Professional Documents
Culture Documents
Introducir a los participantes en el concepto y metodologa de PML como una herramienta para la mejora de la competitividad.
Colombia estableci en 1997 la Poltica Nacional de Produccin Ms Limpia y responde a una poltica de Estado, construida de manera participativa con los diferentes actores, entre los que se destacan los sectores de la produccin, empresarios, autoridades ambientales y la academia.
LOGROS ALCANZADOS
Promocin de la Produccin Ms Limpia en los sectores productivos (76 guas ambientales sectoriales, proyectos piloto demostrativos con a travs del SINA II) Creacin del Centro Nacional de Produccin Ms Limpia y Tecnologas Ambientales de Colombia, 5 nodos regionales y ventanillas ambientales Suscripcin de 67 convenios de Produccin Ms Limpia (nacionales y regionales)
LOGROS ALCANZADOS
Incentivos tributarios (2002 Junio 2009) Desarrollo Normativo (calidad del aire, fuentes fijas, fuentes mviles, residuos peligrosos) Sello Ambiental Colombiano
OBJETIVO Orientar el cambio de los patrones de produccin y consumo de la sociedad colombiana hacia la sostenibilidad ambiental, contribuyendo a la competitividad de las empresas.
ESTRATEGIAS DE LA POLITICA
1. 2. 3. 4. Diseo de proyectos de infraestructura sostenible Fortalecimiento de la regulacin y el cumplimiento legal Compra responsable de productos y servicios sostenibles Fortalecimiento de capacidades e investigacin
ESTRATEGIAS DE LA POLITICA
5. Generacin de cultura de autogestin y autorregulacin 6. Encadenamiento de actores hacia la Produccin y Consumo Sostenibles 7. Emprendimiento de negocios verdes 8. Gestin e integracin de diferentes actores involucrados en programas y proyectos de Produccin y Consumo Sostenible
PRINCIPIOS DE LA PRODUCCIN MS LIMPIA Principio de Precaucin Principio de Prevencin Principio de Integracin ENFOQUE PREVENTIVO
TECNOLOGIA
PROCESOS
PRODUCTOS
PML
MATRIA PRIMA EMPLEADOS
EMISIONES
INSUMOS
SALIDA Productos
EFECTIVIDAD
Que llegue al producto
Mientras la produccin convencional se pregunta QU HACER con los residuos y emisiones, la Produccin Ms Limpia indaga acerca de DNDE provienen dichos residuos y emisiones y POR QU se generan y su COSTO.
Fase 2 - ANLISIS DE LAS ETAPAS DEL PROCESO 4. Prepare el diagrama de flujo del proceso 5. Hacer un balance de masa y energa 6. Asigne costos a las corrientes residuales 7. Revise el proceso e identifique el origen de los desechos
Fase 5 - IMPLEMENTAR SOLUCIONES DE PML 14. Preparar la implementacin 15. Implementar soluciones de minimizacin de residuos 16. Monitorear y evaluar resultados
Fase 3 - GENERACIN DE OPORTUNIDADES DE PML 8. Generar opciones de minimizacin de residuos 9. Seleccionar opciones viables
Fase 4 - SELECCIONAR SOLUCIONES DE PML 10. Evaluar viabilidad tcnica 11. Evaluar viabilidad financiera 12. Evaluar los aspectos ambientales 13. Seleccionar soluciones para la implementacin
Fase II: Pre-evaluacin (revisin cualitativa) Investigacin de la situacin actual Descripcin de la compaa y diagrama de flujo Inspeccin de la planta Establecer prioridades en funcin del enfoque de la auditoria Implementar opciones obvias
Fase III: Evaluacin (revisin cuantitativa) Recoleccin de datos cuantitativos Monitorear los materiales ( entradas y salidas ) Elaborar Balance de materiales Anlisis de Causas de los desechos Implementacin de las opciones obvias Registrar y ordenar opciones
Fase VII: Sostenibilidad de la PML Estableciendo una organizacin de PML Establecer regulaciones para administrar PML Formular un plan continuo PML Opciones factibles seleccionadas Fase VI: Implementacin y continuacin Preparar un Plan de Implementacin Organizar la implementacin de las opciones Evaluar los beneficios de las opciones implementadas
Fase V: Evaluacin y Estudio de Factibilidad Descripcin del contenido de las opciones Evaluacin Preliminar Evaluacin Tcnica Evaluacin Econmica Evaluacin Ambiental Reporte Final
BALANCE DE MATERIALES:
m entrada m salida m acumulada = 0 Un balance de materiales mide las cantidades de insumos (materia prima, energa, consumo de agua, etc.) que entren en un proceso y la produccin (producto terminado, residuos slidos, efluentes, emisiones al aire, etc.) que se genera como resultado de ese proceso. Permite tambin identificar y cuantificar prdida o emisiones previamente desconocidas.
PROCESO PRODUCTIVO
PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS
PROCESO LACTEO
MATERIALES DE RETORNO A PROCESO Producto terminado perdido, Productos vencidos, Papeles, Plsticos utilizados en envasado de materias primas Lodos producidos por la planta de tratamiento de residuos lquidos.
PROCESO
DESPERDICIOS Y EMISIONES
GENERACIN DE OPCIONES
1. SOLUCIN CREATIVA DE PROBLEMAS
Averiguar los hechos Identificar el problema Generar ideas para resolver el problema Definir criterios de seleccin de alternativas e ideas
2. PRESELECCIN DE IDEAS U OPCIONES
Seleccionar todas las ideas u opciones que pueden implementarse inmediatamente Las alternativas o ideas restantes deben dividirse en tres categoras: Buen mantenimiento de planta Opciones interesantes pero necesitan ms anlisis En espera o rechazado
OPCIONES DE MEJORA
CAMBIOS DE PROCESOS
CAMBIOS TECNOLOGICOS
1. PRCTICAS DE BUEN MANEJO Esta opcin consiste en identificar y agrupar aquellas prcticas que por su simplicidad en la mayora de los casos no requieren de una inversin alta; se refieren a mejorar y optimizar el manejo que el operario realiza en su puesto de trabajo
OPCIONES DE MEJORA
2. CAMBIO DE PROCESO Aqu se contempla aquella acciones que requieren de un cambio en el proceso productivo, con el fin de lograr una reduccin de las corrientes residuales, una minimizacin de los riesgos en el puesto de trabajo y la optimizacin del proceso
OPCIONES DE MEJORA
3. CAMBIO TECNOLGICO Despus de identificar y agotar las posibilidades para implementar prcticas de buen manejo y cambio de proceso ser recurre a evaluar la viabilidad de un cambio tecnolgico que consiste en la sustitucin de equipos con tecnologa de punta
OPCIONES DE MEJORA
1. EJEMPLO PRCTICAS DE BUEN MANEJO Empresa: XXX: Total de consumo de agua: 51893.13 m3/ao. Fugas por tuberas y mangueras en planta de proceso: 34,431.96 m3/ao. Fuga en la bomba de alimentacin: 10,378.63 m3/ao Total de fugas: 44,810.6 m3/ao. (86%) Costos por fugas: 9.356.000 $ / ao Ahorro por reparacin: 2.400.000 $/ao. Inversin: $ 1.600.000
OPCIONES DE MEJORA
2. EJEMPLO CAMBIO DE PROCESO Empresa: Curtiembre Opcin: Reduccin del Monto de la factura elctrica mediante el control de la demanda de potencia. Ahorro del 67% de la facturacin: 3.800.000 $/ao. Inversin: O U$ Retorno : inmediato Reduccin de la demanda de energa
OPCIONES DE MEJORA
3. EJEMPLO CAMBIO TECNOLOGICO
Empresa: XXX
Opcin: Sustitucin de calentadores elctricos por calentadores solares.
Ahorro: 155,737.000 $/ao Inversin: $ 151,632.000 Retorno : 1 ao. Reduccin del consumo energtico
Al final conservaremos slo lo que amemos, amaremos slo lo que entendamos, entenderemos slo lo que se nos ensee
Baba Dioum, Eclogo Africano
Muchas Gracias!!