PFC 2929

UNIVERSIDADPOLITCNICADECARTAGENA
Escuelatcnicasuperiorde Ingenieraindustrial
PROYECTOFINALDECARRERA Elaboracindeunanlisismodaldefallosy efectosdeuncigealdefundicinnodular paraautomocin
Titulacin:I.T.I.Mecnica Alumno:PatricioMercaderSiles Director:HoracioT.SnchezReinoso Codirector:JosOjadosRoca Cartagena,14deOctubrede2008
PROYECTOFINALDECARRERA AnlisisAMFEdeuncigealdefundicinnodular Realizadopor:PatricioMercaderSilesIX
AGRADECIMIENTOS En primer lugar he de agradecer a mis padres, D. Gins Mercader Hernndez, Ingeniero Tcnico de Telecomunicaciones, y a mi madre, Da. Mara Dolores Siles Lurqu toda su ayuda prestada, por el esfuerzo realizado para costear mis estudios y la confianza depositada en mi duranteestosaos. As mismo,quiero agradecera D. Horacio Snchez Reinoso, profesor del departamento de IngenieradeMaterialesyFabricacindelaUPCT,porlainformacinprestada,porladireccindel presenteproyectofindecarrerayporlaayudaencontradaenl. Tambin quera agradecer al profesor D. Jos Ojados Roca y a D. Gins Meroo Ruiz la colaboracinyelintersquesiemprehanmostradoylapredisposicinaayudarmeyporhaberme facilitadoengranmedidalasfasesyestudiosdeesteproyecto. Vaya tambin desde aqu, mi recuerdo y agradecimiento a todos los profesores de la UniversidadPolitcnicadeCartagena,queduranteestostresaoshancontribuidoamiformacin enelcampodelaIngenieraMecnica.
PROYECTOFINALDECARRERA AnlisisAMFEdeuncigealdefundicinnodular Realizadopor:PatricioMercaderSilesI
INDICE 1.CAPITULOIIntroduccin
1.1Antecedentes 1.2Objeto 1.3Resumen 1.4.TeoraAMFE
1.4.1AMFEdediseo 1.4.2AMFEdeproceso 1.4.3ImplantacindelAMFE
1 2 3 4 5 13 13 16 21 22 22 23 23 23 28 31 36 36 38 42
49
2.CAPITULOIIAMFEdediseo
2.1.Anlisisydiseodelmaterialdelcigeal
2.1.1Definicindecigeal 2.1.2Eleccindelmaterial
2.1.2.1Introduccin 2.1.2.2Elaboracindelafundicin 2.1.2.3Clasificacindelasfundiciones 2.1.2.4Fundicinnodular.Introduccinhistrica,caractersticasycomponentes.
2.1.3Anlisisdelafundicindelcigealestudiado.
2.1.3.1Caracterizacindelmaterial 2.1.3.2Anlisisconmicroscopioptico 2.1.3.3Anlisisconmicroscopioelectrnico 2.1.3.4Caractersticasmecnicasycomposicindelcigeal
2.2Fundicinycoladadelmaterial
2.2.1Introduccin 2.2.2Fundamentosdelafundicin 2.2.3Moldeo
2.2.3.1Partesdelmolde 2.2.3.2Sobredimensionamietnodelmodeloodelmolde
2.2.4Fusin 2.2.5Colada 2.2.6Solidificacin

2.2.6.2Contraccin 2.2.6.3Solidificacindireccional
2.2.7Tecnologadelosprocesosdefundicin
2.2.7.1Introduccin 2.2.7.2Procesosdefundicinenmoldepermanente 2.2.7.3Seleccindeltipodecolada
2.2.8Desarenado
52 52 52 54 54 55 56 57 59 60 61 62 62 62 65 66
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2.2.9Defectosdefundicin
2.2.9.1Clasificacinsegnelorigendeldefecto
67
68
2.3Flujodeesfuerzos
2.3.1Introduccin 2.3.2Procesosdedeformacinyroturaenlosmetales 2.3.3Porquserompenlosmetales 2.3.4ConcentracindeesfuerzosAnalogadeflujo
2.4ResultadosdeAMFEDEDISEO
70 70 71 75 75 79 83 84 84 85 86 86 88 91 98 99 101 107 116 116 116 126 128 132 133 134 137 137 139 140 141 141 143 143 145 148 149 150 152 153
3.CAPITULOIIIAMFEdeproceso
3.1Procesodefabricacin
3.1.1Introduccin 3.1.2Duracindelcigeal 3.1.3Planificacindeprocesos
3.1.3.1Introduccin 3.1.3.2Elaboracindelosplanos,estudiodelainformacingeomtrica 3.1.3.3Determinacindeprocesosysecuenciademecanizado
3.2Teoradetorneado
3.2.1Montajedelaspiezaseneltorno 3.2.2Materialesparaherramientasdecorte 3.2.3Factoresdecorte
3.3.Seleccindeparmetrosdecorte
3.3.1Seleccindeplaquitas
3.3.1.1Cilindrado 3.3.1.2Tronzado 3.3.1.3Ranurado 3.3.1.4Desahogos 3.3.1.5Ranuradofrontal 3.3.1.6Roscado
3.3.2Seleccindeparmetrosdecorte
3.3.2.1Desbaste,mecanizadomedioyacabado 3.3.2.2Tronzado 3.3.2.3Ranuradodedesbasteydeacabado 3.3.2.4Desahogos 3.3.2.5Ranuradofrontal
3.4Rectificado
3.4.1Introduccin 3.4.2Anlisisdelproceso 3.4.3Muelas
3.4.3.1Clasesdeabrasivos 3.4.3.2Tamaodegrano 3.4.3.3Estructuradelarueda
3.4.4Especificacindelasruedasdeesmerilado
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3.4.5Refrigerante/Filtrado
3.5Seleccindeparmetrosderectificado 3.6Controlnumricocomputerizado 3.7ResultadosdeAMFEdeproceso
4.CAPITULOIVDiscusinderesultadosyconclusiones
4.1Discusinderesultados
4.1.1AMFEdediseo 4.2.2AMFEdeproceso
153 155 161 166 171 172 172 173 174 178 179 180 181 182 183 184 187 192 197 198 200 201 202 204 205
4.2.Conclusiones
Bibliografaconsultada
ANEXOIPlanos
a)Acotacindelcigeal b)Numeracindesuperficiesdelcigeal c)Preformaoriginaldecolada
ANEXOIIPlanificacindeproceso
d)Volmenesasociadosasuperficies e)Hojadeprocesodemecanizado f)Hojadeinstrucciones
ANEXOIIIClculosjustificativos
g)Clculos
ANEXOIVTabladerugosidadesyamarres
h)Rugosidades j)Amarres
ANEXOVCriteriosAMFE
i)CriteriosAMFE
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INDICEDEFIGURAS 1.CAPITULOIDocumentosintroductivos
Fig.1.1Cigealdeautomocinestudiado Fig.1.2GrficodesituacindeAMFE Fig1.3Encadenadodecausasdefallo Fig.1.4EsquemaimplantacinAMFE
1 3 5 9 16 21 22 25 26 27 32 33 34 36 39 39 40 40 42 42 43 44 44 45 45 46 46 47 47 48 48 49 53 55 58 59 59 60
2.CAPTULOIIAMFEdediseo
Fig.2.1Esquemadepiezas Fig.2.2Altohorno Fig.2.3Procesodeproduccindelafundicin Fig.2.4DiagramadeequilibriohierroCarbono Fig.2.5Hornocubilote Fig.2.6Microestructuradelafundicinnodularferriticoperltica Fig.2.7EsfuerzoltimodetensinylmitedefluenciadeloscincogradosdelanormaASTMA536 Fig.2.8EnsayoVickers Fig.2.9Bordedelejecon5aumentossobrelente Fig.2.10Ejecon20aumentossobrelente,atacado Fig.2.11Ejecon20aumentossobrelente,pulido Fig.2.12Contrapesocon20aumentossobrelente,atacado Fig.2.13Imagengeneralconmicroscopioelectrnico Fig.2.14Detalledendulo Fig.2.15Huecopordesprendimientodendulo Fig.2.16Imagengeneralconmicroscopioelectrnico Fig.2.17Anlisisdeestructurageneraldelafundicin Fig.2.18Imagengeneralconmicroscopioelectrnico Fig.2.19Anlisisdelndulo Fig.2.20Detalledesuperficiedeleje Fig.2.21Anlisisdelasuperficiedeleje Fig.2.22Detalledelbordedeleje Fig.2.23Anlisisdelbordedeleje Fig.2.24Detalledeborde2 Fig.2.25Anlisisdedetalledeborde2 Fig.2.26Grficadetratamientotrmicoderecocido Fig2.27Esquemadeprocesadodeunacolada Fig.2.28Elementosquecomponenlosmoldes Fig.2.29Ensayodecolabilidad Fig.2.30Cambiodefasesdealeaciones Fig.2.31Detalledesolidificacinenmoldecilndricoycbico Fig.2.32Mecanismodeformacinderechupes
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Fig.2.33Fundicinenmoldepermanenteporgravedad Fig.2.34Fundicinaaltapresinencmarafra Fig.2.35Defectosdefundicin Fig.2.36Deformacinyroturaenmetales Fig.2.37Concentracindeesfuerzospormuescasenlapieza Fig.2.38Dispersindeesfuerzospordiferentesgeometras Fig.2.39Detalledemuescasdelapiezaestudiada Fig.2.40Simulacindeesfuerzosencigeal
63 64 67 74 76 76 77 78 83 87 98 99 100 100 102 102 104 104 107 108 108 109 110 111 112 114 114 115 116 117 119 119 120 120 121 121 121 122 123 123 124 124 124
3.CAPTULOIIIAMFEdeproceso
Fig3.1Etapascaractersticasdelaplanificacindeprocesos Fig.3.2Movimientosprincipalesdeltorno Fig.3.3Trabajoscaractersticosdeltornoparalelo Fig.3.4Brocadepuntos Fig.3.5Tiposdeplatodegarras Fig.3.6Imagenalmicroscopiodeunconglomeradometlico Fig.3.7Procesodefabricacindelmetalduro Fig.3.8Evolucindelostiemposdemecanizadodesde1900 Fig.3.9Durezaytemperaturadetrabajodealgunosmaterialesdecorte Fig.3.10Factoresdecortedetorneado Fig.3.11Perfildeplaquita Fig.3.12Plaquitasdeperfilpositivoonegativo Fig.3.13Influenciadelngulodeataqueenlaviruta Fig.3.14Geometrasdeplaquitas Fig.3.15PlaquitasWiper Fig.3.16Problemasenplaquitaspormecanizado Fig.3.17Tiposdesujecindeplaquita Fig.3.18Recomendacindelasujecindelaplaquitasegnelmecanizado1 Fig.3.19Recomendacindelasujecindelaplaquitasegnelmecanizado2 Fig.3.20Tiposdeplaquitasparafundicin1 Fig.3.21Tiposdeplaquitasparafundicin2 Fig.3.22Geometrasdeincidenciadeplaquitas Fig.3.23GeometradeplaquitadeltipoNGA Fig.3.24Formadelaplaquita Fig.3.25Parmetrosdelosmaterialesdecorte Fig.3.26ComposicindelGC3005 Fig.3.27ComposicindelGC3015 Fig.3.28ComposicindelGC3025 Fig.3.29Tiposdeplaquitasegnseccintransversal Fig.3.30Tiposdeplaquitasegnalzado Fig3.31GeometradeplaquitatipoC Fig.3.33Denominacindelasplaquitas Fig.3.34Espesoresdeplaquitayradiodepunta Fig.3.35Anchuradechaflnyngulodechafln
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Fig.3.36ComposicindelGC1690 Fig.3.37ComposicindelGC4025 Fig.3.38Parmetrosdecortedelosmaterialesparatronzado Fig.3.38Denominacindeplaquitaparatronzado Fig.3.40Parmetrosdecorteparamaterialesranurado Fig.3.41Plaquita5G Fig.3.42Plaquita6G Fig.3.43PlaquitaEG Fig.3.44Parmetrosposiblesderanurado Fig.3.45Denominacindeplaquitaderoscado Fig.3.46Parmetrosrecomendadosparatronzadoporgeometra Fig.3.47Parmetrosposiblespararanuradofrontalpor7G Fig.3.48Rugosidadsuperficialcondiferentesparmetrosdemecanizado Fig.3.49Tiposderectificado Fig.3.50Parmetrosderectificado Fig.3.51Ecuacionesderectificado Fig.3.52Calculodevolumenderectificado Fig.3.53Arranquedevirutaporabrasivos Fig.3.54Materialesderueda Fig.3.55Granosdelasruedas Fig.3.56Estructuradelarueda Fig.3.57Defectosportemperaturainadecuadadelubricacin Fig.3.58Angulodeproyeccindelubricante Fig.3.59Parmetrosdeproyeccindellubricante Fig.3.60Cdigodedefinicindeherramienta Fig.3.61Imagendelcorindnpuro Fig.3.62Tipodeestructuradelamuela Fig.3.63Reglajedeherramientaseneltorno Fig.3.64Referenciasentornorespectoaplaquita Fig.3.65Parmetrosparadefinirunaherramientaeneltorno Fig.3.66FlujodeinformacinenCAD/CAM
125 127 127 127 129 129 129 129 130 136 139 142 143 144 145 145 147 148 149 150 152 154 154 154 156 156 158 162 163 164 166
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INDICEDETABLAS 1.CAPITULOIDocumentosintroductivos
Tabla1.1ClculodelNmerodePrioridaddeRiesgo Tabla1.2TiposdeAMFE Tabla1.3EsquemadelinformeAMFE Tabla1.4CriterioparaGravedaddeFallo Tabla1.5Criterioparaprobabilidaddeocurrencia Tabla1.6Criterioparaprobabilidaddenodeteccin Tabla1.7EjemplodeusodecadatipodeAMFE
1 6 7 10 12 13 14 17 21 28 31 33 34 34 50 61 62 83 93 101 102 106 113 118 122 122 122 124 126 128 131 132 133 133 134 135 137
2.CAPTULOIIAMFEdediseo
Tabla2.1Constituyentesdelaceroylafundicin Tabla2.2Cotejodematerialesparacigeal Tabla2.3Clasificacindelafundicinnodularteniendoencuentasuscaractersticasmecnicasde acuerdoconlanormaASTMA536 Tabla2.4Composicinqumicacaractersticadelafundicinnodular(porcentajesenpeso) Tabla2.5Usosgeneralesdelosdistintostiposdefundicin Tabla2.6Efectodelosaleantesenlafundicinnodular Tabla2.7Contraccindedistintosmetales Tabla2.8Caractersticasconseguidascondistintostiposdemolde
3.CAPTULOIIIAMFEdeproceso
Tabla3.1Calidadesposiblesdemecanizadoporlosdistintosprocesos Tabla3.2Acerosrpidosparaherramientas Tabla3.3Relacinentrelasvelocidadesdecortedecuchillasdediferentesacerosparaunafilado cada60minutos Tabla3.4Propiedadesdelosrecubrimientosmsimportantes Tabla3.5Solucionesparaproblemasenplaquitaspormecanizadoincorrecto Tabla3.6Plaquitasdecorteparafundicinnodularyparmetrosrecomendados Tabla3.7Comparacinentreplaquitasrecomendadasdedesbaste Tabla3.8Comparacinentreplaquitasrecomendadasdemecanizadomedio Tabla3.9Comparacinentreplaquitasrecomendadasdeacabado Tabla3.10PlaquitasdeNGA Tabla3.11Plaquitasdetronzado Tabla3.12Geometraymaterialrecomendadoparaoperacionesdemecanizado Tabla3.13Plaquitasdetronzadoyrasurado5Gu6G Tabla3.14PlaquitasdetronzadoyrasuradoEG Tabla3.15Plaquitasparadesahogos4U Tabla3.16PlaquitaspararasuradofrontalN151.37G Tabla3.17Roscadosegnusodelapieza Tabla3.18Plaquitaspararoscadomtrico60 Tabla3.19Parmetrosdecorteencilindrado
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Tabla3.20Parmetrosseleccionadosparacilindrado Tabla3.21Parmetrosrecomendadossegnmaterial Tabla3.22Parmetrosseleccionadosparatronzado Tabla3.23Parmetrosseleccionadosparatronzadodedesbaste Tabla3.24IteracinparaV.decortesegnelavance Tabla3.25Parmetrosseleccionadosparatronzadoenacabado Tabla3.26ParmetrosdecorteparmaterialH13A Tabla3.27Parmetrosdecorteseleccionadosparadesahogos Tabla3.28Parmetrosdecortepararanuradofrontal Tabla3.29Velocidadesderectificadorecomendadas Tabla3.30Propiedadesfundamentalesdelosaglomerantes Tabla3.31Especificacindelasruedasdeesmerilado Tabla3.32Calidaddelasuperficierectificadaenfuncindeltamaodegrano Tabla3.33Muelasrecomendadassegnproducto Tabla3.34Identificacindetamaodegrano Tabla3.35ndicededensidaddeestructura Tabla3.36Durezadelapiedra Tabla3.37Cdigodedurezadelamuela Tabla3.38Cdigodevelocidadesdecorte Tabla3.39Velocidadesderectificadorecomendadas Tabla3.40Parmetrosderectificadoseleccionados
138 139 139 140 140 140 141 141 142 146 151 153 155 156 157 158 158 159 159 159 160
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I.INTRODUCCIN
1.2ANTECEDENTES
Por mediacin del Departamento de Materiales y Fabricacin , en este proyecto desarrollaremoslospasosadarenlarealizacindeunAMFE(anlisismodaldefallosyerfectos),del cigeal de un motor de cuatro tiempos monocilndrico, del que se desprender una valiosa informacin que se utilizar para la prevencin de fallos en todo el proceso de construccin de un cigealdesdeeldiseodelmismohastaelmecanizadodelmismo. El Anlisis Modal de Fallos y Efectos es una herramienta de ingeniera de la calidad cuyo propsitofinalnoesotroqueeldedisminuirloscostosdeunprocesoproductivoidentificandolas causasdeproblemasyactuandosobreaquellasqueseconsiderenquesobrepasanelumbralmximo deNPR,esdecir,deloquesedenominacomonmerodeprioridadderiesgo. El anlisis AMFE puede ser aplicado a cualquier proceso o producto y han de identificarse todosaquellosfactoresquemermenlacalidaddelprocesooproducto. Partiendodelabasedequeningnprocesoesperfectoydequeentodosaparecerndefectos, sedetectaqueenelprocesodefabricacindeestecigealdefundicinnodularaparecendefectos quehandesercorregidosparasatisfacerlosrequisitosdecalidadnecesariosparapodercompetiren elmercado. ElAMFEesunapotenteherramientadeingenieradecalidad.Existenotrosprocesosysistemas que sern aplicados segn criterio del fabricante. Las exigencias de la economa global exigen la aplicacindeestasherramientasycomotalsehaescogidoestaparaaplicarlasobreunapiezacrtica paraestudiarsuutilidadymejorarunprocesosiempremejorable.
1.2OBJETODELPROYECTO
El siguiente proyecto tiene por objeto la realizacin de un anlisis modal de fallos y efectos ligadosalasvariablesqueinfluyenenelprocesodefabricacindeuncigealdecuatrotiemposde un motor de automocin, su planificacin de proceso y el diseo del mismo. En este anlisis se pretendendepurarlascausasdefallosyerroresenlapieza,partiendodesdeelmismomomentode laeleccindelmaterial,hastasupuestaenfuncionamientoyposterioruso. El proyectoest basado en el estudio de un cigeal obtenido de un taller mecnico, dando por vlidas sus calidades de dureza del material y razonando la explicacin del por qu de esas decisiones.Eldimensionadodelmismoascomoelprocesodefabricacindelmismoserndescritos enestedocumento. Esteproyectocuentaconunapartetericaobtenidadeladistintabibliografadisponibleenel mercado,apartirdelacualsehanrazonadoysehanpresumidolascausasdelofallos,lassoluciones alosmismos,ylosefectosdelosmismos.Ascomolosparmetrosdelprocesodemecanizado.
Fig.1.1.Cigealdeautomocinestudiado.
Alolargodelmismoseirndetallandocadaunadelaspartescomponentesdelaplanificacin deprocesostambin,mediantelacualsepretendeoptimizarlafabricacindeelementosmecnicos sujetosaprocesosdefabricacinmediantemquinasherramienta(MH),determinandoparaellolas operaciones de fabricacin, parmetros de corte, tiempos,herramientas, etc., msidneas para la llevaracabodichoproceso. Larepresentacingrficaincluidaenesteproyectodelcigeal,hasidotomadadelapiezade la foto, conseguida de un taller mecnico, y a l se corresponden sus dimensiones, y en l est basadoelproyecto.
1.4RESUMEN
Para el Anlisis Modal de Fallos y Efectos en este proceso se ha partido del estudio de un cigealyafabricado.Asumiendoporvlidalageometradelcigealparasoportarlosesfuerzosa los que ser sometida la pieza, se ha centrado el proyecto en el estudio del material, de sus propiedades, del por qu de sus componentes y de todo lo que atae al proceso de fabricacin: planificacindelproceso,colada,torneado,rectificado,necesidaddeCNCyCAD/CAM. Enprimerlugarfueextraidouncigealdeuntallermecnicocorrespondienteaunmodelode automvilSEATCrdoba.Elprimerpasodadoparaelestudiodelmaterialfuesumedicinyanlisis geomtricoposteriormenteplasmadoenelordenadormedianteelprogramaAUTOCAD.Trasesto se procedi al corte de una seccin de la pieza con el fin de realizar un estudio metalogrfico del mismo. Enelestudiosepretendiencontrarlacomposicindelmaterialascomoencontrarpistasque nos condujeran a la recreacin de su proceso de fabricacin. Para sorpresa nuestra el material del mismonosecorrespondaconeldeunacerosinoconeldeunafundicinnodular. Estodespertelintersinmediatamentedadoqueelprocesodefabricacindelmismovariara de manera importante. Tras el anlisis de dureza se dedujo que tampoco haba recibido un tratamientotrmicoyaquetantoelcorazndelapiezacomolazonasuperficialmarcabaniguales durezas. Fuesometidatambinlapiezaaanlisisqumicoenellaboratorioelectrnicoenelqueculse pudieron estudiar los aleantes del material y estudiar la explicacin del por qu su presencia en la estructura. Una vez definido perfectamente el material se procedi a la recreacin de los procesos de conformadoymecanizadoparaestudiarlasposiblesfuentesdeproblemas.Partiendodelprocesode colada,hastaelltimoprocesoderectificadoytorneado. Se han estudiado de acuerdo a renombrados fabricantes de piezas de mecanizado los parmetrosdecortemsidneossegneltipodematerialdelcigealascomolaseleccindelas herramientasdecorte. Para un buen orden de los procesos de fabricacin y los efectos causados en la pieza, se ha realizado tambin un estudio de la planificacin de procesos con sus respectivas hojas de instrucciones.
1.4 INTRODUCCIN AL AMFE (Anlisis Modal de FallosyEfectos)

EsteapartadopretendedescribirenquconsistelametodologaAMFE,AnlisisModalde FallosyEfectos. Grficodesituacin
Fig.1.2GrficodesituacindeAMFE
Introduccin. ElAMFEoAnlisisModaldeFallosyEfectos,esunaherramientademximautilidadenel desarrollodelproductoquepermite,deunaformasistemtica,asegurarquehansidotenidosen cuentayanalizadostodoslosfallospotencialmenteconcebibles. Esdecir,elAMFEpermiteidentificarlasvariablessignificativasdelproceso/productopara poderdeterminaryestablecerlasaccionescorrectorasnecesariasparalaprevencindelfallo,ola deteccin del mismo si ste se produce, evitando que productos defectuosos o inadecuados lleguenalcliente. Ladefinicinexactaporlotanto,eslasiguiente: El AMFE o Anlisis Modal de Fallos y Efectos es un mtodo dirigido a lograr el Aseguramiento de la Calidad, que mediante el anlisis sistemticos, contribuye a identificar y prevenir los modos defallo, tanto de un producto comode un proceso, evaluando su gravedad, ocurrenciaydeteccin,medianteloscuales,secalcularelNmerodePrioridaddeRiesgo,para priorizarlascausas,sobrelascualeshabrqueactuarparaevitarquesepresentendichosmodos defallo. Los siguientes trminos, que aparecen en la definicin anterior, son los llamados parmetrosdeevaluacin.Masadelanteseanalizarncadaunodeellos. NmerodeprioridaddeRiesgo NPR=S*O*D
Tabla1.1
S:Gravedaddefallo O:Probabilidaddeocurrencia D:Probabilidaddenodeteccin. CulessonlosobjetivosquesepretendenalcanzarcuandoserealizaunAMFE? Satisfaceralcliente Introducirenlasempresaslafilosofadelaprevencin Identificarlosmodosdefalloquetienenconsecuenciasimportantesrespectoadiferentes criterios:disponibilidad,seguridad,etc. Precisarparacadamododefallolosmediosyprocedimientosdedeteccin. Adoptaraccionescorrectorasy/opreventivas,deformaquesesuprimanlascausasdefallo delproducto,endiseooproceso. Valorarlaeficaciadelasaccionestomadasyayudaradocumentarelproceso.
CundoderealizaunAMFE? Por definicin el AMFE es una metodologa orientada a maximizar la satisfaccin del cliente mediante la reduccin o eliminacin de los problemas potenciales o conocidos. Para cumplirconesteobjetivoelAMFEsedebecomenzartanprontocomoseaposible.Inclusocuando annosedispongadetodalainformacin. EnconcretoelAMFEsedeberacomenzar: Cuandosediseennuevosprocesosodiseos. Cuandocambienprocesosodiseosactualesseacualfuerelarazn. Cuandoseencuentrennuevasaplicacionesparalosproductosoprocesosactuales. Cuandosebusquenmejorasparalosprocesosodiseosactuales.
Dentrodelprocesodediseodeunproducto,elAMFEesdeaplicacindurantelasfasesde diseoconceptual,desarrolloyprocesodeproduccin.EnestafaseelAMFEsecomplementacon otras herramientas de ingeniera de calidad como QFD, benchmarking, estudio de quejas y reclamaciones,fiabilidadyCEP. El AMFE se puede dar por finalizado cuando se ha fijado la fecha de comienzo de produccinenelcasodeAMFEdediseoocuandotodaslasoperacioneshansidoidentificadasy evaluadasytodaslascaractersticascrticassehandefinidoenelplandecontrol,paraelcasode AMFE de proceso. En cualquiercaso, siempre se puede reabrir un AMFE para revisar, evaluar o mejorarundiseooprocesoexistente,segnuncriteriodeoportunidadquesefijarenlapropia empresa. Como regla general de los archivos del AMFE habrn de conservarse durante el ciclo completodevidadelproducto(AMFEdediseo)omientraselprocesosesigautilizando(AMFE deproceso). TiposdeAMFE SepuedendistinguirdostiposdeAMFEsegnenelmarcodelagestindelprocesodonde seinscriba: AMFEDEDISEO Diseodenuevosproductos. AMFEDEPROCESO Diseodelprocesodefabricacin
Tabla1.2
Porejemplo,enelcasoquenosocupadeuncigeal: ElAMFEdediseovadirigidoalproducto,esdecir,aldiseodelcigeal. El AMFE de proceso est dirigido al proceso de fabricacin, es decir, a los medios de produccinqueseutilizan.
RealmenteelAMFEesvlidoparacualquiertipodeprocesoentendiendoqueunproceso puedeserdediseo,defabricacin,deventas,organizativo,administrativoodecualquiertipode servicio.EnunAMFEdeprocesodefabricacinsesuponequeelproductocumplirlafinalidaddel diseo, y si se descubrieran fallos en ste, deberan ser inmediatamente comunicados a los departamentosopersonasimplicadas.Noobstante,nocorrespondealafinalidaddeesteAMFE analizardichosfallos,sinoqueseconsiderarqueelproductoestdiseadocorrectamente. TambinhayquedecirqueentreelAMFEdeprocesoydediseoexisteunacorrelacin: los AMFE de diseo y proceso siguen uno al otro en una secuencia lgica. Mientras el AMFE de diseopuedehaberidentificadounadeficienciadelproceso(agujerossintaladrar),comolacausa de un modo de fallo particular de un componente o equipo, esta deficiencia es recogida como mododefallodeprocesoporelAMFEdeproceso,siendoanalizadamasdetenidamenteconelfin dehallarporqupuedefallarelproceso(brocarota). AMFEDEDISEO Consiste en el anlisis preventivo de los diseos, buscando anticiparse a los problemas y necesidadesdelosmismos.EsteAMFEeselpasopreviolgicoaldeprocesoporquesetiendea mejorareldiseo,paraevitarelfalloposteriorenproduccin. ElAMFEesunaherramientadelacalidadenlaque: 1. Sehaceunestudiodelafactibilidadparaversiseescapazderesolvereldiseodentrode losparmetrosdefiabilidadestablecidos. 2. Se realiza el diseo orientndolo hacia los materiales, compras ensayos, produccin.ya quelosmodosdefalloconellosrelacionadossetienenencuentaenestetipodeAMFE. El objeto de estudio de un AMFE de diseo es el producto y todo lo relacionado con su definicin. Seanalizaportantolaeleccindelosmateriales,suconfiguracinfsica,lasdimensiones, lostiposdetratamientoaaplicarylosposiblesproblemasderealizacin. AMFEDEPROCESO EselAnlisisdemodosdefallosyefectospotencialesdeunprocesodefabricacin,para asegurarsucalidaddefuncionamientoy,encuantodeldependa,lafiabilidaddelasfunciones delproductoexigidosporelcliente. EnelAMFEdeprocesoseanalizanlosfallosdelproductoderivadosdelosposiblesfallos delprocesohastasuentregaalcliente.
Seanalizan,portantolosposiblesfallosquepuedenocurrirenlosdiferenteselementosdel proceso (materiales, equipo, mano de obra, mtodos y entorno) y cmo stos influyen en el productoresultante. Hay que tener claro que la fiabilidad del producto final no depende slo del AMFE de procesofinal,sinotambindelacalidaddeldiseodelaspiezasquelocomponenydelacalidad intrnseca con que se hayan fabricado las mismas. Slo puede esperarse una fiabilidad ptima cuandosehayaaplicadopreviamenteunAMFEdediseoyunAMFEdeprocesoenproveedores externoseinternos. Conceptos Un modo de fallo puede estar originado por una o ms causas. stas, pueden ser independientes entre s, tales como la A o la B de la figura. Tambin pueden combinarse entre ellas, es decir, que el modo de fallo est condicionado a que se presenten ambas, como por ejemplo,CyD.Yporltimo,puedequelascausasestnencadenadascomolaEyF,esdecir,laE nosepresentarsinoapareceantesdeF.
Fig.1.3Encadenadodecausasdefallo
Enesteltimocaso,lascausaspuedenserconfundidasconlosmodosdefalloolosefectos. Por ejemplo, una vibracin en un elemento mecnico puede provocarle fatiga, y sta a su vez producirlarotura,queelclientedetectarporunruidoespecial.Esestecasolafatigasepuede considerar como una causa secundaria o como un modo de fallo. Esta secuencia de hechos se puederepresentardelmodosiguiente: Vibracin Fatiga Rotura Ruido Lomsimportanteesestablecerlacadenadesucesosenelordencorrectoparaunamejor comprensindelproblemayunaadecuadavaloracindelosndicesdeocurrencia,deloscualesse hablarmsadelante. DescripcinDelMtodo A continuacin se indican los pasos necesarios para la aplicacin del mtodo AMFE de formagenrica,tantoparadiseoscomoparaprocesos,Lospasossiguenlasecuenciaindicadaen elformatoAMFEquesepresentaacontinuacin:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Nombredelproducto. Operacinofuncin. Mododefallo. Efectosdelfallo. Gravedaddelfallo. Caractersticascrticas. Causadelfallo. Probabilidaddeocurrencia. 9. Controlesactuales.
10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

Tabla1.3
Probabilidaddenodeteccin. Nmerodeprioridadderiesgo. Accincorrectora. Definirresponsables. Accionesimplantadas. Nuevovalordegravedaddelfallo. Nuevovalordeprobabilidaddeocurrencia. Nuevovalordeprobabilidaddenodeteccin. Nuevonmerodeprioridadderiesgo.
Paso1:Nombredelproductoycomponente. EnlaprimeracolumnadelformatoAMFEseescribeelnombredelproductosobreelquese vaaaplicar.Tambinseincluyentodoslossubconjuntosyloscomponentesqueformanpartedel productoaanalizar,bienseadesdeelpuntodevistadediseodelproductoodelprocesoquese vayaautilizarparlafabricacin. Paso2:Operacinofuncin. La segunda columna se completa con distinta informacin segn se est realizando un AMFEdediseooproceso. Para el AMFE de diseo se incluyen las funciones que realiza cada uno de los componentes,ademsdelasinterconexionesexistentesentreloscomponentes. ParaelAMFEdeprocesosereflejantodaslasoperacionesqueserealizanalolargodel proceso de fabricacin de cada componente incluyendo las operaciones de aprovisionamiento,deproduccin,deembalaje,dealmacenadoydetransporte.
Paso3:Mododefallo Para cumplimentar la tercera columna se recomienda comenzar con una revisin de los informes realizados en AMFEs anteriores, relacionados con el producto o proceso que se est analizando. Un modo de fallo significa que un elemento o sistema no satisface o no funciona de acuerdoconlaespecificacin,osimplementenoseobtieneloqueseesperadel.Elfalloesuna desviacinoundefectodeunafuncinoespecificacin.Conesadefinicin,unfallopuedenoser inmediatamentedetectableporelclienteysinembargohemosdeconsiderarlocomotal. Paso4:Efecto/sdelfallo. Suponiendoquelefallopotencialhaocurrido,enestacolumnasedescribirn losefectos del mismo tal como lo hara el cliente. Los efectos corresponden a los sntomas. Generalmente hacenreferenciaalrendimientooprestacionesdelsistema. Cuandoseanalizaunaparteocomponentesetendrtambinencuentalarepercusinen todo el sistema, lo que ofrecer una descripcin ms clara del efecto. Si un modo de fallo tiene muchosefectos,alahoradeevaluar,seelegirelmsgrave. Entrelosefectostpicosdefallopodrancitarselossiguientes: Diseo:ruido,acabadobasto,inoperante,olordesagradable,inestable,etc. Proceso:nopuedesujetar,nopuedealinearse,nopuedeperforar,nosepuede montar,etc.
Para la obtencin de los efectos se utiliza mucho el Diagrama causaconsecuencia entendiendoporconsecuenciaelefecto. Paso5:Gravedaddelfallo. Este ndico est ntimamente relacionado con los efectos del modo de fallo. El ndice de gravedadvaloraelniveldelasconsecuenciassentidasporelcliente.Estaclasificacinestbasada nicamenteenlosefectosdelfallo.Elvalordelndicecreceenfuncinde: La instalacin del cliente. Si se produce un gran descontento, el cliente no comprarms. Ladegradacindelasprestaciones.Larapidezdeaparicindeavera. Elcostedelareparacin.
Elndicedegravedadotambinllamadodeseveridadesindependientedelafrecuenciaydela deteccin. Para utilizar unos criterios comunes en la empresa ha de utilizarse una tabla de clasificacin de la severidad de cada efecto defallo, de forma que seobjetivice la asignacin de valoresdeS.Enlasiguientetablasemuestraunejemploenqueserelacionanlosefectosdelfallo
conelndicedeseveridad.Encadaempresasedeberacontarconunastablassimilaresadaptadas alproducto,servicio,diseo,oprocesoconcretoparaelquesevayaautilizar. Criterio

