UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA COORDINACIN DE INGENIERA INDUSTRIAL ASIGNATURA: LABORATORIO DE METODOS

MASISA - OXINOVA

PROF: Magali Escalante

ALUMNO: Wilmer Ramrez

Ciudad Guayana, Mayo de 2011

QUE HACE MASISA

EMPRESA Esta investigacin se hizo en la empresa OXINOVA, C.A. la misma est ubicada en la zona industrial macapaima, carretera nacional los barrancos de fajardo, a 20 Km. del cruce va palital, municipio independencia, en el estado Anzotegui. La empresa OXINOVA C.A se encarga de la produccin de diversas resinas, utilizando como materia prima la urea, soda custica, sulfato de amonio, sulfato de sodio, potasa custica, tea, metanol, melamina, acido frmico, monoetilengilcol, di etilenglicol, y a la vez usa, precondensado (UFC) materia prima realizada en planta formox, planta que tambin se encuentra en OXINOVA C.A. La planta OXINOVA, C.A., es una empresa de produccin primaria, considerado porque esta se encarga de transformar y fabricar productos que sirven de materia prima a otras industrias, estas son realizadas con diferentes procesos, obteniendo as las diversas resinas, entre las cuales estn: UFC 85%, formalina, Adelite 4527, adelite 4526, adelite 3502, adelite 1528, adelita1524, U1509, las resinas a fabricar depende los pedidos realizados por su cliente principal FIBRANOVA. En trminos generales en OXINOVA C.A. se producen y comercializan los siguientes productos: Formalina o formol Pre condensado de urea formaldehido al 85% en peso (UFC 85%). Resinas urea - formaldehido. La formalina o formol es una solucin de acuosa de gas formaldehido en concentraciones variables entre 45 y 52% en peso de formaldehido en el agua. El pre

condensado de urea formaldehido es un pre polmero formado por la combinacin qumica del formaldehido con urea en una relacin de 4.8 moles de formaldehido por cada mol de urea. Esta relacin molar permite una concentracin en peso de 60% de formaldehido, 25% de urea y el restante 15% de agua. Las resinas urea formaldehido (resinas UFC) son polmeros formados por la unin qumica exhaustiva del formaldehido con la urea bajo condiciones de pH y temperaturas apropiadas. Las resinas UFC se fabrican en una planta de operacin discontinua (operacin BATCH) constituida principalmente por un reactor de 60 m
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provisto con calefaccin,

refrigeracin y agitacin. Esta planta es de tecnologa norteamericana BORDEN Chemicals. Adicionalmente, todos los servicios industriales utilizados por ambas unidades (agua de enfriamiento, de refrigeracin, vapor, agua tratada, etc.) estn concentrados en la zona exterior

a ellas, conocida como O.B.L. (por las inciales en ingls de lmite externo de batera u Outsider BatteryELimit).

