Universidad de San Carlos de Guatemala Ciencia de los materiales Ing Eleazar Lopez

El Concreto (Hormign)

Luis Ricardo Palacios Polanco Juan Pablo Martinez Castaeda Gerald Argueta Giron Diana Atai Perdomo Donis

200924435 2009-15028 200915060 200714968

Guatemala, Marzo de 2012

1. INTRODUCCIN

El hormign y como tal su elemento principal el Concreto, constituye un captulo fundamental de la historia de la construccin. Cuando el hombre opt por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fcilmente. Se denomina Concreto a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign. Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Portland. De ah surgieron los Concretos de mezclas. Los Concretos de mezclas se obtienen agregando al Concreto Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos Concretos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. La puzolana permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Existen gran variedad de Concretos que se inventaron en base a las necesidades que fueron surgiendo en el presente trabajo se detallara los diferentes Concretos y que compuestos los conforman y por ende diferentes hormigones que son utilizados segn se requieran, hay una gran gama de Concretos que se utiliza ya sea por su velocidad de fraguado, por su resistencia a inclemencias naturales o bien sea por ser utilizado en diferentes ambientes como lo es el del uso en construcciones martimas etc.

1.1 OBJETIVOS

General: Informar acerca del Concreto desde su origen, formas de obtencin y procesamiento y sus diferentes tipos por ende y por lo tanto la importancia del hormign que es un conglomerado resultado del Concreto. Descripcin de sus caractersticas principales y explotacin en la industria mundial. Especficos: Describir origen e historia del Concreto y hormign. Formas en que se obtienen y su procesamiento. Explotacin en la industria Describir sus caractersticas generales y elementos que lo componen. Definir los diferentes tipos de Concretos y hormigones que existen.

2. SUMARIO

Concreto Conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas se usan diferentes proporciones para hacer diferente tipos de Concreto. De arcilloso De puzolnico El Concreto El concreto portland se forma tras calcinar caliza y arcilla a una portland temperatura que est entre 1350 y 1450 C. El clnker es el producto del horno que se muele para fabricar el Concreto portland. El promedio del dimetro de las partculas de un Concreto tpico es aproximadamente 15 micrmetros. Hay 4 compuestos principales en el Concreto portland que totalizan el 90% o ms del peso del Concreto portland. Se compone aproximadamente de: 40-60% Silicato triclcico, 20-30% Silicato diclcico, 7-14% Aluminato triclcico, 5-12% Ferritoaluminato tetraclcico. Los Concretos portland especiales son los Concretos que se Concretos portland obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen especiales caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman. Portland frrico El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este Concreto es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos Concretos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Tipos de Concreto origen Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente. origen Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica

Concretos mezclas

de Los Concretos de mezclas se obtienen agregando al Concreto Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos Concretos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal. Concreto Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el puzolnico Concreto puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un Concreto puzolnico contiene aproximadamente: 55-70% de concreto Portland, 30-45% de puzolana, 2-4% de yeso Concreto La puzolana se sustituye por la ceniza de carbn proveniente de siderrgico las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de Concreto Portland normal. El Concreto de fraguado rpido, tambin conocido como "Concreto Concreto de romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a fraguado rpido los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al Concreto Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C). Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras Concreto El Concreto aluminoso tambin recibe el nombre de Concreto aluminoso fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El Concreto fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El Concreto aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos: 35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio

Hormign El hormign es el material resultante de la mezcla de Concreto (u otro conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de Concreto con arena y agua se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son Concreto, como el hormign asfltico que usa betn para realizar la mezcla. La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Durabilidad: Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como la capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior Fraguado y endurecimiento: La pasta del hormign se forma mezclando Concreto artificial y agua debiendo embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua. El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del Concreto. La fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del Concreto que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas. El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo. Resistencia: la Resistencia caracterstica (fck) del hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor se dimensionan las medidas de todos los elementos estructurales. La Resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95% de los mismos debe ser superior a fck,

considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5% es perfectamente aceptable. Consistencia del hormign fresco: La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra. La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco.

3. ORIGEN, FORMAS DE OBTENCIN Y PROCESAMIENTO 3.1 Origen del Concreto y hormign

Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros Concretos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el Concreto natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del Concreto moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del Concreto, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran Concreto de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Hormigones de Concretos naturales

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini. Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que contienen slice y almina, que al combinarse qumicamente con la cal daban como resultado el denominado Concreto puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio). Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de baja densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado.1 Con este material se construyeron desde tuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an perduran. Destacan construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano, los nervios de la bveda de la Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros,2 las bvedas de las Termas de Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa, de unos cuarenta y tres metros de dimetro, la de mayor luz durante siglos.

Hormign medieval

Tras la cada del Imperio romano el hormign fue poco utilizado, posiblemente debido a la falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la carencia o lejana de tobas volcnicas; no se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante el renacimiento su empleo fue escaso y muy poco significativo. El siglo XVIII

En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un ingeniero de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando piedras unidas con un mortero de cal calcinada para conformar una construccin monoltica que soportara la constante accin de las olas y los hmedos vientos; fue concluido en 1759 y la cimentacin an perdura.

El siglo XIX: Concreto Portland y hormign armado El Concreto Portland

Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo del Concreto moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formacin del concreto; el proceso de industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales del siglo XIX.4 El hormign armado

El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin, pero se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); la inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su empleo generalizado en mltiples obras de ingeniera y arquitectura.

