RELATRIO FINAL

PROF. DR. IVAN TOMASELLI

TOM-001 - REV.0

ANLISE DE MATERIAL E PROJETO BSICO PARA IMPLANTAO DE SETOR DE SECAGEM PARA JATOB E GERAO DE VAPOR

PLANEJAMENTO ENGENHARIA GERENCIAMENTO

SO BENTO DO SUL - SANTA CATARINA - BRASIL JUNHO DE 2008

PROF. DR. IVAN TOMASELLI

ANLISE DE MATERIAL E PROJETO BSICO PARA IMPLANTAO DE SETOR DE SECAGEM PARA JATOB E GERAO DE VAPOR

RELATRIO FINAL TOM-001 - REV.0

SO BENTO DO SUL - SANTA CATARINA - BRASIL JUNHO DE 2008

CONTEDO
12ANTECEDENTES ....................................................................................................................................... 1 ANLISE DO MATERIAL UTILIZADO .................................................................................................. 2 2.1- MATERIAL .............................................................................................................................................. 2 2.2- TEOR DE UMIDADE .............................................................................................................................. 2 2.3- ESPECIFICAES PERTINENTES AO PRODUTO FINAL ............................................................... 3 2.4- TEMPO DO PROCESSO DE SECAGEM ............................................................................................... 3 2.5- CARTA DE PROCESSO ......................................................................................................................... 3 3PROJETO E EQUIPAMENTO UTILIZADO ............................................................................................. 4 3.1- CMARAS DE SECAGEM .................................................................................................................... 4 3.1.1- CAPACIDADE E DIMENSES INTERNAS .................................................................................. 4 3.1.2- CONSTRUES ............................................................................................................................... 5 3.1.3- CARREGAMENTO .......................................................................................................................... 5 3.1.4- VENTILAO .................................................................................................................................. 5 3.1.5- RENOVAO DE AR...................................................................................................................... 7 3.1.6- AQUECIMENTO .............................................................................................................................. 7 3.1.7- SISTEMA DE UMIDIFICAO .................................................................................................... 15 3.1.8- AUTOMAO................................................................................................................................ 16 3.2- UNIDADE DE GERAO DE VAPOR ............................................................................................... 16 3.2.1- CALDEIRA ..................................................................................................................................... 16 3.2.2- CONSUMO DE LENHA ................................................................................................................. 16 456ESPECIFICAES ................................................................................................................................... 17 PLANTAS DAS EDIFICAES .............................................................................................................. 19 MEMORIAL DE CLCULOS .................................................................................................................. 23

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LISTA DE TABELAS
TABELA 01 CARTA DE PROCESSO ............................................................................................................... 3 TABELA 02 PRINCIPAIS DIMENSES INTERNAS DO SECADOR .............................................................. 4 TABELA 03 PROPRIEDADES UTILIZADAS E VOLUME TOTAL DE AR NESSESRIO ............................. 6 TABELA 04 PROPRIEDADES UTILIZADAS E VAZO DE RENOVAO DE AR NECESSRIA ............... 7 TABELA 05 VALORES DE CLCULO E ENERGIA NECESSRIA PARA AQUECIMENO DO SECADOR NO 1 ESTGIO ................................................................................................................................................... 8 TABELA 06 VALORES DE CLCULO E ENERGIA NECESSRIA PARA AQUECIMENO DO SECADOR NO 2 ESTGIO ................................................................................................................................................... 8 TABELA 07 VALORES DE CLCULO E ENERGIA NECESSRIA PARA AQUECIMENO DO SECADOR NO 3 ESTGIO ................................................................................................................................................... 9 TABELA 08 VALORES DE CLCULO E ENERGIA NECESSRIA PARA AQUECIMENO DO SECADOR NO 4 ESTGIO ................................................................................................................................................... 9 TABELA 09 VALORES DE CLCULO E ENERGIA NECESSRIA PARA AQUECIMENO DO SECADOR NO 5 ESTGIO ................................................................................................................................................. 10 TABELA 10 VALORES DE CLCULO E ENERGIA NECESSRIA PARA AQUECIMENO DO SECADOR NO 6 ESTGIO ................................................................................................................................................. 10 TABELA 11 COEFICIENTES DE CONDUTIBILIDADE TRMICA UTILIZADOS ..................................... 11 TABELA 12 ENERGIA NECESSRIA PARA MANTER O SECADOR NO 1 ESTGIO .............................. 11 TABELA 13 ENERGIA NECESSRIA PARA MANTER O SECADOR NO 2 ESTGIO .............................. 11 TABELA 14 ENERGIA NECESSRIA PARA MANTER O SECADOR NO 3 ESTGIO .............................. 12 TABELA 15 ENERGIA NECESSRIA PARA MANTER O SECADOR NO 4 ESTGIO .............................. 12 TABELA 16 ENERGIA NECESSRIA PARA MANTER O SECADOR NO 5 ESTGIO .............................. 12 TABELA 17 ENERGIA NECESSRIA PARA MANTER O SECADOR NO 6 ESTGIO .............................. 12 TABELA 18 ENERGIA TOTAL E POR HORA, NECESSRIAS PARA CADA SECADOR............................ 13 TABELA 19 PROPRIEDADES DO VAPOR REQUERIDO PELOS SECADORES........................................ 13 TABELA 20 DIMETRO DOS TUBOS DE ALIMENTAO DE VAPOR AOS SECADORES ..................... 14 TABELA 21 PARMETROS UTILIZADOS NO CLCULO DA REA DE TROCA TRMICA .................... 14 TABELA 22 VALORES CALCULADOS PARA O DIMENSIONAMENTO DOS TROCADORES DE CALOR DE CADA SECADOR ........................................................................................................................................ 15 TABELA 23 NECESSIDADE DO SISTEMA DE UMIDIFICAO ............................................................... 15
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TABELA 24 ESPECIFICAES DOS EQUIPAMENTOS E INSTALAES ............................................... 17 TABELA 24 ESPECIFICAES DOS EQUIPAMENTOS E INSTALAES (CONTINUAO) ................ 18 FIGURA 01 LAYOUT SIMPLIFICADO ......................................................................................................... 19

