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IndustrIa de alImentos
2009 Volume 1

Los tiempos cambian


Mantngase al da, VuelVa la pgina
Ampliacin de los negocios de marcas minoristas p4 > Trazabilidad de la carne de vacuno p5 > Deteccin de huesos en Storteboom p9

C O n t e n i d O

2 Mantenerse al da

- Las lneas de producto complementarias de Marel y Stork aportan valor a nuestros clientes.

procesamiento del kakugiri

- La clave est en congelar la capa superficial.

4 ampliacin de los negocios de marcas minoristas

- Una empresa de procesamiento de productos de pescado escocesa instala un sistema de etiquetado C para la aplicacin rpida y eficiente de etiquetas envolventes.

5 Reconocer la carne de vacuno por el nmero

Mantenerse al da
Los tiempos cambian y Marel Food Systems y Stork Food Systems tambin estn cambiando. El cambio conlleva nuevos tipos de demanda, as como una forma nueva de pensar; Marel y Stork colaboran para dar respuestas a los clientes con mquinas y sistemas nuevos e innovadores. Marel Food Systems y Stork Food Systems pueden aportar justamente eso, independientemente de la zona horaria. Nuestras marcas de prestigio internacional (AEW Delford, Carnitech, Marel, Scanvaegt y Stork, incluso Townsend) ofrecen la gama ms completa de productos y sistemas en el sector mundial de los productos crnicos, pesqueros y avcolas. Aunque Marel y Stork conserven su identidad y carcter propios, su trabajo conjunto en ingeniera y diseo permitir a nuestros clientes contemplar el proceso desde una perspectiva global. No obstante, tambin se mantendr una autonoma para aquellos clientes que

- Trazabilidad de cada corte de carne hasta el granjero de proveniencia.

todo el mundo sonre

- Mejora del entorno de trabajo para el personal de despiece.

6 transportador de retraccin speedsort

- Ordenacin y rechazo de productos alimenticios a velocidades sorprendentes.

se mejora el rendimiento superior

- Prestar odos a los clientes antes de volver a disear la cortadora de porciones.

7 Orden a partir del caos

- Logro de una mayor productividad con menos mquinas y mano de obra gracias al etiquetado catico.

8 Valuedrum, para marinar de forma inteligente


- Eliminacin de la necesidad de utilizar muchas de las operaciones de manipulacin asociadas con los procesos de marinado y amasado.

Procesamiento del kakugiri


La competitividad del sector brasileo en productos avcolas est muy reconocida en el mbito internacional. Con una cuota de mercado de ms del 50% en el campo de los productos avcolas procesados, Brasil es de lejos el mayor exportador mundial, y an as tiene un gran potencial de crecimiento, ya que se fundamenta en costes bajos de produccin y en un mercado nacional en expansin. Japn es un importador principal de productos avcolas y uno de los mercados ms exigentes del mundo, debido al alto grado de estandarizacin y a los estrictos criterios sanitarios que se aplican a los productos importados. Uno de los productos avcolas que tiene gran acogida entre los consumidores japoneses es el kakugiri, que podra traducirse por corte en cubo. El kakugiri son cortes en forma de cubo de los muslos de pollo, los cuales se consideran ms sabrosos que la pechuga. Los cubos kakugiri se utilizan mucho en sopas y comida rpida. Sin embargo, el mercado japons requiere que estos cubos kakugiri se corten segn pesos muy precisos, como 1520 g / 2025 g / 2530 g. Los pedidos para cada rango de peso se efectan por toneladas. Brasil exporta kakugiri a Japn en cantidades muy considerables y no hace falta mencionar que el procesamiento manual de pedidos de tal ndole requiere una mano de obra importante. Se estima que por lo general se necesitan ms de 100 personas para llevar a cabo todo el traba-

9 a la caza de la perfeccin en la deteccin de huesos


- La demanda de los clientes de un menor contenido en huesos llev a Storteboom, en los Pases Bajos, a adquirir un sistema SensorX.

10 la nueva solucin de lnea de flujo fue un gran salto adelante

La empresa islandesa procesadora de pescado Nordustrond incrementa la eficacia, la calidad y la productividad.

anlisis de beneficios y productividad

- Asociacin con ProActive Food Consulting para ofrecer una gama de servicios de consultora.

