MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES INTRODUCCION

1.

Objetivo
El presente Manual de Construccin tiene por objetivo establecer los requerimientos necesarios para la construccin de las obras civiles y de arquitectura, mecnicas, elctricas e instrumentacin, as como, definir las responsabilidades, mtodos constructivos y normas, a fin de garantizar la operabilidad, seguridad, constructibilidad y la calidad esperada, durante y despus de la ejecucin de la obra.

2.

Alcance
El presente documento aplica o todas las obras civiles y de arquitectura, mecnicas, elctricas e instrumentacin, a realizar en los proyectos de construccin de obras de infraestructura.

3.

Descripcin
El Manual de Construccin consta de cinco (5) captulos: Captulo I: Captulo II: Captulo III: Captulo IV: Captulo V: Disposiciones Generales. Especificaciones Tcnicas Civil y Arquitectura. Especificaciones Tcnicas Mecnica. Especificaciones Tcnicas Electricidad. Especificaciones Tcnicas Instrumentacin.

4.

Utilizacin del Manual

El Manual de Construccin se ha conceptualizado como una herramienta para la construccin de obras en SSPPIDU. Con la utilizacin de esta herramienta se garantizar el cumplimiento de las normas, estndares y requisitos de ingeniera contenidos en la documentacin de los proyectos, as como la calidad en cuanto a operatividad, funcionalidad y seguridad de las instalaciones. El Ingeniero de Proyectos, encargado de preparar las especificaciones de construccin, tomar del manual la informacin requerida para ensamblar los paquetes de contratacin de un determinado proyecto y verificar que toda la informacin contenida en el manual corresponde a la obra y contempla todas las actividades a desarrollar, en caso contrario deber elaborar las especificaciones particulares, que adicionalmente a las indicadas en el manual, constituirn las especificaciones de construccin del proyecto.
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5.

Confidencialidad
La informacin contenida en estas especificaciones ser de utilidad para todas aquellas funciones que estn relacionadas con proyectos de construccin de Obras de Ingeniera. Estas especificaciones sern asignadas a empresas contratistas, que intervengan en procesos de contratacin de construccin de un proyecto. No podrn ser cedidas ni divulgadas a terceras personas por EL CONTRATISTA sin la aprobacin de SSPPIDU. EL CONTRATISTA al cual se le asigne un Manual de Construccin, deber velar por su integridad y actualizacin, y deber cumplir con su contenido a menos que se especifique lo contrario en las Especificaciones Particulares de cada Proyecto, las cuales forman parte integral del paquete de contratacin. La informacin y documentacin de estas especificaciones, asignadas a contratistas para licitaciones y construcciones de obra, slo deber ser usada en contratos celebrados entre EL CONTRATISTA y SSPPIDU.

6.

Responsabilidad Actualizacin

por

la

Custodia,

Contenido

Las Gerencias de Ingeniera y Proyectos de SSPPIDU o en su defecto las Gerencias asignadas para sustituirla, tendrn la custodia del original de este Manual y sern responsables del manejo de aspectos administrativos tales como: distribucin, registro de usuarios, tramitacin de solicitudes de revisin de documentos y actualizacin de las especificaciones de cada una de las disciplinas, para la cual emitir comunicados al custodio del manual a fin de actualizarlo. A partir de la fecha de emisin de estas especificaciones, quedan sin efecto todas las especificaciones normales para Proyectos de Ingeniera General de Carga Base generadas anteriormente y en su lugar se usar nicamente este documento.

MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO I DISPOSICIONES GENERALES

Indice
1. Objetivo 2. Alcance 3. Normas y Documentos de Referencia 4. Definiciones 5. Permisos 6. Planos, dibujos y especificaciones 7. Replanteo en sitio 8. Instalaciones 9. Secuencia del trabajo 10. Instalaciones provisionales y servicios 11. Supervisin en obra 12. Control de Obra 13. Transporte 14. Seguridad 15. Trabajos adicionales 16. Inspeccin y pruebas 17. Materiales, equipos y mano de obra suministrados por el contratista 18. Disposicin de escombros y desperdicios 19. Informe final del proyecto 20. Garanta y aceptacin 21. Especificaciones particulares

1. Objetivo
El presente documento tiene por objetivo establecer las disposiciones generales que debern cumplirse como mnimo, en la ejecucin de obras incluidas dentro del alcance del presente manual.

2. Alcance
Estas especificaciones contienen las disposiciones generales, establecidas de acuerdo a las mejores tcnicas y los procedimientos requeridos para realizar obras de infraestructura y se limitan o complementan con las especificaciones y clusulas estipuladas en EL CONTRATO de construccin y en los planos indicados en ste. Estas especificaciones generales aplican a instalaciones de tierras firmes y lacustres; sin embargo, en los casos que se requiera, se particulariza de forma de aclarar la aplicacin en un rea especfica.

3. Normas y Documentos de Referencia

Para este manual, aplican todas las especificaciones, procedimientos, guas estndares que sern indicados en cada uno de los Captulos de Especialidades.

4. Definiciones
Donde se utilicen los siguientes trminos, abreviaturas y smbolos, los mismos tendrn el siguiente significado: Trminos Los trminos: SSPPIDU, LA COMPAA, EL CONTRATISTA, LA OBRA, EL CONTRATO y EL REPRESENTANTE de SSPPIDU aparecen debidamente definidos en EL CONTRATO de construccin que hace referencia a estos trminos. Especificaciones Todas las disposiciones referentes al proyecto y contenidas en EL CONTRATO, as como los planos y especificaciones a las que se refiere EL CONTRATO o sus Anexos.

5. Permisos
Las disposiciones establecidas en estas especificaciones se refieren a las tramitaciones que deben cumplirse ante los Organismos u Oficinas de la Administracin Pblica que otorgan permisos para ejecutar los trabajos que as lo requieran. Permisos de Construccin SSPPIDU designar representantes para discutir los asuntos tcnicos ante las oficinas de la Administracin Pblica encargadas de otorgar permisos de construccin. Por tanto, LA COMPAIA se encargar de obtener los permisos de construccin pero, es de la responsabilidad de EL CONTRATISTA satisfacer las siguientes obligaciones:

Llevar a cabo la ejecucin de LA OBRA estrictamente de acuerdo con las

condiciones establecidas en EL CONTRATO y sus Anexos y satisfacer los requerimientos de SSPPIDU, necesarios para cumplir las responsabilidades contradas ante las oficinas de la Administracin Pblica.

Mantener en LA OBRA, durante su ejecucin, los comprobantes de

otorgamiento de permisos. Estos comprobantes sern devueltos a EL REPRESENTANTE cuando LA OBRA sea terminada.

Suministrar y fijar carteles, avisos y similares que sean requeridos por

disposiciones contenidas en leyes, ordenanzas y en los permisos mismos. Otros Permisos Exceptuando los permisos de construccin, los de afectacin de los recursos naturales (Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales Renovables) y los del Ministerio de Energa y Minas, y a menos que se especifique lo contrario, es de la cuenta exclusiva de EL CONTRATISTA obtener todos los permisos y mantenerlos vigentes durante el lapso de ejecucin de LA OBRA, incluyendo los siguientes:

Licencias generales. Permisos para ejecutar trabajos durante la noche o durante los domingos o
das feriados y permisos para trabajar sobre-tiempo.

Permisos y licencias de importacin y exportacin.

 Permisos y licencias para trabajar en carreteras pblicas o privadas, o

para interrumpir temporalmente el trnsito en ellas.

Permiso para interrumpir provisionalmente los servicios pblicos.

6. Planos, Dibujos y Especificaciones

Los planos y especificaciones suministrados por SSPPIDU, son complementarios y la omisin en ellos de detalles menores de construccin o instalacin no exime a EL CONTRATISTA de sus compromisos contractuales y de terminar LA OBRA hasta su cabal funcionamiento. EL CONTRATISTA ser responsable por la verificacin y determinacin de toda la informacin y dimensiones requeridas para construccin, as como por cualquier modificacin requerida para ajustarse a las condiciones de campo, las cuales debern estar sujetas a previa aprobacin por parte de SSPPIDU. De presentarse discrepancias u omisiones en los documentos de construccin del proyecto, stas deben resolverse como se explica a continuacin: las dimensiones calculadas tendrn preferencia sobre las dimensiones acotadas, las condiciones especiales indicadas en las especificaciones particulares del Proyecto tendrn preferencia sobre los planos y especificaciones generales. En cualquier caso de discrepancia, las mismas debern ser presentadas al REPRESENTANTE para su anlisis y toma de decisin. EL CONTRATISTA establecer en sitio y mantendr al da un registro de planos de trabajo en los que se harn correcciones y se mostrarn todos los cambios habidos desde el plano original hasta el plano "como construido o instalado". En estos planos se mostrarn los lugares exactos de los cambios, as como todas las desviaciones con respecto a los diseos y especificaciones originales, indicando nuevos tamaos, rutas y clases de equipo utilizado. Durante la ejecucin de LA OBRA y hasta su culminacin, todos los cambios que hayan sido realizados en los planos de registro debern ser incorporados por EL CONTRATISTA en un nuevo juego de originales y archivos electrnicos CAD, segn versin indicada por SSPPIDU. EL CONTRATISTA verificar los planos para evitar interferencias entre las instalaciones. En caso de requerirse cambios, EL CONTRATISTA deber obtener la aprobacin escrita de SSPPIDU antes de proceder a realizar las modificaciones.

Es entendido que EL CONTRATISTA ha estudiado detenidamente los planos y especificaciones de LA OBRA y conoce las condiciones en las cuales realizar el trabajo, por lo tanto SSPPIDU no aceptar reclamos por olvidos o imprecisiones en el suministro de materiales y equipos por parte de EL CONTRATISTA.

7. Replanteo en Sitio
El replanteo se har segn lo indicado en la Seccin 1 del Captulo II Especificaciones Tcnicas Civiles y de Arquitectura.

8. Instalaciones
EL CONTRATISTA estudiar debidamente el sitio de LA OBRA a fin de conocer sus condiciones y facilidades antes de presentar sus ofertas. Al recibir los planos aprobados para licitacin, EL CONTRATISTA los examinar y antes de presentar la oferta le comunicar a SSPPIDU sus sugerencias sobre eventuales mejoras, observaciones, discrepancias u omisiones, siempre que stas se justifiquen tcnicamente para la ejecucin de LA OBRA. EL CONTRATISTA deber verificar la exactitud de cualquiera o todos los planos, dibujos, croquis y otros documentos relacionados con las instalaciones, los cuales han sido entregados por SSPPIDU para la licitacin de LA OBRA. La verificacin de la totalidad de las dimensiones indicadas en los planos ser enteramente responsabilidad de EL CONTRATISTA.

EL CONTRATISTA tomar todas las precauciones necesarias para impedir daos a los bienes o instalaciones existentes, tanto de SSPPIDU como de terceras personas. Durante la fase de construccin, EL CONTRATISTA deber reparar cualquiera de dichos bienes o instalaciones que l o su personal dae, sin que esto signifique, en caso alguno, gastos para SSPPIDU. Las reparaciones deben ser efectuadas a satisfaccin de SSPPIDU y terminadas dentro de un tiempo razonable, el cual ser determinado por SSPPIDU, de acuerdo a la importancia del servicio interrumpido o amenazado. LA CONTRATISTA, para su propio beneficio, y previa aprobacin de SSPPIDU, podr remover o alterar instalaciones existentes, las cuales volver a reponer a su estado anterior una vez concluida LA OBRA. El costo de estas remociones, alteraciones y
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reposiciones ser enteramente por cuenta de EL CONTRATISTA. Los equipos e instalaciones existentes sern dejados en iguales o mejores condiciones de como stos fueron encontrados. El trabajo se realizar ajustndose a las especificaciones del diseo. Cualquier modificacin al diseo que pudiera ocurrir al momento de la ejecucin de LA OBRA, se le participar de inmediato a SSPPIDU, cuyo REPRESENTANTE deber previamente aprobarla por escrito antes que tal modificacin sea ejecutada. Se recomienda en la ejecucin de LA OBRA, ajustarse al diseo lo ms posible y evitar modificaciones a menos que stas produzcan mejoras sensibles o sean estrictamente necesarias.

9. Secuencia del Trabajo

EL CONTRATISTA deber presentar a SSPPIDU el organigrama del personal supervisorio, la estructura del personal que trabajar en LA OBRA y un programa, indicando las fechas de comienzo y terminacin de todas las actividades del trabajo. El programa deber cumplir con la fecha de completacin requerida por SSPPIDU. EL CONTRATISTA deber programar su trabajo de tal manera que sus operaciones no interfieran con las operaciones normales de SSPPIDU ni de otros contratistas en sitio, y deber ajustarse a las restricciones impuestas por SSPPIDU en el sitio de LA OBRA. Es deber de EL CONTRATISTA comenzar LA OBRA al ser firmada el Acta de Inicio. SSPPIDU se reserva el derecho de dirigir la secuencia del trabajo de manera que no interfiera con sus propias operaciones. Cuando SSPPIDU juzgue que es necesario un cambio en la secuencia del trabajo para acelerar la terminacin de LA OBRA, EL CONTRATISTA har los cambios que indique SSPPIDU. EL CONTRATISTA suministrar a SSPPIDU, de acuerdo a la periodicidad que sta establezca, su programa de ejecucin y progreso de LA OBRA, definiendo la fecha de terminacin de cada fase. Cuando el progreso de LA OBRA se atrase por falta de personal o equipo, SSPPIDU pedir a EL CONTRATISTA que aumente el personal o equipo, segn sea el caso. EL CONTRATISTA estar en la obligacin de acceder a dicha peticin acordando con SSPPIDU, la cantidad adicional necesaria de personal o

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equipo requerido, sin que esto represente ningn pago adicional por parte de SSPPIDU

10. Instalaciones Provisionales y Servicios

En las especificaciones particulares del proyecto se indicarn los requerimientos de instalaciones provisionales y de servicios. En este sentido, de ser explcitamente solicitado por SSPPIDU para el rea de trabajo, EL CONTRATISTA proporcionar una oficina adecuada, para ser usada por su REPRESENTANTE. Asimismo, de acuerdo a la magnitud de la OBRA, EL CONTRATISTA contar con depsitos, comedores, talleres, vestuarios, instalaciones sanitarias y de primeros auxilios para su personal, y los mantendr en buen estado y aseados. Una vez construidas las obras temporales, EL CONTRATISTA deber notificar a SSPPIDU, para proceder a inspeccionarlos y aprobarlos. EL CONTRATISTA, previa aprobacin de SSPPIDU de la ubicacin, cantidad, dimensiones y materiales, colocar o construir las instalaciones provisionales con todos los servicios requeridos para la ejecucin de LA OBRA. Las construcciones e instalaciones provisionales se harn cumpliendo las disposiciones referentes a Seguridad Industrial, Normas Sanitarias, Ley Orgnica del Trabajo y Convenciones Colectivas vigentes. A menos que se especifique lo contrario, EL CONTRATISTA gestionar con los organismos correspondientes los permisos necesarios para tener en el sitio de LA OBRA o en lugares inmediatos, los puntos de toma necesarios para el suministro de energa elctrica, agua y dems facilidades requeridas. EL CONTRATISTA ejecutar todas las conexiones temporales que se requieran para su uso en LA OBRA. Una vez finalizada LA OBRA, EL CONTRATISTA repondr todas las instalaciones de facilidades tal como estaban antes de ser usadas y debidamente solventadas ante los organismos correspondientes. Las oficinas y depsitos sern de la extensin requerida de acuerdo a la magnitud de LA OBRA. EL REPRESENTANTE suministrar a EL CONTRATISTA instrucciones adecuadas para la correcta ubicacin fsica de las instalaciones provisionales, incluyendo oficinas y depsitos, si fuere el caso. Las paredes y techos se construirn con elementos prefabricados, o utilizando materiales livianos como madera y aluminio o cemento acanalados. Para pisos se utilizar concreto donde EL REPRESENTANTE indique. Cuando se
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especifique, se instalar un local exclusivo para EL REPRESENTANTE y para el laboratorio de campo. Los vestuarios y sanitarios se construirn en forma similar a las oficinas y depsitos, pero de manera que se puedan mantener en perfectas condiciones de aseo. Cuando no se disponga de conexiones temporales de agua y cloacas, se construirn letrinas de hoyo que cumplan con lo estipulado en las Normas Sanitarias del Ministerio de Sanidad, o letrinas transportables aseadas a base de productos qumicos, previa aprobacin de EL REPRESENTANTE. EL CONTRATISTA proveer y mantendr siempre una oficina a prueba de intemperie para su uso. Previa aprobacin por escrito de SSPPIDU, EL CONTRATISTA por su propia cuenta podr instalar los servicios temporales relacionados con estas construcciones. Al terminar LA OBRA estas instalaciones provisionales y sus servicios sern desmantelados por EL CONTRATISTA, a satisfaccin de SSPPIDU. Ser responsabilidad de EL CONTRATISTA, mantener durante el tiempo de ejecucin de LA OBRA, toda el rea de trabajo y las instalaciones provisionales en perfecto estado de limpieza e higiene. EL CONTRATISTA tendr la responsabilidad de conservar y salvaguardar todas las instalaciones de servicio existentes en el rea de trabajo de SSPPIDU. EL CONTRATISTA deber suministrar el agua y la electricidad necesaria para sus operaciones. El uso de las instalaciones de servicios existentes de SSPPIDU en el sitio de LA OBRA (agua, electricidad, disposicin de aguas servidas), slo ser permitido a juicio de SSPPIDU, no pudiendo considerar EL CONTRATISTA tal suministro como obligacin de SSPPIDU, ni reclamarle nada al respecto.

11. Supervisin en Obra

Toda labor de supervisin requerida para la ejecucin de LA OBRA ser por cuenta de EL CONTRATISTA, excepto cuando se indique lo contrario o cuando se trate de las funciones y atribuciones de SSPPIDU. EL CONTRATISTA permitir en cualquier momento el libre acceso de SSPPIDU a los sitios de trabajo. La ausencia de SSPPIDU del sitio de trabajo no librar a EL CONTRATISTA de ejecutar trabajos de primera calidad. EL CONTRATISTA emplear mano de obra calificada.

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SSPPIDU, podr rechazar cualquier trabajo que no haya sido realizado de acuerdo a lo sealado en estas especificaciones y las particulares del proyecto y/o el contrato. LA OBRA debe ser ejecutada de conformidad con las mejores prcticas destinadas a contribuir a una eficiencia de operacin y mnimo mantenimiento.

12. Control de Obra

EL CONTRATISTA mantendr en LA OBRA un (1) Planificador, a fin de garantizar la ejecucin de los trabajos dentro del plazo contractual establecido, de acuerdo con lo exigido a continuacin y de ser requerido en las especificaciones particulares del proyecto:

EL CONTRATISTA deber planificar en detalle, mediante un paquete computarizado (Microsoft Project, Open Plan, o cualquier otro paquete previa aprobacin del REPRESENTANTE), la construccin de LA OBRA a fin de garantizar la ejecucin de los trabajos dentro del plazo contractual establecido en EL CONTRATO. La planificacin de LA OBRA deber incluir:

Histograma de recursos (Equipos Mayores y Maquinarias) Histograma de personas (horas-hombre de personal obrero, personal Lista de actividades. Debe incluir fecha de inicio, fecha de terminacin,

calificado, personal nomina mayor) duracin de la actividad, relacin de prelacin, relacin de sucesin y peso de cada actividad.

Malla de la programacin. Curva de progreso fsico (planificada). Curva de progreso financiero (planificada).

LA OBRA contempla la actualizacin semanal de la planificacin, por lo que semanalmente, EL CONTRATISTA deber entregar a SSPPIDU, un informe con las explicaciones de las desviaciones, en caso de haberlas, entre la planificacin original y el avance real de cada uno de los puntos mencionados arriba.

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13. Transporte
EL CONTRATISTA proporcionar por su cuenta el transporte para movilizacin de su personal, materiales y equipos requeridos durante la ejecucin de LA OBRA, as como para la disposicin de los desechos generados.

14. Seguridad
Es responsabilidad de EL CONTRATISTA familiarizarse con las normas y requisitos de seguridad de SSPPIDU y deber ejecutar los trabajos objeto del CONTRATO de acuerdo con dichas normas de seguridad, que l declara conocer por haber recibido copia de las mismas. EL CONTRATISTA deber obtener sin excepcin, todos los permisos que SSPPIDU debe otorgar para la ejecucin de las diversas etapas de LA OBRA, en relacin con las normas, controles y medidas de seguridad. EL CONTRATISTA, por su cuenta dotar a sus trabajadores de todos los equipos y utensilios de seguridad personal, necesarios para desempear sus labores conforme a las normas de seguridad de SSPPIDU y del Ministerio del Trabajo, las cuales, EL CONTRATISTA declara conocer. EL CONTRATISTA proveer vigilancia para guardar todos los materiales y equipos que pueda tener almacenados en el sitio de trabajo durante la ejecucin de LA OBRA. EL CONTRATISTA deber mantener en el sitio de LA OBRA el personal tcnico, supervisorio, el equipo mnimo y las herramientas que se requieran para cada etapa de la misma, prestando especial atencin a que los equipos sean del tipo adecuado y cumplan estrictamente los requisitos de seguridad para operar en el rea restringida. EL CONTRATISTA deber obtener permiso especial del SSPPIDU antes de proceder a sacar fuera de servicio cualquier tipo de instalacin, equipos, etc., que sean requeridos y que estn relacionados con el trabajo que se est efectuando. Previa revisin con SSPPIDU y donde sea necesario, EL CONTRATISTA obtendr permisos del supervisor de zona para efectuar trabajo en caliente y en fro. En el momento que se practiquen pruebas de gas y resulten situaciones dudosas, EL CONTRATISTA no podr realizar trabajos en caliente, salvo que le autorice por escrito el Supervisor de Seguridad de SSPPIDU.
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EL CONTRATISTA instruir con claridad a cada trabajador y antes del inicio de las actividades en la Obra, en los siguientes puntos:

Los riesgos implcitos en el tipo de trabajo. Los procedimientos de seguridad a seguir. El uso de las ropas y equipos protectores. Los procedimientos de descontaminacin de ropa y equipos protectores. Planes de contingencia de la instalacin en la cual se trabaja

Estos requisitos se discutirn con profundidad en la reunin de pre-inicio al trabajo. A la misma deben asistir los Supervisores de Operaciones, Construccin y Proteccin Integral de EL CONTRATISTA y SSPPIDU. EL CONTRATISTA deber contar, previo al inicio de obra, con procedimientos de trabajo aprobados por SSPPIDU, preparar los formatos correspondientes a los anlisis de riesgos (ej. SARO, ART, ARETE, ARO, o cualquier otro documento establecido para tal fin) en conjunto con los trabajadores, tal y como lo indican los procedimientos de seguridad de SSPPIDU. Posteriormente solicitar el permiso de trabajo correspondiente e informar al personal de seguridad del rea de las actividades a realizarse. Deben anotarse las operaciones permitidas para la jornada y las recomendaciones de seguridad a ser cumplidas durante la validez del permiso. El Supervisor de Operaciones de SSPPIDU, responsable por la emisin de permisos de trabajo, lo entregar al Supervisor de Construccin de EL CONTRATISTA, y ambos deben cumplir la normativa vigente al respecto, en especial la relacionada con la emisin de permisos de trabajo (EJ. la Seccin 7 del Manual de Normas y Procedimientos de Prevencin de Accidentes, o Seccin 98-01 de las Guas, Normas y Procedimientos de Proteccin Integral o cualquier otras guas o Manuales que se emitan relacionadas con la emisin / recepcin de permisos de trabajo ) y la que regula la entrada a Espacios Confinados (Seccin 33 del citado manual). Cabe destacar que todo permiso de trabajo que se emita para trabajos de desgasificacin y limpieza debe ir respaldado por un Certificado de Prueba de Gas y Sustancias Txicas. Ser responsabilidad del emisor de permisos de trabajo asegurarse que las personas involucradas reciban las instrucciones descritas en el aparte anterior de este procedimiento.

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En adicin a lo establecido en los prrafos anteriores, se debe considerar lo siguiente: Plan de Seguridad EL CONTRATISTA debe presentar, antes de iniciar los trabajos, un plan de seguridad para la ejecucin de las actividades, el cual debe cubrir como mnimo los siguientes aspectos:

Reconocimiento de riesgos Prevencin de riesgos Preparacin para respuesta Manejo de accidentes

A continuacin se indican tres situaciones que eventualmente pueden ocurrir durante la ejecucin de los trabajos. Es imprescindible que una vez definidas todas las personas que efectuarn los trabajos, as como el personal de SSPPIDU, se renan y en conjunto discutan estas situaciones y las acciones a tomar para cada caso. Atmsfera Explosiva. En el caso de conseguir durante alguna de las evaluaciones de gases que la atmsfera es explosiva, a juicio del personal de Higiene Industrial, el trabajo debe suspenderse. Conato de Incendio. En el caso de que se produzca un conato de incendio, el trabajo debe ser detenido inmediatamente. El incendio debe ser atacado de inmediato por el Inspector de Seguridad Industrial de EL CONTRATISTA con los extintores manuales presentes en sitio hasta su extincin, paralelamente debe darse aviso al personal de seguridad del rea para activar el plan de emergencia. El trabajo podr ser reanudado, en consenso por el personal custodio del trabajo y SSPPIDU, dependiendo del tipo de evento ocurrido. Intoxicacin por Inhalacin de Vapores. El trabajo debe ser suspendido inmediatamente y el trabajador afectado debe ser provisto de oxgeno y llevado de inmediato al puesto mdico ms cercano, an cuando recupere el conocimiento. Para los casos de Conato de Incendio e Intoxicacin por Inhalacin de Vapores, EL CONTRATISTA deber presentar por escrito en el trmino de los siguientes cinco das hbiles, un informe donde indique claramente los trabajadores involucrados, los hechos, las condiciones del entorno, las causas que originaron
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el hecho, las conclusiones respecto al evento y las recomendaciones para evitar una nueva ocurrencia. Inspector de Aseguramiento de Calidad EL CONTRATISTA deber mantener en el sitio de LA OBRA una persona con suficientes conocimientos sobre Aseguramiento de Calidad y normas SSPPIDU. La seleccin de esta persona de EL CONTRATISTA deber ser aprobada por SSPPIDU, para lo cual debern someterse las credenciales de dos (2) personas como mnimo para optar a dicho cargo.

15. Trabajos Adicionales

SSPPIDU es el nico que puede cambiar o modificar cualquier parte del trabajo a realizarse. Cualquier trabajo adicional o extra efectuado por EL CONTRATISTA correr a su cargo, a menos que SSPPIDU lo autorice por escrito.

16. Inspeccin y Pruebas

Generalidades EL CONTRATISTA deber disponer de una organizacin de Control de Calidad, convenientemente estructurada, que permita una supervisin tcnica de LA OBRA y controlar la aplicacin de los cdigos y normas aceptados. EL CONTRATISTA deber permitir a SSPPIDU (El Inspector) libre acceso en todo momento durante el tiempo de ejecucin de LA OBRA, a todas las reas de trabajo de EL CONTRATISTA relacionadas con EL PROYECTO. EL CONTRATISTA deber proporcionar a El Inspector, todas las facilidades razonables y la asistencia necesaria para el cumplimiento de la funcin de inspeccin, de manera de asegurar a SSPPIDU, que el equipo est de acuerdo con los requerimientos de esta especificacin y cdigos de referencia. Todas las pruebas e inspecciones debern ser realizadas en las instalaciones de EL CONTRATISTA antes del envo, a menos que sea especificado de otra manera y deban ser conducidas de forma que no interfieran con las actividades de EL CONTRATISTA. La aprobacin y autorizacin de despacho del equipo y/o cualquier elemento prefabricado, por El Inspector SSPPIDU no relevar a EL CONTRATISTA de su
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responsabilidad con los requerimientos de estas especificaciones y cdigos aplicables.

17. Materiales, Equipos y Mano de Obra Suministrados por el Contratista

EL CONTRATISTA deber suministrar todos los equipos, materiales, herramientas, consumibles y mano de obra indicados en EL CONTRATO y necesarios para la correcta ejecucin de LA OBRA, de acuerdo a los planos y a la satisfaccin de EL REPRESENTANTE. En todo caso, los equipos, accesorios y materiales deben ser compatibles con el servicio en que estarn trabajando. Cualquier desviacin debe ser previamente aprobada por EL REPRESENTANTE. Cuando LA COMPAIA suministre a EL CONTRATISTA equipos y materiales, lo har desde sus depsitos, centros de recepcin de materiales o depsitos de suplidores locales. Los equipos y materiales segn listas de materiales, sern entregados a EL CONTRATISTA en perfectas condiciones. EL CONTRATISTA examinar cuidadosamente las condiciones y cantidades de equipos y materiales suplidos y firmar los formularios correspondientes en aceptacin de que los recibe en ptimo estado. Una vez recibidos los materiales por parte de EL CONTRATISTA, ste ser responsable por cualquier dao parcial o total, as como por prdidas de los mismos, por lo que EL CONTRATISTA deber repararlos o reemplazarlos a sus propias expensas y a entera satisfaccin de LA COMPAIA. En todo caso, los materiales, tanto los suministrados por LA COMPAIA, como por EL CONTRATISTA, deben ser sometidos a un proceso de control de calidad de recepcin por EL CONTRATISTA, de acuerdo a lo estipulado en las Guas de Inspeccin contenidas en el Manual de Inspeccin de SSPPIDU o cualquier otra especificacin o norma aprobada por EL REPRESENTANTE, las cuales EL CONTRATISTA declara conocer, segn sea el insumo del que se trate. Ser responsabilidad de EL CONTRATISTA que no falte el material necesario para la terminacin de LA OBRA y en consecuencia ser igualmente responsable por las reparaciones o reconstrucciones a que hubiera lugar por emplear materiales defectuosos, por no haber sido examinados al momento de la recepcin de los mismos.
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Los materiales que sern suplidos por EL CONTRATISTA debern contar con la autorizacin de EL REPRESENTANTE y, adems, debern ser compatibles con los otros materiales usados en LA OBRA. Para evitar demoras, EL CONTRATISTA avisar a EL REPRESENTANTE, con por lo menos cinco (5) das hbiles de anticipacin, de acuerdo a la planificacin de la OBRA, sobre los materiales que necesite y que no hayan sido entregados. EL CONTRATISTA deber estudiar en detalle los planos y especificaciones a fin de enterarse cabalmente del alcance del suministro de materiales, equipos y consumibles, y considerarlo en su oferta. EL CONTRATISTA mantendr y ejecutar un programa de procura de materiales que permita el desarrollo planificado de la construccin. EL CONTRATISTA proveer el sitio de almacenamiento adecuado para cada tipo de material y equipos, dependiendo de su clasificacin. La clasificacin del rea de almacenamiento (patio, rea techada, aire acondicionado, etc.) estar contenida en las especificaciones anexas al CONTRATO. EL CONTRATISTA velar por el control de la existencia de materiales asignados al proyecto en sus depsitos y deber presentar a EL REPRESENTANTE un balance de todos los materiales que haya recibido de LA COMPAIA, as como las cantidades utilizadas. Dicha informacin la entregar a EL REPRESENTANTE con una periodicidad mensual, o la que se especifique en las condiciones particulares del proyecto o la que sea acordada entre la CONTRATISTA y EL REPRESENTANTE, y al finalizar LA OBRA ser requisito indispensable para el procesamiento de la factura final la presentacin de dicho balance. Cada balance deber tener anexo una copia de todos los comprobantes de despacho de materiales entregados por LA COMPAIA. De igual manera EL CONTRATISTA deber realizar un balance de los materiales suministrados por ella, anexando los correspondientes recaudos de certificaciones y control de calidad. De los materiales y equipos entregados o pagados por SSPPIDU, el sobrante al terminar LA OBRA, deber devolverse al depsito o centros de recepcin de materiales de SSPPIDU, por cuenta de EL CONTRATISTA o disponerse de acuerdo con las instrucciones de EL REPRESENTANTE. Para el retorno del material sobrante al depsito, ste deber estar acompaado del formato autorizado para la devolucin de los mismos, firmado por el representante

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legal de EL CONTRATISTA, y por la persona quien lo reciba. Una copia del mismo deber entregarse a EL REPRESENTANTE.

18. Disposicin de Escombros y Desperdicios

EL CONTRATISTA, previa aprobacin de EL REPRESENTANTE, deber retirar y botar, en sitio autorizado por los organismos competentes, los escombros y desperdicios que se generen en la ejecucin de LA OBRA.

19. Informe Final del Proyecto

EL CONTRATISTA presentar al finalizar el proyecto o la obra tres (03) libros de vida (Data Book), un (01) original y dos (02) copias, dichos libros debern contener toda la informacin requerida en el contrato y sus anexos, y en todo caso la informacin mnima siguiente. Alcance de la Obra Breve descripcin del alcance indicando las instalaciones que fueron construidas, su cuantificacin, dimensionamiento, (volumen, longitud, capacidad, etc). Histograma de Recursos (personal y equipos) en horas, utilizados en la ejecucin de la obra. Presentar histogramas donde se refleje semanalmente, quincenalmente o mensualmente las horas hombre invertidas por categora (supervisores, mecnicos, soldadores, pintores, electricistas, obreros, etc) y de los equipos principales, (no herramientas). Debe presentarse la correspondiente al periodo y la acumulada. Curva de Avance Fsico de la Obra (planificada y real). Cuadro de cierre de obra (partidas contratadas versus ejecutadas, en cantidades y bolvares). Balance de equipos y materiales entregados por LA COMPAA y los utilizados y devueltos, anexar copia de los documentos que certifiquen la devolucin. Certificados de Origen de los Materiales y Equipos Suministrados por EL CONTRATISTA. Originales y hojas de resumen, debidamente conformados, de los resultados obtenidos de cada uno de los ensayos y pruebas realizadas durante la ejecucin de los trabajos. Se debe indicar nmero de pruebas realizadas, por tipo, cantidad y porcentaje de pruebas aceptadas y de las rechazadas, anlisis de problema si
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existiesen y cualquier otra informacin relevante relacionada con las pruebas/ensayos realizados. Incluye protocolos de pruebas y las pruebas de lazo cuando apliquen. Copia de los registros de certificacin de los equipos y personal que sean requeridos para la ejecucin de la obra, de acuerdo a este manual, y a las especificaciones particulares de cada contrato. Programa de higiene y seguridad industrial cumplido en la ejecucin de la obra, con ndices de accidentes, severidad, etc, en caso de que ocurran. Consideraciones de impacto ambiental durante la construccin de los trabajos. Comunicaciones, correspondencias recibidas y/o enviadas y minutas relativas a la ejecucin de la obra.

20. Garanta y Aceptacin

Es de total obligacin de EL CONTRATISTA el ejecutar todos aquellos trabajos menores que no estn expresamente indicados en estas especificaciones y en las especificaciones particulares del Proyecto, pero que corresponden necesariamente a la correcta terminacin de LA OBRA. EL REPRESENTANTE podr rechazar cualquier material, equipo o personal tcnico suministrado por EL CONTRATISTA que no rena las condiciones exigidas por SSPPIDU. Ser por cuenta de EL CONTRATISTA toda sustitucin o reparacin de partes de LA OBRA que no cumplan con las especificaciones y planos del proyecto. EL CONTRATISTA debe acatar todas las clusulas y especificaciones elaboradas para tal fin en estas Disposiciones Generales para Construccin de Obras de Ingeniera y en las Especificaciones Particulares del Proyecto.

21. Especificaciones Particulares

En caso de aplicar, se anexarn al presente documento las especificaciones particulares del proyecto.

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MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO II: CIVIL Y ARQUITECTURA

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INDICE
PAGINA Seccin 1: Obras Preliminares Seccin 2: Movimiento de Tierra Seccin 3: Obras de Drenaje Seccin 4: Pavimentos Seccin 5: Obras de Concreto Seccin 6: Estructuras de Acero Seccin 7: Proteccin Contra-Incendio en Estruct. Metlicas Seccin 8: Instalaciones Sanitarias Seccin 9: Arquitectura Seccin 10: Hincado de Pilotes Seccin 11: Fundaciones Lacustres Piloteadas Seccin 12: Izamiento de Cargas Seccin 13: Geosintticos 3 12 41 60 95 148 173 182 193 266 284 302 319

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MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO II: CIVIL Y ARQUITECTURA SECCION 1: OBRAS PRELIMINARES

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Indice

1. Alcance 2. Acondicionamiento del rea 3. Movilizacin y desmovilizacin 3.1 Alcance y ejecucin del trabajo 4. Replanteo planialtimtrico 4.1 Alcance 4.2 Ejecucin del trabajo 5. Vas de acceso 5.1 Alcance 5.2 Ejecucin del trabajo 6. Drenajes provisionales 6.1 Alcance 6.2 Ejecucin del trabajo 7. Preparacin del sitio 7.1 Remocin de instalaciones existentes 7.2 Demolicin 8. Bote de materiales y escombros

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Alcance
Este documento especifica la calidad y caractersticas de los materiales, equipos y mano de obra necesarios para llevar a cabo los trabajos de acondicionamiento inicial del sitio de la OBRA y comprende: acondicionamiento del rea, (deforestacin, demoliciones y limpieza), construccin de obras provisionales, movilizacin y desmovilizacin, replanteo planialtimtrico, dotacin de agua y de servicio elctrico, disposicin de aguas servidas, vas de acceso y drenajes provisionales.

Acondicionamiento del Area

En el caso de tierra firme, previa aprobacin de la permisologa requerida se cortarn los arboles, arbustos, hierba y maleza que interfieran con la ejecucin de la OBRA y se secarn los troncos y races que obstaculizan su ejecucin. La demolicin de instalaciones, que sea necesario ejecutar, se realizar de acuerdo a las disposiciones contenidas en el CONTRATO de OBRA.

Movilizacin y Desmovilizacin.
3.1 Alcance y Ejecucin.
La movilizacin comprende todos los trabajos a realizar para trasladar los equipos y herramientas requeridos en la construccin desde la sede del CONTRATISTA hasta la obra. Se entender por desmovilizacin el traslado de dichos equipos desde la OBRA hasta la sede del CONTRATISTA, una vez que se haya terminado la OBRA. Posterior a la desmovilizacin, LA CONTRATISTA proceder progresivamente a restituir el sitio a satisfaccin de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU.

Replanteo Planialtimtrico
4.1 Alcance
Esta actividad comprende todos los trabajos necesarios para la determinacin topogrfica, referenciacin, ubicacin y nivelacin de los ejes de los diferentes elementos estructurales que conformarn la OBRA, nivelacin de secciones transversales, etc. segn lo establecido en estas especificaciones y en un todo de acuerdo con lo fijado en el Contrato de la OBRA.

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El REPRESENTANTE suministrar las referencias bsicas de alineamiento y nivelacin a partir de las cuales LA CONTRATISTA ubicar las obras.

4.2 Ejecucin del Trabajo

LA CONTRATISTA programar la ejecucin del replanteo con anticipacin a la realizacin de los trabajos de acuerdo a lo establecido en el Contrato de la obra y lo indicado por el REPRESENTANTE de SSPPIDU. LA CONTRATISTA ubicar dentro del terreno tres puntos topogrficos de referencia, monumentados, intervisibles y amarrados al sistema de coordenadas de planta proyectado en los planos. Se iniciar el trabajo localizando todas las referencias correspondientes a los ejes proyectados que se encuentren en el terreno. En caso de ser necesario, las referencias topogrficas se restablecern fuera de los lmites de la construccin a fin de evitar su destruccin durante la ejecucin de la obra. El replanteo se realizar colocando estacas a intervalos de 20 m, utilizando como referencia los ejes proyectados y las secciones transversales dadas en el Proyecto, adicionalmente se demarcarn las zonas como derecho de va y/o lindero, pies de talud, y dems puntos de referencias que delimiten los trabajos a realizar en el proyecto. Durante el desarrollo de esta actividad LA CONTRATISTA deber entregar los croquis e indicar a EL REPRESENTANTE de SSPPIDU el tipo de referencia, sealizacin de progresivas, y dems informacin que este ltimo requiera durante el desarrollo de esta actividad. A medida que avanza el replanteo, LA CONTRATISTA ir solicitando de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU la verificacin y aprobacin correspondiente, requisito sin el cual no podr proseguir dicha actividad. Se demarcarn con estacas pintadas los puntos utilizados en el replanteo, para lo cual se deber efectuar la deforestacin y limpieza a que hubiere lugar, de acuerdo a lo sealado en el punto 3.1 de la SECCION 2 (MOVIMIENTO DE TIERRA) de este Capitulo II.

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Vas de Acceso
5.1 Alcance
Dentro de esta actividad LA CONTRATISTA deber ejecutar todas las obras de acondicionamiento y mantenimiento de vas de acceso a los diferentes sitios de trabajo, reas de bote o prstamo, y las reas de construccin.

5.2 Ejecucin del Trabajo

LA CONTRATISTA programar la ejecucin de las obras involucradas para el acondicionamiento y mantenimiento de las vas de acceso segn lo indicado por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU y en un todo de acuerdo con lo establecido en el Contrato de la Obra. El trabajo se realizar conforme a lo establecido en las SECCIONES 2, (MOVIMIENTO DE TIERRA) y 4 (PAVIMENTOS) de este Captulo.

Drenajes Provisionales
6.1 Alcance
Esta actividad comprende la construccin de los drenajes provisionales, tales como, canales, zanjas receptoras, desviacin de drenajes existentes y en general cualquier drenaje que evite retrasos en la construccin y/o pueda afectar los trabajos a realizar en la OBRA.

6.2 Ejecucin del Trabajo

LA CONTRATISTA programar la ejecucin de las obras para el drenaje provisional del rea donde se desarrolla el Proyecto, segn lo indicado por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU y en un todo de acuerdo con lo establecido en los planos del proyecto y el Contrato de la Obra. Una vez obtenidos todos los permisos pertinentes, LA CONTRATISTA proceder a realizar los trabajos de topografa necesarios para la ubicacin, pendientes y profundidad de los drenajes provisionales, a fin de dar inicio a su construccin, la cual deber ejecutarse de acuerdo a lo establecido en este Capitulo II.

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Preparacin del Sitio

7.1 Remocin de Instalaciones Existentes
7.1.1 Alcance Este ttulo comprende la remocin de instalaciones existentes, tales como cercas, tuberas y alcantarillas metlicas, estructuras metlicas, pavimento, etc, segn lo establecido en los planos del Proyecto, lo indicado por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU y en un todo de acuerdo con lo fijado en el Contrato de la Obra. Dentro del alcance de esta actividad se considerar el bote de aquellos materiales provenientes de la remocin que no se consideren recuperables, de acuerdo a lo establecido en el Contrato de la Obra. 7.1.2 Ejecucin del Trabajo LA CONTRATISTA suministrar la programacin de los trabajos a realizar, una lista de equipos y personal que trabajar en las actividades descritas en el presente apartado. Antes de realizar cualquiera de los trabajos a continuacin descritos, LA CONTRATISTA deber someterlos a la aprobacin de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. 7.1.2.1 Remocin de Pavimentos Una vez obtenida la aprobacin de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, LA CONTRATISTA proceder a la remocin del pavimento, cunetas, aceras y/o brocales, rotura y remocin de pavimentos asflticos y/o no asflticos, remocin de base y sub-base, ubicadas en las reas indicadas en los planos, por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, y/o lo sealado en el Contrato de la Obra. Se ejecutarn los trabajos de movimiento de tierra asociados, recogiendo todos los materiales provenientes de la remocin para posteriormente proceder a su bote. Se considerar culminado el trabajo cuando el sitio haya quedado libre de todo resto del pavimento removido a satisfaccin de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU.
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7.1.2.2 Remocin Tuberas y Alcantarillas Metlicas Una vez obtenida la aprobacin de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, LA CONTRATISTA proceder a la remocin de tuberas y alcantarillas metlicas ubicadas en las reas indicadas en los planos, sealadas por el Representante de SSPPIDU y/o lo sealado en el Contrato de la 0bra. Se ejecutarn los trabajos de movimiento de tierra; recogiendo todos los materiales provenientes de la remocin para posteriormente proceder a su bote. Se considerar culminado el trabajo cuando el sitio haya quedado libre de todo resto metlico removido y el lugar quede a satisfaccin de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. Cuando se especifique en los planos, por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU y/o el Contrato de la Obra, la recuperacin de material, los mismos debern ser cuidadosamente removidos, limpiados y almacenados por LA CONTRATISTA, siendo responsabilidad de sta su vigilancia y resguardo durante el tiempo especificado por el Contrato de la Obra y en un todo de acuerdo con lo sealado por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. 7.1.2.3 Remocin Estructuras Metlicas Una vez obtenida la aprobacin de SSPPIDU, LA CONTRATISTA proceder a identificar las diversas partes de la estructura. Posteriormente proceder a desarmar las estructuras metlicas sealadas en los planos del Proyecto, extrayendo y guardando los pernos, arandelas y remaches, y/o cortando los remaches por el mtodo de corte fro aprobado por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, a fin de no daar la estructura. Una vez que haya sido desarmada totalmente la estructura, LA CONTRATISTA limpiar, transportar y almacenar en el sitio de depsito todas las partes metlicas bajo su responsabilidad, siempre que estn en

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el rea de trabajo, durante el tiempo especificado por el Contrato de la Obra. Se considerar culminado el trabajo cuando el sitio haya quedado libre de todo resto metlico removido, la estructura en perfectas condiciones sea transportada a su destino final y el lugar quede a satisfaccin de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. 7.1.2.4 Remocin de Cercas Una vez obtenida la aprobacin de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, LA CONTRATISTA proceder a la remocin de la cerca ubicada en las reas indicadas en los planos y lo sealado en el Contrato de la Obra. Se ejecutarn los trabajos de movimiento de tierra, recogiendo todos los materiales provenientes de la remocin para posteriormente proceder a su bote. Se considerar culminado satisfactoriamente el trabajo cuando el sitio haya quedando libre de todo resto de la cerca demolida. Cuando se especifique en los planos y/o por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU y/o el Contrato de la Obra, la recuperacin de material, los mismos debern ser cuidadosamente removidos, limpiados y almacenados por LA CONTRATISTA, siendo responsabilidad de sta su vigilancia y resguardo durante el tiempo especificado por el Contrato de la Obra y segn lo sealado por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU.

7.2 Demolicin
7.2.1 Alcance Esta actividad comprende todos los trabajos asociados a demolicin de obras de concreto, mampostera, edificaciones, tanquillas, el transporte y bote segn lo establecido en estas especificaciones y en un todo de acuerdo con lo fijado en el Contrato de la Obra.

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7.2.2

Ejecucin del Trabajo Una vez obtenida la aprobacin de SSPPIDU, LA CONTRATISTA proceder a la demolicin y bote de las obras de concreto indicadas en los planos del Proyecto. Se ejecutarn los trabajos de movimiento de tierra, recogiendo todos los materiales provenientes de la remocin para posteriormente proceder a su bote. Cuando se especifique en el Contrato de la Obra la recuperacin de materiales, los mismos debern ser cuidadosamente removidos, limpiados y almacenados por LA CONTRATISTA siendo responsabilidad de esta ltimo su vigilancia y resguardo durante el tiempo especificado por el Contrato de la Obra. Se considerar culminado satisfactoriamente el trabajo cuando el sitio haya quedando libre de todo resto a conformidad de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU.

Bote de Materiales y Escombros

Todos los materiales no recuperables y escombros provenientes de la ejecucin de las actividades descritas en los puntos 2, 3, 4, 5, 6 y 7 de esta Seccin, debern ser transportados y botados en sitios que cumplan con todas las regulaciones regionales y nacionales respectivas, especialmente en cuanto a la proteccin del ambiente se refiere.

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MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA SECCION 2 : MOVIMIENTO DE TIERRA

Alcance

El presente documento tiene por objetivo establecer las especificaciones tcnicas de construccin referentes a los trabajos relacionados con el movimiento general de tierra a realizarse en el Proyecto.

Materiales y Equipos
El material a utilizar en los rellenos ser Material para Relleno General, suelos granulares conforme a la clasificacin de grupo A-1, A-2 A-3 de acuerdo con la clasificacin de suelos de AASHTO M145. En todo caso se seguirn las recomendaciones dadas por el Estudio de Suelos. Todo el material de relleno del sitio y excavaciones de prstamo deber ser aprobado por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. Los materiales a utilizar en la construccin de terraplenes sern los indicados en los planos u otros documentos del Proyecto. Cuando por cualquier circunstancia no puedan utilizarse los materiales previstos o cuando no se hayan efectuado los estudios geotcnicos correspondientes, EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, determinar los materiales que debern usarse. LA CONTRATISTA deber reemplazar a sus expensas todos aquellos materiales que se hayan utilizado sin haber sido aprobados previamente por el Ingeniero Inspector y que no resultasen satisfactorios para la construccin del terrapln.

2.1 Materiales

2.2 Equipos
LA CONTRATISTA deber suministrar a EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, una lista con los equipos a utilizar en las actividades involucradas en esta especificacin. Entre los equipos a utilizar estarn: Tractores. Empujadoras. Escarificadores. Trallas y mototraillas.
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Niveladoras o motoniveladoras. Cargadoras (Shovel). Palas mecnicas. Camiones de Volteo. Aplanadoras o Compactadoras (de rodillo, de rodillos con zapatas, compactadores de ruedas neumticas, rodillos de pata de cabra, rodillos vibratorios, etc). Camiones y remolques. Camiones cisterna Bombas de achique Rastras

En la eleccin del tipo de maquinaria a utilizar en las obras asociadas al movimiento de tierra, deber tomarse en cuenta la condicin del sitio en la que se realizarn los trabajos, magnitud de los mismos, rendimiento, tipo de suelo y la distancia de recorrido. En el caso de los tractores, se permitir su uso independiente y/o en conjunto a fin de aumentar los factores de rendimiento en las obras a desarrollar. Todos los equipos deben estar en condiciones apropiadas para realizar un trabajo en condiciones seguras (alarmas de retroceso, luces, frenos, cinturn de seguridad, etc). Todos los equipos a ser utilizados en el movimiento general de tierra debern ser aprobados por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, previo a su uso dentro de las reas del Proyecto.

Preparacin del Sitio

3.1 Deforestacin y Limpieza de Capa Vegetal

3.1.2 Alcance Esta actividad comprende los trabajos a realizar para la remocin y limpieza de todo tipo de vegetacin, tales como rboles, leos, arbustos, matorrales, pastos, cultivos, races, desechos vegetales,
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presente en las reas indicadas en los planos o por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, segn lo establecido en estas Especificaciones y en un todo de acuerdo con lo fijado en el Contrato de la Obra. 3.1.3 Ejecucin del Trabajo EL REPRESENTANTE de SSPPIDU inspeccionar las reas y espesores de capa vegetal a remover, los cuales sern tomados en cuenta y sealados en los trabajos de replanteo. Posterior a la ejecucin de los trabajos de replanteo planialtimtrico necesarios para la demarcacin de la zona a deforestar y limpiar, y a la obtencin de los permisos necesarios para los trabajos a desarrollar en este apartado, tala y limpieza, se comenzarn los trabajos descritos anteriormente previa autorizacin de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. Estos trabajos de deforestacin se realizarn siguiendo cuidadosamente lo establecido en las regulaciones ambientales y a lo recomendado por las autoridades regionales consultadas para la permisologa. Sern objeto de deforestacin las zonas del terreno de la obra, el sitio seleccionado como prstamo y el rea de bote. Dentro de esta partida se incluyen los primeros centmetros de capa vegetal que se remueven con las operaciones de limpieza. El espesor a tomar ser el indicado en el Estudio de Suelos. Para banqueos y terraplenes, las dimensiones mnimas en que se ejecutarn estos trabajos sern las reas ocupadas por ellos extendida 1,50 m hacia fuera de las estacas de iniciacin de los taludes. El rea mxima en que se ejecutarn estas operaciones ser la determinada por los linderos del terreno. En el caso del sitio de prstamo y reas donde se construirn obras de infraestructura, tales como, canales, drenajes y fundaciones, el rea donde se ejecutarn estos trabajos ser la ocupada por ellos, dndole un sobre-ancho de 1,50 m a ambos
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lados de sus lmites, pudiendo EL REPRESENTANTE de SSPPIDU cambiar dicha consideracin en aquellos casos donde lo considere necesario. En caso de existir zonas protectoras que colinden con el rea donde se desarrollar el proyecto, LA CONTRATISTA bajo supervisin de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU demarcar la lnea protectora donde los rboles y vegetacin no podrn ser afectados segn el ordenamiento del Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales Renovables. En esa lnea, LA CONTRATISTA tomar cuidado de no daar los rboles de la zona protectora al deforestar la zona colindante. En el caso de reas donde exista trfico vehicular y paso de transporte de carga, debern ser podadas todas aquellas ramas de rboles que se proyecten sobre las vas y/o reas de las nuevas instalaciones, a menos de seis metros de altura sobre la rasante y/o rea delimitada por los trabajos establecidos en este documento. El trabajo de poda deber extenderse a todo el rbol y an a los rboles vecinos, con el fin de lograr el objetivo deseado. Todos los productos provenientes de la deforestacin y limpieza debern ser retirados de la obra y ubicados en el sitio donde seale EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, a fin de proceder a su tratamiento o disposicin final de acuerdo a las recomendaciones del Estudio de Impacto Ambiental y lo especificado en el Contrato de la Obra. No se permitirn las operaciones de quema sin la autorizacin previa de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. A tales fines se seguir lo reglamentado en la Ley Forestal de Suelos y de Aguas Captulo V y a lo recomendado por la Gerencia de Ambiente, Higiene y Seguridad de SSPPIDU. LA CONTRATISTA ser responsable de suministrar los equipos y la dotacin de agua necesaria para sofocar un incendio, en caso de requerirlo en una emergencia. LA CONTRATISTA ser responsable por daos causados a terceros por la mala ejecucin de estos trabajos.
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LA CONTRATISTA deber tomar en cuenta todas las recomendaciones dadas por el Estudio de Impacto Ambiental. Los residuos de la tala sern transportados hasta el sitio de bote de acuerdo con lo sealado por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU.

3.2 Remocin y/o Demolicin de Instalaciones Existentes

3.2.1 Alcance Este ttulo comprende la remocin y/o demolicin de instalaciones existentes, tales como construcciones, elementos aislados, cercas, tuberas, estructuras y alcantarillas metlicas, pavimentos, etc, segn lo establecido en los planos del Proyecto, lo indicado por EL REPRESENTANTE y en un todo de acuerdo con lo fijado en el Contrato de la Obra. Dentro del alcance de esta actividad se considerar el bote de aquellos materiales provenientes de la remocin que no se consideren recuperables, de acuerdo a lo establecido en el Contrato de la Obra. 3.2.2 Ejecucin del Trabajo LA CONTRATISTA suministrar la programacin de los trabajos a realizar, una lista de equipos y personal que trabajar en las actividades descritas en el presente apartado. Antes de realizar cualquiera de los trabajos a continuacin descritos, LA CONTRATISTA deber someterlos a la aprobacin de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. 3.2.2.1 Remocin de Pavimentos Una vez obtenida la aprobacin de SSPPIDU, LA CONTRATISTA proceder a la remocin del pavimento, cunetas, aceras y/o brocales, rotura y remocin de pavimentos asflticos y/o no asflticos, remocin de base y sub-base, ubicadas en las reas indicadas en los planos, por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, y/o lo sealado en el Contrato de la Obra. Se ejecutarn los
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trabajos de movimiento de tierra asociados, recogiendo todos los materiales provenientes de la remocin para posteriormente proceder a su bote. Se considerar culminado el trabajo cuando el sitio haya quedando libre de todo resto del pavimento removido a satisfaccin de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. El sitio de bote ser el aprobado por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU cumpliendo con las regulaciones regionales respectivas. 3.2.2.2 Remocin y/o Demolicin de Tuberas y Alcantarillas Metlicas Una vez obtenida la aprobacin de SSPPIDU, LA CONTRATISTA proceder a la remocin de tuberas y alcantarillas metlicas ubicadas en las reas indicadas en los planos, sealadas por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU y/o lo sealado en el Contrato de la Obra. Se ejecutarn los trabajos de movimiento de tierra, recogiendo todos los materiales provenientes de la remocin para posteriormente proceder a su bote. Se considerar culminado el trabajo cuando el sitio haya quedado libre de todo resto metlico removido y el lugar quede a satisfaccin de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. Cuando se especifique en los planos, por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU y/o el Contrato de la Obra la recuperacin de materiales, los mismos debern ser cuidadosamente removidos, limpiados y almacenados por LA CONTRATISTA, siendo responsabilidad de sta su vigilancia y resguardo durante el tiempo especificado por el Contrato de la Obra y en un todo de acuerdo con lo sealado por el Representante de SSPPIDU. El sitio de bote ser el aprobado por el Representante de SSPPIDU cumpliendo con las regulaciones regionales respectivas.
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3.2.2.3 Remocin y/o Demolicin de Estructuras Metlicas Una vez obtenida la aprobacin del Representante de SSPPIDU, LA CONTRATISTA proceder a identificar las diversas partes de la estructura. Posteriormente proceder a desarmar las estructuras metlicas sealadas en los planos del proyecto, extrayendo y guardando los pernos, arandelas y remaches, y/o cortando los remaches por el mtodo de corte fro aprobado por el Representante de SSPPIDU, a fin de no daar la estructura. Una vez que haya sido desarmada totalmente la estructura, LA CONTRATISTA limpiar, transportar y almacenar en el depsito todas las partes metlicas bajo su responsabilidad, siempre que estn en el rea de trabajo, durante el tiempo especificado por el Contrato de la OBRA. Se considerar culminado el trabajo cuando el sitio haya quedando libre de todo resto metlico removido, la estructura en perfectas condiciones sea transportada a su destino final y el lugar quede a satisfaccin del Representante de SSPPIDU. 3.2.2.4 Remocin de Cercas Una vez obtenida la aprobacin del Representante de SSPPIDU, LA CONTRATISTA proceder a la remocin de la cerca ubicada en las reas indicadas en los planos y lo sealado en el Contrato de la OBRA. Se ejecutarn los trabajos de remocin de cercas; recogiendo todos los materiales provenientes de la remocin para posteriormente proceder a su bote. Se considerar culminado satisfactoriamente el trabajo cuando el sitio haya quedando libre de todo resto de la cerca demolida. Cuando se especifique en los planos y/o el Representante de SSPPIDU y/o el Contrato de la Obra la recuperacin de materiales, los mismos debern ser cuidadosamente removidos, limpiados y almacenados por LA
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CONTRATISTA, siendo responsabilidad de sta su vigilancia y resguardo durante el tiempo especificado por el Contrato de la OBRA y segn lo sealado por el Representante de SSPPIDU. El sitio de bote ser el aprobado por el Representante de SSPPIDU cumpliendo con las regulaciones regionales respectivas. 3.2.2.5 Remocin, Transporte y Bote de Tierras Desechables La remocin de capa vegetal podr iniciarse una vez realizado el replanteo topogrfico, la deforestacin y limpieza en las zonas demarcadas. El espesor de la capa a remover ser la que fije el Representante de SSPPIDU de acuerdo a lo recomendado por el Estudio de Suelos del Proyecto. Los materiales removidos sern acarreados y botados en el sitio de bote seleccionado de acuerdo con el Representante de SSPPIDU, siguiendo lo indicado en las regulaciones ambientales y/o en el Estudio de Impacto Ambiental. El espesor de la capa vegetal promedio ser el sealado por el Estudio de Suelos, tomando en consideracin la remocin de capa vegetal detallada en el punto 3.1 Deforestacin y Limpieza de Capa Vegetal. 3.2.2.6 Demolicin de Obras de Concreto 3.2.2.6.1 Alcance Esta actividad comprende todos los trabajos asociados a demolicin de obras de concreto, mampostera, edificaciones, tanquillas, el transporte y bote segn lo establecido en estas especificaciones y en un todo de acuerdo con lo fijado en el Contrato de la OBRA.

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3.2.2.6.2 Ejecucin del Trabajo Una vez obtenida la aprobacin del Representante de SSPPIDU; LA CONTRATISTA proceder a la demolicin y bote de las obras de concreto indicadas en los planos del Proyecto. Se ejecutarn los trabajos, recogiendo todos los materiales provenientes de la remocin para posteriormente proceder a su bote. Cuando se especifique en el Contrato de la OBRA la recuperacin de materiales, los mismos debern ser cuidadosamente removidos, limpiados y almacenados por LA CONTRATISTA siendo responsabilidad de sta su vigilancia y resguardo durante el tiempo especificado por el Contrato de la OBRA. El sitio de bote ser el aprobado por el Representante de SSPPIDU, cumpliendo con las gestiones respectivas de permisologa. Se considerar culminado satisfactoriamente el trabajo cuando el sitio haya quedado libre de todo resto y el lugar quede a satisfaccin del Representante de SSPPIDU.

Excavacin en Zanjas y Fundaciones.

Este apartado comprende todo el conjunto de actividades, equipos y mano de obra necesarios durante la excavacin de zanjas para una correcta ejecucin e instalacin de los sistemas de drenajes de aguas contaminadas, negras y de lluvias, acueductos, oleoductos, gasoductos. tanques spticos y sumideros, todo de conformidad con lo establecido en los planos del Proyecto. LA CONTRATISTA ejecutar las excavaciones a mano o a mquina, de acuerdo con la profundidad, lneas y pendientes establecidas en los
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4.1 Alcance

planos y/o especificaciones del Proyecto referentes a la colocacin de tuberas, construccin de fosas para tanquillas, canales etc. y en general en todas aquellas partes del trabajo donde se requiera realizar excavaciones en zanjas o fosas. Las zanjas debern excavarse hasta la profundidad y con el ancho necesario a objeto de lograr una correcta instalacin de las tuberas y construccin de canales o cualquier otra estructura correspondiente a las obras de drenaje. Queda incluido dentro del alcance de estos trabajos la conformacin de la rasante y si es necesario, el achique, entibado y la sobre-excitacin.

4.2 Ejecucin del Trabajo

4.2.1 Replanteo LA CONTRATISTA realizar todos los trabajos, incluyendo deforestacin y limpieza de la zona, necesarios para una correcta localizacin y verificacin de aquellos puntos de referencia indicados o no en los planos del proyecto y que sean necesarios para una correcta ubicacin de las instalaciones correspondientes a las obras de drenaje, todo de acuerdo con el programa de trabajo aprobado por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU Primeramente se iniciarn los trabajos localizando todos aquellos puntos de referencia, niveles y monumentos de carcter permanente, los cuales debern ser cuidadosamente conservados y sealados en forma clara y visible siguiendo las prescripciones adoptadas para tal fin. En caso de que se extraven o sean alterados durante la construccin, LA CONTRATISTA deber proceder a sus expensas, a la relocalizacin y construccin de los mismos. Una vez efectuados los trabajos antes mencionados se procedern a realizar los trabajos topogrficos necesarios para replantear los ejes y demarcar las excavaciones correspondientes a las obras de drenajes, dichos trabajos debern ser verificados y aprobados por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, sin que ello libere de responsabilidad al CONTRATISTA, antes de proceder a la ejecucin de los trabajos inherentes al movimiento de tierra.
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La contratista debe rastrear la zona de excavacin con localizadores de metales con el fin de ubicar posibles tuberas enterradas. 4.2.2 Achique Se refiere este apartado a todos aquellos trabajos necesarios para mantener las excavaciones libres de aguas provenientes directamente de la lluvia, del nivel fretico, de la escorrenta superficial o subterrnea o procedentes de filtraciones de tuberas adyacentes al rea de las excavaciones. El control de las aguas se realizar mediante su recoleccin en el punto o los puntos ms bajos de la excavacin, mediante la utilizacin de equipos de bombeo en nmero suficiente como para no producir retrasos en la ejecucin de los trabajos. 4.2.3 Entibado Bajo este ttulo se engloban todos aquellos trabajos necesarios para garantizar la estabilidad del material que conforma las paredes de las excavaciones en aquellas zonas que representen peligro para la seguridad del trabajo, personal e instalaciones adyacentes; queda comprendido dentro del alcance de estos trabajos el entibado propiamente dicho, el apuntalamiento y soporte de la zanja que presente inestabilidad local. En caso de que el terreno presente caractersticas diferentes a las esperadas se debern tomar las previsiones necesarias a fin de realizar los trabajos correspondientes a estabilizacin de taludes mediante la aplicacin de entibados, hinca de tablestacas o cualquier otro sistema que se adapte a las condiciones geotcnicas del rea donde se realicen las excavaciones. 4.2.4 Excavacin LA CONTRATISTA suministrar toda la mano de obra, equipos y materiales para la ejecucin de los trabajos y realizar las excavaciones de acuerdo con las caractersticas de las instalaciones indicadas en los planos del proyecto. Antes de acometer los trabajos se deber proceder a despejar totalmente el
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rea de trabajo, cortando y removiendo cualquier obstculo, tales como arboles, troncos, malezas y cualquier otro material que est ubicado en el rea objeto del movimiento de tierra y que pueda interferir con la ejecucin de los trabajos. Todas las excavaciones se harn del tamao conveniente para construir las estructuras o instalaciones indicadas en el proyecto. Previa aprobacin del REPRESENTANTE de SSPPIDU, se proceder a la ejecucin de entibados, apuntalamientos, achique y cualquier otra actividad que sea necesaria para acometer la ejecucin de los trabajos. Los entibados, apuntalamientos y soportes que sean necesarios para mantener las paredes de la excavacin debern ser colocados de tal manera que se impida cualquier movimiento que pueda poner en peligro la seguridad en el rea de la excavacin. A modo de gua se presentan en la tabla siguiente, las dimensiones recomendadas para el ancho de las zanjas segn el dimetro interior para tubos de concreto.
DIMETRO NOMINAL (mm) 100 150 200 250 300 380 460 500 530 600 680 750 840 900 1070 1220 1370 1520 1680 1830 1880 1950 2130 2160 2250 ANCHO (Bd) DE ZANJAS SIN ENTIBADO (cm) 60 60 70 70 80 90 100 110 110 120 130 140 150 165 190 210 230 250 260 280 270 300 320 300 330 45 CON ENTIBADO (cm) 90 90 100 100 100 120 130 130 130 140 150 160 170 190 210 230 250 270 280 300 300 320 330 340 350

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350

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La superficie del fondo de las zanjas deber tener las pendientes establecidas en los planos del proyecto, estar seca, firme y apta para servir de fundacin a las estructuras colocadas sobre la misma. Las zanjas sern excavadas de tal manera que las paredes de la misma sean aproximadamente verticales. En caso de que EL REPRESENTANTE de SSPPIDU lo considere conveniente, se podr autorizar la ejecucin de zanjas ms anchas o con paredes inclinadas por encima de un nivel ubicado a 30 cm sobre la cota del lomo del tubo, no siendo reconocidos los aumentos de excavacin que se presenten fuera de las lneas de pago previamente establecidas en los documentos del contrato, y aquellos que resulten de una sobre excavacin en el ancho de la zanja por debajo del nivel ubicado a 0,3 metros por encima del lomo de la tubera No se permitir la excavacin con mquinas a una profundidad tal que la rasante de apoyo de la tubera sea aflojada o removida por la mquina. Cuando se prevea que el fondo de la excavacin est cercano a la superficie final de asiento, el material que falta por excavar ser removido con pico y pala dndole posteriormente a la rasante la forma indicada en los planos del Proyecto. En caso de que se considere que el material del fondo de la zanja que servir de asiento a las tuberas o estructuras de las obras de drenaje no es apto para la fundacin de los mismos se proceder a excavar hasta la profundidad requerida previa aprobacin del REPRESENTANTE de SSPPIDU y se sustituir ese material con piedra bruta, granzn, o concreto pobre segn se establezca en las especificaciones del Proyecto o en su defecto como lo requiera EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, colocando posteriormente sobre dicho relleno una capa de material cuya constitucin depender del tipo de tubera a instalar, de la misma manera ser ejecutado el relleno cuando por cualquier motivo se excave ms abajo del asiento definitivo de las estructuras.

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En caso de que el fondo de la zanja est constituido por roca, se excavar hasta 0,15 metros por debajo del asiento del tubo llenando posteriormente dicho espacio con arena o granzn fino. En caso de que la excavacin se extendiese ms all del lmite antes sealado se proceder a rellenar, a expensas de LA CONTRATISTA, con el material indicado anteriormente, el espacio producto de la sobre-excavacin. En todas aquellas estructuras de obras de drenaje donde se requiera la utilizacin de encofrado exterior, el permetro de la excavacin correspondiente estar ubicado a 50 cm de los paramentos exteriores de la estructura. LA CONTRATISTA deber tomar las previsiones correspondientes a fin de proteger contra las inundaciones las zanjas y fosas excavadas mediante la colocacin de diques o de trincheras perimetrales que desven el agua proveniente de cualquier escurrimiento. Merecern especial atencin aquellas zanjas o fosas excavadas en reas aledaas o que crucen caos o quebradas, debindose construir diques de captacin y/o canales que permitan el libre trnsito del fluido en cualquier momento de la construccin.

Relleno de zanjas
Comprende este apartado todos los trabajos de relleno y bote de material sobrante de las excavaciones a ser realizados por LA CONTRATISTA, tanto en zanjas de tuberas como en aquellas instalaciones o estructuras correspondientes a obras de drenaje, quedando excluido de este alcance la excavacin y el transporte del material de prstamo.

5.1 Alcance

5.2 Ejecucin del Trabajo

Una vez que LA CONTRATISTA haya finalizado los trabajos correspondientes a la colocacin de la tubera y obtenido la aprobacin del REPRESENTANTE de SSPPIDU de manera satisfactoria, se proceder a la colocacin del relleno despus de que hayan transcurrido 24 horas contadas a partir de la terminacin de las juntas o 72 horas despus de
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vaciada cualquier estructura, colocada o construida en el sitio del relleno. En el caso de colectores de concreto, el relleno lateral hasta la altura de la tapa deber hacerse inmediatamente despus de que se haya retirado el encofrado exterior. Los rellenos sobre la tapa se harn 15 das despus de haber vaciado el concreto. Para el caso de tuberas de acero soldadas, el relleno se realizar parcialmente, dejando las juntas expuestas. Una vez realizadas las pruebas de las tuberas se proceder a completar el relleno. Para el caso de tubos, el espacio entre los mismos y las paredes de las zanjas ser rellenado con tierra seleccionada, sin terrones ni piedras mayores de 5 cm, humedecida hasta obtener la humedad ptima correspondiente al ensayo Proctor Modificado, compactndola con pisn neumtico simultneamente en capas de 15 cm hasta alcanzar 30 cm por encima del lomo de la tubera y una densidad por lo menos igual o mayor a la obtenida en el ensayo antes mencionado. El resto del relleno se compactar con rodillos aplanadores o con cualquier otro equipo apropiado dependiendo del tipo de material seleccionado y aprobado por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU como relleno. El nmero de pasadas del equipo deber ser suficiente como para alcanzar una densidad del material de relleno no menor a la anteriormente especificada para el ensayo Proctor Modificado.

De preferencia se emplear como material de relleno aquel que cumpla con las especificaciones del Proyecto y de los ensayos de laboratorio y que no tenga un peso especifico menor de 1600 kg/m3 . El material proveniente de las excavaciones podr ser colocado nuevamente como relleno en caso de que el material sea apropiado para tales fines, debiendo ser aprobado previamente por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. Quedar comprendido dentro de los trabajos de bote el material desalojado por la tubera, as como aquel que sea inapropiado para el relleno.

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Excavacin para Banqueos

Esta actividad comprende todos los trabajos de excavacin a mquina del terreno natural con el fin de obtener las cotas y secciones transversales establecidas en el Proyecto, siguiendo las recomendaciones del Estudio de Suelos para su ejecucin, transporte y reutilizacin del material provenientes de dicha actividad.

6.1 Alcance

6.2 Ejecucin del Trabajo

Una vez realizados los trabajos de topografa para demarcar y referenciar el rea de excavacin en planta y elevacin, se efectuarn los trabajos de deforestacin y limpieza de acuerdo a lo expuesto anteriormente. Se proceder luego a la remocin de la capa vegetal o de material impropio para la construccin de terraplenes, cumpliendo lo que indique el Ingeniero Inspector sobre el espesor de la capa a remover y sobre la ubicacin de las reas de almacenamiento o bote (segn el caso) y basndose en lo indicado en el Estudio de Suelos

Todos los materiales adecuados para la construccin de terraplenes provenientes del banqueo, sern utilizados y transportados a los sitios que indique el Ingeniero Inspector basndose en lo estipulado en el Estudio de Suelos. LA CONTRATISTA presentar el programa de avance de obra al Representante de SSPPIDU para someterlo a su aprobacin, antes de iniciarse los trabajos. El Representante de SSPPIDU indicar el sitio donde se dispondrn los materiales provenientes de las excavaciones, a menos que se indique en los planos del Proyecto. LA CONTRATISTA deber disponer los materiales de manera tal, que no haya riesgos de dao por causa de ellos para la vialidad y/o las reas de las nuevas construcciones y terrenos adyacentes. El ritmo de las operaciones del banqueo deber ajustarse al rendimiento del equipo de compactacin.

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Conjuntamente con el avance del banqueo, se ir ejecutando el trabajo de conformacin de taludes de acuerdo con la pendiente dada en los planos, a fin de que la superficie del talud resulte un nico plano o un conjunto de planos y no queden en ella materiales sueltos que puedan originar derrumbes. En el caso, de que en el Proyecto se considere que los materiales resultantes de la excavacin no puedan ser utilizados para la construccin de terraplenes, el Representante de SSPPIDU podr ordenar el bote de los mismos. La actividad de banqueo ordinario, se llevar hasta la cota de subrasante de la vialidad, a fin de ajustarla en un todo a las pendientes indicadas en la seccin transversal. La apertura y conservacin de caminos de acceso y de vas provisionales para el transporte de materiales ser por exclusiva cuenta del CONTRATISTA. Cuando se presenten derrumbes ocasionados por la deficiente ejecucin de los trabajos de banqueo, la limpieza y dems actividades involucradas para restablecer el sitio a las condiciones anteriores al derrumbe, sern ejecutados por LA CONTRATISTA a sus expensas, exceptuando aquellos casos originados por causas imprevisibles, tales como fallas geolgicas u otras causas que escapen a la responsabilidad del CONTRATISTA. El Representante de SSPPIDU podr ordenarle su remocin, previo acuerdo entre las partes. LA CONTRATISTA deber garantizar el escurrimiento libre de eventuales lluvias durante la poca constructiva, deber prever la construccin de canales y/o cunetas en caso de ser necesario, a fin de mantener las condiciones del sitio dentro de las condiciones establecidas en el Contrato de la OBRA. LA CONTRATISTA efectuar los trabajos de excavacin de manera tal que el escurrimiento superficial de las aguas de lluvia y la presencia del nivel fretico no afecte los trabajos. A tales fines se seguir las recomendaciones dadas en el apartado 3.10 "Drenajes y Achique" de la

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Norma SSPPIDU Relleno".

No. AK-211 "Movimiento de Tierra - Excavacin y

LA CONTRATISTA deber considerar que los planos de topografa modificada y vialidad expresan los niveles finales de acabado, los trabajos debern ejecutarse hasta el nivel de sub-rasante de revestimiento o acabado, dependiendo de su tipo. Dentro de los trabajos incluidos en este apartado estar la excavacin para el asiento de terraplenes, apoyo de tanques y su saneamiento. Para la ejecucin de esta excavacin se seguirn las recomendaciones del Estudio de Suelos en relacin con la profundidad y sobre-ancho para cada caso particular.

Excavacin de Material de Prstamo

Esta actividad comprende todos los trabajos de excavacin a mquina en sitios de prstamo de materiales para la construccin de terraplenes segn lo establecido en estas especificaciones y en un todo de acuerdo con lo fijado en el Contrato de la Obra.

7.1 Alcance

7.2 Ejecucin del Trabajo

Una vez ejecutados los trabajos de topografa para demarcar y referenciar el sitio de prstamo se efectuarn los trabajos de deforestacin, limpieza y remocin de capa vegetal, de acuerdo a lo establecido en la especificacin respectiva. Una vez removida la capa vegetal, se proceder a la excavacin del material seleccionado para terraplenes en el sitio del prstamo. Para la seleccin de los materiales de prstamo se seguirn las recomendaciones del Estudio de Suelos. El material que a juicio del Representante de SSPPIDU no sea aplicable a la construccin del terrapln, ser removido y dispuesto segn sus indicaciones. El sitio de prstamo que se utilizar ser el sealado por el Estudio de Suelos o por el Representante de SSPPIDU; en ambos casos, SSPPIDU
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gestionar los permisos necesarios con los propietarios de los terrenos donde se encuentra el material seleccionado. La explotacin del prstamo se realizar siguiendo las instrucciones del Representante de SSPPIDU segn los planos de secciones y acomodo diseados antes de la ejecucin de los trabajos. La explotacin del prstamo deber efectuarse en la forma ms regular posible, a fin de evitar que el sitio presente condiciones peligrosas o antiestticas al terminar la explotacin, de acuerdo a planos o croquis donde se determine su acomodo y perfilamiento final. De no ocurrir esto, LA CONTRATISTA a sus solas expensas deber tomar las medidas necesarias, como por ejemplo: tender taludes, conformar el terreno dentro del rea de prstamo, etc., a fin de asegurar buenas condiciones de seguridad y apariencia a juicio del Representante de SSPPIDU. En los trabajos de excavacin en prstamo quedarn incluidos los trabajos de mantenimiento de la ruta del transporte en el sentido del prstamo de la obra. LA CONTRATISTA someter a la aprobacin de SSPPIDU la ruta a seguir desde el sitio de prstamo hasta la obra, adecuando la misma para el trfico a que va a estar sometida. En este caso, LA CONTRATISTA incluir el acondicionamiento, compactacin, remocin de cunetas transversales existentes, colocacin de drenajes provisionales y reposicin final de los drenajes que hayan sido removidos de acuerdo a las indicaciones dadas por las presentes especificaciones y las sealadas por el Representante de SSPPIDU.

Construccin de Terraplenes.
Esta actividad comprende todos los trabajos requeridos para la construccin y compactacin de terraplenes, con el fin de obtener las cotas y secciones transversales indicadas en el Proyecto, segn lo establecido en estas Especificaciones y en un todo de acuerdo con lo fijado en el Contrato de la OBRA. Los materiales a utilizar en la construccin de terraplenes sern los indicados en los planos u otros documentos del Proyecto. Cuando por
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8.1 Alcance

cualquier circunstancia no puedan utilizar los materiales previstos o cuando no se le hayan efectuado los estudios geotcnicos correspondientes, el Representante de SSPPIDU determinar los materiales que debern usarse. LA CONTRATISTA deber reemplazar a sus expensas todos aquellos materiales que se hayan utilizado sin haber sido aprobados previamente por el Ingeniero Inspector y que no resultasen satisfactorios para la construccin del terrapln.

8.2 Ejecucin del Trabajo

Una vez ejecutados los trabajos de demarcacin del terrapln y preparacin del sitio podrn iniciarse los trabajos de construccin del terrapln con la aprobacin del Representante de SSPPIDU. Los terraplenes se construirn en longitudes mnimas continuas de 100 m y en toda su longitud cuando sta sea menor de 100 m y ancho mximo de 15 m. Se comenzar la construccin del terrapln escarificando el terreno en una profundidad aproximada de 25 cm, removiendo de paso las races y materiales vegetales que pudiesen encontrarse, as como las rocas que sobresalgan de la superficie; se compactar luego el suelo de la zona escarificada a fin de dotar el terrapln de una base con superficie uniforme y sin irregularidades. La construccin de terraplenes se realizar con materiales provenientes de las operaciones de banqueo y/o de prstamos, se compactar al 90% del Proctor Modificado para rellenos de conformacin masiva y al 95% del Proctor Modificado en rellenos estructurales, tales como, apoyo de vialidades, diques, estacionamientos, fundaciones, apoyos de tanques y dems que segn el Estudio de Suelos as lo requieran. Para rellenos en laderas, se recomienda con capas de relleno de un sobre-ancho de hasta aproximadamente 60 cm. exteriores para evitar deslizamientos. Cuando para el terrapln a construirse vayan a utilizarse suelos granulados o finos, se iniciar la construccin del terrapln extendiendo

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capas uniformes, de un espesor de 20 cm aproximadamente a todo lo ancho del terrapln. Como regla general, no se permitirn materiales cuya mayor dimensin exceda de la mitad del espesor de la capa. Una vez extendido el material, se proceder a humedecerlo o a secarlo, segn sea el caso. Antes de proceder a la compactacin el porcentaje de humedad del material debe estar en un rango (generalmente 1%) de la humedad ptima obtenida en el ensayo Proctor Modificado AASHO-T-180. La determinacin de la humedad del material en campo ser realizada por LA CONTRATISTA mediante mtodos aprobados por el Representante de SSPPIDU. Si hubiese que secar el material, se utilizarn las rastras combinadas con las motoniveladoras. Si se necesitase agregar agua al material se le deber distribuir uniformemente a todo lo ancho de la capa, usando tanques distribuidores de gasto controlable y trabajando el material de modo que el agua no se quede en la superficie, sino que se mezcle y reparta en todo el espesor de la capa. Cuando el material presente el grado de humedad satisfactorio, se proceder a extenderlo en una capa de espesor uniforme, segn los espesores anteriormente indicados, y se iniciar la compactacin con el equipo adecuado para el tipo de material. La compactacin progresar gradualmente por fajas paralelas desde los bordes hacia el eje, solapndose cada dos huellas sucesivas de la rueda trasera de la compactadora, en la mitad de su anchura y continuar hasta alcanzar una compactacin satisfactoria. Terminada la compactacin de la primera capa satisfactoriamente se proceder en igual forma para las capas siguientes hasta completar la altura total del terrapln. Compactada la ltima capa se le conformar de acuerdo a la seccin transversal. Esta operacin se efectuar con el uso combinado de la compactadora de rodillo metlico dentado (pata de cabra) y la vibrocompactadora de rodillo metlico liso.
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No se admitir por ningn concepto la presencia de troncos, races, ramas o cualquier otro material orgnico en el cuerpo del terrapln. La construccin de un terrapln adosado a una estructura de concreto o de mampostera recin terminada, solo podr utilizarse cuando haya transcurrido el tiempo mnimo de fraguado de la estructura. Se evitar en lo posible construir el terrapln con materiales de calidad variable, en aquellos casos que no pueda satisfacerse dicha condicin, deber disponerse las operaciones de modo tal que los ltimos 60 centmetros sean construidos con el material de mejor calidad. Cuando se construyan terraplenes en laderas cuya inclinacin transversal sea de 15% o ms, o cuando se adosen terraplenes a otros ya existentes, o bien cuando se reconstruyan terraplenes existentes, se cortarn longitudinalmente formando escalones con una base horizontal no menor de 1,50 m de ancho, a fin de evitar planos deslizamiento. En los casos en que deban construirse terraplenes sobre bases de poco poder de soporte, cuya remocin no sea requerida, se permitir cuando lo autorice el Representante de SSPPIDU, construir la primera capa por simple volcado de los materiales, con un espesor que proveer una zona estable para el paso de equipo pesado de trabajo. Cuando los materiales para la construccin de terraplenes contengan un volumen de 25% o ms de rocas de ms de 0,15 m en su mayor dimensin, se podr aumentar el espesor de las capas, manteniendo uniforme dicho espesor distribuyendo las rocas en toda la capa y rellenando los vacos uniformemente, de modo de obtener un terrapln compacto. Los materiales rocosos se usarn slo en la construccin de las primeras capas de terrapln. La ltima o ltimas capas debern construirse con materiales granulares finos de acuerdo con lo dispuesto en estas especificaciones. No se permitir emplear rocas mayores de 0,20 m en su mayor dimensin para la construccin de terraplenes. Tales rocas debern ser retiradas con el equipo apropiado

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Durante su construccin, la superficie del terrapln se deber mantener con pendientes longitudinal y transversal suficientes, que permitan el rpido escurrimiento de las aguas de lluvia. Para cada capa de terrapln, el Ingeniero Inspector deber practicar los ensayos correspondientes para determinar el grado de compactacin o escarificar la capa en todo su espesor y compactar de nuevo, si fuese necesario.

8.3 Tolerancias Permisibles en el Movimiento de Tierra

Las tolerancias admisibles para la conformacin y acabado final de los terraplenes sern las siguientes: Para cualquier punto en la superficie de la sub-rasante, ser: 0,025 m. Para puntos en los taludes la diferencia de nivel permisible ser de 0,20 m y en el caso de tratarse de puntas rocosas, se permitir hasta 0,50 m.

9. Transporte.
9.1 Alcance
Esta actividad se refiere a los transportes a distancias mayores que el acarreo libre de 200 m de los materiales de prstamos y/o banqueos necesarios para compensar el movimiento de tierra, segn lo que se establece en estas Especificaciones y en un todo de acuerdo con lo fijado en el Contrato de la OBRA. El transporte desde el baricentro de la excavacin hasta una distancia de 200 M se considera incluido en el costo de la excavacin. El volumen se calcular sin considerar el esponjamiento, es decir, tomando nicamente las dimensiones volumtricas del slido excavado. LA CONTRATISTA ser responsable acondicionamiento de las vas. del mantenimiento y/o

10. Pruebas de Campo.

LA CONTRATISTA suministrar los ensayos, estudios de laboratorio e inspeccin requeridos para garantizar la calidad de los materiales a ser utilizados en la Obra.
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Se realizarn las pruebas de laboratorio pertinentes para verificar la densidad terica o de laboratorio de los materiales provenientes de prstamo y/o a ser utilizado para relleno de acuerdo a la norma ASTMD 1557. El servicio de inspeccin se realizar en cada una de las capas de relleno a efectuar, aprobacin sin la cual no se podr continuar dichas actividades. En el caso de sub-rasante, asiento de diques y tanques se realizar al menos una prueba de densidad de campo por cada 300 m de superficie. En la prueba de densidad a efectuar se utilizar el densmetro nuclear (tipo TROXLER) empleando el mtodo de transmisin directa, es decir, introduciendo la varilla contentiva de la fuente radioactiva. Previo a la utilizacin del mismo, deber realizarse los trabajos de calibracin de acuerdo a la norma ASTM D2922 y adecuada certificacin de un instituto especializado, aprobado por El Representante de SSPPIDU.

Todos los trabajos involucrados en este apartado sern sometidos a la aprobacin por parte del Representante de SSPPIDU.

11. Sub-Base y Bases

11.1 Alcance
En esta especificacin se establecen los requisitos generales para la construccin de todos los tipos de Sub-Bases y de Bases y las especificaciones correspondientes a los materiales y equipos necesarios para su ejecucin.

11.2 Materiales
Los materiales que se usen para la construccin de Sub-Bases y Bases deben satisfacer los requisitos de calidad y gradacin exigido en cada especificacin particular. Las fuentes de suministro de los materiales que se usen para la construccin de Sub-Bases y Bases estn sujetas a la aprobacin previa, por escrito del Inspector, antes de comenzar el trabajo.

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El Contratista debe tomar muestras de los materiales y/o de las mezclas y las debe someter al control de ensayo de calidad correspondiente, de acuerdo a lo establecido en el plan de aseguramiento del plan de calidad. La toma de muestras y los ensayos de los materiales y/o de las mezclas de las Sub-Bases y/o Bases terminadas se deben hacer segn los mtodos establecidos en los manuales de ensayo M.O.P y actualizados por LANAVIAL.

11.3 Equipo
Para la construccin de cada tipo de Sub-Base y/o Base EL CONTRATISTA debe disponer del equipo necesario y suficiente para la correcta ejecucin del trabajo, de acuerdo a lo indicado en cada especificacin particular.

11.4 Procedimiento de Ejecucin

Los trabajos slo se deben ejecutar cuando las condiciones de tiempo son adecuadas y las instalaciones de iluminacin son adecuadas y suficientes. La superficie de apoyo sobre la cual se va a ejecutar cualquiera de los trabajos comprendidos en este captulo, debe satisfacer los requisitos establecidos en el contrato y/o las especificaciones correspondientes a la construccin. Previo a la colocacin de la Sub-Base o Base, para determinar la firmeza y estabilidad de la superficie de apoyo, se pasar un camin volteo cargado con 11.000,oo Kg por eje simple, u otro equipo que ejerza sobre la superficie de apoyo una presin de contacto de 2,80 Kg/cm2. De esta manera se determinar, la posible presencia de reas blandas, la existencia de drenajes defectuosos, juntas en mal estado y/o cualquier otro dao en estructuras y servicios, que deben ser reparados. El Inspector, indicar los procedimientos a seguir para el acondicionamiento de la superficie de apoyo. 11.4.1 Mezcla de Suelo y Agregado En esta especificacin y segn el material que se utilice como agregado, se distinguen tres tipos de mezcla de suelo y agregado: 1,2 y 3. Cualquier referencia a la mezcla de Suelo y Agregado se
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debe hacer sealando el tipo correspondiente. Al no sealarse el tipo, se debe entender que la referencia es vlida para todos los tipos de mezcla de suelo y agregado. SSPPIDU debe indicar los sitios de la va en los cuales se deben construir la Sub-Base y/o la Base de Mezcla del Suelo y Agregado, debindose establecer las proporciones de la(s) mezcla(s) y determinarse el espesor correspondiente en cada caso. Para esta especificacin se adoptan las definiciones siguientes: Suelo: material no tratado que se encuentra en la superficie de la va, bien sea en el corte o en la capa superior del terrapln. Agregado: material de prstamo seleccionado, que combinado con el suelo en una proporcin determinada produce una mezcla que satisface los requisitos establecidos en esta especificacin. Los materiales que se usen en la preparacin de la Mezcla de Suelo y Agregado, deben estar limpios y no deben tener ms de 5% de su peso, de materia orgnica. El contenido de materia orgnica en los suelos debe determinarse siguiendo el mtodo establecido en el ensayo MOP-E-129. (Determinacin de materia orgnica en los suelos, por calcinacin) Mezcla: En al construccin de Sub-Bases y/o Bases de Mezcla de Suelo y Agregado, y segn el material que se utilice como agregado, se distinguen los tipos siguientes. Mezcla de Suelo y Agregado Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Agregado Piedra Picada Grava Picada Diferentes al tipo 1 y 2

La mezcla de suelo y agregado debe satisfacer los requisitos siguientes: a.- El tamao mximo de partculas no debe ser mayor de 6,5 cm, y en ningn caso, deber ser mayor a 2/3 del espesor de la capa compactada

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b.- La fraccin de la Mezcla retenida en el cedazo N 10, debe estar constituida por; grava sin picar, grava picada o piedra picada o combinaciones de ellas, y debe proceder de rocas duras y resistentes. c.- La fraccin de la mezcla retenida en el cedazo N 10, no debe tener un desgaste al Ensayo M.O.P-E-E-112 (Ensayo de Los Angeles) COVENIN 266. d.- La fraccin de la mezcla que pasa el Cedazo N 40, ensayada segn la norma COVENIN 1125, debe tener las propiedades caractersticas siguientes: Mezcla para usar en Sub-base o Base. Sub-Base 35 % 9% Base 25 % 6%

Lmite lquido Indice de Plasticidad

Mximo Mximo

e.- La fraccin de la mezcla que pasa el Cedazo N 40, ensayada segn la norma COVENIN 1125, debe satisfacer los requisitos siguientes: Debe ser menos de dos terceras partes de la fraccin de la mezcla que pasa el cedazo N 40, cuando la Mezcla se usa para construir Sub-Bases. Debe ser menos de la mitad de la fraccin de la mezcla que pasa el cedazo N 40, cuando la Mezcla se usa para construir Bases. En ningn caso debe ser mayor del 25 %, en peso de la mezcla. f.- Cuando se use piedra picada como Agregado, el porcentaje de caras producidas por fractura del Agregado, determinado el mtodo establecido en la Norma COVENIN 1124, debe ser igual o mayor del 40 %. Los materiales que se usen para la construccin de Sub-Bases y/o Bases de Mezcla de Suelo y Agregado, estn sujetos a aprobacin previa, por escrito, del inspector. .
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Ejecucin. El inspector debe autorizar, por escrito el inicio de los trabajos, luego de constatar los requisitos previos establecidos. Cuando se vaya a construir la Sub-Base o la Base de Mezcla de Suelo y Agregado sobre la superficie de una va que haya estado en servicio y que presente irregularidades en toda o parte de su longitud, se debe proceder, previamente al acondicionamiento de las zonas irregulares de dicha superficie. Los trabajos de construccin de la Sub-Base o de la Base de Mezcla de Suelo y Agregado se debe iniciar escarificando uniformemente la superficie de la va, hasta la profundidad necesaria para obtener el volumen del suelo que requiera la Mezcla. El suelo, producto de la escarificacin, se debe desterronar y se debe disponer en forma de camellones en la va. El agregado se debe depositar, sobre la va, en forma de camellones o en pilones separados entre s a distancia conveniente, para ser mezclado con el Suelo y se obtenga la Mezcla de proporciones establecidas .

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MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA SECCION 3 : OBRAS DE DRENAJE

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Indice
1. Alcance. 2. Normas y procedimientos.
2.1 Especificaciones Petrleos de Venezuela, SSPPIDU 2.2 Comisin Venezolana de Normas Industriales - COVENIN 2.3 Ministerio de Sanidad y Asistencia Social 2.4 Instituto Nacional de Obras Sanitarias - INOS 2.5 International Organization for Standarization - ISO 2.6 American International for Testing and Materials - ASTM

3. Materiales. 4. Replanteo. 5. Excavacin.

5.1 Ejecucin del trabajo. 5.2 Achique. 5.3 Entibado.

6. Instalacin de tuberas y accesorios.

6.1 Alcance. 6.2 Materiales. 6.3 Ejecucin del trabajo.

7. Llenado y prueba hidrosttica en tuberas. 8. Relleno de zanjas y bote. 9. Obras de concreto.

9.1 Alcance. 9.2 Tanquillas, Bocas de Visitas y Sumideros de Desage.

10. Especificaciones particulares.

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1. Alcance
La presente especificacin establece, conjuntamente con los documentos que en ella se mencionan , los requisitos mnimos que debern cumplirse en los trabajos referentes a la construccin, instalacin y pruebas en obras de drenaje, incluyendo las propiedades y el control de calidad de los materiales. Quedan cubiertas bajo esta denominacin todas aquellas partes de la obra como sistemas de drenaje de aguas de lluvia, sistema de drenaje de aguas contaminadas, aguas negras y cualquier otro elemento indicado en los planos o en las especificaciones particulares correspondientes a las obras antes mencionadas.

2. Normas y Procedimientos
Las siguientes normas y procedimientos, en su ultima edicin, debern utilizarse conjuntamente con lo sealado en estas especificaciones:

2.1 Especificaciones SSPPIDU

N PA-204-PT Sistemas para Disposicin de Aguas Negras N HE-251-PRT Sistemas de Drenaje N A-251 Diseo de Concreto Bajo Tierra N L-STC-001 Procedimiento para Diseo de Concreto N PI-07-01-05 Recepcin de Tuberas de Acero al Carbono

2.2 Normas COVENIN

Tubos de concreto armado para uso en sistemas de alcantarillado sin presin. Tubos de concreto sin armar para uso en sistemas de alcantarillado sin presin. 0518-83 Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC) Rgido para la Conduccin de Fluidos a Presin. Clasificacin y Requisitos. Tubos de Material Plstico. Determinacin de la Resistencia a la Rotura por Presin Hidrosttica. Tubos y conexiones de Policloruro de Vinilo (PVC) Rgido sin Plastificantes para ser Utilizados en Sistemas de Drenaje de Aguas Servidas.
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 Tubos de acero al carbono con o sin costura para uso general en la conduccin de los fluidos a presin.

2.3 Ministerio de Sanidad y Asistencia Social

Gaceta oficial N 4044 extraordinaria, de fecha 08/09/88.

2.4 Instituto Nacional de Obras Sanitarias - INOS

- Especificaciones alcantarillados. de Construccin de obras de acueductos y

- Normas de Proyectos, Construccin, Operacin y Mantenimiento de los servicios de cloacas.

2.5 Normas International Organization for Standardization - ISO

Ductile Iron Pipes, Fittings and Accesories for Pressure Pipelines. Fourth Edition. Unplasticized poly (Vinyl Chloride) (PVC) Pipes and Fittings for Buried Drainage and Sewerage Systems. Ductile Iron Products for Sewage Aplications. Second Edition.

2.6 Normas American Society for Testing and Materials - ASTM

A53 Standard Specification for Pipe, steel, Black and Hot-Dipped, Zinc Coated, Welded and Seamless. A74 Standard Specification for Cast Iron Soil Pipe and Fittings. A135 Standard Specification for Electric- Resistance-Welded steel Pipe. A589 Standard Specification for Seamless and Welded Carbon Steel Water-Well Pipe. C14 Standard Specification for Concrete Sewer, Storm Drain and Culvert Pipe. C76 Standard Specification for Reinforced Concrete Culvert, Storm Drain and Sewer Pipe. C118 Standard Specification for Concrete Pipe for Irrigation o Drainage. C425 Standard Specification for Compression Joints for Vitrified Clay Pipe and Fittings.
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 C700 Standard Specification for Vitrified Clay Pipe, Extra Strength, Standard Strength and Perforated. D1785 Standard Specification for Poly (Vinyl-Chloride ) (PVC) Plastic Pipe, Schedules 40, 80, and 120 D2665 Standard Specification for Poly ( Vinyl Chloride ) (PVC) Plastic Drain, Waste and Vent Pipe and Fittings. D2729 Standard Specification for Poly ( Vinyl Chloride ) (PVC) Sewer Pipe and Fittings. D5926 Standard Specification for Poly ( Vinyl Chloride ) (PVC) Gaskets for Drain, Waste, and Vent (DWV), Sewer, Sanitary, and Storm Plumbing Systems. F810 Standard Specification for Smoothwall Polyethylene (PE) for use in Drainage and Waste Disposal Absortion Fields. Cuando exista algn conflicto entre las normas nacionales y las extranjeras prevalecer la norma ms exigente.

3. Materiales
El presente apartado comprende todos los materiales requeridos para la construccin de las obras de drenaje, siendo los requisitos mnimos aqu establecidos, de cumplimiento obligatorio por parte de LA CONTRATISTA. Las caractersticas y calidad de los materiales, debern estar de acuerdo con lo indicado en esta especificacin, en las normas y especificaciones indicadas en el apartado de normas y procedimientos y con lo estipulado en las especificaciones particulares y planos del proyecto. Todos los materiales a ser utilizados en la construccin de las obras de drenaje debern ser nuevos y de primera calidad, y estar debidamente almacenados y protegidos contra la intemperie y cualquier otra condicin ambiental o fsica que pudiera deteriorarlos. Durante el transporte al sitio de construccin y durante la ejecucin de los trabajos, los materiales debern ser manipulados de tal manera que no estn expuestos a daos que deterioren su calidad. Cualquier material que presente daos o defectos deber ser reemplazado a expensas de LA CONTRATISTA.

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Todos las tuberas instaladas debern estar limpias, libres de sucio, grasa, mortero o cualquier otra sustancia antes de la aceptacin de los trabajos por parte del REPRESENTANTE DE SSPPIDU. Las herramientas y equipos utilizados durante la ejecucin de los trabajos debern estar en perfectas condiciones a fin de que presten un servicio optimo, y a objeto de que se mantenga dicha condicin se realizar un mantenimiento peridico de los mismos durante el tiempo que dure la obra de tal manera que se eviten perdidas de tiempo por reparaciones, LA CONTRATISTA someter a la aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU todos los materiales, herramientas y equipos a que se refiere este apartado y seguir las prescripciones establecidas por este en caso de rechazo de cualquiera de los mismos.

4. Replanteo
LA CONTRATISTA realizar todos los trabajos, incluyendo deforestacin y limpieza de la zona, necesarios para una correcta localizacin y verificacin de aquellos puntos de referencia indicados o no en los planos del proyecto y que sean necesarios para una correcta ubicacin de las instalaciones correspondientes a las obras de drenaje. Primeramente se iniciarn los trabajos localizando todos aquellos puntos de referencia, niveles y monumentos de carcter permanente, los cuales debern ser cuidadosamente conservados y sealados en forma clara y visible siguiendo las prescripciones adoptadas para tal fin. En caso de que se extraven o sean alterados durante la construccin LA CONTRATISTA deber proceder a sus expensas, a la relocalizacin y construccin de los mismos. Una vez efectuados los trabajos antes mencionados, se procedern a realizar los trabajos topogrficos necesarios para replantear los ejes y demarcar las excavaciones y pendientes correspondientes a las obras de drenajes. Dichos trabajos debern ser aprobados por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU, antes de proceder a la ejecucin de los trabajos de movimiento de tierra, sin que ello libere de responsabilidad al CONTRATISTA.

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5. Excavacin
5.1 Ejecucin del Trabajo
LA CONTRATISTA suministrar toda la mano de obra, equipos y materiales para la ejecucin de los trabajos y realizar las excavaciones de acuerdo con las caractersticas de las instalaciones indicadas en los planos del Proyecto y lo contemplado en "Movimiento de tierra y excavaciones". Antes de acometer los trabajos se deber proceder a despejar totalmente el rea de trabajo, cortando y removiendo cualquier obstculo tales como arboles, troncos, malezas y cualquier otro material que este ubicado en el rea objeto del movimiento de tierra y que pueda interferir con la ejecucin de los trabajos. Todas las excavaciones se harn del tamao conveniente para construir las estructuras o instalaciones correspondientes a las obras de drenaje. En donde sea necesario, previa aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, se proceder a la ejecucin de entibados, apuntalamiento, achique y cualquier otra actividad que sea necesaria para acometer la ejecucin de los trabajos. A modo de gua se presenta en la tabla siguiente las dimensiones recomendadas para el ancho de las zanjas segn el dimetro interior para tubos de concreto.
DIMETRO NOMINAL (mm) 100 150 200 250 300 380 460 500 530 600 680 750 840 900 1070 1220 1370 1520 1680 1830 ANCHO (Bd) DE ZANJAS SIN ENTIBADO (cm) 60 60 70 70 80 90 100 110 110 120 130 140 150 165 190 210 230 250 260 280 68 CON ENTIBADO (cm) 90 90 100 100 100 120 130 130 130 140 150 160 170 190 210 230 250 270 280 300

1880 1950 2130 2160 2250 2440

270 300 320 300 330 350

300 320 330 340 350 370

La superficie del fondo de las zanjas deber tener las pendientes establecidas en los planos del proyecto, estar seca, firme y apta para servir de fundacin a las estructuras colocadas sobre la misma. Las zanjas sern excavadas de tal manera que las paredes de la misma sean aproximadamente verticales. En caso de que EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU lo considere conveniente se podr autorizar la ejecucin de zanjas ms anchas o con paredes inclinadas por encima de un nivel ubicado a 30 cm sobre la cota del lomo del tubo. No sern reconocidos los aumentos de excavacin que se presenten fuera de las lneas de pago previamente establecidas en los documentos del contrato, y aquellos que resulten de una sobre excavacin en el ancho de la zanja por debajo del nivel ubicado a 0,3 metros por encima del lomo de la tubera o en la profundidad de la subrasante. No se permitir la excavacin con maquinas a una profundidad tal que la rasante de apoyo de la tubera sea aflojada o removida por la maquina. Cuando se prevea que el fondo de la excavacin esta cercano a la superficie final de asiento, el material que falta por excavar ser removido con pico y pala, dndole posteriormente a la rasante, la forma y pendiente indicada en los planos del proyecto. En caso de que el material del fondo de la zanja que servir de asiento a las tuberas o estructuras de las obras de drenaje no sea apto para la fundacin de los mismos, se proceder a excavar hasta la profundidad requerida previa aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU y se sustituir ese material con piedra bruta, granzn, o concreto pobre segn se establezca en las especificaciones del proyecto o en su defecto como lo requiera EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU. Se colocar posteriormente sobre dicho relleno una capa de material cuya constitucin depender del tipo de tubera a instalar. En caso de que el fondo de la zanja est constituido por roca se excavar hasta 0,15 metros por debajo del asiento del tubo llenando posteriormente dicho espacio con arena o granzn fino.
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En caso de que la excavacin se extendiese ms all de los lmites antes sealados, se proceder a rellenar, a expensas de LA CONTRATISTA, con el material indicado anteriormente, el espacio producto de la sobreexcavacin. En todas aquellas estructuras de obras de drenaje donde se requiera la utilizacin de encofrado exterior, el permetro de la excavacin correspondiente estar ubicado a 50 cm de los paramentos exteriores de la estructura. LA CONTRATISTA deber tomar las previsiones correspondientes a fin de proteger contra las inundaciones las zanjas y fosas excavadas mediante la colocacin de diques o de trincheras perimetrales que desven el agua proveniente de cualquier escurrimiento superficial. Merecern especial atencin aquellas zanjas o fosas excavadas en reas aledaas o que crucen caos o quebradas, debindose construir diques de captacin y/o canales que permitan el libre trnsito del fluido en cualquier momento de la construccin.

5.2 Achique
Se refiere este apartado a todos aquellos trabajos necesarios para mantener las excavaciones libres de aguas provenientes de la lluvia, del nivel fretico, de la escorrenta superficial o subterrnea y de filtraciones de tuberas adyacentes al rea de las excavaciones. El control de las aguas se realizar mediante su recoleccin en el punto o los puntos ms bajos de la excavacin, mediante la utilizacin de equipos de bombeo en nmero suficiente como para no producir retrasos en la ejecucin de los trabajos.

5.3 Entibado
Bajo este ttulo se engloban todos aquellos trabajos necesarios para garantizar la estabilidad del material que conforma las paredes de las excavaciones, en aquellas zonas que representen peligro para la seguridad del trabajo, personal e instalaciones adyacentes. Queda comprendido dentro del alcance de estos trabajos el entibado propiamente dicho, el apuntalamiento y soporte de la zanja que presente inestabilidad local. En caso de que el terreno presente caractersticas diferentes a las esperadas se deber tomar las previsiones necesarias a fin de realizar los trabajos
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correspondientes a estabilizacin de taludes mediante la aplicacin de entibados, hinca de tablestacas o cualquier otro sistema que se adapte a las condiciones geotcnicas del rea donde se realicen las excavaciones.

6. Instalacin de Tuberas y Accesorios

6.1 Alcance
LA CONTRATISTA llevar a cabo todos los trabajos necesarios para una correcta instalacin de las tuberas, incluyndose en el alcance de dichos trabajos el suministro, transporte a las instalaciones de almacenamiento en obra y su posterior traslado al sitio de colocacin, descarga, colocacin, limpieza y prueba hidrosttica.

6.2 Materiales
En lneas generales los tipos de tuberas a ser utilizados en obras de drenaje dependern bsicamente de que la descarga se efecte por gravedad o por presin y podrn ser de los siguientes materiales: Tuberas que no trabajan a seccin plena (Descarga por gravedad). Concreto ( Tipo INOS CL-C-65 ) PVC ( ASTM-D1785 ; COVENIN 518 ) Arcilla vitrificada ( ASTM -C700 )

Tuberas en sistemas a presin. Hierro fundido ( ASTM-A74 ). Acero al carbono ( ASTM- A589 ). PVC ( ASTM-D1785).

6.3 Ejecucin del Trabajo

Este ttulo abarca todas aquellas actividades necesarias para una correcta instalacin de las tuberas y sus accesorios. 6.3.1 Replanteo de los ejes Los trabajos referentes a este apartado se realizarn de acuerdo a lo establecido en el punto 6.2 Replanteo de esta especificacin.

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6.3.2

Limpieza y manipulacin de tuberas LA CONTRATISTA deber proceder antes de la instalacin de tuberas a la limpieza interior de las mismas, debiendo mantener limpias las mismas durante y despus de la colocacin, as mismo deber tomar las precauciones necesarias a fin de evitar el abandono de herramientas, tiles o cualquier cuerpo extrao dentro de la tubera, as como la flotacin de las mismas por la presencia de aguas en las zanjas. Una vez que se finalicen los trabajos de colocacin, se deber cerrar los extremos de las tuberas con tapones ajustados de madera o metal, a objeto de impedir la entrada de polvo, materias extraas o animales. La reparacin de cualquier desperfecto que se presente por incumplimiento de lo indicado anteriormente ser realizada a expensas de LA CONTRATISTA. Todos los materiales y equipos debern ser manipulados de manera que para el momento de su colocacin, se encuentren sin daos y en perfectas condiciones. LA CONTRATISTA podr utilizar para tales efectos y previa aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, equipos que se encuentren en optimas condiciones de funcionamiento y que no representen fuentes de peligro tanto para las personas como para los otros equipos o instalaciones adyacentes. Las tuberas no debern ser arrastradas ni dejarse caer, debiendo cargarse hasta el sitio de colocacin y antes de la instalacin, la misma deber ser inspeccionada por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU a fin de detectar defectos o daos, sin que esto exima de responsabilidad a LA CONTRATISTA. Todo material defectuoso deber ser reemplazado por otro de calidad acorde con estas especificaciones, a expensas de LA CONTRATISTA.

6.3.3

Almacenamiento LA CONTRATISTA deber disponer en obra de instalaciones para el almacenamiento de los materiales, la cual deber proporcionar a los mismos proteccin contra inundaciones e intemperie. El material ser colocado sobre un terreno limpio y nivelado de tal manera que permita una fcil, cmoda y segura disposicin de los materiales a
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fin de que se preserve la calidad y apariencia de los mismos, pudiendo EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU tener acceso a dichos depsitos cuando lo requiera, a objeto de poder verificar la calidad de los materiales utilizados en la construccin. Las tuberas debern disponerse en el almacn en forma de hileras o filas en el sentido horizontal y en pilas piramidales o prismticas en el sentido vertical asegurando su estabilidad mediante cuas de madera clavadas en los travesaos o cualquier otro tipo de soporte o apoyo aprobado por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU. Las extremidades de las tuberas estarn a no ms de un metro de los travesaos ubicados en los extremos de las hileras o filas de tubos. No se permitir la utilizacin de apoyos que presenten cantos o aristas vivas. 6.3.3 Transporte e Izaje Ser de entera responsabilidad de LA CONTRATISTA el transporte de los materiales desde el sitio de almacenamiento hasta el de colocacin, debindose utilizar para tal fin vehculos previamente aprobados por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU, acondicionados para el transporte, provistos de durmientes de madera para el apoyo de las tuberas, todo esto con el fin de impedir el deterioro de la calidad, resistencia y apariencia fsica de las mismas. Para el izaje de las tuberas LA CONTRATISTA utilizar equipos adecuados, que se encuentren en optimas condiciones de funcionamiento y con capacidad adecuada para el levantamiento de la tubera a ser colocada, debindose tomar todas las precauciones a objeto de mantener la calidad, resistencia y apariencia fsica de las tuberas as como la de efectuar una correcta colocacin. Cualquier dao que se presente durante la ejecucin de estos trabajos ser motivo suficiente para el rechazo de las mismas, debiendo sustituirse las tuberas por otra de calidad acorde con las especificaciones del proyecto, a expensas de LA CONTRATISTA y a entera satisfaccin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU. Especial cuidado se deber tener en limitar la distancia entre el equipo y el borde de la zanja durante el izaje y colocacin a objeto
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de evitar derrumbes en las paredes de las zanjas y de garantizar una colocacin de acuerdo con lo establecido en los planos del proyecto y sin causar daos a las tuberas. 6.3.4 Colocacin de la Tubera Las tuberas, conexiones y accesorios sern colocadas en zanjas excavadas con dimensiones tales que permitan una fcil instalacin de las mismas. La superficie y la profundidad del fondo de la excavacin, debern ajustarse a los trazados y pendientes establecidos en los planos del proyecto, de acuerdo con el dimetro de la tubera a utilizarse, en ningn caso la profundidad ser menor de 60 cm segn la Norma SSPPIDU N HE-251-PRT Sistemas de Drenaje. Cualquier cambio deber ser aprobado por escrito por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU Previo a la colocacin de las tuberas se realizar una revisin cuidadosa de las mismas por parte del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, sin que esto exima de responsabilidad alguna a LA CONTRATISTA, debindose rechazar y reemplazar cualquier pieza defectuosa a expensas de LA CONTRATISTA, as mismo deber conformarse el fondo de la excavacin a objeto de conseguir el tipo de apoyo indicado en las especificaciones y planos del proyecto y evitar posibles desperfectos en las tuberas, juntas y/o accesorios por la ocurrencia de asentamientos. Los tubos debern estar en contacto con el terreno firme en toda su longitud, debiendo quedar apoyados en no menos del 25% de su superficie exterior. La proteccin de las tuberas, en el caso de acero al carbono, se realizarn de acuerdo a lo estipulado en el Manual de Especificaciones Tcnicas de Materiales de SSPPIDU. Para el caso de tuberas de hierro fundido, se debern revestir tanto el interior como en el exterior con compuestos asflticos. Cualquier otro cambio deber ser aprobado previamente por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU Se comenzar la colocacin de las tuberas por la parte inferior del tramo, de tal manera que la campana o solape de la tubera quede ubicada hacia la parte ms alta del mismo. Por otra parte durante la colocacin de las tuberas debern dejarse las marcas que sean
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necesarias, a fin de poder verificar en cualquier momento la pendiente de la rasante o los niveles de las estructuras. No se permitir la presencia de agua en la zanja durante la colocacin de la tubera Con tal fin, LA CONTRATISTA deber tomar las previsiones correspondientes o proveer los medios necesarios para el desalojo de la misma. 6.3.4 Mezcla de suelo y agregado Las juntas en las tuberas sern colocadas de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones, en las del Proyecto y en los casos que aplique, de acuerdo con las especificaciones del fabricante. 6.3.4.1 Tuberas de concreto Las juntas que se vayan a realizar en tuberas de concreto colocadas en terrenos con ninguna o poca agua de origen fretico, se harn con mortero de cemento en proporcin de dos partes de arena por una de cemento, de consistencia tan espesa como sea posible. El permetro interior de la campana de los tubos ser objeto de una limpieza cuidadosa, colocndose a continuacin una empacadura de mecate mojada en una mezcla de agua-cemento, de dimetro suficiente para permitir un correcto centrado de la espiga dentro de la campana, as mismo la parte inferior de la campana se rellenar con mortero, donde por la posicin resulta difcil la ejecucin del trabajo. Una vez que se haya acoplado el tubo siguiente se rellenar completamente con mortero de cemento el espacio anular entre la parte interior de la campana y la exterior de la espiga, terminando en forma de bisel que se extender desde la orilla de la campana hasta una distancia mnima de 5 cm sobre el cuerpo del tubo que entra. Las juntas debern mantenerse libre de la accin perjudicial del agua de las zanjas hasta que hayan fraguado, as mismo se protegern del sol y se procurar mantenerlas hmedas. No se permitir el relleno de las zanjas antes de haber transcurrido 12 horas contadas a partir de la terminacin de las juntas. Despus
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de hecha cada junta se limpiar el tubo interiormente a fin de remover residuos de mortero que hubieren podido entrar. Cuando la cantidad de agua de origen fretico sea significativa o cuando por condiciones especiales del proyecto sea necesario construir juntas de mayor impermeabilidad o flexibilidad, se usarn compuestos bituminosos o alquitranados, los cuales se colocarn de acuerdo a las recomendaciones de las Normas para cloacas del INOS. LA CONTRATISTA ejecutar todos los trabajos necesarios para la colocacin de codos y piezas especiales a lo largo del eje de la tubera a colocar, de acuerdo con los planos y las recomendaciones del fabricante. 6.3.4.2 Tuberas de arcilla vitrificada Las juntas podrn ser del tipo espiga y campana o junta flexible (empacadura de neopreno) Para la construccin de las mismas, as como para la instalacin de codos y piezas accesorias, se aplicarn las mismas recomendaciones indicadas en el aparte anterior correspondiente a tuberas de concreto. En todo caso se ajustarn a las especificaciones ASTM-C425 y ASTM- C700 . 6.3.4.3 Tubera de PVC. Para el caso de tuberas de PVC se utilizarn dispositivos de conexin que eviten la utilizacin de materiales poco resistentes a agresiones qumicas tales como: fundicin dulce, aluminio, latn, conexiones metlicas roscadas, etc. Para la realizacin de las juntas existen diferentes mtodos tales como: Soldadura a Tope, Soldaduras con ElectroConexiones y Soldaduras de Conexiones tipo SOCATE. La eleccin de cualquiera de ellas depender de las condiciones del proyecto y de las recomendaciones del fabricante.
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La colocacin de codos y piezas especiales ser ejecutada por LA CONTRATISTA siguiendo estrictamente las recomendaciones del fabricante. En todo caso, tanto la tubera como los codos y piezas especiales debern ser aptas para soportar tanto la accin de agentes qumicos como las solicitaciones que se deriven de las condiciones propias del proyecto. 6.3.4.4 Tubera de acero Las juntas sern soldadas. Todas las tuberas y piezas que sean suministradas debern ser sometidas al biselado de los extremos a objeto de realizar la soldadura a tope segn los procedimientos estipulados en las especificaciones del proyecto. Antes de realizar las soldaduras se deber verificar la compatibilidad entre el electrodo y fndente con el espesor y composicin del metal base a soldar. LA CONTRATISTA ejecutar todos los trabajos concernientes a la instalacin de codos y piezas de acuerdo con los planos del proyecto y con estas especificaciones. Los mtodos de colocacin de las tuberas debern ser tales que no produzcan deformaciones y esfuerzos inadmisibles en la misma y en las juntas, codos y accesorios 6.3.4.5 Tuberas de hierro fundido Las juntas sern del tipo espiga y campana y tanto estas como las uniones a codos y piezas accesorias, se realizarn de acuerdo a lo estipulado en la Gaceta Oficial N 4044 Extraordinario, del MSAS y segn la especificacin ASTM A74, as como lo indicado en las especificaciones tcnicas del fabricante.

7. Llenado y prueba hidrosttica en tuberas

Las tuberas de drenajes a gravedad debern ser sometidas por LA CONTRATISTA, bajo la supervisin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, a
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pruebas de carga de agua a fin de detectar cualquier fuga existente en las conexiones o juntas del sistema de tuberas. Para tal efecto se colocarn tapones en todos los orificios de la tubera excepto en el correspondiente al punto ms alejado y de mayor cota en el cual se colocar provisionalmente un tubo vertical de tres metros de alto, procedindose a llenar de agua la tubera hasta que se produzca l rebose de la misma, dejando a continuacin el sistema en reposo por 24 horas, al cabo de las cuales ser medido nuevamente el nivel de agua en el tubo vertical. LA CONTRATISTA conjuntamente con EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU revisarn las juntas, uniones y tuberas y en caso de detectarse fugas de agua se proceder a la reparacin de las mismas a expensas de LA CONTRATISTA. Las tuberas de drenaje que trabajen a presin y sus conexiones debern ser sometidas por LA CONTRATISTA a cargas de presin mediante la realizacin de prueba hidrosttica bajo la supervisin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, previo al relleno de las zanjas. Antes de realizar la prueba todas las salidas debern sellarse hermticamente, la introduccin del agua se realizar por el punto ms bajo del sistema a objeto de facilitar la salida del aire presente en la tubera. Previo a la aplicacin de la carga de presin es necesario purgar por completo la tubera a fin de desalojar totalmente el aire contenido en la tubera .Posteriormente se deber proceder a la inyeccin de agua a presin, de manera lenta a objeto de permitir el reajuste de las conexiones, mediante la ayuda de bombas hasta lograr una presin que sea consistente con los valores indicados en la especificacin SSPPIDU N EM-18-00/03. Todas las llaves, accesorios, juntas y dems conexiones debern ser inspeccionadas minuciosamente durante la prueba por LA CONTRATISTA conjuntamente con EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU , sin que esto libere de responsabilidad al CONTRATISTA, en caso de que se observen filtraciones. LA CONTRATISTA deber rehacer a sus expensas las juntas o cambiar los accesorios, debindose repetir la prueba hasta obtener resultados satisfactorios.

8. Relleno de zanjas y bote

Comprende este apartado todos los trabajos de relleno y bote de material sobrante de las excavaciones a ser realizados por LA CONTRATISTA tanto en zanjas de tuberas como en aquellas instalaciones o estructuras correspondientes a obras de drenaje quedando excluido de este alcance la excavacin y el transporte del material de prstamo. Los trabajos sern ejecutados de acuerdo
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con lo indicado en Movimiento de tierra y excavaciones de estas especificaciones y a lo contenido en las especificaciones de construccin de obras de acueductos y alcantarillado del INOS. Una vez que LA CONTRATISTA haya finalizado los trabajos correspondientes a la colocacin de la tubera y obtenido la aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, se proceder a la colocacin del relleno despus de que hayan transcurrido 24 horas contadas a partir de la terminacin de las juntas o 72 horas despus de vaciada cualquier estructura, colocada o construida en el sitio del relleno. En el caso de estructuras de concreto, el relleno lateral hasta la altura de la tapa, deber hacerse inmediatamente despus de que se haya retirado el encofrado exterior, los rellenos sobre la tapa se harn 15 das despus de haber vaciado el concreto. Para el caso de tubos, el espacio entre los mismos y las paredes de las zanjas ser rellenado con tierra seleccionada, sin terrones ni piedras, humedecida hasta obtener la humedad optima correspondiente al ensayo Proctor Modificado, compactndola con pisn neumtico en capas de 15 cm hasta alcanzar 30 cm por encima del lomo de la tubera y una densidad por lo menos igual o mayor a la obtenida en el ensayo antes mencionado. El resto del relleno se compactar con rodillos aplanadores o con cualquier otro equipo apropiado y aprobado por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU. El nmero de pasadas del equipo deber ser suficiente para alcanzar una densidad del material de relleno no menor al especificado para el ensayo Proctor Modificado. De preferencia se emplear como material de relleno aquel que cumpla con las especificaciones del proyecto y de los ensayos de laboratorio y que no tenga un peso especifico menor de 1600 Kg/m3 . El material proveniente de las excavaciones podr ser colocado nuevamente como relleno en caso de que sea apropiado para tales fines, debiendo ser aprobado previamente por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU. Quedar comprendido dentro del alcance de los trabajos, el bote del material excavado, que no sea utilizado para el relleno, su carga y transporte, as como la descarga y disposicin del mismo en el sitio de bote indicado por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU.

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9. Obras de concreto
9.1 Alcance
Bajo este ttulo se establecen las especificaciones generales de construccin para obras de concreto correspondiente a obras de drenaje: CANALES,CUNETAS,CAJONES Y CABEZALES. Queda incluido dentro del alcance de estos trabajos, el suministro de los materiales, la elaboracin, el encofrado, vaciado, vibrado, acabado y curado, as como el control de las caractersticas granulomtricas de los agregados. Igualmente incluye el suministro, transporte, doblado y colocacin del acero de refuerzo que conforman el concreto armado. La calidad de los materiales utilizados as como los trabajos antes mencionados y los procedimientos inherentes a cada uno de ellos se ajustarn a los requisitos establecidos en la Seccin 5 (OBRAS DE CONCRETO) de este Captulo II.

9.2 Tanquillas, Bocas de Visitas y Sumideros de Desage

Sern realizadas de acuerdo al nmero, ubicacin, y detalles indicados en los planos del proyecto y se ajustarn a lo establecido en la Norma de Proyectos, Construccin, Operacin y Mantenimiento de los servicios de cloacas y en las Especificaciones de Construccin de obras de acueductos y alcantarillados, del Instituto Nacional de Obras Sanitarias.( INOS).

10. Especificaciones Particulares

Las especificaciones particulares anexas al Proyecto, junto con estas especificaciones generales, definirn conjuntamente, las especificaciones tcnicas generales para la construccin de obras de drenajes a ejecutarse en el Proyecto.

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MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA SECCION 4 : PAVIMENTOS

1. Alcance
En esta especificacin se establecen los requisitos generales para la construccin de todos los tipos de Pavimentos Asflticos y las especificaciones correspondientes a los Materiales y Equipos necesarios para su ejecucin.

2. Pavimentos asflticos
2.1 Imprimacin Asfltica
En esta especificacin se establecen los requisitos particulares para la aplicacin de riego de material asfltico sobre una base terminada que no haya sido tratada previamente con material asfltico, ni sea carpeta asfltica o pavimento de concreto de cemento Portland, para lo cual se utilizaran asfaltos lquidos de los tipos, RC-70, RC-250, MC-30, MC-70, MC-250, SC70, SC-250. La cantidad mxima a aplicar y que haya sido absorbida por la base debe estar comprendida entre 0,9 y 2,3 l/m2 siendo la variacin mxima de la proporcin (l/m2) seleccionada mayor o menor en un 10 % de la cantidad diseada. Los trabajos se deben iniciar limpiando la superficie de la base con barredoras mecnicas o barredoras de aire a presin, luego en caso de que sea necesario se puede aplicar un ligero riego de agua sobre superficie para lograr una mejor imprimacin. La aplicacin del material asfltico se debe hacer por medio de la barra de riego del distribuidor (flauta) de asfalto a presin y que previamente ha sido calentado segn el tipo de material a ser usado, solo en las reas inaccesibles se puede aplicar la Imprimacin asfltica utilizando una pistola a presin. Se evitar el transito de vehculos por espacio de 24 horas desde la aplicacin del riego, si esto no fuese posible se revisaran los daos causados en la imprimacin por el transito de los vehculos y se proceder a su reparacin. Se evitar que con el riego del material asfltico se manchen brocales, cunetas, barandas, etc. y se proteger la vegetacin adyacente a la zona que debe regar para evitar que sea salpicada o daada. Se tomaran las precauciones necesarias para el manejo de sustancias inflamables. Material MC-30 RC-70, MC-70, SC-70 RC-250, MC-250, SC-250 Temperatura de aplicacin 15C 40C 35C 60C 55C 80C

2.2 Riego de Adherencia

En esta especificacin se establecen los requisitos particulares para la aplicacin de riego de material asfltico sobre una base terminada que haya sido tratada previamente con material asfltico, sobre una carpeta asfltica o sobre un pavimento de concreto de cemento Portland, para lo cual se utilizaran asfaltos lquidos de los tipos, RC-70, RC-250, RS-1, SS-1, SS-1h, Cemento Asfltico 120-150. La aplicacin del material asfltico se debe hacer por medio de la barra de riego del distribuidor (flauta) de asfalto a presin y que previamente ha sido calentado segn el tipo de material, solo en las reas inaccesibles se puede aplicar la imprimacin asfltica utilizando una pistola a presin, en el caso de que la distribucin del material asfltico no sea uniforme se debe pasar una compactadora de neumticos autopropulsada para mejorar esa distribucin sobre el rea a cubrir. La cantidad de material asfltico a aplicar estar comprendida entre los valores mostrados en la tabla, siendo la variacin mxima de la proporcin (l/m2) seleccionada mayor o menor en un 20 % de la cantidad diseada. Material Asfltico Cemento Asfltico Asfaltos Lquidos Emulsiones Asflticas Tipo 120 150 RC-70, RC-250 RS-1, SS-1, SS-1h, CRS-1, CES-1h Cantidad (l/m2) Temperatura de
Aplicacin

0,10 0,20 0,15 0,40 0,22 0,66

35 60 c 25 55 c 135 163 c

Se evitar el transito de vehculos por espacio de tiempo mximo de 12 horas desde la aplicacin del riego, si esto no fuese posible se revisaran los daos causados en la pelcula asfltica, por el transito de los vehculos y proceder a su reparacin. La secuencia de los trabajos de pavimentacin asfltica se planearan de manera que las reas que sean cubiertas con el Riego de Adherencia se les aplique el mismo da la capa asfltica subsiguiente. Se evitar que con el riego del material asfltico se manchen brocales, cunetas, barandas, etc. y se proteger la vegetacin adyacente a la zona que debe regar para evitar que sea salpicada o daada. Se tomaran las precauciones necesarias para el manejo de sustancias inflamables. Se tomaran las precauciones reglamentarias en el uso de materiales inflamables.

2.3 Pavimentos de Arena-Asfalto en Fro

En esta especificacin se establecen los requisitos particulares para la construccin de pavimentos compuestos de arena y asfalto lquido, mezclados y colocados en fro. Los materiales asflticos que se pueden utilizar para la construccin de Pavimentos de Arena-Asfalto en fro son asfaltos lquidos de los tipos, RC-250, MS-1, MS-2, MS-2h SS-1, CMS-2, CMS-2h, CSS-1, CSS-1h. SS-1h. El porcentaje de asfalto en la mezcla asfltica debe satisfacer los requisitos siguientes: Estabilidad Hubbard Field al aire Estabilidad Hubbard Field en agua Hinchamiento volumtrico Absorcin Mnima Mnima Mximo Mxima 1200 lb 1000 lb 5% 8%

El agregado debe ser arena y/o grava sin picar, no debe tener arcilla en terrones, ni adherida a ella, debe estar libre de material orgnico y debe cumplir con las granulometras que se detallan: a.- El tamao mximo del Agregado no debe de exceder 38 mm (1 ) para la capa base y 25 mm (1) para la capa de rodamiento. b.- La fraccin de agregado que pasa el Cedazo N 200 no debe exceder los porcentajes siguientes: Mezcla con Motoniveladora o arado Mezcla en planta fija o Mvil < 15 % < 29 %

c.- La fraccin de agregado que pasa el Cedazo N 40 debe tener las propiedades siguientes: Humedad equivalente en campo al momento de la mezcla Lmite Lquido Indice Plstico Equivalente de arena Mximo Mximo Mximo Mnimo 3% 25 % 6% 25 %

d.- La fraccin del agregado retenida en el Cedazo N 8 no debe tener un desgaste mayor del 50 % al ensayo de Los Angeles. La mezcla asfltica puede ser preparada sobre la va, patios de mezclado, plantas mezcladoras fijas, para lo cual el material asfltico en el momento de su aplicacin deber tener una viscosidad entre 75 15 SSF, o de acuerdo a la temperatura asignada en el siguiente cuadro: Sitio de mezcla RC-250 Emulsin (cualquier tipo)

Mezcla sobre la va o en patios Mezcla en plantas fijas

40 70 C 57 80 C

10 75 C 10 75 C

Los ensayos para determinar el porcentaje de asfalto y dems requisitos que debe satisfacer la mezcla asfltica, se deben hacer de acuerdo a lo indicado en el Ensayo MOP-E-313, y en cualquier caso no se aplicar por medio del Distribuidor de Asfalto a Presin, en proporcin no mayor de 2,25 l/m2 por pasada en la formacin de los Camellones. El equipo usual para estos trabajos son Motoniveladoras, Pavimentadoras, Planta Mezcladora Mvil, Aplanadora de Ruedas Lisas de Acero y Ruedas Neumticas, Distribuidor de Asfalto a presin. Para la ejecucin de la Mezcla sobre la va, el agregado se deposita sobre la superficie de apoyo en forma de camellones, los cuales deben tener la altura y separacin suficiente para que despus de ser extendido y compactado el agregado se obtengan los espesores de proyecto. Se proceder a combinar el agregado y el asfalto sobre el terreno, extendiendo los camellones en capas uniformes a los cuales se les aplicar el material asfltico para luego volver a recoger y extender, repitiendo la accin a obtener una mezcla completa y homognea, para proceder a su curado. La accin de curado consiste en la distribucin sobre el terreno de capas delgadas y uniformes que luego se recoge de nuevo en camellones, con objeto de lograr por aireacin, la evaporacin del 85% de los elementos voltiles del material asfltico. Cuando llueva durante el proceso de mezcla, o curado el material debe recogerse en camellones y pasada esta se debe trabajar la mezcla extendindola en capas delgadas y volvindola a apilar en camellones hasta lograr que se evapore el agua absorbida, y chequear que la mezcla no haya perdido la proporcin de material asfltico especificada en el diseo. La mezcla curada se debe extender en capas niveladas sobre la superficie de apoyo, utilizando motoniveladoras y/o maquinas pavimentadoras sin daar la superficie de apoyo, e iniciar la compactacin hasta que desaparezcan las huellas de la Aplanadora. La compactacin y el trabajo de nivelacin se deben continuar hasta conseguir que la superficie quede ajustada al trazado de la rasante, a la seccin transversal del proyecto y se logre a la densidad de campo especificada (>95% DE LA DENSIDAD DE LABORATORIO), en ningn caso las capas compactadas debern tener espesores mayores de 10 cm menores de 1,5 veces el tamao mximo del agregado. Las irregularidades mayores a un centmetro en la superficie del

pavimento debern ser corregida por adiccin o sustraccin de mezcla, para este fin se utilizar una regla de tres metros de longitud colocada paralelamente al eje de la va. Se tomaran muestras de pavimentos (briquetas) para determinar el espesor final y la densidad de campo, las reas recortadas para la toma de muestras deben ser rellenadas y compactadas utilizando una mezcla igual a la original, el relleno y compactacin deber ser efectuado por el contratista. El contratista debe tomar precauciones para evitar que con el riego del material asfltico se manchen brocales cunetas, barandas, etc. As mismo se debe proteger la vegetacin adyacente a la zona donde se debe regar el material asfltico, el contratista esta obligado ha reparar y limpiar lo que resulte afectado.

2.4 Ejecucin del Trabajo

En esta especificacin se establecen los requisitos particulares para la construccin de pavimentos compuestos de agregados trabajando por medios mecnicos, ligado con cemento asfltico. El agregado debe ser piedra picada, grava picada, o combinaciones de ellas; debe proceder de rocas duras y resistentes, no tener arcilla y terrones, ni como pelcula adherida a los granos y libre de todo material orgnico, no debe tener un mximo del 5 % de trozos planos y alargados, el porcentaje de desgaste no debe ser mayor de 45 % (Ensayo de los Angeles), el porcentaje de caras producidas por fracturas debe ser del 100 %. La granulometra del agregado debe estar comprendida entre los lmites en la tabla siguiente. %, en Peso, de Material que pasa los Cedazos. Cedazo N Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E 3 100 2 90 100 100 2 35 - 70 95 100 100 1 0 - 15 35 - 70 90 - 100 1 0 - 15 20 - 55 100 3/4 0-5 0 - 15 90 - 100 100 1/2 0-5 90 - 100 3/8 0-5 20 - 55 40 - 75 N4 0 -10 5 - 25 N 8 0-5 0 - 10 N 16 0-5

Los materiales asflticos que se pueden utilizar son cementos asflticos de penetracin 85-100, 120-150. El Macadam Asfltico se construir en capas compactadas camadas con espesores de acuerdo al diseo suministrado, utilizando aplanadoras de ruedas lisas de acero, tipo tres ruedas, con peso entre 10 y 12 Toneladas, para lo cual se pasara el equipo paralelo a la va y de los bordes hacia el eje, cubriendo en cada pasada la mitad, por lo menos de la huella producida por la rueda trasera en la pasada anterior. En las curvas con peralte la compactacin se debe hacer desde el borde ms bajo hacia el borde ms alto. Al terminar la compactacin, la superficie de la primera camada debe tener una textura que permita la penetracin del cemento asfltico con el Distribuidor a presin. El cemento asfltico sobre la cubierta de cada capa de agregado se debe aplicar a una temperatura comprendida entre 140 c y 200 c, se deben evitar los solapes con aplicaciones anteriores, pasados cinco (5) minutos desde el comienzo de la aplicacin se debe esparcir la segunda (o tercera) camada de agregado de granulometra seleccionado. Durante el esparcido de la segunda (o tercera) camada, el Distribuidor de Agregado debe marchar hacia atrs, para evitar que sus ruedas se pongan en contacto con la superficie recin regada. El agregado debe estar seco en el momento de su esparcido y su compactacin se debe continuar de la misma manera que la primera camada y seguidamente con una aplanadora vibratoria.

2.5 Tratamiento Superficial, Simple y Mltiple

En esta especificacin se establecen los requisitos particulares para la ejecucin, sobre una superficie preparada, del tratamiento Superficial. Dicho tratamiento puede ser de los siguientes tipos. Tratamiento Superficial Simple: con una aplicacin de material asfltico cubierto con una capa de agregado. Tratamiento Superficial Mltiple: con dos (2) o tres (3) aplicaciones de material asfltico, cubiertas, cada una de ellas con una capa de agregado. Materiales: El agregado debe ser piedra picada, grava picada o combinaciones de ellos, debe proceder de rocas duras y resistentes, no debe estar contaminado con

arcilla en terrones, ni como pelculas adheridas a los granos y debe estar libre de todo material orgnico. El agregado debe satisfacer los requisitos siguientes: Debe estar limpio y no debe tener ms de 5 % de su peso en trozos largados o planos. No debe tener ms de 5 % de su peso, de pizarra y/o areniscas. El porcentaje de desgaste al Ensayo de Los Angeles, (MOP-E-112 y MOP-E-113), no debe ser mayor de 45 %. El porcentaje de caras producidas por fractura debe ser de 100 % (Ensayo MOP-E109) La granulometra debe estar de acuerdo a la siguiente Tabla. %, en Peso, de Material que pasa los Cedazos. Cedazo N Tipo A Tipo B Tipo C 1 100 3 /4 85 -100 100 1/2 0 20 85 -100 100 3/8 07 0 30 85 -100 N 3 07 0 - 25 N 4 0 10 N 8 0-1 01 01 N 200 0 0,5 0 0,5 0 0,5 Materiales Asflticos. Los Materiales Asflticos que se pueden utilizar para la ejecucin del Tratamiento Superficial, Simple y mltiple, son asfaltos Lquidos de los tipos: RC RC 70 RC 250 RC 800 RC 3000 MC MC- 250 MC 800 MC 3000 SC SC 800 SC 3000 RS RS 1 RS 2 CRS 1 CRS - 2 Cemento Asfltico 120 150

Se debe presentar con suficiente anticipacin muestras del material asfltico seleccionado, con su respectivo certificado de calidad del fabricante para su correspondiente aprobacin, y poder iniciar los trabajos.

Diseo: SSPPIDU, suministrar el diseo con las cantidades de aplicaciones que se vayan a ejecutar, el tipo de granulometra del agregado, y la proporcin de los materiales para cada una de ellas. Procedimiento para la ejecucin y equipo: Tratamiento Superficial Simple: se debe iniciar limpiando la superficie de apoyo con barredoras mecnicas o de aire a presin. Si la superficie de apoyo no ha sido tratada previamente con material asfltico, y no es una carpeta asfltica o pavimento de concreto, se debe aplicar un riego de imprimacin. Luego sobre la superficie que debe estar limpia y seca se debe efectuar la primera aplicacin del material asfltico seleccionado, de acuerdo al diseo especificado. La temperatura de aplicacin del material debe ser aquella a la cual dicho material tenga una viscosidad aproximada a 25 SSF, pero en ningn caso menor de 10 SSF, ni mayor de 60 SSF. Cuando no se tenga la curva de viscosidad-temperatura, para obtener ese valor, la temperatura de aplicacin debe estar comprendida dentro de los rangos siguientes: Temperatura de Aplicacin del Material Asfltico Temperatura c 40C- 82C 65C 104 C 82 C 123 C 112 C 143 C 25 C 55 C 135 C 163 C Tipo RC 70 RC 250 RC 800 RC 3000 RS 1 CEMENTO ASFLTICO Tipo MC 250 MC 800 MC 3000 RS 2 Tipo SC 800 SC 300 CRS 1 Tipo

CRS 2

La aplicacin del cemento asfltico se debe hacer por medio de la barra ajustable del distribuidor de asfalto a presin e inmediatamente se debe esparcir uniformemente el Agregado seleccionado, se deber evitar que las ruedas del distribuidor de Agregado se pongan en contacto con la superficie recin regada, e inmediatamente se debe compactar la capa utilizando aplanadoras de ruedas neumticas. La compactacin se debe hacer paralela al eje de la va, progresando de los bordes hacia el eje y cubriendo en cada pasada, la mitad por lo menos de la huella producida por las ruedas delanteras en la pasada anterior. En el caso de curvas con peralte, la compactacin se debe hacer del borde ms bajo hacia el borde ms alto. La compactacin se debe continuar hasta que todo el agregado haya sido bien asentado en el material asfltico. La compactacin se debe

completar en el lapso de 30 minutos contados despus de la aplicacin del material asfltico. Pasadas las 24 horas de finalizada la compactacin, se debe barrer la superficie terminada, para eliminar el agregado suelto sobrante, evitando levantar la capa de mezcla. Tratamiento Superficial Mltiple. En este caso se sigue el procedimiento igual que el seguido en la capa superficial simple, pero teniendo en cuenta que cada capa debe estar expuesta por lo menos un da de trfico vehicular para luego colocar la capa siguiente.

2.6 Pavimento en concreto asfltico en caliente

LA CONTRATISTA barrer y limpiar con aire a presin el rea donde realizar el trabajo. Sobre la base seca y limpia, LA CONTRATISTA realizar la imprimacin asfltica con asfalto rebajado - MC-70 conforme a los requerimientos de COVENIN 2000, (ASTM-D2027). Se deber aplicar la capa de imprimacin uniformemente, distribuida a la tasa de 0,9 a 2,3 litros / m ; y permitir que cure y seque tanto tiempo como sea requerido para obtener la penetracin y evaporacin de los voltiles, pero en ningn caso menos de 48 horas. Cuando se coloque asfalto en caliente, sobre una superficie asfaltada se aplicar previamente una capa de pega asfltica con el distribuidor a presin a razn de 0,60 l/m2. Despus la dejar secar razonablemente y con la capa ligante an pegajosa proceder a colocar el concreto asfltico en caliente. El espesor de la capa de rodamiento no podr ser mayor al que puede compactar el equipo de compactacin ni menor al 75 % del tamao mximo del agregado grueso utilizado para preparar la mezcla asfltica. En todo caso el espesor no podr ser mayor a 10 cm. El equipo de distribucin y compactacin y la composicin de las mezclas sern sometidos previamente a la aprobacin del REPRESENTANTE. Todo el trabajo deber ejecutarse de acuerdo con las especificaciones correspondientes. Para la preparacin de la mezcla asfltica se usar un cemento asfltico de penetracin 60-70, el agregado grueso consistir en piedra picada, o grava picada, el agregado fino puede ser de arena, residuos de piedra picada, o una

mezcla de ambos materiales, mientras que el material llenante consistir de polvillo seco calcreo, cemento Portland y otro polvillo mineral aprobado por el REPRESENTANTE. Las muestras compactadas en el laboratorio, debern tener una densidad entre 90 y 95% de la densidad terica de una mezcla sin vacos, compuesta de los mismos materiales y las mismas proporciones. La estabilidad Hubbard Field de las muestras compactadas en el laboratorio, en briquetas de 15 cm (6") de dimetro, despus de una inmersin de agua a 60 C, ser mayor de 1t. (2.200 libras). LA CONTRATISTA escarificar y eliminar la capa de material asfltico existente en los sitios que le indique el REPRESENTANTE, botndolo en los lugares permitidos por los organismos oficiales competentes. La aplicacin del material asfltico se debe hacer por medio de la barra de riego del distribuidor de asfalto a presin. Slo en las reas inaccesibles al distribuidor y previa autorizacin por escrito del REPRESENTANTE, se puede aplicar la imprimacin asfltica utilizando pistola a presin. La temperatura de aplicacin del material asfltico para la imprimacin asfltica debe ser aquella en la cual dicho material tenga una viscosidad entre 10 y 60 (Centistokes Saybolt Furol). En el caso de RC-250 la temperatura es de 55C a 60C. El trnsito de vehculos y la aplicacin de capa sub-siguiente sobre la base recin imprimada no se debe permitir antes de un perodo mnimo de 24 horas desde la aplicacin del riego. LA CONTRATISTA debe tomar las precauciones necesarias para evitar que con el riego del material asfltico se manchen brocales, cunetas, barandas, aceras, etc. Igualmente, debe proteger la vegetacin adyacente a la zona que se deba regar. LA CONTRATISTA est obligada a limpiar y reparar todo lo que resulte afectado por el riego de imprimacin sin que ello implique compensacin alguna de SSPPIDU por tales conceptos. La mezcla se esparcir en fajas de 3 m a 3,60 m de ancho en capas de espesor uniforme por medio de una mquina terminadora, con una velocidad de 3 m a 6 m por minuto, que no produzca arranques o desgarramiento en la capa de concreto asfltico que se estn extendiendo.

Las juntas entre pavimentos vaciados en diferentes oportunidades, se deben hacer de tal forma que se asegure pegas continuas y completas entre ambos. Antes de colocar la mezcla contra la superficie de contacto de juntas longitudinales, como brocales, cunetas, colectores, bocas de visita, etc., se pintarn aquellas con una capa delgada y uniforme de cemento asfltico caliente o disuelto en gasolina, estas juntas deben ser adecuadamente conformadas con la espalda del rastrillo, con altura conveniente y corte en bisel para recibir la compresin mxima durante el aplanado. La compactacin de la mezcla asfltica, debe ser completa y uniforme, sin presentar desplazamiento ni dilataciones en su aplanado, el cual comenzar longitudinalmente en los bordes y proceder hacia el eje del pavimento, excepto en las curvas peraltadas, donde se proceder del borde inferior, solapando en sucesivos viajes por lo menos la mitad del ancho de la rueda trasera. Comenzar a aplanar con rodillo usando una aplanadora de dos ruedas de acero. Operar los rodillos tan cerca como sea posible de la pavimentadora sin causar desplazamiento del material asfltico. Cualquier desplazamiento que ocurra cuando se cambie la aplanadora de direccin, o por otra razn, debe ser corregido usando rastrillos y nueva mezcla donde y cuando se necesite. El aplanado continuar hasta que todas las marcas de la aplanadora desaparezcan y no sea posible conseguir compactacin. A lo largo de los brocales, colectores, bocas de visita y estructuras anlogas y en todos lo lugares inaccesibles a la aplanadora, la compactacin completa se debe conseguir por medio de pisones. La carpeta despus de la compactacin final, estar uniforme con el trazado, rasante y seccin tipo de los planos. El espesor ser el especificado en los planos y en ningn caso variar en + - 0,6 cm del indicado en los mismos. SSPPIDU no pagar sobre-espesores mayores al 6 %. Cualquier pavimento, lugar defectuoso, ser retirado y colocado nueva mezcla caliente, la cual despus de compactada deber estar uniforme con el rea adyacente y completamente unida a ella.

La superficie estar libre de depresiones que exceden de 6 mm cuando se mida con una regla recta de 3 m; paralela al eje longitudinal de la superficie asfaltada. Despus de la ltima compactacin las muestras del pavimento tendrn una densidad igual o mayor de 97% de la densidad de las muestras de mezcla compactable en el laboratorio. La temperatura del concreto asfltico al salir de planta no debe ser menor de 135C, ni mayor de 163C. Los vehculos de transporte del concreto asfltico deben poseer una lona o un encerado con el cual deben cubrir la mezcla de concreto asfltico desde el momento de su carga en la planta hasta el sitio de colocacin. Para la ejecucin de esta actividad se deber atender todo lo indicado en la Especificacin de Ingeniera CARRETERAS - CONCRETO ASFALTICO, SSPPIDU AE - 211.

2.7 Capa de Sellado para Pavimento Asfltico

En esta especificacin se establecen los requisitos para la aplicacin de riego de material asfltico, cubierto con Agregado, sobre un pavimento asfltico. SSPPIDU debe seleccionar la clase y tipo de granulometra y la proporcin de material asfltico que se use para la aplicacin de la capa de sello. Materiales: Agregados: Agregado Clase A.(tipo I y II). Debe satisfacer los requisitos siguientes: Debe ser piedra picada, grava picada o combinaciones de ellas, debe proceder de rocas duras y resistentes, y estar libre de material orgnico No debe tener ms de 5 %, de su peso, de pizarra y/o areniscas y el porcentaje de caras producidas por fractura debe ser del 10 %, determinado segn el Ensayo MOP-E-109. El porcentaje de desgaste no debe ser mayor de 40 %, determinado segn el Ensayo de los Angeles (MOP-E-112). La granulometra del agregado debe estar comprendido entre los limites indicados en la tabla siguiente:

%, en Peso, de Material que pasa los Cedazos. Cedazo N Tipo I Tipo II 1 /2 100 3 / 8 85 -100 100 N 4 10 30 85 -100 N 8 0 10 10 40 N 16 05 0 10 N 50 05 N 200 02 Agregado Clase B.(tipo I y II). Debe satisfacer los requisitos siguientes: Debe ser arena y/o grava sin picar o combinaciones de ellas, debe proceder de rocas duras y resistentes, y estar libre de material orgnico No debe tener ms de 5 %, de su peso, de pizarra y/o areniscas. El porcentaje de desgaste no debe ser mayor de 40 %, determinado segn el Ensayo de los Angeles (MOP-E-112). La granulometra del agregado debe cumplir los requisitos siguientes

Tamao mximo: 12 %. 12 % Porcentaje Mximo de su peso que pasa el cedazo n 200. Materiales Asflticos RC MC SC SC 3000 RS RS 1 RS 2 CRS 1 CRS - 2 Cemento Asfltico 120 150

RC 250 MC- 250 RC 800 MC 800 RC 3000 MC 3000

Procedimiento para la ejecucin y equipo a utilizar: Los trabajos se deben iniciar limpiando la superficie de apoyo, con barredoras mecnicas o de aire a presin, ya sobre la superficie limpia y seca, se aplica el material asfltico, empleando el tipo, la cantidad especificada en el diseo y a una temperatura en la cual el material asfltico tenga una viscosidad aproximada de 25 SSF, pero que en ningn caso sea menor de 10 SSF ni mayor de 60 SSF. Cuando no se disponga de una curva Viscosidad-Temperatura, para obtener ese valor, la temperatura debe estar comprendida dentro de los rangos siguientes. Temperatura de Aplicacin del Material Asfltico

Temperatura c 65C 104 C 82 C 123 C 112 C 143 C 25 C 55 C 135 C 163 C

Tipo RC 250 RC 800 RC 3000 RS 1 CEMENTO ASFLTICO

Tipo MC 250 MC 800 MC 3000 RS 2

Tipo SC 300 CRS 1

Tipo

CRS 2

la aplicacin del cemento asfltico se debe hacer por medio de la barra riego ajustable del distribuidor de asfalto a presin, se puede utilizar la aplicacin con pistola a presin en las reas inaccesibles. Se evitar los solapes de cualquier aplicacin, para lo cual se proceder a cubrir con papel grueso la parte adyacente a la misma. No se debe permitir el trnsito sobre el material asfltico recin aplicado antes de esparcir el agregado. Despus de la aplicacin del material asfltico, inmediatamente se debe esparcir uniformemente sobre la superficie, el agregado seleccionado, el cual debe estar seco, inmediatamente se debe compactar la capa utilizando aplanadoras de ruedas Neumticas, la compactacin se debe hacer paralela al eje de la va, progresando de los bordes hacia el eje y cubriendo en cada pasada, la mitad por lo menos, de la huella producida por las ruedas delanteras en la pasada anterior. En el caso de las curvas con peralte, la compactacin debe progresar del borde ms bajo hacia el borde ms alto. Se debe tener la previsin de evitar que las ruedas del distribuidor de agregados se pongan en contacto con la superficie recin regada. La compactacin se continuar hasta lograr que todo el agregado haya sido bien asentado en el material asfltico y se debe completar en un lapso no mayor de 30 minutos, contados a partir de la aplicacin del material asfltico. El equipo a utilizar en la colocacin del sello, debe ser: Barredora mecnica o de aire a presin, Distribuidor de Agregados, Distribuidor de Asfalto a presin, Aplanadora de ruedas neumticas, Pisones, rastrillo.

2.8 Pavimento Arena-Asfalto en Caliente

En esta especificacin se establecen los requisitos para la construccin de pavimentos compuestos de agregado sin picar (arena o grava sin picar) y cemento asfltico, mezclados en Planta, en caliente. Materiales:

El agregado debe ser Arena, grava sin picar, o combinaciones de ellas, y se clasifica en : grueso, fino, polvo mineral, y llenante, debiendo cumplir con las siguientes caractersticas granulomtricas. Tipo de Agregado Agregado Grueso Fraccin que queda retenida en el cedazo N| 8, El porcentaje de desgaste no debe ser mayor del 50 %, determinado por el ensayo de Los Angeles (MOP-E113), No debe tener mas de 5 % de su peso, de trozos alargados o planos. Fraccin que pasa el cedazo N 8 y queda retenida en cedazo N| 200. Fraccin de mineral que pasa el cedazo N 200. Polvillo calcreo o cemento Portland, la granulometra debe estar entre: Cedazo N % que Pasa 30 -------------------------------------------------------- 100 100------------------------------------------------------ 90 a 100 200 ---------------------------------------------------- 65 a 100 Variaciones permisibles en el % que pasa 5% 5% 5% 12 % 12 % 0,5 %

Agregado Fino Polvo mineral Agregado llenante

La granulometra de la mezcla de agregado debe ser: Cedazo 1" 3/4" 3/8" N 8 N 30 N| 200 % en peso de material que Pasa 100 90 100 70 100 35 100 20 100 0 - 20

El agregado que se use se debe depositar y manejar de manera que est garantizada la uniformidad de su granulometra durante el mezclado, evitando la segregacin y/o contaminacin del con materiales orgnicos o arcillas. Debe presentar un valor de Equivalente de Arena, igual o mayor de 30 %, segn el ensayo MOP-E-108. El contenido de humedad del agregado en el momento de efectuarse el mezclado no debe ser mayor del 1% de su peso y antes de ser introducido en la mezcladora se debe calentar hasta una temperatura no mayor de 163 C. se debe dosificar exactamente por peso o por volumen, para obtener la mezcla de trabajo especificada. Materiales asflticos: Los materiales asflticos que se deben utilizar para la construccin de Pavimentos de Arena Asfalto en caliente son cementos asflticos de

penetracin 60 - 70 y 80 100, (MOP-E-203). El tipo de material debe ser seleccionado por SSPPIDU y se le har un muestreo segn el procedimiento MOP-E-201. Mezcla Asfltica: La Mezcla asfltica debe satisfacer los requisitos siguientes: Capa de Rodamiento Intermedia Estabilidad Marshall (libras) 500 350 Flujo (1/100 ) Menor a 20 Menor a 20 % de Vacos de la Mezcla 3 a 15 % 3 a 18 %

El porcentaje de asfalto ser determinado por el procedimiento, MOP-E-301 no debiendo variar por exceso o por defecto en mas de 0,5 % del peso unitario de la Mezcla Asfltica. La adherencia entre el agregado y el material asfltico debe ser buena, que ser determinada segn el ensayo MOP-E308. La temperatura de la mezcla, al salir de la mezcladora, no debe tener una variacin mayor de 8C, por exceso o defecto, de la temperatura adoptada para el material pero en ningn caso dicha temperatura debe ser menor de 135 C ni mayor de 163 C. Si la mezcla asfltica se prepara por terceros, el agregado se debe mezclar dentro de ella durante un tiempo comprendido entre 3 y 15 segundos, antes de aadir el material asfltico. Despus de aadir el material asfltico, la mezcla se debe efectuar durante un tiempo comprendido entre 20 y 60 segundos antes de salir. La viscosidad del material asfltico en el momento de ser mezclado debe ser aproximadamente 100 SSF, o en su defecto estar comprendido entre los 75 a 150 SSF, con una temperatura mxima permisible de 163 C, debe ser calentada uniformemente, se rechazar el material asfltico cuando sobrepase la temperatura mxima especificada. Cuando la mezcla asfltica se prepare en plantas de Mezclado Continuo, el tiempo necesario para que todas las partculas queden cubiertas con el material asfltico, debe estar comprendido entre 20 y 70 segundos. Procedimiento para la ejecucin: Los trabajos se iniciaran limpiando la superficie de apoyo con barredoras mecnicas o de aire a presin, si la superficie de apoyo es una carpeta

asfltica o pavimento de concreto, se debe aplicar un riego de adherencia, si la superficie de apoyo no ha sido tratada previamente con material asfltico y no es una carpeta asfltica, ni pavimento de concreto, se debe aplicar un riego de imprimacin asfltica. La mezcla se debe transportar en camiones volteo desde la Planta de Mezclado hasta el lugar de su utilizacin. Las tolvas de los camiones volteo deben estar completamente limpias, y estar provistas de una lona o encerado para la conservar la temperatura de la mezcla durante el tiempo de transporte desde la planta hasta el momento de su utilizacin. La superficie de apoyo debe estar limpia y seca en el momento de colocar la mezcal asfltica. La mezcla asfltica se debe descargar en la Maquina Pavimentadora, a la temperatura especificada. En la colocacin de la Mezcla Asfltica se evitar el arrastre o desgarramientos de la capa que se est extendiendo. No se debe permitir el palear la mezcla asfltica sobre el pavimento recin colocado. Una vez colocado la carpeta asfltica se proceder a su compactacin, al cual deber cumplir los requisitos siguientes: Las ruedas de las Aplanadoras se deben mantener lo suficientemente hmedas para evitar que la mezcla asfltica se les adhiera. Las Aplanadoras se deben mover lentamente y uniformemente, con las ruedas de traccin hacia la mquina pavimentadora. La velocidad de las Aplanadoras no debe exceder de 5 Km/hora para las Ruedas Lisas de Acero, ni de 9 Km/hora para las de Ruedas Neumticas. La direccin de la compactacin no se debe cambiar bruscamente, para evitar el desplazamiento en la mezcla asfltica colocada. Cualquier variacin de la direccin de la compactacin se debe hacer sobre la mezcla ya compactada. Si durante la compactacin se producen desplazamientos del material ya colocado, las reas afectadas se deben remover inmediatamente con rastrillos y se debe reconformar al nivel original con material suelto. El material suelto se debe compactar nuevamente. Hasta que la superficie se haya enfriado completamente, no se debe descansar sobre la superficie compactada, las aplanadoras y cualquier equipo pesado.

