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ACEROS PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

GUIA PARA EL CURSO DE TROQUELADO. Tomo I
Hernando Villa Escudero

2012-1

CONTENIDO ACEROS Propiedades: mecnicas, tecnolgicas, fsicas, qumicas Elementos de aleacin y elementos accidentales en los aceros Carbono, Manganeso, Silicio Azufre, Fsforo, Cromo, Nquel Volframio, Molibdeno, Vanadio Cobalto, Plomo, Boro, Selenio, Titanio Aluminio, Cobre, Niobio, Zirconio, Arsnico Estao, Antimonio, Nitrgeno, Hidrgeno, Oxgeno Tabla 1. Efecto de los elementos de aleacin en las propiedades del acero Clasificacin de los aceros Normas y pases de origen Marcas de aceros y su presentacin comercial Nomenclatura de los aceros. Sistemas AISI-SAE Aceros de herramientas Aceros inoxidables Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin Acero Hadfield Orientacin granular Descarburacin superficial de los aceros Aceros Finos Lista de aceros para la construccin de matrices y punzones de corte ASSAB DF2/ARNE AISI O1 ASSAB XW10/RIGOR AISI A2 ASSAB XW41/SVERKER 21 AISI D2 ASSAB XW5/SVERKER 3 AISI D3-D6 SLEIPNER ASSAB M4/REMA 4 ASSAB HSP 41 AISI M2 CALMAX BOEHLER K 460 AISI O1 BOEHLER K 100 AISI D3 Lista de aceros para moldeado de plsticos ASSAB 718/IMPAX AISI P20 ASSAB IMPAX SUPREME - IMPAX Hi Hard ASSAB STAVAX ESR AISI 420 ASSAB STAVAX SUPREME AISI 420 Modificado SELECCIN DEL ACERO PARA PUNZONES Y MATRICES DE CORTE LAMINAS HOT ROLLED LAMINAS COLD ROLLED LAMINAS DE ACERO INOXIDABLE AISI 304/LAMINAS GALVANIZADAS LAMINAS GRABADAS o ALFAJOR LAMINAS Y FLEJES COLD ROLLED ASTM NORMAS ASTM FUNDICIONES

2 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 17 21 25 27 28 31 35 37 38 38 39 39/40 39 39 40 41 41 42 43 42/44 42/44 45 49 50 51 52 52 52 53

ACEROS PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES METALICOS Las principales propiedades caractersticas de los materiales metlicos, pueden ser clasificadas en distintos grupos: 1. PROPIEDADES MECANICAS; referentes al comportamiento del material en relacin con los diversos esfuerzos que pueden actuar sobre el mismo, por ejemplo: traccin, compresin, flexin, cortadura, torsin, su dureza, su resistencia a los choques y a los esfuerzos repetidos y su resistencia al desgaste. 2. PROPIEDADES TECNOLOGICAS; referentes a la adaptabilidad de un material dado a los distintos mtodos de trabajo y a determinadas aplicaciones, por ejemplo: la elasticidad, la colabilidad, la ductibilidad, la maleabilidad, la templabilidad, la soldabilidad, la maquinabilidad. 3. PROPIEDADES FISICAS; referentes a las caractersticas generales de un material, por ejemplo: color, calor especfico, peso especfico, conductibilidad elctrica, conductibilidad trmica, temperaturas de cambio de estado fsico (slido, lquido, gaseoso), dilatabilidad, caractersticas magnticas, etc. 4. PROPIEDADES QUIMICAS; referentes al comportamiento del material frente al ambiente en el que se encuentra, por ejemplo: resistencia a los agentes qumicos y en especial la corrosin, capacidad de sufrir modificaciones en sus propiedades por efecto de las reacciones qumicas.

ELEMENTOS DE ALEACION Y CLASIFICACION DE LOS ACEROS INTRODUCCION El acero es una aleacin de hierro y carbono con otros elementos, pero son el hierro y el carbono los que determinan sus propiedades fundamentales. El carbono es el elemento dominante puesto que la resistencia y las otras caractersticas del acero dependen de la microestructura, la cual est definida por el porcentaje de carbono y el tratamiento trmico aplicado. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que slo en condiciones de laboratorio podra obtenerse una aleacin Fe-C pura; normalmente en los procesos de fabricacin (especialmente en la fusin) se incorporan al acero otros elementos: oxgeno, nitrgeno e hidrgeno; el silicio, el manganeso y el fsforo que provienen de los minerales y refractarios y el azufre que viene del coque especialmente. Tambin estn presentes algunas ppm de muchos otros elementos y a veces su efecto puede ser muy grande, como en el caso del boro. Los aceros se llaman ordinarios o al carbono si contienen como elementos principales slo hierro y carbono. Sin embargo, siempre contienen en pequeas cantidades algunos elementos secundarios: manganeso, silicio, fsforo y azufre. Mientras que el silicio y el manganeso tienen una accin generalmente beneficiosa, el fsforo y el azufre son dainos si estn contenidos por encima de cierto lmite, provocando fragilidad. La composicin de estos aceros al carbono suele oscilar entre los siguientes lmites:

C Mn Si P S

0.03% 0.20% 0.00% 0.00% 0.00%

2.20% 0.90% 0.50% 0.10% 0.10%

Hierro crudo: C 3 4% Si 1 3% P 0.10 1% S 0.05 1%

Las propiedades del acero se ven infludas por los elementos de aleacin cuando el manganeso, el silicio, el fsforo y el azufre estn en cantidades mayores a las anotadas para los aceros al carbono, o cuando se han aadido otros elementos con fines especficos. Los aceros se llaman especiales, principalmente cuando contienen adems del hierro y el carbono, cantidades apreciables de otros metales que le confieren caractersticas especiales (aceros aleados). Los metales que ms corrientemente se unen al hierro y el carbono para la formacin de aceros especiales son: nquel, cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio, silicio, manganeso, cobalto, cobre, aluminio, azufre, etc. Tambin pueden considerarse en la categora de aceros especiales una serie de aceros al carbono que por el cuidado puesto en su fabricacin (menores cantidades de azufre y fsforo) permiten alcanzar mejores caractersticas mecnicas. Estos se emplean generalmente despus de un tratamiento de cementacin o bonificacin. Los aceros especiales se llaman terciarios cuando contienen un solo elemento especial, cuaternarios si contienen dos y complejos si contienen ms de dos. Normalmente, los aleantes se agregan para mejorar la resistencia qumica del acero, para alterar sus propiedades elctricas y magnticas o para condicionar su respuesta a los tratamientos trmicos y mecnicos proporcionando diversas propiedades tecnolgicas. Los aceros aleados se pueden dividir en tres tipos: 1. Aceros de baja aleacin: la cantidad total de elementos aleantes es inferior a 2.5%. 2. Aceros de media aleacin: el porcentaje de aleantes est entre 2.5% y 10%. 3. Aceros de alta aleacin: el contenido de elementos aleantes es superior a 10%. En resumen, hay un gran nmero de elementos que estn en el acero, sea por diseo o por accidente. No hay dos elementos que reaccionen igual, pero su distribucin general y la forma que toman es diferente en el acero templado y en el acero recocido, depende de la cantidad presente y en muchos casos hay interaccin entre los efectos de varios aleantes. Ha sido costumbre discutir los elementos de aleacin en funcin de las propiedades que confieren al acero, por ejemplo, se dice que el cromo endurece el acero, mientras que el nquel y el manganeso lo hacen tenaz; esto solo es cierto cuando dichos elementos estn en suficientes cantidades; en general, los efectos de los aleantes no se pueden establecer tan simplemente y aunque aqu solo se tratarn aspectos bsicos de los aleantes, se aspira a dar una idea de su accin tan compleja. Examinando los catlogos detallados de los distintos fabricantes de acero, se pueden encontrar las caractersticas de stos, las condiciones que deben respetarse en la ejecucin de los distintos tratamientos trmicos y las aplicaciones ms correctas de los aceros.

ELEMENTOS DE ALEACION Y ELEMENTOS ACCIDENTALES EN LOS ACEROS

CARBONO C El carbono es fundamental en los aceros. Determina la dureza, resistencia y ductilidad del metal. Su efecto sobre estas propiedades puede variar ampliamente con el tratamiento trmico. Los efectos del carbono son efectivos slo en secciones pequeas. Cuando se requieren durezas y resistencias homogneas en toda la seccin transversal de una pieza o herramienta, es necesario que el acero sea aleado con otros elementos, para que la templabilidad sea total. Un acero al carbono sin otra aleacin tiene una profundidad de temple de unos 12 mm, como mximo, aunque se trate de porcentaje elevado de carbono. MANGANESO Mn Contenido en pequeas cantidades en todos los aceros, se considera elemento de aleacin slo cuando est presente en porcentajes superiores al 1%. En los aceros de construccin se puede tener como mximo de 2% a 3% de manganeso. Confiere una buena templabilidad a los aceros, una elevada dureza y buena resistencia a los choques. En porcentajes mayores (12%) es utilizado para dar al acero elevadsima resistencia al desgaste. El manganeso acta como desulfurante y desoxidante en la obtencin del acero. El manganeso se combina con todos los dems elementos aleantes. SILICIO Si El silicio es un fortalecedor de la ferrita, elevando la resistencia sin sacrificar ductilidad y tenacidad, cuando los porcentajes llegan hasta el 1%. Ordinariamente se considera el silicio como un desoxidante en la obtencin del acero. En los aceros de construccin los porcentajes en silicio alcanzan un mximo de 0.60%, dado que este elemento, retarda la cementacin, ayuda al crecimiento del grano y reduce la profundidad de temple. En porcentajes hasta el 2% mejora la dureza y la elasticidad del acero, por lo cual es empleado en los aceros para la fabricacin de muelles. El silicio aumenta la resistibilidad elctrica. Aceros con 3% de silicio tienen grandes aplicaciones en circuitos magnticos de corriente alterna. Con porcentajes hasta del 5% se fabrican las chapas para ncleos de transformadores.

AZUFRE S En cantidades superiores al 0.12% el azufre hace que los aceros sean frgiles durante los procesos de forja o laminacin, rasgndose o bien agrietndose; en algunos casos, sin embargo, basta un porcentaje del 0.06% para que surta los mismos efectos. El manganeso combinndose con el azufre, elimina este efecto perjudicial en los aceros. En algunos aceros destinados a corte rpido (aceros resulfurados), se aade intencionalmente porcentajes de azufre superiores al 0.12%, para formar (por efecto del laminado) unas fibras de sulfuros, que bajo la accin de la herramienta de corte rompen, evitando que se forme viruta continua, prolongando la duracin de la arista de corte. FOSFORO P Las ltimas investigaciones han demostrado que porcentajes hasta del 0.08% no son perjudiciales en la mayora de las veces. Mayores porcentajes en los aceros al carbono, producen fragilidad en fro, dada su tendencia a originar estructuras groseras (bastas) y segregadas. El cromo y el cobre aumentan la tolerancia para el fsforo. El fsforo acta en el acero como el carbono, dando aumento de resistencia, dureza y lmite elstico y disminuyendo la ductilidad. En consecuencia los aceros con bajos contenidos de carbono, toleran mejor los contenidos en fsforo. Igualmente que el azufre, el fsforo eleva la resistencia al desgaste y mejora la maquinabilidad en los aceros de corte rpido. CROMO Cr El cromo puede estar contenido hasta el 5% en los aceros de construccin, dando a estos una notable dureza. Los mejores resultados en tal caso se obtienen despus de haber cementado el material y del tratamiento de bonificacin. El cromo es un elemento formador de carburos, fortalece a la ferrita y aumenta la dureza, tenacidad y resistencia a la traccin de los aceros. El cromo reduce la velocidad de temple, disminuye el crecimiento del grano, retarda la descarburacin perifrica y da mayor profundidad de dureza. Los aceros al cromo deforman bien en caliente, se mecanizan bien y son adecuados para endurecimientos superficiales o por induccin. En porcentajes elevados superiores al 13% y al 30% les da resistencia a los cidos y al calor, constituyendo los aceros inoxidables. NIQUEL Ni El nquel puede estar contenido hasta un mximo de un 5% en los aceros de construccin. Confiere a estos una elevada dureza acompaada de una buena tenacidad y hace a los aceros ms templables, permitindoles alcanzar con el temple valores elevados de dureza, incluso en profundidad. El nquel se caracteriza por su tenacidad a temperaturas por debajo de los cero grados.