11 sistema integral que garantiza un incremento de la produccin

Completar la lnea de envasado con un diseo higinico incrementa la capacidad.

12 alcance mundial, focalizacin local

- Un socio de servicios mundiales que se centra en sus resultados.

prefieran trabajar con cada uno de forma independiente.

tecnologas compatibles
Antes de unir sus fuerzas, Marel Food Systems y Stork Food Systems llevaban colaborando desde haca prcticamente una dcada en proyectos individuales y en el desarrollo de productos. Los sistemas integrados de Marel Food Systems para la industria alimentaria incluyen lneas de deshuesado y despiece para ofrecer un control de la produccin y de

las porciones, sistemas de clasificacin y creacin de lotes y diversos sistemas de envasado, as como software inteligente de control de la produccin. Estas tecnologas sern pronto compatibles y capaces de comunicarse, por ejemplo, con las lneas de procesamiento de productos avcolas de Stork Food Systems y los sistemas ulteriores de procesamiento de esta misma empresa. En los sistemas integrados que ofreceremos tambin se incluirn una tecnologa de loncheado, sistemas de peso Pesaje y equipamiento para materias primas de Marel

Food Systems (junto con otras y diversas opciones de ambas empresas).

el futuro
Compartimos una perspectiva cultural de innovacin que nos permitir centrarnos en los temas clave del sector, como la seguridad alimentaria, la automatizacin, la produccin, produccin y trazabilidad trazabilidad entre otros muchos.

jo que conlleva el deshuesado, corte y clasificacin segn peso de una sola tonelada de muslos de pollo deshuesados.

Corte automatizado del kakugiri


Obviamente, existen oportunidades y ventajas considerables que se podran lograr si estos procesos se automatizaran, bien total o parcialmente. Tras prcticamente dos aos de trabajo intenso en I+D, Marel Food Systems ide una forma de tratar esta necesidad mediante el uso de equipos de corte que formaban parte de la cartera de productos de la empresa.

Estas cortadoras de porciones analizan el flujo de entrada de muslos de pollo para determinar la velocidad de corte idnea para la carne. El proceso de corte actual incorpora dos mquinas de corte: una B36 que corta la carne en tiras y una B22 que corta estas tiras en cubos. Esta lnea puede procesar hasta una tonelada a la hora y reduce los requisitos de mano de obra en hasta 35 personas por turno. Existen ahora 15 lneas para kakugiri de este tipo operativas en Brasil, la mayora de las cuales se desarrollan en tres turnos, durante 21 horas al da y seis das

a la semana. Si se utilizan las cortadoras de porciones de Marel de esta forma, se puede alcanzar una produccin diaria de hasta 300 toneladas, lo cual reemplazara el trabajo de 1.400 personas. La clave de esta produccin excepcionalmente alta reside en la utilizacin de congeladores por contacto. stos crean una corteza en la superficie de la carne deshuesada del muslo, lo que resulta en una corte ms limpio y preciso. Cuidar los detalles es verdaderamente la clave de nuestro xito aqu, explica Sven Petersen, de Marel Food Systems Brasil.

