Evidencia #11

11 de noviembre
INFORME SOBRE LA APLICACION DEL WIN-QSB.

de 2008
WIN-QSB es una aplicación versátil que contiene3 herramientas muy útiles; que permite la solución de una gran cantidad de
problemas en el campo de la investigación operativa, (administrativos, de producción, de recurso humano, dirección de
proyectos, etc.). El sistema está formado por distintos módulos, uno para cada tipo de modelo o problema.
WIN-QSB utiliza los mecanismos típicos de la interface de Windows, es decir, ventanas, menús desplegables, barras de
herramientas, etc. Por lo tanto el manejo del programa es similar a cualquier otro que utilice el entorno Windows.
El software está formado por distintos módulos, uno para cada tipo de modelo o problema; Entre ellos están:
NOMBRE RUTINA SIMBOLO DEFINICION

Linear programming (LP) e integer Para resolver los problemas de LP, este Programa
linear programming (ILP) usa el método simplex o el método gráfico y para los
problemas de ILP usa el procedimiento branch-and-
bound.
Linear goal programming (GP) e Este programa resuelve los problemas de GP,
integer linear goal programming (IGP) usando el método simplex modificado o el método
gráfico y para los problemas de IGP usa el
procedimiento branch-and-bound.
Quadratic programming (QP) e integer Este programa usa el método simplex modificado o el
quadratic programming (IQP) método gráfico, para resolver los problemas de QP y
el procedimiento branch-and-bound para los
problemas de IQP.
Nonlinear programming (NLP) Este programa resuelve los problemas no lineales no
forzados con el método de búsqueda y los problemas
no lineales forzados con el método de la función de
penalizacion.
Network modeling (NET) Este módulo, resuelve los problemas de red,
inclusive, por ejemplo, flujo de red (transbordo),
transporte, asignación, caminos cortos, máximo flujo,
cruces mínimos y problemas de viajes de
vendedores.
YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ. 1

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
Dynamic programming (DP): Resuelve 3 tipos populares de problemas dinámicos:

Diligencia, mochila y problemas de planeación de
producción e inventarios.
PERT/CPM Este módulo resuelve los problemas de planeación
de proyectos, por el método de ruta crítica y la
técnica de evaluación y revisión de proyectos. Así
mismo realiza análisis de rompimiento, análisis de
costos, análisis de probabilidad y simulación.
Queuing analysis (QA): Este programa resuelve el rendimiento de sistemas
de colas de etapa simple, para lo cual usa la formula
de cercanía, aproximación o simulación.
Queuing system simulation (QSS): Este programa modela y simula sistemas de colas
simples y multi-etapas con componentes; incluye
arribo de poblaciones de clientes, servidores, colas
y/o colectores de basuras.
Inventory theory and systems (ITS): Resuelve problemas de control de inventarios tales
como problemas de cantidades económicas a pedir
(EOQ), problemas de descuento de cantidad de la
orden, problemas de periodos probabilísticos simples
y problemas de tamaño dinámico de lotes; y evalúa y
simula 4 sistemas de control de inventarios: (s, Q), (s,
S), (R, S) y (R, s, S).
Forecasting and linear regression (FC): Este módulo resuelve proyecciones de series de
tiempo, mediante 11 diferentes métodos, y, además,
utiliza regresiones lineales de múltiples variables.
Decision analisys (DA): El programa resuelve 4 típicos problemas de

decisión: Análisis Bayesiano, análisis de tablas de
rentabilidad, análisis de árbol de decisión y la teoría
del juego de cero suma.
Markov process (MKP): Este programa resuelve y analiza el proceso de
Markov.

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
Quality control charts (QCC): Construye y analiza gráficos de control de calidad

para características de calidad variables y atributos.
Acceptance sampling analysis (ASA): Este programa desarrolla y analiza planes de

muestreos para características de calidad variable y
atributos.
Job scheduling (JOB): Este programa resuelve problemas de secuenciación

para las tareas de taller y programación del flujo de
trabajo, utilizando métodos heurísticos y aleatorios.
Aggregate planning (AP): Soluciona los problemas de planeamiento agregado

para satisfacción del consumidor, con costos mínimos
o aceptables a partir de la demanda.
Facility location and layout (FLL): Este módulo resuelve problemas de ubicación y
distribución de planta, y balanceo de líneas de
producción.
Material requirements planning (MRP): El programa efectúa la planeación de requerimientos

de materiales y determina qué, cuándo y cuánto
cuestan los materiales y componentes requeridos
para satisfacer un plan de fabricación de productos
finales para un horizonte de planeación.