NFIMA.Eldefectoseraimperceptibleporelusuario. ESCASA.Elclientepuedenotarunfallomenor,perosloprovocaunaligeramolestia. BAJA.Elclientenotaelfalloyleproduceciertoenojo. MODERADA.Elfalloproducedisgustoeinsatisfaccinenelcliente. ELEVADA.Elfalloescrtico,originandounfaltogradodeinsatisfaccinenelcliente. MUYELEVADA.Elfalloimplicaproblemasdeseguridadodenoconformidadconlos reglamentosenvigor.
Tabla1.4
ValordeS
1 23 45 67 89 10
Estendicesloesposiblemejorarlomedianteaccionesdediseo,ynoseveafectadopor loscontrolesactuales. Comolaclasificacindegravedadestbasadanicamenteenelefectodefallo,todaslas causaspotencialesdelfalloparaunefectoparticulardefallo,recibirnlamismaclasificacinde gravedad. Paso6:Caractersticascrticas. Siempre que la gravedad sea 9 10, y que la frecuencia y deteccin sean superiores a 1, consideraremos el fallo y las caractersticas que le corresponden como crticas. Estas caractersticas, que pueden ser una cota o una especificacin, se identificarn con un tringulo invertido u otro signo en el documento de AMFE, en el plan de control y en el plano si le corresponde. Aunque el NPR resultante sea menor que el especificado como lmite, conviene actuarsobreestosmodosdefallo. Paso7:Causadelfallo. Enestacolumnasereflejantodaslascausaspotencialesdefalloatribuiblesacadamodode fallo.Lacausapotencialdefallosedefinecomoindiciodeunadebilidaddeldiseooprocesocuya consecuenciaeselmododefallo.Lascausasrelacionadasdebenserlomsconcisasycompletas posibles, de modo que las acciones correctoras y/o preventivas puedan ser orientadas hacia las causaspertinentes. Entrelascausastpicasdefallopodrancitarselassiguientes: Endiseo:porosidad,usodematerialincorrecto,sobrecarga Enproceso:daodemanipulacin,utillajeincorrecto,sujecin,amarre..
Decirquealigualqueenlaobtencindelosefectossehacausodeldiagramacausaefecto, alahoradedetectarlascausasdeunfallosehaceusodelrboldefallosquepermitirobtener lascausasorigendeunfallo.
Paso8:Probabilidaddeocurrencia. Ocurrenciasedefinecomolaprobabilidaddequeunacausaespecficaseproduzcaydlugar almododefallo.Elndicedelaocurrenciarepresentamsbienunvalorintuitivomsqueundato estadstico matemtico, a no ser que se dispongan de datos histricos de fiabilidad o se haya modelizadoyprevistostos.Enestacolumnasepondrunvalordeprobabilidaddeocurrenciade lacausaespecfica. Talycomoseacabadedecir,estendicedefrecuenciaestntimamenterelacionadoconla causadefallo,yconsisteencalcularlaprobabilidaddeocurrenciaenunaescaladel1al10,como seindicaenlatablasiguiente. Criterio
MUYESCASAprobabilidaddeocurrencia.Defectoinexistenteenelpasado. ESCASAprobabilidaddeocurrencia.Muypocosfallosencircunstancias. FRECUENTEprobabilidaddeocurrencia.Encircunstanciassimilaresanterioreselfallo sehapresentadoconciertafrecuencia. MODERADAprobabilidaddeocurrencia.Encircunstanciassimilaresanterioreselfallo sehapresentadoconciertafrecuencia. ELEVADAprobabilidaddeocurrencia.Elfallosehapresentandofrecuentementeenel pasado. MUY ELEVADA probabilidad de fallo. Es seguro que el fallo se producir frecuentemente.
Tabla1.5
ValordeO
1 23 45 67 89 10
Cuando se asigna la clasificacin por ocurrencia, deben ser consideradas dos probabilidades: La probabilidad de que se produzca la causa potencial de fallo. Para esto, deben evaluarse todos los controles actuales utilizados para prevenir que se produzca la causadefalloenelelementodesignado. Laprobabilidaddeque,unavezocurridalacausadefallo,staprovoqueelefecto nocivo(modo)indicado.Paraesteclculodebesuponersequelacausadelfalloyde mododefallosondetectadosantesdequeelproductolleguealcliente. Cambiar el diseo, para reducir la probabilidad de que la causa de fallo pueda producirse Incrementar o mejorar los sistemas de prevencin y/o control que impiden que se produzcalacausadefallo.
Parareducirelndicedefrecuencia,hayqueemprenderunaodosacciones:
El consejo que se da para reducir el ndice de frecuencia de una causa es atacar directamentelarazdelamisma.Mejorarloscontrolesdevigilanciadebeserunaaccin transitoria, para ms tarde buscar alguna solucin que proporcione una mejora de dicho ndice.
Paso9:Controlesactuales. Enestacolumnasereflejarntodosloscontrolesexistentesenlaactualidadparaprevenir lascausasdelfalloydetectarelefectoresultante. Paso10:Probabilidaddenodeteccin. Este ndice indica la probabilidad de que la causa y/o modo de fallo, supuestamente aparecido,lleguealcliente.Seestdefiniendolanodeteccin,paraqueelndicedeprioridad crezca de forma anloga al resto de ndices a medida que aumenta el riesgo. Tras lo dicho se puede deducir que este ndice est ntimamente relacionado con los controles de deteccin actualesylacausa.Acontinuacinsemuestraunejemplodetablaquerelacionalaprobabilidad dequeeldefectoalcancealclienteyelndicedenodeteccin. Criterio
MUYESCASA.Eldefectoesobvio.Resultamuyimprobablequenoseadetectado porloscontrolesexistentes. ESCASA. El defecto, aunque es obvio y fcilmente detectable, podra raramente escaparaalgncontrolprimario,peroseraposteriormentedetectado. MODERADA.Eldefectoesunacaractersticadebastantedifcildeteccin. FRECUENTE. Defectos de difcil deteccin que con relativa frecuencia llegan al cliente. ELEVADA. El defecto es de naturaleza tal, que su deteccin es relativamente improbablemediantelosprocedimientosconvencionalesdecontrolyensayo. MUYELEVADA.Eldefectoconmuchaprobabilidadllegaralcliente,porsermuy difcildetectable.
Tabla1.6
CuadrodeclasificacinsegnlaProbabilidaddenodeteccinD ValordeD
1 23 45 67 89 10
Es necesario no confundir control y deteccin, pues una operacin de control puede ser eficaz al 100%, pero la deteccin puede resultar nula si las piezas no conformes son finalmente enviadasporerroralcliente. Paramejorarestendicesernecesariomejorarelsistemadecontroldedeteccin,aunque porreglageneralaumentarloscontrolessignifiqueunaumentodecoste,queeselltimomedioal que se debe recurrir para mejorar la calidad. Algunos cambios en el diseo tambin pueden favorecerlaprobabilidaddedeteccin. Paso11:NmerodePrioridaddeRiesgo(NPR). ElNmerodePrioridaddeRiesgo(NPR)eselproductodelaprobabilidaddeocurrencia,la gravedad,ylaprobabilidaddenodeteccin,ydebesercalculadoparatodaslascausasdefallo.El NPResusadoconelfindepriorizarlacausapotencialdelfalloparaposiblesaccionescorrectoras. ElNPRtambinesdenominadaIPR(ndicedeprioridadderiesgo).
Paso12:Accincorrectora. Enestepasoseincluyeunadescripcinbrevedelaaccincorrectorarecomendada,Para lasaccionescorrectorasesconvenienteseguirunciertoordendeprioridadensueleccin.Elorden depreferenciaengeneralserelsiguiente: 1. Cambioeneldiseodelproducto,serviciooprocesogeneral. 2. Cambioenelprocesodefabricacin. 3. Incrementodelcontrolodelainspeccin. ParaunmismoniveldecalidadounmismovalordelndicedeprioridadNPRendoscasos, suelesermseconmicoelcasoquenoempleaningncontroldedeteccin.Esengeneralms econmico reducir la probabilidad de ocurrencia de fallo (si se encuentra la manera de conseguirlo)quededicarrecursosaladeteccindefallos. Es conveniente considerar aquellos casos cuyo ndice de gravedad sea 10, aunque la valoracin de la frecuencia sea subjetiva y el NPR menor de 100 o del valor considerado como lmite. Cuandoenunmododefallointervienenmuchascausasquenosonindependientesentre s, la primera medida correctora puede ser la aplicacin del Diseo de Experimentos (DDE), que permitircuantificarobjetivamentelaparticipacindecadacausaydirigiraccionesconcretas.Es unmediomuypotenteyseguroparareducirdirectamentelafrecuenciadedefectos. Paso13:Definirresponsables. Enestacolumnaseindicanlosresponsablesdelasdiferentesaccionespropuestasy,sise creepreciso,lasfechasprevistasdeimplantacindelasmismas. Paso14:Accionesimplantadas. Enestacolumnasereflejarnlasaccionesrealmenteimplantadasquepuedenenalgunos casos,nocoincidirconlaspropuestasinicialmenterecomendadas. Paso15:NuevonmerodePrioridaddeRiesgo. Comoconsecuenciadelasaccionescorrectorasimplantadas,losvaloresdelaprobabilidad de ocurrencia (O), la gravedad (S), y/o la probabilidad de no deteccin (D) habrn disminuido, reducindose,portanto,elNmerodePrioridaddeRiesgo.LosnuevosvaloresdeS,O,DyNPR sereflejarnenlascolumnas15,16,17y18. Si a pesar de la implantacin de las acciones correctoras, no se cumplen los objetivos definidos en algunos Modos de Fallo, es necesario investigar, proponer el implantar nuevas accionescorrectoras,hastaconseguirqueelNPRseamenorqueeldefinidoenlosobjetivos.Una vezconseguidoquelosNPRdetodoslosmodosdefalloestnpordebajodelvalorestablecido,se daporconcluidoelAMFE.
IMPLANTACINDELAMFE Comorequisitoprevio necesarioparaimplantarelAMFE enunaempresahayquecontar con el apoyo de la gerencia. Conseguir el apoyo de la gerencia es muy importante, ya que la elaboracindelAMFE: serealizaenhorasdetrabajo; implicacambios(yloscambioscuestandineroynosonfcilesdehacer); sellegaaconclusionesquerequierenelapoyodeladireccin.
La gerencia tiene que conocer el mtodo, apoyar su aplicacin y animar al equipo de trabajo,yaquelapersistenciaenelesfuerzoesunodelosfactoresdexito. LasetapasparalaimplantacinsistemticadelAMFEenlaempresasonlassiguientes:
Fig.1.4
Acontinuacinseanalizancadaunadeestasetapas: 1.CrearyformarelequipoAMFE. Los miembros del grupo deben formarse especficamente en el mtodo AMFE y tambinenlastcnicasdeanlisisysolucindeproblemas.Laprcticamsusuales
formar un grupo base como mximo de seis personas, de las reas de Ingeniera, Mtodos, Produccin y Calidad para que luego stas sean capaces de formar a los miembros que se incorporenalosgruposAMFE.Todoestosiempresupervisadoporundepartamentodeeconoma que tutele los cambios significativos en el precio final del producto que pueden suponer los cambios. HayqueexplicaratodoslosmiembrosdelequipoloqueeselAMFE,diagramasdeflujoo debloquesfuncionales,lastcnicasestadsticasquesevanaemplear(variabilidad,CEP,),Plan decontrol,losdiagramasdeIshikawa(causaefecto),etc. 3. Identificarelproductooproceso. El grupo base se ocupa de identificar sobre qu producto y/o proceso se va a aplicar el AMFEyquinvaaserelresponsablededirigirloyrealizarlo. CuandosequierautilizarelAMFEsobreunprocesooproductoynosetengaclarosobre cualhacerlo,unabuenatcnicaautilizarpuedeserlatormentadeideas,seguidodeunalaborde priorizacindelasoportunidadesdemejoraquesurjan.
EjemplodequtipodeAMFEseaplicaencadaunodelossiguientescasos: Producto/Proceso Productonuevo Modificacinimportantedelproducto Diferenteutilizacindelproducto Productoconproblemasdecalidad Procesonuevo Modificacinimportantedelproceso. Procesoconproblemasdecalidad
Tabla1.7
TipodeAMFE Diseo Diseo Diseo Diseo Proceso Proceso Proceso
3.ElaborarelDiagramadeFlujoy/odiagramasdeBloquesfuncionales.
Para los AMFE de proceso se preparan diagramas de flujo. Para los AMFE de diseo se estudiaeldiagramadebloquesfuncionalesdelconjuntofinalyelprocesodediseo. Eldiagramadeflujoescomounafotografadelproceso,Eslarepresentacinesquemtica ycronolgicadelasoperacionesquecomponenlaelaboracindelproducto,Adems,sirvepara tomarcomopuntodepartidaladocumentacindelproceso:gamasdecontrol,puntoscrticos,. Parasurealizacinseutilizanunaseriedesmbolosconsusignificadocorrespondiente. El diagrama de bloques funcionales representa de forma esquemtica las partes que componen un sistema y sus relaciones fsicas o funcionales. Conviene simplificarlo cuando el productoaestudiarseamuycomplejo,paraquelosintegrantesdelequipopuedancomprenderlo sinproblemas. ElPlandecontrolesundocumentoescritoquerecogelasaccionesencaminadasa planificarlacalidadparaunproceso,productoy/oservicioespecfico.
El Plan de control lista todas las caractersticas de diseo y parmetros del proceso consideradas importantes para lograr la satisfaccin del cliente y que requieren acciones especficasparalograralcanzarlas. ElAMFEeselmtodoqueidentificalascaractersticascrticasysignificantesdeunproceso oproductoyportantoeselpuntodepartidaparainiciarunPlandecontrol.
4.Recogerdatosdefallosyclasificarlos.
Para la realizacin del AMFE es necesario dirigir al grupo hacia la identificacin de los problemaspotencialesdecalidaddelproductoodelproceso,deunaformaestructurada. Paraello,antesdecomenzarelanlisisexhaustivodelproductoodelproceso,esnecesario que el responsable del AMFE disponga de toda la informacin relevante del producto o del procesoimplicado.
5.PrepararelAMFE
ElgrupodeAMFE,medianteunaovariasreunionesyhaciendousodeladocumentacin aportada por el responsable del AMFE, de sus conocimientos y de las tcnicas de anlisis y solucindeproblemasmsadecuadasencadacaso,comienzalaaplicacindelAMFEalproducto oalprocesodesignado. Para ello, completa en primer lugar el encabezamiento del formato AMFE con los datos correspondientes(producto,proceso,especificacin,fecha,etc.). Se completan tambin las columnas 1 y 2 del formato, asegurando que no se olvidad ningncomponente. A continuacin y haciendo uso del mtodo ms adecuado (por ejemplo, la tormenta de ideas, el diagrama causaefecto), se comienza a identificar los diferentes Modos de Fallo. Para cadaunosedetermina: elefectodefallo, lacaudadelfallo, laprobabilidaddeocurrencia, lagravedad, laprobabilidaddenodeteccin, elndicedeprioridadderiesgo, lasaccionescorrectoras, laresponsabilidaddeimplantarlasaccionescorrectoras;
todo ello, siguiendo la metodologa expuesta en la pregunta anterior y reflejando la informacincorrespondienteenlascolumnas3a12delformato. Con la definicin de las acciones correctoras concluye la etapa inicial de aplicacin del AMFE.
6.Implantarlasaccionescorrectoras El responsable de implantar cada una de las acciones correctoras propuestas es el encargado de planificar y asegurar su realizacin prctica. Si es preciso efecta los ajustes o las modificacionesoportunas,conobjetodeoptimizarelresultado.
7.RevisaryseguirelAMFE Una vez implantadas las acciones correctoras, con objeto de mejorar los Nmeros de PrioridaddelRiesgoenlosmodosdefallosseleccionado,elequipoAMFEsedebereunirconlos responsablesdelaimplantacin,paraevaluarlosresultados. El responsable de la implantacin de cada una de las acciones correctores propuestas informa al grupo sobre cules han sido implantadas y cundo, as como de los resultados obtenidosenlaevaluacindelasaccionestomadas. Con estos datos, el equipo AMFE comienza a redefinir la probabilidad de ocurrencia, la gravedad y la probabilidad de no deteccin de aquellos modos de fallo sobre los que se hayan tomado acciones correctoras, con objeto de calcular el nuevo Nmero de Prioridad de Riesgo (NPR).Estosdatossereflejanenlascolumnas14a18. SiconlosnuevosNPRsecumplenlosobjetivosdefinidosenelAMFEparaelproductoo procesoafectado,elAMFEpuedeserdadoporconcluido. Por otra parte, debe tenerse en cuenta que el AMFE es un proceso dinmico y requiere revisionesperidicas,conobjetodetenerlosiempreactualizado.Especialmente,esconveniente enlossiguientescasos: 7.BeneficiosdelaaplicacindelAMFE Losprincipalesbeneficiosqueseobtienenalaplicarestemtodosonlossiguientes: Potencialaatencinalcliente. EnlaaplicacindelmtodoAMFEylaconsiguientereduccin,almnimo,delNmerode Prioridad de Riesgo, lo que se pretende es que le efecto para los clientes (tanto externos como internos) de los posibles modos de fallo sea el mnimo posible. Esto se consigue mediante las accionescorrectoras. Cuando se realicen modificaciones que afecten al producto o al proceso estudiado. Cuandoseencuentrennuevasaplicacionesparaelproductooprocesoactual. Cuandoexistanreclamacionesimportantesporpartedelosclientes. Cuandocorrespondaporlaperiodicidadestablecida. Cuandointereserealizarmejorassobreelproductooproceso.
Potencialacomunicacinentrelosdepartamentos. La organizacin para la realizacin del AMFE requiere que diversos departamentos de la empresacolaborenenlabsquedadelosmodosdefalloysussoluciones.Estainteraccinfacilita lacomunicacinentredepartamentos,deformaquelosproblemasnoseobservancomorelativos aundepartamento,sinoalconjuntodelaempresa. Facilitaelanlisisdelosproductosylosprocesos. LaestructurasistemticadelAMFEpermiterecopilarunaenormecantidaddeinformacin quedeotraformaseraimposible.Adems,proporcionalainformacinnecesariaparadecidirqu esloquesedebehaceryporqu,deformaclarayconcisa,fomentandolaparticipacindelgrupo. Mejoralacalidaddelosproductosylosprocesos. ElAMFEpermite,mediantelaponderacinylaseleccin,proponeryaplicarlasacciones correctorasquemejoraneldiseooelproceso,deformaquesereduceelriesgodeocurrenciade ineficaciasy,porlotanto,elresultadoesunamejoradelacalidaddelproductoodelproceso. Reduceloscostesoperativos. La filosofa de la prevencin y de la mejora continua, que subyace en el AMFE, ayuda a eliminarlasineficienciasexistentes,conlaconsiguientereduccinentiempoydinero. Ayuda a cumplir con requisitos ISO 9000 y directivas europeas de responsabilidaddeproductos. LaraznporlaqueelAMFEseaplicaatodoslosaparatosdelanormaISO9000,esporque elAMFEcomparteelobjetivoyelespritudemododeprevencinqueimpregnaesteestndar.Se debe recordar siempre que por definicin el AMFE es una herramienta que quiere optimizar el sistema, diseo, proceso y/o servicio a travs de la modificacin, mejora y/o eliminacin de cualquierproblemaconocidoopotencial.
II.AMFEDEDISEO
2.1 ANLISIS Y DISEO DEL MATERIAL DEL CIGEAL

2.1.1DEFINICINDECIGEAL
Es el elemento que junto con la biela y el pistn realiza la transformacin del movimiento alternativo en movimiento rotativo. Transmite tambin el giro y fuerza motriz a los dems rganosdetransmisin. Constituidoporunrbolacodadoelcualposeeunasmuequillasdeapoyoquedescansan sobrelosapoyosdelbloquemotor.Elcigealvafijadoensusapoyos,aligualquelacabezade biela, por unos sombreretes, denominados sombreretes de bancada. Entre medias se colocan unoscasquillosdenominadossemicasquillosdebancadaosemicojinetesdebancada,loscuales tienen la misin de reducir el rozamiento al mximo y evitar el desgaste prematuro entre las piezasencontacto.Elnmerodeapoyosdeuncigealsueleser,elnmerodecilindrosmenos uno. Tambinposeeunosmuonesomuequillasdebiela,sobrelosqueseacoplanlasbielaspor mediodelacabezadebiela.Siendoelnumerodemuonesigualaldecilindros. En los apoyos situados en los extremos del motor, se montan unos retenes que eviten las prdidasdeaceitehaciaelexterior,tantoenelladodeladistribucincomoenelladodelvolante. Poseeunosorificiosquecomunicanentresyquesirvencomoconductosparalacirculacin del aceite de engrase. Estos orificios se encuentran en los apoyos y en los muones para que lubriquenlaspiezasqueseencuentransometidasamayordesgaste.
Fig.2.1
2.1.2ELECCINDEMATERIAL
2.1.2.1INTRODUCCIN En el presente proyecto se parti del estudio de un cigeal real correspondiente a un vehculomodeloSEATCrdoba,pertenecientealgrupoWolkswagen. Lapiezafueobtenidadeuntallermecnico,yformabapartedeunmotordeunvehculo siniestrado.Comosepuedeobservaresuncigealdeunmotordecuatrocilindrosporelnmero de muequillas que tiene. Aunque en un principio el estudio se iba a referir a las propiedades geomtricas y de material del mismo, suponiendo que sera de acero; me fue muy grata la sorpresaalanalizarloyobservarclaramentequenosetratabadeacero,sinodefundicinnodular; locualhahechomuchomsinteresantelaexperienciaporlopeculiardelcigeal. La inmensa mayora de los cigeales destinados a automviles familiares como el que correspondealafotografa,hansidomanufacturadoshastalafechaenaceroporlagranmayora de los fabricantes. Profesores del departamento de Ingeniera de Materiales y Fabricacin de la UniversidadPolitcnicadeCartagenamecomentaronqueconocanlaaplicacindelafundicin nodularporpartedelacasaFord,peronodeningunaotra,locualdespertdeinmediatoelinters porlapieza. La pieza recibi varios cortes para ser analizadas las secciones ms caractersticas de la misma:lamuequillayloscontrapesos. Dadoelprocesodefabricacinquellevanestetipodepiezas,tantomuequillascomoeje central deben de tener la misma composicin y mismo tratamiento si los hubiere, por lo tanto daremoscomovlidoslosresultadosobtenidosenelanlisisdeleje,comovlidostambinpara lasmuequillas. El objetivo de estudiar este cigeal era conocer la composicin y caractersticas que posea un elemento de fundicin desarrollado por una marca prestigiosa que sin duda habra estudiado y encontrado soluciones a los problemas que plantea el uso del material. Para ello, fueronsometidasaunestudiodemicrodurezaambaspiezas,ytambinalestudiodelmicroscopio electrnico. 2.1.2.2ELABORACINDELAFUNDICIN. Comobiensabemoslafundicinestconformadabsicamenteporhierroycarbono,con porcentajesdeesteltimosuperioresalosdelacero. Aunque el hierro es muy abundante en la naturaleza, solo se puede obtener econmicamente de algunos minerales. Los ms rentables son las menas del hierro: oligisto, hematites roja, limonita o hematites parda, magnetita, carbonato de hierro (hierro esptico o siderita).Tambinseutilizalachatarraohierroviejo.
Junto con el mineral de hierro son precisas para la fabricacin del hierro materias que se combinen con el oxigeno del oxido para que el hierro quede libre, estas materias se llaman reductores.Enlaprcticaelmsutilizadocomoreductoreselcarbndecoqueyalgunasvecesel carbnvegetal. Sonprecisosademslosfundentes,quesirvenparaquelaescoriaseformemejorytenga msfluidez.Seempleanparaestefinelcarbonatoclcicoenformadepiedracalizayelespatato fluor. Para la obtencin del hierro la industria utiliza generalmente los altos hornos, donde las menas del hierro se funden y se obtiene una fundicin todava impura llamada arrabio. Posteriormente este arrabio se convierte en acero tras pasar por los convertidores (Bessemer, Thomas, Rober), horno Martn Siemens, horno LD (usado en la actualidad), horno elctrico y hornodecrisol.Ellingotedearrabiotambinsepuedefundirdenuevoparaobtenerfundiciones mspuras. Operaciones preliminares: los minerales antes de ser introducidos en el alto horno necesitandeciertasoperacionescomoson: Lavado:seefectaparasepararlassustanciassalinasyterrosaspormediodeunacorrientede agua. Cribado: se hace por medio de cribas de mallas rotatorias. Su objeto es separar los trozos de mineralsegnsutamao. Calcinacin:calentamientolentoyprolongadodelmineral.Suobjetivoesconvertirelcarbonato dehierroenoxidodehierro. Tostacin:esunaaccinmsenrgicaquelacalcinacin,suobjetivoeseliminarelazufre. Funcionamientodelaltohorno: Lacargadelmineral,elcarbnylosfundentesseefectaporlapartesuperiordelhorno llamada tragante. El tragante recibe la carga por medio de potentes montacargas y cintas transportadorasparaelevartodaslasmaterias,yaqueelaltohornosueletenerde20a30metros dealtura. Deltragantecaenelmineral,elcarbnyelfundenteencapasalternativasalacuba,lacual sevagradualmenteensanchandohastalazonadenominadavientre. A partir de ah el horno vuelve a estrecharse en la zona denominada etalajes y se hace cilndricaenlaobra,encuyaparteinferiorseencuentraelcrisol,cuyofondosedenominasolera. Elcrisoltienedosorificiosdesalida:unoenlapartesuperiorllamadobigoterapordonde salelaescoriayotroenlaparteinferiorllamadopiquerapordondesaleelarrabio.Alaalturadela obra y alrededor de todo el horno, existen unas bocas llamadas toberas por donde entra aire calienteprocedentedelasestufasCowper,yendondesealcanzantemperaturasde1800grados.
Con el hierro lquido obtenido (arrabio) se forman lingotes. El material as obtenido se llamaarrabioohierrodeprimerafusin.Esmuyimpuroyquebradizoynecesitaotrasoperaciones parapoderserutilizado.Otrasveces,envezdehacerlingotes,elarrabiosellevaenestadolquido alaacera,cargndoloenunosrecipientesllamadoscucharasyvacindoloenotrosrecipientes llamadosmezcladores,quepuedencontenerhasta2.000toneladasdearrabio. Objetoyprincipiogeneraldelafino. Por el afino la fundicin pierde parte del carbono convirtindose en acero, o bien solamente en otrotipodefundicin. Entrelosprocedimientospararealizarelafinotenemos: Afinoporaireenelconvertidor:Bessemer,Thomas,Robert. Afinoporoxigenoenelconvertidor. AfinosobresoleraenhornoMartnSiemens. AfinosobresoleraenconvertidorLD(LinzDonawitz). Afinoenhornoelctrico. Afinoenhornodecrisol.
Propiedadesfsicas,qumicasymecnicasdelhierro: ElhierroesunmetaldesmboloqumicoFe,blando,dctilymaleable,querecincortado presentauncolorblancogris.SupesoespecficoPe=7.86Kg.Esdecir,1dm3dehierropesa7.86 Kg. Supuntodefusinesde1530grados,ylatemperaturadeebullicinesde2.455grados. El aire seco no le ataca, pero s el aire hmedo, recubrindolo de una capa de oxido llamadaherrumbre. Alametalurgiadelhierroselellamasiderurgia.
Fig.2.2
Fig.2.3
Fig.2.4DiagramadeequilibriohierroCarbono

CLASEDE ALEACIN Suave Medio duro Acero Duro C % 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00 4,30 4,50 4,80 6,67 CONSTITUYENTES% Cementita Eutctico Cementita proeutectoide eutctica 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 3 0 0 5 0 0 7 0 0 9 0 0 10 0 0 12 0 0 13,9 0 0 13,6 4 2 13,3 8 4 13,1 11 6 12,8 15 8 12,5 19 10 12,2 23 12 11,9 27 14 11,7 31 16 11,0 40 21 10,3 50 26 9,6 60 31 8,3 79 36 8,2 79 41 7,5 89 46 6,6 100 52 6,1 92 48 5,7 79 41 0,0 0 0 Tabla2.1
Fundicin
Perlita total 0 11 22 33 44 56 67 78 89 100 98 97 95 93 91 90 88 86 84 83 81 79 77 76 74 72 68 64 59 58 51 46 41 38 32 0
Ferrita proeutectoide 100 89 78 67 56 44 33 22 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cementita primaria 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 21 100
Ferrita total 100,0 98,5 97,0 95,5 94,0 92,5 91,0 89,5 88,0 86,5 85,0 83,5 82,0 80,5 79,0 77,5 76,0 74,5 73,0 71,5 70,0 68,5 67,0 65,5 64,0 62,5 58,75 55 51,25 47,5 43,75 40,0 35,5 32,5 28,0 0
Cementita total 0,0 1,5 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0 10,5 12,0 13,5 15,0 16,5 18,0 19,5 21,0 22,5 24,0 25,5 27,0 28,5 30,0 31,5 33,0 34,5 36,0 37,5 41,25 45 48,75 52,5 56,25 60,0 64,5 67,5 72,0 100,0
2.1.2.3CLASIFICACINDELASFUNDICIONES. Sellamanfundicionesalasaleacionesdehierroycarbonoquecontienendel2al4%de.La propiedadmsimportantedelasfundicionesesserfcilmentefusibles. Clasificacindelasfundicionessegnelprocesodeelaboracin: Fundicin de primera fusin o arrabio: es la que sale del horno alto directamente. Se empleaenformadelingotes,pararefundirobienparalafabricacindelacero. Fundicindesegundafusin:Seobtienefundiendodenuevoellingotedeprimerafusin enunhornollamadocubilote.Seemplealafundicindesegundafusinparalaobtencin depiezasdemaquinariaquesondeformascomplicadascomobancadasdemquinas herramientasytambinengranajes.
Fundicinmaleable:esunafundicindehierroenlacualsehaconseguidociertaductilidad ymaleabilidadpormediodetratamientotrmico.Seempleaparaconseguirpiezastenaces y con formas complicadas (automovilismo, maquinaria agrcola, ferrocarriles y maquinaria engeneral). Fundicinendurecidaofundicintemplada:eslaqueatravsdeunenfriamientorpido, haadquiridounadurezamayorquelanormal.
Por ser muchos y muy diferentes los factores que hay que tener en cuenta para la calificacinyseleccindelasfundiciones,esdifcilestablecerunaclasificacinsimpleyclaradelas mismas. La ms antigua y conocida de las clasificaciones establece cuatro grupos: fundicin blanca,gris,atruchadaymaleable.Aestoscuatrogruposseaadeenlaactualidadotrogrupo,el de las funciones especiales, en el que se pueden incluir las fundiciones aleadas que contienen elementosespeciales,lasfundicionesnodulares,aciculares,inoculadas,etc... Clasificacindelasfuncionesporsumicroestructura Lasfundicionesqueseobtienenenlosaltoshornosyenloscubilotessepuedenclasificar deacuerdoconlamicroestructuraentresgrandesgrupos: Fundicionesenlasquetodoelcarbonoseencuentracombinado,formandocementitay quealrompersepresentanfracturadefundicinblanca. Fundicionesenlasquetodoelcarbonoserencuentraenestadolibe,formandografito. Sonfundicionesferrticas. Fundicionesenlasquepartedelcarbonoseencuentracombinadoformandocementita y parte libre en forma de grafito. A este grupo que es el ms importante de todos pertenecelamayoradelasfundicionesquesefabricanyutilizannormalmente,como sonlasfundicionesgrises,atruchadas,perlticas,etc...Esinteresantesealarqueenla prctica es muy difcil encontrar fundiciones en las que todo el carbono aparezca en forma de grafito. Con un criterio amplio, tambin se podran incluir en este segundo grupo,auquenoencajanexactamenteenl,lasfundicionesmaleables,cuyamatrizes deferritayenlasqueelgrafitosepresentaenformadendulos.Lafundicinmaleable seobtieneendosetapas:primerosefabricalafundicinblancasyhierronodular.
Clasificacindelasfundicionessegnsucomposicinyestructura: Fundicin gris. Presenta gran parte del carbono en forma de grafito laminar. Trabaja bienacompresin;peronoaflexin.Absorbevibracionesynosedeformaconelcalor. Suresistenciaesde14a42daN/mm2,condurezade150a280HB.
Fundicindctilonodular(fundicindegraficoesferoidal).Aleacindemagnesioquehace precipitar al carbono en esferas o ndulos. Mejora la resistencia a la flexin, la rigidez y la resistenciaalimpacto. Aplicaciones:ejeparacigeales,engranajesparaserviciospesadosypiezascomo bisagrasparalaspuertasdeautomviles. Designacin: FGE 802 seguida de su resistencia a traccin, y el 2 que significa el alargamientodelmaterialexpresadoenporcentaje. Fundicin blanca. Al enfriar no llegan a precipitar lo ndulos. Es extremadamente dura, resistente al desgaste y quebradiza. Es la que presenta todo, o gran parte, de su carbono combinadoenformadecarburodehierro,llamadocementita. Aplicaciones: bolas para molinos, estampas para troquelados de extrusin, revestimientos de mezcladoras de cemento, zapatas de freno de ferrocarril, cilindros laminadores,trituradorasypulverizadoras. Designacin:FBseguidadesuresistenciaatraccin. Fundicinmaleable.Seobtienepordescomposicindelacementidadelafundicinblanca, medianteuntratamientotrmico.Esmseconmicaquelafundicindctil. Aplicaciones: piezas pesadas que tienen superficies de apoyo y se usan en camiones,equipodeferrocarril,maquinariadeconstruccinyequiposagrcolas. Designacin:FMseguidadesuresistenciaatraccin. Fundicinaleada.Esaquellacuyocontenidoensilicioomanganesoessuperioral51.5%, respectivamente, o cuyo contenido en elementos de aleacin es superior a los tantos por cientosindicadosacontinuacin:Ni0.30;Cr0.20;Cu0.30;Ti0.10;Va0.10;Mo0.10yAl0.10. Ladesignacinnumrica,cuandoseutilice,estarcompuestaporlaletraGseguidade cuatrocifras,definiendogruposysubgruposquepermitenunacodificacinordenadaynica paracadamaterial:G0000
Caracterstica Fundicin esferoidal Fundicin maleable Fundicin vermicular Fundicion gris Fundicin blanca Acerofundido medio carbono 1 1 3 1
Costo 4 2 4 5 4 Colabilidad 4 3 4 5 3 FacilidaddeMecanizado 4 4 4 5 1 Amortiguacinde 3 3 4 5 1 vibraciones Mduloelstico 4 3 2 2 1 5 Seguridad 5 3 2 1 1 4 Resistencia/Peso 5 4 3 2 1 4 Resistenciaalimpacto 4 4 2 1 1 5 Resistenciaalaabrasin 3 2 2 2 5 2 Resistenciaalafatiga 3 3 5 4 1 2 trmica Autolubricacin 4 4 4 5 1 1 Aptitudparaeltratamiento 5 2 2 2 1 4 trmico Total 40 37 30 20 21 33 Tabla2.2Comparativaentrelasdistintasfundicionesyaceromedioparalaspropiedadesatenerencuentaenaleleccindelmaterialdelcigeal, yendode1a5segnseadecuenalosrequerimientos,siendoel5elmejorvalor,yel1elpeor.
Segnestatabla,yenreferenciaalaspropiedadesqueseexigeaunmaterialquevaatener losrequisitosdeuncigeal,lafundicinnodularesunmaterialperfectamentecapazdecompetir conelaceroencuantoasuspropiedades,nosiendoasenelcosto,yaquelafundicinnodulares bastantemascaraqueesteltimo. Dado que se atender a condicionantes econmicos, en este caso se adoptar como correcta la eleccin del cigeal estudiado, y se pasa a estudiar en profundidad la fundicin nodular. 2.1.2.4FUNDICINNODULAR.INTRODUCCINHISTRICA,CARACTERSTICASY COMPONENTES. Unaseriedeexperimentosllevadosacaboenelao1942porpartedeInternationalNickel enBayona(NewJersey)indicaronqueelmagnesiotenaunsealadoefectosobrelasfundiciones blancas.Unaodespussepreparunacoladadefundicinalaqueseleaadieroncantidades variables de aleaciones de magnesio (80% Ni 20% Mg) logrndose unos resultados sorprendentes. Los ensayos confirmaron que el producto tena una resistencia casi un 45% superioraladelafundicindepartida.Adems,lamicroestructurapresentabaunafinamientode laslminasdegrafito.Alacoladasiguienteseleaadiunamayorcantidaddemagnesioconlo que se lleg a un nuevo producto: un material que mostr un aumento de la resistencia a la traccin desde 130 N/mm2 que se esperaban para la fundicin base hasta los para entonces increbles770N/mm2alcanzados.Alrealizarelexamenmicroscpico,elgrafitoaparecaenforma de esferoides dispersos, estructura que no se haba observado nunca antes en las fundiciones grises.Posterioresyampliosensayossobrenumerossimascoladaspermitieronanunciaren1948 lapuestaapuntodeunnuevoproductocomercial:lafundicingrisdegrafitoesferoidalllamada nodular. LosdiferentesmaterialesligadosalaideaFeCutilizadosparalafabricacindeproductos moldeados se distinguen por sus propiedades especiales. Por ejemplo, el acero es resistente, la fundicin maleable de corazn negro es tenaz, la fundicin blanca es dura, la fundicin gris es barata. La nueva fundicin nodular reuna en s misma casi todas esas cualidades, puede emplearse en la fabricacin de productos tenaces, resistentes y econmicos. Actualmente la tcnicaseaprovechadelasespecialescaractersticasdelafundicinnodularparalarealizacinde
proyectosnosloenfuncindesufactoreconmicosinotambineneldesucomportamiento.La fluidezdeestetipodefundicinpermitefabricarconrelativafacilidadpiezasdeformacomplicada y de secciones delgadas. Numerosas piezas que han de trabajar a tensiones elevadas y que no podran moldearseen fundicin gris por ser inadecuadas sus propiedades, o porque su forma es excesivamentecomplejapararealizarseenacerosefabricanenestetipodefundicin.Convalores de dureza equivalente, su maquinabilidad es superior a lade la fundicin gris y mejor que ladel acero a niveles resistentes tambin equivalentes. La adicin de cantidades variables de nquel mejora las propiedades caractersticas de esta tipo de fundicin proporcionando una mayor resistenciaalatraccinylmiteelstico,ascomounaexcelenteductilidadytenacidad.Ensayos deexposicinalaatmsferamarinapermitencomprobarquelaresistenciaalacorrosindelas fundicionesdegrafitoesferoidalalnqueles,aproximadamente,unascincovecessuperioraladel acero. La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusin de arrabioychatarramezcladosconcoqueypiedracaliza.Lamayorpartedelcontenidodecarbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequea cantidad de materiales como magnesio, cerio, o ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia,buenmaquinado,buenafluidezparalacolada,buenaendurecibilidadytenacidad.No puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que la sometan a un tratamiento trmico, superficial,especial.
Fig.2.5Hornocubilote
Elcontenidototaldecarbonodelafundicinnodularesigualaldelafundicingris.Las partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin debido a la presencia de pequeas cantidades de magnesio o cerio, las cuales se adicionan al caldero antes de colar el metalalosmoldes,lacantidaddeferritapresenteenlamatrizdependedelacomposicinydela velocidaddeenfriamiento.
Fig.2.6Microestructuradelafundicinnodularferriticoperltica.
Lasfundicionesnodularesperlticaspresentanmayorresistenciaperomenorductilidady maquinabilidadquelasfundicionesnodularesferrticas. Clase 604018 654512 805506 1007003 1207002 Resistencia psix1000 42000 45000 56000 70000 84000 Lm.fluencia 28000 32000 38000 47000 63000 Durezabrinell 149187 170207 187255 217267 240300 Alargamiento (%) 18 12 6 3 2
Tabla2.3ClasificacindelafundicinnodularteniendoencuentasuscaractersticasmecnicasdeacuerdoconlanormaASTMA536.
Alcontrariodeunafundicingris,lacualcontienehojuelasdegrafito,lafundicinnodular tieneunaestructuradecoladaquecontienepartculasdegrafitoenformadepequeosndulos esferoidalesenunamatrizmetlicadctil.Deestemodolafundicinnodulartieneunaresistencia muchomayorqueunafundicingrisyunconsiderablegradodeductilidad,estaspropiedadesy otrastantaspuedenmejorarseconlautilizacindetratamientostrmicos. Aligualqueunafundicingris,estematerialtienelaventajadeposeerunaexcelentefluidez.De este modo es posible obtener piezas de reducidos espesores, siempre que se asegure un flujo lineal y calmado a la hora de llenar los moldes, esto es imprescindible para evitar el endurecimientodelosbordesylaformacindecarburosenlasseccionesmsdelgadas. Lafundicinnodularsefabricatratandoelhierrolquidobajoenazufreencuchara,conun aditivo que contiene magnesio (0,04 a 0,06% en peso) para luego ser inoculado usando una aleacindesiliciominutosantesdeservertido.Engeneral,losrangosdecomposicinqumicason similaresalosdelafundicingris,peroenestecasoexisteunimportantenmerodediferencias.
Paraobtenerlamejorcombinacinderesistencia,ductilidadytenacidad,lamateriaprima debeserescogidademodoqueseabajaenimpurezas.Particularmentedebenevitarseaquellos elementosquepromuevenlareaccinperliticadelamatriz.

