TRABAJO PRACTICO

COBRE-NIQUEL

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

EL SIGUIENTE TRABAJO PRATICO DISPONE DE LOS SIGUIENTES TITULOS Y TEMAS DESARROLLADOS

INDICE

OBJETO DE LA PRACTICA PAGINA 3 INTRODUCCIN TEORICA PAGINA 3 A 6 PAGINA 7 A 9

DESARROLLO DE LA PRACTICA

OBJETO DE LA PRACTICA El objetivo de este trabajo es realizar una investigacin acerca de determinadas aleaciones de cobre y nquel; como son por ejemplo el inconel 718, y la aleacin de bronce al aluminio C 91600 o, C97800; para mayor conocimiento y entendimiento de sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas. Gracias a esto se podr obtener un alto grado de expresin y vocabulario tcnico, acorde con la materia, carrera e institucin.

INTRODUCCIN TEORICA El cobre y sus aleaciones

El cobre fue conocido por primera vez por los romanos; denominndolo metal de Chipre; el cual deriva su nombre. De smbolo Cu, es uno de los metales de mayor uso. El cobre al estado natural ocupa el lugar 25 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Frecuentemente se encuentra agregado con otro metales, tales como el oro, la plata, bismuto y plomo, apareciendo en pequeas partculas en rocas, aunque se han hallado masas compactas de hasta 420 toneladas. A continuacin se encuentran clasificadas las propiedades del cobre: Propiedades fsicas: Elemento metlico de color rojo pardo, brillante, maleable y dctil. Ms pesado que el nquel y ms duro que el oro y la plata. Propiedades qumicas: su smbolo qumica es el Cu; su punto de fusin es de 1083 grados centgrados, mientras que su punto de ebullicin es de unos 2567 grados centgrados; y tiene una densidad de 8,9 gramos / centmetros cbicos. Su masa atmica es de 63,546 Propiedades mecnicas: posee buenas propiedades elctricas, lo que lo hace de suma importancia para la industria elctrica. El cobre es muy dctil, posee gran resistencia a la accin atmosfrica. Su ductibilidad es sobrepasada nicamente por la plata y el oro. El cobre colado tiene una resistencia a la traccin de 1680 kg/ centmetro cuadrados y una dureza de 35 Brinell, el cobre puede ser mas duro trabajndolo en fri, en este estado tiene una resistencia a la traccin de 4900 kg/ centmetro cuadrados y una dureza de 100 Brinell. El cobre es extremadamente tenaz, teniendo una notable resistencia a la rotura para Introduccin terica grupo 10 cargas de choque repentinas. El hecho de que su limite elstico sea solamente un 50% de su coeficiente de rotura, puede tomarse como ndice de su habilidad para deformarse sin romperse, cuando se carga por encima de su limite elstico. El cobre tiene una elevada conductividad del calor y electricidad, la resistencia a la corrosin, as como su maleabilidad, ductilidad. La resistencia a la traccin de un alambre de cobre estirado es de unos 4200 kg/ centmetros cuadrados. Presenta un alto grado de acritud (se vuelve quebradizo si es sometido a martilleo). Propiedades tecnolgicas: el cobre se puede galvanizar fcilmente como tal o como base para otros metales. El cobre en bruto se tritura, se lava y se prepara en barras. Los xidos y carbonatos se reducen con carbono. Aleaciones de cobre El cobre tiene numerosas aleaciones, las ms conocidas son el latn y el bronce. Las aleaciones de cobre son mas resistentes y duras que el cobre puro, y pueden mejorar sus propiedades mecnicas, tales que la resistencia a la corrosin de la mayora de las