Ampliacin de los negocios de marcas minoristas


Establecida en 1892, Joseph Robertson en Aberdeen es la empresa de procesamiento de productos pesqueros ms antigua de Escocia. El negocio familiar se encuentra actualmente bajo la propiedad y direccin de la cuarta generacin, Simon Robertson y sus hermanos James y Michael, siendo la merluza y pescadilla, que se pescan localmente, el grueso de su negocio. Aproximadamente el 70% de su negocio se inscribe en el sector de servicios, abasteciendo a restaurantes, colegios y hospitales con una variedad de pescados empanados y comidas a base de pescado. El 30% restante es responsabilidad de Swankies (la marca minorista regional de Robertson) que envasa con su propia marca y exporta a Europa. tes. Como resultado, Joseph Robertson ha instalado un sistema de etiquetado de panel C3 de AEW Delford en la lnea de envasado con etiquetas de marcas minoristas. Dado que todos los envases actuales tienen un peso fijo, la etiquetadora C3 se utiliza para aplicar etiquetas previamente impresas en la parte superior, lateral e inferior de cada paquete. No obstante, la unidad tambin cuenta con la facilidad de proporcionar etiquetas con impresiones distintas gracias a un segundo cabezal de impresin, en caso de que fuera necesario. Angie Berry, la Directora de la fbrica de Joseph Robertson, fue la responsable de elegir el sistema de etiquetado C. Comenta: Nos informamos sobre varias unidades de etiquetado C antes de decidirnos por AEW Delford. No fue la eleccin ms asequible, pero en este negocio no es posible permitirse un equipo que no sea fiable. Adems aade, La facilidad de uso es tambin muy importante, especialmente porque en la fbrica nos servimos en gran medida de mano de obra sin preparacin. Mi personal pueden manejar la etiquetadora C con muy poca formacin.

ampliacin de los negocios de marcas minoristas


En Mayo de 2008, Robertson cre un proyecto conjunto nuevo para suministrar productos pesqueros refrigerados en el sector minorista. James Robertson explica: Nuestra ambicin desde hace mucho ha sido incrementar nuestro negocio minorista mediante

el suministro a las grandes cadenas de supermercados de productos de marca minorista innovadores inspirados por nuestro xito en el sector de los servicios alimentarios.

instalacin de etiquetado de aeW delford


Con el nuevo negocio ha surgido una demanda para una aplicacin rpida y eficiente de etiquetas envolven-

Cuento con una amplia experiencia con los sistemas de pesaje y etiquetado aeW delford y los considero los Roll Royce en su campo.
Angie Berry, Directora de la fbrica.

Reconocer la carne de vacuno por el nmero


La lnea de procesamiento de alta tecnologa en la empresa crnica de despiece Himmerlandskd en Dinamarca lleva el seguimiento de cada pieza de carne hasta el granjero de donde proviene. Hombres grandes y fuertes con delantales y guantes protectores de malla metlica despiezan reses de vacuno y porcinas, sus cuchillos cortan la carne como si de mantequilla se tratara. Dos mataderos independientes suministran estas reses para que Himmerlandskd las despiece. Himmerlandskd puede hacer el seguimiento de las piezas de carne hasta el granjero individual que cri al animal. Una lnea avanzada de despiece y deshuesado que ha suministrado Marel Food Systems ocupa gran parte del espacio en las salas de despiece de Himmerlandskd. A cada pieza de carne se le asigna un nmero de identificacin, se escanea y, posteriormente, se puede realizar el seguimiento a travs de todo el proceso con el fin de proporcionar una identificacin fiable de la res de proveniencia, la granja que la ha suministrado, el operario que cort la carne en filetes, etc. Fuimos los primeros en Dinamarca en instalar un sistema avanzado de despiece de este tipo, lo cual garanti-

za el 100% de la trazabilidad desde la res y granja especficos hasta la vitrina del producto. Aporta un alto grado de seguridad y confianza a los clientes, lo cual se demanda enormemente por parte de consumidores y, no menos importante, de supermercados, comenta el Director General de Himmerlandskd, Sren Andersen. (Lotte Gyldenvang en el peridico dans Nordjyske de octubre 2008).
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Todo el mundo sonre