C(total)
3,63,8
Mn
0,151,00
Si
1,82,8
Cr
0,030,07
Ni
0,050,2
Mo
0,010,1
Cu
0,151,00
P
0,03mx.
S
0,002mx.
Ce
0,00050,2
Mg
0,030,06
Tabla2.4Composicinqumicacaractersticadelafundicinnodular(porcentajeenpeso).
Elelementoquecontrolaeltipodematrizeselmanganeso,sisepretendeconseguiruna matriz ferritita de colada, el contenido en manganeso no debe superar el 0,2 % y si se desea obtener una matriz perltica sin la utilizacin de tratamientos trmicos, el contenido de manganesodebealcanzarel1%enpeso. Lostiposdefundicionesnodularesfabricadosconmayorfrecuenciaserigenporlanorma ASTMA536,comoyasehaindicadoenlazonasuperior,locualestablececincogradosdeacuerdo consuspropiedadesmecnicasexpuestasanteriormente. GRADO 604018 654512 805506 1007003 1207002 DESCRIPCIN
Ferrita;puedeserrecocida Mayoritariamenteferrtica;decolada orecocida FerrticaPerltica;puedeser normalizada MayoritariamentePerltica;puedeser normalizada Martenstica;templealaceitey revenido
USOSGENERALES
Piezasresistentesalimpacto;servicioa bajastemperaturas Serviciosgenerales Serviciosgenerales Lamejorcombinacinderesistenciaal desgasteytenacidad.Buenarespuesta alendurecimientosuperficial Lamstenazyresistentealdesgaste
Tabla2.5Usosgeneralesdelosdistintostiposdefundicin
Fig.2.7EsfuerzoltimodetensinylmitedefluenciadeloscincogradosdelanormaASTMA536. ValoresenMPa
La fundicin nodular tiene varios usos estructurales, particularmente aquellos que requierenresistenciaytenacidadcombinadosconbuenamaquinabilidadybajocosto. Entre las exclusivas propiedades de la fundicin nodular se incluyen la facilidad para realizartratamientostrmicos,yaqueelcarbonolibredelamatrizsepuededisolveracualquier nivel para ajustar su dureza y propiedades mecnicas. El carbono libre puede ser endurecido selectivamenteportemplealallama,induccin,mtodolserohazdeelectrones.Deestemodo, unrecocidode3hrsa650Cpuedeotorgartenacidadalasbajastemperaturas.Tambinsepuede realizarunaustemperadoparaobtenerunafundicinADI,lacualposeeunaltolmitedefluencia, granresistenciaalafatiga,altatenacidadyexcelenteresistenciaaldesgaste. La fundicin nodular es menos densa que el acero y la diferencia de peso entre ambos puedellegaral10%enelmismoespesor. Por ltimo, el contenido del grafito proporciona caractersticas de lubricacin en engranajes mviles debido a su bajo coeficiente de friccin. Las cajas de engranajes pueden funcionarconmayoreficienciasiestnfabricadasconfundicinnodular,porejemplo.
2.1.3 ANLISIS DE LA FUNDICIN DEL CIGEAL ESTUDIADO.

2.1.3.1CARACTERIZACINDELMATERIAL. Existen diferentes mecanismos y unidades para medir la microdureza puntual. En el laboratorioseutilizlamquinademicrodurezasVickersyladeRockwellC. AcontinuacinseincluyeunaexplicacindelsistemademedicindedurezaVicker,siendo bsicamentesimilareldeRockwell. ElensayodemicrodurezaVickersesunapruebadedurezaporpenetracin,enlacualseusa una maquina calibrada para aplicar una carga compresiva predeterminada, con un penetrador piramidaldediamantedebasecuadradayngulosentrecarasde136apoyadosobrelasuperficie del material bajo prueba. Para conoces la dureza despus de retirar la carga se miden las diagonalesdelahuellaresultante.
Fig.2.8
NumeroDeDurezaVickers El ensayo consiste en hacer sobre la superficie de una probeta una huella con un penetradorenformadepirmiderectadebasecuadradacondeterminadonguloenelvrtice,y medirladiagonaldedichahuelladespusdequitarlacargaF. La dureza Vickers se define como el cociente de la carga de ensayo entre el rea de la huella,queseconsideracomounapirmiderectadebasecuadradayconelmismonguloenel vrticequeelpenetradorycalculadoconformealasiguienteecuacin.
Donde: Designacin El nmero de dureza Vickers es seguido por las siglas DV o HV, siglas en ingls, con un primer sufijo convencional y un segundo sufijo que indica el tiempo de aplicacin de la carga, cuandoesteultimodifieredeltiemponormal,elcualesde10a15segundos. LaspruebasdedurezaVickersseefectanconcargasdesde1.96Nhasta980.7N. Enlapractica,lnumerodedurezaVickerssemantieneconstanteparacargasusadasde 49 N o mayores. Para cargas menores l numero de dureza varia dependiendo de la carga aplicada. APARATOSYEQUIPO MAQUINADEPRUEBA:ElequipoparalapruebadedurezaVickersconsistegeneralmente de una maquina que soporta la probeta y permite un contacto gradual y suave entre esta y el penetrador,bajounacargapredeterminadaqueseaplicaduranteunperiododetiempodado.El diseodelamaquinadebesertalquenotengabalanceosomovimientoslateralesdelaprobetay del penetrador, mientras se aplica o retira la carga, se utiliza un microscopio de medicin que generalmentevamontadoenlamaquina. PenetradorDeDiamante El penetrador debe estar finamente pulido con aristas bien definidas. La base de la pirmidedebesercuadradaysuscarasopuestasdebenformarunngulode136. Lascuatrocarasdelpenetradordebenestarinclinadassimtricamenteconrespectoaleje delmismoyterminarenunvrticeafilado,oseaquelalneadeuninentrelascarasopuestasno debensermayorde0.001mmdelongitud. Elbuenestadodelapuntadelpenetradoresdeconsiderableimportanciacuandolacarga depruebaespequeaylahuellatambin,porestaraznserecomiendaverificarperidicamente lapuntadelpenetradorparaevitarfallas. Microscopiodemedicin Lasdivisionesdelaescalamicromtricadelmicroscopio,odecualquierotrodispositivode medicin,debernsertalquepuedamedirselalongituddelasdiagonalesdeunahuellaconuna aproximacinde5%,loqueseamayorefectuadaenunaprobeta,conlasuperficiepulida. DV:DurezaVickers P:cargaaplicadaenN d:Diagonalmediadelahuellaenmm. :Anguloformadoporlascarasdelpenetradordediamante=136
Preparacindelaprobeta LapruebadedurezaVickersesaplicadaaungrannumeroprobetasdesdebarrasgrandesy secciones laminadas hasta piezas diminutas en montajes metalograficos. Las probetas deben acondicionarse para que estas proporcionen un buen soporte de tal forma que no se muevan durantelaprueba. Acabado La superficie de la probeta debe prepararse de tal manera que se definan claramente los extremosdelasdiagonalesypuedanmedirse.Alprepararlaprobetadebetenersecuidadodeno revenirlasuperficieduranteelrectificadodelamismaodenoendurecerlaportrabajomecnico duranteelpulido. PROCEDIMIENTO MAGNITUD DE LA CARGA DE PRUEBA: Pueden usarse cargas de prueba desde 1.96 N hasta 980.7 N conforme con los requisitos de la prueba. l numero de dureza Vickers es prcticamenteindependientedelacargadeprueba. APLICACIN DE LA CARGA DE PRUEBA: La carga de prueba debe aplicarse y retirarse suavementesingolpesovibraciones.Eltiempodeaplicacindelacargadepruebacompletadebe serde10a15segundosamenosqueseespecifiqueotracosa. ESPACIOENTREHUELLAS:Elcentrodeloahuellanodebeestarcercanoalaorilladela probetauotrahuellaenunadistanciaigualadosvecesymedialalongituddeladiagonaldela huella. Cuando se prueba material con recubrimiento, la superficie de unin debe considerarse comounaorillaparalcalculodelespacioentrehuellas. MEDICION DE LA HUELLA: Deben medirse ambas diagonales de la huella y su valor promediousarsecomobaseparalcalculodelnumerodedurezaVickers.Serecomiendaefectuar lamedicinconlahuellacentrada,tantocomoseaposible,enelcampopticodelmicroscopio. 2.1.3.2ANLISISCONMICROSCOPIOPTICO. Lassuperficiesaestudiarfueronprimeramentecortadasconunaradialdemano,despusla piezadelejefuerefrentadaeneltornoconunalubricacinimportanteparaquelasuperficienose viera trmicamente afectada y finalmente ambas piezas fueron atacadas qumicamente para conseguirunabuenacalidadsuperficialaptaparalosensayos. Enlapginasiguienteseobservanlasfotografastomadasconelmicroscopiopticodelas piezas.
Diapositiva1:Bordedelejecon5aumentossobrelente,atacado.
Fig.2.9
Fue a raz de estas primeras imgenes cuando se descubre que se trata de fundicin nodular y no de acero. Se observan perfectamente los ndulos de grafito. Se observa una acumulacin de granos en el borde, as como un menor tamao de estos. Esto es debido a la dificultad de mantener un enfriamiento homogneo de todo el volumen, por lo que se ha producidounadescarburacinenelbordedebidoaladistintavelocidaddeenfriamiento. Diapositiva2:Ejecon20aumentossobrelente,atacado.
Fig.2.10
Diapositiva3:Ejecon20aumentossobrelente,pulido.
Fig.2.11
Diapositiva4:Piezacontrapesocon20aumentos,atacada.
Fig.2.12
Enestaimagenseobservaperfectamentelaestructuraperltica,queseraesazonarallada amododecebradelazonacentralinferior.Tambinseobservaladescarburacinalrededordelos grnulosporlagranconcentracindecarbonodeestos.
Las mediciones de microdureza fueron realizadas del borde al centro de las piezas, y los resultadosobtenidosenlasmquinasdeensayofueronlossiguientes: EJE: DurezaVickers:277,320,335,315,315,260,280,360,400,320,325. DurezaRockwellC:225,241,251,241,246. CONTRAPESO: DurezaVickers:240,360,247,243,200,220,210,305,248,340,180,230,240,230,248 DurezaRockwellC:138,156,147,165. ANLISIS: De los datos se desprende, sorprendentemente la idea de que el material no ha sido tratado trmicamente en su superficie y que su dureza es homognea en toda la pieza. Las diferenciasexistentesdedurezasedebenexclusivamentealanohomogeneidaddelaestructura cristalinadelafundicin,variandoportantoladurezasegnlaestructuradelazonaenlaquese pinchaparahacerelensayo. Es una sorpresa el que no lleve tratamiento trmico alguno en la superficie ya que se supondraestoharaaumentaralgunasdelaspropiedadesnecesariasparaelbuendesempeode la funcin del cigeal, esto no hace sino corroborar la idoneidad de este material ya que nos ahorra el realizarle tratamientos trmicos superficiales a posteriori, si se consigue unas propiedades adecuadas con la colada y el posterior recocido. Otros cigeales de fundicin nodular presentan procesos de endurecimiento por nitruracin, por no es este el caso, como se demuestraenelanlisisporelmicroscopioelectrnicoquereproduzcoacontinuacin.
2.1.3.3Anlisisconmicroscopioelectrnico. A continuacin la pieza fue analizada al microscopio electrnico, y aqu se plasman y analizanlosresultadosobtenidosconelmismo. Imagen1
Fig.2.13
Seobservaperfectamentequesetratadeunafundicinnodular,conlosndulosdegrafito claramenteidentificados.Enestaimagenlasuperficieestabaansinatacar. Imagen2
Fig.2.14
En esta foto se aprecia en primer trmino un granulo de grafito. En la parte superior derechapodemosobservaslasestraspropiasdelaestructuradeperlita.
Imagen3
Fig.2.15
Enestaimagenesunhuecodedesprendimientodelnduloloseobserva.
Imagen4
Fig.2.16
Fig.2.17
Como se observa se ha analizado un punto comn de la matriz, donde las componentes principales,apartedelhierroyelcarbono,sonelmanganesoyelsilicio.
Imagen5
Fig.2.18
Fig.2.19
En este segundo anlisis, se ha punteado de pleno en un ndulo de grafito. Como se observalapresenciadecarbonosedisparaysereducenelrestodeelementos.Dehechosepodra estar hablando de un carbono casi puro. Ntese la diferencia con la grfica anterior en la cual existaunasombracontinuadediferenteselementosalolargodelejedeabscisas,yqueenesta segundadesaparece;siendoceroocasiceroenlamayorpartedelespectro.
Imagen6
Fig.2.20
Fig.2.21
En esta imagen la lectura est hecha en la superficie mecanizada. Se observa que aparecen componentes distintos a los de las mediciones anteriores. Estos componentes, principalmente el aluminio y el silicio se supone que pueden provenir de la biela, debido a un proceso de interaccin molecular fruto de la friccin entre ambos cuerpos durante el funcionamientodelmotor.
Imagen7
Fig.2.22
Fig.2.23
Locuriosodeestacapturadelmicroscopioesladeformacinsufridaporelmaterialdebido alusodelmismo.Sepuedeobservarclaramentecomoelmaterialsehaplegadohacialaizquierda fruto de la friccin con la biela. En este punto no se constata una presencia significativa de aluminioenlaestructuradelafundicin.
Imagen8
Fig.2.24
Fig.2.25
Enesteanlisisaparecensodio,magnesio,aluminio,potasioycalcio.Sesuponequeestos noformanpartedelaestructuradelcigeal,yaquesonelementoscaractersticosde contaminacindelanlisisporpolvooporlosmismosfluidosdepreparacindelamuestra.
2.1.3.4CARACTERSTICASMECNICASYCOMPOSICINDELCIGEAL. Resistencia;R=70Kg/mm2 Lmiteelstico; =56Kg/mm2 Alargamiento;A=2,5% Composicin: C=1,75% Mn=0,60% Mg=0,038% S=0,08% P=0,07% Cr=0,4% Ni=0,2% Carbonoequivalente=2%
Fig.2.26
Deestagrficasedesprendequeparaunaresistenciade70Kg/mm2yunalargamiento del2,5%,elmaterialhasidotratadoconunrecocidodeaproximadamente700C Elementosaleantes LasfundicionesaleadassonaquellasquecontienenelementosqumicosdistintosdelCyel Feenporcentajessignificativosparavariarycondicionaralgunadelaspropiedadesdelamisma. Los elementos de aleacin modifican la microestructura de las fundiciones y con ello su durezayresistencia,estandoenocasionesestoscambiosinfluenciados,adems,porunavariacin delatemplabilidad. Los elementos de aleacin modifican tambin como en los aceros, la situacin de los puntoscrticosyademsejercenunaaccinmuyimportanteycomplejadelagrafitizacin.
Enlatabla3.3.4.1sesealalainfluenciaquelosdiversoselementosaleadosejercensobre laformacindelgrafitoydeloscarburosysobrelascaractersticasdelamatriz. CiertoselementoscomoelSilicio,aluminio,nquelycobre,quesedisuelvenenlaferrita,la endurecenylahacenaumentarsuresistencia,Sonelementosquefavorecenlagrafitizacin. Otros elementos como el cromo, manganeso, y molibdeno son formadores de carburos, sonelementosquetiendenaformarfundicinblancaenvezdegrisydificultanlagrafitizacin.
Elemento Grafitizacin coeficientes grafitizacin Favorece Favorece+1 Favorece+0,5 Favorece+0,4 Favorece+0.35 Favorece+0,2 Seopone0,25 Seopone0,30 Seopone1 Seopone2,5 y de Efecto sobre los carburos a alta temeperatura Decrece estabilidad Decrece estabilidad Decrece estabilidad Decrece estabilidad Decrece ligeramente estabilidad Indiferente Estabiliza Indiferente Estabiliza fuertemente Estabiliza fuertemente Efecto en estructura grafito Engruesa Engruesa Engruesa Afinafuertemente Afinaligeramente Indiferente Afinaligeramente Afinaligeramente Afinaligeramente Afina Tabla2.6 la de Efecto en el carbono combinado de la perlita Decrece fuertemente Decrece fuertemente Decrece fuertemente Decrece Decrece estabiliza perlita Decrece ligeramente Aumenta Aumenta ligeramente Aumenta Aumenta u la Efecto que produce enlamatriz
Carbono Silicio Aluminio Titanio Niquel Cobre Manganeso Molibdeno Cromo Vanadio
Ablandayfavorecela formacindeferrita Ablandayfavorecela formacindeferrita Ablandayfavorecela formacindeferrita Ablandayfavorecela formacindeferrita Afina la perlita y da dureza Dadureza Afina la perlita y da dureza Afina la perlita y da dureza Afina la perlita y da dureza Afina la perlita y da dureza
Manganeso. EnnuestrocigealdelacasaWolkswagenloencontramosenunaproporcindel0,60%. Es un elemento que se opone ligeramente a la grafitizacin, y que en ese aspecto no es beneficiosoparaelmaterial.Porotrolado,elmanganesosecombinaconelazufreyprevienela formacindesulfurodehierroenlosbordesdegrano,altamenteperjudicial.Elmanganesoseusa para desoxidar, estabiliza los carburos a alta temperatura y ayuda a aumentar la capacidad de endurecimientodelamatriz. Magnesio. Elmagnesioseincluyeencantidadesmuypequeasparaconseguirlacondicinesferoidal delcarbncontenidoenlamatrizferrifica.Sepuedeconseguirconinclusionesdeceriotambin, aunqueenestecasonosehaencontradoelmismo.Hededecir,queelmagnesionogarantizapor susolapresencialaformacindelasesferas;sontambinimportanteselenfriamientoyelorigen delamateriaprima.
Azufre.
Elazufreesconsideradounelementoperjudicialenlasaleacionesdehierro,unaimpureza. Sinembargoseagregaunapequeacantidadconelfindemejorarlamaquinabilidaddelapieza. Fsforo. El fsforo, al igual que el azufre, se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, se agrega deliberadamente en algunas ocasiones para aumentar sus resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad. Hededecirquelainclusindeestosdoselementosconfirmaelprocesodefabricacindel cigealestudiadoenesteproyecto,pormecanizado. Cromo El cromo es un elemento que perjudica la grafitizacin y que en ese aspecto es negativo para la estructura. Sin embargo es un elemento con propiedades muy beneficiosas para la fundicinnodular.Estabilizafuertementeloscarburosaaltastemperaturas,comolasquesever sometidalapiezadurantesutrabajo.Afinalaperlitaydotadeunaconsiderabledurezaalamatriz. Tambinesderesearsuefectoparaprevenirlacorrosin. Cobre El cobre es un elemento que aumenta la resistencia a la corrosin. Favorece de manera moderadaalagrafitizacinenelmaterial.Comoseobservaenlatablanoesdeloselementosque ms la favorece, pero tambin hemos constatado que la proporcin en la que se encuentra es realmenteimportante.Tambinesunelementoqueaumentaladurezadelmaterial. Nquel Favoreceelprocesodegrafitizacin.Laadicindecantidadesvariablesdenquelmejora laspropiedadescaractersticasdeestatipodefundicinproporcionandounamayorresistenciaa latraccinylmiteelstico,ascomounaexcelenteductilidadytenacidad. Suefectoenelaumentoenlaresistenciaalacorrosintambinesdestacable.Ensayosde exposicin a la atmsfera marina permiten comprobar que la resistencia a la corrosin de las fundicionesdegrafitoesferoidalalnqueles,aproximadamente,unascincovecessuperioraladel acero.
2.2FUNDICINYCOLADADELMATERIAL
2.2.1INTRODUCCIN.
El moldeo (llamado tambin fundicin o colada) es el proceso por el cual se consigue la forma o preforma de las piezas de fundicin nodular. Este es un proceso de conformacin sin arranque de viruta basado en la fusin de los materiales. Consiste en una serie de operaciones mediantelascualesseobtieneunhuecoomoldequereproducelaformadelapiezaquesedesea fabricar, en el cual se vierte o cuela el metal fundido dejndole enfriar hasta que solidifica completamente. Laprincipalventajadelafundicin,comoprocesotecnolgicodeconformacindemetales, consisteenqueconsuayudasepuedenfabricar,confacilidadyeconoma,piezasdeformasmuy complicadas imposibles o muy difciles de obtener por otros mtodos. Aunque la geometra de nuestrocigealnoesimposibledeobtenerporotrosmtodossisepuedeafirmarqueesteesel procesomsrpido,econmicoyqueviertemenosproblemasenelproceso.Ladeformacindela fundicin nodular por deformacin no es un proceso que ofrezca buenos resultados an en las condicionesmsptimasdeproceso;portantopodemosafirmarquelapiezafueproducidapor unacoladaovertido.
2.2.2FUNDAMENTOSDELAFUNDICIN.
Elprincipiogeneraldeestosprocesosesmuysencillo,simplementeconsisteenfundirel metaldelapieza,verterloenelinteriordelmoldeydejarquesolidifiqueadquiriendolageometra deseada.Noobstante,duranteestosprocesostienelugarunaseriedefenmenosquedificultanla obtencindepiezasconlascaractersticasgeomtricasypropiedadesmecnicasdeseadas. Asporejemplo,lacontraccindelmetaldelapiezadurantelafasedesolidificacintiene una repercusin en las dimensiones de la pieza, as como en las propiedades mecnicas de la misma. Esto hace necesario disear el molde de modo que la solidificacin se produzca en la direccinadecuadacomoveremosposteriormente(solidificacindireccional). Etapasdelafundicin. Todoslosprocesosdefundicintienenunaseriedeetapascomunesquesemuestranenla figurasiguiente: 1. Enprimerlugarserealizalafasedediseodelproducto.Enelladefinimoselmaterialdel cual ha de estar constituida la pieza, as como su geometra, propiedades mecnicas, precisindimensionalyacabadosuperficial. 2. Acontinuacinseencuentralafasedeseleccindelproceso,enelcualsedebeseleccionar latcnicadefundicinmsadecuadaparaobtenerlasespecificacionesrequeridasconel mnimocosteposible. 3. La fase de moldeo consiste en el diseo y construccin del molde, para lo cual se van a tener en cuenta una serie de condiciones que van a determinar las caractersticas de productoobtenido,comosoneldiseodeunmoldeconunapermeabilidadadecuada,la capacidaddecontraccindelmismoylaevacuacindegases.
4. En la fase de fusin se lleva a cabo la preparacin del metal de trabajo para su posterior vertidoenlacavidaddelmolde.Enestafasesedebeprotegerelmetaldetrabajofrentea la contaminacin, para reducir el riesgo de contaminacin del metal por xidos y gases, ademssedebecontrolarlacorrectadosificacindeloselementosdealeacin. 5. Una vez preparado el molde y dispuesto el metal fundido a la temperatura adecuada se efectalafasedecolada.Enestafasesevierteelmetalfundidoenlacavidaddelmolde hastacompletarsullenado.Lascaractersticasdelproductofinalestncondicionadaspor losparmetrosdecolada(velocidaddevertido,laseccindelosconductos,latemperatura delmetalfundido,etc). 6. Cuandosecompletaelllenadodelmolde(inclusoavecesantes)setienelugarelcomienzo de la fase de enfriamiento y solidificacin, durante la cual hemos de controlar diferentes factores tales como la porosidad por contraccin de la pieza y el tamao de grano del metal. 7. Lafasededesmoldeoconsisteenlaextraccindelapiezafabricadadelmolde,quedebe efectuarsedemodoquelasuperficiedelapiezanoresultedaada. 8. Finalmente,encasodequeseanecesarioseefectalalimpiezadelasuperficiedelapieza, se le somete a algn proceso de acabado y se verifican las especificaciones del producto talescomolastoleranciasdimensionalesyacabadosuperficial.
Fig.2.27
Ventajasdelafundicinenlaproduccindeuncigeal. Existen diversos mtodos para la fundicin de formas, lo cual la convierte en uno de los procesosdefabricacinmsverstiles.Entrelasventajasdeestosprocesospodemosdestacarlas siguientes: - Los procesos de fundicin permiten fabricar piezas con una geometra relativamente complejacomoladelcigealaunmenorcostoqueotrosprocesoscomoelmecanizadode unbrutooladeformacinplstica. - La precisin superficial conseguida con la fundicin es suficiente para la mayor parte de la superficiedelcigeal,conloqueelmecanizadoposteriorseverareducidoexclusivamente aaquellaszonasdemayorexigenciadeprecisin. - Lafundicinesunprocesoaplicableacualquiermaterialmetlico,sibienalgunosresponden mejoraesteproceso.Lafundicinnodularesunmaterialquerespondemagnficamenteal procesodemoldeoycoladayesexcelentealahorademantenersuspropiedadesmecnicas intactassegndiseo. Inconvenientesdelafundicinenlaproduccindeuncigeal. A pesar de las ventajas que se acaban de mencionar, los procesos de fundicin tambin presentanunaseriedeinconvenientesqueloshaceninadecuadosparaciertasaplicaciones.Entre lasdesventajasdelosprocesosdefundicinsepuedenresaltar: - Limitaciones en las propiedades mecnicas debido a la elevada porosidad de las piezas, la baja precisin dimensional y el acabado superficial deficiente en algunos procesos de fundicin. - Riesgosenlaseguridaddelostrabajadoresduranteelprocesamiento. - Problemasdeimpactoambiental.
2.2.3FASEDEMOLDEO
Enlafasedemoldeosellevaacaboeldiseoyconstruccindelmoldedeacuerdoconel tipodeprocesoempleado,lascaractersticasdelmetaldelapieza,ladisposicindelsistemade distribucinylasexigenciasdelasolidificacin. 2.2.3.1PARTESDELMOLDE Los moldes de fundicin estn constituidos por una serie de elementos diseados para desempear diferentes funciones, si bien algunos pueden estar presentes o no en funcin de la tecnologaempleada.Comomuestralafigura2.25,loselementosfundamentalesdeunmoldede fundicin son la cavidad principal del molde, machos (corazones), sistemas de distribucin, mazarotasysistemadeevacuacindegas.
Fig.2.28Elementosquecomponenlosmoldes
2.2.3.2SOBREDIMENSIONAMIENTODELMODELOODELMOLDE. Como bien sabemos durante los procesos de cambios deestado se producen variaciones enlosvolmenesdelcuerpoporefectodeunaredistribucinensuredcristalina.Esteefectohade tenersemuyencuentaalahoradedisearelmoldedetalmodoqueladiferenciademedidassea capazdeabsorberlosefectosdevariacindevolmenes. Sedeberntenerencuentalossiguientesfactores: La contraccin o expansin que experimente el metal durante todo el periodo de enfriamiento. Lanecesidaddedejarunsobremetalparaaquellassuperficiesdelapiezafundidaque requieran un proceso de mecanizado posterior para la obtencin de una mejor precisindimensionalyacabadosuperficial. Losngulosdesalidaodespulla,necesariosparaposibilitarlaextraccindelmodelo sindaaralmolde.
Ennuestrocasosehadiseadoelmoldeconunsobredimensionamientode6,4mmparalas zonasquellevarnunmecanizadoposterior.
2.2.4FUSIN
La operacin previa a la colada es la obtencin del metal o aleacin en estado lquido a partir del estado slido. En la fase de fusin se calienta el metal de trabajo hasta alcanzar la temperaturadecoladadeseada. Lascondicionesqueseleexigenalmetallquidoantesdelacoladason: Composicinqumicaadecuada. Que posea buena fluidez o colabilidad; para que llene bien el molde antes de que comiencelasolidificacin. Temperaturaadecuada,superioraladefusin(sobrecalentamiento).
A lo largo de esta etapa la fundicin nodular fundida en el horno tendr una tendencia a oxidarse con el aire contenido en el horno de fusin. La contaminacin del material por estos xidosygaseshadeserreducidaalmismoconunbuendiseooseleccindelhornoparalafusin del metal. La temperatura del metal fundido vertido en el molde se denomina temperatura de colada.Estatemperaturadebesersuficientementesuperioralpuntodefusindelmaterialdetal modoqueimpidaunasolidificacinrpidaalserintroducidoenelmolde.Estopodraprovocarla obturacindelaentradaconlaconsecuenteimposibilidaddelmetalfundidodellenarelmolde. Este sobrecalentamiento se hace necesario para que la masa fluida llegue en perfectas condiciones de inundar el molde; hay que tener en cuenta que desde que el metal abandona el hornohastaqueinundaelmoldeseproduceunaprdidadecaloryunenfriamientoquehadeser tambin tenido en cuenta a la hora de establecer el sobrecalentamiento por encima de la temperaturadefusin. Porelcontrarioestesobrecalentamientohadesermuycontrolado,yaqueamedidaque aumenta la temperatura aumenta la solubilidad de los gases en el material y por tanto un sobrecalentamiento excesivo podra provocar una contaminacin del mismo. Adems las diferentestemperaturasdevaporizacindelaaleacintambinpodransuponerunlmiteparael sobrecalentamiento,yaqueencasodealcanzarsealgunadeellas,seproduciralavaporizacinde loselementosmsvoltilesdelacolada. Otroinconvenientedeunsobrecalentamientoexcesivoseraelefectoqueestatendraen elmolde,amedidaqueaumentalatemperaturaaumentaelpeligrodeunareaccinqumicaentre loscomponentesdelmoldeylosdelaaleacin.Adems,unsobrecalentamientoexcesivotambin provocara una dilatacin de las paredes del molde no calculadas que podran desembocar en deformacionesotoleranciasinadmisibles.
2.2.5COLADA
Para efectuar adecuadamente la fase de colada es necesario establecer una serie de parmetrostalescomolatemperaturadecoladaylavelocidaddecolada. Temperaturadecolada La temperatura de colada de la aleacin en el molde depende de su composicin y de la formaytamaodelapieza.Ancuandoelsobrecalentamientoincrementalafluidezyfacilitael llenado del molde, no debe ser elevado, ya que con l aumenta la tendencia a la oxidacin, la cantidaddegasesdisueltos,laposibilidaddequesevaporicenloscomponentesmsvoltilesy, finalmente,elcrecimientodeltamaodelgranodesolidificacin.Es,pues,necesariouncontrol rigurosodelatemperaturadelmetalenlacuchara,paradecidirelmomentomsadecuadodela coladaenelmolde. Metalnecesarioparalacoladayrendimientodefundicin. Lamasademetal,Mt,queseprecisaparaobtenerunapiezaes: Mt=Mp+Md+Ms Mp=Masadelapieza Md=Masadelosconductosdedistribucinymazarotas Ms=Masaadicionadacomomargendeseguridadycuyovalorseestimaentreun5y10% delvalordeMp+Md. El clculo se reduce a hallar el volumen el volumen de todos los huecos. Para ello se descomponen en volmenes: V1, V2, V3, . Vn, de forma geomtrica sencilla, con lo cual el volumentotalserlasumadeesosvolmenes,ylamasatotalelvolumentotalporladensidadde laaleacin. ElconceptoderendimientodefundicinsedefinecomolarelacinentrelacantidadMpde metalnecesarioparaobtenerlapiezapropiamentedichaylacantidadtotalMt,esdecir, =Mp / Mt.
Colabilidad Aun cuando los conductos del sistema de distribucin estn perfectamente diseados, existe la posibilidaddequeelmetalcomienceasolidificarantesdehaberllenadoporcompletoelmolde, sobretodolaspartesmsdelgadas.Paraqueestonosuceda,laaleacindebetenersucolabilidad adecuada,entendindoseportalsumayoromenoraptitudparallenarporcompletolacavidaddel molde. Evidentemente la colabilidad ser funcin de la cantidad de calor que pueda perder el metal antes de solidificar y, en consecuencia, de la temperatura de sobrecalentamiento, Dependertambindelascondicionesdeenfriamientodelmetalenelmoldeydelavelocidadde colada.Antelaimposibilidaddepodercalculartericamenteelcaminoquerecorreunaaleacin en el interior del molde. Antes de que comience la solidificacin, se ha tratado de obtener experimentalmenteunacifraconvencionalqueseafuncindelacolabilidad.Paraelloseutilizala
espiral de colabilidad, que se obtiene en un molde normalizado (figura inferior), metlico o de arena, en el que se cuela con una presin determinada la aleacin que se va a ensayar. La colabilidadsemideenesteensayoporlalongitudquerecorreelmetalenelcanaldelaespiral. SegnPortevinyBastien,estalongitudnosladalafrmula: l=kx Cex(sf)+lf/(fm) l=Longituddelaespiral K=constante Ce=Calorespecfico =densidaddealaleacin s=temperaturadesobrecalentamiento f=temperaturadesolidificacindelmetal m=temperaturadelmolde lf=calorlatentedesolidificacin
Fig.2.29
Velocidaddecolada A medida que mayor sea la velocidad de colada mayor ser la capacidad del metal de accederalasseccionesdeunespesormsreducido.Estenoesunfactoratenermuyencuentaen lafabricacindelcigealyaqueestenopresentaseccionesdereducidogrosor. Por otro lado, el empleo de velocidades altas es perjudicial por la formacin de un flujo turbulento que incrementa la porosidad de la pieza por atropamiento de gas y aumenta la tendenciaaoxidacindelmaterial.Siendoasmismounafuentedeerosindelmoldequepodra provocarsudesechoprematuro. En definitiva, la velocidad de colada ha de ser la suficiente para un llenado completo del molde de tal modo que los factores negativos debidos a una excesiva velocidad de colada se presentenenunaintensidadtanpequeacomoposible.
2.2.6SOLIDIFICACIN
Alolargodelafasedesolidificacindelacigeal,seproduceelenfriamientoprogresivo delmetalysutransformacindeestadolquidoaestadoslido.Eldiseodelmoldeylaseleccin desusparmetrossondevitalimportanciaparaevitarodisminuirlosfenmenosnegativosenel metal tales como formacin de poros, grietas, heterogeneidad estructural o tamao de grano inadecuado,entreotros. Losaspectosasociadosconlasolidificacinincluyeneltiempodeenfriamientodelmetal, lacontraccinylasolidificacindireccional. Lascaractersticasdelmolde,losparmetrosdesolidificacinylaspropiedadesdelmetal definirnlaspropiedadesmecnicasdelmaterial.Nosinteresaqueeltiempodesolidificacinsea lo menor posible para obtener un material con tamao de grano fino, pero sin embargo, la solidificacindebeserlosuficientementelentacomoparapermitirelllenadocompletodelmolde yquelosefectosdelacontraccinseveanreducidos. Lafundicinnodularsolidificaenunintervalodetemperaturasdebidoalavariedaddesus componentes. Por encima de la lnea de lquidus, el metal se encuentra en estado lquido completamente,ypordebajodelalneasolidus,seencuentratotalmenteslido.
Fig.2.30
A medida que comienza la solidificacin, producindose esta en primer instante en las paredes del molde, se generan frentes de solidificacin, que llegan a encontrarse en la zona central. Estos planos de debilidad se ven disipados por el hecho de que la pieza posea una geometradetipocilndrica.
Fig.2.31
2.2.6.1CONTRACCIN La fundicin nodular como la mayora de materiales sufre una contraccin o disminucin de volumen conforme se reduce su temperatura. Tras el proceso de llenado, este fenmeno de contraccinamedidaqueseproduzcaelenfriamientovaaprovocarlaaparicindeporosogrietas enelmetal,locualreducirlaspropiedadesmecnicasdelmaterial.Estosfenmenosindeseables puedenreducirseconunbuendiseodelmolde. Alolargodelprocesodeenfriamientoseproducentrestiposdesolidificacin: Laprimeradeellasseproduceantesdellegaralestadolquidus. Contraccinporelcambiodeestado Contraccinenestadoslido
Fig2.32Mecanismodeformacinderechupes.
Enprimerlugarseproducelacontraccinlquida,quegeneralmenteseencuentraalrededor del 0,5 %. Conforme disminuye el volumen ocupado por el metal en estado lquido va disminuyendo lgicamente su nivel en el molde. La contraccin por solidificacin no solamente causauna reduccin posterior en el nivel de metal fundido sino que como consecuencia de esto disminuye la cantidad de metal lquido disponible para alimentar la zona superior central de la pieza. Es decir, el metal empieza a solidificar por las zonas en contacto con la pared y va reducindoseelniveldemetalfundidoaldisminuirelvolumenocupadoporelmismoalenfriarsey solidificar. Como consecuencia, al final la superficie del metal presenta una cavidad que se denomina rechupe. Al mismo tiempo se producen una serie de poros a nivel microscpico que recibenelnombredemicrorrechupesenelinteriordelmaterialdebidoalacontraccindelmetal. Prcticamente todos los materiales presentan contraccin, y no es la fundicin una excepcin,debidoaquelafaseslidatieneunamayordensidadquelafaselquida,porloquela transformacin de fase provoca una reduccin en el volumen por unidad de peso del metal. No obstante,existelaexcepcindelafundicingris,queeselcasoquenosocupa,cuyacontraccin esnulaoinclusonegativa.Estosedebeaquedurantelasolidificacintienelugarlaprecipitacin del carbono en forma de grafito durante las etapas finales de enfriamiento, lo cual provoca una expansinquetiendeacontrarrestarlacontraccinasociadaconelcambiodefase.
Unavezquesehaproducidoelcambiodefasetienelugarlacontraccinenestadoslido. Para tener en cuenta los efectos de la contraccin por solidificacin es necesario sobredimensionarlacavidaddelmolde.Lacantidadquehayqueaumentaralasdimensionesdel moldeconrespectoaltamaodelapiezafinalsedenominatoleranciadecontraccin.Aunquela contraccinesvolumtrica. Enlatablafiguranlosvaloresdelacontraccinvolumtricaen%paradiversasaleaciones, enfriadas desde una temperatura de sobrecalentamiento de unos 150 C hasta su completa solidificacin,siendoladelafundicinnodulardeentreel4el5%.
Metaloaleacin Acerosnoaleados Acerosmuyaleados Fundicingris Fundicinblanca Fundicinnodular BroncesdeSn BroncesdeAl Latones Contraccin% 57 810 35 67 45 57 455 67 Metaloaleacin Cobre Aluminio Aleacionesligeras AleacionesdeMg Niquel Cupronquel Cinc Contraccin% 57 810 35 67 45 57 455
Tabla2.7
2.2.6.3SOLIDIFICACINDIRECCIONAL. Esnecesariominimizarlosefectosperjudicialesdelacontraccin.Sehaceconvenienteque las piezas mas distantes de la fuente de alimentacin del metal fundido sean las primeras en solidificar y que la solidificacin progrese desde estas regiones hasta las puertas de colada y las mazarotas,aselmetalfundidocontinuardisponibleparaimpedirlosvacosporcontraccin. Conelfindeimpedirlaformacinderechupesseemplealoqueseconocecomo solidificacindireccional.Consisteenelcontroldeladireccinenqueseproduceelavancedela solidificacindelmetaldetrabajoalolargodelacavidaddelmoldepormediodeelementos auxiliarestalescomomazarotas,rebosaderos,calentadoresyenfriadores. En los procesos de fundicin a alta presin es posible reducir los efectos de contraccin mediantelaintensificacindelapresindeinyeccin. Rebosaderos.Soncavidadesconectadasconelexteriordelmoldequepermitenelaporte de material. Este sistema no ser aplicable a nuestro proceso ya quefinalmente y como se ver msadelanteseoptaporunacoladaalvaco. Mazarotas. Son cavidades internas en las cuales se acumula material fundido que se va aportandoalmoldeparacontrarrestarladisminucindevolumenporcontraccin. Enfriadoresycalentadores.Sonelementoscuyofineseldecontrolarlatemperaturade las distintas zonas del molde. Pueden ser de diversos tipos, externos e internos, controlados trmicamenteporelexteriorobasadosenlaconductividadtrmicadelmaterial. Con este tipo de elementos podemos controlar que la colada empiece a solidificar por las zonas ms alejadas y que los conductos de aporte se mantengan abiertos para el aporte de materialdesdelasmazarotas.
2.2.7TECNOLOGASDELOSPROCESOSDEFUNDICIN
2.2.7.1INTRODUCCIN La variedad de tecnologas disponibles para los procesos de fundicin es enorme, sin embargo cada una de ellas tiene sus particularidades y sus caractersticas que las hacen ms apropiadasparaundeterminadoproducto. Estascaractersticasbienpuedenserdecalidad,econmicos,denmerodeproduccin,de tiempodetrabajo,entreotros. Enlatabla2.6serepresentaalgunascaractersticasconseguidasconlosdistintostiposde moldemscomunesenelmercado.Unvalorde5secorrespondeconlamximacalidadenese parmetro,ydeun1conlamenor.
Proceso Material Rugosidad ( m) Arena Cscara Cera Yeso Poliestireno Moldepermanente Altapresin Centrfuga Noferrosos Noferrosos 525 13 13 12 520 23 12 210 Peso(Kg) Min. 0,05 0,05 0,005 0,05 0,05 0,5 0,05 Max. 100 100 50 300 50 5000 Tabla2.8 Seccin(mm) Min. 3,0 2,0 1,0 1,0 2,0 2,0 0,5 2,0 Max. 75 50 12 100 2 2 3 3 2 3,5 4,5 4,5 4,5 3,5 5 4,5 5 2,5 2,5 2,5 3 4 5 4 4 5 5 3 Porosidad Geometra Tolerancia
A su vez, los procesos de fundicin de metal se pueden dividir en dos grandes bloques segneltipodemoldeempleado: Procesosdemoldedesechable. Procesosdemoldepermanente.
Dadoqueaunqueelproyectosecentraenlafabricacindeuncigeal,sinespecificarsi esteesparaproduccinenserieono;noscentraremosenlosprocesosdemoldepermanenteya queseentiendequelaindustriadelaautomocinesunaindustriadeproduccindegrancantidad deunidadesyqueporlotantocualquierpiezaqueformepartedeunvehculohadeserproducida encantidadesindustrialestrashaberensayadolosdiferentesprototipos. 2.2.7.2PROCESOSDEFUNDICINENMOLDEPERMANENTE. Losmoldespermanentesnosoneternos,sinoquesuvidasevelimitadadebidoaldesgaste superficial y a la fractura por fatiga trmica. La fabricacin de estos moldes es ms cara y solamente se emplean para grandes volmenes de produccin, de modo que el coste de los moldesnoseaunmotivoparaqueelproductopierdacompetitividad. Lastecnologasprincipalesaplicablesalprocesodecigealdefundicinnodularsonlas estudiadasacontinuacin.
Fundicinenmoldepermanenteporgravedad. Elprocesorecibeelnombreyaqueelmaterialfundidoseviertesobreelmoldeporefecto de la gravedad. El molde se construye de metal o grafito revestido con una pequea capa de materialrefractario. Seusaantetodoparaaluminio,aleacionesdealuminio,cinc,aleacionesdecincyaveces para latn y bronce de aluminio; aunque en aos recientes ha aumentado el inters por la fundicindehierrogris. Las coquillas casi siempre se hacen en dos mitades, pudiendo disearse con la lnea divisoriaenposicinverticaluhorizontal. Laobtencindelaspiezasenlascoquillasconstadelassiguientesoperaciones: Limpiezadelasdiversaspartesdelmoldeconairecalienteapresinycalentamientohasta latemperaturamsadecuadaparalacolada. Recubrimientodelacaradelmoldeconunadelgadacapadematerialrefractario. Colocacindelosmachosycierredelmolde. Colada del metal en el molde, dejndolo en reposo el tiempo suficiente para que la pieza solidifique. Extraccindelapiezadelmolde.
Fig.2.33Fundicinenmoldepermanenteporgravedad
Losinconvenientessonlossiguientes: Suutilizacinsoloresultaeconmicacuandoelnmerodepiezasquesedeseafabricareslo suficientementeelevado. Laformadelapiezadebesersencilla,sobretodoenelinterior.
Fundicinabajapresin. Elprocesoconsisteenintroducirelmetalfundidoaunapresindeentre0,12y0,20MPa. Este proceso produce una reduccin en la contaminacin del metal fundido dado que no se expone la colada al aire. La porosidad, el atropamiento de gas y la oxidacin tambin se ven reducidasconesteprocesorespectoaldegravedad. Fundicinalvacoenmoldepermanente. Este proceso consiste en el empleo de una reducida presin de vaco en el molde para atraerelmetallquidohastalacavidadprincipal,enlugardeforzarlomedianteunapresindeaire desdelaparteinferiordelmolde.Esteprocesopermiteobtenerunaporosidadporatrapamiento degasmenorqueporfundicinabajapresin,locualdalugaracomponentesconpropiedades mecnicasmejores. Fundicinaaltapresin. Elprocesoesunainyeccindecoladaapresioneselevadas(de7a350Mpa),permitiendo aslaobtencindemejorestoleranciasdimensionalesyacabadosuperficial.Medianteestatcnica sereducenlostiemposdellenadodelmolde. Tiposdeprocesosdefundicinaaltapresin. Existendostiposdeprocesosdefundicinaaltapresin: Fundicindecmaracaliente.Losmaterialesquesepuedenprocesaraqusonlosdebajo punto de fusin, tales como el zinc, estao y plomo, entre otros, y por tanto no se adecua a la fundicinnodularquenecesitadeelevadastemperaturasparaestarenestadolquido. Fundicinencmarafra.Enlasmquinasdecmarafraelhornoesunelementoexterno alamquinademodoqueloselementosdelamquinaestnsometidosaaltastemperaturasel menortiempoposible.Enestecasolaspresionesempleadassonde14a140MPa.Esteproceso presentaunaelevadaproductividad.Enlamayorpartedeestasmquinaslacmaradeinyeccin es horizontal. Las mquinas de cmara fra se usan tpicamente para fundiciones de aluminio, latnyaleacionesdemagnesio.
Fig.2.34Fundicinaaltapresinencmarafra
FundicinSqueeze. Estaesunatcnicahbridaqueconsisteenlellenadodelmoldeencondicionesnormalesy posteriormente, durante la solidificacin, la aplicacin de una alta presin que provoque un aumentodedensidadsustancial. Tiene dos variantes. La directa, en la que se produce el llenado del molde en la cantidad justa y luego su comprensin (hasta 15000 bar en procesos de ltima generacin) entre las dos partesquecomponenelmolde(unaestticaquehacederecipienteyotraquehacedembolode empuje).Estatcnicaestambinllamadaforjadolquidoytieneinconvenientescomodeposibles turbulenciasenelllenadoconoxidacionessuperficiales. En general este proceso alcanza un alto grado de calidad dimensional de homogeneidad delmaterialyaltadensidadconausenciadeporos.Tambinlamayorpartedelosmetalespueden trabajarseporestemtodo.Sinembargoelprocesoesbastantecaroyrequierealtasofisticacin enelequipoyenelmantenimiento. 2.2.7.3.SELECCINDELTIPODECOLADA La porosidad es uno de los defectos ms comunes en los procesos de fundicin y es por estoquesedebeseleccionarunprocesoqueayudeadisminuirlaenlamayormedidaposible.Es porestoquesedescartanlosprocesosdecoladaporgravedadencontactoconlaatmsfera.Los procesosposiblesparalacoladadelafundicinnodularquerenansuficientesgarantassonelde inyeccinabajapresin,eldeinyeccinporvaco,inyeccinporaltapresinyfundicinsqueeze. Lafundicinsqueezeesunprocesorelativamentenuevoquerequieredeunasofisticacin en el equipo y en el mantenimiento elevada. Adems presenta problemas de turbulencia y microxidaciones superficiales; por lo que se opina que no es la ms conveniente para el proceso disponiendodelasotrasopciones. Lacoladaabajapresinreduceconsiderablementelacontaminacindelmetalfundidoya queelmetalintroducidoenelmoldenoestexpuestoalaire.Laporosidaddisminuyeascomolos defectos originados por oxidacin. Estas caractersticas hacen muy aconsejable el uso de este procedimiento para la colada de una pieza crtica como es el cigeal. An as, el proceso de fundicin al vaco ofrece an mejores garantas que el de colada a baja presin. La porosidad conseguidaporatropamientodegasesmenorqueenelprocesodebajapresinyestomehace considerarloconlaopcinmasadecuada. La fundicin a alta presin es un proceso recomendado para componentes de una gran complejidad geomtrica y de espesores reducidos. Nuestro cigeal an teniendo una complejidad geomtrica, no lo considero excesivamente complejo; siendo adems su espesor bastantegrueso.Ademslafundicinaaltapresindecmaracalientenoesaptaparamateriales dealtopuntodefusin,yladecmarafraseutilizageneralmenteparaaleacionesdealuminio, latn y aleaciones de magnesio; por lo que no refleja confianza para una colada de fundicin nodular. Portantosepuededecir,queelprocesoquemsseajustaalosrequerimientostcnicosy mecnicos para el proceso de colada de fundicin nodular sera el de colada por vaco. Siendo vlido en caso de no ofrecer unas garantas de calidad el suministrador, o por eventualidades empresariales,tambineldecoladaabajapresin.
2.2.8DESARENADO
Operacinenvirtuddelacual,despusdeldesmoldeo,seretiradelasuperficiedelapieza cualquiertrazadearena,refractariouotrasimpurezasquehayanpodidoquedaradheridas.Para ellosepuedenemplear: Cepillosdealambre:cuandoelnmerodepiezasespequeoysutamaotambinloes. Tamboresocubasdefrotacin:Seusanparalaspiezaspequeasyestnformadosporun tamborgiratorio,dentrodelcualseintroducenlaspiezasjuntoconpequeasestrellasde puntadefundicinblanca.Algirareltamborsedesprendelaarena,porfrotacinconlas estrellasdepuntas,ylaspiezasquedancompletamentelimpias. Chorroapresin:Sepuedeemplearparapiezasdecualquiertamao.Seusanlossiguiente tipos: 1. Chorro de aire, en el cual una corriente de aire, a elevada presin, impulsa arena (chorrodearena)operdigonesmetlicos(chorrodeperdigones)contralasuperficie delapieza.Cuandoseempleaarena,losobrerosencargadosdelaoperacindeben protegerse debidamente para evitar la silicosis. Existen diversos tipos de instalacionesporchorrodearenaoperdigones,adaptadasalasnecesidadesdecada caso. As, cuando las piezas son pequeas o medianas, pueden disponerse en una plataforma giratoria y van recibiendo uno o ms chorros de arena o granalla. Si las piezassongrandes,sesitanenunacabinaespecial,muybienventilada,yelchorro de arena o de perdigones, lo dirige contra la superficie, mediante una manguera flexible, un obrero situado en el interior, convenientemente protegido con un traje especial y careta contra el polvo. En los sistemas modernos, el chorro de arena se puedemaniobrardesdeelexteriordelacabina 2. Chorro de agua, a elevada presin que limpia la superficie exterior de la pieza y desalojaperfectamentelosmachossinqueseproduzcapolvo. 3. Chorro de arena y agua a presin. Es un mtodo muy rpido y eficaz, pero tiene el inconveniente de que necesita instalaciones muy costosas (bombas de agua, acumulador hidrulico, sistema de eliminacin de lodos y recuperacin del agua y arena, cabina especial, etc.) que slo se pueden amortizar cuando el volumen de trabajoesmuyelevado.
2.2.9DEFECTOSDEFUNDICIN
Losfenmenosqueintervienenenlafundicinsoninnumerablesyesporestoquesehace necesaria la acotacin de los principales defectos que podemos encontrar y que supondran en casodeaparicinunproblemaparalacalidaddelapieza.
Fig.2.35Algunosdefectosenlosproductosdefundicin.
Llenado incompleto. Este defecto aparece en una fundicin que solidific antes de completar el llenado de la cavidad del molde. Las causales tpicas incluyen: 1) fluidez insuficientedelmetalfundido,2)muybajatemperaturadevaciado,3)vaciadoqueserealiza muylentamentey/o4)seccintransversaldelacavidaddelmoldemuydelgada. Juntafra.Unajuntafraaparececuandodosporcionesdelmetalfluyenalmismotiempo, pero hay una falta de fusin entre ellas debido a solidificacin o enfriamiento prematuro. Suscausassonsimilaresalasdelllenadoincompleto. Metalgranosoogrnulosfros.Lassalpicadurasduranteelvaciadohacenqueseformen glbulosdemetalquequedanatrapadosenlafundicin.Unbuendiseodelsistemayde losprocedimientosdevaciadoqueevitenlassalpicaduraspuedeprevenirestedefecto. Cavidadporcontraccin.Estedefectoesunadepresindelasuperficieounhuecointerno enlafundicindebidoalacontraccinporsolidificacinquerestringelacantidaddemetal fundido disponible en la ltima regin que solidifica. Ocurre frecuentemente cerca de la partesuperiordelafundicin,encuyocasosellamarechupe.Elproblemasepuederesolver frecuentementeporundiseoapropiadodelamazarota. Microporosidad. Se refiere a una red de pequeos huecos distribuida a travs de la fundicindebidaalacontraccinporsolidificacindelltimometalfundidoenlaestructura dendrtica El defecto se asocia generalmente con las aleaciones, debido a la forma prolongada,enqueocurrelasolidificacinenestosmetales.
Porosidad: La porosidad puede ser causada por contraccin y/o presencia de gases perjudicando la ductilidad y su acabado superficial. La porosidad causada por contraccin puede reducirse con el uso de enfriadores metlicos internos o externos, aumentando el gradientedetemperaturas.Enelcasodegases,stospuedensersacadosdelmetalfundido mediantelavadosconungasinerteofundiendoyvaciandoenvaco. Desgarramiento caliente. Este defecto, tambin llamado agrietamiento caliente, ocurre cuandounmolde,quenocededurantelasetapasfinalesdelasolidificacinoenlasetapas primeras de enfriamiento, restringe la contraccin de la fundicin despus de la solidificacin.Estedefectosemanifiestacomounaseparacindelmetal(deaqueltrmino desgarramiento o agrietamiento) en un punto donde existe una alta concentracin de esfuerzos, causado por la indisponibilidad del metal para contraerse naturalmente. En la fundicinenarenayotrosprocesosconmoldedesechableoconsumible,estosepreviene arreglandoelmoldeparahacerloretrctil.Enlosprocesosdemoldepermanentesereduce eldesgarramientoencaliente,alsepararlafundicindelmoldeinmediatamentedespusde lasolidificacin. 2.2.9.1CLASIFICACINSEGNELORIGENDELDEFECTO Defectosprovocadosporlacontraccin.
Ladisminucindevolumenqueexperimentalaaleacin,desdeelestadolquidohastael estadoslido,alatemperaturaambiente,puededarlugaraalgunodelossiguientesdefectos: - Rechupado.Enelapartadodefundamentosdelosprocesosdefundicinsehaexplicadoel mecanismo de su formacin. Podemos distinguir entre microrrechupes y macrorrechupes. Su eliminacin se consigue mediante diseos adecuados: utilizando mazarotas, consiguiendounasolidificacindireccionalyevitandolasacumulacionesdemasaopuntos calientes(espesoresuniformes,ngulos,etc). - Tensionesinternas.Roturas,grietasydeformaciones.Paraqueunapiezamoldeadaest exenta de tensiones internas, tanto durante su enfriamiento como despus del mismo, se precisa,enprimerlugar,quetodalamasaseconserveisotrmicamente,desdeelfinaldela solidificacinhastaquealcancelatemperaturaambiente.Paraconseguirlosedebenadoptar sistemas de distribucin que no creen grandes diferencias de temperatura en las distintas zonasdelapieza;almismotiempolosmoldessedebenconstruirdeformaquenoimpidanla librecontraccin. Cuandoseproducentensionesinternas,losesfuerzosresultantessoncapacesdeproducir roturas,grietasydeformaciones.Lasgrietaspuedensersuperficialesointernas. Inclusiones. Sonpartculasextraasprocedentesdelasimpurezasqueinevitablementeseencuentran enelmetalenelmomentodelacoladaydelasqueaccidentalmentepuedenincorporarsedurante ella.Producediscontinuidadesenlamasametlica,queafectanalascaractersticasmecnicas Heterogeneidadesdetipoqumico.Segregaciones. Como consecuencia del proceso de solidificacin, las aleaciones en el estado slido presentan cierta heterogeneidad en su composicin qumica, que se conoce con el nombre de segregacin. En virtud de este fenmeno ciertos elementos de aleacin o las impurezas se concentranendeterminadasregionesdelaspiezasfundidas.
Gotasfras Se originan cuando las gotas que salpican durante la colada se oxidan y solidifican bruscamente. Si, al caer en la aleacin lquida, la temperatura de sta no es lo suficientemente elevada para refundirlas, quedan aprisionadas en su seno en forma de gotas fras. Si quedan al descubiertoduranteelmecanizado,deterioranlasherramientasdecorteporsuelevadadureza. Defectosdebidosalosgases Durantelacoladadeunaaleacin,enelmoldeseproduceundesprendimientogaseosos, procedentededistintasfuetnes(delmetal,materialesdelmolde,etc). Cuandolaevacuacindelosgasesnoescompleta,algunospuedenquedaraprisionadosen laaleacindespusdesolidificar,enformadeporosidadesosopladuras. Defectosdebidosalacolabilidad. Elexcesodecolabilidadesperjudicial,porquelaaleacinpuedeinfiltrarseentrelosgranos dearenaytambinporlasjuntasdelmoldeymachos.Lafaltadecolabilidadporsuparte,puede darlugarafaltadellenadodelmolde,sobretodo,enpartesdelgadas. Defectosdebidosalaaleacinfra. Cuandolaaleacinenelmomentodelacoladaestdemasiadofraocuandolosconductos de colada no se han dispuesto convenientemente, existe el peligro de que el molde no se llene totalmente(llenadoincompleto)ylapiezasalgaincompleta. Defectosdebidosadiscontinuidaddecolada. Porltimo,siseinterrumpelacoladaduranteciertotiempoydespussecontina,existe elpeligrodequelapartequepenetraprimeroenelmoldesolidifiqueynoseunaconlasegunda, dandoorigenaunauninfra.
2.3FLUJODEESFUERZOS
2.3.1INTRODUCCIN.
Cuandosetratadelaformamsacertadadeelegirunmaterialparalafabricacindeuna pieza, en la que la resistencia mecnica constituye su cualidad fundamental, parece natural considerarantetodolascausasalasquesondebidaslasroturasenserviciodelosmetales,afinde poder as estudiar los medios de contrarrestarlas y elegir as nuestros materiales con las condicionesmsfavorablesparalaresistencia. A primera vista parece indudable que cuando una pieza sometida a la accin de ciertas cargasserompeesdebidoaquelaresistenciadelmaterialesinferioralosesfuerzosaqueseleha sometido.Sinembargo,siconsideramosqueelclculodeldimensionadodelaspiezasmecnicas se realiza hoy con conocimientos bastante precisos de los esfuerzos y sobrecargas a que puede hallarsesometidoelmaterial,ysobreellosseestablecenanelevadoscoeficientesdeseguridad, secomprendequetendraquesermuydifcilquepudieranproducirseroturasenserviciomsque encasosabsolutamenteanormales. Elproblemadelaroturaes,sinembargo,muchomscomplejoyconvieneloconsideremos aunqueseabrevemente. En el estudio de las dimensiones de las piezas para resistir esfuerzos se parte de dos hiptesis: la de la isotropa del material y la de que las tensiones se distribuyen homognea o regularmenteenlaseccinresistente.Ambashiptesis,sinembargo,sonsloaproximadasyni losmaterialessonperfectamenteistroposnilastensionessedistribuyenconregularidad. Por una parte, se conoce que los metales contienen siempre impurezas y stas, por las peculiaridades de los procesos de obtencin, solidificacin, etc., se distribuyen heterogneamente. Los metales no pueden, por tanto, ser homogneos y su resistencia y propiedades,engeneral,nosernigualesentodossuspuntos.As,pues,cuandoseindicaunvalor comoresistenciadeunmetal,estevalornoexpresalaresistenciaentodossuspuntos,sinoque expresaunvalormedio.Laresistenciaenunpuntodeterminadopuede,portanto,sersuperioro inferioralanominalestablecida. Porotraparte,lastensionesqueunsistemadecargasdesarrollanenunapiezavarandeun punto a otro segn la configuracin de la pieza, y as los cambios de seccin, codos, entallas, orificios,fileteados,etc.,provocanpuntosdeconcentracindetensionesquedanlugaraquelos esfuerzosquesedesarrollanentalespuntospuedensermuysuperioresalosesfuerzosnominales mediosprevistos.Auncuandounestudiodetenidodelastensionesoriginadasporlaconfiguracin compleja sea posible y podamos determinar los esfuerzos que se desarrollan en los puntos de concentracin,existenotrascausasdeirregularidadenlastensionesprovocadasporlosefectosde entalla debidos a defectos superficiales, de mecanizado, grietas, inclusiones, sopladuras, tensionesinternas,defectosdemontaje,deajuste,etc.,quedanlugaraquesepuedanproducir estosesfuerzoslocalesqueponganenpeligrolaseguridaddelapieza.

