Cumple con NRF-053-PEMEX-2006 y con P.2.0351.01 Abr.

2005

Industrial and Marine Coatings

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

RA-26 MODIFICADO

MACROPOXY 646
EPXICO DE CURADO RPIDO
PART A PART B B58W610 B58V600 BLANCO ENDURECEDOR
Revisado 07/04

INFORMACION DEL PRODUCTO

USOS RECOMENDADOS
MACROPOXY 646 FAST CURE EPOXY es un epxico poliamida alto en slidos, de alto espesor, de secado rpido, diseado para proteger el acero y el concreto en exposiciones industriales. Ideal para la pintura de mantenimiento y aplicaciones de talleres de fabricacin. El alto contenido en slidos asegura una proteccin adecuada de los filos, esquinas, y soldaduras. Este producto se puede aplicar directamente a superficies de acero preparadas marginalmente. Bajo VOC Resistente a los Qumicos Bajo en olor Resistente a la abrasin Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas por la USDA

Para su uso sobre superficies de acero y concreto preparadas en exposiciones industriales tales como: Aplicaciones marinas Talleres de Fabricacin Refineras Molinos de Pulpa y papel Plantas Qumicas Plantas Elctricas Tanques al exterior Plataformas mar adentro Plantas de tratamiento de agua Blanco y Negro son aceptables para usar en inmersin de agua salada y agua dulce, no son aceptables para uso en agua potable. Plantas de energa nuclear.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Acabado: Color: Semi-Brillante Blanco, Gris y disponibilidad de un amplio rango de colores a travs del entintado. 72% 2%, mezclado 85% 2%, mezclado Sin reducir: Reducido al 10%: 1:1 por volumen 235 g/L; 1.96 lb/gal 290 g/L; 2.41 lb/gal

CARACTERSTICAS DE DESEMPEO
Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa) Substrato: Acero Preparacin de la Superficie: SSPC-SP10 Acabado: 1 cpa. Macropoxy 646 Fast Cure @ 6.0 mils eps Resistencia a la Abrasin: Mtodo: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg carga Resultado: 84 mg prdida Intemperizacin Acelerada-QUV, Zinc Clad II HS Primer: Mtodo: ASTM D 4587, QUV-A,12000 horas Resultado: Pasa
Adherencia: Mtodo: ASTM D4541 Resultado: 1037 psi Corrosin por Intemperizacin, Zinc Clad II HS Primer: Mtodo: ASTM D5894 36 Ciclos 12000 horas Resultado: Calific. 10 de acuerdo con ASTM D 714 para ampollas Calific. 9 de acuerdo con ASTM D 610 para oxidacin Resistencia al Impacto Directo: Mtodo: ASTM D 2794 Resultado: 30 in. lb.(0.345 mt.-kg.) Resistencia al Calor Seco: Mtodo: ASTM D2485 Resultado: 250F(121C) Durabilidad Exterior: Mtodo: 1 ao a 45 al Sur Resultado: Excelente, se calea Flexibilidad: Mtodo: ASTM D522, doblez de 180, 3/4"(19 mm) mandril Resultado: Pasa Inmersin: Mtodo: 1 ao en agua dulce y agua salada Resultado: Pasa sin oxidacin, ampollas prdida de adherencia. Efectos de Irradiacin en recubrimientos usados en plantas de energa nuclear Mtodo: ANSI 5.12/ ASTM D4082-89 Resultado: Pasa Dureza a l Lpiz: Mtodo: ASTM D3363 Resultado: 3H Calificacin de Permeabilidad: Mtodo: ASTM D1653 Resultado: 0.154 mg/cm Resistencia a la Cmara Salina: Mtodo: ASTM B117, 1000 horas Resultado: Calificacin 10 de acuerdo con ASTM D610 para la corrosin Calificacin 9 de acuerdo con ASTM D1654 para la corrosin Coeficiente de Deslizamiento, Mill White: Mtodo: Especificacin para juntas estructurales usando ASTM A 325 o ASTM A 490 para tornillos. Los recubrimientos Epxicos se pueden obscurecer o decolorar despus de su aplicacin y curado.