Mejora del entorno de trabajo para el personal de la lnea de despiece
Una lnea de despiece y deshuesado de Marel en las instalaciones de Himmerlandskd en Dinamarca facilita el trabajo al personal. No es ningn secreto que el despiece de reses es un trabajo muy duro, pero con este nuevo sistema se ha eliminado la parte ms trabajosa, porque ya no tenemos que cargar con bloques de carne de 45 kg. Lo cual ha sido muy positivo para mi espalda, comenta sonriente Michael Hansen, empleado de Himmerlandskd. Es muy positivo cara a la nueva lnea de despiece y deshuesado que ha instalado recientemente Marel Food Systems en Himmerlandskd. Nunca he visto nada parecido. El nuevo sistema me ha empujado a cambiar de trabajo y a venir a esta nueva instalacin de despiece desde el matadero donde sola trabajar. Para m, se trataba bsicamente de permanecer en un trabajo tradicional durante cinco aos ms y, posteriormente, buscar otra cosa, o empezar a trabajar en un sitio donde pudiera quedarme durante mucho tiempo. Afortunadamente, eleg esto ltimo, explica con entusiasmo Michael Hansen. Entre las muchas caras sonrientes del personal de la lnea de despiece, hay ahora un bullicio positivo de actividad en las salas de despiece de la empresa, pese a que es necesaria bastante concentracin para familiarizarse completamente con el sistema nuevo. Una pequea pantalla junto a cada trabajador registra todo lo que se ha hecho y ofrece una lista de lo que queda por hacer. Corto las piezas de carne como siempre he hecho. Ahora, se trata simplemente de realizar el despiece en una secuencia predefinida determinada. La pantalla me indica los pasos que debo seguir, lo cual ha hecho que el proceso global de despiece sea mucho ms fcil, comenta Kim Jensen, otro empleado. (Segn un artculo de Lotte Gyldenvang en el peridico dans Nordjyske de octubre de 2008).

Transportador de retraccin SpeedSort


por qu no lo habremos pensado antes?
El transportador ultrarrpido de retraccin SpeedSort es un ingenioso dispositivo capaz de rechazar recortes o clasificar productos a velocidades que le sorprendern. SpeedSort se puede utilizar en muchas de las lneas de procesamiento que Marel Food Systems proporciona a las empresas del sector alimentario. Entre los ejemplos de instalaciones que existen hasta la fecha se incluyen colocar el equipo tras una cortadora de porciones, donde rechaza los recortes antes de la alimentacin a un RoboBatcher y tras un sistema de deteccin de huesos SensorX, donde se clasifican los filetes de pollo que contienen fragmentos de huesos. El transportador de retraccin SpeedSort ahorra en mano de obra adems de ser eficaz y verstil. Este ahorro en mano de obra puede suponer a menudo de uno a dos operarios por lnea de procesamiento. Lo cual supone que el transportador de retraccin SpeedSort conlleva una rpida Armortizacin.

Se mejora el rendimiento superior


Segn las ideas y requisitos que nos han comunicado los clientes, hemos rediseado la cortadora de porciones B22 de doble carril. Un sistema con una estructura ms higinica y una sistema de visin lser que proporciona una exploracin precisa ofrece ahora un equipo an mejor para productos que requieren un peso o tamao especficos perfectos. miento de productos avcolas. La cortadora de porciones utiliza un cuchillo operado por servomotor en cada carril y un sistema de visin lser de alta velocidad lo que hace que el nivel de precisin se mantenga muy alto; a todo esto hay que aadir un rendimiento superior con hasta 1.500 cortes al minuto por cuchillo y carril. El sistema de visin se ha instalado lejos del rea donde se corta la carne, lo cual supone que no habr manchas que empaen la cmara, de forma que se garantiza una exploracin precisa del producto. Flexibilidad gracias a la rapidez de alternacin de los ngulos de corte La B22 es ms que una cortadora de porciones rpida y precisa: es adems muy fcil de manejar. Cambiar la posicin del cuchillo hacia delante o hacia atrs entre los distintos ngulos de corte es cuestin de segundos. De este modo es ms fcil obtener un aspecto natural en los productos, como en el caso de las pechugas de pollo con un peso fijo.

exploracin ms precisa de los productos


La cortadora de porciones B22 est diseada especficamente para el procesa-

innova
La cortadora de porciones B22 est preparada para poder utilizarse con Innova: el software inteligente de control de la produccin de Marel Food Systems. Innova ofrece un control pleno de la cortadora de porciones, por ejemplo, configuracin y descarga del programa, recopilacin de datos, etc.

Mejoras en la higiene
Para satisfacer algunos comentarios que hemos recibido por parte de los clientes con respecto a la higiene, se ha construido una carcasa nueva y se han rediseado diversas piezas de la mquina. El tiempo que se debe invertir en la limpieza del equipo se ha reducido considerablemente.

