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Regional Distrito Capital Centro de Gestin de Mercados, Logstica y Tecnologas de la Informacin

MANTENIMIENTO DE HARDWARE

GRUPO: 40056

2008

Sistema de Gestin de la Calidad

Regional Distrito Capital Centro de Gestin de Mercados, Logstica y Tecnologas de la Informacin MANTENIMIENTO DE HARDWARE

Fecha:

29 /05/08

Control del Documento Nombre Autores Yorlady Muoz Dependencia Centro de Gestin de Mercados, Aprendiz Logstica y Tecnologas de la Informacin Centro de Gestin de Mercados, Instructor Logstica y Tecnologas de la Informacin Cargo Firma Yorlady Muoz Fecha 29 /05/08

Revisin

Ing. Jos Mndez

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29 /05/08

Fallos comunes en monitores CRT Los monitores CRT, osea, los clsicos de tubo, suelen presentar los mismos problemas y averas que cualquier televisor. Los ms normales son los relacionados con la alimentacin, tales como fallos en los transformadores, soldaduras fras, etc. Tambin pueden presentar averas en lo que es el tubo de imagen, como oscurecimiento del mismo, fallos en la sincronizacin, prdida de algn canal de color, falta total de imagen. El desgaste del tubo es otra avera que se produce con una cierta frecuencia, aunque tienen que pasar bastantes horas de uso para que se produzca. La nica avera propia de un monitor es la relativa al cable de conexin con la tarjeta grfica, que puede daarse con el uso o al doblarlo. Tambin puede romperse o doblarse algn pin por mala manipulacin del mismo o por forzarlo al conectarlo. Este cable se puede sustituir por otro en la mayora de los casos, pero esta sustitucin es muy conveniente que la haga un servicio tcnico, aunque no suele ser una avera cara de solucionar. A diferencia de averas en la CPU (torre del ordenador), en la que si que podemos arreglar algunas cosas nosotros mismos, en un monitor esto queda limitado a aquellos que tengan un buen conocimiento de electrnica y reparacin de televisores, adems de contar con las herramientas adecuadas, pudiendo adems ser peligroso para los que no conozcan bien el tema, ya que algunas partes del monitor soportan tensiones muy altas (de ms de 20.000 voltios) y componentes que, aunque desconectemos el monitor de la corriente elctrica, permanecen cargados durante bastante tiempo. En todos los casos debemos llevar el monitor a un servicio tcnico, pero en caso de no tener a nuestra disposicin un servicio tcnico de la marca, podemos llevarlo a un servicio tcnico de televisin, ya que la mayora de estos servicios tcnicos reparan tambin monitores.

cuando se encoje la imagen por los lados quedando de esta forma) (algo parecido a lo que se ve en la imagen Coge el soldador y resuelda la zona donde estn los cables que unen el yugo del cuello de la pantalla ala placa base. Resuelda toda la zona donde esta el grafo de la pantalla y si sigues un poco los

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cables hay unos que van a parar a un integrado del "potencia" pues es all donde encontraras un condensador que une el integrado con el bobinado deflector. Fallos En Monitores LCD El funcionamiento de estas pantallas se fundamenta en sustancias que comparten las propiedades de slidos y lquidos a la vez. Cuando un rayo de luz atraviesa una partcula de estas sustancias tiene necesariamente que seguir el espacio vaco que hay entre sus molculas como lo hara atravesar un cristal slido pero a cada una de estas partculas se le puede aplicar una corriente elctrica que cambie su polarizacin dejando pasar a la luz o no. Una pantalla LCD esta formada por 2 filtros polarizados colocados perpendicularmente de manera que al aplicar una corriente elctrica al segundo de ellos dejaremos pasar o no la luz que ha atravesado el primero de ellos. Para conseguir el color es necesario aplicar tres filtros ms para cada uno de los colores bsicos rojo, verde y azul y para la reproduccin de varias tonalidades de color se deben aplicar diferentes niveles de brillo intermedios entre luz y no luz lo, cual consigue con variaciones en el voltaje que se aplicaba los filtros. Las pantallas LCD grficas permiten encender y apagar individualmente pxel de la pantalla. De esta manera es posible mostrar grficos en blanco y negro, no solamente texto. Algunos tamaos tpicos son 128x64 y 96x60. Naturalmente algunos controladores tambin permiten la escritura de texto de manera sencilla. Estas pantallas son ms caras y complejas de utilizar. Existen pocas aplicaciones donde no baste con un LCD de texto. Se suelen utilizar, por ejemplo, en ecualizadores grficos FALLOS O PROBLEMAS En la mayora de los casos, las fallas en las pantallas LCD o de Plasma se ocasionan por presionar con los dedos o una pluma la pantalla, ya que al interior hay una serie de conductos en donde se aloja el liquido y que al ejercer fuerza puede reventar esos conductos, vaciando los capilares, y en algunos casos se presentan manchas por el liquido derramado. Es muy difcil reponer estas fallas, lo que se recomienda es no utilizar sustancias abrasivas o acidas para limpiar la pantalla, generalmente se debe utilizar agua destilada y un pao limpio, sin ejercer demasiada presin, adems de evitar presionar con los dedos o con cualquier objeto, sobre la pantalla.