El nquel apoya los efectos del cromo, molibdeno, etc., retarda el crecimiento del grano an a elevadas temperaturas, disminuye la deformacin y el peligro de grietas de temple. Contenidos de nquel hasta el 25% se tienen en los aceros inoxidables, a los cuales proporciona una elevada resistencia mecnica en caliente. Estos ltimos materiales, por la estructura especial que toman, son difciles de mecanizar. TUNGSTENO VOLFRAMIO W Es empleado ms que ningn otro en los aceros de herramientas (rpidos) a los cuales les proporciona la caracterstica de conservar una dureza elevada incluso a altas temperaturas. Se emplea en contenidos hasta el 18% y 20%, generalmente junto con otros elementos de aleacin El volframio sin otros elementos de aleacin, se utiliza para fabricacin de material elctrico de alta remanencia y permeabilidad magntica. MOLIBDENO Mo El molibdeno, por lo general es empleado junto a otros elementos en porcentajes muy poco elevados de 1.5% a 4%. Mejora la templabilidad del acero y sobre todo lo hace ms resistente al desgaste en caliente. Es un formador de carburos y un estimulante de los dems elementos de aleacin. Aleado solamente con el carbono ya incrementa la templabilidad y aumenta la resistencia a la traccin a temperaturas normales y altas. El molibdeno es uno de los elementos que ms favorece el tratamiento trmico, puesto que aumenta la penetracin de temple, ampla los mrgenes de forja y del tratamiento trmico, permite elevadas temperaturas de revenido logrndose estructuras idneas, an a temperaturas elevadas, aumentando la resiliencia y el lmite de fatiga, el molibdeno facilita el mecanizado, principalmente cuando el acero contiene cromo y nquel. Desde el punto de vista de la resistencia al calor un 1% de Mo iguala al 2% de W. VANADIO V Este elemento de aleacin en los aceros consigue que el grano sea afinado y que el tratamiento trmico responda fcilmente. Igualmente tiene un valor muy apreciable como desoxidante disminuyendo las segregaciones, etc., limpiando el acero en el proceso de colada, si cabe, mejor que el manganeso o el silicio. Para conseguir estos resultados son suficientes porcentajes del 0.15% a 0.20%. El vanadio adems aumenta la resistencia al choque, la resistencia a los movimientos alternos o fatiga, a la abrasin y la resistencia a la traccin sin disminuir sensiblemente la ductilidad. El vanadio combina con el carbono, y por su afinidad con el nitrgeno, hace que los aceros al vanadio puedan ser endurecidos superficialmente por cementacin o carbonitruracin.

El vanadio se encuentra en casi la mayora de los aceros de herramientas, dado que produce aceros compactos y de grano fino y facilita en gran manera los tratamientos trmicos. COBALTO Co Lo mismo que el cromo y el volframio, da aceros de alta imantacin remanente. Se encuentra principalmente en los aceros rpidos. PLOMO Pb El plomo includo en el acero, facilita su maquinabilidad. Este elemento no forma aleacin con el hierro, ni con los dems componentes del acero. El plomo no afecta ninguna de las propiedades mecnicas del acero, contrariamente de lo que ocurre con el azufre. Algunos autores establecen que los aceros automticos -corte libre- al plomo, son superiores a los obtenidos con azufre. BORO B Es considerado como uno de los llamados aleantes de adicin, el cual acta como intensificador de la templabilidad. La adicin adecuada en los aceros no solo mejora la templabilidad sino que tambin mejora las propiedades de traccin. Igualmente es mejorada la resiliencia mediante la adicin de boro en los aceros, que as se pueden utilizar templados a elevadas durezas, con revenidos a bajas temperaturas. Es un agente de capacidad de endurecimiento muy eficaz. Varios investigadores han comunicado que es de 250 a 750 veces ms efectivo que el nquel, 75 a 125 ms efectivo que el molibdeno y alrededor de 100 veces ms que el cromo. Su efecto parece ser mucho ms pronunciado con aceros de bajo carbono, que con aquellos de ms alto porcentaje de carbono. Es caro, pero ya que se usa en pequesimas cantidades, no ms del 0,003%, su uso es comparativamente econmico. Demasiada cantidad de boro produce fragilidad y <<fragilidad al calor>> SELENIO Se Facilita la mecanizacin de los aceros altamente aleados. Tiene efectos similares al azufre. Los porcentajes de selenio en los aceros son del 0.15% al 0.20% . TITANIO Ti Es un elemento que facilita la obtencin de aceros compactos, disminuyendo las segregaciones. Hace que la solidificacin de los lingotes sea acelerada. Igualmente es un enrgico desoxidante y retrasa considerablemente el aumento de tamao de grano en el tratamiento trmico a elevadas temperaturas. Por su fuerte afinidad para el carbono, reduce la penetracin de temple, dado que el titanio dificulta la dispersin de los carburos y la formacin de cementita.

ALUMINIO Al El aluminio facilita la obtencin de un acero con tamao de grano controlado. No obstante es necesario un riguroso control en su dosificacin, dado que un exceso tiende a dar fragilidad en el acero, descomponiendo durante el recocido el carburo de hierro (cementita) transformndose en carbono grafito. En combinacin con el cromo, se elimina esta tendencia, ya que, aleados juntamente, forman importantes elementos de los aceros destinados a la nitruracin. El aluminio es igualmente uno de los mejores agentes desoxidantes en la obtencin de los aceros. COBRE Cu El cobre puede decirse que se encuentra, aunque en pequeas cantidades, en los aceros disuelto en la ferrita. El cobre, aleado en el acero en cantidades del 0.60%, aumenta la resistencia del acero a la corrosin atmosfrica. Igualmente con este porcentaje, la templabilidad del acero es aumentada; por encima del 0.60%, el cobre empieza a producir efectos de endurecimiento por precipitacin. Se usa extensivamente en aceros de bajo carbono especialmente en calibres finos y en algunos aceros para estructuras. COLUMBIO Cb. NIOBIO Nb Es uno de los llamados elementos raros. En la obtencin de los aceros inoxidables, se emplea principalmente para evitar la corrosin intergranular. El niobio es aleado en aceros de herramientas que en su utilizacin requieren elevadas temperaturas, evitando la tendencia de autotemplarse. ZIRCONIO Zr Ataca principalmente al oxgeno y al azufre. Como elemento de aleacin residual, tiene los mismos efectos que el vanadio, aumentando la tenacidad y refinando la estructura granular. ARSENICO As Su presencia en los aceros es debida siempre por contaminacin. En los aceros al cromo-nquel tratados, la presencia de insignificantes cantidades de arsnico, produce una fuerte prdida de tenacidad. Este efecto es prcticamente nulo en los aceros al cromo-molibdeno. En los aceros al carbono el arsnico es ms tolerable, llegando hasta porcentajes del 0.50%. El arsnico en los aceros provoca efectos de envejecimiento y reduce la tenacidad a bajas temperaturas.

ESTAO Sn Su presencia en el acero es debida a la chatarra contaminada por el estao, difcil de separar, dado que se encuentra en los cojinetes, soldaduras, etc., de los paquetes comprimidos de la chatarra. Es un elemento que origina superficies defectuosas en las operaciones de trabajo en caliente y hace frgil el acero. En los aceros templados y revenidos los efectos del estao son menos pronunciados que en los brutos de laminacin. En proporcin de cuatro a uno, el estao tiene los mismos efectos que el fsforo; es decir, que 0.10% de estao equivalen a 0.025% de fsforo ANTIMONIO Sb Este elemento en proporciones del 0.40% a 0.50% reduce la tenacidad y la ductilidad, no afectando prcticamente la resistencia. En los aceros al carbono hipoeutcticos, donde el antimonio se encuentra en porcentajes hasta del 0.60%, pueden laminarse y forjarse sin mayores dificultades, porcentajes ms elevados producen fragilidad del acero en caliente. NITROGENO N Es formador de nitruros, cuando se combina con el aluminio, vanadio o cromo, dando al acero una dureza elevada y resistencia frente al desgaste. Provoca envejecimiento en los aceros. HIDROGENO H Este elemento se encuentra en casi la mayora de los aceros en porcentajes de 0.0003% y an menores. El hidrgeno se puede combinar con el C para formar metano (CH4) y causar fisuras. El hidrgeno es el que provoca las grietas de forja, copos o manchas brillantes y tambin la fragilidad que algunas veces se produce como consecuencia del uso de lcalis, cidos y otros compuestos qumicos en la elaboracin del acero. El hidrgeno es reducido manteniendo el acero durante cierto perodo de tiempo a elevadas temperaturas. OXIGENO O Se encuentra en los aceros en forma de silicatos o de xidos. Los efectos de envejecimiento en los aceros con bajo contenido de carbono, se cree que son producidos por el oxgeno o el nitrgeno. El aluminio elimina los efectos nefastos del oxgeno en el acero. En la tabla 1 se puede apreciar el efecto de los elementos de aleacin sobre las propiedades de los aceros.

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Tabla 1

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FIGURA 1. Influencia de los elementos de aleacin sobre la curva TTT: a) Aceros al carbono, aceros al nquel, aceros con bajo Mn; b) Aceros al Cr-Ni y al Cr-Ni-Mo con bajo Cr y Mo; c) Aceros de alto Cr, Mo, V, sin o con poco Ni.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS Hay varias maneras de clasificar los aceros; las principales son: de acuerdo con su composicin, de acuerdo con su utilizacin y de acuerdo con su calidad. De acuerdo con su composicin, se pueden dividir en aceros al carbono y en aceros aleados, stos a su vez se subdividen en aceros de baja, media y alta aleacin.

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Segn su utilizacin (aplicacin, uso o empleo) los aceros se pueden dividir en varios grupos: a. Aceros estructurales al carbono (aceros de construccin, aceros de maquinaria). - Extradulce extrasuave 0.05 - 0.15%C extra bajo C R traccin 32 - 38 kg/mm2 - Dulce suave 0.15 - 0.25%C bajo C 38 - 45 - Semidulce semisuave 0.25 - 0.35%C medio bajo C 45 - 55 - Semiduro medio duro 0.35 - 0.45%C medio C 55 - 65 b. Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleacin. Estos son aceros microaleados. c. Aceros al carbono para herramientas y matrices: - Duros y tenaces 0.45 - 0.60%C medio alto C R traccin 65 - 75 kg/mm2 - Muy duros 0.60 - 0.75%C alto C 75 - 85 - Extraduros y baja tenacidad 0.75 - 1.20%C muy alto C 85 - 95 d. Aceros aleados para herramientas y matrices: - Aceros para trabajo en fro o indeformables. - Aceros resistentes al impacto. - Aceros rpidos. - Aceros para trabajo en caliente. e. Aceros para propsitos especiales: - Inoxidables. - Resistentes a la oxidacin a alta temperatura (aceros refractarios). - Resistentes al desgaste. - Para muelles. - Para usos elctricos y magnticos. De acuerdo con la calidad, se clasifican segn el proceso de produccin y van desde los aceros de calidad ordinaria obtenidos por proceso Bessemer, los Siemens- Martins, los de horno elctrico, los de convertidores especiales, etc., hasta los aceros de elevada calidad que se producen por refusin en electroescoria, por desgasificacin en el vaco o por otros mtodos ms refinados para obtener aceros de herramientas.

ALGUNAS NORMAS Y PAISES DE ORIGEN *AISI SAE - ASTM (para aceros de bajo carbono): Estados Unidos DIN - SES: Alemania JIS: Japon AFNOR: Francia BS EN: Inglaterra UNE IHA: Espaa UNI: Italia *SIS MS SAAB: Suecia *Aceros para construccin y herramientas

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MARCAS DE ACEROS SIDELPA SIMESA PAZ DEL RIO: Colombia ATLAS CARPENTER: Canada BOEHLER: Austria THYSSEN ROCHLING: Alemania SANDVIK SKF - ASSAB/UHB: Suecia

PRESENTACION COMERCIAL ESTADO DE SUMINISTRO O ENTREGA BARRAS NEGRAS (hot rolled): redondos cuadrados (espesor < 1 1/4) palanquillas (espesor 1 1/4) platinas, barras perforadas BARRAS CALIBRADAS (cold drawn): redondos cuadrados hexgonos Platinas BARRAS PREMAQUINADAS: redondos BARRAS RECTIFICADAS (acero plata): redondos Acero de herramientas AISI O1 PLATINAS RECTIFICADAS Acero de herramientas AISI O1 LMINAS: Chapas cold rolled (CR) con espesores hasta 3 mm Chapas Hot rolled (HR) con espesores 6 mm Chapas estaadas (hojalata). Espesor mximo 0.5 mm. Estaado 2 micrones. Chapas zincadas (galvanizadas) hasta 3 mm LMINAS: Planchas (espesor > 6mm) hot rolled LMINAS GRABADAS o ALFAJOR FLEJES ROLLOS O BOBINAS ACEROS ESTRUCTURALES (hot rolled): ngulos, vigas en doble T, vigas en H, canales en U, platinas etc. ALGUNAS BARRAS PUEDEN SUMINISTRARSE EN ESTADO RECOCIDO, NORMALIZADO, BONIFICADO (PRETEMPLADO), LAMINADO EN CALIENTE (HOT ROLLED), CALIBRADO. ACERO PULVIMETALURGICO.