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
Al acceder a cualquiera de los módulos se abre una ventana en la que debemos elegir entre
crear un nuevo problema (File > New Problem) o leer uno ya creado (File > Load Problem).
Todos los módulos del programa tienen en común los siguientes menús desplegables:
File
Incluye las opciones típicas de este tipo de menús en Windows, es decir, permite crear y
salvar ficheros con nuevos problemas, leer otros ya existentes o imprimirlos.
Edit
Incluye las utilidades típicas para editar problemas, copiar, pegar, cortar o deshacer
cambios. También permite cambiar los nombres de los problemas, las variables, y las
restricciones. Facilita la eliminación o adición de variables y/o restricciones, y permite
cambiar el sentido de la optimización.
Format
Incluye las opciones necesarias para cambiar la apariencia de las ventanas, colores,
fuentes, alineación, anchura de celdas, etc.
Solve and Analyze

Esta opción incluye como mínimo dos comandos, uno para resolver el problema y otro para
resolverlo siguiendo los pasos del algoritmo.
Results
Incluye las opciones para ver las soluciones del problema y realizar si procede distintos
análisis de la misma.
Utilities
Este menú permite acceder a una calculadora, a un reloj y a un editor de gráficas sencillas.
Window
Permite navegar por las distintas ventanas que van apareciendo al operar con el programa.
WinQSB
Incluye las opciones necesarias para acceder a otro módulo del programa.
Help
Permite acceder a la ayuda on-line sobre la utilización del programa o las técnicas utilizadas
para resolver los distintos modelos. Proporciona información sobre cada una de las
ventanas en la que nos encontremos.
YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ.

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
Para el desarrollo de algunas evidencias hemos implementado varios módulos de WIN-QSB

los cuales explicaremos a continuación con su debido proceso y funcionamiento.
1. Para desarrollar la evidencia # 5 (previsión de ventas para un producto) del modulo de

PLANEACION Y PROGRAMACION DEL SISTEMA DE PRODUCCION,
implementamos el modulo de FORECASTING AND LINEAR REGRESSION, el cual se
opera de la siguiente manera:
Una vez instalado el software hacemos clic en inicio y procedemos a buscar el

programa, seleccionamos la subrutina FORECASTING AND LINEAR REGRESSION:
Al entrar al programa nos aparece una pantalla en la cual nos da 2 opciones en la parte
superior, hacemos clic en FILE y luego damos la opción en NEW PROBLEM o por el
contrario, si ya ha trabajado con el software puede tomar la opción de LOAD
PROBLEM para cargar sus pronósticos anteriores
Se abre una ventana donde aparece un cuadro, en el cual introducimos el nombre del
problema (PROBLEM TITLE), la unidad de tiempo (TIME UNIT) pueden ser días,
semanas, meses, años, y el numero de datos históricos (NUMBER OF TIME UNITS
(PERIODS)) en nuestro caso dos años anteriores (24 datos) Y luego damos OK

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
En la ventana siguiente introducimos los 24 datos históricos de la demanda
Ya con los datos, nos dirigimos a la herramienta SOLVE AND ANALYZE,

enseguida Sale un cuadro donde se encuentran todas los métodos de pronostico.
Luego hacemos clic en el botón (SPECIFY INITIAL SEASONAL INDICES) donde

especificamos los índices iníciales de estacionalidad; allí especificamos donde empieza
y termina los ciclos en este caso STARTING CYCLE=1 END CYCLE=2 (tenemos 2
ciclos), luego hacemos clic en el botón ENTER INITIAL SEASONAL INDICES: donde
asignamos un valor de cero (0), y luego OK:

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
Enseguida damos clic en ENTER SEARCH DOMAIN, asignamos los parámetros y la

damos OK:
Si se desea ver el resultado con otros métodos se da clic en la opción RETAIN OTHER
METHO´S RESULTS y luego le damos OK para ver el resultado del pronóstico.
En la hoja donde nos arroja los resultados podemos ver los siguientes ítems:
 ACTUAL DATA: Datos actuales

 FORECAST BY HWA: pronostico por Winter Aditivo
 FORECAST ERROR: error del pronostico
 CFE (CUMULATIVE FORECAST ERROR): Error de pronostico algebraico
 MAD (MEAN ABSOLUTE DEVIATION): Desviación Media Absoluta
 MSE (MEAN SQUARE ERROR): Error cuadrático
 MAPE (MEAN ABSOLUTE PERCENT ERROR): Porcentaje de error absoluto
 TRACKING SIGNAL: signo rastreado
 R-SQUARE (COEFFICIENT OF DETERMINATION): Coeficiente de
determinacion
En la parte inferior se encuentra los 12 periodos pronosticados junto a un resumen de todo

el pronóstico:

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
Para graficar simplemente hacemos clic en el botón inmediatamente grafica los

datos actuales y el resultado del pronóstico:
2. Para desarrollar la evidencia # 14 (formato de requerimiento de materia prima y

muebles MRP) del modulo de PLANEACION Y PROGRAMACION DEL SISTEMA
DE PRODUCCION, implementamos el modulo de MATERIAL REQUIREMENTS
PLANNING, el cual se opera de la siguiente manera:
Hacemos clic en inicio y procedemos a buscar el programa, seleccionamos la subrutina

MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING:
Al entrar al programa nos aparece una pantalla en la cual nos da 2 opciones en la parte
superior, hacemos clic en FILE y luego damos la opción en NEW PROBLEM o por el
contrario, si ya ha trabajado con el software puede tomar la opción de LOAD
PROBLEM para cargar sus pronósticos anteriores

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
Aparece un pantallazo donde introducimos los datos.
 PROBLEM TITTLE: Nombre del problema (MAZDA 3)

 NUMBER OF PRODUCT AND PART ÍTEMS: Número de partes por producto (2)
 TIME UNIT OF PLANNING PERIOD: unidad de tiempo (Día)
 NUMBER OF PLANNING PERIODS: Numero de días hábiles (25 días)
 MAXIMUM NUMBER OF DIRECT COMPONENTS PER PARENT ITEM (BOM
OR PRODUCT STRUCTURE SPAN): Numero de partes más ancha en la lista(1)
luego damos OK, donde aparece un recuadro donde introducimos los datos de la
siguiente forma
Aparece un cuadro donde ingresamos los datos:
 ITEM ID: Nombre de la parte.

 ABCCLASS: Clasificación ABC
 SOURCE CODE: código fuente
 MATERIAL TYPE: tipo de material
 UNIT MEASURE: unidad de medición
 LEAD TIME: tiempo de aprovisionamiento
 LOT SIZE: Tamaña de lote
 LS MULTIPLER: Tamaño de lote múltiplo
 SCRAP %: Desperdicio
 ANNUAL DEMAND: demanda anual
 UNIT COST: costo unitario
 SETUP COST: costo de colocar una orden
 HOLDING SETUP COST: costo de mantener el inventario
 SHORTAGE ANNUAL COST: costo anual de escases

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
Luego guardamos y nos dirigimos a view seleccionamos la opción BOM (Bill of

Materials) y nos sale un cuadro donde le ingresamos los datos: según la forma de
nuestra lista de materiales.
Una vez esto procedemos a guardar y volver al repetir el paso anterior dando clic en
view y seleccionamos la opción MPS (Master Produccio schedule)
En el siguiente pantallazo tenemos que introducir los requerimientos en los respectivos

días hábiles para el respectivo mes. Luego proseguimos a guardar y escoger la
siguiente opción en la casilla view seleccionamos inventory
En este cuadro podemos observar que en la columna de On Hand Inventory el dato que
aparece es el inventario a la mano.
Siguiente a esto guardamos; nos dirigimos a view y seleccionamos la opción de capacity
En el siguiente pantallazo el software le muestra la capacidad diaria de la máquina para

cada parte en particular y permite conocer la capacidad en los días de planeación.
Nos dirigimos a solve y le damos la opción de explode material requeriments

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
Al momento de aparecer el cuadro le damos clic en opción de ítem ID (orden a ingresar)

en la columna de a izquierda, y en la columna de la derecha la damos clic en all ítems
(todos los items) y le damos OK
En este cuadro nos aparece el MRP del producto. Nos dirigimos a la barra de
herramientas y la damos clic en el icono
En la columna izquierda seleccionamos show lead time y show usage, y en la

columna derecha seleccionamos multi-level y después le damos OK
Esta es la grafica de la lista de materiales por bloques que el software provee y permite
visualizar la explosión del producto.

