12/08 E/D

THUNDER
MACHINING CENTRES

In short THUNDER, the most compact of the Mandelli machining centers, means reliability, accuracy, power and speed. The self-supporting, monolithic structure, located on three points allows for it to be easily moved. Thanks to the over-dimensioned structure and to the innovative gantry design, the ratio between the fixed and mobile masses is equal to 10/1, the top of the range being the result of: - high dynamics; - maximum rigidity. A range of spindles with power up to 57 kW, torque which exceeds 1.000 Nm and speed up to 24.000 rpm allow for components in cast iron, steel and aluminium to be machined according to HSM engineering.

Zusammengefasst zeichnet sich die THUNDER, die kompakteste Baureihe unter den Bearbeitungszentren der Firma Mandelli, durch hohe Zuverlssigkeit und Genauigkeit kombiniert mit Leistung und Dynamik aus. Das eigensteife und einteilige Maschinenbett aus Guss garantiert beste Dmpfung bei hoher thermischer Trgheit und erlaubt die beliebige Aufstellung auf nur 3 Punkten in krzester Zeit. Fr maximale Dynamik bei gleichzeitig hoher Steifigkeit sorgt ein optimales Massenverhltnis von 10/1, Festmasse zu bewegter Masse. Fr die effektive Zerspanung stehen Spindeln mit bis zu 57 kW Leistung, 1.000 Nm Drehmoment und max. Drehzahlen von bis zu 24.000 1/min zur Verfgung. Fr die Stahl-, Gussund AL-Zerspanung knnen damit ideale Zerspanungswerte sichergestellt werden.

Tool handling device with taper cleaning, anti-dripping and tool presence systems (concealed time)

Werkzeughandling-System mit integrierter Werkzeugkegelreinigung, Khlmittelauffangwannen und Anwesenheitskontrolle

Tool changer with pre-search in concealed time

Werkzeugwechsler mit doppelter Werkzeugvorpufferung

Robot car pallet handling system for multi-level storage

Palettenhandling-System fr zwei Ablageebenen

WHY THUNDER

WARUM THUNDER

APPLICATIONS THUNDER produces the following components in an exceptional way: - aluminium parts thanks to high spindle speed and high axes feed; - steel and cast iron parts thanks to high power and high spindle torque. Acceleration and speed, minimum tool and pallet changing times guarantee high productivity.

BEARBEITUNGSBEISPIELE Die THUNDER Baureihe garantiert eine effiziente Bearbeitung von Werkstcken: - aus Aluminium aufgrund der hohen Drehzahlen und Achsendynamik; - aus Stahl und Guss aufgrund der hohen Spindelleistung und -drehmomentes. Hohe Achsbeschleunigungen und Eilgnge sowie kurze Werkzeug-und Paletten-wechselzeiten garantieren hchste Produktivitt.

Robotised workpiece feeding system application

Roboteruntersttzte Werkstckbeladung

5-axis machining on Thunder Machining Center equipped with tilting table 5-Achsen-Simultan-Bearbeitung auf einer Thunder mit NC-Schwenktisch

ACCURACY AND RELIABILITY - high static and dynamic accuracy; - constant control of the sources of heat and of the expansion of the transmission devices by means of a cooling circuit in the motorspindle and in the axes motors clamping flanges; - axis displacement on roller slideways with low friction coefficient.

GENAUIGKEIT UND ZUVERLSSIGKEIT

- Hchste statische und dynamische Genauigkeiten; - permanente thermische Stabilisierung der Achsantriebe und der Motorspindel durch einen separaten Khlkreislauf; - hoch vorgespannte Linearfhrungen mit niedrigsten Reibungswerten.

SELF-SUPPORTING STRUCTURE The fact that the structure can be transported completely assembled, the total absence of foundations and the minimum overall dimensions make the reconfiguration of the Workshop layout easier.

EIGENSTEIFER GRUNDAUFBAU
- Transport als komplette Hakenmaschine; - Kein separates Fundament erforderlich; - kompakter Raumbedarf; - optimale Spneabfuhr.
Coolant Unit

INSTALLATION The THUNDER 500 and 630 machining centers can be lifted and transported totally assembled and installed in two hours. While for the THUNDER 800 the tool magazine has to be dismantled and installation takes 16 hours.

Khlmitteleinheit

INSTALLATION

Die THUNDER 500 und 630 kann aufgrund ihrer kompakten Bauweise innerhalb von nur 2 Stunden komplett aufgestellt werden. Bei der THUNDER 800 ist lediglich eine Demontage des Werkzeugmagazins erforderlich, bei einer Gesamtaufstellzeit von nur 16 Stunden.