DESCRIPCION DE PROCESO DE FABRICACION DE RESINAS PARA TABLEROS

El proceso de fabricacin de resinas para tableros inicia especficamente con la adicin de urea, esta es coordinada por un Operador de Planta Resina quien a su vez coordinar con el Ayudante de Operador para el llenado del silo de urea(1min), el operador de resinas en la sala de comando debe ir al PC - DCS (Sistema de Control Distribuido) y dar un click en el recuadro identificado como Urea.(10 seg), al desplegar el men, hace un click en el recuadro identificado como Unload para iniciar la puesta en funcionamiento de todo el Sistema de Urea (Tornillos sin fin N 1, 2, 3 y elevador de cangilones).(5 seg), la adicin de urea se inicia con la carga de urea al silo de almacenamiento, esta operacin consiste en el vaciado de maxisacos de urea, actividad ejecutada por el ayudante del almacn de urea, el cual debe verificar que exista en el almacn la cantidad de urea requerida.(5min), este, usa el polipasto para mover los maxisacos, evitando cualquier ngulo de inclinacin al momento de elevarlo.(2min), luego eleva el maxisaco y debe colocarlo en el soporte de descarga sobre la tolva de alimentacin de los tornillos sin fin. (2min), el ayudante de almacn de urea desamarra la boca del maxisaco, para vaciar su contenido en los tornillos. ((2min), si la urea en el maxisaco esta dura (hidratada) se golpea con un martillo especial, para que esta pueda salir del maxisaco. (10min), al finalizar el vaciado baja el maxisaco y lo apila a un lado del tornillo. (2min), el ayudante debe repetir la operacin segn sea el caso, hasta alcanzar el set-point (35 veces). El sistema de adicin de Urea al silo se detiene automticamente cuando alcanza el set point de 35 toneladas. Seguidamente, se realiza la Carga de Materia Prima al Reactor, aqu el operador de planta resinas debe Llenar Listado de Chequeo Pre-arranque de Planta de Resina. (5min), el operador revisa la Planilla de Fabricacin y en base a los requerimientos all descritos, Iniciar la carga de materia prima. (2min), en la pantalla del PC, ubica el DCS en la pantalla principal de Planta Resina y se ubica en el men Reactor 1. (10 seg.), Dependiendo de la informacin de las instrucciones, escoge la ventana de la materia prima a cargar, UFC en este caso. (10 seg.) Al escoger la materia prima que se requiere cargar, el operador debe asegurarse de que en el recuadro amarillo est identificada la materia prima a cargar. (5Seg), se comunicarse con el Operador de Planta Formox para que habilite el circuito de vlvulas respectivas, esta actividad debe registrarse en el Libro de Novedades Planta Formox (10min). El operador de Planta resinas debe hacer click en OBL PROD; selecciona la bomba respectiva a la materia prima a utilizar, y presionando click sobre la bomba y verifica su condicin para carga, que debe estar en automtico (1min), el operador despliega la ventana Faceplate de la materia prima, digita la cantidad a cargar, luego presionar Enter y despus Reset y posteriormente Run. La bomba se enciende automticamente. (10seg), verifica que se ha iniciado la carga, segn la