aleaciones es superior a la del cobre comercial. En general estas aleaciones se mecanizan mucho mas fcil. Latn: es la aleacin de cobre y cinc. El latn es mas duro que el cobre, es dctil y puede forjase en planchas finas. Su maleabilidad varia segn la composicin y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros metales, incluso en cantidades mnimas. Algunos tipos de latones son maleables nicamente en fri, otros son en caliente, y algunos no lo son en ninguna temperatura. Todos estos tipos de aleaciones se vuelven quebradizas cuando se calientan a una temperatura prxima al punto de fusin. Bronce: cualquiera delas distintas aleaciones compuestas sobre todo de cobre y estao. Los componentes del bronce varan; as, cuando contiene al menos un 10% de estao, la aleacin es dura y tiene un punto de fusiona bajo. El bronce es mas resistente y duro que cualquier otra aleacin comn, excepto el acero. Bronce fosforoso: el fsforo se aade al bronce que contiene desde 1,5% a 10% de estao, durante la fusin y el colado para fines desoxidantes. El fsforo aumenta la fluidez del metal fundido, por lo tanto, aumenta la facilidad de colarlo en piezas finas y ayuda a obtener piezas coladas ms sanas. Aumenta la dureza y resistencia al desgaste. Bronce al plomo: el plomo no se alea con el cobre, pero puede mezclarse con el por agitacin o mezcla mecnica mientras se halla en el estado liquido y se cuela en moldes, dando como resultado que el plomo quede bien distribuido en toda la pieza en forma de partculas pequeas. El plomo se aade al bronce con el fin de aumentarla facilidad de mecanizado, y acta como un autolubricante en piezas que estn sometidas a desgaste por deslizamiento. Las partculas de plomo reducen el coeficiente de rozamiento de la aleacin. Bronce al manganeso: es latngrupo 10 de cobre, 40% de cinc y manganeso hasta 3.5%. de 60% Introduccin terica Bronces al nquel: la adicin de nquel al bronce y latn mejora sus propiedades mecnicas y se emplea para aumentar la dureza y resistencia al desgaste de los ronces. Bronce al silicio: contiene de 1 a 4% de silicio, el cual se aade para mejorar las caractersticas de endurecimiento por el trabajo en fri. Bronce al aluminio. Con estas aleaciones se consiguen materiales dctiles y maleables (latones), buena conductividad elctrica, resistencia a ciertas corrosiones, sonoridad (bronces de campana), color (monedas y objetos decorativos). Por estos motivos el cobre es tan utilizado.

Nquel y sus aleaciones El nquel ocupa el lugar 24 en abundancia entre todos los elementos, constituye como promedio el 0.016% de la corteza terrestre en sus 16 km mas cercanos a la superficie. Sin embargo los depsitos de nquel dispersos por todo el mundo tienen importancia economa. Las menas de oxido, por lo comn llamadas lateritas, se encuentran principalmente en los trpicos. Del total de yacimientos conocidos, mas del 80% consisten en lateritas. El nquel tiene numero atmico 28 y es uno de los elementos de transicin de la cuarta serie de la tabla peridicas. Su masa atmica es de 58.71, y su densidad es de 8.902 4

