INFORME PREPARACION MECANICA

INTEGRANTES. Luis Torres Morales Flix Cantillana Alday Francisco Saavedra del Pozo Jorge Lizana Lillo Manuel Zamora

INTRODUCCION

-El mineral sufre varios procesos cuando es extrado de la mina por tronadura o algn otro tipo de operacin antes de llegar al producto final, como en el caso del cobre que se obtiene un concentrado de Cu, dicho mineral llega a la planta luego se funde y se forma una especie de pulpa que sera el estado fundido de dicho mineral. - Gracias a todo lo mencionado en el prrafo anterior han se ha logrado evolucionar las tecnologas en el mbito de procesar minerales, y esto se ve como una ventaja en empresas mineras para lograr optimizar procesos de recuperacin de minerales. - Luego que el mineral es molido, nos han quedado granos de diferentes tamaos que varan entre grandes (tomables con la mano) a pequeos (los que solo se podran apreciar con la ayuda de un microscopio), y una forma de analizar estos minerales es mediante un anlisis granulomtrico al que son sometidas las partculas cuyos fines son conocer las leyes de los minerales u otras caractersticas de estos. Estos anlisis se realizan mediante ensayos en laboratorios con tamices de diferente medida (enumeracin), luego estos granos pasan o quedan en los tamices teniendo diferentes caractersticas que ya fueron determinadas. Y finalmente luego de realizado el anlisis granulomtrico se graficara la abertura de la malla en funcin del material pasante.

RESUMEN

-En el siguiente trabajo se realizo una actividad donde se introdujo una batera de tamices a una muestra mineral donde se le realizo un anlisis de su densidad y tambin de su granulometra , para as finalmente obtener porcentajes pasantes y retenidos de cada tamiz, tambin el clculo del p80

MARCO TEORICO

Conminucin. Pproceso en el cual un material degrada su tamao con el fin de separar un mineral de otro, o bien alcanzar un tamao ideal para un proceso industrial. El proceso es todo un arte en la Ingeniera Minero-Metalrgica, y es una parte integral de la metalurgia extractiva. El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde partculas de menos de 1 mm., hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro, por lo que el objetivo de la conminucin es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme y pequeo. Chancado. El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde partculas de menos de 1 mm. hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme mximo de pulgada (1,27 cm). Chancadores Primarios. Tratan el material que viene de la mina, con trozos mximos de hasta 1,5 metros ( 60) y lo reduce a un producto en el rango de 15 a 20 cm (6 a 8). Normalmente el material va a una pila de almacenamiento (stock pile), este producto puede ser derivado a una etapa secundaria de chancado o bien a una molienda SAG. Dentro de estos encontramos chancadores de mandbulas y giratorios. Chancadores Secundarios. Toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a un producto de 5 a 8 cm (2 a 3), la mquina utilizada en esta etapa es la chancadora de cono Standard,

generalmente operan en seco y en circuito abierto. Aqu encontramos los chancadores cnicos. Chancadores Terciarios. Toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a un producto de 1 a 1,5 cm (3/8 a 1/2) el que normalmente va a una etapa de molienda fina. El equipo utilizado en este caso es un chancador de cono short head el cual normalmente opera en seco pero existen unidades que operan en hmedo y pueden operar en circuito cerrado o abierto. Proceso de Molienda. El proceso de molienda consiste en disminuir el tamao del material a un tamao de granulometra fina. Dependiendo del material y del tamao que deseemos, podemos tener molinos (maquinas que hacen este proceso) de bolas y de barras. "El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es " el proceso de concentracin del mineral. Molienda de barras. Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador terciario, que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va moliendo por la accin del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas."

Molienda de bolas. Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones. Velocidad critica de un molino (Vc). Es la velocidad mnima a la cual los medios de molienda se adhieren a la sostenidos contra las paredes

superficie interior del molino, mantenindose por efecto de la fuerza centrfuga desarrollada

Vc puede expresarse como una funcin del dimetro interno del molino.
Vc = K / (D)1/2 , con k = constante = 76.63

Anlisis Granulomtrico
Su finalidad es obtener la distribucin por tamao de las partculas presentes en una muestra de suelo. Los anlisis granulomtricos se realizaran mediante ensayos en el laboratorio con tamices de diferente enumeracin, dependiendo de la separacin de los cuadros de la maya. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus caractersticas ya determinadas. Para el ensayo o el anlisis de granos gruesos ser muy recomendado el mtodo del Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este no es muy preciso, porque se le es ms difcil a la muestra pasar por una maya tan fina; Debido a esto el anlisis granulomtrico de Granos finos ser bueno utilizar otro mtodo.

P80

Tamao del tamiz que deja pasar el 80% de producto de molienda.

Razn de reduccin del mineral

Es el grado de reduccin de tamao que realiza el proceso de conminucin.

Anlisis Granulomtrico.

