PLSTICOS

PROTOCOLO
Curso de Procesos de Manufactura

EDICION 2007-2 FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL LABORATORIO DE PRODUCCION

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN........................................................................................................ 3 OBJETIVOS ................................................................................................................ 3 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ...................................................................... 4 1 ASIGNACIN DE TIEMPOS ............................................................................ 5 2 INTRODUCCIN A LOS MATERIALES PLSTICOS ................................. 6 2.1 Resea histrica ............................................................................... 6 2.2 Caractersticas de los plsticos ........................................................ 8 2.3 Clasificacin de los Polmeros .......................................................... 8 2.3.1 Elastmeros .......................................................................................... 8 2.3.2 Termoestables ...................................................................................... 9 2.3.3 Termoplsticos...................................................................................... 9 3 ADITIVOS .......................................................................................................... 11 4 PROCESOS DE MANUFACTURA DE LOS PLSTICOS ........................ 14 4.1 Procesos de conformado (termoplsticos) ......................................14 4.1.1 Inyeccin .............................................................................................. 14 4.1.2 Extrusin .............................................................................................. 20 4.1.3 Termoformado .................................................................................... 24 4.2 Procesos de moldeo (termoestables) ..............................................24 4.2.1 Compresin (Cauchos). .................................................................... 24 4.2.2 Moldeo por transferencia (polmeros termoestables). .................. 24 4.2.3 Colada. ................................................................................................. 25 4.2.4 Espumado. .......................................................................................... 25 4.2.5 Calandrado. ......................................................................................... 25 5 RECICLAJE Y REUTILIZACIN DE PLSTICOS .................................... 26 5.1 Compactadora .................................................................................27 5.2 Aglutinadora ....................................................................................28 6 BIBLIOGRAFA ................................................................................................. 29

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INTRODUCCIN En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos. Las ventajas de los plsticos son bien conocidas: son seguros, lo que los convierte en materiales adecuados para envases y embalajes de todo tipo; son ligeros, lo que permite ahorros sustanciales de energa en su produccin y en el transporte de mercancas envasadas; son verstiles, es decir, hay un plstico para cada aplicacin, desde la tcnica aeroespacial mas sofisticada, pasando por aplicaciones en automocin, industria elctrica, electrnica, construccin y agricultura, hasta la medicina, el envasado y la industria del ocio. Son resistentes y duraderos, lo que, lejos de ser un inconveniente, es una gran ventaja para perfiles, tuberas, parachoques o contenedores; finalmente, los plsticos son reciclables y pueden ser utilizados de nuevo mediante gran variedad de mtodos (reciclado mecnico, qumico o recuperacin energtica, entre otros). En el presente protocolo se mostrarn la historia y caractersticas ms relevantes de los polmeros; los procesos ms usados para la manipulacin de plsticos as como la importancia del reciclado, y algunas formas ms usuales de hacerlo. OBJETIVOS Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son: Conocer las normas de seguridad que intervienen en el procesamiento y reciclado de polmeros. Dar una introduccin a los materiales plsticos ms usados en la industria y sus aplicaciones. Conocer la manufactura de los plsticos. Conocer el funcionamiento de una maquina inyectora Conocer el funcionamiento de una mquina extrusora Conocer el funcionamiento de maquinas para reciclado como la trituradora y la compactadora.

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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Para evitar posibles lesiones causadas durante la realizacin de la prctica, es necesario que los estudiantes al momento de realizarla tengan en cuenta los diferentes tipos de riesgos que se presentan durante la manipulacin de plsticos. RIESGOS FSICOS Al trabajar con una mquina de conformacin se esta expuesto a riesgos mecnicos, debido al movimiento de las mquinas, sistemas de presin neumtica e hidrulica, ruido, calor y vibraciones, los cuales pueden producir lesiones graves al operario u otra persona. Para protegerse de estos peligros lo ms importante es conocer bien el funcionamiento de la mquina y las partes en movimiento que podran generar una lesin, para evitar la exposicin innecesaria a estas, y utilizar elementos de proteccin personal como gafas y tapa odos entre otros. RIESGOS ELCTRICOS Respecto a la parte elctrica es necesario tener los cuidados bsicos como son el no operar el sistema bajo humedad extrema, con las manos humedecidas o usando joyas y elementos metlicos que podran generar un corto circuito. En lo que concierne al inicio en los procedimientos de conexin elctrica de las maquinas de conformacin de plsticos, se debe encender la alimentacin principal, abrir el sistema de control elctrico y energizarlo, para su posterior uso. RIESGOS MECNICOS La disposicin del puesto de trabajo mantiene alejado al trabajador de riesgos mecnicos, pero se debe tener cuidado con el movimiento del embolo husillo en el momento de plastificar inyectar, el cual se hace repentinamente cuando la leva toca uno de los interruptores de comienzo final de carrera, y este se desplaza de tal forma que puede golpear o atrapar a otra persona u objeto que este en el recorrido normal de la maquina. Otros riesgos mecnicos que se producen con menor probabilidad por el diseo de la maquina, son en la unidad de cierre, ya que el operario es quien acciona esta unidad, de lo anterior la nica forma por la cual se podra generar una lesin es que otra persona introduzca la mano u otro elemento mientras el operario cierra la unidad; otro riesgo seria al acercar la boquilla de la maquina al canal de llenado del molde, en el cual como en el caso anterior solo se puede producir si otro individuo se interpone entre el molde y la inyectora mientras el operario esta realizando la aproximacin.