informacin de flujo suministrada en la misma ventana. En caso de no ser as, el operador debe detener la bomba, haciendo click en OBL PROD. En el nuevo despliegue se ubica la bomba que se requiere detener y se hace click sobre ella para que se despliegue la ventana Faceplate, presionando AUTO y despus STOP. La bomba queda detenida mientras se revisa vlvulas manuales y automticas de carga al reactor. Una vez habilitado el circuito se debe colocar la bomba nuevamente en funcionamiento, presionando en CAS, para que la bomba encienda automticamente, luego la bomba se detiene automticamente una vez alcanzada la cantidad digitada. . (15 min.). Para dar continuidad al proceso se realiza la Carga de Agua al Reactor, esta depender de los requerimientos descritos en la Planilla de Fabricacin respectiva., donde el operador de resinas debe seleccionar el agua que se cargar al reactor, considerando el agua de proceso, agua filtrada al E-115 y/o riles neutralizados del E114, en la pantalla Reactor 1, selecciona el agua que se requiere cargar, verificando que el recuadro amarillo est ubicado en la seleccin adecuada. Para cargar del E-115 el recuadro debe estar posicionado en PR WTR y para cargar del E-114 se debe ubicar en el recuadro UF WSH. (1min), el operador debe verificar que la bomba de agua respectiva, est en funcionamiento, para ello va a el rea de la P-115 o P-114 segn sea el caso. (5min), si est detenida, regresa a sala de comando en la PC, hace click en OBL WTR, para ubicar la bomba y hacer click sobre ella para que se despliegue la ventana Faceplate. Cuando sta aparezca, hacer click en START. (5seg), luego se ubica en la pantalla principal Reactor 1 y despliega el men faceplate de Charge PR WTR. (5seg), digita la cantidad a adicionar segn indica la Planilla de Fabricacin y presionar Enter. (10seg), hace un click en el recuadro identificado como Reset y luego en Run, para que se inicie la adicin de agua al reactor, el operador debe verificar a travs de la lectura en la pantalla del medidor de flujo (micromotion) como se comporta la adicin del flujo en la el Reactor 1, ya que el agua se agrega segn lo establecido en las Planillas de Fabricacin correspondiente. (12min); al realizar la carga de agua, se inicia la Agitacin del Reactor, para ello el operador enciende el agitador del Reactor durante la carga de las materias primas, se ubica en la pantalla Reactor 1, se coloca en el grafico del agitador (A-1) y hace un click para abrir faceplate y otro sobre START para iniciar agitacin.(2min), al iniciar la agitacin posteriormente, se Adicin de Urea al Reactor, entonces el operador de resinas verifica que se ha realizado la alimentacin de urea al silo y que este se encuentre con un nivel mnimo de 35 toneladas. (5seg), se ubica en la PC va al DCS y ubica en la pantalla principal el men Reactor 1 y despliega el faceplate de Charge Urea (3seg), digita la cantidad a adicionar y presionar Enter, la cual variar segn la indicacin de las Planillas de Fabricacin. (10 seg.), luego hace un click en el recuadro identificado como Reset y luego en Run, para que se inicie la adicin de urea al reactor. (3 seg.), en caso de que la urea no se est adicionando, abrir vlvula de aire para activar martillo neumtico; en caso de ser necesario subir al silo y golpear con el mazo de goma la parte inferior del silo.(5seg), despus de adicionar la urea, el sistema de adicin de urea se detiene automticamente una vez que se carga toda la urea digitada.(5min), ahora el operador de resinas inicia Calentamiento de la Resina, para iniciar el calentamiento el operador debe verificar que los manmetros indicadores

