INSTITUTO TECNOLGICO DE LA LAGUNA INGENIERA MECNICA

RESIDENCIA PROFESIONAL SELECCIN DE UN SISTEMA DE BOMBEO Y PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL DESARENADOR DE AGUAS RESIDUALES

Autor:
ALAN DANIEL GMEZ CATARINO

Asesor externo:
ING. SAL CRUZ GALVN

Asesor interno:
ING. JOS DE JESS PMANES GARCA

Torren, Coahuila, Noviembre del 2011

NDICE
Pgina 1 Introduccin 2 Informacin sobre la empresa 2.1 Historia de peoles 2.2 Misin, visin y valores 2.3 Departamento de realizacin de residencia 3 Justificacin del proyecto 4 Objetivos generales y especficos 5 Problemas a resolver 6 Sistema de bombeo 6.1 Definicin 6.2 Principios de hidrulica 6.3 Clasificacin de las bombas 6.4 Bombas centrfugas 6.4.1 Principio de funcionamiento 6.4.2 Tipos de flujo 6.4.3 Caractersticas y ventajas 6.4.4 Partes de una bomba centrfuga 6.4.5 Bomba centrfuga sumergida 6.4.6 Acoplamientos 6.4.61 Acoplamientos rgidos 6.4.62 Acoplamientos flexibles 6.4.63 Acoplamiento magntico 6.5 Teora para el diseo, clculo y seleccin de un sistema de bombeo 6.5.1 Ecuaciones bsicas 6.5.11Ecuacin de continuidad 6.5.12 Ecuacin de la energa 6.5.2 Curvas caractersticas de las bombas centrfugas 6.5.3 Potencia 6.5.4 Motores elctricos 6.5.5 Energa 1 2 2 7 9 10 11 11 12 12 13 14 15 15 16 17 17 19 20 20 22 26 28 28 28 29 29 32 34 34

Pgina 6.5.6 Leyes de afinidad 6.5.7 Cavitacin 6.5.8 Carga neta positiva de succin, NPSH 6.5.9 Seleccin e implementacin de bombas 6.5.91 Pasos para la implementacin de un sistema de bombeo 6.5.92 Identificacin de proceso 6.5.93 Diseo del sistema 6.5.94 Clculo del sistema 6.5.95 Seleccin del sistema 7 Aguas residuales 7.1Tratamiento de aguas residuales 7.2 Proceso de tratamiento de aguas residuales 7.3 Desarenador y sedimentador 7.3.1 Generalidades 7.3.2 Mantenimiento 8 Alcances y limitaciones 9 Descripcin de las actividades realizadas 9.1 Cronograma de actividades 9.2 Descripcin detallada de las actividades 10 Resultados obtenidos 10.1 Sistema de bombeo 10.2 Desarenador 11 Conclusiones 12 Referencias bibliogrficas 34 36 37 38 38 39 39 40 49 58 58 58 59 59 60 65 66 66 67 70 70 75 83 84

1 INTRODUCCIN
Una necesidad muy antigua presentada al ser humano, fue la necesidad de transportar el agua de un lugar a otro, por lo que empez a idear diversos mecanismos para su solucin, iniciando as el desarrollo tecnolgico en sistemas de bombeo. Un sistema de bombeo consiste en un conjunto de elementos que permiten el transporte de fluidos lquidos a travs de tuberas y el almacenamiento temporal de estos, de forma que se cumplan las especificaciones de caudal y presin necesarias en los diferentes sistemas y procesos. En un sistema tpico, adems de las tuberas que enlazan los puntos de origen y destino, son necesarios otros elementos. Algunos de ellos proporcionan la energa necesaria para el transporte: bombas (maquinas hidrulicas), lugares de almacenamiento y depsitos. Otros son elementos de regulacin y control: vlvulas y equipos de medida. Una bomba sirve para producir una ganancia en carga esttica de un fluido, procedente de una energa mecnica que se transmite en su eje por medio de un motor. Hay una diversidad de mecanismos de bombeo, cuya capacidad, diseo y aplicacin cubren un amplio rango que va desde pequeas unidades utilizadas para dosificacin de cantidades mnimas, hasta bombas centrifugas que son capaces de manejar grandes volmenes para surtir de agua a las grandes concentraciones urbanas. Su variedad de diseos cubren desde diferentes principios de operacin, hasta bombas especiales para manejo de sustancias tan diversas como el agua, metales fundidos, concreto, etc., gastos diferentes y materiales de construccin. Cada sistema de bombeo cubre especficas necesidades, lo que determina la complejidad de estos. Incluidos en ellos los sistemas de aguas residuales, el cual ser el tema a tratar, haciendo un desarrollo generalizado de los parmetros a analizar para la seleccin de bombas, as como tambin lo que compete a desarenadores utilizados en los sistemas de aguas residuales y su mantenimiento.

2 INFORMACIN SOBRE LA EMPRESA

2.1 HISTORIA DE PEOLES La Compaa Minera de Peoles, S.A. se constituy el 1 de marzo de 1887 en la Ciudad de Durango por iniciativa de un grupo de empresarios mexicanos con el fin de explotar varias minas de la regin.

La Compaa adquiri las minas de Jess Mara, Nuestra Seora del Refugio y San Rafael ubicadas en el pueblo de Peoles, Municipio de San Pedro del Gallo, Estado de Durando. De ah se tom el nombre de la empresa, posteriormente estableci su planta metalrgica en Hacienda de Agua y adquiri la mina de La Ojuela en Mapim, Durango. La incorporacin de capital extranjero en Peoles le permiti lograr grandes mejoras en la Ojuela y en la fundicin de Mapim, se construy el ferrocarril de cremallera, el puente de la Ojuela, notable obra de ingeniera y se introdujo electricidad en sus instalaciones iniciando operaciones en gran escala. Peoles fue consolidndose y pudo sobrevivir durante la Revolucin. En 1920 se fusionan Minerales y Metales, S.A. y la Compaa Minera de Peoles, S.A., subsidiarias de American Metal Company, conservndose el nombre de la segunda. Minerales y Metales, S.A. aport sus bienes y se canjearon por acciones de la Compaa Minera de Peoles, S.A. La aportacin citada consisti en la fundicin de Monterrey, las inversiones en la Compaa Metalrgica de Torren, las minas de Guanacev, Santa Eulalia, Cerralvo, Minas Viejas, Minera Naica, Minera la Parrea, Paloma, Cabrillas y de combustibles La Agujita.

En 1934 se organiz la Compaa Metalrgica de Peoles, S.A. con el objeto de operar las plantas metalrgicas de la Compaa Minera de Peoles, S.A. La mexicanizacin de la minera culmin en 1961 apoyada por el entonces presidente Adolfo Lpez Mateos, tuvo como objetivo que las empresas mineras del pas fueran controladas por capital mayoritariamente mexicano. Ese ao se llev al cabo la fusin de la Compaa Minera de Peoles, S.A. y la Compaa Metalrgica de Peoles, S.A., naciendo Metalrgica Mexicana Peoles, S.A. La mexicanizacin de esta importante empresa metalrgica se realiz por un grupo de empresarios mexicanos encabezados por los seores Don Ral Bailleres y el Ing. Jos A. Garca, para tomar el control del 51% de la empresa. En 1961 Peoles adquiri el 51% de la Compaa Fresnillo, S.A. Esta empresa posea importantes minas de Fresnillo en Zacatecas y Naica en Chihuahua; as mismo, obtuvo el 51% de la Compaa Zimapn, S.A. que contaba con las minas de Carrizal y el Monte en Zimapn, Hidalgo. Qumica del Rey se expandi e increment su capacidad en varias etapas, llegando en 1980 a 400,000 toneladas de sulfato de sodio. Asimismo la planta de xido de magnesio increment su capacidad de 30,000 a 100,000 toneladas en 1984. El 1 de septiembre de 1968 se cre una nueva empresa, Industrias Peoles, S.A. como controladora y centro financiero de todas sus filiales, desapareciendo Metalrgica Mexicana de Peoles, S.A. y transfiriendo sta sus operaciones y plantas metalrgicas de fundicin y afinacin de metales a una empresa filial, Met-Mex Peoles, S.A. en Torren, Coahuila. Posteriormente se inaugur la refinera electroltica de zinc, primera en su clase en Mxico y se complement con una planta de cido sulfrico. Poco tiempo despus se clausuraron las operaciones de la Fundicin No. 2 en Monterrey trasladando su maquinaria y equipo a Torren. 3

En 1986 se llev a cabo la compra del 40% de las acciones de Met-Mex Peoles, S.A. de C.V. propiedad de Bethlehem Steel International. En 1990 arranc en Bermejillo, Durango la planta construida para procesar residuos arsenicales de cobre (speiss) a fin de asegurar el destino del cido sulfrico que se produce en el complejo metalrgico en Torren, Coahuila y se adquiri la planta de sulfato de amonio de Fertimex e inici en Met-Mex las operaciones de la planta para la produccin de xido de azufre lquido con el propsito de mejorar el control ambiental. Ese mismo ao se adquiri una instalacin portuaria en Tampico, Tamaulipas y entr en operacin el sistema de comunicacin va satelital quedando enlazados los principales centro de trabajo. En 1992 entr en operacin la planta de xido de magnesio electrofundido en Ramos Arizpe, Coahuila. En 1994 se adquiri el 100% de Minera Sabinas, S.A. una mina polimetlica en Sombrerete, Zacatecas. Adems inici operaciones la Unidad Tizapa en Zacazonapan, Edo. de Mxico, mina polimetlica; e inici operaciones la Unidad La Cinega en Santiago Papasquiaro, Durango, mina de oro. En 1996 se cerr la compra de la participacin minoritaria que la empresa Alumax tena con Fresnillo (40%), Minera Sabinas (40%), Minera Proao (40%), Compaa Minera Las Torres (14%), La Encantada (14.1%), adquiriendo Peoles el 100% del control de estas compaas mineras. En 1998 inicia operaciones la Unidad Minera la Herradura en Caborca, Sonora, mina de oro a cielo abierto. En asociacin con el Grupo Acerero del Norte (GAM) Peoles arranc la operacin del ferrocarril Coahuila-Durango que asegura el servicio de transporte de los productos de Qumica del Rey. En 2001 inicia operaciones la Unidad Francisco I. Madero en Morelos, Zacatecas, importante mina de zinc. La fundicin de plomo de Met-Mex Peoles en Torren, Coahuila cumple 100 aos. En 2002 concluye el cierre de la Encantada en Ocampo, Coahuila debido al agotamiento de sus reservas (1917-2002). 4

En 2004, la planta Qumica del Rey celebr su 40 aniversario y tuvo una produccin rcord de 608,000 toneladas de sulfato de sodio, 73,310 toneladas de xido de magnesio, 25,100 toneladas de sulfato de magnesio y 224,620 toneladas de sulfato de amonio. Se iniciaron operaciones comerciales en la planta de generacin de energa termoelctrica en Tamun, San Luis Potos. Con ello se asegura el suministro de energa elctrica para todas las operaciones. En 2006 la Unidad Milpillas inici operaciones en Santa Cruz, Sonora siendo la primera mina de cobre de Peoles. En 2008, para optimizar sinergias operativas se efectu una reestructuracin corporativa concentrndose las operaciones mineras en metales preciosos y metales base. En 2010 Peoles se convierte en la primera empresa mexicana en emitir certificados burstiles denominados en dlares por 530 millones USD. Peoles ha efectuado grandes inversiones en exploracin lo que ha permitido incrementar las reservas de mineral en las unidades mineras y tener un portafolio de proyectos que eventualmente podrn convertirse en minas productivas. La mina de metales base Naica en Chihuahua, es la mina de plomo ms rica y grande de Mxico y Francisco I. Madero en Zacatecas, la mina de zinc ms grande de Mxico. En la ltima dcada Peoles ha puesto nfasis en el desarrollo sustentable, la integracin armnica de las actividades econmicas con el progreso social y la preservacin del medio ambiente.

