PCO

PROGRAMA DE CERTIFICAO OPERACIONAL CST

METROLOGIA BSICA

SUMRIO 1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 4 5 6 7 7.1 8 8.1 9 9.1 9.2 9.3 10 10.1 11 12 12.1 12.2 METROLOGIA ...............................................................................................6 CONCEITOS FUNDAMENTAIS .....................................................................7 MEDIO ...................................................................................................... 8 VALOR VERDADEIRO CONVENCIONAL .................................................. 10 CALIBRAO.............................................................................................. 10 RASTREABILIDADE.................................................................................... 11 UM BREVE HISTRICO ..............................................................................12 CBITO REAL EGPCIO ............................................................................. 12 A PRESENA DA METROLOGIA NO DIA-A-DIA ......................................15 A IMPORTNCIA DA METROLOGIA PARA AS EMPRESAS ...................17 REAS DA METROLOGIA..........................................................................19 O PROCESSO DE MEDIO ......................................................................21 FATORES METROLGICOS...................................................................... 21 RESULTADO DA MEDIO .......................................................................24 INCERTEZA DE MEDIO......................................................................... 28 CALIBRAO..............................................................................................30 POR QUE CALIBRAR ................................................................................. 30 O PROCESSO DE CALIBRAO............................................................... 30 CERTIFICADO DE CALIBRAO............................................................... 33 PADRES E RASTREABILIDADE..............................................................34 RASTREABILIDADE.................................................................................... 36 MATERIAIS DE REFERNCIA ....................................................................36 TERMINOLOGIA E CONCEITOS DE METROLOGIA .................................41 METROLOGIA/INSTRUMENTAO .......................................................... 41 O PROCEDIMENTO DE MEDIR MEDIO............................................. 41

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12.3

MEDIDA....................................................................................................... 41

12.3.1 Erros de medio........................................................................................42 12.3.2 Fontes de erros ...........................................................................................43 12.3.3 Curvas de erro ............................................................................................43 12.3.4 Correo ......................................................................................................43 12.3.5 Resoluo....................................................................................................44 12.3.6 Histerese......................................................................................................44 12.3.7 Exatido.......................................................................................................44 12.3.8 Exatido de um instrumento de medio .................................................44 12.4 12.5 12.6 13 13.1 IMPORTNCIA DA QUALIFICAO DOS INSTRUMENTOS .................... 44 QUALIFICAO DOS INSTRUMENTOS DE MEDIO ............................ 45 NORMAS DE CALIBRAO ....................................................................... 46 CALIBRAO DE PAQUMETROS E MICRMETROS.............................49 CALIBRAO DE PAQUMETROS RESOLUO 0,05 MM ................... 49

13.1.1 Preciso de leitura ......................................................................................49 13.1.2 Mtodo de controle.....................................................................................50 13.2 CALIBRAO DE MICRMETRO .............................................................. 51

13.2.1 Erros e desvios admissveis......................................................................51 13.2.2 Mtodo de controle.....................................................................................52 13.2.3 Planeza ........................................................................................................52 13.2.4 Paralelismo..................................................................................................53 13.2.5 Haste mvel.................................................................................................54 13.3 14 14.1 14.2 14.3 15 15.1 EXERCCIOS............................................................................................... 55 CALIBRAO DE RELGIOS COMPARADORES....................................59 INTRODUO............................................................................................. 59 CALIBRAO.............................................................................................. 60 ERROS DO RELGIO COMPARADOR ..................................................... 62 TOLERNCIA GEOMTRICA DE FORMA .................................................66 CONCEITO DE ERRO DE FORMA............................................................. 66

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15.2 15.3 15.4

CAUSAS ...................................................................................................... 66 CONCEITOS BSICOS............................................................................... 67 TOLERNCIA DE FORMA (PARA ELEMENTOS ISOLADOS)................... 68

15.4.1 Retilineidade ...............................................................................................68 15.4.2 Planeza ........................................................................................................70 15.4.3 Circularidade...............................................................................................72 15.4.4 Cilindricidade ..............................................................................................75 15.4.5 Forma de uma linha qualquer ....................................................................76 15.4.6 Forma de uma superfcie qualquer ...........................................................77 16 16.1 16.2 17 17.1 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 17.7 18 18.1 18.2 18.3 TOLERNCIA GEOMTRICA DE ORIENTAO ......................................81 TOLERNCIA DE POSIO....................................................................... 81 ORIENTAO PARA DOIS ELEMENTOS ASSOCIADOS ......................... 82 OLERNCIA GEOMTRICA DE POSIO ................................................91 POSIO DE UM ELEMENTO ................................................................... 91 CONCENTRICIDADE .................................................................................. 94 COAXIALIDADE .......................................................................................... 95 SIMETRIA.................................................................................................... 96 TOLERNCIA DE BATIMENTO .................................................................. 97 MTODO DE MEDIO DO BATIMENTO RADIAL ................................... 99 MTODOS DE MEDIO DE BATIMENTO AXIAL .................................. 101 TOLERNCIA ............................................................................................105 CONCEITOS NA APLICAO DE MEDIDAS COM TOLERNCIA.......... 105 INDICAES DE TOLERNCIA............................................................... 107 TOLERNCIA ISO (INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR

STANDARDIZATION) ............................................................................................ 108 18.3.1 Campo de tolerncia.................................................................................108 18.3.2 Furos..........................................................................................................108 18.3.3 Eixos ..........................................................................................................108
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18.3.4 Qualidade de trabalho ..............................................................................109 18.4 18.5 18.6 19 GRUPOS DE DIMENSES....................................................................... 109 AJUSTES................................................................................................... 109 COTAGEM COM INDICAO DE TOLERNCIA..................................... 112 BIBLIOGRAFIA ..........................................................................................116

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1 METROLOGIA
Palavra de origem grega (metron: medida; logos: cincia), a cincia que estuda as medies, abrangendo todos os aspectos tericos e prticos. A presente publicao tem como objetivo fornecer auxlio s empresas na utilizao e interpretao dos conceitos da Metrologia a cincia da Medio seja nas Medies empregadas em laboratrios, nas avaliaes de conformidade do produto, nas calibraes de equipamentos e instrumentos ou no dia-a-dia do controle de um processo de fabricao. Atualmente, devido confiabilidade dos sistemas de medio, seguindo-se risca os requisitos e especificaes tcnicas e atendendo-se aos regulamentos e normas existentes, possvel produzir peas (e/ou acessrios) em diferentes partes do mundo e estas peas se encaixarem perfeitamente (condies de intercambiabilidade e rastreabilidade).

Uma lmpada pode ser fabricada nos EUA, enviada para montagem num farol de carro produzido no Brasil e este ser instalado num carro italiano.

Ao longo desta cartilha, procuramos demonstrar como a funo Metrologia est intimamente ligada s funes Normalizao e Avaliao da Conformidade, e como as trs funes interferem na qualidade.

Juntas, estas funes formam o trip de sustentao do programa denominado TIB Tecnologia Industrial Bsica.

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2 CONCEITOS FUNDAMENTAIS
O conceito de qualidade e satisfao do cliente faz parte do dia-a-dia do consumidor e dos empresrios. No existe mais espao para empresas que no praticam a qualidade como o seu maior valor.

E para garantir essa qualidade necessrio e imprescindvel medir.

O que qualidade de um produto ou servio? Dentre as muitas definies informais, qualidade significa ser apropriado ao uso, ou seja, ter a performance, durabilidade, aparncia, utilidade, conformidade e confiabilidade esperadas pelo cliente.

Medir uma grandeza compar-la com outra denominada unidade. O nmero que resulta da comparao de uma grandeza com uma unidade recebe o nome de valor numrico da grandeza.

O comprimento de um tubo de ferro , por exemplo, trs metros. Ao medir o tubo, portanto, precisamos utilizar uma unidade especfica para expressar o resultado. No exemplo citado, a unidade o metro, e para medir em metros devemos ter alguma rgua ou trena marcada em metros.

A trena ou rgua ser a materializao fsica da unidade. Com base no resultado da medio conseguiremos saber quantas vezes o comprimento do tubo contm a unidade metro.

A maioria das medies no pode ser realizada apenas por uma comparao visual entre uma quantidade desconhecida e uma quantidade conhecida. Deve-se dispor de algum instrumento de medio.
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EXEMPLO Um voltmetro para as medies de tenso eltrica. Uma quantidade desconhecida de tenso eltrica promove um desvio no ponteiro do instrumento, e a medida obtida observando-se a posio deste ponteiro na escala. O instrumento foi previamente calibrado, marcando-se a escala em unidades de tenso eltrica.

Durante toda a nossa vida realizamos medies. Medir uma necessidade humana, e na modernidade cada vez mais importante obter medies confiveis.

2.1

MEDIO

Entende-se por medio um conjunto de operaes que tem por objetivo determinar o valor de uma grandeza, ou seja, sua expresso quantitativa, geralmente na forma de um nmero multiplicado por uma unidade de medida. Por exemplo: medir a altura de uma pessoa (1,75 m), avaliar a velocidade de um carro (80 km/h), conhecer o nmero de defeitos de uma linha de produo (1 pea por 100 mil), calcular o tempo de espera em uma fila de banco (30 min). Do ponto de vista tcnico, quando uma medio realizada espera-se que ela seja: Exata, isto , o mais prximo possvel do valor verdadeiro; Repetitiva, com pouca ou nenhuma diferena entre medies efetuadas sob as mesmas condies; Reprodutiva, com pouca ou nenhuma diferena entre medies realizadas sob condies diferentes.
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EXEMPLOS Exata: conhecer a quantidade correta de gasolina colocada em um carro. Repetitiva: Trs medidas de comprimento de uma mesa realizadas pela mesma pessoa, utilizando a mesma rgua, no mesmo ambiente de trabalho. Reprodutiva: a medida do peso de uma carga transportada por um navio, efetuada em dois portos diferente.

Apesar de todos os cuidados, quando realizamos uma medida poder surgir uma duvida: qual o valor correto? Observando a figura a seguir, de que maneira poderemos saber a hora correta se os dois relgios indicarem valores diferentes?

Neste instante, necessrio recorrer a um padro de medio. Para a hora, por exemplo, um padro poderia ser o relgio do Observatrio Nacional. Para tirar a dvida, ligamos para o Observatrio e conheceremos a hora certa.

Um padro tem a funo bsica de servir como uma referncia para as medies realizadas. Pode ser: uma medida materializada (ex.: massas padres de uma balana); um instrumento de medio (ex.: termmetro); um material de referncia (ex.: soluo-tampo de pH);
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um sistema de medio destinado a definir, realizar, conservar ou reproduzir uma unidade ou um ou mais valores de uma grandeza para servir como referncia (ex.: a Escala Internacional de Temperatura de 1990).

Continuando no exemplo dos relgios. Como saberemos se a hora informada pelo Observatrio Nacional a verdadeira? Resposta: no saberemos. Por conveno consideramos a hora do Observatrio Nacional como sendo o valor verdadeiro convencional da hora no Brasil.

2.2

VALOR VERDADEIRO CONVENCIONAL

Valor atribudo a uma grandeza especfica e aceito, s vezes por conveno, como tendo uma incerteza apropriada para uma finalidade.

Ento quer dizer que para sabermos a hora certa precisamos entrar em contato com o Observatrio Nacional a todo momento? Resposta: no. Se ajustarmos os relgios com o valor informado pelo Observatrio Nacional poderemos saber que horas so a qualquer momento.

Este processo de comparao chamado de calibrao, pois estabelece a relao entre os valores indicados por um instrumento de medio e os valores correspondentes do padro.

2.3

CALIBRAO

Conjunto de operaes que estabelece, sob condies especificadas, a relao entre os valores indicados por um instrumento de medio ou sistema de medio ou valores representados por uma medida materializada ou um material de referncia, e os valores correspondentes das grandezas estabelecidas por padres.

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Quando calibramos os relgios, eles foram relacionados com o Observatrio Nacional, isto , as medidas feitas tm como referncia o valor informado pelo Observatrio Nacional. Este relacionamento denominado rastreabilidade de uma medio.

2.4

RASTREABILIDADE

Propriedade do resultado de uma medida ou do valor de um padro estar relacionado a referncias estabelecidas, geralmente padres nacionais ou internacionais, por meio de uma cadeia contnua de comparaes, todas tendo incertezas estabelecidas.

O resultado de toda medio expresso por um nmero e por uma unidade de medida. Para realizar uma medio, necessrio termos unidades de medidas definidas e aceitas convencionalmente por todos. O Brasil segue a Conveno do Metro, que adota as unidades definidas no SI Sistema Internacional de Unidades Como padro para as medies.

