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Máquina para la
estampación
industrial en
monedas,
piezas,…
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Departamento de Tecnología Curso 2008/2009
Ejemplos de trenes de
laminación industriales
para producir chapas
de acero.
Plegadora de tubos o
dobladora de perfiles por
medio de presión
suministrada por un motor
eléctrico.
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a) Serrado
b) El limado
c) Cincelado
SERRADO
Es una operación que tiene por finalidad trocear el materia: puede
realizarse en máquinas especiales o a mano.
EL LIMADO
Es una operación manual que se realiza con un útil llamado lima y
tiene por objeto cambiar la forma o el estado superficial de una
CINCELADO
El cincelado es una operación que consiste en arrancar trozos de
material o separar partes del mismo mediante una herramienta
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a) Limado
b) Torneado
c) Fresado
d) Taladrado
LIMADO
Una herramienta A, dotada de movimiento alternativo, arranca
material de la pieza en su carrera de avance (flecha de color).
Cuando la herramienta retrocede, la pieza es desplazada para que
en la siguiente carrera el útil encuentre nuevo material que cortar
TORNEADO
Es una operación destinada a trabajar cuerpos cilíndricos. La pieza
sujeta en el cabezal de la máquina gira sobre su eje mientras la
herramienta avanza (flecha de color) arranca material de su parte
exterior.
FRESADO
Es un procedimiento de mecanizado de superficies planas o de
formas especiales mediante herramientas de múltiples filos que giran
sobre su eje arrancando material de la pieza cuando ésta se le
aproxima.
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TALADRADO
Es una operación que tiene como finalidad realizar agujeros
cilíndricos en las piezas. Se utiliza una herramienta (broca) que está
provista de filos de forma helicoidal. La broca gira sobre su eje y al
penetrar en la pieza va arrancando virutas que salen por canales
tallados en el cuerpo de la broca.
Taladradora de columna
para perforar metales
SOLDADURA
Heterogénea
a) Soldadura blanda
b) Soldadura Fuerte
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Por puntos
Continua
SOLDADURA HETEROGÉNEA
Este tipo de soldadura puede realizarse sin utilizar otro material distinto al
de las piezas a unir , en este caso se denomina Homogénea.
Es el proceso por el cual se provoca la fusión de los dos metales a unir
en la zona próxima a la unión, para que al solidificar juntos formen un
único sistema cristalino que mantengan ambas piezas unidas.
En otras ocasiones se emplea material de aportación para compensar
la falta de material correspondiente al hueco entre ambas piezas y
lograr que en la zona soldada no se produzca una depresión.
Dicho material de aportación suele ser de la misma naturaleza que el
de las piezas a unir.
La fuente de energía calorífica que se utiliza para fundir el material
puede ser distinta según los casos. Estudiaremos los dos tipos de
soldadura mas empleados:
SOLDADURA OXIACETILÉNICA
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2. UNIONES DESMONTABLES
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Descripción de un tornillo.
Para la designación normalizada, según DIN, es necesario consignar:
1. Nombre del tornillo: Hexagonal, cabeza redonda, etc., o
denominación.
2. Designación de la rosca: M 12, ½”; M 20*1,5, etc.
3. Longitud del tornillo, en cuyas normas se indica si está incluida o no la
cabeza.
4. El número de la norma: DIN 26 931, etc.
5. La ejecución: m, media; mg, semibasta; g, basta.
6. Características de resistencia según DIN 26; 4ª, 4D, 5D, etc.
Hay otras particularidades a tener en cuenta: agujeros para pasadores,
etc.
Ejemplo: Tornillo hexagonal de rosca métrica ISO de 16 * 60 DIN 931 m
8.8; si no se designa la ejecución se pone un guión en lugar de la letra
correspondiente:
M 16. 60 DIN 931 - 8.8
En cada norma se indica siempre la forma correcta de designación.
Clasificación de los tornillos.
Existe una gran variedad de tornillo. Nos limitaremos a los más
comúnmente empleados:
Tornillos de Unión.
En la figura tenemos un tornillo de cabeza hexagonal. La unión de dos
piezas se hace a través de un agujero pasante –sin rosca- de una de
ellas y roscando en la otra, como en una tuerca.
Este tipo de fijación debe evitarse cuando la pieza roscada sea de
fundición o aleaciones ligeras, porque se rompe la rosca de la tuerca
con demasiada facilidad.
Para estos casos, se usan tornillos pasantes, cuya fuerza de unión se
produce por la presión entre la tuerca y la cabeza.
Para estos casos se usan tornillos pasantes, cuya fuerza de unión se
produce por la presión entre la tuerca y la cabeza.
Tornillo pasante
Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin r4oscar en ninguna de
ellas.
La sujeción se efectúa mediante una tuerca y una arandela que es
necesaria cuando el material en que se apoya la tuerca no es
suficientemente duro. Cuando ésta solución no es posible por no poder
atravesar las dos piezas –bloque cilíndrico en los motores y en otros
muchos casos – se recurre a los tornillos, llamados espárragos.
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Espárrago.
Es una varilla roscada en los extremos sin variación de diámetro.
Un extremo va roscado en la pieza mientras que el otro tiene rosca
exterior, no tiene cabeza y la sujeción se logra por medio de una tuerca.
Tornillo prisionero
Es una varilla roscada por uno o dos extremos; su colocación se realiza
entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente, y roscando como
indica la figura.
Pernos de articulación.