La empresa Industrias Peoles, fundada en 1887, es un grupo minero con operaciones integradas en la fundicin y afinacin de metales no ferrosos y en la elaboracin de productos qumicos. Peoles es el mayor productor mundial de plata afinada, bismuto metlico y sulfato de sodio, lder latinoamericano en la produccin de oro, plomo y zinc afinados. Sus acciones cotizan en la Bolsa Mexicana de Valores desde 1968 bajo la clave PE&OLES, y forman parte del IPC. Esta empresa es uno de los mayores exportadores netos del sector privado mexicano, y es dirigida por Sergio Fernando Alans Ortega. Principales Minas Fresnillo: mina de plata ms rica del mundo. La Cinega: mina de oro ms rica de Mxico. La Herradura: mina de oro ms grande de Mxico. Naica: mina productora de plomo ms grande de Mxico. Francisco I. Madero: mina productora de zinc ms grande de Mxico Principal Operacin Metalrgica Met-Mex: cuarto complejo metalrgico y mayor productor de plata afinada y bismuto metlico del mundo. MET-MEX PEOLES Met-Mex Peoles (Met-Mex) ubicado en Torren, Coahuila, es uno de los mayores complejos metalrgicos no-ferrosos a nivel mundial. En estas instalaciones se producen principalmente oro, plata, plomo, zinc y bismuto afinados, mientras que en las plantas Aleazin y Bermejillo se producen aleaciones de zinc y plomo, entre otros productos. Met-Mex cuenta con dos circuitos principales:

El circuito plomo-plata del que forman parte la Fundicin de Plomo y en donde se procesan concentrados de este metal, tanto de minas propias como de terceros, para producir bullion de plomo; y la Refinera Plomo-Plata en donde este bullion junto con dor, precipitados y otros materiales ricos en contenidos son procesados para producir oro, plata, plomo y bismuto afinados. El circuito zinc en donde se tratan concentrados tanto de las minas de Peoles como de terceros, en la Refinera Electroltica de Zinc, para producir este metal afinado en diferentes presentaciones incluyendo los ctodos de zinc, que se envan a Aleazin para producir aleaciones.

Peoles es el principal productor de plata afinada y bismuto metlico en el mundo, y se encuentra entre las principales empresas productoras de zinc y plomo afinados a nivel global. DIVISIN INFRAESTRUCTURA Se enfoca en la bsqueda y administracin de proyectos que garanticen el suministro y controlen los costos de los requerimientos de logstica y energa elctrica de Peoles, as como de oportunidades que contribuyan al crecimiento y diversificacin y que sean congruentes con nuestra visin. Cuenta con una terminal martima internacional (Termimar) para el embarque de productos qumicos a granel, una lnea ferroviaria (Coahuila Durango) para el transporte de materias primas y productos terminados, dos empresas (TECSA e IACMEX) dedicadas a la administracin de servicios municipales de agua potable en la Ciudad de Mxico, una concesin integral (Desarrollos Hidrulicos de Cancn) orientada al manejo y saneamiento de agua en los municipios de Cancn e Isla Mujeres y es responsable de la asignacin de energa de la planta termoelctrica (Termoelctrica Peoles) a las operaciones del Grupo.

2.2 MISIN, VISIN Y VALORES: MISIN

Agregar valor a los recursos naturales no renovables en forma sustentable.

VISIN

Ser la empresa mexicana ms reconocida a nivel mundial de su sector, por su enfoque global, la calidad de sus procesos y la excelencia de su gente.

En Peoles buscamos ser: a. La mejor opcin de inversin a largo plazo, con crecimiento y rentabilidad, para nuestros accionistas. b. El socio estratgico que ofrece soluciones integrales e inspira confianza para hacer negocios a largo plazo con nuestros clientes. c. Un socio estratgico en la cadena de valor, que establece relaciones de mutuo beneficio y a largo plazo con nuestros proveedores. 7

d. La opcin de trabajo que enorgullece y dignifica, porque ofrecemos oportunidades de desarrollo, respeto y reconocimiento a nuestros empleados, en un ambiente seguro y de trabajo en equipo. e. Una empresa socialmente responsable, respetuosa de la naturaleza y promotora del autodesarrollo en las comunidades donde operamos.

VALORES Nuestra actuacin se rige por los valores de Confianza, Responsabilidad, Integridad y Lealtad (CRIL). Confianza Creer firmemente que todos los integrantes de la Organizacin actan consistentemente en beneficio de todos. Responsabilidad Capacidad para responder correctamente a las promesas, compromisos adquiridos y retos personales y de trabajo. Integridad Actuar con la verdad, rectitud y honestidad consigo mismo y con los dems. Lealtad Ser fiel a nuestros propios principios y a los de la Organizacin

CERTIFICACIONES DE LA EMPRESA La empresa Met-Mex Peoles recibi la certificacin ISO 9002 de parte de la firma Perry Jhonson, por cumplir con la norma mundial de Sistemas de Aseguramiento de Calidad en las reas de Bismuto, Oro y Plata.

2.3 CARACTERSTICAS DEL REA O DEPARTAMENTO

Empresa Met-Mex Peoles.

Planta Refinera Departamento de Mantenimiento

La actividad del departamento de mantenimiento en la planta esta relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.

OBJETIVOS DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones intiles o paro de mquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.

3 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

Los sistemas de bombeo representan el costo de energa ms alto dentro de un organismo operador de aguas tanto potable como aquellas de orden residual y por lo tanto ofrecen una de las oportunidades ms directas para reducir el uso de energa y los costos de operacin. Para hacer ms eficiente un sistema de bombeo se recomienda realizar las siguientes medidas: cambiar el equipo por un equipo de bombeo de alta eficiencia, colocar variadores de velocidad, optimizar el tren de descarga de la bomba, cambiar el dimetro de tubera al ptimo para reducir las prdidas por friccin, y una apropiada seleccin de la capacidad y tamao del equipo de bombeo de acuerdo a los requerimientos del sistema. Realizando las prcticas profesionales en el departamento de mantenimiento se pudo detectar que diversas reas requeran de atencin, es por eso que analizando las opciones se opto por implementar el remplazo del sistema de bombeo de la red de aguas residuales, ya que este se encontraba en deterioro. Las bombas ya han estado operando por un gran lapso de tiempo, y las perdidas hidrulicas en el equipo son evidentes y persistentes, lo que para garantizar el correcto funcionamiento del sistema es necesario realizar el cambio del equipo por un equipo de bombeo de mayor eficiencia. El sistema incluye una fosa desarenador y sedimentador, en el cual desembocan las aguas residuales de la red. El dao ocasionado por la reaccin del fluido sobre esta fosa fue inevitable lo que provoco el desgaste de las paredes de concreto internas incluyendo 5 paredes en el interior de la fosa que dan la formacin a un trayecto laberintico. La deficiente operacin y el constante deterioro de las instalaciones del sistema de bombeo podran causar su paro inminente provocando un estancamiento y el rebose del fluido residual, convirtindose as en la potencial amenaza que representa al personal debido a su auto biodegradacin, afectando su salud ya sea de manera directa o indirecta. Cabe mencionar que estos fluidos no contienen residuos sanitarios.

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4 OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS

En modalidad de propuesta se llevan a cabo los siguientes procedimientos. Seleccin e Implementacin de un sistema de bombeo. Seleccin de las bombas reutilizando la instalacin actual de tubera. Proyeccin de instalacin de las bombas. Creacin del plan de mantenimiento de las instalaciones fsicas del desarenador y sedimentador. Mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones de la fosa desarenador y sedimentador. Proyeccin de las acciones de mantenimiento.

5 PROBLEMAS A RESOLVER
1.- La nueva implementacin del sistema de bombeo garantizar las especificaciones de caudal y carga dinmica total requeridos para el sistema de tratamiento de aguas residuales. 2.- La operacin eficiente del equipo evitar el innecesario consumo de energa elctrica ocasionado por la deficiente operacin de la actual instalacin, reflejndose en el ahorro energtico y en costos. 3.- Evitar el progresivo dao y por el contrario generando el incremento de la vida til de la fosa desarenador y sedimentador de aguas residuales mediante las acciones de mantenimiento para la restauracin de las condiciones fsicas de la misma. 4.- Por otro lado el termino de estas acciones oportunas promover a la excelente calidad de los procesos de la empresa Peoles, as como tambin cumplir con los programas activos de mejora continua abarcando en ella las acciones implementadas en temas como el orden y limpieza, la administracin de recursos, el cuidado del medio ambiente, la seguridad e higiene, entre otros, sumndose as a las actividades del carcter de industria limpia.

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6 SISTEMA DE BOMBEO
6.1 DEFINICIN Un sistema de bombeo consiste en un conjunto de elementos que permiten el transporte a travs de tuberas y el almacenamiento temporal de los fluidos, de forma que se cumplan las especificaciones de caudal y presin necesarias en los diferentes sistemas y procesos. Un sistema de bombeo utiliza una mquina hidrulica, que aporta la energa necesaria para llevara a cabo la tarea de trasladar el fluido de un punto hacia otro. Esta mquina hidrulica, recibe energa mecnica y la convierte o restituye en energa que un fluido adquiere en forma de presin, de posicin o de velocidad. Las bombas se utilizan para impulsar lquidos a travs de sistemas de tuberas. Deben mover el flujo volumtrico que se desea al mismo tiempo que desarrollan la carga dinmica total ha requerida por los cambios de elevacin, diferencias en las cargas de presin y de velocidad, y todas las prdidas de energa que se hallen en el sistema. La energa que una bomba agrega al fluido, denominada , se determina despejando de la ecuacin general de la energa o de la hidrodinmica de Bernoulli, llegando a:
2 2 2 1 2 1 = + 2 1 + + 2

A este valor se le llama carga total sobre la bomba. Algunos fabricantes de bombas se refieren a l cmo carga dinmica total. Es de fundamental importancia saber interpretar esta ecuacin como una expresin del conjunto total de tareas que tiene que realizar la bomba en un sistema dado. En general, debe elevar la presin del fluido, desde la que tiene en la fuente p1, hasta la que tendr en el punto de destino p2. Debe subir el fluido, desde el nivel de la fuente z1, al nivel del destino z2. Tiene que incrementar la carga de velocidad en el punto 1 a la del punto 2. Se necesita que compense cualesquiera perdidas de energa en el sistema debido a la friccin en las tuberas o en vlvulas, acoplamientos, componentes o cambios en el rea o direccin del flujo.

Es un deber efectuar el anlisis apropiado para determinar el valor de ha.

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Tambin se sabe que el clculo de la potencia que una bomba transmite al fluido, a la que se denomino Pa, se determina: =

6.2 PRINCIPIOS DE HIDRULICA CAUDAL Cantidad de lquido (en volumen o en peso) que se debe bombear, trasladar o elevar en un cierto intervalo de tiempo por una bomba: normalmente expresada en litros por segundo (l/s), litros por minuto (l/m) o metros cbicos por hora (m/h). Smbolo: Q. ALTURA DE ELEVACIN Altura de elevacin de un lquido: el bombeo sobreentiende la elevacin de un lquido de un nivel ms bajo a un nivel ms alto. Expresado en metros de columna de lquido o en bar (presin). En este ltimo caso el lquido bombeado no supera ningn desnivel, sino que va erogado exclusivamente a nivel del suelo a una presin determinada. Smbolo: H. CURVA CARACTERSTICA Especial ilustracin grfica que explica las caractersticas de la bomba: el diagrama representa la curva formada por los valores de caudal y de altura de elevacin, indicados con referencia a un determinado tipo de rodete dimetro y a un modelo especfico de bomba. BAJO NIVEL Especial instalacin de la bomba, colocada a un nivel inferior al de la vena de la cual se extrae el agua: de esta manera, el agua entra espontneamente en la bomba sin ninguna dificultad. CEBADO Llenado de la bomba o de la tubera para quitar el aire presente en ellas. En algunos casos, se pueden suministrar, tambin, bombas auto cebadas, o sea, dotadas de un mecanismo automtico que facilita el cebado y por lo tanto la puesta en marcha de la bomba, lo cual sera imposible de otra manera, y adems muy lento. PRDIDAS DE CARGA, Prdidas de energa debidas a la friccin del lquido contra las paredes de la tubera, proporcionales al largo de stas. Tambin son proporcionales al cuadrado de la velocidad de deslizamiento y variabilidad en relacin con la naturaleza del lquido bombeado. Cada vez que disminuye el deslizamiento normal del fluido movido representa una posibilidad de 13

prdidas de carga como los bruscos cambios de direccin o de seccin de las tuberas. Para lograr en la bomba un correcto dimensionamiento, la suma de tales prdidas se debe agregar a la altura de elevacin prevista originariamente. VISCOSIDAD, Se trata de una caracterstica del fluido bombeado: representa su capacidad de oponerse al desplazamiento. La viscosidad vara segn la temperatura. PESO ESPECFICO, Cada fluido tiene una densidad caracterstica. El agua, que se usa como trmino de comparacin, convencionalmente tiene un peso especfico (o densidad) de 1 (a 4C y a nivel del mar). El peso especfico representa el valor usado para comparar el peso de un cierto volumen de lquido con el peso de la misma cantidad de agua.