Todo ello da lugar a que, aun cuandoenel clculo del dimensionado se considere que los esfuerzos a que se somete el material son inferiores a su resistencia y aun se establezca un coeficientedeseguridadquegaranticetalafirmacin,puedeenciertospuntosdbilesproducirse unaconcentracindetensionesqueexcedalaresistenciadelmaterialyseproduzcalarotura.Tal rotura,auncuandofueselocal,notardaraenproducirsetotalmenteporelfuerteefectodeentalla de la grieta que provocara una elevadsima concentracin de tensiones que difcilmente soportaraelmaterial. Losmetales,sinembargo,gozandeunapropiedadinestimableyqueescausadesugran preponderanciapararesistiresfuerzos.Taleslafacultaddedeformacinplstica odeformacin sin rotura, en virtud de la cual cuando se rebasa el lmite elstico de un metal, ste sufre una deformacin,sinqueporelloseinicielarotura.As,pues,siserebasalocalmenteellmiteelstico enundeterminadolugardeunapiezametlica,stasufrirunadeformacinlocalenvirtuddela cual no slo por el pequeo cambio de configuracin se corregir el efecto de concentracin de tensiones modificndose su distribucin, sino que por el fenmeno de acritud, anejo en los metales a toda la deformacin plstica, se aumentar la resistencia en el punto dbil, compensndose por ambas causas el estado de debilidad local, peligroso en la pieza metlica considerada. Esta capacidad de deformacin o ductilidad de los metales constituye, pues, una autodefensadestospararesistirlaroturay,juntoconunelevadolimiteelstico,constituyensus atributos para la resistencia mecnica. Resistencia y ductilidad aparecen, pues, unidas en la aptituddeunmetalparasoportaresfuerzosylasroturasenservicioparecedebieranproducirse tansloporinsuficienciadetalespropiedadesfrentealascondicionesdetrabajoenservicio. Lasroturasenservicioaparecen,sinembargo,aunenmetalesenlosqueporsuresistencia y ductilidad podramos esperar un comportamiento ms eficaz y sus causas las tendremos que investigarenunmsdetalladoestudiodesuprocesodedeformacinyrotura.
2.3.2PROCESOSDEDEFORMACINYROTURAENLOS METALES.
Cuando una pieza metlica se somete a una carga de cualquier clase, de traccin por ejemplo,elmetalsufreunadeformacintantomayorcuantomayorsealacargaqueacta. Si la carga es inferior a cierto lmite, la deformacin se denomina elstica y tiene un carctertransitorio,desapareciendoalcesarlaactuacindelacarga.Larelacindelacargaala deformacinconstituyeelmdulodeelasticidadqueesunaconstantefsicadelmetal. Silacargarebasaciertolmite,denominadolimiteelstico,lasdeformacionesdejandeser proporcionales a las cargas; aumentando ms rpidamente que stas, el fenmeno se hace irreversibleyaunque,ceselaactuacindelacargaelmetalquedadeformadopermanentemente. Taldeformacinsedenominaplsticaopermanente. Escaractersticodeladeformacinplsticaelqueelmetal,alserdeformadoporunacarga superiorasulmiteelstico,sufreunaumentoderesistenciaaladeformacin,loquelepermite soportarlacargaaplicadaysinelcualelmetalse romperaalrebasarlacargaaplicadasulmite elstico.Estefenmenoconstituye,laacritudyescaractersticoentodoslosmetales.As,pues, podemosdecirqueunmetalsometidoacargascrecientessuperioressulmiteelsticosedeforma yaumentalaresistenciaaladeformacinprogresivamenteconsta,hastaqueterminapor romperse.Eltrminodeladeformacinplsticaes,pues,laroturaqueseproduceencierto instantedelprocesodedeformacin.
Es,pues,laroturaconsecuenciadeladeformacin?Aparentementesi,peronosepuede afirmarquedependaexclusivamentedeella;antes,alcontrario,laexperienciademuestraqueun mismo metal llega a romperse con deformaciones de muy distinta magnitud, segn el proceso mecnicoquelasorigina.Unmetalenunensayodetraccin,enefecto,sealargamuchomenos que estirado en una hilera. No existe, pues, un lmite de deformacin que cuando se alcanza producelarotura,sinoquesta,aunquerelacionadaconladeformacin,obedeceademsaotras causas. Esopininmuygeneralizadaqueelmetalsedeformayserompesegndosprocesosque aunqueseinterfierensedesarrollansegndistintosmecanismos. Sin entrar por ahora en detalles sobre los mecanismos ntimos de estos procesos de deformacin y rotura, se puede considerar a grandes rasgos su desarrollo. Un metal en estado slido debe su permanencia de forma, base de su cohesin, al equilibrio entre las fuerzas de atraccin y repulsin existentes entre sus tomos. Todo esfuerzo exterior que acte sobre l desarrolla en estos tomos unas tensiones adicionales que rompen el estado de equilibrio haciendo que se desplacen en la direccin de las resultantes entre sus fuerzas de enlace y las tensiones adicionales. Si el desplazamiento es pequeo, variando las fuerzas interatmicas inversamente con las distancias y ms intensamente las de repulsin que las de atraccin, se establecer un nuevo equilibrio con desplazamientos atmicos mayores o menores, segn la intensidad de las tensiones adicionales, con lo que se habr producido una deformacin en el metal. Claro est que tal estado slo se puede mantener mientras dure la accin de la carga exterioryalcesarsta,desapareciendolastensionesadicionales,elmetalrecuperarelequilibrio inicialvolviendosustomosasusprimitivasposicionesyrestableciendosuformaydimensiones iniciales.Talprocesocorrespondealadeformacinelstica. Sielesfuerzorebasaciertolmite,latensinadicionalpuedealejarunostomosdeotros,a tal distancia que se produzca la ruptura de algunos enlaces, mantenindose otros y restablecindose algunos nuevos, por variacin de las posiciones reciprocas de algunos tomos con respecto a sus vecinos. En tal caso los desplazamientos sern permanentes, ya que algunos enlacesyposicionesatmicashansidoalterados,yauncuandodesaparezcalacargaelefectoo deformacinsubsiste,producindose,portanto,unadeformacinplstica. Pero puede suceder que la ruptura de enlaces sea total, sin conservacin de enlates antiguos ni establecimiento de otros nuevos. En tal caso, perdida la cohesin, se producir la roturadelmetal. La deformacin plstica y la rotura se producen, pues, ambas por desplazamientos atmicos debidos a las tensiones desarrolladas por el esfuerzo exterior aplicado y que son resistidasporlosenlacesinteratmicosdelmeta,peroascomoenladeformacinlarupturade enlacesessloparcialysubsistelacohesin,enlaroturaseproduceunarupturatotalticaquellos enlaces con destruccin de la cohesin. La resistencia a la deformacin tic un metal es, pues, inferiorasucohesin. Sepuede,pues,considerarqueunmetalposeeunaresistenciaaladeformacin,olmite elstico,yunacohesin.Paraqueelmetalsedeformeesprecisoquelosometamosaunesfuerzo querebasesulmiteelstico;paraqueserompadeberrebasarlacohesin.Perocomoellmite elsticonopuedesersuperioralacohesin,losmetalesdeformarnsiempre,msomenos,antes deromperse.
Ellmiteelsticodeunmetaldependedelaenergadelosenlacesinteratmicos,pero tambindelaposibilidaddedesplazamientosdegruposdetomosque,sinprdidadela cohesin,varandeposicionesmutuasymodificansusenlaces;ellodependedelaordenacino estructuradelostomosenelsenodelmetal. Encuantoalacohesinnodependermsquedelaenergadelosenlacesqueunenaunos tomosconotros. Perolacohesinrealdeunmetalnoeslaresultantedelasfuerzasdeenlaces interatmicas,comopodrasuponerse,sinoqueestevalorsevedisminuidoporlosdefectos internosqueexistenentodometal,comogrietas,sopladuras,fallosydemsdefectos microscpicosquedanlugaraquesucohesinrealotecnolgicaseaslounafraccindela absolutaoterica.Estafraccinsermayoromenorsegnlosdefectosdelmetaly,portanto, segnsucalidad. Ahorabien,ascomolaacrituddalugaraqueconformesedeformaelmetalsuresistencia aladeformacinvacreciendo,lacohesinvaratambinconladeformacin. Inicialmente,aldeformarseelmetal,losdefectossedeformanestirndoseenelsentidodel alargamientodisminuyen,portanto,suagresividad,conloquelacohesintecnolgicaseva aproximandomsalaabsolutasinquellegueaigualarla.Paragrandesdeformaciones,sin embargo,parecequelacohesindisminuyeapartirdeciertolmiteporefectodeciertas microgrietasquelamismagrandeformacinprovocaenelsenodelmetal. As,pues,bienseaporqueelritmodecrecimientodelacohesinseamslentoqueelde crecimientodelaresistenciaaladeformacin,obienporquealalcanzarsegrandesdeformaciones lacohesindisminuyepordesgarramientosinternos,enamboscasossellegaraunacantidadde deformacinenquelaresistenciadelmetalaladeformacinysucohesinseigualen,y,por tanto,siseaumentalacargaelmetalserompe,yaquealintentaraumentarladeformacin,porel aumentodecarga,suresistenciaaladeformacinsehacesuperiorasucohesin. Unmetalrompe,pues,cuandosuresistenciaaladeformacinseigualaalacohesin, debidoaqueenelprocesodedeformacinlaacritudhaaumentadolaresistenciaala deformacinhastaelvalorquehayaalcanzadolacohesin,queconstituye,pues,suresistenciaa larotura.Estevalordelacohesinnoserigualalvalorinicial,yaqueelprocesodedeformacin hadadolugaraqueaqullavare.Elvalorfinaldelacohesines,pues,laresistenciaalarotura. Enlafigurasiguienterepresentamosgrficamenteestosprocesos.LalneaOENR representalavariacindelaresistenciaaladeformacindeunmetalconformestesedeforma. LarectaOEcorrespondealprocesoelstico,enelquevemosquelaresistenciacrece proporcionalmenteconladeformacin.ElpuntoEmarcaellmitedeelasticidad.LacurvaENR correspondealprocesoplsticoenquevemoslaresistenciaaumenta,peronoproporcionalmente alasdeformaciones.
Fig.2.33
El punto C corresponde a la cohesin tecnolgica inicial del metal. Con la deformacin la cohesinvariasegnlacurvaCMR,quealprincipiocreceparadisminuirdespus.EnelpuntoR,en queseigualanlacohesinylaresistenciaaladeformacin,elmetalserompe. El comportamiento mecnico del metal est ligado, pues, a las posiciones iniciales de los puntosEyCyalamarchadelascurvasENRyCMRo,loqueeslomismo,dependedelosvalores de su lmite elstico y cohesin tecnolgica y de sus leyes de variacin en el proceso de su deformacin. Ellos constituyen, pues los atributos de resistencia del metal y de su capacidad de deformacinantesdelarotura, Resulta, pues, aparentemente al menos, que si elegimos para la fabricacin de la pieza un metalnosolamentecapazporsulimiteelsticodesoportarlosesfuerzosnominalesaqueporel clculodeldimensionadodelapiezaysuscondicionesdetrabajosehadeversometido,sinocon unacapacidaddedeformacinoductilidadelevadaquenosgaranticeampliamentequelarotura nopuedeproducirsesinunagrancantidaddedeformacin,parecequelasupervivenciadelapieza debe estar asegurada y que las roturas en servicio solamente podran producirse en casos sumamente anormales de extraordinarias sobrecargas o errores en el concepto o clculo de las piezas. La consecuencia que se acaba de exponer sera efectiva si el comportamiento de un metal dependiesetan slo de la intensidad de la tensin mxima a que se halle sometido y no variase con la naturaleza o sistema de las cargas que actan. En tal caso nos bastara conocer cmo se comportaelmetalsometidoacargassimples,detraccin porejemplo,ypodramosgeneralizar talcomportamientoacualquiercondicindeservicio. Enrealidad,sinembargo,nosucedeasylanaturalezadelosesfuerzosinfluyeintensamente enelprocesodeladeformacinmodificandoprofundamentesudesarrollo,comoseexpone.
2.2.3Porquserompenlosmetales.
Resultadetodoloexpuestoquelosmetales,sloexcepcionalmente,serompenenservicio por sobrecargas generales que rebasan su resistencia a la rotura siendo lo general que sta se produzcaporsobrecargaslocalesquepuedenengendraresfuerzosquerebasansuscondicionesde resistencia.Perolafacultaddedeformarseplsticamente,dandoorigenalaacritud,lesprotege deaquelriesgo,homogeneizandosuestadodetensinyreforzandolospuntosvulnerables.Sia pesardeelloseproducenroturasenservicioconmetalesdeelevadaductilidad,esdebidoaque causas externas que afectan a la modalidad de actuacin de las cargas pueden contrarrestar los beneficiososefectosdesufacultaddedeformacin,bienporalterareimpedirsudesarrollo,como sucede con la triaxialidad y dems factores enfragilizadores, bien por que provocan una desorganizacininternaquedestruyelacohesincomosucedeenlafatiga.Enelprimercasopor elevacin de la curva ENR (figura2.33) de variacin de la resistencia a la deformacin, en el segundopordescensodelaCMR(fig.2.33)devariacindelacohesin,supuntodeinterseccinR sedesplazahacialaizquierdafacilitandolarotura. Lasroturasenservicioseproducen,pues,porquelanaturalezaoformadeactuarlascargas impiden el normal desarrollo del proceso de deformacin. Tienen, pues, el carcter de roturas frgiles o roturas de fatiga y en ambos casos se caracteriza por la pequeez de la deformacin producida. Esprecisamenteestapequeezdedeformacinquelascaracterizaloquehaceposiblese hayaproducidolarotura. Constituyeestafaltadedeformacin,porotraparte,unenmascaramientodelosprocesos quesedesarrollanenelsenodelmetal,yaqueelnoobservardeformacionesnoshaceconfiaren unaampliaseguridaddelmetal,siendoasquepuedehallarseenriesgoinminentederotura.Por ello,lasroturasenservicionossorprendengeneralmentecuandomenoslasesperamos.
2.2.4CONCENTRACINDEESFUERZOSANALOGADEFLUJO
Es muy importante que en el diseo de elementos mecnicos se desarrolle un sentido paracaptarlaconcentracindelesfuerzo,afindepodersaberintuitivamentecundoseproducey quhaceralrespecto.Talsensibilidadtambinayudaenaltogradoaefectuarunaextrapolacin devaloresKt apartirdediagramasoestimarelfactordeconcentracindelesfuerzocuandono puederecurrirseaprocedimientosexperimentales. Laanalogadelflujoesquizelmejormediosencilloparaimaginarlaconcentracindelos esfuerzos.Lafigura2.34indicaunabarradeseccinuniformesometidaatensin,ysevisualizala accindelafuerzacomounflujoatravsdelabarra.Deestemodo,cadalneadeflujoenlafigura representaunaciertaintensidaddefuerza,ycomolabarraesuniforme,laslneasdeflujoestn uniformemente espaciadas. En la figura se indican dos aberturas o muescas en la barra, para representar el efecto de los acentuadotes de esfuerzo. En secciones alejadas de los cortes, las lneasdeflujoestarnespaciadasenformauniformecomosehallabanena).
Fig.2.37
A medida que las lneas de fuerza o flujo se van aproximando a una muesca, las ms cercanas tendrn que flexionarse al mximo para poder pasar por la seccin ms estrecha. La intensidaddelaconcentracindelesfuerzoesproporcionalalgradodedesviacindelaslneasde flujo. Esto puede explicarse de otra manera Para el mismo alargamiento, entre dos barras, una doblada y otra recta; la recta soportar mucha ms carga que la curvada, en otras palabras, se alargarenmayorgradoquelarectasiselesaplicalamismacarga.Porlotanto,elefectodela muesca indicada en la figura anterior es reducir la capacidad de carga, y dicha reduccin es mximaenelmaterialinmediatamenteadyacentealamuesca. La analoga de flujo es importante porque nos proporciona una imagen fsica de la existenciadelasconcentracionesdeesfuerzo.Tambinpuedeutilizarsecomounprocedimiento cualitativo que ayuda a decidir lo que tiene que hacerse para aminorar la concentracin del esfuerzo.Algunosejemplossernsuficientesparafinesdeilustracin. Sinduda,lafallaqueocurreconmayorfrecuenciaenmaquinariarotatoriaesladefatigade un eje o rbol. Los cojines, engranes y otros elementos tienen que ser montados ajustndolos contraunhombrooescalnformadoeneleje,yesprecisamenteenlabasedetalrebordedonde la falla tiene lugar. La figura siguiente muestra tal parte, junto con las lneas de flujo. Para el mnimoktelradiodeenlacerdebeserlomsgrandeposible;sinembargo,porlogeneralrest limitado por el diseo de la parte embonante. Se puede utilizar un enlace o un filete mayor y obtenerasunvalorinferiordektefectuandounrebajoenelhombro,comoseindicaenb).El mtodoqueseilustraenlafigura,enlaimagenc),esmuytilaveces.Laprimeraranuradebeser ms profunda que la segunda, pero el dimetro en el fondo de la misma debe ser ligeramente mayorqued).Sorprendentemente,laformacinderanurasadicionalessueleserunmediomuy efectivo par reducir concentraciones de esfuerzo. De esta manera se han resuelto muchos problemas de concentracin del esfuerzo, quitando material en lugar de agregarlo. Cuando se utilizaconelementossujetosaflexindebeestudiarseeldiagramademomentoflexionante,afin deasegurarquelasranurasadicionalesnoseformenenunpuntodemximomomentodeflexin. Dehecho,elrebajequesemuestraenlafigurad)sloserunremediosiseefectaenunpunto debajomomentoflexionante.
Fig.2.38
Muchas de las discontinuidades que se tienen en la prctica en elementos no pueden evitarse.Sinembargo,paraunbuendiseodeberemosoptaramenudoporlongitudesextremas enunesfuerzoporlocalizarladiscontinuidadenunaregindebajoesfuerzonominal. En el diseo mecnico siempre es buena prctica estudiar todo acentuador de esfuerzo cuandopresente,einvestigarlomedianteeltrazodelaslneasdeflujoparaobservarsisepuedeo noobtenerunamejoraenelelemento. Para el caso de nuestro cigeal han de estudiarse y aplicarse estas muescas de manera que la concentracin de esfuerzos haya donde la geometra los haga inevitables, sean paliados paraevitarelagrietamientoyroturadelmismo.
Fig.2.39
Paracomenzarsedebehaceruneestudioobligadodelosesfuerzosalosqueelpropio cigealestarsometido,tantoestticacomodinmicamente.Lapiezairasentadaalbloque motorporcincocojinetes,unoencadaunadelasseccionescilndricasdelcuerpodelcigeal. Estohacequelosefectosdetorsinestnmuycontroladosdebidoalaspequeasdistanciasque hayentremuequilla(lugardeaplicacindefuerza)ylosapoyos.Ademselcigealtrabajade manerasimtrica,detalmodoquelasdosmuequillascentralesgiranalcomps,ylasdos exteriores,aligual. Anas,sehacepatentequelaszonasqueestarnsometidasaunmayoresfuerzosern las de cambio de seccin, las zonas donde se unen los contrapesos a las zonas cilndricas, de contacto con la biela, y centrales. En ellas el flujo de esfuerzos cambia completamente de direccinalnosercontinualadireccindelapieza.Esporestoquehandeaplicarselasranuras paracontrolaresosflujosdefuerza.
Fig.2.40
Sehadecomentarquelapresenciadelasranurasnorespondeexclusivamentealhechode que los flujos de esfuerzo se concentran en las zonas de cambio de seccin. Tambin son necesariosparaliberallaspartculasdesuciedadquesegeneranporelrozamientodelusodela mquina,tantoporelcontactocojinetecigeal,comoporelcontactobielacigeal.Porestas ranuras se liberan esas partculas que de no existir, causaran una enorme friccin entre superficies,degradandodeunamaneramuchomasaceleradalacalidadsuperficialdelasmismas yprovocandoportanto,demaneraprematura,laaparicinderuidosyvibracionesinnecesarias.
2.4.ANLISISMODALDEFALLOSYEFECTOS
Dediseo PRODUCTO:Cigealfundicin ESPECIFICACIN: FECHADEEDICIN:
Nombre producto /pieza/ opera cin 1
Cigueal
Hoja:1
PROCESO: OPERACIN: ACTUARSOBRENPR>QUE:100