Rotary Table

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Drehtisch

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STRUCTURE

STRUKTUR

Workpiece max. dimensions / Maximale Werkstckgre

Thunder 500 Thunder 630 Thunder 800

High rigidity guaranteed by means of the finished element method (FEM) design. The spindle head (A) runs on an electrowelded steel carriage having reticulated ribs, along a single casting portal structure made in iron for THUNDER 500 and THUNDER 630 and in steel for THUNDER 800. Continuous rotary table for milling (B) - made in cast iron; - with pallet clamping on 4 tapers; - totally designed, built and tested by Mandelli. Pressurized optical scales (C) on all the axes guarantee high positioning accuracy. Appropriately dimensioned travel end bumpers (D) on all the axes guarantee absorption of striking energy generated by the moving masses. Movement along the X,Y and Z axes on linear roller slideways (E) equipped with an overall guarding system. Thermally stabilized cast iron machine base structure (F) with symmetrical reticulated ribbing on three location points. Movement on the axes by means of preloaded double nut ball screws. Rapid swarf removal along the Zaxis and collection of coolant in a separate tank avoid transmission of heat to the machine structure.
B

Die hohe Eigensteifigkeit ist durch eine optimierte FEM Analyse abgesichert. Der Spindelstock (A) ist auf einem Kreuzschlitten montiert und verfhrt vertikal in Y-Richtung. Der Kreuzschlitten (Stahlkonstruktion) verfhrt am geschlossenen Stnder in X-Richtung. Der schwere Torstnder der THUNDER 500 und 630 ist als Gukonstruktion direkt formschlssig am Unterteil montiert. Bei der THUNDER 800 ist der To r s t n d e r a l s s c h w e r e Stahlkonstruktion ausgebildet. NC-Drehtisch (B) - in schwerer Gussausfhrung; - Palettenspanneinheit mit 4 Fixierkegeln und integrierten Spannzylindern; - von Mandelli entwickelt und gefertigt. Sperrluftgeschtzte Glassmasstbe (C) garantieren hchste Positionierungsgenauigkeit. berdimensionierte Enddmpfer (D) garantieren eine sichere Notendstellung in allen Achsen. Przisions-Linearfhrungen (E) mit hoher Vorspannung sorgen fr beste Steifigkeit. Untergestellt mit symmetrischer netzartiger Struktur (F) auf nur drei Auflagepunkten. Achsantriebe ber Przisionsspindeln mit Doppelmuttern.
F

Pressurized optical scales (C)

600 kg

1.200 kg* * optional/freigestellt

1.350 kg

Sperrluftbeaufschlagte Mess-Systeme (C)

Optimaler Spneablu und Khlmittelrckfhrung in einen getrennten Tank fhren wirksam die Zerspanungswrme ab.

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SPINDLE HEAD

SPINDELSTOCK

Thunder 500 Thunder 630 ISO 50 / HSK 100 - 8.000 rpm (33 kW)** ISO 50 - 12.000 rpm (57 kW)* HSK 63-A - 14.000 rpm (37,7 kW)* X X X X X X X

Thunder 800 X X

THUNDER machining centers can be equipped with a wide range of spindle heads featuring: - variable preloading ceramic bearings according to rotation speed; - air-oil lubrication system;
Combined boring bar

Die Bearbeitungszentren der Baureihe THUNDER knnen mit verschiedenen Spindelausfhrungen und Zusatzeinrichtungen geliefert werden, zB.: - keramische Lager mit vernderbarer Vorspannung abhngig von der Drehgeschwindigkeit;
Machining with roughing boring bar

HSK 100 - 14.000 rpm (57 kW)* HSK 63-A - 24.000 rpm (40 kW)**

X X

- air conditioning system for control of thermal expansion.

Kombinationsbohrstange

* Gearless traction motor-spindle/ Motorspindel mit direkter bertragung ** Electrospindle/Elektrospindel

- Luft-l-Schmierung; - Klimatisierungssystem zur Kontrolle der thermischen Ausdehnung.

