Tema4 DISTRIBUCIN enPlanta(Layout) ( y )

PROYECTOS Ing. Industrial 2011, SCR, PFG, MASR, ECM, RLG

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Objetivos de la leccin
Destacar la importancia de la distribucin en planta Destacarlaimportanciadeladistribucinenplanta delasinstalacionesindustriales. Reflexionarsobrelosobjetivosprincipalesquese fl i b l bj i i i l persiguen. Conocerlasetapasnecesariasparaabordarel problema. Incidirenlarelacindeestafaseconlalocalizacin, yeldiseodeledificioysusinstalaciones. l di d l difi i i t l i

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Bibliografa
Apple,JM.PlantLayoutandMaterialHandling.JohnWiley&Sons,1977. pp , y g y , Grau,Capuz.Tcnicasdeimplantacin.SPUPV,1992. Heredia R de Arquitectura y urbanismo industrial ETSII UPM Madrid Heredia,R.de.Arquitecturayurbanismoindustrial.ETSIIUPM.Madrid, 1981. Muther R Distribucin en planta Hispano Europea S A Barcelona 1981 Muther,R.Distribucinenplanta. HispanoEuropea,S.A.Barcelona,1981. Phillips,E.Manufacturingplatlayout.SME.Dearborn,1997. Sekine,K.Diseodeclulasdefabricacin.Transformacindelasfbricas paralaproduccinenflujo. Tompkins,White,etal.FacilitiesPlanning.JohnWiley&Sons,1996. k h l l l h l &

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Esquema del curso y del trabajo (AP)

FASE ANTERIOR. ESTUDIO PRELIMINAR

PLANTEAMIENTO

TAMAO

PROCESO DE FABRICACIN

LOCALIZACIN

DISTRIBUCIN EN PLANTA

DESARROLLO TCNICO

EVALUACIN ECONMICA

DOCUMENTOS DEL ANTEPROYECTO

TRAMITACIN

FASE POSTERIOR. PROYECTO

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Indice
1. Introduccin y objetivos Introduccinyobjetivos 2. Etapasenladefinicindeunadistribucin 3. Losrequerimientosdelproceso 4. Anlisisdelrecorridoylamanipulacinde 4 Anlisis del recorrido y la manipulacin de materiales 5. Relacinentreactividades 6. 6 Espacios 7. Generacinyseleccindesoluciones
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1. Introduccin y objetivos

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Actividad:
Disposicin de los elementos fsicos de una actividad para la mejor satisfaccin de sus f objetivos.

Objetivo:
Consecucin de un todo armnico e incluso esttico a partir de la distribucin de espacios globales de la planta industrial.

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1. Introduccin y objetivos

Qu es? Q
M E D IO S D E P R O D U C C I N M E D IO S D IR E C TO S D E P R O D U C C I N O P E R A R IO S M A Q U IN A R IA M A TE R IA LE S M E D IO S A U X ILIA R E S D E P R O D U C C I N S E R V IC IO S G E N E R A LE S D E FA B R IC A C I N U N ID A D E S A U X ILIA R E S P A R A LA P R O D U C C I N O FIC IN A S LA B O R A TO R IO S A LM A C E N E S S E R V IC IO S PARA EL PERSONAL

COMEDORES

Estudio de la disposicin y ubicacin en el espacio, de todos los elementos (subsistemas) que forman la planta ( b i t ) f l l t industrial
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S E R V IC IO S D E H IG IE N E S E R V IC IO S M D IC O S S E R V IC IO S C U LTU R A LE S , D E P O R TIV O S ,...