EXEMPLO Medimos a temperatura ambiente de um escritrio e encontramos 23 (vinte e trs graus Celsius). O smbolo C representa a unidade grau Celsius (definida no SI) e, pela leitura, encontramos um valor de 23.

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3 UM BREVE HISTRICO
O homem cedo percebeu que apenas medir no era suficiente, devido grande diversidade de unidades e suas denominaes entre uma regio e outra. Alm disso, variavam tambm seus valores, e para que as medies tivessem sentido, elas teriam que concordar umas com as outras.

Padres de comprimento baseados no corpo humano, tais como a mo, o palmo e o p, foram usados no incio dos tempos. O primeiro padro conhecido surgiu no Egito com o fara Khufu, durante a construo da Grande Pirmide (ano 2900 antes de Cristo). Era um padro de granito preto, e foi chamado de Cbito Real Egpcio.

3.1

CBITO REAL EGPCIO

Tinha o comprimento equivalente do antebrao at a mo do fara. Este padro de trabalho foi muito eficiente, pois garantiu uma base para a pirmide quase que perfeitamente quadrada (o comprimento de cada lado da base no desviou mais que 0,05% do seu valor mdio de 228,6 metros).

Em 1305, na Inglaterra, o rei Eduardo I decretou que fosse considerada como uma polegada medida de trs gros secos de cevada, colocados lado a lado para uniformizar as medidas em certos negcios.

Os sapateiros ingleses gostaram tanto da idia que passaram a fabricar, pela primeira vez na Europa, sapatos com tamanho padro baseados nessa unidade. Desse modo, um calado medindo quarenta gros de cevada passou a ser conhecido como tamanho 40, e assim por diante.

No comrcio de tecidos, a unidade de comprimento escolhida foi o comprimento do antebrao humano at a ponta do dedo indicador. Essa escolha rapidamente apresentou problemas, pois os comerciantes passaram a selecionar como
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vendedores pessoas com braos curtos, inviabilizando dessa forma a adoo deste sistema de unidade.

No fim do sculo XVIII, aps a revoluo Francesa de 1789, a academia de Cincia de Paris recebeu instrues da Assemblia Nacional Constituinte do novo Governo Republicano para propor um sistema de pesos e medidas baseado numa constante natural e que pudesse ser tambm adotado por todas as outras naes seguindo os princpios da Revoluo Francesa de Liberdade, Igualdade e Fraternidade, criar um sistema que fosse, de fato, internacional.

O novo sistema criou o metro como unidade de comprimento (o metro valia 0,1 x 10-6 da distncia entre o Plo Norte e a linha do Equador, medido ao longo do meridiano que passava pelo Observatrio de Paris). Criou-se, tambm, uma unidade de massa igual ao peso de um decmetro cbico (dm3) de gua (1 dm3 = 1 litro). O dm3 tornou-se a unidade de volume.

Em 1799, o metro foi materializado por uma barra de platina de seo retangular com 25,3 mm de largura e 4 mm de espessura para 1 metro de comprimento de ponta a ponta. Ao mesmo tempo foi confeccionado um padro de quilograma para representar o peso de 1 dm de gua pura na temperatura de 4,44C. O quilograma foi um cilindro de platina com dimetro igual altura de 39 mm. Esses padres vigoraram por mais de 90 anos.

O sistema mtrico no entrou em vigor sem encontrar resistncias, principalmente na massa da populao que suscitou a maior oposio. O governo francs no se deixou abater pelas revoltas e caoadas e manteve-se firme, firmeza essa coroada de xitos e qual devemos os benefcios que hoje desfrutamos.

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Em 1875 surgiu a Conveno Internacional do Metro, e em 1960 o sistema foi revisado, simplificado e passou a ser chamado de SI Sistema Internacional de Unidades.

No Brasil diversas tentativas de uniformizao das unidades de medir foram realizadas durante o Primeiro Imprio, mas somente em 1862, com a Lei Imperial n 1.157 promulgada por D. Pedro II, foi adotado oficialmente no pas o sistema mtrico francs.

No regime republicano, o Decreto-Lei n. 592 de 1938, obrigou a utilizao no pas do Sistema Mtrico Decimal. A execuo desse decreto-lei di atribuda ao Instituto Nacional de Tecnologia INT (do ento Ministrio do Trabalho, Indstria e Comrcio) por meio da Diviso de Metrologia, ao Observatrio Nacional e a uma Comisso de Metrologia com funes normativas e consultivas.

O crescimento industrial tornou necessria a criao de mecanismos eficazes de controle que impulsionassem e protegessem os produtores e consumidores brasileiros.

Em 1961 foi criado o INPM Instituto Nacional de Pesos e Medidas que implantou a Rede Nacional de Metrologia Legal (atuais IPEMs Institutos Estaduais de Pesos e Medidas) e instituiu o SI no Brasil.

Em 1973, em substituio ao INPM, foi criado o INMETRO Instituto Nacional de Metrologia, Normatizao e Qualidade Industrial - cuja misso contribuir decisivamente para o desenvolvimento scio-econmico e melhoria na qualidade de vida da sociedade brasileira, utilizando instrumentos da Metrologia e da Qualidade de forma a promover a insero competitiva e o avano tecnolgico do pas, assim como assegurar a proteo do cidado especialmente nos aspectos ligados sade, a segurana e ao meio ambiente.
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4 A PRESENA DA METROLOGIA NO DIA-A-DIA

O homem utiliza as tcnicas de medio para complementar seu sistema sensorial e alimentar seu crebro com dados e informaes. Este conjunto medio + crebro a base de todo trabalho cientfico em prol do progresso da humanidade.

Medir faz parte do dia-a-dia do ser humano, mas nem sempre nos damos conta de quanto a metrologia est presente. Ao acordarmos utilizamos normalmente um despertador.

Mesmo aqueles que se utilizam de um servio telefnico no podem esquecer que em algum lugar a hora est sendo medida.

Ao realizarmos nossa higiene diria utilizamos produtos industrializados (sabonete, pasta de dente, creme de barbear, shampoo, perfume, etc.) que foram medidos anteriormente (peso, volume, composio qumica, etc.) e liberados para comercializao.

Nos restaurantes que servem comida a quilo, nos deparamos com mais um exemplo de como a metrologia nos afeta.

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Para o automvel no ficar sem combustvel e nos deixar parados no meio da rua, existe um indicador da quantidade de combustvel do tanque que nos orienta para a hora do reabastecimento. Para no sermos multados por excesso de velocidade, os veculos possuem um velocmetro que tambm nos orienta.

Ao utilizarmos um txi, o taxmetro mede o valor da tarifa em funo da distncia percorrida.

No posto de gasolina, nos deparamos com um sistema de medio da quantidade de combustvel colocada no tanque de combustvel de nosso carro.

Em casa, no escritrio, lojas, escolas, hospitais e indstrias existem a medio do consumo de energia eltrica, gua, gs e das ligaes telefnicas (esta ltima realizada nas concessionrias).

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Para a nossa garantia durante o check-up mdico so utilizados instrumentos tais como eletrocardigrafo, termmetros, esfigmomanmetros, entre outros.

Os exemplos anteriores e diversos outros que poderamos assinalar demonstram como impossvel para o homem viver sem os instrumentos e/ou sistemas de medidas.

5 A

IMPORTNCIA

DA

METROLOGIA

PARA

AS

EMPRESAS
Para nossas medies terem sentido, elas tm que concordar dom as medies de outros homens, seno poderemos chegar uma hora atrasados reunio e dizer que estamos no horrio.

Este acordo universal das unidades de medida um dos pontos mais importantes da metrologia. Para que isso acontea, existe toda uma estrutura metrolgica nacional e internacional que garante que os padres so mantidos e aplicados no nosso diaa-dia.

A padronizao de unidades de medida um dos fatores comerciais mais importantes para as empresas. Imagine se cada fabricante de sapatos resolvesse fabric-los com unidades diferentes ou se cada um deles no tivesse suas medidas relacionadas a um mesmo padro? Se no houvesse padronizao, como
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poderamos comprar um 1 kg (um quilograma) de carne em dois aougues diferentes?

Numa empresa pode acontecer que um determinado produto seja produzido na fbrica com base em medies efetuadas por um instrumento-1 e o mesmo produto seja verificado no departamento de controle de qualidade, ou pelo cliente, por meio de medies com um instrumento-2. Imaginemos que os resultados sejam divergentes: qual dos dois o correto? natural que cada parte defenda o seu resultado, mas tambm possvel que nenhuma delas possa assegurar que o seu resultado o correto.

Esta situao, alm do aspecto econmico que poder levar a rejeio do produto, poder ainda conduzir ao confronto cliente x fornecedor, refletindo-se em um desgaste neste relacionamento e podendo repercutir na sua participao no mercado.

O problema da padronizao das medidas bastante visvel em nossas medies domsticas, o que nos leva, conseqentemente, a obter resultados bastante diferentes. Basta lembrar de casos rotineiros, como, por exemplo, durante: a lavagem de roupas: qual a quantidade correta de sabo, gua e roupa suja? o preparo da comida: quanto sal, acar e pimenta a gosto? Colocar uma colher de sopa de manteiga, se nem todas as colheres de sopa tm o mesmo tamanho?

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Problemas idnticos possuem as empresas domsticas e as empresas chamadas de fundo de quintal. Dificilmente conseguiro uma produo de qualidade uniforme, se no possurem um sistema padronizado de medies confiveis. A busca da metrologia como um diferenciador tecnolgico e comercial para as empresas , na verdade, uma questo de sobrevivncia. No mundo competitivo em que estamos no h mais espao para medies sem qualidade, e as empresas devero investir recursos (humanos, materiais e financeiros) para incorporar e harmonizar as funes bsicas da competitividade: normalizao, metrologia e avaliao de conformidade.

6 REAS DA METROLOGIA
Basicamente, podemos dividir a Metrologia em trs grandes reas de atuao: cientfica, industrial e legal.

A Metrologia Cientfica trata, fundamentalmente, dos padres de medio internacionais e nacionais, dos instrumentos laboratoriais e das pesquisas e metodologias cientficas relacionadas ao mais alto nvel de qualidade metrolgica.

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EXEMPLOS Calibrao de termmetros-padro de mercrio em vidro e de pirmetros pticos. Medidas de comprimento utilizando equipamentos laser. Calibrao de pesos-padro e balanas analticas para laboratrios.

A Metrologia Industrial abrange aos sistemas de medio responsveis pelo controle dos processos produtivos e pela garantia da qualidade e segurana dos produtos finais.

EXEMPLOS Medio e controle de uma linha de produo de automveis.

Ensaios em produtos certificados, tais como brinquedos, extintores de incndio, fios e cabos eltricos, entre outros.

A Metrologia Legal responsvel pelos sistemas de medio utilizados nas transaes comerciais e pelos sistemas relacionados s reas de sade, segurana e meio ambiente.

EXEMPLOS Verificao de bombas de abastecimento de combustvel.

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Verificao de taxmetros e o controle de emisso dos gases da combusto.

Verificao de seringas hipodrmicas (volume e marcaes adequadas).

7 O PROCESSO DE MEDIO
7.1 FATORES METROLGICOS

Os fatores metrolgicos que interferem diretamente no resultado de uma medio podem ser agrupados nas seguintes categorias: mtodo, amostra, condies ambientais, usurios e equipamentos. Desta forma, as medies transformam os fatores metrolgicos de um processo qualquer em uma medida. Pode-se entender a medida como o resultado do processo de medio, e, nesse sentido, sua qualidade depende de como tal processo gerenciado.

Mtodo O mtodo de medio uma seqncia lgica de operaes, descritas genericamente, usadas na execuo das medies para se obter uma medida adequada, ou seja, de qualidade.

Basicamente podemos grupar os mtodos de medio em duas categorias:

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Mtodo de medio direto: o mtodo mais simples de realizao no qual empregamos diretamente o equipamento de medio para obteno do resultado da medida.

EXEMPLOS Medio de um comprimento com uma rgua. Medio de tenso eltrica de uma tomada com um voltmetro. Medio de temperatura com um termmetro de vidro.

Mtodo de medio indireto: consiste na comparao de um valor desconhecido com um valor conhecido.

EXEMPLOS Pesagem de uma pea com uma balana de pratos, comparando valor da pea com o valor de uma massa padro conhecida. Medio de um volume utilizando um recipiente de volume conhecido.

Amostra Amostra significa uma determinada quantidade retirada de um conjunto total (por exemplo, de um conjunto de peas, de um grupo de pessoas, etc.) e que pode ser considerada como representativa deste conjunto.