6.3 CLASIFICACIN DE LAS BOMBAS. Hay muchas formas de clasificar las bombas. Por rangos de volmenes a manejar, por fluidos a mover, etc. Sin embargo, la clasificacin ms general es en funcin de la forma en que las bombas imprimen el movimiento al fluido, separndose en dos tipos principales.

Reciprocantes Desplazamiento Positivo

Pistn mbolo Diafragma

Rotatorias

BOMBA S Dinmicas

Centrifugas Perifricas R Especiales

Radial Mixto Axial

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6.4 BOMBAS CENTRFUGAS 6.4.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Las bombas centrfugas mueven un cierto volumen de lquido entre dos niveles y transforman un trabajo mecnico en otro de tipo hidrulico. La energa se comunica al lquido por medio de labes en movimiento de rotacin, es decir, se transmite energa al fluido cuando se acelera con la rotacin de un impulsor. El fluido se lleva al centro del impulsor donde existe una depresin y despus es lanzado hacia afuera de las aspas. Al salir del impulsor, el fluido pasa por una voluta en forma de espiral, donde baja en forma gradual y ocasiona que parte de la energa cintica se convierta en energa de presin de fluido. El movimiento del impulsor genera una baja presin en la succin de la bomba, lo cual hace que el fluido se mueva hacia el ojo del impulsor.

Fig. 1 Distribucin de presin en el impulsor de una bomba centrfuga radial.

En la figura anterior se muestra la generacin de la presin en la medida en que el lquido va abandonando el impulsor. Adicionalmente se muestra claramente la diferencial de presin entre el lado convexo con relacin al cncavo del alabe. Ahora, despus de entender el funcionamiento de una bomba, es momento de ver cmo se comporta una bomba centrfuga radial, en funcin de sus variables de operacin. Los fabricantes de bombas proveen las curvas caractersticas de la bomba, las cuales muestran la cabeza, la eficiencia, potencia y NPSH-R, versus el caudal manejado por la bomba. 15

6.4.2 TIPOS DE FLUJO A). FLUJO RADIAL Este rodete enva por una fuerza centrfuga, el flujo del fluido en direccin radial hacia la periferia de aquel. La carga de velocidad es convertida a carga de presin en la descarga de la bomba. Por lo general, los alabes (aletas) de estos rodetes estn curvados hacia atrs. Las bombas de tipo radial centrifugas son las ms comnmente utilizadas. Estas generan grandes alturas y pequeos caudales. B). FLUJO AXIAL O TIPO HLICE Casi toda la carga producida por este rodete es debida a la accin de empuje de las aletas. El fluido entra y sale del rodete en direccin axial o casi axial. La utilizacin de bombas axiales est indicada cuando se necesitan grandes caudales con pequeas alturas de elevacin. C). FLUJO MIXTO La carga se desarrolla con un rodete delgado, en parte por fuerza centrfuga y en parte por el empuje de las aletas. Esto se consigue construyendo aletas de curva doble o en forma de hlice, de tal forma que la descarga es una combinacin de flujo axial y radial. Estas constituyen un caso intermedio entre el requerimiento de caudal y altura generadas.

a) Impulsor de flujo radial

b) Impulsor de flujo mixto

c) Impulsor de flujo axial (propulsor)

Fig. 2 Tipos de flujo en las bombas centrfugas 16

6.4.3 CARACTERSTICAS Y VENTAJAS Descarga de flujo continuo, sin pulsaciones. Puede bombear todo tipo de lquidos, sucios abrasivos, con slidos, etc. Altura de succin mxima del orden de 4.5 metros de columna de agua. Rangos de presin de descarga hasta 150 kg/cm2 . Rangos de volmenes a manejar hasta de 20,000 m3 . No tiene vlvulas ni elementos reciprocantes. Operacin a alta velocidad para correa motriz. Impulsor y eje son las nicas partes en movimiento. Su construccin es simple, su precio es bajo. El fluido es entregado a presin uniforme, sin variaciones bruscas ni pulsaciones. Son muy verstiles, con capacidades desde 5gpm con presin diferencial de 2 a 5 lb/pulg2 hasta bombas mltiples con 3000gpm y 3000 lb/pulg2. La lnea de descarga puede interrumpirse, o reducirse completamente, sin daar la bomba. Puede utilizarse con lquidos que contienen grandes cantidades de slidos en suspensin, voltiles y fluidos hasta de 850F. Sin tolerancias muy ajustadas. Poco espacio ocupado. Econmicas y fciles de mantener. No alcanzan presiones excesivas an con la vlvula de descarga cerrada.

6.4.4 PARTES DE UNA BOMBA CENTRFUGA Los elementos que forman una instalacin con una bomba centrfuga

1. Empaque. 2. Flecha. 3. Rodete. 4. Voluta. 5. Entrada. 6. Anillo de desgaste. 7. Difusor. 8. Salida.

Fig. 3 Partes principales de una bomba centrfuga 17

Una tubera de aspiracin que termina en la brida de aspiracin. Dentro de una cmara hermtica dotada de entrada y salida gira una rueda (rodete), el verdadero corazn de la bomba. El rodete es el elemento rodante de la bomba que convierte la energa del motor en energa cintica. El lquido penetra axialmente por la tubera de aspiracin hasta la entrada del rodete y este (alimentado por el motor) proyecta el fluido a la zona externa del cuerpo-bomba debido a la fuerza centrfuga producida por la velocidad del rodete. El lquido, de esta manera, almacena una energa (potencial) que se transformar en caudal y altura de elevacin (o energa cintica). La voluta es una parte fija que est dispuesta en forma de caracol alrededor del rodete a su salida. Una tubera de descarga conectada con la bomba, el lquido se encanalar fcilmente, llegando fuera de la bomba.

PARTES FIJAS Carcasa: Es la parte de la bomba que cubre las partes internas de la misma (algo as como el cascarn de un huevo), sirve de contenedor del lquido que se impulsa, y su funcin es la de convertir la energa de velocidad impartida al lquido por el impulsor en energa de presin. La carcasa le permite a la bomba formar el vaco necesario a la bomba centrifuga para poder impulsar el lquido, gracias a las partes giratorias. Entrada (brida de succin) Salida (Difusor, brida de descarga)

Cojinetes: Los cojinetes constituyen el soporte y la gua de la flecha o eje. Esta parte de la bomba centrifuga debe ser elaborada con cuidado ya que es la que permitir la perfecta alineacin de todas las partes rotatorias de la bomba. El cojinete, tambin es la parte de la bomba que se encarga de soportar el peso (carga radial y/o axial) de las partes rotatorias de la bomba. Base: La base de la bomba centrifuga debe estar fijada al suelo. Es en esta parte en la que est atornillada o soldada la bomba centrifuga con el fin de evitar vibraciones que si se produjesen destruiran la bomba. Todo el peso de la bomba descansa sobre esta parte de la bomba.

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PARTES MVILES Rodete- Impulsor rotatorio: El impulsor es la parte de la bomba centrifuga que constituye el elemento vital de la bomba en s misma. Su funcin es la de recoger el lquido por la boca de la bomba y lanzarlo con fuerza hacia la salida de la bomba. Para hacer esto el impulsor dispone de una serie de pequeas partes llamada labes. Gracias a los labes el impulsor es capaz de darle velocidad de salida al lquido. La geometra del rodete es de vital importancia para conseguir un rendimiento hidrulico elevado Eje: Es una pieza de forma tubular en la que se sujetan todas las partes rotatorias de la bomba centrifuga. Esta parte de la bomba debe ser totalmente recta, es decir, sin desviaciones, ya que su principal funcin es mantener alineadas las partes giratorias de la bomba centrifuga y la de transmitir el torque de giro. OTRAS PARTES Anillos de desgaste: Los anillos de desgaste son colocados para cumplir la funcin de aislantes al roce o friccin en aquellas zonas en donde se producira un desgaste debido a las cerradas holguras entre las partes fijas y rotatorias de la bomba centrifuga. De esta manera, cuando se produce el desgaste en la bomba centrifuga solo es necesario cambiar los anillos de desgaste por otros nuevos.

Estoperas, empaques y sellos: Tanto las estoperas, como el prensa-estopa, le dan presin a la estopa o empaquetadura para evitar el escape del lquido. En ese sentido estas partes de la bomba evitan el escape del flujo. Sin embargo estas partes de la bomba pudieran permitir el escape de pequeas cantidades del fluido impulsado con fines de enfriamiento. Los sellos mecnicos son partes metlicas de bomba que permiten el acople de diferentes partes de la bomba sin que se presente escape de fluido.

6.4.5 BOMBA CENTRFUGA SUMERGIDA La bomba sumergida es una bomba con ejes verticales, proyectada para alcanzar grandes profundidades debido al largo de su tubo aspirador. No se tiene que confundir con la bomba sumergible que se caracteriza porque est dotada de un motor de sello hermtico sumergido en el mismo lquido que se bombea.

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Fig. 4 Partes de principales de una bomba centrfuga sumergida

6.4.6 ACOPLAMIENTOS PARA BOMBAS CENTRFUGAS Existen dos tipos de acoplamientos para bombas centrifugas: los acoplamientos flexibles y los acoplamientos rgidos. La funcin de los acoplamientos es impedir cualquier tipo de movimiento relativo entre las flechas del conjunto en movimiento, ya sea axial o radial, que pudiera dificultar su buen funcionamiento. 6.4.61 ACOPLAMIENTOS RGIDOS El acoplamientos rgido no permite ninguna clase de movimiento relativo axial o radial entre las flechas del impulsor y de la bomba centrifuga. Este tipo de acoplamiento conecta las dos flechas slidamente de forma que virtualmente las convierte en una sola flecha. En las bombas verticales es muy recomendable utilizar acoplamientos rgidos. ACOPLAMIENTO DE ABRAZADERA PARA BOMBAS CENTRIFUGAS El acoplamiento de abrazadera para bombas centrifugas es un tipo de acoplamiento rgido que se emplea con mucha frecuencia. Su diseo consiste bsicamente de una manga que se encuentra dividida. Esta manga dispone de una serie de tornillos con ayuda de los cuales es 20

posible prensar en los extremos adjuntos de las dos flechas y de esa manera la conexin se vuelve muy slida. A fin de afirmar an ms la conexin, resulta conveniente incorporar cuas, tanto axiales como circulares, en el acoplamiento de abrazadera para que la transmisin del torque y del empuje no se haga solamente dependiendo de la friccin de la sujecin. Estas consideraciones son muy importantes en el caso de las bombas centrifugas.

Fig.5 Cople rgido ACOPLAMIENTO DE COMPRESIN PARA BOMBAS CENTRFUGAS Un acoplamiento de compresin para bombas centrifugas, en principio, suele ser igual a los acoplamientos rgidos. La parte central del acoplamiento est formada por un manguito ranurado, el cual se taladra para ajustarse a las dos flechas y es cnico en su dimetro exterior del centro a ambos extremos. Las dos mitades del acoplamiento para bomba centrifuga en s estn acabadas con perforaciones para adaptarse a esa conicidad. Cuando se aprietan una a la otra con tornillos, el manguito se comprime contra las dos flechas y la sujecin por friccin transmite el torque sin el uso de cuas.

Fig. 6 Cople rgido

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6.4.62 ACOPLAMIENTOS FLEXIBLES Los acoplamientos flexibles para bombas centrifugas, son dispositivos que son capaces de conectar dos flechas, transmitiendo de esta manera el torque de la flecha del impulsor a la flecha impulsada pero tolerando, hasta cierto punto, cualquier pequeo desalineamiento (angular, paralelo o una combinacin de los dos). El desalineamiento entre las flechas es un fenmeno perjudicial que puede daar significativamente tanto a la bomba centrifuga como al elemento motriz. As que los acoplamientos flexibles se utilizan como un medio preventivo de ltimo recurso para tratar de solventar aquellos casos en los que, an despus de tratar de alinear la flecha de la bomba centrifuga con la flecha del motor, persiste cierto grado de desalineamiento. Debe quedar claro que el desalineamiento no debe ser tolerado debido a que causa chicoteo en las flechas, aumenta el empuje en los cojinetes de la bomba centrifuga y del elemento impulsor y generalmente resulta en mantenimiento excesivo y fallas potenciales del equipo. El acoplamiento flexible para bombas centrfugas tambin debe permitir cierto grado de desplazamiento lateral de las flechas a fin de que sus dos extremos puedan acercarse o separarse cuando se encuentren afectados por la influencia de la dilatacin trmica, fluctuacin hidrulica, o el desplazamiento de los centros magnticos de los motores elctricos, y moverse as sin imponer empuje excesivo en los cojinetes. ACOPLAMIENTOS CENTRFUGAS DE PASADOR Y AMORTIGUADOR PARA BOMBAS

El acoplamiento de pasador y amortiguador consiste en un acoplamiento flexible que incluye unos pasadores sujetos a una de sus mitades. Estos pasadores atraviesan los amortiguadores que estn colocados en la otra mitad del acoplamiento en la otra flecha. Los amortiguadores estn elaborados con material a base de goma o de cualquier otro material compresible con la intencin de brindar la flexibilidad que sea necesaria. Los pernos impulsores se ajustan con facilidad a los deslizamientos que se hallan en los manguitos; de esta manera las pequeas variaciones longitudinales se contrarrestan, mientras que los pequeos errores de angularidad se compensan por la flexibilidad de la goma.