Slidos en Volumen: Blanco Mil Slidos en peso: Blanco Mil VOC (EPA Mtodo 24): mezclado Relacin de Mezcla:

Espesor de Aplicacin Recomendado por capa: Espesor hmedo: 7.0 - 13.5 Espesor seco: 5.0 - 10.0 Rendimiento: 116 - 232 pie2/gal aprox. (2.84 - 5.68 m2/lt) NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podran requerir capas mltiples para lograr el mximo espesor de pelcula, y uniformidad en la apariencia. Tiempo de Secado @ 7.0 mils hmedo y 50% RH: @ 40F(4.4C) @77F(25C) @100F(38C) Al Tacto: 4-5 horas 2 horas 1 horas Para manejo: 48 horas 8 horas 4 horas Para repintar: mnimo: 48 horas 8 horas 4 horas Para curar: servicio 10 das 7 das 4 das inmersin 14 das 7 das 4 das Si se excede el tiempo de recubrimiento mximo, lije la superficie antes de recubrir. El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la pelcula. Vida de la mezcla: 10 horas 4 horas 2 horas Tiempo de Induccin: 30 minutos 30 minutos 15 minutos Vida en Almacn: 36 meses, sin abrir, a 40F(4.4C)a 100F(38C) Punto de Ignicin: 60F(15.6C), TCC, mezclado Reductor/Limpieza: Reductor R90KJ12

Epxico

contina atrs

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SISTEMAS RECOMENDADOS
Inmersin y atmsfrico: Acero: 2 cpas. Macropoxy 646 / RA-26 @ 5.0 - 10.0 mils eps/cpa

RA-26 MODIFICADO

MACROPOXY 646
EPXICO DE CURADO RPIDO
PART A PART B B58W610 B58V600 BLANCO ENDURECEDOR

INFORMACION DEL PRODUCTO

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y dems material extrao, para asegurar una buena adherencia. Refierase al boletn de aplicacin del producto para una informacin detallada de preparacin de la superficie. Mnima preparacin recomendada de la superficie: Hierro y Acero: atmosfrico SSPC-SP2/3 Inmersin: SSPC-SP10, 2-3 mil perfil Aluminio: SSPC-SP1 Galvanizado: SSPC-SP1 Concreto y Mampostera: Atmosfrico: SSPC-SP13/NACE 6 Inmersin: SSPC-SP13/nace 6-4.3.1 4.3.2

Atmosfrico: *Acero: (Sistema aplicado en talleres y construccines nuevas, AWWA D 102, tambin puede usarse en un mnimo de 3 mils eps como cubierta intermedia de un sistema de multi capas. 1 cpa. Macropoxy 646 RA-26 Mod. @ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa 1-2 cpas de recubrimiento recomendado Acero: 1 cpa. 2 cpas. Acero: 1cpa. 1-2 cpas. o o Acero: 2 cpa. 1-2 cpa. Recoatable Epoxy Primer @ 4.0 - 6.0 mils eps cpa Macropoxy 646 RA-26 Mod. @ 5.0 - 10.0 mils eps/cpa Macropoxy 646 RA-26 Mod. @ 4.0-6.0 mils eps/cpa Acrolon 200HS/RA-28 MOD @ 3.0-6.0 mils eps/cpa Hi-Solids Polyurethane @ 3.0-5.0 mils eps/cpa SherThane 2K Urethane @ 2.0-4.0 mils eps/cpa Macropoxy 646 RA-26 Mod. @ 5.0-10.0 mils eps/cpa Tile-Clad HS Epoxy @ 2.5- 4.0 mils eps/cpa

DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO

Entinte con colorante 844, a un 150%. Se requiere un mnimo de cinco minutos en un agitador mecnico para una completa mezcla del color. El entintado no es recomendable para servicio de inmersin.