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1- ANTECEDENTES
Com a finalidade de ensinar a desenvolver o projeto bsico de construo de cmaras de secagem, o Professor Dr. Ivan Tomaselli determinou a execuo deste presente trabalho. Foi determinado que necessrio desenvolver o projeto bsico do equipamento de secagem de madeira serrada de Jatob. As tbuas serradas teriam larguras variveis, com espessura de 30 milmetros e comprimento de 2,40 metros. O uso final desta madeira para a fabricao de decking. Estipulou-se um volume de madeira em torno de 100 metros cbicos no secador. Solicitou-se tambm anlise do material (Jatob) e definio da carta de processo de secagem desta madeira. O desenvolvimento do projeto bsico envolve o clculo e o dimensionamento do secador e de uma unidade de gerao de vapor. O prazo de entrega deste projeto foi definido para a segunda semana do ms de junho de 2008.

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2- ANLISE DO MATERIAL UTILIZADO

Neste item so apresentados o material utilizado, o produto final e suas especificaes. Tambm se faz uma anlise do processo de secagem e determinao da carta de processo.

2.1- MATERIAL A espcie de madeira utilizada ser o jatob, conhecido cientificamente por Hymenaea sp. famlia das leguminosas. Tem colorao rseo-pardacento ao pardo-avermelhado-claro, uniforme ou com veios longitudinais. Alburno espesso, branco-amarelado. Superfcie pouco lustrosa, textura lisa a grossa, gr normalmente reversa. Gosto e odor indistintos. Ocorre desde o sul do Mxico at a Bahia, nas matas de terra firme de solo argiloso e vrzeas altas. A madeira de jatob pode ser classificada como de alto peso especfico, baixa retratibilidade e alta resistncia mecnica. Difcil a moderadamente fcil de trabalhar, pode ser desenrolada, aplainada, colada, parafusada e pregada sem muitos problemas. Apresenta resistncia para tornear e faquear. O acabamento agradvel. Aceita pintura, verniz, lustre e emassamento. Utiliza-se construes externas (obras hidrulicas, postes e vigas), construes pesadas, laminados, mveis, cabos de ferramentas, tambm em implementos agrcolas, carrocerias e vages, dormentes, cruzetas e construo civil em geral (pisos, assoalhos, revestimentos, estrutural, decking). Devido gr normalmente reversa, podem-se ocorrer tores devido a uma secagem mal conduzida. Possui tendncia a trincas superficiais. A massa especfica bsica em mdia est em torno dos 750 kg/m e sua massa especfica aparente em 15% de umidade de 910 kg/m. O jatob possui coeficiente de contrao radial de 3,1%, tangencial de 7,2% e volumtrico de 10,7%. Seu coeficiente de anisotropia de 2,32 %/%, considerado alto.

2.2- TEOR DE UMIDADE Consideram-se como verde as peas de madeira ao incio da secagem. Desta forma, para o dimensionamento dos equipamentos, utiliza-se uma umidade inicial de 80%. Em funo das especificaes do produto final, utiliza-se para fins de dimensionamento a umidade de 15%.

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2.3- ESPECIFICAES PERTINENTES AO PRODUTO FINAL Definiu-se como produto final especificado a produo de decking. Este produto aceita umidade de at 18%, porm utiliza-se uma mdia em torno de 15% em funo da base seca. No aceita tores ou encurvamentos, tampouco trincas e rachaduras.

2.4- TEMPO DO PROCESSO DE SECAGEM Com base em conhecimentos prticos, estima-se o tempo de secagem em 345 horas. O tempo de carregamento e descarregamento por empilhadeira no dever exceder de 5 horas.

2.5- CARTA DE PROCESSO Em funo do material utilizado, a carta de processo deve ser realizada sob certos parmetros de temperatura e umidade relativa. Para a realizao do processo de secagem da espcie estudada, utiliza-se de temperatura de bulbo seco (TBS) de 45C no inicio da secagem, elevando-se esta at 60C fase final. Sugere-se para potencial de secagem, um valor de 2. Veja na TABELA 01 a carta do processo de secagem e seus parmetros. TABELA 01 CARTA DE PROCESSO
ESTGIO 1 2 3 4 5 6 FASES Aquecimento Verde 40 40 30 30 20 20 15 Condicionamento TBS (C) 45 45 50 55 60 60 TBU (C) 45 43 47 47 47 57 UR (%) 100 92 82 65 52 84 UE (%) 28 20 15 10 7,5 15 PS * 2 2 2 2 1 TEMPO* (h) 10 180 50 50 25 30

*PS Potencial de Secagem um parmetro adimensional *TEMPO Tempo estimado para cada estgio da secagem

A carta de processo foi desenvolvida em funo de temperaturas de bulbo seco inicial e final e do potencial de secagem sugerido. As informaes de temperatura de bulbo mido (TBU), umidade relativa (UR) e umidade de equilbrio da madeira (UE) foram obtidas atravs de clculos e tabelas.

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3- PROJETO E EQUIPAMENTO UTILIZADO

3.1- CMARAS DE SECAGEM A seleo do processo de secagem para madeira serrada depende de algumas variveis, dentre elas podemos citar as mais importantes como sendo as propriedades fsicas da madeira, a propenso desta aos defeitos, requisitos de qualidade do produto final e aspectos econmicos e financeiros. Considerando-se estes aspectos, definiu-se a secagem convencional, como sendo a mais adequada. O controle da secagem se da em funo da temperatura e umidade relativa do ar. Com o intuito de minimizao de custos, pode-se tambm ser controlada a vazo do ar. Para questes de dimensionamento de equipamentos, esto sendo utilizadas como condies de ambiente externo temperatura mdia anual de 25 C e umidade relativa mdia de 80%.