Quando selecionamos, condicionamos e tratamos adequadamente uma amostra e esta avaliada e medida, os resultados encontrados podem ser atribudos ao conjunto original.

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EXEMPLO De um lote de 1.000 esferas, cujo dimetro desejamos conhecer, tomamos como amostra 100 peas. A mdia das medidas do dimetro das 100 peas pode ser considerada como o valor esperado do dimetro de todo o lote de esferas produzido. Sendo assim, devemos tomar cuidado na seleo e utilizao da amostra de modo que ela realmente represente o conjunto; caso contrrio estaremos atribuindo valores errados em funo de uma escolha ou manuseio indevidos daquela amostra.

Estes cuidados devem levar em conta, entre outros aspectos: que a amostra seja representativa do lote; que a amostra seja retirada do mesmo lote de fabricao que est sendo analisado; que as medies da amostra sejam realizadas, se possvel, nas mesmas condies de fabricao; que contaminaes que adulterem as caractersticas da amostra sejam evitadas; que o prazo de validade da amostra no esteja vencido.

Condies Ambientais Entende-se como condies ambientais certas caractersticas do ambiente onde os instrumentos so utilizados, tais como: a temperatura, umidade, poeira, vibrao, tenso de alimentao, etc., e de como elas podem afetar os resultados das medies.

EXEMPLO Para avaliarmos a composio qumica de um remdio necessitamos que a temperatura do local seja mantida em 22C. Deveremos, ento, instalar um arcondicionado que permita o controle e manuteno desta temperatura. Quando a temperatura sair do valor correto, devemos interromper as medies.
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Usurio O usurio deve ser treinado e capacitado para a utilizao correta do equipamento de medio. Deve tambm conhecer o mtodo de medio, saber avaliar as condies ambientais, decidir sobre a realizao ou no das medies, selecionar adequadamente a amostra a ser avaliada, registrar e interpretar o resultado das medies.

Equipamentos Qualquer equipamento, utilizado isoladamente ou em conjunto, para realizao de uma medio chamado de instrumento de medio. O conjunto de instrumentos de medio e de outros equipamentos acoplados para execuo de uma medida denominado sistema de medio.

EXEMPLOS

8 RESULTADO DA MEDIO
No existe medio 100% exata, isto , isenta de dvidas no seu resultado final. Na realidade o que buscamos conhecer a grande incerteza, identificando os erros existentes, corrigindo-os ou mantendo-os dentro de limites aceitveis.
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Erro de medio O erro de medio a diferena entre o resultado de uma medio e o valor verdadeiro convencional do objeto a ser medido.

Erro Grosseiro O erro grosseiro aquele cujo valor encontrado em conjuntos de medies difere dos outros. Os erros grosseiros, normalmente, correspondem a um valor que deve ser desprezado quando identificado e no deve ser tratado estatisticamente.

EXEMPLO 12,5 12,3 123 erro grosseiro 12,4

Um erro grosseiro pode ser causado, por exemplo, por um defeito no sistema de medio ou uma leitura equivocada.

Erro Sistemtico Erro sistemtico a diferena entre a mdia de um determinado nmero de medies e o valor verdadeiro convencional. Este erro pode ser eliminado na calibrao, pois normalmente ocorre em funo de uma causa constante. Os erros sistemticos fazem a mdia de um conjunto de medies se afastar de um valor verdadeiro aceitvel e afetam a exatido dos resultados.

EXEMPLO
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Valor verdadeiro convencional: 12,3 Medidas: 12,2 12,1 12,3

Mdia das Medidas: (12,1 + 12,2 + 12,3) /3 = 12,2 Erro sistemtico: 12,2 - 12,3 = -0,1

Erro Aleatrio Erro aleatrio a diferena entre o resultado de uma medio e a mdia de um determinado nmero de medies. Os erros aleatrios acontecem em funo de causas irregulares e imprevisveis e dificilmente podem ser eliminados. Os erros aleatrios ocasionam medies espalhadas de forma relativamente simtrica em torno do valor mdio.

EXEMPLO Medidas: 1 - 12,2 2 - 12,1 3 - 12,3

Mdia das Medidas: (12,2 + 12,1 + 12,3) /3 = 12,2 mdia Erro aleatrio 1 medida: 12,2 - 12,2= 0 Erro aleatrio 2 medida: 12,1 - 12,2= -0,1 Erro aleatrio 3 medida: 12,3 - 12,2= 0,1

Caracterizao de Erros Sistemticos e Aleatrios (Exatido e Repetitividade) Quatro atiradores (A, B, C e D), a uma mesma distncia do alvo, atiram 10 vezes. Os resultados dos tiros esto mostrados na figura a seguir.
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O atirador A conseguiu acertar todos os tiros no centro do alvo (boa exatido), o que demonstra uma excelente repetitividade (boa repetitividade). Neste caso, o atirador apresenta um erro sistemtico e aleatrio muito baixo.

O atirador B apresentou um espalhamento muito grande em torno do centro do alvo (baixa repetitividade), porm os tiros esto aproximadamente eqidistantes do centro (boa exatido). O espalhamento dos tiros decorre do erro aleatrio e a posio mdia das marcas dos tiros, que coincide aproximadamente com a posio do centro do alvo, refletindo a influncia do erro sistemtico. Este atirador apresenta erro aleatrio elevado e erro sistemtico baixo.

O atirador C apresenta os tiros concentrados (boa repetitividade), com baixa disperso, porm afastados do centro do alvo (baixa exatido). Isto indica um pequeno erro aleatrio e um grande erro sistemtico.

O atirador D, alm de apresentar um espalhamento muito grande (baixa repetitividade), teve o centro dos tiros distante do centro do alvo (baixa exatido). Este atirador apresenta elevado erro aleatrio e sistemtico.

Comparando-se as figuras dos atiradores B, C e D, afirmamos que o C o melhor dentre eles, pois, apesar de nenhum dos seus tiros ter acertado o centro do alvo, o seu espalhamento muito menor. Se ajustarmos a mira do atirador C,
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conseguiremos uma condio prxima do A, o que jamais poderemos obter com os atiradores B e D..

Se colocarmos a distribuio de tiros dos 4 atiradores sob a forma de curva normal teremos, para cada atirador:

Um processo de medio pode no apresentar erros (ou uma vez existentes e identificados, os erros podem ser corrigidos e/ou eliminados), porm sempre haver uma incerteza no resultado final da medio. A incerteza nunca ser eliminada, e, na melhor das hipteses, poder ser reduzida.

8.1

INCERTEZA DE MEDIO

A incerteza de medio um parmetro associado ao resultado de uma medio que caracteriza a disperso dos valores que poderiam ser razoavelmente atribudos a um mensurado.

Quanto mais apurado o processo de medio, ou seja, quanto melhor identificadas, controladas e reduzidas s influncias dos fatores metrolgicos (mtodo, amostra, condies ambientais, usurios e equipamentos), maior ser a confiana no resultado final.

Assim, o resultado da medio dever ser expresso da seguinte forma:

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RM = (RU) [unidade de medio] RM resultado da medio R resultado encontrado U - incerteza

Obs.: em geral R representa o valor mdio da grandeza a ser medida, descontado ou acrescido das correes devidas aos erros encontrados (erros positivos ou negativos).

As incertezas so classificadas em dois tipos: Tipo A e Tipo B.

Incerteza Tipo A So as incertezas avaliadas pela anlise estatstica de uma srie de observaes. Podem, portanto, ser caracterizadas por desvios padro experimentais, ou seja, originadas pelo processo de medio propriamente dito e caracterizadas pela disperso dos resultados das medies.

Incerteza Tipo B Incertezas avaliadas por outros meios que no a anlise estatstica de uma srie de observaes. Podem, tambm, ser caracterizadas por desvios padro, estimados por distribuio de probabilidades assumidas, baseadas na experincia ou em outras observaes.

Exemplos de incertezas Tipo B: gradiente de temperatura durante a medio afastamento da temperatura ambiente em relao temperatura de referncia tipo do indicador (analgico ou digital)
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instabilidade da rede eltrica paralaxe incerteza do padro instabilidade temporal deformaes mecnicas A incerteza final (U) uma combinao de todas as incertezas Tipo A e Tipo B encontradas no processo de medio.

9 CALIBRAO
9.1 POR QUE CALIBRAR

As empresas devem entender que a calibrao dos equipamentos de medio um componente importante na funo qualidade do processo produtivo, e dessa forma devem incorpor-la s suas atividades normais de produo. A calibrao uma oportunidade de aprimoramento constante e proporciona vantagens, tais como: Reduo na variao das especificaes tcnicas dos produtos. Produtos mais uniformes representam uma vantagem competitiva em relao aos concorrentes.

Preveno dos defeitos. A reduo de perdas pela pronta defeco de desvios no processo produtivo evita o desperdcio e a produo de rejeitos.

Compatibilidade das medies. Quando as calibraes so referenciadas aos padres nacionais, ou internacionais, asseguram atendimento aos requisitos de desempenho.

9.2

O PROCESSO DE CALIBRAO

A calibrao permite avaliar as incertezas do processo de medio, alm de identificar os desvios entre os valores indicados por um instrumento e os valores
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convencionalmente verdadeiros. As operaes de calibrao, fundamentadas na comparao com um padro, possuem algumas caractersticas que sero apresentadas a seguir.

Determinao do sistema de medio padro A escolha adequada do sistema de medio padro a ser utilizado repercutir na qualidade e no resultado final das medies. Portanto, quanto melhor (menor incerteza e maior repetitividade) o padro, melhores sero as condies de realizao da calibrao.

Escolha dos instrumentos crticos da empresa Durante a implementao de um sistema de avaliao dos instrumentos de medio, a primeira pergunta que vem nossa mente : quais so os instrumentos de medio que devemos controlar?

Para respondermos a tal questo, devemos considerar a seguinte seqncia de raciocnio: Identificar, com os responsveis pela engenharia, produo e manuteno, quais so as variveis do processo que afetam a qualidade do produto e questo; Identificar os instrumentos que so utilizados para medir estas variveis; Estabelecer quais so os limiteis especificados para cada uma destas variveis, em todos os nveis e etapas do processo produtivo.

Tipos de calibrao Existem basicamente dois tipos de calibrao: a calibrao direta e a indireta.

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Na calibrao direta, a grandeza padro de entrada aplicada diretamente ao Sistema de Medio a Calibrar e as medidas so comparadas com os valores padro.

EXEMPLO Para calibrar uma balana necessitamos de um conjunto de massas padro, de modo a cobrir toda a faixa do aparelho. Aplicando-se diretamente a massa (com valor conhecido de 5 Kg, por exemplo) sobre a balana, podemos verificar se esta est calibrada.

A grandeza que se deseja medir fornecida por um meio externo (Gerador de Grandeza), que atua simultaneamente no sistema de Medio em Calibrao e no Sistema de Medio Padro. Os resultados do Sistema de Medio em Calibrao so comparados com os do Sistema de Medio Padro (considerados como

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verdadeiros). Dessa forma, os erros podem ser determinados e as correes efetuadas.

EXEMPLO No possvel calibrar o velocmetro de um automvel utilizando a calibrao direta, pois no existe um padro materializado de velocidade. Para calibrar o velocmetro podemos simular o automvel em movimento e comparar sua indicao com a de um padro conhecido, como, por exemplo, um tacmetro padro.

Registro (anotao) das leituras Deve ser realizado um registro individual de leituras para cada escala do instrumento que ser calibrada. O preenchimento completo da planilha de leituras, com os valores efetivamente encontrados durante a calibrao, muito importante para uma verificao do processo de validao do instrumento.

Resultado da Calibrao O resultado de uma calibrao permite afirmar se o instrumento satisfaz ou no as condies previamente fixadas, o que autoriza ou no sua utilizao em servio. Ele se traduz por um documento chamado Certificado de Calibrao.

9.3

CERTIFICADO DE CALIBRAO

Apresenta alguns aspectos importantes: Indica a data de realizao e o responsvel pela calibrao; Permite comparar os erros encontrados com os erros mximos tolerados previamente definidos; Orienta um parecer aprovando ou no a utilizao do instrumento nas condies atuais. A rejeio do instrumento implica encaminh-lo para a manuteno ou
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substitu-lo por um novo. A empresa no deve utilizar um instrumento que no apresenta condies mnimas de trabalho, pois isto acarretar custos adicionais, retrabalho e, possivelmente, descrdito perante o consumidor.