La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para la mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego. El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895. El siglo XX: auge de la industria del hormign

A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del Concreto, debido a varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran producir Concreto de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con estos adelantos pudo elaborarse Concreto portland en grandes cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la construccin. Hormigones de altas prestaciones

En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en el momento del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus cualidades a flexin, traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin de monmeros, genera hormigones casi inatacables por los agentes qumicos o indestructibles por los ciclos hielo-deshielo, aportando mltiples mejoras en diversas propiedades del hormign. Ms alto, ms largo, ms ancho y ms bello. Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del hormign armado y los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms altos, puentes de mayor luz, amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser insustituible en edificios pblicos que deban albergar multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y ciudades competirn por erigir la edificacin de mayor dimensin, o ms bella, como smbolo de su progreso que, normalmente, estar construida en hormign armado. Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales como las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el

edificio Taipei 101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818 metros, 2009), en el siglo XXI. El siglo XXI: la cultura medioambiental

El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign est ganando popularidad debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental. Los ms utilizados son las cenizas volantes, un subproducto de las centrales termoelctricas alimentadas por carbn. Su impacto es significativo pues posibilitan la reduccin de canteras y vertederos, ya que actan como sustitutos del Concreto, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen hormign. Como la produccin de Concreto genera grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa de sustitucin del Concreto desempea un importante papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de dixido de carbono. Tambin se utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms importante es el del reactor que colaps en la central nuclear de Chernobil, el cual fue cubierto de hormign para evitar fugas radiactivas 3.2 Obtencin y procesamiento

OBTENCION DE CONCRETO Extraccin de canteras

La materia prima para la elaboracin del Concreto (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. La accin comienza en la cantera de piedra caliza la piedra caliza que se encuentra cerca de la superficie tiene un alto contenido alto de slice, hierro y oxido de aluminio la que esta ms abajo es ms pura tiene menor cantidad de estos minerales y mas carbonato de calcio la industria utiliza ambos tipos de rocas para hacer en diferentes proporciones para hacer diferente tipos de Concreto, trabajadores perforan orificios en las murallas de roca en los cuales colocan explosivos se mantiene una distancia antes de hacerlas explotarlas, luego de la explosin palas mecnicas que colocan las rocas de piedra caliza en camiones de 50 toneladas o mas los cuales trasladan el material a la planta cementera, en la planta los camiones la depositan y atreves de bandas se lleva las rocas hasta la trituradora principal que reduce las rocas hasta el tamao de un pelota de beisbol se roca agua para evitar que el polvo se eleve y se asiente en las canaletas. Una

vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. PROCESAMIENTO DEL CONCRETO Trituracin y molienda de la material

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del concreto y del Concreto. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada. Homogeneizacin y mezcla de la materia prima Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de Concreto que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.

Calcinacin del polvo crudo (obtencin del concreto) Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se funden sus componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en concreto.

Transformacin del concreto en Concreto

Posteriormente el concreto se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del Concreto) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de Concreto que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el Concreto. Tipos de fabricacin Existen dos procesos de produccin: i) fabricacin por va seca y ii) fabricacin por va hmeda.

En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centgrados, obtenindose de este modo el concreto. Seguidamente, se deja reposar el concreto por un periodo de entre 10 y 15 das para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener Concreto. En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el concreto. OBTENCIO DEL HORMIGON

El hormign es el material resultante de la mezcla de Concreto (u otro conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de Concreto con arena y agua se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son Concreto, como el hormign asfltico que usa betn para realizar la mezcla. Concreto

Conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Es importante mencionar que hay una gran variedad de Concretos que se utilizan segn las necesidades que se requieren. Grava Mezcla de guijas, arena y a veces arcilla que se encuentra en yacimientos, son materiales extrados de los ros en grandes cantidades y que tienes sus mayores aplicaciones en la construccin, por ejemplo un uso muy comn es como piedra machacada con que se cubre y allana el piso de los caminos.

Arena Arena, masa desagregada e incoherente de materias minerales en estado granular fino, que consta normalmente de cuarzo (slice) con una pequea proporcin de mica, feldespato, magnetita y otros minerales resistentes. Es el producto de la desintegracin qumica y mecnica de la rocas bajo meteorizacin y abrasin (vase Erosin). Cuando las partculas acaban de formarse suelen ser angulosas y puntiagudas, hacindose ms pequeas y redondeadas por la friccin

provocada por el viento y el agua. Algunas clases de arenas se utilizan en fundicin para hacer moldes o para fabricar cermicas, yesos y Concretos. Aire: El hormign con aire ocluido: El hormign con aire ocluido es hormign en el que se introducen pequeas burbujas de aire en la mezcla con el Concreto, durante su fabricacin, preparacin o en la fase de mezclado con la arena y los agregados. La presencia de estas burbujas aporta propiedades favorables al hormign, tanto cuando est fresco como cuando se ha endurecido. Cuando est fresco y recin mezclado las burbujas de aire actan como lubricante; hacen la mezcla ms manejable por lo que reducen la cantidad de agua necesaria para hacerla. Este sistema de aire tambin reduce la cantidad de arena necesaria. PROCESAMIENTO DEL HORMIGON Fabricacin

Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de ridos de distintos tamaos, Concreto y agua. No hay una mezcla ptima que sirva para todos los casos. Para establecer la dosificacin adecuada en cada caso se debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en obra, as como el tipo de ambiente a que estar sometido. Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son solo orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se suelen establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos tericos. Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar: La Resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto. La seleccin del tipo de Concreto se establece en funcin de las aplicaciones del hormigonado (en masa, armado, pretensado, prefabricado, de alta resistencia, desencofrado rpido, hormigonados en tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de ambiente a que estar expuesto. El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los granos de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo estar limitado por los espacios que tiene que ocupar el hormign fresco entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado.