Cuando se est compactando una sola franja, el proceso de compactacin debe seguir el orden siguiente: 1. Juntas Transversales 2. Bordes Laterales. 3. Compactacin Inicial de la Franja. 4. Compactacin Intermedia de la Franja. 5. Compactacin Final de la Franja. Cuando la Mezcla Asfltica se coloca simultneamente con dos o ms Mquinas Pavimentadoras en franjas adyacentes y se hace la compactacin en forma escalonada, o bien cuando se compacta la franja adyacente a una colocada anteriormente, el proceso de compactacin debe seguir el orden siguiente: 1. Juntas Transversales. 2. Juntas Longitudinales. 3. Borde Exterior. 4. Compactacin Inicial de la Franja. 5. Compactacin Intermedia de la Franja. 6. Compactacin Final de la Franja. En el proceso de compactacin escalonadas se debe dejar sin compactar un ancho de unos 7 cm, a todo lo largo de la junta longitudinal de la primera franja, para ser compactada en la pasada por la franja siguiente. Los bordes y las juntas en estos casos no deben permanecer mas de 15 minutos sin ser compactados. Compactacin de Juntas Transversales. Antes de colocar la mezcla asfltica nueva, se debe hacer un corte vertical a todo lo ancho de la franja ya construida, en el sitio donde va la junta transversal, a continuacin se coloca la mezcla nueva y se procede a su compactacin. La aplanadora se debe mover transversalmente a la franja y sobre la carpeta colocada anteriormente, excepto por una porcin de 5 a 15 cm de ancho de la rueda, la cual debe pasar sobre la mezcla nueva. La operacin debe repetirse

sucesivamente, cubriendo cada pasada de aplanadora 15 cm, mas sobre la mezcla nueva. Cuando la junta transversal se hace al lado de una franja previamente compactada, se debe compactar longitudinalmente primero la mezcla nueva por unos metros antes, y por unos metros despus de las juntas transversales. Se deben colocar tablas de espesor suficiente para que la aplanadora pueda salirse totalmente de la franja. Compactacin de Juntas Longitudinales. Las Juntas Longitudinales se deben compactar inmediatamente despus de colocar la mezcla asfltica. La aplanadora se debe mover inicialmente sobre una franja colocada previamente, de tal manera de que no ms de 15 cm. De la rueda trasera, pasen sobre la mezcla nueva. La direccin de la compactacin se debe cambiar gradualmente para que la rueda trasera de la aplanadora cubra en cada pasada 15 cm. Ms sobre la mezcla nueva, y se obtenga una junta ntida. Los bordes del pavimento se deben compactar despus de haber compactado la junta longitudinal. Compactacin inicial de la franja. La compactacin longitudinal de la franja s e debe comenzar al terminar la compactacin de las juntas longitudinales, y la de los bordes exteriores, utilizando Aplanadoras de ruedas Lisas de Acero, tipo tres ruedas y con peso entre 10 y 12 Ton. La compactacin se debe iniciar por el lado bajo la franja y se debe continuar hacia el lado alto para evitar desplazamientos de la mezcla. Durante la compactacin de la franja no se deben producir desplazamientos de la mezcla, grietas o cualquiera otra alteracin que modifique las propiedades caractersticas del pavimento en construccin. Compactacin Intermedia de la Franja. La Compactacin intermedia de la franja, debe seguir a la compactacin inicial y se debe ejecutar mientras la mezcla asfltica es an plstica. Para la compactacin intermedia de la franja se debe utilizar Aplanadoras de Ruedas neumticas Autopropulsadas, cuya presin de contacto debe ser tan alta como sea posible sin que se produzcan desplazamientos de la mezcla. La compactacin intermedia de la franja debe ser continua y se debe hacer, al menos, con tres pasadas de Aplanadora por cada sitio.

Compactacin Final de la Franja: La Compactacin final de la franja debe seguir ala compactacin intermedia, y se debe ejecutar mientras la mezcla est aun caliente para borrar las huellas producidas por las Aplanadoras de ruedas Neumticas. Para la compactacin final de la franja, se deben utilizar Aplanadoras de Ruedas de Acero, tipo Tandem, de 2 3 ejes y con peso de 10 a 12 Ton. Las diversas operaciones de la compactacin se debe efectuar de manera que todo el pavimento sea compactado uniformemente. En las cercanas de bocas de vista, colectores, estructuras anlogas, y en los lugares inaccesibles a las Aplanadoras, la compactacin debe hacerse utilizando compactadores a percusin; Compactadores vibratorios; y/o pisones calientes. Las juntas entre esas estructuras y el pavimento se deben sellar eficazmente a juicio del Inspector. La compactacin debe producir una superficie tersa y uniforme. Durante y despus de la compactacin la superficie del pavimento se debe comprobar con una regla de canto recto de tres metros de longitud, aplicada paralela y perpendicularmente al eje de la va. La diferencia de la superficie con el borde de la regla no debe exceder de 6 mm. En ningn sitio. Todos los lomos o depresiones que sobrepasen la tolerancia especificada, se deben corregir removiendo la zona defectuosa y reemplazndola con el material especificado. La distribucin del Agregado en la superficie debe ser uniforme en toda la extensin del pavimento terminado, de lo contrario se exigir su correccin. Cuando en el diseo de la Mezcla asfltica que se use para Pavimentos de Arena-Asfalto en Caliente resulten valores de vacos totales mayores de 8 %, el pavimento debe ser tratado con una Capa de Sello. El espesor final de cada capa se debe comprobar peridicamente. Las muestras tomadas para comprobar el espesor pueden servir al mismo tiempo para efectuar los ensayos de control de densidad. Los huecos de las muestras deben rellenados y compactados, utilizando una mezcla igual a la original, antes de que transcurra un da de haber sido tomada la muestra.

2.9 Pavimento de Concreto

Este ttulo comprende la construccin de pavimentos de concreto compuesto de Cemento Portland, agregado grueso, fino y agua, con o sin refuerzo metlico o de fibra. El concreto se dosificar de modo de obtener la

resistencia indicada en el proyecto, y el contratista presentara el diseo de la mezcla que cumpla con las exigencias. Se iniciaran los trabajos preparando la superficie sobre la cual vaya a ser colocado el pavimento de concreto. La superficie final tiene que quedar conforme en alineamiento, pendientes y cotas, deber quedar tersa y dura, de modo que las formaletas laterales queden bien soportadas y totalmente en contacto con dicha superficie. las formaletas, como sus conexiones con las adyacentes, tendrn la seccin y rigidez necesaria para prevenir que se doblen o alarguen bajo el peso de las maquinarias pavimentadoras o bajo la presin del pavimento colocado. Cuando el borde del pavimento tenga una altura de 20 cm o menos, la formaleta tendr esa altura, ; si la altura del borde del pavimento fuese mayor a 20 cm, la formaleta podr ser empalmada a una seccin metlica del espesor necesario, por medio mecnico. El contratista deber tener una cantidad suficiente de formaletas, de modo que no haya demoras en la obra por falta de ellas. Las formaletas se asentarn en toda su longitud y se colocaran conformes con el alineamiento y pendiente del borde superior del pavimento. La desviacin mxima permisible, de la parte superior de cualquier seccin, ser de 3,2 mm con respecto al plano de la superficie y de 6,4 mm, con respecto a su plano. El mtodo de conexin entre las secciones ser tal, que la junta formada, no puede desplazarse mas de 3,2 mm verticalmente, ni de 6,4 mm en sentido horizontal. Las formaletas laterales deben ser rectas, libres de combadura, torcedura, cortes u otros defectos y se limpiaran y aceitaran cada vez que se usen, antes que se coloquen contra ellas el pavimento. Para anclar firmemente las formaletas laterales, se utilizaran estacas metlicas, con una seccin mnima de 50mm x 76 mm (2x3) y una longitud adecuada, pero en ningn caso dicha longitud ser menor de 35 cm. La separacin mxima de las estacas ser de 1,50 m. Montadas las formaletas, se proceder a armar las juntas en los sitios que indiquen los planos y en la forma que ha continuacin de indica. Las juntas debern construirse del tipo dimensiones y en los lugares sealados en los planos del proyecto. Se consideran en forma general dos tipos de juntas, longitudinales y transversales y su construccin se efectuar de acuerdo con lo establecido en estas especificaciones. Las juntas longitudinales pueden ser de guarnicin metlica, simuladas y de contacto, y coincidirn o sern paralelas al eje del pavimento. Las juntas transversales son de tres tipos de expansin, de contraccin y de

construccin, debern ser normales al eje del pavimento y extenderse en toda su anchura, igualmente sern normales a la superficie acabada del pavimento. Las Juntas longitudinales con guarnicin metlica, se formarn colocando la guarnicin del calibre, forma y dimensiones detalladas en los planos, en el alineamiento y rasante que correspondan a la junta y sujetndola firmemente con acero hincado en la sub-rasante y la sub-base a intervalos especificados, o por cualquier otro mtodo aprobado. Las secciones contiguas de la guarnicin debern unirse firmemente, solapndolas por medio de clavijas o por otro dispositivo. Cuando el plano lo indique, la guarnicin se proteger con una cubierta que se quitar despus de terminados el enrase y la consolidacin del pavimento. La colocacin de las guarniciones se comprobar antes de adosarle concreto, por medio de una plantilla que se correr a lo largo de las formaletas laterales. Las juntas longitudinales simuladas consistirn en surcos abiertos en la superficie del pavimento. El propsito del surco abiertos en la superficie del pavimento es reducir la seccin transversal en este sitio, lo cual produce esfuerzos mayores que ocasionan la ruptura del pavimento debajo del surco, formndose as la junta. Los surcos podrn ser hechos insertando una lmina metlica adecuada inmediatamente de enrasado y acabado el pavimento, o cortndolo cuando haya adquirido cierta consistencia, con maquinas cortadoras espaciales. Los surcos se rellenaran con el material sellante que el proyecto indique. Las juntas de contacto se utilizan cuando las fajas contiguas del pavimento se vacan independientemente, usndose a veces formaletas especiales, y se construirn en cada caso como se indiquen en los planos. Las juntas longitudinales sern continuas de junta a junta de expansin. En los encuentros de ambas clases de juntas, los extremos de las longitudinales, debern quedar en contacto con los bordes de la junta de expansin, las cuales corrern sin interrupcin de borde a borde del pavimento. Las armaduras de sujecin a travs de las juntas longitudinales, sern de acero corrugado de la calidad especificada en cada caso, del dimetro, longitud y separacin que indiquen los planos, estarn sujetas a soportes aprobados que impidan su desplazamiento, y no estarn pintadas ni

engrasadas, ni colocadas dentro de tubos o manguitos que la aslan del concreto. La juntas transversales de expansin debern construirse a los intervalos especificados o marcados en los planos y en las inmediaciones de los estribos de los puentes o estructuras. La junta se formar con una tira de material de relleno se mantendrn en la posicin debida con un medio adecuado y permanecer en sitio hasta la terminacin del pavimento. Las tiras de relleno se instalarn y mantendrn en la posicin debida con un medio adecuado y permanecern en sitio hasta la terminacin del pavimento. Las tiras de relleno se instalarn y mantendrn de acuerdo con el alineamiento y rasante que le corresponda, por medio de una barra de instalacin y otro dispositivo aprobado, fcilmente desmontable, abierto en su parte inferior para que no interfiera con las barras o aparatos de transmisin de carga y con su borde superior unos seis (6) mm mas abajo que la superficie acabada del pavimento para evitar que obstaculice a la mquina terminadora. El borde superior de las tiras de relleno se proteger durante el vaciado del concreto con una canal metlica y otro dispositivo adecuado de modo que al terminar el vaciado y ser retirado deje una muesca o ranura que ser rellenada con un material llenante de sello. A travs de las juntas de expansin se colocarn las barras o dispositivos de transmisin de cargas, de acuerdo con los planos y esta s especificaciones. Las barras debern quedar paralelas al eje del pavimento, ancladas en una de las placas y con otro extremo recubierto de grasa y dentro de una cpsula metlica, que permita el movimiento de la barra al abrirse y cerrarse la junta. Las juntas transversales de contraccin podrn ser de guarnicin metlicas o simuladas, anlogas a las longitudinales. Debern construirse del tipo que en los planos se especifique y en los sitios y a las separaciones que indique los planos. Cuando se utilice el tipo de junta simulada, construida con mquina cortadora, el corte tendr una profundidad entre y 1/6 del espesor de la losa del pavimento y el ancho del surco sera el mnimo posible compatible con el tipo e mquina cortadora pero en ningn caso ser mayor de 6,3 mm. El corte con mquina ser efectuado de acuerdo con la calidad del concreto y con las condiciones del ambiente, pero en todo caso, ser el inspector quien determine el tiempo de exacto de corte, que aproximadamente se efecta ocho (8) horas despus de vaciado el concreto. Las barras de transmisin de carga se colocaran del tipo y en la forma que sealen los

planos, cuidando especialmente que mantengan su posicin durante el vaciado y que permitan el movimiento de la junta. Cuando se usen mquinas corta-juntas, el contratista deber tener un equipo completo adicional de corte de juntas en la obra. Las juntas de construccin deberan evitarse en lo posible, procurando coincidan con juntas de contraccin, pero se construirn sin embargo, siempre que se interrumpa el vaciado por ms de 30 minutos, no permitindose en ningn caso secciones de 3 metros de longitud entre juntas. Para estas juntas regirn los mismos requisitos que para los d e contraccin. Antes de comenzar la operacin de vaciado de concreto se humedecer uniformemente la sub-rasante. Pero sin que esta operacin produzca fango o charco en ella. El concreto se distribuir uniformemente entre las formaletas tan pronto como se vace, usndose para ello un distribuidor mecnico montado en las formaletas laterales. Cuando por la poca importancia de la obra o en los sitios inaccesibles a la mquina espaciadora, el concreto podr distribuirse a mano, para la cual se utilizarn palas y no rastrillos. Para formar las juntas, se depositar el concreto lo ms cerca posible de la junta, pero sin tocarla. A continuacin se alear contra la junta a ambos lados, para igualar las presiones, teniendo cuidado de rellenar bien de concreto por debajo de los dispositivos de transmisin de cargas y depositando unos cinco (5) centmetros de concreto por encima de la junta, hecho lo cual se iniciar la compactacin y el vibrado hasta que el concreto sin vacos, ni segregacin quede perfectamente compactado ambos lados de la junta, sin producir ninguna perturbacin a sus diversos elementos, ni los medios de transmisin de cargas. Cuando se use concreto de refuerzo, el vaciado se efectuar en dos operaciones, colocando primero el espesor de concreto, hasta el sitio de ubicacin de refuerzo que sealan los planos. A continuacin se fijaran las armaduras firmemente o se tender la malla de refuerzo. Terminada la colocacin del refuerzo o de malla se proceder al vaciado de la segunda capa evitando cualquier desplazamiento del refuerzo en estas operaciones. Esta operacin debe ser continua para evitar que entre capa y capa se forme una junta de construccin. Distribuido el concreto entre las formaletas se proceder a su enrase y consolidacin con una mquina enrasadora-vibradora que circular sobre las

formaletas laterales inmediatamente a continuacin de la mquina distribuidora. El enrase se ajustar al bombeo y seccin transversal indicado en los planos, de modo que al terminar la consolidacin y el acabado, la superficie del pavimento quede en la rasante indicada y libre de reas porosas. La enrasadora-vibradora pasar por encima de todas las reas del pavimento hasta obtener una superficie correcta, de textura uniforme y con la compactacin necesaria. Deber evitarse la acumulacin del material sobre las formaletas y que la mquina enrasadora cause daos a la junta y segregacin del concreto, en cuyo caso se quitar el material segregado y se pasar a mano el enrasador delantero por encima de la junta. Cuando el enrasador posterior est demasiado cerca de la junta para permitir pasar sobre ella, el exceso de mortero, se levantar el enrasador y se pasar por encima de la junta. Hecho esto, la mquina podr volver a pasar por encima de la junta sin levantar el enrasador. En las juntas de expansin, despus de enrasado el concreto a ambos lados, se levantar y retirar cuidadosamente la barra de instalacin y se agregar concreto para rellenar la depresin, que se vibrar y enrasar nuevamente. Inmediatamente despus del enrase, antes de que el concreto se haya endurecido demasiado, se perfilaran las juntas con una herramienta adecuada. El surco resultante que deber tener la seccin indicada en los planos, podr rellenarse posteriormente segn lo especificado. En obras de menor importancia o cuando el inspector lo considere, podrn ejecutarse a mano utilizando una regla talladora o enrasadora metlica recortada segn el bombeo y seccin transversal del pavimento, de cincuenta (50) centmetros mas de longitud que la anchura de ste, la cual ser trasladada paralelamente a s misma en el sentido del progreso de la obra, mantenindola constantemente apoyada en las formaletas laterales. Al mismo tiempo se ir apisonando por delante toda la superficie, hasta conseguir la reduccin de huecos superficiales y la compactacin requerida. El enrase y consolidacin a mano podr tambin efectuarse con una regla vibradora que ser trasladada en la misma forma que la regla talladora. Terminada la operacin de enrase y consolidacin, el concreto se alisar y compactar finalmente utilizando una mquina acabadora provista de un cepillo longitudinal. La maquina acabadora estar equipada con ruedas que circularn sobre las formaletas laterales y con un cepillo longitudinal. A

medida que la mquina circula sobre las formaletas, el cepillo alisador se traslada paralelamente al eje del pavimento con un movimiento de sierra. El agua o lechada que se vaya acumulando en cada pasada de la mquina se descargar por encima de las formaletas laterales. Cuando se requiera un alisado manual, el trabajo se efectuar con un alisador longitudinal operado a mano, de no menos de tres metros con setenta centmetros (3,70), de largo y quince (15) cm de ancho, rgidamente atirantado para que no se deforme. Se manejar desde dos pasarelas montadas en las formaletas laterales, colocndola paralelamente al eje del pavimento y trasladndolo gradualmente con un movimiento de sierra, desde un borde del pavimento al otro. El movimiento hacia delante en el sentido del eje, se conseguir con avances sucesivos de las pasarelas, de no ms de la mitad de la longitud del alisador. Una vez efectuado el alisado del pavimento y justamente cuando el concreto vaya a perder su plasticidad, se recomienda el pase de implementos mecnicos o correas manuales hechas de dos (2) lonas o de otra clase, de unos quince (15) centmetros de ancho y algo ms larga que la anchura del pavimento, terminada con dos manillas adecuadas, que permitan una manipulacin uniforme y segura. La correa deber manejarse transversalmente al pavimento y con un avance rpido en el sentido del eje. Antes del fraguado inicial del concreto se perfilarn cuidadosamente los bordes de la placa con un canteador, dejndolos lisos y en su alineacin correcta. Una vez que el concreto se haya endurecido suficientemente se comprobar la superficie con una regla de canto recto de tres (3) metro de longitud o con otro instrumento adecuado. Las zonas en que se encuentren puntos altos de mas de 3 milmetros y menos de 6 milmetros, se marcaran y rebajaran inmediatamente con una pulidora, hasta que se compruebe de nuevo, el exceso de altura ser inferior a tres (3) milmetros. Cuando el exceso de altura sea mayor a seis (6) milmetros se ordenar levantar y reemplazar dicho sector. El levantamiento de las formaletas laterales deber hacerse cuidadosamente para no daar el pavimento y en forma general podr hacerse a las doce (12) horas de vaciado el concreto, excepto cuando se utilicen juntas cortadas con mquinas, en cuyo caso podr desencofrarse con mayor anticipacin de acuerdo con las condiciones que se imponga el corte adecuado de las juntas.

Inmediatamente terminadas las operaciones descritas se proceder a cubrir y curar la superficie total del pavimento. Uno de los mtodos de cura consiste en el recubrimiento con cubiertas de algodn o arpillera. Las cubiertas utilizadas consistirn de dos trozos de lona o arpillera con un relleno de algodn, unidos entre s para consistencia al conjunto. La anchura ser por lo menos de 2 metros, de la que corresponder un metro ochenticinco centmetros (1,85 m.) al relleno y quince (15) centmetros a un reborde formado por los dos trozos de lona o arpillera cosidos a lo largo de uno de los bordes longitudinales de la cubierta. La longitud ser igual a la anchura de la placa que vaya a curarse, ms un suplemento mnimo de setenta y cinco (0,75 m.) centmetros. Tan pronto como el fraguado suficientemente avanzado a juicio del Inspector, para que el concreto no sea daado por el arrastre de las cubiertas, se extendern estas sobre la superficie y los bordes de la placa. Las cubiertas debern tener longitud suficiente para que desde cada borde de la placa haya un sobrante igual, por lo menos, a dos veces el espesor de la placa. Antes de extenderlas, se empaparn completamente de agua y se colocarn con su cara ms hmeda sobre el concreto. Durante 72 horas despus del vaciado, por lo menos, se mantendrn completamente hmedas, aplicadas y cargadas por encima en contacto ntimo con la superficie cubierta. Si fuere necesario, por cualquier motivo, levantar alguna de las cubiertas, el pavimento no deber estar descubierto ms de media hora. El mtodo de cura con recubrimiento de papel o plstico, consiste en tapar completamente la superficie acabada del pavimento con papel impermeable o plstico. Las tiras debern solaparse unos cuarenta (40) a cincuenta (50). Centmetros y extenderse ms all del borde del pavimento en una longitud igual, por lo menos, al doble del espesor del pavimento. El recubrimiento deber colocarse y cargarse de manera que quede en contacto ntimo con la superficie cubierta y de no haber especificacin en contrario deber mantenerse durante setentids (72) horas despus de vaciado el concreto. Cuando la tira se coloque longitudinalmente y no tenga anchura para recubrir toda la superficie, las tiras debern coserse o encolarse de manera que no se puedan abrir ni separar durante el perodo de curado. El material ser de apariencia uniforme sin defectos visibles, suficientemente resistente para soportar las condiciones normales de trabajo.

El mtodo de cura con recubrimiento con pelcula impermeable consiste en la aplicacin sobre la superficie del concreto de un lquido distribuido uniformemente, que al endurecer forma una pelcula impermeable que impide la evaporacin del agua del concreto. El lquido se aplicar con pulverizadoras simples o mltiples, a mano, a toda la superficie del pavimento. A fin de garantizar una correcta aplicacin, se regar primero una cantidad aproximadamente igual a la mitad de la cantidad requerida moviendo hacia delante y atrs en una sola direccin el atomizador y la parte restante se aplicar inmediatamente de modo que la direccin de esta segunda aplicacin forme un ngulo recto con la primera. Se tendr especial cuidado de asegurar un recubrimiento total de los bordes, esquinas y partes rugosas del pavimento as como evitar cualquier dao a la pelcula impermeable durante el perodo de cura. Si antes de las setentids (72) horas de aplicado, sufriere el riego algn desperfecto, ser reparado inmediatamente. El lquido no reaccionar de manera perjudicial con el concreto, se endurecer durante los treinta (30) minutos siguientes a su aplicacin, su ndice de retencin de humedad no ser menor de 90 (A.S.T.M. C-156), ser de color claro para ayudar a su distribucin uniforme sobre el concreto, desapareciendo prcticamente al cabo de cuatro (4) horas, deber suministra al inspector los datos referentes al tipo de material suministrado.

3. Obras de Arte y Complementarias

3.1 Brocales
Este ttulo comprende los trabajos necesarios para la construccin de brocales de concreto. Materiales Sern de concreto. Los agregados cumplirn con lo establecido en el diseo de mezcla presentado, con las siguientes adicionales excepciones. Para brocales de concreto , el agregado grueso ser piedra picada , el agregado fino ser arena y el cemento ser Portland gris. Procedimientos para la Ejecucin: Los brocales se construirn del tipo y dimensiones y en los sitios que indiquen los planos. Se verificar los niveles y alineamientos necesarios para determinar la posicin correcta del brocal. La superficie donde vaya colocado

el brocal ser conformada estrictamente a las lneas y pendientes sealadas en los planos y ser humedecida y compactada con apisonadores de percusin o a mano, hasta obtener un lecho firme y parejo. Las formaletas podrn ser de madera o metlicas, debern estar libres de deformaciones o torceduras y de resistencia suficiente para contener el concreto y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado, sin deformarse. Las formaletas de madera tendrn un espesor no menos de 5 cm, las de metal sern del espesor que apruebe el Inspector y ambas debern tener un borde superior liso y sin deformaciones, que permitan un enrase correcto. Las formaletas para construir brocales ubicados en curvas sern construidas con madera, de un espesor tal que se pueda flexionar al radio de diseo de la curva. La profundidad de las formaletas ser la misma del brocal. Los brocales que se construyan sobre un pavimento existente, se anclaran a huecos perforados en el pavimento, por medio de barras de acero, sujetos firmemente con mortero, compuesto de una parte de cemento y una de arena. El espaciamiento y la longitud de la barra, ser la que indiquen los planos y en su defecto la indicada por el inspector. El concreto para brocales tendr la resistencia a compresin que indiquen los planos, pero en ningn caso ser inferior a 150 kg/cm2 a los 28 das. A menos que los planos indiquen otra cosa, los brocales se construirn en secciones uniformes de tres (3) metro de longitud, excepto donde sea necesario secciones ms cortas para el cierre, pero en ningn caso dichas secciones sern menores de un metro. Las juntas entre cada seccin sern rellenas con asfalto slido oxidado, que al ser calentado se deposita en forma lquida en las ranuras. Las secciones del brocal se separaran por plantillas de acero, colocadas perpendicularmente a la cara y parte superior del brocal y tendrn una profundidad en cinco centmetros mayor que la altura del brocal. Las plantillas se mantendrn firmemente en su sitio durante el vaciado del concreto y se podrn remover cuando ste haya fraguado lo suficiente para mantenerse firmes, pero en cualquier caso la remocin se efectuar mientras las formaletas estn todava colocadas.

La remocin de la formaleta de la cara frontal podr efectuarse dentro del perodo comprendido entre 2 y 6 horas despus de haberse efectuado el vaciado. La formaleta de la cara posterior no se mover sino hasta una hora, despus de haberse aplicado el mortero que se especifica mas adelante. En ningn caso se movern las formaletas mientras el concreto est en estado plstico. La parte superior del brocal y la cara, recibirn acabado mientras el concreto est fresco. El acabado se efectuar con llana especial, y si es necesario se frotar la superficie con un mortero delgado compuesto de una parte de cemento y una parte de agregado fino. Los cantos sern rematados con una herramienta canteadora (Ratn) que permita obtener el radio de remate indicado en el proyecto. Despus de realizados los trabajos, se curar el concreto cubrindolos con un material apropiado y se mantendrn hmedos por un perodo de tres (3) das, pudindose utilizar otro procedimiento que garantice el curado del concreto, procedimiento que autorizar el inspector. La parte trasera del brocal (del lado de la acera) se rellenar con tierra suelta para evitar que los mismos se desplacen en el proceso de asfaltado. Cualquier unidad que hubiese sufrido dao, durante o despus de la construccin, ser movida y reemplazada totalmente.

3.2 Cunetas
Este ttulo comprende los trabajos necesarios para la construccin del revestimiento de cunetas en concreto. Los agregados y la mezcla cumplirn con los requerimientos del diseo de mezcla. Procedimiento para la ejecucin: Antes de proceder a la colocacin de las formaletas, se ejecutarn los trabajos de conformacin de las paredes de las cunetas a revestirse segn la pendiente dada en las secciones transversales y se realizaran con el mximo cuidado posible con el fin de que las superficies terminadas de las cunetas, formen cada una un nico plano y que no queden en ellos materiales sueltos que puedan ser erosionados o impidan la ejecucin de un buen revestimiento.

Se rellenaran o calafatearan las juntas de construccin con asfalto slido oxidado que al ser calentado se depositar en forma liquida en la ranura. La resistencia del concreto, ser determinada por el proyecto, pero en ningn caso ser menor a 150 kg/cm2. Las cunetas sern reforzadas con malla de refuerzo, la cual se separar del suelo mediante la utilizacin de tacos prefabricados en concreto

3.3 Aceras
Este ttulo comprende los trabajos necesarios para la construccin de aceras de concreto. Los agregados del concreto cumplirn con los requisitos de diseo. Cuando los planos indiquen el uso de refuerzo, este cumplir con las especificaciones del proyecto. Se rellenaran las juntas de construccin con asfalto slido oxidado, el cual ser llevado a su condicin liquida al aplicrsele calor, con ella se rellenaran las ranuras de la junta de construccin. . El ancho de la acera ser mltiplos de 60 cm, y de espesor 10 cm, o las indicaciones proyecto. Procedimiento para la Ejecucin. Ejecutados los trabajos de topografa necesarios para determinar la posicin correcta de la acera, tanto en alineamiento como en elevacin, podr iniciarse la colocacin de las formaletas correspondientes. Las formaletas podrn ser metlicas o de madera. Debern ser rectas y estar libres de deformaciones, y de resistencia suficiente para contener el concreto y soportar los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse. La superficie donde se vaya a construir la acera, ser conformada estrictamente a las lneas y pendientes sealadas en los planos y ser humedecida y compactada con apisonadores de percusin o a mano, hasta obtener un lecho firme y parejo. Las aceras tendrn juntas de dilatacin, que se construirn donde lo indiquen los planos o en su defecto a intervalos de 2,00 m y en todas las aceras curvas, donde el brocal existente tenga juntas de dilatacin. El concreto para aceras tendr la resistencia a la compresin que indiquen los planos, pero en ningn caso ser inferior a 150 kg/cm2 a los 28das. El vaciado se har por capas de 10 cm y se apisonar y trabajar{a con cuchara de albail, hasta alcanzar la altura total.

Las juntas se formarn vaciando el concreto a ambos lados de las plantillas de acero, que estarn firmemente colocadas en el sitio y para conservar el ancho y forma de la acera. Despus de efectuarse el acabado de la junta, se abrir una ranura con una herramienta que tenga un radio de 1,30 cm. Despus de vaciado el concreto, se proceder a enrasar la superficie con un larguero de madera o metal, de borde recto y 3 m de longitud de seccin 15 a 20 cm. de alto y de 2,5 a 5 cm de ancho, con asideros reversibles en su extremo. En eta operacin se removern de la superficie del concreto todo el exceso de agua o material inerte. Las formaletas se retirarn despus de 12 horas de haberse terminado todas las operaciones anteriormente mencionadas. Los bordes de las aceras sern rematadas con una herramienta d borde curvo, con radio de 1,30 cm., inmediatamente despus de realizado el acabado de la superficie de la acera, se proceder a curar el concreto.

3.4 Tanquillas, Bocas de visita y Sumideros

Este ttulo comprende los trabajos necesarios para la construccin de sumideros, tanquillas y bocas de visita, segn lo que se establece en estas especificaciones o los planos. Materiales: Los sumideros de ventana, los de reja , las tanquillas y las bocas de visita tipo tanquilla sern de concreto armado. Los agregados del concreto cumplirn con los diseos de mezcal correspondientes. Procedimiento para la ejecucin: Ejecutados los trabajos de topografa necesarios para determinar la posicin correcta del sumidero, tanquilla o boca de visita, tanto en alineamiento, como en elevacin, podrn iniciarse los trabajos de excavacin, que se harn de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos, o en su defecto, los indicados por el inspector. El concreto tendr la resistencia a la compresin que indiquen los planos, pero en ningn caso ser inferior a 150 Kg/cm2 a los 28 das. Las conexiones de tubos de desage se incorporarn a la construccin y se colocaran a las cotas, direccin y pendientes exigidas.

Las tapas, rejillas metlicas se ajustaran a las cotas y alineamientos debidos, para que queden parejos con las superficies adyacentes.

3.5 Defensas
3.5.1 Defensas de Concreto Este ttulo comprende los trabajos necesarios para la construccin de defensas de concreto. El concreto cumplir con el diseo de mezcla de concreto para la resistencia especificada o las condiciones particulares del proyecto. Las defensas de concreto podrn ser prefabricadas o vaciadas en sitio. Su fabricacin se regir por lo que indiquen los planos, y las formaletas, vaciado y curado, cumplirn con las condiciones sealadas en los brocales. Los postes se colocaran en zanjas especialmente abiertas para este fin, con las dimensiones y espaciamiento que indiquen los planos. Una vez colocados los, postes, se rellenar el espacio a su alrededor en capas de 10 cm. de espesor con un material de relleno de la misma clase del material de la zanja. En el caso en que el material de relleno sea tierra, esta se compactar y remojar para mantener los postes en posicin. Las placas tendrn una cobertura ce concreto de cemento gris, se sujetaran a los postes por medio de tornillos que se introducirn en las ranuras de estos y se asegurarn convenientemente con tuercas apropiadas. Se tendr especial cuidado en no apretar la tuerca de modo que pueda daar el poste. 3.5.2 Defensas Metlicas Los postes para las defensas metlicas podrn ser de concreto o metlicos, tendrn un espesor mnimo de 15 cm, y una longitud mnima de 1,70 m. Y un agujero central ubicado 14 cm. por debajo de su parte superior. Las placas sern corrugadas, de un ancho de 31,1 cm. de dos corrugaciones, con cuatro orificios en cada extremo, dispuestos de modo de poder empalmar dos secciones consecutivas, y un orificio en la mitad de su ancho para permitir su instalacin a los postes. Una

vez localizados en el terreno, los sitios donde van a ir colocados los postes, se proceder a su instalacin. Los postes de acero se hincarn en el terreno, excepto cuando ste sea rocoso. Los postes de cualquier otro material, se colocarn en zanjas especialmente abiertas para este fin. Los postes de metal o de concreto se colocarn de una vez a la profundidad requerida. Los postes para defensas metlicas se enterrarn a no menos de un metro, pudiendo el Inspector, ordenar una mayor profundidad de colocacin, cuando el terreno sea flojo. Una vez colocados los postes, se rellenar el espacio a su alrededor con capas de aproximadamente 10 cm. de espesor, que se remojarn y compactarn para mantener los postes en posicin. Este relleno no se completar hasta que la viga se encuentre lisa y alineada. Las vigas de las defensas metlicas, se solaparan y unirn antes de fijarlas definitivamente a los postes. Cuando se instalen en curvas, se unirn dos o tres secciones y se fijaran despus a los postes para lograr una mayor flexibilidad. Las dos crestas de la corrugacin quedar siempre en el sentido del trfico. Una vez instalada la defensa y debidamente apretada las tuercas, se proceder a aplicarle con pistola una mano de pintura anticorrosiva blanca, a ambos lados de la viga.

MANUAL DE CONSTRUCCIN ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA SECCION 5 : OBRAS DE CONCRETO

ndice
1. Alcance. 2. Normas y documentos de referencia. 2.1 2.2 2.3 2.5 Especificaciones SSPPIDU Especificaciones COVENIN Comit Conjunto de Concreto Materials (ASTM) American Concrete Institute (ACI)

3. Concreto. 3.1 Materiales 3.2 Ejecucin del trabajo 3.3 Juntas 4. Acero de refuerzo. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Alcance Materiales Ejecucin del trabajo Tolerancia en la colocacin Recubrimiento mnimo del acero

5. Morteros de relleno (grouts). 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 Materiales Tipos de morteros Mezclas pegantes y adhesivas Mezcla, vaciado y curado de grouts Instalacin de pernos de anclaje y acero empotrado

6. Tapajuntas. 7. Supervisin. 8. Reparacin de fallas y defectos. 9. Miscelneos en infraestructuras. 9.1 Alcance 9.2 Pedestales de fundacin para escaleras y escalerillas 9.3 Canalizaciones de concreto

9.4 9.5 9.6 9.7 9.8

Estanques subterrneos Muros de concreto alrededor de tanques de almacenamiento Tanquillas, bancadas y bocas de visita Alcantarillas Patios de concreto, aceras, brocales y cunetas

10. Requerimientos particulares relativos a obras de concreto. 11. Especificaciones particulares.

1. Alcance
La presente especificacin establece, conjuntamente con los documentos que en ella se mencionan, los requisitos mnimos que debern cumplirse en los trabajos referentes a la elaboracin, transporte, vaciado, curado, construccin y reparacin de estructuras de concreto, incluyendo las propiedades y el control de calidad de los materiales. Quedan cubiertas bajo esta especificacin, todas aquellas obras de concreto indicadas en los planos o en las especificaciones particulares, incluyendo las obras de concreto armado bajo tierra. Se entiende como obras de concreto bajo tierra, aquellas partes de la obra tales como losas y bloques de fundacin, zapatas y pedestales, pilotes, pedestales de fundacin para escaleras y escalerillas, durmientes de tuberas, anclajes de tuberas, bloques de empuje, macizos de anclaje, canalizaciones de concreto, estanques subterrneos, muros de concreto alrededor de tanques de almacenamiento, bocas de visita, alcantarillas, tanquillas de inspeccin para instalaciones elctricas, tanquillas y sumideros de desage, bancadas, patios de concreto, aceras.

2. Normas y Documentos de Referencia

Las siguientes Normas y Procedimientos, en su ultima edicin vigente, debern utilizarse conjuntamente con lo sealado en estas especificaciones:

2.1 Especificaciones SSPPIDU

N A-211 Concreto Materiales y Construccin. N A-213 Adhesivos y Morteros Especiales (Grouts). N AC-211 Pavimentacin de Patios-Superficies de Concreto y no Asfltico. N AG-212-PT Muros de Concreto para Tanques de Almacenamiento. N JA-211-PRT Concreto Prefabricado.

2.2 Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

Especificacin para Cemento Portland. Agregados para Concreto, Especificacin.

Barras y Rollos de Acero con Resaltes para Uso como Refuerzo Estructural. Mtodo para la Indicacin del Asentamiento con el Cono de Abrams. Aditivos utilizados en el Concreto, Especificaciones. Aditivos Incorporadores de Aire para Concreto, Especificaciones. Especificaciones para Concreto Premezclado. Estructuras de Concreto Armado para Edificaciones, Anlisis y Diseo.

2.3 Comit Conjunto de Concreto Armado (CCCA)

CCCA Ag. 22 Mtodo de ensayo para determinar el efecto de impurezas orgnicas del agregado fino en la resistencia de morteros. CCCA Ag. 100 Especificaciones para la aceptacin o rechazo de agregados para concreto. CCCA Ag. 101 estructural. Especificaciones de agregados livianos para concreto

Ensayos de Laboratorio y Especificaciones.

2.4 American Society for Testing and Materials (ASTM)

A185Standard Specification for Steel Welded Wire fabric, plain, for concrete Reinforcement. A497Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Deformed, for Concrete Reinforcement. A615Specification for Deformed and Plain Billet Steel Bars for Concrete Reinforcement. C31 Standard Practice for Marking and Curing concrete. Test Specimens in the Field. C39 Standard Test Method for Compressive Strenght of Cylindrical Concrete. C42 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Bermas of concrete.

C143 concrete. C172

Standard Test Method for Slump of Hidraulic Cement Standard Practice for Sampling Freshly Mixed concrete.

C260 Standard Specification for Air-entraining Admixtures for Concrete. C494 Specifications for Chemical Admixtures for Concrete.

D994 Standard Specification for Preformed Expansion Joint Filler for concrete. D1751 Standard Specification for Preformed Expansion Joint Filler for concrete, Paving and Structural Construction.

2.5 American Concrete Institute (ACI)

Standard Specification for Structural concrete. AWS-D1.1 Structural Welding Code Steel. 318.- Building Code Requirements for Reinforced Concrete.

Cuando exista algn conflicto entre las normas COVENIN y las extranjeras prevalecer la ms exigente.

3. Concreto
3.1 Materiales
El concreto estar formado por cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, agua y eventualmente por algn aditivo, proporcionados de tal manera, que se asegure la resistencia indicada en el proyecto y sean mezclados en las condiciones que aqu se especifican. 3.1.1 Cemento En general, el cemento a utilizar ser Portland del tipo I (uso corriente) del tipo II, cuando se espere la presencia de sulfatos. No obstante, deber estar de acuerdo a lo sealado en el proyecto. En todo caso, cualquiera que sea el tipo y marca de cemento, deber ajustarse a lo expresado en la Norma COVENIN 28 Especificaciones para Cemento Portland. El contenido mnimo de

3 cemento no ser inferior a 270 kg/m en condiciones normales de 3 servicio y no menor de 350 kg/m en medios agresivos. El 3 contenido mximo ser de 425 kg/m para concretos que hayan de fraguar al aire, debindose tomar en cuenta las condiciones ambientales, caractersticas de los agregados y tipo de cemento. En caso de que el cemento presente deterioro o contaminacin, se deber efectuar la eliminacin y reposicin del mismo a expensas de LA CONTRATISTA. No deber usarse cemento que contenga terrones o haya fraguado parcialmente. La edad del cemento a utilizarse en la elaboracin del concreto, no ser mayor de 2 meses. LA CONTRATISTA suministrar a SSPPIDU un certificado de calidad que declare que el cemento cumple con las especificaciones. Si el cemento se usa en concreto pre-mezclado o en productos prefabricados, el certificado de calidad del cemento ser avalado por el fabricante del producto. 3.1.2 Agregados Los agregados debern cumplir con las Normas COVENIN 277 o CCCA: Ag. 100 y Ag. 101. En concretos que vayan a estar expuestos a la humedad, los agregados no debern contener materiales que reaccionen qumicamente con los lcalis del cemento, en cantidades que causen expansin excesiva del concreto. Deber ser presentada al REPRESENTANTE DE SSPPIDU para su aprobacin, la granulometra, de los agregados propuesta para el diseo de la mezcla, las cuales estarn dentro de los lmites aqu establecidos. Si es el caso, LA CONTRATISTA podr proponer modificaciones de la granulometra la cul deber cumplir con lo establecido en esta especificacin y la misma se har efectiva solamente cuando las acepte EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU. 3.1.2.1 Agregado fino El agregado fino consistir en arena natural o artificial formada por partculas duras y durables, exentas de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, lutitas, lcalis, materia orgnica, mica y cualquier otra sustancia que a

juicio del REPRESENTANTE DE SSPPIDU perjudique las caractersticas fsicas de la mezcla de concreto o de la armadura. Los porcentajes de esas sustancias no debern exceder de los siguientes valores:
MATERIAL Pasante cedazo # 200 Lutitas Grafito Cloruros Terrones de arcilla Sulfatos Otras sustancias perjudiciales El total no podr ser mayor de PORCENTAJE EN PESO DE LA MUESTRA TOTAL 3 1 1 0.1 1 1 2 5

El agregado fino deber ser ensayado para impurezas orgnicas segn CCCA: Ag. 22. El agregado fino indicar un color no ms oscuro que el patrn de referencia. La composicin granulomtrica del agregado fino estar comprendida dentro de los lmites siguientes:
CEDAZOS % EN PESO QUE PASA LOS CEDAZOS 3/8 N# N N N N N 4 8 16 30 50 100 100 85-100 60-95 40-80 20-60 8-30 2-10

El mdulo de finura del agregado deber estar comprendido entre 2,3 y 3,1. Los porcentajes indicados anteriormente para el material pasante en los cedazos # 50 y # 100, as como el porcentaje de disgregabilidad del agregado fino se regirn segn lo indicado en CCCA: Ag. 100. Todo el agregado fino, cualquiera que sea su origen, ser lavado completa y uniformemente antes de su entrega en obra.

Durante el progreso de la Obra, las variaciones en la granulometra con respecto a la aprobada por SSPPIDU, no podr ser mayores que las siguientes:
Tamao del cedazo N 16 N 30 N 50 Variacin mxima en % +/- 8 +/- 7 +/- 4

La Contratista suministrar y colocar las instalaciones adecuadas para la obtencin de muestras representativas del agregado fino. 3.1.2.2 Agregado Grueso El agregado grueso deber componerse de fragmentos de roca tipo caliza (piedra picada) o cantos rodados (Silceos), duros, densos e inalterables, deber ser lavado y mezclado con el material retenido en la malla 3/8 al tamizar la arena. No se aceptar el uso de pizarras o esquistos, as como tampoco agregados de forma plana y/o muy angulosa. Los agregados gruesos debern estar gradados entre los lmites especificados y cumplir con los requisitos siguientes:
TAMIZ 3 2 2 1 1 3/8 N 0 PIEDRA PICADA O GRAVA N 1 N 2 100 100-95 90-75 70-35 30-5 10-0 5-0 N 3 100 100-90 95-65 60-20 10-0 5-0

100 100-80 85-50 60-25 40-15 20-5 10-0 5-0

100 100-90 90-50 45-15 20-0 7-0

Si no se indica otro rango en las especificaciones particulares, la gravedad especfica deber estar

comprendida entre 2,68 y 2,74. El porcentaje de absorcin promedio deber estar en el orden del 0,7%. El agregado grueso no podr tener recubrimientos o adherencias perjudiciales. Los porcentajes mximos de sustancias perjudiciales no debern exceder, para cualquier tamao del agregado grueso, de los siguientes valores:
MATERIALES PORCENTAJE EN PESO DE LA MUESTRA TOTAL 1 1 0.25 1 1 1 3

Pasante en el cedazo # 200 Carbn y material vegetal Terrones de arcillas lutitas Partculas livianas Otras sustancias perjudiciales El total no podr ser mayor de

El agregado grueso al ser ensayado a la abrasin por el mtodo de los ngeles no deber tener un desgaste mayor del 15% despus de minuto y no mayor de 50% despus de 1-1/2 minutos. El tamao mximo del agregado deber seleccionarse atendiendo a lo indicado en el captulo MATERIALES de la Norma COVENIN 1753. Todo el agregado grueso, cualquiera que sea su origen, ser lavado completa y uniformemente antes de elaborar el concreto. La Contratista dar todas las facilidades para la toma de muestras de agregado grueso. 3.1.3 Agua El agua que se utilice, tanto en la mezcla como en el curado, deber estar libre de toda sustancia que afecte la reaccin de hidratacin del cemento Portland y no producir depsitos que den mal aspecto a las superficies. El agua deber estar libre de aceites, materias orgnicas, cidos, cloruros, sales, materias qumicas y

otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad y otras cualidades del concreto y del acero de refuerzo. En caso de que EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU lo decida, se efectuarn a expensas del CONTRATISTA ensayos fsico-qumicos a fin de que se garantice la potabilidad del agua. En todo caso, no se usar agua que no sea potable. El contenido ptimo de agua ser determinado durante los ensayos preliminares y deber ser mantenido durante toda la elaboracin del concreto. No se permitir el uso de agua, cuya temperatura supere los 40 grados centgrados. 3.1.4 Aditivos Cuando se indique el uso de aditivos, stos debern incorporarse a la mezcla de concreto en la cantidad especificada, y de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Adems, debern cumplir con los requerimientos de las normas COVENIN 356 Y 357 y ASTM-C-494. En caso de aditivos Incorporadores de aire debern cumplir con ASTM-C-260. Los aditivos se colocarn en el agua previamente medida para el terceo o directamente durante el terceo, de tal manera que fluya uniformemente con la corriente de agua vertida en la mezcladora. No se usarn aditivos para reemplazar el cemento, ni tampoco se usarn aquellos que contengan iones cloruro en exceso del 1% del peso del aditivo secado al horno. No se recomienda una dosificacin superior al 2% del peso del cemento.

Cuando se prevea la ocurrencia de altas temperaturas durante los trabajos de mezclado y vaciado se podr usar aditivos retardadores de fraguado de acuerdo con las recomendaciones dadas en la especificacin de ingeniera SSPPIDU N A-211 ConcretoMateriales y Construccin . El empleo de aditivos deber someterse a consideracin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, y su uso deber seguir las recomendaciones dadas por el fabricante.

3.1.5

Almacenamiento El cemento ser almacenado y protegido para evitar su deterioro, exposicin a la humedad o la entrada de materias extraas, de tal manera que se permita un fcil acceso para EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU e identificacin de cada lote. En caso de que el cemento se obtenga en sacos, deber apoyarse en una base de madera suficientemente separado del suelo y de las paredes exteriores, no debiendo exceder el almacenamiento o apilamiento de los sacos en ms de quince en sentido vertical. Los sacos de cemento se identificarn y se retirarn del depsito de acuerdo al orden cronolgico de llegada. Cuando este haya sido almacenado por un largo perodo de tiempo se debe someter a pruebas normalizadas de mortero. En caso de observarse deterioro o contaminacin del cemento por cualquier circunstancia, se deber efectuar la eliminacin y reposicin del mismo a expensas de LA CONTRATISTA. En caso de utilizar cemento a granel, el almacenamiento se realizar en silos especficamente aptos para tal fin. En ningn caso se permitir el uso de cemento proveniente de sacos rotos o parcialmente utilizados. Salvo indicacin especial por escrito del REPRESENTANTE DE SSPPIDU; no se permitir la mezcla de cementos de diferente tipo. El agregado fino se almacenar en obra en pilas separadas y de manera tal, que se evite la segregacin de las partculas gruesas y finas. Los agregados sern protegidos del polvo y de cualquier otra materia extraa. Los que no cumplan con los requisitos de limpieza en el momento de la dosificacin, sern lavados nuevamente, tanto como sea necesario o sern rechazados. No se reconocern pagos al CONTRATISTA por agregados rechazados o por el relavado.

3.2 Ejecucin del Trabajo

3.2.1 Dosificacin La dosificacin del concreto consistir en la combinacin de los diferentes tamaos de los agregados con el cemento y el agua, en proporciones determinadas en peso o por volumen, a objeto de que se correspondan totalmente con el diseo de mezcla aprobado por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU, el cual estar determinado de tal manera, que se obtenga la resistencia especificada en los planos de proyecto. La dosificacin se determinar mediante ensayos de laboratorio, hasta obtener una mezcla cuya trabajabilidad, plasticidad, porcentaje de humedad y resistencia sean satisfactorias. Cuando se trate de concreto con aire incorporado, su proporcin estar comprendida entre 3% y 6%. El concreto a obtenerse ser estanco y deber ajustarse a los valores de la relacin agua-cemento indicadas en la Norma COVENIN 1753, Estructuras de Concreto Armado para Edificaciones, Art. 4.5, Requisitos para exposicin a condiciones especiales. Durante la construccin, se harn los controles del contenido de agua de la mezcla que sean necesarios, a fin de mantener la relacin agua-cemento y el nivel de asentamiento previsto. Despus de establecida y aprobada la dosificacin de la mezcla, LA CONTRATISTA deber tomar las precauciones necesarias para controlar en la obra la plasticidad, el asentamiento y la relacin A/C que garanticen la calidad del concreto resultante. El concreto deber ser manufacturado conforme a requerimientos de la norma COVENIN 633-79 (ASTM C-94). los

La trabajabilidad de la mezcla ser la necesaria para que con los mtodos de colocacin y compactacin, no se produzcan cangrejeras o segregacin del material. El asentamiento permisible para una mezcla en particular, deber estar de acuerdo con lo estipulado en la Norma COVENIN N 339 y ASTM C143, en todo caso no se aceptarn asentamientos superiores a 6 (15 cm). Para

la utilizacin de mayores asentamientos deber obtenerse la aprobacin por escrito del REPRESENTANTE DE SSPPIDU LA CONTRATISTA suministrar al REPRESENTANTE DE SSPPIDU un (1) cono de Abrams, para verificar el asentamiento del concreto cada vez que se estime conveniente, en particular en los sitios de difcil colocacin y un (1) juego de cilindros para las pruebas de rotura a comprensin. Los valores lmites para el asentamiento del concreto sern los que se indican en la Tabla expuesta a continuacin:
Tipos de Construccin Losas reforzadas, Vigas, Columnas Fundaciones Cajones y Muros Pavimentos Aceras, vas de acceso y losas en tierra Asentamiento (cm) Mximo Mnimo 10 7 10 7 10 3 3 3 5 5

En los casos en que no se utilicen los vibradores de alta frecuencia, los valores podrn incrementarse en aproximadamente un 50 %, teniendo siempre en cuenta que el asentamiento no deber exceder de 6 (15 cm). No se admitirn cambios en las caractersticas de los materiales sin previa autorizacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, quin en estos casos si lo estima conveniente, requerir una nueva dosificacin. El concreto podr elaborarse en la obra, vaciarse directamente o prepararse en una planta central o mvil y transportarse al sitio de vaciado, en todo caso, LA CONTRATISTA proveer los equipos de dosificacin que sean necesarios, los cuales debern estar en buenas condiciones y equipados con instrumentos de medicin apropiados. Para pesar los materiales del concreto se usarn balanzas exactas, con una precisin de + 0,4% de sus respectivas capacidades. Las mismas debern tener la aprobacin del REPRESENTANTE DE

SSPPIDU, quin las verificar peridicamente a fin de asegurar la confiabilidad de las mediciones. La operacin del equipo de dosificacin debe ser tal que los ingredientes del concreto sean medidos por peso dentro de las siguientes tolerancias:
Cemento Agua Agregados Aditivos + 1% + 1% + 1,5 % + 3%

El cemento ser pesado en un recipiente individual y se mantendr separado de los agregados, hasta que los ingredientes del terceo estn listos para ser descargados en la mezcladora. Las tolvas de pesado debern estar conformadas de tal manera que se facilite la inspeccin ocular del material y la toma de muestras. Cuando al sitio de preparacin del concreto confluyan suministros separados de agregados del mismo tamao, pero de diferentes contenidos de humedad o de gravedad especfica, se deber terminar completamente con cada tipo antes de comenzar con el otro. Cuando se prevea que los elementos de concreto vayan a estar en contacto expuestos a la accin de medios agresivos del agua de mar, el concreto se dosificar atendiendo a los requerimientos establecidos en el apartado 4.5 Requisitos para Exposicin a Condiciones Especiales de la norma COVENIN 1753, de tal manera que se obtenga un producto compacto e impermeable. 3.2.2 Encofrado El proyecto y diseo de las cimbras y encofrado de cualquier estructura ser ejecutado por LA CONTRATISTA, quien suministrar las copias necesarias al REPRESENTANTE DE SSPPIDU, entendiendo que ello no lo relevar de responsabilidad por los resultados que se obtengan. Todo encofrado ser de madera o metal y ser construido con rigidez suficiente para prevenir deformaciones debido a la presin del concreto y otras cargas accidentales durante la construccin.

Deber estar libre de irregularidades, ser impermeable y acorde con las lneas y pendientes sealadas en los planos. En su diseo se prevern los efectos de la vibracin del concreto. Se deber cumplir con los requerimientos establecidos en las especificaciones: ACI 347 Recommended Practice for concrete Formwork y SSPPIDU N A-211 Concreto- Materiales y Construccin. Los encofrados para superficies expuestas, debern ser de madera cepillada de primera calidad y de espesor uniforme. Todas las esquinas vivas se chaflanarn o biselarn y en el caso de proyecciones se les dotar de un bisel o tirante que facilite su remocin. El encofrado permanecer colocado como mnimo el tiempo que indican estas especificaciones. Cuando se presente algn defecto, sea antes o durante el vaciado, EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU detendr el trabajo hasta que el defecto haya sido corregido. Los encofrados se usarn slo tres (3) veces como mximo, debern estar libres de irregularidades y conservar en todo momento la forma, resistencia, rigidez e impermeabilidad. Los puntales a utilizar podrn ser metlicos o piezas rectas de madera y estar convenientemente arriostrados para evitar el pandeo una vez que stos absorban el peso de la mezcla en estado plstico. La carga transmitida por los puntales ser distribuida en el suelo por medio de tablas, maderos, fundaciones de concreto o cualquier otro dispositivo, segn se requiera, dependiendo de las caractersticas del material sobre el cual se apoyen los puntales. Antes de ser colocado el concreto, los encofrados debern ser inspeccionados para cerciorarse que tengan las dimensiones, alineamientos y ubicacin requeridos. Cuando la temperatura sea mayor de 38C, los encofrados metlicos y el refuerzo debern ser rociados con agua inmediatamente antes de colocar el concreto.

Los encofrados utilizados para la colocacin de grout se cubrirn con aceite, previa aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, a fin de prevenir la adhesin y absorcin de la lechada. Se permitir una desviacin vertical mxima en el encofrado de (1 cm) para cualquier altura, una desviacin horizontal mxima de (0.5 cm) en una longitud de 3 m y de (1 cm) en una longitud de 6 m. Todo el polvo, virutas, recortes de alambres o cualquier otro material extrao ser removido del interior del encofrado antes y despus de colocar el refuerzo metlico. Su interior ser totalmente cubierto con una pelcula de aceite de alta penetracin y que no deje residuos que puedan ser absorbidos por el concreto. Los soportes temporales de los encofrados debern ser retirados cuando el concreto vaciado alcance una altura tal, que los haga innecesarios. Dichos soportes pueden ser dejados en el concreto nicamente si son hechos de metal o concreto y si han sido previamente acabados. En la determinacin del tiempo para la remocin de las cimbras y el encofrado, se tomarn en cuenta la resistencia del concreto, la localizacin y carcter de la estructura, las condiciones climatolgicas y en general todas las circunstancias que influyen en el tiempo de fraguado. Si las operaciones de campo no se controlan con vigas o cilindros de ensayo, los perodos que a continuacin se indican pueden usarse como gua para la determinacin del tiempo mnimo de desencofrado. En general se recomiendan los siguientes tiempos mnimos:
Laterales de vigas Muros y columnas 24 horas 24 horas

Cuando estos encofrados sostengan otros elementos, el tiempo de desencofrado ser el correspondiente al elemento ms crtico. Se sugieren los siguientes criterios:
TIPO DE ELEMENTO CARGA VIVA<CARGA MUERTA Tiempo mnimo ( Das ) CARGA VIVA> CARGA MUERTA Tiempo mnimo ( Das )

Vigas con luz libre Menor de 3 metros De 3 a 6 metros Mayor de 6 metros Losas y Placas Luz < de 3 metros De 3 a 6 metros Mayor de 6 metros

7 14 21 4 7 10

4 7 14 3 4 7

Se debern dejar puntales de seguridad despus del desencofrado general por un tiempo no menor de ocho das. En toda viga cuya luz no exceda de tres metros, se colocar un puntal de seguridad. Para longitudes mayores se usar el nmero de puntales de seguridad indicados en la siguiente tabla:
LUZ DE LA VIGA (METROS) 3a6 6a8 8 a 10 N DE PUNTALES 2 3 4

No se permitir el uso de ningn mtodo de desencofrado que cause esfuerzos residuales en el concreto y en general las formaletas se removern de abajo hacia arriba. El desencofrado se realizar de tal manera, que el concreto pueda absorber uniforme y gradualmente los esfuerzos debidos a su propio peso. 3.2.3 Mezclado El concreto deber ser mezclado en una mquina que sea capaz de combinar los agregados y el cemento para formar una masa uniforme dentro del tiempo especificado para el mezclado y descargar el concreto sin que ocurra segregacin perjudicial. La mezcladora deber poseer una placa provista por el fabricante en la que se especifiquen la capacidad nominal y las revoluciones por minuto recomendadas, a fin de que sean operadas de acuerdo a esas indicaciones. Posterior a cada operacin de mezclado, se realizar un vaciado total de la mezcladora con el fin de no dejar porciones de mezcla retenidas en la misma. Esta no ser cargada para una nueva mezcla antes de que la carga anterior haya sido vaciada totalmente. En la preparacin de cada terceo, se verter en la mezcladora parte del agua antes que el cemento y los agregados. La totalidad del agua debe ser agregada antes que el 25% del tiempo especificado

para el mezclado haya transcurrido. El volumen de concreto por terceo no ser inferior al 70% de la capacidad registrada de la mezcladora. El mezclado continuar despus que todos los materiales estn en la mezcladora por un perodo no menor de 1.5 minutos, excepto cuando se empleen camiones mezcladores, en cuyo caso el tambor del camin deber dar por lo menos 50 revoluciones a la velocidad de mezclado, antes de poder obtener la mezcla. La mezcla se puede obtener ya sea en la obra o utilizando mtodos de premezclado. Cuando se realice en la obra, la misma se realizar a una distancia menor de 150 m del sitio de vaciado final, de no ser as, deber cumplir con los requisitos de concreto premezclado sealados en la Norma COVENIN 633. Para concreto pre-mezclado en plantas mezcladoras centrales, el tiempo total transcurrido entre la introduccin del agua en la mezcladora y su vaciado en los moldes, no deber exceder de una (1) hora. No se permitir el uso de concreto parcialmente fraguado o re-amasado mediante la adicin de agua, luego de iniciado el fraguado de la mezcla. Cuando LA CONTRATISTA decida usar concreto premezclado, deber hacer los arreglos necesarios para prevenir demoras en el recibo y vaciado del concreto. Un intervalo de ms de 45 minutos entre dos terceo consecutivo, o un recibo y vaciado menor de 6 metros cbicos por hora, ser causa para detener el trabajo por el resto del da y EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU podr ordenar la ejecucin de juntas de construccin a riesgo y costo de LA CONTRATISTA. En caso de utilizarse concreto premezclado, deber mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos establecidos en las Especificaciones para Concreto Premezclado COVENIN 633, la temperatura mxima de uso del mismo no exceder a los 36C. En obras muy pequeas, como mtodo de excepcin, siempre y cuando la mezcla no se utilice para la construccin de elementos estructurales principales tales como vigas, columnas, escaleras,

muros etc. Y previa autorizacin por escrito del REPRESENTANTE DE SSPPIDU se podr utilizar el mezclado a mano. En tales casos el cemento y los agregados se mezclarn primero en seco, hasta obtener una mezcla de color homogneo, aadindose posteriormente el agua en forma gradual hasta obtener un producto uniforme. 3.2.4 Transporte El equipo de transporte deber ser capaz de colocar el concreto en el sitio de vaciado sin segregacin ni interrupciones que ocasionen la prdida de agua por evaporacin o que den lugar a juntas fras o juntas de construccin no previstas. El equipo de transporte deber ser aprobado por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU y tener una forma y tamao tal, que no ocurra ningn fraguado inicial antes de que el concreto sea vaciado. El equipo de transporte debe ser limpiado al final de cada operacin o da de trabajo. Los equipos utilizados normalmente para transportar el concreto, tales como tolvas, elevadores, canaletas, bombas, etc., tendrn una capacidad acorde con el tipo de obra a ejecutar. En el caso de utilizar bombeo, se deber controlar el asentamiento de la mezcla y el tamao mximo del agregado a fin de evitar atascamientos en la tubera. En estos casos, el asentamiento ser mayor de 4 (10 cm) y el tamao mximo del agregado ser menor de 40 mm. As mismo se debern tomar precauciones especiales a fin de evitar la segregacin del material a la salida de la tubera debido a la alta velocidad del flujo de mezcla. Bajo cualquier modalidad de transporte, ya sea gravedad o por bombeo, el equipo utilizado deber suministrar un flujo continuo y uniforme de material. El concreto parcialmente endurecido o contaminado con sustancias extraas deber ser descartado. En caso de utilizar canales, estos sern metlicos o recubiertos en metal y debern tener una pendiente menor que 1 vertical en 2 horizontal. Los canales de descarga de longitud mayor de 6 metros

o pendiente mayor que la mxima permitida, podrn ser utilizados siempre y cuando descarguen en una tolva antes de que el concreto sea distribuido. 3.2.5 Vaciado El concreto deber colocarse evitando la segregacin de los materiales que lo componen, as como, el desplazamiento o deformacin del refuerzo metlico. El uso de canaletas, conductos o tubos para llevar el concreto de la mezcladora a las formaletas, slo se permitir con autorizacin por escrito del REPRESENTANTE DE SSPPIDU quin en caso de que se produzcan variaciones en la calidad del concreto, podr prohibirlo y ordenar la utilizacin de un mtodo adecuado. No se permitir el ablandamiento del concreto parcialmente endurecido, mediante la adicin de agua. El vaciado deber llevarse a cabo de manera continua entre juntas de construccin, de forma que la seccin sea completada en un da de trabajo, a menos que EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU autorice un plazo mayor. El concreto deber ser colocado en capas horizontales no mayores de 50 cm de espesor y cada capa deber ser colocada y compactada antes de que la capa precedente haya comenzado a fraguar, a fin de evitar la formacin de superficies de separacin o juntas de construccin entre capas. Cuando la colocacin del concreto vaya a ser descontinuada temporalmente, se remover la nata que aparece en la superficie exterior, as como cualquier otra materia extraa antes de que endurezca, a fin de dejar expuesta una superficie viva. En todos los sitios que indiquen los planos o el programa de trabajo, se colocarn juntas de construccin. Si las juntas no estn indicadas en los planos o en el caso de alguna emergencia que justifique su construccin, se harn en la forma que indique EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU dotndolas de barras de refuerzo inclinadas para transmitir los esfuerzos de corte y garantizar una completa unin entre ambas partes. La colocacin del concreto

ser continua de junta a junta y las caras y los bordes de las juntas que queden expuestas a la vista sern terminadas cuidadosamente. Si el concreto ha de ser vaciado directamente sobre suelo o roca, LA CONTRATISTA tomar las precauciones necesarias a fin de que, en ambos casos, la superficie no presente depsitos de agua, formaciones de barro o cualquier tipo de sustancia extraa que perjudique la calidad del concreto. El vaciado deber llevarse a cabo a una velocidad tal que, para un mismo vaciado, el concreto colocado al inicio del mismo se encuentre en estado plstico cuando se coloque la ultima porcin de concreto fresco. No se deber dejar caer el concreto desde alturas mayores de 4 pies ( 1,20 m ) a fin de evitar la segregacin, para alturas mayores, se deber usar canales de descarga o tubos de longitud ajustable que permitan llevar la mezcla hasta su punto de colocacin. Todos los elementos de concreto estructural que vayan a estar en contacto con el suelo, tales como zapatas, cabezales, vigas de riostra y losas debern estar separados del mismo mediante la colocacin de una capa de granzn de concreto pobre con una resistencia a la compresin fc= 140 kg/cm 2 y con un espesor no menor de 5 centmetros, pudindose utilizar adicionalmente sobre la capa de concreto pobre cualquier otra proteccin que se considere conveniente, tales como encofrados perdidos, de acuerdo en un todo con las especificaciones particulares del proyecto. Se debern tomar las previsiones correspondientes a fin de evitar la contaminacin del concreto debido al desmoronamiento de las paredes de la excavacin durante los trabajos de vaciado 3.2.6 Vibrado Durante el vaciado, el concreto se compactar totalmente por vibracin mecnica. sta ser interna, a menos que exista una autorizacin especial del REPRESENTANTE DE SSPPIDU para usar otro mtodo. Los vibradores sern del tipo y diseo aprobado por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU y capaces de transmitir al

concreto vibraciones a frecuencias no menores de 4.500 impulsos por minuto. La vibracin se realizar normalmente con vibradores de inmersin (ver cuadro N 1).
CUADRO N 1 CARACTERSTICAS DE VIBRADORES DE INMERSIN APLICACIN GRUPO DIMETRO Pulgadas (cm) FRECUENCIA RECOMENDA DA VIBRACIN/MI N (Hz) 10000-15000 (170-250) RADIO DE ACCIN (cm) RENDIMIENTO DE COMPACTACIN (m3/h)

Concreto de consistencia plstica. Secciones delgadas. Fabricacin de muestras de Laboratorio. Elementos pretensados en zonas congestionadas Concreto de consistencia plstica, muros delgados, columnas, vigas, pilotes prefabricados, losas delgadas, juntas de construccin. Concreto semiplstico menor de 3 pulgadas construccin en general, muros, columnas, vigas, losas, pilotes, etc. Concreto en masa estructural, asentamiento de 0 a 2 pulgadas. Depositado en grandes cantidades. Fundaciones grandes, pilares Concreto en masa para presas de gravedad. Muros macizos

1 -1 /2 (2-4)

8-15

0,8-4

II

1 1 /4 2 (3-6)

9000-13500 (150-225)

13-25

2,3-8

III

2 3 (5-9)

8000-12000 (130-200)

18-36

4,6-15

IV

3-6 (7,5-15)

7000-10500 (120-180)

30-51

11-31

5-7 (12,5-17,5)

5500-8500 (90-140)

40-61

19-38

La vibracin no deber ser aplicada directamente a travs del refuerzo a sectores o capas de concreto que se hayan endurecido hasta el punto de que deje de mostrarse plstico bajo los efectos de la vibracin. No se permitir el uso de los vibradores para transportar el concreto dentro de las formaletas. La duracin de cada insercin deber ser suficiente para compactar el concreto y se determinar en la prctica mediante la observacin directa de la superficie en las cercanas del vibrador. Cuando cese el escape de burbujas de aire y se produzca una humectacin

brillante en la superficie del concreto, deber procederse a retirar el vibrador lentamente. LA CONTRATISTA deber mantener en la obra un vibrador de repuesto durante todas las operaciones de vaciado. El nmero de vibradores usados deber ser el suficiente (mnimo tres) para consolidar apropiadamente el concreto dentro de los 20 minutos siguientes a su colocacin en los moldes. 3.2.7 Proteccin A menos que se provea una adecuada proteccin, debidamente autorizada por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU no se podr vaciar concreto mientras est lloviendo, a fin de evitar una alteracin de la relacin agua/cemento, as como, el dao del acabado de las superficies. En aquellos casos donde se prevea que los elementos estructurales de las fundaciones estn sometidos a condiciones de entorno fsico agresivo por la ocurrencia de goteos derrames de productos corrosivos por el contacto con aguas dainas se tomarn las previsiones correspondientes a fin de aplicar un recubrimiento protector cuyas caractersticas dependern del tipo de elemento corrosivo en contacto con los elementos de concreto, en todo caso se seguirn las recomendaciones del fabricante concernientes a condiciones y limitaciones para el uso, manejo y aplicacin. 3.2.8 Adherencia Cuando el concreto nuevo deba adherirse a concreto existente, se proceder a limpiar la superficie de suciedad o ridos que hayan quedado sueltos y se remover la capa superficial de mortero, dejando los ridos al descubierto. La superficie de la junta debe hacerse spera usando un instrumento tal que las asperezas tengan profundidades de (1 cm) y estn espaciados 1 (2,5 cm). La superficie de la junta deber quedar libre de agregado suelto, concreto deteriorado y de la capa dbil de cemento que suele existir en toda superficie de concreto. A continuacin se saturar la superficie con agua, luego antes de proceder a la colocacin del concreto nuevo, se remover el exceso de agua, se revestir la

superficie con una capa de adherente epxico y se vaciar el concreto nuevo. El adherente epxico ser suministrado y colocado a expensas del CONTRATISTA, previa aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU. Los trabajos debern ejecutarse, en todos los casos, cumpliendo los requisitos y recomendaciones de la especificacin SSPPIDU N A-211. 3.2.9 Almacenamiento Inmediatamente despus del vaciado, el concreto ser protegido contra secado prematuro, calor excesivo y contra daos que puedan ser ocasionados por cargas, impactos o vibracin excesiva y deber ser mantenido sin prdida apreciable de humedad a una temperatura aproximadamente constante durante el tiempo necesario para la hidratacin del cemento y el endurecimiento del concreto. Para tales fines, deber mantenerse hmedo por medios adecuados por lo menos siete das, con una temperatura de curado que oscile entre 15 y 34 C. El agua que se use para el curado deber llenar las mismas especificaciones que se indican para el agua de mezclado. LA CONTRATISTA a su eleccin, podr proponer el uso de una membrana de curado, la cual deber cumplir con la norma ASTM C309 y ser aprobada por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU. En todo caso, los materiales y mtodos utilizados para el curado debern ser debidamente aprobados por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU. En los climas calientes, se tomarn medidas para reducir la evaporacin de agua, debindose prestar una particular atencin a los ingredientes, mtodos de produccin, manejo, colocacin, proteccin y curado. Bajo estas condiciones, se considerar el uso de aditivos retardadores del fraguado. Todas las superficies de concreto terminado debern ser protegidas contra daos ocasionados por equipos, materiales o mtodos de construccin, por la aplicacin de los procesos de curado o por agua corriente o lluvia.

3.2.10 Resistencia, Evaluacin y Aceptacin del Concreto El ensayo de resistencia para la determinacin de fc ser el promedio de las resistencias de por lo menos dos cilindros hechos de la misma muestra y ensayados a los 28 das o a la edad de ensayo especificada. Durante la construccin, los ensayos de resistencia del concreto sern llevados a cabo segn los siguientes procedimientos: Las muestras de concreto fresco sern tomadas en el sitio de trabajo segn lo especificado en la Norma ASTM C-172. Por cada muestra se moldearn y curarn probetas segn lo especificado en la Norma ASTM C-31. Por lo menos se realizar un ensayo de resistencia (5 3 muestras) por cada 20 m , o fraccin, de cada clase de concreto colocado. Las muestras sern sometidas a ensayos segn ASTM Norma C-39. Dos de las muestras sern ensayadas a los 7 das para propsitos de control, dos a los 28 das ratificar su resistencia, y una quinta, la cual se utilizar como testigo. A partir de los resultados de los ensayos se determinar el promedio de las resistencias de las dos muestras ensayadas a los 28 das. Si una de las dos muestras presenta evidencias de muestreo inapropiado, ser descartado y la quinta ser sometida a ensayo segn lo indique EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU En los casos en que se utilice concreto de elevada resistencia a temprana edad, las muestras sern ensayadas a los 3 y a los 7 das. Por cada ensayo de resistencia se determinar el asentamiento de la mezcla y toda variacin en su consistencia.

La elaboracin y ensayo de las muestras ser por cuenta de LA CONTRATISTA. EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU podr solicitar, segn se considere conveniente, que los materiales propuestos para la

elaboracin del concreto sean sometidos a ensayo para asegurar su adaptacin a esta especificacin, de igual manera a lo largo de la realizacin del trabajo, las muestras del material sern tomadas del sitio mismo de produccin del concreto y sometidos a ensayo para idntico propsito La interpretacin de las pruebas de ruptura de los cilindros se realizar de acuerdo con las recomendaciones de la Norma COVENIN-MINDUR 1753, Captulo 4, Evaluacin y Aceptacin del Concreto, y en caso de cualquier ambigedad EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU ser quien decida sobre la misma. El nivel de resistencia del concreto se considerar como satisfactorio, cuando el promedio de tres ensayos de resistencia consecutivos resulte igual o mayor a la resistencia a la compresin requerida a los 28 das y que ninguno de los resultados de los ensayos de resistencia individuales sea inferior a la resistencia especificada en ms de 35 kg/cm2. El hecho de que las muestras ensayadas no cumplan con lo antes mencionado puede ocasionar la remocin o reemplazo del concreto representado por dicha muestra, esta accin estar sujeta al juicio y criterio del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, y se har a expensas de LA CONTRATISTA. En caso de que las muestras ensayadas no cumplan, podr realizarse, bajo la direccin y aceptacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, la toma de muestras cilndricas en el rea de la estructura considerada potencialmente deficiente, las cuales sern preparadas y sometidas a ensayo segn lo establecido en la Norma ASTM C-42. Se sometern a ensayo por lo menos tres muestras. Si la resistencia promedio de tres muestras es igual o mayor a un 85 por ciento de la especificada y si la resistencia de cualquier muestra individual no es menor del 75 por ciento de la especificada, el concreto se considerar como adecuado; igualmente a juicio del REPRESENTANTE DE SSPPIDU podrn realizarse ensayos no destructivos para el muestreo del rea de la estructura potencialmente deficiente. El concreto que no cumpla con estos

requisitos ser removido o reforzado adecuadamente segn las instrucciones impartidas por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU de acuerdo a las normas vigentes. 3.2.11 Acabado Final La operacin de acabado superficial ser demorada en lo posible por lo menos hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que el agua y el material fino no se adhiera a la superficie de la llana. Un acabado superficial excesivo mientras el concreto est an suave y plstico, resulta en una superficie menos resistente pudiendo ocasionar agrietamientos. No se permitir el rociado de cemento seco en las superficies mojadas para eliminar el exceso de agua. Se definen tres clases de superficie de concreto acabado: Clase A: Superficie predominante expuesta a la vista, donde la apariencia tiene especial importancia. Clase B: Superficie destinada a recibir un acabado posterior. Clase C: Superficie permanentemente expuesta al ambiente o a flujos de agua. Se definen como irregularidades abruptas, las producidas por desplazamiento, rotura o desalineamiento de los encofrados. Las irregularidades graduales son producidas por el alabeo de la superficies del encofrado, o por cualquier variacin paulatina del plano del encofrado y debern ser asumidas por LA CONTRATISTA. En caso de existir irregularidades mayores en los elementos principales de una estructura de concreto como desfase de acero, exposicin a la atmsfera excesiva, pandeo, desfase de fundaciones, columnas, vigas, etc., quedar a juicio del REPRESENTANTE DE SSPPIDU la accin a tomar. Las cifras que a continuacin se indican corresponden a los valores mximos de las irregularidades permisibles en una superficie de concreto, al chequear el acabado con una regla de 1,50 m de

longitud colocada en cualquier posicin sobre la superficie evaluada:

IRREGULARIDAD Gradual Abrupta A 3 mm 3 mm CLASE DE SUPERFICIE B 6 mm 6 mm C 12 mm 6 mm

3.2.12 Reparacin de Defectos A juicio del REPRESENTANTE DE SSPPIDU si algn trabajo resulta defectuoso debido al incumplimiento de alguna de las secciones de esta especificacin, se podr ordenar la demolicin y repeticin del trabajo defectuoso. Las instrucciones de reparacin emanadas del REPRESENTANTE DE SSPPIDU debern ser llevadas a cabo por LA CONTRATISTA con prontitud y sin costo adicional. Todos los defectos sern reparados inmediatamente despus de la demolicin del elemento de concreto armado. En caso de que EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU apruebe y autorice la reparacin, sta deber ejecutarse de acuerdo a lo indicado a continuacin: Todo el concreto con crcavas y otros defectos deber ser removido hasta encontrar concreto sano, pero en ningn caso hasta una profundidad mayor de 2,5 cm. Si es necesario se deber usar cincel. Los bordes de la zona de la cual haya sido retirado concreto debern quedar ligeramente sesgados para servir de formas al concreto nuevo. El rea a ser restaurada y un rea de por lo menos 15 centmetros alrededor de sta, debern ser cubiertas con un adherente epxico aprobado por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU La mezcla para la reparacin deber prepararse con lo mismos materiales y aproximadamente las mismas proporciones usadas en el concreto, excepto que el agregado grueso debe ser suprimido y el mortero debe contener no menos de una parte de cemento por 11/2 de arena, medidas por volumen debindose encontrar esta ltima en estado hmedo y suelto. La cantidad de agua agregada a la mezcla no debe ser mayor que la necesaria para su manejo y la colocacin. La mezcla deber ser preparada con anterioridad,

dejndola fraguar y removindola frecuentemente con una palustra o cuchara de albail sin agregar ms agua, hasta que alcance la consistencia ms dura posible que an permita su colocacin. A fin de evitar las grietas de retraccin se utilizarn aditivos expansivos. Las cangrejeras o defectos sern rellenados con morteros especiales con contenido de resinas sintticas a expensas de LA CONTRATISTA, previa aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU Las marcas producidas por los elementos de unin del encofrado, bien sean alambres, pernos, etc., sern eliminadas de la siguiente manera: Si no estn expuestas a la vista o a la intemperie, se nivelarn con concreto. Si estn expuestos a la vista o a la intemperie, se remover el concreto en por lo menos 2 cm. El vaco resultante ser rellenado con mortero de cemento.

3.3 Juntas
Las juntas de construccin, contraccin y dilatacin debern realizarse de acuerdo a lo indicado en los planos de proyecto y cumplirn con lo indicado en estas especificaciones. 3.3.1 Juntas de Construccin En todos los sitios donde indiquen los planos o el programa de trabajo, se ejecutarn juntas de construccin. Si las juntas no estn indicadas en los planos o si por razones accidentales el vaciado de concreto se interrumpe durante varias horas, se har necesario crear una junta. En estos casos la junta deber ejecutarse, previa aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, en un plano normal al refuerzo principal y en las zonas donde los esfuerzos de flexin y corte no sean mximos. Una incorrecta ubicacin de la junta puede alterar la capacidad portante del elemento estructural por lo tanto se deber atender en forma estricta a lo indicado en el artculo 6.4 de las normas COVENIN 1753 Estructuras de Concreto

Armado para Edificaciones, y a la especificacin ACI 301-6.1 y ACI 318-6.4. Antes de efectuar el nuevo vaciado de concreto, la junta deber limpiarse con agua potable para eliminar la delgada capa de pasta de cemento depositada en el concreto endurecido y cualquier otra sustancia extraa al concreto, procediendo luego a la aplicacin de una delgada capa de mortero de cemento de un centmetro de espesor de proporcin 1:3 o de selladores elastomricos fabricados a partir de resinas. 3.3.2 Juntas de Contraccin Cuando se vacan grandes reas de concreto en forma monoltica y continua, se hace necesario ejecutar una junta de contraccin con el objeto de controlar el agrietamiento del elemento, especialmente en el caso de losas y pavimentos. En estos casos la junta puede ejecutarse mientras el concreto est fresco, mediante una hendidura en el material, o dejando una tira de metal o plstico embebida en l, la cual es posteriormente retirada; rellenndose a continuacin la junta con un sellador elastomrico a fin de impedir que cualquier tipo de suciedad llene la junta y elimine su efectividad. La ubicacin de la junta, tipo y marca del sellador ser el indicado en los planos del proyecto, en cualquier otro caso deber ser sometido a la aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU. 3.3.3 Juntas de Dilatacin Las juntas de dilatacin se construirn de acuerdo a las especificaciones ACI-306-6.2. Con el fin de evitar la generacin de esfuerzos adicionales por cambios de volumen de la masa de concreto como consecuencia de los procesos de temperatura, humectacin y secado, se colocarn juntas de dilatacin de acuerdo a lo sealado en los planos o donde lo decida EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU en forma tal que se garantice su funcionalidad, impermeabilidad y alineamiento. El refuerzo de acero en las masas de concreto

contiguas no atravesar la junta. Las juntas debern rellenarse con materiales que garanticen la movilidad de las mismas, debiendo cumplir con las designaciones D1751 y D994 de la ASTM.

4. Acero de refuerzo
4.1 Alcance
Este ttulo comprende el suministro, transporte, doblado, corte y colocacin del acero de refuerzo, segn lo que se establece en estas especificaciones y en un todo de acuerdo con lo fijado en el contrato de la Obra.

4.2 Materiales
Las barras de refuerzo sern estriadas, con un esfuerzo a la cedencia Fy = 2 4200 kg/cm , y deber estar en un todo de acuerdo con lo especificado en la normas COVENIN 316 y ASTM-A615. 2 La malla electrosoldada tendr un esfuerzo a la cedencia Fy = 5000 kg/cm y, segn se trate de alambre trefilado o estriado, deber cumplir con las normas ASTM-A185 y ASTM-A497 respectivamente. El acero de refuerzo, as como cualquier otro material requerido para su colocacin, ser suministrado y transportado a la obra por LA CONTRATISTA. Todo el acero de refuerzo deber tener el certificado del fabricante sobre su composicin qumica, as como, los requerimientos para ser soldado. Los electrodos para la soldadura debern estar de acuerdo con la norma ASTM-A185 Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Plain, For Concrete Reinforcement. La soldadura de acero de refuerzo ser permitida solo donde lo indiquen los planos y se ejecutara con personal debidamente calificado y de acuerdo con la norma ACI 301-5-4 y AWS-D1.1 Las varillas N 11 mayores debern soldarse y no traslaparse. Las muestras de juntas soldadas sern ensayadas a la falla, debiendo ocurrir la rotura en un sitio diferente a la junta. El esfuerzo aplicado ser el 100% de la resistencia de la barra no soldada.

4.3 Ejecucin del Trabajo

4.3.1 Generales Una vez que el acero se encuentre en la obra, y si es considerado conveniente por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU, LA CONTRATISTA comprobar a sus expensas la calidad del acero realizando los ensayos pertinentes, en todo caso la certificacin del fabricante constituir una prueba suficiente de conformidad con estas especificaciones. El acero de refuerzo deber llegar a la obra sin oxidacin alguna, aceite, grasas, escamas o deformacin de su seccin. Antes de colocar el acero en los encofrados, se limpiar totalmente, hasta dejarlo libre de xido, mortero, aceite, polvo o cualquier materia extraa que pueda reducir su adherencia. Si el acero, por razones de un almacenaje prolongado en la obra, sufre una oxidacin excesiva deber ser rechazado y sustituido por uno de igual calidad, pero que se encuentre libre de xido y de cualquier otra adherencia. Las barras de refuerzo cualesquiera que sean sus dimetros, debern cortarse y doblarse en fro para darle las dimensiones y la forma indicada en los planos, con el radio de curvatura indicado en la norma COVENIN-MINDUR 1753. No ser permitido el doblado por calentamiento. Las barras con irregularidades o torceduras sern rechazadas. Ninguna barra embutida parcialmente en concreto podr doblarse, excepto si lo indica los planos. Las barras de refuerzo se colocarn tal como se indique en los planos, debiendo atarse firmemente en las intersecciones con alambre galvanizado, calibre N 14 manteniendo su posicin con espaciadores, dados de mortero, con proporciones no menores de una parte de cemento y dos partes de arena, o madera. No se permitir la colocacin de cabillas sobre capas de concreto fresco. Las barras de refuerzo guardarn la separacin exacta que indiquen los planos, pero en ningn caso la distancia libre entre dos barras ser menor que el dimetro de la barra ni menor que 2,5 cm.

El refuerzo se empalmar nicamente donde lo muestren los planos. Los empalmes se colocarn alternados, cualquiera que sea su tipo, a fin de evitar el debilitamiento de la seccin. 4.3.2 Identificacin y Almacenaje

Todo el acero de refuerzo deber ser marcado segn lo indicado en la normas ASTM-A185, A497 y A615, o de la forma establecida por el fabricante de las mismas, en todo caso se deber asegurar su identificacin en obra. El acero se almacenar en cobertizos que lo aslen de la humedad, colocndolo sobre plataformas (paletas) que lo separen del suelo.

4.4 Tolerancia en la colocacin

Las barras sern colocadas de acuerdo a las siguientes tolerancias:
TOLERANCIA 1/4 (6 mm) 1/4 (6mm)

Distancia libre a la cara del encofrado Espacio mnimo entre barras Barras superiores en losas y vigas ALTURA DEL ELEMENTO 8 (203 mm) menos Ms de 8 (203 mm) pero menor de 2 pies (610 mm) Ms de 2 pies (610 mm)

TOLERANCIA 1/4 (6 mm) 1/2 (13 mm) 1 (25 mm)

4.5 Recubrimiento mnimo del acero

El recubrimiento mnimo del acero de refuerzo ser el indicado en los planos, pero no menor que lo estipulado en la norma COVENIN 1753, artculo 7.7

5. Morteros de Relleno (grouts).

En este apartado se indican los aspectos generales y los requerimientos mnimos que deben cumplir los materiales utilizados en la elaboracin de morteros de relleno para obras de concreto. El Grout o relleno de precisin es un mortero compuesto de cemento, arena de cuarzo especialmente seleccionada y aditivos plastificantes y expansores. Es utilizado para rellenos de precisin,

volumtricamente estables, de espesores mayores de 2.5 cm. y se recomienda para rellenos de placas bases, placas de nivelacin de columnas y equipos. El grout debe cumplir con las especificaciones ASTM C-1107 y COVENIN 2830.

5.1 Materiales
5.1.1 Cemento El cemento deber ser Portland tipo I II, y deber ajustarse a las normas ASTM C150 y COVENIN N 28. 5.1.2 Arena Se ajustar a lo indicado en el apartado de Agregados de esta especificacin y a lo estipulado en las normas ASTM C33 y COVENIN N 277. 5.1.3 Agua El agua utilizada para la preparacin de morteros de cemento deber ser potable. En caso de que no se cumpla con esta indicacin se prepararn y ensayarn cubos de muestra segn la norma ASTM C109. La resistencia a los 28 das de los cubos preparados deber ser por lo menos igual al 90 % de la resistencia de cubos equivalentes preparados con agua potable.

5.2 Tipos de morteros

De acuerdo con su utilizacin los morteros se clasificarn como: Morteros de uso general. Morteros secos (Drypack) Morteros epxicos. Morteros sin retraccin.

Cada uno de los diferentes tipos de mortero ser preparado y vaciado tal como se especifica en este documento y en la especificacin de ingeniera de SSPPIDU N A-213. Las mezclas resultantes no sern corrosivas y no presentarn decoloraciones y/o alteraciones por efectos de la humedad. El cemento sin retraccin y dems componentes deber ser entregados en sacos secos, resistentes, y en recipientes sellados.

5.2.1

Morteros de uso general Los ingredientes del mortero debern ser mezclados completamente en seco, antes de aadir el agua, la cual ser potable. Consiste en una mezcla de cemento Portland tipo I y arena en una proporcin de 1:2 respectivamente. La arena tendr un mdulo de finura entre 2,65 y 3,2 y la relacin agua-cemento, en peso deber ser igual a 0,5. En todo caso la resistencia a la compresin a los 28 das no ser inferior a 210 kg/cm2 de acuerdo con COVENIN N 484. Una vez que el agua sea adicionada se proceder a la realizacin de la mezcla durante un tiempo que oscila entre tres y cinco minutos, el asentamiento mximo ser inferior a 0,25 metros (10 pulgadas). El tamao de la colada ser tal que permita una colocacin continua de la mezcla fresca de mortero. El mortero que no sea usado durante el transcurso de la hora posterior a su preparacin ser rechazado. No se permitir el mezclado de mortero fresco con morteros que presenten fraguado incipiente. La superficie del mortero deber presentar un acabado liso.

5.2.2

Morteros Secos Los morteros de relleno seco consistirn en una mezcla, proporcionada en volumen en el sitio de trabajo, de una parte de cemento y 2 partes de arena, o la que se indique en las especificaciones del proyecto. La arena se ajustar a los requisitos establecidos en el apartado Agregados de esta especificacin, y deber tener un mdulo de finura comprendido entre 2,6 y 3,2. Los componentes debern mezclarse con agua potable para producir una consistencia tal que cuando una muestra sea presionada fuertemente con la mano, el agua que aflore a la superficie produzca solo un leve humedecimiento de la misma, y el asentamiento medido en el cono de Abrams sea nulo. Este tipo de mortero es utilizado regularmente en el apoyo de la plancha base de columnas de acero estructural.

5.2.3

Morteros epxicos Los morteros de resinas epxicas debern ser de componentes premezclados y se ajustarn a las siguientes especificaciones: Retraccin nula (0,0%) y un mximo de 2,5 % de expansin en todas las edades cuando sea ensayado de acuerdo a la especificacin ASTM C827. El ensayo de cambio de volumen del mortero epxico, requerir un baln indicador con una gravedad especifica comprendida entre 0,9 y 1,1. El mortero epxico tendr una resistencia mnima a la compresin a los siete das de 420 kg/cm2, cuando sea ensayado de acuerdo con la especificacin ASTM C579. Los componentes de los morteros epxico no desprendern vapores irritantes y debern ser resistentes a los cidos y lcalis. Este tipo de mortero normalmente se utilizar en los equipos indicados a continuacin y en todos aquellos especificados en los documentos y planos de proyecto. Equipos reciprocantes y centrfugos, generadores, ventiladores, motores y cualquier equipo giratorio o rotativo sujeto a vibracin. Bombas y compresores. Colocacin de acero de refuerzo en concreto existente. Pequeos equipos con base de plancha. Unin de concreto fresco endurecido.

Todos los componentes del grout epxico estarn condicionados a tener una temperatura comprendida en el rango de 21 C a 29 C previo a la mezcla y esta condicin se mantendr hasta que las planchas base sean niveladas y estn listas para recibir el grout. Todos los componentes slidos debern ser adicionados totalmente a las resinas epxicas y mezclados, durante el tiempo que especifique el fabricante, con una mezcladora de baja velocidad. El mezclado ser realizado de tal manera que se minimice el aire atrapado y la formacin de burbujas.

Los morteros epxico tendrn un tiempo lmite de trabajo de 45 minutos despus del mezclado, para temperaturas ambiente comprendidas entre 24 a 32 C. En todo caso cualquier remanente de grout que tenga ms de ese tiempo de mezclado ser rechazado. El mezclado del mortero deber ser realizado tan cerca como sea posible del sitio de colocacin y se deber disponer de la mano de obra y equipos adecuados para una rpida y continua operacin de mezcla y colocacin. Las cantidades de material a mezclar sern tales que permitan colocar el mortero durante un tiempo menor al tiempo de fraguado inicial de 45 minutos cuando la mezcla tiene una temperatura que oscile entre 24 C y 32 C. La colocacin del mortero se ejecutar solo durante ese tiempo y cualquier masa de mortero remanente no utilizado durante el mismo deber ser rechazado. Cuando se coloque el mortero, la temperatura de la fundacin y plancha base deber estar comprendida entre 10 C y 32C. No se permitir el uso de vibradores, solo se permitir utilizar barras de acero para remover el mortero. El mortero ser colocado continuamente hasta que escurra a lo largo de todo el permetro, permitiendo la salida del aire interior por los agujeros de desahogo por los utilizados para la colocacin del mortero. El mortero deber ser colocado en espesores no mayores de 4 pulgadas los recomendados por el fabricante. Si un segundo vaciado es requerido, el mismo no ser realizado hasta tanto el mortero colocado en primer trmino no haya sido totalmente curado, durante un tiempo de aproximadamente ocho horas. No se permitir el uso de morteros endurecidos. Las juntas de expansin sern realizadas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. El acabado y curado se realizar de acuerdo con las instrucciones impresas del fabricante.

El mortero deber mantenerse con la temperatura de colocacin durante un mnimo de 24 horas despus de realizada la misma. 5.2.4 Morteros sin retraccin a Base de Cemento Los morteros sin retraccin a base de cemento normalmente se utilizan en equipos apoyados sobre marcos (skid). Consistirn en productos premezclados y envasados en fabrica, formados por una combinacin de cemento, arena y materiales inertes. La cantidad de agua aadida al producto seco pre-mezclado se ajustar estrictamente a las indicaciones impresas del fabricante. No se permitir agregar al mortero aditivos y/ cantidades adicionales de cemento agregados. Los morteros a base de cemento cumplirn las siguientes indicaciones: Los morteros debern estar libres de sustancias metlicas catalizadas no catalizadas, aceleradores inorgnicos, cloruros o cualquier otra sustancia que aumente la retraccin del fraguado y/o comprometan la durabilidad, por otra parte no deber presentar decoloramiento. El tiempo de fraguado inicial no ser menor de 60 minutos cuando se ensaye segn ASTM C191. En estado plstico el mortero no tendr retraccin (0%) y el porcentaje mximo de expansin ser de 0,4 % cuando sea ensayado segn ASTM C827. En estado endurecido el mortero no presentar retraccin (0%) y el porcentaje mximo de expansin ser de 0,4% cuando sea ensayado segn CRD-C621. La resistencia mnima a la compresin a los 28 das ser de 420 kg/cm2 cuando se ensaye segn ASTM C109. Los morteros a base de cemento debern ser mezclados en un mezclador de mortero con paletas movibles dentro de un tambor y no con un mezclador de concreto con aletas fijas a un tambor giratorio.

Todo el equipo de mezclado deber estar libre de aceites, grasas cualquier otra sustancia extraa. Antes de mezclar el mortero, cualquier remanente de la mezcla anterior deber ser eliminada. No se permitir el remezclado de masas de mortero sobrantes. El mezclado deber ser realizado en un rea adyacente al sitio donde se colocar el mortero, debindose agregar a la mezcla la cantidad de agua requerida para lograr la consistencia deseada y tener disponible los equipos y mano de obra adecuados para una rpida y continua operacin de mezclado y colocacin. Los materiales debern mezclarse durante un tiempo mnimo de tres minutos y luego colocados inmediatamente. Las cantidades mezcladas de mortero sern tales que permitan colocar el mortero en un tiempo menor a 60 minutos que es el tiempo necesario para que se produzca el fraguado inicial. La colocacin del mortero ser realizada solo durante este tiempo y cualquier remanente no usado durante ese tiempo ser rechazado. El mortero deber ser colocado rpida y continuamente a objeto de evitar la segregacin, el sangrado y el fraguado inicial. Cuando el mortero sea colocado, la temperatura de la fundacin y plancha base deber estar comprendida en el rango de 4,5 C a 32 C. Este rango de temperatura deber ser mantenido mediante la aplicacin de tejidos hmedos roco durante los tres das siguientes a la colocacin. El acabado y el curado se realizarn d acuerdo con las especificaciones del fabricante. El mortero deber ser protegido de condiciones extremas de sequedad mediante el recubrimiento de la superficie expuesta con tejidos hmedos papel impermeable, por un mnimo de tres das continuos siguientes a la colocacin del mortero.

5.3 Mezclas Pegantes y Adhesivas

Podrn ser utilizados mezclas pegantes o adhesivas para proporcionar cohesin e impermeabilidad entre concreto nuevo y concreto endurecido, las cuales debern ser aprobados por EL REPRESENTANTE DE

SSPPIDU. Consistirn normalmente en lechadas de cemento o adhesivos epxico, siendo estos ltimos una combinacin de resinas epxicas con endurecedores, cuyas proporciones, mezclado y colocacin se realizar siguiendo las instrucciones del fabricante.

5.4 Mezcla, vaciado y curado de grouts

Este apartado se aplicar conjuntamente con lo establecido en la especificacin SSPPIDU N A-213. En caso de existir alguna contradiccin con lo expuesto a continuacin, se aplicarn los requisitos ms exigentes. 5.4.1 Trabajos previos a la colocacin de Morteros La superficie de las fundaciones de bombas, de concretos normales, en las cuales ser colocado mortero epxico se preparar con al menos siete das de anticipacin a la colocacin del mortero, para superficies de concreto con alta resistencia a tempranas edades la preparacin deber realizarse cinco das antes. Para el caso de compresores se realizar con una antelacin de 28 das. Para la colocacin de morteros la superficie ser preparada mediante el cincelado del concreto endurecido, hasta eliminar la capa superficial de mortero. La superficie deber quedar limpia, libre de agregados sueltos, grasas, aceites, polvos o cualquier otra sustancia extraa. El agua utilizada para el humedecimiento de la superficie, el mezclado y curado de morteros a base de cemento y morteros secos deber ser potable. Los gatos utilizados para nivelacin en bases de equipos debern descansar sobre una plancha de acero embebida en una capa de mortero colocada sobre el concreto existente, cuyo espesor no exceder de 1/8. Todos los soportes o apoyos en general sern nivelados con una tolerancia de 0,002 por cada pie de longitud del apoyo. Las planchas de nivelacin debern tener esquinas redondeadas con un radio mnimo de 3/8 y sern fijadas convenientemente de tal manera que conserve la nivelacin. El

nmero y tipo de planchas ser determinados por LA CONTRATISTA de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del equipo y de las especificaciones del proyecto. Planchas de base y de fondo debern ser uniformemente soportadas antes de la colocacin del mortero a objeto de eliminar corrimientos y distorsiones. La nivelacin de los diferentes tipos de planchas de fondo se realizar utilizando tanto pernos de anclaje como gatos de tornillo. Las superficies de concreto sobre las cuales ser colocado mortero seco o a base de cemento, ser humedecida con agua completamente por 24 horas. El agua deber ser removida solo antes de colocar el mortero, permitiendo nicamente la presencia de una pelcula hmeda. El agua estancada en las camisas de los pernos, si es el caso deber eliminarse, para el caso de mortero epxico la superficie del concreto deber estar completamente seca antes de su colocacin. Las superficies de metal en contacto con el mortero debern estar limpias, libres de aceites, grasas y cualquier otra sustancia extraa. En caso de recubrimientos sobre la superficie del metal, LA CONTRATISTA deber garantizar el comportamiento inerte de la misma con respecto a los diferentes componentes del mortero. Las instrucciones impresas que acompaan los recipientes de los morteros y las instrucciones de instalacin dadas en los catlogos de los equipos sern revisadas conjuntamente con esta especificacin antes de comenzar cualquier operacin para la colocacin del mortero. Todos los equipos necesarios para la ejecucin de la mezcla, vaciado y curado debern estar totalmente limpios, libres de aceites y cualquier otra sustancia contaminante. Para el proceso de mezclado del Grout debern seguirse las recomendaciones del fabricante. Cuando se requiera utilizar solo una parte del envase del Grout, es importante mezclar el contenido antes de usarlo y deber tomarse en consideracin

el periodo de tiempo til establecido para cada producto en particular. Para el curado del Grout, se mantendr cubierta la superficie con arena hmeda o sacos mojados por lo menos durante cinco das para as evitar grietas por secamiento prematuro. Para la colocacin del Grout se recomienda trabajar con poco sol o en horas nocturnas y protegerlo contra la lluvia. Se deber seleccionar el grout en funcin del espesor del relleno requerido. Cuando se proceda a la colocacin del grout, la temperatura de la fundacin, plancha base y mortero deber estar en el rango comprendido entre 4,5 a 32 C, determinado mediante un termmetro, el cual se mantendr durante los tres das siguientes a la colocacin del mortero, en todo caso la temperatura deber mantenerse constante a fin de mantener al mnimo la perdida de humedad.

5.5 Instalacin de Pernos de Anclaje y Acero Empotrado

LA CONTRATISTA deber verificar minuciosamente el nmero, dimetro, posicin y proyeccin de los pernos de anclaje, as como la ubicacin de los dems elementos embebidos en el concreto. Los mismos sern colocados y asegurados en su posicin mediante plantillas u otros medios convenientes, pudindose mover ligeramente el acero de refuerzo a objeto de realizar la colocacin de los mismos. En todos los casos EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU S.A verificar que la ubicacin de los diferentes elementos se corresponda con lo indicado en los planos de proyecto, sin que ello libere de responsabilidad alguna al CONTRATISTA. Todos los elementos cuyas superficies queden en contacto directo con el concreto, debern limpiarse completamente de todo xido, sucio, grasa, de mortero de cemento previamente vaciado y de cualquier otra materia extraa que vaya en detrimento de una buena adherencia con el concreto, por lo tanto todas las superficies debern limpiarse inmediatamente antes del vaciado y mantenerse limpias hasta que estn completamente embutidas.

Las roscas de los pernos de anclaje y todos aquellos insertos que queden a la intemperie debern ser limpiados, engrasados y protegidos despus de colocados. La parte superior de las camisas para pernos de anclaje debern ser selladas a fin de evitar la penetracin de la humedad. La tolerancia en la colocacin de pernos ser la indicada en la especificacin de ingeniera de SSPPIDU N A-211. Se seguirn las recomendaciones sobre los tipos de pernos y nmero de arandelas indicadas en el apartado 2.13 Pernos de Anclaje de la especificacin SSPPIDU N A-251.

6. Tapajuntas.
Las Tapajuntas, sern instaladas en todas las juntas sometidas a la accin del agua y/o donde los planos o El representante de SSPPIDU as lo indique y en general, en cualquier elemento donde se puedan presentar filtraciones u otros deterioros por motivo de la humedad.

7. Supervisin.
No se proceder al vaciado del concreto sin la directa supervisin del Representante de SSPPIDU, ni fuera de las horas regulares de trabajo a menos que el Representante de SSPPIDU sea notificado por lo menos con cuatro horas de anticipacin y se encuentre presente.

8. Reparacin de Fallas y Defectos.

Todo concreto que no quede terminado segn se indique en los planos o por cualquier razn quede fuera de alineacin o nivel, o que muestre una superficie defectuosa, ser considerado no conforme con el propsito de stas especificaciones y deber ser removido por El Contratista a sus expensas a menos que el Representante de SSPPIDU autorice la reparacin del rea defectuosa. La autorizacin del Representante de SSPPIDU no se considera como una renuncia del mismo, a reclamar la remocin completa del trabajo defectuoso, si la reparacin en su opinin, no queda de acuerdo a los planos y a la calidad y apariencia exigida por estas especificaciones.

9. Miscelneos en Infraestructura
9.1 Alcance
Bajo este titulo se establecen las especificaciones generales de construccin para obras de concreto miscelneas en infraestructura las cuales sern de estricto cumplimiento durante la ejecucin de los trabajos del proyecto. Todos los trabajos referentes a la elaboracin, vaciado, vibrado, curado y resistencia final del concreto as como el control de las caractersticas granulomtrica de los agregados y la calidad de los materiales en general, se ajustarn a los requisitos establecidos en esta especificacin.

9.2 Pedestales de Fundacin para Escaleras y Escalerillas

Los pedestales de escaleras y escalerillas sern de concreto con una resistencia mnima a la compresin a los 28 das de f'c = 210 kg/cm2. La ejecucin de los trabajos deber ajustarse a los requisitos establecidos en esta especificacin, para la elaboracin del concreto, colocacin de encofrados, armadura y pernos de anclaje. El acero de refuerzo ser el indicado en los planos del proyecto y deber ser colocado antes del vaciado de la losa de apoyo y soportado con el acero de esta ultima independientemente en el caso de que los pedestales estn fundados directamente sobre el suelo En el caso de pedestales apoyados sobre losas, antes de efectuar el vaciado del concreto se deber repicar el concreto siguiendo las recomendaciones indicadas en el apartado 6.1.7 Adherencia de esta especificacin, a fin de procurar una unin resistente e impermeable entre el concreto endurecido y el nuevo. Durmientes y Anclajes de Tuberas, Bloques de Empuje y Macizos de Anclaje. Los durmientes de tuberas, a menos que otra cosa se especifique, sern de concreto con una resistencia mnima a la compresin a los 28 das fc = 210 kg/cm2. Sus dimensiones sern las indicadas en los planos estndares del proyecto, pudiendo ser prefabricados, segn se indica en el apartado 2.16

de la especificacin SSPPIDU N A-251 vaciados en sitio, en ambos casos la elaboracin del concreto y la colocacin del acero de refuerzo seguir lo establecido en esta especificacin. Los durmientes debern estar empotrados no menos de 15 centmetros por debajo de la rasante del terreno en su defecto sobre una capa de concreto pobre de espesor no menor a 5 centmetros. Los anclajes de tubos, macizos de anclaje y bloques de empuje consistirn en macizos de concretos con una resistencia mnima a la compresin a los 28 das f'c = 210 kg/cm2 para los dos primeros y fc= 140 kg/cm2 para los bloques de empuje, sus dimensiones sern las establecidas en los planos estndares del Proyecto. Para el anclaje se seguirn las recomendaciones de la especificacin SSPPIDU N A-251. La elaboracin del concreto, encofrados y la colocacin del acero de refuerzo se ajustar a lo indicado en esta especificacin.

9.3 Canalizaciones de Concreto

Donde se indique, debern construirse canalizaciones de concreto, de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos del proyecto, ajustndose a los requerimientos y espesores mnimos establecidos en el apartado 2.17 de la especificacin SSPPIDU N A-251. Se utilizar un concreto de resistencia mnima a la compresin a los 28 das de f'c = 210 kg/cm2. La elaboracin del concreto, encofrados y la colocacin del acero de refuerzo se ajustar a lo indicado en esta especificacin. Las canalizaciones que contengan tuberas para la conduccin de sustancias o productos corrosivos con vlvulas, bridas y otras conexiones sujetas a fugas de manera temporal o recurrente debern ser forradas con un recubrimiento a prueba de corrosin.

9.4 Estanques Subterrneos

Los estanques debern ser construidos de acuerdo a las dimensiones y a la resistencia del concreto indicado en los planos del proyecto, no obstante la resistencia a la compresin no deber ser inferior a 280 kg/cm2, de acuerdo con lo indicado en la especificacin SSPPIDU N A-251.

La elaboracin del concreto, encofrados y la colocacin del acero de refuerzo se ajustar a lo indicado en esta especificacin, Las juntas de construccin se colocarn en los sitios indicados en los planos y solo se aceptarn variaciones con la autorizacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU. Las juntas de construccin se ubicarn de acuerdo a un programa de juntas previamente presentado por LA CONTRATISTA al REPRESENTANTE DE SSPPIDU y los materiales de las mismas tales como sellos polivinlicos, gomas de cloropreno y otros, debern tratarse y trabajarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. La colocacin y fijacin de los materiales de las juntas deber ser tal, que no sufran desplazamientos durante las operaciones de vaciado del concreto, as mismo no se permitirn desviaciones, dentro de una junta, de los materiales que la componen, con respecto a lo indicado en los planos, sin la autorizacin previa del REPRESENTANTE DE SSPPIDU. Se deber aplicar al concreto durante el mezclado, en las proporciones especificadas por el fabricante, productos hidrfugos a fin de garantizar la impermeabilidad del mismo.

9.5 Muros de Concreto Almacenamiento

alrededor

de

Tanques

de

Los muros de concreto debern ser construidos de acuerdo a las dimensiones y a la resistencia del concreto indicada en los planos del proyecto, pudiendo ser prefabricados vaciados en sitio, la resistencia a la compresin a los 28 das no deber ser inferior a 210 kg/cm2 para muros vaciados en sitio y 280 kg/cm2 para elementos prefabricados, de acuerdo con el apartado 2.4 de la especificacin de ingeniera SSPPIDU N AG-212PT. La elaboracin del concreto, colocacin de encofrados y del acero de refuerzo se ajustar a lo indicado en este documento y en la especificacin SSPPIDU N JA-211-PRT Concreto Prefabricado. Para el caso de muros vaciados en sitio, las juntas de construccin debern ser totalmente impermeables, se aplicarn las indicaciones sobre juntas de construccin establecidas en esta especificacin. Para el caso de

elementos prefabricados, los materiales utilizados en la junta debern garantizar la estanqueidad de la misma. Se debern prever en los muros juntas de expansin impermeables, su ubicacin ser la indicada en los planos especificaciones del proyecto. Para todos los casos los materiales utilizados en las juntas, debern ser resistentes a los productos almacenados en los tanques. Para el caso de tuberas que atraviesen los muros, se deber prever en las mismas aros collares que queden embutidos en el concreto de tal manera que se eviten fugas alrededor de los tubos, adicionalmente podrn ser utilizados selladores de junta.

9.6 Tanquillas, Bancadas y Bocas de Visitas

9.6.1 Tanquillas y Sumideros de Desage Sern realizados de acuerdo a la ubicacin y detalles indicados en los planos del proyecto, vaciadas en sitio prefabricadas, siendo preferibles estas ultimas, en todo caso la resistencia a la compresin a los 28 das no ser menor de 210 kg/cm 2. La ejecucin de los trabajos referentes a la elaboracin del concreto se ajustar a lo indicado en esta especificacin. 9.6.2 Tanquillas de inspeccin para instalaciones elctricas Sern realizadas de concreto reforzado de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto, sern impermeables y se ajustarn a los requerimientos indicados en el apartado 2.21 de la especificacin de ingeniera SSPPIDU N A-251, la resistencia mnima a la compresin a los 28 das ser de 210 kg/cm2 y la elaboracin del concreto y colocacin de encofrados y aceros se ajustar a lo indicado en los artculos respectivos de esta especificacin. 9.6.3 Bancadas Se utilizar un concreto de resistencia mnima a la compresin a los 28 das f'c = 210 kg/cm2 para el caso en que las bancadas crucen las vialidades futuras existentes y de fc= 140 kg/cm2 para los dems casos, en todo caso se ajustarn a los requerimientos establecidos en el apartado 2.23 de la especificacin SSPPIDU N

A-251. La elaboracin del concreto se ceir a los requisitos establecidos en esta especificacin. 9.6.4 Bocas de visita Se construirn con concreto reforzado preferiblemente prefabricado, con una resistencia a la compresin a los 28 das no menor de f'c = 210 kg/cm2, en todo caso los trabajos se ajustarn a los requerimientos establecidos en la especificacin SSPPIDU N A251 y en las normas del Instituto Nacional de Obras Sanitarias (INOS).

9.7 Alcantarillas
Las alcantarillas consistirn en tubos de concreto armado sin armar, de secciones armadas en cajn, se construirn con la resistencia, caractersticas y dimensiones indicadas en los planos estndares del proyecto. Para el caso de alcantarillas vaciadas en sitio, la elaboracin y vaciado del concreto, as como la colocacin de encofrados y del acero de refuerzo, se ejecutarn en un todo de acuerdo con lo indicado en esta especificacin, en la SSPPIDU N A-211.

9.8 Patios de Concreto, Aceras, Brocales y Cunetas

9.8.1 Patios de concreto Sern construidos segn las dimensiones, espesores, caractersticas y resistencia establecidas en los planos del proyecto. La ejecucin de los trabajos de mezclado, vaciado y colocacin del concreto as como los concernientes a la colocacin de encofrados y del acero de refuerzo se ceirn a lo estipulado en los artculos respectivos de esta especificacin y a los requerimientos establecidos en los apartados 3.6 3.7, 3.8 y 3.9 de la especificacin de ingeniera de SSPPIDU N AC-211. En caso de que los patios estn ubicados en reas sujetas a goteos derrames frecuentes de sustancias corrosivas se deber aplicar sobre los patios de concreto un revestimiento resistente a la corrosin, tales como cubrimientos de resina epxicas, para lo cual

se seguirn las especificaciones del fabricante sobre el manejo y aplicacin de tales productos. 9.8.2 Aceras, Brocales y Cunetas Bajo este ttulo se engloban los trabajos necesarios para la construccin de aceras, brocales y cunetas, los cuales se realizarn de acuerdo a lo establecido en esta especificacin y en la norma COVENIN N 2000, Parte I, Carreteras. Dichos elementos sern de concreto y los materiales para la elaboracin del mismo as como el acero de refuerzo y encofrados se ajustarn a lo indicado en esta especificacin, se construirn con las dimensiones y resistencia indicada en los planos del proyecto, en todo caso la resistencia a la compresin a los 28 das no ser inferior a f'c = 210 kg/cm2, a solo que otra cosa se indique en las especificaciones particulares del proyecto. En aceras, las juntas se realizarn de acuerdo a lo indicado en el apartado 3.8 de la especificacin SSPPIDU N AC-211, para brocales y cunetas se realizarn de acuerdo a lo estipulado en la norma COVENIN N 2000, Parte I, Carreteras. 9.8.3 Reparaciones en bloques de fundacin Los trabajos indicados bajo este ttulo se refieren a la reparacin de fundaciones, en las cuales ha ocurrido fatiga de los materiales debido a las condiciones de operacin de los equipos, para lo que se requiere la demolicin de la zona afectada hasta encontrar concreto sano y la reposicin de los volmenes originales, as como la reparacin de grietas existentes. Todos los daos presentes en el elemento de concreto debern ser evaluados previo a la ejecucin de los trabajos. La reparacin de elementos de concreto masivo podr realizarse empleando concreto normal, cuya elaboracin, vaciado y curado se adaptar a lo indicado en estas especificaciones, conjuntamente con productos adhesivos previamente colocados en la superficie de unin del concreto fresco con el concreto endurecido o mediante la aplicacin de concretos especiales, en todo caso la dosificacin y

aplicacin de las mezclas adhesivas y de los productos especiales se realizar atendiendo a las especificaciones del fabricante. Independientemente del producto utilizado, la superficie de concreto de la fundacin existente deber repicarse hasta encontrar concreto sano, eliminando el concreto agrietado si es el caso y las barras de acero que sea necesario remover para una buena ejecucin de los trabajos, as como los restos de aceites, grasas y cualquier otra sustancia contaminante. Todo el acero demolido deber ser repuesto y tener una calidad por lo menos igual al acero existente, el dimetro mnimo de reposicin ser el que se indique en las especificaciones particulares del proyecto pero en todo caso no ser menor de 1/2. Se deber verificar la demanda de acero por retraccin a objeto de prevenir posibles grietas internas y superficiales. En caso de ser necesario la insercin de barras de acero en el concreto existente se realizar mediante la utilizacin de productos epxico a fin de procurar el anclaje necesario de la barra de refuerzo, para lo cual se proceder a la perforacin de agujeros mediante la utilizacin de taladros. Los agujeros resultantes debern limpiarse mediante la aplicacin de aire comprimido libre de aceite, o por aspiracin a fin de eliminar los residuos. En caso de que la perforacin se ejecute sobre concreto contaminado con aceites, la misma se deber lavar con solventes que remuevan las grasas y aplicar posteriormente un chorro de aire comprimido. A menos que otra cosa se indique en los planos de proyecto, el tamao de los agujeros para la colocacin de las barras de refuerzo sern los indicados a continuacin:
De Dimetro de Barra A del (pulg) 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1-3/8 Dimetro del Agujero D (pulg) 3/4 7/8 1 1-1/8 1-1/4 1-3/8 1-3/4 Profundidad del Agujero (pulg) 5 7 9 11 12 14 19

Las barras de refuerzo debern estar secas y libres de oxido suelto o escamas, polvos, aceite, grasas y pinturas. Los xidos sueltos, escamas o pinturas debern removerse aplicando chorro de arena o cepillo de alambre. Todo el equipo de mezcla, vaciado, vibrado y curado deber estar en perfectas condiciones y totalmente seco y limpio. El vaciado deber completarse hasta la elevacin de proyecto, debindose colocar adicionalmente una capa de aproximadamente 1/2, la cual ser repicada con cincel, posterior al fraguado y curado, a fin de preparar la superficie para la colocacin del mortero de nivelacin. No se debern utilizar mquinas de percusin para el repicado de la superficie en concretos especiales de curado rpido, a objeto de evitar la ocurrencia de grietas internas y superficiales. Para el curado de concretos normales se seguirn las recomendaciones dadas en esta especificacin, en caso de productos especiales se seguirn las del fabricante. Para el sellado de grietas se utilizarn productos especiales, tales como los compuestos por resinas epxicas adhesivas, en estos casos la superficie de trabajo, especialmente la adyacente a las grietas deber estar libre de polvo, aceites, grasa y cualquier otra sustancia que afecte la adherencia de los productos utilizados para el sellado de las mismas, en todo caso la preparacin del sitio, el mezclado y la colocacin de los productos, se realizar siguiendo las especificaciones del fabricante. El sellado de las grietas se ejecutar en toda la longitud. Los puntos de inyeccin se ubicarn de acuerdo al espesor del elemento a inyectar y al tipo de grieta. Los trabajos de inyeccin comenzarn en el punto de inyeccin ms bajo y continuar en l, hasta que aparezca material de inyeccin en el punto ms cercano, momento para el cual se proceder a cambiar el sitio de inyeccin, repitindose el procedimiento hasta completar el sellado de las grietas.

Finalizado el proceso de inyeccin se comenzar los trabajos de acabado, retirando el material sobrante hasta dejar la superficie sin protuberancias.

10.

Requerimientos Particulares en Obras de Concreto.

En caso de usar concreto pre-mezclado, LA CONTRATISTA deber presentar al REPRESENTANTE DE SSPPIDU, toda la documentacin que se considere necesaria para la clasificacin de la planta de pre-mezclado, quedando entendido que es responsabilidad de LA CONTRATISTA, el concreto premezclado suplido. Cualquier consecuencia o gasto que se derive del incumplimiento de lo anterior, ser por cuenta de LA CONTRATISTA. LA CONTRATISTA deber guardar en la Obra, a disposicin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, una copia completa de la documentacin relativa a las obras de concreto, en especial de: Certificaciones o constancias de ensayos de materiales, realizados en el lugar de produccin o en la obra. Acta de ensayos Copia de planos actualizados (planos como construido) con eventuales modificaciones hechas por LA CONTRATISTA y/o EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU. Actas y/o registros de ensayos de laboratorio de las muestras de concreto, acero, agregados, cementos, y de los aditivos llevados a cabo en la obra y/o por los suplidores. Registro de los vaciados. Libro diario de las obras.

11. Especificaciones Particulares.

Las especificaciones particulares anexas al Proyecto, junto con estas especificaciones generales, definirn conjuntamente, las especificaciones tcnicas generales para la construccin de obras de concreto a ejecutarse en el Proyecto.

MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA SECCION 6 : ESTRUCTURAS DE ACERO

Alcance

La presente especificacin establece, conjuntamente con los documentos que en ella se mencionan, los requisitos mnimos que debern cumplirse en los procedimientos y prcticas de fabricacin, inspeccin y montaje de estructuras metlicas. Los elementos de acero a ser incluidos dentro de este alcance son los siguientes: miembros principales de prticos laminados o soldados, arriostramientos principales y secundarios, correas, planchas para conexin y elementos de fijacin (pernos, tuercas, arandelas y soldaduras), planchas para rigidizadores, bases de columnas y pisos, anclajes, vigas riel y puentes gra, escaleras, rejillas, pasamanos, barandas y cualquier otro elemento indicado en los planos o en las especificaciones particulares como estructura de acero, as como tambin aquellos que sean necesarios temporalmente durante la fase de montaje. El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos generales de orden tcnico a ser cubiertos durante las fases de fabricacin, inspeccin y montaje de estructuras metlicas a fin de implantar en el Proyecto una prctica uniforme durante el desarrollo de las mismas.

Acero Estructural
Los grados del acero estructural, aprobados para ser usados bajo esta especificacin, sern los cubiertos por las especificaciones correspondientes de la Normas ASTM y COVENIN-MINDUR 1618 Estructuras de Acero para Edificaciones, Proyecto, Fabricacin y Construccin. Todo el material, sin excepcin, a ser empleado en la fabricacin de miembros de acero deber ser nuevo y estar acorde con la calidad indicada en los planos del proyecto. Constituir evidencia suficiente de la calidad del acero a emplear, los informes certificados de ensayos de fabricacin del acero, informes certificados de los ensayos ejecutados por LA CONTRATISTA de un laboratorio designado para tal fin, previamente aprobado por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU, de acuerdo en un todo con la especificacin ASTM A6 A568, segn sea aplicable. Si EL

2.1 Materiales

REPRESENTANTE DE SSPPIDU, lo considera conveniente, solicitar a LA CONTRATISTA una certificacin de que el acero suministrado cumple con los requerimientos especificados en los planos. 2.1.1 Estructuras de Acero Las planchas, barras y los perfiles estructurales a ser utilizados en la fabricacin de estructuras de acero debern estar de acuerdo en un todo con lo indicado en los planos, especificaciones del proyecto y con la especificacin ASTM A36, con una resistencia mnima admisible a la cedencia fy = 2530 kgf/cm2 y a la rotura fu = 4080 Kgf/cm2 . En caso de que no se encuentre disponible en el mercado local un acero que cumpla con la especificacin ASTM A36 LA CONTRATISTA podr adoptar, previa autorizacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, un material equivalente de conformidad con los cdigos venezolanos. Las tuberas de acero para aplicaciones estructurales debern seguir las siguientes especificaciones: API 5L, Grado B ASTM A53, Tipos E o S, Grado B ASTM A139 Grado B ASTM A501 (Fabricada especialmente para uso estructural) ASTM A500 y A5501. 2.1.2 Pernos y Tuercas Bajo este ttulo se especifica la calidad de los conectores de acero a ser colocados de acuerdo con lo indicado en los planos de proyecto, en las diferentes uniones de los elementos que componen una estructura metlica. Los pernos estructurales debern ser de alta resistencia, seguir las especificaciones ASTM A325 High Strength Bolts for Structural Steel Joints, Including Suitable Nuts and Plain Hardened Washers, o ASTM A490 Quenched and Tempered

Alloy Steel Bolts for Structural Steel Joints y galvanizados segn ASTM A 153. No se permitir el uso de pernos ASTM A490 en ambientes altamente corrosivos. A menos que se especifique otra cosa, todas las tuercas y arandelas utilizadas con los pernos A325 A490 sern de alta resistencia. Las tuercas debern ajustarse a los requerimientos de las especificaciones ASTM A194 A563 y las arandelas a ASTM F436 F959 en el caso de pernos A325, y ASTM F436 cuando se utilice pernos A490. Los pernos de anclaje y las tuercas y arandelas correspondientes debern seguir las especificaciones ASTM A307 Low-Carbon Steel Externally Threaded Standard Fasteners , de dimetro no menor de 5/8. Los pernos comunes, tuercas y arandelas para uso en escaleras, barandas, postes y otros elementos no estructurales podrn ser de baja resistencia y seguir las especificaciones ASTM A 307. Los pernos de acero para conectores de corte en construccin mixta de acero y concreto estarn de acuerdo a la Norma AWS D1.1-Structural Welding Code, de la American Welding Society y a la Norma COVENIN 1618.

En todos los casos, salvo indicacin diferente del REPRESENTANTE DE SSPPIDU de las especificaciones particulares del proyecto, la certificacin del fabricante constituir evidencia suficiente de conformidad con el cdigo correspondiente. Todas las juntas de campo, salvo los casos especiales indicados en los planos de proyecto, debern ser empernadas. 2.1.3 Soldaduras Las soldaduras se realizarn solo en taller, salvo los casos especiales a realizarse en campo e indicados en los planos de proyecto, ya sea para la elaboracin de perfiles soldados para la unin de diferentes elementos que formen parte de la estructura, en

cualquier caso cumplir las indicaciones de AWS. D1.1 Structural Welding Code Steel. Los electrodos utilizados para soldadura manual con arco metlico protegido sern del tipo E60 E70, de acuerdo con lo especificado en el proyecto, y se ajustarn a los requerimientos de las especificaciones AWS A5.1 Specification for Mild Steel Covered Arc-Welding Electrodes y a la AWS A5.5 Specification for LowAlloy Steel Covered Arc-Welding Electrodes. Para los casos en que se utilice el proceso de soldadura denominado Arco Sumergido, los electrodos descubiertos y el fndente se ajustarn, de acuerdo con lo indicado en el proyecto, a la clasificacin F6X-EXXX o F7X-EXXX de las especificaciones AWS A5.17 Specification for Bare Mild Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding y AWS A5.23 Specification for Bare Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding . No se permitir el uso de alambres o electrodos de aporte que muestren seales de dao o deterioro. Todo el material deber almacenarse y usarse siguiendo las recomendaciones del fabricante. La certificacin del fabricante del material de soldadura constituir evidencia suficiente de la conformidad, de ese material, con los cdigos citados anteriormente.

Sistemas de Piso y Miscelneos.

En general los sistemas de piso utilizados en plataformas, pasarelas, y dems estructuras que lo requieran, estarn constituidos por lminas de acero estriadas o grating, de acuerdo a lo que se indique en los planos del proyecto y se ajustarn a los siguientes requerimientos: a. Las lminas estriadas (lagrimadas) sern de acero ASTM A36 su equivalente de acuerdo con los cdigos venezolanos, con un espesor no menor de 6,0 mm y con huecos para drenaje de 17 mm de dimetro, a razn de un orificio por cada 1,4 m2 aproximadamente o al menos un

2.1 Sistemas de Piso

orificio por plancha. Debern ser suministradas, segn el acabado que se indique en el proyecto. En caso de que las planchas de piso sean removibles, la sujecin de las mismas se har con tornillos galvanizados de 9 mm x 25 mm de cabeza plana, los cuales sern suministrados conjuntamente con las planchas. b. El grating estar constituido por pletinas de acero ASTM A36 su equivalente, de acuerdo a los cdigos venezolanos, sern soldadas, de acuerdo con el estndar ANSI/NAAMM MBG 531 y 532, y de superficie plana, sus dimensiones sern las estipuladas en los planos o especificaciones particulares del proyecto y debern cumplir con los requerimientos indicados en la especificacin ASTM A569. Todas las pletinas y las barras de arriostramiento que conforman el grating, as como los ganchos de sujecin, debern ser galvanizados en caliente de acuerdo con los requisitos de la especificacin ASTM A123. Como alternativa a las rejillas metlicas de piso, en ambientes de corrosin severa o donde se necesite aislamiento elctrico, se puede utilizar, previa autorizacin de SSPPIDU rejillas de epoxi reforzado con fibra de vidrio, las cuales debern ajustarse a los estndares de la ASTM D618, D3647, D4385, D4476 y E84.

2.2 Miscelneos
Las escaleras de edificaciones, escaleras marineras y barandas sern de acero ASTM A36 o su equivalente, de acuerdo con los cdigos venezolanos, y debern ajustarse a la norma COVENIN 2245. Las pletinas de las barandas y escaleras marineras estarn de acuerdo a los requerimientos de ASTM A569. Los peldaos de las escaleras sern de grating y tendrn las dimensiones indicadas en los planos del proyecto, seguirn las prescripciones indicadas en el aparte anterior y debern estar dotadas en los bordes de planchas estriadas antiresbalantes. Para el caso de construcciones mixtas de acero y concreto, el encofrado a utilizar podr ser colaborante, de acero galvanizado; deber ajustarse a la especificacin ASTM A611, y tener resaltes sobre su superficie a fin de que se produzca una total adherencia entre el concreto y la lmina de encofrado permitiendo el aprovechamiento de la misma como refuerzo positivo de la losa de concreto.

3.

Pintura.
Todas las superficies de acero sin revestimiento, exceptuando las que abajo se mencionan, debern ser protegidas mediante la aplicacin de capas de pintura cuyo tipo, caractersticas y espesores se ajustarn a los programas y sistemas de pinturas establecidos en la especificacin SSPPIDU N O-201 Materiales de pinturas y requerimientos de aplicacin y con la norma del Comit de Pintura de Estructuras de Acero (SSPC), previa preparacin de la superficie, a fin de remover de la misma cualquier sustancia y cuerpo extrao de tal manera que la pintura de fondo utilizada humedezca totalmente la superficie y se produzca una adecuada adherencia. Los grados de preparacin de las superficies deben cumplir con la especificacin NACE TM-01-70/75 y con las normas SSPC. Cuando se aplique la norma del fabricante para los sistemas de pintura, ste deber entregar la hoja de datos tcnicos de la pintura a utilizar, donde se especifique completamente el sistema utilizado, el cual deber ajustarse a la especificacin SSPPIDU N O-201 y a la norma SSPC. A menos que se indique lo contrario en las especificaciones particulares del proyecto, no deber aplicarse pintura en los siguientes casos: a) Superficies de acero que tengan recubrimiento contra incendio. b) Superficies de acero revestidas con materiales no ferrosos. c) Aceros inoxidables austenticos. d) Superficies inferiores de planchas base en contacto con concreto o mortero. e) Superficies de contacto de ensamblajes unidos por medio de pernos de alta resistencia. f) Roscas de pernos y tuerca.

g) Anclajes embutidos en concreto. Los revestimientos de fondo, intermedio y de acabado para cualquier sistema debern ser del mismo fabricante, de manera que se garantice su compatibilidad, excepto cuando se indique lo contrario, previa aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU.

LA CONTRATISTA ser responsable del suministro de todos los materiales, facilidades en la obra, herramientas y equipos, as como del mantenimiento de estos dos ltimos y de las instalaciones de taller. La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricas que impliquen una humedad relativa mayor al 75 %, que puede reducir la calidad del trabajo ser responsabilidad de LA CONTRATISTA. Si cualquier trabajo de pintura se encuentra en condiciones inaceptables, las superficies que hayan sido cubiertas sern limpiadas y pintadas nuevamente. La seleccin de los colores a ser aplicados a las diferentes estructuras se ajustar a lo indicado en la Norma COVENIN 187 Definicin y clasificacin de Colores de Seguridad y Sealizaciones y en la especificacin SSPPIDU N O-201. Todos los elementos e insertos de las estructuras metlicas, excepto pernos, tuercas y todas aquellas superficies a las cuales les ser aplicado un recubrimiento con materiales no ferrosos, debern ser protegidos en taller con una capa de fondo, cuyas caractersticas y espesores sern definidos por el perodo de exposicin a que van a estar sometidos los elementos de acero, antes del montaje y de la aplicacin de las capas definitivas de pintura, de acuerdo con las especificaciones SSPC y SSPPIDU N O-201. Todas las pinturas y solventes debern almacenarse en reas seguras, bajo techo, bien ventiladas, libres de chispas, llamas, calor excesivo o rayos directos del sol. El almacenaje al aire libre deber evitarse, particularmente con pinturas pesadas, tales como fondos y bases, y con pinturas especiales que sean suministradas como dos o ms componentes en recipientes separados. Los recipientes debern estar claramente marcados y etiquetados. La deposicin de pinturas densas en el fondo de los recipientes debe reducirse, rodando los tambores con una frecuencia no menor de dos semanas. No se permitir voltear los tambores. El perodo mximo de almacenaje para las pinturas deber establecerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, en todo caso debern ser utilizadas primero aquellas que tengan mayor tiempo de almacenamiento. No se permitir el almacenamiento en recipientes abiertos, an por un corto perodo.

4. Galvanizado.
4.1 General
Bajo este ttulo se especifican los requisitos que debern cumplir los recubrimientos de zinc, los cuales estarn de acuerdo en un todo a lo indicado en los estndares ASTM A123, ASTM B6, ASTM A153 y en las especificaciones SSPPIDU N EM-01-01/04 Revestimiento de zinc sobre productos de hierro y acero aplicados bajo la modalidad de galvanizado indicado en las especificaciones de proyecto, sobre los elementos y accesorios que conforman las estructuras metlicas, excepto productos tubulares o laminas de acero galvanizadas en procesos continuos y aceros con espesor menor de 0,76 mm.

4.2 Galvanizado en Caliente

El recubrimiento aplicado a los elementos de acero en el proceso de galvanizado por inmersin en caliente seguir en un todo las indicaciones del estndar ASTM B6 y deber tener un porcentaje de zinc puro comprendido entre los lmites definidos por los grados establecidos en la especificacin antes mencionada, los cuales se indican en la tabla T-1, mostrada a continuacin:
Tabla T-1
GRADO PLOMO (MAX) SPECIAL HIGH GRADE (Z13001) HIGH GRADE (Z15001) PRIME WESTERN (Z19001) HIERRO (MAX) COMPOSICIN, % CADMIO (MAX) ALUMINIO (MAX) COBRE OTROS (MAX) ZINC

0,003 0,0 3 1,4 0,0 2 0,05

0,003 0,0 2 0,2

0,002 0,01 0,01

0,002

0,001

99,99 99,9

0,2

98

Los espesores de los recubrimientos por galvanizado en caliente, aplicado sobre los diferentes elementos de acero, se correspondern con lo indicado en las especificaciones particulares del proyecto, las cuales estarn de acuerdo en un todo con el estndar ASTM A123, el cual los define en grados mnimos de espesor de revestimiento, dependiendo del espesor de la pieza y de la categora de acero establecida por esa especificacin, tal como se indica en la tabla T-2 mostrada a continuacin:
Tabla T-2

RANGO DE ESPESOR (mm) CATEGORIA DE ACERO FORMAS ESTRUCTURALES PLETINAS TUBERIAS ALAMBRE

0,299 e <1,6 45 45 .. 45

1,6 e <3,2 3,2 e <4,8 4,8 e < 6,4 e 6,4 65 65 .. 45 85 75 75 65 85 85 75 65 100 100 75 85

La relacin biunvoca entre los grados establecidos por el estndar ASTM A123, indicados en la tabla anterior, y los gramos por metro cuadrado de revestimiento o micrmetros de espesor del mismo se indican a continuacin en la tabla T-3
Tabla T-3
GRADOS g/m2 m*

35 250 35

45 320 45

55 390 55

65 460 65

75 515 75

85 605 85

100 710 100

* 1 m= 1/1000 mm Para lograr una correcta adherencia, todas las superficies debern limpiarse eficazmente, antes de proceder a la ejecucin del galvanizado, a fin de remover aceites, grasas, sales, polvos y cualquier otra sustancia que pueda perjudicar el revestimiento. Los pesos mnimos de recubrimientos de zinc sobre pernos y arandelas galvanizados por inmersin en caliente debern cumplir con las indicaciones del estndar ASTM A153 clase C, la cual se indica en la tabla T-4. Las roscas de las tuercas debern ser maquinadas despus de realizado el recubrimiento, de acuerdo a lo establecido por la especificacin ASTM A563. Despus de la inmersin en zinc fundido, las planchas, cartelas, barras o pletinas no debern estar sujetas a ningn proceso de reinmersin o limpieza que reduzca la uniformidad o el peso especificado del recubrimiento de zinc.

4.3 Galvanizado Mecnico

De acuerdo con las especificaciones particulares de proyecto, los elementos de acero podrn ser recubiertos utilizando el procedimiento del galvanizado mecnico, el cual deber estar de acuerdo en un todo con la especificacin ASTM B695.

Cuando el galvanizado mecnico sea especificado para pernos, tuercas y arandelas, ste se ajustar a los requerimientos de la especificacin ASTM B695 clase 50. Las tuercas debern ser roscadas con el sobretamao dado por la ASTM A563 antes del galvanizado, pero no ser necesario realizar despus el galvanizado sobre la rosca.

5. Reparaciones en Superficies Galvanizadas.

Los daos en la superficie debern ser reparados segn lo especificado en el apartado 3.3.

5.1 Propiedades del Recubrimiento

El revestimiento aplicado a los elementos de acero deber presentar una superficie continua, lisa y uniforme en espesor, en correspondencia con las dimensiones de la pieza y su manejabilidad durante el proceso de galvanizado. No se permitir la ocurrencia sobre el revestimiento de reas sin revestir, grumos o ampollas, as como depsitos de fundentes e inclusiones de escoria, puntos negros y residuos en general. El revestimiento aplicado sobre roscas externas no deber ser sometido a operaciones de corte o acabado, a menos que sean autorizadas previamente por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU. Los orificios debern limpiarse, eliminndose cualquier exceso de zinc. Las marcas que se manifiestan sobre la superficie del elemento como consecuencia del manipuleo durante la operacin del galvanizado no ser causa para el rechazo, a menos que el metal base haya quedado al descubierto. El recubrimiento deber estar lo suficientemente adherido a la superficie a proteger, de manera que no sufra deterioro con el manejo de las piezas durante su transporte. Se evitarn los depsitos de zinc que interfieran con el uso previsto del material. El peso mnimo del recubrimiento deber ser el especificado en la tabla T-3, para piezas de ferretera y herrajes en general el peso mnimo ser el indicado en la tabla T-4, mostrada a continuacin:
Tabla T-4 REQUERIMIENTOS MNIMOS DE PESO PARA RECUBRIMIENTOS DE ZINC EN ELEMENTOS DE FERRETERA Y HERRAJES ( ASTM A153) PESO MNIMO DEL RECUBRIMIENTO EN ONZAS POR PIE CUADRADO DE SUPERFICIE *

DESCRIPCIN DEL MATERIAL

Clase A-piezas fundidas Clase B-artculos laminados, prensados y forjados B-1: e 4,76 mm, L 381 mm B-2: e < 4,76 mm, L > 381 mm B-3: cualquier espesor y L 381 mm Clase C- fijadores y artculos similares. D >9,52 mm Arandelas 4,76 <e<6,35 mm Clase D-fijadores, remaches, clavos y artculos similares D 9,52 mm Arandelas e < 4,76 mm

PROMEDIO DE ESPECMENES ENSAYADOS 2,00 2,00 1,50 1,30 1,25

ESPCIMEN INDIVIDUAL

1,80 1,80 1,25 1,10 1,00

1,00

0,85

e= espesor, L= longitud, D= dimetro *Una onza de zinc por pie cuadrado de superficie corresponde a un espesor de 1,7 mils

5.2 Ejecucin del Trabajo

5.2.1 Fabricacin La fabricacin de estructuras metlicas deber efectuarse siguiendo las indicaciones contenidas en los estndares del ASTM, AISC, AWS y COVENIN citados en esta especificacin. 2.2.2 General La fabricacin de estructuras constituidas por elementos de acero, tanto en sus componentes principales como en los secundarios deber realizarse bajo un estricto control de calidad a fin de garantizar el cumplimiento de los requisitos tcnicos establecidos en los planos y especificaciones de proyecto y por ende con la normativa aplicable y vigente en el rea de estructuras metlicas. Todos los materiales debern ser nuevos y de una calidad igual a la requerida en estas especificaciones, la cual deber estar plenamente identificada mediante el marcado realizado por el suplidor, tal como se especifica en el estndar ASTM A6. El fabricante deber realizar los planos de taller de acuerdo con lo especificado en los planos del proyecto, as como tambin los planos de montaje, indicndose en estos ltimos la disposicin

fsica y dimensiones de los elementos con sus respectivas marcas, as como el tipo, longitud y nmero de pernos correspondientes a cada junta. Los planos de taller debern suministrar toda la informacin necesaria para la fabricacin de los diferentes elementos de las estructuras, incluyendo situacin, tipo y dimensiones de pernos y soldaduras. Todas las conexiones detalles no especificados en los planos del proyecto, debern ejecutarse de acuerdo a lo indicado en los estndares o especificaciones particulares para la fabricacin de estructuras metlicas. En caso de que dichos detalles no estn contemplados en la referida documentacin, la generacin de los mismos ser realizada por el Ingeniero Proyectista. Si en la ejecucin se hacen necesarios cambios con relacin a los planos de taller, los mismos debern ser aprobados por el Ingeniero Proyectista. Los elementos que conforman las estructuras de acero debern tener una disposicin fsica tales, que no permita la acumulacin de agua, polvo cualquier otra sustancia que vaya en detrimento fsico y visual de las superficies de los referidos elementos. Antes de ser sometidos a cualquier operacin propia de la fase de fabricacin, es necesario que todos los elementos de acero que conformarn la estructuras estn perfectamente rectos y limpios de toda herrumbre o suciedad. Se podrn ejecutar aplicaciones locales de calor para proporcionar corregir curvaturas y enderezado. La temperatura de las zonas objeto del calentamiento deber ser medida con mtodos aprobados previamente por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU, no obstante, en ningn caso exceder de 649 C, excepto en el acero ASTM A514, en el cual deber ser menor de 593 C. Tambin se podrn realizar operaciones de enderezado en fro siempre y cuando los mtodos empleados, previamente autorizados por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU, no daen el material. Cualquier trabajo en fro ser hecho a una temperatura no inferior de 5C. En los productos laminados debern ser eliminadas las rebabas. Las marcas de laminacin en relieve sobre las superficies de contacto han de limarse. Se deber proceder a la preparacin de

las superficies que sern unidas, de tal manera que puedan montarse sin esfuerzo y se ajusten correctamente las zonas de contacto. No debern producirse daos en la superficie ni fisuras debido al doblado y biselado. Tales perjuicios pueden evitarse mediante consideracin de las propiedades del material, eleccin de radios de curvatura grandes y procesamiento del material a una temperatura adecuada. El corte del acero mediante la utilizacin de oxgeno se realizar preferiblemente a mquina. En caso de aceros de alta resistencia habr que retirar mecnicamente el material endurecido en el oxicorte cuando el espesor sea mayor de 30 mm. En aquellos casos en los cuales los bordes de los elementos estarn sujetos a tensiones importantes o en los cuales ser depositado material de soldadura, debern estar libre de ranuras. Previa aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, se permitirn ranuras con una profundidad no mayor de 5 mm, las ranuras con profundidades mayores de este valor sern eliminadas por esmerilado. Se permitir, siempre que sea posible el corte en fro con cizalla. El cizallamiento ser ejecutado teniendo especial cuidado de que no se doblen o tuerzan los extremos de las planchas a consecuencia de la mala disposicin fsica de la matriz. En aquellos casos en que se utilicen elementos laminados para estructuras solicitadas preponderantemente por cargas estticas, se puede renunciar en general a un tratamiento superficial posterior, en caso de superficie de corte sin defectos, si dichos elementos se cortan mediante oxicorte o cizalla, Los cantos originados por el corte, en productos laminados para elementos estructurales no solicitados preponderantemente de manera esttica, tendrn que ser repasados posteriormente con arranque de virutas, por ejemplo mediante cepillado, fresado, rectificado limado. Se eliminarn de la misma manera las ranuras y fisuras. No podrn dejarse las estras que se han originado debido a un limado de corte basto.

Pequeos defectos de superficie, como grietas y otras zonas no planas podrn eliminarse mediante esmerilado. No estar permitido en general, el cerrar con soldadura las zonas defectuosas, las excepciones a este respecto necesitarn la aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, slo podrn realizarse despus de un calentamiento previo. Cuando se encuentren defectos de superficie de mayor consideracin o defectos en el interior del material, tales como inclusiones de escoria, ampollas, pliegues, etc., habr que eliminarlos correctamente, en tanto la importancia de los defectos no haga necesaria la sustitucin por otro material no defectuoso.

6. Uniones Empernadas.
Las uniones y perforaciones para los pernos sern las indicadas en los planos de proyecto, en todo caso se ajustarn a lo indicado en la Norma COVENIN 1618. Para espesores hasta 12 mm, los agujeros podrn ser punzonados a su dimetro definitivo, en una sola operacin. Para espesores superiores a 12 mm, se efectuarn a un dimetro 5 mm menor y posteriormente sern taladrados o escariados al dimetro definitivo. Toda perforacin deber ejecutarse ntidamente y los bordes estarn libres de torceduras y asperezas. Todas las rebabas formadas al taladrar o escariar debern ser eliminadas antes de montar las piezas. Para el punzonado habrn de emplearse herramientas que garanticen una forma cilndrica circular lisa de las paredes del agujero, debiendo ser stas perpendiculares a las superficies de contacto de las piezas a unir y estar libres de fisuras. Los agujeros que se correspondan tendrn que coincidir perfectamente entre s. En caso de posibles desplazamientos hay que escariar el paso para los pernos. El uso de escariadores en las perforaciones durante el armado no deber producir distorsiones en el metal o agrandar las mismas, las perforaciones que requieran agrandamiento para permitir el paso de los pernos debern ser limadas, no obstante un deficiente acoplamiento ser causal para el rechazo de la pieza. Las superficies que sean unidas mediante la utilizacin de pernos de alta resistencia no tendrn una inclinacin mayor de 1:20 con respecto a un plano

normal al eje del perno, en aquellos casos donde se produzca una inclinacin superior a 1:20, se utilizar una arandela biselada para compensar la falta de paralelismo. Se utilizar torqumetro vara dar la torsin de los pernos especificada por el proyecto. No se utilizar llave de impacto para dar la torsin final de los pernos.

7. Uniones Soldadas.
Los procedimientos de soldadura, la ejecucin, el aspecto y la calidad se ajustarn en un todo a la especificacin AWS D1.1 Structural Welding Code de la American Welding Society y a la norma COVENIN 1618. Todas las soldaduras, salvo indicacin contraria de los planos de proyecto, debern ser ejecutadas en taller. Los miembros que se unan mediante soldadura debern cortarse del tamao apropiado, con precisin y los cortes debern realizarse a segueta, o a mquina, de manera que los bordes se adapten al tipo requerido de soldadura y se permita una penetracin completa. La suciedad, herrumbre, costras, as como las escorias del oxicorte habrn de eliminarse cuidadosamente antes de realizar las soldaduras. Las piezas a unir mediante soldadura se han de apoyar y sostener de tal manera que se permita la deformacin del elemento. Despus de las soldaduras, las piezas debern tener la forma adecuada, de ser posible, sin un posterior enderezado. Los alambres para soldar y las piezas habrn de estar secas en el momento de ejecutar la soldadura, para ello LA CONTRATISTA tomar las medidas correspondientes, a fin de garantizar un buen almacenamiento de los electrodos. Durante la realizacin de los trabajos de soldadura debern tomarse las debidas precauciones para la proteccin de las partes a soldar evitando fuertes corrientes de viento o lluvia. Habr que conservar exactamente y en lo posible la forma y las medidas prescritas de los cordones de soldadura. Se deber ajustar la forma y la preparacin de los cantos de las chapas al procedimiento de soldadura. Si las chapas se cortan se biselan mediante oxicorte, las superficies de corte debern ser planas y tener cantos vivos. Si los bordes de las chapas son cortados mediante cizalla, las superficies de corte tendrn que trabajarse antes de la soldadura con arranque de virutas. La

elaboracin posterior podr omitirse cuando se ha asegurado mediante un proceso de soldadura adecuado un recubrimiento completo de los bordes de la chapa. En caso de soldadura automtica y manual, habr que escoger las formas del cordn de acuerdo con las propiedades del procedimiento de soldadura y del alambre para soldar. En caso de soldaduras a tope, deber soldarse la raz posteriormente o se asegurar la penetracin completa por medios apropiados. Para el caso de soldadura en varias capas, habr que limpiar de escorias la superficie de las capas precedentes, de tal manera que se consiga una soldadura sin poros. Nunca debern cerrarse con soldadura las fisuras, agujeros y defectos de unin. En todos los cordones de soldaduras angulares habr de realizarse la penetracin hasta la raz. Durante los trabajos de soldadura y el enfriamiento posterior, las piezas soldadas no debern sacudirse o ser sometidas a vibraciones. En las zonas soldadas no ha de acelerarse el enfriamiento mediante medidas especiales. Si hay peligro de una prdida rpida de temperatura, deber proveerse una adecuada acumulacin de calor. Es mejor disminuir la cada de temperatura mediante un calentamiento complementario del material. Cuando lo requieran, las especificaciones particulares de proyecto, podr emplearse un tratamiento trmico despus de la soldadura, a fin de eliminar las tensiones internas residuales y disminuir los endurecimientos originados por la soldadura.

8. Tolerancias Dimensionales.
Las tolerancias dimensionales permitidas en la fabricacin de estructuras metlicas sern las establecidas en el estndar ASTM A6. Valores ms restrictivos que los indicados en el mismo podrn ser definidos en las especificaciones particulares del proyecto.

9. Preparacin y Proteccin.
Las superficies a pintar debern limpiarse de aquellas sustancias que descomponen la pintura bien perjudican su adherencia a la base ,ante todo de suciedad, polvo, holln y especialmente de xido. En caso de reparaciones, los trozos viejos de pintura bajo los cuales se ha formado xido, habrn de ser eliminados totalmente. As mismo debern eliminarse las capas de imprimacin

mal ejecutadas realizadas con materiales no apropiados, en especial cuando estos no sean compatibles con las capas siguientes. El mtodo de limpieza y preparacin de la superficie deber ser uno, la combinacin de los indicados a continuacin, no obstante en las especificaciones particulares del proyecto se debern definir los tipos de tratamiento preliminar a utilizarse. En trminos generales, los procedimientos para la preparacin de la superficie son los siguientes: Limpieza manual. Limpieza mediante medios mecnicos. Limpieza mediante chorreado de arena, granalla cualquier otro medio de limpieza con chorro. Limpieza con solvente. Limpieza con bao qumico. En cualquier caso, los grados de preparacin de la superficie debern estar de acuerdo con las especificaciones NACE TM-017070 y con las normas del Comit de Pintura de Estructuras de Acero (SSPC). Inmediatamente despus de la preparacin de la superficie, deber aplicarse una capa de imprimacin en taller. El revestimiento a ser aplicado consistir en una capa de pintura la cual proteger los elementos en forma provisional. Las caractersticas de la pintura sern definidas previamente en las especificaciones particulares del proyecto en funcin de las condiciones ambientales que prevalezcan en el sitio de almacenamiento en la obra y del tiempo de exposicin, en todo caso, se ajustarn a las especificaciones del comit de pintura de estructuras de acero (SSPC). En la ejecucin de los trabajos de pintura al aire libre se requerir un clima seco, con humedad relativa inferior al 75 % , no solo durante la ejecucin de los trabajos sino tambin durante el secado. En caso de lluvia, niebla, clima hmedo y formacin de agua de condensacin los trabajos habrn de pararse forzosamente y se reanudarn slo cuando las partes a pintar estn completamente secas. No se permitir la aplicacin de capas de pintura cuando la temperatura del aire o de la base est por encima de los 50 C, en especial a pleno sol en los das clidos.

De la misma manera, no se llevarn a cabo los trabajos cuando ocurra la presencia de gases corrosivos o materiales polvorientos. Si se indica en las especificaciones de proyecto los pernos, tuercas, arandelas, contratuercas y herrajes similares, debern galvanizarse de acuerdo con el ASTM A153 Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware. Los elementos estructurales debern estar limitados en tamao evitando en lo posible el galvanizado en mltiples etapas o sumergidas. Debern tomarse las precauciones pertinentes a fin de minimizar los daos durante el galvanizado, transporte y manejo de los elementos. Los daos de poca magnitud en reas pequeas localizadas podrn clasificarse como daos menores, si no queda expuesta en dichas reas el metal al desnudo. Los daos menores resultantes usualmente de la manipulacin, carga o descarga, pueden clasificarse en dos tipos, rozaduras o descascaramiento de la capa de pintura y puntos desgastados causados por abrasin. Las reas pequeas donde la capa de pintura haya sido rozada o levantada podrn repararse, siempre que dichos puntos no excedan de 40 mm2 de rea, que la superficie daada muestre claramente la presencia interior de la capa de amalgama de acero y zinc y que el rea no muestre ninguna evidencia de oxidacin o de falta de adherencia de la capa original. Podrn repararse los puntos desgastados por abrasin o frotamiento en los cuales la capa de pintura se haya adelgazado pero no se haya desgastado hasta el metal desnudo. La presencia de un nmero excesivo de puntos daados en una misma pieza de acero podr ser causa para exigir que dicha pieza sea regalvanizada si lo estuviere o repintada antes de su despacho. El fabricante no deber proceder a la aplicacin de ninguna clase de pintura o a la modificacin de los revestimientos aprobados sin la aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU El permiso dado al fabricante para efectuar reparaciones menores mediante pintura, segn se especifica en el presente documento, no relevar de su responsabilidad de tomar todas las precauciones razonables para evitar tales defectos y reducir los daos de todo tipo al mximo posible.