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NOMENCLATURA DE LOS ACEROS. SISTEMAS SAE-AISI Como la microestructura del acero determina la mayora de sus propiedades y aquella est determinada por el tratamiento y la composicin qumica, uno de los sistemas ms generalizados para nombrar los aceros es por su composicin qumica. Todos los pases y muchas instituciones tienen sistemas para clasificar los aceros. Los ms usados en nuestro medio son las especificaciones de la ASTM y del AISI. Nuestras normas ICONTEC no se han terminado de elaborar y en gran parte estn basadas en las mencionadas anteriormente, por eso entraremos a detallar un poco el sistema SAE-AISI para clasificar los aceros. En 1912, la Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotrices (Society of Automotive Engineers, SAE) promovi una reunin de productores de acero y consumidores para establecer una nomenclatura de la composicin de los aceros. Ms tarde el INSTITUTO NORTEAMERICANO DEL HIERRO Y ACERO (American Iron and Steel Institute, AISI) tom la nomenclatura de la SAE y la expandi. En el sistema SAE-AISI, los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primer dgito especifica la aleacin principal, el segundo modifica al primero y los dos ltimos dgitos dan la cantidad de carbono con centsimas, ms 0.02% menos 0.03%. En algunos aceros al cromo de alto carbono hay nmeros de 5 dgitos, los ltimos 3 dan el porcentaje de carbono. Debido al desarrollo de aceros multicomponentes hay muchos aceros que no se encontraban en el sistema original. Las convenciones para el primer dgito son: 1. Manganeso 2. Nquel 3. Nquel-cromo, principal aleante, nquel 4. Molibdeno 5. Cromo 6. Cromo-vanadio, principal aleante, cromo 7. Nquel-cromo-molibdeno, principal aleante, molibdeno 8. Nquel-cromo-molibdeno, principal aleante, nquel No hay aceros numerados 7XXX porque estos aceros resistentes al calor prcticamente no se fabrican. Se observa entonces que si el primer nmero de la designacin es 1 se sabe que es un acero al carbono, si el dgito siguiente es 0 o sea que la designacin es 10XX se trata de un acero al carbono, as 1030 significa un acero al carbono con 0.30%C. Si el segundo dgito es 1, la designacin es 11XX y significa que se trata de un acero resulfurado, es decir se le aadi azufre para hacerlo ms maquinable, por ejemplo, acero 1108. Si el segundo dgito es 3, la designacin es 13XX y se trata de un acero con un contenido de manganeso entre 1.5% y 2%. Por ejemplo, SAE 1330.

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Si el primer dgito es 2, indica un acero al nquel, por ejemplo, acero SAE 23XX, es un acero con 3.5% de nquel. Si el primer dgito es 3, se est sealando un acero al Ni-Cr, por ejemplo, el acero SAE 31XX, con 1.25% Ni y 0.65% Cr. Tabla 2 NOMENCLATURA DE LOS ACEROS AISI SAE DESIGNACION 10XX 11XX 13XX 15XX 23XX 25XX 31XX 33XX 40XX 41XX 43XX 44XX 45XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX 50XXX 51XXX 52XXX 61XX 8XXX 81XX 86XX 87XX 88XX 92XX 93XX 98XX XXBXX 50BXX 51BXX 81BXX XXBVXX XXLXX XXXH EX TIPOS Aceros al carbono Aceros al carbono resulfurados de fcil maquinado o corte libre Aceros con 1.75% de Mn (1.5 2.0%) Aceros al manganeso (1.0 1.65%) Aceros al Nquel, 3.5% de Ni (3.25 3.75%) Aceros al Nquel, 5.0% de Ni (4.75 5.25%) Aceros al Nquel-cromo, 1.25% Ni y 0.65% Cr Aceros al Nquel-cromo, 3.50% Ni y 1.60% Cr Aceros al molibdeno, 0.25% Mo Aceros con Cr (0.40 1.20%), Mo (0.08 0.25%) Aceros al Ni-Cr-Mo, (1.80%Ni, 0.65%Cr, 0.25%Mo) Aceros al Molibdeno, (0.40 0.53%) Aceros al molibdeno, (0.55%) Aceros al Ni-Mo, (1.80%Ni, 0.20%Mo) Aceros al Ni-Cr-Mo, (1.05%Ni, 0.45%Cr, 0.20%Mo) Aceros al Ni-Mo, (3.505%Ni, 0.25%Mo) Acero al cromo, (bajo cromo, 0.28 0.40%) Medio cromo, (0.80 1.05%) Acero resistente al desgaste, con 0.50%Cr Acero resistente al desgaste, medio Cr: 1.00% Acero resistente al desgaste, alto Cr: 1.45% Acero al cromo vanadio, (0.75%Cr, 0.15%V) Aceros de triple aleacin 0.30% Ni, 0.40% Cr, 0.12% Mo 0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.20% Mo 0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.25% Mo 0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.35% Mo Acero al Silicio-manganeso, (2.0% Si y 0.8% Mn) Acero de triple aleacin, 3.25% Ni, 1.2% Cr y 0.12% Mo Acero de triple aleacin, 1.00% Ni, 0.8% Cr y 0.25% Mo Aceros con Boro, mnimo: 0.0005% B) 0.50% Cr 0.80% Cr 0.30% Ni, 0.45% Cr y 0.12% Mo Acero al boro vanadio, ejemplo: 43BV12 Aceros con plomo, ejemplo: 10L18 Aceros con banda de templabilidad Nuevos tipos de acero con designacin temporal

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En la tabla 2 se sealan las principales series de aceros AISI-SAE que se producen, una lista completa contendra centenares de aceros, pero slo unos pocos de ellos se encuentran disponibles. Si se consiguen, a veces no se encuentran sino en determinadas formas, por ello si se necesita un determinado acero es mejor comprobar su existencia, antes de disear. Como el proceso de fabricacin del acero afecta los elementos residuales (tales como xidos, sulfuros, silicatos, nitruros, etc.) los que a su vez afectan las propiedades, a veces se aade una letra como prefijo al nmero AISI-SAE. Para la utilizacin de los aceros SAE-AISI, deben consultarse los catlogos de los fabricantes; en general, los aceros 10XX de bajo carbono, de 1005 a 1025 se usan para cementacin y para la fabricacin de lmina (chapa). Los aceros 1015 a 1025 se usan como estructurales en vigas, placas, perfiles, ngulos, etc., con propsitos de construccin. Los aceros 11XX son de corte libre (aceros automticos), pues se aade hasta 0.33% de azufre con el fin de facilitar la produccin de piezas en mquinas automticas y semiautomticas (tornos revlver y tornos automticos), teniendo en cuenta que estos elementos no vayan a soportar muchas tensiones. El uso de aceros con ms de 1.6% de Mn, aceros 13XX, desarrollan ductilidad y resistencia y son superiores a los aceros ordinarios al carbono. Las propiedades de los aceros, dependen de la accin de los aleantes presentes y por ello se hara necesario entrar a considerar cada tipo en particular.

LISTA PARCIAL DE LETRAS USADAS COMO PREFIJOS

LETRA A B C CB D E MT

PROCESO DE FABRICACION Acero Siemens Martins Bsico Aleado Acero al carbono, Bessemer Acero al carbono, Siemens Martins Bsico Acero al carbono, Bessemer o Thomas Acero Siemens Martin Acido Acero de Horno elctrico Acero al carbono Siemens Martins Bsico, para tubos

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ACEROS DE HERRAMIENTAS Un acero de herramientas es un acero ya sea al carbono o aleado, capaz de ser templado y revenido. Se fabrican para responder por ciertos requerimientos especiales. Se pueden usar en herramientas manuales o mecnicas; tambin se utilizan en aplicaciones donde la resistencia al desgaste es importante. No se incluyen los aceros que se producen en grandes tonelajes y con los cuales se manufacturan muchas herramientas, como: martillos, destornilladores, cilindros, matrices, etc. De modo que, arbitrariamente queda dicho, que muchas herramientas no se elaboran con aceros de herramientas. La principal distincin es que el acero de herramientas se fabrica bajo condiciones controladas cuidadosamente. La metalurgia de los aceros de herramientas es fundamental y su tratamiento trmico se considerar posteriormente, aqu slo se pretende dar su nomenclatura. De los varios sistemas de clasificacin vamos a presentar aqu el sistema adoptado por el AISI que es el ms usado en nuestro medio. Los smbolos establecidos por el AISI cubren las composiciones de los aceros de herramientas ms comerciales. Estos smbolos consisten en una letra y un nmero. La letra indica el grupo dentro del cual se ha clasificado el acero y el nmero designa la composicin especfica dentro de ese grupo. La composicin que se da para cada tipo es slo para identificacin y no implica una especificacin del acero. La clasificacin est constituida por 7 grupos principales y algunos de ellos tienen subgrupos basados en las caractersticas de la composicin o en las variaciones del tratamiento trmico. La clasificacin del AISI es la siguiente: GRUPO 1. ACEROS DE TEMPLE EN AGUA, smbolo: W Water GRUPO 2. ACEROS RESISTENTES AL IMPACTO, smbolo: S Shock resistant GRUPO 3. ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO: de temple en aceite, smbolo: O Oil de temple al aire, smbolo: A Air Indeformables, de alto carbono y alto cromo, smbolo: D GRUPO 4. ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE, smbolo: H Hot en base cromo, H1-H19 en base tungsteno, H20-H39 en base molibdeno, H40-H50 GRUPO 5. ACEROS RAPIDOS base tungsteno, smbolo: T Tungsteno base molibdeno, smbolo: M Molibdeno

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DESIGNACION AISI DE ACEROS DE HERRAMIENTAS ACEROS DE TEMPLE EN AGUA, (Smbolo: W) COMPOSICION NOMINAL TIPO C Cr V W1 0.60 - 1.40 ------------W2 0.60 - 1.40 ------0.25 W4 0.60 - 1.40 0.25 ------W5 1.10 0.50 ------GRUPO 2 ACEROS RESISTENTES AL IMPACTO, (Smbolo: S) COMPOSICION NOMINAL TIPO C Mn Si Cr W Mo S1 0.50 ----------1.50 2.5 -----S2 0.50 -----1.00 --------0.50 S4 0.55 0.80 2.00 -------------S5 0.55 0.80 2.00 --------0.40 S6 0.45 1.40 2.25 1.50 ---0.40 S7 0.50 ----------3.25 ---1.40 GRUPO 3 ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO: de temple en aceite, (Smbolo: O) COMPOSICION NOMINAL TIPO C Mn Si Cr W Mo O1 0.90 1.00 -----0.50 0.50 -----O2 0.90 1.60 --------------------O6 1.45 -----1.00 ----------0.25 O7 1.20 ----------0.75 1.75 -----ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO: de temple al aire, (Smbolo: A) COMPOSICION NOMINAL TIPO C Mn Si Cr V W Mo Ni A2 1.00 ----------5.00 ----------1.00 -----A4 1.00 2.00 -----1.00 ----------1.00 -----A5 1.00 3.00 -----1.00 ----------1.00 -----A6 0.70 2.00 -----1.00 ----------1.00 -----A7 2.25 ----------5.25 4.75 1.00 1.00 -----A8 0.55 ----------5.00 -----1.25 1.25 -----A9 0.50 ----------5.00 1.00 -----1.40 1.50 A10 1.35 1.80 1.25 ---------------1.50 1.80 ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO: (Indeformables), de alto carbono y alto cromo, (Smbolo: D) COMPOSICION NOMINAL TIPO C Cr V Mo Co D1 1.00 12.00 -----1.00 -----D2 1.50 12.00 -----1.00 -----D3 2.25 12.00 ---------------D4 2.25 12.00 -----1.00 -----D5 1.50 12.00 -----1.00 3.00 D7 2.35 12.00 4.00 1.00 -----GRUPO 1

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GRUPO 4. ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE: en base Cromo, (smbolos H1-H19) TIPO H10 H11 H12 H13 H14 H15 H16 H19 C 0.40 0.35 0.35 0.35 0.40 0.40 0.55 0.40 COMPOSICION NOMINAL Cr V 3.25 0.40 5.00 0.40 5.00 0.40 5.00 1.00 5.00 -----5.00 -----7.00 -----4.25 2.00 W ----------1.50 -----5.00 -----7.00 4.25 Mo 2.50 1.50 1.50 1.50 -----5.00 -----------

ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE: en base tungsteno, (smbolos H20-H39) COMPOSICION NOMINAL Cr 2.00 3.50 2.00 12.00 3.00 4.00 4.00

TIPO H20 H21 H22 H23 H24 H25 H26

C 0.35 0.35 0.35 0.30 0.45 0.25 0.50

V ------------------------------1.00

W 9.00 9.00 11.00 12.00 15.00 15.00 18.00

ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE: en base molibdeno, (smbolos H40-H50) TIPO H41 H42 H43 GRUPO 5 TIPO T1 T2 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T15 C 0.70 0.80 0.75 0.80 0.80 0.75 0.75 1.20 1.50 C 0.65 0.60 0.55 COMPOSICION NOMINAL Cr V 4.00 1.00 4.00 2.00 4.00 2.00 W 1.50 6.00 -----Mo 8.00 5.00 8.00

ACEROS RAPIDOS: en base tungsteno, (smbolo T) COMPOSICION NOMINAL Cr V 4.00 1.00 4.00 2.00 4.00 1.00 4.00 2.00 4.50 1.50 4.00 2.00 4.00 2.00 4.00 4.00 4.00 5.00 W 18.00 18.00 18.00 18.00 20.00 14.00 14.00 18.00 12.00 Co ------------5.00 8.00 12.00 ------5.0 ------5.00

