RELLENO EN PASTA EN LA UNIDAD SAN RAFAEL CIA MINERA MINSUR S.A.

Oscar Alberto Cantorin Vilchez Jefe de seccin de Relleno en Pasta Ingeniero de Minas CIP 49936 ocantorin@minsur.com.pe

FUNDAMENTO El Relleno en Pasta, es una tcnica que permite reestablecer la estabilidad del macizo rocoso, rellenando los tajos vacos para permitir la recuperacin de pilares y continuar con la explotacin en niveles inferiores. Este tipo de Relleno, utiliza los relaves de Planta concentradora como componente principal. El proceso de preparacin de la Pasta pasa por un proceso de separacin slido - liquido de la pulpa de relave, y aadido de cemento y escoria como aditivos. El Relleno en Pasta tiene caractersticas de Resistencia a la Compresin, que pueden obtenerse con la aplicacin de un adecuado diseo de mezcla que tiene como componentes el relave filtrado, el cemento, la escoria y el agua. Las proporciones de los componentes de la pasta en la mezcla, son determinadas en pruebas de laboratorio, previamente realizadas. El Relleno en Pasta es transportada a travs de tuberas de alta presin desde la Planta de relleno hasta el Tajo en interior mina, impulsado por una bomba de desplazamiento positivo, capaz de desarrollar una alta presin, que mueve un fluido de alta concentracin de slidos. Su distribucin en los tajos, es sencilla, requiere previamente preparar barreras en las estocadas de acceso del by pass al tajo con acumulacin de desmonte, instalar tuberas en el nivel superior del tajo, no requiere sistema de drenaje, DESCRIPCION DEL PROCESO DE RELLENO EN PASTA ESPESADO Es el inicio del proceso, el equipo usado es un espesador de 80 pies de dimetro, ubicado en superficie. Este equipo de sedimentacin continua por fluoculacin, es un tanque cilndrico de 24.4 m de dimetro, acondicionado El Espesador maneja 105 TMS por hora contenidas en una pulpa de 8.2 % de slidos. Su funcin es obtener un Under Flow con 60% de slidos. El Over flow clarificado rebosa hacia unas bombas que lo recirculan al proceso de la Planta Concentradora Los relaves que llegan a la caja de alimentacin al espesador donde se mezclan los : Relaves gruesos de Estao Relaves de pirita Relaves finos (lamas) Relaves gruesos de Cobre La alimentacin es de 2850 Toneladas por da de contenido de slidos El espesador esta equipado con un mecanismo para medir el torque de las rastras removedoras de los slidos espesados El sistema del fluoculante normalmente se ajusta para producir una mezcla de 0.25% en peso. La dosificacin del fluoculante es de 19 gramos por tonelada mtrica seca de slidos Bombeo de Pulpa Espesada. El Under Flow , se Bombea a la planta de Relleno ubicada en interior mina. Las bombas de pulpa (2 conectadas en serie) son con impulsores centrifugos, y su motor cuenta con variador de velocidad, para regular el flujo de la pulpa manteniendo el contenido de slido uniforme. Las velocidades pueden variar de 1200 a 1700 rpm El flujo y la densidad son medidos a la salida de la bomba de descarga de la pulpa espesada. Para lo cual se cuenta con un densmetro atmico y un flujo metro digital. La densidad de la pulpa espesada es de 1600 gr/lt, con 60% de slidos, el caudal de la pulpa es de 120 m3/Hr, con un contenido de slidos de 110 TPH (Toneladas por Hora) Recepcin del Relave Espesado. El relave espesado se transporta por una tubera de HDPE de 7 pulgadas de dimetro interno. Desde el nivel 4498. En el nivel inferior(4370) se tiene un tramo de 50 m de tubera de HDPE de 5 pulgadas de dimetro interno cuya funcin es reducir la presin. El relave espesado llega a una Tanque de 120 m3 de capacidad, provisto de un sistema de agitacin de la pulpa permanente para evitar su sedimentacin. En la parte inferior del tanque se encuentran 2 bombas de pulpa, con impulsores centrifugos, (1 en operacin y otra en stand by) provisto cada uno de variador de velocidad, 1

