Jiu

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
Centro Tecnolgico
PsMCI - Programa de Ps-graduao em Metrologia Cientfica e Industrial
Labmetro Laboratrio de Metrologia e Automatizao
Departamento de Engenharia Mecnica
AVALIAO DOS PROCESSOS DE MEDIO NA INDSTRIA,
BASEADA NO IMPACTO ECONMICO DA OPERAO DE
CONTROLE GEOMTRICO
Dissertao submetida : Universidade Federal de Santa Catarina para a
obteno do Grau de Mestre em Metrologia
Jos Ignacio Donoso
Florianpolis, 23 de Agosto de 2000
ii
AVALIAO DOS PROCESSOS DE MEDIO NA
INDSTRIA, BASEADA NO IMPACTO ECONMICO DA
OPERAO DE CONTROLE GEOMTRICO
Jos Ignacio Donoso
Especialidade: Metrologia Cientfica e Industrial
Esta dissertao foi julgada para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia
aprovada em sua forma final pelo Programa de Ps-graduao em Metrologia
Cientfica e Industrial.
Prof . Carlos Alberto Schneider, Dr. Eng.
ORIENTADOR
Prof. Armando Albertazzi Gonalves Jr., Dr. Eng.
COORDENADOR DO CURSO DE MESTRADO EM METROLOGIA INDUSTRIAL E CIENTFICA
Banca Examinadora:
Prof . Abelardo Alves Queiroz, Ph. D.
Prof. Armando Albertazzi Gonalves Jr., Dr. Eng.
Prof. Andr Roberto de Sousa, Dr. Eng.
Eng. Gnther Pfeiffer, M. Sc.
iii
Este trabalho dedicado a minha
esposa Marcela que sempre me
acompanhou e apoiou nesta
aventura longe de nossa terra.
iv
AGRADECIMENTOS
- Ao DICTUC S.A. pela a oportunidade de realizar um programa externo de mestrado.
- UFSC Universidade Federal de Santa Catarina, por proporcionar uma tima infra-
estrutura e corpo docente, dignos das melhores escolas.
- CAPES pelo financiamento e incentivo ao Programa de Mestrado de Metrologia
Cientfica e Industrial da UFSC.
- Fundao CERTI, particularmente ao CMIP, pela possibilidade de participar de seus
projetos, esperando haver contribudo de alguma forma nestes meses de trabalho.
- Marcela, esposa, companheira, paciente nas horas difceis e me dedicada, que esta
sempre presente nas minhas principais conquistas.
- A Matias, que to generoso me ofereceu olhares e sorrisos, foi capaz de me proporcionar
forte incentivo para que eu nunca desistisse do meu objetivo maior: um futuro feliz para
ele e Marcela.
- Aos meus pais, que sempre acreditaram em mim e muitas vezes renunciaram seus sonhos
para que os meus, se tornassem realidade.
- A todos os familiares e amigos que sempre torceram pelo sucesso desta conquista.
- empresa irmos ZEN pelas facilidades oferecidas que permitiram concretizar o estudo
prtico da metodologia.
- Aos colegas do Labmetro - Laboratrio de Metrologia e Automatizao, que juntos unidos
por um mesmo objetivo, apoiaram e incentivaram a realizao deste trabalho.
- Em especial ao Professor Carlos Alberto Schneider, pelo apoio, dedicao, incentivo e
amizade, durante estes meses de convvio.
- A todos que direta ou indiretamente contriburam para o sucesso deste trabalho.
v
Resumo
AVALIAO DOS PROCESSOS DE MEDIO NA INDSTRIA,
BASEADA NO IMPACTO ECONMICO DA OPERAO DE
CONTROLE GEOMTRICO
Grande parte das peas hoje produzidas industrialmente tem sua funcionalidade, aparncia e
confiabilidade fortemente dependente de requisitos geomtricos. Para assegurar tal
conformidade geomtrica, deve-se conjugar adequadamente condies de projeto geomtrico,
processo de fabricao e processo de medio ou inspeo. Tradicionalmente estas trs
condies so tratadas em separado, sendo que a especificao do processo de medio no
influencia na determinao tanto do projeto quanto da fabricao.
Historicamente, tm-se utilizado uma srie de mtodos para determinar o processo de
medio mais adequado, embora sendo a maioria deles muito simplista j que no consideram
todas as variveis que influenciam numa adequada avaliao. Particularmente no tomada
em conta a varivel custo da qualidade, de forma que a escolha do processo de medio seja o
mais eficiente possvel, minimizando tais custos. A desarticulao entre projeto, fabricao e
inspeo faz com que sejam muitas vezes induzidos grandes desperdcios.
Neste trabalho prope-se uma metodologia para avaliar os processos de medio de forma
integral e quantitativa, considerando todas as variveis de projeto, fabricao e inspeo num
s equacionamento que permita determinar, para cada possvel alternativa, o custo total da
qualidade associado. Dessa forma pode-se comparar em termos objetivos qual a melhor
opo, no s do processo de medio, como do processo de fabricao e quanto ao projeto
geomtrico, tendo como fator o custo resultante de cada uma.
Para verificar o desempenho prtico da metodologia proposta, foram realizados estudos de
caso. Estes estudos viabilizaram determinar a real aplicabilidade da metodologia proposta,
identificar pontos de melhoria e comprovar sua efetiva factibilidade na indstria.
Palavras-chaves: metrologia, processo de medio, seleo de
sistemas de medio, custos da qualidade
vi
Abstract
"MEASURING PROCESSES EVALUATION IN THE INDUSTRY,
BASED ON THE ECONOMIC IMPACT OF THE GEOMETRIC
CONTROL OPERATION
Almost every part that is industrially produced nowadays, has its functionality, appearance
and reliability strongly dependent of geometric requirements. To assure such geometric
conformity, the design, the production process and the measuring process must be conjugated
properly. Traditionally these three conditions are treated separately, and the specification of
the measuring process has no influence in the determination neither of the design nor the
production.
Historically, a series of methods have been used to determine the more appropriate measuring
process, although most of them are very simplistic since they don't consider all the variables
that has influence in an appropriate evaluation. Particularly it is not considered the quality
cost variable, so that the measuring process choice would be the most efficient possible,
minimizing such costs. The lack of articulation among design, production and inspection,
most of the times induce great wastes.
This work presents a methodology to evaluate the measuring process integrally and
quantitatively, considering all of the design, production and inspection variables in an
equation that allows the determination, for each possible alternative, of the total quality cost.
This way an objective comparison of which it is the best option, not only for the measuring
process, but also for the production process and to the design specification can be made,
considering as a factor the resulting cost of each one.
In order to verify the practical performance of the this methodology, case studies were
accomplished. These studies made possible the determination of the applicability of this
methodology, the improvement points identification as well as the confirmation of its
effective viability in the industry.
Keywords: metrology, measuring process, measuring systems
selection, quality costs
vii
Resumen
EVALUACIN DE LOS PROCESOS DE MEDICIN EN LA
INDSTRIA, BASADO EN EL IMPACTO ECONMICO DE LA
OPERACIN DE CONTROL GEOMTRICO
La mayora de las piezas hoy producidas industrialmente, tienen su funcionalidad, apariencia
y confiabilidad fuertemente dependientes de requisitos geomtricos. Para asegurar tal
conformidad geomtrica, se deben conjugar adecuadamente condiciones de proyecto
geomtrico, proceso de fabricacin y proceso de medicin o inspeccin. Tradicionalmente
estas tres condiciones son tratadas por separado, siendo que la especificacin del proceso de
medicin no influencia en la definicin tanto del diseo geomtrico como del proceso de
fabricacin.
Histricamente, se han utilizado una serie de mtodos para determinar el proceso de medicin
que sea mas adecuado para una tarea de medicin, sin embargo, la mayora de ellos son muy
simplistas, ya que no consideran todas las variables que influencian sobre la medicin.
Particularmente no es tomada en cuenta la variable costo de la calidad, la cual es fundamental
para que la seleccin del proceso de medicin sea lo mas eficiente posible, de forma de
minimizar tales costos. La desarticulacin entre la determinacin de las especificaciones de
diseo, fabricacin e inspeccin muchas veces induce a grandes desperdicios.
En este trabajo se propone una metodologa para especificar los procesos de medicin de
forma integral y cuantitativa, considerando todas las variables de diseo, fabricacin e
inspeccin en un slo modelo que permita determinar, para cada posible alternativa, el costo
total de la calidad asociado. De esta forma, es posible determinar en trminos objetivos cual
es la mejor opcin, no slo de proceso de medicin sino que tambin de diseo geomtrico y
de proceso de fabricacin, teniendo como factor el costo resultante de cada una.
Para verificar el desempeo prctico de la metodologa propuesta, fueron realizados estudios
de caso. Estos estudios permitieron determinar la real aplicacin de la metodologa, identificar
posibles mejoras y comprobar su efectiva viabilidad en la industria.
Palabras-claves: metrologa, proceso de medicin, seleccin de
sistemas de medicin, costos de la calidad.
viii
SUMRIO
AGRADECIMENTOS.......................................................................................................... iv
RESUMO................................................................................................................................ v
ABSTRACT ........................................................................................................................... vi
RESUMEN............................................................................................................................. vii
SUMRIO.............................................................................................................................. viii
GLOSSRIO DE ABREVIATURAS.................................................................................. xi
CAPTULO 1 - ADEQUABILIDADE DOS PROCESSOS DE MEDIO, UMA
PROPOSTA INTEGRAL......................................................................... 1
1.1 CONJUNO PARA A QUALIDADE INTRNSECA DAS PEAS...................... 1
1.2 A REALIDADE EMPRESARIAL.............................................................................. 3
1.3 PROPOSTA DO TRABALHO ................................................................................... 5
CAPTULO 2 A PRTICA ATUAL NA AVALIAO DOS PROCESSOS DE
MEDIO................................................................................................. 7
2.1 ANLISE DAS CARACTERSTICAS CONSIDERADAS NOS DISTINTOS
MTODOS DE AVALIAO DOS PROCESSO DE MEDIO .......................... 7
2.1.1 Caractersticas de Projeto Geomtrico............................................................. 7
2.1.2 Caractersticas do Sistema de Medio............................................................ 8
2.1.3 Caractersticas do Processo de Medio.......................................................... 9
2.1.4 Caractersticas do Processo de Fabricao ...................................................... 10
2.1.5 Caractersticas Operacionais e Econmicas .................................................... 10
2.2 MTODOS EXISTENTES PARA A AVALIAO DOS PROCESSOS DE
MEDIO................................................................................................................... 13
2.2.1 Mtodo: EMPRICO........................................................................................ 13
2.2.2 Mtodo: RESOLUO................................................................................... 14
2.2.3 Mtodo: ERRO MXIMO.............................................................................. 15
2.2.4 Mtodo: INCERTEZA DO SISTEMA DE MEDIO.................................. 15
2.2.5 Mtodo: INCERTEZA DO PROCESSO DE MEDIO............................... 16
2.2.6 Mtodo: NORMA ISO 14253-1 ...................................................................... 18
2.2.7 Mtodo: MSA ANLISE DOS SISTEMAS DE MEDIO...................... 19
2.3 COMPARAO ENTRE MTODOS....................................................................... 20
2.4 PARECER COM RESPEITO PRTICA ATUAL................................................. 21
CAPTULO 3 PROPOSTA DE METODOLOGIA INOVADORA.............................. 22
3.1 ASPECTOS CONSIDERADOS NO MODELAMENTO .......................................... 22
3.1.1 Premissas.......................................................................................................... 22
ix
3.1.2 Determinao dos custos da qualidade, relacionados tarefa de inspeo ..... 25
3.2 DELIMITAES........................................................................................................ 27
3.2.1 Delimitaes do Projeto Geomtrico............................................................... 28
3.2.2 Delimitaes do Processo de Fabricao......................................................... 28
3.2.3 Delimitaes do Processo de Medio ............................................................ 28
3.2.4 Delimitaes de acordo com o tipo de inspeo.............................................. 29
3.3 VARIVEIS A CONSIDERAR NO ESTUDO.......................................................... 30
3.3.1 Variveis associadas ao Projeto Geomtrico................................................... 30
3.3.2 Variveis associadas ao Processo de Fabricao............................................. 30
3.3.3 Variveis associadas ao Processo de Medio................................................. 32
3.4 FORMULAO PROBABILSTICA........................................................................ 33
3.5 FORMULAO MATEMTICA............................................................................. 34
3.6 CONSIDERAES ECONMICAS......................................................................... 36
3.7 APLICABILIDADE DA METODOLOGIA PARA DIFERENTES TIPOS DE
INSPEO.................................................................................................................. 40
3.8 CONSOLIDAO DA METODOLOGIA................................................................. 41
3.9 OPERACIONALIZAO DA METODOLOGIA..................................................... 42
3.9.1 Caracterizao do problema............................................................................. 43
3.9.2 Aquisio e preparao dos dados ................................................................... 43
3.9.3 Clculo das probabilidades .............................................................................. 48
3.9.4 Clculo dos custos da qualidade ...................................................................... 49
3.9.5 Anlise dos resultados e recomendaes ......................................................... 51
CAPTULO 4 APLICAES DA METODOLOGIA E VALIDAO...................... 52
4.1 CARACTERIZAO DO ESTUDO PRTICO DA METODOLOGIA.................. 52
4.2 ESTUDO DE CASO 1: SIMULADO ......................................................................... 52
4.2.1 Mtodos de avaliao dos processos de medio a considerar........................ 53
4.2.7 Efeito do deslocamento dos limites de especificao...................................... 58
4.3 ESTUDO DE CASO 2: ZEN - ROLETE.................................................................... 59
4.3.1 Metodologia empregada pela empresa............................................................. 60
4.4 ESTUDO DE CASO 3: ZEN QUEBRA CANTO.................................................... 70
4.4.1 Metodologia empregada pela empresa............................................................. 71
x
4.5 DESEMPENHO DA METODOLOGIA PROPOSTA................................................ 78
CAPTULO 5 CONCLUSES ......................................................................................... 81
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 84
xi
ABREVIATURAS
CEP Controle estatstico de processos.
DLE Deslocamento dos limites de especificao.
FDP Funo de densidade de probabilidades.
GM Grandeza a medir.
GUM Guide to the expression on uncertainty in measurement.
ISO International organization for standardization.
LI Limite inferior de integrao.
LIA Limite inferior de aceitao.
LIE Limite inferior de especificao.
LS Limite superior de integrao.
LSA Limite superior de aceitao.
LSE Limite superior de especificao.
M Medida.
PF Processo de fabricao.
PG Projeto geomtrico.
PM Processo de medio.
R Resoluo.
SI Sistema internacional de unidades.
SM Sistema de medio.
T Tolerncia.
Td Tendncia.
VIM Vocabulrio internacional de termos fundamentais e gerais de metrologia
Vpf Variabilidade do processo de fabricao.
VVC Valor verdadeiro convencional.
Mdia do processo.
Desvio padro do processo.
1
captulo 1
ADEQUABILIDADE DOS PROCESSOS DE MEDIO,
UMA PROPOSTA INTEGRAL
O mercado globalizado exige das empresas maior eficincia, de forma que forneam
produtos de melhor qualidade a preos competitivos e disponibilizados no momento
adequado. Estes requisitos obrigam as empresas a investir na qualidade de seus produtos,
diminuindo os custos de produo e o tempo requerido para inserir os produtos no
mercado. As empresas que no cumprem estas condies esto condenadas a desaparecer.
Para assegurar a qualidade dos produtos e particularmente de seus diversos componentes e
partes, tem-se imposto uma srie de normas relativas a Sistemas de Gesto da Qualidade,
tais como ISO 9000, QS 9000, VDA 6.1, etc.. Tais sistemas se ocupam no somente com o
produto final, mas tambm com os processos pelos quais cada pea do produto passa,
incluindo uma srie de requisitos e consideraes metrolgicas para assegurar a qualidade.
A idia mudar o conceito clssico de controle de qualidade, e adotar um conceito mais
moderno de fabricar (produzir) qualidade, ou seja produzir peas de qualidade, evitando
retrabalho e refugo /01 a 04/. As empresas esto sendo muito exigidas pelo mercado e
muitas esto perdendo a batalha.
Por sua vez, os laboratrios de calibrao e ensaio que pretendem atender a este tipo de
empresas devem demonstrar competncia tcnica para atingir seus requisitos. Por exemplo,
implementando sistemas da qualidade laboratorial como o proposto pela ISO 17025, antiga
ISO Guia 25 /05/. Neste contexto, a metrologia apresenta cada vez mais uma maior
relevncia, especialmente no contexto da qualidade industrial.
1.1. CONJUNO PARA A QUALIDADE INTRNSECA DAS PEAS
A funcionalidade, aparncia e confiabilidade das peas, na maioria dos casos, dependem
fortemente de suas caractersticas geomtricas. No processo produtivo, pode-se identificar
claramente trs etapas que influenciam fortemente essas propriedades. Em primeiro lugar,
as especificaes geomtricas so fixadas na fase de projeto. Estas devem ser tais que
assegurem a fabricao de um produto de qualidade. Em segundo lugar tem-se a
fabricao, onde o atendimento das especificaes permitir assegurar um produto
geometricamente conforme. Por ltimo tem-se a inspeo onde a identificao de peas
conformes e no conformes permitir verificar e assegurar que as peas disponibilizadas
satisfaam as especificaes estabelecidas na fase de projeto.
A conformidade geomtrica das peas pode ser concebida como um templo, sustentado
por trs bases que so Projeto Geomtrico, Processo de Fabricao, e Processo de Medio
(fig. 1.1). Cada uma delas considera algumas caractersticas que permitem assegurar a
conformidade geomtrica das peas. Dessa forma, Tolerncia, Variabilidade do Processo
de Fabricao e Incerteza da Medio so algumas das principais caractersticas
envolvidas.
2
Projeto
T
o
l
e
r
n
c
i
a
Inspeo
Fabricao
CONFORMIDADE
GEOMTRICA
Figura 1.1: Templo da conformidade geomtrica de peas
No possvel pensar num produto conforme, no caso de algum dos pilares ser
desconsiderado. Um projeto mal-concebido, um processo de fabricao incapaz e/ou um
processo de medio inadequado pode gerar peas no conformes com as especificaes
geomtricas. No outro extremo, especificaes de projeto muito exigentes, processos de
fabricao excessivamente capazes e/ou processos de medio muito precisos permitem
oferecer bom produtos, mas a custos muito altos, os quais podem inviabilizar o produto no
mercado /06/.
Dessa forma, para que o produto obtenha sucesso comercial (dadas as exigncias do
mercado globalizado), preciso determinar a combinao tima entre projeto, processo de
fabricao e processo de medio. Assim, ser possvel assegurar que os requisitos do
cliente sejam cumpridos, alm de minimizar os custos e os tempos de produo. Em
particular, os processos de medio implementados pelo fornecedor devem ser adequados.
Isto significa que devem atestar/avaliar a conformidade geomtrica das peas liberadas
para os clientes, minimizando os custos de inspeo.
Em relao tarefa de inspeo preciso esclarecer o significado de dois termos que,
normalmente so utilizados como sinnimos, mas que representam conjuntos distintos. Os
termos so Sistema de Medio (SM) e Processo de Medio (PM). O primeiro representa
o instrumento ou conjunto de elementos (cadeia de medio), tipicamente calibrado em
condies de laboratrio, que transformam a grandeza a medir em uma medida. Por sua
vez, o segundo representa o SM operando nas condies reais de medio. Entre estas
condies, destacam-se as influncias do prprio SM, dos operadores, do procedimento, do
meio ambiente, do prprio objeto a medir e do material do qual feito (fig. 1.2) /07, 08/.
3
Figura 1.2: Condies que influenciam o desempenho metrolgico de um processo de
medio
1.2. A REALIDADE EMPRESARIAL
A realidade industrial em relao aos aspectos que influenciam na conformidade
geomtrica das peas, que afetam a qualidade dos produtos, pode assim ser resumida:
a) Projeto
No mercado atual, as tolerncias (T) das grandezas a controlar nas peas so cada dia
mais apertadas e exigentes. Como exemplo, na figura 1.3, tem-se uma lista de
tolerncias dimensionais tpicas para produtos de diferentes setores industriais /07/.
Nessa figura pode-se verificar o alto nvel de exigncia em relao s tolerncias. Para
poder controlar tais especificaes de forma adequada preciso dispor de um PM com
um correspondente nvel metrolgico.
b) Processo de Fabricao
Na atualidade, no possvel pensar num produto que no seja gerado a partir de
processos de fabricao (de aqui em adiante PF) de qualidade, incluindo os meios de
produo, os sistemas de gerenciamento e as pessoas. Da mesma forma, entregar aos
clientes peas no conformes considerado inaceitvel, particularmente em inspees
de recebimento para zero defeito, onde o lote todo pode ser rejeitado pela presena de
uma s pea fora das especificaes. Dessa forma, se a nica forma de ser competitivo
produzir peas conformes, fundamental o dispor de PFs capazes ou seja onde as
peas sejam produzidas dentro das especificaes. Dessa forma, h uma diminuio do
risco de que peas no conformes cheguem aos clientes, sejam estes internos ou
externos.
Resoluo
Limitaes para captao
da grandeza a medir
Incerteza
Faixa de medio
Material
Sistema de Medio
Tempo
Princpio
Estratgia
Procedimento
Vibraes
Umidade
Impurezas
Meio Ambiente
Material do Objeto a
Medir
Dureza
Composio
Dilatao Trmica
Operadores
Tcnica
Experincia
Repetitividade
Objeto a Medir
Geometria
Tamanho
Qualidade superficial
DESEMPENHO
METROLGICO
DO PROCESSO
DE MEDIO
Mtodo
Temperatura
Reprodutibilidade
4
QUADRO DE TOLERNCIAS DE PRODUTOS MODERNOS
Tolerncia Mecnicos Eletrnicos pticos
200 m - Acessrios automotivos - Peas eltricas de uso geral
(p. ex. motores, conectores)
- Corpos de cmeras,
telescpios e binoculares
50 m - Peas mecnicas de uso
geral
- Transistores, diodos
- Cabeas magnticas para
gravadores
- Diafragma de cmeras,
dispositivos de fixao de
lentes para cmaras e
microscpios
5 m - Partes mecnicas de alguns
relgios
- Mancais para mquinas-
ferramentas
- Algumas engrenagens
- Partes rotativas de
compressores
- Rels eltricos, resistores
- Condensadores
- Waffers de silcio
- Mscaras para TV colorido
- Lentes
- Prismas
- Fibras pticas e conectores
multi-modo
0,5 m - Rolamentos de esferas e
roletes
- Fios trefilados de grande
exatido
- Servo-vlvulas hidrulicas
- Mancais aerostticos
- Mancais aerodinmicos
para giro
- Escalas magnticas,
- Dispositivo de carga acoplado
(CCD)
- Osciladores de quartzo
- Memrias magnticas
- Linhas, transdutores de
presso
- Cabeas impressoras trmicas
- Lentes de preciso
- Escalas pticas
- Mscaras para circuito
integrado
- Espelhos para polgonos
(laser)
- Espelhos para raios X
- Conectores para fibra ptica
0,05 m - Blocos padro
- Indentadores de diamante
- Mesas XY de grande
exatido
- Memrias
- Vdeo disco (eletrnica)
- Plano ptico
- Lentes fresnel
- Grade de difrao
- Vdeo disco (ptica)
0,005 m - Integrao em muito longa
escala (VLSI)
- Filmes superfinos
- Grades de difrao de
grande exatido
Figura 1.3: Tolerncias de fabricao tpicas em setores industriais /07/.
c) Inspeo
A conformidade geomtrica das peas fabricadas s passvel de demonstrao e
verificao atravs da utilizao de processos de medio (PM) adequados. A
disponibilidade de PM adequados, alm de contribuir para a avaliao da conformidade
geomtrica das peas, permite conhecer e por conseguinte, corrigir desvios e variaes
no comportamento dos PFs /08/. Dessa forma, o PM no s permite classificar peas
dentro e peas fora de especificao, mas tambm permite melhorar o desempenho dos
PFs.
d) Consideraes gerais
Para avaliar e comparar processos de medio, em termos econmicos, utiliza-se a
ferramenta Custos da Qualidade (a norma NBR ISO 8402 recomenda o termo Custos
Relativos Qualidade). Os custos da qualidade podem ser classificados em quatro
subgrupos de acordo com sua origem (fig. 1.4). So eles: custos de preveno, custos de
avaliao, custos de falha interna e custos de falha externa. Os dois primeiros esto
relacionados aos custos incorridos por aes que tentam assegurar a conformidade e os
dois ltimos com custos incorridos devido a peas no conformes. Peas no conformes
podem tambm gerar um aumento nos custos de avaliao /08, 09/. Dada a ampla
abrangncia dessa ferramenta, para determinar a adequabilidade dos PMs devem ser
considerados apenas aqueles custos que tem relao com tal aspecto.
5
Figura 1.4: Classificao dos custos da qualidade
Para diminuir os custos da qualidade, devem-se focalizar os esforos para minimizar o
total, pois de nada serve tentar diminuir s uma parcela dos custos se as outras aumentam.
Dessa forma, em alguns casos a soluo aumentar um pouco um dos custos, desde que
outros custos diminuam mais fortemente. Tipicamente, o fato de diminuir os custos de
avaliao, especialmente relacionados com os PMs, podem provocar custos de no
conformidade muito maiores, o que normalmente no considerado.
Na atualidade, no existem ferramentas que auxiliem na especificao dos PMs de modo a
otimizar os custos da qualidade associados. Muitas vezes, as recomendaes para a
especificao de PM vm de normas ou regulamentos tcnicos, leis, recomendaes,
especificaes de segurana e prticas histricas, etc. Muitas destas orientaes no
asseguram que os PMs minimizem os custos da qualidade. Por outro lado, de acordo com a
tcnica atual aplicada na indstria, a especificao do PM s um resultado das condies
presentes e no uma ferramenta que permite otimizar tais custos associados.
Os mtodos existentes que permitem especificar PM no consideram todas as
caractersticas que podem influenciar nos custos. Este tema ser tratado mais
profundamente no item 2.2 do presente trabalho. Tais mtodos, em geral, so muito
simplistas e desconsideram uma srie de aspectos importantes que influenciam nos custos.
O fato de no considerar esses custos se deve principalmente falta de uma metodologia
que auxilie na avaliao. Estes mtodos podem levar a tomar decises erradas, provocando
inclusive custos no otimizados.
1.3. PROPOSTA DO TRABALHO
O presente trabalho tem por objetivo principal, desenvolver uma metodologia que permita
s empresas avaliar os PMs, baseados no impacto econmico da operao de controle
geomtrico, a partir de um modelamento que considera tanto as condies de projeto,
como de PF e de PM. Dessa forma, ser possvel comparar diferentes PMs em termos dos
custos da qualidade associados a cada um.
Complementarmente, o trabalho busca fornecer ferramentas que auxiliem na definio das
condies de projeto, fabricao e inspeo que devem ser consideradas para minimizar os
custos da qualidade. Da mesma forma, pretende-se auxiliar na identificao das condies
crticas (aquelas que influenciam mais fortemente) no custo da qualidade das peas
produzidas, de forma a concentrar os esforos em tais fontes.
Preveno
"Evitar falhas
nos produtos"
Avaliao
"Verificar atendimento
das especificaes"
Custos da Conformidade
Falha interna
"Detectada antes
da entrega"
Falha externa
"Detectada apos
da entrega"
Custos da No Conformidade
Custos da Qualidade
6
O trabalho ser focado na gerao de uma metodologia, a mais simples possvel, de modo
que possa ser aplicada no cho de fbrica. Embora os conceitos possam ser aplicveis a
todas as situaes e magnitudes, este trabalho ser focado no controle geomtrico por ser o
caso mais freqente.
No desenvolvimento deste trabalho, uma vez fixado seus objetivos, foi efetuada uma
reviso bibliogrfica dos aspectos relacionados ao trabalho como: mtodos de seleo
atualmente utilizados na indstria, normalizao, terminologia, ferramentas passveis de
utilizao para o desenvolvimento da metodologia. Todo o material compilado auxiliou no
aprofundamento da temtica, permitindo concluir que no existia uma soluo para o
problema apresentado. Este espectro de conhecimentos tericos relevantes e a realidade
atual da empresa esto apresentados no Captulo 1.
Para compreender a prtica atual na especificao de PM, foram estudados os mtodos
utilizados na indstria hoje em dia. Estes mtodos foram caracterizados e comparados
entre si, utilizando uma srie de parmetros de interesse. Foi constatado que os atuais
mtodos de avaliao dos PMs empregados, no consideram todas as caractersticas
relevantes. Confirma-se assim a necessidade de desenvolver uma soluo avanada para
satisfazer tal requisito apresentado. Isto apresentado no Captulo 2.
Na seqncia procedeu-se a um modelamento matemtico, o qual serviria de base para a
metodologia. Para o desenvolvimento da metodologia foi necessrio identificar e
especificar as variveis a considerar. Em paralelo foram levantados os requisitos e
condies para os quais a metodologia tem aplicabilidade. A metodologia foi
operacionalizada e implementada atravs de um software adequado, apresentado no
Captulo 3.
Uma vez determinada a forma de operacionalizao, a prxima etapa foi de avaliao da
metodologia, na qual foram realizados alguns estudos de casos (tanto tericos, como
prticos) /10,11/. Com base nos resultados dos estudos de caso e na experincia da
avaliao, o modelo foi aperfeioado. Paralelamente, os requisitos a cumprir e condies
de aplicabilidade foram complementados. Este aprendizado constitui a essncia do
Captulo 4.
O ambiente de desenvolvimento, estudo e pesquisa foi extremamente favorvel pela
experincia existente e trabalhos em andamento no CMIP Centro de Metrologia e
Inovao em Processos da Fundao CERTI, bem como em algumas de suas empresas
clientes, onde foram conduzidos alguns experimentos de avaliao.
7
2. captulo 2
A PRTICA ATUAL NA AVALIAO DOS
PROCESSOS DE MEDIO
Com o objetivo de apresentar uma metodologia de avaliao dos processos de medio que
aborde tal temtica de forma integral, baseando-se no impacto econmico da operao de
controle geomtrico, no presente captulo se desenvolve uma anlise da prtica atualmente
utilizada na indstria. Primeiramente so apresentadas uma srie de caractersticas a serem
consideras pelos mtodos de avaliao, e posteriormente, sete dos mtodos mais utilizados
atualmente pela indstria para avaliao de processos de medio so descritos.
Com relao s caractersticas, estabelecida uma comparao do desempenho dos
diferentes mtodos, verificando se estes so sensveis ou no s mesmas. Por ltimo, e em
conseqncia da comparao, emite-se um parecer em relao prtica atual,
fundamentando a necessidade do desenvolvimento de uma nova metodologia.
2.1. ANLISE DAS CARACTERSTICAS CONSIDERADAS NOS DISTINTOS
MTODOS DE AVALIAO DOS PROCESSOS DE MEDIO
Para poder definir e comparar os principais mtodos atualmente disponveis para avaliao
dos processos de medio, preciso previamente conhecer as diferentes caractersticas
metrolgicos e operacionais envolvidas. Tais caractersticas foram classificadas em cinco
subgrupos:
Projeto Geomtrico (PG),
Sistema de Medio (SM),
Processo de Medio (PM),
Processo de Fabricao (PF),
Caractersticas Econmicas e Operacionais.
Estes subgrupos esto relacionados com as trs bases do Templo da Conformidade
Geomtrica. O primeiro subgrupo representa o Projeto, o segundo e terceiro representam a
Inspeo, o quarto representa a Fabricao e o quinto geral e se relaciona s trs bases.
2.1.1. Caractersticas de Projeto Geomtrico (PG)
Para especificar um processo de medio adequadamente, preciso conhecer
perfeitamente a tarefa de medio e caracterizar a grandeza a medir, bem como estabelecer
as condies de contorno que envolvem a medio /08/. Isto permite estabelecer
tolerncias que sejam adequadas para a funo reservada para tal grandeza. Igualmente
errado pode ser o estabelecimento de tolerncias muito apertadas como tolerncias muito
folgadas. Dessa forma, o conhecimento da geometria necessria ao produto e sua funo
so requisitos bsicos para estabelecer tolerncias que sejam realmente representativas dos
limites de boa operabilidade.
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a) Faixa de valores que o mensurando pode assumir (amplitude)
Faixa de valores que o sistema de medio deve permitir medir. O PM utilizado deve
permitir cobrir a amplitude de valores possveis de medir. Se no possvel com um s,
empregar um conjunto de sistemas de medio que consiga cobri-la.
b) Tolerncia (T)
Faixa de valores dentro da qual a grandeza a medir dever estar localizada. O processo
de medio escolhido deve ter uma qualidade metrolgica (exatido e incerteza)
compatvel com a tolerncia da grandeza a medir. Dessa forma, ser capaz de
discriminar diferentes nveis de peas tanto dentro como fora de tais tolerncias /12 a
14/.
2.1.2. Caractersticas do Sistema de Medio (SM)
Para especificar um processo de medio, deve-se dispor de um SM que cumpra certos
requisitos. Dessa forma, tem-se estabelecido quatro caractersticas que determinam o
comportamento metrolgico do SM. Estas so:
a) Resoluo (R)
Capacidade de discriminao. O sistema de medio deve ter uma capacidade de
discriminao de acordo com as tolerncias da grandeza a medir. Ele tambm deve ser
capaz de identificar diferentes nveis tanto de peas dentro quanto fora das
especificaes geomtricas.
b) Tendncia do sistema de medio (Tdsm)
Erro sistemtico de um sistema de medio, tipicamente, determinado atravs da
calibrao. Na medida que se possa identificar e quantificar tal tendncia durante a
calibrao, possvel ajustar, regular ou simplesmente descartar um SM para uma tarefa
em particular. Caso contrrio, na medio, pode-se cometer erros significativos. A
Tdsm pode causar um efeito na inspeo de peas muito pior que um erro aleatrio da
mesma magnitude /15/.
c) Repetitividade, determinada na calibrao
Repetitividade das indicaes do SM obtida nas condies de calibrao (mesmo
metrologista, mesmo procedimento de calibrao, condies ambientais estveis, entre
outras). As indicaes podem variar de uma leitura para outra. Por isso, a calibrao
requer mais de uma leitura para cada ponto calibrado.
d) Condies de calibrao
Condies nas quais a calibrao de um sistema de medio feita e que permitem
caracteriz-la, por exemplo: nvel metrolgico dos padres, temperatura durante a
calibrao, nvel tecnolgico do laboratrio e idoneidade dos tcnicos, procedimentos
empregados, etc. influenciam no resultado da calibrao e por conseguinte, na Incerteza
do sistema de medio e na rastreabilidade dos resultados das medies feitas pelo SM
em questo.
9
2.1.3. Caractersticas do Processo de Medio (PM)
Para especificar um PM, existe uma srie de caractersticas, alm do SM, que determinam
seu desempenho metrolgico (fig. 1.2). Dessa forma, tem-se estabelecido trs aspectos que
permitem sua descrio. Estes so:
a) Reprodutibilidade
Variao induzida por distintos operadores fazendo uma mesma tarefa de inspeo, seja
em diferentes turnos, diferentes mquinas, diferentes SMs de uma mesma famlia, etc.
b) Condies de medio
Condies metrolgicas reais presentes na medio que determinam o comportamento
metrolgico do PM, por exemplo: facilidade para posicionar-se sobre o mensurando,
tamanho da pea, forma da pea, forma do contato, fora de medio, temperatura
ambiental durante a medio, presena de poeira e/ou lubrificante, rebarbas, vibraes,
fadiga do operador, iluminao, facilidade de acesso zona de medio, agressividade
do ambiente, etc. (fig. 2.1) /16/. Estas condies geram tendncia e/ou incerteza de
medio.
Figura 2.1: Alguns erros tpicos (M - GM) na captao da grandeza geomtrica de
interesse GM.
a) Alinhamento (cosseno) b) Posicionamento
c) Camada lubrificante d) Temperatura
GM
M
SM
M > GM
Camada
lubrificante
GM
SM
M > GM