Cundo?
1. Proyectodeunanuevaplantaindustrial 1 Proyecto de una nueva planta industrial 2. Introduccindenuevasmaquinariasyequipos 3. Ampliacinotrasladodeunaplantayaexistente 4. Utilizacindeunnuevoedificio,paraalojarun 4 Utilizacin de un nuevo edificio para alojar un determinadoproceso 5. Reordenacindeunadistribucinyaexistente 6. Introduccindeunnuevoprocesoproductivo 6 Introduccin de un nuevo proceso productivo 7. Introduccindenuevastecnologaseinnovaciones
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Objetivos de la distribucin en planta

Respetarlasexigenciasde: Tamao y producto Tamaoyproducto Proceso Calidaddelospuestosdetrabajo Construccin y parcela Construccinyparcela

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Objetivos de la distribucin en planta

Facilitarelprocesoproductivo
Disponermquinas,equipos,yreasdetrabajodemanera queelflujodematerialsealomsrectoposible,eliminando cruceseinterferencias. cruces e interferencias Reduciresperas. Facilitar el mantenimiento Facilitarelmantenimiento.

Minimizarelmovimientodelmaterial Minimizar el movimiento del material

Sistemademanutencin. Sustituir movimientos manuales por automticos siempre que Sustituirmovimientosmanualesporautomticossiempreque searazonableyrentable.Utilizaroperacionesenproceso (tnelesdepintura,desengrase,secado,etc.).
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1. Introduccin y objetivos

Objetivos de la distribucin en planta

Maximizarlaflexibilidad
Anticiparloscambiosenlosproductosycapacidades productivas.

Mantenerunarotacinelevadadelosproductosen p proceso
Setratadereducirlasesperasyalmacenesparadisminuir aselcapitalinmovilizado.JIT. p

Reducirlainversinenequipos
Ju to co e d se o de p oceso, su d spos c e ca Juntoconeldiseodelproceso,sudisposicineficaz puedecontribuiralaminimizacindelamaquinaria necesaria.
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1. Introduccin y objetivos

Objetivos de la distribucin en planta

Hacerunusoeconmicodelsuelo
Elsueloindustrialyconstruidotieneuncosteimportante. El suelo industrial y construido tiene un coste importante Unareduccinracionaldelespaciopuedecontribuirala reduccindelosrecorridos.

Promoverelusoeficazdelamanodeobra
Reducireltransportemanualdemateriales. Minimizarlosdesplazamientosapieacercandolosmaterialesal trabajadormedianteracks,cintas,etc. B l Balancearlosciclosdelasmquinasparareducirlostiemposde l i l d l i d i l ti d ocio. Facilitarlasupervisindelostrabajadores. Facilitar la supervisin de los trabajadores.

Promoverlaseguridad,higieneyconfort
Ergonomadelospuestos,protecciones,iluminacin,ventilacin, g p ,p , , , climatizacin,limpieza,ruidos,etc.
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1. Introduccin y objetivos

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1. Introduccin y objetivos

Estrategias de la D.e.P. industrial g

Estrategia
Posicin fija (proyectos) Proceso P Producto Almacenes

Problema
Movimiento del material a las reas de almacenamiento cercanas Optimizar el fl j d materiales para cada O ti i l flujo de t i l d producto Balanceado de lneas Obtener bajos costes tanto de almacenamiento como de manipulacin

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1. Introduccin y objetivos

Principios bsicos
1. Integracindeconjunto Lamejordistribucineslaqueintegraalosoperarios,losmateriales,lamaquinaria, lasactividades,ascomocualquierotrofactor,demodoqueresulteelcompromiso , q , q p mejorentretodasestaspartes 2. Mnimadistanciarecorrida g , p j q p q Enigualdaddecondiciones,essiempremejorladistribucinquepermitequela distanciaarecorrerporelmaterialentreoperacionessealamscorta 3. Circulacinoflujodemateriales g j q q j Enigualdaddecondiciones,esmejoraquellaqueordenelasreasdetrabajode modoquecadaoperacinoprocesoestenelmismoordenosecuenciaenquese tratan,elaboranomontanlosmateriales 4. Espaciocbico Laeconomaseobtieneutilizandodeunmodoefectivotodoelespaciodisponible, tantoenverticalcomoenhorizontal 5. Satisfaccinyconfort Enigualdaddecondiciones,sersiempremsefectivaladistribucinquehagael trabajomssatisfactorioyseguroparalosoperarios,losmaterialesylamaquinaria 6. Flexibilidad Enigualdaddecondicionessiempresermsefectivaladistribucinquepuedeser ajustadaoreordenadaconmenoscostesoinconvenientes
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2. Etapas en la definicin de una di ib i distribucin