3.1.1- CAPACIDADE E DIMENSES INTERNAS Tem-se a necessidade de secar 100 metros cbicos por ciclo. Sugere-se para questes financeiras e de melhoria do controle do processo, duas estufas semelhantes, com capacidade efetiva de 50 metros cbicos cada. Esta diviso em menores estufas facilita a manter constante o fornecimento de vapor da caldeira e torna esta com disponibilidade de vapor para aquecer com maior eficincia o secador e a madeira. Em funo do tempo de cada ciclo e da capacidade de cada secador, pode-se estimar em torno de 200 metros cbicos de madeira seca por ms. Na TABELA 02 demonstram-se as principais dimenses das cmaras de secagem utilizadas. TABELA 02 PRINCIPAIS DIMENSES INTERNAS DO SECADOR
DIMENSO Profundidade Interna Largura Interna Altura at o Sub-Teto Altura Total Interna Altura da Porta Largura da Porta Largura do Plenum VALOR (m) 6,60 7,50 4,00 5,10 4,10 7,65 1,40

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3.1.2- CONSTRUES Quanto s construes adotam-se as seguintes definies: - Visando a reduo de espao fsico, reduo de investimentos e reduo de perdas energticas do processo, adota-se construes geminadas, ou seja, um secador ao lado do outro, utilizando-se da mesma parede. - Cobertura, sub-teto, piso, estrutura e fundaes devero ser construdas em concreto. Para as paredes utiliza-se alvenaria. Utilizar tijolos furados, com no mnimo 20 centmetros de largura. Os furos dos tijolos aprisionam ar, que um excelente isolante trmico. - O plenum deve ter 1,4 metros de largura. - A posio dos termmetros de bulbo seco e mido deve ser na parte traseira da estufa, havendo a necessidade de apenas um termmetro de bulbo seco prximo a porta, na lateral, com sistema retrtil. - Porta de inspeo ao lado do sistema de termmetros na parte traseira do secador, tambm uma porta de inspeo na porta de carregamento, na parte frontal da estufa. Porta de manuteno na parte superior da estufa, dando acesso aos ventiladores. - Porta de carregamento feita de isolamento em l de rocha, estruturada e revestida com duas folhas, em alumnio, vedada com silicone. Sistema de engate rpido e retirada lateral por carro com mecanismo de elevao. - Demais acessrios construtivos devero ser construdos com material com baixo grau de corroso. - Utilizar cobertura para carregamento e descarregamento de madeiras dos secadores em estruturas metlicas e telhas de fibrocimento.

3.1.3- CARREGAMENTO A forma de carregamento utilizada por empilhadeira. Cada pilha de madeira deve conter 23 camadas de tbuas, totalizando aproximadamente 1,2 metros de altura e 1,2 metros de largura. O comprimento em funo do comprimento das tbuas, 2,4 metros. Sero empilhados 27 pacotes de madeira dentro do secador, totalizando aproximadamente 50 metros cbicos de madeira. Estes 27 pacotes devero estar dispostos em 3x3x3 em largura, profundidade e altura.

3.1.4- VENTILAO Para facilitar a manuteno, aconselha-se a utilizao de ventilao superior. Motorizao interna, dimensionados e construdos para suportar condies agressivas de temperatura e umidade.

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Utilizao de defletores na parte superior da pilha, com o intuito de direcionar a vazo entre as camadas de tabiques. Espessura dos tabiques dimensionada em 22 milmetros. possvel ser determinado o volume total de ar necessrio para a secagem em cada estgio em funo da umidade especfica e da quantidade de umidade a ser absorvida pelo ar. Para se ter melhor uniformidade na umidade da carga de madeira, adota-se um valor mximo para queda do potencial de secagem (P.S.) no decorrer da passagem de ar pela pilha de 20%. Como utilizou-se um P.S. na entrada da pilha de 2, na sada deve-se ter um valor de 1,6. TABELA 03 PROPRIEDADES UTILIZADAS E VOLUME TOTAL DE AR NESSESRIO
EST . 1 2 3 4 5 6 EVAPOR AO (kg/h) 0 88,3 79,5 79,5 79,5 0 TBS PILHA (C) Entrada 45 45 50 55 60 60 Sada 45 44 48 52 56 TBU PILHA (C) 45 43 47 47 47 57 UMIDADE ESPECFICA (kg gua/m ar seco) Diferena Entrada Sada (Ent.-Sada) 0,06023 0,05927 0,00096 0,06799 0,06645 0,00154 0,06771 0,06637 0,00134 0,06757 0,06210 0,00547 VOLUME TOTAL NECESSRIO DE AR (m/h) 91.979 51.623 59.328 14.534 -

Para alcanarmos uma vazo na pilha de 91.979 m/h, utilizar-se-o 3 ventiladores axiais de acionamento direto, com dimetro de 950 milmetros e vazo unitria de 35.000 m/h, uma vez que se institui um fator de segurana de 15%. Assim teremos por secador uma vazo total de 105.000 m/h. Tendo-se a rea livre de passagem de ar pelos tabiques de 9,6 m, tem-se uma velocidade de circulao do ar pela pilha de 2,65 m/s. Em funo da velocidade do ar (2,65 m/s), da largura da pilha (3,6 m), da constante de frico para madeira bruta (12,2x10-9), da espessura do tabique (22 mm) e uma segunda constante (Ke=4,4x10-8), encontra-se a presso esttica entre a entrada e sada da pilha igual a 1,84 mmH2O. Este valor serve apenas como parmetro de comparao, porm utiliza-se um valor de aproximadamente 25 mmH2O para o clculo da potncia requerida. Com esta presso, a vazo necessria e a eficincia do ventilador, calcula-se a potncia necessria total, igual a 29 CV. Usa-se ento trs motores com potncia unitria de 10 CV, 380 volts e capacidade de reverso de fluxo de ar para os dois lados. Aconselha-se a utilizao de um inversor de freqncia por cmara de secagem, o que nos deixa a opo de variarmos a vazo de ar. Isto reduziria para este caso, 22% do consumo de energia eltrica nos ventiladores, significando 6.791 kWh por ms.

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3.1.5- RENOVAO DE AR Para o clculo da renovao de ar, utilizam-se as propriedade do ar de entrada, e a massa total de gua que este ar dever absorver em certo perodo. O ar de entrada est a 25C e possui 80% de umidade relativa, o que oferece uma condio de conter 0,01908 kg de gua absorvida por metro cbico de ar. Este valor utilizado no clculo da capacidade de absoro de gua pelo ar. Veja na TABELA 04 as propriedades utilizadas para clculo e a vazo necessria de renovao de ar em cada estgio de secagem. TABELA 04 PROPRIEDADES UTILIZADAS E VAZO DE RENOVAO DE AR NECESSRIA
ESTGIO 1 2 3 4 5 6 EVAPORAO DE GUA (kg/h) 0 88,3 79,5 79,5 79,5 0 TEMP. (C) 45 45 50 55 60 60 UMIDADE REL. (%) 100 92 82 64 52 84 CAPAC. ABSORSO DO AR (kg/m) 0 0,04256 0,04890 0,04908 0,04857 0,09021 VAZO DE AR NECESS. (m/h) 0 2.074,7 1.625,8 1.619,8 1.636,8 0

Encontra-se uma necessidade de vazo mxima de 2.047,7 m/hora de entrada de ar nos dumpers. Para isto utilizar-se-o 12 dumpers, sendo 6 para entrada e 6 para sada de ar. Estes devero ter as dimenses de 400 x 400 milmetros, construdos em chapas de alumnio, com batente e telhado superior. Seu acionamento dever ser proporcional (sistema de rosca sem fim), com regulagem de abertura mxima. Sugere-se o acompanhamento durante o processo e verificao de vazo. Para a abertura mxima, a velocidade de entrada de ar destes dumpers dever ser igual a 1,56 m/s em cada. Caso contrrio, este dever ser estrangulado.

3.1.6- AQUECIMENTO Para se determinar o aquecimento de um secador, necessrio se conhecer a energia necessria para aquecer e manter o secador em funcionamento. Para isto dividimos este item em quatro fases de clculo: Energia Para Aquecimento do Secador, Energia Para Manter o Secador, Dimensionamento da Tubulao de Alimentao dos Secadores e Dimensionamento dos Trocadores de Calor. a) Energia Para Aquecimento do Secador A energia para se aquecer o sistema calculada em funo do material, de sua massa e a variao de temperatura a qual se submete este material. A variao de temperatura que se submete este material dada por estgios de secagem, sendo eles:
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1 Estgio de 25C at 45C 10 horas de aquecimento; 2 Estgio manter em 45C sem aquecimento; 3 Estgio de 45C at 50C 10 horas de aquecimento; 4 Estgio de 50C at 55C 10 horas de aquecimento; 5 Estgio de 55C at 60C 10 horas de aquecimento e 6 Estgio - manter em 60C por 30 horas sem aquecimento. Veja nas TABELAS 05, 06, 07, 08, 09 e 10 os valores utilizados para clculo e a energia necessria para o aquecimento do secador, de seus equipamentos, do ar e da madeira dispostos internamente, para cada estgio de secagem, respectivamente. TABELA 05 VALORES DE CLCULO E ENERGIA NECESSRIA PARA AQUECIMENO DO SECADOR NO 1 ESTGIO
TIPO gua (1000 kg/m) Madeira (750 kg/m) Concreto (2400 kg/m) Tijolos Furados (1200 kg/m) Reboco (1500 kg/m) Ar (1,2 kg/m) Alumnio (2700 kg/m) L de Rocha (32 kg/m) Ferro (8.900 kg/m) Total MASSA (kg) 31.800,0 39.750,0 58.017,6 22.768,8 5.596,8 227,5 2.000,0 100,4 2.000,0 CALOR ESPECFICO(kcal/kgC) 1,000 0,420 0,210 0,220 0,200 0,240 0,219 0,160 0,117 ENERGIA (kcal) 636.000,0 333.900,0 243.673,9 100.182,7 22.387,2 1.092,0 8.760,0 321,3 4.680,0 1.350.997,1

O 1 Estgio refere-se ao aquecimento da madeira verde, correspondente a uma massa de gua igual a 31.800,0 kg e uma variao de temperatura igual a 20C. Tem-se um total de 1.350.997,1 kcal de energia necessria. Para o 1 Estagio considera-se um perodo de 10 horas de aquecimento, correspondente a 135.099,7 kcal/h, para cada secador. TABELA 06 VALORES DE CLCULO E ENERGIA NECESSRIA PARA AQUECIMENO DO SECADOR NO 2 ESTGIO
TIPO gua (1000 kg/m) Madeira (750 kg/m) Concreto (2400 kg/m) Tijolos Furados (1200 kg/m) Reboco (1500 kg/m) Ar (1,2 kg/m) Alumnio (2700 kg/m) L de Rocha (32 kg/m) Ferro (8.900 kg/m) Total MASSA (kg) 31.800,0 39.750,0 58.017,6 22.768,8 5.596,8 227,5 2.000,0 100,4 2.000,0 CALOR ESPECFICO(kcal/kgC) 1,000 0,420 0,210 0,220 0,200 0,240 0,219 0,160 0,117 ENERGIA (kcal) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
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Para o clculo do 2 Estgio, no h energia necessria para aquecimento, pois no se tem aumento na temperatura.