M
M GM
GM
M
SM
20 C
40 C
M > GM
SM
GM
M
10
No caso dos erros sistemticos representados pela Tdpm, sua identificao,
quantificao e sua correo so muito importantes, j que produzem problemas muito
mais significativos que erros aleatrios da mesma magnitude. Na figura 2.1, so
apresentados quatro casos onde a presena de erros de medio pode mudar
significativamente a qualidade metrolgica dos resultados. Dessa forma, o PM fornece
uma Medida (M) diferente do valor verdadeiro da Grandeza a Medir (GM).
c) Estabilidade das indicaes
Comportamento das indicaes no tempo, seja no curto ou mdio prazo. importante
que o PM tenha um comportamento estvel ou que no mnimo tal variao seja
considerada entre calibraes do SM respectivo.
Muitas vezes o comportamento metrolgico do SM utilizado como estimador do
comportamento do PM. Esta hiptese poderia ser utilizada somente quando as condies
de medio so similares s condies para as quais o SM foi calibrado. Dessa forma, tanto
a Tdsm como a Usm poderiam permitir estimar a Tdpm e a Upm respectivamente; mas,
quando o processo de medio apresenta erros importantes, tanto o valor da Tdpm como da
Upm podem variar significativamente. Nesse caso tal simplificao pode levar a
considerveis erros.
2.1.4. Caractersticas do Processo de Fabricao (PF)
O processo de fabricao tem uma importncia muitas vezes desconsiderada na tarefa de
avaliar um PM. Na medida que forem disponveis PFs mais capazes, diminui a
probabilidade de se gerar peas fora ou prximas dos limites de especificao,
minimizando a possibilidade de classificao errnea. Dessa forma, as duas caractersticas
que determinam o desempenho do PF so:
a) Tendncia do processo de fabricao
Desvio do valor mdio da grandeza a medir, provocado pelo processo de fabricao. Os
requisitos a serem atingidos pelo processo de medio devem ser mais exigentes numa
situao de PF incapaz devido a tendncia significativa, na medida que esse processo de
fabricao produz mais peas nos limites de tolerncia (fig. 2.2.b e fig. 2.2.d). Tal
tendncia provoca ento um aumento na probabilidade de rejeio de peas.
b) Variabilidade do processo de fabricao
Disperso de valores da grandeza a medir num mesmo processo de fabricao. Os
requisitos a serem atingidos pelo PM devem ser mais exigentes numa situao de
processo de fabricao incapaz devido alta variabilidade, na medida que esse processo
produz mais peas nos limites de tolerncia (fig. 2.2.c e fig. 2.2.d). A variabilidade
provoca ento um aumento na probabilidade de rejeio de peas.
2.1.5. Caractersticas Operacionais e Econmicas
Para especificar um PM, existe uma srie de caractersticas, tanto operacionais como
econmicas que podem ser consideradas. Dessa forma, tem-se estabelecido trs
caractersticas importantes. Estas so:
11
Figura 2.2: Diferentes processos de fabricao para uma mesma especificao de
tolerncia.
Cp > 1
Cp
k
< Cp
b) Processo de fabricao descentrado e de pouca variabilidade
LSE LIE
Cp < 1
Cp
k
Cp
c) Processo de fabricao centrado e de alta variabilidade
LSE
LIE
Cp < 1
Cp
k
< Cp
d) Processo de fabricao descentrado e de alta variabilidade
LSE
LIE
LSE LIE
a) Processo de fabricao centrado e de pouca variabilidade
Cp > 1
Cp
k
Cp
6
6
6
6
12
a) Simplicidade
Uma caracterstica muito importante no nvel industrial a disponibilidade de
ferramentas de avaliao que sejam simples, tanto na implementao como na
manuteno. Isso se refere facilidade para se achar uma soluo, considerando
tempos, custos, conhecimentos e clculos envolvidos. Se estes forem muito complexos,
a opo deixa de ser interessante para a empresa.
b) Intercambiabilidade dos sistemas de medio
Outra caracterstica operacional muito importante, refere-se possibilidade de poder
utilizar indistintamente diferentes SMs de uma mesma famlia ou de diferentes famlias
para uma mesma tarefa de medio. Este requisito fundamental no mbito industrial,
onde os sistemas de medio no ficam sempre no mesmo lugar nem com a mesma
pessoa e onde geralmente todos os SMs da mesma famlia so considerados
metrologicamente iguais (permitem realizar as mesmas tarefas).
c) Custos da qualidade
Um processo de medio ser adequado para uma tarefa de medio somente se
permitir minimizar custos relativos qualidade. Os custos envolvidos (preveno,
avaliao, falha interna, falha externa) dependem de cada empresa, cada processo e cada
caso particular /08, 09, 17/. Na figura 2.3 apresentada uma lista de algumas das
principais fontes de custos associados Conformidade Geomtrica de peas. A
identificao e quantificao das componentes dos custos da qualidade requerem um
amplo conhecimento tanto dos processos como dos produtos.
QUADRO DE EXEMPLOS DE CUSTOS DA CONFORMIDADE GEOMTRICA
Preveno
Treinamento do pessoal,
Compra ou manuteno de mquinas-
ferramenta,
Conscientizao e motivao para a
qualidade,
Estudos estatsticos de capabilidade do
processo de fabricao,
Reviso de especificaes de desenho.
Avaliao
Inspeo de peas,
Implementao e manuteno de
metodologias de avaliao dos PMs,
Aquisio de sistemas de medio,
Calibrao e verificao dos SMs,
Implementao e manuteno de
condies ambientais,
Superviso de inspetores.
Falha Interna
Matria prima sucateada,
Valor agregado de produtos sucateados
(processos prvios),
Reprocesso,
Reinspeo,
Problemas na montagem ou em etapas
posteriores da fabricao,
Falha Externa
Perda de imagem da empresa,
Perda de clientes,
Garantia,
Retrabalho de produtos retornados,
Anlise de falha ,
Transporte.
Figura 2.3: Exemplos de custos da qualidade que dependem do processo de medio
implementado
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Dado que os custos da qualidade esto formados tanto pelos custos de conformidade
como pelos custos da no conformidade, a otimizao dos custos da qualidade requer
um conhecimento de todas as fontes de custos envolvidas. No faz sentido diminuir os
custos de avaliao (tipicamente de inspeo) se os custos de falha aumentam em maior
escala. Por outro lado, tambm no inteligente melhorar a preveno ou a avaliao se
os custos de falha no diminuem em maior proporo. Desta forma, o impacto da
avaliao de um PM depende da composio dos custos da qualidade. Por exemplo, no
o mesmo rejeitar uma pea de ao, uma de alumnio ou titnio. Tampouco o mesmo
rejeitar uma pea inspecionada de alto valor, que j passou por uma grande quantidade
de processos em relao mesma pea que apenas est saindo da fundio, etc.
2.2. MTODOS EXISTENTES PARA A AVALIAO DOS PROCESSOS DE
MEDIO
Hoje em dia, a tarefa de especificar e avaliar um PM realizada de muitas formas distintas,
no existindo um consenso em relao melhor forma de realiz-la. O tema tem sido
tratado largamente na literatura, especialmente com a implementao dos sistemas de
gesto da qualidade como ISO 9000 /01, 07, 18, 19/. Estes estabelecem requisitos
especficos em relao necessidade de dispor de processos de medio adequados para o
controle das GMs.
Em muitos casos a avaliao dos processos de medio feita informalmente, sem
existncia de procedimentos adequados nem documentados. Paralelamente, por
desconhecimento ou comodidade, muitas vezes no so consideradas todas as
caractersticas que influenciam no desempenho metrolgico do PM, chegando em muitos
casos a considerar apenas a influncia do SM. Esta simplificao, tal como foi exposta
anteriormente, pode produzir erros importantes na avaliao do processo de medio,
particularmente por superestimar seu desempenho.
Na figura 2.4 prope-se um quadro comparativo do desempenho metrolgico de cada
mtodo em relao s diferentes caractersticas previamente descritas. So identificadas,
para cada mtodo, as caractersticas que este considera ou s quais sensvel. Na seqncia
detalhado o enquadramento de cada mtodo em relao s diferentes caractersticas.
Para uma empresa, um mtodo poder ser considerado como robusto, caso o mesmo leve
em conta as caractersticas que a prpria empresa considera como importantes. Dessa
forma, variaes no comportamento das caractersticas, sero identificadas pelo PM e
medidas podero ser tomadas de modo a sempre se dispor de PM que permitam assegurar a
conformidade geomtrica das peas.
A seguir, far-se- descrio dos mtodos mais comuns, identificando vantagens e
desvantagens.
2.2.1. Mtodo: EMPRICO
Mtodo sem sistemtica, baseados no prprio critrio, conhecimentos, experincia, etc.:
Vantagens: Simples e rpido.
14
Desvantagens: Exige pessoas com larga experincia prtica. Isto muito difcil e no
pode ser considerado como uma opo vlida.
Dada suas caractersticas peculiares, este mtodo no ser considerado no estudo.
CARACTERSTICAS MTODOS DE AVALIAO DOS
PROCESSOS DE MEDIO
Subgrupo Caractersticas Resoluo Erro
Mximo
Incerteza do
Sistema de
Medio
Incerteza
do Processo
de Medio
ISO
14253
MSA
Faixa de medidas
D D D D D D Projeto de
Geometria
Tolerncia
D D D D D D
Resoluo
D D D D D D
Tendncia
A D D D D D
Repetitividade
A A D D D D
Sistema de
Medio
Condies de
calibrao
A A D D D C
Reprodutibilidade
A A A D D D
Condies de
medio
A A A D D C
Processo de
Medio
Estabilidade
A A A C C D
Tendncia
A A A A C D
Processo de
Fabricao Variabilidade
A A A A C D
Simplicidade
D C C A A A
Intercambia-
bilidade
D C C A A A Econmicos
Operacionais
Custos da
qualidade
A A A A A A
D: O mtodo considera a caracterstica em questo.
C: O mtodo considera parcialmente a caracterstica em questo.
A: O mtodo no considera a caracterstica em questo.
Figura 2.4: Abrangncia dos mtodos de avaliao dos processos de medio.
2.2.2. Mtodo: RESOLUO
Este mtodo postula a utilizao da resoluo (R) do sistema de medio como critrio de
verificao de adequabilidade /16/. Recomenda utilizar SM com resoluo entre um tero e
um dcimo da tolerncia de projeto, dependendo da importncia da grandeza controlada e
das conseqncias derivadas de erros de classificao:

'
exigente mais Relao

10
T
exigente menos Relao
3
T
R (2.1)
15
Vantagens: Simples, caracterstica fcil de conhecer, valor nico e fixo para toda uma
famlia de SM.
Desvantagens: Mtodo insuficiente dado que no sensvel a muitas caractersticas de
interesse apenas considerando aspectos do SM. Alm disso, em alguns sistemas,
especialmente os digitais, a resoluo no necessariamente um bom indicador da sua
qualidade metrolgica. O SM pode apresentar erros dezenas e at centenas de vezes
maiores que o valor da resoluo. Mtodo no vlido para calibradores fixos.
Dadas os problemas apresentados por este mtodo, sua aplicao no recomendada. A
equao 2.1 um absurdo, e s teria alguma aplicabilidade se ao invs de utilizar um
divisor trs ou dez, utiliza-se um divisor dez vezes mais exigente (T/30 ou T/100). Ainda
nesses casos a resoluo no um bom indicador do desempenho metrolgico do PM
considerado. Mtodo invlido.
2.2.3. Mtodo: ERRO MXIMO
Este mtodo postula utilizar a tendncia mxima do SM (sem considerar a incerteza
associada) como critrio de verificao da adequabilidade. Recomenda-se utilizar SM com
erro mximo nominal de at a quarta parte da tolerncia de projeto. Sua aplicao tem sido
usada no desenvolvimento de software de determinao de adequabilidade baseados neste
mtodo /01, 20, 21, 22/:

4
T
mximo Erro (2.2)
Vantagens: Mtodo relativamente simples. No caso de sistemas de medio novos, o
erro mximo admissvel (tolerado) uma caracterstica fcil de ser encontrada nos
manuais do fabricante (tipicamente como accuracy) e d uma idia do mximo erro
que pode apresentar tal sistema de medio. Este um mtodo mais completo na
medida que o erro mximo varia de SM para SM e de calibrao para calibrao. J
considera o fato de que o desempenho metrolgico do sistema de medio tem que ser
avaliado (a diferena da resoluo que uma caracterstica fixa para cada um) e que sua
qualidade metrolgica pode variar (entre SM da mesma famlia, em relao ao tempo).
Desvantagens: Mtodo insuficiente dado que no sensvel a muitas caractersticas de
interesse, s considerando alguns aspectos relacionados com o SM. Muitas vezes
usado o erro mximo admissvel declarado pelo fabricante como indicador do
comportamento do SM, sem avaliar o real estado de funcionamento do mesmo.
2.2.4. Mtodo: INCERTEZA DO SISTEMA DE MEDIO
Este mtodo postula a utilizao da incerteza mxima do sistema de medio nas
condies de calibrao (Usm), como critrio para verificao da adequabilidade.
Recomenda-se utilizar sistemas de medio com incerteza entre um tero e um dcimo da
tolerncia de projeto, dependendo da importncia da grandeza controlada e das
conseqncias derivadas de erros de classificao. Sendo de um tero no caso de grandezas
no crticas, um dcimo se a grandeza crtica e um valor intermedirio se a grandeza tem
16
uma importncia relativa. No caso de grandezas muito crticas, pode ser utilizada uma
relao ainda mais exigente, por exemplo de trinta vezes.
A Usm corresponde quela incerteza prpria do SM determinada no laboratrio de
calibrao. Representa o melhor desempenho que poderia apresentar o PM desde que
sejam respeitadas na medio, as mesmas condies presentes na calibrao (condies
ambientais, capacitao tcnica, mtodo de uso, limpeza, etc.) /23, 24/.
'
exigente mais Relao

10
T
3
T
Usm (2.3)
Vantagens: Vlido para qualquer SM, inclusive calibradores fixos. Considera mais
caractersticas que os mtodos anteriores (condies de calibrao).
Desvantagens: Um pouco complexo e cara uma vez que requer de calibrao peridica e
que varia de SM para SM, inclusive de calibrao para calibrao de um mesmo sistema
de medio. Muitas vezes esta informao no esta disponvel no momento da compra
dos mesmos. No considera os custos da qualidade.
2.2.5. Mtodo: INCERTEZA DO PROCESSO DE MEDIO
Este mtodo postula a utilizao da Upm, como critrio para verificao de
adequabilidade. Recomenda-se utilizar um PM com incerteza entre um tero e um dcimo
da tolerncia do projeto, dependendo da importncia da grandeza controlada e das
conseqncias derivadas de erros de classificao. Sendo de um tero no caso de grandezas
no crticas, um dcimo se a grandeza crtica e um valor intermedirio se a grandeza tem
uma importncia relativa.
A Upm corresponde quela incerteza obtida nas condies reais de medio e considera
todas as fontes de incerteza presentes na medio /08, 25, 26/.
'
exigente mais Relao