Ausspindeln mit Schrupp-Bohrstange

HSK 100 14000 rpm (57 kW)

Nm
350 S6 232 S1 100

HSK 63-A 14000 rpm (37,7 kW)

kW
57 S6 38 S1

Nm
240 S6 160 S1 100

kW
37,7 S6 25 S1 10

10

10 10 1

100

1560 3500

14000

100

1500

14000

Nm
350 S6 232 S1 100

ISO 50 12000 rpm (57 kW)

kW
57 S6 38 S1

Nm
1000 969 S6 794 S1

ISO 50 / HSK 100 8000 rpm (33 kW)

kW
100

Nm

HSK 63-A 24000 (40 kW)

kW
40 S6 30 S1

10 100

33 S6 28 S1 10

100 95,5 S6 71 S1

10

10

10

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100

1560 3500

12000

20

325

3780

8000

100

4000

24000

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FLEXIBLE AUTOMATION

FLEXIBLE AUTOMATISIERUNG

LINEAR MULTIPALLET THUNDER machining centers can be equipped with a one or two level multipallet automation system, which can be expanded by 5-pallet standard modules for THUNDER 500 and 630 and by 4 pallets for the THUNDER 800.

LINEAR PALETTENSPEICHER Die THUNDER Bearbeitungszentren knnen mit einem Linearpalettenspeicher in einoder doppelstckiger Ausfhrung ausgerstet werden, jeweils um 5 Paletten je Modul erweiterbar; bei der THUNDER 800 um 4 Paletten je Modul.

CELL CONTROL CswWin is the cell supervisor designed and produced by Mandelli for simply and automatically handling the pallets and is capable of constantly monitoring the necessary production resources (reject component, DNC, plant status, resource forecast, tool magazine reconfiguration, control of tool presence and tool life). It can be adapted to all types of production requirements and integrated in company ERPs.

Combined plant consisting of: No. 2 Thunder 630; No. 1 Thunder 800 with tilting table

FMS with modular and expandable pallet handling system

Fertigungszelle bestehend aus zwei Thunder 630 und einer Thunder 800 mit NC-Schwenktisch

Modular erweiterbares FMS-System mit Werkstckspeicher auf 2 Ebenen

Functional and ergonomic workpiece load/unload stations

SYSTEMSTEUERUNG CswWin ist eine von Mandelli speziell entwickelte bedienerfreundliche Software zur automatischen Steuerung des Fertigungsablaufes von Bearbeitungszentren mit linearen Palettenspeichern. Diese umfasst u.a. die Verwaltung und Steuerung der Palettenauftrge, die Auftragsverfolgung und den Auftragsstatus, DNC Funktionen und die Werkzeugverfgbarkeit. CswWin lsst sich an weitere kundenspezifische Erfordernisse anpassen und kann in PPS Systeme integriert werden.

Drehbare Rststation zum ergonomischen Be- und Entladen

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CSW Synoptic

CSW-Anlagenabbild

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TECHNICAL DATA
Thunder 500
HSK63
Axis travel X Axes travel Y, Z Rapid traverses X, Y, Z Axes acceleration X, Y, Z Axes thrust X, Y, Z B axis B axis speed Spindle speed Taper Power (S6) Torque (S6) Front bearing diameter Spindle/pallet axis distance Spindle/pallet nose distance Linear axes (P) accuracy Linear axes (Ps) repeatability B-axis (P) accuracy B-axis (Ps) repeatability Pallet size Pallet loading capacity Pallet changing time Tool magazine 700 mm 700 mm 60 m/min 7 m/s
2

TECHNISCHE DATEN
Thunder 630
1.000 mm 850 mm 50 m/min 5 m/s
2

Thunder 630
ISO50/HSK100
1.000 mm 850 mm 50 m/min 5 m/s
2

Thunder 800
1.200 mm 1.000 mm 50 m/min 5 m/s
2

Verfahrweg X Verfahrweg Y, Z Eilgnge X, Y, Z Achsbeschleunigung X, Y, Z Vorschubkraft X, Y, Z B-Achse Drehgeschwindigkeit Drehzahl max. Werkzeugaufnahme Antriebsleistung (S6) Drehmoment (S6) Durchmesser im Vorderlager Abstand Spindel/Palette Z Abstand Spindel/Palette Y Positionierungsgenauigkeit (P) Linearachsen Wiederholgenauigkeit (Ps) Linearachsen Positionierungsgenauigkeit (P) B-Achse Wiederholgenauigkeit (Ps) B-Achse Palettenaufspannflche Max. Palettenbelastung Palettenwechselzeit Werkzeumagazin