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Recopilacinde informacin Anlisisdelosflujos demateriales Relaciones cualitativas Anlisisy combinacin Diagramade relaciones Factores Factores condicionantes Superficieyconfiguracinde losespaciosnecesarios Espacio disponible Planificacinde espaciosinicial Diagramarelacionalde espacios

Alternativasde distribucin

Factoresde decisin Distribucinseleccionada

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2.Etapasenladefinicindeunadistribucin

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Recopilacin de informacin
Personal Mquinasyequipos Mquinas y equipos Instalaciones Acometidas Muelles Almacenes Residuos Oficinas Edificacinindustrial Sistemasde manutencin

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2. Etapas en la definicin de una distribucin

Recopilacin de informacin Productos Qantidades Recorridos Servicios Tiempo

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2. Etapas en la definicin de una distribucin

3. Requerimientos del proceso

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Diagrama de proceso
N pieza 72 Operacin 2 3 45 56 66 78 77 55 52

Taller soldadura Pequeo montaje Taller remachado 1 2

1 1 2 2 1

1 2 1 2

Sala prensas Taladrado Limpieza Li i Inspeccin Embalaje Embarque 3 4

3 3 4 3 3 4 3 4 4 5 3 4 4 5

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3. Requerimientos del proceso

Diagramas P-Q
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Producto Proceso Clulas P1 P2 P3 P4 P5 P6

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3. Requerimientos del proceso

Diagrama P-Q g Q
El grfico PQ aporta informacin para decidir el tipo de anlisis de recorrido a utilizar Existen tres formas de utilizar. llevar a cabo el anlisis del recorrido de los productos.
Q a
BATTERY TUBES Tube bending 1 BATTERY PLATES COPPER STRIPS COPPER CIRCLES Cut to 1 dimension g 2 Rolling Definning 2 tube end Assembly tubes to plate COPPER SHEETS 1 Spin ends 1 Cut to dimension 2 Rolling 3 Semi-automatic welding

3 Welding 4 Welding of ends on vessel 4 Form neck Predrilled chests 5 Cut and form branch conectio Predrilled SA2 Drill neck rings 6 Weld branches SA1 Assemble and cover Legs A1 Weld lrgs Hydraulic test 3 7 Hydrotesting 2 Predrilled ring A2 Assembly battery to vessel Optional operations Insulation blankets Rolled and formed sheets Tappers 8 Fitting of insulation Fitting of galvanized steel 9 or aluminiun cases 10 Fitting of tappers on case 11 Paint Seals Packaging materials 12 Fitting seals 13 Packaging

c Diagrama Di recorrido sencillo multiproducto Diagrama de Di d

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Tabla T bl matricial

Diagrama de recorrido sencillo

(INTENSIDAD Y RECORRIDO)
Cuando se trata de tres o cuatro productos se puede realizar, p p , para cada uno de ellos, el diagrama de recorrido sencillo.
Barniz Tapa #17654 Base #46730

0.0124

Tamizado 0.0120 4 Mecanizado

0.0541

Fresado

Agua 0.0190 Disolvente 0.0190 5 Taladrado 0.0380 0.0010 10 Mezcla 0.0050 0.0620 11 Filtrado 4 pernos 2 Control 0.0175 1 Control 7 Plegado mermas 0.0261 3 6 Taladrado 0.0870 2

9 Tm
Taladrado 4 taladros

1 Tm

Roscado 4 taladros

3 Tm

8 Tm 11 Tm
8 Montaje de tapa y base

0.0120

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Diagrama multiproducto
(INTENSIDAD Y RECORRIDO)
Cuando el nmero de productos se ampla (de seis a doce, aproxi p p ( , p madamente) es preferible utilizar el diagrama multiproducto.
N pieza 72 Operacin 2 3 45 56 66 78 77 55 52

Taller soldadura Pequeo montaje Taller remachado 1 2

1 1 2 2 1

1 2 1 2

Sala prensas Taladrado Limpieza Inspeccin Embalaje Embarque 3 4

3 3 4 3 3 4 3 4 4 5 3 4 4 5

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Tabla matricial de/a (INTENSIDAD)