S 5 G 6 Causasdelfallo O 8 Controles actuales 9 D 10 NPR 11
Revi.N Fecha RESPONSABLE:PatricioMercaderSiles FECHA: REVISADO:

Accin correctora 12 Respons ables 13 Accionesimplantadas 14
Por
Operacin ofuncin 2
Modode fallo 3
Efectosdefallo 4
Valoracin S 15 O 16
D 17
NPR 18
Transmitir potencia generadaen cilindros. Transformar movimiento rotativoen lineal.
Nocumplelas exigencias mecnicasel material
Deformacinyroturade lapieza
Seleccininadecuada delmaterial Temperaturade revenidoincorrecta. Tiempoderevenido incorrecto. Tensionessuperficiales pormecanizado agresivo. Tamaodegrano excesivo Maquinabilidad inadecuadaporla estructuramoleculardel material Friccinelevada
8 8
2 2 7 6 5
Aparicindegrietas superficiales Excesivodesgastedel cigeal Dificultadesenel procesodemecanizado delcigeal
7 6 4
Ensayos mecnicosde resistencia, traccin, alargamiento Visualdel operario. Visualdel operario. Controlvisual.
4 4 4 5 9
64 64 196 180 180
Variacindelproceso deproduccin. Disminucindela velocidadde enfriamiento Seleccinpreviadel materialcontemplando otrasposibilidades distintasalacero. Variacindela composicindel materialinicialo seleccindeotro.
Ingeniera Ingeniera Ingeniera
Sustituirelprocesodeforjaporunodecolada menosagresivoconlaestructuramolecular Disminucindelavelocidaddeenfriamiento. Estudiocomparativodelaspropiedades mecnicasdetrabajoydemaquinabilidadde lasfundicionesnodulares(Pg.31) Estudioyposteriorsugerenciadelusodela fundicinnodularporsucaracterstica autolubricantedebidoalapresenciade grafitoensumatriz.
7 6 4
2 1 1
4 5 9
56 30 36
Estudiode microscopa Mecanizadode modelosprevios alproducto definitivo Medidade potencia generaday potencia transmitida Ninguno
Lubricacin incorrecta
Temperaturaelevada delmotor
125
Ingeniera
50
Obstruccindel conductodelubricacin
3 4
Dimetroinsuficientede losconductosde lubricacin. Contaminacindel aceiteporpartculas
7 8
4 4
84 128
Ninguno
Estanqueidaddel volumendeaceite
Ingeniera
Mayoraprieteentrecarterybloquemotor,as comoelempleodeunajuntamsaislante.
48
ANLISISMODALDEFALLOSYEFECTOS Dediseo PRODUCTO:Cigealfundicin ESPECIFICACIN: FECHADEEDICIN:

Cigueal
Hoja:2


Por
Operacin ofuncin 2
Modode fallo 3
Efectosdefallo 4
Valoracin S 15 O 16
1
D 17
5
NPR 18
Oxidacindel eje
Ruidos,vibraciones, prdidadepotenciay bloqueodelcigeal.
Materialconinsuficiente resistenciaalaoxidacin
5 5 5
Presenciadeelementos contaminantesenla matrizdelmaterial Picadurasenla superficiedelcigeal Tratamientotrmico inadecuado Concentracinde esfuerzosenlos cambiosdeseccin Solubilidadelevadade losgasespor temperaturadecolada excesiva Velocidaddecolada excesiva,loquefacilita elatrapamientode gases. Microrrechupadopor contraccindelmaterial Llenadoincompletodel moldeporfaltade fluidez. Defectode dimensionadodelmolde
8 4 2 5
Estudiodelos cigealesde pruebatrasun nmerodehoras determinadode funcionamiento. Muestreo Muestreo Muestreo Visual
120
Estudioyvariacinde lacomposicinqumica yestructuraldel material.
Ingeniera
Inclusindemanganeso,cromoycobreenla matriz(Pg.50)
25
3 5 1 8
120 100 10 280
Instalarsistemade evacuacindegases mseficiente Niveldeaceite constanteenmotor Simulacinpor ordenadorycorreccin degeometra Variacindelsistema decolada
Ingeniera
Inclusindeunsistemadeinyeccindecolada enelmoldeporvaco(Pg.65). Mantenimientopreventivodelcigealcon uncambiodeaceiteautomticotrasun nmerodekilmetrosrecorridosconl. Simuladodeconcentracindeesfuerzos mediantesoftwareeinclusindehendiduras enaquellaszonascrticasconelfindedisipar dichaconcentracin(Pg.76). Inyeccindelacoladaenunmoldealvaco libredegases(Pag.66).
5 5 7
2 2 2
3 3 3
30 30 42
Mantenimien to Ingeniera
Fisurasenla superficiedel cigeal Porosidaddel material
Figuradodelasuperficie delcigeal
Deformacindelapieza yresistenciamecnica reducida.
Ninguno
126
Ingeniera
36
Ninguno
72
6 Pieza incompleta Equilibrado inadecuado Piezaincompleta Aumentodelos esfuerzosafatiga 10 3
2 2 3
Muestreo Visual Muestreo
3 1 5
36 20 45
ANLISISMODALDEFALLOSYEFECTOS Dediseo PRODUCTO:Cigealfundicin ESPECIFICACIN: FECHADEEDICIN:

Cigeal
Hoja:3


Por
Operacin ofuncin 2
Modode fallo 3
Efectosdefallo 4
Valoracin S 15 O 16
D 17
NPR 18
Desgastedel cigeal
Holguras,ruidosy vibraciones
4 4 3
Reaccinqumicaentre cigealyaceite lubricante Durezasuperficial inapropiada Inadecuadoequilibrado porgeometradelos contrapesosincorrecto
1 3 4
Ninguno Ensayo mecnicosen muestreo
7 2 3
28 24 36
Vibracionesen elcigealpor transmisinde vibraciones desdefluidos Roturatotalde lapieza
Vibraciones
Roturadeunapartedel elemento.
10
Presenciadecavidades internasporllenado incompletodelmolde Solidificacinno direccional
Visual
240
10
Visual
120
Desgaste excesivode cojinetes
Presindeajuste excesiva Vibraciones
9 3
Rayado superficialdela pieza Deformaciones
Presenciaderalladuras enlapieza.
Montadoimposibledel cigealenelbloque motor
10
Dimensionado inapropiadodelmaterial Inadecuadageometra deloscontrapesos,que nodistribuyen correctamentelas fuerzas. Presenciadesuciedad provenientedel desprendimientode partculasdelmolde. Enfriamiento discontinuoenlas distintaspartesdel molde
2 4
Visual
1 3
18 36
Disearunsistemaque mantengaelaportede materialdurantela colada Incluirsistemaque controlelavelocidadde enfriamientodela colada
Ingeniera
Inclusindemazarotaseneldiseodelmolde paracoladas(Pg.61).
10
80
Ingeniera
Inclusindeenfriadoresycalentadorespara controlarelprocesodesolidificado(Pg.61).
10
20
Visual
108
Limpiezadedicha superficie
Ingeniera
Aplicarunprocesodedesarenadocon perdigonesmetlicosqueeliminedicha suciedaddelasuperficie(Pg.66).
Visual
20
III.AMFEDEPROCESO

3.1PROCESODEFABRICACIN
3.1.1INTRODUCCIN
El material empleado generalmente para la construccin de los cigeales de automocin hasidohastaahoraelaceroalcarbono;enloscasosdemayoressolicitacionesseempleanaceros especialesalcromonqueloalcromomolibdenovanadiotratadostrmicamente.Peroeneste caso nuestro cigeal analizado es de fundicin nodular, la cual cuenta con unas caractersticas mecnicassemejantesalacero. Este hecho hace que el proceso de fabricacin vare entre uno y otro, ya no en los parmetros de las operaciones, sino en las mismas operaciones en si. En un principio los cigealesdeaceroseobtenandeuncilindrobrutodeacero,elcualibasiendomecanizadohasta que finalmente se eliminaban todas las partes sobrantes. Los brazos de la manivela, al ser circulares,sealigerabaneliminandolasparteslaterales,yporestaraznlaseccindelosbrazos de manivela resultaba rectangular. Ms adelante los cigeales se comenzaran a construir mediante un proceso de forja por sucesivas estampaciones en caliente. Este proceso no es necesarioconlafundicinnodular,puestoqueesmuchomsrpidoyeconmico,yofreceunas propiedadesaptas,elmtododelacoladafundidaparaundespusmecanizado. Las operaciones de mecanizado consisten en el desbarbado de la pieza, torneado de las muequillasyposteriorrectificado,yarranquedematerialparaelequilibradoestticoydinmico. En la fabricacin en serie, estas operaciones se hacen con mquinas semiautomticas o automticas. Para reducir los tiempos de mecanizacin se tiende a disminuir la cantidad de materialquedebearrancarsedurantelamisma,perosiempredeberdedejarseunmargenpara unmecanizadoposterior,yaquesololosprocesosdemecanizado,ynolosdecolada,consiguen las tolerancias dimensionales que se exigen para un cigeal. sta es una de las razones por las queseconstruyenloscigealesconfundicinnodular:Loscigealesfundidossonmsprecisos, enbruto,quelosforjados,amendesumsfcilmecanizado,loquereduceconsiderablementelos costesdelasplaquitasrespectoalosdecortedeacero,ascomolostiemposdemecanizado. Las principales operaciones del proceso de fabricacin son: produccin de la aleacin, vertido de la colada en el molde, desmoldeo de la pieza, tratamiento trmico, cilindrado y torneado, rectificado, control posterior, acabado (rectificado, equilibrado y afinado). Una vez terminada la mecanizacin, se efectan los numerosos controles de verificacin, como son: controldelaalineacindelasmuequillasdebancada,controldelaposicinyalineacindelas muequillas de manivela, control del radio de manivela, de la ovalizacin y conicidad de las muequillas,delgradodeacabado,delaretencinhidrulica,etc.
3.1.2DURACINDELCIGEAL
Elcigealeslapiezadelvehculo,entrelasquetienenmovimiento,quegiraamayor velocidadypesams;noobstante,estproyectadoparadurar,sinserreparado,tantocomoel automvil.Lastcnicasdeconstruccinmodernas,losjuegosdemontajecuidadosamente controladosylosprogresosenelcampodeloslubricantesleaseguranunampliomargende seguridadyunaptimafiabilidad.Sinembargo,noesraroyestosucedaconmayorfrecuencia enelpasadoqueseproduzcanaverasenelcigeal,quedebenachacarsecasisiempreal conductor.Lasmsimportantesson:laroturaporfatigadelcigealyelrayadodelas muequillas. Laprimeraesproducidaporlasvibracionesdetorsinyporlassolicitacionesanormales causadasporelbajonmeroderevoluciones,porelgolpeteocontralaculata,porelencendido irregularenalgncilindroo,Finalmente,tambinporelequilibradoincorrectodelcigeal. Especialmente,losjuegosexcesivosenloscojinetesdebancadacausanvibracionesdeflexinque puedenproducir larotura. Lasegundaavera,esdecirelrayadodelasmuequillas,dependedelalubricacinydel filtradodelaceite;estacircunstanciapuedeproducirseporlascausasmsdiversas:porejemplo, acelerandoelmotorenfrocuandoelaceitenoestanencirculacin,tomandolascurvasconel niveldeaceitepordebajodelmnimo,viajandoaplenacargaconbajonmeroderevoluciones,o bien,Finalmente,cuandoellubricanteolainstalacindelubricacinnofuncionancorrectamente. Entodosestoscasosmencionados,lapresindelaceiteeselvalorquemsinfluyeparaunabuena lubricaciny,portanto,esaconsejableemplearunmanmetrodeaceiteparaquepueda controlarseconstantemente. Encasoderoturadelcigealesnecesariocambiarlojuntoconloscojinetesdebancadaode biela,ydeberealizarseunnuevoequilibradoconjuntamenteconelvolante.Aveces,conviene tambinefectuarunmandriladodelosapoyosdebancadaesdecir,sualineacinmediante escariadoconelfindecorregirlaseventualesdeformaciones. Enelcasoderayadodelasmuequillasesnecesariominorarlasmuequillasdelcigealy procederasurectificacin,volviendoaefectuarelmontajedespusconloscojinetesreducidos. Laminoracinesladisminucindeldimetrodelasmuequillasdebancadaydelabielapara eliminarlapartedaada.Generalmenteesposibleefectuarunaodosdisminucionessegnla profundidaddelacementacin.Elvalordecadarectificacines,engeneral,de0,2mm,yel constructorloindicaenlosmanualesdereparacin
3.1.3PLANIFICACINDEPROCESOS
3.1.3.1INTRODUCCIN Los cambios tecnolgicos se suceden cada vez ms rpidamente y las empresas deben competir dentro de un mercado global ofreciendo productos constantemente renovados, un aumentoenlavariedad(complejidades,materiales,tamaos,formas)yconexigenciasdecalidad cada vez mayores. Para satisfacer las necesidades de este nuevo tipo de mercado, la empresa debe contar con sistemas de produccin capaces de dar mayor rapidez de respuesta a las demandas (reduccin de los plazos de entrega), con costes competitivos. Esto obliga a la incorporacin de una mayor flexibilidad e integracin de los medios empleados (mquinas y sistemasdefabricacincadavezmsautomticos),yalautilizacindemetodologaseficientes, integradas en las diversas etapas de produccin: diseo, fabricacin, montaje, planificacin, verificacin, etc. En ltima instancia, queda claro que no se puede hablar de mejorar el sistema productivosinosehacedeunaformaglobalyafectandoatodaslasetapasdeproduccin.Esen este contexto de exigencias donde cobra sentido el anlisis AMFE. Siendo su objetivo el de analizartantoeldiseo,comolaproduccindecualquierproductooservicio,suresultadoltimo eslareduccindecostesenlaempresa. Para un correcto AMFE, en el cual se han de estudiar todas y cada una de las etapas que forman parte del proceso, es muy til recurrir a los datos de una planificacin de proceso para estudiarcadaunodesuspuntos. Laplanificacindeprocesossepuededefinirentrminosgeneralescomolatareadepreparar lasinstruccionesnecesariasparapoderefectuarlafabricacindeunapiezadeterminadaapartir delapreformaqueesconsiderada.Enparticular,cuandosetratadeoperacionesdemecanizado, mediante la planificacin de procesos se seleccionan los procesos de fabricacin, mquinas herramienta,herramientasdecorte,parmetrosdelprocesoysistemasdefijacinyamarreque se consideran adecuados, y al mismo tiempo se establece toda la informacin necesaria para convertirelmaterialenbrutoenunapiezacompletamenteacabada. Entre los objetivos que se pretenden cumplir mediante la planificacin de procesos de encuentranlossiguientes: Lacalidaddeseadaenlapiezamecanizada Elnmeronecesariodepiezas Elplazodeentregaprevisto Elpreciomseconmicoposible
Elnmeronecesariodepiezasesunodelosdatosquenosonconsideradosenestetrabajo. Lo mismo sucede con el plazo de entrega previsto, que tampoco se tendr en cuenta como un datodepartidaparaestetrabajo,sibienesteparmetroseverafectadonotablementeporlas decisiones tomadas durante la planificacin de procesos. En efecto, una mala planificacin de procesos podra dar como resultado un exceso de fases y subfases que alargaran de forma ineficienteelciclodeproduccin.
Engeneral,dentrodelaplanificacindeprocesossepuededistinguirentreunaseriede etapastalescomolasqueseilustranenlafigurasiguiente.Elobjetivofinalesconseguirlamayor eficaciaposibleenlacadenadeproduccin,porloquesetratadeoptimizarcadaunadelasetapas queaparecenenestafigura,teniendoencuentatodaslasrestriccionesquepuedenaparecer,ya seandecarctereconmicootecnolgico.
Estudiodelainformacingeomtricadelplano
Determinacindelosvolmenesdemecanizado Asociacindesuperficies
Determinacindeprocesosysecuenciade mecanizado
Seleccindesuperficiesdereferenciaysujecin
SeleccindeMquinasHerramienta
Seleccindeherramientasycondicionesdecorte
ElaboracindelprogramaCNC
Diseodelosprocedimientosdeinspeccin metrolgica
Determinacindetiemposycostesdefabricacin
Fig.3.1Etapascaractersticasdelaplanificacindeprocesos
3.1.3.2ELABORACINDELOSPLANOS.ESTUDIODELAINFORMACINGEOMTRICA. El estudio del diseo, es sin duda una de las operaciones bsicas y ms delicadas que el preparadordebederealizar,conelfindedeterminarlafabricabilidadyasegurarelcumplimiento detodaslasespecificaciones. Setratadeunanlisisprofundoparaponerenevidencia: MetodologaDeAnlisis Para conseguir una correcta elaboracin de la Planificacin de Procesos, es necesario un riguroso estudio de cada uno de los puntos indicados y por lo tanto el establecimiento de una metodologa.Laqueproponemoseslasiguiente: NumerarLasSuperficiesAMecanizar Se realizara un inventario muy detallado de las diferentes superficies a mecanizar, se las marcar y numerar, comprobando posteriormente que se han tenido en cuenta todas las superficies Numeracindelassuperficiesamecanizar. Anlisisdelasespecificacionesdesuperficie: Anlisisdelasespecificacionesdeacabadosuperficial. Anlisisdelastoleranciasdimensionales. Anlisisdelastoleranciasgeomtricas:forma,posicin. Anlisisdelmaterialyformadepartida(preforma). Anlisisdelrestodelasespecificaciones. Si hay dimensiones vistas que no aparecen en el plano y por lo tanto si algn dato quedaindeterminado. Determinar si disponemos de procesos que aseguren las tolerancias dimensionales, geomtricasydeacabadosuperficial. Silastoleranciasindicadassonposiblesynopresentancontradiccionesentreellas. Detectarlosposibleserroresdedimensionado. Determinarlascotascrticas. Decidirlasreferencias,superficiesypuntosdesujecinyposicionado. Analizar si se requieren procesos especiales de mecanizado, tratamientos trmicos intermedioscualquieroperacinauxiliar. Preverlosinstrumentosdeverificacinycontrolnecesarios.
AnlisisDeLasEspecificacionesDeAcabadoSuperficial En este anlisis se deben estudiar todas las especificaciones que aparezcan en el plano referentes a la rugosidad superficial de cada una de las superficies de la pieza, para determinar paracadaunadeellascualeslarugosidadsuperficialquedebetener. Sepondrmuchaatencinalascotasysustoleranciasyaqueafectanalposicionado,tipo demquinayherramienta Sepuedendistinguirvariostiposdeespecificacionesdimensionales: 1.Cotascontoleranciadefinida:Comprendelacotanominalylaindicacindecalidadyposicin. Ejemplo30H8. 2. Cotas sin tolerancia definida: Se tomaran como tolerancias las indicadas como generales en plano,encasodenoexistirsepuedenutilizarlasdenormaJS14. 3.Cotasunlmite:Indicanunsololmite,generalmente,sitanlassuperficiesmecanizadascon respectoalbruto,loquesuponequelasuperficiemecanizadatomacomoreferencialasuperficie enbruto. Lascotasytoleranciasdimensionalesqueaparezcanreflejadasenelplanodedefinicinde lapiezalasclasificaremosentresgrupos: Cotasintrnsecasalassuperficies:Soncotasintrnsecasacadaunadelassuperficiesdelapiezay queportantodependenexclusivamentedelasuperficie. Cotas de posicin relativa entre superficies mecanizadas: Son cotas entre superficies mecanizadas de la pieza y que por tanto establecern una relacin entre dos superficies. Estas relacionessernsiemprerecprocas. Cotasdeposicinrelativasentresuperficiesenbrutoymecanizadas:Soncotasqueestablecen unarelacinentredeunasuperficiemecanizadaconrespectoaunasuperficieenbrutodelapieza. AnlisisDeLasToleranciasGeomtricas:FormaYPosicin La influencia de las tolerancias geomtricas es similar a las tolerancias dimensionales, si bien en general, son ms restrictivas e imponen por ello la secuencia y los procedimientos de posicionadoyamarredelapieza. De igual forma condicionan la asociacin de las superficies, ya que las tolerancias geomtricas alcanzadas dependen del sistema de posicionado y amarre elegido, as como de la precisindelamquina. Son por ello estas tolerancias, una de las restricciones bsicas para la seleccin de la mquina,sistemasdeposicionadoyamarre,secuenciadeoperacionesycondicionescorte. TipoYFormaDelMaterialEnBruto. El tipo de material condiciona la manera de obtener la preforma, la maquinabilidad, la necesidaddetratamientotrmicoduranteleproceso,loselementosdeposicionadoyamarre,los esfuerzosdesujecinadmisiblesetc...
En caso de que existan tratamientos intermedios estos influirn e incluso determinarn la secuenciadefabricacin.Porotrapartelaformaydimensionesdelmaterialenbrutonosdefinirn aspectos tales como deformabilidad, puntos frgiles, accesibilidad de tiles y herramientas y dificultadesdeamarre. Unaspectoimportanteesladeterminacinensucasodelapreformadelmaterialparael mecanizadodelapieza. Paradeterminarestapreformasedebentenerencuentavariosfactoresocriterios: Se elegir la preforma intentando que las creces de material a eliminar sean las mnimasposibles.Esdecir,adoptarpreformaslomsparecidasposiblesalaformafinal delapieza. Setendrnencuentalastoleranciasdelapiezaylaposibilidaddequestastolerancias sepuedanobtenerdirectamenteenlapreformasinnecesidaddemecanizado. Eltipodelmaterialdelapiezainfluyeenlostiposdeconformadoposiblesparaobtener lapreforma. Las formas o geometras caractersticas que se pueden obtener por otros tipos de conformado, as como los brutos comercialmente disponibles en diversas formas y medidas. Eltamaodelaseriedepiezasaproducir.Dependiendodeestetamaoyatendiendoa criterioseconmicoslapreformayconformadospreviospuedenserdistintos. Las caractersticas mecnicas finales de la pieza, pueden determinar un proceso de conformadoprevioporlascaractersticasquesteintroduceenelmaterial. Lanecesidaddeefectuartratamientointermediossobreelmaterial.
Determinacindelosvolmenesdemecanizado.Asociacindesuperficies. Unavezconocidalapreforma,sepuedendeterminarlosvolmenesdemecanizado,como diferencia entre la preforma y la forma final de la pieza. Todo el material a eliminar se puede dividir en subvolmenes, que se corresponden con aquellos susceptibles de ser eliminados con distintasoperaciones. Existen subvolmenes, que estn ligados a una superficie, por cuanto su eliminacin generalapropiasuperficie,mientrasqueotrosnoloestnyportantosepuedenasociaraotros subvolmenes. Ladivisinensubvolmenesdetermina,enalgunoscasos,elquedosomssuperficiesse asocien como una sola, pues la eliminacin del subvolmen, supone la generacin de esas superficiesyportantosumecanizadoessimultneo. Conocidoslosvolmenesamecanizar,sepuedendeterminarlosprocesosposiblesparasu eliminacin, sin tener en cuenta las especificaciones de tolerancias, acabados superficiales, etc. Conelloseestableceparacadaunodelosvolmenesdemecanizado,losdistintosmecanizados quesoncapacesdeeliminarlos.Lasdiferentesopcionesdarnlugaraplanesalternativos.
3.1.3.3DETERMINACINDEPROCESOSYSECUENCIADEMECANIZADO. Introduccin Una vez conocidos losvolmenesde mecanizado y los posibles procesos de desbaste, se debendedeterminartodaslasoperacionesnecesariasparalafabricacindelapieza,teniendoen cuenta las restricciones impuestas por las especificaciones a las superficies, tanto de acabado superficial,comodetoleranciasgeomtricasydimensionales,paralocualesnecesariorealizarun anlisis en dos etapas. En la primera se determinan todas las operaciones y en la segunda se ordenanparagenerarunplandetrabajo.Losfactoreshaconsiderarsonlossiguientes: FactoresTecnolgicos Delasmquinas Delasherramientas Delosutillajes. Tiposdeamarredepiezayherramienta. Posicionadodelapiezaylaherramienta. Facilidadyseguridaddeempleo. Dispersionesdeposicionamientodepiezayherramienta. Tiposdetrayectoriasposibles. Calidaddesuperficie:Dimensional,geometrayrugosidad Tipoyvalordeldesgaste Materialesamecanizar Tipodeoperacin:Desbaste,acabado,acabadoconesmero,etc.. Condicionesdecortepermitidas. Tiposdesuperficiesrealizables Asociacindesuperficies,considerandoelnmerodeherramientas,tipotrayectorias,etc. Dispersindeposicionadodeloscarros. Capacidaddelamquina. Calidadesdesuperficie:Dimensin,geometrayacabadosuperficial Condicionesdecortealcanzables
FactoresEconmicos: FactoresFsicos: FactoresGeomtricos: Crecesdelapieza. Exigenciasdesuperficie. Precisionesdimensionales. Precisionesgeomtricas. Pesodelapieza. Caractersticasdelmetal. Deformabilidad. Aspectosgeneralesdelapieza. Tasahorariadelamquina. Tamaodellote. Plazodeentrega. Frecuenciadellanzamiento.
Determinacindesuperficies Aqusemuestralastoleranciasyrugosidadesqueseconsiguenconcadaunodelosprocesos demecanizado.
Tabla3.1Calidadesposiblesdemecanizado
ProcedimientoParaDeterminarLasOperaciones Para cualquiera de las distribuciones de volmenes obtenidas del anlisis del punto anterior (Seleccin de Volmenes), es necesario considerar todos los procesos de fabricacin que posibiliteneliminaresosvolmenescumpliendolasespecificacionesdelassuperficies(acabados superficiales, tolerancias dimensionales y de forma intrnsecas, tolerancias de posicin y dimensionalesentresuperficies,etc.). Paraellosedebercontemplarelcuadroresumengeneradodelainformacingeomtricadel plano, en el que estn plasmadas todas estas especificaciones para cada una de las superficies seleccionando en la tabla anterior, entre los procesos de desbaste determinados en el paso anterior,losquecumplenlosrequisitosdeIT,rugosidadsuperficialydesviacionesdeforma.Los valores indicados es la tabla son orientativos por lo que es necesario operar con los realmente obteniblesenlasmquinasdequesedispone. Enalgunoscasos,esposiblequeseanecesarioestableceralgunosrequisitosquedeterminadas operacionesrequierendelaoperacinprecedenteyquealnoserestosunaexigenciafuncional, sino consecuencia del proceso productivo (por ejemplo un tratamiento trmico intermedio), no aparezcan en el plano y por lo tanto tampoco en el cuadro resumen, siendo necesario aadir nuevasrelacionesdimensionalesy/ogeomtricasentreoperaciones. Deentretodaslasalternativasposibles,habrquedescartaraquellasparalasquenoexisten mediosdisponibleseneltaller(tipodemquinas,dimensionesdelamquina,etc.). Ensegundolugarseeliminarntodasaquellasposibilidades,queansiendofactibles,presente dificultades tecnolgicas (herramientas especiales, etc.) y supongan un coste elevado. Esta eliminacin repercutir en un menor coste del anlisis, al no arrastrar opciones claramente inviables. En este sentido, por ejemplo, si dos superficies asociadas a un volumen se pueden obtenerconunmismoprocesodeacabado,sepodraneliminartodaslasotrasalternativas. Para cada una de las distintas distribuciones de volmenes se tendr entonces una serie de posibilidades de procesos para su eliminacin tanto de desbaste como de acabado, que se encarguenasuvezdeconseguirlasespecificacionesdelassuperficiesdelapieza. Detodasestasopciones,yparaaquellasquesequieranconsiderar,seefectuaruninventario de todas las operaciones a realizar codificndose para su posterior uso y establecimiento las relacionesentreellas. DeterminacinDeLaSecuenciaDeOperaciones. Seentiendeque: Existenligadurasdeprecedenciaentresuperficies,cuandolarealizacindeunasuperficie, precisanecesariamentelapreviarealizacindeotra. Fase: es el trabajo realizado en una mquina. Puede contener distintas subfases y operaciones. Subfase: es el trabajo realizado en una mquina y en una misma sujecin. Puede estar formadoporvariasoperaciones. Operacin:eslapartemselementalenunmecanizado
Seleccindemquinasherramienta Alahoraderealizarlaseleccindelamquinaquedeberealizareltrabajosehandetener encuentaunaseriedecondiciones: Que la pieza se pueda realizar con dicha mquina, en lo que a tolerancias y acabados superficialesserefiere. Quelosparmetrosdecortequesedeterminanenelproyectonosuperenlacapacidaddela mquina. Queseaeconmicamenteviableenrelacinalaimportanciadelapiezaarealizar.
Porlotanto,procesoracionaldeseleccindelamquina,requieredelconocimientodelas posibilidades tcnicas de los medios de produccin disponibles y un anlisis minucioso de las restriccioneseconmicasydegestindelaempresa. Anlisisdelapiezaafabricar. Preseleccindelasmquinastecnolgicamentevlidas. Seleccin de la mquina ptima de acuerdo al criterio econmico elegido (mxima produccin,mnimocoste,mximobeneficio,mnimonmerodepiezasfueradeplazo,etc). Comprobacin de que la mquina seleccionada puede realizar el trabajo teniendo en cuentasucarga. Paralarealizacindeesteproyectonoserealizarunestudiotanprofundoparadarconla mquinamsidnea,sinoquesehaoptadopordeterminarciertascaractersticasquelasmismas handeposeer. Seleccindeherramientasycondicionesdecorte. Enelcontenidodeesteproyectohayunapartadoenelquesehabladelasherramientasde corte, en lo que a fabricacin, materiales, maquinabilidad, etc, se refiere. A continuacin se expondrladinmicaquesehaseguidoenlaeleccindeherramientasycondicionesdecorte. Anlogamentealproblemaquenosplantebamosalelegirlamquinaidnea,laseleccin delaherramientaysuscondicionesdetrabajo,nospresentaunascondicionesrestriccionesque tenemosquerespetaryquebsicamentesepodranagrupardelaformasiguiente: EspecificacionesImpuestasPorElDiseo. Dimensin. Forma. Calidadsuperficial. Precisionesdimensionalesydeforma. Materialamecanizar. Apartirdelashiptesisestablecidas,laseleccincomprendelassiguientesetapas:
Limitacionestcnicasimpuestaspor: A)Maquinaherramienta Velocidadyavancesdisponibles. Precisingeomtricadelamquina. RigidezestticayEstabilidaddinmica. B)Herramienta. Geometra. Materialdelfilo. Duracin. Factoreseconmicos.Criterioseconmicos. Enesteproyectoenvezdesometerlaeleccindeherramientasycondicionesdecortea loscriteriosdemximaproduccinymnimocoste,sehaoptadoporlaconsultadelosmanuales defabricantesespecializadosenelcortedemetales,yaqueestosexponenlasherramientasms adecuadasparacadaprocesodemecanizadoylosparmetrosdecorteaseguirparaobtenerun mecanizadolomseficienteposible. Elaboracindelahojadeinstruccin. Estashojassonmuyimportantesparalacorrectarealizacindelapiezaentaller,yaque juntoconlashojasdeprocesossernlasqueeloperariosigaparafabricarlapieza.Enestahojase incluyenlosparmetrosdecorteusadosencadaunadelasoperacionesyeltiempogastadoensu realizacin, obtenindose al final de la misma un tiempo total de mecanizado en el que figura adems del tiempo de corte, los tiempos relativos al reglaje de herramientas y verificacin de medidas. Lasfrmulasempleadasson: Clculodeltiempopromediodeproduccin( t pr ):
t pr = tl + tm + tm t ct t
donde : t l tiempo improductivo tm tc t t ct tiempo mecanizado tiempo corte vida herramienta tiempo cambio herramienta
Clculodelcostedeproduccin( C pr ): C pr = M .t pr + tc Ct t
donde : M Coste M .H . Ct Coste herramientas Operacionesdetorneado: Clculodeltiempoenelrefrentado: Tomamosrevolucionesporminutoconstante: Parahallarelnmeroderevolucionesporminuto(n)seemplealaconocidafrmula:
Donde: v=velocidaddecorteenmm d=dimetromximodelapiezaenmilmetros LaherramientahaderecorrerelradioR.Siaeselavancedelaherramientaenmilmetros porrevolucin,A=av.n:(A:milmetrosqueavanzaen1minuto) av:avanceporvuelta n:nmerodevueltasporminuto Eltiempoderefrentadoser:
3.2TORNEADO
Eltornoesunamquinaherramientaenlacual,lapiezaquesehademecanizar,tieneun movimiento de rotacin alrededor de un eje. As, en el torno la pieza verifica el movimiento de corte,entantoquelaherramienta,produceelavanceyelmovimientodeprofundidaddepasada. El torno ms corriente es el llamado torno paralelo; los otros se consideran como especiales.
Fig.3.2Movimientosprincipaleseneltorno
Trabajoscaractersticoseneltornoparalelo Lostrabajoscaractersticosquesehaceneneltornoparaleloyqueservirncomottuloa otrostantostemasson: Cilindradoexterior. Refrentado. Torneadodeconosexteriores. Troceadoyranurado. Otrostrabajosdetorneado. Roscadoeneltorno.
Fig.3.3Trabajoscaractersticosdeltornoparalelo
3.2.1MONTAJEDELASPIEZASENELTORNO Las piezas que se han de trabajar en el torno pueden sujetarse en el mismo de varios modos: Entrepuntos,alaire,entreplatoycontrapunto,entreplatoylunetafija,conlunetamvily montajesobreelcarroolabancada. Montajeentrepuntos Estemontajesuponedosoperacionespreliminares:eltrazadodelospuntosysuejecucin. Trazadodepuntos: Enlaspiezasredondaspuedehacersedevariasmaneras: a.Congramil.Unasvecesselassostienesobrecalzos;colocandolapuntadeungramil aproximadamentealaalturadelcentrodelapieza,setrazanlneasenambosextremosdela misma,hacindolagiraraintervalos.Dichaslneasosecortanenunpunto,queserelcentrodela pieza,oformanunpequeocrculocuyocentrosertambinelcentrodelapieza.
b. Con escuadras de centros. Puede usarse ms cmodamente una es cuadra de centrarolacampanadecentrar. Ejecucindepuntos: Trazadosloscentros,hayquehacerlos.Paraello,seempleageneralmentelamquinade taladrar;pero,puedeemplearsetambinelmismotorno.Haymquinasespecialesparaejecutar lospuntos. Formanormalizadadelospuntos Lospuntosdelaspiezashandetenerunapartecnica(conunconodelamismaconicidad queelconoexternodelospuntosdeltorno,generalmentede60paratornosnomuygrandes)y otra parte cilndrica; adems, pueden tener una proteccin con un avellanamiento de mayor conicidad o una caja cilndrica de mayor dimetro. Las medidas que se deben dar a los puntos, segnlosdimetrosdelaspiezas,estnnormalizadasysepuedenverenlanormaDIN332.
Fig.3.4Brocadepuntos
Montajealaire Sepuedenrealizardevariasformas;losprincipalesaccesoriosymecanismosson: Platouniversal Laspiezascilndricassetrabajanalaire,sujetndolassencillamenteentrelasgarrasdeun platouniversal,elcualtienelapropiedaddecentrarlasautomticamente.Lafiguradelapgina siguientedaclaraideadesumecanismo. Platodegarrasindependientes Las piezas de forma irregular es preferible sujetarlas en platos de garras independientes, puesresultaasmuchomsfcilcentrarlas. Platoplanodeagujeros Cuandoporlaforma,pesooclasedeltrabajoquesehaderealizarnoesposiblesujetarlas piezas en los platos universales o de garras independientes, se las coloca en platos planos, a los cualessefijanmediantebridasytornillos.Enestosplatossefijan,aveces,escuadrasparafacilitar lacolocacindepiezasdeterminadas. En esta clase de montaje ha de procurarse equilibrar el peso de las piezas mediante contrapesos,delocontrarioeltornotrabajaraenmalascondiciones.
Fig.3.5
PlatoplanoPlatodegarrasindependientesPlatouniversal
3.2.2MATERIALESPARAHERRAMIENTASDECORTE.
Los materiales empleados actualmente para la construccin de herramientas pueden agruparseensieteclases: 1.Acerosalcarbono. 2.Acerosaleados. 3.Acerosrpidos. 4.Carburosmetlicossinterizados. 5.Diamantes. 6.Materialescermicos. Acerorpido,dealtavelocidadoHSS(HighSpeedSteel):esunaaleacindemetalesque contienealrededordeun20%departculasduras.Conmolibdeno(Mo)ytungsteno(W)(tambin puedetenervanadio(Va)ycromo(Cr)),tienenbuenaresistenciaalatemperaturayaldesgaste. Generalmenteesusadoenmechasyfresas,pararealizarprocesosdemecanizadoconmquinas herramientas. Los aceros al carbono y la mayora de los aceros aleados para herramientas tienen el gran inconveniente de que se ablandan y desafilan a temperaturas superiores a 250, lo que limita la velocidaddecortedelasherramientasquesefabricanconellos. En cambio los aceros denominados rpidos (Tabla 8.2.1), realizados por Taylor y White en 1898,trabajanatemperaturashastade600C,conservandosudurezayfiloinicial.Estopermite unavelocidaddetrabajomuchomayorqueladelosdemsaceros,ydeahsunombredeaceros rpidos. Para tener idea de la velocidad de corte a que se pueden utilizar los aceros rpidos y extrarrpidos, damos en la tabla una relacin entre las velocidades lmites de trabajo de las herramientasfabricadascondiversostiposdeaceroalcarbono,aleados,rpidosyextrarrpidos, paraunafiladocadasesentaminutos. Hay dos clases principales de aceros rpidos: los aceros rpidos al wolframio y losaceros rpidosalcobalto. Losacerosrpidosalwolframiocontienendel13al19%deW,3,75%a4,5%deCr,1a1,25 %deVy0,65a0,8%deC. Losacerosrpidosalcobalto,tambindenominadosextrarrpidos,contienendel4al12% deCo,17a19%deW.0,8a1%deMoy0,75a0,85%deC.
GrupoF550ACEROSRAPIDOSPARAHERRAMIENTAS
I.H.A. F551 Designacincomn Acerosrpidos14%W. %C 065/075 %Mn 020/040 %Si 020/040 %P <003 %S <003 %Cr 375/ 425 400/ 450 400/ 450 400/ 450 %W 1300/ 1500 1700/ 1900 1700/ 1900 1700/ 1900 %V 100/125 %Mo %Co
F552
Acerosrpidos18%W.
070/080
020/040
020/040
<003
<003
100/125
Opcional
F553 F554
Acerosextrarrpidos5%Co. Acerosextrarrpidos10%Co.
075/080 080/085
020/040 020/040
020/040 020/040
<003 <003
<003 <003
100/125 100/125
080/100 080/100
40/60 9/110
Tabla3.2Acerosrpidosparaherramientas
PROYECTOFINALDECARRERA AnlisisAMFEdeuncigealdefundicinnodular Realizadopor:PatricioMercaderSilesHoja:102/205 Clasedeacerosdelaherramienta

