ENSAYOS DE DUREZA

Antes de definir lo que es un ensayo de dureza, sus tipos y en qu consisten, se debe tener claro el concepto de dureza. La dureza se puede definir como la capacidad de los materiales a resistir la penetracin, o como la resistencia de los materiales a las ralladuras o al desgaste. Tambin se puede definir como la propiedad de los materiales a resistir la penetracin, efectuada de forma normalizada, por medio de un objeto (penetrador o identador) duro. La dureza entonces depender: o De la elasticidad del material o De su estructura cristalina y las acciones mutuas existentes entre los cristales La dureza no es una propiedad fundamental de un material, sino que est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas. El valor de la dureza obtenido en prueba de laboratorio es til solo para comparar materiales entre si. En los metales puros, la dureza aumenta proporcionalmente a la cohesin y al nmero de tomos existentes por unidad de volumen. En las aleaciones, la dureza aumenta con su acritud, con las tensiones internas consecuencias de elaboraciones mecnicas o tratamientos trmicos y con la presencia de soluciones solidas. Las diversas pruebas de dureza se pueden dividir en tres categoras:
1. Dureza elstica:

Esta dureza se mide mediante un escleroscopio, que es un dispositivo para medir la altura de rebote de un pequeo martillo con emboquillado de diamante,

despus de que cae por su propia altura desde una altura definida sobre la superficie de la pieza a la prueba. El instrumento posee un dispositivo auto indicador tal que la altura del rebote se indica automticamente. Cuando el martillo es elevado a su posicin inicial tiene cierta cantidad de energa potencial, que se convierte en energa cintica superficie de la pieza. hasta que golpea la Cierta cantidad de energa es absorbida, al formar la

impresin, y el resto es regresado al martillo al rebotar este. La altura de rebote se indica por un nmero sobre una escala arbitraria tal que cuando mayor sea el rebote, mayor ser el nmero y la pieza a prueba ser ms dura.
2. Resistencia al Corte o abrasin:

El mtodo ms antiguo para valorar la dureza, aun empleado en mineraloga, es el de comparar el material que se analiza con una serie de diez minerales Tomados como patrones numerados del uno al diez en orden creciente de dureza, segn la escala de Mohs

Escala 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10

Minerales Talco Yeso Calcita Fluorita Apatito Ortosa Cuarzo Topacio Corindn Diamante

Tabla n 1. Escala de dureza de los minerales

Esta prueba no se utiliza en metalurgia debido a que la escala no es uniforme, pero es de amplia utilidad en mineraloga. En metalurgia su prueba equivalente seria la efectuada mediante la accin de corte de una lima de dureza conocida. Generalmente es empleada en la industria como aceptacin o rechazo de una pieza, tal como es el caso en la prueba de un Acero tratado trmicamente;

su dureza estar por encima a la del la lima si esta no la corta al pasar por su superficie.
3. Resistencia a la penetracin o identacion:

Este ensayo es realizado con identador o penetrador que se presiona a 90 de la superficie del material a una carga conocida, y luego se procede a medir el tamao de la huella que deja. El identador tiene diferentes formas y de acuerdo a la forma de esta es la huella que queda en el material. De acuerdo a la geometra de la huella y a la carga aplicada se utilizan diferentes formas para determinar el valor de la dureza. La clasificacin y los mtodos varan con cada material, dando origen a los nmeros de dureza.

Tipos de ensayo de dureza por resistencia a la Penetracin 1) Dureza Brinell Esta prueba consiste en marcar sobre la superficie de la pieza en evaluacin una huella permanente, mediante una esfera de acero templado o de carburo de tungsteno, sobre la que se aplica sin choque alguno una carga prefijada. El proceso estndar requiere que la prueba se haga con una bola de 10mm de dimetro bajo una carga de 3000kg para metales ferrosos y de 500kg para metales no ferrosos. Metales Ferrosos 10mm 3000kg 10 seg Metales no Ferrosos 10mm 500kg 30 seg

F Carga Tiempo

Tabla n 2. Caractersticas del ensayo Brinell

El dimetro de la impresin producida es medido por medio de un microscopio que contiene una escala ocular, generalmente graduada en decimas de milmetro. El nmero de la dureza Brinell (HB) es la razn de la carga (kg) al rea (mm2) de la impresin, y se calcula mediante la ecuacin:
2P

B N H

D( D D 2 d 2 ) .