Fig. 7 Cople flexible 22

El acoplamiento Lovejoy consiste en dos cubos con bridas que se encuentran montadas en las flechas impulsora e impulsada, respectivamente, con patas salientes o mordazas en las bridas. Estas mordazas encajan en un elemento central flexible de goma que tiene forma de araa (casi siempre construida de goma), que absorbe pequeos desalineamientos y vibraciones. Este acoplamiento es una modificacin del principio del acoplamiento de pasador y amortiguador explicado en el prrafo anterior.

Fig. 8 Cople flexible tipo Lovejoy

ACOPLAMIENTOS METLICOS

FLEXIBLES

PARA

BOMBAS

CENTRIFUGAS

TODOS

El acoplamiento totalmente metlico para bombas centrifugas es aquel que se caracteriza porque sus partes estn hechas completamente de metal. Algunos de estos acoplamientos dependen de la flexibilidad de placas metlicas o de resortes, mientras que otros dependen del desplazamiento angular que puede lograrse con dos estras conectadas con una manga tambin estriada.

Fig. 9 Coples flexibles metlicos

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ACOPLAMIENTO FLEXIBLE TIPO FAST PARA BOMBAS CENTRFUGAS La cubierta exterior del acoplamiento, dentro de cada extremo, un anillo con engrane de dientes cortado en su interior encaja con los engranes de las mitades impulsora e impulsada del acoplamiento. El torque debe transmitirse gracias a los dientes del engrane, mientras que la accin de deslizamiento necesaria y la capacidad para ligeros ajustes de posicin se deriva de cierta libertad de accin que se encuentra presente entre los dos juegos de dientes. Para evitar cualquier tendencia a pegarse, debido a la friccin, los engranes deben trabajar constantemente en un bao de aceite que se retiene dentro de la cubierta exterior. Algunas aplicaciones de alta velocidad usan grasa delgada.

Fig. 10 Cople tipo Fast

ACOPLAMIENTO FLEXIBLE FALK Otro tipo de acoplamiento para bombas centrifugas todo metlico. Se encuentra compuesto por dos cubos de acero con bridas y un resorte especial de acero templado que forma una rejilla cilndrica completa, y una cubierta de acero que usa como tapa. Las periferias laterales de los cubos disponen de una gran cantidad de ranuras en las que recibe el resorte. Las ranuras se ensanchan interiormente unas hacia otras en forma de un arco que tiene una relacin definida con el espesor de las barras de la parrilla de resorte. La curvatura es de tal forma que los puntos de apoyo se acercan uno a otro cuando aumenta la carga. Durante una carga excesiva, la carga se vuelve tan grande donde los resortes se apoyan en toda la longitud de la ranura, esto hace posible la transmisin de severas sobrecargas. El acoplamiento flexible Falk debe ser lubricado con grasa.

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Fig. 11 Cople rgido flexible tipo Falk

ACOPLAMIENTO THOMAS Es un acoplamiento flexible para bombas centrifugas metlico no lubricado hecho de dos cubos, montados respectivamente en las flechas impulsora e impulsada, y de de una brida central conectada a las bridas de los dos cubos, por medio de una serie de discos flexibles. La fuerza se transmite en tensin por estos discos, que estn atornillados alternativamente a la bridas los dos cubos, por medio de una serie de discos flexibles. La fuerza se transmite en tensin por estos discos, que estn atornillados alternativamente a las bridas terminales y al miembro central. La flexin de los discos compensa el desalineamiento.

Fig. 12 Cople flexible Thomas

ACOPLAMIENTO DURAFLEX Est diseado desde el principio mediante el anlisis de elementos finitos para maximizar la resistencia a la flexin. Perfecto para una amplia variedad de aplicaciones - incluyendo aquellos con uniforme de las cargas de choque pesadas - Dura-Flex acoplamientos emplear un elemento de peso ligero que absorbe las cargas de choque y vibraciones de torsin.

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Fig. 13 Cople flexible Duraflex 6.4.63 BOMBAS DE ACOPLAMIENTO MAGNTICO DEFINICIN El acoplamiento magntico es un sistema de transmisin de potencia de un motor de accionamiento a un eje valindose de fuerzas magnticas. Dichas fuerzas se logran mediante un par de juegos de imanes permanentes. En la Figura se muestra esquemticamente una bomba de acople magntico. Se utilizan dos juegos de imanes permanentes. Uno de ellos est solidariamente unido al eje de mando del motor y se denomina imn conductor. Su contraparte es el imn conducido y es solidario al impulsor de la bomba. Lo que ocurre sencillamente es que las fuerzas magnticas que existen entre ambos imanes son lo suficientemente fuertes como para transmitir la potencia del motor al impulsor de la bomba.

Fig. 14 Bomba centrfuga de impulsor magntico

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PRINCIPALES COMPONENTES

Fig. 15 Partes principales de una bomba centrfuga de acoplamiento magntico VENTAJAS Desde el punto de vista del diseo, la principal ventaja de una bomba de acople magntico frente a una convencional con sello mecnico o empaquetadura es la ausencia de eje slido que transmita potencia entre el motor y el impulsor de la bomba. Al no existir eje pasante, no es necesario disponer de un sistema de sellado que asle el fluido en el interior de la bomba de la atmsfera evitando prdidas. En una bomba de acople magntico slo existen orificios para conexiones de succin y descarga, por lo que la bomba es hermtica, sin prdidas ni emisiones, pues simplemente no existe la posibilidad de que las mismas se produzcan. APLICACIONES Teniendo en cuenta condicin de hermeticidad como caracterstica fundamental, las principales aplicaciones son todas aquellas en la que se desee bombear sin prdidas ni emisiones. Algunas de ellas son: Lquidos corrosivos, txicos, inflamables o peligrosos en general Cuando el contacto entre el lquido y la atmsfera deba evitarse Cuando las emisiones de vapor a travs del sello mecnico no sean permitidas

27

6.5 TEORA PARA EL DISEO, CLCULO, SELECCIN E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE BOMBEO 6.5.1 ECUACIONES BSICAS La resolucin de la mayor parte de los problemas de la dinmica de fluidos pasa a travs de las ecuaciones de continuidad, cantidad de movimiento y energa. Estas ecuaciones se obtienen de aplicar la concepcin Euleriana a la ley de conservacin de masa, a la segunda ley de Newton y a la primera ley de Termodinmica, respectivamente. 6.5.11 ECUACIN DE CONTINUIDAD La ecuacin de continuidad se expresa de la forma siguiente: para fluidos incompresibles.

Fig. 17 Ecuacin de continuidad

= 1 1 = 2 2 1 = 2 Donde: Caudal o flujo volumtrico rea de la seccin de flujo Velocidad promedio del flujo

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6.5.12 ECUACIN DE LA ENERGA. Donde es la energa perdida por rozamiento, y se denomina prdida de carga. Y es la energa aadida desde el exterior, por ejemplo mediante una bomba. En caso de que se extraiga energa, como es el caso de una turbina, este trmino tendr valor negativo.
2 2 1 1 2 2 + + 1 + = + + 2 2 2

Si se desprecian las prdidas por rozamiento, y no hay aporte de energa desde el exterior, la ecuacin anterior se reduce a la ecuacin de Bernoulli:
2 2 1 1 2 2 + + 1 = + + 2 2 2

El significado fsico de los trminos de esta ecuacin es el siguiente:

2 2

Energa debida a la presin.

Energa cintica. Energa potencial a una cierta altura respecto a un nivel de referencia.

La suma de estos tres trminos se conoce como la energa o altura del fluido en un punto, H. Esta altura es una variable escalar, dependiente del punto considerado. 6.5.2 CURVAS CARACTERSTICAS DE LAS BOMBAS CENTRFUGAS La altura de elevacin de una bomba rotodinmica depende fundamentalmente del caudal que circula por ella, lo que quiere decir que va a estar definida por su acoplamiento con el sistema. Si se considera la bomba de forma aislada, la curva que representa la altura proporcionada por la bomba en funcin del caudal se llama curva caracterstica. El fabricante brinda por lo general al usuario cuatro curvas caractersticas de las bombas que oferta. Se denominan as las funciones H, y P en funcin del caudal Q, a las que se les agrega una cuarta denominada Altura Neta Positiva de Aspiracin, ms conocida por su sigla NPSHr, que tambin es funcin de Q, y que estudiaremos ms adelante en profundidad. 29

En general, la forma de estas cuatro curvas es similar a las de la figura.

Fig. 18 Curvas caractersticas de las bombas centrfugas

a) Bomba centrfuga radial

b) Bomba axial

Fig. 19 Curvas de rendimiento de las bombas centrfugas CARACTERSTICAS H-Q, -Q Y P-Q La caracterstica principal es la curva H-Q que brinda la altura manomtrica de la bomba para cada abscisa, es decir para cada caudal, y para el nmero de revoluciones nominal. La pendiente de ambas curvas es negativa, lo que quiere decir que cuanto mayor sea la altura que el sistema exija, menor es el caudal que la bomba puede proporcionar.

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Fig. 20 Curva de carga La curva -Q brinda el rendimiento en funcin del caudal y, obviamente, el caudal de diseo de la instalacin debe verificar buen rendimiento de la bomba.

Fig. 21 Curva de eficiencia

La curva P-Q da los valores de la potencia absorbida para cualquier caudal elevado a la correspondiente altura manomtrica.

Fig. 22 Curva de potencia de la bomba

31

La curva de NPSH es una forma de mostrar la capacidad de aspiracin de la bomba. Junto con la presin de vapor, se utiliza para calcular la presin de entrada que necesita la bomba para evitar la cavitacin.

Fig. 23 Curva de NPSHr de la bomba La curva NPSH muestra la altura H en el eje de las Y, y el caudal Q en el eje de las X. 6.5.3 POTENCIA En el caso de las bombas centrfugas de flujo radial, la potencia aumenta continuamente con el caudal. El motor deber estar dimensionado para que su potencia cubra todo el rango de caudales Q a utilizar con la bomba. En sistemas con alturas variables en los que el caudal es regulado mediante una vlvula, hay que verificar que, para grandes caudales para los cuales tenemos una altura manomtrica mnima (recordar la forma de la curva Q-H) la potencia suministrada por el motor sea mayor que la potencia consumida P por la bomba para evitar sobrecargas. La potencia requerida por la bomba tambin depende del caudal. Tiende a aumentar con l en las bombas centrfugas y a disminuir en las axiales. La potencia hidrulica es el trabajo til realizado por la bomba centrfuga por unidad de tiempo, es decir, la suministrada por la bomba al fluido, viene dada por la expresin: = Donde: , g Q Carga dinmica total de la bomba Peso especfico del fluido a bombear, densidad del fluido por la gravedad Caudal deseado a bombear Potencia hidrulica 32 =

Esta potencia hidrulica no es igual a la potencia consumida por la bomba ya que existen prdidas debidas a rozamientos. Por tanto, podemos expresar que el rendimiento es el cociente entre la potencia hidrulica y la potencia consumida: =

Cabe sealar, aunque es evidente que, si conocemos el rendimiento obtenindolo directamente de la curva de la bomba podremos conocer la potencia consumida mediante la expresin:

Donde: P es la potencia que consume la bomba.