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Cuando la pantalla queda totalmente en negro en plena actividad y estando encendido (o sea, no se apagaba), antes de que ocurra esto, titila un poco, es decir que perdiera que perda luz o brillo o algo por el estilo, muy bien, las posible solucin seria cambiar la unidad de control de imagen correrlo a una resolucin menor que la que tengo en el escritorio de Windows), o si comprar un nuevo lcd. Al intentar usar una resolucin que no sea la "optima", ya que si quiero configurarlo en 1024x768 cada dos por tres aparece un molesto cartelito indicando que esa no es la resolucin ptima y luego de unos dos minutos el monitor se apaga solo (esto no ocurre cuando lo pongo en 1280x1024). Cualquier resolucin que no sea 1280x1024 se ve muy mal, como cuando se "estira" una imagen .bmp por ejemplo Aun en resolucin 1280x1024 el texto no se termina de ver ntido. No se ve horrendo, pero no se ve lo ntido que uno esperara en este tipo de monitores (se ve mucho menos ntido que en mi CRT Viewsonic). Toqu todos los ajustes (que de hecho son bastante pocos) pero no puedo conseguir que el texto se vea bien. Los mayores problemas se notan en texto en negrita, que se ven como "empastados". Adems cuanto ms se aleja del centro de la pantalla todo parece tener como un efecto sutil pero visible de sombra o "ghost". La posible solucin seria no cambiar la resolucin original . En las fracciones de la resolucin original. Al intentar ejecutar paneles LCD a resoluciones no nativas por lo general los resultados en el panel de la escala de la imagen, introducen emborronamiento de la imagen o bloqueos y, en general, es susceptible a varios tipos de HDTV borrosa. Muchos LCDs no son capaces de mostrar modos de pantalla de baja resolucin (por ejemplo, 320x200), debido a estas limitaciones de escala. Las posibles soluciones seria trabajar con lo pixceles correspondientes

Aunque los LCDs suelen tener ms imgenes vibrantes y mejor contraste "del mundo real" (la capacidad de mantener el contraste y la variacin de color en ambientes luminosos) que CRTs, tienen menor contraste que los CRTs en trminos de la profundidad de los negros. El contraste es la diferencia entre un encendido completo (en blanco) y la desactivacin de pxeles (negro), y los LCDs pueden tener "sangrado de luz de fondo" donde la luz (por lo general, visto desde de las esquinas de la pantalla) se filtra y las fugas de negro se convierten en gris. En diciembre de 2007, los mejores LCDs pueden acercarse al contraste de las pantallas de plasma en trminos

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de entrega de profundidad de negro, pero la mayora de LCDs siguen a la zaga. Los LCDs suelen tener tiempos de respuesta ms lentos que sus correspondientes de plasma y CRT, en especial las viejas pantallas, creando imgenes fantasmas cuando las imgenes se cargaban rpidamente. Por ejemplo, cuando se desplaza el ratn rpidamente en una pantalla LCD, mltiples cursores pueden ser vistos.