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Anlisis P/Q
Revisin de requerimientosdecantidadesdeproducciny q p y cmopuedenafectara:
mtodosdefabricacin t d d f b i i planesdedistribucinenplanta

Herramientaclaveparaelproyectista Datos generalmente anuales del departamento de marketing Datos,generalmenteanuales,deldepartamentodemarketing Lacantidadnoloestodo,secomplementacon:

contribucinabeneficiosbrutos manodeobradirectaimplicada

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Diagrama de proceso

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3. Requerimientos del proceso

Balanceado de lneas
distribu ucione esenlnea a

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3. Requerimientos del proceso

4. 4 Anlisis del recorrido y la manipulacin de materiales

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Recopilacin de informacin Anlisis de los flujos de materiales Relaciones cualitativas Anlisis y combinacin Diagrama de relaciones Factores condicionantes Superficie y configuracin de los espacios necesarios Espacio disponible Planificacin de espacios inicial Diagrama relacional de espacios

Alternativas de distribucin

Factores de decisin Distribucin seleccionada 4. ECM, RLG PROYECTOS Ing. Industrial 2011, SCR, PFG, MASR,Anlisis del recorrido y la manipulacin de materiales

Importancia
Lamanipulacindematerialesypiezas puedesuponerunodeloscostesms significativosdelproceso. significativos del proceso. Criteriosergonmicosydeseguridadysalud.

IngenieradelTransporte4A
Sistemalogsticodelaempresa Si l i d l Manutencinyalmacenamiento

4. ECM, RLG PROYECTOS Ing. Industrial 2011, SCR, PFG, MASR,Anlisis

del recorrido y la manipulacin de materiales

Patrones de flujo

4. ECM, RLG PROYECTOS Ing. Industrial 2011, SCR, PFG, MASR,Anlisis

del recorrido y la manipulacin de materiales

Unidad de carga
incrementarlacantidad,tamaoypesodelaunidaddecarga manejada Fabricacinporgrandeslotesfrenteaclulasogrupos.

4. ECM, RLG PROYECTOS Ing. Industrial 2011, SCR, PFG, MASR,Anlisis

del recorrido y la manipulacin de materiales

Costes en distribuciones por proceso p p

X C
i 1 j1 ij

ij

n:nmerodecentrosdetrabajoodepartamentos i,j:departamentos Xij:nmerodecargasdesplazadasentreeldtoiyelj j g p y j Cij:costedemovimientodelacargaentreeldtoiyelj

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Matriz desde - hasta

1 1 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6

50

100 30

0 50 20

0 10 0 50

20 0 100 0 0

distribucioneS POR PROCESO

4. ECM, RLG PROYECTOS Ing. Industrial 2011, SCR, PFG, MASR,Anlisis del recorrido y la manipulacin de materiales

100
1

50

30

100 10
4

50

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Alternativa 1
Posic 1 Montaje (1) Posic 2 Impresin (2) Posic 3 Maquinaria (3) 40 m Recepcin (4) Posic 4 Expedicin (5) Posic 5 60 m Ensayos (6) Posic 6

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Software
CRAFT SPACECRAFT CRAFT3D CRAFT 3 D MULTIPLE CORELAP ALDEP COFAD FADES expertsystem

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CRAFT
1 2 3 4 5 6
Leyenda: A=RayosX/MRI A R X/MRI salas B=laboratorios C=admisiones D=consultas E=quirfanos F=salasrecuperac.