Acerosalcarbono Acerosal4%dewolframio.05%deCr.(F531) Acerosal10%dewolframio(F534) Herramientasdeacerosrpidos Herramientasdeacerosextrarrpidos
V.60(m/minuto)
1 560 820 14 17a19
Tabla3.3Relacinentrelasvelocidadesdecortedecuchillasdediferentesacerosparaunafiladocada60minutos(V60).
Carburo cementado o metal duro: hecho con partculas de carburo unidas por un aglomeranteatravsdeunprocesodesinterizado.Loscarburossonmuydurosyrepresentande 60% a 95% del volumen total. Los ms comunes son: Carburo de tungsteno (WC), carburo de titanio(TiC),carburodetantalio(TaC),carburodeniobio(NbC) LoscarburosmetlicossinterizadosfuerondescubiertosporelDr.FrydelafbricaKrupp (Alemania),en1927,ypatentadosconladenominacindeWidia.Delalemnwi(como)ydiamant (diamante),pueselDr.Fryconsiderqueerantanduroscomoeldiamante,yrepresentanungran avance sobre los dems materiales empleados hasta esa fecha para la construccin de herramientasdecorte.
Fig.3.6Vistaalmicroscopiodeunconglomeradometlico
Estosmaterialesestncompuestosporcarburodewolframioyunmetalauxiliarquesirve deliante,generalmenteelcobalto. Tienen una dureza de 9.7 en la escala de Mhos (el diamante tiene 10), equivalente a 90 HRc.Ysupesoespecficoesde14Kg/dm3.
Fig.3.7Procesodeelaboracindelmetalduro
Como producto pulvimetalurgico el metal duro es bastante diferente de una aleacin metlicacomoelacero.Alcomienzodelprocesodefabricacinloscomponentesseencuentran en forma de polvo. Mediante el proceso se produce un material formado por partculas duras incrustadas en el metal aglutinante. El producto final es duro, trmicamente estable, relativamentetenazylosuficientementeresistentealdesgasteparaqueseaunmaterialdecorte muyapropiado. Elprocesopartedelpolvodetungsteno(W)ydecarbono(C).Semezclanperfectamentey secalientanaunatemperaturadeunos1800C.Esteeselprocesodecarburacinqueproduceel carburo de tungsteno. Estas son las partculas duras bsicas del metal duro. Utilizando distintos tiposdepolvodetungstenoyotrosaditivossepuedenproducircombinacionesconcaractersticas diferentes. Elsiguienteaditivobsicoeselmetalaglutinante,normalmenteelcobalto(Co),enforma depolvo.Otraspartculasdurasutilizadascomoaditivossonloscarburosdeniobio(NbC),titanio (TiC) y tntalo (TaC). Estas materias primas se mezclan de acuerdo con el tipo de metal duro requerido.Todosellosdebenpasarporunciertonmerodesubprocesosparaformarunamezcla conposibilidadesdeserprensada. Paracompactarlamezclaenpolvopormediodelprensadosedebenprepararmoldescon la forma del producto final, pero no con las mismas dimensiones. El compacto prensado tiene alrededor de un 50% de porosidad. Esta porosidad desaparece durante la fase siguiente, el sinterizado.Esteesunprocesodecalentamientoenelquesefundepartedelamezclaenpolvo. Loscarburosnofundidosreaccionanentrescambiandosuestructura.Latemperaturaesdeunos 1600Cyelvolumendelcompactosereducealrededordeun20%. Elproductoqueresultadelsinterizadoeslaplaquitaoelfilodemetalduro.Algunasdelas plaquitas quedan terminadas en esta fase, otras requieren an un afilado y las hay que todava pasarn por el proceso de recubrimiento para llegar a ser plaquitas del tipo GC (revestimiento gamma:GammaCoating). ElrecubrimientoGCesunprocesocomplicadoenelquelasplaquitassontratadasconun producto qumico vaporoso en atmsfera de vaco a gran temperatura. Las capas del revestimientosondesolounos0.01mm.deespesor,queobtienenuntremendoefectosobrela duracindelfilodecorte.AselGC15esunacalidaddemetaldurocondoblerecubrimiento,por mediodelcualsehademostradoobtenermsdeldoblederendimientodearranquedevirutapor filocomparadoconlascalidadesdemetaldurodelaprimerageneracin. Elmetalduroeselprincipalmaterialdecortequeexistehoyendayloseguirsiendopor algn tiempo. Las razones son, desde luego, las propiedades que ofrece, que hacen de l un materialexcepcionalparaelfilodecorte.
Fig3.8Evolucindelostiemposdemecanizadodesde1900.
Fig.3.9Durezaytemperaturasdetrabajodealgunosmaterialesdecorte.
Cermet (CERamic / METal): Aunque el nombre es aplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso concreto las partculas base son de TiC, TiCN, TiN exclusivamente, en lugar de carburo de tungsteno. El aglomerante es nquelcobalto. Buena resistenciaaldesgasteyformacindecrteres,altaestabilidadqumicaydurezaencaliente.Baja tendenciaalaoxidacinyaladeformacindelfilorecrecido.Sondegrandurezayresistenciaala abrasinendetrimentodesutenacidad. Loscermetsseaplicanmejoraaquellosmaterialesqueproducenunavirutadctil,acerosy lasfundicioesdctiles.Losmodernosaleadoscarburosdetantalioyniobio(TaNbC)ycarburode molibdeno(MoC)aadidosincrementanlaresistenciadeloscermetsanteelchoquecclicopropio delaoperacindefresado. Cermicos:Existendostiposbsicosdecermica:Lasbasadaenxidodealuminio(Al2O3) ylasdenitrurodesilicio(Si3N4).Estaesunasustanciamuyduraquehasidoempleadadesdehace muchosaosenruedasderectificado.Bsicamente,uninsertocermicoesunaruedaderectificar dexidodealuminiodegranomuyfino.Sonduras,conaltadurezaencaliente,ynoreaccionan qumicamente con los materiales de la pieza. Sin embargo son muy frgiles. Ideales para el mecanizadodepiezasenduroycomoreemplazodelasoperacionesderectificado. Estasherramientasconstituyenlamsmodernacontribucinalprogresodelosmateriales para herramientas de corte pues prcticamente no se han empezado a generalizar hasta el ao 1960. Se trata de materiales porosos de 3.5 a 4,5 gr. de peso por cm. de dureza superior a los carburos metlicos y, naturalmente, a los aceros rpidos. Poseen un coeficiente de dilatacin linealmuyparecidoaldelacero.Tienenelinconvenientedequesonmuyfrgiles. Se presentan en forma de plaquitas que se emplean soldadas a sus mangos con resinas epoxi,obiensujetaspormediosmecnicos. Conestasherramientassepuedetrabajaravelocidadessuperioresalasempleadasconlas decarburosmetlicos,puesresistentemperaturasde1.200sindesafilarse. Lasherramientasdecermicaaplicadasallomeadodelafundicinde220Brinellpermiten velocidadeshastade400m.porminuto,conprofundidadesdepasadahastade5mm.,yavances hastade8mm.porvuelta.Entrabajodeacabadodeestamismafundicinsehallegadoatrabajar avelocidadeshastade2.000m.porminuto,conprofundidadesdepasadade1mm.yavancesde 0,2mm. Tambineneltorneadodelosacerossehallegadoaemplearvelocidadesdecortede200m. porminuto,conresultadossatisfactorios. Como resumen, puede admitirse que las velocidades de corte de las cuchillas de cermica puedenserde1,5a4vecessuperioresalascorrespondientesalascuchillasdecarburo. NitrurodeBoroCbico(CBN):Esunodelosmaterialesmsduros.Ocupaelsegundolugar despusdeldiamante.Durezaextremaencaliente,excelenteresistenciaaldesgasteyengeneral buenaestabilidadqumicaduranteelmecanizado.Esfrgil,peromstenazquelascermicas.
Diamante policristalino (PCD): Es casi tan duro como el diamante natural. Este diamante sinttico tiene una increble resistencia al desgaste y una baja conductividad trmica. Sin embargo,sonmuyfrgiles.Lavidadelaherramientaeshastacienvecesmayorqueladelcarburo cementado.Comoprincipaldesventajaessulimitacinencuantoalatemperaturadecorte,que nohadesuperarlos600C;yadems,nopuedeserusadoparacortarmaterialesferrososporque existeafinidad,ytampocosirveparacortarmaterialestenaces.Esportantounmaterialqueno podremosutilizarennuestroprocesodemecanizadodeuncigeal. Recubrimientos Hay dos factores que deben ser considerados en la evaluacin de recubrimientos de insertos:losmaterialesusadosyelprocesomedianteelcualsonaplicados.Ambosinfluyenenel rendimientodelsistemadelinserto.Elmismorecubrimientoactacomointerfazentrelapiezade trabajo y la herramienta de corte. Segn la aplicacin, los recubrimientos pueden proporcionar resistenciaaldesgaste,alaabrasin,alaformacindecrteres,alaacumulacindeadherencias en el filo, a la resistencia qumica, o a una simple reduccin de la friccin que disminuye las temperaturasdecorte. Lascaractersticasprincipalesdelosrecubrimientosseresumenenlossiguientespuntos: Aumentaladurezaenlosfilosdecortedelaherramienta. Facilitanladisipacindelcaloracumulandoenelfilodecorte. Bajaconductividadtrmicaquefavorecelaeliminacindelcaloratravsdelaviruta. Aumentanlaresistenciaalaabrasin,disminuyenlaafinidadherramientapieza. Elgrosordelrecubrimientovaraentre0,002mmy0,01mm. Losrecubrimientosseaplicanmediantedeposicinqumicadevaporodeposicinfsica devapor.
Recubrimiento TiN TiCN WC/C TiAIN (monocapa) +WC/C
Microdureza Coeficientederozamientocontraelacero Temperaturamximadetrabajo Color Espesordelrecubrimiento 2300 0,4 600 Oroamarillo 14 m 3000 0,4 400 Azulgris 14 m 1000 0,2 300 Grisclaro 14 m 26001000 0,2 1000 Grisoscuro 26 m (1/3WC/C,2/3TiAIN) Tabla3.4Propiedadesdelosrecubrimientosmsimportantes 3000 0,4 800 Violetagris 15 m 3500 0,4 800 Prpuragris 13 m
TiAIN
TiAIN
(multicapa) (monocapa)
3.2.3FACTORESDECORTE Estos datos de corte corresponden a la relacin material de la pieza material de la herramienta.
Fig.3.10
LaVelocidaddeCorte(Vc),ovelocidadtangencial,eslavelocidadqueelmaterial(viruta) tienesobrelasuperficiedelaherramienta(plaquita). EnlosmodernostornosconCNC,estevaloresconstante,loqueimplicaquelavelocidad derotacindelhusilloseincrementaamedidaquelaherramientaseacercaalcentrodelapieza. El Avance (fn), es la velocidad de la herramienta en relacin a la pieza que est girando, Podramosdecirqueeslavelocidaddeavancedelcarro,enelcasodelostornos,odelasmesas, enelcasodelasfresas. LaProfundidaddePasada(ap)(mm),eslasemidiferenciaentreeldimetrosincortaryel cortado.
Estosdatospodemosencontrarlosenlacajaenlacualvienenlasplaquitas,oenmanuales referidosaltema.
Enlostorneadostambinsedebetenerencuentaelngulodeposicindelfilodecorte (Kr)conrespectoalasuperficiedelapieza. Incide directamente en la formacin y direccin de la viruta. Sus valores de corte varan desde45hasta95segneltipodeoperacin. Geometriadecorte. Cuando hablamos de geometra de corte, nos referimos especficamente al perfil que la plaquitatienesilaobservamosenuncortetransversal.
Fig.3.11
Este labrado que encontramos en la parte superior, es quien provocar el correcto desprendimientoyroturadelaviruta,dependiendosusformasdeltipodemecanizadoalqueest destinadoelinserto. Plaquitasnegativas. Estashansidodesarrolladasparalograruntorneadodealtorendimientoenlosentornosde produccin modernos. Las plaquitas estn optimizadas exclusivamente para alcanzar los requisitosespecficosenlasaplicacionesdetorneadoconunascalidadesconlasqueselogranuna accindecorteyroturadelasvirutasadecuadas. Se utilizan principalmente para operaciones de torneado exterior, desde desbaste hasta acabado. Tambin pueden usarse con grandes ventajas para el mecanizado interior de agujeros grandes.Lasplaquitastienenunaformabsicanegativaquelasdotadeunasaristasdecortemuy robustas. Plaquitaspositivas. El sistema, con un ngulo de incidencia de 7 en la arista de corte, se utiliza principalmente paradesbasteligeroaacabadoexteriordecomponentespequeos,esbeltosylargos.Elsistema de sujecin por tornillo ofrece importantes ventajas, como por ejemplo: sujecin segura de la plaquita,excelenterepetibilidadyflujodevirutassinproblemas. Son muy aconsejables para el mecanizado en copia gracias a que la plaquita positiva va montada de forma neutra en el portaplaquitas que le permite avanzar en distintas direcciones, ofreciendo una holgura constante alrededor de la periferia de la plaquita y garantiza un corte limpioyconunbuenacabadosuperficialyunagranduracindelaherramienta.
Fig.3.12
Alahoradeoptarporalgunadeestasherramientas,esimportanteconsiderar cuidadosamentesiesconvenienteusarunaplaquitanegativa,condoscarasdecorte,locual econmicamenteesmsventajosoqueunamonocara,peroconelinconvenientedeunapoyo incompleto,conmenosavanceymenosprofundidaddepasada;oprivilegiarelapoyocompleto deunaplaquitapositiva(unasolacaradecorte). Rompevirutasoformasgeomtricassuperiores. Una de las principales, funciones de los rompe virutas, es la de permitir el libre deslizamiento del material de pieza extrado, disminuyendo al mximo la energa perdida por rozamiento,ademsdeevitarquelavirutaentorpezcalaoperacindecorte. Conlassofisticadasformasgeomtricasdehoy,eltrminorompevirutasyanodescribela contribucindeesteelementealossistemasdeinsertos.Geometrasuperioresuntrminoms precisoparalasmuycomplejasformasquesevenenlasuperficiedecortedeinsertomoderno. Aunqueelcontroldevirutasanesunadesusprincipalesfunciones,lageometrasuperior tambin sirve para reducir las fuerzas de corte. Menores fuerzas, representan menos calor, deformacinyfriccin,incrementandolavidadelaherramientay,menudo,semejoraelcontrol deltamaoyelterminadodelapiezadetrabajo.Quizselmejorejemplodeestoelusoderompe virutaseninsertosdefresado. Laseleccinadecuadadelrompevirutasparaunaaplicacinespecficaesmuyimportante. Suvariedadesenorme,ytomandocomoejemplolacompaaValenite,encontramosquetiene veintiochovirutasparatorneado,desbaste,mecanizadogeneralyacabados. Existen geometras especiales para algunos metales, como las aleaciones para altas temperaturasylosacerosinoxidables.ElrompevirutasValenteSResunejemplodeestetipode geometra. Tiene una geometra positivanegativa con un pequeo radio de nariz, quizs de solamente 0,1 mm. En este tipo de materiales se necesita una geometra muy fina para realizar cortessuavesyuncontroldevirutas. En muchos casos, se piensa que no se necesitan rompe virutas para ciertos materiales, como el hierro gris y la fundicin nodular, porque las virutas se rompen solas. Se utilizan geometras superiores planas para estos materiales por tener gran resistencia de borde. Sin embargo,amenudo serecomienda el uso de una geometra superior para el hierro fundido yel nodular,conelfindereducirlafuerzadecorteyminimizarlareconstruccindelosfilos.
Fig.3.13
FORMADELAPLAQUITAYRADIODELAPUNTA Serefierealaformadelacarasuperiordelaplaquita. Las hay de forma cuadrada, triangular, rmbica, las llamadas trigonales, de ranurar, de roscar,einclusiveredondas. Se buscan formas robustas si el mecanizado es pesado, de profundidades de corte importantes,omsagudassiestorneadoencopiado,ozonasdedifcilacceso. En el siguiente dibujo, veremos en la lnea 1 mayor versatilidad a la derecha y mayor tenacidadhacialaizquierda. En la lnea 2 obtenemos menor vibracin en el mecanizado a la derecha y mayor requerimientodepotenciahacialaizquierda.
Fig.3.14 Laescala1indicaqueenloreferentearobustezdelaaristadecorte(S),cmomayorseaelngulodepuntahacialaizquierda,mayorserla resistencia.Sinembargo.Enloreferenteaversatilidadyaccesibilidad(A),,lasplaquitashacialaderechasonsuperiores Laescala2indicaquelatendenciaalasvibraciones(V)aumentahacialaizquierda,mientrasquelapotenciasereducehacialaderecha.
Elradiodelapunta(r)afectaalacabadosuperficialdelapieza.Puedeserdesde0,2mm hasta 2,4 mm. Para operaciones de acabado, se usan los valores menores, en cuanto para desbasteydesbastepesadodeempleanlosvaloresderadiomsaltos. Un radio de corte ms grande ofrece un filo fuerte, resistente a avances importantes, en tantoqueconunvalorbajoconsigorealizarcortesmsfinos. La forma sugerida de la plaquita segn la operacin en lo que veremos en la siguiente tabla.
TecnologaWiper(plaquitarascadora) Con un pequeo cambio en el radio de las plaquitas, podemos duplicar la velocidad de avanceeneltorneadosinquesuframodificacioneslaterminacinsuperficialdelapieza. Es recomendable el uso de las plaquitas rascadoras en las operaciones de acabado y de semiacabado. Sin embargo, esta tecnologa no es recomendable en todas las operaciones de mecanizado, solamente en aquellos torneados con poco voladizo de la pieza, para piezas rgidamente tomadas en el amarre. No es conveniente en trabajos con mucho voladizo o entre puntas,yaquesegeneraraunaimportantevibracin,loquesignificamalacalidaddeterminacin superficialycasiseguraroturadeplaquita.
Fig.3.15
Clasificacindeltipodedesgasteenlasherramientas
Fig.3.16Defectosenplaquitasdecorte
CONSEJOSPRACTICOS(enelcasodetenerproblemas)
Tabla3.5
Sistemadesujecindelaplaquita Este punto es de vital importancia, junto con la sujecin del porta en la mquina, ya que determinar la correcta estabilidad de la plaquita que est sometida a los esfuerzos del mecanizado. El tamao y la forma del inserto, ms el ngulo de posicin definen el portaplaquitas correspondiente. Estaseleccintambindebegarantizarquenoentorpezcaellibreflujodecirutas,lamayor versatilidadposibleyelmnimodemantenimiento. Tambin es importante el tamao de portaplaquitas. Generalmente, se selecciona el mayor tamao posible, proporcionando la base mas rgida para el filo y se evita el voladizo que provocaravibraciones. Lossistemasdesujecinmscomunes,sonlossiguientes.
Fig.3.17
Veremos que tener en cuenta que sistema de sujecin utilizaremos para cada mecanizado, favorecernosololascondicionesdecorte,sinolaterminacindelapieza,yaquepodemosevitar lavibracindelaherramienta.
Fig.3.18
Fig.3.19
Una vez optado por algn porta, deberemos de elegir el montaje del mismo en la mquina. Por supuesto, esto depende de cada mquina, quedando para nosotros determinar, de los posibles,cualmebrindaunasujecinmsestable,msrgidayconelmenortiempoderecambio omantenimiento.
3.3SELECCINDEPARMETROSDECORTE 3.3.1SELECCINDEPLAQUITAS
Para seleccionar los tipos de plaquitas, he consultado un catlogo de un conocido fabricante de productos para mecanizado de metal. Considero que al ser unos profesionales del sectorquesededicanexclusivamenteaestecampoycuyoobjetivoesofrecerlamximacalidady prestaciones a sus clientes, las recomendaciones hechas en sus manuales sern las ms apropiadasdeentrelasdistintasopcionesdelmercadoactual. 3.3.1.1CILINDRADO Lasfasedetorneado,conlassubfasesdedesbaste,mecanizadomedioyacabadohansido analizadasindividualmentedeentrelasopcionesdelcatlogo. Para comenzar, en el catalogo como se puede observar en el anexo venan tres gamas o familiasdeherramientas. LossistemasdeherramientasTMAXP se utilizan principalmente para operaciones de torneado exterior, desde desbaste a acabado. Tambin se pueden utilizar para las operaciones interioresenelcasodecomponentesdegrantamao. LasplaquitasTMaxPcumplenlasnormasISO.Sufilodecorteesmuyrobusto,graciasala formabsicamentenegativadelasplaquitas.Lasgeometrasdeplaquitasestnclasificadascomo bsicasycomplementariasylamayoradeellashansidodesarrolladasparaunadeterminadarea deaplicacin,desdeextraacabadohastadesbastepesado,endiferentestiposdemateriales.
Fig3.20
Los sistemas de herramientas CoroTurn 107 y TMAX U; ambos sistemas se utilizan principalmenteparamecanizadosexterioresointerioresdepequeoscomponentes.Laformade plaquita positiva combina fuerzas de corte bajas con buena resistencia del filo. Su sistema de sujecinportornillogarantizaunamayorestabilidadyunflujodelavirutasinobstrucciones.
Fig.3.21
LatecnologaWiperodeplaquitarascadoraserdescartada,dadoqueelvoladizodelapieza esimportanteyestoprovocalaaparicindevibracionesqueaseguranunamalacalidadsuperficial yunaprobableroturadelaplaquita. En las pginas siguientes se incluye la tabla con la recomendacin para mecanizado de fundicinnodular.Estatablaessimplementeunaorientacin,unarecomendacin,ynoeslanica opcinaaplicar,perocomobienhedicho,meparecelomssensatoajustarmealestudiodeestas plaquitasyaqueesunaempresamultinacionaldelsectorlaquerecomiendasuuso.
PROYECTOFINALDECARRERA AnlisisAMFEdeuncigealdefundicinnodular
Realizadopor:PatricioMercaderSilesHoja:118/205
Tabla.3.6
Se debe optar por una de las tres opciones recomendables para cada fase del torneado: desbaste,mecanizadomedioyacabado. Seanalizarnlastresplaquitasparacadaunadelassubfases: Lasgeometrasrecomendadasparalasdosprimerasfamiliasdeherramientasrecomendadas sonKFparaacabado;KMparamecanizadomedioyKRparadesbaste.
Fig.3.22
LaplaquitadecermicaesrecomendadaenunageometraplanatipoNGA:
Fig.3.23
Comoseobserva,lasplaquitassonrecomendadascongeometrapositiva,caracterizndose estasporuncortelimpiodebuenacabadosuperficialyporunagranduracindelaherramienta. La herramienta cermica es de una superficie plana, ya que la fundicin nodular es un material que ofrece buen comportamiento al ser mecanizado en lo relativo a la viruta; rompindoseestasolaporsmisma. Lasplaquitassepuedenencontrarenlasgeometrasrmbica80,rmbica55,rmbicas 35,cuadradas,triangularesytrigonales:
Fig.3.24
Losmaterialesdelastresplaquitasdifieren,enestatablasenosmuestrasurelacinen cuantoatenacidadyduracindelaplaquita:
Fig.3.25
Laposicinyformadelossmbolosdecalidadindicanelcorrespondientecampode aplicacin,siendoelptimoeldelvrticeizquierdo,yelposible,eldelaverticalderecha. Losvaloressuperiorescorrespondenaunamayorresistenciaaldesgaste,ylosinferiores correspondenaunamayortenacidad.
Los materiales recomendados para desbaste son el 3005, el 3015 y el 3025. Voy a copiar lo que literalmenteseleeenelcatlogodeellos: GC3005:CalidaddemetalduroconrecubrimientoporCVD.Surecubrimientoresistenteal desgastepresentaunaexcelenteadherenciaalbustrato.Estesubstratoescapazdesoportar elevadastemperaturasdecortesindeformarse,loquehacedeGC3005laprimeraeleccin parafundicinnodularyacabadodefundicingris.
Fig.3.26
GC3015:CalidaddemetalduroconrecubrimientoporCVD.Lacombinacindeun recubrimientoconunagranresistenciaaldesgasteyunsubstratoqueescapazdesoportar altastemperaturasdecortesindeformarsehacedeGC3015lacalidadidealparaeltorneado defundicingris.Calidadcomplementariaparafundicinnodularconunabuena maquinabilidadybajocondicionesdesfavorables.
Fig.3.27
GC30025:CalidaddemetalduroconrecubrimientoporCVD.Lacombinacindeun substratotenazqueescapazdesoportaraltastemperaturasdecortesindeformarseyla excelenteadherenciadelrecubrimientoalsubstratohacequeestacalidadseaunabuena eleccinparatorneadodefundicinbajocondicionesinestablesyaplicacionesquerequieren tenacidadenelfilo.
Fig.3.28
CB690:esunacalidaddenitrurodesiliciopuro(Si3N4)y,graciasasubuenatenacidad, adecuadaparaoperacionesdemecanizadoendesbasteysemiacabadoenfundicingris.
Lostiposdeplaquitasontodosexactamenteiguales,yportantonoesundatodiferenciador,las tresopcionessondeltipoA.
Fig.3.29
Acontinuacinsemuestranlosparmetrosrecomendadosdemecanizadodelastresplaquitas: Desbaste
Profundidaddecorteinicialrecomendado(mm) Avancerecomendado(mm) Velocidaddecorteinicialrecomendado(m/min) ArranquedematerialQz=Vcxapxfn(cm3/min)
Tabla3.7
TMAXP 4,0 0,55 190 330
CoroTurn 2,0 0,3 240 140
Cermicas 3,0 0,4 350 420
Mecanizadomedio
Profundidaddecorteinicialrecomendado(mm) Avancerecomendado(mm) Velocidaddecorteinicialrecomendado(m/min) ArranquedematerialQz=Vcxapxfn(cm3/min) TMAXP 3,0 0,4 220 264 CoroTurn 0,8 0,2 270 43,2 Cermicas 3,0 0,4 350 420
Tabla3.8
Acabado
Profundidaddecorteinicialrecomendado(mm) Avancerecomendado(mm) Velocidaddecorteinicialrecomendado(m/min) ArranquedematerialQz=Vcxapxfn(cm3/min) TMAXP 0,5 0,2 270 27 CoroTurn 0,4 0,11 300 13,2 Cermicas 1,5 0,3 400 180
Tabla3.9
SedescartaenprimerlugarlaserieCoroTurn,portenerunasprestacionesmecnicasmenoresen cuantoavelocidaddemecanizado.Entendiendoqueenesteproyectonosetienenencuentaelcoste econmico de cada una de las plaquitas, an asumiendo que la tercera opcin ser la ms cara, se recomienda el uso de esta plaquita por su enorme dureza que la hace conservar perfectamente su forma,conunaenormeresistenciaaldesgaste,anatemperaturaselevadas,yporsumayorvelocidad demecanizado,loquereducirloscostesreferentesalostiemposdeoperacin.
Ademssureaccinqumicaesnulaynoafectaqumicamentealmaterialqueesttratando.La nicapegaquepresentaestetipodeplaquitas,essuelevadafragilidad,yessoloconsiderandoquela plaquita va a ser montada en un torno de control numrico cerrada, con accin mnima humana y excelenteestabilidad,porloqueserecomiendaelusodelamisma.Parauntornoenelqueexistieseun riesgodevibracionesocolisindelaherramientaconlapiezapormalajuste,programacinomanejo delamisma,serecomendaraelusodelaprimeraopcin,yaqueessignificativamentemenosfrgil. Porestamismaraznseseleccionanlasplaquitasdecermicaparaelmecanizadomedio,yel acabado.
Fig.3.30 Laescala1indicaqueenloreferentearobustezdelaaristadecorte(S),cmomayorseaelngulodepuntahacialaizquierda,mayorserlaresistencia. Sinembargo.Enloreferenteaversatilidadyaccesibilidad(A),,lasplaquitashacialaderechasonsuperiores Laescala2indicaquelatendenciaalasvibraciones(V)aumentahacialaizquierda,mientrasquelapotenciasereducehacialaderecha.
Comoseobserva,amedidaqueaumentasuaccesibilidaddisminuyesurobustez,disminuyela potenciayaumentanlasvibraciones.Esporestoqueconsideroquelosmaterialesdelasplaquitasque tienenquemecanizaresosanillosenelcigealhandetenerunamximacalidadparaverseafectado enlamenormedidaposibleporestetipodeinconvenientes.Lageometranecesariaparaunabuena accesibilidad obliga a una geometra que resistir en menor medida el desgaste. Los materiales cermicosyelCBNsonunosmaterialesexcelentesencuantoaresistenciaalmismo. Dado que no existen problemas de accesibilidad a la superficies a mecanizar se decide que lo msadecuadoseraelegirunadetipoC,rmbicasde80;queofreceunbuencomportamientoenlo que a vibraciones se refiere, y en cuanto a la potencia desarrollada; siendo tambin una placa suficientementerobustaparaelpropsitodelmecanizado.
Fig.3.31

Tabla3.10 Fig.3.33
Elprimertrmino,l,correspondealalongituddelladodelaplaquita. Elsegundoyeltercerocorrespondenalespesordelaplaquitayalradiodelapunta:
Fig.3.34
Losdosltimosserefierenalosnguloscaractersticosdelaplaquita:
Fig.3.35
Comosepuedeobservar,enelcatlogovienenlasplaquitas,conlamismageometra,paralostres materialesdistintos,paraelacabado650,paraelmecanizadomedioel1690,yel690paraeldesbaste. Se han seleccionado las plaquitas para desbaste, mecanizado medio, y acabado, por sus caractersticasdemecanizado,peronoquierodejardeincluirsudescripcindadaenlaguaSANDVIK. 1690:GC1690estformadaporunsubstratodenitrurodesilicio,conunrecubrimientode nitruro de titanio. Las propiedades de la calidad GC1690, hacen que sea especialmente adecuadaparaaplicacionesdedesbasteligero,medioyelacabadoenfundicin.
Fig.3.36
650:esunacalidaddecermicamixtaconbasedealmina,conadicindecarburode titanio(Al2O+TiC).CC650serecomiendaprincipalmenteparaoperacionesdeacabado de fundicin, acero tratado, fundicin tratada y superaleaciones termorresistentes, que requieren una combinacin de resistencia al desgaste y de buenas propiedades trmicas.
Envistaalasdistintasopcionesqueofreceelcatlogoparalasplaquitas,seescoger: Desbaste: Se elegir una plaquita de longitud mayor y ngulos ms agresivos de corte, pornoserlacalidadsuperficialunanecesidadenestaoperacin.Sucdigodedefinicinser: CNGA120416T02520 Mecanizadomedio:Paraestaplaquitasereducireltamaoylosngulosdelamisma, conelfindesuavizarelmecanizado.Laopcinseleccionadaes: CNGA120412T01020 Acabado: Para esta plaquita se seleccionar la opcin mas fina para un acabado ms precisoquereduzcayfacilitelaoperacinderectificado.Laopcinseleccionadaes: CNGA120408T01020
3.3.1.2TRONZADO
Tabla3.11
Puesto que esta herramienta ser utilizada exclusivamente para seccionar las sobremedidasdelosextremosusadascomopuntodesujecinparalasextremidades,seelegirla tercera eleccin (CR), por ser la de mayor avance, ya que no nos interesa en absoluto en este procesoelacabadosuperficial,sinoeltiempodemecanizado.
El material recomendado para fundicin es el 4025. De este material se puede leer en la gualosiguiente: GC4025: lleva una gruesa capa deAl2O3 sobre una capa de Ti (C,N) de grosor medio. La fina capaexteriordeTiNhacequetengauncoloramarilloquefacilitaladeteccindeldesgaste.El espesor total del recubrimiento es de aprox. 10 mm. La combinacin de una capa gruesa resistente al desgaste y de un substrato tenaz enriquecido con cobalto, proporciona a la calidad GC 4025 una excelente combinacin de alta resistencia al desgaste, junto con una buenaseguridaddelfilodecorte.
Fig.3.37
Fig.3.38
Acontinuacinvienerepresentadalaclavedecdigosparaestetipodeplaquitas:
Fig.3.39
Laplaquitaseleccionadaser: N123K206000004CR Como se puede observar en la Tabla 3.11 de los modelos de plaquita, para fundicin se recomiendaelmaterialGC4025,elcualsoloesproducidoparaplaquitasdengulofrontalnulo.La plaquitahasidoelegidaparaunmximocorteposibledadoquesucometidoeseldetronzarenel menortiempoposibledossuperficiessinningnrequisitodecalidadsuperficial. 3.3.1.3RANURADO
Tabla3.12
Como se puede observar para el proceso de cilindrado de fundicin se recomiendan ademsdel4025otrosdosmateriales.AcontinuacinplasmoladescripcindadaparaelCB20en este manual, ya que del 3020 no aparece, aunque como podemos observar en la tabla, sus prestacionessonsimilaresalasdel4025,sibienlatenacidaddeesteltimoessuperior,einferior eldesgaste.
Fig.3.40
ComoelCB20esunmaterialqueofreceunaextraordinariaresistenciaaldesgaste,superior a la de las otras dos opciones, por el contrario, su tenacidad es significativamente menor. Su descripcindadaenelcatlogoes: CB20:EsunacalidaddenitrurodeBoroCbico(CBN),basadasenCBNconadiccinde nitruro de titanio. Ello proporciona a estas calidades unas buenas propiedades de resistenciaqumicayaldesgaste,paralasoperacionesdeacabadoenacerotratadoy fundicinendurecida.
Para decidirse entre una de las dos plaquitas se recurre a la descripcin final dada en la gua: Primeraeleccinpararasuradoengeneral. Excelentecontroldeviruta Reduceelanchodelasvirutasypermiteunbuenacabadosuperficial Pararasuradoentodotipodemateriales
Fig.3.41
Eleccinalternativacuandoelcontroldevirutasesdeprimeraimportancia aaltosritmosdeproduccin. Particularmenterecomendadaparalaproduccinenserie.