Aluminio: 1-2 cpas. Macropoxy 646 RA-26 Mod. @ 5.0 - 10.0 mils eps/cpa Galvanizado: 1-2 cpas. Macropoxy 646 RA-26 Mod. @ 5.0 - 10.0 mils eps/cpa Concreto/Mampostera: 1-2 cpas. Macropoxy 646 RA-26 Mod.@ 5.0 - 10.0 mils eps/cpa Block de Concreto: 1 cpa. Kem Cati-Coat Epoxy Filler/Sealer @ 10.0 - 30.0 mils eps, lo que se necesite para rellenar los huecos y proporcionar un substrato continuo. 1-2 cpas. Macropoxy 646 RA-26 Mod.@ 5.0 - 10.0 mils eps/cpa Sistemas NRF-053-PEMEX-2006 Sistema 1 1 cpa. 1 cpa. 1-2 cpa. Sistema 3 1 cpa. o 1 cpa. 1-2 cpa. Sistema 7 1 cpa. 2 cpas. Zinc Clad II HS @ 3.0-6.0 mils eps/cpa Macropoxy 646 RA-26 Mod. @ 5.0-10.0 mils eps/cpa Acrolon 200 HS/RA-28 MOD @ 3.0- 6.0 mils eps/cpa Zinc Clad II Plus/RP-4 MOD @ 3.0-5.0 mils eps/cpa Zinc Clad IV HS @ 3.0-5.0 mils eps/cpa Macropoxy 646 RA-26 Mod. @ 5.0-10.0 mils eps/cpa Acrolon 200 HSRA-28 MOD @ 3.0- 6.0 mils eps/ cpa Macropoxy 646 Primer RP6 @ 5.0-10.0 mils eps/cpa Macropoxy 646 RA-26 Mod. @ 5.0-10.0 mils eps/cpa

CONDICIONES DE APLICACIN
Temperatura: 40F(4.40C) mnima, 110F(43.3C) mxima (aire, superficie, y material) Al menos (3C) 5F por arriba del punto de roco Humedad Relativa: 85% mxima Refirase al Boletn de Aplicacin del Producto para informacin detallada de aplicacin.

INFORMACIN PARA PEDIDOS

Empaque: Parte A: Parte B: Peso por galn(litro): Contenedores de 5 galones (19 lts) Contenedores de 5 galones (19 lts) 12.7 0.2 lb (1.52 0.02 kg) mezclado, podra variar por el color

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refirase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar. La Informacin tcnica e instrucciones publicadas estn sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para mayor informacin tcnica e instrucciones.

Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso del producto. Otros sistemas podran ser apropiados.

La informacin proporcionada est basada en investigacin propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa. Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podra cambiar sin previo aviso. www.sherwin.com.mx

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PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

RA-26 MODIFICADO

MACROPOXY 646
EPXICO DE CURADO RPIDO
PART A PART B B58W610 B58V600 BLANCO ENDURECEDOR
Revisado 07/04

BOLETIN DE APLICACION
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y dems material extrao para asegurar una adherencia adecuada. Hierro y Acero, servicio atmosfrico: La preparacin mnima de la superficie es limpiando con herramienta de mano de acuerdo con SSPC-SP2. Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. Para un mejor desempeo, utilice la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6, limpie a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil ptimo de la superficie (2.0 mils). Imprima la superficie de cualquier acero desnudo en un tiempo de 8 horas o antes de que la oxidacin superficial ocurra. Hierro y Acero (servicio de inmersin) Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima de la superficie es limpiando a chorro a metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP10 , limpie a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfl ptimo de la superficie (2-3 mils). Remueva todas las salpicaduras de la soldadura y redonde todas las orillas afiladas. Imprima cualquier acero descubierto el mismo da que se haya limpiado. Aluminio Remueva todo el aceite, grasa, suciedad, xido, y dems material extrao limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. Acero Galvanizado Permita que se intemperice por un mnimo de seis meses antes de recubrir. Limpie con solvente de acuerdo con SSPC-SP1 (el solvente recomendado es el Nafta VM&P). Cuando no sea posible la intemperizacin, o la superficie haya sido tratada con cromatos o silicatos, primero limpie con solvente de acuerdo con SSPC-SP1 y aplique un parche de prueba. Permita que se seque la pintura por lo menos una semana antes de probar la adherencia. Si la adherencia es dbil, ser necesario aplicar el chorro a rfaga de acuerdo con SSPC-SP7 para remover estos tratamientos. El galvanizado oxidado requiere un mnimo de limpieza con herramienta de mano de acuerdo con SSPC-SP2, imprima el rea el mismo da que se limpi. Concreto y Mampostera, servicio atmosfrico: Para la preparacin de la superficie, refirase a NACE 6/SSPC-SP13. Las superficies deben de estar completamente limpias y secas. El concreto y el mortero deben de estar curados al menos 28 das @ 75F (24C). Remueva todo el mortero suelto y material extrao. La superficie debe de estar libre de lechada, polvo de concreto, suciedad, agentes liberadores de cimbra, membranas de curado con la humedad, cemento suelto y endurecedores. Llene los orificios, bolsas de aire y otros huecos con un compuesto para parchar cemento. La mampostera intemperizada y los precolados de cemento suave o poroso deben ser limpiados a chorro de rfaga o con herramienta elctrica para remover la contaminacin mal adherida y para obtener una superficie dura y firme. Se debe remover la lechada mordentando con una solucin al 10% de cido muritico y neutralizando completamente con agua. Concreto y Mampostera, Servicio de Inmersin: Para la preparacin de la superficie, refirase a SSPC-SP13/NACE6, Seccin 4.3.1 4.3.2 Superficies Previamente Pintadas Si est en buenas condiciones, limpie la superficie de toda materia extraa. Los recubrimientos y superficies lisos, duros o brillantes deben de ser opacados lijando la superficie. Aplique en una rea de prueba dejando que seque la pintura durante una semana antes de probar la adherencia. Si la adherencia es pobre, o si ste producto ataca el acabado previo, podra ser necesario remover la capa previa. Si la pintura se desprende o est mal intemperizada, limpie la superficie hasta el substrato firme y trate como una nueva superficie como se menciona arriba.

CONDICIONES DE APLICACIN
Temperatura: 40F(4.4C) mnima, 110F(43.3C) mxima (aire, superficie, y material) Al menos 5F (3C) por arriba del punto de roco 85% mxima

Humedad Relativa:

EQUIPO DE APLICACIN
La siguiente es una gua. Se podran necesitar cambios en las presiones y tamao de las boquillas para lograr caractersticas de aspersin adecuadas. Siempre purge el equipo de aspersin antes de usar con el reductor enlistado. Cualquier reduccin debe ser compatible con las condiciones ambientales y de aplicacin existentes. Reductor/Limpieza ......... Reductor R90KJ12 Aspersin sin Aire Bomba ......................... Presin ......................... Manguera ..................... Boquilla ........................ Filtro ............................. Reduccin ....................

30:1 2800 - 3000 psi 1/4"(6.35 mm) ID .017" - .023"(0.432 - 0.584 mm) malla 60 la que se necesite hasta un 10% por volumen

Aspersin Convencional Pistola .......................... DeVilbiss MBC-510 Boquilla de Fluido ........ E Boquilla de Aire ............ 704 Presin de Atomizacin 60-65 psi Presin de Fluido ........ 10-20 psi Reduccin .................... la que se necesite hasta un 10% por volumen Requiere de separadores de aceite y humedad Brocha Brocha .......................... Nylon/Polister o Cerda Natural Reduccin .................... no se recomienda Rodillo Felpa ............................ 3/8"(9.53 mm) avitelado con corazn fenlico Reduccin .................... no se recomienda Si el equipo de aplicacin en especfico enlistado arriba no est disponible, se puede substituir por equipo equivalente.