Ecuacin n1. Dureza Brinell

Donde, P es el valor de la carga en kg, D el dimetro del identador en mm y del dimetro de la huella del identador en el material en mm. Por lo general no se necesita hacer el clculo, ya que hay tablas para convertir el dimetro de la huella observada al nmero de dureza Brinell correspondiente. En trminos de normalizacin la dureza es suministrada, seguida del smbolo HB con los parmetros de la realizacin del ensayo como sufijos: 75HB10/150/30 En donde 75 es el valor de la dureza, HB el tipo de ensayo, 10 es el dimetro del identador en mm, 150 es la magnitud de la carga en kg y 30 el tiempo que se deja la carga aplicndose. Hay ciertos parmetros que se deben tomar en cuenta a la hora de realizar el ensayo:
o

Para garantizar la efectividad de la medida, la altura (h) de la probeta debe ser mayor a 10 veces el dimetro (d) de la huella (h>10). En una probeta normalizada, la distancia entre una medida y otra debe ser mayor a cuatro veces el dimetro (d) de la huella para que la deformacin plstica ocurrida en la anterior no intervenga.

La distancia entre la medida y el borde de la pieza debe ser mayor a 2.5 veces el dimetro de la huella.

2) Dureza Vickers En esta prueba, el instrumento utiliza un marcador piramidal de diamante de base cuadrada con un ngulo de inclinacin de 136 entre las caras opuestas. El intervalo de carga se encuentra generalmente entre 1kg y 120kg, y funciona en forma similar a la escala de dureza Brinell, tal que los valores de dureza son reportados en trminos de carga y rea de la impresin. Como resultado de la forma del penetrador, la impresin sobre la superficie de muestra resulta un cuadrado, donde su diagonal es medida mediante un microscopio equipado con un micrmetro ocular que contiene filos mviles. La dureza Vickers se conoce mediante las ecuaciones:
d=
D2: diagonal 2 Ecuacin n2. Ecuacin para calcular d
1.854 P d2

d1 + d 2 2

D1: diagonal 1

HV =

Ecuacin n 3. Dureza Vickers

Las ventajas del ensayo Vickers con respecto al Brinell son.

Se pueden probar materiales tanto duros como blandos. No es necesario tener precauciones en tanto a las relaciones F/D2 porque todas las impresiones son geomtricamente similares. El nico criterio importante para seleccionar la carga es que la impresin sea lo

suficientemente grande como para medirla adecuadamente. El rango de la dureza Vickers es proporcional o sea que un HV= 400 es dos veces mas grande que un HV= 200. Limitaciones: -La impresin es pequea, por eso se usa un microscopio o debe pulirse la superficie antes de realizar la prueba, y el identador debe estar a 90 de la superficie. -Toma algo de tiempo realizar esta prueba.

3) Ensayo Rockwell En esta prueba se utiliza un instrumento de medida de lectura directa basado en el principio de medicin de profundidad diferencial. La prueba se lleva a cabo al elevar la muestra lentamente hasta el marcador hasta que se ha aplicado una marca predeterminada (llamada precarga) menor a la carga total a aplicar. Luego se aplica la carga mayor a travs de un juego de palancas de carga, se aguarda cierto tiempo (10 seg) hasta que la aguja del disco llega al reposo, se retira la carga mayor; posteriormente con la carga menor, aun en aplicacin, el numero de dureza Rockwell es ledo directamente en el disco medidor. Hay dos tipos de maquinas de dureza Rockwell: Probador normal para secciones gruesas (precarga de 10kg): -Bolas de acero duro (1/16, 1/8, , ) Penetrador Rockwell -Marcador Cnico de diamante de 120

Probador superficial para secciones delgadas (precarga de 3kg): Escala N T W X Y Carga (kg) Tipo de Marcador Simbologa 15, 30, 45 Cono de diamante de 120 HR-15-N 15, 30, 45 Bola de dimetro 1/16 HR-30-T 15, 30, 45 Bola de dimetro 1/8 HR-45-W 15, 30, 45 Bola de dimetro1/4 HR-15-X 15, 30, 45 Bola de dimetro HR-15-Y
Tabla n 3. Identadores Rockwell

Probador normal para secciones gruesas (precarga de 10kg): Pueden utilizarse diversos marcadores de muestras y cargas, donde cada

combinacin determina una escala de dureza Rockwell especifica, estas escalas van desde la A hasta la Z, excluyendo la N, T, W, X, Y. Especificando en cada caso el material y dimetro que se emplea en cada uno. Debido a las muchas escalas de dureza Rockwell, el nmero de dureza debe ser especificado mediante cierta terminologa normalizada: #HR (carga) (escala) 62HR (150) A Donde la escala es la A, la carga aplicada es de 150Kg, HR es Hardness Rockwell y el 62 es el valor de la dureza.

PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA

Una vez conocida toda la teora necesaria para el desarrollo de la prctica se procede a conocer el equipo con el cual se estar trabajando. El cual es un durmetro universal, este estar destinado a medir los diferentes tipos de durezas de los materiales en varios tipos de escalas y ensayos, como lo son el Vickers, Brinell y Rockwell. Dependiendo del tipo de ensayo que se vaya a desarrollar, se adecuara el durmetro para su uso. Pero antes de eso se deben conocer las caractersticas de fbrica del equipo: Durmetro Universal Marca: Wolpert Modelo: Dia Testor 2RC Ahora se procede a familiarizarse con el equipo y sus partes principales, las cuales son el volante, base o porta probeta y lupa, que son las que se emplearan directamente.

Ensayo Brinell Materiales: Probeta de acero 1020 Probeta de Aluminio Probeta de Aleacin de Cobre
1) Se verifica el equipo y se coloca un identador de forma esfrica de acero

endurecido de 2,5mm de dimetro. 2) Se verifica que la probeta est libre de impurezas.

3) Colocarla en la base o porta probeta. 4) Se apaga la luz de la habitacin y se calibra o acerca la probeta hacia la lupa con la ayuda del volante.
5) Seleccionar la carga con la ayuda de la constante K, que viene dada por el

material a trabajar, en este caso, como se trabajara con acero la constante es de 30, por lo que la carga a emplear ser de 187,5kg. 6) Se aplica la carga, desplazando la palanca hacia la izquierda y posteriormente dejndola subir por s sola. 7) Una vez que la palanca haya llegado arriba, se inicia el conteo de 20seg (el tiempo empleado para los aceros es de 30seg) y se retira la carga. 8) Se observa la huella y con la ayuda de la lupa, y con la escuadra graduada se toma la medida de del dimetro de la huella, tanto vertical como horizontalmente. 9) Se resetea el contador del tiempo. 10)Este procedimiento se repite tres veces con cada material. 11)Se repite el procedimiento, pero ahora con aluminio, por lo que la constante K variara a 5, la carga ahora ser de 31,25kg y el tiempo de 10 10seg.
12) Se repite nuevamente todo el procedimiento con una aleacin de cobre,

usando los mismos parmetros que para el aluminio.

Ensayo Vickers Materiales: Acero 1045 con tratamiento trmico Aluminio Cobre 1) Se verifica el equipo nuevamente, se coloca el identador correspondiente a este tipo de ensayo, que es una pirmide de diamante tetradrica cuyo ngulo de vrtice es de 136.

2) Se corrobora que las nuevas probetas estn totalmente limpias. 3) Se mantiene en Vickers una carga constante de 30kg, y se repite el mismo proceso que en el ensayo Brinell, iniciando con un material de acero 1045 tratado trmicamente, por lo que el tiempo que se emplea para aplicar la carga en este caso es de 20 seg para material ferroso, y 10 seg para el aluminio y el cobre. 4) Una vez conseguida la huella y aplicada la carga se toman las medidas de ambas diagonales del cuadrado que se forma en la probeta. 5) Este proceso se repite tres veces en cada material.

Ensayo Rockwell Materiales. Acero 1045 tratado trmicamente Acero 1045 tratado trmicamente 1) Se calibra la mquina para ensayo Rockwell 2) Se cambia de identador a uno de cono de diamante. 3) Se toma en cuenta que la escala a emplear del reloj ser la negra, la cual corresponde a Rockwell C. 4) Se prepara la mquina para una carga de 150kg y una precarga de 10kg. 5) Se empieza aplicando la precarga y posteriormente la carga. 6) Retirar la carga, y observar la ltima lectura que arroja el reloj, cuando este se estabiliza, tomar esta como la dureza Rockwell. 7) Este procedimiento se repite dos veces ms en la misma probeta, para as obtener un promedio. 8) Posteriormente realizar este procedimiento con la otra probeta de acero 1045 con tratamiento trmico. Durante el desarrollo de la practica ase irn tomando los datos obtenidos para tabularlos, as se realizaran los clculos pertinentes en cada caso.