10. Identificacin y Despacho de Materiales.

A las piezas o miembros de acero estructural se les aplicarn marcas de montaje, en forma indeleble, mediante la aplicacin de pintura de cualquier otra forma, previamente aprobada por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU Todos los elementos sern marcados en total correspondencia con la designacin utilizada tanto en los planos de taller como en los de montaje. El proceso de marcado deber hacerse estampando las marcas en el metal, con nmeros o letras de una altura mnima de 16 mm, claramente legibles. Para facilitar la ubicacin de las marcas, stas debern ser resaltadas por un crculo de tinta negra indeleble. A fin de identificar y distinguir los elementos, en general tendrn diferente designacin, salvo aquellos que sean exactamente iguales, en cuyo caso tendrn un mismo nmero. Se permitir que el fabricante utilice sus propias normas para la identificacin de las piezas fabricadas y su correspondencia con los planos de taller y montaje, en todo caso deber ser aprobado por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU. La marca identificar tambin al fabricante y a la estructura que pertenece cada pieza. La fabricacin de los elementos de acero estructural deber ser planificada de manera que sea ptima y econmica. El despacho de los materiales se realizar de acuerdo con los requerimientos y planificacin de la obra.

11. Transporte.
El transporte se optimizar en funcin del tamao y peso de los armados de acero estructural. Cuando por motivos de transporte, fabricacin, y de cualquier otra ndole se produzcan deformaciones que ameriten ser corregidas, se utilizarn procedimientos que no afecten la resistencia final de los elementos a ser reparados. En todo caso, la aprobacin de los mtodos de reparacin o el rechazo de las piezas corresponder al REPRESENTANTE DE SSPPIDU sin que ello libere de responsabilidad alguna al CONTRATISTA.

12. Montaje.
El montaje de las estructuras de acero deber llevarse a cabo siguiendo las indicaciones prescritas en norma COVENIN 1618, en la especificacin del AISC Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings y en el Welding Code Structural Steel de la AWS.

Los elementos estructurales durante la carga, descarga, transporte, almacenamiento y montaje no debern ser solicitados excesivamente, abollados doblados. Ante todo habr que proteger los mismos en las zonas donde se coloquen cadenas guayas para el transporte izamiento. Al montar las estructuras de acero habr de prestarse la debida atencin a la disposicin fsica de los elementos, lo cual se realizar de acuerdo a la forma prevista en el proyecto, debindose verificar en forma detallada la correcta colocacin de las partes. Siempre deber quedar asegurada durante el montaje la estabilidad y resistencia de la estructura, para lo cual los miembros se sujetarn rgidamente entre s con pasadores tornillos. Las uniones de montaje y otros dispositivos auxiliares slo debern retirarse cuando se garantice la estabilidad de la estructura. Los agujeros que deban agrandarse para permitir el pase de los pernos debern ser escariados. Si los agujeros no coinciden correctamente, los elementos sern rechazados. El tipo y la disposicin fsica de los andamios a ser utilizados durante los trabajos de montaje deber ser aprobado por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU El empernado o soldado de los elementos de la estructura solo se ejecutar cuando est completamente presentada, asegurada y nivelada mediante pernos y tornillos. El espacio entre la placa de asiento y el pedestal o macizo de cimentacin se deber llenar por completo con mortero de nivelacin del tipo cementoso (Grouting). Los pernos que no se ajusten a las exigencias, debern desmontarse y sustituirse por otros. Todos los pernos de alta resistencia se apretarn hasta alcanzar las fuerzas mnimas de traccin indicadas en la norma COVENIN 1618. El apriete se realizar siguiendo las indicaciones estipuladas para el mtodo denominado Rotacin de la Tuerca en la especificacin de la AISC Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts. Para el caso de montaje de estructuras soldadas, no debern soldarse en las piezas resistentes elementos provisionales para facilitar el montaje, si no estn previstos en los planos aprobados, an cuando slo sean utilizados en forma

provisional y retirados posteriormente. Donde sea necesario se podrn taladrar pequeos agujeros, siempre y cuando sea en piezas que no estn fuertemente solicitadas, los cuales no debern ser cerrados posteriormente con soldaduras, en todo caso deber ser aprobado por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU. Salvo que, sea indicado en los planos de proyecto, habr que limitar a lo imprescindible la soldadura en las obras. En las construcciones soldadas, el montaje deber empezar convenientemente desde el centro, para que las piezas aisladas puedan seguir sin impedimentos la contraccin, y con ello queden reducidas al mnimo las tensiones introducidas por el proceso constructivo. Todas las soldaduras debern ser realizadas por personal que haya sido sometido a las pruebas de capacitacin para desempear los trabajos de soldadura segn se prescribe en la Norma COVENIN 504 Calificacin de Procedimientos de Soldaduras y Soldadores.

13. Manipulacin y Almacenaje.

Se deber tener un razonable cuidado en el manejo y almacenaje de los elementos de acero durante la realizacin de los trabajos de montaje, a fin de protegerlos contra la corrosin, de evitar la adherencia de polvo y materias extraas sobre dichos elementos. Los miembros estructurales laminados fabricados debern almacenarse sobre paletas de madera u otros soportes apoyados sobre el terreno, dispuestos de tal manera que no se produzcan torceduras y abollamientos en el material.

14. Tolerancias.
Las tolerancias admisibles de montaje sern las establecidas por el AISC en el Code of Standard Practice .

15. Pintura en Campo.

Para la aplicacin de la pintura en campo se seguir lo indicado en estas especificaciones, apartado 3.2.5, en la especificacin SSPPIDU N 0-201 y en las normas del Comit de Pintura de Estructuras Metlicas (SSPC).

16. Pruebas.
La verificacin dimensional y el ensamblaje de los elementos estructurales se efectuar antes del inicio de la preparacin de la superficie y del revestimiento de los mismos. El fabricante efectuar un pre-ensamblaje de los elementos estructurales fabricados en sus talleres ante EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU a fin de verificar, mediante el armado de secciones planas cuerpos completos de la estructura, segn lo establecido en el documento de contrato, la perfecta correspondencia y acoplamiento de los diferentes elementos de la estructura y sus accesorios. La realizacin del pre-ensamblaje ser realizada usando pernos, tuercas y arandelas del taller. Se revisarn con cuidado todas las conexiones a fin de cerciorarse que los pernos entren fcilmente en ellos y que las piezas de acero hagan perfecto contacto en toda la superficie de la unin. Durante el ensamblaje de la estructura, LA CONTRATISTA deber demostrar que todos los miembros se juntan de una manera natural, de lo contrario debern hacerse las correcciones necesarias a los elementos fabricados. A fin de verificar el cumplimiento de estas especificaciones, EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU se reservar el derecho de realizar las pruebas que considere convenientes sobre los pernos, tuercas, partes y/o elementos ya soldados, de acuerdo a las normas ya mencionadas. En caso de conseguir fallas, stas debern ser corregidas por LA CONTRATISTA, de acuerdo a lo indicado, y sin costo adicional.

17. Inspeccin, Aseguramiento y Control de la Calidad.

Antes de comenzar cualquier trabajo, los materiales debern ser inspeccionados cuidadosamente por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU, para asegurarse que el mismo cumple, en toda instancia, con las exigencias de la especificacin ASTM A6. Ser eliminado por el fabricante y a sus expensas, todo material que presente rebabas o dobleces pronunciados, laminaciones o incrustaciones. La inspeccin. y control de calidad por parte del fabricante y el montaje de las estructuras metlicas debern cumplir con las normas y cdigos sealizados en el

apartado 1.2 y debern satisfacer en un todo los requerimientos adicionales establecidos en mutuo acuerdo con SSPPIDU En el caso de materiales galvanizados la adherencia del recubrimiento de zinc en la superficie del metal base deber ser determinada por corte o apalancamiento con la punta de un cuchillo, aplicando suficiente presin como para remover el recubrimiento. La adherencia deber ser considerada inadecuada si el recubrimiento se desprende en forma de capa o piel, de forma tal que quede expuesto el metal base a medida que avanza la punta del cuchillo. Las pruebas llevadas a cabo en los bordes y esquinas (puntos de menos adherencia del recubrimiento) no debern ser utilizados para determinar la adherencia del recubrimiento. Adems, la remocin de las partculas menores del recubrimiento por raspadura o corte galvanizado. no deber ser usado para determinar las fallas en el

La distribucin del recubrimiento de zinc deber ser determinada por inspeccin ocular, excepto para los excesos de espesores de recubrimiento lo cual podra interferir con el uso del producto. El rechazo por una pobre distribucin deber ser realizada nicamente para evidenciar exceso visible de recubrimiento no relacionado con factores de diseo como agujeros, juntas o problemas especiales de drenaje. Si, en opinin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, la inspeccin ocular no es concluyente, la distribucin de zinc puede ser determinada por el uso de un medidor magntico de espesor despus de un nmero suficiente de lecturas (no menos que 5 y preferiblemente 10), tomadas en los extremos y en el medio de la piezas examinadas. El promedio de peso de recubrimiento deber ser determinado mediante el medidor magntico de espesor. Donde la media de espesor no sea factible, el recubrimiento deber ser determinado como se especifica en los estndares del ASTM. La supervisin de los trabajos de preparacin de superficie y revestimientos deber ser realizada a medida que vayan siendo finalizados por el fabricante. La inspeccin de los revestimientos, incluyendo materiales y espesor, se realizar despus de completar la aplicacin de los mismos.

18. Condiciones para la Ejecucin de los Trabajos de Campo

LA CONTRATISTA deber cumplir con las Normas y Regulaciones de SSPPIDU; con relacin a los trabajos efectuados dentro de sus instalaciones (VER GUA DE PROTECCIN INTEGRAL PARA CONTRATISTAS, Mayo 1992, SSPPIDUPROTECCIN INTEGRAL), as como tambin las leyes, normas y reglamentos venezolanos relativas al rea de Higiene y Seguridad. A objeto de que con el prrafo coordinador del industrial, quien DE SSPPIDU. los trabajos se desarrollen dentro de los lineamientos planteados anterior, LA CONTRATISTA proveer los servicios de un trabajo, con suficientes conocimientos en materia de seguridad a la vez, ser la persona de enlace con EL REPRESENTANTE

LA CONTRATISTA deber solicitar los permisos relacionados con el acceso a las reas de trabajo, as como tambin con la ejecucin de los mismos, los cuales sern otorgados por SSPPIDU, una vez que se hallan cubierto todos los requerimientos exigidos en cada caso. LA CONTRATISTA deber entregar anticipadamente una lista en la cual se especificar: el personal, vehculos y equipos a ser utilizados, y el tipo de actividades o trabajos a ejecutar.

MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA SECCION 7 PROTECCION CONTRA-INCENDIO EN ESTRUCTURAS METALICAS

1. Alcance
La presente especificacin establece, conjuntamente con los documentos que en ella se mencionan, los requisitos mnimos que debern cumplirse en los trabajos referentes a la seleccin y aplicacin del revestimiento contra incendio en estructuras y soportes metlicos de equipos, tuberas y cualquier otra instalacin ubicadas dentro de las reas clasificadas de las plantas, de acuerdo a lo indicado en los planos o en las especificaciones particulares correspondientes a las obras antes mencionadas. El presente documento tiene por objetivo establecer las especificaciones generales para la ejecucin del revestimiento contra incendio en estructuras metlicas, que debern ser de estricto cumplimiento en los trabajos correspondientes, a ejecutarse en el proyecto.

2.

General
El objetivo del revestimiento contra incendio es prolongar o preservar la integridad de las estructuras metlicas que soportan equipos mayores y menores as como los soportes metlicos para tuberas, durante su exposicin a un incendio, hasta que las medidas de control adicionales entren en accin. La resistencia al fuego del revestimiento que debe considerarse viene expresada en trminos del nmero de horas de proteccin seleccionadas para mantener la integridad estructural durante un determinado perodo de tiempo crtico. El lapso de tiempo que se requiere para mantener la integridad estructural de las estructuras y soportes de acero depender de las circunstancias locales tales como tipo de planta industrial, disposicin de equipos y de los sistemas contra incendio as como la capacidad de estos ltimos, el tipo y espesor de material que se utilice como revestimiento, tipo de perfiles estructurales, cargas aplicadas, intensidades de calor, etc. El nmero de horas de resistencia al fuego seleccionadas est basado en la especificacin ASTM E-119, pruebas normalizadas del tiempo de exposicin a diferentes temperaturas. Basados en la especificacin mencionada en el prrafo anterior, las normas SSPPIDU consideran mnimo dos horas de resistencia al fuego para estructuras metlicas.

3. Materiales para Revestimiento Contra Incendio

Para poder aplicar debidamente el material que se utilizar como revestimiento contra incendio se debern considerar los factores siguientes: Las propiedades fsicas y qumicas del material del revestimiento contra incendio. Las limitaciones de peso impuestas por los esfuerzos admisibles de los elementos a ser recubiertos. La cantidad de revestimiento contra incendio seleccionado (en horas de resistencia) La durabilidad y fuerza de adhesin del material. El material de revestimiento de los equipos se especificar en la etapa de diseo o aplicar a diseo existente. La facilidad de aplicacin del material. La corrosin del ambiente. Afectacin al ambiente o trabajadores que el material puede producir.

Existen diferentes tipos de materiales para revestimiento contra incendio, los cuales se pueden numerar como: Concretos densos Concretos ligeros Mezclas cementosas y otros Generalmente por su durabilidad y mxima proteccin comprobada para elementos de acero se selecciona el concreto como material para el revestimiento contra incendio a menos que los requerimientos de proyecto establezcan la utilizacin de otro tipo de material.

4. Preparacin de la Superficie
Todas las superficies que estarn en contacto con el revestimiento contra incendio debern estar libres de humedad, aceite, limaduras, pintura, escarchas y otros agentes externos para lo cual debern limpiarse con chorro de arena (Sand Blasting) o cepillos de alambre.

5.

Concretos como Revestimiento Contra Incendio

5.1 Concreto Vaciado
El concreto vaciado dentro de encofrados ser una mezcla de cemento Portland, arena y agregados grueso de un tamao no mayor de pulgada. El esfuerzo a compresin requerido del concreto a los 28 das ser de 210 Kg/cm2 , en todo caso la fabricacin del concreto se ajustar a la especificacin correspondiente (ver Seccin 5 Obras de Concreto ).

5.2 Concreto Proyectado

El concreto proyectado ser una parte de cemento Portland y tres partes de arena. Las proporciones pueden variarse para obtener el esfuerzo y la densidad mxima. La mezcla completa deber pasar por un cedazo de de pulgada.

5.3 Cemento Portland

El cemento Portland deber estar de acuerdo con la especificacin ASTM C150, tipo 1.

5.4 Agregados
Los agregados debern ser arena y agrava o de un tipo aislante.

5.5 Acero de Refuerzo

La malla de acero electrosoldado y galvanizada ser de 50 x 50 mm x cal 12. El alambre de amarre ser de calibre 12.

5.6 Instalacin
La malla de acero se envolver firmemente en sitio a los elementos de acero estructural incluyendo los salientes expuestos. El solape de las mallas no ser menor de 75 mm (3 pulgadas). Las barras dobladas o tuercas de amarre sern soldadas a las superficies para asegurar que la malla electrosoldada est separada de pulgada a 1 pulgada de la superficie que se revestir contra incendio, en todo caso la densidad y separacin de las barras o tuercas se realizar de acuerdo a lo

estipulado en la especificacin SSPPIDU N IR-C-03 Revestimiento Contra Incendio El concreto puede aplicarse vaciado dentro de un encofrado o proyectado. El encofrado debe ser rectangular para vigas y columnas. En el caso de utilizacin de encofrados, el acabado del concreto debe quedar tipo obra limpia, en donde no se noten al tacto los empalmes de las tablas del encofrado ni sus desperfectos. Las esquinas del revestimiento contra incendio tendrn un bisel de 20 mm y las superficies horizontales en su parte superior tendrn pendiente mnima del 2 % para drenar. En el caso de existir ambientes agresivos (Alta concentracin de cloruros, cido sulfrico , Etc.) que puedan deteriorar el concreto del recubrimiento, el mismo ser protegido con pinturas especiales para tal fin (Tipo epxica ).. El concreto ser vaciado dentro de formaletas cuya superficie haya sido debidamente humedecida y lubricada. El tamao, tipo y procedimiento del equipo para proyectar concreto estar de acuerdo con el calibre de profundidad recomendado por el fabricante para asegurar el recubrimiento mnimo aplicado. El concreto ser curado y terminado de acuerdo con lo indicado en la especificacin N DC(M)-8-3200-1 Especificaciones para Obras de concreto en Superestructura.

6.

Mezclas Cementosas y Otros

Normalmente son productos comerciales cuya densidad oscila entre 561 a 1442 kg/m3 pudiendo incrementarse en un 20% cuando el producto se aplica con pistola, el espesor del revestimiento y su capacidad de resistencia al incendio se ajustar a lo establecido en la especificacin UL -1709. La metodologa de aplicacin se ajustar en todo caso a las recomendaciones del fabricante y a lo establecido en la especificacin de SSPPIDU N IR-C-03. Cuando se utilicen como recubrimiento contra incendio mezclas cementosas que contengan vermiculita, el acero deber recubrirse con dos capas de pintura bituminosa con base de solvente.

7.

Ensayos
El laboratorio de pruebas realizar y ser responsable de las siguientes actividades: - Almacenaje temporal de paneles de ensayo. - Preparacin de testigos de prueba segn ASTM C42. - Preparacin de los reportes de las pruebas. LA CONTRATISTA bajo la supervisin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, coordinar y ejecutar las siguientes actividades: - Preparacin y almacenaje temporal de los paneles de ensayo. Los paneles de ensayos sin refuerzo, de un pie cuadrado y tres (3) pulgadas de espesor (proyectado sobre madera contra enchapada), sern preparados una vez en la maana y otra en la tarde de cada da de trabajo. En cada turno de trabajo los operarios prepararn los paneles de ensayo los cuales sern numerados y fechados consecutivamente. - Transporte de todos los paneles de ensayo al laboratorio a menos que otra cosa se indique en los documentos del contrato para la realizacin de los ensayos de laboratorio. - Suministrar los datos requeridos en campo que acompaa a cada panel de ensayo. Los siguientes datos sern registrados en el momento que el panel es preparado y sern incluidos en el reporte de ensayos. Nmero del panel Fecha de preparacin del panel Localizacin en el proyecto Nombre del operario e inspector

Todos los paneles sern almacenados debajo de arena hmeda o envueltos en un tejido de saco (caamazo, coleta) por 24 horas inmediatamente despus de su preparacin. Evitar cualquier vibracin o impacto durante este perodo crtico.

8.

Aceptacin de los Trabajos

La aceptacin de los trabajos depender de la sana aplicacin de las recomendaciones realizadas en esta especificacin bajo la supervisin y aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, en todo caso se seguirn los pasos basados en practicas de ingeniera indicados en la Especificacin SSPPIDU N IR-C-03 Revestimiento Contra Incendio.

9.

Requerimientos a Obras de Proteccin Contra Incendio

Son requerimientos especiales de esta categora: En caso de usar concreto premezclado, LA CONTRATISTA tendr que presentar al REPRESENTANTE DE SSPPIDU toda la documentacin que esta ultima considere necesaria para la clasificacin de la central de mezclado, quedando entendida de cualquier modo la responsabilidad de LA CONTRATISTA por el concreto suplido. Cualquier consecuencia que se derive del incumplimiento de parte de LA CONTRATISTA, de lo anteriormente dicho, sern por su propia cuenta y gasto. El control de cada vaciado de concreto seguir lo estipulado en estas especificaciones y/o lo convenido al respecto con EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU, atendiendo a las condiciones ambientales para el momento del vaciado, incluyendo el suministro de todo lo necesario para realizar dichas operaciones. El uso de dispositivos de anclajes, apoyo y/o de separacin del acero de refuerzo ser sometido a la aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU. El uso de encofrados, de madera o de acero, segn sea convenido con EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU La adopcin de medios apropiados de anclaje, sostn y conexin de los encofrados, con el objeto de evitar hundimientos y movimientos de los mismos durante y despus del vaciado. LA CONTRATISTA deber presentar al REPRESENTANTE DE SSPPIDU para su aprobacin el respectivo plan de trabajo de la obra en el cual se debern reflejar la disposicin en el tiempo de las diferentes actividades o fases de la ejecucin, debindose tomar las previsiones necesarias en el caso

de que sea factible la ocurrencia de interferencias en el desarrollo de las mismas. En el caso de que alguna interferencia no sea prevista, EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU podr ordenar la ejecucin de los trabajos qu considere necesarios, los cuales corrern por cuenta de LA CONTRATISTA. LA CONTRATISTA deber guardar a disposicin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU una copia completa de las documentaciones relativas a las obras de concreto, en especial: * * * Certificaciones o constancias de ensayos de materiales, realizados en el lugar de produccin o en la obra. Acta de ensayos llevados a cabo en la obra y/o por los suplidores. Copia de planos actualizados (planos como construido) con eventuales modificaciones hechas por LA CONTRATISTA y/o EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU. Actas y/o registros de ensayos de laboratorio de las muestras de concreto, de las muestras de acero, de los agregados y de los cementos, y tambin los aditivos. Registro de los vaciados. Libro diario de las obras.

* *

10. Inspeccin y Pruebas a efectuar en el curso y/o al trmino de las Obras de Proteccin Contra Incendio
A continuacin se indican las verificaciones, pruebas y controles que debern llevarse a cabo para determinar la correcta ejecucin de las obras. Se entiende que todos los componentes, an los que no se mencionan expresamente a continuacin, debern someterse a pruebas y verificaciones, segn lo establecido por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU y de acuerdo en un todo con la normativa indicada en estas especificaciones. Verificar que el posicionamiento planialtimtrico de la obra est de acuerdo con lo indicado en los planos de proyecto.

Verificar que la estabilidad y limpieza de los encofrados, el tipo de superficie requerido para las superficies de concreto a la vista, los puntos de interrupcin del vaciado y su posicin estn de acuerdo a estas especificaciones. Verificar que la ejecucin del curado del concreto despus del vaciado y la calidad del concreto, estn de acuerdo con estas especificaciones. Llevar a cabo los ensayos de los agregados y el concreto, tal como se indica en esta especificacin y/o donde adicionalmente lo considere EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU. Verificar mediante el ensayo del cono de Abrams, previo al vaciado del concreto, que el asentamiento de la mezcla sea el especificado.

MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA SECCION 4 : INSTALACIONES SANITARIAS

1. Alcance
La presente especificacin establece, los requisitos mnimos que debern cumplirse en los trabajos referentes a la construccin, reparacin o modificacin de instalaciones sanitarias, incluyendo las propiedades y el control de calidad de los materiales. Quedan cubiertas bajo esta denominacin todas aquellas partes de la obra tales como sistemas de aguas blancas, aguas negras, sistema de disposicin final de aguas servidas y cualquier otro elemento indicado en los planos o en las especificaciones particulares correspondientes a las instalaciones precitadas El presente apartado comprende todos los trabajos y materiales requeridos para la construccin de instalaciones sanitarias, siendo los requisitos mnimos aqu establecidos de cumplimiento obligatorio por parte del CONTRATISTA. Las caractersticas y calidad de los materiales, as como la ejecucin de los trabajos a que se refiere este apartado, debern estar de acuerdo y ejecutarse segn lo indicado en esta especificacin, en las normas y especificaciones referidas en el apartado normas y procedimientos de la misma y con lo estipulado en las especificaciones particulares y los planos del proyecto.

2. Materiales
Todos los materiales a ser utilizados en la construccin de instalaciones sanitarias debern ser nuevos y de primera calidad, y estar debidamente almacenados y protegidos contra la intemperie y cualquier otra condicin ambiental o fsica que pudieran deteriorarlos. Durante el transporte al sitio de construccin y durante la ejecucin de los trabajos los materiales debern ser manipulados de tal manera que no estn expuestos a daos que deterioren su calidad, cualquier material que presente daos o defectos deber ser reemplazado a expensas del CONTRATISTA por otro de buena calidad. Todos los artefactos y equipos instalados debern estar limpios, libres de sucio, grasa, mortero o cualquier otra sustancia antes de la aceptacin de los mismos por parte del REPRESENTANTE DE SSPPIDU Las herramientas y equipos utilizados durante la ejecucin de los trabajos debern estar en perfectas condiciones a fin de que presten un servicio

ptimo, a objeto de que se mantenga dicha condicin se realizar un mantenimiento peridico de los mismos durante el tiempo que dure la obra de tal manera que se eviten perdidas de tiempo por reparaciones, LA CONTRATISTA someter a la aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU todos los materiales, herramientas y equipos a que se refiere este apartado y seguir las prescripciones establecidas por este en caso de rechazo de cualquiera de los mismos.

3. Ejecucin del Trabajo

Este apartado comprende todo el conjunto de actividades y la mano de obra necesarias para una correcta ejecucin de los sistemas de distribucin de aguas blancas y sistemas de drenajes de aguas negras y de lluvias, incluyendo la construccin, si es el caso, de tanques spticos y sumideros, todo de conformidad con lo establecido en los planos del proyecto. Durante la construccin de las instalaciones sanitarias debern tomarse las acciones pertinentes a fin de evitar el corte o la perforacin por taladro de paredes o elementos estructurales de las edificaciones, en todo caso si es necesario ejecutar cualquiera de estas actividades las mismas se realizaran previa autorizacin por escrito del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, el costo de los trabajos antes mencionados as como el de las reparaciones incluyendo materiales ser a expensas del CONTRATISTA.

3.1 Manipulacin
Todos los materiales y equipos debern ser manipulados de tal manera que se asegure que para el momento de su colocacin se encuentren sin daos y en perfectas condiciones. Las tuberas no debern ser arrastradas, debiendo cargarse hasta el sitio de colocacin y antes de la instalacin la misma deber ser inspeccionada por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU a fin de detectar defectos o daos, sin que esto exima de responsabilidad al CONTRATISTA, todo material defectuoso deber ser reemplazado por otro de calidad acorde con estas especificaciones a expensas del contratista.

3.2 Excavaciones
Ver Seccin 2 (Movimiento de Tierra) del Captulo II.

3.3 Colocacin de Tubera en Zanja

Las tuberas debern ser colocadas de acuerdo a los perfiles, alineamientos y perfiles establecidos en los planos del proyecto. Se dispondrn las marcas y seales necesarias que permitan verificar en cualquier oportunidad la concordancia de las cotas y alineamientos con las establecidas en los planos del Proyecto. Se debern limpiar las superficies tanto internas como externas de las tuberas antes de su colocacin, debiendo mantener la limpieza de las superficies durante el perodo de tiempo de la construccin e instalacin, las tuberas debern se revisadas y aprobadas por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU antes de ser colocadas en las zanjas. Una vez finalizada la instalacin de las tuberas LA CONTRATISTA proceder a sellar temporalmente todas las aberturas a fin de evitar la entrada de materiales o animales antes de la inspeccin y prueba final.

3.4 Rellenos
Ver Seccin 2 (Movimiento de Tierra) del Captulo II.

3.5 Obras de Concreto

LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la ejecucin de las obras de concreto cubiertas bajo estas especificaciones y en general cualquier estructura de concreto necesaria para el correcto funcionamiento de las instalaciones sanitarias e indicada en los planos del proyecto, todo de conformidad con lo establecido en la Seccin 5 (Obras de Concreto) del Captulo II.

4. Sistema de Distribucin de Aguas Blancas

El sistema de distribucin de aguas blancas ser construido con tuberas que cumplan con los dimetros y caractersticas indicadas en los planos de proyecto. La alimentacin del sistema de aguas blancas se realizar mediante la colocacin de una tubera de aduccin la cual ser conectada directamente a la tubera del sistema general de distribucin de aguas blancas ms cercana a la edificacin. En el punto de conexin se deber colocar una llave de paso del tipo compuerta y una vlvula reductora de presin a fin de garantizar que la presin mxima esttica no supere los 40,0 m.

4.1 Tuberas
El sistema de distribucin de aguas blancas estar constituido por tuberas de acero galvanizado corriente, de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos del proyecto, debern ser de material homogneo seccin circular y espesor uniforme, no presentarn defectos tales como grietas, abolladuras y aplastamiento, y cumplirn con la Norma ASTM A53 y ASTM A135 . Las conexiones de las tuberas sern de hierro maleable galvanizado con capacidad resistente para 10,5 kg/cm2 (150 lb/pulg2 ) de presin. Antes de su colocacin en el sitio de obra las tuberas debern ser limpiadas a objeto de eliminar cualquier vestigio de sustancias extraas, grasas, barro, polvo y rebarbas provenientes del corte. Durante su colocacin debern manipularse de tal manera que se eviten flexiones o torsiones, as mismo no deber doblarse ningn tubo y realizar cambios de direccin fuera de los establecidos por las normas. Las tuberas de distribucin de aguas blancas no debern dejarse en contacto con la tierra a objeto de evitar su corrosin, para tal fin las mismas debern protegerse con cinta aislante especial y embutirse en una capa de concreto pobre. Para el caso de las tuberas que conducen agua caliente se les aplicar un aislamiento de anime de 1 en todo su recorrido el cual se colocar una vez que se halla efectuado satisfactoriamente la prueba de presin. En el caso de aquellos tubos de agua que queden al aire libre, fuera de paredes y placas la fijacin de los mismos se realizar con soportes de hierro o abrazaderas, de las dimensiones indicadas en los planos del proyecto, a objeto de que queden sujetas de manera firme, debiendo ser recubiertas posteriormente con pintura anticorrosiva del tipo y calidad indicada en las especificaciones del proyecto. En las juntas de las tuberas no debern quedar expuestas ms de tres roscas, debindose colocar cinta de tefln alrededor de todas las roscas a objeto de sellar la junta. El largo mnimo de cada junta ser funcin del dimetro de la tubera tal como se indica en la tabla siguiente:

Dimetro 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2

Largo de Junta (mm) 19 22 22 25 25

N de Roscas 10 10 10 11 11

La tubera de distribucin deber protegerse del efecto de sobrepresin denominado golpe de ariete mediante la instalacin, en cada conexin de una pieza sanitaria, de un niple vertical que sirva como cmara de aire, con una longitud mnima de 40 cm y de dimetro igual al de la tubera de distribucin. Sin excepcin, todas las tuberas de aguas blancas y sus conexiones debern ser sometidas por LA CONTRATISTA a cargas de presin mediante la realizacin de prueba hidrosttica bajo la supervisin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU antes de ser cubiertas de manera definitiva. Antes de realizar la prueba todas las salidas debern sellarse hermticamente, la introduccin del agua se realizar por el punto ms bajo del sistema a objeto de facilitar la salida del aire presente en la tubera. Previo a la aplicacin de la carga de presin es necesario purgar por completo la tubera a fin de desalojar totalmente el aire contenido en la tubera, posteriormente se deber proceder a la inyeccin de agua a presin, de manera lenta a objeto de permitir el reajuste de las conexiones, mediante la ayuda de bombas hasta lograr una presin que exceda en un 50% la presin de trabajo para la cual fue diseada la tubera, en ningn caso la presin deber ser inferior a 7 kg/cm2 (100 lbs/pulg2), debindose mantener la carga durante un lapso de tiempo no menor de 30 minutos sin bombeo adicional, la carga de presin deber controlarse con la ayuda de manmetros con capacidad superior en por lo menos un 50% a la carga de prueba. Todas las llaves, accesorios, juntas y dems conexiones debern ser inspeccionadas minuciosamente durante la prueba por LA CONTRATISTA conjuntamente con EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU, sin que esto libere de responsabilidad al CONTRATISTA, en caso de que se observen filtraciones LA CONTRATISTA deber rehacer a sus expensas las juntas o

cambiar los accesorios, debindose repetir la prueba hasta obtener resultados satisfactorios.

4.2 Piezas Sanitarias y Grifera

Este apartado comprende todos los artefactos sanitarios y accesorios utilizados para la recepcin de lquidos provenientes de la tubera de distribucin de aguas blancas. Todos los artefactos sanitarios sern colocados de acuerdo a lo establecido en los planos del proyecto, en estas especificaciones y en las recomendaciones del fabricante, debern estar alineados y nivelados a objeto de permitir su limpieza y la del rea circundante. Todas las piezas sanitarias debern cumplir con la especificacin COVENIN N 1320-78 Artefactos Sanitarios de Loza Vitrificada. Especificaciones. LA CONTRATISTA deber suministrar y colocar todos los artefactos y sus accesorios respetando las posiciones y el nmero de ellos indicados en los planos de instalaciones sanitarias y de arquitectura. LA CONTRATISTA deber someter a la aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU todos los artefactos y accesorios sanitarios antes de su colocacin a fin de verificar que la disposicin fsica de los mismos, calidad, marcas y acabados son consistentes con los planos y especificaciones del proyecto y recomendaciones del fabricante. Cualquier artefacto o pieza que no cumpla con los requisitos establecidos en los tems citados anteriormente ser rechazado por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU; y reemplazado a expensas del CONTRATISTA.

5. Sistema de Distribucin de Aguas Servidas

Contempla este apartado la red de tuberas internas de la edificacin que conducirn las aguas servidas, provenientes de las descargas de los artefactos sanitarios, hasta la tanquilla de empotramiento de acuerdo en un todo con lo indicado en los planos y especificaciones del Proyecto y en estas especificaciones.

5.1 Tuberas Interiores de Aguas Negras

Las tuberas utilizadas en la construccin de la red interna de aguas negras no debern presentar grietas, aplastamiento o abolladuras, podrn ser de hierro fundido con espiga y campana con revestimiento asfltico tanto

interno como externo o de PVC lnea sanitaria, del tipo rgido, segn se estipule en las especificaciones del proyecto. Para el caso de descargas cidas se utilizar tubera PVC de alta densidad o arcilla vitrificada segn lo que especifique el proyecto, en cualquier caso las tuberas debern tener los dimetros, pendientes, material y la posicin indicada en los planos, se colocarn sobre terreno firme y las juntas se realizarn de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Las tuberas de hierro negro debern cumplir con la especificacin ISO 7186 Ductile Iron Products for Sewage Aplications y las de PVC con las especificaciones ASTM D2729 Standard Specification for Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Sewer Pipes and Fittings y COVENIN 0656-75 Tubos y Conexiones de Vinilo (PVC) Rgido sin Plastificantes para ser utilizados en Sistemas de Drenaje de Aguas Servidas. Antes de la colocacin de las tuberas deber procederse a la eliminacin de cualquier cuerpo extrao, polvo, barro o rebabas provenientes del corte.

5.2 Juntas y Conexiones

Para el caso de tuberas de hierro fundido las juntas sern del tipo de espiga y campana las cuales debern ser calafateadas con plomo al 99% puro, con un mximo de 0,02% de antimonio, usando estopa alquitranada embutida hasta 2 cm por debajo del borde de la campana sellndose posteriormente con plomo fundido. Las juntas en tuberas o accesorios de PVC se harn por espiga-campana, logrndose una unin hermtica mediante la utilizacin de un material soldador o cemento solvente el cual ser colocado siguiendo las recomendaciones del fabricante en lo que respecta a la preparacin de la muestra. Las juntas se usarn tanto en tuberas superficiales como enterradas, debiendo cumplir lo estipulado en las normas establecidas en Gaceta Oficial N 4044 Extraordinaria del ao 1988. Todas las conexiones debern ser del mismo material de la tubera a que se van a unir y con capacidad para soportar las mismas solicitaciones de trabajo.

5.3 Bajantes y Tuberas de Ventilacin

Los bajantes y tuberas de ventilacin sern de hierro fundido o PVC, en todo caso debern cumplir con las especificaciones ISO y ASTM mencionadas en el punto 5.1 de esta especificacin Los sistemas de desage debern ser ventilados de acuerdo con lo establecido en la Gaceta oficial N 4044 de fecha 08/09/88 a objeto de mantener la presin atmosfrica en el sistema de manera continua protegiendo de esta manera contra el sifonaje los sellos de agua de las piezas sanitarias. La disposicin y arreglo de la ventilacin y bajantes estar de acuerdo con lo establecido en los planos del proyecto. Todos los tramos horizontales de la tubera de ventilacin debern tener una pendiente no menor del 1% a objeto de evacuar hacia la tubera o bajante de aguas servidas el agua proveniente de la condensacin, as mismo los citados tramos horizontales debern estar situados a una altura no menor de 15 cm por encima del nivel de rebose de la pieza ms alta a la cual ventilan. Los bajantes de aguas negras y tubos de ventilacin que estn ubicados fuera de las paredes y placas debern ser fijados por medio de abrazaderas de hierro, mnimo dos (2) por cada tres metros de tuberas, a las placas y paredes de tal manera que no haya movimiento alguno en las tuberas. Las dimensiones recomendadas para las abrazaderas son las indicadas a continuacin:
Dimetro del tubo 3/4 a 2 2 a 3 3 a 4 Perno de fijacin 3/8 1/2 5/8 Dimensiones de la Abrazadera Espesor Ancho 1/4 1/2 1/4 1 3/8 2

Todos los artefactos sanitarios que descarguen aguas servidas debern estar provistos de un sello hidrulico separado, ubicado lo ms cerca posible de la salida del artefacto, debiendo estar nivelado, tener un nivel de agua de por lo menos 7 cm, estar protegidos contra succin y ventilados adecuadamente. Todos los sifones sern del mismo material de la tubera o accesorios al cual estn conectados.

A cada una de las tuberas que recibe la descarga de las piezas sanitarias se le colocar un tapn de registro de acuerdo con la disposicin y ubicacin indicada en los planos de proyecto y siguiendo lo estipulado en la Gaceta Oficial N 4044 Extraordinaria de fecha 08/09/88. Los tapones de registro sern de bronce y del mismo dimetro de la tubera a la cual sirven, debern ubicarse y disponerse de tal manera que haya espacio suficiente para la ejecucin de trabajos y que la limpieza pueda realizarse en la direccin del flujo de agua servida.

5.4 Tuberas Exteriores (A.N.)

Todas las tuberas exteriores de aguas negras sern de concreto, con los dimetros, materiales y pendientes que se indican en los planos, debern cumplir con las especificaciones ASTM C14 y C76 y con lo establecido en la gaceta oficial N 4044 Extraordinario del ao 1988.

5.5 Tanquillas de Empotramiento

Se construirn de concreto con las dimensiones, materiales y caractersticas indicadas en los planos de proyecto y siguiendo las recomendaciones indicadas en la especificacin N DC(M)-8-3200-2 Especificaciones de Obras de Concreto en Fundaciones y Miscelneos en Infraestructura del Manual de especificaciones Tcnicas de Construccin de la Gerencia General de Ingeniera y Proyectos.

5.6 Tanquillas de Aguas cidas

Las aguas de efluentes cidos tales como las provenientes de los cuartos de bateras se debern recoger en una tanquilla de aguas cidas, la cual se construir de acuerdo con las caractersticas y materiales indicados en los planos de proyecto. Sus paredes debern estar recubiertas de ladrillos de arcilla cocida recubiertos con friso resistente al cido, las pletinas debern estar recubiertas con pintura del tipo poliamida o similar con fondo de piedra caliza con dimetro promedio igual a 1.

5.7 Pruebas de Tuberas (AN.)

Las tuberas de aguas negras debern ser sometidas por LA CONTRATISTA, bajo la supervisin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, a pruebas de carga de agua a fin de detectar cualquier fuga existente en las

conexiones o juntas del sistema de tuberas, para tal efecto se colocarn tapones en todos los orificios de la tubera excepto en el correspondiente al punto ms alejado y de mayor cota en el cual se soldar provisionalmente un tubo vertical de tres metros de alto, procedindose a llenar de agua la tubera hasta que se produzca el rebose del tubo vertical dejando a continuacin el tramo en reposo por 24 horas al cabo de las cuales ser medido nuevamente el nivel de agua en el tubo vertical. LA CONTRATISTA conjuntamente con EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU revisarn las juntas, uniones y tuberas y en caso de detectarse fugas de agua se proceder a la reparacin de las mismas a expensas del CONTRATISTA.

MANUAL DE CONSTRUCCIN ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA SECCION 9 : ARQUITECTURA

ndice
1. 2. Alcance Normas y documentos de referencia 2.1.- Normas Petrleos de Venezuela, S.A. - SSPPIDU 2.2.-Normas Comisin Venezolana de Normas Industriales - COVENIN. 2.3.- American Standard for Testing and Materials - ASTM. 2.4.- American National Standard Institute - ANSI. 3. 4. Albailera 3.1.- Construccin de Paredes. Frisos y revestimientos 4.1.- Alcance 4.2.- Materiales 4.3.- Ejecucin del trabajo 4.4.- Tipologa de frisos 5. Revestimiento de cermica, madera y tablilla 5.1.- Alcance 5.2.- Materiales 5.3.- Madera 5.4.- Tablilla de arcilla 5.5.- Ejecucin del trabajo 6. Pisos 6.1.- Generalidades 6.2.- Alcance 6.3.- Tipos de piso 7. Rodapis 7.1.- Alcance 7.2.- Materiales 7.3.- Ejecucin del trabajo 8. Plafones 8.1.- Alcance 8.2.- Requerimientos Generales

8.3.- Tipos de plafn 8.4.- Mtodo de sujecin 9. Tabiquera 9.1.- Alcance 10. Carpintera 10.1.- Alcance 10.2.- Materiales 10.3.- Tipo de madera 10.4.- Proteccin de la madera contra incendios 10.5.- Puertas de madera 10.6.- Ebanistera 10.7.- Ejecucin del trabajo 11. Herrera 11.1.- Alcance 11.2.- Ejecucin 11.3.- Marcos para puertas 11.4.- Puertas de aluminio 11.5.- Puertas de acero 11.6.- Marcos y ventanas de aluminio 11.7.- Puertas arrollables tipo "Santa Mara" 11.8.- Puertas prueba de explosin 11.9.-Esquineros metlicos 11.10.- Escaleras marineras 12. Vidrios y acrlicos 12.1.- Alcance 12.2.- Materiales 12.3.- Tipos de vidrios y acrlicos 12.4.- Ejecucin del trabajo 12.5.- Puertas de vidrio templado 12.6.- Tabiques divisorios en acrlicos 13. Pintura 13.1.- Alcance 13.2.- Materiales 13.3.- Ejecucin de los trabajos

14.

Impermeabilizacin 14.1.- Alcance 14.2.- Materiales 14.3.- Ejecucin del trabajo 14.4.- Tipos de impermeabilizacin

15.

Juntas 15.1.- Alcance 15.2.- Materiales 15.3.- Ejecucin del trabajo 15.4.- Tapajuntas

16.

Herrajes 16.1.- Alcance 16.2.- Cerraduras 16.3.- Bisagras 16.4.- Bisagras con cojinetes 16.5.- Pasadores 16.6.- Herrajes varios 16.7.- Accesorios

17.

Jardinera 17.1.- Alcance 17.2.- Capa de drenaje 17.3.- Capa de tierra negra 17.4.- Grama 17.5.- Mantenimiento

18.

Artefactos y accesorios sanitarios 18.1.- Alcance 18.2.- Piezas sanitarias 18.3.- Accesorios sanitarios 18.4.- Tipos de accesorios

19.

Cubiertas de techo 19.1.- Lminas metlicas 19.2.- Cubiertas de fibrocemento 19.3.- Lminas translcidas de fibra de vidrio

20.

Latonera

20.1.- Alcance 20.2.- Materiales 20.3.- Ejecucin 21. Aislamientos y protecciones 21.1.- Alcance 21.2.- Proteccin contra radiaciones 21.3.- Proteccin contra interferencias 21.4.- Protecciones especiales contra la corrosin 21.5.- Proteccin antifuego

1. Alcance
A continuacin se listan las actividades incluidas dentro del alcance del presente documento: Albailera. Frisos y revestimientos. Pisos. Rodapis. Plafones. Tabiquera Carpintera Herrera. Vidrio y acrlicos. Pintura. Impermeabilizacin. Juntas. Herrajes. Jardinera. Artefactos y accesorios sanitarios. Cubiertas de techo. Latonera. Aislamiento y protecciones.

2.

Normas y Documentos de Referencia

A continuacin, se indican las normas y documentos que conjuntamente con el presente documento, sern utilizadas para la correcta ejecucin de los trabajos en OBRA.

2.1 Normas SSPPIDU

SSPPIDU N A-211. Concreto-Materiales y Construccin. MID. Volumen 18-II SSPPIDU N 0-201. Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Pinturas Industriales. MID. Volumen 12

2.2 Normas COVENIN

COVENIN 2000/II. Sector Construccin, mediciones y codificacin de partidas para estudios, proyectos y construccin. Parte II. A. Edificaciones. COVENIN 1753-87. Estructuras Edificaciones. Anlisis y Diseo. de Concreto Armado para

2.3 American Standards for Testing and Materials - ASTM

ASTM. C 475-1994 ASTM. C 645-1999 ASTM. C 163-1988

2.4 American National Standard Institute

ANSI A 97.1/2.

3.

Albailera
3.1 Construccin de Paredes
3.1.1 Materiales 3.1.1.1 Agua Toda el agua usada en las operaciones deber ser clara; bajo ningn concepto ser permitido el uso de agua turbia o que contenga aceites, sales, cidos, materia orgnica o cualquier otra materia contaminante. 3.1.1.2 Cemento El cemento a utilizar ser Portland I y deber cumplir con los requisitos establecidos en la norma COVENIN N 28. Cemento Portland. Especificaciones. Su almacenamiento en obra, ser en recintos cubiertos y ventilados, libres de humedad, separados del suelo y de las paredes mediante plataformas de madera. En general, se considera indeseable toda permanencia del

cemento superior a un mes en los depsitos de las obras. 3.1.1.3 Arena La arena que se utilice ser limpia, de grano duro y estar libre de sulfatos y cloruros. El tamao mximo de las aberturas del tamiz ser de 1,5 mm. En general, la calidad de la arena a usar deber cumplir con todos los requisitos establecidos en la norma COVENIN 255-77, 256-77. 3.1.1.4 Bloques de Arcilla Los bloques celulares de arcilla sern del tipo standard, de 20 y 15 cm para paredes externas y de 15, 10 y 8 cm para paredes o tabiques internos (incluyendo antepechos) colocndose de acuerdo a lo indicado en los planos. Se limitar su uso a paredes no sometidas a cargas. Debern estar totalmente cocidos. Los bloques debern ser de color uniforme, sin partes agrietadas, con aristas rectas, caras planas y no contendrn ningn material capaz de causar dao a los frisos. Los bloques o ladrillos de arcilla no debern mostrar presentar ablandamiento apreciable despus de haber estado sumergidos en agua durante 24 horas. 3.1.1.5 Bloques Celulares de Concreto Los bloques celulares de concreto sern del tipo standard, (Lock Joint o similares) de 8, 10 y 15 cm (para paredes interiores y tabiques con alturas menores a 3.00 m) y de 15 20 cm (en paredes exteriores) siempre de acuerdo a lo indicado en los planos y especificaciones de proyecto, tendrn una resistencia a la comprensin (mnima) de 135 Kg/cm2 a los 28 das.

3.1.1.6 Bloques de Concreto de Ventilacin Los bloques de concreto de ventilacin se utilizarn para ornamentacin y ventilacin en los edificios, sern del tipo indicado en los planos o especificaciones de proyecto. Los bloques debern ser de color uniforme, de aristas rectas y sin partes agrietadas. Durante la instalacin se ajustar el espesor de las juntas de manera que no tenga que picarse ningn bloque. Posteriormente la junta deber rematarse a fin de que los bloques luzcan alineados y sin juntas verticales u horizontales visibles. Los bloques debern estar bien cocidos y no debern presentar ablandamiento apreciable despus que hayan estado sumergidos en agua durante 24 horas. 3.1.1.7 Bloques Calados de Arcilla Debern ser de color uniforme, de aristas rectas, sin grietas y de caras planas. Los bloques calados de arcilla se utilizarn para ornamentacin y ventilacin segn se indique en los planos o especificaciones del proyecto, sern de forma cuadrada (15 x 15 x 15) cm, o de cualquier otra dimensin aprobada por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU 3.1.1.8 Bloques de Concreto Aligerado tipo "Aliven" Los bloques de concreto aligerado ALIVEN sern del tipo standard, con dimensiones aproximadas de 20x20x40 cm., de tres huecos y slo se utilizarn en la construccin de paredes no sometidas a carga. Los bloques sern fabricados a mquina y tendrn el sello de fbrica ALIVEN. Debern ser de color uniforme, sin partes agrietadas, con aristas rectas, caras planas y no contendrn ningn material capaz de causar dao a los frisos.

Los bloques no debern presentar ablandamiento apreciable, despus de estar sumergidos en agua durante 24 horas. Debern tener una resistencia (mnima) a la compresin de 135 Kg/cm2 a los 28 das. 3.1.2 Ejecucin Todo el trabajo de albailera, deber ejecutarse segn los mejores mtodos y utilizando materiales y mano de obra de primera. El mortero a utilizar se preparar en la proporcin de una parte de cemento gris y seis partes de arena o en proporcin de 300 kg de cemento y 1 metro cbico (m3) de arena, y con la cantidad de agua necesaria para producir una mezcla trabajable. En caso de utilizar mezcladoras, el tiempo de mezclado no deber ser menor de 2 minutos; no se permitir mezclar ms mortero de lo que se necesite para el uso inmediato. Todo mortero que no sea utilizado dentro de los 50 minutos siguientes al momento de aadir el agua ser rechazado. Donde haya tubos de electricidad y plomera que impidan la colocacin de bloques enteros, se sustituirn stos por rellenos del mortero. Sobre aquellas ceras de columnas que estarn en contacto con las paredes se proyectar una mezcla constituida con 1 parte de cemento y agua, y 2 partes de arena lavada, por lo menos un da antes de colocar los bloques, a fin de que los mismos se unan a las columnas de manera adecuada. Las diferentes hileras de bloques se colocarn niveladas horizontalmente, de tal manera que la junta entre bloques coincida con la lnea media del bloque de la hilera inferior. En los cruces de paredes, las hiladas de bloques debern ir alternadas a objeto de que queden perfectamente amarradas entre s. Las paredes debern estar perfectamente alineadas en sentido vertical. El espesor de la capa de mortero entre bloques o pega, no ser mayor de 2 cm. Se colocar un dintel de concreto en aquellas ventanas sobre las cuales haya que colocar bloques, estar armado como mnimo

con 2 cabillas de 3/8 con una seccin de por lo menos 15 cm de altura y del mismo espesor que la pared. Tambin en el caso de antepechos se colocar una viga de corona de 10 15 cm de alto y se colocar machones de concreto armado cada 3 m en paredes que no estn ubicadas entre columnas y vigas o que no estn amarradas con otras paredes. Las tuberas elctricas y de agua embutidas en las paredes debern estar colocadas en su ubicacin definitiva antes de levantar las paredes. El acabado de las juntas en obra limpia deber ser hecho con mortero de cemento despus de la culminacin de las obras de albailera. El trabajo ser ejecutado con juntas abiertas de 25 mm de profundidad. Aquellas paredes en cuya interseccin, los bloques de concreto no queden intercalados, se usarn largueros corrugados de lmina galvanizada calibre 20, de 7 de largo por 2 de ancho.

4.

Frisos y Revestimientos
4.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, tiles, andamios y cualquier otro equipo, as como la mano de obra que se requiera para la correcta ejecucin de los frisos y revestimientos, en general.

4.2 Materiales
La calidad de los materiales a utilizar en la elaboracin de frisos y revestimiento sern los siguientes: 4.2.1 Agua Deber reunir los requisitos exigidos en el apartado 3.1.1.1 de estas especificaciones. 4.2.2 Cemento Cemento Portland tipo , deber cumplir con lo establecido en el apartado 3.1.1.2 de estas especificaciones.

4.2.3

Cal Hidratada Se usar cal del tipo hidratada en no menos de un 90%, deber mezclarse con agua, a mquina, hasta que se forme una masilla la cual se dejar reposar por lo menos 15 das antes de usarse, en un tanque con agua, en el que se remover la mezcla con frecuencia. En caso de comprarla preparada, se remover, y se dejar reposar por lo menos quince minutos antes de su uso

4.2.4

Arena Deber reunir los requisitos exigidos en el apartado 4.1.2.3 Arena de estas especificaciones, el tamao mximo de la abertura del tamiz para el cernido de la arena ser de 3 mm.

4.2.5

Morteros Se prepararn en el momento de ser empleados, debern usarse en las siguientes proporciones segn su utilizacin:
UTILIZACIN * Preparacin de Superficies de Concreto * Friso Base CEMENTO 1 parte 1 parte CAL ARENA 2 partes (lavada) 6 partes 3 arena amarilla 3 polvillo 8 partes arena cernida 2 partes (Polvo de Mrmol)

* Mezclilla para acabados * Mezclilla para enlucido

1 parte -

2 partes 1 parte

En la preparacin de los morteros deber cumplirse con todos los requisitos exigidos en el apartado 3.2. Ejecucin de estas especificaciones. Para la preparacin de frisos impermeables, se utilizar mortero de cemento, al cual, se le aadir un aditivo tipo hidrfugo, siguiendo las dosificaciones e instrucciones de aplicacin recomendadas por el fabricante.

4.2.6

Malla de Acero Galvanizado La malla de acero galvanizado a emplear ser del tipo indicado en los planos del proyecto, y se utilizar en frisos sobre superficies metlicas o sobre una superficie de difcil adhesin.

4.3 Ejecucin del Trabajo

El friso se colocar en aquellas partes indicadas en los planos del Proyecto. Antes de proceder a la ejecucin de los frisos, deber realizarse una limpieza de las superficies a revestir y corregir todos los defectos que puedan encontrarse a fin de que los acabados sean de ptima calidad. Todos los ngulos salientes debern llevar esquineros metlicos, debidamente sujetos y aplomados. El friso, en general se aplica en dos capas: el friso propiamente dicho y el acabado. Se colocarn puntos de referencia y correderas a una distancia no mayor de 2 metros antes de colocar la primera capa. La corredera deber estar perfectamente alineada y nivelada o aplomada a objeto de garantizar que las superficies frisadas queden completamente planas y sin alabeo. No se aceptarn paredes con frisos cuya superficie no est completamente plana. Esto ser comprobado pasando una regla de suficiente longitud, no menor de 2,50 m, en varias direcciones, la cual no acusar desviaciones mayores de 1 mm. Debern transcurrir por lo menos 2 das, antes de aplicar la segunda capa de acabado, dndole tiempo suficiente para que aparezcan las grietas o fisuras causadas por la retraccin del mortero. Antes de proceder a la ejecucin de la segunda capa, o acabado, LA CONTRATISTA solicitar al REPRESENTANTE DE SSPPIDU, una autorizacin para comenzar el trabajo, y la misma comprobar si se han cumplido todos los requisitos anteriormente expuestos. Esta segunda capa no tendr menos de un (1) milmetro, ni ms de 2 mm de espesor, dndole el acabado que indiquen los planos. Los cantos de vanos para la ventanas debern quedar limpios y lisos, sin grietas ni fisuras.

Cuando el acabado sea del tipo "friso rstico" (paredes exteriores) ste se har en dos partes: la primera igual a los frisos anteriormente expuestos y la segunda con una composicin de una parte de cemento blanco, una parte de cal y dos partes de polvo de mrmol, de granulometra fina, salpicado uniformemente. A la mezcla se le agregar pigmento del color especificado en los planos o especificaciones del proyecto, la cual deber ser resistente a la accin de la cal, cemento e intemperie. Cuando por causa de irregularidades en las caras de las vigas o en la superficies de losas, sea necesario aplicar un espesor de friso mayor de 2,5 cm se colocar una malla de acero galvanizado tipo gallinero. Los principales tipos de frisos que podrn ser utilizados se regirn por la siguiente tabla de ejecucin:

4.4 Tipologas de Friso

4.4.1 Acabado Liso Este tipo de acabado se usa principalmente en interiores y se usa tanto en techos como en paredes. Se colocarn puntos de referencia y correderas en las superficies para lograr que la primera capa o friso base resulte perfectamente plana. Este procedimiento aplica para todos los tipos de friso. Las aplicaciones de mortero se realizarn con un cepillo de madera presionando fuertemente contra la capa inicial de friso a fin de procurar buena adherencia entre las capas. A continuacin con una llana metlica se continuar el alisado hasta lograr el aspecto deseado. 4.4.2 Acabado Rstico 4.4.2.1 Rstico Fino Sobre la base endurecida y previamente humedecida se extender la capa de mortero, conservando el plano del cepillo de madera en ngulo con la superficie y extendiendo el material en varias direcciones. Luego se ubicar el cepillo paralelamente a la superficie,

imprimindole pequeos movimientos circulares hasta lograr el aspecto deseado. 4.4.2.2 Rstico Grueso Este acabado es semejante al rstico fino, pero con granos y rugosidades ms pronunciadas, se procede en la misma forma, pero los movimientos del cepillo debern ser ms rpidos y de mayor amplitud. No se ejecutarn marcas con los bordes del cepillo. Usualmente se utiliza como base en paredes que sern revestidas con tablillas, granito, canto rodado, granulite, etc. 4.4.3 Frisos con Acabados Granulares 4.4.3.1 Granular Grueso Se aplicar una capa de mortero de 1 cm. de espesor y se alisar a boca de cepillo, luego se colocar el plano del cepillo en ngulo recto con la pared y se le imprimirn rpidos movimiento a fin de que raspen la superficie y adquieran el aspecto granular deseado. 4.4.3.2 Granular Fino Este acabado es semejante al anterior, pero de granos ms finos. Despus de aplicada una capa de mortero de 0,5 cm de espesor se alisar a boca de cepillo, dejndose secar hasta que se endurezca, luego con una esponja adherida a una llana metlica o cepillo de madera se realizarn movimientos circulares suaves hasta lograr el aspecto granular fino deseado. El acabado ser uniforme y no quedar ninguna zona lisa. 4.4.4 Frisos con Acabados Salpicados 4.4.4.1 Salpicado Fino Sobre la primera capa de revestimiento se har un salpicado a mano o a mquina, con un mortero preparado con las proporciones siguientes: 1 parte de cemento blanco, 1 parte de cal blanca y 2 partes de

polvo de mrmol blanco. Se le aadir pigmento de color segn se especifique. 4.4.4.2 Salpicado Grueso Se har en forma anloga al salpicado fino, pero utilizando polvo de mrmol con partculas gruesas. 4.4.4.3 Salpicadura Cepillada Este acabado da la apariencia de un enlucido erosionado por el tiempo. Sobre una delgada capa de mortero que sirve de fondo, se aplicar por salpicadura el mismo material, el cual se cepillar suavemente antes de que se seque.

5.

Revestimiento de Cermica, Madera y Tablilla.

5.1 Alcance
Este captulo comprende todos los trabajos necesarios para la aplicacin de revestimientos de cermica. LA CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales, tiles y equipos as como tambin la mano de obra necesaria para la correcta ejecucin de los mismos. En general, los recubrimientos con baldosas de cermica se aplicarn donde lo indiquen los planos de proyecto, tendrn la altura, color y dimensiones indicadas en los planos. A menos que otra cosa se indique, las baldosas se colocarn en baos hasta 2.10 m de altura.

5.2 Materiales
5.2.1 Agua Deber reunir los requisitos enunciados en apartados anteriores de esta especificacin. 5.2.2 Cemento Gris Deber reunir los requisitos enunciados en apartados anteriores de esta especificacin.

5.2.3

Cemento Blanco Ser de caractersticas fsicas (salvo color) similares al cemento gris Portland tipo I y ser suministrado en los envases originales de fbrica.

5.2.4

Arena Deber reunir los requisitos enunciados en apartados anteriores de esta especificacin.

5.2.5

Cal Deber cumplir con todos los requisitos enunciados en apartados anteriores de esta especificacin.

5.2.6

Morteros Para la colocacin de porcelana se usarn las proporciones siguientes en los materiales que constituyen los morteros:

UTILIZACIN DEL MORTERO

CEMENTO GRIS BLANCO 100%

ARENA

Friso base Fijacin de losas (*) Carato

1 parte 2 partes -

4 partes 8 partes -

(*) En caso de utilizar PEGO como mortero de fijacin, se seguirn las instrucciones del fabricante, para su aplicacin. En la preparacin de los morteros deber cumplirse con todos los requisitos enunciados en apartados anteriores de estas especificaciones. 5.2.7 Baldosas de Cermica Las baldosas de cermicas a utilizar sern las indicadas en los planos de Proyecto, as como, tipo, dimensiones y color indicados en los mismos; no tendrn eflorescencias, ni cuarteamientos, manchas, ni protuberancias y debern llenar los siguientes requisitos:

El alabeo de la superficie no ser mayor del 4% de la longitud del lado correspondiente. La diferencia en la longitud de dos lados opuestos ser inferior al 4%. La cara posterior tendr un acabado que garantice la adherencia entre la baldosa y el mortero. Las esquinas y bordes debern quedar niveladas, limpias y perfectamente unidas. Las baldosas cubrirn la pared, hasta el nivel indicado en los planos y a partir del piso acabado.

5.3 Madera
Se emplear madera seca, sin nudos o vetas resaltantes que causen deformaciones al elemento. Cuando se usen clavos para sujecin, stos sern del tipo fino de embutir, a objeto de que no se noten. Para tal operacin se aplicar un mastique, con una mezcla de aserrn de la misma madera y se lijar con lija fina. No se aceptarn elementos deformados, astillados o con rebabas sobresalientes.

5.4 Tablillas de Arcilla

Sern fabricadas a mquina, hechas de arcilla cocida, sin partes agrietadas, de color uniforme, aristas rectas, caras planas y regulares, sin eflorescencias.

5.5 Ejecucin del Trabajo

Las superficies a revestir estarn completamente limpias y libres de trazas o compuestos bituminosos, los cuales sern eliminados previamente con disolventes. Las superficies lisas del concreto de la estructura, debern salpicarse a fin de formar una superficie rugosa y se humedecern antes de proyectarle una mezcla de mortero formada por una parte de cemento y 4 partes de arena lavada. Transcurridas por lo menos 24 horas, despus de haber aplicado este tratamiento a las superficies de concreto, se humedecern todas las superficies a cubrir y se extender el friso cuyo espesor no ser menor de 1 cm, ni mayor de 1,5 cm. Esta capa quedar completamente plana y uniforme, sin alabeo, ni defectos, cuidando que tanto las instalaciones elctricas, sanitarias y mecnicas, as como, otros accesorios, queden en su posicin correcta en las superficies a revestir con cermica. Este friso se dejar endurecer una semana como mnimo. Luego de este lapso se

humedecer el friso base; la cantidad de mortero o pego deber ser la suficiente para llenar el espacio entre la losa y el friso base. Las losas debern colocarse bien niveladas y aplomadas. Las hiladas se mantendrn rectas y las juntas uniformes y continuas. Al utilizar mortero tipo "pego" o similar, se seguirn estrictamente las normas y especificaciones del fabricante. Los cortes de las losas adosadas a tomacorrientes, accesorios, tuberas y otros artefactos, se harn de manera limpia y se repasarn cuidadosamente, quedando ajustadas a los accesorios, tomacorrientes, tuberas etc., de modo que las arandelas, chapas y otros recubrimientos tapen los bordes de la porcelana. No se aceptarn cortes imperfectos a la vista. Las juntas debern lavarse cuidadosamente, saturndolas antes de caratear con cemento blanco, operacin sta con la que deben llenarse completamente, quitando luego el exceso de material antes de su endurecimiento (con una esponja metlica) dejando las juntas perfectamente lisas y limpias. En caso de utilizar tablillas, las mismas se humedecern antes de efectuar su colocacin, luego se marcar en el friso base, garantizando la perfecta colocacin de las mismas.

6.

Pisos
6.1 Generalidades
Los trabajos para pisos se efectuarn a partir de las superficies brutas de las estructuras de concreto. EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU aprobar los tipos de acabado para los pisos que se ejecutarn en la obra; para tal fin, LA CONTRATISTA presentar muestras de cada tipo, a fin de determinar las caractersticas del material que se emplear. Estas muestras estarn incluidas en los precios unitarios. Si se comprueba la existencia de huecos, mediante golpes al piso, toda la zona afectada deber ser removida y vuelta a colocar por LA CONTRATISTA, no reconocindole ningn pago adicional por este trabajo.

En los pisos donde se utilicen baldosas de cermica, LA CONTRATISTA deber suministrar una cantidad de ellas igual al 1,5 % del suministro total para futuras reparaciones. El costo de este material estar incluido en el precio unitario de la sub-partida correspondiente. Los precios unitarios incluyen la proteccin de los pisos terminados, con un material duro y resistente, hasta la puesta en servicio de la obra.

6.2 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la buena ejecucin de los distintos tipos de pisos que se indican en este captulo, a fin de obtener un trabajo final de calidad y de acuerdo con los planos y especificaciones del Proyecto.

6.3 Tipo de pisos

6.3.1 Pavimento Monoltico de Concreto En donde se especifique, LA CONTRATISTA colocar un acabado monoltico de acuerdo con las siguientes pautas: durante el vaciado, la losa de concreto se llevar a su nivel de acabado y conformada con regla sus pendientes. Despus que el concreto haya alcanzado su fraguado inicial (que pueda soportar el peso de un operario encima de la mezcla), el pavimento ser alisado por medio de alisadoras rotatorias mecnicas hasta obtener una superficie lisa, densa y libre de marcas y ondulaciones. Durante el proceso se espolvorea cemento sobre la losa para tapar la porosidad y hacerlo impermeable. 6.3.2 Pisos de Cemento Liso Se har con una capa de mortero de 3 a 5 cm de espesor, compuesto de una parte de cemento, una parte de arena y una y media de gravilla. Antes de aplicar esta capa de mortero se proceder a limpiar bien la base del concreto estructural y alimentarla con una mezclilla de cemento compacta de una parte de cemento, una de arena fina cernida y no ms de 25 litros de agua por cada saco de cemento, trabajndola bien sobre la superficie con un cepillo o brocha hasta que se acomode en los poros de la superficie.

Una vez completada la base del pavimento, se proceder a extender el mortero y alisarlo a boca de cepillo sin dejar huella de los tiles. No se permitir espolvorear cemento sobre la superficie ya que ste absorbe agua y perjudica el proceso de fraguado. Cuando se trate de pisos de cemento liso con endurecedor, se deber utilizar el indicado en los planos, y seguir al pie de la letra las instrucciones de aplicacin del fabricante del mismo. 6.3.3 Pisos de Granito (Vaciado en Sitio) Cuando los planos as lo indiquen, se colocar pisos de granito vaciado en sitio, de acuerdo al mtodo indicado a continuacin: El granito se har en dos capas, la primera ser una base de pego o de mortero y tendr un espesor de tal manera que su tope quede 1 cm ms abajo que la elevacin terminada del piso. Sobre esta base se colocarn los flejes de aluminio y plstico para las juntas, los cuales, deben medir 2 cm de altura, tres (3) mm de espesor y deben ser debidamente aprobados por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU Los flejes se distribuirn, formando en planta rectngulos, los cuales no debern presentar dimensiones mayores de un metro. Los flejes se colocarn de canto, embutindolos parcialmente en el mortero an fresco de la primera capa de mortero pero cuidando que sobresalgan 1 cm para que sus bordes superiores queden al nivel exacto de la superficie del piso acabado. La segunda capa tendr un espesor de 1 cm. La mezcla ser compuesta en la proporcin de un (1) Kg de cemento gris o blanco, dos (2) Kg de astillas N 0 de granito o mrmol triturado en blanco, gris y negro. Los ingredientes se mezclarn en seco y se le agregar suficiente agua a la mezcla hasta que adquiera una consistencia plstica, pero no muy blanda.

La composicin del granito ser uniforme, debiendo contener, a travs de todo el espesor la misma proporcin de granos que figuran en la superficie. Previamente a la ejecucin definitiva LA CONTRATISTA efectuar muestras de texturas y colores. La mezcla se colocar en las secciones formadas por las juntas, consolidndolas con rodillos de piedra o de metal para formar una masa compacta, obtenindose al final de la operacin que todo el cemento y agua superfluos desaparezcan, despus se alisar la superficie con la cuchara hasta nivelar las lneas de las juntas de plstico, al mismo nivel del granito. El espesor de las dos capas no ser menor de 5 cm. El rea de los fragmentos de granito que queden visibles en la superficie, deben ser aproximadamente un 85% del rea total terminada. Cuando fuere necesario, se completar el porcentaje deseable "sembrando" fragmentos en la cantidad conveniente. Para el frotado inicial de la superficie del granito se usar una esmeriladora de carborundo grueso (N 80). Este proceso se har al menos, seis das despus del vaciado de la segunda capa. Al final se cementarn los espacios vacos con una lechada de cemento de la misma calidad y color de la base. Este cemento se dejar hasta el tiempo de hacer la limpieza y terminacin final. Despus de un tiempo no menor de tres das de haber sellado y compactado los vacos del granito, se proceder a darle un pulimento y limpieza final con una pulidora equipada con piedra esmeril fina (no mayor de N 80). A continuacin, se lavar la superficie hasta dejarla completamente libre de toda materia extraa no debiendo emplearse cido de ninguna clase a esta operacin. Finalmente se pulir al plomo toda la superficie. 6.3.4 Pisos de Baldosas de Cermica En esta seccin se incluyen los materiales y trabajos necesarios para la instalacin de pisos de cermica, gres, terracota, mosaicos de cermica, etc.

Antes de proceder a la colocacin de las baldosas, LA CONTRATISTA debe proporcionar al REPRESENTANTE DE SSPPIDU muestras de ellas para su aprobacin. Se usarn baldosas de color y tamao uniforme, que no presenten manchas, rajaduras o alabeo. Las piezas de gres se asentarn en un mortero preparado en la proporcin de 1 parte de cemento y 3 partes de arena, o una mezcla de pego. Inmediatamente, antes de extender la capa de asiento, la base de concreto se limpiar y mojar bien y se espolvorear con cemento. Se extender el mortero hasta alcanzar el nivel deseado y que quede completamente enrasada en su plano horizontal o con pendiente uniforme segn sea el caso. Antes que la base haya comenzado a fraguar se colocarn las baldosas golpendolas con un mazo de madera hasta llevarlas a su nivel definitivo. La obra acabada no contendr piezas agrietadas o rotas. Al da siguiente de terminada la colocacin de las losas, se rociarn con carato de cemento blanco, a fin de que ste penetre en las juntas. Cuando se est secando, se remover con una esptula la pasta cementosa que haya quedado sobre la cermica evitando en lo posible rayarla. Las juntas sern continuas o alternas segn lo indiquen los planos. Cuando se trate de terracota, con juntas de aproximadamente un cm de ancho, no se har carateo sino que las juntas se rematarn con mortero y tendrn un acabado liso. Cuando se trate de baldosas de granito, no se dejarn juntas. 6.3.5 Pisos de Vinyl Las baldosas de vinyl sern de marca reconocida de 22,8 x 22,8 cm y de 3mm de espesor, acabado segn se indique. Se tendr cuidado especial con las baldosas al almacenarlas para que o se deformen. La base para las baldosas de vinyl ser piso de cemento pulido con agregados livianos. La superficie final del piso de cemento ser suave y lisas, sin ningn tipo de irregularidades.

La pega ser a base de ltex impermeable y compatible con el piso, de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Tendr suficiente resistencia y el espesor adecuado para que las baldosas queden bien adheridas. Los adherentes sern impermeables y removibles, de acuerdo a las instrucciones del fabricante. La instalacin de las baldosas se har slo cuando las superficies de apoyo estn terminadas y no haya trfico obligado por las superficies afectadas. Todo piso de cemento estar completamente seco, limpio, libre de escombros o cualquier material que menoscabe la adherencia de las baldosas, o la calidad y durabilidad del piso. Si la superficie de apoyo de las baldosas tuviere variaciones de 2,75 mm, cuando se revise con una regla de 2,00 m, se instalar una sub-base para corregir las irregularidades, para lograr una superficie plana. El adhesivo se esparcir regularmente y cubrir totalmente el piso de cemento. Las baldosas se unirn firmemente al adhesivo y se colocarn con juntas a tope. La superficie del piso se terminar a ras de los otros pisos adyacentes, excepto dnde se indique de otra forma. Se harn todos los cortes y ajustes que sean necesarios para que queden juntas a tope y a ras bien terminadas y ntidas. Todas las paredes que vayan a recibir rodapis se resanarn y masticarn en los puntos irregulares para dejar la superficie plana que pueda recibir el rodapi. Todos los rodapis estarn alineados y su borde superior deber estar a nivel, a una altura constante. Todo resto de cemento se despejar de los materiales. Las baldosas y los rodapis se limpiarn cuando estn terminados. Despus que se terminen los pisos, se evitar el trfico durante 48 horas.

6.3.6 Peldaos de Granito Prefabricado Las piezas de granito prefabricado tendrn las dimensiones de las huellas y contrahuellas especificadas en los planos, sern de 3 cm de espesor y tendrn 30 das mnimo de fabricadas. Sern de primera calidad, sin grietas y perfectamente pulidas y planas con los mismos mtodos utilizados para pulir el granito vaciado en sitio. La base ser de cemento gris, con piedras N 0 de astillas de mrmoles blanco, gris y negro. LA CONTRATISTA someter con debida anticipacin muestras de estas piezas al REPRESENTANTE DE SSPPIDU para su debida aprobacin. El mortero de colocacin deber cumplir con lo indicado en estas especificaciones, estar constituido por una parte de cemento y tres de arena, con un espesor de dos (2) cm. Antes de tender el mortero, se limpiar cuidadosamente la superficie de la base de pavimento y se humedecer. Las piezas prefabricadas se colocarn aprisionndolas firmemente y unindolas entre s, de modo que, la superficie quede completamente plana y lisa, con las juntas bien unidas. 6.3.7 Pisos de Vipoquines Se colocarn vipoquines del tipo y caractersticas indicados en los planos del proyecto. Para su colocacin se deber conformar, nivelar y compactar la base, para luego colocar una plataforma de arena de 7 cm de espesor. Toda colocacin parcial deber proveerse de contencin lateral a la arena de fijacin. Luego de colocar los vipoquines y de modo que queden estrechamente unidos se vibrarn (con un vibrador de plancha) para llegar a su nivel final, y luego se esparcir arena sobre la superficie de los mismos con un cepillo, y se har penetrar dentro de las juntas mediante dos o tres pasos adicionales del vibrador. Luego de llenar las juntas, se barrer la arena sobrante.

6.3.8

Pisos Falso Metlico El piso falso consistir en paneles de piso modulares apoyados sobre pedestales en cada interseccin de 4, los pedestales sern ajustables sin riostras y debern dejar holgura entre el piso y la losa estructural, tal como se indicar en los planos. Los pisos falsos elevados metlicos son para dar paso a canalizaciones elctricas o de instrumentacin. Se harn con mano de obra calificada y en la forma indicada en los planos del proyecto y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. En la instalacin de este tipo de piso, se incluir toda la armadura de soporte de amarre, tal como perfiles, bases y todo lo necesario para su correcta instalacin y buen funcionamiento. El piso falso estar formado por recuadros regulares (60 cm x 60 cm) de lminas de acero con acabado en lminas de vinyl de 2,4 mm de espesor o lmina de laminado decorativo, como acabado. Estas planchas metlicas sern pulidas, conformadas en fro y electrosoldadas (la parte superior de lmina lisa calibre 16 y la parte inferior en lmina troquelada calibre 18) llevarn proteccin anticorrosiva de galvanizado y ser capaz de soportar cargas concentradas de 170 kg/m, y cargas uniformemente distribuidas de 1500 Kg/m, con una deformacin mxima a la carga concentrada 1/300 y de 1/500 a la carga uniforme, con un factor de seguridad de 3. Cumplirn con las normas SSPPIDU. Diseo de Edificios de Control, basadas en paneles de 600 x 600 mm soportados por pedestales de apoyo (planchas de 3,2 mm) con pernos de dimetro y contratuerca para ajuste de la altura. El cabezal de apoyo ser conformado en fro y soldado al conjunto. El piso falso tendr continuidad elctrica total, cuya resistencia mxima ser de 10 ohm, entre el panel y la sub-estructura. La sub-estructura se deber conectar al sistema de aterramiento del edificio bajo responsabilidad del contratista de electricidad. Se debern suministrar como equipo estndar, tres levantadores de doble campana de succin, para uso de SSPPIDU.

En caso de distribucin de aire acondicionado, por debajo del piso falso, se colocarn rejillas de ventilacin, segn especificaciones del proyecto, para permitir el flujo de aire hacia los locales cuando sea necesario. El piso falso instalado consistir en el ensamblaje de paneles, pedestales y accesorios, totalmente desmontables, intercambiables y visitables con esfuerzo mnimo, sin herramientas especiales, excepto aquellas de levantamiento por succin. En las partes en donde el piso falso intercepte a soportes de gabinetes, umbrales de puertas, tuberas, etc., se deber colocar una lmina de proteccin (metlica) de color negro de 5 cm de ancho por recuadro y en todo su permetro. Se deber tomar especial consideracin en que el piso falso ensamblado constituya una sola unidad conductora, sin reas aisladas y con un aterramiento apropiado. Se debern tomar las previsiones necesarias para que los soportes de gabinetes estn perfectamente dimensionados y concuerden exactamente con el diseo de la retcula de piso falso en los planos de arquitectura e instrumentacin. 6.3.9 Piso con Recubrimiento Anticorrosivo y/o Anticido Los productos que se utilicen para los recubrimientos de pisos en ambientes expuestos a la corrosin y a ataques qumicos severos, especialmente cidos en cuartos de bateras, debern soportar las siguientes condiciones: Para cuartos de bateras (con contenido cido): Utilizar revestimientos a prueba de cido sulfrico (concentrado al 50% max.). Se debe utilizar baldosas y/o ladrillos a prueba de cido, segn el modelo que especifique el proyecto, debiendo cumplir con la especificacin ASTM C-279 con mortero a prueba de cido sulfrico. Se instalarn rejillas de drenaje y tubos de P.V.C. Para cuartos de bateras (Tipo Alcalinas):

Utilizar revestimientos a prueba de hidrxido de potasio (concentrado al 30%). segn el modelo que especifique el proyecto, resistentes a las soluciones bsicas. Se deben instalar rejillas de drenaje y tuberas de descarga en P.V.C. Todos los elementos metlicos existentes dentro del ambiente (cuarto de bateras) debern ser protegidos de la corrosin producida por el oxgeno e hidrgeno que se genera durante el proceso de carga de la batera. Se seguir el sistema de pintura de la norma SSPPIDU 0-201. 6.3.10 Piso con Acabado de Alfombra LA CONTRATISTA proveer e instalar en los ambientes indicados en los planos del proyecto, alfombras fabricadas en 100% nylon, con base de goma vulcanizada (segn especificaciones), de la marca tipo y colores sealados. Ser instalada sobre la base de alfombra de goma espuma aplicada (si est especificado) directamente a la capa de cemento perfectamente nivelada, sin ondulaciones ni fisuras, libres de grasa y polvo. La pega ser a base de caucho especial, que permita una adherencia firme y uniforme. La alfombra se unir de manera que no se noten las juntas. 6.3.11 Piso de Canto Rodado LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, tiles y otros equipos, as como, tambin la mano de obra que se requiera, garantizando una ptima calidad y su correcta instalacin donde indiquen los planos de arquitectura. LA CONTRATISTA deber compactar la tierra y sobre ella tender una capa de piedra picada de 5 cm de espesor; se colocar encima de esta capa, una malla electrosoldada de reparticin 100x4x4. Posteriormente se realizar el vaciado del concreto de 10 cm de espesor. Una vez fraguado el concreto, se vaciar el mortero de base cementante y sobre ste se asentar el canto rodado que ser chato y ovalado, de color uniforme y las dimensiones, de acuerdo al detalle indicado en el plano.

Finalmente se lavar la piedra o canto rodado con una manguera a presin, de manera que quede de forma regular y verificando los remates establecidos. Como separadores, se puede usar losetas de ladrillo de obra limpia. 6.3.12 Piso de Madera Se utilizar maderas duras que tengan una resistencia comprendida entre 800 y 1300 en la escala de Brinell. El parquet puede ser de 8 17 mm de espesor. Generalmente se presenta adherido a lminas de papel, formando cuadros de 12 x 12 cm 13 x 13 cm. Como adhesivo se utilizar cola vinlica especialmente preparada para colocar parquet. (madecol),

La base la constituir un pavimento de cemento liso sin juntas de expansin que tendr un nivel igual al previsto en los planos, menos el espesor de la madera. Cuando el parquet se coloque sobre pavimentos que se encuentran en contacto directo con el terreno, la base del pavimento se limpiar con una esponja y despus de unos 30 das de vaciado el pavimento, se extender una mano de pintura asfltica para luego fijar el parquet a la base de concreto usando de 80 a 100 clavos de acero por metro cuadrado. Para la colocacin, se extender medio kilo de cola por metro cuadrado con una llana con bordes dentados, sobre un rea tal que pueda ser cubierta con parquet antes de que se seque. El parquet se colocar a junta cerrada con gran precisin. No se permitir el trnsito sobre este piso, hasta que se encuentre completamente seco y fijo. Posteriormente se lijar la superficie y se aplicar sellador. Se volver a lijar y se untar la superficie con una pasta preparada con cola y aserrn de la misma madera, de forma que penetre en las juntas entre los elementos del parquet. La superficie se acabar encerndola con la cera adecuada para el tipo de madera utilizada.

7.

Rodapis
7.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, tiles, equipos, as como tambin, toda la mano de obra que se requiera para el suministro y la correcta colocacin de los rodapis.

7.2 Materiales
Rodapi de Vinyl del tipo especificado en los planos de detalle, de 10 cm de altura y 1,6 mm de espesor, color segn se indique. Rodapi de Baldosas de Cermica (rstica o de gres). Sern del tipo y caractersticas indicadas en las especificaciones particulares o planos del Proyecto. Rodapis prefabricados. En escaleras de granito prefabricado las losas de rodapi sern del mismo tipo y color que los escalones y descansos de la escalera. Sern del tamao y espesor indicado en las especificaciones del Proyecto y su longitud no ser mayor de 1 m para cada pieza. Todas las unidades sern curadas, acabadas y selladas en fbrica, de forma tal, que coincidan con las muestras aprobadas. Sern reforzadas para que puedan ser manipuladas y transportadas. Para su colocacin se seguirn las recomendaciones del fabricante. En general, los rodapis de cemento, granito, mrmol o madera prefabricados, sern preparados previamente en taller, de la forma que sea especificado por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU. Se les colocar bien alineados de manera que sus superficies queden a ras y sus aristas no sobresalgan. Se ir comprobando mediante una regla que la superficie quede plana y nivelada.

7.3 Ejecucin del Trabajo

La colocacin de los rodapis se har, una vez terminados los pisos y despus de haber dado la segunda mano de pintura en las paredes. Para su colocacin se tendr especial cuidado que toda la superficie donde se instalar est perfectamente lisa. Su colocacin se har

mediante el adhesivo adecuado, de acuerdo al tipo de rodapi (mortero, pego, cola, clavos, etc.).

8.

Plafones
8.1 Alcance
Suministrar e instalar todos los plafones, sistemas de suspensin y todos los elementos necesarios para completar los trabajos, de acuerdo a los requerimientos del Proyecto.

8.2 Requerimientos Generales

Todos los plafones sern de marcas conocidas y debern ser instalados por personal con experiencia en la materia. Todo material ser incombustible y deber cumplir con las Normas COVENIN 1082-76. Toda suspensin para los plafones tendr una superficie plana, regular y desmontable, sin afectar el trabajo de otros contratistas. Todos los largueros y perfiles de aluminio, remaches y anclajes que se usen para sujecin, sern de aleacin 6063-T5. Los puntos de anclaje se esparcirn no ms de 1200 mm. Estar terminantemente prohibido anclar cualquier sujecin a trabajos de ductera, cableados, bancadas y cualquier otro tipo de instalacin que requiera mantenimiento peridico.

8.3 Tipos de Plafn

8.3.1 Plafn de Fibra Mineral Este tipo de plafn est compuesto por fibras minerales compactadas (mineral board) con reconocidas cualidades incombustibles y acsticas, con dimensiones de 0.61 m x 1.22 m. de 1 cm de espesor. Los plafones no presentarn defectos de fabricacin ni diferencias en tonalidad. Se colocarn sobre perfiles de aluminio anodizados, suspendidos del techo. 8.3.2 Plafn de Yeso con Acabado en Lmina de Vinyl Sern de las siguientes dimensiones 0,61 m x 1,22 m, y en lminas de yeso con acabado vinlico por ambas caras, de color blanco y sin ningn tipo de irregularidad ni roturas.

La instalacin debe garantizar que no se levanten cuando se abran puertas de la oficina u otro movimiento similar. 8.3.3 Plafn de Madera Se emplear madera seca, sin nudos o vetas resaltantes que causen deformaciones al elemento. Cuando se usen clavos, stos sern del tipo de embutir, finos y que no se noten. 8.3.4 Plafn Vertical de Aluminio Donde lo indiquen los planos, LA CONTRATISTA suministrar e instalar esta clase de cielo raso, el cual consiste en paneles verticales de aluminio del tipo Luxal arte vertical o similar. 8.3.5 Plafn de Aluminio LA CONTRATISTA suministrar e instalar plafn de aluminio en las reas indicadas, con las caractersticas, formas y acabados indicados en los planos o en las especificaciones correspondientes. El revestimiento de perfiles especiales de aluminio con machihembrados, debe ofrecer una superficie plana con ranuras verticales, horizontales y fijacin por atornillamientos invisibles. Su estructura ser liviana, de acero autoportante de seccin 2,54 X 2,54 cm. y 6,10 m de largo, ser pintado con anticorrosivo y con pintura final igual, en colores y/o textura, siguiendo lo indicado en planos, especificaciones del proyecto y a satisfaccin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU. 8.3.6 Plafn de Metal Desplegado El material usado ser metal desplegado con o sin nervios. En ambos tipos la forma y dimensiones de las mallas debern ser tales que el mortero se adhiera firmemente al metal; ste deber estar protegido contra la corrosin; y en caso de no estarlo, cuando deba quedar en contacto con morteros de cal o yeso, se le proteger con lechada o mortero de cemento. Los nervios de las lminas debern ser colocados perpendicularmente a las vigas que les sirven de apoyo. Las

lminas se debern fijar, a cada 15 cm por lo menos, sobre todas las piezas que constituyen la armadura del cielo raso. Se fijarn con: clavos de 5 cm cuyas cabezas se doblarn; grapas corrientes de calibre N 14 a 3 cm, o especiales indicadas por el fabricante; ligaduras hechas con alambres no menor al calibre N 18. Ningn borde de lmina debe coincidir con aristas de intersecciones, pero si no se puede evitar la coincidencia, se reforzar la interseccin con un cubrejuntas de metal desplegado de ancho, no menor de 10 cm y tipo igual al de la lmina usada. La armadura podr ser de metal o madera no atacable por los insectos. 8.3.7 Plafn de Celotex o similar La armadura estar formada por listones de 3 X 4 cm de escuadra mnima, los cuales se colocarn formando cuadros no mayores de 60 X 60 cm. Dicha armadura se fijar, colgndose del techo o vigas y usando listones de 3 X 4 cm. Debajo de los listones se fijarn las lminas de material con clavos delgados, cuyas cabezas se embutirn y rellenarn con mastique. Las uniones de las lminas entre, s se harn a tope, ocultndose con listones de madera de 3 X 1 cm de escuadra mnima. La unin del cielo raso con las paredes, se ocultarn con listones o con guarnicin prescrita en los planos.

8.4 Mtodo de Sujecin

Los perfiles de aluminio anodizado tipos T y L se colocarn horizontalmente, con una tolerancia de 1 cm en 3 m y estarn colgando por medio de pndulas de alambre galvanizado N 12, con una separacin mxima de 1,30 m entre ellas. Los alambres se engancharn a la losa del techo, por medio de ganchos con ojete embutido en rawplug. La superficie determinada por la red de perfiles de suspensin, deber ser perfectamente horizontal y plana. Queda expresamente prohibido el uso de pistola de plvora para colocar los ganchos en la losa del techo. Las lminas de los plafones se colocarn y asegurarn con ganchos por la parte superior, para evitar su movimiento. Una vez realizada la

instalacin, se deber revisar toda la superficie del cielo raso y asegurarse de limpiar cualquier unidad que durante las labores de colocacin haya sido ensuciada. Asimismo, se proceder a reponer las unidades que hayan sido daadas o incorrectamente instaladas.

9.

Tabiquera
9.1 Alcance
Comprende el suministro e instalacin de los tabiques divisorios de oficina y bao, con todos sus componentes, de acuerdo con los planos del Proyecto y con estas especificaciones.

9.2 Tipos de Tabiques

9.2.1 Tabiques de Yeso Tendrn perfiles de aluminio anodizado naturales. Los paneles de yeso debern cumplir con las normas de la ASTM C36-73. Los paneles son de yeso revestidos con vinyl texturizado, lavable, color de acuerdo al proyecto, no combustible y aislamiento al ruido de 2 dB en los tabiques completos y 27 dB en la parte encristalada. Tambin pueden ser del tipo normalizado, a prueba de agua, sin revestimiento (Drywall). Se incluyen los marcos de puerta y ventanas, bisagras y dems herrajes necesarios; excepto en el caso de que exijan especificaciones ms estrictas, las particiones de yeso cumplirn con las siguientes normas internacionales: ANSI A97.2-1971 "Especificacin normalizada para la Instalacin de miembros para armadura de paredes con paneles de yeso fijadas con tornillos". ANSI A97.1-1965 "Especificacin normalizada para aplicacin y acabado de paneles para paredes 9.2.2 Tabiques de Celotex o similar Los parales, marcos de puerta y ventanas, dinteles y dems elementos sern de perfiles extruidos de aluminio. Los paneles de relleno tendrn un ncleo de material aislante trmico y acstico, cubierto por ambas caras de madera aglomerada o

contraenchapada de 6 mm de espesor y un acabado de laminado decorativo o similar aprobado por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU Su parte inferior ser acabada con rodapi de vinyl. Las puertas sern entamboradas de madera, de igual acabado que los tabiques y conectadas a los marcos con tres bisagras, debiendo estar equipadas con cerraduras de aluminio con sistema combinado de llave y botn. Los tabiques estarn fijados a paredes, pisos y techos por medio de tornillos anclados en raw-plug, tornillos de expansin, clavos de acero o cualquier otro medio mecnico adecuado. 9.2.3 Ejecucin del Trabajo Los materiales debern manejarse de forma tal que no se pandeen permanentemente o se rompan sus bordes y debern almacenarse en un lugar seco y protegidos de la intemperie. Todas las particiones y materiales cumplirn con las normas y especificaciones para las cuales COVENIN haya realizado ensayos de calidad. Todos los componentes sern compatibles entre s e instalados por un mismo contratista. Las armaduras y rigidizadores de acero o hierro galvanizado debern cumplir con las Normas COVENIN 1308-76 ( ASTM C645-99). Cuando las cargas de diseo exijan calibres mayores de 0,92 mm, debern tomarse las precauciones para que las tolerancias estn de acuerdo con los materiales a fijar. Todos los tornillos de fijacin y anclaje para los paneles y fijacin en miembros metlicos debern estar de acuerdo a las Normas COVENIN 163-63. Los remates metlicos se harn con lminas de acero galvanizado o prefabricadas en aluminio que servirn como rigidizadores. Las lminas tendrn pestaas de remate para esquinas, y rematarlas con el enlucido, de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.

Todo paral vertical se har de una sola pieza. La anchura de los parales se har de acuerdo con los planos del proyecto. Para el caso de los paneles de yeso, el tratamiento para juntas cumplirn con la normas ASTM C475-94. El sellado ser flexible, a base de goma, sin secamiento o endurecimiento rpido para poderse aplicar con pistola. Cuando el sellado se haga sobre la superficie terminada que quede expuesta, debern usarse sellantes que no manchen la superficie de yeso, que se endurezcan con firmeza y se puedan pintar. Las superficies se terminarn a ras con material de relleno adecuado. Se deber aplicar un cordn de sellador, de espesor 1 cm, a ambos lados de la armadura para sellar bien los remates de pared. El permetro de las caras de yeso terminadas ser sellado en forma similar. Siempre que se hagan aberturas en el panel para tomas, tubos o cualquier otro elemento, se debern sellar los intersticios entre el panel y el elemento penetrante. Previamente a su utilizacin, todos los materiales destinados a obra sern sometidos a la aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU; quien har la revisin o los ensayos que sean necesarios. LA CONTRATISTA deber proceder a colocar toda la tubera elctrica que debe estar embutida en los tabiques antes de colocar y fijar los paneles. 9.2.4 Tabiques Divisorios de Sanitarios 9.2.4.1 Tabiques Metlicos A menos que los planos indiquen otra cosa, la estructura estar constituida por tabiques de seccin rectangular de acero 60 x 40 mm calibre N 18, con montantes de 2 m de altura, interconectados con perfiles metlicos rectangulares, fijados por medio de tornillos e irn provistos de bases de metal no corrobles. Los paneles y las puertas, son entamboradas con doble chapa de acero

calibre N 20, reforzados con perfiles metlicos y electrosoldados. Ambas chapas se unen por medio de perfiles de media luna de acero. Se incluye todo el herraje. Los tabiques se fijarn a la pared y al piso por medio de grapas y canales o tornillos y sern perfectamente aplomados. Los paneles tendrn una 1,50 m de altura mnima, quedarn a una distancia del piso de 30 cm. y tendrn de 2 a 3 cm de espesor. En los compartimientos de ducha los tabiques sern del tipo de marcos con paneles de 2,15 m de altura. Cuando no lleven puerta, sern provistos de tubos niquelados para cortinas. Todas las superficies sern pintadas con pintura anticorrosiva en el taller, antes del acabado final. 9.2.4.2 Tabiques de Madera Consta de paneles de madera contraenchapada o aglutinada, de 1 cm de espesor con acabado en laminado decorativo de 1,45 m de alto. Los parales son lminas del mismo material, de unos 25 cm de ancho y 2 m de alto, unidos entre s por otra lmina de 8 cm de ancho a modo de viga Las conexiones entre las lminas, y con la pared y piso, se harn por medio de angulares cromados especialmente diseados para tal efecto, con huecos para tornillos. 9.2.4.3 Ejecucin del Trabajo El replanteo se har siguiendo los planos de arquitectura. Los tabiques se fijarn a la pared por medio de raw-plug y canales y al piso con tornillos. Estarn perfectamente aplomados y nivelados con sus respectivos tacos. Se incluye todo el herraje: bisagras de gravedad, pasador interno, topes de puerta, tirador externo, perchero.

10. Carpintera
10.1 Alcance
LA CONTRATISTA debe suministrar todos los elementos necesarios que se requieren para realizar los trabajos de carpintera e instalacin de accesorios, tales como bisagras, cerraduras, herrajes y dems herramientas necesarias para los trabajos de carpintera de las instalaciones indicadas en los planos de arquitectura y en un todo de acuerdo con lo indicado por SSPPIDU.

10.2 Materiales
Toda la madera a usar estar seca, sin defectos que pudiesen menoscabar su resistencia, apariencia y durabilidad debiendo estar tratada con lquido anticomejn o similar. El contenido de humedad no deber ser mayor a un 12%.

10.3 Tipos de Madera

10.3.1 Madera Estructural para Construccin "Madera de Corazn" para miembros estructurales, tales como vigas, columnas, etc. 10.3.2 Maderas Muy Duras Tendrn un coeficiente mximo de ruptura a flexin de 19500 Kg/cm2 (21.400 lb/in2). Variedades: araguaney, blsamo, canalete, puy, granadillo, mora, piln, roble, samn, clavelino, vera, etc. 10.3.3 Maderas Duras Tendrn un coeficiente mximo de ruptura a flexin de 900 Kg/cm2 (13.000 lb/in2). Variedades: angelino, carreto, cartn, gateado, melero, orozul, pardillo, pichipen, etc. 10.3.4 Maderas Semiduras Debern tener un coeficiente mximo de ruptura a flexin de 400 a 900 Kg/cm2 (5.700 a 13.000 lb/in2). Variedades ms comunes:

apamate, caoba, douglas fir, hueso de pescado, laurel, majomo, melero, pino blanco, pino rojo.

10.4 Proteccin de la Madera Contra Incendio

Toda madera, en la medida que sea posible, deber tener tratamiento contra fuego y retardadores de llama, de acuerdo a las normas locales o aquellas equivalentes que sirvan de referencia (NFPA) o LA CONTRATISTA con aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU; con el objetivo de definir el tipo y extensin del rea de madera a ser protegido contra incendio, segn los cdigos y normas en vigor. Toda proteccin contra fuego se har mediante el tratamiento de presin de vaco, para asegurar las condiciones de resistencia a la corrosin y una resistencia al fuego ms duradera, de acuerdo a las normas ms estrictas de la prctica. El tratamiento antifuego no debe ser higroscpico y no debe daar las caractersticas de apariencia de la madera, color y textura de la misma. Una vez aplicado el tratamiento, las maderas debern poder trabajarse normalmente. Toda sustancia qumica que se use para el tratamiento antifuego deber ser inofensiva para la salud, no deber corroer el metal y de ninguna manera podr decolorar el acabado de la madera o cualquier obra adyacente. Despus que la madera haya sido protegida se deber secar hasta un punto de contenido de humedad de no mayor al 8%. Se debern entregar muestras de todos los materiales que se van a usar con los acabados de carpintera, para ser aprobados por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU Todas las muestras debern tener el tamao apropiado para poder juzgar las caractersticas de calidad, textura y color deseado, as como para poder efectuar las pruebas que se necesiten.

10.5 Puertas de Madera

10.5.1 Entamboradas Sern entamboradas de 4 cm de espesor salvo otra indicacin. La madera a utilizar ser la que se indique en los planos de detalle o en su defecto de pardillo, cedro o similar, color natural

seca y de primera calidad. No se permitir la presencia de rajaduras. El espesor de la lmina de contraenchapado ser como mnimo de 4 mm. La cola a utilizarse en su fabricacin, debe ser resistente a la humedad y a prueba de hongos. Las puertas en las que as se especifique, llevarn un marco de madera atornillado a zoquetes empotrados en la pared. En las puertas que llevan visores de vidrio, se dejar en la madera los rebajes y cajuelas necesarias para montarlos. 10.5.2 Puerta de Madera Acabado Natural Se pintarn con sellador, para luego lijarse con lija gruesa. Se repetir el proceso de pintar y lijar con lija ms fina y por ltimo se aplicar las manos de barniz indicado en la especificacin, as como el acabado. Cuando la puerta sea de madera pintada con esmalte, se sustituir el barniz por esmalte de aceite, del color requerido. 10.5.3 Puerta de Madera con Laminado Decorativo La adherencia entre el contraenchapado y el laminado decorativo no deber presentar abombamientos u otro tipo de defecto. Los bordes quedarn perfectamente terminados.

10.6 Ebanistera
Se designa a los muebles construidos a la medida, segn el diseo especificado en el Proyecto. Los gabinetes o accesorios fijos de carpintera no debern instalarse hasta que los revestimientos de cermica estn secos y listos y los tacos se hayan secado hasta un contenido de humedad del 19%. Todos los scates, empalmes, envolturas, uniones cola de pato, chaflanes, clavos, atornillamiento y apernados se ejecutarn de manera que se permita algn movimiento de las piezas para evitar encogimientos, expansiones y que las juntas puedan absorber los movimientos que se produzcan.

Toda junta visible se unir con la cola o se har machihembrada, con chaflanes dnde sea necesario. Despus que se hayan instalado todos los trabajos de carpintera, se debern lijar y reparar los rayones producidos por el transporte.

10.7 Ejecucin del Trabajo

Las hojas de las puertas sern construidas, de tal manera que no se produzca alabeo ni se desmarquen, debiendo quedar bien calzadas en el marco. Se debern ejecutar todos los rebajes, clavados y sellamientos que se necesiten para que se puedan introducir todos los elementos de fijacin y soporte que sean requeridos por otros contratistas. Todo se deber llevar a las dimensiones requeridas, debindose fijar con firmeza, alinear y aplomar, a fin de poder terminar las superficies adecuadamente. Todo trabajo terminado, deber estar libre de marcas, grietas o superficies irregulares. La madera deber estar impecablemente terminada, sin vetas irregulares, asperezas u otro defecto. Las superficies debern estar lisas, sin polvo, aceite o cualquier mancha.

11. Herrera
11.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, herrajes y mano de obra, necesarios para suplir e instalar los marcos metlicos para puertas, marcos y ventanas de aluminio o hierro, rejas, barandas y dems trabajos en metal, dejndolos ensamblados e instalados, en perfecto estado de funcionamiento y en estricto acuerdo a los planos de acabado del proyecto y a estas especificaciones. Se sometern a aprobacin muestras de los trabajos a realizar. Los materiales de origen local o importado, modelos, productos, etc., que sean especificados tanto en los planos del Proyecto y sus especificaciones, sern aceptados previa revisin de SSPPIDU.

11.2 Ejecucin
Los marcos han de ser rgidos, rectos y alineados, con las juntas de las esquinas bien formadas en el alineamiento preciso, equipados con

sujetadores ocultos dnde sea posible. Las juntas de las esquinas debern cortarse a inglete a tope y soldarse en forma continua a todo lo ancho y profundidad de la seccin. La soldadura expuesta deber acabarse en forma lisa y a ras. Los anclajes ubicados en la cara posterior de los marcos que vayan a ser montados en concreto o mampostera, se colocarn a intervalos de 60 cm. centro a centro y a 15 cm del tope y fondo de las jambas. El cabezal del marco tendr por lo menos dos anclajes y entrarn por lo menos 25 cm. dentro de la pared. Las partes suplementarias estn incluidas si son necesarias para completar cada parte del trabajo aun cuando las mismas no estn especficamente indicadas. Las cabezas de pernos, remaches y tornillos quedarn a ras de la superficie y en hendiduras producidas al efecto en las caras expuestas del trabajo y sern de carcter ornamental cuando sea requerido. Para la colocacin de los marcos para las puertas, etc. se tendr especial cuidado tanto en la nivelacin, como en que los anclajes queden perfectamente empotrados en las paredes y en la estructura. Excepto cuando se especifique de otra forma, o cuando el trabajo deba ser anclado a la obra, las obras de metal se fijarn a la albailera con tornillos de expansin, con raw-plug o tarugos de plstico y tornillos. La fijacin a la albailera con zoquetes de madera no ser permitida. Los huecos para raw-plug sern exactamente taladrados segn el dimetro exacto del mismo, usando un taladro giratorio para azulejos, baldosas o bloques de concreto y un taladro de percusin para otro tipo de albailera. A menos que se indique algo distinto, todas las uniones sern dispuestas de tal forma que resulten tan fuertes y rgidas como la seccin a la que se une. Las uniones expuestas, donde especifique sern soldadas en toda su longitud o con puntos de soldaduras segn se requiera. Toda unin soldada deber emparejarse. A menos que se seale otra cosa, todas las conexiones de ensamblaje realizadas en taller sern soldadas o remachadas.

11.3 Marcos para Puertas

11.3.1 Marcos de Aluminio Del tipo indicado en los planos, compuestos por tubo de seccin rectangular y contramarco de perfiles de aluminio, fijados a la pared, mediante tornillos y sellados perimetralmente con silicona, debiendo quedar hermticos. La superficie ser lisa y libre de abolladuras. 11.3.2 Marcos de Acero El metal para marcos ser hojas de acero laminados en fro, decapadas y aceitadas, con superficies lisas y limpias, calibre 16 cuando se usan en puertas interiores y calibre 14, cuando se usan en puertas exteriores. Las caras interiores tendrn anclajes recubiertos con material rugoso cada 60 cm, para fijar el marco firmemente a la pared. Las bisagras irn colocadas sobre un refuerzo de 2 mm de espesor y de 25 cm de largo. Sern del ancho de la pared. Todos los marcos debern suministrarse en la obra con el suficiente anticipo, para poder colocarlos junto con la ereccin de las paredes; as mismo, los marcos debern protegerse para evitar daos en su superficie. Cada marco deber estar provisto de silenciadores de caucho en un mnimo de tres por cada puerta, en el batiente.

11.4 Puertas de Aluminio

Las puertas sern de elementos estriados. Las juntas debern ser verticales, no permitindose en ningn caso las juntas horizontales. Las puertas debern fabricarse trabajando a mquina con precisin todos sus componentes, ensamblndolos en forma permanente.

11.5 Puertas de Acero

Las chapas de las puertas sern hojas de acero laminadas en fro, decapadas y aceitadas, planchadas por estiramiento, limpias y lisas.

Las puertas lisas tendrn chapas de lminas de acero por ambos lados, de calibre no menor de 16, con los bordes soldados y acabados a ras. No se permitirn costuras puntas visibles en las chapas bordes de las puertas. Las chapas sern reforzadas con largueros verticales calibre 16, espaciado a no ms de 15 cm entre s y llevarn soldaduras de punto en el lado interior de la chapa. Los bordes superiores e inferiores se cerrarn con canales de refuerzo soldados a las chapas. Los espacios vacos entre los refuerzos, se rellenarn de corcho, planchas de fibra de bagazo de caa tipo celotex similar, fibra mineral. Las puertas debern tener 4.5 cm de espesor como lo indiquen los planos. Los espacios libres de las puertas no sern mayores de 3 mm en las jambas, en los cabezales, en los montantes colindantes y un mximo de 1 cm en el borde inferior, a menos que se indique de otra manera. Las puertas sern rgidas, de buena apariencia, libre de defectos, rectas y aplomadas. Es indispensable hacer los controles para aprobacin de los marcos y puertas en la fbrica, medir el calibre antes de colocarle el galvanizado o la pintura anticorrosiva, verificar los refuerzos que deben tener los marcos para colocar el cierrapuerta, las bisagras, cerraduras, as mismo los anclajes del cabezal y jambas. Verificar en las puertas la colocacin de los largueros y el material de relleno. Todo trabajo en acero llevar dos manos de pintura anticorrosiva, segn determine el proyecto o similar aplicados en el taller. Si fuera necesario, la Inspeccin pedir repasar la pintura anticorrosiva en campo antes del acabado final. El metal al pintarse deber limpiarse de toda escama, suciedad y herrumbre por medio de limas y cepillo de acero. El aceite y la grasa sern quitados con bencina o solvente adecuado. Ninguna pintura se aplicar durante tiempo de mucha humedad. Las superficies debern estar secas cuando se vaya a pintar. La pintura deber ser agitada continuamente durante su aplicacin, y no se usar disolvente despus que la pintura haya sido mezclada hasta obtener la consistencia

adecuada. La pintura se aplicar cuidadosamente dentro de todas las juntas y esquinas y uniformemente por todas las superficies.

11.5.1 Puertas Entamboradas Estarn formadas por lminas de acero calibre 22 en ambas caras, fijadas a perfiles U formados por troquel que servirn de refuerzo a la puerta de forma que queden cada 30 cm. Las superficies vistas sern perfectamente lisas y libres de abolladuras. Las puertas debern tener 4,5 cm de espesor a menos que se indique otra cosa. Los marcos de puerta sern del ancho de la pared, a menos que se indique otra cosa, con espesor mnimo de 1,2 mm con bisagras soldadas. La cara interna del marco tendr anclajes cada 60 cm para fijar el marco firmemente a la pared. Las romanillas para puertas metlicas sern fijas, con hojas estacionarias del tipo Z de acero calibre N 18. 11.5.2 Puertas no Entamboradas Las puertas se harn como se indique en los planos de taller y como se muestre en los cuadros de puertas. Estar hecha de lmina calibre N 14 con un perfil tubular de 4 X 3 cm como marco externo, e internamente dividindola en hojas dependiendo de la altura. Las puertas se constituirn del ensamblaje de paneles individuales que se unirn con perfiles tubulares, con sus aristas reforzadas con lmina calibre N14 (1,9 mm). La cerradura es externa en estos casos. En el caso de puertas correderas, stas tendrn soporte adecuado para la sujecin de las guas de puertas colgantes, y tendrn previsin para encaje de guas y empacaduras para sello entre hojas si se trata de puertas bipartidas dobles. Las cubiertas de guas sern de uso indispensable para las puertas instaladas a la intemperie, se harn con lminas calibre N18 con galvanizado de zinc.

Todos los herrajes sern para trabajo pesado con rolineras de municiones para las puertas colgantes, rodamientos confinados, tiradores a ras de superficies, unin y topes de puertas para uso pesado. Despus del ensamblaje, se deber limpiar todas las superficies completamente y se deber aplicar un fondo anticorrosivo que tenga como base una resina alqudica.

11.6 Marcos y Ventanas de Aluminio

Todos los marcos y ventanas sern hechos utilizando los perfiles y herrajes indicados en los planos o similares, que cumplan estrictamente con las especificaciones, siempre y cuando su fabricacin y mtodo de ensamblaje no impliquen modificaciones en el concepto arquitectnico indicado. Todos los perfiles sern de aluminio, fabricados por el mtodo de extrusin, salvo aquellos casos especificados en que se indique el uso de secciones fabricadas con lminas de aluminio en cuyo caso se especificar el calibre, aleacin y acabado. Las superficies de aluminio que se vayan a colocar en contacto con concreto, enlucidos o mampostera, recibirn una capa pesada de pintura bituminosa antialcalina antes de la instalacin. No se permitir agregar diluyentes a la pintura bituminosa. Las superficies de acero que se vayan a colocar en contacto con aluminio recibirn una capa de pintura de minio rojo, cromato de zinc u otro imprimador anticorrosivo aprobado, seguida por una capa de pintura que conste de un kilogramo de pigmento de pasta de aluminio por cada galn de barniz. Los marcos sern fabricados con perfiles tubulares o perfiles "U", cuando las condiciones lo permitan. En ambos casos el espesor de los perfiles, no ser menor de 3,2 mm. Los pisavidrios sern de presin, con espesor no menor de 1 mm, con canales que permitan el empleo de perfiles plsticos en vez de masilla para la instalacin. El ensamblaje de los marcos, se har por medio de tornillos y piezas de sujecin o clips de aluminio de no menos de 4,5 mm de espesor,

debiendo quedar las juntas perfectamente ajustadas. En ningn caso, se permitir el empleo de soldaduras de las superficies visibles de perfiles anodizados. Todos los perfiles sern anodizados color natural o del color especificado en el proyecto. Tanto los perfiles o conjunto de perfiles verticales y horizontales, tendrn dimensiones totales indicadas en los planos y debern resistir, sin deflexin apreciable, la presin producida por vientos. Los perfiles horizontales, debern resistir adems de su peso propio, el peso del vidrio y dems materiales que deban soportar. Los perfiles o conjunto de perfiles, sern diseados y fabricados de forma que impidan las filtraciones de agua hacia el interior de los locales. Todos los pisavidrios sern del tipo de ensamblajes a presin y no debern sobresalir respecto a la forma rectangular de las secciones indicadas en los planos. Antes de proceder a la fabricacin e instalacin, LA CONTRATISTA deber presentar al REPRESENTANTE DE SSPPIDU, dibujos de taller completos, para su aprobacin, al igual que muestras de los perfiles y acabados que se utilizarn. Las dimensiones de los marcos y ventanas se verificarn en la obra antes de proceder a la fabricacin final e instalacin. LA CONTRATISTA, es la nica responsable de los daos y especialmente de las manchas que pueda sufrir el aluminio por descuido, debiendo reponer los elementos que presenten desperfectos, a sus propias expensas. Para las puertas se emplearn chapas lisas de aluminio laminado en fro, del espesor indicado por el fabricante y aprobado por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU, pero si no hay especificacin fija, el espesor mnimo de los perfiles ser de 1.6 mm. y de 2.4 mm. para ventanas basculantes, corredizas y romanillas. El aislamiento interior de las hojas de los portones deber estar comprendido en el precio unitario. El espesor de las chapas ser tal, que evite el pandeo y abolladuras. Podrn usarse soldaduras, los tornillos en cambio deben ser invisibles. Cuando se requiera de hermetismo en los

locales, llevarn sellos perimetrales de neopreno y las puertas llevarn faldellines de neopreno a fin de evitar filtraciones de aire. Salvo indicacin contraria, todo el material expuesto a la vista ser de aluminio y del mismo color y textura. Los herrajes y remaches que no estn visibles podrn ser de otra aleacin de aluminio o de acero inoxidable antimagntico para que no produzca corrosin. Los marcos de aluminio o de hierro, de acuerdo con el material seleccionado en los planos de arquitectura, debern suministrarse en la obra con suficiente antelacin, para as poder colocarlos junto con las paredes y debern protegerse para evitarles daos en la superficie hasta que se haya terminado todo el trabajo de frisado. El espacio entre el metal y los bloques de la pared debern rellenarse con carato de cemento para evitar separaciones entre pared y marco. Para aceptar los elementos metlicos en obra, EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU, deber haber emitido un certificado de inspeccin en taller, por tanto, LA CONTRATISTA deber entregar la direccin del taller y el programa de trabajo de fabricacin de los elementos. Los vidrios estarn incluidos dentro del precio unitario de cada elemento sea puerta o ventana.

11.7 Puertas Arrollables tipo "Santa Mara"

Las puertas del tipo arrollable "Santa Mara" tendrn cortina de eslabones del tipo que indiquen los planos de arquitectura, guas laterales y tambor para recoger la cortina. El manejo de la cortina ser elctrica, manual o con prtiga. La cortina se har con lminas tipo eslabn, unidas por listones y fabricadas en acero galvanizado que deber cumplir con las normas COVENIN N 565-80, 941-81, 1212-81 (ASTM A525-73), debe llevar remates en los extremos de los listones fijados con dos remaches alternados para evitar el desplazamiento lateral de la cortina y para evitar el desgaste de los extremos al rozar con las guas. El eslabn final inferior se deber reforzar con dos ngulos de acero de 1/8 de espesor, con receptculo para encaje de la cerradura. Las guas estarn compuestas por ngulos bien sujetos a la pared con tornillos autorroscantes. El tambor ser del tipo tubular, de acuerdo al fabricante y de dimetro suficiente para soportar el peso de la cortina con

una deflexin mxima de 2,5 mm por metro lineal y con bobinas de acero soldadas en los extremos.

11.8 Puertas a Prueba de Explosin

Las puertas a prueba de explosin sern sencillas o dobles de acuerdo a los planos de Proyecto. Cada puerta incluir todos los elementos necesarios para su instalacin tales como pernos, marcos, sellos perimetrales, herrajes y mtodos de anclaje que cumplan con los requerimientos de diseo. Se usar una fijacin adecuada donde la presin de la explosin ejerza esfuerzos considerables, sobre todo en los topes y batientes. Toda puerta, marco y herraje fijos, excepto las cerraduras y pasadores debern tener una mano de fondo anticorrosivo dada en taller. Se debern entregar clculos y anlisis de exploracin que cubran las puertas y herrajes correspondientes a cada tipo, tamao y construccin, incluyendo la determinacin del factor de carga dinmica.

11.9 Esquineros Metlicos

Todos los ngulos salientes de las aristas en columnas que se vayan a frisar y paredes sern provistos de esquineros metlicos hasta la altura de los plafones. Los esquineros son lminas de acero galvanizado calibre No. 30 37, de 20 cm de ancho dobladas en la mitad formando ngulo de 90, de longitud variable. La instalacin de los esquineros se har una vez colocado el friso base, antes de colocar la mezclilla o acabado; sta se colocar uniformemente en la pared, tapando as el esquinero y dejando la arista perfectamente recta.

11.10 Escaleras Marineras

Las escaleras se fabricarn con tubulares cilndricos de dimetro 2", para los parales verticales, que subirn por lo menos un metro sobre el nivel del techo bajando luego hasta apoyarse en el brocal o directamente sobre la losa de techo de acuerdo al detalle de Arquitectura. Los peldaos irn cada 30 cm y a partir de 30 cm sobre el piso, estarn fabricados con tubos de 3/4" de dimetro, soldados a los parales

verticales. Todas las escaleras marineras llevarn jaula de proteccin, a partir de 2.10 m del piso, segn normas, con un radio interno mnimo de 30 cm. Las escaleras marineras se anclarn al piso mediante un brocal con su respectiva plancha y pernos metlicos y a la platabanda con pletina metlica apernada.

12. Vidrios y Acrlicos

12.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, tiles y equipos necesarios, as como tambin la mano de obra que se requiera para el suministro y correcta colocacin de los vidrios y acrlicos en los sitios especificados en los planos de arquitectura.

12.2 Materiales
El vidrio y acrlico que se emplear, estar libre de defectos e irregularidades, burbujas de aire u otras imperfecciones. Cada vidrio llevar pegada una etiqueta que indique la calidad y el nombre del fabricante. Esta etiqueta no deber quitarse hasta la limpieza final. El acrlico llevar papel protector en ambas caras. En aquellos ventanales y ventanas que se indique en el detalle, la montura de cristales, se har con molduras de vinyl, de goma similar; o con sellador lquido de silicn o poliuretano. LA CONTRATISTA reemplazar todo vidrio instalado que se rompa antes de que sea aceptado el trabajo completo. En los sitios que as lo indiquen se colocarn vidrios de seguridad laminado.

12.3 Tipos de Vidrios y Acrlicos

Los vidrios y acrlicos a usarse sern del tipo, espesor y color indicado en los planos. En el caso de puertas de vidrio, a menos que no se requiera de mayor seguridad a explosiones y robo, debern ser del tipo de vidrio templado.

12.4 Ejecucin del Trabajo

Todos los vidrios y acrlicos debern estar cortados en los tamaos y espesores requeridos (en romanillas se utilizar E: 5 mm y en ventanas correderas un espesor mnimo de 6 mm). Antes de montar los vidrios se extender mastique en todo su contorno. Cuando el vidrio est colocado y fijado en las pestaas de la ventana, se remover el exceso de mastique. A la terminacin del trabajo, se debern limpiar todos los vidrios de cualquier suciedad que puedan tener, as como debern reemplazarse los vidrios rotos o estallados.

12.5 Puertas de Vidrio Templado

LA CONTRATISTA deber suministrar y colocar las puertas de vidrio templado de acuerdo con estas especificaciones y con el cuadro de puertas indicado en los planos. Este cuadro servir como gua para las medidas y acabados de las mismas, y ser LA CONTRATISTA quien deber presentar al REPRESENTANTE DE SSPPIDU los planos de construccin y/o muestras a escala de estas puertas o de sus partes con la suficiente anticipacin, antes de su fabricacin. Los vidrios sern del tipo Templex o similar. La puerta ser de doble hoja, con tirador de aluminio standard tipo 100, Freno tipo "Fren-Bor", pivote y brazo para freno. Las cerraduras sern amaestradas y tendrn tres llaves cada una; llevarn sistema de cierre elctrico slo en las puertas que as se indique en los planos de Arquitectura.

12.6 Tabiques Divisorios en Acrlico

Estos tabiques se instalarn sobre antepechos previamente elaborados de mampostera o sobre los antepechos de tabique en chapilla de madera o frmica y donde lo indiquen los planos de Arquitectura. Tendrn como marco perfiles de aluminio anodizado. El nmero de divisiones depender de la longitud a cubrir. El acrlico deber ser transparente, sin manchas y burbujas; LA CONTRATISTA suministrar el acrlico ya cortado en las medidas adecuadas, con el papel protector para que no se raye su superficie durante la instalacin; el papel deber conservarse hasta la culminacin de los trabajos.

Posteriormente se deber retirar el papel y limpiar las superficies de la pega adherente que haya quedado sobre el material acrlico.

13. Pintura
13.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, tiles, andamios, mano de obra y todo lo necesario para completar las obras de pintura en todos los elementos as indicados por los planos del proyecto, as como remates que puedan corregirse con mastique y yeso segn los requerimientos generales de esta especificacin. Las pinturas sern aplicadas nicamente sobre superficies perfectamente limpias y preparadas de acuerdo a lo requerido.

13.2 Materiales
Todos los materiales como pintura, solventes, tapaporos, etc., debern ser de marcas reconocidas y de primera calidad. Se usarn solamente pinturas patentadas, preparadas en fbricas, las cuales llegarn a la obra en sus envases originales sin abrir y con su respectiva etiqueta. Los envases tendrn una capacidad mxima de cinco galones, por cuanto reduce la posibilidad de formacin de pelculas, y la prdida por evaporacin adems de facilitar la operacin de mezclado. Los colores y texturas sern definidas por el proyecto de arquitectura (acabados) y/o por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU, en obra, mediante muestras que deber presentar LA CONTRATISTA.

13.3 Ejecucin del Trabajo

Los trabajos de pintura se debern coordinar con los otros contratistas y no se proceder con los trabajos si las condiciones requeridas no estn presentes. LA CONTRATISTA de pintura deber examinar bien los cuadros y las especificaciones de pintura para cada uno de los diferentes elementos de otro contratista, para verificar los tipos de fondo a aplicar y asegurar la compatibilidad de los sistemas de pintura de acuerdo a los sustratos donde se han de aplicar. Antes de comenzar cualquier trabajo, todas las superficies que vayan a recibir pintura se examinarn por si presentan

defectos no corregibles con los procedimientos indicados en esta seccin que pudiesen entorpecer los buenos resultados de la pintura. El trabajo no continuar hasta que las superficies estn en buenas condiciones y completamente secas. LA CONTRATISTA deber aplicar recubrimientos tipo barrera en aquellos lugares donde se hayan aplicado fondos no compatibles con la pintura. Si lo es requerido LA CONTRATISTA deber entregar informacin sobre los diferentes acabados para asegurar que los materiales sean compatibles. EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU har en su debido tiempo la seleccin de colores y LA CONTRATISTA deber presentarle muestras de acuerdo con los colores escogidos. Las pinturas a base de aceite o solvente se consideran secas y listas para la siguiente mano cuando la superficie no est pegajosa con una ligera presin del dedo. Todo el trabajo deber ser ejecutado por obreros experimentados, de acuerdo con la mejor prctica, y a satisfaccin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU 13.3.1 Superficies de Mampostera y Concreto Antes de comenzar el trabajo, debern examinarse cuidadosamente toda las superficies, reparando cualquier defecto que estas hayan podido sufrir tales como vestigios de mortero, eflorescencia, etc. Despus se les aplicar mediante brocha, una solucin de sulfato de zinc. Una vez aplicada esta capa se repasarn las superficies masticando y lijando los araazos o asperezas hasta dejarlas completamente lisas y libres de defectos. El acabado final se dar una vez seca la primera mano. En las estructuras de concreto, se deber limpiar el aceite proveniente de los encofrados con un solvente de aceites. 13.3.2 Superficies de Metal Debern limpiarse esmeradamente estas superficies con un cepillo de alambre, a fin de eliminar cualquier traza de xido. A

continuacin se lavarn con solvente para hacer desaparecer todo residuo de grasa o aceite. Una vez concluido todo este proceso deber aplicarse la base de minio, y posteriormente el acabado con pintura del tipo especificado; ste podr aplicarse con pistola o brocha. Se pintar en obra todo el metal cuya capa de pintura en taller haya sido daada o haya sido posteriormente cortada o soldada. En el caso de superficies galvanizadas, si en algn sitio se ha daado la capa de zinc, ste se tratar con cromato de zinc. Las superficies metlicas debern tener una temperatura no menor de 15C durante la aplicacin de la pintura. En ningn caso deber aplicarse la pintura sobre superficies expuestas a plena luz solar o aplicada en tiempo de humedades relativas mayores a 90%. En lneas generales, los trabajos de pintura metlica debern cumplir con las especificaciones de SSPPIDU Materiales de pintura y requerimientos de aplicacin N O - 201.

14. Impermeabilizacin
14.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, mano de obra y todo lo necesario para efectuar los trabajos de impermeabilizacin en techos de losa de concreto, losas de piso en baos y dems sitios indicados en los planos del proyecto. A todo lo largo de las caras de losas, aceras, plataformas, etc., se instalarn selladores y juntas de dilatacin donde stas intercepten superficies verticales, a menos que los planos indiquen otra cosa.

14.2 Materiales
14.2.1 Asfalto El asfalto utilizado para la impermeabilizacin deber cumplir con las Especificaciones ASTMD-312-44.

14.2.2 Manto Asfltico (En caso de utilizar soplete "en caliente") El manto asfltico que se usar para la impermeabilizacin ser una lmina de 3 mm de espesor a base de bitmen destilado y modificado por adicin de resinas sintticas (les confieren plasticidad e indeformabilidad), y estn armadas con fibras de vidrio estables e imputrescibles. El manto asfltico cumplir con las normas ASTM D-225-47. 14.2.3 Primer Se usar segn determine el proyecto, en las proporciones indicadas por el fabricante. 14.2.4 Fieltro Asfltico El fieltro asfltico a usar llenar los requisitos exigidos en las especificaciones ASTM-D-225-47 y ser de fibra de vidrio y asfalto como elemento adhesivo entre lminas se utilizar impersil o similar. 14.2.5 Mortero Impermeable para jardineras estructurales Para impermeabilizar jardineras, estanques, paredes y obras de concreto se utilizarn productos patentados (tipos hidrfugos), los cuales debern regirse por las especificaciones del fabricante 14.2.6 Pintura Capa-Color (color aluminio o el indicado por la inspeccin La pintura a utilizar deber aplicarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante

14.3 Ejecucin del Trabajo

Todos los trabajos de impermeabilizacin debern ser ejecutados por mano de obra calificada y experta. Debern verificarse todas las superficies de concreto, asegurndose de que estn completamente curadas y secas antes de proceder con la impermeabilizacin. Debern repararse todas las grietas, alabeo y otros desperfectos en la superficie, que puedan impedir una impermeabilizacin adecuada.

No se deber trabajar en tiempo lluvioso; los trabajos debern suspenderse cuando la lluvia es inminente dado que la colocacin de una capa asfltica sobre una base excesivamente hmeda puede causar problemas posteriores.

14.4 Tipos de Impermeabilizacin

14.4.1 Impermeabilizacin "En fro/Fieltro Asfltico" En el caso de techos horizontales, se dar a la superficie de escurrimiento la pendiente que indiquen los planos, la cual no ser menor de 1,5%, mediante un relleno de concreto que deber compactarse bien y ser acabado a boca de cepillo. Luego se cubrir toda la superficie a impermeabilizar con una capa de imprimador diluido en agua 1 a 4. Despus que la superficie haya absorbido la capa de imprimacin se cubrir con tres capas de fieltro asfltico que cumpla con la norma COVENIN 1716-81, cada una de las cuales ser pegada con "Impersil" o similar a razn de galn/m por capa, cuidando en lo posible que los bordes longitudinales de sta queden perpendiculares a la lneas de mayor pendiente y que haya el menor nmero de juntas. Se comenzar la colocacin por la parte ms baja de manera que el agua fluya sobre el solape y no en contra, y se proseguir en forma que toda la superficie quede cubierta con no menos de tres capas de fieltro. Los solapes entre capas no sern menores de 10 cm. La unin de superficies horizontales y verticales se har dejando una media caa de mortero y prolongado 30 cm las capas de fieltro las superficies verticales. Los pases de tuberas y dems salidas al techo se protegern con vierte-agua de chapas de cobre. La ltima capa ser cubierta a razn de 1 galn/m en dos capas, con un espesor seco de 2 mm. Una vez curada la superficie protectora, se pavimentar con piso segn determine el proyecto aplicado en fro, con palustra, en dos capas sucesivas de 2 mm de espesor seco cada una, con

una cobertura de 1 galn por 1 m en las reas donde haya mayor trnsito para mantenimiento. Al terminarse el curado de sta superficie, se pintar con el color especificado por la inspeccin, en dos manos; la primera mano diluida 1 a 1 en agua, y la segunda sin dilucin, esta ltima con una cobertura de 1 galn/15 m. 14.4.2 Impermeabilizacin en Caliente (Manto Asfltico) Las pendientes se efectuarn de la misma manera que en el caso de la impermeabilizacin en fro. Las pendientes en donde se aplicar el sistema de impermeabilizacin con manto asfltico debern presentar una superficie lisa, sin huecos ni resaltes, limpia y seca. Tambin se cubrir toda la superficie a impermeabilizar con una capa de imprimador, diluido en agua a razn de 1 a 4 partes. Despus que la superficie haya absorbido la capa de imprimacin se proceder a la instalacin del manto asfltico, el cual ser adherido totalmente sobre la imprimacin por medio de soplete de gas. Se comenzar la colocacin por la parte ms baja y se proseguir de forma que toda la superficie quede totalmente cubierta, los solapes de las lminas entre capas no sern menores de 10 cm. El solape se soldar aplicando directamente la llama del soplete. Se deber repasar un poco por la parte superior del mismo, utilizando una herramienta de albail recalentada, teniendo cuidado en no daar o debilitar la membrana. Las juntas de dilatacin, ngulos y aristas de interseccin de planos se reforzarn con una lmina de manto asfltico. La unin entre superficie horizontales y verticales se har dejando una media caa de mortero y prolongando el manto en 30 cm. Las capas de manto asfltico sobre las superficies verticales, los pases de tuberas, ductos y dems salidas al techo se protegern con lminas metlicas o flashings (de acero o cobre). El manto tambin se introducir en las bocas de los bajantes y se reforzar tambin en las zonas que presenten

huecos o instalaciones (bases) de equipos. En el caso de que el techo vaya a ser transitable, se sugiere lo siguiente: La ltima capa ser cubierta segn determine el proyecto, a razn de 1 galn/m en dos capas con un espesor seco de 2 mm. Una vez curada la superficie de Protecapa o similar, se utilizar el producto Heavy Duty Laykold de IPA o similar, aplicado en fro, con palustra en dos capas sucesivas de 2 mm de espesor seco cada una, con una cobertura de 1 galn por 1 m. En los lugares donde el trfico vaya a ser mayor se pueden instalar baldosas prefabricadas de cemento o de terracota, o una capa de concreto armado de 4 5 cm de espesor. 14.4.3 Impermeabilizacin en baos y duchas de seguridad Para la impermeabilizacin de los pisos de los baos, se cubrir toda la superficie con imprimador diluido 1 a 4 en agua; se utilizar una capa de fieltro de fibra de vidrio asfltico y stas se prolongarn en las paredes hasta una altura no menor de 30 cm, y los solapes sern de 10 cm como mnimo en las juntas longitudinales y 30 cm en las juntas normales al tendido. Las capas de fieltro se pagarn con Impersil o similar. Sobre el fieltro se aplicar una capa de Protecapa, luego una capa protectora de mortero de cemento de 2 cm de espesor y sobre esta capa se colocar el piso acabado que indiquen los planos. 14.4.4 Impermeabilizacin de Jardineras (sobre estructura) En la impermeabilizacin de las jardineras estructurales se utilizar mortero de cemento con aditivo impermeabilizante o similar. Antes de aplicar el friso impermeable se deber revisar la superficie a tratar. Las oquedades, grietas y en general todo concreto defectuoso deber ser reparado con mortero normal. Se deber trabajar sobre una superficie preferiblemente rugosa para una mejor adherencia. En las uniones de paredes de pisos se recomienda hacer chaflanes y redondear las aristas si las hubiera. Se recomienda humedecer la superficie con anticipacin, antes de aplicar el friso.

El friso consiste en varias capas, aplicadas "fresco en fresco" cuando la anterior haya endurecido lo suficiente y reduciendo el contenido de cemento en las capas sucesivas. Las uniones entre paredes y pisos llevarn caa de mortero de (1) una parte de cemento y una (1) parte de arena de consistencia pastosa. La primera capa de friso llevar un mortero de una (1) parte de cemento con una (1) parte de arena fina con solucin Sika 1 o similar de consistencia fluida y en un espesor de 3 mm, aplicada en forma salpicado o a brocha, cubriendo toda la superficie. La segunda capa llevar mortero con una (1) parte de cemento y dos (2) de arena con solucin Sika 1 o similar de consistencia pastosa y un espesor de 7-10 mm aplicado con cuchara. La tercera capa llevar mortero con una (1) parte de cemento con 2-3 partes de arena con solucin Sika 1 de consistencia pastosa y con un espesor de 7-10 mm, aplicando con llana de madera, dejando una superficie spera. Se proteger la superficie con una capa de imprimador asfltico luego de terminar la impermeabilizacin con el friso hidrfugo. Posteriormente se instalar el canto rodado o las matas segn lo indique EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU En general habr que seguir las recomendaciones del fabricante del impermeabilizante. LA CONTRATISTA, debe suministrar una garanta de diez (10) aos de su trabajo y cualquier fuga que aparezca en la impermeabilizacin durante el plazo de garanta que se especifica, ser reparado inmediatamente sin gasto alguno para el propietario.

15. Juntas
15.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, mano de obra y todo lo dems necesario para realizar las juntas en los sitios indicados en los planos.

15.2 Materiales
El material para sellar juntas, a menos que se indique otra cosa, ser un compuesto elastomrico a base de polisulfuros que deber cumplir con las normas COVENIN 865-82. El agente qumico para limpieza de la superficie de la junta ser un solvente recomendado por el fabricante del sellador. El imprimador de fondo ser una solucin de resina sinttica formulado especialmente para mejorar la adherencia a los sustratos que se usen. Deber ser compatible con los dems productos. No se usar imprimacin para fondo de anime. El material para el fondo de las juntas puede ser un relleno bituminoso o usarse anime con la parte de arriba cubierta con tirro para que no se pegue el sellador. Tambin se podr usar entre el sellante y el fondo, polietileno en pelculas finas. El relleno de anime deber colocarse nivelado para que la seccin del sellador sea uniforme. La dimensin del material de apoyo se escoger para que se produzca una compresin inicial del 25 al 50 % al introducir la junta.

15.3 Ejecucin del Trabajo

Toda superficie en que se apliquen selladores o empacaduras estar limpia y libre mastique o aceite. Cualquier resto de polvo se remover con chorro de aire comprimido o cualquier otro mtodo aprobado. Toda junta cuyas reas adyacentes vayan a ser pintadas, deber sellarse antes de aplicar la ltima mano de pintura. Despus de la aplicacin de compuestos de polisulfuros, todo material sobrante se deber remover del sitio antes de que endurezcan con solventes que no contengan aceites. Antes de rellenar las juntas con material bituminoso, se les deber aplicar una capa delgada de imprimador asfltico a ambos lados y en el fondo, mediante mtodos aprobados. Si el vaciado es en caliente, se deber calentar el material a la temperatura adecuada no aplicando directamente el calor a la mezcla. Las juntas debern ser llenadas a ras con la superficie del concreto adyacente. Tambin, de acuerdo a los planos, puede usarse un sellador vaciado en fro. En este caso, habr

que llegar el material bituminoso a una distancia del borde del concreto igual a la que indiquen los planos.

15.4 Tapajuntas
Los tapajuntas a utilizar con excepcin de la junta gotero, seran con acabado anodizado. Junta de piso interior, la cual se utilizar slo en los pisos interiores. Junta gotero: (Flashing Metlico) ser fabricada especialmente y consiste en una lmina de hierro galvanizado calibre 16, de 70 mm de ancho, doblada como se indica en los planos de construccin y pintada por ambas caras con pintura de fondo zinc inorgnico y pintura epxica, como se indica en la seccin 10 (Pinturas). La junta ir sujeta mediante tornillos de acero inoxidable y raw-plug de plstico equidistante 60 cm en la pared. La unin entre la lmina metlica y la pared se sellar con una lmina de neopreno de 0,5 cm de espesor y 10 cm de ancho. Sobre la lmina atornillada ir el friso de remate de la pared.

16. Herrajes
16.1 Alcance
Las bisagras y herrajes sern del material indicado en los planos o el que la Inspeccin decida, y libres de imperfecciones de manufactura, tanto en el mecanismo como en el acabado. LA CONTRATISTA debe someter a la aprobacin del Inspector, un surtido completo de muestras. Las muestras sern idnticas, en todo respecto, a los materiales especificados y estarn claramente marcados para el uso que sern destinados. Todo herraje que requiera algn trabajo de adaptacin para poderlo utilizar, ser sometido previamente a la aprobacin del Inspector. Para efectos de medicin, las bisagras, herrajes varios, se incluirn dentro del precio unitario de puertas.

16.2 Cerraduras
Todas las cerraduras deben ser de material de primera calidad, de marcas reconocidas en el mercado como: Venlock, Yale, Schlage, Cisa o similares. Deben llevar estampado en sitio visible el nombre del fabricante y un smbolo que identifique fcilmente la calidad de las cerraduras. (Ver COVENIN 1750-80). Las cerraduras vendrn completas, con los tornillos, pernos, etc., que se requieren y estos tendrn un acabado acorde con el de la cerradura. Asimismo, deben incluir tres llaves originales por cerradura de material resistente como nquel-plata o similar. Irn amaestradas. Cerradura elctrica. Debern ser del tipo que pueda ser accionado a mano desde el interior, en caso de que falle la fuerza elctrica. Cerradura de caja cilndrica. El mecanismo va encerrado en una caja cilndrica y el pestillo se instala (posteriormente) enganchndolo al mecanismo. Cerradura de caja tabular. El mecanismo va encerrado en una caja tabular que lleva incorporada el pestillo. Cerradura para embutir. El mecanismo va encerrado en una caja metlica que se inserta en una cajuela hecha en el canto de la hoja. El pestillo va incorporado a la caja. En las puertas correderas el pestillo puede ser del tipo de gancho. Cerraduras auxiliares. Se usan independientemente o para completar las cerraduras de otra clase. La distancia normal entre el borde de la hoja y el centro de la cerradura ser de 61 mm (2 3/6) 72 (2 3/4") dependiendo del fabricante, pero podr aumentarse hasta ms o menos 600 mm utilizando extensiones de distintas longitudes.

Las puertas de metal llevarn un refuerzo especial en el sitio de la cerradura. Cuando se empleen cerraduras de tipo diferentes a los incluidos en estas especificaciones debern ser indicados en los planos y determinadas sus caractersticas en la especificaciones particulares. Los sistemas de cerradura a utilizarse sern los siguientes:
Puertas y/o Ambientes Puertas de vidrio templado sin marco, en accesos principales de edificios administrativos. Puertas de vidrio templado con marco. Oficinas, Salas de Reuniones. Funcionamiento Cilindro embutido en perfiles superior o inferior con cerrojo a piso y dintel. Cilindro embutido en el marco, con cerrojo sin pestillo. Cerradura de pomo, acabado cromo: mate, cilindro fijo, sin cerrojo, pestillo de seguridad, pomo exterior con llave, pomo interior con botn. (Ej. Schlage, Mod. A55-WD-8). Cerraduras de pomo, acabado aluminio anodizado, cilindro fijo, sin cerrojo, pestillo de seguridad, pomo exterior libre, pomo interior con botn. (Ej.: Schlage A40-S-628). Cerraduras de pomo, acabado aluminio anodizado, cilindro fijo, con cerrojo, pestillo de seguridad, pomo exterior con llave, pomo interior libre. (Ej.: Schlage, Mod. A80-WD628). Cerradura de embutir, acabado de acero niquelado, cilindro mvil, cerrojo simple, pestillo simple ambos lados con manilla. (Ej.: Velock, Mod. 4035 o Mod. 4135 (seguridad). Cerradura tipo antipnico en ambas hojas, con cerrojo antipnico vertical y llave exterior. Serie 59195 de Cisa o similar. Cerradura tipo antipnico, con cerrojo antipnico horizontal y llave exterior. Serie 59150 de Cisa o similar.

Sanitarios

Depsito

Cuarto de Equipos

Puertas a prueba de explosin de doble hoja Puertas a prueba de explosin, una sola hoja y/o salidas de emergencia

16.3 Bisagras
Las bisagras sern del tipo y del material indicado en el cuadro de acabados de puertas y segn lo indicado en este documento; en general se utilizarn las bisagras de latn galvanizado electrolticamente para trabajo normal y las de acero para trabajos extrapesados. Las caractersticas de la bisagras especiales debern estar indicadas en los planos y/o en las especificaciones particulares.

Se debe tener presente que en caso de utilizar marcos o puertas metlicas, stas llevan refuerzos especiales para los herrajes y por tanto se debe indicar claramente el tipo y el tamao de las bisagras. N de bisagras/ Puerta. Para hojas de: 1.50 m. de altura Entre 1.50 y 2.25 m. Entre 2.25 y 3.00 m. Entre 3.00 y 3.75 m. = 2 bisagras = 3 bisagras = 4 bisagras = 5 bisagras

El tope de la bisagra superior se colocar a 15 cm del borde acabado. En las hojas con ms de dos bisagras, las intermedias se colocarn a distancias equidistantes entre las de los extremos. Dimensiones y tipo de bisagras.
Ancho de (cm) Hasta 75 75 - 90 90 - 100 110 - 125 Tamao de bisagra 3 1/2 X 3 l/2 4 X 3 l/2" 4" X 4" 6 X 6" Tipo de la bisagra puerta Normal Normal Extrapesado Extrapesado

Para las puertas de vidrio integral se usarn bisagras especiales tipo mordaza con caractersticas y dimensiones especficas para cada puerta segn el espesor del vidrio, peso, etc. El fabricante deber recomendar el tipo de bisagra requerido. Se debe tener presente que en caso de utilizarse puertas metlicas, estas debern llevar refuerzos especiales para los herrajes. En las puertas a prueba de explosin y salida de emergencia las bisagras irn soldadas al marco y a la hoja, a fin de evitar que estas se aflojen y afecten su normal funcionamiento.

16.4 Bisagras con Cojinetes

Las bisagras pueden ser: sin cojinetes, con dos cojinetes o con cuatro cojinetes. Para aqullas que los tienen, stos pueden ser: cojinetes de

bolas visibles, de bolas invisibles, impregnados de aceite (oilimpregnated bearing), de nylon. En puertas que lleven cierra puertas, se usarn bisagras con por lo menos dos cojinetes.

16.5 Pasadores
Los pasadores sern del tipo que no se suben (Non-Rising Pin). Para uso general se usarn pasadores removibles sin tornillo. Para puertas que abran hacia el exterior, se usarn pasadores fijos o no removibles. Para puertas a prueba de explosin, se usarn bisagras extrapesadas con pasadores de un dimetro no menor de 3/8 de pulgada.

16.6 Herrajes Varios

16.6.1 Tiradores Los tiradores irn firmemente anclados, preferiblemente con pernos que atraviesen el espesor de la puerta. Cuando lleven cerraduras de cilindro en la placa del tirador, se indicar claramente la posicin en que debe quedar el orificio para el cilindro. 16.6.2 Zcalos Protectores Se colocar el de uso ms corriente, que se coloca al pi de la hoja a modo de rodapi. Tendrn esquinas que forman ngulos rectos e irn biselados por tres de sus lados, a por lo menos 45; el lado inferior no ir biselado. Irn a todo lo ancho de la hoja y tendrn cm de alto. El espesor ser como mnimo 1,6 mm para las placas de bronce, acero inoxidable o aluminio y de 2 mm para las fabricadas con plstico. Se colocarn en las puertas de los sanitarios comunes, cuartos de aseo y/o lavamopas y sala de conferencias. 16.6.3 Silenciadores Se usarn silenciadores para amortiguar el ruido producido por puertas al cerrar. Los silenciadores sern de caucho. Se colocarn tres (3) silenciadores en cada marco de una hoja, uno

en el centro del lado del pestillo, uno a 25 cm desde el extremo inferior y el otro a 25 cm desde el extremo superior. No se usarn silenciadores en las puertas de ambientes que requieran hermeticidad, en este caso se colocarn bandas de neopreno en todo el permetro del marco. 16.6.4 Topes Se utilizarn topes para evitar daos en las puertas y manillas, al pegar con las paredes. Para las puertas entamboradas de madera, se utilizar el tope fijo en la parte inferior de la puerta. Para las puertas metlicas o de vidrio templado se utilizar el tope fijo en el piso. Ser de bronce fundido cromado con un cojn de goma encajado en el cuerpo, enclavado al piso por tornillos de 1,5 cm de longitud para impedir la rotacin.

16.7 Accesorios
16.7.1 Cierrapuertas Cada cierrapuerta llevar estampado en un sitio adecuado de manera que quede visible despus de su instalacin, el nombre del fabricante y su clase. En aquellos sitios en que la hoja de la puerta est sujeta a corrientes de aires fuertes o cuando se haya instalado el cierrapuertas con una mnsula de esquina o con brazo paralelo, se usar el tamao prximo superior al indicado en las tablas. Los cierrapuertas sern de dos tipos: embutidos en el piso y superficiales, colocados sobre la hoja de la puerta. Los cierrapuertas embutidos en el piso se usarn para puertas de doble hoja y sern de doble accin (dos direcciones). Los cierrapuertas superficiales sern todos de accin sencilla. La hoja cerrar en dos movimientos, el primero rpido y el segundo lento para lograr el cierre. Todos los cierrapuertas deben disponer del sistema de reten, que permita mantener abierta la puerta para labores de limpieza de pisos, traslado de muebles, etc.

Se usarn cierrapuertas en los casos siguientes:

Puertas de acceso principal, de vidrio, con o sin marco. .70 m. < Ancho de hoja 1.05 m. Exterior Puertas de Sanitarios. Pblicos. Ancho de hoja 1.05. Interior. Puertas en salidas de emergencia. .90 m. < Ancho de hoja 1.05 m. Llevarn cierrapuertas embutido en el piso, en cada hoja, de accin doble y apertura de 90 en ambos sentidos. Con capacidad de carga mnima de 8 kg. Llevarn cierrapuertas superficial de accin sencilla, con apertura de 90. Con capacidad de carga mnima de 5 kg. Llevarn cierrapuertas superficial de accin sencilla, con apertura de 160. Con capacidad de carga mnima de 11 Kg. Llevarn cierrapuertas superficial de accin sencilla, en cada hoja con apertura de 160 para (las exteriores). Capacidad de carga mnima de 11 Kg. Llevarn cierrapuertas superficiales, de accin sencilla en cada hoja. Capacidad de carga mnima de 5 kg.

Puertas a prueba de explosin internas y/o exteriores, doble hoja o una sola hoja. .90 m. < Ancho de hoja 1.05 m

Puertas en salas de conferencias y/o usos mltiples. Doble hoja. Ancho de hoja 1.05 m. Interior

17. Jardinera
17.1 Alcance
LA CONTRATISTA deber suministrar los materiales, equipos necesarios, as como la mano de obra necesaria para ejecutar estos trabajos a cabalidad. El trabajo consistir en el suministro de la capa de drenaje, capa de tierra negra y material vegetal, as como su mantenimiento posterior mediante riego y abono hasta que EL CLIENTE, se haga cargo del mismo.

17.2 Capa de Drenaje

Sobre el relleno compactado, a la cota indicada, se colocar una capa de grava de 10 cm de espesor con bajo contenido de arcilla, que servir de drenaje a la cobertura vegetal.

17.3 Capa de Tierra Negra

Sobre la capa drenante se colocar una capa de 10 cm de tierra negra.

17.4 Grama
En las zonas indicadas en los planos de acabados o de arquitectura y sobre una capa de tierra negra de espesor 10 cm, se sembrarn estolones de grama variedad "San Agustn", que tengan buena radicacin, de 10 cm mximo de longitud y espaciados un mximo de 5 cm uno del otro. Hasta que las races prendan, se mantendr la tierra hmeda con riegos frecuentes durante el da. Quince das despus de haber prendido las races, se har el primer entresaque de monte, corte de grama y se resembrarn las zonas donde la grama no prendi. Las zonas prendidas se regarn una vez cada tres das hasta completar las cuatro semanas. Despus correr un perodo de mantenimiento hasta la entrega de la obra a EL CLIENTE.

17.5 Mantenimiento
Despus del perodo de cuatro semanas posterior a la siembra, LA CONTRATISTA deber mantenerla hasta que EL CLIENTE tome a su cargo el mantenimiento. Durante el mantenimiento LA CONTRATISTA deber podar la grama y regar las matas cada tres das.

18. Artefactos y accesorios sanitarios

18.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los artefactos, tabiques y accesorios sanitarios indicados en los planos y especificados en los cmputos mtricos. Todos los equipos, as como los accesorios de ferretera y todo lo necesario para la total instalacin y el correcto funcionamiento de estos elementos. Las piezas sanitarias a instalarse en los baos debern cumplir con la especificacin COVENIN 1320-78.

18.2 Piezas Sanitarias

Sern de losa vitrificada, de fabricacin nacional y de color blanco. Los lavamanos, inodoros de fluxmetro, urinarios de fluxmetro y lavamopas sern del tipo que especifique el proyecto.

18.3 Accesorios Sanitarios

Sern instalados a plomo y nivel tomando como referencia los ejes de las piezas sanitarias. Su exacta ubicacin ser determinada REPRESENTANTE DE SSPPIDU en obra por EL

18.4 Tipo de Accesorios

Lavaojos y ducha de emergencia en laboratorios, cuartos de bateras o zonas con sustancias corrosivas, tipo La Vasconia o similar. (Lavaojos de pared modelo V-1922 / ducha de emergencia, modelo V-1912 (de techo)). Portarrollo de papel toilet en acero inoxidable mate, modelo API 100 de I.M. global. Jabonera con asa de cermica vitrificada para duchas. Modelo 0336 de Vencermica o similar, para empotrar. Ganchos sencillos de cermica vitrificada para empotrar, modelo 0356 de Vencermica o similar. Todos los anteriores accesorios sern del color especificado en los planos de acabados. Dispensador de jabn, del tipo frasco accionado por mano. Para fijar a la pared. Dispensador de papel de la serie AY-200 (en metal esmaltado con cerradura) (medidas: 0,27 x 0.17 x 0.12) de I.M. global o similar. Espejos de las dimensiones indicadas en los planos de acabados con marco metlico y para ser colgados en la pared

19. Cubiertas de techo

19.1 Lminas Metlicas
19.1.1 Materiales Aqu se incluyen cubiertas de lminas acanaladas de aluminio (tipo acerolit, "coverib" de Cind o similar). Las lminas sern de aluminio de tipo Industrial y del calibre indicado en los planos,

nuevas, de primera calidad y sin deterioro; las unidades debern venir estampadas con la marca de fbrica y el calibre, procedentes de un manufacturero de reconocida competencia. 19.1.2 Ejecucin del Trabajo Las lminas sern colocadas entre correas y armaduras de acero segn indicaciones de los planos y segn estas especificaciones, pero en todo caso siguiendo las instrucciones de los fabricantes. Antes de comenzar el trabajo LA CONTRATISTA deber verificar las separaciones entre correas, y examinar las partes de la obra que en una y otra forma se relacionen con la instalacin de la cubierta. Los calibres de las lminas dependern de la separacin mxima de las correas. Las lminas de aluminio debern ser almacenadas en lugar seco, para evitar la condensacin. No se deben colocar las lminas de aluminio en contacto con materias que la puedan daar, tales como barro, concreto sin curar, cemento, cal, etc. Las lminas se fijarn con los accesorios adecuados suministrados por el mismo fabricante de las lminas quien tambin suministrar accesorios tales como caballetes, cubreesquinas, etc. Las distancias entre los elementos de sujecin sern las indicadas por los planos o en todo caso siguiendo las indicaciones del fabricante. Si no existen indicaciones en los planos o especificaciones particulares de la obra, las lminas se colocarn de la siguiente manera: El traslape en los extremos de las lminas ser de 15 cm en pendientes de ms de 25%, y 23 cm en pendientes entre 17% 25%. El traslape lateral mnimo ser el de una canal. El mximo espacio entre elementos de sujecin (tornillos) a los elementos estructurales (correas) debe ser de 15 cm, o en cada canal inferior para los extremos de las lminas y de 25 cm o cada dos canales inferiores para los soportes intermedios.

La sujecin lateral de las lminas se har con tornillos especiales autorroscantes, a una distancia no mayor de 30 cm.

19.2 Cubiertas de Fibrocemento

Comprende las lminas onduladas que cumplan con la norma COVENIN, como tambin las lminas de seccin cuadrada. Las lminas se fijarn con accesorios de hierro galvanizado con sus respectivas arandelas de zinc, plomo y asfalto, y sern suministrados por el fabricante de las lminas. Se usarn ganchos en forma de S que permitan suficiente juego para la dilatacin del material; sin embargo es indispensable fijar la primera hilera a los caballetes e hilera lateral por medio de tornillos. Cualquier perforacin que se desee hacer en las planchas se har con taladro, nunca se darn golpes o martillazos sobre las lminas.

19.3 Lminas Translcidas de Fibra de Vidrio

Para los efectos de proveer suficiente iluminacin natural a los locales con cubierta de techo de lminas fibrocemento o de aluminio, se utilizarn lminas translcidas de fibra de vidrio con igual ondulacin y longitudes que las lminas de cubierta y segn la ubicacin en los planos de arquitectura. (Por lo menos se ubicar un 10% del rea total de techo en lminas translcidas). Las estructuras de apoyo para lminas en forma de cpulas y bvedas debern ajustarse a las dimensiones de stas y se ejecutarn de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

20. Latonera
20.1 Alcance
Esta especificacin comprende los trabajos relacionados con la fabricacin, montaje y acabado de todos los elementos de latonera, de acuerdo con los planos y estas especificaciones.

20.2 Materiales
Canales de desage: Se usar lmina de hierro galvanizado calibre N 22 y soldadura de estao, y en los soportes, platinas de 25 X 4 mm.

Flashing: Cuando no est indicado el espesor de la lmina, se usarn calibres no menores de # 26 de hierro galvanizado.

20.3 Ejecucin
Se utilizarn sujetadores de hierro con recubrimiento anticorrosivo, clavos de hierro galvanizado, tornillos a base de cadmio y arandelas de goma, o remaches. Las uniones de tiras, refuerzos y aristas se harn preferiblemente con remaches y soldadura de estao, la que deber quedar perfectamente estanca. Los canales estarn ubicados en los sitios sealados por los planos y poseern las aberturas necesarias para acoplar los bajantes de agua de lluvia garantizando un sellado perfecto. Estarn debidamente fijados a la estructura. En caso de no existir canales sino puntos aislados de recoleccin, stos tambin irn fijos a la placa y conectados a su respectivo bajante. Se transportarn y almacenarn con las debidas precauciones para evitar abolladuras u otros daos.

21. Aislamiento y protecciones

21.1 Alcance
Comprende el suministro y colocacin de materiales antitrmicos y aislamiento del ruido tales como: fibras de vidrio, concreto poroso y otros materiales especificados para la proteccin de ambientes.

