PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL

ESTADO ESTACIONARIO

El gas natural representa la fase vapor de los yacimientos de petrleo. Compuesto principalmente por metano, tambin puede contener cantidades significativas de otros hidrocarburos de mayor peso que van desde el etano hasta los butanos y pentanos. Una vez extrado del yacimiento, el gas natural debe ser procesado antes de que pueda ser transportado y vendido como combustible. El objetivo principal del procesamiento es el enriquecimiento del gas en sus componentes ms livianos (metano, etano) mediante la eliminacin de los hidrocarburos ms pesados y la humedad, adems de trazas de compuestos causantes de problemas de corrosin durante el transporte. El objetivo del sistema representado es la eliminacin de los hidrocarburos ms pesados. Una forma indirecta de especificar la calidad del gas natural es mediante su punto de roco de hidrocarburo, que representa, para una presin especfica, la temperatura por encima de la cual no se producir condensacin parcial de la mezcla. Es decir, equivale a la temperatura mnima a la que es posible transportar el gas sin tener problemas de condensacin en las lneas. Para una mezcla de hidrocarburos como el gas natural, entre ms baja sea su temperatura de roco, menor ser su contenido de hidrocarburos pesados y mayor ser su contenido en metano y etano (principalmente). La forma ms simple de lograr la eliminacin de los hidrocarburos ms pesados en el gas natural implica una condensacin parcial de la mezcla mediante enfriamiento. En esta condensacin se genera una fase lquida rica en hidrocarburos pesados que posteriormente puede eliminarse mediante un separador de fases (Flash). En el diagrama de proceso, dos corrientes de gas natural son mezcladas, para luego la corriente resultante InletSep ser enviada a un separador. El producto vapor que sale de este equipo SepVap es enviado a un intercambiador de calor Gas/Gas para desminuir su temperatura utilizando una corriente de baja temperatura LTSVAP. Luego, esta corriente enfriada CoolGas es pasada por un enfriador Chiller (Cooler) en donde su temperatura es reducida drsticamente a un nivel en el que se produce la condensacin parcial requerida para eliminar la cantidad adecuada de hidrocarburos pesados. En el separador LTS la fase lquida rica en hidrocarburos pesados LTSLiq es separada del gas natural purificado LTSVap que, a una baja temperatura, sirve como fluido de pre-refrigeracin de la corriente no procesada de gas natural SepVap. Cumpliendo con su funcin de enfriamiento, la corriente LTSVap es calentada para convertirse en el gas listo para la venta SalesGas. Las corrientes lquidas provenientes de los dos separadores de fases se mezclan y la corriente resultante es enviada a una torre de destilacin cuyo objetivo es la separacin de los ms livianos. Se quiere que el producto gaseoso SalesGas no se condense fcilmente. En este caso se trata de garantizar que el punto de roco de este gas sea como minino de 10F a una presin de 800 psia. Para garantizar esta condicin se utiliza una funcin de Ajuste que modifica la temperatura de salida de la corriente ColdGas

hasta que la composicin de esta, instalada en una corriente con una presin a 800 psia SaleDP, tenga un punto de roco de 10F. Con el fin de copiar la composicin de la corriente SalesGas en la corriente SalesDP se emplea la funcin de Balance. Chequear en Tools/Preferences/Simulation, que NO est seleccionada la opcin Use Modal Property Views. Se recomienda utilizando el sistema Field, realizar el cambio de unidades, en donde el flujo molar se exprese en millones de pies cbicos a condiciones estndar por da (MMSCFD).

DATOS DE LAS CORRIENTES Feed 1 Temperatura (F) 60 Presin (psia) 600 Flujo (MMSCFD) 6 Composiciones molares N2 0,01 CO2 0,01 C1 0,60 C2 0,20 C3 0,10 i-C4 0,04 C4 0,04

Feed 2 60 600 4 msicas 0,02 0,00 0,40 0,20 0,20 0,10 0,08

ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS:

Equipo Mezclador Primer separador Intercambiador

Cooler Segundo Separador Segundo Mezclador Torre de destilacin

Especificaciones --AP=0 Entrada y salida en el lado tubo: SepVap y CoolGas. Entrada y salida en el lado coraza (shell): LTSVap y SalesGas. Design-Parameters: Exchanger Design (End Point) AP=10 psi (lado tubo y coraza) Heat leak/loss: none Rating-Sizing: sizing rate overall. Tubes passes per shell:1. Flujo a contra corriente. TEMA Type: A E L. AP=10. ----10 etapas, alimentacin en la etapa 5, Reflujo total. En el condensador de 200 psia de presin y temperatura estimada de 40 F y en el reboiler 205 psia de presin y temperatura estimada de 200 F. Especificaciones: Para una relacin de reflujo de 1, se requiere el 2% molar de propano en la corriente de salida lquida del fondo. En estas condiciones se estima un flujo de salida de vapor 2 MMSCFD.
Dimetro: 2.5 ft Weir Height: 2 in Tray Space: 24 in Weir Length: 25,38 in