La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao de los huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de compactacin previstos. La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la consistencia, el tamao mximo del rido y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita. La relacin agua/Concreto depende fundamentalmente de la resistencia del hormign, influyendo tambin el tipo de Concreto y los ridos empleados. Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /Concreto, determinamos la cantidad de Concreto. Conocida la cantidad de agua y de Concreto, el resto sern ridos. Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos disponibles. Hay varios mtodos, unos son de granulometra continua, lo que significa que interviene todos los tamaos de ridos, otros son de granulometra discontinua donde falta algn tamao intermedio de rido. Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que medir los componentes, el agua en volumen, mientras que el Concreto y ridos se miden en peso. Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una mezcla homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien envuelto por la pasta de Concreto. Para conseguir esta homogeneidad, primero se vierte la mitad de agua, despus el Concreto y la arena simultneamente, luego el rido grueso y por ltimo el resto de agua. Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no varen la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasado. Si al llegar donde se debe colocar el hormign, este ha empezado a fraguar debe desecharse.

4. CARACTERSTICAS FSICAS DEL HORMIGN

Caracteristicas fisicas del hormigon: Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2.350 kg/m3 Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2.000 kg/cm2 (200 MPa). Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global. Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la temperatura y la humedad del ambiente exterior. Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parmetros. De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo. Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.

Trabajabilidad: Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la homogeneidad. Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio. Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad. (Frederick, 1992)

Estados del concreto Estado fresco. Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin y la compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad. Estado fraguado. Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no esta blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar despus de la compactacin y durante el acabado. Estado endurecido. Despus de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

Diagramas tensin-deformacin del hormign El diagrama caracterstico tensin-deformacin del hormign depende de numerosas vaeriables: edad del hormign, duracin de la carga, forma y tipo de la seccin, naturaleza de la solicitacin, etc. Dada la dificultad de su determinacin en la prctica, se utilizan cualquiera de los diagramas de proyecto simplificados a nivel de valores de clculo (vase 26.6).

Graficas No1 y No 2

Diagrama parbola rectngulo

Formado por una parbola de segundo grado y un segmento rectilneo (fig. 26.6.a). El vrtice de la parbola se encuentra en la abscisa 2 por 1.000 (deformacin de rotura del hormign a compresin simple) y el vrtice extremo del rectngulo en la abscisa 3,5 por 1.000 (deformacin de rotura del hormign en flexin). La ordenada mxima de este diagrama corresponde a una compresin igual a 0,85 fcd, siendo fcd la resistencia de clculo del hormign a compresin.

TABLA1 Coeficiente de la retraccin eo1 y valor del coeficiente a Ambiente Humedad relativa aproximada % 100 muy 90 70 En ambiente medio 40 En atmsfera seca Grafica No 3 -52 . 10-5 1,0 eo1 a

En el agua En atmsfera hmeda

+10 . 10-5 -13 . 10-5 -32 . 10-5

30 5 1,5

Grafica No 4

TABLA 2 Valor de los coeficientes jO1 y a Ambiente Humedad relativa aproximada % 100 muy 90 70 En ambiente medio 40 En atmsfera seca 3,0 1,0 jO1 a

En el agua En atmsfera hmeda

0,8 1,0 2,0

30 5 1,5

PROPIEDADES FISICAS DEL CONCRETO Las propiedades fsica del concreto que vamos estudiar relacionadas con la ingeniera civl dependen de: - Tipo de obra que se va a construr . - Tipo de concreto que se desea fabricar. Relacin entre las propiedades del concreto y las propiedades de los agregados :

Propiedades del Concreto Resistencia Mecnica

Propiedades de los Agregados Den., Abs., Dur., Desg., Grad., Peso Uni. Mod. Elast., Dur., For., Grad., Abs., Tam. Soli., Poro., Grad., Comp. Mineral. Grad., Tam. Max., Mod. Fin., Den., For.

Retraccin

Durabilidad Peso Unitario

Economa Manejabilidad

Tam. Max., Grad., For. Grad., Den., Mod. Fin., For., Tam. Max.

Den. Densidad. Abs. Absorcin. Dur. Dureza. Desg. Grad. Desgaste. Gradacin. Peso Unitario. Modulo de Elasticidad.

Peso Uni. Mod. Elast. For.

Forma. Tamao Mximo. Modulo de Finura.

Tam. Max. Mod. Fin.

Entre las propiedades anteriores vamos a estudiar : 1. Composicin minerolgica. 2. Gradacin , tamao mximo y mdulo de finura . 3. Densidad y absorcin. 4. Pesos unitario . 5. Dureza , sanidad y solidz. 6. Forma y textura. 7. Reaccin alcalna.

COMPOSICIN MINERALGICA

Se conserva idntica a la de la roca de origen, su importancia no radica en el estudio de si misma sino en su influencia en las dems propiedades. Se estudia en Geologa. Minerales indeseables en los agregados : * Pirita. * Calcita. * Moscovita. * Yeso. * Azufre. * Ematita. * Carbn mineral. * Roca reactiva.

