S rioE i r l ev i d oi c ta U IE SD DD L ASV S O NV R IA E P A C

Ag a e Z riu ri l n eb z a tp t E S A H R IO U IE T IA E U K L E RK NB R ST T A

Mecnica de Fractura

Mecnica de Fractura
Jos Luis Arana Javier Jess Gonzlez

eman ta zabal zazu

Universidad del Pas Vasco

servicio editorial

Euskal Herriko Unibertsitatea

argitalpen zerbitzua

CURSOS de Derechos Humanos de Donostia-San Sebastin / Volumen I : San Sebastin, 22 de abril de 1998 Bilbao: Servicio Editorial. Universidad del Pas Vasco/Euskal Herriko Unibertsitatea, 1999. 000 p. ; 24 cm. (Derecho) D.L.: BIISBN: 841. Europa - Religin. 2. Libertad religiosa - Europa. 3. Tratado de la Unin Europea (1992) 342.731(4) 341.17(4)

Servicio Editorial de la Universidad del Pas Vasco Euskal Herriko Unibertsitateko Argitalpen Zerbitzua ISBN: 84-8373-455-9 Depsito legal/Lege gordailua: BI - 2.150-02 Fotocomposicin/Fotokonposizioa: Ipar, S. Coop. Particular de Zurbaran, 2-4 - 48007 Bilbao Impresin/Inprimatzea: Itxaropena, S.A. Araba Kalea, 45 - 20800 Zarautz (Gipuzkoa)

Agradecimientos Chapman and Hall, Ltd. CRC Press Hanser Publishers Kluwer Academic Publishers

ndice

Tema 1. Introduccin y Revisin Histrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . El programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . La rotura frgil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Antecedentes histricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4.1. Los Buques Liberty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4.2. Accidentes Actuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5. La historia de la Mecnica de Fractura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.1. La Armonizacin con la Deformacin Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tema 2. Mecanismos de Fractura Elstica Lineal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2. El balance de energa de Griffith . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.1. Placa sin grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.2. Placa con grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.3. Energa superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. Anlisis atmico de la Fractura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modificacin de la ecuacin de Griffith . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . La tasa de liberacin de energa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . La inestabilidad de la curva R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.1. La forma de la curva R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.2. Control de la carga vs. Desplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.7. Flexibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tema 3. Planteamiento Tensional de la Fractura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 13 14 15 15 16 19 20 22 25 25 25 28 29 30 31 33 35 39 42 43 43 47 47 9

3.2. La funcin de tensin de Airy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3. El factor de intensidad de tensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.1. Relacin con la Tasa de Liberacin de Energa . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.2. Placa Finita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.3. Principio de Superposicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4. La plasticidad en el frente de grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.1. 3.4.2. 3.4.3. 3.4.4. La Correccin de Irwin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . La Correccin de Dugdale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comparacin de las Correcciones de la Zona Plstica . . . . . . . . . . . . . Forma de la Zona Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 49 54 55 59 62 63 67 69 70 73 76 78 83 83 83

3.5. Tensin Plana versus Deformacin Plana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5.1. Efecto del Espesor en la Resistencia a la Fractura Frgil . . . . . . . . . . 3.5.2. Condiciones de Tensin Plana y Deformacin Plana . . . . . . . . . . . . . . Tema 4. Metodologa Experimental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2. Medida de la tenacidad en rgimen elstico lineal y condiciones de deformacin plana y carga esttica (KIC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.2.4. 4.2.5. 4.2.6. 4.2.7. 4.2.8. 4.2.9.

Probeta de flexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Probeta de traccin compacta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Dimensiones de la Probeta a Ensayar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Orientacin del Plano de Agrietamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Caractersticas Exigidas a la Grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Realizacin del Ensayo de Fractura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Clculo e Interpretacin de los Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Discusin sobre la Aplicabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Evaluacin de la Tenacidad en Condiciones Dinmicas . . . . . . . . . . . 104

Tema 5. Mecnica de Fractura Elasto-Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 5.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 5.2. El desplazamiento de la Apertura del Frente de Grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 5.2.1. Determinacin de la Apertura del Frente de Grieta CTOD . . . . . . . . . 110 5.2.2. Diseo Basado en el Parmetro CTOD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 5.3. La Integral J . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 5.3.1. 5.3.2. 5.3.3. 5.3.4. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7. 10 Principios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definicin de la Integral J . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Campos o Singularidad HRR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Medida Experimental de J . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 118 120 125 130 132 135 136

Relacin entre J y CTOD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Curvas R de resistencia del material en Fractura Elasto-Plstica . . . . . . . . . . Clculo de J con grieta creciente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayos de tenacidad a fractura para caracterizar JIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tema 6. Comportamiento en Fractura de Materiales Metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 6.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 6.2. Fractura por Clivaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 6.2.1. Fractografa del Clivaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 6.2.2. Iniciacin del Clivaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 6.3. Fractura Dctil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 6.3.1. Crecimiento Dctil de la Grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 6.4. Transicin Dctil-Frgil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 6.5. Agrietamiento intergranular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 Tema 7. Comportamiento en Fractura de Polmeros y Cermicas . . . . . . . . . . . . . . . . 159 7.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 7.2. Polmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 7.2.1. 7.2.2. 7.2.3. 7.2.4. 7.2.5. 7.2.6. Comportamiento Viscoelstico y Viscoplstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plastificacin Generalizada y Fractura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fluencia Tangencial y Crazing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comportamiento en el Fondo de Grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fractura Viscoelstica de los Polmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plsticos Reforzados con Fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 165 166 169 171 173

7.3. Cermicos y compuestos de matriz cermica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 Tema 8. Fatiga de Materiales. Aplicacin de la Mecnica de Fractura . . . . . . . . . . . . 181 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proceso general de fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Propagacin de grietas por fatiga en regimen elstico, Ley de Paris . . . . . . . . Lmites de validez de la ecuacin de propagacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181 183 184 187

8.4.1. Fase I: Propagacin en Planos de Deslizamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 8.4.2. Fase II: Crecimiento con Estras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 8.4.3. Fase III: Propagacin Final de Grietas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192 8.5. Fatiga de polmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192 8.6. Medida del Crecimiento de Grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 8.6.1. Efecto de R en el Crecimiento de Grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 8.6.2. Efecto de R en Kth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 8.7 Clculo de la vida a fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Tema 9. Corrosin bajo Tensin, Corrosin Fatiga. Aplicacin de la Mecnica de Fractura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 9.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 9.2. Mecanismos de iniciacin y avance de la CBT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 9.3. Propagacin sub-crtica de grietas, KISCC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 11

9.4. Ensayos de caracterizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 9.4.1. Las Probetas de CBT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208 9.4.2. Determinacin de KISCC por el mtodo de detencin de la fisuracin . . 212 9.4.3. Determinacin de KISCC por la iniciacin de la fisura . . . . . . . . . . . . . . 215 9.5. Diseo y seguridad en CBT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216 9.6 Corrosin-Fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218 9.6.1. Relacin entre CF y CBT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219 9.7 La Mecnica de Fractura en el anlisis de CF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220 9.7.1. El Efecto de la Frecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223 Tema 10. Aplicaciones de la Mecnica de Fractura. Resistencia a Fractura . . . . . . . . 225 10.1. 10.2. 10.3. 10.4. 10.5. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo frente a Fractura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fractura frente a Plastificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterio de Fuga frente a Rotura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo y seleccin de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 228 232 235 237

Bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241 ndice Temtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243

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Tema 1

Introduccin y Revisin Histrica

1.1. Introduccin Este libro se ha preparado pensando en que sirva de texto para la enseanza de la asignatura de Mecnica de Fractura. Aunque esta materia ha estado presente en los ltimos aos en la formacin de las Escuelas de Ingeniera: Industriales, Caminos, Navales y Aeronuticos, y en la actualidad un gran nmero de componentes de obra civil, aeronutica, plataformas off-shore y recipientes a presin se disean y analizan con criterios de Mecnica de Fractura, la nueva carrera de segundo ciclo de Ingeniero de Materiales contiene esta asignatura especfica enfocada al conocimiento de las bases tericas de la Mecnica de Fractura y al anlisis de las aplicaciones ingenieriles ms importantes y hemos pensado preparar un texto especfico para esta enseanza. La Mecnica de Fractura se ha impulsado desde los materiales metlicos, tradicionales de ingeniera, que siendo magnficos para la construccin de componentes de mquinas y como elementos estructurales, han dado a lo largo de su historia importantes roturas frgiles, que han obligado al estudio y modelizacin de su comportamiento. En la nueva Titulacin de Ingeniera de Materiales tambin se incluyen los materiales naturales como la madera, la piedra y la arcilla, como los petreoartificiales y cermicos: hormigones, ladrillos, refractarios y los polimricos y compuestos que tambin son objeto de estudio. Este libro resultar de especial inters para todos los Ingenieros que deseen tener una introduccin al conocimiento fundamental y aplicado de esta interesante disciplina. Este campo de trabajo ha llegado a ser de gran importancia en la comunidad ingenieril ya que permite aumentar la seguridad de los diseos de estructuras y componentes de todo tipo en la industria, adems de permitir el anlisis y control de componentes estructurales. Para el correcto entendimiento de la Mecnica de Fractura es necesario e imprescindible una base razonable que cubra suficientes conocimientos de las materias clsicas de Geometra y Matemticas: anlisis vectorial, tensional, clculo diferencial e integral. De especial importancia es el conocimiento la Mecnica general en los temas tradicionales como son el anlisis de los efectos de los
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esfuerzos o cargas sobre los cuerpos, y los temas referentes al slido deformable, tratados en la Mecnica de Medios continuos: elasticidad, plasticidad y resistencia de materiales y la Termodinmica. En cuanto a las propiedades y el comportamiento mecnico de los materiales es necesario conocer bien las propiedades elsticas, plsticas, viscoelsticas y viscoplsticas, con un conocimiento preciso del diagrama de tensin-deformacin. Finalmente se supone que el lector debe estar familiarizado con los ensayos clsicos de resistencia al impacto, particularmente el ensayo Charpy realizado a varias temperaturas, que sigue utilizndose masivamente como ensayo cualitativo. Una vez ms, vamos a modelizar lo que sucede en la naturaleza (fluidos y geotecnia) o en los materiales artificiales, como es el caso de los polmeros, las aleaciones metlicas, los vidrios, etc., mediante ecuaciones matemticas y modos lgicos. Este intento de modelizacin es muy interesante pero el xito obtenido es siempre relativo. 1.2. El Programa Despus del Tema 1 introductorio, donde tambin se incluyen los antecedentes histricos de esta materia, en el Tema 2 se estudia la mecnica de fractura elstica lineal, que incluye el balance de energa de Griffith y el anlisis atmico de la fractura, con la modificacin de la ecuacin de Griffith que permite conocer la tasa de liberacin de energa y la curva R, analizando su forma y control de la carga vs. desplazamiento. En el Tema 3 se estudia el planteamiento tensional de la fractura; el conocimiento de la funcin de tensin de Airy para poder introducir el factor de intensidad de tensiones. Como complemento en este captulo se ve la relacin con la tasa de liberacin de energa y algunos aspectos prcticos como el principio de superposicin. La plasticidad en el frente de grieta, la correccin de Irwin, la correccin de Dugdale y la comparacin de las correcciones de la zona plstica. La forma de la zona plstica y la comparacin de la situacin de tensin plana versus deformacin plana se estudian a continuacin con el efecto del espesor en la resistencia a la fractura frgil. El Tema 4 contempla la metodologa experimental de la medida de la tenacidad en rgimen elstico lineal y condiciones de deformacin plana y carga esttica (KIC). Se estudian las dimensiones de la probeta a ensayar, la orientacin del plano de agrietamiento, las caractersticas exigidas a la grieta y la realizacin del ensayo de fractura con el clculo, interpretacin de los resultados y discusin sobre su aplicabilidad. En la ltima parte de este tema se contempla la evaluacin de la tenacidad en condiciones dinmicas. El Tema 5 corresponde a la mecnica de fractura elsto-plstica, estudiando el desplazamiento de la apertura del frente de grieta y la determinacin de la apertura del frente de grieta CTOD con el diseo basado en el parmetro CTOD. La segunda parte de este tema estudia la integral J con los principios y la definicin de la integral J, los campos o singularidad HRR y la medida experimental de J. Para terminar el tema incluye la relacin entre J y CTOD, las curvas R de
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resistencia del material en fractura elsto-plstica y el clculo de J con grieta creciente. En la segunda parte que comprende los Temas 6 a 10 se presentan las aplicaciones de la Mecnica de Fractura, particularmente el estudio de la fatiga y la corrosin bajo tensin utilizando los criterios y herramientas de la Mecnica de Fractura.

1.3. La rotura frgil En trminos generales, decimos que un material es frgil, si no podemos realizar una deformacin apreciable sin provocar su rotura. Esto no implica necesariamente que su resistencia a la rotura sea dbil, (entendiendo por resistencia, la que normalmente definimos en el ensayo de traccin o de compresin, como resultado de la tensin mxima que puede soportar un material justamente antes de la rotura); sino ms bien lo contrario, ya que de hecho los materiales cermicos y ptreos de gran dureza presentan una rotura frgil, como es bien conocido, y algunos de los tratamientos endurecedores de los materiales se acompaan a menudo de un alto grado de fragilidad. Esta definicin no es precisa en absoluto, sino incompleta ya que la ductilidad (propiedad inversa de la fragilidad) depende de las condiciones a las cuales el material se ha deformado, es decir es necesario definir: temperatura a la que se ha deformado el material y la velocidad de dicha deformacin. La fractura frgil es un tipo de fallo, generalmente de los materiales estructurales, que normalmente se produce sin una deformacin plstica previa y a velocidades enormemente elevadas, del orden de 2000 m/s en los aceros por ejemplo. La fractura se caracteriza generalmente por una hendidura con superficie plana con mnimos labios de deformacin plstica. Las fracturas frgiles no son tan comunes como las de fatiga o de plastificacin generalizada, pero cuando ocurren, son generalmente catastrficas y suponen importantes costos en daos materiales y desgraciadamente tambin a veces en vidas humanas. Recientes estudios econmicos en diversos pases revelan que el coste anual estimado de los casos de fractura de componentes, alcanza aproximadamente el 4% de Producto Interior Bruto de un Pas; es decir en Espaa alcanzara un coste anual de 2500 M.

1.4. Antecedentes histricos A lo largo de los aos la aplicacin de los materiales en el diseo ingenieril ha dado origen a no pocos problemas y dificultades. En la Edad de Piedra los problemas ms importantes derivaban de la dificultad en el conformado de los materiales. En los primeros tiempos de la Edad de Bronce y en la Edad de Hierro las dificultades eran tanto de produccin de los materiales como de conformacin. Durante muchos siglos el conformado de los metales fue una tarea extre15

madamente laboriosa y costosa, para su utilizacin en armamento y en defensas blicas, herramientas y ornamentos. Con el desarrollo del conocimiento en el procesado se aument progresivamente el uso de los metales en las estructuras, junto a la madera, pero ello origin que a veces las estructuras no se comportaran satisfactoriamente y se producan fallos inesperados, particularmente en ingenios armamentsticos y elementos blicos de defensa. Tambin son notables en esta poca los problemas derivados de roturas catastrficas en uniones de estructuras de madera. El diseo de estructuras para evitar la fractura no es una idea nueva; recordemos las disposiciones de Julio Cesar en el segundo libro de La Guerra de las Galias para evitar la fractura de las fortificaciones, y las innumerables estructuras erigidas por los Faraones del antiguo Egipto, con la idea de la perpetuacin. En nuestra vieja Europa muchos puentes y edificios construidos durante el Renacimiento estn todava en perfecto uso. Los problemas que se han producido en la sociedad como consecuencia de la fragilidad de los materiales, no son recientes y de hecho aparecen las primeras observaciones sobre la prdida de plasticidad por efecto del fro en los trabajos realizados por ingenieros a mediados del siglo XIX. A partir de esta poca, en particular con la aparicin de las estructuras soldadas, se produjeron un gran nmero de accidentes espectaculares. Los ladrillos y el mortero son materiales relativamente frgiles y no son adecuados para soportar cargas de traccin, por ello las estructuras fabricadas durante la poca previa a la Revolucin Industrial se diseaban bsicamente para soportar esfuerzo de compresin y uno de los mejores ejemplos es el arco que tantas veces hemos visto en nuestros puentes romanos. El cambio de ladrillos y mortero a estructuras de acero, trabajando a traccin, gener muchos problemas, ya que ocasionalmente se produjeron roturas que aparecan como fallos a tensiones bastante menores que los lmites utilizables de los aceros estructurales empleados. La causa de los fallos, fue un misterio para el estado del conocimiento de la poca y de hecho en la primera edicin del tratado de elasticidad de Love1, publicado en 1944, se indicaba que las condiciones de rotura eran vagamente entendidas y consecuentemente los ingenieros aplicaban coeficientes de seguridad de 10 o ms en un intento de evitar este tipo de fallos. El caso de la Industria Naval ha sido de particular inters en el desarrollo de la Mecnica de Fractura, como consecuencia de la gran concentracin de accidentes acaecidos entre los aos 40 y 50. 1.4.1. Los Buques Liberty El problema de la fractura frgil se hizo particularmente notable como consecuencia de los fallos en la construccin de buques durante la Segunda Guerra Mundial, un problema que puso a prueba a la profesin ingenieril.

1 LOVE A.E.H., A Treatise on the Mathematical Theory of Elasticity. Dover Publications. New York, 1944.

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Como consecuencia de la necesidad urgente de buques, los astilleros navales americanos, decidieron adoptar la tcnica de fabricacin, mucho ms rpida, de cascos de buque enteramente soldados, bajo la direccin de Henry Kaiser, un famoso ingeniero, quien desarroll un revolucionario procedimiento para la construccin rpida de buques. Estos buques fueron conocidos con el nombre de Liberty y se fabricaban mediante soldadura, como novedad frente a la tecnologa tradicional de construccin roblonada. Se fabricaron en torno a 3000 buques Liberty y 500 petroleros T2, todos ellos soldados. De los 4694 buques mercantes construidos durante la segunda guerra mundial, 1289 presentaron roturas importantes, 233 presentaron roturas frgiles graves y 12 de estos ltimos se rompieron espectacularmente en dos partes. La mayor parte de las fracturas en los Liberty empezaban en las escotillas que presentaban importantes concentraciones de tensiones en situaciones lmite de esfuerzos cortantes. Se realizaron cambios en el diseo, producindose inmediatas reducciones en la incidencia de fallos. Muchas de las fracturas de los petroleros T2 tenan localizado su origen en soldaduras a tope, de forma que se hicieron cambios en el diseo, pero tambin se observaron importantes incidencias atribuidas a la calidad del acero como factor primordial en la fractura frgil observada en los buques soldados. Algunos de estos barcos se rompieron en los muelles, sin ninguna sobrecarga, simplemente por la accin del fro. La Figura 1.1 representa la rotura del petrolero Schenectady, ejemplo de una rotura que tuvo lugar una noche de invierno y de hecho las estadsticas de incidentes recogen entre los accidentes ocurridos entre Octubre de 1941 y Mayo de 1942, 38 casos se produjeron en los meses de invierno de Diciembre y Enero y solamente 20 casos en el conjunto de los otros seis meses y uno de ellos solamente en los meses de Abril a Mayo.

Figura 1.1 Rotura del petrolero Schenectady 17

El acero en cuestin haba sido adecuado por muchos aos para la construccin de buques roblonados, pero no era adecuado para responder a las nuevas tecnologas de soldadura. En el ao 1947 la sociedad naval de clasificacin American Bureau of Shipping (ABS) introdujo importantes restricciones en las especificaciones de composicin qumica de los aceros y en el ao 1949, la sociedad de clasificacin inglesa Lloyds Register (LR) estableci la aprobacin 2 previa del acero a utilizar en la construccin de buques, total o parcialmente soldados. Afortunadamente, gracias a todas estas medidas, este tipo de fallos se han convertido en historia, aunque lgicamente se siguen produciendo en menor medida. Entre 1960 a 1965 se han registrado 10 casos publicados, aparte de los casos no publicados y ms recientemente tambin se siguen produciendo, y como ejemplo tenemos en la Figura 1.2 el buque MV Kurdistan, que se fractur en el ao 1979, segn el informe de la Divisin Marina del LR, que informa que en el perodo desde 1986 a 1995, solamente se han producido cinco incidentes en los buques de ms de 90 m de eslora, clasificados por LR, que corresponde a una tasa de incidencias del 1 por 10.000.

Figura 1.2 Seccin de rotura del MV Kurdistan (Lloyds Register)

2 When the main structure of ship in intended to be wholly or partially welded, the committee may require parts of primary structural importance to be steel, the properties and process of manufacture of which have been specially approved for this purpose. LR, 1949.

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1.4.2. Accidentes Actuales Actualmente los accidentes ms importantes han acaecido en puentes, plataformas petrolferas, oleoductos, recipientes a presin, turbogeneradores elctricos, fuselaje de aviones. Como ejemplo tenemos en la Figura 1.3 la fractura de la chapa de aluminio del ala de una jet de pasajeros.

Figura 1.3 Fractura de la chapa del ala de un jet de pasajeros

A mediados de los aos 50 dos aviones Comet De Havilland fallaron catastrficamente a elevada altitud y las investigaciones exhaustivas llevadas a cabo, revelaron que los fallos se originaron a partir de grietas de fatiga muy pequeas cerca de las aberturas de las ventanas en el fuselaje. Otros numerosos fallos en la industria aeronutica, en relacin con los trenes de aterrizaje, y en los motores se han atribuido a fatiga y a corrosin bajo tensin y en el caso de los fallos del F-111 se dedujo que las fracturas frgiles se deban a la presencia de grietas preexistentes. Los fallos en el perno del motor de los DC-10 que ocasionaron varios accidentes aeronuticos catastrficos y el espectacular accidente del trasbordador espacial Challenger del ao 1986 son algunos de los ltimos ejemplos de accidentes actuales. En la Figura 1.4 se puede ver el fallo en el tren de aterrizaje de un avin de pasajeros que ocurri en 2001, como consecuencia de la fractura del eje. En el momento actual los sectores industriales afectados directamente son el Energtico y el de Transporte y distribucin de gases, particularmente los gases licuados a muy bajas temperaturas; la industria Naval y Aeronutica ya mencionadas y la Qumica y Petroqumica. De especial inters son las estructuras singulares de Ingeniera Civil, en las que se desarrollan importantes tareas en el diseo y anlisis.
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Figura 1.4 Fallo en el tren de aterrizaje de un avin de pasajeros como consecuencia de la fractura del eje

1.5. La historia de la Mecnica de Fractura Los primeros experimentos en Fractura se deben a Leonardo da Vinci, que nace en el ao 1452 en el pequeo pueblo de Vinci, situado en la orilla derecha del ro Arno, entre Florencia y Pisa. Leonardo proporcion varias reglas que establecan los indicios de la causa de la fractura. Leonardo midi la resistencia de alambres de hierro, que fabricaba en su trefiladora3 y encontr que la resistencia variaba de forma inversa a la longitud de los alambres. Este resultado implicaba que los defectos del material gobernaban la resistencia de los alambres; un alambre ms largo corresponda a un mayor volumen de material y consecuentemente a una mayor probabilidad de encontrar una zona defectuosa del alambre. Aunque estos resultados eran meramente cualitativos, Griffith estableci la conexin entre la fractura y el tamao de los defectos en su primer trabajo publicado en el ao 1920, aplicando el anlisis de tensiones a un agujero elptico, previamente tratado por Inglis siete aos antes. Griffith utiliza el Primer Principio de Termodinmica para formular la teora de la fractura, basada en el balance simple de energa. De acuerdo con esta teora una grieta se hace inestable y se produce la fractura, cuando el cambio de la energa tensional que resulta de un incremento de la grieta es suficiente para superar la energa superficial del material.

3 La trefiladora de Leonardo da Vinci aparece referenciada, con sus correspondientes dibujos, en el Cdice de Madrid I, folio 84 (recto).

20

Griffith estableci un modelo de buena aplicacin para materiales muy frgiles como el vidrio o las materiales cermicos, pero no pudo aplicar su teora a los metales, ya que teniendo en cuenta que el trabajo de fractura proviene exclusivamente de la energa superficial del material, el modelo de Griffith solamente se puede aplicar a slidos idealmente frgiles. La modificacin del modelo de Griffith tuvo que esperar ms de 20 aos para poder ser aplicada a los metales. El nacimiento de la Mecnica de Fractura se debe a un grupo de investigadores del Laboratorio de Investigacin Naval de Washington D.C. que estudiaron el problema de la fractura en detalle. En los aos 50, el Dr. G.R. Irwin lider este grupo de investigacin, que despus de estudiar los trabajos previos de Griffith, Inglis y otros, desarroll un importante trabajo para extender los postulados de Griffith a los metales, incluyendo la disipacin de energa local por flujo plstico local. Independientemente de Irwin, el investigador E. Orowan propuso una modificacin similar a la teora de Griffith y en el mismo periodo N. F. Mott extendi la teora de Griffith a la propagacin rpida de grietas. En el ao 1956, Irwin desarrolla su concepto de la tasa de liberacin de energa, que se relaciona con la teora de Griffith, pero de forma ms til para resolver problemas de ingeniera. Varios colegas de Irwin llamaron su atencin sobre un trabajo de H. M. Westergaard, publicado bastantes aos antes, en 1938, que desarrollaba una tcnica semi-inversa para analizar las tensiones y desplazamientos por delante de una grieta aguda. Irwin utiliza la aproximacin de Westergaard para mostrar que las tensiones y desplazamientos cerca del frente de grieta pueden presentarse mediante una simple constante que est relacionada con la tasa de liberacin de energa. Este interesantsimo parmetro que caracterizaba el frente de grieta result ser el que ms tarde hemos conocido como el factor de intensidad de tensiones. Inmediatamente se produjeron varios xitos en la aplicacin de esta nueva ciencia en el anlisis de varias roturas catastrficas, particularmente en el ao 1956 Wells utiliz la Mecnica de Fractura para explicar los fallos del fuselaje de los aviones Comet, citados anteriormente, como resultado de grietas de fatiga que alcanzaban un tamao crtico. La segunda aplicacin notable de la Mecnica de Fractura tuvo lugar en General Electric en el ao 1957; Winne y Wundt aplicaron la tasa de liberacin de energa de Irwin para explicar el fallo de los rotores de grandes turbinas de gas, llegando incluso a prevenir la fractura en los rotores existentes. Como todas las grandes ideas, la Mecnica de Fractura no fue una excepcin y se produjo un cierto escepticismo y reticencias a la aceptacin de sus postulados por parte de ciertos sectores, pases y algunos centros de enseanza. En 1960, P. C. Paris y sus colaboradores encontraron una gran oposicin al establecer una base para la aplicacin de los principios de la Mecnica de Fractura al anlisis y estudio de la fatiga de los materiales, ya que los ingenieros de diseo no estaban convencidos a abandonar las tpicas curvas S-N para el diseo de los componentes a fatiga. La oposicin fue tan intensa que Paris y sus colegas no consiguieron encontrar una revista tcnica cualificada que les permitiera publicar su manuscrito, optando finalmente por su publicacin en una revista
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peridica de la Universidad de Washington titulada The Trend in Engineering. La Figura 1.5 muestra una rotura por fatiga, que se nuclea y crece en el interior de un cilindro de laminacin, a partir de una inclusin no metlica.

Figura 1.5 Rotura por fatiga, que se nuclea en el interior de un cilindro de laminacin, a partir de una inclusin no metlica

1.5.1. La Armonizacin con la Deformacin Plstica La Mecnica de Fractura Elstica Lineal (MFEL) deja de ser vlida cuando se produce una deformacin significativa previamente al fallo. Durante los aos 1960-61 varios investigadores desarrollaron anlisis para corregir la plastificacin del frente de grieta, incluidos Irwin, Dugdale, Barenblatt y Wells. La correccin de la zona plstica de Irwin fue una extensin relativamente simple de la MFEL. Wells propuso el desplazamiento de las caras de la grieta como un criterio de diseo alternativo cuando se produca una importante plastificacin del frente de grieta. Wells que realiz un ao sabtico en el Laboratorio de Investigacin Naval regres a Inglaterra e intent aplicar la MFEL a los aceros estructurales de bajo y medio carbono. Como estos materiales son muy dctiles para la aplicacin de la MFEL, Wells not que las caras de la grieta se movan aparte con deformacin plstica y esta observacin le permiti desarrollar un parmetro que actualmente es conocido como el desplazamiento de la apertura del frente de grieta (CTOD4).

Crack Tip Opening Displacement.

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En 1968 Rice desarrolla otro parmetro para caracterizar materiales con comportamiento no lineal, idealizando la deformacin plstica como elstica no-lineal. De esta manera establece el parmetro conocido como Integral J, evaluando a lo largo de un contorno arbitrario la tasa de liberacin de energa no-lineal. Los trabajos de Wells fueron relegados al ostracismo hasta que en los aos 70 la Industria Nuclear Norteamericana y particularmente Westinghouse decidieron aplicar el estado del arte a la evaluacin de los componentes crticos de la industria Nuclear y consecuentemente introdujeron la utilizacin de la Mecnica de Fractura. El problema que tuvieron los investigadores Bebley y Landes en 1981 fue que los materiales utilizados en la industria Nuclear eran de extraordinaria tenacidad y resultaba prcticamente imposible su caracterizacin mediante la MFEL, entre otras cosas por el tamao exagerado de las probetas a utilizar. Ante esta situacin desempolvaron el trabajo de Rice, para caracterizar estos materiales de alta tenacidad mediante la Integral J, con gran escepticismo por parte de sus colegas. Sus experimentos fueron tan exitosos que la metodologa empleada se convirti diez aos despus en la Norma ASTM para la determinacin del parmetro J. La caracterizacin de la tenacidad es solamente un aspecto de la Mecnica de Fractura; con objeto de aplicar la Mecnica de Fractura al diseo de componentes, se debe establecer una relacin matemtica entre la tenacidad, el tamao de grieta y las tensiones. A pesar de que estas relaciones estn bien establecidas para los problemas elsticos, hasta el ao 1976 Shih y Hutchinson no proporcionaron un marco terico que permitiera dar coherencia a un anlisis del diseo basado en la integral J. Unos aos ms tarde el Electric Power Research Institute (EPRI) public un libro de diseo, basado en la metodologa de Shih y Hutchinson. Gran Bretaa se encontraba dominada por el inters en el desarrollo de los recursos petrolferos del Mar del Norte y la caracterizacin fractogrfica de componentes, que trabajan con muy altas solicitaciones de seguridad, dadas las caractersticas de bajas temperaturas y de situacin geogrfica de los ingenios para la industria off-shore. En este contexto Wells, que haba retornado de Estados Unidos, continuaba en la aplicacin de su parmetro CTOD para el anlisis de estructuras soldadas. En el ao 1971 F.M. Burdekin y M.G. Dawes aplicaron algunas de las ideas de Wells y desarrollaron la curva de diseo con el parmetro CTOD, que consiste en una metodologa semi-emprica para las estructuras de acero soldadas. En el mismo contexto la industria del petrleo Nrdica adopt el parmetro CTOD como criterio de anlisis y diseo en fractura, para sus importantes explotaciones petrolferas en el Mar del Norte. Shih demostrara ms tarde la relacin entre la integral J y el parmetro CTOD, estableciendo que ambos parmetros son igualmente vlidos para la caracterizacin de la fractura. Los ensayos basados en la integral J en Estados Unidos y los que se han trabajado en Gran Bretaa, basados en CTOD, tienen muchos aspectos en comn y ambos parmetros se estn aplicando actualmente a lo largo del mundo de los materiales. Aunque la mayor parte de los desarrollos y aplicaciones de la Mecnica de Fractura se basaron en los materiales metlicos y preferentemente dentro de es23

tos en los aceros de uso estructural, el cuerpo de doctrina que se ha consolidado en la comunidad ingenieril, se est comenzando a aplicar a los materiales polimricos en los que el comportamiento en fractura tiene caractersticas propias para incluir aspectos tan caractersticos de los plsticos como la viscoelasticidad y la viscoplasticidad. Para terminar esta sntesis, sobre la reciente historia de los desarrollos de la Mecnica de Fractura, es preciso comentar la enorme importancia que tiene actualmente el anlisis por elementos finitos de los componentes estructurales con las potentes herramientas informticas de que disponemos. El anlisis por elementos finitos ha confirmado muchos de los clculos empricos que se haban desarrollado en los aos 50 y 60 y nos permite analizar con rigor las situaciones de cargas y geometras complejas, que no sera posible analizar mediante mtodos simples, convirtindose en una herramienta de ingeniera, complementaria de la Mecnica de Fractura, de gran inters para conocer con rigor los puntos crticos de los componentes estructurales.

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Tema 2

Mecnica de Fractura Elstica-Lineal

2.1. Introduccin Los conceptos de Mecnica de Fractura, establecidos con anterioridad a 1960, son solamente aplicables a materiales que cumplen la Ley de Hooke. A pesar de las correcciones introducidas a principios de 1948, incluyendo la plasticidad a pequea escala, estos anlisis estn restringidos a estructuras en las que el comportamiento es elstico lineal. Desde 1960, las teoras de mecnica de fractura se han desarrollado teniendo en cuenta varios tipos de comportamiento no-lineal (i.e. plasticidad, viscoplasticidad y viscoelasticidad) as como los efectos dinmicos. No obstante, todos estos resultados recientes son extensiones de la mecnica de fractura elstica lineal (MFEL). Por lo tanto un slido conocimiento de los fundamentos de la MFEL es esencial para entender los conceptos ms avanzados de la Mecnica de Fractura. En primer lugar contemplaremos los antecedentes del planteamiento energtico, llevados a cabo por Inglis (1904) y Griffith (1924) para continuar con el planteamiento energtico ms moderno para los metales. 2.2. El balance de energa de Griffith De acuerdo con el Primer Principio de Termodinmica, cuando un sistema pasa de un estado de no-equilibrio a un estado de equilibrio, se produce una disminucin de la energa del sistema. A partir de este principio, Griffith estudi las condiciones de fractura de cuerpos slidos frgiles con grietas y estableci en el ao 1923 la teora inicial en la que se sustenta la Mecnica de la Fractura. Se puede formar una grieta (o una grieta existente puede crecer) solamente si el proceso origina una disminucin de la energa total o esta permanece constante. La primera evidencia cuantitativa del efecto de la concentracin de tensiones en las grietas fue enunciada por Inglis, el cual analiz los agujeros elpticos
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en placas planas. Inglis analiz una placa plana con un agujero elptico, de longitud 2a y de ancho 2b, a la que se le aplica una tensin perpendicular al eje mayor de la elipse (Figura 2.1). Inglis asumi que el agujero no est influenciado por las condiciones de contorno de la placa; i.e. la anchura de la placa >> 2a y la altura >> 2b.

Figura 2.1 Agujero elptico de una placa plana

A partir de este enunciado la tensin en el extremo del eje mayor (Punto A de la Figura 2.1) est dada por: 2a A = 1 + b (2.1)

La relacin A/ se define como el factor de concentracin de tensiones, kt. Cuando a = b, el agujero es circular y en este caso kt = 3, cifra bien conocida y que aparece en gran nmero de manuales.
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Cuando el eje mayor a, aumenta respecto a b, el agujero elptico comienza a tener la apariencia de una grieta aguda. Para este caso, Inglis encontr ms conveniente que la expresin anterior (2.1) una nueva ecuacin en funcin del radio de curvatura : A = 1 + 2 donde: = b2 a (2.3) a (2.2)

Cuando a >> b, la ecuacin (2.2) pasa a ser: A = 2 a (2.4)

Inglis demostr que esta ecuacin (2.4) da una buena aproximacin para la concentracin de tensiones en una placa con una entalla que no es elptica excepto en la punta. Si aplicamos la ecuacin (2.4) a una placa infinita con un radio = 0 resulta un valor de tensin infinito. Este resultado caus un alto grado de preocupacin cuando se descubri, ya que no existe un material capaz de soportar una tensin infinita, de forma que un material que contiene una grieta aguda, tericamente fallara simplemente por la aplicacin de una carga infinitesimal. Esta paradoja anim a Griffith a desarrollar una teora de la fractura basada en la energa en vez de en la concentracin de tensiones. Supongamos una placa de grandes dimensiones (infinita) de espesor B, sometida a una tensin constante , que contiene una grieta pasante de longitud 2a (Figura 2.2). Griffith establece que para que esta grieta introducida en el slido, cargado elsticamente, aumente de tamao, la energa potencial disponible para la propagacin en la placa debe ser suficiente para superar a la energa superficial del material, de forma que se establece un equilibrio entre la disminucin de la energa elstica almacenada en el cuerpo y el incremento de la energa superficial total, como consecuencia de la formacin de la superficie libre de la grieta, de forma que la grieta existente crecer y se producir una fractura si la energa requerida para propagar la grieta (suma del trabajo desarrollado por la tensin aplicada y la energa elstica liberada al extenderse la grieta) puede ser suministrada por el sistema. Pasaremos a evaluar la disminucin de energa elstica en una placa finita con y sin grieta, en un material no dctil, de las siguientes caractersticas: longitud = L0; ancho = W; espesor = B y posteriormente extenderemos el estudio a la placa plana infinita
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Figura 2.2 Placa de grandes dimensiones (infinita), con una grieta pasante de tamao 2a

2.2.1. Placa sin grieta En la placa de la Figura 2.3 sin grieta tenemos:

rigidez ( stiffness); S =

P P = L0 E BW = 1 E L0 BW

flexibilidad (compliance); C =

Figura 2.3 Energa elstica en una placa sin grieta sometida a una tensin 28

UE = Energa elstica total:

1 1 P = ( B W ) L0 2 2

1 2 B W L0 UE = ( B W ) L0 = 2 2E E

(2.5)

2.2.2. Placa con grieta En la placa de la Figura 2.4 con grieta tenemos:

S =

P c

= rigidez menor c P = 1 E 2 a2 L0 + BW W 1

C = flexibilidad =

Figura 2.4 Energa elstica en una placa con grieta sometida a una tensin

Deformacin1;

2 a2 c = 0 ( L0 + L0 ) = 0 L0 + W

(2.6)

1 La demostracin del valor de L ha necesitado resolver los problemas de elasticidad mediante el 0 mtodo de la funcin de tensin, para encontrar una funcin algebraica o trigonomtrica de dos variables (x1, x2 o r, ) que satisfaga las ecuaciones resultantes de las condiciones de contorno que se obtienen. Resulta matemticamente conveniente expresar la funcin de tensin como una funcin de variable compleja de dos variables para resolver este problema. Se puede consultar la pgina 46 y siguientes del libro Fundamentals of Fracture Mechanics de J.F. KNOTT, Editorial Butterworths, London 1973.

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Energa elstica total: UE = UE = UE = 1 1 P c = ( B W ) L0 + L0 2 2

[(

)]

1 2 a2 2 B = W L0 + 2 a 2 ( B W ) L0 + 2 2E E W

]
(2.7)

2 B W L0 + 2 a 2 B 2E

U E = U E ,sin fisura +

2 a2 B E

2.2.3. Energa Superficial La energa superficial s (energia/unidad de superficie, constante caracterstica de un slido) se interpreta por el hecho de que los tomos que se encuentran en la superficie de cualquier slido tienen un nmero de tomos vecinos inferior al correspondiente a los tomos interiores. La Figura 5 permite entender la ecuacin del parmetro correspondiente a la energa total superficial.

Figura 2.5 Evaluacin de la energa superficial s

La energa superficial debida a la presencia de la grieta en la placa de la Figura 2.5, ser igual al producto del rea total libre de la grieta por la energa superficial del slido. Es = (2a B) 2 s
30

(2.8)

Llamando entonces U0, a la energa del slido sin grieta y U a la correspondiente al mismo cuerpo con grieta, el cambio energtico total lo podemos expresar como sigue: U = U U0 = 2 a2 B + 4 a B s E (2.9)

Condicin de equilibrio energtico durante la rotura: disponible se consume en propagar la grieta

d U = 0 ; la energa da

d U 2 2 a B = + 4 B s = 0 da E

(2.10)

De esta manera llegamos a calcular la tensin de rotura de un slido agrietado: 2 a = 2 s f = E 2 E s a

(2.11)

Por lo tanto, segn el planteamiento de Griffith: f = 2 E s a

(2.12)

2.3. Anlisis atmico de la fractura Los resultados de la ecuacin de Griffith son coherentes con otros trabajos a nivel atmico en los que se calculan las fuerzas de rotura del enlace interatmico. La Figura 2.6 muestra esquemticamente la tensin de enlace en funcin de la distancia de separacin entre tomos. Se necesita una fuerza para incrementar la distancia de separacin desde el punto de equilibrio; esta fuerza tiene que ser mayor que la fuerza cohesiva para romper por completo el enlace. Es posible estimar la resistencia cohesiva, a nivel del enlace atmico, idealizando la relacin fuerza-desplazamiento del enlace interatmico a un semiperiodo de la funcin seno: 2 x = c sen (2.13)
31

Figura 2.6 Tensin necesaria para desunir los planos del enlace a una distancia x x0, siendo x0 la distancia de equilibrio para = 0, y l la longitud de la onda de la curva desplazamiento. La fractura se produce para = c

donde la distancia /2 est definida en la Figura 2.6. Si x0 es la distancia de equilibrio de los tomos para = 0, esta tensin seguir la ecuacin del seno para la distancia de separacin de tomos x x0. Para pequeos desplazamientos, la relacin fuerza-desplazamiento es lineal: 2x = c teniendo en cuenta que los desplazamientos siguen la ley de Hooke: = E = x E x0

(2.14)

(2.15)

De esta forma la tensin se obtiene como: c = E 2 x0

(2.16)

asumiendo que /2 es aproximadamente igual que la distancia interatmica. c

32

(2.17)

La energa superficial puede estimarse de la siguiente forma: 2 s =

/2 0

c sen

2x dx = c

2 s = c

(2.18)

La energa de superficie por unidad de rea s, es igual a la mitad de la energa de fractura porque cuando se rompe el material se crean dos superficies. Sustituyendo la ecuacin (2.16) en la (2.18) obtenemos: s =
2 c x0 E

(2.19)

Si hacemos que el radio en el extremo de la grieta , sea del orden de magnitud que x0, y aplicamos el valor de concentracin de tensiones de Inglis, ecuacin (2.4) la tensin de rotura ser entonces: c = 2 a x0 (Inglis)

s = f = 1 2

4 a 2 f E E s a

(2.20)

(2.21)

Este expresin, mucho ms actual (1970) es semejante, aunque no coincide exactamente, a la obtenida de acuerdo al criterio de energa de Griffith, demostrando la coherencia de su trabajo. Recientemente la aplicacin de mtodos numricos por elementos finitos, ha permitido obtener expresiones muy semejantes a las de Griffith que confirman nuevamente la validez de sus postulados. 2.4. Modificacin de la ecuacin de Griffith La ecuacin de Griffith es una condicin necesaria, pero no suficiente para el fallo del material, dado que adems la grieta existente en el slido debe ser lo suficientemente aguda en sus extremos como para crear la concentracin de ten33

siones en su entorno, suficiente para sobrepasar la resistencia cohesiva del material (fuerzas de enlace interatmicas), de forma que la ecuacin de Griffith es vlida solamente para slidos frgiles, Griffith obtuvo un buen compromiso entre la resistencia a fractura experimental y los clculos de su ecuacin para el caso de vidrios, cermicas, pero su ecuacin no puede interpretar el comportamiento de los metales, en los que la energa necesaria para su fractura result ser varios rdenes de magnitud mayor que sus energas superficiales respectivas. Ello se debe a que en estos casos la concentracin de tensin, existente en los frentes de grieta, crea una zona plstica de tamao importante, de manera que la ecuacin que expresa la tensin de rotura debe corregirse, introduciendo el trmino energtico debido a la deformacin plstica. En el ao 1948, Irwin y Orowan independientemente, modificaron la expresin de Griffith para incluir el comportamiento plstico, la expresin revisada sera la siguiente: f = 2 E ( s + p ) a

(2.22)

donde: p es el trabajo plstico por unidad de rea, que normalmente es mayor que s. En un slido frgil ideal, una grieta puede formarse y explicarse simplemente por la rotura de enlaces atmicos y precisamente s refleja la energa total de los enlaces rotos por unidad de rea. Sin embargo, cuando una grieta se propaga a travs de un metal, se produce un movimiento de dislocaciones en la proximidad de la punta de grieta, originando una disipacin adicional de energa. Aunque Irwin y Orowan plantean la ecuacin (2.22) solamente para los metales, es posible generalizar el modelo de Griffith teniendo en cuenta todo tipo de disipacin de energa: f = 2 E Wf a

(2.23)

donde: Wf es la energa de fractura, que puede incluir los efectos plsticos, viscoelsticos o viscoplsticos, dependiendo del material. La energa de fractura puede tambin estar influenciada por el serpenteo o por las ramificaciones que aumentan la superficie. La Figura 2.7 muestra varios tipos de comportamiento de materiales con la correspondiente energa de fractura. Cuando aplicamos la ecuacin (2.23) y obtenemos la tensin de rotura para materiales que presentan deformacin no-lineal es preciso tomar precauciones. El modelo de Griffith, particularmente la 1. ecuacin, que solo incluye s, se aplica solamente al comportamiento elstico lineal. Cualquier efecto no-lineal, como la plasticidad, debe quedar limitado a una pequea regin cerca del borde
34

Figura 2.7 Propagacin de la grieta en varios tipos de materiales, con la correspondiente energa de fractura

de la grieta. Adicionalmente la ecuacin modificada asume que Wf es constante; sin embargo, en muchos materiales dctiles, la energa de fractura aumenta con el crecimiento de grieta, como se ver ms adelante. 2.5. La tasa de liberacin de energa En 1956 Irwin propone una solucin, esencialmente equivalente al modelo de Griffith, pero ms conveniente para resolver los problemas de Ingeniera, extendiendo a los metales la ecuacin de Griffith. Irwin define el concepto de tasa
35

de liberacin de energa G, que es la medida de la energa disponible para la propagacin de un incremento de grieta da (Figura 2.8). El incremento de longitud de la grieta a carga constante, se traduce en una tensin constante; el trabajo suministrado al sistema se transforma en un incremento de energa elstica UE y en energa consumida en la propagacin UR

Figura 2.8 Incremento de longitud da de la grieta

El trabajo suministrado al sistema es:

dU = P d 1 P d 2 (2.24)

La parte transformada en energa elstica: dU E =

dU = P d

1 P c + d 2

1 P c 2

1 P d 2

Figura 2.9 Esquema del clculo de energa elstica y energa consumida en la propagacin 36

Por lo tanto la energa consumida en la propagacin ser: dU R = dU dU E dU R = P d Entonces: 2 2 a dU R = dU E = d B W L0 + 2 a 2 = 2 B da E 2E 1 P d = 2 1 P d 2 (2.25)

(2.26)

La placa finita pasa a placa infinita de espesor B y la energa consumida en la propagacin (total y absoluta) se relaciona con la s de Griffith, Irwin estableci la resistencia a fractura del material, definida con la variable R, que ser la energa superficial por el rea de grieta nueva aparecida por propagacin da de la grieta, como se puede ver en el esquema de la Figura 2.9. El material rompe si la tasa de liberacin de energa G: G = dU R 1 = dA 2B dU R da = = 2 a E

(2.27)

Tasa de liberacin de energa G

2 a E 2 s

Resistencia a fractura del material R =

Luego finalmente el criterio de equilibrio del sistema ser: R = G. Igualando estos factores, nuevamente encontramos el valor de la tensin en rotura de Griffith: G = R 2 a E = 2 s f = 2 E s a (2.28)

El trmino G definido como tasa de liberacin de energa tambin se llama fuerza de extensin de la grieta o fuerza motriz. Consideremos una placa agrietada, como se presenta en la Figura 2.10, en la que se pueden dar dos escenarios a partir del crecimiento da de la grieta: Crecimiento da de la grieta a carga y tensin constantes (P = cte) Crecimiento da de la grieta a deformacin constante (c = cte)
37

Figura 2.10 Clculo de la energa G, en el caso de incremento de la grieta a carga constante P y a desplazamiento constante

Veamos el clculo de G en ambos casos: dU R = dU dU E G = dU R 1 dU R = dA B da (2.29)

En el primer caso tenemos P = cte y lo que se produce es un aumento de la deformacin: + d; en este caso: dU R = 1 P d 2 G = 1 B 1 d P 2 da (2.30)

teniendo en cuenta la definicin de flexibilidad: C = P = CP d = P dC (2.31)

P 2 dC G = 2 B da
38

Esta expresin (2.31) es de gran importancia en la MFEL. En el segundo caso, tenemos = cte y lo que se produce es una relajacin de la carga: P P dP; en este caso: 1 1 1 dP dP dP G = = 2 B 2 da 2 B da

dU R = 0 dU E =

(2.32)

teniendo en cuenta la definicin de rigidez: S = P P = S dP = dS (2.33)

2 dS G = 2 B da donde sabemos que dS es negativo. Si tenemos en cuenta que: S = G = 1 C dS 1 dC = 2 da C da P2 dC 2B da

1 dC 2 2 2B C da

(2.34)

2.6. La inestabilidad y la curva R Como hemos explicado, Irwin y Orowan plantean la ecuacin (2.23) teniendo en cuenta todo tipo de disipacin de energa, en la que Wf es la energa de fractura, que puede incluir los efectos plsticos, viscoelsticos o viscoplsticos, dependiendo del material. La propagacin de la grieta se produce cuando G = 2Wf, pero esta propagacin de grieta puede ser estable o inestable, dependiendo de cmo varan G y Wf en funcin del crecimiento de grieta. Para estudiar el comportamiento estable o inestable, es conveniente reemplazar 2Wf por R que como hemos visto es la resistencia del material a la propagacin de la grieta. La curva que representa G versus la propagacin de grieta, es la curva de fuerza motriz. Consideremos una placa con una grieta pasante de tamao inicial 2a, como la que se representa en la Figura 2.5, sometida a una tensin, , lejos de la grieta; la tasa de liberacin de energa G vara linealmente respecto al tamao de grieta.
39

Los valores de G se pueden presentar para los casos de pequeos espesores (tensin plana) o de grandes espesores (deformacin plana) en la placa plana infinita: Tensin plana: Deformacin plana: G = 2 a E 2 a E

G = (1 2 )

Figura 2.11 Diagramas esquemticos de las curvas de fuerza motriz y de R para dos materiales con distinto tipo de comportamiento

En la Figura 2.11 representamos esquemticamente, las curvas de fuerza motriz G y de tenacidad R para dos materiales con distinto tipo de comportamiento, con un valor inicial de longitud de grieta a0. En el primer caso, representado en la Figura 2.11(a), se muestra un material con una curva R plana, cuando la resistencia del material a la propagacin de la grieta es constante con respecto al crecimiento de grieta. En este caso cuando la placa est sometida a la tensin = 1, la grieta es estable, pero cuando la tensin alcanza el valor 2, la propagacin de la grieta es inestable porque la fuerza motriz crece cuando crece el tamao de grieta, pero la resistencia del material permanece constante. La Figura 2.11(b) muestra un material con una curva R creciente. La grieta crece ligeramente cuando la tensin crece desde 1 a 2, pero no puede crecer ms mientras no aumente la tensin. Cuando la tensin es fija en 2, la fuerza motriz aumenta en menor proporcin que la resistencia R y el crecimiento estable continua hasta que la tensin alcanza el valor 3. Finalmente, cuando la tensin alcanza el valor 4, la fuerza motriz es tangente a la curva R. Con un crecimiento adicional de la grieta la placa es inestable porque la tasa de crecimiento de la fuerza motriz es mayor que la pendiente de la curva R.
40

La condicin de la grieta estable puede ser expresada por: G = R y dG dR da da (2.35)

La propagacin de grieta puede ser estable o inestable cuando: Inestable G>R G>R dG dR > da da dG dR < da da (2.36)

Estable

(2.37)

Cuando la curva de resistencia R es plana, como en la Figura 2.11(a), se puede definir un valor crtico de G sin ambigedad, sin embargo, un material con una curva R creciente no permite ser caracterizado con un nico valor de tenacidad, como en el caso de los metales de alta ductilidad. De acuerdo con la ecuacin (2.36), una estructura agrietada falla cuando la curva de fuerza motriz es tangente a la curva R, pero este punto de tangencia depende de la forma de la curva de fuerza motriz, en razn de su dependencia de la configuracin de la estructura. La fuerza motriz para la configuracin de una placa con una grieta pasante es lineal, pero normalmente G(a) no es lineal, como se puede ver en el ejemplo de la Figura 2.12, en la que la fuerza motriz G vara en funcin de a2; estas dos configuraciones pueden originar

Figura 2.12 Diagrama esquemtico de la fuerza motriz y la curva R que compara el control de la carga y el control del desplazamiento 41

valores de Gc diferentes para una curva R(a) dada, que por otro lado tampoco es lineal ya que la mayor parte de los materiales presentan comportamiento elasto-plstico. Los materiales con una curva R creciente, pueden ser caracterizados por el valor de G, que inicia el crecimiento de grieta. A pesar de que el valor de tenacidad en la iniciacin no es normalmente sensible a la geometra estructural, sin embargo, existen otros problemas con esta medida. En gran nmero de materiales es virtualmente imposible determinar el momento preciso en que se produce la iniciacin de la grieta; normalmente se necesita una definicin ingenieril de la iniciacin, anloga a la definicin de lmite elstico convencional del 0,2% en los ensayos de traccin. Otra limitacin de la tenacidad de iniciacin est en el hecho de que solamente caracteriza el principio del crecimiento de grieta, sin proporcionar informacin sobre la forma de la curva R. 2.6.1. La forma de la curva R Algunos materiales presentan una curva R creciente, mientras que la curva R para otros materiales es plana. La forma de la curva R depende del comportamiento del material y, en menor medida de la configuracin de la estructura agrietada. La curva R para un material idealmente frgil es plana porque la energa de superficie es una propiedad invariante del material. Sin embargo, cuando la fractura se acompaa de comportamiento no lineal del material, la curva R puede adoptar diversas variedades de formas. Por ejemplo, la fractura dctil en los metales usualmente da como resultado un crecimiento de la curva R; la zona plstica del borde de la grieta aumenta en tamao al mismo tiempo que la grieta crece, aumentando de esta manera la energa p. La fuerza motriz G debe aumentar en estos materiales para mantener el crecimiento de grieta. Si el cuerpo agrietado es infinito (i.e. si la zona plstica es pequea comparada con las dimensiones importantes del cuerpo) el tamao de la zona plstica y R eventualmente crecen a valores de un estado estable, y la curva R se transforma en plana con otro crecimiento. Algunos materiales pueden presentar una curva R descendente. Cuando un metal falla por clivaje, por ejemplo, la resistencia del material est proporcionada por la energa de superficie y la disipacin plstica local, como se puede ver en la Figura 2.7 b). La curva R puede ser relativamente plana si el crecimiento de grieta fuera estable. Sin embargo, la propagacin por clivaje es normalmente inestable; el material cerca del vrtice de la grieta de crecimiento est sometido a deformaciones muy altas, que impiden la deformacin plstica. Consecuentemente la resistencia de un grieta de clivaje, que crece rpidamente, es menor que la resistencia inicial en el inicio de la fractura. El tamao y la geometra de la estructura agrietada puede ejercer cierta influencia en la forma de la curva R. Una grieta en una chapa delgada tiende a producir una curva R ms empinada que una grieta en una placa gruesa porque la chapa delgada est sometida predominantemente a una forma de tensin plana, mientras que el material cerca del vrtice de la grieta en una placa gruesa puede encontrarse generalmente en forma de deformacin plana. La curva R puede tambin estar afectada si el crecimiento de la grieta se aproxima a un borde libre de la
42

estructura. En este caso una placa gruesa puede presentar una resistencia al crecimiento de la grieta algo diferente que en una placa estrecha del mismo material. Idealmente, la curva R, as como otras medidas de la tenacidad a fractura, deben ser una propiedad solamente del material y no depender del tamao y forma del componente agrietado. Gran parte de la mecnica de fractura esta basada en la asuncin de que la tenacidad a fractura es una propiedad del material. No obstante, pueden darse efectos de configuracin y casi siempre ocurre esto; un profesional de la mecnica de fractura debe tener en cuenta estos efectos y su influencia potencial en la precisin del anlisis. 2.6.2 Control de la Carga vs. Control del Desplazamiento. La estabilidad del crecimiento de la grieta depende de la relacin de cambio de G, i.e. la segunda derivada de la energa potencial. Adems la fuerza motriz (G) es la misma tanto para el control de la carga como para el control de desplazamiento, la proporcin de cambio de la curva de fuerza motriz depende de cmo este cargada la estructura. Si tras a = a + a G < R detencin G > R aceleracin

El control del desplazamiento tiende a ser mas estable que el control de la carga. Con algunas configuraciones, la fuerza motriz decrece realmente con el crecimiento de grieta en el control del desplazamiento. Un ejemplo tpico se presenta en la Figura 2.12. Con referencia a esta Figura 2.12, consideremos una estructura agrietada con una carga P3 y un desplazamiento 3. Si la estructura est controlada por carga, es precisamente en el punto de inestabilidad, donde se produce que la curva de fuerza motriz es tangente a la curva R. En el control por desplazamiento, sin embargo, la estructura es estable porque la fuerza motriz disminuye con el crecimiento de grieta; el desplazamiento debe aumentarse para prolongar el crecimiento de grieta. Cuando una curva R se determina experimentalmente, la probeta normalmente se ensaya mediante el control del desplazamiento (o tan prximo a un control puro de desplazamiento y si es posible en la mquina de ensayo). Como la mayor parte de las geometras de las probetas de ensayo presentan cadas en las curvas de fuerza motriz en control por desplazamiento, es posible obtener una gran cantidad de crecimiento estable de grieta. Si se produce una inestabilidad durante el ensayo, la curva R no puede ser definida a partir del punto del ltimo fallo. 2.7. Flexibilidad Como ejemplo de la aplicacin de la flexibilidad a continuacin se evala la estabilidad relativa correspondiente a una probeta con doble voladizo (DCB) (Figura 2.13) en el control de la carga y el control del desplazamiento.
43

Figura 2.13 Probeta con doble voladizo (DCB)

Solucin: A partir de la teora de una viga en doble voladizo y considerando tambin el esfuerzo cortante, tenemos:

= A P a2
donde A representa un parmetro que engloba las propiedades del material y la geometra de la estructura. La flexibilidad elstica est dada por: C = = A a2 P

Para determinar la energa utilizamos la ecuacin: G = P2 2B dC da

dC = 2 Aa da Sustituyendo C en la ecuacin tenemos: G = P2 P2 A 2 Aa = a 2B B

Esta ecuacin es lineal en a y viene representada en la Figura 2.14, como ecuaciones de rectas para distintos valores de P (P1, P2, P3, etc.)
44

A partir de la derivada de esta ecuacin obtenemos la pendiente de curva de la fuerza motriz en el control de la carga dada por: A P2 dG = da P B = cte = G (lnea recta) a

Con objeto de evaluar el control desplazamiento , es necesario expresar G en trminos de y a. A partir de la ecuaciones de vigas, la carga se relaciona con el desplazamiento de la siguiente forma: = A P a2 ; G= P = A a2 = 2 A B a3

P2 A 2 A a a = B A2 a 4 B

Se trata de una especie de hiprbolas representadas en la Figura 2.14 para distintos valores crecientes del desplazamiento (1, 2, 3, etc).

Figura 2.14

Y por lo tanto derivando obtenemos: 3 2 3 G dG = = 4 da AB a a

45

Por lo tanto, la fuerza motriz aumenta con el crecimiento de grieta en el control de la carga y decrece en el control del desplazamiento. Para una curva R plana, el crecimiento de grieta en el control de carga es siempre inestable, mientras que el control del desplazamiento es siempre estable. Adicionalmente, si tomamos K I = E G ; tenemos: 1 2 a

K I = A1 P

K I = A2 a 1, 5 donde los parmetros A1 y A2 contienen: Material: E y Geometra: B, h, entallado lateral si lo hubiere, etc.

46

Tema 3

Planteamiento Tensional de la Fractura

3.1. Introduccin Recordemos los planteamientos de la elasticidad clsica, a partir de la primera evidencia cuantitativa del efecto de la concentracin de tensiones en las grietas, que fue enunciada por Inglis, el cual analiz los agujeros elpticos en placas planas. Inglis analiz una placa plana con un agujero pasante elptico, de longitud 2a y de ancho 2b, a la que se le aplica una tensin perpendicular al eje mayor de la elipse (Figura 2.1). Inglis asumi que el agujero no est influenciado por las condiciones de contorno de la placa; i.e. la anchura de la placa >> 2a y la altura >> 2b y como se vio anteriormente: A = 2 a (2.4)

1 i = f

Si aplicamos la ecuacin (2.4) a una placa infinita con un radio = 0 resulta un valor de tensin A infinito y todas las tensiones i en la seccin por A de la placa, lo cual es falso: Un vidrio con una fisura no se rompe con una pequesima, y adems en un vidrio de gran tamao, que podemos considerar como una placa infinita (), cuando nos alejamos lo suficiente de la fisura yy = ; quiere decir que la zona en cuestin no se entera de que hay una fisura en la placa. 3.2. La funcin de tensin de Airy Consideremos las coordenadas X, Y, Z en un slido tensionado. En cada punto (x, y, z) podemos definir las tensiones x, y, z, x, y, z.
47

Condicin de tensin plana: Condicin de deformacin plana:

z = xz = yz = 0 z = 0 ; z = (x + y)

Para los problemas planos las ecuaciones de equilibrio son: xy x + = 0, x y y y + xy x = 0, (3.1)

Si los desplazamientos en las direcciones x e y son u y v respectivamente, las expresiones de las deformaciones son: x = u , x y = v , y xy = u v + y x (3.2)

y las relaciones de tensin-deformacin son: E x = x v y , E y = y v x , xy = xy (3.3)

donde el mdulo de cortadura de Lam (similar al mdulo de elasticidad transversal G de Hooke) est relacionado con el mdulo de Young E, mediante: = E , siendo el coeficiente de Poisson. 2 (1 + )

Las ecuaciones de equilibrio (3.1) se cumplen automticamente si sucediese que: x = 2 , y 2 y = 2 , x 2 xy = 2 xy (3.4)

La funcin se llama funcin de tensin de Airy. Sustituyendo las ecuaciones (3.2) y (3.4) en la (3.3) y diferenciando dos veces, obtenemos las condiciones de compatibilidad: 4 4 4 + 2 + =0 x 4 x 2 y 2 y 4 2 2 = 0
48

(3.5)

(3.6)

En general un problema tensional plano en elasticidad lineal puede resolverse encontrando una funcin de tensin que satisfaga la ecuacin (3.6). Tambin, las tensiones calculadas a partir de la ecuacin (3.4) deben satisfacer las condiciones de contorno del problema. La funcin de tensiones para un problema particular debe ser estimada sobre la base de una experiencia.

3.3. El factor de intensidad de tensiones La Figura 3.1 representa esquemticamente un elemento cerca del frente la grieta en un material elstico y en dicha figura estn representadas las tensiones en el plano de dicho elemento.

Figura 3.1 Tensiones cerca del fondo de una grieta, en un material elstico

Para un anlisis ms acertado consideramos las coordenadas polares de los puntos (r,). La tensin A (2.4) se transforma en ij en el fondo de la grieta. El 1 valor de tensin A = ka es aprovechable, y puesto que el radio es nulo, se sustituye, a partir del anlisis dimensional (Bridgman, Langhaar, Palacios) por 1 , incluyndose tambin que es adimensional. r
49

La teora de la elasticidad permite obtener el estado de tensiones existente en un elemento dxdy de la placa, situado delante de la grieta, en una posicin genrica (r,). a ij = f1 f2 () r ij = k a f2 () r (3.7)

siendo k el parmetro dependiente finalmente de la geometra del problema. El anlisis dimensional, utilizando la funcin de tensiones de Airy, conduce al clculo de las tensiones, con las condiciones de contorno. Tomando las coordenadas polares desde el origen (Figura 3.1), la solucin de la funcin Airy para esta placa infinita con una grieta central, fue encontrada por Westergaard, a partir de las condiciones de contorno: Cuando (x, y) En la superficie de la grieta:

yy = aplicado; xx = xy = 0 yy = xy = 0

quedando establecido que los esfuerzos alrededor de la grieta son: ij = a fij () 2r (3.8)

Una grieta en un slido puede presentar un estado de tensiones en tres modos diferentes, como se ve en la Figura 3.2. La tensin normal perpendicular al plano de la grieta, que se conoce con el nombre de modo de apertura o Modo I. Cuando los desplazamientos de la superficies de la grieta son perpendiculares al plano de la grieta y los esfuerzos cortantes son paralelos al plano de la grieta se denomina como el Modo II y cuando los esfuerzos cortantes son paralelos al

Figura 3.2 Modos de deformacin de grieta (Norma UNE 7540:1998) 50

plano de la grieta y los labios de esta se mueven en direccin paralela el modo de crecimiento de grieta es de desgarramiento y se denomina Modo III. La superposicin de los modos descritos describe el caso general de tensiones de un slido. El Modo I es tcnicamente el ms importante y las discusiones se centran generalmente en este Modo I de fractura. El Modo II, menos frecuente, se produce cuando tenemos grietas sobre planos que forman ngulos de 90 y finalmente el Modo III aparece en barras con grietas que estn sometidas a esfuerzos de torsin. Irwin obtuvo en 1951 las siguientes expresiones, para los distintos modos de fractura que se que se indican a continuacin, referidas al Modo I de fractura en placa plana infinita con grieta pasante: Modo I xx = yy = xy = KI cos 2 2r 3 1 sen sen 2 2 (3.9)

KI 3 cos 1 + sen sen 2 2 2 2r KI 3 cos sen cos 2 2 2 2r zz = 0

Tensin plana (T.P.):

Deformacin plana (D.P.): zz = xx + yy = 2 xz = yz = 0 ux = Desplazamientos: K uy = I 2 Donde: KI 2 r cos 2 2

KI cos 2 2r

2 1 + 2 sen 2

r sen + 1 2 cos2 2 2 2 E 2 ( 1 + )

(3.10)

es mdulo de cortadura =

= 3 4 (deformacin plana) =

(3 )
( 1 + )

(tensin plana)
51

Cada uno de los diferentes modos de fractura tiene diferentes expresiones para ij:
I ij =

KI 2r K II 2r K III 2r

fijI () fijII () fijIII () (3.11)

II ij =

III ij =

Y para el total, aplicando el principio de superposicin de la elasticidad lineal, tenemos:

TOTAL I II III ij = ij + ij + ij

(3.12)

En estas expresiones para = 0 podemos representar los valores de xx y yy, como se puede ver en la Figura 3.3.

Figura 3.3 Resultado del estado de tensiones en el borde de la grieta para = 0

Para r = 0 se presenta un punto singular en que todava este desarrollo matemtico no representa con rigor la realidad de las tensiones en el frente de grieta. Estas expresiones indican que las tensiones toman valores muy extremos cuando r tiende a 0. En realidad las tensiones en una zona variable, situada en el
52

frente de la grieta, superarn el lmite elstico del material (si este es metlico o polimrico) y se producir una plastificacin de esta zona. Ntese que cada componente de la tensin, en las ecuaciones (3.9), es proporcional a un parmetro KI. Este parmetro se llama Factor de Intensidad de Tensiones, y caracteriza completamente las condiciones, tensionales y deformacionales, del fondo de grieta en un material elstico lineal. Para los Modos de fractura II y III tambin se presentarn los factores de intensidad de tensiones KII y KIII, en placa plana infinita con grieta pasante siguientes: Modo II xx = yy = xy = K II sen 2 2r 3 2 + cos sen 2 2 (3.13)

K II 3 sen cos cos 2 2 2 2r K II cos 2 2r zz = 0 xz = yz = 0 ux = K II 2 r sen + 1 + 2 cos2 2 2 2 r cos 1 2 sen 2 2 2 2 1 sen sen 2 2

Tensin plana (T.P.):

Deformacin plana (D.P.): zz = (xx + yy)

Desplazamientos:

(3.14)

K uy = II 2 Modo III xx = yzx = K III

K III sen 2 2r K III cos 2 2r r sen 2 2

(3.15)

Desplazamientos:

uz =

(3.16)

53

Posteriormente se demostr que estas expresiones, obtenidas en placas planas infinitas con grieta pasante, eran aproximadamente generalizables a otras configuraciones geomtricas, agrupando hacia los factores de intensidad de tensiones, KI, KII, KIII todas las variaciones asociadas a la geometra. Si asumimos que el material falla localmente como consecuencia de una combinacin crtica de tensin y deformacin en Modo I, quiere decir que la fractura se producir para un valor crtico de intensidad de tensiones KIC, de forma que KIC es una medida alternativa de la tenacidad a fractura del material. Para una placa plana de tamao infinito () en Modos I y II, el factor de intensidad de tensiones est dado por: KI = K II = a a

(3.17)

El fallo en Modo I se produce cuando KI = KIC. En este caso KI es la fuerza motriz para la fractura y KIC es una medida de la resistencia del material. 3.3.1. Relacin con la Tasa de Liberacin de Energa Las expresiones de la fuerza motriz, para la placa plana infinita con grieta pasante, enunciadas en el captulo anterior, se pueden identificar y relacionar. Podemos sustituir G por KI y R por KIC, reemplazando las variables flexibilidad y rigidez por r y , de forma que G se relaciona con KI de la siguiente forma: G = 2 a E 2 a E E 0, 9 G = K I2 E K I2 E

TP

(3.18)

DP

G =

G =

(3.19)

donde E =

E (1 2 )

y en metales E =

La anlisis de la Mecnica de Fractura, tanto de la energa como la intensidad de tensiones, son esencialmente equivalentes para los materiales elstico lineales con validez general segn demostr Irwin: G =
54
2 2 K I2 K II K III + + 2 E E

(3.20)

3.3.2. Placa Finita Las grietas en placas planas son de gran inters prctico, pero para estos casos no existen siempre soluciones exactas. Estos problemas tienen dificultades debido a las condiciones de contorno. Se puede obtener una solucin aproximada para una banda de tamao finito cargada con una tensin y que contiene una grieta en el borde o una grieta central.

Figura 3.4 Placa infinita con grietas alineadas

En primer lugar consideremos una banda infinita con un conjunto de grietas infinitas alineadas y espaciadas regularmente como se presentan en la Figura 3.4. Las soluciones para este caso han sido planteadas por Westergaard, Irwin y Koiter. El resultado es el siguiente: W a a tan W a
1 2

KI =

(3.21)

Si cortamos la placa a lo largo de las lneas AB y CD obtenemos una banda de ancho finito W, que contiene una grieta central de tamao 2a y de esta manera es como si la solucin de la ecuacin (3.21) fuera vlida para la banda. En este caso de grietas alineadas en una banda de anchura W el estado tensional, (tngase en cuenta que las tensiones de cortadura son nulas debido a la simetra) a lo largo de sus bordes AB y CD viene representada en la Figura 3.5. Supuestamente, las tensiones paralelas a la grieta no contribuyen demasiado al factor KI y consecuentemente la ecuacin (3.21) puede ser usada como una solucin
55

aproximada para la banda de tamao finito. Si observamos la ecuacin (3.21) vemos que se transforma en KI = a si a/W se aproxima a cero. Esto significa que la banda de tamao finito se comporta como una placa infinita si las grietas son pequeas.

Figura 3.5 Tensiones en los bordes de una banda cortada de una placa infinita con grietas alineadas

Isida ha desarrollado unas funciones grficas para calcular los factores de concentracin de tensiones. Normalmente el resultado se presenta como: KI = Y a KI = (3.22)

donde Y, dependiente de la geometra de la placa, es un polinomio en a/W. El factor est incorporado en , en forma de = Y/. Fedddersen descubri a que la solucin de Isida es muy aproximada a sec . Por lo tanto una frmula W conveniente para el factor de intensidad de tensiones de una banda, siendo la tensin remota y a es la longitud de la semi-grieta es: a W

KI =

a sec

(3.23)

56

Figura 3.6 Factores para una placa finita agrietada en el centro

En la Figura 3.6 se presenta una comparacin entre los factores de correcin de Irwin, Isida y Feddersen. Si cortamos la banda con grietas alineadas (Figura 3.4) a lo largo de las lneas EF y CD, llegamos a una solucin similar para una banda con una grieta en su frente. De forma anloga al problema de la grieta central, la solucin de la ecuacin (3.21) se puede utilizar como una aproximacin para la grieta en su frente. Nuevamente KI se reduce a KI = a para pequeos valores de a/W. Sin embargo, las tensiones actan en el borde EF tendiendo ligeramente a cerrar la grieta, de forma que la ausencia de estas tensiones en la banda de tamao finito da como resultado que el desplazamiento de los extremos sea algo ms largo que el de los labios de la grieta. KI es algo mayor debido a estos frentes libres de la grieta. El factor de correccin es del orden del 12%. Por lo tanto para una pequea grieta en el frente el factor K esta dado por: K I = 1, 12 a (3.24)

En la Tabla 3.1 se presentan diversos factores y los factores polinmicos para diversas configuraciones.

57

Tabla 3.1 Factores para el clculo de K de diversas geometras comunes Fisura pasante en placa finita
KI = Y a
1/ 2

W a Y = tan W a Y = sec a W

; a = 0 KI = a ; a = + 0, 06 a4 W4

W 2

K I es muy grande

a2 1 0, 025 W2

Probeta de flexin
a a a a2 + 2, 7 1, 99 1 2, 15 3, 93 W W W W2 a 3/ 2 W a a 1 + 2 1 W W

KI =

P B W

2 W

Probeta compacta

a a a2 a3 a4 W KI = 13, 32 + 14, 72 5, 60 3 / 2 0, 866 + 4, 64 W W2 W3 W4 B W a 1 W P 2+

Fisuras no pasantes en placas

KI = a s f ( Q) Q
1, 65

a Q = 1 + 1, 464 c

a 2 s = 1, 13 0, 09 1 + 0, 1 (1 sen ) c
2 a f () = sen 2 + cos c 1/ 4

58

3.3.3. Principio de Superposicin Para los materiales con comportamiento elstico-lineal, las componentes de tensin, deformacin y desplazamiento son sumatorias. Por ejemplo, dos tensiones normales en la misma direccin X debidas a diferentes fuerzas externas se pueden sumar para obtener la tensin total xx, pero una tensin normal no se puede sumar con una tensin de cortadura. De la misma manera los factores de intensidad de tensiones se pueden sumar siempre que el modo de fractura sea el mismo, es decir: K Itotal = K IA + K IB + K IC + . . . . pero Ktotal K I + K II + K III En muchas ocasiones el principio de superposicin permite resolver casos, aparentemente complejos, a partir de configuraciones sencillas para las cuales tenemos soluciones tabuladas o bien conocidas. Consideremos, por ejemplo, el caso de una grieta con presin interna, que aparece en el caso de depsitos o tuberas que conducen fluidos a presin. La Figura 3.7 muestra una placa sin grietas y lgicamente su factor de intensidad de tensiones KIa = 0. Realizamos un corte de tamao 2a en el centro de la placa y aplicamos una tensin exactamente de sentido contrario en la zona del corte, que compensa la tensin general, por lo que nuevamente el factor de intensidad de tensiones KIb = 0. El caso b es la superposicin de una placa con una grieta central bajo tensin uniaxial y

Figura 3.7 Ejemplo del principio de superposicin 59

una placa con grieta que tiene unas fuerzas distribuidas en sus extremos (d). Por lo tanto: K Ic + K Id = K Ib = 0 K Id = K Ic = a (3.25)

El caso de la grieta con una presin interna p es equivalente a la Figura 3.7d, pero la presin acta en direccin opuesta a . Por lo tanto el signo de K para una grieta con presin interna es opuesto: KI = p a (3.26)

Figura 3.8 Grieta con fuerzas en cua

Un grieta producida en un agujero de tornillo o remache bajo la accin de la carga del tornillo, se puede ejemplificar para el uso del principio de superposicin. En la Figura 3.8 se puede ver el esquema de la grieta con la fuerza P que acta en sus frentes, originando su abertura. La solucin general para una fuerza que acta en un punto excntrico est dada por: K IA = P a a+x ax ; K IB = P a ax a+x (3.27)

donde KIA y KIB son los factores de intensidad de tensiones para los extremos A y B respectivamente. Para una fuerza localizada en el punto x = 0 las ecuaciones se reducen a: K IA , B =
60

P a

(3.28)

teniendo en cuenta que P es la fuerza por unidad de espesor, tenemos que el factor de intensidad de tensiones decrece a medida que aumenta el tamao de grieta. Esto ltimo introduce la posibilidad de que la grieta, que comienza cuando KIA = KIC se pare despus de crecer hasta un tamao en que la intensidad de tensiones es menor que KIC.

Figura 3.9 Grieta originada en un agujero de remache

El factor de intensidad de tensiones para una grieta que se origina en el agujero de un remache se puede calcular, aplicando el principio de superposicin, como se indica en la Figura 3.9, segn la cual: K Ia = K Ib + K Ic K Id resulta obvio que KIa = KId, por lo tanto: K Ia = 1 2 (3.29)

(K

Ib

+ K Ic =

1 W a + 2 2 a P a 1 1 = + 2 a W (3.30)

K Ia

1 + W a = a 2

y curiosamente, si a = nalmente

W , lo cual es posible, como caso particular, resulta fi P W

K Ia = a =

(3.31)
61

3.4. La plasticidad en el frente de la grieta De acuerdo con las soluciones elsticas, discutidas en el punto anterior, en el frente de la grieta se dan unas condiciones singulares. En los aceros y otros materiales que desarrollan una pequea plasticidad en el frente de la fisura se puede aplicar la MFEL con pequeas correcciones, respecto a la formulacin del captulo anterior. El anlisis elstico-lineal de una grieta predice tensiones infinitas en el frente de grieta: En la prctica, todos los materiales, incluso ptreos, cermicos y vidrios, son capaces de desarrollar un cierto grado de plasticidad en el frente de las grietas, por pequeo que sea en el caso de los tres citados. En la medida en que se desarrolla esta plasticidad, se amortigua el valor extremo de la tensin en frente de grieta, y se mejora la resistencia frente a la fractura frgil. Los materiales reales presentan tensiones finitas en el frente de las grietas; precisamente la deformacin de los materiales inelsticos, como la plasticidad en los metales y el crazing en los polmeros, proporciona un enromamiento (blunting) geomtrico y una relajacin de las tensiones en el frente de grieta. Esto significa que siempre hay una regin, alrededor del frente de grieta, en la que se produce una deformacin plstica y consecuentemente no puede existir una tensin singular. La regin plstica es conocida como la zona plstica del frente de grieta. El anlisis elstico de tensiones es cada vez menos exacto a medida que aumenta la regin no elstica y crece la zona plstica del frente de grieta. Se pueden encontrar correcciones simples de la MFEL para plasticidades moderadas del frente de grieta, pero para plasticidades ms acusadas se deben tener en cuenta parmetros alternativos del comportamiento no lineal de los materiales. Una primera aproximacin del tamao de la zona plstica puede hacerse de forma muy simple, como se expone a continuacin. La Figura 3.10 muestra la * magnitud de la tensin yy en el plano para = 0. Hasta una distancia rp desde el frente de grieta en la que la tensin es ms alta que la tensin de lmite elsti* co ys, por lo tanto la primera aproximacin de la distancia rp es el tamao de la zona plstica que se obtiene sustituyendo ys, en la ecuacin por yy.

Figura 3.10 Estimacin simple de la zona plstica 62

En el caso de tensin plana con zz = 0, cuando = 0, las ecuaciones de tensin del campo elstico se simplifican en: xx = yy = KI
* 2 rp

(3.32)

zz = xy = yz = zx = 0 como todas las componentes de cortadura a lo largo de = 0, son cero, xx, yy y zz son las tensiones principales. En este caso, tanto la tensin tangencial de cortadura de Tresca, como la de octadrica de Von Mises son iguales, de forma * que la distancia rp se puede calcular como: 1 KI = 2 ys
2

ys =

KI
* 2 rp

* rp

Tensin plana

(3.33)

Para el caso de deformacin plana, en estado de triaxialidad, la tensin zz 0, y esto hace elevar el valor de xx = yy para que la plastificacin se origine. Como consecuencia se produce una disminucin relativa del tamao de la zona plstica respecto al modelo de tensin plana. Segn el modelo octadrico de Von Mises esta plastificacin se produce para yy = 3 ys; por lo tanto procediendo como en el caso de tensin plana, pero con este nuevo criterio de plastificacin, la ecuacin 3.33 nos proporciona el valor del radio de plastificacin, que en este caso de deformacin plana va a ser un tercio menor que el correspondiente a tensin plana: 1 KI = 6 ys
2

1 ys = 3

KI
* 2 rp

* rp

Deformacin plana

(3.34)

Estas ecuaciones de la zona plstica 3.33 y 3.34 son estimaciones simples, no muy rigurosas pero muy acertadas, coincidiendo de hecho bastante bien, con medidas realizadas en el caso de metales en situacin real mediante fotoelasticidad, interferometra-relieve o incluso microdureza. 3.4.1. La correccin de Irwin Irwin (1960) establece que la aparicin de la zona de plasticidad en su frente hace que la grieta se comporte como si en realidad fuera algo ms larga que su tamao fsico real. Como resultado de la plasticidad del frente de grieta los
63

desplazamientos son mayores y la rigidez es menor que en el caso elstico. En otras palabras, la placa se comporta como si tuviera una grieta de tamao ligeramente mayor. El tamao efectivo de la grieta aeff, es igual a a+, es decir el tamao fsico a ms una factor de correccin que se puede calcular fcilmente.

Figura 3.11 Segunda estimacin de la zona plstica

En la Figura 3.11 se representa la propuesta de Irwin: la grieta de tamao fsico a reemplazada por el nuevo tamao a+, y la distribucin de tensiones (yy) en el frente de la grieta. La tensin en el frente de la grieta efectiva est limitada al valor de lmite elstico ys. En forma similar, la tensin que acta en la parte en frente de la grieta fsica es igual al lmite elstico. Consecuentemente, debe tener el tamao suficiente para compensar la carga que se pierde como consecuencia del corte del rea A (Figura 3.11) en la distribucin de tensiones elsticas. Por lo tanto, el rea A debe ser igual al rea B. La distancia de la Figura 3.11 se calcula a continuacin: KI = 2 a+ 2 2 (a + ) 2 2 ys

ys =

* rp

(3.35)

Teniendo en cuenta que es pequea en comparacin con el tamao de grie* ta, puede despreciarse, y se puede admitir que rp como en la ecuacin (3.33). El rea B es igual a ys ; por lo tanto a partir de la condicin de igualdad de reas A = B se deduce:

ys =

yy dr ys = 0

a+ 2r

dr ys

(3.36)

64

Despreciando en comparacin con a y usando la ecuacin 3.33 se deduce que:

( + r )
* p

ys

* = 2 a rp

( + r )

* 2 p

2 2 a * * rp = 4 rp 2 2 ys

(3.37)

Por lo tanto, se despeja:

* = rp

* rp = + = 2 rp

(3.38)

Encontramos que, de acuerdo con la propuesta de Irwin, el tamao de la * zona plstica rp en tensin plana es el doble que el primer valor estimado rp 1 KI = ys
2

rp = 2

* rp

Tensin plana

(3.39)

* Como = rp se deduce que la grieta se comporta como si su longitud fuera *. El valor de r * es conocido como la correccin de la zona plstica de Ira + rp p win. Asumiendo, en una aproximacin grosera, que esta zona plstica tiene una forma circular, la situacin puede ser representada como en la Figura 3.12, en la que el tamao efectivo de grieta se extiende hasta el centro de la zona plstica.

Figura 3.12 Correccin de Irwin de la zona plstica 65

Si la correccin de la zona plstica se aplica consistentemente, es necesario realizar una correccin del factor de intensidad de tensiones KI: K I2 = C a + 2 2 ys

* K I = C a + rp

(3.40)

El uso de la ecuacin 3.39 presenta dificultades porque KI debe determinarse siguiendo un proceso de iteracin. Este proceso de iteracin puede eliminarse KI * si tomamos = para calcular rp y luego determinamos el valor de KI a corregido a partir de la ecuacin 3.38. A sensu contrario, dado un valor de KI podemos determinar el valor incorrecto de la tensin, el cual nos permite determinar KI * rp . El valor corregido de la tensin se obtiene a partir de: = . En * a + rp

la prctica la correccin de la zona plstica se aplica muy raramente a KI. La correccin de la zona plstica de la ecuacin 3.33 no es aplicable en el caso de deformacin plana, como se ver ms adelante. La correccin de la zona plstica es til para las consideraciones que conciernen al valor de la abertura de la grieta (COD1), que en la hiptesis geomtrica simplificadora de fisura elptica y conociendo el valor de la apertura de grieta en su frente CTOD2 (ver Tema 5) resulta ser, en tensin plana: COD = 2 v = 4 E a2 x 2 (3.41)

siendo v el desplazamiento y-y en Modo I, como se aprecia en la Figura 3.13. En el centro de la grieta (x = 0) la mxima abertura de la grieta ser: CODmax = 4a E

(3.42)

Ambas expresiones (3.41) y (3.42) son simplistas, ya que hacen depender el COD en tensin plana, solamente del mdulo E del material (cosa admisible en

1 2

COD = Crack Opening Displacement. CTOD = Crack Tip Opening Displacement.

66

Figura 3.13 Desplazamiento de la abertura de grieta

elasticidad lineal pura-MFEL). Experimentalmente se observa que no poseen alta precisin, aunque no es determinante en modo alguno dicha cuestin. 3.4.2. La correccin de Dugdale Dugdale y Barenblatt (1962) presentaron una correccin de la zona plstica, diferente de la de Irwin. El procedimiento da un resultado similar al del lmite elstico, pero en su anlisis interviene la distribucin continua de las dislocaciones.

Figura 3.14 El modelo de Dugdale

Dugdale considera, de la misma manera que Irwin, que la grieta es ms larga que la longitud fsica, como en la Figura 3.14. Los extremos de la grieta, , a continuacin de la grieta fsica, soportan la tensin elstica ys, que tiende a cerrar la grieta. Tngase en cuenta que la parte de la grieta no est realmente agrietada y por lo tanto el material puede todava soportar la tensin del lmite elstico, El tamao de es tal que la singularidad de la tensin desaparece: K tiene que ser cero. Esto significa que el factor de intensidad de tensiones K debido a la tensin uniforme , debe estar compensado por el factor de intensidad de tensiones K debido a las fuerzas de cua ys: K = K (3.43)
67

Figura 3.15 Fuerzas de apertura de la grieta aplicadas a una distancia x desde el centro

Esta condicin permite la determinacin de de la siguiente forma: El factor de intensidad de tensiones debido a las fuerzas de cua P en la Figura 3.15 est dado por KA = P a a+x ax y KB = P a ax a+x (3.44)

Si las fuerzas de cua estn distribuidas desde el extremo s hasta la punta de la grieta (como en el caso de Dugdale) el factor de intensidad de tensiones resulta ser: K = p a

a+x ax

ax a+x

dx

(3.45)

La solucin de esta integral es: K = 2p a arccos s a (3.46)

Aplicando este resultado a la grieta de Dugdale de la Figura 3.14 la integral tiene que tener los lmites desde s = a hasta a + , y sustituyendo a por s y a + por a, en la ecuacin 3.46 teniendo en cuenta que p = ys, tenemos: K = 2 ys a+ arccos a a+ (3.47)

De acuerdo con la ecuacin 3.41 este factor de intensidad de tensiones debe ser igual a K que es: K = ( a + ) . De forma que puede ser determinado a = cos 2 ys a +
68

a partir de la ecuacin 3.45 como: (3.48)

Despreciando los trminos de orden menor en la serie de Taylor del coseno, a partir del tercero, se deduce el valor de como: 2 2 a = 8 2 ys KI = 8 ys
2

(3.49)

para << ys. Ntese la similitud entre las ecuaciones 3.39 y 3.49; ya que 1/ = 0,318 y /8 = 0,392, las correcciones de Irwin y de Dugdale plantean tamaos de zona plstica similares. Un camino para estimar el factor de intensidad de tensiones efectivo, con el modelo propuesto, consiste en igualar aeff igual a a + : Keff = a sec 2 ys

(3.50)

Sin embargo, esta ecuacin tiende a sobreestimar Keff; el verdadero valor de aeff es algo menor que a + porque la zona de la banda elstica esta cargada con ys. Burdekin y Stone (1966) han obtenido una estimacin ms realista de Keff: 8 ln sec 2 2 ys

Keff = ys

(3.51)

3.4.3. Comparacin de las Correcciones al Factor de Intensidad de Tensiones La Figura 3.16 muestra una comparacin entre el anlisis puro de la MFEL (3.21), la correccin de Irwin para tensin plana (ecuacin 3.37) y la correccin de modelo de banda elstica de Dugdale. El valor del factor de intensidad de tensiones en forma adimensional Keff / ys a, esta representado en funcin de los valores de tensin /ys. El anlisis de MFEL presenta una relacin lineal entre KI y la tensin, pero tanto la correccin de Irwin como la de la banda elstica se desvan de la teora de la MFEL a partir de tensiones en la placa plana, mayores que 0,5ys. Las dos correcciones plsticas son concordantes hasta un valor aproximado de 0,85ys. Segn el modelo de Dugdale, Keff es infinito para = ys, correspondiente a zona plstica generalizada. Los aceros poco dctiles, a los que se les puede aplicar el criterio tensional y KI, siguen bien la primera aproximacin de correcciones en cuanto a rp. Recordemos que en general en las estructuras metlicas, el acero trabaja a un nivel de carga esttica entre el 50 y el 80% de su lmite elstico. El tamao
69

Figura 3.16 Comparacin de las correcciones de la zona plstica

de la zona plstica, a partir del modelo de banda elstica, no se asemeja a los valores reales de las zonas plsticas en los metales, pero muchos polmeros si presentan zonas semejantes a las de este modelo. As como Dugdale propuso este modelo, de banda elstica, para tener en cuenta la plastificacin de chapas finas de acero, en realidad se comporta mal con ellos y mejor con los materiales polimricos termoplsticos con crazing. 3.4.4. Forma de la zona plstica Hasta ahora se ha estudiado la extensin de la zona plstica a lo largo del eje X, para = 0 y rp en la direccin X, y por simplicidad se ha asumido que esta zona tiene una forma circular. Para poder realizar un anlisis ms preciso necesitamos considerar todo el plano, es decir todos los ngulos de diferentes de cero. Para ello tenemos que aplicar un criterio de plastificacin de Tresca o de Von Mises. El criterio de Tresca establece que la plastificacin se produce cuando la mxima tensin max supera el lmite elstico en cortadura, ys/2. El criterio de Von Mises, de la tensin octadrica, en tensiones principales es: e =
70

1 2

[(

2 ) + ( 2 3 ) + ( 3 1 )
2 2

(3.52)

donde e es la tensin efectiva, y 1, 2, 3 son las tensiones normales principales. Utilizaremos el criterio de Von Mises, ms adaptable a este caso, segn el cual la plastificacin se produce cuando e = ys, lmite elstico uniaxial. Para las condiciones de tensin plana y deformacin plana, las tensiones principales se pueden calcular a partir del crculo de Mohr. xx yy 2 xx + yy KI 2 fij () 1 , 2 = + xy 2r 2 2 3 = 0 3 = ( 1 + 2 )
1/ 2

ij =

(3.53)

Tensin plana: Deformacin plana:

Obteniendo las siguientes ecuaciones, en Modo I:

KI cos 1 + sen 2 2 2r KI cos 1 sen 2 2 2r Tensin plana Deformacin plana 2 KI cos 2 2r

1 =

2 = 3 = 0 3 =

(3.54)

Sustituyendo la ecuacin 3.54 en la 3.52, para e = ys, y resolviendo el valor de r, obtenemos los valores estimados del radio de la zona plstica en el Modo I en funcin del ngulo :
1 KI 3 ry () = sen 2 1 + cos + 4 ys 2
2 2

Tensin plana

1 KI 3 2 ry () = sen 2 Deformacin plana (1 2 ) (1 + cos ) + 4 ys 2

(3.55)

71

Figura 3.17 Forma de la zona plstica de acuerdo con el criterio de Von Mises

Estas ecuaciones 3.55, representadas en la Figura 3.17, definen la frontera aproximada entre el comportamiento elstico y plstico. Las ecuaciones correspondientes a los Modos II y III se presentan en la Figura 3.18.

Figura 3.18 Formas de la zona plstica para los Modos II y III

Ntese la diferencia, para el tamao y forma de las zonas plsticas del Modo I, entre la tensin plana y deformacin plana. En la condicin de deformacin plana resulta una zona plstica menor para un valor dado de intensidad de tensiones KI. Recordemos que estamos considerando un material con comportamiento elastoplstico perfecto y por lo tanto las ecuaciones 3.55 no son rigurosamente exactas. Si usamos un metal real con una relacin en el campo plstico de Ramberg-Osgood: = + 0 0 0
72
n

(3.56)

0,35 r
2

0,25 n: 0,15 0,05 0,05 0,15 0,25 0,35 5 10 50

1 p

KI sys

Figura 3.19 Efecto del endurecimiento en la zona plstica, Modo I

donde 0, 0, y n son constantes del material, entonces la forma vara un poco en funcin del exponente n. Dods et al. han analizado materiales con valores de n = 5, 10 y 50 que corresponden a altos, medios y bajos coeficientes de endurecimiento (elasto-plstico perfecto, n = ). En la Figura 3.19 se presenta el efecto del coeficiente de endurecimiento en la zona plstica para el Modo I en deformacin plana, obtenido por elementos finitos. Un valor mayor del coeficiente de endurecimiento da origen a una zona plstica menor, ya que el material en la zona plstica es capaz de soportar mayores tensiones, y por lo tanto se necesita menor redistribucin de tensiones.

3.5. Tensin plana versus deformacin plana En una placa plana infinita sin grietas el estado tensional es siempre de tensin plana, independientemente de su espesor, para el caso de carga uniaxial aqu estudiado. Incluso en el caso de que exista una condicin de deformacin plana en el interior de una placa, siempre tendremos tensin plana en la superficie. Las tensiones, perpendiculares a la superficie exterior no existen y por los tanto z = 3 = 0 en la superficie. Si tenemos una condicin de deformacin plana en el interior, la tensin 3 crece gradualmente desde 0 (en la superficie) hasta el valor de deformacin plana en el interior. Consecuentemente la zona plstica disminuye gradualmente desde la zona de tensin plana en la superficie hasta la zona del interior de deformacin plana, como se puede ver en la Figura 3.20.
73

Figura 3.20 Zona plstica tridimensional

La carga exterior o tensiones en el contorno de la placa plana influyen en el tamao de la zona plstica. Por otro lado, el tamao de la zona plstica influye en el estado de tensiones en el frente de grieta. Como en la zona plstica se producen mayores desplazamientos se requiere un suministro de material por la conservacin del volumen y hay un rehundimiento superficial en los metales. Cuando la zona plstica es grande comparada con el espesor de la placa, la plastificacin tiene lugar libremente en la direccin del espesor, como se puede ver en la Figura 3.21. Cuando la zona plstica es muy pequea, o la placa es muy gruesa, la plastificacin es muy difcil: z es casi cero debido a la constriccin del material elstico que le rodea. El resultado es que la pequea zona plstica est en deformacin plana. Las zonas plsticas grandes desarrollan tensin plana y las zonas plsticas pequeas se encuentran ms fcilmente en deformacin plana. Entre ambos extremos existen multitud de situaciones intermedias que se aproximan ms a un caso o a otro. Tanto el espesor de la placa como el tamao de la zona plstica de frente de grieta, influyen en su estado tensional.

Figura 3.21 Tamao de la zona plstica y estado de tensiones a. Zona plstica del orden del espesor; b. Zona plstica pequea; c. Estado intermedio entre los anteriores 74

En la Figura 3.22 podemos ver la variacin esquemtica de tensin y deformacin transversales en funcin del espesor, en un punto prximo al frente de la grieta, en estado tensional elstico, siendo z = (xx + yy). Si el punto se encuentra dentro de la zona plstica, su estado tensional en direccin Z ser, segn la conservacin de volumen, z = 0,5 (xx + yy).

Figura 3.22 Variacin esquemtica de la tensin y deformacin transversales en funcin del espesor, en un punto prximo al frente de grieta, que se encuentra en estado tensional elstico

La relacin entre la zona plstica y el espesor es un factor importante para el estado de tensiones. Si el tamao de la zona es del orden del espesor de la placa, i.e. rp/B se aproxima a la unidad, se puede desarrollar tensin plana. Por el contrario la relacin debe ser apreciablemente menor que la unidad para que exista deformacin plana en gran parte del espesor. Experimentalmente se ha determinado que el comportamiento de deformacin plana en fractura es tpico si rp/B es K del orden de 0,025. El tamao de la zona plstica es proporcional a I , por ys lo que una alta intensidad de tensiones y bajo lmite elstico generan una zona plstica muy grande. Consecuentemente, es necesario un gran espesor para mantener un estado predominante de deformacin plana en un material de bajo lmite elstico y alta tenacidad (posiblemente con alto factor de intensidad de tensiones). Con objeto de examinar el diferente comportamiento de la deformacin en tensin plana que en deformacin plana, consideremos los crculos de Mohr para grietas del Modo I en la Figura 3.23. Para = 0 las tensiones y y x son las tensiones principales 1 y 2. La tensin transversal z es siempre la tensin principal 3. En el caso de tensin plana, la mxima tensin cortante max, est situada en planos a 45 de las direcciones 1 y 3. Si 1 = y y 3 = z = 0 (tensin plana, = 0) estos son planos, que conteniendo al eje X, forman un ngulo de 45 con el plano X-Z.
75
2

Figura 3.23 Crculos de Mohr de la tensin plana y deformacin plana

En el caso de deformacin plana 1 y 2 tienen la misma magnitud que en tensin plana. La tercera tensin principal es igual a (1 + 2). La condicin de conservacin de volumen, propia de la plasticidad de los metales, exige que = 0,5 y que la tensin 3 = (1 + 2)/2, como se ve en la Figura 3.22, de forma que max no es solamente mucho ms pequea que en tensin plana, sino que el mximo valor de cortante est en diferentes planos, con una rotacin de 45 desde las direcciones de 2 y 1. Si 1 = y ( = 0) estos son planos, que conteniendo al eje Z, forman un ngulo de 45 con el plano X-Z. La zonas plsticas de la tensin plana y de la deformacin plana se ilustran en la Figura 3.24, en la que se han presentado dos probetas, una delgada con tensin plana y otra gruesa con deformacin plana. Para la probeta gruesa de deformacin plana la tensin z no es cero y por lo tanto ello eleva el valor de x = y hasta alcanzar un valor necesario para la plastificacin, a cambio se reduce sustancialmente la zona plstica en relacin a la zona plstica que se aprecia en la probeta delgada con tensin plana. 3.5.1. Efecto del Espesor en la Resistencia a la Fractura Frgil El espesor de la chapa agrietada influye de modo notable sobre el estado de tensiones existentes en el frente de grieta. Veamos en la Figura 3.21 que para mantener un estado de deformacin plana en la mayor parte de la chapa (las superficies exteriores estn siempre bajo tensin plana) era necesario que el espesor de la misma fuese suficientemente grande. La tenacidad de fractura de un material KIC aumenta al hacerlo el volumen de material capaz de deformarse plsticamente antes de la fractura. Como este
76

Figura 3.24 Modelos de deformacin en borde de grieta en tensin plana y deformacin plana

volumen depende del estado de tensin existente, y ste a su vez del espesor, resulta que la tenacidad a fractura vara con el espesor de la chapa, como se puede ver en la representacin grfica de la Figura 3.25.
77

Figura 3.25 Tenacidad en funcin del espesor

Cuando la chapa es muy fina (espesor = B0) predomina un estado de tensin plana, la zona plstica desarrollada delante de la grieta es grande y el material presenta una tenacidad mxima (alta energa absorbida antes de la rotura). En chapas aun ms finas la tenacidad podra disminuir porque el volumen de material disponible para deformarse plsticamente es menor. Por el contrario, cuando la chapa es gruesa (espesor = Bs), predomina la condicin de deformacin plana, la zona deformada plsticamente es muy pequea y la tenacidad a fractura KIC decrece hasta un valor que puede ser un tercio (o menor) del correspondiente a tensin plana. El aspecto importante a destacar es que este bajo nivel de la tenacidad K IC se mantiene constante al continuar incrementando el espesor de la chapa. En resumen KIC es una constante caracterstica del material (solo depende de factores metalrgicos y no de la geometra de la probeta) siempre que se asegure la condicin de deformacin plana. De cualquier manera KIC en deformacin plana es un valor conservador de la tenacidad del material en cualquier tipo de situacin. Para espesores por debajo de B0 existe un cierto grado de indefinicin en los resultados de tenacidad. En algunos casos se presenta un nivel horizontal, pero en otros casos se observa un descenso del valor de KIC. Ntese que las tensiones en el frente de grieta son mayores en deformacin plana que en tensin plana, como se ha visto anteriormente y en segundo lugar debemos tener en cuenta que la fractura requiere una combinacin de alta tensin y alta deformacin. 3.5.2. Condiciones de Tensin Plana y Deformacin Plana Como el estado de tensiones existente en un material depende del tamao de la zona plstica, desarrollada delante de la grieta, y tambin del espesor de la chapa, el cociente entre ambos factores (rp/B) resulta ser el factor determinante. La experiencia ha demostrado que cuando (rp/B) se aproxima a la unidad se desarrolla un estado de tensin (rp/B) sea del orden de 0,025, situacin en la cual las zonas superficiales de tensin plana que siempre existen, poseen una in78

fluencia despreciable sobre el comportamiento global. Como el tamao de la zona plstica es proporcional a K I resulta necesario utilizar un alto espesor ys para asegurar el estado de deformacin plana en un material con bajo lmite elstico y alta tenacidad a fractura. Basndonos en observaciones experimentales del comportamiento en fractura, en acero y aluminio, y en la utilizacin de anlisis por elementos finitos, se acepta con carcter general que para cumplir las condiciones de deformacin plana el espesor debe satisfacer la relacin B > 40 rp K en deformacin plana que equivale a B > 2 I , aunque en realidad la ys condicin de espesor en deformacin plana suele ser3: K a B (W a) 2, 5 I ys
2 2 2

(3.57)

en tanto que la tensin plana debe satisfacer la relacin B < 2,5 rp que equivale K a B < 0, 4 I ys
2

, aunque se suele aceptar:

K a B (W a ) < 1 I ys

(3.58)

Como se ve en la ecuacin 3.57 adems del espesor, tambin se necesita que las distancias desde el frente de grieta hasta los lmites del plano, satisfagan lmites similares, de otra manera se produciran deformaciones en las direccin X Y, que reducen el grado de contraccin. Si comparamos este espesor con las dimensiones de la zona plstica en deformacin plana, ecuacin 3.34, vemos que el espesor necesario es 47 veces mayor que el radio de la zona plstica. Otro hecho importante, relacionado con el espesor, es su influencia en el aspecto de la fractura. Cuando predomina el estado de tensin plana (rp B), el plano de fractura aparece inclinado 45 respecto a la direccin de traccin: el fallo

3 De hecho esta expresin ha sido adoptada en la Normalizacin Europea y de la misma manera est normalizada por American Society for Testing and Materials (ASTM).

79

ocurre sobre los planos donde operan los esfuerzos cortantes mximos (vase Figura 3.22). Por el contrario, cuando ensayamos el material en condiciones de deformacin plana (rp << B) el plano de fractura yace entre los dos planos donde opera el cortante mximo (vase Figura 3.24), dando lugar a una superficie de fractura plana y perpendicular a la direccin del esfuerzo aplicado. Consideremos cuatro grupos de espesores B1, B2, B3, B4. Todos los grupos tienen la misma longitud de grieta y estn solicitados con las misma tensin , por lo tanto las intensidades de tensiones son las mismas. Consecuentemente, las zonas plsticas en los grupos tienen las mismas medidas, tal como se presenta en la Figura 3.26. Las reas rayadas de cada grupo representan las zonas plsticas de cada probeta.

Figura 3.26 Resistencia residual en funcin del espesor

En los grupos B2, B3, B4 la altura de la zona plstica es todava ms pequea que el espesor, lo que significa que la plastificacin en la direccin del espesor no puede realizarse libremente, ya que est restringida por el material elstico que le rodea. La deformacin en la direccin el espesor es cero, i.e. existe un estado de deformacin plana. En el grupo B1 la zona plstica es igual que el espesor y la plastificacin en la direccin del espesor no est restringida, lo que
80

significa que en este grupo B1 se puede desarrollar un estado de tensin plana completo, y la zona plstica ser mayor que en los dems grupos. El aumento de tensin a 2 causar el fallo en el grupo B4, porque las deformaciones y tensiones son suficientemente grandes. El grupo B3 en la misma situacin que el grupo B4, y no ha fallado, debido al efecto de las regiones de tensin plana (menor tensin en el frente de grieta) que existen cerca de la superficie de la probeta y que tienen una influencia relativa en este grupo de menor espesor que el B4. El grupo B2 est tambin en la misma situacin, pero este grupo tiene un espesor casi igual que el tamao real de la zona plstica, lo que implica que en este grupo B2 se desarrolla un estado de tensin plana. Un aumento de la tensin genera el fallo del grupo B3 a una tensin 3. A 4 las deformaciones en el frente de grieta en el grupo B1 son tan grandes que se tambin se produce el fallo; el grupo B2 sin embargo no falla, porque las deformaciones en el grupo B1 son mayores que en el grupo B2 desde la tensin 1 y por lo tanto las deformaciones del grupo B2 no son todava suficientes para la fractura, aunque las tensiones son aproximadamente las mismas que en el grupo B1. El fallo de B2 todava precisa de un incremento de la tensin hasta 5. Los grupos con mayores espesores que el B4 se comportan de forma similar al B4, y fallan a niveles de tensin 2. Esta es la regin de la deformacin plana, que permite validar el valor de KIC obtenido. La mxima resistencia residual se alcanza por el grupo que desarrolla un estado completo de tensin plana, precisamente a los niveles de tensin a los cuales fallan los grupos de deformacin plana, i.e. B = rpIc. Los grupos ms delgados tienen deformaciones ms altas y fallan a menores valores de tensin externa.

81

Tema 4

Metodologa Experimental

4.1. Introduccin El ensayo para la determinacin de la tenacidad de fractura KIC ha exigido muchos esfuerzos para la determinacin de unos criterios que garanticen, en ensayos sencillos y reproducibles, la obtencin de las condiciones previstas por la definicin de KIC. Srawley y Brown, en el ao 1966, contribuyeron en gran medida a establecer una metodologa normalizada para la determinacin de KIC. Estos esfuerzos condujeron a la adopcin por ASTM de la Norma E 399, que se edit en su primera edicin en el ao 1974, para un mtodo de medida de KIC Norma que es actualmente de aceptacin general para medir el factor critico de intensidad de tensiones, en Modo I (apertura a traccin perpendicular a los bordes de la grieta) y deformacin plana en condiciones de carga esttica. En Europa tenemos en el momento actual la Norma EN ISO 127371, que juntamente con la Britnica BS:7448, confieren el conjunto de Normas para caracterizar, el parmetro ms importante de la tenacidad de un material, por dos razones: 1. en esas condiciones ocurren la mayora de las roturas catastrficas en la prctica. 2. representa un valor mnimo de la tenacidad del material cargado estticamente y, por tanto, permite el diseo con la mxima seguridad de estructuras para las que no se prevn cargas dinmicas. 4.2. Medida de la tenacidad a fractura en rgimen elstico lineal y condiciones de deformacin plana y carga esttica (KIC) En principio, cualquier probeta agrietada para la que pudiera calcularse un nico valor del factor de intensidad de tensiones en funcin de la carga externa
1 EN ISO 12737, Febrero 1999, Materiales metlicos. Determinacin de la resistencia a la fractura por deformacin plana, CEN COMIT EUROPEO DE NORMALIZACIN.

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aplicada, sera apropiada para la determinacin experimental de KIC siempre que al alcanzarse la carga crtica de propagacin de la grieta se cumplieran las condiciones de deformacin plana y que el anlisis elstico lineal de tensiones, siguiera siendo aplicable. La experiencia acumulada, como consecuencia de la aplicacin de la Norma ASTM, permite asegurar que si se siguen sus recomendaciones, que pueden parecer muy tediosas, esas condiciones se dan en el ensayo y el valor de KIC obtenido es verdaderamente una propiedad del material. Las Normas indicadas sugieren distintos tipos de probetas, siendo las ms utilizadas las probetas de flexin y la probeta compacta, cuyas formas y dimensiones pueden verse en la Figura 4.1. El mtodo de ensayo con estas probetas consiste en el plegado (con tres puntos de apoyo), para la probeta de flexin y la traccin, para la probeta compacta. Las probetas deben tener una grieta lo ms perfecta posible, de dimensin nominal, B = a = W/2 previa al ensayo. Esta grieta a medida se genera por un proceso de fatiga sometiendo la probeta a carga variable de traccin o flexin, carga que no debe superar unos ciertos lmites. Con objeto de asegurar que el agrietamiento por fatiga va a producirse en el lugar correcto, las probetas contienen una entalla mecanizada, previamente a la fatiga. Durante el ensayo a fractura, ha de obtenerse un registro continuo de la carga, P, en funcin de la abertura de la entalla, V. La carga mnima que da lugar a una extensin significativa medible de la grieta (determinada a partir del diagrama carga-apertura de la entalla) se considera la carga crtica y el KIC se calcula a partir de esta carga. La validez del valor KIC determinado ha de comprobarse a posteriori; el tamao de probeta empleado debe ser superior a un tamao mnimo funcin del KIC del material y de su lmite elstico; la validez de un ensayo no puede pues garantizarse de antemano aun cuando se cumplan rigurosamente todas las instrucciones previas al ensayo contenidas en la Norma: geometra de la probeta, agudeza, tamao y orientacin de la grieta, velocidad de carga, etc. Como se ve en la Figura 4.1, el valor nominal de la longitud de la grieta, a, es igual al espesor de las probetas, B, mitad de la anchura, W (0.45 a 0,55 W, B = 0,5 W). La carga de la probeta de traccin, compacta, se hace a travs de pasadores, con mordazas de horquilla, que permiten la rotacin de la probeta durante la carga. Los apoyos de la probeta de flexin estn separados S = 4W y la carga se aplica en el punto medio, en el lado opuesto a la entalla. El esfuerzo de carga y las reacciones en los apoyos se aplican a la probeta a travs de rodillos cuyo dimetro ha de ser superior a W/4. Las expresiones vlidas para el clculo del factor de intensidad de tensiones de estas probetas en rgimen elstico se deducen a partir de las que se han indicado en la Tabla 3.1 del Tema 3, desarrolladas a partir de un anlisis elstico lineal aplicado a la geometra especfica de las probetas normalizadas y que son las siguientes:

84

4.2.1. Probeta de flexin

a a a a2 + 2, 7 2 2, 15 3, 93 1, 99 1 a W W W W (4.2) 3/ 2 W a a 1 + 2 1 W W

KI =

3 S P B W 2 W

en general2 K I =

PS a f1 con f1 tabulada, donde si: a = 0,5 W; f1 = 2,66 1, 5 W B W

4.2.2. Probeta de traccin compacta a 2+ P W KI = 3/ 2 B W a 1 W y en general3 K I = a a2 a3 a4 0, 886 + 4, 64 13, 32 2 + 14, 72 3 5, 60 4 (4.1) W W W W

P a f2 con f2 tabulada, donde si: a = 0,5 W; f2 = 9,66 0, 5 W B W

La tensin de traccin de una probeta de flexin 1 se puede obtener a partir del diagrama de tenM siones de Navier y ser: 1 = donde, M es el momento flector y MR es el momento resistente R
2

P S 6PS ; 2 2 = 2 B W2 1 W B 6 2 esta expresin es precisamente la correspondiente a la primera parte del factor de intensidad de tena 1 = 0, 5 : K I = siones KI, que se indica en la expresin (4.2), de donde para a f (0, 5) = W 4 1 = a 2, 51 = 0, 628 1 a . 4 3 En el caso de la probeta compacta la tensin total de traccin es la suma de una tensin de trac3W cin originada por un esfuerzo de flexin de momento M = P con un momento resistente 4 de la seccin con a = 0,5 W; R = W B , por lo tanto: 1 = 6 2 1
2

R =

B W2 W B = 6 2 24 1 WB 2

ms una tensin de traccin constante de P/A, siendo A la seccin P A M MR 2P WB P 3W4 B W2 24 20 P BW

transversal

, por lo tanto: 2 =

esta expresin

85

Figura 4.1 Probetas Normalizadas para los ensayos de determinacin de la tenacidad de fractura KIC

Para probetas de igual seccin, la utilizacin de la probeta de flexin supone la aplicacin de una carga inferior en un 10% a la carga de traccin necesaria para alcanzar el mismo nivel del factor de intensidad de tensiones en la probeta compacta (o, alternativamente, el espesor de la probeta de flexin puede ser un

es precisamente la correspondiente a la primera parte del factor de intensidad de tensiones KI, que se indica en la expresin (4.1), de aqu se deducira para = 2 2 a a W = 0, 5 K I = 2 W 20 f2 (0, 5) =

9, 66 = 0, 683 2 a . La pequea diferencia (8,5%) entre los coeficientes 20 de probeta de flexin 0,628 y compacta 0,683 se debe no tanto al diferente estado tensional, que la seccin remanente presenta en uno y otro caso (flexin pura o flexin compuesta), como a la diferencia en la rigidez global de ambas probetas debida a su geometra.

86

Figura 4.2 Probetas especiales para barras redondas y tubos

7% superior al de la compacta de traccin a igualdad de carga aplicada, para obtener el mismo valor del factor de intensidad de tensiones). Sin embargo, la probeta de flexin requiere ms de tres veces del material necesario para la de traccin, con el consiguiente aumento de mecanizado de superficies planas; en contrapartida, la probeta, de traccin exige el mecanizado adicional de los dos agujeros de aplicacin de la carga. El error mximo previsible en la medida de KI, tomando como base los niveles de precisin especificados en la Norma ASTM E 399, es aproximadamente de un 2% para la probeta compacta de traccin y de un 2,5% para la probeta de flexin (para espesores de probetas a partir de 25 mm). Adems de las probetas indicadas que son sin duda las ms utilizadas, se contemplan en las diversas Normas que se han indicado otro tipo de probetas con formas diversas para secciones menos usuales. En la Figura 4.2 se presentan otras probetas que tienen forma de disco arco, que se utilizan en ocasiones para secciones de materiales con formas acabadas prximas a las probetas indicadas, como barras redondas, tubos, etc. 4.2.3. Dimensiones de la Probeta a Ensayar Como ya se ha considerado anteriormente el espesor de las probetas, B, y la K longitud de la grieta, a, deben ser superiores, segn la Norma, a 2, 5 IC , 0 , 2% en que 0,2% es el lmite elstico convencional para una deformacin plstica
87
2

del 0,2%, medido a la misma temperatura y empleando la misma velocidad de carga que en el ensayo de fractura. Puesto que el valor de KIC no se conoce de antemano, debe estimarse previamente para elegir un espesor de probeta conveniente. La estimacin debe hacerse en base a datos previos para un material similar, en base a extrapolaciones de medidas a otras temperaturas o velocidades o en base a correlaciones empricas con otras medidas de la tenacidad. Si se carece de estos datos, la Norma recomienda unos espesores mnimos en funcin del valor de la relacin del lmite elstico al mdulo elstico, 0,2% /E, vlidos para materiales estructurales de alta resistencia4. Para obtener una caracterizacin correcta de KIC las dimensiones de la probeta se han elegido tales que los valores de KI deducidos corresponden efectivamente al estado plano de deformaciones y representan adecuadamente el estado de tensiones en la proximidad de la grieta bajo la hiptesis de un rgimen esttico lineal. La aproximacin a un estado plano de deformaciones en una pieza agrietada en Modo I se realiza asintticamente para espesores crecientes (Tema 3). Los valores del factor de intensidad de tensiones crtico aparente slo resultan independientes del espesor del material a partir de un cierto valor mnimo de este. K I La relacin 0, 2%
2

es proporcional al tamao de la zona plstica que rodea

el borde de la grieta (Tema 3), por lo tanto equivale a especificar que al alcanzarse las condiciones de propagacin de la grieta, el espesor sea unas 50 veces mayor que el radio de la zona plstica en el estado de deformacin plana. 4.2.4. Orientacin del Plano de Agrietamiento Es muy importante tener en cuenta el plano y la direccin de extensin de la grieta en relacin con las direcciones caractersticas del producto, particularmente si se trata de productos laminados, forjados o fundidos que presentan importantes diferencias anisotrpicas. A tal efecto la Normalizacin actual contempla la identificacin del plano de agrietamiento. Se utiliza una notacin con guiones en los que las letras que preceden al guin representan la direccin perpendicular al plano de agrietamiento y las letras que siguen al guin representan la direccin prevista de la extensin de la grieta (vase la Figura 4.3). 4.2.5. Caractersticas Exigidas a la Grieta Por grieta se entiende una discontinuidad plana limitada por un borde agudo. La grieta ideal est formada por las dos superficies planas (caras) que se
4 Se consideran convencionalmente materiales de alta resistencia aqullos en que la relacin E/ 0,2% sea inferior a 150.

88

Figura 4.3 Denominacin de las probetas segn su orientacin (UNE 7540-1998)

unen a lo largo de una curva (frente de grieta) y se superponen cuando el slido se encuentra libre de tensiones. El modelo elstico lineal para los campos de tensiones y deformaciones en la proximidad de una grieta considera el lmite de sta como una singularidad, es decir, supone un radio de acuerdo cero en el borde de la grieta. Las entallas obtenidas por mecanizado, aun cuando los radios r de acuerdo obtenidos sean muy pequeos, no son asimilables a una grieta a los efectos de medidas del factor crtico de intensidad de tensiones y dan lugar a valores aparentes de, KIC por exceso. La introduccin de una grieta aguda en una probeta se realiza habitualmente por fatiga. Esta permite la creacin y propagacin controladas de la grieta y es el mtodo prescrito por las Normas. Para asegurar la posicin de la grieta de fatiga, as como para poder desarrollarla con niveles de intensidad de tensiones bajos, las probetas se mecanizan con una entalla cuya forma ms conveniente es la entalla terminada en V (vase la Figura 4.4), pues evita la progresin de la grieta fuera del plano central de la probeta y favorece la propagacin de la grieta
89

Figura 4.4 Formas de entallas (ASTM E 399)

con un frente aproximadamente normal a las caras externas, todo lo cual es tambin exigencia de la Norma5. La longitud de la grieta de fatiga a partir del punto mximo de penetracin de la entalla mecanizada debe ser superior al cinco por ciento de la longitud total de grieta, (af >0,05 a) y, en todo caso, debe ser superior a 1,3 mm. Con esta condicin la Norma pretende minimizar la influencia de la geometra de la entalla en el estado de tensiones en el frente de la grieta, as como eliminar los posibles efectos locales que el mecanizado de la entalla hubiera producido en el material. Durante el crecimiento por fatiga, la penetracin de la grieta puede estimarse por las trazas en las caras de la probeta. La forma del frente y la longitud media real de la grieta slo se pueden conocer, una vez realizado el ensayo. Rota la probeta, la superficie de la grieta propagada por fatiga y la superficie de fractura final se distinguen claramente por su diferente topografa, como se puede ver en la Figura 4.5. La longitud de la grieta debe medirse, segn la Norma, como la media de las longitudes en el centro de la probeta y en los dos puntos medios entre el centro y las caras de la probeta, como se aprecia en la Figura 4.6. El ensayo no se considera vlido si la diferencia entre dos cualesquiera de las tres medidas es mayor que un 5% del valor medio; as mismo, el ensayo es invlido si la longitud de la grieta en el punto de interseccin con

5 La descripcin del mtodo de medida de K se est haciendo de una manera general. Para los IC detalles de dimensiones secundarias en el ensayo, tolerancias, etc., debe consultarse el texto completo de alguna de las Normas que se han recomendado.

90

Figura 4.5 Macrografa de las dos partes de una probeta de flexin ensayada, en la que se observan las zonas de la entalla mecanizada por electroerosin, la grieta de fatiga, el frente de grieta y la zona de fractura

Figura 4.6 Medida de la grieta de fatiga

una cara externa es inferior al 90% de la media. Finalmente, ningn punto del borde de la grieta debe estar a menos de un 5% de la longitud media o a menos de 1,3 mm del borde de la entalla mecanizada. Por otra parte, la mxima des91

viacin admitida de plano de la grieta respecto al plano medio de la probeta es de 10. Para obtener grietas agudas, se recomienda utilizar en el ensayo de fatiga. los mnimos niveles de tensin aceptables desde un punto de vista prctico y la especificacin ms importante se refiere a que el factor de intensidad de tensiones, durante el ensayo de fatiga, no debe ser superior al 60% del KIC, obtenido posteriormente. La agudeza de una grieta de fatiga, su radio de acuerdo aparente, est relacionada con el tamao de la zona plstica generada por el mximo nivel de tensin del ciclo utilizado en el ensayo de fatiga. A partir de un cierto nivel de intensidad de tensiones mximo, se obtienen posteriormente valores aparentes de KIC crecientes. La Norma establece que durante el crecimiento de grieta a fatiga del ltimo 2,5% de la longitud final de la grieta la relacin del factor de intensidad de tensiones mximo aplicado respecto del mdulo de Young no debe sobrepasar el K f max < 0, 00032 m . En algunos casos, esta recomendacin valor lmite, E puede no ser suficientemente restrictiva, por lo que, parece oportuno insistir en la recomendacin de que se utilice el mnimo nivel de tensiones compatible con un tiempo de crecimiento razonable. Esta recomendacin es particularmente oportuna cuando el crecimiento de la grieta se realiza a temperatura ambiente y la determinacin de K IC se lleva a cabo a otra temperatura, especialmente si se trata de una temperatura inferior; en este caso, se debe evitar que el tamao de la zona plstica en el punto mximo del ciclo de fatiga alcance un tamao prximo al de la zona plstica al alcanzarse el KIC a la nueva temperatura de ensayo (la Norma impone, que cuando el agrietamiento a fatiga se realice a una temperatura T1, diferente de la temperatura de ensayo T2, Kmax debe cumplir la 0 , 2% T 1 condicin: K max < 0, 6 KQ , donde 0, 2%T1 y 0, 2%T2 son los lmites 0, 2%T2 elsticos a las temperaturas T1 y T2 respectivamente. 4.2.6. Realizacin del Ensayo de Fractura El ensayo debe llevarse a cabo dentro de unos mrgenes de velocidad limitados para obtener una medida de KIC en condiciones de carga esttica. La Norma establece que la velocidad de aumento del factor de intensidad de tensiones debe estar comprendida entre 0,55 y 2,75 MPa m1/2 s1. De las ecuaciones 4.1 y 4.2 puede obtenerse el margen de velocidades de carga admisible para unas dimensiones concretas de probeta. Puede comprobarse que la velocidad de carga admisible para probetas de 25 mm de espesor se sita aproximadamente entre 340 y 1700N s1 para la probeta compacta de traccin y entre 300 y 1500 N s1 para la de flexin. Si la mquina de ensayos no dispone de control de carga y trabaja a velocidad de desplazamiento constante, la gama de velocidades admisibles para la va92

lidez del ensayo esttico segn ASTM E 399 puede obtenerse a partir de la expresin de la flexibilidad C, de la probeta. Para la probeta compacta de traccin con a/W = 0,5 C = up P 33, 64 EB

(4.3)

de donde se deduce que, para probeta de acero de espesor B = 25 mm, la gama admisible de velocidades de desplazamiento6 se sita aproximadamente entre 2,3.103 y 1,1.102 mm s1. Durante el ensayo, es preceptivo registrar la carga, P, en funcin de la abertura de la grieta, v. Para ello es necesario colocar un extensmetro muy preciso en el mismo borde de la entalla o apoyado en cuchillas que se atornillan a la cara frontal de la probeta, como se presentan en la Figura 4.7. El extensmetro ms simple consiste en dos bandas fijas a una pieza separadora, trabajando a flexin, dotadas de cuatro galgas, una en cada cara, formando un puente completo. En la Figura 4.8 se puede apreciar el montaje completo para un ensayo de una probeta de flexin y en la Figura 4.9 la probeta y el extensmetro listo para el ensayo de una probeta compacta.

A travs de la relacin entre el factor de intensidad de tensiones y la tensin de traccin nominal

en la probeta, K I a , pueden derivarse los lmites de velocidad del ensayo en trminos de velocidad de deformacin: KI = E a

Para la probeta de 25 mm de espesor los limites se sitan entre 105 s1 y 5.105 s1. Este dato es importante, pues es la velocidad de deformacin a la que debe conducir el ensayo de traccin para determinar el lmite elstico, 0,2%, a utilizar en el clculo de la zona plstica. Con ms rigor, la velocidad de deformacin apropiada para la determinacin del lmite elstico debera ser la correspondiente KI a la frontera elastoplstica; teniendo en cuenta que en la proximidad de la grieta yy = : r 2r

( )

KI E 2r

y puesto que a >50rp, la velocidad de deformacin del ensayo de traccin podra llegar a ser hasta 5 veces mayor que la mencionada anteriormente. En general en los materiales y a las temperaturas en que la mecnica de fractura lneal tiene inters la sensibilidad del lmite elstico a la velocidad de deformacin es pequea (solo se aprecian efectos de cambios de rdenes de magnitud de velocidad) y en todo caso si se realiza la caracterizacin de la medida de 0,2% a velocidades inferiores a la rigurosamente correcta, conduce a resultados que estn del lado de la seguridad (mayor tamao aparente de la zona plstica).

93

Figura 4.7 Extensmetro para la medida de la apertura

Figura 4.8 Instalacin para el ensayo de una probeta de flexin 94

Figura 4.9 Probeta CT con extensmetro lista para su ensayo

Para obtener un buen registro de la curva P-v la Norma establece que la pendiente de la parte lineal de este registro debe estar entre 0,7 y 1,5, y son tiles las expresiones de la abertura de la grieta para las probetas Normalizadas en rgimen elstico por debajo de la carga crtica: v = P a f EB W

(4.4)

Valores de la funcin f(a/W) pueden encontrarse en las Normas que se han citado repetidamente para la probeta compacta de traccin y de flexin respectivamente. Estos valores se reproducen de forma grfica en la Figura 4.10, para las probetas de flexin y compacta. 4.2.7. Clculo e Interpretacin de los Resultados Se considera que se ha alcanzado el factor de intensidad de tensiones crtico cuando se alcanza un nivel de carga que produce una propagacin significativa de la grieta. El diagrama P-v puede tener varias formas como se muestra en la Figura 4.11. Inicialmente la apertura de grieta crece linealmente con la carga P.
95

Figura 4.10 Soluciones adimensionales para la flexibilidad de las probetas de flexin y compacta

En el caso ideal, como se presenta en la Figura 4.11(a) de un rgimen elstico lineal perfecto, la relacin P-v es lineal y, con la geometra y condiciones de carga de las probetas de traccin o flexin, al alcanzarse la carga crtica la propagacin ocurrira de manera inestable. En materiales metlicos reales, es inevitable la desviacin, en algn grado, del comportamiento lineal y es frecuente que ocurra alguna propagacin estable previa a la fractura inestable final. En muchos casos, se produce una propagacin de la grieta en el momento de la carga PQ. Esta propagacin se asocia a menudo con un pequeo chasquido, perfectamente audible, que se denomina pop-in y se caracteriza en el grfico por un pequeo escaln en este punto, como se ve en la Figura 4.11(b). El crecimiento de grieta se detiene, tanto porque se ha producido una cada de la carga como porque se produce un incremento de la resistencia de la grieta. Despus del pop-in se puede aumentar la carga, hasta que se produce la fractura para la carga PF. A veces se producen nuevos pop-ins. En principio la carga del pop-in PQ se debe utilizar para la evaluacin de KQ. Los materiales con buena tenacidad presentan un incremento gradual no-lineal entre la carga y el desplazamiento, como se ve en la Figura 4.11(c). Esta no linealidad es el resultado de dos factores: deformacin plstica y el gradual agrietamiento que precede a la fractura. Si esta no linealidad esta causada por el crecimiento de grieta solamente, podemos encontrarnos con un tipo de diagrama como el del caso anterior Figura 4.11(b). Si la propagacin estable con carga creciente es importante, es sntoma de que estamos lejos de las condiciones de deformacin plana o prximos a las de deformacin plstica generalizada y el
96

Figura 4.11 Registros P-v de diversos ensayos

ensayo debe rechazarse a los efectos de medida del KIC. Pero para la determinacin experimental de la carga crtica se ha de admitir la posibilidad de un cierto grado de no linealidad y, puesto que el punto crtico de propagacin no queda inequvocamente definido como en el caso de un material elstico ideal, se tiene en cuenta un criterio convencional del punto de propagacin de una grieta, que guarda semejanza con la definicin del lmite elstico convencional (0,2%) para materiales reales. Se define PQ como la carga a la que se ha producido en torno a un 2% de extensin de grieta, para ello se acepta el criterio normalizado de que ha ocurrido una propagacin significativa de la grieta cuando la relacin P/v es un 5% inferior a la relacin elstica lineal inicial del ensayo. Parte de la desviacin del comportamiento lineal durante la carga de las probetas corresponde precisamente al aumento del tamao efectivo de la grieta, al ir aumentando el tamao de la zona plstica; puesto que para que un ensayo se acepte como vlido ese tamao no debe sobrepasar aproximadamente el 2% del tamao inicial de la grieta, el criterio de propagacin de la grieta, definido por el 5% de desviacin de la recta P-v inicial, corresponde precisamente al criterio de asegurar que la grieta ha comenzado a propagarse realmente, para esa carga crtica convencional P5%. Este criterio se puede demostrar sobre la base de un pop-in que se presenta en la Figura 4.12 en la que se produce un incremento de desplazamiento bajo una disminucin de la carga. Suponemos que la carga PP es la mxima carga que precede al pop-in y el desplazamiento vi que es el desplazamiento asociado con la carga elstica de la probeta que contiene una grieta de longitud a0 hasta la carga PP y vi representa el desplazamiento no-elstico antes del pop-in. Si se produce una pequea propagacin de la grieta puede ser debido a los efectos de la plasticidad o a un cambio en el aumento de flexibilidad. Si vi es
97

Figura 4.12 Construccin de la secante para una curva con pop-in

debido a un aumento de la longitud de la grieta de magnitud a, se supone que a no debe exceder el valor previamente asociado con la regin del campo K: a 0, 02 a0 (4.5)

Para convertir esta ecuacin en una criterio de desplazamiento, tenemos que usar las curvas de flexibilidad con respecto al desplazamiento determinadas experimentalmente que relacionan la carga P con el desplazamiento v en funcin del tamao relativo de grieta (a/W). De la expresin 4.4 tenemos: v EB a = f W P (4.6)

Para carga constante tenemos: a a a f + f W W v v EB / P W = = a v v EB / P f W

98

(4.7)

Como a << a0 (recordemos la condicin que a 0,02 a0), podemos escribir: a0 a0 1 1 vi df df a0 = = vi f d ( a0 / W ) W f d ( a0 / W ) a0 W Si hacemos: H = a0 1 df , tenemos: W f d ( a0 / W ) a0 vi = H vi a0 (4.9) (4.8)

resultando H como un factor de calibracin experimental a partir de las curvas a0 carga-desplazamiento en funcin de tenemos que: W vi 0, 02 H vi

(4.10)

La limitacin en la desviacin de la linealidad puede expresarse en trminos de la pendiente de la secante a partir del origen hasta la carga mxima PP, segn est trazada en la Figura 4.12 como el desplazamiento de este punto es PP es vi + vi tenemos: vi + vi PP vi PP

[1

+ 0, 02 H ]

(4.11)

a0 , que varan entre 0,45 a W 0,55, encontramos que 0,02 H resulta ser 0,05 para la probeta de flexin como se presenta en la Figura 4.13. Una vez realizado el ensayo y obtenido el diagrama P-v, se traza la secante de 1 0, 95 veces de la pendiente de la zona lineal del inicio, desde pendiente 1, 05 el origen de coordenadas7. La interseccin con la curva P-v determina la carga P5%. Para el rango de valores recomendados de
7 A estos efectos no debe tenerse en cuenta la no linealidad que ocurre frecuentemente justo al comienzo del ensayo, debida a ajustes de la probeta y puntos de apoyo o mordazas, etc.

99

Figura 4.13 Variacin del factor de calibracin H, para la probeta de flexin

Las curvas P-v se ajustan a alguno de los tres tipos que contemplan las Normas ASTM o Europeas, representadas en la Figura 4.14. Si P5% es superior a cualquier valor previo de la carga (caso I) se tomar P5% como valor condicional de la carga crtica. Si existe un mximo de carga previo P5% (casos II y III) se toma ste como PQ. El caso III corresponde a la propagacin inestable frgil de un material real y el caso I, a la fractura de un material dctil y tenaz que admite propagacin estable apreciable antes de alcanzar el punto crtico inestable. En el caso II, intermedio, ocurre un comienzo de propagacin con pop-in que se contina por un crecimiento estable antes de la fractura final. Para un mismo material, espesores crecientes conducen a un desplazamiento de las curvas del tipo I al tipo III, conforme se aproximan las condiciones de deformacin plana. Como ya se ha citado, una propagacin estable importante es sntoma de que las condiciones del ensayo estn lejos de los supuestos de la mecnica lineal de la fractura en condiciones de deformacin plana. La Norma establece como criterio de validez del ensayo que la relacin entre la carga mxima Pmax, y la carga crtica condicional, PQ no sobrepase la relacin 1,1. Si esta condicin no se cumple, el ensayo es rechazable a los efectos de determinacin de KIC. En caso contrario se procede a la determinacin de un factor crtico de intensidad de tensiones condicional, KQ introduciendo PQ en las ecuaciones indicadas 4.1 y 4.2. Si el valor de KQ cumple las condiciones de espesor establecidas para el tamao mximo de la zona plstica, el valor condicional KQ se acepta definitivamente como KIC vlido del material. Si el ensayo es invlido por excesiva propagacin estable o por excesiva zona plstica, lo que procede, a efectos de caracterizar un material para la medida de la tenacidad a fractura es iniciar una nueva serie de
100

Figura 4.14 Tipos de curvas carga-desplazamiento de ensayos con distinto comportamiento

ensayos con probetas de espesor ms grande; se recomienda ensayar espesores al menos 1,5 veces mayores que el espesor previo inaceptable. 4.2.8. Discusin sobre la Aplicabilidad La cuestin clave sobre la validez del criterio para el KIC es si en la prctica es tan importante como se presenta en este anlisis. El valor de KIC, determinado a partir de la estricta aplicacin de las Normas que se han estudiado en este Tema es una constante del material, sin ninguna duda. Si los criterios del ensayo no se aplican estrictamente, se pierde este carcter y no se obtienen valores consistentes. Si necesitamos caracterizar un material para medir su tenacidad, de la misma manera como se determina el lmite elstico o la resistencia mecnica en el ensayo de traccin, solamente podemos utilizar el dato del KIC y consecuentemente si necesitamos que un material tenga una determinada tenacidad probada, solamente el valor de KIC garantiza que tenemos un valor vlido y aplicable al clculo de estructuras. Si no se siguen los criterios normalizados para la determinacin de KIC, el valor de KQ no es una constante del material, ya que KQ depende de la geometra, como se ha discutido en el Tema III. Cuando la probeta es pequea, el valor de KQ tiene poca aplicacin y en todo caso puede ser til si se trata de medir el comportamiento de una placa estructural que tiene el mismo espesor que la probeta utilizada. Teniendo en cuenta que las estructuras no presentan un estado de deformacin plana por razones de espesor insuficiente su resistencia a la propagacin de
101

grietas no est determinada por KIC. En estos casos la tenacidad real es normalmente mayor que KIC y en cualquier caso el uso de KIC representa un clculo conservador del tamao de grieta y de la tensin residual para dicha estructura. Los materiales presentan en deformacin plana valores de KIC que van desde 1 a 7 MPa m1/2 para los polmeros hasta 25 a 120 MPa m1/2 para los aceros y metales de alta resistencia. Los aceros y metales de bajo lmite elstico y alta ductilidad llegan a tener valores de tenacidad de fractura KIC de hasta 200 MPa m1/2, de manera que para alcanzar las condiciones de validez de deformacin plana se requieren probetas con espesor de un metro aproximadamente y en este caso la caracterizacin de la resistencia al agrietamiento estar basada en mecanismos de fractura diferentes que el elstico-lineal del KIC; de esta manera se utilizarn el valor de CTOD o la integral J que son objeto de estudio del prximo Tema 5, ya que aparte del hecho de la dificultad de caracterizar el valor de KIC en estos materiales, no es usual su empleo. Esta es una de las limitaciones de la MFEL, que es aplicable solamente a materiales que a temperatura ambiente presenten una E relacin < 200 250 . A bajas temperaturas sin embargo, si tiene sentido ys la aplicacin de la MFEL, incluso en estos materiales ya que pueden apreciarse tenacidades bien bajas, como por ejemplo en los aceros las fracturas por clivaje y en este caso es interesante la aplicacin de la MFEL para el anlisis de la transicin dctil-frgil. Tambin pueden presentar un alto inters los ensayos de las lneas de soldadura o zona afectada por la temperatura, aunque las materiales base sean de alta ductilidad, ya que en las zonas soldadas nos podemos encontrar con caractersticas de tenacidad bien distintas de los materiales base. En la Figura 4.15 se pueden ver algunas probetas y en Tabla 4.1 se presentan un grupo de materiales con los valores tpicos de tenacidad de fractura KIC basados en datos vlidos.

Figura 4.15 Diversas probetas, compactas y de flexin, la mayor de flexin tiene 40 mm de espesor 102

Tabla 4.1 Datos tpicos de KIC de diversos materiales a temperatura ambiente

Material Condicin ys (MPa) KIC (MPa m1/2) Espesor min. (mm)

Acero Maraging 300 Maraging 250 40NiCrMo10 A 533 B Al carbono D6 Herramientas 304 Titanio 6Al-4V 13V-11Cr-3Al 6Al-2Sn-4Zr-6Mo 6Al-6V-2Sn 4Al-4Mo-2Sn-0,5Si Aluminio 7075 7079 DTD 5024 2014 2024 Polmeros Nylon-6,6 ABS Epoxy PET PVC mod. Poliester Cermicas Vidrio Almina Al2O3 Magnesia MgO Carburo de silicio SiC Al2O3 15% ZrO2 Nitruro de silicio Si3N4 Doloma Granito Hormign
1

500C 3 horas 500C 3 horas Revenido a 150C Revenido a 550C Recipientes a presin Baja resistencia Forjado Revenido a 450C Solucin ( + ) STA STA ( + ) STA ( + ) STA ( + ) STA T651 T651 Forjado-Longitudinal Transversal T4 T3

19801 15001 18501 12001 3501 2401 15001 15001 3001 11001 11501 12001 11001 9501 5501 4601 5001 4801 4501 4001 901 451 601 111 401 301 501

60 100 50 120 190 200 100 75 180 40 35 30 40 70 31 33 43 15 30 34 5 3 0,6 5 3,5 0,6 0,8 4 3 3,7 5 6 1,30 0,9 0,2

3 12 2 25 750 1750 12 7 900 4 3 1,5 3,5 13,5 8 13 18,5 2,5 12 18

Con goma

4501

Valores de rotura.

103

4.2.9. Evaluacin de la Tenacidad en Condiciones Dinmicas Los valores de la tenacidad de fractura KIC dependen de la temperatura y de la velocidad del ensayo. La temperatura tiene un efecto considerable en las propiedades del material en general y sabemos que tiene una importante influencia en la tenacidad de fractura. A bajas temperaturas el material presenta alto lmite elstico que da origen a que la zona plstica del borde de grieta sea pequea e incluso puede llegar a suceder que se den las condiciones de un comportamiento en deformacin plana. Adems de los efectos intrnsecos de la temperatura en la tenacidad hay un efecto indirecto debido a la dependencia del lmite elstico en relacin con la temperatura. La transicin dctil-frgil de los aceros de construccin, que se evala con el ensayo de impacto Charpy, es bien conocida. Si realizamos ensayos de tenacidad de fractura KIC encontraremos resultados similares. En vista de los problemas experimentales de fractura se han hecho intentos de encontrar relaciones que permitan conocer los valores de tenacidad de fractura KIC a partir de los ensayos de impacto Charpy y aunque parece sencillo y en algunos casos, como en el caso de niveles muy bajos de tenacidad, se han encontrado algoritmos que permiten conocer el valor de la tenacidad de fractura KIC en funcin del valor de energa absorbida por la probeta de impacto Charpy, sin embargo, estos resultados son mediocres y apenas son tenidos en cuenta ya que el razonamiento es dudoso, puesto que la energa GIC es el valor de la energa del primer infinitsimo del frente de crecimiento de la grieta. Ms sensible podra ser la correlacin entre los valores de energa de impacto Charpy y los valores de fractura en condiciones dinmicas. Los valores de tenacidad disminuyen cuando se aplican velocidades de carga elevadas, como se puede ver en el esquema de la Figura 4.16 en la que observamos que la temperatura de transicin, aplicando una velocidad de carga baja es mejor que con alta velocidad. De hecho se pueden alcanzar en algunos casos un valor pico del 25% superior cuando se realizan en forma esttica.

Figura 4.16 Efecto de la velocidad de carga en la tenacidad 104

Figura 4.17 Influencia de la velocidad de carga y de la temperatura en la tenacidad de fractura del acero 20Mo5

Una cierta informacin sobre la influencia de las cargas dinmicas puede obtenerse de los ensayos de impacto Charpy, cuando se desarrollan ensayos para la evaluacin de la temperatura de transicin dctil-frgil aunque, puesto que en muchas estructuras metlicas se dan situaciones de aplicacin de cargas con alto carcter de instantaneidad, sera conveniente conocer el valor de la tenacidad de fractura KIC en esas mismas condiciones, para que los diseos de esos elementos estructurales se puedan realizar en mejores condiciones de seguridad al conocer el comportamiento de los materiales en la aplicacin de cargas dinmicas. Por otra parte, aun cuando se alcance la condicin crtica en un punto de una estructura en condiciones de carga esttica, sin embargo, la propagacin inestable ocurre en rgimen dinmico y la tenacidad en esas condiciones es un dato muy conveniente para el diseo de las estructuras en que la parada de grieta se produce en puntos de seguridad para evitar el fallo catastrfico de toda la estructura. Se consideran ensayos dinmicos a los correspondientes a una velocidad de dK = 10 5 MPa m s 1 es decir 105 veces ms impacto, es decir en torno a dt que las velocidades de carga que consideramos en rgimen esttico. En la Figura 4.17 podemos ver los valores de tenacidad de fractura KIC en funcin de la temperatura y de la velocidad de carga para un acero especificado. Al valor de tenacidad de fractura KIC medido en esas condiciones se le conoce como KId.
105

Existen diversos mtodos para la medida experimental de KId. El ms utilizado es el del pndulo Charpy instrumentalizado y la fuerza se registra en funcin del tiempo en un osciloscopio, el cual inicia la lectura cuando la maza del pndulo intercepta una rayo luminoso de una fotoclula, justamente antes del impacto con la probeta.

106

Tema 5

Mecnica de Fractura Elasto-Plstica

5.1. Introduccin La mecnica de fractura elstica lineal (MFEL) es vlida nicamente si la deformacin no-lineal est limitada a una pequea regin alrededor del frente de grieta. Es muy difcil caracterizar algunos materiales, mediante la MFEL y en este caso se aplica la mecnica de fractura elasto-plstica (MFEP), que admite deformaciones grandes antes de la fractura (fundamentalmente en el frente de grieta) que sean en general no-lineales, plsticas en el caso de los aceros, viscoplsticas como en el caso de los polmeros termoplsticos. En lo que sigue contemplaremos el estudio de los dos parmetros fundamentales de este anlisis que son: la apertura del frente de grieta (CTOD1) y la integral de contorno J, que describen la situacin en el frente de grieta y pueden ser usados como criterio de fractura. La determinacin de los valores crticos CTODC y JC presentan menores restricciones de espesor que la tenacidad de fractura KIC, ya que de hecho casi siempre estamos en condiciones de tensin plana. 5.2. El desplazamiento de la apertura del frente de grieta Cuando en el ao 1961, Wells realizaba ensayos de caracterizacin de aceros estructurales para determinar el parmetro KIC, vea que estos materiales de alta tenacidad presentaban grandes inconvenientes para la caracterizacin de los valores de tenacidad a fractura y observ que la grieta se enromaba en su frente, de forma que cuando mayor era este enromamiento la tenacidad del material era mayor. De esta manera intuyo el inters de caracterizar la medida de la apertura del frente de grieta como una medida de la tenacidad de estos materiales de alta tenacidad.

CTOD = crack tip opening displacement.

107

Figura 5.1 Grieta enromada y CTOD ()

Wells se dio cuenta de que las caras de las grietas se deformaban antes de la fractura ya que se produca un enromamiento de su frente, tanto mayor cuanto mayor era la tenacidad del material ensayado. De esta manera Wells propone que la grieta es susceptible de propagarse cuando el desplazamiento en el frente de grieta alcanza un valor crtico. Como consecuencia del efecto de plastificacin se produce un enromamiento del frente de grieta, como se puede ver en las Figuras 5.1 y 5.2, en las cuales queda definido grficamente el parmetro CTOD. El anlisis de Wells relaciona el valor de CTOD con el factor de intensidad de tensiones, considerando la plastificacin del frente de grieta. Para ello resolvemos el valor del desplazamiento, con la consideracin de que el valor efectivo de la grieta es a + ry como en la solucin de Irwin. El valor del desplazamiento se encuentra estudiado en el Tema 3, en el planteamiento tensional, ecuacin 3.10: uy = KI 2 r sen 2 2 2 + 1 2 cos 2 (5.1)

Figura 5.2 Enromamiento (blunting) casi circular, plstico, no recuperable, tpico de una propagacin estable 108

que para las condiciones actuales r = ry y = tenemos: +1 KI 2 ry 2

2

uy =

(5.2)

1 KI y con la correccin de Irwin ry = de la zona plstica para las 2 ys condiciones de tensin plana, podemos calcular el valor del parmetro CTOD y relacionarlo con la tasa de liberacin de energa G, de forma que: 4 4 G K I2 = E ys ys

= CTOD =

(5.3)

Wells establece que el parmetro CTOD es un parmetro apropiado para la caracterizacin del frente de grieta cuando la MFEL no es adecuada. Esta afirmacin se confirm correcta varios aos ms tarde, cuando se estableci una relacin entre CTOD y la integral J. Alternativamente tambin podemos realizar un anlisis con el modelo de la aproximacin de Dugdale, cuando la zona plstica esta modelizada mediante unas tensiones que cierran los extremos de la grieta, como se ha visto anteriormente. A partir de la ecuacin 3.47 de la correccin de Dugdale y de acuerdo con la definicin, CTOD en una placa infinita, sometida a una tensin remota, tenemos que: 8 ys a E ln sec 2 ys

(5.4)

El desarrollo del trmino ln sec nos da: 8 ys a 1 = E 2 2 = K I2 ys ys

2

1 + 12 2
2

+ .... ys

1 + 1 E 6 2

ys

+ ....

(5.5)

109

lo que nos da: = K I2 ys E = G ys

(5.6)

que difiere ligeramente de 5.3. El modelo de Dugdale asume que se dan las condiciones de tensin plana y de que el material tiene un comportamiento elasto-plstico lineal sin endurecimiento (polmeros termoplsticos). La relacin real entre CTOD, KI y G depende del estado de tensiones y del endurecimiento por deformacin. La forma ms general de relacin puede expresarse de la siguiente forma: = K I2 m ys E = G m ys

(5.7)

donde m es una constante, confirmada por el clculo numrico con elementos finitos, que vara entre 1,0 para tensin plana y 2,0 para deformacin plana. El valor de CTOD puede variar desde valores muy pequeos (0,001 mm), en materiales frgiles, i.e. un material que tenga ys = 1000 MPa; KIC = 14 MPa m1/2, donde = tenaces. 5.2.1. Determinacin de la Apertura del Frente de Grieta CTOD La gran mayora de las medidas de laboratorio, para la determinacin del CTOD, han sido realizadas en probetas de flexin2, apoyada en tres puntos, con la configuracin y medidas que se han presentado en la Figura 4.1. Actualmente se mide el desplazamiento v en el comienzo de la entalla, y el valor de CTOD se establece como si las dos partes de la probeta de flexin fueran rgidas y rotaran sobre una bisagra como se presenta en la Figura 5.3 con el centro de rotacin a la distancia r(W-a); se supone que los bordes de la grieta permanecen rectos. El K I2 ys E = 14 2 1000 200000 = 0, 001 mm , hasta 1 a 3 mm en materiales

2 Las Norma ms tradicional en la evaluacin del CTOD es la BS 7448: Part 1: 1991 Method for determination of KIC, critical CTOD and critical J values of metallic materials, adems tenemos las normas ASTM E 1290-99 Test method for Crack-Tip-Opening-Displacement (CTOD) Fracture Toughness Measurement y E 1820-99a Standard Test Method for Determination of Fracture Toughness. La Institucin European Structural Integrity Society, tiene normalizado un Procedimiento que podramos considerar como Norma de nivel Europeo: P2-92: ESIS Procedure for Determining the Fracture Behavior of Materials.

110

Figura 5.3 El modelo de bisagra para la estimacin de

factor rotacional r se debe determinar experimentalmente, estimando el valor de CTOD a partir de la construccin de tringulos semejantes: V = r (W a ) r (W a ) + a = r (W a ) V

r (W a ) + a

(5.8)

El modelo de bisagra es inadecuado, si la mayor parte de las deformaciones son de naturaleza elstica, consecuentemente los mtodos normalizados para la evaluacin del CTOD tienen en cuenta las componentes elsticas y plsticas del desplazamiento. En la Figura 5.4 se presenta la tpica curva que se obtiene entre la carga y el desplazamiento que es muy parecida a una curva de tensin-deformacin: inicialmente es lineal pero se desva de la linealidad como consecuencia

Figura 5.4 Determinacin de la componente plstica a partir del desplazamiento en la boca 111

de la deformacin plstica y la lnea de puntos representa la situacin despus de cesar la carga. El valor de CTOD est dado por: rp (W a) Vp K I2 + ' m ys E rp (W a)+ a

= el + pl =

(5.9)

Los subndices el y pl significan las componentes elstica y plstica respectivamente. El factor de intensidad de tensiones KI se toma de las frmulas que se pueden encontrar en la Tabla 3.1 del Tema 3 para el valor de la carga mxima. El factor plstico rotacional, rp, es aproximadamente3 0,44 para las probetas y los materiales tpicos ensayados. = 0, 44 (W a) Vp K I2 + ' m ys E 0, 44 (W a)+ a

(5.10)

Recomendamos ver detalles adicionales sobre la determinacin del CTOD en la Norma BS 7448 o en la Norma ASTM E 1290. 5.2.2. Diseo Basado en el Parmetro CTOD El concepto de CTOD se aplic por primera vez a los aceros de uso estructural al final de los aos 60. La British Welding Research Association (actualmente conocida como The Welding Institute) y otros laboratorios promovieron el uso del ensayo CTOD en aceros de construccin y en soldaduras. En el ao 1971 Burdekin y Dawes desarrollan la curva de diseo CTOD, basada originalmente en la idea de Wells. Para las condiciones elstico-lineales, la Mecnica de Fractura estaba bastante bien desarrollada, pero para las condiciones elastoplsticas o totalmente plsticas no existe hasta el final de los aos 70 una teora suficientemente consolidada. Wells sin embargo, sugiere que la deformacin global se escale linealmente con el CTOD bajo condiciones de plastificacin a gran escala. Burdekin y Dawes se basan en la relacin existente entre la fuerza motriz elasto-plstica en la sugerencia de Wells y la correlacin emprica entre los ensayos de CTOD a pequea escala y ensayos de grandes placas doblemente entalladas, fabricadas con el mismo material. La correlacin dio origen a la curva de diseo en CTOD que se presenta esquemticamente en la Figura 5.5. El valor crtico de CTOD es adimensional por el cociente entre el valor de la semigrieta, a, de la placa y se presenta en el eje de ordenadas del grfico. Este valor esta representado en funcin de la deformacin

BS 7448-91, probeta de flexin con factor 0,4 y 0,46 en probeta compacta. ASTM 1290-99, probeta de flexin con factor 0,44 y probeta CT con factor 0,460,47.

112

Figura 5.5 Curva de diseo basada en CTOD

en el momento del fallo a gran escala de la placa, f, normalizada por el cociente con el valor de la deformacin en el lmite elstico, y. Burdekin y Dawes proponen la siguiente relacin: f crit = = 2 y a y =
2

para

f y f y

0, 5

(5.11)

f crit = 0, 25 2 y a y

para

> 0, 5

(5.12)

donde es el CTOD adimensional. La ecuacin 5.12 que se deriva de la teora de la MFEL, incluye un factor de seguridad de 2 en el tamao de grieta. Esta ecuacin nos permite reconocer la frontera entre las zonas inseguras y seguras como curva de diseo. Esta curva de diseo CTOD ha sido incorporada al documento de anlisis British Standard PD 64934 en el ao 1980 y representa un criterio conservador de anlisis. Este documento tiene defectos de diversos tipos y formas que permiten encontrar un valor equivalente de la grieta a .
4 British Standard PD-6493: 1991, Guidance on methods for assessing the acceptability of flaws in fusion welded structures.

113

Posteriores estudios de Kamath, repitiendo con distintas probetas, dan resultados bien distintos de la curva de diseo, aunque la curva de diseo fue conservadora en la mayor parte de los casos, con coeficientes de seguridad muy dispersos desde 1,9 hasta 10. Con esta dispersin el concepto de coeficiente de seguridad tiene poco valor y corresponde a una confianza del 97,5%. Esto es, en el fondo este diseo no es bueno y el CTOD pasa a tener un valor cualitativo. Resulta tambin de inters la determinacin de la curva -R, como se describe en la norma ASTM y en los procedimientos Europeos ya citados. La curva -R consiste en dibujar el valor de versus la extensin de la grieta. Para dibujar la curva -R se debe utilizar el procedimiento numrico adecuado sobre la curva de resistencia y el clculo puede efectuarse para cualquier punto a lo largo de la carga versus el desplazamiento v dentro del campo plstico. b La mxima capacidad de para una probeta est dada por: max = 0 20 y la mxima capacidad de extensin de grieta para una probeta est dada por: amax = 0,25b0, siendo b0 la distancia a partir del frente de la grieta original, hasta el fondo de la probeta, es decir: b0 = W a0. Los valores de la longitud de la grieta se calculan usando las ecuaciones de flexibilidad descritas para cada probeta (flexibilidad de la probeta en funcin de la longitud de la grieta presente). Los valores de y los correspondientes de la extensin de la grieta se deben representar como la curva -R tpica que se presenta en la Figura 5.6, estableciendo la regin enmarcada entre los ejes de coordenadas y los lmites de amax y max respectivamente, como se ve en la Figura 5.6.

Figura 5.6 Curva tpica -R 114

5.3. La integral J 5.3.1. Principios En el caso de aparecer una plasticidad apreciable en el frente de grieta, el anlisis de la Mecnica de Fractura Elstica-Lineal es limitado y si se produce una importante plasticidad, la resistencia al avance de la grieta G, como expresin de la energa no puede ser determinada por la formulacin propuesta hasta ahora, ya que G est afectada por la zona plstica del frente de grieta. No existen soluciones para el comportamiento elasto-plstico; sin embargo, en 1968 Rice proporcion las bases para extender la metodologa de la Mecnica de Fractura, ms all de los lmites de la MFEL, atendiendo a la necesidad de disponer de un criterio de fractura aplicable a situaciones donde existan fenmenos de plastificacin importantes y que adems sea directamente aplicable en el diseo. Rice propuso la integral J como sustitutiva de la G de Griffith. La integral de contorno J, como expresin matemtica, existe desde comienzos del Siglo XX como parmetro de caracterizacin mecnica en el comportamiento de materiales elsticos no lineales. En su aplicacin a la Mecnica de Fractura representa la liberacin energtica, que bajo un estado de tensin determinado, acompaara a la propagacin de la grieta una fraccin da, aun cuando la plasticidad en el frente de grieta fuera apreciable. Para un cuerpo elstico podemos definir la funcin de densidad de energa por unidad de volumen, segn la expresin general: W = W ( mn ) =

mn

ij d ij

(5.13)

donde: ij y ij son los tensores de tensin y deformacin respectivamente. En la Figura 5.7 se puede ver esquemticamente el comportamiento de un material no lineal y de un material elstico lineal. La evaluacin de la energa

Figura 5.7 Representacin esquemtica de la curva tensin-deformacin de un material con comportamiento lineal y otro no lineal 115

por unidad de volumen para el material elstico lineal es bien simple y corresponde al rea del tringulo representada: U =

0 P d

1 energa P W = = 2 volumen

0 d

1 (5.14) 2

Ahora bien cuando consideramos el material elstico no lineal la expresin de 1 P , se almacena ahora mayor cantidad de energa Uno lineal > Ulineal = 2 energa elstica y queda menor energa para la propagacin. Los materiales elasto-plsticos, como los metales y los polmeros, cuando desarrollan plasticidad en una extensin muy grande a partir del frente de grieta se comportan de esta manera, independientemente de que al cesar la tensin, descarguen por rama elstica. De hecho una de las teoras importantes de estudio de la plasticidad, la de las deformaciones totales, hace exactamente este mismo tratamiento y maneja las mismas ecuaciones. Para un anlisis preliminar podemos recordar de nuevo el balance de energa de Griffith: Ufuerzas exteriores = Uelstica + Upara propagar la grieta Definiendo J como: J = dUpropagar la grieta dAarea de grieta creada = d (Ufuerzas exteriores Uelstica ) dA , donde Uelstica =

0 P d ;

con las dos formas de crecimiento de grieta: propagacin con carga constante y propagacin con desplazamiento constante, como se esquematiza en los diagramas de esfuerzo-desplazamiento de la Figura 5.8. En estos dos casos se cumplir:

Figura 5.8 Esquema de propagacin de grieta con carga constante y con deformacin constante 116

Propagacin con grieta a carga constante Ufuerzas exteriores = P Unidad de espesor5 dA = 1.da J = a J = dU * d = dA dA

dP

(5.15)

dP =

dP a P

(5.16)

Propagacin de grieta con = constante Ufuerzas exteriores = 0 Unidad de espesor dA = 1.da J = a J = d ( 0 Ue ) dA (5.17)

P P d = 0 d 0 a

(5.18)

grficamente se puede ver que en ambos casos, las ecuaciones 5.16 y 5.18, son prcticamente iguales, salvo en un infinitsimo de segundo orden, que correspondera a la energa del rea del tringulo de lados d y dP siendo por lo 1 tanto = d dP y por supuesto en un material elstico lineal en Modo I, 2 J = G o sea: J = K I2 E' (5.19)

E' = donde

E 1 2

Deformacin plana Tensin plana

E' = E

5 Es importante recordar que el rea est definida en trminos del rea de la grieta, no de la longitud de la grieta.

117

Es muy importante destacar que cuando se aplica el concepto de J a los materiales elasto-plsticos, hay que recordar que la tasa de liberacin de energa G se define normalmente como la energa potencial que se libera de una estructura cuando la grieta crece en un material elstico y sin embargo, gran parte de la energa de deformacin absorbida por un material elasto-plstico no es recuperable (trabajo plstico irreversible), porque se ha empleado en la propia plastificacin de una zona importantsima del material. De ah se infiere que en general J >>> G. Por lo tanto el concepto de liberacin de energa tiene, en los materiales elasto-plsticos, una interpretacin algo distinta, ya que ms que definir la energa liberada cuando la grieta crece, la ecuacin 5.16 relaciona J con la diferencia de la energa absorbida del elemento por probetas con tamaos de grieta muy prximos. La distincin es importante solamente cuando la grieta crece. La definicin de tasa de liberacin de energa de J es til para materiales elasto-plsticos cuando se aplica de una forma adecuada. 5.3.2. Definicin de la Integral J La integral parte de una expresin establecida en el estudio de materiales elsticos no lineales en la Mecnica de Medios Continuos o Elasticidad a principios del Siglo XX que expresa para cualquier medio continuo slido, sin ninguna grieta o defecto, la diferencia entre el trabajo de las fuerzas exteriores y la energa elstica acumulada a lo largo de un camino o curva . Dicha integral es nula en cualquier contorno cerrado sin singularidades en su interior y su expresin en un elemento tipo placa sometido a un estado tensional plano es de la forma: J =

Ti ui ds

A w

dA

(5.20)

siendo: w =

ij

ij d ij la energa por unidad de volumen y Ti = ij ij el vector

traccin. En su aplicacin a la Mecnica de Fractura, y de acuerdo con el balance de dU Griffith, la nueva funcin que expresa la tasa de liberacin de energa al dA f crecer una grieta un rea Af viene dada por la derivacin de la expresin (5.20) a lo largo de un contorno cerrado que englobe o contenga el frente de grieta y toda la zona del material que sea no lineal, es decir que plastifica. dU d = Ti ui ds 1 da dA f dA

J =

A w

(5.21)

118

Aplicando a esta expresin teoremas integrales (teorema de la divergencia) el principio de los trabajos virtuales, y el de derivacin total d = da a x la expresin J se hace aplicable a la Mecnica de Fractura. De una forma general, es posible definir una integral lineal, J, en cualquier curva que rodee el frente de grieta, comenzando desde la superficie inferior de la grieta y terminando en la parte superior, como se presenta en la Figura 5.9, expresndose de la siguiente forma: J =

ui W dy T x ds

(5.22)

donde W es la densidad de energa de deformacin: W =

ij

ij d ij , cuando

la curva es atravesada en direccin contraria a las agujas del reloj, siendo s la longitud del arco y T ij nj es el vector de traccin en de acuerdo con un vector unidad externo n (con direccin coseno nj) normal a la curva y ui son los desplazamientos de cada punto en las tres direcciones del espacio. Cuando es idntico a t contorno de la propia grieta T = 0 porque la superficie libre de la grieta dU * no puede soportar la tensin normal a ella, y por lo tanto J = (J ser da idntico a la tasa de liberacin de energa G para condiciones elstico lineales). Se puede demostrar, mediante el teorema de la divergencia, que la diferencia (J1 J2) para dos curvas 1 y 2 que rodean la zona plstica es cero y la conclusin es que cualquiera que sea el camino, la integral J, igual a la energa potencial cuando se extiende la grieta una cantidad da, es independiente del camino recorrido.

Figura 5.9 Contorno arbitrario alrededor del frente de grieta 119

5.3.3. Campos o singularidad HRR6 J adems de un parmetro energtico, es tambin un parmetro tensional y deformacional. Hutchinson por un lado, y Rice y Rosengren, independientemente, postularon que J define de forma biunvoca el estado ij y de ij de forma que J permite caracterizar las condiciones del frente de grieta de un material elstico no lineal. Hutchinson evalu tanto las condiciones de tensin plana como de deformacin plana, mientras que Rice y Rosengren consideraron solamente las condiciones de deformacin plana. Ambos trabajos que se publicaron en el mismo nmero del Journal of the Mechanics and Physics of Solids, postulan que la tensin y deformacin varan en funcin de 1/r cerca del frente de grieta. Consideremos un material elasto-plstico con una curva de tensin-deformacin que puede ser representada mediante la ecuacin de RambergOsgood: = + 0 0 0
n

(5.23)

donde 0 es un valor de tensin de referencia que es usualmente igual al lmite elstico, 0 = 0 , es una constante adimensional y n es el exponente de E endurecimiento de Ramberg-Osgood, y se obtiene mediante la regresin doblemente logartmica de la zona plstica en el diagrama de tensin-deformacin. Si la deformacin lineal es pequea con respecto a la deformacin no lineal, se puede contemplar una versin simplificada de la ecuacin 5.23: = 0 0
n

(5.24)

En la ecuacin 5.22 hemos definido la integral J donde es un camino de contorno arbitrario, alrededor de la grieta. Por lo tanto estara permitido tomar un contorno circular de radio r desde el frente de grieta. Para este contorno la integral puede rescribirse de la siguiente forma: J =

W cos

u x

r d

(5.25)

Las singularidades Hutchinson, Rice y Rosengren.

120

donde es el ngulo de coordenadas polares y W, T y u dependen de r y . x La expresin de W =

ij

ij d ij nos indica que la dimensin de W es ijij. u tiene la dimensin de una dex

La traccin T tiene dimensin de tensin y formacin. Por lo tanto T

u tiene tambin una dimensin ijij. Como la integral x es independiente del camino, tendr el mismo valor independientemente del valor de r, radio del contorno. Consecuentemente, el integrando no depende de r. Por lo tanto, el radio r en la ecuacin 5.25 debe cancelarse y el valor entre parntesis es proporcional a ijij. Haciendo uso de la relacin tensin-deformacin se concluye que: ( r ) = r k1
1 n +1

( r ) = r

k2
n n +1

(5.26)

donde k1 y k2 son constantes de proporcionalidad. Estas ecuaciones 5.26 ilustran las singularidades, denominadas singularidades HRR, en referencia a sus autores, de la tensin y deformacin en el caso de el comportamiento elasto-plstico no lineal. Los metales tienen normalmente valores de n entre 3 a 13 y en el caso de que n = 1 (comportamiento lineal elstico) las ecuaciones 5.26 se reducen a k k (r ) = 1 y (r ) = 2 que son coherentes con las soluciones encontradas r r en la MFEL, en que = KI . Aparentemente la singularidad de tensin 2 r

es ms dbil, que en el caso elstico lineal, pero la singularidad de deformacin es ms fuerte. Sobre la base de estos resultados, la integral de la ecuacin 5.25 proporciona una relacin nica entre J y campo de tensin-deformacin del frente de grieta y la inversa de la ecuacin 5.25 nos da las tensiones y las deformaciones del frente de grieta en trminos de J: J = k1 r J = k2 r
1 n +1

ij

(5.27)

n n +1

ij

(5.28)
121

Con las condiciones de contorno adecuadas resulta ser: J = 0 2 0 In r

1 n +1

ij

ij (n, )

(5.29)

ij

0 J = 2 E 0 In r

n n +1

ij (n, )

(5.30)

donde la constante In depende de n, y ij y ij son adimensionales, funciones de n y de . En la Figura 5.10 podemos ver el valor de la funcin In para las condiciones de deformacin y tensin planas respectivamente.

Figura 5.10 Efecto del exponente de endurecimiento en la constante de integracin de las singularidades HRR

Estas soluciones son algo artificiales, ya que las condiciones de contorno estn especificadas a travs de la integral J, sin embargo, proporcionan el campo de tensiones en el frente de grieta en un material elstico no lineal, lo que
122

demuestra que J no es solo un parmetro de energa sino tambin un parmetro de tensiones aunque no como el parmetro K, ya que J es dependiente del material a travs del exponente n. Las condiciones de similitud para la extensin de la grieta, determinadas por K y J se pueden ver en la Figura 5.11. En la elasticidad lineal, el tamao de la zona plstica tiene que ser pequeo con respecto a la regin en la cual el campo de tensin est esencialmente dominado por K. En tal caso el tamao de la zona plstica est determinado por K, todas las tensiones y deformaciones en el campo de la zona plstica y, por lo tanto todos los fenmenos en el marco de la zona plstica se determinan por K. De la misma manera que K, significa igual zona plstica para el mismo campo de tensiones, dos grietas estn la misma situacin si tienen igual K.

Figura 5.11 Condiciones de similitud

Observamos que el campo HRR posee la misma anomala aparente como la singularidad de la MFEL, en ambos casos se deducen tensiones infinitas cuando r 0. No queda ms remedio que postular que el enromamiento en el frente de
123

grieta cambia las condiciones cuando r 0, puesto que obviamente xx 0 y yy . Todo el anlisis de HRR est basado en la teora de las pequeas deformaciones, que es la equivalente multi-axial de la deformacin ingenieril en el ensayo de traccin y resulta vlido para deformaciones plsticas, o elsticas no lineales, de hasta el 10%. La Figura 5.12 ilustra las condiciones elasto-plsticas, en la cual se puede entender el dominio del campo J, como singularidad HRR y el campo KI. Si la zona plstica aumenta en tamao relativo, la zona correspondiente al campo de KI termina por desaparecer y en este caso la integral J es un criterio apropiado de fractura. Teniendo en cuenta que el dominio de J implica el dominio de CTOD, este parmetro tambin se puede aplicar en rgimen elasto-plstico.

Figura 5.12 Efecto de la plasticidad en los campos de tensiones del frente de grieta, para condiciones elasto-plsticas

En el enromamiento del frente de grieta, las deformaciones plsticas deben ser con toda seguridad mucho mayores, y las tensiones deben ser xx 0 y yy . McMeeking y Parks realizaron un importante anlisis por elementos finitos. Algunos de los resultados aparecen reflejados en la Figura 5.13 en la que se presentan dibujados la tensin normal de una grieta plana en funcin de la distancia. La singularidad HRR est tambin representada en el mismo grfico. Ntese que ambos ejes de coordenadas son adimensionales de forma que ambas curvas son invariantes, tanto como que la zona plstica es pequea en comparacin con las dimensiones de la probeta. La curva de la Figura 5.13 alcanza un punto mximo cuando la relacin x 0 es aproximadamente la unidad, y decrece hasta x 0. Esta distancia J corresponde aproximadamente a dos veces el CTOD. La singularidad HRR es invlida en esta regin, en la que las tensiones son influenciadas por mayores deformaciones y el enromamiento de la grieta. Los valores mximos de tensin se sitan entre 3,5 y 4 veces el valor del lmite elstico del material.
124

Figura 5.13 Resultado del anlisis por elementos finitos de McMeeking y Parks. El enromaminento del frente de grieta en la solucin HRR

5.3.4. Medida Experimental de J Cuando el comportamiento del material es elstico lineal, el clculo de J no presenta ninguna complicacin ya que los valores de J son precisamente los de K I2 , con tablas que permiten calcular el E' valor de KI puede calcularse a partir de la carga y del tamao de grieta asumiendo las soluciones geomtricas que se presentan en ecuaciones conocidas para cada tipo de probeta, tal como se han presentado en la Tabla 3.1 del Tema 3 y en las probetas del Tema 4. El clculo de J es bien distinto cuando se trata de medir un material con comportamiento no-lineal. El principio de superposicin no puede aplicarse y no existe una solucin que relacione el valor del parmetro J, con la carga y el tamao de grieta. Una opcin para medir J se puede plantear, aplicando la definicin de integral J, indicada en la ecuacin 5.20, instrumentando directamente un panel fuera de la zona plstica, alineando galgas para la medida de la deformacin en un contorno alrededor del frente de grieta, y lgicamente seleccionando un contorno simple de la integral J para simplificar el trabajo al mximo. Otra posibilidad es el anlisis numrico por elementos finitos, que es una herramienta de gran utilidad, cuyos resultados deben ser contrastados con la experiencia de modo sistemtico. G y adems se cumple que J = G =
125

El mtodo experimental tambin puede aplicarse a las probetas clsicas compacta y de flexin, de tal manera que las tensiones, deformaciones y los desplazamientos pueden medirse y de esta manera determinar mediante clculo la integral de contorno que representa el valor del parmetro J. El contorno del frente de grieta no siempre es fcil de medir y el procedimiento es muy tedioso al exigir una minuciosa colocacin de las galgas en el contorno y consecuentemente no es un mtodo atractivo. En este sentido los trabajos de Landes y Begley en el ao 1972 son interesantes ya que permiten obtener el valor de J en forma experimental, a partir de muestras con longitudes de grietas variables en cada probeta.

Figura 5.14 Esquema del procedimiento experimental de Landes y Bebley para la determinacin de J a partir de distintas probetas con grietas de longitud variable

La Figura 5.14 esquematiza el procedimiento experimental. Se obtienen una serie de probetas de la misma medida y geometra y se preagrietan7 cuidadosamente, mediante cargas de fatiga, con grietas de varias longitudes. A continuacin se deforman todas y cada una de las probetas y se registran los valores

7 La tcnica y detalles del preagrietamiento por fatiga, general para todos los ensayos de fractura, se han explicado en el Tema 4, dentro de la metodologa experimental para la determinacin de KIC.

126

de carga en funcin del desplazamiento , como se indica en el esquema de la Figura 5.14 a). El rea debajo de la curva es igual a U, es decir la energa absorbida por la probeta. Despus se dibuja la curva que representa la energa U versus los distintos tamaos de grieta para varios desplazamientos fijos, como se ilustra en la Figura 5.14 b). Para una probeta agrietada en un canto como la representada, con un espesor B, el valor de la integral J ser: J = 1 U B a

(5.31)

Determinando la pendiente de la tangente de estas curvas, que representa U podemos calcular J, aplicando a los distintos tipos de grietas, preparadas a como se ve en la Figura 5.14 c), curva J-, o tambin podemos calcular los valores de J en funcin del tamao de grieta como se puede apreciar en la Figura 5.14 d), es decir la curva J-a.

Figura 5.15 Panel con agrietamiento en caras opuestas

Experimentalmente Rice, Paris y Merkle, en al ao 1973 consiguieron determinar J directamente a partir de la curva carga-desplazamiento con una sola probeta, como la representada en la Figura 5.15. Las grietas de tamao a, estn en lados opuestos del panel y separadas por un ligamento de tamao 2b; de forma
127

que con esta configuracin el diferencial del rea de grieta es: dA = 2 da = 2db y por lo tanto: J = 1 2B
P 0

dP

(5.32)

Asumiendo que el material es isotrpico y que sigue la ley de Ramberg-Osgood, ecuacin 5.23, el anlisis dimensional nos da la siguiente expresin para el desplazamiento, funcin del factor que es adimensional: P a = b ; ; 0 ; ; ; n 0 b b E

(5.33)

A continuacin tenemos que anotar las componentes elstica y plstica: = elastica + plastica que sustituyendo en la ecuacin 5.32: 1 2
P el pl 1 P K I2 P P + + P d p dP = 2 E' bB 0 0 a P P P

(5.34)

J =

(5.35)

tal como se esquematiza en la Figura 5.16.

Figura 5.16 Esquema para el clculo de las componentes elstica y plstica 128

Figura 5.17 Placa sometida a flexin con grieta en un canto

Otro interesante ejemplo de utilizacin de una probeta est dado por Rice en 1973, en base a una placa de flexin simple cuyo esquema de realizacin de ensayo se puede observar en la figura 5.17. Si la placa esta sometida a un momento M, se desplazar un ngulo nc, si no hubiera grieta y un desplazamiento adicional c como consecuencia de que la placa est agrietada, originando un desplazamiento total de: = nc + c (5.36)

Estas grietas son largas y por lo tanto c >> nc y la energa absorbida por la placa estar dada por: U =
0

Md

(5.37)

Cuando diferenciamos U con respecto al rea de la grieta, con objeto de determinar J, solamente c contribuye a la liberacin de energa porque nc no es funcin del tamao de grieta, por lo tanto:
M

J =

ac dM = M 0

c dM b M 0

(5.38)

Resultando ser: K I2 E' 2 bB

p

J =

M d p
0

(5.39)

129

Figura 5.18 Componente plstica Up

Actualmente en general la integral J, para una variedad de configuraciones puede escribirse como: J = donde: Uc Bb (5.40)

: U c: B: b:

constante adimensional, es la energa absorbida, espesor, ligamento remanente,

la constante suele estar en el entorno de 2 para grietas largas y separando la ecuacin 5.40 en sus componentes elstica y plstica8: J = el Uc ( el ) Bb + p Up Bb = p Up K I2 + E' Bb

(5.41)

5.4. Relacin entre J y CTOD Recordemos la relacin dada entre G y CTOD en elasticidad lineal que era: G = mys; veamos que de la misma manera en MFEP se puede plantear que: J = mys, donde m es la constante adimensional que depende del estado de tensiones y de las propiedades del material. Esta ecuacin puede utilizarse ms all de los lmites de la MFEL.
8 En la Norma ASTM E 1820 Standard Test Method for Measurement of Fracture Toughness puede encontrarse los detalles de estos ensayos.

130

Figura 5.19 Estimacin de CTOD de la interseccin a 90 y los desplazamientos HRR

Shih proporcion en 1981 una evidencia de la relacin J-CTOD a 90 que puede aplicarse ms all de la MFEL, evaluando los desplazamientos del frente de grieta en relacin con J y las propiedades de flujo. De acuerdo con la solucin HRR, los desplazamientos cerca del frente de grieta son los siguientes: EJ 0 In r
n n +1

ui =

0 E

r ui (, n)

(5.42)

donde: 0 es el lmite elstico ys el CTOD se obtiene evaluando ux y uy para r = r*,, y = . Esta interseccin a 90 se puede ver en la Figura 5.19: = uy (r*, ) = r * ux (r*, ) 2 sustituyendo 5.43 en la 5.42 y resolviendo r* tenemos: 0 r* = E
1 n

(5.43)

{u

( , n) + uy ( , n)

n +1 n

J 0 In

(5.44)

teniendo en cuenta que = 2 uy (r*, ) : dn J 0

(5.45)

131

donde dn es una constante adimensional: 0 2 uy ( , n) E dn =

ux ( , n) + uy ( , n) In

1 n

Unos valores tpicos de dn se pueden ver en la Tabla siguiente, tanto para condiciones de deformacin plana y tensin plana:

Tensin plana dn

Deformacin plana dn

10 5 3 2

1,0 0,8 0,5 0,4 0,2

0,80 0,60 0,40 0,30 0,15

5.5. Curvas R de resistencia del material en Fractura Elasto-Plstica En el Tema 2 ya se vieron las curvas R del material en el marco de la MFEL, ahora tambin podemos definir curvas R en fractura elasto-plstica que son similares a las anteriores. Muchos materiales con alta tenacidad no fallan para un valor determinado de J o CTOD, sino por el contrario desarrollan una curva R de propagacin estable de la grieta, en la que los parmetros de MFEP J y CTOD aumentan a medida que crece la grieta. Esta situacin es particularmente evidente en los metales en los que se produce la coalescencia de microhuecos que hacen avanzar el frente de grieta. La curva R proporciona la informacin completa de cmo resiste el material, en principio independiente de la geometra del componente. En la Figura 5.20 podemos ver el esquema de la curva R, JR-a tpica de un material dctil, en la que se pueden ver las distintas etapas: en la primera parte de la curva se produce el enromamiento del frente de grieta y la forma de la curva R es prcticamente lineal con un aparente crecimiento de grieta que es el que corresponde al enromamiento del frente de grieta; en la segunda parte de la curva, cuando aumenta J llegamos a un punto que consideramos de iniciacin ya que en este punto se produce un fallo que inicia el crecimiento de la grieta y a partir de este punto se aprecia que la curva es estable y la grieta avanza lentamente en su crecimiento.
132

Figura 5.20 Esquema de la curva R de un material dctil

Una medida de la tenacidad de fractura del material se puede obtener definiendo el punto JIC, como se ve en la Figura 5.20, definido como el punto de iniciacin del crecimiento estable de grieta. La definicin de JIC es arbitraria y tiene la misma significacin que la definicin del lmite elstico convencional 0,2% definido para una deformacin del 0,2% y en este caso corresponde aproximadamente a un crecimiento de grieta aparente de 0,2 mm, en un material dctil, como se indica en la Figura. La Norma BS 7448, ya citada define el valor de CTOD en las proximidades de la iniciacin estable de grieta como el valor i. La parte inicial de esta curva R nos permite entender el comportamiento en fractura de un material dctil, pero la curva completa nos da una informacin completa sobre el comportamiento del material. La pendiente de la curva de propagacin es indicativa de la estabilidad relativa del crecimiento de grieta y se define como Mdulo de desgarramiento: TR = E dJ R 2 ys da

(5.46)

La estabilidad del crecimiento de grieta en los materiales elasto-plsticos es muy semejante a la de los materiales con comportamiento nicamente elstico que ya se vio en el Tema 2. La inestabilidad se produce cuando la fuerza motriz es tangente a la curva R, como se ve en la Figura 5.21 en la que se realiza un control de carga P en funcin de la longitud de la grieta a. En la Figura 5.22 se puede apreciar el control por carga y desplazamiento y como se puede ver el control por desplazamiento es en general ms estable que el control por carga.
133

Figura 5.21 Esquema del control por carga, indicando la inestabilidad

En la ecuacin 5.46 se ha expresado el Mdulo de desgarramiento TR como la pendiente de la curva R y de la misma manera podemos expresar la pendiente de la fuerza motriz como el Mdulo del desplazamiento aplicado: Tapp = E dJ 2 da T ys (5.47)

donde: T es el desplazamiento total remoto definido como: T = +Cm P (5.48)

siendo Cm la flexibilidad del sistema. La pendiente de la fuerza motriz para un valor determinado de T es idntica al caso lineal, excepto que G se cambia por J: J J dJ C + = da a P P a a P m P a T
1

(5.49)

Para el control por carga, Cm = , y el segundo trmino de la ecuacin 5.49 es despreciable, obteniendo: J dJ = da a P T
134

(5.50)

Figura 5.22 Diagrama Fuerza motriz J-curva R con el control por carga y desplazamiento

de forma que: Tapp = E dJ 2 da P ys (5.51)

Las condiciones para la propagacin estable o inestable de la grieta son las siguientes: Propagacin estable: Propagacin inestable: J = JR J = JR Tapp < TR Tapp > TR

5.6. Clculo de J con grieta creciente La Figura 5.23 representa el comportamiento carga-desplazamiento de un material elsto-plstico cuando se produce el crecimiento de grieta sin fractura final, o sin propagacin inestable final. En el punto final de las curva la grieta ha crecido hasta una longitud a1 desde un tamao inicial a0. El rea que se encuentra debajo de la curva representa la energa disipada en plastificacin que se forma detrs de la grieta, sin embargo, la curva interior representa el comportamiento carga-desplazamiento para un tamao de grieta fijo a1 (dado por la curva de flexibilidad de la probeta con grieta de tamao fijo a1 desde el principio) y el rea debajo de esta curva representa la energa de deformacin en un material elstico no-lineal; esta energa depende solamente de la carga en curso y de la longitud de la grieta: U D = U D ( P, a) = P d a=a 0 (5.52)

135

Figura 5.23 Curva carga-desplazamiento para una probeta cuya grieta crece desde a0 hasta a1

donde el subndice D se refiere a la deformacin. Por lo tanto la integral J para un elemento sometido a esta situacin est dada, como se indica en la Figura 5.23, por: JD = UD 1 U D = B a Bb JD = U K I2 + P D( P ) E' Bb (5.53)

expresiones similares a las anteriormente expuestas. 5.7. Ensayos de tenacidad a fractura para caracterizar JIC La integral J se puede utilizar como ensayo bsico de la tenacidad a fractura, siguiendo las recomendaciones de la norma ASTM E18209, sin las limitaciones impuestas por la mecnica de fractura elstica lineal, que en este caso pueden ser superadas, particularmente en lo referente al espesor de la probeta a utilizar. Por ejemplo en un acero de chapa de recipientes a presin, como pueden ser vasijas nucleares, que tenga ys = 500 MPa y un valor de tenacidad a fractura KIC > 150 MPam el espesor de probeta, necesario para satisfacer los requerimientos de deformacin plana, est en torno a 225 mm, mientras que el ensayo JIC se puede hacer con una probeta de espesor 50 mm, sin necesidad de

9 La norma ASTM E1820 Standard Test Method for Measurement of Fracture Toughness recoge todos los ensayos de fractura y las normas ASTM E813 y E1737 que trataban especficamente de los ensayos J han sido anuladas.

136

usar una probeta ms grande y el valor de JIC puede emplearse para estimar el valor equivalente de KIC, utilizando la ecuacin (3.18), reemplazando G por J. K Ic J = J IC E ' (5.54)

donde E est relacionado con el mdulo elstico del material E y el coeficiente de Poisson . E' = E E' = E 1 2 (tensin plana, z = 0) (deformacin plana, z = 0)

La mayor complicacin que se nos presenta para caracterizar el valor de JIC se debe al hecho de la no-linealidad de la curva de comportamiento P-, debida a la combinacin del crecimiento de grieta y la deformacin plstica. Al principio del agrietamiento, justamente despus de la pre-grieta, no se puede determinar el valor de JIC en forma rigurosa y se necesita una metodologa apropiada para medir el crecimiento de grieta. Un procedimiento de llevar cabo esta medida es el mtodo de flexibilidad en descarga, que implica la realizacin de descargas de pequea cuanta a intervalos peridicos, cuando se mide el comportamiento P-, como se puede ver en la Figura 5.24. Las pendientes de las lneas P- durante la descarga y recarga,

Figura 5.24 Curva de comportamiento carga-desplazamiento (P-) durante un ensayo de tenacidad a fractura con descargas elsticas peridicas 137

Figura 5.25 rea Apl para el clculo de la integral J. La curva A representa el registro real P- para el crecimiento de grieta, mientras que la curva B es la curva hipottica P- para una grieta estacionaria (sin crecimiento) de longitud a5

como la correspondiente a la m5 que se indica en la Figura 5.24, permiten tener una medida de la rigidez elstica de la probeta, que disminuye a medida que aumenta la longitud de la grieta, permitiendo medir la longitud de la grieta en varios puntos, a lo largo de la realizacin del ensayo10. Se necesita calcular los valores de la integral J para los distintos puntos a lo largo de la curva P-, como por ejemplo el punto m5 que se indica en la Figura 5.24. El ensayo se puede hacer con la probeta de traccin compacta en la que W/B = 2, y tambin de flexin para la que se ha desarrollado un procedimiento, basado en una sola probeta a partir de la curva P-. Para ello, tenemos una longitud de grieta de a = ai + a, donde ai es la grieta previa inicial y a representa la extensin de la grieta. Tambin se necesita el valor del rea Apl, como se presenta en la Figura 5.25. Este rea representa el rea debajo de la curva de carga desplazamiento para la carga y despus la descarga de un componente hipottico que contiene una grieta estacionaria (sin crecimiento) de una longitud

10 Tngase en cuenta que las pequeas descargas en rgimen elstico no tienen un efecto significativo sobre el comportamiento en el agrietamiento de un material.

138

a = ai + a. Por lo tanto la pendiente hipottica de carga m5 es algo ms baja que la pendiente real inicial mi. Esta curva P-v se diferencia de la real, ya que la curva real se corresponde con una grieta inicial de tamao ai con el crecimiento de un valor a, debido al desgarramiento gradual de la grieta en el material. Dado un valor del rea Apl y de la longitud de la grieta a, el valor de J puede determinarse como sigue: J = Jel + J pl Jel = K 2 (1 2 ) E

(5.55)

El trmino elstico se obtiene a partir del factor de intensidad de tensiones K y de las constantes elsticas, como se ha indicado. El clculo de K se obtiene a partir de la carga P y de la longitud de la grieta a como si no hubiera plastificacin, es decir, usando las ecuaciones de la MFEL para la probeta citada. La componente plstica Jpl est dada por: J pl = Apl B (W a )

(5.56)

donde: = 2 = 2 + 0, 522 (W a) B (probeta de flexin) (probeta compacta)

En estas expresiones, B es el espesor, W es la anchura y a es el tamao de la grieta, como se define en el Tema 4. La norma ASTM E-1820 recoge el clculo de J en forma incremental, con el que se obtiene un valor similar, actualizando J para cada punto de la medida de longitud de grieta. Los valores de J, determinados de esta forma, se presentan en un grfico vs. el incremento en la longitud de grieta a, y de esta forma se obtiene la curva R, que se presenta en la Figura 5.26. Antes de que la grieta empieza a desgarrarse, la deformacin plstica local, muy importante en el frente de grieta, origina un aumento de la apertura de este frente, CTOD o , como se ve en la Figura 5.1. Este efecto de enromamiento plstico origina que el frente de grieta avance una distancia aproximada d/2, originando un valor de la pendiente inicial o de enromamiento de: J = 2 m a (5.57)
139

Figura 5.26 Integral J versus a, o curva R, a partir de un ensayo de tenacidad a fractura elsto-plstico, La interseccin con la lnea de 0,2 mm nos proporciona el valor JQ que representa el valor provisional de JIC

donde: m = ys + R 2 (5.58)

Los valores ys y R son los correspondientes al lmite elstico y resistencia mecnica respectivamente y por lo tanto m representa el valor medio entre ambos. A continuacin en la curva J-a se dibujan lneas paralelas a esta lnea de enromamiento en los puntos de interseccin con el eje a de 0,15 y 1,5 mm respectivamente y se define la curva R como la curva que se encuentra entre estas dos rectas. El valor de JQ se define como el punto de interseccin de esta curva con una tercera paralela que intercepta al eje a en el punto 0,2 mm. Por lo tanto JQ corresponde a una extensin de grieta por desgarramiento de 0,2 mm, cuyo valor no incluye la extensin aparente debida al enromamiento. Finalmente, el valor JQ se puede calificar con JIC si se cumple la condicin dimensional segn la cual: J B, (W a) > 25 Q y
140

(5.59)

A partir de este valor JIC se puede calcular el valor de KIC de acuerdo con la ecuacin (5.54). Si el valor de la extensin de grieta para el valor JQ es muy pequeo, el procedimiento para calcular J se puede simplificar si el objetivo es solamente evaluar la tenacidad a fractura. En particular los valores de longitud de grieta a utilizados en las ecuaciones (5.54) y (5.55) para obtener J pueden calcularse con la grieta inicial ai, y la pendiente de descarga para Apl en la Figura 5.24 puede ser aproximadamente igual a la pendiente inicial, mi. De la misma manera la curva real P- se puede utilizar para el clculo de Apl ya que la hipottica difiere muy poco de la real en este caso particular. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el material por encima de JIC puede tener una considerable reserva de tenacidad, en cuyo caso es mucho ms til en las aplicaciones ingenieriles utilizar el anlisis de toda la curva R que proporciona una informacin ms completa sobre todo del proceso de evolucin del desgarramiento de la grieta.

141

Tema 6

Comportamiento en Fractura de Materiales Metlicos

6.1. Introduccin Este captulo proporciona el conocimiento elemental necesario para comprender los distintos mecanismos de fractura de los materiales metlicos. Dada la especificidad en el comportamiento en fractura de los metales, en este Tema se tratan los materiales metlicos, con especial atencin, de la misma forma que en el prximo Tema 7 se tratan los mecanismos de fractura de los materiales no metlicos, especialmente polmeros y cermicas. En las distintas secciones de este Tema se discuten los dos principales mecanismos de fractura de los metales, denominados: fractura por clivaje y fractura dctil. Las dos secciones finales de este Tema estn dedicadas a la influencia de la temperatura en la transicin dctil-frgil y a los agrietamientos transgranulares. El agrietamiento de los metales por fatiga o corrosin bajo tensin introduce y desarrolla grietas de un determinado tamao crtico, de forma que la fractura final se produce por clivaje o por fractura dctil. Teniendo en cuenta que la fractura frgil normalmente se asocia con pequea deformacin plstica, reciben inadecuadamente la denominacin de fractura frgil todas las fracturas con escasa deformacin plstica, incluso en el caso de que se trate de un crecimiento por fatiga, con el consiguiente error; es por esto que conviene establecer los principios de estos tipos de fracturas. Las denominaciones de los mecanismos de fractura deben estar basadas en el mecanismo de separacin final que definimos en el presente Tema. El estudio de los mecanismos de fractura ha progresado a partir de la utilizacin del microscopio electrnico. El uso del microscopio electrnico de transmisin ha sido importante, pero la preparacin de rplicas con un espesor suficientemente pequeo (500 a 1000 ), para permitir la transmisin de electrones ha originado que la microscopa de transmisin haya pasado a un segundo plano, dejando el primer lugar en el examen de fractura, a la microscopa electrni143

ca de barrido (SEM), a partir de que se hizo posible este tipo de caracterizacin microscpica. Un rayo electrnico de alta intensidad y de muy pequeo dimetro, barre la superficie de fractura. Debido a la excitacin de estos electrones primarios, otros electrones (electrones secundarios) son emitidos por la superficie de fractura. Estos electrones secundarios producen una imagen de la superficie de fractura que puede hacerse visible en la pantalla de un osciloscopio de rayos catdicos. El resultado prctico es una excelente imagen fractogrfica que puede interpretarse con relativa facilidad. Como se ha puesto en evidencia, las fracturas se pueden introducir directamente en las cmaras de vaco del microscopio electrnico de barrido sin ninguna preparacin previa, si exceptuamos una conveniente limpieza y eliminacin de posibles aceites lubricantes o suciedad que suelen acompaar generalmente a las superficies de crecimiento de grieta.

6.2. Fractura por Clivaje1 La tenacidad es el trmino utilizado para definir la capacidad de un material para deformarse plsticamente y absorber energa, como consecuencia del mecanismo de rotura. Los trminos de uso ordinario como dctil o frgil, refirindose a materiales conllevan en el uso ordinario la definicin de que se trata de materiales de alta tenacidad (dctil) o baja tenacidad (frgil). En este contexto el clivaje es el mecanismo de fractura ms frgil que se puede originar en materiales cristalinos. La fractura por clivaje se puede definir como una propagacin extraordinariamente rpida de una grieta, por la simple separacin de los enlaces atmicos, a lo largo de un plano cristalogrfico determinado. Los planos preferentes de clivaje son aquellos que tienen la menor densidad de empaquetamiento por dos razones: el nmero de enlaces a separar es menor y la distancia interplanar es mayor. El mecanismo de fractura por clivaje es ms susceptible cuando la deformacin plstica est restringida: por ejemplo, los metales de cristalizacin cbica centrada en las caras (FCC), como el nquel, cobre, aluminio, etc. con gran nmero de sistemas de deslizamiento, normalmente presentan baja susceptibilidad a la fractura por clivaje. A baja temperatura los metales BCC fallan por clivaje porque tienen un nmero limitado de sistemas de deslizamiento, particularmente el hierro y los aceros dulces, el wolframio, molibdeno y cromo. Finalmente los metales policristalinos, hexagonal compacto (HCP), que solo tienen tres sistemas de deslizamiento por grano son susceptibles de fractura por clivaje, como el cinc, berilio y magnesio.

1 El trmino anglfilo clivaje tiene traduccin en espaol y vocablos castellanos como rajado o hendido podran representar trminos vlidos, no obstante el uso del trmino clivaje se ha hecho comn en la comunidad ingenieril por lo que se debe utilizar tambin en espaol.

144

El hierro (BCC) por ejemplo, se fractura por clivaje a lo largo de los planos del cubo de su celda unitaria (100). Esta caracterstica hace que la superficie de la grieta de clivaje sea relativamente lisa en cada grano, presentndose en los materiales policristalinos con una trayectoria transgranular, como se puede ver en la Figura 6.1.

Figura 6.1 Mecanismo de clivaje a lo largo de los granos de un material cristalino

La direccin de propagacin de la grieta posee tendencia a cambiar de plano cuando pasamos de un grano al contiguo, ya que la grieta sigue el plano de clivaje de orientacin ms favorable en cada grano y los granos vecinos tienen orientaciones ligeramente diferentes. 6.2.1. Fractografa del Clivaje Las caras planas de los planos de clivaje a lo largo de los granos presentan una alta reflectividad, proporcionando a la fractura por clivaje un aspecto brillante, claramente observable a simple vista. Cuando las facetas de clivaje se observan, tanto con microscopio ptico como electrnico, nos da la impresin de que contienen pequeas irregularidades. Una grieta puede crecer en un grano simultneamente en dos planos cristalogrficos paralelos. Las dos grietas paralelas crecen a lo largo de una lnea, tanto como consecuencia de un clivaje secundario, como por cortadura, formando un escaln caracterstico (Figura 6.2). Estos escalones de clivaje tambin se pueden iniciar en un metal cuando atravesamos las dislocaciones de tornillo. Un nmero de estos escalones de clivaje se pueden juntar formando lo que se denomina una especie de ro, como se puede ver en la Figura 6.3, llamado as porque adopta una forma semejante a la de un ro y sus afluentes. Los modelos de ros se forman a su paso por los lmites de grano, como se puede ver en la Figura 6.4.
145

Figura 6.2 Escalones de clivaje que inician en el borde de grano de un acero dulce ferrtico, ensayado a baja temperatura ( 10000) (Broek, D. Elementary Engineering Fracture Mechanics, 1997, with kind permission of Kluwer Academic Publishers)

Figura 6.3 Clivajes en forma de ros en un acero (C 0,25 max.; Mn 1,30; Ni 1,00; Mo 0,50) al vaco, templado y revenido, (Anderson, T.L. Fracture Mechanics, 1995, with kind permission of CRC Press) 146

Figura 6.4 Formacin de clivajes con forma de ros al pasar a travs de un lmite de grano

6.2.2. Iniciacin del Clivaje Sabemos que para la descohesin entre planos cristalinos se precisa una tenE sin cuyo valor hemos demostrado que era aproximadamente igual a , como se vio en el Tema 2 en la expresin 2.17. Teniendo en cuenta que el clivaje supone la rotura de enlaces, la tensin local debe ser suficiente para vencer la resistencia a la cohesin del material. Par un tpico acero que tiene un lmite elstico ys = 400 MPa y un mdulo de elasticidad E = 210.000 MPa, resulta una fuerza descohesiva de 210.000 = 66.845 MPa , magnitud muy superior al lmite elstico del material. En el frente de grieta la mxima tensin alcanzable est comprendida entre 3 y 3,5 veces el valor del lmite elstico, como se pudo comprobar, al analizar la plastificacin del frente de grieta, en la Figura 5.13 del Tema 5, lo que significa, para el caso propuesto como ejemplo, un valor de f = 400 3 1200 MPa que 66.845 es 50 veces inferior a la fuerza descohesiva calculada. Por lo tanto 1200 una grieta macroscpica no justifica suficiente concentracin de tensiones para superar la resistencia de enlace. Para iniciar el clivaje por lo tanto hace falta que en algn punto se produzca una gran tensin yy 50 ys. Con objeto de que el clivaje se inicie, debe existir algn tipo de discontinuidad, adems de la grieta macroscpica, que sea suficiente para provocar una concentracin local de tensiones. Prcticamente en todos los aceros y materiales metlicos esto es perfectamente posible ya que nos encontramos inclusiones no metlicas, microgrietas, y
147

segundas fases, as como segregaciones en borde de grano que pueden justificar esta razonable hiptesis. Si aplicamos la teora de Griffith, suponiendo que se trata de una partcula esfrica y se produce una grieta no pasante, la tensin de fractura estara dada por: E p = 1 2 C 0
1 2

(6.1)

donde:

f
E p

C0

es la tensin en frente de grieta, que para el acero del ejemplo sera igual a 1200 106 N m2 es el mdulo de elasticidad = 210.000 106 N m2 es el trabajo plstico por unidad de rea que se necesita para crear la fractura en la ferrita. Asumiendo que p >>> s, donde s es la energa de superficie, mientras que p aade la energa correspondiente al trabajo plstico. En trabajos realizados por Knott para aceros ferrticos como el que nos ocupa ha estimado para p un valor de 14 J m2 para la ferrita. es el tamao de la partcula, que puede ser por ejemplo una inclusin no metlica dura, correspondiente a un xido globular no deformable.

A partir de esta hiptesis obtenemos un valor de tamao de partcula:

1200 10 6 N m 2

210000 10 6 N m 2 14 N m m 2 1 2 C0

(6.2)

C0 =

0, 21 10 6 10 6 14 N 2 m m 4 = 7, 05 10 6 m = 7, 05 m (6.3) 0, 9 1, 2 2 1012 N 2 m 4

de forma que el criterio de Griffith se puede satisfacer para un tamao de partculas relativamente pequeo y coherente con los tamaos habituales de inclusiones no metlicas por ejemplo. Este simple ejemplo nos permite establecer una generalizacin para los distintos tipos de partculas, dependiendo de los tipos de aceros, los elementos de aleacin y los tratamientos trmicos. En los aceros al carbono, el clivaje se inicia generalmente en las segregaciones de carburos que se presentan en borde de grano. En los aceros al carbono y aleados templados y revenidos con estructuras de martensita revenida y bainita, las inclusiones no metlicas, particularmente las inclusiones duras y no deformables, juegan un papel muy importante en el desencadenamiento de la fractura por clivaje, aunque tambin las segregaciones de carburos representan un motivo de gran importancia, como es el caso bien conocido de las
148

segregaciones de carburos en borde de grano producidas durante el enfriamiento lento del revenido, en los aceros con susceptibilidad a la fragilidad de revenido. La susceptibilidad a la fractura por clivaje es ms crtica cuando se produce un aumento de la resistencia, como las bajas temperaturas, un estado de triaxialidad de tensiones, efectos de radiacin, envejecimiento, etc. Un aspecto de especial importancia es el referente al tamao de grano de los aceros y aleaciones metlicas; el tamao de grano fino, obtenido mediante cualquiera de las tecnologas disponibles para el refinamiento de grano de los aceros y aleaciones metlicas produce un aumento de la resistencia y consecuentemente aumenta el valor de f. En los aceros de grano fino el momento crtico corresponde a la propagacin de las microgrietas a lo largo de los lmites de grano. En este caso el modelo de Griffith implica la siguiente expresin para la tensin de fractura: E gb = 1 2 d
1 2

(6.4)

donde:

gb (grain boundary) es el trabajo plstico por unidad de rea que se necesita para propagar la grieta en los granos adyacentes. d representa el tamao de grano que se asume es equixico.
Teniendo en cuenta el alto grado de correspondencia entre granos y materiales policristalinos gb > p. Con esta expresin confirmamos el importante papel que representa en el clivaje el tamao de grano; en efecto, como se confirma en la expresin 6.4, los metales de grano fino son tenaces y por el contrario un metal con tamao de grano grosero presenta una alta tendencia a la rotura por clivaje al disminuir el f necesario para desencadenarlo. La Figura 6.5 presenta una imagen de microscopa electrnica de transmisin en la que se ha producido la iniciacin de un clivaje a partir de una segregacin de carburos en lmite de grano y en la Figura 6.6 se puede observar la fractografa de una fractura como consecuencia de la presencia de hidrgeno.

6.3. Fractura dctil La fractura dctil est asociada con deformacin plstica; la cantidad de deformacin plstica que se necesita para producir la fractura puede ser, en algunos casos limitada, con un consumo de energa pequeo, en este caso aun cuando literalmente la fractura presente deformacin plstica, desde el punto de vista ingenieril, la fractura es frgil y puede iniciarse en una entalla o grieta aguda, con valores relativamente bajos de la tensin nominal, particularmente si se da un estado de deformacin plana que reduce las posibilidades de deformacin plstica.
149

Figura 6.5 Fractografa SEM de un clivaje iniciado en borde de grano

Figura 6.6 Fractografa de una fractura frgil como consecuencia de la presencia de hidrgeno 150

Figura 6.7 Fractura de copa y cono tpica de un ensayo de traccin, con formacin de microhuecos

El ensayo de fractura ms popular, que normalmente presenta un comportamiento dctil, es el ensayo de traccin, que produce la clsica rotura dctil de copa y cono, como se puede ver en la Figura 6.7. Cuando se ha alcanzado la carga mxima, la deformacin plstica se concentra en una pequea fraccin de la probeta, producindose la estriccin caracterstica. En los metales puros normalmente libres de fases secundarias, la probeta de traccin se puede estriccionar hasta que materialmente solo quede un punto, obtenindose valores de reduccin de rea muy prximos al 100%. Esta extraordinaria deformacin plstica se produce con formacin de cuchillos o bandas apiladas de los planos de deslizamiento. Los materiales de ingeniera siempre contienen grandes cantidades de partculas secundarias y de inclusiones o metlicas. Entre los distintos tipos de partculas podemos tener: a) Partculas visibles al microscopio ptico con tamaos variables de hasta 20 m. Normalmente consisten en inclusiones no metlicas, adicionadas a los aceros y aleaciones metlicas para mejorar su colabilidad, afinar el grano o como en el caso de los sulfuros de manganeso para mejorar la maquinabilidad, alcanzando en estos casos valores de hasta 50 m. Entre estas partculas podemos incluir ciertos tipos de carburos, generados ex profeso para mejorar notablemente ciertas propiedades, particularmente en los aceros de herramientas. b) Partculas de tamao intermedio, cuyo tamao se encuentra comprendido entre 50 y 500 nm, y que dado su tamao solamente son visibles al microscopio electrnico. Estas partculas consisten en componentes complejos de varios elementos de aleacin, que normalmente son partculas esenciales para la obtencin de altas propiedades mecnicas en gran nmero de aleaciones, como en el caso de los aceros microaleados de endurecimiento por dispersin.
151

c) Partculas muy pequeas, visibles nicamente al microscopio electrnico que pueden tener tamaos del orden de 5 a 50 nm. Estos tipos de partculas son las clsicas que se producen durante el proceso de endurecimiento de las aleaciones metlicas durante los tratamientos trmicos y particularmente durante los procesos de maduracin y envejecimiento de los tratamientos de endurecimiento estructural. Las partculas de gran tamao son a menudo muy frgiles y consecuentemente su capacidad de deformacin plstica es muy inferior a la plasticidad de la matriz. El resultado prctico se traduce en que se fractura mucho antes de que la matriz complete su deformacin plstica y de esta manera se forman microhuecos voids. La iniciacin de estos voids a partir de partculas grandes puede observarse al microscopio ptico, de la misma manera que estas partculas eran observables al mismo microscopio. La imagen que se observa (Figura 6.8) corresponde a un contraste entre las partculas que presentan deformaciones no mayores del 5%, al tratarse de materiales frgiles y la deformacin de la matriz que llega al 25% o ms, tpica de un material dctil, lo que significa que las partculas grandes no son esenciales en el proceso de fractura dctil. Esto significa que la presencia de estas partculas grandes son muy importantes en la determinacin del momento y lugar en el que se produce la fractura dctil pero en si mismas no son determinantes del proceso de fractura dctil en s mismo.

Figura 6.8 Imagen SEM de una fractura con formacin de microhuecos en inclusiones no metlicas en un acero de temple y revenido (C 0,24; Mn 1,00; Cr 1,00; Ni 1,00; Mo 0,40)

Se forma un microhueco alrededor de una partcula secundaria o inclusin cuando se alcanza una tensin suficiente para romper los enlaces intercaras entre las partculas y la matriz.
152

En los materiales en los que las partculas secundarias estn finamente dispersas en la matriz, la nucleacin de microhuecos representa a menudo un momento crtico del proceso de fractura dctil y la fractura se produce inmediatamente despus de la formacin de microhuecos. El proceso se completa en una segunda fase con el crecimiento de los microhuecos alrededor de las partculas y en una tercera fase posterior se culmina el proceso con la coalescencia y crecimiento de los microhuecos y sus adyacentes. Cuando la nucleacin de microhuecos se produce fcilmente, las propiedades de fractura estn gobernadas por los procesos de crecimiento y coalescencia de estos microhuecos; los microhuecos alcanzan un tamao crtico en relacin con el espaciamiento entre microhuecos y a partir de este momento se desarrolla una inestabilidad plstica local entre microhuecos; en este momento se genera el fallo del material. El comportamiento en fractura dctil es distinto dependiendo del material de que se trate, algunos materiales son ms crticos que otros, por ejemplo las aleaciones de aluminio de endurecimiento por precipitacin pueden contener partculas intermetlicas de gran tamao juntamente con fases secundarias precipitadas de tamao submicroscpico que estn finamente dispersas. Adems estas aleaciones contienen partculas muy dispersas que se han adicionado durante el proceso de solidificacin para facilitar el proceso de afino de grano y que tienen un tamao de pocas micras. Los microhuecos se forman de forma mucho ms simple en las inclusiones pero tambin las partculas de muy pequeo tamao, como las indicadas, contribuyen a la formacin de microhuecos, durante el proceso de fractura dctil. 6.3.1. Crecimiento Dctil de la Grieta Al cargar una pieza agrietada aparece en el frente de grieta una zona plstica que corresponde al enromamiento del frente de grieta que ha sido mencionado. La iniciacin de los microhuecos precisamente se forma por crecimiento y coalescencia en el frente de grieta existente en la pieza agrietada. Como consecuencia de las solicitaciones sobre la pieza agrietada se inducen en el frente de grieta tensiones y deformaciones suficientes para que se produzca la nucleacin de microhuecos. Estos microhuecos crecen con el enromamiento de la grieta y en determinadas circunstancias se unen con la grieta principal, con el consiguiente crecimiento de grieta a partir de una repeticin continua de este mismo proceso. En la Figura 6.9 se ha introducido un esquema que explica este proceso. La Figura 6.10 representa las tensiones y deformaciones cerca del frente de una grieta enromada obtenida por elementos finitos. La deformacin presenta una singularidad cerca del frente de grieta, pero la tensin yy alcanza un valor mximo a una distancia aproximada doble del valor de la apertura del desplazamiento en el frente de grieta CTOD, es decir 2 desde el frente de grieta. En la mayor parte de los materiales la triaxialidad por delante del frente de grieta proporciona suficiente elevacin del estado tensional para que se produzca la nucleacin de microhuecos y el crecimiento y coalescencia son obvios y establecen los pasos crticos en el crecimiento dctil de la grieta, este cre153

Figura 6.9 Formacin de microhuecos voids

Figura 6.10 Diagrama, determinado por elementos finitos, de las tensiones y deformaciones plsticas en el frente de grieta enromada 154

cimiento y coalescencia aumentan acercndose al frente de grieta. Usualmente este crecimiento es estable porque R es creciente en las primeras fases de la propagacin. Cuando una grieta en una placa crece por coalescencia de microhuecos se advierte un crecimiento ms rpido por el centro de la placa, debido a la mayor tensin triaxialidad. La variacin de triaxialidad a lo largo del espesor produce los labios de cortadura, caractersticos de las fracturas dctiles. En estos labios la grieta crece cerca de la superficie con un ngulo de 45, respecto a la tensin mxima principal, como se puede ver en la Figura 6.11. Estos labios de cortadura son muy similares a los de la formacin de copa y cono que se observa en las probetas fracturadas del ensayo de traccin, que hemos visto anteriormente en la Figura 6.7. Por lo tanto los llamados labios de cortadura estn causados por una fractura de traccin en Modo I a pesar de que el recorrido preferido de la fractura no es perpendicular al eje de traccin.

Figura 6.11 Labios de cortadura en los bordes de la placa fracturada. (a) La fractura rota desde 90 a 45. (b) y (c) La grieta es prcticamente perpendicular a la superficie con los labios caractersticos a 45 en sus costados

El crecimiento de grieta en deformacin plana en el centro de la placa se presenta generalmente plano, pero un examen muy detenido nos permite ver que se trata de una estructura ms compleja. Para una grieta sometida a una carga en deformacin plana, Modo I, la mxima deformacin plstica se produce a 45 del plano de la grieta. A nivel local, este ngulo es el recorrido preferido para la coalescencia de microhuecos, pero las contracciones globales requieren que la propagacin de la grieta permanezca en su plano original. Un procedimiento para reconciliar estos requerimientos contradictorios es que la grieta crezca en zigzag, de forma que la grieta aparezca plana a escala global pero est originada por pequeos fragmentos a 45 respecto a la direccin de propagacin de la grieta, visibles al microscopio. Este zig-zag se observa a menudo en materiales dctiles, como se puede ver en la Figura 6.12 preparada por metalografa.
155

Figura 6.12 Micrografa ptica del crecimiento dctil de una grieta en una acero de media aleacin y alta resistencia

6.4. Transicin dctil-frgil Generalmente todos los materiales metlicos presentan una temperatura de transicin dctil-frgil, de forma que a temperaturas ms elevada que la de transicin las probetas ensayadas presentan valores de tenacidad a fractura altos, mientras que a temperaturas menores que la de transicin, los valores pueden ser extraordinariamente bajos. Este fenmeno es particularmente notable en los aceros ferriticos con cristalizacin BCC, los cuales cambian drsticamente en sus valores de tenacidad a fractura cuando se ensayan a bajas temperaturas como se ilustra en la Figura 6.13. A bajas temperaturas el acero es frgil y la fractura se produce por clivaje sin embargo, a altas temperaturas la fractura es dctil y crece por coalescencia de microhuecos. Como se ve en la Figura 6.13 hay una temperatura frontera que se denomina temperatura de transicin, pero esta temperatura de transicin incluye una zona adjunta superior e inferior que contiene la zona de transicin. A una temperatura superior a las temperaturas de transicin pero debajo de la zona de ductilidad total, la fractura se inicia por coalescencia de microhuecos pero a continuacin se transforma en una rotura frgil por clivaje. En el inicio de la fractura no se produce el clivaje porque no han aparecido partculas de tamao crtico cerca del frente de grieta, capaces de desencadenar el clivaje, pero en cuanto se presenta una de estas partculas de tamao crtico en el frente de grieta se dispara el clivaje. La aparicin de una partcula de tamao crtico en el frente de grieta es una problema de probabilidades y por lo tanto para determinar con rigor la temperatura de transicin se necesita un muestreo estadstico que permita optimizar el
156

Figura 6.13 Curva de transicin dctil-frgil en funcin de la temperatura

nmero de ensayos a realizar. Una forma de abaratar el costo de la determinacin de la temperatura de transicin consiste en realizar ensayos de medida de absorcin de energa de impacto mediante los ensayos Charpy o Izod, mucho ms econmicos que los ensayos de tenacidad a fractura y que pueden valer perfectamente para esta determinacin. 6.5. Agrietamiento intergranular Una tercera forma de agrietamiento, adems de las que se han examinado de clivaje y de crecimiento de microhuecos, la constituyen los agrietamientos intergranulares, menos frecuentes que las dos formas anteriores, pero de gran importancia en ciertas aplicaciones en las que la importancia y agresin de medio son muy importantes para el desarrollo de mecanismos de agrietamiento que desencadenan roturas intergranulares, como es el caso de la corrosin bajo tensin.
157

Figura 6.14 Fractografa mostrando el fallo preferencial a lo largo de los bordes de grano

En muchos materiales metlicos las grietas de corrosin bajo tensin son intergranulares, posiblemente debido a la diferencia de potencias entre el lmite de grano y el interior del mismo, como consecuencia de las segregaciones de soluto, generalmente en borde de grano. El tpico aspecto que presenta una superficie de fractura con corrosin intergranular, como consecuencia de corrosin bajo tensin se puede ver en la Figura 6.14, en la que se ve el dao que se ha producido en el lmite de grano y el resultado en la fractura intergranular. La causa de la corrosin bajo tensin se debe a la presencia de hidrgeno producido durante la corrosin. De la misma manera la presencia de mnimas cantidades de hidrgeno, unos p.p.m., en los aceros de alta resistencia, puede causar agrietamiento despus de un periodo de tiempo de aplicacin de una carga esttica. El pequeo tamao del tomo de hidrgeno se puede difundir muy rpidamente y se concentra en regiones con alto grado de tensiones triaxiales, como por ejemplo en la regin prxima al frente de grieta. La concentracin de hidrgeno puede causar altas tensiones que se traducen normalmente en un agrietamiento intergranular, similar al agrietamiento de Corrosion bajo tensin de los aceros.

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Tema 7

Comportamiento en Fractura de Polmeros y Cermicas

7.1. Introduccin Este captulo contiene las pautas necesarias para comprender los distintos mecanismos de fractura de los materiales polimricos y de los materiales cermicos. La mayor parte del conocimiento actual sobre mecnica de fractura se ha desarrollado sobre materiales metlicos, y comparando con la fractura de los metales, las investigaciones sobre el comportamiento de materiales no metlicos: polmeros, cermicas y materiales compuestos est en su infancia, aunque en los ltimos aos se han formado importantes equipos de investigacin que trabajan sobre materiales no metlicos. Los procesos de fractura de materiales no metlicos son de gran inters en elementos estructurales, fabricados con materiales polimricos y compuestos; no tanto en los componentes polimricos sencillos que acompaan nuestra vida diaria, como en los plsticos de ingeniera, por ejemplo algunos elementos estructurales de alerones aeronuticos, fabricados con materiales compuestos en los que pequeas grietas pueden ocasionar roturas catastrficas. En el caso de los materiales cermicos no podemos olvidar ciertos materiales clsicos de ingeniera como el hormign armado en el que su escasa ductilidad respecto al acero de refuerzo limita su aplicacin, resultando de gran inters el anlisis de los mecanismos de fractura. Este Tema 7 se centra en analizar el comportamiento en fractura de los materiales seleccionados aplicando la teora general que hemos desarrollado en los captulos precedentes, para comprender las particularidades que identifican a estos materiales, respecto al anlisis de los materiales metlicos que hemos desarrollado en el Tema 6. 7.2. Polmeros Para conocer el comportamiento en fractura de los polmeros necesitamos conocer algunas de las propiedades generales de los polmeros como su estruc159

tura molecular, el grado de polimerizacin, los enlaces principales y secundarios y la diferencia entre materiales polimricos cristalinos y amorfos. De todos estos principios bsicos repasaremos los conceptos correspondientes a cristalinidad y las propiedades de los polmeros amorfos. Al igual que los metales, los polmeros pueden soportar deformacin tanto elstica como plstica cuando se aplica un esfuerzo. La deformacin elstica se debe a dos mecanismos de estirado y distorsin de los enlaces dentro de la cadena y movimiento recuperable de segmentos completos de las cadenas. La deformacin plstica de los polmeros se produce cuando las cadenas en el polmero se deslizan una sobre otra rompiendo los enlaces dbiles de van der Waals. Cuando cesa el esfuerzo, las cadenas permanecen en sus nuevas posiciones y el polmero experimenta una deformacin permanente. La facilidad con la que se produce la deformacin permanente est relacionada con la viscosidad del polmero. Los polmeros con una alta viscosidad requieren mayores esfuerzos para causar deformacin plstica. El efecto de la temperatura en la viscosidad es idntico que en los vidrios,
E

= 0 e RT

(7.1)

donde 0 y E, dependen de la estructura del polmero. La energa de activacin E, est relacionada con la facilidad con la que las cadenas se deslizan una sobre otra. Conforme se incrementa la temperatura, el polmero es menos viscoso y se deforma ms fcilmente. El comportamiento de un polmero depende tambin de la estructura de su cadena y el comportamiento de los polmeros termoplsticos lineales cambia con la temperatura. A muy altas temperaturas, los enlaces covalentes entre los tomos en la cadena lineal pueden destruirse el polmero se quema o carboniza. Esta temperatura Td, es la temperatura de degradacin, limita la utilizacin del polmero y representa la temperatura mxima a la cual el polmero puede ser conformado en una forma til. Cuando la temperatura de los polmeros termoplsticos lineales es alta, la viscosidad es muy baja. Las cadenas pueden moverse incluso sin fuerzas externas y, si se aplica una fuerza, el polmero fluye prcticamente sin que se produzca deformacin elstica. La resistencia y el mdulo de elasticidad son prximos a cero. El polmero es adecuado para el moldeo y muchos otros procesos de conformado. Conforme disminuye la temperatura, se incrementa la viscosidad y ya no se mueven tan fcilmente las cadenas. Cuando la temperatura baja hasta la temperatura de fusin Tm, el polmero se vuelve rgido. Por debajo de la temperatura de fusin, el polmero es rgido y mantiene su forma, aunque las cadenas estn an altamente torcidas y enroscadas. Sin embargo, las cadenas se mueven y generan deformacin cuando se aplica un esfuerzo. Cuando cesa dicho esfuerzo, slo se recupera la parte elstica de la deformacin. La resistencia y el mdulo de elasticidad son bajos pero el alargamiento plstico de rotura es muy alto. Podemos deformar el polmero en formas finales por moldeo o extrusin, en este intervalo de temperatura.
160

Conforme sigue descendiendo la temperatura, el material pasa a poseer una menor deformabilidad elstica y plstica. En este intervalo de temperatura, los posibles cambios permanentes en la forma del polmero son limitados. Su resistencia es mayor, el mdulo de elasticidad aumenta y el alargamiento de rotura se reduce. Conforme contina decreciendo la temperatura del polmero amorfo, la viscosidad se hace tan baja que slo es posible el movimiento muy localizado de pequeos grupos moleculares en la cadena; ya no se deslizan las cadenas una sobre otra. Por debajo de la temperatura de transicin vtrea Tg, el polmero lineal se vuelve duro y frgil, se comporta de modo parecido a un vidrio cermico y las propiedades tales como el modulo de elasticidad o la densidad, cambian a una velocidad diferente cuando la temperatura cae por debajo de Tg (Figura 7.1). Normalmente los polmeros de uso ordinario, como el polietileno, se seleccionan, para una aplicacin determinada, de modo que la temperatura de transicin vtrea sea inferior a las temperaturas de servicio y de hecho en el pasado la mayor limitacin para el uso de materiales plsticos en aplicaciones de ingeniera vena derivada de la temperatura. Actualmente nos encontramos con plsticos de ingeniera como el ABS, el Nylon o el polister cuyas temperaturas de transicin vtrea estn comprendidas entre 50 a 150C y mantienen buenas propiedades mecnicas a temperatura ambiente.

Figura 7.1 Relacin entre el volumen especfico y la temperatura en los polmeros cristalinos y amorfos 161

La temperatura de transicin vtrea est comprendida habitualmente entre 0,5 y 0,75 veces la temperatura absoluta de fusin Tm. Las cadenas por adicin simple, compuestas de pequeos monomeros simtricos, tienen una temperatura de transicin vtrea de aproximadamente la mitad de la temperatura de fusin. Las cadenas producidas a partir de monomeros grandes o no simtricos tienen mayores temperaturas de transicin. Algunos polmeros cristalizan parcialmente cuando se enfran a temperaturas inferiores a la de fusin. La cristalizacin es ms fcil para los polmeros de adicin simple que no tienen molculas grandes o grupos de tomos de sustitucin que puedan romper la simetra de la cadena o impedir la compactacin de las mismas. Varios factores influyen sobre la cristalizacin. La cristalizacin es ms difcil cuando el polmero est compuesto de ms de un tipo de monmero o molculas no simtricas. El enfriamiento rpido evita la cristalizacin y facilita la estructura vtrea. Finalmente, la deformacin del polmero entre las temperaturas de fusin y de transicin vtrea puede propiciar la cristalizacin, enderezando las cadenas y conducindolas a una estructura paralela. Las velocidades pequeas de deformacin son ms efectivas que las altas velocidades de deformacin para provocar la cristalizacin. En los polmeros cristalinos la deformacin elstica es baja, ya que las cadenas son casi rectas y paralelas entre s. Las temperaturas mayores permiten un mayor alargamiento de los enlaces, pero el mdulo de elasticidad permanece alto. Adems, la estructura cristalina resiste la deformacin plstica hasta que la temperatura se acerca al punto de fusin. Los polmeros con cadenas entrecruzadas, como los plsticos termoestables, o los elastmeros que estn altamente entrecruzados, mantienen el mdulo de elasticidad en un nivel estable a pesar del aumento de temperatura. Las resinas epoxi son los ejemplos ms comunes de polmeros termoestables, en los que dos compuestos, que estn en estado lquido a temperatura ambiente, se mezclan juntos para formar una resina, que al solidificar produce durante el curado el entrecruzamiento de cadenas. Este proceso es irreversible: un termoestable no puede conformarse nuevamente una vez solidificado. 7.2.1. Comportamiento Viscoelstico y Viscoplstico Los polmeros tienen un comportamiento viscoso que depende del tiempo, que se debe a su estructura molecular. La estructura molecular juega un papel importante particularmente los enlaces principales y los enlaces secundarios o de van der Waals. El mdulo de elasticidad es bastante ms bajo que el mdulo de Young de los metales y cermicas, porque las fuerzas de van der Waals suponen enlaces ms dbiles que los enlaces primarios. El mdulo de relajacin y la flexibilidad de creep se pueden representar por: E (t ) = (t ) 0 D(t ) = (t ) 0 (7.2)

162

En la Figura 7.2 se representa el mdulo de elasticidad respecto a la temperatura de un material termoplstico. Este mdulo est dado, para una velocidad de deformacin determinada, es decir a tiempo constante. Por debajo de Tg, el mdulo es relativamente alto ya que el movimiento molecular est restringido; para una temperatura prxima a Tg, el mdulo decrece rpidamente. Si la temperatura es suficientemente alta, los polmeros lineales pierden toda capacidad de mantener un esfuerzo y se comportan como un lquido viscoso. Sin embargo, los polmeros reticulares, altamente entrecruzados, mantienen un valor plano del mdulo.

Figura 7.2 Influencia de la temperatura en el mdulo elstico de un polmero

La Figura 7.3 muestra una curva de caractersticas muy similares a la anterior (Figura 7.2) pero en este caso no representa el comportamiento del mdulo en funcin de la temperatura, sino el valor del mdulo en funcin del tiempo a una temperatura constante determinada. Para tiempos cortos el polmero es vtreo, pero presentan un comportamiento plstico, incluso gomoso y finalmente lquido a medida que aumenta el tiempo de mantenimiento a la temperatura predeterminada. Naturalmente la magnitud del tiempo necesario para alcanzar alguno de los estados indicados es variable en funcin de la temperatura de que se trate. Un polmero a una temperatura bastante ms baja de Tg permanece en un estado vtreo, mientras dura el ensayo de relajacin de tensiones, mientras que un polmero por encima de Tg pasa por este estado tan rpidamente que el comportamiento vtreo no puede ser detectado. La equivalencia entre el comportamiento a alta temperatura o el comportamiento en periodos largos de tiempo se puede establecer mediante el principio de superposicin de tiempo-temperatura, desarrollado por Williams, Landel y Ferry, que permite desarrollar una ecuacin semiemprica que concentra los datos
163

Figura 7.3 Influencia del tiempo en el mdulo de un polmero

a diferentes tiempos en una curva-master mdulo temperatura, que define un factor de tiempo aT: log aT = log tT tT0 = C1 (T T0 ) C2 + T T0 (7.3)

donde tT y tT0 son los tiempos para alcanzar un mdulo especfico a las temperaturas T y T0, respectivamente. T0 es la temperatura de referencia (normalmente definida como Tg) y C1 y C2 son parmetros que dependen de las propiedades del material. La ecuacin 7.3, conocida como la relacin WMF1 es vlida para el intervalo Tg < T < Tg + 100C. Para entender la respuesta mecnica de los polmeros podemos emplear modelos mecnicos analgicos. El modelo ms conocido es el modelo de Maxwell, que consiste en un muelle y un amortiguador en serie, mientras que el modelo de Voigt contiene los mismos elementos en paralelo; existe un tercer modelo que combina los modelos de Maxwell y Voigt, como se representa en la Figura 7.4. El modelo de Maxwell no tiene en cuenta la recuperacin viscoelstica, porque la deformacin en el amortiguador no es reversible cuando cesa la tensin. El modelo de Voigt no puede ser aplicado al caso de la relajacin de tensiones, porque cuando la deformacin es fija, toda la tensin est soportada por el muelle y el problema se reduce a una simple carga esttica, en la que la tensin y la deformacin permanecen constantes.

1 Esta ecuacin es similar a la de Larson-Miller que solemos utilizar para extrapolar los datos del comportamiento de materiales metlicos al creep.

164

Figura 7.4 Analoga mecnica de la deformacin viscoelstica de los polmeros

Si combinamos ambos modelos, como se ve en la Figura 7.4, obtenemos un modelo de comportamiento ms verstil y realista. En este caso las deformaciones son sumatorias, y la tensin soportada por el muelle de Maxwell y el amortiguador se divide entre el muelle de Voigt y el amortiguador. Para un ensayo de creep a carga constante, tenemos:
t 0 0 t R( 2 ) (t ) = + 1 e E1 E2

t + 0 1

(7.4)

7.2.2. Plastificacin Generalizada y Fractura En los metales las dos formas de agotamiento son la plastificacin generalizada y la fractura. Normalmente los materiales sometidos a esfuerzos importantes plastifican y en los materiales frgiles se llega a la fractura antes de completarse el proceso de plastificacin, de ah que los materiales dctiles, por definicin, son aquellos que alcanzan un grado importante de plastificacin antes de la rotura, aunque en condiciones especiales se puedan dar circunstancias en las que se desencadene una fractura sin deformacin plstica, como consecuencia de esfuerzos de triaxialidad de tensiones, por solicitaciones a bajas temperaturas o impactos.
165

En trminos generales, los polmeros no son muy distintos de los metales, pero los procesos de plastificacin y fractura son diferentes desde un punto de vista microscpico. Los polmeros no tienen planos cristalogrficos, ni dislocaciones, ni bordes de grano, y teniendo en cuenta que la fractura a escala atmica, supone una rotura de los enlaces atmicos, en el caso de los polmeros hay que considerar que tienen dos tipos de enlace: el primario molecular y los enlaces secundarios que son fuerzas de van der Waals entre segmentos de molcula. La fractura requiere la rotura del enlace primario molecular pero los enlaces secundarios juegan un papel importante en los mecanismos de deformacin que preceden a la fractura. En principio los polmeros que se ensayan a temperaturas bajas, en relacin con la temperatura Tg, se comportan de modo frgil, ya que el flujo plstico requiere tiempo y el material polimrico no tiene tiempo de respuesta suficiente para producir una deformacin de plastificacin, por lo que se rompe de forma frgil. De la misma manera los polmeros reticulares son siempre frgiles ya que no tienen enlaces de van der Waals y los enlaces primarios entre segmentos de cadenas tendran que romperse para que se pudieran deformar estos materiales. Cuando se disea con polmeros debemos recordar que por debajo de 0,75 Tg los materiales tienen baja tenacidad, y cualquier cosa que suponga una concentracin de tensiones (como grietas, entallas o cambios bruscos de seccin) es peligroso. La fractura de polmeros implica por lo tanto la separacin material de la cadena del polmero a nivel atmico, lo que podra entenderse como una gran resistencia a fractura, sin embargo, hay varios aspectos que hacen disminuir extraordinariamente esta aparente resistencia: en primer lugar la presencia de pequeos defectos internos que actan como pequeas grietas con una alta concentracin local de tensiones, y en segundo lugar el hecho de que las cadenas polimricas no se encuentran solicitadas uniformemente, sino que las tensiones se reparten de manera muy desproporcional respecto a la carga aplicada, condicionando que algunos enlaces moleculares alcancen el nivel de tensin de rotura. En el caso de los polmeros amorfos el grado de desigualdad en el reparto de tensiones es ms pronunciado, mientras que en le caso de los polmeros cristalinos el grado de simetra distribuye las tensiones de forma ms uniforme. En algunos casos la fractura se produce por desenganche de cadenas, dependiendo de la longitud de las molculas, y del grado en que se encuentran entrecruzadas. La rotura de cadena se puede producir a tensiones relativamente bajas en los polmeros entrecruzados o altamente alineados y sin embargo, la respuesta de los polmeros isotrpicos con baja densidad de uniones, est relacionada con los enlaces secundarios a bajas tensiones. A altas tensiones, muchos polmeros plastifican antes de la fractura. 7.2.3. Fluencia Tangencial y Crazing A temperaturas 50C por encima de Tg, los termoplsticos inician su comportamiento como plsticos (de ah su nombre). La curva de tensin-deformacin tpica de un polietileno o un nylon, por ejemplo, se muestra en la Figura 7.5. Esta curva tiene tres regiones.
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Figura 7.5 Estirado en fro de un polmero lineal: las molculas se estiran y se alinean, despus de una reduccin de 4, el polmero es mucho ms resistente en la direccin de estirado

A pequeas cargas el polmero es elstico lineal. A medida que va aumentando la deformacin las molculas del polmero se estiran y se alinean. El proceso comienza en un punto de concentracin de tensiones y un segmento del fuste central se estrecha, como el estrangulamiento en una probeta de ensayo de traccin, hasta que la relacin de estirado (l/l 0) es suficiente para producir el alineamiento de las molculas, que puede ser del orden de 2 a 4 (deformaciones nominales entre 100 a 300%). El estrangulamiento se propaga a lo largo de la muestra hasta que est totalmente estirada, como se ve en la Figura 7.5. El material es mucho ms resistente en la direccin de estirado que antes, de forma que cuando el estirado es completo alcanza resistencias muy elevadas hasta que sobreviene la fractura. Este flujo recuerda el de los metales que se deforman por el movimiento de las dislocaciones a lo largo de los planos de deslizamiento, de forma que algunos polmeros presentan un flujo tangencial o cortante. Muchos polmeros, entre los que se encuentran el polietileno PE, polipropileno PP y el nylon, estiran a temperatura ambiente, mientras que otros con Tg ms alta, como el poliestireno PS, necesitan mayores temperaturas para el estirado. Si el PS se somete a un esfuerzo de traccin a temperatura ambiente, se deforma por crazing, que es una deformacin localizada y produce cavidades en forma de microhuecos (voids) y deformaciones del orden del 100%. A nivel ma167

croscpico la zona craze aparece blanca, perpendicular a la tensin mxima principal (resulta muy ilustrativo flexionar fuertemente pequeos objetos de plstico, fabricados por moldeo por inyeccin, como tapones de bolgrafos para ver la zona blanca). Aparecen pequeas deformaciones como grietas que presentan deformacin con un slido no deformado a su alrededor, el material deformado contiene ligamentos que unen las superficies con crazing, como se ve en la Figura 7.6 a). Los crazes son fcimente visibles a simple vista y son precursores de la fractura. En la Figura 7.6 b) se puede ver una imagen fractogrfica SEM de una zona craze.

a)

b)

Figura 7.6 a) Esquema de un crazing en el que se observa la grieta, la zona de ligamentos que unen los bordes de la grieta y la zona de los microhuecos que todava no son grieta. b) Imagen SEM de un crazing en un PE. (Brostow, W, Corneliussen, R.D., Failure of Plastics, 1986, with kind permission of Hanser Publishers)

La Figura 7.7 ilustra el mecanismo de formacin de microhuecos en un polmero semicristalino homogeneo, cuando se aplica una tensin ; las cadenas de ligamento entre lamelas adyacentes comienzan a separarse y se desenredan, para terminar formando un microhueco a lo largo del plano de mxima deformacin, iniciando el crazing. La fractura en una zona craze normalmente se inicia a partir de inclusiones inorgnicas que estn atrapadas en el polmero. Existen mecanismos para minimizar y neutralizar este efecto mediante la adicin de segundas fases, como se ve ms adelante. El crazing y el flujo cortante son mecanismos de fallo de los polmeros que compiten entre si, dependiendo de la estructura molecular, estado tensional y temperatura. Una componente hidrosttica importante en el tensor de tensiones conduce hacia el crazing, mientras que las tensiones desviadoras favorecen el flujo tangencial.
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Figura 7.7 Mecanismo de formacin de microhuecos en un polmero semicristalino homogeneo, cuando se aplica una tensin , las cadenas de ligamento entre lamelas adyacentes comienzan a separarse y se desenredan, para terminar formando un microhueco a lo largo del plano de mxima deformacin, iniciando el crazing. (Brostow, W, Corneliussen, R.D., Failure of Plastics, 1986, with kind permission of Hanser Publishers)

7.2.4. Comportamiento en el Fondo de Grieta El comportamiento en el fondo de grieta se parece al de los metales, particularmente en los procesos de flujo cortante, porque el deslizamiento en los metales y el cortante en los polmeros estn gobernados por criterios de plastificacin similares. Sin embargo el crazing produce una zona de plastificacin en el fondo de grieta que se puede caracterizar muy bien mediante el modelo de Dugdale de la grieta cohesiva que se vi en el punto 3.4 2 y cuya ecuacin reproducimos a continuacin: K IC = 8 c
2

(7.5)

Precisamente el modelo de Dugdale parece diseado para los polmeros y la grieta va avanzando a medida que los ligamentos que unen ambas partes se van rompiendo, como se ve en la Figura 7.6. Las imgenes fractogrficas de las fracturas de polmeros se parecen en cierto modo a las de los metales; en la Figura 7.8 A se puede ver la fractografa
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Figura 7.8 Fractografa SEM de polmeros con distintas adiciones de alastmeros en forma de segunda fase. (A) La fase dispersa en la matriz ductil tiene poca adhesin. (B) Partculas dispersas ms finas. (C) La adhesin es mucho mejor, comparando con A y (D) Las partculas son difciles de distinguir, con un 20% de elastmero aproximadamente. (Sawyer, Lynda C., Grubb, D.T., Polymer microscopy, 1995, with kind permission of Chapman and Hall Ltd.)

de un polmero en la que se aprecia la similitud con la coalescencia por microhuecos en los metales. La mayora de los plsticos, especialmente los polmeros vtreos, presentan fractura frgil debido a que los procesos de absorcin de energa, como el crazing o la cedencia por cizalladura operan solamente en una regin pequea y localizada alrededor del fondo de grieta. Aunque estos mecanismos llevan asociada una importante deformacin plstica y una absorcin de energa considerable por parte del material, el hecho de que estn confinados en un volumen muy pequeo de material, comparado con el tamao de la probeta, implica que la cantidad total de energa plstica absorbida sea pequea. Para incrementar la tenacidad es necesario que el volumen en el cual operen estos u otros mecanismos de disipacin de energa sea suficientemente grande, y por otra parte es importante limitar el crecimiento de microhuecos y crazes para prevenir la iniciacin y propagacin prematura de grietas. Este aumento de la tenacidad se debe producir sin una prdida significativa de otras propiedades importantes como son el mdulo elstico, la resistencia a la traccin o la deformacin a rotura. Por ejemplo, plastificando un polmero vtreo con un lquido de baja masa molecular se consigue promover una rotura
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dctil, pero el polmero plastificado sufrir una gran reduccin en el mdulo elstico y en su temperatura de transicin vtrea. Una alternativa es iniciar mecanismos de absorcin de energa, como el crazing o la cedencia por cizalladura a partir de varios lugares, con lo cual un volumen mucho mayor de polmero est involucrado en comparacin con la zona alrededor de la punta de la grieta. Estos mecanismos de deformacin mltiple son susceptibles de producirse mediante la incorporacin de una segunda fase consistentes en partculas de gomas o elastmeros dispersas en una matriz polimrica. Los ejemplos ms conocidos de este tipo de materiales son el poliestireno de alto impacto (HIPS) y el copolmero acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) ambos polmeros modificados con elastmero poseen una tenacidad mayor que los materiales no modificados, poliestireno y copolimero acrilonitrilo-estireno (SAN) respectivamente. Otros materiales en los que se ha aumentado la tenacidad utilizando esta tecnologa son: PVC, PMMA, Polipropileno, Policarbonato, Poliamidas, y ms recientemente resinas termoestables como Epoxi y Polister insaturado. En estos polmeros multifsicos se consigue aumentar la tenacidad sin una prdida significativa en otras propiedades importantes del material. Por otra parte, muchos materiales plsticos se comercializan cargados con partculas rgidas. Estas cargas, generalmente de naturaleza inorgnica, se aaden al polmero a fin de modificar distintas propiedades de la matriz, o bien para abaratar costes si el precio en volumen de la carga es menor que el de la matriz. Estas cargas afectan a la magnitud de las propiedades mecnicas y pueden llegar a modificar la resistencia a la propagacin de las grietas producindose un aumento de la tenacidad a fractura en funcin de la fraccin en volumen de partculas y tambin del grado de adhesin en la interfase partcula-matriz. 7.2.5. Fractura Viscoelstica de los Polmeros Aunque algunos aspectos de la fractura de los materiales polimricos pueden ser parecidos a los de los metales, una de las ms importantes diferencias es la importante influencia del tiempo en el comportamiento mecnico en fractura. Se han hecho importantes intentos para caracterizar la tenacidad a fractura KI de los plsticos de ingeniera, sin embargo los procedimientos experimentales existentes en la actualidad no estn especialmente indicados para tener en cuenta la viscoelasticidad. Un gran nmero de investigadores han caracterizado materiales plsticos con los parmetros KIC, JIC y curvas J-R, utilizando las mismas tcnicas que para los metales. Los valores de JIC pueden ser vlidos cuando caracterizamos un plstico razonablemente tenaz, sin embargo, cuando el material presenta un comportamiento dependiente acusadamente del tiempo, es ms adecuada la integral viscoelstica Jv. La integral viscoelstica est dada por: 1 B a
e

Jv =

P de e

(7.6)

171

cuya versin simplificada de carga por unidad de espesor es: e Jv = P d a 0 e

e

(7.7)

donde P es la carga aplicada a la probeta por unidad de espesor y la curva P-e es la curva de carga desplazamiento seudo-elstico, no lineal y dependiente del tiempo que sigue una ley del tipo: P = M (e)N, siendo M y N parmetros independientes del tiempo; N es una propiedad del material, mientras que M depende del material y de la geometra de la probeta. Para un material viscoelstico lineal, tendremos que N = 1 y M es la rigidez elstica. Segn la ley potencial anterior, resulta:

Jv =

( )

M N + 1 a e

e N +1

(7.8)

Jv puede ser evaluada directamente, por unidad de espesor, a partir del rea bajo la curva P-e: Jv = b
e

P e

(7.9)

donde P es la carga por unidad de espesor B y es un parmetro dependiente de la geometra y con la ley potencial P = M (e)N y comparando ambas expresiones de Jv: = b M M a e

(7.10)

El valor de J sera: J = Bb
0

P d

(7.11)

y se puede establecer una relacin de tipo: Jv = J (t )

172

7.2.6. Plsticos Reforzados con Fibras Los materiales polimricos convencionales tienden en general a comportarse de forma ms o menos isotrpica, por lo menos a escala macroscpica y su comportamiento es razonablemente similar a los materiales homogneos. Sin embargo, los materiales de matriz polimrica reforzados con fibras se comportan de forma completamente anisotrpica y sus propiedades mecnicas son direccionales, de esta manera los fallos de estos materiales son la delaminacin y el micropandeo. Cuando una matriz polimrica se combina con un refuerzo resistente y de alto mdulo elstico el material resultante, como ya sabemos, tiene mayor resistencia/peso y mayor rigidez/peso comparado incluso con algunos aceros o aluminios. La fractura en los compuestos reforzados por fibras, sin embargo, est controlada ms bien por numerosas microgrietas distribuidas a lo largo del material, que por una simple grieta macroscpica. Existen situaciones en las que la mecnica de fractura puede explicar el comportamiento en fractura de los compuestas pero no es menos cierto y se debe reconocer el poco xito que las ecuaciones clsicas de la mecnica de fractura, que aplicamos a los materiales homogneos, tienen con estos materiales, salvo en el caso de la delaminacin. En la Figura 7.9 se pueden ver distintas formas de fallo en fractura de estos materiales. Una carga de traccin que produce el agrietamiento de la matriz puede generar que las fibras se rompan, que acten de puentes uniendo los bordes de agrietamiento de la matriz o que las fibras se despeguen de la propia matriz.

Figura 7.9 Esquema de algunos mecanismos de fractura en compuestos

En la Figura 7.10 se presentan algunas fractografas que ilustran esto ltimo. De otro modo el esfuerzo de traccin puede producir una rotura de fibras, sin que la matriz se vea afectada, aunque obviamente la resistencia del compuesto
173

Figura 7.10 Fractografa SEM de un compuesto freforzado con fibra de vidrio, con diferentes propiedades de adhesin. (A) Fallo entre la intercara fibra-resina por poca adhesin entre las fibras y la matriz. (B) Huecos de las fibras. (C) La fibras tienen restos de resina como consecuencia de un fallo en la matriz. (D) Imagen de C con ms aumentos. (Sawyer, Lynda C., Grubb, D.T., Polymer microscopy, 1995, with kind permission of Chapman and Hall Ltd.)

quede disminuida. Los esfuerzos de compresin pueden producir micro-pandeos de las fibras; como la matriz polimrica es blanda comparada con las fibras, las fibras se comportan de forma inestable en esfuerzos de compresin. Los esfuerzos de compresin tambin pueden producir delaminacin por pandeo a nivel macroscpico, especialmente si el material contiene regiones delaminadas preexistentes. La delaminacin puede producirse en los Modos I y II de fractura. El remedio para mejorar la delaminacin se basa en la colocacin de fibras en varias direcciones, como se presenta en la Figura 7.11, lo cual es costoso y problemtico, por lo que se pueden utilizar fibras cortas y fibras largas combinadas. La tenacidad a fractura interlaminar, que normalmente se caracteriza con la tasa de
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Figura 7.11 Fibras de carbono alineadas a 90 unas de otras. (Sawyer, Lynda C., Grubb, D.T., Polymer microscopy, 1995, with kind permission of Chapman and Hall Ltd.)

liberacin de energa crtica GIC, concepto que se ha explicado en el Tema 2, est relacionada con la tenacidad a fractura de la matriz del material. El compuesto formado con matrices termoestables frgiles, tiene ms tenacidad que la resina sola, pero el efecto es inverso para matrices de alta tenacidad. Las matrices frgiles mejoran su tenacidad con el refuerzo, mientras que las matrices dctiles pierden tenacidad, por el efecto de debonding que se genera entre las fibras y la matriz como mecanismo de crecimiento de grieta.

7.3. Cermicos y compuestos de matriz cermica Es bien conocido que todas las cermicas tradicionales, monolticas de una sola fase, como los xidos, carburos, sulfuros y compuestos intermetlicos, unidos por enlaces covalentes e inicos, tienen muy baja tenacidad y son tremendamente frgiles. Precisamente como no tienen flujo plstico, la propagacin de la grieta solo tiene que vencer la energa superficial del material. Gran parte de las cermicas son cristalinas con una estructura ordenada a largo alcance, como los metales, pero a diferencia de estos, no tienen planos compactos de deslizamiento, ni movimiento de dislocaciones, de forma que las cermicas son muy frgiles comparadas con los metales. Las cermicas tienen otras propiedades tecnolgicas muy importantes, particularmente su resistencia a altas temperaturas y su resistencia al creep. Todos los metales, incluidos las superaleaciones en base nquel y cobalto, no es posible que se pueden utilizar a temperaturas de 2000C, como lo exigen algunas aplicaciones, por ejemplo para turbinas aerospaciales avanzadas. Estas aleaciones metlicas se estn utilizando actualmente a su temperatura lmite entre 1000-1100 C, por lo que resulta particularmente interesante poder utilizar materiales cermicos
175

para estas aplicaciones, ya que se podran contemplar campos de utilizacin en temperaturas hasta 2000 C. Sin embargo, el gran problema a resolver es la escassima tenacidad que presentan todos estos materiales cermicas. Muchos programas de investigacin intentan producir cermicas tenaces. Los micromecanismos que permiten mejorar la resistencia a fractura de las cermicas tenaces modernas se pueden clasificar en dos grupos importantes: Los de disipacin de energa y los que propician la formacin de puentes como en los polmeros. En la Tabla 7.1 se pueden ver estos dos grupos y los mecanismos concretos que son: el refuerzo con fibras o whiskers, ambos como creacin de puentes a similitud de los materiales polimricos, la formacin de muchas microgrietas y las transformaciones de fase, en todos ellos se incluye una cermica de ejemplo con el valor de tenacidad a fractura que se ha alcanzado.
Tabla 7.1 Algunos ejemplos de cermicas tenaces y los mecanismos de mejora de la tenacidad a fractura
Mxima tenacidad alcanzada (MPa m)

Disipacin de energa Formacin de muchas microgrietas (Si3N4/SiC) Transformaciones de fase (PSZ) Formacin de puentes Puentes dctiles (WC/Co) Refuerzo de fibras (Vidrio/C) Refuerzo con Wiskers (Al2O3/SiC)

7 18 20 20 14

Como se puede ver los valores son muy superiores a las cermicas tradicionales que apenas tienen valores de KIC ni siquiera de un dgito en (MPa m) pero aun estn muy lejos de la tenacidad de los metales de alta resistencia. En la Figura 7.12 podemos ver un modelo de zona de influencia formada por el crecimiento de grieta. Cuando la grieta se propaga genera una zona de influencia alrededor del borde de grieta. La tasa de liberacin de energa crtica es igual al trabajo que se necesita para propagar la grieta desde a a a + da dividido por da:
h ij GR = 2 ij d ij dy + 2 s 0 0

(7.12)

donde h es el semi-espesor de la zona de influencia y s es la energa superficial. La integral entre corchetes representa la densidad de energa de deformacin,
176

Figura 7.12 Zona de influencia formada por el crecimiento de grieta

que es simplemente el rea de la regin del diagrama tensin-deformacin en el caso de una carga axial. Obviamente las cermicas frgiles tienen una mnima rea de deformacin, mientras las cermicas tenaces tienen un rea notablemente mayor. Muchas cermicas tenaces contienen partculas producto de transformaciones de fase que son capaces de mantener deformaciones no-lineales y son la causa de la mejora en tenacidad, y asumiendo que son capaces de proporcionar toda la energa de disipacin y que la energa de deformacin en esta regin no depende de y, tenemos:
ij

GR = 2 hf

ij d ij + 2 s

(7.13)

donde f es la fraccin de volumen de las partculas de la segunda fase. En la Figura 7.13 se puede ver un esquema de la formacin de una segunda fase. Recordemos que en los procesos de delaminacin de los compuestos con resinas tenaces, que hemos visto anteriormente, la tenacidad a fractura del compuesto era ms baja que la de la matriz, porque las fibras restringan el tamao de la zona de

Figura 7.13 Deformacin no lineal de las partculas de transformacin de fase, con puentes dctiles 177

influencia h. As podemos representar la curva GR de energa y por lo tanto la cermica tenaz tiene una curva que crece a medida que avanza la grieta mientras que en el caso de una cermica frgil la lnea es horizontal, como se ve en la Figura 7.14.

Figura 7.14 Curva GR de energa de una cermica tenaz y de una cermica frgil

Si adems tenemos el mecanismo de formacin de puentes dctiles en el borde de grieta, las partculas no rotas ejercen un mecanismo de puentes de unin que impiden el crecimiento de grieta, muy semejante a los modelos de Dugdale que ya hemos visto. En la Figura 7.15 representamos este detalle y por lo tanto los ligamentos se rompern cuando alcancen un valor crtico, segn se ha visto en los captulos anteriores, la tasa crtica de liberacin de energa para la propagacin de la grieta estara dada por: GR = J C = f
c

yy d

(7.14)

Un material cermico de especial inters en ingeniera es el hormign o las rocas naturales como el granito, que a pesar de su consideracin de frgil, tienen un nivel de tenacidad a fractura de 1-2 MPa m por lo que no deben ser considerados como totalmente frgiles. De hecho muchas investigaciones conducentes a mejorar la tenacidad a fractura de las cermicas tenaces, utilizan como ejemplo de comportamiento en fractura el hormign. El hormign y las rocas naturales desarrollan durante el proceso de fractura grietas de tamao subcrtico que preceden al fallo final. El resultado de la
178

Figura 7.15 Mecanismo de puentes en una cermica tenaz

formacin de estas grietas subcrticas conduce a un comportamiento con una respuesta no-lineal de la curva R. De hecho el procedimiento tradicional de anlisis de la resistencia de materiales clsica para el diseo con hormign ha resultado inadecuado porque a menudo es dependiente del tamao. Esta dependencia del tamao es debida al hecho de que la deformacin no-lineal est causada no tanto por la plasticidad como por el agrietamiento secundario que hemos mencionado: Los primeros intentos de aplicar la mecnica de fractura al hormign fallaron porque los primeros trabajos estaban basados en la mecnica de fractura elstica lineal (MFEL) y fallaban al tener en cuenta las zonas de influencia que se formaban delante de las grietas macroscpicas.

Figura 7.16 Esquema del crecimiento de grieta en el hormign 179

La Figura 7.16 esquematiza esta breve consideracin con dos modelizaciones de la zona afectada. El primero son los puentes que se crean en la parte final de la grieta como resultado de la intercara dbil entre la matriz del hormign y los agregados, que es precisamente el mecanismo ms importante de mejora de la tenacidad en los compuestos de matriz cermica. En segundo lugar la consideracin de la zona de influencia como consecuencia de las microgrietas en la zona de traccin, delante de la macrogrieta.

180

Tema 8

Fatiga de Materiales. Aplicacin de la Mecnica de Fractura

8.1. Introduccin Existen procesos capaces de producir el fallo catastrfico retardado de componentes o estructuras, que han soportado satisfactoriamente un cierto tiempo de servicio, sin que en ningn momento se hubiera rebasado la carga lmite prevista para el fallo esttico instantneo. De entre estos procesos, el ms conocido y estudiado es la fatiga, que se trata en el presente tema y en segundo lugar la corrosin bajo tensin que ser objeto de estudio en un captulo posterior. En el estudio que hemos realizado en temas precedentes se ha podido constatar que en estructuras reales construidas con materiales tenaces, para que se produzca un fallo catastrfico por fractura, en las condiciones previstas de servicio, el tamao de grietas que deberan existir en las piezas es tan grande que seran detectadas sin dificultad. En piezas construidas con materiales de alta resistencia y menos tenaces, el tamao crtico de las grietas sera menor, no obstante, la Mecnica de Fractura, combinada con una adecuada inspeccin previa, permite deducir unos criterios seguros de diseo en situaciones de carga esttica y dinmica, y en ambientes inertes o neutros as como en otros que no dejen lugar a dudas sobre su influencia en el crecimiento de las grietas. Entendemos por fatiga las situaciones en las que los componentes de las estructuras y mecanismos estn cargados cclicamente entre niveles de carga inferiores a la resistencia mxima de la pieza, situacin que conduce, en general, a su fallo final. Desde el punto de vista de las deformaciones locales, es la forma de fallo provocada por la accin repetida de deformaciones inelsticas alternadas altamente localizadas, que provocan la creacin en cada ciclo de una extensin superficial irreversible conducente a la creacin de una grieta en una cierta zona del elemento estructural o la propagacin de alguna grieta ya existente en el mismo. La mayor parte de los materiales metlicos muestran una propagacin apreciable de grietas previo a la rotura en condiciones de carga cclica. En la Figura 8.1 se puede apreciar una tpica rotura de fatiga de un componente trabajando en
181

Figura 8.1 Rotura de un eje sometido a flexin con baja tensin nominal

rgimen dinmico. La velocidad de propagacin de las grietas para diferentes combinaciones de tensin aplicada, tamao de grieta, geometra, as como los mecanismos que la producen bajo diferentes condiciones de solicitacin, frecuencia y presencia de ambientes agresivos, son temas de gran inters cientfico y terico. La propagacin de grietas en estructuras en rgimen elstico ser el aspecto de la fatiga del que vamos a ocuparnos en este tema. La aplicacin de los conceptos de la Mecnica de la Fractura a este proceso ha constituido sin duda el mayor desarrollo reciente en el campo de los estudios de fatiga. El objetivo de esta leccin es conocer la metodologa de caracterizacin de los procesos de propagacin de grietas, su aplicacin al diseo, as como los diferentes mecanismos y micro mecanismos de propagacin estable de grietas en materiales con comportamiento elasto-plstico (aleaciones metlicas) sometidos a cargas cclicas de amplitud constante. Este tema incluye el tratamiento de grieta desde la ptica de la Mecnica de Fractura, a partir de las investigaciones de Paris, Erdogan y otros, que culminaron en los aos 60 en el establecimiento de las ecuaciones de crecimiento de grieta. Se hace especial mencin a las condiciones que permiten aplicar la Mecnica de la Fractura Elstica Lineal en los procesos de caracterizacin.
182

8.2. Proceso general de fatiga En un proceso general de fatiga pueden diferenciarse tres etapas que se presentan de forma sucesiva hasta la rotura del componente. Estas etapas son: 1. Periodo de nucleacin e iniciacin de la grieta en zonas en las que las concentraciones de tensin provocan deformaciones plsticas cclicas, Ni (medido en nmero de ciclos). Se trata, por tanto, de una acumulacin de dao plstico sobre ciertos accidentes microestructurales, defecto de superficie o de volumen de la masa metlica, que origina la aparicin de una grieta o fisura de frente o borde de propagacin afilado. 2. Propagacin inicial de la grieta a travs de la zona plstica en que se origin, (Np)p. 3. Propagacin de la grieta en la pieza, fuera de la zona de influencia de la concentracin de tensiones originaria, en rgimen macroscpicamente elstico, (Np)e, hasta el fallo final. La vida total de una pieza sometida a fatiga viene dada por la suma de estas tres etapas: N f = Ni + N p

( ) + (N )
p

p e

(8.1)

La importancia relativa a cada una de ellas en la vida de una pieza puede ser muy variable dependiendo de muchos factores. As, en el campo experimental tradicional de la fatiga, iniciado por Whler a finales del siglo XIX, en el campo de la fatiga de baja amplitud o fatiga de alto nmero de ciclos, podemos establecer de forma general que:

p < e, Nf > 105

(8.2)

En este caso la vida de la pieza esta ocupada principalmente por el periodo de iniciacin de la grieta, que constituye el 90% o ms de la vida total de forma que: Nf Ni. Por otra parte, en el campo, ms reciente, de la fatiga de gran amplitud o fatiga de bajo nmero de ciclos, la expresin anterior se puede simplificar en:

p > e, Nf < 105

(8.3)

En este caso la vida de la pieza est ocupada preferentemente por la etapa de propagacin de la grieta en rgimen plstico, siendo irrelevante en esas condiciones la etapa de nucleacin: Nf = (Np)p. Dejando aparte el campo especfico de las piezas trabajando en rgimen de fatiga de gran amplitud que normalmente corresponde a componentes estructu183

rales operando a temperaturas elevadas, es decir T > 0,4 TM, con bajo o nulo lmite elstico, que son las condiciones de fluencia a alta temperatura o creep, es evidente que un gran nmero de componentes deben disearse en base a la iniciacin de la grieta: nos referimos a componentes de tamao relativamente pequeo con buen acabado superficial, fabricadas con un control riguroso tanto de la calidad del material, como del proceso de fabricacin, y que deben soportar una vida de alto nmero de ciclos y para las que no se prev ninguna inspeccin posterior. El ejemplo ms tpico lo constituyen sin duda las piezas del motor de la industria de la automocin. Sin embargo, existen componentes, diseados en base a la iniciacin de la grieta, como por ejemplo los componentes aeronuticos en los que, por razones de seguridad debe admitirse la hiptesis de que una pieza agrietada escape a la inspeccin del control de calidad y en todo caso, nunca puede garantizarse la inexistencia de grietas de tamao inferior al umbral de sensibilidad de ese control. Finalmente, existen componentes estructurales cuya fabricacin libre de grietas (o defectos asimilables a grietas) es inalcanzable, y el ejemplo tpico lo constituyen las grandes construcciones soldadas. En este ltimo caso, el diseo debe hacerse en base a la propagacin de las grietas en rgimen elstico en el sentido de la mecnica de fractura lineal en la que la zona plstica, asociada al borde de grieta, en la etapa de propagacin, es una condicin obligada para la existencia de la fatiga y deben arbitrarse criterios peridicos de inspeccin en base a la propagacin de la grieta para asegurar su deteccin y la sustitucin del componente antes del fallo.

8.3. Propagacin de grietas por fatiga en rgimen elstico, Ley de Paris Uno de los objetivos en diseo de fatiga consiste en desarrollar un mtodo til de caracterizacin de la propagacin de grietas en trminos de un parmetro de consistencia adecuado, que establezca una cuantificacin de la resistencia intrnseca de los materiales en fatiga para diferentes condiciones tensionales y geomtricas. Hasta los aos 60 se realizaron numerosos intentos de caracterizar la propagacin de grietas en funcin del rango de tensiones aplicado, , y de la longitud de grieta, a, con expresiones del tipo: da p a q dN (8.4)

siendo p y q constantes experimentales. Con el desarrollo de la Mecnica de Fractura aparecieron mtodos ms apropiados. Como ya se ha visto en los temas anteriores, cuando las tensiones existentes en un proceso de fatiga son suficientemente pequeas, la zona plstica provocada en el fondo de una grieta puede considerarse como una singularidad en el campo del comportamiento elstico global, pudiendo aplicarse la mecnica de fractura elstica lineal. En
184

1961 Paris y otros colaboradores sugirieron que para una variacin cclica de tensiones, la variacin del factor de intensidad de tensiones caracteriza el crecimiento de grietas. Esta variacin se expresa por: K = K max K min (8.5)

siendo Kmx y Kmn los valores mximo y mnimo del factor de intensidad de tensiones durante un ciclo de tensin en fatiga. Por tanto: K max = Y mx K = Y a ; a ; K mn = Y mn a (8.6) (8.7)

= mx mn

siendo Y el factor geomtrico dependiente de la geometra de la grieta y el elemento que la contiene y mx y mn son, respectivamente, los valores de la tensin mxima y mnima en cada ciclo. En el ao 1961 Paris, Gmez y Anderson propusieron una ley emprica que, utilizando conceptos de la mecnica lineal de la fractura, unificaba todos los datos experimentales de crecimiento de grietas por fatiga, descritos solo parcialmente por las leyes de crecimientos anteriores. Esta ley, conocida universalmente como ecuacin de Paris, se expresa por: da m = C ( K ) dN donde (8.8)

da es el incremento de longitud de la grieta por cada ciclo de fatiga y K dN el intervalo cclico del factor de intensidad de tensiones, definido anteriormente. C y m son constantes que dependen del material y se determinan experimentalmente. El exponente m est situado entre dos y cuatro para aleaciones dctiles. Estas constantes dependen de valores propios del material, como es la microestructura, y de las condiciones ambientales, como el propio ambiente y su temperatura, y C puede depender de la relacin de cargas R, definida como: R = mn K mn = mx K mx (8.9)

y tomada habitualmente con el valor R = 0,1. Las posibles dependencias de C y m con la frecuencia de la carga o la forma de la onda poseen una importancia secundaria.
185

Si el ciclo de cargas penetra en la zona de compresin, se toma Kmn = 0 convencionalmente, ya que el crecimiento de grieta tiene lugar en la parte de traccin del ciclo. Para fatiga por traccin, K se refiere al factor de intensidad de tensiones en Modo I. Igualmente un incremento de factor de intensidad de tensiones KII y KIII pueden emplearse para caracterizar la propagacin de grietas en Modo II y III, respectivamente. Aunque las relaciones anteriores fueron discutidas durante los primeros aos de la dcada de 1960, los resultados presentados por Paris y Erdogan en 1963 sobre ensayos realizados en aluminio establecieron definitivamente su validez. La ecuacin de Paris, suele representarse en coordenadas doblemente logartmicas, dando lugar a una recta de pendiente m como se presenta a continuacin: da m = C ( K ) dN log da dN = log C + m log K (8.10)

En la Figura 8.2, se presenta la curva caracterstica de una propagacin de grieta en material dctil.

Figura 8.2 Curva caracterstica de una propagacin de grieta en material dctil 186

8.4. Lmites de validez de la ecuacin de propagacin La validez de la ecuacin de Paris se limita, en principio, al crecimiento de grietas en secuencias de carga con ciclos iguales. La forma del ciclo y la frecuencia deben ser tales que no se alcancen las condiciones de impacto. En general, salvo mencin expresa de lo contrario, se supone que el modo de crecimiento de las grietas es el Modo I y en ningn momento del ciclo debe alcanzarse el valor crtico del factor de intensidad de tensiones, KC. Se trata por tanto, evidentemente, de propagacin subcrtica de grietas o sea estable. La ecuacin de Paris debe considerarse a efectos prcticos como una ley emprica aunque se hayan propuesto multitud de modelos tericos que conducen a una expresin formalmente semejante. En realidad, se trata de la ley emprica ms simple que satisface el grueso de los resultados experimentales. De hecho, los resultados, en la representacin logartmica, adoptan una forma ms o menos sigmoidal, con dos zonas, inicial y final, de crecimiento rpido, limitando la zona lineal propiamente descrita por la ecuacin de Paris, que se extiende tpicamente entre 10 5 y 10 3 mm/ciclo como se aprecia en la Figura 8.2. En el esquema de esta Figura 8.2 se han representado las tres fases de propagacin por fatiga con una referencia a los mecanismos de crecimiento de grieta en cada una de las fases. La utilizacin de la ecuacin en la fase I dara lugar a la estimacin de una vida menor que la real y por lo tanto estara del lado de la seguridad. Sin embargo, en la fase III, el crecimiento de grieta la ecuacin de Paris se acelera fuertemente. La extensin de la ecuacin de Paris a la fase III tiene generalmente poca importancia en cuanto a la estimacin de la vida de componentes diseados en base a la propagacin subcrtica de grietas, que se considera en la fase II. Las tres fases de propagacin responden a mecanismos bsicos diferentes. A continuacin discutimos las distintas etapas y las consideraciones microscpicas de la propagacin de las grietas. 8.4.1. Fase I: Propagacin en Planos de Deslizamiento El aspecto microscpico que presentan los materiales debido a un proceso de crecimiento de grietas por fatiga es fuertemente dependiente de las caractersticas de deslizamiento plstico del material, de sus parmetros microestructurales, nivel de tensin aplicado y extensin de zona plstica en fondo de grieta. En materiales dctiles, el crecimiento de grietas se enfoca como un proceso de concentracin de deformaciones localizadas en su fondo de grieta, dando lugar a bandas de deslizamiento que originan la formacin de nuevas grietas. La zona de deformaciones permanentes que rodea a una grieta se encuentra confinada en unos pocos granos, en ella el agrietamiento tiene lugar como un proceso de cortante puro en la direccin sealada por los planos de deslizamiento del grano en el que se produce el avance. La Figura 8.3 presenta un ejemplo de dicho proceso que da lugar a un mecanismo de propagacin y crecimiento en zig-zag.
187

Figura 8.3 Modelo del mecanismo de comportamiento del avance de grieta en la zona umbral (fase I) que da lugar a un mecanismo de propagacin y crecimiento en zig-zag.

Este tipo de propagacin ha sido observado en un gran nmero de aleaciones frreas, aluminio, titanio incluso en condiciones en las que el tamao de grieta es notablemente mayor que las dimensiones de tamao de grano, siempre que la zona plstica tenga dimensiones reducidas (Ejemplo: niveles de K bajos). En la propagacin de grietas en esta fase de bajas amplitudes de la intensidad de tensiones, nos encontrarnos que la propagacin se decelera fuertemente al descender la amplitud por debajo de un cierto nivel. Este nivel corresponde aproximadamente al punto en que la zona plstica de la grieta se hace inferior al tamao de grano, con lo que la propagacin no puede ser tratada ya a nivel del continuo. Esta fase de la fatiga est relativamente inexplorada por las grandes dificultades experimentales que comporta, en ella tienen gran importancia los aspectos microestructurales, la orientacin cristalina y tambin el ambiente, en cuanto que los efectos qumicos en el borde de la grieta pueden influir en la propagacin a estos niveles de tensin en que la zona plstica es muy pequea. Esta fase de la fatiga est siendo estudiada intensamente, tratando especialmente de probar la existencia y caractersticas del umbral de la amplitud de la intensidad de tensiones por debajo del cual las grietas no se propagan. Este umbral se sita en el valor que determina un avance por ciclo igual a un espaciado atmico, lo cual parece totalmente razonable. Al valor mnimo del incremento de intensidad de tensiones que corresponde a este umbral lo representamos con la notacin Kth1. Los valores de la amplitud Kth correspondientes a aceros son pequeos, de 2 a 7 MPa m en muchos casos y excepcionalmente se llega a valores de 10 a 15 MPa m, pero debe tener inters en el diseo de componentes cuya vida debe situarse por encima de 1010 ciclos. 8.4.2. Fase II: Crecimiento con Estras En la fase media, II, descrita por la ecuacin de Paris, la progresin de la grieta ocurre generalmente de manera continua por fractura transgranular dctil con formacin de las estras tpicas de fatiga. Se trata de estras lineales, paralelas
1

El subndice th corresponde a la abreviatura de la notacin anglosajona threshold (umbral).

188

entre s y perpendiculares a la direccin de propagacin de la grieta, como se aprecia en la Figura 8.4. Cada estra corresponde a un ciclo de tensin y la distancia entre estras es por lo tanto igual al avance de la grieta en un ciclo, da . El valor del exponente m de la ecuacin (8.8) asociado a la propagacin dN de la grieta con formacin de estras est entre 2 y 3.

Figura 8.4 Estras lineales, paralelas entre s y perpendiculares a la direccin de propagacin de la grieta

Si se normalizan los factores de intensidad de tensiones de distintos materiales respecto del mdulo elstico, E, la constante C de la ecuacin de propagacin es casi independiente del material. Todo apunta en la direccin de que el mecanismo de crecimiento de grietas que da lugar a las tpicas estras de la fase II responde fundamentalmente a consideraciones de la mecnica de medios continuos2. Muchos datos publicados dan para la fase II valores del exponente m del orden de 4 y aun superiores a 4. En muchos casos ese valor corresponde a

2 Las explicaciones detalladas sobre el mecanismo deformacin de estras dara lugar a un desarrollo muy largo. Es relativamente fcil deducir una ecuacin del tipo de la de Paris a partir de modelos sencillos pero este campo est todava en una fase demasiado especulativa y ningn modelo resulta plenamente satisfactorio.

189

aproximar con una sola ecuacin del tipo (8.8) todos los datos medidos, incluyndose datos de las fases I y III. Pero en otros casos, esos valores del exponente son genuinos y estn asociados a valores bajos de tenacidad y a superficies de fractura en que las estras tpicas alternan con modos estticos de fractura y realmente estas condiciones se dan tambin en la zona de crecimiento acelerado, III, y reciben una interpretacin similar. Se supone que el frente de la grieta avanza formando estras en las zonas dctiles pero corta bruscamente por fractura esttica las zonas frgiles que encuentra (precipitados frgiles, zonas intergranulares, etc.) para las que el factor de intensidad de tensiones mximo del ciclo supera el valor local de KIC. La curva de crecimiento de la grieta puede interpretarse como un promedio de tramos en que la velocidad de crecimiento es la correspondiente al crecimiento estable (m de 2 a 3) y tramos de incrementos sbitos del tamao de la grieta. Puede entenderse que en estos materiales en que modos estticos de fractura participan en la propagacin de grietas por fatiga, la influencia de factores como la relacin de tensiones, R (ecuacin (8.9); es un ndice del nivel de Kmx o el espesor del componente (nivel de KC) tendrn mucha mayor influencia que en los casos de propagacin estable pura por el mecanismo de formacin de estras (Figura 8.4). El fallo final de un componente en que una grieta progresa por fatiga ocurre cuando el valor de Kmx alcanza el valor crtico en esas condiciones, KC. Previamente, cuando el valor de K se aproxima al crtico, la propagacin se acelera fuertemente respecto de la fase II. Al ir creciendo la grieta se alcanzan valores elevados del factor de intensidad de tensiones, y la zona plstica que acompaa el crecimiento de grietas puede implicar numerosos granos. En estas condiciones se alcanzan los mecanismos de deslizamiento en dos o ms planos a la vez. Se ha determinado experimentalmente que, bajo ciertas condiciones de carga en el rgimen de crecimiento de la ley de Paris, el espacio entre ondas o estras coincide con el avance de grieta por ciclo. No obstante, no todos los materiales presentan estriaciones en la propagacin en la fase II. Estas aparecen claramente en los metales puros y en numerosas aleaciones dctiles. Numerosos polmeros muestran tambin este tipo de propagacin. La posibilidad de aparicin de estras depende fuertemente del valor de K propio del estado tensional, de las condiciones ambientales y de las caractersticas microestructurales de la propia aleacin. Existen numerosos modelos que tratan de explicar el desarrollo de las estras en la fase II de propagacin. Entre ellos, Laird (1967) se bas en el enromamiento del fondo de grieta. En este modelo el proceso de crecimiento de grieta en cada ciclo se asemeja al tamao de CTOD alcanzado durante la tensin creciente. Si el campo de tensiones entra en compresin el fondo de grieta cierra slo parcialmente, dejando una propagacin neta en cada ciclo. En la Figura 8.5 se puede observar el proceso descrito. El modelo de Laird se ha aplicado a numerosos materiales metlicos, polmeros, etc. que encajan en el proceso de enromamiento (blunting) del fondo de grieta previo a la propagacin. Los resultados obtenidos muestran la bondad de dicho modelo.
190

Figura 8.5 Esquema del proceso de plastificacin y enromamiento del fondo de grieta en la fase II. a) Mnima tensin, b) tensin de traccin creciente, c) tensin de traccin mxima, d) inicio del descenso de la tensin, e) tensin mnima del nuevo ciclo, f) tensin de traccin creciente en un nuevo ciclo

La variacin de la apertura de fondo de fisura durante un ciclo de traccin es, como ya sabemos de lecciones previas: t = K I2 2 E' ys (8.11)

Considerando que la propagacin de fisura en un ciclo es proporcional al valor de la variacin de CTOD alcanzado, resulta: da K 2 t = ' I dN E ( ys ) (8.12)

siendo ys el lmite elstico del material, E el mdulo de Young en las condiciones de solicitacin (tensin o deformacin plana) y un parmetro depen191

diente de lmite elstico, y de otros parmetros del material como su coeficiente de endurecimiento, n. Como puede observarse la ecuacin (8.12) prev un coeficiente de la ley de Paris m = 2 lo que es razonable en numerosos aleaciones metlicas. Sin embarda go la prediccin de inversamente proporcional a ys no es observada en dN muchas aleaciones. Por todo ello, debe considerarse la expresin anterior como vlida solo en algunos tramos del rgimen de Paris. 8.4.3. Fase III: Propagacin Final de Grietas En est fase III como ya se ha adelantado, los modos estticos de fractura van suplantando a las estras en la superficie de fractura. Esta fase de transicin entre la propagacin continua subcrtica y la propagacin inestable final se explica por la heterogeneidad del material; en esta fase no se alcanza simultneamente en todo punto el valor de KC (es un valor promedio) y el comportamiento en esta fase, aun, para materiales tenaces, es similar al de los materiales mixtos dctil-frgil que dan lugar a velocidades de propagacin anormalmente altas en la fase II. Como en este caso, factores tales como la relacin de tensiones, R o el espesor del componente tienen gran influencia en esta fase III. As mismo, hay que tener en cuenta que aunque la microestructura (tratamiento trmico, etc.) influye de modo menos severo sobre la velocidad de propagacin en la fase II, puede ser un factor determinante de la vida a fatiga de una componente al influir decisivamente sobre KC. 8.5. Fatiga de polmeros Siguiendo las metodologas establecidas para los metales, el comportamiento en fatiga de los plsticos se ha estudiado a travs de los mismos enfoques y de la misma manera se ha analizado la propagacin de la grieta por fatiga. Al igual que en los metales la vida a fatiga de los polmeros se puede estructurar en dos etapas: iniciacin de la grieta y propagacin de la grieta. Dependiendo de la severidad de los defectos y heterogeneidades, la iniciacin de la grieta puede comprender el 80% de la vida total. Adicionalmente la naturaleza de los polmeros da como resultado una alta histresis mecnica y como consecuencia de su baja conductividad trmica se alcanza una fuerte influencia de la temperatura, dependiendo de la frecuencia de aplicacin de la carga y de la amplitud de la deformacin. Desde el punto de vista termodinmico, parte del trabajo mecnico, generado durante la carga cclica, se emplea en procesos moleculares irreversibles, como microhuecos, crazing, etc y otra parte muy importante de este trabajo mecnico se convierte en calor; un problema que complica al anlisis de los datos de fatiga, particularmente para cargas con altas frecuencias.
192

El mecanismo de propagacin de grietas de fatiga frecuentemente entraa la formacin de crazes3, que preceden a la iniciacin y propagacin de la grieta. Sin embargo, los micromecanismos de plastificacin por ablandamiento o fatiga trmica no se han aclarado suficientemente. Recientes experimentos llevados a cabo en policarbonato indican que el ablandamiento cclico est causado por un profundo crazing, antes de la fractura y estos mismos estudios han demostrado en el HIPS (Poliestireno de alto impacto) que la vida a fatiga aumenta considerablemente como consecuencia de un crazing mucho ms profundo a lo largo de la longitud de la grieta. Por lo tanto el valor umbral Kth, que ilustra la iniciacin de la grieta de fatiga, est precedido por la formacin de microhuecos que terminan por iniciar la grieta propiamente dicha. A pesar de estas particularidades y diferencias con los metales, la propagacin de grietas en fatiga se puede estudiar en bastantes casos mediante la ecuacin de Paris, aunque en algunos polmeros como el PMMA se observe una falta de linealidad que, sin embargo no invalida la aplicacin de la ecuacin de Paris para evaluar la resistencia relativa a la propagacin de grietas en materiales polimtricos.

8.6. Medida del crecimiento de grieta Se han desarrollado diversas normas para caracterizar el crecimiento de grieta da , destacando la normativa que se recoge en la norma ASTM E-647, basada dN en probetas compactas como las que se han estudiado en el tema 4, dentro de la metodologa experimental de medida de la mecnica de fractura elstica lineal. En este ensayo se preparan probetas compactas, previamente entalladas mecnicamente que se someten a una serie de ciclos de fatiga para alcanzar un frente de grieta de las caractersticas necesarias como en los ensayos de tenacidad a fractura, hasta alcanzar un tamao de grieta de a = W/2 aproximadamente. A continuacin se somete a la probeta al ensayo propiamente dicho en el que en el medio adecuado se anotan los valores que va adoptando la longitud de grieta a medida que progresan los ciclos de fatiga realizados. El progreso del crecimiento de la grieta se mide mediante observacin visual o con un microscopio entre 20 a 50 aumentos; tambin se puede utilizar la tcnica de cada de potencial, que se contempla en la norma ASTM (Altern Current Potencial Drop) para la medida de la progresin de la grieta, para lo cual se pasa una corriente elctrica a travs de la pieza y se mide la cada de potencial debida al crecimiento de la grieta, a partir de la cual se puede obtener la medida de la longitud. En la Figura 8.6 se presentan las imgenes de un ensayo real realizado en agua de mar y en la Figura 8.7 la probeta utilizada.

3 La formacin de crazes ha sido explicada en el Tema 9, dedicado a los mecanismos de fractura especficos de los materiales polimricos y cermicos.

193

Figura 8.6 Ensayo de crecimiento de grieta segn la norma ASTM E-647, realizado en agua de mar, sobre una probeta de traccin compacta de 12,5 mm de espesor y 51 mm de anchura. Durante el mismo se ha realizado una inspeccin visual del avance de la grieta. El crecimiento de grieta, parte fundamental de este ensayo, se ha registrado con la tcnica de cada de potencial que se contempla en la norma ASTM (Altern Current Potencial Drop)

Figura 8.7 Probeta para ensayo de crecimiento de grieta E-647 194

Figura 8.8 Evaluacin del ratio de crecimiento de grieta a partir de dos puntos adyacentes del tamao de grieta a vs. nmero de ciclos N

El resultado del tamao de grieta vs. nmero de ciclos se dibuja en un grfico como el de la Figura 8.8. En este grfico se puede obtener, como se indica en la Figura 8.8, el clculo de la pendiente. Si los datos se numeran 1, 2, 3 i, el ratio de crecimiento de grieta para el segmento que termina en el punto i es: a ai 1 da a = i dN i N i Ni Ni 1 (8.13)

El valor del factor de intensidad de tensiones se calcula para el valor medio de longitud de grieta: Ki = Y am ; Ki = P a f W B W (8.14)

donde: am =

ai ai 1 a . El factor geomtrico f se evala usando la misma W 2

longitud de grieta

am . W Este procedimiento es vlido solamente si la medida de la longitud de la grieta se realiza a pequeos intervalos de tiempo, de otro modo el ratio de crecimiento
195

Figura 8.9 Longitud de la grieta vs. El nmero de ciclos, N, para cuatro niveles diferentes de cargas aplicadas en cada uno de los casos en probetas compactas de acero 22NiCrMo4

y K pueden diferir demasiado entre puntos adyacentes y los valores pueden dar problemas. En la norma ASTM se puede encontrar un mayor detalle. En la Figuras 8.9 se presentan los resultados de crecimiento de grieta de cuatro probetas de un acero templado y revenido y en la Figura 8.10 los resultados finales
196

Figura 8.10 da Grfico que representa vs. K para los datos de las curvas de la Figura 8.9 dN

de la curva de Paris

da m = C ( K ) presentados en escala doblemente logartdN da dN = log C + m log K .

mica como una recta: log

8.6.1. Efecto de R en el Crecimiento de Grieta Cuando el factor R que relaciona las cargas mxima y mnima del ciclo de fatiga aumenta, se produce un aumento del crecimiento de grieta para un valor dado de K. Este efecto es importante en los materiales frgiles, como el hormi197

gn, mientras que no es tan importante en los materiales dctiles como los aceros dulces de bajo carbono. Walker E.K. ha propuesto una de las ecuaciones ms utilizadas para modificar el factor de intensidad de tensiones K. Aplicando la ecuacin de Walker tenemos: K = K max (1 R) (8.15)

donde es una constante para cada tipo de material, que normalmente tiene un valor alrededor de 0,5, aunque vara de 0,3 hasta valores muy prximos a 1. De = esta manera, un valor de 1 simplemente significa que el material no es sensible al efecto de R y que K = K, mientras que cuando decrecen los valores de se debe entender que el efecto de R es muy alto4. Asimismo, en esta ecuacin 8.15, cuando R = 0, el factor de intensidad de tensiones que causa crecimiento de grieta es Kmax. Aplicando a K el valor de R, que da K = Kmax (1 R), la expresin 8.15 es equivalente a: K = K (1 R)1 (8.16)

Las constantes de la ecuacin de Paris se toman habitualmente con el valor R = 0,1 y generalmente se consideran vlidas para valores de R desde 0 hasta < 0,2. Si consideramos que las constantes de la ecuacin de Paris C y m son las correspondientes al caso particular R = 0, podemos calcular las nuevas constantes CR y mR para cualquier valor de R da = C ( K ) m dN ( R = 0) (8.17)

en cuyo caso K = K para R = 0. Por lo tanto podemos sustituir K por K en la ecuacin 8.17, obteniendo: da K = C 1 dN (1 R)
m

(8.18)

4 Un acero de bajo carbono y muy alta tenacidad con valores de K = 200 MPa m puede tener un IC valor de del orden de 0,93, mientras que un acero Ni-Cr-Mo de alta resistencia (u = 1300 MPa) y KIC = 130 MPa m puede tener un valor de = 0,4. Otros ejemplos de = 0,6-0,7 pueden ser los aluminios con endurecimiento estructural con valores de KIC de 30 a 35 MPa m.

198

Esta ecuacin representa, en coordenadas logartmicas, una familia de rectas paralelas con la misma pendiente m, pero que tienen una ordenada en el origen distinta como se puede apreciar si exponemos la ecuacin de la siguiente forma: da C = ( K ) m (1 R) m (1 ) dN (8.19)

En esta forma se puede ver que la expresin es la original de Paris con la nica diferencia que la constante C experimenta una modificacin en funcin de R y la pendiente de la recta de Paris, caracterizada por la constante m, permanece constante, de forma que: CR = C , (1 R) m (1 ) mR = m (8.20)

Sin embargo, debemos tener en cuenta que cuando tenemos cargas de compresin y por lo tanto R < 0, la porcin de compresin no causa efecto y por lo tanto = 0 cuando R < 0, y por lo tanto K = Kmax. Esta afirmacin est basada en la lgica de que la grieta se cierra cuando la carga pasa por cero y por debajo de cero no acta en el crecimiento de grieta aunque, en materiales muy dctiles como los aceros ferrticos de alta tenacidad, la parte de compresin puede en algunos casos contribuir al crecimiento de grieta y en estos casos para R < 0 tiene un valor que puede estar en torno a 0,2. 8.6.2. Efecto de R en Kth La ecuacin de Walker E.K., propuesta en 8.18, tambin se ha utilizado para redefinir el valor de Kth en funcin de R para un material dado, de la siguiente manera: Kth = K th (1 R)1 th (8.21)

donde, K th y th son constantes empricas para varios valores de R y que se corresponden con Kth para R entre 0 y 0,2. Los valores de th no son generalmente los mismos que los valores de , utilizados en la ecuacin para el crecimiento de grieta en la zona intermedia. Es interesante destacar que la sensibilidad a R es precisamente mayor en cargas pequeas prximas a la zona del umbral de crecimiento de grieta. Para valores de R = 0,5 y th = 0,5, la relacin sera K th = 2Kth . Otro aspecto diferente del problema de iniciacin de las grietas, relacionable de modo indirecto con lo anterior, pero que tambin constituye una cuestin de inters, es el estudio del umbral de endurancia de la curva de Whler y su posible dependencia de R y max. Existen leyes empricas que lo relacionan, no obstante cabe sealar que el nmero de ciclos de nucleacin de grieta o ci199

clos hasta la aparicin constatable de grieta posee una dependencia clara del valor de max, y una dependencia menos apreciable del factor R, cociente entre min y max que nos produce una variacin = max (1-R). 8.7. Clculo de la vida a fatiga La simplicidad de la expresin de Paris permite obtener de una manera rpida una estimacin de la vida de un componente frente a rotura por fatiga y adoptar, por tanto, este mtodo en el diseo de elementos y componentes. La vida en fatiga o nmero de ciclos hasta rotura en un proceso de fatiga se puede obtener integrando la ecuacin de Paris desde un valor de fisura inicial ai hasta el tamao crtico af. Cuando los factores de intensidad de tensiones vienen definidos por (8.8) resulta: da = C Y a dN

(8.22)

Si las cargas de fatiga presentan una amplitud constante y el factor geomtrico Y permanece constante a lo largo de la propagacin desde ai hasta af, y tanto ai como son suficientes para que K supere un umbral del material para que haya fatiga Kth, la expresin se puede integrar del siguiente modo: CY m ( ) m 2
m

Nf

af ai

dN =
0

da a2
m

(8.23)

El nmero de ciclos de vida en fatiga ser: Nf = 2 ( m 2) C Y m m 2

m

1 (m 2) ai 2

1 af
(m 2) 2

(8.24)

para m 2 y Nf = af 2 Ln 2 C Y ai
2

(8.25)

para m = 2. En general Y variar con el tamao de grieta, por tanto, la propagacin se obtendr por integracin numrica de la expresin (8.22).

200

Tema 9

Corrosin Bajo Tensin, Corrosin Fatiga. Aplicacin de la Mecnica de Fractura

9.1. Introduccin Entendemos por corrosin bajo tensin la degradacin de un metal causada por la accin simultnea y sinrgica de un medio agresivo especfico y de una tensin nominal de traccin esttica, que se traduce generalmente en la formacin de grietas. Este proceso conlleva frecuentemente una reduccin significativa de la capacidad de carga de las estructuras metlicas. El deterioro se manifiesta por una generacin y propagacin de grietas o defectos sub-crticos, tanto transgranulares como intergranulares, con la intervencin de diversos mecanismos y provoca una variacin del comportamiento mecnico del material, que se puede asociar a una fragilizacin generalizada del mismo a nivel macroscpico. Este proceso se conoce con las siglas SCC (Stress-Corrosion-Cracking) o CBT (Corrosin Bajo Tensin). Desgraciadamente los metales de alta resistencia, especialmente los aceros y las aleaciones de Al, resultan ser susceptibles a la corrosin bajo tensiones en medios acuosos, por otra parte muy corrientes en sus condiciones habituales de trabajo. En la Tabla 9.1 se presentan los casos ms tpicos de CBT. 9.2. Mecanismos de iniciacin y avance de la CBT A pesar de la gran cantidad de ensayos normalizados y de gran nmero de investigaciones, los mecanismos de iniciacin y progreso de la CBT son conocidos pero todava quedan por resolver importantes incgnitas para poder asegurar un conocimiento completo de este importante mecanismo de fallo de las estructuras metlicas No existe un mecanismo general que explique el fenmeno de CBT y aunque existen numerosas referencias en la bibliografa sobre la variedad de mecanismos asociados al proceso CBT y hayan sido muchos los intentos para encontrar
201

Tabla 9.1 Algunos ejemplos tpicos de CBT

Aleacin Medio Observaciones Modo de fallo Intergranular Transgranular

Aceros alta resistencia Aluminios alta resistencia Aleaciones de Cu Cu-Zn, Cu-Al Cu-Si fase Aleaciones Mg Aceros dulces

Agua Soluciones de Cl Disolventes orgnicos Soluciones amoniacales Aminas Soluciones de Cl Soluciones de nitrato e hidrxidos Soluciones Cl en caliente Soluciones hidrxido FeCl2 Soluciones Cl Soluciones orgnicas N2O4 Cloruros en caliente Por humedad Fosfatos y carbonatos tambin en ciertos niveles Por humedad

I I I/T

I/T I/T

Inoxidables austenticos Aleaciones Zr Aleaciones Ti

T/I I/T I/T

El modo de fallo en la mayora de los casos de CBT puede variar de ser predominantemente transgranular a ser predominantemente intergranular. La transicin de un modo a otro depende del nivel de tensin, tratamiento trmico, el medio corrosivo, el mtodo de ensayo, la temperatura y otro sinfn de variables. Los modos indicados en esta Tabla son meramente orientativos de los mtodos de fallo ms comunes.

un mecanismo comn a los fenmenos de CBT que sufren diversas aleaciones en medios corrosivos especficos, los hallazgos han sido muy pequeos, de tal forma que, en el momento actual se duda de la existencia de tal mecanismo y se piensa ms bien que dichos fenmenos son consecuencia de una combinacin de algunos pocos mecanismos que se conocen e incluso de algn otro del que ni siquiera se sospecha En trminos generales la CBT afecta a las aleaciones metlicas y no a los metales puros, aunque en algunos casos, como el cobre en solucin amoniacal se ha encontrado procesos de CBT. Para una aleacin dada, los fenmenos de CBT ocurren en determinados ambientes, apareciendo otros medios ambientales como inertes para esta misma aleacin. Se admite que el proceso de CBT se inicia por la presencia de determinados componentes en el metal, incluso en proporciones nfimas (a veces ppm) que desencadenan el proceso de CBT y con una influencia destacada de la temperatura que puede acelerar el proceso CBT.
202

En los procesos de CBT siempre nos encontramos que existe una componente de traccin actuando perpendicularmente a la superficie de rotura y en bastantes ocasiones nos encontramos con la presencia y absorcin de hidrgeno como una de las causas de fisuracin que origina una fragilizacin localizada del metal en el fondo del defecto, creando as una situacin favorable a los procesos de iniciacin de fisuras bajo la tensin existente. Esta fisuracin resulta ser de apariencia frgil incluso en metales de gran ductilidad y tenacidad. Como se puede ver en el esquema de la Figura 9.1 el proceso repetitivo de la rotura de la capa pasivada de xido y la repasivacin de la misma a continuacin, como consecuencia de la disolucin andica, es la primera causa del proceso de iniciacin de CBT. En este proceso de ataque se produce una disolucin preferencial de determinados constituyentes o como en muchos casos de un ataque de los bordes de grano del metal, generando una corrosin intergranular, como se ha indicado en los ejemplos de la Tabla 9.1.

Figura 9.1 Mecanismo de rotura de la pelcula de xido de pasivado en el proceso de CBT 203

El material no protegido se ataca y se produce una absorcin de iones que debilitan los enlaces del material. La reaccin de corrosin genera hidrgeno que se adsorbe en la superficie del metal y se introduce por difusin hasta el frente de grieta y causa la importante fragilizacin que hemos indicado. Los procesos de disolucin andica son el factor fundamental en la iniciacin, mientras que a partir de un determinado tamao de la longitud de grieta el factor dominante es el del hidrgeno. En estos mecanismos se aprecia la existencia simultanea o sucesiva de diferentes procesos: disolucin, deslizamiento, repasivacin, difusin externa, reacciones qumicas de corrosin, absorcin difusin, fragilizacin y rotura, de los que en cada caso el ms lento es el que gobierna la velocidad de propagacin de las grietas. Como resumen podemos definir las caractersticas del proceso CBT, como: a) Se requieren tensiones de traccin. b) Los metales puros en general no son sensibles a los fenmenos de CBT. c) Existe un nmero reducido de especies qumicas que causa dicho fenmeno en una determinada aleacin. (Ver Tabla 9.1). d) No se precisa en general que la especie qumica responsable del fenmeno est en elevadas concentraciones. e) Las grietas que se producen en ensayos de fractura puramente mecnica, son siempre macroscpicamente frgiles, an en materiales muy dctiles.

9.3. Propagacion sub crtica de grietas, KISCC Existen numerosas referencias en la bibliografa para el empleo de probetas entalladas, en lugar de probetas lisas en los estudios de laboratorio de corrosin bajo tensin; debido a una mejor reproducibilidad de los resultados, a la imposibilidad de agrietar las probetas lisas de forma idntica entre s, al facilitar la medida de ciertos parmetros tales como la velocidad de propagacin de grietas, ya que la localizacin de la grieta es conocida. Los primeros ensayos de CBT consistieron en medir el tiempo hasta la fractura de probetas pulidas sometidas a diferentes tensiones nominales de traccin y en medios que en general eran muy agresivos (MgCl2 al 40% en caliente) con objeto de acortar los tiempos de ensayo. Sin embargo, con el desarrollo de la Mecnica de la Fractura aparece un nuevo concepto de ensayos de corrosin bajo tensin, que implica el uso de probetas profundamente preagrietadas, generalmente producidas mediante entallado por ensayo de fatiga. La introduccin de los conceptos de Mecnica de Fractura puso de manifiesto el hecho de que la variable fundamental en la ley de crecimiento de las grietas no era la tensin nominal sino el factor de intensidad de tensiones KI que define el campo de tensiones en el fondo de la grieta. Este concepto tiene gran importancia prctica, especialmente en materiales con limite elstico elevado, dado que las estructuras o construcciones presentan con frecuencia fisuras, producidas tanto durante su fabricacin como durante su utilizacin posterior, cuya importancia puede evaluarse en funcin de su capacidad para que estas fisuras se propaguen por corrosin bajo tensin; dicho de otra for204

ma, en funcin de lo que la grieta puede dejarse crecer antes de que la estructura se declare insegura. El paso siguiente consisti en cargar probetas con un cierto tamao de grieta, producida previamente por fatiga, y obtener curvas de velocidad de crecimiento de la grieta frente al factor de intensidad de tensiones instantneo, que aumentaba a lo largo del proceso. Los resultados tpicos obtenidos en dichos ensayos son de la forma esquematizada en la Figura 9.2, en la que se observan tres zonas bien diferenciadas. En la zona I, para valores bajos de KI la velocidad de crecimiento de la grieta crece muy

Figura 9.2 Esquema de la velocidad de crecimiento de grieta en funcin del factor de intensidad de tensiones en un proceso CBT, con indicacin de las diferentes zonas, I, II y III 205

fuertemente al aumentar KI pudiendo representarse dicha velocidad de crecimiento da por una funcin exponencial del tipo: azona I = = A K In . dt A continuacin tenemos la zona II en la funcin de crecimiento de grieta, en la que observamos un crecimiento lineal, que en funcin logartmica se traduce da = cte . Algunos autores sugieren que la en una constante: azona II = log dt forma plana de esta zona puede indicar que algn proceso no mecnico tiene lugar (bien una velocidad de reaccin, o bien el acceso de electrolito nuevo a la punta de la grieta) es el que controla el proceso. Finalmente existe una tercera zona III, para valores altos de KI que no se presenta en todas las combinaciones metal-medio corrosivo, en la que nuevamente las velocidad de crecimiento de grieta es una funcin exponencial de KI. En general, en los materiales que presentan esta zona, el crecimiento de la grieta parece que tiene lugar por estallidos localizados de fractura frgil, acompaados de emisiones acsticas audibles. Aparentemente el factor de intensidad de tensiones KI cercano a KIC hace que se precise muy poco de la ayuda de la corrosin y por tanto los fenmenos de reaccin o transporte que controlaban la zona II. En la zona I, tal como se aprecia en la Figura 9.2, se ha representado un umbral de intensidad de tensiones, que se denomina 1 KISCC, por debajo del cual la grieta no progresa. Se han encontrado combinaciones material-medio corrosivo en las que dicho umbral queda suficientemente claro y definido, pero existen tambin combinaciones en las que dicho umbral no se presenta con tanta claridad.

9.4. Ensayos de caracterizacin La importancia de los procesos CBT ha conducido a la normalizacin de diversos ensayos2 con objeto de poder medir el fenmeno y posteriormente utilizar los datos en el diseo de elementos estructurales. Al principio se usaron numerosos tipos de probetas, sometiendo a probetas simplemente mecanizadas, a un estado de tensiones de traccin a un ambiente agresivo, midiendo el tiempo de rotura. Esta caracterizacin simple permite un tratamiento estadstico de los resultados y tiene como inconveniente que recoge simultneamente tanto los resultados de iniciacin como los de propagacin de las grietas.

1 Desde el ao 1990 el valor de intensidad de tensiones umbral para desencadenar el proceso de CBT, KISCC, se denomina KIEAC como se indica en la norma ASTM E1681, que corresponde a la expresin en lengua inglesa environmentally cracking threshold, aunque est denominacin est poco introducida y hemos preferido utilizar la clsica KISCC. 2 Norma Europea EN ISO 7539-6 y Americanas ASTM E 1681, NACE 77.

206

Las dificultades que rodean la eleccin de probetas lisas para la evaluacin de la resistencia a CBT son similares, a primera vista, a las de las probetas preagrietadas; el numero de tipos de probeta desarrollado es muy grande en comparacin con el corto tiempo durante el que se han practicado los ensayos. Sin embargo, existe una relacin entre las diferentes formas geomtricas, a travs del factor de intensidad de tensiones, que permite comparar los resultados de los diferentes ensayos de modo que el problema de eleccin de probetas no sea tan difcil como podra aparecer a simple vista. La principal dificultad, si se quieren aplicar los conceptos del anlisis elstico lineal, es el gran tamao de probeta que es necesario utilizar con materiales muy dctiles, ya que es probable que la mayora de las roturas en servicio por CBT se produzcan en materiales muy dctiles con secciones relativamente delgadas; no obstante, el uso de probetas preagrietadas que dimensionalmente no cumplan estrictamente con los requisitos del anlisis elstico lineal es vlido si los resultados se utilizan nicamente en situaciones reales que impliquen espesores similares. Al margen de consideraciones de mecnica de fractura, a veces existen situaciones que justifican el uso de probetas preagrietadas: simulacin de situaciones reales, facilidad en la iniciacin de grietas por CBT en las pregrietas, o las ventajas derivadas de la propagacin de una nica grieta. La afirmacin que se ha hecho alguna vez para ensayos de probetas preagrietadas que la utilizacin de probetas preagrietadas evita la utilizacin de probetas lisas en el estudio de la iniciacin de la CBT, sobre la base de que se supone que la iniciacin est invariablemente asociada a la creacin de picaduras que producen una concentracin de tensiones similar a la que se obtiene al comienzo del ensayo con probetas preagrietadas raramente es vlida. La forma geomtrica de las picaduras, de las entallas, o de las prefisuras, a menudo es tan importante por razones electroqumicas como por cualquier otra que influya en la distribucin de tensiones. Esto se debe a que puede ser necesaria una discontinuidad geomtrica para que se originen las condiciones electroqumicas localizadas (composicin del medio o potencial del electrodo) necesarias para la propagacin de una grieta por CBT. Las objeciones al uso de probetas preagrietadas, tales como la validez de introducir, de antemano, una pregrieta transgranular en una probeta con agrietamiento intergranular por CBT, o bien el alto coste de producir una grieta muy aguda que al ser introducida en el medio corrosivo se pueda taponar por disolucin, ignora el hecho de que en los materiales reales existen en efecto estas finas discontinuidades. Realmente, uno de los mayores atractivos de realizar ensayos sobre probetas preagrietadas es el de obtener resultados a partir de los cuales poder calcular el mximo tamao de defecto permitido en una estructura, para garantizar su seguridad. Conviene tener en cuenta sin embargo, que existen lmites inferiores del tamao de los defectos y lmites superiores de la tensin aplicada, ms all de los cuales no son vlidos los principios de la mecnica de fractura. En particular, para tamaos de defectos inferiores a 0,1 mm, o para tensiones locales prximas al limite elstico, los principios de la mecnica de fractura deben aplicarse con cautela, ya que, las predicciones del tamao mximo de defecto permitido pueden no ser muy fiables.
207

Hay un aspecto de la tcnica de ensayos con probetas preagrietadas, cuando se utilizan incrementos de carga continuos para determinar el valor umbral del factor de intensidad de tensiones, en el que parece haber divergencias entre las experiencias realizadas en diferentes laboratorios. Mientras que los valores obtenidos a partir de probetas ensayadas con incrementos escalonados de carga o a partir de probetas cargadas directamente presentan buena correlacin, parece que los valores obtenidos a partir del mtodo de carga continua dependen de la velocidad de carga. La utilizacin de probetas prefisuradas es una prueba de la dificultad de garantizar la ausencia total de defectos asimilables a fisuras, introducidos durante la fabricacin o en el servicio en las construcciones de estructuras. La presencia de tales defectos permite, adems, poner en evidencia una sensibilizacin a la fisuracin por CBT que, en ciertos materiales (por ejemplo, el titanio), no puede ponerse de manifiesto por ensayos a carga constante sobre probetas lisas. Los principios de la mecnica de rotura en rgimen elstico lineal permiten cuantificar la tensin existente en el frente de fisura en una probeta prefisurada o en una estructura a partir de la intensidad de la tensin en rgimen de deformacin plana. El ensayo consiste en someter una probeta sobre la que se ha creado una fisura por fatiga a partir de una entalla mecanizada, ya sea a carga o a desplazamiento constante en los puntos de carga, ya sea a carga creciente, durante la exposicin a un medio qumicamente agresivo. El objetivo es cuantificar las fisuras en un medio dado, en trminos del factor de la intensidad de tensin lmite, KISCC, y de la cintica de la propagacin de las fisuras. Los datos empricos pueden servir en el momento del proyecto o en las previsiones sobre la vida til, ya que permiten asegurar, bien que las tensiones que actan sobre las estructuras importantes no son suficientes para favorecer la fisuracin en un medio dado, cualesquiera que sean los defectos preexistentes, o bien que la importancia de la velocidad de propagacin de las que se puedan producir durante la vida calculada o durante los controles pueden ser tolerados sin riesgo de inestabilidad que implique el fallo. 9.4.1. Las Probetas de CBT Se pueden utilizar probetas de formas muy diferentes, del tipo de las que se emplean para los ensayos de tenacidad a la fractura. El tipo de probeta elegido ser funcin de la forma, de la resistencia y de la sensibilidad a la fisuracin por CBT del material que se va a ensayar, as como del objetivo del ensayo. Es absolutamente necesario que las medidas de la probeta sean suficientes para mantener las condiciones triaxiales dominantes (rgimen de deformacin plana), que limitan la deformacin plstica en las proximidades del frente de la fisura. Los ensayos de tenacidad a la rotura ponen de manifiesto que, para obtener una estimacin vlida de KIC, la longitud de la fisura, a, y el espesor, B, no K deberan ser inferiores a: 2, 5 IC . y
208
2

Desde el punto de vista de la Mecnica de Fractura, por ahora, no se puede especificar el espesor mnimo para obtener un valor invariante de KISCC. La utilizacin de un medio agresivo durante los ensayos de CBT puede reducir la amplitud de la plasticidad asociada a la rotura y, por tanto, las medidas requeridas para la probeta que aseguren la limitacin de la deformacin plstica. Sin embargo, para reducir al mnimo el riesgo de un rgimen mecnico inadecuado, se recomienda mantener criterios equivalentes a los observados en los ensayos de resistencia a la rotura, en lo que se refiere a las medidas de la probeta, sobre todo en cuanto a su espesor. Si las probetas deben servir para determinar el valor KISCC, el tamao inicial de la probeta se debera determinar a partir de un valor estimado del KISCC del material (es preferible, en una primera aproximacin, subestimar el valor de KISCC y, por tanto, utilizar una probeta mayor que la que se acabar por utilizar). Si los requisitos de servicio implican utilizar un material de espesor insuficiente para cumplir los criterios de validacin, se permite utilizar probetas de espesor semejante, pero indicando claramente que el factor de intensidad de tensin lmite obtenido, KISCC, slo es vlido para esa aplicacin especfica. Cuando se debe determinar la modalidad de propagacin de las fisuras de CBT, en funcin del factor de la intensidad de tensin, el tamao de la probeta debe deducirse de una estimacin de la intensidad mxima de tensin con la cual se debe medir las velocidades de propagacin de fisuras. Se pueden utilizar dos tipos principales de probetas: a) Las primeras, para ensayos a desplazamiento constante, aplicando la carga mediante bulones incorporados; b) Las segundas, para ensayos a carga constante, que precisan de un dispositivo exterior para aplicar la carga. Las probetas, sometidas a desplazamiento constante, autocargadas, tienen la ventaja de ser econmicas, ya que solo precisan un equipo exterior para la puesta en carga pero no durante la realizacin del ensayo. Su forma compacta tambin facilita su exposicin a los ambientes reales de servicio durante el ensayo. Pueden servir para determinar KISCC, ya sea por la iniciacin de las fisuras de CBT a partir de prefisuras de fatiga, en cuyo caso se debe utilizar una serie de probetas para determinar, de forma precisa, el valor lmite, sea por la detencin de la propagacin de una fisura, puesto que, en las condiciones de ensayo a desplazamiento constante, la intensidad de la tensin decrece progresivamente con la propagacin de la fisura. Una probeta nica bastar en este caso, pero en la prctica, con frecuencia se recomienda utilizar varias (al menos tres). Asimismo, sirven para la determinacin del estado II de propagacin estable de fisura por CBT. Las probetas de desplazamiento constante son, generalmente autocargadas por un buln colocado en una de las dos partes que se apoyan sobre un yunque o sobre un segundo buln de carga sobre la parte opuesta. Son posibles dos tipos: a) Aquellas en los que predomina (W - a), como las probetas compactas de tipo T con apertura lateral por efecto de cua (T -WOL), en las que la
209

proximidad de la cara opuesta al frente de fisura influye en el campo de tensin de dicho frente de fisura (Figura 9.3 de la probeta de tipo T-WOL, normalizada3). b) Aquellas que no estn afectados por (W - a) como las probetas (DCB) para ensayo de flexin, como las vigas en voladizo en ambos extremos, en las que la cara opuesta est suficientemente alejada del frente de fisura, como en la Figura 9.4 que se puede ver la probeta de doble viga para solicitaciones a flexin en voladizo. Las probetas a carga constante y K creciente pueden someterse a esfuerzos de traccin o de flexin. Dependiendo de su definicin, las probetas sometidas a un esfuerzo de traccin pueden sufrir tensiones en el frente de fisura, que son predominantemente tensiones de traccin (como las chapas gruesas con

Figura 9.3 Probeta de tipo T-WOL con abertura lateral para puesta en carga

3 Detalles adicionales de los ensayos de CBT y de las medidas y tolerancias de las probetas se pueden encontrar en las normas Europeas, particularmente en la norma EN ISO 7539-6.

210

KI =

E Vy H 3 H (a + 0, 6 H ) + H 3
2

4 (a + 0, 6 H ) + H 2 a
3

Figura 9.4 Probeta de tipo DCB con solicitaciones a flexin en voladizo y expresin del factor de intensidad de tensiones

fisura central) o tener una componente de flexin significativa (como las probetas compactas para ensayos de traccin cargadas a la altura del frente de la fisura). La presencia de una tensin de flexin significativa en el frente de fisura puede ser nefasta para la estabilidad del recorrido de la propagacin de la fisura durante el ensayo de CBT y, en ciertos materiales puede favorecer la ramificacin. La probeta de tipo viga empotrada en un extremo para solicitaciones a flexin, que se puede ver en la Figura 9.5 es una probeta utilizada para estos ensayos.
211

KI =

YP B W 1 a 1 W
3

donde Y = 6, 21

a 1 W

en el caso de que S = 1, 5 W

Figura 9.5 Probeta de tipo viga empotrada en un extremo para solicitaciones a flexin, con expresin del factor de intensidad de tensiones

9.4.2. Determinacin de KISCC por el Mtodo de Detencin de la Fisuracin A continuacin se somete a la probeta a una fisuracin por fatiga. Es deseable que la longitud definitiva de la fisura por fatiga sea tal que se cumpla la condicin predominante de un rgimen de deformacin plana, es decir: K a > 2, 5 IC . Esta relacin es ptima si la relacin final a/W est comprendida y entre 0,45 y 0,55 (salvo en los casos de probetas insensibles a (W - a). Las probetas de desplazamiento constante pueden servir para determinar K1SCC por el mtodo de detencin de la fisuracin. Para determinar K1SCC por caracterizacin de la detencin de la fisuracin, se fija la probeta prefisurada en un dispositivo de sujecin y, si es posible, se deja actuar el medio corrosivo en la zona del fondo de la entalla. A continuacin se separan los brazos de la probeta haciendo girar un buln para obtener un valor de KIi predeterminado que sobrepase el valor previsto de K1SCC. Se debe evitar una deformacin demasiado grande. La deformacin, Vy respecto al eje de tensin puede referirse
212
2

a la deformacin, V, medida por las galgas de desplazamiento de los bordes de cuchilla situados en los labios de la entalla, segn el mtodo que se muestra en la Figura 9.6.

Figura 9.6 Zona de medicin y referencia entre los valores de V y Vy

Por lo que se refiere a probetas insensibles a (W - a) en doble viga por flexin (DCB), la deformacin requerida para obtener la intensidad de tensin deseada KIi, para un valor dado de la relacin a/H, puede calcularse a partir de la relacin existente entre KI y Vy, indicada en la Figura 9.4. En el caso de probetas del tipo T-WOL, sensibles a (W - a), es necesario conocer la calibracin de la conformidad para calcular la deformacin necesaria para producir una intensidad de tensin dada para un valor particular de la relacin de la longitud de la fisura a/W, aplicando la relacin recogida en la Figura 9.7. Una vez que se ha sumergido la probeta en el medio de ensayo, se controla la evolucin de la longitud de la fisura en funcin del tiempo. Se puede efectuar una medicin ptica directa o indirecta mediante las medidas de deformacin sobre la cara posterior, etc. El factor de intensidad de la tensin decrece durante la propagacin de la fisura. La pendiente de la curva que asocia la longitud de la fisura a la duracin, define la velocidad de propagacin de la fisura, que se define generalmente de forma grfica. La fisura puede ocasionalmente detener su
213

KI =

YP B a
2 3 4 5

a a a a a donde Y = 30, 96 195, 8 + 730, 6 1186, 3 + 754, 6 W W W W W Figura 9.7 Expresin del factor de intensidad de tensiones para probetas de tipo T con abertura lateral por efecto de cua

propagacin, lo que determina K 1SCC. Pero generalmente, la fisura crece de forma extremadamente lenta y en este caso se designa K1SCC por referencia a un valor de la velocidad de propagacin definida de forma arbitraria. El valor ms apropiado de detencin de la propagacin depende del par metal-medio considerado y debe ser objeto de acuerdo entre las partes. Por lo que se refiere a las aleaciones de alta resistencia, se han sugerido velocidades del entorno de 107 mm/s, pero la experiencia indica que las fisuras de CBT pueden propa214

garse a una velocidad inferior a 108 mm/s. El valor lmite de 109 mm/s para el umbral KISCC puede ser satisfactorio. Se puede hacer disminuir considerablemente el tiempo necesario para la detencin de la fisuracin eligiendo niveles de K1SCC prximos a K1SCC si se conoce este valor de forma aproximada. Cuando se estima que la fisura ya no se propaga ms, se debera determinar la longitud de la fisura y calcular la intensidad de la tensin para obtener un valor provisional de K1SCC. 9.4.3. Determinacin de KISCC por la Iniciacin de la Fisura Se pueden utilizar probetas con carga o desplazamiento constante para determinar KISCC por la iniciacin de la fisura como la probeta de tipo viga empotrada en un extremo para solicitaciones a flexin, que se puede ver en la Figura 9.5. Para determinar KISCC por la iniciacin de la fisura son necesarias varias probetas. Cuando no se dispone de mucho tiempo, pero se dispone de probetas y de material de ensayo en abundancia, se recomienda exponer simultneamente una serie de probetas a tensiones con diferentes niveles de KISCC que recorran un intervalo en el que se supone que est comprendido el valor previsto de KISCC. Si se dispone de suficiente tiempo, se puede determinar KISCC con una mayor certeza y con menor necesidad de probetas y de materiales de ensayo, aplicando un mtodo de investigacin binario. Una primera probeta se emplea, en este caso, para determinar la tenacidad a la rotura del material, KIC (o KQ si este valor no es aplicable). Este valor define el lmite superior de KISCC. A continuacin, conviene realizar el primer ensayo de CBT con una intensidad de tensin inicial igual a la mitad de KIC realizando los otros ensayos con intensidades que sean otras fracciones de KIC segn que la rotura (o la propagacin de la fisura) se haya producido o no durante los ensayos precedentes. Los ensayos propiamente dichos comienzan despus que se aplica la carga o el desplazamiento requeridos. Se elige una duracin de ensayo arbitraria para determinar un valor preliminar de KISCC a partir del cual comienza la fisuracin por CBT. Esta duracin depende del material y del medio considerados, pero se estima que, para los ensayos previos, un tiempo mnimo apropiado es, 10 h para las aleaciones de titanio, 100 h para los aceros dbilmente aleados de alta resistencia y 1000 h para los aceros altamente aleados, maraging y para las aleaciones de aluminio. Durante el ensayo, se puede controlar pticamente la longitud de la fisura a intervalos regulares o en continuo mediante una resistencia elctrica, por extensometra sobre la cara opuesta, con galgas de desplazamiento o mediante otras tcnicas, segn los datos de la experiencia. Estas medidas pueden facilitar la deteccin del inicio de la fisura y permiten determinar su velocidad de propagacin en funcin de la intensidad de la tensin. Al finalizar el perodo de ensayo, se debe investigar los signos de fallo de la probeta. Si sta est intacta, se procede a romper la probeta y a medir las longitudes mnima y mxima de la prefisuracin de fatiga, si es posible a nivel del 0,5% de W, incluso en las tres posiciones siguientes: 25% de B; 50% de B y
215

75% de B. La media de estas tres ltimas medidas se utiliza como la medida de la longitud real de la fisura que se emplea para el clculo de KQSCC. Los valores de KISCC se determinan despus de realizar ensayos a largo plazo. Se conoce la evolucin de KISCC en funcin del tiempo, llevando a un diagrama el tiempo de rotura de las probetas, roturas producidas durante la exposicin, en funcin de KIi, para establecer as la velocidad, de forma que la curva obtenida es asinttica al valor de KISCC, como se muestra en la Figura 9.8.

Figura 9.8 Determinacin de KISCC con probeta de tipo viga empotrada en un extremo

9.5. Diseo y seguridad en CBT La caracterizacin del comportamiento de un material metlico frente a un problema de CBT es la herramienta fundamental que nos permite posteriormente poder disear y calcular la esperanza de vida de determinados componentes estructurales en situaciones de CBT y calcular el ndice de seguridad de la estructura. En las situaciones de crecimiento de grieta por CBT durante la aplicacin de un sistema esttico de cargas, el crecimiento de grieta puede ser estimado sobre la base de la Mecnica de Fractura, de forma anloga al procedimiento descrito para esta misma prediccin en el caso del crecimiento de grieta en fatiga bajo la accin de cargas cclicas. El parmetro que controla el crecimiento de grieta es
216

simplemente el valor esttico del factor de intensidad de tensiones, KI, determinado a partir de la tensin esttica aplicada y la longitud de grieta a, En la zona I que hemos explicado anteriormente, el crecimiento de grieta da da es simplemente la del material est determinado por versus KI, donde dt dt velocidad de crecimiento de grieta denominada por a . Como hemos explicado, y K viene dada por una lnea recta en coordenadas doblemente la relacin entre a I logartmicas, por lo tanto tiene la forma de: azonaI = da dt = A K In

(9.1)

donde A y n son constantes del material que dependen de las condiciones ambientales del sistema particular y estn afectadas por la temperatura. Una vez conocida esta relacin entre a y KI, la esperanza de vida se puede predecir de la misma forma como se ha visto en el tema anterior de fatiga a integrando la expresin. Por ejemplo, si el factor geomtrico de la grieta f W no cambia sustancialmente durante el crecimiento de grieta, podemos encontrar una expresin similar a la que se ha visto en Fatiga (8.34) que sera la siguiente:
1
n 2

tif =

af

ai

n 2

a A f a W

n 1 2

( K I > K ISCC , n 2)

(9.2)

donde tif es el tiempo que se necesita para que la grieta, que tiene un valor inicial ai alcance el valor final af, que puede ser el que se deduce de la plastificacin total a0 o de la fractura frgil ac. Cuando el crecimiento de grieta se refiere a la zona II de CBT, la velocidad de crecimiento es constante dentro de un intervalo de valores de KI por lo tanto la estimacin de vida responde a una ecuacin simple como: tif = a f ai azona II ( K I > K ISCC )

(9.3)

donde a zona II es la constante de crecimiento en la zona II, que tambin depende del material, del medio ambiente y de la temperatura.
217

Si nos encontramos con un sistema material-medio ambiente que tiene un comportamiento que incluye una zona I y una zona II la expresin ser la suma de ambos tiempos parciales:
2 a fzona I ai

n 2

tif =

a n A f a 1 W 2

a f a fzona I azona II

(9.4)

Se pueden encontrar formas ms complejas de relacin entre a y K, en cuyo caso la integracin numrica puede requerir clculos ms complejos, pero con los mismos principios que hemos utilizado aqu. 9.6. Corrosin-Fatiga El fenmeno de corrosin fatiga, CF, se refiere a un fenmeno de agrietamiento de materiales metlicos, bajo la accin combinada de cargas cclicas (fatiga) y de un medio ambiente agresivo (corrosin). Sabemos que este fenmeno se produce en gran nmero de aleaciones de ingeniera en presencia de una gran variedad de ambientes y es una importante causa de fallo de los componentes de estructuras de ingeniera. El conocimiento de los mecanismos y la caracterizacin de la cintica de los procesos de CF son esenciales para la prediccin de la vida en servicio, el control de la fractura y el desarrollo de la resistencia a fatiga de aleaciones metlicas. La primera y ms importante caracterstica que nos encontramos en los procesos de CF es que las velocidades de crecimiento de grieta son superiores y en ocasiones mucho ms elevadas a los procesos de fatiga y adems encontramos que son dependientes de un gran nmero de variables qumicas y electroqumicas que obviamente no se encuentran presentes en otros ambientes absolutamente benignos y que no causan ninguna modificacin de las condiciones de progreso de grieta en los procesos de aplicacin de cargas cclicas o de fatiga. Se han propuesto diversas hiptesis sobre los mecanismos que rigen los procesos de CF. El mecanismo generalizado de corrosin-fatiga implica la presencia de un agrietamiento inducido por el hidrgeno que puede incluir el proceso repetitivo de rotura de la capa de xido o disolucin andica del borde de grieta. Es muy difcil establecer una diferencia y analizar separadamente la accin de estos fenmenos. Muchos investigadores establecen que estos procesos compiten entre s de manera que en cada caso solamente uno de ellos es el que contribuye en mayor medida al crecimiento de grieta y consecuentemente el otro podra ser ignorado. Desafortunadamente el mecanismo no es tan claro sino que ambos procesos son interdependientes y operan simultneamente o secuencialmente. En los procesos de CF, el hidrgeno se genera por reaccin con las especies presentes en el medio ambiente, tanto gaseosas como lquidas, vapor de agua, agua, y ms adelante con el nuevo material agrietado en el frente de grieta. Este
218

hidrgeno es adsorbido por la superficie del metal y transportado, por difusin o por deslizamiento de dislocaciones, a la regin con altas tensiones en el frente de grieta (zona plstica), donde causa un dao localizado e incrementa en gran medida el crecimiento de grieta producido por el proceso de fatiga nicamente. En la Figura 9.9 se puede ver un esquema de la secuencia de operaciones que se produce en el proceso de crecimiento de grieta en el fenmeno de CF de aleaciones, que trabajando en cargas cclicas, estn expuestas a ambientes agresivos.

Figura 9.9 Secuencia de operaciones que se producen en el proceso de crecimiento de grieta en el fenmeno de CF de aleaciones, que trabajando en cargas cclicas, estn expuestas a ambientes agresivos

Los procesos que se indican en la Figura 9.9 son secuenciales y por lo tanto la velocidad de crecimiento de grieta est controlada por el proceso ms lento de todos los de la secuencia. 9.6.1. Relacin entre CF y CBT En la Figura 9.10 se ilustra un diagrama conceptual de la interrelacin existente entre los procesos de CF, CBT y tambin en el caso de una fragilizacin por hidrgeno, FH. Desde el punto de vista prctico las situaciones ms serias se producen cuando interfieren varios problemas a la vez como se ve en el diagrama,
219

Figura 9.10 Diagrama que ilustra la interrelacin entre la corrosin bajo tensin, la corrosin fatiga y la fragilizacin por el hidrgeno

y especialmente cuando se presentan los tres problemas a la vez como en el rea de interferencia indicada. A pesar de gran nmero de estudios en fenmenos que corresponden a este rea de interferencia de los tres problemas, an quedan muchas preguntas por contestar. 9.7. La Mecnica de Fractura en el anlisis de CF La Mecnica de Fractura proporciona las bases suficientes para los modernos estudios de crecimiento de grieta en procesos CF. El crecimiento de grieta en un proceso de aplicacin de cargas cclicas est controlado fundamentalmente por la carga mxima y la relacin de tensiones. Sin embargo, al igual que en la iniciacin de grieta, hay un gran nmero de factores adicionales que ejercen una fuerte influencia, especialmente en presencia de un ambiente agresivo. Gran parte de las investigaciones de crecimiento de grieta en estos procesos se ha realizado de acuerdo a la metodologa de la norma ASTM E 647, que fue explicada en el Tema 8. Despus del anlisis numrico, como ya se explic en el tema anterior, el crecimiento de grieta se expresa en funcin del factor de intensidad de da en funcin de K. tensiones K, para finalmente expresar dN En la generacin de datos de crecimiento de grieta en CF es importante una cuidadosa seleccin de las condiciones qumicas y electroqumicas de las variables de corrosin de los ensayos para asegurar que los datos son realmente aplicables para su uso posterior en el anlisis y diseo de estructuras.
220

Los resultados de los ensayos de crecimiento de grieta en CF, para materiales da metlicos estructurales, presentan curvas versus K que tienen tres zonas dN de comportamiento como se puede ver en la Figura 9.11. En un medio ambiente inerte o simplemente benigno, la tasa de crecimiento de grieta a niveles de K que se acercan a KC o KIC, en la parte alta de la curva (zona III), depende fuertemente de K y tambin a niveles bajos de K en la zona I, para valores que se aproximan a los valores de Kth del umbral de los ensayos de fatiga y finalmente,

Figura 9.11 Velocidad de crecimiento de grieta en CF en funcin del incremento del factor de intensidad de tensiones de la carga cclica aplicada 221

Figura 9.12 Esquema idealizado del comportamiento en CF en funcin de la frecuencia de la onda de fatiga

en la zona II intermedia se pueden presentar valores que satisfacen la ecuacin da = C( K ) m con exponentes m que varan de 2 a 10. de Paris dN Sin embargo, en un ambiente agresivo la curva de crecimiento de grieta CF puede ser muy diferente de la curva de fatiga pura, dependiendo de la sensibilidad del material, para un determinado medio ambiente, y de la presencia de los mecanismos de fractura por tensiones estticas. Los efectos del medio ambiente son muy importantes por encima del valor umbral del proceso CBT, KISCC, y pueden ser insignificantes por debajo de este valor del factor de intensidad de tensiones. Adems, los factores que condicionan la carga como, la frecuencia de
222

los ciclos, la relacin de tensiones R, la forma de la onda de tensiones, pueden tener importantes efectos sobre las curvas de crecimiento de grieta en un medio ambiente agresivo. Consecuentemente, se pueden presentar un gran nmero de curvas para los sistemas metal-medio ambiente que pueden producir diversos comportamientos de CF. 9.7.1. El Efecto de la Frecuencia La variable mecnica ms influyente en el proceso de CF para su diferenciacin de la fatiga pura es la frecuencia de aplicacin de la onda de carga. Tomando como referencia el comportamiento en fatiga de un material metlico en ambiente inerte, que en principio es independiente de la frecuencia, la adicin de un ambiente agresivo con un comportamiento descrito en la Figura 9.9, en el que el proceso ms lento controla el desarrollo global, produce un avance de grieta a una velocidad mayor que en fatiga pura. Cuando la frecuencia de la onda de fatiga es muy alta, el efecto del ambiente agresivo apenas es perceptible, como se ve en la Figura 9.12, debido a que los mecanismos de ataque de la Figura 9.9 no tienen tiempo de alcanzar el frente de avance de las fisuras. Cuando la frecuencia disminuye, el efecto del ambiente agresivo es cada vez ms perceptible multiplicando por factores de 2 a 5 la velocidad de avance de las fisuras. Finalmente, para frecuencias muy bajas el fenmeno se convierte en un avance de fisuras por Corrosin Bajo Tensin.

223

Tema 10

Aplicaciones de la Mecnica de Fractura. Resistencia a Fractura

10.1. Introduccin A pesar de los importantes medios de control de calidad que se utilizan para la inspeccin de los elementos y estructuras, actualmente la mayora de los ingenieros reconoce el hecho de que en los elementos estructurales complejos se pueden presentar discontinuidades o defectos. Por consiguiente, el ingeniero de diseo estructural no debe limitar su anlisis a los criterios tradicionales de dimensionamiento, en los cuales se usan los coeficientes de seguridad o ndices de fiabilidad, sino que tambin debe considerar la posible presencia de discontinuidades o defectos en su estructura. Este captulo permite relacionar algunos de los conocimientos adquiridos en este curso y utilizarlos tanto en el diseo de elementos a fractura como tambin en el anlisis de elementos estructurales que hayan sufrido o puedan sufrir roturas por efecto de una fisuracin no deseada, para comprender y aplicar las teoras aprendidas en las lecciones anteriores. Por ello, se trata fundamentalmente de un tema de aplicacin del conocimiento adquirido, para el ejercicio del diseo y anlisis a fractura de estructuras. El trmino diseo se usa de manera diferente por los ingenieros. Desde un punto de vista estructural, el trmino normalmente se refiere a la sntesis de varias disciplinas (la esttica, la resistencia de materiales, el anlisis estructural, el lgebra matricial, etc.) para crear una estructura que se define y se detalla hasta su forma final. Cuando el trmino diseo se usa en este sentido, el concepto de diseo para prevenir la fractura se refiere a usar un apropiado nivel de cargas as como a la eliminacin (en la mayor medida posible) de todos los detalles estructurales que actan como concentradores de tensiones y que podran ser los lugares potenciales de iniciacin de fractura; por ejemplo, discontinuidades en las soldaduras, o radios de encuentro, etc. Desgraciadamente, las estructuras complejas grandes (tanto soldadas como atornilladas) raramente se disean o fabrican sin estas discontinuidades, aunque un buen diseo y buenas prcticas de fabricacin puedan minimizar su tamao y nmero.
225

Desde el punto de vista de la Ingeniera de Materiales el trmino diseo se refiere normalmente a la seleccin de un material y del nivel apropiado de tensin para una determinada temperatura de servicio y unas cargas de la estructura. As, desde este punto de vista, el diseo para prevenir la fractura se refiere a la seleccin del material apropiado as como a la seleccin de la tensin aceptable apropiada. Ambos criterios son vlidos, pero no deben confundirse. El primero (y tradicional) asume que el ingeniero parte de un material y de un nivel de tensin de diseo (a menudo especificado por un cdigo de diseo) dados. As, el diseo implica el proceso de detallar y especificar los elementos estructurales para las cargas dadas sin que excedan de la tensin aceptable. La tensin aceptable normalmente es un cierto porcentaje del lmite de fluencia para los elementos sometidos a tensin y un cierto porcentaje de la tensin de pandeo para los elementos sometidos a compresin. Estos niveles de tensin de diseo aceptables, asumen que la fabricacin es perfecta y que normalmente las estructuras no tienen ningn defecto, ni grieta alguna. Se admite que habr concentracin de tensiones o pequeas discontinuidades del proceso de fabricacin, mecanizado, fundicin, etc., pero el ingeniero de diseo asume que sus materiales estructurales tienen la ductilidad suficiente para plastificar localmente y redistribuir la carga en el rea prxima a las concentraciones o las discontinuidades de fabricacin. El segundo uso del trmino diseo, se refiere a la seleccin de materiales y los niveles de tensin aceptables, basado en el hecho de que en las estructuras complejas pueden estar presentes las discontinuidades o pueden comenzar como consecuencia de cargas cclicas o de corrosin bajo tensin y que se necesita que el material tenga un cierto nivel de tenacidad a fractura (que no es una propiedad exactamente igual a la ductilidad). Este aspecto del diseo ha pasado a ser recientemente, de cualitativo a cuantitativo, como consecuencia del desarrollo de la Mecnica de Fractura como una ciencia ingenieril. El ingeniero de diseo debe dimensionar la estructura para prevenir el fallo por carga excesiva de tensin o por inestabilidad en compresin y por el crecimiento inestable de grieta. Histricamente, el criterio de diseo ms extendido se ha establecido para prevenir la plastificacin por traccin o compresin y para prevenir el pandeo. El fallo por fluencia y pandeo han recibido una atencin considerable porque existan procedimientos de diseo analticos disponibles y podan usarse en el anlisis de los fallos. La teora de mxima tensin cortante y el anlisis de pandeo de Euler estn entre los criterios analticos de diseo ampliamente usados para prevenir el fallo de los elementos estructurales, por fluencia generalizada o pandeo. El desarrollo reciente de la Mecnica de Fractura, como una herramienta analtica de diseo, cubre el hueco existente entre las prcticas del ingeniero para el diseo seguro de estructuras. El resto de este tema trata de una descripcin de cmo la Mecnica de Fractura puede ayudar al ingeniero en la seleccin inicial de: 1. Los materiales, 2. Los niveles de tensin de diseo, y 3. Los tamaos de grieta tolerables para la inspeccin y control de calidad.
226

para el diseo frente a fractura de cualquier estructura compleja como puentes, naves, recipientes a presin, aeronutica, y equipos offshore, etc. As, este tema debe usarse junto con libros de texto de resistencia de materiales que describen los mtodos ms tradicionales de diseo. Sin tener en cuenta el tipo de estructura a ser considerado, el diseo en Mecnica de Fractura asume que el ingeniero tiene la siguiente informacin general: a) El tipo y las dimensiones globales de la estructura (recipiente a presin, puente, estructura, etc.). b) El tamao general de los elementos sometidos a traccin (la longitud, el dimetro, etc.). c) Los criterios adicionales y condiciones de servicio (por ejemplo, peso mnimo, el menor costo, la resistencia mxima a fractura, esperanza de vida del diseo, las cargas, la temperatura de trabajo). d) La tensin aplicada y el rango de tensin cclico, dnde pueda producirse un crecimiento de grieta. Con esta informacin bsica, el ingeniero de diseo puede incorporar los valores de Mecnica de Fractura a la temperatura de servicio y las cargas el diseo de una estructura resistente a fractura. Tambin se puede estimar la vida a fatiga. Si el ingeniero de diseo sabe o puede medir el valor crtico de tenacidad a fractura en las condiciones de servicio (es decir, KIC, KC, etc., como se ha visto en el Tema 4) o puede estimar estos valores, la filosofa de diseo que usa la Mecnica de Fractura es bastante sencilla. Bsicamente, el ingeniero de diseo debe asegurarse que el factor de intensidad de tensin aplicado, KI, es siempre menor que el factor de intensidad de tensin crtico, KC y por lo tanto es apropiado para la estructura objeto de diseo, de la misma manera que se mantiene por debajo de ys para prevenir el colapso plstico. Actualmente, la mayora de los ingenieros reconoce el hecho que en las estructuras complejas pueden presentarse grietas y discontinuidades o que las grietas pueden comenzar y pueden crecer durante la vida de servicio de la estructura. Por consiguiente, el ingeniero de diseo estructural no debe limitar su anlisis a los criterios tradicionales de diseo, con que se usan los coeficientes de seguridad para estructuras sin ningn defecto, sino que debe considerar la posible presencia de discontinuidades y grietas en su estructura. Afortunadamente las fracturas frgiles en las estructuras son raras. Sin embargo, este hecho no debe animar a no utilizar las herramientas que nos proporciona la Mecnica de Fractura por las siguientes razones: a) Los diseos son cada vez ms complejos, b) El uso de materiales estructurales de alta resistencia y de mayor espesor se ha hecho ms generalizado. c) La fabricacin y construccin es cada vez ms compleja, d) Han aumentado las cargas a soportar, e) Los coeficientes de seguridad disminuyen como consecuencia de clculos ms precisos, mediante herramientas informticas.
227

la probabilidad de fractura en las grandes estructuras aumenta, y el ingeniero de diseo debe ser consciente de lo que puede hacerse para prevenir la fractura frgil. En este Tema, se presentan los procedimientos de diseo que usan los conceptos de la Mecnica de Fractura para disear frente a fractura a partir de una grieta existente o despus de que la posible extensin de la grieta se ha producido por crecimiento de fatiga o por crecimiento de grieta en corrosin bajo tensin.

10.2. Diseo frente a fractura Como se ha visto en el Tema 3 de planteamiento tensional de la fractura el factor de intensidad de tensiones para una temperatura dada y para una carga determinada, est relacionado con el tamao de grieta tal como se presento en la ecuacin 3.17 por: K IC , KC = M a donde: KIC, KC, etc. = propiedad caracterstica del material en tenacidad a fractura, en, en un ensayo realizado a una temperatura determinada (Tema 4). Si no tenemos un valor caracterstico de KIC y tenemos valores realizados en ensayos de Mecnica de Fractura Elasto-plstica, como JC o C (Tema 5), podemos convertir estos datos a valores de KIC como se ha visto en el Tema 5. M = constante que depende de la geometra del elemento (en diferentes tablas y bacos aparecen valores para el coeficiente geomtrico M, y en el Tema 3 se han desarrollado algunos. = tensin nominal aplicada, MPa, usando los criterios y metodologas tradicionales de resistencia de materiales. a = Tamao del semi-defecto o profundidad de defecto. Por lo tanto, el tamao mximo de defecto tolerable en una determinado componente estructural, a partir de 10.1 ser: K ,K ac = IC C M
2

(10.1)

(10.2)

Consecuentemente, el ingeniero puede analizar la seguridad de un elemento respecto a la fractura frgil de la siguiente manera: A. Determinar los valores caractersticos crticos de K y del lmite elstico a las temperaturas de servicio y las tensiones de trabajo que van a soportar los materiales objeto de estudio. Tngase en cuenta que si estamos diseando o analizando estructuras o elementos soldados, debemos caracteri228

zar las propias soldaduras y dentro de las soldaduras en determinadas aplicaciones las zonas afectadas por la temperatura consiguiendo datos precisos de K y de las propiedades a traccin de estas mismas zonas. B. Seleccionar el ms probable tipo de defecto que podemos encontrarnos en una pieza o en un elemento estructural de la naturaleza que estamos diseando. En este paso es muy importante la experiencia acumulada en fabricaciones anteriores y el anlisis de otras roturas tpicas que se hayan producido. En la Tabla 9.1 se presenta unos pequeos ejemplos de defectos tpicos con los correspondientes factores geomtricos. Otros tipos de defectos se pueden encontrar en distintos manuales de Mecnica de Fractura. C. Determinar la relacin entre la tensin de trabajo y el tamao del defecto para distintos valores de KI que corresponderan a distintos tipos de materiales a seleccionar para la aplicacin que estamos estudiando. Como ejemplo de aplicacin de la relacin existente entre la tensin, el tamao de grieta y el factor de intensidad de tensiones, para la geometra de grieta pasante que se puede ver en la Tabla 10.1, vemos que la ecuacin del factor de intensidad de tensiones es: KI = a. Con esta expresin podemos preparar una representacin grfica del tamao de grieta en funcin de la tensin de trabajo aplicada. En la Figura 10.1 podemos ver tres curvas cuasi-hiperblicas que se han realizado para tres posibles materiales con valores de tenacidad a fractura KIC de 25, 50 y 100 25 MPam respectivamente. El valor de 25 MPam representa un material con relativamente baja tenacidad a fractura como por ejemplo un aluminio o un acero de uso general ensayado a muy baja temperatura, el valor de 50 MPam representa un material con una tenacidad a fractura media, como podra ser un titanio de alta resistencia y el valor de 100 MPam viene a ser el umbral de lo que consideramos alta tenacidad a fractura y corresponde a gran nmero de materiales tenaces como aceros de alta tenacidad. Este grfico nos permite ver el tamao de grieta tolerable, para la geometra indicada, a partir de la entrada en el eje de ordenadas de una tensin de trabajo, observando claramente la gran diferencia en el tamao de grieta tolerable, en funcin de utilizar alguno de los tres materiales indicados. De la misma manera podemos tambin entrar al grfico a partir de un defecto dado en el eje de abscisas, observando que la mxima tensin de trabajo tolerable crece exponencialmente a medida que nos cruzamos con las curvas de materiales de mayor tenacidad. Obviamente para los materiales de alta tenacidad a fractura (comparados con los materiales de baja tenacidad a fractura), las posibles combinaciones de tensin de diseo y de tamao de grieta tolerable, sin que se produzca ninguna rotura, son mucho mayores. Por lo tanto, podemos ver que para minimizar la posibilidad de fractura frgil en una estructura dada, el ingeniero de diseo tiene tres factores bsicos que puede controlar: a) El tipo de material, lo que incluye un determinado valor de tenacidad a fractura (KIC), MPam, a la temperatura particular de servicio del elemento estructural. b) El nivel de tensiones nominales, (), MPa. c) Tamao de grieta presente en la estructura (a), m.
229

Tabla 10.1 Soluciones de KI para las grietas ms tpicas

Geometras de grieta Valores de KI

Grieta pasante:

KI = a

Grieta en la superficie: a Q

K I = 1, 12

c , ver Tabla 3.1 Q = f 2a

Grieta en un extremo:

K I = 1, 12 a

Grieta radial en una tubo a presin:

KI = pR t a R a a F , , t 2c Q t

F = 1, 12 + 0, 053 + 0, 0055 2 R 20 t + (1 + 0, 02 + 0, 0191 2 ) 1400 = 2c t a Q = 1 + 1, 464 c

2

1, 65

230

Figura 10.1 Representacin grfica del tamao de grieta en funcin de la tensin de trabajo aplicada, para tres posibles materiales con valores de tenacidad a fractura KIC de 25, 50 y 100 MPam

Estos tres factores afectan a la posibilidad de una fractura frgil. Otros factores como la temperatura, las tensiones residuales, la concentracin de tensiones, afectan a la fractura frgil de forma indirecta, como consecuencia de afectar a los tres factores primarios. Debe tenerse en cuenta que no es estrictamente necesario que exista una grieta para que se produzca una fractura frgil si los otros factores son suficientemente severos y si el nivel general de concentracin de tensiones es alto. Los ingenieros de diseo han conocido estos tres factores primarios desde hace muchos aos y han reducido la susceptibilidad a la fractura frgil de sus estructuras, aplicando cualitativamente los principios del sentido comn al clculo y diseo de estructuras. El uso tradicional de prcticas de diseo, usando el nivel de tensin apropiado disminuye y minimiza las posibles fracturas frgiles en muchas estructuras. Adems, el uso de buenas practicas de fabricacin, es decir, eliminando o disminuyendo el tamao de los defectos utilizando buenas prcticas de soldadura y buenos mtodos de inspeccin, as como el uso de materiales con buenos niveles de tenacidad al impacto (por ejemplo, los especificados en las Normas Internacionales para ensayos de probetas de impacto con entalla, como Charpy V o Izod), ha minimizado la probabilidad de fracturas frgiles en las estructuras. En resumen, la relacin general entre la tenacidad a fractura de material (Kc) la tensin nominal (), y tamao de la grieta (a) se muestra esquemticamente
231

en la Figura 10.2. Analizando este grfico vemos que si nos encontramos en un nivel de tensin de trabajo y tamao de grieta pequeos, definido por las coordenadas, a0 y 0, el fallo por fractura no se produce; cuando en un diseo determinado se alcanzan las condiciones representadas por las coordenadas af y f, que se ven en el diagrama, que corresponden a un punto de la hiprbola son precisamente unas determinadas condiciones en las que s se producira la fractura frgil. En estas condiciones podemos aumentar la seguridad de la estructura con un material que tenga mayor tenacidad a fractura como el que se esquematiza en esta Figura 10.2.

Figura 10.2 Anlisis de la relacin entre tamao de grieta, tenacidad del material y tensin

10.3. Fractura frente a plastificacin Todos los razonamientos utilizados en el punto anterior estn basados en la Mecnica de Fractura Elstico Lineal (MFEL). Este es el caso de materiales en los que se produce la fractura para tensiones apreciablemente ms bajas que el lmite elstico y en condiciones de deformacin plana. En estas circunstancias la fractura est caracterizada, como hemos visto en los Temas 2, 3 y 5, por los parmetros KIC o GIC. Cuando prevalece un estado de tensiones de tensin plana, la plastificacin en el frente de grieta es mucho mayor que en el caso de deformacin plana. Si la zona plstica es grande comparada con el tamao de la grieta, la Mecnica de Fractura Elstico Lineal (MFEL) no se debe aplicar.
232

El problema tiene dos aspectos. En primer lugar si la rotura se produce en materiales de baja tenacidad con grietas pequeas, su tensin de fractura K IC tiende a infinito si el tamao de la grieta se aproxima a cero, c = a como se puede ver en la Figura 10.3. Como esto es imposible la tensin de fractura para una grieta de tamao (2a/W)1, como se indica en la Figura se producir en el punto B, ms bajo que el punto A, que corresponde a la prediccin obtenida a partir de KIC, como consecuencia de la correccin a la hiprbola de fractura hasta la tensin de rotura del material u y no al infinito.

Figura 10.3 Fractura frente a colapso plstico

El segundo caso de no aplicacin de la MFEL se produce cuando se alcanza el colapso plstico antes de la fractura (Figura 10.4), que sera el caso de materiales muy tenaces. La lnea de colapso plstico se corresponde para una tensin: 2a = ys 1 W

(10.3)

233

que es una lnea recta que va desde ys en el eje de ordenadas, hasta 2a/W = 1 en el eje de abscisas, como se ve en la Figura 10.3. Si un material posee ms tenacidad KIC como se ve en la Figura, la tensin de fractura, prevista por la MFEL, ser siempre mayor que la tensin de colapso plstico, como se puede ver en el anlisis del punto (2a/W)2, en la que el punto D, que corresponde a la mayor tensin de fractura, si tomamos el material con ms alto KIC no es el de rotura del material ya que romper antes a la tensin del punto E de colapso plstico cuya tensin es ms baja, mientras que si el material es de menor tenacidad KIC, la fractura se produce en el punto F, para este tamao de grieta. Finalmente el punto G corresponde a una tensin tan baja que en teora se pueden producir las dos formas de rotura, aunque si nos fijamos, en este punto el tamao de grieta es tan grande, comparado con la anchura total W que siempre tendremos una rotura con plastificacin puesto que las zonas plsticas de los frentes de fisura alcanzan fcilmente el borde de la pieza. Para valores de longitud de fisura inferiores al dado por el punto H, el peligro de fractura frgil desaparece, siendo predominante el diseo de la estructura frente a colapso plstico. Dicho tamao de defectos proporciona un criterio para evaluar por inspeccin el mximo tamao de defecto admisible en estructuras. En condiciones de plastificacin generalizada (Figura 10.4) la zona plstica se expande a travs de la seccin completa fracturada y la deformacin plstica en el frente de grieta se produce con mayor libertad.

Figura 10.4 Plastificacin general 234

Como se ha discutido en el Tema anterior, KI puede aumentar a lo largo de la vida de una estructura debido al crecimiento de grieta por fatiga. Este anlisis se muestra esquemticamente en Figura 10.5 para un grieta, a, aumentando desde un tamao inicial ai, hasta el tamao final af por efecto de la fatiga.

Figura 10.5 Esquema que representa el crecimiento de grieta en fatiga

10.4. Criterio de fuga frente a rotura Una interesante discusin en relacin con los criterios de diseo frente a fractura o colapso plstico la constituyen los recipientes conteniendo fluidos sometidos a presin. Como consecuencia de un proceso de fatiga o de corrosin bajo tensin, un pequeo defecto puede crecer en la pared delgada de un recipiente. La posibilidad de que la grieta genere un proceso de fractura inestable existe, pero si la fractura se detiene tan pronto como la grieta llega a ser pasante, en este momento el recipiente comienza a perder fluido, lo que generalmente se suele notar en los procesos de inspeccin o simplemente por olores de fuga caractersticos, dependiendo del fluido en cuestin. Un recipiente que rene estas caractersticas se considera que ha sido diseado cumpliendo el criterio de fuga frente a rotura que fue propuesto por Irwin de forma simple en el ao 1961. Esta basado en la asuncin de que una
235

grieta superficial es aproximadamente semicircular cuando crece, implicando que se desarrolla totalmente hasta la perforacin de la chapa, cuando tiene una longitud igual al doble del espesor, como se ve en la Figura 10.6.

Figura 10.6 Grieta en la pared de un recipiente a presin

Cuando la grieta crece, se propaga desde algn pequeo defecto en la superficie y se propaga en un plano normal al de la tensin mxima en la pared del recipiente, como se ha indicado en la Figura 10.6, La mxima tensin en un recipiente es de t, calculada segn el espesor, a partir de la ecuaciones para recipientes cilndricos o esfricos habituales. La grieta crecer de modo que 2c sea aproximadamente igual al doble de a, por lo tanto c a, como se ve en la Figura indicada. Si no se produce fractura frgil, el crecimiento proseguir con un modelo similar, resultando que la grieta al alcanzar la superficie y hacerse pasante tiene una longitud 2c que es precisamente dos veces el espesor, es decir, 2t. Sin embargo, todava se puede producir una fractura frgil, a menos que el material de la chapa tenga suficiente tenacidad a fractura para soportar una grieta pasante de las caractersticas indicadas, es decir: cc t (10.4)

Ahora podemos analizar cual debe ser el espesor crtico mnimo que no provoque una fractura frgil. Para ello podemos utilizar la ecuacin general KI = Ya; como la chapa es muy grande, comparada con la longitud de la grieta, podemos poner Y = 1 aproximadamente y sustituyendo el valor de KI por el de KIC, obtenemos el espesor mnimo necesario: 1 K IC cc = t
2

(10.5)

Ahora tenemos que comparar el valor de cc con el espesor de diseo t, calculado de acuerdo con los criterios clsicos de resistencia para determinar si se sa236

tisface el criterio de fuga frente a fractura. Si la grieta inicial est situada en el interior, la penetracin total de la chapa se producir cuando la grieta tenga en la superficie una longitud 2c, y la fuga se producir con c < t. El valor de cc de la ecuacin 10.5, ser ms que suficiente, es decir, conservador en muchos casos. Sin embargo, si la grieta inicial tiene en la superficie una longitud considerable, la longitud 2c puede ser mayor que el doble del espesor, o lo es lo mismo c > t, cuando se hace pasante. En este caso, aunque se cumpla la ecuacin 10.4 con un valor de cc de la ecuacin 10.5, no quiere decir que se produzca fuga antes de fractura. En estos casos se debe llevar a cabo una revisin y reparacin peridica del recipiente para asegurar que no hay defectos iniciales de tamao aproximado c >t. K Si el espesor de la chapa: t < IC nos encontraremos en condiciones y de tensin plana de menor riesgo ante fractura frgil cuando la grieta es ya pasante y el peligro est antes de la perforacin, como se induce al analizar la expresin de KI en grieta elptica longitudinal sobre tubo, en estado de deformacin plana, Tabla 10.1. 10.5. Diseo y seleccin de materiales Los mtodos normales de diseo y fabricacin de elementos estructurales establecen criterios, que convenientemente aplicados, permiten a los ingenieros esperar que las estructuras tendrn un diseo para soportar las tensiones de diseo sin fallos. Para una tensin de valor igual al lmite de fluencia, el tamao crtico de grieta, a, es proporcional a (KIC/ys)2, (KC/ys)2 obteniendo un buen ndice para medir la tenacidad a fractura relativa de los materiales estructurales. Porque para la mayora de las aplicaciones estructurales es deseable que la estructura tolere grandes defectos sin que se produzca la fractura. El uso de materiales con como alto valor de la proporcin de KIC/ys es una condicin deseable, en armona con las consideraciones econmicas. La pregunta es la siguiente: Cul debe ser el valor del ratio KIC/ys para asegurar un comportamiento satisfactorio en las estructuras complejas, en las que la inspeccin completa de las posible presencia de grietas iniciales y la supervisin continua del crecimiento de grieta a lo largo de la vida de la estructura no siempre puede ser posible, prctica, o econmica? No existe una respuesta simple porque, evidentemente depende del tipo de estructura, la frecuencia de inspeccin, la accesibilidad para la inspeccin, la calidad de fabricacin, la esperanza de vida de la estructura, las consecuencias de la fractura para un elemento estructural, los caminos de carga redundantes, la probabilidad de carga excesiva, la fabricacin y coste del material, etc. Sin embargo, la Mecnica de Fractura proporciona una herramienta de ingeniera para contestar a esta pregunta racionalmente. Por ejemplo, los planteamientos conservadores consideran que en las estructuras existen defectos y que es posible
237
2

alcanzar tensiones del lmite elstico. Bajo estas condiciones, los valores de la relacin KIC/ys para los materiales usados en una estructura particular, son uno de los primeros parmetros de diseo que pueden usarse para definir la seguridad relativa de una estructura contra la fractura. Como un ejemplo del uso de la relacin KIC/ys, como un parmetro para la seleccin de material, veamos el comportamiento de una placa ancha con una grieta pasante en el centro de tamao 2a, como en la Figura 10.4. El tamao total de la grieta, 2a, se calcula a partir de la relacin siguiente: K IC = diseo Por lo tanto: 1 K IC diseo
2

(10.6)

a =

(10.7)

2a =

2 K IC diseo

(10.8)

En la Tabla 10.2 se presentan varios aceros con distintos valores de KIC que tienen valores de lmite elstico que van desde 280 a 1800 MPa. Debe tenerse en cuenta que no hay ningn factor crtico de intensidad de tensiones nico para cualquier acero a una temperatura y carga dadas, porque los valores de KIC, KC dependen de su historia termomecnica, es decir, tratamiento trmico y deformacin de laminacin, etc. Para cada uno de estos aceros, se ha calculado el tamao de grieta crtico, 2a, para cuatro niveles de tensin de diseo, es decir, 100% ys, 75% ys, 50% ys y 25% ys. Los resultados presentados en Tabla 10.2 demuestran la influencia del nivel de resistencia, tenacidad a fractura, y el nivel de la tensin de diseo, en el tamao del grieta crtico para una placa plana con tamao de grieta, 2a. Por ejemplo, el tamao crtico de la grieta para el acero de 1800 MPa de lmite elstico, cargado al 50% del lmite elstico (tensin de diseo de 900 MPa) es de 6,37 mm. Si se plantea una tensin de diseo de 900 MPa para una estructura en particular, sera preferible usar un material de menor resistencia, con mayor tenacidad a fractura (por ejemplo, el material con lmite elstico de 1250 MPa) a una tensin de diseo del 75% ys (937,5 MPa). La razn es que para los dos aceros de 1250 MPa de lmite elstico, analizados en la Tabla 10.2, los tamaos del grieta crticos son mucho ms grandes que 6,37 mm. Por ejemplo, el tamao crtico del grieta es de 16,3 mm para el material con un KIC de 150 MPam y 41,72 mm para el material con un KIC de 240 MPam.
238

Tabla 10.2 Valores de tamao crtico de grieta en funcin del lmite elstico y de la tenacidad a fractura de varios materiales
ys (MPa) KIC (MPam) Tamao crtico de grieta, 2a (mm) (Entre parntesis, el valor real de la tensin de diseo en MPa)

= 100 % ys

= 75 % ys

= 50 % ys

= 25 % ys

1800 1500 1250 1250 970 760 560 280

90 120 150 240 280 190 220 110

1,59 (1800) 4,07 (1500) 9,17 (1250) 23,47 (1250) 53,05 (970) 39,79 (760) 98,25 (560) 98,25 (280)

2,83 (1350) 7,24 (1125) 16,30 (937,5) 41,72 (937,5) 94,30 (727,5) 70,74 (570) 174,67 (420) 174,67 (210)

6,37 (900) 16,30 (750) 36,67 (625) 93,87 (625) 212,18 (485) 159,15 (380) 393,02 (280) 393,02 (140)

25,46 (450) 65,19 (375) 146,68 (312,5) 375,49 (312,5) 848,74 (242,5) 636,62 (190) 1572,06 (140) 1572,06 (70)

Obviamente, de estos dos materiales, el de mayor tenacidad sera un material estructural ms resistente a fractura, pero puede ser seguramente tambin un material ms caro. Este punto ilustra uno de los aspectos bsicos del diseo a fractura, a saber el aspecto econmico, que no es muy distinto a otros modos ms tradicionales de diseo. Es decir, existen materiales estructurales disponibles que tienen niveles muy altos de tenacidad a fractura, a las temperaturas de servicio, pero generalmente el coste de estos materiales crece en proporcin directa a los incrementos de resistencia y particularmente de tenacidad bajo las condiciones ms severas, por esta razn el ingeniero suele normalmente limitar la especificacin de estos materiales con altos valores de tenacidad a fractura. As el problema de diseo a fractura es un problema, de equilibrio entre los aspectos tcnicos, con la seguridad y las consideraciones econmicas. Sin embargo, esto no es en modo alguno diferente de la definicin general de diseo de la ingeniera, esto es, una optimizacin del rendimiento tcnico, seguridad, y costo. Un anlisis adicional de la Tabla 10.2 indica que el mtodo tradicional de seleccionar una tensin de diseo, como un porcentaje del lmite elstico, no siempre da el mismo grado de seguridad y fiabilidad a fractura como el que se presume pueda dar el criterio de plastificacin. Por ejemplo, asumiendo que la tensin de diseo para dos aceros que tienen valores de lmite elstico de 1500 MPa y 760 MPa es decir al 50% ys, la tensin de diseo sera de 750 MPa y de 380 MPa, respectivamente. Para el acero de 1500 MPa, el tamao del grieta crtico es de 16,3 mm, mientras que, para el acero de 760 MPa de lmite els239

tico, el tamao del grieta crtico es de 159,15 mm. Si incrementamos la tensin de diseo, para el acero de 760 MPa de lmite elstico, hasta 100% ys (760 MPa), el tamao del grieta crtico sera de 39,8 mm. Este tamao crtico de grieta todava es significativamente ms grande que el tamao de 16,3 mm para el acero de 1500 MPa de lmite elstico con una tensin de diseo del 50% ys. Para los aceros de baja resistencia mostrados en la Tabla 10.2 que tienen valores ms altos de la relacin KIC/ys los tamaos crticos de grieta son sumamente grandes, lo que indica el pequeo riesgo de fractura en estos casos. En resumen, existen situaciones en las que el ingeniero de diseo podra especificar materiales de menor resistencia a tensiones de diseo ms elevadas (como porcentaje del lmite elstico), los cuales podran realmente mejorar la seguridad general y la fiabilidad de la estructura, desde el punto de vista del diseo de resistencia a fractura. No obstante, el diseo correcto implicar considerar todos los aspectos posibles de fallo, incluida la fractura. Asimismo la relacin KIC/ys incide directamente en las condiciones de espesor de cara a encontrarnos en estados de deformacin plana (donde la resistencia a fractura viene dada por KIC) o de tensin plana (donde la resistencia a fractura es notablemente superior a la que proporciona el ensayo vlido de tenacidad a fractura KIC), Esta cuestin del espesor resulta decisiva para materiales de baja tenacidad, en los cuales las condiciones de trabajo deben ser orientadas hacia la tensin plana o espesores pequeos para estar cerca de la mayor seguridad posible. En el caso de materiales de alta tenacidad, el propio valor de KIC, calculado a partir de JIC o de IC, ya corresponde a condiciones prximas al estado de tensin plana, que son las que se producen realmente en la prctica, y que evala correctamente la seguridad frente a rotura frgil.

240

Bibliografa

ANDERSON, T.L. (1995). Fracture Mechanics, Fundamentals and Applications. CRC Press. BARSON, J.M., ROLFE, S.T. (1999). Fracture and Fatigue Control in Structures, Applications of Fracture Mechanics, Butterworth-Heinemann. BROEK, D. (1997). Elementary Engineering Fracture Mechanics. Kluber Academic Publishers. BROEK, D. (1989). The Practical Use of Fracture Mechanics. Kluber Academic Publishers. DOWLING, N.E. (1999). Mechanical Behaviour of Materials. Prentice-Hall. KINLOCH, A.J., YOUNG, R.J. (1990). Fracture Behaviour of Polymers. Elsevier. KNOTT, J.F. (1979). Fundamentals of Fracture Mechanics. Butterworth-Heinemann. KNOTT, J.F., WITHEY, P. (1993). Fracture Mechanics. Worked Examples. The Institute of Materials. LAMPMAN, S.R. (1996). ASM Handbook. Volume 19. Fatigue and Fracture. ASM International. MEYERS, M.A., CHAWLA, K.K. (1984). Mechanical Metallurgy, Principles and Applications. Prentice-Hall.

241

ndice Temtico

A
ABS, 103, 161, 171 Acero, 103, 104 Aceros al carbono, 147 Aceros alta resistencia, 202 Aceros de grano fino, 148 Acero dulce, 144, 202 Acero ferrtico, 145 Airy, 16 funcin de tensin, 48 anlisis dimensional, 49 Aleaciones, 152 de Zr, 202 Mg, 202 Ti, 202 Almina, 108 Aluminio, 108 American Bureau of Shipping, 19 Ambiente, 185 Aminas, 202 Amorfo, 160, 161 Amortiguador, 165 Anderson, 146, 185 Andica, 203 Apl, 139 Aplicaciones, 225 ASTM, 40, 84, 100, 193 Altern Current Potential Drop, 193 E-399, 83, 91 E-647, 193, 222 E-813, 135 E-1290, 112 E-1737, 135

E-1681, 206 E-1820, 111, 135

B
BCC, 144 Banda, 54, 55 Barenblatt, 23 Begley, 23, 127 Berilio, 144 Bibliografa, 241 Bisagra modelo, 112 Bordes de grano, 157 British Standard BS 7448, 83, 112, 132 PD6493, 113 British Welding Research, 112 Broek, 145 Brostow, 168 Brown, 83 Burdekin, 22, 113

C
Clculo de J, 133 Calibracin, 100 Calidad, 225 Campo J, 124 Campo KI, 124 Campos HRR, 120 Carburo de silicio, 103 Carga-desplazamiento, 133 CBT, 157, 201 243

avance, 202 caracterizacin, 206 iniciacin, 202, 214 detencin de la fisuracin, 212 probetas, 207 seguridad en, 217 Cermicas, 159, 176 tenaces, 176 tradicionales, 177 CF, 218 Challenger, 18 Chapman & Hall, 171, 175, 176 Charpy, 14, 102, 157 instrumentalizado, 103 Cinc, 144 Cl, 202 Clivaje, 145, 156 dislocaciones, 145 en borde de grano, 148 escalones, 145 facetas, 145 iniciacin, 146, 151 rios, 145 secundario, 145 Coalescencia, 153 Cobalto, 176 COD, 63 Colapso plstico, 232 Comet, 18 Componente plstica, 129 Componente hidrosttica, 168 Comportamiento viscoelstico, 162 Comportamiento viscoplstico, 162 Compuestos, 173 Compuestos de matriz cermica, 176 Condiciones de similitud, 124 Condiciones elasto-plsticas, 124 Contorno, 120 Control de calidad, 225 Control de carga, 43, 132 Corneliussen, 168 Corrosin, 201 bajo tensin, 201 Corrosin-fatiga, 218 Cortadura, 145, 155 Corrosin intergranular, 157 Crecimiento de grieta, en Fatiga, 187 CBT, 202 desplazamiento (ver COD) 244

Cristalino, 145, 161 CRC Press, 146 Craze, 168 Crazing, 166 Creep, 162, 183 Cromo, 144 CTOD, 64, 102, 107, 112, 129, 189 CTODC, 107 planteamiento tensional, 108 relacin con J, 129 Cu-Al, 202 Cu-Si, 202 Cu-Zn, 202 Curva master, 162 Curva P-v, 135 Curva R, 40, 42, 115, 131 de un material dctil, 132 en fractura elasto-plstica, 131 parte inicial, 131 pendiente de la curva, 131

D
Dawes, 113 DCB, 43, 210 De Havilland, 18 Debonding, 104 Deformacin, 58 plstica local, 139 restringida, 144 Deformacin plana, 51, 53, 70, 71 condiciones, 77 Densidad de empaquetamiento, 144 Descargas elsticas, 135 Desgarramiento de la grieta, 140 Desgarramiento mdulo, 132 Deslizamiento por grano, 144 Desplazamiento, 43, 58 Desplazamiento aplicado mdulo, 132 Desplazamiento total remoto, 132 Desplazamientos, 50, 53 Dislocaciones, 64 Difusin, 157, 218 Dinmicas, 102 Diseo, 228 criterios, 235 seleccin de materiales, 237 Disolventes orgnicos, 202 Dods, 71 Doloma, 103

DTD 5024, 103 Dugdale, 23, 64, 66, 169

E
Efecto de la plasticidad, 124 Elasticidad clsica, 47 Elasticidad, 49 Elipse, 27, 47 Endurancia, 198 Endurecimiento, 152 Energa superficial, 30 Energa disipada, 133 Enlaces secundarios, 162 EN ISO, 12737, 83 7539-6, 206 Enromamiento, 132 lnea, 139 plstico, 139 Entallas, 91 Chevron, 91 Ranurada, 91 Recta, 91 Entrecruzado, 162 Envejecimiento, 152 Epoxy, 103, 172 Erdogan, 185 EPRI, 22 ESIS, 111 Espesor, 78, 185 Estado de tensiones, 52 Estabilidad crecimiento de grieta, 132 Estructuras metlicas, 66, 102 European Structural Integrity, 111 Exfoliacin, 185 Extensin de la grieta, 139 Extensmetro, 94 Extremos de cadena, 168 Extremos de la grieta, 64

Federsen, 55 Ferry, 164 FH, 220 Fiabilidad, 225 Fibras de carbono, 176 Fisuras pasantes, 56 Fisuras no pasantes, 56 Flexibilidad elstica, 44 Flexibilidad, 43, 115 Flexibilidad del sistema, 132 Fluencia tangencial, 166 Flujo tangencial, 168 Forma de la zona plstica, 66, 70 Efecto endurecimiento, 71 Fosfatos, 202 Fractografa, 145 del clivaje, 145 intergranular, 157 Fractura dctil, 149 Fractura elasto-plstica, 139 Fractura fibrosa, 185 Fractura frgil, 144, 151 Fractura frente a plastificacin, 232 Fractura materiales metlicos, 143 Fractura viscoelstica, 172 Frecuencia, 222 crtica, 223 Frente de grieta, 153 Fuerza motriz, 40, 132 Fuga frente a fractura, 235

G
G, 40, 42, 111, 120 General Electric, 23 Gmez, 184 Gomoso, 162 Grain boundary, 148 Granito, 103 Grano fino, 148 Grietas, 60, 63, 64 agudeza, 91 blunting, 108 caractersticas exigidas, 89 enromamiento, 60, 108 extremos de la grieta, 64 forma de la zona plstica, 69 macroscpica, 147 medida de la grieta de fatiga, 92 plasticidad, 60 245

F
F-111, 18 Factor de intensidad de tensiones, 49 Comparacin, 69 correcciones, 68, 69 Factores polinmicos, 55, 56 Fases secundarias, 152 Fatiga, 181 FCC, 144

tamao de la zona plstica, 60, 77 zona plstica frente de grieta, 60 zona plstica tridimensional, 71 Griffith, 20, 27, 33, 116, 147 planteamiento, 30 Grubb, 171, 175, 176

Journal of the Mechanics of Physics of Solids, 120

K
Kamath, 113 Kayser, Henry, 16 Kluwer Publishers, 145 Koiter, 54 Kurdistan, 18 KIC, 84, 88, 92, 101, 172, 192 KISCC, 204 KId, 105 KQ, 106

H
Hanser, 168 Hexagonal compacto, 144 Hidrgeno, 151, 157, 218 Hierro, 144, 145 HIPS, 171 Hormign, 103, 180 HRR Campos, 120, 129 desplazamientos, 131 Hutchinson, 120

L
Laird, 189 Landes, 23, 127, 162 Leak before break, 235 Leonardo da Vinci, 22 Liberacin de energa, 51 Liberty, 16 Ligamento, 168 Ligamento remanente, 129 Lmite de grano, 146 Lquido, 161 Lloyds Register, 19 Love, 16 Lynda, 171, 175

I
Inclusiones, 147 Inglis, 25, 27, 47 Inestabilidad, 132 Ingeniero de diseo, 229 Ingeniero de Materiales, 13, 229 Iniciacin estable de la grieta, 132 Integral de contorno, (ver JC) Integral J, 116, 121 definicin, 119 medida experimental, 125 Mtodo experimental, 19 Integral viscoelstica, 172 Intergranular, 157 agrietamiento, 157 CBT, 157 Intergranular, 202 Irwin, 22, 54, 62, 63, 69 Isida, 55 Izod, 157

M
Maduracin, 152 Magnesia, 103 Magnesio, 144 Mquina de ensayos, 92 Mar del Norte, 22 Maraging 250, 103 Maraging 300, 103 Materiales elasto-plsticos, 132 Materiales metlicos, 143 Maxwell, 164, 165 McMeeking, 124 Medios continuos, 119 Merkle, 128 Metales, 143 policristalinos, 144 Metodologa experimental, 83

J
JC, 107, 135 relacin con CTOD, 129 condicin dimensional, 139 JQ, 140 J-R, 172 J con grieta creciente, 133 246

Metodologa JIC, 135 MFEL, 21, 25, 60, 64, 69, 84, 102, 108, 116, 129, 138 MFEP, 107, 129, 131 MgCl2, 204 Microhuecos, 149, 153, 168 Microscopio ptico, 144 Microscopio electrnico, 144 Modelos de deformacin, 74 Tensin plana, 74 Deformacin plana, 74 Modo I, II, III, 51, 70 Modos de deformacin, 49 Mdulo de desgarramiento, 132 Mdulo de desplazamiento aplicado, 132 Mdulo de cortadura, 52 Mdulo de relajacin, 162 Mohr, 69, 73 deformacin plana, 73 crculo, 73 tensin plana, 73 Molculas de ligamento, 168 Molibdeno, 144 Monmeros, 161 Mott, 20

N
NACE-77, 206 Nitruro de silicio, 103 Nylon-6-6, 103, 161 Nquel, 176 Nucleacin, 183, 196

O
Orientacin plano de agrietamiento, 88 Orowan, 20, 33 Oxidacin, 203

P
Pandeo, 226 Panel con agrietamiento en caras opuestas, 128 Parmetro WMF, 164 Paris, 128, 184, 196 Parks, 124 Partcula, 147 de tamao intermedio, 152

intermetlicas, 155 muy pequeas, 152 secundarias, 153 visibles, 152 Partcula-matriz, 172 Petroleros, 17 PET, 103 Picaduras, 206 Placa finita, 54, 55 fisura pasante, 56 Placa infinita, 40, 42, 53, 55 Placa plana, 27 Placa sin grieta, 28 Plasticidad, 60 Plsticos reforzados, 173 Plastificacin restringida, 71 Poliamidas, 172 Policarbonato, 172 Polister, 161 insaturado, 172 Polietileno, 168 Polmeros, 103 amorfos, 160 cadenas, 160 deformacin elstica, 160 deformacin permanente, 160 efecto de la temperatura, 160 estirado y distorsin de los enlaces, 160 fatiga, 192 segmentos completos, 160 termoplsticos, 160 temperatura de degradacin, 160 temperatura de fusin, 160 temperatura de servicio, 161 temperatura de transicin vtrea, 161 viscoso, 160 zona blanca, 168 Polmero lineal, 162 Polister, 103, 168 Polipropileno, 168 Pop-in, 98 PMMA, 172 PP, 168 PQ, 100 Principio de superposicin, 58 Probeta de flexin, 56, 85, 111, 139 dimensiones, 87 macrografa, 91 Probeta compacta, 56, 85, 139 dimensiones, 87 247

Probeta de disco, 88 Probeta en forma de arco, 88 Probetas con grietas de longitud variable, 127 Propagacin fatiga, 183 Propagacin a carga constante, 117 Propagacin desplazamiento constante, 117 Propagacin estable, 133 Propagacin inestable, 133 final, 133 Propagacin rpida, 144 PS, 168 PSZ, 177 Puentes dctiles, 177 Punto de fusin, 162 PVC, 203, 172

en caliente, 202 hidrxido, 202 orgnicas, 202 Srawely, 83 Superaleaciones, 176 Superposicin principio, 58

T
T2, 19 Tasa de liberacin de energa, 53, 119 Temperatura, 102 de transicin, 156 de transicin vtrea, 161 Tensin media, 185 Tensin plana, 51, 53, 70, 71 condiciones, 77 Tensin normal, 120 Tensional, 47 Tensiones, 47, 55 Tensiones desviadoras, 168 Termoestable, 162 Titanio, 103 TEM, 144 Transicin dctil-frgil, 102, 144, 156 Transgranular, 202 Transporte de fase gaseosa, 218 Tresca, 69 Triaxialidad, 148, 155 Tubos a presin, 230 T-WOL, 208

R
Ramberg-Oswood, 120 Recipientes a presin, 103, 135 Recuperacin viscoelstica, 164 Refinamiento de grano, 148 Reflectividad, 145 Relajacin, mdulo, 162 Remache, 59 Resina, 162 Reserva de tenacidad, 140 Resistencia residual, 79 Rice, 21, 120 Rosengren, 120

S
SAM, 172 SCC, 201 Sawyer, 171, 175, 176 Schnectady, 17 Semicristalino, 161 Segregaciones de carburos, 148 Segregaciones de soluto, 157 Seguridad, 225 Shih, 129 SiC, 177 Si3N4, 177 SEM, 144, 153, 168 Sistemas de deslizamiento, 144 Soldaduras, 228 Slido viscoso, 160 Soluciones, 202 de Cl, 202 248

U
UNE Normas, 49 7540, 89

V
Vaco, 146 Van der Waals, 160, 162 Vasijas nucleares, 135 Velocidad de carga, 103 Vida a fatiga, 200 Vidrio, 160 Viscoplsticas, 107 Voids, 153 Voigt, 164, 165 Voladizo, 210

Volumen especfico, 161 Von Mises, 66

W
Walker, 196 WC, 177 Welding Institute, 113 Wells, 19 Westergaard, 20, 54 Westinghouse, 21 Whiskers, 105 Whler, 183 Williams, 164

Winne, 19 WMF parmetro, 164 Wolframio, 144 WOL, 208 Wundt, 23

Y
Young, 162

Z
Zonas plsticas, 74, 77 radio, 77

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