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RIESGO TRMICO El riesgo con mayor grado de peligrosidad es el trmico, ya que la unidad de plastificacin de cualquier mquina de conformado de plsticos est expuesta y es posible tener contacto con ella por equivocacin; generalmente, esta unidad esta compuesta por tres bandas calefactoras y un cilindro plastificador los cuales pueden producir graves quemaduras si se tiene contacto directo durante su funcionamiento. Para la inyectora, durante la limpieza de la boquilla de la maquina o del canal de llenado del molde es necesario usar elementos de proteccin personal, con el fin de evitar quemaduras con la unidad de plastificacin o la boquilla; entre los elementos usados para este procedimiento estn los guantes de carnaza, overol, pinzas, esptula, mascarilla. RIESGO QUMICO Dependiendo del polmero termoplstico que se esta procesando es necesario tener diferentes cuidados y usar diferentes elementos de proteccin personal e industrial; entre los mas peligrosos para la salud humana al ser inhalados se encuentran los gases producidos por el Etilen propileno fluorado, el policlorotrifluoroetileno y el politetrafluoroetileno; respecto a seguridad en la maquinaria se debe tener en cuenta ciertos plsticos que pueden ser corrosivos como el PVC (cloruro de polivinilo). 1 ASIGNACIN DE TIEMPOS
Tiempo (min.) 45 45 30 30 30 180

TEORA - PRCTICA -Introduccin a los materiales plsticos -Manufactura de plsticos por inyeccin, compresin y extrusin -Proceso de inyeccin y componentes de una unidad inyectora de plstico -Proceso de extrusin y componentes de una unidad extrusora de plstico -Procesos reciclado, trituradora y compactadora, funcionamiento y partes Tiempo Total

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2 INTRODUCCIN A LOS MATERIALES PLSTICOS 2.1 Resea histrica Los primeros materiales con las propiedades maravillosas que hoy se le atribuyen a los plsticos, fueron los cuernos (asta natural), las pezuas animales e incluso en ocasiones conchas de tortuga, que eran usados para fabricar peines y botones, entre otros artculos de moda o accesorios. Se usaron tambin polmeros naturales como la goma laca o la Gutapercha, pero debido a su difcil recoleccin, recuperacin o purificacin, el primer paso a la bsqueda de polmeros sintticos, fue la modificacin de materiales naturales que tratados qumicamente resultaban en materiales duros, flexibles y elsticos; como el caucho vulcanizado de Charles Goodyear quien descubri que al combinar azufre en polvo con caucho natural, mejoraba enormemente sus caractersticas. El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreci una recompensa de 10.000 dlares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano Wesley Hyatt, quien desarroll un mtodo de procesamiento a presin de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitracin tratado previamente con alcanfor y una cantidad mnima de disolvente de alcohol. En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland (1863-1944) sintetiz un polmero de inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo; este plstico se bautiz con el nombre de baquelita (o bakelita), el primer plstico totalmente sinttico de la historia. Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a la industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En la dcada del 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que llamaron polietileno (PE). Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP). Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para tubera de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes.