Orden a partir del caos


Consiga una mayor productividad con menos mquinas y mano de obra
En estudios recientes, se ha demostrado que la eficacia de las lneas de envasado y etiquetado es inferior a lo esperado, debido principalmente a los bloqueos frecuentes de las lneas. En algunos casos, se descubri que el tiempo eficaz de ejecucin era slo del 40%, lo cual pone de manifiesto un enorme potencial de mejora y de incremento en la productividad. AEW Delford ha reaccionado frente al reto de desarrollar un etiquetado catico; una tecnologa que reduce significativamente la necesidad de detener las lneas y, en muchos casos, la elimina. El etiquetado catico hace posible obtener una productividad y flexibilidad mayores de las lneas de etiquetado a partir de una eficacia mayor, costes reducidos en mano de obra y mejor utilizacin de la inversin de capital. Diversos clientes de AEW Delford han comprobado que la tecnologa de etiquetado catico puede gestionar prcticamente cualquier magnitud de caos en una lnea tpica de etiquetado y envasado; algunos ejemplos habituales son: Cambios en la informacin de la etiqueta (precio, lote, texto, etc.) Cambios de productos Sustitucin de un rollo de etiquetas vaci Cambio del cdigo del producto Cambio de la altura de la bandeja Cambio del tamao de la bandeja (salvo altura) Parada de los equipos anteriores en la lnea (mquina de envasado) El etiquetado catico hace posible que el proceso sea continuado en lugar de fragmentado con paradas y periodos de configuracin entre diversas acciones que ocurren varias veces por hora en la mayora de las fbricas. Esto se logra en tres fases: la alimentacin que identifica el envase que entra, el equipo de pesaje y etiquetado en s mismo y las opciones de salida y clasificacin.

identificacin de los productos que entran


Cuando se utiliza el etiquetado catico, los productos que entran varan y se deben identificar envase a envase al objeto de que, en los siguientes pasos, el proceso de etiquetado con precio segn peso procese cada envase segn corresponda. Con el fin de que se puedan procesar varios productos diferentes simultneamente, los sistemas estn equipados con uno de los mtodos siguientes para identificar envases. Un escner lee un cdigo de producto que se ha aplicado al envase en un proceso anterior. Botones de control en la fase de alimentacin permiten a los operarios identificar cada envase. Adems, se encuentra disponible una funcin de multi producto que utiliza los siguientes mtodos para identi-

ficar los productos entrantes. Utilizacin de una seal desde un transportador de productos donde cada uno de los canales se asignan a un producto en particular. Las diferentes alturas de los envases se utilizan para identificar los distintos productos. Los diferentes pesos de los envases se utilizan para identificar los distintos productos. Un sensor de colores que se aplica a un lateral de la bandeja. El mtodo que se utiliza con ms frecuencia es la lectura del cdigo de barras que ya se ha aplicado a los envases. Esto permite una lectura precisa del cdigo de producto y el procesamiento simultneo de gran cantidad de productos. Para obtener ms informacin sobre el etiquetado catico, visite www. marel.com.

ValueDrum, para marinar de forma inteligente


Marinar, espolvorear hierbas, empanar son las formas clsicas de potenciar el sabor de la carne y de mejorar su presentacin. Este tipo de prctica se sola hacer manualmente en el hogar. Sin embargo, el consumidor moderno dedica cada vez menos tiempo a preparar comidas, lo cual significa que la preparacin de los productos alimentarios debe ser ms rpida y fcil. Para ayudar a abordar esta tendencia, Stork Food Systems ha desarrollado un avanzado sistema integrado de marinado y amasado denominado ValueDrum.

lotes pequeos, buena mezcla


Los lotes pequeos de no ms de 15 kg de cada vez, combinados con una tcnica de amasado ms eficaz, garantizan el mejor contacto posible con el producto. Tambin ayuda a evitar daos al producto. Los elementos para la mezcla y amasado de ValueDrum garantizan una buena distribucin de los productos crnicos mientras se agregan los aditivos, lo cual aporta una cobertura regular.