Son indeseables porque reaccionan con el concreto o con el agua de la mezcla. GRADACIN, TAMAO MXIMO Y MODULO DE FINURA. GRADACIN : Se define como la distribucin del tamao de las partculas en una muestra de los agregados, tambin se le denomina granulometra de los suelos. Desde este punto de vista los agregados se dividen en : No uniforme = Bien gradados. Uniforme = Mal gradados.

- No Uniformes o Bien Gradados : Presentan gran variedad de tamao en sus estructuras y son los agregados ideales desde el punto de vista ingenieril , ya que ofrecen un mejor comportamiento mecnico, debido a que los espacios entre los tamao grandes son llenados por las partculas de tamao menores . Su curva granulomtrica tiene la forma aproximadamente de una S invertida suavemente horizontal. La anterior gradacin corresponde a una densa o cerrada. Desde el punto de vista econmico la gradacin cerrada es mejor ya que se utiliza menos concreto. Uniformes o Mal Gradados : Existen poca variedad de tamaos o esta es prcticamente nula. Puede darse por dos fenmenos : Porque todas las partculas tengan el mismo tamao o porque existan deficiencia de tamaos intermedios. Su curva granulometrica es prcticamente vertical. Corresponde a lo que denomina una gradacin incompleta o abierta. Puede darse por dos fenmenos : a.) Porque todas las partculas tengan el mismo tamao. La granulometra es casi vertical en su curva , como gradacin mala. b.) Exista deficiencia en los tamaos intermedios . La granulometra es abierta o incompleta.

TAMAO MAXIMO : Se refiere a los agregados grueso y tiene dos formas de hallarlos : TAMAO MAXIMO REAL : El tamao mximo real corresponde a la lectura del menor tamiz que deja pasar el 100% de la muestra ensayada , para nuestro caso es de el tamiz 1.

TAMAO MAXIMO NOMINAL : El tamao mximo nominal es la dimensin del tamiz inmediatamente superior al menor tamiz cuyo porcentaje acumulado es del 15% o ms . Tiene su aplicacin para el diseo de la mezcla , por medio de la parbola de Fuller. MODULO DE FINURA : Se refiere al agregado fino corresponde a la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados desde el tamiz 3/8 hasta el #100 dividido entre el 100%. Arena Fina 0,5 y 1,5

Arena Media 1,5 y 2,5 Arena Gruesa 2,5 y 3,5 (mezcla de grava). La norma del modulo de finura es el intervalo 2,3 - 3,1. En caso para que la arena sea gruesa tiene que tener una mezcla de grava.

DENSIDAD Y ABSORCIN. Son propiedades que dependen directamente de las caractersticas de la roca madre. LA DENSIDAD : La densidad es la relacin entre una masa determinada y el volumen ocupado por esa misma masa. La densidad tiene varios conceptos : Densidad Absoluta: Es la relacin entre el peso de la masa slida y el volumen ocupado exclusivamente por si misma .

D abs. = Ps / Vs. Ps = Peso del slido.

Vs = Vm - Vps - Vpns.

Vs = Volumen del slido. Vm =Volumen de la parte slida.

Vps= Volumen de los poros saturables. Vpns= Volumen de los poros no saturables. Densidad Nominal : Es la relacin entre el peso de la masa slida y el volumen ocupado por ste , sin incluir los poros saturables .

D n = Ps / ( Vm - Vps ) .

Densidad Aparente : Es la relacin entre el peso del slido y el volumen total , incluyendo los poros saturables y no saturables .

DA = Ps / Vm.

Desde el punto de vista ingenierl la ms utilizada es la densidad aparente , debido a que con ella se determina la cantidad de agregado en peso que se resista para fabricar un metro cbico de concreto. Sus valores normales oscilan entre 2.3 a 2.8 gr / Cm3. LA ABSORCIN : se define como la propiedad que tienen los agregados de atrapar el agua en sus poros durante un periodo de tiempo determinado (24 h). La absorcin influye en el calculo de agua en la mezcla. La densidad y la absorcin influyen directamente sobre el peso unitario , resistencia mcanica , durabilidad y la dureza de los agregados .

PESO UNITARIO ( MASA UNITARIA ) : Define la relacin entre una masa determinada de agregado con el volumen del molde o recipiente que lo contiene. El Peso Unitario y la Densidad Aparente, son los dos parmetros con los cuales se calcula el diseo de la mezcla.

Peso Unitario de Agregado Suelto: Corresponde a la menor densidad del agregado, y corresponde al estado en el cual las partculas se acomodan dentro del recipiente solamente por la accin de la gravedad, sea en forma de cada libre , es la forma mas usual de la utilizacin de los agregados en las construcciones. Los Valores estn entre 1200 - 1600 kg/m. * Peso Unitario de Agregado Compactado: Es aquel que se obtiene cuando la masa de agregado es apisonada dentro del recipiente por la accin de otras fuerzas externas distintas a la gravedad, puede ser por medio de golpes o de vibraciones. Los valores estn entre 1400 - 1700 kg/m.

5. APLICACIONES DEL CONCRETO (HORMIGON) El hormign es el ms verstil de todos los materiales de construccin Entre sus usos ms habituales se encuentran: cimientos y pilotesddd muros de contencin y de cimentacin losas y forjados de soporte de carga armazones y vigas estructurales carreteras, caminos y aceras

La correcta eleccin del concreto para cada trabajo no slo depender del uso que se le quiera dar y del rendimiento que se requiera del hormign, sino tambin del tamao del proyecto y de la calidad del acabado necesario. Por lo tanto dependiendo del tipo de trabajo que se le da al hormign tambin sus aplicaciones varan entre estas se pueden mencionar: Hormign Armado: El hormign armado se utiliza en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales.