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ACEROS RAPIDOS: en base molibdeno, (Smbolo M) COMPOSICION NOMINAL Cr V W Mo Co 4.00 1.00 1.50 8.00 ------4.00 2.00 6.00 5.00 ------4.00 2.40 6.00 5.00 ------CLASE 1 M3 1.20 4.00 3.00 6.00 5.00 ------CLASE 2 M4 1.30 4.00 4.00 5.50 4.50 ------M6 0.80 4.00 1.50 4.00 5.00 12.00 M7 1.00 4.00 2.00 1.75 8.75 ------M10 0.85 4.00 2.00 -----8.00 ------M15 1.50 4.00 5.00 6.50 3.50 5.00 M30 0.80 4.00 1.25 2.00 8.00 5.00 M33 0.90 3.75 1.15 1.50 9.50 8.00 M34 0.90 4.00 2.00 2.00 8.00 8.00 M35 0.80 4.00 2.00 6.00 5.00 5.00 M36 0.80 4.00 2.00 6.00 5.00 8.00 GRUPO 6 ACEROS DE USO ESPECIFICO: baja aleacin, (smbolo L) COMPOSICION NOMINAL TIPO C Mn Cr Ni V Mo L1 1.00 -----1.25 ---------------L2 0.50-1.00 -----1.00 ---------------L3 1.00 -----1.50 -----0.20 -----L6 0.70 -----0.75 1.50 -----0.25 L7 1.00 0.35 1.40 ----------0.40 ACEROS PARA USO ESPECIFICO: tipo carbo-tungsteno, (smbolo F) COMPOSICION NOMINAL TIPO C Cr W F1 1.00 -----1.25 F2 1.25 -----3.50 F3 1.25 0.75 3.50 GRUPO 7 ACEROS PARA MOLDES: bajo carbono, (smbolos P1-P19) COMPOSICION NOMINAL TIPO C Cr Ni Mo Al P1 0.10 --------------------P2 0.07 2.00 0.50 0.20 -----P3 0.10 0.60 1.25 ----------P4 0.07 5.00 ---------------P5 0.10 2.25 ---------------P6 0.10 1.50 3.50 ----------Otros Tipos P20 0.30 0.75 -----0.25 -----P21 0.20 -----4.00 -----1.20 TIPO M1 M2 M3 C 0.80 0.80 1.05

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GRUPO 6. ACEROS DE USOS ESPECIFICOS baja aleacin, smbolo: L Low tipo carbo-tungsteno, smbolo: F GRUPO 7. ACEROS PARA MOLDES, bajo carbono, P1-P19 Las composiciones dadas en la clasificacin de AISI, no comprenden todos los tipos de aceros de herramientas producidos. Por otro lado, no todos los aceros anotados se producen, por ejemplo, muchos productores hacen los tipos: W1, S5, O1, A2, D2, H12, H13, T1, M1 y M2; mientras que muy pocos hacen los tipos: W7, S3, A5, D1, M20, T9, M6 y F3. ACEROS INOXIDABLES Como en la seccin anterior, no se estudiarn la metalurgia ni el tratamiento trmico de los aceros inoxidables, slo se darn algunas indicaciones sobre su nomenclatura. Los aceros inoxidables son aquellas aleaciones ferrosas que contienen un mnimo de 12% de cromo para lograr resistencia a la corrosin. La base de los aceros inoxidables es el sistema Fe-Cr y la adicin de elementos especficos modifican la estructura y propiedades originando diversas aleaciones. Para identificar los aceros, el AISI utiliza un sistema numrico de tres cifras; la primera indica el grupo y las dos ltimas sealan la ubicacin en el grupo as: DESIGNACION 2XX 3XX 4XX 4XX 5XX TIPO Cr-Ni-Mn Cr-Ni Cr Cr Cr No templable, austentico, no magntico No templable, austentico, no magntico Templable, martenstico, magntico No templable, ferrtico, magntico Bajo en Cr, resistente a alta temperatura

ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS. Tabla 3 Estos aceros estn constitudos por ferrita alfa, con un contenido de cromo entre 14.5 y 27%. No sufren transformaciones durante el calentamiento y no se pueden tratar trmicamente, pero se pueden endurecer por deformacin en fro; tienen buena resistencia a la oxidacin y corrosin y tambin se usan a alta temperatura. Son ms resistentes a la corrosin que los martensticos pero menos que los austenticos. ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS. Tabla 4 Estos aceros se desarrollaron para lograr un grupo de aceros inoxidables resistentes a la corrosin y endurecibles por tratamiento trmico. Esto se logra aadiendo carbono al sistema Fe-Cr, lo cual produce una aleacin que responde al ciclo de temperatura usado en el temple. En la tabla 4 se indican algunos tipos de aceros inoxidables martensticos, son menos resistentes a la corrosin que los ferrticos y los austenticos, pero su dureza, resistencia al desgaste y resistencia mecnica son mucho ms elevadas.

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Tabla 3 ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS

COMPOSICION

No AISI
405 430 430F 430FSe 446

C mx.
0.08 0.12 0.12 0.12 0.20

Mn mx.
1.00 1.00 1.25 1.25 1.50

Si mx.
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

P mx.
0.04 0.04 0.06 0.06 0.04

S mx.
0.03 0.03 0.15 mn. 0.16 mn. 0.03

Cr

Otros
Al = 0.1 ---------Zr o Mo= 0.60 Se = 0.15 N = 0.25 mx.

No SAE
51405 51430 51430F 51430FSe 51446

11.5 14.5 14.0 18.0 14.0 18.0 14.0 18.0 23.0 27.0

ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS. Series 200 y 300. Tablas 5 y 6 Estos aceros se logran aadiendo un estabilizador de austenita al sistema Fe-Cr, los elementos usados son el Ni y el Mn. Esto ampla el campo gamma estabilizando la austenita y suprimiendo la formacin de ferrita. Por ello es posible alear los aceros al cromo con un mnimo de 8% de Ni, para obtener austenita estable a temperatura ambiente. Los aceros inoxidables austenticos, son aleaciones Fe-C-Cr con suficiente Ni, Mn y N para lograr una estructura austentica a temperatura ambiente. La austenita es no-magntica. Los aceros austenticos ms usados tienen Cr-Ni y son los de la serie 300, tabla 5, son los ms resistentes a la corrosin. No se pueden endurecer por tratamiento trmico pero se pueden endurecer por deformacin en fro. Algunos de estos aceros contienen hasta 26% de Cr y 22% de Ni y otros elementos para fines especficos. Debido a las caractersticas econmicas del nquel (muy caro), parte de ste puede reemplazarse por Mn o N, sin sacrificar demasiado la resistencia a la corrosin. Estos aceros tampoco se pueden tratar trmicamente, pero como los de la serie 300 se endurecen rpidamente por deformacin en fro. Tabla 6

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Tabla 4 ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS

COMPOSICION No. AISI 403 410 414 416 420 431 440A 440B 440C Tabla 6 ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS Tipo 200 COMPOSICIN No AISI 201 202 C mx. 0.15 0.15 Mn mx. 7.5 10.0 Si P S Cr Ni Otros mx. No SAE 30201 30202 C mx. 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 mn. 0.20 0.60 0.75 0.75 0.95 0.95 1.20 Mn mx 1.00 1.00 1.00 1.25 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 Si mx. 0.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 P mx. 0.04 0.04 0.04 0.06 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 S mx. 0.03 0.03 0.03 0.15 mn. 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 Cr Rango 11.5 a 13.0 11.5 a 13.5 11.5 a 13.5 12.0 a 14.0 12.0 a 14.0 15.0 a 17.0 16.0 a 18.0 16.0 a 18.0 16.0 a 18.0 Ni Rango ----------------1.25 a 2.50 ------------------------------------------------Otros ------------------------Zr o Mo 0.6 mx ----------------No SAE 51403 51410 51414 51416 51420 51431

Mo = 51440A 0.75mx Mo = 51440B 0.75mx Mo = 51440C 0.75mx

1.0 1.0

0.06 0.06

0.03 0.03

16-18 17-19

3.5-5.0 N=0.25 4.0-6.0 N=0.25

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Tabla 5 ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS - Tipo 300

COMPOSICION No AISI
301 302 304

C mx.
0.15 0.15 0.08

Mn mx.
2.0 2.0 2.0

Si mx.
1.0 1.0 1.0

P mx.
0.045 0.045 0.045

S mx.
0.03 0.03 0.03

Cr

Ni

Otros

No SAE
30301 30302 30304

16.0 a 18.0 17.0 a 19.0 18.0 a 20.0 18.0 a 20.0 22.0 a 24.0 24.0 a 26.0 16.0 a 18.0 16.0 a 18.0 17.0 a 18.0 17.0 a 19.0

6.0-8.0 8.0-10 8.0-12

----------------------------

304L 309 310 316 316L

0.03 0.20 0.25 0.08 0.03

2.0 2.0 2.0 2.0 2.0

1.0 1.0 1.5 1.0 1.0

0.045 0.045 0.045 0.045 0.045

0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

8.0-12 12-15 19-22 10-14 10-14

---------------------------Mo = 2.0-3.0 Mo = 2.0-3.0 Ti, 5xC Cb-Ta, 6xC mn.

30304L 30309 30310 30316 30316L

321 347

0.08 0.08

2.0 2.0

1.0 1.0

0.045 0.045

0.03 0.03

9.0-12 9.0-13

30321 30347

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ACEROS INOXIDABLES PH. ENDURECIBLES POR PRECIPITACION Los aceros inoxidables ordinarios de la serie 300 no son tratables trmicamente por lo que pierden mecnica para lograr resistencia a la corrosin. Los de la serie 400 contienen ms carbono, son ms duros pero tienen menos resistencia al ambiente. La necesidad de balancear estas dos propiedades llev al uso del endurecimiento por precipitacin mediante la reintroduccin de carbono y el desarrollo de matrices martensticas de bajo carbono. Al evolucionar este tipo de aleaciones surgieron tres familias: austenticas, semi-austenticas y martensticas, de las cuales se dan ejemplos en la Tabla 7. Los tipos martensticos se basan en la composicin del acero austentico: 18Cr-8Ni, con la adicin de pequeas cantidades de carbono y una pequea reduccin de Cr, Mn y Ni. El acero se somete a solucin en el rango 1000-1060C y se enfra al aire formndose martensita por encima de la temperatura ambiente (121-38C); esta martensita es blanda (30 Rc) y se envejece en el rango 460-650C para precipitar compuestos de Ni con Al, Ti y Cb. Estos ltimos tres elementos estn solos o en combinacin, tambin se pueden formar carburos complejos. Se obtienen durezas de 40-45 Rc y resistencias de 1400 Mpa. Los grados semi-austenticos tienen Ms por debajo de la temperatura ambiente. Al enfriar desde 1060oC se conserva la estructura austentica que es relativamente blanda, dctil y deformable. Si hay suficiente carbono, la precipitacin de carburos de cromo, al calentar hasta 1000 oC, empobrece la matriz y produce martensita al enfriarse; la disminucin de Cr en la matriz eleva a Ms de -18oC hasta una temperatura por encima de la ambiente. Los ciclos posteriores de endurecimiento por precipitacin desarrollan las propiedades finales. Otro mtodo es enfriando las aleaciones por debajo de su Ms. La refrigeracin durante 8 horas a -73oC es tpica para la aleacin 15-17 PH, luego se envejece. La deformacin mecnica puede inducir la transformacin martenstica. Esto se puede acelerar o completar con refrigeracin seguida de envejecimiento. Se obtienen resistencias mecnicas 15% mayores que las de los aceros inoxidables. Las aleaciones austenticas son bsicamente, aceros inoxidables de la serie 300 modificados con contenidos ms altos de Ni, Al y Ti para producir precipitados. Las resistencias son menores, 750 Mpa, pero se pueden usar a temperaturas de servicio ms altas. Su estructura es entonces una matriz austentica sobresaturada.