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Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un material muy transparente comnmente utilizado para vasos, potes y hueveras. El poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rgida, es usado bsicamente para embalaje y aislante trmico. Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el qumico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Dupont. Descubri que dos sustancias qumicas como la hexametilendiamina y el cido adpico, formaban polmeros que bombeados a travs de agujeros y estirados formaban hilos que podan tejerse. Su primer uso fue la fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y otros tejidos combinados con algodn o lana. Al nylon le siguieron otras fibras sintticas como por ejemplo el orln y el acriln. Los plsticos se deben en su mayora a los desarrollos en la segunda guerra mundial, ya que eran sustitutos perfectos de fibras naturales que escaseaban durante la guerra. Durante los aos de la posguerra se mantuvo el elevado ritmo de los descubrimientos y desarrollos de la industria de los plsticos destinados a diferentes usos. En el pasado siglo, su produccin y uso aumento significativamente en relacin a los materiales metlicos, debido a su versatilidad. El desarrollo cronolgico de algunos materiales plsticos se presenta en la Tabla 1:
Ao 1909 1919 1927 1927 1938 1938 1938 1942 1943 1954 1957 1957 1970 1970 1985 Material Baquelita Casena Acetato de Celulosa Policloruro de vinilo Acetato butirato de celulosa Poliestireno o estireno Nylon (Poliamida) Polietileno Silicona Poliuretano o uretano Polipropileno Policarbonato Poli(amida-imida) Polister termoplstico Polmeros de cristal lquido Ejemplo Aislantes electrnicos Agujas de tejer Cepillos de dientes, envases Impermeables Mangueras Accesorios de Cocina Engranajes Botes compresibles Aislantes de Motor Cojines de Espuma Cascos de Seguridad Piezas para electrodomsticos Pelculas Piezas de electricidad y electrnica Componentes electrnicos

Tabla 1. Desarrollo Cronolgico

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2.2

Caractersticas de los plsticos

Son compuestos constituidos por molculas que forman estructuras muy resistentes, que permiten moldeo mediante Presin y Calor. La American Society for Testing Materials (ASTM) define como plstico a cualquier material de un extenso y variado grupo que contiene como elemento esencial una sustancia orgnica de gran peso molecular, siendo slida en su estado final; ha tenido o puede haber tenido en alguna etapa de su manufactura (fundido, cilindrado, prensado, estirado, moldeado, etc.) diferentes formas de fluidificacin, mediante la aplicacin, junta o separada, de presin o calor. Los plsticos se caracterizan por una relacin resistencia/densidad alta, unas propiedades excelentes para el aislamiento trmico y elctrico y una buena resistencia a los cidos, lcalis y disolventes, tienen baja conductividad elctrica y trmica, y no son adecuados para utilizarse a temperaturas elevadas. Los plsticos son producidos mediante un proceso conocido como polimerizacin, ya sea por adicin, por condensacin, o por etapas, es decir, creando grandes estructuras moleculares a partir de molculas orgnicas. Las enormes molculas de las que estn compuestos pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico. 2.3 Clasificacin de los Polmeros

Segn a su estructura y comportamiento al calor, los polmeros se clasifican en: Elastmeros Termoestables Termoplsticos

2.3.1 Elastmeros Los elastmeros son compuestos qumicos cuyas molculas consisten en varios miles de monmeros, que estn unidos formando grandes cadenas, las cuales son altamente flexibles, desordenadas y entrelazadas. Cuando son estirados, las molculas son llevadas a una alineacin y con frecuencia toman una distribucin muy ordenada (cristalina), pero cuando se las deja de tensionar retornan espontneamente a su desorden natural, un estado en que las molculas estn enredadas.

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Entre los polmeros que son elastmeros se encuentran el poliisopreno o caucho natural, el polibutadieno, el poliisobutileno y los poliuretanos: 2.3.2 Termoestables Los polmeros termoestables, son aquellos que solamente son blandos o "plsticos" al calentarlos por primera vez. Despus de enfriados no pueden recuperarse para transformaciones posteriores. Es un material compacto y duro, su fusin no es posible (la temperatura los afecta muy poco), Insoluble para la mayora de los solventes, encuentran aplicacin en entornos de mucho calor, pues no se ablandan y se carbonizan a altas temperaturas. Segn su componente principal y caractersticas clasificaciones de los polmeros termoestables son: Resinas fenlicas Resinas de Polister Resinas Ureicas Resinas epxicas Poliuretano Resinas de Melamina algunas de las