Fig.3.42
Alternativaparaelacabadoderanurasenmaterialesendurecidos. Mantiene tolerancias estrechas y proporciona un excelente acabado superficialdelapieza

Fig.3.43
Deentrelastresopciones,laltimadeellaseslaqueofreceunmejoracabadosuperficial. Ladelmodelo6Gestespecialmenterecomendadayseraunaopcinvlidaparalaproduccina nivelindustrialdelcigeal,peropuestoqueenesteproyectoseesttratandoelcigealcomo un prototipo y no como una pieza de mercado, se seleccionar aquel que ofrezca mejor calidad superficial, ya que la zona en la que ha de trabajar ser la de contacto con la biela y con los cojinetes, y por tanto el control de las tolerancias es mximo, y la precisin de las dimensiones muyexigentes,comoinfluyenteseraenelfuncionamientodelcigealuninadecuadoacabado deestassuperficiesquesonlasencargadasdetransmitirlosesfuerzosconlasmenoresprdidas posibles. Asimismo,yconsiderandolasdistintasvelocidadesdeavancequeofreceyunoyotro,seopina que lo ms adecuado sera disponer de dos plaquitas distintas. Una de acabado de nitruro, con mejorcalidadsuperficial,yotrademayoravance,comoesla6G.
Fig.3.44
Tabla3.13
Sin embargo como se puede observar, el material GC3020 no est disponible para el modelo6G,yportantodeberemosescogerunadelmodelo5G.
Tabla3.14
Desbaste seleccionamos la opcin de mayor ancho de plaquita disponible para conseguirmejorestiemposdemecanizado: N151.2500505G
Acabado: N151.250040EG 3.3.1.4DESAHOGOS
Comoseveenlatabla3.12elmaterialrecomendadoparaestafuncinesundenominado H13A.Estematerialvienedescritoenelcatlogodelasiguientemanera: H13A: Una calidad sin recubrimiento que puede soportar elevadas temperaturas sin deformarse.Lacombinacindeunabuenaresistenciaaldesgasteporabrasinytenacidadhacen deellaunabuenaeleccinparaelmecanizadodefundicin,aluminioymaterialesnoferrosos. El tipo de plaquita para desahogos tiene un ngulo de incidencia grande que permite desahogosdepequeodimetro.
Tabla3.15
Dadas las medidas pequeas con las que se trabajar para conseguir la geometra del cigeal,elegiremoseldemenortamaoquenosaportemayorseguridadenlaflexibilidaddesu uso: N151.2200204U ElmaterialrecomendadoeselH13A. 3.3.1.5RANURADOFRONTAL Paraelrasuradofrontalsedisponededosopcionesaelegir,la5Eyla7G.Laprimerade ellas es una plaquita ideada para tronzado, aunque tambin pude cumplir las funciones de rasuradofrontal.Lasegundadeellas,la7G,sedescribeenlaguacomolaprimeraopcinparael rasuradofrontal.Poseeunbuencontroldevirutastantoalcortarlaprimeraranuracomoalabrir. Se pueden cortar dimetros de ranura ms pequeos. Posee una excelente estabilidad y puede serutilizadaenunaampliagamademateriales.Tambinpuedeserusadaestetipodeplaquita pararealizartorneadointerior. El material de la plaquita es el 3020 segn denominacin de SANDVIK, y que ya ha sido expuestoanteriormente.
Tabla3.16
Dadoqueeltamaodelahendiduranoesdemasiadogrande,seseleccionalademenor tamao: N151.3300257G 3.3.1.6ROSCADO Existenmultituddediferentesroscados.Losmscomunessonlasenumeradasacontinuacin: Usogeneralparatodoslos segmentosdelaindustriade ingeniera.
Ajusteyacoplamientodetuberasen conductosdegas,aguay alcantarillado.
Rosasdetuberasparalneasde vapor,gasyagua.
Acoplamientodetuberasenla industriadeproductosalimenticiosy deproteccincontraincendios.
Roscasparalaindustriaaeroespacial.
Roscasparatornillotrapezoidalpara transmisindemovimientos.
Petrleoygas.
Tabla3.17
Evidentementelosroscadosdenuestrocigealserndelprimertipo,deldeusogeneral paratodoslossegmentosdelaindustriadeingeniera.
Tabla3.18
Acontinuacinseincluyeelcdigoparalalecturaycomprensindeltipodeplaquita:
Fig.3.45
Dados los requisitos del material, y las medidas observadas en el cigeal, se selecciona comomaterialeldadocomoprimeraopcin,GC1020.Elcdigodeplaquitaser: R166.0G16MM03100
3.3.2SELECCINDEPARMETROSDECORTE
Laseleccindelosparmetrosdecorteserbasadaenlasrecomendacionesdelfabricante SANDVIK, por considerar que su experiencia y su renombre en el campo del mecanizado son razonessuficientesparaseguirsusrecomendaciones. 3.3.2.1DESBASTE,MECANIZADOMEDIOYACABADO(T3,T4,T5) LaherramientadedesbasteeraunaCNGA120416T02520.Elmaterialeseldenominado 6090. Acontinuacinseindicanlastablasconlosvaloresapropiadosytolerablesparaestetipo deplaquitas:
Tabla3.19
PROYECTOFINALDECARRERA AnlisisAMFEdeuncigealdefundicinnodular Realizadopor:PatricioMercaderSilesHoja:138/205 Desbaste(T3) 0,4 0,1 300 3 1,6 85 2652 2667 360 10,5 12,5
Tabla3.20
3
fn:Avance(mm/r) fn:Avancerefrentado(mm/r) Vc:Velocidaddecorte(m/min) ap:Profundidaddecorte(mm) r: Radiodepuntadelaplaquita(mm) Kr:ngulodeposicin Vmaxdelhusillo(rpm) Vdelhusilloderefrentado Qz:Arranquedemetal(cm /min) Pc:Requisitodepotencia(kW) Rmax:Profundidaddelperfil(m)
Mec.Medio(T4) 0,2 x 300 2 1,2 85 2983 x 120 4,3 4,17
Acabado(T5) 0,1 0,1 400 1 0,8 85 4107 4107 60 2,62 1,56
Desbaste Vmaxhusillo=Vcx1000/xDmin=300x1000/x36=2652rpm Qz=Vcxapxfn=300x3x0,4=360cm3/min Pc=Qzxkc0,4x[0,4/fnxsenkr]0,29/60x103= 540x1750x[0,4/0,4xsen85]0,29/60x103=10,5kW Vc= xr; =Vc/r=300(m/min)/18x103(m)=25000rad/min=2667rpm
Mecanizadomedio Vmaxhusillo=300x1000/xDmin=300x1000/x32=2983rpm Qz=Vcxapxfn=300x3,2x0,2=120cm3/min Pc=Qzxkc0,4x[0,4/fnxsenkr]0,29/60x103= 120x1750x[0,4/0,2xsen85]0,29/60x103=4,3kW Acabado Vmaxhusillo=400x1000/xDmin=00x1000/x31=4107rpm Qz=Vcxapxfn=400x1,5x0,1=60cm3/min Pc=Qzxkc0,4x[0,4/fnxsenkr]0,29/60x103= 60x1750x[0,4/0,1xsen85]0,29/60x103=2,62Kw Vc= xr; =Vc/r=400(m/min)/15,5x103(m)=32258rad/min=4107rpm 3.3.2.2TRONZADO(T9) Ladenominacindelmodelodeplaquitaes: N123K206000004CR Material:GC4025
Fig.3.46
Tabla3.21
Tronzado(T9) 0,22 85 6 712 112,2
fn:Avance(mm/r) Vc:Velocidaddecorte(m/min) La:Anchodeplaquita(mm) Vdelhusillo(rpm) Qz:Arranquedemetal(cm /min)

Tabla3.22
3
Vmaxhusillo=85x1000/x0=>Alserunaoperacindecorteeldimetrofinalser0,yporlo tantotenderaainfinitosiquisiramosmantenerestosparmetros,asquetomaremoscomo longitudelradiodimetromedio. Vc= xr; =Vc/r=85(m/min)/19x103(m)=4473rad/min=712rpm Qz=Vcxapxfn=85x6x0,5=112,2cm3/min
3.3.2.3RANURADODEDESBASTEYRANURADODEACABADO.(T1,T6) La herramienta para realizar el cilindrado de desbaste en las muequillas ha sido la siguiente: N151.2A250606G ElmaterialeselGC3020.
fn:Avance(mm/r) Vc:Velocidaddecorte(m/min) La:Anchodeplaquita(mm) Vdelhusillo(rpm) Qz:Arranquedemetal(cm /min)
Tabla3.23
3
Desbaste(T1) 0,13 137,55 6 883 107,289
Qz=Vcxapxfn=0,13x137,55x6=107,289cm3/min Vhusillo=Vcx1000/xD=137,55x1000/x49,6=883rpm Clculodevelocidaddecorteparaavancedede0,13. Segntabladepgina3.21,

Avance(fn)(mm/r) 0,05 0,5 0,13
Tabla3.24
Vcorte(Vc)(m/min) 150 80 137,55
Vc12=Vc1Vc2=15080=70 fn12=fn1fn2=0,050,5=0,45 Variacin=Vc/fn=70/0,45=155,55[(m/min)/(mm/r)] fn85=[(fn3fn2)*Vc12/ fn12]+Vc2=[(0,130,5)*70/0,45]+80=137,55mm/r Paraacabado,elcdigodeplaquitaes: N151.250040EG SiendoelmaterialCB20.

fn:Avance(mm/r) Vc:Velocidaddecorte(m/min) La:Anchodeplaquita(mm) Vmaxdelhusillo(rpm) Qz:Arranquedemetal(cm /min)
Tabla3.25
3
Desbaste(T11) 0,06 300 4 1965 72
Qz=Vcxapxfn=0,06x300x4=72cm /min Vmaxhusillo=Vcx1000/xDmin=300x1000/x48,6=1964,9rpm
3.3.2.4DESAHOGOS(T2) Elcdigodeplaquitaes: N151.2200204U ElmaterialrecomendadoeselH13A.
Tabla3.26
fn:Avance(mm/r) Vc:Velocidaddecorte(m/min) La:Anchodeplaquita(mm) Vmaxdelhusillo(rpm) Qz:Arranquedemetal(cm /min)

Tabla3.27
3
Desbaste(T11) 0,5 40 2 265 40
Vmaxhusillo=Vcx1000/xDmin=40x1000/x48=265rpm Qz=0,5x40x2=40cm3/min 3.3.2.5RANURADOFRONTAL(T7) Elcdigodeplaquitaes: N151.3300257G Elmaterialrecomendadoparafundicinenestaoperacinesel3020.
Fig.3.47
fn:Avance(mm/r) Vc:Velocidaddecorte(m/min) La:Anchodeplaquita(mm) ap:profundidaddecorte Vdelhusillo(rpm) Qz:Arranquedemetal(cm /min)

Tabla3.28
3
Desbaste(T11) 0,08 100 3 1 3744 8
Vc= xr; =Vc/r=100(m/min)/4,25x103(m)=23529rad/min=3744rpm

Qz=0,08x100x1=8cm /min
3
3.4SELECCINDEPARMETROSDECORTE 3.4.1INTRODUCCIN
Laexigenciaenelacabadoenlasuperficiedelasmuequillasdelcigealdebesermxima,ya queatravsdeellassetransmitirtodalapotenciadesarrolladaporlospistonesalejedelmotor. La friccin producida entre ambas superficies desembocar en una prdida en la potencia transmitida por la combustin del combustible al cigeal, por ello estas fricciones deben reducirsealamnimaexpresinylassuperficiesobrelasqueseproduceelcontactobielacigeal handeestarmecanizadasconunnivelmximodeprecisin. Para unas tolerancias mnimas en el juego ejebiela se requieren unas mquinas de alta precisin en el mecanizado final de la superficie. Este ltimo proceso ser llevado a cabo por maquinariaespecficaparaelacabadodesuperficies,conocidascomomquinasrectificadoras. En la siguiente grfica se muestra el grado de precisin que podemos lograr con las diferentes mquinasdemecanizar.
Fig.3.48
El rectificado es un procedimiento de conformacin por arranque de viruta basado en la accin cortante de unos cuerpos abrasivos llamados muelas. Una muela cualquiera se compone delabrasivopropiamentedicho,enformadegranos,ydeunproductoaglomerantecuyamisin esaglutinarlo. La alta velocidad de corte desarrollada (de ordinario muy superior a la de otras mquinas herramientas), junto con la capacidad de arrancar virutas microscpicas, permiten alcanzar precisiones y calidades superficiales imposibles de obtener por otros procedimientos. Por esta razn,elrectificadoesunmtododetrabajoqueseempleaparaacabarpiezasmecanizadascon anterioridad con las demasas adecuadas (torneadas, fresadas, etc.), cuando sus caractersticas mecnicasasloaconsejan. Clasesderectificado El rectificado requiere como mnimo la conjuncin de tres movimientos: El de corte, realizadoporlamuela;eldeavanceoalimentacin,realizadoporlapiezayeldepenetracin,que casisiempreloefectalamuela. Por otro lado, el rectificado se aplica a superficies de revolucin de generatrices rectas (cilndricas,cnicas...)ocurvasytambinasuperficiesplanas. En consecuencia, las diversas variedades de rectificado dependen de la combinacin armnica de los movimientos necesarios y de la naturaleza geomtrica de las superficies a trabajar. Agrandesrasgos,losrectificadosmsimportantesson: Rectificadoplanoconmuelafrontal. Rectificadoplanoconmuelatangencial. Rectificadocilndricoexterior. Rectificadocilndricointerior. Rectificadosincentros. Rectificadodeperfiles.
Rect.Planofrontal.
Rect.Cilndricointerior.
Rect.Planotangencial.
Fig.3.49
Rect.Cilndricoexterior.
3.4.2ANLISISDELPROCESO
Esmeriladocilndrico
Fig.3.50
Fig.3.51
Elmovimientodecorteconsisteenunarpidarotacindelamuelaentornoasueje,con unsentidotalquelavelocidadperifricaenlazonadecontactoconlapiezasedirijahaciaabajo. Estavelocidaddebeserlamximaposibleencompatibilidadconlaresistenciadelamuela,cuyo aglomeradoestsolicitadoporfuerzascentrfugas. Elmovimientodeavanceperifricopertenecealapiezayconsisteenunarotacinentorno asupropioeje.Susentidotienequeproducirunavelocidadrelativaentrelapiezaylamuelaigual alasumadeambasvelocidadesysimultneamentedebeimpedirunaaccindearrastresobrela pieza.Sirveparaalimentar,enunaseccintransversaldada,nuevomaterialparaarrancary,por tanto,suvelocidaddependedelpropiomaterial,delaprofundidaddelapasadaydelalongitud delarcodecontactoentrelapiezaylamuela.Paralosacerosesde815m/mn. Las condiciones de esmerilado de desbaste determinan la mxima profundidad de corte. Enlaoperacindeacabadolaprofundidaddecortesueleserpequea,de0.0005a0.001pulg(de 0.013 a 0.025 mm). Es posible lograr buen acabado superficial y poca tolerancia mediante el chisporroteo o dejando que la rueda se desplace sobre la pieza de trabajo sin aumentar la profundidaddecorte,hastaqueseapaganoextinguenlaschispas.Larelacindeesmerilado,o nmeroG,eselcocientedelaspulgadascbicasdematerialparalabrareliminadas,ylaspulgadas cbicasquepierdelaruedadeesmeril. Velocidaddecorte Seentiendeporvelocidaddecortedeunamuela,suvelocidadperifricaexpresadaenm/s. esunfactorqueinfluyedecisivamenteenlavidayrendimientodelamuela.Cuntomayorseala velocidad de corte de la muela, mayor ser su fuerza centrfuga y su rigidez dinmica, lo cual repercutirpositivamenteensuduracinyestabilidad dimensional.Sinembargo,unavelocidad demasiada elevada afectar negativamente a su poder de corte al perder capacidad de auto avivadogranos abrasivos an activos son arrancados demasiado pronto del aglomerante provocandoquelamuelaseembocerpidamente.Susuperficiequedabrillante,lamuelavibray puedenaparecerchispas.Porelcontrario,unamuelautilizadaavelocidadesdemasiadopequeas se desgastar antes debido a su menor rigidez dinmica. Como regla general, para obtener un mayor rendimiento y una mejor rentabilidad, se recomienda elegir una velocidad elevada pero vigilandoquelamuelanoseemboce. La velocidad de corte viene supeditada al tipo de aglomerante de la muela y a que el rectificado se realice con o sin refrigeracin. En el cuadro adjunto se indican unos valores orientativosquedebenservirdeguaparaseroptimizadosenfuncindelprocesoderectificadoy lascondicionesdisponiblesenlamquina.
Tabla3.29
Elmovimientoderegulacinradialesintermitente;secomunicaalamuelaalfinaldecada pasadacompletayladesplazaunalongitudigualalaprofundidaddelapasada. Volumenespecficodemateriaarrancadaporunidaddetiempo(QW) El volumen especfico de materia arrancada por unidad de tiempo (Qw) representa la capacidad de arranque de materia de una muela en mm3, por cada mm de anchura de capa abrasivayporsegundo.Estevalorpermitecompararlosdiversosprocesosderectificadoyevaluar sucapacidaddecorte.ElvalorQwseutilizaparacalcularlaprofundidaddepasadayelavance. Qw=mm3/mm/s
Fig.3.52
Smbolos:
ae=profundidaddepasadaenmm Vt=velocidaddeavanceenmm/min Dw=dimetrodelapiezaarectificarenmm Nw=velocidadderotacindelapiezaenrpm Vf=velocidadradialdepenetracin(avance)enmm/min
Acabadosuperficial Mejora a medida que disminuye el tamao de grano abrasivo y aumenta la velocidad de corte. Fuerzayenerga Pargenerado:
La energa y la fuerza necesaria para este tipo de mecanizado es mucho mayor que la desarrolladaenlosmecanizadosdefiloconvencional.Lasuperficiedecontactoesmuchomayor, y por ende,tambin la zona de friccin. Los principales factores que influyen y determinan este esfuerzoson: Tamaodelaviruta ngulosdecortenegativos Posicinaleatoriadelosgranos,trestiposdeaccin:corte,roturadoyroce.
Temperaturaenlasuperficiedetrabajo Elcontroldelatemperaturadetrabajoenesteprocesohadeserexquisito,yaquesereste elmecanizadoltimodelapiezaytrasestedebeconservartodaslaspropiedadesexigidasenel diseo. No podr ser daada trmicamente la superficie. Una alteracin trmica grave podra significareldesechodelapiezaylaprdidadeunainversinquelaempresadebedecuidarmuy bien. Las altas temperaturas en los procesos de rectificado, pueden producir quemaduras, grietas,prdidasdedurezayesfuerzosresiduales. Para evitar que esto se produzca se deben controlar los parmetros de mecanizado, materialesderectificado,velocidaddecorte,entreotros;perotambinesimportanteobservarel buenestadodelmaterialdelamuela.Existendiversosmecanismosqueproducirnalolargodel tiempoydelusoladegradacindelosgranosabrasivos.Estosmecanismossonprincipalmente: Fracturadegranos. Porroce Fracturaporelaglutinante
3.4.3MUELAS
Arranquedevirutaporabrasivos Este procedimiento de conformacin se basa en las propiedades cortantes de unos productosdegrandurezayresistenciaalcalor,denominadosabrasivos,contenidosenlasmuelas. Estos abrasivos, reducidos a granos de tamao mnimo, estn dispersos de la forma ms homogneaposibleenelsenodeunamasaaglutinantequelossostieneyque,alavez,permite conformarlaherramientaabrasivaomuela,demodoqueseaaptaparaeltrabajodeesmerilado. Examinando una muela, se puede apreciar, incluso a simple vista, los granos abrasivos cohesionados por el aglomerante, que no llega a ocupar todo el espacio intergranular, sino que aparecedejandoporosdetamaovariablecuyaexistenciaesimprescindibleparaunmecanizado correcto.
Fig.3.53Arranquedevirutaporabrasivos.
Enefecto,laspartculasdematerialarrancadasporlosgranosabrasivossedepositanenlos porosdelamuelahastaserproyectadosporlafuerzacentrfuga,muchasvecesenestado incandescente,formandounhazdechispascaracterstico.
3.4.3.1CLASESDEABRASIVOS En primer lugar estn los abrasivos naturales, como el cuarzo, el esmeril, el corindn natural,etc.;todosellostienenpocointersindustrial,aexcepcindeldiamante. Los abrasivos ms empleados son los artificiales, sobre todo el corindn artificial y el carburodesilicio.Tambinestneldiamanteartificialyelnitrurodeboro. Los abrasivos utilizados actualmente son artificiales. El Alundum (hasta 99 % de Ah03 cristalizado)conocidoenelcomerciotambinconlosnombresdeCorundum,Coralund,Aloxitey Alucoromax, se utiliza generalmente para trabajar aceros. El carburo de silicio (SiC) conocido comoCarborundo.CrystolonyCarborite,msduro,peromenosresistentesalarotura,seutiliza para materiales dursimos que son poco tenaces (fundiciones y carburos metlicos) o materiales blandos(aluminio,latnybronce).ElBorolneselabrasivoartificialmsduroyresistentequese conoce. La dimensin de los granos est vinculada a la utilizacin de la muela: para muelas desbastadoras se emplea grano grueso; para operaciones de rectificado se pasa de los granos medianosalosfinos,hastallegaralospolvosutilizadosparaelpulido.Elnmerondicedelgrosor de los granos expresa el nmero de hilos por pulgada contenido en el ltimo cedazo separador atravesado(losgranosmsfinoslleganhasta240hilos). Comoyahemosdicho,hoyendaanivelindustrialseutilizancomomaterialesabrasivos casiexclusivamentematerialesduroscristalinosdefabricacinsinttica.Losmaterialesabrasivos convencionalesmsutilizadossonelcorindn(xidodealuminio)yelcarburodesilicio. Elcorindnesunxidodealuminio(Al2O3)cristalinoysedivide,porpurezacreciente,en corindnnormal,corindnsemipuroycorindnpuro.Elcorindn normalysemipuroseobtiene por fundicin de bauxita y calcinada y corindn puro de almina pura en el horno elctrico de acero, a unos 2.000C. por medio de diversos aditivos y un enfriado determinado, se vara la viscosidad del corindn. A mayor proporcin de Al2O3, mayor ser la dureza y la acritud del corindn. Loscorindonessinterizadosmicrocristalinossedistinguendeloscorindonesfundidosensu fabricacin y propiedades. Por su proceso especial de fabricacin, en el cortinn sinterizado se formaunaestructuragranularespecialmentehomogneayfinamentecristalina. Laestructurafinamentecristalinaslopermitelaaparicindepequeaspartculasencaso dedesgastegranulascreciente,deestaformaseaprovechaalmximoelgranoabrasivo. El carburo de silicio (SiC) es un producto puramente sinttico y se obtiene en el horno elctricoderesistenciaapartirdearenadesliceycoqueaunos2.200C.Sedistingueelcarburo desilicioverdeyelnegroconviscosidadligeramentecreciente. El carburo de silicio es ms duro, ms frgil y de cantos ms vivos que el corindn. El carburodesilicioseaplicamayoritariamenteconmaterialesdurosyfrgilescomofundicingrisy metalduro,ascomoconmetalesnofrricos.
Fig.3.54
3.4.3.2TAMAODEGRANO Determinaelacabadosuperficialylavelocidadderemocindelmaterial Varaenfuncindelmaterialdetrabajo. Seutilizaunaescalaparadefinireltamaodegranoquevaraentreel8(masgrueso)hasta 600(masfino). El nmero indica la cantidad de aberturas por pulgadas lineales en una criba estndar, a travsdelaquepasaralamayorpartedelaspartculasdeuntamaoespecfico. A partir de un tamao de grano de 240, el grano abrasivo deja de clasificarse por cribas normalizadas,sinoquesehaceporuncomplejosistemadesedimentacin. Eltamaodegranoinfluyecomohemosvisto,enelrendimientodelamuela,sucapacidad de arranque demateria, la rentabilidad del rectificado y lacalidad de la superficierectificada.El tamao de grano refleja aproximadamente el dimetro nominal de los granos, de forma que un nmero alto indica un grano grueso, mientras que un valor bajo representa un grano fino. Un calibrado preciso del tamao de grano por tamizado o decantacin es indispensable para determinarlacalidadyrugosidaddelasuperficiearectificarylacapacidaddecorteyrendimiento delamuela. Laformadelosgranostambinjuegaunpapelimportanteenelrendimientodelamuela. Losgranospuedenpresentardesdeformasredondeadasyenbloquescomoenlafigura1hasta otrasmsalargadasyfragmentadascomoenlafigura2. La estructura de los granos puede ser monocristalina o policristalina. Mientras que los monocristales(fig1)sedistinguenporsudurezayresistenciaalosgolpes,lospolicristales(fig3) presentanunamayortendenciaalfraccionamiento.Duranteelrectificado,seproducelaroturade loscristalesengarzadoslosunosconlosotrosdelgrano,formndosecontinuamentenuevas puntas y aristas cortantes que, junto al desprendimiento de los fragmentos de grano gastado, mantienenvivalacapacidaddearranquedematerialdelamuela.
Fig.3.55
El recubrimiento de los granos con una capa metlica, proceso conocido como coating, permite mejorar la fijacin de los granos en el aglomerante ya que la rugosidad que aporta la superficierecubiertasujetarmuchomejoralgranoenelaglomerante.Adems,lacapametlica distribuirydispersarmsuniformementeelcalorproducidoenelprocesoderectificadoenel aglomerante, produciendo un aislamiento trmico del grano de diamante. De esta forma la temperaturageneradaenelafiladosermenor,eldiamante,queesunexcelente
conductordecalorsegnsepuedeconstatarenelgrficoadjunto,perocuyadurezavaramucho en funcin de la temperatura, se calentar menos y la muela mantendr su capacidad de corte duranteunmayorperiododetiempo. Materialaglutinante Tipos: Vitrificados:arcillascocidasymaterialescermicos.
Sujetaalosgranos,ydefinelaformayestructuradelarueda. Propiedadesdeseables:resistencia,tenacidad,durezayresistenciaalatemperatura.
Desilicatodesodio. Cauchoohule. Resinoides DeLaca. Oxicloruros. Propiedadesfundamentalesdelosaglomerantes

Capacidadde corte Estabilidad dimensional Resistencia trmica Conductividad trmica Capacidadde reavivadodel grano
Resinasinttica
Metlico Cermico vitrificado Metalocermico
=Muybuena
=Buena
Tabla3.30
=Insuficiente
Las caractersticas de un aglomerante se pueden modificar aadiendo una serie de materialesderelleno.Dichosaditivosaportanlassiguientespropiedades: Rellenosdesoporte:mejorsoportedelgranoymejorproteccincontraeldesgaste. Rellenosmetlicos:mejortransmisindelcalorymejorfijacindelosgranos. Rellenoslubricantes:reduccindelcalordefriccinymejorevacuacindeviruta Rellenosporosos:mayoraccinrefrigeranteyreduccindelassuperficiesdecontacto. Graciasaunamultituddeaglomeracionescermicasesposibleadaptarlapiedradebruir exactamente al proceso de mecanizado correspondiente. El aglomerante tiene la misin de mantenerelgranoenlapiedradebruirhastaquesehayadespuntadoporelprocesodecorte. Entonceselaglomerantedebesoltarelgranodeformaqueseaplicaunnuevograno,afilado.Las piedrasdebruirsefabricanmayoritariamenteenaglomerantecermico.
3.4.3.3ESTRUCTURADELARUEDA Espaciamientorelativodelosgranosabrasivos.
Fig.3.56
Laproporcinvolumtricasecalculadelasiguientemanera: Volumengrano+Volumenporos+Volumenaglutinante=1 Ysedefinesuestructuracomoabiertaodensa,enfuncindesilasuperficiecubiertaporel grano abrasivo es muy elevada (estructura densa), o por el contrario si es reducida se dice que tieneunaestructuraabierta. Tambinpuedeexisteunparmetroconocidocomogradodelarueda,quesedefinecomo la resistencia del aglutinante para retener los granos abrasivos. Se mide en funcin de Volumen aglutinanteyvaradesdegradosuave,hastaduro.
3.4.4ESPECIFICACIONDELASRUEDASDEESMERILADO
LanormaANSIdefineunsistemabasadoenletrasynmeros:
Prefijo 30 Prefijo: Tipodeabrasivo: Smbolodelfabricanteparaelabrasivo A=xidodealuminio C=Carburodesilicio etc Tamaodelgrano: Burdo=tamaosdegrano8,10,12,14,15,20,24 Mediano=tamaosdegrano30,36,46,54,60 Fino=tamaosdegrano70,80,..180 Muyfino=tamaosdegrano220,240,..60. Grado: Estructura: Tipodeaglutinante: LaescalavadelaAalaZ:A=suave,M=mediano,Z=duro. Escalanumrica:1=estructuramuydensa,15=estructuramuyabierta. B=resinoso E=laca R=hule S=silicato V=vitrificado Registrodelfabricante: Marcaprivadadeidentificacindelarueda(opcional).
Tabla3.31
Tipode abrasivo A
Tamaodegrano 46
Grado H
Estructura 6
Tipode aglutinante V
Registrodel fabricante XX
3.4.5REFRIGERANTE/FILTRADO
La refrigeracin de la muela con un producto adecuado mejora considerablemente su capacidad de corte y rendimiento. El refrigerante es un excelente medio par disipar el calor generadoenelrectificado,facilitarlaevacuacindevirutasyresiduosyprocurarlubricacinala muela.Portantodebetrabajarseconrefrigeracinsiemprequelamquinayeltipodetrabajolo permitan. Parabruirseempleanmayoritariamenteaceitesdebruirpocoviscosos(muyfluidos).La misma temperatura del aceite de bruir puede influir en el resultado del mecanizado. Con un aceite de bruir demasiado fro (p. ej. Despus de un fin de semana de invierno en una sala sin calefaccin), la viscosidad aumenta. En verano y/o con una instalacin refrigerante de poca capacidad,elaceitedebruirsepuedevolverdemasiadofluidoporlasaltastemperaturas. Comoconsecuencia deladilatacintrmicadelamquinaydelapiezadetrabajopueden surgir problemas con la tolerancia de las medidas. Las temperaturas ideales para los aceites de bruirsonde2025C.Paraelmecanizadodeprecisinsedebeprestaratencinaquehayaun filtradosuficientedelaceitedebruir.Sielfiltradoesinsuficiente,algunaspartculasnofiltradas
pueden producir rayas profundas en la superficie. La industria ofrece multitud de sistemas de filtrado.
Fig.3.57
En el trabajo con muelas de CBN, la utilizacin de aceite mineral puro como refrigerante permitellegaratriplicarladuracindelamuelaenrelacinasuempleoconotrosrefrigerantesde baseacuosa. Paraobtenerunaptimarefrigeracin,elcaudalderefrigerantedebeserabundanteybien dirigidoalazonadecontactomuelapieza.Serecomiendadirigirelchorroderefrigeranteaalta presinconunngulodeunos20respectodeestazonadecontacto.
Fig.3.58
Elrefrigerantehadeestarlimpioyexentodepartculasslidasyaque,encasocontrario, conduciraalembozamientodelamuela.Laboquilladerefrigeracindebeestarenbuenestadoy tenerunaanchuraligeramentemayoralacapadelamuela(porejemplo,paraunamueladecapa 10mm,boquillade11mm)paraasegurarlallegadaderefrigeranteatodalasuperficiedecortede lamuela.Unltimofactoraconsiderareslavelocidaddesalidadelrefrigerante.Estadeberserlo ms aproximada posible a la velocidad perifrica de la muela (Vs). En la tabla siguiente se relacionadichovalorconlapresinderefrigeracin(P)necesaria:
Fig.3.59
3.5SELECCINDEPARMETROSDERECTIFICADO
Los parmetros de rectificado han sido basados en tablas del fabricante de muelas de rectificadoAtlntic.Seconsideraqueunaempresaespecialistaenelsuministrodeestetipode productossabrofrecerlamejordelasopcionesparalasexigenciasdelprocesodemecanizado.
Tabla3.32
Comorequisitoderugosidadsuperficialenelprocesoderectificadosedebeconseguiruna rugosidad N2. Esta es por tanto una operacin final de pulido y se har directamente con una muelaporeltorneadodeacabadoalquevanasersometidaslassuperficiesarectificar.Portanto, segntabladebemoselegirunamuelaMD20.
Tabla3.33
Elcdigodeherramientarecomendadaesel: EK180008105VLD4S
Fig.3.60
Material
Fig.3.49
Identificacindetamaodegrano.
Identificacinde tamaodegrano (mesh) 60 70 80 90 100 120 150 180 200 220 240 280 320 360 400 500 600 700 800 100 1200 1500 2000 2500 3000 4000 6000 8000 Dimetromediodegranoenm DINISO6344 JIS 270 230 190 160 140 120 95 80 70 60 45 29 17 13 9 7 5 3 2 1 270 190 165 120 95 80 70 57 48 40 35 30 25 20 17 14 12 10 8 7 5 4 3 2 1
Tabla3.34
ANSI 270 230 190 160 140 120 95 80 70 57 37 29 23 17 13 9 7 4 3 Macrogramos
Microgramos
Estructura Laestructuradeunamuelaabrasivaseindicaatravsdeunnmeroquevade1a18ydefine ladistanciadegranosabrasivosentresdentrodeuncuerpoabrasivo.Losnmerosdeestructura bajosidentificandistanciasentregranospequeas,losnmerosaltosdistanciasgrandes.
Fig.3.62
1a4 5a7 8a11 12a18

Tabla3.35
denso normal abierto muyabierto
Durezadelaspiedrasdebruir Ladurezaidentificalaresistenciaconlaqueelaglomerantemantieneelgranodentrodel cuerpo abrasivo. Para piedras de bruir en aglomerante cermico y un grano 150 o ms fino, la dureza se identifica con un nmero, donde 200 significa una piedra de bruir extremadamente blanda, y/0 extremadamente dura. Para granos de 120 y ms gruesas, la dureza de la piedra de bruirseidentificadeformaanlogaaladelasmuelasabrasivas,usandounaletradelalfabeto desdelaA(muyblanda)hastalaZ(muydura). Lapruebadeladureza Laclasificacindelaspiedrasdebruirennivelesdedurezaesconsiderablementemsfino encomparacinconlasmuelasabrasivas.Laspiedrasdebruirconuntamaodegranode150o ms fino se someten a un proceso de prueba especfico, En este proceso de prueba Rockwell modificado se genera una presin esfrica sobre el bloque de piedra de bruir majo unas condiciones definidas. El valor de dureza se obtiene a partir de la profundidad de la huella de la esfera.Cuantomayorsealacifra,masblandaeslapiedra.
Durezadelapiedra Identificacin Tamaodegrano150omsfino Tamaodegrano120omsgrueso Dureza mnima 200 A Dureza mxima 0 Z
Tabla3.36
Pruebadedureza Dimetrodelaesfera Cargaprevia Cargaprincipal 5mm 98,1N(10Kg) 490,5N(50Kg)

AaD EaG HaK LaO PaS TaZ Extremadamente blando Muyblando Blando Medio Duro Extremadamente duro Tabla3.37
Aglomerante El aglomerante tiene la misin de mantener el grano de la muela abrasiva hasta que se haya despuntadoporelprocesodecorte.Entonces,elaglomerantedebesoltarelgranodeformaque se aplica un nuevo grano, afilado. Esta propiedad se puede adaptar al proceso abrasivo correspondiente con el tipo de aglomerante y la cantidad del mismo. Las muelas abrasivas Atlantic se fabrican con dos grupos de aglomerantes: aglomerantes cermicos (V) y aglomerantesresinoides. Comohemosvisto,elaglomeranterecomendadoeselcermico.Losaglomerantescermicos se componen de caoln, cuarzo, feldespato y fibras de vidrio. Mezclando estos componentes se puedeajustarlacaractersticadelaglomerante.Losaglomerantescermicossonqumicamente resistentes frente a los aceites y las emulsiones, pero frgiles y sensibles a los choques. El desgastedelaglomeranteloproducelapresinabrasiva. Velocidaddecorte
Tabla3.38
Tabla3.39

Realizadopor:PatricioMercaderSilesHoja:160/205 Tronzado(T9) 15 0,2 50 8 500 112,2 48,6/54

3
fn:Avance(mm/min) Ae:profundidaddepasada(mm) Vc:Velocidaddecorte(m/s) La:Anchodemuela(mm) Nwvelocidadderotacindelapieza(rpm) Qz:Arranquedemetal(cm /min) Dw:Dimetrodelapiezaarectificar

