SOP OPERACIN DE PASTEURIZADOR

Procedure #: Effective Date: Supersedes Date: Reason For Revision:

MT-INS-0005-A01

11-08-2010 07-15-2010 Actualizacin

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Sergio Hernandez Juan Campos 1 of 2

FRECUENCIA: De acuerdo a solicitud de produccin. RESPONSABLE: Mecnico de turno. PROCEDIMIENTO: Cuando el supervisor de produccin solicite la operacin del equipo de pasteurizacin, deber indicar que temperaturas de calor y fro requiere durante el proceso. El operador de turno deber realizar los preparativos y operacin correspondientes ajustndose a las temperaturas solicitadas. La longitud del tubo de retencin es de 1.6 mts que sirve para tener una retencin de 15 segundos como mnimo para un flujo de 40 lbs/minuto, en caso de requerir un tiempo de retencin o flujo diferente consultar al Gerente de Mantenimiento. 1.- Verificara que el homogenizador est conectado al tanque de balance adecuado (55 gal vertical para el pltano, 500 gal para fresa, mango o agua). 2.- Se deber comprobar la operacin del equipo homogenizador, haciendo pasar por l agua que podr recircularse. Con el homogenizador encendido pondr en operacin las bombas de recirculacin y calentador del equipo de intercambiador de calor. 3.- La temperatura del intercambiador de calor deber alcanzar 200 grados Fahrenheit antes de continuar. 4.- En el tanque correspondiente se colocaran 200 lts de agua y 5 lts de sosa liquida para realizar la sanitizacion de los equipos. Esta solucin se recirculara a travs de la bomba, homogenizador y pasteurizador hasta alcanzar 200 grados Fahrenheit y mantenerlos por 10 minutos. Acto seguido se descargar la solucin y se har pasar agua para enjuagar por diez minutos ms, ser hasta entonces que ya se podr cargar producto en el tanque. 5.- Cuando el tanque cuente con 50 galones de producto podr iniciarse la pasteurizacin, se cerrara la vlvula de agua al tiempo que se abre la vlvula de producto, y la vlvula de salida del pasteurizador se pondr en posicin de manera que el producto regrese al tanque, se ajustara el calor abriendo o cerrando las vlvulas de entrada de aceite caliente en combinacin con la presin del pasteurizador (a mayor presin mayor flujo) se deber buscar el resultado del mayor flujo posible manteniendo la temperatura mxima permitida. Consultar con Control de Calidad segn sea el producto. Pgina 1 de 2

SOP OPERACIN DE PASTEURIZADOR

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6.- Cuando la temperatura establecida por Control de Calidad de la etapa caliente se haya logrado mantener, entonces se abrir la vlvula que controla la entrada de fro lentamente para enviar la congelacin, una vez que se logre la temperatura de la etapa fra (que ha establecido previamente Control de Calidad) se dejara de recircular producto al tanque y se enviara a la seccin de envasado. 7.- Durante todo el tiempo el operador deber estar vigilando las temperaturas mximas y mnimas realizando los ajustes necesarios en vlvulas de calor o fro y si es necesario en la presin del Homogenizador. 8.- En el supuesto de que se dejara de cumplir con los requerimientos de temperatura, el producto ser devuelto al tanque, y si se tratara de una falla se pondr la vlvula de salida en descarga al tanque hasta que se recuperen las condiciones requeridas siguiendo los pasos 5 y 6 de este procedimiento. 9.- Al momento de finalizar la operacin se abrirn la vlvula de agua y se cerrara la de producto, se avisara al personal que est en el envasado para que est atento a cuando salga el producto mezclado con agua, lo cual indicara que ya no es posible seguir envasando el producto, se dejara de esta manera hasta que se enjuague completamente el interior del homogenizador y pasteurizador. 10.- Mientras tanto se enjuagara el tanque de producto y una vez que est limpio se preparara la solucin de 200 lts de agua y 5 lts de sosa liquidas para hacerla recircular hasta que alcance la temperatura de 200F y se mantendr por 10 minutos, acto seguido se apagara el intercambiador de calor y se har un enjuague recirculando una solucin de 200 lts de agua y un litro de cloro por 5 minutos posteriormente un enjuague con agua fresca por 15 minutos. Y se apagara el equipo homogenizador y la bomba. 11.- Finalmente se desarmara el homogenizador para su limpieza del cabezal y las vlvulas, para su consecuente armado quedando listo para su prxima utilizacin.

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General Manager

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Maint. Manager

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Quality Manager

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Production Manager

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