de presin de lnea de vapor estn activos, marcando entre 2-12 Bar (Lnea de alta presin) y 1-4 Bar (lneas de presin de baja), respectivamente.(2min), en la pantalla de la PC de resinas el operador ubica el men de UTILITIES del DCS, hace click al recuadro identificado como Start Steam (calefaccin) y calentar, segn requerimiento de la Planilla de Fabricacin. (35 min.), detiene el calentamiento al llegar al set point de temperatura indicado en la Planilla de Fabricacin de Solucin de Urea. (5 seg.), aparecern las vlvulas en verde sobre los grficos del sistema que est funcionando las lnea rojas indican calefaccin. Ahora el operador procede a la Carga de Aditivos Qumicos Lquidos. Sistema Blowpots, para agregar los aditivos establecidos en las Planillas de Fabricacin, para ajustar rangos de pH durante la Fabricacin de Resina para Tableros, el operador debe ubicar en la pantalla de Reactor 1, hacer un click en el botn Blowpots, en esta pantalla se selecciona el aditivo a cargar. Las lneas dibujadas en el blowpots cambiaran al color designado al aditivo. (5seg), debe abrir el Faceplate V2 stage, digitar, la cantidad a cargar y luego hacer un click en Run (Esta operacin cargar el V 2 con el aditivo seleccionado). (10seg) el operador visualiza el peso del catalizador que ser mostrado en la pantalla y en la grafica de el V2 se mostrar el nivel, verifica hasta cargar la cantidad del tanque al V2. (5min), luego abre el faceplate V2 charge, este faceplate se puede abrir desde la pantalla blowpots o Reactor 1, hace un click en Reset XFR WT y otro en click en Run (esta operacin adicionar al Reactor el aditivo almacenado en el V 2), en la pantalla principal se puede ver que el aditivo est siendo adicionado porque el nivel del V 2 estar disminuyendo. (5min), casi de manera simultnea se Carga de Aditivos Qumicos Slidos. H 2; durante la fabricacin de la resina, el operador debe agregar aditivos slidos segn lo establecido en la Planilla de Fabricacin correspondiente, aqu el ayudante de operador debe colocar los sacos sobre la plataforma con el apoyo del montacargas, o agregar el aditivo directamente en H-2, segn sea el aditivo. (20min), destapa el H-2 y agregar el aditivo correspondiente segn indique planilla y agrega el aditivo por la tolva (H-2), ubicada en la parte inferior del reactor. (5min), el ayudante de resina informa al operador para arrancar la bomba de vaco para que el aditivo entre al Reactor (Hasta aprox. 420 mmHg). (10min), al cargar el aditivo dispone los sacos vacos de sulfato de sodio en un big bag y para llevarlos al almacn de residuos slidos. Al finalizar la carga de aditivos se realiza la operacin de Avance de Viscosidad, parmetro muy importante en el proceso, por lo cual se toman muestra para realizar anlisis, el operador toma la muestra en el Reactor para llevarla al laboratorio de anlisis de produccin. (3min), la muestra se enfra hasta 25C y se hace el anlisis de Viscosidad segn el Manual de Metodologas para los Laboratorios. (7min), en caso de que el parmetro de Viscosidad se encuentre fuera de rango especificado, se deben repetir el anlisis hasta obtener la viscosidad adecuada, ya que la resina se encuentra en reaccin. (50 min)(5 veces), si en el caso de que haya un incremento desproporcionado de la misma en funcin de los tiempos establecidos en las Planillas de Fabricacin, lo que puede generar una gelificacin de la resina, de inmediato se debe actuar segn lo indicado el Procedimiento en caso de Accidentes, al obtener los resultados de los anlisis de la viscosidad, si son favorables se realiza el Enfriamiento de la resina con enfriaderas, aqu el operador despus de verificar los parmetros de control, realiza