Intervalos de Calibrao Ao longo do tempo ocorrem desgastes e degenerao de componentes, fazendo com que o comportamento e o desempenho dos instrumentos apresente problemas. Nasce da a necessidade de verificaes peridicas, a intervalos regulares, para que instrumentos e padres sejam recalibrados.

Destacamos alguns fatores que influenciam no intervalo de calibrao: Freqncia de utilizao; Tipo de instrumento; Recomendaes do fabricante; Dados de tendncia de calibraes anteriores; Histricos de manuteno; Condies ambientais agressivas (temperatura, umidade, vibrao, etc.).

10 PADRES E RASTREABILIDADE
Os padres de medio podem ser distribudos e classificados conforme apresentao grfica na pirmide hierrquica abaixo:

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Padro Internacional: padro reconhecido por um acordo internacional para servir como base para o estabelecimento de valores a outros padres a que se refere.

Padro Nacional: padro reconhecido por uma deciso nacional para servir como base para o estabelecimento de valores a outros padres a que se refere.

Padro de referncia: Padro com a mais alta qualidade metrolgica disponvel em um local, a partir do qual as medies executadas so derivadas.

Padro de referncia da RBC Rede Brasileira de Calibrao (conjunto de laboratrios credenciados pelo INMETRO para realizar servios de calibrao): padres que devem ser calibrados pelos padres nacionais.

Padro de referncia de usurios: encontrado nas indstrias, centros de pesquisas, universidades e outros usurios. Esses padres devem ser calibrados pelos padres de referncia da RBC.

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Padro de trabalho: padro utilizado rotineiramente na industria e em laboratrios para calibrar instrumentos de medio.

Podemos observar na figura da pirmide uma seta representando a rastreabilidade dos padres de medio. Isto significa que cada classe de padro deve ser calibrada e/ou relacionada a uma classe imediatamente superior. Dessa forma, a rastreabilidade metrolgica ficar garantida quando:

10.1 RASTREABILIDADE
a propriedade de um resultado de uma medio poder referenciar-se a padres apropriados, nacionais ou internacionais, por meio de uma cadeia contnua de comparaes, todas tendo incertezas estabelecidas.

11 MATERIAIS DE REFERNCIA
Os problemas atuais (sade, meio ambiente, controle de produtos industriais, controle de novos materiais, etc.) demandam um nmero cada vez maior de amostras a serem analisadas e em nveis de concentrao cada vez menores. O nmero e a complexidade das anlises qumicas realizadas a cada ano continuam a crescer exponencialmente. H centenas de milhares de diferentes compostos qumicos sendo analisados em matrizes to diversas quanto tecido humano e rocha grantica.

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A necessidade de garantia e controle da qualidade das medies qumicas, a importncia de se diminuir custos e evitar duplicao de anlises, conferem uma importncia crescente utilizao de Materiais de Referncia Certificados MRCs. Os MRCs, rastreados a referncias nacionais e internacionais, so utilizados na validao e controle da qualidade de mtodos e na calibrao de instrumentos analticos.

Os MRCs so de vital importncia para os diagnsticos mdicos, que exigem exatido e medies confiveis para assegurar a qualidade e longevidade de vida. Segundo o NIST, cerca de 13% do PIB americano (aproximadamente US$ 1 trilho) so gastos por ano em tratamentos de sade. Destes 13%, mais de 20% so destinados aos processos de medio.

Nos anos 50, quando no havia nenhum material de referncia disponvel, a incerteza na medio do nvel de colesterol no sangue era de 20%. Com o aparecimento do primeiro material de referncia de colesterol cristalino, em 1967, a incerteza vem sendo reduzida ao longo dos anos, e atualmente se encontra na ordem de 5,5%. Esta diminuio reduziu a incerteza associada ao tratamento por diagnstico indevido e medicao inadequada, gerando uma economia estimada em US$ 100 milhes por ano.

Os MRCs so materiais especficos produzidos em uma certa quantidade e depois certificados. Possuem a mais altas qualidades metrolgicas e so preparados e utilizados visando a trs funes principais: Ajudar no desenvolvimento de mtodos de anlise mais exatos (mtodos de referncia); Calibrar sistemas de medies usados para a melhoria nas trocas de bens, estabelecimento de controle da qualidade, determinao das caractersticas de desempenho ou medio de propriedades do estado-da-arte ou de excelncia;

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Assegurar a adequao e integridade dos programas de controle da qualidade em medies de longo prazo.

Tem-se observado que a maioria dos MRCs podem ser classificados em dois grandes grupos:

MRCs requeridos nas anlises para demonstrar o cumprimento a normas obrigatrias: utilizados em aes dirigidas principalmente por agncias governamentais com o objetivo de estabelecer um ponto de referncia, de harmonizar as transaes comerciais ou para cumprir as polticas de proteo ambiental.

MRCs requeridos nas anlises para sustentar a competitividade e a qualidade dos produtos, processos e mtodos em laboratrios industriais: neste grupo se encontram a maioria dos materiais de engenharia.

Apresentamos a seguir alguns exemplos nacionais e internacionais sobre a utilizao e desenvolvimento de MRCs.

O INMETRO est implantando a Diviso de Metrologia Qumica que est desenvolvendo um projeto usando a padronizao da medio de pH. Entre as atividades deste projeto esto previstas: a confeco e operao de uma Clula de Referncia para medio de pH, alm de solues padro de referncia para esta grandeza, essenciais para o estabelecimento da rastreabilidade na Amrica do Sul; a coordenao de um programa interlaboratorial com as seguintes propostas: avaliar a demanda dos laboratrios qumicos em vista do desenvolvimento na determinao do pH; realizar tratamento estatstico dos resultados para verificao das tcnicas que esto sendo implementadas nos laboratrios
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brasileiros; desenvolver a qualificao necessria para a determinao do pH tanto quanto na conduo dos estudos de intercomparao.

O IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas Possui grande atuao na produo e certificao de materiais de referncia desde a dcada de 30. Em 1973, com o apoio dos Estados Unidos, foi formado o Ncleo de Materiais de Referncia que produz materiais segundo normas e procedimentos adotados internacionalmente. Esses materiais esto sendo comercializados em pases como Estados Unidos, Inglaterra, Alemanha, Espanha, Frana, frica do Sul, Sucia, Austrlia e ndia.

O IPT j produziu e colocou disposio dos Usurios mais de 100 lotes diferentes de materiais de referncia, conforme tabela a seguir:

MATERIAL Refratrios Minrios leos Minerais e Sintticos cido benzico Ao-carbono Ao-liga (limalhas) Ao-inoxidvel (discos) Ao-ferramenta Ferro fundido Ferroliga Ligas de cobre Metais puros

TIPOS 3 17 29 1 12 15 2 2 6 4 3 3

Vrios pases se destacaram na produo de materiais de referncia, como os Estados Unidos, Canad, China, Reino Unido e Frana.

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O IRMM Institute for Reference Materials and Measurements da Unio Europia est desenvolvendo um material de referncia certificado primrio de ferro elementar para a converso rastrevel de massa em quantidade de matria, cujo peso atmico ser conhecido com um grau de incerteza muito pequeno.

A anlise precisa e exata (ou seja, repetitiva e muito prxima do valor real) da composio de um gs tem uma importncia fundamental, principalmente quando envolve transaes comerciais.

A medio errada do poder calorfico de um gs pode gerar diferena de milhares de dlares em exportao/importao, ou na definio de parmetros para o controle ambiental.

Especificaes nacionais ou internacionais para a qualidade do ar requerem mtodos analticos exatos, na medio das emisses das chamins (CO2, SO2 e NOx), gases da combusto automotiva (CO, CO2 e C3H8) e outros (BTX, hidrocarbonetos clorados). Tambm na legislao de trnsito encontramos uma medio baseada numa anlise da concentrao de etanol no ar expirado pelos motoristas (utilizao dos bafmetros).

Todas essas medidas requerem calibrao do equipamento analtico por meio de um gs com composio padro. A rastreabilidade da cadeia comea com a preparao da composio do gs primrio (material de referncia rastreado diretamente ao Sistema Internacional de Unidades) por institutos metrolgicos nacionais. Este gs primrio utilizado pelos produtores de gases na gerao dos gases secundrios segundo os procedimentos da norma ISSO 6143.

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12 TERMINOLOGIA E CONCEITOS DE METROLOGIA

Muitas vezes, uma rea ocupacional apresenta problemas de compreenso devido falta de clareza dos termos empregados e dos conceitos bsicos. Esta aula enfatiza a terminologia e os conceitos da rea de Metrologia.

12.1 METROLOGIA/INSTRUMENTAO
Inicialmente, vamos estabelecer a definio a dois termos atualmente bastante citados, mas entendidos dos mais diferentes modos: Metrologia a cincia da medio. Trata dos conceitos bsicos, dos mtodos, dos erros e sua propagao, das unidades e dos padres envolvidos na quantificao de grandezas fsicas. Instrumentao o conjunto de tcnicas e instrumentos usados para observar, medir e registrar fenmenos fsicos. A instrumentao preocupa-se com o estudo, o desenvolvimento, a aplicao e a operao dos instrumentos.

12.2 O PROCEDIMENTO DE MEDIR MEDIO

Medir o procedimento pelo qual o valor Momentneo de uma grandeza fsica (grandeza a medir) determinado como um mltiplo e/ou uma frao de uma unidade estabelecida como padro.

12.3 MEDIDA
A medida o valor correspondente ao valor momentneo da grandeza a medir no instante da leitura. A leitura obtida pela aplicao dos parmetros do sistema de medio leitura e expressa por um nmero acompanhado da unidade da grandeza a medir.

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12.3.1 Erros de medio Por razes diversas, toda medio pode apresentar erro. O erro de uma medida dado pela equao:

E = M VV onde: E = Erro M = Medida VV = Valor verdadeiro

Os principais tipos de erro de medida so:

Erro sistemtico: a mdia que resultaria de um infinito nmero de medies do mesmo mensurando, efetuadas sob condies de repetitividade, menos o valor verdadeiro do mensurando.

Erro aleatrio: resultado de uma medio menos a mdia que resultaria de um infinito nmero de medies do mesmo mensurando, efetuadas sob condies de repetitividade. O erro aleatrio igual ao erro sistemtico.

Erro grosseiro: pode ocorrer de leitura errnea, de operao indevida ou de dano no sistema de medida. Seu valor totalmente imprevisvel, podendo seu aparecimento ser minimizado no caso de serem feitas, periodicamente, aferies e calibraes dos instrumentos.

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12.3.2 Fontes de erros Um erro pode decorrer do sistema de medio e do operador, sendo muitas as possveis causas. O comportamento metrolgico do sistema de medio influenciado por perturbaes externas e internas.

Fatores externos podem provocar erros, alterando diretamente o comportamento do sistema de medio ou agindo diretamente sobre a grandeza a medir. O fator mais crtico, de modo geral, a variao da temperatura ambiente. Essa variao provoca, por exemplo, dilatao das escalas dos instrumentos de medio do comprimento, do mesmo modo que age sobre a grandeza de medir, isso , sobre o comprimento de uma pea que ser medida.

A variao da temperatura pode, tambm, ser causada por fator interno. Exemplo tpico o da no estabilidade dos sistemas eltricos de medio, num determinado tempo, aps serem ligados. necessrio aguardar a estabilizao trmica dos instrumentos / equipamentos para reduzir os efeitos da temperatura.

12.3.3 Curvas de erro No gabarito de curva de erro, os erros so apresentados em funo do valor indicado (leitura ou medida). O grfico indica com clareza o comportamento do instrumento e prtica para a determinao do resultado da medio.

12.3.4 Correo o valor adicionado algebricamente ao resultado no corrigido de uma medio, para compensar um erro sistemtico. Sabendo que determinada leitura contm um erro sistemtico de valor conhecido, oportuno, muitas vezes, eliminar o erro pela correo C, adicionada a leitura. Lc = L + C onde:
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C = Correo L = Leitura Lc = Leitura corrigida

12.3.5 Resoluo a menor variao da grandeza a medir que pode ser indicada ou registrada pelo sistema de medio.

12.3.6 Histerese a diferena entre a leitura/medida para um dado valor da grandeza a medir, quando essa grandeza foi atingida por valores crescentes, e a leitura/medida, quando atingida por valores decrescentes da grandeza a medir. O valor poder ser diferente, conforme o ciclo de carregamento e descarregamento, tpico dos instrumentos mecnicos, tendo como fonte de erro, principalmente folgas e deformaes, associados ao atrito. 12.3.7 Exatido o grau de concordncia entre o resultado de uma medio e o valor verdadeiro do mensurando.