gramos/ centmetros cbicos. Entre sus propiedades tiles se encuentra su modulo de elasticidad, propiedades magnticas, y elevadas conductividades trmicas y elctricas. Tiene una capacidad de absorcin superficial sin formar compuestos estables, convirtindolo en un importante catalizador. Como elemento de aleacin, el nquel se utiliza en aceros endurecibles, inoxidables, en aquellos resistentes a la corrosin y para servicios a altas temperaturas. Aproximadamente el 10% de la produccin anual total del nquel se consume en procesos de electrorrecubrimiento (galvanostegia).este metal puede depositarse electroliticamente para desarrollar propiedades mecnicas del mismo orden que las de nquel forjado; sin embargo, existen procesos de bao para depositar capas de nquel con una dureza de 425 Brinell. El uso mas difundido del niquelado es para proteger contra la corrosin partes del hierro y el acero, as como piezas coladas en matriz (moldes de inyeccin) a base de cinc utilizadas en la industria automovilstica. Aleaciones de nquel El nquel y su aleaciones pueden clasificarse en los siguientes grupos: Nquel: puede ser puro, electroltico (99.56% Ni), nquel carbonilo en polvo y comprimidos (99.95%Ni). Tambin pude ser nquel forjado comercialmente puro (de 99.6 a 99.97% de Ni); y nodos (99.3%Ni). En estas aleaciones se encuentran el Permaniquel y el Duraniquel. La resistencia a la corrosin del nquel lo hace particularmente til para conservar la pureza de los productos en el manejo de alimentos, fibras sintticas lcalis custicos, as como en aplicaciones estructurales, cuando es fundamental dicha estructura. Otras caractersticas dela aleacin son sus propiedades magnticas y magnetoestrictivas, Introduccin terica grupo 10 sus elevadas conductividades trmicas y elctricas, su bajo contenido de gas, y su baja presin de vapor. Nquel y cobre: en esta aleacin hay bajo nquel (2 a 13% Ni), cupronqueles (de 10 a 30% Ni), aleaciones para monedas (25% Ni), aleaciones de resistencia elctrica controlada (45% Ni), aleaciones no magnticas (hasta 60% Ni), y aleaciones de alto nquel, metal monel (mas de 50% Ni). A estas aleaciones se la denominan Monel, se caracterizan por tener elevada resistencia mecnica, soldabilidad, excelente resistencia a la corrosin, y tenacidad en un amplio intervalo de temperatura. Tienen un excelente rendimiento en la exposicin al agua de mar o salobre en condiciones de alta velocidad. Nquel y hierro: aleaciones de aceros forjados (de 0.5 a 9% Ni), aceros de aleacin colados (de 0.5 a 9% Ni), hierros colados de aleacin ( de 1 a 6 y de 14 a 36% Ni), aleaciones magnticas ( de 20 a 90% Ni), aleaciones no magnticas (10 a 20% Ni), aceros revestidos de acero inoxidable ( de 5 a 49% Ni), superaleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni), y aleaciones de dilatacin trmica controlada, de bajo coeficiente (de 36 a 50% Ni), de dilatacin seleccionada (de 22 a 50% Ni). Estas aleaciones son denominadas como Nilo 42, Ni-Span- C 902, y una serie de Incoloy. Estas aleaciones tienen bajo coeficiente de dilatacin trmica, que pertenece virtualmente a una temperatura menor que la de Curie para cada aleacin.

Hierro, nquel y cromo: son aleaciones resistentes al calor (de 40 a 85% Ni), aleaciones de resistencia elctrica controlada (de 35 a 60% Ni), superaleaciones a base de hierro (de 9 a 26% Ni), aceros inoxidables (de 2 a 25% Ni), superaleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni), y aceros martensitico de alto nquel (18% Ni). Nquel, cromo, molibdeno y hierro: se utiliza para aleaciones reforzadas por solucione en base de nquel (de 40 a 80% Ni), y para aleaciones reforzadas por precipitacin en base de nquel (de 40 a 90% Ni). Esta aleaciones recibe los nombres de Hastelloy, Inconel, MAR-M- 252, Rene , Astroloy Udimet, y Waspaloy. Estas aleaciones se crearon principalmente para el servicio en ambientes altamente corrosivos, muchas de ellas poseen buena resistencia a la oxidacin, y algunas tienen una resistencia mecnica til hasta 1093 grados centgrados. Aleaciones pluvimetalurgicas: estas aleaciones son reforzadas por dispersin en base de nquel (de 78 a 98% Ni), y reforzadas por dispersin de oxido (ODS) ligadas mecnicamente en base de nquel (de 69 a 80% Ni). Se producen por un proceso de metalurgia de polvos patentando en el que se usa dixido de torio como dispersoide. Las propiedades mecnicas son determinadas en gran medida por la forma de procesamiento.

DESARROLLO DE LA PRACTICA
ALEACIN DE NIQUEL-CROMO-HIERRO INCONEL 718

INCONEL es una marca registrada que abarca aleaciones a base de nquel-cromo, cubriendo un amplio espectro de composiciones y de propiedades. La combinacin de nquel y cromo en estas aleaciones provee resistencia tanto a soluciones corrosivas reductoras como oxidantes. El nquel y el cromo actan tambin en conjunto para resistir oxidacin, carburizacin y otras formas de deterioro a altas temperaturas. Estas aleaciones no se tornan quebradizas a temperaturas criognicas, poseen buena resistencia a la traccin y a la fatiga a temperaturas moderadas, y presentan excelentes propiedades de resistencia al flujo y rotura a altas temperaturas. En la mayora de las aleaciones INCONEL las caractersticas bsicas del sistema nquelcromo son aumentadas mediante la adicin de otros elementos. Algunas de las aleaciones aumentan su resistencia mediante la adicin de aluminio, titanio y niobio (columbio). Otras contienen cobalto, cobre, molibdeno o tungsteno para mejorar atributos especficos