2.3.3 Termoplsticos Las resinas termoplsticas son fcilmente conformables al aplicrseles temperatura y presin, entre los mtodos mas usados para su manufactura se encuentran la inyeccin, extrusin, soplado y termoformado. La temperatura mxima de trabajo para los productos moldeados son bastante ms bajas que la temperatura de ablandamiento o de fusin, usualmente alrededor de la mitad de la temperatura de fusin correspondiente. Variaciones en los esfuerzos mecnicos o condiciones ambientales pueden reducir los mrgenes de resistencia del material. Otra caracterstica de estos materiales es su tendencia a absorber agua, ya sea del ambiente o por inmersin. En general, los termoplsticos se pueden clasificar con referencia a su arreglo molecular, lo cual influye en su proceso de fusin, solidificacin, y puede determinar las propiedades fsicas y mecnicas:

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Estructura

Formacin

Caractersticas
Son normalmente transparentes. La fusin se realiza en un intervalo de temperatura, no existe un punto de fusin preciso. A medida que la temperatura aumenta el material pasa de un estado slido a uno pastoso, hasta convertirse finalmente en un fluido muy viscoso. En el intervalo de fusin pueden ser manufacturados por inyeccin, extrusin, soplado, etc. Sin carga tienen una contraccin en el moldeo de 0.3 % a 0.9%, con carga este valor es menor. Son opacos Poseen un punto caracterstico de fusin El intervalo til de transformacin est limitado a pocos grados centgrados: un poco abajo del punto de fusin, est todava slido y no se puede moldear; y no es prudente superar mucho la temperatura de fusin porque puede intervenir el fenmeno de degradacin trmica. Tienen contraccin elevada en el moldeo. La contraccin para un polmero no reforzado vara de 1 al 5 %.

Ejemplo

Amorfa

Las molculas no presentan ningn tipo de orden: estn dispuestas aleatoriamente.

PVC PS SAN ABS PMMA PC

Cristalina

Al enfriarse, sus cadenas tienden a enlazarse muy ordenadamente por lo que se produce un empaquetamien to muy ordenado, que se denomina cristalizacin.

PE PP POM PA PET

Tabla 2. Propiedades de los termoplsticos

A continuacin se muestra un diagrama con las caractersticas fsico mecnicas de los plsticos de ingeniera ms conocidos que permiten reconocer que tipo de proceso de moldeo de plstico se puede realizar, segn el tipo de polmero.

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Curvas de esfuerzo vs. Elongacin correspondientes a diversos polmeros termoplsticos (sin refuerzos fibrosos) Esfuerzo a la tensin a 23C 50% humedad relativa)
SMBOLO ISO PMMA POM PA66 PA6 PC PVC ABS PP PBTP PPO NOMBRE COMPLETO DEL TERMOPLASTICO Polimetacrilato Poliacetal(Homopolmero, Copolmero) Poliamida 66 (Semicristalino) Poliamida 6 (Semicristalino) Policarbonato Cloruro de Polivinilo Copolmero compuesto por acrilonitrilo Butadieno-Estireno Polipropileno Polibuteln-tereftalato Polixido de fenileno

3 ADITIVOS Con frecuencia se aaden sustancias qumicas para modificar o mejorar determinadas propiedades de los polmeros y obtener mayores beneficios en su uso industrial: Aditivo Caractersticas
El oxigeno origina un serie de reacciones qumicas que resultan en la ruptura de enlaces, para evitarlo se aaden sustancias qumicas; los paquetes contienen antioxidantes: Primarios, para detener o dar fin a las reacciones Secundarios, para neutralizar los materiales reactivos que provocan los ciclos de oxidacin Se aaden durante su fabricacin. Atraen la humedad del aire haciendo que la superficie sea ms conductora, para disipar las cargas estticas Se puede incluir en la composicin de los plsticos o aplicarse en la superficie.

Sustancia usada
Fenlico Amina Fosfito Tiosteres

Antioxidantes

Agentes Antiestticos

Aminas Fosfatos orgnicos steres de poietilenglicol

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Aditivo
Colorantes

Caractersticas
Para darle color a los plsticos se aaden durante la fabricacin, se usan cuatro tipos: Tintes: Son orgnicos, solubles en plsticos y colorean formando uniones qumicas con molculas, son brillantes y resistentes. Pigmentos Orgnicos: no son solubles en los disolventes comunes, son los colores opacos ms brillantes, tienden a formar aglomerados que producen manchas y vetas Pigmentos inorgnicos: La mayora tienen una base de metal, no producen colores tan brillantes pero resisten mejor la luz y el calor. Algunos de ellos estn restringidos, debido a los efectos peligrosos que suponen para la salud. Pigmentos de efecto especial: pueden ser orgnicos o innorgnicos y se usan para dar efectos especiales de color, como brillo, tonos reflectantes, lustres perlados, fluorescencia y luminiscencias especiales.