12.3.8 Exatido de um instrumento de medio a aptido de um instrumento de medio para dar respostas prximas a um valor verdadeiro. Exatido um conceito qualitativo.

12.4 IMPORTNCIA DA QUALIFICAO DOS INSTRUMENTOS

A medio e, conseqentemente, os instrumentos de medio so elementos fundamentais para: monitorao de processos e de operao;
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pesquisa experimental; ensaio de produtos e sistemas (exemplos: ensaio de recepo de uma mquinaferramenta; ensaio de recepo de peas e componentes adquiridos de terceiros); Controle de qualidade (calibradores, medidores diferenciais mltiplos, mquinas de medir coordenadas etc.).

12.5 QUALIFICAO DOS INSTRUMENTOS DE MEDIO

A qualidade principal de um instrumento de medio a de medir, com erro mnimo. Por isso, h trs operaes bsicas de qualificao: calibrao, ajustagem e regulagem. Na linguagem tcnica habitual existe confuso em torno dos trs termos. Em virtude disso, a seguir est a definio recomendada pelo INMETRO (VIM). Calibrao/aferio: conjunto de operaes que estabelece, sob condies especificadas, a relao entre os valores indicados por um instrumento de medio ou sistema de medio, ou valores representados por uma medida materializada, ou um material de referncia e os valores correspondentes das grandezas estabelecidas por padres.

Observaes: O resultado de uma calibrao permite o estabelecimento dos valores daquilo que est sendo medido (mensurando) para as indicaes e a determinao das correes a serem aplicadas. Uma calibrao pode, tambm, determinar outras propriedades metrolgicas, como o efeito das grandezas de influncia. O resultado de uma calibrao pode ser registrado em um documento denominado certificado de calibrao ou relatrio de calibrao.

Ajustagem de um instrumento de medio: operao destinada a fazer com que um instrumento de medio tenha desempenho compatvel com o seu uso.
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Regulagem de um instrumento de medio: ajuste, empregando somente os recursos disponveis no instrumento para o usurio.

12.6 NORMAS DE CALIBRAO

As normas da srie NBR ISSO 9000 permitem tratar o ciclo da qualidade de maneira global, atingindo desde o marketing e a pesquisa de mercado, passando pela engenharia de projeto e a produo at a assistncia e a manuteno.

Essas normas so to abrangentes que incluem at o destino final do produto aps seu uso, sem descuidar das fases de venda, distribuio, embalagem e armazenamento.

Juntamente com a reviso dos conceitos fundamentais da cincia da medio ser definida uma terminologia compatibilizada, na medida do possvel, com normas nacionais (ABNT), internacionais (ISO) e com normas e recomendaes tcnicas de reconhecimento Internacional (DIN, ASTM, BIPM, VDI e outras). No estabelecimento da terminologia, procura-se manter uma base tcnico-cientfica.

Ainda no existe no Brasil uma terminologia que seja comum s principais instituies atuantes no setor. A terminologia apresentada baseada no VIM (Vocabulrio Internacional de Metrologia), que busca uma padronizao para que o vocabulrio tcnico de Metrologia no Brasil seja o mesmo utilizado em todo mundo.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas com as do gabarito.

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EXERCCIOS Marque com X a resposta correta. Exerccio 1 Metrologia a cincia da: ( ) observao; ( ) medio; ( ) comparao; ( ) experimentao.

Exerccio 2 As tcnicas de observao, medio e registro fazem parte da: ( ( ( ( ) experimentao ) testagem ) documentao ) instrumentao

Exerccio 3 Medir comparar grandezas com base em um: ( ( ( ( ) padro; ) metro; ) quilograma; ) modelo.

Exerccio 4 A equao E = M VV indica:

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( ( ( (

) acerto de medida; ) erro de medida; ) valor de medida; ) exatido.

Exerccio 5 Uma leitura de medida, feita de modo errado, ocasiona erro: ( ( ( ( ) aleatrio; ) sistemtico; ) grosseiro; ) construtivo.

Exerccio 6 No Brasil, a terminologia usada em Metrologia est baseada em normas: ( ( ( ( ) nacionais; ) internacionais; ) regionais; ) empresariais.

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13 CALIBRAO DE PAQUMETROS E MICRMETROS

Instrumentos de medida, tais como relgios comparadores, paqumetros e micrmetros, devem ser calibrados com regularidade porque podem sofrer alteraes devido a deslocamentos, falhas dos instrumentos, temperatura, etc. Essas alteraes, por sua vez, podem provocar desvios ou erros nas leituras das medidas.

Nesta aula, estudaremos a calibrao de paqumetros e micrmetros.

13.1 CALIBRAO DE PAQUMETROS RESOLUO 0,05 MM

A NBR 6393/1980 a norma brasileira que regulamenta procedimentos, tolerncias e demais condies para a calibrao dos paqumetros.

13.1.1 Preciso de leitura As tolerncias admissveis so apresentadas na tabela a seguir.

L1 representa o comprimento, em milmetro, medido dentro da capacidade de medio.

Tolerncia admissvel Comprimento medido L1 mm 0 100 200 300 400 500 600
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Preciso de leitura m 50 60 70 80 90 100 110

50

700 800 900 1000

120 130 140 150

Quando se trata de comprimentos intermedirios, deve-se admitir a exatido correspondente ao comprimento imediatamente inferior.

A tolerncia de planeza das superfcies de medio de 10 m para 100 mm de comprimento dos medidores. A tolerncia admissvel de paralelismo das superfcies de medio de 20 m para 100 mm de comprimento dos medidores.

13.1.2 Mtodo de controle Medio externa O erro de leitura determinado perpendicularmente direo longitudinal das superfcies de medio, mediante o emprego de blocos-padro ou seus derivados. O resultado dessa operao inclui os erros de planeza e de paralelismo das superfcies de medio. A medio ser efetuada em trs posies diferentes de comprimento dos medidores, com a mesma fora aplicada sobre o cursor. Alm disso, deve-se efetuar a verificao num certo nmero de posies da capacidade de medio e de tal modo que a cada Medio individual possam coincidir diferentes traos do nnio. Isso quer dizer que devem ser verificados pontos aleatrios, evitando-se concentrar apenas nos valores inteiros da escala, por exemplo 5, 10, 15, 20 etc. Sempre que possvel, devem ser considerados valores intermedirios, como 5,25; 7,8 etc., dependendo da facilidade de montagem dos blocos- padro.

Medio interna Os erros devem ser verificados com calibradores-padro internos, espaamento de blocos-padro, micrmetros etc., seguindo o mesmo critrio do item anterior.
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13.2 CALIBRAO DE MICRMETRO

Vimos que a calibrao de instrumentos de medida baseada em normas. No caso da calibrao de micrmetros, a norma brasileira NBR 6670/1981 regulamenta procedimentos, tolerncias e demais condies para a calibrao.

Na tabela a seguir podem ser registrados os seguintes dados: capacidade de medio; flexo permissvel no arco; erro de leitura do ajuste do zero; paralelismo das superfcies de medio.

CAPACIDADE DE MEDIO

FLEXO PERMISSIVEL NO AR m 2 2 3 3 4 5 6 6

ERRO DE LEITURA DO AJUSTE DO ZERO m 2 2 3 3 4 4 5 5

PARALELISMO DAS SUPERFCIES DE MEDIO m 2 2 3 3 4 4 5 5

mm 0 a 25 25 a 50 50 a 75 75 a 100 100 a 125 125 a 150 150 a 175 175 a 200

13.2.1 Erros e desvios admissveis O batimento axial da haste mvel do micrmetro no intervalo de 25 mm no deve ultrapassar 0,003 mm.

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O erro do ajuste zero para o micrmetro deve estar conforme tabela acima e baseado na seguinte frmula:

L 2 + m 50
L1 o limite inferior (isto , ajuste zero) da capacidade de medio em milmetro.

As superfcies de medio devem ser lapidadas, e cada superfcie deve ter planeza dentro de 1 m. Quando sujeitas a uma fora de medio de 10 N, as superfcies devem estar paralelas dentro dos valores dados na tabela.

13.2.2 Mtodo de controle O mtodo de controle das medies aplicado nas superfcies que sero medidas. Nesse mtodo, so considerados o paralelismo e a planeza. Tambm levada em conta a haste mvel, pois ela deve ser verificada durante o processo de calibrao.

13.2.3 Planeza A planeza das superfcies de medio pode ser verificada por meio de um plano ptico. Coloca-se o plano ptico sobre cada uma das superfcies, sem deixar de verificar as franjas de interferncia que aparecem sob forma de faixas claras e escuras.

O formato e o nmero das franjas de interferncia indicam o grau de planeza da superfcie, que varia de acordo com a tolerncia de planeza.

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Para superfcie com tolerncia de 0,001 mm, no podero ser visveis mais que quatro franjas da mesma cor, no caso de elas serem verificadas com luz comum. Para que as franjas sejam confirmadas da forma mais distinta possvel, preciso que a verificao seja feita com luz monocromtica, como a luz de vapor de mercrio.

13.2.4 Paralelismo Para verificar o paralelismo de superfcies dos micrmetros de 0 a 25 mm, so necessrios quatro planos paralelos pticos. Os planos precisam ser de espessuras diferentes, sendo que as diferenas devem corresponder, aproximadamente, a um quarto de passo do fuso micromtrico. Dessa maneira, a verificao feita em quatro posies, com uma rotao completa da superfcie da haste mvel do micrmetro.

O plano paralelo deve ser colocado entre as superfcies de medio, sob a presso da catraca em acionamento.

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Durante o processo, o plano paralelo deve ser movido cuidadosamente entre as superfcies. Isso necessrio para que se reduza ao mnimo o nmero de franjas de interferncia visveis em cada uma das faces. As franjas sero contadas em ambas as faces.

Esse procedimento deve ser repetido vrias vezes, mas o nmero total de franjas de interferncia no pode passar de oito.

O processo descrito usado na calibrao de micrmetro de capacidade 0,25 mm. Entretanto, o mesmo mtodo pode ser utilizado para verificar o paralelismo das superfcies de micrmetros maiores. Neste caso, necessria a utilizao de dois planos paralelos colocados nas extremidades das combinaes de blocos-padro. Veja, a seguir, as ilustraes dos planos pticos paralelos e do modo como eles so usados para a verificao das superfcies de medio dos micrmetros.

13.2.5 Haste mvel A haste mvel pode apresentar erro de deslocamento. Em geral, esse erro pode ser verificado com uma seqncia de blocos-padro.

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Quanto aos blocos-padro, suas medidas podem ser escolhidas para cada volta completa da haste mvel e, tambm, para posies intermedirias.

Vamos ver um exemplo dessa verificao: num micrmetro que apresenta passo de 0,5 mm, a srie de blocos-padro que mais convm para a verificao a que apresente passo correspondente s medidas: 2,5 5,1 7,7 10,3 12,9 15,0 17,6 20,2 22,8 e 25 mm, observando o erro conforme a frmula:

L E max 4 + m 50
onde L corresponde capacidade de medio do micrmetro em milmetro.

13.3 EXERCCIOS
Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir. Depois confira suas respostas com as do gabarito.

Marque com X a resposta correta.

Exerccio 1 A norma que regulamenta a verificao de paqumetro : ( ( ( ( ) ABN Metrologia; ) ISO 9000; ) ISO 9002 ) NBR 6393.

Exerccio 2 Na tabela de desvios admissveis do paqumetro so registrados:

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( ( ( (

) largura e correo de leitura; ) extenso e desvio de leitura; ) desvios e ajustes; ) comprimento e desvios.

Exerccio 3 A verificao do paralelismo de superfcies de micrmetros feita com auxlio de: ( ( ( ( ) blocos ou pinos-padro; ) planos paralelos pticos; ) plano ptico; ) hastes mveis e fixas.

Exerccio 4 Na calibrao de micrmetros externos, podem ser identificados erros de: ( ( ( ( ) superfcie e perpendicularidade; ) planeza e paralelismo; ) espao e simetria; ) forma e assimetria.

Exerccio 5 A norma que regulamenta a calibrao de micrmetro a: ( ( ( ( ) ISO 9000; ) NBR 6670; ) ISO 9002; ) NBR ISO 6180.

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Exerccio 6 As superfcies de medio do micrmetro devem ser: ( ( ( ( ) recortadas; ) lapidadas; ) usinadas; ) fresadas.

Exerccio 7 A planeza das superfcies de medio pode ser verificada por meio de: ( ( ( ( ) haste mvel; ) bloco-padro; ) plano ptico; ) pino-padro.

Exerccio 8 A forma e o nmero das franjas de interferncias indicam: ( ( ( ( ) nmero de desvios; ) grau de planeza; ) espessura da superfcie; ) nvel de tolerncia.