Hormign Proyectado: La utilizacin de fibras es muy comn en la aplicacin de hormign proyectado o shotcrete, especialmente en tneles y obras civiles en general.

Hormign asfltico: Tambin conocido como hormign bituminoso1 o concreto bituminoso es el material se utiliza para proyectos de construccin tales como firmes de carreteras, aeropuertos y aparcamientos

Hormign Pretensado: Es utilizado en pisos de rascacielos, en cmaras de reactores nucleares, as como en los pilares y ncleos resistentes de edificios preparados para resistir un alto grado de terremoto y proteccin contra explosiones. Una ventaja del hormign pretensado es el menor coste de construccin gracias al empleo de losas delgadas - especialmente importante en los edificios altos en los que el ahorro de peso del piso puede traducirse en plantas adicionales para el mismo y menos coste Hormign postensado: Sus usos suelen reducirse a estructuras sometidas a grandes cargas y con grandes separaciones entre apoyos, en las cuales la reduccin del coste de los materiales compensa el aumento de la complejidad de ejecucin. Hormign de alta densidad: Se ha empleado durante muchos aos como contrapeso en puentes levadizos. ha utilizado generalmente para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin, en centrales nucleares, salas de radiologa de hospitales, aceleradores de partculas, etc. Su principal uso ha sido de escudo protector contra las radiaciones.

Hormign ciclpeo: Se utiliza para muros de contencin son aquellos elementos estructurales que se sitan para retener cargas de empujes laterales del terreno hacia un posible espacio, evitando deslizamientos al interior del mismo. Este muro de contencin funciona como una represa de agua, la cual es ms ancha en su parte inferior, ya que existe un empuje lateral mayor por presentarse mayor cantidad de agua abajo que arriba

Hormign en masa: Se puede utilizar en obras portuarias y martimas, adems de tubos hormign, canales y otras aplicaciones hidrulicas.

Hormign sin finos: Dado que permite fcilmente el flujo de agua a travs de si mismo utiliza para diseos y aplicaciones especiales.

Hormigon Celular: Se utiliza en la construccin de paredes con bloques de este material, las juntas quedan de muy poco espesor. El mortero celular colado "in situ" es muy utilizado como aislante: en entrepisos, tuberas, frigorficos, etc. y unidades pre moldeadas: bloques para formar paredes, paneles, etc.. Su aptitud adherente es muy importante para los revoques, que siempre son necesarios en las paredes, al menos exteriormente. Se advierte, que el mortero celular no debe emplearse en tabiques, losas, etc.

moldeadas "in situ", pues las contracciones y movimientos que se producen durante el fraguado y endurecimiento originan tensiones que producen fisuras.

6. PAISES PRODUCTORES DE CONCRETO

PRODUCCIN MUNDIAL DE CONCRETO (miles de toneladas) Pas 2005 2006 2007 China 950.000 1.000.000 1.100.000 India 150.000 150.000 160.000 USA 104.000 101.000 102.000 Japn 74.000 70.000 70.000 Rusia 65.000 65.000 65.000 Rep. Corea 62.000 62.000 62.000 Espaa 42.000 54.000 50.000 Italia 46.000 46.000 46.000 Brasil 45.000 45.000 45.000 Mxico 40.000 40.000 40.000 Total mundial 2.200.000 2.400.000 2.500.000 Los datos de 2007 son estimados

7. RECICLADO DE CONCRETO Dentro de esta actividad, los materiales factibles de reciclar son los que provienen de demoliciones y desechos de la industria de la construccin (edificaciones, excavaciones, vialidades, urbanizaciones, caminos, etc.) Es importante recalcar el cuidado que se debe tener de no contaminar los productos a reciclar, ya que para poder llevar a cabo esta actividad, estos debern entregarse libres de materiales tales como: basura, papel, madera, plstico, textiles y materiales txicos.

Materiales que pueden ser recibidos para su reciclaje: Adocretos Arcillas Blocks Tabiques Ladrillos Concreto Simple Concreto Armado Mamposteras Cermicos Fresado de Carpeta Asfltica Materiales que no pueden ser recibidos por Concretos Reciclados para su reciclaje: Basura Orgnicos Aceites Grasas Asbestos Bateras Llantas usadas Papel

Plsticos Qumicos Tanques de gas Textiles Vidrio Tablaroca Requisitos para Reciclar

Para llevar a cabo la actividad del reciclaje de los desechos de la industria de la construccin y demolicin, es necesario contar con una superficie lo suficientemente grande y adecuada, no solo para realizar la propia actividad, sino tambin, contar con una superficie proporcional para el amortiguamiento del impacto al medio ambiente, reas verdes, oficinas, talleres, estacionamiento vehicular, caminos de acceso, etc. Es importante separar y almacenar los diferentes tipos de desechos que se reciban de acuerdo a su composicin. Esto es, separar arcillas, materiales producto de demolicin o sobrantes de construccin, fresados, etc. Se debe contar con riegos de agua por aspersin para la estabilizacin de polvos. En el caso particular de Concretos Reciclados la actividad se desarrollar en una depresin de 30 m. de profundidad que facilita la precipitacin de los polvos dentro de la misma superficie. Los vehculos que transporten desechos de la construccin debern utilizar rutas que sean las ms convenientes a fin de evitar conflictos viales, procurando que circulen con lonas para evitar el derrame de material y prevenir la contaminacin atmosfrica por la emisin de partculas. Es necesario pepenar el escombro, con el objeto de eliminar los residuos de contaminantes en el reciclado que an pudiera contener, como son: papel, plsticos, madera, textiles, etc.