10
T
3
T
Upm (2.4)
Vantagens: Mtodo robusto na medida que, em adio s vantagens do mtodo anterior,
considera todas as caractersticas presentes durante a medio, tais como
reprodutibilidade entre operadores, condies de medio.
Desvantagens: Mtodo complexo na medida que requer um estudo particular para cada
aplicao de cada SM, avaliando todas as fontes de incerteza presentes
(reprodutibilidade, condies durante as medies, estabilidade). Cada processo de
medio (sistema de medio, operador, ambiente, pea a medir, condies) tem sua
17
prpria incerteza, o que dificulta a intercambiabilidade. No considera aspectos do
processo de fabricao nem dos custos da qualidade. Dada sua complexidade, so
poucas as empresas que empregam este mtodo /01/.
No processo de medio, existe uma infinidade de fontes de erro que podem afetar os
resultados da medio, alm do prprio SM (fig. 2.5). Muitas vezes, a incerteza herdada da
calibrao do sistema de medio desprezvel em relao a outras fontes como
temperatura, operador, mtodo de medio /27/. Dessa forma, persiste-se na afirmao de
no considerar somente o SM como estimador do comportamento metrolgico do PM. Da
mesma forma que o mtodo anterior, a incerteza deve ser determinada de acordo com as
recomendaes da ISO GUM /23, 24/. Este mtodo satisfaz plenamente os requisitos de
avaliao que impem as normas ISO 9000, QS 9000 e outras.
INCERTEZA
DO
PROCESSO
DE MEDIO
Definio da
grandeza
a medir
Operadores
Material do objeto
a medir
Objeto a
medir
Procedimento
de medio
SISTEMA
DE
MEDIO
Meio ambiente
Parmetros e
constantes
fsicas
Elementos
de referncia
Estabilidade
da medio
Mtodo de
medio
Software e
clculos
Figura 2.5: Fontes de incerteza que afetam o resultado de uma medio
Devido complexidade de determinar a Upm em relao relativa simplicidade de
determinar Usm, e com o propsito de no subestim-la e gerar resultados inexatos,
recomenda-se considerar ao menos as seguintes fontes de incerteza de medio:
Diferena de temperatura entre pea e sistema de medio, considerando a mxima
diferena. Considerar distribuio retangular como medida de segurana (fig. 2.1.d).
No caso de o SM e a pea serem de materiais com coeficientes de expanso trmica
muito diferentes, por exemplo, ao e alumnio, tal condio deve ser avaliada.
Consistncia dos resultados dos operadores e relao entre os resultados obtidos por
diferentes operadores para uma mesma tarefa de inspeo: uma possibilidade para
avaliar esta fonte, realizar um estudo de repetitividade e reprodutibilidade (R&R).
18
Efeito da presena de impurezas ou de camadas de lubrificante na medio: este tipo de
problema geralmente produz erros sistemticos nos resultados. Dessa forma, uma
anlise de tendncia permitiria avaliar o efeito deste tipo de erro sobre os resultados das
medies (fig. 2.1.c).
Outro tipo de erro sistemtico de medio: Por exemplo, erro de cosseno (fig. 2.1.a),
erro devido dificuldade de se posicionar sobre o mensurando (fig. 2.1.b), erro de
Abbe, influncia da forma dos contatos, etc.
2.2.6. Mtodo: NORMA ISO 14253-1
Esta norma estabelece limitaes aceitao ou rejeio de peas dependendo da
tolerncia da grandeza a medir e da incerteza do processo de medio (Upm). Por exemplo,
para o caso de inspeo com especificaes geomtricas bilaterais, aceita-se somente as
peas cujas medidas (M) encontrem-se dentro da faixa indicada na equao 2.5, sendo LIA
o limite inferior de aceitao (equao 2.6) e LSA o limite superior de aceitao (equao
2.7). Por sua vez, LIE e LSE representam respectivamente o limite inferior de
especificao e limite superior de especificao /28, 29/.
LIA M LSA (2.5)
Onde:
LIA = LIE + Upm (2.6)
LSA = LSE Upm (2.7)
Dessa forma, gera-se uma zona de dvida proporcional ao Deslocamento dos Limites de
Especificao (DLE), neste caso com um valor de Upm (fig. 2.6). O fornecedor deve
provar conformidade e o cliente deve provar no-conformidade /27, 28/.
Figura 2.6: Efeito da incerteza de medio sobre os limites de aceitao da grandeza
medida
LSA LIA
LIE
LSE
Dentro Fora Fora
Sim
ACEITAO
Dvida Dvida No No
PROJETO
INSPEO
ESPECIFICAO
Upm Upm Upm Upm
19
Para o caso dos fornecedores, na medida que a Upm seja maior, aumenta a probabilidade
de no se conseguir provar a conformidade das peas. Embora este mtodo limite a
probabilidade de aprovao de peas fora das especificaes geomtricas, aumenta a
probabilidade de que peas boas possam ser rejeitadas. Assim, a especificao da Upm
ser um assunto relativo poltica da empresa.
Vantagens: Este mtodo permite diminuir o custo de falha externa, na medida que
teoricamente elimina o nmero de peas no conformes erroneamente aceitas na
inspeo. Consiste num mtodo a favor da segurana, na medida que so aceitas
somente aquelas peas que se encontram dentro destes novos limites mais apertados
(LIA, LSA). Alm disso, considera indiretamente o processo de fabricao, na medida
que processos incapazes produzem maior nmero de peas na regio de dvida. Nesses
casos mais importante diminuir a incerteza.
Desvantagens: Tem praticamente as mesmas desvantagens do mtodo da Upm, embora
permitindo relacionar indiretamente o processo de medio com o processo de
fabricao. Fora isso, complexo na medida que gera uma nova classe de peas
(dvida) as quais teriam que ser rejeitadas ou reinspecionadas com um PM melhor. Por
outro lado, embora diminua o custo de falha externa, o custo de falha interna pode
aumentar de forma mais significativa, fazendo com que o custo total da qualidade
aumente.
2.2.7. Mtodo: MSA ANLISE DOS SISTEMAS DE MEDIO
Este mtodo se baseia no documento MSA das normas QS 9000 /30/. Estabelece uma srie
de requisitos em relao ao PM e particularmente em relao ao SM. Limita tanto a
resoluo, tendncia de medio, R&R, linearidade e estabilidade a valores no maiores
que um dcimo da tolerncia numa primeira instncia e posteriormente, a um dcimo da
variabilidade do processo de fabricao /31/.
10
T
de Estabilida
e Linearidad
R & R
Tdpm
soluo Re
(2.8)
Vantagens: Mtodo a favor da segurana, muito robusto, considera caractersticas do
projeto, sistema de medio, processo de medio e do processo de fabricao.
Desvantagens: No considera de forma robusta aspectos como condies de calibrao
nem as condies de medio e tampouco considera os custos da qualidade. Exige uma
srie de requisitos que devem ser satisfeitos em paralelo, alm de exigir que o processo
de fabricao esteja sob controle estatstico e seja capaz (ndice Cp e Cpk maior a 1,33).
Dado os requisitos do mtodo, a intercambiabilidade entre sistemas de medio fica
limitada.
Alm disso, a terminologia complexa e no muito compatvel com o Vocabulrio
Internacional -VIM /23, 32/.
20
2.3. COMPARAO ENTRE MTODOS
O mtodo de avaliao utilizado pelas empresas depende basicamente do seu nvel
tecnolgico, mercado alvo (especialmente exigindo certificao ISO 9000, QS 9000 e
outras) e por ltimo do porte da empresa. No caso das empresas com uma abordagem mais
profunda da temtica, os mtodos mais utilizados so o mtodo da Usm e o mtodo MSA
(no caso de empresas certificadas QS 9000). No caso de empresas que tratam a temtica de
forma mais simplificada, os mtodos mais utilizados so resoluo, erro mximo e em
muitos casos apenas mtodos empricos. So poucas as empresas onde se constatou que as
condies reais de medio so levadas em conta.
Comparando o desempenho dos mtodos entre si (fig. 2.4), as principais concluses so:
a) Em geral, e particularmente no caso das empresas que tem requisitos metrolgicos
mdios ou altos, no se recomenda a utilizao do mtodo da Resoluo e do Erro
Mximo. Embora sejam simples de aplicar e sua aplicao esteja amplamente difundida,
desconsideram uma srie de variveis que podem ser crticas (altos custos da qualidade
associados), inclusive no caso de medies aparentemente simples. Particularmente o
mtodo da Resoluo como foi apresentado anteriormente, um mtodo imprprio.
b) O mtodo da Incerteza do Sistema de Medio, embora seja muito mais robusto que o
mtodo da resoluo e do erro mximo (dado que considera caractersticas da
calibrao), no considera aspectos como as condies de medio nem fabricao. O
comportamento do processo de fabricao influencia diretamente o nmero de peas
que podem estar no limite de aceitao e porm podem ser erroneamente classificadas
pelo processo de medio. Sua utilizao poderia ser considerada no caso da inspeo
no apresentar erros importantes alm do efeito do prprio sistema de medio (tais
como as apresentadas na figura 2.1).
c) O mtodo da Incerteza do Processo de Medio mais completo que o mtodo da
Incerteza do Sistema de Medio dado que considera as condies reais presentes na
medio. Entretanto, requer um alto nvel de conhecimentos e de gesto da qualidade
exigindo uma anlise particular para cada aplicao (condies ambientais, operadores,
mensurando, etc).
d) O mtodo da ISO 14253-1 recomendvel para empresas onde no aceitvel a
existncia de falhas externas (o cliente no pode receber peas fora da especificao),
seja por importncia econmica e estratgica do cliente, por assuntos de segurana, etc.
Este mtodo pode aumentar significativamente o custo de falhas internas e inclusive
repercutir num aumento dos custos totais da qualidade.
e) O mtodo do MSA, embora seja bastante robusto, utiliza uma sistemtica e
terminologia muito particular, o que restringe em parte seu uso s empresas certificadas
segundo a norma QS 9000.
f) Nenhum mtodo considera diretamente a varivel custos da qualidade e, mais
especificamente, os custos de falha. Dessa forma, no h distino entre peas de
diferentes preos, materiais, tamanhos, nmero e tipos de processos de fabricao pelos
quais a pea processada, etc. Dessa forma, no possvel quantificar o efeito de mudar
de processo de medio em funo dos custos ou benefcios econmicos obtidos.
21
Devido s exigncias impostas pelos sistemas da qualidade, como ISO 9000, existe uma
forte tendncia a mudar para mtodos mais robustos como o da Incerteza do Processo de
Medio. Embora este mtodo ainda no esteja muito difundido nem aceito devido a sua
complexidade.
2.4. PARECER COM RESPEITO PRTICA ATUAL
Segundo o modo de ver do autor, e em virtude do contedo apresentado neste captulo, no
existe um mtodo de avaliao dos processos de medio que seja plenamente robusto, ou
seja, que permita especificar sempre um processo de medio adequado para cada tarefa de
medio. Particularmente, nenhum deles considera a varivel custos de erros de
classificao das peas inspecionadas, por exemplo de sucatear uma pea boa ou aceitar
uma pea fora de especificao.
Na medida que fosse possvel dispor de um mtodo que considere a varivel custo, ele no
s permitiria avaliar diferentes opes de processos de medio, mas tambm diferentes
alternativas de processo de fabricao e de projeto geomtrico. Deste modo, seria possvel
determinar a melhor relao entre as diferentes variveis envolvidas, de forma a minimizar
os custos da qualidade relacionados conformidade geomtrica das peas.
Considerando a prtica atual na avaliao de processos de medio e dada a necessidade de
desenvolvimento de uma nova alternativa, a seguir apresentada uma metodologia
inovadora que permite determinar a melhor opo de processo de medio, baseada no
impacto econmico da operao de controle geomtrico.
22
3. captulo 3
PROPOSTA DE METODOLOGIA INOVADORA
Com base na situao apresentada no Captulo 2, necessrio definir uma metodologia
para avaliao dos processos de medio a qual possa satisfazer, de uma forma inovadora,
os requisitos no satisfeitos pelos mtodos atualmente disponveis.
3.1. ASPECTOS CONSIDERADOS NO MODELAMENTO
A metodologia deve considerar os custos da qualidade associados conformidade e no
conformidade geomtrica das peas (preveno, avaliao, falha interna e falha externa),
na medida que estes custos so funo direta de uma srie de caractersticas do projeto
geomtrico (PG), do processo de fabricao (PF), do processo de medio (PM) e da
aplicao dada pelo cliente externo ou cliente final onde so gerados os custos de falha
externa (fig. 3.1).
Dessa forma, ao realizar-se o levantamento de custos da qualidade para diferentes
alternativas de PM, ser possvel compar-las e escolher aquela que tenha os menores
custos da qualidade associados. Dessa forma, na identificao do PM mais adequado,
tambm ser possvel chegar a concluses em relao ao comportamento dos diferentes
aspectos que influenciam na medio, tais como calibrao do SM, condies ambientais,
mtodo de medio e operadores (fig. 1.2).
3.1.1. Premissas
Embora a metodologia seja focada na adequabilidade dos PMs, ela tambm permitir
avaliar o efeito das variaes das condies de PG e do PF sobre os custos da qualidade.
Para quantificar os custos, ser necessrio identificar os tipos de erros de classificao
possveis, tanto de peas dentro, quanto de peas fora das especificaes de tolerncia. Os
tipos de erros de classificao dependem do tipo de inspeo considerado (fig. 3.2).
Para quantificar a probabilidade de ocorrncia dos diferentes tipos de erros de
classificao, deve-se determinar o comportamento tanto da medida (M) quanto da
grandeza a medir (GM). A primeira conhecida e obtida atravs da aplicao de um PM e
a segunda desconhecida somente identificvel pela utilizao de um PM ideal (sem
tendncia nem incerteza de medio). Embora a metodologia seja aplicvel a qualquer tipo
de GM, este trabalho ser focalizado no controle de dimenses geomtricas,
particularmente no controle de comprimentos.
Por exemplo, no caso de inspees com especificaes geomtricas bilaterais (fig. 3.2.a)
tem-se, segundo classificao efetiva: peas reprovadas com M fora das especificaes
(pequenas ou grandes) e peas aprovadas. Esta classificao depende do PM utilizado. No
caso de uma pea aprovada, pode-se tratar na verdade de uma pea com GM dentro do
intervalo de aceitao (classificao certa) quanto fora (classificao errada).
23
Dessa forma, a variedade de tipos de eventos possveis depender do mtodo de inspeo,
sendo em nmero de nove no caso da figura 3.2.a. Neste caso especifico, para cada um dos
trs tipos de eventos, segundo classificao ideal, o PM pode classificar de at trs formas
diferentes. Uma vez que o desempenho metrolgico do PM se afasta do ideal (ou seja
aumento da Upm e/ou da Tdpm), aumenta a probabilidade de errar na classificao.
Figura 3.1: Origem dos custos da qualidade associados conformidade geomtrica.
ETAPA CUSTOS DA QUALIDADE
Projeto
Geomtrico
Tolerncia
LIE LSE
Nominal
Processo de
Fabricao
Capabilidade
6
C
u
s
t
o
s

d
e

P
r
e
v
e
n
o
Processo de
Medio
Classificao
C
u
s
t
o

d
e

A
v
a
l
i
a
o
C
u
s
t
o

d
e

F
a
l
h
a

I
n
t
e
r
n
a
Aplicao
(cliente externo)

Aplicao
C
u
s
t
o

d
e

F
a
l
h
a

E
x
t
e
r
n
a
24
Figura 3.2: Erros na classificao por causa dos processos de medio.
a) Inspeo 100% com especificaes de tolerncia bilaterais
Peas pequenas
fora da especificao
Peas dentro da
especificao
Peas grandes
fora da especificao
LIE LSE
Classificao
ideal
Classificao
efetiva
b) Inspeo 100% com especificaes de tolerncia unilaterais
Peas pequenas
fora da especificao
Peas dentro da
especificao
LIE
Classificao
ideal
Classificao
efetiva
c) Inspeo 100% com classificao
Peas pequenas
fora da especificao
Peas dentro
da Classe 1
Peas grandes
fora da especificao
LIE LSE
Classificao
ideal
Classificao
efetiva
1 1 1 2 2 2 3 3 3
1 1 2 1 2 3 2 3 3
Peas dentro
da Classe 3
Peas dentro
da Classe 2
d) Inspeo por amostragem (especificaes bilaterais)
Peas pequenas
fora da especificao
Peas dentro da
especificao
Peas grandes
fora da especificao
LIE LSE
Classificao
ideal
Classificao
efetiva
?
Depende da
amostragem ? ?
Depende da
amostragem
Depende da
amostragem
Peas reprovadas Peas aprovadas Peas reprovadas
Peas reprovadas Peas aprovadas
25
3.1.2. Determinao dos custos da qualidade, relacionados tarefa de inspeo
O interesse deste trabalho reside sobre a determinao do custo total da qualidade dos
aspectos relacionados com a tarefa de inspeo. Como foi apresentado na figura 1.4, estes
so classificados em Custos da Conformidade (custos de preveno e avaliao) e Custos
da No Conformidade (custos de falha interna e falha externa), estes ltimos so
particularmente complexos de quantificar. Para determinar tais custos de falha, apresenta-
se a seguir uma metodologia inovadora que depende da classificao geomtrica das
respectivas peas.
Na prtica, na inspeo de peas, obtm-se uma classificao efetiva que difere da
classificao ideal que poderia ser efetuada caso o PM fosse ideal. Nesse caso, no existe
custo de falha, uma vez que o cliente externo no receberia peas fora das especificaes
geomtricas, nem seriam rejeitadas peas boas, como ocorre na prtica. Dessa forma seria
possvel determinar o Custo da No Conformidade devido utilizao de um PM no ideal
(fig. 3.3). Somando tais custos aos custos de preveno e avaliao, possvel determinar
os custos totais da qualidade.
CUSTOS DA NO CONFORMIDADE
PROCESSO DE MEDIO IDEAL PROCESSO DE MEDIO REAL
LIE LSE LIE LSE
Custos por falha de medio
Inexistente
Figura 3.3: Custos da No Conformidade devido utilizao de processos de medio no
ideais.
Para determinar os custos totais, necessrio identificar tanto os custos fixos quanto os
variveis. Entendem-se como custos fixos aqueles relacionados soluo de inspeo
implementada, independente do nmero de peas inspecionadas. Por sua vez, os custos
variveis so aqueles que dependem diretamente da classificao feita. Tipicamente, os
custos fixos esto relacionados com as tarefas de preveno e avaliao em quanto que os
custos variveis esto mais relacionados com as falhas internas e/ou externas.
Para a determinao dos custos de falha, preciso determinar tanto o nmero de peas de
cada tipo erroneamente classificadas, quanto o custo unitrio associado a cada tipo de erro.
Na equao 3.1, esquematicamente apresentada a forma de calcular tal custo. Nesta
equao, o nmero de tipos de eventos diferentes associados a erros de inspeo (f)
depende de cada tipo de inspeo. Para a determinao do nmero de peas afetadas por
26
cada tipo de erro, preciso conhecer a probabilidade de ocorrncia do mesmo, assim como
o nmero total de peas produzidas no perodo do estudo.

f
1 i
i i C N p Falha de Custo (3.1)
Onde: i: ndice que representa os tipos de eventos diferentes que provocam erros
f: Nmero total de tipos de eventos diferentes que provocam erros (i = 1 ... f)
p
i
: Probabilidade de ocorrncia do erro tipo i
N: Nmero total de peas produzidas no perodo de estudo
C
i
:Custo unitrio do erro na classificao de uma pea do tipo i
A determinao da probabilidade de ocorrncia dos diferentes tipos de erro o principal
aporte inovador deste trabalho. Para a determinao da probabilidade de ocorrncia de
cada tipo de erro, ser necessrio desenvolver um modelo que leve em considerao as
diversas variveis relacionadas com PG, PF e PM (fig. 3.4).
Projeto Geomtrico Processo de Fabricao Processo de Medio
%
P
P
P
P
1
2
3
f
...
Modelamento
Matemtico
Valor nominal
Limites de
especificao
Mdia do processo
Variao do processo
Estabilidade
Incerteza da medio
Tendncia da medio
Limites de aceitao
Figura 3.4: Determinao da probabilidade de ocorrncia dos diferentes tipos de erros de
classificao.
27
Na determinao do custo unitrio de falha, indispensvel o conhecimento profundo do
PF e das conseqncias de tal erro. Para cada tipo de erro, devem ser levantados os custos
associados, cuja composio varia de empresa para empresa, de pea para pea e de
processo para processo. Por exemplo, no caso de retrabalho desnecessrio de uma pea,
estar-se- gerando um custo por reprocesso. No caso de refugo equivocado de uma pea,
gerar-se- custos devidos ao desperdcio de material, do valor agregado pelos processos de
fabricao envolvidos, custos de inspeo, entre outros (fig. 3.5).
Figura 3.5: Custos da qualidade relacionados confiabilidade geomtrica de peas.
Na bibliografia pesquisada, foram encontrados poucos trabalhos na rea de interesse dessa
dissertao e nenhum que trate o problema do ponto de vista dos custos da qualidade. O
mais prximo (relevante), a Tese de Doutorado do Eng. Gustavo Donatelli, que
desenvolveu um mtodo utilizando simulao para determinar a perda da qualidade por
efeito do PM, considerando a funo perda de Taguchi (funo de difcil aplicao no nvel
de cho de fabrica) /15/. Em tal trabalho, apresentado um modelo de simulao estatstica
que se utiliza da distribuio beta /33, 34/. Embora o mtodo no leve explicitamente em
conta a varivel custo (no quantifica), o mesmo gera uma frao de perda de qualidade
dada pela utilizao de um PM no ideal. O mtodo requer um software especial que
necessita de aproximadamente uma hora para completar uma simulao /15/.
Alm desse trabalho, foi analisado um outro mtodo proposto, que somente contempla o
erro de classificao por rejeio de peas que estejam dentro das especificaes. Este
mtodo assume um PM ideal, e, assim sendo, no leva em conta o efeito do PM /35/.
3.2. DELIMITAES
A seguir apresentado o escopo do trabalho, identificando sua aplicabilidade e
delimitando o campo onde a metodologia apresentada apresenta um melhor desempenho.