21.2 Proteccin Contra Radiaciones

Comprende los materiales y trabajos necesarios para la construccin de blindajes especiales para ambientes sometidos a la accin de radiaciones utilizando plomo, concreto normal, concreto con baritina y ladrillos especiales. Todo trabajo de proteccin contra radiaciones se ejecutar cumpliendo con las Normas Contra Radiaciones, 1968 M.O.P.

21.3 Proteccin Contra Interferencias

Comprende materiales y mano de obra necesarios para evitar interferencias en aparatos y equipos elctricos y electromagnticos.

Los protectores contra interferencias consisten en blindaje por medio de mallas y/o placas bien aterradas de materiales conductivos como el cobre, que interfieren campos elctricos o magnticos. La instalacin de tales protecciones debe ser hecha por personal especializado siguiendo las recomendaciones de los fabricantes de los equipos a proteger.

21.4 Protecciones Especiales Contra la Corrosin

Comprende los trabajos y mano de obra necesarios para proteger los elementos metlicos contra el ataque destructivo por reaccin qumica o electroltica de su medio ambiente. En general la corrosin se puede minimizar a travs del buen diseo, evitando pares galvnicos y utilizando materiales y aleaciones resistentes a la corrosin. La proteccin contra la corrosin puede ser por medio de recubrimientos, proteccin catdica o inhibidores, segn se especifique en los planos o especificaciones particulares de la obra. Para la proteccin catdica se usarn preferentemente la chatarra de hierro o grafito como nodo o electrodo auxiliar, pero cuando no sea posible obtener energa elctrica permanente, se utilizarn nodos de sacrificio. stos podrn ser el magnesio, aleaciones de magnesio, zinc o aluminio. Se recomienda el uso de alguna clase de recubrimiento aislante cuando se utilice proteccin catdica.

21.5 Proteccin Antifuego

Comprende los materiales y mano de obra necesarios para proteger estructuras metlicas contra el fuego segn estas especificaciones. Las protecciones de estructuras metlicas contra el fuego (fire proofing) pueden ser de distintos materiales y mtodos de aplicacin. Algunos de estos mtodos son: revestimiento con lminas de vermiculite, fibras minerales rociadas, vermiculite rociado, revestimientos intumescentes, etc. Las horas de proteccin antifuego que se les debe dar a los diferentes elementos ser la indicada en las especificaciones particulares de la obra. Esto depender de la importancia y ubicacin de las estructuras

pero en todo caso, no ser menor de dos horas. LA CONTRATISTA suministrar el diseo a utilizar para el nmero de horas de proteccin exigidas, el cual estar respaldado por un laboratorio reconocido. La ejecucin se har estrictamente segn el diseo aprobado. EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU cubrir los siguientes aspectos: Condiciones de la superficie. La superficie donde se va a colocar el material debe estar completamente libre de suciedad, grasa, orn y pintura suelta que a juicio del REPRESENTANTE DE SSPPIDU impida una adhesin adecuada. Espesores. No sern menores que los especificados en el diseo. El espesor del material se compondr con el equipo apropiado. Densidad. La densidad ser la exigida en el diseo. Se harn ensayos de densidad al material aplicado. El tamao de cada muestra no ser menor de 15 X 15 cm. Fuerza de adhesin y cohesin. Para materiales rociados secos y curados, sta deber ser por lo menos de 175 Kg/cm2. Fisuramiento. El material despus de seco y curado no deber tener fisuras a travs de las cuales quede expuesta la superficie del material protegido. Remiendos. Se harn remiendos donde el material haya sido removido para hacer ensayos, o daado por cualquier circunstancia.

MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA SECCION 10 : HINCADO DE PILOTES

1.

Alcance
El presente documento establece las especificaciones tcnicas de construccin que debern cumplirse para la ejecucin de los trabajos relacionados con la hinca de pilotes y construccin de cabezales.

2.

Pilotes
2.1 Generales
Los pilotes desde el punto de vista constructivo, pueden ser perforados, excavados o hincados. Los hincados a su vez, pueden ser prefabricados (de concreto o acero) construidos en sitio mediante el uso de forro metlico, y en cualquier caso, se desplazan a travs de las diferentes capas del subsuelo por medio del mecanismo de hinca, el cual se ha detallado en esta especificacin para los casos donde los pilotes sean prefabricados. Los requisitos aqu especificados son los mnimos, por lo tanto, LA CONTRATISTA tendr la responsabilidad de adoptar las medidas adicionales que fueran necesarias para asegurar la satisfactoria ejecucin de las labores relacionadas con el hincado de los pilotes.

2.2 Replanteo
Los pilotes debern replantearse de acuerdo a la ubicacin relativa y separaciones indicadas en los planos de construccin del proyecto, y se hincarn en posicin vertical o inclinada, segn corresponda en cada caso, en tal sentido LA CONTRATISTA ser la nica responsable de que la estructura sea instalada en los puntos especificados, y cualquier variacin que afecte la posicin de la estructura y las modificaciones y gastos que ello genere sern por su cuenta. La ubicacin de los pilotes ser objeto del debido control, con el fin de garantizar que se cumpla con la separacin mnima que debe existir entre pilotes contiguos, la cual deber ser superior a un metro y a dos dimetros en el caso de pilotes de concreto, y a 0,75 veces la longitud de la diagonal del rectngulo que circunscribe la seccin del pilote, ni inferior a 0,75 metros en el caso de pilotes de acero.

Asimismo, deber verificarse la localizacin de cada pilote, para evitar la acumulacin de diferencias o errores dimensionales que puedan existir entre pilotes.

2.3 Criterios para la Ejecucin del Hincado

Para controlar la instalacin y aceptacin o rechazo de los pilotes, debern desarrollarse criterios que rijan el desarrollo de los trabajos segn el tipo pilote, basados en la informacin obtenida a partir de los Estudios Geotcnicos en lo relativo a la energa aplicable para la hinca y utilizando la ecuacin de onda o cualquier otro mtodo aplicable. La capacidad de carga de diseo del pilote se calcular como la mitad de su capacidad ltima y donde sea necesario se tomar en consideracin el efecto de posibles fuerzas de friccin negativas en el clculo de la capacidad ltima del pilote. Como criterio general, la hinca debe realizarse utilizando un mtodo que le permita al pilote desarrollar toda su capacidad de soporte, sin provocar daos en su estructura ni en construcciones adyacentes. Tratando de que el hincado de cada pilote se realice sin interrupciones desde el primer golpe del martinete hasta alcanzar la profundidad adecuada, salvo en los casos donde sea necesario cambiar los bloques de amortiguacin, en los cuales se registrar la hora de interrupcin y la de reanudacin del trabajo, as como tambin, el nmero de golpes hasta el momento de la interrupcin y despus de reanudar la hinca. El criterio utilizado para el hincado puede ser modificado por el Representante de SSPPIDU en el transcurso del trabajo, tomando en consideracin las observaciones realizadas durante la instalacin de los pilotes, del resultado de pruebas de carga sobre pilotes de prueba o de produccin, de variacin detectada en las propiedades del suelo o condiciones del subsuelo en la obra, etc.

2.4 Equipos a Utilizar

Los equipos que se empleen para los trabajos de hinca debern estar adecuado a las caractersticas de la obra, y su funcionamiento ser revisado por el REPRESENTANTE DE SSPPIDU, antes de que se inicien los trabajos; sin embargo, LA CONTRATISTA ser la nica responsable por la seleccin y uso del equipo y/o mtodo de hinca ms recomendable,

as como tambin de cualquier dao que sufra el pilote durante su instalacin. A tales efectos, la maquinaria de hinca deber tener una masa golpeadora (Martinete), cuyo peso deber estar comprendido entre el valor del peso de los elementos receptores del golpe (pilote, sobrepilote si lo hubiera) y la mitad del mismo, igualmente, estar dotado de un cabezal de hinca de fundicin y sufridera de un material resistente, de al menos 15 cm de espesor. En los casos donde no se obtenga la penetracin requerida con el martillo escogido, LA CONTRATISTA proveer otro ms pesado, siempre dentro de las condiciones especificadas anteriormente, o recurrir a sistemas auxiliares de hincadura, para lo cual deber disponer de cualquier equipo adicional que pueda requerirse, como compresores, extractores, bombas, gatos hidrulicos, etc. Cuando el peso del martinete sea superior al establecido en las especificaciones, deber dosificarse la energa de hinca para evitar esfuerzos inadmisibles en el cuerpo del pilote. En el caso de disponer de martillos tipo Diesel, su peso puede ser hasta un sexto del valor previamente indicado. Cuando la punta del pilote encuentre material blando o de poca resistencia, ya sea al comienzo de la hinca o al atravesar algn estrato, el martillo ser operado con el mnimo recorrido de la masa, hasta que la resistencia suba a 20 golpes por pie de penetracin, momento a partir del cual se volver a operar con el mximo recorrido de la masa. En el caso de pilotaje en reas marinas, las gabarras y otros equipos flotantes deben ser de tamao adecuado para mantenerse estables en el agua, durante el tiempo de hinca de los pilotes sin que se produzcan movimientos o inclinaciones excesivas.

2.5 Secuencia del Hincado

Tanto los pilotes aislados como aquellos que forman grupos, debern hincarse en un orden tal, que no provoque reduccin en la capacidad de soporte, ni empujes no previstos en los pilotes previamente instalados. En tal sentido, LA CONTRATISTA deber proponer un plan para la ejecucin del pilotaje, donde se especificar la secuencia segn la cual se instalarn

los pilotes. Se recomienda que en el caso de grupos, la instalacin de los pilotes se realice desde el centro hacia la periferia.

2.6 Sistemas Auxiliares para la Hinca

Cuando la hinca se ejecute a travs de estratos en los cuales existan fragmentos de roca, demoliciones de estructuras de concreto o estn constituidos por materiales que dificulten las operaciones de hinca, previa autorizacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU; se permitir el empleo de sistemas auxiliares. En vista de que estos sistemas por lo general crean una perturbacin en los estratos a travs de los cuales se desplazar el pilote y en sus adyacencias, deben ser administrados con mucha precisin, con el fin de no modificar las condiciones estructurales del suelo, ni ocasionar daos a los pilotes ya instalados o a estructuras existentes, si las hubiera. Segn las caractersticas del sitio y las condiciones de trabajo del pilote, los sistemas a utilizar pueden variar, siendo los ms comunes: el agua y/o aire a presin, el punzonado, voladura y el barrenado. 2.6.1 Sistema de Agua a Presin Este sistema se utilizar cuando el trabajo de los pilotes ha de ser de punta, y se trate de atravesar estratos duros de arena, grava, arena margosa o arcilla floja, con el fin de alcanzar la profundidad prevista, pero siempre que se compruebe que la hincadura a martillo sola es impracticable, o en todo caso representa un riesgo para la estructura del pilote. Con el agua a presin se operar de forma tal, que no se afecte la capacidad de carga de los pilotes colocados, ni la seguridad de las estructuras adyacentes si las hubiera. La accin del agua a presin se detendr cuando la punta del pilote se halle a no menos de 1,50 m del plano de asiento previsto para la misma, a partir del cual, la hinca deber realizarse solo a martillo. Cuando se compruebe que la accin del agua a presin ha reducido la capacidad portante de los pilotes previamente instalados, stos sern restituidos a su condicin de Proyecto, ya sea por hincadura adicional o por cualquier otro mtodo aceptable,

pero solo despus que las operaciones con agua a presin en el rea de pilotaje hallan concluido. El nmero de surtidores, el volumen y la presin de agua deben ser suficientes para erosionar el material adyacente al pilote. Las bombas sern de una capacidad suficiente para mantener una presin efectiva en las boquillas de las mangueras, no menor de 3,5 kg/cm en el caso de arenas, ni inferior a 7,0 kg/cm si se tratase de gravas. Asimismo, la cantidad de agua deber ser tal, que permita la lubricacin de la superficie lateral del pilote y saque a la superficie el material removido. Para evitar que el efecto del chorro de agua origine la desviacin de la direccin prevista en el pilote, las boquillas debern estar convenientemente orientadas, recomendndose adicionalmente el aseguramiento del pilote mediante guas rgidas. Por ltimo, se debern tomar las previsiones necesarias para drenar el agua que sale a la superficie, especialmente en reas sin pendiente y cuando se colocan varios pilotes simultneamente en una misma rea. 2.6.2 Sistema de Punzonado Este sistema se utiliza cuando se tiene conocimiento de la existencia de estratos formados por rellenos o depsitos naturales de material grueso y duro o de estratos cohesivos compactos, que imposibilitan la hincadura a efecto de martillo solamente y los cuales se deben atravesar para lograr que el pilote desarrolle su capacidad de diseo. Para lograr el efecto del punzonado se utilizar un vstago macizo o tubular, el cual, una vez rechazados los obstculos se extraer para la colocacin del pilote. Este vstago o punzn ser de un dimetro no menor de 25 cm y su extremo inferior estar cerrado mediante una pletina o reforzado con un azuche cnico y estar provisto de los dispositivos necesarios para su extraccin.

2.6.3

Sistema de Voladuras Consiste en bajar una carga explosiva dentro de la camisa que sirve para hacer la perforacin hasta la profundidad donde se encuentra el obstculo, para luego producir la voladura; dicha carga ser de una magnitud tal, que solo produzca un grado de fragmentacin en el obstculo, que permita el avance del pilote sin daos a su camisa. Este mtodo se utiliza en aquellos casos en los cuales existan depsitos de cascajos o bolsones de material rocoso muy espeso y duro, donde sea imposible hincar los pilotes a martillo aun con la ayuda de agua a presin o punzonado, evitando en lo posible practicarla cerca de los estratos considerados aptos para recibir las cargas de los pilotes, con el fin de evitar su perturbacin.

2.6.4

Sistema de Barrenado Cuando no sea posible la hinca de los pilotes mediante los sistemas anteriormente especificados, previa autorizacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, se podr realizar el barrenado utilizando un taladro rotativo, con el fin de facilitar la hincadura, para ello el dimetro de la perforacin no deber exceder en ms de 2,50 cm el dimetro de la punta de los pilotes. El barrenado se practicar solamente a travs del estrato duro que impide la hinca, ahora bien, en el caso de que el estrato se extienda por debajo de la profundidad prevista para el asiento del pilote, la perforacin se realizar hasta poco antes de alcanzar dicha cota, a partir de la cual, los pilotes sern llevados solo mediante la hinca con martillo, hasta alcanzar los niveles de rechazo establecidos en la Memoria Descriptiva.

2.7 Hinca sin Impacto

Este mtodo se ejecuta con gatos hidrulicos o neumticos y tiene la ventaja de no producir vibraciones, operar en reas restringidas y/o cubiertas, y por lo general se utiliza en trabajos de contracimentaciones. En estos casos, la capacidad de soporte del pilote se obtendr por medio

de pruebas de carga realizadas sobre por lo menos dos pilotes seleccionados por el REPRESENTANTE DE SSPPIDU La capacidad de carga de un pilote hincado sin impacto, no exceder el 50% de la fuerza esttica empleada para instalarlo.

2.8 Control de Hinca

Bajo cualquier circunstancia, LA CONTRATISTA deber preparar un plan para el acopio y registro de las observaciones que se realicen durante la instalacin de los pilotes, a los fines de poder verificar en cualquier momento si su comportamiento se ajusta a los parmetros establecidos durante el diseo. Dicho plan, deber ser sometido a la revisin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, quien lo autorizar o devolver para su modificacin segn su criterio. LA CONTRATISTA llevar y mantendr un registro diario completo con los datos de la hinca de los pilotes, el cual se realizar en forma tabulada para cada pilote e incluir entre otros, los aspectos siguientes: fecha del hincado, dimensiones del pilote, tamao y energa del martinete empleado, detalles del amortiguador, cada del martinete, nmero de golpes por pie para toda la longitud del pilote y nmero de golpes por pulgada para el ltimo pie hincado, la compresin temporal elstica representativa del final de la hinca, nivel de inclinacin, cota de corte, cota de la lnea de terreno, penetracin de los estratos, penetracin total, hora del inicio de la hincadura, tiempo de ejecucin de la hinca, etc. En los casos en los cuales la hinca se realice en reas marinas o lacustres, para la determinacin del nivel del agua, LA CONTRATISTA instalar y operar un maregrafo durante todo el tiempo que dure el proceso de hinca de los pilotes. Asimismo, LA CONTRATISTA deber disponer y utilizar un acelergrafo electrnico (PDA, Pile Driver Analyzer), y entregar los registros al REPRESENTANTE de SSPPIDU, en uno de cada ocho (8) pilotes, es decir el 12,5% del total de los pilotes previstos en la obra. En el Anexo se incluye una lista de la generalidad de aspectos asociados a la hinca, los cuales segn el tipo de pilote, el REPRESENTANTE DE SSPPIDU, deber solicitar.

2.9 Suplementos de Pilotes

El empleo de los suplementos de pilotes se evitarn en la medida de lo posible, sin embargo en aquellos casos en los cuales su uso resulte imprescindible, se requerir la autorizacin por escrito del REPRESENTANTE DE SSPPIDU En todo caso, se dispondrn de forma tal, que las cargas tanto verticales como horizontales sean transmitidas adecuadamente, para ello, el empate se realizar conservando la direccin y posicin correcta de las partes que componen el pilote. Cuando se requiera prolongar algn pilote, se procurar primeramente no interrumpir la hincadura y bajar la cabeza del pilote hasta donde el equipo y el suplemento lo permita. De usarse pilotes pretensados, la prolongacin se efectuar construyendo una columna maciza de concreto armado, anclada a la armadura y cables de tensado, siguiendo los mtodos indicados en "Recommended Practice for Design, Manufacture and Installation of Prestressed Concrete Piles" preparado por el PCI Committee on Prestressed Concrete Piling, 1993. En el caso de pilotes se acero, los empates sern roblonados, soldados o unidos con pernos, segn lo indicados en los planos del Proyecto, de forma tal, que pueda absorber todo el momento flextor que, bajo el coeficiente de trabajo puede desarrollar la seccin del pilote.

2.10 Conclusin de la Hinca

Siempre que el martillo de hinca cumpla con lo indicado en el Punto 2.4 de la presente especificacin, la profundidad de hinca sea igual a la indicada en los planos, el rechazo en el ltimo pi superior a 40 golpes por pie, y siempre que el rechazo de los ltimos tres metros halla sido superior a los 20 golpes/pie, se podr dar por concluida la hinca del pilote. A continuacin, deber verificarse su capacidad de carga y proceder a su arriostramiento; en caso contrario se continuar la hinca hasta lograr el rechazo indicado, empatando, si fuera necesario nuevos tramos de pilote. En el caso de utilizar un martillo con masa golpeadora de peso superior al peso del pilote, el rechazo mnimo para dar por concluida la hinca, antes de verificar la capacidad de soporte, ser de 25 golpes/pie, siempre que

se haya alcanzado la profundidad indicada en los planos y que el rechazo en los ltimos tres metros haya sido superior a los 12 golpes/pie.

2.11 Abandono de Pilotes

Cuando se encuentren obstrucciones a la hincadura que imposibiliten la penetracin o causen el desvo exagerado del pilote, se agotarn todos los sistemas auxiliares indicados previamente, antes de abandonar la hinca. Se intentar retirar el pilote y si no se logra, se cortar a la altura que segn el REPRESENTANTE DE SSPPIDU sea la ms adecuada.

2.12 Corte de los Pilotes

Una vez terminada la instalacin, los pilotes se deber cortar horizontalmente, en forma uniforme y nivelada, tratando de no causar ningn dao en su estructura, y se ejecutar de forma tal, que la cabeza quede embutida al menos 6 cm de la viga o bloque de concreto, medidos a partir del acero de refuerzo. En caso de producirse daos a los pilotes durante la operacin de corte, LA CONTRATISTA deber repararlos por su propia cuenta a satisfaccin del Representante de SSPPIDU Para realizar el descabezado de los pilotes en forma correcta, deber marcarse en forma visible y luego cortarse superficialmente el pilote con una sierra para concreto hasta conseguir el acero de refuerzo. Luego se podr proceder a la demolicin del concreto restante con martillos neumticos adecuados o manualmente. El acero de refuerzo sobrante se cortar con soplete.

2.13 Arriostramiento Provisional de Pilotes

Una vez instalado el pilote y aprobada su ubicacin, se proceder a arriostrarlo temporalmente de forma tal, que se garantice su estabilidad, utilizando de ser necesario, otros pilotes para sostenerlo en su lugar. El arriostramiento ser del tipo rgido y se mantendr en su sitio el tiempo necesario para evitar cualquier movimiento relativo, torcedura o deslizamiento de los pilotes hasta que sean vaciadas las vigas o cabezales que los unen, conforme a los planos de construccin del proyecto.

En particular, al final de cada jornada de trabajo, los pilotes hincados debern quedar satisfactoriamente arriostrados. En el caso de que el pilote sufra algn desplome o defecto como consecuencia de un arriostramiento inadecuado, LA CONTRATISTA deber reponer el pilote sin costo alguno para SSPPIDU

2.14 Tolerancias
La mxima desviacin horizontal permitida en la cabeza de los pilotes ser de 75 mm (3 pulg) , con respecto a las posiciones indicadas en cualquier direccin, o en su defecto, la mxima prevista en los planos del Proyecto. En cuanto a los pilotes fuera de aplomo, la tolerancia permitida ser de 20 mm por metro (1/4 pulg por pie) de las dimensiones vertical o inclinada y un (1) grado sexagesimal del eje del pilote (vertical o inclinados) con respecto a la inclinacin indicada en los planos. En lo referente al corte del pilote, no se permitir una diferencia mayor de 12 mm (1/2 pulg.), en el caso de pilotes de acero y 2,5 cm si es de concreto. En los casos donde se exceda la tolerancia indicada previamente, LA CONTRATISTA ser responsable de los gastos que como consecuencia se generen.

2.15 Prueba de Carga para Pilotes

Cuando existan dudas a cerca de la capacidad portante de los pilotes, su capacidad permisible se obtendr mediante pruebas de carga ejecutada de acuerdo a los criterios establecidos en las Normas ASTM D1143. Dicha prueba consiste en aplicar cargas estticas y cuantificar el desplazamiento producido en el pilote hasta alcanzar la falla del mismo. Los resultados de la misma deben ser comparables con los asentamientos estimados a travs del Estudio Geotcnico. Las pruebas de carga pueden ejecutarse sobre pilotes hechos expresamente para este fin, construidos iguales a los pilotes de trabajo, o tambin sobre los propios pilotes de la Obra, en tal sentido, si se ejecuta sobre pilotes hechos expresamente, se deben cargar hasta la falla, considerndose que el pilote falla, cuando contina asentndose sin incrementos de cargas adicionales, o cuando el asentamiento del pilote ha

alcanzado un valor predeterminado. Si la prueba se ejecuta utilizando uno de los pilotes de trabajo, el mismo debe cargarse con el doble de la carga a la cual estar sometido cuando entre en servicio. En suelos arenosos, las pruebas de carga debern ejecutarse al menos 7 das despus de la instalacin de los pilotes de prueba, y si son arcillosos entre 2 y 4 semanas despus del hincado, con la finalidad de permitir el reacomodo de las partculas de suelo perturbado por la instalacin del pilote y la disipacin del exceso de presiones de poros. Durante la ejecucin de la prueba de carga se evitar toda clase de vibraciones, o sacudidas de cualquier naturaleza, como son las de circulacin de vehculos, mquinas en funcionamiento, trabajos de hinca, etc. 2.15.1 Criterios para la Aplicacin de la Carga La carga sobre el pilote debe ser aplicada de tal manera que: a. Acte con la mayor exactitud posible en el sentido del eje longitudinal del pilote. b. No oscile durante la prueba. c. Est asegurado contra el volcamiento. d. Al colocar o retirar la carga se eviten impactos y vibraciones. Si se utilizan pilotes vecinos como anclaje debern estar a una distancia de 1,6 metros como mnimo del pilote de prueba y preferiblemente ms. A esta misma distancia o ms, debern estar los pilotes de prueba de traccin y los pilotes vecinos de apoyo. Dicha distancia se entender entre fustes. Si se emplean prensas hidrulicas, las bombas debern ser lo suficientemente potentes para mantener la presin sin oscilaciones en lo posible. Los manmetros deben haber sido recientemente calibrados, y permitir lecturas de la carga aplicada con una exactitud de 2%. 2.15.2 Medicin del Asentamiento Para cuantificar el desplazamiento del pilotes se utilizarn flexmetros fijados a la viga de soporte y cuya varilla descanse

sobre la cabeza del pilote en cuestin. Se recomienda como buena prctica, medir simultneamente los asentamientos del pilote por otros mtodos (extensmetro, niveles, etc.), con el fin de cotejarlos y verificar su correlacin. La viga que sirva de apoyo al equipo de flexmetros, as como el rea ocupada por el pilote de prueba junto con el equipo de gatos, etc., debern protegerse contra las variaciones atmosfricas (temperatura, viento, etc.). 2.15.3 Desarrollo de la Prueba de la Carga En el caso de utilizar pilotes de la obra, la carga total del ensayo ser el doble de la carga de trabajo del pilote, mientras que si se realiza con pilotes construidos expresamente para la prueba, la carga ser aumentada hasta que ocurra un asentamiento rpido y progresivo, que impida su manutencin. En ambos casos debe ser prevista la necesidad de disminuir los incrementos de carga cuando los asentamientos empiecen a ser mayores. Las mediciones de asentamiento o de recuperacin sern hechas con una exactitud de 0.025 mm (0.001) antes y despus de la aplicacin de cada incremento o decremento de carga. No deber ser aplicado un nuevo incremento de carga hasta que el asentamiento bajo la carga anterior haya disminuido a 0.25 mm (0.01) en 2 horas. Cuando la carga total ha sido aplicada, deber permanecer actuando por lo menos 24 horas y hasta que el asentamiento haya disminuido a menos de 0.1 mm (0.004), en un intervalo de 24 horas. 2.15.4 Informe sobre la Prueba de Carga El informe sobre la prueba de carga debe contener como mnimo los siguientes datos: a. Plano con la situacin de la obra y de los pilotes de prueba. b. Condiciones del subsuelo y del agua fretica, incluyendo los datos de perforaciones que se hayan ejecutado en las proximidades.

c. Procedencia, material, dimensiones y capacidad del soporte previsto de los pilotes de prueba, procedimiento y fecha de fabricacin, mezcla de concreto, clase de cemento usado, armadura, forma y dimensiones de la punta. d. Datos exactos sobre la colocacin del pilote; da y hora de comienzo y del final de la hinca, de las interrupciones durante la hinca, registro y curvas indicando el nmero de golpes para cada 30 centmetros de penetracin; caractersticas del martinete empleado, desperfectos ocasionados en los pilotes por la accin de la hinca (si los hubiere), estratos perforados, cota de la cabeza y punta del pilote terminado. e. Da y hora del comienzo y fin de la prueba de carga, estado del tiempo y temperatura durante el ensayo. f. Descripcin de la instalacin para la aplicacin de la carga y de los aparatos de medicin; as como de la forma de colocar y retirar la carga.

g. Diagrama de los asentamientos con relacin a la carga y con relacin al tiempo en las que figuren todas las mediciones ejecutadas. Estos diagramas se presentarn con relacin a cada incremento y representados en papel semilogartmico. h. Se indicarn todas las incidencias especiales que se hallan presentado durante la prueba de carga como, por ejemplo: irregularidades en el funcionamiento de la instalacin y de los aparatos de medicin, cambio de posicin de los contrapesos o anclajes. i. Un estudio de los resultados de la prueba de carga indicando en cada caso la carga lmite y carga permisible.

2.15.5 Interpretacin de la Prueba de Carga La interpretacin de los resultados de las pruebas ser realizada por El REPRESENTANTE DE SSPPIDU, y si los resultados de las pruebas as lo justifican, podr modificar el criterio y procedimiento de hincado, capacidad de carga de diseo de los pilotes, o las caractersticas del pilote. Asimismo, deber tomarse en consideracin que en los suelos no cohesivos los asentamientos son inmediatos, mientras que en los cohesivos los asentamientos totales se producen despus de la consolidacin, proceso que requiere lapsos de tiempos muy grandes.

2.16 Parmetros para Formula Dinmica

Adems del registro de golpes por pie de hincadura debern realizarse mediciones (PDA) del movimiento axial del pilote (oscilaciones) durante al menos cinco ciclos completos del martillo cercano a la penetracin final requerida, con el objeto de poder determinar los parmetros de deformacin elstica temporal, frecuencia de las oscilaciones, asentamientos definitivos y otros parmetros que permitan determinar la capacidad de carga del pilote por frmulas dinmicas de la ecuacin de la onda. Para efectos de esta medicin deber disponerse de la instrumentacin suficiente (PDA) para obtener grficas de las oscilaciones axiales del pilote.

2.17 Estimacin de la Capacidad de Carga del Pilote

Para determinar la capacidad de carga de cada uno de los pilotes hincados y as verificar si satisfacen las condiciones de diseo asumidas, se utilizarn los datos indicados en el Punto anterior y frmulas para el anlisis dinmico reconocidas (ENR modificada, Eytelwein, etc.). En caso

de no satisfacerse la capacidad de soporte necesaria, deber revisarse el diseo con el fin de establecer la longitud adecuada para lograr este requerimiento.

2.18 Limpieza
Una vez finalizado el trabajo en las diferentes reas que comprende el Proyecto, LA CONTRATISTA deber limpiar y botar los desperdicios, a satisfaccin del Representante de SSPPIDU

2.19 Informe del Pilotaje

Para el registro de la informacin asociada a los trabajos de pilotaje, independientemente de su importancia o magnitud, es imprescindible la preparacin de un plan, el cual contemplar como mnimo los aspectos que se indican a continuacin: 2.19.1 Informaciones referentes al sitio de la obra a. Coordenadas del pilote. b. Cota de la superficie del terreno en el sitio de hinca.

c. Nivel fretico. d. Caractersticas de la superficie del suelo. e. Efectos de la Hinca sobre el suelo (asentamientos o elevaciones del terreno). f. Estado del tiempo (temperatura, precipitacin, viento, etc.).

g. Condiciones de la superficie del suelo: hmedo, fangoso, seco, etc. 2.19.2 Posicin del Pilotaje a. Identificacin por su nmero de referencia en la Planta de fundaciones. b. Posicin efectiva del pilote despus del hincado. 2.19.3 Datos del Pilote Prefabricado de Concreto a. Calidad de los materiales. b. Relacin agua/cemento. c. Ubicacin y recubrimiento del refuerzo metlico. d. Curado y tiempo transcurrido desde el fraguado hasta el momento de transporte e hinca del pilote. e. Medidas tomadas para evitar daos durante las maniobras de traslado e hincado. f. Presencia de grietas. 2.19.4 Datos del Pilote de Acero a. Estado de la superficie del metal, combaduras o cualquier otra deformacin en el cuerpo del pilote, imputables a su fabricacin, transporte o manipulacin. b. Soldaduras defectuosas, correccin de empates. 2.19.5 Datos del Equipo de Hinca a. Especificar si es de gra, movible sobre rieles o de otro tipo. b. Indicar las caractersticas de los martinetes: marca de fbrica, dimensiones, tipo (de gravedad, vapor, neumtico, etc.), peso total, peso de la masa golpeadora, altura efectiva de cada, impactos por minuto, energa de choque, etc.

2.19.6 Datos de la Penetracin a. Nmero de golpes por cada 30 cm de penetracin total. b. Penetracin por golpe de martillo para los ltimos cinco si se tratase de martillo de gravedad y de los ltimos diez si fuera de vapor. c. Rechazo del pilote (grfico de rechazo). d. Indicar la presencia de material blando. 2.19.7 Aspectos Generales a. Tipo, material y dimensiones de los cojinetes y abrazaderas. b. Tipo, dimensiones y peso de los falsos pilotes. c. ngulo de inclinacin del pilote. d. Indicar si se utiliz algn sistema auxiliar, e indicar las condiciones bajo las cuales se oper. e. Indicar si hubo alguna interrupcin durante el hincado y razn de la misma. 2.19.8 Datos del Pilote de Prueba a. Registro de las cargas y mtodo de aplicacin. b. Tiempo de aplicacin. c. Registro de asentamientos. d. Descripcin de la falla del pilote, si la hubiese. e. Registro de la remocin de las cargas y recuperacin elstica. f. Grfico del movimiento del pilote, donde se seale la carga, duracin de la misma y asentamiento y rechazo producido. la

3. Cabezales
3.1 Replanteo
El replanteo del cabezal se efectuar una vez verificada la ubicacin de los pilotes y hecho el descabezamiento respectivo de los mismos.

El replanteo se efectuar siguiendo los planos del proyecto y los ajustes que sean necesarios en el caso de que existan desviaciones de la ubicacin de los mismos. La penetracin mnima del pilote en el cabezal es igual o mayor a 15 cm. El recubrimiento mnimo (distancia entre permetro del cabezal y borde exterior del pilote) debe ser mayor a 10 cm.

3.2 Materiales
El concreto a utilizar en la construccin del cabezal debe tener una resistencia mnima de 250 Kg/cm2. En el caso de que exista la posibilidad de tener suelos agresivos (con cloruros) o un alto porcentaje de humedad se debe preparar el concreto con aditivos impermeabilizantes integrales.

3.3 Ejecucin
No se permitir la utilizacin de las paredes de la excavacin como encofrado. Se debe colocar una capa de piedra picada de 5 cm de espesor sobre el rea del terreno en donde se construir el cabezal. Los cabezales deben ser vaciados conjuntamente con las vigas de riostras, en un proceso continuo para evitar que se produzcan juntas de construccin. Para la preparacin del concreto, transporte y vibrado seguir las indicaciones dadas en la Seccin 5 (Obras de Concreto ).

MANUAL DE CONSTRUCCIN ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA SECCION 11 : FUNDACIONES LACUSTRES PILOTEADAS

Indice
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. Alcance Normas y documentos de referencia Fabricacin Transporte Estimacin capacidad de carga Hinca Equipo a utilizar Arriostramiento temporal provisional de pilotes Tolerancias Descabezamiento de pilotes Concreto en tapones Elementos de conexin Tubos de arriostramiento Laminas de apoyo Construccin de cabezales Prueba de carga para pilotes Criterios para la aplicacin de la carga Parmetros para frmula dinmica Limpieza Informe del pilotaje

1.

Alcance
El presente documento se aplicar a la construccin de las fundaciones lacustres de todos los proyectos de SSPPIDU.

2.

Normas y Documentos de Referencia

A continuacin se citan las normas, procedimientos y referencias a utilizar en conjunto con lo sealado en el presente documento:

2.1 Normas SSPPIDU

N A-211 Concreto - Materiales y Construccin. N AJ-212-POT Pilotes de Seccin de Acero. N AJ-213-POT Pilotes Tubulares con Relleno de Concreto.

2.2 Normas Internacionales

ASTM. A36, D1143. ACI 318-XXX

2.3 Manual de Procedimientos del Sistema de la Calidad ISO 9000

Procedimientos e Instrucciones de la Gerencia de Ingeniera General G.G.I.P. N IP-G-24-P Bases para la Contratacin de Obras.

3.

Fabricacin
3.1 Pilotes de Concreto
El concreto utilizado en su fabricacin ser de Rcr 28 das = 350 Kg/cm2 mnimo, llevar armaduras, segn indicacin de los planos. Los moldes sern sellados para garantizar que no escape mortero de cemento, y que pueda originar cangrejeras en el pilote. Se deber garantizar un recubrimiento mnimo absoluto a los estribos de 5 cm. Se deber garantizar un buen curado del concreto.

3.2 Pilotes de Concreto Pretensado y Postensado

Los pilotes de concreto pretensado o postensado con una resistencia mnima del concreto fc= 450 kg/cm. La fabricacin de pilotes de concreto pretensado o postensado, se har atendiendo las especificaciones generales de elementos de concreto pretensado o postensado. LA CONTRATISTA deber suministrar a SSPPIDU el diseo del pilote, indicando las caractersticas del mismo, la distribucin del acero pretensado o postensado, y su respectiva capacidad de carga; previo a la fabricacin de los pilotes, para su aprobacin. Los pilotes de concreto a ser suministrados por LA CONTRATISTA debern ser de la longitud indicada en los planos y especificaciones de la OBRA.

4.

Transporte
LA CONTRATISTA deber realizar todas las operaciones necesarias para transportar, desde su patio/ muelle hasta el sitio de la OBRA, los pilotes de concreto pretensado o postensado a ser instalados, atendiendo las especificaciones generales de elementos de concreto pretensado o postensado. Todos los trabajos para el izamiento/transporte de los pilotes, sern por cuenta de LA CONTRATISTA. LA CONTRATISTA deber tomar todas las medidas necesarias durante el transporte de los pilotes, para no ocasionar ningn tipo de dao/ deterioro a los mismos. Cualquier dao/ deterioro causado durante la realizacin de esta actividad, significar la reposicin del pilote de que se trate, por parte de LA CONTRATISTA sin que esto signifique costo alguno para SSPPIDU. Los pilotes deben descargarse cuidadosamente, utilizando el equipo adecuado, para evitar daos a los elementos o a las superficies pintadas. Bajo ninguna circunstancia se permitir botar, remolcar o arrastrar el material. Todos los materiales daados sern rechazados por el REPRESENTANTE y LA CONTRATISTA deber repararlos por completo. El material que no se coloque directamente deber almacenarse por encima del nivel mximo del agua, si la hubiere, sobre patines o encima de plataformas, de tal manera

que se evite la distorsin de los miembros o la acumulacin de agua o polvo en los mismos. Deben tomarse las precauciones necesarias para proteger los metales contra la corrosin. Los daos debern ser reparados por cuenta de LA CONTRATISTA y segn las instrucciones del REPRESENTANTE.

5.

Estimacin Capacidad de Carga

Se debe verificar la capacidad del pilote mediante una frmula dinmica (Frmula Racional Delmag, Engineering News Record, Eytelwien o la frmula dada por el fabricante del equipo que est siendo utilizado en el trabajo), como medida de control. La penetracin del pilote debe llegar hasta una profundidad tal, que el rcord de penetracin indique un rechazo de hinca mayor al obtenido por la frmula dinmica.

6.

Hinca
LA CONTRATISTA ser responsable por la correcta colocacin de los pilotes de concreto pretensado o postensado, de acuerdo con los alineamientos, niveles, dimensiones y tolerancias indicadas en los planos del proyecto y estas especificaciones. SSPPIDU suministrar a LA CONTRATISTA los planos con la ubicacin definitiva de las fundaciones indicadas en el alcance del proyecto. LA CONTRATISTA no deber iniciar el trabajo sin haber entregado al REPRESENTANTE para su debida aprobacin, un programa de trabajo indicando el procedimiento de hinca, incluyendo el equipo que se propone usar. LA CONTRATISTA deber garantizar equipos en calidad y cantidad para el manejo e instalacin apropiados y eficiente de los pilotes. En la base del martinete, se colocar un bloque amortiguador de un espesor no menor de seis pulgadas, cortado de forma que se ajuste a la cabeza del pilote; y este deber ser de un material que no se comprima hasta el punto de que el efecto de amortiguacin se pierda a causa del golpe del martinete sobre el embutidor. Los bloques de amortiguacin se cambiarn con la frecuencia necesaria para evitar que el pilote sufra daos. Los pilotes se hincarn con martinetes mecnicos a vapor o aire comprimido, de accin simple o doble, o diesel, a menos que el REPRESENTANTE autorice el uso de otro tipo, y el martinete deber funcionar a mxima velocidad, presin y golpe, de acuerdo con las instrucciones impresas del fabricante. LA CONTRATISTA deber proporcionar a SSPPIDU, conjuntamente con la presentacin de su oferta, informacin completa y detallada sobre el equipo a emplearse para hincar los pilotes,

incluyendo, sin limitarse a ello, tipo de martinete, clase, peso y energa, velocidad, presin, cada libre y golpe, segn las instrucciones del fabricante, as como el mtodo a emplear para colocar el pilote en su lugar y sostenerlo en la posicin debida. Antes de la hinca, los pilotes deben ser pintados en el patio de LA CONTRATISTA, con lneas transversales, espaciadas a cada 30 cm., en la zona del pilote que ha de sobresalir del nivel medio del agua. Adems, se debe indicar la longitud del pilote a intervalos de 1 pie, con pintura de un color diferente. Los requisitos aqu especificados son los mnimos, y LA CONTRATISTA tendr el deber de adoptar medidas adicionales que fueran necesarias para asegurar la satisfactoria conclusin de la obra. El equipo de hinca deber hallarse en ptimas condiciones, y en todo momento se mantendr y se har funcionar conforme a las normas de seguridad, observando las recomendaciones del fabricante en cuanto a eficiencia y capacidad requerida. Los pilotes sern colocados cuidadosamente con respecto a las lneas y la separacin indicada en los planos de construccin y luego se hincarn en posicin inclinada en la proporcin (horizontal: vertical) y segn la orientacin que corresponda de acuerdo a los planos. Conjuntamente con su oferta LA CONTRATISTA someter a la aprobacin de SSPPIDU los mtodos propuestos para controlar la ubicacin, alineacin e inclinacin de los pilotes. La ubicacin de los pilotes ser objeto del debido control, a fin de evitar la acumulacin de diferencias o errores dimensionales que puedan existir entre pilotes contiguos. No se mover ni se permitir que se mueva la cabeza de un pilote de la posicin en que se haya hincado, sin autorizacin explcita del Supervisor SSPPIDU, quien deber autorizar el movimiento permisible, indicando en cual sentido y hasta que punto puede moverse el pilote. Cada pilote ser hincado sin interrupcin voluntaria desde el primer golpe del martinete hasta alcanzar la penetracin deseada, salvo en el caso de que sea necesario interrumpir la operacin por un breve perodo, para cambiar los bloques de amortiguacin. Siempre que se interrumpa el proceso de hincado antes de alcanzar la profundidad final, se registrar la hora de interrupcin y reanudacin del trabajo. Se registrar as mismo, el nmero de golpes hasta el momento de la interrupcin y despus de reanudar el proceso de hincado. Una vez que se prosiga con la

operacin, no se permitir una nueva interrupcin, a menos que exista el riesgo de averiarlo por excesivo golpeo. Todos los pilotes tendrn una longitud suficiente para lograr la penetracin indicada en los planos. En general, para el hincado de los pilotes, el rechazo final necesario, en todo caso, ser determinado sobre la base del martillo utilizado y la carga transmitida al pilote por diseo, y se deber usar solo como gua aproximada para completar la cota de hinca exigida. No obstante, si un pilote se niega a penetrar, se tomarn las debidas precauciones para no averiarlo por golpeo excesivo. Se podr utilizar la lanza de agua jetting interno o el barrenado interior, para facilitar la hinca en el caso de tener que atravesar estratos de gran consistencia que resulten en condiciones de hinca dura. Se considera, utilizando un martillo adecuado, que para un rechazo mayor de 100 golpes por pies de penetracin, deber interrumpirse la hinca mediante martinete, y utilizar la lanza de agua o barrenado por el interior del pilote. Despus de la utilizacin de la lanza de agua o barrenado, el pilote ser llevado hasta llevar a la profundidad prevista y rechazo adecuado, hincando al menos una longitud de seis dimetros por el mtodo convencional con martillo. Todo el equipo de jetting como los procedimientos de hinca con este sistema deber contar con la aprobacin del REPRESENTANTE. Cada pilote debe llevarse hasta la cota donde se obtenga el rechazo especificado. En esta operacin se procurar causar el menor dao posible y la carga axial de trabajo por pilote ser de 200 toneladas a compresin, a menos que la especificacin tcnica particular del proyecto indique valores diferentes. En caso de producirse daos a los pilotes durante la operacin de hinca, LA CONTRATISTA, deber repararlos por su propia cuenta, en forma satisfactoria, a criterio del REPRESENTANTE. Una vez concluida la operacin de hinca, el REPRESENTANTE ordenar practicar a cada pilote una inspeccin por un buzo, a fin de determinar el estado del pilote, su ubicacin y alineacin con respecto al fondo del lago y a la superficie del agua, cuyo costo ser por cuenta de LA CONTRATISTA. Junto con su oferta, LA CONTRATISTA deber presentar los dibujos y descripcin del procedimiento que utilizar para el arriostramiento de los pilotes. Este arriostramiento

deber quedar lo suficientemente bajo para que sin tener que removerlo, pueda construirse el encofrado de los cabezales sin interferir con el mismo. Los pilotes debern hincarse a plomo o con la inclinacin indicada en los planos y estas especificaciones. Durante el proceso de hincado no se sometern los pilotes a esfuerzos excesivos, que puedan producir resquebrajamiento o astillamiento del concreto. Cualquier pilote daado, ya sea por defectos internos, por hincado impropio o por estar desplazado de su posicin ms de los permitido, deber corregirlo LA CONTRATISTA a sus expensas. La correccin de los pilotes que hayan sufrido deterioros durante el proceso de hinca, o que se hubiesen hincado fuera de su posicin; se har extrayendo el pilote y reemplazndolo por uno nuevo y ms largo si es preciso, o hincando un nuevo pilote adyacente al defectuoso, o empalmndolo, reforzndolo o extendindolo una porcin suficiente de la fundacin para que quede embutido debidamente. Cualquiera de estos procedimientos deber tener la aprobacin del REPRESENTANTE. Todo pilote que sea empujado hacia afuera debido a la hinca de un pilote adyacente o por cualquier otra razn, ser rehincado. El criterio utilizado para el hincado puede ser modificado por el Representante de SSPPIDU en el transcurso del trabajo, tomando en consideracin las observaciones realizadas durante la instalacin de los pilotes, del resultado de pruebas de carga sobre pilotes de prueba o de produccin, de variacin detectada en las propiedades del suelo o condiciones del subsuelo en la obra, etc. En los casos en los cuales la hinca se realice en reas marinas con movimientos de marea apreciables, LA CONTRATISTA instalar y operar un maregrafo durante todo el tiempo que dure el proceso de hinca de los pilotes para la determinacin del nivel del agua. Asimismo, LA CONTRATISTA deber disponer y utilizar un acelergrafo electrnico (PDA, Pile Driver Analyzer), y entregar los registros al REPRESENTANTE de SSPPIDU, en uno de cada ocho (8) pilotes, es decir el 12,5% del total de los pilotes previstos en la obra.

7.

Equipo a Utilizar
Dadas las condiciones del subsuelo y las cotas de hinca determinadas, la energa terica necesaria del martillo para hincar los pilotes de concreto ser de aproximadamente 38.000 a 40.000 lb-pie/ golpe. Adicionalmente, los martillos de hinca deben tener un peso (peso del Ram) entre un medio (1/2) y el peso completo

del pilote a ser hincado. Es decir, el peso del martinete debe ser de aproximadamente 20 toneladas. Con un martillo que cumpla con ambas caractersticas, como puede ser el Menck 2000, con una cada de 2.5 pies o similar aprobado, el rechazo final para el ltimo pie de hinca deber estar entre 30 a 40 golpes/ pie, y se deber garantizar para los ltimos 5 a 8 pies de hinca un rechazo no menor de 40 golpes/ pie. Cuando el peso del martinete sea superior al establecido en las especificaciones, deber dosificarse la energa de hinca para evitar esfuerzos inadmisibles en el cuerpo del pilote. En el caso de disponer de martillos tipo Diesel, su peso puede ser hasta un sexto del valor previamente indicado. Cuando la punta del pilote encuentre material blando o de poca resistencia, ya sea al comienzo de la hinca o al atravesar algn estrato, el martillo ser operado con el mnimo recorrido de la masa, hasta que la resistencia suba a 20 golpes por pie de penetracin, momento a partir del cual se volver a operar con el mximo recorrido de la masa.

8.

Arriostramiento Provisional de Pilotes

Inmediatamente despus de hincarlo, se proceder a apuntalar o arriostrar temporalmente cada pilote, transversal y diagonalmente, utilizando otros pilotes si se desea, a fin de sostenerlo en su lugar. El arriostramiento temporal se mantendr en su sitio hasta que un nmero suficiente de cabezales de pilotes adyacentes sea vaciado y unido conforme a los planos del proyecto. Es esencial que el arriostramiento permanezca en su sitio durante el tiempo necesario, a fin de evitar cualquier movimiento relativo, torcedura o deslizamiento de los cabezales de concreto de su posicin definitiva. El mtodo propuesto ser el adecuado para producir los resultados indicados en los prrafos anteriores, as como para evitar daos que pudieran ser ocasionados a los pilotes por los fenmenos naturales, tales como la accin del oleaje y la corriente, fenmenos ssmicos, etc., o por operaciones posteriores relacionadas con la obra.

9.

Tolerancias
La tolerancia mxima es de: 0,2 % en el aplomo y 7,5 cm en la posicin horizontal a la elevacin de corte. Si se excede esta ltima tolerancia en los pilotes, LA CONTRATISTA deber aumentar a su costo, las dimensiones de los cabezales para

obtener las distancias mnimas al borde establecido en los dibujos. Sin embargo, en ningn caso se admitir un desalineamiento mayor de 10 cm. Los pilotes que estn mal colocados o que presenten una diferencia de alineacin en exceso del lmite mximo anteriormente especificado, sern retirados o en caso contrario, cortados al nivel determinado por el REPRESENTANTE, sobre el fondo del lago; y luego abandonados, y se proceder a hincar un pilote o pilotes adicionales (no ms de dos), segn las instrucciones para reemplazar cada pilote mal colocado, sin costo adicional para SSPPIDU. Estas disposiciones se aplicarn tambin a los pilotes que se hayan averiado en el proceso de hinca. Cualesquiera otras medidas correctivas que sean necesarias por causa de las operaciones y procedimientos de LA CONTRATISTA, sern llevadas a cabo sin costo adicional para SSPPIDU.

10. Descabezamiento de Pilotes

Una vez que cada pilote se haya hincado hasta la cota donde se obtenga el rechazo especificado, se proceder a cortarlo a la cota sealada en el proyecto, sin causar daos a la parte del pilote por debajo del nivel de corte. En caso de producirse daos a los pilotes durante la operacin de corte, LA CONTRATISTA deber repararlos por su propia cuenta, y en forma satisfactoria a criterio del REPRESENTANTE. La parte superior de los pilotes se cortar despus de finalizado el proceso de hinca, como indiquen los planos o en la cota que designe el REPRESENTANTE, de modo que formen una superficie horizontal. En general, el largo del pilote sobre la cota de corte, ser suficiente para permitir quitar completamente toda la parte que haya sido daada durante el proceso de hinca. Los pilotes se cortarn en forma pareja y nivelada, con cuidado de causar el menor dao posible. La mxima diferencia permisible en la elevacin del tope de cada pilote despus del corte, no podr ser mayor de 1,5 cm. Con respecto a la elevacin indicada en los planos del proyecto, para permitir que la cabeza quede embutida en los cabezales de concreto 10 cm. por encima de la cara inferior. En el caso que los pilotes queden a un nivel inferior al del diseo, se permitir extensin de los mismos slo en el caso que estos sean de concreto armado, para lo

cual se deber repicar el recubrimiento de concreto del acero de refuerzo lo suficiente para lograr la longitud de anclaje normativa requerida para el dimetro de las barras utilizadas. Luego se colocar una armadura de acero en igual cantidad y ubicacin que la del pilote hasta la altura de diseo, garantizando el solape adecuado, para luego encofrar y vaciar concreto siguiendo la misma seccin transversal del pilote. En los pilotes de concreto pre o postensado no se permitir la extensin de los mismos.

11. Concreto en Tapones

Consiste en colocar concreto que servir para la proteccin de la parte superior (nivel de agua) de los pilotes y para el anclaje de los elementos de conexin de los mismos, tal y como se especifique en los planos de la OBRA. LA CONTRATISTA deber suministrar concreto con una resistencia a los 28 das fc = 350 kg/cm. El encofrado para el vaciado de los tapones deber ser construido de tal forma, que soporte el peso del concreto a ser colocado en la parte interna de los pilotes.

12. Elementos de Conexin

En el caso de pilotes huecos, se debern colocar elementos metlicos de conexin, para los pares de pilotes de concreto que formarn las fundaciones contempladas en la OBRA. En general, estos elementos de conexin estarn conformados por tubos metlicos de aproximadamente 3,00 m. de longitud cada uno, unidos entre si mediante lminas de 3/4 y 1/2 de espesor y angulares o mediante cualquier otro perfil o elemento metlico indicado, colocados segn la posicin y dimensiones que se indiquen en los planos de la OBRA. Todos los elementos deben ser arenados antes de ser colocados en su posicin final.

13. Tubos de Arriostramiento

Esta especificacin contempla el corte, transporte e instalacin de los tubos de acero, que servirn de elementos de riostra a los cabezales de las fundaciones contempladas en la OBRA. Se prestar especial cuidado en la ejecucin de las uniones de los tubos de riostra a los elementos conectivos. En este punto se deber realizar un biselado en el borde del tubo, el cual ser rellenado con soldadura.

Se deber arenar y pintar con fondo anticorrosivo la totalidad de los elementos, tal como se indique en las especificaciones de la OBRA, y se deber tener especial cuidado en la proteccin de las juntas con los elementos conectivos. Cualquier dao ocasionado por efectos de manejo o soldadura deber ser inmediatamente reparado.

14. Lminas de Apoyo

Se debern fabricar e instalar lminas de apoyo de 1 de espesor en los cabezales de las fundaciones, de acuerdo a lo que se especifique en los planos de la OBRA. Estos elementos debern ser preparados con una proteccin anticorrosiva, tal como se indique en las especificaciones de la OBRA; y en la cara que quedar en contacto con el ambiente, dicha proteccin deber ser aplicada de forma completa. Se asegurar la correcta colocacin de todas y cada una de estas planchas manteniendo una perfecta rea de contacto entre estas y su respectivo apoyo de concreto.

15. Construccin de Cabezales

Esta especificacin comprende la construccin de cabezales de concreto armado, necesarios para las fundaciones contempladas en la OBRA. LA CONTRATISTA deber suministrar concreto con una resistencia a los 28 das fc = 350 kg/cm y el acero de refuerzo de calidad Tensidor fY = 4.200 kg/cm. En la construccin de estos elementos, la calidad y proporcin de los materiales deber cumplir fielmente con lo estipulado en la especificacin de ingeniera CONCRETO MATERIALES Y CONSTRUCCION, SSPPIDU A-211; y en la norma COVENIN 2000, Sector Construccin, Especificacin, Codificacin y Mediciones. El encofrado de los elementos deber ser construido por LA CONTRATISTA de tal forma que permita el buen vibrado del concreto para garantizar una buena terminacin, buena adherencia acero-concreto y evitar la formacin de porosidad. La dosificacin del concreto se har basndose en un asentamiento entre 1 y 1-1/2, se recomienda el uso de un aditivo plastificante, aprobado por el REPRESENTANTE y de acuerdo con las especificaciones y recomendaciones del fabricante. LA CONTRATISTA instalar en la parte superior de los cabezales una plancha metlica de 1 de espesor con sus respectivos anclajes.

LA CONTRATISTA tomar muy en cuenta el acabado del concreto, biseles, etc., y usar un encofrado lo suficientemente firme para vaciar el concreto y que los tubos de riostra colocados queden en posicin exacta; todo a fin de asegurar un buen acabado final y con dimensiones correctas.

16. Prueba de Carga para Pilotes

Cuando existan dudas a cerca de la capacidad portante de los pilotes, su capacidad permisible se obtendr mediante pruebas de carga ejecutada de acuerdo a los criterios establecidos en las Normas ASTM D1143. Dicha prueba consiste en aplicar cargas estticas y cuantificar el desplazamiento producido en el pilote hasta alcanzar los valores establecidos como la falla del mismo. Los resultados de la misma deben ser comparables con los asentamientos estimados a travs del Estudio Geotcnico. Las pruebas de carga pueden ejecutarse sobre pilotes hechos expresamente para este fin, construidos iguales a los pilotes de trabajo, o tambin sobre los propios pilotes de la Obra, en tal sentido, si se ejecuta sobre pilotes hechos expresamente, se deben cargar hasta la falla, considerndose que el pilote falla, cuando contina asentndose sin incrementos de cargas adicionales, o cuando el asentamiento del pilote ha alcanzado un valor predeterminado. Si la prueba se ejecuta utilizando uno de los pilotes de trabajo, el mismo debe cargarse con el doble de la carga a la cual estar sometido cuando entre en servicio. En suelos arenosos, las pruebas de carga debern ejecutarse al menos 7 das despus de la instalacin de los pilotes de prueba, y si son arcillosos entre 2 y 4 semanas despus del hincado, con la finalidad de permitir el reacomodo de las partculas de suelo perturbado por la instalacin del pilote y la disipacin del exceso de presiones de poros. Durante la ejecucin de la prueba de carga se evitar toda clase de vibraciones, o sacudidas de cualquier naturaleza, como son trabajos de hinca, etc.

16.1 Criterios para la Aplicacin de la Carga

La carga sobre el pilote debe ser aplicada de tal manera que: 1. Acte con la mayor exactitud posible en el sentido del eje longitudinal del pilote. 2. No oscile durante la prueba.

3. Est asegurado contra el volcamiento. 4. Al colocar o retirar la carga se eviten impactos y vibraciones. Si se utilizan pilotes vecinos como anclaje debern estar a una distancia de 1,6 metros como mnimo del pilote de prueba y preferiblemente ms. A esta misma distancia o ms, debern estar los pilotes de prueba de traccin y los pilotes vecinos de apoyo. Dicha distancia se entender entre fustes. Si se emplean prensas hidrulicas, las bombas debern ser lo suficientemente potentes para mantener la presin sin oscilaciones en lo posible. Los manmetros deben haber sido recientemente calibrados, y permitir lecturas de la carga aplicada con una exactitud de 2%.

16.2 Medicin del Asentamiento

Para cuantificar el desplazamiento del pilote se medirn las diferencias de nivel en la cabeza del pilote en cuestin, con respecto a una plataforma o cabezal vecina. Se recomienda como buena prctica, realizar simultneamente varias mediciones el fin de cotejarlas y verificar su correlacin.

16.3 Desarrollo de la Prueba de Carga

En el caso de utilizar pilotes de la obra, la carga total del ensayo ser el doble de la carga de trabajo del pilote, mientras que si se realiza con pilotes construidos expresamente para la prueba, la carga ser aumentada hasta que ocurra un asentamiento rpido y progresivo, que impida su manutencin. En ambos casos debe ser prevista la necesidad de disminuir los incrementos de carga cuando los asentamientos empiecen a ser mayores. Las mediciones de asentamiento o de recuperacin sern hechas con una exactitud de 1 mm antes y despus de la aplicacin de cada incremento o decremento de carga. No ser aplicado un nuevo incremento de carga hasta que el asentamiento bajo la carga anterior se haya estabilizado en un tiempo mnimo de 2 horas. Cuando la carga total ha sido aplicada, deber permanecer actuando por lo menos 24 horas y hasta que el asentamiento haya disminuido a menos de 1 mm en un intervalo de 24 horas. Nota a los revisores: Por favor opinar sobre los valores coloreados en rojo, puesto que en el lago los asentamientos se miden con equipos topogrficos que no alcanzan la precisin de los extensmetros utilizados en tierra y por otro

lado las magnitudes de las cargas aplicadas son grandes y pueden producir asentamientos apreciables en centmetros.

16.4 Interpretacin de la Prueba de Carga

La interpretacin de los resultados de las pruebas ser realizada por El REPRESENTANTE DE SSPPIDU, y si los resultados de las pruebas as lo justifican, podr modificar el criterio y procedimiento de hincado, capacidad de carga de diseo de los pilotes, o las caractersticas del pilote. Asimismo, deber tomarse en consideracin que en los suelos no cohesivos los asentamientos son inmediatos, mientras que en los cohesivos los asentamientos totales se producen despus de la consolidacin, proceso que requiere lapsos de tiempos muy grandes.

16.5 Informe sobre la Prueba de Carga

El informe sobre la prueba de carga debe contener como mnimo los siguientes datos: 1. Plano con la situacin de la obra y de los pilotes de prueba. 2. Condiciones del subsuelo, incluyendo los datos de perforaciones que se hayan ejecutado en las proximidades. 3. Procedencia, material, dimensiones y capacidad del soporte previsto de los pilotes de prueba, procedimiento y fecha de fabricacin, mezcla de concreto, clase de cemento usado, armadura, forma y dimensiones de la punta. 4. Datos exactos sobre la colocacin del pilote; da y hora de comienzo y del final de la hinca, de las interrupciones durante la hinca, registro y curvas indicando el nmero de golpes para cada 30 centmetros de penetracin; caractersticas del martinete empleado, desperfectos ocasionados en los pilotes por la accin de la hinca (si los hubiere), estratos perforados, cota de la cabeza y punta del pilote terminado. 5. Da y hora del comienzo y fin de la prueba de carga, estado del tiempo y temperatura durante el ensayo. 6. Descripcin de la instalacin para la aplicacin de la carga y de los aparatos de medicin; as como de la forma de colocar y retirar la carga.

7. Diagrama de los movimientos con relacin a la carga y de movimiento con relacin al tiempo en las que figuren todas las mediciones ejecutadas. Estos diagramas se presentarn con relacin a cada incremento y representados en escala semilogartmica. 8. Se indicarn todas las incidencias especiales que se hallan presentado durante la prueba de carga como, por ejemplo: irregularidades en el funcionamiento de la instalacin y de los aparatos de medicin, cambio de posicin de los contrapesos o anclajes. 9. Un estudio de los resultados de la prueba de carga de acuerdo indicando en cada caso la carga lmite y carga permisible.

17. Parmetros para Frmula Dinmica

Adems del registro de golpes por pie de hincadura debern realizarse mediciones (PDA) del movimiento axial del pilote (oscilaciones) durante al menos cinco ciclos completos del martillo cercano a la penetracin final requerida, con el objeto de poder determinar los parmetros de deformacin elstica temporal, frecuencia de las oscilaciones, asentamientos definitivos y otros parmetros que permitan determinar la capacidad de carga del pilote por frmulas dinmicas de la ecuacin de la onda. Para efectos de esta medicin deber disponerse de la instrumentacin suficiente (PDA) para obtener grficas de las oscilaciones axiales del pilote.

18. Limpieza
Una vez finalizado el trabajo en las diferentes reas que comprende el Proyecto, LA CONTRATISTA deber limpiar y botar los desperdicios, a satisfaccin del Representante de SSPPIDU En ningn caso se permitir botar al mar material sobrante; ste deber ser recolectado en recipientes adecuados y dispuesto en los sitios previamente autorizados por los organismos competentes y ordenamientos legales vigentes.

19. Informe del Pilotaje

Para el registro de la informacin asociada a los trabajos de pilotaje, independientemente de su importancia o magnitud, es imprescindible la preparacin de un plan, el cual contemplar como mnimo los aspectos que se indican a continuacin:

19.1 Informaciones de la investigaciones referentes al sitio de la carga

a. Profundidad del agua. b. Nivel de la superficie del agua (corrientes, mareas, etc.). c. Caractersticas del suelo. d. Estado del tiempo (temperatura, precipitacin, viento, etc.).

19.2 Posicin del pilotaje

a. Identificacin por su nmero de referencia en la Planta de fundaciones. b. Posicin efectiva del pilote despus del hincado.

19.3 Fundaciones con pilotes prefabricados de concreto

a. Calidad de los materiales. b. Relacin agua/cemento. c. Ubicacin y recubrimiento del refuerzo metlico. d. Curado y tiempo transcurrido desde el fraguado hasta el momento de transporte e hinca del pilote. e. Medidas tomadas para evitar daos durante las maniobras de traslado e hincado. f. Presencia de grietas.

19.4 Fundaciones con pilotes de acero

a. Estado de la superficie del metal, combaduras o cualquier otra deformacin en el cuerpo del pilote, imputables a su fabricacin, transporte o manipulacin. Roblones o soldaduras defectuosas, correccin de empates.

b.

19.5 Equipo de hinca

a. b. Especificar si es volante, movible sobre rieles o de otro tipo. Indicar las caractersticas de los martinetes: marca de fbrica, dimensiones, tipo (de gravedad, vapor, neumtico, etc.), peso total, peso de la masa

golpeadora, altura efectiva de cada, impactos por minuto, energa de choque, etc.

19.6 Penetracin de los pilotes en el suelo

a. b. c. d. Nmero de golpes por cada 30 cm de penetracin total. Penetracin por golpe de martillo para los ltimos cinco golpes si se tratase de martillo de gravedad y de los ltimos diez golpes si fuera de vapor. Rechazo del suelo (grfico de rechazo). Indicar la presencia de material blando.

19.7 Aspectos generales

a. b. c. d. e. Tipo, material y dimensiones de los cojinetes y abrazaderas. Tipo, dimensiones y peso de los falsos pilotes. ngulo de inclinacin del pilote. Indicar si se utiliz algn sistema auxiliar, e indicar las condiciones bajo las cuales se oper. Indicar si hubo alguna interrupcin durante el hincado y la razn de la misma.

19.8 Pilotes de prueba

a. Registro de las cargas y mtodo de aplicacin. b. Tiempo de aplicacin. c. Registro de asentamientos. d. Descripcin de la falla del pilote, si la hubiese. e. Registro de la remocin de las cargas y recuperacin elstica. f. Grfico del movimiento del pilote, donde se seale la carga, duracin de la misma y asentamiento y rechazo producido.

MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA SECCION 12: IZAMIENTO DE CARGAS

324

INDICE
1. 2. Alcance Normas y documentos de referencia 2.1 Normas SSPPIDU - Petrleos de Venezuela, S.A. 3. Requisitos / Aspectos de seguridad 3.1 Planificacin de la Operacin de Izamiento 3.2 Revisin, Aprobacin y Divulgacin del Plan 3.3 Asignacin de Responsabilidades 3.4 Certificacin del Equipo de Izamiento 3.5 Inspeccin del Equipo de Izamiento 3.6 Mantenimiento del Equipo de Izamiento 3.7 Adiestramiento del Personal 3.8 Seleccin, Adiestramiento y Certificacin del Operador 3.9 Trabajos en Cercanas de Lneas Elctricas Energizadas 3.10 Operacin de Equipos de Izamiento Instalados sobre Unidades Flotantes 3.11 Permiso para Izamiento de Carga 3.12 Modificaciones a Equipos de Izamiento 3.13 Consideraciones Generales de Seguridad 4. Glosario de trminos

325

1.

Alcance
Esta especificacin cubre los requisitos / aspectos de seguridad establecidos para los equipos de izamiento de cargas utilizados durante la ejecucin de proyectos desarrollados por SSPPIDU. Este documento est dirigido a todo el personal de SSPPIDU y contratistas involucrados en el proceso de izamiento de cargas.

2.

Normas y Documentos de Referencia

A continuacin se citan las normas, procedimientos y referencias a utilizar en conjunto con lo sealado en el presente documento: Normas Petrleos de Venezuela, S.A. - SSPPIDU N PI-15-01-01 "Tipos de Inspeccin a Equipos de Izamiento" N PI-15-02-01 "Requisitos de Seguridad en el Proceso de Izamiento de Cargas".

Manual de Procedimientos del Sistema de la Calidad ISO 9000. Procedimientos e Instrucciones de la Gerencia de Ingeniera General G.G.I.P.

3.

Requisitos / Aspectos de seguridad

3.1 Planificacin de la Operacin de Izamiento
Toda operacin de izamiento de cargas debe ser planificada adecuadamente por el "Responsable de la ejecucin de dicha operacin". El plan debe contemplar los siguientes aspectos: 3.1.1 3.1.2 Conocimiento del tipo de carga, determinacin de su peso, centro de gravedad y las condiciones de sus puntos de izamiento. Seleccin del equipo, materiales y accesorios apropiados para el tipo de izamiento a ejecutarse. El equipo seleccionado deber tener un certificado vigente expedido por SSPPIDU o por una empresa de inspeccin autorizada por sta, de acuerdo al procedimiento corporativo establecido para tal fin. Entre los requisitos principales de esta certificacin se encuentran los siguientes:
326

* *. *. *. *. *.

Constancia de la inspeccin programada del equipo. Constancia de prueba de carga del equipo. Registro del mantenimiento correctivo y preventivo, y modificaciones efectuadas al equipo. Especificacin o tabla de carga correspondiente al equipo (en castellano). Libro de vida diaria del equipo. En el caso que SSPPIDU lo considere necesario, podr exigir que el equipo est provisto de instrumentos que den informacin al operador referente a la longitud, ngulo y altura de la pluma; as como del radio de giro, capacidad de carga y peso total calculado elevado por la gra, e igualmente que tengan una alarma que bloquee los movimientos del equipo, cuando ste se acerque a condiciones prohibidas de trabajo.

3.1.3

Seleccin del personal calificado que estar involucrado en el proceso de izamiento de cargas. Se refiere a la persona responsable por la coordinacin de todas las fases del izamiento, al ingeniero calculista, al supervisor en sitio de la operacin, al operador del equipo, al sealador, a los eslingadores y a los guiadores de la carga. Identificacin de peligros y anlisis de los riesgos asociados a la operacin de izamiento de cargas a fin de tomar las medidas/acciones necesarias para evitar accidentes y definir los planes de emergencias que pudieran ponerse en prctica para mitigar las consecuencias de eventos indeseables o imprevistos. Elaboracin del procedimiento secuencial que ser Ilevado a cabo para la ejecucin del trabajo, el cual debe incluir diagramas, planos y/o fotografas, que muestre claramente como va a realizarse la actividad y la secuencia correcta de acciones. El mismo ha de ser elaborado con la participacin y/o aprobacin del personal de las organizaciones involucradas en el izamiento y movilizacin de la
327

3.1.4

3.1.5

carga. Cuando el trabajo a realizar sea de alto riesgo, por la naturaleza y magnitud de la carga y/o porque puede afectar la seguridad del personal, instalaciones, ambiente y/o la continuidad operacional, el procedimiento deber ser aprobado por el Comit Mayor de seguridad de SSPPIDU del rea o divisin operacional. 3.1.6 Prever el uso de medios de comunicacin adecuados (Ej.: radio punto a punto) entre el personal involucrado en la operacin, ya que la misma es factor clave para la seguridad del trabajo que se ejecuta. Igualmente deber preverse la disponibilidad de equipos de primeros auxilios cuando el trabajo se efecte en lugares distantes de los centros de asistencia mdica. Se deber disponer de equipos bomberiles y ambulancias con personal paramdico en el sitio de trabajo, cuando la magnitud y riesgos de la operacin as lo demanden. 3.1.7 Prever que las rutas de acceso de la gra al sitio del trabajo y las de movilizacin de la carga, cumplan con las disposiciones mnimas de seguridad, tales como, iluminacin, sealizacin, ventilacin, condiciones del terreno, protecciones fsicas, puentes y tneles adecuados. En lo posible debern escogerse rutas libres de lneas elctricas. En caso de utilizar vas pblicas debern seleccionarse aquellas de menor trfico. De no ser posible esta opcin, circularen horas de menor afluencia de vehculos y en ltima instancia, coordinar con las autoridades competentes, a quienes previamente se les debe notificar la operacin, el bloqueo parcial o total de las vas. Cuando el equipo de izamiento de cargas es autopropulsado, ser necesario considerar el cumplimiento de los trmites legales para circular por las vas pblicas y el apoyo logstico del caso (escoltas, luces de advertencia, etc.). Cuando el equipo sea transportado en unidades acondicionadas para tal fin, debe incluirse en la planificacin aspectos tales como: sealizacin, alturas y anchos reglamentarios, procedimientos para el montaje y desmontaje del equipo de izamiento y aseguramiento y/o fijacin del mismo.

3.1.8

3.1.9

328

Para las gras de tipo celosa o estructural, deber preverse suficiente espacio en el sitio de la operacin para el ensamblaje y levantamiento de la pluma. 3.1.10 Despeje y acordonamiento del rea donde se realizar el trabajo de ensamblaje de la pluma y la operacin de izamiento de carga. En este sitio, slo debe permanecer el personal directamente relacionado con la operacin. 3.1.11 Verificacin de las condiciones/capacidad portante del terreno donde se ubicar el equipo y se realizar la operacin de levantamiento, con el propsito de tomar las previsiones necesarias, cuando se requieran, para su acondicionamiento o colocacin de refuerzos sobre el terreno que permitan el soporte necesario para las superficies de apoyo de la gra. 3.1.12 Durante la planificacin de las rutas de circulacin, deben evitarse aquellas donde existan lneas elctricas energizadas, sin embargo, en casos donde forzosamente haya que conseguirse con estas lneas, en la fase de planificacin habr que prever la necesidad de contactar a la compaa de electricidad o al custodio de la lnea para desenergizarla. En caso de que no se pueda, habr que definir con ellos, en funcin al voltaje de las lneas, la distancia mnima ms cercana; no obstante esta distancia nunca debe ser menor de 1.5 m. En el lugar del izamiento (sitio de trabajo) los valores de estas distancias sern los especificados en el punto 3.9.2 (trabajos en cercanas de lneas elctricas energizadas). 3.1.13 La etapa final de la elaboracin del plan deber incluirla preparacin de una lista de verificacin o de chequeo, donde se deje constancia que el operador, el equipo y sus accesorios, la carga y las condiciones del terreno y rea donde se efectuar el izamiento, cumplen satisfactoriamente con los requisitos establecidos en el plan. El "Responsable de la Operacin de Izamiento" tiene la obligacin de preparar esta lista de verificacin y asegurarse de que sea debidamente completada. En los casos rutinarios de izamiento de cargas, para lo cual deber existir un procedimiento de trabajo ya establecido, sta lista de verificacin debe formar parte del procedimiento.
329

3.1.13 Debe destacarse que las operaciones sencillas de izamiento de cargas no requieren de una planificacin detallada como la sealada anteriormente. Slo se requerir una nota breve que contemple la indicacin del peso de la carga, el radio mximo de giro de la gra, la altura mxima a la cual se manejar la carga y una explicacin de la disposicin de las eslingas y accesorios. 3.1.14 Las operaciones repetitivas de izamiento de cargas requieren ser planificadas una sola vez, sin embargo, deben ser vigiladas para asegurarse de que no ocurran cambios que requieran una revisin en el mtodo de trabajo. Cuando obligatoriamente haya la necesidad de realizar izamiento de cargas con ms de una gra, adicional a la estricta y cuidadosa planificacin del trabajo, habr que asegurarse que la misma sea verificada por un especialista en este tipo de operacin.

3.2 Revisin, Aprobacin y Divulgacin del Plan

Una vez elaborado el plan, deber someterse a la revisin de cada una de las personas involucradas directamente en la operacin y despus de cumplida esta fase, someterlo a la aprobacin del custodio de la instalacin donde se efectuar el izamiento de la carga. En los casos de operaciones de izamiento de alto riesgo, bien sea por el tipo de carga o por el rea donde se realice la operacin, adems de cumplir con los requisitos antes mencionados, el plan deber ser sometido por el "Responsable de la Operacin de Izamiento" a la consideracin y aprobacin del Comit Mayor de seguridad del rea/divisin operacional. Despus de la aprobacin del plan, deber procederse a la divulgacin del mismo a los niveles competentes. Es de suma importancia que para el proceso de divulgacin del plan, se realice una reunin entre las partes directamente involucradas para discutir y familiarizarse con los riesgos a los cuales estarn expuestos durante la ejecucin del trabajo, as como con las medidas de prevencin y control.

3.3 Asignacin de Responsabilidades

Es fundamental para la ejecucin segura de un trabajo de izamiento y movilizacin de cargas, que el personal involucrado en la misma conozca, acepte plenamente y est claro en el rol que debe desempear. En tal
330

sentido, el "Responsable de la Operacin de Izamiento" asignar las tareas y se asegurar que el personal las entiende y las acepta.

3.4 Certificacin del Equipo de Izamiento

Todo equipo de izamiento de cargas que vaya a ser utilizado en la industria, debe tener una certificacin de operabilidad vigente, emitida por un ente de inspeccin calificado y reconocido en el mbito corporativo. Esta certificacin deber ser ubicada en un sitio visible del equipo. La certificacin deber incluir principalmente los siguientes aspectos: * *. *. *. Prueba de carga basndose en los estndares establecidos en el captulo 15 del Manual de Inspeccin de SSPPIDU. Registro adecuado del mantenimiento correctivo y preventivo y las modificaciones efectuadas al equipo. Libro de vida que incluya las inspecciones diarias que el operador realice al equipo. Constancia de haberle efectuado al equipo una inspeccin preventiva de acuerdo a lo establecido en el Captulo 15 del Manual de Inspeccin de SSPPIDU.

3.5 Inspeccin del Equipo de Izamiento

Todo equipo de izamiento de cargas que se utilice en la industria debe ser sometido a las inspecciones previas en los programas establecidos por SSPPIDU para tal fin. Estas inspecciones deben efectuarse de acuerdo a las exigencias indicadas en el captulo 15 del Manual de Inspeccin de SSPPIDU.

3.6 Mantenimiento del Equipo de Izamiento

Todo equipo de izamiento de cargas debe ser sometido a un programa de mantenimiento preventivo, con el objeto de minimizar fallas mecnicas / elctricas durante su operacin. El mantenimiento de los equipos deber efectuarse tomando como base los siguientes parmetros: * *. Capacidad nominal del equipo. Agresividad del ambiente donde opere el equipo.
331

*. *. *.

Frecuencia de operacin del equipo a su carga mxima media carga y baja carga. Carga levantada acumulada. Impacto en las operaciones en caso de fallas del equipo.

3.7 Adiestramiento del Personal

Todas las personas involucradas en el proceso de izamiento de cargas deben estar adecuadamente entrenadas y tener el conocimiento y la experiencia necesaria para realizar su trabajo.

3.8 Seleccin, Adiestramiento y Certificacin del Operador

Todo futuro operador de equipo de izamiento de cargas debe ser mayor de edad, con un nivel mnimo de educacin de bachillerato o equivalente, y su seleccin debe efectuarse tomando en cuenta sus condiciones fsicas y mentales. En tal sentido debe poseer buena agudeza visual, auditiva, buena percepcin de relieve y de colores, buena coordinacin muscular y buen tiempo de reaccin (reflejos). No debe padecer enfermedades que puedan poner en peligro la operacin segura del equipo, tales como epilepsia y enfermedad es cardacas. Antes del empleo, el operador debe ser sometido a un riguroso examen mdico, el cual se repetir anualmente. En el caso de los operadores, el responsable de la operacin de izamiento deber asegurarse que los mismos tengan constancia de haber sido sometidos a este tipo de examen por un ente mdico competente. Los complejos equipos de izamiento de cargas existentes hoy da, exigen que el operador tenga un alto grado de conocimiento tcnico, por lo que debe ser sometido a un riguroso adiestramiento que culmine con el otorgamiento de un certificado ocupacional emitido segn el procedimiento SSPPIDU-PI-1502-04 de certificacin de operadores de equipos de izamiento de cargas. Este certificado deber ser portado por el operador en todo momento que est operando el equipo.

3.9 Trabajos en Cercanas de Lneas Elctricas Energizadas

3.9.1 Ni la pluma, ni las guayas de la gra, ni la carga deben tocar lneas de transmisin o distribucin elctrica, cualquiera que sea su voltaje o tensin. Si un equipo de izamiento va a trabajaren forma rutinaria cerca de lneas energizadas deber tener instalado un sistema de
332

alarma que se accione cuando la gra est Ilegando a distancias peligrosas con relacin a las lneas energizadas. 3.9.2 Exceptuando los casos en que las lneas de distribucin y transmisin hayan sido desenergizadas y puestas a tierra, de manera visible en el sitio de trabajo, o que se hayan instalado barreras aislantes de proteccin para evitar el contacto fsico con las lneas, se deben cumplirlos siguientes requisitos: * * Para lneas hasta 50 KV la distancia entre stas y cualquier parte de la gra o la carga no deber ser menor de 4 metros. Para lneas dems de 50 KV, la distancia mnima debe ser de 4 metros ms 1 cm por cada KV adicional. Nota: Cuando se trate de trabajos en lagos, ros o embalses navegables (condiciones ms exigentes), debern comunicarse con la compaa de electricidad o el custodio de la instalacin, para definir las distancias mnimas en funcin al voltaje de las lneas. 3.9.3 3.9.4 Toda lnea elctrica se considerar como energizadas hasta tanto se verifique lo contrario. Si por alguna circunstancia ocurre un accidente en el cual el equipo de izamiento de cargas, generalmente la pluma o la guaya, toque una lnea elctrica energizada, el operador deber tratar de separar el equipo de la lnea a travs de su operacin, en caso de que esto no sea posible, el operador debe permanecer en la cabina hasta tanto se desenergice la lnea. Si se incendiase el depsito de combustible o por cualquier otra razn, fuese imposible permanecer en la gra, el operador deber saltar asegurndose que ninguna parte de su cuerpo toque la gra en el momento de que sus pies alcancen el suelo.

3.10 Operacin de Equipos de Izamiento Instalados sobre Unidades Flotantes

Los requisitos de seguridad establecidos en esta gua rigen igualmente para las gras instaladas sobre unidades flotantes. Adicionalmente debern

333

tomarse en cuenta los siguientes factores, por las condiciones a las cuales los equipos estarn sometidos durante su operacin: 1. 2. 3. 4. Estabilidad conjunto gra-gabarra. Efectos del oleaje sobre la unidad, tanto natural como el provocado por el desplazamiento de otras unidades acuticas. Restriccin de operaciones durante horas nocturnas. Condiciones fsicas/estructurales de la gabarra.

3.11 Permiso para Izamiento de Cargas

Todo izamiento de cargas requiere de un "permiso de trabajo de izamiento de cargas", emitido por el custodio de la instalacin, conjuntamente con el custodio del equipo propio o contratado. La aprobacin final del permiso es responsabilidad del custodio de la instalacin. Este permiso contemplar entre otros, los siguientes aspectos, los cuales debern verificarse mediante una lista de chequeo preparada por el "Responsable de la Operacin de Izamiento": * * * * * * * * Condiciones de la gra y accesorios (certificacin del equipo). Condiciones de la carga. Credenciales del operador (certificacin). Condiciones del terreno. Condiciones meteorolgicas y ambientales. Presencia de lneas elctricas energizadas y tuberas y/o equipos en servicio. Uso de vas de acceso pblico. Equipos de proteccin personal.

3.12 Modificaciones a Equipos de Izamiento

Si por razones operacionales algn equipo de izamiento de cargas requiere ser modificado en su diseo original, las modificaciones debern ser efectuadas bajo la supervisin y asesora del fabricante de la gra, si esto no es posible, el diseo completo de las modificaciones deber ser
334

realizado por especialistas en el rea, los cuales tambin tendrn la responsabilidad de supervisarla ejecucin de los trabajos de modificacin. La empresa que efecte las modificaciones, no debe ser la misma empresa que realice la inspeccin de dichas modificaciones.

3.13 Consideraciones Generales de Seguridad

3.13.1 Las gras sern operadas nica y exclusivamente por el personal autorizado, capacitado y adiestrado. Adicionalmente, el operador debe ser certificado segn el procedimiento de Inspeccin SSPPIDU-PI-15-02-04. No se permitirn pasajeros en estos equipos, a menos que estn debidamente acondicionados para ello. 3.13.2 Toda gra deber tener en castellano su tabla de capacidad o carga dentro de la cabina. Queda prohibido utilizar las gras para levantar cargas superiores a las mximas permisibles. 3.13.3 Las gras se mantendrn en buenas condiciones de operatividad y mantenimiento. Si una gra tiene algn defecto que ofrezca riesgo al personal, el equipo no ser usado hasta que el defecto sea corregido. 3.13.4 Antes de entrar en reas operacionales congestionadas y de poca altura, se deben evaluar las limitaciones de espacio fsico disponible, a fin de tomar las previsiones correspondientes. 3.13.5 Toda gra ser dotada de un extintor de incendios y se adiestrar a los operarios en el uso de estos equipos. El custodio de la gra deber asesorarse con la organizacin de Prevencin y Control de Incendios sobre el particular. 3.13.6 No se debern usar gras en lugares cerrados sin ventilacin adecuada, debido a la generacin de monxido de carbono, el cual es altamente txico. 3.13.7 No se desplazarn cargas por encima de personas o vehculos. 3.13.8 No se permitir el levantamiento o desplazamiento de personas sobre la carga, colgadas a sta o del gancho.

335

3.13.9 Se deber centrar el gancho directamente sobre el centro de gravedad de la carga para que se mantenga equilibrada y no se balancee al elevarla. 3.13.10 No se debern empalmar cadenas, insertando un perno entre dos eslabones, ni se deber aplicar tensin en una cadena retorcida. 3.13.11Las eslingas metlicas no deben almacenarse sobre el piso. Deben colocarse sobre soportes adecuados para mantenerlas en buenas condiciones. 3.13.12 Cuando se levanten cilindros de gases comprimidos por medio de gras, se usarn cunas o dispositivos apropiados. No se debern usar eslingas o electroimanes para este propsito. 3.13.13 No se debern levantar cargas laterales con gras mviles para evitar posibles volcamientos. 3.13.14 Para el izamiento de cargas que no puedan ser controladas fcilmente, se debern usar cuerdas, guas manejadas por personal que est familiarizado con la operacin. 3.13.14 El supervisor de la operacin de izamiento deber desechar todas las cadenas, guayas, eslingas y dems accesorios que presenten defectos, tales como: desgaste excesivo, ranuras, alargamiento, dobleces, fracturas, etc. 3.13.14 Todas las gras debern tener en sitio visible, una lmina con las seales normalizadas, las cuales deben ser conocidas por el operador. 3.13.15 La colocacin de las guayas en los sistemas de poleas del equipo, deber efectuarse de acuerdo a las instrucciones del fabricante. 3.13.16 Debe mantenerse siempre una longitud suficiente de guaya, entre el gancho principal y la punta de la pluma, para evitar "tope de poleas" (two blocking), el cual puede romper la guaya. 3.13.17 Se deber evitar que la carga se golpee, sea golpeada o se enganche con algn objeto. 3.13.18 Deber evitarse en lo posible el uso de dos o ms gras para levantar una carga.
336

3.13.19 El operador de la gra deber tener visin plena del gancho en todas sus posiciones. 3.13.20 Se deber evitar arranques, paradas y contramarchas bruscas para no sacudir la carga. 3.13.21 No se deber dejar una carga suspendida en el aire. Si una breve demora es inevitable, se debern trabar los controles. Si queda la carga suspendida, sealizar y acordonar el sitio. 3.13.22En reas donde pudiera haber presencia de gases inflamables, no se debern utilizar equipos de izamiento con tubos de escape defectuosos y sin apaga-chispas. 3.13.23 Las operaciones de izamiento de cargas debern realizarse en presencia de buenas condiciones climticas. Cuando existan vientos suficientemente fuertes para provocar movimientos u oscilaciones de las cargas se deber estabilizar la carga y paralizar las operaciones.

4.

Glosario de Trminos
Este glosario de trminos define/incluye palabras comnmente utilizadas en la industria petrolera y petroqumica y permitir a los usuarios de este documento facilitar y aclarar dudas en su interpretacin.

4.1 Ingeniero Calculista

Es la persona responsable por efectuar los clculos asociados a la labor de izamiento. En tal sentido debe, entre otros parmetros: Calcular el peso bruto de la carga. Calcular, disear o verificar los puntos y sistemas de izamiento. Calcular el radio de accin de la gra con respecto a la carga. Calcular el ngulo de inclinacin de la pluma y longitud de extensin de la misma para la realizacin de la operacin de izamiento.

4.2 Carga Mxima

Peso mximo que la gra puede levantar de acuerdo con las condiciones de diseo indicadas por el fabricante en sus tablas de cargas y capacidades.
337

4.3 Certificado de Operabilidad del Equipo

Documento emitido por SSPPIDU o por un ente reconocido por la Industria que estipule que el equipo ha sido inspeccionado y rene las condiciones de operabilidad y seguridad exigidas por SSPPIDU.

4.4 Responsable de la Operacin de Izamiento

Es la persona que planifica las actividades necesarias y organiza los recursos humanos y materiales para la ejecucin del trabajo de izamiento en forma correcta y segura.

4.5 Documento de Certificacin Ocupacional del Operador

Es un documento emitido por un ente reconocido por la Industria que estipula que el operador de la gra ha recibido y asimilado el adiestramiento y rene las condiciones tcnicas, fsicas y mentales necesarias para operar este tipo de equipo.

4.6 Equipo de Izamiento

Cualquier elemento mecnico conformado por un sistema que eleva o moviliza cargas.

4.7 Eslinga
Aparejo fabricado de cable de acero o de material de fibra sinttica, con el fin de levantar pesos.

4.8 Eslingador (Aparejador)

Persona encargada durante la operacin de izamiento, de colocar las eslingas en los puntos de izamiento de la carga y en el gancho de la gra. Si SSPPIDU lo considera necesario, el eslingador puede asumir las funciones de sealador.

4.9 Guiador de Carga

Persona encargada durante la operacin de izamiento, de Ilevar el control de los movimientos de la carga en un plano horizontal mediante cuerdas atadas a la misma.

338

4.10 Ingeniero Consultor Independiente

Ingeniero, ajeno a la industria, de reconocida experiencia en el proceso de izamiento de carga, con amplios conocimientos de clculo estructural, funcionamiento y limitaciones de los diferentes equipos de izamiento y accesorios, a quien la industria en un momento determinado pudiera consultar para tener una opinin imparcial sobre una operacin de izamiento.

4.10 Organismo Certificador

Empresa o institucin reconocida por la industria para otorgar certificados de operabilidad del equipo o de ocupacin del operador.

4.11 Prueba de Carga

Proceso mediante el cual se establecen las condiciones fsicas, tanto de resistencia estructural como de estabilidad de un equipo de izamiento. Este proceso se describe en el Captulo15 del Manual de Inspeccin de SSPPIDU.

4.12 Sealador
Es la persona que asiste y dirige al operador en el movimiento de la gra mediante el uso de seales manuales normalizadas.

4.13 Supervisor Custodio del Area y/o Instalacin

Es la persona que tiene bajo su responsabilidad mantener la continuidad operacional de la instalacin y la seguridad del rea o donde se ejecutar el izamiento; adems se encarga de elaborar el anlisis del riesgo operacional asociado a la labor de izamiento y de emitir los permisos de trabajo respectivos.

4.14 Supervisor Custodio del Equipo

Es la persona bajo cuya responsabilidad est el mantener en ptimas condiciones de operabilidad y seguridad el equipo de izamiento. Para ello debe asegurarse que el equipo tenga su certificado de operabilidad vigente y sea sometido a los programas de inspeccin y mantenimiento exigidos por la industria.

339

4.15 Supervisor de la Operacin

Es la persona responsable por la ejecucin de labor de izamiento. En tal sentido debe elaborar el anlisis de riesgo de izamiento y solicitar los permisos de trabajos correspondientes al supervisor del rea o custodio de la instalacin.

4.16 Anlisis de Riesgos Operacionales

Identificacin de los riesgos asociados a cada una de las actividades, que conforman la ejecucin de tareas operacionales, para desincorporar (poner fuera de servicio) un equipo, sistema o instalacin al cual se leva a efectuar un trabajo. Es realizado por el supervisor custodio de operaciones.

4.17 Anlisis de Riesgo en Tareas Especiales (A.R.E.T.E.)

Actividad de planificacin que realiza cada supervisor de mantenimiento y su grupo de trabajadores, en el sitio de trabajo, antes del inicio de las tareas, con el objeto de identificar los riesgos asociados a cada actividad a ejecutarse en la realizacin del trabajo propuesto.

340

MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA SECCION 13 : GEOSINTETICOS

341

INDICE
1. 2. Alcance Normas y doumentos de referencia 2.1 American Society for Testing and Materials (ASTM) 3. 4. 5. 6. 7. Definiciones Utilizacin geosintticos Tipos Seleccin Instalacin 7.1 Alcance 7.2 Materiales 7.3 Personal 7.4 Equipos 7.5 Condiciones de la superficie donde se instalara 7.6 Aceptacin de la superficie de apoyo 7.7 Procedimiento para la instalacin

342

1.

Alcance
Este documento especifica la calidad y caractersticas de los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la colocacin de geosintticos utilizados en la construccin de obras de ingeniera

2. 3.

Normas y Documentos de Referencia

ASTM D 638/1505/1603/1777/3776/4595/4632/4716/4833

Definiciones
GEOSINTETICOS son aquellos elementos compuestos de polmeros que se utilizan para mejorar la capacidad soporte de los suelos, controlar la erosin de los suelos, la estabilizacin de superficies, el confinamiento, facilitar sistemas de drenaje y filtracin y como proteccin e impermeabilizacin de suelos.

4.

Utilizacin
Los geosintticos se utilizan en la construccin de obras de ingeniera tales como Refuerzos de muros y taludes, de suelos blandos, en concreto y asfalto Control de erosin o estabilizacin de superficies Confinamiento Drenajes y filtracin Proteccin e impermeabilizacin de suelos

5.

Tipos
Existen diferentes tipos de geosintticos, los cuales deben ser seleccionados de acuerdo a las funciones que cumplirn una vez colocados. Entre estos tipos tenemos : Geotextiles Geomallas (mono-orientadas y bi-orientadas) Geomembranas Georedes Geocompuestos Geoceldas
343

Geoesteras

6.

Seleccin de Geosintticos
Para seleccionar un producto geosinttico es imprescindible que se tenga completamente claro, la finalidad y la funcin que ste cumplir dentro de la obra de ingeniera que ser construida. Cada uno de los tipos cumple o posee caractersticas que los hacen tiles en una tarea especifica y el ingeniero cuidar de seleccionar el ms adecuado. A continuacin se asocian en forma general los requerimientos de la obra con los diferentes productos geosintticos :
Funcin Filtracin Drenaje Separacin Proteccin Impermeabilizacin Refuerzo de muros Refuerzo de suelos blandos Producto Geotextil/Geocompuesto Geored/Geocompuestos Geotextil/Geocompuestos Geotextil/Georedes Geocompuestos Geomembranas Geocompuestos Geomallas Geotextil/Geocompuesto Descripcin Permite el paso de los fluidos. Evita la migracin de partculas. Transporte de fluidos Evita la mezcla de diferentes estratos Previene daos a las estructuras y a otros geosintticos. Barrera de fluidos Agregan resistencia a la tensin en el suelo Incrementa la capacidad de carga Incrementa resistencia a la tensin y fatiga de los materiales

Refuerzo de concreto Geomallas y asfalto

Control de Erosin Confinamiento

Geoesteras/Geoceldas Bioesteras/Bioredes Geoceldas

Previene el derrumbe y erosin superficial del suelo. Restringe el movimiento lateral de la masa del suelo

7.

Instalacin de Geosintticos
7.1 Alcance
En esta especificacin se establecen los parmetros tcnicos y requisitos generales para el suministro e instalacin de geosintticos, as como
344

tambin las especificaciones correspondientes para los equipos y personal necesario para la colocacin

7.2 Materiales
Los geosintticos debern cumplir con los valores mnimos establecidos por las normas de la American Society for Testing and Materials (ASTM). En el caso de geomembranas, stas debern ser fabricadas con resina de polietileno Debern ser manejados, almacenados y colocados siguiendo estrictamente las recomendaciones y especificaciones del fabricante 7.2.1 Recepcin y Manejo del Material en Obra Este ttulo se refiere a las condiciones sugeridas por el fabricante para la recepcin y manejo del material en obra. El Ingeniero Inspector y el Supervisor de la instalacin debern inspeccionar los rollos, una vez que los mismos lleguen a la obra. En caso de desperfectos visibles debern levantar un acta notificando los mismos. En ningn caso de los rollos podrn ser arrastrados. Los rollos debern ser guardados en un lugar seco y cubierto del sol y de la lluvia. Todos los rollos debern estar debidamente etiquetados indicando peso, espesor, largo, ancho, nmero de lote, fecha de fabricacin, tipo de resina, fabricante.

7.3 Personal
Todos los trabajadores debern tener capacidad y experiencia suficiente y comprobable en soldadura trmica en geomembranas y colocacin de mallas y otros productos geosintticos, adems del manejo de los equipos necesarios para ejecutar el trabajo que le corresponda. Todos los trabajadores debern estar plenamente identificados mediante carnets como trabajadores de la empresa de instalacin, indicando su ocupacin en la misma.

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Todos los trabajadores debern usar durante la instalacin botas con suela de goma y superficie lisa (sin surcos) Las cuadrillas de instalacin de geosintticos debern estar conformadas como requisito mnimo por dos (2) personas especializadas en soldadura y con amplia experiencia en el manejo de los equipos.

7.4 Equipo
Este punto se refiere a las mquinas para la ejecucin de las soldaduras de la geomebranas o colocacin de los otros elementos mencionados, as como tambin todos los equipos y herramientas menores que deben estar conjuntamente en el campo al momento de realizar la obra. 7.4.1 Equipo y herramienta menores Planta elctrica Alicates Extensiones Cuchillas 7.4.2 Para la soldadura de la geomembrana Mquina soldadora por cua caliente Mquina soldadora por aire caliente Mquina extrusora 7.4.3 Para el aseguramiento de calidad de las soldaduras Caja de vaco Tensmetro de campo Extensmetro elctrico de carga a velocidad constante Accesorios menores 7.4.4 General Todos los equipos deben tener su curva de calibracin, y debern ser registradas como mnimo dos (2) veces al da.

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Todos los equipos debern tener como mnimo un repuesto en stock con el objeto de evitar interrupciones en la soldadura. Los rodillos de presin de las mquinas de soldar deben ser de precisin y mantener la presin uniforme a lo largo de todas las lneas de soldadura. En ningn caso se podrn en marcha las mquinas de soldar y equipos de calidad en condiciones de lluvia, barro, superficie irregular y/o cualquier situacin similar a las citadas o indicada por el supervisor de la empresa de instalacin. En los casos en los que el peso de los rollos supere los 120 Kg, ser necesario que la movilizacin y desenrrollo de los mismos se hagan mediante una barra de acero que los penetra de extremo a extremo. La suspensin del rollo en el aire deber hacerse mediante un equipo pesado que tenga la capacidad de cargar hasta 3 ton a 3m de altura.

7.5 Condiciones de la Superficie donde se Instalar

Este ttulo se refiere a todas las condiciones requeridas para que la superficie sobre la cual se colocar el producto est adecuada para que la misma no sufra daos. La superficie debe encontrarse totalmente lisa y libre de escombros, races y rocas angulares o cortantes mayores a 2 cm de dimetro hasta una profundidad de 10 cm. Todo relleno consistir de material bien gradado, libre de material orgnico, basura, pelotas de arcilla, piedras agudas y cualquiera otro material deletreo que pueda causar dao al geosinttico. La base deber estar compactada de acuerdo con las especificaciones del Proyecto, pero en ningn caso, por debajo del mnimo requerido para proveer una fundacin firme y suficiente para permitir el movimiento de vehculos y el equipo de soldadura sobre esa base sin causar huellas de trfico u otros efectos deletreos. La base no deber tener aristas agudas o cambios bruscos de nivel en su superficie.

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Las superficies que presenten grietas de desecacin mayores a 1,5 cm en ancho o en profundidad, o que presenten hinchamiento o levantamiento, u otras condiciones similares debern reemplazarse, o retrabajarse por el Contratista responsable del movimiento de tierra hasta remover estos defectos.

7.6 Aceptacin de las Superficies de Apoyo

A peticin del propietario de la obra, el instalador suministrar un Acta de Aceptacin de la superficie donde se apoyar el geosinttico o geotextil. Esta acta de aceptacin se limita al rea de colocacin segn el contrato.

7.7 Procedimiento
Este ttulo se refiere a los procedimientos que realizar el instalador para ejecutar los trabajos de desarrollo y colocacin o soldadura de los paos en el sitio de trabajo. De ser posible, disponer de un rea plana al lado del sitio de trabajo y de aproximadamente 10 x 20 m para hacer algunas soldaduras en caso de ser necesarias 7.7.1 Croquis de Configuracin Antes de comenzar con el desplegado de los rollos, el instalador producir un croquis indicando la configuracin de los paos y la localizacin de las soldaduras 7.7.2 Identificacin de Paos A cada pao dispuesto en la fosa se le dar una identificacin numrica consistente con el croquis de configuracin. Pero si los paos son colocados en una posicin diferente, ste deber indicar la nueva ubicacin en el plano y reproducirlo en el plano de como construido a la terminacin de la instalacin. 7.7.3 Colocacin de los Paos El instalador deber tratar de colocar los paos como se indic en el croquis de configuracin. Pero si los paos son colocados en una posicin diferente, ste deber indicar la nueva ubicacin en el plano y reproducirlo en el plano de como construido a la terminacin a la terminacin de la instalacin.
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La informacin regida en la obra sobre la ubicacin de los paos, incluyendo fecha, tiempo, No. del pao se presentar en el Informe Final en una planilla diseada para tal efecto. 7.7.4 Condiciones Meteorolgicas El desarrollo de la instalacin no se har durante momentos de lluvia o vientos fuertes. 7.7.5 Mtodo para el Desenrrollo El mtodo y el equipo para el desenrollo de los geosintticos no debe daar al material ni la base donde ser colocado. Para el desenrollado se utilizarn los zapatos apropiados ya establecidos en esta especificacin y no se ejecutarn acciones que pudieran resultar en daos de los elementos. A lo largo del frente de trabajo se colocarn bolsas rellenas de arena en caso de ser necesarias por el tipo de producto , colocadas de modo que no daen la superficie y prevengan su levantamiento por accin del viento. La extensin se desenrollar de manera tal que permita minimizar las arrugas. Cualquier dao que sufra la superficie ser reparado siguiendo los procedimientos establecidos en esta especificacin. Cualquier superficie de un pao severamente daada (roto, torcido, plisado) ser marcada, cortada y removida del rea de trabajo. 7.7.2 Soldaduras 7.7.2.1 Requisitos Generales Toda persona que efecte operaciones de soldadura deber tener experiencia en el manejo del equipo especificado y tambin estar calificada para realizar las pruebas de soldadura establecidas en esta especificacin. Los tcnicos en soldadura verificarn peridicamente la temperatura y la velocidad de la mquina en funcionamiento y registrarn la informacin.
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La informacin de las soldaduras debe incluir el nmero y registro en el croquis de ubicacin de soldadura, identificacin del soldador, nmero de la mquina, temperatura establecida y condiciones atmosfricas. Esta informacin ser presentada en la planilla de soldadura diseada para tal efecto. 7.7.2.2 Tipos de Soldadura 7.7.2.2.1 Soldadura por fusin (cua caliente) Consiste en una cua caliente colocada en un vehculo independiente y autosuficiente que se desplaza entre dos (2) paos solapados, haciendo que las superficies de los dos (2) paos sean calentadas por encima del punto de fusin del polietileno. Despus de haber sido calentadas por la cua, los paos solapados pasan bajo un juego de rodillos que presiona uniformemente los dos (2) paos conjuntamente para formar la soldadura. Esta soldadura deja en su interior un canal de aire, el cual es utilizado para realizar pruebas de calidad. Esta mquina soldadora por fusin esta equipada con un dispositivo que continuamente revisa la temperatura de la cua.

7.7.2.2.2 Preparacin para la ejecucin de la soldadura por fusin Solapar los paos de geomembrana aproximadamente diez (10) a quince (15) cm antes de comenzar a soldar. Limpiar el rea antes de empezar a soldar. Asegrese de que est limpia y sin humedad, polvo, barro o escombros de cualquier clase a lo

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largo de todo el tramo a soldar. No se debe pulir para realizar una soldadura por fusin. Acomodar los paos para que las soldaduras estn alineadas con el menor nmero posible de pliegues o arrugas. Una lmina protectora removible puede ser utilizada por el instalador directamente debajo del solape de la geomembrana a soldar para prevenir la acumulacin de humedad o mugre entre los paos. La soldadura deber extenderse hasta el borde de los paos a ser colocados en la zanja de anclaje. Durante la soldadura se debe guiar y mantener el solape apropiado Los pliegues en el solape que no puedan ser soldados sern cortados en la cima para poder obtener un solape plano. El pliegue cortado ser repuesto con un parcho de forma oval o redonda del mismo material, extendindose con un mnimo de siete (7) cm ms all del corte y en todas las direcciones. Tambin se puede hacer por calentamiento o por extrusin. 7.7.2.2.3 Soldadura por extrusin Consiste en una introduccin de una tira de resina de polietileno derretida a lo largo del borde del solape de los dos (2) paos de geomembrana a ser soldados. La accin del aire precalentado hace que una parte del material de cada pao se funda dando un resultado de unin homognea entre la tira derretida y las superficies de los paos. Esta mquina est equipada con indicadores de temperatura.

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Preparacin para la ejecucin de la soldadura por extrusin Cuando sea posible, las soldaduras por extrusin sern alineadas antes de comenzar el calentamiento en sitio. Solapar los paos de geomembrana con un mnimo de siete (7) cm. Usando una soldadora de aire caliente unir los paos a ser soldados, teniendo el cuidado de no daar el elemento. Asegrese de que el rea est limpia y sin humedad, polvo barro o escombros de cualquier clase. Lijar el solape una (1) hora antes de soldar para no daar la superficie. Las reas lijadas no deben extenderse ms de 6 mm sobre el rea cubierta por la tira de extrusin. Purgar la extrusora antes de comenzar la soldadura para quitar todo residuo calentado y degradado del barril. El residuo del purgado debe ser desechado y sacando de la obra para prevenir cualquier contacto con la lamina instalada Durante la soldadura se debe guiar y mantener el solape apropiado.

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MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO III : MECANICA

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ndice
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Disposiciones Generales Aire Acondicionado y Ventilacin Forzada Soldaduras Pinturas y Revestimientos Pruebas de Presin Montaje de Tuberas, Vlvulas y Accesorios Manejo y Montaje de Equipos Ejecucin de Tie-ins Completacin / Aceptacin Mecnica de la Obra 3 6 20 32 88 100 109 113 121 122

10. Tanques

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1.

Disposiciones Generales
1.1 Alcance
Las presentes especificaciones tcnicas de la especialidad mecnica son parte integral del Manual de Construccin de SSPPIDU y sern de uso obligatorio para El CONTRATISTA y El REPRESENTANTE de SSPPIDU en la ejecucin de cualquier obra de infraestructura de SSPPIDU.

1.2 Normas y Especificaciones

Las presentes especificaciones tcnicas de la especialidad mecnica estn basadas en las normas y cdigos internacionales que aplican en cada caso, as como las especificaciones tcnicas SSPPIDU contenidas en los manuales de Ingeniera de Diseo, Inspeccin, Especificaciones Tcnicas de Materiales e Ingeniera de Riesgo. Las especificaciones tcnicas y procedimiento de SSPPIDU prevalecern en cualquier caso sobre las normas o cdigos internacionales. De existir divergencia entre las normas, cdigos y especificaciones tcnicas de SSPPIDU que afecten la correcta ejecucin de la obra, siempre prevalecern los mejores criterios de ingeniera que resulten del anlisis, el cual debe ser el resultado de los acuerdos entre El CONTRATISTA y El REPRESENTANTE de SSPPIDU y los mismos no debern afectar la calidad de la obra ni omitir condiciones contractuales. De no existir una especificacin o procedimiento de construccin o inspeccin especifico para una determinada actividad, ser responsabilidad del ingeniero de diseo y de inspeccin elaborar dichos documentos durante la fase de diseo y debern ser incluidos como una especificacin particular como parte del contenido del contrato. Ser responsabilidad exclusiva de El CONTRATISTA obtener por sus propios medios y de disponer en la oficina de campo, las normas y cdigos internacionales, as como las especificaciones SSPPIDU que apliquen en la obra. Ser responsabilidad del El REPRESENTANTE de SSPPIDU verificar que dicha documentacin est disponible en las oficinas de campo y que sea correctamente usada por el personal de El CONTRATISTA.

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1.3 Planos
Ser responsabilidad de El CONTRATISTA disponer, mantener y actualizar los planos que forman parte del contrato en las oficinas de campo. Ser responsabilidad de El REPRESENTANTE de SSPPIDU verificar que dicho planos estn disponibles y en uso en la oficina de campo. Los planos son parte integral de las especificaciones tcnicas del contrato, por lo tanto sern de uso obligatorio; de existir divergencia entre lo indicado por lo planos, las normas, cdigos internacionales y especificaciones tcnicas de SSPPIDU, siempre prevalecern los criterios de ingeniera, que garanticen la fiel ejecucin de la obra, en concordancia con las mejores prcticas de ingeniera y las condiciones contractuales.

1.4 Plan de Aseguramiento y Control de Calidad

Ser responsabilidad de El CONTRATISTA elaborar, ejecutar y mantener los registros del plan de aseguramiento y control de la calidad de construccin, el cual deber ser presentado a El REPRESENTANTE de SSPPIDU para su correspondiente aprobacin, dicho plan deber estar elaborado y aprobado antes del inicio de los trabajos de campo. El plan ser elaborado segn lo indicado en las normas ISO 9001. Ser responsabilidad de El REPRESENTANTE de SSPPIDU, revisar y aprobar el plan de aseguramiento del control de la calidad de construccin, as como el seguimiento oportuno de la ejecucin y registro de las actividades del plan.

1.5 Seguridad, Higiene y Ambiente

Ser responsabilidad de El CONTRATISTA, elaborar y ejecutar un plan de seguridad que cumpla los requerimientos de SSPPIDU, segn lo indicado en los Manuales de Salud Ocupacional, Manual de Seguridad Industrial, Manual de Productos Qumicos y Manual de Ingeniera de Riesgo y las leyes y/o decretos nacionales relacionados con los factores de seguridad, higiene y ambiente; dicho plan deber tomar en cuenta las actividades que se ejecutaran en la obra, su complejidad y sus efectos en la seguridad, higiene y ambiente de las personas, instalaciones de la industria o de terceros, involucrados en dichas actividades.

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Ser responsabilidad de El REPRESENTANTE de SSPPIDU, revisar y aprobar el plan de seguridad, dicho plan deber estar elaborado y aprobado antes del inicio de los trabajos de campo. Ser responsabilidad de El CONTRATISTA solicitar a El REPRESENTANTE de SSPPIDU todos los permisos requeridos para la correcta ejecucin de los trabajos.

1.6 Procedimientos e Instrucciones de trabajo

Todo trabajo que por sus condiciones excepcionales amerite la ejecucin de actividades no rutinarias, requerir la elaboracin de un procedimiento y/o instructivo para su ejecucin. Sern criterios para la determinacin del requerimiento de un procedimiento y/o instructivo, adems de ser actividades no rutinarias, aquellos que se hallan determinado mediante un anlisis de riesgo previo, donde se evale la existencia de factores de seguridad, higiene o ambiente que ponen en peligro a personas y/o instalaciones de la industria o de terceros. Ser responsabilidad de El CONTRATISTA elaborar y ejecutar los procedimientos y/o instructivos para las actividades que as lo requieran. Ser responsabilidad de El REPRESENTANTE de SSPPIDU revisar y aprobar los procedimientos y/o instructivos requeridos. No se podr ejecutar ninguna actividad como las aqu indicadas, sin la elaboracin y aprobacin del respectivo procedimiento y/o instructivo

1.7 Auditoras
Ser potestad de El REPRESENTANTE de SSPPIDU realizar, cuando as lo considere conveniente, auditoras administrativas, tcnicas o de seguridad, higiene o ambiente de la obra; asimismo, El REPRESENTANTE de SSPPIDU est obligado a informar a El CONTRATISTA los resultados de las auditoras y El CONTRATISTA estar obligado a presentar un plan tendiente a corregir las fallas observadas en la auditora. Ser responsabilidad del El CONTRATISTA mantener actualizados los sistemas de archivo administrativos, tcnicos y de seguridad, higiene o ambiente de la obra, as como la conservacin de la informacin en ellos contenida.
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1.8 Contenido del Captulo de Ingeniera Mecnica del Manual de Construccin

Los temas que forman parte del Captulo de Ingeniera Mecnica del Manual de Construccin, corresponden a aquellas actividades ms comunes que se realizan en obras de infraestructura ejecutadas por SSPPIDU. De determinarse el requerimiento de una especificacin de construccin y/o inspeccin particular, ser responsabilidad del ingeniero de diseo y de inspeccin elaborar dicha especificacin e incluirla dentro de los documentos que forman parte integral del contrato.

2.

Aire Acondicionado y Ventilacin Forzada

2.1 Construccin del Sistema
2.1.1 Coordinacin del Trabajo LA CONTRATISTA deber estudiar la logstica requerida para la movilizacin de los equipos de mayor tamao y peso, a fin de evitar interferencias y/o problemas sorpresivos al momento de la instalacin. Para este fin LA CONTRATISTA deber estudiar las rutas de acceso, tanto en los Planos de Construccin, como en la propia obra y en caso de encontrar algn inconveniente deber notificarlo al REPRESENTANTE DE SSPPIDU. Para lograr una ptima coordinacin LA CONTRATISTA informar con anticipacin al REPRESENTANTE DE SSPPIDU acerca de los inconvenientes encontrados y hallar una solucin. De igual modo, LA CONTRATISTA deber verificar con anticipacin los requerimientos de espacio y las posibles interferencias con otros Contratistas, coordinndose cuidadosamente la utilizacin racional de los espacios disponibles, para asegurarse que los equipos, ductos, tuberas, etc. puedan ser instalados sin conflicto dentro de los espacios previstos. LA CONTRATISTA solicitar por escrito al REPRESENTANTE DE SSPPIDU sus requerimientos durante la ejecucin de la obra. LA CONTRATISTA deber informar al REPRESENTANTE DE SSPPIDU cualquier dificultad, contradiccin o ambigedad que anticipe en los trabajos, con relacin al resto de la obra, para lo cual
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examinar y se familiarizar con los planos y especificaciones correspondientes de las otras instalaciones. 2.1.2 Instalacin de Equipos Antes de empezar las operaciones de instalacin, LA CONTRATISTA deber examinar las condiciones de los equipos y cerciorarse que han sido suministradas todas las partes y piezas de los mismos. Es responsabilidad de LA CONTRATISTA: Instalar los equipos fabricantes. siguiendo las indicaciones de los

Suministrar herramientas de precisin, niveles, suplementos metlicos y todos aquellos materiales necesarios para el montaje, ajuste y alineacin de los equipos. Ejecutar todos los ajustes menores de pernos de anclaje y tamao de agujeros que se puedan necesitar para garantizar un montaje correcto. Suministrar equipos para soldadura de tamao y tipo adecuado que aseguren soldaduras aceptables, continuidad de operacin y seguridad de personal. Suministrar los electrodos necesarios para la realizacin del trabajo, poniendo especial cuidado en el manejo y almacenamiento de los mismos y no debiendo usar aquellos que muestren rasos de deterioro. LA CONTRATISTA deber asegurar el control de vibraciones de las unidades, instalando las mismas sobre elementos antivibratorios de forma tal que no se transmitan las mismas a la estructura de las edificaciones.

2.2 Sistema de Distribucin de Aire

Los ductos se fabricarn de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos.

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Antes de proceder a la fabricacin de los tramos de ductos, LA CONTRATISTA deber verificar las dimensiones de stos y las posibles obstrucciones que puedan presentarse en el sitio de instalacin. Cualquier modificacin que sea necesario realizar deber ser sometida para aprobacin de EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU. Los ductos se fabricarn con lminas de acero galvanizado de calibre adecuado segn la siguiente tabla de referencia:
Lado Mayor del Ducto Menor de 30" Mayor de 30" y menor de 60" Mayores de 60 Plenum de Suministro y Retorno Nota: No se emplearn calibres menores que 24. Calibre USS 24 22 20 18

Cualquier seccin de ductos, que ocasione ruidos debidos a defectos en la construccin o instalacin ser corregida a expensas de LA CONTRATISTA, incluyendo la reparacin de los daos causados al cielo raso y otras partes de la obra. Todas las juntas debern ser hermticas y construidas en forma tal que los salientes interiores apunten en direccin al flujo. Los codos curvos debern poseer un radio de curvatura no menor de una vez y media el ancho del ducto. En codos con menor radio o en codos rectos, se instalarn deflectores de seccin constante y configuracin aerodinmica. Estos deflectores se indicarn en el plano de detalles. Las piezas de transformacin sern de transmisin gradual, en ngulos no mayores de 14 grados. En cada ramal los ductos estarn provistos de compuertas ("Dampers") con el fin de controlar los volmenes de aire para los ambientes a acondicionar. Estas compuertas se fabricarn de acero galvanizado, de dos calibres ms pesados que el material empleado en el ducto que las contiene, pero en ningn caso menor al calibre N 20.

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Los plenums se fabricarn con juntas hermticas, lmina calibre N 18, debidamente reforzada exteriormente con ngulos de acero de 1 1/2" x 1 1/2" x 1/8" a separaciones no mayores de 20". En la ductera de suministro y de retorno de cada unidad se instalarn juntas de lona, con el fin de evitar la transmisin de vibraciones. 2.2.1 Soportes para Ductos Los soportes para ductos verticales u horizontales, debern fabricarse e instalarse en forma tal, que no se imponga peso alguno sobre las conexiones con el equipo y adems que el ducto no se deforme durante la colocacin y despus de la instalacin. Los soportes de los ductos no debern usarse para ningn otro fin. Todos los ductos debern fijarse a la estructura de los ambientes en forma segura. Cada tramo de ducto deber tener su soporte anexo a la junta transversal y abrazando totalmente las ceras verticales. Los soportes sern fabricados con pletinas de hierro galvanizado de 1" de ancho y de 1/8" de espesor, salvo en los casos donde no se puedan colocar soportes fabricados de esta forma. 2.2.2 Aislamiento de Ductos Metlicos Todos los ductos interiores debern ser aislados mediante la aplicacin de mantos de lana de vidrio de 1" de espesor, con barrera de vapor incorporada, consistente en papel Kraft aluminizado. El aislamiento trmico deber ser instalado por trabajadores certificados. No se aceptarn trabajos de mala calidad o mal acabado, con irregularidades en el espesor del material aislante. Todo el trabajo deber dejarse liso, limpio y bien acabado. Todo el aislamiento trmico deber ser anticorrosivo a metales ferrosos y no ferrosos, resistente al fuego (no combustible),

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impermeable, estril, libre de olores e inadecuado para alimentar animales. Los adhesivos que se usen para pegar el aislamiento a la superficie de la ductera no debern implicar riesgos de incendio, ni expeler vapores densos o txicos si se someten a calor excesivo. Se sellarn las juntas entre secciones de aislamiento mediante tiras de adhesivo aluminizado. Se tendr especial cuidado en que la barrera de vapor sea continua y quede sellada a todo lo largo de la instalacin, sin perforaciones, roturas o reas mal pegadas. No se permitirn acabados sin sello alrededor de los soportes o cualquier otro dispositivo que atravesando el aislamiento sea puente trmico y ponga en peligro, por penetracin de la humedad, al aislamiento trmico. Cualquier rotura de la barrera de vapor (papel de aluminio) deber ser reparada inmediatamente por LA CONTRATISTA, hasta lograr su aceptacin por parte del REPRESENTANTE DE SSPPIDU. Todos los ductos exteriores (a la intemperie) debern ser aislados mediante la aplicacin de planchas de poliestireno de 1 1/2 de espesor, protegida externamente por una barrera de vapor, consistente de varias capas de emulsin asfltica acuosa y velo de fibra de vidrio, mas una chaqueta de aluminio liso de por lo menos milmetro de espesor. Mientras no se efecte la aceptacin final de la instalacin por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU, cualquier dao al aislamiento deber ser reparado satisfactoriamente a expensas de LA CONTRATISTA. La instalacin deber entregarse en perfectas condiciones. 2.2.3 Rejillas y Difusores Todas las rejillas y difusores se colocarn en las cantidades, sitios y dimensiones indicadas en los planos y en la lista de materiales. Las rejillas y difusores sern fabricadas de lminas de aluminio de alta calidad y/o de secciones extradas de aluminio anodizado.
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Todas las rejillas de suministro y difusores, debern ser del tipo de venas curvas y tendrn un dispositivo para control de volumen, regulable desde la cara exterior del mismo. Todos las rejillas debern instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. LA CONTRATISTA es responsable de coordinar en obra con otros contratistas de otras especialidades, la ubicacin definitiva de las rejillas y difusores que se indica en los planos. Las modificaciones que se presenten en obra debern ser aprobadas previamente por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU. Una vez instaladas las rejillas, difusores y otros elementos de suministro de aire, LA CONTRATISTA ser responsable por su ajuste y regulacin, debiendo graduar el tiro y patrn de distribucin, balancear los sistemas de suministro y retorno de aire, de acuerdo a los caudales indicados en los planos.

2.3 Tuberas
2.3.1 Tuberas de Refrigerante Las tuberas de refrigerante para interconexin de las unidades split sern del dimetro mostrado en los planos y en la disposicin indicada en stos. Las tuberas de refrigerante sern de cobre, del tipo "L" apta para soldadura de plata. Los cambios de direccin se efectuarn mediante codos soldados, no se aceptar ningn otro tipo de curva. Los cambios de dimetro se efectuarn mediante anillos reductores soldados, no se aceptarn aplastamientos, ni encajes de tubo dentro de tubo. El filtro secador y el visor del lquido sern instalados lo ms cercano posible a la unidad condensadora. La vlvula de expansin se colocar lo ms cercano posible de la unidad evaporadora. 2.3.1.1 Preparacin Los tubos de cobre sern cortados en las longitudes apropiadas, asegurndose de que los extremos sean
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cortados a escuadra. Deben retirarse las rebabas con una lima semiredonda. Posteriormente deben limpiarse internamente. Deben probarse los tubos en los accesorios para asegurarse que tienen el ajuste apropiado. La tolerancia debe ser uniforme en toda la longitud de dimetro. Las superficies que se juntan deben estar libres de aceites, grasa, polvo u xidos. En aquellos casos donde el tubo o los accesorios tengan un recubrimiento de aceite o grasa, debe removerse con solvente de limpieza y cepillo. Los extremos del tubo y accesorios debern limpiarse con un cepillo de alambre suave y papel de lija muy fino. No deber utilizarse lana de acero, ni lana de esmeril. Los abrasivos de stas pueden cortar demasiado profundo. La limpieza debe ser hecha justamente antes de soldar de tal manera que la oxidacin se reduzca a un mnimo. Antes de soldar el ensamble de tubos debe ser delineado y adecuadamente soportado. 2.3.1.2 Calentamiento y Flujo de Soldadura La soldadura de los tubos de cobre se har con varilla de aleacin de plata aplicada con soplete de oxgeno acetileno. Primero debe calentarse el tubo apropiadamente a una distancia de media pulgada con respecto al extremo donde est ubicado el accesorio. Debe calentarse a todo alrededor y uniformemente para obtener una expansin pareja y para que el calor llegue al extremo interior del accesorio. Cuando el fundente se convierta en lquido con aspecto claro y fluya entre el accesorio y el tubo, debe aplicarse la varilla de plata contra el tubo y el accesorio. Con un calentamiento adecuado, la aleacin fluir dentro de la junta.
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Al momento de efectuar las soldaduras sobre los extremos de vlvulas, dispositivo de expansin, visor de lquidos y cualquier otro dispositivo que pudiese sufrir daos por exceso de calor, deber soldarse con procedimientos que eviten los daos, como por ejemplo el desmontaje parcial de las piezas, trapos empapados en agua y cualquier otra tcnica para evitar daos. Despus de soldar debe permitirse el enfriamiento al aire hasta que la soldadura se haya asentado. Una vez fra la junta, se cepillar con cepillo de alambre suave para romper y quitar el fundente. Nunca debe intentarse soldar cuando las lneas estn bajo presin o vaco. Todas las tuberas de cobre debern ser sopladas con nitrgeno luego de ser soldadas, para limpiar las escorias y dems partculas que se encuentren en su interior. Luego de ser instaladas las tuberas y sopladas internamente debern ser cargadas con nitrgeno a fin de evitar la corrosin interna. Todas las uniones sern probadas a presin, segn las especificaciones para prueba neumtica. En caso de presentarse algunas fugas, stas debern repararse y sern probadas nuevamente hasta que las fugas sean corregidas. 2.3.1.3 Disposicin de las Tuberas de Refrigerante Deber inclinarse la lnea de gas refrigerante al condensador por lo menos 2.5 cm por cada metro recorrido, para asegurar el retorno de aceite lubricante al compresor. Al final de la tubera de gas refrigerante se colocar una trampa de lquido, para evitar el retorno de refrigerante al compresor durante los arranques y paradas.

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2.3.1.4 Aislamiento Trmico de las Tuberas de Refrigerante Se colocar aislamiento trmico a todas las tuberas de succin de gas, las tuberas de lquido permanecern sin aislamiento. El aislamiento ser del tipo flexible, de espuma de goma, tipo Armaflex o similar, de 0,5 pulgadas (1/2") de espesor y suministrado en secciones tubulares. No se permitir la instalacin de las secciones tubulares cortndolas longitudinalmente. Las secciones sern colocadas previamente a la soldadura de los tubos y se tomar precauciones para evitar que se quemen mientras se ejecutan las soldaduras. 2.3.1 Tuberas de Agua Helada Las tuberas de agua helada sern del dimetro mostrado en los planos y en la disposicin indicada. El material de las tuberas ser acero al carbono. Los cambios de direccin se efectuarn mediante codos, no se aceptar ningn otro tipo de curva. Los cambios de dimetro se efectuarn mediante reducciones o anillos reductores, no se aceptarn aplastamientos, ni encaje de tubo dentro de tubo. Las uniones sern probadas a presin, segn las especificaciones para prueba hidrosttica. En caso de presentarse algunas fugas, estas debern repararse y sern probadas nuevamente hasta que las fugas sean corregidas. Se colocar aislamiento trmico a todas las tuberas de suministro y retorno de agua helada, en toda su ruta, ya sea embonada, enterrada o descubierta tal como se indica en los planos y especificaciones. El material para el aislamiento en el caso de tuberas en reas externas (a la intemperie) de las edificaciones, ser poliestireno de una densidad de 14 Kg. / m3, cortado en conchas o medias caas con un espesor de una pulgada (1") y recubierto con emulsin

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asfltica en base acuosa tipo Protecapa de IPA o similar y velo de fibra de vidrio a manera de barrera de vapor. Luego de terminar de instalar el material aislante sobre las tuberas, deber cubrirse con chaquetas de aluminio liso o corrugado, a fin de brindar una proteccin mecnica al material aislante. El material para las reas internas de las edificaciones ser fibra de vidrio en medias caas, semirgidas con barrera de vapor incorporada desde fabrica o poliestireno autoextinguible, pero sin chaqueta de aluminio. Las juntas longitudinales no debern quedar alineadas, sin importar cual sea el material utilizado, y se recomienda que stas queden a 90 entre s, para aumentar la hermeticidad. El solape entre una chaqueta de aluminio y la siguiente ser de cinco (5) centmetros y el solape longitudinal de la propia chaqueta ser de dos y medio (2,5) centmetros. El solape longitudinal se efectuar de forma tal, que el agua de lluvia escurra sin penetrar en la chaqueta.

2.4 Pruebas
2.4.1 Pruebas de Tuberas Refrigerante Las tuberas de cobre de refrigerante, sern probadas con nitrgeno a una presin de 100 psig. No se usar oxgeno como gas de prueba. Las tuberas sern probadas independientemente de los equipos, manteniendo las vlvulas de aislamiento cerradas, por lo tanto, se probar por separado la tubera de lquido y la de succin. Las soldaduras debern quedar al descubierto, retirando el aislamiento trmico, a fin de facilitar la prueba. Las tuberas sern cargadas a travs de un apndice soldado de 1/4 desde una bombona de nitrgeno, provista de un regulador de presin y manmetro confiables.

367

La presin de las tuberas ser verificada mediante el uso de manmetros de servicio. La presin se incrementar en dos etapas, siendo la primera a 20 psig y la segunda a 100 psig. Las lneas que presenten fugas debern ser despresurizadas, reparadas y probadas nuevamente a la misma presin. La primera etapa, a 20 psig, culminar cuando no se encuentren mas fugas. La segunda etapa de la prueba (a 100 psig), tendr una duracin de 24 horas, en caso de haber bajado la presin, se proceder a la deteccin de fugas, mediante deteccin por sonido y/o con la aplicacin de una solucin de agua jabonosa. Sin embargo, las mediciones de presin slo sern vlidas, cuando se realicen a la misma temperatura y con una diferencia mayor de 24 horas entre ellas. Una vez terminada la ltima prueba se dejarn las tuberas cargadas con el nitrgeno, y slo se descargarn al momento de ser llenadas con el refrigerante. Todo procedimiento de llenado con refrigerante deber ser precedido por una evacuacin de la tubera mediante el uso de una bomba de vaco. 2.4.2 Pruebas Hidrosttica de Tuberas de Agua Helada Todas las tuberas de agua helada sern probadas como se indica a continuacin y siempre antes de ser aisladas o cubiertas, a fin de facilitar su inspeccin. En caso de ser necesario, se ejecutarn las pruebas por secciones, todas las mediciones sern anotadas en tablas a fin de llevar un rcord de la prueba, el cual ir firmado por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU Y LA CONTRATISTA, y servir de base para la aceptacin de la obra. La prueba tendr una duracin de 24 horas, en caso de haber bajado la presin, se proceder a la deteccin y reparacin de fugas. Sin embargo, las mediciones de presin slo sern vlidas,
368

cuando se realicen a la misma temperatura y con una diferencia mayor de 24 horas entre ellas. Si la seccin de tuberas a probar se encuentra directamente expuesta a los rayos solares, la prueba durar de 8 a 12 horas y se realizar en horas de baja radiacin solar. La presin de la prueba ser de 1.5 veces la presin de diseo o como mnimo 100 psig. La prueba utilizar agua limpia a temperatura ambiente, con un contenido menor de 500 ppm de cloruros. Preferiblemente, se debe usar agua de acueducto. Antes de la prueba deber removerse el sucio acumulado dentro de las tuberas durante la construccin. Todo el sistema de tuberas deber ser venteado en el punto mas alto, mientras se llena la tubera y se realiza la purga de todo el aire antes de aplicar la presin. La bomba debe estar atendida en todo momento mientras dure la presurizacin de la prueba, por una persona autorizada. Una vez alcanzada la presin de prueba, se deber cerrar la vlvula de llenado y se retirar la conexin de la bomba. La colocacin del manmetro principal deber corresponder con el punto mas bajo del sistema de tuberas. Durante la prueba, las vlvulas de compuerta que aslan a los Fancoil debern permanecer cerradas. Las lneas que presenten fugas debern ser vaciadas, reparadas y probadas nuevamente a la misma presin. Al completar la prueba hidrosttica se aliviar la presin y se drenar la tubera. No deber conservarse el agua de la prueba. 2.4.3 Pruebas de los Sistemas de Aire Acondicionado El sistema de acondicionamiento de aire deber ser balanceado y puesto en marcha, en forma tal, que se puedan mantener los criterios de clculo, los termostatos sern calibrados y las unidades operaran en conformidad con ellos.

369

Los ductos y los accesorios del equipo debern quedar enteramente limpios, antes de arrancar cualquier ventilador o de comenzar la puesta en marcha del sistema. Cuando el sistema de acondicionamiento de aire est en condiciones de trabajar, LA CONTRATISTA har una demostracin, para garantizar que cada tem de los equipos est funcionando correctamente y efectuar los ajustes que solicite EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU. LA CONTRATISTA deber suministrar toda la instrumentacin de prueba, para la puesta en marcha del sistema y deber demostrar el funcionamiento correcto del mismo al REPRESENTANTE DE SSPPIDU. Los instrumentos de prueba incluirn pero no se limitarn a los siguientes: Termmetros de mercurio, para termopozos y para ambiente bulbo seco y bulbo hmedo. Ampermetros. Manmetros de servicio para verificar la presin de agua helada y la carga de refrigerante. Anemmetros para medir la velocidad del aire en los difusores y rejillas.

2.4.4

Pruebas de los Sistemas de Ventilacin Forzada Los sistemas de ventilacin forzada sern probadas en funcionamiento, tratando de detectar vibraciones, elevados amperajes en los motores elctricos, etc. Los ductos y los accesorios del equipo debern quedar enteramente limpios, antes de arrancar cualquier ventilador o de comenzar la puesta en marcha de los sistemas. Cuando los sistemas de ventilacin forzada estn en condiciones de trabajar, LA CONTRATISTA har una demostracin, para garantizar que cada tem de los equipos est funcionando

370

correctamente y efectuar los REPRESENTANTE DE SSPPIDU.

ajustes

que

solicite

EL

LA CONTRATISTA deber suministrar toda la instrumentacin de prueba, para la puesta en marcha del sistema y deber demostrar el funcionamiento correcto del mismo al REPRESENTANTE DE SSPPIDU.

2.5 Ajuste y Balanceo de los Sistemas

Al terminar la instalacin, LA CONTRATISTA realizar la regulacin y ajustes necesarios de los sistemas de Aire Acondicionado y Ventilacin Forzada y comprobar que todos los equipos funcionan correctamente y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y estas especificaciones. LA CONTRATISTA probar y balancear todos los sistemas de distribucin de aire. Se comprobar que las unidades de manejo de aire suministrarn el caudal de aire especificado y si es necesario, se regular el caudal ajustando su velocidad. Se balancearn todos los sistemas de distribucin de aire, ajustando dampers y regulando el caudal de los difusores y rejillas, de acuerdo a lo indicado en los planos. LA CONTRATISTA deber incluir en su contrato el costo de los dampers, poleas y correas para balancear correctamente el sistema. El trabajo de regulacin y balanceo se ejecutar de acuerdo con los procedimientos y normas establecidas en el manual Balancing and Adjusting Manual de SMACNA. Igualmente los datos obtenidos se tabularn en formularios, para luego ser sometidos al REPRESENTANTE DE SSPPIDU para su aprobacin. LA CONTRATISTA regular y probar todos los controles del sistema. En el caso de sistemas de Agua Helada, LA CONTRATISTA realizar la prueba hidrosttica de las tuberas y tambin deber balancear los sistemas para que llegue a cada mquina el caudal de agua especificado en el Proyecto. Si se considera que algn equipo produce excesivo ruido en las reas ocupadas o externas del edificio, LA CONTRATISTA deber hacer las correcciones necesarias para reducir el ruido a un nivel aceptable.

371

3.

Soldadura
3.1 Cdigos y Normas Aplicables
Estas especificaciones debern aplicarse a todas las soldaduras efectuadas en todos los sistemas, sin importar cual sea su funcin. Se deber acatar la aplicable en cada caso, segn la instalacin y el equipo, de acuerdo a lo indicado a continuacin: a. Lneas en Plantas de GLP/GLN, Plantas de Refrigeracin de GLP/GLN, Refineras, Plantas de Expansin de las Plantas de Compresin, Plantas Deshidratadoras de Gas, Plantas Endulzadoras de Gas, Terminal Lacustre de GLP/GLN, Patio de Tanques (en Refineras, Plantas de GLP/GLN y Plantas de Refrigeracin de GLP/GLN), Plantas Elctricas (no incluye lneas de Vapor), y Gabarras (no incluye lneas de vapor). Cdigo Aplicable ANSI B31.3 "Chemical Plant and Petroleum Refinery Plant Piping Systems". b. Plantas de Compresin de Gas, Miniplantas, Lneas de Recoleccin, Distribucin e Inyeccin de Gas, Mltiples de Gas, Plantas de Inyeccin de Agua (Lneas de gas), Estaciones de Flujo (Lneas de gas) y Mltiples de Produccin (Lneas de gas). Cdigo Aplicable ANSI B31.8 "Gas Transmission and Distribution Piping Systems".

c. Lneas en Estaciones de Flujo, Mltiples de Produccin, Lneas de Crudo, Otros Hidrocarburos Lquidos, Patio de Tanques de Crudo y Plantas de Inyeccin de Agua (lneas de agua). No incluye Lneas de gas. Cdigos Aplicables ANSI B31.4 "Liquid Petroleum Transportation Piping Systems". Pipelines. d. Lneas sublacustres de bombeo de Crudo, de recoleccin, de distribucin y de inyeccin de gas y de agua y los verticales de crudo, gas y agua.
372

Cdigos Aplicables ANSI B31.4 ANSI B31.8 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems Gas Transmission and Distribution Piping Systems

API RP-1111 Recommended Practice for Design, Construction, Operation and Maintenance of Offshore Hydrocarbon Pipelines. e. Lneas de Vapor (Planta Elctrica, Planta de GLP, Gabarras, etc). Cdigos Aplicables ANSI B31.1 Power Piping ASME Seccin I f. Tubera de Pozos: Tuberas de Revestimiento ("Casing") y Tuberas de Produccin ("Tubing") y Tubera de Perforacin.

Cdigos Aplicables API-SPEC-5CT "Specification for Casing and Tubing API-SPEC-5D "Specification for Drill Pipe" API-RP-7G "Recommended Practice for Drill Stem Operating Limits" g. Cabezales de los pozos ("Arbolitos de Navidad") Cdigo Aplicable API-SPEC-6A Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment h. Equipo Impiderreventones ("Blowout Preventer") Cdigo Aplicable API-RP-53 Recommended Practice for Blowout Prevention Equipment Systems for Drilling Wells. i. Recipientes a presin Design and

Cdigos Aplicables ASME Seccin VIII, Divisin 1 ANSI NB-23

373

j.

Intercambiadores de Calor

Cdigos Aplicables ASME Seccin VIII, Divisin 1 TEMA API-STD-660 Shell and Tube Heat Exchangers for General Refinery Services. API-STD-661 Air Coolers Heat Exchagers for General Refinery Services

3.2 Requerimiento Bsicos

a. LA CONTRATISTA deber entregar al REPRESENTANTE los procedimientos de soldadura a utilizar en la construccin de prefabricados tubulares (carretos), tanques y estructuras. b. LA CONTRATISTA deber entregar al REPRESENTANTE la certificacin de la ltima calibracin de las mquinas de soldar a ser utilizadas en la obra. El equipo de LA CONTRATISTA debe estar en perfectas condiciones y tener suficiente amplitud para permitir ejecutar los trabajos de acuerdo con las normas y especificaciones mencionadas. Este equipo ser inspeccionado por el Supervisor SSPPIDU y si no cumple con las especificaciones de acuerdo al trabajo a realizar, ser rechazado. Las mquinas de soldar deben operar dentro de los rangos de voltaje / amperaje especificado para cada tamao o tipo de electrodos. c. El Inspector de Control de Calidad de LA CONTRATISTA deber tener conocimientos sobre ensayos no destructivos, soldadura e interpretacin radiogrfica de acuerdo a los cdigos aplicables. d. LA CONTRATISTA deber limpiar el polvo, escoria de metal fundido, con cepillo elctrico o a mano; trapo, disolvente, etc., como sea necesario. Luego LA CONTRATISTA pintar la tubera siguiendo las especificaciones correspondientes a pintura.

374

e. Los electrodos para soldar debern cumplir con las especificaciones de la AWS (American Welding Society) y deben ser los adecuados para el tipo de trabajo a ejecutar. f. Los electrodos para soldar debern cumplir con lo especificado en el procedimiento de soldadura respectivo. Se deber prestar especial inters en el manejo y utilizacin de electrodos de bajo hidrgeno, los cuales debern mantenerse a una temperatura tal que evite la acumulacin de gas en el revestimiento de los mismos. Para ello, se debern seguir los lineamientos establecidos en los Cdigos de Diseo (ASME/AWS) y las recomendaciones de los fabricantes de los electrodos. Todas las soldaduras debern efectuarse siguiendo los parmetros establecidos en el procedimiento de soldadura, previamente calificado segn las condiciones particulares en cada caso y de acuerdo a los cdigos aplicables. Es responsabilidad de LA CONTRATISTA elaborar y hacer entrega a SSPPIDU de las Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura (EPS) a ser utilizados en la obra, al igual que el Registro de la Calificacin del Procedimiento (RCP) para ser revisados y aprobados por SSPPIDU. Los gastos involucrados tanto en la elaboracin como en la calificacin de estas especificaciones corrern por cuenta de LA CONTRATISTA. Las EPS debern contener como mnimo la siguiente informacin: * * * * * Nmero de la EPS Nmero del RCP Cdigo o norma utilizada Proceso o soldadura Tipo de junta, soldadura y ranura (incluyendo dibujo de la junta con dimensiones y tolerancias del ngulo, bisel, abertura de raz, etc.

375

* * * * * * *

Metal base (especificacin y clasificacin tamao, dimetro, No. F y No. A). Posicin/ direccin de soldadura Pre y post calentamiento Caractersticas elctricas Limpieza, alineacin Tcnicas de soldadura

ASME

AWS,

Otros (fecha, nombre inspector, firmas, sellos, etc).

EL RCP deber contener los mismos parmetros sealados en la EPS pero mostrando los valores reales, utilizados en la soldadura. Igualmente, se debern anexar al RCP los resultados de los ensayos realizados para calificar el procedimiento (ensayos de traccin, doblez, nick. etc.) h. Se debern tomar previsiones para efectuar soldaduras cuando existan condiciones adversas del tiempo, tales como lluvias, vientos fuertes, exceso de humedad y polvo. i. Diferencias de espesores: cualquier preparacin adicional de los componentes a ser soldados como consecuencia de diferencias en espesores de pared, que las normas y cdigos de construccin vigentes obligan a realizar antes de soldarlos a fin de eliminar consecuencias negativas en la soldadura (HIGH-LOW), deber ser realizada por LA CONTRATISTA como parte integral del procedimiento de soldadura, sin ningn costo adicional para SSPPIDU. Precalentamiento y tratamiento trmico posterior para alivio de tensiones El precalentamiento y tratamiento trmico posterior para alivio de tensiones deber realizarse de acuerdo al Cdigo Aplicable segn sea el caso (ver puntos a, b, c, d, e, f, g, h, i y j de la seccin 3.1). Estos procedimientos son utilizados con el fin de disminuir los efectos negativos de las altas temperaturas y elevados gradientes originados en el proceso de soldadura. Adicionalmente el tratamiento trmico se
376

j.

usa para aliviar los esfuerzos residuales creados en el proceso de construccin de la tubera. En caso de que sea requerido por la norma aplicable, se proceder a efectuar un barrido de dureza, con el objeto de verificar la efectividad del tratamiento trmico. Para tubera de lnea ASTM A-53 GR.B Y ASTM A106 GR.B se deber realizar precalentamiento y tratamiento trmico, segn lo indicado en los procedimientos de soldadura (EPS) a ser utilizados en la obra. k. Todos los trabajos de soldadura tienen que ser hechos de acuerdo con las normas de seguridad establecidas por SSPPIDU. LA CONTRATISTA debe proporcionar en el sitio de trabajo extintores adecuados en perfectas condiciones de funcionamiento para uso inmediato. l. Es requisito indispensable efectuar las pruebas de gas reglamentarias en diferentes sitios (pruebas de gas con explosmetro) antes de iniciar los trabajos y despus de una pausa prolongada en la ejecucin de los mismos o cuando sea requerido por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. LA CONTRATISTA debe tramitar diariamente un Permiso de Trabajos Calientes, otorgado por el Supervisor de SSPPIDU antes de usar mquinas en reas restringidas.

3.3 Calificacin de Soldadores

a. Todos los soldadores deben ser calificados por SSPPIDU, de acuerdo al Procedimiento PI-06-06 o segn el cdigo aplicable de acuerdo al tipo de equipos o estructura a fabricar. LA CONTRATISTA deber pagar a SSPPIDU, por cada prueba bien sea que el soldador apruebe el examen o no. b. No se permitir trabajar a ningn soldador si han transcurrido ms de doce (12) meses despus de la aprobacin de SSPPIDU. c. LA CONTRATISTA deber llevar un registro de los soldadores calificados empleados por l, donde aparezca la fecha y el resultado de los exmenes de calificacin y la marca de identificacin asignada a cada soldador. Estos registros debern entregarse a SSPPIDU, previo el inicio de la OBRA.
377

3.4 Inspeccin y Pruebas No Destructivas (Rayos X, Ultrasonido, Lquidos Penetrantes, Partculas Magnticas)
a. La inspeccin radiogrfica, en tanques atmosfricos ser segn el API 650 ltima edicin. b. La inspeccin no destructiva en recipientes a presin ser segn el cdigo ASME aplicable, ltima edicin. c. La inspeccin radiogrfica en sistemas de tuberas, se realizar de acuerdo al cdigo aplicable en caso, segn el servicio y la instalacin (ver punto 1.01 de esta Seccin). d. SSPPIDU podr especificar pruebas ms frecuentes tanto de las soldaduras como de los soldadores y exigir el cambio de las pruebas o exigir ambas pruebas. e. LA CONTRATISTA suministrar, como parte de la OBRA, todo el personal, equipos y materiales requeridos para proveer inspeccin por radiografa con rayos "X" o equivalente (ultrasonido). Se realizar inspeccin aleatoria y en su posicin ms difcil de las soldaduras de cada soldador indistintamente del porcentaje de radiografa a realizar. En caso de que una soldadura falle, se reparar y radiografiar hasta no encontrar fallas. LA CONTRATISTA deber tomar todas las previsiones del caso, para cumplir las normativas de Proteccin Radiolgica establecidas en la normativa SSPPIDU. f. LA CONTRATISTA interpretar todas las radiografas de SSPPIDU. Las soldaduras que LA CONTRATISTA indique como defectuosas en su interpretacin, sern reparadas con una orden del REPRESENTANTE. Si el REPRESENTANTE, en su interpretacin opina que la(s) soldadura(s) es (son) defectuosa(s), dar la orden a LA CONTRATISTA de cortar y resoldar esas soldadura(s) defectuosa(s). Todas las reparaciones de soldaduras defectuosas sern consideradas como parte de la OBRA, y no sern consideradas como base de reclamos para trabajos extras. Todas las reparaciones de soldadura defectuosas sern inspeccionadas por radiografa como parte de la OBRA.

378

g. LA CONTRATISTA deber preparar procedimientos por escrito de cualquier ensayo no destructivo para aprobacin de SSPPIDU antes del inicio de los trabajos. h. Todas las radiografas pasarn a ser propiedad de SSPPIDU. EL REPRESENTANTE podr rechazar cualquier radiografa que est impropiamente revelada, incorrectamente identificada o que a su juicio este daada. LA CONTRATISTA har por su propia cuenta y costo las radiografas de todas las soldaduras rechazadas. i. j. LA CONTRATISTA interpretar las radiografas en todas las soldaduras rechazadas. SSPPIDU interpretar las placas radiogrficas, siendo su juicio definitivo en esta materia. Una vez terminadas las pruebas, LA CONTRATISTA certificar los resultados obtenidos, entregando a SSPPIDU los registros respectivos. Si las pruebas fueron satisfactorias, LA CONTRATISTA proceder a instalar los equipos en el paquete y conectar el equipo en la forma como lo indiquen los planos mecnicos. Todo radilogo perteneciente a la empresa CONTRATISTA, que trabaje directamente o indirectamente para la obra deber poseer y presentar al REPRESENTANTE, su correspondiente certificacin en proteccin radiolgica realizada por SSPPIDU a travs del CIED, la cual se acredita en forma de carnet (ver gua de seguridad para trabajos con radiaciones ionizantes de SSPPIDU). l. La inspeccin radiogrfica de las soldaduras incluye el suministro de materiales, equipos y mano de obra necesarios.

m. Todas las soldaduras que no cumplan con las especificaciones de aprobacin debern ser rechazadas y realizadas nuevamente por LA CONTRATISTA sin costo alguno para SSPPIDU hasta su aprobacin definitiva por parte del REPRESENTANTE. En caso de presentarse rechazos se deber aplicar un plan de muestreo

379

de acuerdo a la Norma COVENIN 595; ste aplica a inspecciones radiogrficas que contemplan menos del 100% de aplicacin.

3.5 Reparacin de Soldaduras

a. Generalidades: la reparacin de soldaduras solamente podr efectuarse con previa aprobacin por parte del REPRESENTANTE y ser realizada por soldadores calificados por SSPPIDU de la siguiente manera: Las grietas no se deben rellenar con soldadura. Las reparaciones con soldadura en el pase de raz, en las capas y en la cara de la soldadura debern hacerse desde el exterior y en el momento que se descubran. No obstante la reparacin del pase de raz de la soldadura puede hacerse tambin desde el interior de la tubera. b. Procedimiento de Reparacin: los defectos de la soldadura deben eliminarse antes de iniciar con la soldadura de reparacin. El REPRESENTANTE sealar la longitud real, el ancho y la profundidad de la cavidad que hay que reparar, despus de examinar la pelcula radiogrfica. La cavidad deber prepararse con esmerilado y tendr la longitud adecuada. c. Precalentamiento: se efectuar cuando sea indicado en el procedimiento de soldadura respectivo, de acuerdo al cdigo aplicable en cada caso. Antes de soldar el rea a reparar, se precalentar. La temperatura se medir con creyones indicadores de temperaturas. d. Soldadura: Los electrodos empleados en la reparacin sern idnticos a los utilizados en el procedimiento de soldadura calificada para preservar las propiedades fsicas y qumicas uniformes a lo largo de toda la seccin transversal de la soldadura. Por ejemplo supongamos que el procedimiento requiere un pase de raz E-6010 y electrodos E7018 para las capas y cara de soldaduras. Una soldadura reparada en el pase de raz desde el exterior, podra empezar con un pase E6010, seguido con capas y cara de soldadura de E-7018. De la misma forma, el primer pase en una reparacin de las capas, ser con electrodos E-7018. Cada pase de soldadura
380

empezar con un electrodo nuevo o sin usar y en la parte exterior de la cavidad que se esta reparando. Todos los "pares" (Stops) y "arranques" (Starts) se limarn hasta que desaparezcan, antes de aplicar el siguiente pase. e. Informe: LA CONTRATISTA deber preparar un informe sobre la reparacin de soldadura que contenga todos los defectos de soldadura reparados. El informe deber mencionar el tipo de defecto, su ubicacin en la soldadura, la causa probable del defecto y los procedimientos empleados para efectuar la reparacin. El informe tambin deber incluir la ubicacin de la soldadura reparada. Deber anexarse las radiografas de "antes" y "despus" del defecto y de la reparacin. f. La pelcula radiogrfica utilizada en el segundo examen deber concentrarse en el rea reparada de la soldadura y deber identificarse correctamente utilizando letras emplomadas, nmero o smbolos, como una radiografa de una soldadura reparada.

g. Defectos de la Tubera: Si se descubre laminacin, extremos daados y otros defectos en la tubera durante la operacin de aplicacin de la soldadura, sta deber cortarse, repararse y se remover la parte de la tubera que acuse los defectos, segn las instrucciones del REPRESENTANTE.

3.6 Soldaduras en Tanques Atmosfricos y Recipientes a Presin

a. Las soldaduras en tanques atmosfricos sern al arco elctrico segn el API - 650, ltima edicin; las soldaduras en recipientes a presin sern de acuerdo al cdigo ASME aplicable, ltima edicin; todas las juntas de las paredes sern con penetracin y fusin completa. Todas las juntas verticales debern ser de multipases y soldaduras manuales. Las juntas horizontales podrn ser hechas manualmente o con mquinas semi-automticas o automticas de arco sumergido. LA CONTRATISTA deber obtener permiso de SSPPIDU para el uso de arco sumergido en soldadura as como tambin del procedimiento de soldadura.

381

b. Pases simples (en planchas sin ser biseladas) de soldaduras de arco sumergido son prohibidos. Las boquillas debern ser soldadas dentro y fuera de la pared del tanque. Los soldadores debern tener la prueba de SSPPIDU para soldar en tanques.

3.7 Soldaduras en Boquillas, Conexiones y Planchas Refuerzos

de

a. Las boquillas que no tengan conexiones internas, estarn al ras con la superficie interior del tanque. b. Las boquillas no debern ser situadas sobre ninguna costura de soldadura longitudinal o circunferencial. c. Si alguna zona de refuerzo cubriese parte de alguna costura cubierta de soldadura, la totalidad de la costura cubierta deber ser radiografiada antes de que vaya a ser fabricado el refuerzo. d. Las planchas de refuerzo sern instaladas nicamente cuando se indique en los dibujos planos de tuberas. Tamaos, material y espesores estn indicados en los planos. Cada plancha o planchas, ha de tener un agujero roscado (NPT, National Pipe Thread) de 3 mm. (1/8") de dimetro para la prueba neumtica del refuerzo. LA CONTRATISTA instalar los cuellos roscados donde muestren los planos y/o donde indique el REPRESENTANTE de la OBRA por parte de SSPPIDU.

3.8 Especificaciones SSPPIDU

3.8.1 Manual de Inspeccin (MI) * * * Soldadura (General), volumen n 3, SSPPIDU n pi-06-01-01 Inspeccin de soldaduras en instalaciones de produccin, volumen n 1, SSPPIDU pi-02-05-05 Responsabilidad del inspector de soldadura, volumen n 3, SSPPIDU n pi-06-01-04

382

* * * * * *

Electrodos revestidos para soldadura por arco elctrico de metales, volumen n 1, SSPPIDU n pi-04-07-01 Soldadura por arco con electrodo desnudo y gas inerte y/o activo samg (gwaw), volumen n 3, SSPPIDU n pi-06-02-04 Procedimiento de cortes y soladura, volumen n 1, SSPPIDU n pi-16-02-01 Elaboracin de la especificacin del procedimiento soldadura, volumen n 3, SSPPIDU n pi-06-01-02 de

Registro de calificacin del procedimiento de soldadura (rcp), volumen n 3, SSPPIDU n pi-06-01-03 Clasificacin de soldadores y operadores de maquinas de soldar, volumen n 3, SSPPIDU n pi-06-06-01

3.8.2

Ensayos No Destructivos * * * * Inspeccin de soldaduras circunferenciales e instalaciones, mi, volumen n 1, SSPPIDU n pi-02-03-01 Ensayo ultrasonido (general) mi, volumen n 1, SSPPIDU n PI02-03-01 Lquidos penetrante, mi, volumen n 1, SSPPIDU n PI-02-0501 Radiografa industrial, mi, volumen n 1, SSPPIDU n pi-02-0201

3.8.3

Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA) * * * * Aspectos de seguridad y proteccin, mi, volumen n 3, SSPPIDU n PI-06-01-05 Gua de seguridad para trabajos con radiaciones ionizantes, mso, volumen n 1, SSPPIDU n so-s-02 Procedimiento de trabajo con fuentes radioactivas, mi, volumen n 9, SSPPIDU n 19-05-01 Plan de contingencia en caso de emergencia en radiografa industrial, mi, volumen n 9, SSPPIDU, n PI-19-05-05
383

4.