Los pernos de articulación son piezas sencillas con una parte
perfectamente cilíndrica, para que sirva de eje a alguna articulación, y
dotadas de algún dispositivo de fijación, como una tuerca o un
pasador.
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Pernos de anclaje.
Para la sujeción de máquinas al suelo se emplean los llamados pernos
de anclaje.
Tuercas.
Es el elemento que junto con del tornillo sirve para sujetar piezas.
Las tuercas más usadas son las hexagonales, generalmente con los
extremos achaflanados, que también suelen llevar un avellanado, en la
rosca.
La designación normalizada se indica de una manera similar a los
tornillos.
Ejemplo:
Tuerca hexagonal M20 DIN 934 m-4
Clases de arandelas.
Existen dos clases de arandelas, según su aplicación y finalidad:
Arandelas de protección.
Arandelas de seguridad.
a) Arandelas de protección.
Son de forma cilíndrica recta DIN 1 441 o con chaflán DIN 1 440.
b) Arandelas de seguridad.
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Son las que se interponen entre el tornillo y tuerca para evitar que se
afloje la tuerca.
Dispositivos de seguridad
Forma de la cabeza.
Las cabezas pueden ser de varias formas, de las cuales las principales
son:
a) Cabeza hexagonal.
b) Cabeza cuadrada.
c) Cilíndrica con ranura para destornillador.
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Extremos de tornillos.
Para asegurar la posición de las piezas después del montaje o para
regular el ajuste de guías o regateas, se emplean tornillos, varillas
roscadas, pivotes, con un extremo o punta apropiada.
En las figuras aparecen un extracto de la DIN 78.
Estos extremos de tornillos quedan incluidos en la longitud de la rosca.
Alojamiento para extremos de tornillos: para el extremo de espiga
cuando ha de servir de fijación, debe hacerse un agujero en las
terminaciones de espigas según la figura.
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Longitud de la rosca
La longitud de la rosca varía según las necesidades de aplicación,
aumentando de cinco en cinco milímetros.
Salidas de roscas
En la figura damos un extracto de las salidas de rosca. En los dibujos no
suele hacerse ninguna indicación, cuando es normal; si, en cambio,
cuando es especial; por ejemplo, las necesarias para roscado en torno,
con herramientas.
Pasadores.
Los pasadores son piezas redondas y alargadas que sirven para
asegurar o impedir un movimiento o para asegurar la posición de dos o
más piezas; pueden ser:
Pasadores cilíndricos.
Pasadores cónicos.
Pasadores de seguridad.
Cilíndricos
Existen pasadores cilíndricos calibrados a una medida fija. Para el
empleo de ellos es necesario escariar el agujero. Sirven para posicionar
una pieza respecto a otra, pero no para fijarla, DIN 7.
Cónicos.
UNE 17 060. Sirven también muchas veces de sujeción, y así, por
ejemplo, se utilizan para evitar el desplazamiento longitudinal de
elementos en un eje. El agujero se taladra con varios taladros y después
se practica un escariado cónico.
De seguridad.
Los principales los podemos clasificar en:
Pasadores de tensión o elásticos.
Pasadores de aletas.
Pasadores estriados.
Pasadores de aletas.
Se utilizan para inmovilizar tuercas y aplicaciones semejantes.
Pasadores estriados.
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Los cilíndricos estriados, según DIN 1 470, 72, 73, 74 ó 76, tienen
aplicaciones particulares y pueden ser más económicos que los
cónicos, pues, como hemos dicho no necesitan escariar el agujero;
tiene, en ocasiones, el inconveniente de que al desmontarlos ya no
quedan utilizables; pero, dado su bajo precio, esto no suele tener
importancia.
Los pasadores normalmente no se usan para trasmitir esfuerzos a no ser
que estos sean pequeños.
Cuando se emplean como elementos de situación, no suele practicarse
el alojamiento hasta tener la certeza del exacto emplazamiento de las
piezas. Solo entonces, y teniendo firmemente apretadas las piezas, se
hace el taladro y, si es necesario, el escariado. En estos casos se suele
indicar en el dibujo diciendo: Taladrar<r y escariar en el montaje.
Chavetas
Las chavetas son prismas de sección generalmente rectangular y
pueden ser:
Transversales
Longitudinales
Transversales.
Se usan para unir ejes entre sí, tienen forma de cuña, y pueden ser
simétricas o asimétricas.
También tiene aplicación para fijar los útiles en algunas máquinas
herramienta
Longitudinales.
Sirven perfectamente para la unión de ruedas, poleas, volantes, etc.
Pueden ir encajadas o simplemente apoyadas en los ejes. Las hay con
cabeza o sin ella.
Las figuras presentan chavetas, según DIN 6 881, 6 868 y 6 887.
Las dimensiones para las chavetas y los chaveteros (así se llaman a los
alojamientos de las chavetas) están normalizados.
Lengüetas
Son una clase de chavetas llamadas chavetas de ajuste. En la figura se
ven lengüetas según DIN 6 885. Se diferencian esencialmente de las
chavetas en que el ajuste lo hacen por las caras laterales, en lugar de
hacerlo por la superior, como aquéllas. Van encajadas en los ejes y
pueden deslizarse suavemente sobre los chaveteros de las poleas o
ruedas. A veces, para dimensiones grandes, se las sujeta al eje con
tornillos.
Dentro de las lengüetas, existen las redondas empleadas en máquinas
herramienta y en automovilismo para pequeños esfuerzos. Tienen el
inconveniente de debilitar el eje, por la gran profundidad del
chavetero. En algunas ocasiones facilitan el montaje o desmontaje
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