Desarrollar hasta 1760 rpm a un caudal de 120 m3/Hr. La medicin del flujo es mediante flujometro digital La pulpa espesada a 60 % de slidos, es transportada por tuberas HDPE de 6 pulgadas de dimetro interno, 20 m en vertical hasta llegar a las tinas de los Filtros.

La Planta de relleno cuenta con dos filtros para poder alcanzar el nivel de produccin requerido. El vaco es generado con Bomba de vaco asociada a cada filtro, por el agua de sello baromtrico del sistema, el vaco es de 6 psi negativo. La velocidad de los discos de los filtros puede ser variado, dependiendo de las caractersticas del relave y el flujo de alimentacin, para mantener la presin de vaco. El sistema de soplado para el desprendimiento del keke de la tela es con aire comprimido a 20 psi de presin, con un caudal requerido de 340 cfm El producto es el relave filtrado llamado Keke con 78% de slidos. Se obtiene una produccin de 110 Toneladas secas por Hora El Keke va a una faja transportadora y esta descarga a un mezclador continuo.

FILTRADO Es la segunda etapa de separacin Slido-Lquido El equipo usado: Filtro de discos, consiste en un eje central que soporta 10 discos conectado a una Bomba de vaco El filtro tiene 10 discos, cada disco del filtro tiene 10.5 pies de dimetro, dividido en diez sectores Cada sector esta forrado por Telas especialmente preparadas, que vienen a ser el medio filtrante, la seleccin de las telas se sustentan en el tipo de material, permeabilidad y Peso especifico. Las telas filtrantes estn en permanente evaluacin, actualmente el tipo que da mejores resultados es de material polietileno, con permeabilidad de 20 cfm y peso especifico de 11 onzas/yd2

Acondicionamiento de la primera Pasta En el mezclador Continuo de 5 m3 de capacidad, al que llamaremos MIXER 1, ingresa el Keke y un flujo controlado de pulpa espesada. El objetivo es obtener una primera Pasta a 75% de slidos, que va a la siguiente etapa del proceso. Un transductor de potencia de los motores del MIXER 1 nos indican que el contenido de slidos de la primera pasta a sido obtenida. Se obtiene experimentalmente la relacin del valor de la potencia con la concentracin de slidos en la primera pasta. A una concentracin de slidos de 75 % corresponde una potencia de 42 KW Esta primera Pasta, descargada por la parte superior del MIXER 1, tiene su recepcin en una tolva intermedia en donde se almacena, para luego ser descargado por tandas programadas.

abre al estar la tolva vaca y se cierra cuando en la tolva se tiene el peso de diseo.

Recirculacin de agua residual El agua residual resultante del proceso de filtrado, llega al tanque baromtrico y luego por una tubera de HDPE de 8 pulgadas de dimetro llega por gravedad a una poza de decantacin de 450 m3 de capacidad ubicada en la parte inferior de la Planta, en donde se produce un proceso de sedimentacin, el slido queda en la parte baja y el agua limpia en la superficie. El agua limpia rebosa a otra poza, desde donde se bombea a un tanque ubicado en la parte superior de la Planta.

MEZCLADO Para realizar el mezclado se utiliza un Mezclador de paletas, tipo Batch de 3.5 m3 de capacidad, al que llamaremos MIXER 2. A la mezcla para obtener la Pasta, ingresan los siguientes elementos: Primera Pasta de relaves Cemento , tipo Prtland I Escoria molida Agua La primera Pasta de relaves se obtiene del proceso de espesado y filtrado arriba explicado. Este Relave ingresa a una Tolva de 4 m3 de capacidad, que llamaremos de TAILING. La tolva esta provista de sensores de peso que estn enlazados a una vlvula automtica que se

El Cemento a granel es ingresado a interior mina con Bombonas especialmente preparadas para las medidas de los accesos por rampa y galeras. Cada bombona ingresa 15 Toneladas por viaje. Luego mediante un sistema de descarga con aire comprimido a 20 psi de presin es llevado a un silo de 100 Toneladas de capacidad. La Escoria tiene un proceso de molienda en la Refinera de Pisco de propiedad de Minsur, luego es envasado en big bags y transportado a San Rafael. Es almacenado en un silo ubicado en superficie, de 200 Ton de capacidad. Luego se pasa a una Bombona y sigue el proceso similar al cemento para ingresar a un Silo de 150 Ton de capacidad ubicado en interior mina Preparacin del BINDER Los silos de Cemento y Escoria tienen bases cnicas que estn conectadas a transportadores de tornillo. A travs de ellos llegan a una misma tolva que llamaremos de BINDER. Esta tolva esta provista de sensores de peso, enlazados una vlvula automtica que se abre cuando esta vcia y se cierra cuando la tolva tiene el peso de diseo.

El agua se obtiene del proceso de recirculacin de agua residual arriba explicado. 3

El ingreso de agua tiene como objetivo, el afinamiento de la medida del SLUMP, que viene a ser una medida de campo de la consistencia de la Pasta, que esta relacionada a la concentracin de slidos o a la viscosidad de la Pasta. El sistema de Mezclado Las cantidades la mezcla de los elementos que intervienen en la Pasta, son calculados en Peso El Peso del BINDER (Cemento mas Escoria) esta calculada en proporcin al peso seco del relave en la tolva de TAILING. A la Tolva de TAILING ingresa el relave Hmedo se toma su % de contenido slidos y se calcula el Peso seco. En la tolva de BINDER el Peso de Cemento y Escoria son ingresados en proporciones dados en una receta obtenida en laboratorio. El ingreso de agua esta relacionada a la Potencia desarrollada por los motores del MIXER 2, que es transmitido a travs de un transductor de Potencia. Para un Slump de 7.75 pulgadas, concentracin de slidos 73 %, corresponde una Potencia de 21 KW. El MIXER 2, cuenta adems con un sistema de captacin de polvo del cemento y escoria por medio de un colector que funciona con un succionador y agua insuflada para su evacuacin.

Peso de Agua : 150 Kg

El porcentaje del Binder es referido al Peso seco de los Relaves Los porcentajes de Cemento y Escoria estn referidos a su participacin en el Binder La caractersticas de la Pasta son las siguientes Slump: 7.75 Pulgadas Concentracin de Slidos : 73 % Densidad: 1850 gr /Lt

Descarga a la Tolva de Pasta Estando dentro del MIXER 2, los materiales en la proporciones de diseo, el agua ingresar de manera fina y controlada hasta obtener el valor de la potencia de los motores del Mixer 2 seteadas a un valor determinado. Entonces se abre la compuerta inferior y descarga a una tolva , que llamaremos TOLVA DE PASTA. Desde esta tolva se alimenta la Pasta a la Tolva receptora incorporada a la Bomba de Pasta La preparacin de cada Batch demora 142 segundos.

Las proporciones de Mezcla Las proporciones de mezcla tienen como fundamento la obtencin de una Resistencia a la Compresin de la Pasta a un determinado tiempo de curado. Las proporciones se programan para una tanda a la cual llamaremos BATCH. Cada BATCH es de 3.15 m3 en promedio Las proporciones en peso son las siguientes Relave acondicionado o Peso Humedo: 5405 Kg o Peso Seco : 4000 Kg Peso Binder (7%): 280 Kg o Peso Cemento (40%) :112 Kg o Peso Escoria (60%) : 168 Kg

BOMBEO El equipo usado es una Bomba de desplazamiento positivo, de modelo vlvulas de asiento, con dos pistones y unidad Hidraulica, al que llamaremos BOMBA DE PASTA.

corresponde a las presiones de la tuberas que se estn uniendo.