Concepto integrado
Los sistemas convencionales de tambor y marinado juegan un papel muy importante en la manipulacin de productos: cargar el producto en cajones o contenedores, almacenamiento en fro provisional, creacin de buffers y recuperacin del producto para someterlo a pasos adicionales del proceso o para su envasado. Este tipo de manipulacin del producto conlleva tiempo y dinero y, adems, implica un efecto negativo en el aspecto y calidad bacteriolgica del producto final. Por el contrario, ValueDrum es un concepto integrado que elimina la necesidad de efectuar muchas de las operaciones de manipulacin asociadas a los procesos de marinado y amasado tradicionales.

tiempos de procesamiento cortos


Debido al principio incorporado de ValueDrum y a los reducidos tiempos de procesamiento asociados, los productos crnicos que se procesan llegan con rapidez a su envase final. Esto quiere decir que los productos marinados se depositan en la estacin de envasado casi tan rpido como las materias primas, con importantes ventajas para el tiempo de conservacin del producto. Resumen de las ventajas Los aditivos se distribuyen uniformemente Menos daos a los productos crnicos Ahorros en los costes de mano de obra Ahorros en los costes de manipulacin del producto Mejor conservacin del producto Seguimiento y trazabilidad ms fciles y efectivos Para obtener ms informacin sobre ValueDrum, visite www.storkfoodsystems.com.

simplificacin de la logstica
El concepto integrado que se utiliza en ValueDrum elimina toda necesidad de transportar los productos en cajones o contenedores durante la produccin. Gracias al principio de el primero que entra es el primero que sale del concepto ValueDrum, el entorno logstico se simplifica, de forma que, a su vez, resulta ms sencillo garantizar un control y seguimiento fiables de los productos.

A la caza de la perfeccin en la deteccin de huesos


Fueron precisamente las peticiones de nuestros clientes de reducir el contenido en huesos las que nos llevaron a adquirir SensorX, explica Hans van Norden, Director de produccin de la empresa holandesa productora de productos avcolas Storteboom. La empresa decidi recientemente sumar un equipo SensorX a su arsenal de equipos de Marel Food Systems en su planta de procesamiento de productos avcolas en Nijkerk (Pases Bajos), que es la mayor fbrica de fileteado de Europa. Storteboom, que lleva instalaciones avanzadas de produccin y sacrificio de reses, tanto en los Pases Bajos como en Polonia, es proveedor de las cadenas minoristas mas importantes en Europa, como ASDA, Tesco, Marks & Spencer y McDonlands. La planta en Nijkerk por s sola procesa entre 140 y 150 toneladas de productos avcolas cada da.

los clientes quieren menos huesos


Antes de adquirir Sensor X en octubre de 2008, Storteboom haba invertido en 24 lneas de clasificacin de Marel Food Systems, junto con una mquina de rebanado con plantilla TSM. Con la incorporacin de SensorX, es fcil excluir las porciones de pollo con hueso Hay dos lneas de fileteado de Stork AMF que alimentan a SensorX mediante un transportador de alimentacin, con 110 filetes por minuto. SensorX comprueba que los filetes no tengan huesos y una estacin de calidad dual retira aquellos que contengan huesos. Un operario comprueba estos filetes y quita los huesos. Mientras tanto, los filetes sin huesos avanzan directamente por el trasportador hacia un clasificador antes de continuar el proceso de la lnea.

Calidad mejorada
SensorX es muy importante para nosotros en la reduccin de riesgos y mejora de la calidad, comenta van Norden. Es ahora una pieza clave y nos ayuda a evitar quejas. En Storteboom no hay lugar a dudas de que SensorX ha marcado una gran diferencia. Llegar al 100% de ausencia de huesos es un sueo, pero SensorX est a las puertas, concluye van Norden.

Hemos probado algunos equipos de rayos X y el de Marel result ser el mejor. Fue el nico equipo capaz de detectar los huesos pequeos y los osculos delta.
Hans van Norden Director de produccin en Storteboom.