1 2 3 4 5 6

1AAAABB 2AAAABB 3

DDDDDD 4 CCDDDD 5 6 F FFFFD EEEEED

Total cost: 20,100 Est. Cost Reduction .00 Iteration 0

1 DDDD BB 2 DDDD BB 3

DDDE EE 4 CCDE E F 5 6AAAAAF AAAF FF

Total cost: 14,390 Est. Cost Reduction 70. Iteration 3

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5. Relacin entre actividades

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Recopilacinde informacin Anlisisdelosflujos demateriales Relaciones cualitativas Anlisisy combinacin Diagramade relaciones Factores Factores condicionantes Superficieyconfiguracinde losespaciosnecesarios Espacio disponible Planificacinde espaciosinicial Diagramarelacionalde espacios

Alternativasde distribucin

Factoresde decisin Distribucinseleccionada

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5.Relacinentreactividades

Otros factores
Supervisinycontrol Supervisin y control Intercambiodeinformacin SeguridadeHigiene Compartirpersonal Necesidaddeampliaciones

Estosmotivosdebensertenidosencuentajuntoconlas imposicionesdelflujodelosproductosenelprocesoyla imposiciones del flujo de los productos en el proceso y la reduccindecostesdemanutencin.

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5. Relacin entre actividades

Matriz de relacin entre actividades

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5. Relacin entre actividades

Diagrama de relaciones

2 1

7 A E I O U X 5

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5. Relacin entre actividades

Diagrama relacional de actividades g

Principio de mnima distancia
A E I
6 7

Principio de espacio cbico Principio de circulacin Principio de integracin

10

11

12

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Diagrama relacional de actividades g

Principio de mnima distancia
A E I X
4 5 6 7

Principio de espacio cbico Principio de circulacin Principio de integracin Principio de seguridad Principio de flexibilidad
11

10

12

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6. Espacios p

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Recopilacinde informacin Anlisisdelosflujos demateriales Relaciones cualitativas Anlisisy combinacin Diagramade relaciones Factores Factores condicionantes Superficieyconfiguracinde losespaciosnecesarios Espacio disponible Planificacinde espaciosinicial Diagramarelacionalde espacios

Alternativasde distribucin

Factoresde decisin Distribucinseleccionada

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6.Espacios

Actividades que requieren espacio

TODAS 1. 2. 3. 4. 5. 5 6. 7. 8. 9. Almacenes de materias primas Ob as e cu so Obras en curso Almacenes productos terminados Pasillos Recepcin y expedicin R i di i Almacenes de manutencin Almacenes de herramientas Mantenimiento Embalaje 10. 11. 12. 13. 14. 14 15. 16. 17. 18. Mandos specc co t o ca dad Inspeccin y control de calidad Instalaciones mdicas Comedores Aseos y vestuarios A t i Oficinas Aparcamientos Muelles Almacn de fungibles y varios

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Oficinas

CONDICIONESDESUMINISTRODE CONDICIONES DE SUMINISTRO DE MATERIASPRIMAS

Tallermantenimiento Laboratorios Vestuarios

CAPACIDADDEPRODUCCIN
FLUJODEEXPEDICIONES

Aseos Zonasocio Salasdemquinas Depsitos D it Calderas

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6.Espacios

Consideraciones generales
Lasformascuadradas sonmsfuncionalesyflexibles(ymenoscaras) p paraindustriasligerasquelaslargasyestrechas,exceptosise g q g y , p necesitanpuentesgra. Siexistenlimitacionesdeespaciosepuedeconsiderarlaubicacinde algunasactividadesenunsegundopiso aunqueloscostesse algunas actividades en un segundo piso aunque los costes se incrementarn. Sisepretendealmacenarcargaspaletizadasesimportante determinarlaaltura delaedificacindeformaquemaximiceel nmerodepaletsenalturadejandounadistancialibreprudencial hastaeltecho. Contarconun30%msdelalongitud estimadaparalneasde ensamblajeoprocesoautomatizadas.Estascasisiempretiendena crecerincorporandooperacionesadicionales. crecer incorporando operaciones adicionales Prestaratencinalastrampillas deaccesoparaelmantenimientode cualquierequipo.
6. Espacios

