Siderurgia Siderurgia a parte da tecnologia metalrgica que engloba os processos de obteno de produtos base de ferro, na forma de graneis (ferro-esponja),

), lingotes (gusa), laminados planos, tubulares e perfilados (aos comuns e especiais) com caractersticas de qualidade requeridos pelo mercado consumidor: Industria automobilstica, eletrodomsticos, construo em geral, qumica, mecnica, petroqumica e fundies, entre outros. Siderurgia Matria Prima Minrio de Ferro 1. MAGNETITA: Fe3O4 Cor cinza escura a preta. Contm at 72,4% de Fe. Rochas gneas, sedimentares e metamrficas. 2. HEMATITA: Fe2O3 Cor cinza brilhante e vermelho marrom. Contm at 69,5% de Fe.Constituinte da maioria dos minrios de ferro no Brasil, de origem metamrfico. 3. LIMONITA: Fe2O3 . nH2O Cor amarela a marrom, contm entre 52,3% at 60,3% de Fe. um xido hidratado com misturas variadas de goetita (_HFe2) e lepidocrocita (Fe2O3OH2). 4. SIDERITA: FeCO3 Cor clara a cinza esverdeado. Carbonato de ferro, com 48,3% de Fe. PIRITA: FeS2 (Marcassita) Logo da ustulao na produo de cido sulfrico, transformase em xido com at 45,0% de Fe. ILMENITA : FeTiO3 At 36,8% de Fe. Outras substancias tpicas nas jazidas: Carbonatos, Slica, Alumina, Argila, Enxofre, Fsforo, Mangans e Magnsio -BIF: rocha sedimentar ou metassedimentar qumica ou vulcanoqumica estratificada, 50% de Fe, camadas ritmicamente alternadas de xidos, carbonatos ou silicatos de ferro. -Itabirito: formao ferrfera bandada (BIF)metamorfisada, 30 a 55% de Fe, nveis de hematita(magnetita) e silicatos. -Itabirito duro (ID): compacto, 43,7% Fe -Itabirito brando (IB): bandado frivel, 54,1% Fe -Hematita Dura (HD): minrio compacto,constitudo por especularita, com ou sem xidosferrferos, sem quartzo, 66,2% Fe. -Hematita Semidura (HSD): minrio bandado,especularita+martita goethita+limonita, 65,9%Fe. -Hematita Semibranda (HSB): minero bandado, -hematita martita, 66,7% Fe. -Hematita Branda (HB): hematita cinzentoescuro,66,3% Fe. Canga de minrio: trata-se do material limontico (xidos hidratados de ferro),com argila e pobre em fragmentos detrticos, entre 56,8% e 64,1% Fe,conforma comumente o capeamento das jazidas. Operaes mecnicas: Lavra Britagem

Moagem Peneiramento (classificao pelo tamanho) Homogeneizao Classificao e Concentrao: Classificao gravimtrica Flotao Lavagem Calcinao Concentrao magntica

matrias primas dosadas + umidade controlada + combustvel. Na minerao de Ferro: 55% finos < 10 mm. Operao de alto-forno: requere de minrio mdio mnimo entre 10 e 30mm. Sinterizao: recebe os materiais entre 0,1 e 10 mm,

Aglomerao: Briquetagem Nodulizao Sinterizao Pelotizao Principais operaes de beneficiamento empregadas na minerao de ferro.

BRITAGEM _ Objetivo: Reduo de Tamanho _ Tipos _ Primria : 1200 mm _300 mm _ Secundria : 300 mm _50 mm _ Terciria : 50 mm _6,35 mm _ Equipamentos _ Britadores Giratrios _ Britadores de Mandbulas CLASSIFICAO: _ Objetivo: Separao por Tamanho _ Equipamentos _ Peneiras Vibratrias _ Classificadores _ Hidrociclones -Concentraao: _ Objetivo: Separao de Minerais _ Tipos _Gravimtrica _ Jigues: - 6,35 a 1,0 mm _ Espirais: - 1,0 mm a 0,15 mm _Magntica _ Separadores Magnticos: 1,0 mm ou - 0,15 mm _Fsico/Qumica _ Clulas de Flotao: Mecnicas ou Coluna: - 0,15 mm _ Necessidade de Moagem Bitolado: Padronizao granulomtrica das matrias primas em tamanhos adequados para uso posterior (homogeneizao, transporte, estocagem, metalizao, fundio ou comercializao). -Lavra Finos < 10 mm Mdios, de 10 a 25 mm Grossos, de 25 a 100 mm Bruto (lump, ROM), < 1200 mm -Minrio no alto-forno Minrio granulado entre 10 a 50 mm Minrio de 0,07 a 9 mm _ Sinter de 6 a 40 mm Minrio < 0,04 mm _ Pellets de 10 a 25 mm Sinterizao = Reconstituir por aglomerao a partir de materiais finos apedaos grandes de minrio, adequados ao carregamento e operao doalto-forno.Consiste na semifuso redutora-oxidante (1200 1400C) de misturas de