Pinturas y Revestimientos
4.1 Generales
a. Todo personal que realice trabajos de preparacin de superficie y aplicacin de pintura, deber ser evaluado y aprobado por SSPPIDU, de acuerdo con los procedimientos de calificacin respectivos. SSPPIDU exigir la presentacin del carnet correspondiente cuando lo considere necesario. b. LA CONTRATISTA deber poseer o contratar, todos los equipos, los cuales deben ser de calidad y estar en buen estado, necesarios para la preparacin de superficie y aplicacin de pintura antes del inicio de los trabajos. c. LA CONTRATISTA deber mantener a dedicacin exclusiva su propio personal de control de calidad, el cual deber mantener registros de los ensayos realizados durante los trabajos de preparacin de superficie y aplicacin de pinturas o revestimientos.

d. Para garantizar la calidad de su trabajo, LA CONTRATISTA deber disponer como mnimo de los siguientes instrumentos de inspeccin certificados por Metrologa Legal: * * * * * * Medidor de humedad relativa Medidor de perfil de anclaje Medidor de espesor de pelcula hmeda Medidor de espesor de pelcula seca Detector de discontinuidades (Holiday Detector) Equipos medidores de adherencias (Garra de Tigre, Pull Off)

e. LA CONTRATISTA deber mantener en el sito de trabajo los certificados de control de calidad de las pinturas, solventes o revestimientos suministrados. Dichos certificados podrn ser solicitados por el REPRESENTANTE cuando lo considere conveniente. f. Bajo ninguna circunstancia se permitir el uso o mezcla de pinturas y/o solventes de diferentes fabricantes. Slo se pueden usar productos previamente aprobados por SSPPIDU.
384

g. En caso de presentarse fallas en el sistema de pintura aplicado y de comprobarse que las mismas fueron ocasionadas por deficiencias en la aplicacin, el costo correspondiente a la reparacin ser asumido por LA CONTRATISTA. h. El grado de preparacin de superficie, perfil de anclaje y sistema de aplicacin de pintura, depender de las condiciones y medio de exposicin de los equipos a proteger, ver SSPPIDU / MID N 0-201, Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Pinturas Industriales . i. Todos los equipos y tuberas de la OBRA debern ser identificados, indicando adems la direccin de flujo. Esta actividad formar parte de los trabajos de pintura. LA CONTRATISTA pintar todas las tuberas y soportes a construirse, tal como se indica en estas especificaciones.

j.

k. Los equipos de aplicacin de pintura debern ser evaluados y aprobados por SSPPIDU, de acuerdo con el procedimiento establecido para tal fin.

4.2 Especificaciones para la Preparacin de Superficies a Pintar

Alcance Estas normas describen los procedimientos requeridos para preparar superficies antes de ser protegidas con recubrimientos orgnicos e inorgnicos, como un medio de prevencin y control del deterioro o corrosin. Referencias SSPC - Steel Structure Painting Council NACE - National Association of Corrosion Engineers 1. Definicin

Es el tratamiento que se le da a una superficie antes de la aplicacin de la pintura o del revestimiento. 2. Importancia

La duracin de un sistema de pintura depende en gran parte de la preparacin de la superficie; un sistema de pintura de baja calidad
385

aplicado sobre una superficie bien preparada, se comportar mejor que si se emplea una pintura sobre una superficie sucia y mal preparada. 3. * * 4. Objetivos Eliminar agentes contaminantes de la superficie que puedan afectar la adherencia de la pintura. Crear la rugosidad para el anclaje de la pintura. Especificaciones sobre preparacin de superficie

Existen diversos mtodos y grados de limpieza de superficie, cuya seleccin depende de la pintura a aplicar y de la severidad del servicio. Los mtodos de preparacin de superficie usualmente utilizados en mantenimiento industrial son: * * * * * Limpieza con solvente Limpieza mecnica Limpieza con chorro abrasivo Limpieza con chorro de agua Limpieza qumica.

Los diferentes mtodos y grados de preparacin de superficie han sido especificados por diversas normas y asociaciones. Preparacin de superficie En el presente manual se hace referencia a dos especificaciones: SSPC - SP - X SSPC : SP : Steel Structure Painting Council Surface Preparation Dgito que identifica el mtodo o grado de preparacin de

X : superficie. NACE X NACE :

National Association of Corrosion Engineers

386

X : superficie. 4.1

Dgito que identifica el mtodo o grado de preparacin de

Limpieza con Solvente (SSPC-SP-1) Consiste en la remocin de cualquier material contaminante, como aceite, grasa, sales, etc., mediante solventes, detergentes y/o medios mecnicos apropiados. Esta limpieza debe efectuarse antes de la aplicacin de todo tipo de pintura y de cualquier otro mtodo de preparacin de superficie. 4.1.1. Procedimiento * La limpieza comenzar removiendo la tierra, sales, suciedad u otras materias extraas, diferentes de aceite o grasa, pasando sobre la superficie cepillos de cerda dura o de alambre. En los sitios donde pueda haber escape de gas o formacin de mezclas explosivas, se usarn herramientas de bronce. Luego se quitar el aceite y/o la grasa, con solvente naftnico (tipo Shellsol) o detergentes apropiados, los cuales podrn ser aplicados con trapos o cepillos humedecidos o por aspersin. La limpieza deber terminarse con solvente o detergente limpio, y trapos o cepillos tambin limpios. En caso de usar un detergente, deben retirarse residuos del mismo, mediante el lavado de la superficie con agua potable.

* *

4.1.2 Medidas de Seguridad Los peligros de incendio y explosin son inherentes en las operaciones de limpieza con solvente. Ningn trabajo deber comenzarse mientras no se hayan establecido medidas de seguridad, de acuerdo a las Normas de Seguridad indicadas en l.
387

Se usarn solventes de seguridad para fines de limpieza. Los solventes de seguridad debern tener un punto de inflamacin mnimo de 38 C, como por ejemplo Shellsol (solvente de seguridad comnmente usado en estas labores). Si as se especificara, podrn usarse solventes aromticos, tales como Xilol, Toluol, Solvente para Epoxi (de uso muy difundido, el cual contiene adems de aromticos, alcoholes y acetonas), siempre y cuando se provea de ventilacin adecuada para mantener su contenido de vapor en el aire por debajo de las concentraciones txicas o inflamables mnimas. No deber utilizarse gasolina, ni gasolina que contenga plomo, debido al peligro adicional del Plumbismo. No se usar benceno (benzol) debido a su toxicidad e inflamabilidad. 4.1.3 Inspeccin Todos los trabajos bajo esta especificacin estarn sujetos a inspeccin por un Representante de SSPPIDU. Todas las partes debern ser accesibles al Inspector. LA CONTRATISTA corregir aquellos trabajos que resulten defectuosos segn las especificaciones. 4.2 Limpieza Mecnica Con herramientas de mano (SSPC-SP-2) Con herramientas de poder (SSPC-SP-3) Consiste en la remocin de todo xido, sucio, costra y revestimientos flojos, desconchados, o en otra forma mal adheridos, usando herramientas de mano o de poder (elctricas o neumticas). 4.2.1 Procedimiento * Inicialmente, se realizar una limpieza con solvente, siguiente el procedimiento adecuado, descrito en 4.1.

388

Luego se retirar el xido, herrumbre, costras de laminacin y revestimientos flojos, desconchados o mal adheridos, usando herramientas de mano (cepillos de alambre, cinceles y esptulas, martillos, etc.) y/o herramientas elctricas y neumticas (cepillos elctricos, discos de alambre, martillos de descalaminacin, etc.). En los sitios donde pueda haber escapes de gas o mezclas explosivas, se usarn herramientas de bronce para evitar la generacin de chispas. Finalmente, la superficie ser barrida o soplada con aire comprimido libre de aceite y humedad, para retirar el polvo o cualquier resto del material desprendido.

4.2.2 Medidas de Seguridad Si hubiese peligro de incendio o explosin, se tomarn las debidas precauciones antes de iniciar cualquier trabajo. Si la estructura hubiese contenido anteriormente materiales inflamables, se limpiar o se purgar de concentraciones peligrosas. Si la estructura que se est limpiando est prxima a materiales inflamables o gases, debern usarse herramientas antichispas. El personal ocupado en operaciones de limpieza peligrosas para los ojos, usar anteojos de seguridad. En operaciones donde est presente peligro de polvo, el personal deber usar mscaras antipolvo del tipo filtro. 4.2.3 Inspeccin Todos los trabajos bajo esta especificacin estarn sujetos a inspeccin por un Representante SSPPIDU. Todas las partes debern ser accesibles al Inspector de SSPPIDU. LA CONTRATISTA corregir aquellos trabajos que resulten defectuosos segn las especificaciones.
389

4.3

Limpieza Con Chorro abrasivo Consiste en la proyeccin de partculas a alta velocidad, sobre la superficie a limpiar. Este mtodo no debe ser empleado en sitios donde pueda haber escapes de gas o mezclas explosivas. Adems de eliminar xido, laminacin, revestimiento, etc., el chorro abrasivo provee la rugosidad o perfil de anclaje requerido para la buena adherencia de las pinturas. El abrasivo ms utilizado en los trabajos de pintura de mantenimiento es la arena. Tambin se utilizan abrasivos con granalla de acero, escoria mineral, xidos, metlicos, etc. La fuerza impulsora del abrasivo generalmente es aire comprimido, el cual debe esta libre de aceite y humedad. Tambin se utilizan equipos con ruedas que abrasivo por la accin de la fuerza centrfuga. impulsan el

Mediante este mtodo de limpieza se pueden lograr diferentes grados de preparacin de superficie. Para sistemas de pintura que requieran limpieza con chorro abrasivo, es importante especificar el grado de preparacin de superficie y el perfil de anclaje. Grados de preparacin de superficie 4.3.1 Metal Blanco (SSPC-SP-5 o NACE 1) La superficie presente un color metlico uniforme, sin sombras y con una ligera rugosidad, debe estar libre de todo material diferente de metal base. 4.3.2 Casi Blanco (SSP-SP-10 o NACE 2 ) La superficie est libre de materiales diferentes al metal base, a excepcin de ligeras sombras o decoloraciones debidas a xidos adherido al metal. Al menos el 95% de cualquier rea de la superficie tiene la apariencia de Metal Blanco, y el resto las ligeras sombras indicadas.

390

4.3.3 Gris Comercial (SSPC-SP-6 o NACE 3) La superficie est libre de aceite, grasa, sucio, costras de xido y toda herrumbre, laminacin y pintura vieja han sido removidas, excepto ligeras sombras y decoloraciones causadas por manchas de herrumbre o laminacin adheridas al metal. Si la superficie presenta picaduras, pueden encontrarse ligeros residuos de herrumbre o pintura en el fondo de las picaduras. Por lo menos dos terceras partes de cualquier rea del metal estarn libres de residuos visibles, y el resto sern las manchas o residuos mencionados anteriormente. 4.3.4 Superficial La superficie est libre de aceite, grasa, suciedad y han sido removidos los productos de corrosin mas adheridos; el resto de xido, laminacin y pintura fuertemente adheridos permanecen sobre la superficie. Procedimiento para la limpieza con chorro abrasivo * * * Inicialmente se retira todo aceite, grasa, sucio y sales, mediante una limpieza con solvente. Luego se elimina la escoria de metal proveniente de soldadura y se esmerilan las rebabas en el metal. Se aplica el chorro abrasivo (arena o granalla) hasta lograr el perfil de anclaje y el grado de preparacin de superficie especificados. El aire comprimido utilizado para impulsar el abrasivo debe estar seco y libre de aceite. Despus del chorro abrasivo, se quitar el polvo y los restos del abrasivo con cepillos y trapos limpios, con un aspirador, y/o soplando la superficie con aire comprimido libre de aceite y humedad.

* *

391

* *

Se debe evitar la contaminacin de la superficie preparada. No se debe tocar con las manos. La superficie limpia debe ser pintada cuanto antes. Si pasa la noche sin pintar, o si antes de aplicar la primera mano de pintura, se moja con lluvia u otra forma de humedad, ser necesario volver a preparar la superficie hasta el grado exigido.

4.3.5 Medidas de Seguridad Si est presente peligro de fuego o explosin, debern tomarse las debidas precauciones antes de iniciar y llevar a cabo cualquier trabajo. Si la estructura hubiese contenido anteriormente materiales inflamables, se limpiar o se purificar de concentraciones peligrosas. Los operadores a cargo de las boquillas de descarga expuestos al polvo, usarn un casco apropiado conectado a una fuente de aire comprimido puro. Debern ser usados respiradores de aire tipo filtro por las dems personas que estn expuestas al polvo en los alrededores de la limpieza con chorro. Deber proveerse al personal de adecuada proteccin contra partculas lanzadas en cualquier operacin de limpieza con chorro. Todas las personas prximas a alguna operacin de limpieza con chorro debern usar anteojos de seguridad. La manguera para limpiar con chorro deber estar conectada a tierra para disipar las cargas estticas. 4.3.6 Inspeccin Todos los trabajos bajo esta especificacin estarn sujetos a inspeccin por un Representante de SSPPIDU. Todas las partes debern ser accesibles al Inspector de SSPPIDU. LA CONTRATISTA corregir aquellos trabajos que resulten defectuosos segn las especificaciones. 4.3.7 Generalidades
392

El tamao mximo permisible de las partculas de abrasivo depender de la tolerancia de rugosidad en la superficie o la altura mxima de perfil de la superficie. La tolerancia de la altura mxima de perfil a su vez depende del espesor de la pintura a ser aplicada. La altura mxima tpica de perfil producida por un nmero de diferentes abrasivos en operaciones actuales de limpieza con chorro ha sido medida como sigue:
ABRASIVO Arena muy fina * Arena fina Arena media Arena gruesa Granalla de acero G-80 ** Granalla de hierro G-50 *** Granalla de hierro G-40 Granalla de hierro G-25 Granalla de hierro G-16 Perdigones de acero S-170 ** Perdigones de hierro S-230 Perdigones de hierro S-330 Perdigones de hierro S-390 TAMAO MAXIMO DE PARTICULA pasa por una malla pasa por una pasa por una malla pasa por una malla pasa por una malla pasa por una malla pasa por una malla pasa por una malla pasa por una malla pasa por una malla pasa por una malla pasa por una malla pasa por una malla 80 malla 40 18 12 40 25 18 16 12 20 18 16 14 ALTURA MAXIMA DE PERFIL (mils) 1,5 1,9 2,5 2,8 1,3 - 3,0 3,3 3,6 4,0 8,0 1,8 - 2,0 3,0 3,3 3,6

* ** ***

Serie de tamiz estadounidense Mezcla de taller Granalla de hierro triturado

El perfil mximo variar un tanto por el ngulo y velocidad de la partcula, por la dureza de la superficie, por la cantidad de mezclas de trabajo recirculante (granalla y perdigones) y por la incompleta limpieza con chorro. 4.4 Limpieza Con Chorro de Agua Este mtodo de limpieza permite la remocin de sucio, sales y revestimiento mal adheridos, mediante la proyeccin de agua a presin, generalmente entre 3.000 y 6.000 psi. Con el chorro de agua a presin se obtienen resultados similares a los de una buena limpieza mecnica, pero en forma ms rpida. No provee el perfil de anclaje ni los grados de preparacin de superficie que se logran con el chorro abrasivo. Para ello, es
393

necesario adicionar un abrasivo al agua, el cual generalmente es arena, eliminando de este modo el polvo resultante del uso de la arena seca. El acero preparado con chorro de agua y arena se corroe rpidamente por efecto de la humedad, requiriendo el uso de un inhibidor de corrosin; sin embargo, se debe verificar previamente la compatibilidad del inhibidor con el sistema de pintura a aplicar y los posibles problemas de adherencia que pueda originar el producto. 4.5 Limpieza Qumica Consiste en la remocin de todo xido, laminacin y costras de herrumbre, mediante reacciones qumicas, electrlisis o ambos. Esta limpieza se realiza por lo general en un tanque con una solucin cida, a una temperatura entre 140 y 180 F. El cido ms comnmente utilizado para estos fines es el sulfrico, adems de los cidos clorhdrico, ntrico, fosfrico y fluorhdrico. El cido es aplicado en conjunto con un inhibidor, el cual previene el ataque del cido sobre el metal base, una vez que han sido eliminados los productos de corrosin. 4.5.1 Preparacin de Superficies de Concreto y Mampostera La preparacin de las superficies de concreto y mampostera est sujeta a factores ms complicados que la de superficies metlicas. Deben tomarse precauciones para eliminar o neutralizar el efecto de (1) humedad absorbida durante la aplicacin del material, y (2) sustancias alcalinas solubles presentes en el mortero o concreto nuevo. Adems, es probable que el concreto monoltico o vaciado se contamine con el aceite de las formaletas (encofrado) y que pueda resultar Vidriado por haberse vaciado contra formas lisas no absorbentes. 4.5.1.1 Superficie sin pintar
394

Toda superficie nueva de concreto o mampostera, si es posible, se deja envejecer y desgastar a la intemperie de 3 a 12 meses. Si este proceso de envejecimiento resulta imprctico o si despus de un prolongado desgaste la superficie muestra signos de eflorescencia, se trata con una solucin acuosa al 3% de cido fosfrico y 2% de cloruro de zinc, y luego se deja secar por un perodo de 24 horas o ms. Esta solucin, adems de neutralizar las sustancias alcalinas, puede usarse para alterar con el cido las superficies de mampostera y para eliminar las eflorescencia. Despus que est seca la superficie, todos los cristales de la solucin debe ser removidos mediante un cepillo duro. Un tratamiento optativo para la alcalinidad es la aplicacin a brocha de una solucin de sulfato de zinc preparada con un (1) Kg de sulfato de zinc por cada cuatro (4) litros de agua. Una alternativa para el tratamiento de la eflorescencia es la aplicacin de una solucin al 5% de cido clorhdrico que debe dejarse secar por 20 minutos, despus de lo cual la superficie debe cepillarse y lavarse con agua fresca para eliminar el cido. Antes de aplicar la pintura, todo polvo suciedad grasa y aceite sern removido mediante una limpieza con solvente. 4.5.1.2 Superficies pintadas Se quita el aceite o grasa como se indica en el punto 4.1.
395

Se limpia el polvo y sucio con cepillo. Para eliminar las exudaciones de la pintura originadas por condensacin del vapor de agua del aire hmedo (principalmente es recintos con aire acondicionado), se proceder de la manera siguiente: * * * Fregar toda la superficie afectada con un detergente en polvo o un polvo abrasivo. Enjuagar bien con agua dulce, eliminando restos del polvo o detergente. Dejar que la superficie aplicar la pintura. seque antes de

En el caso de que descascarada, se seguir descrito a continuacin: *

la pintura est el procedimiento

Raspar la superficie con un cepillo de alambre o esptula, eliminando toda la pintura suelta o mal adherida. Biselar con lija los bordes de los crteres que queden en la superficie, antes de rellenar con masilla.

4.5.1.3

Reparacin de Superficies Las pequeas grietas y cavidades se rellenan con una lechada preparada con una parte de cemento Portland, 2 3 partes de arena limpia, y suficiente agua paga formar una pasta uniforme. La superficie reparada se deja curar durante 48 horas, rocindola a ratos con agua fresca. En todo caso, se debe preparar una base firme antes de pintar.

4.5.1.4

Eliminacin del moho

396

El procedimiento para eliminar el moho es el siguiente: * * * Fregar toda la superficie mohosa con un polvo abrasivo. Enjuagar tratada. con agua dulce la superficie

Aplicar una solucin acuosa al 1% de Penta Clorofenato de Sodio o una solucin al 10% de cloro. Al da siguiente, enjuagar con agua dulce. Dejar secar la superficie, antes de aplicar la pintura.

* *

4.3 Cdigos de Colores de Seguridad (segn gua GPS -228)

Los colores de acabado final deben regirse por lo establecido en las cartas de colores contenidas en la Gua SP-228, desarrollada por la Gerencia de Seguridad de los procesos, la cual contiene tambin la normativa en cuanto a colores de anillos en tuberas segn servicio y el espaciamiento entre ellos. Los cdigos de colores no son necesariamente aplicables para superficies bajo aislamiento o en servicio de baja y alta temperatura, debido a que los tipos de pinturas tcnicamente aptos no vienen en una amplia gama de colores, as como, por el hecho de que en lo posible debe evitarse el uso de pinturas con pigmentos de aluminio bajo aislamientos por su pobre desempeo y baja durabilidad. Carta de colores para la identificacin de tuberas, tanques, recipientes, equipos y estructuras.
TABLA 1

NOMBRE DEL FLUIDO Agua Agua para combatir incendios Vapor

397

COLOR BASICO DE IDENTIFICACION Verde Rojo Gris Plateado

Aceites vegetales, animales o minerales. Lquidos combustibles e inflamables. Gases inertes e inflamables Acido Alcalis Aire Azul

Marrn Amarillo Anaranjado Violeta

Residuos en fermentacin y aguas negras Productos fermentables Vaco

Negro Gris Oscuro Gris Claro

4.4 Especificaciones de Sistemas de Revestimiento

4.4.1 Proteccin Contra la Corrosin Externa para Tuberas Areas y Vlvulas, con aislamiento. 4.3.1.1. Temperatura de Servicio menor o igual a 0 C y mayor a 50 C, con o sin Aislamiento (Ambiente Rural, Lacustre, Marino e Industrial). Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza Abrasiva Acabado Metal Blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema de pintura: Perfil de Anclaje: 1,5 2,0 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5 72 4.3.1.2 Temperatura de Servicio mayor a 0 C y menor a 93 C, con o sin Aislamiento (Ambiente Rural). Preparacin de la Superficie:

398

Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza Abrasiva Acabado Metal Blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema de pintura: Perfil de Anclaje: 2,0 2,5 mils. Capa mtodo de descripcin de aplicacin la pintura seco (mils.) espesor tiempo Secado hrs. 8 de

1ra. Pistola Fondo Epoxi Poliamida 4 Alto Espesor 2da. Pistola Aluminio Epoxi o Esmalte Poliuretano Color Cdigo 4.3.1.3

72

Temperatura de Servicio mayor a 0 C y menor a 93 C, con o sin Aislamiento (Ambiente Lacustre, Marino e Industrial). Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza Abrasiva Acabado Metal Blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema de pintura: Perfil de Anclaje: 1,5 2,0 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 25 24 - 72

2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor o Epoxi Aducto Amina 4 8 - 72 Alto Espesor 3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2 72 Color Cdigo 4.3.1.4 Temperatura de Servicio mayor a 93 C y menor o igual a 177 C, con o sin Aislamiento (Ambiente Rural). Opcin 1: Preparacin de la Superficie:
399

Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza Abrasiva Acabado Metal Blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema de pintura: Perfil de Anclaje: 2,0 2,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Epoxi Alta Temperatura* 4 Espesor 2da. Pistola Epoxi Alta Temperatura* *Referencia: Ver anexo OPCIN 2: Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza Abrasiva Acabado Metal Blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema de pintura: Perfil de Anclaje: 1,0 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Acrilico Silicona Curado* 1 8 2da. Pistola Acrilico Silicona Curado* 1 72 *Referencia: Ver anexo 4.3.1.4.5 Temperatura de Servicio mayor a 93 C y menor o igual a 177 C, con o sin Aislamiento (Ambiente Lacustre, Marino e Industrial). Opcin 1: Preparacin de la Superficie: Ambiental Ambiental 8-72 de Alto

4 72 Alto Espesor

400

Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza Abrasiva Acabado Metal Blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema de pintura: Perfil de Anclaje: 1,5 2,0 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5 24-72 2da. Pistola Epoxi Alta Temperatura* 4 3ra. Pistola Epoxi Alta Temperatura* 4 * Referencia: Ver anexo Opcin 2: Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza Abrasiva Acabado Metal Blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema de pintura: Perfil de Anclaje: 1,5 2,0 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5 24-72 8 72 Ambiental Ambiental 8-72 Alto Espesor 72 Alto Espesor

2da. Pistola Acrilico Silicona Curado* 1 3ra. Pistola Acrilico Silicona Curado* *Referencia: Ver anexo 1

4.3.1.4.6 Temperatura de Servicio mayor a 177 C y menor o igual a 538 C, con o sin Aislamiento (Ambiente Rural, Lacustre, Marino e Industrial). Opcin 1:

401

Preparacin de la Superficie: Limpieza con Solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza Abrasiva Acabado Metal Blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema de pintura: Perfil de Anclaje: 1,0 1,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Polisiloxano Inorgnico* 2da. Pistola Polisiloxano Inorgnico* 2 8 1000 F 2 72 1000 F de

Nota: Con aislamiento el color de acabado final debe ser Gris y sin aislamiento debe ser color Aluminio. * Referencia: Ver anexo Opcin 2: Preparacin de la Superficie: Limpieza con Solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza Abrasiva Acabado Metal Blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema de pintura: Perfil de Anclaje: 1,0 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Acrilico Silicona Curado* 2da. Pistola Acrilico Silicona Curado* * Referencia: Ver anexo 4.3.1.4.7 Temperatura de Servicio mayor a 538 C y menor o igual 1093 C, con o sin Aislamiento. Preparacin de la Superficie: 1 8 Ambiental 1 72 Ambiental de

402

Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza Abrasiva Acabado Metal Blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema de pintura: Perfil de Anclaje: 2,0 2,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Polisiloxano Inorgnico 2000 F* 4 6 2da. Pistola Polisiloxano Inorgnico 2000 F* 4 72 * Referencia: Ver anexo 4.3.1.4.8 Tuberas Galvanizadas, Temperatura de Servicio desde 0 C hasta 93 C (Ambiente Rural, Lacustre, Marino e Industrial). Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza manual mecnica (SSPC-SP 2/3). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Epoxi Para Superficies* 2 8-72 No Ferrosas 2da. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2 72 Color Cdigo * Referencia: Ver anexo 4.4.2 Proteccin Enterradas Contra la Corrosin Externa para Tuberas

4.4.2.1. Tubera Nueva Enterrada con temperatura de servicio hasta 50C La proteccin anticorrosiva externa de los sistemas de tuberas nuevas para ser instalados bajo tierra, se puede realizar mediante el empleo de dos tipos de revestimientos
403

tcnicamente aceptables, los cuales son la resina epoxi en polvo aplicada por fusin electrosttica o polietileno de alta densidad aplicado por extrusin. Ambos revestimientos son aplicables en plantas. El procedimiento de aplicacin, espesores y las premisas de inspeccin para la resina epoxi en polvo rige por la Especificacin SSPPIDU No. PI-17-02-09, en la cual se indica que se emplee hasta una temperatura de operacin de 65 C. En relacin con el polietileno de alta densidad esta se rige por la Especificacin SSPPIDU No. PI-17-0203, donde se limita hasta una temperatura de operacin de 50 C; estas especificaciones incluyen los tipos de revestimientos que pueden emplearse en las juntas soldables en campo, tales como las mangas termocontrctiles y reparaciones en campo. Por otra parte, el polietileno extrudo de alta densidad solo puede ser usado hasta dimetros de 16, por las dificultades en obtener espesores y grados de curado homogneos en toda el rea circunferencial de cada tubo revestido, as como por la tendencia de la tubera a desplazarse respecto al revestimiento de polietileno. A partir de dimetros de tuberas superiores a 16 solo podr utilizarse resina en polvo. Para tuberas de manejo de crudo y productos blancos en todos los dimetros sern revestidas solo con resina epoxi en polvo. Mientras que para tuberas de manejo de gas y agua podrn ser revestidas con polietileno de alta densidad hasta 6 y solo con resina epoxi en polvo para tuberas mayores a 6. 4.4.2.2. Tubera Nueva Enterrada con temperatura de servicio Mayor a 65C Para rangos de temperatura entre 65 C y 110 C se preferir en tuberas nuevas el uso de sistemas epxico dual aplicado de acuerdo a la especificacin SSPPIDU correspondiente y para rangos de temperatura entre 110 C y 120 C se utilizar el sistema triple capa epoxi404

polipropileno de acuerdo a la especificacin SSPPIDU pertinente. Se dispone de las Especificaciones SSPPIDU de materiales para ambos sistemas de revestimientos, las cuales son: EM-01-01/17 (Resina epxica en polvo para revestimiento de tubera a altas temperaturas) y la EM-0101/16 (Sistema multicapa epoxi poliolefina para revestimiento) respectivamente. 4.4.3 Proteccin Contra la Corrosin Externa de zonas de Transicin Area-Enterrada 4.4.3.1 Tubera Nueva. En lo posible, en las zonas de transicin area-enterrada se debe evitar el uso de codos, permitiendo que el mismo tubo ya revestido en planta sea la pieza ubicada en la transicin. En caso de ser necesario el doblez del tubo pertinente, se debe utilizar un tipo de mquina que durante esta operacin no cause daos profundos al revestimiento externo. Cuando el tubo mismo se localiza en la zona de transicin y se encuentre revestido con resina epoxi en polvo convencional, sistema epoxi en polvo dual o brea epoxi amina, no se requerir aplicar ningn otro tipo de revestimiento adicional, limitndose a reparar posibles daos ocasionados a alguno de ellos por la mquina dobladora, en cuyo caso se utilizar resina epoxi lquida 100 % slidos para los dos primeros revestimientos y brea epoxi amina para esta ltima, debindose preparar previamente las zonas afectadas con herramientas manuales para las resinas epoxi en polvo y arenado suave para impartir rugosidad en la brea epoxi amina. En caso de que el revestimiento del tubo sea polietileno extrudo, triple capa epoxi-polietileno o polietileno-polipropileno, se debe recubrir todo el revestimiento que emerge del terreno ms de 20 cm (8 pulg.) de longitud continuada de dicho tramo, as como un (1) metro de longitud enterrada a partir de la superficie del terreno, usando los productos siguientes segn sea el caso:

405

Manga SZAR sobre el revestimiento de polietileno extrudo de alta densidad. Manga WPC100M sobre el revestimiento de triple capa epoxi-polietileno. Manga WPC120M sobre el revestimiento triple capa epoxi-polipropileno.

El procedimiento de aplicacin cada tipo de manga se realizar bajo las instrucciones del fabricante de las mismas. Por las longitudes a revestir con las mangas ser necesario utilizar ms de una en todo caso, por lo cual se adoptar un solape de 10 cm. (4 pulg.) entre ellas. En caso de requerirse codo en la zona de transicin, se revestir con manga termocontrctil el codo ms 20 cm. (8) del tramo tubular areo, as como un (1) m de longitud adicional del tramo tubular enterrado, incluyendo las dos juntas de la unin del codo en ambos lados de la tubera. Este procedimiento se realizar sea cualquiera el tipo de revestimiento que lleve la tubera. Segn sea la temperatura de servicio de la lnea, se emplear un tipo diferente de manga termocontrctil, es decir: T 60 C: Manga SZAR 60 C < T 100 C: Manga WPC100M 100 C < T 120 C: Manga WPC120M

La aplicacin y el solape entre mangas se realizar como se indic previamente.

4.4.4 Proteccin Externa para nuevos tendidos de tuberas o tramos de reemplazo, sumergidos en ambientes sublacustre 4.4.4.1 Tuberas con o sin Recubrimiento Profundidades Menores a 8 m. de Concreto a

El tipo de revestimiento externo a utilizar en este caso, para todos los dimetros, es la resina epoxi en polvo aplicada por
406

fusin electrosttica. La mayora de los fabricantes de este material manufacturan varias versiones, en concordancia con el dimetro de la tubera. La marca y versin de la resina epoxi en polvo seleccionada debe emplearse tambin para las juntas soldables en campo, siempre y cuando se escoja la resina epoxi en polvo como revestimiento para las juntas. Es importante mencionar que existen segregaciones dentro del Lago en donde la profundidad es variable pero cercana a los 8 m. (Ejemplo: Urdaneta Oeste), justificndose en estos casos la unificacin de criterios. En tal sentido, en estas segregaciones donde exista duda razonable acerca de la variabilidad de las profundidades alrededor del valor de referencia de 8 m, se empleara resina epoxi en polvo como revestimiento externo para las tuberas. Cuando se trate de una tubera que maneja crudo que atraviese transicin costa/Lago. Esta deber ser revestida con resina epxica en polvo y recubierta con concreto. El espesor de pelcula seca del revestimiento a base de resina epoxi en polvo debe ser de 14 mils para las tuberas sin recubrimiento externo de concreto y de 20 mils en los casos que la tubera requiera concreto por proteccin o por flotabilidad negativa, siendo este ltimo aplicado segn lo establecido en la especificacin SSPPIDU No. PI-17-02-07. El proceso de aplicacin de la resina epoxi en polvo y los parmetros de inspeccin estn contenidos en la especificacin SSPPIDU No. PI-17-02-09. Las juntas soldables en campo deben ser protegidas con resina epxica en polvo aplicada en campo o con mangas termocontrctiles resistentes a rayos ultravioletas, cuyo proceso de instalacin debe ser conforme a las instrucciones del fabricante. 4.4.4.2 Tuberas con o sin Recubrimiento Profundidades Mayores a 8 m. de Concreto a

Toda tubera para manejo de crudo o hidrocarburo lquido de cualquier dimetro nominal se debe revestir
407

con resina epoxi en polvo, aplicada por fusin electrosttica, cumpliendo con las especificaciones SSPPIDU No. PI-17-02-09. Toda tubera para manejo de gas o agua con dimetros nominales de 2 a 6 podr ser revestido con polietileno extrudo de alta densidad, aplicado bajo el procedimiento establecido en la especificacin SSPPIDU No. PI-17-0203 o con resina epxica en polvo segn la especificacin SSPPIDU No. PI-17-02-09. Toda tubera para manejo de gas o agua con dimetros nominales iguales o mayores a 8 debe ser revestida con resina epoxi en polvo aplicada por fusin electrosttica, segn lo establecido en la especificacin SSPPIDU No. PI-17-02-09, para espesores de 20 mils que se requiera el uso de concreto, este se aplicar de acuerdo a la norma SSPPIDU No. PI-17-02-07. Todas las juntas soldables en campo se podrn revestir con mangas termocontrctiles convencionales de polietileno, instaladas segn el procedimiento contenido en la especificacin SSPPIDU No. PI-17-02-05 y/o aquellas juntas de tubos revestidos con resina epxica en polvo podrn tambin ser revestidos con resina epoxi en polvo con sistemas de aplicacin en campo.

4.4.5 Proteccin Externa de verticales Nuevos o Reemplazos 4.4.5.1 Verticales Normales (T < 70C) * Deben ser protegidos en la zona de salpique con un revestimiento de Caucho Policloropreno (neopreno), aplicado segn la Especificacin SSPPIDU-PI N 17.02.08. El espesor del neopreno debe ser como mnimo 6,2 mm (1/4).

408

En la zona atmosfrica, el revestimiento de caucho (neopreno) se prolongar hacia arriba hasta la base del cuello de la brida de aislamiento, (inclusive). El diseo e instalacin del vertical debe considerar que el revestimiento de caucho quede expuesto como mnimo 2,44 m (8 pies), cubriendo la zona atmosfrica hasta la brida de aislamiento, y al menos 2,13 m (7 pies) en la zona sumergida, medidos en marea baja. La curva o codo del vertical y su refuerzo debern ser protegidos hasta el empalme con la tubera de lnea y el vertical, con dos (2) capas de 10 mils cada una de Resina Lquida Scotchkote 312, o el equivalente a la Resina en Polvo aplicada en planta, previa limpieza con chorro de arena, grado metal blanco, de acuerdo a la Especificacin SSPC-SP-5. El tramo de tubera vertical entre el codo y el revestimiento de Neopreno debe ser revestido con Resina Epoxi en Polvo (FBE). Las uniones soldadas o juntas de campo deben ser protegidas con Mangas Termocontrctiles SZAR (Splash Zone and Raiser), del tipo Tubular, resistentes a radiacin solar, instaladas de acuerdo a la Especificacin SSPPIDU-PI-N 17.02.05. El resto del tubo vertical , brida incluyendo el codo, hasta conectarse al mltiple de entrada debe protegerse con un sistema multicapa compuesto de:

* *

1ra. Capa: Mastique Epoxi *...............................5,0 mils 2da. Capa: Esmalte Epoxi Aluminio.................. ...2,0 mils Espesor Total de Pelcula 7,0 mils Seca, Poliamida Mnimo:...

409

La brida de aislamiento y sus componentes, incluyendo 20 cm de solape en ambos extremos, debe protegerse con cintas de petrolato, aplicada segn el procedimiento descrito en la Prctica Recomendada N PR-PR-009-98 en verticales con temperaturas de operacin de hasta 60 C, para verticales que operan a temperatura entre 60 y < 70 C, se protegern, de acuerdo al procedimiento indicado en el punto anterior.

4.4.5.2 Verticales Crticos (T > 70C) Deben ser protegidos en la zona de salpique con una chaqueta o forro de Monel 400 (ASTM B 127), soldada al tubo segn la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (EPS) SSPPIDU N M 080120C, contenida en el ANEXO N 1 de este documento. * * El espesor de la chaqueta de Monel debe ser de 3 mm (1/8). En la zona atmosfrica, el revestimiento de Monel se prolongar hacia arriba hasta el cuello de la brida de aislamiento. El diseo e instalacin del vertical debe considerar que el revestimiento de Monel quede expuesto como mnimo 2,44 m (8 pies), cubriendo la zona atmosfrica hasta la brida de aislamiento, y al menos 2,13 m (7 pies) en la zona sumergida, medidos en marea baja. La plancha de Monel 400 es cortada en lminas y parcialmente rolada; luego se coloca manualmente en forma de abrazadera alrededor del tubo, de tal forma que quede un solape de aproximadamente 2,54 cm (1 pulg.). Las secciones son soldadas longitudinalmente en forma continua, de acuerdo a la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (E.P.S.) SSPPIDU N M 0819C, indicado en la Prctica Recomendada PR-PR001-92/98.
410

Los extremos superior e inferior del forro de Monel deben ser soldados al cuerpo del tubo segn la E.P.S. SSPPIDU No. 080120C. La curva o codo del vertical y su refuerzo deben ser protegidos hasta el empalme con la tubera de lnea y el vertical, con dos (2) capas de 10 mils cada una de Resina Lquida Scotchkote 312, o el equivalente a la Resina en Polvo aplicada en planta, previa limpieza con chorro de arena, grado metal blanco, de acuerdo a la Especificacin SSPC-SP-5. El tramo de tubera vertical entre el codo y el revestimiento de Monel debe ser revestido Resina Epoxi en Polvo (FBE). Las uniones soldadas o juntas de campo deben ser protegidas con Mangas Termocontrctiles SZAR (Splash Zone and Raiser), del tipo Tubular, resistentes a la radiacin solar, instaladas segn la Especificacin SSPPIDU-PI-N 17.02.05. El resto del tubo vertical, brida de aislamiento y sus componentes, incluyendo el codo, hasta conectarse al mltiple de entrada debe protegerse con un sistema multicapa compuesto de: 1ra. Capa: Mastique Epoxi *...............5,0 mils 2da. Capa: Esmalte Epoxi Poliamida Aluminio.....2,0 mils Espesor Total de Pelcula Seca, Mnimo:.......7,0 mils

4.4.6 Proteccin contra la corrosin interna tuberas del sistema contra incendio y sistema que manejan agua 4.4.6.1 Revestimiento interno con Sistemas de Pintura Epoxi (Tubera Bridada Area y Temperatura de Servicio hasta 180F) Preparacin de la Superficie:

411

Cuando se utilice sistemas Epoxi 100% Slidos para la proteccin anticorrosiva interna de las tuberas bridadas areas se debe realizar una limpieza abrasiva acabado Metal Blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema de pintura: Perfil de anclaje: 2,0 a 2,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Epoxi 100 % Slidos * 8 8-48 2da. Pistola Epoxi 100 % Slidos * 8 120 * Referencia: Ver anexo 4.4.6.2 Revestimiento interno con Morteros de Cemento (Tubera Soldada Area o Enterrada) Preparacin de la Superficie: Para la proteccin anticorrosiva interna con mortero de cemento para tuberas soldadas, enterradas o areas, se debe realizar una limpieza abrasiva acabado Gris Comercial (SSPC-SP 6). Posteriormente aplicar el siguiente revestimiento anticorrosivo: La tubera para agua contra incendio deber ser revestida internamente con mortero de cemento, de acuerdo a las especificaciones AWWA C-205 Cement Mortar Protective Lining and Coating for Steel Water Pipe 4 and larger Shop Applied, mediante proceso centrfugo. Las conexiones y codos que no pueden ser revestidos por el proceso centrfugo, se les aplicar manualmente el mortero de cemento cuyo acabado debe tener una superficie uniforme. Las secciones de tuberas revestidas internamente con mortero de cemento que vayan a ser unidas mediante soldadura, deben ser revestidas en las juntas internamente con el compuesto sellante X-Pando, el cual se aplica en
412

tiempo

de

los extremos de las tuberas antes de efectuar la soldadura, curando posteriormente con el calor generado al soldar. Las conexiones y codos que no pueden ser revestidos por la mquina pueden recibir un revestimiento de aplicacin manual. El acabado de la aplicacin manual debe tener una superficie uniforme. La mezcla para el trabajo de aplicacin manual debe ser de la misma consistencia y material que la mezcla utilizada para el mtodo de aplicacin mecnica. El acabado del revestimiento en los extremos del tubo deber ser liso y a 90 del eje longitudinal del tubo. El procedimiento de aplicacin esta descrito en la prctica recomendada PR-PR-013-99. 4.4.7 Proteccin contra la corrosin externa para tanques 4.4.7.1 Tanques de Crudo, de lavado o gasolina, Temperatura de Servicio < 65C Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 1,5 a 2,0 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. tiempo de

1ra. Pistola Fondo Alqudico Libre 2 12 de Metales Pesado 2da. Pistola Aluminio Difuso Teido 2 12 3ra. Pistola Aluminio Difuso 2 72 4.4.7.1 Tanques de Crudo o lavado o gasolina, Temperatura de Servicio entre65 C < T < 93C Ambiente Rural Preparacin de la Superficie:

413

Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 2,0 a 2,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Epoxi Poliamida 4 8-72 2da. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida Poliuretano Color Cdigo 2 tiempo de

Alto Espesor 72 o Esmalte

4.4.7.2 Tanques de Crudo o lavado o gasolina, Temperatura de Servicio < 93C (Ambiente Lacustre marino e Industrial) Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 1,5 a 2,0 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5 24-72 2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida 8-72 Alto Espesor o Epoxi 4

Aducto Amina Alto Espesor 3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2 72 Color Cdigo 4.4.7.3 Tanques de Agua de Lago, de Servicio o Potable (Ambiente Rural) Preparacin de la Superficie:

414

Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 1,0 a 1,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Alqudico Libre 2 12 de Metales Pesado 2da.Pistola Aluminio Difuso Teido 2 12 3ra. Pistola 72 Esmalte Alqudico Color Cdigo 4.4.7.4 Tanques de Agua de Lago, de Servicio o Potable (Ambiente Lacustre, Marino e Industrial) Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 1,5 a 2,0 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5 24-72 2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor o Epoxi 4 8-72 Acueducto Amina Alto Espesor 3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2 Color Cdigo 4.4.8 Proteccin contra la corrosin interna para tanques Para tanques de almacenamiento de crudo de techo fijo, solamente se pintara el piso, techo, primero y ltimo anillo. Cuando el tanque es
415

de techo flotante, nicamente se pintara el piso y primer anillo, a excepcin de aquellos crudos que contienen H2S y CO2, los cuales se deben pintar completamente. Para tanques de almacenamiento de gasolina sin plomo, con plomo, diesel, Jet A-1, agua del Lago, de servicio y agua potable, se deber pintar completamente el tanque. 4.4.8.1 Tanques de Agua del Lago, de Servicio y Potable Tanques de Agua del Lago, de Servicio y Potable, Temperatura de Servicio 60 C. Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 2,0 a 2,5 mils. Capa mtodo de descripcin de aplicacin la pintura seco (mils.) 1ra. Pistola Epoxi 100 % Slidos* 2da. Pistola Epoxi 100 % Slidos* espesor tiempo Secado hrs. 8 8 8 120 de

NOTA: Para servicio de agua potable, la pintura debe estar aprobada por una autoridad internacional competente (OSHA, FDA, etc.) * Referencia: Ver anexo 4.4.8.2 Tanques de Agua de formacin y de lavado, Temperatura de Servicio entre 60C T < 93C. Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje:
416

2,0 a 2,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Epoxi Fenlico H.B. 6 8 2da. Pistola Epoxi Fenlico H.B. 6 120 4.4.8.2 Tanques de Crudo con H2O, Temperatura de Servicio 60C. Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 2,0 a 2,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Epoxi 100 % Slidos* 2da. Pistola Epoxi 100 % Slidos* * Referencia: Ver anexo 4.4.8.3 Tanques de Crudo con H2O, Temperatura de Servicio entre 60C T < 93C. Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 2,0 a 2,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Epoxi Fenlico H.B 6
417

de

8 8

8 120

2da. Pistola Epoxi Fenlico H.B 6 120 4.4.8.4 Tanques de gasolina sin plomo y crudo con H 2S, y CO2, Temperatura de Servicio hasta 93C. Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 2,0 a 2,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Epoxi Fenlico H.B 2da. Pistola Epoxi Fenlico H.B 6 6 8 120

4.4.8.5 Tanques de gasolina con Plomo, Diesel y Jet A-1, Temperatura de Servicios < 60C. Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 2,0 a 2,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. 2da. Pistola Epoxi Aducto Amina H.B 5 Pistola Epoxi Aducto Amina H.B 5 8 120 de

4.4.9 Proteccin contra la corrosin externa para Separadores y Depuradores 4.4.9.1 Temperatura de Servicio entre 0 C T 93 C (Ambiente Rural)
418

Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 2,0 a 2,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Epoxi Poliamida de

4 8-72 Alto Espesor 72 Color Cdigo

2da. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2

4.4.9.2 Temperatura de Servicio entre 0 C T 93 C (Ambiente Lacustre, Marino e Industrial) Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 1,5 a 2,0 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5 24-72 2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor o Epoxi Aducto Amina Alto Espesor 3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida o Esmalte Poliuretano Color Cdigo 4.4.9.3 Temperatura de Servicio entre 93 C T 538 C, con o sin Aislamiento (Ambiente Rural, Lacustre, Marino e Industrial)
419

8-72

72

Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 1,5 a 2,0 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Polisiloxano Inorgnico* 2 2 8 72 de

1000 F 1000 F

2da. Pistola Polisiloxano Inorgnico*

Nota: Con aislamiento el color de acabado no debe contener pigmentos de aluminio y sin aislamiento debe ser Aluminio. * Referencia: Ver anexo 4.4.10 Proteccin Contra la Corrosin Externa para Filtros 4.4.10.1Filtros de Agua del Lago, de Servicio, Efluente o Agua Potable, Temperatura de Servicio 0 C T 93 C (Ambiente Rural) Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 2,0 a 2,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Epoxi Poliamida 4 8-72 Alto Espesor 2da.Pistola Esmalte Poliuretano 2 72 Color Cdigo de

420

4.4.11 Filtros de Agua del Lago, de Servicio, Efluentes o Agua Potable, Temperatura de Servicio 0 C T 93 C (Ambiente Lacustre, Marino e Industrial) Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 1,5 a 2,0 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5 2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida 4 Alto Espesor o Epoxi Aducto Amina Alto Espesor 3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2 o Esmalte Poliuretano Color Cdigo 4.4.12 Proteccin Contra la Corrosin Interna para Filtros 4.4.12. Filtros de Agua del Lago, de Servicio, Efluente o Agua Potable, Temperatura de Servicio 0 C T 60 C Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 2,0 a 2,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Epoxi 100 % Slidos*
421

24-72 8-72

72

2da. Pistola Epoxi 100 % Slidos* 8 120 NOTA: Para servicio de agua potable, la pintura debe estar aprobada por una autoridad internacional competente (OSHA, FDA , etc.) * Referencia: Ver anexo 4.4.13 Proteccin Contra la Corrosin Externa Suavizadores 4.4.13.1Suavizadores Agua del Lago, Pozo o Agua Potable, Temperatura de Servicio 0 C T 93 C (Ambiente Rural) Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 2,0 a 2,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. de

1ra. Pistola Fondo Epoxi Poliamida 4 8-72 Alto Espesor 2da. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2 72 o Esmalte Poliuretano Color Cdigo 4.4.13.2 Suavizadores de Agua del Lago, Pozo o Agua Potable, Temperatura de Servicio 0 C T 93 C (Ambiente Lacustre, Marino e Industrial) Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 1,5 a 2,0 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs.
422

1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico

2,5 24-72

2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor o Epoxi Aducto 4 24-72 Amina Alto Espesor 3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2 72 Color Cdigo

4.4.14 Proteccin Contra la Corrosin Interna para Suavizadores 4.4.14.1 Suavizadores de Agua del Lago, Pozo o Agua Potable, Temperatura de Servicio 0 C T 60 C Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 2,0 a 2,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Epoxi 100 % Slidos* 8 8 8 120

2da. Pistola Epoxi 100 % Slidos* * Referencia: Ver anexo

4.4.15 Proteccin Contra la Corrosin Externa tamices Moleculares 4.4.15.1 Tamices Moleculares, Temperatura de Servicio hasta 538 C. Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 1,0 a 1,5 mils.

423

Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Polisiloxano Inorgnico* 2da. Pistola Polisiloxano Inorgnico* * Referencia: Ver anexo 4.4.16 Proteccin Contra la Corrosin Externa chimeneas, hornos y ductos de escape 4.4.16.1 Chimeneas y Ductos de Escape, con o sin Aislamiento, Temperatura de Servicio 538 C. Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 1,0 a 1,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Polisiloxano Inorgnico* 2 8 1000 F 1000 F 2 8 1000 F

2 72 1000 F

2da. Pistola Polisiloxano Inorgnico* 2 72

Nota: Con aislamiento el color de acabado no debe contener pigmentos de aluminio y sin aislamiento debe ser Aluminio. * Referencia: Ver anexo 4.4.16.2 Chimeneas y Ductos de Escape, Temperatura de Servicio entre 538 C hasta 1093 C. Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje:
424

2,0 a 2,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Polisiloxano Inorgnico* 2da. Pistola Polisiloxano Inorgnico* * Referencia: Ver anexo 4.4.17 Proteccin Contra la Corrosin Compresores y Desaereadores Externa en Calderas, 4 6 2000 F de

4 72 2000 F

4.4.17.1 Calderas, compresores y Desaereadores, temperatura de servicio 0C T 93 C (Ambiente Rural). Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 2,0 a 2,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Epoxi Poliamida 4 8-72 Alto Espesor 2 72 o Esmalte

2da. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida Poliuretano Color Cdigo

4.4.17.2 Calderas, Compresores y Desaereadores, Temperatura de Servicio 0 C T 93 C (Ambiente Lacustre, Marino e Industrial). Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje:

425

1,5 a 2,0 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5 2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor o Epoxi Aducto 4 24-72 8-72

Amina Alto Espesor 2 72 Color Cdigo

3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida

4.4.17.3 Calderas, Compresores y Desaereadores, Temperatura de Servicio 93 C T 538 C, con o sin aislamiento (Ambiente Rural, Lacustre, Marino e Industrial). Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 1,0 a 1,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Polisiloxano Inorgnico* 2 8 1000 F de

2da. Pistola Polisiloxano Inorgnico*

2 72 1000 F

4.4.18 Proteccin Contra la Corrosin Externa Intercambiadores de calor, enfriadores, rehervidores y condensadores 4.4.18.1 Intercambiadores de Calor, Enfriadores, Rehervidores y Condensadores, Temperatura de Servicio 0 C, con o sin aislamiento (Ambiente Rural, Lacustre, Marino e Industrial). Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo:
426

Perfil de Anclaje: 1,0 a 1,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5 2 de

4.4.18.2 Intercambiadores de Calor, Enfriadores, Rehervidores y Condensadores, Temperatura de Servicio 0 C T 93 C (Ambiente Rural). Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 2,0 a 2,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. de

1ra. Pistola Fondo Epoxi Poliamida 4 8-72 Alto Espesor 2da. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2 72 o Esmalte Poliuretano Color Cdigo 4.4.18.3 Intercambiadores de Calor, Enfriadores, Rehervidores y Condensadores, Temperatura de Servicio 0 C T 93 C (Ambiente Lacustre, Marino e Industrial). Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 1,5 a 2,0 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs.
427

de

1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5 24-72 2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida 4 8-72

Alto Espesor o Epoxi Aducto Amina Alto Espesor 3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida Color Cdigo 4.4.18.4 Intercambiadores de Calor, Enfriadores, Rehervidores y Condensadores, Temperatura de Servicio 93 C T 538 C, con o sin aislamiento (Ambiente Rural, Lacustre, Marino e Industrial). Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 1,0 a 1,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola polisiloxano inorgnico* 2 8 1000 f de 2 72

2da. Pistola polisiloxano inorgnico* 2 72 1000 f Nota: Con aislamiento el color de acabado no debe contener pigmentos de aluminio y sin aislamiento debe ser Aluminio. * Referencia: Ver anexo 4.4.19 Proteccin Contra la Corrosin Externa Motores y Bombas 4.4.19.1 Motores y Bombas, Temperatura de Servicio 0 C T 93 C, con o sin aislamiento (Ambiente Rural). Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo:
428

Perfil de Anclaje: 2,0 a 2,5 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Epoxi Poliamida 4 8-72 Alto Espesor 2da. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida o Esmalte Poliuretano Color Cdigo 2 72

4.4.19.2 Motores y Bombas, Temperatura de Servicio 0 C T 93 C, con o sin aislamiento (Ambiente Lacustre, Marino e Industrial). Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 1,5 a 2,0 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5 2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida 4 Alto Espesor o Epoxi Aducto Alto Espesor 3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida Color Cdigo 4.4.20 Proteccin Contra la Corrosin Externa cabezales de pozos y Arboles de Navidad 4.4.20.1 Cabezales y Arboles de Navidad, Temperatura de Servicio 0 C T 93 C. Preparacin de la Superficie:
429

de

24-72 8-72

72

Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 1,5 a 2,0 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5 24-72 2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor o Epoxi Aducto Amina Alto Espesor 3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2 72 Color Cdigo 4 8-72

4.4.20.2 Cabezales y Arboles de Navidad, Temperatura de Servicio 93 C T 370 C. Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 1,5 a 2,0 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2da. Pistola Polisiloxano Inorgnico* 3ra. Pistola Polisiloxano Inorgnico* * Referencia: Ver anexo 4.4.21 Proteccin Contra la Corrosin Externa cajas y Gabinetes Elctricos 2,5 2 2 24 8 1000 F 72 1000 F

430

4.4.21.1 Cajas y Gabinetes Elctricos con Pintura Lquida. Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza qumica (SSPC-SP 8). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Epoxi Poliamida* Libre de Metales Pesados 2da. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2 8-72 Color Gris Claro 3ra. Pistola Esmalte Poliuretano Gris Oscuro 2 Referencias: Ver anexo 4.4.21.2 Cajas y Gabinetes Elctricos con Pintura en Polvo. Pintura para Cajas Instaladas en Locaciones Internas. Las cajas que van ser instaladas bajo techo o protegidas de la exposicin a la intemperie, (NEMA 1,2, 5, 7, 9 12, 12K y 13) pueden ser protegidas con pintura en polvo en base a Resina Polister TGIC, Polister puro o Epoxi/Polister. Previamente, se debe efectuar una limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y una limpieza qumica (SSPC-SP 8). El espesor de la capa de pintura debe estar comprendido entre 2,36 y 4,72 mils. Pintura para Cajas Instaladas en Locaciones Externas. Las cajas que van a ser instaladas a la intemperie (NEMA 3, 3R, 3S, 4, 4X, 6, 6P, y 8) deben ser protegidas con pintura en polvo en base a Resina Polister TGIC. Previamente, se debe efectuar una limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y una limpieza qumica (SSP-SP 8). 72 2 8-72

431

El espesor mnimo de la capa de pintura debe ser de 4,72 mils. 4.4.22 Proteccin Contra la Corrosin Externa estructuras debajo de la Plataforma 4.4.22.2 Estructuras debajo de la Plataforma (Ambiente Lacustre o Marino) Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 1,5 a 2,0 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5 4 24-72 8-48

2da. Pistola Epoxi Aducto Amina Alto Espesor 3ra.

Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 4 72

Alto Espesor Color Cdigo 4.4.23 Proteccin Contra la Corrosin Externa estructuras de acero al carbono, escaleras, barandas y pasamanos 4.4.23.1 Estructuras de acero al carbono, escaleras, barandas y pasamanos (Ambiente Rural) Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco(SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 2,0 a 2,5 mils.
432

Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Epoxi Poliamida

de

4 8-72 Alto Espesor 2 72 o Esmalte

2da. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida Poliuretano Color Cdigo

4.4.23.2 Estructuras de acero al carbono, escaleras, barandas y pasamanos (Ambiente Lacustre, Marino e Industrial) Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 1,5 a 2,0 mils. Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5 4 24-72 8-72 de

2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor o Epoxi Aducto Amina Alto Espesor 3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida Color Cdigo

72

4.4.24 Proteccin Contra la Corrosin Externa de Pisos de Acero al Carbono (Ambiente rural, lacustre, marino e industrial Preparacin de la Superficie: Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente sistema anticorrosivo: Perfil de Anclaje: 2,5 a 3,0 mils.
433

Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs. 1ra. Pistola Epoxi Aducto Amina * Resistente a Daos Mecnicos 2da. Pistola Epoxi Aducto Amina * Resistente a Daos Mecnicos *Referencias: Ver anexo Anexo Productos comerciales equivalentes evaluados
PRODUCTO Epoxi 100% Slidos Epoxi Aducto Amina Alto Espesor EMPRESAS FABRICANTES O SUPLIDORAS Cromas Coatings y Corimon Pinturas Venezolana de Pinturas, Corimon Pinturas, Pinturas International, Cromas Coatings, Barnix, Dupont y Carboline. Corimon Pinturas y Venezolana de Pinturas Venezolana de Pinturas, Corimon Pinturas, Pinturas International, Cromas Coatings, Barnix, Dupont y Carboline. Venezolana de Pinturas, Corimon Pinturas, Pinturas International, Cromas Coatings, Barnix, Dupont y Carboline. Venezolana de Pinturas, Corimon Pinturas, Pinturas International, Cromas Coatings, Barnix, Dupont y Carboline. Venezolana de Pinturas, Corimon Pinturas, Pinturas International y Barnix. Venezolana de Pinturas, Corimon Pinturas, Pinturas International, Cromas Coatings, Barnix, Dupont y Carboline. Pinturas International Corimon Pinturas, Venezolana de Pinturas, Barnix y Cromas Coatings Venezolana de Pinturas, Corimon Pinturas, Pinturas International, Cromas Coatings, Barnix, Dupont y Carboline. Corimon Pinturas y Cromas Coatings Cromas Coatings

6 72-120

6 72-120

Epoxi Fenlico H.B. Fondo Epoxi Rico en Zinc

Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor

Esmalte Poliuretano

Mastique Epoxi Epoxi Poliamida Alto Espesor

Epoxi Aducto Amina Resistente a Daos Mecnicos Fondo Epoxi Poliamida Libre de Metales Pesados Esmalte Alqudico

Fondo Epoxi para Superficie No Ferrosas Esmalte Epoxi Alta Temperatura Alto Espesor

434

Polisiloxano Inorgnico PSX 732 (Temperatura de Servicio Hasta 2000 F) Polisiloxano Inorgnico PSX 892 HS. Polisiloxano Inorgnico Intertherm 601. (Temperatura de Servicio hasta: 1000 F)

Barnix Barnix y Pinturas International.

4.5 Revestimientos Trmicos

El personal que realice trabajos de aislamiento trmico o acstico deber ser evaluado y aprobado por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. Si los trabajos de aislamiento trmico o acsticos son ejecutados por una empresa SUB-CONTRATADA, la misma deber ser evaluada y aprobada por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. Los materiales suministrados por EL CONTRATISTA sern los indicados en las especificaciones tcnicas del contrato, cualquier cambio de materiales debern ser evaluado y aprobado por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. El CONTRATISTA deber mantener a dedicacin exclusiva su propio personal de control de calidad, el cual deber mantener registros de los ensayos realizados durante los trabajos. EL CONTRATISTA deber mantener en el sitio de trabajo los certificados de control de calidad de los materiales suministrados. EL CONTRATISTA suministrara cuando lo requiera, las curvas de secado de los morteros refractarios utilizados en la obra. EL CONTRATISTA remplazara a su propio costo, todo aquel material suministrado, que no cumpla con las especificaciones tcnicas de materiales, que presente defectos por mal almacenamiento o daos por instalacin incorrecta. Las normas aplicables y partes integrar de esta sub-seccin sern: ASTM American Society for Testing and Materials COVENIN Comit Venezolano de Normas Industriales As como las especificaciones tcnicas SSPPIDU, indicada en la subseccin N 4.6

435

4.6 Pruebas
EL CONTRATISTA ejecutara todas las pruebas requeridas por las normas, cdigos o especificaciones de SSPPIDU que apliquen segn la actividad que se ejecuta. Las pruebas que la obra requiera sern ejecutas por cuenta y costo del EL CONTRATISTA y el mismo ser parte de su oferta. Cualquier prueba que no cumpla con las normas, cdigos, especificaciones tcnicas, ser repetida, hasta que la misma se ajuste a los requerimientos, los costos asociados sern por cuenta del EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA deber disponer de todos las herramientas y equipos requeridos para la correcta ejecucin de las pruebas, los mismos debern estar certificados por Metrologa Legal. Todo material suministrado por EL CONTRATISTA deber disponer de los respectivos certificados de procedencia, as como; los certificados de las pruebas realizadas en fabrica. EL CONTRATISTA deber mantener correctamente archivados todos los certificados de las pruebas y materiales, los mismos debern estar a disposicin del EL REPRESENTANTE de SSPPIDU en la obra. EL REPRSENTANTE de SSPPIDU asistir a las pruebas cuando el mismo lo considere conveniente. EL CONTRATISTA deber hacer entrega a finalizar la obra de un libro que contenga todos los documentos originales de los certificados de las pruebas y de materiales de la obra.

4.7 Especificaciones SSPPIDU

4.7.1 Manual de Ingeniera de Diseo (MID) Seleccin y especificaciones de aplicacin de pinturas industriales, volumen n 12, SSPPIDU n O-201. Materiales aislantes y aplicaciones servicios en caliente, volumen n 10, SSPPIDU n l-212. Aislamiento acstico para tuberas y equipos, volumen n l-214-pr.

436

Revestimientos refractarios monolito para recipientes a presin tuberas y ductos, volumen n 10, SSPPIDU n l-215 Revestimiento refractarios monolito para hornos, calderas y chimeneas, volumen n 10, SSPPIDU n l-216-pr. Soportes para aislamiento recipientes horizontales, volumen n 19, SSPPIDU a2-224. Soportes para aislamiento para tanques de almacenamiento, volumen n 19, SSPPIDU n 10603-2.405. Soportes para tuberas con aislamiento anti-condensacin tipo d, volumen n 13-III, SSPPIDU n 10606.1.103. Insulation shield small bore pipe, volumen n 13-std, SSPPIDU n 10606.2.231. Carbn steel clamp-type shoe, volumen n 13-std, SSPPIDU n 10606.2.232. Concrete fireproofing details, volumen n 18-std, SSPPIDU n 0602.2.321 Ganchos para revestimiento contra fuego, volumen n 18-std, SSPPIDU n 10603.2.207. 4.7.2 Especificaciones Generales Revestimientos de tuberas, SSPPIDU n cpv-me-0800. Especificaciones tcnicas de revestimiento para la proteccin contra la corrosin, SSPPIDU n pr-pr-020-0 rev. 0.

4.7.3

Manual de Inspeccin (MI) Clasificacin de pintores, volumen 2, SSPPIDU n pi-05-06-02. Revestimiento anticorrosivo para estructuras generales, volumen n SSPPIDU pi-05-05-02. Aplicacin de revestimiento exterior de tubera metlica con brea epxica (coal tar epoxy), volumen n 9, SSPPIDU n pi-17-02-02.

437

Aplicacin de revestimiento externo de tubera metlica con polietileno de alta densidad o polipropileno, volumen n 9, SSPPIDU n pi-17-02-03. Aplicacin de revestimiento externo de tubera metlica con polietileno de alta densidad o polipropileno, volumen n 9, SSPPIDU n pi-17-02-03 Aplicacin en fro del revestimiento externo de tubera metlica con cintas de polietileno, volumen n 9, SSPPIDU n pi-17-02-06. Aplicacin en caliente del revestimiento exterior de tubera metlica con caucho policloropreno (neopreno), volumen n 9, SSPPIDU n pi17-02-08. Aplicacin del revestimiento externo de tubera metlica con resina epxica en polvo, volumen n 9, SSPPIDU n pi-17-02-09. Aplicacin de resina epxica en polvo revestimiento externo de tubera metlica a altas temperaturas, volumen n 9, SSPPIDU n pi17-02-10. Aplicacin del revestimiento externo de tubera metlica con el sistema multicapa epoxi-poliolefina, volumen n 9, SSPPIDU n pi17-02-11. Instalacin de mangas termocontrctiles para juntas de tuberas de tuberas que operan a bajas y altas temperaturas, volumen n 9, SSPPIDU n 17-02-05. Limpieza qumica (general), volumen n 1, SSPPIDU n pi-20-01-00. Limpieza previa a la limpieza qumica, volumen n 10, SSPPIDU n pi-20-01-01. Inspeccin durante la limpieza qumica, volumen n 10, SSPPIDU n pi-20-01-02 Inspeccin posterior a la limpieza qumica, volumen 10, SSPPIDU n pi-20-01-03. Materiales refractarios y aislantes, volumen n 9, SSPPIDU n pi-1801-00.

438

4.7.4

Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR) Revestimiento contra incendio, volumen n 2, SSPPIDU n ir-c-03.

4.7.5

Manual de Especificaciones Tcnicas de Materiales Resina epxica en polvo para tuberas metlica, volumen n 1, SSPPIDU n em-01-00/01 Esmalte de alquitrn de hulla (coal tar enamel) aplicado en caliente para el revestimiento externo de tubera metlica, volumen n 1, SSPPIDU n em-01-01/01. Revestimiento interno con epoxi aducto amina para tanques y tuberas. Volumen n SSPPIDU n em-01-01/03. Revestimiento de zinc sobre productos de hierro y acero, volumen n 1, SSPPIDU n em-01-01-04. Sistema multicapa epoxi-poliolefina revestimiento de tuberas metalizas a altas temperaturas, volumen n 1, SSPPIDU n em-0101/16. Resina epxica en polvo para revestimiento de tuberas metlica, a altas temperaturas, volumen n 1, SSPPIDU n em-01-01/17. Cintas de poliolefinas para el revestimiento de tuberas metlica a altas temperaturas, volumen n 1, SSPPIDU n em-01-01/18. Resinas epxica reforzada con fibra de vidrio para revestimiento externo de tuberas metlicas altas temperaturas, volumen n 1, SSPPIDU n em-01-01/19. Brea epxica (coal tar epoxy) curada con poliamida para revestimiento de tubera metlica, volumen n 1, SSPPIDU n em01-02/01. Brea epxica (coal tar epoxy) curada con amina para revestimiento de tubera metlica, volumen n 1, SSPPIDU n em-01-02/02. Brea epxica (coal tar epoxy) curada con aductomina para revestimiento de tubera metlica, volumen n 1, SSPPIDU n em01-02/03.

439

Polietileno de alta densidad extrado para el revestimiento de tubera metlica, volumen n 1, SSPPIDU n em-04-05/01. Polipropileno extrudo para el revestimiento de tuberas metlica, volumen n 1, SSPPIDU n em-04-05/02. Cintas de polietileno aplicadas en fro para el revestimiento de tuberas metlicas, volumen n 1, SSPPIDU n em-04-10/01. Mangas termocontractiles para proteccin de juntas y/o reparaciones de revestimientos de tuberas metlicas, volumen n 1, SSPPIDU n-04-11/01. Mangas termocontractiles para proteccin de juntas y/o reparaciones de revestimientos de tuberas metlicas a altas temperaturas, volumen n 1, SSPPIDU n-04-11/02. Caucho policloropreno (neopreno) para el revestimiento de tuberas, volumen n 1, SSPPIDU n em-04-13/01. 4.7.6 Seguridad, Higiene y Ambiente (S.H.A.) Manual de normas, procedimientos y guas de prevencin de accidentes * Gua para la elaboracin de procedimientos de trabajo, volumen nico, SSPPIDU n p.or.pa-g-001. * Normas de seguridad para trabajos en alturas, volumen nico, SSPPIDU n p.or-pa-n-009. * Norma de seguridad para efectuar trabajos en fro y en caliente, volumen nico, SSPPIDU n p-or-pa-n-001.

5.

Pruebas de Presin
5.1 Prueba Hidrosttica para Tuberas
a. Toda la tubera ser probada hidrostticamente a las presiones indicadas en los planos mecnicos. b. Todas las tuberas y conexiones fabricadas por LA CONTRATISTA sern probadas hidrostticamente, y registradas durante el tiempo indicado en los planos mecnicos a partir del momento de
440

estabilizacin de la presin de prueba y entregadas al REPRESENTANTE. Los registradores de presin sern suplidos por LA CONTRATISTA y calibrados por una empresa reconocida por SSPPIDU para este tipo de trabajo. Dicho certificado de calibracin deber ser avalado por el REPRESENTANTE. c. La prueba puede hacerse por piezas o por conjuntos ensamblados al mximo. De cualquier forma, aunque se prueben los conjuntos ensamblados, quedarn piezas de transicin que debern ser probadas por separado. d. Cuando los equipos y tuberas se hayan instalados, LA CONTRATISTA proceder a realizar una segunda prueba hidrosttica, para detectar fugas en el sistema de tuberas. e. La prueba de presin debe regirse por lo estipulado en el documento Normas para Pruebas Hidrostticas de tuberas, recipientes e intercambiadores de calor en Exploracin y Produccin Occidente de SSPPIDU y sern ejecutadas de acuerdo a los siguientes lineamientos: f. Se revisarn, antes de inicio de la prueba, todos los componentes a usarse para la misma.

g. Para la realizacin de las pruebas hidrostticas de las tuberas se aislarn los recipientes a presin, tanque, bombas y todos aquellos equipos e instrumentos que puedan ser daados o afectados durante la prueba. h. Todas las vlvulas debern removerse para ejecutar la prueba. i. j. Las placas orificios deben instalarse despus de pruebas. terminadas las

El tiempo de prueba ser indicado en los planos mecnicos o establecido en el punto "e" mencionado anteriormente.

k. Luego de la prueba es necesario drenar todas las tuberas para evitar daos a los instrumentos y vlvulas

441

l.

LA CONTRATISTA instalar una vlvula de alivio de presin o similar, para evitar que la presin durante la prueba supere en un 5% los valores indicados en el punto "a".

m. Si la prueba final resultare insatisfactoria, se repararn las eventuales fugas y la tubera se probar de nuevo sin que LA CONTRATISTA reclame pagos extras por este concepto; cuando la prueba es insatisfactoria debido a defectos del material se le reconocer a LA CONTRATISTA los costos asociados a la prueba. n. Es entendido que LA CONTRATISTA probar toda la tubera de la instalacin incluyendo tubera de proceso y servicios. . LA CONTRATISTA avisar con tres (3) das de anticipacin al REPRESENTANTE la realizacin de la prueba hidrosttica, para que ste pueda presenciarla. o. Los resultados de las pruebas efectuadas deben constar por escrito y no sern vlidos a menos que tengan la firma del REPRESENTANTE que presenci la prueba; los mismos debern ser sometidos al REPRESENTANTE del Ministerio de Energa y Minas (MEM) para su firma. p. Una vez aprobadas las pruebas por el REPRESENTANTE se proceder al retiro de bridas y dems accesorios utilizados en las pruebas. q. El equipo utilizado por LA CONTRATISTA para las pruebas hidrostticas deber cumplir con lo contemplado en la norma SSPPIDU de Presurizacin y Despresurizacin con agua de tuberas, recipientes y equipos. r. En los sistemas de tuberas que incluyan extremos que terminen en bridas, debern colocarse bridas ciegas durante las pruebas hidrostticas.

s. Los manmetros para la prueba hidrosttica se deben calibrar una vez al mes, usando un calibrador de "peso muerto". A los manmetros que se utilicen para las pruebas, se les debe colocar una etiqueta con la fecha de la ltima calibracin. t. El rango de presin del manmetro a utilizarse para la prueba hidrosttica, debe ser tal que la presin de prueba hidrosttica quede
442

comprendida entre un 30% y un 70% de la amplitud del rango del manmetro. u. Antes de la prueba, toda lnea y equipo debe ser revisado asegurndose de que el sistema puede ser completamente drenado despus de la misma. Los venteos, puntos altos y cualquier otra conexin que pueda servir como venteo, deben ser abiertos para eliminar el aire/gas de las lneas durante el llenado. Las lneas deben ser completamente purgadas de aire/gas antes de la presurizacin. Debe evitarse sobrecargar estructuras soportes de equipos o tuberas debido a cargas por peso de agua o cabezales estticos aplicados en cualquier sistema A las lneas para gas o vapor se le deben instalar soportes temporales adicionales, en caso de que sea necesario, para soportar el peso del lquido durante la prueba. Las lneas para gas o vapor soportadas por resortes y contrapesos, deben ser temporalmente bloqueadas durante la prueba con el objeto de sostener el peso del fluido de prueba. Los soportes de resortes que han sido diseados para llevar la carga de prueba, no requieren ser soportados. Cuando la presin de prueba deba ser mantenida por un perodo durante el cual el medio (fluido) en el sistema est sujeto a expansin trmica, se debern tomar previsiones para evitar exceso de presin. Se recomienda instalar una vlvula de alivio ajustada a 1-1/3 veces de presin de prueba hidrosttica. La temperatura de la superficie de la tubera deber ser medida al inicio y al final de la prueba hidrosttica, para determinar las variaciones de presin debido a la influencia de las variaciones de temperatura durante la prueba.

v.

w.

x.

y.

z.

aa. En sistemas de tuberas nuevos que requieran aislamiento trmico, la prueba hidrosttica deber ser efectuada antes de la instalacin del aislamiento. ab. El fluido utilizado para realizar las pruebas hidrostticas deber ser preferiblemente agua, y en caso de que ste contamine o afecte el
443

fluido de operacin o el material de la tubera, puede utilizarse otro fluido, previa autorizacin escrita del REPRESENTANTE DE SSPPIDU. Se permite para tal efecto emplear lquidos inflamables con puntos de inflamacin ("flashpoint") no menores de 66C (150F). Cuando se utilice agua potable, del Lago, de ros, de pozos, etc. Se deber aplicar un inhibidor de corrosin, el cual ser especificado por el REPRESENTANTE DE SSPPIDU. ac. Se debe instalar un filtro en la lnea de llenado, para minimizar la posibilidad de introducir partculas u objetos extraos en el sistema, durante la prueba hidrosttica.

ad. Si la presin de prueba de la tubera es mayor que la del equipo conectado, la tubera debe ser aislada y probada separadamente. ae. Si la presin de prueba para un sistema de tuberas conectada a un equipo (recipiente a presin, intercambiador, etc.) es igual o menor que la presin de prueba del equipo, la tubera y el equipo podrn ser probados en conjunto, a la presin de prueba de la tubera. af. El espesor mnimo requerido para los discos ciegos (panquecas) que se instalen entre las bridas para aislar secciones de tuberas y/o equipos, cuando se efecte la prueba hidrosttica, se debe calcular con la siguiente ecuacin: tm = dg * donde: tm= Espesor mnimo requerido en pulgadas. dg= Dimetro interior de la empacadura para bridas de cara levantada ("raised face") o de cara plana ("flat face"), o el dimetro promedio ("pitch diameter") de la empacadura para bridas con ranuras para anillos metlicos ("ring joint"). E = Factor de calidad del material, segn se establece en el cdigo ASME B 31.3. P = Presin de diseo en PSI. S = Esfuerzo de diseo permisible a la temperatura de diseo en PSI.
444

3P 16 S E

+C

C = La suma de la corrosin permitida y profundidad de ranuras. La mxima presin de prueba hidrosttica para discos ciegos (panquecas) de acero al carbono (SAE 1010) se encuentra tabulado en los Anexos 2 y 3 del procedimiento de Inspeccin SSPPIDU No. PI-0208-01 medida en pulgadas. ag. Es mandatorio que LA CONTRATISTA presente a SSPPIDU un procedimiento por escrito de la prueba hidrosttica. ah. El cdigo aplicable para ejecutar la prueba hidrosttica o neumtica, ser el mismo utilizado en el diseo de instalacin de los sistemas de tuberas. ai. En el Anexo 1 se indican los sistemas de tuberas dentro del alcance de los cdigos ANSI/ASME B31.1, B31.3, B31.4 y B31.8. Estos procedimientos son los siguientes: Procedimiento segn ANSI/ASME B31.1. Lneas de vapor (Plantas Elctricas, Plantas de GLP, Gabarras, etc.) y los sistemas de tuberas externos de las calderas. El fluido de prueba ser normalmente agua, de calidad adecuada al servicio para minimizar efectos corrosivos, a menos que el custodio del equipo especifique lo contrario. En caso de utilizar aire o gas inerte se efectuar de la siguiente forma: La presin de prueba neumtica ser 1,3 veces la presin de diseo. La presin se incrementar gradualmente hasta aproximadamente la mitad de la presin de prueba y luego en intervalos de 1/10 hasta llegar a la presin de prueba. La presin de prueba se mantendr continuamente durante un tiempo mnimo de 10 minutos y luego se reducir hasta la presin de diseo o 0,689 MPa (100 Lbs/pulg2), cualquiera sea la menor. A partir de ese momento se iniciar la inspeccin y se realizar durante una (1) hora a partir del momento de estabilizacin de la presin de prueba.

aj.

445

La inspeccin se realizar utilizando agua jabonosa o un mtodo equivalente, en todas las juntas y conexiones.

ak. En caso de utilizar agua se realizar de la siguiente forma: La presin de prueba no ser menor de 1,5 veces la presin de diseo y no deber exceder la presin de prueba mxima permitida de cualquier componente incluido en la prueba. Asimismo, en ningn momento el sistema de tuberas deber estar sujeto a un esfuerzo mayor del 90% de su punto de fluencia. La mxima presin de prueba hidrosttica para tuberas de acero al carbono se encuentra tabulada en Anexos 4, 5, 6 y 7 del procedimiento de inspeccin SSPPIDU No. PI-02-08-01. La presin de prueba se mantendr continuamente por un tiempo mnimo de 10 minutos y luego se deber reducir hasta la presin de diseo. A partir de ese momento se iniciar la inspeccin y se realizar durante una (1) hora a partir del momento de estabilizacin de la presin de prueba.

al. Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.3. Lneas en Plantas de GLP/GLN, Plantas de Refrigeracin de GLP/GLN, Refineras, Plantas de Expansin de las Plantas de Compresin, Plantas Deshidratadoras de Gas, Plantas Endulzadoras de Gas, Terminal Lacustre de GLP/GLN, Plantas Elctricas (no incluye lneas de vapor), Gabarras (no incluye lneas de vapor), Patios de Tanques ( en Refineras, Plantas de GLP/GLN y Plantas de Refrigeracin de GLP/GLN). am. El fluido a utilizar es agua y se proceder de la siguiente forma: La presin de prueba no deber ser menor de 1,5 veces la presin de diseo, y en caso de que la temperatura de diseo est por encima de la temperatura de prueba, la presin mnima de prueba se calcular basndose en la siguiente ecuacin:
Pt = 1,5 x P x St S

Donde: Pt = Presin mnima de prueba hidrosttica, Lbs/Pulg2

446

P =

Presin interna de diseo, Lbs/Pulg2

St = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de prueba, Lbs/Pulg2 S = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de diseo, dada en ANSI/ASME B31.3., Lbs/Pulg2 Nota: Si el valor St/S es mayor de 6,5, entonces siempre se utilizar 6,5. En caso de que la presin de prueba "Pt" dada anteriormente, produzca un esfuerzo mayor que el 90% del lmite a la fluencia de la tubera a la temperatura de prueba, la presin de prueba deber disminuirse hasta mxima presin, a la cual el esfuerzo producido por la prueba hidrosttica, no exceda el 90% del lmite de fluencia de la tubera a la temperatura de prueba. La presin de prueba ser mantenida continuamente durante un tiempo mnimo de 10 minutos y luego ser reducida hasta la presin de diseo, a partir de este momento se iniciara la inspeccin. El tiempo mnimo de duracin de la prueba ser de una (1) hora a partir del momento de estabilizacin de la prueba.

an. Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.4, API RP-1110 Lneas en Estaciones de Flujo, Mltiples de Produccin, Lneas de Crudo (No incluye Lneas Sublacustres), Otros Hidrocarburos Lquidos, Patio de Tanques de Crudo y Plantas de Inyeccin de Agua (Lneas de Agua). a. Los sistemas de tuberas que en algn punto van a operar a un esfuerzo circunferencial mayor del 20% de la resistencia a la fluencia mnima especificada, sern sometidos a una prueba hidrosttica de 1,25 veces la presin interna de diseo de la tubera en ese punto, considerando la presin externa de la columna de agua en ese punto (1psi=2.31 ft de agua). El tiempo mnimo de duracin de la prueba ser de 4 horas a partir del momento de estabilizacin de la presin de prueba. b. En ningn momento los esfuerzos que se induzcan durante la prueba hidrosttica podrn exceder el esfuerzo correspondiente al
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90% del punto mnimo de fluencia del material. En caso de que esto ocurra, la presin de prueba se disminuir hasta la mxima presin a la cual el esfuerzo producido por la prueba hidrosttica no exceda el 90% del lmite de fluencia de la tubera a la temperatura de prueba. c. La mxima presin de prueba, a la cual el esfuerzo producido por la prueba hidrosttica, no excede el 90% del lmite de fluencia del material de la tubera, se puede calcular con la siguiente ecuacin:
Pm= 1,8x tx Sy D

Donde: Pm T Sy D = Mxima presin de prueba = Espesor de la tubera = Lmite de fluencia mnimo especificado (SMYS) = Dimetro exterior de la tubera

La mxima presin de prueba hidrosttica para tuberas de acero al carbono se encuentra tabulada en Anexos 4, 5, 6 y 7 del procedimiento de inspeccin SSPPIDU No. PI-02-08-01. A. Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.4, B 31.8 y API RP-1111 Lneas Sublacustres de Bombeo de Crudo, de Recoleccin, de Distribucin y de Inyeccin de Gas y de Agua y los Verticales de Crudo, Gas y Agua. a. El llenado de la tubera tiene un doble objetivo: efectuar la limpieza e introducir el fluido necesario dentro del sistema a probar. b. Los filtros debern instalarse en algn lugar de la tubera de suministro de fluido de prueba, a fin de controlar la contaminacin de dicho fluido con sedimentos o cualquier otra materia extraa. c. En caso de utilizar agua, se determinar su calidad y suministro. En caso de utilizar crudo, condensado u otro hidrocarburo que no se vaporice rpidamente, entonces se tomar precauciones apropiadas debido al peligro que esto representa para el personal y el ambiente.
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d. Los equipos que no sean sometidos a la prueba sern desconectados del sistema de tubera utilizando discos ciegos. Las vlvulas pueden ser probadas, siempre y cuando las mismas, incluyendo sus asientos, sean las adecuadas para soportar la presin de prueba. e. Los sistemas de tuberas que en algn punto van a operar a un esfuerzo circunferencial mayor del 20% de la resistencia a la fluencia mnima especificada, sern sometidos a una prueba hidrosttica de 1,25 veces la presin interna de diseo de la tubera en ese punto, considerando la presin externa de la columna de agua en ese punto (1psi=2.31 ft de agua). El tiempo mnimo de duracin ser de 8 horas a partir del momento de estabilizacin de la presin de prueba. f. Los verticales deben ser probados a una presin no menor de 1.4 veces la presin de diseo. Estos pueden ser probados como prefabricados (en forma independiente) con un tiempo mnimo de dos (2) horas para gas y cuatro (4) para crudo y agua. Los verticales tambin pueden ser probados en conjunto con el resto de la lnea sublacustre a una presin no menor de 1,4 veces la presin del diseo y con un tiempo mnimo de duracin de ocho (8) horas.

g. En ningn momento los esfuerzos que se induzcan durante la prueba hidrosttica podrn exceder el esfuerzo correspondiente al 90% del punto mnimo de fluencia del material. En caso de que esto ocurra, la presin de prueba se disminuir hasta la mxima presin a la cual el esfuerzo producido por la prueba hidrosttica no exceda el 90% del lmite de fluencia de la tubera a la temperatura de prueba. h. La mxima presin de prueba a la cual el esfuerzo producido por la prueba hidrosttica no excede el 90% de lmite de fluencia del material de la tubera se puede calcular con la siguiente ecuacin:
Pm = 1,8 Sy x t + Pe D

Donde: Pm = Mxima presin de prueba, lbs/pulg2

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Sy t D Pe

= = = =

Lmite de fluencia mnimo especificado, lbs/pulg2 Espesor de la tubera, pulg Dimetro exterior de la tubera, pulg Presin de la columna de agua (1psi = 2,31 ft de agua)

ao. Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.8. Plantas de Compresin de Gas, Miniplantas, Lneas de Recoleccin, Distribucin e Inyeccin de Gas, Mltiples de Gas (no incluye lneas sublacustres), Plantas de Inyeccin de Agua (lneas de gas), Estaciones de Flujo (lneas de gas) y Mltiples de Produccin (lneas de gas). a. El tiempo mnimo de duracin de la prueba ser de dos (2) horas a partir del momento de estabilizacin de la presin de prueba. La presin mnima de prueba depende de la clasificacin del rea donde est ubicada la tubera a ser probada y de la mxima presin de operacin (M.P.O.) La clasificacin del rea se establece por ubicaciones, y las mismas se presentan como clases 1, 2, 3 y 4. Cada clase incluye reas especficas, las cuales se dan en el Anexo 8 del procedimiento de inspeccin SSPPIDU No. PI-02-08-01.
Ubicacin (clasificacin) Clase 1 Clase 2 Clase 3 Clase 4 Presin mnima de Prueba 1,10 x M.P.O. 1,25 x M.P.O. 1,40 x M.P.O. 1,40 x M.P.O.1

b. Los equipos que no sean sometidos a la prueba sern desconectados del sistema de tubera utilizando discos ciegos. Las vlvulas de compuerta podrn ser probadas, siempre y cuando las mismas, incluyendo sus asientos, sean las adecuadas para soportar la presin de prueba. c. La mxima presin de prueba a la cual el esfuerzo producido por la prueba hidrosttica no excede el 90% del lmite de fluencia del material de la tubera, se puede calcular con la siguiente ecuacin:
Pm = 1,8 Sy x t
1

Incluye tuberas y verticales en plataformas en el Lago y las tuberas en planta de compresin en tierra y Lago. 450

Donde: Pm Sy t D = = = = mxima presin de prueba, lbs/pulg2 Lmite de fluencia mnimo especificado lbs/pulg2 Espesor de la tubera, pulg Dimetro exterior de la tubera, pulg

d. En todos los casos en los cuales va a ser probado un sistema de tuberas a un 20% como mnimo del lmite de fluencia especificado, y se va a emplear gas o aire como medio de prueba, la misma se realizar a una presin dentro de un rango que va desde 0,689 MPa (100 Lbs/pulg2) hasta aquella que produzca un esfuerzo circunferencial del 20% del lmite de fluencia mnimo especificado de la tubera. e. Toda tubera que opere a una presin menor de 0.689 MPa (100 lbs/pulg2) ser probada a la mxima presin que se tenga disponible en el sistema de distribucin al momento de la prueba. En este caso se utilizarn sustancias jabonosas en todas las juntas que tengan acceso.

5.2 Prueba Hidrosttica para Tanques y Recipientes a Presin

a. Cada tanque atmosfrico ser sometido a una prueba hidrosttica. La prueba consistir en llenar el tanque con agua al nivel superior del ngulo de tope de la pared. La prueba de presin ser ejercida por la columna de agua solamente. b. Las conexiones necesarias para el llenado del tanque sern suministradas por LA CONTRATISTA. c. Las velocidades de llenado sern de 30,48 cm/hr (12 pulgs/hr). d. LA CONTRATISTA deber drenar el tanque despus de las pruebas y dejar el interior del tanque completamente limpio. Se debe preveer que el tanque no colapse. Cualquier falla en este sentido ser responsabilidad de LA CONTRATISTA. e. LA CONTRATISTA antes de conectar los recipientes a presin (separadores y depuradores) deber proceder a la inspeccin y prueba hidrosttica de aquel equipo en el cual se hubiesen hechos modificaciones que hayan afectado las pruebas hechas en fbrica. La
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presin de prueba se establecer de acuerdo a la placa de identificacin del recipiente. Las normas aplicables son las estipuladas por el Cdigo ASME aplicable. f. LA CONTRATISTA deber garantizar la prueba de estancamiento en tanques, es decir, es responsabilidad de LA CONTRATISTA realizar las reparaciones necesarias a defectos y fugas originales por mal manejo de estos equipos durante su transportacin e instalacin. En el caso de tanques para almacenamiento de hidrocarburos, LA CONTRATISTA deber realizar una prueba final de fuga una vez instalado el tanque sobre su fundacin o base definitiva, sin costo adicional para SSPPIDU.

g. En caso de realizarse trabajos de soldadura en los tanques, luego de efectuada la prueba hidrosttica, deber repetirse esta ltima.

5.3 Prueba Neumticas para Fondos y Refuerzos de Tanques

a. LA CONTRATISTA deber probar todos los puntos soldados del fondo aplicando jabn o vaco u otro material aprobado por SSPPIDU para detectar fugas. b. LA CONTRATISTA deber probar con aire a presin todos los refuerzos de las boquillas. LA CONTRATISTA suplir un tapn roscado (Rosca NPT) de 3 mm. (1/8") de dimetro para cada refuerzo requerido.

6.

Montaje de Tuberas, Vlvulas y Accesorios

6.1 Recepcin y Manejo de Materiales Suministrados por SSPPIDU
El alcance y lmite de suministro de materiales, por parte de SSPPIDU, se indicar en forma clara precisa y detallada en la descripcin particular del alcance del trabajo y suministro de cada partida de OBRA y en los planos y especificaciones del proyecto. SSPPIDU suministrar los materiales a ser instalados (tuberas, vlvulas y accesorios), en un centro de distribucin que le ser indicado al CONTRATISTA. Para requerir los materiales, LA CONTRATISTA har la solicitud por escrito al sitio de entrega designado por SSPPIDU, en los das y horas hbiles de
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trabajo fijados y recibir el pedido en el mismo sitio, previo examen completo de las tuberas y accesorios, en base: a orden de compra, especificaciones e inspeccin visual, que ser hecho conjuntamente con EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. La inspeccin visual se har con el fin de detectar en la tubera golpes, desgarres, abolladuras, cavidades, ranuras, muescas, corrosin y todo dao que pueda haber sido causado durante el almacenaje, malos manejos o en el transporte, as tambin se comprobar la rectitud y ovalidad de los tubos. No se aceptarn tubos que contengan abolladuras al nivel de la soldadura longitudinal y/o circunferencial que afecten la curvatura de la tubera. La tubera aceptada deber ser ubicada en el rack o planchada de almacenamiento, y la rechazada ser apartada del lote y deber ser colocada en un rea especifica, donde ser retirada por EL PROVEEDOR. Se marcar con pintura roja. Despus de inspeccionados, aprobados, y recibidos los materiales, LA CONTRATISTA firmar los comprobantes correspondientes con las observaciones pertinentes y ser responsable de cualquier dao que pudiera ocurrir al material entregado. Cuando se transporten las vlvulas y sus accesorios, se debern usar durmientes de madera, soportes, cojines protectores o correas necesarias para proteger los materiales durante el viaje, de manera que no exista la posibilidad de que la carga cambie de posicin por cualquier movimiento. LA CONTRATISTA debe tener cuidado especial cuando est cargando sobre camiones tubera protegida o no con revestimiento, o durante su instalacin a fin de evitar cualquier choque brusco de tubos entre s o el dao a otros materiales o equipos. La tubera deber ser manejada siempre usando correas no abrasivas o eslingas con fajas anchas para evitar eventuales daos. Para su transporte en camiones o remolques se aconseja el uso de soportes y separadores acolchados.

6.2 Materiales Suministrados por LA CONTRATISTA

LA CONTRATISTA suministrar la totalidad de los materiales necesarios para la completacin de los trabajos, en las cantidades y calidad indicadas
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en los planos y especificaciones; sto comprender: material para fabricacin de soportes, electrodos adecuados para los materiales a ser soldados, materiales consumibles en obra, as como los equipos necesarios para el izamiento, calibraciones y pruebas. Cuando en el documento de referencia, ya sea plano o especificacin, no se indique la palabra o similar, LA CONTRATISTA no podr efectuar sustituciones de material. Los materiales a utilizarse sern nuevos y de la mejor calidad y debern estar libres de daos y defectos. Todos los equipos, accesorios o materiales (electrodos, bridas, conexiones, vlvulas, tornillos, tuberas, pinturas, etc.) suministrados por LA CONTRATISTA, deben ir acompaados de su respectivo certificado de calidad y procedencia y haber sido fabricados y/o manufacturados por proveedores aprobados por SSPPIDU (contemplados en la lista de marcas estandarizadas) Cualquier material que no cumpla con las especificaciones, orden de compra, u ofrezca un dao visual ser reportado por EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU al encargado del Almacn. El alcance y lmite de suministro de materiales, por parte de LA CONTRATISTA, se indicar en forma clara precisa y detallada en la descripcin particular del alcance del trabajo y suministro de cada partida de OBRA y en los planos y especificaciones del proyecto.

6.3 Planos y Documentos de Construccin Aplicables

Es responsabilidad del ingeniero encargado del proyecto, el suministrar a LA CONTRATISTA las especificaciones de construccin, catlogos, isomtricos, planos de detalles y cualquier otra informacin necesaria, relacionada con la OBRA, a fin de garantizar la confiabilidad, calidad y correcta ejecucin de los trabajos. LA CONTRATISTA ejecutar el montaje de las tuberas, vlvulas y accesorios segn lo indicado en los planos de ingeniera que lleven el sello de aprobado para construccin debidamente fechados y firmados. Si las condiciones en el campo u otros eventos no previstos haga imprctico el seguir los planos en todos sus detalles, LA CONTRATISTA marcar en forma clara y legible cualquier cambio y/o correccin efectuado durante el
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desarrollo de la instalacin de las tuberas y sus accesorios, previa aprobacin del REPRESENTANTE de SSPPIDU. Para considerarse terminados los planos actualizados, stos debern tener la aprobacin de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU.

6.4 Tendido y Alineacin de Tuberas, Vlvulas y Accesorios

Durante la operacin de tendido, LA CONTRATISTA deber colocar los tubos sobre sacos de arena o aserrn, o sobre la combinacin de sacos de arena/aserrn y bloques de madera que formen un asiento adecuado. Esto se har con el objeto de evitar que alguna piedra u otra protuberancia del suelo, dae el revestimiento. Por otro lado, la tubera se puede inspeccionar de forma ms completa si est levantada. Los asientos sern colocados con una separacin tal que no ocurra flexin de importancia en la tubera. LA CONTRATISTA suministrar los durmientes de acuerdo a los detalles indicados en los planos en cantidad y calidad necesarias para soportar los tubos a alturas y distancias convenientes. Si los tubos se soportan sobre zanjas, los durmientes debern tener suficiente longitud para prevenir el colapso de las paredes de la zanja y suficiente resistencia para soportar el peso de los tubos, tambin podr utilizarse, en lugar de durmientes, sacos de arena o aserrn. Durante la operacin de tendido, deber ponerse especial atencin a la entrada de sucio por los extremos abiertos, para asegurar una lnea completamente limpia y libre de obstrucciones. Debern tomarse las debidas precauciones para evitar que entre agua en la tubera. Los extremos abiertos de la tubera durante el tendido debern ser cerrados al final de cada da de trabajo, para evitar la entrada de cualquier tipo de material extrao. El proceso de alineacin de la tubera consistir en colocar un tubo frente al otro con la separacin adecuada para realizar la soldadura. Para alinear los tubos ser necesario que los extremos de ellos estn biselados y limpios. Con el objeto de lograr una alineacin exacta, LA CONTRATISTA usar grapas o abrazaderas de alineacin para tubos aprobadas por SSPPIDU, conjuntamente con una herramienta para separacin, con el fin de obtener

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la separacin adecuada necesaria para soldar. Si se requiere martillar la tubera solamente se permitir el uso de martillos revestidos de bronce. Las grapas de alineacin podrn ser externas o internas. La externa slo deber usarse en aquellos casos donde las condiciones de construccin no permitan la utilizacin de grapas internas, tales como en la soldadura de accesorios. Las grapas internas permiten cordones de soldaduras continuas, mientras que las grapas externas requieren un punteado previo y, luego la remocin de sta para poder realizar la soldadura. En curvaturas laterales (derecha y/o izquierda) de la tubera la costura longitudinal deber ir colocada en o cerca de la parte superior. En curvaturas verticales (arriba y/o abajo) de la tubera la costura longitudinal deber ir colocada en o cerca del lado lateral. Las costuras longitudinales en tuberas no debern ir alineadas, sino tener un desplazamiento mnimo de 10 cm. No se permitirn desalineamientos en el acople de las tuberas a los equipos, ni correcciones que ocasionen deformaciones al tubo. La cara de la brida deber estar alineada al plano diseado. Cualquier dao ocasionado a la cara de contacto de la empaquetadura que pudiera evitar el asentamiento de la misma, deber ser reparada, o sino la brida deber ser removida. LA CONTRATISTA suministrar y mantendr todas las herramientas, equipos y materiales para construir la tubera. Todas las soldaduras sern hechas de acuerdo con lo estipulado en las especificaciones de soldadura de este CONTRATO. Cada junta de tubera antes de ser soldada, deber estar limpia internamente y en toda su longitud. Cada vez que se detenga el trabajo, se deber proteger los extremos de las tuberas con tapas de goma, plstico o tela gruesa aprobadas por el REPRESENTANTE. No se permitir usar tapas metlicas soldadas con puntos. LA CONTRATISTA, deber construir las lneas y hacer las conexiones de manera que resulte en un mnimo la tubera cortada. Deber biselar las juntas cortadas antes de instalarlas.
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Las bridas se instalarn con cada agujero (para los esprragos) de cada par, montando en una lnea horizontal, o sea equidistante de una lnea vertical, a menos que se especifique lo contrario. LA CONTRATISTA instalar bridas ciegas de los dimetros indicados en los planos. Dicha actividad formar parte de los trabajos de instalacin de las tuberas. LA CONTRATISTA deber limpiar el polvo, grasa, escoria de metal fundido, con cepillo elctrico o a mano con trapos, disolventes, etc. cuando sea necesario. Luego LA CONTRATISTA pintar o proteger la tubera siguiendo las especificaciones de preparacin de superficie y pintura, incluidas. Todas las conexiones de bridas se ajustarn con esprragos y tuercas hexagonales, no se usarn tornillos. Todas las roscas sern lubricadas con Threadcote 701, o compuesto similar, antes de la colocacin y ajuste de las tuercas. Bajo ninguna condicin LA CONTRATISTA deber soldar conexiones tubulares que presenten defectos; que no tengan ningn tipo de identificacin (nmero de colada, SCH, material, fabricante, capacidad "rating", norma de fabricacin y dimetro) o que no estn dentro de la lista de marcas estandarizadas por SSPPIDU. LA CONTRATISTA verificar la posicin exacta y definitiva de las tuberas tomando las precauciones necesarias para la correcta instalacin de las conexiones. LA CONTRATISTA verificar la posicin exacta y definitiva de los equipos y tanques para realizar correctamente las conexiones a las tuberas, todo segn planos y especificaciones. En los sistemas de tubera, los componentes de acero al carbono (tubera, vlvulas, conexiones) que requieran ser soldados debern tener un contenido mximo de carbono de 0,23% y un carbono equivalente (Ceq= C+ Mn/6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (N1 + Cu) / 15) menor o igual que 0,42%. Estos componentes debern ser adquiridos de empresas y marcas aprobadas por SSPPIDU.

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La tubera, tanto sin costura como con costura, deber ser inspeccionada por el fabricante mediante inspeccin no destructiva electromagntica o mediante ultrasonido al 100%, tal como est establecido en la norma SSPPIDU-EM-1800/03. Esta condicin debe quedar especificada en la orden de compra respectiva. LA CONTRATISTA deber instalar empacadura de aislamiento en los puntos bridados que contempla conexiones de diferentes materiales (acero al carbono y acero inoxidable) Previo al montaje de las vlvulas el contratista deber verificar lo siguiente: Cuando se monten las tuberas sobre los soportes, sta deber quedar nivelada y alineada segn lo indicado en los planos. La tubera deber quedar instalada de forma que no ocasione excesivos esfuerzos a las vlvulas, equipos, instrumentos u otra tubera. La inclinacin de la cara de la brida en cualquier direccin no deber ser mayor de 3/64 de pulgada por pie de dimetro de la brida. La ubicacin de la brida solo podr variar 1/16 de pulgada de la ubicacin marcada. La indicacin de la flecha en el cuerpo de la vlvula deber coincidir con la direccin del flujo en las lneas de proceso. Las caras de las bridas debern estar alineadas paralelamente entre s. No se permitir una variacin mayor al 0.5% del dimetro de la brida en ningn punto (ANSI/ASME B31.3, prrafo 335.2). Los agujeros debern estar alineados lo mejor posible. No se permitirn desalineamientos superiores a 3,2 mm (ANSI/ASME B 31.3, Prrafo 334.2). Todas las uniones de brida /vlvula debern ser instaladas con una sola empacadura entre las caras de contacto. La empacadura deber colocarse centrada y sin necesidad de forzarla. LA CONTRATISTA deber revisar el tipo de empacadura y el sitio de ubicacin de acuerdo a los planos. El nmero de esprragos y su dimensin deben ser los indicados en los planos y listas de materiales, segn la clase y el dimetro de la brida.
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Los pernos debern ser de acuerdo a las dimensiones especificadas; en caso contrario, sern rechazados (ANSI/ASME B31.1, prrafos 108.5 y 135.2). Despus que las tuercas hayan sido apretadas se deber aplicar a los pernos y/o los esprragos un torque de acuerdo con los requerimientos solicitados

LA CONTRATISTA deber tener especial cuidado en el montaje del tipo de operador o sistema de accionamiento de la vlvula (engranajes, volantes, sistemas motorizados, actuadores, etc.), indicados en los diagramas de flujo y planos aplicables suministrados, as como tambin, deber tomar en cuenta la ubicacin y accesibilidad de la vlvula para la instalacin de los sistemas mencionados. 6.4.1 Tuberas Areas Para la instalacin de las tuberas areas o superficiales debern tomarse en cuenta las consideraciones aplicables, mencionadas anteriormente y los procedimientos descritos por SSPPIDU en sus especificaciones del Manual de Inspeccin, Vol. 4, PI-07-05-01 Procedimiento de Inspeccin para Gasoductos y Oleoductos (Fase de Instalacin), las cuales debern verificarse con anterioridad a la aplicacin de estas especificaciones. Todas las tuberas deben ser adecuadamente soportadas y fijadas a todo lo largo de su tendido. LA CONTRATISTA deber disponer durante la puesta en marcha de una cuadrilla de personal calificado, con ayudantes, equipos y herramientas de trabajo para corregir cualquier falla y fuga que se presente en las uniones bridadas. 6.4.2 Tuberas Enterradas Todos los elementos de los sistemas de tuberas para procesos y servicio bajo superficie que incluyan: apertura de zanjas, cruces de tierra, vas, corrientes de agua, pantanos, tuberas existentes y lneas de alta tensin, debern ser instalados e inspeccionados de acuerdo con las consideraciones aplicables y especificaciones de construccin mencionadas anteriormente, as como tambin los
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procedimientos descritos por SSPPIDU en sus especificaciones del Manual de Inspeccin, Vol. 4, PI-07-05-01 Procedimiento de Inspeccin para Gasoductos y Oleoductos (Fase de Instalacin), seccin 8, pg. 33, las cuales debern verificarse con anterioridad a la aplicacin de estas especificaciones. 6.4.3 Tuberas Submarinas y/o Sublacustres Para la instalacin de todos los elementos de los sistemas de tuberas para el transporte de crudo, gas, agua, condensado y otros productos derivados del petrleo, tendidas en el fondo de lagos, mares, o ros navegables debern tomarse en cuenta todas las consideraciones aplicables, mencionadas anteriormente y los procedimientos descritos por SSPPIDU en sus especificaciones del MID., Vol. 13-II, HE-203-T Instalacin de Tubera submarina y del Manual de Inspeccin, Vol. 4, PI-07-03-03 Procedimiento de Inspeccin para el Tendido de Lneas Subacuticas, las cuales debern verificarse con anterioridad a la aplicacin de estas especificaciones.

6.5 Doblado de Tuberas

EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU deber revisar el equipo de dobladura previamente al inicio de la construccin, de modo que cualquier objecin al equipo pueda ser corregida de inmediato, de manera de no retrasar los trabajos. Antes de las operaciones de dobladura EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU deber pedir a LA CONTRATISTA, los clculos de los ngulos de dobladura, para as tener mayores elementos de juicio en su inspeccin. La dobladura debe efectuarse de tal modo que la curvatura quede distribuida de manera uniforme en la mayor longitud prctica de la tubera, no debiendo flexionarse el tubo a un radio menor de cinco (5) veces su dimetro nominal. Cuando se requiera doblar un tubo a menos de cinco veces el dimetro nominal deber presentarse una descripcin del mtodo para ser sometido a revisin y aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU.

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Las curvaturas de tuberas para transporte de crudo, cumplirn con las secciones de ANSI Cdigo B31.4. que corresponden y con esta Especificacin. Las curvaturas hechas en tuberas para transmisin de gas natural, cumplirn con la seccin 841.2 de ANSI Cdigo B31.8 y con esta Especificacin. Ningn doblez deber presentar arrugas y ser realizado en un radio largo como sea posible, a una distancia no menor de dos (2) metros empalme circunferencial soldado. El doblez no presentar evidencia encrespamiento, superficie ondular o reduccin del espesor de la pared tubo mayor a la normal establecida en ANSI. tan del de del

La dobladura de los tubos debe de estar libre de gancho, grietas o de cualquier otra evidencia de dao y debern ser doblados en el campo por medio de mtodos de doblado en fro, en ningn caso se permitir calentamiento en el doblado.

7.

Manejo y Montaje de Equipos

7.1 Requerimientos para Izamientos
LA CONTRATISTA deber presentar un certificado de la prueba de carga de la gra que levantar los prefabricados, equipos, estructuras y vlvulas. Dicho certificado deber ser emitido por una empresa reconocida por SSPPIDU y avalado por el REPRESENTANTE. Se efectuarn inspecciones por parte de LA CONTRATISTA, a cada uno de los equipos de izamiento a utilizar, de acuerdo al tipo de gra y segn lo indicado en el Captulo 15 del Manual de Inspeccin de SSPPIDU. Se podr entregar una copia del procedimiento de inspeccin a LA CONTRATISTA, de acuerdo al tipo de gra. En caso de que el equipo haya sido inspeccionado y sometido a pruebas de carga en un lapso no mayor a un (1) ao, se pueden extender estos resultados para trabajar en SSPPIDU, tomando en cuenta que estas inspecciones se hayan efectuado por empresas reconocidas en esta especialidad. En todo caso, SSPPIDU se reserva el derecho de aceptar o rechazar la utilizacin de estos equipos de izamiento. La empresa contratista debe presentar un "Certificado de Suficiencia" para cada equipo
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de izamiento bajo su custodia, el cual deber ser elaborado por una empresa especializada en la materia y sometido a aprobacin por SSPPIDU. El inspector de equipos estar presente al momento de efectuar la prueba de carga. Los procedimientos de inspeccin a seguir, se regirn de acuerdo a lo establecido en el Captulo 15 "Equipos de Izamiento" del Manual de Inspeccin Corporativo de SSPPIDU y sus empresas filiales. LA CONTRATISTA deber someter, a prueba de destreza ante el REPRESENTANTE, al personal encargado de operar los equipos pesados de levantamiento de carga, as como al sealero. El personal que resulte no calificado no podr ejecutar este tipo de trabajo en la OBRA. LA CONTRATISTA deber disponer de un juego completo de guayas, eslingas y grilletes para cargar los prefabricados, vlvulas y equipos en forma segura.

7.2 Instalacin
Para la instalacin de los equipos rotativos junto con las unidades de propulsin, LA CONTRATISTA se guiar por el manual de instrucciones del fabricante, el cual debe ser estudiado cuidadosamente para cada caso en particular. Todo el equipo deber instalarse en los sitios indicados en los planos sin recibir esfuerzos anormales por desalineamiento o peso propio. Si LA CONTRATISTA observare que por defectos en el diseo se producir un esfuerzo anormal en el equipo deber notificarlo inmediatamente al REPRESENTANTE para corregir la anormalidad. Se comprobar que el equipo a instalar corresponda a la especificacin del plano y que todos los elementos estn completos. LA CONTRATISTA chequear la placa del motor, nmero de fases, frecuencia y voltaje. Siguiendo las instrucciones del fabricante anexas al motor, conectar el arrancador. Verificar la rotacin del motor antes de instalar la cua ya que la rotacin equivocada puede daar el equipo accionado. En caso de que el motor gire en sentido contrario lo indicado

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por el fabricante del equipo accionado LA CONTRATISTA deber invertir la rotacin del motor siguiendo las instrucciones para motores trifsicos. Se verificar antes del arranque que los fluidos de los sistemas de lubricacin, sellos, enfriamiento, etc., cuentan con el tipo de fluido, condicin de limpieza, nivel y presin adecuada segn la informacin del fabricante. Tambin se verificar que todos los pernos de la base, acople, protecciones, bridas y dems accesorios se encuentren correctamente ajustados. Se comprobar que estn dadas todas las condiciones previas al arranque del equipo, y se debe prestar atencin a posibles fugas.

7.3 Nivelacin, Alineacin y Acople

Cuando se realice la instalacin, acople, nivelacin, calibracin y alineacin de los equipos rotativos, LA CONTRATISTA se regir por las recomendaciones y mtodos establecidos por el fabricante, por la seccin de Equipos Rotativos y el Hydraulic Standard Institute. Los mtodos tcnicos usados en el trabajo de alineacin sern los que indique el REPRESENTANTE. Lo esencial de una instalacin correcta debe incluir lo siguiente: a. Una atencin minuciosa a las instrucciones del fabricante del equipo, las cuales no se alterarn sin el consentimiento del REPRESENTANTE. b. Mucho cuidado en el manejo del equipo, en la colocacin de bloques y cuas, en asentarlo; en la nivelacin y en la colocacin de planchas y lminas de relleno; en los pernos de anclaje y en el mortero. Debido uso del Calibrador, del comps de espesor y de grueso, del nivel, de las lneas de acero y de los instrumentos de medir. Una vez alineado el equipo rotativo, los pernos de la fundacin deben ser ajustados en forma pareja sin apretarlos. Esto permitir la colocacin del mortero de nivelacin (grout) para la fijacin final de la unidad. Los pernos de la fundacin sern apretados una vez que el mortero de nivelacin se haya endurecido. LA CONTRATISTA har una verificacin final de la alineacin de los acoples una vez que se haya realizado la fijacin final del equipo.
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LA CONTRATISTA deber comprobar y alinear, angular, vertical y horizontalmente todos los ejes de transmisin de los equipos. Estos vienen alineados de fbrica, pero a causa de golpes recibidos durante el transporte y la instalacin pueden quedar desalineados, lo cual ser corregido por LA CONTRATISTA. Una vez colocado sobre la fundacin, el equipo debe ser alineado y nivelado. Esta operacin ser repetida despus de seco el mortero bajo su base y ajustadas las tuercas de los pernos de anclaje. Cuando se ajuste para alinear en una direccin se debern comprobar todas las otras direcciones. Las unidades de propulsin deben alinearse a las unidades accionadas. El mximo desalineamiento permitido en cualquier direccin ser indicado por las instrucciones del fabricante del equipo. Ningn acoplamiento flexible entre ejes de transmisin compensa la falta de alineacin. Los sellos del equipo rotativo y la fabricacin de las partes deben cumplir con las especificaciones de la norma aplicable. Debe comprobarse que las empacaduras adecuadas para el servicio. seleccionadas son las

Los sellos se inspeccionarn de acuerdo a lo indicado en el procedimiento aplicable. Las tolerancias de los cojinetes debern ser medidas con las herramientas adecuadas. Se debe cuidar que las conchas de los cojinetes estn correctamente alineados en el bloque y que queden bien sujetos.

7.4 Pruebas de Tuberas y accesorios asociados

Los equipos objeto de esta especificacin sern probados de acuerdo con los cdigos y especificaciones bajo los cuales han sido fabricados, siempre y cuando no hayan sido probados previamente en fbrica. Los equipos instalados pueden ser probados mediante ensayos hidrostticos y neumticos segn los procedimientos descritos en la especificacin de construccin de SSPPIDU capitulo 5 Pruebas de Presin.

464

7.5 Arranque, ajustes, chequeos en caliente de equipos

EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU es responsable de organizar y suministrar las instrucciones de Operacin del Equipo dados por el PROVEEDOR, para su correcto funcionamiento. LA CONTRATISTA deber inspeccionar el equipo en servicio para detectar posibles fallas tales como fugas y variaciones en las condiciones de operacin no imputables al proceso (presin, temperatura, etc.) LA CONTRATISTA dejar en completo estado de funcionamiento el equipo, tuberas, accesorios y sus equipos auxiliares. Se debe inspeccionar el equipo en funcionamiento para detectar posibles fallas, tales como: ruidos anormales, fugas, variaciones en las condiciones operacionales como: presin, temperatura y caudal del fluido manejado por el equipo rotativo, aceite y fluido de sellos, etc. El REPRESENTANTE dirigir toda prueba de equipo y establecer el orden de proceder en llenar lneas de succin, de descarga de instrumentos y de controles siguiendo instrucciones del fabricante. LA CONTRATISTA dejar en completo estado de funcionamiento cada vlvula, accesorio y equipo segn especificaciones del fabricante. LA CONTRATISTA ayudar y cooperar con SSPPIDU en la tarea de arranque del equipo en s y cuando empiece a funcionar el sistema completo. LA CONTRATISTA corregir todos y cada uno de los defectos y tambin har todo ajuste, reparacin y/o correccin imputable a mala instalacin del equipo hasta el momento en que SSPPIDU lo acepte como terminado y listo.

8.

Ejecucin de tie-ins
8.1 Definiciones
A continuacin se definen los trminos a utilizar en el trabajo a realizar:

465

8.1.1

Obra Se refiere al conjunto de trabajos relacionados con la realizacin de nuevas conexiones a tuberas existentes, cuyo alcance, condiciones y especificaciones se describen en este documento.

8.1.2

Contratista Se usar para designar a la parte, o partes encargadas de suministrar e instalar los equipos, tuberas, accesorios y dems componentes que se consideren indispensables para completar la instalacin.

8.1.3

Representante Se usar para designar al representante de SSPPIDU encargado de la inspeccin y/o supervisin de la OBRA. SSPPIDU, podr en cualquier momento efectuar la inspeccin y fiscalizacin de los trabajos, siendo definitivas sus decisiones en la interpretacin de los planos, especificaciones e instrucciones en la OBRA.

8.1.4

Proveedor y/o Fabricante Se usar para designar a la empresa que reciba la orden de compra por parte de SSPPIDU para responsabilizarse por el diseo, procura de materiales y partes, fabricacin, prueba, suministro y asistencia durante la instalacin, el arranque y la entrega de las vlvulas y accesorios aqu especificados segn la orden de compra pertinente.

8.1.5

Tie-in Una nueva conexin a cualquier tubera existente o equipo, la cual se realiza en campo.

8.1.6

Cold-Tap Una conexin a una tubera despresurizada y venteada. existente fuera de servicio,

8.1.7

Hot-Tap Cualquier nueva conexin a una tubera existente en servicio, mediante soldadura o perforacin de la misma.
466

8.1.8

Stoppling Aparato empleado para aislar o seccionar una seccin de tubera para efectuar reparaciones o modificaciones sin despresurizar o poner fuera de servicio toda la lnea, mediante elementos mecnicos a travs de conexiones efectuadas mediante hot-tap.

8.1.9

Sustancias Peligrosas Incluyen sin limitarse, las sustancias explosivas, combustibles, txicas o corrosivas.

8.1.10 Servicio Inflamable Aquel fluido que, bajo condiciones normales, se encuentra en forma de gas o produce gases que pueden incendiarse y continuar ardiendo en el aire. 8.1.11 Espacio Confinado Cualquier encerramiento con riesgos o peligros potenciales, con acceso y salida restringidas.

8.2 Descripcin del Sistema

8.2.1 Requerimientos de Diseo SSPPIDU es el responsable de la tubera existente en todos los puntos de conexin. Sin embargo, LA CONTRATISTA deber verificar la integridad de la tubera existente por medio de ensayos no destructivos, previa autorizacin del Representante de SSPPIDU. Antes de iniciar cualquier trabajo en la tubera existente, el Representante de SSPPIDU deber revisar y aprobar el mtodo de ejecucin del Tie-in, los materiales a ser empleados, as como la ubicacin de la conexin. Los mtodos de ejecucin de Tie-ins pueden ser agrupados segn los siguientes procedimientos: 1. Procedimiento de Cold-Tap durante Parada Total de la Planta.

467

2. Procedimiento de Cold-Tap con sistema fuera de servicio o tubera aislada. 3. Procedimiento para Hot-Tap. Guas mnimas. 4. Procedimiento Mnimas. para Hot-Tap mediante Stoppling. Guas

La limpieza interna de las tuberas del sistema deber cumplir con lo establecido en estas especificaciones, Seccin 4, Pinturas y Recubrimientos. 8.2.2 Planos y Documentos de Construccin Aplicables Es responsabilidad del ingeniero encargado del proyecto, el suministrar al CONTRATISTA las especificaciones de construccin, isomtricos, planos de detalles y cualquier otra informacin necesaria, relacionada con la OBRA, a fin de garantizar la confiabilidad, calidad y correcta ejecucin de los trabajos. Los puntos de conexin debern estar identificados en los diagramas de tubera e instrumentacin (DTI) y en los planos de tuberas, mediante el smbolo de Tie-in y la numeracin del sistema. 1. DTI 2. Localizar y numerar los puntos de Tie-ins durante el desarrollo de los DTI. 3. Reflejar suficientes detalles de la tubera existente para identificar el punto del Tie-in. 4. Planos de Planta de Tuberas. 5. Los puntos de Tie-in debern estar indicados en los planos de tuberas, teniendo en consideracin los espacios necesarios para realizar el trabajo. 6. La inspeccin del sitio donde se realizar el Tie-in deber realizarse en una etapa temprana del diseo del mismo.

468

8.3 Instalacin de Bridas y Accesorios

LA CONTRATISTA deber asegurarse que los accesorios de tuberas coincidan con la clasificacin rating indicada en los planos y con las especificaciones de construccin del proyecto. LA CONTRATISTA deber ser cuidadosa al revisar la informacin, particularmente en los casos donde se usen bridas y accesorios de distinta clasificacin. Esta revisin se har al recibir los materiales y durante el montaje. LA CONTRATISTA verificar que las dimensiones de las bridas, tales como cara a cara, cara a reverso y cara o reverso a centro, coincidan con lo indicado en los planos y que los agujeros de esta estn ahorcajados con respecto a los ejes. Antes de la colocacin de los esprragos, LA CONTRATISTA deber verificar el alineamiento y la inclinacin de las bridas, lo cual revisar antes de permitir la colocacin de los esprragos; estos se debern apretar uniformemente para que todos queden sometidos a los mismos esfuerzos. No se deber permitir la alineacin de las bridas mediante el apriete de los esprragos, ya que esto produce esfuerzos y deformaciones indeseables. Durante el montaje de vlvulas, LA CONTRATISTA verificar que las mismas sean del tipo especificado y que el nmero de identificacin (tag) coincida con el indicado en los planos. Previo al montaje de las vlvulas el contratista deber verificar lo siguiente: a. La tubera deber estar nivelada y alineada segn lo indicado en los planos. b. La tubera deber estar instalada de forma que no ocasione excesivos esfuerzos a las vlvulas, equipos, instrumentos u otra tubera. c. La inclinacin de la cara de la brida en cualquier direccin no deber ser mayor de 3/64 de pulgada por pie de dimetro de la brida. La ubicacin de la brida slo podr variar 1/16 de pulgada de la ubicacin marcada.

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d. La indicacin de la flecha en el cuerpo de la vlvula, o cualquier otro indicador del sentido del flujo que posea la misma, deber coincidir con el sentido del flujo de las lneas de proceso. e. Las caras de las bridas debern estar alineadas paralelamente entre s. No se permitir una variacin mayor al 0.5% del dimetro de la brida en ningn punto (ANSI/ASME B31.3, prrafo 335.2). f. Los agujeros debern estar alineados lo mejor posible. No se permitirn desalineamientos superiores a 3,2 mm (ANSI/ASME B31.3, Prrafo 334.2). empacadura entre las caras de contacto. La empacadura deber colocarse centrada y sin necesidad de forzarla. h. LA CONTRATISTA deber revisar el tipo de empacadura y el sitio de ubicacin de acuerdo a los planos. i. j. El nmero de esprragos y su dimensin deben ser los indicados en los planos y listas de materiales, segn la clase y el dimetro de la brida. Los pernos debern ser de acuerdo a las dimensiones especificadas; en caso contrario, sern rechazados (ANSI/ASME B31.1, prrafos 108.5 y 135.2).

g. Todas las uniones de brida /vlvula debern ser instaladas con una sola

k. Despus que las tuercas hayan sido apretadas se deber aplicar a los pernos y/o los esprragos un torque de acuerdo con los requerimientos solicitados. l. La orientacin del volante o palanca de accionamiento deber ser la indicada en los planos e isomtricos. Sin embargo, LA CONTRATISTA deber verificar que tal orientacin no produce interferencias ni dificulta la operacin de la vlvula. En caso de que esto ocurra, deber notificarlo al Representante de SSPPIDU para determinar la correcta disposicin del volante.

8.4 Prueba Hidrosttica de Vlvulas y Accesorios

Las pruebas hidrostticas para vlvulas y accesorios no son exigidas por las normas, pero en caso de que sea necesario pueden ser probadas mediante ensayos hidrostticos y/o neumticos segn los procedimientos
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descritos en la especificacin de construccin de SSPPIDU, Seccin 5 Pruebas de Presin. Las vlvulas y accesorios debern ser capaces de soportar satisfactoriamente una prueba de presin hidrosttica compatible con el rgimen de clasificacin de presin del producto terminado. La presin mnima de prueba es 175 KPA (25 psig).

8.5 Normas y Documentos de Referencia

8.5.1 Manual de Ingeniera de Diseo - SSPPIDU H 221 HA 211 POT H 231 HG 252 PI-07-05-02 10605.1.750 10606.1.401 8.5.2 Materiales de Tuberas Vlvulas y Materiales para Oleoductos Piping Fabrication Requeriments Criterios de Diseo de Esfuerzos en Sistemas de tuberas. Instalacin de Accesorios y otros equipos en gasoductos. Accesibilidad y Espacio para Vlvulas Guidelines For Hot-Tapping

American National Standars Institute/ American Welding Society (ANSI/AWS) AWS F4.1 Recomended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping.

8.5.3

American Petroleum Institute (API) API 2009 Safe Welding, Cutting, and Other Hot Work Refineries, Gas Plants and Petrochemical Plants. Procedures for Welding or Hot-Tapping on Equipment in Service.

API 2201

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API 941

Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and Petrochemical Plants.

8.5.4

National Fire Protection Associations NFPA 51B Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting and Other Hot Work.

8.5.5

American Society Mechanical Engineers (ASME) ASME B31.1 ASME B31.3 ASME B31.4 ASME B31.8 ASME Power Piping Chemical Plant and Petroleum Refinery Plant Liquid Petroleum Transportation Piping Systems. Gas Transmission Systems. and Distribution Piping

Boiler and Pressure Vessel Code Section IX, Welding and Brazing Qualifications.

8.6 Seguridad
Antes de dar inicio a los trabajos de montaje y/o instalacin, se debern acatar las siguientes recomendaciones: LA CONTRATISTA deber familiarizarse con las normas y requisitos de seguridad de SSPPIDU, Los trabajos en este contrato debern efectuarse de acuerdo a dichas normas y requerimientos. LA CONTRATISTA deber cumplir con todas y cada una de las medidas indicadas en el Manual de Seguridad Industrial, el cual forma parte de los documentos que integran el paquete de licitacin. LA CONTRATISTA no podr realizar ningn trabajo en el que exista algn riesgo, sin la previa autorizacin de parte de SSPPIDU, o su representante. LA CONTRATISTA tomar todas las medidas de seguridad que corresponden para realizar los trabajos en lugares cercanos a equipos elctricos energizados y equipos en funcionamiento.

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SSPPIDU, est autorizado para ordenar al CONTRATISTA la paralizacin de su trabajo, si en su opinin el mismo est siendo realizado de una manera que ponga en peligro la vida de cualquier persona o pueda causar daos a las instalaciones objeto de la OBRA. La posible omisin de SSPPIDU, en ordenar tal paralizacin del trabajo, no releva a LA CONTRATISTA de su responsabilidad por la seguridad de su personal o de cualquier otra persona en los alrededores y por la seguridad de las instalaciones.

9.

Completacin / Aceptacin Mecnica de la Obra

9.1 Completacin Mecnica
La completacin de las instalaciones mecnicas inherentes a la OBRA, se producir slo despus de que LA CONTRATISTA haya instalado, probado y operado cada uno de los sistemas que la integran, de acuerdo con las especificaciones de diseo. La OBRA no se considerar completa si alguno de los puntos siguientes no ha sido realizado a satisfaccin del REPRESENTANTE. Todos los equipos mecnicos funcionarn adecuadamente de acuerdo al diseo, con todos los dispositivos de seguridad y proteccin colocados, calibrados adecuadamente y funcionando. Todos los equipos mecnicos principales, cuentan con su correspondiente identificacin. Todos los equipos, tuberas y accesorios se encuentran libres de polvo o de cualquier otra materia extraa. La pintura de los equipos, tuberas y accesorios ha sido retocada para corregir cualquier dao. Toda la informacin de pruebas, catlogos de equipos, y manuales de generacin y mantenimiento, debe estar debidamente calificada y archivada. Todos los puntos pendientes que haya reportado con anterioridad el REPRESENTANTE, han sido solventados adecuadamente. Todos los materiales sobrantes hayan sido entregados debidamente inventariados al REPRESENTANTE.
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9.2 Aceptacin / Garanta de la Obra

Una vez verificada la operacin del sistema y aceptada la instalacin por SSPPIDU, LA CONTRATISTA garantizar durante un (1) ao, contado a partir de la fecha de recepcin de LA OBRA, todo el sistema contra desperfectos de la instalacin, materiales y dems trabajos por los cuales l es responsable. Sin embargo, para aquellos equipos en los cuales EL FABRICANTE provee una garanta mayor de un (1) ao, LA CONTRATISTA se supedita al plazo de garanta del fabricante, sin que SSPPIDU est obligada a un desembolso adicional por dicha garanta.

10. Tanques
10.1 Alcance
Estas especificaciones de construccin cubren los requerimientos mnimos exigidos por las normas, cdigos y especificaciones de SSPPIDU correspondiente a la fabricacin y reparaciones mayores de tanques atmosfricos. No ser alcance de la presente especificacin de construccin las especificaciones correspondientes al revestimiento interno y externo del tanque aislamiento trmico, las cuales sern tratadas en las secciones correspondientes. La calibracin del tanque no es parte del alcance de estas especificaciones de construccin, de requerir informacin a la calibracin de tanques deber consultar API 2555 Method for Liquid Calibration of Tanks. El CONTRATISTA ser responsable por el desarrollo de la ingeniera de detalle y construccin del tanque, basado en los criterios y requerimientos definidos en la ingeniera bsica suministrada por EL REPRESENTANTE. En el caso de reparaciones mayores de tanques, EL CONTRATISTA ejecutara las actividades indicadas en el respectivo alcance del contrato. EL CONTRATISTA, en el caso de construccin de tanques, ser responsable de elaborar un cronograma de ejecucin el proyecto, indicando claramente las fases de ingeniera, procura y construccin, as como; el plan de control de calidad de ambas fases y procedimientos de construccin, ser responsabilidad de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU la revisin y aprobacin del cronograma de ejecucin y plan de control de calidad., en el caso de reparaciones mayores de tanques, EL
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CONTRATISTA, suministrar el cronograma de ejecucin de la obra y el plan de control de calidad EL CONTRATISTA deber disponer de personal calificado para la ejecucin de las diferentes fases del proyecto, ya sea en la fase de ingeniera, procura, construccin, pruebas y control de calidad. EL REPRESENTANTE de SSPPIDU revisar y aprobar el personal de EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA podr ejecutar algunas actividades del proyecto bajo la figura de SUB-CONTRATISTA, para lo cual deber someter la solicitud a EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. EL CONTRATISTA deber suministrar los certificado de calidad de los materiales que sean suministrado por l, si parte de los materiales sern suministrados por SSPPIDU, EL CONTRATISTA deber solicitar a EL REPRESENTANTE de SSPPIDU los certificados de calidad de los materiales. EL CONTRATISTA deber disponer de los equipos requeridos para la correcta ejecucin de la obra. Los equipos y herramientas mayores, debern disponer de los respectivos certificados de operatividad, los cuales sern revisados y aprobados por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. EL CONTRATISTA deber disponer de todos los instrumentos y/o herramientas necesarias requeridas para la correcta ejecucin de las pruebas de control de calidad que requiere la obra, los mismos debern poseer sus respectivos certificados de calibracin emitidos por Metrologa Legal. EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, revisar y aprobar los certificados de calibracin antes indicados. EL CONTRATISTA, realizar a su propio costo todas las pruebas que los cdigos, normas y especificaciones tcnicas de SSPPIDU que la obra requiere. Si cualquier actividad o trabajo es rechazado, EL CONTRATISTA deber repararlo a su propio costo hasta satisfacer los requerimientos de calidad exigidos por la obra. Toda prueba o reparacin deber quedar correctamente registrada y archivada EL CONTRATISTA, deber realizar un levantamiento topogrfico de la base del tanque antes de iniciar la ereccin del mismo a fin de revisar la nivelacin y ubicacin de anclaje. EL RESPRESENTANTE de SSPPIDU, revisar y aprobar el levantamiento topogrfico y autorizar el inicio de la
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ereccin del tanque. Si el levantamiento topogrfico determina la existencia de fallas, EL REPRESENTANTE de SSPPIDU evaluar los requerimientos de correccin o no. EL CONTRATISTA deber disponer de archivos adecuados en el lugar de la obra, para archivar toda la informacin tcnica de la obra, certificados de calidad de los materiales, certificados de calibracin y los informes y/o resultados de las pruebas ejecutadas y reparaciones realizadas. EL REPRESEMTAMTE de SSPPIDU, a su criterio, podr realizar auditoras al sistema de archivos y la informacin contenida en ellos. EL CONTRATISTA, deber elaborar procedimientos y/o instrucciones de trabajo, cuando as se requiera. EL REPRESENTANTE revisar y aprobar dichos documentos. El alcance de las presentes especificaciones de construccin estar regido por las siguientes normas, cdigos internacionales y especificaciones tcnicas de SSPPIDU, correspondientes a su ultima edicin: Normas o cdigos internacionales ASTM American Society for Testing and Materials A6 A53 A105 A106 A333 A350 A370 E10 General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Steel Piling, and Bars for Structural Use Spec. for pipe, steel, balck and hot-diped, zinc coated welded and seamless Spec. For forgins, carbon steel, for piping components "Spec. for seamless temperature service carbon steel, pipe for high

Spec. for seamless carbon and welded steel pipe for low temperature service Spec. for forgings, carbon and low-alloy steel, requiring notch toughness testing for testing for piping components. Methods and definitions for mechanical testing of steel productos Test method for brinell hardness of metallic materials
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E23 E94 API

Method for noctched bar impact testing of metallic Guide for radiographic testing American Petroleum Institute Welded steel tanks for oil storage

Std 650 (1993)

Std 620 (1990) Recommended rules for design and construction of large welded, low pressure storage tanks Std 653 Std 2000 Std 2550 Std 2555 SPEC 5L SPEC 12 D SPC 12 F Tank inspection, repair, alteration, and reconstruction Venting atmospheric and low pressure storage tanks "Method for measurement and calibration of upright cylindrical storage tanks Method for liquid calibration of tanks Line pipe Specification for field welded tanks storage of production liquids Specification for welded tanks for storage of production

ASME American Society of Mechanical Engineers Boiler and Pressure Vessel Code Sec II Sec V Sec VII, Div. 1 Sec IX Material specifications Nondestructive examination Pressure vessels Welding and brazing qualifications.

ANSI American National Standards Institute B16.5 B16.9 Steel pipe flanges and flanged fittings Steel buttwelding fittings

Especificaciones tcnicas SSPPIDU Manual de Ingeniera de Diseo, MID Volumen N 19, Ttulo: Tanques, N F-201-PRT
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Volumen N19, Ttulo: Tolerancias para tanques de almacenamiento, N 10603.2.503 Volumen N18, Ttulo: Anclajes para tanques cilndricos de fondo plano, N 003.1.203 Volumen N19, Ttulo: Detalles de la base de la falda, N 10603.2.204. Volumen N19, Ttulo: Soportes de aislamiento almacenamiento, N 10603.2.405 para tanques de

Volumen N13-III, Guidelines for Hot-Tapping, N 10606.1.401 Manual de Inspeccin Volumen N 5, Ttulo: Tanques soldados para almacenamiento de hidrocarburo y sus derivados N PI-11-01-01.

Volumen N 10, Ttulo: Tanques (excepto subterrneos y montados en vehculos), N PI-99-03-00. Volumen N 10, Ttulo: Planchas de acero carbono, N PI-99-03-00. Volumen N 2, Ttulo: Inspeccin de recepcin de laminas y planchas de acero, N PI-04-03-01 Volumen N 2, Ttulo: Equipos de izamiento (general), N PI-15-01-00

Manual de Normas, Procedimientos y Guas de Prevencin de Accidentes Volumen N nico, Volumen N nico, Volumen N nico, Volumen N nico, Volumen N nico, Ttulo: Normas de seguridad para efectuar trabajos en fro y en caliente, N P.OR-PA-N-001 Ttulo: Norma de seguridad para trabajos en espacios confinados, N P.OR-PA-N-006 Ttulo: Gua para la elaboracin de procedimientos de trabajo, N P.OR-PA-G-001 Ttulo: Norma de seguridad sobre el sistema de anlisis de riesgo, N P.OR-PA-N-001. Ttulo: Norma de seguridad en el proceso de izamiento de cargas, N P.OR-PA-N-010.

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10.2 Corte y Doblado de Planchas

10.2.1 Suministro y Recepcin de Planchas LA CONTRATISTA, deber revisar que las planchas de acero al carbono sern suministradas en la calidad indicada en las especificaciones tcnicas del contrato y la especificacin tcnica SSPPIDU N PI-99-01-02, la recepcin de las planchas de acero al carbono se realizar segn la especificacin tcnica SSPPIDU N PI-04-03-01, toda plancha con defectos de: laminacin, picaduras o corrosin grabe, grietas y deformaciones plsticas, no podr ser usada en la construccin, LA CONTRATISTA, podr eliminar por corte los defectos antes indicados y reclasificar el uso de la plancha. EL REPRESENTANTE de SSPPIDU revisar y aprobar las planchas que se usarn en la obra. 10.2.2 Corte y Biselado de las Planchas La actividad de corte y biselado de las planchas se realizaran en el taller de EL CONTRATISTA, la misma se realizara mediante equipos de corte por llama, gas o arco elctrico, con electrodos de carbn u otros equipos adecuados, todo corte deber quedar libre de rebabas, escorias o de material deformado o afectado por el calor. Las planchas debern ser cortadas segn las dimensiones, forma requerida y correctamente identificadas, EL CONTRATISTA, deber considerar holguras en los cortes de las planchas a fin de hacer los ajustes necesarios durante la ereccin del tanque. Los biseles se realizaran segn lo indicado por los procedimientos de soldaduras y lo indicado en la seccin N 3, N 5 del API-650 y previamente aprobados por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, cualquier no-conformidad deber ser reparada a plena satisfaccin de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, segn lo indicado en las secciones 5 y 6 del API-650. 10.2.3 Doblado de las Plancha EL CONTRATISTA deber realizar una prueba de doblado de las planchas de las paredes del tanque a fin de calibrar la maquina dobladora o calandra, dicha prueba deber ser realizada en presencia de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU; si durante la
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prueba se detectan fallas en los equipos, que afectan la calidad del doblado, EL CONTRATISTA deber cancelar las pruebas hasta corregir las fallas. No se podrn iniciar los trabajos de doblado hasta que la prueba cumpla satisfactoriamente los requerimientos de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. Durante el proceso de doblado se deber garantizar que el radio de curvatura de la plancha sea el indicado en los planos, que no existan deformaciones o reduccin de espesor de la lamina ni la formacin del efecto de concha de naranja

10.3 Construccin del Piso

EL CONTRATISTA antes de iniciar la instalacin del piso del tanque deber: a.- Verificar la fundacin y anclajes; las tolerancias permitidas sern las indicadas en el punto 5.5.5 de la seccin 5 del API-650 y la especificacin tcnica de SSPPIDU N PI-11-01-01. b.- Elaborar un el esquema o secuencia de instalacin y soldadura de las planchas, el cual deber considerar la instalacin de las planchas desde el centro del tanque hacia el exterior, a fin de evitar la distorsin de las mismas por efectos de la soladura. EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, revisar y aprobar el esquema o secuencia de instalacin. c.- Elaborar y calificar el procedimiento de soladura. EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, revisar y aprobar dicho procedimiento, el cual ser realizado segn lo indicado en la seccin de soldadura del Manual de Construccin. d.- Todos los equipos, que EL CONTRATSITA utilice en la ereccin de las paredes del tanque, debern estar certificados, revisados y aprobados por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU Durante el proceso de instalacin y soldadura, se deber evitar el desplazamiento relativo entre las planchas, as como la distorsin de la misma por efectos del calor durante el proceso de soladura. A fin de evitar tal situacin, la soladura se realizar desde el centro de la base del tanque hacia el exterior. Toda soladura de las planchas del fondo del tanque se realizar con dos (2) pases; culminado el primer pase, se deber remover la
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escoria y proceder a realizar los Ensayos No Destructivos ya sea inspeccin visual, lquidos penetrantes o partculas magnticas. Cualquier no conformidad deber ser corregida antes de iniciar el segundo pase.

10.4 Construccin de los Anillos de Pared

EL CONTRATISTA antes de iniciar la instalacin de los anillos de pared del tanque deber: a.- Culminar el piso del tanque, esto incluye la liberacin de los Ensayos No Destructivos y reparacin de las no-conformidades y la remocin de todo aditamento. b.- Elaborar el esquema o secuencia de instalacin y soldadura de las planchas. EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, revisar y aprobar el esquema o secuencia de instalacin. c.- Elaborar y calificar el procedimiento de soladura. EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, revisar y aprobar dicho procedimiento, el cual ser realizado segn lo indicado en la seccin de soldadura del Manual de Construccin. d.- Todos los equipos, que EL CONTRATISTA utilice en la ereccin de las paredes del tanque, debern estar certificados, revisados y aprobados por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. Las planchas, debern ser unidas por soldaduras a tope, mediante el adecuado bisel. Durante el proceso de soladura, se deber garantizar la correcta alienacin de las lminas mediante mecanismos temporales de alineacin. La desalineacin permitida en juntas verticales, no ser mayor de 5/8 pulg y nunca deber exceder el 10 % del espesor de la plancha o 1/8 pulg. Para planchas de 5/8 pulg de espesor, la desalineacin no debe ser mayor a 1/16 pulg. La desalineacin de las juntas horizontales, no ser mayor de 20 % del espesor de la plancha superior, hasta un mximo de 1/8 pulg y para planchas de 5/16 pulg el mximo permitido ser de 1/16 pulg. Las paredes del tanque debern mantener una verticalidad tal que la desviacin no exceda el 1/200 de la altura del tanque y la redondez no debe exceder 1 % dimetro, promedio o 30 cm, el menor de los valores; excepto en los tanques con fondo planos, en los que el radio se medir a una altura e 30 cm sobre la soladura de la interseccin del fondo con paredes, en este caso las

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tolerancias no excedern los valores sealados en la tabla N 7 Tolerancias en el radio, API-650, punto 5.8 especificacin SSPPIDU N PI-11-01-01. En tanques donde el espesor de las planchas es mayor a 1 pulg, el procedimiento de soldadura ser de mltiples pases, requiriendo precalentamiento a una temperatura mnima de 200 F. Culminadas las soldaduras, se realizarn los Ensayos No Destructivos, tomando las radiografa segn lo indicado en las seccin N 6 API-650. Todo aditamento temporal debe ser removido y reparados los daos causados. En las reas donde fue removido el aditamento temporal, El CONTRATISTA deber realizar inspeccin visual e inspeccin por partculas magnticas, opcionalmente y previa aprobacin de El REPRESENTANTE de SSPPIDU se podr usar lquido penetrante. Todas las no-conformidades debern ser corregidas a satisfaccin de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. Todo estructura (andamios) temporal requerida para la ereccin de las paredes del tanque deber ser auto soportada. No se permite adosar dichas estructuras a las paredes del tanque mediante soldaduras u otro vnculo.

10.5 Construccin del Techo

En esta sub- seccin se contempla los siguiente elementos: a.- Tanques de techo fijo Incluye los tanques construidos con acero al carbono o aceros aleados, de diversos tamaos y capacidades, de paredes cilndrica y verticales, diseados para almacenar lquidos y trabajar a presiones prximas a la atmosfrica o presiones inferiores a 1,0 Kg/cm2 (14,22 psi), segn sea el cdigo de diseo, los techos de dichos tanques pueden ser. Techos autosoportados o geodsicos Techos fijos cnicos Tanques de techos flotantes Los tanques construidos con acero al carbono y aceros aleados, de diversos tamaos y capacidades, de paredes cilndricas y verticales, diseados para almacenar hidrocarburos lquidos a presiones prximas a la atmosfrica, los techos de dichos tanque pueden ser Cubiertas flotantes, con techo fijo.
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Cubiertas flotantes, con techo autosoportado o geodsico. EL CONTRATISTA antes de iniciar la instalacin del techo del tanque deber: a.- Culminar el piso y paredes del tanque, sto incluye la liberacin de los Ensayos No Destructivos y reparacin de las noconformidades y la remocin de todo aditamento. b.- Elaborar un el esquema o secuencia de instalacin y soldadura de las planchas y estructuras metlicas. EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, revisar y aprobar el esquema o secuencia de instalacin. c.Elaborar y calificar el procedimiento de soldadura. EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, revisar y aprobar dicho procedimiento..

d.- Todos los equipos, que EL CONTRATSITA utilice en la ereccin de las paredes del tanque, debern estar certificados, revisados y aprobado por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. e.- Si el alcance de los trabajos contempla la instalacin de cubiertas flotantes, techos flotantes o techos autosoportados, EL CONTRATISTA deber suministrar una lista de las partes que lo forman, as como el plan y los procedimientos de diseo e instalacin. EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, revisar y aprobar dichos documentos. No se podr dar inicio a la instalacin hasta que dicho plan y procedimiento estn aprobados. En general, los techos fijos de tanques atmosfricos de acero al carbono se consideran estructuras metlicas, EL CONTRATISTA deber erigir dichas estructuras tal como indican los cdigos, normas, especificaciones tcnicas y mejores practicas de la ingeniera que corresponden a construccin de estructuras metlicas civiles. Culminada las actividades de construccin del techo del tanque EL CONTRATISTA proceder a instalar todos los accesorios de seguridad del tanque tales como vlvulas de sobrepresin y/o rompe vaco, EL REPRESENTANTE de SSPPIDU deber verificar
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que dichos elementos de seguridad estn correctamente probados y/o calibrados.

10.6 Prueba Neumtica e Hidrulica

EL CONTRATISTA deber elaborar previamente un plan de pruebas neumticas e hidrulicas. Este plan ser revisado y aprobado por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. Culminada la fabricacin del tanque, EL REPRESENTANTE de SSPPIDU deber verificar que todos los requerimientos mnimos exigidos por las especificaciones de SSPPIDU, normas o cdigos respectivos fueron aplicados en la construccin del tanque, para lo cual EL CONTRATISTA elaborar un libro o Data Book en el cual se debern anexar, antes de iniciar las pruebas hidrostticas: a.b.c.d.e.d.f.g.h.i.j.k.l..Clculos, especificaciones y planos para construccin Certificados de los materiales y equipos. Procedimientos de soldadura y tratamiento trmico Plan de control de calidad Procedimientos de construccin Plan de construccin. Ensayos destructivos realizados Ensayos no destructivos realizados. No-conformidades detectadas Procedimientos de reparacin de no conformidades Reporte de las no conformidades reparadas Informe de pre-aceptacin de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. Procedimiento de pruebas neumticas, hidrosttica, llenado, vaciado y flotabilidad

m.- Plan de ejecucin de las pruebas neumticas, hidrosttica, llenado, vaciado y flotabilidad.

484

10.6.1 Pruebas Neumticas Todos los refuerzos de las boquillas sern probados neumticamente hasta una presin mxima de 15 psi, tal como se indica en la seccin de pruebas hidrosttica y neumticas del manual de construccin. Las soldaduras del fondo o techo del tanque debern ser probadas a vaco, mediante una caja de vaco provista de una ventana de vidrio o cualquier material traslucido en la parte superior y por el lado inferior (o extremo abierto) de una empacadura de goma, que sella sobre la superficie del tanque. Se aplica una solucin jabonosa a las costuras y se crea vaco en la caja, de existir discontinuidades, estas sern detectadas por la presencia de burbujas, que se vern travs de la ventana. Todas las soldaduras del fondo debern ser inspeccionadas por este mtodo. Las pruebas de los techos se realizaran segn lo indicado en el API-650, el cual exige que las pruebas de los techos fijos se realice utilizando aire a presin desde adentro o por vaco externo aplicado a las costuras. Las juntas en las planchas del techo flotante debern ser probadas con liquido penetrante a por vaco por la parte superior, asimismo; debern ser inspeccionados por fugas(infiltraciones) durante la prueba de flotacin. Los valores mximos permitidos para las pruebas neumticas se indican en la tabla N 12 de la especificacin SSPPIDU N PI-11-01-01. 10.6.2 Pruebas Hidrostticas La prueba hidrosttica tiene como objetivo comprobar la hermeticidad de las paredes del tanque y asentamiento de la fundacin antes, durante y despus de efectuar la prueba hidrosttica. La prueba hidrosttica deber suspenderse si el asentamiento excede a 25 mm por semana o sea superior a lo indicado en la tabla N 6 de la especificacin SSPPIDU N PI-1101-01. El REPRESENTANTE de SSPPIDU es responsable de presenciar el 100 % de las reparaciones de soldaduras y pruebas neumticas y/o hidrostticas. El llenado del tanque durante la prueba hidrosttica deber ser realizado segn lo establecido en los procedimientos previamente aprobados por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, siendo un
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factor importante no sobrepasar la velocidad de llenado del tanque. Los caudales de llenado varan desde 9 pulgadas de altura por hora, hasta 18 pulgadas por hora; EL CONTRATISTA deber garantizar la calidad del agua que se usara para la prueba del tanque, EL CONTRATISTA es responsable de realizar todas las pruebas de laboratorio necesarias para determinara las caractersticas del agua, EL RPRESENTANTE de SSPPIDU revisar y aprobar el uso o no del agua propuesta por el contratista. Estos caudales dependen del espesor de pared del tanque involucrado y generalmente son mayores en los anillos inferiores que en los superiores. El llenado gradual del tanque permitir al inspector descubrir cualquier problema que pueda surgir. Durante el llenado se debe inspeccionar el tanque en cuanto a fugas, asentamiento de la fundacin o cualquier otro problema. Las alturas de llenado varan dependiendo del tipo de tanque establecindose 2 pulgadas sobre el ala superior del angular de tope para tanques de techos fijos, hasta el tope del angular para tanques abiertos y hasta la altura de cualquier rebose u obstculo fijo para tanques de techos flotantes. En el caso de tanques de techo flotante, la pruebas de llenado, flotabilidad y vaciado se podrn realizar durante el llenado y vaciado del tanque para la prueba hidrosttica, de ser se el caso, el procedimiento de pruebas deber ser previamente elaborado por EL CONTRATISTA y aprobado por EL REPRESENTANTE de SSPPIDU. Todos los requisitos de las pruebas hidrostticas y neumticas estn descritos en la seccin correspondiente del MANUAL DE CONSTRUCCION. Las recomendaciones antes indicadas son de carcter general, ser responsabilidad de EL CONTRATISTA verificar las especificaciones tcnicas de SSPPIDU, as como las normas y cdigos internacionales que apliquen en cada caso.

10.7 Instalacin Sistema de Tierra y Proteccin de Descargas Atmosfricas

Durante la construccin del tanque EL CONTRAITISTA deber tomar acciones dirigidas a la proteccin del personal que ejecutar los trabajos de
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construccin, a tal fin deber instalar el sistema de puesta a tierra del tanque y conectarlo a las primeras planchas instaladas del piso, a fin de proteger al personal por descargas elctricas. Asimismo, cuando el tanque supere la altura de 8 metros, EL CONTRATISTA deber tomar las previsiones necesarias para proteger al personal de descargas elctricas atmosfricas. Todas las acciones antes indicadas son provisionales, para lo cual podr utilizar los sistemas de puesta a tierra y proteccin de descargas atmosfricas contemplados en el alcance de la obra. Concluida la construccin deber restituir dichos sistemas tal como indican los planos. Para la instalacin de los sistemas de puesta a tierra y proteccin de descargas elctrica, EL CONTRATISTA deber ejecutarlos segn lo indicado en la ingeniera de detalle y en la seccin correspondiente a la especialidad elctrica del MANUAL DE CONSTRUCCION.

10.8 Reparaciones
10.8.1 Alcance General El alcance de la presente sub-seccin est cubierta en su totalidad bajo el cdigo API Std 653 Tank inspection, repair, alteration, and reconstruction y por las especificaciones tcnicas particulares de cada obra. Este cdigo aplica para tanques de acero al carbono o de baja aleacin, construidos segn API 650. El cdigo API Std 653, indica los requerimientos mnimos para actividades de; inspeccin, mantenimiento, reparaciones, modificaciones, reubicacin y reconstruccin. 10.8.2 Responsabilidades Se consideran en general dos (2) formas de contratar la inspeccin, mantenimiento, reparaciones, modificaciones, reubicacin y reconstruccin de tanques, tal como se indica a continuacin: Elaboracin por parte de la organizacin contratante del alcance y especificaciones particulares de la obra, en este caso ser responsabilidad total y absoluta de la organizacin contratante de que los trabajos cumplan los requerimientos mnimos exigidos por el cdigo API Std 653 Tank inspection, repair, alteration, and reconstruction, en este caso el contrato ser a precios unitarios.
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Elaboracin por parte de la organizacin contratante del alcance y especificaciones generales de la obra, en este caso ser responsabilidad de EL CONTRATISTA la inspeccin y elaboracin de la ingeniera de detalle requerida para dar cumplimento al alcance, especificaciones generales y el cdigo, API Std 653 Tank inspection, repair, alteration, and reconstruction, ser responsabilidad de EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, revisar y aprobar el informe de la inspeccin y la ingeniera de detalle, en este caso el contrato ser a suma global.

10.8.3 Seguridad La ejecucin de las actividades de reparacin o modificacin de tanques exponen a riesgos al personal que las ejecuta, por lo cual EL CONTRATISTA deber tomar todas las previsiones necesarias para eliminar o reducir los riesgos, para lo cual deber elaborar procedimientos escritos. EL REPRESENTANTE de SSPPIDU, revisar y aprobar dichos procedimientos. No se autorizar la ejecucin de ningn trabajo sin antes evaluar los riesgos involucrados en su ejecucin y la elaboracin del respectivo procedimiento de ejecucin. EL CONTRATISTA deber elaborar los procedimientos segn lo indicado en los manuales tcnicos de SSPPIDU y las siguientes publicaciones: API-2015, API-2015A, API-2015B, API-2207, API-2217.

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MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES CAPITULO IV : ELECTRICIDAD

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INDICE
ESPECIFICACIONES DE ELECTRICIDAD 1. Seccin 1: Disposiciones Generales 2. Seccin 2: Canalizaciones Elctricas 3. Seccin 3: Tendido y Conexionado de Cables y Conductores 4. Seccin 4: Sistema de Puesta a Tierra y de Proteccin Contra Descargas Atmosfricas. 5. Seccin 5: Sistemas de Alumbrado y Tomacorrientes para Uso Industrial 6. Seccin 6: Sistema de Proteccin Catdica 7. Seccin 7: Seccionadores de Media y Alta Tensin 8. Seccin 8: Interruptores de Potencia 9. Seccin 9: Bancos de Bateras y Cargadores 10. Seccin 10: Lneas Areas de Transmisin y Distribucin 11. Seccin 11: Instalacin de Equipos 64 82 91 112 129 157 167 197 3 16 44

MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO IV : ELECTRICIDAD SECCION 1 : DISPOSICIONES GENERALES

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ndice

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Alcance Normas y documentos aplicables Definiciones Disposiciones generales de electricidad Entrega de la parte elctrica de la obra Completacin de los trabajos de electricidad

493

1.

Alcance
En el presente documento se establecen los aspectos y disposiciones generales, los requerimientos tcnicos, responsabilidades de LA CONTRATISTA y condiciones mnimas necesarias para la ejecucin de los trabajos de instalacin, pruebas y puesta en funcionamiento de los equipos e instalaciones elctricas del Proyecto.

2.

Normas y Documentos Aplicables

A continuacin se indica en forma general las normas, prcticas recomendadas y documentos de referencia, aplicables en la realizacin de las actividades para la construccin de proyectos de SSPPIDU. Las referencias especficas se citan en cada una de las Secciones, segn corresponda. De surgir alguna discrepancia entre las normas indicadas y estas especificaciones de SSPPIDU, entonces prevalecern aquellas instrucciones del tipo mandatario y las de mayor exigencia. El Contratista es responsable por asegurarse que tiene disponible la edicin aprobada ms reciente de estas referencias. NACIONALES COVENIN MID Comisin Venezolana de Normas Industriales. Manual de Ingeniera de Diseo de SSPPIDU.

INTERNACIONALES ANSI API ASTM ICEA IEC IEEE NACE NEC NFPA American National Standards Institute. American Petroleum Institute. American Society for Testing and Materials. Insulated Cable Engineers Association. International Electrotechnical Commission. Institute of Electrical and Electronic Engineers. National Association of Corrosion Engineers. National Electric Code. National Fire Protection Association.
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NEMA NETA UL

National Electrical Manufacturers Association. International Electrical Testing Association Underwriters Laboratories.