TABELA 07 VALORES DE CLCULO E ENERGIA NECESSRIA PARA AQUECIMENO DO SECADOR NO 3 ESTGIO

TIPO gua (1000 kg/m) Madeira (750 kg/m) Concreto (2400 kg/m) Tijolos Furados (1200 kg/m) Reboco (1500 kg/m) Ar (1,2 kg/m) Alumnio (2700 kg/m) L de Rocha (32 kg/m) Ferro (8.900 kg/m) Total MASSA (kg) 15.900,0 39.750,0 58.017,6 22.768,8 5.596,8 227,5 2.000,0 100,4 2.000,0 CALOR ESPECFICO(kcal/kgC) 1,000 0,420 0,210 0,220 0,200 0,240 0,219 0,160 0,117 ENERGIA (kcal) 79.500,0 83.475,0 60.918,5 25.045,7 5.596,8 273,0 2.190,0 80,3 1.170,0 258.249,3

No 3 Estgio, variamos a temperatura em 5C e utilizamos para fins de clculo uma massa de gua de 15.900,0 kg. Assim temos um total de 258.249,3 kcal necessrias. Divide-se este total em aproximadamente 10 horas e temos 25.824,9 kcal de energia necessria por hora. TABELA 08 VALORES DE CLCULO E ENERGIA NECESSRIA PARA AQUECIMENO DO SECADOR NO 4 ESTGIO
TIPO gua (1000 kg/m) Madeira (750 kg/m) Concreto (2400 kg/m) Tijolos Furados (1200 kg/m) Reboco (1500 kg/m) Ar (1,2 kg/m) Alumnio (2700 kg/m) L de Rocha (32 kg/m) Ferro (8.900 kg/m) Total MASSA (kg) 11.925,0 39.750,0 58.017,6 22.768,8 5.596,8 227,5 2.000,0 100,4 2.000,0 CALOR ESPECFICO(kcal/kgC) 1,000 0,420 0,210 0,220 0,200 0,240 0,219 0,160 0,117 ENERGIA (kcal) 59.625,0 83.475,0 60.918,5 25.045,7 5.596,8 273,0 2.190,0 80,3 1.170,0 238.374,3

No 4 Estgio temos um total de 10 horas de aquecimento e aproximadamente 23.837,4 kcal/h de necessidade de vapor.

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TABELA 09 VALORES DE CLCULO E ENERGIA NECESSRIA PARA AQUECIMENO DO SECADOR NO 5 ESTGIO

TIPO gua (1000 kg/m) Madeira (750 kg/m) Concreto (2400 kg/m) Tijolos Furados (1200 kg/m) Reboco (1500 kg/m) Ar (1,2 kg/m) Alumnio (2700 kg/m) L de Rocha (32 kg/m) Ferro (8.900 kg/m) Total MASSA (kg) 7.950,0 39.750,0 58.017,6 22.768,8 5.596,8 227,5 2.000,0 100,4 2.000,0 CALOR ESPECFICO(kcal/kgC) 1,000 0,420 0,210 0,220 0,200 0,240 0,219 0,160 0,117 ENERGIA (kcal) 39.750,0 83.475,0 60.918,5 25.045,7 5.596,8 273,0 2.190,0 80,3 1.170,0 218.499,3

No 5 Estgio temos um total de 10 horas de aquecimento e aproximadamente 21.849,9 kcal/h de necessidade de vapor. TABELA 10 VALORES DE CLCULO E ENERGIA NECESSRIA PARA AQUECIMENO DO SECADOR NO 6 ESTGIO
TIPO gua (1000 kg/m) Madeira (750 kg/m) Concreto (2400 kg/m) Tijolos Furados (1200 kg/m) Reboco (1500 kg/m) Ar (1,2 kg/m) Alumnio (2700 kg/m) L de Rocha (32 kg/m) Ferro (8.900 kg/m) Total MASSA (kg) 6.926,25 39.750,0 58.017,6 22.768,8 5.596,8 227,5 2.000,0 100,4 2.000,0 CALOR ESPECFICO(kcal/kgC) 1,000 0,420 0,210 0,220 0,200 0,240 0,219 0,160 0,117 ENERGIA (kcal) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Como no se varia a temperatura neste ultimo estgio, teremos apenas perdas de energia para manter o secador, portanto a energia de aquecimento zero. A energia total consumida para o aquecimento de um secador de 2.066.120 kcal. b) Energia Para Manter o Secador Para a manuteno do secador, consideram-se os mesmos estgios do aquecimento, porm os parmetros so: - Evaporao de gua; - Perdas Para o Ambiente Externo e - Renovao de Ar.