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
3. Para desarrollar la evidencia # 10, 11 y 12 (técnicas de programación) del modulo de

PLANEACION Y PROGRAMACION DEL SISTEMA DE PRODUCCION,
implementamos el modulo de JOB SCHEDULING, el cual se opera de la siguiente
manera:

JOB SCHEDULING:
Al entrar al programa nos aparece una pantalla en la cual nos da dos opciones en la
parte superior, hacemos clic en FILE y luego damos la opción en NEW PROBLEMA
y por el contrario si ya ha trabajado con el software puede tomar la opción de LOAD
PROBLEMA para cargar su programa
Se abre una ventana en el cual introducimos el nombre del problema (problema title),
luego introducimos los datos requeridos por este que son: numero de maquinas,
humero de pedidos, numero de actividades que realiza cada máquina y al terminar
de llenar este formato darle clic en ok. En este caso tenemos una maquinas que
llevan consigo mismas tres pedidos

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
En la ventana siguiente introducimos los minutos que cada máquina tarda haciendo
un pedido, al terminar este formato darle clic en el botón verde que con lleva adentro
un muñeco que está ubicado en la parte superior de la barra de herramientas
luego decidimos el metodo a escoger (el mas adecuado para nuestra programacion),
en este caso johnson’s . al terminar dar clik en OK
En esta imagen se muestra los resultados de la maquina 1 teniendo en cuenta en

qué momento empieza a elaborarse el primer pedido, continuando con el segundo y
así sucesivamente hasta obtener el tiempo de terminación del pedido
Aquí observamos el diagrama de Gantt mostrando la secuenciación que debe llevar

cada pedido mostrando el tiempo en que comienza a laborar la maquina y en el
momento que termina

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
4. Para desarrollar la evidencia # 13 (Respuesta a preguntas sobre prioridad de

servicio y/o procesamiento de productos) del modulo de OPTIMIZACION DE LOS
SISTEMAS DE PRODUCCION. También se implemento el modulo de JOB
SCHEDULING, pero con diferentes métodos los cuales se opera de la siguiente
manera: (paran estos métodos los 3 primeros pasos del anterior punto son los
mismos solo cambia el método a trabajar).
MODELO PALMER´S METHOD (Cmax min. Makespan):
En la ventana siguiente introducimos los minutos que cada máquina tarda en la

operación, al terminar este formato darle clic en el botón verde que con lleva adentro


2TGPID3
11 de noviembre
de 2008

momento que termina
MODELO PALMER´S METHOD (MC min. weighted mean completion):



2TGPID3
11 de noviembre
de 2008

momento que termina
MODELO PALMER´S METHOD (MW min. weighted waiting):



2TGPID3
11 de noviembre
de 2008

momento que termina
5. Para desarrollar la evidencia # 8 y 9 (Formular problemas de insumo-producto,

dietas, mezclas, transporte, capacidad y planeación de producción; y Solución
grafica y por el método simplex de los problemas formulados.) del modulo de
OPTIMIZACION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION. implementamos el modulo
de LP ILP (linear and integer programming), el cual se opera de la siguiente
manera:

LP ILP (linear and integer programming):
luego introducimos los datos requeridos por este que son: numero de variables y
numero de constantes y el criterio objetivo darle clic en ok.

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
En la ventana siguiente introducimos los datos correspondientes al modelo de dietas

tomado de la evidencia # 8. al terminar este formato darle clic en el botón verde que
con lleva adentro un muñeco que está ubicado en la parte superior de la barra de
herramientas
luego damos click en la herramienta SALVE AND ANALYSE, enseguida escogemos

la opcion de SALVE AND DISPLEY STEPS donde el software desarrolla el paso a
paso o interacciones del metodo simplex.