8. IMPACTOS AMBIENTALES DEL CONCRETO Esta categora incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso hmedo o seco para producir concreto de piedra caliza, y las que emplean agregado liviano para producirlo a partir de esquisto o pizarra. Se utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 C. Las materias primas principales son piedra caliza, arena de slice, arcilla, esquisto, marga y xidos de tiza. Se agrega slice, aluminio y hierro en forma de arena, arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria de alto horno. Se introduce yeso durante la fase final del proceso. Toda las materias primas se reciben y se almacenan a granel. La tecnologa de hornos de concreto se emplea en todo el mundo. Usualmente, las plantas de concreto se ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin de reducir los costos de transporte de materia prima. Sea que estn yuxtapuestos o no, los impactos ambientales de la operacin de la cantera deben ser considerados durante la evaluacin de los impactos del proceso de fabricacin del concreto (ver el captulo sobre "Extraccin Minera y Procesamiento de Minerales"). Impactos ambientales potenciales Las plantas de concreto pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy apropiados para la reutilizacin o destruccin de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos (ver el captulo "Manejo de Materiales Peligrosos"). Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto. Los impactos ambientales negativos de las operaciones de concreto ocurren en las siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partculas), molienda (partculas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de combustin que contienen monxido y dixido de carbono, hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y xidos de sulfuro y nitrgeno). Los contaminantes hdricos se encuentran en los derrames del material de alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de

almacenamiento de los materiales y de eliminacin de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freticas. El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los empleados de la planta. Es peligroso exponer a los empleados a niveles altos de ruido. El ruido y el trfico de los camiones pueden ser molestias para la comunidad circundante. Como algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados ms exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado, se recomienda leer el captulo:"Ubicacin de Plantas y Desarrollo de Parques Industriales", conjuntamente con esta seccin. Temas especiales Emisiones de partculas a la atmsfera La fabricacin de concreto incluye el transporte de materiales polvorientos o pulverizados desde la cantera de piedra caliza, hasta el embarque del producto terminado para envo. Las partculas son la causa ms importante del impacto ambiental negativo. Los precipitadores electrostticos, o los filtros de bolsa, constituyen un requerimiento rutinario para controlar las emisiones de partculas de los hornos. El control del polvo que resulta del transporte de los materiales es uno de los desafos ms difciles; las bandas transportadoras, pilas de acopio, y caminos de la planta, pueden ser causas ms importantes de degradacin de la calidad del aire, que las emisiones del molino y el horno. Se deben emplear recolectores mecnicos de polvo donde sea prctico, por ejemplo, en los trituradores, transportadores y el sistema de carga. En la mayora de los casos, el polvo recolectado puede ser reciclado, reduciendo el costo y disminuyendo la produccin de desechos slidos. Se puede mantener limpios los camiones de la planta con aspiradoras y/o rociadores, a fin de eliminar el polvo atmosfrico causado por el trfico y el viento. Deben ser cubiertas las pilas de aeopio tanto como sea posible. Los camiones que transportan materiales a la planta y fuera de sta deben tener carpas y limites de velocidad.

Descargas de desechos lquidos

Proceso del Concreto

En las plantas del proceso "seco", se alimentan al horno las materias primas secas. El nico efluente es el agua de enfriamiento, y sta puede ser eliminada con torres de enfriamiento o piscinas. En el proceso "hmedo", se alimentan las materias primas al horno en forma de una lechada. En algunos casos, las plantas pueden lixiviar el polvo del horno que se ha recolectado, a fin de eliminar el lcali soluble antes de volver a alimentarlo al horno. En estas plantas, el rebosamiento del clarificador del proceso de lixiviacin constituye la fuente ms severa de contaminacin hdrica; requiere neutralizacin (posiblemente mediante carbonicen) antes de descargarlo. Uso de los hornos de concreto para reciclar o eliminar los desechos Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios inflamables, han sido utilizados como combustibles suplementarios para los hornos de concreto. Esta prctica comenz en los Estados Unidos en 1979, para conservar energa y reducir los costos de combustible, y ha sido satisfactorio en trminos, tanto de la calidad del producto, como el impacto ambiental. Adems, algunos desechos slidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como las