Sustancia usada

xidos y sulfuros de titanio, zinc, hierro, cadmio y cromo laminillas de aluminio, latn u oro Polvo metlico Esencia de perla Silano Titanato Perxidos de benzoilo y de metil cetona

Agentes de Copulacin Agentes de Curado

Aceleradores, se usan para mejorar la unin entre las fases de matriz, refuerzos y estratos, se usan como tratamientos superficiales Producen reticulacin mediante la unin de extremos de los monmeros, son sustancias que favorecen la polimerizacin; deben ser manejados con precaucin debido a su toxicidad Muchos de ellos emiten un gas halgeno que extingue el fuego, otros reaccionan hinchndose o expandindose y formando una barrera El ATH enfra el rea de llama produciendo agua

Retardadores de Llama

Trihidrato de lumina (ATH) Materiales halogenados Compuestos de Fsforo

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Aditivo
Plastificantes

Caractersticas
Se aade al plstico para aumentar su flexibilidad y reducir la temperatura de fundido y la viscosidad Dependiendo del polmero se usa un tipo de plastificante diferente.

Sustancia usada
ftalato dedioctilo Parafinas cloradas Fosfato de cresil difenilo

Agentes de formacin de espuma/ soplado

Existen dos tipos: Fsicos: se descomponen a temperatura especfica, liberando gases que originan clulas o huecos en los plsticos.

Estabilizantes trmicos

Qumicos: liberan gases debido a una reaccin qumica. Retardan la descomposicin causada por el calor, energa luminosa, oxidacin o esfuerzo inducido cortante.

Lubricantes

Ayudan a evitar parte de la friccin entre la resina y el equipo de fabricacin Favorecen la emulsin de otros ingredientes y proporcionan lubricacin interna Evitan que los plsticos se peguen a la superficie del molde durante el tratamiento

hidrocloro fluorocarb onados (HCFC), aunque daan la capa de ozono y se estn buscando sustitutos azodicarb onamida formulacio nes: bario-zinc calciozinc magnesio -zinc fosfito cidos grasos Ceras amidas steres y alcoholes Ceras de parafinas

Tabla 3. Aditivos

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PROCESOS DE MANUFACTURA DE LOS PLSTICOS

Dependiendo del tipo de plstico que se desea emplear existen diferentes formas de manufacturarlo, como se menciono anteriormente, los termoplsticos son producidos por procesos de inyeccin, extrusin, soplado, termoformado; para los plsticos termoestables se encuentra el moldeo por compresin, el moldeo por transferencia, la colada. 4.1 Procesos de conformado (termoplsticos)

4.1.1 Inyeccin Consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el mbolo de una jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a alta presin en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plstico inyectado se Figura 1. Inyectora enfran mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su economa y rapidez, el moldeo por inyeccin resulta muy indicado para la produccin de grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del automvil, etc. Este proceso es apropiado para todos los termoplsticos con la excepcin de los fluoroplsticos de politetrafluoroetileno (PTFE), las poliimidas y algunos polisteres aromticos. La inyeccin es til debido a su alto ndice de productividad, pues brinda la posibilidad de aplicar, cargas e insertos a los polmeros; permite moldear piezas pequeas con mrgenes de dimensin ajustados y deja la posibilidad de moler y volver a utilizar los desechos termoplsticos.

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Ciclo de Moldeo 1. Se cierra el molde. 2. Se calienta para plastificar el material, manteniendo la temperatura en el can. 3. Se empuja el material caliente hacia la cavidad del molde. 4. El tornillo mantiene la presin hasta que se enfra el plstico 5. El tornillo retrocede para recoger material nuevo de la tolva y plastificar nuevamente. 6. Se abre el molde y se extrae la pieza

Figura 2. Diagrama Inyectora

Una maquina de moldeo por inyeccin consta de tres secciones esenciales: Unidad de inyeccin Unidad de plastificacin Unidad de Cierre

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4.1.1.1

La unidad de inyeccin.