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Tabla 7 ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACION COMPOSICION N C Cr Ni Mo Al Mn Si Otros

MARTENSITICOS W 17- 4 PH 13-8 0.07 0.07 mx. 0.05 17.0 16.5 12.5 7.0 4.0 8.0 ----------------2.5 0.20 -----1.10 1.00 1.00 mx. 0.10 1.00 1.00 0.10 Ti = 0.70 Cu = 2.75 -------------

SEMI-AUSTENITICOS 17-7 PH
PH 15-7 Mo

PH 15-5 AM-350 AM-355

0.07 0.09 mx. 0.07 0.10 0.13

17.0 15.0 15.0 16.5 15.5

7.0 7.0 4.5 4.3 4.3

-------2.50 ------2.75 2.75

1.15 1.00 ----------------

0.60 1.00 mx. 1.00 0.80 0.95

0.40 1.00 mx. 1.00 0.25 0.25

----------------------Cb+Ta= 0.35 N = 0.10 N = 0.10

AUSTENITICOS HKM A266 17-10P 0.30 0.06 0.12 18.5 15.0 17.0 9.5 26.0 10.0 ------1.3 -----------0.35 -----3.50 1.50 -----------0.70 ------P = 0.23 V = 0.35 Ti= 0.20 P = 0.25

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ACERO HADFIELD Este fue uno de los primeros aceros aleados producidos comercialmente y en la actualidad se usa con las mismas composiciones que se formularon cuando se patent. El manganeso en cantidades entre 2 y 10% puede aumentar la resistencia del acero pero le da fragilidad. Si el manganeso se aumenta hasta 10 a 14% con contenidos de carbono de 1.0 a 1.4% se puede obtener una aleacin tenaz y resistente al desgaste despus del tratamiento trmico. Este es el acero de alto manganeso, austentico al manganeso o acero Hadfield. Su composicin nominal es 12-13% Mn y 1.2%C. Como se sabe, el manganeso es un poderoso estabilizador de austenita, pero con porcentajes menores de 10% no se produce la austenita metaestable que se desea a temperatura ambiente; 14% es adecuado y por ello no se utilizan porcentajes mayores. La disminucin del carbono tiende a reducir la resistencia a la cedencia de modo que el valor ptimo se conserva en 1.2%C. Los contenidos ms altos pueden causar problema durante el tratamiento trmico por descarburacin excesiva y puede dificultar el proceso de fundicin y colada. La principal propiedad del acero Hadfield es su extraordinaria habilidad para endurecerse por trabajado, mucho ms que los aceros inoxidables austenticos. La razn de esto es el cambio microestructural durante la deformacin en fro. En bruto de colada el acero Hadfield est constituido por pequeos granos de austenita retenida y otros productos de transformacin rodeados de carburos de la forma (FeMn)3C. En esta condicin el acero es muy frgil, austenizando a 1000oC y enfriando en agua se desarrollan propiedades extraordinarias. A la temperatura de austenizacin el Mn y el C se disuelven en la austenita y se ven retenidos al enfriar en agua debido al efecto estabilizador del Mn y el C. Esta austenita es metaestable y se transforma parcialmente en martensita de alto carbono cuando se aplican cargas de compresin al acero. Esta martensita de alto carbono en la superficie, se ve acolchonada por la austenita metaestable que hay debajo, dndole una tenacidad extraordinaria al acero. La dureza superficial aumenta desde 90 RB hasta ms de 59 RC a una profundidad de 6 mm despus de un perodo de servicio. Esta tenacidad y resistencia al desgaste hace que el acero hadfield sea muy til en la fabricacin de piezas sometidas a trabajos duros como excavadoras, dragas, quebrantadoras, trituradoras, molinos, palas y cruces de ferrocarril sometidos a desgaste. Como el acero es austenita metaestable no magntica se usa en los imanes de carga. Podr pensarse que este acero no es maquinable, pero se puede maquinar con carburos a velocidades bajas usando mucho aceite de refrigeracin. El taladrado es ms difcil y el corte con sierra es casi imposible. El mtodo para darle acabado es el esmerilado. La resistencia a la corrosin no es mejor que la de los aceros al carbono, pues el Mn no contribuye a eso.

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ORIENTACION GRANULAR

La vida til de las herramientas de corte depende no solo de la correcta eleccin del acero y de la apropiada realizacin del tratamiento trmico sino tambin de una extensa serie de otros factores de importancia. Estos factores incluyen el diseo funcional de la herramienta, la correcta y en lo posible estable instalacin de la misma en la mquina y el cuidado o mantenimiento, especialmente el rectificado o afilado posterior. El desgaste de la herramienta puede ser disminuido mediante una suficiente lubricacin durante el trabajo de corte. Otros factores mayores son el espesor y estado del material a cortar (resistencia, estructura y tamao de grano). Adicionalmente, las sobremedidas, cascarillas superficiales e inclusiones de alta dureza presentes en el material a cortar, reducen la vida til de la herramienta. Con el objetivo de minimizar los cambios dimensionales durante el tratamiento trmico, tanto la cabeza (punzn) como el bloque del troquel (matriz) deben tener una forma simtrica ptima. Deben evitarse cambios bruscos en la seccin transversal as como cantos agudos y/o aristas vivas ya que esto(a)s incrementan el riesgo de fracturas ocasionadas por tensiones. Las herramientas de gran tamao o de formas complicadas, en la medida de lo posible deben ser de diseo multiseccional con el nimo de disminuir los cambios dimensionales. Teniendo en cuenta la direccin del conformado (laminado) de los materiales, los aceros de alto carbono y los aceros de alto nquel sufren cambios dimensionales no uniformes. Por esta razn es necesario verificar la direccin del grano cuando la herramienta se manufactura a partir de lminas o platinas de laminacin convencional. Para evitar esta dificultad, BOEHLER se complace en ofrecer a sus clientes lminas obtenidas por el exclusivo proceso de laminacin cruzada en el que los materiales se laminan varias veces en diferentes sentidos. Con esto se obtienen lminas con una distribucin del grano uniforme y ante todo sin sentido direccional alguno. Esta ventaja permite al usuario utilizar los materiales cortados de estas lminas en cualquier sentido y adicionalmente obtener significativos ahorros en desperdicios, ya que en BOEHLER puede usted solicitar platinas en cualquier dimensin exacta evitando la necesidad de adquirir platinas laminadas o forjadas en dimensiones predeterminadas por otros proveedores. FIGURA 2. Ilustracin esquemtica sobre cmo la forma en que se corta el material de trabajo influye sobre los cambios dimensionales y sus direcciones principales. FIGURA 3. Se deformar un acero indeformable en el tratamiento trmico? S, desafortunadamente. Todos los aceros cambian de tamao y forma en el tratamiento trmico, algunos ms, otros menos. Mire los dibujos de la figura 3. Ellos ensean, en forma un poco exagerada, la distorsin despus del temple al aire. La lnea punteada indica la forma antes del temple. Note que el acero de alto carbono, alto cromo se estira en la direccin de laminado y se encoge en la direccin transversal. ASSAB XW-10 cambia menos, pero lo que es ms importante: el cambio es similar en todas direcciones.

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El moderno matricero, que est acostumbrado a calcular anticipadamente los cambios dimensionales, conoce esta ventaja de ASSAB XW-10 (AISI A2), l puede trabajar con bajas tolerancias de rectificado y as reducir el costoso rectificado final de la herramienta templada

Figura 2

Figura 3

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Figura 4. La direccin de la disposicin granular es paralela a los ejes de estas barras de acero

Figura 5. Las lneas gruesas de estas barras de acero indican que la capa exterior est descarburizada y que debe eliminarse en el mecanizado. Esto es imprescindible en los aceros empleados en la fabricacin de punzones y matrices.

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DESCARBURACION SUPERFICIAL DE LOS ACEROS ACCION DE LAS ATMOSFERAS DE LOS HORNOS SOBRE LOS ACEROS Con frecuencia, durante el calentamiento de los aceros a alta temperatura se modifica la composicin de la capa perifrica de los lingotes, palanquillas, barras, etc., por la accin de las atmsferas de los hornos, que algunas veces llegan a ocasionar graves entorpecimientos en los procesos de fabricacin. Debido a la accin del oxgeno del aire o de gases oxidantes, se produce en los aceros la oxidacin del hierro de las capas superficiales con formacin de cascarilla (xido de hierro), que envuelve todo el material y que, cuando se presenta en gran cantidad, se separa con relativa facilidad. Este xido origina importantes prdidas de material y da lugar a irregularidades superficiales, que impiden el suministro de barras y perfiles con pequeas tolerancias dimensionales. Dificulta la mecanizacin de los aceros, la embuticin, la rpida y fcil sujecin de las barras con mordazas en las mquinas automticas, etc. La descarburacin superficial es una prdida del carbono de las zonas perifricas de los aceros, que se produce a altas temperaturas bajo la accin de determinadas mezclas (atmsferas) gaseosas. Este fenmeno, que tiene relativamente poca importancia en los aceros de construccin de muy bajo contenido en carbono, destinados a la fabricacin de chapas, perfiles, etc., tiene una influencia decisiva en los aceros de herramientas de 0.70% a 1.40% de carbono que se emplean para la fabricacin de sierras, brocas, limas, hojas y navajas de afeitar, etc. Estas herramientas deben de quedar con durezas muy elevadas, que no se pueden conseguir cuando existen pequeas descarburaciones superficiales. La descarburacin en estos aceros es, sin duda, uno de los fenmenos que ms dificultades ofrece a los fabricantes de herramientas. Zonas descarburadas en el recocido, que no se han eliminado en el mecanizado y superficies que al templar se han descarburado y que, por tanto, no adquieren la dureza conveniente despus del temple, son accidentes que con frecuencia ocurren en la preparacin de troqueles, cuchillas, escariadores, etc., y que ocasionan grandes perjuicios y trastornos. La descarburacin superficial tiene tambin gran importancia en ciertas piezas como ejes, cigeales, bielas, muelles, etc., fabricadas con aceros de 0.30% a 0.70% de carbono, que deben resistir trabajos de fatiga. Menos conocida esta descarburacin que la de los aceros de alto contenido en carbono, no es por eso menos peligrosa. Al efectuar ensayos con piezas templadas en baos de sales (sin descarburacin) y con piezas templadas en hornos elctricos de mufla, que al permanecer durante media hora a 850C, han experimentado una descarburacin de 0.15 mm de espesor, hemos observado repetidas veces, que la duracin de las primeras piezas era de 500 a 900 veces mayor que la de las ltimas. En los muelles tambin ejerce un efecto muy perjudicial la descarburacin superficial. Por ello debe evitarse completamente este defecto en la fabricacin de muelles de calidad.

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La resistencia a la fatiga de un acero descarburado, es frecuentemente el 40% o 70% de la del mismo acero sin descarburacin. El mal comportamiento de los aceros descarburados es debido a que la ferrita de las zonas perifricas tiene una resistencia muy baja (28 a 32 Kg/mm2), muy inferior a la del resto del material, que suele variar de 80 a 150 Kg/mm 2 y en ella se producen pequeas grietas, donde se inicia la rotura por fatiga de las piezas. La carburacin superficial del acero es un accidente poco frecuente, que ocasiona menos dificultades y entorpecimientos en la industria, que la oxidacin y descarburacin superficial. DESCARBURACION Branley y Allen, definen la descarburacin como una prdida de carbono en la superficie del acero, que origina luego una difusin de carbono del interior al exterior, que tiende a reemplazar al carbono perdido. Al producirse la descarburacin, el carbono se difunde de una regin de gran concentracin a otra de menor concentracin, de la misma manera que el calor se trasmite de un cuerpo caliente a otro cuerpo fro. La intensidad de la descarburacin depende de la presin parcial de los elementos carburantes de la atmsfera y de la presin parcial del carbono del acero. Los agentes activos de la descarburacin son precisamente los gases, pudiendo producirse la prdida de carbono por oxidacin o por reduccin. La oxidacin se produce por la accin del oxgeno o de los gases oxidantes de las atmsferas de los hornos. El oxgeno, vapor de agua y anhdrido carbnico, son los gases que generalmente hacen desaparecer el carbono de los aceros por oxidacin. La separacin del carbono por reduccin ocurre generalmente por la accin del hidrgeno hmedo, que es uno de los descarburantes ms enrgicos. Resumiendo, vemos que los principales gases, capaces de descarburar el acero son el hidrgeno, oxgeno, anhdrido carbnico y vapor de agua. QUE DIMENSION DE BARRA DE ACERO SE DEBE COMPRAR? Este es un tema importante que desgraciadamente no tiene una respuesta sencilla y nica, pues la dimensin de la barra depender de la forma de suministro de sta y dentro de cada forma de suministro, de la medida y de la forma de la barra (redonda, cuadrada o rectangular). Existen tres formas generales de suministro de las barras de aceros especiales: barras negras, barras premaquinadas y barras rectificadas. Examinaremos la manera de determinar el tamao adecuado de las barras negras. QUE SON LAS BARRAS NEGRAS? Tradicionalmente, las barras de aceros especiales se producen por laminado en caliente. Para dimensiones mayores, las acerias producen barras por forjado, para mejorar la estructura de grano del acero y as tambin las cualidades del acero. Decimos que las barras son negras, cuando despus del laminado en caliente o del forjado, no han tenido ningn maquinado en las aceras, salvo el corte de las puntas.

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COMO ES LA SUPERFICIE DE LAS BARRAS NEGRAS? Inevitablemente, al laminarse las barras en caliente o forjarse, sus superficies sufren cierto grado de descarburizacin. Es decir, el contenido de carbono en la superficie de la barra es ms bajo que el indicado por el anlisis del acero. Adems, con estos mtodos de produccin se producen pequeos agrietamientos y fisuras en las superficies de las barras. Por lo tanto, es absolutamente indispensable quitar esta cscara descarburizada y agrietada, para obtener una barra limpia, de la cual se fabricar la pieza o herramienta. De lo contrario, al hacerse el tratamiento trmico, la superficie de la herramienta o la pieza no obtendr la dureza deseada (por el menor contenido de carbono), y se presentarn grandes riesgos de que esta se raje (por los agrietamientos ya existentes). CUANTO DEBERA QUITARSE DE UNA BARRA NEGRA PARA QUE QUEDE LIMPIA? Generalmente se siguen las normas recomendadas por la AISI. Estas normas indican el espesor de la capa superficial que deber quitarse (la sobremedida para maquinado) segn la forma y la dimensin de la barra. Sin embargo usted conoce la medida final de la herramienta o pieza que desea construir. Nos parece ms prctico expresar la sobremedida para maquinado en trminos de que tanto deber agregrsele a la medida final, para conocer la dimensin de la barra que usted deber comprar. En las tablas del anexo adjunto hemos indicado las adiciones que debern hacerse a las medidas finales, basndonos en las normas AISI, pero simplificando y abreviando stas para lograr una mayor sencillez. En algunos casos, las sobremedidas para maquinado que se indican en estas tablas sern mayores que las recomendadas por la AISI, sobre todo en cuanto a las medidas menores dentro de cada rango de medidas finales. Sin embargo, consideramos que en estos casos es mejor pecar por lo alto, teniendo en cuenta los graves riesgos que se corren cuando las sobremedidas son demasiado pequeas. QUE SIGNIFICA LA TOLERANCIA DIMENSIONAL? Resulta econmicamente imposible producir por laminado en caliente, y menos an por forjado, barras con dimensiones exactas. Las acerias laminan o forjan barras de determinada dimensin nominal, pero las barras tendrn dimensiones reales que variarn con respecto a la dimensin nominal, dentro de ciertos lmites que denominamos la tolerancia dimensional. Normalmente, usted no tiene problemas con la tolerancia dimensional, puesto que resulta sencillo comprobar en los almacenes las dimensiones reales de las distintas barras. En las Tablas 8 y 9, podr consultarse las sobremedidas recomendadas por ACEROS ASSAB para maquinado de barras negras de diferentes dimensiones y para diferentes secciones.