CLCULO DOS CUSTOS DA QUALIDADE
$
P
1
P
2
P
3
P
f
...
Informao sobre custos unitrios da
qualidade
Desperdcio
Custos da qualidade
28
3.2.1. Delimitaes do Projeto Geomtrico (PG)
Embora a metodologia seja aplicvel a qualquer tarefa de medio, o escopo do presente
trabalho leva em conta apenas os casos de peas com requisitos geomtricos que
apresentem somente um item de controle (caracterstico) ou quando for possvel distinguir
um item de controle como sendo o determinante/crtico. Este requisito se baseia na
necessidade de correlacionar uma GM com uma condio de conformidade ou no
conformidade da pea. Dessa forma, a partir do controle da respectiva GM, seria possvel
avaliar a conformidade geomtrica da respectiva pea. Para focalizar o estudo, ser
analisado o caso de dimenses externas, sendo aplicvel a mesma metodologia a
dimenses internas aps a execuo das respectivas adequaes.
3.2.2. Delimitaes do Processo de Fabricao (PF)
Em relao ao processo de fabricao, preciso limitar a distribuio em que a GM
gerada. Dessa forma, ser considerado o caso de processos de fabricao com distribuio
normal. Esta considerao se fundamenta no comportamento de uma grande parte dos PFs
mecnicos, e pelo fato de que a maioria dos estudos de CEP (Controle Estatstico de
Processo) contemplam este tipo de FDP (Funo de Densidade de Probabilidades). Assim,
a aplicabilidade da metodologia ser maior /15/. No caso de FDP com comportamento no
normal, a metodologia pode ser adaptada a tais condies.
Para que os resultados da metodologia tenham representatividade, preciso que o
comportamento das variveis consideradas, em particular das relacionadas ao PF, sejam
estveis no tempo. Dessa forma, desejvel que o PF esteja sob controle estatstico, o que
garante a diminuio da variabilidade do processo. A mdia do PF tambm deve ser
estvel pois, do contrrio, devem ser disponibilizados mecanismos para ajustar seu valor de
forma de mant-lo estvel. Na prtica, a tentativa sempre de tentar centrar o processo.
Embora se tal ajuste realizado mediante o auxilio de um PM inadequado (que presente
tendncia de medio significativa), o PF resultante apresentar uma tendncia de
fabricao no desejada.
Em funo das condies de operao, tal mdia pode sofrer desvios. Nesses casos,
recomenda-se analisar aquela situao que seja o mais representativa ou aquela que gere os
maiores custos da qualidade (pior caso). Tanto o valor da mdia do PF quanto sua
variabilidade so consideradas na metodologia proposta para a determinao dos
respectivos custos da qualidade.
3.2.3. Delimitaes do Processo de Medio (PM)
Em relao ao processo de medio, h algumas condies relacionadas tanto com o SM
utilizado, quanto com as condies de medio. Em relao aos SMs, o estudo leva em
conta somente a utilizao de sistemas tradicionais no controle de variveis (instrumentos
convencionais, medidores diferenciais, calibradores medidores, etc.) e de dedicao
exclusiva a uma tarefa de inspeo (paqumetros, medidores diferenciais, micrmetros).
Apesar de a metodologia ser aplicvel a qualquer SM, os mais modernos e complexos,
como as mquinas de medio por coordenadas, no foram considerados neste trabalho.
Calibradores fixos no so considerados neste trabalho, pelo fato destes somente
controlarem atributos. (Passa- No Passa).
29
Em relao s condies de medio, embora a metodologia leve em conta a possibilidade
de intercambiabilidade entre diferentes SMs, recomendvel que esses tenham
desempenhos metrolgicos similares. Nessas condies, uma mesma anlise poderia ser
aplicvel a vrios SMs. Quando empregado um PM que considera a utilizao de SMs
com diferentes desempenhos metrolgicos, recomenda-se avaliar o pior caso. Da mesma
forma, o PM deve considerar as possveis instabilidades no tempo, de forma tal que os
resultados obtidos sejam vlidos para todo o perodo do tempo que leva em conta o estudo.
3.2.4. Delimitaes de acordo com o tipo de inspeo
Em relao aos mtodos de inspeo, existem diferentes tipos /15, 36/. No caso particular
de inspeo por variveis, os mais utilizados a nvel industrial para peas com requisitos
geomtricos so:
a) Inspeo 100% com especificaes de tolerncia bilaterais,
b) Inspeo 100% com especificaes de tolerncia unilaterais,
c) Inspeo 100% com classificao,
d) Inspeo por amostragem.
Na fig. 3.2 so apresentados estes quatro tipos de inspeo, onde se identificam os
possveis erros de classificao devido ao fato de empregar um PM no ideal. A presente
metodologia aplicvel a qualquer tipo de inspeo, apresentando um melhor
comportamento no caso de inspees 100%. Dessa forma, o presente trabalho ser focado
nesse tipo de inspees, particularmente no primeiro caso (inspeo 100% com
especificaes geomtricas de tolerncia bilaterais).
Para o caso de inspees por amostragem, devem ser tomadas em conta algumas
consideraes adicionais (dependendo das condies particulares de cada caso), no sendo
possvel estabelecer uma regra geral. O problema da inspeo por amostragem que no
existe uma relao direta entre peas boas/ruins e peas aceitas/rejeitadas. Dessa forma,
peas muito fora das especificaes geomtricas podem ser aceitas e peas dentro das
especificaes podem ser rejeitadas. Isto no ocorre no caso das inspees 100% onde,
ainda na presena de PMs no ideais (com presena de Upm e Tdpm), estas peas seriam
corretamente classificadas.
Alm disso, ainda considerando a utilizao de um PM ideal, no se assegura a aprovao
de todas as peas boas, nem o reprocesso ou sucateamento de todas as peas fora de
especificao. A inspeo por amostragem tende a diminuir o custo de avaliao (no
necessrio medir todas as peas), mas pode aumentar o custo de falha. Este ltimo, dado
pela possvel presena de peas boas dentro de lotes rejeitados e de peas ruins dentro de
lotes aceitos.
No caso de inspees por amostragem que exijam um alto nvel de qualidade para serem
consideradas aceitveis (onde o PF est sob controle estatstico e altamente capaz),
possvel utilizar o mesmo modelamento da inspeo 100%. Sabendo-se que lotes rejeitados
exigem inspeo 100% e o PF capaz e estvel, a probabilidade de aceitar lotes com
presena de peas fora de especificao baixa.
30
3.3. VARIVEIS A CONSIDERAR NO ESTUDO
Para cada estudo de avaliao dos PMs, devem ser quantificadas as diferentes variveis
associadas s trs bases do Templo da Conformidade Geomtrica (fig. 1.1), de forma a se
determinar a probabilidade de ocorrncia de cada tipo de erro de classificao. A seguir as
diferentes variveis que devem ser consideradas so descritas em maiores detalhes.
3.3.1. Variveis associadas ao Projeto Geomtrico
Para caracterizar as especificaes geomtricas do projeto, devem ser estabelecidos tanto
os valores nominais quanto as tolerncias das GMs. De acordo com as delimitaes
estabelecidas no item anterior, deve ser selecionada a GM significativa da pea a ser
controlada, que ser considerada sob especificaes bilaterais. No pode ser esquecido que,
para a aplicao da metodologia, necessrio a existncia de uma relao direta entre os
limites de tolerncia e a capacidade da pea em desempenhar corretamente sua funo.
Ser de particular interesse deste trabalho o estudo de grandezas do tipo dimensionais
(metrologia dimensional), particularmente de comprimentos.
Dessa forma, uma pea cuja GM se encontre dentro da especificao geomtrica,
necessariamente dever ser adequada para a funo especfica e poder desempenhar sua
funo satisfatoriamente. Por sua vez, uma pea cuja GM se encontra fora das
especificaes ser uma pea que muito provavelmente ir gerar algum problema
posteriormente na montagem e/ou utilizao.
Dessa forma, as tolerncias devem ser determinadas da forma mais criteriosa possvel e
com base tcnica slida. Na prtica, a relao entre especificao de tolerncia e
funcionalidade da pea, nem sempre existe. O autor constatou que muitas vezes, a
determinao da tolerncia feita mediante um procedimento muito informal, o que coloca
a correlao entre tolerncia e funcionalidade da pea sob suspeita.
Da mesma forma pode-se verificar que, diante da falta de uma sistemtica adequada por
parte dos projetistas, muitas vezes as tolerncias de geometria so especificadas de forma
mais exigente que o necessrio. Dessa forma, concluses baseadas nessas especificaes
podem gerar concluses inconsistentes e que no representam a realidade funcional dos
produtos.
Quando se deseja diminuir a probabilidade de aceitar peas fora das especificaes, dada a
aplicao de um PM no ideal, possvel aplicar DLE (deslocamento dos limites de
especificao). Dessa forma, gera-se uma zona de aceitao menor que a zona de
especificao. Para ser tomada este tipo de deciso, preciso adotar uma postura muito
criteriosa, pois a aplicao do DLE provavelmente gera um aumento da quantidade de
peas funcionalmente boas rejeitadas, por serem consideradas como fora dos limites de
aceitao.
3.3.2. Variveis associadas ao Processo de Fabricao
De acordo com as delimitaes estabelecidas no item 3.2.2., o PF deve ter um
comportamento normal. Dessa forma, o valor da mdia e do desvio padro devem ser
conhecidos. Neste contexto, deve ser esclarecida a terminologia a ser utilizada. Devem ser
31
assimilados os conceitos de Distribuio do Processo de Fabricao Medido e Distribuio
do Processo de Fabricao Real. O primeiro consiste na distribuio do PF identificada,
mediante a utilizao de um PM real (aquele realmente utilizado e que pode no
caracterizar perfeitamente o PF que est sendo analisado). O segundo aquela
caracterizada por um PM ideal (aquele que no influencia na caracterizao do PF) (fig.
3.6).
Para cada caso a analisar, devem ser levantadas as variveis que definem ambos os PFs.
Devem ser quantificados o valor mdio e desvio padro para o caso da distribuio do PF
medido (pfm e pfm) e as mesmas variveis para o caso da distribuio do PF real (pfr
e pfr). Tanto a pfm quanto o pfm podem ser obtidos a partir de ferramentas de CEP.
Por sua vez, a pfr e o pfr devem ser estimados a partir das informaes disponveis ou
determinados mediante a aplicao de CEP atravs de um PM prximo do ideal.
a) Variao do processo de fabricao sem tendncia da medio
pfr =pfm
6pfr
6pfm
Distribuio do PF real
( )
Distribuio do PF medido
( )
b) Variao do processo de fabricao com tendncia da medio
pfr
6pfr
6pfm
pfm
Tdpm
Figura 3.6: Efeito da utilizao de um processo de medio na determinao do processo
de fabricao real.
Dessa forma, a pfr pode ser estimada a partir da pfm, corrigindo a tendncia do PM
(Tdpm), ou seja:
pfr = pfm Tdpm (3.2)
Onde a Tdpm deve ser estimada a partir da utilizao de peas padro com Valor
Verdadeiro Convencional (VVC) da GM de interesse conhecido. A validade desta equao
ratifica o requisito de que o PM tenha um comportamento metrolgico estvel. A
estimao do pfr, pode ser realizada a partir do pfm e do desvio padro do PM (pm).
Tanto nesta como na equao anterior, fica evidente o efeito do PM sobre a estimao do
comportamento do PF:
32
2 2
m p - pfm pfr (3.3)
possvel determinar o pfr a partir da equao 3.3. Tal equao exige que:
O PF esteja sob controle estatstico (seja estvel),
O pfm pode ser determinado a partir da variao do processo de fabricao medido,
Vpfm (tipicamente Vpfm = 6pfm),
O pm deve ser determinado a partir da Upm dividindo pelo fator de abrangncia
(kpm) e prvia correo dos todos os efeitos sistemticos,
A determinao do pfr apresentado na equao 3.3 tem melhor comportamento
quando a Upm muito menor que a Vpfm.
O no cumprimento destes requisitos leva a uma m estimativa do pfr. Se no possvel
determinar o pfr pelo mtodo anterior, ou os valores obtidos no so consistentes. Por
exemplo, quando o pm maior que o pfm, deve-se estimar de alguma outra forma tal
valor. Uma opo seria utilizar um PM padro de menor incerteza para estimar de melhor
forma o pfr, outra opo seria estimar estes valores baseados no conhecimento ou na
experincia. Como ltima alternativa, poder-se-ia estimar e utilizar o pfm como indicador
da pfr.
3.3.3. Variveis associadas ao Processo de Medio
A caracterizao do PM deve ser, sem dvida, a tarefa mais complexa a ser realizada, dado
o nmero de variveis envolvidas. Primeiramente, dever ser definido o tipo de inspeo a
ser realizada, a qual ser do tipo 100%. Para caracterizar o comportamento metrolgico do
PM, requer-se a determinao tanto da Tdpm quanto da Upm.
Para a determinao destas variveis, devem ser considerados todos os aspectos e fontes de
incertezas relevantes presentes durante a tarefa de inspeo (fig. 2.5). Entre os aspectos a
considerar, no pode ser esquecido o SM utilizado, repetitividade das medies e
reprodutibilidade entre operadores que realizam as tarefas de inspeo, condies
ambientais presentes no momento da medio, tendncia da medio, etc..
Em relao aos SMs que formam parte do PM, um requisito bsico que estes sejam
calibrados e verificados periodicamente em relao a padres rastreados. O clculo de
incerteza deve estar de acordo com as orientaes da ISO-GUM /23/. Dessa forma, a Upm
poder caracterizar a disperso dos valores que podem ser fundamentadamente
atribudos GM, da pea que est sendo inspecionada nas condies reais de medio
/32/. A aplicao do modelamento requer que o PM tenha uma Upm com distribuio
normal. A Tdpm deve ser conhecida, independentemente se esta seja corrigida
posteriormente ou no.
Dado que tanto a Tdpm quanto a Upm so particulares para cada PM e por conseguinte
para cada SM, a determinao da adequabilidade ser especfica para cada SM. A
possibilidade de extrapolar outras condies, outros PMs ou inclusive PMs com outros
SMs, depende da possibilidade de assegurar que tanto a Tdpm como a Upm no variam
significativamente. No caso de empresas que dispem de uma srie de SM da mesma
famlia, que so utilizados indistintamente, recomenda-se considerar o pior caso para
anlise. Em caso de duvida, analisar todas aquelas opes de interesse.
33
3.4. FORMULAO PROBABILSTICA
Na avaliao dos PMs, deve-se determinar a probabilidade de ocorrncia dos erros de
classificao (falhas), sendo necessrio determinar uma funo de distribuio de
probabilidades (FDP) combinada, que leve em conta tanto o PG quanto o PF e o PM, e que
represente a probabilidade de ocorrncia dos diferentes tipos de erros de classificao /15/.
Para equacionar esta FDP combinada, faz-se necessrio aplicar os conceitos de
probabilidade condicional e, dessa forma, determinar a probabilidade combinada de que o
PM fornea um valor M, dado que, na verdade, o PF gera uma pea com valor GM /40/.
Assumindo que ambas FDP so no correlacionadas, a FDP combinada definida como o
produto entre ambas:
f(X Y) = f
1
(Y) f
2
(X|Y) (3.4)
Onde: X: Representa aos valores que podem ser assumidos pelo PM real,
Y: Representa aos valores que podem ser assumidos pela distribuio do
PF real,
f
1
(Y): Funo que representa a densidade de probabilidade normal de que a
GM assuma um valor Y,
f
2
(X|Y): Representa a densidade de probabilidade normal de que um PM fornea
X, dado que a GM correspondente tem um valor Y.
Dessa forma, integrando-se adequadamente a FDP combinada em relao aos limites de
especificao e aceitao, ser possvel determinar a probabilidade de ocorrncia de cada
tipo de evento.
Considerando o esboado na figura 3.2.a, adotada a seguinte designao das peas:
Quanto ao limite de tolerncia = Fora (F), Dentro (D),
Quanto aceitao = Aprovada (A), Reprovada (R),
Quanto ao tamanho = Pequena (P), Grande (G).
Nesse caso, as peas podem ser classificadas da seguinte forma:
PFRP: Peas fora de especificao (pequenas) sendo reprovadas como pequenas na
inspeo,
PFRG: Peas fora da especificao (grandes) sendo reprovadas como grandes na
inspeo,
PDA: Peas dentro da especificao, sendo aprovadas na inspeo,
PDRP: Peas dentro da especificao reprovadas por serem consideradas
pequenas na inspeo,
PDRG: Peas dentro da especificao reprovadas por serem consideradas
grandes na inspeo,
PFAP: Peas fora da especificao (pequenas), embora aprovadas na inspeo,
PFAG: Peas fora da especificao (grandes), embora aprovadas na inspeo,
PFPRG: Peas fora da especificao (pequenas), embora reprovadas por serem
consideradas grandes na inspeo,
PFGRP: Peas fora da especificao (grandes), embora reprovadas por serem
consideradas pequenas na inspeo.
34
A soma dos nove tipos de eventos forma o universo de probabilidades. Os primeiros trs
no so de interesse deste trabalho dado que no geram custo de falha. Os dois ltimos,
que consistem em erros cruzados de classificao, s tem relevncia em processos com
erros de medio muito grandes, caso que foge da realidade e no ser considerado. Dessa
forma, os quatro tipos de eventos restantes sero considerados como relevantes para a
determinao da adequabilidade (PDRP, PDRG, PFAP, PFAG) /15/.
Desta forma, PDRP representa a rejeio errada de peas consideradas pequenas. Produz
sucateamento (aumento do custo de falha interna). Por sua vez, PDRG representa a
rejeio errada de peas consideradas grandes produzindo retrabalho (aumento do custo de
falha interna). Por ltimo, PFAP mais PFAG representa a aceitao errada de peas
pequenas ou grandes. Produz aumento dos custos em etapas posteriores da fabricao,
montagem, diminuio da vida til das peas, aumento de custo garantia, imagem (custo de
falha externa).
Uma vez que seja possvel associar custos a cada um dos tipos de erro de classificao,
ser possvel estimar os custos associados a cada situao, viabilizando poder comparar
diferentes opes ou avaliar uma alternativa.
3.5. FORMULAO MATEMTICA
Dado que tanto os PFs contemplados, quanto os PMs, podem ser representados por
distribuies normais. A FDP f(x), de cada um, pode ser representada pela equao:

1
]
1
2
2
) - (x -
f(x)
2
2
e
(3.5)
A partir da, possvel determinar a probabilidade de ocorrncia de cada tipo de evento
que gera falhas a partir da integrao dupla da FDP, empregando limites de integrao
adequados. Dessa forma, os diferentes tipos de eventos podem ser representados por:
Probabilidade
A pfr
B pfr
y
C
D
x
e
y ( )
2
2 pfr ( )
2
1
]
e
x pfm y + ( )
1]
2
2 pm ( )
2
1
]
2 pfr pm
( )
(
(
(
(
(
(
(
(
d

(3.6)
A interpretao da integral a seguinte: seja X a varivel que representa o PM real e Y a
varivel que representa a distribuio do PF real. Ambas variveis se relacionam pela
equao 3.7.
Y = X - pfr. (3.7)
Desta forma, a integrao de X entre C e D, representa a probabilidade de que a indicao
do PM se encontre entre tais valores, dado que, na realidade a GM tem um valor Y. Por sua
vez, a integrao de Y entre (A - pfr) e (B - pfr) representa a probabilidade de que a GM
35
da pea se encontre entre A e B. Dessa forma, cada tipo de evento definido por uma
combinao dos limites de integrao como mostrado na figura 3.7.
LIMITES DE INTEGRAO
Processo de Fabricao (Y) Sistema de Medio (X)
Tipo de Evento
A B C D
PFRP 0 LIE 0 LIA
PFRG LSE + LSA +
N
o

g
e
r
a
m
c
u
s
t
o

d
e

f
a
l
h
a
PDA LIE LSE LIA LSA
PDRP LIE LSE 0 LIA
PDRG LIE LSE LSA +
PFAP 0 LIE LIA LSA
G
e
r
a
m

c
u
s
t
o
d
e

f
a
l
h
a
PFAG LSE + LIA LSA
Figura 3.7: Limites de integrao para a determinao de probabilidades.
O limite inferior aceitao (LIA) definido pela equao 3.8, entanto o limite superior de
aceitao (LSA) pela equao 3.9. Cabe destacar que os limites de aceitao devem
considerar a resoluo (R) do PM. Isto se deve a que, GM que esto apenas fora das
especificaes seriam aceitas dada a resoluo ser finita. Por exemplo, se o LSE de
10,34 mm e no aplicado DLE, qualquer PM com resoluo de 0,01 mm considerar
como conforme peas com GM at quase 10,345 mm. Dessa forma, no equacionamento,
deveria ser considerado este ltimo valor como LSA, de forma a representar fielmente o
comportamento real dos PMs.
LIA = (LIE - R/2) + DLE (3.8)
LSA = (LSE + R/2) - DLE (3.9)
Entretanto, os tipos de eventos PFRP, PFRG e PDA no geram custo de falha e sua
probabilidade ser determinada como medida de verificao. Assim, para situaes reais
(onde a probabilidade de ocorrncia de PFPRG e PFGRP deprecivel/nula), a soma das
probabilidades dos sete tipos de eventos deve ser igual a 100%. Caso isso no ocorra,
alguma coisa deve estar incorreta, provavelmente em relao aos limites de integrao.
Embora a aplicao dos limites de integrao estabelecidos na figura 3.7, deva gerar
resultados consistentes, na prtica, tanto a varivel X quanto a varivel Y assumem valores
situados dentro de uma faixa finita e nunca em toda a faixa que vai entre zero e infinito.
Dessa forma, objetivando otimizar os clculos e diminuir o tempo requerido para
determinar as probabilidades de ocorrncia dos diferentes tipos de eventos, ser utilizado
um valor como limite inferior de integrao (LI) maior que zero, e um valor como limite
superior de integrao (LS) menor que infinito.
36
Tanto LI como LS devem ser determinados de forma que a soma das probabilidades dos
sete tipos de eventos (probabilidade do universo), mantenha-se em 100%. Se isso no
ocorrer, os valores devem ser modificados at atingir tais requisitos.
Na determinao de LI e de LS recomenda-se:
Utilizar um valor de LI o maior possvel e um valor de LS o menor possvel,
A diferena entre LS e LI no deve ser menor que a Vpfm,
Numa primeira iterao, pode-se utilizar um valor de LI igual a LIE e um valor de
LS igual a LSE,
Outra opo utilizar LI e LS de acordo com as equaes 3.10 e 3.11,
Se a probabilidade do universo diferente de 100%, aumentar os limites at atingir
tal requisito.
LI = LIE Upm (3.10)
LS = LSE + Upm (3.11)
Como exemplo, a probabilidade de rejeitar uma pea cuja GM esteja dentro das
especificaes por ser considerada pequena, PDRP, sendo esta dada pela combinao:
A: LIE: Limite inferior de especificao (geomtrica),
B: LSE: Limite superior de especificao (geomtrica),
C: LI: Limite inferior de integrao,
D: LIA: Limite inferior de aceitao.
Assim sendo, a GM da pea est entre os limites de especificao geomtrica de PG,
embora o PM interprete (erroneamente) que as peas esto abaixo do LIA. Ou seja entre LI
e LIA. Este exemplo apresentado na equao 3.12.