Es la parte plastificante del proceso, la cual se encarga de fundir el polmero en una masa homognea y uniforme. Consta principalmente de tobera, tornillo de empuje, vlvula de retencin, bandas de calefactoras y cilindro hidrulico. Durante la fase de plastificacin el extremo de salida y el tornillo acumulan una reserva o carga de material fundido al frente, el tornillo se mueve hacia atrs en contra del frente de presin mientras gira, con lo cual empuja el material hacia la parte frontal y a su vez ayuda a fundirlo con el rozamiento que genera. Cuando se completa la etapa de plastificacin, se abre la vlvula de retencin de flujo, el tornillo detiene su giro y se le aplica presin que lo convierte en un embolo o pistn que impulsa el material fundido acumulado, a travs de la boquilla hacia el molde, que se encuentra montado en la placa porta moldes.

Figura 3. Vista superior de la unidad de inyeccin

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4.1.1.2 La unidad de cierre Es la encargada de sostener el molde y generar la fuerza de cierre mientras se inyecta el polmero, adems permite la expulsin de la pieza. El cierre del molde se realiza por medio de una prensa controlada por sistemas hidrulicos o mecnicos. La fuerza de cierre requerida depende de la mxima rea proyectada de la pieza a inyectar, y la presin de moldeo. Esta fuerza contrarresta la resistencia que genera el material fundido cuando se inyecta. La unidad de cierre de la inyectora que se encuentra en el laboratorio esta conformada por un mecanismo pin-cremallera, para mover la placa mvil, por medio de palancas de rodillera y mantener la fuerza necesaria para contrarrestar la presin de inyeccin.

Figura 4. Unidad de cierre de la mquina.

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4.1.1.3 El molde o herramienta Es sujetado en la unidad de cierre por medio de tornillos, para permitir su fcil instalacin, entre la placa fija y la placa mvil de la unidad de cierre.

Figura 5. Molde de inyeccin de plsticos

Sus caractersticas generales son: Cavidad o impresin: aqu se moldea el producto, puede existir una o varias cavidades Canales: por donde fluye el material fundido a inyectarse Canales de enfriamiento: Por donde se bombea el agua de enfriamiento para eliminar el calor del material fundido (No se muestran). Expulsores: sacan la pieza moldeada de la cavidad

Figura 6. Partes del molde de inyeccin

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Para manipular la maquina inyectora de plstico se deben manejar varios parmetros, entre ellos los dos pasos bsicos: inyeccin, plastificacin, que se realizan uno a la vez y son manejados desde el tablero de control en el que se enciende o se apaga cada uno de los procesos.

Figura 7. Tablero de control de mquina inyectora

La cantidad de material a inyectar determina el tiempo del ciclo de inyeccin, teniendo en cuenta la capacidad de flujo del tornillo de la inyectora. La temperatura de las bandas calefactoras en zonas 1, 2 y 3 de la can de inyeccin es controlada por los controlado-res de temperatura, ubicados en el segundo tablero de control colocado detrs de la mquina; en el cual, adems se mide el voltaje y corriente del motor, para conocer la energa consumida durante el proceso de inyeccin.

Figura 8. Tablero de control de temperaturas de mquina inyectora

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Las piezas obtenidas por inyeccin, pueden tener problemas en el formado, debido al conjunto de especificaciones de presin, temperatura y cantidad de material con que se aplique.

Figura 9. Piezas obtenidas por inyeccin de plsticos

4.1.2

Extrusin

Es el proceso ms importante de obtencin de formas plsticas, en volumen de produccin. Es un proceso continuo, en el que la resina es fundida por la accin de temperatura y friccin, es forzada a pasar por un dado que le proporciona una forma definida, y enfriada finalmente para evitar deformaciones permanentes. Se fabrican por este proceso: tubos, perfiles, pelculas, manguera, lminas, filamentos y pellets.

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La mayor parte de los productos obtenidos de una lnea de extrusin requieren de procesos posteriores con el fin de habilitar adecuadamente el artculo, como en el caso del sellado y cortado, para la obtencin de bolsas a partir de pelcula tubular o la formacin de la unin o socket en el caso de tubera. 4.1.2.1 Mquina extrusora

Figura 10. Mquina extrusora

Una mquina de extrusin consta de un eje metlico central con labes helicoidales, llamado husillo o tornillo, instalado dentro de un cilindro metlico (can), revestido con una camisa calefactora de resistencias elctricas. En un extremo del cilindro se encuentra un orificio de entrada para la materia prima, donde se instala una tolva de alimentacin, generalmente de forma cnica; en ese mismo extremo se encuentra el sistema de accionamiento del husillo, compuesto por un motor y un sistema de reduccin de velocidad. En la punta del tornillo, se ubica la salida del material y el dado que da la forma final al producto plstico.