8.000 N continuous / kontinuierlich 30 rpm 14.000/24.000 rpm HSK 63-A 37,7/40 kW 240/95,5 Nm 80 mm 80 mm 140 mm 0,005 mm 0,002 mm 6 2 500x500 mm 600 kg 15 s Rack tool magazine with / Rackmagazin mit 80/160/350/480 Pockets / Werkzeugpltzen

8.000 N continuous / kontinuierlich 20 rpm 14.000/24.000 rpm HSK 63-A 37,7/40 kW 240/95,5 Nm 80 mm 80 mm 140 mm 0,005 mm 0,002 mm 6 2 630x630 mm 1.000 (1.200 optional / option) kg 15 s Rack tool magazine with / Rackmagazin mit 80/160/350/480 Pockets / Werkzeugpltzen 15 kg 400 mm 160 mm 250 mm (width / Lnge 100 mm) 3,8 - 5,0* s 1,8 - 3,5* s 66/88 kVA 27 t Fanuc 16i Siemens 840 D

8.000 N continuous / kontinuierlich 20 rpm 8.000/12.000-14.000 rpm ISO 50/HSK 100 33/57 kW 969/350 Nm 110/100 mm 80 mm 140 mm 0,005 mm 0,002 mm 6 2 630x630 mm 1.000 (1.200 optional / option) kg 15 s Rack tool magazine with / Rackmagazin mit 110/250/390 Pockets / Werkzeugpltzen 25 kg 600 mm 250 mm 350 mm (width / Lnge 100 mm) 6 - 9** s 4 - 7** s 99/121 kVA 28 t Fanuc 16i Siemens 840 D

12.000 N continuous / kontinuierlich 16 rpm 8.000/12.000-14.000 rpm ISO 50/HSK 100 33/57 kW 969/350 Nm 110/100 mm 80 mm 140 mm 0,005 mm 0,002 mm 6 2 800x800 mm 1.350 kg 20 s Rack tool magazine with / Rackmagazin mit 110/250/390 Pockets / Werkzeugpltzen 25 kg 600 mm 250 mm 350 mm (width / Lnge 100 mm) 6 - 9** s 4 - 7** s 99/121 kVA 35 t Fanuc 16i Siemens 840 D

Max tool weight Max tool length Max tool diameter Max boring bar diameter ATC chip to chip time ATC tool to tool time Requested power*** (Siemens/Fanuc) Machine weight CNC

15 kg 350 mm 160 mm 250 mm (width / Lnge 100 mm) 3,8 - 5,0* s 1,8 - 3,5* s 66/88 kVA 22 t Fanuc 16i Siemens 840 D

Werkzeuggewicht max. Werkzeuglnge max. Werkzeugdurchmesser max. Werkzeugdurchmesser max. bei Freipltzen Werkzeugwechselzeit (Span zu Span) Mech. Wechselzeit Bedarfsanschlusswert*** (Siemens/Fanuc) Maschinengewicht CNC-Steuerung

Main optional accessoires and devices pre-arrangement for hydraulic fixtures electronic measuring probe oil spray mist mist exhauster high pressure coolant circuit inside the spindle tool data identification tool presence control

dimensions: 18,5 m 2 Oberflche: 18,5 m 2

dimensions: 22,4 m 2 Oberflche: 22,4 m 2

dimensions: 23,4 m Oberflche: 23,4 m 2

dimensions: 30 m 2 Oberflche: 30 m 2
Mandelli reserves the right to change the above data. Mandelli behlt sich das Recht vor, eventuelle nderungen in den obenaufgefhrten Daten vorzunehmen.

Ausrstungsbeipiele Hydraulikanbindung fr Vorrichtungen Elektronische Meeinrichtung In-Prozessberwachungen Nebel- und Dunstabsaugung Druckerhhung fr inneres Khlmittel Werkzeugcodierung Werkzeugberwachungen

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* For tools weighing more than 3 kgs / Fr Werkzeuge mit max. Gewicht von 3 kg ** For tools weighing more than 6 kgs / Fr Werkzeuge mit max. Gewicht von 6 kg *** The above-mentioned data refers to the standard version / Die oben genannten Angaben beziehen sich auf die Standardausfhrung

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APPLICATIONS
AUTOMOTIVE KFZ-INDUSTRIE

ANWENDUNGEN
ENERGY ENERGIE

MOULDS & DIES FORMENBAU

MANUFACTURING IND. ALLGEMEINER MASCHINENBAU

AEROSPACE IND. LUFT- UND RAUMFAHRT

TRACTORS & BIG ENGINES

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DIESEL- UND GROSSMOTOREN

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