Algunas pantallas LCD tienen importantes aportaciones de retraso. Si el retraso es lo suficientemente grande, esa pantalla puede ser inadecuada para operaciones de ratn rpidas y precisas (CAD, juegos FPS) en comparacin con los monitores CRT o LCD, pequeos y con insignificantes cantidades de retraso de entrada. Cortos retrasos son a veces puestos de relieve en la comercializacin. Los paneles LCD tienden a tener un ngulo de visin limitado en relacin con las CRTs y las pantallas de plasma. Esto reduce el nmero de personas que pueden cmodamente ver la misma imagen - las pantallas de ordenadores porttiles son un excelente ejemplo. As, esta falta de radiacin es lo que da a las LCDs su reducido consumo de energa en comparacin con las pantallas de plasma y CRTs. Si bien los ngulos de visin han mejorado al punto de que es poco frecuente que los colores sean totalmente incorrectos en el uso normal, a distancias tpicas de uso de un ordenador los LCDs todava permiten pequeos cambios en la postura del usuario, e incluso diferentes posiciones entre sus ojos producen una notable distorsin de colores, incluso para los mejores LCDs del mercado. Los monitores LCD tienden a ser ms frgiles que sus correspondientes CRTs. La pantalla puede ser especialmente vulnerable debido a la falta de un grueso cristal protector como en los monitores CRT. Los pxeles muertos ocurren frecuentemente y pocos fabricantes reemplazan las pantallas con pxeles muertos de forma gratuita. Las bandas horizontales y / o verticales son un problema en algunas pantallas de LCD. Este defecto se produce como parte del proceso de fabricacin, y no puede ser reparado (fuera de la sustitucin total de la pantalla). Las bandas pueden variar considerablemente incluso entre las pantallas LCD de la misma marca y modelo. El grado es determinado por la fabricacin de procedimientos de control de calidad.

PROCEDIMIENTO PARA RETIRAR COMPONENTES SMD.

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Los dispositivos de montaje superficial SMD o SMT (Surface Montt Technology) se encuentran cada vez ms con mayor proporcin en todos los aparatos electrnicos, gracias a esto, la mayora de los procesos involucrados en el funcionamiento de los diferentes equipos se ha agilizado considerablemente, trayendo como consecuencia grandes ventajas para los fabricantes, que pueden ofrecer equipos ms compactos sin sacrificar sus prestaciones. Sin embargo, todas estas ventajas pueden revertirse en un momento dado, cuando en la prestacin de sus servicios, el tcnico tenga que reemplazar algunos de estos componentes. Gracias al avance de la industria qumica, hoy es posible conseguir diferentes productos que son capaces de combinarse con el estao para bajar tremendamente la temperatura de fusin y as no poner en riesgo la vida de un microprocesador (por ejemplo), cuando se lo debe quitar de una placa de circuito impreso. Hemos probado diferentes productos y, en su mayora, permiten desoldar un componente sin que exista el mnimo riesgo de levantar una pista de circuito impreso. El problema es que a veces suele ser dificultoso conseguir estos productos qumicos y debemos recurrir a mtodos alternativos. Para extraer componentes SMD de una placa de circuito impreso, para el mtodo que vamos a describir, precisamos los siguientes elementos: Soldador de 20W con punta electroltica de 1mm de dimetro (recomendado). Soldador de gas para electrnica. Flux lquido. Estao de 1 a 2 mm con alma de resina. Malla metlica para desoldar con flux. Unos metros de alambre esmaltado de menos de 0,8mm de dimetro. Recipiente con agua excitada por ultrasonidos (Opcional). El flux es una sustancia que se aplica a una pieza de metal para que se caliente uniformemente dando lugar a soldaduras parejas y de mayor calidad. El flux se encuentra en casi todos los elementos de soldadura. Si corta un pedazo de estao diametralmente y lo pone bajo una lupa, podr observar en su centro (alma) una sustancia blanca amarillenta que corresponde a resina o flux. Esta sustancia qumica, al fundirse junto con el estao facilita que ste se adhiera a las partes metlicas que se van a soldar. Tambin puede encontrar flux en las mallas metlicas de desoldaducha de calidad (figura 2), el cual hace que el estao fundido se adhiera a los hilos de cobre rpidamente. Nota: Las ilustraciones corresponden a www.eurobotics.com. Para explicar este mtodo, vamos a explicar cmo desoldar un circuito integrado para montaje superficial tipo TQFP de 144 terminales, tal como se muestra en la figura 3. En primer lugar, se debe tratar de eliminar todo el estao posible de sus patas.