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Figura 11. Diagrama de Extrusin

Tolva. La tolva es el depsito de materia prima granulada para la alimentacin continua del extrusor. Barril o Can. Es un cilindro metlico que aloja al husillo y constituye el cuerpo principal de una mquina de extrusin. El can cuenta con resistencias elctricas que proporcionan una parte de la energa trmica que el material requiere para ser fundido. El sistema de resistencias, en algunos casos va complementado con un sistema de enfriamiento (que puede ser flujo de lquido o por ventiladores de aire), para controlar mejor la temperatura exacta del material. Husillo. Gracias a los intensos estudios del comportamiento del flujo de los polmeros, el husillo ha evolucionado ampliamente desde el auge de la industrial plstica hasta el grado de convertirse en la parte que contiene la mayor tecnologa dentro de una mquina de extrusin. Sus labes o filetes, recorren el husillo de un extremo al otro y son los verdaderos impulsores del material a travs del can. Las dimensiones y formas que stos tengan, determinar el tipo de material que se pueda procesar y la calidad de mezclado de la masa al salir por el dado. Camisas calefactoras. Todo el sistema de calentamiento es controlado desde un tablero, donde las temperaturas de proceso se establecen en funcin del tipo de material y del producto deseado.

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Dado de Extrusin El dado en el proceso de extrusin es como el molde en el proceso de moldeo por inyeccin: a travs del dado fluye el polmero fuera del can de extrusin y gracias a ste toma el perfil que se busca; el perfil del dado suele ser diferente del perfil deseado en el producto final, debido a la memoria que presentan los polmeros, esfuerzos residuales y orientacin el flujo resultado del arrastre por el husillo. Existen dados para tubos, filamentos, pelcula, lminas y perfiles de complicadas geometras y cada uno tiene caractersticas de diseo especiales que le permite al polmero adquirir su forma final evitando los esfuerzos residuales en la medida de lo posible.

Figura 12. Dado de extrusin

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4.1.3 Termoformado Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y presin hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos procedimientos: Efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el molde, de manera que sta se adapte a la forma del molde. Aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al molde. 4.2 Procesos de moldeo (termoestables)

4.2.1 Compresin (Cauchos). El material es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presin para que el material adopte la forma del molde, y calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada. En algunos casos la reticulacin es acelerada aadiendo reactivos qumicos, por ejemplo perxidos. Se habla entonces de moldeo por compresin con reaccin qumica. Tambin se utiliza este proceso con materiales compuestos, por ejemplo plsticos reforzados con fibra de vidrio. En este caso el material no reticula sino que adopta una forma fija gracias a la orientacin imprimida a las fibras durante la compresin. Este proceso requiere temperatura, presin y tiempo, para moldear la pieza deseada; se usa para obtener piezas no muy grandes ya que las presiones necesarias son altas, por ejemplo se puede hacer los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina. 4.2.2 Moldeo por transferencia (polmeros termoestables). En moldeo por transferencia el molde est cerrado y restringido completamente; todo el material para la inyeccin de las piezas se carga en el pote. Este material es usualmente en forma de pastillas comprimidas y precalentadas llamada las preformas. Por ltimo un segundo cilindro empuja el material afuera del pote, por los canales y entradas y en las cavidades. El cilindro est contenido bajo presin y el molde se mantiene cerrado el tiempo suficiente para curar las piezas. (La presin en el cilindro de transferencia debera ser de alrededor 70 kg/cm2 (1.000 psi) y la duracin de transferencia debera ser desde 8 hasta 12 segundos.) Esto tpicamente significa que las piezas estn mantenidas en el molde hasta que puedan ser quitadas sin que se haga una ampolla despus de retirarse del molde.

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La duracin de curar ser determinada por la seccin transversal ms gruesa en la pieza, la temperatura del material cargada en el pote de transferencia y la temperatura del molde. El molde est calentado por calentadores de cartucho elctrico, vapor o aceite caliente, de acuerdo al material a formar, con una escala de temperaturas de 165 hasta 185 (330 hasta 365 C C F F) 4.2.3 Colada. La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola (yeso) o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas. 4.2.4 Espumado. Gracias a la adecuada formulacin del polmero con los aditivos necesarios se logra la formacin de burbujas de aire (con mayor o menor densidad) dentro de la masa en proceso. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican colchones, aislantes termo-acsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros. 4.2.5 Calandrado. Consiste en hacer pasar el material plstico en estado lquido a travs de unos rodillos que producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor. Estas lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico de poco grosor.