Epxico

contina atrs

4.53MA Cumple con NRF-053-PEMEX-2006 y con P.2.0351.01 Abr. 2005

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PROCEDIMIENTOS DE APLICACIN

RA-26 MODIFICADO

MACROPOXY 646
EPXICO DE CURADO RPIDO
PART A PART B B58W610 B58V600 BLANCO ENDURECEDOR

BOLETIN DE APLICACION
TIPS DE DESEMPEO
Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ngulos agudos para prevenir una falla prematura en estas reas. Cuando utilice la aplicacin por aspersin, traslape un 50% con cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, reas desnudas, y pequeos orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada en ngulo recto. El rendimiento se calcula en base al volumen de slidos y no incluye el factor de prdida en la aplicacin debido al perfl de la superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, la habilidad y tcnica del aplicador, mtodo de aplicacin, varias irregularidades de la superficie, prdida de material durante la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones climticas, y excesivo espesor de la pelcula. La reduccin excesiva del material puede afectar el espesor de la pelcula, la apariencia y la adherencia. No mezcle el material previamente catalizado con otro nuevo. No aplique el material por arriba de la vida de la mezcla recomendada. Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersin, limpie el equipo antes de usar o antes de un perodo de paro prolongado con el Reductor R90KJ12. El entintado no es recomendable para servicio de inmersin Refirase a la hoja de informacin del Producto para caractersticas y propiedades de desempeo adicionales.
Se debe completar la preparacin de la superficie como se indica: Mezcle los contenidos de cada componente completamente mediante agitacin mecnica. Asegrese que no quede ningn pigmento en el fondo de la lata. Luego combine 1 parte por volmen de la Parte A con 1 parte por volumen de la Parte B. Agite completamente la mezcla mediante agitacin mecnica. Permita la induccin del material como se indica antes de la aplicacin. Agite de nuevo antes de usar. Si se utiliza un solvente reductor, agregue solamente despus de que ambos componentes hayan sido completamente mezclados, despus de la induccin. Aplique la pintura al espesor de pelcula y rendimiento recomendados como se indica a continuacin: Espesor de Aplicacin Recomendado por capa: Espesor hmedo: 7.0 - 13.5 Espesor seco: 5.0 - 10.0 Rendimiento: 116 - 232 pies2/gal aprox. (2.84 - 5.68m2/lt) NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podran requerir capas mltiples para lograr el mximo espesor de pelcula, y uniformidad de la apariencia Tiempo de Secado @ 7.0 mils hmedo y 50% RH: @ 40F(4.4C) @77F(25C) @100F(38C) Al Tacto: 4-5 horas 2 horas 1 horas Para manejo: 48 horas 8 horas 4 horas Para repintar: mnimo: 48 horas 8 horas 4 horas Para curar servicio: 10 das 7 das 4 das inmersin: 14 das 7 das 4 das Si se excede el tiempo de recubrimiento mximo, lije la superficie antes de recubrir. El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la pelcula. Vida de la mezcla: Tiempo de Induccin: 10 horas 30 minutos 4 horas 30 minutos 2 horas 15 minutos

La aplicacin del recubrimiento por arriba del mximo o por debajo del mnimo espesor de aplicacin recomendado podra afectar adversamente el desempeo del recubrimiento.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con el Reductor R90KJ12. Limpie las herramientas inmediatamente despus de usar con el Reductor R90KJ12. Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice cualquier solvente.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refirase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar. La Informacin tcnica e instrucciones publicadas estn sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para mayor informacin tcnica e instrucciones.

La informacin proporcionada est basada en investigacin propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa. Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podra cambiar sin previo aviso. www.sherwin.com.mx