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Consideraciones generales

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6. Espacios

Consideraciones previas
Procurarnoemplazarlosmuelles enlaszonasprobablesde ampliacinfutura. El empleo de luces razonablemente grandes en la construccin Elempleodeluces razonablementegrandesenlaconstruccin incrementalaflexibilidadyengeneralnoincrementaloscostesen exceso. Laconsideracindeunoovariosespaciosparasalademquinas suelesernecesario.Esimportanteubicarloenreasfrescasy ventiladasydondenoentorpezcaflujosniposiblesampliaciones. Elespacionecesarioparapasillosgenerales sueleoscilarentreun 10yun20%deltotal. Pl ifi Planificarpasillosrectossiemprequeseaposible.Cadagirodel ill t i ibl C d i d l materialsuponeuncosteaadido. Noperderdevistaquelautilizacin delosequiposraravezesdel p q q p 100%,(debidoarendimientos,averas,descansos,cambiosde tiles,mantenimiento,etc.)yportantosenecesitarnms equiposymsespacioqueelasresultante. equipos y ms espacio que el as resultante.
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6. Espacios

Evaluacin del espacio necesario

Experiencia previa en el sector Experienciapreviaenelsector.
volumenproduccin/m2

Empresavisitada:ordendemagnitud,porcentaje porrea. Dimensionesdeequipos,utillajes,materialesyn q p , j , y operariosporrea. Guerchet:

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6. Espacios

MTODO DE GUERCHET
Ses superficieesttica:ocupadafsicamenteporla maquinariaydemsinstalaciones Sg superficiedegravitacin:utilizadaporlosoperariosque estntrabajandoyporlamateriaqueestprocesndoseen estn trabajando y por la materia que est procesndose en unpuestodetrabajo.Sg=Sesxn Sev Superficiedeevolucin:superficienecesariaentre diferentespuestosdetrabajoparaelmovimientodel personalydelmaterialysusmediosdetransporte. Sev =(Ses + Sg) x k ev (Ses+ g)xk
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MTODO DE GUERCHET
Materialesalaesperadeserprocesados:
Ya incluidos si su volumen es relativamente pequeo Yaincluidossisuvolumenesrelativamentepequeo Encasodelotesvoluminososdebecalcularseaparte,comosifuera unstock

Aadirtambinlasuperficiedeloscentrostcnicosno p productivosylosalmacenes y
K
Gran industria, manutencin mediante industria puente gra Trabajo en cadena, con transportador mecnico Textil. Hilado Textil. Tejido Relojera, Relojera joyera Pequea mecnica
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0,05 0,15 0 05 - 0 15 0,10 - 0,25 0,05 - 0,25 0,50 - 1 0,75 0 75 - 1 1,50 - 2 2-3

Industria mecnica

MTODO DE GUERCHET

Ses

Sg

Sg Sev

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Ejemplo
Puestos de P d trabajo Prensa hidrulica Cizalla Ses S (m2) 2,5 1 n Sg ( 2) S (m2) Sev ( 2) S (m2) St S (m2) 15

2,5x1=2,5

(2,5+2,5)x2=10

1,8

1,8x3=5,4

(1,8+5,4)x2=14,4 21,6

Punzonadora 1,2

1,2x2=2,4

(1,2+2,4)x2=7,2

10,8

Superficie total St 47,4

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Ejemplo
Puestos de P d trabajo Prensa hidrulica Cizalla Ses S (m2) 2,5 1 n Sg ( 2) S (m2) Sev ( 2) S (m2) St S (m2) 15

2,5x1=2,5

(2,5+2,5)x2=10

1,8

1,8x3=5,4

(1,8+5,4)x2=14,4 21,6

Punzonadora 1,2

1,2x2=2,4

(1,2+2,4)x2=7,2

10,8

Superficie total St 47,4

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Ejemplo
Puestos de P d trabajo Prensa hidrulica Cizalla Ses S (m2) 2,5 1 n Sg ( 2) S (m2) Sev ( 2) S (m2) St S (m2) 15

2,5x1=2,5

(2,5+2,5)x2=10

1,8

1,8x3=5,4

(1,8+5,4)x2=14,4 21,6

Punzonadora 1,2

1,2x2=2,4

(1,2+2,4)x2=7,2

10,8

Superficie total St 47,4

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Normas y estndares
NTE ArtedeProyectarenArquitectura E.Neufert.
RD486/1997Establecelasdisposiciones mnimasdeseguridadysaludenlos lugaresdetrabajo ydesarrollalaLey 31/1995dePrevencindeRiesgos Laborales. Aseosyvestuarios Alturasmnimas Pasillos Pasillos
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6.Espacios