de resistencia mecnica o a la corrosin. Las aleaciones tambin contienen hierro en cantidades que varan desde 1% a ms del 20%. En la mayora de los casos los efectos dominantes en las propiedades se deben a los aleantes, salvo el hierro. Las aplicaciones de estas aleaciones son muy amplias: recipientes para tratamiento trmico, turbinas, aviacin, plantas nucleares generadoras de energa, etc. Sus propiedades qumicas:

Nquel Cromo Hierro Molibdeno Niobio Ni Cr Fe Mo Nb (+Ta) 50,0 a 55,0 17,0 a 21,0 Resto 2,80 a 3,30 4,75 a 5,50 Silicio Fsforo Azufre Aluminio Titanio Si P S Al Ti 0,35 mx. 0,015 mx. 0,015 mx. 0,20 a 0,80 0,65 a 1,15
Desarrollo de la practica grupo 10

Carbono Manganeso C Mn 0,08 mx. 0,35 mx. Cobalto Co 1,0 mx.

Sus propiedades fsicas:

Densidad: 8,19 g/cm3 Calor Especfico: 435 J/Kg-C Punto de Fusin: 1260-1336C Sus propiedades mecnicas: Su resistencia de fluencia a la tensin 0.2% (kg/pulg2) es igual a 168; la resistencia ultima a la tensin (kg/pulg2) es e 205; su elongacin (%) es de 20; su dureza Rockwell es de 46 Rc.

Tensin de Ruptura (1000 h) Temp. 595C 650C 705C 760C Psi 110.000 86.000 53.000 24.000 MPa 760 590 370 170

Sus propiedades tecnolgicas: estas se manifiestan en la soldadura; donde a temperaturas elevadas, el nquel y sus aleaciones son susceptibles a la fragilizacion por el azufre, fsforo, plomo, y otras sustancias de bajo punto de fusin. Nos practico evitar el uso de estos materiales pero resulta imprescindible limpiar cuidadosamente el metal antes de cualquier operacin de soldadura. El nquel y sus aleaciones pueden labrarse con las mismas tcnicas utilizadas para las aleaciones a base de hierro. Sin embargo, el trabajo se efecta con mayores cargas, lo cual lo hace necesario usar equipo de alta resistencia para soportarlas y refrigerantes para disipar el calor generado. ALEACIN DE COBRE BRONCE AL ALUMINIO C9160-C97800 las aleaciones de cobre que contienen aluminio, se denominan en lugar de estao, bronce al aluminio. Tambin puede contener otros elementos tale como silicio, hierro y nquel, frecuentemente aadidos para aumentar la resistencia mecnica de la aleacin. La influencia de las velocidades de enfriamiento del material extrado esta constituido prcticamente por 100% de fase alfa; la probeta forjada a retenido algo de la fase beta enfriada en agua desde una temperatura de 927 grados centgrados. La estructura de las aleaciones enfriadas lentamente de esta composicin puede transformarse Desarrollo de la fase alfa grupo 10 completamente en practica y alcanzar la temperatura ambiente. Es posible mejorar la dureza y otras propiedades de la mayora de estas aleaciones, calentando a la temperatura de la fase beta, aproximadamente a 899 grados centgrados, seguido de un enfriamiento rpido. Al recalentar la fase beta retenida se hace inestable y sufre una transformacin convirtindose en cristales finos alfa y beta. Tal como es a causa de un aumenta de dureza y resistencia mecnica a expensas dela ductibilidad. La resistencia a la traccin de la aleacin colada, con un 10% de aluminio, es casi 4550 kg/centmetros cuadrados. Es casi tan dctil como el latn y tiene una ductibilidad doble, del bronce de estao-cobre. Existen muchos bronces al aluminio los cuales poseen dureza y resistencia mecnica muy elevada.