Esta bomba puede desarrollar presiones de trabajo de 1500 psi, y esta diseada para transportar fluidos No Newtonianos o de alta concentracin de slidos. La Pasta tiene un porcentaje de slidos de 75 a 73 % de slidos, lo que equivale a las medidas de Slump entre 7.5 y 7.75 pulgadas respectivamente. La medida del Slump se realiza utilizando un cono ce Abrahams, de una muestra que es sacada de la Tolva de Pasta. El rendimiento de la Bomba es de 80 m3/Hr en promedio. Es posible variar la eficiencia de la Bomba, donde el mximo es de 11 strokes por minuto equivalente a 100 % Las presiones que desarrolla la Pasta esta en fundn de lo siguiente: Consistencia de la Pasta Longitud horizontal de la tubera Distribucin subterrnea La Pasta se transporta a travs de tuberas de acero al carbono y HDPE. El dimetro interno de la tubera en toda la extensin desde la Planta hasta el tajo es de 8 pulgadas. Las tuberas de acero, son especialmente fabricados para resistir altas presiones. Las tuberas Sch 80, en material API 5L Grs52, soportan hastan hasta 2000 psi, se instlan a la salida de la Bomba Las tuberas Sch 40, en material ASTM A53 GrB. Soportan hasta 100 psi, se instalan en los tramos horizontales de niveles intermedios. Las tuberas DR11 en material de HDPE, soportan hasta 50 psi, se instalan en los ltimos 70 m de tubera antes de llegar al Tajo a rellenar. Las tuberas en tramos horizontales son de 6 metros de longitud con terminales vitaulic en cada extremo. Son unidas con acoples de empaquetadura externa, ajustado con pernos. El tipo a instalar

Para instalar tuberas que vayan a niveles inferiores, se han realizado taladros de 12 pulgadas de dimetro, en los cuales se instalan las tuberas llamadas BOREHOLES, soldadas una a otra. Estos taladros son de 60 grados de inclinacin y unen los niveles siguientes: Del nivel 4370 al nivel 4310 Del nivel 4310 al nivel 4200 Del nivel 4200 al nivel 4100 En el nivel 4150 se ha interceptado el taladro mediante una estocada y se conecta la tubera, para instalar la tubera horizontalmente en ese nivel. Por ejemplo para rellenar el Tajo 100 19, la tubera hace el siguiente recorrido: Distancia vertical: o 60 m, del nivel 4370 al 4310 o 110 m, del nivel 4310 al 4200 o 50 m, del nivel 4200 al 4150 Distancia Horizontal o 100 m en el nivel 4310 o 60 m en el nivel 4200 o 250 m en el nivel 4150

En cada nivel est instalado Indicadores de Presin, para poder visualizar desde la Planta el estado del transporte de la Pasta a lo largo de la tubera. Sin embargo estos Indicadores no dan resultado por su desgaste al estar en contacto con la Pasta Limpieza de Tuberas Al completar el Relleno o se tenga que parar la Planta por algn motivo relacionado a falla de equipos, se tiene que limpiar las tuberas. Para lo cual se tiene un sistema al que denominaremos FLUSH, que consiste en empujar la Pasta que queda en la tubera mediante agua mas aire comprimido. Primero ingresa el agua durante 20 segundos para bajar la presin, luego sigue el aire comprimido a 100 psi de presin, durante 15 minutos. La verificacin de que la tubera queda limpia se realiza mediante inspeccin visual por personal al final de la descarga de la pasta por la tubera. Se tiene previsto un sistema para limpieza de la tubera en caso de atoro de la Pasta. Consiste en una bomba de agua a alta presin, puede desarrollar hasta 100 psi. Es un equipo porttil y se conecta a terminales dejados en cada nivel donde esta instalada la tubera. Recepcin en los Tajeos En cada tajo se tiene que hacer Barreras en las 5 ventanas de acceso al tajo desde el by pass del nivel inferior y en los 2 extremos lmites del tajo en la direccin del rumbo de la veta al Norte y al Sur. Las barreras son de material de desmonte acumulado con Scoop. En la parte superior se completa con pircado de piedras, interiormente se coloca tela polipropileno y por fuera se tapa los vacos que pudieran quedar con mezcla de cemento, yeso y agua.