3.

Aspectos Generales
MONTAR: Se refiere a las actividades relacionadas con la colocacin de los equipos y estructuras de electricidad en su sitio de operacin, es decir: transportacin, izamiento, manejo, ensamblaje, alineacin, nivelacin, fijacin, soporte, etc.

INSTALAR: Se refiere a las actividades relacionadas con dejar los equipos de electricidad conectados y listos para funcionar, es decir: conectarlos, terminarlos, empalmarlos, ajustarlos, calibrarlos, acoplarlos, probarlos.

4.

Disposiciones Generales de Electricidad

4.1 Materiales Elctricos Contratista a ser Suministrados por EL

LA CONTRATISTA suministrar todos los equipos y materiales, no expresamente indicados como suministro de SSPPIDU, que sern necesarios para la ejecucin completa de los trabajos de acuerdo a los planos y especificaciones que forman parte del proyecto. Antes de adquirir cualquier material que deba ser incorporado a la obra como suministro de LA CONTRATISTA, ste deber presentar con suficiente anticipacin la informacin descriptiva del material a SSPPIDU para su aprobacin. Cuando SSPPIDU lo requiera, podr solicitar muestras de cualquier material para la realizacin de ensayos o pruebas, antes de ser utilizados en la obra. SSPPIDU podr exigir al CONTRATISTA el reemplazo o complemento de cualquier material suministrado que resulte defectuosos o insuficiente, y si dentro del plazo convenido, LA CONTRATISTA no ha satisfecho la exigencia de SSPPIDU sta podr ordenar la suspensin temporal de la parte de la obra que resulte afectada, perdiendo en este caso LA

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CONTRATISTA el derecho a percibir alguna compensacin adicional, causada por el retraso que pudiera sufrir LA OBRA. El CONTRATISTA suministrar los materiales elctricos de construccin e instalacin de acuerdo con las indicaciones y detalles estipulados en las partidas y planos para construccin. Todos los materiales y equipos elctricos que El CONTRATISTA suministrar, debern cumplir con las especificaciones tcnicas de materiales y equipos indicadas en las especificaciones de construccin. Igualmente, aquellos productos calificados como similares debern corresponder a materiales racionalizados, y cumplir con las caractersticas de fabricacin y calidad, de las marcas de referencia citadas en las especificaciones. En cuanto a los equipos elctricos en general, el contratista deber adquirirlos de los fabricantes con aceptacin y registro actualizado de SSPPIDU, y deber solicitar y obtener la aprobacin del anlisis tcnico del equipo a suministrar antes de proceder con su compra. El CONTRATISTA es responsable de entregar todos los informes de inspeccin y pruebas, as como tambin de obtener la conformidad y aceptacin de SSPPIDU, de todos los equipos elctricos antes de convenir su liberacin y entrega con el fabricante o proveedor. SSPPIDU se reserva el derecho de aceptacin de los materiales y equipos elctricos, con nfasis en aquellos distintos a las marcas y modelos especificados para la obra. En consecuencia, EL CONTRATISTA est en la obligacin de obtener la conformidad por escrito de parte del REPRESENTANTE DE SSPPIDU, de todos los materiales y equipos elctricos que suministrar antes de colocar rdenes de compra. En aquellos casos donde el contratista solicite aprobacin de materiales distintos a los especificados o a los racionalizados, deber presentar carta que justifique las condiciones y razones que causan la solicitud.

4.2 Devolucin de Materiales y Porcentaje de Desperdicios

LA CONTRATISTA devolver a SSPPIDU, antes de la recepcin provisional, el material que le fue entregado en exceso y que no qued incorporado a LA OBRA, mediante la hoja de finiquito de materiales.

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Los materiales a los cuales se les aplicar porcentajes de desperdicios son los indicados en la tabla siguiente:
MATERIAL Tubera P.V.C en todos sus dimetros Tubera acero rgido galvanizado 3/4, 1 Tubera acero rgido galvanizado 1 1/2 y mayores Cables aislados hasta 600v potencias y control MATERIAL Cables de potencia aislados para tensiones mayores a 600 v Cables desnudos para puesta a tierra Cables desnudos para lneas areas Barras de cobre UNIDAD DE MEDIDA (UM) m m m m UNIDAD DE MEDIDA (UM) m m m m % DESPERDICIOS SOBRE (UM) 2 2 1 2 % DESPERDICIOS SOBRE (UM) 1 0,5 0,5 0,5

4.3 Equipo Adecuado para reas Clasificadas

Adems de las medidas de tipo operacional requeridas para eliminar los peligros de explosin, sern necesarias ciertas caractersticas constructivas para adecuar los equipos a su uso en las reas clasificadas en Apndice 1. Apndice 1 EQUIPO ADECUADO PARA AREAS CLASIFICADAS
DIVISION 1 REQUISITOS Bajo ninguna circunstancia el equipo ser capaz de la ignicin de la atmsfera inflamable que lo rodea. Esto significa que bajo ninguna posible condicin ni un punto caliente ni arcos o chispas capaces de producir la ignicin pueden presentarse. TIPO DE EQUIPO A SER USADO Solamente aparatos y circuitos intrnsecamente seguros pueden ser utilizados en esta Divisin. Este equipo est diseado de tal forma que ni sus componentes ni sus circunstancias puedan causar bajo ninguna condicin ignicin de la atmsfera explosiva circundante debido a los extremadamente restringidos niveles de energa permitidos en el equipo.

497

El equipo se disear para operar en tal forma que: 1. La mxima temperatura de las superficies y partes en contacto directo con las posible atmsfera explosiva circundante, permanecern bajo la temperatura de ignicin de la atmsfera. 2. Si el arco o chispa producida por el equipo causa una explosin interna de los gases presentes en el interior de la cubierta, los productos calientes de la combustin, no escaparn directamente a temperaturas capaces de la ignicin de la atmsfera exterior explosiva, sino que debern salir ya fros.

3. El equipo se proteger adecuadamente contra daos innecesarios, contra la explosin de partes energizadas y contra el desmantelamiento por parte de personas no autorizadas.

1. Cubiertas antideflagrantes (a prueba de explosin) que contengan cualquier posible fuente de ignicin en condiciones operacionales. Esto convierte al equipo resistente a las explosiones internas de gas, y tambin previene la ignicin de la atmsfera explosiva circundante por medio de los efectos (gases calientes) de la explosin interna. 2. Seguridad incrementada La construccin aplica a cada parte que no constituye una fuente de ignicin bajo condiciones normales de operacin. Previene situaciones peligrosas que se presenten bajo condiciones anormales al eliminar puntos de dbiles que presenten riesgo de ignicin. Las medidas a tomar son limitaciones de temperatura, resguardando a las conexiones elctricas atornilladas, mayor distanciamiento entre partes o piezas con corriente para prevenir corto circuitos, etc.. 3. Ventilacin presurizada Una cubierta adecuadamente construida para mantenerla con una presin ligeramente superior que la atmosfrica por medio de un flujo de aire limpio de gas inerte. Esto previene que una mezcla explosiva gas / aire penetre dentro de la cubierta durante la operacin . Se prevern los enclavamientos adecuados en el equipo para purgar la cubierta antes de energizar el equipo y para mantener la sobrepresin dentro de la cubierta cuando est energizada. La falla en mantener la sobrepresin causar que el equipo ser desgenergizado inmediatamente. TIPO DE EQUIPO A SER USADO El equipo que no produzca chispas ser considerado suficiente. Con atmsferas peligrosas existente solo en caso de condiciones anormales de operacin, es adecuado un equipo que en condiciones normales de servicio no produce ninguna fuente de ignicin puesto que el riesgo de coincidencia de condiciones anormales de operacin que causen una atmsfera peligrosa y condiciones anormales de servicio del equipo elctrico, por ejemplo sobre carga o falla, es considerada muy remota. Las parte capaces de causar arcos o chispas bajo condiciones normales de operacin sern encapsuladas en una cubierta antideflagrante, o en una cubierta sellada o purgada con aire.

DIVISION 2

REQUISITOS El equipo se disear de tal manera que: 1. La temperatura mxima de las superficies de las partes y equipos en contacto directo con la posible atmsfera explosiva circundante, permanecer en condiciones normales de operacin por debajo de la temperatura de ignicin de la atmsfera. 2. En condiciones normales de operacin no se producirn ni arcos o chispas ni excesivo calentamiento. 3. El equipo se proteger 498

adecuadamente contra daos mecnicos y contra la explosin de partes energizadas.

El equipo apto para ser usado en reas de peligro por explosiones de gas es normalmente aprobado, certificado y marcado de acuerdo a los reglamentos del pas de origen.

5.

Completacin de los Trabajos de Electricidad

5.1 Herramientas, Instrumentos Inspeccin y Pruebas y Equipo Mnimo para

Dependiendo del tamao y de la complejidad de las instalaciones elctricas, LA CONTRATISTA deber tener disponible un cierto nmero de instrumentos, herramientas y repuestos de equipos. Las dos listas siguientes, una principal y otra secundaria, indican los instrumentos, herramientas y equipos mnimos requeridos para llevar a cabo los procedimientos de inspeccin descritos en este manual, dependiendo de los requerimientos de la OBRA. Lista Principal de Instrumentos, Herramientas y Equipos 1. Probador de aislamiento Megger, operado a mano, tensin constante: 1000 V, 500 V, 250 V, 100 V. 2. Probador de resistencia a tierra Megger, operado a mano, lectura mxima: 50 ohms completo con electrodos (puntas) de tierra y conductores. 3. Voltiampermetro de tenaza, 7 escalas, corriente: 0-10, 0-25, 0-100, 0- 250 y 0- 1000 A. Tensin: 0- 150 y 0- 600 V. 4. Conjunto de inyeccin de corriente secundaria regulada hasta 10 A. Para prueba directa de rels. 5. Indicador de campo giratorio (secuencia de fases). Calibre: 50-650 V, 20-400 Hz. 6. Conjunto de defase en A.T.

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7. Conjunto probador de aceite aislante porttil, de 60 Hz, monofsico, 115 o 230 V alimentacin, margen de 0- 50 kV, 0,5 KVA. 8. Hidrmetro para celdas de plomo-cido o alkalinas. 9. Voltmetro porttil, 0- 50 V, 0- 300 V, 0- 600 V. 10. Cronmetro para medicin de tiempo de arranque de motores, tiempo de disparo de rels, etc. 11. Termmetro. Rango 0- 100 C. 12. Juego de herramientas, conteniendo mnimo destornilladores, alicates, llaves fijas y ajustables y herramientas especiales de electricidad. Lista Secundaria de Instrumentos y Equipos 1. Comprobador de aislamiento Megger, operado a motor, tensin constante: 5000 V. 2. Equipo para prueba de cables de 10 KV a 50 KV segn las necesidades de la instalacin. Para prueba inicial y regular de cables de A.T. 3. Inyector de corriente 6 KVA para prueba de carga de rels, transformadores de corriente, etc. 4. Analizador industrial. Conjunto de medicin y registro conteniendo ampermetro voltmetro, fasmetro y kilovatmetro auto contenido con transformadores de corriente. Valores nominales: 5/ 25/ 125 A - 500 V. 5. Ampermetro registrador con cuerda tipo relojera, 5A, 100 V, completo con tinta plumilla y rollos de papel registrador. 6. Transformador de corriente porttil, 5 A en el secundario. 7. Transformador de tensin porttil, B.T., 100 V en el secundario. 8. Avmetro (Ampermetro - voltmetro ohmmetro), tipo robusto - 18 escalas para medicin de resistencia de bobinas y devanados. 9. Tacmetro hasta 10000 r/min. 10. Fotmetro porttil, escala en lux.
500

11. TK-80, equipo para medir vibraciones. 12. Juego de recipientes para captura y anlisis del gas de accionamiento de rels Buchholz en transformadores de potencia.

5.2 Pruebas de Aceptacin de Equipos Elctricos

La aceptacin de la OBRA asociada a los sistemas elctricos estar supeditada a la correcta y completa operacin de los sistemas de acuerdo con las intensiones del diseo, y a las especificaciones y planos. Es conveniente que los equipos y la instalacin sean inspeccionados y probados tan pronto como estn aptos para ello; se recomienda que se prepare un programa para llevar a cabo las inspecciones, ensayos y pruebas dentro del tiempo disponible hasta la fecha prevista de terminacin de la obra. Las pruebas de recepcin sern presenciadas por representantes de: SSPPIDU LA CONTRATISTA que ejecuta la obra o el fabricante del equipo. Estos representantes son los denominados inspectores de aqu en adelante. LA CONTRATISTA de la obra suministrar la mano de obra calificada as como las herramientas necesarias para llevar a cabo las pruebas y ensayos. El equipo que ha sido inspeccionado y probado a la entera satisfaccin de los inspectores, ser marcado con una tarjeta fechada y firmada por los correspondientes inspectores. Se sugiere que las tarjetas a usar sean de diferentes colores, como por ejemplo: * * Para indicar una falla que amerite una segunda inspeccin. Para indicar aprobacin que el equipo cumple los requisitos.

La inspeccin del equipo elctrico comprende una serie de observaciones y pruebas con objeto de determinar la calidad y aptitud de los materiales, de las prcticas seguidas en la instalacin y de la calidad de la mano de obra del conjunto de la obra.

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Para indicar las acciones a ser tomadas se usar la siguiente terminologa: Observacin: Inspeccin superficial - comparacin con dibujos y especificaciones. Inspeccin: Inspeccin fsica detallada y cuando sea necesario abriendo los conjuntos y separando los componentes. Prueba o ensayo: Pruebas a todo el equipo para determinar su aptitud operacional. Una pieza o parte de un equipo o instalacin la cual debe operar con otro equipo, ser inspeccionada y operada en conjunto con este ltimo para asegurarse de la adecuada operacin del conjunto, por ejemplo, los motores, contactores, aparatos auxiliares y sus cables, sern inspeccionados y probados como una unidad. En la carpeta de documentos del equipo se mantendr un registro de la informacin y las pruebas obtenidas durante la inspeccin junto con los informes de los fabricantes o inspectores, hechos durante la aceptacin del equipo en los talleres del fabricante.

5.3 Prueba de Instalaciones Elctricas

LA CONTRATISTA, a menos que explcitamente se indique lo contrario, deber proveer todos los instrumentos, herramientas y personal tcnico necesario para la realizacin de las pruebas de los sistemas elctricos inherentes a la OBRA. LA CONTRATISTA, antes de energizar o poner en servicio cualquier equipo o sistema de cableado, deber realizar en presencia del REPRESENTANTE todas las inspecciones y pruebas establecidas en estas especificaciones, en las normas y cdigos aplicables y aquellas que a bien solicite el REPRESENTANTE. LA CONTRATISTA deber tomar nota de los resultados de las pruebas y tenerlas disponibles al momento que el REPRESENTANTE las solicite. Un informe completo sobre la condicin de los conductores y equipos, el cual deber presentar antes de solicitar la aceptacin de la OBRA.

502

LA CONTRATISTA deber adoptar todas las medidas de seguridad necesarias para proteger al personal al momento de realizar pruebas de aislamiento o alguna otra en la cual estn presentes tensiones elctricas de cualquier naturaleza. Las pruebas de aislamiento de conductores y equipos deben cumplir con lo siguiente: a. Para circuitos de tensiones nominales iguales o inferiores a 600 V., se debe utilizar un medidor de aislamiento de 500V. o menos y la condicin del elemento bajo prueba se considera satisfactorio si la resistencia de aislamiento y la condicin del elemento resulta igual o mayor de un (1) megaohmio. b. Para circuitos de tensiones nominales iguales o mayores de 2000V., se debe utilizar un medidor de aislamiento de 2500V. y la condicin del elemento bajo prueba se considera satisfactorio si la resistencia de aislamiento resulta ser igual o mayor de un (1) megaohmio por cada 1000V. nominales del sistema. c. Las pruebas de conductores de alta tensin debern realizarse de conformidad con la norma SSPPIDU-Q-231, las recomendaciones del fabricante del conductor y las instrucciones del REPRESENTANTE.

6.

Completacin Mecnica de la Obra

La completacin mecnica, cuando es referida a una planta, estacin de flujo o cualquier instalacin de proceso, debe incluir no taxativamente las siguientes pruebas o verificaciones: a. b. c. d. e. f. Aislamiento de todos los conductores, antes de la colocacin del material sellante. (CHICO). Resistencia dielctrica del aceite de los transformadores. Aislamiento de los motores y transformadores: fase a fase y fase a tierra. Rotacin apropiada en todos los motores. Continuidad y resistencia del sistema de puesta a tierra. Instalacin de protectores trmicos adecuados en los motores.

503

g.

Pruebas de aislamiento a los conductores de alta tensin (Hi-pot).

6.1 Aceptacin de la Obra

La aceptacin de la obra, cuando es referida a una planta, estacin de flujo o cualquier instalacin de proceso, debe incluir no taxativamente las siguientes pruebas o verificaciones: a. Todos los sistemas elctricos funcionan adecuadamente de acuerdo al diseo, con dispositivos de proteccin calibrados adecuadamente y funcionando. b. Todos los dispositivos elctricos cuentan con su correspondiente identificacin. c. Los equipos elctricos se encuentran libres de polvo o cualquier otra materia extraa. d. La pintura de los equipos y dispositivos elctricos ha sido retocada para corregir cualquier dao. e. La identificacin de los circuitos en los tableros de distribucin es correcta y se encuentra en sitio. f. Todos los extremos de ductos elctricos de reserva cuentan con tapones apropiados.

g. El sistema de ductos elctricos ha sido cableado y cuenta con todos los accesorios y elementos de soporte. h. Todos los sellos en reas clasificadas cuentan con material sellante (CHICO). i. j. Las conexiones del sistema de puesta a tierra son adecuadas en nmero, ubicacin y calidad. Si se detectan equipos o instalaciones, defectuosos, reparados, probados y puestos actos para funcionar nuevamente.

k. Todos los puntos pendientes que haya reportado con anterioridad el REPRESENTANTE, han sido solventados adecuadamente.

504

MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO IV : ELECTRICIDAD SECCION 2 : CANALIZACIONES ELECTRICAS

ndice

1. Alcance 2. Normas y documentos de referencia 3. Canalizaciones subterrneas. 4. Canalizaciones a la vista o superficiales

1.

Alcance
En el presente documento se establecen los requerimientos mnimos para la construccin de canalizaciones elctricas para SSPPIDU. Se incluyen aspectos de transporte, instalacin y pruebas de las canalizaciones elctricas, as como tambin para el suministro de los materiales, accesorios o cualquier otro trabajo que sea necesario para su puesta en servicio en forma adecuada.

2.

Normas y Documentos de Referencia

A continuacin se indican las normas y documentos de referencia aplicables a las actividades involucradas por el presente documento:

2.1 Manual de Construccin

- Captulo I - Disposiciones Generales. - Captulo II - Obras de Concreto en Fundaciones y Miscelneos en Infraestructuras de SSPPIDU.

2.2 Manual de Ingeniera de Diseo de SSPPIDU

- Especificacin de Ingeniera N-201, Obras Elctricas, seccin 14.0. - Especificacin de Ingeniera N-241, Instalacin de Conductores y Cables en Tuberas y Bandejas, secciones 3.0 y 4.1. - Especificacin de Ingeniera N-242, Instalaciones Elctricas y Ensayos, seccin 3.0.

2.3 Normas COVENIN - Comisin Venezolana de Normas Industriales

- Cdigo Elctrico Nacional 200, secciones 300, 346, 349, 351, 318, 364, 370, 501-5.

2.4 NEMA - National Electrical Manufacturers Association 2.5 Normas ASTM - American Society for Testing and Materials

3.

Canalizaciones Subterrneas
3.1 Bancadas
El trabajo consiste en construir canalizaciones elctricas compuestas por ductos elctricos subterrneos embebidos en concreto, conforme a los requerimientos particulares del proyecto a construir y estas especificaciones. 3.1.1 Profundidades Mnimas La superficie de la bancada de concreto quedar a un mnimo de 45 cm y 90 cm de la rasante del terreno para bancadas de baja y alta tensin respectivamente. En los cruces de carretera, el tope o cubierta de la bancada de baja tensin se colocar a un mnimo de 75 cm por debajo de la superficie de la carretera. Para las bancadas de alta tensin se conservarn los 90 cm. Se evitar que la ruta de tuberas pase debajo de fundaciones. 3.1.2 Apertura de Zanjas Todo lo relacionado con los trabajos de excavacin y obras de concreto desde el punto de vista de obra civil, ser realizado segn se indique en el Capitulo II, correspondiente a la Disciplina Civil de este Manual. LA CONTRATISTA antes de iniciar cualquier excavacin deber realizar una inspeccin en compaa de SSPPIDU a objeto de verificar la ruta que seguir la bancada de ductos elctricos. LA CONTRATISTA previamente al inicio de una excavacin o rotura de pavimento, acera o brocal, deber coordinar con SSPPIDU la obtencin de todos los permisos necesarios de las autoridades civiles o del personal supervisorio del rea en que se desarrolla LA OBRA Para verificar la factibilidad de construccin de las bancadas indicadas en los planos, LA CONTRATISTA explorar algunos puntos del trazado, para evitar as excavaciones innecesarias. Los puntos de exploracin obligatoria son los siguientes: a.- rea de construccin de tanquillas y stanos.

b.- Dos o tres puntos canalizaciones.

intermedios

del

trazado

de

las

En los puntos intermedios de la ruta de bancadas se harn exploraciones en la direccin del trazado propuesto. Estas exploraciones se harn 25 cm ms profundas que las indicadas en los cortes tpicos y se proceder a su inmediata apertura si no hay ningn obstculo que lo impida. En donde se requiera, las exploraciones se debern realizar utilizando detector de metales. En zonas donde puedan existir cables directamente enterrados o bancadas de ductos, se prohibe el uso de pala mecnica o equipos neumticos. Se puede usar el martillo neumtico pero solamente para romper la capa asfltica o de concreto. En el caso de cualquier imposibilidad por obstculo existente y no previstos en los planos, SSPPIDU indicar el nuevo sitio de exploracin. Las zanjas deben ser de la profundidad y del ancho especificado en los planos. Se debe apisonar y nivelar el fondo de la zanja de manera de evitar futuros hundimientos. Si la compactacin no elimina totalmente la posibilidad de hundimiento por la humedad propia del terreno, se colocar en el fondo de la zanja una capa de piedra picada de 8 a 10 cm. de espesor para facilitar el drenaje. Las zanjas para ductos debern ser del ancho y profundidad indicado en los planos y el fondo de la misma deber estar compactado, y cubierto con una capa de arena seca de 5 cm de espesor. En la construccin de zanjas para bancadas donde el terrenos rocosos se extender una capa de arena o tierra fina bien apisonada, de 10 cm. de espesor, que permitir nivelar y minimizar las irregularidades del fondo. Si el fondo de la zanja, es muy abrupto o se teme que las aguas de drenaje pueden causar arrastres de la arena o de la tierra fina a travs de la zanja, se sustituir la capa de arena por una de concreto de 10 cm. de espesor, con una resistencia de no menos 80 kg./cm2.

Se colocar entibado para las excavaciones de zanjas cuando las caractersticas del terreno as lo requieran, previa autorizacin por SSPPIDU El material de excavacin ser colocado a una distancia mnima de 30 cm de los mrgenes de la zanja. LA CONTRATISTA deber tomar medidas para evitar deslizamiento del material a la zanja. En sitios de terrenos anegadizos LA CONTRATISTA realizar a sus expensas el drenaje o bombeo del agua de inundacin. Las zanjas para bancadas se excavarn por completo desde una tanquilla a la otra inmediata de forma que pueda lograrse una pendiente uniforme, y a la vez haya continuidad en el apoyo del ducto, de tal forma que ningn punto del mismo quede por debajo del nivel de entrada de la tanquilla ms baja. En las excavaciones de las zanjas o canales existentes, LA CONTRATISTA tomar todas las precauciones para no daar los cables existentes. Los cables en zanjas o canales abiertos se protegern con soportes o puentes adecuados a fin de evitar accidentes. Se colocarn seales de "peligro" y/o "barreras" a los lados de las zanjas o canales abiertos. En ningn caso los canales abiertos se usarn como pasadizos para personas, equipos o materiales. Se instalarn planchas de hierro sobre las zanjas o canales abiertos en paso de peatones y vehculos segn lo indique el supervisor de seguridad. 3.1.3 Tendido y Colocacin de Ductos Elctricos Las bancadas se construirn con tubera de acero rgida galvanizada en caliente, plstica PVC o fibro-cemento, segn se indique en los planos y especificaciones. Las salidas de los ductos a la superficie se harn en los lugares precisos y en forma perfectamente vertical usando tubera

galvanizada para tal propsito. Todas las transiciones de conduit de metal a conduit de PVC deben hacerse con adaptadores aprobados. En la salida de las tuberas a la superficie se prolongar la proteccin de concreto hasta una altura mnima de 15 cm. sobre el nivel del suelo. Esta altura deber ser mayor en aquellas reas donde el nivel de agua por causa de lluvia supere los 15 cm. La cara superior de la proteccin de concreto ser rematada con pendiente a fin de evitar la acumulacin de agua en los sitios de contacto con la tubera. Las tuberas de acero rgidas debern cortarse con cortadores de tubos apropiados y los cortes debern ser rectos y exactos, los extremos debern ser escariados para que queden suaves y sin rebabas. Las juntas debern hacerse con acoplamiento adecuado Los dobleces debern hacerse con dobladores apropiados para tubera elctrica sin deformar la seccin transversal del ducto. Las curvas para tubera de dimetro mayores de 1" sern prefabricadas. En algunos casos SSPPIDU podr permitir la elaboracin de curvas en sitio. Las conexiones de los ductos deben hacerse con elementos roscados apropiados, debindose encajar cuando menos 5 pasos completos de roscas. Las tuberas de plstico de PVC (SCH 40) debern cortarse en ngulo recto y exacto, los extremos debern ser escariados para que queden suaves. Se debern limpiar las superficies a pegarse del tubo y de la conexin, con lquido solvente o limpiador. Se deber usar cemento de marca "Targent" o equivalente aprobado en las uniones de los ductos. Si SSPPIDU as lo decide, se podr usar cinta Scotch" # 50 o equivalente en lugar de cemento "Targent" en las uniones. En general, las curvas de PVC sern prefabricadas. Cuando, previa autorizacin de SSPPIDU, se fabriquen curvas en sitio, stas debern hacerse utilizando un soplete elctrico de aire caliente que limite la mxima temperatura, o un soplete de gas butano con llama amarilla para reducir el riesgo de quemar el material. Antes de calentar, la tubera deber rellenarse con

arena fina, y una vez que este el tubo en su punto de ablandamiento, la curva deber ser formada alrededor de un molde bien definido. En ningn caso la curva construida deber tener radio inferior a seis (6) veces el dimetro exterior del tubo La tubera para instalaciones subterrneas entre tanquillas o stanos, se colocar en la forma siguiente: a.- El recubrimiento mnimo de concreto de los tubos ser de 7,5 cm. b.- La distancia mnima entre dos tubos ser de 5 cm. c.- La separacin vertical u horizontal entre tubos de baja tensin y alta tensin no podr en ningn caso ser menor de 40 cm. d.- Para garantizar un revestimiento uniforme de la tubera, se colocarn bases de 5 cm. como mnimo entre el terreno y los ductos, en intervalos de 3 m de separacin. Cuando sean varias tuberas en paralelo, se colocarn separadores entre cada fila de ductos horizontales, espaciados a la misma distancia anterior. Los ductos elctricos subterrneos debern montarse sobre los soportes diseados para tal propsito. Los soportes debern ubicarse a una distancia mxima entre si de 3,0 m. 3.1.4 Pendientes Las pendientes que tendrn los ductos en un tramo entre dos tanquillas o stanos deben ser uniformes y nunca sern menores de 0,3%. El cambio de pendiente en un tramo no ser mayor de 5 %. Si la superficie en el recorrido es sensiblemente horizontal, la cumbre de la pendiente se situar en el punto medio entre tanquillas, vertiendo por igual hacia ambos lados. Para la conformacin del suelo de la zanja y comprobar su pendiente no deber tomarse como referencia el nivel del

terreno, salvo en los casos de terrenos con pendientes superiores al 0,3 %. 3.1.5 Longitudes Mximas y Radios de Curvaturas Las longitudes mximas entre tanquillas o stanos sern: Para tramos rectos con pendiente uniforme, 150 m. Para tramos en curvas con radio de curvatura entre 70 m. y l00 m. la longitud mxima ser de 95 m. Para tramos en curvas con radio de 50 m. a 70 m. la longitud mxima ser de 60 m. Los cambios de pendientes no debern afectar las longitudes. El radio de curvatura en ningn tipo de bancada ser menor de 40 m. Se exceptuarn de lo anterior y siempre que el radio no sea menor de 20 m. aquellos casos en que, por circunstancias de LA OBRA, no sea posible cumplir con este requisito, en cuyo caso requerir la aprobacin previa de SSPPIDU 3.1.6 Limpieza y Acabado de Tuberas Una vez terminadas las operaciones de colocacin de la canalizacin y acabado, se proceder a la limpieza de los ductos para evitar obstrucciones en el momento del cableado. Para ello se introducir en el ducto un rascador de goma o cuero con el dimetro ligeramente superior al del tubo, de tal forma que garantice la limpieza total del ducto, Para tramos mayores de 20 m, se podr utilizar aire comprimido en la limpieza. Despus de proceder a la limpieza de la tubera, se dejar dentro de ella un alambre gua para facilitar el paso posterior de los conductores. Este alambre ser de hierro galvanizado o acero, de un calibre no inferior a 10 NORVEN, se dejar suficiente longitud de alambre en las salidas para su enganche posterior. Al mismo tiempo se debern colocar marcas de identificacin en ambos extremos de los ductos, a fin de diferenciar los correspondientes a cada bancada cuando haya ms de una que converja al mismo sitio. Al instalarse los ductos cuyo uso no ha

de ser inmediato, se taparn los extremos con tapones de madera o anime, de fcil remocin y perfectamente adaptados a la forma del ducto. 3.1.7 Recubrimiento de Concreto Se tomarn las previsiones para evitar la entrada de objetos extraos, animales, y concreto dentro de los ductos, los cuales puedan dejarlos obstruidos permanentemente. Toda la tubera destinada al paso de cables, deber ser recubierta de concreto, debiendo ser ste de una resistencia mnima de 140 Kg./cm2 a los 28 das. Para cruces de va la resistencia ser de 210 Kg./cm2. A este recubrimiento se le aadir xido frrico mezclado en la proporcin de 10 Kg. por cada metro cbico de concreto (ver Captulo II del Manual de Construccin, Especificaciones para Obras de Concreto). El vertido de concreto en la bancada se har de manera que el mismo no caiga directamente encima de las tuberas, sino que penetre por los espacios entre la tubera y las paredes. Se vaciarn primero los extremos del recorrido de la bancada y posteriormente el resto del tramo. 3.1.8 Relleno y Compactacin Se esperar que el concreto se seque completamente y despus se proceder a rellenar la zanja, previa inspeccin de SSPPIDU En terreno convencional, sin trfico de vehculos, el material de relleno deber ser el mismo de la excavacin, siempre que est libre de materiales de desecho, vegetales o materias orgnicas, basura, piedras mayores de 5 cm. o cualquier sustancia extraa. Estos materiales de relleno se debern utilizar con un coeficiente de humedad muy cercano al del terreno circundante para evitar futuros hundimientos. Adems de tomar esta precaucin se deber compactar muy bien por capas no mayores de 15 cm.

3.2 Stanos y Tanquillas

El trabajo consiste en construir stanos, fosos y tanquillas segn se muestra en los planos (ver Especificaciones de Obras de Concreto del Manual de Construccin) y conforme a las indicaciones siguientes: 3.2.1 Dimensiones Las dimensiones sern las indicadas en los planos, con un mnimo de espesor de paredes de 10 cm. La profundidad indicada es aproximada y deber ajustarse de acuerdo a las pendientes o profundidades exigidas para la tubera. 3.2.2 Requerimientos Constructivos Los materiales de construccin debern ser de las caractersticas Indicadas en los planos y en las especificaciones. Las escalerillas de acceso si las hubiere, sern tubulares de hierro galvanizado de 5/8 pulgadas de dimetro y sus otras dimensiones de acuerdo a las indicadas en los planos. Los accesorios metlicos en el interior del stano debern ser de hierro galvanizado en caliente. en las paredes opuestas a las entradas de los ductos se deber colocar ganchos empotrados en las paredes, los cuales servirn para halar los conductores. A fin de obtener una curvatura adecuada de los conductores en la entrada a los ductos se construirn embudos de formas y dimensiones indicadas en los planos. Adems cada ducto a su llegada al embudo, rematar en forma de anillo cnico con bordes redondeados. Se deber dejar una distancia mnima de 15 cm. entre la capa de piedra picada y los bordes inferiores de los tubos de la bancada que estn ms profundos. Se usar concreto de resistencia mnima de 210 kg./m2. a los 28 das.

3.2.3

Pendientes y Drenajes Deber construirse un sumidero de las dimensiones dadas en los planos y en ningn caso menor de 0.30 x 0.30 m, con relleno de 30 cm de profundidad de piedra picada. El piso deber tener una pendiente uniforme de l% en todas las direcciones hacia el sumidero. El piso de los stanos quedar siempre ms alto que el nivel fritico (nivel de agua) del terreno. Cuando esto no sea posible se plantear el caso a SSPPIDU para tomar la solucin ms adecuada.

3.2.4

Trincheras El trabajo consiste en construir, segn se muestra en los planos, un sistema compuesto por una trinchera o canal de concreto, con bandejas portacables fijados en sus paredes, con tapas removibles, conforme a los requerimientos establecidos en la Especificacin de Ingeniera del MID de SSPPIDU N-201, Obras Elctricas, seccin 14.2 y a lo indicado a continuacin:

3.2.5

Zanjas VER Apertura de Zanjas EN L A PARTE BANCADAS

3.2.6

Construccin de la Trinchera o canal y sus Tapas Las dimensiones sern las indicadas en los planos, con un mnimo de espesor de paredes de 10 cm. Se usar concreto de resistencia mnima de 210 kg./m2. a los 28 das (ver Especificaciones de Obras de Concreto en Manual de Construccin). La pendiente longitudinal mnima ser de 0.5 % para escurrir las aguas. Los materiales de construccin debern ser de las caractersticas indicadas en los planos y en las especificaciones. Los accesorios metlicos en el interior de la canal debern ser de hierro galvanizado en caliente.

Las escalerillas de acceso si las hubiere, sern tubulares de hierro galvanizado de 5/8 pulgadas de dimetro y sus otras dimensiones de acuerdo a las indicadas en los planos. Existirn juntas de dilatacin cada 60 m. El piso de los canales quedar siempre ms alto que el nivel fritico del terreno. Cuando esto no sea posible se plantear el caso a SSPPIDU para tomar la solucin ms adecuada. 3.2.7 Pendientes y Drenajes En cada tramo la cumbre de la pendiente se situar en el punto medio entre esquinas y puntos de llegada o salida, vertiendo por igual hacia ambos lados. Deber construirse un sumidero de las dimensiones dadas en los planos y en ningn caso menor de 0.30 x 0.30 m., con relleno de piedra picada. 3.2.8 Instalacin de Bandejas Portacables En aquellas trincheras donde los cables irn tendidos sobre sistemas portacables tales como bandejas, esterillas, o canales portacables, estos elementos se fijaran sobre soportes en forma de pie de amigo, anclados firmemente a la pared de la trinchera, e inclinados 3% hacia la pared. Los elementos portacables se fijarn a los soportes mediante elementos apropiados y recomendados por el fabricante. La separacin entre niveles no ser menor a la altura misma del elemento portacables. El nivel inferior portacables estar ubicado sobre el fondo de la trinchera a por lo menos 33% de la altura total desde el fondo de la trinchera hasta el borde de la superficie del terreno.

3.3 Enterrado Directo

El trabajo consiste en realizar la excavacin de zanjas, segn se muestra en los planos, construir un sistema compuesto por una trinchera o canal de concreto, con bandejas portacables fijados en sus paredes, con tapas removibles, conforme a los requerimientos establecidos en la

Especificacin de Ingeniera del MID de SSPPIDU N-201, Obras Elctricas, seccin 14.2 y a lo indicado a continuacin: 3.3.1 Zanjas VER Apertura de Zanjas EN EL APARTE BANCADAS 3.3.2 Tendido y Colocacin de Cables Se rellenar el fondo de la zanja con una capa de arena lavada de espesor mnimo de 5 cm y luego nivelada. Sobre la capa anterior se tendern los cables segn se indique en los planos, manteniendo la separacin mnima entre ellos. Si solamente se instalar una sola fila de cables, entonces se cubrirn los cables con una capa de arena lavada de 15 cm. de profundidad medida desde el tope del cable de mayor dimetro. En caso de requerirse mas de una capa de cables, entonces se ir rellenando entre capa y capa con en espesor de 5 cm de arena lavada, medido desde el tope del cable de mayor dimetro, hasta completar el nmero de capas recomendados, debidamente ordenados y alineados y con su identificacin correspondiente. Los cables se identificarn en los extremos, cada 5 m., en los puntos de entrada y salida de ductos, y cambios de direccin, con bandas de plomo de 20 mm. de ancho aproximadamente, con indicacin de circuito y nmero de fases. Sobre la capa de arena lavada de 15 cm de espesor se colocar una hilera de bloques de construccin de 10 cm. dependiendo del ancho de la zanja, se colocar mas de una hilera de bloque s de tal forma de cubrir el 65% del ancho total. Esto con el fin de indicar que existen cables. 3.3.3 Relleno y Compactacin Mezclar y humedecer el material de relleno (caliche) hasta lograr la humedad ptima, la cual ser indicada por el inspector de campo.

Tender una capa de material de relleno. El espesor de esta capa no deber exceder los 15 cm. antes de ser compactada. Compactar la capa extendida segn el punto anterior, utilizando equipos mecnicos (rana o bailarina) hasta alcanzar el 90% de su densidad mxima seca. Repetir la operacin hasta que el tope del caliche compactado alcance la cota de fondo del asfalto, capa vegetal, o grama. En reas de proceso, las zanjas sern recubiertas con una capa de concreto pobre coloreado de rojo, provisto con una malla electrosoldada para refuerzo. Se colocar una capa protectora de concreto pobre sobre la arena anterior, el cual ser teido de color rojo intenso (RAL3001). Los cables que emergen debern ser protegidos con tubera PVC o conduit rgido 25 cm. hacia afuera y 25 cm. enterrados. Estos tubos sern fijados mediante concreto. La ruta de cables enterrados se dejar indicada de forma permanente, colocando postes de sealizacin en la superficie del terreno sobre el eje de la zanja. Los puntos de sealizacin estarn en cada cambio de direccin, a la mitad de cada tramo no mayor de 60 m, o cada 33% del total de longitud en tramos mayores de 100 m. En todo caso la distancia mxima entre dos postes de sealizacin ser de 35 m. Estos postes sern de 30 cm mnimo de alto sobre el nivel del terreno, y tendrn un letrero que indique el ancho y la profundidad del arreglo de los cables, y si son de baja o alta tensin.

4.

Canalizaciones a la Vista o Superficiales

4.1 Bandejas Portacables
El trabajo consiste en ensamblar e instalar sistemas de bandejas portacables, incluyendo la soportera necesarias para una correcta fijacin de las mismas, conforme a los requerimientos establecidos en la Especificaciones de Ingeniera N-201, Obras Elctricas, secciones 14.22 al 14.24, y N-241, Instalaciones de Conductores y Cables en Tuberas y

Bandejas, seccin 4.1 del MID de SSPPIDU y en la edicin ms reciente del Cdigo Elctrico Nacional, secciones 318-1 al 318-7 y a lo indicado a continuacin: Las bandejas portacables podrn ser de acero galvanizado en caliente, aluminio o fibra de vidrio. Para la instalacin de un sistema de bandejas portacables, se mantendr una distancia vertical mnima de separacin de 30 cm. entre bandejas y de 40 cm. al techo. Las filas paralelas de bandejas debern tener una separacin mnima de 30 cm. Cuando un tramo de bandejas exceda la longitud de 30 m., debern instalarse juntas de dilatacin que absorban las expansiones y contracciones debido a efectos de variacin de temperatura sobre el metal. Por cada junta de dilatacin se deber contemplar la unin galvnica de las bandejas a travs de conectores flexibles. La separacin entre apoyos ser de acuerdo a lo indicado en los planos. En todo caso debern resistir las cargas estticas y dinmicas que soportar el sistema de bandejas durante su vida til. Los apoyos o soportes y tornillera sern fabricados en acero inoxidable o galvanizado en caliente, segn sea especificado en el Proyecto. Cada salida de tubera metlica de la bandeja o terminacin de la misma, deber ser conectada a tierra. A fin de sellar el orificio dejado por las bandejas al pasar de un ambiente a otro, se utilizar un compuesto especial, aprobado por SSPPIDU, a fin de evitar la propagacin de algn eventual incendio de un ambiente a otro. Las bandejas metlicas debern conectarse de manera de asegurar la continuidad de la puesta a tierra. LA CONTRATISTA deber verificar la rigidez de la soportera instalada y hacer los ajustes requeridos para la correcta instalacin del sistema de bandejas portacables. En el desarrollo de los trabajos LA CONTRATISTA deber tener sumo cuidado en no afectar el funcionamiento adecuado de las instalaciones existentes, en caso de que las hubiere.

Cada recorrido de bandeja debe ser completado e inspeccionado antes de la instalacin de los cables. LA CONTRATISTA suministrar las herramientas, equipos y accesorios necesarios para la fijacin del sistema de bandejas portacables.

4.2 Tubera Rgida Roscada de Acero Galvanizado o de Aluminio

El trabajo consiste en instalar, segn se muestra en los planos, el sistema de canalizaciones con tubera rgida roscada, instalada a la vista y superficialmente, incluyendo la soportera necesarias para una correcta fijacin de la misma, conforme a los requerimientos establecidos en la edicin ms reciente del Cdigo Elctrico Nacional, secciones 346, 3511, 300, 370, 501-5, la Especificacin N-201, Obras Elctricas del MID de SSPPIDU, secciones 14.10 al 14.19 y a lo indicado a continuacin: a. Los ductos elctricos superficiales podrn ser del tipo rgido galvanizado en caliente, EMT, aluminio rgido o flexibles. El dimetro mnimo ser de de pulgada a menos que se indique lo contrario. En cada caso stos debern cumplir con: lo estipulado en el C.E.N., lo establecido en planos, en estas especificaciones y con las instrucciones del REPRESENTANTE. b. Los sistemas de ductera superficial a instalarse en reas Clase I Divisiones 1 y 2, debern estar constituidos necesariamente por ductos rgidos de acero o aluminio, o por ductos flexibles aprobados para tal uso por el Cdigo Elctrico Nacional (C.E.N.), y certificados por instituciones reconocidas nacional o internacionalmente. c. LA CONTRATISTA deber instalar los ductos elctricos del tipo acero galvanizado, aluminio o flexibles aprobados para el uso en reas peligrosas, de acuerdo a la clasificacin del rea, lo especificado en planos y las instrucciones del REPRESENTANTE. d. Todos los dispositivos y accesorios a instalarse en las reas clasificadas como peligrosas deben ser expresamente aprobados para tal fin por alguna institucin reconocida nacional o internacionalmente. La ausencia de la leyenda correspondiente en el cuerpo del dispositivo o accesorio lo descalificar en forma inmediata y permanente.

e. Los ductos elctricos debern ser cortados en forma recta con segueta, los extremos escariados y las roscas correspondientes debern contar cuando menos con 8 hilos. f. Las conexiones de los ductos deben hacerse con elementos roscados apropiados, debindose encajar cuando menos 5 pasos completos de roscas. g. La terminacin de un ducto elctrico en cajetn, caja, tablero u otro accesorio, deber ser provista de conector (BUSHING) para proteger los conductores contra el borde de los ductos. h. LA CONTRATISTA deber realizar los dobleces de los ductos elctricos con herramientas apropiadas, manteniendo en todo caso el rea transversal del ducto. i. No se permitirn ms de tres dobleces o curvas de noventa grados en un tramo continuo de ductos elctricos. La instalacin de una caja, cajetn u otro accesorio permite terminar un tramo continuo de ductera e iniciar otro. j. Los sistemas de ductos elctricos a ser instalados en forma superficial en ningn caso debern obstruir o bloquear el acceso a equipos o instalaciones, debiendo mantener una altura mnima en pasillos de 2,20 m. por encima del nivel del piso. k. Los sistemas de ductos superficiales debern ser soportados adecuadamente para evitar deformaciones y fatigas. El nmero de soportes a instalarse en ningn caso podr ser inferior a lo establecido en el art. 346-12 del C.E.N. l. Los soportes de los ductos elctricos debern realizarse con grapas u otros medios adecuados para tal fin y en ningn caso podrn soldarse directamente a recipientes o a estructura alguna. m.Los soportes de los ductos elctricos que no sean galvanizados, debern limpiarse hasta eliminar cualquier residuo de xido, despus de lo cual se protegern con dos manos de pintura anticorrosiva y dos manos de aluminio.

n. Los sistemas de ductos elctricos deben instalarse con el desnivel mnimo necesario para garantizar la ausencia de puntos bajos en los que pudiera acumularse agua. o. Las grapas, abrazaderas y dems accesorios utilizados para la sujecin de los ductos elctricos a los sistemas de soportes debern ser galvanizados, de primera calidad, todo sujeto a la aprobacin del REPRESENTANTE. p. Los sistemas de ductos elctricos superficiales a la vista deben ser del tipo rgido y los elementos de conexin sern del tipo conduleta y conectores roscados. La instalacin de los tubos debe hacerse segn las rutas que se muestran en los planos y en forma recta, evitando las curvas y sinuosidades innecesarias. Un tramo de tubos entre salida y salida, accesorio y accesorio o accesorio y salida, no contendr ms del equivalente de 3 curvas de 90 (270 en total) incluyendo las curvas ubicadas inmediatamente en la salida de cajetines o equipos. Para los fines de puesta a tierra es importante preservar la continuidad elctrica de la canalizacin mediante el uso de los dispositivos de unin y terminacin adecuados para el tipo de tubo instalado, as como la correcta ejecucin de las uniones y terminacin del tubo. Todas las uniones deben hacerse en forma que impidan la entrada de agua. Para cortar y doblar los tubos debern utilizarse las herramientas recomendadas por el fabricante, teniendo especial cuidado en conservar la seccin circular y el dimetro efectivo del tubo. Los cortes deben hacerse en ngulo recto a fin de obtener siempre secciones circulares y nunca elpticas. Se escariar la boca del tubo, quitando la rebaba de manera de obtener una unin slida y que no dae el aislamiento de los conductores. Las roscas hechas en obra tendrn igual largo e igual paso a la hechas en fbrica. En aquellos casos que no se pueda girar el tubo, las uniones sern realizadas mediante uniones universales.

El radio inferior de las curvas no ser menor que lo indicado en la tabla 346-10 del C.E.N. Al hacerse las curvas debe cuidarse de no daar el revestimiento del tubo. Donde la tubera pase de una estructura a otra, que pueda moverse por los efectos de expansin trmica, deber colocarse una junta de expansin adecuada. En los casos de instalacin expuesta, esta junta puede ser sustituida por un trozo de tubo metlico flexible hermtico en el cual la longitud de la parte flexible ser por lo menos 6 veces el dimetro del tubo. En los puntos en que los tubos entren en las cajas, tableros, etc., debern instalarse boquillas (bushings) que proporcionen una curvatura suave y libre de bordes cortantes para el apoyo de los cables. Se proveern adems tuercas de presin en el lado exterior de la caja. Todos los dispositivos de empate y terminacin debern ser de acero galvanizado y garantizada resistencia a la corrosin. Todas las cajas y cajetines debern ser aprobadas para la clasificacin del rea donde irn instaladas y tendrn el tamao suficiente como para acomodar el dispositivo (tomacorriente, estacin manual, etc.), que se instale y los cables que lleguen o que pasen. La altura de montaje de las cajas de salida ser la indicada en los planos. Los extremos de los tubos deben ser taponados para impedir la entrada de materias extraas durante la construccin o despus de ellas, hasta que los conductores sean instalados. En todos los tramos mayores de 30 m deber dejarse un alambre para halar, galvanizado o de acero no ms pequeo que el calibre 10, dejando suficientemente longitud en las cajas como para asegurar que no se pierda dentro del tubo. Los tubos debern ser sujetados firmemente a los soportes como est previsto en la seccin 300 del C.E.N. y se fijarn por lo menos cada 3 m. y a no ms de 60 cm. de cada caja de salida, gabinete o accesorio e irn paralelos o perpendiculares a miembros estructurales en forma limpia y de fcil mantenimiento. LA CONTRATISTA proveer en todos los casos los pernos normales o de expansin, (no se aceptarn los llamados raw-plug de material plstico), arandelas planas de presin y tuercas que sean necesarias, y

har la perforacin de huecos a este fin o soldar pletinas metlicas de tamaos adecuados segn corresponda a cada caso. Todas las piezas metlicas que suministre LA CONTRATISTA, tales como abrazaderas, tornillos, tuercas, arandelas, burbujas, etc., sern galvanizadas en caliente. Es importante preservar la continuidad elctrica de la canalizacin mediante la correcta ejecucin de las uniones de tubos y terminales de tubos a cajas y conduletas, las cuales deben efectuarse de la manera como lo indica el Cdigo Elctrico Nacional y la Especificacin de Ingeniera No. N-242, Instalaciones Elctricas y Ensayos, seccin 3.2. del MID de ODVSA. Cuando toda la tubera y accesorios estn colocados, se proceder a la limpieza de la misma, dejndola libre de todo material extrao que pueda impedir el paso o haga dao al aislamiento de los cables colocados posteriormente en su interior. La canalizacin de los sistemas de potencia, comunicaciones y deteccin y alarma contra incendios sern independientes. LA CONTRATISTA suministrar las herramientas, equipos y accesorios necesarios para la instalacin del sistema de canalizaciones con tubera de acero galvanizado.

4.3 Tubera Flexible

a. Los ductos flexibles metlicos podrn instalarse en distancias cortas para conectar motores y equipos con posicin variable con relacin a su base por dilataciones trmicas u otras causas. Los flexibles debern ser: a.1 A prueba de explosin, en reas Clase I Divisin I. a.2 En reas Clase I, Divisin II, y en todas las instalaciones a la intemperie se deber instalar ductos flexibles metlicos con cubierta termoplstica a prueba de lquidos. La puesta a tierra deber realizarse como lo establecen los artculos 250 y 516 del C.E.N.

a.3 No se permitir el uso de ductos flexibles metlicos sin cubiertas termoplstica en las reas siguientes: Cuartos de bateras, sistemas de ductos subterrneos o recubiertos de concreto y en reas hmedas o a la intemperie. a.4 No se permitir el uso de ductos flexibles plsticos bajo ninguna circunstancia. b. Los ductos flexibles debern ser para aplicaciones en canalizaciones elctricas y debern ser provistos de conectores adecuados de acuerdo a lo estipulado por el fabricante y los cdigos y normas aplicables.

4.4 Tubera Metlica Elctrica (EMT)

El trabajo consiste en instalar, segn se muestra en los planos, el sistema de canalizaciones con EMT, incluyendo la soportera necesarias para una correcta fijacin de la misma, conforme a los requerimientos establecidos en la edicin ms reciente del Cdigo Elctrico Nacional, secciones 300, 348, 349-1, 370, lo que aplique de la Norma de las Especificaciones de Ingeniera N-242, Instalaciones Elctricas y Ensayos y N-201, Obras Elctricas del MID de SSPPIDU, seccin 3.0 y a lo indicado a continuacin: Los sistemas de ductos tapados por cielo raso pueden ser del tipo EMT, sujetados con perfiles de acero, grapas y abrazaderas de acero galvanizado. Se utilizar EMT slo en reas interiores clasificadas como no peligrosas o donde no se requiera proteccin mecnica adicional, como por ejemplo encima de plafones, embutida en pisos, techos y paredes. No se permite la instalacin de tubos menores de de pulgada de dimetro, a excepcin de las tuberas flexibles que bajan a las luminarias, o que se indique lo contrario. Los extremos del tubo sern cortados en ngulo recto con el eje, empleando una sierra o un cortador de tubo apropiado. Se escariar toda la boca del tubo, eliminando la rebaba, de forma que permita una unin slida y no dae el aislamiento de los conductores.

Los tubos sern fijados firmemente a todas las cajas, cajetines y tableros por medio de conectores a presin, los cuales debern estar apretados firmemente. Todas las cajas y cajetines tendrn el tamao suficiente como para acomodar el dispositivo (tomacorriente, estacin manual, etc.), que se instale y los cables que lleguen o que pasen. La altura de montaje de las cajas de salida ser la indicada en los planos. En todas las cajas de paso de alimentadores y entrada de tubos a tableros que tengan "knock outs" concntricos, o donde por cualquier otra causa no est garantizada la continuidad elctrica, se debern emplear boquillas (bushings) con tornillos para efectuar puentes de cobre entre todas las entradas de tubos. La instalacin de los tubos debe hacerse segn las rutas que se muestran en los planos y en forma recta, evitando las curvas y sinuosidades innecesarias. Un tramo de tubos entre salida y salida, accesorio y accesorio o accesorio y salida, no contendr ms del equivalente de 3 curvas de 90 (270 en total) incluyendo las curvas ubicadas inmediatamente en la salida de cajetines o equipos. El radio de las curvas no ser inferior a lo sealado en la tabla 346-10 del C.E.N. Las curvas sern ejecutadas con mtodos apropiados, de forma de no daar el revestimiento del tubo, ni reducir sensiblemente su dimetro. Los tubos debern ser sujetados firmemente a los soportes como est previsto en la seccin 300 del C.E.N. y se fijarn por lo menos cada 3 m. y a no ms de 60 cm. de cada caja de salida, gabinete o accesorio e irn paralelos o perpendiculares a miembros estructurales en forma limpia y de fcil mantenimiento. Los tubos embutidos en relleno de piso debern asegurarse firmemente durante el vaciado de concreto, si se encuentran en contacto con la tierra sern recubiertos con una capa de concreto pobre de 7 cm de espesor, como mnimo. Los tubos entrarn en cada caja nicamente por los orificios destinados para ello (knock-out). La entrada del tubo se efectuar en sentido vertical

a la caja, nunca en sentido oblicuo. Las cajas y cajetines no soportarn en ningn caso el peso de los conduits. Es importante preservar la continuidad elctrica de la canalizacin mediante la correcta ejecucin de las uniones de tubos y terminales de tubos a cajas, las cuales deben efectuarse de la manera como lo indica el Cdigo Elctrico Nacional. Se tomarn las previsiones necesarias para garantizar que el concreto o la mezcla, no puedan penetrar en las cajas ni obstruir las bocas de los tubos, mediante tapones de papel o cualquier otro artificio. Cuando toda la tubera y accesorios estn colocados, se proceder a la limpieza de la misma, dejndola libre de todo material extrao que pueda impedir el paso o haga dao al aislamiento de los cables colocados posteriormente en su interior. La canalizacin de los sistemas de potencia, comunicaciones y deteccin y alarma contra incendios sern independientes. LA CONTRATISTA suministrar las herramientas, equipos y accesorios necesarios para la instalacin del sistema de canalizaciones con EMT.

4.5 Ductos de Barra

El trabajo consiste en ensamblar e instalar un sistema de ductos de barra segn se muestra en los planos, incluyendo la soportera necesarias para una correcta fijacin de los ductos. As mismo, se realizarn todas las conexiones externas necesarias, de acuerdo con lo estipulado en las instrucciones del FABRICANTE, conforme a los requerimientos establecidos en la edicin ms reciente del Cdigo Elctrico Nacional, seccin 364 y a lo indicado a continuacin: Los componentes de los ductos de barra debern ser revisados cuidadosamente para determinar si han sufrido daos durante el transporte, particularmente en los puntos de unin de barras de las diferentes secciones y en los elementos de conexin a tableros, celdas y transformadores. Las conexiones entre barras y entre stas y los puntos terminales de conexin a otros equipos, deben ser firmes y de acuerdo a las instrucciones del FABRICANTE. LA CONTRATISTA pondr especial

cuidado en usar las herramientas adecuadas que provean los torques de ajuste indicados por EL FABRICANTE para el montaje de los ductos de barras. LA CONTRATISTA deber instalar los elementos de paso de paredes, conexiones a transformadores y tableros necesarios para una correcta fijacin. La conexin a equipos y tableros se realizar mediante elementos flexibles que absorban vibraciones. En los paso de pared, se debern utilizar un compuesto para sellar los intersticios entre la pared y el ducto ,una vez que ste quede instalado, alineado y fijado en la abertura. Como sellador se usar un compuesto especial u otro medio aprobado por SSPPIDU Los soportes sern fabricados en acero galvanizado en caliente y debern estar ubicados a intervalos mximos de 1,5 m. LA CONTRATISTA deber verificar la rigidez de la soportera instalada y hacer los ajustes requeridos para la correcta instalacin del sistema de ductos de barra. En el desarrollo de los trabajos LA CONTRATISTA deber tener sumo cuidado en no afectar el funcionamiento adecuado de las instalaciones existentes. LA CONTRATISTA suministrar todas las herramientas, equipos y accesorios necesarios para la fijacin del sistema de ductos de barra.

4.6 Cajas, Cajetines, Sellos, Drenajes y Resto de Accesorios

a. Los accesorios y cajas a utilizarse en Clase I Divisin I, independientemente al servicio que presten, debern ser a prueba de explosin. b. Los accesorios o cajas a instalarse en Clase I, Divisin 2 que contengan dispositivos que pudieran emitir arcos debern ser a prueba de explosin. c. Los accesorios y cajas a instalarse en Clase I Divisin 2 libres de dispositivos que pudieran emitir y generar arcos debern ser del tipo a prueba de explosin o vapor de acuerdo con lo establecido en planos y lo indicado por el REPRESENTANTE.

d. Todas las cajas de paso o conexin debern ser metlicas con tapa, con dimensiones apropiadas para alojar los dispositivos y conductores que entren y salgan de ella. e. Los orificios de acceso de ductos elctricos a cajas, cajetines, tableros y similares debern ser abiertos con artefactos mecnicos adecuados y del mismo tamao correspondiente a conector reductor (BUSHING) a utilizar. En ningn caso se aceptar el uso de soplete para tal apertura de huecos u orificios. f. LA CONTRATISTA deber instalar tapones roscados en todos los orificios no utilizados de cajas o cajetines instalados en reas clasificadas. En caso de reas no clasificadas LA CONTRATISTA deber instalar tapones u otro medio adecuado para cerrar los orificios no utilizados, todo de acuerdo a lo establecido por el REPRESENTANTE.

g. Todas las cajas de paso, conexin y tableros de control, fuerza y mando debern instalarse de forma tal que sean accesibles para la segura operacin y mantenimiento, y adems cumpliendo con las instrucciones de instalacin de sus fabricantes. h. Las cajas, tableros y similares a instalarse en reas clasificadas debern sujetarse slo por intermedio de sus puntos de sujecin y en ningn caso se debern perforar con tal propsito. i. En general el acceso de los ductos elctricos a las cajas de paso, conexin, equipos y tableros debe hacerse por la parte inferior o lateralmente a objeto de evitar la entrada de agua. Esto excluye las instalaciones interiores o bajo techo en donde no exista presencia de agua. Se instalar Drenaje/ Respirador Combinados roscados, de acero inoxidable en el fondo de las cajas de paso, conexin, equipos y tableros a la intemperie, donde pueda existir acumulacin de agua.

j.

k. Se instalar un Drenaje/ Respiradero Clase I, Divisin 1 en el punto mas bajo de los tramos de ductos que queden por debajo del nivel de las cajas de paso, conexin, equipos y tableros.

l.

El nmero, ubicacin y mtodo de instalacin de los sellos deber cumplir con lo estipulado en el artculo 501-5 del Cdigo Elctrico Nacional, las instrucciones del fabricante, lo establecido en planos, en estas especificaciones y lo estipulado por el REPRESENTANTE.

m. En rea clasificada Clase I Divisiones 1 2, cada ducto que entre a una caja o cubierta de interruptores, fusibles, rels, resistencias o cualquier otro dispositivo que pudiera emitir arco, deber estar provisto de un sello a prueba de explosin, tan cerca como sea posible, pero en ningn caso a una distancia mayor de 45 cm. de tal caja o cubierta. Slo se permitir instalar entre la caja o cubierta y el sello accesorios a prueba de explosin, sin que en ningn caso se exceda la distancia de 45 cm. antes estipulada. n. No ser necesario instalar sellos en ductos de tamao igual o inferior a 3,81 cm. (1 1/2") de dimetro que entren a una caja o cubierta a prueba de explosin que contenga dispositivos que pudieran emitir arcos entre contactos sellados en una cpsula que impide la entrada de gas o vapor, o que se encuentran inmersos en aceite. o. Se deber instalar sello a prueba de explosin en cualquier ducto de dimetro igual o superior a 5,08 cm. (2"), que entre a una caja o cubierta a prueba de explosin que contenga terminales, empalmes o derivaciones. El sello deber ubicarse a una distancia no mayor de 45 cm. de la caja o cubierta. p. Cuando dos cajas o cubiertas a prueba de explosin sean conectadas por ductos de longitudes no mayores de 90 cm. el sellado podr realizarse con un solo sello ubicado a una distancia mxima de 45 cm. de cada caja o cubierta. q. Se debern instalar drenajes en ductos elctricos de conformidad a lo estipulado en planos, las instrucciones del REPRESENTANTE y las recomendaciones del fabricante. r. Se deber instalar sellos y drenajes en todos los ductos superficiales verticales instalados a la intemperie que tengan acceso a equipos y cubiertas de dispositivos por la parte superior, con el fin de evitar que el agua condensada en el ducto pueda penetrar al interior de stos.

s. Se debern instalar drenajes en los ductos verticales que ingresen instalaciones o edificaciones por el techo o alguna de sus paredes. t. Los sellos y drenajes debern ser a prueba de explosin cuando as lo requiera la clasificacin del rea.

u. Se deber proveer venteo a las cubiertas de los interruptores, contactores y rels y a las cajas de empalme o conexin cuando stas sean de uso interno; en caso de uso externo se deber proveer igualmente drenaje. En las cubiertas a prueba de explosin los venteos y drenajes debern ser a prueba de explosin. En los dems casos el drenaje y el venteo puede ser realizado mediante orificio ubicado en la lmina inferior de la envoltura. Cuando el referido orificio sea mayor de 5 mm. (3/16") deber contar con tela metlica. v. Los ductos subterrneos que arriben a un rea no clasificada provenientes de reas Clase I Divisiones 1 y 2, debern ser sellados en el rea no clasificada, con sellos a prueba de explosin a ubicarse antes del primer accesorio (cuello, unin, etc.). w. En aquellos casos en que resulte imprctico sellar en la forma descrita en el aparte 1.01.04 de esta seccin, el sellado se realizar de la forma siguiente: w.1 Un sello a prueba de explosin en el punto en que el ducto emerge al rea Clase I Divisiones 1 2. w.2 Un sello a pruebas de gases y lquidos a ser ubicado en donde el ducto arribe al rea no clasificada, constituido por un compuesto denso que vaciado alrededor de los conductores hasta una profundidad igual o mayor al dimetro del ducto, pero en ningn caso inferior a 1,6 cm. (5/8"), forme una barrera a prueba de agua y derivados del petrleo con punto de fusin superior a 93 . C x. Los ductos subterrneos provenientes de reas clasificadas que ingresen a un cuarto de control o a una instalacin utilizada como una unidad de procesar debern ser sellados con un sello a prueba de explosin, independientemente si servirn para llevar conductores

de termocuplas, control o fuerza. El sello debe ubicarse antes del primer accesorio a instalarse en el ducto luego de que ste emerja. Los ductos que ingresen en forma area debern ser sellados en el lado externo de la pared a travs de la cual penetren. y. Se debe instalar sellos y drenajes en todos los ductos de un rea de proceso que emerjan de un banco de ductos subterrneo y se extiendan verticalmente ms de 3 m. sin sellos o drenajes asociados a equipos, cajas de empalme o cubierta de dispositivos. El sello y el drenaje deber ubicarse a una distancia mxima de 50 cm. del suelo.

MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO IV : ELECTRICIDAD SECCION 3 : TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES

ndice
1. Alcance 2. Normas y documentos de referencia 3. Tendido de conductores y cables 4. Tendido de cables submarinos 5. Inspeccin y pruebas

1.

Alcance
En el presente documento se establecen los requerimientos mnimos para el tendido, instalacin y conexin de conductores y cables de electricidad e instrumentacin para SSPPIDU. Se incluyen aspectos de almacenamiento, manejo, transporte, terminaciones, empalmes y pruebas de conductores y cables de las canalizaciones elctricas, as como tambin para el suministro de los materiales, accesorios o cualquier otro trabajo que sea necesario para su instalacin y puesta en servicio en forma adecuada.

2.

Normas y Documentos de Referencia

A continuacin se indican las normas y documentos de referencia aplicables a las actividades involucradas por el presente documento:

2.1 Manual de Construccin - SSPPIDU

Captulo I - Disposiciones Generales.

2.2 Manual de Ingeniera de Diseo de SSPPIDU - MID.

Especificacin de Ingeniera N-201, Obras Elctricas, secciones 14.2, 14.24, 15.0 y 16.0. Especificacin de Ingeniera N-241, Instalacin de Conductores y Cables en Tuberas y Bandejas, secciones 2.0, 3.2, 4.2 y apndice . Especificacin de Ingeniera N-242, Instalaciones Elctricas y Ensayos, seccin 5.0.

2.3 Normas COVENIN - Comisin Venezolana de Normas Industriales.

Cdigo Elctrico Nacional 200, secciones 310, 318-9 al 318-13.

2.4 Normas NETA- International Electrical Testing Association

Seccin 7.3.

2.5 ICEA - Insulated Cable Engineers Association.

3.

Instalacin de Conductores y Cables

3.1 Almacenamiento.
a. Los cables sern protegidos de daos mecnicos y de la intemperie durante su almacenamiento, debiendo estar en ptimas condiciones al instalarlos. Si el almacenamiento se prolongase por un largo perodo, se debern cubrir los carretes con plstico negro a fin de evitar que el cable quede expuesto a los efectos del sol y del ambiente. b. Se debern evitar las temperaturas extremas durante su almacenamiento, debern estar ubicados alejados de reas de elevado riesgo y de fuentes generadoras de calor. c. Los extremos de los cables sern protegidos con capuchones u otro recubrimiento termoplstico para permitir el sellado hermtico y evitar la penetracin de humedad o contaminantes. Si una determinada longitud del cable es cortada del carrete, la nueva punta deber sellarse en iguales condiciones. d. Los carretes deben almacenarse sobre una superficie dura para evitar que los flanges del mismo penetren el suelo, lo cual podra generar aplastamiento y rotura del cable. e. Los carretes deben almacenarse en reas resguardadas o alejadas del sitio de construccin, para evitar que los equipos y/o maniobras que los puedan daar. Adicionalmente el rea debe estar libre de agentes qumicos y productos derivados del petrleo.

3.2 Manejo
a. No se levantarn los carretes por las bridas, sino que debern usarse cadenas o guayas con espaciadores, sujetas a una barra colocada a travs del eje del carrete. b. No se debern dejar caer los carretes cuando estos tengan que trasladarse a lo largo de diferentes niveles, sino usarse gras o rampas para su movilizacin. c. En caso de necesidad de rodar los carretes, en trechos cortos sobre las bridas, la rotacin de estos deber hacerse en el sentido indicado por la

flecha estampada sobre la brida, se vigilar que la superficie por la que circula est libre de objetos que puedan daar el cable. d. Durante el transporte, los carretes debern ir bien acuados, de forma tal de prevenir su movimiento y han de inspeccionarse antes de la descarga. e. La carga y descarga de carretes deber realizarse con equipo adecuado (gra o montacarga), en ningn momento el equipo deber estar en contacto con la superficie del cable. f. Durante el transporte individual de los carretes, mediante montacargas, se deber evitar que la horquilla del mismo toque el cable o su embalaje. El carrete deber transportarse con el eje paralelo a la direccin del avance, colocando las horquillas del montacargas a travs del hueco central de las bridas.

3.3 Instalacin de Conductores y Cables.

Aspectos Generales a. Antes de iniciarse la instalacin de los cables es preciso que la canalizacin elctrica y obras asociadas estn terminadas y convenientemente revisadas y aprobadas por SSPPIDU b. De manera general, para la instalacin de los cables LA CONTRATISTA deber respetar las recomendaciones del fabricante, incluyendo lo concerniente a los radios de curvatura mnimos, los esfuerzos de traccin, las distancias mnimas de amarre y los cuidados en el manejo. c. Las dimensiones a escala del recorrido de los cables mostradas planos son aproximadas. Antes de realizar el trabajo, CONTRATISTA deber verificar todas las dimensiones y calibres de conductores. LA CONTRATISTA asumir la responsabilidad por dimensiones por l verificadas. en LA los las

d. LA CONTRATISTA ser responsable de realizar la mejor distribucin por carrete para el corte de los cables, segn la lista de cables y circuitos del Proyecto y lo indicado en el prrafo anterior.

e. LA CONTRATISTA dejar en la longitud total de los conductores a instalar, la holgura necesaria para la conexin posterior a los equipos. f. A menos que se especifique lo contrario, los accesorios usados para el cableado debern estar en concordancia con lo indicado en el Cdigo Elctrico Nacional.

g. Se utilizar una zorra para transportar los carretes con los cables al sitio de la instalacin. El cable puede ser halado desde la zorra o colocado en sitio a medida que sta se mueva u otro dispositivo segn el mtodo de instalacin. Si el cable no va a ser colocado sobre una zorra, deber descargarse lo ms prximo posible al lugar de la instalacin, evitndose rodar el carrete grandes distancias. h. Despus de remover la cubierta de proteccin tales como tablas, cartn plstico, papel, etc., se inspeccionar cuidadosamente la superficie del cable, buscando daos que podran haber sido causados durante la manipulacin del carrete. i. j. El cable no deber halarse sobre superficies rugosas, sino sobre rodillos. Todos los cables debern ser verificados y probados antes y despus de su instalacin (como mnimo se verificar continuidad elctrica y aislamiento). SSPPIDU podr solicitar al CONTRATISTA la realizacin de cualquier otra prueba que a su juicio considere necesaria y en concordancia con las Normas. Los cables no debern ser curvados con radios menores a los recomendados por EL FABRICANTE o lo indicado en el apndice I de la Especificacin de Ingeniera N- 241 del MID de SSPPIDU, en caso de no existir informacin del primero. Los calibres mnimos de los cables sern los indicados en los planos del proyecto. En ningn caso se usarn calibres inferiores al # 12 y #14 Awg para circuitos de potencia y control respectivamente, al # 16 Awg para difusores de sonido y al # 18 Awg para detectores. La forma de instalacin ser la especificada a continuacin: La flecha pintada en las bridas del carrete seala la direccin de giro para desenrollar el cable.

k.

l.

m.

Se montarn los carretes sobre caballetes provistos de ejes y estos sobre zorras si fuera el caso, de forma tal que los carretes queden unos 15 cm. del suelo. El cable debe ser halado de forma lenta pero constante, evitndose el halado intermitente. El trabajo de instalacin ser completo, de tal manera que cada cable quede correctamente soportado, fijado, protegido, conectado e identificado desde su punto de origen hasta su punto de destino.

n. Los cables sern instalados paralelos, amarrados y fijados a elementos para tal fin(canales, tie rap, cinta encerada, etc.). No se permitirn cables soportados desde sus terminales. . Los daos ocurridos a los cables durante su instalacin son de responsabilidad total por parte de LA CONTRATISTA encargado de dicha instalacin, los cables que resulten daados durante la instalacin sern reemplazados a expensa de LA CONTRATISTA. o. LA CONTRATISTA deber hacer uso de las herramientas, equipos y metodologa adecuadas para garantizar que los conductores a instalarse no sufran daos. p. El sistema de ductos elctricos o la porcin de ste a cablear, deber estar completamente terminada antes de proceder a la instalacin de los conductores. q. LA CONTRATISTA deber inspeccionar los conductores al momento de instalarlos a fin de detectar cualquier dao atribuible al proceso de fabricacin o al transporte realizado por el suplidor. r. LA CONTRATISTA al observar cualquier dao en los conductores en instalacin, deber adoptar las acciones tendientes a reemplazar el conductor daado e informar inmediatamente al REPRESENTANTE sobre el dao observado.

s. En caso de que el conductor a que se refiere el punto .08 anterior presentase daos atribuibles al proceso de fabricacin o al transporte realizado por el suplidor y el mismo haya sido adquirido originalmente por SSPPIDU, sta proceder a reponer a su costo el

conductor inherente. En caso contrario LA CONTRATISTA deber reponer a su costo el tramo completo del conductor. t. En aquellos casos en que la notificacin al REPRESENTANTE sea extempornea, o cuando a juicio de ste, la seccin del conductor que presenta daos haya sido instalada o maltratada en las etapas previas a la instalacin, LA CONTRATISTA deber reponer a su costo el tramo completo del conductor del cual forme parte la seccin daada.

u. En general los conductores elctricos deben ser instalados haciendo uso de carrete metlicos o de madera, los cuales debern girar libremente sobre su eje para permitir la instalacin del conductor con un mnimo esfuerzo. v. Tramos cortos de conductores de longitudes inferiores o iguales a 15 m. pueden ser colocados sobre el piso si se adoptan todas las previsiones para evitar su deterioro. w. Los conductores debern ser halados en forma continua a una velocidad que oscile entre 0,10 y 0,13 m/seg. (metros/segundo) y con una fuerza de acuerdo a lo establecido en el punto 2 de la Norma SSPPIDU N-241. x. El radio de curvatura de los conductores de fuerza o control no deber ser inferior a 12 veces su dimetro externo. 3.3.1 Tendido en Bandejas y Canales Portacables. a. No se permitir halar los cables sobre las bandejas portacables y pisos de los canales, para ello, debern utilizarse rodillos y poleas en las cantidades necesarias. b. El cable se desenrollar y se colocar con cuidado sobre los soportes, a fin de no daar la chaqueta exterior. c. La disposicin y separacin de los cables en las bandejas se realizar de acuerdo al Cdigo Elctrico Nacional, secciones 318-9 al 318-13 o las indicadas por EL FABRICANTE de bandejas.

d. Los cables instalados en soportes dentro de canales sern sujetados mediante cintas plsticas o similar, pero en ningn caso se aceptarn fijaciones metlicas. e. Los cables sern instalados paralelos, amarrados y fijados a elementos para tal fin(canales, tie rap, cinta encerada, etc.). No se permitirn cables soportados desde sus terminales. f. Bajo ninguna circunstancia el personal de LA CONTRATISTA podr utilizar las bandejas para cables como va de paso, escalera o soporte.

g. En el caso de la instalacin de conductores sobre bandejas horizontales o inclinadas, en el tramo comprendido entre el carrete y la bandeja, LA CONTRATISTA deber utilizar rodillos para soportar los conductores. La separacin de los rodillos deber ser no mayor a: - 4,5 m. cuando el conjunto de conductores en instalacin pese ms de 3 kg/m y hasta 12 Kg/m. - 3 m. cuando el conjunto de conductores en instalacin pese 12 kg/m o ms. h. Los conductores instalados sobre bandejas verticales o inclinadas debern ser apropiadamente sujetados al cuerpo de la bandeja mediante cintas o cuerdas aprobadas para ese uso por el REPRESENTANTE. i. Los empalmes podrn ser realizados en cajas aprobadas por el REPRESENTANTE para tal fin; pero, en ningn caso stas podrn instalarse en bandejas. LA CONTRATISTA en presencia del REPRESENTANTE deber verificar que el sistema de bandejas en el cual se propone instalar conductores est completamente ensamblado y dotado de todos sus accesorios de soporte y sujecin.

j.

k. Los cables multiconductores de fuerza, control, e instrumentacin debern ser identificados cada 3 metros en todo lo largo de sus rutas.

3.3.2

Tendido en Ductos. a. Previo a la instalacin es necesario realizar limpieza del ducto o tubera, mediante la utilizacin de un cepillo cilndrico de cerdas de acero, para verificar que el mismo se encuentra en buenas condiciones y libre de partculas extraas. Adicionalmente se deber inspeccionar los bordes de los ductos y las terminaciones (bushings) para asegurar que las mismas se encuentran libres de bordes cortantes que puedan afectar el cable durante la instalacin. b. Para el halado de cables es necesario asegurar el extremo de estos a la traccin se colocar, en el extremo de estos, una manga de amarre metlica. c. La traccin del cable se efectuar mediante torno o cabrestante, guindolos para evitar ngulos a la entrada de la boca del ducto. Se debern utilizar en la instalacin boquillas de plomo para evitar rozaduras y cortes en los cables. d. Se considera incluido en la instalacin de los cables, la mano de obra y el suministro los materiales aprobado por SSPPIDU para el relleno de los espacios que queden vacos entre los cables y las tuberas (proteccin contra el paso de roedores o material de arrastre) en las llegadas de los ductos a los muros, tanquillas y canales. e. Los conductores pertenecientes a fases diferentes de circuitos polifsicos, debern instalarse en un mismo ducto de modo que se evite el calentamiento de estos. f. Como gua de cableado, en tubera y cuando la longitud lo requiera, se utilizar cuerda de alambre trenzados de acero, en lugar de cuerda de nylon o fibra.

g. El cableado ser realizado utilizando lubricantes aprobados para tal fin, los cuales no causarn efectos dainos a los aislamientos o cubiertas de los cables. No se usarn jabn, aceites, ni grasas como lubricantes para el cableado.

h. El halado de cables por tuberas ser de acuerdo al Cdigo Elctrico Nacional y siguiendo las recomendaciones del FABRICANTE del cable. En todo caso, el halado ser manual y podr usarse equipo motorizado. Previa la autorizacin de SSPPIDU y del FABRICANTE del cable i. El amarre del cable deber ser hecho con una media o malla adecuada para el halado. La tensin del halado no debe ser superior al valor recomendado por El FABRICANTE. Los ductos elctricos debern ser limpiados antes de proceder a la instalacin de conductores de acuerdo a lo siguiente:

j.

k. Ductos de dimetro igual o menor a 3,8 cm. (1/2"), deben verificarse libres de obstruccin mediante el uso de cinta metlica y posteriormente limpiarse internamente con aire a presin. l. Para ductos de dimetro igual o mayor de 5,08 cm. (2"), se deber proceder al soplado con aire, limpieza con tela no metlica y, posteriormente, para verificar que el ducto est libre de obstruccin se deber pasar a todo lo largo del ducto un mandril de madera con dimetro no inferior al 80% del dimetro del ducto.

m. La cuerda a ser utilizada durante la limpieza de los ductos y posteriormente en la instalacin de los conductores deber ser: Metlica en forma de cinta o en forma de cuerda trenzada (Guaya) en caso de ductos metlicos. Plstica trenzada en caso de ductos que sean constituidos total o parcialmente de PVC o cuando el dimetro de stos sea igual o mayor de 5,08 cm. (2").

n. Para disminuir los esfuerzos de halado sobre el conductor durante el proceso de instalacin, LA CONTRATISTA deber utilizar slo lubricante tipo IDEAL 31-251 o similar. En ningn caso se permitir el uso de grasas aceites o jabones que pudieran daar el material aislante de los conductores.

3.4 Conexiones, Empalmes y Terminaciones

LA CONTRATISTA deber seguir las instrucciones del Cdigo Elctrico Nacional, la Especificacin de Ingeniera N-242, Seccin 5.4 del MID de SSPPIDU y lo indicado a continuacin: No ser permitido bajo ninguna circunstancia empalmes de conductores en ductos o bandejas. 3.4.1 Conductores Baja Tensin Slo se permitir empalmar cables de control e instrumentacin a travs de regletas ubicadas en sitios convenientes para tal propsito. Los empalmes para cables de potencia en baja tensin debern cumplir con los siguientes requisitos: Los empalmes de conductores de tensiones nominales iguales o menores de 600V debern realizarse con conectores de compresin o apernados, segn indicaciones del REPRESENTANTE. La conexin a los motores deber hacerse mediante conectores de hojal debidamente apernados. El empalme de conductores de fuerza inferiores de calibre nmero 2 AWG, a tensiones de 480V, deber realizarse con cinta aislante tipo "SCOTCH 33". No se permitirn empalmes de conductores de control. En caso de requerirse la unin de dos multiconductores, se deber hacer uso de regletas terminales instaladas en cajas o gabinetes apropiados. Los conductores de fuerza y control deben identificarse en cada extremo haciendo uso de cintas plsticas o de aluminio. LA CONTRATISTA deber identificar en cada extremo de los conductores de control el direccionamiento de origen y destino indicado en los planos, haciendo uso de etiquetas auto adhesivas tipo "Thomas and Bets". No se aceptarn etiquetas hechas de tela o papel.

Se usarn empalmes termocontrables o similar de pared mediana, formado por tubos termocontrctiles revestidos internamente con adhesivo termoplstico. Una vez realizado los empalmes, se debern realizar pruebas de continuidad y megado (como mnimo) para comprobar el buen estado del mismo. Las derivaciones sern realizadas mediante conectores a compresin, sin soldaduras. La instalacin de los conectores se har con prensa hidrulica o manual para calibres menores o igual a 6 Awg, tipo alicate. Seguidamente se aislarn con cinta plstica con un espesor igual al aislamiento del cable. En los bordes de las tanquillas se colocarn protectores a fin de evitar el roce de los cables con los bordes de la misma. protectores deben ser aprobados por SSPPIDU. Los

Las derivaciones y empalmes se realizarn nicamente en cajas, tanquillas o stanos, segn lo que aplique. La conexin de los conductores de potencia de baja tensin a los bornes de los aparatos, puede realizarse directamente (cables de calibre # 8 Awg) siempre y cuando el aparato tenga borneras adecuadas a tal propsito o por medio de terminales o conectores. Estos sern de bronce o de cobre (plateado) a presin, colocados con pinzas especiales para calibres N 6 Awg o inferiores y con herramientas neumticas para calibres N 4 Awg o superiores. En los cables con pantalla, sta ser debidamente puesta a tierra como se indique en los planos de conexin. Todos los empalmes de conductores calibre nmero 2 AWG y mayores, a tensin nominal de 480 voltios, deben realizarse con tres capas de cintas aislante de goma y tres capas de cinta aislante tipo "SCOTCH 33" como mnimo. LA CONTRATISTA deber identificar todos los conductores de fuerza en ambos extremos con cinta plstica o pintura de acuerdo al siguiente cdigo de colores: a. Sistema de 120V, 1 fase, 3 hilos. Tierra Verde

Neutro aterrado Fase

Blanco Negro

b. Sistema 240/120V, 1 fase, 4 hilos. Tierra Neutro aterrado Fase "A" Fase "B" Negro Roja Verde Blanco

c. Sistema 240V DELTA, 3 fases, 4 hilos. Tierra Neutro aterrado Fase "A" Fase "B" Fase "C" Verde Blanco Negro Roja Azul

d. Sistema 240V DELTA, 3 fases, 4 hilos. Tierra Fase "A" Fase "B" Fase "C" Negro Rojo Azul Verde

e. Sistema 480Y/277V 3 fases, 4 hilos. Tierra Fase "A" Fase "B" Fase "C" f. Verde Marrn Naranja Amarillo

Sistema 480V DELTA, tres fases, 4 hilos. Tierra Fase "A" Verde Marrn

Fase "B" Fase "C"

Naranja Amarillo

g. En lo posible, la identificacin de conductores por fase se har de acuerdo al siguiente cdigo de colores: Para baja tensin: POTENCIA: CONDUCTORES ACTIVOS: Azul Rojo Fase A Fase B

Negro Fase C CONDUCTORES DE PUESTA A TIERRA: Verde CONDUCTOR NEUTRO: Blanco o gris CONTROL: Activo Neutro Negro Blanco

h. En caso de que hubiese dificultad parta obtener alguno de los colores indicados, se elegirn otros, pero siempre respetando el cdigo de colores a lo largo de toda la instalacin. i. Los conductores de potencia, control e instrumentacin sern identificados en los extremos y en las cajas de empalmes mediante etiquetas con letras blancas y fondo negro. Esta identificacin estar referida a la lista de cables, la cual ser suministrada al CONTRATISTA. El conexionado de los cables en las borneras se harn en forma ordenada, sin cruzamientos, permitiendo su desconexin y conexin futura con seguridad y comodidad.

j.

3.4.1

Conductores Media y Alta Tensin a. Las conexiones, empalmes y terminaciones de conductores de potencia mayores de 600 V, se realizarn siguiendo estrictamente las recomendaciones de EL FABRICANTE de los mismos. b. Las terminaciones de conductores de tensiones nominales mayores a 2000V debern contar con conos de esfuerzo en los cuales se termine la pantalla del conductor a ser puesta a tierra. c. Cualquier empalme realizado en tanquillas o subterrneo, en caso de conductores directamente enterrados, deber ser protegido por una envoltura de resina endurecida tipo "SCOTCH", a ser aprobada por el REPRESENTANTE. d. Los cables de alta tensin sern terminados con copas terminales y se seguirn las instrucciones del FABRICANTE y las recomendaciones que les hiciera SSPPIDU, S.A antes de la instalacin.

4.

Tendido de Cables Submarinos

Pruebas En general se seguirn las indicaciones establecidas en las Normas NETA, seccin 7.3 y lo indicado a continuacin. Antes de realizar las pruebas a los conductores y cables, LA CONTRATISTA verificar que: los conductores y cables estn limpios y libre de elementos que puedan ocasionar daos. las conexiones y empalmes hayan sido realizadas correctamente. los conductores y cables instalados son del calibre indicado en el Proyecto.

a. LA CONTRATISTA probar, en presencia de SSPPIDU, la resistencia de aislamiento y continuidad de todos los circuitos instalados y terminados. Para cables de alta tensin se realizar, adicionalmente, la prueba de alta tensin D.C.

b. Todos los equipos, alimentados por los conductores y cables a ser probados, deben ser desconectados de lo mismos, a fin de evitar la ocurrencia de daos en dichos equipos. c. Antes de iniciar las pruebas asegurarse que las puntas de los cables estn libres y aisladas de tal manera, que si se le aplica una tensin creciente no ser afectado el personal ni los aparatos o instrumentos sufrirn daos. Prestar atencin si existen derivaciones o conexiones en anillo de los cables alimentadores. Cables de Alta y Baja Tensin. Los siguientes puntos debern ser comprobados, inspeccionados o probados. (ver lista N 7). 1. Comprobar las conexiones del conductor en ambos extremos y asegurarse que todos los alambres han sido usados y que el terminal usado es el apropiado. 2. Comprobar que el tamao y la capacidad de corriente correspondiente al arranque y a la plena carga del motor est dentro del rango aceptable y que est de acuerdo con los datos de diseo. 3. Comprobar las marcas del cable y de los terminales de los conductores y compararlo con los de los dibujos aprobados. 4. Inspeccionar los cabezotes o copas terminales de los cables, niveles de aceite o compound, escapes, etc. Asegurarse que los cables con aislamiento de papel terminados en cabezotes o copas rellenadas con masa aislante, hayan sido provistos de un sello contra la humedad. Este lo compondr la masa de relleno (compound) la cual debe estar en contacto directo con el conductor, fluyendo entre lo intersticios de los alambres del mismo, de tal manera que el aislante del cable est adecuadamente sellado. De esta manera, ni la humedad del aire de la caja puede entrar al cable ni el aceite salir de ste. 5. Inspeccionar si los prensaestopas estn bien apretados. 6. Inspeccionar las grapas y conexiones de los cables monopolares. Los prensaestopas de los cables monopolares deben ser montados en una placa de material no magntico.

7. Comprobar los ajustes de los rels de proteccin, relacin de transformacin de los transformadores de corriente, etc. 8. Comprobar el tipo, valor nominal y capacidad de los fusibles de proteccin. 9. Al menos que lo solicite el REPRESENTANTE se deber hacer un ensayo de alta tensin al 80% de la tensin de ensayo conductor/conductor/tierra, 10 minutos por fase. Si hay disponible un probador de cables hacer un registro completo con los valores de corriente de fuga obtenidos, con objeto de compararlos con futuras mediciones. Esta clase de ensayo se har solamente en cables principales. Las tensiones de ensayo se indican en el Apndice 5. 10. Medir la resistencia del aislamiento de cada conductor respecto a tierra. El valor de la resistencia vara con el tipo de aislamiento usado y con la longitud del cable. La siguiente regla emprica da una gua de valores razonables.
Resistencia de aislamiento en Megaohms: 10 x tensin en Kv Longitud en Km

11. Probar la continuidad del conductor de tierra. 12. Inspeccionar las conexiones de tierra. 13. Inspeccionar los medios de proteccin de los cables contra daos mecnicos en los puntos de salida de los canales o zanjas de cables. Los cables monopolares no debern ser protegidos individualmente con tubos de hierro.

Lista de Verificacin (Lista N 7) LISTA DE VERIFICACION PARA INSPECCION DE CABLES (A.T. PRINCIPALMENTE) INFORMACION GENERAL
Tensin N y Seccin de los conductores Construccin del cable Fabricante Contratista Montador Inspector de La Contratista Inspector de SSPPIDU Fecha de Inspeccin : : : : : : : : LISTA DE VERIFICACION PASOS - REFERENCIA MARCA DE VERIFICA CION OBSERVACIONES

1. Inspeccin de las puntas de los conductores 2. Comprobar seccin de los conductores 3. Comprobar indicaciones del circuito y comparar 4. Inspeccionar las copas terminales de cables y el nivel de aceite, o masa de relleno (compound). 5. Inspeccionar los prensaestopas 6. Inspeccionar las placas de montaje y de prensaestopas 7. Comprobar el ajuste de los rels de proteccin 8. Comprobar valores de los fusibles de proteccin 9. Probar con A.T., corriente de fuga, anotar valor 10. Resistencia de aislamiento fase/ tierra 11. Continuidad del conductor de tierra 12. Inspeccionar las conexiones a tierra resistencia a tierra? 13. Inspeccionar las medidas de proteccin mecnicas de los cables 14. Regostar localizacin de los empalmes subterrneos

Tensiones de Ensayo para Cables Asumiendo que el ensayo en el sitio ser hecho con un equipo de ensayo de cables en corriente continua (cc) (ver 3.3.22) las siguientes tensiones de prueba

deben ser aplicadas independientemente del tipo de aislamiento del cable y la tensin de designacin. Tras el tendido de los cables nuevos, deben ser probados con las tensiones indicadas en las columnas 1 y 3; cada fase a tierra por un perodo de 10 minutos. Los ensayos subsecuentes de mantenimiento deben ser probados con las tensiones reducidas (alrededor de 80% de las usadas para cables nuevos, segn se indica en las columnas 2 y 4) cada fase a tierra durante 3 minutos. Durante el ensayo, los conductores no ensayados se conectarn a tierra. La tensin de ensayo se elevar gradualmente durante 1 minuto hasta alcanzar el valor requerido.
Sistemas no aterrados Tensin entre fases 1 2 cables nuevos KV KV mantenimiento 220 - 250 (1) 380 - 660 (2) 1000 - 1100 2400 3000 3300 6000 6600 10000 - 11000 15000 20000 22000 30000 35000 NOTAS: 3 9 11 22 35 52 70 100 2,4 7 9 16 25 40 55 80 Sistemas aterrados 3 4 Cables Nuevos Mantenimiento 1,7 6 7 13 20 30 40 60 1,4 5 6 10 16 24 32 50

(1) A ser probados con Megger de 500 V (2) A ser probados con Megger de 1000 V

MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO IV : ELECTRICIDAD SECCION 4 : SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y DE PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS

ndice
1. Alcance 2. Normas y documentos de referencia 3. Sistema de puesta a tierra 3.1 General 3.2 Materiales 3.3 Instalacin 3.4 Puesta a Tierra de Equipos y Estructuras 3.5 Puesta a Tierra de Equipos Sensibles (Computacin, Seales) 3.6 Valores de Resistencia De Puesta A Tierra 3.7 Inspeccin Y Pruebas 4 Sistema de Proteccin contra Descargas Atmosfricas para Instalaciones y Equipos Instrumentos y

1.

Alcance
El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos tcnicos para la instalacin, conexin, pruebas y puesta en servicio de sistemas de puesta a tierra y de proteccin contra descargas atmosfricas para los sistemas de potencia e instrumentacin para instalaciones, equipos, edificaciones y estructuras as como tambin para el suministro de accesorios o cualquier otro trabajo que sea necesario para su puesta en servicio en forma adecuada.

2.

Normas y Documentos de Referencia.

A continuacin se indican las normas y documentos de transferencia aplicables a las actividades involucradas por el presente documento.

2.1 Manual de Construccin - SSPPIDU

Captulo I - Disposiciones Generales.

2.2 Manual de Ingeniera de Diseo de SSPPIDU

Especificacin de Ingeniera N-242 - Instalaciones Elctricas y Ensayos, seccin 7.11. Especificacin de Ingeniera N-201 - Obras Elctricas, Secciones 17.0 y 17.8

2.3 Normas COVENIN - Comisin Venezolana de Normas Industriales.

Cdigo Elctrico Nacional 200, Seccin 250, Secciones A, B, C, D, E, F, G. 599 Cdigo de Proteccin Contra los Rayos

2.4 Normas NETA - International Electrical Testing Association

Seccin 7.13.

2.5 Normas IEEE - Institute of Electrical and Electronic Engineers.

Standard N 81, Measure Earth Resistivity, Ground Impedance and Earth Surface Potentials of a Ground System.

Standard N 1100, Powering and Grounding Sensitive Electronic Equipment.

2.6 NFPA - National Fire Protection Association

780, Standard for The Installation of Lightning Protection Systems

3.

Sistemas de Puesta a Tierra

3.1 Instalacin
La instalacin de los componentes del sistema de puesta a tierra cumplir con los requerimientos establecidos en Disposiciones Generales del Manual de Construccin de SSPPIDU y con las normas y estndares referidos en este documento. LA CONTRATISTA suministrar e instalar un sistema completo para LA OBRA, que consistir en la colocacin de las mallas de puesta a tierra para los sistemas de potencia, comunicaciones, instrumentos y control a la cual se conectarn permanente y efectivamente las instalaciones, equipos y toda parte metlica que no lleve corriente y que requiera ser puesta a tierra como se muestra en los planos y segn se indica en estas especificaciones. En general, el sistema de puesta a tierra constar de tres (3) subsistemas. Cada uno estar conectado a tierra a travs de electrodos de puesta a tierra, sumergidos o enterrrados a profundidades adecuadas, fondo del agua o en el suelo segn aplique. Los tres (3) subsistemas son: la malla para la instrumentacin y componentes de control digital "Master Reference Ground"(MRG), la malla de seguridad "Safety Ground" (SG) para la conexin de los equipos del sistema de potencia y la malla de descargas atmosfricas "Lightning Ground" (LG) para dispositivos de proteccin contra descargas atmosfricas. El subsistema MRG, instrumentacin y componentes de control digital, deber ejecutarse en estricto cumplimiento a lo establecido por el fabricante de los equipos y a las instrucciones definidas en la gua SSPPIDU 90619.1.091

Los subsistemas MRG y SG se interconectarn de acuerdo a la Norma IEEE N 1100. Los subsistemas SG y LG se interconectarn en sus mallas principales. 3.1.1 Tierra Firme Los cables principales de las mallas de tierra debern instalarse sin ningn tipo de empalmes Para la instalacin del sistema de puesta a tierra se usar, como mnimo: Para la malla principal: conductores de cobre desnudo, trenzado, Clase B, calibre N 2/0 AWG. Para el conexionado a tierra de los equipos: conductores de cobre desnudo, trenzado y de dureza media, calibres N 6 AWG para conductores a la vista y calibre N 2 AWG para conductores enterrados. El calibre del conductor podr aumentarse en caso de requerirse por los niveles de cortocircuito disponibles (esfuerzo trmico) o para garantizar proteccin mecnica Soldadura exotrmica entre las barras de puesta a tierra y los conductores, entre conductores longitudinales y transversales de la malla, en las derivaciones de sta y entre las derivaciones y los conectores para los equipos. Conectores con tornillos y arandelas para la conexin a los equipos. Todos los elementos del sistema de puesta a tierra debern estar limpios de tierra, xido o cualquier otra sustancia antes de realizar cualquier conexin. Todos los conectores debern estar fuertemente apretados. No se permitir el uso de conectores mecnicos o apernados en conductores enterrados. Los segmentos de conductores, que constituyen la malla, sern enterrados en zanjas a no menos de cuarenta y cinco centmetros de profundidad y de treinta centmetros de anchura exceptuando aquellos lugares que se estime esto como inconveniente, segn diseo o por cruce de canales u otras estructuras. En todas las zonas donde se tenga previsto la puesta a tierra de equipos, LA CONTRATISTA deber colocar salvaciones,

consistentes de tubos PVC de una pulgada de dimetro, Sch 80, en elementos estructurales (losa de pisos, aceras, etc..) para el paso del conductor desnudo. Luego de instalado el conductor desnudo dentro del tubo protector, deber rellenarse con compuesto antihumedad del tipo mastique o similar aprobado. LA CONTRATISTA deber tomar todas las previsiones para garantizar que el cable desnudo no entre en contacto con el concreto. Los conductores sobresaldrn un metro y medio (1,5 m) sobre el nivel del elemento estructural (vaciado), porciones stas que se enrollarn, se amarrarn y se dejarn adecuadamente protegidos para su uso posterior. Las barras de puesta a tierra se enterrarn, como mnimo, cuarenta y cinco centmetros por debajo del nivel del suelo. Sus ubicaciones se sealizarn mediante testigos. Los topes de cada barra se conectarn a un punto accesible de conexin a un pozo de prueba, mediante un conector de puesta a tierra. El punto de conexin puede ubicarse en la estructura permanente cercana, a fin de que sirva como punto de enlace para otros conductores de tierra. En los puntos de enlace, los conductores que vienen de las barras se identificarn mediante bandas metlicas anticorrosivas a objeto de facilitar su remocin en caso de pruebas. Cuando se conecte mas de un electrodo artificial a un sistema de tierra, los electrodos estarn separados a un mnimo de 1,83 metros (6 pies). Esta separacin no aplica para el caso de electrodos de puesta a tierra del tipo hincamiento profundo. Se evitarn dobleces pronunciados en los cables de puesta a tierra, en cualquier punto de la malla o sus derivaciones. Los conductores de retorno de tierra colocados dentro de cables ensamblados pueden ser desnudos, pero del mismo material y trenzado que los conductores de fase En caso de que la canalizacin elctrica use tuberas enterradas, los conductores de conexin a tierra se colocarn paralelamente a la bancada en el relleno de tierra compactada, o en su defecto,

paralelamente a un lado de la bancada en toda la longitud posible segn la ruta seleccionada. En las zonas donde los conductores de conexin a tierra crucen por debajo de lneas de ferrocarril, carreteras principales, asfaltadas o pavimentadas en concreto, lo mismos se instalarn en tuberas metlicas rgidas o PVC extra fuerte, segn sea el mtodo comn de canalizacin. En todos los casos, todas las conexiones en la ruta de conexin a tierra se realizarn usando la menor trayectoria posible. En reas operacionales o instalaciones remotas es aceptable el reemplazo de los conductores desnudos de cobre por el uso de conductores de puesta a tierra constituidos por guayas de acero galvanizado en caliente. El dimetro mnimo del conductor debe ser establecido como el equivalente al conductor de cobre desnudo 2/0 AWG para las redes principales de tierra, 2 AWG 6 AWG para las derivaciones subterrneas o a la vista respectivamente. El uso de guayas desnudas de acero galvanizado en caliente como conductor de puesta a tierra debe ser aprobado por SSPPIDU. En el caso de uniones exotrmicas en guayas de acero galvanizadas en caliente, se debe proveer proteccin anticorrosiva. La proteccin como mnimo consistir en limpieza con cepillo de alambre, aplicacin de fondo anticorrosivo y recubrimiento con brea epxica en cada unin. La proteccin debe ser instalada inmediatamente despus de realizada la conexin, a satisfaccin de SSPPIDU. Para la instalacin de sistemas de electrodos de puesta a tierra del tipo hincamiento profundo, las barras se hincarn una tras de otra (macho con la hembra), utilizando equipo de percusin hidrulica o equipo de combustin interna, segn lo indicado en los planos de detalles; no se permitir el uso de percutores neumticos con compresores porttiles industriales de tipo pesado, ya que stos daan las barras durante el proceso de hincamiento y a la vez crean inconvenientes de traslado de un sitio a otro.

Durante las labores de hincamiento de las barras, se aplicar una pequea cantidad de Bentonita en polvo sin humedecer en la zona donde se entierren las barras, sto con el propsito de permitir penetracin de la Bentonita por la vibracin generada por los equipos de hincamiento. Durante el acoplamiento de las barras, LA CONTRATISTA suministrar y aplicar una pequea cantidad de grasa conductora en el interior de la hembra que se acoplar con el macho de la barra recin enterrada. El tipo de grasa a ser utilizada deber ser aprobada por SSPPIDU. El nmero mnimo de barras a ser hincadas en cada punto ser de acuerdo a lo definido en los planos. De requerirse un nmero adicional de barras debe contarse con la aprobacin de SSPPIDU. El tope del hincamiento profundo deber enterrarse como mnimo 45 centmetros por debajo del nivel del suelo. Su ubicacin deber indicarse con testigos. En el caso de existir arreglo de varios electrodos del tipo hincamiento profundo, deben instalarse separados entre si una longitud no menor que la profundidad de hincado indicada en planos. En caso de existir electrodos con profundidades de hincado diferentes, se tomara como distancia de separacin entre ellos la mayor profundidad de hincado especificada. 3.1.1 Costa Afuera Materiales Los conductores de tierra sern cables de alambre de cobre recocido, trenzado clase B, desnudos, barras colectoras de cobre o copperweld. Las conexiones cable a cable dentro del sistema de tierra sern realizados por el proceso de soldadura autofundente exotrmica Las barras de conexin a tierra, donde se requieran, debern ser como mnimo de 16 mm (5/8) de dimetro y 2438 mm ( 8 ft ) de longitud, del tipo copperweld. En el caso de ser definido el uso de sistemas de puesta a tierra mediante el mtodo de hincamiento profundo, las barras debern cumplir con las siguientes especificaciones tcnicas:

Barra tipo Jabalina: Barra de aterramiento copperweld tipo jabalina, fabricada segn los esquemas N 5 , de 1.5 m de longitud, dimetro nominal 3/4 Pulg (19.05 mm. ), construda en acero SAE 1045, trefilado en fro, capa de cobre aplicada bajo proceso electroltico con espesor de pared 250 micras. Caractersticas del Maquinado: MACHO : Espiga estriada doble en " V " en longitudes 15.0 mm. y 15.0 mm. con cono de reduccin 2.0 mm. Dimetros mayores y menores de 11.5 mm. y 10.5 mm. PUNTA : Cnica y mecanizada en ngulo de 30 El bao electroltico se aplicar posterior al mecanizado a fin de que el bao cubra la totalidad de las partes sometidas a torno y fresadora. Barra macho y hembra: Barra de aterramiento copperweld macho y hembra un extremo y otro, de 1.5 mts de longitud, dimetro nominal 3/4 Pulg (19.05 mm.), construida en acero SAE 1045 trifilado en fro. Capa de cobre aplicada bajo proceso electroltico con espesor de pared 250 micras. Las mismas se suministrar mecanizadas macho y hembra segn esquemas planos de detalles y las medidas siguientes : MACHO : Espiga estriada doble en " V " en longitudes 15.0 mm. y 15.0 mm. con cono de reduccin 2.0 mm. Dimetros mayores y menores de 11.5 mm. y 10.5 mm. HEMBRA : Dimetro menor 10.2 mm. y longitud 17.0 mm., dimetro mayor 11.2 mm. y longitud 15.0 mm. Al igual que en el caso anterior, el bao de cobre electroltico se aplicar posterior al mecanizado a fin de que el bao cubra la totalidad de las partes mecanizas en torno o fresadora.

3.2 Puesta a Tierra de Equipos y Estructuras.

La puesta a tierra de equipos se realizar segn se muestra en los planos, conforme a los requerimientos establecidos en la edicin ms reciente del

Cdigo Elctrico Nacional, seccin 250 puntos A, B, C, D, E, F, G y en la Norma de SSPPIDU N-201, Obras Elctricas, seccin 17 y en la gua de Ingeniera SSPPIDU 90619.1.091, Puesta a Tierra y Proteccin Contra Sobretensiones En general, se conectarn al sistema de puesta a tierra: Todos los equipos que contienen dispositivos elctricos. Las partes metlicas que no transportan corriente, pero tengan montados componentes elctricos. Las partes metlicas expuestas de equipos fijos no destinados a transportar corriente y que tengan probabilidades de entrar en contacto con partes activas bajo tensin, en condiciones anormales, tales como tanques, tuberas y estructuras metlicas. Los equipos principales ( Centros de Control de Motores, Centros de Carga, Transformadores de Potencia, Tableros de Potencia y similares) se conectarn a tierra mediante dos conexiones separadas que salgan desde sus barras de tierra a los puntos de tierra ms cercanos. Las conexiones a tierra de equipos en subestaciones con neutros conectados a tierra, se interconectarn con la conexin a tierra del neutro de la subestacin. Las torres, estructuras de acero, recipientes que contengan lquidos inflamables incluyendo tanques se conectarn a tierra segn lo definido por SSPPIDU N-201, seccin 17 y la norma NFPA 780 Los recipientes y tanques con un dimetro de 8 metros o mayor se conectarn a tierra en dos puntos o ms puntos. Los puentes o estructuras de soporte de tuberas se conectarn a tierra a intervalos mximos de 40 metros. Los encerramientos metlicos tales como cercas, separaciones o pisos de parrilla alrededor de equipos que operen a tensiones mayores de 600 V se conectarn a tierra mediante conexiones al punto de tierra ms cercano. Los tornillos de anclaje de equipos no se debern usar como conectores de tierra. Para ello se usarn los dispositivos especialmente dispuestos en cada equipo. Cuando esta previsin no exista LA CONTRATISTA someter

a la aprobacin de SSPPIDU la ubicacin de los puntos de conexin de puesta a tierra. Si estn previstas en los planos conexiones al acero de construccin, estas debern ejecutarse por medio de soldaduras exotrmicas. En caso de ser enterradas o estar expuestas a corrosin, debern instalarse protecciones anticorrosivas aprobadas por SSPPIDU. Las conexiones de conductores a estructuras y equipos se harn a la vista, de acuerdo con lo indicado a continuacin: Los tramos de conductores entre puntos sern continuos, sin empalmes. Los conductores entre puntos a la vista y los electrodos de puesta a tierra o puntos de derivacin en conductores comunes de retorno de tierra, sern continuos sin empalmes. En caso de usarse empalmes, bajo la aprobacin de SSPPIDU, estos se harn mediante conectores de compresin o mediante soldadura exotrmica.

Puesta a tierra de Equipos Sensibles (Computacin, Instrumentos y Seales) Los mtodos de conexin a tierra para equipos y dispositivos de control digital y para instrumentacin, cumplirn con los requerimientos especficos de cada equipo en particular. Todo el sistema de puesta a tierra para computadoras, instrumentacin, equipos de control y de transmisin de datos en general deber construirse cumpliendo con la definicin de sistema equipotencial establecido en la gua SSPPIDU 90619.1.091, Puesta a Tierra y Proteccin Contra Sobretensiones, secciones 15 y 16 y en SSPPIDU N-201, Obras Elctricas, secciones 17.5.18 a 17.5.21 En general se requiere el uso de un sistema de tierra separado, denominado Master Reference Ground (MRG) el cual se conectar al sistema de tierra de la planta segn lo definido en SSPPIDU 90619.1.091 y en la norma IEEE - 1100. A este sistema de tierra no se conectarn equipos diferentes a los mencionados en este aparte de la especificacin.

En general la puesta a tierra de computadoras, instrumentacin y s equipos digitales de control y manejo de seales se har mediante el uso de barras colectoras de tierra, conectadas a un solo grupo de electrodos de tierra ( MRG). Este grupo de electrodos es entonces conectado a la malla de tierra de la planta. Las barras colectoras se aislarn de la malla de tierra de la planta a la cuales estn conectados los equipos. La conexin entre las barras colectoras de tierra aisladas y el grupo de electrodos se har mediante cables calibre 1/0 AWG o mayor. Este cable estar aislado con PVC color verde. El neutro del secundario de los transformadores que alimenten a paneles de instrumentacin o fuentes de potencia ininterrumpida para instrumentacin, sern conectados a las barras colectoras de tierra aisladas. Cuando se usen cables apantallados para termocuplas, las pantallas se conectarn a tierra como sigue: Para juntas de termocuplas conectadas a tierra, en el cabezal de las termocuplas. Para juntas de termocuplas no conectadas a tierra, en la barra colectora aislada del gabinete de control de las termocuplas.

Cuando se usen cables apantallados para seales, la pantalla se conectar a las barras aisladas de tierra del panel.

3.3 Valores de Resistencias de Puesta a Tierra

Los valores de resistencia del sistema de puesta a tierra ser, como mximo, la especificada en la seccin 10.1 de la gua SSPPIDU 90619.1.091, Puesta a Tierra y Proteccin Contra Sobretensiones, durante todo el ao, considerando los cambios en las condiciones del suelo.

3.4 Inspeccin y Pruebas

Una vez realizada la puesta a tierra de los equipos y estructuras, se deber proceder a una inspeccin ocular de manera de verificar que las condiciones generales de las mismas son las correctas. Esta inspeccin consistir en:

Verificar que el calibre de los conductores del sistema de puesta a tierra (malla y derivaciones) es el correcto. Verificar la firmeza de todas las conexiones y soldaduras. Verificar que se han cumplido a cabalidad los requerimientos establecidos en el proyecto en lo que se refiere a la puesta a tierra de cada uno de los equipos y estructuras metlicas indicadas. Verificar la continuidad elctrica del sistema de puesta a tierra Para considerar los efectos de los componentes reactivos presentes en grandes sistemas de tierra o en aquellos con valores inferiores a 0,5 ohmios, as como para disminuir los efectos de las resistencias propias de los electrodos de prueba, al momento de realizar la medicin del valor de puesta a tierra del sistema se prefiere las tcnicas de medicin de impedancia a las de medicin de resistencia pura. La prueba del valor de puesta a tierra de la malla general se realizar por el mtodo de la cada de potencial segn IEEE 81, Guide for Measuring Earth Resistivity, Ground Impedance and Earth Surface Potentials of a Ground System, Seccin 8.2 La medicin de puesta a tierra de las mallas o electrodos debe hacerse para cada sistema de tierra, individualmente, al momento de haberse concluido su construccin y antes de realizar las interconexiones con otros sistemas de puesta a tierra, cables de guarda o equipos. Todas las mediciones a ser realizadas debern ser hechas en presencia de SSPPIDU La impedancia a tierra de la malla principal no deber ser mayor que la calculada en el proyecto. Como regla general para aplicar el mtodo de medicin de la cada de potencial, el electrodo de referencia de corriente (remoto) deber colocarse a una distancia mnima de 6 veces el radio equivalente del electrodo bajo prueba. El radio equivalente se obtiene a considerando que el rea fsica del electrodo bajo prueba es igual al rea de una circunferencia equivalente. Definida la ubicacin del electrodo de referencia remoto, se deben desplazar el electrodo de potencial sobre una lnea recta entre el electrodo bajo prueba y el electrodo remoto. Se toma lectura de la impedancia

medida en diferentes ubicaciones del electrodo de potencial sobre la lnea y posteriormente se traza la curva impedancia Vs. distancia. El valor de impedancia del electrodo bajo prueba es aquel que resulta en la parte plana de la curva. En caso de no poderse obtener valores planos de la curva, LA CONTRATISTA debe proceder a colocar el electrodo de referencia remoto a distancias mayores de 6 veces el radio equivalente del electrodo bajo prueba. Para el caso de electrodos del tipo hincamiento profundo, las mediciones se efectuaran cada tres ( 3 ) metros de hincado ( Cada dos barras de 1.5 mts ). Para ello, LA CONTRATISTA deber disponer en sitio de hojas donde se reflejen las mediciones. En la hoja se indicar la resistencia de puesta a tierra a medida que se alcanza la mayor profundidad, reflejando en la hoja la profundidad de enterrado y la medicin respectiva. La ubicacin del electrodo de referencia remoto deber realizarse considerando el radio equivalente del rea del cilindro constituido por el dimetro y la profundidad del electrodo indicada en planos Certificacin de Pruebas. LA CONTRATISTA realizar las pruebas del sistema de puesta a tierra objeto de esta especificacin, en conformidad con las normas mencionadas. Los resultados de las mismas sern sometidos a la aprobacin de SSPPIDU. Los registros de la medicin deben indicar las condiciones atmosfricas presentes al momento de ser realizada la prueba.

Sistemas de Proteccin Contra Descargas Atmosfricas para Edificaciones y Estructuras.

En general el sistema de proteccin contra descargas atmosfricas consta de tres subsistemas: Drenaje de descargas atmosfricas "Lightning Ground" (LG). Este es constituido por una malla de tierra, electrodos de puesta a tierra o un sistema similar instalado en tierra. Conductores bajantes

Sistema de captacin, de la sobre tensin o de la descarga atmosfrica. Puede ser constituido por elementos de captacin tipo Punta Franklin, cables de guarda, descargadores de sobretensin tipo xido de Zinc o equipos similares.

4.1 Instalacin y Conexin

El sistema de proteccin contra descargas atmosfricas deber ser construido cumpliendo con lo establecido en la gua SSPPIDU 90619.1.091, secciones 13 y 14 y en la norma NFPA 780, en su ltima edicin. El trabajo consiste en instalar un sistema de proteccin contra descargas atmosfricas para edificaciones y estructuras, segn se muestra en los planos, conforme a los requerimientos establecidos en los documentos de referencia mencionados antes y a lo indicado a continuacin. No se incluye, en estos trabajos, la proteccin de sistemas de generacin, transmisin y distribucin. En general se tendrn en consideracin los siguientes puntos: Para la instalacin del sistema de proteccin contra descargas atmosfricas se usar, como mnimo: Para los conductores principales y bajantes: conductores de cobre desnudo, trenzado, Clase B, calibre N 2/0 AWG. Soldadura exotrmica entre las barras de puesta a tierra o electrodos y los conductores bajantes y entre estos y el conductor principal. Barras de puesta a tierra de Copperweld, 5/8 pulgada ( 15,87 mm) de dimetro y de 8 pies ( 2438 mm) de longitud. Todos los elementos del sistema debern estar limpios de tierra, xido o cualquier otra sustancia antes de realizar cualquier conexin. En reas operacionales o instalaciones remotas es aceptable el reemplazo de los conductores bajantes de cobre desnudo por el uso de conductores constituidos por materiales no ferromagnticos, tales como conductores de aleacin aluminio del tipo Arvidal. El dimetro mnimo del conductor debe ser establecido como el equivalente al conductor de cobre desnudo 2/0 AWG.

El uso de conductores de material de aluminio como bajante del sistema de proteccin contra descargas atmosfricas debe ser aprobado por SSPPIDU y deber cumplir con lo establecido en el captulo 3 de la norma NFPA-780. El conductor de reemplazo debe ser resistente a la corrosin. Para interconectar conductores bajantes de Aluminio y cobre deben usarse conectores de tipo bimetlico. El punto de conexin deber instalarse a 457 mm (18 pulgadas) por encima del nivel de la tierra. No se instalarn conductores de aluminio o sus aleaciones en contacto con la tierra. Toda edificacin o estructura que sea factible de ser daada por alguna descarga atmosfrica ser provista de un sistema de proteccin contra descargas. La proteccin contra descargas atmosfricas estar acorde con la norma NFPA 780 Se usarn puntas terminales (pararrayos) para edificaciones y estructuras metlicas que tienen espesores menores a 4.8 mm. Para estructuras de mayor espesor, slo se requiere de su conexin directa al sistema. La ubicacin de las puntas se indica en los planos del proyecto. En el caso de uso de terminales pararrayos areos, tipo Punta Franklin, la forma de la punta terminal debe ser redondeada y no puntiaguda. Existirn al menos dos (2) conductores bajantes para todo tipo de edificacin o estructura, separados estos tanto como sea posible. En estructuras con permetros mayores a 76 m, existir un conductor bajante por cada 30 m. o fraccin. Cada conductor bajante ir conectado a la malla de drenaje de descargas atmosfricas "Lightning Ground" (LG). La malla LG instalacin. interconectar con el sistema de puesta a tierra de la

Cada conductor bajante ser protegido contra daos mecnicos en un tramo mnimo de 1.8 m sobre el piso. Los conductores bajantes debern fijarse a la estructura, sobre la cual estn colocados, en intervalos no mayores a dos (2) metros a fin de evitar su

desplazamiento. El elemento de fijacin debe ser constituido por un material no ferromagntico La proteccin mecnica a los conductores bajantes debe ser proporcionada por un tubo conduit de material no ferromagntico. En el caso de uso de conduits PVC estos sern de uso pesado, schedule 40 y resistentes a la radiacin ultravioleta. Se acepta el uso de tubos de fibra reforzada. En el caso de los bajantes del sistema de proteccin contra rayos y los conductores de la malla contra descargas atmosfricas (LG) que atraviesan concreto, debern ser protegidos mediante manguitos no metlicos ( PVC extrafuerte o de fibra reforzada). Los manguitos deben ser sellados contra humedad. La instalacin del sistema de proteccin contra descargas atmosfricas debe acometerse de la siguiente manera: 1. Construir la malla de drenaje de descargas atmosfricas (LG). Realizarle las mediciones del valor de puesta a tierra. La instalacin de los conductores de la malla o de los electrodos de puesta a tierra ser realizada de acuerdo a lo establecido para la construccin de los sistemas de puesta a tierra. 2. Instalar y fijar el conductor bajante al soporte y conectarlo a la malla de drenaje de descargas atmosfricas (LG) 3. Instalar el pararrayos, Punta Franklin, sobretensiones, especificado en planos. inmediata al bajante o el descargador de Conectarlo de manera

4.2 Inspeccin y Pruebas

Una vez realizada la instalacin del sistema de proteccin contra descargas atmosfricas, se deber proceder a una inspeccin ocular de manera de verificar que las condiciones generales del mismos son las correctas. Esta inspeccin consistir en: Verificar que el calibre de los conductores del sistema es el correcto. Verificar la firmeza de todas las conexiones y soldaduras. Verificar que se han cumplido a cabalidad los requerimientos establecidos en el proyecto.

Las pruebas de medicin del valor de puesta a tierra de la malla de drenaje de descargas atmosfricas ser realizado con el mtodo de la cada de potencial, tal como lo define la Norma IEEE-81 El valor mximo de resistencia de puesta a tierra esperado debe ser de 5 ohm. Certificacin de Inspeccin. LA CONTRATISTA realizar la inspeccin del sistema de proteccin contra descargas atmosfricas objeto de esta especificacin. Los resultados de la misma sern sometidos a la aprobacin de SSPPIDU

MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO IV : ELECTRICIDAD SECCION 5 : SISTEMAS DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES

ndice
1. 2. 3. Alcance Normas y documentos de referencia Instalacin 3.1 Artefactos 3.2 Postes 4. 5. Sistema de control de iluminacin Inspeccin y pruebas

1.

Alcance
Los aspectos considerados en esta seccin se aplican en todos los trabajos de montaje de sistemas de alumbrado y tomacorrientes. Los sistemas de alumbrado y tomacorrientes incluyen desde el transformador que alimenta al tablero principal de distribucin hasta el ltimo artefacto, equipo o salida conectados al tablero principal, as como todos los dispositivos de proteccin y control del sistema.

2.

Normas y Documentos de Referencia

A continuacin se indican las normas y documentos de referencia aplicables a las actividades involucradas por el presente documento:

2.1 Manual de Construccin

SECCION 1 - Disposiciones Generales SECCION 2 - Canalizaciones Elctricas. SECCION 3 - Tendido y Conexionado de Cables. SECCION - Transformadores.

2.2 Manual de Ingeniera de Diseo de SSPPIDU - MID

Especificacin de Ingeniera N-242 - Instalaciones Elctricas y Ensayos.

2.3 Normas COVENIN

Cdigo Elctrico Nacional 200.

3.

Montaje
3.1 Artefactos.
Los planos indican la cantidad y ubicacin aproximada de los artefactos de alumbrado, interruptores, tomacorrientes y cualquier otro equipo conectado a los tableros de alumbrado, indicndose el circuito del tablero asignado a cada dispositivo o conjunto de estos. LA CONTRATISTA es responsable de la coordinacin con otras disciplinas, a fin de evitar que la instalacin de las salidas y/o equipos para alumbrado y

tomacorrientes produzcan interferencias con las otras instalaciones o equipos. Los retrabajos que surjan por incumplimiento o fallas de LA CONTRATISTA en sus labores de coordinacin sern imputables al CONTRATISTA y no recibir compensacin alguna por parte de SSPPIDU LA CONTRATISTA ubicar las luminarias de manera que permitan su limpieza y reemplazo, cumpliendo su funcin lumnica alrededor de equipos o en reas de trabajo o reas viales. En ningn caso se permitir ubicar los puntos de iluminacin directamente encima de equipos que tengan partes mviles expuestas. LA CONTRATISTA instalar cada artefacto, conjuntamente con sus tuberas y cableado, de acuerdo a la clasificacin de rea que corresponda a su sitio de ubicacin. Los accesorios y cajas a utilizarse en reas Clase I Divisin I, e independientemente al servicio que presten, debern ser a prueba de explosin, as como los instalados en reas Clase I Div 2 conteniendo dispositivos que puedan emitir arcos o chispas. La iluminacin de equipos elevados, tales como torres y columnas, cuyo objetivo sea permitir el acceso seguro a plataformas y escaleras, se encender mediante un interruptor colocado a nivel del acceso a la escalera o plataforma. Los interruptores sern los adecuados para la clasificacin del rea considerada. LA CONTRATISTA ajustar la direccin del haz de las luminarias para lograr los niveles de iluminacin adecuados al rea o equipo considerado. Se verificar que todos los reflectores luminarias instaladas queden fuertemente fijadas despus del ajuste de direccin del haz. Todos los equipos quedarn perfectamente fijados con todos los elementos suministrados por la empresa que fabrique los equipos sin omitir tornillos ni soportes. LA CONTRATISTA suministrar los elementos menores, tales como tornillos, pernos, perfiles, tuercas, contratuercas que sean requeridos para la instalacin y que no formen parte del conjunto suministrado por SSPPIDU Todos los aparatos cuyo peso sea superior a los 20 kg., se soportarn por medios independientes del cajetn de salida.

En todos los artefactos, las conexiones entre los conductores de stos y los del circuito de alimentacin, se harn de manera que puedan ser inspeccionadas sin necesidad de desconectar ninguna parte del alambrado. Para artefactos colocados en reas clasificadas, la conexin elctrica de los artefactos se har cumpliendo las especificaciones que rigen para equipo normal, Se revisar el funcionamiento correcto de la instalacin y se proceder a sellar mediante los accesorios que se exigen en la Seccin 500 del Cdigo Elctrico Nacional. La ubicacin definitiva de tomacorrientes en reas de proceso se seleccionar de manera que puedan cubrirse todas las reas operacionales mediante el uso de cables cuya extensin no exceda los 15 m. de longitud desde el tomacorriente considerado. Los tomacorrientes sern adecuados para la clasificacin del rea considerada. La longitud de los conductores dentro del cajetn o caja del dispositivo (tomacorriente, interruptor) ser tal que permita la extraccin de los mismos fuera de la caja. El aislante del conductor se retirar en la longitud requerida para su conexin, sin deteriorar el conductor ni el aislante. Todos los cables se conectarn mediante terminales, no se permitir la prctica de conexin directa de los conductores. Slo se aceptar en tableros donde existen terminales diseados para conexin directa de los conductores. La longitud mxima del conductor a partir del ltimo punto asegurado por el terminal ser tal que, bajo ninguna circunstancia se pueda presentar un contacto accidental con otro conductor. Todos los tomacorrientes se conectarn al sistema de puesta a tierra, con disponibilidad de polo a tierra. Para tomacorrientes de uso general en edificaciones, se conectar al conductor de tierra y la caja metlica con un conductor de tierra, desnudo, fijado por medio de una presilla metlica o de un tornillo en el cajetn, se usarn los tornillos de fijacin del dispositivo. La elevacin del eje de las cajas terminales para soldadura con respecto a la superficie del piso o a la plataforma, ser de 1050 mm aproximadamente.

La separacin deber ser tal que puedan alcanzarse todas las reas mediante un cable de extensin de 60 m de longitud. Las tapas de dispositivos o cajetines, se instalarn con todos sus accesorios, empaques, tornillos y sellos que sean requeridos. Todas las tapas quedarn niveladas. LA CONTRATISTA instalar o ejecutar la identificacin de los equipos que forman parte de estos sistemas segn se indica a continuacin: Transformadores secos y tableros. Se identificarn con placas fenlicas con indicacin del TAG del equipo. Tomacorrientes con caractersticas de trabajo mayor a 208V sern identificados con placas fenlicas. Postes de alumbrado vial. Los postes sern numerados con letras y/o nmeros segn lo indiquen los planos o instrucciones en sitio. Motores, equipos de control de aire acondicionado. Se identificarn con placas fenlicas con identificacin del TAG del equipo y su funcin.

3.2 Postes.
LA CONTRATISTA instalar los postes de iluminacin de acuerdo a lo sealado en planos. Los postes de longitud mayor a 10 m. debern dotarse de peldaos (escaleras) para facilitar el acceso del personal de mantenimiento, con esfuerzo en cumbre acorde. Los postes no se ubicarn en zonas donde presenten obstculo para las operaciones y mantenimiento de los equipos. En caso de que sea especificado, LA CONTRATISTA fabricar los postes de iluminacin de acuerdo con los planos, limpiados con chorro de arena y pintados con dos manos de pintura anticorrosiva y dos de minio. Los postes sern instalados totalmente nivelados y apernados o soldados a la base de anclaje. Se usarn lminas o arandelas galvanizadas en caliente para la nivelacin de los postes.

4.

Sistema de Control de Iluminacin

En general, las luces se controlarn mediante interruptores o suiches colocados en tableros de control. Sin embargo, se permitir el uso de suiches locales de iluminacin para el control de grupos de luminarias ubicadas en cuartos individuales de edificios de proceso o donde sean necesarios. La iluminacin de calles y de reas operacionales externas, las cuales no estn atendidas continuamente, ser de alguno de los tipos siguientes: a. Controlada remotamente (sistema de dos cables) desde una posicin atendida. b. Controlada automticamente (sistema de dos cables) por fotoceldas. Se colocar un suiche selector "Auto-encendido-apagado" en el controlador, para permitir la operacin manual. En reas clasificadas peligrosas, los interruptores sern los adecuados al tipo de clasificacin. En reas no peligrosas, los interruptores locales pueden ser del tipo a prueba de agua o humedad o los normalizados de uso general, segn las condiciones locales de cada caso. Los tableros de control de iluminacin estarn dotados de interruptores de 15 20 amperios. En reas clasificadas peligrosas, los tableros sern adecuados a la clasificacin del rea. En otras reas, los mismos sern a prueba de intemperie o los normalizados de uso general, segn las condiciones particulares de cada caso. Los tableros de control y distribucin se instalarn en las posiciones indicadas en los planos, con su centro a una altura de 1.50 m sobre el nivel del piso terminado, en ningn caso el interruptor principal quedar a ms de 1,80 m sobre el nivel del piso acabado. Se colocar un directorio de circuitos en cada tablero de iluminacin para identificar cada salida. En caso de que los planos de construccin no indiquen los elementos especficos en cada circuito, el directorio contendr esta informacin.

5.

Inspeccin y Pruebas
Antes de energizar cualquier sistema de canalizaciones, LA CONTRATISTA deber realizar en presencia de SSPPIDU, todas las inspecciones y pruebas establecidas en estas especificaciones: LA CONTRATISTA deber proceder a desconectar los conductores secundarios del transformador que proveer de energa a los tableros del sistema; as mismo, deber dar apertura a todos los interruptores de los referidos tableros, realizar, pruebas de aislamiento de las barras y conductores de alimentacin, desconectando los artefactos, y registrar los resultados. Completadas las pruebas de aislamiento a tierra de las barras de los tableros y de los conductores de alimentacin a stos, se deber reconectar el secundario del transformador y verificar continuidad de neutro del transformador con la puesta a tierra del tablero. LA CONTRATISTA, despus de verificar que el resultado de las pruebas a que se refieren los puntos anteriores son satisfactorios, proceder a energizar el sistema elctrico de alumbrado y tomacorrientes, verificar tensiones fase a fase y fases a neutro y energizar cada circuito del tablero para comprobar el encendido de todas las luminarias y que exista tensin en los tomacorrientes de acuerdo a lo aqu estipulado. Una vez completada exitosamente esta prueba, LA CONTRATISTA deber verificar la existencia de la leyenda de identificacin de los tableros. Realizar ensayos de funcionamiento de fotoclulas, contactores de iluminacin y suiches de derivacin. Verificar y efectuar las correcciones segn sean requeridas en los siguientes puntos: * * * * Luminarias completas con el vidrio, protectores y reflectores. Vidrios, reflectores rotos, empacaduras o sellos daados. Lmparas, balastos, ignitores o condensadores quemados o con deficiencias. Cajas y accesorios con tapas y sus empacaduras.

LA CONTRATISTA deber verificar la correcta operacin de los sistemas de alumbrado de emergencia, simulando la ausencia de energa elctrica en el circuito principal. El tiempo de prueba del sistema de emergencia debe ser suficiente para comprobar la buena condicin de las fuentes de energa de emergencia.

MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO IV : ELECTRICIDAD SECCION 6 : SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA

ndice

1 2 3. 4.

Alcance Normas y Documentos de Referencia Seguridad en los Sistemas de Proteccin Catdica Instalacin en Tierra Firme 4.1 General 4.2 Obras Civiles 4.3 Obras Elctricas 4.4 Rectificadores 4.5 Instalacin de nodos galvnicos 4.6 Instalacin de nodos de ferro-silicio-cromo 4.7 Celda de puesta a tierra de zinc para juntas aislantes y torres de a.t. 4.8 Empalme cable a cable 4.9 Cajas de distribucin, interconexin y medicin 4.10 Instalacin de cables en las zanjas 4.11 Conexin de cables a cables 4.12 Mediciones 4.13 Puestas a tierra especiales 4.14 Arranque y ajustes de los sistemas 4.15 Inspeccin y pruebas

5.

Instalacin costa afuera 5.1. Introduccin 5.2. Sistemas de Proteccin Catdica

1.

Alcance
El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos tcnicos para montaje, conexionado, pruebas y puesta en servicio de sistemas de proteccin catdica, as como tambin para el suministro de los materiales, accesorios o cualquier otro trabajo que sea necesario para su puesta en servicio en forma adecuada. Los aspectos considerados en esta seccin se aplican para todos los sistemas de proteccin catdica.

2.

Normas y Documentos de Referencia.

A continuacin se indican las normas y documentos de referencia aplicables a las actividades involucradas por el presente documento.

2.1 Manual de Construccin de SSPPIDU.

Seccin N 1 Disposiciones Generales

2.2 Manual de Ingeniera de Diseo de SSPPIDU

Especificacin HA-201 Sistemas de Proteccin Catdica

2.3 Manual de especificaciones Tcnicas de Materiales de SSPPIDU

EM-28-07/03 Coque Metalrgico Para Uso en Lechos de Anodos

Para Sistemas de Proteccin Catdica Con Corriente Impresa EM-28-07/04 Anodos de Hierro-Silicio y Hierro-Silicio-Cromo

Para Proteccin Catdica por Corriente Impresa EM-28-07/05 Transformador/Rectificador de Proteccin Catdica

2.4 Manual de Inspeccin de SSPPIDU, Volumen II.

Procedimiento de Inspeccin, SSPPIDU N PI-05-02-02 Proteccin Catdica Corriente Impresa (Fase de Operacin) Procedimiento de Inspeccin, SSPPIDU N PI-05-03-01 Proteccin Catdica Galvnica (Fase de Instalacin)

Procedimiento de Inspeccin, SSPPIDU N PI-05-02-01 Proteccin Catdica Corriente Impresa (Fase de Instalacin) Procedimiento de Inspeccin, SSPPIDU N PI-05-03-02 Proteccin Catdica Galvnica (Fase de Operacin)

2.5 Normas COVENIN

Cdigo Elctrico Nacional 200, Artculo 430.

2.6 ASTM - American Society for Testing and Materials. 2.7 ANSI - American National Standards Institute. 2.8 Normas NETA - International Electrical Testing Association,
Seccin 7.15.

2.9 Normas IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers.

Standard 43.

2.10

Normas NEMA Association.

-

National

Electrical

Manufacturers

MG-2 Safety Standards for Construction and Guide for Selection and Use of Electric Motors and Generators.

3.

Seguridad en los Sistemas de Proteccin Catdica

3.1 Seguridad en los Puntos de Medicin.
Los puntos de medicin deben ser provistos de sistema aislante (bakelita) para evitar el contacto accidental con elementos que posean potencial elctrico. En las lecturas de potenciales se debe evitar el contacto humano directo con los terminales de medicin correspondientes. Los cables de medicin deben ser conectados primero al instrumento y luego a la estructura. La operacin de medicin se terminar desconectando primero la estructura y por ltimo el instrumento.

3.2 Seguridad durante las Puestas a Tierra.

Antes de hacer contacto con la tubera se debe verificar el potencial (voltaje) A.C. tubera/suelo con un instrumento apropiado. Todas las conexiones y desconexiones de puesta a tierra deben ser supervisadas por la persona encargada de la seguridad elctrica. Los cables de puesta a tierra debern ser conectados primero al dispositivo de puesta a tierra (barra de Copperweld o celdas de puesta a tierra de zinc) y luego firmemente a la estructura afectada. Las conexiones de las celdas de puesta a tierra deben hacerse bajo la aprobacin y supervisin de SSPPIDU En el caso de las celdas de puesta a tierra en cruces con torres de alta tensin se deber contar adicionalmente con la aprobacin de CADAFE, EDELCA u organismos correspondientes. En ningn caso se harn conexiones elctricas directas entre la tubera y las torres de alta tensin. Se debe asegurar que los nodos de zinc en las celdas de puesta a tierra instaladas en las torres de alta tensin no estn en contacto elctrico directo.

4.

Instalacin en Tierra Firme

4.1 General.
Los equipos a ser instalados sern ubicados en sitios ya preestablecidos por LA CONTRATISTA del Tendido de Tuberas, el cual ha dejado a lo largo de la ruta, los cables soldados a las mismas. Estos cables sern utilizados por LA CONTRATISTA de Proteccin Catdica para realizar las conexiones a los equipos objeto de esta especificacin. Todos los cables se han dejado colocados en tubos de PVC sobresaliendo de la superficie del terreno con la siguiente identificacin: (-): Cable Negativo a rectificador.

(AND): Cable para instalacin de nodos. (IEC): Cables para interconexin con tuberas que se cruzan. (IEP): Cable para interconexin con tuberas paralelas. (CAT): Celdas de puesta a tierra para juntas aislantes y alta tensin.

4.2 Obras Civiles.

4.2.1 Acondicionamiento del Sitio de la Obra. LA CONTRATISTA realizar todos los trabajos previos requeridos (remocin de maleza y/o asfalto, obras de concreto, etc.) que permitan la instalacin de nodos galvnicos o de corriente impresa, instalacin de los cables de las interconexiones elctricas, instalacin de celdas de puesta a tierra, cajas de distribucin y medicin y rectificadores segn se indica en los documentos y planos del proyecto. 4.2.2 Trabajos de Excavacin. El alcance de los trabajos incluye la apertura de cualquier tipo de zanja (ancho, profundidad y largo) y excavaciones requeridas para: - Instalacin de nodos en forma de lechos de nodos. - Instalacin de los cables en zanjas. - Instalacin de celdas de aterramiento de zinc sencillas, dobles o en forma de cinta. - Fundaciones para equipos, bancadas, tanquillas, postes y dems accesorios. 4.2.2.1 Obras de Concreto. Comprende las losas, bases, tanquillas, demarcadores de lechos de nodos y bancadas de concreto necesarias para la instalacin de los equipos de proteccin catdica. Cumplirn con las especificaciones para Obras de Concreto indicadas en el Captulo II del Manual de Construccin de SSPPIDU.

4.2.3 Obras Elctricas.

Comprende en forma general los siguientes trabajos : Instalacin de nodos de corriente impresa o galvnicos. Instalacin de rectificadores. Instalacin de celdas de puesta a tierra.

Tratamiento de los lechos de nodos con mezcla electroltica para reducir su resistencia. Instalacin de las cajas de distribucin. Instalacin de los shunts y resistencias variables en sus respectivas cajas. Instalacin de facilidades de monitoreo de corrosin tales como puntos de medicin normales (N), puntos de medicin de reas crticas (ACR), puntos de medicin en interconexiones elctricas entre tuberas (IEC),(IEP) y estaciones de medicin de la resistencia del revestimiento (IR). Tendido y conexionado de los cables entre los rectificadores, cajas de distribucin, nodos y puntos de medicin. Arranque y ajuste de rectificadores. Medicin de potenciales.

4.2.4

Rectificadores Instalacin de los Rectificadores. LA CONTRATISTA seguir las instrucciones del FABRICANTE durante las operaciones de montaje del rectificador y la instalacin de los cables entre el rectificador y los otros equipos.

4.2.5

Puesta a tierra de Rectificadores y Equipos. La puesta a tierra de Rectificadores y equipos se realizar por medio de barras Copperweld de 5/8 pulgadas de dimetro y 10.0 pies de largo. LA CONTRATISTA medir la resistencia de la puesta a tierra del sistema la cual deber ser inferior a 15 ohms. En caso de que la resistencia sea superior a este valor, se instalarn una o ms barras Copperweld en serie hasta alcanzar un valor inferior.

4.3 Instalacin de nodos Galvnicos.

SSPPIDU entregar al CONTRATISTA los nodos para la preparacin de las celdas en bolsas de tela suficientemente resistentes como para soportar el manejo normal y el relleno seleccionado para el nodo. Se tomarn

medidas para que el relleno lo cubrir completamente y como mnimo 4 cm. a los lados y 10 cm. en la parte superior e inferior de la bolsa. Para la instalacin las celdas LA CONTRATISTA realizar la perforacin del suelo teniendo en consideracin las dimensiones de las mismas, las cuales se indican en los documentos y planos del proyecto. El cable conductor del nodo debe estar conectado con seguridad al mismo. El cable se deber inspeccionar para garantizar que no est deteriorado antes de la instalacin del nodo. Se medir la resistencia elctrica entre cable y nodo, la cual debern ser inferior a 0,20 ohmios. Los nodos se rellenarn con suelo original compactado, al momento de su instalacin y se tomarn precauciones a fin de evitar daos a los cables y las conexiones durante la operacin de relleno. Deber existir suficiente holgura en los cables de los nodos para evitar su alargamiento y rotura por tensin en los mismos. Antes y despus de la instalacin de los nodos, se medirn potenciales en el sitio de su conexin a la estructura a proteger. Se debe verificar un valor mnimo en la medicin de potenciales de -0,85 Volts., con respecto a una semi-celda de Cobre Sulfato de Cobre sobresaturado estable, una vez conectado el nodo. El cable conductor se interconectar al nodo a travs de un punto medicin. Antes de iniciar la operacin de relleno del pozo que contiene al nodo, se mojar bien con una solucin homognea y bien mezclada, compuesta de 5 kg., de sal por cada 100 lts. de agua.

4.4 Instalacin de los nodos de Ferro-Silicio-Cromo.

La instalacin de los nodos de ferro-silicio-cromo se har verticalmente y en las ubicaciones mostradas en los documentos y planos del proyecto. Sin embargo podrn sufrir un desplazamiento hasta de unos 30 cm., sin alterar apreciablemente su funcionamiento. SSPPIDU decidir en cada caso en particular si se permite el desplazamiento. La instalacin de los nodos en los orificios perforados con tal propsito, se har con sumo cuidado, no bajando los nodos por el cable de los mismos;

a tal efecto se usarn mecates o dispositivos adecuados evitando la rotura de los cables. Los nodos de ferro-silicio-cromo son extremadamente frgiles y difciles de soldar en caso de rotura, por lo cual se deber tener mucha precaucin durante su transporte y manejo. LA CONTRATISTA ser responsable de la integridad de los nodos y repondr aquellos rotos debido a manejo inadecuado. Los nodos se instalarn rodeados de Cisco de Coque metalrgico de resistividad inferior a 35 Ohm-cm. LA CONTRATISTA tendr cuidado de que los nodos queden centrados en el orificio, utilizando para tal efecto el centrador consumible. El cisco de coque se compactar cuidadosamente a fin de evitar cualquier dao; la compactacin alrededor de los nodos podr hacerse con pisones en forma de anillo o por medio hidrulico. Las separaciones entre los nodos de cada lecho en particular y los detalles de instalacin, se han indicado en los documentos y planos del proyecto. Encima del coque y de acuerdo a la profundidad de la perforacin se rellenar el hueco con piedra picada NO 2 o grava de tamao similar. A fin de permitir el escape de los gases, se instalarn tubos de PVC de 2,5 cm de dimetro con perforaciones. El tubo se ubicar a lo largo del nodo. y sobresaldr 15 cm., por encima de la cota de la superficie. El tubo de venteo se proteger con un tubo de concreto Mc Cracken de 20 cm de dimetro, el cual servir adems para localizar cada nodo individual. Este tubo tendr una longitud de 50 cm., la campana sobresaldr 15 cm. del suelo y el resto del tubo se enterrar 35 cm. encima del nodo. El cable del nodo se llevar hasta la cota de la zanja donde se ubicar en el centro de la capa de relleno de arena o material de excavacin cernido, de espesor 20 cm. En los sitios de los lechos donde la resistividad del sueldo es superior a 10.000 Ohm-cm, se aplicarn medidas especiales a fin de reducir esta resistividad, tal como lo recomiendan las normas consultadas.

4.5 Celda de Puesta a Tierra de Zinc para Juntas Aislantes y Torres de Alta Tensin.
En sitios crticos, tales como cruces o juntas aislantes, o cercanos a lneas de alta tensin, se instalarn celdas de puesta tierra de zinc del tipo doble. SSPPIDU entregar al CONTRATISTA los nodos de zinc para la preparacin de las celdas en bolsas de tela lo suficientemente resistentes como para soportar el manejo normal y el relleno seleccionado para el nodo. Se tomarn las medidas necesarias para que el relleno cubra al nodo completamente y como mnimo 4 cm. a los lados y 10 cm. en la parte superior e inferior de la bolsa. Para la instalacin de las celdas LA CONTRATISTA realizar la perforacin del suelo teniendo en consideracin las dimensiones de las mismas, las cuales se indican en los documentos y planos del proyecto. El cable conductor del nodo debe estar conectado con seguridad al mismo. El cable se deber inspeccionar para garantizar que no est deteriorado antes de la instalacin del nodo. Se medir la resistencia elctrica entre cable y nodo, la cual debern ser inferior a 0,20 ohmios. Deber existir suficiente holgura en los cables de los nodos para evitar su alargamiento y rotura por tensiones en los mismos. LA CONTRATISTA introducir la celda preparada dentro de la perforacin. Para esta operacin no se podr utilizar los cables de las celdas como soporte, sino que deber utilizarse algn mecate o dispositivo que se fije a la bolsa. Esta deber quedar centrada en el orificio perforado. La perforacin se rellenarn con suelo original compactado, al momento de su instalacin y se tomarn precauciones a fin de evitar daos a los cables y las conexiones durante la operacin de relleno. Las celdas de puesta a tierra se conectarn elctricamente a la base de la torre o a ambos lados de la Junta aislante luego de efectuar las mediciones de potenciales, flujo de corriente entre los cables de las estaciones de medicin de la resistencia d revestimiento. y cualquier otra prueba de arranque y ajuste. Una vez instaladas las celdas, se realizarn nuevas mediciones de potenciales y corrientes.

4.6 Empalmes Cable a Cable.

Se seguirn cuidadosamente las indicaciones del FABRICANTE para la preparacin de los empalmes, por ser ste uno de los puntos ms delicados en los sistemas de proteccin catdica.

4.7 Cajas de Distribucin, Interconexin y Medicin.

LA CONTRATISTA observar que queden bien fijadas y niveladas y no sufran ningn dao en el proceso instalacin. Adicionalmente, pondr especial cuidado que las canalizaciones elctricas (tuberas) queden bien fijadas a las cajas. Cada caja llevar su identificacin correspondiente.

4.8 Instalacin de Cables en las Zanjas.

Los cables se enterrarn directamente en zanjas de 30 cm. ancho x 90 cm, de profundidad, colocados sobre un lecho de arena de ro, no contaminada, de al menos 10 cm. de espesor y tamao mximo de la arena de 2,0 mm. Luego de colocado el cable, ser cubierto con una capa de arena con un espesor no menor a 10 cm. La arena ser entonces compactada con equipo mecnico vibratorio, humedecindola simultneamente. Los cables se instalarn en los sitios indicados en los documentos y planos del proyecto. Se tendr especial cuidado durante la compactacin de la primera capa del relleno a fin de no daar la cubierta de los cables. En caso que SSPPIDU as lo decida, deber utilizarse como material de relleno el de un prstamo cercano que haya sido previamente aprobado por el mismo.

4.9 Conexin de Cables a Cables.

Todas las conexiones de los cables sern por medio de conectores similares a Burndy- Servit, tipo Servit KS20 o por soldaduras exotrmicas similares a Cadweld.

4.10 Mediciones.
La ubicacin de estas cajas de medicin as como los detalles de montaje se indican en los documentos y planos del proyecto. Los soportes, postes y accesorios de acero correspondientes a todos los puntos de medicin se recubrirn con el siguiente sistema de recubrimiento:

Preparacin de la superficie. Aplicacin de una mano de fondo de cromato de zinc.(1.5 mils en seco). Dos manos de acabado de aluminio difuso(2 mils).

4.10.1 Interconexiones Elctricas.(IEC Y IEP). En los sitios de cruces con otras tuberas importantes o tuberas paralelas de dimetro mayor de 4" y/o con proteccin catdica, se instalarn puntos de interconexin (IEC) o (IEP) donde se realizar tanto la interconexin elctrica de las tuberas como la medicin de corrientes y de potenciales. 4.10.2 reas Crticas.(ARC). Se instalarn puntos de medicin de potencial en sitios crticos como son cruces de carreteras asfaltadas o de granzn, zonas pobladas as como quebradas y morichales. 4.10.3 Puntos Normales.(N) Se medirn los potenciales en los sitios indicados en los documentos y planos del proyecto.

4.11 Puestas a Tierras Especiales

A fin de mitigar los efectos de corrientes inducidas en las tuberas, se ha contemplado la aplicacin de algunas de las siguientes medidas que se mencionan a continuacin y que dependern de los resultados de las mediciones de resistividad de los suelos. 4.11.1 Puesta a Tierra con Celda Simple. Este tipo de puesta a tierra consta de un nodo de zinc ubicado en una perforacin con relleno seleccionado de baja resistividad constituido por material geoconductivo de una mezcla de 70% de yeso, 20% de bentonita y 10% de sulfato de sodio. El nodo de zinc se conecta a la tubera a travs de un cable de enterramiento directo revestido con polietileno y PVC, tipo TTU y soldadura Cadweld. Segn los requerimientos se utilizaran uno o ms nodos distribuidos a lo largo del tramo afectado por la corriente inducida.

4.11.2 Puesta a Tierra con Lecho de nodos de Zinc Cuando se presentan suelos con resistividades mayores de 10.000 Ohm cm, por ejemplo en terrenos rocosos, se recomienda un tipo de aterramiento compuesto por un lecho de varios nodos en configuracin vertical, separados a una distancia por lo menos igual a la longitud del nodo o electrodo. Los nodos se empalman a un cable matriz TTU en lazo, el cual a su vez se conecta elctricamente a la tubera a travs de una soldadura Cadweld. 4.11.3 Puesta a Tierra en Forma de Cinta Paralela. Esta configuracin consta de un nodo de zinc de seccin romboidal en forma de cinta, tipo regular seccin 5/811 x7/811 de la Federated Metals Corp., ASARCO o similar. Las longitudes de los nodos dependern del estudio de cada caso en particular en funcin de las caractersticas elctricas de las lneas de alta tensin SSPPIDU indicar posteriormente a LA CONTRATISTA las progresivas donde se instalarn los distintos tipos de puesta a tierra y su cantidad.

4.12 Arranque y Ajuste de los Sistemas

LA CONTRATISTA preparar un "Procedimiento de arranque" que someter a la aprobacin de SSPPIDU Una vez instalados los rectificadores y hechas las conexiones elctricas a todos los equipos, se arrancar cada rectificador segn las instrucciones del FABRICANTE a fin de evitar daos a sus componentes. Las cajas de interconexiones en cruces de tuberas y donde haya tuberas paralelas debern estar instaladas incluyendo los cables, pero no se conectarn estos elctricamente entre s. Una vez arrancado el primer rectificador se ajustar a fin de suplir la corriente necesaria para garantizar la proteccin catdica a un nivel mnimo de -0,85 Volts. y deseado de -1.0 Volt. respecto al electrodo Cu~CuSO4 saturado estable. En los puntos de drenaje o conexin de los cables negativos a la tubera, no se permitir un voltaje superior a -2,00 V. referido asimismo a un electrodo de cobre/sulfato de cobre estable.

A continuacin se pondr en funcionamiento el rectificador o turbogenerador siguiente con igual procedimiento, y as sucesivamente hasta alcanzar el ltimo rectificador o turbogenerador y ajustar su salida para lograr el nivel deseado de potenciales. Finalmente se medirn nuevamente los potenciales en toda la extensin del sistema para ajustarlo al nivel de proteccin de diseo, o sea un potencial mnimo de -0,85 V. y deseado de -I.O V. referido a la semi-celda de Cu-CuSO4, estable, sobresaturada, en toda la tubera enterrada. Asimismo se debern efectuar las pruebas en las bridas aislantes y las mediciones de interferencia sobre las otras tuberas (Gasoducto, Lazo, acueductos, etc.). Antes de estas pruebas de arranque y ajuste se informar al personal especializado del Proyecto y Gerencia de Gas de SSPPIDU (cuando el caso lo amerite) para efectuar pruebas conjuntamente con LA CONTRATISTA de Proteccin Catdica, apagando y prendiendo los rectificadores existentes del Gasoducto y Lazo (caso de Oriente), y anotando las respuestas observadas (Prueba ON/OFF). A los cables conectados a la tubera con soldadura Cadwell se les probar su continuidad elctrica con un instrumento Megger o similar entre cada cable y el tubo y entre dos cables cercanos entre s, soldados a la misma tubera.

4.13 Inspeccin y Pruebas

En general seguirn las indicaciones establecidas en las siguientes especificaciones del Manual de Construccin, Captulo IV: Seccin 2 - Canalizaciones Elctricas. Seccin 3 - Tendido y Conexionado de Cables. Seccin 4 - Sistemas de Puesta a Tierra y Proteccin Contra Descargas Atmosfricas para Instalaciones y Equipos.

y lo indicado a continuacin: Verificar el buen estado de las canalizaciones elctricas y el tendido de cables.

Verificar la fijacin y la nivelacin de los rectificadores y tableros o cajas. Verificar la limpieza de todos los componentes del sistema. Verificar la conexin a tierra y soldaduras. Verificar la Instalacin con las especificaciones y planos del proyecto.

Potenciales estructura a suelo (P/S) a lo largo de la tubera antes y despus de la instalacin de los sistemas de proteccin catdica, LA CONTRATISTA efectuar y registrar adecuadamente, las siguientes mediciones: Energizar el sistema. Potenciales tubera a suelo (P/S) en el punto de drenaje durante la energizacin del rectificador o turbogenerador correspondiente. Potenciales de tubera a suelo (P/S) en los puntos de interconexin elctrica en cruces y paralelismo antes y despus de energizar el sistema. Potenciales de tubo a suelo (P/S) una vez energizados y ajustados todos los sistemas de proteccin catdica. Salida de corriente de cada nodo de lecho, midiendo la cada de potencial en el shunt correspondiente. Estas pruebas se efectuarn en cada uno de los lechos de los sistemas de proteccin catdica. Pruebas de las Juntas aislantes. Mediciones de potenciales (P/S) para efectos de determinar interferencias sobre estructuras ajenas al sistema protegido. (fundaciones, aterramientos, conduits, etc.) en el cercado donde van ubicados los equipos de proteccin catdica. A los dos meses de la instalacin de la proteccin catdica LA CONTRATISTA har un nuevo levantamiento de potenciales, evaluacin y ajuste de los rectificadores sin costo alguno para el proyecto.

LA CONTRATISTA deber presentar un informe, croquis y planos de construccin de todos los trabajos efectuados incluso las modificaciones,

as como las pruebas y mediciones realizadas, antes y despus de energizar el sistema de proteccin catdica. En este informe se indicar, como mnimo, la identificacin visual del tipo de suelo encontrado en las paredes de la excavacin de las zanjas, en las tuberas paralelas a las tuberas de proyecto la Iista de progresivas de las interconexiones elctricas, de estaciones de medicin y de las celdas de puesta a tierra instaladas. LA CONTRATISTA realizar las pruebas del sistema de proteccin catdica objeto de esta especificacin, en conformidad con las normas mencionadas. Los resultados de las mismas sern sometidas a la aprobacin de SSPPIDU

5.

Instalacin Costa Afuera.