El rendimiento es mximo en el punto llamado de diseo de la bomba, y disminuye tanto para caudales superiores como inferiores. Normalmente, tanto la potencia como el rendimiento se refieren nicamente a la bomba, sin tener en cuenta el motor que se utiliza para accionarla. Los valores mximos de rendimiento se encuentran entre el 85 y el 90%. La potencia consumida por la bomba es la que tiene que ser suministrada por el motor (elctrico o combustin o hidrulico), inclusive esta debe ser aun mayor para evitar sobrecargas como antes se mencion, multiplicada por el rendimiento de dicho motor m : = m = m

33

6.5.4 MOTORES ELCTRICOS De acuerdo al tipo de bomba a instalarse se tienen motores elctricos verticales que se emplean para bombas centrifugas en pozos profundos, motores elctricos sumergibles y motores para bombas horizontales con capacidad de uso corriente dados por los fabricantes que oscilan desde los 3, 5, 7, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 75, 100, 125 hasta 200 HP, y de mayor capacidad. Se tiene que considerar como norma emplear un factor de 1.15 para calcular los HP del motor en base a los HP de la bomba, debido a las prdidas mecnicas. Las velocidades de operacin de los motores elctricos varan de acuerdo a la capacidad o caudal del equipo de bombeo. 6.5.5 ENERGA De acuerdo a la capacidad de los motores elctricos se recomienda los tipos de energa siguiente: Para motores de 3 a 5 HP, emplear 1/60/110 energa monofsica. Para motores mayores de 5 HP y menores de 50 HP se usar 3/60/220 y mayores de 50 HP se emplear 3/60/440, energa trifsica.

6.5.6 LEYES DE AFINIDAD Las leyes de afinidad determinan como es que se modifican los parmetros de capacidad (Q), carga ( ) y potencia (P) de las bombas centrfugas en funcin de la variacin del dimetro (D) y velocidad (N) del impulsor que se aloja en la carcasa de la bomba. Es importante entender la manera en que varan estos parmetros cuando se modifica la velocidad o el dimetro del impulsor ya que esto se reflejara particularmente en el consumo de energa, por lo tanto son estas la base del ahorro energtico. Matemticamente las leyes de afinidad se expresan de la siguiente forma:

34

Cuando la Velocidad vara: b) La capacidad vara en forma directa con la velocidad: 1 1 = 2 2 c) La carga total varia con el cuadrado de le velocidad: 1 1 = 2 2
2

d) La potencia que requiere la bomba varia con el cubo de la velocidad: 1 1 = 2 2

3

Cuando el Dimetro del impulsor vara:

a) La capacidad vara en forma directa con el dimetro del impulsor: 1 1 = 2 2 b) La carga total varia con el cuadrado del dimetro del impulsor: 1 1 2 = 2 2

c) La potencia que requiere la bomba varia con el cubo del dimetro del impulsor: 1 1 3 = 2 2 En resumen se determina que al disminuir la velocidad o el dimetro del impulsor, los parmetros de capacidad, carga y potencia tambin disminuyen o viceversa.

35

Fig. 24 Modificacin de los parmetros de capacidad, carga y potencia en funcin de la velocidad del impulsor.

Si la capacidad y carga disponibles son los adecuados, esto reflejara un gran ahorro en costos de energa por operacin. La eficiencia vara poco en los cambios de velocidad o cambios pequeos en el dimetro del impulsor.

6.5.7 CAVITACIN La cavitacin constituye un fenmeno importante en la seleccin y operacin de bombas, vlvulas y otros equipos de control. Puede provocar un mal funcionamiento de la instalacin y el deterioro de los elementos mecnicos, dando lugar a costosas reparaciones. La cavitacin es la evaporacin (formacin de burbujas de vapor) de un lquido cuando fluye hacia una regin dnde la presin esttica se reduce a la presin del vapor, con la consecuente condensacin (colapso o implosin de las burbujas) cuando stas pasan a una regin dnde la presin esttica est sobre la presin del vapor. Se ha comprobado que la presencia de gases disueltos y suciedad favorecen la aparicin de estas burbujas, actuando como ncleos de formacin. Las bajas presiones en el centro de los vrtices, combinadas con la depresin de la separacin, pueden causar la aparicin de burbujas de vapor. Cuando estas burbujas se ven afectadas por una presin superior, se vuelven inestables y colapsan violentamente.

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Esto provoca ruido, vibraciones y erosin. Una fuerte cavitacin reduce el rendimiento de los equipos hidrulicos, pero incluso una cavitacin en fase incipiente puede, con el tiempo, llegar a erosionar seriamente las superficies metlicas.

Fig. 25 Impulsor destruido debido al efecto de la cavitacin

6.5.8 CARGA NETA POSITIVA DE SUCCIN, NPSH

...NPSH es la presin mnima requerida en el eje de la seccin de la brida de aspiracin, tal que no se produzca cavitacin en la seccin de ingreso a los labes del rotor.... Es decir que, si la presin en el eje baja a valores menores que los de NPSH, irremediablemente tendremos cavitacin en el ingreso a los labes. En la Figura se esquematiza un corte de una bomba segn un plano que contiene al eje. La velocidad en el tubo de aspiracin es U y la energa cedida a la bomba hace que el lquido sea acelerado hasta la velocidad C1 en la seccin de ingreso a los labes. La teora y la prctica demuestran que la bomba centrfuga origina una depresin en la zona de ingreso a los labes que posibilita la succin del lquido a travs de la tubera de aspiracin. Una vez que recibe la energa del exterior, el lquido aumenta su presin justamente en el valor de la altura manomtrica. Es decir que en la seccin de salida del rotor la presin alcanza los valores mximos.

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En resumen, el proceso es el siguiente: La energa provista por el motor a la bomba implica una aceleracin desde U hasta C 1, lo que origina una cada de presin (a valores de presin relativa negativa) responsable del efecto de succin que tiene lugar en el tubo de aspiracin. Una vez ingresado el lquido al rotor, recibe la energa externa, que se traduce en un aumento violento de la presin hasta alcanzar la altura manomtrica. Analicemos lo que ocurre en las inmediaciones del ingreso a los labes: la presin es tan baja que posibilita la evaporacin del agua, se forman burbujas de vapor que, un instante despus, al ingresar al rotor, se encuentran en una zona de alta presin, que obliga a un condensado prcticamente instantneo de las burbujas de referencia. Este condensado sbito se produce por razones no del todo conocidas, a travs de un proceso que da, como resultado del mismo, un ataque a las partes metlicas que debilitan su estructura molecular y pueden llevar al colapso del material y hasta de las instalaciones anexas. Este fenmeno antes mencionado, que debe ser dentro de lo posible evitado, se denomina cavitacin.

6.5.9 SELECCIN E IMPLEMENTACIN DE BOMBAS Existe una serie de pasos necesarios que se deben llevar a cabo los cuales idneamente son una gua elemental para as poder determinar el sistema y poderlo llevar hasta su implementacin tomando en cuenta diversos factores como son: la identificacin del problema o necesidad, el proceso que requiere al sistema de bombeo, como hasta la operacin y mantenimiento de la instalacin y equipo. Estos son los pasos o etapas que comnmente deber desarrollar el proyectista o usuario, que a su vez deber presentar al fabricante para poder terminar con xito la metodologa de implementacin de su sistema de bombeo. 6.5.91 PASOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE BOMBEO PROYECTISTA 1. 2. 3. 4. Identificacin de Proceso Diseo del sistema Clculo del sistema Peticin de oferta 38

5. Seleccin 6. Especificaciones 7. Inspecciones 8. Pruebas 9. Autorizacin de Envo 10. Recepcin 11. Instalacin 12. Puesta en servicio 13. Servicio Tcnico 14. Mantenimiento 6.5.92 IDENTIFICACIN DE PROCESO La implementacin de un sistema de bombeo se lleva a cabo debido a la necesidad tangible de la utilizacin de un determinado fluido que forma parte de un proceso, el cual deber de ser transportado para as cumplir con los objetivos de dicho proceso. Los requerimientos y/o caractersticas del sistema variarn segn sea la aplicacin o funcin del fluido en dicho proceso, por ejemplo, la utilizacin para el consumo humano o animal, para el riego, enfriamiento, calentamiento, tratamiento qumico, sofocacin de incendios, entre otras. Lo que nos lleva a la siguiente etapa de diseo en la implementacin del sistema. 6.5.93 DISEO DEL SISTEMA La especificacin bsica que debe satisfacer un sistema de bombeo es el transporte de un caudal de un determinado fluido de un lugar a otro. Adems, suele ser necesario que el fluido llegue al lugar de destino con una cierta presin, y que el sistema permita un rango de variacin tanto del caudal como de la presin. Cuando un proceso implica la instalacin de una bomba, lo primero es el diseo de la instalacin; para evitar detalles errados, se presenta especial atencin a la lnea de succin; evitando bolsas de aire, exceso de codos y malas disposiciones de estos; as como un correcto dimensionamiento de la tubera para as asegurar cumplir con el parmetro antes mencionado de la NPSH y poder evitar el efecto de la cavitacin, y en forma general se permitan cumplir las especificaciones de la forma ms econmica y optima posible. De todas formas, aunque el dinero suele ser una parte muy importante al final de un diseo, para que est correctamente realizado es necesario contemplar otros aspectos como la seguridad, fiabilidad, facilidad de mantenimiento, impacto ambiental y otros factores humanos, que en muchos casos quedan fuera del mbito del estudio.

39

En cuanto a la operacin de un sistema de bombeo, hay que tener en cuenta los sistemas de regulacin y control que permitan obtener el caudal y la presin deseados, as como los problemas de cavitacin, inestabilidades y transitorios que se puedan producir. 6.5.94 CLCULO DEL SISTEMA El clculo y el diseo del sistema van de la mano con la seleccin de la bomba que lo conformar, ya que para elegir la adecuada y poder implementarse uno que sea considerado optimo en cuestiones de costos, eficiencia y practicidad de operacin debern analizarse con detenimiento todos los elementos en el diseo de la instalacin. Los datos finales principales a obtener en el clculo del sistema son: 1. Carga Dinmica total de la bomba ( ) 2. Caudal (Q) 3. Altura positiva neta de succin disponible Estos tres elementos son los necesarios para poder llevar a cabo la seleccin de la bomba, tomando en cuenta las caractersticas del fluido a bombear. PASOS PARA EL CLCULO DEL SISTEMA. Para el clculo del sistema se debe tener presente que los siguientes datos sean los ms exactos posibles. PASO 1. Caudal deseado a distribuir por el sistema, Q Fuente del fluido a bombear Presin del fluido en la fuente Altura de succin (carga esttica de succin) Destino del fluido a bombear Presin del fluido en el destino Altura de elevacin (carga esttica de descarga)

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Fig. 26 Fuentes del fluido a bombear, aspiracin y en carga. PASO 2. CARACTERSTICAS DEL FLUIDO A BOMBEAR Qu tipo de fluido? Temperatura, T Gravedad especfica, ge Peso especfico, Viscosidad, Presin de vapor,

Tabla 1 de Propiedades de Fluidos Comunes @ 25C

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PASO 3. DISTRIBUCIN DE LA INSTALACIN

Fig. 27 Esquema de distribucin para bomba vertical

Fig. 28 Esquema de distribucin para bomba horizontal

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Fig.29 Esquema de distribucin para bomba horizontal con depsito de aspiracin.

PASO 4. DECISIONES DE DISEO DE LA TUBERA: Longitud total de la lnea de succin, L Longitud total de la lnea de descarga, L PASO 5. TUBERA. LNEA DE SUCCIN Y DESCARGA. Pueden ser de diferente tamao y/o material. Materiales Rugosidad, Dimetro, D rea de flujo,

PRINCIPIOS PARA EL DISEO. TRAMOS DE TUBERA A CONSIDERAR Para llevar a cabo el diseo de las tuberas que componen las distintas lneas de proceso se dividirn stas en tramos, cada uno de los cuales estar formado por la porcin de lnea comprendida entre dos equipos consecutivos. De esta forma los diferentes aspectos a calcular (dimetro ptimo de la conduccin, prdidas de carga, etc.) se evaluarn independientemente para cada uno de estos tramos. La definicin y descripcin de los diferentes tramos de tubera se realizar sobre el correspondiente diagrama de flujo, usndose para designar cada uno de ellos los nombres de los equipos que constituyen su principio y su final. DETERMINACIN DEL DIMETRO PTIMO DE LA CONDUCCIN Un aspecto muy importante a tener en cuenta para el diseo del sistema de tuberas sistema es el de la velocidad que alcanza el fluido por el interior de las conducciones. Dicha velocidad, en el caso de la circulacin isoterma de fluidos incompresibles, viene determinada por el caudal y el dimetro de la seccin interna de la conduccin, y para cada 43

fluido tiene un valor mximo que no debe ser sobrepasado, ya que de lo contrario puede producirse un deterioro del producto por tratamiento mecnico inadecuado. Los valores aproximados que se usan en la prctica dependen del tipo de fluido que se trate, pero los ms corrientes se recogen en la Tabla 1. Los valores de la tabla son los ms corrientes en la prctica ordinaria, sin embargo, en condiciones especiales, pueden requerirse velocidades que estn fuera de los intervalos indicados. Las velocidades pequeas han de ser las ms utilizadas, especialmente cuando el flujo es por gravedad desde tanques elevados.