Por ejemplo, para rellenar el Tajo 100 19, las barreras se realizan en el nivel 4100 y la tubera se instala hasta el nivel 4150. Se rellena desde dos puntos en este nivel, al extremo Sur y al extremo Norte. La Pasta forma un talud de 20 grados aproximadamente y se cambia la descarga de la tubera para nivelar el relleno.

APLICACIN DEL RELLENO EN PASTA El mtodo de explotacin es de Tajeo por Subniveles, los niveles principales estan cada 50 m, y los niveles secundarios, a 25 m entre los niveles principales. La perforacin en filas de taladros largos es en abanico, y una chimenea en VCR, como cara libre. La voladura es de arriba hacia abajo, la extraccin es en los niveles principales con scoop tram y la extraccin con volquetes de 20 ton de capacidad Los Tajeos tienen las siguientes dimensiones: o Longitud: 100 m o Ancho : 10 a 15 m o Altura : 50 m Estas aberturas tienen que ser rellenadas para que cumplan la funcin de: o Pared auto estable (Pilar) o Techo auto estable (Losa o Sill) Segn la evaluacin Geomecnica, se recomienda que el Relleno en Pasta para actuar como Pared auto estable Considerando que quedar expuesta una altura de 50 m, debe tener como Resistencia a la Compresin mnima: 410 KPa. El tiempo de curado lo determina el ciclo de minado, en este caso se establece que se minar los tajeos adyacentes, luego de 28 das de efectuado el relleno. La Resistencia a la Compresin es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos Uniaxiales Se realiza un trabajo de laboratorio para determinar los valores de diseo del relleno en Pasta, para 6

La tubera slo llega al nivel superior del tajo que se va a rellenar.

alcanzar el valor recomendado de resistencia a la compresin. CONTROL DE CALIDAD DE LA PASTA Para efectuar el diseo del Relleno en Pasta, se realiza lo siguiente: o Anlisis de distribucin granulomtrico del material a utilizar, en este caso los relaves, con las caractersticas explicadas en la Etapa de espesado o Luego se mezcla con el relave, el cemento, la escoria y el agua a diferentes proporciones, definidas en peso. o Se toma probetas para realizar ensayos a los 7 , 14, 21, 28 y 56 das de curado o Los Ensayos se realizan en una Prensa de rotura a la compresin digital, que pueda detectar bajos valores. Anlisis Granulomtrico
DITRIBUCION GRANULOMETRICA
120.00 100.00 80.00 % que Pasa 60.00 40.00 20.00 0.00 300 212 150 106 75 53 44 33 22 15 11 <11 Malla (Micrones)

Preparacin de probetas Se preparan 3 probetas para cada ensayo, y obtener un promedio de los valores obtenidos. En total se preparan 15 probetas para cada diseo probado. Las probetas cilndricas, segn la norma ASTM, de tecnologa de concreto pueden ser de las medidas de 6 pulgadas de dimetro y 12 pulgadas de altura. Tambin de 4 pulgadas de dimetro y 8 pulgadas de altura.