De los distintos mtodos existentes para realizar el anlisis granulomtrico, quizs el ms usado sea la separacin con tamices dispuestos en cascada. Para realizarlo se coloca un juego de tamices ordenados de arriba abajo por orden decreciente de luz o abertura de malla. El producto a analizar se aade sobre el primer tamiz, es decir aquel de abertura de malla mayor y se somete el conjunto a un movimiento vibratorio. El producto bruto (a analizar), queda distribuido en diferentes fracciones segn el tamao de partcula, separndose en rechazos (sobre el tamiz) y cernido (que atraviesa el tamiz). En esta cascada, el cernido de un tamiz constituye la alimentacin del siguiente, por tanto se obtienen tantos rechazos como tamices constituyan la cascada y un solo cernido, constituido por el producto que atraviesa las mallas del ltimo tamiz o tamiz de abertura de malla ms pequea. El tamizado se lleva a cabo con material seco o hmedo y los tamices son agitados para exponer todas las partculas a las aberturas. Al realizar un anlisis granulomtrico se debe tener especial cuidado con la prdida de material de la muestra, empricamente se seala que el mximo tolerable es de un 0,5%; esta prdida de material se atribuye al escape de partculas finas por corrientes de aire o por manipulacin, es por esto que el peso de las partculas perdidas se le agrega al peso de las partculas retenidas en la bandeja final.

Segn el dibujo, se debe cumplir que B = C + R, siendo B la cantidad a analizar o producto bruto, C el cernido o producto que atraviesa el tamiz y R la suma de todos los rechazos.

OBJETIVOS -Este laboratorio tiene por finalidad, familiarizar al estudiante con las tcnicas de muestreo y de anlisis granulomtrico de minerales. La determinacin de tamaos de partculas o anlisis granulomtricos se harn mediante mtodos de tamizaje.

MATERIALES UTILIZADOS

-Muestra mineral -Set de tamices ASTM -Cortadores de rifles de precisin carpco de: 64x1/4 , 32x1/4 , 16x1/4 -Maquina tamizadora Shakers

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Procedimiento preparacin de muestras, Mtodo cortadores rifles Introducir la muestra seca en el cortador rifle carpco y dividir la muestra en dos, repetir la operacin 4 veces (homogeneizacin de la muestra) Una vez homogeneizada la muestra por divisiones sucesivas y obtencin de una muestra de: 8040 gramos. La muestra de 8040 gramos, se divide sucesivamente y se obtienen 8 muestras las cuales se ajustan por punteo a : 1000 gramos cada una. Se dejan dos muestras separadas de 500 gramos Procedimiento de tamizaje Montar el set de tamices a utilizar, pesar la fraccin +400 mallas, colocar la muestra en el primer tamiz de la serie, (capacidad 8 tamices ms el fondo), instalar el set de tamices sakes. Poner en marcha sakes , con tiempo 15 minutos Desmontar cuidadosamente el set de tamices, vaciar la muestra a una bandeja apropiada, pesar en balanza con resolucin de 0.1 gramos. Repetir el mismo procedimiento para las diferentes cantidades de material Convertir los pesos (grs.) de cada fraccin de tamao, a porcentaje en peso, porcentaje acumulativo que pasa por cada malla y el porcentaje acumulativo retenido por cada malla, presentar los resultados en forma tabulada.(llenar las tablas que aparecen en el texto para cada experiencia) Graficar ene escala semilog los valores porcentaje acumulativo pasante y retenido. En el eje x los valores de las aberturas en el eje y los valores de los acumulados pasante y retenido.

TABLAS Y RESULTADOS

Tamiz ASTM 40 50 70 100 140 200 270 325 400 -400

Tamiz Tyler 35 48 65 100 150 200 270 325 400 -400

Abertura (um) 425 300 212 150 106 75 53 45 38 -38

Peso (gr) 13.8 73.8 101.2 134.3 108.5 100.7 92.1 45.1 24.5 10.9 704.90

% Peso 1.958 10.470 14.357 19.052 15.392 14.286 13.066 6.398 3.476 1.546 100

Acumuladas Retenido Pasante 1.958 100 12.428 89.530 26.784 75.174 45.837 56.121 61.229 40.729 75.515 26.443 88.580 13.378 94.978 6.980 98.454 3.504 100.000 1.958

CALCULO DEL P80 P2 P1 = P80 P1 A2 A1 A80 A1

88.7 75.7 = 80 75.7 150 106 Despejamos x: X 106

X=120,5 (m) tamao 80% pasante del producto.

GRAFICOS

CALCULOS DE DENSIDAD Resultados: Determinacin de densidad con probeta A A= 2,74 , B=2,79 y C=2,7 g/cc Promedio: 2,743 g/cc *Por el resultado del promedio obtenido, concluimos que el resultado mas optimo corresponde al resultado A (2,74 g/cc)

Determinacin con matraz de Le Chatelier A=2,7 , B=2,72 y C=2,7 g/cc Promedio: 2,707 g/cc * Por el resultado del promedio obtenido, concluimos que el resultado mas optimo corresponde al resultado A Y C (2,7 g/cc)

CONCLUSION: Con la realizacin de este trabajo, se logra evidenciar la importante realizacin, de este tipo de informe, ya que el anlisis granulomtrico y clculo de las densidades, son de suma importancia para conocer las caractersticas de los minerales y a su vez calculando el P80 logramos maximizar la recuperacin de las muestras.