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Tabla 8 SOBREMEDIDAS PARA MAQUINADO DE BARRAS NEGRAS : REDONDAS, HEXAGONALES Y OCTAGONALES PARA DIMENSION FINAL DE PIEZA DE: 0 - 25 mm 26 - 50 mm 51 - 75 mm 76 - 100 mm 101 - 125 mm 126 - 150 mm 151 y ms mm AGREGUESE AL DIAMETRO 2 VECES: 1.00 mm 2.00 mm 2.50 mm 3.50 mm 4.50 mm 5.50 mm 6.50 mm

Tabla 9 SOBREMEDIDAS PARA MAQUINADO DE BARRAS NEGRAS: CUADRADAS Y RECTANGULARES PARA DIMENSION FINAL DE: GRUESO DE Ancho de Ancho de Ancho de Ancho de Ancho de GRUESO DE Ancho de Ancho de Ancho de Ancho de GRUESO DE Ancho de Ancho de Ancho de GRUESO DE Ancho de Ancho de GRUESO DE Ancho de 0 - 25 mm 0 - 25 mm 26 - 50 mm 51 - 100 mm 101 - 150 mm 151 - 200 mm 26 - 50 mm 26 - 50 mm 51 - 100 mm 101 - 150 mm 151 - 200 mm 51 - 100 mm 51 - 100 mm 101 - 150 mm 151 - 200 mm 101 - 150 mm 101 - 150 mm 151 - 200 mm 151 y ms mm 151 - 200 mm Agreguese al grueso 2 veces -------------1.25 mm 1.25 mm 1.50 mm 1.75 mm 2.00 mm 1.75 mm 2.00 mm 2.00 mm 2.50 mm 3.00 mm 3.00 mm 3.50 mm 5.00 mm 5.00 mm 7.00 mm Agreguese al ancho 2 veces -----------1.25 mm 1.75 mm 2.50 mm 4.00 mm 5.50 mm 1.75 mm 3.00 mm 4.00 mm 5.50 mm 3.00 mm 4.50 mm 6.50 mm 5.00 mm 7.00 mm 7.00 mm

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ACEROS FINOS Generalidades Bajo esta denominacin se encuentran los materiales ferrosos, amparados por garantas del fabricante, en cuanto a sus propiedades mecnicas, fsicas y qumicas se refiere, as como tambin en relacin con su comportamiento durante el tratamiento trmico. Las propiedades atrs sealadas, no dependen solamente del porcentaje de aleacin de los diferentes elementos, sino tambin de la cuidadosa fusin de la materia prima seleccionada, de la manufacturacin en caliente, de la observacin minuciosa de determinadas reglas, de amplios controles de calidad, de los sistemas y procesos de fabricacin y finalmente de los tratamientos trmicos intermedios y finales. Tambin se pueden incluir dentro de la denominacin de Aceros Finos, aquellos aceros no aleados, siempre y cuando existan las condiciones arriba enunciadas, sin importar su contenido de carbono. Por la adicin de determinados elementos de aleacin y un tratamiento trmico adecuado, se obtienen cualidades especiales, tales como dureza, resistencia a altas temperaturas, al desgaste, a la corrosin, a la traccin, etc. Aceros de aleacin o al carbono, cuya fabricacin no se ajuste a las condiciones anteriormente mencionadas y para las cuales no existe garanta del fabricante, no pueden ser considerados Aceros Finos. MAQUINADO El maquinado mal efectuado en un Acero Fino puede ser el origen principal de las roturas durante el tratamiento trmico o en forma prematura durante la utilizacin de la pieza terminada. Los aceros que se compren en barras negras deben tener una sobremedida suficientemente amplia, para que durante el proceso de fabricacin pueda ser eliminada, no solamente la cscara negra, sino tambin la zona descarburizada, la cual eventualmente puede contener microfisuras, las que conducen a mayores fisuras durante las altas temperaturas del tratamiento trmico. Dentro de lo posible se deben observar las siguientes sobremedidas recomendadas por ACEROS BOEHLER en relacin con los dimetros de las piezas a fabricar: MEDIDA ACABADA < 16 en mm SOBREMEDIDA en mm 2.0 16 a 25 2.5 25 a 40 3.0 40 a 63 4.0 63 a 80 5.0 80 a 100 6.0 100 a 125 7.0 125 a 160 8.0 160 a 200 10.0 200 a 250 12.0

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Adems se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones: Una superficie demasiado rudimentaria causa una disminucin de la resistencia a la fatiga de aproximadamente un 23%. Todo tipo de rayaduras del maquinado, as como cambios de dimetro en ngulo recto, originan debido a las tensiones que se crean en el material, peligro de rotura. Los cueros de los ejes son especialmente susceptibles a las roturas por fatiga, por lo cual es de suma importancia conceder una cuidadosa atencin a la medida y limpieza de las superficies. Los ejes sometidos a torsin tienen su punto dbil en las perforaciones para lubricacin. Es por eso que deben ser observadas las siguientes medidas: la salida de las perforaciones debe ser redondeada y tanto esta superficie como las interiores deben estar libres de rayaduras. Al maquinar platinas es necesario poner especial atencin en el desbaste, ya que debe sacarse igual cantidad de material por ambas caras. El hecho de limpiar simplemente una de las caras, y maquinar la otra hasta la medida deseada, trae como consecuencia deformaciones casi inevitables durante el tratamiento trmico. En la fabricacin de matrices y punzones debe tenerse en cuenta la fibra del acero, la cual se encuentra siempre en el sentido longitudinal de la barra. Los punzones deben trabajar con la fibra en forma vertical, mientras que las sufrideras deben tener la fibra en forma horizontal (comprese la fibra del acero con la fibra de la madera). RECOMENDACIONES TECNICAS Todo acero tiene caractersticas muy especiales de acuerdo con su aleacin. Es por lo tanto aconsejable, en caso de duda, consultar a los representantes de las marcas de aceros, quienes gustosamente le darn toda la informacin requerida. IMPORTANCIA DEL TRATAMIENTO TERMICO El tratamiento trmico cuidadoso de una pieza de maquinaria o de una herramienta es de fundamental importancia para su rendimiento y duracin, pues tan solo con el mismo se puede obtener el alto rendimiento que se espera de los Aceros Finos. Los elementos de aleacin de un acero, son una condicin parcial para obtener determinadas cualidades y no hacen obsoleto el tratamiento trmico, antes por el contrario, le otorgan una mayor importancia. Solamente a travs de un tratamiento trmico adecuado estos elementos de aleacin se vuelven realmente tiles. Un acero fino con un tratamiento trmico inadecuado puede dar un rendimiento inferior al de un acero de baja calidad con un tratamiento adecuado. El acero apropiado con el tratamiento trmico correcto puede dar un rendimiento hasta 2 veces superior al de un acero de baja calidad bien tratado. Es muy comn que el tratamiento trmico no se realice correctamente, especialmente en talleres donde ste se efecta tan solo espordicamente.

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LISTA DE ACEROS PARA LA CONSTRUCCION DE MATRICES Y PUNZONES DE CORTE ASSAB DF2/ARNE AISI O1 Cdigo de color: amarillo Vr. kg $39900 + IVA

REDONDOS mm BARRAS NEGRAS 6 12.7 14 16 18 20 22 25.4 28 30 32 35 38.6 41 43 45 50.8 55 57 60 63.5 64.5 70 76.2 80 85 90 95 102 108 115 120 127 135 140 153 160 165 170 180 191 203 225 230 254 280 305 330 380

PLATINAS Y CUADRADOS mm BARRAS NEGRAS 6 x 38 45 57 8 x 30 38 57 108 10 x 30 38 57 69 86

108

10 x 133 166 490 12 x 38 57 108 260 15 x 30 38 69 108 133 158

15 x 210 260 18 x 18 38 57 69 86 108 133 158 210 260 22 x 30

22 x 45 57 69 82 108 133 158 210 260 25 x 25 63 102 127

25 x 153 210 28 x 28 38 45 57 69 86 108 133 158 210 260

35 x 35 57 69 108 133 210 260 41 x 41 57 82 158 210 260

43 x 260 51 x 51 54 x 260 63.5 x 254 76 x 254 102 x 203 205 x 600

BARRAS PERFORADAS mm
45 x 115

47 x 102

60 x 127

72 x 155

35 x 205

120 x 205

PLATINAS RECTIFICADAS
1/16 x 4 x 18

Precio sin confirmar x 18 x 18 x 18 x 18 x 18 3/16 x 2 x 18 3/16 x 3 x 18 3/16 x 4 x 18 1/4" x 2 x 18 1/4" x 3 x 18 1/4" x 4 x 18

1/8 x 1 1/8 x 1 1/8 x 2 1/8 x 3 1/8 x 4

ACERO PLATA Barras rectificadas Longitud = 36 914,4 mm Precio sin confirmar 2 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9 10 11 12 13 16

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ASSAB XW10/RIGOR AISI A2

REDONDOS mm BARRAS NEGRAS 10 12.7 14 18 22 25.4 28 32 35

Color: rojo/verde

Vr. kg $43300 + IVA

38 41 43

45 50.8 70

80 90 102

115 127 140

151.5 180 203

PLATINAS mm BARRAS NEGRAS 6 x 45 57 108 8 x 30 45 57 8 x 69 86 108 10 x 69 108 12 x 86 12 x 108 133 430 15 x 30 38 57 15 x 108 166 210 18 x 38 86 133 18 x 260 22 x 210 28 x 82 166 260 455 28 x 470 35 x 108 260 435 41 x 210 43 x 260 43 x 323 395 54 x 260 76 x 254 89 x 304 102 x 254 127 x 203 138 x 203 153 x 205 304

ASSAB XW41/SVERKER 21 AISI D2 Color: amarillo/blanco Vr. kg $55700 + IVA REDONDOS mm BARRAS NEGRAS 10 12.7 20 22 25.4 28 32 35 38 41 45 50.8 60 63.5 70 76 80 82 90 95 102 115 120 127 135 140 150 160 165 170 180 191 203 216 225 230 250 254 260 270 280 290 305 330 340 350 356 380 457

PLATINAS mm BARRAS NEGRAS 6 x 30 57 8 x 57 10 x 57 86 108 12 x 30 12 x 57 69 86 108 15 x 38 57 82 15 x 86 108 158 18 x 57 86 108 133 18 x 166 22 x 57 69 82 86 108 133 22 x 210 420 28 x 57 82 86 108 133 28 x 158 260 35 x 260 41 x 57 210 260 43 x 400 54 x 260 63 x 203 66 x 258 76.2 x 254 80 x 256 92 x 254 139 x 254

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ASSAB XW5/SVERKER 3 AISI D3-D6 Cdigo de color: rojo REDONDOS mm BARRAS NEGRAS 12.7 20 22 25.4 28 35 38 43 50.8 55 63.5 70 76.2 80 100 115 127 140

Vr. kg $54000 + IVA

150 180 203

225 250

PLATINAS mm BARRAS NEGRAS 6 x 57 8 x 30 57 10 x 30 10 x 57 108 18 x 38 22 x 45 22 x 69 108 260 28 x 82 28 x 108 133 158 210 28 x 260 35 x 57 133 158 35 x 210 260 43 x 210 260 47 x 133 51 x 308 54 x 260 63 x 203 76 x 203 254

SLEIPNER

Sin Norma

Cdigo de color: azul/marrn

Vr. kg $90300 + IVA

REDONDOS mm BARRAS NEGRAS 10 20 25.4 35 43 50.8 64 70 76.2 90 120 140 150 160 180

PLATINAS mm BARRAS NEGRAS 15 x 57 22 x 108 ASSAB M4/REMA 4 REDONDOS mm BARRAS NEGRAS 12.7 16 20 22.5 AISI M2 BARRAS NEGRAS 5/8 3/4" 7/8 1 1 1/8 1 1/4" 1 3/8 38 mm 1 5/8 1 3/4" 50 mm 57 mm 2 1/2" 2 3/4" 76 mm 4 6 25.4 28.8 35.8 40.8 45.8 50.8 61 71 90 102 28 x 166 35 x 260 54 x 260 63 x 254 102 x 153 153 x 203 153 x 407 203 x 305