ANALISIS DE LOS RESULTADOS

Los resultados arrojados en el ensayo Brinell fueron los siguientes: Teniendo un previo conocimiento terico, se realizan los clculos de la
Carga Material Acero 1020 Aluminio Aleacin de Cobre Aplica da 187 31,25 62,5 F1 1,1 0,83 0,76 F2 1,1 0,83 0,82 F1 1,13 0,85 0,8 F2 1,12 0,85 0,79 F1 1,12 0,83 0,79 F2 1,11 0,82 0,71 1,11 0,83 0,79 Medida 1 Medida 2 Medida 3 Promedio ndice de dureza practico 184 337 373 ndice de dureza Terico 183,19 335 371

Tabla n 4. Resultados del ensayo Brinell en diferentes materiales

dureza Brinell con las siguientes ecuaciones, en donde P es la carga, D el dimetro del identador y d es el dimetro de la i presin dejada por el identador:
HB =

.D D D 2 d 2
2.(187 kg )

2P

HB =

.2,5mm ( 2,5mm ( 2,5mm ) 2 (0,11) 2 )

HB =183 ,19 kg / mm 2

En el caso del acero 1045, que fue el calculado la dureza arrojada tericamente fue de 183,19 y la obtenida experimentalmente mediante la prctica fue de 184. Con la ayuda de la tabla se puede observar que los resultados obtenidos tanto experimentales como tericamente no difiere extremadamente, pues solo se llevan dos unidades entre s en todos los casos. La diferencia de valores se puede justificar como un error a la hora de leer la escala graduada ubicada en el lente del durmetro, pues depende de la apreciacin visual de cada persona, lo que se vuelve algo un poco subjetivo. Se

puede deber tambin a que en ciertas ocasiones se dejaba unos dos o tres segundos por encima de lo normalizado la aplicacin de la carga, lo que tambin generara errores en los resultados. A continuacin se presenta una grafica de comparacin de los valores de dureza del ensayo Brinell para el acero, aluminio y cobre:

Indice de Dureza

400 300 200 100 0 M ateriale s

Acero 1020

Aluminio

Aleacion de cobre

Grafico n1. Comparacin de durezas de diferentes materiales mediante el ensayo Brinell

En este otro grafico se puede observar la diferencia entre cada uno de los materiales: La dureza Brinell obtenida para el Acero 1045 es la esperada, pues es un acero semisuave, con una concentracin de carbono baja de 0.2%, la dureza Brinell para este tipo de materiales suele ser entre 150 y 180. La diferencia entre valores es de tres unidades, esto se puede corresponder, a los errores mencionados anteriormente la micro estructura del material en los diferentes puntos de la probeta, pues puede que existan granos que no estn desarrollados al mismo nivel de los dems. En este tipo de aceros por poseer un bajo contenido de carbono su dureza disminuye, pero se vuelve ms dctil que los dems.

Si se compara con el aluminio en este caso se obtendr que este es ms duro o fuerte que el por las bajas propiedades de resistencia que este acero posee. El cobre en este caso tambin resulta teniendo un mayor ndice de dureza que el acero.

Resultados del ensayo Vickers:

Material Acero 1045 TT Aluminio Cobre

Carga Aplicada 30 30 30

Medida 1 E1 0,4 0,69 0,66 E2 0,4 0,69 0,67

Medida 2 E1 0,36 0,7 0,68 E2 0,36 0,72 0,65

Medida 3 E1 0,45 0,79 0,67 E2 0,44 0,71 0,68 Promedio 0,40 0,70 0,66

ndice de dureza prctica

ndice de dureza terica 375 122,44 137,74

Tabla n 5. Resultados de dureza Vickers

Con las ecuaciones conocidas anteriormente se puede calcular el ndice de dureza terico Vickers:

HV =

1,8544 .P d2
2(30 kg ) (0,40 ) 2

HV =

HV = 375 kg / mm 2

Indice de dureza

400 300 200 100 0 Materiales Aluminio Cobre Acero 1045 TT

Los resultados obtenidos mediante el ensayo Rockwell fueron:

Material Acero 1045 TT A Acero 1045 TT B Carga Aplicada 150 150 Medida 1 28 47 Medida 2 34 52 Medida 3 34 61 ndice de dureza 32 53,3

Indice de Dureza

60 40 20 0 Materiales Acero 1045 TT A Acero 1045 TT B