PDRP
LIE pfr
LSE pfr
y
LI
LIA
x
e
y ( )
2
2 pfr ( )
2
1
]
e
x pfm y + ( )
1]
2
2 pm ( )
2
1
]
2 pfr pm
( )
(
(
(
(
(
(
(
(
d
(3.12)
Na figura 3.8, o exemplo anterior representado esquematicamente. possvel verificar
que, para cada valor de Y do PF (dentro dos limites de especificao), determina-se a
probabilidade de que o PM fornea um valor inferior a LIA. Dessa forma, ao se integrar
para todo Y dentro dos limites de especificao, possvel determinar a probabilidade de
ocorrncia de PDRP.
3.6. CONSIDERAES ECONMICAS
Uma vez quantificada a probabilidade de ocorrncia de cada tipo de falha, o passo seguinte
ser quantificar, em termos econmicos, o custo total associado, considerando tanto os
Custos da Conformidade como os Custos da No Conformidade (fig.1.4). Dessa forma,
ser possvel comparar as diferentes alternativas analisadas, e optar por aquela que permita
minimizar os custos.
37
Figura 3.8: Interpretao do equacionamento, base do modelamento.
Para a determinao dos custos totais, deve-se estabelecer um perodo de tempo. Isto
necessrio para conhecer o volume da produo do perodo, determinar a depreciao dos
PMs, o nmero de calibraes, entre outras informaes. Dependendo do problema a
analisar, podem ser consideradas duas bases de tempo, tanto na base de um perodo
(produo contnua) quanto no tempo requerido para completar um grande lote (produo
seriada). No primeiro caso, um perodo de um ano pode ser considerado como valor tpico,
dado que algumas informaes so mais facilmente disponveis (por exemplo a
depreciao). No segundo caso, ser considerado o tempo requerido para completar um
grande lote (por exemplo um projeto especfico).
Ainda se os custos envolvidos no so quantificados, a metodologia permite comparar as
diferentes alternativas de PM em funo das probabilidades de falha. Esta opo no to
consistente como usar os custos da qualidade como parmetro de comparao, embora seja
uma opo disponvel.
Na composio dos custos da qualidade existe uma srie de fontes a considerar tanto do
PG quanto do PF e principalmente do PM, para cada uma das alternativas a analisar. No
caso dos Custos da Conformidade (figura 3.9) estes podem ser compostos por custos de
Investimentos, Manuteno e Operao. Dependendo de cada caso particular, estas fontes
podem ou no estar presentes.
dy
dx
y
pfr
6pfr
LI x LIA
LSA
LIA
6pm
LI
(pfm + y) x
LSE
LIE
Processo de Fabricao
(real)
Tdpm
Processo de Medio
(pfr + y)
LIE (y + pfr) LSE
38
Figura 3.9: Composio dos Custos da Conformidade (preveno e avaliao).
No caso do PG, pode-se considerar alguns custos, por exemplo, investimento de
ferramentas para a determinao das tolerncias de uma forma mais consistente, a
operao de tal metodologia e sua manuteno, reviso de especificao de desenho, etc..
No caso do PF, deve-se considerar custos por estudos de CEP, ensaios geomtricos,
manuteno preventiva, limpeza, ajustes, treinamento dos operadores, etc..
No caso do PM, existe uma srie de fontes a considerar. No investimento deve ser
considerada a aquisio e/ou depreciao dos SMs, a gerao dos planos de controle. Na
manuteno devem-se considerar aspectos como a avaliao dos prprios PMs, a
rastreabilidade dos SMs, a capacitao do pessoal responsvel pela metrologia laboratorial,
controle de condies ambientais, etc.. No caso da operao, devem ser considerados
aspectos como os tempos e possveis atrasos na produo devido a tarefa de inspeo,
treinamento dos operadores responsveis pela inspeo e outros aspectos relacionados com
a adequada operao da metodologia proposta.
A nvel geral, pode ser necessrio um investimento na conscientizao e motivao para a
qualidade, e certamente na implementao e avaliao da prpria metodologia apresentada
neste trabalho.
No caso dos Custos da No Conformidade (fig. 3.10), para cada processo a analisar e para
cada possvel tipo de erro de classificao, devem ser quantificadas as conseqncias de
sua ocorrncia. Tais custos devem ser expressados em termos unitrios (custos por pea
indevidamente classificada). Na figura 3.10 so descritos os possveis custos de No
Conformidade que podem ser gerados no caso de uma inspeo 100% com especificaes
de tolerncia bilaterais (fig 3.2.a) do tipo dimenso externa. Tipicamente, peas so
refugadas se a M for menor que o LIA e retrabalhadas se a M for maior que o LSA.
Particularmente, no caso de falha externa (fig 3.10.b) devem ser consideradas todas as
conseqncias da liberao de peas fora de especificao. incluindo aqueles . Pode-se
gerar custos por multas, garantia, devolues, transporte, anlise de falha e o pior de tudo,
Custos do
Processo de Medio
PM-1 PM-2 PM-..
Investimento
Manuteno
Operao
Custos do
Processo de Fabricao
PF-1 PF-2 PF-...
Investimento
Manuteno
Operao
Custos do
Projeto Geomtrico
PG-1 PG-2 PG-...
Investimento
Manuteno
Operao
39
por perda de imagem da empresa. (custos intangveis tambm devem ser estimados).
Outro aspecto a considerar no caso de peas que so montadas pela prpria empresa, so
todos os possveis problemas na montagem da pea erroneamente liberada. Nesse caso
deve-se considerar o desperdcio das peas danificada e do retrabalho de montagem, alm
de outras aes corretivas consideradas nessa situao.
a) FALHA INTERNA
TIPOS DE
FALHA
RETRABALHO REFUGO
PDRP
Em alguns casos, especialmente
quando as peas tm um alto valor,
estas podem ser recuperadas, por
exemplo, mediante a deposio de
material. Neste caso tal processo
seria fonte de custo de falha.
Tipicamente este tipo de pea seria
erroneamente sucateada, gerando
uma perda de todas as matrias
primas consideradas, do valor
agregado gerado e de outras aes
erroneamente implementadas.
PDRG Tipicamente este tipo de pea seria
erroneamente retrabalhada, gerando
um desperdcio correspondente a
todos aqueles retrabalhos
desnecessrios. Inclusive sendo
possvel que a pea depois do
retrabalho perca sua condio e deva
ser sucateada.
Em alguns casos, uma pea possvel
de ser retrabalhada, acaba sendo
refugada, por exemplo, pelo alto
valor de tal tarefa. Nesse caso
tambm se gera uma perda de todas
as matrias primas consideradas, do
valor agregado gerado e de outras
aes erroneamente implementadas.
b) FALHA EXTERNA
TIPOS DE
FALHA
CONSEQNCIA EXTERNA
PFAP Uma pea deste tipo pode provocar problemas na montagem, ou na
utilizao. Particularmente diminuindo a vida til do produto onde a pea
faz parte. Por exemplo, um rolamento de dimetro menor que as
especificaes.
PFAG Este tipo de peas tambm pode provocar problemas na montagem e/ou na
utilizao. Particularmente dificultando a montagem e danificando outras
peas. Por exemplo, um pisto de motor.
Figura 3.10: Composio dos Custos da No Conformidade (falha interna e externa) no
caso de inspeo 100% com especificaes de tolerncia bilaterais.
Dado que se dispe da probabilidade de ocorrncia de cada tipo de falha e do nmero de
peas produzidas e consideradas no estudo, ser possvel determinar o custo total de falha
(equao 3.1). O nmero de peas deve ser determinado tanto se a base de tempo
corresponde a um perodo quanto ao tempo requerido para produzir um determinado lote.
Um aspecto que no pode ser esquecido considerar os custos de gesto associados
aplicao da metodologia (preveno e/ou avaliao). A aplicao da metodologia s faz
sentido se o custo total diminui. Dessa forma, devem ser considerados aspectos como os
recursos (humanos, financeiros e materiais) requeridos para o levantamento dos dados,
processamento e implementao da metodologia.
40
Embora a metodologia seja aplicvel numa gama ampla de casos, ser mais til/importante
na medida de que os PFs sejam incapazes (geram mais peas nos limites de aceitao), e os
PMs empregados tenham alta incerteza em relao tolerncia (induzem mais erros de
classificao). Por outro lado, para uma mesma tarefa de inspeo, diferentes empresas
podem encontrar solues timas diferentes, dadas as condies particulares de cada uma
delas.
3.7. APLICABILIDADE DA METODOLOGIA PARA DIFERENTES TIPOS DE
INSPEO
A metodologia, embora tenha sido desenvolvida considerando o caso de inspeo 100%
com especificaes de tolerncia bilaterais, pode ser aplicada em outros tipos de inspeo
levando em conta algumas consideraes:
a) Inspeo 100% com especificao unilateral
A aplicao da metodologia ainda mais simples, dado que existe somente um limite de
especificao (veja fig. 2.2.b). Por exemplo, no caso de peas com especificao que
limita somente o valor mximo (GM menor ou igual a um valor limite) equivale a
considerar um LIA com valor zero. No caso oposto (GM maior ou igual a um valor
limite) equivale a considerar LSA com valor infinito (na prtica utilizar um valor
grande).
b) Inspeo com classificao
A aplicao da metodologia um pouco mais complexa no sentido que o nmero de
tipos de eventos possveis de gerar falha aumenta de acordo com o nmero de classes
consideradas (veja fig. 2.2.c.). No caso de uma inspeo com classificao mltipla, por
exemplo, em trs classes, ao invs de existirem nove tipos de eventos possveis, o
nmero sobe para vinte e cinco. Ou seja, existem cinco tipos de eventos possveis para
classificao ideal (abaixo das especificaes, Classe 1, Classe 2, Classe 3 e acima das
especificaes) e para cada uma delas pode-se obter at cinco classificaes efetivas
diferentes segundo o PM considerado.
Naturalmente, da mesma forma que a inspeo com especificaes bilaterais, existem
alguns tipos de eventos que so altamente improvveis, como por exemplo, uma pea
abaixo da Classe 1 (menor) que seja classificada erroneamente como acima da Classe 3
(maior). Dessa forma, na fase do modelamento, podem ser considerados apenas alguns
tipos de eventos, tipicamente, aqueles onde cada pea possa ser erroneamente
classificada na classe contgua. Dessa forma, para o caso de trs classes de peas, o
nmero de tipos de eventos relevantes pode ser de treze.
c) Inspeo por amostragem
Em muitos casos, dado o alto custo de inspeo ou quando o custo de falha externa no
muito relevante, faz-se uma inspeo por amostragem. Este tipo de inspeo tambm
utilizado quando no vivel inspecionar 100%, por exemplo, em mquinas de alta
produtividade e/ou processos contnuos. A aplicao da metodologia neste caso requer
algumas consideraes adicionais, embora a determinao da probabilidade de
ocorrncia de cada um dos possveis tipos de erro de classificao realizada utilizando
o mesmo modelamento matemtico que se utiliza na inspeo 100% (tanto bilateral
como unilateral). Dada a prpria natureza deste tipo de inspeo, os custos da qualidade
41
associados a falhas podem aumentar em relao aplicao de uma inspeo 100%. Isto
se deve ao fato de que, como no so medidas todas as peas, aumenta o nmero de
erros de classificao (veja fig. 2.2.d.).
No caso de um lote que aceito, podem existir peas que estejam largamente acima ou
abaixo das especificaes geomtricas, aumentando o custo de falha externa. No caso de
lotes rejeitados em alguns casos recorre-se a uma inspeo 100% desse lote. Do
contrrio, podem ser erroneamente sucateadas peas conformes, aumentando o custo de
falha interna. Alm disso, podem ser sucateadas peas que poderiam ser retrabalhadas.
Mas, por outro lado, o fato de inspecionar por amostragem faz com que se diminua o
custo de avaliao, sendo que em alguns casos no factvel ou vivel uma inspeo
100%.
No caso de inspeo por amostragem, os erros de classificao podem ser diminudos
na medida que as amostras sejam o mais representativas possveis e desde que o PF seja
muito estvel de forma de que os erros de classificao sejam baixos. Da mesma forma,
a aplicao da metodologia neste caso apresenta melhor desempenho quando os custos
de falha externa e interna sejam baixos, ou seja, quando no seja muito crtico fornecer
peas fora da especificao geomtrica aos clientes e quando no seja muito crtico
rejeitar lotes com peas boas ou retrabalhar peas que na verdade estejam dentro das
especificaes ou deveriam ter sido sucateadas.
No caso do levantamento dos custos da qualidade, especialmente os custos de falha
eventualmente no serem representativos, sempre se tem a opo de utilizar a
informao da probabilidade de ocorrncia dos diferentes tipos de erro de classificao
como parmetro de avaliao e comparao. Dadas estas consideraes, recomenda-se
analisar o problema utilizando o modelamento da inspeo 100%, embora dispensando
maior ateno aos resultados em termos relativos (percentuais) que em termos
econmicos.
3.8. CONSOLIDAO DA METODOLOGIA
Uma vez que o modelo de soluo tem sido definido e delimitado, o passo seguinte
consiste em definir a forma de como utilizar esta ferramenta de forma sistemtica
(fig. 3.11). Esta sistemtica permite, a partir de uma srie de informaes (inputs),
determinar os custos da qualidade associados s diferentes configuraes de PG, PF e PM
analisadas. Dessa forma, possvel determinar aquela que represente uma melhor opo.
Para isto, tem-se definido cinco etapas principais a cumprir na avaliao de um PM:
Caracterizao do problema,
Aquisio e preparao dos dados,
Clculo das probabilidades (de ocorrncia dos diferentes tipos de erro de
classificao),
Clculo dos custos da qualidade,
Anlise dos resultados e recomendaes,
42
Figura 3.11: Descrio da consolidao da metodologia.
Dessa forma, na primeira etapa caracterizado o problema a analisar e os objetivos deste.
Nesta etapa devem ser identificadas as diferentes alternativas ou situaes a avaliar, tanto
de PG, PF e principalmente de PM. Na segunda etapa (provavelmente a mais complexa)
so quantificadas todas as caractersticas e variveis do problema, tanto de PG quanto de
PF e quanto do PM. Na terceira etapa aplicado o modelamento matemtico (apresentado
no item 3.5) de forma a determinar a probabilidade de ocorrncia de cada configurao de
projeto/fabricao/inspeo analisada. Na quarta etapa so quantificados os custos da
qualidade associados a cada alternativa, classificando os quatro tipos de custos (preveno,
avaliao, falha interna e falha externa). Por ltimo, os resultados so analisados,
concluses so determinadas e recomendaes so geradas.
3.9. OPERACIONALIZAO DA METODOLOGIA
Uma vez definida a metodologia, identificando variveis e delimitaes, deve-se
determinar a forma de operacionaliz-la e implement-a, principalmente a determinao
das probabilidades. Num primeiro momento, procurou-se encontrar uma equao de
primeiro grau que representasse a probabilidade de ocorrncia de cada um dos tipos de
eventos diferentes. Dessa forma, seria possvel implementar a soluo numa planilha
eletrnica de qualquer computador pessoal inserindo as variveis requeridas. Entretanto,
dado a complexidade matemtica da integral, no foi possvel avaliar a integral
parametricamente, de forma a transform-la numa equao mais simples. Assim, tal
alternativa foi descartada.
Caracterizao do problema
Melhor configurao
PG/PF/PM
Anlise dos resultados e
recomendaes
Clculo dos
custos da qualidade
Clculo das probabilidades
Aquisio e preparao
dos dados
MathCad
Inputs
43
Foi necessrio encontrar uma alternativa que permitisse resolver numericamente tal
integral, sendo necessrio utilizar um software especial que pudesse avaliar numericamente
uma integral dupla como a apresentada na equao 3.6. Dessa forma, foi empregado o
software MathCad verso 2000, o qual dispe de todos os recursos apropriados para
realizar as tarefas requeridas, inclusive permitindo fazer grficos de forma a permitir a
posterior anlise dos resultados. Na figura 3.12 apresenta-se um relatrio completo, do
aplicativo desenvolvido com o software.
A seguir, apresentada uma descrio da forma como a metodologia foi implementada,
descrevendo os clculos envolvidos e as ferramentas empregadas. O relatrio onde
apresentado cada caso, foi subdividido nas mesmas cinco etapas apresentadas
anteriormente na figura 3.11.
3.9.1. Caracterizao do problema
Primeiramente deve ser designado um nome ao estudo que permita identificar a etapa do
PF a analisar e o/os PMs envolvidos. Posteriormente, deve ser caracterizado o problema a
analisar, identificando os objetivos derivados que se procura atingir. Naturalmente o
objetivo central ser determinar o custo da qualidade associado a cada alternativa analisada
(PG, PF e PM). Alguns dos possveis objetivos de aplicao da metodologia podem ser a
avaliao da variao da (figura 3.12.a, item 1):
Tolerncia da GM (do PG),
Faixa de aceitao em relao tolerncia,
Capabilidade de PF de diferentes mquinas,
Variar as condies de fabricao,
Sistema de Medio,
Processo de Medio.
No exemplo apresentado, o problema consiste em avaliar trs PMs os quais esto
compostos por SMs da mesma famlia (micrmetros digitais), embora com diferentes Upm
e particularmente Tdpm muito diferentes.
3.9.2. Aquisio e preparao dos dados
Neste item so ingressados os dados (input) que posteriormente, permitem calcular os
custos associados a cada alternativa. Este item tem sido subdividido em quatro subitens:
variveis do PG, variveis do PF, variveis do PM e parmetros.
a) Variveis de projeto geomtrico (PG)
Primeiramente, deve ser informado o valor das variveis relacionadas com as
especificaes do projeto geomtrico (fig. 3.12.a, item 2.1):
Identificao do mensurando,
Valor nominal,
Tolerncia: Deve ser informado o valor dos limites de especificao (LIE, LSE)
ou dos valores de afastamento, tanto do afastamento inferior (Ai) como do
afastamento superior (As) /05/.
44
PM-1
PM-2
PM-3
1..1 j :
2.3 Variveis do Processo de Medio
i:=1..3 R
i :
0,001
0,001
0,001
Upm
0,003
0,004
0,005
:
i i
kpm
2,0
2,0
2,0
:
2.4 Parmetros
LS 6,25 : LI 6,15 :
DLE
i
0,000 :
LSA
i
= (LSE + R
i
/2) - DLE
i
pfr
i
pfm Tdpm
i
:
pfr
j
Vpfr
j
6
:
pm
i
Upm
i
kpm
i
:
ESTUDO DO PROCESSO DE MEDIO EMPREGADO NA INSPEO DE:
1. Caracterizao do Problema
Avaliar a influncia do PM nos custos da qualidade,
Analisar o efeito das condies e tendncia da medio.
2. Aquisio e Preparao dos Dados (Todos os valores em mm)
2.1 Variveis de Projeto Geomtrico
Nominal 6,20 : As 0,00 : Ai 0,02 :
T As Ai : T 0,02
LSE Nominal As + : LSE 6,20
LIE Nominal Ai + : LIE 6,18
2.2 Variveis do Processo de Fabricao
pfm 6,19 : Vpfr
j
0,010 :
PM-1
PM-2
PM-3
PF-1
Micrmetro - Caso 1
Micrmetro Caso 2
Micrmetro Caso 3
Identificao
LSA =
PM-1
PM-2
PM-3
6,2005
6,2005
6,2005
LIA =
PM-1
PM-2
PM-3
pfr =
PM-1
PM-2
PM-3
pfr =
pm =
PF-1 0,0017
0,0015
0,0020
0,0025
(ttulo) .
6,1795
8
6,1795
6,1795
6,190
6,189
6,185
Tdpm:
i
0,000
0,001
0,005
LIA
i
= (LIE - R
i
/2) + DLE
i
Figura 3.12.a: Exemplo de relatrio do modelamento em MathCad (continua).
45
3. Clculo das Probabilidades
3.1 Tipos de Eventos que No Geram Falhas
PFRP
i j ,
LI pfr
i
LIE pfr
i
LI
LIA
i
e
y ( )
2
2 pfr
j
( )
2
1
]
e
x pfm y + ( ) [ ]
2
2 pm
i
( )
2
1
]
2 pfr
j
pm
i
( )
(
(
(
(
dx dy
(
(
(
(
:
PFRG
i j ,
LSE pfr
i
LS pfr
i
LSA
i
LS
e
y ( )
2
2 pfr
j
( )
2

1
]
e
x pfm y + ( ) [ ]
2
2 pm
i
( )
2

1
]
2 pfr
j
pm
i
( )
(
(
(
(
dx dy
(
(
(
(
:
PDA
i j ,
LIE pfr
i
LSE pfr
i
LIA
i
LSA
i
e
y ( )
2
2 pfr
j
( )
2
1
]
e
x pfm y + ( ) [ ]
2
2 pm
i
( )
2
1
]
2 pfr
j
pm
i
( )
(
(
(
(
dx dy
(
(
(
(
:
PFRP (%) =
PF-1
1
2
3
0,0000
0,0000
0,0033
PM
PDA (%) =
PF-1
1
2
3
99,9997
99,9945
99,8208
PM
PFRG (%) =
PF-1
1
2
3
0,0000
0,0000
0,0000
PM
3.2 Tipos de Eventos que Geram Falhas
PDRP
i j ,
LIE pfr
i
LSE pfr
i
LI
LIA
i
e
y ( )
2
2 pfr
j
( )
2

1
]
e
x pfm y + ( ) [ ]
2
2 pm
i
( )
2

1
]
2 pfr
j
pm
i
( )
(
(
(
(
dx dy
(
(
(
(
:
PDRG
i j ,
LIE pfr
i
LSE pfr
i
LSA
i
LS
e
y ( )
2
2 pfr
j
( )
2

1
]
e
x pfm y + ( ) [ ]
2
2 pm
i
( )
2

1
]
2 pfr
j
pm
i
( )
(
(
(
(
dx dy
(
(
(
(
:
PFAP
i j ,
LI pfr
i
LIE pfr
i
LIA
i
LSA
i
e
y ( )
2
2 pfr
j
( )
2

1
]
e
x pfm y + ( ) [ ]
2
2 pm
i
( )
2

1
]
2 pfr
j
pm
i
( )
(
(
(
(
dx dy
(
(
(
(
:
PFAG
i j ,
LSE pfr
i
LS pfr
i
LIA
i
LSA
i
e
y ( )
2
2 pfr
j
( )
2

1
]
e
x pfm y + ( ) [ ]
2
2 pm
i
( )
2

1
]
2 pfr
j
pm
i
( )
(
(
(
(
dx dy
(
(
(
(
:
3.3 Verificao
Probabilidade acumulada (%) =
PFAG (%) =
PF-1
1
2
3
0,0000
0,0000
0,0000
PM
PDRG (%) =
PF-1
1
2
3
0,0001
0,0028
0,0237
PM
PFAP (%) =
PF-1
1
2
3
0,0000
0,0000
0,1317
PM
PDRP (%) =
PF-1
1
2
3
0,0001
0,0028
0,0205
PM
PF-1
1
2
3
100,0
100,0
100,0
PM
OK
Maior
Figura 3.12.b: Exemplo de relatrio do modelamento em MathCad (continua).
46
5. Anlise dos Resultados e Recomendaes
2 3 4 5 6
0
2
4
6
8
10
Custo Total
Upm (m)
(kR$)
2 3 4 5 6
0
2
4
6
8
10
Custo de Falha
Upm (m)
(kR$)
4.4 Representao Grfica dos Resultados
CUSTO_TOTAL CUSTO_FALHA
CUSTO_FALHA_EXTERNA = CUSTO_FALHA_INTERNA
(Todos os valores em kR$/perodo) 4.3 Clculo dos Custos
AVALIAO
i
: PREVENO
j
:
(Todos os valores em kR$/perodo)
4.2 Levantamento dos Custos de Preveno/Avaliao
(No perodo do estudo, neste caso de um ano) Peas_Produzidas 1 milho :
Falha_Externa 5,00 :
(Medida acima do especificado)
(Tanto para GM acima quanto abaixo das especificaes)
j
Falha_Interna_Acima 0,10 :
Falha_Interna_Abaixo
j
2,50
5
:
(Todos os valores em R$/pea) 4.1 Levantamento dos Custos de Falha
4. Clculo dos Custos
(Medida abaixo do especificado)
PF-1
1
2
3
1,50
1,50
1,50
PM PF-1
1
2
3
5,00
2,00
0,50
PM
(kR$)
1
2
3
0,00
0,07
0,54
PM
(kR$)
1
2
3
0,00
0,07
7,12
PM (kR$)
1
2
3
6,50
3,57
9,12
PM
(kR$)
1
2
3
0,00
0,00
6,59
PM
PM-1 PM-2
PM-3
PM-3
PM-2
PM-1
Para minimizar os custos deve-se considerar a alternativa PM-2, que representa um custo anual de kR$ 3,57.
Figura 3.12.c: Exemplo de relatrio do modelamento em MathCad (parte final).
47
No exemplo considerado o dimetro externo de um eixo com nominal de 6,20 mm
podendo variar desde 6,18 mm at 6,20 mm. Tais valores so representativos da
funcionalidade da pea.
b) Variveis do processo de fabricao (PF)
Levantamento das caractersticas associadas ao PF (fig. 3.12.a, item 2.2). Neste ponto
deve ser obtida, para cada alternativa a analisar:
Identificao das mquinas que podem participar do PF.
Caracterizao da mdia do PF medido (pfm).
Caracterizao da variabilidade do PF real (Vpfr). No item 3.3.2 foi esclarecida a
relao entre distribuio do PF medido e do PF real. Sendo este ltimo o
processo de interesse a considerar no equacionamento.
Identificao do PM empregado para a caracterizao do PF. Esta informao
permite ter uma idia se os dados levantados no CEP tm relao com os
resultados da inspeo das peas de interesse.
Magnitudes de influncia presentes no PF: dados de temperatura (tanto da pea
como do SM), R&R dos operadores, Tdpfm, etc..
Informaes complementares que permitam conhecer seu comportamento no
tempo, por exemplo, estabilidade e normalidade.
No exemplo considerado uma s opo de PF onde a mdia observada mantida em
6,19 mm (pfm) e a variabilidade do processo de fabricao real de 0,010 mm (Vpfr).
c) Variveis do processo de medio (PM)
Levantamento das caractersticas associadas ao PM (fig. 3.12.a, item 2.3). Estas
informaes devem permitir a determinao da tendncia e incerteza da medio
associada a cada alternativa a analisar. Neste ponto deve ser obtida:
Identificao dos SMs envolvidos (marca, modelo, resoluo, etc.),
Rastreabilidade: Caracterizao da calibrao do SM (padres empregados,
incertezas, mtodo, temperatura durante a calibrao, freqncia de calibrao),
Resultados da calibrao de cada SM considerado (Tdsm, Usm, ksm),
Caracterizao da inspeo: tipo, freqncia de inspeo, nmero de peas
inspecionadas por vez, mtodo de medio, nmero de ciclos por pea, pontos
inspecionados por pea, medidas a implementar para peas fora da especificao,
Fontes de incerteza do PM (repetitividade, reprodutibilidade, temperatura durante
a inspeo, presena de resduos, poeira, lubrificante, etc.),
Resultados da medio usando cada PM de interesse (Tdpfm, Upm, kpm).
No exemplo so considerados trs micrmetros da mesma famlia, s que com
diferentes comportamentos metrolgicos dependendo das condies de medio, dessa
forma os PMs, so:
PM-1 no tem tendncia (Tdpm) e apresenta uma Upm de 0,003 mm,
PM-2 tem tendncia de +0,001 mm e Upm de 0,004 mm,
PM-3 tem tendncia de +0,005 mm e Upm de 0,005 mm.
Nos trs casos o fator de abrangncia (kpm) tem valor 2,0.
48
d) Parmetros
Com as informaes adquiridas deve-se calcular alguns parmetros de interesse
(fig. 3.12.a, item 2.4). Neste ponto deve-se:
Definir o valor do LI e LS de integrao a considerar,
Determinar o LIA e LSA, de acordo com o valor da resoluo, DLE, LIE e LSE,
Determinar a pfr e o pfr para cada alternativa de PF a analisar,
Determinar o pm a partir da Upm e do kpm /41/.
No caso de dispor de vrias mquinas-ferramenta que realizam o mesmo PF e vrios
SMs que podem ser considerados num mesmo PM, recomenda-se analisar o pior caso.
Extrapolando tais resultados a outras combinaes entre mquina-ferramenta e SM. Do
contrrio, deve-se analisar cada caso particularmente.
No exemplo so considerados LS com valor de 6,25 mm e LI com valor de 6,15 mm.
Paralelamente no foi considerado DLE, ou seja, dada a resoluo de 0,001 mm, uma
pea com M menor ou igual a 6,189 mm sucateada. Da mesma forma, uma pea com
dimetro igual ou superior a 6,201 mm retrabalhada. As outras peas so aceitas.
Dessa forma os limites de aceitao so (LIA = 6,1795 mm) e (LSA = 6,2005 mm).
Tal como apresentado no exemplo, tanto pfr quanto pm so calculados para cada
um dos trs PMs analisados e pfr determinado. Esta ltima apresenta um s valor,
dado que foi considerado s um PF (no sendo afetado pelo desempenho dos PMs).
3.9.3. Clculo das probabilidades
Uma vez inseridos os dados, procede-se determinao da probabilidade de ocorrncia dos
diferentes tipos de eventos, tanto dos que geram erros de classificao (fig. 3.12.b, item
3.1) quanto dos que no geram erros de classificao (fig. 3.12.b, item 3.2). Esta tarefa
realizada para cada alternativa a analisar. Os resultados sero expressos em porcentagem
(%), utilizando uma resoluo de quatro casas decimais. Dessa forma, possvel tambm
determinar cada probabilidade em termos de partes por milho (1,2345% equivale a 12345
partes por milho).
Para cada possvel alternativa analisada, soma-se a probabilidade de ocorrncia dos sete
tipos de eventos calculados. Deve-se verificar que a probabilidade do universo (do espao
amostral) seja igual a 100%. Do contrrio, h de se modificar os valores de LI e LS at
atingir o 100%. Se no for possvel atingir tal valor, significa que algo est errado. No
aconselhvel continuar se este requisito no satisfeito (fig. 3.12.b, item 3.3).
Nesta etapa, uma vez determinada a probabilidade de ocorrncia de cada tipo de falha,
possvel obter algumas concluses. Por exemplo, uma empresa poderia determinar um
critrio de avaliao dos PMs que limite por exemplo, a porcentagem mxima de falha
interna ou externa. Dessa forma, analisando as probabilidades de ocorrncia das falhas para
cada alternativa, seria possvel selecionar o PM mais adequado. Esta soluo no to
robusta quanto determinar os custos totais, embora seja uma alternativa disponvel.
No exemplo, para os trs casos analisados, foi atingido o requisito de que a probabilidade
do universo seja 100% (fig. 3.12.b, item 3.3). Analisando os dados, pode-se verificar que
as probabilidades de erro de classificao de PM-1 so menores que as de PM-2 e ainda
49
menores que as de PM-3. Isto esperado dado que PM-1 apresenta um melhor
desempenho metrolgico que PM-2 e ainda melhor que PM-3.
Paralelamente, pode-se verificar que existe uma probabilidade muito baixa de erro de
classificao. Particularmente a PDA superior a 99,78%, sendo que o pior erro de
classificao corresponderia a PFAP do PM-3 com 0,13%. Este ltimo pode ser explicado
pela presena de uma tendncia positiva que induz a aceitar algumas peas com dimetro
(GM) menor que 6,18 mm. Por outro lado, a probabilidade de aceitar erroneamente peas
com GM acima de 6,20 mm nula. Isto se d porque peas com GM acima do LSE, so
medidas como sendo ainda maiores devido tendncia positiva de PM-2 e PM-3.
3.9.4. Clculo dos custos da qualidade
Nessa fase, so determinados os custos da qualidade associados a cada PM analisado. Este
item tem sido subdividido em quatro subitens: levantamento dos custos de falha,
levantamento dos custos de preveno/avaliao, clculo dos custos e representao
grfica dos resultados.
a) Levantamento dos custos de falha
Neste subitem, devem ser levantadas as informaes de custos unitrios de falha que
permitam posteriormente determinar o custo de falha associado a cada alternativa. No
caso de falha interna (fig. 3.10.a), devem ser especificados os custos associados a cada
tipo (PDRP e PDRG). No caso de falha externa (fig. 3.10.b), tambm devem ser
especificados os custos associados a cada tipo (PFAP e PFAG).
Em algumas situaes, no possvel descriminar entre as conseqncias de aceitar
erroneamente peas abaixo ou acima das especificaes (PFAP e PFAG). Nesse caso,
considera-se um mesmo custo unitrio para ambas, como no caso do exemplo
apresentado na figura 3.12.c, item 4.1 (falha externa). Alm da determinao dos custos
unitrios, deve ser quantificado o volume de peas produzidas no estudo de forma de
permitir calcular o custo total.
No exemplo, sendo que as condies so as mesmas (PG e PF), os custos de falha
(interna ou externa) so os mesmos para os trs PMs. Sendo que peas abaixo das
especificaes so sucateadas (R$ 2,50 por pea), as peas acima das especificaes so
retrabalhadas (R$ 0,01 por pea). O custo de falha externa de (R$ 5,00 por pea
erroneamente aceita), independentemente se a GM da pea menor que o LIE ou maior
que o LSE. O perodo considerado do estudo de um ano, quando so produzidas um
milho de peas.
b) Levantamento dos custos de preveno/avaliao
Neste ponto devem ser levantadas as informaes de custos de preveno e avaliao
em funo do perodo do estudo. Tambm possvel determinar tais custos em funo,
por exemplo, da produo do perodo, e inclusive do nmero de peas de cada tipo (fig.
3.12.c, item 4.2).
No exemplo, sendo que as condies so as mesmas (PG e PF), os custos de preveno
no variam, sendo de (kR$ 1,50 por ano). No caso dos custos de avaliao, para que o
PM-1 apresente esse melhor desempenho que PM-2, devem-se executar algumas tarefas
50
a mais. O mesmo ocorre ao comparar PM-2 com PM-3. Dessa forma, os custos de
avaliao anual so de kR$ 5,00 no PM-1, kR$ 2,00 no PM-2 e kR$ 0,50 no PM-3.
Estas diferenas podem ser explicadas em razo ao tempo que o operador deve investir
na tarefa de inspeo (mtodo de medio, nmero de medies por pea), requisitos
ambientais, na freqncias de calibrao e vida til dos SMs, etc..
c) Clculo dos custos
Dadas as informaes de custos unitrios, probabilidade de falha e volume produzido,
procede-se determinao dos custos de falha interna e custo de falha externa. A soma
de ambas gera o custo total de falha. Somando para cada alternativa, os custos de falha,
preveno e avaliao, obtm-se o custo total da qualidade que tem relao com a
operao de controle geomtrico (fig. 3.12.c, item 4.3).
No exemplo so apresentados os diferentes custos anuais de falha interna, falha externa,
falha total e do custo total da qualidade. A melhor alternativa PM-2 que apresenta um
custo total de kR$3,57 (PM-1 tem kR$ 6,50 e PM-3 tem kR$9,12).
d) Representao grfica dos resultados
Neste ponto so apresentados os grficos, tanto do custo de falha quanto de custo total
para cada alternativa analisada. Esta representao pode ajudar na interpretao dos
resultados e auxiliar na tomada de decises (fig. 3.12.c, item 4.4).
Tambm pode ser interessante criar outros grficos como o apresentado na figura 3.13
apresentando a decomposio do custo total em suas quatro fontes (preveno,
avaliao, falha interna e falha externa), permitindo analisar em maior profundidade as
causas que geram os custos e as possibilidades de melhorias.
0
2
4
6
8
10
C
u
s
t
o