La nueva solucin de lnea de flujo fue un gran salto adelante


Dimos un gran paso adelante cuando recibimos la nueva solucin de lnea de flujo en mayo de 2008. Se podra decir que esto nos transport al presente, comenta Gudmundur St. Jonsson, Director General de Nordurstrond en Islandia. La solucin de lnea de flujo de Marel trata la materia prima mejor que la lnea anterior y por ello el producto es ms atractivo y de mejor calidad. Hay menos materia prima que se congela en bloques, de forma que el precio del producto es ms elevado, comenta Jonsson. Adems, el procesado es ms rpido, aade y el flujo de la materia prima hacia las estaciones de corte es ms estable que antes, lo que da como resultado un incremento de la productividad. Con la lnea antigua, los operarios frecuentemente tena que esperar por la materia prima.

incremento en la productividad que supera las expectativas


Nordurstrond ha adquirido tambin un nuevo congelador Dantech IQF a Marel Food Systems, junto con una clasificadora con alimentacin automtica desde el congelador. El congelador ha transformado completamente nuestros procesos de congelado comenta Jonsson con entusiasmo. Adems, gracias al sistema del software Innova de Marel Food Systems es posible supervisar estrechamente el flujo del proceso de produccin completo, as como llevar un seguimiento de la calidad. Ulteriormente, se puede agregar un sistema de registro de las existencias. La solucin de flujo de la lnea de flujo ha demostrado un buen rendimiento para nosotros desde el momento en que la recibimos, dice Jonsson. Desde el primer da, la productividad fue igual a la de la lnea anterior y desde entonces no ha dejado de crecer. Hemos dado un gran paso adelante y la productividad ha superado nuestras expectativas. Nuestra competitividad ha mejorado en consecuencia, concluye Jonsson.

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la nueva lnea pesa todos los productos desde la fase de corte, lo cual hace posible que podamos llevar un seguimiento preciso de la productividad y de la produccin de cada operario.
Gudmundur St. Jonsson, Director General de Nordurstrond.

Anlisis de beneficios y productividad


Con frecuencia, muchas empresas de procesamiento de alimentos necesitan tratar una serie de problemas clave antes de tomar decisiones importantes acerca de la sustitucin o renovacin de sus instalaciones de procesamiento o mtodos de produccin.
Por ello, Marel Food Systems se ha asociado con Thomas Lth, Consejero Delegado de ProActive Food Consulting, para proporcionar a los clientes una gama de servicios de consultora en este campo especializado, entre lo que se incluye: Informacin general sobre la mezcla de productos actual y futura, y la capacidad de procesamiento necesaria Mtodos para reducir los costes de mano de obra Ideas para mejorar la mezcla de producto, especialmente en productos con valor aadido Anlisis detallado de nuevas oportunidades para obtener beneficios y planes de accin

anlisis y recomendaciones
El Director de ventas corporativo de Marel Food Systems, Lrus sgeirsson, explica: Un nmero de clientes se ha beneficiado enormemente de los estudios de viabilidad que realiz ProActive

para nosotros, la higiene es fundamental. gracias al diseo y construccin de la balanza multicabezas, podemos limpiar el sistema tan slo con agua a presin baja, lo que ofrece una limpieza mucho mejor.
Helle Klitlund, Directora de control de calidad.

Sistema integral que garantiza un incremento de la produccin


La empresa de pescados danesa Chrisfish exporta aproximadamente el 90 por ciento de su produccin como productos pescado de marca minorista, principalmente al sur de Europa. Chrisfish vende la produccin restante en el mercado dans, bajo su propia marca. Chrisfish ha experimentado un crecimiento considerable y con el fin de seguir satisfaciendo la demanda, la empresa ha construido recientemente instalaciones nuevas para incrementar su capacidad de procesamiento. La combinacin adecuada de equipamiento para lograr este objetivo fue una lnea integral de envasado de Marel Food Systems. La instalacin consiste en un sistema de descongelado Carnitech que suministra gambas IQF a la balanza multicabezas ScanCombinator de Scanvaegt, con una precisin extraordinaria. Consideramos unos cuantos suministradores cuando decidimos adquirir la nueva lnea de envasado. Per Por la capacidad de Marel Food Systems para suministrar el sistema completo, sin necesidad de integrar equipamiento de terceros de otras fuentes, fue lo que realmente nos hizo tomar la decisin, explica Helle Klitlund la Directora de control de calidad. Gracias a la balanza multicabezas ScanCombinator, Chrisfish es capaz de mantener los niveles de bacterias al mnimo.