llantas gastadas. Los requerimientos de materia prima pueden ser satisfechos, parcialmente, con los desperdicios (rutinariamente usados) de otras industrias: yeso de las plantas de cido fosfrico, piritas cocinadas de la produccin de cido sulfrico, escoria de los hornos altos, y ceniza de las plantas termoelctricas a carbn. La alta. temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los hornos de concreto sean atractivos para destruir una variedad de materiales orgnicos peligrosos. Manejados correctamente, los hornos constituyen una alternativa mucho menos costosa que los incineradores de desechos. Las pruebas realizados por la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. y otros, han demostrado que la destruccin de los compuestos orgnicos, incluyendo PCB y los pesticidas organocloruros y rgano fsforos, iguala o supera los resultados logrados por los incineradores de desperdicios peligrosos que operan a temperaturas ms bajas. Muchos compuestos metlicos txicos pueden ser quemados en los hornos de concreto en cantidades que sean suficientemente pequeas, y que no afecten negativamente la calidad del producto, ni la seguridad, porque se vinculan a la escoria y llegan a formar parte del producto. El plomo, sin embargo, requiere atencin especial; hasta la mitad de la cantidad introducida sale del horno y se precipita con el polvo del horno. El reciclaje del polvo aumenta la concentracin del plomo hasta el punto en que ste, tambin, se vincula a la escoria, pero una cantidad pequea (0.2 a 1.0 por ciento) se escapa con los gases de la chimenea. Talium se emite con el humo del horno, es decir, no se liga a los slidos. Los estudios del comportamiento del mercurio, hasta la dcada de los 90, han sido inconcluyentes. Al utilizar los hornos de concreto para eliminar los desechos peligrosos, se necesitan previsiones especiales en cuanto a los procedimientos de operacin de la planta, el personal y el monitoreo para proteger a los trabajadores, la salud pblica y la calidad del medio ambiente. Tambin, hay que disear planes de respuesta de emergencia, y se requiere la participacin de la comunidad que potencialmente pueda ser afectada. Para mayor informacin, se debe consultar las siguientes secciones, junto con las presentaciones sobre Administracin y Capacitacin, y Monitoreo que se encuentran en esta seccin: "Manejo de Peligros Industriales", Manejo de Materiales Peligrosos", y "Ubicacin de Plantas y Desarrollo de Parques Industriales." Alternativas del proyecto

Seleccin del sitio Los temas generales que deben ser considerados durante la ubicacin de las plantas industriales fueron presentados en el captulo: "Ubicacin de Plantas y Desarrollo de Parques. Industriales". La naturaleza de la produccin del concreto es tal que los impactos sobre la calidad del aire y de la extraccin de la materia prima y el transporte de los materiales a granel a la planta y fuera de sta, merecen atencin especial durante la evaluacin de los sitios alternativos. Son inadecuadas las regiones donde la calidad del aire es inferior a lo establecido, o donde existen reas pobladas cuyas caractersticas meteorolgicas o topogrficas limitan la circulacin del aire. Si la demanda de materia prima de la planta requiere la abertura de nuevas canteras, deben ser identificadas (si se conocen) y se debe estudiar los impactos ambientales de stas como parte del proyecto. Es un factor positivo para la seleccin del sitio, si est cerca a las fuentes de desechos que pueden servir como combustible, o substitutos y suplementos para la materia prima. Si todas las caractersticas son similares, es preferible escoger un sitio cerca de la fuente de piedra caliza, para reducir los costos de transporte (1 tonelada de concreto requiere 1,3 - 1,4 toneladas de piedra caliza). Combustibles Alternativos Los hornos de concreto pueden ser calentados con carbn, petrleo o gas, o una combinacin de estos. Los desechos pueden servir como combustible suplementario. Adems, estas decisiones tienen implicaciones para la calidad ambiental y la magnitud de la inversin que se requerir para controlar la contaminacin. (a) Control de la contaminacin atmosfrica alternativas para captar el polvo del horno:

precipitador electrosttico: filtro;

alternativas para captar el polvo del enfriador de la escoria:

filtro de cama granular; precipitador filtro;

alternativas para controlar el polvo de las otras operaciones:

cubrir o encerrar los transportadores, trituradores, puntos de transferencia de los materiales, reas de almacenamiento; instalar colectores mecnicos de polvo y/o filtros donde sean necesarios; pavimentar los caminos de la planta; emplear aspiradoras para limpiar las calles de la planta; rociadores para los caminos y pilas de acopio de la planta, emplear el rocio de latex para estabilizar las pilas de acopio.

(b) Control de la contaminacin del agua

reciclar el agua residual del proceso hmedo por el horno; torres y piscinas de enfriamiento; controlar con diques el escurrimiento de las pilas de desechos y materia prima;

controlar con forros la infiltracin de las pilas de desechos y materia prima. Administracin y capacitacin Los impactos negativos potenciales sobre la calidad del aire, provenientes de todos los procesos de la fabricacin de concreto, y sobre la calidad del agua, a causa de las plantas de lixiviacin, requieren que las instituciones apoyen la operacin y supervisin eficiente del control de la contaminacin, y la reduccin de los desperdicios. El personal de la planta debe incluir un ingeniero que haya sido capacitado en las tecnologas de control de la contaminacin atmosfrica e hdrica y de monitoreo que se emplean. Al solicitrsela, los fabricantes, a menudo, proveern la capacitacin necesaria en la operacin y mantenimiento de los equipos. Se deben establecer los procedimientos normales de operacin para la planta, y stos han de ser implementados por la gerencia. Deben incluir la operacin de los equipos de control de la contaminacin, los requerimientos de monitoreo de la calidad del agua, la limpieza de los caminos y reas de almacenamiento de la planta, los procedimientos para disminuir los impactos negativos que ocurren durante la puesta en marcha del horno (cuando los precipitadores no operan efectivamente), y las instrucciones de notificacin y paralizacin, u otras respuestas, si fallan los equipos que controlan la contaminacin. Se deben establecer las normas de salud y seguridad para la planta, incluyendo los procedimientos que mantienen la exposicin a] polvo y el slice libre, en un nivel que sea inferior a las normas nacionales (o si no existen, inferior a los limites