(
k
R
$
)
0,003 0,004 0,005
Incerteza do
Processo de Medio,
Upm (mm)
Custo total de acordo com sua origem
Falha Externa
Falha Interna
Avaliao
Preveno
Figura 3.13: Exemplo de decomposio dos custos da qualidade.
No exemplo apresentado, os grficos podem no ser suficientemente teis, dado que
foram consideradas apenas trs alternativas. Num caso prtico, onde podem ser
consideradas dezenas de alternativas, esta ferramenta pode ser muito til. Em todo caso,
PM-2
PM-1
PM-3
51
a figura 3.13 permite identificar claramente que a alternativa PM-1 tem um alto custo de
avaliao e PM-3 um alto custo de falha externa. Na soma, PM-2 apresenta o melhor
desempenho.
3.9.5. Anlise dos resultados e recomendaes
De acordo com os custos totais calculados e os objetivos desejados, procede-se avaliao
das diferentes opes. Cada empresa dever determinar suas prprias concluses
(fig. 3.12.c, item 5). Dessa forma, algumas possveis concluses so:
A soluo atualmente considerada na empresa gera altos custos da qualidade,
recomenda-se mudar as condies crticas (SM, condies de medio, temperatura de
medio, repetitividade, limpeza, mquina-ferramenta, mtodo de medio, etc.),
O PM atualmente considerado gera baixos custos, recomenda-se manter as condies,
O PM atualmente empregado muito bom para a aplicao, provavelmente poderiam
ser relaxadas algumas condies ou mudar para um PM mais econmico,
Depois da anlise de vrios PMs possveis, poder-se-ia concluir que o mtodo de
avaliao dos PMs empregado tradicionalmente pela empresa inadequado. Existem
algumas caractersticas (fontes de incerteza) que no so consideradas no momento da
avaliao dos PMs que afetam de forma considervel os custos da qualidade
(aumentando consideravelmente os erros de classificao),
Depois da anlise de vrios PMs possveis, poder-se-ia concluir que o mtodo de
avaliao dos PMs empregado pela empresa adequado. Apesar de no considerar
todas as caractersticas, a metodologia empregada no produz custos significativos de
qualidade. Recomenda-se manter as condies,
O custo de falha interna por peas dentro de especificao erroneamente rejeitadas
muito maior o custo de falha externa por peas fora de especificao erroneamente
aceitas. Nesse caso, devem ser centrados os esforos na diminuio dos custos de falha
interna mais que de falha externa,
Existe uma Tdpfm significativa que produz um deslocamento do processo, aumentando
o nmero de peas erroneamente classificadas tanto no limite superior quanto no limite
inferior. Neste caso, recomenda-se aplicar correo a tal tendncia.
Do exemplo analisado, pode-se concluir que, a melhor alternativa no nem aquela que
apresenta o melhor desempenho metrolgico (PM-1) nem aquela mais simples e de menor
custo de avaliao (PM-3). Outros mtodos de avaliao no permitem obter resultados to
expressivos e conclusivos. Por exemplo, os trs SMs tm a mesma resoluo, dessa forma
o mtodo da Resoluo (equao 2.1) no permite determinar qual o mais adequado. Se
for considerado o mtodo da Upm, (equao 2.3) sem correo da tendncia (deve ser
considerada como fonte de incerteza) os trs PMs (PM-1, PM-2 e PM-3) apresentam uma
relao entre Upm e T de 1/7, 1/4 e 1/2 respectivamente. Dessa forma, embora PM-3 seria
descartado, no fica claro se melhor considerar PM-1 (1/7) ou PM-2 (1/4).
Concluindo, pode-se demonstrar a potencialidade da metodologia apresentada. Dado que
permite responder uma srie de perguntas, no s relacionadas com o processo de medio
mas tambm com o processo de fabricao e as especificaes do projeto geomtrico.
52
4. captulo 4
APLICAES DA METODOLOGIA E VALIDAO
Neste captulo sero apresentadas algumas das possveis aplicaes da metodologia
proposta atravs da anlise de trs casos e simultaneamente avaliar o desempenho da
metodologia proposta.
4.1. CARACTERIZAO DO ESTUDO PRTICO DA METODOLOGIA
Para validar a metodologia considera-se necessrio realizar estudos prticos de casos. Os
objetivos so:
Verificar a praticidade da metodologia apresentada, especialmente do modelamento
matemtico em condies reais de cho de fabrica,
Avaliar o comportamento dos custos da qualidade ao variar as condies de Projeto
Geomtrico (PG), Processo de Fabricao (PF) e Processo de Medio (PM),
Analisar as influncias dos custos unitrios dos diferentes componentes que formam
parte do custo da qualidade (custo de preveno, avaliao, falha interna e falha
externa). No caso dos custos de falha interna, avaliar a relao e influncia dos custos
de rejeio de peas pequenas em relao aos custos de rejeio de peas grandes,
Conhecer, na prtica, o grau de dificuldade associado ao levantamento e determinao
das variveis requeridas para o clculo dos custos da qualidade. Tais como custos
unitrios, variveis do PF (como a variabilidade) e do PM (como a incerteza),
Identificar aspectos e problemas no detectados no modelamento terico,
particularmente, quanto as restries de uso e condies de aplicabilidade,
Avaliar os mtodos atualmente empregados pelas empresas. Verificar principais
diferenas em relao aos resultados obtidos ao aplicar a metodologia.
Foram estabelecidos trs estudos de caso, sendo o primeiro simulado e os outros dois da
prtica industrial junto empresa Irmos ZEN da cidade de Brusque/SC, empresa que
produz impulsores para motores de partida de carros e tem um nvel de gesto da qualidade
que viabiliza a implementao da metodologia. A empresa possui certificao ISO 9000 e
QS 9000.
4.2. ESTUDO DE CASO 1: SIMULADO
O primeiro caso tem como objetivo principal, determinar a influncia do mtodo de
avaliao dos PMs nos custos da qualidade, para isto, trs diferentes opes sero
consideradas. O PF a analisar corresponde ao acabamento por fresamento da espessura de
um disco metlico. O disco tem forma similar a um disco compacto, CD (fig 4.1).
53
Figura 4.1: Especificao de projeto geomtrico da grandeza a medir.
Caso 1: Simulado - Espessura do Disco.
4.2.1. Mtodos de avaliao de processos de medio a considerar
A empresa fictcia quer quantificar os custos da qualidade associados, considerando as
conseqncias da aplicao de trs mtodos diferentes na especificao do PM. Estes so:
Mtodo da Resoluo (item 2.2.2), Mtodo do Erro Mximo (item 2.2.3) e o Mtodo da
Incerteza do Sistema de Medio (item 2.2.4).
Alm de determinar o impacto do mtodo de avaliao dos PMs, a empresa dispe de trs
opes de fresamento, e quer saber qual das trs mquinas mais recomendvel para fazer
o trabalho.
Todas as variveis do caso, tanto de PG, quanto de PF e quanto de PM foram arbitradas,
porm com melhor aproximao da realidade:
a) Variveis associadas ao projeto geomtrico (PG)
De acordo com as especificaes geomtricas, o disco deve ter (1,00 0,01) mm de
espessura para cumprir sua funo adequadamente, do contrrio, a pea em questo
muito provavelmente ir gerar problemas.
b) Variveis associadas ao processo de fabricao (PF)
Analisaram-se trs opes diferentes de fresamento, cada uma com diferente
variabilidade real (Vpfr). Na figura 4.2 apresentado um quadro com os valores das
caractersticas de interesse do PF. Na operao de qualquer dos trs PFs, a mdia
medida (pfm) ajustada para mant-la no nominal quando necessrio, pelo ajuste das
mquinas. Para todos os casos analisadas, deve-se levar em conta que, embora o valor
mdio medido do PF (pfm) se encontre centrado, a mdia real do PF (pfr) pode estar
descentrada se os PMs apresentam Tdpm (veja equao 3.2).
(1,00 0,01) mm
54
CARACTERSTICAS DOS PROCESSOS DE FABRICAO
IDENTIFICAO VALOR MDIO MEDIDO,
pfm
(mm)
VARIABILIDADE REAL,
Vpfr
(mm)
PF-1 1,000 0,013
PF-2 1,000 0,020
PF-3 1,000 0,040
Figura 4.2: Valores atribudos aos processos de fabricao da dimenso (GM) crtica.
c) Variveis associadas ao processo de medio (PM)
feita uma inspeo 100% utilizando um relgio comparador mecnico. As cinco
alternativas a analisar foram escolhidas do catlogo de um determinado fabricante, de
acordo com os trs critrios de avaliao a considerar (fig 4.3). Ser considerada uma
resoluo equivalente diviso de escala (leitura sem interpolao).
CARACTERSTICAS DOS PROCESSOS DE MEDIO
IDENTIFICAO RESOLUO
(mm)
ERRO
MXIMO
(mm)
INCERTEZA,
Usm
(mm)
TENDNCIA,
Tdpm
(mm)
PM-1 0,001 0,002 0,004 0,000
PM-2 0,001 0,004 0,006 0,000
PM-3 0,001 0,005 0,007 0,000
PM-4 0,001 0,008 0,010 0,000
PM-5 0,002 0,008 0,012 0,000
PM-1: Alternativa muito adequada segundo o Mtodo da Usm (Usm = T/5),
PM-2: Alternativa adequada segundo o Mtodo da Usm (Usm = T/3,3),
PM-3: Alternativa adequada segundo o Mtodo do Erro Mximo (Erro Maximo = T/4),
PM-4: Alternativa muito adequada segundo o Mtodo da Resoluo (R = T/20),
PM-5: Alternativa adequada segundo o Mtodo da Resoluo (R = T/10).
Figura 4.3: Valores atribudos ao processo de medio da dimenso crtica (GM).
Dessa forma, a resoluo foi obtida a partir da informao de diviso de escala fornecida
pelo fabricante. Em relao ao erro mximo, dado que trata-se de um caso fictcio (no se
conhece o valor real que teria um determinado instrumento), foi utilizada a informao
fornecida pelo fabricante. Em relao Usm, pode-se estimar seu limite mximo (para um
relgio dentro das normas consideradas pelo prprio fabricante) como sendo
aproximadamente igual ao erro mximo mais uma a duas vezes a resoluo. Neste caso,
por segurana foi considerada esta ultima opo.
Em relao Upm, estima-se que esta pode ser muito similar Usm dado que as variaes
das condies de medio podem ser desprezveis (temperatura, alinhamento, variao
entre operadores, etc.). A empresa quer analisar, com qual das quinze possveis
combinaes (cinco opes de PM em cada uma trs opes de PF) consegue minimizar os
custos da qualidade. Particularmente, deseja-se comparar o desempenho dos trs mtodos
escolhidos: Usm (PM-1 e PM-2), Erro Mximo (PM-3) e Resoluo (PM-4 e PM-5).
55
Aplicando a metodologia proposta, foram determinadas as probabilidades de ocorrncia
dos eventos. Na figura 4.4 so apresentadas, para cada uma das quinze alternativas, as
probabilidades de ocorrncia dos eventos que geram falhas.
a) PEAS DENTRO DAS ESPECIFICAES E REPROVADAS (PEQUENAS)
PDRP (%)
Processo de Fabricao Processo de
Medio PF-1 PF-2 PF-3
PM-1 0,0184 0,2680 1,4298
PM-2 0,2273 0,8858 2,7133
PM-3 0,5373 1,4173 3,4501
PM-4 2,6997 3,9571 5,9622
PM-5 4,2322 5,3839 6,9151
b) PEAS DENTRO DAS ESPECIFICAES E REPROVADAS (GRANDES)
PDRG (%)
PM-1 0,0184 0,2680 1,4298
PM-2 0,2273 0,8858 2,7133
PM-3 0,5373 1,4173 3,4501
PM-4 2,6997 3,9571 5,9622
PM-5 4,2322 5,3839 6,9151
c) PEAS FORA DAS ESPECIFICAES (PEQUENAS) E APROVADAS
PFAP (%)
PM-1 0,0001 0,0574 1,5401
PM-2 0,0001 0,0602 1,5479
PM-3 0,0001 0,0611 1,9725
PM-4 0,0001 0,0629 2,2594
PM-5 0,0001 0,0680 2,5940
d) PEAS FORA DAS ESPECIFICAES (GRANDES) E APROVADAS
PFAG (%)
PM-1 0,0001 0,0574 1,5401
PM-2 0,0001 0,0602 1,5479
PM-3 0,0001 0,0611 1,9725
PM-4 0,0001 0,0629 2,2594
PM-5 0,0001 0,0680 2,5940
Figura 4.4: Probabilidade de ocorrncia dos diferentes tipos de falha.
56
Para atingir uma probabilidade do universo de 100%, utilizou-se LI e LS com valores de
0,7 mm e 1,3 mm respectivamente. Um interessante resultado da aplicao da metodologia,
foi determinar a probabilidade de ocorrncia de PDA (peas dentro das especificaes e
corretamente classificadas), ou seja das peas cuja grandeza a medir se encontra dentro dos
limites de especificao. Este valor varia fortemente entre 72,8% at mais de 99,9%,
dependendo da capabilidade do processo de fabricao e do PM, sendo maior nos casos de
baixa variabilidade do processo de fabricao e de baixa incerteza do PM, como esperado.
Estes foram simulados considerando um perodo de produo de um ano, onde so
fresados um milho de peas. Sendo que cada um dos custos representa (fig. 4.5):
a) Custos de preveno
Compreende custos de manuteno preventiva, avaliao mais freqente da
capabilidade, treinamento do pessoal (a menor variabilidade, maior custo de preveno).
b) Custos de avaliao
Este custo tende a ser proporcional qualidade metrolgica dos PMs, particularmente
dos SMs considerados. Isto explica-se pelo maior valor dos SMs envolvidos (maior
custo de depreciao) e pela maior complexidade da calibrao. Considera o tempo que
o operador utiliza na medio das peas, custo de depreciao e calibrao dos SMs.
c) Custo de falha interna
Tanto peas com espessura maior quanto com espessura menor so sucateadas, no
sendo rentvel retrabalhar-as. A diferena entre o custo de falha interna dos diferentes
PFs se explica pelo custo diferenciado de fabricao nas diferentes mquinas fresadoras.
Considera custo de matria prima e valor agregado desperdiado.
d) Custo de falha externa
Conseqncias do fornecimento de discos fora das especificaes, independentemente do
PF considerado. Considera custos por perda de imagem, garantias e devolues.
CARACTERSTICAS DE CUSTOS UNITRIOS DA QUALIDADE
Identificao
Preveno
(kR$/ano)
Falha interna
(R$/pea)
Falha externa
(R$/pea)
PF-1 2,00 0,60 5,00
PF-2 1,00 0,50 5,00
PF-3 0,50 0,40 5,00
Identificao Avaliao (kR$/ano)
PM-1 1,60
PM-2 1,50
PM-3 1,45
PM-4 1,40
PM-5 1,25
Figura 4.5: Valores unitrios atribudos para determinar os custos da qualidade.
57
Com a determinao das probabilidades de falha e a informao dos custos, gera-se o
relatrio onde se determinam os custos da qualidade (fig. 4.6). Graas metodologia
apresentada, agora possvel comparar diferentes opes tanto de PM quanto de PF.
Em termos quantitativos, neste caso a melhor condio se consegue quando utilizado o
PF-1 com PM-1, alcanando um custo da qualidade total mnimo de kR$ 3,83 por ano. No
outro extremo, a pior das quinze opes seria utilizar o PF-3 com PM-5, alcanando um
custo total quase cem vezes superior. O comportamento dos resultados, pode ser explicado
pelo alto custo de falha, tanto quanto interna como externa, sendo a primeira determinante
no caso de PF-1 e PF-2 e a segunda no caso de PF-3. No caso da melhor opo, dado a
baixssima probabilidade de falha de medio, so determinantes os custos de preveno e
avaliao.
Figura 4.6: Custo total da qualidade associado s alternativas analisadas.
Concluindo, de acordo com as condies do problema analisado, o PF que gera menores
custos da qualidade aquele de menor variabilidade (PF-1). Em relao aos mtodos de
avaliao dos PMs, tambm fica evidente a diferena dos resultados obtidos pelos
diferentes mtodos, demonstrando a convenincia de considerar o Mtodo da Usm (em
relao aos outros dois analisadas). Assim, para o caso de PF-1, este mtodo (Usm) gera
um custo total mnimo de kR$ 3,83 (PM-1), aumentando quase ao dobro quando
considera-se PM-2. No caso do Mtodo do Erro Mximo (PM-3), o custo total aumenta
quase trs vezes. No caso do Mtodo da Resoluo, no melhor dos casos (PM-4) geraria
um custo da qualidade de quase dez vezes maior, chegando at quatorze vezes maior no
caso de PM-5. Dessa forma, fica evidente que o mtodo da Resoluo inadequado como
critrio de seleo.
P M -1
P M -2
P M -3
P M -4
P M -5
P F -1
P F -2
P F -3
0
50
100
150
200
250
300
C
u
s
t
o

d
a

q
u
a
l
i
d
a
d
e

(
k
R
$
)
Proce s s o de me di o
Proce s s o de
fabri cao
Melhor
opo
kR$ 4
58
4.2.7. Efeito do deslocamento dos limites de especificao (DLE)
Aproveitando os dados deste caso, considerando a melhor opo de PM (PM-1), deseja-se
quantificar o impacto do DLE sobre os custos da qualidade. Para isso, sero analisadas
cinco alternativas, sendo a primeira opo sem deslocamento (situao usual), nas demais
com DLE gradativamente maior, chegando quinta com a proposio integral da Norma
ISO 14253-1 (fig. 4.7) /28/.
IDENTIFICAO DAS DIFERENTES FAIXAS DE ACEITAO
IDENTIFICAO DLE
(mm)
FAIXA DE ACEITAO, FA
(mm)
FA-1 0 T
FA-2 0,25 Upm T - 0,5 Upm
FA-3 0,5 Upm T Upm
FA-4 0,75 Upm T - 1,5 Upm
FA-5 Upm T 2 Upm
Figura 4.7: Alternativas de faixas de aceitao a analisar, de acordo a diferentes DLE das
tolerncias do PG.
Dada a sistemtica de operao da metodologia, foi gerado um relatrio para cada um das
cinco faixas de aceitao. Os resultados dessa anlise so apresentados na figura 4.8.
Figura 4.8: Custo total da qualidade em funo do DLE aplicado ao PM-1.
De tais resultados, pode-se verificar que novamente, a melhor opo aquela com PF-1,
PM-1 e FA-1 (sem DLE). Tanto para PF-1 como para PF-2, o comportamento dos custos
pode ser explicado pelo grande aumento dos custos de falha interna, sendo este muito
maior que a diminuio dos custos de falha externa. Ou seja, o DLE produz um aumento
FA-1
FA-2
FA-3
FA-4
FA-5
PF-1
PF-2
PF-3
0
25
50
75
100
125
150
175
C
u
s
t
o

d
a

q
u
a
l
i
d
a
d
e

(
k
R
$
)
Faixa de acei tao
Processo de
fabricao
Melhor opo
com PF-1
kR$ 4
Melhor opo
com PF-3
kR$ 79
59
no nmero de peas rejeitadas (dentro como fora das especificaes), onde o aumento no
custo de sucatear peas boas muito superior reduo de custos associado rejeio de
peas fora das especificaes (diminuio do custo de falha externa).
No caso do PF-3, o custo mnimo atingido quando considera-se FA-4. Para compreender
o comportamento dos custos nesse caso, recorre-se figura 4.9. Os custos da preveno e
avaliao so desprezveis, dessa forma, e dado o comportamento dos custos de falha, para
o caso de PF-3, o mnimo se produz numa situao intermediria (FA-4). Embora o custo
de falha interna aumente, o custo de falha externa diminui numa proporo muito maior
(em relao opo sem DLE), de forma tal que o custo total cai em mais de 50%. Dessa
forma, o DLE faz sentido, sendo que o melhor deslocamento de 0,75Upm.
Figura 4.9: Contribuio de cada fonte de custo da qualidade considerando PF-3 e PM-1.
4.3. ESTUDO DE CASO 2: ZEN - ROLETE
A pea a analisar um rolete, que forma parte do impulsor de motor de partida produzido
pela empresa ZEN. Existe uma grande gama de impulsores os quais requerem de entre
cinco a sete roletes. O dimetro e acabamento superficial dos roletes fundamental para
uma boa funo dos mesmos (fig. 4.10). Roletes fora das especificaes produzem um
aumento do nvel de rudo e conseqentemente uma diminuio da vida til do impulsor.
A pea passa por uma srie de PFs, sendo o ltimo o processo de retificao Centerless, o
qual determina o dimetro final de cada rolete. Para o presente estudo de caso, ser
considerado o tipo N 728.012.0 com dimetro nominal de 6,20 mm e limites de 6,18 mm
(inferior) e 6,20 mm (superior). Deste modelo so produzidos 12,36 milhes de unidades
anualmente numa s mquina.
Em relao ao PM, devido ao grande nmero de peas produzidas (3600 roletes por hora) e
a estabilidade do PF, utiliza-se inspeo por amostragem mediante um micrmetro digital.
Classificao dos custos por fonte aplicando
ao Processo de Fabricao PF- 3 com PM-1
0
50
100
150
200
FA-1 FA-2 FA-3 FA-4 FA-5
Faixa de aceitao
C
u
s
t
o