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Para ello utilizamos malla desoldante con flux fina, colocamos la malla sobre las patas del integrado y aplicamos calor con el objeto de quitar la mayor cantidad de estao. Aconsejamos utilizar, para este paso, un soldador de gas, de los que se hicieron populares en la dcada del 90 y que hoy se puede conseguir en casas de productos importados (aunque cada vez son ms las casas de venta de componentes electrnicos que los trabajan). El soldador de gas funciona con butano, tienen control de flujo de gas y es recargable. Puede funcionar como soldador normal, soplete o soldador por chorro de aire caliente dependiendo de la punta que utilicemos. Para la soldadura en electrnica la punta ms utilizada es la de chorro de aire caliente, esta punta es la indicada para calentar las patas del integrado con la malla desoldante para retirar la mayor cantidad de estao posible. El uso ms comn que se les da a estos soldadores en electrnica es el de soldar y desoldar pequeos circuitos integrados, resistencias, condensadores y bobinas SMD. En la figura 5 vemos el procedimiento para retirar la mayor cantidad de estao mediante el uso de una malla. Una vez quitado todo el estao que haya sido posible debemos desoldar el integrado usando el soldador de 25W, provisto con una punta en perfectas condiciones que no tenga ms de 2 Mm. de dimetro (es ideal una punta cermica o electroltica de 1 Mm.). Tomamos un trozo de alambre esmaltado al que le hemos quitado el esmalte en un extremo y lo pasamos por debajo de las patas El extremo del cable pelado se suelda a cualquier parte del PCB; con el extremo libre del alambre (cuyo otro Terminal est soldado a la placa y que pasa por debajo de los pines del integrado) tiramos hacia arriba muy suavemente mientras calentamos las patas del integrado que estn en contacto con l. Este procedimiento debe hacerlo con paciencia y de uno en uno, ya que corremos el riesgo de arrancar una pista de la placa Repetimos este procedimiento en los cuatro lados del integrado asegurndonos que se calientan las patas bajo los cuales va a pasar el alambre de cobre para separarlos de los pads Una vez quitado el circuito integrado por completo (figura 8) hay que limpiar los padasos para quitarles el resto de estao; para ello colocamos la malla de desoldadura sobre dichos pads apoyndola y pasando el soldador sobre sta (aqu conviene volver a utilizar el soldador de gas, figura 9). Nunca mueva la malla sobre las pistas con movimientos bruscos, ya que puede daar las pistas porque es posible que algo de estao la una an con la malla. En el caso de que la malla se quede pegada a los pads, debe calentar y separar cada zona, pero siempre con cuidado. Nunca tire de ella, siempre seprela con cuidado. Si ha trabajado con herramientas apropiadas, los pads (lugares donde se conectan las patas del integrado) deberan estar limpios de estao y listos para que pueda soldar sobre ellos el nuevo componente, sin embargo, antes de hacerlo, es conveniente aplicar flux sobre los pads. No importa la cantidad de flux, ya que el excedente lo vamos a limpiar con ultrasonido. Cabe aclarar que hay diferentes productos qumicos que realizan la limpieza de pistas de circuito

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impreso y las preparan para una buena soldadura. Estos compuestos pueden ser lquidos (en base a alcohol isoproplico) que se aplica por medio de un hisopo comn, o en pasta y hasta en emulsin contenida en un aplicador tipo marcador Luego deberemos colocar una muy pequea cantidad de estao sobre cada pad para que se suelde con el integrado en un paso posterior. Una vez limpia la superficie, debemos colocar el nuevo componente sobre los Pals con mucho cuidado y prestando mucha atencin de que cada pin est sobre su pad correspondiente. Una vez situado el componente en su lugar, acerque el soldador a un pin de una esquina del integrado hasta que el estao se derrita y se adhiera a la pata o pin. Posteriormente repita la operacin con una pata del lado opuesto. De esta manera, el integrado queda inmvil en el lugar donde deber ser soldado definitivamente ahora tenemos que aplicar nuevamente flux pero sobre las patas del integrado, para que al aplicar calor en cada pata, el estao se funda sin inconvenientes, adhiriendo cada pata con la pista del circuito impreso correspondiente y con buena conduccin elctrica. Ahora caliente cada pata del integrado con el soldador de punta fina, comprobando que el estao se funda entre las partes a unir. Haga este proceso con cuidado ya que los pines son muy dbiles y fciles de doblar y romper. Despus de soldar todos los pines revise con cuidado que todos los pines hagan buen contacto con la correspondiente pista de circuito impreso. Ahora bien, es posible que haya colocado una cantidad importante de flux y el sobrante genera una apariencia desagradable. Para limpiarlo se utiliza un disolvente limpiador de flux (flux remover, flux frei) que se aplica sobre la zona a limpiar. Una vez aplicado debe colocar la placa de circuito impreso dentro de un recipiente con agua (s, agua) a la que se somete a un procedimiento de ultrasonido. Un transductor transmite ultrasonido al agua y la hace vibrar, de manera que sta entra por todos los intersticios del PCB limpiando el flux y su removedor, as como cualquier otra partcula de polvo o suciedad que pueda tener la placa. Una vez limpia se seca el PCB con aire a presin (se puede utilizar un secador de cabello) asegurndonos que no quede ningn resto de agua que pueda corroer partes metlicas.

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