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Para a gua, utiliza-se no clculo a massa evaporada e o calor latente de vaporizao (540 kcal/kg). Nas perdas para o ambiente, utiliza-se a condutibilidade trmica para cada material, sua rea de troca trmica com o meio, espessura e a variao de temperatura que est submetido o sistema. Para a renovao de ar, utiliza-se o volume de ar de reposio para cada estgio, as caractersticas do ar de entrada e a energia necessria para aquec-lo. Utilizou-se para clculo das perdas para o ambiente os coeficientes de condutibilidade trmica vistos na TABELA 11. TABELA 11 COEFICIENTES DE CONDUTIBILIDADE TRMICA UTILIZADOS
MATERIAL Argamassa Alumnio Concreto Armado L de Rocha Tijolo Furado COEFICIENTE (kcal/h*m*C) 0,75 175 1,30 0,035 0,35

Veja nas TABELAS 12, 13, 14, 15, 16 e 17 os valores utilizados para clculo e a energia necessria para a manuteno da secagem, para cada estgio de secagem, respectivamente. TABELA 12 ENERGIA NECESSRIA PARA MANTER O SECADOR NO 1 ESTGIO
PARMETRO Evaporao de gua Perdas Para o Ambiente Externo Renovao de Ar Total ENERGIA (kcal) 0 92.641,6 0 92.641,6

No 1 Estgio, no se tem evaporao de gua, portanto nula a quantidade de energia para este fim. Para as perdas, temos uma variao mdia de temperatura entre a parte interna e externa da estufa de 10C, consideramos 10 horas e temos uma necessidade de energia de 92.641,6 kcal. No se tem renovao de ar neste estgio. Totalizou-se para manter o 1 Estgio de secagem, um valor total de energia de 9.264,2 kcal/h. TABELA 13 ENERGIA NECESSRIA PARA MANTER O SECADOR NO 2 ESTGIO
PARMETRO Evaporao de gua Perdas Para o Ambiente Externo Renovao de Ar Total ENERGIA (kcal) 8.586.000,0 3.335.098,9 2.293.556,0 14.214.654,9

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No 2 Estgio evapora-se 15.900 kg de gua, portanto 8.586.000 kcal. Com um total de 14.214.654,9 kcal necessrias em 180 horas, temos 78.970,3 kcal/h de necessidade de energia neste estgio. TABELA 14 ENERGIA NECESSRIA PARA MANTER O SECADOR NO 3 ESTGIO
PARMETRO Evaporao de gua Perdas Para o Ambiente Externo Renovao de Ar Total ENERGIA (kcal) 2.146.500,0 1.158.020,4 624.447,2 3.928.967,6

No 3 Estgio evapora-se 3.975 kg de gua, portanto 2.146.500 kcal. Totalizou-se 3.928.967,6 kcal de energia para este estgio, significando 78.579,4 kcal/h, nas 50 horas decorrentes. TABELA 15 ENERGIA NECESSRIA PARA MANTER O SECADOR NO 4 ESTGIO
PARMETRO Evaporao de gua Perdas Para o Ambiente Externo Renovao de Ar Total ENERGIA (kcal) 2.146.500,0 1.389.624,5 746.112,3 4.282.236,8

Para as 50 horas de decorrncia deste estgio so necessrias 85.644,7 kcal/hora para manuteno. TABELA 16 ENERGIA NECESSRIA PARA MANTER O SECADOR NO 5 ESTGIO
PARMETRO Evaporao de gua Perdas Para o Ambiente Externo Renovao de Ar Total ENERGIA (kcal) 1.073.250,0 810.614,3 439.800,0 2.323.664,3

Para as 25 horas do 5 estgio, so necessrias 92.946,6 kcal/hora, em manter. TABELA 17 ENERGIA NECESSRIA PARA MANTER O SECADOR NO 6 ESTGIO
PARMETRO Evaporao de gua Perdas Para o Ambiente Externo Renovao de Ar Total ENERGIA (kcal) 0 972.737,2 0 972.737,2

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No 6 Estgio, no se tem evaporao de gua, portanto nula a quantidade de energia para este fim. Nas 30 horas decorrentes, utilizam-se 32.424,6 kcal/hora, apenas com perdas para o ambiente externo. A energia gasta em manter um secador de 25.953.864,9 kcal. c) Dimensionamento da Tubulao de Alimentao dos Secadores Para o dimensionamento da tubulao de alimentao dos secadores, utilizam-se os valores obtidos nos itens a e b de energia necessria. Na TABELA 18 segue as energias totais e por horas necessrias para aquecer e manter cada secador. TABELA 18 ENERGIA TOTAL E POR HORA, NECESSRIAS PARA CADA SECADOR
ESTGIO 1 2 3 4 5 6 Total ENERGIA P/ AQUECER (kcal) (kcal/h) 1.350.997,1 135.099,7 0 0 258.249,3 25.824,9 238.374,3 23.837,4 218.499,3 21.849,9 0 0 2.066.120,0 ENERGIA P/ MANTER (kcal) (kcal/h) 231.604,1 9264,2 14.214.654,9 78.970,3 3.928.967,6 78.579,4 4.282.236,8 85.644,7 2.323.664,3 92.946,6 972.737,2 32.424,6 25.953.864,9 ENERGIA TOTAL (kcal) (kcal/h) 1.582.601,2 144.363,9 14.214.654,9 78.970,3 4.187.216,9 104.404,3 4.520.611,1 109.482,1 2.542.163,6 114.796,5 972.737,2 32.424,6 28.019.984,9 -

Como o 1 estgio de secagem o com maior necessidade de energia, no se trabalha este estgio em conjunto para os dois secadores. Assim existir uma necessidade de disponibilidade mxima de energia de 259.160,4 kcal/h, ao se conciliarem os estgios 1 e 5, entre as duas cmaras de secagem. Segue na TABELA 19 as propriedades do vapor a ser utilizado. TABELA 19 PROPRIEDADES DO VAPOR REQUERIDO PELOS SECADORES
PROPRIEDADE Presso Temperatura Volume Especfico Calor Latente de Condensao VALOR 1,5 kg/cm 110,8 C 1,180 m/kg 531,9 kcal/kg

Para que no haja corroso interna na tubulao, utiliza-se uma velocidade do vapor de no mximo 25 m/s para a tubulao principal e de 30 m/s para a secundria. Para estas velocidades encontram-se as dimenses da tubulao necessria. Veja na TABELA 20 os dimetros necessrios em cada seo da tubulao. A tubulao principal est dimensionada para uma vazo mxima de 487,3 kg de vapor por hora e a tubulao secundria para uma vazo de 271,5 kg de vapor por hora.