enfriamiento con torres de enfriamiento, as que ubica en la PC, el men Enfriaderas, y hace click en vlvula de enfriamiento para iniciar un enfriamiento de la resina. (5seg), despus de un enfriamiento inicial, segn la planilla se agregan nuevamente Urea, UFC y H-2, para llevar despus a las temperaturas de reaccin. (30min), el operador se realiza un nuevo avance de viscosidad, mientras reacciona la resina; por lo cual se repite hasta obtener la viscosidad adecuada. (40 min.)(4 veces), ahora el operador procede con la Carga de Melamina (oximel) al R-1, operacin que se realiza, segn lo establecido en las planillas de fabricacin, el operador debe ir al rea de planta resinas para habilitar el sistema de vlvulas de la bomba P-1B, abriendo las siguientes vlvulas: salida del E-117, vlvula de succin de la P-1B, vlvula de descarga de la P-1B, sistemas de vlvulas antes de medidor de flujo y vlvula de entrada al reactor (siempre abierta). (5min), enciende la P-1B en terreno, presionando en la botonera de la bomba el botn verde. (3seg), colocar en el display del medidor de flujo, la cantidad en Kg. (10seg) y una vez alcanzada la cantidad deseada, detener la P-1B, y cerrar las vlvulas

abiertas anteriormente. (10min), al finalizar esta operacin se inicia enfriamiento de la resina con Reflujo, para enfriar con reflujo, el operador hace un click en la bomba P-4 (bomba de vaco) y luego un click enRun (se determinar que se hace vaco cuando en el faceplate vaccum ubicado en la esquina superior derecha de la pantalla Reactor 1, marca una presin aproximada de 380 mmHg). (5 seg.), despus hace un click sobre la bomba P-2, ubicada del lado derecho de la pantalla Reactor 1 y otro click en Run, esta operacin permitir que los condensados (reflujos) sean devueltos al Reactor con mayor rapidez. (30 min.), para detener el reflujo, hace click en Stop en la P-4 y en la P-2 respectivamente. (5seg), en este punto se considera listo el batch de resina y se procede con la Descarga de Resina operacin que tiene un tiempo promedio de (90min), al finalizar el batch de Resina se hacen los siguientes anlisis segn lo indicado en el Manual de Metodologas para los Laboratorios: Determinacin de Capacidad Buffer en Resinas Urea-Formaldehido (Item No 12), Determinacin de ndice de Refraccin (Item No 33), Determinacin de pH (Item No 35), Determinacin de Viscosidad Brookfield (Item No 43), en caso de que los anlisis realizados tengan desviaciones con los resultados esperados en la Planilla de Fabricacin, el Operador llamar o informar va e-mail al Ingeniero de Produccin o Jefe de Investigacin y Desarrollo(35 min), para descargar el Reactor el operador debe hacer click sobre la bomba P-1, que est en la pantalla Reactor 1 y al desplegarse faceplate hace click en start, al finalizar la descarga hacer un click en stop para detener la bomba se dejan todas las vlvulas cerradas despus de la descarga y el operador registrar en el Libro de Novedades de Planta de Resina, la Resina que se ha fabricado.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

PROCESO DE FABRICACION DE RESINAS PARA TABLEROS

MASISA
Adicionar urea, aditivos quimicos liquidos - solidos al reactor
Silo de urea 5,5 min.

14/06/2011

OXINOVA

Agitacion, calentamiento y enfriamiento de resina

Adicionar urea al reactor

Carga de materia prima y agua al reactor

Arrancar agitador del reactor
7,5 min. UFC Bomba Sistema de PFO

Adicion de Urea
2 Revision de listado de arranque y planilla de fabricacion Coordinar vaciado y arrancar sistema de urea Adicionar urea al silo desde el almacn de urea

2 min. Agitador Vapor

1,5 min

V2 V3 10,5 min.

Cargar sistemas blowpots y adicionar

2,5 min.

Iniciar calentamiento de resina 26,5 min.

Urea Polipastos Sistema de urea

H-2 Polipasto Montacarga 35 min.

Cargar UFC al reactor

23 min

Cargar sistema H-2 y adicionar

35 min.

Reaccin quimica
1 min.

Sistema chiller Enfriaderas

Revisar requerimiento de la planilla de fabricacin

35 veces

0,5 min.

Iniciar enfriamiento de resina

5,5 min.

Verificar en el area bomba a arrancar

30 min.

Reaccin quimica

12 min.

Verificar carga de agua al reactor

8 min.

Laboratorio 11 5 veces min.

Realizar avance de viscosidad Enfriamiento de resina Realizar avance de viscosidad Cargar Melamina

Chiller

CUADRO RESUMEN
ACTIVIDAD OPERACIN COMBINADA (INSPECCION-OPERACIN) DEMORA CANTIDAD 14 TIEMPO 267,5

30 min. Laboratorio

10

4 veces 11 min.
Montacarga H-2 18 min.

11

5 2

70,5 60
45

TRANSPORTE
2 ALMACEN

1 Tiempo real Tiempo estandar

0 338min 443min Eficiencia= 76,30%

Bomba P-4 Bomba P-2 30,5 min. Laboratorio

12

Enfriamiento con reflujo Analisis de muestras en laboratorios Descargar resina Traspaso a tanques

30 min. Tuberias Valvulas Bomba P-1 90 min. Tuberias 15 min. Valvulas Tanques

13

14 2

Almacenamiento en tanques

ANALISIS

ACTIVIDAD OPERACIN COMBINADA (INSPECCION-OPERACIN) DEMORA

CANTIDAD 14 5 2

TIEMPO 267,5 70,5 60 45 0 338 min 443 min Eficiencia= 76,30%

TRANSPORTE 2 ALMACEN 1 Tiempo real Tiempo estndar

DESARROLLO DE LA ESTANDARIZACION

Explicar con esquemas, grficos, paretos, base de datos si existen EVALUACION DEL PUESTO DE TRABAJO

Analisis de los mtodos, haciendo referencia en los anexos