d
a

q
u
a
l
i
d
a
d
e

(
k
R
$
)
Falha externa
Falha interna
Avaliao
Preveno
60
O prprio operador da mquina a cada 20 minutos mede dois roletes. Cada um medido
umas seis vezes, tipicamente a trs alturas e em duas direes perpendiculares. Se alguma
das pecas estiver fora dos limites, procede-se a uma re-inspeo 100% de todas as peas
produzidas desde a inspeo anterior, ou seja, umas 1200 peas. Dessa forma so
refugados os roletes com dimetro menor que 6,180 mm, retrabalhados se o dimetro
maior a 6,200 mm e aprovados se esto dentro de tais limites. Se necessrio, o prprio
operador ajusta a mquina para eliminar possveis tendncias.
(6,20
)
mm
+0,00
-0,02
Caso 2: ZEN Dimetro do Rolete.
Especial cuidado se deve ter na limpeza tanto do micrmetro quanto das peas a medir,
dada a contaminao do ambiente de trabalho por lubrificante. Dessa forma o micrmetro
deve ser limpo antes de realizar cada ajuste de zero. Na medio, tanto o micrmetro
quanto as peas amostradas, devem ser limpos adequadamente.
4.3.1. Metodologia empregada pela empresa
O procedimento habitual de avaliao/especificao dos PMs empregados pela empresa,
no considera os processos de medio, s estabelece requisitos para a seleo dos SMs
que devem ser utilizados. Dessa forma, o requisito a cumprir expresso na equao 4.1
onde se limita o valor mximo da Incerteza de Medio do SM em condies de
laboratrio:
(4.1)
Sendo o dimetro do rolete considerado uma caracterstica crtica, dado seu impacto na
vida til do impulsor, estabeleceu-se um requisito mais exigente:
(4.2)
No caso da equao 4.1, o divisor trs provm de um estudo promovido pela empresa onde
a mesma constatou, que a regra emprica historicamente empregada, atingia tal condio
3
T
Usm
7
T
Usm
61
para a maioria dos SMs utilizados pela empresa. No caso do valor sete da equao 4.2, este
foi estabelecido empiricamente como sendo um requisito mais exigente, intermedirio
entre trs e dez. Dessa forma, o critrio estabelece requisitos s para o sistema de medio.
A equao empregada para determinar sua incerteza (Usm) :
(4.3)
Onde: Uh: Incerteza herdada do padro,
t: Fator de t-student para (n-1) graus de liberdade,
s: Desvio padro das indicaes,
n: Nmero de leituras para um mesmo ponto a calibrar,
No caso de SMs calibrados em diferentes pontos da faixa de medio, considera-se o valor
mximo da incerteza como representativa de toda a faixa. Claramente esta metodologia
para clculo de Usm no est de acordo com ISO-GUM alm de desconsiderar as
condies reais de medio, no leva em conta uma srie de fontes de incerteza, como por
exemplo a resoluo do prprio SM.
O processo de retificao do dimetro do rolete tem uma tolerncia de 0,020 mm. Dessa
forma, o requisito (equao 4.3) seria de usar um sistema de medio com incerteza menor
que 0,003 mm (0,020/7 mm). Por isso, na empresa se emprega um micrmetro eletrnico
de incremento digital 0,001 mm, dado que a Usm determinada por seu mtodo, atinge esta
meta para a maioria destes micrmetros. De um certificado de calibrao tpico analisado,
(calibrao feita internamente no laboratrio de metrologia da empresa), constatou-se uma
Usm de apenas 0,001 mm utilizando a equao 4.3 /10/.
Paralelamente, a empresa certificada QS 9000, pelo qual devem empregar tambm o
mtodo do MSA para verificar a adequabilidade dos PMs. aqui onde a empresa
evidencia um questionamento, dado que o PF aparentemente muito capaz, pergunta se a
resoluo de 0,001 mm no seria insuficiente para tal inspeo /10/. Esta questo tambm
pode ser respondida pelo mtodo em teste.
A empresa deseja avaliar se o PM atualmente considerado o mais adequado para a
medio do dimetro do rolete aps o processo de retificao. Em particular, deseja
analisar a influncia do prprio SM e das condies de medio, particularmente da
presena de uma camada de lubrificante entre o micrmetro e o rolete, conseqncia de um
eventual descuido na limpeza, e particularmente do problema de ajuste de zero do
instrumento quando as faces de contato no esto perfeitamente limpas. O ajuste de zero
feito fechando o instrumento e zerando nessa condio.
Todas as variveis de interesse no caso, tanto de PG, quanto PF e quanto PM foram
levantadas na prpria empresa ou fornecidas por seus colaboradores.
,
_
,
_
+ + t
2
2
n
s
t Uh Tdsm Usm
62
De acordo as especificaes, o rolete deve ter um dimetro nominal de 6,20 mm
podendo variar desde 6,18 mm at 6,20 mm. No foi possvel obter razes que
fundamentaram tais valores, sendo considerados como limites funcionais. Ou seja,
peas dentro de tais especificaes no devem produzir problemas e peas fora das
especificaes geram problemas.
De estudos de capabilidade do PF analisado, pode-se concluir que este no se encontra
sob controle estatstico, apresentando algumas causas especiais de variabilidade, de
forma tal que seu comportamento no plenamente estvel. O PF permanentemente
centrado de acordo com os valores obtidos nas amostras inspecionadas, de forma tal que
pode-se considerar como um processo centrado. Em todo caso, o modelamento tambm
permite avaliar PF descentrados, desde que tal desvio seja estvel e conhecido. Se tal
descentragem no for estvel, pode-se considerar para efeitos de clculo o caso mais
desfavorvel (mdia acima ou embaixo do nominal).
De informes estatsticos, a Vpfm assume valores numa faixa de 0,011 mm at 0,015
mm. Paralelamente, o PM que foi utilizado para os estudos estatsticos tem uma alta
incerteza relativa, pelo qual no possvel utilizar a equao 3.3 para determinar a Vpfr,
sendo necessrio estimar tais valores. Dessa forma sero considerados trs opes de PF
(fig. 4.11).
pfm
(mm)
VARIABILIDADE REAL,
Vpfr
(mm)
PF-1 6,190 0,005
PF-2 6,190 0,010
PF-3 6,190 0,015
PF-1: Melhor capabilidade do processo a considerar, desde que sejam tomadas
algumas medidas preventivas tendentes a diminuir a variabilidade.
Particularmente, fazendo ensaios e verificaes do seu desempenho com
maior freqncia, maior investimento em manutenes preventivas e maior
controle de CEP.
PF-2: Opo intermediria que considera um investimento mdio de preveno.
Dada a prtica atual, esta a opo que representa de melhor forma a
realidade do processo em uso na empresa.
PF-3: Pior opo de PF, considerando baixos custos de preveno. Opo possvel se
no so mantidas aes de preveno.
Figura 4.11: Valores atribudos aos processos de fabricao da dimenso crtica.
Neste caso sero analisadas cinco alternativas. Na figura 4.12 apresentado um quadro
com os valores das caractersticas de interesse /10, 16, 25, 42/. Dado que a inspeo
feita por amostragem, o modelo deve ser adaptado de forma a considerar suas
63
particularidades. Para isto, so calculadas as probabilidades de ocorrncia dos diferentes
tipos de eventos da forma como foi apresentado no captulo anterior. A diferena
aparece no clculo dos custos da qualidade.
Se, na amostragem, for obtida ao menos uma pea fora das especificaes, devem ser
inspecionadas todas as peas retificadas desde a inspeo anterior (inspeo 100%).
Caso contrrio, todo o lote respectivo aprovado e os custos da qualidade tm um
comportamento diferente.
Dessa forma, deve-se determinar a probabilidade de que um lote seja inspecionado
100% (probabilidade de obter ao menos uma pea fora das especificaes numa amostra
de duas peas no lote), sendo que, a probabilidade de achar exatamente uma pea fora
das especificaes est determinada pela soma das probabilidades de PFRP + PFRG +
PDRP + PDRG. Dessa forma, os custos podem ser expressados como um valor
ponderado entre a alternativa de inspeo 100% e a alternativa de aprovao 100%
(apenas pela inspeo da amostra):
CP
t
= P
1
CP
1
+ P
0
CP
0
(4.4)
CA
t
= P
1
CA
1
+ P
0
CA
0
(4.5)
CFI
t
= P
1
CFI
1
+ P
0
CFI
0
(4.6)
CFE
t
= P
1
CFE
1
+ P
0
CFE
0
(4.7)
CTQ = CP
t
+ CA
t
+ CFI
t
+ CFE
t
(4.8)
Onde: t: ndice que representa o custo ponderado por perodo do estudo,
1: ndice que representa os custos por perodo, no caso de inspeo 100%,
0: ndice que representa os custos por perodo no caso de aprovao do lote
todo apenas pela inspeo da amostra,
CP: Custo de preveno no perodo do estudo (um ano no caso do rolete),
CA: Custo de avaliao no perodo do estudo (um ano no caso do rolete),
CFI: Custo de falha interna no perodo do estudo (um ano no caso do rolete),
CFE: Custo de falha externa no perodo do estudo (um ano no caso do rolete),
CTQ: Custo total da qualidade no perodo do estudo (um ano no caso do rolete),
P
1
: Probabilidade de ser encontrada ao menos uma pea fora das
especificaes, dentro da amostra inspecionada (gera inspeo 100%),
P
0
: Probabilidade de no encontrar peas fora das especificaes, dentro da
amostra inspecionada. Na prtica P
0
= (1 - P
1
),
No caso de aprovar o lote todo (em relao ao caso de inspeo 100%), os custos de
preveno no variam, tm-se uma diminuio dos custos de avaliao, pelo fato de medir
apenas duas peas por lote. Em relao aos custos de falha interna, estes diminuem, dado
que nenhuma pea erradamente reprocessada ou refugada. Por sua vez, os custos de falha
externa aumentam, dada a errada aprovao de todas as peas fora de especificao
(inclusive de PFRP e PFRG), que pudessem existir no lote.
64
Levando em conta estas consideraes, pode-se analisar, com qual das quinze possveis
combinaes (trs opes de PF por cada cinco opes de PM), a empresa consegue
minimizar os custos da qualidade envolvidos. A alternativa que representa de melhor
forma a realidade atual da empresa aquela formada pelo PF-2 e PM-4.
IDENTIFICAO INCERTEZA, Upm
(mm)
TENDNCIA, Tdpm
(mm)
PM-1 0,003 0,000
PM-2 0,004 +0,001
PM-3 0,005 0,000
PM-4 0,005 +0,005
PM-5 0,007 +0,005
PM-1: Melhor incerteza que poderia conseguir-se com um micrmetro. Para isso, as
principais fontes de incerteza devem ser controladas e limitadas. Especial
nfase no controle do paralelismo entre faces de contato do micrometro, na
correo da Tdpm, na eliminao do erro de zeragem e na limpeza das peas a
medir (eliminar camada de lubrificante). Alm de dispor de operadores
capacitados.
PM-2: Alternativa que leva em conta a presena de uma parcela de Tdpm estvel de
acordo com as caractersticas reais dos SMs disponveis pela empresa. A
medio feita sem presena de camada lubrificante. Opo possvel desde
que seja eliminado o erro de medio na presena de uma camada de
lubrificante e do erro da zeragem.
PM-3: Similar ao PM-2, embora a Tdpm no seja estvel. Dessa forma, tal tendncia
considerada como uma parcela a mais dentro da incerteza de medio. No
considera erros por presena de camada lubrificante.
PM-4: Opo que melhor representa a realidade atual da empresa. Considera-se um
erro sistemtico permanente (no corrigido) por presena de camada
lubrificante, especialmente no ato de zeragem, que produz uma Tdpm de at
+0,005 mm. Este erro foi constatado comparando medidas feitas pelo operador
nas condies reais de inspeo em relao a valores obtidos no laboratrio de
metrologia da prpria empresa.
PM-5: Incerteza mxima de um PM na base de um micrmetro que apenas satisfaz os
requisitos da norma internacional (ISO 3611). Qualquer micrmetro que esteja
dentro da norma, utilizado nas condies de medio da empresa, permitiria
assegurar uma Upm menor que 0,007 mm. Considera a presena de uma
Tdpm de +0,005 mm da mesma forma que no caso PM-4.
Figura 4.12: Valores atribudos aos processos de medio.
Aplicando a metodologia proposta, foi determinada a probabilidade de ocorrncia dos
diferentes eventos. Para atingir uma probabilidade do universo de eventos de 100%,
65
utilizou-se LI e LS com valores de 6,15 mm e 6,25 mm respectivamente. Paralelamente,
no foi aplicado DLE. Na figura 4.13 so apresentadas, para cada uma das quinze
alternativas, as probabilidades de ocorrncia dos eventos que geram falhas.
PDRP (%)
PM-1 0,0000 0,0001 0,0142
PM-2 0,0001 0,0028 0,0467
PM-3 0,0034 0,0237 0,1474
PM-4 0,0034 0,0205 0,0508
PM-5 0,1759 0,3274 0,4986
PDRG (%)
PM-1 0,0000 0,0001 0,0142
PM-2 0,0001 0,0028 0,0516
PM-3 0,0034 0,0237 0,1474
PM-4 0,0034 0,0237 0,1490
PM-5 0,1759 0,3379 0,7319
c) PEAS FORA DAS ESPECIFICAES (PEQUENAS) E REPROVADAS
PFAP (%)
PM-1 0,0000 0,0000 0,0015
PM-2 0,0000 0,0000 0,0106
PM-3 0,0000 0,0000 0,0016
PM-4 0,0000 0,1317 2,1769
PM-5 0,0000 0,1246 2,0417
d) PEAS FORA DAS ESPECIFICAES (GRANDES) E REPROVADAS
PFAG (%)
PM-1 0,0000 0,0000 0,0015
PM-2 0,0000 0,0000 0,0002
PM-3 0,0000 0,0000 0,0016
PM-4 0,0000 0,0000 0,0000
PM-5 0,0000 0,0000 0,0000
66
Um resultado interessante da aplicao da metodologia foi comprovar que o PF utilizado
pela empresa, em termos gerais, muito capaz. A probabilidade de ocorrncia de PDA, ou
seja das peas cuja grandeza a medir se encontra dentro dos limites de especificao no
menor que 96,5%, e na maioria dos casos supera 99,9%. Particularmente, a situao que
melhor representa a realidade atual da empresa (PF-2 com PM-4) apresenta uma
probabilidade de PDA de 99,82%. Estes resultados so muito consistentes com a realidade
da empresa onde praticamente 100% das peas so aproveitadas, sendo escasso o nmero
de peas reprocessadas e quase nulo o nmero de peas refugadas.
Mediante os resultados apresentados na figura 4.13, possvel determinar a probabilidade
de que um lote deva ser inspecionado 100% (P
1
), ou seja, a probabilidade de que ao menos
uma das duas peas amostradas no lote, apresente dimetro fora das especificaes. A
probabilidade de no inspecionar o lote todo (P
0
), ser o complemento de tais valores (fig.
4.14). Dessa figura pode-se observar a baixa probabilidade de inspeo 100%, o qual
consistente com a realidade da empresa. Esta constatao evidencia que a presena de
peas fora das especificaes nos lotes no inspecionados, pode ser crtico na avaliao dos
custos da qualidade.
PROBABILIDADE DE INSPEO 100% DE UM LOTE (%)
PM-1 0,0000 0,0004 0,0632
PM-2 0,0004 0,0112 0,2080
PM-3 0,0136 0,0948 0,5954
PM-4 0,0136 0,0950 0,5952
PM-5 0,7027 1,3474 2,9074
Figura 4.14: Probabilidade de inspeo 100% de um lote de peas.
O estudo ser feito considerando um perodo de um ano, onde so produzidas 12,36
milhes de roletes na retificadora, em 10,3 mil lotes, utilizando 60% do tempo produtivo
da mquina (156 dias no ano e 22 horas por dia). Na figura 4.15 apresentado um quadro
resumo com os custos unitrios, disponibilizados pela empresa /10/. Sendo que:
Na quantificao deste tipo de custos, foram considerados principalmente os estudos de
capabilidade da mquina, ajustes, ensaios e verificao do seu desempenho, manuteno
preventivo e materiais de limpeza. Sendo que a mquina destinada 60% de seu tempo
de produo a esta tarefa, tal frao dos custos de preveno foram atribudos
produo do rolete de interesse. Para poder diminuir a variabilidade do PF, necessrio
um maior nmero de ensaios, maior dedicao ao CEP e maiores custos de manuteno
preventiva. Este custo no influenciado pelo tipo de inspeo considerada.
No caso dos custos de avaliao, foram considerados principalmente os custos
associados inspeo das peas (proporcional ao nmero de pea), calibrao, e
67
depreciao dos SMs e manuteno das condies ambientais requeridas para uma
correta medio. Da mesma forma que no caso dos custos de preveno, 60% dos custos
foram atribudos ao rolete em questo. Para diminuir a incerteza e/ou Tdpm,
necessrio dispor de operadores melhor capacitados, maior tempo de dedicao tarefa
de inspeo, maior nmero de calibraes e menor vida til dos SMs. No caso de
inspeo 100% do lote, o custo associado tarefa de medio aumenta fortemente em
relao alternativa de no inspecionar o lote (aprovao 100%).
c) Custos de falha interna
Peas erroneamente reprocessadas (por considerar-se que o dimetro maior que o
especificado) geram um custo por operao de retificao desnecessria. No caso de
peas erroneamente sucateadas, gera-se um custo por desperdcio de material e do valor
agregado gerado tanto na operao de retificao como nas operaes previas. Estes
custos so considerados s para os lotes inspecionados 100%.
d) Custos de falha externa
No caso de falha externa, foram considerados basicamente os custos por conceito de
devolues e garantias, alm do desperdcio do valor agregado em todos os PFs, desde a
recepo da matria prima at a montagem. No caso dos lotes que no so
inspecionados 100%, a todas as peas fora de especificao que pode-se encontrar,
associa-se um custo de falha externa.
Identificao
Preveno
(kR$/ano)
Falha interna
Refugo
(R$/pea)
Falha interna
Retrabalho
(R$/pea)
Falha externa
(R$/pea)
PF-1 9,92 0,07 0,003 0,48
PF-2 3,49 0,07 0,003 0,48
PF-3 1,58 0,07 0,003 0,48
Identificao
Avaliao Inspeo 100%
(kR$/ano)
Avaliao Inspeo s das amostras
(kR$/ano)
PM-1 77,05 11,24
PM-2 48,28 4,60
PM-3 41,45 2,55
PM-4 35,42 1,49
PM-5 19,65 0,63
Os resultados deste caso so apresentados graficamente na figura 4.16 onde, dadas as
condies e suposies, possvel verificar o comportamento dos custos da qualidade para
as diferentes alternativas analisadas. Em particular, avaliar o custo da soluo atual
implementada pela empresa ZEN e das possveis alternativas.
68
Dos resultados obtidos, embora alternativa PF-3 com PM-3 possa aparecer como a mais
econmica, no parece inteligente mudar de PF-2 para PF-3 (maior variabilidade), dado
que, qualquer instabilidade ou descontrole do PF ou do PM levariam a um aumento
significativo dos custos. Alm disso, o PF parece suficientemente capaz para manter a
capabilidade sem um grande investimento em preveno. Dessa forma, a opo PF-2 com
PM-3 (e inclusive PM-2) aparece como uma alternativa mais recomendvel, ou seja
mantendo as caractersticas do PF e melhorando o PM, atravs de aes tendentes a
diminuir a Tdpm, especificamente mudando o mtodo de zeragem e cuidando a limpeza
tanto do micrmetro quanto das peas.
Fica evidente o impacto nos custos da tendncia produzida pela presena de uma camada
de lubrificante na zeragem do micrometro (especialmente no caso de PF-2 e PF-3 com PM-
4 e PM-5). Alm disso, os altos custos de avaliao tanto do PM-1 quanto do PM-2 fazem
com que no seja rentvel a utilizao de tais PMs.
No caso da alternativa atual considerada pela empresa, a Upm de 0,005 mm, dessa
forma, a resoluo de 0,001 mm representa uma fonte desprezvel de incerteza em relao
ao valor da Upm total. Nestas condies, no faz sentido mudar o SM por outro de melhor
resoluo.
Para entender de melhor forma os comportamentos dos custos da qualidade, na figura 4.17
so apresentados tais custos divididos em suas quatro fontes, tanto para PF-2 (fig. 4.17.a)
quanto para PM-3 (fig. 4.17.b). Da primeira figura pode-se evidenciar que nas alternativas
de PM-1 e PM-2 o custo de avaliao predominante, j no caso de PM-4 e PM-5, o
problema principal a Tdpm, que provoca uma aceitao de roletes com dimetro menor
que as especificaes (falha externa) e o reprocesso de peas por achar que so maiores
(falha interna). J no caso da opo PM-3, a preveno a principal fonte de custos.
PM-1
PM-2
PM-3
PM-4
PM-5
PF-1
PF-2
PF-3
0
5
10
15
20
25
C
u
s
t
o

d
a

q
u
a
l
i
d
a
d
e

(
k
R
$
)
Processo de medio
Processo de
fabricao
kR$ 138
Pior opo
kR$ 255
Opo mais
econmica
kR$ 5
Opo atual
ZEN
kR$ 13
Opo
recomendada
kR$ 6
69
No caso da figura 4.17.b, constata-se um alto custo de preveno para chegar opo
PF-1. Por outra parte, verifica-se que, embora a opo PF-3 aparece como mais econmica,
apresenta uma parcela maior de falha que a alternativa PF-2, sendo que um aumento na
variabilidade do processo ou na Tdpm, podem afetar significativamente o desempenho da
PF-3. Dessa forma, recomenda-se a opo PF-2 em vez da opo PF-3.
Figura 4.17: Contribuio de cada fonte de custo da qualidade sobre o total.
A sensibilidade dos custos da qualidade ao PF, confirma a necessidade de que a
variabilidade do processo de fabricao seja determinada da forma o mais confivel
possvel e que seu comportamento seja estvel, de forma que os resultados sejam realmente
representativos. Isto ir ocorrer quando a fabricao se encontra sob controle estatstico, e
com ndices de capabilidade estveis no tempo.
Concluindo, recomenda-se mudar de PM, tomando medidas para evitar a presena de
Tdpm significativa, pela presena da camada lubrificante, especialmente na zeragem do
instrumento. Para isto, recomenda-se fazer tal regulagem utilizando um pino padro de
dimetro similar ao do rolete a medir. Dessa forma, a zeragem ser mais representativa das
condies reais de medio (medio sobre um cilindro), diminuindo o problema da fora
de medio, especialmente no caso de peas cilndricas.
a) Classificao dos custos por fonte aplicado ao
Processo de Fabricao PF-2
0
5
10
15
20
PM-1 PM-2 PM-3 PM-4 PM-5
Processo de medio
C
u
s
t
o

(
k
R
$
)
Falha externa
Falha interna
Avaliao
Preveno
b) Classificao dos custos por fonte aplicado ao
Processo de Medio PM-3
0
2
4
6
8
10
12
14
PF-1 PF-2 PF-3
Processo de fabricao
C
u
s
t
o