Alimentao: 27% < 5 mm, 73% 5 < < 10 mm. Grelha falsa: briquetes entre 20 e 25 mm ; 7% da carga. Coque: < 1,6 mm ; 8 a 12% na carga; distribuio / evitar elevada tC Umidade da mistura: 6 a 12%; equilbrio: aglomerante porosidade da camada permeabilidade. Calcrio: < 3,0 mm ; aglomerante reduz formao de silicatos de ferro Ignio: inicio entre 800 1000C (20 30 s) ; manter um frente de ignio Altura da Camada: > H _ eficincia trmica ; < H _ maximizao permeabilidade. Velocidade da esteira (v) = V (H / L) ; V: sinterizao ; H: altura camada ; L: comprimento da mquina. Densidade de Carga: > _ _ < permeabilidade --- Produto --retorno por peneiramento: (< 5 mm) em mdia 35% ; Material reduo: 66% entre 5 < < 50 mm ; com < 4% < 5 mm Mecanismo da Sinterizao: - Fsico: transferncia de calor da parte superior inferior - Qumico: combusto do combustvel (coque) gerando reaes qumicas que evoluem em funo da reatividade dos materiais, quantidade de combustvel, umidade e composio qumica da mistura.

Fatores que influenciam nos mecanismos de unio: Teor de umidade. Caractersticas fsicas das partculas. Tipo e quantidade de aglomerante. Equipo utilizado. Estrutura dos poros Caractersticas qumicas da matria prima. E outros Matria prima para Reatores Siderrgicos Resistncia fsica para o transporte.Baixos teores de impurezas (fsforos, enxofre, lcalis, etc.) -Alta redutibilidade -Baixo inchamento Siderurgia Coque Siderrgico O coque formado pela destilao, em fornos de coqueificao com atmosfera etemperatura controladas, de uma mistura de carves minerais que devem possuir propriedades fsico-qumicas tais que o coque produzido seja capaz de atender arequisitos de qualidade. Propriedades Fsico Qumicas do Carvo Mineral Carbono fixo ; umidade ; cinzas ; enxofre ; fluidez ; refletncia ; dilatao Coqueificao (mdia 1200C) Propriedades Fsico Qumicas do Coque Carbono fixo entre 78 e 90% Baixa umidade Alta resistncia mecnica compresso Elevada porosidade Facilidade de queima Alto ponto de fuso Elevado poder calorfico Reatividade com CO2 Baixos teores de S, P e cinzas

Siderurgia Fonte de fundentes Os Fluxantes mais empregados so o calcrio (CaCO3) e a dolomita (CaCO3 . MgCO3) . Tambm so utilizados a cal (CaO) e a magnsia (MgO) I PREPARAO DE MATRIAS PRIMAS Minrio de ferro: Finos e/ou concentrados ( 100%< 0,15 mm ; ) Moagem (Moinho de bola): 80 a 95% < 0,044 mm ; superfcie especifica 1450 cm2 / g. Classificador - hidrociclone Concentrao - espessador Filtrao - filtro de vrios discos : reduze a umidade < 8% Adio de aglomerante e aditivos: (2 3%) cal hidratada, bentonita, dolomita, etc. II FORMAO DAS PELOTAS CRUAS (Pelotamento) Rolamento: Tambores, Discos ou Cones rotativos (Aderncia capilar da gua + ao rotativa _ pelota) Peneiramento em rolos: 85 95% retido + 10,0 mm e 16,0 mm III PROCESSAMENTO TRMICO Forno: Verticais (Cuva), Rotativos (Grate-Kiln) ou Grelhas mveis Aquecimento a temperaturas superiores a 900C Calcrio (CaCO3) _ CaO + CO2 Dolomita (CaCO3 . MgCO3) _ MgO + CaO + CO2 O tempo de aquecimento depende do tamanho da matria prima 25 mm _ 1,5 h 125 mm _ 8,0 h A relao entre os xidos cidos (SiO2) contida na ganga do minrio de ferro e os xidos bsicos (CaO e MgO) influi na viscosidade da escria e no poder dessulfurante.

Pelotamento: