Tema: Los Agregados

Introduccion Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna se establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto. La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.

1. Concepto Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto. Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros). Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones. La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumtricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre s. Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa.

2. Clasificacin 2.1 Por su Naturaleza De acuerdo con su origen se clasifican en agregados naturales y agregados artificiales. 2.1.1 Los agregados naturales. Provienen de la explotacin de fuentes naturales tales como depsitos de arrastre fluviales (arenas y gravas de ro) y de canteras de diversas rocas. 2.1.2 Los agregados artificiales. Se obtienen a partir de productos o procesos industriales. a. Agregados producidos por la aplicacin de calor a fin de expander la arcilla, la pizarra, el esquisto y la pizarra diatomcea, la perlita, la obsidiana y la vermiculita. b. En este grupo se consideran los agregados que se obtienen mediante un proceso de enfriamiento, gracias al cual se logra una expansin de escorias de alto horno. c. En este grupo se consideran las cenizas industriales.

2.2 Por su Peso El peso especfico de un agregado es la relacin de su peso al peso del volumen igual de agua. Esto nos sirvepor se usa en algunos clculos para el control de la mezcla, sin ser una medida de la calidad del agregado. Se clasifican en: 2.2.1 Ligero.- Produce concreto estructural ligero 1350 a 1850 kg/m3

2.2.2 Normal.- Produce concreto de peso normal 2200 a 2400 kg/m3 2.2.3 Pesado.- Produce concreto pesado de hasta 6400 kg/m3 2.3 Por el Tamao del Agregado Tenemos: 2.3.1 Agregado Fino Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD. Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor superficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin en que se incluyan stos. Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento de agua en los HAD, ms que por el acomodamiento fsico. La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura ( MF ) inferior a 2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresin. 2.3.2 Agregado Grueso Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5). En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao mximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la superficie especfica de las partculas. Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. Es apenas un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 das. Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados. Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor tamao provocadas por los procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto. Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregado Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.- Esto se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en las partculas angulosas.

Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva. El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de partculas planas y elongadas. 3. Caractersticas de los Agregados

Mdulo de Finura Se conoce como mdulo de finura, a la centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados en cada una de las mallas de la serie estndar

La tolerancia admitida en el ndice de finura no debe ser inferior a 2.20 ni superior a 3.20 ni que vari en ms de 0.20 del valor tpico de la fuente de abastecimiento de agregado

GRANULOMETRIA:

La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136).El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, mas otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tine un rango de tamaos de partcula. La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS: Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometria que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre mas uniforme sea la granulometria , mayor sera la economa. Estas especificaciones permiten que los porcentajes minimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.

El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso sera el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS: El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el agregado de numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. 3): Un tercio del peralte de las losas.

Peso Especifico Es usado en ciertos clculos para proporciona miento de mezclas y control, por ejemplo en la determinacin del volumen absoluto ocupado por el agregado. Generalmente no se emplea como ndice de calidad del agregado, aunque ciertos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado a la congelacin-deshielo tengan pesos especficos bajos. La mayora de los agregados naturales tiene densidades relativas entre 2.4 y 2.9. Masa Especifica y Volumen de Vacos Se sabe que el peso volumtrico (tambin llamando unitario o densidad en masa) de un agregado es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con volumen unitario especificado. El volumen al que se hace referencia, es ocupado por los agregados y los vacos entre las partculas de agregado. El contenido de vacos entre las partculas afecta la demanda de pasta (cemento y agua) en el diseo de la mezcla. Los contenidos de vacos varan desde aproximadamente 30% a 45% para los agregados gruesos y de 40% a 50 % para los agregados finos. La angularidad aumenta el contenido de los vacos: mayores tamaos de agregado bien graduado y una granulometra mejorada hacen disminuir el contenido de vacos y por lo tanto disminuye la permeabilidad. Absorcin y Humedad Superficial La absorcin y humedad superficial de los agreados se debe determinar de acuerdo a lasnormas (NOM-C-164, 165 y 166) de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se pueda determinar los pesos correctos de cada mezcla. Resistencia a la Abrasin se refiere a la capacidad de resistir impactos y friccion, esta resistencia depende en gran medida del tipo de roca y de su grado de cementacin y consolidacin, por ejemplo: las rocas arcillosas o micceas (lutitas y pizarras) se desintegran fcilmente, pero en cambio los basaltos y las calizas compactas resisten satisfactoriamente los impactos y friicion durante procesos de manejos.

1. Secado al horno. Materiales completamente absorbentes. 2. Secados al aire. Materiales secos en la superficie de humedad interior, siendo por lo tanto algo absorbentes. 3. Saturados y superficiales secos (SSS). No absorben ni ceden agua a la mezcla de concreto. 4. Hmedos. contiene un acceso de humedad en la superficie (agua libre). La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto se debe de ajustar a las condiciones de humedad de los agregados de manera que cubra los requerimientos de agua. Si el contenido de agua de la mezcla de concreto no se mantiene constante, la resistencia a la compresibilidad, la trabajabilidad y otras propiedades variaran de una mezcla. Tamao mximo nominal del Agregado

No debe retenerse ms de 5% en masa en la criba que se fije como tamao mximo nominal del agregado del concreto. (Tabla 3.5 columna B)

4. Sustancias perjudiciales en los agregados Existen diversos materiales que asociados a los agregados, y cuya presencia es inconveniente por los efectos que producen en el concreto. Los materiales contaminantes ms comunes son (limo, arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas ligeras y otras partculas desmenuzables. Los mejor es que los agregados se encuentran completamente libres de estos materiales perjudiciales, pero como siempre no siempre es posible, es necesario tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que sus efectos nocivos resulten pocos significativos. a) Limo y Arcilla Debido al tamao de sus partculas ambos materiales son indeseables en los agregados, pues incrementan el requerimiento de agua de mezclado y los cambios volumtricos del concreto; pero en igual proporcin se considera ms perjudicial la arcilla por su carcter plstico. El limo es un material sin propiedades plsticas, cuyas partculas tienen tamaos normalmente comprendidos entre 2 y 60 micro metros aproximadamente, en cambio la arcilla es un material con propiedades plsticas, el cual est integrado por partculas que son menores de 2 micrmetros

b) Materia Orgnica La materia orgnica que contamina los agregados suelen presentarse principalmente en formas de humus, fragmentos de races y plantas, y trozos de madera, la contaminacin excesiva con estos materiales, bsicamente en la arena ocasionan interferencia en el proceso normal de hidratacin del cemento, afectando la resistencia y durabilidad del concreto c) Sales Inorgnicas Las sales inorgnicas que ocasionalmente pueden presentarse como contaminantes en los agregados de origen natural son los sulfatos y los cloruros, principalmente estos ltimos,

como ocurren en los agregados de procedencia marina. La presencia excesiva de estas sales en el seno del concreto es indeseable por los danos que pueden ocasionar si bien difieren en su forma de actuar y en la manifestacin e intensidad de sus efectos. d) Partculas Inconvenientes Hay fragmentos de calidad inadecuada que con cierta frecuencia se encuentran en los agregados, principalmente en los de origen natural. Entre dichos materiales suaves y desmenuzables, como los terrones de arcilla y los fragmentos de rocas alteradas, las partculas ligeras como las de carbn y lignito y las rocas muy porosas y dbiles.

5. Almacenamiento de Agregados 1. Minimizar la segregacin y la degradacin 2. Prevenir la contaminacin 3. Apilar en capas delgadas de espesor uniforme y horizontales

4. Terreno plano y nivelado con pendiente para el escurrimiento del agua 5. Sobre plantilla de concreto o una capa perdida del agregado

6. Evitar el trnsito de vehculos 7. El mtodo ms econmico y aceptable de formacin de pilas de agregados es el mtodo de volteo con camin

8. Se recupera el agregado con cargador frontal