Trabajo de consulta de operaciones con slidos: sistemas de molienda Ana s. Calero, Daniel Guaqueta. Edgar e.

Nieto Universidad Jorge Tadeo lozano Facultad de ciencias naturales e ingeniera Material: caa de azcar 1. Propiedades fsicas, incluyendo dureza, tamaos y composicin El tronco de la caa de azcar est compuesto por una parte slida llamada fibra y una parte lquida, el jugo, que contiene agua y sacarosa. En ambas partes tambin se encuentran otras sustancias en cantidades muy pequeas. Las proporciones de los componentes varan de acuerdo con la variedad (familia) de la caa, edad, madurez, clima, suelo, mtodo de cultivo, abonos, lluvias, riegos, etc. Sin embargo, unos valores de referencia general pueden ser: Agua 73 - 76% Sacarosa 8 - 15 % Fibra11 - 16 % Glucosa 0,2 - 0,6 % Fructosa 0,2 - 0,6 % Sales 0,3 - 0,8 % cidos orgnicos 0,1 - 0,8 % Otros 0,3 - 0,8 %

2. Un proceso industrial en el cual se aplique molienda para el procesamiento del material Proceso industrial: obtencin de azcar refinada a partir de la caa de azcar. 3. Operaciones preliminares (Seleccin, Clasificacin, Lavado y Desinfeccin, Pelado) segn aplique. Labores de Campo y Cosecha El proceso productivo se inicia con la preparacin del terreno, etapa previa de la siembra de la caa. Una vez la planta madura entre los 12 y 14 meses, las personas encargadas del rea de cosecha se disponen a cortarla y recogerla a travs de alce mecnico y llevarla hacia los patios de caa de los ingenios.

Patios de Caa La caa que llega del campo se muestrea para determinar las caractersticas de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa en bsculas y se conduce a los patios donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de caa para dirigirla a una banda conductora que alimenta las picadoras. Picado de Caa Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas giradoras que cortan los tallos y los convierten en astillas, dndoles un tamao ms uniforme para facilitar as la extraccin del jugo en los molinos.

4. Descripcin de los sistemas de molienda utilizados (mtodo de reduccin de tamao, equipos, capacidades, tipo de operacin y datos que considere interesantes en torno a la operacin)

MOLIENDA. La caa de azcar es cortada en 4 secciones de 2 pulgadas cada una por un cortador de caa. Luego, stas son llevadas a molinos de rodillos largos y pesados donde se extraern el jugo de la caa de azcar. Durante este proceso, muchas porciones de agua soluble son extradas con otros materiales insolubles. La densidad de la masa de azcar coloidal es aproximadamente de 15 BX, esta mixtura es suspendida en un estado coloidal finamente dividido. El proceso de purificacin siguiente es para obtener desde la solucin de azcar diluida algunas de las impurezas disueltas. El bagazo puede luego ser usado como combustible para las calderas. La caa preparada por las picadoras llega a unos molinos (acanalados), de 3 a 5 equipos y mediante presin extraen el jugo de la caa, saliendo el bagazo con aproximadamente 50% de fibra leosa. Cada molino est equipado con una turbina de alta presin. En el recorrido de la caa por el molino se agrega agua, generalmente caliente, o jugo diluido para extraer al mximo la sacarosa que contiene el material fibroso (bagazo). El proceso de extraccin con agua es llamado maceracin y con jugo se llama imbibicin. Una vez extrado el jugo se tamiza para eliminar el bagazo y el bagacillo, los cuales se conducen a una bagacera para que sequen y luego se van a las calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presin que se emplea en las turbinas de los molinos

Fig. 1. Tren de molienda tpico colombiano.

Cada molino est compuesto de 4 mazas, las cuales giran entre 3 y 6 rpm y tienen la funcin de extraer el jugo del bagazo por medio de la compresin del bagazo. El proceso de extraccin inicia con la alimentacin de la caa preparada a la tolva del primer molino a travs de una banda transportadora. En el molino, a la caa se le extrae casi el 70% del jugo y el resto queda en el bagazo el cual pasa al siguiente molino por medio de otra banda. En cada uno de los molinos se repite el proceso de extraccin hasta el sexto donde el bagazo que sale al final queda con aproximadamente un 2.5% de Brix y un 50% de humedad jugo en l. Para mejorar el proceso de extraccin, en algunos trenes se aplica agua a una temperatura de 90C a la entrada del sexto molino y en otros se aplica a la entrada del quinto y sexto molino. La cantidad de agua depende de la cantidad de fibra contenida en el bagazo. Normalmente se le aplica un 200% del flujo de fibra de bagazo. El jugo extrado en estos molinos es aplicado a la entrada de los molinos anteriores en un proceso de imbibicin compuesto. El jugo extrado del primer molino junto con el extrado en el segundo molino va a la siguiente etapa del proceso de elaboracin de azcar. El jugo total extrado normalmente presenta entre un 15% a 20% de Brix.

http://portal.veracruz.gob.mx/pls/portal/docs/PAGE/COVECAINICIO/IMAGENES/ARCHIVOSPD F/ARCHIVOSDIFUSION/MONOGRAFIA%20CA%D1ADEAZUCAR2010.PDF

Modelado del Tren de Molinos de un Ingenio Azucarero

Juan Gonzalo Alvarez*, Jos Miguel Ramrez* y Esteban Rosero* *Universidad del Valle, Calle 13 No.100-00, sede Melndez,Cali, Colombia.

http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=057&fdname=FOOD+MANUFACTUR ING&pagename=Planta+de+produccion+de+azucar+morena+(azucar+rubia)

http://www.proinder.gov.ar/productos/hipermedia/contenidos/ta2/archivos/fichas/transform acion/ficha_076.htm