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TABELA 20 DIMETRO DOS TUBOS DE ALIMENTAO DE VAPOR AOS SECADORES

TUBO Tubulao Principal Tubulao Secundria Retorno Condensado Principal Retorno Condensado Secundrio DIMETRO (pol) 4 2 3 2

d) Dimensionamento dos Trocadores de Calor Para o dimensionamento da rea de troca trmica dos trocadores de calor, so necessrios os valores de demanda trmica mxima consumida no secador, o coeficiente global de troca trmica e a mdia logartmica das diferenas de temperatura. Para o clculo do coeficiente global de transmisso de calor, so utilizados os valores de coeficiente laminar de vapor, coeficiente laminar do ar, coeficiente de condutibilidade trmica do material que feito o trocador e a espessura da parede do trocador de calor. Para a mdia logartmica da diferena de temperatura so utilizados os valores de temperatura antes do trocador, depois do trocador e temperatura do vapor, para o 1 Estgio, por este requerer maior necessidade de troca trmica. Podem ser vistos na TABELA 21 os parmetros, seus valores e suas respectivas unidades. TABELA 21 PARMETROS UTILIZADOS NO CLCULO DA REA DE TROCA TRMICA
PARMETRO Coeficiente Laminar do Vapor Coeficiente Laminar do Ar Coeficiente de Condutibilidade Trmica do Ao Espessura da Parede do Trocador Eficincia da Aleta Temperatura do Vapor Temperatura do Condensado Temperatura Antes do Trocador (ambiente) Temperatura Depois do Trocador Fator de Segurana Velocidade do Ar no Trocador Quantidade de Aletas por Metro Dimetro do Tubo Dimetro da Aleta Comprimento dos Tubos Coef. de Condutibilidade Trmica da Aleta Largura do Secador UNIDADE (kcal/h*m*C) (kcal/h*m*C) (kcal/h*m*C) (mm) (%) (C) (C) (C) (C) (%) (m/s) (un./m) (mm) (mm) (m) (kcal/h*m*C) (m) VALOR 5.000 50 46,1 3 80 110,8 100 25 45 30 5,2 125 33,3 73,3 1,250 46,1 7,5

Seguem na TABELA 22 os valores calculados para o dimensionamento dos trocadores de calor necessrios para cada secador.

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TABELA 22 VALORES CALCULADOS PARA O DIMENSIONAMENTO DOS TROCADORES DE CALOR DE CADA SECADOR
DIMENSIONAMENTO Demanda Trmica Mxima Coeficiente Global de Troca Trmica Mdia Logartmica das Diferenas de Temp. rea de Troca Trmica Eficaz rea Total por Metro de Tubo Aletado Eficincia do Tubo UNIDADE (kcal/h) (kcal/h*m*C) (C) (m) (m) (%) VALOR 145.000 49,35 30,53 125,1 0,9418 77,4

Desta forma, encontra-se uma necessidade de rea de troca trmica de 161,6 m, sendo esta distribuda em 69 tubos de 1,25 m na parte frontal e 69 tubos na parte traseira do secador, assim se obter uma demanda trmica de 145.000 kcal. A distncia entre eixos dos tubos deve ser de 105 mm. Utilizam-se radiadores de ao carbono e aletas em ao galvanizado, com posicionamento diagonal em 45, na parte superior do sub-teto. Devem resistir a uma presso mnima de teste de 15 kg/cm. Estes devem ser dispostos entre os ventiladores e a linha de dumpers. Utilizam-se vlvulas de acionamento proporcional, permitindo o controle de vazo.

3.1.7- SISTEMA DE UMIDIFICAO Utilizar-se- de umidificao por vaporizao direta. Este sistema ser utilizado nos estgios 1 e 6 da secagem. Para clculo da necessidade de vapor utiliza-se a capacidade de absoro de gua pelo ar nas condies ambientes, e a capacidade aps aquecimento. Para que em 30 minutos sejam alcanadas as condies necessrias nos 1 e 6 estgios, seguem na TABELA 23 as necessidades do sistema de umidificao. TABELA 23 NECESSIDADE DO SISTEMA DE UMIDIFICAO NECESSIDADE DE VOLUME DE AR ESTGIO ABSORO (kg/m) POR HORA (m/h) 1 0,04639 394,9 6 0,04157 394,9

FLUXO DE VAPOR (kg/h) 18,4 16,4

Para isto so utilizados uma vlvula de acionamento on/off e uma tubulao de de dimetro. O prprio tubo de pode ser utilizado na distribuio deste vapor no interior do secador. Deve ter 7 metros de comprimento e ter furos de 2 mm de dimetro a cada 8 cm. Este tubo deve ser localizado no interior da estufa, prximo aos ventiladores, para facilitar a homogeneizao do ambiente.

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3.1.8- AUTOMAO Permitindo controlar o processo de secagem, o sistema de controle dever ser automatizado. Este deve atuar sobre as variveis de temperatura, umidade relativa do ar e rotao dos ventiladores. O sistema deve proporcionar algumas condies bsicas: Incluso da carta de processo e fcil alterao desta a qualquer momento; Display em portugus; Inverso do sentido dos ventiladores; Conduo completa do ciclo de secagem; Possibilidade de operao manual; Registro contnuo das informaes; Medio de oito pontos de medio da umidade da madeira; Medio de dois pontos de TBS e um de TBU; Monitorar e controlar temperaturas e umidade relativa de acordo com a carta de processo, em funo do teor de umidade da madeira. Ser utilizado um micro computador com impressora.