5.1

Introduccin
Los criterios utilizados para la realizacin del Sistema de Proteccin Catdica estn basados en las especificaciones emitidas en el Manual de Ingeniera de Diseo de Sistemas de Proteccin Catdica para Tuberas Sublacustres SSPPIDU IC-PR-PC-001-98. 5.1.1 Incorporacin de Verticales de Lneas sublacustres a Sistemas de Proteccin Catdica. Para interconectar las nuevas lneas al Sistema de Proteccin catdica en instalaciones existentes, se requerir el procedimiento descrito en la especificacin tcnica Incorporacin de Verticales de Lneas Sublacustres a Sistemas de Proteccin Catdica de la prctica SSPPIDU IC-PR-PC-001-98. Cada lnea se conectar a la caja de negativos por medio de un cable de cobre calibre # 10 AWG, normal. 5.1.2 Instalacin de Anodos Flotantes. Para la proteccin de las lneas ubicadas en el lago se instalar segn se requiera un lecho de nodos flotantes de Titanio Platinizado, constituido por nodos de 25. El lecho se conectar a la caja de positivos por un cable de cobre calibre # 2 AWG, polipantalla. El lecho se instalar a la distancia y direccin con

referencia al planta segn se especifique. A menos que se indique lo contrario la separacin entre los nodos ser de 30 m 5.1.3 Transformador/Rectificador. El sistema de proteccin catdica estar constituido por un T/R de 24 V / 100 A, una caja de positivos y una caja de negativos, como muestra el anexo 1. Este sistema estar ubicado segn se indique en los planos y especificaciones. La caja de positivos y la de negativos se conectarn al T/R mediante un cable de cobre calibre mnimo # 2 AWG, normal. 5.1.4 Aislamientos. A menos que se indique lo contrario, se colocarn empacaduras aislantes del tipo D fenlicas y de 1/8 de espesor y mangas de Mylar en las bridas del vertical (origen/destino) de cada una de las nuevas lneas y de las lneas a reubicar. Esto permitir un mayor control de la corriente de proteccin de estas lneas. Se debern aislar los cruces de lneas mayores a 6, mediante el uso de Mangas de Neopreno de mnimo de espesor y 6 de longitud. 5.1.5 Medicin de Potenciales. Se instalaran puntos de medicin de potenciales en el tramo horizontal, de acuerdo a planos y especificaciones, ubicndolos cada 1 Km e interceptndolos mediante agrimensura durante el tendido, para su incorporacin al programa de monitoreo peridico de potenciales, llevado por SSPPIDU. 5.1.6 Interconexin de Cruces de Lneas Mediante la Instalacin de Grapas. Se deben colocar grapas adicionales en los cruces con otras lneas para interconectarlas entre s, mediante un cable # 8 AWG, normal. Se instalaran dos grapas por cada cruce entre lneas, independientemente del tipo de puente empleado. 5.1.6.1 Incorporacin de Lneas Sublacustres A Travs de Sus Verticales Alcance

estas especificaciones describen el procedimiento de la incorporacin de lneas sublacustres a travs de sus verticales, en las plataformas de origen y destino, a los sistemas de proteccin catdica por corriente impresa existentes en las mismas. Normas Aplicables NACE STANDARD RP-0169-83. Control of External Corrosion On Underground or Submerged Metallic Piping Systems. NACE STANDARD RP-01-76. Corrosion Control of Steel, Fixed Offshore Steel Pipelines. API RP 500A. clasification of areas for electrical instalations in petroleum refineries. NACE STANDARD RP 286-86. The Electrical Isolation Of Cathodically Protected Pipelines. API RP 14F. design and installation of electrical systems of offshore production platforms. USDOT. Pipe Line Safety Standards.

5.1.6.2 Procedimiento para la Incorporacin de Verticales de Lneas Sublacustres a SPC Existentes. 5.1.6.3 Soldar una pletina de acero al carbono (ASTM A -36) de de espesor a 12 de distancia mxima de la brida superior del vertical de la lnea, construida de acuerdo con el dibujo en el plano de detalles correspondiente. 5.1.6.4 Instalar un conector mecnico de cobre, para cable # 10 en la pletina soldada. 5.1.6.5 Conectar un cable # 10 awg, normal, a la lnea, para retorno de corriente, a travs del conector mecnico sealado en el punto 2. 5.1.6.6 Llevar este cable de retorno hasta la caja de distribucin de negativos del sistema de proteccin catdica mas cercana, protegindolo mediante conductores rgidos de aluminio de 1 de dimetro. la salida del conductor deber terminar con un sello cgb de 1. 5.1.5.7 Cubrir la conexin del cable de retorno instalado en el vertical de la lnea con brea o resina epoxi. 5.1.6 Anodos Flotantes de Titanio Platinizado 5.1.6.1 Alcance. Estas especificaciones describen el procedimiento para la instalacin de sistemas de proteccin catdica por nodos de corriente impresa utilizando nodos flotantes de titanio platinizado, para la proteccin de lneas sublacustres. 5.1.6.2 Normas Aplicables NACE STANDARD RP-0169-83. Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems. NACE STANDARD RP-01-76. Corrosion Control of Steel, Fixed Offshore Steel Pipelines.

API RP 500A. Clasification of Areas For Electrical Instalations in Petroleum Refineries. NACE STANDARD RP 286-86. The Electrical Isolation of Cathodically Protected Pipelines. API RP 14F. Design and Installation of Electrical Systems of Offshore Production Platforms. USDOT. Pipe Line Safety Standards.

5.1.6.3 Procedimiento para la Instalacin de Anodos Flotantes de Titanio Platinizado para la Proteccin Catdica por Corriente Impresa de Lneas Sublacustre. * Cortar rollos de alambre de titanio platinizado de acuerdo a las longitudes sealadas por el supervisor de SSPPIDU. Empalmar una punta del nodo a 12 m del cable calibre # 2 awg polipantalla, y la otra a 2 m del mismo tipo de cable. retirar el revestimiento del cable, lijar el barniz protector, limar 4 cm en cada extremo del nodo hasta descubrir por completo el cobre del mismo, entorchar el cable alrededor del cobre descubierto del nodo e introducir el conjunto dentro del tubo de cobre de x 12, ver dibujo en plano de detalles correspondiente. Todos los empalmes deben ser estaados y revestidos a prueba de humedad con rollo de teype 23 en cada extremo y de rollo de teype 33 en cada extremo, longitud de la capa 16 cm. Enrrollar el nodo, identificando la longitud del mismo y proteger de golpes y raspaduras el nodo durante el proceso de construccin y transporte. Armar con tubo plstico pvc de 4 y rejillas de cabillas de 3/8 amarradas. Abrir dos perforaciones en el tubo e introducir una lamina de baquelita de 5 x 5 cm x 7/16 de espesor, en la posicin indicada, colocar el conjunto en la formaleta de madera y vaciar concreto,

dejar fraguar para formar un cubo de 30 x 30 x 20 cm de altura. * Perforar lamina de acero de 1/16 espesor para obtener forma de romboide. Soldar una pieza de nodo de magnesio recuperado en la parte superior y en la parte inferior una cabilla de 3/8 x 25 cm de largo en forma de "u". Colocar el lecho de nodos a 150 m de la plataforma y con una separacin de 30 m entre ellos, ver dibujo en plano de detalles correspondiente.

MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO IV : ELECTRICIDAD SECCION 7 : SECCIONADORES EN MEDIA Y ALTA TENSION

ndice

1. 2. 3. 4.

Alcance Normas y documentos de referencia Instalacin Inspeccin y pruebas 4.1 4.2 Seccionadores en Cerramientos Metlicos en Aire Seccionadores en Aceite

1.

Alcance
El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos tcnicos para el transporte, montaje, conexionado, pruebas y puesta en servicio de seccionadores de potencia, as como tambin para el suministro de los materiales, accesorios o cualquier otro trabajo que sea necesario para su puesta en servicio en forma adecuada. Esta especificacin abarca seccionadores para alta y media tensin en cerramientos metlicos en aire y en aceite. Los aspectos considerados en este boletn se aplican para todos los seccionadores de potencia que no formen parte integral de centros de potencia en alta y baja tensin.

2.

Normas y Documentos de Referencia.

A continuacin se indican las normas y documentos de transferencia aplicables a las actividades involucradas por el presente documento.

2.1 Manual de Construccin.

Seccin N 1 - Disposiciones Generales

2.2 Normas COVENIN - Comisin Venezolana de Normas Industriales.

Cdigo Elctrico Nacional 200.

2.3 ASTM - American Society for Testing and Materials.

D-877 Mtodos de Pruebas Para evaluar el voltaje de ruptura del Dielctrico de Lquidos Aislantes. D-923 Mtodos de Pruebas Para evaluar Dielctrico de Lquidos Aislantes. D-1500 Mtodos de Pruebas Para evaluar el Color de los Dielctricos de Lquidos Aislantes. D-1524 Mtodos de Pruebas Para evaluar la condicin Visual de los Dielctricos de Lquidos Aislantes.

2.4 ANSI - American National Standards Institute.

2.5 Normas IEEE - Institute of Electrical and Electronic

Engineers.
Standard 43.

2.5 Normas NETA - International Electrical Testing Association

Inspeccin and Test Procedures for Air Switches Medium- Voltage, Metal-Enclosed and High-and Medium-Voltage, Open sections 7.5.1.2 and 7.5.1.3 Inspeccin and Test Procedures for Oil Switches Medium- Voltage, section 7.5.2.

2.6 Normas NEMA Association.

-

National

Electrical

Manufacturers

Standards MG-1, Motors and Generators. Standard MG-2, standard de seguridad para la construccin y Gua Para la Seleccin, Instalacin y Uso de motores y generadores Elctricos.

3.

Instalacin
La instalacin de los seccionadores deber ser ejecutado tomando en cuenta lo siguiente: Se verificar que no hayan sufrido ningn desperfecto en el transporte. El montaje de los seccionadores sobre sus soportes deber ser lo ms rgido posible, utilizndose para su fijacin los accesorios adecuados, siguiendo las instrucciones de EL FABRICANTE. Se deber conectar el terminal de tierra del mecanismo de accionamiento a los bajantes de puesta a tierra previstos de antemano para tal fin. EL CONTRATISTA deber realizar el cableado de todos los enclavamientos correspondientes a los seccionadores. Se deber asegurar un alineamiento perfecto de las cuchillas o pinzas de contacto, evitndose esfuerzos indebidos sobre los aisladores o distorsiones en las superficies de contacto.

Se debern ajustar los seccionadores antes de colocarlos definitivamente. Una vez montados, se volvern ajustar y se proceder a limpiarlos, poniendo especial cuidado en la limpieza de los aisladores y de los puntos de contacto.

4.

Inspeccin y Pruebas ( seccionadores en aire)

La inspeccin, pruebas y sus valores a que sern sometidos los seccionadores de potencia, para verificar el funcionamiento de las mismos, se realizar conforme a las Normas NETA, secciones 7.5.1.2., 7.5.1.3., 7.5.2. y las subsecciones 7.5.1.2.1., 7.5.1.2.2., 7.5.1.2.3., 7.5.1.3.1., 7.5.1.3.2. y 7.5.1.3.3., 7.5.2.2. y 7.5.2.3. indicado a continuacin:

4.1 Seccionadores en Cerramientos Metlicos y en Aire.

4.1.1 Inspeccin Visual y Mecnica para Seccionadores de Media Tensin en cerramientos metlicos segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 7.5.1.2.1 : Comparar la informacin de las caractersticas de placa del equipo con planos del FABRICANTE y especificaciones Inspeccionar el equipo por condiciones fsicas y mecnicas. Confirmar la correcta aplicacin del Lubricante recomendado por EL FABRICANTE. Chequear los anclajes del equipo y los espacios requeridos de trabajo. Verificar que el sistema de puesta a tierra del equipo sea el apropiado. Verificar la correcta alineacin, penetracin, parada operacin mecnica de las cuchillas. y

Verificar que el tamao y tipo de los fusibles corresponden con los de los diagramas aprobados y los estudios de corto circuito y coordinacin de protecciones. Verificar que los dispositivos limitadores tipo expulsin estn colocados en todos los portafusibles del mismo tipo.

Chequear que cada portafusible tiene suficiente soporte mecnico. Probar todos sistemas de antibloqueos operacin correcta y secuencia del equipo. para verificar la

Verificar los materiales correctos de las barreras de las fases y los de su instalacin. Comparar los espacios libres de las cuchillas del equipo con los estndar de la industria. Inspeccione todos los dispositivos de indicacin y control por su operacin correcta. Inspeccionar y ajustar conexiones de rigidez a las barras, utilizar un mtodo de calibracin de torque de pernos. Refirase a las instrucciones del FABRICANTE o la TABLA 10.1. para los niveles de torque recomendados. TABLA 10.1.

TORQUES DE LOS TORNILLOS DE LAS CONEXIONES DE BARRAS. (U.S. STANDARD BOLT TORQUES FOR BUS CONNECTIONS) HEAT TREADED STEEL-CADMIUM OR ZINC PLATED GRADE SAE 1&2 SAE 5 SAE 6 SAE 8 MINIMUN TENSILE 64K 105K 133K 150K (P.S.I.) BOLT DIAMETER TORQUE en libra-pie (foot pounds) In inches 1/4 4.0 5.6 8.0 8.4 5/16 7.2 11.2 15.2 17.6 3/8 12.0 20.0 27.2 29.6 7/16 19.2 32.0 44.0 48.0 1/2 29.6 48.0 68.0 73.6 9/16 42.4 70.4 96.0 105.6 5/8 59.2 96.0 133.6 144.0 3/4 96.0 160.0 224.0 236.8 7/8 152.0 241.6 352.0 378.4 1 225.6 372.8 528.0 571.2

U.S. STANDARD BOLT TORQUES FOR BUS CONNECTIONS SILICON BRONZE FASTENERS* TORQUE (foot pounds) DIAMETER NON-LUBRICATED LUBRICATED 5/16 15 10 3/8 20 14 40 25 5/8 55 40 70 60 *Bronze alloy bolts shall have a mnimum tensile strength of 70,000 pounds per square inch. U.S. STANDARD BOLT TORQUES FOR BUS CONNECTIONS ALUMINUM ALLOY FASTENERS** TORQUE (FOOT POUNDS) DIAMETER LUBRICATED 5/16 8.0 3/8 11.2 20.0 5/8 32.0 48.0 **aluminum alloy bolts shall have a minimun tensile strentgh of 55,000 pounds per square inch bolts, capscrews, flat washers: 2024-t4 alloy nuts :6061-t6 alloy lock washers : 7075-t6 alloy

U.S. STANDARD BOLT TORQUES FOR BUS CONNECTIONS STAINLESS STEEL FASTENERS*** TORQUE (Foot Pounds) DIAMETRO (DIAMETER) LUBRICADO (LUBRICATED) 5/16 14.0 3/8 25.0 450 5/8 60.0 90.0 ***bolts, capscrews, nuts, flat washers, lock nuts: 18-8 alloy belleville washers : 302 alloy

TABLA 10.2. Prueba de Resistencia de aislamiento (Insulation Resistance Test) en aparatos y sistemas Elctricos. Tensin Mxima del Equipo Tensin Mxima de Prueba Aislamiento Mnimo en Voltios en Voltios D.C. Recomendado en Megohms 250 500 25 600 1,000 100 5,000 2,500 1,000 8,000 2,500 2,000 15,000 2,500 5,000 25,000 5,000 20,000 35,000 15,000 100,000 46,000 15,000 100,000 69,000 15,000 100,000 TABLA 10.3. Tensiones de Prueba de Soporte a baja frecuencia Para Switchgear. Tipo de Switchgear MC (metal Clad) Tensin Nominal en KV 4.76 8.25 15.0 38.0 15.5 38.0 72.5 4.76 8.25 15.0 15.5 25.8 38.0 Tensin Mxima de Prueba en KV A.C. D.C. 20 37.0 37.0 Consultar Fabricante Consultar Fabricante Consultar Fabricante Consultar Fabricante 20.0 27.0 37.0 52.0 Consultar Fabricante Consultar Fabricante

SC Station-Type Cublicle MEI (Metal-Enclosed Interrupter)

14.0 27.0 27.0 60.0 37.0 60.0 120.0 14.0 19.0 27.0 37.0 45.0 60.0 TABLA 10.4.

Tensiones de Pruebas de Sobretension para Aparatos Elctricos no Inductivos Tensin Nominal del sistema (lnea Clase de Aislamiento Prueba de Prueba de Prueba de Fabrica en A.C. Mxima Tensin Mxima Tensin

a lnea) en KV 1.2 2.4 4.8 8.3 144 18.0 25.0 34.5 46.0 69.0 1.2 2.5 5.0 8.7 15.0 18.0 25.0 35.0 46.0 69.0 10.0 15.0 19.0 26.0 34.0 40.0 50.0 70.0 95.0 140.0 TABLA 10.5.

aplicada en Campo en A.C. (KV) 6.0 9.0 11.4 15.6 20.4 24.0 30.0 42.0 57.0 84.0

aplicada en Campo en D.C. (KV) 8.5 12.7 16.1 22.1 28.8 33.9 42.4 59.4 80.6 118.8

Tensin de Prueba de Resistencia de Aislamiento de Switchgear (Switchgear Insulation Resistance Test Voltage) Tensin Nominal Tensin Mnima de prueba Mnima Resistencia de D.C. Aislamiento Recomendada en Megohms 0-250 500 50 251-600 1,000 100 601-5,000 2,500 1,000 5,001-15,000 2,500 5,000 15,001-25,000 5,000 20,000 25,001-35,000 15,000 100,000 TABLA 10.6. Limites de prueba Para Aceite de Aislamiento Nuevo en Equipos Nuevos. (Test Limits for NewInsulating Oil Received in New Equipment) Aceite Mineral (IEEE C57.106-1991; Guide For Acceptance and Maintenance of Insulating Oil in Equipment, Tables 1, 2, and 3) Test ASTM Method 69 KV and Above 69 KV 345 Class KV Below Through 230 KV and Above Ruptura del Dielectrico, Mnimo KV. D877 30 30 30 (Dielectric breakdown, KV minimum) Ruptura del Dielectrico, Mnimo KV. a una abertura D1816 20 30 30 de 0.04

(Dielectric breakdown, KV minimum @ 0.04 gap) Ruptura del Dielectrico, Mnimo KV. a una abertura de 0.08 (Dielectric breakdown, KV minimum @ 0.08 gap) Tensin Interfacial mM/m mnimo. (Interfacial Tensin mM/m minimum) Nmero de Neutralizacin, mg KOH/g mximo. (Neutralization number, mg KOH/g maximum) Mximo Contenido de Agua (maximun Water Content), ppm Factor de Potencia a 25 C, % (Power Factor at 25 C) Factor de Potencia a 100 C, % (Power Factor at 100 C) Color Condicin Visual -

D1816

40

48

60

D971

35

35

40

D974

0.03

0.03

0.03

D1533

25

20

10

D924 D924 D1500 D1524

0.15 1.50 1.0 Bright&Clear

0.10 1.00 1.0 Bright&Clear

0.05 0.30 0.5 Bright&Clear

Inspeccione todos los dispositivos de indicacin y control por su operacin correcta. Realizar un sondeo termogrfico de acuerdo a la secciones 10.4.1.1.1., 10.4.1.1.2., 10.4.1.1.3., 10.4.1.1.4.y 10.4.1.1.5.(las que aplique):

Seccin 10.4.1.1.1. Inspeccin Mecnica Visual:

1. Inspeccione la condicin fsica, elctrica y equipo.

mecnica

del

2. Remover todos los partes cubiertas previo a la inspeccin demogrfica. Seccin 10.4.1.1.2. Equipos a ser inspeccionados deben incluir todos los dispositivos de circulacin de corriente. Seccin 10.4.1.1.3. Proveer reporte incluyendo los siguiente: 1. Discrepancias. 2. Diferencia de temperatura entre el rea de referencia y el rea concerniente. 3. Causa de la diferencia en temperatura. 4. Areas inspeccionadas. Identificar innaccesibilidad y/o rea no observables y/o equipo. 5. Identificar condiciones de carga al momento de la inspeccin. 6. Proveer fotografas y/o termogramas del rea deficiente. (opcional) Seccin 10.4.1.1.4. Parmetros de Prueba. 1. Inspeccione los sistemas de distribucin con equipos de imgenes capaz de detectar una diferencia mnima de temperatura de 1C a 30C. 2. El equipo deber detectar una determinada radiacin emitida y convertir una radiacin detectada a una seal visual. 3. Sondeo termogrfico deber ser realizado en lo posible durante los periodos de mximo carga pero en no menos del 40% de la carga del equipo elctrico que se est inspeccionando. Refirase a NFPA 70B-1994, seccin 18-16 (Inspeccin Infrarroja). Seccin 10.4.1.1.5. Resultados de Pruebas. 1. Diferencias en temperaturas de 1C a 3C indican posible deficiencia y una investigacin en la garanta.

2. Diferencias en temperaturas de 4C a 15C indica deficiencia ; Repare en cuanto el tiempo lo permita. 3. Diferencias en temperaturas de 16C y mas indica una deficiencia mayor. Repare inmediatamente. 4.1.2 Pruebas Elctricas para Seccionadores de Media Tensin en cerramientos metlicos segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 5.1.2.2 : Realice pruebas de Resistencia de aislamiento en cada polo, fase a fase y fase a tierra con el seccionador cerrado y entre cada polo abierto por un minuto. El voltaje de prueba deber ser en concordancia con la data el Fabricante del equipo o con la tabla 10.2. indicada. Realice una prueba de sobrepotencial en cada polo con el seccionador cerrado. Haga la pruebe entre cada polo y tierra manteniendo los otros dos polos a tierra. El voltaje de prueba deber ser en concordancia con la data del Fabricante del equipo o con la tabla 10.3. indicada. Realice una prueba de resistencia de contactos entre cada cuchilla y portafusible. Mida resistencia del fusible. Verifique la operacin del calentador de resistencia.

4.1.3

Valores de Pruebas para Seccionadores de Media Tensin en cerramientos metlicos segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 5.1.2.3 : Torque de los tornillos de anclaje debern estar en concordancia con la tabla 10.1. al menos que sea especificada por EL FABRICANTE del equipo. El aislamiento deber soportar la prueba de voltaje sobrepotencia aplicada. de

La resistencia mnima de aislamiento deber estar en concordancia con la data del FABRICANTE o la tabla 10.2. indicada. Investigar por valores de resistencia de contacto que estn desviados en mas del 25%, de los polos adyacentes o swiches similares. Investigar por valores de resistencia de fusibles que estn desviados de los mismos en mas del 15%.

4.1.4

Inspeccin Visual y Mecnica para Seccionadores de Media Tensin en espacio abierto segn normas NETA STD ATS1995, seccin 5.1.3.1 : Comparar la informacin de las caractersticas de placa del equipo con planos del FABRICANTE y especificaciones Inspeccionar el equipo por condiciones fsicas y mecnicas. Confirmar la correcta aplicacin del Lubricante recomendado por EL FABRICANTE. Verificar que el sistema de puesta a tierra del equipo sea el apropiado. Verificar la correcta alineacin, penetracin de las cuchillas y recorrido, cmaras de interrupcin y operacin mecnica. Realizar las pruebas mecnicas de operacin de acuerdo a las instrucciones del FABRICANTE. Verificar la operacin correcta y ajuste de los motores que operan los switches de limites de carrera y bloqueos mecnicos. Inspeccionar y ajustar conexiones de rigidez a las barras, utilizar un mtodo de calibracin de torque de pernos. Refirase a las instrucciones del FABRICANTE o la tabla 10.1. para los niveles de torque recomendados.

4.1.5

Pruebas Elctricas para Seccionadores de Media Tensin en espacio abierto segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 5.1.3.2 : Realice pruebas de Resistencia de aislamiento en cada polo, fase a fase y fase a tierra con el seccionador cerrado y entre cada polo abierto por un minuto. El voltaje de prueba deber ser en concordancia con la data el Fabricante del equipo o con la tabla 10.2. indicada. Realice una prueba de sobrepotencial en cada polo con el seccionador cerrado. Haga la pruebe entre cada polo y tierra manteniendo los otros dos polos a tierra. El voltaje de prueba deber estar en concordancia con la data del fabricante del equipo o con la tabla 10.4. indicada. Realice una prueba de resistencia de contactos entre cada cuchilla y portafusible.

4.1.6

Valores de Pruebas para Seccionadores de Media Tensin en espacio abierto segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 5.1.3.3 : Torque de los tornillos de anclaje debern estar en concordancia con la tabla 10.1. al menos que sea especificada por EL FABRICANTE del equipo. El aislamiento deber soportar la prueba de voltaje sobrepotencia aplicada. de

La resistencia mnima de aislamiento deber estar en concordancia con la data del FABRICANTE o la tabla 10.2. indicada. La resistencia de contacto deber estar determinada en microohms. Investigar los valores por encima de 500 microhms o cualquier valor que estn desviados en mas del 25%, de los polos adyacentes o swiches similares.

4.2 Seccionadores en Aceite

4.2.1 Inspeccin Visual y Mecnica para Seccionadores de Media Tensin en aceite segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 5.2.1 : Comparar la informacin de las caractersticas de placa del equipo con planos del FABRICANTE y especificaciones Inspeccionar el equipo por condiciones fsicas y mecnicas. Chequear los anclajes del equipo, alineacin y puesta a tierra. Realizar todas las operaciones mecnicas y prueba de alineacin de los contactos en ambos el seccionador y su mecanismo de operacin. Chequear que cada portafusible esta bien ajustado y haciendo un buen contacto. Verificar que el tamao y tipo de fusibles corresponden con los diagramas. Probar todos sistemas de antibloqueos operacin correcta y secuencia del equipo. para verificar la barras, pernos. TABLA Realice

Inspeccionar y ajustar conexiones de rigidez a las utilizar un mtodo de calibracin de torque de Refirase a las instrucciones del FABRICANTE o la 10.1. para los niveles de torque recomendados. sondeo termogrfico de acuerdo a la seccin 10.4.1.1.

4.2.2

Verificar que el nivel de aislamiento del aceite es el correcto.

Pruebas Elctricas para Seccionadores de Media Tensin en aceite segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 5.2.2. : Realice pruebas de Resistencia de aislamiento. Remueva una muestra del liquido de aislamiento de acuerdo a la norma ASTM D-923. La muestra debe ser probada por lo siguiente: Tensin de ruptura del Dielectrico: ASTM D-877.

Color: ASTM D-1500. Condicin Visual : ASTM D-1524. Realice pruebas de resistencia de aislamiento polo a polo, polo a tierra , y entre polos abiertos a un mnimo de 2,500 Voltios. Realice pruebas de resistencia de aislamiento en todo el cableado de control a 1000 Voltios D.C., no realice esta prueba en aquellos conductores conectados a rels del estado slido.

4.2.3

Valores de Prueba para seccionadores de Media Tensin en aceite segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 5.2.3.: Niveles de torque de los tornillos debern estar de acuerdo a la TABLA 10.1. a menos que est especificado por EL FABRICANTE del equipo. Determine la resistencia de contacto en microhms. Los valores de resistencia no debern exceder del limite superior del rango normal como se indica la TABLA del FABRICANTE del equipo. Si esta no est disponible, investigue cualquier valor que se desve del valor de los polos adyacentes o switches similares por ms del 25%. Liquido de aislamiento deber cumplir con la TABLA 10.6. Resistencia de aislamiento del cableado de control deber cumplir con la TABLA 10.5.

Otras pruebas a que sern sometidas los seccionadores de potencia, para verificar el funcionamiento de las mismos son las siguientes: 4.2.4 Operacin de Apertura y Cierre Local. Cuando se accione el mando local de apertura y cierre, a travs del dispositivo previsto para ello, se observar que las operaciones de apertura y cierre se ejecuten adecuadamente sin ruidos extraos, que las sealizaciones locales y remotas sean correctas as como los indicadores de posicin mecnicos instalados en el mismo seccionador. Se verificar la operacin del motor actuador, el

estado de los fusibles, etc y se verificar la ejecucin adecuada de las rdenes de apertura y cierre, en el caso de los seccionadores motorizados.. 4.2.5 Comprobacin de los Enclavamientos. Cuando el seccionador posea enclavamientos con otros seccionadores o interruptores, se comprobar el correcto funcionamiento de estos, desde el mando local. 4.2.6 Indicacin de Posicin. En el momento de ejecutar las operaciones de apertura y cierre, se verificar la sealizacin de posicin, en caso de existir discrepancias entre la posicin( cerrado y abierto) y el status actual del suiche, se proceder a corregir la sealizacin y las alarmas asociadas. 4.2.7 Aislamiento. Se verificar el aislamiento contra tierra de todas aquellas partes vivas del seccionador, que en condiciones normales, van a estar en tensin y se realizar prueba de factor de potencia (en seccionadores de alta tensin), para asegurarse del buen estado de los aisladores. EL CONTRATISTA realizar las pruebas de los equipos objeto de esta especificacin, en conformidad con las normas mencionadas. Los resultados de las mismas sern sometidas a la aprobacin de SSPPIDU.

MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO IV : ELECTRICIDAD SECCION 8 : INTERRUPTORES DE POTENCIA

ndice
1. 2. 3. 4. Alcance Normas y Documentos de Referencia Instalacin Inspeccin y Pruebas 4.1 Interruptores de Media Tensin 4.2 Interruptores de Alta Tensin

1.

Alcance
El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos tcnicos para el transporte, montaje, conexionado, pruebas y puesta en servicio de interruptores de potencia en media tensin tipo exterior, as como tambin para el suministro de los materiales, accesorios o cualquier otro trabajo que sea necesario para su puesta en servicio en forma adecuada. Los aspectos considerados en esta seccin aplican para todos los interruptores de potencia que no forman parte integral de centros de potencia en alta y baja tensin.

2.

Normas y Documentos de Referencia

A continuacin se indican las normas y documentos de transferencia aplicables a las actividades involucradas por el presente documento.

2.1 Manual de Construccin de SSPPIDU.

Seccin No. 1. Disposiciones Generales

2.2 Normas COVENIN

Cdigo Elctrico Nacional 200.

2.3 ASTM - American Society for Testing and Materials.

D-877 Mtodos de Pruebas Para evaluar el voltaje de ruptura del Dielectrico de Lquidos Aislantes. D-923 Mtodos de Pruebas Para evaluar Dielectrico de Lquidos Aislantes. D-1500 Mtodos de Pruebas Para evaluar el Color de los Dielctricos de Lquidos Aislantes. D-1524 Mtodos de Pruebas Para evaluar la condicin Visual de los Dielctricos de Lquidos Aislantes.

2.4 Normas ANSI - American National Standards Institute.

ANSI Standard C37.

2.5 Normas NETA - International Electrical Testing Association

Inspeccin and Test Procedure for Circuit Breakers Medium Voltages Seccin 7.6.2. (7.6.2.1. Air , 7.6.2.2. Oil , 7.6.2.3. Vaccum and 7.6.2.4. SF6). Inspeccin and Test Procedure for Circuit Breakers Seccin 7.6.3. (7.6.3.1. Air. High Voltages

2.6 Normas NEMA Association.

-

National

Electrical

Manufacturers

Standards MG-1, Motors and Generators. Standard MG-2, standard de seguridad para la construccin y Gua Para la Seleccin, Instalacin y Uso de motores y generadores Elctricos.

3.

Instalacin
SSPPIDU entregar a LA CONTRATISTA copia del instructivo de instalacin y certificado de recepcin de los interruptores de potencia suministrado por EL FABRICANTE. Los interruptores de potencia sern revisados para verificar que no hayan sufrido ningn desperfecto en el transporte y que cada equipo est previsto de los accesorios de fijacin adecuados. As mismo, se verificar el buen estado fsico de la fundacin que soportar al interruptor. El interruptor ser nivelado con respecto al suelo. Los pernos de anclajes estarn correctamente fijados a los equipos y las tuercas bien ajustadas con los valores de torques indicados en el manual de instalacin. LA CONTRATISTA har las conexiones de potencia con los conectores previstos para tal fin y conectar a las regletas del interruptor, todos los cables de control y de servicio que se requieran de acuerdo a los planos del mismo. Una vez finalizado el montaje, se comprobarn que todos los terminales queden perfectamente ajustado especialmente los contactos. LA CONTRATISTA deber instalar todos los enclavamientos previstos en los interruptores.

4.

Inspeccin y Pruebas
La inspeccin, pruebas y sus valores a que sern sometidos los interruptores de potencia, para verificar el funcionamiento de las mismos, se realizar conforme a las Normas NETA, seccin 7.6.2., subsecciones 7.6.2.1., 7.6.2.2., 7.6.2.3., 7.6.2.4. y la seccin 7.6.3.subseccin 7.6.3.1. indicado a continuacin:

4.1 Interruptores de Potencia de Media Tensin

4.1.1 Inspeccin Visual y Mecnica para Interruptores de Media Tensin en Aire segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 6.2.1.1 : Comparar la informacin de las caractersticas de placa del equipo con planos del FABRICANTE y especificaciones Inspeccionar el equipo por condiciones fsicas y mecnicas. Confirmar la correcta aplicacin del Lubricante recomendado por EL FABRICANTE. Chequear los anclajes del equipo y los espacios requeridos de trabajo. Verificar que el sistema de puesta a tierra del equipo sea el apropiado. Verificar que todos los dispositivos de mantenimiento estn disponible para el servicio y la operacin del interruptor. Verificar que el primero y el segundo secado de los contactos y otras dimensiones vitales satisfactorias para la operacin del interruptor son correctas. Realizar pruebas de alineacin de contactos y de operacin en el interruptor y su mecanismo de operacin. Chequear que el interruptor se ajuste bien en su celda y todos sus elementos estn bien alineados. Chequear el mecanismo de montaje del interruptor. Inspeccionar la operacin del soplador (puffer).

Tomar lecturas del contador de operaciones del interruptor cuando llegue y cuando se aleje del lugar del interruptor. Inspeccionar y ajustar conexiones de rigidez a las barras, utilizar un mtodo de calibracin de torque de pernos. Refirase a las instrucciones del FABRICANTE o la TABLA 10.1. para los niveles de torque recomendados. Realizar un sondeo termogrfico de acuerdo a la secciones 12.4.1.1.1., 12.4.1.1.2., 12.4.1.1.3., 12.4.1.1.4.y 12.4.1.1.5. (las que aplique): TABLA 10.1.

TORQUES ESTANDAR DE PERNOS PARA CONEXIONES DE BARRAS (U.S. STANDARD BOLT TORQUES FOR BUS CONNECTIONS) HEAT TREADED STEEL-CADMIUM OR ZINC PLATED GRADE SAE 1&2 SAE 5 SAE 6 SAE 8 MINIMUN TENSILE 64K 105K 133K 150K (P.S.I.) BOLT DIAMETER In inches 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 TORQUE (foot pounds) 4.0 7.2 12.0 19.2 29.6 42.4 59.2 96.0 152.0 225.6 5.6 11.2 20.0 32.0 48.0 70.4 96.0 160.0 241.6 372.8 8.0 15.2 27.2 44.0 68.0 96.0 133.6 224.0 352.0 528.0 8.4 17.6 29.6 48.0 73.6 105.6 144.0 236.8 378.4 571.2

TORQUES ESTANDAR DE PERNOS PARA CONEXIONES DE BARRAS (U.S. STANDARD BOLT TORQUES FOR BUS CONNECTIONS) SILICON BRONZE FASTENERS* DIAMETER 5/16 3/8 TORQUE (foot pounds) NON-LUBRICATED 15 20 LUBRICATED 10 14

 40 25 5/8 55 40 70 60 *Bronze alloy bolts shall have a mnimum tensile strength of 70,000 pounds per square inch. TORQUES ESTANDAR DE PERNOS PARA CONEXIONES DE BARRAS (U.S. STANDARD BOLT TORQUES FOR BUS CONNECTIONS) ALUMINUM ALLOY FASTENERS** TORQUE (FOOT POUNDS) DIAMETER LUBRICATED 5/16 8.0 3/8 11.2 20.0 5/8 32.0 48.0 **aluminum alloy bolts shall have a minimun tensile strentgh of 55,000 pounds per square inch bolts, capscrews, flat washers: 2024-t4 alloy nuts :6061-t6 alloy lock washers : 7075-t6 alloy TORQUES ESTANDAR DE PERNOS PARA CONEXIONES DE BARRAS (U.S. STANDARD BOLT TORQUES FOR BUS CONNECTIONS) STAINLESS STEEL FASTENERS*** TORQUE (Foot Pounds) DIAMETER LUBRICATED 5/16 14.0 3/8 25.0 450 5/8 60.0 90.0 ***bolts, capscrews, nuts, flat washers, lock nuts: 18-8 alloy belleville washers : 302 alloy TABLA 10.2. Prueba de Resistencia de aislamiento (Insulation Resistance Test) en aparatos y sistemas Elctricos. Tensin Mxima del Equipo Tensin Mxima de Prueba Aislamiento Mnimo en Voltios en Voltios D.C. Recomendado en Megohms 250 500 25

600 5,000 8,000 15,000 25,000 35,000 46,000 69,000

1,000 2,500 2,500 2,500 5,000 15,000 15,000 15,000 TABLA 10.3. Tensiones de Prueba de Soporte a baja frecuencia Para Switchgear.

100 1,000 2,000 5,000 20,000 100,000 100,000 100,000

Tipo de Switchgear MC (metal Clad)

Tensin Nominal en KV 4.76 8.25 15.0 38.0 15.5 38.0 72.5 4.76 8.25 15.0 15.5 25.8 38.0

Tensin Mxima de Prueba en KV A.C. D.C. 14.0 27.0 27.0 60.0 37.0 60.0 120.0 14.0 19.0 27.0 37.0 45.0 60.0 20 37.0 37.0 Consultar Fabricante Consultar Fabricante Consultar Fabricante Consultar Fabricante 20.0 27.0 37.0 52.0 Consultar Fabricante Consultar Fabricante

SC Station-Type Cublicle MEI (Metal-Enclosed Interrupter)

TABLA 10.4. Tensiones de Pruebas de Sobretension para Aparatos Elctricos no Inductivos Tensin Nominal del sistema (lnea a lnea) en KV 1.2 2.4 4.8 8.3 144 Clase de Aislamiento Prueba de Prueba de Prueba de Fabrica en A.C. Mxima Tensin Mxima Tensin aplicada en aplicada en Campo en A.C. Campo en D.C. (KV) (KV) 10.0 6.0 8.5 15.0 9.0 12.7 19.0 11.4 16.1 26.0 15.6 22.1 34.0 20.4 28.8

1.2 2.5 5.0 8.7 15.0

18.0 25.0 34.5 46.0 69.0

18.0 25.0 35.0 46.0 69.0

40.0 50.0 70.0 95.0 140.0 TABLA 10.5.

24.0 30.0 42.0 57.0 84.0

33.9 42.4 59.4 80.6 118.8

Tensin de Prueba de Resistencia de Aislamiento de Switchgear (Switchgear Insulation Resistance Test Voltage) Tensin Nominal Tensin Mnima de prueba Mnima Resistencia de D.C. Aislamiento Recomendada en Megohms 0-250 500 50 251-600 1,000 100 601-5,000 2,500 1,000 5,001-15,000 2,500 5,000 15,001-25,000 5,000 20,000 25,001-35,000 15,000 100,000 TABLA 10.6. Limites de prueba Para Aceite de Aislamiento Nuevo en Equipos Nuevos. (Test Limits for New Insulating Oil Received in New Equipment) Aceite Mineral (IEEE C57.106-1991; Guide For Acceptance and Maintenance of Insulating Oil in Equipment, Tables 1, 2, and 3) Test ASTM Method 69 KV and Above 69 KV 345 Class KV Below Through 230 KV and Above Ruptura del Dielectrico, Mnimo KV. D877 30 30 30 (Dielectric breakdown, KV minimum) Ruptura del Dielectrico, Mnimo KV. a una abertura D1816 20 30 30 de 0.04 (Dielectric breakdown, KV minimum @ 0.04 gap) Ruptura del Dielectrico, Mnimo KV. a una abertura D1816 40 48 60 de 0.08

(Dielectric breakdown, KV minimum @ 0.08 gap) Tensin Interfacial mM/m mnimo. (Interfacial Tensin mM/m minimum) Nmero de Neutralizacin, mg KOH/g mximo. (Neutralization number, mg KOH/g maximum) Mximo Contenido de Agua (maximun Water Content), ppm Factor de Potencia a 25 C, % (Power Factor at 25 C) Factor de Potencia a 100 C, % (Power Factor at 100 C) Color Condicin Visual

D971

35

35

40

D974

0.03

0.03

0.03

D1533

25

20

10

D924 D924 D1500 D1524

0.15 1.50 1.0 Brillante y claro

0.10 1.00 1.0 Brillante y claro

0.05 0.30 0.5 Brillante y claro

Seccin 12.4.1.1.1.1. Inspeccin Mecnica Visual: 1. Inspeccione la condicin fsica, elctrica y equipo. mecnica del

2. Remover todos los partes cubiertas previo a la inspeccin demogrfica. Seccin 12.4.1.1.1.2. Equipos a ser inspeccionados deben incluir todos los dispositivos de circulacin de corriente. Seccin 12.4.1.1.1.3. Proveer reporte incluyendo los siguientes: 1. Discrepancias. 2. Diferencia de temperatura entre el rea de referencia y el rea concerniente.

3. Causa de la diferencia en temperatura. 4. Areas inspeccionadas. Identificar innaccesibilidad y/o rea no observables y/o equipo. 5. Identificar condiciones de carga al momento de la inspeccin. 6. Proveer fotografas y/o termogramas del rea deficiente. (opcional) Seccin 12.4.1.1.1.4. Parmetros de Prueba. 1. Inspeccione los sistemas de distribucin con equipos de imgenes capaz de detectar una diferencia mnima de temperatura de 1C a 30C. 2. El equipo deber detectar una determinada radiacin emitida y convertir una radiacin detectada a una seal visual. 3. Sondeo termogrfico deber ser realizado en lo posible durante los periodos de mximo carga pero en no menos del 40% de la carga del equipo elctrico que se esta inspeccionando. Refirase a NFPA 70B-1994, seccin 18-16 (Inspeccin Infrarroja). Seccin 12.4.1.1.1.5. Resultados de Pruebas. 1. Diferencias en temperaturas de 1C a 3C indican posible deficiencia y una investigacin en la garanta. 2. Diferencias en temperaturas de 4C a 15C indica deficiencia ; Repare en cuanto el tiempo lo permita. 3. Diferencias en temperaturas de 16C y mas indica una deficiencia mayor. Repare inmediatamente. 4.1.1.1 Pruebas Elctricas para Interruptores de Aire de Media Tensin segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 7.6.2.1.2 : Tomar los valores de resistencia de contactos. Realice pruebas de Resistencia de aislamiento entre polos, polo a tierra y a travs de polos abiertos. Use una tensin de prueba mnima de 2500 voltios.

Realice una prueba de resistencia de aislamiento con 1000 voltios D.C. en todo el alambrado de control. No realice la prueba en aquellos conductores conectado a dispositivos del estado slido. (esta prueba es opcional). Con el interruptor en la posicin de prueba realice las siguientes pruebas: a) b) c) e) Dispare y cierre el interruptor con el switch de control. Dispare el interruptor por medio de los dispositivos de proteccin. (rels). Verificar las funciones de disparo libre y anti bombeo. Probar los circuitos de disparos y de cierre a una tensin reducida, si es posible.

Realice una prueba de factor de disipacin y factor de potencia en las posiciones de abierto y de cerrado. Realice una prueba de sobre potencial de acuerdo con la data suministrada por EL FABRICANTE.

4.1.1.2 Valores de Pruebas para Interruptores de Aire de Media Tensin segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 7.6.2.1.3 : Torque de los tornillos de anclaje debern estar en concordancia con la tabla 10.1. a menos que sea especificada por EL FABRICANTE del equipo. Comparar los valores de cada de tensin en milivoltio o de microhmio a los valores (DATA) publicados del FABRICANTE del equipo. En la ausencia de la DATA compare la de los polos adyacentes o interruptores similares. Investigue cualquier desviacin por encima del 25%.

Los resultados de las pruebas de disipacin y factor de potencia debern ser comparadas con pruebas previas aplicadas a interruptores similares o a Data del FABRICANTE. El aislamiento deber soportar la prueba de voltaje de sobrepotencia aplicada.

4.1.2

Interruptores de Media Tensin en Aceite 4.1.2.1 Inspeccin Visual y Mecnica para Interruptores de Media Tensin en aceite segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 7.6.2.2.1 Comparar la informacin de las caractersticas de placa del equipo con planos del FABRICANTE y especificaciones. Inspeccionar el equipo por condiciones fsicas y mecnicas. Confirmar la correcta aplicacin de los lubricantes recomendados por EL FABRICANTE del equipo. Chequear los anclajes del equipo, alineacin y puesta a tierra. Verificar que los respiraderos estn despejados. Realizar todas las operaciones mecnicas y prueba de alineacin de los contactos en ambos, interruptor y su mecanismo de operacin de acuerdo a recomendaciones del FABRICANTE. Remover los tanques de aceite colocados en la parte inferior o remover todas las tapas de las tanquillas que sean necesarias. Inspeccione la parte inferior de los tanques por partes sueltas. Inspeccione barra de levantamiento, switches para control, interruptores, absorbedores de golpes, transformadores de corriente de bushings, arandelas y empacaduras de tanques.

Cierre el interruptor lentamente y verifique por binding, friccin, alineacin de los contactos, penetracin y sobre-recorrido. Verificar que todos las fases hagan contacto simultneamente. Inspeccionar y ajustar conexiones de rigidez a las barras, utilizar un mtodo de calibracin de torque de pernos. Refirase a las instrucciones del FABRICANTE o la TABLA 10.1. para los niveles de torque recomendados. seccin 12.4.1.1. Realizar un sondeo termogrfico de acuerdo a la secciones 12.4.1.1.1., 12.4.1.1.2., 12.4.1.1.3., 12.4.1.1.4.y 12.4.1.1.5. (las que aplique). Probar las alarmas y los bloqueos de los operadores neumticos e hidrulicos de acuerdo a las recomendaciones del FABRICANTE. Realice anlisis de tiempo de recorrido del interruptor. Tome las lecturas del contador de operaciones del interruptor cuando llegue y cuando se aleje del lugar del interruptor.

4.1.2.2 Pruebas Elctricas para Seccionadores de Media Tensin en aceite segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 7.6.2.2.2. Realice pruebas de Resistencia de aislamiento. Remueva una muestra del liquido de aislamiento de acuerdo a la norma ASTM D-923. La muestra debe ser probada por lo siguiente: Tensin de ruptura del Dielectrico: ASTM D-877. Color: ASTM D-1500. Factor de potencia : ASTM D-924. (opcional) Condicin Visual : ASTM D-1524 Dispare el interruptor mediante la operacin de cada uno de los rels de proteccin.

Realice pruebas de resistencia de aislamiento polo a polo, polo a tierra , y entre polos abiertos a un mnimo de 2,500 Voltios. Realice una prueba de factor de disipacin y factor de potencia en las posiciones de abierto y de cerrado del interruptor. Determine el ndice de prdida del tanque. Realice pruebas de factor de disipacin y factor de potencia en cada buje. Use abrazaderas conductivas y procedimientos de collares calientes si los bujes no estn equipados con un intercambiador de factor de potencia. Verificar disparo, cierre, disparo libre y funcin anti bombeo. Probar circuito de disparo y cierre a un voltaje reducido de tensin de control, si aplica. (opcional) Realice una prueba de sobre potencial de acuerdo a las instrucciones del FABRICANTE.

4.1.2.3 Valores de Prueba para interruptores de Media Tensin en aceite segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 7.6.2.2.3. Niveles de torque de los tornillos debern estar de acuerdo a la TABLA 10.1. a menos que est especificado por EL FABRICANTE del equipo. Determine la resistencia de contacto en microhms. Los valores de resistencia no debern exceder del limite superior del rango normal como se indica la TABLA del FABRICANTE del equipo. Si esta no est disponible, investigue cualquier valor que se desve del valor de los polos adyacentes o switches similares por ms del 25%. Compare el recorrido y los valores de velocidad del interruptor con los lmites aceptables del FABRICANTE.

Los resultados de la prueba de aislamiento debern cumplir con la Tabla 12.6. Resistencia de aislamiento del interruptor deber cumplir con la TABLA 12.2. Resistencia de aislamiento del cableado de control deber estar de acuerdo con la data publicada del FABRICANTE. En la ausencia de sta, usar la TABLA 12.5. Valores menores a los de la Tabla indicada o a los valores mnimos del FABRICANTE debern ser investigados. Resultados de las pruebas de los factores de disipacin y factor de potencia y el ndice de perdida del tanque deber ser comparado con la data publicada del FABRICANTE del equipo. En la ausencia de ste, la comparacin deber estar hecha con interruptores similares. Resultados de las pruebas de Factor de Disipacin / Factor de potencia y capacitancia deber estar dentro del 10% del valor de placa para los bujes. El aislamiento deber soportar sobrepotencial de tensin aplicada. la prueba de

4.1.3

Interruptores de Media Tensin en Vaco

4.1.3.1 Inspeccin Visual y Mecnica para Interruptores de Media Tensin en Vaco segn normas NETA STD ATS1995, seccin 7.6.2.3.1. Comparar la informacin de las caractersticas de placa del equipo con planos del FABRICANTE y especificaciones. Inspeccionar el equipo por condiciones fsicas y mecnicas. Confirmar la correcta aplicacin de los lubricantes recomendados por EL FABRICANTE del equipo.

Chequear los anclajes del equipo, alineacin y puesta a tierra. Realizar todas las operaciones mecnicas y prueba de alineacin de los contactos en ambos, interruptor y su mecanismo de operacin. Mida distancias crticas tales como la apertura de contactos como la recomienda el FABRICANTE. Inspeccionar y ajustar conexiones de rigidez a las barras, utilizar un mtodo de calibracin de torque de pernos. Refirase a las instrucciones del FABRICANTE o la TABLA 10.1. para los niveles de torque recomendados. seccin 12.4.1.1. Realizar un sondeo termogrfico de acuerdo a la secciones 12.4.1.1.1., 12.4.1.1.2., 12.4.1.1.3., 12.4.1.1.4.y 12.4.1.1.5. (las que aplique).

Tome las lecturas del contador de operaciones del interruptor cuando llegue y cuando se aleje del lugar del interruptor.

4.1.3.2 Pruebas Elctricas para Seccionadores de Media Tensin en Vaco segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 7.6.2.3.2. Realice pruebas de Resistencia de aislamiento. Realice anlisis del recorrido del interruptor, a s como de su velocidad.(opcional). Realice pruebas de mnima tensin de accin de las bobinas de disparo y cierre. (si aplica). Verificar disparo, cierre, disparo libre y funcin anti bombeo Dispare el interruptor mediante la operacin de cada uno de los rels de proteccin.

Realice pruebas de resistencia de aislamiento polo a polo, polo a tierra , y entre polos abiertos a un mnimo de 2,500 Voltios. Realice prueba de la integridad (sobrepotencial) de vaco de la botella entre cada una de las botellas de vaco con el interruptor en la posicin de abierto estrictamente de acuerdo con las instrucciones del FABRICANTE. NO EXCEDA LA TENSIN MAXIMA ESTIPULADA PARA ESTA PRUEBA. Provea barreras adecuadas y proteccin contra rayos x durante esta prueba. No realice esta prueba a menos que el desplazamiento de los contactos de cada interruptor esta dentro de la tolerancia recomendada por el FABRICANTE. Este alerta ya que algunas pruebas de Alto Potencial de D.C. contienen elementos rectificados de media onda que pueden producir tensiones pico en exceso de lo recomendado por el FABRICANTE del equipo. Realice prueba de resistencia de aislamiento a una tensin de 1000 Voltios D.C. en todo el cableado de control. No realice esta prueba en el cableado conectado a rels de estado slido. (opcional) Realice una prueba de factor de disipacin y factor de potencia en las posiciones de abierto y de cerrado del interruptor. (opcional) Realice pruebas de factor de disipacin y factor de potencia en cada buje. Use abrazaderas conductivas y procedimientos de collares calientes si los bujes no estn equipados con tap de factor de potencia. (opcional) Realice una prueba de sobre potencial de acuerdo a las instrucciones del FABRICANTE. (opcional)

4.1.3.3 Valores de Prueba para interruptores de Media Tensin en Vaco segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 7.6.2.3.3. Niveles de torque de los tornillos debern estar de acuerdo a la TABLA 10.1. a menos que est especificado por EL FABRICANTE del equipo. Compare resistencia de contacto con la de los polos adyacentes e interruptores similares. Investigue desviaciones de mas de 25%. A si como cualquier valor que exceda la tolerancia del FABRICANTE del equipo. El desplazamiento de los contactos debe estar de acuerdo con la data de fabrica y marcada en la placa caracterstica de cada interruptor de vaco o botella. El interruptor deber soportar la tensin de sobre potencial aplicada. Compare el recorrido y los valores de velocidad del interruptor con los lmites aceptables del FABRICANTE. Resistencia de aislamiento del cableado de control deber estar de acuerdo con la data publicada del FABRICANTE. En la ausencia de sta, usar la TABLA 12.5. Valores menores a los de la Tabla indicada o a los valores mnimos del FABRICANTE debern ser investigados. Resultados de las pruebas de los factores de disipacin y factor de potencia y el ndice de perdida del tanque deber ser comparado con la data publicada del FABRICANTE del equipo. En la ausencia de ste, la comparacin deber estar hecha con interruptores similares. Resultados de las pruebas de Factor de Disipacin / Factor de potencia y capacitancia deber estar dentro del 10% del valor de placa para los bujes.

El aislamiento deber soportar sobrepotencial de tensin aplicada.

la

prueba

de

4.1.4

Interruptores de Media Tensin en SF6

4.1.4.1 Inspeccin Visual y Mecnica para Interruptores de Media Tensin en aceite segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 7.6.2.4.1 : Comparar la informacin de las caractersticas de placa del equipo con planos del FABRICANTE y especificaciones. Inspeccionar el equipo por condiciones fsicas y mecnicas. Confirmar la correcta aplicacin de los lubricantes recomendados por EL FABRICANTE del equipo. Chequear los anclajes del equipo, alineacin y puesta a tierra. Inspeccionar y Verificar los ajustes de los mecanismos de acuerdo con las instrucciones del FABRICANTE. Inspeccione y realice servicio al compresor de aire de acuerdo a las instrucciones del FABRICANTE. Realice pruebas para deteccin de fuga de gas de acuerdo a las instrucciones del FABRICANTE. Verifique la operacin correcta de todo los sistemas de alarma de presin de aire y presin de gas SF6 y de los cortacorrientes. Cierre el interruptor lentamente y abra el mismo y verifique su unin simultanea (binding). Inspeccionar y ajustar conexiones de rigidez a las barras, utilizar un mtodo de calibracin de torque de pernos. Refirase a las instrucciones del FABRICANTE o la TABLA 10.1. para los niveles de torque recomendados. seccin 12.4.1.1. Realizar un sondeo

termogrfico de acuerdo a la secciones 12.4.1.1.1., 12.4.1.1.2., 12.4.1.1.3., 12.4.1.1.4.y 12.4.1.1.5. (las que aplique). Probar las alarmas y los bloqueos de los operadores neumticos e hidrulicos de acuerdo a las recomendaciones del FABRICANTE. Realice anlisis de tiempo de recorrido del interruptor. Tome las lecturas del contador de operaciones del interruptor cuando llegue y cuando se aleje del lugar del interruptor. Pruebas Elctricas para Seccionadores de Media Tensin en SF6 segn normas NETA STD ATS1995, seccin 7.6.2.4.2. - Realice pruebas de Resistencia de aislamiento. - Realice pruebas de resistencia de aislamiento polo a polo, polo a tierra , y entre polos abiertos a un mnimo de 2,500 Voltios. - Realizar prueba de resistencia de aislamiento en todos los circuitos de control a 1000 voltios D.C.. No realizar esta prueba en el alambrado conectado a rels de estado slido. - Realizar prueba de factor de disipacin y factor de potencia en el interruptor y los bujes. - Realice una prueba de sobre potencial de acuerdo a las instrucciones del FABRICANTE. (opcional) - Realice prueba de tensin mnima de las bobinas de disparo y cierre del interruptor.(opcional) - Verificar disparo, cierre, disparo libre y funcin anti bombeo. - Dispare el interruptor mediante la operacin de cada uno de los rels de proteccin.

Valores de Prueba para interruptores de Media Tensin en SF6 segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 7.6.2.4.3. - Niveles de torque de los tornillos debern estar de acuerdo a la TABLA 10.1. a menos que est especificado por EL FABRICANTE del equipo. - Determine la resistencia de contacto en microhms. Los valores de resistencia no debern exceder del limite superior del rango normal como se indica la TABLA del FABRICANTE del equipo. Si esta no est disponible, investigue cualquier valor que se desve del valor de los polos adyacentes o switches similares por ms del 25%. - Compare el recorrido y los valores de velocidad del interruptor con los lmites aceptables del FABRICANTE. - Los resultados de la prueba de aislamiento debern cumplir con la Tabla 12.6. - Resistencia de aislamiento del interruptor deber cumplir con la TABLA 12.2. - Resistencia de aislamiento del cableado de control deber estar de acuerdo con la data publicada del FABRICANTE. En la ausencia de sta, usar la TABLA 12.5. Valores menores a los de la Tabla indicada o a los valores mnimos del FABRICANTE debern ser investigados. - Resultados de las pruebas de los factores de disipacin y factor de potencia y el ndice de perdida del tanque deber ser comparado con la data publicada del FABRICANTE del equipo. En la ausencia de ste, la comparacin deber estar hecha con interruptores similares.

- Resultados de las pruebas de Factor de Disipacin / Factor de potencia y capacitancia deber estar dentro del 10% del valor de placa para los bujes.

4.2 Interruptores de Potencia de Alta Tensin

4.2.1 Inspeccin Visual y Mecnica para Interruptores de Alta Tensin en Aire segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 7.6.3.1. * Comparar la informacin de las caractersticas de placa del equipo con planos del FABRICANTE y especificaciones Inspeccionar el equipo por condiciones fsicas y mecnicas. Confirmar la correcta aplicacin del Lubricante recomendado por EL FABRICANTE. Chequear los anclajes del equipo y los espacios requeridos de trabajo. Verificar que el sistema de puesta a tierra del equipo sea el apropiado. Verificar que las ventanillas de respiraderos estn libres. Realice pruebas de alineacin de contactos y de operacin en el interruptor y su mecanismo de operacin. Remover los tanques de aceite colocados en la parte inferior o remover todas las tapas de las tanquillas que sean necesarias. Inspeccione la parte inferior de los tanques por partes sueltas. Inspeccione barra de levantamiento, switches para control, interruptores, absorbedores de golpes, transformadores de corriente de bushings, arandelas y empacaduras de tanques. Cierre el interruptor lentamente y verifique por binding, friccin, alineacin de los contactos, penetracin y sobre-recorrido. Chequee que todos las fases hagan contacto simultneamente. Inspeccionar y ajustar conexiones de rigidez a las barras, utilizar un mtodo de calibracin de torque de pernos. Refirase a las instrucciones del FABRICANTE o la TABLA

* * * * * *

10.1. para los niveles de torque recomendados. seccin 12.4.1.1. Realizar un sondeo termogrfico de acuerdo a la secciones 12.4.1.1.1., 12.4.1.1.2., 12.4.1.1.3., 12.4.1.1.4.y 12.4.1.1.5. (las que aplique). * Probar las alarmas y los bloqueos de los operadores neumticos e hidrulicos de acuerdo a las recomendaciones del FABRICANTE. Realice anlisis de tiempo de recorrido del interruptor. Tome las lecturas del contador de operaciones del interruptor cuando llegue y cuando se aleje del lugar del interruptor.

* *

4.2.2

Pruebas Elctricas para Seccionadores de Media Tensin en aceite segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 7.6.3.1.2. Realice pruebas de Resistencia de aislamiento. Remueva una muestra del liquido de aislamiento de acuerdo a la norma ASTM D-923. La muestra debe ser probada por lo siguiente: Tensin de ruptura del Dielectrico: ASTM D-877. Color: ASTM D-1500. Factor de potencia : ASTM D-924. (opcional) Tensin Interfacial : ASTM D-971 or D-2285 Condicin Visual : ASTM D-1524 Dispare el interruptor mediante la operacin de cada uno de los rels de proteccin. Verificar disparo, cierre, disparo libre y funcin anti bombeo. Realice pruebas de resistencia de aislamiento polo a polo, polo a tierra , y entre polos abiertos a un mnimo de 2,500 Voltios. (opcional) Realice una prueba de factor de disipacin y factor de potencia en las posiciones de abierto y de cerrado del interruptor. Determine el ndice de prdida del tanque.

Realice pruebas de factor de potencia en cada polo con el interruptor abierto y cada fase con interruptor cerrado. Determine el ndice de prdida del tanque. Realice pruebas de factor de potencia en cada buje. Use abrazaderas conductivas y procedimientos de collares calientes si los bujes no estn equipados con un tap de factor de potencia. Realice pruebas de mnima tensin en las bobinas de disparo y cierre. (si aplica) Realice una prueba de sobre potencial de acuerdo a las instrucciones del FABRICANTE.

4.2.3

Valores de Prueba para interruptores de Alta Tensin en aceite segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 7.6.3.1.3. Niveles de torque de los tornillos debern estar de acuerdo a la TABLA 10.1. a menos que est especificado por EL FABRICANTE del equipo. Determine la resistencia de contacto en microhms. Los valores de resistencia no debern exceder del limite superior del rango normal como se indica la TABLA del FABRICANTE del equipo. Si esta no est disponible, investigue cualquier valor que se desve del valor de los polos adyacentes o switches similares por ms del 25%. Compare el recorrido y los valores de velocidad del interruptor con los lmites aceptables del FABRICANTE. Los resultados de la prueba de aislamiento debern cumplir con la Tabla 12.6. Resistencia de aislamiento del interruptor deber cumplir con la TABLA 12.2. Resistencia de aislamiento del cableado de control deber estar de acuerdo con la data publicada del FABRICANTE. En la ausencia de sta, usar la TABLA 12.5. Valores menores a los

de la Tabla indicada o a los valores mnimos del FABRICANTE debern ser investigados. Resultados de las pruebas de los factores de disipacin y factor de potencia y el ndice de perdida del tanque deber ser comparado con la data publicada del FABRICANTE del equipo. En la ausencia de ste, la comparacin deber estar hecha con interruptores similares. Resultados de las pruebas de Factor de Disipacin / Factor de potencia y capacitancia deber estar dentro del 10% del valor de placa para los bujes.

4.2.4

Operacin Elctrica Local de Apertura y Cierre. Por medio del dispositivo previsto para ello, se hacen las operaciones de apertura y cierre observando que estas se ejecuten adecuadamente sin ruidos extraos, que las sealizaciones locales y remotas sean correctas as como los indicadores de posicin mecnicos instalados en el mismo interruptor. Debe verificarse que los contactos auxiliares siguen correctamente las operaciones de los contactos principales. Se verificar el funcionamiento del dispositivo local-remoto, la operacin de electro-vlvulas, rels, motores, solenoides, enclavamientos, etc.

4.2.5

Operacin Local. Se deber verificar que el mando local funciona perfectamente, para lo cual se ejecutan varias operaciones de apertura y cierre sin que deba fallar en ninguna oportunidad.

4.2.6

Operacin Elctrica a Distancia. Se ejecuta esta operacin con objeto de comprobar la ejecucin correcta de la misma tanto para cierre como para apertura: Se constatan las luces de indicacin de posicin, la seal de discordancia de posicin y el funcionamiento del dispositivo de operacin local-remoto.

4.2.7

Verificacin de Anti-bombeo. Este dispositivo asegura que cuando el interruptor, inmediatamente despus de recibir una orden de cierre mantenida, ejecuta una maniobra de apertura por alguna seal proveniente de una de las protecciones. El interruptor no deber re-ejecutar esta operacin de cierre sin antes hacer desaparecer totalmente la primera orden de cierre dada, se verificar que este dispositivo funcione adecuadamente.

4.2.8

Medicin de Resistencia de Contactos, Segn normas NETA. Usando un dispositivo adecuado (microohmmetro) o un conjunto de equipos equivalentes deber medirse el valor de la resistencia de los contactos principales y comparar el valor obtenido con los datos del fabricante. Normalmente dicho dispositivo usa una fuente de corriente continua de valor adecuado que permite por medio de cada de tensin obtener un valor bastante preciso.

4.2.9

Uniformidad de Apertura y Cierre. Se verificar que tanto la apertura como el cierre de todos los polos se ejecuta simultneamente, para ello se usar un registrador de precisin que pueda medir diferencias de tiempos de cierre o apertura (entre polos) del orden de milisegundos. En caso de que el interruptor tenga cada contacto formado por varias cmaras y microcmaras, ser necesario efectuar pruebas para asegurarse que hay simultaneidad entre las cmaras y que los tiempos entre estas y las micro-cmaras es el indicado en el manual de instrucciones de EL FABRICANTE.

4.2.10 Tiempos de Apertura y Cierre. Con esta prueba se trata de determinar si los tiempos respectivos de apertura y cierre corresponden a los especificados o lo ofrecido por el proveedor del interruptor, para ello se debe usar un registrador de precisin que pueda medir diferencias de tiempo o apertura del orden de milisegundos de tal manera que pueda detectarse cualquier diferencia notable con los datos suministrados por EL FABRICANTE.

Se efectuarn las siguientes medidas: Tiempo transcurrido entre el instante de mando y el instante en el que los contactos (en las cmaras de rupturas) se tocan o se separan durante las operaciones de cierre o apertura. Tiempo transcurrido entre el primer punto y el ltimo punto de contacto en las operaciones de cierre y apertura. Tiempo transcurrido entre el primer punto (en la operacin de cierre) y el primer punto de separacin (en la operacin de apertura) de una operacin cierre-apertura.

4.2.11 Comprobacin del Aislamiento. Una vez que la totalidad de las pruebas se concluyan, se debe verificar el aislamiento contra masa de todas aquellas partes del interruptor que van a estar en tensin. Se puede usar un instrumento con una tensin de 2500 V 5000 VDC y los valores de Megohms obtenidos se compararn con los de fbrica. Adicionalmente se efectuar medicin del factor de potencia del aislamiento en forma similar que para los transformadores de potencia. 4.2.12 Lquidos Aislantes. En el caso de interruptores aislados con SF6 se debern seguir las instrucciones de EL FABRICANTE. LA CONTRATISTA realizar las pruebas de los equipos objeto de esta especificacin, en conformidad con las normas mencionadas. Los resultados de las mismas sern sometidos a la aprobacin de SSPPIDU.

MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO IV : ELECTRICIDAD SECCION 9 : BANCO DE BATERIAS Y CARGADORES

ndice

1. Alcance 2. Normas y Documentos de Referencia 3. Instalacin 4. Llenado y Carga Inicial de Bateras 5. Inspeccin y Pruebas

1.

Alcance
En el presente documento se establece los requerimientos tcnicos mnimos para el transporte, instalacin, conexin, pruebas y puesta en servicio de bancos de bateras y sus cargadores, as como tambin para el suministro de los materiales, accesorios o cualquier otro trabajo que sea necesario para su puesta en servicio en forma adecuada.

2.

Normas y Documentos de Referencia

A continuacin se indican las normas y documentos de transferencia aplicables a las actividades involucradas por el presente documento.

2.1 Manual de Construccin de SSPPIDU.

Seccin 1 Disposiciones Generales

2.2 Manual de Ingeniera de Diseo de SSPPIDU - MID

Especificacin de Ingeniera N-242 Ensayos, seccin 7.10. Instalaciones Elctricas y

2.3 Normas COVENIN

Cdigo Elctrico Nacional 200.

2.4 ASTM - American Society for Testing and Materials.

ANSI/IEEE - American National Standards Institute/Institute of Electrical and Electronic Engineers Standards 450 y 1106. ANSI/IEEE Standard 484 y 1106

2.5 Normas NETA - International Electrical Testing Association seccin 7.18. 2.6 Normas NEMA Association. National Electrical Manufacturers

3.

Instalacin
Para la instalacin de bateras y cargadores de bateras, adems de las instrucciones del FABRICANTE, se debern seguir las siguientes instrucciones de carcter general.

Bateras. Recepcin. Una vez que las bateras hayan sido recibidas en sitio, se comprobar el embalaje de las mismas, para verificar que no haya habido daos durante el transporte. Si se observa cualquier anormalidad, LA CONTRATISTA deber notificar de inmediato a SSPPIDU Instalacin. Las bateras sern instaladas en el rea destinada para ellas, tal como se indica en los planos. Se verificar que el lugar donde se instalen las bateras no contengan otros objetos metlicos que los bastidores que las soportan, los cuales, pudieran eventualmente caer o tocar los lados de las bateras o sus partes superiores. El montaje se realizar sobre bastidores metlicos, los cuales sern suministrados conjuntamente con las bateras. La colocacin de cada una de las celdas sobre sus bastidores se realizar formando filas simples, se deber tomar muy en cuenta la facilidad de acceso a ellas, de manera que las lecturas individuales por celda y el suministro de agua puedan realizarse sin ninguna dificultad. La disposicin se efectuar de tal manera que el terminal positivo (+) de una celda, pueda ser fcilmente conectado al terminal negativo (-) de la celda adyacente. No se debe quitar de la celda la grasa sobre los conectores y con la cual debe venir provista de fbrica. Se debe verificar la polaridad de las celdas para las conexiones positivas y para las negativas y el apretado de todos los pernos de los conectores. Cuando se realicen las conexiones se deber tener cuidado de no apretar los pernos del conector con una tensi6n superior a la especificada por EL FABRICANTE. Una vez ensamblado el banco de bateras, se efectuarn las conexiones, cuidando de no apretarlas definitivamente, sin antes medir la tensin de cada una de las celdas y la tensin total del banco, para verificar que cada celda est bien conectada segn su correcta polaridad, a continuacin se apretarn las conexiones, untando con grasa exenta de acidez, las regiones de los contactos.

3.1 Cargador de Bateras.

Para su montaje se seguirn las mismas instrucciones indicadas en las Especificaciones Tcnicas para la instalacin de Centros de Potencia, Control y Proteccin, Seccin 11, de este Manual.

3.2 Sistemas UPS

EL CONTRATISTA deber instalar en el sitio indicado en los planos, los equipos de suministra ininterrumpible de energa (UPS) consistentes en un rectificador cargador de bateras, un inversor, dos conmutadores estticos, un banco de bateras, transformador auxiliar con estabilizador/acondicionador de lnea, tablero de distribucin, conmutador manual de by-pass y panel monitor remoto, tal como se indica en los diagramas unifilares, planos de disposicin de equipos y manuales de instalacin de los fabricantes. Para la instalacin del equipo UPS completo mencionado en el prrafo anterior, se deber tomar en cuenta lo indicado en los puntos 3.1 y 3.2 de esta seccin, as como tambin lo siguiente: Los equipos sern revisados cuidadosamente para determinar Si han sufrido daos durante el transporte; de ser as, se deber reportar dichos daos a EL REPRESENTANTE. El equipo debe instalarse de forma tal que todos los mdulos queden perfectamente alineados. El cableado de interconexin entre mdulos ser suministrado por EL FABRICANTE y deber ser bien ordenado y permitir una fcil inspeccin. Todo el cableado deber estar identificado de acuerdo a los planos de ingeniera. Llenado y carga inicial de bateras Llenado Inicial. EL CONTRATISTA preparar el electrolito para las bateras de acuerdo a las instrucciones de EL FABRICANTE y proceder al llenado de las mismas. En el caso de bateras plomo-cido, seco cargadas, antes de llenar las mismas con el electrolito, se verificar que ste se encuentre a una temperatura comprendida entre 10 y 30C y que su densidad sea de 1.21 kg/lt. a 25C.

Una vez realizadas estas verificaciones, se aadir lentamente el electrolito hasta el nivel mximo indicado, despus de esta operacin, la batera quedar en reposo de 4 a 6 horas; seguidamente se comprobar el nivel de la solucin ajustndola si fuese necesario. Si las bateras, todava secas, hubiesen estado almacenadas, durante largo tiempo, la temperatura pudiera aumentar durante el llenado por causa de la reaccin qumica, que se presenta al llenarlas, significando esto que parte de la carga fue perdida. En este caso, se deber utilizar el cido a la temperatura ms baja posible dentro de los lmites especificados y los elementos de las bateras pueden ser enfriados vertiendo sobre ellos agua corriente o utilizando ventiladores, evitando que la temperatura exceda de 45C. En el caso de bateras plomo-cido, hmedas, se completar el nivel de electrolito si es necesario y se dejarn en reposo de 4 a 6 horas. Las bateras de nquel-cadmio, seco descargadas, debern ser llenadas con electrolito inmediatamente a su llegada al sitio de instalacin, pues de lo contrario se afecta la capacidad y vida til de las mismas. En el caso de bateras de nquel-cadmio, hmedas y descargadas, se comprobar que el nivel del electrolito est por encima de las placas y si este no fuera el caso, se completar agregando agua destilada nicamente; despus se quedarn en reposo por 24 horas como mnimo. Carga Inicial. Una vez terminado el llenado de las celdas se proceder con la carga inicial de acuerdo a las instrucciones de EL FABRICANTE. A menos que se indique lo contrario, para la carga inicial se deber utilizar el mtodo de tensin constante. Esto es, se determina primeramente la mxima tensin permisible que pueda aplicarse al banco y se divide esta tensin por la cantidad de celdas, obtenindose as el valor mximo de tensin por celda. Con este valor se proceder a la carga de cada celda durante un tiempo igual al indicado por EL FABRICANTE. Las bateras de plomo-cido sern sometidas a un ciclo de carga- descarga, con corriente y tiempos de acuerdo a las recomendaciones del FABRICANTE, con el fin de alcanzar el 100% de la capacidad nominal de las mismas. Las bateras de nquel-cadmio debern cargarse con una corriente y un tiempo de carga segn lo indicado por EL FABRICANTE.

Inspeccin y pruebas La inspeccin de los equipos se realizar conforme a las Normas NETA, secciones 7.18.1 y a lo indicado a continuacin: Bateras. Verificar que las celdas, ya conectadas en su banco, no han sufrido ningn dao fsico. Verificar que no existen derrames de electrolito. Comprobar el nivel de electrolito en cada una de las celdas, el cual deber estar comprendido dentro de 0,5 cm del indicador del nivel alto. Verificar que el montaje ha sido realizado de acuerdo a las especificaciones del FABRICANTE y del proyecto. Comprobar que el sitio de ubicacin de las bateras est limpio, seco y con ventilacin adecuada para disipar los gases desprendidos por las celdas durante el proceso de carga. Comprobar los valores nominales de la batera, tensin y capacidad en A/h. Comprobar la carga conectada para asegurarse que est de acuerdo con los planos aprobados y que no han sido aadidos aparatos adicionales que pueden sobrecargar la batera. En el caso de bateras de cido/plomo, comprobar la densidad del electrolito de cada celda. Asegurarse que una lista de verificacin permanece junto a la batera, para registrar las densidades medidas con regularidad con objeto de comprobar el estado de la batera. Comprobar el nivel del lquido de cada celda. Inspeccionar los tapones para asegurarse que el hueco de venteo est abierto. Las celdas alcalinas no selladas deben inspeccionarse para ver el nivel del lquido. Las celdas selladas se inspeccionarn slo fsicamente para ver si tienen escapes. Comprobar los valores de carga para asegurarse que estn de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

En las salas de bateras inspeccionar las facilidades de extraccin y ventilacin y sus controles. Inspeccionar la disposicin de los drenajes, por ejemplo no debern ser usados tubos de hierro. Si se han usado barras colectoras abiertas para las conexiones de la batera, inspeccionar las conexiones atornilladas. Inspeccionar tambin las conexiones atornilladas de las celdas. Asegurarse que a los terminales de las celdas de cido/plomo se les ha aplicado una capa de vaselina, protegiendo las superficies de contacto. Verifica que el soporte de las bateras es el adecuado.

Cargadores de Bateras. Verificar que no presentan daos fsicos. Revisar la pintura y verificar que no haya presencia de xido. Revisar la conexin a tierra. Revisar las conexiones elctricas.

Las pruebas a que sern sometidas las bateras y su cargador, para verificar el funcionamiento de las mismas, se realizarn conforme a las Normas NETA, seccin 7.18.2 y a lo indicado a continuacin: Medir la gravedad especfica de cada celda. Medir la tensin de cada celda y de la tensin total del banco de bateras. En caso de que el valor obtenido sea menor que el valor especificado como carga inicial, se deber proceder a una nueva carga. Verificar, para el cargador de batera, el funcionamiento correcto de todos los switches, conmutadores y dems elementos de maniobra, control y proteccin. Comprobar el funcionamiento del detector de falta de tensin y polo a tierra, simulando las condiciones indicadas. Medir la tensin de entrada y salida del cargador de bateras. Verificar el funcionamiento correcto de la regulacin automtica de tensin del cargador, mediante una fuente de corriente continua, variando el valor de la tensin y observando el comportamiento del mismo. Verificar el funcionamiento del cargador en carga rpida y en carga flotante.

Inspeccionar los mecanismos de proteccin de los rectificadores, tales como fusibles, rels, aparatos de maniobra, etc. Inspeccionar el cuadro de distribucin de corriente continua, los valores de los fusibles, etc. NOTA : No realizar pruebas con las bateras desconectadas del cargador, ya que en algunos tipos de cargadores la falta de carga conectada eleva la tensin a valores peligrosos.

Lista N 11 LISTA DE VERIFICACION PARA INSPECCION DE BATERIAS Y RECTIFICADORES INFORMACION GENERAL

Localizacin Tipo y Tamao Tensin Fabricante Contratista Inspector de La Contratista Inspector SSPPIDU : : : : : : :

LISTA DE VERIFICACION
PASOS - REFERENCIA MARCA DE VERIFICA CION OBSERVACIONES

1. Comprobar tensin y AMP/ Hora 2. Comprobar carga acorde con planos 3. Comprobar densidad y nivel del electrolito 4. Comprobar nivel y fugas si no son selladas 5. Comprobar valor de carga (flotante y mxima) 6. Comprobar proteccin del cargador 7. Inspeccionar extractor /ventilador8. Inspeccionar el tablero de distribucin 9. Inspeccionar las conexiones atornilladas 10. Verificar que el soporte de las bateras es el adecuado. 11. Verificar la polaridad o conexionado de las bateras.

MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES CAPITULO IV : ELECTRICIDAD SECCION 10 : LINEAS AEREAS DE TRANSMISION Y DISTRIBUCION

ndice
1 Alcance 2. Normas y Documentos de Referencia 3. Caminos de Acceso 4. Pica De Trabajo Y Deforestacin 5. Replanteo 6. Fundaciones 7. Postes y Estructuras de Celosa 8. Conjunto de Aislamiento y Herrajes 9. Tendido de los Conductores 9.1 Tensiones Y Flechas de Tendido 9.2 Herramientas Y Equipos 9.3 Empalme de Conductores 9.4 Manguitos de Reparacin 9.5 Tensado, Flechado Y Engrape Del Conductor 10. Tendido del Cable de Guarda y Fibra Optica 10.1 Guaya de Acero Galvanizado 10.2 Cables de Fibra Optica 11. Puesta a Tierra 12. Medidas de Seguridad y Precauciones Especiales 13. Interferencias del Trabajo con Otros Servicios Pblicos 14. Inspeccin y Pruebas

1.

Alcance
Los aspectos considerados en esta seccin se aplican para la construccin de lneas areas desde 13,8 hasta 115 kV de tensin.

2.

Normas y Documentos de Referencia.

A continuacin se indican las normas y documentos de referencia aplicables a las actividades involucradas por el presente documento.

2.1 Normas COVENIN

Cdigo Elctrico Nacional (COVENIN-200). COVENIN 28-76 COVENIN 734

2.2 ASTM - American Society for Testing and Materials.

ASTM C260

2.3 IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers.

IEEE C2 National Electrical Safety Code

2.4 Normas de Seales de Trnsito del Ministerio de Transporte y Comunicaciones. 2.5 Normas CADAFE.
N.R. Normas Generales para Redes de Distribucin y Lneas de Alimentacin NL-AV Normas Generales de Diseo para Proyectos de Lneas de Transmisin a 115 kV y 230 kV

3.

Caminos de Acceso
LA CONTRATISTA deber construir todos los caminos de acceso que sean necesarios para el transporte del material utilizado en el montaje que no pueda transportarse a lo largo de la pica y los caminos necesarios para tener acceso a

cualquier parte de la lnea a la cual no pueda llegarse utilizando la pica. Esto ltimo se aplica a las plataformas de tiro, frenado y empalmes. Por caminos de acceso, SSPPIDU, entiende una faja de terreno limpio, por la cual pueda transitar un vehculo cargado del tipo de doble traccin. Los caminos de acceso debern ser hechos de tal manera que sean transitables durante todo el perodo de ejecucin de LA OBRA y debern estar en esta misma condicin, cuando se haga la aceptacin de LA OBRA. LA CONTRATISTA deber prever que para los cruces de quebradas, riachuelos, reas pantanosas, etc., tendr que recurrir a acarreos, rellenos con piedra granzn u otros trabajos, tales como la colocacin de alcantarillas. Estos trabajos se incluirn en la partida "Caminos de acceso".
Es requerimiento de SSPPIDU, que se abran caminos de acceso desde la carretera principal hasta la pica, los cuales llegarn a las estaciones de desarrollo y tensado, y aquellos puntos donde fuera imposible llevar de otra manera el material de estructuras, as como tambin a todos aquellos puntos de difcil acceso utilizando la pica. LA CONTRATISTA tendr que estimar el trazado, la pendiente y la longitud de estos caminos de acceso, teniendo en cuenta el peso del material a transportar, la naturaleza del terreno, su comportamiento en la estacin de lluvias, cuidando en no daar las propiedades de terceros. Dentro de los quince (15) das siguientes al otorgamiento del contrato, LA CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de SSPPIDU, un plano de la zona, indicando los caminos de acceso que se propone construir y la longitud de los mismos. Todas las estructuras de apoyo debern tener acceso. LA CONTRATISTA, conseguir de los dueos de los terrenos atravesados por los caminos de acceso, comprendidos entre las vas principales y la pica de trabajo, los permisos de paso correspondiente; LA CONTRATISTA ser responsable de los daos que pudiera causar a dichos terrenos y a otras propiedades en los mismos. SSPPIDU, se reserva el derecho de construir dichos caminos por su propia cuenta si as lo juzgare conveniente. Las vas de acceso al sitio de LA OBRA que hayan sido construidas por SSPPIDU, podrn ser utilizadas por LA CONTRATISTA sin costo alguno. LA CONTRATISTA deber mantener permanentemente el sealamiento de los caminos de acceso que lleven a los emplazamientos de las estructuras con indicacin de los nmeros de las mismas, estos a partir de las carreteras principales.

Donde, debido a condiciones fsicas del terreno, sea necesario mejorar los caminos existentes de acceso a la lnea a lo largo de ella, LA CONTRATISTA deber

obtener la aprobacin correspondiente de SSPPIDU, referente al tipo y cantidad estimada de trabajo que se necesita realizar antes de dar comienzo a dichas mejoras. SSPPIDU, a su vez, podr ordenar mejoras en los caminos si as lo juzga conveniente y el costo de dichos arreglos ser motivo de acuerdo especial entre las partes.

4.

Pica de Trabajo y Deforestacin

LA CONTRATISTA abrir una pica de trabajo con un ancho total de 25 metros, 12,5 metros a cada lado del eje de la lnea, en el caso de lneas de transmisin de hasta 115 kV, o de ancho igual a la distancia medida horizontalmente entre los conductores extremos aumentado en dos metros a cada lado, en el caso de lneas de distribucin hasta 34,5 kV. Dicha franja deber estar libre de vegetacin durante todo el tiempo de la ejecucin de LA OBRA, con el fin de permitir las labores de transporte de materiales y de construccin y el posterior mantenimiento de la lnea. La vegetacin podr sobresalir hasta 20 cm del terreno. Donde la lnea pase a travs de huertos, parques municipales nacionales, u otras reas especiales, la limpieza dentro de esos lmites se reducir a los sitios de las torres, a la pica mnima necesaria para la construccin de la lnea y al corte remocin de rboles y obstrucciones individuales que interfieran con dicha construccin. La limpieza incluir tambin el corte poda de todos los rboles fuera de los lmites de la pica de la lnea, si tales rboles pudiesen acercarse a menos de dos y medio (2,5) metros de los conductores, ya sea por cada de rboles movimientos pendular de los conductores. Para lo cual se considerar la altura real del conductor respectivo. En cada punto del vano a la temperatura mxima sin viento. Para lneas de transmisin de hasta 115 kV se abrir una faja de deforestacin de 15 metros a cada lado del eje de la lnea. El desecho de la deforestacin deber ser colocado en el lmite de la franja de deforestacin, y en el caso de rboles grandes, estos debern ser cortados en trozos pequeos.

En el rea de instalacin de las torres, en caso de ser necesario, se reconocer un sobreancho de 3 m adicionales a ambos lados del borde de la excavacin de las patas de las torres. LA CONTRATISTA no deber empezar ningn trabajo de limpieza, tala de rboles, etc., sin antes haber recibido por escrito la notificacin de SSPPIDU, donde se le autorice la iniciacin de los trabajos. En caso de que los propietarios de los terrenos atravesados obstaculicen los trabajos, LA CONTRATISTA deber informar inmediatamente al REPRESENTANTE DE SSPPIDU y no podr continuarlos hasta que ste d la autorizacin por escrito. SSPPIDU, ser responsable por la consecucin de los permisos de deforestacin que se requieran. En caso de que al abrir la pica de trabajo efectuar la deforestacin se destruyan cercas, LA CONTRATISTA proceder, a sus propias expensas, a reemplazarlas en forma adecuada y oportuna, a entera satisfaccin de su propietario. Si es imprescindible tener una zona de acceso a travs de cercas, stas se adecuarn colocando falsos con cadenas y candados que puedan ser manipulados por LA CONTRATISTA y SSPPIDU. LA CONTRATISTA mantendr vigilancia adecuada sobre tales falsos y ser responsable de las reclamaciones que, por negligencia en el uso de ellos, formulen terceras personas por daos y perjuicios. Estos falsos debern ser cerrados con cadenas y tendrn calidad suficiente como para ser usados luego de la construccin, por personal de operaciones y mantenimiento.

5.

Replanteo
LA CONTRATISTA sobre la base de los planos del proyecto deber materializar la posicin exacta de cada poste o torre con sus ejes principales verificando el perfil longitudinal y levantar las secciones diagonales de cada torre a fin de determinar la posicin exacta de las patas y comprobar los estribos de cada una de las mismas. En el caso de los prticos se replantearn las dos (2) columnas. En el caso de estructuras en alineacin (sin ngulo), las cuatro (4) patas de la fundacin se colocarn de modo que el eje de las mnsulas quede perpendicular al eje de la lnea.

En las torres de ngulo, las cuatro (4) patas se colocarn de modo que el eje de las mnsulas coincida con la bisectriz del ngulo interior formado por la interseccin de los lados adyacentes de la lnea. Durante el replanteo, LA CONTRATISTA verificar los perfiles longitudinales, debiendo informar por escrito cualquier anomala y su conformidad no con los planos a medida que avance en el replanteo. De no hacerlo se entender que esta conforme con los mismo hacindose responsable por cualquier cambio relacionado con errores del perfil topogrfico, y todos los costos que se ocasionen por esta causa sern a expensas del mismo. Estos trabajos de verificacin de perfiles del terreno, deben estar incluidos en la partida "Replanteo". Las tolerancias admitidas por SSPPIDU son las siguientes (en cm): Alineacin. Para distancias de vrtice a vrtice de 0 m a 250 m: D/100. Para distancias de vrtice a vrtice de 250 m a 500 m: D/500 +1. Para distancias de vrtice a vrtice de 500 m en adelante: D/500 +5. Siendo "D" la distancia de vrtice a vrtice (en metros).

En Longitud. En terreno llano : D. En terreno medio accidentado, pendiente media 10% : 2 D En terreno accidentado, pendiente media 20% : 3 D

En Altitud. En lectura horizontal : 0.2 D En lectura inclinada : 0.4 D Siendo D la distancia (en metros). Una vez completado el replanteo, SSPPIDU considerar a LA CONTRATISTA como responsable por la exactitud del mismo y todo gasto adicional, correspondiente a materiales o mano de obra, derivado de un error de ejecucin, ser a expensas de LA CONTRATISTA.

6.

Fundaciones
Generalidades. La base inferior de la fundacin deber ser ubicada sobre una capa firme del suelo. Para fundaciones, a colocarse en declive, cercana de pendientes abruptas, orillas de ros, canales, lagos, terrenos inundables, etc., debern tomarse, si fuera necesario, se tomarn medidas especiales a fin de garantizar la debida estabilidad. LA CONTRATISTA deber ejecutar las excavaciones en tierra, semiroca roca, en seco por debajo de la mesa de agua permanente, as como tambin los rellenos compactados, concreto simple armado requerido por las fundaciones, de acuerdo con los planos suministrados y aprobados por SSPPIDU En las zonas urbanas, para la ubicacin de las fundaciones a partir de las estaciones marcadas, se requerirn los servicios del Topgrafo de LA CONTRATISTA. Una vez localizado el lugar donde estarn enclavados los postes, se proceder a hacer un estudio del sitio en conjunto con EL REPRESENTANTE DE SSPPIDU para determinar cualquier problemas que pudiera presentarse con la ubicacin de los mismos (interferencias con rboles, caminos, cercas, etc.). En caso de ser necesaria la relocalizacin de un poste o estructura, la misma se har respetando al mximo el diseo original de la lnea; y solamente el REPRESENTANTE de SSPPIDU tendr poder de decisin al respecto. Se entiende que dicha relocalizacin no representa un costo adicional para SSPPIDU. Para torres en alineacin, las cuatro (4) patas de las fundaciones se colocaran de manera que el eje longitudinal de la cruceta de la torre quede perpendicular al eje de la lnea. Para torres de ngulo, las patas se colocarn de manera que el eje de la cruceta coincida con la bisectriz del ngulo interior formado por la interseccin de las secciones adyacentes de la lnea. Ser responsabilidad de SSPPIDU, obtener cualquier permiso que sea necesario para proceder con la excavacin de las fundaciones. LA CONTRATISTA ser responsable de las interrupciones que cause a servicios pblicos por negligencia descuido y por los daos y perjuicios que ocasione a terceros por razn de sus operaciones de construccin.

Excavacin. Las excavaciones sern hechas de dimensiones iguales, como mnimo, a las indicadas en los planos figuras. Las operaciones de excavacin, incluyendo las socavas para zapatas, cuando las haya, se harn de manera de no perturbar la tierra alrededor ms all de lo indicado en los dibujos. Las excavaciones sern hechas hasta una superficie de asiento de adecuada resistencia. Si se encuentra material, en la superficie de soporte para fundaciones de emparrillado, cuya calidad y resistencia no sean las requeridas para fundaciones de emparrillado, SSPPIDU, podr ordenar sobre-excavacin, en cuyo caso la profundidad sobre-excavada ser rellenada con piedra picada, o granzn bien compactados. En el caso de fundaciones en concreto, SSPPIDU, podr ordenar sobre-excavacin, la cual ser rellenada en concreto bien se utilizar una fundacin ms profunda. La calidad del terreno y la suficiencia de su resistencia de soporte, sern aprobadas por SSPPIDU, antes del relleno con tierra concreto. En estos casos, el costo adicional ser pagado sobre la base de los precios unitarios aprobados. No se permitir el uso de cloruro de calcio como acelerador de fraguado del concreto. Se podr usar un aditivo (desaireador) de calidad, consistencia y en cantidades tales que el porcentaje de aire en el concreto al ser vaciado sea de 4.5 a 6 %del volumen. La mezcla desaireada se preparar en la mezcladora, cumpliendo lo dispuesto en la Norma ASTM-C260. Cuando se encuentre agua, la excavacin ser secada antes y durante la instalacin de la parrilla bloque de concreto y durante el proceso de relleno. La superficie de la roca sobre contra la cual se ha de colocar concreto, se preparar para dar una unin adecuada entre la roca y el concreto. Toda roca suelta defectuosa, fragmentos, sucio, etc., sern removidos de la superficie de la roca. Se preferirn superficies de soporte en la roca predominantemente horizontales. Siempre que las condiciones del terreno as lo requieran a juicio de SSPPIDU, se proteger la excavacin mediante encofrado, apuntalamiento revestimiento, a fin de mantener la superficie rasante en buen estado hasta que la base sea colocada. Antes de la colocacin de las bases, LA CONTRATISTA remover la

arena, barro agua, sedimentos y otros materiales objetables que puedan haberse acumulado en la excavacin. El material excavado que no sea apropiado para relleno y el sobrante sern extendidos uniformemente alrededor cerca del sitio de la torre, llevados a otros sitios segn lo ordene SSPPIDU. Relleno. Las excavaciones sern rellenadas alrededor de las fundaciones hasta las elevaciones indicadas en los planos, segn lo ordene SSPPIDU. El relleno se har tan pronto como sea posible, despus de la remocin del encofrado en el caso de fundaciones de concreto, pero nunca antes de los siete (7) das despus del vaciado de concreto. Se usar el material excavado en cada caso, siempre que este rena las condiciones necesarias para dar, despus de su compactacin, un relleno de densidad equivalente a la de la tierra adyacente, y que resulte en un cono sano, denso de tierra para efectos de arrancamiento. El material de relleno estar limpio y libre de vegetacin, pedazos de madera, piedras de ms de 5 cm. de dimetro u otros materiales extraos. Cuando el material excavado no sea apropiado para relleno, se usar material extrado de una zona de prstamo aprobada por SSPPIDU o se mejorar con cemento el material excavado. Cuando el material de relleno se encuentre hmedo y, en opinin de SSPPIDU no sea apropiado para relleno, LA CONTRATISTA deber espaciar y airear el material hasta obtener el contenido apropiado de humedad. El relleno, alrededor de cada tope de fundacin de cada pata de la estructura, se llevar hasta una elevacin de aproximadamente 15 cm por encima del nivel del terreno y ser ataludado uniformemente desde los topes hacia afuera. El relleno deber compactarse en capas no mayores de 20 cm de espesor, utilizndose ranas compactadoras y bailarinas. Se podrn usar pisones manuales cuando las dificultades de acceso no permitan el uso de maquinas compactadoras. Las fundaciones de parrilla consistirn en miembros angulares unidos con pernos a los hierros, ngulos u otro diseo aprobado, y debern pintarse totalmente con pintura negra bituminosa de asfalto, y tambin los estribos hasta un (1) metro por encima del nivel del terreno.

En el caso de fundaciones en concreto, estas consistirn de zapata, pedestal y STUBS. Concreto Pobre. Estar compuesto de cemento Portland y de agregados limpios y de calidad y gradacin aceptables, desprovistos de terrones de arcilla, constituidos por arena y grava piedra picada. La grava piedra picada no exceder de 2". La dosificacin en volumen ser: 1:3:5 y se proporcionar en tercios mltiplos de un saco de cemento de 42,5 kg (30 litros) netos. El asentamiento del concreto oscilara entre 7.5 y 12.5 cm, medidos con el cono normal de ensayo de concreto. El mezclado del concreto se har en mquinas aprobadas de tipo normal durante un perodo normal no menor de 1-1/2 minutos por terceo y la compactacin se realizar por medio de vibradores internos de diseo normal. Concreto Simple. El concreto estar compuesto de cemento Portland, aceptable dentro de las Normas COVENIN 28-76 y de agregados limpios, desprovistos de terrones de arcilla, de calidad y gradacin aceptables y constituidos por arena y grava piedra picada. La grava piedra picada no exceder del tamao de 2" y deber separarse previamente de la arena polvo de cantera mediante un cedazo de cuatro (4) mallas por pulgada lineal. El agua deber ser limpia y libre de aceites, cidos, sal u otras sustancias perjudiciales. La mezcla de los agregados para el concreto deber proporcionarse a fin de obtener la mxima densidad aproximndose en lo posible a la curva ideal de Fuller de mxima densidad y a tal fin deber tener su gradacin dentro de los lmites siguientes:

CEDAZOS N
50 30 16 8 4 3/8"

% RETENIDO
72 al 100 67 - 93 62 - 87 57 - 82 50 - 74 42 - 65

3/4" 1 1/2"

25 - 50 10 - 20

En la preparacin del concreto, LA CONTRATISTA emplear la mezcla adecuada para obtener una resistencia mnima a la ruptura por comprensin a los 28 das de 250 kg/cm, verificada con los resultados de los ensayos de cilindros normales de prueba. Antes de comenzar el trabajo, se harn ensayos en cilindros de concreto de 15 cm de dimetro por 30 cm de alto, para determinar las mejores propiedades de la mezcla para obtener la resistencia a la comprensin exigida. Cuando se exija concreto armado, se utilizar concreto simple y el refuerzo metlico sealado en los planos ordenado por SSPPIDU. Tolerancias. La diferencia en elevacin entre dos partes idnticas de cualquier par de patas, no ser mayor de 1/1000 de la diferencia horizontal entre patas, tomando en cuenta cualquier diferencia de las longitudes de las patas y las extensiones. La cota real de cualquier tope de pata no diferir de la cota exacta en ms de 6 cm. Los topes de patas quedarn colocados horizontalmente de modo que cada una est dentro de 6 cm de su posicin correcta, y la inclinacin real de los topes no diferir de la inclinacin correcta en ms de 1/25. La tolerancia en la distancia diagonal entre cualquier par de patas ser de 25 mm. La distancia del punto de interseccin de las diagonales de la base al eje de la lnea, no ser mayor de 10 cm.

7.

Postes y Estructuras de Celosa

Es responsabilidad de LA CONTRATISTA solicitar la informacin necesaria de SSPPIDU para conocer las caractersticas de cada tipo de poste o estructura a instalar. LA CONTRATISTA evitar manejos innecesarios de los materiales que conforman los herrajes, los cuales sern entregados en secciones separadas, para su posterior ensamblaje por parte del mismo. LA CONTRATISTA deber disponer un espacio suficientemente amplio para la clasificacin de las diferentes partes recibidas.

Todas las piezas se almacenarn separadas del suelo por piezas de madera y se tomarn todas las precauciones necesarias para evitar cualquier dao en las mismas o al galvanizado Postes de acero LA CONTRATISTA deber instalar los postes de acero siguiendo el procedimiento que a continuacin se detalla: El poste se levantar utilizando un procedimiento adecuado y se colocar sobre la placa de concreto para proceder a la fijacin definitiva. Mientras se le aada concreto a la fundacin debe nivelarse el poste, de manera que ste quede totalmente derecho, una vez seco el concreto. Slo se permitir el montaje de los herrajes una vez fraguado el concreto de la fundacin, instalando en este los aisladores rgidos (donde aplique) y se orientarn las crucetas en la direccin correcta. LA CONTRATISTA presentar un mtodo detallado a utilizar para la instalacin de los postes y herrajes, el cual ser sometido a la revisin y aprobacin del REPRESENTANTE DE SSPPIDU y ser tal que bajo ninguna circunstancia algn miembro o el poste completo, sea sometido a esfuerzos excesivos para los cuales no ha sido diseado. Durante el armado, no se permitir la ejecucin sistemtica de punzonado o taladrado de postes o crucetas para corregir agujeros no coincidentes, a menos que sea debidamente autorizado por el Representante de SSPPIDU. Toda superficie de contacto destinada a unin por superposicin, deber ser debidamente limpiada antes de realizar la unin. Para la fijacin de las crucetas debe tenerse pendiente la nivelacin de las mismas. Estructuras de Celosa LA CONTRATISTA deber disponer un espacio lo suficientemente amplio para la clasificacin de los miembros segn las posiciones en las estructuras. Para cada posicin de cada tipo de estructura, se formar un grupo ordenado y se colocar un letrero indicador del nmero de la posicin y el tipo de estructura. Todos los grupos necesarios se dispondrn paralelamente y longitudinalmente formando

varias filas y dejando entre ellas el espacio necesario que facilite las tareas de inspeccin, recuento, carga y descarga. LA CONTRATISTA montar las estructuras de acuerdo con los planos de montaje del fabricante, las listas de materiales y cualesquiera otras instrucciones suministradas por SSPPIDU. El mtodo de armado y levantamiento estar sujeto a revisin y aprobaciones de SSPPIDU y ser tal, que durante el levantamiento ningn miembro ser sometido a esfuerzos en exceso de aquellos para los cuales est diseado. Las estructuras podrn ser montadas por el proceso de armado de las secciones en el suelo y levantamiento sucesivo de las secciones a su posicin final, podrn ser montadas miembro a miembro a opcin de LA CONTRATISTA. En el caso de montaje por secciones, el ajuste inicial de los tornillos ser el adecuado para soportar el peso propio, las cargas de diseo y los esfuerzos de montaje, pero no ser demasiado para impedir la alineacin y ajuste de secciones miembros adyacentes. El mtodo de montaje que se adopte no deber interferir con otras lneas o construcciones existentes. Si se observa desalineamiento desajuste de secciones miembro adyacentes atribuibles al mtodo de montaje adoptado, este ser corregido tanto como sea necesario para eliminar la dificultad. Una cantidad razonable de desviacin ser permitida en el armado, pero no se permitir el escariado, punzonado, taladrado para corregir agujeros no coincidentes debido a errores de fabricacin. Si se descubren tales errores de fabricacin en el acero, LA CONTRATISTA notificar a SSPPIDU, quien decidir si los errores pueden ser corregidos en el sitio si los miembros deben ser devueltos al fabricante para su correccin reemplazo. No se armar ninguna estructura hasta siete (7) das despus del ltimo vaciado de concreto en el caso de fundaciones en concreto y hasta que el relleno haya sido completamente colocado y compactado segn lo requerido. Todos los miembros debern estar limpios en las juntas durante el abulonado, cuando el armado se haga por secciones en el suelo. Las estructuras sern montadas sobre bloques de madera a fin de mantenerlas libres de sucio, barro, sales y otros materiales corrosivos que tiendan a adherirse a la estructura.

Todo dao al galvanizado como resultado de operaciones de reparacin, de taladrado, etc., ser reparado a satisfaccin de SSPPIDU. Los tornillos y tuercas, stas ltimas sobre arandelas, sern ajustadas en forma apropiada con llaves fijas, aprobadas por SSPPIDU, que no deformen las tuercas ni daen el galvanizado. El par o torque de apriete o ajuste de los tornillos y tuercas ser el indicado por el fabricante de las estructuras. En el caso de que el fabricante no haya suministrado estos valores se podrn utilizar los siguientes valores mximos: Tornillos de 1/2" - 60 libras - pie Tornillos de 5/8" - 100 libras - pie Tornillos de 3/4" - 150 libras - pie Tornillos de 1" - 210 libras - pie

Las estructuras debern estar completamente montadas, con todos los miembros en su lugar y los tornillos seguramente ajustados, antes de comenzar los trabajos de tendido del cable de guarda de los conductores. En los lugares con pendiente apreciable, SSPPIDU decidir entre la utilizacin de estribos patas de distintas longitudes y la nivelacin del terreno. Se supone que el mayor costo que se pueda derivar de las extensiones de los estribos y de las nivelaciones, es del conocimiento de LA CONTRATISTA y ha sido tomado en cuenta y agregado al precio cotizado. SSPPIDU no reconocer ningn aumento en costo por la utilizacin de estribos de distintas longitudes nivelacin del terreno. LA CONTRATISTA deber respetar la localizacin indicada en los planos de localizacin a ser suministrados por SSPPIDU, salvo en los casos de obstculos nuevos no previstos. En estos casos, LA CONTRATISTA deber informar de tales situaciones al REPRESENTANTE DE SSPPIDU, quien tomar las medidas pertinentes.

Tolerancia de montaje:

Verticalidad: Horizontalidad de mnsulas Distancia diagonal entre cualquier par de patas:

50 milmetros 5 milmetros por metro 25 milmetros

Orientacin de bisectriz de proyecto y bisectriz de montaje:

5 milmetros por metro

En cada una de las estructuras y en una posicin aprobada se prever la colocacin de las placas indicadoras de peligro conjuntamente con una placa de numeracin, las placas de patrullaje areo (cada cinco torres) y las de identificacin de fases (en torres terminales).

8.

Conjunto de Aislamiento y Herrajes

LA CONTRATISTA realizar el montaje de los aisladores y herrajes que conforman los conjuntos de aislamiento de acuerdo a los planos suministrados por SSPPIDU. El izado de los conjuntos se har con sumo cuidado, evitando que los extremos de cada aislador sean sometidos a esfuerzos indebidos que puedan daar el cemento entre el metal y el material aislante. Los aisladores debern ser cuidadosamente inspeccionados a fin de detectar daos en ellos y se eliminar el polvo y la suciedad inmediatamente antes de su instalacin. No debern ser sacados de su empaque sino hasta el momento de su instalacin en el poste. Cualquier dao a los aisladores causado por el incumplimiento de esta advertencia deber ser pagado por LA CONTRATISTA. LA CONTRATISTA deber tener sumo cuidado en no maltratar ni golpear los aisladores en el proceso de instalacin o durante su permanencia en el suelo. Todo aislador que sea daado o astillado, deber ser cambiado. El transporte de los aisladores a los sitios de instalacin debe hacerse con sumo cuidado a fin de que no se maltraten, as mismo al descargarlos deben tomarse las precauciones pertinentes. Los aisladores debern ser lavados con agua limpia antes de ser izados a los postes o torres. Los montadores debern usar zapatos de goma caucho en caso de escalar las cadenas. Se revisarn muy especialmente que las cupillas de los herrajes, estn perfectamente trabadas y completas. Cuando se instalen grilletes de manera que

su perno de cierre quede en posicin vertical, la cabeza siempre ir del lado de arriba. Despus de engrapado el conductor, los conjuntos de suspensin debern quedar en posicin vertical, tolerndose una desviacin mxima de diez (10) centmetros. En las estructuras en ngulo, se colocarn conjuntos de orientacin, en aquellos soportes con ngulos mayores de 10 grados de deflexin, y en aquellas mnsulas en las cuales el puente de conexin (cuello muerto) tiende a acercarse a la torre. Estas cadenas no requieren de varillas de armado. LA CONTRATISTA evitar la unin de materiales de composicin diferente, a fin de evitar la corrosin galvnica. As mismo, no se permite en ningn caso el uso de soldaduras.

9.

Tendido de los Conductores

9.1 Tensiones y Flecha de Tendido.
LA CONTRATISTA tensar el conductor en base a las tablas de tensado y flechas del conductor, suministradas por SSPPIDU. Cualquier modificacin en las tablas de tensado deber ser aprobada por SSPPIDU antes de proceder a su utilizacin. LA CONTRATISTA deber someter a aprobacin de SSPPIDU, una (1) semana antes de comenzar el tendido de cada tramo, un programa detallado que incluya los nmeros de soportes del tramo, los cruces, protecciones, nmero y localizacin de los empalmes del conductor, as como la fecha de iniciacin del trabajo.

9.2 Herramientas y Equipos.

LA CONTRATISTA deber suministrar todas las herramientas y equipos especiales para empalmar, tensar y flechar el conductor de acuerdo con las mejores prcticas modernas. SSPPIDU se reserva el derecho de aprobar las herramientas y equipos a ser usados por LA CONTRATISTA.

9.3 Empalmes de Conductores.

A menos que SSPPIDU lo apruebe de otra manera, todos los empalmes y conexiones sern hechos con los conectores que se indican en las

especificaciones de materiales aplicados al conductor, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. La CONTRATISTA suministrar la pasta de relleno y los instrumentos necesarios, incluyendo los compresores requeridos, para la ejecucin de los empalmes, conexiones y puentes. Todos los empalmes debern quedar ubicados a una distancia no menor de 15 metros de las estructuras y no se utilizarn en vanos que crucen carreteras y lneas de energa sin la debida aprobacin por parte de SSPPIDU. A fin de obtener la resistencia mecnica y la conductividad elctrica requerida, es esencial que el empalme o juntas sea centrado correctamente. La ejecucin de estos empalmes ser supervisada cuidadosamente. No se permitir ms de un empalme en cualquier conductor en el mismo vano. Para un conductor dado, slo se permitir un empalme por vano. No se permiten empalmes en los vanos adyacentes a cualquier estructura de amarre. No est permitido el paso de los empalmes por las poleas, a menos que por procedimientos de tendido atpico, SSPPIDU lo autorice. Los datos y la mquina compresora (motor y prensa) deber estar en buen estado al momento de realizar el empalme. Despus de realizado el empalme se debern eliminar las aristas cortantes y rebabas formadas durante la comprensin. El empalme, una vez finalizado, deber quedar completamente recto, sin arcos, ni torsiones.

LA CONTRATISTA garantizar a SSPPIDU que los linieros responsables de hacer los empalmes en el campo son personas de experiencia en los tipos de empalmes empleados y guardar un registro del responsable de cada empalme. Cualquier empalme imperfecto ser eliminado y rehecho. Cualquier reparacin en el conductor o en un empalme, necesita la autorizacin por escrito de SSPPIDU quin deber estar presente en el momento en que se efecta la misma.

9.4 Manguitos de Reparacin.

Los manguitos de reparacin slo podrn ser usados cuando SSPPIDU lo autorice. Se podrn usar manguitos de reparacin del tipo de compresin para reparar daos menores del conductor siempre y cuando: No haya hebras rotas. La seccin transversal de una hebra no este reducida en ms de un 25%. No existan empalmes en el conductor daado, en el mismo vano. No haya ms de dos hebras daadas en la capa externa, en una longitud no mayor de 10 centmetros.

9.5 Tensado, Flechado y Engrape del Conductor.

El conductor ser tendido con tensin controlada a fin de evitar su contacto con el suelo. LA CONTRATISTA someter a la aprobacin de SSPPIDU el mtodo y el equipo que pretende utilizar durante el tendido. Para la aprobacin de las operaciones de tendido en cualquier tramo, se exigir un programa detallado indicando: ubicaciones de equipos de halado y freno, longitud total del tramo, longitud de cada vano, ubicacin de empalmes, ubicacin de los nmeros de los carretes a usar, nmeros de las estructuras involucradas y su tipo. Durante las operaciones de tendido, las estructuras y accesorios de suspensin no estarn sometidos a la accin de cargas longitudinales, y las estructuras de amarre no estarn sometidas a esfuerzos de torsin. Las plataformas de tendido (freno y motor) estarn ubicadas de tal manera que la pendiente del conductor entre el equipo y la polea de la primera estructura no sea superior al 20%. Los carretes del conductor dispondrn de un frenado mecnico, para impedir que se embalen, evitando que el conductor se afloje y se dae. No se permiten frenos de disco en el equipo de tendido.

Las poleas a emplearse sern sometidas a la aprobacin de SSPPIDU y en todo caso, tendrn un dimetro mnimo a fondo de garganta de 15 veces el dimetro del conductor, recubierta con neopreno, con un espesor mnimo de 7 mm. La tensin de tendido ser determinada por LA CONTRATISTA, y ser de un valor tal que permita tender el conductor, salvando todos los obstculos a lo largo de la lnea. El equipo de tendido ser del tipo de tambor simple, con revestimiento de neopreno y un dimetro mnimo de 27 veces el dimetro del conductor, y una capacidad mnima de 4,5 vueltas de conductor sobre el tambor. El equipo ser tal que al obtener la tensin deseada, sta se mantendr constante mientras los frenos permanecen aplicados en esta posicin, bien sea que los frenos sean de operacin manual, neumtica, hidrulica elctrica. No se aceptarn frenos de disco para el equipo de tendido. Cuando sea necesario utilizar dispositivos intermedios temporales de anclaje, stos sern de un tipo apropiado y suficiente resistencia para aguardar los conductores sin transmitir esfuerzos indebidos a las estructuras adyacentes. El tendido de los cables de tiro y el de los cables pilotos, cuando los haya, podr hacerse mediante tractor cualquier otro vehculo a mano cuando esto sea necesario, y se har conforme al mismo criterio indicado para los conductores y cables de guarda. Las poleas de tendido podrn ser fijadas en el extremo inferior de las cadenas de aisladores suspendidas independientemente, pero en ningn caso la cadena de aisladores la suspensin independiente mostrarn una inclinacin lateral apreciable en el momento de pasar por las poleas el balancn de tiro. Durante el tendido, el conductor ser limpiado con trapos cepillos saturados de tetracloretileno tricloretileno, tomndose las precauciones para proteger al personal de la accin txica de esos productos. Se armarn andamios apropiados en los cruces de los conductores con carreteras, caminos importantes, vas frreas, etc. En estos sitios y donde quiera que se considere necesario, se colocarn avisos de peligro y se informar a las autoridades policiales y/o trnsito local.

LA CONTRATISTA iniciar el tendido en aquellos tramos cuyas estructuras estn debidamente aprobadas por SSPPIDU. En las plataformas de frenado, se colocarn los carretes de conductor sobre listones de madera, suficientemente gruesos como para soportar el peso de los mismos. Los carretes deben ser transportados sobre vehculos aptos para ello, sin dejar caerlos al suelo al momento de descargar en sitio. Los carretes vacos sern retirados de las plataformas de tendido por LA CONTRATISTA y transportados hasta el almacn de SSPPIDU. Todo sobrante, desperdicio chatarra de conductor ser propiedad de SSPPIDU y LA CONTRATISTA deber transportarlo al almacn de SSPPIDU. Los costos de estos trabajos debern incluirse en la partida correspondiente al tendido del conductor El mtodo de tensado deber ser sometido a la aprobacin de SSPPIDU y no se ejecutarn operaciones de tensado cuando exista viento fuerte y/o tiempo lluvioso que pueden alterar las medidas. La temperatura se medir con un termmetro adosado a un trozo de conductor de 1,50 m de longitud, el cual se colocar al aire libre, a una altura de 4 m, por un tiempo mnimo de 15 minutos. Cualquier otro mtodo de medicin de temperatura debe ser sometido a la consideracin de SSPPIDU. El conductor ser flechado de acuerdo con las tablas aprobadas de tensiones y flechas. Cuando SSPPIDU lo exija, la tensin del conductor ser medida con un dinammetro suministrado por LA CONTRATISTA, a fin de evitar el sobre tensado del conductor. El dinammetro ser nuevo o recientemente calibrado y ser contrastado frecuentemente con el fin de garantizar su exactitud. Las flechas sern medidas con un teodolito, por otro mtodo aprobado por SSPPIDU. La comprobacin de la flecha se har de preferencia en vanos de longitud aproximadamente igual al vano real equivalente. En los desniveles pronunciados se comprobar la flecha desde ambos extremos del vano en

cuestin. En los ngulos de ms de 10 se comprobar la flecha en los dos (2) vanos adyacentes. Despus que los conductores hayan sido tensados a la flecha requerida, se inspeccionarn los vanos intermedios para determinar si las flechas son uniformes y correctas. Se comprobar la flecha en los vanos largos, en los vanos adyacentes a los soportes de ngulo, y en general en todos aquellos vanos en donde SSPPIDU lo considere necesario. LA CONTRATISTA proveer por lo menos una persona (o grupo de personas) para medir las flechas en tramos de tensado de hasta 5 vanos, dos personas para tramos de 6 a 10 vanos, y tres personas para tramos de 11 vanos o ms. Se comprobar la flecha de varios vanos en cada tramo de tensado, seleccionando uno cerca de cada extremo y uno en el medio. El nmero de vanos a ser comprobados no ser menor de dos (2) en tramos de hasta cinco (5) vanos, tres (3) en tramos de 6 a 10 vanos, y cuatro (4) en tramos ms largos. SSPPIDU comprobar la flecha en los puntos donde lo considere necesario, y LA CONTRATISTA suministrar el personal necesario para sealizacin y escalamiento. Se permitir una tolerancia en la flecha del punto medio del vano de ms o menos 2% de la flecha correcta. Despus de tensado, los conductores debern permanecer en polea un tiempo mnimo de 4 horas, antes de ser fijado a las grapas. El tiempo total que los conductores podrn permanecer en las poleas de tendido antes de ser fijados, no ser mayor de 48 horas. Los conductores no sern pretensados, sino que sern tensados de acuerdo con las tablas de tensado suministradas por SSPPIDU; que tomarn en cuenta el asentamiento y mdulo de elasticidad final de los conductores. La longitud de conductor tensado en una operacin estar limitada a la longitud que pueda ser tensada satisfactoriamente. No se harn operaciones de tensado cuando, en opinin de SSPPIDU; el viento u otras condiciones adversas del tiempo impidan un tensado satisfactorio. Despus de engrapado el conductor, las cadenas de aisladores de suspensin debern quedar en posicin vertical, tolerndose una desviacin mxima de 10 centmetros.

En un tramo tendido, LA CONTRATISTA tendr una mximo de siete (7) das para realizar las operaciones de tensado, flechado y engrape. Transcurrido ese tiempo LA CONTRATISTA no podr realizar nuevos tendidos hasta concluir los anteriores, a menos que SSPPIDU, se lo autorice. Cuando SSPPIDU lo exija, la tensin del conductor ser verificar con un dinammetro, suministrado por LA CONTRATISTA, el cual estar debidamente calibrado. En las estructuras de amarre se utilizarn dos conectores bifilares para cada puente cuello muerto, y la distancia mnima a masa del puente ser de 1,55 metros. Las varillas de armado sern instaladas por LA CONTRATISTA en cada punto de suspensin de acuerdo a las recomendaciones dadas por el fabricante. Todas las varillas deben ser marcadas con tinta indeleble en la mitad de su longitud para facilitar su instalacin e inspeccin. Donde sea necesario un desplazamiento del punto de fijacin de las varillas de armado, tal desplazamiento no exceder de 50 mm desde el centro y si el mismo fuese mayor, deber desarmarse el juego de varillas de armado e instalarlo nuevamente en forma correcta. LA CONTRATISTA tendr sumo cuidado en verificar la perpendicularidad de las cadenas de aisladores y el perfecto montaje de las varillas de armado, bajo la supervisin de SSPPIDU. LA CONTRATISTA instalar los amortiguadores tipo STOCKBRIDGE en el conductor, en cantidad y distancia indicadas en el documento respectivo suministrado por SSPPIDU. La grapa de los amortiguadores ser diseada para impedir cualquier dao al conductor en cualquier momento y bajo cualquier condicin. El par de apriete ser de 5 kg x m, y una vez finalizado su montaje, el amortiguador deber quedar suspendido en un plano vertical que contenga al conductor. Se asegurar que los agujeros de drenaje de las piezas estn abiertos despus que los amortiguadores han sido fijados.

La instalacin de amortiguadores en el cable de guarda con fibra ptica se realizar estrictamente de acuerdo con las instrucciones y condiciones del fabricante.

10. Tendido del Cable de Guarda y Fibra Optica

10.1 Guaya de acero galvanizado.
Se aplica todo lo dicho para el conductor, exceptuando lo concerniente a las cadenas de aisladores, y los puentes de conexin. Se recomienda realizar primero el tendido del cable de guarda y posteriormente el del conductor, pero SSPPIDU podr autorizar el tendido simultneo de ambos. Se tendr especial cuidado en la realizacin de los empalmes, siguiendo las recomendaciones del fabricante.

10.2 Cables de Fibra ptica.

El tendido del cable de fibra ptica y empalmes se ejecutarn de acuerdo con las instrucciones y condiciones del fabricante.

11. Puesta a Tierra

En los soportes metlicos la puesta a tierra del cable de guarda se har mediante el soporte mismo, a menos que se especifique lo contrario en los Documentos Particulares de Licitacin. La puesta a tierra se har mediante jabalinas o contrapesos hasta obtener el valor especificado por SSPPIDU. LA CONTRATISTA realizar las puestas a tierra de las estructuras o soportes. En el caso de lneas con tensin de servicio de 69 y 115 kV, se conectarn a tierra las cercas que van paralelas a la lnea a distancia menores iguales a 30 metros y las cercas cruzadas por la lnea. Para la instalacin de contrapesos la profundidad de la excavacin ser de no menos de 80 centmetros, siendo el relleno de las mismas debidamente compactado. Para la puesta a tierra de las estructuras, se utilizarn contrapesos, constituidos por guayas de acero galvanizado de 1/2", con una longitud que depende de la resistividad del terreno, conectados a cada pata de la torre.

La unin del contrapeso de puesta a tierra a las estructuras, se har por medio de un conector de acero galvanizado a un perfil de la base, en un punto tal que no quede al descubierto la conexin. La puesta a tierra de las cercas que van paralelas a la lnea, a distancia menores iguales a 30 metros, se har, utilizando contrapesos de 25 metros de longitud, constituidos por una guaya de 3/8" de acero galvanizado. Se enterrar un estantillo metlico de hierro galvanizado, sobre el cual se colocarn los hilos de alambre de la cerca metlica ajustndolos debidamente con el gancho del estantillo, y se conectar mediante un conector de acero galvanizado el trozo de guaya de 3/8" a la base del estantillo. Las cercas cruzadas por la lnea se conectarn a tierra utilizando el mismo procedimiento. Con el cable de guarda sin colocar o aislado de la estructura, LA CONTRATISTA deber realizar las mediciones de la resistencia de puesta a tierra, con el terreno preferiblemente seco, de los cuales llevar un registro para todas las estructuras de la lnea el cual ser presentado a la aprobacin de SSPPIDU. El equipo de medicin deber ser previamente aprobado por SSPPIDU y siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante.

12. Medidas de Seguridad y Precauciones Especiales

Cuando la construccin interfiera con carreteras, estas sern mantenidas abiertas al trfico se proveern y conservarn desvos apropiados. LA CONTRATISTA deber mantener las barreras necesarias, luces rojas en cantidades suficiente y apropiadas, seales de peligro y de transito, y se tomarn todas las precauciones necesarias para la proteccin de la obra y la seguridad del pblico. Cuando sea necesario cerrar carreteras al trfico, se colocarn barreras efectivas, en las cuales se instalarn seales apropiadas de aviso y desvo. Todas las barreras y obstrucciones se mantendrn encendidas desde el atardecer hasta el amanecer. Cuando se realicen cruces de carreteras caminos transitables por vehculos cargados, donde la altura mxima de estos no pueden ser limitada por tneles, puentes u otros objetos, LA CONTRATISTA deber sealizar la altura mxima permitida. El tipo, forma y ubicacin del sealamiento a utilizar deber ser de

acuerdo a las Normas de Seales de Trnsito del Ministerio de Transporte y Comunicaciones. Para el caso de lneas de 69 y 115 kV se colocarn esferas de sealizacin en uno de los cables de guarda, en todos aquellos vanos en donde se crucen carreteras importantes, autopistas, ros, zonas de fumigacin area y cercanas de aeropuertos y helipuertos. Los procedimientos de montaje sern los indicados por el fabricante de tales equipos. LA CONTRATISTA ser responsable de determinar las precauciones y artefactos de seguridad necesarios para la proteccin de la vida y la propiedad. LA CONTRATISTA no podr realizar ningn trabajo en las cercanas de las lneas u obras energizadas excepto bajo la supervisin de un caporal capacitado y en presencia de un Inspector de SSPPIDU. SSPPIDU estar autorizado para ordenar al CONTRATISTA la paralizacin de LA OBRA, si en su opinin, el mismo est siendo realizados de manera que ponga en peligro la vida pueda causar perjuicios a la propiedad al servicio elctrico. La posible omisin del Inspector en ordenar tal paralizacin de operacin, no releva al CONTRATISTA de su responsabilidad por la seguridad de su personal, la del publico y de las instalaciones que se estn construyendo. En los sitios donde la construccin de la lnea tenga cruces con lneas de transmisin, telegrficas telefnicas, oleoductos, carreteras u otras obstrucciones, LA CONTRATISTA tomar bajo su completa responsabilidad las debidas precauciones tcnicas para protegerlas y har los arreglos tcnicos que sean necesarios con los dueos y entidades correspondientes, previa aceptacin de SSPPIDU y con los cuales coordinar las operaciones respectivas, y ser LA CONTRATISTA quien obtendr los permisos necesarios ante la entidad correspondiente. A menos que se tomen medidas adecuadas de puesta a tierra, se pueden inducir voltajes elevados y peligrosos al tender conductores cables en paralelo con circuitos energizados. En tales casos, se deber cumplir los siguientes requisitos mnimos de puesta a tierra durante las operaciones de tendido: General. Seguir las recomendaciones de la ltima edicin del documento "Safety" Requirements for Construction by Contract".

Requisitos de Puesta a Tierra. Se emplear una conexin a tierra del tipo de contacto deslizante u otro medio aceptable de puesta a tierra, para usarla constantemente en cada cable de tiro, conductor y cable de guarda en todo momento durante las operaciones de tendido. Como mnimo, tales dispositivos se colocarn como sigue: Un contacto deslizante, dispuesto a no ms de 7 m de los carretes de conductor equipos de frenado. Un contacto deslizante, dispuesto a no ms de 7 m de la instalacin de tiro.

Nota: Si las poleas son de buena aleacin de aluminio y buena conductividad elctrica, se aterrarn directamente estas en lugar del conductor. Se colocar una puesta a tierra del tipo deslizante u otro medio aceptable a cada lado y a una distancia no mayor de 7 m del lugar donde se estn haciendo empalmes del conductor y cable de guarda. Se colocarn dos (2) mas puesta tierras fijas del tipo mordaza en cada instalacin de tiro y los carretes. Todos los conductores, en cada torre de amarre, sern puestos a tierra con una prtiga con mordaza. Estas tierras se dejarn hasta la aceptacin provisional del tramo. En cualquier soporte aislado donde sea necesario completar algn trabajo, se pondrn a tierra todos los conductores y el cable de guarda. Todo trabajo en soportes terminales requiere puesta a tierra a ambos lados del soporte. Esta ser removida tan pronto el trabajo sea terminado, siempre que la lnea no quede abierta en el soporte aislado donde se complet el trabajo.

13. Interferencias del Trabajo con otros Servicios Pblicos.

LA CONTRATISTA tomar todas las previsiones necesarias requeridas para ejecutar aquellas operaciones del trabajo que puedan interferir con ferrocarriles y lneas de transmisin, telegrficas telefnicas, existentes para la fecha de recepcin de las Ofertas, con la operacin con el mantenimiento de trfico servicio a travs de ellas, de una manera satisfactoria para los propietarios u operadores de tales servicios y para SSPPIDU.

Para el tendido de conductores que cruzan otras lneas elctricas, LA CONTRATISTA notificar con anticipacin cuando se propone hacer dicho tendido, y SSPPIDU obtendr los permisos correspondientes, los cuales dar por escrito al CONTRATISTA, antes de comenzar el tendido del vano de cruce. LA CONTRATISTA informar a dichos propietarios y a SSPPIDU de cualquier dao causado que sea de su responsabilidad. LA CONTRATISTA ser responsable de obtener, antes de comenzar los trabajos en propiedades privadas, la confirmacin por parte de SSPPIDU de que los derechos de paso han sido obtenidos y de dar la participacin correspondiente del comienzo de los trabajos a los respectivos propietarios. SSPPIDU, notificar al CONTRATISTA, en su debida oportunidad, la fecha en la cual podrn iniciarse los trabajos, y as mismo, le informar sobre cualquier arreglo convenido con los propietarios. LA CONTRATISTA deber indicar a SSPPIDU las tuberas y otras obstrucciones que hayan de removerse, as como las lneas de potencia, telefnicas y telegrficas que tambin hayan de ser apartadas protegidas. Si una fundacin se ha colocado a travs de una cerca, estanque pared, LA CONTRATISTA deber removerla, previa aprobacin de SSPPIDU y ser responsable, a sus propias expensas y satisfaccin de SSPPIDU, dueos y terratenientes interesados, por la buena calidad de los trabajos de reparacin reinstalacin que ejecute en las tierras, propiedades, caminos, drenajes, cercas, paredes, compuertas y dems objetos cosas que el haya daado durante la ejecucin de la Obra, debiendo remover el material sobrante al terminar el montaje. En aquellos lugares, donde la lnea cruce edificios, lneas telegrficas, telefnicas de potencia, huertos, jardines, obstrucciones varias terrenos sobre los cuales el tendido de la misma no pueda ejecutarse de manera normal, LA CONTRATISTA deber, sin cargo alguno para SSPPIDU hacer los arreglos necesarios, tomando las precauciones del caso, para la debida instalacin de la lnea.

14. Inspeccin y Pruebas

La inspeccin de obra ser constante y deber ser considerada como una actividad que deber garantizar a SSPPIDU que LA OBRA, se llevar a cabo de

acuerdo al Contrato de Ejecucin firmado, a las normas aplicables y a los planos y especificaciones particulares. La inspeccin y energizacin para la aceptacin abarcar todos los accesorios y elementos de las lneas areas hasta 115 kV. Si esta inspeccin resulta satisfactoria, entonces se proceder conjuntamente con SSPPIDU el acta de aceptacin provisional. Los materiales y equipos suministrados por LA CONTRATISTA debern ceirse estrictamente a lo indicado en los planos y en las Especificaciones Tcnicas Particulares, y debern estar aprobados previamente por la inspeccin de SSPPIDU para su uso, antes del montaje. Se deber proceder a una inspeccin visual de manera de verificar que las condiciones generales de la obra son las correctas. LA CONTRATISTA, a menos que explcitamente se indique lo contrario, deber proveer todos los instrumentos, herramientas y personal tcnico necesario para la realizacin de las pruebas inherentes a la OBRA. LA CONTRATISTA efectuar y registrar adecuadamente, las siguientes mediciones: Ensayos de los agregados y el concreto. Verificacin mediante el ensayo del cono de Abrams, previo al vaciado del concreto o cuando el representante de SSPPIDU lo requiera. Verticalidad de estructuras o soportes de lnea y de cadenas de aisladores de suspensin, una vez que los conductores sean puestos en flecha. Verificacin de altura mnima de conductores en terreno abierto, en calles, callejones o caminos, sobre carreteras y autopistas, sobre crestas de arboles y/o moriches, en cruce de lneas elctricas, y en todos aquellos casos donde sea exigido por SSPPIDU. Tensin de tendido de conductores medida con un dinammetro, en aquellos casos que SSPPIDU lo exija. Comprobacin de flecha por medio de teodolito u otro medio aprobado por SSPPIDU, tal como se ha indicado en estas especificaciones.

Prueba de resistencia a tierra de estructuras o soportes, utilizando el mtodo de los tres puntos segn IEEE Standard 81. La medicin se realizar con el cable de guarda desconectado. * Los resultados sern sometidos a la aprobacin de SSPPIDU.

MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO IV : ELECTRICIDAD SECCION 11 : INSTALACION DE EQUIPOS

ndice

1. Alcance 2. Normas y Documentos de Referencia 3. General 4. Transformadores 5. Tableros 6. Centros de Control de Motores (Ccm) y Arrancadores Individuales 7. Celdas de Media Tensin (15 Kv A 35 Kv) 8. Ductos de Barra 9. Equipos de Corriente Contnua (Cargadores Y Bateras) 10. Equipos de Suministro Ininterrumpible de Energa UPS 11. Equipos de Generacin de Reserva y sus Auxiliares (Standby) 12. Motores Elctricos

688

1.

Alcance
El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos tcnicos para el transporte, montaje, conexionado, suministro de materiales, accesorios, pruebas y puesta en servicio de equipos elctricos de potencia en baja y media tensin en forma adecuada. Esta especificacin abarca todos los equipos de potencia para baja y media tensin en cerramientos metlicos o al aire libre.

2.

Normas y Documentos de Referencia.

A continuacin se indican las normas y documentos de referencia aplicables a las actividades involucradas por el presente documento.

2.1 Manual de Construccin de SSPPIDU.

Seccin N 1 - Disposiciones Generales Seccin N 2 - Canalizaciones Elctricas Seccin N 3 Tendido y Conexionado de Cables y Conductores Seccin N 4 Sistema de Puesta a tierra y de Proteccin Contra Descargas Atmosfricas

2.2 Manual de Ingeniera de Diseo de SSPPIDU.

Especificaciones de Ingeniera N-242- Instalaciones Elctricas y Ensayos , secciones 2.2, 2.3 Especificacin de Ingeniera N-201- Obras Elctricas, Secciones Especificacin de Ingeniera N-212 Motores Elctricos.

2.3 Manual de Inspeccin de SSPPIDU, Volumen 7

PI-13-06-03 - Inspeccin Transformadores. en el Campo para Recepcin de

PI-13-06-01 Transformadores Sumergidos en Lquidos Aislantes. PI-13-06-02 Transformadores con Aislantes Slidos Secos.

2.4 Normas COVENIN

Cdigo Elctrico Nacional 200 , Artculos 430, 450, 480,

689

2.5 ASTM - American Society for Testing and Materials.

D877 Mtodos de Pruebas Para Evaluar el Voltaje de Ruptura de Dielctrico de Lquidos Aislantes.

2.6 ANSI - American National Standards Institute.

Standard C57.12.3 Standard C57.12.90 Cdigo de Pruebas Para Inmerso en Lquidos Aislantes. Standard C37.020 Transformadores

2.7 Normas IEEE - Institute of Electrical and Electronic Engineers.

Standard 43.

2.8 Normas NETA - International Electrical Testing Association

Seccin 7.22.

2.9 Normas NEMA Association.

-

National

Electrical

Manufacturers

Standards MG-1, Motors and Generators. Standards MG-2, Estndar de Seguridad Para La Construccin y Gua Para La seleccin, Instalacin y Usos de Motores y Generadores Elctricos.

3.

General
EL CONTRATISTA organizar y dirigir todos los trabajos de instalacin especificados a satisfaccin de EL REPRESENTANTE. Asimismo proporcionar toda la mano de obra, herramientas, equipos, filtros de aceite para transformadores, bombas de vaco, aparejos, calentadores, equipos y materiales para soldar y materiales menores o consumibles tales como: pernos, cuas, tacos de anclajes, insertos en concreto, cinta, alambre de amarre, soldadura, mortero, carato de cemento, materiales de limpieza y otros suministros y equipos de pruebas requeridos para recibir, descargar, almacenar, volver a cargar, transportar, montar o instalar, ajustar, probar y poner en operacin el equipo.
690

La descripcin del equipo a instalar que aqu se indica y se muestra en los planos es general en su alcance. Para una descripcin detallada, EL CONTRATISTA har uso de las especificaciones, planos y manuales de EL FABRICANTE, necesarios para la organizacin y ejecucin del trabajo para cada equipo en particular. Todo el equipo ser armado, instalado, ajustado y conectado segn se indica en los planos o manuales de EL FABRICANTE, a satisfaccin de EL REPRESENTANTE. Cuando a s lo indique EL REPRESENTANTE, EL FABRICANTE de equipo elctrico suministrar a supervisores de montaje, quienes asistirn a EL REPRESENTANTE y a EL CONTRATISTA en la correcta supervisin e instalacin del equipo. Cuando el suministro del equipo sea por cuenta de EL CONTRATISTA, este correr con los gastos derivados de la asistencia de EL FABRICANTE. En caso contrario, los servicios de los supervisores de EL FABRICANTE sern a expensas de SSPPIDU. Las fundaciones y los requerimientos estructurales para la instalacin del equipo elctrico se harn segn se muestra en los planos estructurales y de fundaciones, excepto cuando estos se incluyan especficamente en los planos elctricos o en los de EL FABRICANTE. Todo el equipo ser colocado en su sitio, a nivel y en correcto alineamiento, antes de su fijacin final. Las tolerancias sern las establecidas en las especificaciones de EL FABRICANTE, o las indicadas por EL REPRESENTANTE. En la instalacin, se mantendrn los requerimientos de espacios libres para mantenimiento requeridos en las especificaciones de EL FABRICANTE, en los planos o en los cdigos y estndares de referencia. El espacio mnimo de seguridad entre el equipo elctrico de subestaciones o centros de carga (transformadores, tableros y arrancadores de motores, etc.) y las fuentes de produccin de llama ser segn se muestra en los planos de clasificacin de reas y plot plan de la instalacin. En todo caso, se seguirn las distancias mnimas exigidas en el MANUAL DE INGENIERA DE RIESGOS Volumen I SSPPIDU-IR-M-01, SEPARACIN ENTRE EQUIPOS E INSTALACIONES. Cualquier diferencia con lo indicado en stos documentos deber ser aprobado por EL REPRESENTANTE. El equipo se identificar de acuerdo con el diagrama unifilar.

4.

Transformadores
Alcance
691

Los aspectos considerados en este boletn se aplican para todos los transformadores de potencia sumergidos en aceite y secos, as como tambin los transformadores de corriente y potencial y que no forman parte integral de centros de potencia en alta y baja tensin, durante la construccin de las instalaciones. Normas y Documentos de Referencia A continuacin se indican las normas y documentos de referencia aplicables a las actividades involucradas por el presente documento: Manual de Especificaciones Generales Para Construccin GIPM. Seccin No. 1 Disposiciones Generales Captulo II del Manual de Construccin de SSPPIDU Obras de Concreto SSPPIDU EM-94-04/01 Transformadores Sumergidos en Lquidos Aislantes de Distribucin y Potencia

SSPPIDU PI-13-06-01 Transformadores Sumergidos en Lquidos Aislantes.

Normas COVENN - Comisin Venezolana de Normas Industriales. Cdigo Elctrico Nacional (Covenn 200)

ASTM - American Society for Testing and Materials. ASTM D-117, Prueba de Aislantes Elctricos de Aceite. ASTM D 877 Mtodo de pruebas para evaluar el voltaje de ruptura del dielctrico de lquidos aislantes utilizando electrodos con punta de disco (Test Method for Dielectric Breakdown Voltage of Insulating Liquids Using Disk Electrodes).

Normas Neta - International Electrical Testing Association Secciones 7.2.1, 7.2.3 y 7.10.

ANSI/IEEE - American National Standards Institute/Institute of Electrical and Electronic Engineers. C57.12.01-1989 Standard General Requirements for Dry type Distribution Transformers and Power Transformers Including those with Solid Cast and /or Resin Encapsulated Windings. ANSI C57.12.10 Transformadores hasta 230000 voltios y 833/958 hasta 8333/10417 KVA monofsicos, y 750/862 hasta 60000/80000/100000 KVA,
692

trifsicos: (Transformers 230000 Volts and Below 833/958 Through 8333/10417 KVA, Single Phase, and 750/862 Through 60000/80000/100000 KVA, Three-Phase). ANSI C57.12.14/D6 Requerimientos transformadores de potencia. de Prueba Dielctrica para

ANSI C57.12.30 Transformadores con cambiador de toma bajo carga de 230000 voltios menos desde 3750/4687 hasta 60000/80000/100000 KVA trifsicos (Load Tap-Changing Transformers 230000 Volts and Below 3750/4687 Through 60000/80000/100000 KVA Three-Phase). ANSI C57.12.90 Cdigo de pruebas para transformadores inmersos en lquidos aislantes de distribucin, potencia y regulacin, y gua para la prueba de cortocircuito de transformadores de distribucin y potencia (Test Code for Liquid-Immersed Distribution, Power and Regulating Transformers and Guide for Short Circuit Testing of Distribution and Power Transformer).

ANSI C 57.12.91-1995 IEEE, Cdigo para pruebas de transformadores del tipo seco de distribucin y potencia (Test Code for Dry-Type Distribution and Power Transformers). ANSI Standard C57.13.1. ANSI C57.98 Gua para ensayos de impulso en transformadores (Guide for Transformer Impulse Tests). IEEE-85 975 Medicin del nivel de ruido ambiental (Airborne Sound Measurement).

Normas NEMA - National Electrical Manufacturers Association. Estndar NEMA TR Gua para cargar transformadores de potencia sumergidos en aceite con promedio de incremento de temperatura en sus devanados de 65 C.

Normas NFPA - National Fire Protection Association. NFPA 70B-1994: Recommended Practice for Electric Equipment Maintenance.

Instalacin EL CONTRATISTA instalar, segn se muestra en los planos, cada una las partes constituyentes de los transformadores de potencia, de corriente y de
693

potencial, y har las conexiones externas necesarias, de acuerdo con lo estipulado en las instrucciones de EL FABRICANTE, en las normas SSPPIDU-N242 INSTALACIONES ELECTRICAS Y ENSAYOS , seccin 2.2 ; MANUAL DE INSPECCION DE SSPPIDU VOLUMEN 7, SSPPIDU-PI-13-06-03 INSPECCION EN EL CAMPO PARA RECEPCIN DE TRANSFORMADORES, PDVS-PI-1306-01 TRANSFORMADORES SUMERGIDOS EN LIQUIDOS AISLANTES, SSPPIDU-PI-13-06-02 TRANSFORMADORES CON AISLAMIENTOS SOLIDOS SECOS y segn los requerimientos establecidos en la edicin mas reciente del CODIGO ELECTRICO NACIONAL (COVENIN-200) ; adems de lo indicado a continuacin:

General
Los transformadores de potencia sern instalados sobre fundaciones y conectados al sistema elctrico segn se indica en los planos elctricos. En el caso que se indique as en los planos de EL FABRICANTE, se empotrarn en la fundacin referida en el prrafo anterior, los insertos en concreto, pernos o anclaje que se requieran para la fijacin, nivelacin y anclaje del equipo. Los transformadores se ubicarn de forma de minimizar la longitud curvas en las conexiones del secundario. y

Se verificar la adecuada alineacin en las conexiones de transformadores a gargantas de equipos en los lados de alta o baja tensin. En caso necesario, se colocarn medios aisladores de vibracin en dichas gargantas, segn se indique en los planos, a satisfaccin de EL REPRESENTANTE. Las resistencias de puesta a tierra del neutro de transformadores, se ubicarn en el patio de transformadores. Las resistencias se colocarn a nivel del suelo, sobre fundaciones elevadas, montadas individualmente o agrupadas en el tope o a los lados del tanque del transformador. La ubicacin de las mismas no interferir los espacios de mantenimiento, ni obstruir la visibilidad de los accesorios e instrumentos del transformador. Las resistencias a nivel de suelo pueden ser colocadas una sobre otra. Las bases de concreto para transformadores y resistencias deben sobresalir al menos 75 mm horizontalmente en todas las direcciones de la base del equipo soportado. El tope de la base estar al menos a 450 mm sobre el nivel de acabado de piedra picada del patio de la subestacin.

694

El rea alrededor de las bases de equipos de instalacin exterior, para instalaciones en tierra, ser cubierta con una capa de 100 mm de piedra picada de 20 mm. La piedra ser retenida por un brocal de concreto de 150 mm de altura sobre el nivel del acabado mas alto, dentro o fuera del patio de transformadores. Para instalaciones sobre plataformas lacustres, seguir lo indicado en especificaciones particulares y planos. Todas las salidas o entradas de cableado desde o hacia los transformadores y equipos en el rea del patio de transformacin, saldrn del nivel del suelo dentro del patio de transformacin. A menos que se coloque una especificacin mas exigente en los planos o especificaciones particulares del proyecto, se instalar una cerca de malla cicln con una altura mnima de 2400 mm en todo el permetro del patio de transformadores. Tendr dos puertas de acceso en los lados opuestos del patio, con previsin para candados. La instalacin de transformadores cautivos, cumplir adems con los requerimientos: siguientes

Los transformadores sern colocados en reas exteriores, sobre fundaciones de concreto, en reas no peligrosas o en reas Clase 1, Div. 2. Los transformadores estarn al menos a 7.5 m de las bombas, compresores o maquinaria similar, con excepcin del equipo accionado por el motor que l alimenta y al menos a 7.5 m de torres, intercambiadores, enfriadores de aire y equipo similar. El cableado desde o hacia el transformador ir subterrneo. El alimentador del primario saldr del nivel del suelo dentro del rea del patio de transformacin. Una vez llevadas a cabo las verificaciones indicadas en la norma SSPPIDU-PI-1306-03 INSPECCION EN EL CAMPO PARA RECEPCION DE TRANSFORMADORES, se proceder a efectuar una limpieza total, cepillando las partes oxidadas y pintando donde sea necesario para que la oxidacin no contine. Se verificarn a su vez, las conexiones en alta y baja tensin y la(s) conexin(es) de puesta a tierra con conductos de cobre de las caractersticas indicadas en los planos.

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Cuando un transformador vaya acompaado de instrucciones especficas, stas deben seguirse adems de los procedimientos tabulados en la lista de verificacin N1 Inmediatamente a su recibo en el sitio del trabajo, y si es posible, antes de ser bajado del vehculo transportador, cada transformador debe ser inspeccionado visualmente por muestras externas de roturas, daos y/o maltratos. Comparar la placa de identidad con los datos de la orden de compra y los dibujos del Fabricante; verificar el conector a tierra de la carcasa y barra colectora secundaria neutral a tierra (si la hubiere). Los daos o defectos deben reportarse inmediatamente al Fabricante del equipo y debe enviarse un reclamo a la compaa de transporte. Las reparaciones sern hechas por y/o bajo la direccin del Fabricante. Si la inspeccin externa muestra evidencia de posible dao interno en el transformador, debe notificarse al Fabricante inmediatamente. El transformador se abrir solamente en presencia y bajo la direccin de los representantes del Fabricante y de la compaa transportadora. Cualquier reparacin interna del transformador ser hecha preferiblemente por el Fabricante. Si la reparacin es efectuada por personal electricista en el campo, el Fabricante deber asumir completa responsabilidad por las reparaciones y prueba requeridas para poner en servicio el transformador. Las inspecciones y pruebas sern efectuadas en los transformadores como se muestra a continuacin y segn aplique cada rengln. LISTA DE VERIFICACION PARA INSPECCION DE TRANSFORMADORES
Localizacin /Estacin Tipo y Tamao Tensin : Equipo Auxiliar Orden de Compra : Fabricante : : : : INFORMACION GENERAL Indicador de Tipo y Serial Contratista Montador Inspector de La Contratista : Inspector SSPPIDU Fecha de Inspeccin : : : :

LISTA DE VERIFICACION N1
PASOS - REFERENCIA MARCA DE VERIFICACION OBSERVACIONES

1. Verificar la placa de caractersticas 2. Verificar la clasificacin de rea 3. Inspeccionar juntas

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4. Inspeccionar sellos de pasatapas 5. Inspeccionar vlvulas y tapones 6. Inspeccionar facilid. de candados y llaves disponibles. 7. Inspeccionar cabezotes y copas de cables. 8. Inspeccionar cables y sus conexiones. 9. Comprobar la plancha de prensaestopas. 10. Verificar polaridad de los terminales. 11. Inspeccionar tornillera y empacaduras. 12. Comprobar el nivel de aceite. 13. Inspeccionar respiradero y llenado de deshumectante (silica gel). 14. Inspeccionar el rel Buchholz 15. Resistencia de aislamiento/ condicin del aceite, valor ? 16. Inspeccionar el conmutador de tomas y comprobar el ajuste - Tensin en el secundario ? 17. Comprobar conexin del neutro Resistencia a tierra ? 18. Inspeccionar la conexin a tierra del equipo Valor de la resistencia a tierra ? 19. Probar los devanados. 20. Resistencia de aislamiento Fase/fase y fase/ tierra? 21. Fusible de proteccin, valor? 22. Capacidad en A de los cables de B.T.? 23. Capacidad de factor en A de los cables de A.T.? 24. Medicin de factor de potencia del aislamiento en pasatapas de 115 kV. 25. Verificacin de separacin de los explosores.

Transformadores de Aislante Seco: Los transformadores de tipo seco, uso interior sern instalados en lugares ventilados, proveyendo las protecciones adecuadas para evitar el goteo de lquidos sobre el equipo. Los del tipo para uso exterior, se colocarn sobre fundaciones elevadas, provistas de los drenajes adecuados. Los transformadores no se fijarn o colocaran directamente sobre las paredes de edificaciones. Para efectos de soportes se usarn elementos estructurales apropiadamente diseados y construidos. Transformadores Inmersos en Aceite: Verificar las abrazaderas y varillas tirantes usadas para sujetar al transformador al transporte por si existe rotura. Cualquiera de estas condiciones puede ser indicio de dao en el transformador. Verificar la lectura del registro de impacto (si lo hubiere) para observar valores que excedan al fijado por el Fabricante. Valores altos podran ser indicios de daos internos en el transformador.
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Verificar el tanque por fugas de aceite; tambin por dao en los indicadores, bujes y accesorios montados sobre el transformador. Verificar la lista del conocimiento de carga contra las cajas de accesorios recibidas. Abrir las cajas y asegurarse de que todos los renglones hayan sido recibidos y de que ninguno est daado. Verificar la lectura del indicador de presin al vaco cambiando la temperatura. Si el indicador permanece en cero, el gas del tanque est escapando a la atmsfera. Los transformadores mayores de 5000 kVA son embarcados generalmente sin radiadores y por lo tanto requieren ensamblaje en el campo. Chequear los radiadores internamente soplndolos con aire seco o nitrgeno para librarlos de suciedad. Debe tenerse cuidado al manejar los radiadores, y debern seguirse las instrucciones del Fabricante. A continuacin se da una gua para el ensamblaje del radiador: 1. Los transformadores equipados con radiadores desmontables estn adaptados con vlvulas en el tope y en el fondo del radiador, las cuales pueden ser atornilladas en la posicin cerrada o abierta. Asegurarse de que las vlvulas estn en la posicin cerrada antes de remover las placas de embarque. Retirar las placas de embarque, instalar las empacaduras y atornillar los radiadores al tanque principal. Despus que los radiadores estn fijados con pernos, deber ventearse el tanque principal, la vlvula del fondo deber entonces ser abierta y asegurada en esa posicin, seguida por la vlvula superior, para cada radiador. Esto permitir al aceite nivelarse en los radiadores. Cerrar la abertura por la cual se vente el tanque. El nivel reducido en el tanque principal debe ser elevado agregando aceite nuevo al tanque principal por medio de una bomba de vaco. Para recoger muestras siga las indicaciones de ASTM D-923 sobre Muestreo para Prueba de Aceite. Los envases para la muestra deben ser botellas de vidrio mbar de boca ancha con tapones de corcho. Antes de llenarlas con aceite, las botellas deben limpiarse con Varsol o solvente Stoddard y secarse antes de ser
698

2.

3. 4. 5. 6.

usadas. La muestra debe protegerse de la luz, aire y humedad, cuidadosamente limpiadas, secadas, selladas despus del muestro. 7. 8. 9. La cantidad de aceite para pruebas dielctricas debe ser por lo menos 1/2 litro. Las muestras para pruebas slo deben tomarse despus que el aceite se haya asentado durante algn tiempo. Las muestras deben obtenerse de la vlvula en el fondo del tanque del transformador. Para transformadores grandes, deben tomarse dos muestras, una del fondo y una del tope.

10. Si la inspeccin visual de la primera muestra indica la presencia de agua u otro contaminante, deben tomarse muestras adicionales hasta que se obtenga una muestra clara. 11. Si no puede obtenerse una muestra seca o no contaminada, se requiere filtrar el aceite, el ncleo y las bobinas del transformador deben necesariamente ser secadas. 12. Si las pruebas de aceite resultan menores que lo especificado en el folleto de instrucciones del Fabricante (vea Seccin 7), el aceite del transformador debe ser circulado a travs de un dispositivo de filtrado. Esto puede hacerse cuando se agregue el aceite nuevo para llenar el tanque del transformador. 13. Al llenar un transformador con aceite o al agregar el aceite de relleno, usar solamente el aceite que haya sido aprobado por el Fabricante del transformador. 14. Antes de agregar aceite al transformador, la resistencia dielctrica del aceite de cada envase debe ser probada. 15. El aceite de relleno es embarcado en barriles o tambores. 16. Las muestras de prueba deben tomarse solamente despus que el aceite se haya asentado durante algn tiempo. El tiempo de asentamiento debe ser preferiblemente ocho horas para un barril de aceite. 17. Las muestras del barril o tambor deben tomarse desde el fondo con un recoge muestras de bronce o vidrio. 18. El recoge muestra debe estar completamente limpio para evitar la contaminacin del aceite.
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19. Los envases de muestra deben ser botellas de vidrio de boca ancha. Los procedimientos sern similares a los descritos en la Seccin 6. 20. Al probar la resistencia dielctrica de aceite, debe usarse un dispositivo de prueba estndar. El explosor estndar de prueba del aceite tiene terminales de disco de una pulgada de dimetro con espacio de 4/100 de separacin. 21. La tasa de prueba debe ser limpiada cuidadosamente para retirar cualquier materia extraa y enjuagada con una porcin del aceite a ser probado. El receptculo explosor y el aceite a ser probado deben estar a una temperatura de 20C a 40C durante la prueba, y el aceite de prueba debe alcanzar la misma temperatura que el equipo de prueba. 22. Despus de llenar el receptculo, esperar de cinco a diez minutos para que escapen las burbujas de aire antes de aplicar la tensin. Aumentar la tensin a la tasa de 500 voltios RMS por segundo. Debe hacerse slo una descarga disruptiva para cada llenado. 23. El promedio de cinco pruebas se toma generalmente como la resistencia dielctrica del aceite. Si al hacerlo la desviacin promedio de la media de las cinco explosiones excede del diez por ciento, o si cualquier prueba individual se desva ms de un veinticinco por ciento del promedio, deben hacerse pruebas adicionales. 24. Las siguientes pruebas elctricas sern efectuadas en los transformadores de energa de gran tamao antes de su energizacin. Mediciones de la Resistencia de Aislamiento Las mediciones de la resistencia de aislamiento del transformador deben hacerse para determinar si el aislamiento est seco. Las mediciones son hechas normalmente con un Megger que tenga una salida de por lo menos 500 voltios. Las lecturas deben ser tomadas de: Arrollado de alta tensin contra arrollado de baja tensin y tierra. Arrollado de baja tensin contra arrollado de alta tensin y tierra. Arrollados de alta y baja tensin a tierra.

700

La resistencia de aislamiento medida con el transformador fro es mayor que cuando se mide con el transformador caliente, y tambin es mayor cuando est fuera del aceite que cuando est sumergido en aceite. A fin de determinar la condicin del aislamiento, todos los valores medidos deben ser reducidos a un juego fijo de condiciones. Las condiciones de referencia son una temperatura de 20 (68 y con el transformador lleno con aceite para C F) transformador seco y en buenas condiciones. Para estas condiciones la resistencia de aislamiento mnima satisfactoria correspondiente a cada clase nominal de tensin de lnea a lnea se muestra en el Anexo II. Los valores medidos corregidos menores que los tabulados indican que el transformador debe ser secado antes de energizarlo. La resistencia de aislamiento medida a la temperatura del transformador es corregida a 20C (68F) multiplicando el valor medido por el factor de correccin correspondiente a la temperatura del transformador segn el Anexo III. Si la resistencia de aislamiento es medida con el transformador sin aceite, los valores medidos deben primero ser divididos entre 20 y luego corregidos por la temperatura o de otra forma como sea especificado por el Fabricante del transformador. Es conveniente mantener la temperatura del transformador entre 0C (32F) y 40C (104F) para evitar tener que hacer correcciones mayores. Si las lecturas de aislamiento son menores que los valores mnimos mostrados en los siguientes Anexos, esto podra indicar la presencia de humedad en los arrollados del transformador, y puede ser necesario secar el ncleo y las bobinas. En vista de la naturaleza crtica de este trabajo, las operaciones de secado slo sern efectuadas bajo la supervisin y direccin del representante del Fabricante. Prueba de relacin de transformacin. Prueba de alta tensin en corriente directa. Prueba de Tierra del Ncleo Inspeccin y Pruebas Transformadores Inmersos en Aceite: La inspeccin de los equipos se realizar conforme a las normas NETA:
701

Para transformadores inmersos en aceite, segn la seccin 7.2.2, puntos 1,2 y 3, los cuales estipulan lo siguiente: NETA, punto 7.2.2.1, Inspeccin visual y mecnica: Contrastar los datos de placa del transformador contra las especificaciones y planos. Inspeccionar el estado fsico y mecnico del transformador Verificar la remocin de cualquier empaque o accesorio dispuesto para el transporte del transformador. Inspeccionar los testigos de impacto antes de desmontar el transformador, en caso de haberse requerido. Verificar que los ajustes de los dispositivos de alarma, control y disparo por temperatura son los apropiados. Verificar que las bombas de aceite y los ventiladores de enfriamiento operan correctamente. Igualmente, verificar que los motores de las bombas y ventiladores cuentan con las protecciones de sobrecorriente apropiadas. Verificar la operacin de todos los dispositivos de alarma, control y disparo asociados a los indicadores de nivel y temperatura, el dispositivo de alivio de presin (disco de ruptura) y el rel de sobrepresin. Verificar el ajuste de las conexiones elctricas apernadas que estn accesibles, con el uso de herramientas de apriete que permitan calibrar el torque (torqumetro), de acuerdo con los datos del fabricante la tabla 10.12. Efecte la inspeccin termogrfica del transformador, de acuerdo con la seccin 9 de la norma NETA, segn se transcribe a continuacin:

Normas Neta, Seccin 9: Inspeccin visual y mecnica: Inspeccionar las condiciones fsicas, elctricas y mecnicas. Remover todas las tapas necesarias antes de efectuar la inspeccin termogrfica. Todos los accesorios que transporten corriente en el transformador estarn instalados para el momento de la inspeccin termogrfica.

