MBA GERENCIAL AREQUIPA X

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GESTION DE CADENAS DE APROVISIONAMIENTO CASO: LA LINEA DE COMPRIMIDOS DE SIGMAPHARM S.A.

Grupo 08: Silva Jara, Gerson Solano Arce, Martha Cortez Quispe, Sofa Rodrguez Tapia, Claudia

ENERO - 2012

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Sigmapharm S.A. Antecedentes SIGMAPHARM S.A. se constituy a partir de un joint venture efectuado entre EUROPE CHEMICALS2 e INDALAB en 1993. INDALAB era propietaria de la planta farmacutica FLEXGRAG S.A., que haba iniciado operaciones en el Per en 1975, y cuyos activos pasaron a formar parte de las instalaciones de SIGMAPHARM. Empresa peruana, principalmente maquiladora, que prestaba servicios de elaboracin y acondicionamiento de productos farmacuticos, cosmticos y naturales, tanto para empresas nacionales como extranjeras, es decir, no contaba con productos propios. En 1995, la planta farmacutica fue remodelada para cumplir con las normas de BPM En 1999, obtuvo la certificacin BPM/GMP. EUROPE CHEMICALS compro el total de las acciones de SIGMAPHARM, convirtindose en el nico dueo y, a la vez, en su principal cliente, encomendndole la fabricacin de gran cantidad de sus productos, de lneas propias y de representacin exclusiva. SIGMAPHARM entr a formar parte de la unidad de negocios de Distribucin y Servicios Logsticos de EUROPE CHEMICALS, a la que empez a reportar su gerente general. No solo atenda a esta empresa sino de otros clientes. Problema Central Ramn, debe analizar si la compra de maquinarias es realmente la solucin para aumentar la capacidad de produccin en la lnea de comprimidos de la empresa. Problemas Secundarios Ramn, debe realizar un estudio de la lnea de comprimidos para decidir qu hacer para incrementar la capacidad de produccin en el corto plazo.

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Anlisis Crtico La empresa no satisface la demanda de sus clientes y por lo tanto no est maximizando las utilidades. Sigmapharm no ha desarrollo un plan de produccin el que podra definir la demanda para los proveedores y establecer las restricciones de suministrar a los clientes. Actualmente Europe Quimical es la que disea el PMS el cual no se ajusta a las necesidades de los clientes, y se reciben los pedidos de clientes sin tener ninguna restriccin. No se ha determinado los niveles de produccin e inventario para la produccin de comprimidos y sus otras lneas tanto para los meses en los que la venta es lenta y en meses en que la demanda es mayor que la capacidad de la fbrica. Blistera Gamma La Blistera Gamma es un cuello de botella y de vital importancia en el proceso de produccin. Actualmente tiene una estadstica de Mantenimiento Correctivo 5 rep./mes, cada una realizada en 4 horas, es decir que para su mantenimiento correctivo destina 20 horas/mes. Opera en promedio 164 horas/mes (descontando los tiempos de preparacin). Es decir que la maquina trabaja diariamente 164 / 22 das hbiles solamente 7.5 horas de las 20 horas que se trabajan diariamente. El rendimiento de la capacidad de la maquina en horas es del 30%. El rendimiento de la blistera Gamma se podra maximizar si: El mantenimiento preventivo de la planta se realizara en funcin a las exigencias de las mquinas y no en funcin al plan de produccin. Minimizaramos las horas de mantenimiento correctivo que actualmente ascienden a 20 horas/mes lo que representa un da de trabajo.

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Se reducen los imprevistos ya que de las 440 horas de trabajo mensual, 164 horas se destina a produccin, 20 horas mantenimiento correctivo, y las 256 horas restantes en preparacin de la mquina, debido a fallas de la mquina y el tipo de material utilizado.

Mquina de Compresin Actualmente destina 10 horas/mes en mantenimiento correctivo y 8 horas para que retornaran a su estado operativo es decir 18 horas/mes eran destinadas a mantenimiento correctivo. El personal de Control de Calidad no estaba disponible cuando se lo requera, a causa de esto la verificacin que otorgaban no era de inmediato y generaba retrasos. La falta de personal en esta rea y el desconocimiento de las funciones de las maquinas no les permita medir los tiempos, era como Carlos deca: Una caja negra. Las incidencias de mala calidad en la lnea de comprimidos representaba un 32% total en las 7 lneas, por lo que los lotes eran rechazados, reprocesados o generaban reclamos.

Alternativas de la Solucin Alternativa 1: La capacidad de produccin podra incrementar si se implementa un plan de mantenimiento preventivo y adquirir material de mejor calidad en la Blistera Gamma. Ventajas: Optimizaramos la Blistera Gamma por lo menos al doble de su capacidad. Desventajas: El costo en el que se incurrira por un material de mejor calidad.

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Alternativa 2: La capacidad de produccin podra incrementar si se implementar un plan de mantenimiento preventivo en la mquina de Compresin adems de capacitar y destinar personal al rea Control de Calidad para optimizar la produccin en la mquina de Compresin. Ventajas: Reduciramos las 18 horas/mes que se destinan a mantenimiento correctivo. Reduciramos las incidencias de mala calidad de la lnea de comprimidos. Reduciramos la falta de personal de verificacin y optimizaramos los tiempos de produccin. Desventajas: El costo de la capacitacin y contratacin del personal para el rea de control de calidad. Solucin Propuesta Sigmapharm no debe comprar maquinaria para incrementar y optimizar su capacidad de produccin, realizando las mejoras en los cuellos de botella que tiene la lnea de comprimidos lograra no solo duplicar su capacidad de produccin sino tambin reducir las incidencias de mala calidad, lo que minimizara los lotes de reproceso, rechazados o reclamos suscitados. Conclusiones Sigmapharm no cuenta con una planeacin agregada, la empresa no ha determinado los niveles ideales de capacidad, produccin, inventarios, desabasto e incluso subcontratacin, incluyendo precio en un tiempo especfico. La empresa no ha logrado una integracin de los participantes de la cadena de suministro.

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Recomendaciones Realizar un plan estratgico a largo plazo que garantice el ptimo funcionamiento de su cadena de suministro. En un largo plazo debe evaluar la adquisicin de una nueva Blistera ya que el mantenimiento o reposicin de piezas es un proceso complicado debido a que la empresa proveedora cerr sus operaciones y si suscitara la compra de una pieza tomaran 30 das para su reparacin, y se pondra en riesgo la produccin an ms si la maquina no tiene opcin de arreglo. Debera evaluar el outsourcing del rea de mantenimiento y el de limpieza ya que no estn especializados y no dan prioridad al mantenimiento preventivo, y no ejecutan con eficacia la limpieza de las reas de fabricacin. Debera ser Sigmapharm la que realice los requerimientos de los pedidos de insumos a proveedores y no Europe Chimical. Funcionaba cuando solamente eran una maquiladora pero ahora que tienen productos propis y que brindan servicios a terceros debera realizarlo Sigmapharm que conoce su planeamiento de produccin.