3.2- UNIDADE DE GERAO DE VAPOR

3.2.1- CALDEIRA Para fornecer a demanda de energia necessria de 259.160,4 kcal, dever ser utilizada uma caldeira de 1,5 kg/cm de presso, temperatura do vapor saturado de 110,8C. Caso estivssemos em uma situao de condies ideais, precisaramos de uma disponibilidade de produo de vapor 487,3 kg/h. Como existem perdas de presso e temperatura neste processo, atribui-se para efeito de clculo, cerca de 30 % de perdas no percurso do vapor, 15 % de perdas nos trocadores de calor em funo do abrir e fechar dos purgadores e mais 15 % de margem de segurana. Assim teremos uma necessidade de gerao de vapor mxima de 780 kg/h.

3.2.2- CONSUMO DE LENHA Para queima nesta caldeira ser utilizada lenha como fonte de energia primria. Esta lenha estar com 15% de umidade e tem uma massa especfica em torno dos 970 kg/m. Deve-se entrar com 487.831,3 kcal de energia em forma de lenha para a produo de 780 kg/h de vapor, com a eficincia da caldeira sendo 85%. Visto que o poder calorfico desta lenha de 3.921,7 kcal/kg, temos uma necessidade mxima de 124,4 kg de lenha por hora. Em mdia existir um consumo de 152.879,7 kcal/h de lenha, significando um consumo mdio de 39,0 kg de lenha por hora, totalizando 26,9 ton de lenha por ms. Ou, respectivamente, 0,04 m em mdia por hora e 27,7 m mensais de lenha.

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4- ESPECIFICAES
Estas especificaes foram obtidas em clculo e dimensionamento no item trs (PROJETO E EQUIPAMENTO UTILIZADO) deste documento, onde se detalha a forma de obteno destes valores. Na TABELA 20 se apresenta a relao de equipamentos necessrios suas especificaes e instalaes para o projeto bsico. TABELA 24 ESPECIFICAES DOS EQUIPAMENTOS E INSTALAES
ITEM Secagem SUB-ITEM 2 Cmaras de Secagem Convencional Carregamento ESPECIFICAES Capacidade de aprox. 50 m por cmara Empilhadeira Profundidade Interna 6,60 m Largura Interna 7,50 m Altura at o Sub-Teto 4,00 m Altura Total Interna 5,10 m Largura do Plenum 1,40 m Fundaes Concreto Piso Concreto Teto Concreto Sub-Teto Concreto Alvenaria com tijolo de 6 Paredes furos deitados Revestida em alumnio com isolamento de l de rocha e vedao em Porta silicone. Dimenses de 7,65x4,10 m e espessura de 100 mm. Cobertura para Estrutura metlica e carregamento e telhas em fibrocimento descarregamento Alvenaria com 30 m e Sala de Controle sanitrio de 6 m. Alvenaria com 60 m, 6x10 m. Com acionamento direto e dimetro de 950 mm. 3 ventiladores axiais Vazo unitria de 35.000 m/h e vazo total de 105.000 m/h Tenso de entrada de 380V e capacidade de 3 motores de 10 CV de potncia reverso para ventilao em ambas direes. 1 por cmara Para atender a 30 CV.

Construes

Secadores

Caldeira Ventiladores Sistema de Ventilao Motores Inversor de Freqncia

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TABELA 24 ESPECIFICAES DOS EQUIPAMENTOS E INSTALAES (CONTINUAO)

ITEM SUB-ITEM Tubulao Principal Tubulao Secundaria Vlvulas Radiadores Tubulao Principal Tubulao Secundria Purgadores Tubulao Vlvula Tubo de Distribuio Dumpers Sistema de Renovao de Ar Acionamento Motorizado ESPECIFICAES Dimetro 4 Dimetro 2 Proporcionais Tubos com 1,25 metros de comprimento, 125 aletas por metro, totalizando 161,6 m de rea de troca trmica. Dimetro de 33,3 mm e dimetro da aleta de 73,3 mm. Espessura da aleta de 0,7mm. Dispostos em diagonal na parte superior do sub-teto. Dimetro 3 Dimetro 2 1 por secador 2 Dimetro de Tipo solenide on/off Com 7 m de comprimento e furos de 2 mm de dimetro distanciados 80 mm um do outro. Em alumnio, com dimenses de 400x400 6 entrada + 6 sada mm. Com batente e telhado superior. Com eixo central e distribuio independente para cada Proporcional par de dumpers. Sistema proporcional, com rosca sem fim e regulagem de abertura mxima. Possibilidade de Com display digital interveno no caso de alfanumrico. falha do sistema automtico. Monitoramento e controle de temperatura, umidade relativa e velocidade do ar. Acompanhamento da umidade da madeira com base na carta de processo. Micro computador. Trs termmetros, sendo dois localizados nos fundos do secador, estes Tipo PT 100 com caixa de gua para TBU, e um na parte frontal, prximo porta. Oito pares de pinos sensores com cabos dimensionados para Sistema Resistivo atender as necessidades de posicionamentos destes nas pilhas de madeira. 1,5 kg/cm 110,8 C 780 /h

Sistema de Aquecimento

Retorno de Condensado Sistema de Umidificao

CLP

Supervisrio

Sistema de Controle

Termmetros

Pinos Sensores

Caldeira

Presso Manomtrica Temperatura Vapor Vazo de Vapor

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5- PLANTAS DAS EDIFICAES

A FIGURA 01 mostra o layout simplificado da rea de secagem de madeiras desenvolvida. Encontram-se neste, a rea da caldeira, sala de controle com banheiro, os dois secadores e uma rea coberta, utilizada na gradeao da madeira e carregamento e descarregamento das estufas. FIGURA 01 LAYOUT SIMPLIFICADO

So mostradas a seguir as vistas superior, lateral e frontal do secador. Tais vistas especificadas esto em escala de 1:50.

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