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
al dar click en la herramienta de solution problem el cual nos muestra el

consolidado se puede apreciar la solución del problema en las 4 primeras
columnas.
Aquí observamos la grafica de solución donde se aprecia la zona factible y el punto

optimo.

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
6. Para desarrollar la evidencia # 9 “modelo de transporte” (Formular problemas de

insumo-producto, dietas, mezclas, transporte, capacidad y planeación de
producción.) del modulo de OPTIMIZACION DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCION. implementamos el modulo de NETWORK MODELING, el cual se
opera de la siguiente manera:

NETWORK MODELING:
luego introducimos los datos requeridos los cuales son escoger la opción de
TRASPORTATION PROBLEM y el numero de orígenes, el numero de destinos y el
criterio objetivo darle clic en ok.

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
En la ventana siguiente introducimos los datos correspondientes al modelo de

transporte tomado de la evidencia # 8. al terminar este formato darle clic en el botón
verde que con lleva adentro un muñeco que está ubicado en la parte superior de la
barra de herramientas
luego damos click en la herramienta SALVE AND ANALYSE. Donde optendremos el

consolidado y la solucion al problema.
Aquí observamos la grafica de solución donde se aprecia la zona factible y el punto

optimo.
7. Para desarrollar la evidencia # 10 (Solución de problemas mediante las técnicas

PERT-CPM.) del modulo de OPTIMIZACION DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCION. implementamos el modulo de PERT/CPM el cual se opera de la
siguiente manera: (Primero desarrollaremos la evidencia con CPM)
CPM

PERT/CPM:

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
luego introducimos los datos requeridos los cuales son el número de actividades y
Tiempo por unidad, Por último seleccionamos CPM deterministico y darle clic en ok.
A continuación saldrá una tabla con el numero de actividades indicadas en el ítem

anterior, en frente de cada número en orden, mencionamos las actividades que se
realizan, solo las actividades no incluyen transportes, almacenajes u otros,
posteriormente mencionamos; las actividades que preceden a la actividad titular es
decir, si la actividad uno es A y para realizar la actividad A se necesita B, entonces B
es la precedencia de A. finalmente se ubica el tiempo de duración correspondiente a
cada actividad.
posteriormente vamos a la barra de menú y le damos clic en solve and analyze.

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
Luego damos clic en solve critical pathy, a continuación el software arrojara los
resultados en una tabla con sus respectivos datos, en donde encontraremos el
análisis con el método del camino crítico, en donde podemos apreciar cuales
actividades son críticas en el proceso, se mostrara el tiempo de inicio y de
terminación de cada actividad.
Para ver la grafica de cada una de las actividades (nodos) daremos click en el icono
y veremos la grafica correspondiente a los datos de inicio.
Para ver el diagrama de cada una de las actividades (nodos) daremos click en el
icono y veremos la grafica correspondiente a los datos de inicio.

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
Una vez terminada la evidencia con CPM, la desarrollaremos con PERT.
PERT
Los primeros dos pasos son iguales al del CPM, ya cuando introducimos el nombre del
problema, los datos requeridos los cuales son el número de actividades y Tiempo por unidad,
seleccionamos PERT probabilístico le damos clic en ok.
A continuación saldrá una tabla con el numero de actividades indicadas en el ítem

anterior, en frente de cada número en orden, mencionamos las actividades que se
realizan, solo las actividades no incluyen transportes, almacenajes u otros,
posteriormente mencionamos; las actividades que preceden a la actividad titular es
decir, si la actividad uno es A y para realizar la actividad A se necesita B, entonces B
es la precedencia de A. finalmente se ubica el tiempo de duración correspondiente a
cada actividad.
posteriormente vamos a la barra de menú y le damos clic en solve and analyze.
Luego damos clic en solve critical pathy, a continuación el software arrojara los
resultados en una tabla con sus respectivos datos, en donde encontraremos el
análisis con el método del camino crítico, en donde podemos apreciar cuales

2TGPID3
11 de noviembre
de 2008
actividades son críticas en el proceso, se mostrara el tiempo de inicio y de

terminación de cada actividad.
Para ver la grafica de cada una de las actividades (nodos) daremos click en el icono
y veremos la grafica correspondiente a los datos de inicio.
Para ver el diagrama de cada una de las actividades (nodos) daremos click en el
icono y veremos la grafica correspondiente a los datos de inicio.