del Banco Mundial), un programa de exmenes mdicos regulares, y capacitacin permanente en los aspectos de salud y seguridad de la planta y las buenas prcticas ambientales. (Para mayor informacin, ver: Occupational Health and Safety Guidelines, editado por el Banco Mundial.) Si la planta ser utilizada para la destruccin de los desechos peligrosos, se requerirn procedimientos especiales para manejar estos materiales en el sitio, y para responder a las emergencias. La parte de la operacin que corresponde a la eliminacin de los desechos peligrosos debe ser supervisada y realizada por empleados con entrenamiento especial. El transporte y el almacenamiento de los materiales debe ser controlado cuidadosamente por los funcionarios apropiados de las agencias reglamentarias y 'de seguridad pblica, y han de realizarse segn las prcticas aceptadas para el manejo de dichos materiales, y para la notificacin y respuesta de emergencia Ver la Seccin "Manejo de Peligros Industriales"). Se deben fijar normas para las emisiones y efluentes de la planta, en base a los reglamentos nacionales, si existen, o si no los hay, segn los lineamientos del Banco Mundial. Puede ser necesario dar capacitacin especializada a las agencias gubernamentales que tienen la responsabilidad de monitorear la operacin de los equipos de control de la contaminacin, ejecutar las normas, y vigilar las actividades de destruccin de los desechos peligrosos, y asegurar que dispongan de los equipos y autoridad necesarios. La evaluacin ambiental debe incluir una valorizacin de las capacidades locales que existen en estas reas y recomendar los elementos de ayuda apropiados que han de ser incluidos en el proyecto. Monitoreo Los planes de monitoreo son importantes para la planta y el sitio especifico. Sin embargo, en general, el monitoreo de una planta de concreto debe incluir los siguientes aspectos: control continuo de la opacidad del gas de la chimenea y pruebas peridicas para detectar la presencia de partculas, para calibrar y verificar los monitores de opacidad; control del polvo del horno, el gas de la chimenea y el concreto, a fin de detectar la presencia de los materiales txicos que estn siendo quemados; verificacin del pH (en forma continua), los slidos totales disueltos y suspendidos, la alcalinidad, y el contenido de potasio y sulfatos de las corrientes de desechos lquidos; monitoreo de las reas de trabajo para detectar el polvo fugitivo, el slice libre y el ruido; control de las aguas de recepcin

a fin de monitorear el pH y su contenido total de slidos suspendidos; control de la calidad del aire ambiental para detectar la presencia de partculas suspendidas; monitoreo del escurrimiento y lixiviacin de las pilas de acopio; e inspeccin para asegurar que se cumplan los procedimientos de seguridad y de control de la contaminacin.

9. GLOSARIO: Adiciones para hormign: Materiales de naturaleza inorgnica que destacan por sus caractersticas puzolnicas o hidrulicas; finamente molidos, pueden ser aadidos al hormign a fin de mejorar sus propiedades o dotarlo de especiales caractersticas. Componentes de naturaleza orgnica o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las propiedades de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de lquido Arena y Graba que se agrega al conglomerado para crear el hormign No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas friables o porosas. Formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua Proceso que consiste en llenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando se retira el molde, es la medida que define la consistencia de este. Se obtiene al calcinar a unos 1.500 C mezclas preparadas artificialmente de calizas y arcillas. Material capaz de unir fragmentos de uno o varios materiales y dar cohesin al conjunto mediante transformaciones qumicas en su masa que originan nuevos compuestos. Capacidad para comportarse

Aditivos para hormign:

ridos:

Concreto:

Cono de Abrams:

Cemento portland:

Conglomerante:

Durabilidad:

satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior Esfuerzo de compresin: Resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un slido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reduccin de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en determinada direccin. Rocas de tamao comprendido entre 2 y 64 mm, aunque no existe homogeneidad de criterio para el lmite superior. Material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua. Caracterstica de los cuerpos cuyas propiedades fsicas no dependen de la direccin. Combinacin de aglomerantes y aglomerados. Los ms comunes son los de cemento y estn compuestos por cemento, agregado fino y agua. Materiales silceos o aluminio-silceos a partir de los cuales se produca histricamente el cemento, desde la antigedad Romana hasta la invencin del cemento Portland Aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del mismo,

Grava:

Hormign:

Isotropa:

Mortero:

puzolanas

Resistencia caracterstica:

10. CONCLUSIONES 1. El concreto est formado en general por dos componentes: Agregado y Pasta. La pasta, compuesta de Cemento y agua, une a los agregados (arena y piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua.

2. El trmino trabajabilidad engloba las principales propiedades del hormign fresco, que son: la consistencia, la compactabilidad y la estabilidad o cohesin de la mezcla. 3. La obtencin de un hormign de mxima densidad se consigue con la mxima cantidad de ridos y un esqueleto granular ptimo que encierre el mnimo contenido de vacos. 4. A medida que crece el factor arena/ piedra triturada se produce un aumento de la trabajabilidad de la mezcla, mientras que la resistencia presenta un comportamiento opuesto. 5. A medida que disminuye la relacin agua/cemento, resulta preciso aumentar el contenido de pasta para obtener la misma trabajabilidad.

11. BIBLIOGRAFA 1. GONZALEZ Sandoval, Federico. Manual de Supervisin de Obras de Concreto. Segunda Edicin. Impreso en Mxico. Editorial Limusa. Ao 2004. 2. MUOZ Casas, Alberto. Concreto: teora elemental del concreto reforzado. Quinta Edicin. Impreso en Mxico. Editor Herrero, 1960. 622 pginas. 3. Concreto. Disponible en: http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml. Fecha de visita: 18 de marzo de 2012. 4. Hormign. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n. Fecha de visita: 19 de marzo de 2012.