Recomendaciones, cuando se simulen los equipos: En el Intercambiador: Al aparecer el warning de los nmeros de tubos por carcaza, presionar ACEPTAR. En el intercambiador es necesario darle una especificacin adicional para que quede definido. Pero esto ser realizado luego de especificar el segundo separador. Continuar con el cooler sin tomar en cuenta que el intercambiador aun no ha quedado simulado. En el Chiler (cooler): Asumir una temperatura inicial a la salida en la corriente ColdGas de 0 F. La corriente de salida quedar establecida. Pero esta temperatura ser ajustada para obtener la temperatura de roco deseada, en la salida del gas. Una vez simulado el segundo separador, en el intercambiador: En Design-Specs: Verificar que heat balance=0. Adicionar una especificacin identificada Hot Side Aproach, como aproximacin delta de T entre la corriente de entrada por el lado tubo SepVap y la corriente de salida de coraza SaleGas de 10 F. PREGUNTAS A CONTESTAR EN ESTA ETAPA: 1. Valor de la temperatura calculada por HYSYS en la corriente CoolGas? 2. Valor del coeficiente global de transferencia? 3. Diferencia logartmica promedio de temperatura (LMTD)?

Un valor de temperatura para el transporte de gas a una presin de 800 psia no debe ser menor de 10 F. Para analizar la temperatura de roco se crear la funcin balance, para ello: Nombre de la funcin balance Dew Point. Crear una corriente que se llame SalesDP. En Connections especificar la corriente SalesGas como corriente de entrada, y la corriente SalesDP como corriente de salida. En Parameter seleccionar el tipo de balance Molar. Especificar una presin de 800 psia para la corriente SalesDP. El punto de roco de la corriente SalesDP corresponde a una fraccin de vapor de 1 a la presin de inters (800 psia). PREGUNTA 4: Qu valor de temperatura se obtiene en la corriente SalesGas? El objetivo del proceso es obtener una corriente de gas natural con un punto de roco de hidrocarburo de 10F a 800 psia, propiedad que depende fundamentalmente de la composicin, la cual est controlada por la temperatura de la corriente ColdGas. Como de antemano no se conoce la temperatura de la corriente ColdGas (estimada inicialmente en 0F) que permite generar un punto de roci de 10F a 800 psia para la corriente SalesGas es necesario utilizar alguna herramienta de iteracin. Esta herramienta es la funcin de ajuste. Las siguientes son las especificaciones de dicha funcin:

FUNCIN AJUSTE Variable ajustada Variable Objetivo Valor a especificar Tolerancia Etapas Mnimo y Mximo

La temperatura de la corriente Cold Gas La temperatura de la corriente SalesDP 10 F 0.1 F 5 F -20 F y 20F

PREGUNTAS: 5. Cul es el valor de temperatura para la corriente SalesGas? 6. A qu temperatura debe estar la corriente CoolGas, para satisfacer las especificaciones de transporte? Realizar la simulacin completa, incluyendo la torre. PREGUNTAS: 7. Cules son los requerimientos energticos? 8. Valor de la corriente de salida en el tope de la torre? 9. Relacin de reflujo en el reboiler? 10. Flujo molar de reflujo en el reboiler? ESTADO DINMICO Modificaciones al ESTADO DINMICO: Elimine la funcin AJUSTE y BALANCE del proceso en estado estacionario y gurdelo. Coloque vlvulas a la salida lquida de ambos separadores: SEP VALVE: P = 25 psi LTS VALVE: P = 5 psi Coloque una vlvula a la salida del separador MIX-101 con el nombre TOWER VALVE y P = 365 psi A la salida de la vlvula TOWER VALVE, coloque un HEATER con cada de presin 9 psi y la temperatura de entrada a la torre de 24,73F. Coloque una vlvula a la salida del rehervidor con el nombre REBOIL VALVE y P = 25 psi

1. Simular el proceso en estado dinmico haciendo las modificaciones necesarias. Establecer la estrategia de control ms adecuada para el proceso usando controladores del tipo PI. 1.1.1 1.1.2 1.1.3 Indique las modificaciones necesarias al proceso para iniciar el modo dinmico. Indique con detalle TODAS las consideraciones que haga. Explique detalladamente la estrategia de control planteada por usted para el proceso en estudio. Complete la siguiente tabla para TODOS los controladores que usted coloc:
Variable controlada Variable manipulada SetPoint Rango del transmisor K i

Nombre del controlador

1.2 Coloque los stripchart y los faceplate de los controladores y haga un anlisis de cmo influye una perturbacin en la fraccin vaporizada de la mezcla que entra al separador flash sobre las otras variables de proceso.