PROGRAMA: PROCESOS DE MANUFACTURA

ACTIVIDAD No.10 TRABAJO COLABORATIVO 2

TUTOR: VICTORIANO GARCIA

ALUMNO: VARGAS ANGEL LIZETH CODIGO: 22.735.807

GRUPO NO. 332571_14

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD BARRANQUILLA 4 DE NOVIEMBRE DE 2011

INTRODUCCION

El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformacin de materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin es considerada como la estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada. Conjugando, definimos como: Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformacin de materiales, objetos o servicios en artculos o servicios tiles para la sociedad. En ingeniera industrial, es necesario delimitar la definicin de proceso industrial al evento que sucede siempre que existan y se transformen elementos fundamentales materia, energa e informacin y que a partir de la relacin de estos, en mayor proporcin de materia y energa, origine un producto tangible y no un servicio; esto implica que los procesos industriales se dan en las empresas de manufactura y no en las de servicio. Para el desarrollo del siguiente trabajo tendremos en cuenta la temtica estudiada en la unidad 2 del modulo como son aplicacin de procesos de maquinado, conformacin mecnica y trmica.

OBJETIVOS GENERALES

Identificar y aplicar los conceptos vistos en el estudio de la unidad 2

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD.

PARTE I

La figura define una operacin de mecanizado para la pieza mostrada. (Medidas en mm). Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/mm F= 0,2 mm/rev Profundidad mxima (dmax)= 1,5 mm Si de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm. a) Cunto tiempo dura pasar de 60 mm a 55 mm? b) Cunto tiempo toma maquinar de 40 mm y a 30 mm? c) Cunto tiempo toma maquinar de 55 mm y a 35 mm? d) Si el costo del operario es de $10.000/hora Cunto cuesta en total la mano de obra para esta pieza?

PARTE II Realice un informe detallado en el que se describan los procesos de conformacin forzada y maquinado de la pieza mostrada en el siguiente plano:

El informe debe contener: Caractersticas del material a trabajar Proceso de conformacin forzada elegido: En este tem se deben esbozar los criterios de tipo tcnico y econmico que se tuvieron en cuenta por el grupo para la seleccin del proceso y la descripcin completa del mismo. Proceso de desbaste y acabado a realizarle a la pieza: En este tem se deben esbozar los criterios de tipo tcnico y econmico que se tuvieron en cuenta por el grupo para la seleccin del proceso de maquinado. Se debe elaborar plan de trabajo para el proceso elegido.

PARTE III Elaborar plan de trabajo para embutido de acuerdo con las siguientes especificaciones: Dimetro de la copa a embutir: 60 mm. Espesor del material: 2,0 mm. Altura de la copa: 50 mm. Esfuerzo de ruptura: 300 N/mm2.

PARTE IV Elabore un cuadro comparativo de los diferentes tipos de soldadura, en cuanto a su campo de aplicacin, ventajas y desventajas que presenta cada una.

Clase de Soldadura

Campo de aplicacin
En general se utiliza para la unin de piezas de pequeo tamao y diferentes materiales Componentes electrnicos, como circuitos impresos Piezas ornamentales Piezas de intercambiadores de calor

Ventajas
No se presentan tensiones superficiales gracias a que la temperatura alcanzada es muy baja. Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisin. La apariencia de la soldadura es muy buena No se necesitan medidas de proteccin especiales. Alta fiabilidad, Bajo coste Relacin resistencia/fiabilidad, Puede unir materiales de fundicin distintos. Fcilmente automatizable Sirve para producciones elevadas

desventajas
El diseo de las piezas, y en algunos casos su preparacin, puede resultar ms complicado y costoso. Resulta muy costos su aplicacin en el caso de piezas grandes

SOLDADURA BLANDA.

SOLDADURA FUERTE

Este tipo de unin es muy comn en la industria y sirve para unir la mayora de los metales y aleaciones que encontramos en el sector de la metalurgia.

La soldadura puede daarse con temperaturas altas, ya que el material base tiene un punto ms elevado de fusin que el material de aporte. No son uniones que vayan a soportar altos esfuerzos por lo que no son recomendables para estructuras metlicas.

SOLDADURA POR ARCO

BIBLIOGRAFIA.

Eraso Guerrero, O. (2008). Modulo de Procesos de Manufactura. UNAD.

Referencias Web: http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_blanda http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_fuerte