Vr. kg $58600 + IVA

ASSAB HSP 41 REDONDOS 1/4" 3/8 1/2"

Vr. kg $145200 + IVA

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CALMAX

W. Nr. 1.2358

Color: blanco/violeta

Vr. kg $67600 + IVA

REDONDOS mm BARRAS NEGRAS 14 22 28 35 43 50.8 55 63 80 90 100 200

PLATINAS mm BARRAS NEGRAS 28 x 108 28 x 260 35 x 260 52 x 355 66 x 400 100 x 400

* PRECIOS VIGENTES EN ABRIL 30 DE 2009 CALMAX ACERO PARA TRABAJO EN FRO W. Nr. 1.2358

COMPOSICIN: C 0.6, Si 0.35, Mn 0.8, Cr 4.5, Mo 0.5, V 0.2 Acero al cromo-molibdeno-vanadio que se caracteriza por: alta tenacidad, buena resistencia al desgaste, buena estabilidad dimensional durante el temple, buena pulibilidad, buena soldabilidad, aptitud de temple a la llama y por induccin, desgasificado al vaco. ESTADO DE SUMINISTRO: recocido blando a 200 HB APLICACIONES: moldeado de plsticos, corte y conformado en general de chapa gruesa, matrices de extrusin de geometra complicada, embuticin profunda, acuado. MEDIOS DE ENFRIAMIENTO DE TEMPLE: aire forzado/gas, martemple, aceite (el enfriamiento en aceite aumenta el riesgo de cambios dimensionales y fisuras). Temperatura de austenizacin: 950-970C. Dureza obtenida en HRC: 58 2

SLEIPNER ACERO PARA UTILLAJES DE TRABAJO EN FRO COMPOSICION: C 0.9, Si 0.9, Mn 0.5, Cr 7.8, Mo 2.5, V 0.5 Aleado al cromo-molibdeno-vanadio caracterizado por: buena resistencia al desgaste, resistencia a las melladuras por esfuerzos de compresin; alta dureza (> 60 HRC) despus del revenido a alta temperatura, buena estabilidad durante el temple, buenas propiedades para efectuar electroerosin por hilo, buenas propiedades para el tratamiento de superficie, resistencia contra la prdida de dureza durante el trabajo. ESTADO DE SUMINISTRO: Recocido blando 235 HB. APLICACIONES: se recomienda para series medias de produccin donde se requiera buena resistencia al desgaste mixto o abrasivo p. ej.: corte convencional y corte fino, cizallado, acuado, conformado, forjado, extrusin en fro y compactacin. MEDIOS DE ENFRIAMIENTO DE TEMPLE: gas forzado, martemple 200-350C, aceite (slo en geometras muy simples). Temperatura de austenizacin: 1030-1050C. Dureza obtenida en HRC: 62 2

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PLATINAS Y CUADRADOS BOEHLER K 460 AISI O1 6.4 x 25.4 9.5x101.6 12.7x25.4 38.1 50.8 63.5 76.2 101.6 127 152.4 15.9 x 15.9 15.9 x 38.1 50.8 63.5 76.2 127 19 x 19 25.4 50.8 63.5 76.2 19 x 101.6 127 152.4 203.2 25.4 x 25.4 38.1 63.5 76.2 101.6 25.4 x 127 152.4 177.8 203.2 228.6 254 304.8 50.8 63.5 76.2 31.7 x101.6 127 152.4 177.8 203.2 254 38.1 x 50.8 63.5 76.2 101.6 127 38.1x152.4 177.8 203.2 254 304.8 40 x 40 44.4 x 44.4 50.8 x 50.8 76.2 101.6 127 50.8x152.4 203.2 254 304.8 63.5 x 63.5 69.8 x 69.8 76.2 x 76.2 101.6 152.4 88.9 x 88.9 101.6x101.6

101.6 22.2 x 22.2

50.8 31.7 x 31.7

Toda la gama de dimensiones en ejecucin recocido, sandblasted (limpieza por chorro de arena)

PLATINAS BOEHLER K 100 AISI D3 6 x 20 25 30 50 8 x 20 30 50 10 x 25 30 35 40 50 10 x 60 70 80 90 100 120 12 x 40 50 12.7x76.2 101.6 13 x 25 15 x 20 15 x 35 50 60 70 80 100 120 150 16 x 40 20 x 20 25 30 20 x 40 50 60 70 80 90 100 120 130 150 200 22 x 22 25 x 25 35 40 50 65 80 100 130 180 200 250 300 25.4x76.2 152.4 30 x 40 120 180 32 x 32 101.6 35 x 35 120 130 150 200 35 x 250 38.1x76.2 101.6 152.4 40 x 40 50 65 80 120 130 200 250 45 x 45 50 x 50 90 120 50.8x203.2 304.8 55 x 55 60 x 80 90 65 x 65 70 x 70 76 x 76

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ACEROS PARA MOLDEADO DE PLASTICOS ASSAB 718/IMPAX AISI P20 Color: Amarillo/verde Vr. kg $38200 + IVA

REDONDOS mm BARRAS NEGRAS 12.7 14 18 22 28 35 43 51 55 63.5 70 76.2 80 90 102 115 127 140 153 165 180 203 230 254 280 300 330 350 356 500

PLATINAS mm BARRAS NEGRAS 25 x 250 300 50 x 250 300 56 x 496 63 x 400 66 x 596 76 x 610 796 89 x 610 90 x 415 102 x 420 610 116 x 596 127 x 610 AISI 420 136 x 396 156 x 375 396 445 596 196 x 445 246 x 496 346 x 395 596 1050 446 x 796 496 x 796

ASSAB STAVAX ESR

Color: naranja/negro

Vr. kg $59800 + IVA

REDONDOS mm BARRAS NEGRAS 12.7 16 PLATINAS mm 11 x 45 12 x 102 28 35 41 50.8 57 63.5 76 80 90

BARRAS NEGRAS 28 x 166 35 x 256 40 x 500 43 x 256 51 x 305 76 x 610 80 x 500 89 x 610 90 x 305

ASSAB STAVAX SUPREME

AISI 420 Modificado

Vr. kg $59800 + IVA

REDONDOS mm BARRAS NEGRAS 102 115 127 140 153 160 180 203 230 254 280

PLATINAS mm BARRAS NEGRAS 102 x 457 105 x 613 127 x 457 203 x 457 254 x 457 610 290 x 306 306 x 435 360 x 407 457 x 762

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IMPAX SUPREME Acero pretemplado para moldes de plstico. AISI P20 + Ni COMPOSICIN: C 0.37, Si 0.30, Mn 1.4, Cr 2.0, Ni 1.0, Mo 0.20, S < 0.010 Aleado al cromo-nquel-Molibdeno, desgasificado al vaco, se suministra bonificado ofreciendo las siguientes ventajas: Sin riesgos de temple Sin costos por temple Ahorro de tiempo, no hay necesidad de esperar para el tratamiento trmico Menor costo de herramientas (no hay que rectificar deformaciones de temple) Las modificaciones se efectan fcilmente Puede nitrurarse para aumentar la resistencia de su superficie al desgaste o templarlo a la llama localmente para reducir los daos en la superficie

Posee un contenido de azufre muy bajo, lo cual le proporciona las siguientes caractersticas: Excelentes aptitudes para pulido y la elaboracin de fotograbados Buena mecanibilidad Gran pureza y buena homogeneidad Dureza uniforme en todas las dimensiones

NOTA: IMPAX SUPREME ha sido probado ultrasnicamente en el 100%. ESTADO DE SUMINISTRO: templado y revenido a 290-330 HB Las secciones grandes se suministran pre-mecanizadas, lo cual ofrece las siguientes ventajas en comparacin con el material sin mecanizar: Ahorro de peso La superficie no est descarburada Tamao nominal exacto (ms la tolerancia) Menos mecanizado Al no existir rebabas, se reduce a un mnimo el desgaste de las herramientas Moldes de inyeccin para termoplsticos Moldes de extrusin para termoplsticos Moldes de soplado Herramientas de conformar sin arranque de virutas (templadas a la llama o nitruradas) Componentes estructurales, ejes, etc. IMPAX Hi Hard Acero para moldes pre-templado. AISI P20 modificado Es un acero para moldes pretemplado a mayor dureza (360-400 HB), que el bien conocido Impax Supreme. La mayor dureza aporta un incremento en la resistencia al desgaste, aumentando por tanto la vida del molde.

APLICACIONES:

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La composicin qumica y el proceso de fabricacin es el mismo que para Impax Supreme, por tanto, Impax Hi Hard cuenta con la misma aptitud de pulido y fotograbado, una de las grandes y reconocidas caractersticas del Impax Supreme. STAVAX ESR Acero inoxidable para moldes de plstico. AISI 420. 200 HB. COMPOSICIN: C 0.38, Si 0.90, Mn 0.50, Cr 13.6, V 0.30 Se fabrica empleando la tcnica de ELECTRO AFINADO DE ESCORIA (ESR), que proporciona una microestructura extremadamente fina y uniforme. Acero inoxidable para utillajes, aleado al cromo, dotado de las siguientes propiedades: Buena resistencia a la corrosin/manchas Buena pulibilidad (brillo espejo) Buena resistencia al desgaste Buena mecanibilidad Buena estabilidad en el temple

Los beneficios prcticos de una buena RESISTENCIA A LA CORROSIN en un molde para plstico pueden resumirse como sigue: Menor costo de mantenimiento del molde. Las superficies de las impresiones con cavidades mantienen su acabado original durante largos perodos de produccin. Los moldes conservados o empleados en lugares hmedos no requieren proteccin especial. Menor costo de produccin. Debido a que los canales para el agua de refrigeracin no pueden oxidarse (a diferencia de los aceros convencionales para moldes), las caractersticas de transferencia trmica y, por tanto, de eficacia en la refrigeracin son constantes durante toda la vida de servicio del molde. Resistencia a la corrosin/manchas, es decir, para el moldeado de materiales corrosivos, por ejemplo, PVC, acetatos, y para moldes expuestos a condiciones de trabajo/almacenamiento hmedas. Resistencia al desgaste, es decir, para el moldeado de materiales abrasivos, incluyendo materiales termoendurecibles moldeados por inyeccin. Asimismo, para moldes con series de produccin excepcionalmente largas, por ejemplo, componentes elctricos/electrnicos; cubertera y envases de un solo uso. Acabado superficial de gran calidad, es decir, para la produccin de piezas pticas, tales como lentes de cmaras fotogrficas y cristales de gafas de sol, y para artculos mdicos, por ejemplo, jeringas y frascos de anlisis.

STAVAX SUPREME Acero inoxidable para utillajes. AISI 420 modificado. 270 HB. COMPOSICIN: C 0.25, Si 0.35, Mn 0.35, Cr 13.3, Mo 0.35, V 0.35, Ni 1.35 Aleacin al Cr-Ni-Mo-V con excelentes propiedades de temple, buena tenacidad. APLICACIONES: Las mismas del Stavax ESR, adicionando alta tenacidad, para moldes complicados; caractersticas excepcionales de temple, alta templabilidad muy importante en moldes de grandes dimensiones. Tenacidad al impacto, este acero cuenta con mayor tenacidad comparando con otros aceros del tipo AISI 420. Este acero muestra la mejor resistencia a la corrosin al estar revenido a baja temperatura y un pulido hasta acabado de espejo.

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SELECCIN DEL ACERO PARA PUNZONES Y MATR ICES DE CORTE

ACEROS DE TRABAJO EN FRIO Calidad ASSAB M4 AISI S1 Composicin Brinell C Si Cr W V 0.50% 0.80% 1.30% 2.50% 0.20% 200 APLICACIONES Servicio pesado (corte de chapa gruesa), temple al aceite y al agua con mxima tenacidad. Puede ser carburizado para usos largos. 195 Acero indeformable de utilidad general con facilidad de maquinado. Temple en aceite.

ASSAB DF-2/ ARNE

O1

C 0.90% Mn 1.20% Cr 0.50% W 0.50% V 0.10% C 0.95% Mn 1.1% Cr 0.50% W 0.50% V 0.10% C 1.00% Mn 0.60% Cr 5.30% Mo 1.10% V 0.20% C 1.50% Cr 12.00% Mo 0.80% V 0.85% C Mn Cr W C Si Mn Cr 2.05% 0.75% 13.00% 1.25% 2.00% 0.20% 0.30% 11.5%

BOEHLER K460

O1

Temple en aceite. Mnima variabilidad dimensional. Uso en la industria de la madera, papel y metales; moldes para plsticos. Acero de aleacin media. 215 Temple al aire y al aceite.

ASSAB XW-10/ RIGOR

A2

ASSAB XW-41/ SVERKER 21

D2

205

Acero para largas series de produccin, alto carbono, alto cromo. Excelente tenacidad. Temple al aire. Acero para series largas, buena resistencia al desgaste. Temple al aire y al aceite Se caracteriza por su mnima variabilidad dimensional. Matrices de cortes complicados en industria elctrica, relojera, cartonera.