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Food Consulting sobre si sera una proposicin viable efectuar inversiones en productos, instalaciones y mtodos de produccin nuevos.

nuevas oportunidades para obtener beneficios


Recientemente, Drobex en Polonia se ha beneficiado de los recursos de ProActive Food Consulting en su trabajo para incrementar la produccin en un 50%. Entre las tareas que realiz ProActive Food Consulting se incluye un anlisis detallado de las oportu-

nidades nuevas para la obtencin de beneficios, lo que ha ayudado a definir la mezcla de producto actual y futura para Drobex y donde se recomiendan proveedores potenciales. Como Consejero Delegado, Agnieszka Frischke explica, Al trabajar estrechamente con nuestro equipo directivo, ProActive Food Consulting pudo identificar las nuevas oportunidades de beneficio que ascendan hasta 2 millones euros al ao. El anlisis y plazos de amortizacin para cada uno de estos proyectos son muy atractivos y seguimos avanzando de acuerdo a las recomendaciones.

Thomas Lth cuenta con 14 aos de experiencia en el sector del procesamiento de alimentos. Ha sido el responsable de inversiones que ascienden a ms de 50 millones de euros en la empresa danesa Rose Poultry, convirtindola en una de las ms avanzadas de Europa.

Alcance mundial, focalizacin local


Marel Food Systems ofrece soluciones de servicio profesional al sector de procesamiento de alimentos de todo el mundo. Contamos con ms de 300 tcnicos e ingenieros de servicio excelentemente capacitados, empleados directamente en ms de 30 pases. Gracias a ms de mil interacciones diarias con nuestros clientes, tenemos un conocimiento de primera mano de los diversos entornos y procesos de produccin y con conocimientos para satisfacer los requisitos y solucionar los problemas de nuestros clientes. la mxima flexibilidad a la hora de combinar el servicio y el soporte tcnico adaptados a sus necesidades precisas. Esto significa que podemos expandirnos y adaptar nuestro servicio a sus requisitos en continuo cambio. Nuestro objetivo es lograr una compresin profunda de los retos a los que se enfrenta su empresa, tanto a largo plazo como en sus operaciones de procesamiento cotidianas. Al hacer esto, podemos desarrollar una asociacin verdaderamente colaborativa en la que nuestros servicios agreguen un valor significativo a sus productos y procesos, y le proporcionen importantes beneficios. Una organizacin de servicios de alcance global basada en el conocimiento de las caractersticas locales Una organizacin orientada al cliente, con acceso permanente al asesoramiento de expertos Amplio inventario de piezas de recambio y eficaz cadena de suministro Profundos conocimientos de los diversos entornos y procesos de produccin Estructura organizativa con asignacin clara de funciones y responsabilidades Rpida resolucin de problemas Personal tcnico de campo altamente capacitado y con conocimientos continuamente actualizados

servicio y soporte tcnico a la medida de sus necesidades


Nuestros productos de servicios se organizan en una estructura modular que ofrece

Ferias para 2009 Fechas PESCADO Y SALMN Feria del salmn Expoacuicola SPA/IBSS 2009 PescaSur 2009 SPE 2009 ALIMENTOS EN GENERAL Y ENVASADO Mobac Show Osaka CFIA 2009 Alimentaria CARNE Anuga FoodTec Meat Show how Meat Show Tokyo CARNE Y AVES NEF dagene 03-6.02.2009 Noruega Lillestrom 10-13.03.2009 21.04.2009 22-24.04.2009 Alemania Dinamarca Japn Colonia Aarhus Tokyo
Subject to change without notice / 95001.02.09.E. Advantage Meat

pas

localidad

04.02.2009 05-06.03.2009 15-17.03.2009 25-28.03.2009 27-30.04.2009

Dinamarca EE.UU. USA Chile Blgica

Noerresundby Lima Boston Concepcin Bruselas

25-27.02.2009 10-w12.03.2009 19-22.04.2009

Japn Francia Portugal

Osaka Rennes Lisboa

www.marel.com

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