2TGPID3

Evidencia #11

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Evidencia #11

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

11 de noviembre

INFORME SOBRE LA APLICACION DEL WIN-QSB.

NOMBRE RUTINA SIMBOLO DEFINICION

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ. 1

Dynamic programming (DP): Resuelve 3 tipos populares de problemas dinámicos:

Decision analisys (DA): El programa resuelve 4 típicos problemas de

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ. 2

Quality control charts (QCC): Construye y analiza gráficos de control de calidad

Acceptance sampling analysis (ASA): Este programa desarrolla y analiza planes de

Job scheduling (JOB): Este programa resuelve problemas de secuenciación

Aggregate planning (AP): Soluciona los problemas de planeamiento agregado

Material requirements planning (MRP): El programa efectúa la planeación de requerimientos

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ. 3

Solve and Analyze

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ.

Para el desarrollo de algunas evidencias hemos implementado varios módulos de WIN-QSB

1. Para desarrollar la evidencia # 5 (previsión de ventas para un producto) del modulo de

Una vez instalado el software hacemos clic en inicio y procedemos a buscar el

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ.

En la ventana siguiente introducimos los 24 datos históricos de la demanda

Ya con los datos, nos dirigimos a la herramienta SOLVE AND ANALYZE,

Luego hacemos clic en el botón (SPECIFY INITIAL SEASONAL INDICES) donde

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ.

Enseguida damos clic en ENTER SEARCH DOMAIN, asignamos los parámetros y la

 ACTUAL DATA: Datos actuales

En la parte inferior se encuentra los 12 periodos pronosticados junto a un resumen de todo

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ.

Para graficar simplemente hacemos clic en el botón inmediatamente grafica los

2. Para desarrollar la evidencia # 14 (formato de requerimiento de materia prima y

Hacemos clic en inicio y procedemos a buscar el programa, seleccionamos la subrutina

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ.

Aparece un pantallazo donde introducimos los datos.

 PROBLEM TITTLE: Nombre del problema (MAZDA 3)

Aparece un cuadro donde ingresamos los datos:

 ITEM ID: Nombre de la parte.

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ.

Luego guardamos y nos dirigimos a view seleccionamos la opción BOM (Bill of

En el siguiente pantallazo tenemos que introducir los requerimientos en los respectivos

Siguiente a esto guardamos; nos dirigimos a view y seleccionamos la opción de capacity

En el siguiente pantallazo el software le muestra la capacidad diaria de la máquina para

Nos dirigimos a solve y le damos la opción de explode material requeriments

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ.

Al momento de aparecer el cuadro le damos clic en opción de ítem ID (orden a ingresar)

herramientas y la damos clic en el icono

En la columna izquierda seleccionamos show lead time y show usage, y en la

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ.

3. Para desarrollar la evidencia # 10, 11 y 12 (técnicas de programación) del modulo de

Hacemos clic en inicio y procedemos a buscar el programa, seleccionamos la subrutina

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ.

En esta imagen se muestra los resultados de la maquina 1 teniendo en cuenta en

Aquí observamos el diagrama de Gantt mostrando la secuenciación que debe llevar

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ.

4. Para desarrollar la evidencia # 13 (Respuesta a preguntas sobre prioridad de

MODELO PALMER´S METHOD (Cmax min. Makespan):

En la ventana siguiente introducimos los minutos que cada máquina tarda en la

En esta imagen se muestra los resultados de la maquina 1 teniendo en cuenta en

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ.

Aquí observamos el diagrama de Gantt mostrando la secuenciación que debe llevar

MODELO PALMER´S METHOD (MC min. weighted mean completion):

En la ventana siguiente introducimos los minutos que cada máquina tarda en la

En esta imagen se muestra los resultados de la maquina 1 teniendo en cuenta en

YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ.

Aquí observamos el diagrama de Gantt mostrando la secuenciación que debe llevar