Tabla3.40
SegnfrmuladelaFig.3.52: Qwmuequillas=aexNwxDwx /60=0,2x500x48,6x /60=254,46mm3/s Qwapoyocojinetes=aexNwxDwx /60=0,2x500x54x /60=282,73mm3/s
12CONTROLNUMRICOCOMPUTERIZADO
Introduccin El control numrico (CNC) es un sistema que permite automatizar y controlar todas las acciones que debe efectuar la mquinaherramienta. En general, mediante un CNC se pueden controlarlossiguientesaspectos: Losmovimientosdeloscarrosodelcabezal Elvalorysentidodelasvelocidadesdeavanceydecorte Las condiciones de funcionamiento de la mquinaherramienta, incluyendo los aspectos relacionados con el modo de trabajar (con o sin refrigerante, etc.) y el estado de funcionamiento(deficiencias,averas,etc.)
Almismotiempo,elcontrolnumricoseencargadecoordinarotrasfuncionespropiasdel mismo,entrelascualesseencuentranporejemplo: Elcontroldeflujosdeinformacin Elcontroldelasintaxisdeprogramacin Eldiagnsticodesufuncionamiento
Toda la informacin necesaria para la obtencin de una pieza constituye el programa de control numrico, que es escrito en un lenguaje o cdigo especial por medio de caracteres alfanumricos sobre un soporte fsico (en un principio utilizando una cinta perforada, posteriormenteunacintamagnticayenlaactualidadenformatodigital). Lapautaaseguirparallevaracaboelmecanizadodelapiezamedianteunprogramade controlnumricoeslasiguiente: En primer lugar se escribe el programa CNC para la pieza a partir de la informacin disponible,quebsicamentevienedadaenlosdeplanosdediseo.Comoestafaseserealizade una forma externa e independiente de la mquinaherramienta, no impide que la mquina herramientapuedaseguirenfuncionamientomientrastanto. Se efecta el acopio de piezas de partida, herramientas de corte y utillaje que sean necesarios. Posteriormente se colocan las herramientas, el utillaje y la pieza en la mquina herramientayseintroduceelprogramaenlaunidaddecontrol. Se pone en marcha la mquinaherramienta y, una vez terminada la operacin, se comprueba si la pieza presenta las caractersticas metrolgicas deseadas. Si no se cumplen las propiedadesdimensionalesyacabadosuperficialrequeridos,secompruebasiestosedebeauna mala programacin y, en caso afirmativo, se corrige el error inmediatamente a pie de mquina, perosileerroresdebidoalajusteincorrectodelasherramientasdecortesepuedenmodificarlos reglajesenlaunidaddecontrol.
VentajasdelaaplicacindelasmquinasherramientaconCN Acontinuacinseenumeranalgunasdelasventajasqueengeneralpuedenquepresentar lasmquinasherramientaCNC: - Lareduccindelostiemposmuertosduranteelcicloproductivo.Lascausasprincipalesdela reduccinalmnimodeestostiempossuperfluosson: Trayectoriasyvelocidadesmsajustadasqueenlasmquinasconvencionales Menorrevisinconstantedelosplanosyhojasdeinstrucciones Menorverificacindemedidasentreoperaciones - El ahorro en herramientas de corte y utillaje. El ahorro en concepto de herramientas se obtienecomoconsecuenciadelempleodeherramientasuniversales. - Encuantoalahorrodeutillajes,sedeterminaenbasealmenornmerodeoperacionesen mquinasdistintas. - Laobtencindeunamayorprecisineintercambiabilidadenlaspiezasfabricadas. - Lareduccindelporcentajedepiezasdefectuosas - Lareduccindeltiempodecambiodepieza - Ladisminucindeltamaodellote - Lareduccindeltiempodeinspeccin.Dadoquelaprobabilidaddequeseproduzcanpiezas defectuosasdentrodeunaserieesmenor,puedenevitarseinspeccionesintermediasentre ciclos Reglajedeherramientas ElreglajedeherramientaseslaoperacinmediantelacualledecimosalCNCcualessonlas dimensionesdelaherramienta.Esmuyimportantehacerbienestaoperacinparaquelaspiezas salgan con las dimensiones correctas, y para que al hacer un cambio de herramienta, se siga controlandoelmismopunto. Torno
Fig.3.63Reglajedeherramientaseneltorno
Tabladeherramientas. La informacin relativa a las herramientas, (como la posicin que ocupan en la torreta, dimensiones,etc),seencuentranalmacenadasenlatabladeherramientas.Cuandoserealizaun cambiodeherramienta,elCNCtomalainformacinguardadaenlatabladeesaherramienta.
LainformacinincluidaenlatablaesT,D,X,Z,1,K,A,B,C,R,F:
T:Nmerodeherramienta.
D:Tabladondeseguardalainformacindelaherramienta.Tambinhayquedefinireltipodeherramienta seleccionada:

X:Longituddelaherramienta(enradios)segnelejeX. Z:LongituddelaherramientasegnelejeZ. I:CorrectordedesgasteenejeX K:CorrectordedesgasteenejeZ A:Angulodelacuchilla. B:Anchuradelacuchilla. C:Angulodecorte. R:Radiodelaherramienta. F:Factordeformaomodoenelquesehacalibradolaherramienta
X,Z I,KA,B,C
Fig.3.64
Fig.3.65Parmetrosdelatabladeherramientas.
SistemasCADCAM SibienelCNCseestutilizandodeformacontinuadadesdehacemsde20aos,esahora cuando goza de un mayor protagonismo como consecuencia de la proliferacin de las nuevas tecnologas y el bajo coste de las mismas, sobre todo si se une a mtodos asistidos mediante ordenador como son el CAD/CAM. Las herramientas de CAD/CAM permiten la posibilidad de disear la pieza mediante un software que posteriormente permitir establecer la ruta de la herramienta durante el proceso de corte. Este tipo de mtodos ser muy recomendable para el mecanizado en general, pero muy especialmente en aquellos casos donde las superficies a mecanizarseandifcilesoimposiblesdeobtenermedianteelusodeunamquinaherramientade CNCestndar,comoescasodelmecanizadodepiezasparasuposteriorutilizacincomomoldes. Mediante el uso de potentes aplicaciones informticas se realiza el procesado de toda la informacin sobre procesos de fabricacin y materiales disponibles en la base de datos de la organizacin.Deestaforma,elIngenierodeFabricacinutilizaelordenadorconelfindeobtener programas de control numrico, programacin de robots, diseo de herramientas, inventario, gestinycontroldecalidad. Segn la norma ISO/IEC 238224:1995 se define CAM como: Tipo de fabricacin cuyos procesos productivos estn controlados directamente mediante sistemas de procesamiento de datos LossistemasCAD/CAMconstituyenelenlaceentrelafasedediseoyladeprogramacin delasmquinasherramientaconcontrolnumrico.Aunqueesteenlacepareceaprimeravistade fcil implantacin, la realidad es bien distinta, debido principalmente a que la evolucin experimentadaenambossistemashasidoporseparado,noexistiendounaconexinentreellosy dificultandolaslaboresposterioresdeintegracin. El diseo por ordenador permite obtener una representacin de la geometra de la pieza que se quiere fabricar. En sta se deber incluir toda la informacin necesaria para que se produzcaelmecanizadodelapiezaconlaprecisinnecesaria.
Fig.3.66FlujodeinformacinenCAD/CAM
En los sistemas CAD/CAM se dispone de mdulos de simulacin del proceso de mecanizadoquepermitenreproducirenelordenadorlosdesplazamientosrelativosentrelapieza ylaherramientayestablecerlascondicionesptimasdemecanizadoenfuncinde:velocidades de corte, tipo de material o potencia de la mquina, entre otras. De esta forma, se dota a los ingenieros de fabricacin de un instrumento eficaz, que es capaz de describir y optimizar el recorridodelaherramienta.Adems,presentacomoventajalafacilidaddemodificarelrecorrido de la herramienta con la finalidad de adaptarse a nuevas formas geomtricas de la pieza de trabajo. Porotraparte,esimportantedisponerdebasesdedatoscontodalainformacinreferente a:procesos,herramientasyutillajes,entreotros,demaneraquedichainformacinseaempleada en la planificacin de nuevos procesos, en la simulacin del mecanizado, o en la planificacin y controldelaproduccin. Mediante el empleo de ComputerAided Enginecring (CAE) se pueden llevar a cabo simulaciones,anlisisytestssobrelaspiezasdiseadasconresultadosmuyprecisos. LossistemasCAD/CAMtienenenlaactualidadcadavezmayorrelevanciaenlafabricacin de productos estandarizados donde se obtienen importantes reducciones en los esfuerzos de diseo y prueba de prototipos, reducciones de costes y aumento en la productividad. Como ejemplo, cabe mencionar la fabricacin de los motores del Boeing 777, donde todo el diseo se realizacompletamenteporordenador(paperlessdesign).
3.7ANLISISMODALDEFALLOSYEFECTOS
Deproceso PRODUCTO:Cigealfundicin ESPECIFICACIN: FECHADEEDICIN:
Cigueal
Hoja:1

Revi.N Fecha RESPONSABLE:PatricioMercaderSiles FECHA:2/9/2008 REVISADO:

Por
Operacin ofuncin 2
Modode fallo 3
Efectosdefallo 4
Valoracin S 15 O 16
D 17
NPR 18
Colada
Desgarra miento
Piezainservibleode difcilmecanizado posterior. Piezainservible
Rechupado
10
Separacindelmetal porunaalta concentracinde esfuerzosdebidoa indisponibilidaddel metalparacontraerse naturalmente. Aportedelmaterial fundidodesdela mazarotaincorrecto Originadaporuna temperaturadecolada insuficientequenoes capazderefundirlas gotasquesolidifican prematuramenteal salpicarenelmolde Piezasdemedir incorrectamente calibradas Conodepresinparael agarrainsuficiente Velocidaddecorte demasiadoelevada Resistenciaaldesgaste insuficiente Oxidacindelaplaquita
Visual
90
Visual
120
Gotafria
Desgasteprematurode lasplaquitasen torneadoporla discontinuidadde propiedades
Ninguno
48
Aumentarla temperaturadela mazarotacon calentadores
Operaciones
Lazonadelamazarotaenelmoldedispondr deunoscalentadoresquemantenganel materialenellaconviscosidadsuficientepar fluir.
10
30
Marcadode centros
Sujecin imposible
Marcadodecentrosen puntosincorrectos
Ninguno
120
Torneado
Sujecin incorrectaenel torno Desgastede incidencia Desgastepor entalladura
Vibracioneseneltorno Deficienteacabado superficial
3 3 3
7 4 4 6
Visual Visual Visual Visual
5 6 6 6
105 72 72 108
Implantacindeun sistemadecertificacin ycalibracindetodos losinstrumentosde medida. Aumentarlageometra delospuntosde sujecin Seleccionarunacalidad conrecubrimiento Al2O3
Calidad
Contratacindeunaagenciaacreditadapara quecertifiqueelcorrectocalibradodelas mquinasdemedicinqueformenpartedel proceso. Serealizarunaumentoendichospuntosde sujecinparaunseguroagarre Laseleccindelasplaquitasseharsegn recomendacionesdefabricantederenombre.
Ingeniera Operaciones
3 3
2 1
5 6
30 18
Acabadodeficiente
ANLISISMODALDEFALLOSYEFECTOS Deproceso PRODUCTO:Cigealfundicin ESPECIFICACIN: FECHADEEDICIN:

Cigueal
Hoja:2


Por
Operacin ofuncin 2
Modode fallo 3
Efectosdefallo 4
Valoracin S 15 O 16

D 17

NPR 18
Torneado
Desgastepor entalladura Craterizacin
Acabadodeficiente Acabadosuperficial deficiente
3 4
Friccin Temperaturasdecorte demasiadoelevadasen elngulode desprendimientodela plaquita Temperaturadecorte demasiadoelevada juntoaunaaltapresin Temperaturadecorte demasiadoelevada juntoaunaaltapresin Bajavelocidaddecorte Geometradecorte negativa Lasvirutasson desviadashaciaelfilode corte Calidaddemasiadofrgil Geometradelaplaquita demasiadodbil
2 3
Visual Visual
5 6
30 72 126
Deformacin plsticapor depresinenel filo Deformacin plsticapor impresindel flanco Filode aportacin Martilladode lasvirutas Astillamiento delfilodecorte
Controldevirutay acabadosuperficial deficiente Controldevirutay acabadosuperficial deficiente Acabadosuperficial deficienteyroturadel filodecorte Daoexcesivoen plaquitaqueproduce ruidosyvibraciones Acabadosuperficial deficienteydesgastede incidenciaexcesivo
Visual
Reducirlavelocidadde corte.(pg.113) Reducirelavance.(pg. 113) Descartargeometrade cortenegativa(pg. 113)
Operaciones
42
Visual
105
Operaciones
42
3 3 4 4 4
3 7 2 1 6
Visual Visual Visual Visual Visual
5 5 3 4 5
45 105 24 16 120 112 25
Operaciones
Seleccindeunaplaquitacermicade geometraneutra
15
4 Fisuras trmicas Astillamientoyacabado superficialdeficiente 5
Filodeaportacin Mecanizadodiscontinuo
7 1
Visual Visual
4 5
Seleccindeuna geometradeplaquita suficientemente robusta(pg.123) Aumentarlavelocidad decorte(pg.113)
Operaciones
Seleccindeunaplaquitaromboidalde80 dengulo Aumentamoslavelocidaddecorte
40
Operaciones
48
ANLISISMODALDEFALLOSYEFECTOS Deproceso PROCESO: OPERACIN: ACTUARSOBRENPR>QUE:100

Hoja:3
PRODUCTO:Cigealfundicin ESPECIFICACIN: FECHADEEDICIN:

Cigeal

Por
Operacin ofuncin 2
Modode fallo 3
Efectosdefallo 4
Valoracin S 15 O 16
1 2 2
D 17
5 1 6
NPR 18
Torneado
Fisuras trmicas Roturadela plaquita
Astillamientoyacabado superficialdeficiente Daosenplacade apoyoypieza mecanizada
5 4 4 4
Suministrode refrigerantedesigualo insuficiente Calidaddemasiadofrgil Cargaexcesivaenla plaquita Geometradelaplaquita demasiadodbil Tamaodeplaquita demasiadopequeo Excesivapresindela herramienta
4 6 3 6
Ninguno Revisinporjefe detaller Ninguno Ninguno
5 5 3 6
100 120 144
Suministrocontinuoy enabundanciade refrigerante Seleccionarunacalidad mstenaz(pg.118) Seleccionaruna geometra suficientemente resistente(pg.118) a)Reducirelavance b)Seleccionaruna calidadmstenaz c)Seleccionauna plaquitadechaflnms pequeo
Manteni miento Operaciones Operaciones
Aumentodeldimetrodelconductode suministrodelrefrigerante. Seleccionamosmaterialrecomendadoen catlogoSandvik Seleccindeunaplaquitaromboidalde80 dengulo Seleccionamosunchaflnde20mmpara desbasteyde10mmparamecanizadomedio yacabado.
5 4 4
25 8 48
4 Fracturaen trozos Paradadeequipoydao superficialenlapieza 7
3 5
Ninguno Ninguno
2 3
24 105
Operaciones
28
Torneado (roscado)
Roturadela plaquita
Imposibleroscar
7 5 5 3
Vibracin
Roscadodificultoso,de serintensalavibracin, roscadoimposible
5 5
Torneadodeldimetro inadecuadoantesdela operacinderoscado Seriedepenetracin demasiadofuerte Calidadinadecuada Controldevirutas deficiente Fijacinincorrectadela piezaatrabajar Ajusteincorrectodela herramienta Datosdecorte incorrectos
2 5 2 2 2 1 4
Medicinprevia Ninguno Ninguno Ninguno Autocompro badoporla mquina Autocompro badoporla mquina Revisinpor software
1 4 2 4 1 1 1
14 100 20 24 10 5 20
Disminuirla penetracin
Sedisminuyelapenetracinysedisminuye tambinelsobreespesordecolada.
20
ANLISISMODALDEFALLOSYEFECTOS Deproceso PROCESO: OPERACIN: ACTUARSOBRENPR>QUE:100

Hoja:4
PRODUCTO:Cigealfundicin ESPECIFICACIN: FECHADEEDICIN:

Cigeal

Por
Operacin ofuncin 2
Modode fallo 3
Efectosdefallo 4
Valoracin S 15 O 16
D 17
NPR 18
Torneado (roscado)
Perfilderosca incorrecto
Roscadoimposible
7 7 7
Perfilderosca,ngulo deroscayradiode puntainadecuados. Elportaplaquitasnoest a90conrespectoala lneacentral Errordepasoenla mquina Usoirresponsabledelas herramientassin devolverlasallugarde origen Incapacidaddeltorno paramecanizarcon calidadestanexigentes Mecanizadoexcesivo porfalloenel programadordeCNC Insuficientesuministro derefrigerante
2 4 5
Ninguno Atucomprobado porlamquina Ninguna Ninguno
2 1 5
28 28 175
Mecanizado
Prdidade herramienta Rugosidad excesiva Sobremeca nizado Ausenciade refrigerante
Tiempoperdido
108
Rectificadora
Ruidosyprdidasde potenciaenelusodel cigeal Holgurasexcesivas Calidadsuperficial deficiente
6 8 6
10 5 8
Ensayosprevios demecanizado Muestreotras mecanizado Visual
3 3 4
180 120 192
Simulacindelproceso mediantesoftwarey comprobacindelas medidas Usodemquinasde CNCconalmacn propiode herramientas. Procesasenuna rectificadoralaszonas crticasdelcigeal Simulacinpreviaen software(Pg.164) Inclusindeun dispositivoqueaporte demaneracontinuaun caudalconstantede refrigerante. Inclusindeun termostatoyun indicadorqueasegure unflujoderefrigerante alatemperatura ptima
Operaciones
Serecurreasoftwaredesimulacin
14
Operaciones
UsodemquinasCNCparatodaslas operacionesdelproceso. Usodelarectificadoraparaacabadoparalas zonasdeacabadomsexigente. UsodesistemasCAD/CAM Inclusindedispositivodecontroldel refrigerante.
Ingeniera Ingeniera Operaciones
6 8 6
2 2 2
3 3 4
36 48 48
Refrigeracin insuficiente Bajaviscosidad delrefrigerante
Calidadsuperficial deficiente Holgurasexcesivas
Altaviscosidaddel refrigerantepor temperatura excesivamentebaja Temperaturaelevada delrefrigeranteque provocaunadilatacin delmaterialylamuela
Ninguno
108
Operaciones
Inclusindedispositivodecontroldel refrigerante. Inclusindedispositivodecontroldel refrigerante.
18
Ninguno
240
Operaciones
24
IV.ANALISISDE RESULTADOSY MODIFICACIONES PROPUESTAS

4.1MEDIDASADOPTADAS
4.1.1AMFEDEDISEO
1. Elprocesodeproduccinporforjaalquesonsometidosloscigealesalquesonsometidos
losproducidosenaceroesagresivoencuantoasuestabilidadestructural,yaquesuponeun cambio brusco en cuanto a su geometra original. Es sabido que esto genera una tensin superficialquedificultaelmecanizadoposterioryproducezonasconaltaconcentracinde tensin. Esto desemboca en deformaciones y zonas frgiles en las que pueden producirse grietas. Por ello, se considera el proceso de colada mucho ms beneficioso por no ser agresivoenabsolutoconlaestructuracristalinadelmaterial.Dichaestructuraseadoptacon laformayaestablecidadentrodelmolde,loquereduceconsiderablementeesecomponente detensinresidual.
2. El tamao de grano es un factor clave que condiciona enormemente las propiedades

mecnicas del material. Por ello se hace indispensable un estudio previo para conocer las condicionesidneasdeenfriamientoparaconseguireltamaodegranoidealparanuestra fundicin.
3. Elmaterialqueconformarelcigealharqueelprocesoseatotalmentedistinto,ascomo
losparmetrosdecorte.Esporestoquesehaceindispensablehacerunestudiopreviodelas distintasopcionesquedisponemosconlosmaterialesadecuados.Siguiendolalneadeeste proyecto y en lo que a este punto se refiere, la maquinabilidad de la fundicin nodular es considerablementemayorqueladelacero.Sucorteseproducedeunamaneramsrpiday conunosavancessuperiores.Conestoseconsigueganarnosolocostesenlacalidaddelas plaquitas, sino tiempo en el mecanizado de la pieza, y como bien saben las empresas actuales,eltiempoesdinero.
4. La lubricacin es un factor clave durante el periodo de trabajo del cigeal. Sin una
lubricacin adecuada la friccin entre metales provoca un aumento de la temperatura que llega a fundir las zonas de contacto producindose lo que se conoce como gripado. La fundicin nodular cuenta en su estructura con grafito, siendo este el lubricante slido ms populareningeniera.Lapresenciadegrafitoenlafundicinnodulargarantizaunlubricado extraensufuncionamientoporsegregacindelmismo.
5. Paraqueelaceitepuedadesempearsufuncinlubricante,esprecisoqueesteseencuentre
libredeimpurezasparapoderfluiratravsdelosconductosdelcigeal.Esporestoquela estanqueidaddelcrteresalgofundamental.Ungranaprietedelmismojuntoconunajunta totalmenteaislantesehacenecesariaparaimpedirelpasoalasuciedadpresente.
6. El
manganeso, el cromo y el cobre; aleados en la fundicin nodular aumentan considerablemente su resistencia a la corrosin. El manganeso y el cromo principalmente estabilizan los carburos a alta temperatura evitando una oxidacin cuando el cigeal se calienteduranteelmecanizadoydurantesuuso.
7. La inyeccin del material por el sistema de vaco permite limpiar de gases la cavidad del
moldeconsiguiendoconestorebajarlacontaminacindelmaterialporlainclusindegases ensuestructura.
8. El cambio de aceite sehace obligatorio para mantener este siempre con unas propiedades
lubricantesyanticorrosivosintactas.Ellubricantehadecontarconunmargendeseguridad entrecambioycambio,paraqueenningnmomentoseproduzcaladegradacindeestede talmaneraquepuedaafectaralcigeal.
9. Lasimulacindelosflujosdeesfuerzosesunpasoprevioclaveeneldiseo.Apesardeque
numricamenteessencillorealizarlosclculosconlaszonascrticasquesevernsometidas amayorsolicitacin;laconcentracindeesfuerzosnoestanapreciablenumricamenteyes necesariorecurrirapotentessoftwaresquereproduzcanestosflujosenlaszonascrticasdel cigealparaadoptarlasmedidasadecuadas,talescomocuasdealivio.
10. Lasmazarotassonunelementoquemantieneunacantidaddefluidoenestadolquidode
tal manera que cuando se produzca la contraccin del material, el material de aporte contenidoenestasmazarotasseasuficienteparaquenoseproduzcandeformacionesporun llenadoincompleto.
11. El control del proceso de enfriado es muy importante para que las diferencias de
contraccin no desencadenen grietas por tensiones en este proceso. El control de la direccin es importantsimo, y puede ser controlado mediante la inclusin de calentadores internos en el molde de tal modo que se controlen perfectamente las distintas zonas del molde y su enfriado sea direccional, creando un gradiente dirigido de temperatura en la pieza.
12. La inclusin de suciedad en la pieza es inevitable y se hace necesario un proceso de

limpieza de dicha superficie para que no se vean daadas las propiedades del material, ni tampoco sean daadas las plaquitas de mecanizado que estn seleccionadas exactamente paraelmecanizadodelafundicinnodular,ynodeadicionesdemayordurezaquepuedan quedar.
4.2.2AMFEDEPROCESO
1. Para evitar que se pueda producir un enfriamiento prematuro del lquido en la mazarota y
queestenofluya,yportantonocumplasumisindeevitarquequedenhuecosinternosyse produzcan deformaciones; se instalar unos calentadores alrededor de la mazarota que mantenganlafundicincontenidaenellaconunaviscosidadsuficienteparafluir,ascomo losconductosdesuministro.
2. Lafiabilidaddelaslecturasdemedidaqueofrezcanlosequiposqueintervienenalolargodel
procesoesunfactorclave,yportantoesobligadoqueestosseancalibradosperidicamente y certificada su vlida medicin por una empresa experta en calidad de acuerdo con la normativaISO
3. La fiabilidad de las lecturas de medida que ofrezcan los equiposque intervienen a lo largo
del proceso es un factor clave, y por tanto es obligado que estos sean calibrados peridicamente y certificada su vlida medicin por una empresa experta en calidad de acuerdoconlanormativaISO
4. El agarre por los puntos perimetrales es complicado y se ha de mecanizar una geometra

suficientemente grande que asegure totalmente la sujecin de la pieza. Esto se consigue aumentandolazonacnicadepresin.
5. Laseleccindelasplaquitassebasar enunfabricantederenombreycalidadgarantizada
comoesSndvik.Ensucatlogoseincluyendiferentesopcionesparaunmismomecanizado yenelapartadodeseleccindeplaquitasseexplicandetalladamentelasrazonesdeporqu seescogecadamodelo.
6. El fabricante Sandvik recomienda una geometra neutra para las plaquitas de cermicas seleccionadas. 7. Paraunabuenaaccesibilidad,sumadaaunasuficienteycorrectarobustezseseleccionauna plaquitaromboidaldengulo80segncatlogodefabricante. 8. Seaumentalavelocidaddecortesobrelaideadainicialmente, paraevitarlosproblemasde
filodeaportacinquesuponenproblemasenelmecanizado,enelacabadoyenlavidadela plaquita.
9. Parauncorrectoysuficienterefrigeradodelprocesodecorteseaumentaeldimetrodel
conductodesuministrodellquido,paraquenohayaproblemasdeobturacionesnidecada decaudalporatoramientodeningntipo.
10. Para evitar una degradacin prematura de las plaquitas de roscado que supondra una
deficienteoperacindemecanizado,yportantounadeficientegeometraquesupondrala imposibilidadderoscarlapieza,sereducelaprofundidaddepasadaconelfindeasegurarel buenfuncionamientodelproceso.
11.
La potencia del software en el da de hoy es una gran herramienta que nos permite la simulacindelprocesoenprcticamentetodassusoperaciones.Lafasederoscadoesuna operacin clave de acabado cuyo mal resultado podra suponer el desecho de lapieza. Por estosedeberecurrirobligatoriamentealasimulacinpreviaalaoperacin,yunestudiode lageometraylasmedidasconseguidasconesesoftware. repetir de manera exacta dos mismas operaciones en dos tiempos distintos. Adems la precisin humana siempre ser mucho menor que la conseguida por computadores. Por esto,esobligadoelusodemquinasdecontrolnumricocomputerizadoqueaadancalidad y exactitud a los procesos y gestionen sus propios recursos para que no se produzca la prdidadeningnelementodelprocesodemecanizado.
12. Las personas son un fruto constante de imprecisiones y despistes por la imposibilidad de
13.
La naturaleza propia de la mquina exige unas tolerancias muy precisas en cuanto a las superficiescrticasdetrabajo,comosonladecontactoconlabielaylasdecontactoconlos cojinetes. La calidad de acabado exigida no es posible conseguirla mediante mquinas de torneado convencionales y es la rectificadora una solucin con precios asequibles para la incorporacin al proceso. Por su gran calidad de acabado y su economa se recurre a esta mquina,tambincontroladaporunCNCparallevaracabolaoperacincrticaderugosidad enlaszonasdecontacto. correctoprocesadoyevitenerroresencuantoamedidas.Eldesarrollodemaneramauela de un programa de CNC es un proceso arduo que puede provocar errores simplemente tocandomalunatecla,ademssulecturasehacedifcilporpartedeloperarioporelsistema de cdigo. Sin embargo, en un sistema CAD/CAM toda la informacin es geomtrica y fcilmenteentendibleycorregibleporunoperario.
14. Los programas de CNC se desarrollarn con programas de CAD CAM que aseguren un
15. Para un buen suministro del refrigerante en la fase final de rectificado se debe tener un
buen control sobre el lquido, y un dispositivo debe de mantener un caudal de suministro constante, as como constante ha de suministrar siempre la temperatura del refrigerante. Este dispositivo debe proceder a la parada automtica de la mquina si alguno de los parmetrosdecaudalotemperaturasesobrepasaloslmitesestablecidospreviamentepara uncorrectomecanizado.
4.2DISCUSINDERESULTADOYCONCLUSIONES
Tras la realizacin del anlisis quedan al descubierto la globalidad de aspectos que influyenenelresultadofinaldeunasimplepieza.Parauncorrectoyproductivoanlisissehace indispensableabarcartodoelespectrodeoperacionesqueformanpartedelaoperacin,yanode maneradirecta,sinotambindemaneraindirecta. El estudio en profundidad de cada una de las operaciones por los especialistas de cada camposehaceindispensablelaparticipacindetodoslosoperariosespecializadosencadaunade las ramas estudiadas en este AMFE. An as soy consciente de lo poco riguroso del trabajo yhe constatadosobradamenteladificultaddedetectarloserroresyposiblesfallosensujustamedida eimportancia. Sinembargo,loquesihepodidocomprobar,eslaampliagamadeopcionesquedisponecada uno de los departamentos empresariales para una misma operacin. Esto permite que par un mismoprocesolasopcionesdellevarloacaboseanmuyvariadas,yporlotantosehacenecesario unestudiodeestetipoconelfindeencontrarelcaminodemenorriesgoycostosparalaempresa. Elelementomsimportanteadestacarconlarealizacindeesteproyectohasidosindudael inicioenlafilosofadelaprevencindeerroresantesdequeestospuedanproducirse,ascomola correccin de los mismos cuando haya sido imposible identificarlos en un proceso de calidad de diseo. LascorreccionesdescritasenesteAMFEestnbasadasenteorabsicadeproduccin,ytodas ellas suponen una optimizacin del proceso y los recursos de una manera importante con una inversinmuyreducida. Estimacindeahorro. Elhechodequeseproduzcanaverasyroturasencigealesunavezentregadosausuarios, supone en primer lugar un costo en correccin de la avera y suministro de una nueva pieza corregida,peroelmsimportantedetodosloscostos,eselintangible. El descontento con el que un cliente queda tras el fallo de una pieza de precio importante comopuedeserelmotordeuncoche;quedarparasiempreenelrecuerdodeesteclienteque acudir posiblemente durante el resto de su vida a los competidores de nuestra empresa. La divulgacindeimagendeunaempresaesalgoquecuestarealmenteconseguir,yquefcilmente sepuedeverdegradadaporelfallodeunodesusproductos. Adems,elmalestardeuncliente,sertransmitidodirectamenteasusmsallegados,yestos asuvez,tendrnunamalaexperienciaacontarenelcasodequealguienlespidaasesoramientou opininsobrelacompradeesteproducto. Es por tanto, la cantidad de prdidas producidas por la falta de pedidos en un futuro una prdidaimposiblededefinir,peroporsegurodegranimportancia.Porestosehacenecesarioel controlexhaustivodelosprocesosdefabricacinydelacalidaddelosproductosqueofertemos al mercado para conseguir aumentar, o como mnimo mantener una cuota de mercado que permita a la empresa seguir funcionando sin que sus clientes migren a compaas del mismo sector.
Uncostodirectodelosposiblesfallosdeunproductoyaenelmercadoydefectuososupone un cambio o reparacin de dicho producto al cliente. Esto supone no solo el dinero de la fabricacindenuevaspiezas,sinoeldeunstafftcnicomayorparapodersatisfacerlademanda de reparaciones, con un incremento no solo en materiales, sino tambin en mano de obra especializada. Dado el mundo competitivo en el que nos encontramos, la mejora continua de nuestros productos es imperativa. En primer lugar, el hecho de no realizar un AMFE de diseo supone la fabricacin de numerosos prototipos, la reparacin de numerosos fallos supondr previamente queaparezcanotros,yqueportantoserequierandemsprototipos.Estecostotantodematerial, como de tiempo paramejorar nuestro producto, correen contra de la empresa,y se traduce en prdidas y desventaja frente a los competidores. Por esto, para que nuestros prototipos sean lo msfiablesposibles,yelnmerodefallossereduzcadrsticamente,esnecesarioelestudioprevio de los procesos y la simulacin por medio de software que hoy en da existe en el mercado. El tiempodeanlisisesinfinitamentemscortoqueeldecorreccindeerrorestrasunaproduccin fallida. UnadelasventajasdelAMFE,eslaclaridaddelinformeydelametodologa.Conunassimples pginassepuedendetectarclaramentelasfuentesmsimportantesdeproblemasporcualquier personapococualificada.Ademsesunprocesoquesepudetrabajarporetapas,esdecir,trasun anlisisAMFE,ylaimplantacindelasmedidasdecorreccin;puederealizarseotroenelquese detectennuevascircunstanciasproblemticas,osimplemente,realizarunnuevoestudioAMFE msexigenteencuandoalnmeroderiesgoparairdisminuyndolopocoapocoporetapassegn laempresapuedaafrontarloscostosdelasoperacionesdemejora. ComoresumenelAMFEimplicadirectamenteunareduccindecostes,unaumentodela productividad,ynosabrelapuertaaunagrancantidaddeherramientasdegestindelacalidad, yqueestassonindispensablesenelmarcodelaeconomaglobalencualquiereconoma,peroan msenlasmsdesarrolladascomolaeuropea,quenopuedencompetirencostosdemanode obraconlospasesemergentesdelsuresteasiticoodelospasesdeEuropadeleste.Alnopoder competirenmanodeobradebidoaquesuscondicioneslaboralessonrealmentemuchoms precarias,debemosresponderconunaproductividadmuchomayoryunacalidaddiferenciadayes elAMFEunaexcelenteherramientaparaayudaraconseguirestepropsito.
BIBLIOGRAFA J.D.Zamanillo,ProcesosdeFabricacin(PlanificacindeProcesos),Serviciode PublicacionesdelaU.P.deValencia,2000. J.OjadosyF.Carrin,Apuntesdemateriales.UPCT.Cartagena,2005 J.Gonzalez,ElControlnumricoylaprogramacinmanualdelasMHCN,Bilbao,URMO S.A.Ediciones,1986. D.OjadosyJ.Guillamn,Dibujoasistidoporordenador,Serviciodepublicacionesdela U.P.deCartagena,2006. J.J.HerndezOrtega,ApuntesdeTecnologaMecnica,Serviciodepublicacionesdela U.P.deCartagena,2004 B.J.Hamrock,BoO.Jacobson,S.R.Schmid,ElementosdeMquinas,MjicoD.F.,Editorial McGrawHill,2000. Sighley&Mischke,DiseoenIngenieramecnica,MjicoD.F.,EditorialMcGrawHill, 2002. J.E.ParaConesa,ApuntesdeIngenieradelaCalidad,ServicioderepografadelaU.P.de Cartagena,2007 P.C.CebolleroyJ.R.Jimnez,TecnologaMecnicayMetrotecnia(3edicin),Editorial Cosmos,Valencia,1977. J.Flez,M.L.Martnez,DibujoIndustrial,EditorialSntesisS.A.,Madrid,1997. SANDVIK,Herramientasparatornear,2000. ArticulosvariosdepginasdeInternet,artculospublicadosporuniversidadesyforosde mecanizado: http://www.atlanticbonn.de/index.php?id=12&L=7 www.coitiar.es http://www.esi2.us.es/IMM2/Practhtml/y3.html http://www.utp.edu.co/ www.solomantenimiento.com http://webs.advance.com.ar/eupages/indice_m.htm
SIMBOLIZACIONDEPOSICIONAMIENTOYSUJECINDELASPIEZAS Composicindeunsmbolo:
Cadasmboloestformadoporunciertonmerodesmboloselementalesaditivos,deformaque quedeclaramenteestablecidoelpapeldelsmbolocompuesto,esdecir: Lafuncinquerealiza. Lanaturalezadelasuperficiedecontactodelapieza(brutaomecanizada). Latipodecontactoconlasuperficie. Laclasedetecnologadelelemento.
Enelcasorepresentado:Puestaenposicinrigurosa(tringulonegro).Superficiedeapoyo enlapiezamecanizada(unsolotrazo).Apoyoenformadecubeta,Sistemadesujecinreversible (esquemticamenteunarosca).
Ejemplosdeposicionamiento:
ANEXOI Planos

ANEXOII Planificacindeproceso

ANEXOIII Tabladerugosidadesy amarres

ANEXOIV Apoyodeplanos

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PROYECTOFINALDECARRERA Elaboracindeunanlisismodaldefallosy efectosdeuncigealdefundicinnodular paraautomocin

Titulacin:I.T.I.Mecnica Alumno:PatricioMercaderSiles Director:HoracioT.SnchezReinoso Codirector:JosOjadosRoca Cartagena,14deOctubrede2008

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PROYECTOFINALDECARRERA AnlisisAMFEdeuncigealdefundicinnodular Realizadopor:PatricioMercaderSilesI

2.2.4Fusin 2.2.5Colada 2.2.6Solidificacin

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PROYECTOFINALDECARRERA AnlisisAMFEdeuncigealdefundicinnodular Realizadopor:PatricioMercaderSilesIII

3.5Seleccindeparmetrosderectificado 3.6Controlnumricocomputerizado 3.7ResultadosdeAMFEdeproceso

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1.4 INTRODUCCIN AL AMFE (Anlisis Modal de FallosyEfectos)

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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Nombredelproducto. Operacinofuncin. Mododefallo. Efectosdelfallo. Gravedaddelfallo. Caractersticascrticas. Causadelfallo. Probabilidaddeocurrencia. 9. Controlesactuales.

10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

Probabilidaddenodeteccin. Nmerodeprioridadderiesgo. Accincorrectora. Definirresponsables. Accionesimplantadas. Nuevovalordegravedaddelfallo. Nuevovalordeprobabilidaddeocurrencia. Nuevovalordeprobabilidaddenodeteccin. Nuevonmerodeprioridadderiesgo.

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conelndicedeseveridad.Encadaempresasedeberacontarconunastablassimilaresadaptadas alproducto,servicio,diseo,oprocesoconcretoparaelquesevayaautilizar. Criterio

Decirquealigualqueenlaobtencindelosefectossehacausodeldiagramacausaefecto, alahoradedetectarlascausasdeunfallosehaceusodelrboldefallosquepermitirobtener lascausasorigendeunfallo.

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TipodeAMFE Diseo Diseo Diseo Diseo Proceso Proceso Proceso

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2.1 ANLISIS Y DISEO DEL MATERIAL DEL CIGEAL

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Perlita total 0 11 22 33 44 56 67 78 89 100 98 97 95 93 91 90 88 86 84 83 81 79 77 76 74 72 68 64 59 58 51 46 41 38 32 0

Ferrita proeutectoide 100 89 78 67 56 44 33 22 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Cementita primaria 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 21 100

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Paraobtenerlamejorcombinacinderesistencia,ductilidadytenacidad,lamateriaprima debeserescogidademodoqueseabajaenimpurezas.Particularmentedebenevitarseaquellos elementosquepromuevenlareaccinperliticadelamatriz.

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2.1.3 ANLISIS DE LA FUNDICIN DEL CIGEAL ESTUDIADO.