ASSAB XW-5/ SVERKER 3

D3 D6

240

BOEHLER K 100

D3

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La seleccin del acero para el punzn y la matriz generalmente depende de la resistencia al desgaste y la tenacidad, pero el diseo de la herramienta puede influir en la escogencia, entre acero de temple en aceite o al aire. La resistencia al desgaste depende de la dureza y el contenido de carburos. En la tabla anterior se clasifican los aceros en orden creciente de resistencia al desgaste y decreciente de tenacidad. Los ms resistentes al desgaste son los de mayor aleacin como ASSAB XW-10, XW-41, XW-5. Estos aceros contienen carburos muy duros que no se disuelven durante el temple; son esos carburos los que dan a los aceros su excelente borde de corte y la resistencia al desgaste. Los carburos son sumamente duros y toman su mayor efecto cuando la herramienta est sometida a desgaste. La tenacidad es importante, cuando la herramienta est sometida a choques y esfuerzos de doblado. Cuando la herramienta es muy frgil, se incrementa la tenacidad reduciendo la dureza en uno o dos Rockwell; si esto no da resultado, debe escogerse un acero de mayor tenacidad. En los aceros M-4 y DF-2, el centro permanece ms blando y tenaz que la superficie pudiendo as resistir los esfuerzos mejor que los aceros completamente duros. Esta es la razn por la cual se usa ASSAB M-4 para punzonar agujeros de pequeo dimetro en lmina gruesa. Generalmente hablando, podemos decir que a mayor espesor del material a ser punzonado, mayor exigencia de tenacidad del acero. La Figura 6 le ayudar a escoger la dureza adecuada en la herramienta para cortar diferentes espesores de material.

FIGURA 6. RECOMENDACIONES DE ASSAB

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TEMPLE AL ACEITE O AL AIRE? Despus del tratamiento trmico, se presenta alguna deformacin de la herramienta. En los aceros de temple en aceite la deformacin se debe principalmente a los esfuerzos que surgen durante el rpido enfriamiento, llamados tensiones de enfriamiento. El revenido en etapa (inmediatamente despus del temple) reduce significativamente este tipo de deformacin, pero los aceros de temple en aire, con su velocidad de enfriamiento mucho ms lenta, tienen un mximo de estabilidad (dimensional y de forma). El temple al aire tambin tiene la ventaja de poder enderezar la pieza durante el lento enfriamiento. Las herramientas que tienen esquinas internas en ngulo recto, o cambios drsticos de seccin, son muy sensibles a los esfuerzos que se producen enfriando en aceite, debindose recurrir en dicho caso a un acero de temple en aire.

CALIDAD

TEMPLE EN ACEITE MARTEMPLE (sales)

TEMPLE EN AIRE

ASSAB M4 ASSAB DF-2/ARNE BOEHLER K460 CALMAX SLEIPNER ASSAB XW-10/RIGOR ASSAB XW-41/SVERKER 21 ASSAB XW-5/SVERKER 3 BOEHLER K-100

X X X X X X X X X GAS FORZADO GAS FORZADO X X X X espesor<25mm

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Varios factores deben ser considerados cuando se va a seleccionar el acero adecuado para el punzn y la matriz, pero la tabla dada a continuacin se puede usar como una rpida referencia ESPESOR LAMINA DE RESISTENCIA AL CORTE DE LA LAMINA

30 tsi (50 kg/mm2)

< 3 mm ASSAB DF-2 BOEHLER K 460 ASSAB XW-10 ASSAB XW-41 ASSAB XW-5 BOEHLER K100 3 - 6 mm ASSAB DF-2 BOEHLER K 460 ASSAB XW-10 ASSAB XW-41 ASSAB XW-5 BOEHLER K100 6 - 10 mm ASSAB M-4 ASSAB DF-2 BOEHLER K 460 ASSAB XW-10 ASSAB XW-41 > 10 mm TENACIDAD ASSAB M-4

DUREZA > 30 tsi (50 kg/mm2) ASSAB DF-2 BOEHLER K 460 ASSAB XW-10 ASSAB XW-41 ASSAB XW-5 BOEHLER K100 ASSAB M-4 60 RC ASSAB DF-2 BOEHLER K 460 ASSAB XW-10 ASSAB XW-41

DUREZA

62 RC

60 RC

56 RC

56 RC

ASSAB M-4 ASSAB DF-2 BOEHLER K 460

54 RC

54 RC

ASSAB M-4

52 RC

RESISTENCIA AL DESGASTE

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LAMINAS -*chapas y planchas- HOT ROLLED (H.R.)- (laminadas en caliente) AISI 1020 ESPESOR * calibres MSG pulgadas Calibre 14 Calibre 12 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1 2 2 2 3 3 4 5 6 8 mm *1.90 *2.65 3.17 4.76 6.35 7.94 9.53 12.70 15.88 19.05 25.40 31.75 38.10 50.80 57.15 63.50 76.20 88.90 101.6 127.0 152.3 203.2 Dimensin 1x2m kg/lamina 31.1 42.7 51.0 76 101.0 126.0 151.0 202.0 253.0 303.0 403.0 504.0 604.0 806.0 906.0 1007.0 1208.0 1410.0 1611.0 2014 2415 3222 2392.7 1495.4 1794.5 Dimensin Dimensin Dimensin Dimensin 1x3m 1.22x2.44m 1.83x6.09m 2.44x6.09m kg/lamina 46.7 64.1 76.5 114 151.5 187.0 224.5 299.1 374.0 448.6 598.2 747.7 897.3 1196.3 kg/lamina 46.4 63.5 75 112 150.0 186.0 224.0 299.0 374.0 448.0 597.0 747.0 896.0 1195.0 1344.0 1493.0 1792.0 2090 2389.0 2986 3581 4778 5564.5 7419.3 279 418 558.0 698.0 838.0 1116.0 1396.0 1674.0 2232.0 2790.0 3348.0 4464.0 371 560 748.0 935.0 1122.0 1496.0 1870.0 2244.0 2991.0 3739.0 4486.0 5982.0 kg/lamina kg/lamina

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LAMINAS -chapas- COLD ROLLED (C.R.)-(laminadas en fro) AISI 1020 MSG calibres mm 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3.038 2.657 2.278 1.897 1.709 1.519 1.367 1.214 1.062 0.912 0.876 0.759 0.683 0.607 0.531 0.455 0.417 0.378 0.343 0.305 kg/lamina 1 x 2 metros 48.85 42.72 36.64 30.51 27.49 24.43 21.94 19.52 17.07 14.66 13.44 12.21 10.99 9.76 8.54 7.31 6.70 6.09 5.51 4.90 kg/lamina 4 x 8 pies 72.59 63.48 54.44 45.34 40.85 36.29 32.65 29.01 25.37 21.79 19.97 18.15 16.33 14.51 12.69 10.87 9.96 9.04 8.19 7.28 mm 3.175 2.778 2.381 1.984 1.786 1.588 1.429 1.270 1.111 0.952 0.873 0.794 0.714 0.635 0.556 0.476 0.437 0.397 0.357 0.318 USG kg/lamina 1 x 2 metros 49.85 43.61 37.38 31.15 28.04 24.93 22.44 19.94 17.44 14.95 13.71 12.47 11.21 9.97 8.73 7.48 6.86 6.23 5.61 4.99 kg/lamina 4 x 8 pies 74.19 64.92 55.64 46.36 41.74 37.11 33.39 29.68 25.96 22.25 20.40 18.55 16.68 14.84 12.99 11.12 10.21 9.28 8.34 7.43

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LAMINAS DE ACERO INOXIDABLE AISI 304 ESPESOR * calibre MSG Calibre

28 26 24 22 20 18 16 14 12 11 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2

Dimensin 3 x 10 0.91 x 3.04 m mm

0.40 0.48 0.63 0.75 0.90 1.20 1.50 1.90 2.66 3.00 3.17 4.75 6.35 7.94 9.53 12.70

Dimensin 4 x 8 1.22 x 2.44 m kg/lamina

10.00 10.50 14.00 18.20 21.52 28.50 36.11 45.47 63.65 69.76 73.72 110.00 151.38 190.00 226.33 301.62

Dimensin 5 x 10 1.52 x 3.04 m kg/lamina

15.60 16.40 22.00 28.40 33.60 44.53 56.42 71.05 99.48 109.01 115.18 171.87 236.53 296.87 353.65 471.2

Pulgadas

kg/lamina
9.40 9.88 13.20 17.00 20.17 26.71 33.86 42.65 59.67 65.40 69.11 103.12 141.92 178.12 212.19 282.77

LAMINAS GALVANIZADAS ESPESOR Calibres 11 12 14 16 18 20 22 24 26 *calibres MSG mm 3.00 2.60 1.90 1.50 1.20 0.90 0.76 0.60 0.45 1 x 2 metros kg/lamina 48.00 40.00 30.38 24.41 19.55 14.41 11.59 9.16 7.59 4 x 8 pies kg/lamina 71.44 59.53 44.39 36.29 29.06 21.42 17.22 13.61 11.28

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LAMINAS GRABADAS o ALFAJOR ESPESOR Pulgadas 1/8 3/16 1/4 mm 3.175 4.76 6.35 Dimensin 1 x 2 metros kg/lamina 54.95 79.90 104.85 Dimensin 1 x 3 metros kg/lamina 82.42 119.85 157.27 Dimensin 4 x 8 pies kg/lamina 81.70 118.90 156.05 Dimensin 4 x 12 pies kg/lamina 122.50 178.38 234.08

LAMINAS Y FLEJES COLD ROLLED clase 1 2 3 Aplicaciones generales Estampado profundo Estampado extraprofundo ASTM A366 A568 A619 A620 JIS G 3141 SPCC SPCD SPCE Smbolo A S 8 4 2 1 Revenido Recocido Acabado de laminacin 1/8 dureza 50-71 de dureza 65-80 de dureza 74-89 duro 85 HRB Rtraccin kg/mm2 28 mnimo 28 mnimo 28 mnimo

NORMAS ASTM Rtraccin NORMA ASTM A-36 A283 Gr C A131 Gr A A285 Gr C A515Gr70 COMPOSICION QUIMICA Cmx 0.29 0.24 0.26 0.28 0.35 Mn 0.85-1.2 0.9 mx 0.9 mx 0.9 mx 1.2 mx 0.15-0.4 0.3 Si 0.15-0.3 0.4 mx 0.5 mx Cu 0.2 Smx 0.05 0.05 0.05 0.035 0.035 Pmx 0.04 0.04 0.05 0.04 0.04 36-51 35-42 37-46 35-48 45-58 Estructuras
Tanques de almacenam. construcciones navales

kg/mm

aplicaciones

Tanques a presin
Tanques a presin y temperatura.

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FUNDICIONES

Tambin las fundiciones se clasifican en fundiciones ordinarias y fundiciones especiales, stas ltimas son aquellas a las cuales se les han aadido elemento de aleacin para darles caractersticas especiales. Generalmente las fundiciones, que no son forjables, se utilizan en forma de piezas fundidas, o sea en forma de piezas obtenidas por fusin. Una fundicin puede encontrarse, debido a la presencia de elementos de adicin o segn la mayor o menor velocidad con que haya sido enfriada despus de la fusin, en el estado de fundicin blanca o en el estado de fundicin gris. La fundicin blanca resulta excesivamente dura para poder ser trabajada con herramientas de corte, siendo esta elevada dureza debida a la formacin de un compuesto qumico de hierro y carbono (CFe3) llamado carburo de hierro o cementita. Para obtener fundicin blanca, es necesario realizar un enfriamiento rpido del material fundido. La formacin de la cementita es tambin favorecida por la presencia de mayores porcentajes de manganeso y de cromo. La fundicin gris es fcilmente mecanizable con herramientas de corte. En sta el carbono no est qumicamente unido con el hierro, si no que se encuentra en forma de grafito. Para obtener fundicin gris conviene enfriar lentamente el material fundido. La formacin de la fundicin gris tambin es favorecida por la presencia de mayor porcentaje de silicio y nquel. Las piezas obtenidas en fundicin estn constituidas por fundicin gris si se cuelan en arena y por fundicin blanca si se cuelan en coquilla, a causa de la mayor velocidad de enfriamiento. Las fundiciones que corrientemente se emplean, son las que tienen un contenido en carbono comprendido entre 2.5 y 4%. Las caractersticas fundamentales de las fundiciones son: una elevada resistencia a la compresin, mayor que a la traccin, y la falta de maleabilidad tanto en fro como en caliente. Con un tratamiento trmico especial, llamado maleabilizacin, se puede dar a las fundiciones blancas un notable grado de maleabilidad, adquiriendo por lo tanto ms tenacidad. Las fundiciones se llaman hipoeutcticas si contienen de 1.7 a 4.3% de carbono, eutcticas si contienen 4.3% de carbono e hipereutcticas si contienen de 4.3 a 6.67% de carbono. Las fundiciones ordinarias o al carbono, como los aceros, se dividen en fundiciones comunes y fundiciones de calidad, segn sean sus caractersticas mecnicas. Para aplicaciones especiales, encuentran empleo las fundiciones aleadas, de las cuales forman parte elementos especiales en mayor o menor cantidad.

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BIBLIOGRAFA

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