En esta curva de distribucin granulomtrica se puede apreciar el alto contenido de finos pasante a malla de 75 micrones, cerca a 75%, y el ultra fino al que conocemos como lamas, pasante a 22 micrones, cerca al 40 %. El porcentaje de ultra finos (lamas) excede al mnimo requerido por una Pasta: 15 %. Proporciones de mezcla Para lograr la resistencia a la compresin de 470 KPa a los 28 das de curado se obtiene las siguientes proporciones referidos 1 m3: Relave acondicionado o Peso Humedo: 1714 Kg o Peso Seco : 1279 Kg Peso Binder (7%): 89 Kg o Peso Cemento (40%) :36 Kg o Peso Escoria (60%) : 53 Kg Peso de Agua : 50 Kg La Pasta tiene 73% de slidos con una densidad de 1850gr/lt y Slump de 7.75 pulgadas 7 Ensayos de rotura a la Compresin La Prensa de rotura a la compresin se calibra para cada tipo de probeta.

Resistencia a la Compresin

600 500 400

KPa 300

200 100 0 7 14 21 28 Tiempo de curado (Das)

En el grfico se puede apreciar el incremento de la resistencia a mayor tiempo de curado. Los resultados de los ensayos efectuados confirman que el valor obtenido por el relleno en Pasta a los 28 das es el requerido por el estudio geomecnico para actuar como pared auto estable

COSTOS DE OPERACIN El Costo del Relleno en Pasta esta prximo a: 10 $/m3 de relleno puesto en el Tajeo El cemento y la escoria representan el 60 % del costo total. En la actualidad se rellenan espacios vacos dejados en aos que se trabajo sin relleno en los niveles superiores, adems de los niveles en donde se encuentra la explotacin de los tajos. La inversin realizada comprende tambin enviar el relave a todas las aberturas existentes en la mina que no necesariamente cumplirn alguna funcin en la posterior recuperacin de mineral Por lo tanto el clculo del costo no solo se relaciona al tonelaje de mineral extrado actualmente sino a los beneficios ambientales que se obtiene por no enviar relaves a las canchas de relaves superficiales. CONCLUSIONES El sistema de Relleno en Pasta, en Minsur, permitir el uso de Relaves totales y escoria metalrgica, residuos de procesos productivos reduciendo as el impacto ambiental de sus operaciones en San Rafael y en Pisco En la Mina San Rafael, permitir la estabilizacin del macizo rocoso y por consiguiente la recuperacin total y segura de pilares y puentes de mineral existentes en la mina. Esta Planta es la primera en el Per que cuenta con recursos tecnolgicos de ltima generacin, con una total automatizacin del proceso de obtencin del relleno en Pasta y su transporte a los tajeos vacos actualmente existentes. Una Planta de Relleno en Pasta, requiere de una inversin muy grande en maquinaria, para lograr la separacin de slido-lquido a gran escala y su posterior traslado con alta concentracin de slidos 8

INSTRUMENTACION Todo el proceso puede ser arrancado, controlado y parado en automtico. Las vlvulas, los sensores, los instrumentos de medicin, los motores de los equipos estn enlazados a un PLC, en donde se tiene programado la secuencia de la produccin de pasta. El operador puede ejecutar los comandos a travs de las pantallas IHM (interfase hombre-mquina), en donde adems puede monitorear el desarrollo de proceso de preparacin de Pasta.

Solo de esta manera se puede utilizar los finos existentes en los relaves y obtener un relleno cementado. El contenido de cemento en la Pasta, depende de la resistencia a la compresin que se requiere y como se ha explicado esta ligado a la funcin que debe cumplir el Relleno en el ciclo de mina. Es recomendable realizar un estudio analtico previo, que permita conocer las propiedades de los relaves cuando participan en una mezcla con cemento, y luego proyectar los costos operativos.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 1. Manual de Funcionamiento y Operacin. Preparado para MINSUR S.A. por Golder Associates. Diciembre 2005. Revisin del Jefe del Proyecto: Emmanuel Pornillos 2. Manual de Filtracin y Separacin. Fernando Concha. Profesor Departamento de Metalrgica de la Universidad de Concepcin.