(
k
R
$
)
Falha externa
Falha interna
Avaliao
Preveno
70
Por outro lado, dado que o erro de forma do cilindro desprezvel (em torno de 2 m) e
que o PF tem boa capabilidade, recomenda-se diminuir o nmero de leituras por pea,
bastando uma s medida por rolete. Outra recomendao seria, aumentar a freqncia de
amostragem, dessa forma, o PF seria melhor controlado e no se precisaria completar uma
caixa de 1200 peas para s nesse momento fazer a inspeo. Uma opo simples , medir
uma pea a cada 10 minutos (lote de 600 peas), neste caso mantm-se o nmero de peas
medidas, embora o tamanho do lote diminua.
Em relao ao mtodo de avaliao dos PMs empregado pela empresa, este demonstrou ser
incompleto, j que a Usm considerada no sensvel Tdpm. Dessa forma, a Usm acaba
sendo subestimada se comparada com a incerteza determinada corretamente pelo mtodo
recomendado por ISO-GUM.
O mtodo de avaliao dos PMs considerado pela empresa, embora simples e com alguns
erros, leva escolha de uma alternativa de PM relativamente adequada. Este fato, deve-se
a que, o divisor sete, considerado na equao 4.2 suficientemente grande para anular o
efeito de desconsiderao de algumas fontes de incerteza presentes no momento da
inspeo. Alm disso, empregou-se um SM (micrmetro digital) em condies tais que, a
Upm no muito diferente (maior) Usm.
Por ltimo, o processo de fabricao demonstrou ter alta capabilidade, de forma que uma
quantidade muito baixa de peas so propensas a erro de classificao. Isto possvel j
que uma tolerncia de 0,020 mm fcil de obter com o tipo de mquina retificadora
disponvel, desde que seja mantida em bom estado.
4.4. ESTUDO DE CASO 3: ZEN QUEBRA CANTO
O controle a analisar o de uma roda dentada, que forma parte do impulsor de motor de
partida produzido pela empresa ZEN. Para facilitar o acoplamento da pea no momento
que o motor de partida ligado, esta dotada de chanfros nos cantos dos dentes. O ngulo
e particularmente a largura dos quebra cantos so fundamentais para uma boa funo dos
mesmos (fig. 4.18). Quebra cantos fora das especificaes geomtricas produzem um
aumento do nvel de rudo e conseqentemente uma diminuio da vida til do impulsor.
A pea passa por uma srie de PFs, sendo o ltimo processo mecnico a gerao do quebra
canto. Para o presente estudo de caso, ser considerada a roda dentada modelo
N 639.585.0 com largura nominal de 1,4 mm e limites de 1,1 mm (inferior) e 1,7 mm
(superior). Deste modelo so produzidos 1,14 milhes de unidades anualmente numa s
mquina.
Em relao ao PM, devido ao grande nmero de peas produzidas (200 a 300 por hora),
utiliza-se inspeo por amostragem mediante um paqumetro digital. O prprio operador da
mquina a cada 100 peas toma uma amostra de trs pecas. Cada uma medido em trs
dentes diferentes. Se alguma das peas estiver fora dos limites, procede-se a uma
reinspeo 100% de todas as peas produzidas desde a inspeo anterior, ou seja, 100
peas. Dessa forma, so refugadas as peas com largura menor a 1,10 mm, retrabalhados se
a largura maior a 1,70 mm e aprovados se esto dentro de tais limites. Se necessrio, o
prprio operador ajusta a mquina para eliminar possveis tendncias no desejadas.
71
(1,4 0,3) mm
Caso 3: ZEN Largura do Quebra Canto da Roda Dentada.
Especial cuidado se deve ter na medio dessa dimenso, dada a complexidade para captar
a grandeza de interesse. Dessa forma requer-se de uma tcnica especial para tentar medir
tal dimenso com um paqumetro (instrumento aparentemente inadequado para esta tarefa
de medio). Sendo o efeito da Tdpm, a repetitividade e reprodutibilidade entre operadores
as principais fontes de incerteza, e cujo efeito sobre os custos da qualidade deseja-se
quantificar.
4.4.1. Metodologia empregada pela empresa
A metodologia empregada pela empresa para seleo de seus SMs foi apresentada no item
4.3.1. A largura do quebra canto tem uma especificao de tolerncia de 0,6 mm. Embora,
por ser considerado como uma grandeza crtica, e a medio apresentar alguns problemas,
a empresa decidiu utilizar um paqumetro digital de resoluo 0,01 mm. Tipicamente, a
Usm determinada no laboratrio de metrologia da empresa, pelo mtodo da equao 4.3
gera incertezas prximas a 0,02 mm /11/. Conseqentemente, o requisito de
adequabilidade, neste caso, corresponde a especificar uma incerteza dez vezes mais
exigente que a determinada se considerasse a equao 4.1.
(4.9)
Vale a pena destacar que, o requisito imposto no atingido por todos os paqumetros que
esto de acordo com a norma ISO 6906 de 1994. Dessa forma, o paqumetro deve estar em
muito boas condies para ser utilizado na medio da largura do quebra canto. Este
requisito no faz sentido, j que o problema no a Usm e sim a Upm, sendo o mtodo de
medio a principal fonte de erro.
30
T
Usm
72
A empresa deseja avaliar se o PM atualmente considerado o mais adequado para a
medio da largura do quebra canto. Em particular, analisar a influncia da repetitividade e
reprodutibilidade entre os operadores, dada a dificuldade para a captao da grandeza de
interesse. Nas figs. 2.1.b e 4.18 foi apresentado um tipo de erro tpico que pode apresentar-
se na medio da largura do quebra canto, sendo que o valor obtido acaba sendo maior que
a GM que deseja-se medir. Paralelamente, deseja-se estudar a possibilidade de utilizar
algum SM alternativo ao paqumetro, de forma de minimizar os erros na captao da GM.
Todas as variveis de interesse, tanto de PG, quanto de PF e quanto de PM foram
levantadas da mesma forma que no Caso 2: ZEN Dimetro do Rolete.
De acordo com as especificaes geomtricas, o quebra canto deve ter uma largura de
(1,4 0,3) mm. Tambm no foi possvel obter razes que fundamentassem tais
valores, dessa forma, estes sero considerados como representativos dos limites
funcionais.
Dos estudos de capabilidade do PF analisados, pode-se concluir que este no se
encontra sob controle estatstico, apresentando-se algumas causas especiais de
variabilidade. O PF de gerao do quebra canto tambm ajustado de forma de que a
mdia mantenha-se centrada (fig. 4.19).
pfm
(mm)
VARIABILIDADE REAL,
Vpfr
(mm)
PF-1 1,40 0,20
PF-2 1,40 0,40
PF-3 1,40 0,60
PF-1: Melhor capabilidade do processo a considerar, desde que sejam tomadas
algumas medidas preventivas tendentes a diminuir a variabilidade.
Particularmente, fazendo ensaios e verificaes do seu desempenho com
maior freqncia, maior investimento em manutenes preventivas e maior
controle de CEP.
PF-2: Opo intermediria que considera um investimento mdio de preveno.
Dada a prtica atual, esta a opo que representa de melhor forma a
realidade da empresa.
PF-3: Pior opo de PF, considerando baixos custos de preveno. Opo possvel se
no so mantidas aes de preveno.
Figura 4.19: Valores atribudos aos processos de fabricao.
73
De informes estatsticos, a Vpfm assume valores numa faixa de 0,3 mm at 0,7 mm.
Paralelamente, o PM que foi utilizado para os estudos estatsticos tm uma alta incerteza
relativa, dessa forma, tambm no pode ser utilizada a equao 3.3 para determinar a
Vpfr, sendo necessrio estimar tais valores. Dessa forma sero considerados trs opes
de PF (fig. 4.19).
Neste caso sero analisadas quatro alternativas. Na figura 4.20 apresentado um quadro
com os valores das caractersticas de interesse dos PMs considerados /11, 16, 25, 42/.
Dado que a inspeo tambm feita por amostragem, o modelo a utilizar ser o mesmo
do Caso 2: ZEN Dimetro do Rolete, com as correspondentes consideraes,
particularmente em relao aos custos unitrios da qualidade e amostragem (3 peas a
cada 100).
Concluindo, a empresa quer analisar, com qual das doze possveis combinaes (trs
opes de PF por cada quatro opes de PM), a empresa consegue minimizar os custos
da qualidade envolvidos. A alternativa que representa de melhor forma a realidade atual
da empresa aquela formada pelo PF-2 e PM-3.
IDENTIFICAO INCERTEZA, Upm
(mm)
TENDNCIA, Tdpm
(mm)
PM-1 0,01 0,00
PM-2 0,03 0,00
PM-3 0,04 +0,07
PM-4 0,04 +0,11
PM-1: Inspeo que considera um SM por imagens, particularmente um projetor de
perfil com resoluo de 0,001 mm. O PM no deve apresentar Tdpm, como
nos casos onde considera-se a utilizao do paqumetro.
PM-2: Inspeo que considera um SM tico, particularmente uma lupa de medio
que permita uma resoluo de 0,01 mm. Este sistema tambm no apresenta
Tdpm, como no da medio com paqumetro.
PM-3: Opo que melhor representa a realidade atual da empresa. Considera a
utilizao de um paqumetro digital, com presena de erro devido
dificuldade da captao da GM. Leva em conta as caractersticas tpicas dos
paqumetros empregados (com relao a incerteza e condies de medio).
PM-4: Incerteza mxima de um processo de medio usando de um paqumetro como
o considerado na opo PM-3, apenas satisfaz os requisitos metrolgicos da
norma internacional (ISO 6906). No aplica-se correo da tendncia do
processo de medio.
Figura 4.20: Valores atribudos ao processo de medio.
74
Aplicando a metodologia proposta, foi determinada a probabilidade de ocorrncia dos
diferentes eventos (fig 4.21). Para conseguir uma probabilidade do universo de 100%,
utilizou-se LI e LS com valores de 0,8 mm e 2,0 mm respectivamente, no sendo aplicado
DLE. Na figura 4.21 so apresentadas, para cada uma das quinze alternativas, as
probabilidades de ocorrncia dos eventos que geram falhas. Estes resultados so muito
consistentes com a realidade da empresa (praticamente 100% das peas so aproveitadas).
PDRP (%)
PM-1 0,0000 0,0001 0,0085
PM-2 0,0000 0,0002 0,0221
PM-3 0,0000 0,0000 0,0000
PM-4 0,0000 0,0000 0,0000
PDRG (%)
PM-1 0,0000 0,0001 0,0085
PM-2 0,0000 0,0002 0,0221
PM-3 0,0000 0,0006 0,1284
PM-4 0,0000 0,0006 0,1371
c) PEAS FORA DAS ESPECIFICAES (PEQUENAS) E REPROVADAS
PFAP (%)
PM-1 0,0000 0,0000 0,0091
PM-2 0,0000 0,0001 0,0291
PM-3 0,0000 0,0274 0,9333
PM-4 0,0000 0,2180 2,7325
d) PEAS FORA DAS ESPECIFICAES (GRANDES) E REPROVADAS
PFAG (%)
PM-1 0,0000 0,0000 0,0091
PM-2 0,0000 0,0001 0,0291
PM-3 0,0000 0,0000 0,0000
PM-4 0,0000 0,0000 0,0000
75
Da mesma forma que no Caso 2: ZEN Dimetro do Rolete, pode-se comprovar que o PF
utilizado pela empresa, em termos gerais, muito capaz. A probabilidade de ocorrncia de
PDA, ou seja, das peas cuja grandeza a medir se encontra dentro dos limites de
especificao no menor que 97%, e na maioria dos casos supera 99,9%.
Particularmente, a situao que melhor representa a realidade atual da empresa (PF-2 com
PM-3) apresenta uma probabilidade de PDA de 99,97%. Estes resultados tambm so
muito consistentes com a realidade da empresa onde praticamente 100% das peas so
aproveitadas, sendo escasso o nmero de peas reprocessadas e quase nulo o nmero de
peas refugadas.
Mediante os resultados apresentados na figura 4.21, possvel determinar a probabilidade
de que um lote deva ser inspecionado 100% (P
1
). Ou seja a probabilidade de que ao menos
uma das trs peas amostradas do lote de 100, apresente largura aparente (medida) fora das
especificaes. A probabilidade de no inspecionar o lote todo (P
0
), ser o complemento de
tais valores (fig. 4.22). Dessa figura tambm pode-se observar a baixa probabilidade de
inspeo 100%, que consistente com a realidade da empresa. Esta constatao evidencia
que a presena de peas fora das especificaes nos lotes no inspecionados, pode ser
crtico na avaliao dos custos da qualidade da mesma forma que no Caso 2.
PROBABILIDADE DE INSPEO 100% DE UM LOTE (%)
PM-1 0,0000 0,0024 0,8184
PM-2 0,0000 0,0024 0,7790
PM-3 0,0000 0,0037 0,8472
PM-4 0,0000 0,0037 0,8472
Figura 4.22: Probabilidade de inspeo 100% de um lote de peas.
O estudo ser feito considerando um perodo de uma ano, onde so produzidas
1,14 milhes de peas, em 11,44 mil lotes, utilizando 100% do tempo produtivo da
mquina (260 dias no ano e 22 horas por dia). Na figura 4.23 apresentado um quadro
resumo com os custos unitrios, disponibilizados pela empresa /11/.
Na quantificao deste tipo de custos, foram considerados principalmente os estudos de
capabilidade da mquina, ajustes, ensaios e verificao do seu desempenho, manuteno
preventivo e materiais de limpeza. Sendo que a mquina destinada 100% de seu tempo
de produo a esta tarefa, todos custos de preveno da mquina em questo foram
atribudos gerao do quebra canto da peca de interesse. Para poder diminuir a
variabilidade do PF, necessrio um maior nmero de ensaios, maior dedicao ao
CEP, maiores custos de manuteno preventiva e especial cuidado no ajuste peridico
da mquina. Da mesma forma que no Caso 2, considera-se que este custo no depende
do nmero de lotes inspecionados 100%.
76
No caso dos custos de avaliao, tambm foram considerados principalmente os custos
associados inspeo das peas, calibrao, e depreciao dos SMs e manuteno das
condies ambientais requeridas para uma correta medio. Da mesma forma que no
caso dos custos de preveno, 100% dos custos de avaliao foram atribudos gerao
do quebra canto da pea em questo. Para diminuir a incerteza e/ou tendncia do PM,
necessrio principalmente dispor de SMs mais adequados (lupa de medio e projetor
de perfil), operadores melhor capacitados e maior tempo de dedicao no caso da
medio com projetor de perfil. Da mesma forma que no Caso 2, os custos de avaliao
aumentam consideravelmente no caso de inspeo 100% em relao aos custos
associados no caso em que os lotes so liberados apenas pela aceitao das trs amostras
de cada lote.
c) Custos de falha interna
Peas erroneamente reprocessadas (por considerar-se que a largura do quebra canto
maior que o especificado), provocam um custo por operao de gerao de quebra canto
desnecessria. No caso de peas erroneamente sucateadas, gera-se um custo por
desperdcio de material e do valor agregado neste e em todos os PFs prvios (corte,
conformao, usinagem, etc.). Considerou-se que estes custos so levados em conta s
no caso dos lotes inspecionados 100%.
d) Custos de falha externa
No caso de falha externa, tambm foram considerados basicamente os custos por
conceito de devolues e garantias, desperdcio do valor agregado em todos os PFs,
desde a recepo da matria prima at a montagem final. No caso de lotes
inspecionados 100%, este custo associa-se s peas erroneamente aceitas, caso contrrio
(lotes no inspecionados), todas as peas fora de especificao geram um custo de falha
externa.
Identificao
Preveno
(kR$/ano)
Falha interna
Refugo
(R$/pea)
Falha interna
Retrabalho
(R$/pea)
Falha externa
(R$/pea)
PF-1 15,85 0,69 0,11 11,31
PF-2 6,14 0,69 0,11 11,31
PF-3 2,83 0,69 0,11 11,31
Identificao
Avaliao Inspeo 100%
(kR$/ano)
Avaliao Inspeo s das amostras
(kR$/ano)
PM-1 59,82 13,99
PM-2 21,03 3,59
PM-3 11,20 1,02
PM-4 6,94 0,44
77
Os resultados deste caso so apresentados graficamente na figura 4.24, onde, dadas as
condies e supostos, possvel verificar o comportamento dos custos da qualidade para as
diferentes alternativas analisadas. Em particular, avaliar o custo da soluo atual
implementada pela empresa ZEN e das possveis alternativas.
Com relao aos PMs verifica-se que a melhor opo corresponde alternativa de PM-2
(lupa de medio), dado seu baixo custo de erro de medio e seu baixo custo de avaliao.
Em relao aos PFs, recomenda-se manter no PF-2 dado que apresenta, para quase todas as
alternativas de PM, o menor custo total. As outras alternativas de fabricao no so
recomendadas, dados os altos custos de preveno da opo PF-1 e aos altos custos de
falha (especialmente de falha externa) devido alta variabilidade do PF-3. Alm disso, fica
evidente o impacto nos custos da Tdpm, no caso dos PM-3 e PM-4, especialmente quando
considera-se PF-3.
Para entender de melhor forma o comportamento dos custos da qualidade, na figura 4.25
so apresentados tais custos divididos em suas quatro fontes, tanto para PF-2 (fig. 4.25.a)
quanto para PM-2 (fig. 4.25.b). Na primeira figura pode-se evidenciar o efeito da Tdpm no
aumento dos custos de falha externa, no caso de PM-3 e especialmente no PM-4. Na opo
de PM-2, a preveno representa a principal parcela de custos. J no PM-1 o alto custo de
avaliao faz com que tal alternativa no seja rentvel.
No caso da figura 4.25.b, a melhor opo (PF-2) apresenta um custo deprecivel por falha
de medio em combinao com um custo mdio de preveno e avaliao. No caso do
PF-3, a alta variabilidade gera um aumento no nmero de peas erroneamente aceitas de
largura menor que 1,10 mm, provocando um aumento nos custos de falha externa. No caso
do PF-1, o investimento em preveno maior que a diminuio nos custos por falha de
medio, de forma que tal opo no a mais conveniente.
PM-1
PM-2
PM-3
PM-4
PF-1
PF-2
PF-3
0
10
20
30
40
50
60
C
u
s
t
o

d
a

q
u
a
l
i
d
a
d
e

(
k
R
$
)
Processo de medio
Processo de
fabricao
Pior opo
kR$ 375
kR$ 144
Opo atual
ZEN
kR$ 11
Melhor
opo
kR$ 10
78
Figura 4.25: Contribuio de cada fonte de custo da qualidade sobre o total.
Como concluso, embora a empresa encontra-se numa situao na qual a probabilidade de
erros de classificao relativamente pequena, recomenda-se mudar de PM para um mais
adequado a este tipo e tarefa de medio, que no apresente uma Tdpm nem uma variao
to significativa como no caso de utilizar um paqumetro.
Com relao ao mtodo de avaliao dos PMs empregados pela empresa, demonstrou-se
que o mtodo considerado no gera solues eficientes. Alm disso, a Usm determinada
pelo mtodo da equao 4.3 menor que a incerteza corretamente calculada (pelo mtodo
da ISO-GUM), o que aumenta a possibilidade de tomada de decises erradas.
4.5. DESEMPENHO DA METODOLOGIA PROPOSTA
A metodologia proposta demonstrou que possvel analisar o problema da avaliao dos
processos de medio de uma forma integral, considerando todas as variveis envolvidas,
de forma de minimizar o custo total da qualidade relacionado a tal processo. Nos estudos
de casos prticos, a metodologia forneceu resultados consistentes, que no poderiam ser
a) Classificao dos custos por fonte aplicado ao
Processo de Fabricao PF-2
0
10
20
30
40
50
PM-1 PM-2 PM-3 PM-4
Processo de medio
C
u
s
t
o

(
k
R
$
)
Falha externa
Falha interna
Avaliao
Preveno
b) Classificao dos custos por fonte aplicado ao
Processo de Medio PM-2
0
10
20
30
40
50
PF-1 PF-2 PF-3
Processo de fabricao
C
u
s
t
o

(
k
R
$
)
Falha externa
Falha interna
Avaliao
Preveno
79
determinados por outros mtodos. A metodologia apresenta os seguintes aspectos
positivos:
Permite comparar entre si, diferentes alternativas, alterando vrios parmetros ao
mesmo tempo, por exemplo, possvel comparar PMs com diferentes incertezas,
tendncias, custo de manuteno, inclusive variando as condies de PG como limites
de tolerncia, limites de aceitao, e as condies do PF como a variabilidade.
Permite identificar as causas principais dos custos, e assim focalizar as aes futuras.
Por exemplo, identificar se o problema o prprio SM, a mquina-ferramenta que faz a
operao, o operador, a temperatura, a presena de impurezas (como no caso do rolete),
o mtodo de medio e a tendncia da medio (como no caso da largura do quebra
canto).
Permite avaliar os processos de medio utilizados em diferentes mtodos de inspeo.
Inspees para especificaes geomtricas bilaterais, unilaterais, classificao segundo
o nominal (em classes), tanto para amostragem e especialmente para inspeo 100%.
Leva em considerao a Upm, que representa a verdadeira incerteza presente durante a
medio e no s a Usm que representa apenas ao sistema de medio, que em muitos
casos pode representar uma frao desprezvel da incerteza total. Outros mtodos de
seleo como a Resoluo e o Erro Mximo, demonstraram ser ainda mais simplistas.
Permite avaliar o efeito de outras variveis como do deslocamento dos limites de
especificao, custo unitrio de falha interna e falha externa, freqncia de calibrao
(custo de avaliao), padres envolvidos na calibrao, treinamento dos operadores,
freqncia de amostragem, nmero de peas amostradas, etc.
Dada sua robustez, a metodologia poderia ser inclusive utilizada para avaliar o
desempenho de outros mtodos de seleo dos sistemas de medio, ou para avaliar
possveis simplificaes desta prpria metodologia
Fornece subsdios objetivos para a estimao de parmetros de (PG, PF).
A metodologia apresenta melhor desempenho quando alguns requisitos so cumpridos e
algumas restries respeitadas. Dessa forma, na prtica as principais restries para uma
correta aplicao da metodologia so:
Necessidade de dispor de um grande nmero de informaes e de conhecimentos.
A metodologia requer de uma anlise particular para cada caso de interesse. Dada a
especificidade de cada caso, os resultados no so extrapolveis a outras situaes.
A metodologia requer da determinao da incerteza do processo de medio, sendo
poucas as empresas que fazem isto.
Dificuldade para quantificar a variabilidade real do processo de fabricao, sem a
influncia do processo de medio, alm de assegurar sua estabilidade no tempo.
Se o problema a analisar exige a intercambiabilidade entre sistemas de medio com
diferentes comportamentos metrolgicos e/ou de diferentes operadores, os resultados
obtidos podem no ser muito representativos da realidade. Isto deve-se ao alto nvel de
variabilidade do processo de medio.
80
Dificuldade para acessar a informaes de custos que sejam representativas da
realidade. Particularmente difcil quantificar o custo de falha externa e determinar as
fontes de custos presentes em cada tipo de erro de classificao.
No caso de inspees feitas por amostragem, a probabilidade de ocorrncia de cada tipo
de evento no necessariamente representa a classificao real feita na inspeo. Isto se
d, pois no possvel identificar todas s peas aparentemente com falha, ou de rejeitar
todas as peas aparentemente boas, dentro de lotes de inspeo.
A metodologia requer de condies estveis no tempo, dessa forma, no recomendvel
sua aplicao quando os processos de fabricao considerados no estejam sob controle
estatstico, ou quando o comportamento do processo de medio varie muito no tempo.
A metodologia supe que peas dentro das especificaes geomtricas so peas
conformes (que no geram problemas), e peas fora das especificaes sim geram
problemas. Muitas vezes esses pressupostos no so cumpridos, por exemplo, se as
tolerncias so muito grandes, nesse caso, peas que esto dentro dos limites, produzem
problemas (funcionais, aparncia, durabilidade, etc.). Por outra parte, peas fora da
especificao no geram problemas, dado por uma especificao errada de tolerncias
ou porque a grandeza de interesse na verdade no seja to crtica.
Naturalmente a aplicao da metodologia faz sentido para casos crticos, ou seja para PF
incapazes, onde estejam envolvidos custos da qualidade importantes e onde se disponha de
diferentes alternativas de PMs que possam influenciar na classificao das peas.
81
5. captulo 5
CONCLUSES
Do trabalho realizado, pode-se concluir que este atingiu plenamente os objetivos propostos
no seu inicio. Particularmente apresentando as seguintes contribuies:
Apresenta-se uma metodologia integral/abrangente que permite especificar o
processo de medio, considerando o impacto econmico da operao de controle
geomtrico.
Faz-se uma anlise comparativa dos mtodos de avaliao de processos de medio e
de seleo de sistemas de medio atualmente praticados. Foram ressaltadas as
virtudes e particularmente as falhas destes. A necessidade de soluo de tais falhas
fortalece a necessidade de realizao deste trabalho.
A metodologia proposta foi testada na prtica, considerando casos reais,
determinando resultados relevantes que no so possveis de obter por outros
mtodos.
Da mesma avaliao prtica pode-se comprovar que a metodologia proposta
realmente aplicvel na indstria. Embora exija uma srie de informaes para sua
implementao, a metodologia se aplica facilmente em empresas que dispem de um
sistema de gesto da qualidade de bom nvel. Isto , pratiquem tcnicas e tecnologia
de: determinao de tolerncias, CEP, calibrao e calculo de incerteza, medio
(inspeo) e custos da qualidade.
Na prtica atual, pode-se verificar nas empresas um tratamento muito superficial da
temtica de avaliao dos processos de medio. A utilizao da metodologia
permitiria melhorar a especificao do processo de medio, diminuindo os custos da
qualidade envolvidos.
As metodologias atualmente empregadas na indstria, embora simples, no
consideram uma srie de aspectos que podem induzir a implementao de uma
soluo inadequada e ineficiente. Dos casos analisados, mediante a aplicao da
metodologia proposta, pode-se evidenciar o grau de ineficincia dos mtodos
tradicionalmente considerados para a avaliao dos processos de medio.
Do trabalho apresentado, pode-se concluir que a metodologia proposta realmente
inovadora, tratando a problemtica da avaliao dos processos de medio de uma
forma integral. Dessa forma, possvel relacionar todas as variveis envolvidas na
tarefa de medio de forma de determinar aquela que seja tecnicamente vivel e
economicamente mais eficiente.
A aplicao da metodologia tem maior sentido numa situao de processo de fabricao
estatisticamente incapaz e/ou para produo de peas em grandes lotes, e onde tenha-se
inspeo 100%. Em termos econmicos, a aplicao da metodologia apresenta resultados
mais expressivos quando se apresentam altos custos da qualidade, ou seja, alto custo de
preveno, avaliao, reprocesso, sucateamento ou falha externa como garantias,
devolues e inclusive perda de imagem.
82
Na determinao da incerteza do processo de medio, necessria para o modelamento,
devem ser consideradas todas as fontes relevantes presentes e a tendncia da medio deve
ser corrigida ou considerada no modelo. As variaes do comportamento dessas variveis
no tempo devem ser controladas e limitadas, de forma que os resultados encontrados sejam
validos durante o perodo de aplicao do sistema. Constatou-se que uma minoria das
empresas considera realmente a incerteza do processo de medio, sendo que, em geral a
incerteza, apenas considera a do sistema de medio nas condies de calibrao.
A realizao de estudos de casos, permitiu avaliar a metodologia com xito. Tal trabalho
prtico permitiu identificar possveis melhorias dos processos de medio empregados
alm de avaliar os mtodo atualmente utilizados pela empresa nas condies reais.
Confirmou-se a aplicabilidade da metodologia e as condies que deve ter a empresa para
que a aplicao da metodologia seja vivel.
Da empresa usuria requer-se um certo nvel de gesto da qualidade para que a
metodologia possa ser aplicada facilmente. Por exemplo, deve aplicar CEP, calibrar seus
sistemas de medio, dispor de informao sobre custos da qualidade, e de processos de
fabricao sob controle estatstico. Uma das condies exigidas que sempre provocou
dificuldade para a avaliao a duvida em relao a se a tolerncia especificada representa
fielmente funcionalidade das peas. Todos os clculos partem da base que peas fora de
especificao so peas ruins. Embora, a informalidade na determinao das tolerncias
em alguns casos, deixa um grau de dvida em relao possibilidade de determinar o custo
de falha externa de forma certa.
Outra informao que na prtica tem sua dificuldade de obteno a variabilidade do
processo de fabricao real (sem influncia do processo de medio). Nos casos onde se
dispunha da informao, esta apresentava um comportamento no estvel. Por outro lado
no h prtica de quantificar, de forma representativa, os custos unitrios da qualidade. Ou
seja, dar valor monetrio s possveis fontes de custos, tanto de preveno, avaliao como
de falha (interna e externa), de forma realista.
Na medida do possvel, no caso de processos de fabricao estatisticamente fora de
controle ou incapazes, recomenda-se a inspeo 100%, passando-se a identificar todas as
peas fora de especificao, para serem rejeitadas ou retrabalhadas adequadamente. Alm
disso, a inspeo peridica permitiria o ajuste do respectivo processo de fabricao de
modo de evitar tendncias que diminuem fortemente a capabilidade do processo.
Concluindo, o presente trabalho logrou seu propsito de viabilizar uma avaliao integral
dos processos de medio na indstria, particularmente daquelas que produzem peas com
especificaes geomtricas crticas, mediante a determinao quantitativa do impacto
econmico da operao de inspeo. Atingiu-se a meta de gerar uma metodologia que
apresentasse esta problemtica de forma integral e inovadora. Espera-se que o presente
possa ser til, especialmente para todos as pessoas que desenvolvem seu trabalho na
interface entre projeto geomtrico, processo de fabricao e processo de medio.
83
Como aes de continuidade, pode ser recomendado o seguinte:
Determinar a incerteza associada aos custos da qualidade calculados, em funo do
desconhecimento ou instabilidade do comportamento das diferentes variveis a
envolvidas,
Aprofundar o estudo do desempenho da metodologia para diferentes tipos de
inspeo, especialmente inspeo com classificao e inspeo por amostragem,
Considerar a funo de perda de Taguchi na determinao dos custos da qualidade.
84
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