Exerccio 9 Em superfcie com tolerncia de 0,001 mm, so visveis at quatro franjas da mesma cor sob: ( ) luz comum;

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( ( (

) temperatura mdia; ) luz difusa; ) temperatura elevada.

Exerccio 10 A haste mvel pode apresentar o erro de: ( ( ( ( ) enquadramento; ) envergamento; ) deslocamento; ) concentricidade.

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14 CALIBRAO DE RELGIOS COMPARADORES

Nas aulas anteriores, vimos como se faz a calibrao de paqumetros e micrmetros. Nesta, vamos saber como solucionar os problemas de calibrao de relgios comparadores.

14.1 INTRODUO
A NBR 6388/1983 a norma brasileira que regulamenta procedimentos, tolerncias e demais condies para a calibrao dos relgios comparadores. Temos, a seguir, alguns itens referentes calibrao desse instrumento.

A repetibilidade do relgio definida como sua capacidade de repetir as leituras, para o comprimento medido, dentro das seguintes condies normais de uso: acionamento da haste mvel vrias vezes, sucessivamente, em velocidades diferentes, numa placa fixa de metal duro e indeformvel; movimento da placa ou cilindro em qualquer direo, num plano perpendicular ao eixo da haste mvel, e retornando ao mesmo ponto; medio de pequenos deslocamentos da ordem de 25 m; levar o ponteiro devagar, sobre a mesma diviso da escala vrias vezes, primeiro num sentido e depois noutro.

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Quando o relgio usado em qualquer das condies descritas, o erro de repetio no deve exceder a 3 m.

Esses ensaios devem ser executados no mnimo cinco vezes para cada ponto de intervalo controlado. tais ensaios precisam ser executados no incio, no meio e no fim do curso til da haste mvel.

A exatido do relgio comparador definida como sua capacidade de, dentro de intervalos especficos, dar leituras cujos erros estejam dentro dos desvios dados na tabela a seguir, e que deve ser aplicada para qualquer ponto de sua capacidade de medio.

TABELA DESVIOS TOTAIS PERMISSVEIS (EM m) Desvios permissveis qualquer 0,1 volta 5 qualquer 0,5 volta 10 Qualquer 2,0 volta 15 qualquer intervalo maior 20

Com essa tabela possvel identificar os desvios em 0,1; 0,5 e 2,0 voltas ou intervalos maiores, considerando-se erros acima de 20 m.

14.2 CALIBRAO
De acordo coma a NBR 6165/1980, todas as medies devem basear-se na temperatura de 20C. Trata-se, no caso, de medio de exatido e repetio. Para isso, o relgio comparador deve ser montado num suporte suficientemente rgido, para evitar que a falta de estabilidade do relgio possa afetar as leituras.

Deve-se ter certeza de que os requisitos de teste sejam atendidos em qualquer que seja o posicionamento da haste mvel do relgio em relao direo da gravidade.

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Para calibrar um relgio comparador necessrio que a calibrao seja feita por meio de um dispositivo especfico, de modo que o relgio possa ser montado perpendicularmente, em oposio a cabea de um micrmetro. A leitura pode ir de 0,001 mm at a medida superior desejada.

Pode-se fazer uma srie de leituras a intervalos espaados adequadamente. As leituras so feitas no comprimento total do curso til do relgio comparador, observando-se, no princpio, cada dcimo de volta feita no relgio.

Aps as leituras, os resultados obtidos podem ser melhor analisados por meio de um grfico, que deve apresentar todos os desvios observados nos relgios comparadores. Os desvios so assinalados nas ordenadas e as posies da haste mvel, identificadas ao longo do seu curso til, so marcadas nas abcissas.

A figura a seguir representa um dispositivo de calibrao do relgio comparador. Observe que o relgio est assentado sobre um suporte rgido que lhe d estabilidade. O cabeote do micrmetro est perpendicularmente oposto ao relgio montado.

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14.3 ERROS DO RELGIO COMPARADOR

A anlise de todos os desvios observados no relgio comparador permite identificar os possveis erros. Esses erros variam, e vo desde os mnimos at os mximos, o que pode fornecer parmetros para o estabelecimento de erros aceitveis, uma vez que dificilmente se obtm uma medio isenta de erros.

Os erros do relgio comparador podem ser representados graficamente, como exemplificado no diagrama abaixo, facilitando a visualizao e a anlise do comportamento dos erros ao longo do curso do instrumento.

Para facilitar a visualizao e anlise dos erros obtidos na primeira volta do relgio, pode ser utilizado outro diagrama, somente para esse deslocamento.

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EXERCCIOS Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas com as do gabarito.

Marque com X a resposta correta. Exerccio 1 A norma brasileira que orienta a aferio dos relgios comparadores a: ( ( ( ( ) ISO 9000; ) NBR 9001; ) NBR 6388; ) NBR 9002.

Exerccio 2 A capacidade que o relgio comparador tem para repetir leituras denomina-se: ( ( ) rotatividade; ) relatividade;

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( (

) circularidade; ) repetibilidade.

Exerccio 3 Para o relgio comparador repetir leituras preciso que a haste mvel seja acionada do seguinte modo: ( ( ( ( ) uma vez, com uma velocidade estabelecida; ) vrias vezes, em velocidades diferentes; ) em velocidade normal, contnua; ) durante um tempo determinado.

Exerccio 4 Na aferio, o relgio comparador deve ser montado em suporte: ( ( ( ( ) flexvel; ) malevel; ) rgido; ) leve.

Exerccio 5 Para identificar os desvios totais permissveis, usa-se: ( ( ( ( ) diagrama; ) tabela; ) organograma; ) fluxograma.

Exerccio 6
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Os erros do relgio comparador podem ser identificados em: ( ( ( ( ) fluxogramas; ) tabelas; ) registros; ) diagramas.

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15 TOLERNCIA GEOMTRICA DE FORMA

Apesar do alto nvel de desenvolvimento tecnolgico, ainda impossvel obter superfcies perfeitamente exatas. Por isso, sempre se mantm um limite de tolerncia nas medies. Mesmo assim, comum aparecerem peas com superfcies fora dos limites de tolerncia, devido a vrias falhas no processo de usinagem, nos instrumentos ou nos procedimentos de medio. Nesse caso a pea apresenta erros de forma.

15.1 CONCEITO DE ERRO DE FORMA

Um erro de forma correspondente a diferena entre a superfcie real da pea e a forma geomtrica terica.

A forma de um elemento ser correta quando cada um dos seus pontos for igual ou inferior ao valor da tolerncia dada.

A diferena de forma deve ser medida perpendicularmente forma geomtrica terica, tomando-se cuidado para que a pea esteja apoiada corretamente no dispositivo de inspeo, para no se obter um falso valor.

15.2 CAUSAS
Os erros de forma so ocasionados por vibraes, imperfeies na geometria da mquina, defeito nos mancais e nas rvores etc.

Tais erros podem ser detectados e medidos por instrumentos convencionais e de verificao, tais como rguas, micrmetros, comparadores ou aparelhos especficos para quantificar esses desvios.

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15.3 CONCEITOS BSICOS

Definies, conforme NBR 6405 / 1988. Superfcie real: superfcie que separa o corpo do ambiente. Superfcie geomtrica: superfcie ideal prescrita nos desenhos e isenta de erros. Exemplo: superfcies plana, cilndrica e esfrica. Superfcie efetiva: superfcie levantada pelo instrumento de medio. a superfcie real, deformada pelo instrumento.

Com instrumentos, no possvel o exame de toda uma superfcie de uma s vez. |Por isso, examina-se um corte dessa superfcie de cada vez. Assim definimos: Perfil real: corte da superfcie real. Perfil geomtrico: corte da superfcie geomtrica. Perfil efetivo: corte da superfcie efetiva.

As diferenas entre o perfil efetivo e o perfil geomtrico so os erros apresentados pela superfcie em exame e so genericamente classificados em dois grupos: Erros macrogeomtricos: detectveis por instrumentos convencionais.

Exemplos: ondulaes acentuadas, conicidade, ovalizao etc. Erros microgeomtricos: detectveis somente por rugosmetros, perfiloscpios etc. So tambm definidos como rugosidade.

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15.4 TOLERNCIA DE FORMA (PARA ELEMENTOS ISOLADOS)

15.4.1 Retilineidade Smbolo: a condio pela qual cada linha deve estar limitada dentro do valor de tolerncia especificada.

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Se o valor da tolerncia (t) for precedido pelo smbolo , o campo de tolerncia ser limitado por um cilindro t, conforme figura.

Especificao do desenho

Interpretao

O eixo do cilindro de 20mm de dimetro dever estar compreendido em uma zona cilndrica de 0,3 mm de dimetro.

Se

tolerncia

de

retilineidade

aplicada nas duas direes de um mesmo plano, o campo de tolerncia daquela superfcie de 0,5 mm da direo da figura da esquerda, e de 0,1 mm na direo da figura anterior. Uma parte qualquer da geratriz do cilindro com comprimento igual a 100 mm deve ficar entre duas retas paralelas, distantes 0,1 mm.

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Retilineidade mtodo de medio

15.4.2 Planeza

Smbolo:

a condio pela qual toda superfcie deve estar limitada peal zona de tolerncia t, compreendida entre dois planos paralelos, distantes de t.

Tolerncia dimensional e planeza Quando, no desenho do produto, no se especifica a tolerncia de planeza, admite-se que ela possa variar,m desde que no ultrapasse a tolerncia dimensional.

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Especificao do desenho

Interpretao

Observa-se, pela ultima figura, que a tolerncia de planeza independente da tolerncia dimensional especificada pelos limites de medida.

Conclui-se que a zona de tolerncia de forma (planeza) poder variar de qualquer maneira, dentro dos limites dimensionais. Mesmo assim, satisfar as especificaes da tolerncia.

A tolerncia de planeza tem uma importante aplicao na construo de mquinasferramentas, principalmente guias de assento de carros, cabeote etc.
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Geralmente, os erros de planicidade ocorrem devido aos fatores: Variao de dureza da pea ao longo do plano de usinagem. Desgaste prematuro do fio de corte. Deficincia de fixao da pea, provocando movimentos indesejveis durante a usinagem. M escolha dos pontos de locao e fixao da pea, ocasionando deformao. Folga nas guias da mquina. Tenses internas decorrentes da usinagem, deformando a superfcie.

As tolerncias admissveis de planeza mais aceitas so: Torneamento: 0,01 a 0,03 mm Fresamento: 0,02 a 0,05 mm Retfica: 0,005 a 0,01 mm

15.4.3 Circularidade

Smbolo:

a condio pela qual qualquer crculo deve estar dentro de uma faixa definida por dois crculos concntricos, distantes no valor da tolerncia especificada.

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Especificao do desenho

Interpretao O campo de tolerncia em qualquer seo transversal limitado por dois crculos concntricos e distantes 0,5 mm.

O contorno de cada seo transversal deve estar compreendido numa coroa circular a 0,1 mm de largura.

Normalmente, no ser necessrio especificar tolerncias de circularidade pois, se os erros de forma estiverem dentro das tolerncias dimensionais, eles sero suficientemente pequenos para se obter a montagem e o funcionamento adequados da pea.

Entretanto, h casos em que os erros permissveis, devido a razes funcionais, so to pequenos que a tolerncia apenas dimensional no atenderia garantia funcional.

Se isso ocorrer, ser necessrio especificar tolerncias de circularidade. o caso tpico de cilindro dos motores de combusto interna, nos quais a tolerncia

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dimensional pode ser aberta (H11), porm a tolerncia de circularidade tem de ser estreita, para evitar vazamentos.

Circularidade: mtodos de medio O erro de circularidade verificado na produo com um dispositivo de medio entre centros.

Se a pea no puder ser medida entre centros, essa tolerncia ser difcil de ser verificada, devido infinita variedade de erros de forma que podem ocorrer em virtude da dificuldade de se estabelecer uma superfcie padro, com a qual a superfcie pudesse ser comparada. Em geral, adota-se um prisma em V e um relgio comparador, ou um relgio comparador que possa fazer medida em trs pontos.

A medio mais adequada de circularidade feita por aparelhos especiais de medida de circularidade utilizados em metrologia, cujo esquema mostrado abaixo.

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A linha de centro de giro perpendicular face da pea, e passa pelo centro determinado por dois dimetros perpendiculares da pea (considerada no seu plano da face).