Tabla 2. Velocidades recomendadas para fluidos en tuberas.

As, para un caudal determinado del fluido a bombear, imponiendo la velocidad mxima del mismo, se determina de forma inmediata el dimetro mnimo de la conduccin. Deber escogerse, en cualquier caso, el dimetro normalizado inmediatamente superior a dicho valor mnimo. Dicho valor es lo que se conoce como el dimetro ptimo de la conduccin, pues representa el menor coste posible, cumpliendo las exigencias en cuanto a la velocidad de mxima de circulacin del fluido por la misma. PASO 6. CLCULO DE PRDIDAS DE ENERGA EN LA TUBERA, Especificar puntos de referencia para la ecuacin de la energa Punto 1 y 2 Datos del sistema Caudal Q Presin en el punto 1 y 2 Velocidad en el punto 1 y 2 Elevacin en el punto 1 y 2 44

Propiedad del fluido Peso especfico Viscosidad Especificaciones de la tubera. Pueden ser de diversos tamaos de dimetro y/o materiales, lo que implica la determinacin de los valores independientes para cada dimetro y/o material de tubera. Dimetro, D Rugosidad de la pared, Longitud, L L/D Velocidad de flujo, v Carga de velocidad, 2 Nmero de Reynolds, = Rugosidad relativa, D/
2

Factor de friccin, (diagrama de Moody)

Fig. 30 Prdidas de energa por friccin, sistema en aspiracin. Prdida de energa en la tubera. Para cada variacin de dimensin de dimetro, si es que la hubiera, Prdidas debido a los accesorios, Prdida total de energa,

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Todos estos factores se introducen en la formula de prdidas de carga por friccin segn la ecuacin de Darcy-Weisbach: = Donde:

2 + 2

Longitud equivalente de los accesorios (vlvulas, codos, etc.). Coeficiente de resistencia de entradas y salidas de tanque, expansin y contraccin sbita o gradual en la tubera. Calcular la Carga dinmica total ( ) = Curva del sistema
2 2 2 1 2 1 + 2 1 + + 2

ECUACIN DEL SISTEMA En un sistema de ganancia de energa se conoce como ecuacin o curva del sistema a la relacin que se establece entre la altura dinmica total ( ) y el caudal del sistema (Qs) para un dimetro determinado: Altura dinmica total= Altura de succin + Altura de elevacin + Altura de prdidas de energa = + + Si se adopta la ecuacin de prdidas de Darcy Weisbach, se supone que los dimetros de succin y descarga son iguales y se combina con la ecuacin de continuidad, se obtiene: = + + 8 2 + 2 4

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Que se puede representar as:

Obsrvese que la curva del sistema representa las caractersticas hidrulicas ( ) y fsicas ( + ) del sistema de trasiego, la calcular el ingeniero y es completamente independiente de la bomba que se instale para satisfacer la necesidad. H

Fig. 31 Curva del sistema

Para trazar esta curva solo es necesario dar diversos valores a Q en la ecuacin. PASO 7. CARGA ESTTICA TOTAL = PASO 8. CALCULAR = > 2 1 + 2 1

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NPSHr (Requerido) Es la NPSH mnima que se necesita para evitar la cavitacin. Depende de las caractersticas de la bomba, por lo que es un dato regularmente proporcionado por el fabricante. 2 2

= +

Donde:
2 2

Presin absoluta mnima necesaria en la zona inmediata anterior a los alabes. Carga cintica en la entrada del lquido en la boca del impulsor.

NPSHdisp (Disponible) Depende de las caractersticas de la instalacin y del lquido a bombear. Esta es independiente del tipo de bomba y se calcula de acuerdo a las condiciones atmosfricas y de instalacin/operacin. = Donde: Presin atmosfrica Altura de succin (Nota: se resta si el nivel del agua est por abajo del ojo del se suma si el nivel del agua est por arriba del impulsor) Presin de vapor (depende de la temperatura del lquido) Prdidas de energa por friccin en la tubera de succin Por lo tanto, para evitar cavitacin en la bomba y asegurar el correcto funcionamiento de una instalacin, el NPSH disponible debe ser siempre mayor al NPSH requerido por la bomba.

>

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Fig.32 Representacin de las alturas que intervienen en el clculo de NPSH disponible de la instalacin en carga y en aspiracin.

Hasta este punto correspondera al clculo de las diversas variables para as poder emplear los parmetros de caudal, carga dinmica total y altura neta positiva de succin para la seleccin de la bomba y llevar a cabo la implementacin del sistema de bombeo.

6.5.95 SELECCIN DEL SISTEMA PARMETROS INVOLUCRADOS EN LA SELECCIN DE LAS BOMBAS Una vez realizados los pasos de clculo, es importante que al seleccionar una bomba para una aplicacin especifica, se consideren los siguientes factores: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Naturaleza del lquido por bombear. Capacidad requerida (caudal o flujo volumtrico) Condiciones del lado de succin (entrada) de la bomba. Condiciones del lado de descarga (salida) de la bomba. Carga total sobre la bomba ( ). Tipo de sistema donde la bomba impulsa el fluido. Tipo de fuente de potencia (motor elctrico, motor diesel, turbina de vapor y otros). 8. Limitaciones de espacio, peso y posicin. 9. Condiciones ambientales. 10. Costo de adquisicin e instalacin de la bomba. 11. Costo de operacin de la bomba. 12. Cdigos y estndares gubernamentales. 49

Para la seleccin del modelo adecuado de bomba (una vez establecido el tipo de sta) se recurrir a las llamadas curvas caractersticas de la bomba, aportadas por el fabricante de las mismas. Se necesitan tres curvas diferentes: Las de caudal y carga de la bomba, llamadas curvas H-Q Las de potencia del motor necesario P-Q Las de Carga Positiva Neta de Aspiracin Requerida (NPSHr - Q)

Las curvas caractersticas se construyen normalmente mediante pruebas realizadas con agua, por lo que sus datos se deben re calcular si se van a bombear lquidos con otras propiedades fsicas.

As pues siguiendo con el desarrollo de los pasos, lo correspondiente a la seleccin de la bomba es: PASO 9. SELECCIN DE LA BOMBA, en funcin del caudal Q, carga dinmica total de la bomba , y (en curvas de rendimiento de las bombas centrfugas del fabricante). Con la carga y el caudal calculados se ha de acudir a la curva H- Q y, fijando estas dos magnitudes, determinar el dimetro del rodete, que en caso de no resultar un valor exacto nos llevara a escoger el valor mayor ms cercano. Con el dimetro de rodete determinado y el caudal, en la curva de potencia se determina el consumo de la bomba. Finalmente y en la curva de NPSHr se determina dicho valor, para el caudal desarrollado.

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Fig.33 Seleccin de la bomba CASO A: Se encuentra en el punto de mximo rendimiento, pero correspondiendo a la lnea del impulsor de mximo dimetro, por lo que las caractersticas de la bomba no podrn aumentarse de exigirlo as una modificacin del sistema. CASO B: EL punto de trabajo se encuentra sobre la curva de dimetro mnimo de impulsor, indica un claro sobredimensionamiento de la bomba, y por lo tanto, representa as un encarecimiento. CASO C: Aqu est situado en un dimetro intermedio, pero el rendimiento es muy bajo y por lo tanto, el consumo elevado; la bomba est sobredimensionada. CASOS D Y E: Ambos seran tericamente correctos, pero mientras el D al aumentar el dimetro del impulsor mejorara el rendimiento, en el E disminuira. Por lo tanto el D seria el ptimo entre los diferentes casos considerados. Resumiendo, el punto de trabajo debe corresponder a un dimetro de impulsor no superior al 90% del mximo y situado en la parte izquierda del rendimiento mximo. La forma de la caracterstica debe ser, asimismo, motivo de estudio. Una curva excesivamente plana no admite regulacin de caudal al estrangular la vlvula de impulsin; por el contrario, si su pendiente es grande, el punto de trabajo puede modificarse con excesiva facilidad. Los mximos en la curva deben evitarse, principalmente si han de

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trabajar en paralelo con otra. Esta instalacin es muy utilizada cuando se desea obtener mayor caudal con la misma altura. Identificar condiciones esperadas de operacin, CEO Proyectar curva del sistema, Identificar condiciones reales de operacin, CRO

EL punto CEO se posiciona en la curva de rendimiento de la bomba determinada con los valores de caudal y carga calculados, y una vez trazada la curva del sistema , esta se cruza con la curva de la bomba H-Q, y es ah donde se traza el punto CRO, como lo muestra la siguiente figura:

Fig. 34 Curva del sistema. Puntos de funcionamiento de la bomba

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En curvas del fabricante:

Fig.35 Curvas de rendimiento de la bomba proporcionadas por el fabricante

En la actualidad hay disponibles programas informticos, suministrados por los fabricantes, que realizan la funcin de las curvas caractersticas. OPERACIN DE BOMBAS EN PARALELO Se plantea que varias bombas estn operando en paralelo, cuando sus caudales van a parar a una tubera comn, sumndose para obtener una mayor descarga. Como la carga a presin en la tubera comn es una sola, cada bomba ajustar su funcionamiento a dicha carga , luego el resultado de la operacin de bombas en paralelo ser que: 1. Se sumarn las capacidades o caudales de las distintas bombas a cargas iguales, para as obtener el caudal total de bombeo. 2. La potencia necesaria resultante ser la suma de las potencias para las cargas iguales correspondientes a cada caudal. 3. La eficiencia de la combinacin se determina para cada carga, a travs de la potencia de la combinacin como suma de las potencias individuales para cargas iguales.

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Fig.36 Funcionamiento del sistema con acoplamiento de bombas en paralelo

Si las bombas colocadas en paralelo son iguales, la capacidad y la potencia necesaria para cargas iguales se duplicarn, triplicarn, etc.; segn sean dos, tres o ms bombas iguales las colocadas en paralelo. La eficiencia ser igual que en la bomba original para el punto de la curva de la combinacin que signifique doble o triple capacidad. Como caracterstica fundamental a resaltar en un acoplamiento de bombas en paralelo, es que el caudal total entregado por la combinacin siempre es menor que el nmero de bombas por el caudal que suministra una sola bomba. La relacin existente entre el caudal que suministra una bomba y el que suministra la combinacin depender de las caractersticas de cada una de las bombas acopladas, del conjunto en paralelo y de la curva caracterstica del sistema de tuberas. CASOS COMUNES DE ACOPLAMIENTO DE BOMBAS EN PARALELO Las bombas roto dinmicas, acopladas para el trabajo en paralelo, influyen mutuamente una en otra: el caudal, la carga, la potencia y la eficiencia de cada una de ellas depende esencialmente de los regmenes de carga de las mquinas que funcionan conjuntamente 3. A continuacin se presentan varios casos de operacin de dos bombas en paralelo 5: 1. Caso 1: bombas iguales operando contra sistemas de tuberas iguales hasta el punto donde comienza la tubera comn de impulsin. Evidentemente, en este caso se cumplen las condiciones planteadas anteriormente, es decir, ambas bombas estn operando contra la misma carga, por tanto, se cumplir perfectamente que se suman los gastos para cargas iguales. 54

Fig. 37 Acoplamiento de bombas idnticas en paralelo

Q = Q1 + Q 2 H = H1 = H2 2. Caso 2: bombas iguales operando contra sistemas de tuberas diferentes hasta el punto donde comienza la tubera comn de impulsin. En este caso como los sistemas de tuberas son diferentes hasta el punto de unin de las tuberas de descarga secundarias de las bombas, se puede afirmar que estas dos bombas no estn operando contra la misma carga, pues en definitiva estn operando contra sistemas diferentes. 3. Caso 3: bombas diferentes operando contra sistemas de tuberas iguales hasta el punto donde comienza la tubera comn de impulsin. En este caso se tiene que los sistemas de tuberas son iguales para cada bomba pero por tratarse de bombas diferentes, los gastos sern tambin diferentes y como consecuencia de ello, las prdidas que se producen en cada tramo hasta el punto de unin sern diferentes y en conclusin las curvas de los sistemas sern distintos implicando esto que las bombas estn operando contra cargas diferentes. 4. Caso 4: bombas diferentes operando contra sistemas de tuberas diferentes hasta el punto donde comienza la tubera comn de impulsin. Este es un caso en el cual es evidente, por todo lo anteriormente expuesto en los casos 2 y 3, que las bombas estn operando contra diferentes cargas.