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RECICLAJE Y REUTILIZACIN DE PLSTICOS

El reciclaje es una buena opcin para contrarrestar la contaminacin producida por el exceso de desperdicios plsticos slidos. Hay cuatro tipos de reciclaje de plsticos, que se usan de acuerdo a la limpieza y homogeneidad del material con que se cuenta. Reciclaje primario: se usa con termoplsticos cuando se cuenta con materiales limpios y homogneos; para ello se deben separar muy bien, de acuerdo al tipo de termoplstico, con la ayuda de la marca registrada, luego, limpiar, para moler y peletizar de nuevo, convirtindose en nueva materia prima, del mismo material original. Reciclaje secundario: En este tipo de reciclaje no se obtiene el plstico original, sino uno con propiedades inferiores, debido a la calidad del material a reciclar, pueden ser termoestables, o plsticos contaminados; estos materiales se muelen y funden juntos dentro de un extrusor. Reciclaje terciario: Este degrada al polmero en compuestos qumicos bsicos y combustibles. Es fundamentalmente diferente a los dos tipos de reciclaje mencionados anteriormente porque involucra un cambio qumico adems del fsico. Aqu las largas cadenas del polmero se rompen en pequeos hidrocarburos (monmeros) o monxido de carbono y hidrgeno. Actualmente el reciclaje terciario cuenta con dos mtodos principales: la pirlisis y la gasificacin Reciclaje cuaternario: Consiste en el calentamiento del plstico con el objeto de usar la energa trmica liberada de este proceso para llevar a cabo otros procesos, es decir, el plstico es usado como un combustible con objeto de reciclar energa.

Para todos los mtodos de reciclaje anteriores, el paso ms importante lo constituye la clasificacin de los materiales, para lo cual existen diferentes tcnicas manuales y automticas, entre ellas, la clasificacin por densidad con un sistema de flotacin, o en seco con insufladores, que logran separar los materiales con corrientes de aire fuertes para mover los finos y materiales contaminantes de poco peso, pero no tanto para mover los materiales ms pesados.

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Se usan tambin detectores de rayos x, que identifican tomos de cloro en el PVC; detectores pticos que distingan colores, infrarrojos de onda larga simple para determinar la opacidad y clasificar en lotes transparentes, translucidos u opacos; o detectores infrarrojos de onda larga mltiple que pueden comparar la constitucin qumica de un elemento, comparndola con un patrn. Tras una correcta separacin, para utilizar el tipo de reciclaje adecuado, se debe triturar y compactar el material del que se dispone, obteniendo partculas pequeas y manejables. Para ello se cuenta con algunas mquinas de tratamiento de objetos plsticos: 5.1 Compactadora

Funciona como una licuadora tamao industrial, donde se trituran los deshechos. La trituradora est constituida por una unidad de carga con las caractersticas de una simple tolva, que tiene que disponer el material de la mejor manera posible dentro del grupo de trituracin con el fin de evitar cualquier inconveniente posible durante la moledura.
Figura 13. Mquina Compactadota La accin de corte de la trituradora se produce mediante una serie de cuchillas que al cruzarse machacan al producto. Los elementos principales del sistema son unos discos de cantos agudos provistos de garfios, cuya funcin consiste en agarrar el producto y llevarlo hasta las cuchillas montadas sobre ejes motores contragiratorios, que realizan un corte neto del material.

El material pasa a un tamiz, donde solo pasan a la unidad de recoleccin las partculas suficientemente pequeas, las grandes son agarradas nuevamente por las cuchillas para molerlas, hasta obtener la dimensin aceptada.

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5.2 Aglutinadora Est mquina se usa para compactar bolsas plsticas, rompindolas en pequeos pedazos que puedan ser usados de nuevo como materia prima. Las bolsas son introducidas en la unidad de carga, donde cuchillas giratorias actan como aspas de molino, para partirlas en pequeos pedazos. Cuando se han obtenido partculas del tamao deseado, se abre la compuerta de salida, para recoger el material.

Figura 14. Mquina aglutinadora

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BIBLIOGRAFA Richardson Lokensgard, Industria del plstico: plstico industrial.Madrid: Paraninfo, c2000. Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniera de los materiales 4a. ed. Mxico : Thomson, 2004 www.plastunivers.com http://www.aniq.org.mx/cipres/index.asp http://www.textoscientificos.com/polimeros/plasticos

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