Na usinagem em produo, podemos adotar os valores de circularidade: Torneamento: at 0,01 mm Mandrilamento: 0,01 a 0,015 mm Retificao: 0,005 a 0,015 mm

15.4.4 Cilindricidade

Smbolo:

a condio pela qual a zona de tolerncia especificada a distncia radial entre dois cilindros coaxiais.

Especificao do desenho

Interpretao A superfcie considerada deve estar compreendida entre dois cilindros coaxiais, cujos raios diferem 0,2mm.

A circularidade um caso particular de cilindricidade, quando se considera uma seo do cilindro perpendicular sua geratriz.

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A tolerncia de cilindricidade engloba: Tolerncias admissveis na seo longitudinal do cilindro, que compreende conicidade, concavidade e convexidade. Tolerncia admissvel na seo transversal do cilindro, que corresponde circularidade.

Cilindricidade: mtodo de medio Para se medir a tolerncia de cilindricidade, utiliza-se o dispositivo abaixo.

A pea medida nos diversos planos de medida, e em todo o comprimento. A diferena entre as indicaes mxima e mnima no deve ultrapassar, em nenhum ponto do cilindro, a tolerncia.

15.4.5 Forma de uma linha qualquer Smbolo:

O campo de tolerncia limitado por duas linhas envolvendo crculos cujos dimetros sejam iguais tolerncia especificada e cujos centros estejam situados sobre o perfil geomtrico correto da linha.

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Especificao do desenho

Interpretao Em cada seo paralela ao plano de projeo, o perfil entre deve duas sobre estar linhas perfil compreendido dimetro,

envolvendo crculos de 0,4 mm de centrados geomtrico correto.

15.4.6 Forma de uma superfcie qualquer Smbolo: O campo de tolerncia limitado por duas superfcies envolvendo esferas de dimetro igual tolerncia especificada e cujos centros esto situados sobre uma superfcie que tem a forma geomtrica correta. Especificao do desenho Interpretao A superfcie considerada deve estar compreendida entre duas superfcies envolvendo esferas de 0,2 mm de dimetro, centradas sobre o perfil geomtrico correto.

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EXERCCIOS Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas com as do gabarito. Marque com X a resposta correta. Exerccio 1 Um erro de forma correspondente diferena entre a superfcie real da pea e a forma; ( ( ( ( ) planejada; ) geomtrica terica; ) calculada; ) projetada.

Exerccio 2 Quando cada um dos pontos de uma pea for igual ou inferior ao valor da tolerncia, diz-se que a forma da pea est: ( ( ( ( ) incorreta; ) aceitvel; ) inaceitvel; ) correta.

Exerccio 3 Por meio da rgua, micrometro, comparador, os erros de forma podem ser: ( ( ( ( ) detectados e corrigidos; ) detectados e eliminados; ) detectados e medidos; ) detectados e reduzidos.

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Exerccio 4 Aos perfis real, geomtrico e efetivo correspondem, respectivamente, os cortes: ( ( ( ( ) ideal, efetivo, cnico; ) efetivo, geomtrico, ideal; ) real, geomtrico, efetivo; ) geomtrico, definitivo, ideal.

Exerccio 5 Erros como ondulaes acentuadas, conicidade, ovalizao denominam-se erros: ( ( ( ( ) microgeomtricos; ) de rugosidade; ) macrogeomtricos; ) de circularidade.

Exerccio 6 Erros microgeomtricos podem ser definidos como: ( ( ( ( ) ondulao; ) circularidade; ) rugosidade; ) planeza.

Exerccio 7 A planeza representada pelo smbolo: ( )

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( ( (

) ) )

Exerccio 8 O desgaste prematuro do fio de corte pode causar erro de: ( ( ( ( ) planicidade; ) retilineidade; ) circularidade; ) forma.

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16 TOLERNCIA GEOMTRICA DE ORIENTAO

Vimos a maneira de verificar a forma de apenas um elemento, como planeza, circularidade, retilineidade. O problema desta aula verificar a posio de dois ou mais elementos na mesma pea.

16.1 TOLERNCIA DE POSIO

A tolerncia de posio estuda a relao entre dois ou mais elementos. Essa tolerncia estabelece o valor permissvel de variao de um elemento da pea em relao sua posio terica, estabelecida no desenho do produto.

No estudo das diferenas de posio ser suposto que as diferenas de forma dos elementos associados so desprezveis em relao suas diferenas de posio. Se isso no acontecer, ser necessria uma separao entre o tipo de medio, para que se faa a deteco de um ou outro desvio. As diferenas de posio, de acordo com a norma ISO R-1101, so classificadas em orientao para dois elementos associados e posio dos elementos associados.

As tolerncias de posio por orientao esto resumidas na tabela abaixo:

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16.2 ORIENTAO PARA DOIS ELEMENTOS ASSOCIADOS

16.2.1.1 Paralelismo Smbolo:

Paralelismo a condio de uma linha ou superfcie ser eqidistante em todos os seus pontos de um eixo ou plano de referncia. Especificao do desenho Interpretao O eixo superior deve estar

compreendido em uma zona cilndrica de 0,03 mm de dimetro, paralelo ao eixo inferior A, se o valor da tolerncia for precedido pelo smbolo .

superfcie

superior entre

deve dois

estar planos

compreendida

distantes 0,1mm e paralelos ao eixo do furo de referncia B.

O eixo do furo deve estar compreendida entre dois planos distantes 0,2 mm e paralelos ao plano de referncia C.

O paralelismo sempre relacionado a um comprimento de referncia. Na figura abaixo, est esquematizada a forma correta para se medir o paralelismo das faces. Supe-se, para rigor da medio, que a superfcie tomada como referncia seja suficientemente plana.

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16.2.1.2 Perpendicularidade Smbolo:

a condio pela qual o elemento deve estar dentro do desvio angular, tomado como referncia o ngulo reto entre uma superfcie, ou uma reta, e tendo como elemento de referncia uma superfcie ou uma reta, respectivamente. Assim, podem-se considerar os seguintes casos de perpendicularidade:

Tolerncia de perpendicularidade entre duas retas O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especfico t, e perpendiculares reta de referncia.

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Especificao do desenho

Interpretao O eixo do cilindro deve estar

compreendido em um campo cilndrico de 0,1 mm de dimetro, perpendicular superfcie de referncia A.

eixo

do

cilindro entre

deve duas 0,2 superfcie

estar retas e de

compreendido paralelas, perpendiculares

distantes

mm

referncia B. A direo do plano das retas paralelas a indicada abaixo.

Tolerncia de perpendicularidade entre um plano e uma reta O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especificado e perpendiculares reta de referncia.

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Tolerncia de perpendicularidade entre uma superfcie e uma reta.

Especificao do desenho

Interpretao A face direita da pea deve estar compreendida paralelos entre dois 0,08 planos mm e distantes

perpendiculares ao eixo D.

Tolerncia de perpendicularidade entre dois planos A tolerncia de perpendicularidade entre uma superfcie e um plano tomado como referncia determinada por dois planos paralelos, distanciados da tolerncia especificada e respectivamente perpendiculares ao plano referencial.

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Especificao do desenho

Interpretao A face a direita da pea deve estar compreendida paralelos e perpendiculares referncia E. entre distantes dois 0,1 planos mm, de

superfcie

16.2.1.3 Inclinao Smbolo: Existem dois mtodos para especificar tolerncia angular: Pela variao angular, especificando o ngulo mximo e o ngulo mnimo.

A indicao 751 significa que entre as duas superfcies, em nenhuma medio angular, deve-se achar um ngulo menor que 74 ou maior que 76.

Pela indicao de tolerncia de orientao, especificando o elemento que ser medido e sua referncia.

Tolerncia de inclinao de uma linha em relao a uma reta de referncia

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O campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, cuja distncia a tolerncia, e inclinadas em relao reta de referncia do ngulo especificado. Especificao do desenho Interpretao O eixo do furo deve estar compreendido entre duas retas paralelas com distncia de 0,09 mm e inclinao de 60 em relao ao eixo de referncia A.

Tolerncia de inclinao de uma superfcie em relao a uma reta de base O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, de distncia igual ao valor de tolerncia, e inclinados do ngulo especificado em relao reta de referncia.

Especificao do desenho

Interpretao O plano indicado entre deve dois estar planos

compreendido

distantes 0,1 mm e inclinados 75 em relao ao eixo de referncia D.

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Tolerncia de inclinao de uma superfcie em relao a um plano de referncia O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, cuja distncia o valor da tolerncia, e inclinados em relao superfcie de referncia do ngulo especificado. Especificao do desenho Interpretao O plano inclinado deve estar entre dois planos paralelos, com distncia de 0,08 e inclinados 40 em relao superfcie de referncia E.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas com as do gabarito.

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EXERCCIOS Marque com X a resposta correta.

Exerccio 1 O estudo da relao entre dois ou mais elementos feito por meio da tolerncia de: a) ( b) ( c) ( d) ( ) tamanho; ) forma; ) posio; ) direo.

Exerccio 2 Paralelismo, perpendicularidade e inclinao relacionam-se com tolerncia de posio por: a) ( b) ( c) ( d) ( ) forma; ) tamanho; ) orientao; ) direo.

Exerccio 3 O smbolo de inclinao : a) ( b) ( c) ( d) ( ) ) ) )//

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Exerccio 4 O smbolo de paralelismo : a) ( b) ( c) ( d) ( )// ) ) )

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91

17 OLERNCIA GEOMTRICA DE POSIO

Como se determina a tolerncia de posio de peas conjugadas para que a montagem possa ser feita sem a necessidade de ajuste? Essa questo abordada no decorrer desta aula. Vamos acompanh-la?

As tolerncias de posio para elementos associados esto resumidas na tabela abaixo.

17.1 POSIO DE UM ELEMENTO

Smbolo: A tolerncia de posio pode ser definida, de modo geral, como desvio tolerado de um determinado elemento (ponto, reta, plano) em relao a sua posio terica.

importante a aplicao dessa tolerncia de posio para especificar as posies relativas, por exemplo, de furos em uma carcaa para que ela possa ser montada sem nenhuma necessidade de ajuste.

Vamos considerar as seguintes tolerncias de posio de um elemento:

Tolerncia de posio do ponto a tolerncia determinada por uma superfcie esfrica ou um crculo, cujo dimetro mede a tolerncia especificada. O centro do
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crculo deve coincidir com a posio terica do ponto considerado (medidas nominais). Especificao do desenho Interpretao O ponto de interseco deve estar contido em um crculo de 0,3 mm de dimetro, cujo centro coincide com a posio terica do ponto considerado.

Tolerncia de posio da reta A tolerncia de posio de uma reta determinada por um cilindro com dimetro t, cuja linha de centro a reta na sua posio nominal, no caso de sua indicao numrica ser precedida pelo smbolo .

Quando o desenho do produto indicar posicionamento de linhas que entre si no podem variar alm de certos limites em relao s suas cotas nominais, a tolerncia de localizao ser determinada pela distncia de duas retas paralelas, dispostas simetricamente reta considerada nominal. Especificao do desenho Interpretao O eixo do furo deve situar-se dentro da zona cilndrica de dimetro 0,3 mm, cujo eixo se encontra na posio terica da linha considerada.

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Cada linha deve estar compreendida entre duas retas paralelas, distantes 0,5 mm, e dispostas simetricamente em relao posio terica da linha considerada.

Tolerncia de posio de um plano A tolerncia de posio de um plano determinada por dois planos paralelos distanciados, de tolerncia especificada e dispostos simetricamente em relao ao plano considerado normal. Especificao do desenho Interpretao A superfcie inclinada deve estar contida entre dois planos paralelos, distantes 0,05 mm, dispostos simetricamente em relao posio terica especificada do plano considerado, com relao ao plano de referncia A e ao eixo de referncia B.

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As tolerncias de posio, consideradas isoladamente como desvio de posies puras, no podem ser adotadas na grande maioria dos casos prticos, pois no se pode separ-las dos desvios de forma dos respectivos elementos.

17.2 CONCENTRICIDADE
Smbolo: Define-se concentricidade como a condio segundo a qual os eixos de duas ou mais figuras geomtricas, tais como cilindros, cones etc., so coincidentes.

Na realidade no existe essa coincidncia terica. H sempre uma variao do eixo de simetria de uma das figuras em relao a outro eixo tomado como referncia, caracterizando uma excentricidade. Pode-se definir como tolerncia concentricidade a excentricidade te considerada em um plano perpendicular ao eixo tomado como referncia.

Nesse plano, tem-se dois pontos que so a interseo do eixo de referncia e do eixo que se quer saber a excentricidade. O segundo ponto dever estar contido em crculo de raio te, tendo como centro o ponto considerado do eixo de referncia.