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CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIN DE LA BOMBA Composicin del lquido Es fundamental en la eleccin de los materiales constructivos de las distintas partes de la bomba que estn en contacto con el lquido. Mientras ms exactas sean las informaciones sobre la composicin del lquido que se bombea, ms sern precisos las elecciones de los materiales que constituyen la estructura de la bomba, as como las guarniciones y el eventual sellado mecnico. Por ejemplo: concentraciones distintas de un mismo cido pueden exigir materiales constructivos de caractersticas diferentes. Funcionamiento en seco Se aconseja siempre proteger la bomba del funcionamiento en seco. Uno de los modos ms usados, es siempre la aplicacin en el pozo de un nivel de mnimo que interrumpa el funcionamiento de la bomba apenas llega al nivel peligroso para la misma bomba. Temperaturas de operacin Es importante conocer la temperatura mxima y mnima (adems de la temperatura normal de ejercicio) por los motivos referidos en el punto anterior. La temperatura del fluido en movimiento acta con efectos importantes sobre los materiales: temperaturas muy bajas pueden volver frgil una determinada materia plstica, mientras que temperaturas elevadas pueden crear fenmenos de ablandamiento y deformacin de las partes constructivas. Slidos en suspensin Tambin en este caso, conocer la naturaleza y la cantidad de las partculas suspendidas es determinante. En efecto, hay materiales que, con la misma resistencia a la agresin qumica, tienen distintas caractersticas de resistencia a la abrasin. La naturaleza de los slidos en suspensin puede influir sobre la eleccin misma del tipo de bomba: en algunos casos puede ser necesario adoptar una bomba vertical sin forros de gua o evitar el uso de bombas con acoplamiento magntico.

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 Instalaciones de la bomba Se debe procurar que la bomba pueda aspirar en una zona del recipiente o del pozo donde el lquido presente buenas caractersticas. Por ejemplo, si el lquido tiene tendencia a crear depsitos fangosos en el fondo del pozo, el lquido se tendr que mantener en continuo movimiento para evitar la formacin de dicho fango. O de lo contrario, la aspiracin de la bomba tendr que estar ubicada a una altura tal que no pueda bombear concentraciones demasiado elevadas de fango para que no obstruyan la aspiracin.

ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA Despus de seleccionar la bomba debe especificarse lo siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Tipo de bomba y su fabricante. Tamao de la bomba. Tamao de la conexin de succin y su tipo (bridada y otras). Tamao y tipo de la conexin de descarga. Velocidad de operacin. Especificaciones para el impulsor (por ejemplo para un motor elctrico potencia que requiere, velocidad, voltaje, fase, frecuencia, tamao del chasis y tipo de cubierta). 7. Tipo de acoplamiento, fabricante y nmero de modelo. 8. Detalles de montaje. 9. Materiales y accesorios especiales que se requiere, si hubiera alguno. 10. Diseo y materiales del sello del eje. Los catlogos de bombas y los representantes del fabricante proporcionan la informacin necesaria para seleccionar y cumplir con las especificaciones de las bombas y el equipo accesorio.

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7 AGUAS RESIDUALES
7.1 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos fsicos, qumicos y biolgicos que tienen como fin eliminar los contaminantes fsicos, qumicos y biolgicos presentes en el agua efluente del uso humano. El objetivo del tratamiento es producir agua limpia (o efluente tratado) o reutilizable en el ambiente y un residuo slido o fango (tambin llamado bioslido o lodo) convenientes para su disposicin o rehso. Es muy comn llamarlo depuracin de aguas residuales para distinguirlo del tratamiento de aguas potables.

Las aguas residuales son generadas por residencias, instituciones y locales comerciales e industriales. stas pueden ser tratadas dentro del sitio en el cual son generadas (por ejemplo: tanques spticos u otros medios de depuracin) o bien pueden ser recogidas y llevadas mediante una red de tuberas - y eventualmente bombas - a una planta de tratamiento. Los esfuerzos para recolectar y tratar las aguas residuales domsticas de la descarga estn tpicamente sujetos a regulaciones y estndares locales, estatales y federales (regulaciones y controles). A menudo ciertos contaminantes de origen industrial presentes en las aguas residuales requieren procesos de tratamiento especializado.

7.2 PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

1.-Tpicamente, el tratamiento de aguas residuales comienza por la separacin fsica inicial de slidos grandes (basura) de la corriente de aguas domsticas o industriales empleando un sistema de rejillas (mallas), aunque tambin pueden ser triturados esos materiales por equipo especial; 2.- Posteriormente se aplica un desarenado (separacin de slidos pequeos muy densos como la arena) seguido de una sedimentacin primaria (o tratamiento similar) que separe los slidos suspendidos existentes en el agua residual. 3.- Para eliminar metales disueltos se utilizan reacciones de precipitacin, que se utilizan para eliminar plomo y fsforo principalmente. 4.-A continuacin sigue la conversin progresiva de la materia biolgica disuelta en una masa biolgica slida usando bacterias adecuadas, generalmente presentes en estas aguas. 5.-Una vez que la masa biolgica es separada o removida (proceso llamado sedimentacin secundaria), el agua tratada puede experimentar procesos adicionales (tratamiento terciario) como desinfeccin, filtracin, etc. 58

6.-El efluente final puede ser descargado o reintroducido de vuelta a un cuerpo de agua natural (corriente, ro o baha) u otro ambiente (terreno superficial, subsuelo, etc). Los slidos biolgicos segregados experimentan un tratamiento y neutralizacin adicional antes de la descarga o reutilizacin apropiada.

El agua y el saneamiento son uno de los principales motores de la salud pblica. Suelo referirme a ellos como Salud 101, lo que significa que en cuanto de pueda garantizar el acceso al agua salubre y a instalaciones sanitarias adecuadas para todos, independientemente de la diferencia de sus condiciones de vida, se habr ganado una importante batalla contra todo tipo de enfermedades. Dr. LEE Jong-wook, Director General, Organizacin Mundial de la Salud

7.3 DESARENADOR Y SEDIMENTADOR 7.3.1 GENERALIDADES En los casos en que la fuente de abastecimiento de agua sea del tipo superficial, se hace necesaria la instalacin de un dispositivo que permita la remocin de la arena y partculas de peso especfico similar, que se encuentran en suspensin en el agua y son arrastradas por ella. Esta es la funcin que cumplen los desarenadores, cuyos componentes principales son los siguientes: 1- Dispositivos de entrada y salida que aseguren una distribucin uniforme de velocidades en la seccin transversal. 2- Volumen til de agua para la sedimentacin de las partculas, con seccin transversal suficiente para reducir la velocidad del flujo por debajo de un valor predeterminado, y con longitud adecuada para permitir el asentamiento de las partculas en su trayectoria. 3- Volumen adicional en el fondo, para almacenar las partculas removidas, durante el intervalo entre limpiezas. 4- Dispositivos de limpieza y rebose.

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7.3.2 MANTENIMIENTO Un adecuado mantenimiento de las unidades de sedimentacin se hace necesario para asegurar que estas unidades trabajen en forma efectiva y eficiente; si se descuidara este aspecto las unidades (desarenador y sedimentador) podran no remover las materias suspendidas en el agua, ocasionando una obstruccin en el sistema de filtro o de distribucin. Los sedimentos interfieren con el proceso de sedimentacin incrementando la velocidad del agua en el tanque. Adems, la acumulacin de estos sedimentos puede causar descomposicin y causar sabores y olores en el agua. HERRAMIENTAS Y MATERIALES Dependiendo del trabajo a realizar y del mtodo a utilizar se pueden emplear diferentes herramientas, equipos y materiales. HERRAMIENTAS Se debe contar por lo menos con las siguientes herramientas: - Manual de operacin y mantenimiento - Turbidmetro de campo - Pala - Carretilla - Llave steelson - Llave francesa - Llave de cadena - Baldes - Escobillas - Escoba - Brochas MATERIALES - Pintura anticorrosiva - Repuestos y empaquetaduras de vlvulas OPERACIN La operacin de los desarenadores y sedimentadores es muy sencilla, bsicamente es llevar una vigilancia de la eficiencia de ste para proceder a la evacuacin de los sedimentos acumulados en el fondo de la unidad. Esta vigilancia est relacionada con el control del caudal que ingresa a la unidad y el control de la calidad de agua efluente. 60

Actividad Medicin y control de caudal

Acciones claves
Verificar el nivel de agua en el dispositivo de aforo de cada unidad. Ajustar la vlvula de entrada hasta alcanzar el caudal de operacin. Medir la turbiedad del agua a la entrada de la unidad. Medir la turbiedad del agua a la salida de la unidad. Disponer la evacuacin de sedimentos del fondo de la unidad, cuando la diferencia entre la turbiedad del agua efluente y el afluente sea baja. Anotar en el libro de registro diario los valores de turbiedad en el ingreso y salida de la unidad. Cambios en el caudal de la fuente durante el da. Fecha de lavado de la unidad.

Medicin de turbiedad

Evacuacin de lodos o sedimentos

Registro de informacin

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO El mantenimiento de los desarenadores y sedimentadores incluye actividades peridicas que consisten principalmente en el drenaje y evacuacin de sedimentos acumulados en el fondo de la unidad. La evacuacin de los sedimentos que se depositan en el fondo de la unidad ser cada 6 u 8 semanas dependiendo de la calidad del agua cruda y del volumen del tanque. Si el agua es muy turbia la remocin de sedimentos se debe realizar con mayor frecuencia.

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Actividad: Lavado de la unidad Cortar el flujo de agua hacia el tanque Limpieza cmara de entrada

Acciones claves
Cerrar la vlvula de entrada al tanque. Desprender el material adherido en el fondo y en las paredes de la cmara, utilizando escobilla con cerdas de material sinttico. Abrir la vlvula de drenaje para la evacuacin de lodos y dejar evacuar toda el agua y sedimentos. Con palas, cubetas, baldes, tablas y carretilla, remover los sedimentos del tanque, empujndolos hacia el drenaje y llevndolos fuera del lugar. Raspar el fondo del tanque y dejarlo completamente limpio. Si hubieran una bomba y manguera, rociar los sedimentos del fondo.

Limpieza de cmara de sedimentacin

Enjuagar completamente el tanque antes de restaurar su funcionamiento. Desprender el material adherido al fondo y paredes de la cmara. Cerrar los drenajes y abrir las vlvulas para llenar el tanque. Una vez limpio el tanque debe volver a sus funciones en cuanto sea llenado. Esto debe ser entre 4 a 6 horas, dependiendo del volumen del tanque.

Limpieza cmara de salida Poner en funcionamiento

Es importante no realizar los cortes de suministro en horas de mxima demanda. Generalmente, se realizan de medio da a media tarde.

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Figura 1. Limpieza de entrada de un desarenador.

Figura 2. Limpieza de un desarenador.

OTRAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO Otros mantenimientos que deben realizarse con periodicidad son: Engrasado de los dispositivos de apertura de compuertas (mensualmente). Pintado de elementos metlicos con pintura anticorrosiva (semestralmente). Inspeccin minuciosa de la unidad, resane de deterioros en la estructura, reparacin cambio de vlvulas y compuertas (anualmente).

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Figura 3. Pintado de elementos metlicos con pintura anticorrosivo.

Figura 4. Engrasado de vlvulas.