RD 486/1997
ANEXOI:CONDICIONESGENERALESDESEGURIDAD Espaciosdetrabajo Alturamnima:3m,25mellocalescomercialesyoficinas Superficiemnima:2m2/trabajadorlibres Vasdecirculacin Vas de circulacin Anchuramnima:puertasexteriores80cm,pasillos1m Rampas,escalerasfijasydeservicio p j y

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RD 486/1997
ANEXOIII:CONDICIONESAMBIENTALES Trabajossedentarios:1727C Trabajosligeros:1425C Trabajos ligeros: 1425C HR:3070% Renovacionesmnimas Trabajossedentarios,ambienteslimpios:30m3/htrabajador Resto: 50m3/htrabajador ANEXOIV:ILUMINACIN

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RD 486/1997
ANEXOV:SERVICIOSHIGINICOSYLOCALESDEDESCANSO ANEXO V: SERVICIOS HIGINICOS Y LOCALES DE DESCANSO Separadosparahombresymujeres: Vestuarios:cuandodebanllevarropaespecialdetrabajo.Asientosy taquillasindividualesconllave. Aseosyduchascuandoserealicentrabajossucios,contaminantesoque originenelevadasudoracin.Unaporcada10trabajadoresofraccin originen elevada sudoracin. Una por cada 10 trabajadores o fraccin (quefinalicenlajornadasimultneamente). Retretesenrecintosindividuales.1/25hombres,1/15mujeres. ANEXOVI:MATERIALYLOCALESDEPRIMEROSAUXILIOS Lugaresdemsde50trabajadores.Botiqun,camilla,fuentedeagua Lugares de ms de 50 trabajadores Botiqun camilla fuente de agua potable.

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DB-SU Seguridad de utilizacin (CTE)

SU1Seguridadfrentealriesgodecadas 1Resbaladicidaddelossuelos 2Discontinuidadesenelpavimento 3Desniveles 3D i l 4Escalerasyrampas 5Limpiezadelosacristalamientosexteriores 5 Limpieza de los acristalamientos exteriores SU2Seguridadfrentealriesgodeimpactoodeatrapamiento SU3Seguridadfrentealriesgodeaprisionamientoenrecintos SU4Seguridadfrentealriesgocausadoporiluminacininadecuada

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7. Generacin y seleccin de soluciones

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Recopilacinde informacin Anlisisdelosflujos demateriales Relaciones cualitativas Anlisisy combinacin Diagramade relaciones Factores Factores condicionantes Superficieyconfiguracinde losespaciosnecesarios Espacio disponible Planificacinde espaciosinicial Diagramarelacionalde espacios

Alternativasde distribucin

Factoresde decisin Distribucinseleccionada

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7.Generacinyseleccindesoluciones

Diagrama relacional de espacios g p ficha tipo de espacio

m2 Planta

Operacin:Nysmbolo

Ntrabajadores

Nequipos N equipos

Transparencia

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Relaciones entre espacios

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7. Generacin y seleccin de soluciones

Distribucin en bloques

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7. Generacin y seleccin de soluciones

Generacin y seleccin
Es aconsejable barajar varias alternativas coherentes Esaconsejablebarajarvariasalternativas coherentes conlasrelacionesentreactividadesestablecidasy decantarseporlamejor. d l j Paraellopuedenutilizarsecomocriteriosdedecisin elgradodecumplimientodelosobjetivos l d d li i d l bj i establecidosinicialmente.

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7. Generacin y seleccin de soluciones

Distribucin de detalle
1 entrada principal 2 entrada de personal 3 andenes de carga 4 almacn de tabaco 5 procesamiento del tabaco 6 manufactura de cigarrillos 7 embalaje 8 envos 9 procesamiento t b i t tabaco pipas i 10 fbrica tabaco pipas 11 almacn tabaco en rama 12 filtros 13 almacn desperdicios 14 oficinas 15 vestuarios 16 comedor 17 talleres 18 calderas 19 administracin
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7. Generacin y seleccin de soluciones