O dimetro B deve ser concntrico com o dimetro A, quando a linha de centro do dimetro B estiver dentro do crculo de dimetro te, cujo centro est na linha de centro do dimetro A.
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A tolerncia de excentricidade poder variar de ponto para ponto, ao se deslocar o plano de medida paralelo a si mesmo e perpendicular linha de centro de referncia. Conclui-se, portanto, que os desvios de excentricidade constituem um caso particular dos desvios de coaxialidade. Especificao do desenho Interpretao O centro do crculo maior deve estar contido em um crculo com dimetro de 0,1 mm, concntrico em relao ao crculo de referncia A.

17.3 COAXIALIDADE
Smbolo: A tolerncia de coaxialidade de uma reta em relao a outra, tomada como referncia, definida por um cilindro de raio tc, tendo como geratriz a reta de referncia, dentro do qual dever se encontrar a outra reta.

A tolerncia de coaxialidade deve sempre estar referida a um comprimento de referncia.

O desvio de coaxialidade pode ser verificado pela medio do desvio de concentricidade em alguns pontos.

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Especificao do desenho

Interpretao O eixo do dimetro central deve estar contido em uma zona cilndrica de 0,08 mm de dimetro, coaxial ao eixo de referncia AB.

O eixo do dimetro menor deve estar contido em uma zona cilndrica de 0,1 mm de dimetro, coaxial ao eixo de referncia B.

17.4 SIMETRIA
Smbolo: A tolerncia de simetria semelhante de posio de um elemento, porm utilizada em condio independente, isto , no se leva em conta a grandeza do elemento. O campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, ou por dois planos paralelos, distantes no valor especificado e dispostos simetricamente em relao ao eixo (ou plano) de referncia. Especificao do desenho Interpretao O eixo do furo deve estar compreendido entre dois planos paralelos, distantes 0,08 mm, e dispostos simetricamente em relao ao plano de referncia AB.

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O plano mdio do rasgo deve estar compreendido paralelos, entre dois 0,08 planos mm, e distantes

dispostos simetricamente em relao ao plano mdio do elemento de referncia A.

17.5 TOLERNCIA DE BATIMENTO

Smbolo: Na usinagem de elementos de revoluo, tais como cilindros ou furos, ocorrem variaes em suas formas e posies, o que provoca erros de ovalizao, conicidade, excentricidade etc. em relao a seus eixos. Tais erros so aceitveis at certos limites, desde que no comprometam seu funcionamento. Da a necessidade de se estabelecer um dimensionamento conveniente para os elementos.

Alm desses desvios, fica difcil determinar na pea o seu verdadeiro eixo de revoluo. Nesse caso, a medio ou inspeo deve ser feita a partir de outras referncias que estejam relacionadas ao eixo de simetria.

Essa variao de referencial geralmente leva a uma composio de erros, envolvendo a superfcie medida, a superfcie de referncia e a linha de centro terica.
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Para que se possa fazer uma conceituao desses erros compostos, so definidos os desvios de batimento, que nada mais so do que desvios compostos de forma e posio de superfcie de revoluo, quando medidos a partir de um eixo ou superfcie de referncia.

O batimento representa a variao mxima admissvel da posio de um elemento, considerado ao girar a pea de uma rotao em torno de um eixo de referncia, sem que haja deslocamento axial. A tolerncia de batimento aplicada separadamente para cada posio medida.

Seno houver indicao em contrrio, a variao mxima permitida dever ser verificada a partir do ponto indicado pela seta no desenho.

O batimento pode delimitar erros de circularidade, coaxialidade, excentricidade, perpendicularidade e planicidade, desde que seu valor, que representa a soma de todos os erros acumulados, esteja contido na tolerncia especificada. O eixo de referncia dever ser assumido sem erros de retilineidade ou de angularidade.

A tolerncia de batimento pode ser dividida em dois grupos principais: Batimento radial A tolerncia de batimento radial definida como um campo de distncia t entre dois crculos concntricos, medidos em um plano perpendicular ao eixo considerado.

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Especificao do desenho

Interpretao

pea,

girando

apoiada

em

dois

prismas, no dever apresentar a LTI ( Leitura Total do Indicador) superior a 0,1 mm.

17.6 MTODO DE MEDIO DO BATIMENTO RADIAL

A pea apoiada em prismas. A figura mostra uma seo reta de um eixo no qual se quer medir o desvio de batimento.

A LTI indicar uns erros compostos, constitudos do desvio de batimento radial, adicionado ao erro decorrente da variao de posio do centro.

A pea apoiada entre centros.

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Quando se faz a medio da pea locada entre centros, tem-se o posicionamento correto da linha de centro e, portanto, a LTI realmente o desvio de batimento radial.

A medio, assim executada, independe das dimenses da pea, no importando se ela esteja na condio de mximo material ( dimetro maior) ou de mnimo material (dimetro menor, em se tratando de eixo).

Batimento axial A tolerncia de batimentos axial ta definida como o campo de tolerncia determinado por duas superfcies, paralelas entre si e perpendiculares ao eixo de rotao da pea, dentro do qual dever estar a superfcie real quando a pea efetuar uma volta, sempre referida a seu eixo de rotao.

Na tolerncia de batimento axial esto includos os erros compostos de forma (planicidade) e de posio (perpendicularidade das faces em relao linha de centro).

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17.7 MTODOS DE MEDIO DE BATIMENTO AXIAL

Para se medir a tolerncia de batimento axial, faz-se girar a pea em torno de um eixo perpendicular a superfcie que ser medida, bloqueando seu deslocamento no sentido axial.

Caso no haja indicao da regio em que deve ser efetuada a medio, ela valer para toda a superfcie.

A diferena entre A t a.

mx.

mn.

(obtida a partir da leitura de um relgio comparador)

determinar o desvio de batimento axial, que dever ser menor ou igual tolerncia

Amx. Amn. ta Normalmente, o desvio de batimento axial obtido por meio das montagens indicadas abaixo.

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A figura a mostra a medio feita entre pontas. Na figura b, a superfcie de referncia est apoiada em um prisma em V. Especificao do desenho Interpretao O desvio radial no deve ultrapassar 0,1 mm em cada ponto de medida, durante uma rotao completa em torno do eixo AB.

O desvio na direo da flecha sobre cada cone de 0,1 medio mm, no deve uma ultrapassar durante

rotao completa em torno do eixo C.

O desvio no deve ultrapassar 0,1 mm sobre cada cilindro de medio, durante uma rotao completa em torno do eixo D.

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EXERCCIOS Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas com as do gabarito. Marque com X a resposta correta.

Exerccio 1 Para especificar as posies relativas de furos em uma carcaa necessrio estabelecer: ( ( ( ( ) tamanho dos furos; ) posio dos furos; ) forma de ajuste; ) tolerncia de posio.

Exerccio 2 Na tolerncia de posio de ponto, o centro de um crculo deve coincidir com: ( ( ( ( ) a posio terica do ponto considerado; ) o tamanho do ponto considerado; ) a forma do ponto considerado; ) a medida do ponto considerado.

Exerccio 3 Na tolerncia de posio da reta, a linha de centro : ( ( ( ( ) o ponto, na sua dimenso normal; ) a reta, na sua posio nominal; ) o crculo, na sua posio terica; ) o dimetro, na sua localizao normal.

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Exerccio 4 A tolerncia de posio de um plano determinada por: ( ( ( ( ) dois planos inclinados; ) dois planos paralelos; ) dois planos perpendiculares; ) dois planos sobrepostos.

Exerccio 5 A coincidncia entre os eixos de duas ou mais figuras geomtricas denomina-se: ( ( ( ( ) equivalncia; ) intercambialidade; ) justaposio; ) concentricidade.

Exerccio 6 Na tolerncia de simetria, o campo de tolerncia limitado por: ( ( ( ( ) duas linhas de referncia; ) duas retas paralelas; ) trs retas paralelas; ) trs linhas de referncia.

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18 TOLERNCIA
Tolerncia o valor da variao permitida na dimenso de uma pea. Em termos prticos a diferena tolerada entre as dimenses mxima e mnima de uma dimenso nominal.

A tolerncia aplicada na execuo de peas em srie e possibilita a intercambialidade delas.

18.1 CONCEITOS NA APLICAO DE MEDIDAS COM TOLERNCIA

Medida nominal: a medida representada no desenho.

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Medida com tolerncia: a medida com afastamento para mais ou para menos da medida nominal.

Medida efetiva: a medida real da pea fabricada. Ex. 30,024

Dimenso mxima: a medida mxima permitida. 30,2

Dimenso mnima: a medida mnima permitida. 29,9

Afastamento superior: a diferena entre a dimenso mxima permitida e a medida nominal. 30,2 30 = 0,2

Afastamento inferior: a diferena entre a dimenso mnima permitida e a medida nominal. 29,9 30 = -0,1

Campo de tolerncia: a diferena entre a medida mxima e a medida mnima permitida.

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30,2 29,9 = 0,3

18.2 INDICAES DE TOLERNCIA

Afastamentos, indicados junto das cotas nominais.

Afastamentos gerais, indicados abaixo do desenho.

As tolerncias podem ser representadas por afastamentos ou pela norma ISO adotada pela ABNT.

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18.3 TOLERNCIA ISO (INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION)

O sistema de tolerncia ISO adotado pela ABNT, conhecido como sistema internacional de tolerncia, consiste numa srie de princpios, regras e tabelas que permitem escolha racional de tolerncias na produo de peas. A unidade de medida para tolerncia ISO o micrmetro (m = 0,001 mm).

A tolerncia ISO representada normalmente por uma letra e um numeral colocados direita da cota. A letra indica a posio do campo de tolerncia e o numeral, a qualidade de trabalho.

18.3.1 Campo de tolerncia o conjunto dos valores compreendidos entre as dimenses mxima e mnima. O sistema ISO prev 28 campos representados por letras, sendo as maisculas para furos e as minsculas para eixos.

18.3.2 Furos A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC

18.3.3 Eixos a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc

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18.3.4 Qualidade de trabalho A qualidade de trabalho (grau de tolerncia e acabamento das peas) varia de acordo com a funo que as peas desempenham nos conjuntos.

O sistema ISO estabelece dezoito qualidades de trabalho, que podem ser adaptadas a qualquer tipo de produo mecnica. Essas qualidades so designadas por IT 01, IT 0, IT 1, IT 2... IT 1.6 (I ISO e T= tolerncia).

18.4 GRUPOS DE DIMENSES

O sistema de tolerncia ISO foi criado para produo de peas intercambiveis com dimenses compreendidas entre 1 e 500 mm. Para simplificar o sistema e facilitar sua utilizao, esses valores foram reunidos em treze grupos de dimenses em milmetros.

Grupos de dimenses em milmetros 1 a 3 3 a 6 6 a 10 10 a 18 18 a 30 30 a 50 50 a 80 80 a 120 120 a 180 180 a 250 250 a 315 315 a 400 400 a 500

18.5 AJUSTES
O ajuste a condio ideal para fixao ou funcionamento entre peas executadas dentro de um limite. So determinados de acordo com a posio do campo de tolerncia.

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Para no haver diversificao exagerada de tipos de ajustes, a tolerncia do furo ou do eixo padronizada. Geralmente, padroniza-se o furo em H7.

A origem dos termos furo e eixo provm da importncia que as peas cilndricas tm nas construes mecnicas. Na prtica, porm, os termos furo e eixo so entendidos como medida interna e medida externa, respectivamente.

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Para estabelecer a tolerncia, usa-se a tabela a seguir:

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18.6 COTAGEM COM INDICAO DE TOLERNCIA

Peas em geral.

Peas que sero montadas

Nos desenhos de conjuntos, onde as peas aparecem montadas, a indicao da tolerncia poder ser feita do seguinte modo:

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GABARITO Exerccios (Terminologia e Conceitos de Metrologia) 1b 2d 3a 4b 5c 6b Exerccios (Calibrao de Paqumetros e Micrmetros) 1d 2d 3b 4b 5b 6b 7c 8b 9a 10 c Exerccios ( Calibrao de Relgio Comparadores) 1c 2d 3b 4c 5b

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6d Exerccios (Tolerncia Geomtrica de Forma) 1b 2d 3c 4c 5c 6c 7d 8d Exerccios - (Tolerncia Geomtrica de Orientao) 1c 2c 3b 4a Exerccios (Tolerncia Geomtrica de Posio) 1d 2a 3b 4b 5d 6c

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19 BIBLIOGRAFIA
1 Apostila de Metrologia Telecurso 2 Grau 2 Apostila de Metrologia CNI

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