REGISTROS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO Los aspectos operacionales y de mantenimiento deben ser considerados desde la fase de planeacin del proyecto. Usualmente se conforma un ente para administrar el sistema de abastecimiento de agua; sin embargo, es el operador quien juega un papel importante en la operacin y mantenimiento del sistema. Se considera, entre otras funciones principales del operador de una planta de tratamiento, el control del flujo, el monitoreo de la calidad del agua, la limpieza de las unidades de pre tratamiento y la ejecucin de actividades generales de mantenimiento. Una herramienta importante para el operador y que contribuye a alcanzar un mejor control sobre el funcionamiento del sistema, es la ficha de control, la cual debe ser llevada diariamente segn el programa de seguimiento acordado con el ente de soporte en control y vigilancia de la calidad del agua. Los registros obtenidos para los parmetros de inters

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deben ser comparados con los valores deseables, a fin de establecer la eficiencia en el funcionamiento de la planta de tratamiento y tomar las acciones en caso de ser necesarias. RESUMEN DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

DESARENADOR Y SEDIMENTADOR ACTIVIDADES Usualmente Periodica o Permanente Inspeccion visual y movimientos de vlvulas. Retiro de sedimentos: por manejo de vlvulas, accesorio y manual. Limpieza de la estructura (interna y externa). Revisin del estado fsico y del sistema de funcionamiento: caudal, volumen de agua, rebose, fugas, etc. Pintura y lubricacin de los accesorios. Instrumentos de apoyo Registro de la informacin en libros, bitacoras o formularios. Herramientas: palas, palustres, cepillos metlicos y/o sintticos, materiales como postes, etc. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Semanalmente: Limpieza de estructura o segn estado de los sedimentos

Recomendaciones

8 ALCANCES Y LIMITACIONES
La seleccin de las bombas para la implementacin del nuevo sistema de bombeo se basar en informacin aportada por la empresa como planos, levantamiento en campo as como tambin tomando en cuenta el equipo de bombeo actual. La ptima seleccin se garantiza por medio del anlisis de la teora de la ecuacin general de la energa de bernoulli. Se proyectara el plan de mantenimiento de la fosa de aguas residuales desarenador y sedimentador. Siendo as ambas propuestas potenciales acciones de mejora al sistema actual de bombeo de aguas residuales del sistema de tratamiento de aguas residuales. 65

9 DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

Se describen algunas actividades realizadas dentro de la planta adjuntas a las pertinentes del proyecto en cuestin, con fines de dar una proyeccin constante de los periodos que abarcan la estancia dentro de la empresa.

9.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PERIODO Semana 1. 4 al 9 de julio Semana 2. 11 al 16 de julio ACTIVIDADES Curso de induccin de la seguridad industrial y de la historia y actividades de la empresa Peoles. Curso de induccin de la seguridad industrial de la planta refinera de la empresa MetMex Peoles. Reconocimiento de las instalaciones de la planta as como del rea de trabajo del desarrollo de las prcticas profesionales. Elaboracin de programas de mantenimiento de diversos equipos de la planta Refinera. Curso de induccin de la herramienta Navegador del Software de mantenimiento Mximo utilizado en la empresa. Desarrollo de la herramienta Navegador del Mximo. Reconocimiento de las instalaciones de la planta para la deteccin de mejoras. Observaciones del sistema de bombeo de aguas residuales de la planta. Estudio de planos de la red de tratamiento de aguas residuales y el sistema del desarenador. Levantamiento volumtrico del sistema de bombeo e instalacin del desarenador de aguas residuales. Desarrollo del proyecto para la implementacin de un nuevo sistema de bombeo para aguas residuales del desarenador. Clculo del sistema de bombeo. Clculo del sistema de bombeo.

Semana 3. 18 al 23 de julio Semana 4. 25 al 30 de julio Semana 5. 1 al 6 de agosto Semana 6. 8 al 13 de agosto Semana 7. 15 al 20 de agosto Semana 8. 22 al 27 de agosto Semana 9. 29 de agosto a 3 de septiembre Semana 10. 5 al 10 de septiembre Semana 11. 12 al 17 de septiembre

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Semana 12 19 al 24 de septiembre Semana 13. 26 de septiembre al 1 de octubre Semana 14. 3 al 8 de octubre Semana 15. 10 y 11 de octubre

Seleccin del sistema de bombeo Plan de mantenimiento de la fosa desarenador y sedimentador.

Dibujos representativos de la instalacin del sistema de bombeo. Dibujos representativos del mantenimiento de la fosa.

9.2 DESCRIPCIN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES Semana 1. Curso de induccin de la seguridad industrial y de la historia y actividades de la empresa Peoles. Se imparte un curso en donde se instruye al personal acerca de las medidas de seguridad relevantes en la empresa, conceptos generales de la seguridad industrial y el sistema distintivo de la empresa Met- Mex peoles desarrollados para evitar accidentes. Semana 2. Curso de induccin de la seguridad industrial de la planta refinera de la empresa MetMex Peoles. Reconocimiento de las instalaciones de la planta as como del rea de trabajo del desarrollo de las prcticas profesionales. Se hace nfasis de la seguridad, enfocado a la planta Refinera, abarcando temas como el sistema de alarmas, la proteccin auditiva, equipo de proteccin, ropa de trabajo, cero tolerancia, ubicacin de sealamientos de seguridad, vialidad, rutas de emergencia, puntos de reunin, cuadrillas de seguridad, entre otros. Tambin se me dio a conocer entre otras reas, el rea de Mantenimiento donde desarrollara mis prcticas profesionales. Semana 3. Elaboracin de programas de mantenimiento de diversos equipos de la planta Refinera. Desarrollar procedimientos de mantenimiento de equipos mecnicos diversos para las diferentes reas de la planta Refinera con el fin de obtener informacin documentada de procedimientos de mantenimiento seguros. Semana 4. Curso de induccin de la herramienta Navegador del Software de mantenimiento Mximo utilizado en la empresa.

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La empresa emplea el software de mantenimiento Mximo, con una aplicacin especial llamada Navegador en donde se encuentran documentadas las partes y refacciones de los diversos equipos mostrados en forma de imagen. Semana 5. Desarrollo de la herramienta Navegador del Mximo. Reconocimiento de las instalaciones de la planta para la deteccin de mejoras. Se comenzaron a cargar los diversos equipos especificados por la empresa, catalogados como equipos crticos a la herramienta Navegador, por lo que fue necesario identificar la ubicacin de estos, as como tambin se fueron analizando las posibles mejoras que pudieran darse a la planta. Semana 6. Observaciones del sistema de bombeo de aguas residuales de la planta. Se hacen observaciones de las caractersticas del sistema de bombeo actual, arreglo del sistema, disposicin de tuberas y las lneas de descarga de las aguas residuales. Semana 7. Estudio de planos de la red de tratamiento de aguas residuales y el sistema del desarenador. Se analiza la red de tubera de aguas residuales de la planta refinera por medio de los planos existentes para as tomar en cuenta la longitud de la tubera en su trayectoria hacia el sistema de tratamiento de aguas residuales situada en otra planta. Cabe mencionar que existen algunas modificaciones en algunos tramos de tubera, por lo que fueron tomadas en cuenta. Semana 8. Levantamiento volumtrico del sistema de bombeo e instalacin del desarenador de aguas residuales. Se hacen mediciones de la instalacin actual del desarenador de aguas residuales para el clculo de la seleccin del sistema de bombeo. Semana 9. Desarrollo del proyecto para la implementacin de un nuevo sistema de bombeo para aguas residuales del desarenador. Clculo del sistema de bombeo. Se realiza el desarrollo terico del proyecto, tanto para la seleccin e implementacin del sistema de bombeo, como de los procesos para tratamientos de aguas residuales y el mantenimiento de los diversos equipos e instalaciones requeridas.

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Semana 10 y 11. Clculo del sistema de bombeo. Se desarrolla el clculo en base a los fundamentos tericos para la seleccin de los sistemas de bombeo. Semana 12. Seleccin del sistema de bombeo Se analizan posibles equipos de bombeo para los requerimientos establecidos, tomando en cuenta la instalacin actual de tubera y equipo de bombeo. Semana 13. Plan de mantenimiento de la fosa desarenador y sedimentador. Se desarrolla el plan de mantenimiento para la fosa desarenador y sedimentador tomando en cuenta el estado en que se encuentra, por lo que se implementan acciones preventivas y correctivas. Semana 14. Dibujos representativos de la instalacin del sistema de bombeo Se desarrollan los dibujos representativos de la instalacin, aditamentos, tubera, fosa. Semana 15. Dibujos representativos del mantenimiento de la fosa. Se desarrollan los dibujos representativos del reflejo de las actividades de mantenimiento en la fosa de aguas residuales.

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10 RESULTADOS OBTENIDOS.
10.1 SISTEMA DE BOMBEO INFORMACION TCNICA DE LA BOMBA SELECCIONADA Bomba centrfuga de Acople Magntico. EZMAG 3 X 2 10 A 3500 RPM 60HZ

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Bomba Centrfuga. 3 X 2-10 a 3500 rpm 60 HZ

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10.2 DESARENADOR Y SEDIMENTADOR PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Inmueble o Instalacin Desarenador Sedimentador y Fallas Paredes internas: gran desgaste en el hormign. Actividad de mantenimiento Especialidad

1. Recubrimiento de Albailera concreto. 2. Recubrimiento Pintura Epxico.

DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES 1.- LIMPIEZA DE LA FOSA Para iniciar con los trabajos de mantenimiento correctivo es necesario drenar la fosa de aguas residuales y posteriormente limpiarla de cualquier residuo (polvo, aceite, etc.) adems de dejarla en condiciones mnimas de humedad. . Esto es necesario para una buena adherencia del concreto y la pintura Epxica sobre las paredes y suelo a aplicarse. 2.-REVESTIMIENTO DE CONCRETO El recubrimiento deber ser de mortero de concreto (cemento, arena y agua), utilizando un cemento de secado acelerado. Recomendacin de aplicacin: Rociado Este mtodo de aplicacin nos permitir: Mayor uniformidad del concreto Ahorro de tiempo en la aplicacin. Mayor velocidad en el secado del concreto.

Se recomienda aplicar un refuerzo de malla de alambre para una mayor adherencia.

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3.-RECUBRIMIENTO EPXICO Una vez que ah fraguado y secado el concreto se prosigue a la aplicacin del recubrimiento Epxico. Aplicacin: Atomizado a presin. Airless Este mtodo nos permitir: Una mayor uniformidad de capa de pintura. Ahorro de tiempo en la aplicacin Mayor velocidad de secado Mayor aprovechamiento del material, menores prdidas.

DATOS TCNICOS 1.-Desarenador y sedimentador rea total = 256 2

2.- Productos propuestos Cemento: Promptis, CEMEX

-Fuerza inicial de compresin: 4hrs - Capacidad de fraguado rpido -Tiempo de aplicacin: ms de 60 min 76

Pintura Epxica: Winner 3000, NERVION pinturas

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Fig. R1 Instalacin del sistema de aguas residuales

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Fig. R2 Instalacin de tubera y depsitos cebadores del sistema de bombeo.

Fig. R3 Bomba centrfuga del sistema

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Fig. R4 Vista planta Instalacin

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Fig. R5 Vista Isomtrico Instalacin

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Fig. R6 Fosa Desarenador y Sedimentador. Resultado final de reparacin

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11 CONCLUSIONES

Un nuevo equipo de bombeo para el sistema de tratamiento de aguas residuales garantizar el ptimo funcionamiento de dicho sistema, de modo que se realizan dos propuestas de equipos que cumpliran con los requerimientos y especificaciones necesarias, optando primeramente por un equipo de acoplamiento magntico, con el cual esencialmente se busca obtener los beneficios que esta ofrece ausentando la flecha comnmente acoplada que requiere de un especial sellado a travs de la carcasa de la bomba , como tambin se propone una bomba centrfuga de gran eficiencia. Las propuestas de mantenimiento para la restauracin del desarenador garantizarn una larga vida de operacin, recalcando que los materiales propuestos son de lo ms adecuados para el proceso de tratamiento y almacenamiento de aguas residuales. Por lo tanto se observa que se cumplen los objetivos iniciales presentando ambos desarrollos de las propuestas adems de mostrarse los resultados esperados de la instalacin mediante la proyeccin de esta en imgenes explcitas de ellas. El mantenimiento peridico de dicha instalacin se reduce en gran medida, lo que implica solo un chequeo rutinario y registro en la bitcora o algn otro modo de control de la fosa desarenador y sedimentador para procurar el desfogue de lodos y evitar un acumulamiento excesivo. Poner atencin en los instrumentos de mediciones de nivel, as como tambin en filtros, vlvulas de pie y otros elementos, de modo que las bombas se accionen y detengan adecuadamente, evitando as una baja excesiva de nivel o un rebose del fluido residual. Se recomienda un nivel medio de llenado para el arranque del sistema. La seguridad del operador es de suma importancia, es preciso se haga uso de los manuales tanto de instalacin como de operacin y mantenimiento del sistema de bombeo y desarenador, evitando el operador y el equipo resulten daados.

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12 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Mecnica de Fluidos sexta edicin, Robert L, Mott, Pearson Prentice Hall. Mecnica de Fluidos y Mquinas hidrulicas Claudio Mataix Internet: www.Gouldspumps.com Gua de procedimientos para la operacin y Mantenimiento de desarenadores y Sedimentadores, Organizacin Panamericana de la Salud http://es.wikibooks.org http://www.nervion.com.mx http://www.cemex.com/

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