702

Elaborar un informe que incluya lo siguiente: Discrepancias. Diferencia de temperatura entre el rea inspeccionada y el rea de referencia. Motivo de la diferencia de temperaturas. reas inspeccionadas. Identificar los equipos y reas no accesibles y/o no observables. Identificar las condiciones de carga en el momento de la inspeccin. Incluir fotografas y/o termogramas de las reas con deficiencias. Parmetros de las pruebas: Los sistemas de distribucin se inspeccionarn con equipo termogrfico capaz de detectar una diferencia de temperatura mnima de 1 oC en una temperatura ambiente de 30oC. El equipo de inspeccin trmica ser capaz de detectar la radiacin emitida y convertirla en una seal visual. Las inspecciones termogrficas se ejecutarn durante lapsos de carga mxima posible. La carga no ser en caso alguno menor que el 40% de la carga nominal del transformador inspeccionado trmicamente. Refirase a la norma NFPA 70B-1994, Seccin 18-16 (Inspeccin en el espectro Infrarrojo). Resultados de las Pruebas: Las diferencias de temperaturas entre 1oC y 3oC indican posibles deficiencias y requieren investigacin. Las diferencias de temperaturas entre 4oC y 15oC indican deficiencias y se debe efectuar mantenimiento cuando el transformador pueda ser retirado de servicio. Las diferencias de temperaturas de 16oC o mayores indican una deficiencia mayor y se debe efectuar mantenimiento de inmediato. 1. 2. Verificar el nivel apropiado de lquido en todos los tanques y pasatapas (bushings). En caso de aplicar, verificar que se mantiene una presin positiva en la cuba del transformador por efecto del colchn de Nitrgeno.
703

3. 4. 5.

Efectuar las inspecciones especficas y las pruebas mecnicas recomendadas por el fabricante. Verificar la efectiva puesta a tierra del transformador en los terminales dispuestos para ello. En caso de aplicar, verificar el cambiador de tomas bajo carga segn la seccin NETA 7.12.3, puntos 1,2 y 3, los cuales indican lo siguiente:

Punto NETA 7.12.3.1 Inspeccin visual y mecnica: Contrastar los datos de placa contra los datos de las especificaciones y planos. Inspeccionar del estado fsico y mecnico del cambiador de tomas bajo carga. En caso de estar presentes, inspeccionar los testigos de impacto. Verificar la remocin de todos los empaques y dispositivos provedos para el transporte. Verificar la operacin apropiada de los dispositivos auxiliares. Verificar el ajuste de las conexiones elctricas apernadas que estn accesibles, con el uso de herramientas de apriete que permitan calibrar el par o torque (torqumetro), de acuerdo con los datos del fabricante la tabla 10.12. Efecte la inspeccin termogrfica del transformador, de acuerdo con la seccin 9 de la norma NETA. Verificar la operacin apropiada del motor y el mecanismo de accionamiento del cambiador de tomas, as como el sistema de corte de operacin del motor cuando el cambiador de tomas alcanza las posiciones extremas. Verificar que el nivel de lquido es el apropiado en todos los tanques. Efectuar inspecciones y pruebas mecnicas recomendadas por el fabricante. En caso de aplicar, inspeccionar los indicadores de desgaste y/o erosin en las botellas de vaco. Verificar la efectiva puesta a tierra del cambiador de tomas. Punto NETA 7.12.3.2 Pruebas de electricidad: Efectuar pruebas de resistencia de aislamiento de acuerdo con la seccin 7.2 de la norma NETA.

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Efectuar pruebas de factor de prdidas (disipacin) y factor de potencia de acuerdo con la seccin 7.2 de las normas NETA. Efectuar pruebas de resistencia de arrollados de acuerdo con la seccin 7.2 de las normas NETA. Efectuar las pruebas especiales y ajustes recomendados por el fabricante. Efectuar la prueba de relacin de vueltas de acuerdo con la seccin 7.2 de las normas NETA.

Extraer una muestra de lquido aislante de acuerdo con la norma ASTM D-923 y efectuar las siguientes pruebas: Tensin de ruptura de aislamiento: segn ASTM D-877. Color: segn ASTM D-1500. Estado visual: segn ASTM D-1524. Efectuar pruebas de sobretensin para garantizar el buen estado de las botellas de vaco (interruptores de conmutacin en vaco), en caso de ser aplicable. Entre los terminales de cada botella de vaco con los contactos abiertos, siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. NO SE DEBER EXCEDER LA TENSIN MXIMA ESTIPULADA PARA ESTAS PRUEBAS.

Punto NETA 7.12.3.3 Valores de las pruebas: 1. El par (torque), de apriete de los pernos estar de acuerdo con los valores presentes en la tabla NETA 10.12, a menos que el fabricante indique lo contrario 2. Los valores de las pruebas de resistencia de aislamiento para un minuto de duracin, no sern menores que los valores recomendados en la tabla 10.5. 3. El valor obtenido en la prueba del ndice de polarizacin deber ser contrastado con el valor obtenido durante las pruebas en fbrica. En caso de no disponer del valor de la prueba en fbrica, el valor obtenido ser utilizado como referencia para futuras pruebas. 4. La diferencia de relacin de transformacin entre cada toma subsecuente ser de un valor fijo y no se deber desviar ms de medio por ciento (1/2%), de los valores nominales.
705

5. Los valores mximos del factor de potencia y el factor de prdidas (disipacin), de los arrollados de transformadores inmersos en aceite, referidos a 20oC, estarn de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Los valores tpicos estn indicados en la tabla NETA 10.3. De cualquier manera, los datos obtenidos se contrastarn con los datos generales publicados por el fabricante.
TABLA NETA 10.3 VALORES RECOMENDADOS PARA PRUEBA FACTORES DE PERDIDAS O FACTORES DE POTENCIA PARA TRANSFORMADORES INMERSOS EN ACEITE ESTADO DEL TRANSFORMADOR TRANSFORMADORES TIPO ESTACIN NUEVOS TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION NUEVOS TRANSFORMADORES TIPO ESTACIN REFABRICADOS TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION REFABRICADOS VALOR MXIMO 0,5% 1,0% 1,0% 1,5%

6. Se consultar con el fabricante en caso de que los resultados de las pruebas de resistencia de los arrollados difieran ms de uno por ciento (1%), para arrollados adyacentes. 7. Las caractersticas del aceite de aislamiento cumplirn con lo expresado en la tabla NETA 10.4.
TABLA NETA 10.4 VALORES LMITE PARA PRUEBA DE ACEITE DE AISLAMIENTO NUEVO SUMINISTRADO DENTRO DE EQUIPOS NUEVOS PRUEBA TENSION DE RUPTURA DE AISLAMIENTO KV MNIMO TENSION DE RUPTURA DE AISLAMIENTO KV MNIMO @ 0,04 GAP TENSION DE RUPTURA DE AISLAMIENTO KV MNIMO @ 0,08 GAP METODO ASTM HASTA 69KV MAS DE 69KV HASTA 230KV 30 CLASE 345KV Y SUPERIORES 30

D877

30

D1816

20

30

30

D1816

40

48

60

706

TENSION INTERFACIAL MNIMA EN mN/m ACIDES, mg de KOH/g CONTENIDO DE AGUA (ppm), MXIMO FACTOR DE POTENCIA a 25oC, % FACTOR DE POTENCIA a 100oC, % COLOR CONDICION VISUAL

D971 D974 D1533 D924 D924 D1500 D1524

35 0,03 25 0,15 1,50 1,0 CLARO Y BRILLANTE

35 0,03 20 0,10 1,0 1,0 CLARO Y BRILLANTE

40 0,03 10 0,05 0,3 0,5 CLARO Y BRILLANTE

Extrado de IEEE C57.106-1991 (Guide for Acceptance and Maintenance of Insulating Oil in Equipment), Tables 1, 2 and 3. NETA, punto 7.2.2.2, Pruebas de electricidad: 1. Efectuar las pruebas de resistencia de aislamiento, entre arrollados y entre cada arrollado y tierra con tensiones de prueba segn se establece en la tabla NETA 10.5. La duracin de las pruebas ser de diez (10) minutos con valores de resistencias tomados cada 30 segundos, cada minuto y cada diez minutos. Calcular el ndice de polarizacin. 2. Efectuar la prueba de relacin de vueltas de los arrollados en todas las tomas de los cambiadores de tomas sin carga y en todas las tomas de los cambiadores de tomas bajo carga. Verificar que la cantidad y caractersticas de las tomas en cada caso corresponden con lo especificado. Verificar que la polaridad de los arrollados coincide con los datos de placa. 3. Efectuar las pruebas de factor de potencia de aislamiento o factor de prdidas en cada uno de los arrollados y referir estos valores a 20 oC, de acuerdo con las instrucciones para pruebas suministradas por el fabricante. 4. Efectuar las pruebas de factor de potencia de aislamiento o factor de prdidas (prueba del collar caliente), en los aisladores de los pasatapas (bushings) y referir los valores obtenidos a 20oC, de acuerdo con las instrucciones para pruebas suministradas por el fabricante. 5. Efectuar pruebas de corriente de excitacin, de acuerdo con las instrucciones para pruebas suministradas por el fabricante.
707

6. Medir la resistencia de cada arrollado de alta tensin en cada toma del cambiador de tomas sin carga. Medir la resistencia de cada arrollado de baja tensin en cada toma del cambiador de tomas bajo carga (en caso de existir). 7. En caso de que los terminales de puesta a tierra del ncleo sean accesibles, verificar la resistencia de aislamiento del ncleo con una tensin dc de 500 voltios. 8. Medir el porcentaje de Oxgeno en el colchn de Nitrgeno provisto sobre el aceite de aislamiento. Extraer una muestra del aceite de aislamiento, siguiendo las reglas establecidas en la Norma ASTM D-923. A la muestra le sern efectuadas las siguientes pruebas: Tensin de ruptura de aislamiento, segn lo establecido en la Norma ASTM D877 y/o ASTM D-1816. Nmero de neutralizacin de la acidez, segn lo establecido en la Norma ASTM D-974. Gravedad especfica, segn la Norma ASTM D-1298. Tensin interfacial, segn la Norma ASTM D- 971 la Norma ASTM D-2285. Color, segn la Norma ASTM D-1500. Estado visual del aceite, segn la Norma ASTM D-1524. Contenido de agua en el aceite en partes por milln (p.p.m.), segn lo indicado en la Norma ASTM D-1533. Indispensable en todos los transformadores que operen en tensiones iguales o mayores que 25 KV y en todos los transformadores que contengan silicona. Medicin del factor de prdidas factor de potencia, segn lo indicado en la Norma ASTM D-924.

9. Extraer una muestra del aceite de aislamiento, siguiendo las reglas establecidas en la Norma ASTM D-3613 y efectuar el anlisis de contenido de gas disuelto en el aceite, segn lo establecido en la Norma ANSI/IEEE C57.104 en la Norma ASTM D-3612. NETA, punto 7.2.2.3, Valores Obtenidos en las Pruebas:

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1. Los pares (torques), de apriete de los pernos debern estar de acuerdo con los valores contenidos en la tabla NETA 10.12, en caso que el fabricante no indique lo contrario. 2. Los valores de resistencia de aislamiento con un minuto de duracin de las pruebas, no debern ser menores que los valores recomendados en la tabla NETA 10.5, estos valores sern referidos en temperatura, segn se indica en la tabla NETA 10.14. 3. El ndice de polarizacin ser contrastado contra el valor obtenido en las pruebas efectuadas en fbrica. En caso de no disponer del valor de prueba en fbrica, el valor obtenido en esta prueba se utilizar como valor de referencia en pruebas posteriores. 4. Los valores obtenidos en las pruebas de relaciones de transformacin entre arrollados, no se desviarn ms de medio por ciento (1/2%), para valores obtenidos en pruebas a arrollados adyacentes entre los valores obtenidos y los valores de relaciones de transformacin nominales. 5. El valor obtenido en la prueba de factor de potencia, referido a 20oC, deber corresponder con el valor indicado por el fabricante del transformador. En la tabla NETA 10.3 se indican valores aproximados. En caso de usar los valores indicados por esa tabla, los mismos sern contrastados contra lo indicado por el fabricante del equipo con el cual se efectu la prueba. 6. Se verificar los valores de factores de potencia y valores capacitivos que en las pruebas a pasatapas (bushings), diverjan ms de diez por ciento (10%) de los valores nominales. Se debe determinar la razn de las divergencias. Se debe determinar la razn de valores obtenidos en pruebas de collar caliente que excedan los valores indicados por el fabricante del equipo con el que se efectu la prueba. 7. Para las pruebas de corrientes de excitacin en transformadores con ncleo de tres columnas, usualmente se obtienen dos valores similares y el tercer valor menor a los dos valores similares, referidos anteriormente. 8. En caso de obtener valores de resistencia en las pruebas de arrollados adyacentes, que difieran de ms de uno por ciento (1%), se debe consultar con el fabricante del transformador.

709

9. En caso de obtener una resistencia de aislamiento menor que un Megaohmio (1 M ), en la prueba de aislamiento del ncleo, con una tensin de prueba de 500 Vdc., se debe consultar con el fabricante del transformador. 10. El resultado de la prueba de contenido de Oxgeno disuelto en la capa (colchn) de Nitrgeno del transformador, debe ser nulo (sin evidencia de Oxgeno disuelto en el Nitrgeno). 11. Las caractersticas fsico qumicas del aceite de aislamiento debern ser segn lo indicado en la tabla NETA 10.4. 12. Los resultados del anlisis de gases disueltos en el aceite se debern evaluar segn lo indicado en el estndar IEEE C57.104. Los resultados obtenidos en esta prueba sern usados como valores de referencia en pruebas futuras. Puntos Adicionales, Inspeccin de Transformadores Inmersos en Aceite, General: En el caso de transformadores energizados junto a estos deben ser probados en conjunto con dichos motores. Los puntos siguientes deben ser verificados, probados en transformadores inmersos en aceite: los motores, o

inspeccionados

1. Comprobar los valores nominales de la placa de caractersticas y las instrucciones o informacin concerniente a los equipos auxiliares 2. Asegrese que el transformador y sus aparatos auxiliares renen los requisitos de acuerdo a la clasificacin de rea y a las condiciones del medio ambiente en que estn instalados. Ver listas de verificacin anexas. 3. Inspeccionar sin destornillar, todas soldadas o atornilladas y provistas hay escapes. las con juntas bajo aceite, bien empacaduras, para ver si

4. Inspeccionar los sellos y empacaduras de los aisladores pasatapas (bushings), bien en las paredes del tanque o en la tapa del mismo. 5. Inspeccionar las vlvulas y cerrados. tapones de tuberas para ver si estn bien y facilidades para candados y las

6. Comprobar los requerimientos llaves disponibles.

710

7. Si la conexin se hace con cables monopolares, uno o ms por fase, asegurarse que la placa donde se fijan los prensaestopas es de material no magntico. 8. Comprobar la polaridad de los terminales y la secuencia de fases. 9. Inspeccionar los tornillos prueba de intemperie. de las cajas terminales y ver si son a

10. Comprobar el nivel de aceite del transformador e inspeccionar el indicador de nivel de aceite. Comprobar la posicin de la vlvula entre el tanque y el conservador de aceite. 11. Inspeccionar el dispositivo de respiracin y la calidad deshumectante (silica gel). y condicin de circuitos

12. Inspeccionar el rel de gas (Rel Buchholz). Probar los de alarma y disparo de este rel.

13. Medir la rigidez dielctrica del aceite del transformador. Una muestra debe ser tomada de la parte inferior del tanque y otra de la vlvula del conservador. 14. Inspeccionar el conmutador de tomas. Comprese la posicin con el que tiene el de otras unidades operando en paralelo. 15. Inspeccionar los terminales, grapas, etc. de la conexin del neutro si el mismo est instalado. Si hay un electrodo independiente de puesta a tierra del neutro medir su resistencia a tierra. 16. Inspeccionar la conexin a tierra del equipo y su conexin a la red de puesta a tierra. Medir la resistencia a tierra en el punto de conexin. 17. Probar los devanados de alta y de baja tensin, bien con una tensin inducida o bien con una fuente de tensin separada o con ambas. 18. Medir la resistencia de aislamiento ambos devanados A.T. y B.T. fase a fase y fase a tierra en

19. Comprubese los valores de los fusibles o de los disyuntores que protegen a los circuitos de los transformadores. En otro caso, si aplica, comprobar los ajustes de los rels. Esta comparacin
711

consiste en verificar que a lo indicado por Ingeniera.

los

ajustes en

los rels corresponden

20. Comprobar la capacidad de corriente en A de los cables de B.T. 21. En transformadores con pasatapas (bushings) de 115 KV o ms, medir factor de potencia del aislamiento y comparar el valor de fbrica. 22. En el caso de transformadores que por su tamao se recibe desarmado, se requiere elaborar listado de chequeo de acuerdo a las instrucciones del fabricante. 23. Verificar que la separacin aprobado en los planos. entre explosores est de acuerdo a

24. Verificar que los transformadores inmersos en aceite no estn instalados dentro de edificaciones cerradas o casetas. 25. Verificar que los transformadores inmersos en aceite que contengan 8.000 litros de aceite o ms tengan una distancia mnima de separacin con cualquier edificio y/o instalacin de 6 metros. Distancias de separacin menores son aceptadas si se provee un sistema fijo de proteccin contra incendios. 26. Verificar que las separaciones mnimas entre los transformadores inmersos en aceite que contengan menos de 8.000 litros de aceite y las instalaciones cercanas cumplan como mnimo lo siguiente: Transformadores de 75 KVA o menos: 3 metros de separacin. Transformadores de 76 kVA a 333 kVA: 6 metros de separacin.Transformadores de mas de 333 kVA: 9 metros de separacin. 27. Los transformadores inmersos en aceite pueden ser instalados a distancias menores que las referidas en el punto anterior en caso de que se construya una barrera (pared) resistente al fuego.

LISTA DE VERIFICACION PARA INSPECCION DE TRANSFORMADORES INFORMACION GENERAL

Localizacin /Estacin Tipo y Tamao: Tensin: Equipo Auxiliar: Orden de Compra: Fabricante: : Indicador de Tipo y Serial: Contratista Montador: Inspector de La Contratista: Inspector SSPPIDU: Fecha de Inspeccin:

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LISTA DE VERIFICACION
PASOS - REFERENCIA
1. Verificar la placa de caractersticas 2. Verificar la clasificacin de rea 3. Inspeccionar juntas 4. Inspeccionar sellos de pasatapas 5. Inspeccionar vlvulas y tapones 6. Inspeccionar facilid. de candados y llaves disponibles. 7. Inspeccionar cabezotes y copas de cables. 8. Inspeccionar cables y sus conexiones. 9. Comprobar la plancha de prensaestopas. 10. Verificar polaridad de los terminales. 11. Inspeccionar tornillera y empacaduras. 12. Comprobar el nivel de aceite. 13. Inspeccionar respiradero y llenado de deshumectante (silica gel). 14. Inspeccionar el rel Buchholz 15. Resistencia de aislamiento/ condicin del aceite, valor ? 16. Inspeccionar el conmutador de tomas y comprobar el ajuste - Tensin en el secundario ? 17. Comprobar conexin del neutro Resistencia a tierra ?

MARCA DE VERIFICACION

OBSERVACIONES

18. Inspeccionar la conexin a tierra del equipo Valor de la resistencia a tierra ?

19. Probar los devanados. 20. Resistencia de aislamiento Fase/fase y fase/ tierra? 21. Fusible de proteccin, valor? 22. Capacidad en A de los cables de B.T.? 23. Capacidad de factor en A de los cables de A.T.? 24. Medicin de factor de potencia del aislamiento en pasatapas de 115 kv. 25. Verificacin de separacin de los explosores. 25

Puntos adicionales, Inspeccin de Accesorios en Transformadores Inmersos en Aceite: Se verificar que los accesorios de los transformadores inmersos en aceite incluyen: a. Dos placas para puesta a tierra del tanque perforadas con rosca. Las placas deben estar ubicadas en las esquinas diagonalmente opuestas de la base del tanque. b. Termmetro tipo Dial para indicacin de temperatura del lquido de la parte superior, con dos manecillas, una para mostrar la temperatura del aceite en el momento de su lectura y la segunda para mostrar la mxima temperatura alcanzada desde la ltima reposicin. El termmetro debe tener contactos

713

hermticamente sellados para alarma, normalmente cerrados, calibrados para abrir a la mxima temperatura de operacin de auto enfriamiento (OA). c. Indicador del nivel del lquido para el tanque del transformador o el tanque conservador de aceite y para la caja del seccionador del primario, cuando ste exista. d. Filtro deshumificante de silica - gel para los transformadores con conservador. e. Indicador de presin de vaco para el transformador del tipo tanque sellado. F Facilidades de izamiento para la remocin de la cubierta y ganchos de levantamiento para facilitar el levantamiento del transformador completo. g. Rel Buchhols (para los transformadores con conservador). h. Vlvula de alivio de presin para los transformadores del tipo tanque sellado con conservador. i. j. Rel de imagen trmica para transformadores con previsiones para capacidad forzada (FA). Vlvula tomamuestras.

k. Vlvulas para la conexin de la mquina de filtrado. l. Vlvulas en los radiadores de los transformadores con capacidad forzada.

m. Ruedas para permitir el desplazamiento horizontal del transformador, tipo ferrocarril. n. Otros como se indique en la hoja de datos. o. Los dispositivos de alivio de presin, no debern estar ubicados dentro de cajas terminales para accesorios del transformador. p. Los radiadores tipo ventilador tienen vlvulas y son removibles. Los radiadores y ventiladores de enfriamiento son completamente accesibles para ser pintados en todas sus partes. La Hoja de Datos del transformador (ver pginas siguientes) se rellenar con los datos observados en la inspeccin y luego sern contrastados con la hoja de datos de requisicin del transformador.

714

715

716

r. Nmero de Etiqueta del Transformador: Es el nmero de etiqueta del equipo (transformador) y consiste de un mximo de ocho (8) dgitos. Los tres primeros dgitos estn asignados a la designacin del rea seguida por el nmero de la unidad. La cuarta y quinta letra PT, significan Transformador de Potencia. El sexto y sptimo dgitos estn reservados para la numeracin del transformador. El ltimo carcter, A o B, designa la barra a la cual se conecta el secundario del transformador.

717

Puntos adicionales para las Pruebas de Transformadores Inmersos en Aceite: Adicionalmente, se deber cumplir con los siguientes puntos: La resistencia de aislamiento se medir del primario y secundario a tierra, y del primario al secundario. La prueba operacional de los rels de presin sbita se har de acuerdo a las instrucciones del fabricante al igual que todas las otras protecciones. Prueba operacional del cambiador de tomas. Desenergizar el transformador antes de operar el cambiador, si no es del tipo bajo carga. Medir las tensiones en el primario y secundario en cada posicin del cambiador, y verifique que la relacin est de acuerdo con la placa de caractersticas. Previamente a colocar el transformador en servicio normal, el cambiador de tomas se colocar en la toma que suministra la tensin nominal del secundario en la condicin de "no - carga", para el valor de tensin esperado en el primario en el arranque. La proteccin de transformadores consiste de alguno de los siguientes dispositivos, ya sea individuales o en combinacin. a. b. c. Rel de sobrecorriente trifsicos conectados a transformadores de corriente instalados en los aisladores del primario o en el cable. Rel de presin sbita o rel de Buchholz. Rel diferencial .

La proteccin en el secundario del transformador consiste de un rel de falla a tierra en el neutro del transformador o de rels de falla restringida a tierra. Los ensayos y el llenado de aceite, as como el ensayo elctrico del transformador sern realizados por un especialista en la materia. Se realizarn los siguientes pasos, antes de conectar cualquier transformador al sistema elctrico. a. b. Inspeccionar mecnicamente el equipo cambiador de tomas y fijarlo o conectarlo a la derivacin nominal a menos que se especifique otra cosa. Inspeccionar el transformador para detectar posibles daos fsicos.

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c. d.

Inspeccionar el transformador para verificar los valores nominales especificados. Realizar los ensayos de resistencia de un aislamiento, tomando lecturas con el megger tanto del transformador como de los alimentadores del sistema elctrico antes de conectarlo.

Los ensayos de resistencia de aislamiento sern realizados en el transformador despus que las conexiones al primario y secundario estn completadas y las cajas terminales tapadas. a. Este ensayo ser realizado despus de haber hecho exitosamente por separado, el ensayo de resistencia de aislamiento en transformadores y en los alimentadores del primario y secundario. b. c. Adicionalmente, este ensayo ser realizado con los interruptores del primario y secundario abiertos o los fusibles retirados. Realizar los ensayos de resistencia de aislamiento en los transformadores y alimentadores primarios con lecturas tomadas de cada conductor de lnea a tierra.

Realizar los siguientes ensayos, luego de terminar exitosamente los ensayos combinados de resistencia de aislamiento en el transformador y en el alimentador primario. Los ensayos se realizarn con el interruptor secundario abierto o el fusible retirado y el alimentador primario energizado a tensin nominal. a. b. Tomar lecturas de tensin en el secundario y anotarlas en el informe. Verificar rotacin de fase en el secundario y anotar en el informe

Hacer ensayos para verificar la operacin de las alarmas del transformador.

TENSIONES DE ENSAYO PARA TRANSFORMADORES (SUMERGIDOS EN ACEITE) El nivel de aislamiento de los transformadores puede ser probado como se indica a continuacin: 1. Ensayo de tensin inducida a frecuencia industrial

719

La tensin de ensayo se aplica entre los terminales del lado de baja tensin. Tensin de ensayo = 2 x tensin nominal duracin normal del ensayo es 1 minuto. de lnea de baja. La

Cuando la frecuencia de la tensin de ensayo excede en dos veces la de la frecuencia nominal la duracin ser:
1 minuto x ( 2 x frecuencia nominal ) frecuencia de ensayo con un mnimo de 15 segundos.

2. Fuentes de tensin de ensayo separado a la frecuencia industrial La tensin de ensayo se aplica entre cada terminal de lnea y tierra en el lado del alta. La tensin de ensayo se indica en la tabla. Para instalaciones no expuestas = 1 Kv + (2 x tensin mxima del sistema). Duracin 1 minuto En ensayos de campo se permite usar solo un 75% de las tensiones de ensayo indicadas si se aplica corriente contnua (cc) en lugar de corriente alterna (ca).

Apndice 3 TENSION DE ENSAYO EN Kv TENSION DEL SISTEMA ENTRE LINEA ( De acuerdo a la publicacin CEI 76)
Tensin Nominal Kv 3 - 3,3 6 - 6,6 10 - 11 15 30 - 33 Tensin Mxima Kv Hasta 1,1 incluso 3,6 7,2 12 17,2 36 Instalacin expuesta 2,5 16 22 28 38 70 Instalacin no expuesta 2,5 8 15 25 36 70

Definiciones
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Instalacin expuesta - Una en la cual los aparatos estn sometidos a sobretensiones de origen atmosfricos (rayos). Nota: Estas instalaciones estn usualmente conectadas a lneas bien directamente o a travs de cables de pequea longitud. Instalacin no expuesta - Una en la cual los estn sometidos a sobretensiones de origen atmosfrico. Nota: aparatos no

Tales instalaciones estn usualmente conectadas a redes de cables.

Transformadores Secos La inspeccin de los equipos se realizar conforme a las normas NETA: Para transformadores secos menores de 167 kva monofsicos 500 kva trifsicos, segn la seccin 7.2.1.1, la cual estipula lo siguiente: Contrastar las caractersticas en la placa del transformador contra las caractersticas requeridas en los planos y especificaciones. Inspeccionar las condiciones fsicas y mecnicas del transformador. Verificar que los dispositivos para el montaje estn dispuestos y las protecciones para el transporte han sido retiradas del transformador. Efectuar la prueba de resistencia de aislamiento y calcular el ndice de polarizacin. Las mediciones sern efectuadas entre arrollados y entre cada arrollado y tierra. Las magnitudes de las tensiones de prueba y de las resistencias obtenidas, como mnimo, cumplirn con los valores contenidos en la tabla 10.5. Las magnitudes de las resistencias sern corregidas de acuerdo con lo expresado en la tabla 10.14. Verificar que las relaciones de vueltas entre los arrollados y las polaridades entre ellos estn de acuerdo con los datos de placa. Verificar que las conexiones del cambiador de tomas se encuentran en buen estado y que las relaciones de transformacin en cada una de las tomas son de las caractersticas especificadas.
TABLA 10.5 TENSIONES DE PRUEBA Y VALORES MINIMOS DE AISLAMIENTO EN TRANSFORMADORES MNIMO VALOR DE AISLAMIENTO MNIMA TENSION DC (RECOMENDADO), EN MEGAOHMS USADA EN LA PRUEBA AISLAMIENTO LIQUIDO AISLAMIENTO SOLIDO (V) (SECO) 721

TENSION NOMINAL DEL ARROLLADO (V)

0 - 600 601 - 5000 5001 - 15000

1000 2500 5000

100 1000 5000

500 5000 25000

El comit tcnico NETA sugiere los valores indicados en esta tabla dado que no existe consenso general Nota: Los valores obtenidos debern ser contrastados contra los proporcionados por las pruebas del fabricante tomando en cuenta que el aislamiento depende de la clase de aislamiento (rating en KV) y de la capacidad del arrollado (KVA).
TABLA 10.14 FACTORES DE COVERSIN DE LAS MAGNITUDES DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO PARA CONVERSIN A 20oC TEMPERATURA
o

MUTIPLICADOR
o

AISLAMIENTOS EN ACEITE 0,25 0,36 0,50 0,75 1,00 1,40 1,98 2,80 3,95 5,60 7,85 11,20 15,85 22,40 31,75 44,70 63,50

AISLAMIENTOS SLIDOS 0,40 0,45 0,50 0,75 1,00 1,30 1,60 2,05 2,50 3,25 4,00 5,20 6,40 8,70 10,00 13,00 16,00

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

32 41 50 59 68 77 86 95 104 113 122 131 140 149 158 167 176

722

Para transformadores secos mayores de 167 kva monofsicos 500 kva trifsicos, segn la seccin 7.2.1.2, puntos 1,2 y 3, en los cuales se estipula lo siguiente: NETA, punto 7.2.1.2.1, Inspeccin visual y mecnica: 1. Contrastar las caractersticas en la placa del transformador contra las caractersticas requeridas en los planos y especificaciones. 2. Inspeccionar las condiciones fsicas y mecnicas del transformador. 3. Verificar que el ajuste de los controles y las alarmas de temperatura son los especificados. 4. Verificar que los ventiladores operan correctamente y que los motores de los ventiladores tienen las protecciones apropiadas contra sobrecorriente. 5. Verificar el ajuste de las conexiones elctricas apernadas que estn accesibles, con el uso de herramientas de apriete que permitan calibrar el torque (torqumetro), de acuerdo con los datos del fabricante la tabla 10.12. Efecte la inspeccin termogrfica del transformador, tomando en cuenta los siguientes puntos: Inspeccin visual y mecnica: Inspeccionar las condiciones fsicas, elctricas y mecnicas. Remover todas las tapas necesarias antes de efectuar la inspeccin termogrfica. Todos los accesorios que transporten corriente en el transformador estarn instalados para el momento de la inspeccin termogrfica. Elaborar un informe que incluya lo siguiente: Discrepancias. Diferencia de temperatura entre el rea inspeccionada y el rea de referencia. Motivo de la diferencia de temperaturas. reas inspeccionadas. Identificar los equipos y reas no accesibles y/o no observables.
723

Identificar las condiciones de carga en el momento de la inspeccin. Incluir fotografas y/o termogramas de las reas con deficiencias. Parmetros de las pruebas: Los sistemas de distribucin se inspeccionarn con equipo termogrfico capaz de detectar una diferencia de temperatura mnima de 1oC en una temperatura ambiente de 30oC. El equipo de inspeccin trmica ser capaz de detectar la radiacin emitida y convertirla en una seal visual. Las inspecciones termogrficas se ejecutarn durante lapsos de carga mxima posible. La carga no ser en caso alguno menor que el 40% de la carga nominal del transformador inspeccionado trmicamente. Refirase a la norma NFPA 70B-1994, Seccin 18-16 (Inspeccin en el espectro Infrarrojo). Resultados de las Pruebas: Las diferencias de temperaturas entre 1oC y 3oC indican posibles deficiencias y requieren investigacin. Las diferencias de temperaturas entre 4oC y 15oC indican deficiencias y se debe efectuar mantenimiento cuando el transformador pueda ser retirado de servicio. Las diferencias de temperaturas de 16oC o mayores indican una deficiencia mayor y se debe efectuar mantenimiento de inmediato. y pruebas mecnicas segn sea

6. Efectuar inspecciones especficas recomendado por el fabricante.

7. Hacer un examen minucioso de los dispositivos para transporte del transformador que pueden estar an instalados. Asegrese de que los accesorios de empaque fueron retirados. 8. Verificar que las puestas a tierra del ncleo, la cuba y la caja de control estn en buen estado. 9. Verificar que las conexiones del cambiador de tomas se encuentran en buenas condiciones y son las especificadas. NETA, punto 7.2.1.2.2, Pruebas de electricidad:
724

1. Efectuar la prueba de resistencia de aislamiento y calcular el ndice de polarizacin. Las mediciones sern efectuadas entre arrollados y entre cada arrollado y tierra. Las magnitudes de las tensiones de prueba y de las resistencias obtenidas, como mnimo, cumplirn con los valores contenidos en la tabla 10.5. Las magnitudes de las resistencias sern corregidas de acuerdo con lo expresado en la tabla 10.14. 2. Efectuar la prueba de factor de potencia o la prueba del factor de disipacin, de acuerdo con los instructivos del fabricante. 3. Verificar que las relaciones de vueltas entre los arrollados y las polaridades entre ellos estn de acuerdo con los datos de placa. 4. Efectuar una prueba de corriente de excitacin en cada fase. * 5. Medir la resistencia de cada arrollado en cada una de las tomas del cambiador de toma. * 6. Verificar que el ncleo est puesto a tierra slidamente. En caso de que el ncleo sea aislado y existe un puente de puesta a tierra, efectuar una prueba de resistencia de aislamiento del ncleo con una tensin de 500 Vdc. 7. Verificar que las tensiones de fases y las tensiones de lnea son las apropiadas en el lado secundario, despus de la energizacin del transformador y antes de la conexin de carga. 8. Efectuar una prueba de sobre tensin en cada uno de los arrollados de alta y baja tensin contra tierra. * NETA, punto 7.2.1.2.3, Valores para las Pruebas: 1. El par de apriete (torque), de los pernos estar de acuerdo con los valores indicados en la tabla 10.12, excepto que el fabricante indique lo contrario en su documentacin:
TABLA 10.12 ESTANDAR NORTEAMERICANO PAR (TORQUE) DE APRIETE EN CONEXIONES DE BARRAS (ACERO ROSCADO EN CALIENTE Y CAPA DE ZINC O CADMIO) GRADO PRESION MNIMA (PSI) DIMETRO DEL PERNO (PULGADAS) SAE 1& 2 64K SAE 5 105K SAE 7 133K SAE 8 150K

PAR (TORQUE EN LIBRAS-PIE) 725

1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1,0

4,0 7,2 12,0 19,2 29,6 42,4 59,2 96,0 152,0 225,6

5,6 11,2 20,0 32,0 48,0 70,4 96,0 160,0 241,6 372,8

8,0 15,2 27,2 44,0 68,0 96,0 133,6 224,0 352,0 528,0

8,4 17,6 29,6 48,0 73,6 105,6 144,0 236,0 378,4 571,2

TABLA 10.12 (CONTINUACION) ESTANDAR NORTEAMERICANO PAR (TORQUE) DE APRIETE EN CONEXIONES DE BARRAS (CONJUNTOS DE SILICON-BRONCE) PAR (TORQUE EN LIBRAS-PIE) DIMETRO DEL PERNO (PULGADAS) 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 NO LUBRICADO 15 20 40 55 70 LUBRICADO 10 14 25 40 60

NOTA: Los pernos de aleacin de bronce sern capaces de soportar una presin a la traccin mnima de 70.000 Libras por pulgada cuadrada. Los accesorios se refieren a pernos, tuercas, arandelas planas, tuerca de proteccin del perno y arandelas de presin.
TABLA 10.12 (CONTINUACION) ESTANDAR NORTEAMERICANO PAR (TORQUE) DE APRIETE EN CONEXIONES DE BARRAS (CONJUNTOS DE ALEACION DE ALUMINIO) PAR (TORQUE EN LIBRAS-PIE) DIMETRO DEL PERNO (PULGADAS) 5/16 3/8 5/8 LUBRICADO 8,0 11,2 20,0 32,0 48,0

726

NOTA: Los pernos de aleacin de aluminio sern capaces de soportar una presin a la traccin mnima de 55.000 Libras por pulgada cuadrada. Los accesorios se refieren a pernos, tuercas, arandelas planas, tuerca de proteccin del perno y arandelas de presin.

TABLA 10.12 (CONTINUACION) ESTANDAR NORTEAMERICANO PAR (TORQUE) DE APRIETE EN CONEXIONES DE BARRAS (ACCESORIOS DE ACERO INOXIDABLE) PAR (TORQUE EN LIBRAS-PIE) DIMETRO DEL PERNO (PULGADAS) 5/16 3/8 5/8 NO GALVANIZADO 14,0 25,0 45,0 60,0 90,0

NOTA: Los accesorios se refieren a pernos, tuercas, arandelas planas y tuerca de proteccin del perno de aleacin 18-8. Arandelas de presin de aleacin 302. 1. Los valores de las resistencias de aislamiento a un minuto de prueba no deberan ser menores que los valores recomendados en la tabla 10.5. Los resultados de las pruebas sern corregidos por temperatura de acuerdo con la tabla 10.14. 2. La magnitud del ndice de polarizacin debera ser contrastado contra los valores de prueba en fbrica. En caso de que los valores de prueba en fbrica no estn disponibles, estos resultados servirn como referencia para futuras verificaciones. 3. Los valores obtenidos de las relaciones de vueltas de los arrollados no deben diferir entre ellos o contra el valor nominal en ms de medio por ciento (1/2%). 4. Los factores de prdidas (disipacin) y factores de potencia de los arrollados de alta y baja tensin, variarn segn los aisladores soporte y accesorios de barra utilizados en transformadores secos. Las siguientes magnitudes son valores esperados en las pruebas de factor de potencia, tanto para alta como para baja tensin: Transformadores de potencia: Dos por ciento (2%) o menos. Transformadores de distribucin: Cinco por ciento (5%) o menos.
727

Para informacin adicional, se deben consultar los fabricantes del transformador y del equipo de prueba. 1. En caso de que las resistencias de aislamiento de los arrollados difieran entre ellas por ms de uno por ciento (1%), para arrollados adyacentes, se deber consultar con el fabricante. 2. El comportamiento tpico de los resultados de las corrientes de excitacin en transformadores con ncleos de tres patas, es el siguiente: Dos lecturas de corriente similares y una lectura inferior a las dos precedentes. 3. En caso de que el valor de la resistencia de aislamiento del ncleo sea menor que un mega ohmio con una tensin de prueba de 500 V, se debe consultar con el fabricante. 4. Las magnitudes de las tensiones AC de prueba para sobretensin de un minuto de duracin, no debern exceder el 75% de la tensin utilizada en fbrica para la misma prueba. Las magnitudes de las tensiones DC de prueba para sobretensin de un minuto de duracin, no debern exceder el 100% de la tensin RMS utilizada en fbrica para la misma prueba. El aislamiento del transformador no sufrir dao alguno debido a estas pruebas de sobretensin. Puntos Adicionales, Inspeccin de Transformadores de Aislamiento Seco, General: Adicionalmente, se verificarn los siguientes puntos: El buen estado y rigidez de la fundacin o soporte. La oxidacin que pudiera estar presente, en cualquier elemento del sistema. El acabado final de la instalacin, tanto en la parte mecnica como en la parte elctrica.

Puntos adicionales para las Pruebas de Transformadores de Aislamiento Seco: Los transformadores pequeos de tipo seco sern sometidos a ensayos de resistencia de aislamiento con un megger. sern

a. Los devanados primarios y secundarios del transformador desconectados del sistema antes del ensayo con el megger.

728

b. Las lecturas de resistencia de aislamiento sern tomadas de la siguiente manera: Megar el devanado de alta tensin con el devanado de baja tensin a tierra. Megar el devanado de baja tensin con el devanado de alta tensin tierra. Megar, conectando el instrumento entre los devanadores primario y secundario.

Transformadores de Corriente y de Potencial Instalacin SSPPIDU entregar a LA CONTRATISTA copia del instructivo de montaje de los transformadores suministrado por EL FABRICANTE. Se comprobar que los transformadores no han sufrido dao durante el transporte y que cada equipo est previsto de los accesorios de fijacin adecuados para su montaje y se revisar la polaridad para que la colocacin corresponda a la indicada en los planos. As mismo, se verificar el buen estado fsico de la fundacin que soportar al transformador. El transformador ser nivelado con respecto al suelo. Los pernos de anclajes estarn correctamente fijados a los equipos y las tuercas bien ajustadas con los valores de torques indicados en el manual de instalacin. El manejo de los transformadores deber hacerse de forma tal que no se produzcan daos a los mismos. Los secundarios de los transformadores de corriente debern estar cortocircuitados antes de su energizacin para evitar sobretensiones o daos a personas. Inspeccin y Pruebas Se efectuar una inspeccin ocular conjuntamente con SSPPIDU comprobando: La placa caracterstica del equipo con los planos y especificaciones del proyecto. El buen estado fsico de los transformadores.

729

Las conexiones externas, de alta y baja tensin, las cuales debern estar bien realizadas y utilizndose conectores adecuados. La rigidez del montaje. El cableado de control indicado en los planos. Una vez instalados los transformadores, sern sometidos a las pruebas indicadas en las secciones 7.10.1., 7.10.2., 7.10.3. y 7.10.4.de las Normas NETA, adems de las indicadas a continuacin:

Aislamiento. Se verificar el aislamiento contra masa de todas aquellas partes del transformador que van a estar en tensin; adems, se verificar el aislamiento de los devanados de alta y baja entre si. Se realizarn estas mediciones utilizando aparatos del tipo megger o utilizando equipos que midan factor de potencia. Los valores obtenidos debern compararse con los valores suministrados por EL FABRICANTE. Verificacin del Cableado Secundario y la Potencia de Precisin. Transformadores de Corriente. Se inyectar una corriente en el primario y se verificar la corriente en todos los circuitos de medicin y de proteccin, y con un valor igual a la corriente nominal se verificar la potencia de precisin de cada secundario, midiendo la tensin secundaria en los terminales del transformador. En caso de ser posible se inyectar un valor ms elevado de corriente en el primario a objeto de verificar la precisin del transformador. Transformador de Tensin. Se realizar una inyeccin primaria a fin de comprobar si se obtiene la tensin nominal secundaria. Adems, se verificar el cableado secundario desde el transformador de tensin hasta diferentes equipos de medicin y proteccin. Se medirn los valores de tensin en cada uno de las borneras y equipos que reciben las seales de los transformadores en prueba.

730

Secuencia de Fase. Se verificar la secuencia de fases de manera de tener una secuencia correcta en los aparatos de medicin y de proteccin. Inspeccin y procedimientos de pruebas instrumentos. (normas neta seccin 7.10.) de transformadores de

NETA, Punto 7.10.1 Inspeccin Visual y Mecnica. 1. 2. 3. 4. 5. Comparar la placa caracterstica del equipo con la de los planos y especificaciones. Inspeccione el estado fsico y mecnico del equipo. Verificar la conexin correcta de los transformadores con la de los requerimientos del sistema. Verificar que existan las distancias adecuadas de seguridad entre el cableado de los circuitos del primario y del secundario. Verificar el ajuste de las conexiones elctricas apernadas que estn accesibles, con el uso de herramientas de apriete que permitan calibrar el torque (torqumetro), de acuerdo con los datos del fabricante la tabla 10.12. Efecte la inspeccin termogrfica del transformador, tomando en cuenta los siguientes puntos: 5.1. Inspeccin visual y mecnica: Inspeccionar las condiciones fsicas, elctricas y mecnicas. Remover todas las tapas necesarias antes de efectuar la inspeccin termogrfica.

5.2 Todos los accesorios que transporten corriente en el transformador estarn instalados para el momento de la inspeccin termogrfica. 5.3. Elaborar un informe que incluya lo siguiente: Discrepancias. Diferencia de temperatura entre el rea inspeccionada y el rea de referencia. Motivo de la diferencia de temperaturas.

731

reas inspeccionadas. Identificar los equipos y reas no accesibles y/o no observables. Identificar las condiciones de carga en el momento de la inspeccin. Incluir fotografas y/o termogramas de las reas con deficiencias.

5.4. Parmetros de las pruebas: Los sistemas de distribucin se inspeccionarn con equipo termogrfico capaz de detectar una diferencia de temperatura mnima de 1oC en una temperatura ambiente de 30oC. El equipo de inspeccin trmica ser capaz de detectar la radiacin emitida y convertirla en una seal visual. Las inspecciones termogrficas se ejecutarn durante lapsos de carga mxima posible. La carga no ser en caso alguno menor que el 40% de la carga nominal del transformador inspeccionado trmicamente. Refirase a la norma NFPA 70B-1994, Seccin 1816 (Inspeccin en el espectro Infrarrojo).

5.5 Resultado de Las Pruebas. Diferencias en temperaturas entre 1 y 3 C indican una posible deficiencia y se requiere una investigacin garantizada. Diferencias en temperaturas entre 4 y 15C indican una deficiencia; reparacin es permitida dependiendo del tiempo. Diferencias en temperaturas de 16C y mas indican una deficiencia mayor; reparacin es necesaria inmediatamente.

Verificar que todo el sistema de puesta a tierra requerido y conexiones de corto circuito esta provisto de contactos. Verificar la correcta operacin del mecanismo de extraccin del transformador y operacin de puesta a tierra. Verificar el tamao correcto de los fusibles de proteccin del primario y del secundario para los transformadores de potencial.

732

NETA Punto 7.10.2. Pruebas Elctricas Transformadores de Corriente. 1. Realizar una prueba de resistencia de aislamiento del transformador de corriente y del alambrado a tierra a 1000 voltios dc. No realizar esta prueba en dispositivos de estado slido. 2. Realizar una prueba de polaridad a cada transformador. 3. Realizar una prueba de relacin de transformacin usando el mtodo de tensin corriente de acuerdo a la norma ANSI C57.13.1 (IEEE Guide for Field Testing of Relaying Current Transformers). 4. Realizar una prueba de excitacin en aquellos transformadores utilizados en aplicaciones de Rels de acuerdo a la norma ANSI C57.13.1 (IEEE Guide for Field Testing of Relaying Current Transformers). 5. Medir las cargas en el circuito de corriente en los terminales del transformador y determine la carga total. Realizar cuando aplique pruebas de resistencia de aislamiento y de sobrepotencial del dielctrico en el devanado primario con el devanado del secundario a tierra. Las pruebas de tensin sern ser de acuerdo con las tablas 10.13 y 10.9 respectivamente.

TABLA 10.9 Aceptacin en Campo de las Pruebas del Dielectrico en Los Transformadores de Instrumentos.
Sistema Nominal (KV) BIL (KV) Pruebas de Potencial Aplicado Campo. (KV) ac 0.6 1.1 2.4 4.8 8.32 13.8 13.8 25 25 34.5 34.5 46 69 115 115 138 10 30 45 60 75 95 110 125 150 150 200 250 350 450 550 550 733 3 7.5 11.25 14.25 19.5 25.5 25.5 30 37.5 37.5 52.5 71.25 105 138.75 172.5 172.5 y de Tensin de

dc (nota 1) 4 10 15 19 26 34 34 40 50 50 70 N/A N/A N/A N/A N/A

138 161 161 230 230 345 500 500 765

650 650 750 900 1050 1300 1675 1800 2050

206.25 206.25 243.75 296.25 345 431.25 562.5 600 690

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

Nota 1. Prueba de Potencial dc no es recomendada para transformadores mas all de 200 KVBIL. Sin embargo pruebas de potencial dc puede ser de gran beneficio para pruebas futuras. En tal caso la prueba de tensin directa debera no exceder los valores originales de las pruebas RMS del fabricante. TABLA 10.13 Pruebas de resistencia de Aislamiento. En Aparatos Elctricos y Sistemas
Mximo Valor de la Tensin Mnima Tensin de Prueba, dc en Mnimo Valor Recomendado Nominal del Equipo en Voltios Voltios. Resistencia de Aislamiento Megaohmios 250 600 5,000 8,000 15,000 25,000 35,000 46,000 69,000 500 1,000 2,500 2,500 2,500 5,000 15,000 15,000 15,000 25 100 1,000 2,000 5,000 20,000 100,000 100,000 100,000 de en

NETA Punto 7.10.3. Pruebas Elctricas Transformadores de Tensin. 1. Realizar pruebas de resistencia de aislamiento devanado a devanado y cada devanado a tierra. La tensiones de prueba debern ser aplicadas durante un minuto de acuerdo a la TABLA 10.13. No realizar esta prueba en dispositivos de estado slido. Realizar una prueba de polaridad a cada transformador para verificar las marcas de polaridad o la relacin H1-X1 si es aplicable. Realizar prueba de relacin de transformacin en todas las posiciones del cambiador de tomas., en caso de que sea aplicable.
734

2. 3.

4. 5.

Medir las cargas en el circuito de potencia en los terminales del transformador y determine la carga total. Realizar cuando aplique pruebas de sobrepotencial del dielctrico en el devanado primario con el devanado del secundario a tierra. La tensin del dielctrico ser de acuerdo con la tabla 10.9.

NETA Punto 7.10.4. Valores de las Pruebas. 1. Medicin de la resistencia de aislamiento en cualquier transformador de instrumento no deber ser menor de aquellos mostrados en la TABLA 10.13. 2. 3. 4. El resultado de las pruebas de polaridad deber estar de acuerdo con los planos del sistema. Comparar los valores medidos de carga con los valores calculados de los mismos y suministrados por el dueo del equipo. La precisin de la relacin de transformacin deber estar dentro del 0.5 % del valor de placa caracterstica o de la data suministrada por el fabricante del equipo. El aislamiento deber soportar la prueba de sobrepotencial de tensin aplicada.

5.

NETA Punto 7.10.4. Medidores. Inspeccin Visual y Mecnica 1. 2. 3. 4. Comparar las caracterstica de placa del equipo con la data que aparecen en los planos y especificaciones. Inspeccionar desde el punto vista fsico y de condicin mecnica. Verificar el ajuste de las conexiones elctricas. Inspeccionar empacaduras, protectores de vidrio, condicin del resorte espiral, distancia de seguridad del disco, contactos y contactos de corto circuito del protector si aplica. Verificar mecnicamente por libertad de movimiento, recorrido correcto y alineacin y ajuste de los elementos (hardware) de montaje.

5.

Pruebas Elctricas.
735

1. 2. 3. 4.

Chequear la calibracin de los medidores en todos los puntos cardinales. Calibrar los medidores de Vatios-hora de acuerdo a la data del Fabricante. Verificar los multiplicadores de los instrumentos. Confirmar elctricamente que el transformador de corriente y el circuito del secundario del transformador de tensin estn intactos.

Certificacin de Pruebas LA CONTRATISTA realizar las pruebas de los transformadores objeto de esta especificacin, en conformidad con las normas mencionadas. Los resultados de las mismas sern sometidos a la aprobacin de SSPPIDU

5.

Tableros
EL CONTRATISTA instalar, segn se muestra en los planos, cada una de las partes constituyentes de los tableros de potencia, distribucin y control, y har todas las conexiones externas necesarias, de acuerdo con lo estipulado en las instrucciones de EL FABRICANTE, en las normas SSPPIDU-N-242 "INSTALACIONES ELECTRICAS Y ENSAYOS", seccin 2.3; y segn los requerimientos establecidos en la edicin ms reciente del CODIGO ELECTRICO NACIONAL (COVENIN-200) ; adems de lo indicado a continuacin : Las secciones de los tableros sern ensambladas y conectadas siguiendo las instrucciones de EL FABRICANTE. El conjunto ensamblado se instalar sobre una fundacin o losa de concreto y se conectar al sistema elctrico segn se muestra en los planos. Se colocarn pletinas niveladoras entre el tablero y la fundacin para la nivelacin e instalacin definitiva. En el caso que se indique as en los planos de EL FABRICANTE, se empotrarn en la fundacin referida en el prrafo anterior, los insertos en concreto, pernos o anclajes que se requieran para la fijacin, nivelacin y anclaje del equipo. La ubicacin de las pletinas y las tolerancias en sentido horizontal y en elevacin, seguirn las instrucciones de EL FABRICANTE, o en el defecto, segn indique EL REPRESENTANTE. Las tolerancias indicadas se mantendrn al mnimo en referencia al tablero y a los elementos extraibles. Se pondr especial cuidado, al nivelar el conjunto, para que no se produzcan esfuerzos en las uniones de las diversas secciones ensambladas segn 17.5.1. de esta especificacin.

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En el caso en que EL CONTRATISTA detecte que hayan ocurrido variaciones en las obras civiles o en la construccin de los gabinetes, EL CONTRATISTA someter a la aprobacin de EL REPRESENTANTE el medio de fijacin correspondiente. EL CONTRATISTA instalar en los tableros, cualquier equipo, dispositivo o componente que haya sido suministrado por separado por EL FABRICANTE para efectos de transporte. Segn indique EL FABRICANTE, o en su defecto, segn requiera EL REPRESENTANTE o se indique en los planos o especificaciones, se colocar una lechada de concreto debajo del equipo. El contratista realizar todo el cableado externo y conexionado a regletas terminales o bornes de conexin de los tableros, incluyendo el cableado entre diferentes secciones o mdulos de un mismo tablero. El conexionado interno se efectuar para aquellos equipos referidos en 17.5.3. de esta especificacin. Todo el cableado ser identificado segn lo indicado por EL FABRICANTE, o de acuerdo a los planos de LA OBRA. Los tableros sern instalados de manera que todos los mdulos o secciones estn perfectamente alineados. Las conexiones de las barras entre las diferentes secciones o mdulos debern ser firmes y alineadas. El contratista conectar los cables de control, fuerza y seales en los puntos indicados en los planos de cableado, utilizando para ello medios adecuados tales como terminales, conectores, etc. Todo el cableado cumplir con lo indicado en las secciones 2 y 3 "CANALIZACIONES ELECTRICAS Y TENDIDO y CONEXIONADO de CABLES Y CONDUCTORES" de las Especificaciones Tcnicas Generales Para Construccin. Los cables sern instalados paralelos, en forma ordenada y convenientemente amarrados y fijados a elementos previstos para tal fin (canales, tie-rap, cinta encerada, etc). No se permitirn cables o conductores soportados desde sus terminales. Las conexiones a borneras se harn en forma ntida y ordenada, sin cruzamientos, dejando un bucle que permita la posible desconexin/reconexin del cable con seguridad y comodidad.

737

Todos los medios de conexin e suministrados por EL CONTRATISTA.

identificacin

del

cableado

sern

6. Centros de Control de Motores (Ccm) y Arrancadores Individuales

EL CONTRATISTA instalar, segn se muestra en los planos, cada una de las partes constituyentes de los Centros de Control de Motores o Arrancadores Individuales y har todas las conexiones externas necesarias, de acuerdo con lo estipulado en las instrucciones de EL FABRICANTE, en las normas SSPPIDU-N242 "INSTALACIONES ELECTRICAS Y ENSAYOS", seccin 2.3; y segn los requerimientos establecidos en la edicin ms reciente del CODIGO ELECTRICO NACIONAL (COVENIN-200); adems de lo indicado a continuacin: Los CCM/s y Arrancadores Individuales cumplirn con los requisitos aplicables descritos en 17.5. TABLEROS de esta especificacin El CONTRATISTA deber efectuar los ajustes necesarios en los dispositivos de proteccin (interruptores y arrancadores), para adecuar dichas protecciones a las caractersticas particulares de las cargas a alimentar. Los ajustes. de proteccin (sobrecarga, sobrecorriente, etc.) se efectuarn segn lo indicado en los planos o especificaciones particulares del proyecto, segn los requerimientos de la norma SSPPIDU-N-201 "OBRAS ELECTRICAS"; segn lo indicado en el CODIGO ELECTRICO NACIONAL (COVENIN 200) o segn indique EL REPRESENTANTE.

7.

Celdas de Media Tensin (15 KV A 35 KV)

EL CONTRATISTA instalar, segn se muestra en los planos, cada una de las partes constituyentes de los Celdas de Media Tensin y har todas las conexiones externas necesarias, de acuerdo con lo estipulado en las instrucciones de EL FABRICANTE y en los requerimientos establecidos en la edicin ms reciente del CODIGO ELECTRICO NACIONAL (COVENIN-200); adems de lo indicado a continuacin: Las celdas debern ser revisadas cuidadosamente para determinar si ha habido daos durante el transporte tanto en las celdas como en los elementos que contiene.

738

Antes de la instalacin se deber verificar que la fundacin de las celdas es la adecuada y que existe concordancia entre los accesorios de fijacin de las celdas con las previsiones dejadas a tal efecto en la fundacin. Las celdas debern ser instaladas de manera que exista una alineacin perfecta entre todos los cubculos. Las conexiones entre las barras de las diferentes celdas debern ser lo ms rgidas posible. El cableado de interconexin entre las celdas deber estar identificado e instalado de manera que su inspeccin sea fcil. Se deber efectuar la conexin a tierra de la barra de tierra a la malla de tierra de la subestacin. La instalacin de las copas terminales de cables se efectuar de acuerdo a las instrucciones de EL FABRICANTE de las mismas. EL CONTRATISTA conectar los cables de control, fuerza y seales en los puntos indicados en los planos de cableado, utilizando para ello medios adecuados tales como terminales, conectores, amarres, sujetadores y otros elementos requeridos para el cableado. Los cables sern fijados por medios adecuados (Tie-rap, cinta encerada, etc.) a los elementos previstos para tal fin. No se permitirn cables o conductores soportados desde los terminales. Los cables se instalarn paralelos en forma ordenada y convenientemente amarrados. Las conexiones a las borneras, terminales, etc, se harn en forma ntida y ordenada sin cruzamientos, dejando un bucle que permita la posible desconexin del cable con comodidad. Todos los conductores sern identificados segn se indique en los planos de cableado utilizando cintas adhesivas numeradas especiales para este fin. Los conductores de control y seales se podrn identificar con anillos plsticos numerados. Todos los terminales y conectores de cables de control y sealizacin, los medios de fijacin y de identificacin de los cables sern suministrados por EL CONTRATISTA.

739

Las copas de los cables de potencia sern suministradas por EL CONTRATISTA, a menos que est explcitamente indicado de otra forma en la Lista de Materiales a ser suministrados por SSPPIDU

8.

Ductos de Barra
EL CONTRATISTA instalar, segn se muestra en los planos, cada una de las partes constituyentes de los Ductos de Barras y har todas las conexiones externas necesarias, de acuerdo con lo estipulado en las instrucciones de EL FABRICANTE, y segn los requerimientos establecidos en la edicin ms reciente del CODIGO ELECTRICO NACIONAL (COVENIN-200); adems de lo indicado a continuacin: Los componentes de los ductos de barras debern ser revisados cuidadosamente para determinar si han sufrido daos durante el transporte, particularmente en los puntos de unin de barras de las diferentes secciones, y en los elementos de conexin a tableros, celdas y transformadores. Las conexiones entre barras y entre stas y los puntos terminales de conexin a otros equipos, deben ser firmes y de acuerdo a las instrucciones del fabricante. EL CONTRATISTA pondr especial cuidado en usar los elementos adecuados que provean torques de ajuste recomendados por EL FABRICANTE. EL CONTRATISTA deber instalar, segn las instrucciones de EL FABRICANTE, y lo indicado el los planos de LA OBRA, los elementos de paso de paredes, conexiones a transformador y conexiones a tableros. En los elementos de paso de paredes o pisos, se debern utilizar mecanismos para sellar los intersticios en la abertura de la pared o piso, una vez instalado, alineado y fijado el ducto en ambos extremos de la abertura. Para el sello se usar mastique, carato de cemento u otro medio aprobado por EL REPRESENTANTE. En los elementos de conexin a transformadores y tableros, se tendr especial cuidado en la instalacin de las conexiones flexibles que absorben la vibracin que se transmitira entre diferentes componentes. Los Ductos de barras debern soportarse a intervalos mximos de 1.5 m.

740

9.

Equipos de Corriente Contnua (Cargadores y Bateras)

EL CONTRATISTA instalar, segn se muestra en los planos, cada una de las partes constituyentes de los Equipos de Corriente Continua (Bateras, Cargadores y accesorios) y har todas las conexiones externas necesarias, segn se indica en los diagramas unifilares y otros planos de LA OBRA, de acuerdo con lo estipulado en las instrucciones de EL FABRICANTE y a los requerimientos de las siguientes publicaciones: EEE-450 "Recommended Practice for Maintenance, Testing and Replacement of Large Lead Storage Batteries for Generating Stations And Substations" IEEE-484 "Recommended Practice For Installation Design and Installation of Large Lead Storage Batteries For Generating Stations and Substations. - Cdigo Elctrico Nacional (COVENIN-200) Para la instalacin de bateras y cargadores de bateras, adems de lo referido ms arriba, se deber seguir las siguientes instrucciones de carcter general: Bateras Recepcin Una vez que las bateras hayan sido recibidas en sitio, se debe comprobar el embalaje de las mismas para verificar que no ha habido daos durante el transporte. Si las cajas en las cuales son empacadas las bateras presentan daos o roturas, esto quiere decir que ha habido un mal manipuleo de las mismas. Esto debe ser comunicado a EL REPRESENTANTE. Instalacin a) Las bateras sern instaladas en el rea destinada para ellas tal como se indica en los planos. Se debe chequear que el lugar donde se instalen las bateras no debe contener otros objetos, como herramientas, objetos metlicos, etc., que pudieran eventualmente caer o tocar los lados de las bateras o sus partes superiores. b) Las bateras sern instaladas sobre bastidores metlicos los cuales suministrados conjuntamente con las bateras. sern

c) El montaje de las celdas en los bastidores se har en forma rgida en filas simples de cuatro niveles.
741

En la colocacin de las celdas sobre los bastidores, se deber tomar muy en cuenta la facilidad de acceso a cada celda de manera que las lecturas individuales por celdas as como el suministro de agua pueda realizarse sin ninguna dificultad. Conexin de las celdas a) Las celdas deben ser dispuestas en su soporte o bastidor de manera que el terminal positivo de cada una de ellas pueda conectarse al terminal negativos de las celdas estn marcados con smbolos en la cubierta. El signo ms (smbolo +) identifica al terminal positivo y el signo menos (smbolo -) indica el terminal negativo de la celda. b) No se debe quitar de la celda la grasa sobre los conectores y con la cual debe venir provista de fbrica. c) Se debe rechequear la polaridad de las celdas para las conexiones positivas y para las negativas y el apretado de todos los pernos de los conectores. Cuando se realicen las conexiones se deber tener cuidado de no apretar los pernos del conector con una tensi6n superior a la especificada por EL FABRICANTE. Preparacin y llenado de electrolito EL CONTRATISTA preparar el electrolito para las bateras de acuerdo a las instrucciones de EL FABRICANTE y proceder al llenado de las mismas. Carga Inicial Una vez terminado el llenado de las celdas se proceder con la carga inicial de acuerdo a las instrucciones de EL FABRICANTE. Para la carga inicial se deber utilizar el mtodo de tensin constante. Se determina primeramente la mxima tensin permisible que puede aplicarse al banco y se divide esta tensi6n por la cantidad de celdas, obtenindose as el valor mximo de tensin por celda. Con este valor se procede a la carga de la batera durante un tiempo igual al indicado por EL FABRICANTE. Cargador de Bateras Para los cargadores de bateras se seguirn las mismas instrucciones de montaje que los tableros y gabinetes del punto 17.5. de esta especificacin.

742

10. Equipos de Suministro Ininterumpible de Energa - UPS

EL CONTRATISTA deber instalar en el sitio indicado en los planos, los equipos de suministra ininterrumpible de energa UPS consistentes en un rectificador cargador de bateras, un inversor, dos conmutado- res estticos, un banco de bateras, transformador auxiliar con estabilizador/acondicionador de lnea, tablero de distribucin, conmutador manual de by-pass y panel monitor remoto, tal como se indica en los diagramas unifilares, planos de disposicin de equipos y manuales de instalacin de los fabricantes. Para la instalacin del equipo UPS completo mencionado en el prrafo anteriores se deber tomar en cuenta lo siguiente: Los equipos sern revisados cuidadosamente para determinar Si han sufrido daos durante el transporte; de ser as, se deber reportar dichos daos a EL REPRESENTANTE. El equipo debe instalarse de forma tal que todos los m6dulos queden perfectamente alineados. El cableado de interconexin entre mdulos ser suministrado por EL FABRICANTE y deber ser bien ordenado y permitir una fcil inspeccin. Todo el cableado deber estar identificado de acuerdo a los planos de ingeniera. Se debern seguir las instrucciones indicadas en el 17.9. de esta especificacin para los equipos de corriente continua.

11. Equipos de Generacin de Reserva y sus Auxiliares (Standby)

EL CONTRATISTA instalar, segn se muestra en los planos, cada una de las partes constituyentes de los Grupos de Generacin de Reserva o Emergencia y har todas las conexiones externas necesarias, de acuerdo con lo estipulado en las instrucciones de EL FABRICANTE, y segn los requerimientos establecidos en la edicin ms reciente del CODIGO ELECTRICO NACIONAL (COVENIN200); adems de lo indicado a continuacin : EL CONTRATISTA ensamblar e instalar el conjunto motor- generador con todos sus accesorios (segn aplique), tales como aisladores de vibracin, bases, radiadores, sistema de descarga de gases, silenciadores, sistemas de enfriamiento, bombas (enfriamiento, aceite y combustible), tuberas de suministro

743

y retorno, tanques de combustible, para su montaje en el sitio indicado en los planos de LA OBRA.
EL CONTRATISTA ensamblar e instalar los paneles de control, paneles de transferencia, bateras y cargadores para su montaje en el sitio indicado en los planos de LA OBRA.

EL CONTRATISTA efectuar la conexin del mando y control del grupo generador y el panel de control, bateras, cargador, tableros de alarmas, transductores y otros elementos del sistema. Las canalizaciones y cableado cumplirn con los requerimientos establecidos en la seccin N 3 Tendido y Conexionado de Cables y Conductores de Las Especificaciones Tcnicas Generales Para Construccin. La instalacin de tableros, bateras y cargadores cumplir con los requisitos aplicables establecidos en los apartes 17.5. y 17.9. de esta especificacin. Las conexiones a tierra cumplirn con lo establecido en la seccin N 4 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA y DE PROTECCION CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS" de Las Especificaciones Tcnicas Generales Para Construccin. EL CONTRATISTA tomar todas las medidas necesarias para la perfecta alineacin y nivelacin de todas las partes y equipos, de manera que ninguno de los elementos quede sujeto a esfuerzos ajenos a su condicin normal de operacin EL CONTRATISTA suministrar e instalar todos aquellos materiales y accesorios que no estn explcitamente indicados en la Lista de Materiales a ser suministrados por LA FILIAL y que sean requeridos para la completa instalacin del equipo, listo para su operacin, incluyendo pero no limitndose a bajantes de tubo conduit y tuberas flexibles, abrazaderas, conduletas, conectores para tubos y cables, materiales consumibles, tornillos, tuercas, arandelas y carato de cemento.

12. Motores Elctricos

EL CONTRATISTA instalar, segn se muestra en los planos, cada una de las partes constituyentes de los Motores Elctricos asociados a los equipos electromecnicos y har todas las conexiones externas necesarias, de acuerdo con lo estipulado en las instrucciones de EL FABRICANTE, en las
744

especificaciones mecnicas o civiles, segn los Procedimiento de Inspeccin SSPPIDU-13-03-01 MOTORES ELECTRICOS (GENERAL), SSPPIDU-13-02-02 MOTORES DE INDUCCIN, SSPPIDU-13-03-03 SERVICIO Y REPARACION DE MOTORES ELECTRICOS y segn los requerimientos establecidos en la edicin ms reciente del CODIGO ELECTRICO NACIONAL (COVENIN-200); adems de lo indicado a continuacin : EL CONTRATISTA ensamblar e instalar el equipo al cual est asociado el motor con todos sus accesorios (segn aplique), tales como detectores de vibracin, elementos de proteccin incorporados, sistemas de enfriamiento, tuberas, para su montaje en el sitio indicado en los planos de LA OBRA. EL CONTRATISTA efectuar la conexin de los elementos de control, calentadores, protecciones y accesorios del motor y el equipo que este acciona, para su cableado hasta las fuentes de suministro, control o proteccin. Inspeccin en Fabrica La inspeccin en fbrica comprende las siguientes actividades: - Revisin control de calidad del proceso de fabricacin. - Inspeccin. - Ensayos de aceptacin en fbrica. Revisin del Control de Calidad del Proceso de Fabricacin Se deber verificar que se ha cumplido un proceso de control de calidad en la fabricacin del motor, desde la requisicin de materia prima al almacn y/o suplidor hasta la etapa de inspeccin final. Los principales controles a exigir son: a. Especificaciones de materia prima utilizada, principalmente cobre, acero (hierro) estructural para carcaza o fundicin de carcaza, acero para los ncleos magnticos, acero para la construccin del eje del rotor, aislamientos (cintas, barniz, resinas epxicas, rodamientos y/o babbitt, etc.). Verificacin del control de recepcin y almacenaje de las materias primas utilizadas en el motor. Verificacin del control de calidad realizado en la fabricacin de las bobinas de alambre esmaltado o bobinas preformadas (nmero de espiras por bobina y aislamiento). del

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Revisin de la inspeccin realizada por el fabricante o su suplidor de la carcaza fundida o soldada, tales como: caractersticas de la colada (resistencia mecnica, dureza y composicin qumica), caractersticas del acero utilizado, verificacin por ensayos no destructivos de la soldadura realizada, calibracin de las mquinas de soldar, etc. Revisin del proceso de control de calidad desarrollado en la fabricacin del eje del rotor, debindose incluir las caractersticas del acero utilizado, anlisis dimensional, tratamientos trmicos, inspeccin desarrollada mediante ensayos no destructivos, en el caso de existir algn tipo de soldadura en el eje, etc. Revisin del proceso de fabricacin de babbitt, (aleacin plomo-estao), requirindose composicin qumica, anlisis dimensional, porosidad, espesor mnimo y rugosidad. Verificar el procedimiento utilizado para la aplicacin de la pintura, espesor y tipo de pintura aplicada. En el caso de motores a prueba de explosin debe realizarse una verificacin detallada del mecanizado realizado a la carcaza, tapas y entrehierros entre las juntas. Los puntos siguientes tienen relacin con los motores de induccin de jaula de ardilla para arranque directo de la lnea. No estn considerados los motores de anillos rozantes, ni los sincrnicos, ni los de velocidad reguladas en CA o CC. Con los mtodos de fabricacin y lo materiales aislantes modernos, en general no debe dudarse de la buena condicin de los devanados. No obstante si ha pasado mucho tiempo desde que fue terminado el motor en los talleres del fabricante y su recepcin, se recomienda en caso de bajo aislamiento, que los devanados de A.T. se sequen, bien mediante la aplicacin de una corriente en B.T. a los devanados o bien por calor externo. Ver apndice 7. Dependiendo del tamao del motor puede tomar varios das alcanzar una temperatura constante. Durante el ciclo completo de secado la resistencia de aislamiento de los devanados debe ser medida y registrada como una funcin del tiempo. La curva de secado usualmente muestra un valor mnimo despus de la aplicacin de calor. Ver apndice 8. Para el valor mnimo de la curva ver (3.04.02.25).

746

Los motores sern probados operacionalmente junto con su arrancador y sus aparatos auxiliares, tales como cajas de pulsadores, contactores, controles de nivel y presin, aparatos de sealizacin y alarma, circuitos de control y fuerza, etc. Incluso si los aparatos del arrancador forman parte de un cuadro de distribucin o centro de control de motores, el contactor y sus componentes ser probado en forma conjunta con el motor. En esta forma el motor y su arrancador ser marcado como probado con un nmero idntico de circuito y al mismo tiempo. NOTA: No se recomienda hacer una prueba de aplicacin de A.T. a una tensin superior a la nominal, puesto que los devanados del motor ya han sido sometidos a esta prueba en 3 ocasiones, esto es: Despus de terminarse de devanar Durante los ensayos del fabricante Durante las pruebas de aceptacin en los talleres del fabricante. Para tensiones mximas de prueba ver apndice 4. La tensin para prueba en obra no deber exceder 125% de la tensin nominal. Motores de baja tensin (hasta 500 V) Los siguientes (ver lista N 2). puntos sern verificados, inspeccionados probados: potencia a

Comprobar la placa de caractersticas. Comprobar la requerida por la unidad impulsada. Anotar la informacin e aparatos auxiliares. instrucciones especiales con respecto

Asegurarse que el motor rene las condiciones respecto a la clasificacin del rea y a las condiciones ambientales. Ver apndice 2. Asegrese que el bloqueo del eje se ha quitado. Inspeccionar el acoplador, el juego del rotor, etc. Desacoplar el motor de la unidad impulsada. En el caso de ser acoplado con correas, retrense stas. Asegrese que el rotor gira libremente.
747

Sin desmantelar el motor, inspeccionar los cojinetes, los depsitos de grasa, grado y calidad de la grasa, nivel del aceite y anillos de engrase hasta donde sea posible. Inspeccionar el nivel de aceite. Inspeccionar los posibles escapes. Inspeccionar los tornillos de la caja terminal y ver si sta es a prueba de intemperie. Inspeccionar las conexiones terminales. No se permitir que la condicin de ser a prueba de intemperie de la caja se consiga mediante el uso de pintura, cintas, grasa o mezclas plsticas. Si el motor est dotado de dispositivos de proteccin especial, tales de proteccin inherente, debe probarse la calentadores de espacio y su como termopares, resistencias continuidad de estos circuitos. Si han circuito. sido

instalados, probar los

Inspeccionar las cajas o cabezotes, terminales o los prensaestopas para ver si han quedado hermticos. Comprobar conexin del conductor de tierra dentro de la caja de conexin. Inspeccionar la conexin resistencia a tierra. del

la

equipo a la red de tierra. Medir la

Medir la resistencia de aislamiento en los terminales del motor, fase a fase y cada fase a masa del motor. El valor mnimo pedido es de 1000 ohms por cada voltio de tensin nominal. Comprobar las conexiones del devanado del estator y si la tensin nominal del sistema es apropiada para conexin en estrella o en tringulo. Arranque el motor desacoplado (giro libre) y compruebe la direccin de rotacin. Comprela con la rotacin requerida por la unidad impulsada. Rodar el motor por uno 30 minutos y compruebe si hay un anormal de temperatura en los cojinetes. incremento

748

NOTA: Un cojinete recin instalado con grasa nueva, mostrar inicialmente un aumento considerable de temperatura, hasta sobrepasar los 70 C medidos por termmetro. Normalmente, la temperatura de rodamiento de los cojinetes en motores con aislamiento clase B, vara entre 40 C y 70 C, dependiendo de la temperatura ambiente. Mida la tensin aplicada al motor rodando desacoplado. motor y la corriente en A de lnea, con el la unidad. Comprobar la alineacin

Parar el motor y reacoplar a del acoplado y el juego disponible.

NOTA: Los renglones siguientes (4.2.1.18) hasta e incluso el (4.2.1.22) se requieren para equipos accionados por correas. Montar las correas sobre las poleas del motor y de la unidad a impulsar. Comprobar la capacidad de las correas, el tipo y nmero de las mismas. las poleas es adecuado para el tipo y las poleas. Comprobar si estn alineadas

Comprobar que el dimetro de capacidad de las correas. Inspeccionar la alineacin adecuadamente. Inspeccionar y medir de tensin de correas. de

la tensin de las correas con el aparato medidor

Rearrancar el motor acoplado con la unidad, pero sin carga. Medir el tiempo en segundos que toma para alcanzar la velocidad de rgimen. Medir la cada de tensin durante el arranque del motor. Normalmente es aceptable un mximo de 20%. Si se excede este valor, su aceptacin ser dada por Ingeniera. Medir la vibracin en un cierto nmero de puntos. Comprobar los ajustes del rel trmico de sobrecarga. Estos deben coincidir con los relacionados por Ingeniera. Oprese el motor a plena carga y si es posible en las condiciones normales de operacin.

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Medir la tensin aplicada a plena carga, asegurndose de que el motor opera con un mnimo de 95% de su tensin nominal. Medir la corriente de plena carga y compararla con la indicada en la placa. Motores de alta tensin (sobre 500 V) Despus que los motores de alta tensin han sido ensamblados y asegurados en su sitio, pero antes de conectados los cables, estos motores sern sometidos a las siguientes inspecciones iniciales, lo cual se har antes de que la instalacin sea terminada. Remover las tapas. Si se ve que el interior del motor est razonablemente limpio empezar con el rengln (4.2.2.4). Inspeccionar el interior de la mquina y los devanados para limpieza.

Limpiar los devanados, si esto es necesario, con una brocha de cerdas duras y cuando se requiera, aplicar tetracloruro de carbono. Medir la resistencia de aislamiento del devanado, de cada fase a la masa del estator y entre devanados, usando un Megger de 500 v o de 1000 v.El punto de estrella se desconectar. El valor mnimo aceptable de la resistencia de aislamiento, vara con la potencia y la tensin nominal del motor. La siguiente relacin puede servir como una gua razonable.
Ri 20 x En 1000 + 2 P donde: Ri = Resistencia de aislamiento en MOHM. En = Tensin nominal entre fases en voltios P = Potencia nominal en Kw =

Si la resistencia se mide a una temperatura diferente de 25 C los valores sern corregidos a 25 C usando el nomograma del Apndice 9. La resistencia de aislamiento medida a la temperatura ambiente, no siempre da un valor confiable, puesto que durante el transporte y almacenamiento puede haber absorbido humedad. Cuando es aumentada, la resistencia de aislamiento disminuir considerablemente al principio, incluso a valores inaceptables. Para una curva tpica de secado ver Apndice 8. Si existe

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alguna sospecha en este aspecto, los devanados del motor deben ser Para mtodos y procedimientos ver Apndice 7.

secados.

Si la resistencia de aislamiento de cada devanado tiene un valor satisfactorio, reensamblar el motor y conectar la alimentacin de los calentadores de anticondensacin, si los tiene, bien temporalmente o con los cables definitivos, con objeto de mantener una temperatura en el motor de unos 5 a 10 C sobre la del ambiente. Para informacin sobre calentadores de anticondensacin ver Apndice 10. Antes de la recepcin, los siguientes puntos comprobados, inspeccionados o probados. ( Ver lista N 3). deben ser

Comprobar la placa de caractersticas. Comprobar la potencia requerida por la unidad impulsada. Anotar la informacin e instrucciones especiales con respecto a aparatos auxiliares. Asegurarse que el motor rene las condiciones respecto a la clasificacin de rea y a las condiciones ambientales. Ver Apndice 2. Asegurar que el bloqueo del eje se ha quitado. Inspeccionar el alineamiento del acoplador y el juego del eje en los cojinetes. Desmontar el acoplador para separar el motor de la unidad impulsada. Asegurar que el rotor gira libremente. Sin desmantelar el motor, inspeccionar los cojinetes, los depsitos de grasa, tipo y grado de la grasa, nivel de aceite los controles del nivel de aceite. Comprobar la instalacin de los termmetros de los cojinetes, si los tiene. Si hay instalada una bomba de aceite lubricante por separado, comprobar los enclavamientos elctricos con el arrancador del motor principal. Inspeccionar los tornillos de la caja terminal y comprobar si es a prueba de intemperie. La condicin de ser a prueba de intemperie no depender de la aplicacin de pintura, cintas, grasa o compuestos plsticos. Asegurarse que la caja terminal y la tapa estn hechas de chapa de acero. Comprobar que el radio de curvatura del cable es mayor que 12 veces su dimetro exterior.

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Inspeccionar los prensaestopas para ver si estn apretados y si el acabado del cable es el adecuado. Inspeccionar las uniones de los conductores y el aislamiento, no deber haber partes activas desnudas dentro de la caja. El encintado de las partes activas se har de acuerdo a las instrucciones del fabricante para asegurar una adecuada calidad de aislamiento al nivel de tensin requerido. Comprobar la conexin de puesta a tierra de la pantalla o armadura del cable dentro de la caja de conexin. Si hay una segunda caja estrella y su aislamiento. de conexin, comprobar la conexin el punto de

Si hay dispositivos especiales de proteccin del motor, tales como, termopares, resistencias o proteccin inherente, comprobar la continuidad del circuito. Si est instalado, probar el calentador de anticondensacin y su circuito. Inspeccionar la conexin de puesta a tierra del equipo a la red de tierra. Medir la resistencia a tierra. Esta no debe tener un valor mayor a 1 . Inspeccionar los sistema de enfriamiento, tales como, intercambiadores de calor, etc. Comprobar el estado y condicin de los filtros. Si el enfriamiento es a travs de un ventilador separado, comprobar el estado de la unidad y el enclavamiento elctrico con el arrancador del motor principal. Inspeccionar y asegurarse de los ajustes adecuados de los aparatos e instrumentos especiales montados junto al motor, tales como, termmetros, higrmetros, indicadores de nivel de aceite, etc. Usados con el sistema de enfriamiento. Comprobar la continuidad de los circuitos elctricos. Arrancar el motor desacoplado y comprobar la direccin de rotacin. Comparar con la requerida por la unidad impulsada. Acatar la instruccin del fabricante, en caso que sea pedido, de girar el motor manualmente antes de arrancarlo. Medir la vibracin en un cierto nmero de puntos. Rodar el motor por unos 30 minutos y comprobar la temperatura de los cojinetes para ver si hay aumentos anormalmente altos. Esto es usualmente adecuado para obtener una visin de las condiciones operacionales del motor. Medir la tensin aplicada al motor (en el tablero) y la corriente en Amperios tomada por cada fase con el motor operando en vaco.
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Parar el motor y reensamblar el acoplador. Comprobar la alineacin y el juego del eje. Rearrancar el motor acoplado a la unidad pero sin carga. Medir el tiempo en segundos que toma para alcanzar la velocidad de rgimen. Medir la vibracin en un cierto nmero de puntos. Medir la cada de tensin durante el arranque del motor (en el tablero). Normalmente es aceptable un mximo de 20%. Si se excede este valor, solamente puede ser aceptado por Ingeniera. Rodar el motor a plena carga, bajo las condiciones normales de operacin. Medir la tensin aplicada a plena carga (en el tablero) para asegurarse que el motor opera al menos al 95% de su tensin nominal. Medir la corriente de plena carga y compararla con la indicada en la placa.

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MANUAL DE CONSTRUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES CAPITULO V : INSTRUMENTACION

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ndice
CONDICIONES GENERALES Y DOCUMENTOS MANEJO Y ALMACENAJE DE INSTRUMENTOS MONTAJE DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS INSTALACION DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS PINTURA DESMANTELAMIENTO CONEXIONES Y CANALIZACIONES NEUMTICAS CABLEADO Y CONEXIONADO INSTALACIN DE EQUIPOS EN SALA DE CONTROL CALIBRACION Y PRUEBAS 3 6 9 16 31 32 32 33 38 40

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1.

Condiciones Generales y Documentos

El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos tcnicos mnimos, responsabilidades de LA CONTRATISTA y condiciones necesarias, para la realizacin de los trabajos de montaje, pruebas y puesta en servicio de la instrumentacin del Proyecto .

1.1 Recomendaciones para la Ejecucin de la Obra

Esta Especificacin aplica a los trabajos de construccin en campo, para la instalacin, pruebas y puesta en servicio de la instrumentacin, segn sea especificado en el Proyecto. En esta Especificacin se describen las actividades que debern ser ejecutadas, el alcance de suministro de LA CONTRATISTA y las normas, procedimientos y criterios para la realizacin de los trabajos. LA OBRA puede considerar suministro de los equipos o no por SSPPIDU todo de acuerdo con lo estipulado en el contrato, la realizacin de todos los trabajos relacionados con las instalaciones de Instrumentacin y Control; trabajos que comprenden, entre otros, transporte, almacenamiento, calibracin, prefabricacin de soportes, montaje, conexiones mecnicas a proceso, conexiones elctricas y neumticas, canalizaciones elctricas y neumticas, cableado, conexionado y pruebas de instrumentos, tableros, paneles de control, cajas de conexin, gabinetes y sistemas de control suministrados o no por SSPPIDU Igualmente comprende el suministro de todos los materiales menores o lo que estipule el contrato para el montaje, necesarios para el correcto funcionamiento de los equipos asociados a LA OBRA suministrados o no por SSPPIDU todo de acuerdo a lo que especifique o acordado en el contrato, con los planos, especificaciones y normas del proyecto. Para los procesos de montaje y cableado se deber asumir que LA CONTRATISTA de instrumentacin no dar inicio a LA OBRA, hasta que los trabajos electromecnicos estn bien avanzados, eso con la intencin de permitir un trabajo ininterrumpido. Con sus experiencias en obras, LA CONTRATISTA debe incluir en los renglones su estimacin de tiempo total, considerando todas las operaciones desde la bsqueda de
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instrumentos, equipos, accesorios, etc.; en el almacn del proyecto o la compra hasta la aprobacin de SSPPIDU En lo concerniente a las pruebas, LA CONTRATISTA deber hacer su estimacin de tiempo necesario para cada rengln, con su estimacin tiempo para la prueba de conexin en fro de los circuitos. Se debe tambin incluir el porcentaje que estime para cualquier problema que pueda surgir durante el perodo de pruebas y para el tiempo perdido fuera de su control. Las especificaciones particulares, los planos y documentos, los cdigos y normas referidas, as como la descripcin de partidas y cmputos mtricos de obra, establecen los lmites, las caractersticas y las condiciones tcnicas que debern tener y cumplir tanto los trabajos a ejecutar, as como los materiales a suministrar para la construccin referida en este documento. LA CONTRATISTA deber indicar en sus ofertas la experiencia que tiene en instalacin y prueba de instrumentacin y control, personal tcnico y personal de prueba as como los equipos de prueba, marca, funcin y modelo. Las actividades debern estar coordinadas y dirigidas por un ingeniero con amplio conocimiento en esta especialidad (Instrumentacin y/o Control) y su aplicacin en el proceso. Todos los miembros del equipo de trabajo deben ser personal especializado con aos de experiencia en instrumentacin y/o control de proceso. Notas: Los Soldadores debern poseer certificados para el trabajo. Los Tcnicos deben poseer calificaciones certificadas en sistemas elctricos y electrnicos. El personal que trabaja con sistemas digitales y analizadores deber poseer buen conocimiento, entrenamiento y poseer calificaciones certificadas para el trabajo a realizar. Todos los tcnicos que trabajan con instalacin de tubera deben realizar pruebas supervisadas y aprobadas por SSPPIDU.

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Todo el personal tercero (por ejemplo, tcnicos de los fabricantes de los instrumentos / sistemas especializados) necesario para el trabajo, deben ser aprobados por SSPPIDU y deben trabajar bajo las mismas condiciones de contrato de LA OBRA.

1.2 Normas y Documentos de Referencia

Todos los equipos deben ser instalados y probados de acuerdo con la ltima edicin/revisin de los cdigos aplicables, normas, especificaciones, regulaciones, pruebas y procedimientos del pas y/o fabricante de origen, los cuales deben encontrarse en conformidad con las normas listadas a continuacin: * * * * * * * * * * * * * * * SSPPIDU, Manual de Ingeniera de Diseo, Volmenes Nos. 4, 9, 15, 22 American Welding Society (AWS). American Society of Mechanical Engineers (ASME). American National Standards Institute (ANSI). American Society for Testing and Materials (ASTM). Instrument Society of America (ISA) (Standard and Practices). American Petroleum Institute (API RP-550). Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE-142). National Electric Code (NEC) National Electrical Manufacturers Association (NEMA). National Fire Protection Association (NFPA-70 Art. 250-80 y 250-85). Underwriters Laboratory (UL) Cdigo Elctrico Nacional, COVENIN 200 Ultima Edicin, (Captulo 9). Comisin Venezolana de Normas Industriales - COVENIN. Recomendaciones de los fabricantes de los equipos a instalar.

Donde estos cdigos o estndares se encuentren en conflicto en aplicacin para un mismo rengln, la aplicacin ser sometida por escrito a SSPPIDU para su aprobacin.
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Lo descrito en ste o cualquier otro prrafo de esta especificacin no disminuir en lo ms mnimo la responsabilidad de LA CONTRATISTA para cumplir con uno o todos los cdigos, regulaciones, normas o estndares que sean reconocibles a ser aplicados en los trabajos especificados ms adelante.

1.3 Recomendaciones de los Fabricantes de los Equipos a Instalar.

LA CONTRATISTA debe acatar y seguir cuidadosamente todas las recomendaciones de los fabricantes de los equipos suministrados, en lo que respecta a los requisitos de instalacin, conexionado, calibracin, pruebas, requerimientos especiales, u otra especificacin que forme parte del equipo en cuestin, para garantizar el correcto y ptimo funcionamiento y operacin de los mismos.

2.

Manejo y Almacenaje de Instrumentos

2.1 General
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA verificar el perfecto estado de todos los instrumentos que se instalarn en la OBRA, tanto los suministrados por l, como los que reciba por parte de LA COMPAIA. En este sentido, observar que los mismos se encuentren adecuadamente embalados para su transporte y/o almacenamiento, de acuerdo a la naturaleza del equipo. Durante el transporte y manejo de los instrumentos, LA CONTRATISTA deber evitar que los mismos sufran golpes o que sean sometidos a vibraciones severas por largos perodos de tiempo. Las condiciones y espacio destinados para el almacenamiento de la instrumentacin deber estar acorde con los requerimientos propios del equipo. Salvo aquellos casos en los que el embalaje lo permita, no se podrn apilar los instrumentos para su almacenaje, requirindose soportes y espacios adecuados para ello. Adicionalmente, se recomienda realizar la agrupacin de instrumentos en el almacenaje no slo por tipo, sino tambin observar las diferencias en los rangos de calibracin.

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Cuando se trasladen y almacenen los instrumentos, deber respetarse la orientacin sealada en las cajas de los mismos, as como cualquier advertencia impresa en el exterior de ellas. Igual atencin deber prestarse a las indicaciones del REPRESENTANTE. Antes de colocar el instrumento en su lugar de almacenaje, se deber realizar una detallada revisin del mismo y asegurarse de que todos los orificios de entrada a su interior (tomas de proceso, purgas, venteos, entradas de cables, etc.) se encuentren sellados, y que todos los accesos (compuertas, etc.) se encuentren ajustados, cuidando de que las empacaduras y sellos estn en buen estado y en su lugar. Esto impedir la entrada de elementos extraos al interior del instrumento, los cuales pudieran causar su deterioro mientras se encuentre almacenado. Adicionalmente, se recomienda no retirar tales sellos hasta que se vaya a instalar definitivamente el instrumento. Cuando se deba almacenar los instrumentos por perodos prolongados de tiempo, se debern tomar precauciones en cuanto a engrasar piezas y partes para su preservacin, lubricar, limpiar y actuar, peridicamente, orificios y accionamientos que lo requieran. En general, realizar mantenimientos preventivos que preserven el instrumento listo para su utilizacin posterior. El lugar de almacenamiento depender del tipo de instrumento. Sin embargo, deber estar libre de animales (roedores, insectos, etc.), polvo y humedad en exceso (en lugares abiertos, deber evitarse la acumulacin de aguas de lluvia, especialmente en la base del instrumento almacenado). Durante el tiempo que los equipos se encuentren bajo su custodia, LA CONTRATISTA debe resguardarlos de daos de cualquier naturaleza, incluyendo la accin atmosfrica.

2.2 Consideraciones segn tipo de Instrumentacin

INSTRUMENTACION NEUMATICA Este tipo de instrumentacin se encuentra normalmente constituida por pequeas piezas mecnicas, cuyo comportamiento adecuado depende del mantenimiento de su balance y forma, por lo que requiere de mucho cuidado en su traslado y almacenamiento, evitando golpes y vibraciones fuertes.
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En general, no requieren de almacenamiento en ambientes controlados y, salvo los casos de instrumentos para salas de control, pueden estar expuestos al ambiente. Sin embargo, se recomienda su almacenamiento en lugares con techos, de manera de evitar altas concentraciones de agua. En el caso de aquellos destinados a salas de control o paneles, se debern almacenar en lugares cerrados. INSTRUMENTACION ELECTRONICA Aunque en general sus piezas y partes no corresponden a mecanismos de precisin como en el caso de la instrumentacin neumtica, los materiales y componentes son mecnicamente ms frgiles, por lo que se debern evitar tambin los golpes fuertes y especialmente las altas vibraciones por perodos largos de tiempo, durante el traslado y almacenaje. En lnea con sto, se deber verificar el correcto embalaje (especialmente la existencia y colocacin correcta de los elementos amortiguadores de impacto y vibraciones, tales como anime, espuma de poliuretano, etc.). El lugar de almacenaje deber estar exento de alta humedad, radiacin solar directa, exceso de polvo, etc., por lo que se deber contar con un lugar cerrado y aireado para evitar altas temperaturas. En los casos de instrumentacin a ser ubicada en paneles y salas de control, se deber almacenar en lugares con ambiente controlado (normalmente con humedad relativa del 90% no condensable y 25C de temperatura ambiente). Antes de su almacenaje, se deber verificar la existencia de bolsas de slica (absorbente de humedad) dentro de la caja del instrumento. En el caso de tarjetas electrnicas, se deber cuidar que estn siempre contenidas en empaques especiales anti-electrostticos. As mismo, deber reducirse al mnimo su manipulacin sin esta proteccin. El lugar de almacenamiento deber estar exento de grasas, solventes y qumicos. Debe evitarse la exposicin de Los instrumentos y componentes a radiaciones de campos elctricos y magnticos y, en general, a cualquier tipo de radiacin ionizante

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3.

Montaje de Instrumentos y Equipos

3.1 General
A continuacin se presentan las especificaciones tcnicas generales requeridas para efectuar los trabajos de montaje de la instrumentacin y control especificada en el Proyecto. Los procedimientos y criterios importantes relacionados con el montaje se indican en la especificacin y contratos as como en los planos y documentos del proyecto, cdigos y normas y manuales del fabricante. LA CONTRATISTA ser responsable, sin limitarse a ello, de la correcta y completa realizacin de los trabajos aqu descritos. El trabajo de montaje incluir la recepcin, desembalaje, almacenaje, colocacin, ensamblaje, alineacin, limpieza, pruebas y cualquier otro trabajo necesario para preparar cada sistema y cada parte del equipo como elemento integral para el funcionamiento normal y continuo. Instrumentos, sistemas de control y accesorios sern instalados en los sitios indicados en los planos. Si se requiere cualquier desviacin de los planos, ser reportada para aprobacin de SSPPIDU, antes de que cualquier accin sea tomada. En general, los procedimientos de instalacin estarn conformes con los delineados en los manuales del fabricante y mostrados en los planos. Ser entendido y acordado por LA CONTRATISTA que el trabajo descrito aqu ser completado en cada detalle aunque cada elemento implicado no sea mencionado. Responsabilidad y extremo cuidado, debern ser tomados para prevenir averas y/o daos en el transporte y manejo de los equipos. Correas y amarres sujetarn los equipos de tal manera que el peso est adecuadamente distribuido para evitar esfuerzos anormales sobre los mismos. Cualquier trabajo adicional que no est incluido en el alcance de estas Especificaciones ser sujeto de otra orden de trabajo, pero el costo ser basado sobre los precios incluidos en los anexos.

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No se permitir el montaje de un instrumento que no vaya a ser completado en su totalidad. Es decir, la instalacin del instrumento deber iniciarse y culminarse de una vez, incluyendo su soporte, conexin a proceso y conexin elctrica y/o neumtica. De ser posible, el instrumento deber tambin ser energizado y calibrado en ese momento. En caso de no poder cumplirse con lo aqu establecido, LA CONTRATISTA deber tomar las medidas necesarias para evitar daos en el instrumento (impedir la entrada de humedad y/o agua, polvo y otras sustancias, colocar y energizar calentadores de espacio, etc.). La instalacin de un instrumento deber ser realizada slo cuando no se exponga su integridad por la instalacin posterior de otros equipos y/o tuberas. En el caso de equipos como un PLC, UTR y, en general, equipos de robustez mecnica frgil, que deban ser instalados dentro de cajas, paneles o salas de control, se deber asegurar el hermetismo de dichos espacios, antes de la instalacin del equipo. En todo caso, se deber contar con los calentadores de espacio en funcionamiento, de manera de evitar acumulaciones de humedad en los equipos. Mientras se requiera trabajar con los instrumentos sin su proteccin permanente, se debern tomar las precauciones necesarias para evitar la entrada de humedad excesiva, polvo y otras sustancias extraas. Para la instalacin del instrumento, LA CONTRATISTA har uso de las herramientas especiales adecuadas que sean indicadas por el fabricante y/o por el REPRESENTANTE, con el fin de evitar daos al instrumento. En adicin a lo ya establecido con anterioridad, la ubicacin final de cada instrumento deber evitar las temperaturas y vibraciones extremas, la presencia normal y/o excesiva de agentes contaminantes (polvo, grasas, qumicos, etc.), los lugares con presencia constante de agua (por acumulacin, drenajes, recoleccin de aguas de lluvia, etc.). As mismo, se debe evitar que el instrumento se encuentre en el camino de los productos de venteos y/o drenajes de otros equipos, o en lugares de paso en el montaje o desmontaje de equipos y tuberas mayores. Tambin se deber evitar que el instrumento estorbe el libre trnsito del personal de operaciones y/o mantenimiento, as como las labores de observacin de stos.
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El montaje de cada instrumento incluir la colocacin de una placa de identificacin del mismo, en caso de no venir con el equipo. En caso contrario ser elaborada por el contratista. Esta placa ser de acero inoxidable troquelada y la fijacin se realizar de manera que se garantice su permanencia y deber ser visible fcilmente, la fijacin al instrumento debe ser con tornillo o alambre de acero inoxidable (durante las labores de pintura del instrumento o de las instalaciones adyacentes, se deber cuidar de no pintar esta placa de identificacin). En general, la identificacin contendr el TAG (etiqueta) del instrumento y su funcin, rango de calibracin y alguna otra caracterstica importante que el REPRESENTANTE indique.

3.2 Soportes
Todo instrumento deber tener su soporte. Dicho soporte deber ser construido segn los detalles de instalacin suministrados por LA COMPAIA, con los materiales especificados. Su terminacin deber ser rgida, adecuada a las caractersticas de tamao, forma y peso del instrumento al cual soporta y protegido adecuadamente del ambiente en el cual se encuentra, de acuerdo a las recomendaciones de pintura del aparte 5 de estas especificaciones. La ubicacin del soporte deber hacerse de acuerdo al plano de ubicacin de instrumentos suministrado por LA COMPAIA. Sin embargo, deber cuidarse de que finalmente el instrumento quede ubicado en un lugar de fcil acceso a mantenimiento (en lo posible en reas accesibles desde los pasillos), a una altura adecuada para el personal. Se dar preferencia a ubicacin de instrumentos en grupos, relacionados entre s por el lazo de control al que pertenecen y lo ms cerca posible del elemento final de control o de la variable controlada, la que sea ms fcilmente observable. Los soportes debern estar bien anclados y en lugares de baja vibracin. En caso contrario, debern instalarse con amortiguadores de neopreno. El anclaje deber permitir fcil remocin y reinstalacin del soporte. Durante la instalacin del instrumento en el soporte, se deber prestar atencin de no daar la proteccin del soporte. Si sto ocurre, se deber tratar la superficie daada mediante limpieza mecnica y la aplicacin de la proteccin nuevamente.
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Salvo en los casos expresamente permitidos (como por ejemplo los interruptores de nivel directamente conectados a los recipientes), no se permitir el uso de la tubera de proceso como soporte de instrumentos. En el caso de instrumentos directamente colocados en la corriente del proceso, los mismos debern contar con soportes dependiendo de su forma, dimensiones y peso. Tales soportes debern ser construidos y anclados de acuerdo a su diseo, el cual pretende impedir esfuerzos adicionales a la tubera de proceso por la presencia del instrumento (debido a peso y vibraciones).

3.3 Ubicacin y Orientacin

La ubicacin y orientacin de los instrumentos debe garantizar no slo una operacin y lectura fcil y segura, con un acceso seguro, sino tambin la iluminacin nocturna para dichos instrumentos. Las vlvulas de bloqueo y desviacin (by-pass manifold) deben ser ubicadas y orientadas de manera que puedan ser operadas con facilidad y seguridad por el operador de la planta.

3.4 Montaje de Instrumentos

LA CONTRATISTA deber realizar la instalacin de todos los instrumentos que aparecen en las especificaciones y lista de instrumentos, correspondientes al PROYECTO, los cuales sern suplidos bajo estas especificaciones. A continuacin se sealan las consideraciones para un montaje adecuado Cumplir con lo indicado en las listas de instrumentos, en donde se seala el nmero del detalle de conexin a proceso, elctrica e instrumentos. En ellos se indican el tipo de soporte sobre el cual van a ser montados instalados, la elevacin en mm y las canalizaciones particulares. Cumplir con lo indicado en los planos de ubicacin y canalizacin elctrica de instrumentos donde se indica la posicin relativa con respecto al proceso y las rutas de canalizaciones generales. LA CONTRATISTA instalar y conectar todas las lneas sensitivas de interconexin de proceso y tuberas de control entre las cajas de conexin, los paneles de control local o dedicado y los instrumentos o equipos
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montados en el campo, conforme con los requerimientos de esta especificacin. En la conexin elctrica de los instrumentos, se pondr especial atencin en la identificacin de los conductores, la cual se efectuar con anillos termocontraibles (por ejemplo THOMAS & BETTS o similar aprobado), de acuerdo al tamao del conductor y a lo indicado en los planos. Todos los conductores se conectarn por medio de terminales tipo ojal. 3.4.1 Montaje de Indicadores/Detectores/Interruptores/Transmisores Sern montados de acuerdo con los requerimientos expuestos en el manual del fabricante y de acuerdo con los planos de detalles de instalacin de instrumentos. Estarn ubicados y montados donde sean fcilmente accesibles y visibles para su mantenimiento, desde plataformas, piso, escaleras. Estarn localizados tan cerca como sea posible de los puntos de medicin con accesibilidad y prevencin contra excesiva temperatura, variacin de temperatura, humedad, vibracin y sucio. Las vlvulas para conexin de los instrumentos al proceso se instalarn de tal manera que permitan fcil acceso y operacin. Todas las tuberas de conexin al proceso sern adecuadamente soportadas y localizadas libres de interferencia con otras tuberas o equipos. Estas no sern soporte de vlvulas, reguladores, instrumentos o accesorios. Una pendiente mnima de 20 mm por metro, contnua y direccional es requerida para todas las tuberas de conexin de instrumentos. Toda la tubera de conexin al proceso deber estar conforme con los detalles de instalacin. Toda la instalacin de instrumentos ser realizada de manera que se minimicen esfuerzos y vibraciones desde la tubera de conexin y mnsulas de soporte a los instrumentos. Todas las conexiones de tubera al equipo, sujetas a expansin, utilizarn tubo flexible. No se deber utilizar una misma toma de proceso, para diferentes servicios. Las tuberas de conexin al proceso debern tener una ruta tal que suministre la mxima proteccin fsica contra daos mecnicos.

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Todas las tuberas y canalizaciones se debern mantener limpias durante todas las fases del trabajo. Los terminales no conectados se mantendrn protegidos para prevenir la entrada de materias extraas. Todos los instrumentos debern montarse completamente libres de restricciones en la tubera de manera que se faciliten las labores de mantenimiento. La ubicacin de los mismos estar sujeta a la aprobacin de SSPPIDU. El bloque de vlvulas (Manifold) de instrumentos ser ubicado lo ms cercano posible al Instrumento. En los casos donde los Instrumentos deban ser instalados soportados en las lneas de proceso, stos debern estar autorizados por SSPPIDU Todos los materiales de proteccin de Instrumentos, tales como grasas aceites, pinturas, hojas, topes mecnicos, etc., deben ser removidos por LA CONTRATISTA al momento de la instalacin, a menos que se indique lo contrario. Igualmente, LA CONTRATISTA debe agregar o poner todos los lquidos lubricantes, etc., necesarios para el arranque y operacin de dichos Instrumentos. Deber verificarse que todos los instrumentos y detectores hayan sido permanentemente identificados por el fabricante, con una etiqueta metlica resistente a la corrosin y con el nmero de identificacin sealado en su especificacin, grabado y fijado al cuerpo permanente. Cualquier desviacin a lo anteriormente sealado deber ser notificado a SSPPIDU, y LA CONTRATISTA ser responsable de colocarla, sin producir cambios de alcance en LA OBRA.

3.5 Montaje Equipos

3.5.1 Analizadores LA CONTRATISTA deber seguir las instrucciones y lineamientos de SSPPIDU, as como de los fabricantes de los analizadores, en lo que respecta al manejo, custodia, instalacin y puesta en servicio, tanto de los equipos como de los accesorios.
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Es importante recalcar que los trabajos referentes a los analizadores slo podrn efectuarse una vez se haya recibido la autorizacin de SSPPIDU Todos los trabajos de los analizadores debern ser supervisados directamente por SSPPIDU o por los representantes del fabricante con la autorizacin de SSPPIDU. Los trabajos de instalacin de los analizadores comprende como mnimo el suministro, fabricacin e instalacin de soportes (asegurndolos y nivelndolo adecuadamente) conexin de las lneas de proceso y servicio, ensamblaje del sistema completo, incluyendo acondicionadores de muestra, toma muestras y reguladores, remate y acabado de las obras civiles para terminacin de la obra, instalacin y conexin de todas las canalizaciones elctricas y sealizacin, con su cableado correspondiente. LA CONTRATISTA deber suministrar apoyo y ayuda tcnica a los especialistas del proveedor o fabricante de los sistemas de anlisis para las fases de calibracin pruebas, y puesta en servicio de los analizadores. SSPPIDU aprobar la calificacin del personal y equipos de LA CONTRATISTA para dicha asistencia. 3.5.2 Remotas En el caso de equipos como las remotas (PLC / UTR por sus siglas en Ingls), no est permitido amontonarlas ni tenerlas innecesariamente en el sitio de LA OBRA. Estos equipos puedan ser afectados por la humedad y se debern proteger de la intemperie. Las facilidades de almacenaje provistas por LA CONTRATISTA, deben ser aprobadas por el REPRESENTANTE. 3.5.3 Actuadores Igual al caso anterior (3.5.2).

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4.

Instalacin de Instrumentos y Equipos

4.1 General
Todos los materiales de proteccin de Instrumentos, tales como grasas, aceites, pinturas, hojas, topes mecnicos, etc., deben ser removidos por LA CONTRATISTA al momento de la instalacin, a menos que se indique lo contrario. Igualmente, LA CONTRATISTA debe agregar o poner todos los lquidos lubricantes, etc., necesarios para el arranque y operacin de dichos Instrumentos. Durante la instalacin, LA CONTRATISTA utilizar el menor nmero de conexiones posibles, sin menoscabar la calidad y siguiendo lo establecido en los detalles de instalacin. Mientras se requiera trabajar con los instrumentos sin su proteccin permanente, se debern tomar las precauciones necesarias para evitar la entrada de humedad excesiva, polvo y otras sustancias extraas. Para minimizar el riesgo de daos mecnicos, durante la instalacin de los instrumentos, cajas de paso, cable multiconductor, etc., este deber iniciarse solo cuando la instalacin de tuberas de proceso tenga un avance de un 50 %. Instrumentos tales como indicadores de presin y termmetros debern ser instalados muy cercano a la etapa de pruebas. El resto de los instrumentos deben estar protegidos mecnicamente. No se permitir la instalacin de un instrumento que no vaya a ser completada en su totalidad. Es decir, la instalacin del instrumento deber iniciarse y culminarse de una vez, incluyendo su soporte, conexin a proceso y conexin elctrica y/o neumtica. De ser posible, el instrumento deber tambin ser energizado y calibrado en ese momento. En caso de no poder cumplirse con lo aqu establecido, LA CONTRATISTA deber tomar las medidas necesarias para evitar daos en el instrumento (impedir la entrada de humedad y/o agua, polvo y otras sustancias, colocar y energizar calentadores de espacio, etc.). Equipos a ser instalados en lnea (medidores de flujo, vlvulas de control, placas orifico), as como equipos pesados ser instalados fuera de lnea (Instrumentos de nivel tipo desplazador, actuadores para vlvulas) debern
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ser instalados por la especialidad mecnica, bajo supervisin de la especialidad de instrumentos. Todos los instrumentos elctricos y/o electrnicos los cuales puedan operar en atmsfera peligrosa, debern ser instalados cumpliendo con el requerimiento especificado para prevenir ignicin de vapores inflamables. Las vlvulas de control debern instalarse cuando se tenga un avance importante en la construccin, las vlvulas podrn ser desembaladas en el sitio. El acceso a las vlvulas de control no deber ser obstruida por tubera de proceso adyacente ni por estructuras de la planta, etc. Durante la instalacin de las piezas mecnicas (spools), debe asegurarse que las bridas conectadas en la tubera estn alineadas y espaciadas correctamente, para que la vlvula de control sea instalada mas tarde sin provocar tensiones excesivas (stress) en su cuerpo. El equipo accesorio como BOOSTER, VENTEO RAPIDO, VALVULA SOLENOIDE, etc., deber ser instalado tan cerca como sea posible a la vlvula de control y se realizar de acuerdo a los diagramas de lneas de aire para instrumentos.

4.2 Instrumentos
4.2.1 Indicadores En general, los procedimientos de instalacin estarn conformes con los delineados en los manuales del fabricante y mostrados en los planos. Para aquel equipo que no posea un manual del fabricante, EL CONTRATISTA seguir las prcticas normales de instalacin, siempre que sean aceptadas por EL REPRESENTANTE. Para la instalacin del instrumento, LA CONTRATISTA har uso de las herramientas especiales adecuadas que sean indicadas por el fabricante y/o por el REPRESENTANTE, con el fin de evitar daos al instrumento La instalacin de cada instrumento incluir la colocacin de una placa de identificacin del mismo. Esta placa ser de acero inoxidable troquelada para los instrumentos que se encuentren expuestos al ambiente, y de baquelita negra con letras blancas en
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bajorrelieve para aquellos instrumentos que se encuentren en lugares protegidos del ambiente. La fijacin de esta placa de identificacin se realizar de manera que se garantice su permanencia y deber ser visible fcilmente (durante las labores de pintura del instrumento o de las instalaciones adyacentes, se deber cuidar de no pintar esta placa de identificacin). En general, la identificacin contendr el TAG del instrumento y su funcin, rango de calibracin y alguna otra caracterstica importante que el REPRESENTANTE indique.

4.3 Detectores y Transmisores

Se tendr extremo cuidado de no daar el sensor de temperatura durante su instalacin (introduccin y enroscado al termopozo). Especial cuidado se tendr en no daar los separadores de cermica o cualquier otro recubrimiento que tenga el sensor. De ser necesario, se podr utilizar algn lubricante adecuado, siempre que se obtenga la aprobacin del REPRESENTANTE. LA CONTRATISTA instalar y conectar todas las lneas sensitivas de interconexin de proceso y tuberas de control entre las cajas de conexin, los paneles de control local o dedicado y los instrumentos o equipos montados en el campo, conforme con los requerimientos de esta especificacin. En la conexin elctrica de los detectores y transmisores, se pondr especial atencin en la identificacin de los conductores, la cual se efectuar con anillos termocontraibles, de acuerdo al tamao del conductor y a lo indicado en los planos. Todos los conductores se conectarn por medio de terminales tipo ojal. Es muy importante que antes de la instalacin de los detectores y transmisores, sea ledo completamente el manual de instalacin del fabricante y que sus instrucciones sean seguidas. Algunas de las principales consideraciones a ser tomadas en cuenta al momento de instalar los detectores de gases, para obtener su ptimo desempeo sern: minimizar las vibraciones, conocer el movimiento del aire, temperatura del ambiente, volatilidad de la sustancia, localizacin y naturaleza de la fuente, accesibilidad para futuro mantenimiento. etc.
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Antes de energizar el detector y/o transmisor es importante verificar los niveles de tensin de alimentacin que sean los apropiados para su correcta operacin.

4.4 Equipos
4.4.1 Analizadores LA CONTRATISTA deber seguir las instrucciones y lineamientos de SSPPIDU, as como de los fabricantes de los analizadores, en lo que respecta al instalacin y puesta en servicio, tanto de los equipos como de los accesorios. Es importante recalcar que los trabajos referentes a los analizadores slo podrn efectuarse una vez se haya recibido la autorizacin de SSPPIDU Todos los trabajos de los analizadores debern ser supervisados directamente por SSPPIDU o por los representantes del fabricante con la autorizacin de SSPPIDU. Los trabajos de instalacin de los analizadores comprende como mnimo la conexin de las lneas de proceso y servicio, ensamblaje del sistema completo, incluyendo acondicionadores de muestra, toma muestras y reguladores, remate y acabado de las obras civiles para terminacin de la obra, instalacin y conexin de todas las canalizaciones elctricas y sealizacin, con su cableado correspondiente. LA CONTRATISTA deber suministrar apoyo y ayuda tcnica a los especialistas del proveedor o fabricante de los sistemas de anlisis para las fases de calibracin pruebas y puesta en servicio de los analizadores. SSPPIDU aprobar la calificacin del personal y equipos de LA CONTRATISTA para dicha asistencia. 4.4.2 Unidad Terminal Remota (RTU) En general, los procedimientos de instalacin estarn conformes con los delineados en los manuales del fabricante y mostrados en los planos. Para aquel equipo que no posea un manual del fabricante, EL CONTRATISTA seguir las prcticas normales de instalacin, siempre que sean aceptadas por EL REPRESENTANTE.
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Los trabajos de instalacin comprenden, entre otros, transporte, desde el almacn de LA COMPAIA hasta donde vaya a ser instalado, custodia de los equipos, instalacin (incluye la nivelacin), cableado y conexionado, conexiones de alimentacin elctrica y de puesta a tierra y los mismos se encuentran detallados en los planos de detalle suministrados junto con esta especificacin y/o las recomendaciones dadas por el fabricante. Una vez seleccionado el sitio en donde se instalar el equipo, deber verificarse el espacio suficiente para permitir el acceso de cableado y servicios que dar el mantenedor del equipo. En la instalacin de unidades terminales remotas deber garantizarse que no se exceden los limites de vibracin a los cuales pueden ser sometidas. 4.4.3 Actuadores Elctricos En general, los procedimientos de instalacin estarn conformes con lo indicado en los manuales del fabricante y mostrados en los planos. Para aquel equipo que no posea un manual de instruccin del fabricante, EL CONTRATISTA seguir las prcticas normales de instalacin, siempre que sean aceptadas por EL REPRESENTANTE. Al momento de realizar la instalacin definitiva de actuadores elctricos se debe considerar lo siguiente: al momento de recibir el equipo se debe verificar la certificacin emitida por el control de calidad del fabricante; asegurar que la alimentacin elctrica es la adecuada para su operacin; desconectar la alimentacin elctrica antes de abrir o reemplazar los interruptores de posicin, comprobar la operacin de los interruptores de posicin en conjunto con el sentido de giro del motor; si el sentido de giro no es el correcto se deber intercambiar las conexiones en el motor; asegurar que todas las partes del equipo estn limpias antes de ensamblar el actuador; reemplazar los tapones plsticos, instalados para el transporte y almacenamiento, por tapones de tubera cuando el cableado est completado. Asegurarse que la pieza de

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acople entre el actuador y la vlvula sea la adecuada, para evitar contratiempos al momento de la puesta en operacin. Asegurarse que el actuador en el caso de ser elctrico, deber estar provisto de un embrague y volante para operacin de emergencia, el cual ser mecnicamente desacoplado del motor y deber permitir la operacin manual de la vlvula. El actuador deber estar provisto de cubiertas de acceso con sello positivo que garanticen la integridad de los componentes internos. Verificar que los sellos tengan empacaduras tipo O ring, para que garanticen la hermeticidad y proteccin ambiental de los componentes internos del actuador en su rea de acople con la vlvula. Se debe verificar que el actuador contenga aceite lubricante para operacin entre 30 y 70C, que garantice la integridad bajo las condiciones de operacin. Se debe asegurar que todas las partes externas, que no sean protegidas con pintura, sean de acero inoxidable 316 SS, as como, la tornillera interna incluyendo los tornillos de la caja de engranaje. Al momento de realizar pruebas a los actuadores elctricos se deber verificar que se pueden realizar las siguientes operaciones bsicas: Apertura, Cierre, Parada, Parada de Emergencia (por protecciones del equipo). Igualmente, se deber disponer de la siguiente informacin local: Vlvula abierta, Vlvula cerrada, Vlvula en modo local, Vlvula en modo remoto, Vlvula en modo off.

4.4.4 Conexin a Procesos

La tubera a utilizar ser de acero inoxidable del tipo 304-SS o 316SS, de dimetro no menor de 1,27 cm. (1/2") y espesor de pared de 0,125 cm. (0,049"). Toda conexin a proceso deber tener medios individuales de aislamiento (vlvulas de bloque) y, dependiendo del uso, permitirn el paso del fluido. En este sentido, se utilizarn vlvulas de aguja para tomas de presin y vlvulas de bola (paso total) para tomas de alimentacin, de muestras y de nivel. Las tomas de alta presin
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debern permitir el desahogo de los instrumentos, una vez aislados del proceso, en forma segura para el personal. Cualquier vlvula o elemento de aislamiento deber ser ubicado y orientado de manera de garantizar acceso y operacin fcil y segura. La conexin a proceso de los transmisores de presin y presin diferencial en el servicio de flujo de gas debern cuidar de no permitir la acumulacin de lquidos en las cmaras de los mismos, ni en ningn lugar dentro del recorrido de la tubera, lo cual contribuye a errores en la medicin. En este sentido, las tuberas debern ser siempre ascendentes desde la toma de proceso hasta el instrumento, con una pendiente no menor del 16,67%. Esta conexin ser preferible, frente al uso de botellas de condensado. Sin embargo, cuando se requiera el uso de stas, debern ser colocadas inmediatamente antes de las conexiones del instrumento y sus drenajes sern enrutados hacia el colector ms cercano. En el caso de transmisores de presin diferencial utilizados como transmisores de nivel en tanques no atmosfricos, se recomienda subir la toma de baja hasta un nivel por encima del nivel mximo alcanzable por el lquido, para luego bajar hasta el transmisor. La tubera a utilizar deber estar libre de roturas y abolladuras en toda su extensin, garantizando el mismo dimetro interno. Los tubos sern cortados en ngulos rectos con herramientas especiales y los bordes sern luego escariados para garantizar la seccin de flujo. Las curvas a la tubera sern hechas con herramientas doblatubo y el radio interno mnimo permitido ser de 2,54 cm. (1"). Bajo ninguna circunstancia se permitir doblar la tubera a mano o con otro tipo de herramienta que no garantice un doblez y radio interno uniforme. Para dimetros de tubera mayores a 1,27 cm. (1/2"), se utilizarn tuberas segn lo especificado en planos. Los dobleces sern realizados utilizando accesorios (codos de 90 y 45) del mismo material y especificaciones de la tubera.
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Las roscas a las tuberas sern realizadas de acuerdo a las normas ANSI para el tipo de tubera utilizada y las conexiones de este tipo realizadas debern ser selladas con cinta de tefln (mnimo tres capas de cinta, cubriendo toda la extensin de la rosca). Las conexiones de tubera de acero inoxidable sern del tipo 316SS y aprobadas por LA COMPAIA. Deber prestarse especial atencin en la colocacin adecuada del casquillo de sello ("ferrule") y se deber asegurar que el tubo sea introducido hasta el tope del conector. Luego de ello, se proceder a ajustar la tuerca de conexin con la mano, momento en el cual se apretar con una llave plana fija (no se permitir el uso de llaves ajustables o alicates) girando la tuerca 1-1/4 vueltas. Antes de ser conectada, la tubera deber ser soplada con aire a presin, de manera de eliminar obstrucciones e impurezas que pudieran haber entrado en su interior. Toda la tubera deber estar soportada de manera que se evite su movimiento. Estos soportes y grapas de sujecin debern ser de un material igual al de la tubera, con el fin de evitar corrosin galvnica. En caso contrario, deber proveerse de aislantes adecuados. Los soportes sern colocados a intervalos mximos de 1 m en las curvas e intersecciones. No se permitir el uso del piso como soporte de la tubera. Cuando sta deba correr a esa altura, deber proveerse de soportes que la mantengan separada de ste, de manera de evitar que la acumulacin de agua u otras sustancias se mantenga en contacto con ella, deteriorndola. El tendido de tubera deber cuidar de no entorpecer el paso del personal, ni de representar peligros potenciales de golpes o cadas por su tropiezo. En los casos inevitables, debern proveerse y colocarse avisos especiales que alerten el peligro, as como de canales adecuados que protejan a la tubera. El tendido de tubera deber permitir el libre desmontaje de equipos, especialmente de aquellos que sean susceptibles de tal actividad con regularidad (con fines de mantenimiento,
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reemplazo, etc.). Adicionalmente, deber cuidarse de no ser expuesta a golpes por el movimiento de los equipos, pisada y, en general, maltratada con motivo de las operaciones y mantenimiento normales de la instalacin. Las tuberas que corren en una misma direccin, debern agruparse de manera que sus rutas sean paralelas entre s y adyacentes en un mismo plano. Se sujetarn con grapas entre s de manera que no varen su posicin relativa. Este paralelismo se mantendr en las curvas y las intersecciones de tuberas se harn en diferentes planos. Preferiblemente, se utilizarn bandejas para el tendido de tuberas, las cuales servirn de soporte y estarn provistas de drenajes que eviten la acumulacin de lquidos que las deteriore. En el recorrido de las tuberas, debern evitarse las zonas con altas temperaturas y de alta vibracin. En recorridos largos, debern evitarse los cambios muy grandes en temperatura que provoquen variaciones en el estado del fluido. Salvo en los casos especificados en los planos, el tendido de tubera ser un trabajo artesanal. Sin embargo, debern observarse las indicaciones mencionadas anteriormente, as como las normas de seguridad y las indicaciones del REPRESENTANTE. La conexin de elementos de temperatura (termocuplas, termmetros y RTDs) se har, en lo posible, mediante el uso de termopozos adecuados. Durante el manejo e instalacin del termopozo se deber cuidar de no doblarlo, ni de permitir la entrada de elementos extraos en el orificio de entrada del sensor. As mismo, se cuidar de no instalarlo en lugares con excesiva vibracin, ni de someterlo a grandes esfuerzos durante su conexin. Las conexiones del termopozo y del sensor de temperatura, sern selladas mediante cinta de tefln (mnimo tres capas de cinta en toda la extensin de la rosca).

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Se tendr extremo cuidado de no daar el sensor de temperatura durante su instalacin (introduccin y enroscado al termopozo). Especial cuidado se tendr en no daar los separadores de cermica o cualquier otro recubrimiento que tenga el sensor. De ser necesario, se podr utilizar algn lubricante adecuado, siempre que se obtenga la aprobacin del REPRESENTANTE. Las conexiones mecnicas a proceso debern ser efectuadas de acuerdo a los detalles de conexin a proceso de cada Instrumento y usando materiales de acuerdo a la clasificacin de la especificacin materiales de instrumentacin, o a la clasificacin de tuberas de proceso del proyecto. Estos materiales, se encuentran identificados, por instrumento, en los detalles de instalacin. Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA usar los materiales adecuados en cada caso. El alcance y los lmites o puntos de conexin del instrumento a la tubera de proceso se indica en los detalles de conexin a proceso. Donde las conexiones, por requerimiento de la especificacin de materiales, sean soldadas, stas debern hacerse con los electrodos adecuados a los materiales a ser soldados y debern ser verificados y autorizados por SSPPIDU. En todo caso, el procedimiento de soldadura debe estar de acuerdo con la especificacin tcnica de fabricacin y montaje de tuberas. En los casos donde las conexiones roscadas deban ser soldadas, como sello para servicios especiales o nocivos a la salud humana, dichas conexiones debern ser montadas sin cintas, ni compuestos selladores y debern estar libres de grasas u otros contaminantes. Las conexiones a proceso debern ser canalizadas desde la toma hasta el Instrumento de manera que no se puedan formar compartimentos de gases atrapados en servicio lquido o lquidos atrapados en servicio de gas o vapor. Es importante mantener una buena apariencia fsica (esttica) del tendido desde la conexin a proceso hasta el instrumento. Los drenajes y venteos de los instrumentos debern poseer protecciones adecuadas que impidan la entrada de elementos
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extraos y a la vez impidan la acumulacin de sedimentos que los puedan bloquear. En el caso los venteos debern ser dirigidos de manera que no representen peligros al personal o a otros equipos de la instalacin. Los drenajes de los instrumentos sern colocados de manera tal que los fluidos de proceso no puedan acumularse debajo de los equipos y recipientes. En caso de necesidad, por el hecho de que los productos sean txicos o nocivos, los drenajes sern canalizados al punto ms cercano del sistema de drenajes cerrado de la planta.

4.5 Conexin Elctrica

Para reas que puedan estar expuestas a temperaturas mayores a 80 C, se considerar el uso de cables de termocuplas con aislamiento de tefln y asbesto y chaqueta trenzada de asbesto. Los cables de extensin (incluidos en la termocupla) se conectarn al cableado de campo en una regleta terminal instalada en una caja de conexin. Cuando se usen conductores desnudos o elementos protegidos con aisladores, la cabeza de la termocupla se conectar al termopozo mediante niples de 1/2 pulg. NPS (15 mm), 75 mm de longitud, de acero al carbono extra resistente; y uniones de 1/2 pulg. NPS, acero al carbono de 3000 lbs. Los cables multipares se usarn donde sean aplicables, utilizando pares de cables de extensin No. 20 AWG, con pantalla individual o comn e incluyendo un cable de comunicaciones y una chaqueta segn se indic anteriormente. Las interconexiones de cables para seales entre transmisores electrnicos e instrumentos indicadores o registradores, controladores, posicionadores de vlvulas y transductores, se harn con cable tipo No. 16 AWG trenzado; apantallado; en trada o en un par sencillo segn el caso considerado; con aislamiento primario de plstico polivinlico para 90 C y chaqueta de plstico polivinlico para 80 C.

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Los cables multipar o multi-triada se usarn siempre que sea posible, utilizando cable No. 19 No. 20 AWG, trenzado, con pantalla general, con cable de comunicacin y chaqueta general segn se indic anteriormente. Los cables de seales de instrumentos no se colocarn cerca de equipos elctricos generadores de campo magntico, ejemplo: transformadores de potencia, etc. Para cables de seales en medidores de turbina, medidores de flujo magntico y equipos de telemetra; se utilizarn tuberas o pantallas individuales. El cableado a instrumentos en 120 voltios, se har con cable No. 14 AWG similar al especificado para circuitos de iluminacin. Cuando sea prctico dentro del rea de instalacin, los cables de instrumentos de par sencillo o de trada pueden unirse a cables multipar, multitriada o multiconductor; o cables con diferentes tipos de aislamiento pueden unirse entre s, en una caja terminal adecuada y equipada con regletas terminales. Los cables que correspondan a un mismo sistema de instrumentacin y nivel de seal, pueden instalarse en una tubera comn. Las conexiones terminales a cada termocupla, vlvula solenoide, suiche u otro instrumento, se harn con un tubo metlico flexible de poca longitud. La identificacin de los cables de instrumentos ser como se indica a continuacin: Cada cable multiconductor o multipar tendr una etiqueta permanente. La identificacin del cable estar acorde al sistema de identificacin de SSPPIDU. Los detalles respectivos sern suministrados por el ingeniero del proyecto. Los conductores que entren o salgan de las cajas de conexin se etiquetarn para identificar el instrumento asociado, con su smbolo apropiado. Los cables expuestos a la accin directa del sol sern del tipo resistente a los rayos ultravioleta.

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En general, los cables de instrumentacin se instalarn en elementos de soporte separados de los usados para conductores de otros sistemas. Para los casos de instalacin paralela, la separacin entre bordes de los elementos de soporte, ser la indicada a continuacin:

4.6 Nomenclatura de Sistemas

T= I= Cables de extensin de termocuplas o de sensores de baja impedancia en CC. Miliamperios en CC o seales de tensin en C.C., crticos a interferencia. vlvulas solenoides o motorizadas, anunciadores, rels, alarmas, cables de alimentacin de instrumentos en CA, seales en CA. 5K = Potencia en media tensin hasta 5kV 15K = Potencia en media tensin entre 5kV a 15kV Separacin Primer Sist. Segundo Sist. Separacin Mnima/Observaciones
T TI TI TI I 600 5K 15K Usar tuberas separadas, o en caso de bandeja comn, colocar barrera metlica con cubierta. ** 300 mm *** 500mm* 750 mm *

600 = Potencia en CC CA a 600 voltios, control no-crtico a interferencia,

Cuando los sistemas de instrumentacin y de media tensin estn instalados paralelamente a separacin mnima, se considerar la instalacin de los cables de media tensin en tuberas de acero o en bandejas de acero con cubierta.

** Aumentar a 450 mm, si el segundo sistema consiste de cables monopolares con tensin mayor a 125 voltios. *** Aumentar a 600 mm, si el sistema de 5K consiste de cables monopolares. Especial consideracin se dar a la ruta y proteccin de los lazos de comunicacin principal de instrumentacin digital. La ruta de las canalizaciones a la vista instalada, siempre que sea posible, para proveer por lo menos 7,5 mts de separacin horizontal de equipos
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designados como de alto riesgo (Hornos, Bombas o compresores que manejan fluidos inflamables y equipos que manejan fluidos por encima de su temperatura de autoignicin). Los sistemas de canalizacin a la vista, instalados a menos de 7,5 m de equipos de "alto riesgo", se protegern del fuego mediante una capa de aislamiento para alta temperatura, de 50 mm de espesor, de lana mineral, silicato de calcio u otro material equivalente y una chaqueta de acero galvanizado o inoxidable. Adicionalmente, las cajas de conexin localizadas en esas reas, sern a prueba de fuego. No se permitir la unin de cables con empalmes. Los cables se unirn mediante regletas terminales adecuadas y dentro de cajas de conexin. La cantidad mnima de conductores y terminales de reserva a dejar

despus de terminada la instalacin del sistema, ser la indicada a continuacin: Las cajas de conexin sern de hierro fundido o aluminio fundido (0,4% de cobre mximo) en lo posible. En caso de usarse cajas de lminas de acero, stas sern galvanizadas en caliente, con un espesor mnimo de 1,6 mm (peso equivalente de recubrimiento aproximadamente 610 g/m2). Las cajas sern a prueba de intemperie y de lquidos. Las puertas tendrn empacaduras. El uso de cajas de conexin de materiales distintos al especificado, ser aprobado por el ingeniero del proyecto. En este caso, la propuesta de uso incluir informacin de pruebas que garanticen la resistencia al fuego, corrosin y resistencia mecnica de las cajas. La instalacin de las cajas de conexin se har con el eje central de la caja a 1200 mm. aprox. sobre la superficie del terreno o plataforma.
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La canalizacin desde dispositivos remotos de campo, ser a la vista en sistemas separados de tuberas para cada categora de canalizacin (electrnico, alarma, termocupla) a fin de separar las cajas de conexin de campo instaladas a la vista. Los conductores se identificarn en sus terminales mediante marcadores plsticos impresos. La cantidad y ubicacin de los instrumentos de campo, alarmas de termocuplas, cajas de conexin, etc., minimizar el costo total de instalacin de los conductores y tuberas. Generalmente, la mayora de los instrumentos cableados a cualquier caja de conexin, se localizarn en un radio de 15 a 25 m de la caja considerada. La ubicacin de las cajas de conexin se seleccionar para reducir los peligros de incendios. Preferiblemente, las cajas de conexin se ubicarn a una distancia mnima horizontal de 5 m de los equipos de "alto riesgo". El alambrado desde cada caja de conexin de campo a la sala de control, se har con cables multicontrol o multipar instalados en tuberas enterradas. La entrada de las tuberas a las cajas de conexin se har por la parte inferior, en lo posible. El tamao de las regletas terminales y sus tornillos ser consistente con el calibre del alambre usado. La instalacin de los conductores de seales con respecto a otros sistemas elctricos sern cuidadosamente considerados, a fin de evitar la interferencia de seales espreas debidas a cualquiera de las causas siguientes: a. Acoplamiento electrstatico o capacitivo. b. Acoplamiento inductivo o electromgnetico. c. Lazos a tierra o fugas a tierra. Exposicin a altas temperaturas. Los conductores o cables que pasen cerca de tuberas o equipos con altas temperaturas, usarn aislamiento y chaqueta de material adecuado para soportar la temperatura ambiente ms elevada esperada. Los tipos de chaqueta y aislamiento propuesto por el fabricante y las clasificaciones de temperatura de los materiales correspondientes, sern sometidos a la aprobacin del Ingeniero del PROYECTO.

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Exposicin a ambientes contaminados. El fabricante garantizar que tanto los procedimientos de fabricacin como los materiales de los conductores y cables especificados son adecuados para el servicio o la instalacin al que se destinarn. El alambrado a los RTD (cuando se requiera) se revisar para garantizar que la impedancia est dentro de lmites aceptables.

4.7 Puesta a Tierra

Ver desarrollo del tema en Seccin 4, Capitulo IV de este Manual.

5.

Pintura
Los instrumentos nuevos no requerirn de pintura, a menos que la pintura original est deteriorada. En este caso se debe limpiar con cepillo de acero, luego con gasolina u otro lquido voltil y luego pintarlo con una capa de pintura epoxi del color definitivo. El color de la pintura queda a criterio del REPRESENTANTE. El instrumento se deber proteger de manera adecuada, con la finalidad de que no se obstruyan los orificios de purgas y/o venteos con la pintura aplicada. Los equipos, piezas y materiales que no se deben pintar, debern ser protegidos adecuadamente durante las labores de pintura de los equipos e instalaciones adyacentes. Todas las superficies que no sean accesibles luego de la instalacin del instrumento, debern ser limpiadas y pintadas previamente a la instalacin. No se pintarn: Vstagos y ejes de vlvulas. Visores del instrumento, tales como caras de manmetros, termmetros, vidrios de nivel, pantallas de controladores, etc. Reguladores de presin. Ejes, articulaciones, engranajes, roscas, tornillos de ajuste, placas de identificacin y especificaciones de caractersticas y conexin de los equipos e instrumentos. Los orificios de purgas y venteos de los instrumentos.

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Tuberas de acero inoxidable o de aluminio. Instrumentacin electrnica para instalacin dentro de cajas y/o paneles. La instrumentacin de este tipo para instalacin en exteriores tampoco deber pintarse, a menos que se encuentre deteriorada la pintura de la caja exterior, en cuyo caso deber tenerse especial cuidado de no pintar componentes internos. Las superficies de acero o hierro, soportes, etc., se limpiarn y pintarn de acuerdo al aparte e indicado anteriormente. La instrumentacin se instalar despus de haber pintado los soportes.

6.

Desmantelamiento
LA CONTRATISTA desmontar toda la instrumentacin que se indica en las especificaciones detalladas para construccin, observando las siguientes indicaciones:

6.1 Instrumentos
Deber desmontar todas las lneas elctricas y neumticas de los instrumentos que as lo requieran y colocar tapones en las tomas a proceso de los instrumentos que retire; deber enrollar y envolver con cinta aislante los cables elctricos, de forma que no queden conexiones elctricas, neumticas o de proceso que pudieran ocasionar condiciones inseguras. Al finalizar el desmantelamiento se proceder a la limpieza de todos los instrumentos, para realizar luego su adecuado embalaje, segn lo indicado en "Manejo y Almacenaje de Instrumentos" de esta capitulo, para su almacenaje temporal por parte de LA CONTRATISTA o su posterior entrega al personal de mantenimiento que labora en las instalaciones de LA COMPAIA donde se realiza la OBRA. Todas las lneas elctricas, neumticas y las tomas de proceso que no sean desmanteladas, debern quedar debidamente identificadas para su posterior uso.

6.2 Accesorios
Todos los accesorios de instrumentos, tuberas y cableados, tales como vlvulas de aguja, conectores para tubera flexible, uniones, sellos

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elctricos, etc., sern recuperados y devueltos al personal que recibir los instrumentos.

7.

Conexiones y Canalizaciones Neumticas

7.1 Tendido y Conexin de Tubing
Los extremos del tubing debern ser sellados durante su almacenaje y transporte, con el fin de evitar la entrada de agua, sucio, etc. El medio de sellado ser removido por LA CONTRATISTA para efectuar el soplado y limpieza de los tubing antes de efectuar el conexionado de los mismos. A menos que sea imposible evitarlo, no se deben instalar las canaletas porta tubing debajo de plataformas u otras estructuras. LA CONTRATISTA deber efectuar una verificacin preliminar de la ubicacin y ruta de los subcabezales de aire (desde el cabezal principal hasta los instrumentos). Cualquier interferencia que pudiese ocurrir con tuberas de proceso u otras instalaciones, deber ser subsanada por cuenta y riesgo de LA CONTRATISTA. LA CONTRATISTA deber elaborar los cortes minimizando en lo posible las mermas por cortes. LA CONTRATISTA deber asegurarse que al elaborar los cortes, quede un margen para poder efectuar adecuadamente el conexionado. El criterio para determinar el margen ser determinado por SSPPIDU Los cabezales y subcabezales de aire de instrumentos sern efectuados usando los materiales de acuerdo a la clasificacin de la especificacin de materiales del proyecto y a las listas de materiales de cada plano. Cuando las conexiones sean roscadas, LA CONTRATISTA debe tomar especial cuidado al efectuar el roscado de dichas tuberas. El tubing de seal neumtica y lneas de muestra ser instalado en canaletas porta tubing (del tipo y material indicado en los planos) que estn totalmente armadas, listas y soportadas adecuadamente Los soportes de las canalizaciones y conexiones no deben estar ni soldadas, ni apoyadas, ni conectadas a tuberas elctricas, de proceso, vlvulas de control u otros instrumentos.

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Los tubing que sean instalados sobre canaletas sern sujetados por medio de abrazaderas metlicas especiales para tal fin; el mtodo de fijacin ser presentado por LA CONTRATISTA para la aprobacin de SSPPIDU. El tubing individual ser agrupado en las canaletas en relacin al instrumento o equipo al que estn asociados, en el orden que se haya incorporado a las canaletas. Es importante mantener una buena apariencia fsica (esttica) de todo el tendido. El suministro de aire a instrumentos deber realizarse desde la toma ms cercana al mismo. Para efectuar el doblado de tubing ser usado, un dobla tubing del tamao adecuado, para garantizar que los tubing sean doblados adecuadamente, sin daar o restringir el paso de aire, gases o fluidos de proceso. LA CONTRATISTA. deber efectuar el tendido de todo el tubing de seal bajo la supervisin y aprobacin de SSPPIDU

8.

Cableado y Conexionado
8.1 Cajas, Tableros, Conduits y Bandejas Portacables
Comprende el suministro de tubera, accesorios, planchas y perfiles metlicos, tornillos, tuercas de anclaje y abrazaderas, la prefabricacin, mecanizado, montaje y pintura de los soportes. Suministro y vaciado de las bases de concreto de acuerdo a los planos de detalles mecnicos correspondientes. Es responsabilidad de LA CONTRATISTA la construccin de las estructuras de soportes para instrumentos, cajas de conexin, tableros, equipos y detectores. La construccin podr ser realizada en los talleres de LA CONTRATISTA y/o en el rea de trabajo. La ubicacin y el diseo de los soportes debe ceirse a las especificaciones de los planos de detalle. Todos los materiales sern suministrados por LA CONTRATISTA y ser su responsabilidad el transporte e instalacin de los mismos. Los pernos de anclaje debern ser de acero galvanizado con sus respectivas arandelas y tuercas. Previo a la instalacin de los instrumentos, detectores, cajas de conexin, tableros y/o equipos de control en sus respectivos soportes, LA
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CONTRATISTA eliminar escorias, gotas de metal fundido, y cualquier otra deformacin en los mismos. Debern esmerilarse todas las rebabas de metal. Se eliminarn residuos de grasa o aceites mediante disolventes naftnicos (como varsol). La limpieza deber dejar el metal blanco en la estructura y en buena forma. La superficie as preparada se pintar inmediatamente. En el caso que no sea posible pintarlo de inmediato, entonces se utilizar imprimador epxico como primera mano; de no ser as, la superficie ser sometida a nueva limpieza hasta metal blanco. La pintura podr ser aplicada utilizando brocha o pistola. La realizacin de fundaciones de concreto de Fc=210 Kg/cm2, se harn de acuerdo a las dimensiones sealadas en los planos de detalle. Todos los accesorios, concreto pobre, perfiles metlicos, abrazaderas, pernos, tuercas, pintura, terminales, conectores, etiquetas de identificacin, accesorios de tubera y materiales requeridos para la completa instalacin y puesta en servicio de los instrumentos y el sistema de control, sern suministrados por LA CONTRATISTA. SSPPIDU slo suministrar los instrumentos y materiales sealados en el Anexo del CONTRATO, como a "Materiales a ser suministrados por SSPPIDU"

8.2 Instalacin de Tableros, Cajas de Conexin y de Control.

LA CONTRATISTA montar las cajas e instalar los tableros incluyendo puertas, marcos y completar las conexiones externas de acuerdo a como se indican en los planos de detalle anexos a esta especificacin y a las recomendaciones y/o planos del fabricante. Los tableros y cajas montados en paredes estarn a una altura mxima de 1.70 mts. medida desde el tope superior de la caja hasta el nivel del piso terminado y sern sujetados mediante el uso de pernos y anclaje. LA CONTRATISTA ser responsable del manejo, custodia, almacenamiento y transporte de toda la instrumentacin, cajas de conexin, cajas para estaciones manuales, tableros y/o equipos de control. Las Cajas de Conexin y Paneles sern puestos a tierra en conformidad con los requerimientos de esta Especificacin, especificaciones elctricas de construccin y como se indica en los planos.
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Cada tablero y/o equipo de control local y caja de conexin deber tener su etiqueta de acuerdo a lo indicado en las especificaciones.

8.3 Cableado y conexionado para comunicacin digital

Cable sin Pantalla (Unshielded Twisted pairs (UTP)). El uso de este tipo de cables es aplicable al conectar dispositivos en comunicacin serial a terminales o pantallas terminales, y el uso de vnculos asincrnicos de baja velocidad entre dispositivos de campo y computadores de control; sin embargo no deben usarse cables del tipo UTPs como columna de circuitos o cuando la distancia entre equipos es mayor a 90 metros, sto por las limitaciones de banda y la presencia de radio frecuencia EMI que arriesgan la transmisin de la data. Deben cumplirse todas las recomendaciones del suplidor o vendedor, el cual tiene que suministrar un dominio cronolgico reflectometer (TDR) o una hand-held "cable scanner" para probar la adaptabilidad, as como tambin la transmisin segura de la data a travs del medio. Cuando se considere la instalacin de este tipo de medio, debe ser considerado como ltima alternativa de transmisin Cable UTP Este tipo de cable debe ser ajustado a las necesidades y preferiblemente para instalaciones nuevas. Generalmente, es aconsejable instalar tres cables, en previsin de expansiones futuras. Una referencia excelente para nuevos cableados en planta es la norma ANSI/EIA Std. 568.

8.4 Cableado y instrumentos

General

conexionado

para

comunicacin

de

En ningn caso se permitir que en el mismo conduit se instalen cables de alimentacin de equipos con cables para transmisin de seales de pulsos. Se utilizarn tuberas o pantallas individuales. Los conductores para cables de seales sern de cobre. El espesor mnimo del aislamiento para cables de seales ser de 0,38 mm

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Los cables de instrumentos individuales se instalarn en tuberas a la vista o enterradas, segn se especifique. Los cables que correspondan a un mismo sistema de instrumentacin y nivel de seal, pueden instalarse en una tubera comn. La ruta de las canalizaciones a la vista ser diseada, siempre que sea posible, para proveer por lo menos 7,5 mts de separacin horizontal de equipos designados como de alto riesgo (Hornos, Bombas o compresores que manejan fluidos inflamables y equipos que manejan fluidos por encima de su temperatura de autoignicin) La seleccin, la ruta y la instalacin de los conductores de seales con respecto a otros sistemas elctricos sern cuidadosamente considerados, a fin de evitar la interferencia de seales espreas debidas a cualquiera de las causas siguientes: a. Acoplamiento electrstatico o capacitivo.b. Acoplamiento inductivo o electromgnetico.c. Lazos a tierra o fugas a tierra. Generalmente, la mayora de los instrumentos cableados a cualquier caja de conexin, se localizarn en un radio de 15 a 25 m de la caja considerada. La ubicacin de las cajas de conexin se seleccionar para reducir los peligros de incendios. Las cajas de conexin se ubicarn preferiblemente a una distancia mnima horizontal de 5 m de los equipos de "alto riesgo". Analgica Para la red de comunicacin: la instalacin y cableado en 4-20 mA, se realiza normalmente con un par de cables torcidos y apantallados para unir los segmentos transmisor y bornes terminales del controlador de proceso y formar el lazo de control, EN NIGUN CASO SE permitir que en el mismo conduit se instalen cables de alimentacin de equipos con cables para transmisin de seales analgicas Comunicacin Pulsos Para la red de comunicacin al instalar y cablear los transmisores para transmisin en pulsos (medidores de turbina, medidores de flujo magntico y equipos de telemetra) normalmente se realiza con un par de cables torcidos y apantallados para unir los segmentos transmisor y bornes terminales del controlador de proceso y formar el lazo de control.
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8.5 Fibra Optica

Son el medio ms recomendado para el uso en redes de comunicacin. La fibra ptica cuenta con infinidad de ventajas entre las cuales se incluyen alta capacidad, baja atenuacin y altsima confiabilidad. La fibra ptica puede transmitir hasta 20 veces ms rpido que el cable y cuesta hasta 20 veces ms, pero supera con creces el cable UTP. Conexin de Fibra Optica. El uso de fibra ptica est en boga en la instalacin de la mayora de las redes LAN. Uno de los problemas comunes es la unin con dispositivos delanteros. Estas situaciones, que permiten el escape de los rayos lumnicos de los tubos, son las causas que de acumularse son suficientes para no permitir funcionar debidamente. La problemtica de grietas al empalmar se soluciona con equipos de fusin al momento de empalmar, permitiendo el derretimiento de las fibras con altsimas temperaturas. Otra alternativa es usar resina epxica para el empalmado.

9.

Instalacin de Equipos en Sala de Control

Los trabajos de instalacin de instrumentos y equipos en los cuartos de control, sala de computacin o cuartos auxiliares no deber iniciarse hasta tanto las facilidades que deber proveer la ingeniera civil no estn finalizadas, tales como sistemas de ventilacin y aire acondicionado. Tambin debern estar disponibles los sistemas alimentacin para instrumentos as como su respaldo. Los trabajos en sala de control comprenden, como mnimo la instalacin de los siguientes equipos: Tableros de control. Gabinetes de rels, de tarjetas y mdulos de entradas y salidas analgicas, discretas u otras, de interposicin, de convertidores, de PLC/ RTU, fuentes de poder, etc. Cajas o mdulos de sistemas de control distribuido (DCS) alarmas, etc. Cnsolas de operador. sistemas de

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Cualquier otro equipo indicado en los planos del proyecto. Cableado y conexionado. Puesta a tierra.

Una lona impermeable que cubra un rea suficiente deber colocarse para descargar y desembalar las cnsolas y gabinetes prefabricados. Los accesos a la sala de control debern estar totalmente libres de obstculos LA CONTRATISTA deber seguir las instrucciones y lineamientos de SSPPIDU, as como los de los fabricantes de los equipos, en lo que respecta al manejo, custodia, instalacin y puesta en servicio de dichos equipos. Es importante recalcar que los trabajos referentes a los paneles de control, gabinetes o sistemas de control, slo podrn efectuarse una vez se haya recibido la autorizacin de SSPPIDU y los mismos sern supervisados directamente por SSPPIDU y/o un representante del fabricante, ya que estos equipos son extremadamente delicados. Los trabajos de instalacin de Equipos en Sala de Control comprenden, entre otros, transporte, desde el almacn de SSPPIDU hasta donde vaya a ser instalado, custodia de los equipos, instalacin (incluye la nivelacin), cableado y conexionado, conexiones de alimentacin elctrica y de puesta a tierra. Estos detalles se encuentran explicados en los planos suministrados junto con esta especificacin y/o las recomendaciones dadas por el fabricante. Es responsabilidad de LA CONTRATISTA, el remate y acabado de las obras civiles para terminacin de la obra, as como de reponer y alinear todos los componentes del piso falso o cielo raso que haya sido necesario modificar o desmontar para la instalacin de los paneles y/o gabinetes o de la instalacin de las canalizaciones y cableado. Especial cuidado se deber tener cuando se realicen trabajos en salas de control existentes y funcionando. Los mismos debern ser aprobados y supervisados directamente por SSPPIDU. Donde las cnsolas o gabinetes del sistema sean recibidos en cajas, stos debern ser transportados lo mas cerca posibles de la sala de control, antes de destaparlos. Las cajas slo deben ser levantadas en donde se indican los puntos de levantamiento.

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Despus de remover la proteccin, los equipos debern ser movidos inmediatamente a la sala de control, y el material de empaque colocado en un sitio seguro para su futura disposicin.

10. Calibracin y Pruebas

10.1 Precalibracin
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA la precalibracin de todos los instrumentos que se indican en la lista de instrumentos, previa a su instalacin. La precalibracin consistir en los ajustes de cero y "span" a partir de la simulacin, con los instrumentos y equipos adecuados a sus seales especificadas. Igualmente, es responsabilidad de LA CONTRATISTA el ensamblaje de instrumentos que por cualquier razn hayan sido enviados desmontados. Adems, la limpieza de las partes que pudieran haberse oxidado durante el transporte o almacenamiento de los mismos. La precalibracin ser realizada de acuerdo con las normas e instrucciones de los fabricantes de los Instrumentos respectivos y deber ser ejecutada por medios propios de LA CONTRATISTA. Para ello, LA CONTRATISTA, deber disponer en su taller de instrumentos del equipo de calibracin necesario, herramientas apropiadas y el personal tcnico adecuado para la realizacin de la precalibracin. Todo lo anterior deber ser idneo y aprobado por SSPPIDU. La precalibracin en los talleres slamente podr ser realizada, como mximo, un da antes de proceder a la instalacin definitiva del equipo, y bajo la supervisin de SSPPIDU. LA CONTRATISTA deber entregar a SSPPIDU el procedimiento a utilizar para realizar este trabajo.

10.2 Calibracin
Antes de proceder a calibrar el instrumento, se debe verificar que el mismo se encuentre bien fijado a su soporte respectivo, el cual debe haber sido bien anclado. As mismo, se verificar que todas las conexiones (proceso y alimentacin) se encuentren hechas y en buen estado (desde y en el lugar correcto, bien ajustadas, etc.), se verificarn que los niveles y tipo de alimentacin sean los adecuados.

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Antes de energizar el instrumento se debe verificar su aspecto general, cuidando de que no presente humedad (condensacin), verificar los sellos, cables desconectados, etc. Luego, se podr proceder a energizarlo, dejando el instrumento en estado de reposo por lo menos unas dos (2) horas. La calibracin ser realizada estrictamente de acuerdo con las normas e instrucciones de los fabricantes de los instrumentos y deber ser ejecutada por medios propios de LA CONTRATISTA. Para ello LA CONTRATISTA, deber disponer en sitio de la obra del equipo de calibracin necesario, herramientas apropiadas y el personal tcnico adecuado para la realizacin de la calibracin. Todo lo anterior deber ser idneo y aprobado por SSPPIDU. Todas las calibraciones debern ser realizadas considerando, la normativa de seguridad vigente de SSPPIDU. La calibracin de un instrumento debe incluir toda actividad o manipulacin en dicho instrumento necesaria para entregarlo funcionalmente operativo. A tal efecto, LA CONTRATISTA deber montar los rollos de papel grfico, las botellas de tinta, eliminar los seguros de transporte, sustituir conexiones provisionales por definitivas, y en general llevar a cabo toda operacin previa a la puesta en servicio del instrumento. Los lmites aceptables de calibracin debern estar en todo momento cubiertos por los valores de especificacin publicados por el fabricante, en el supuesto de no existir un acuerdo con SSPPIDU. LA CONTRATISTA ser responsable igualmente de la calibracin de todos los instrumentos incluidos en el suministro de equipos paquete (Compresores, Turbinas, Bombas, etc.) a menos que est claramente indicado contractualmente, para lo cual el suplidor del equipo paquete debe entregar a SSPPIDU, los certificados de calibracin aprobados con el cmo, con qu y cundo fueron realizados. LA CONTRATISTA deber verificar la calibracin de los instrumentos en el campo despus de la instalacin y antes del arranque, como sigue: Instrumentos y transmisores de presin diferencial, flujo y nivel mediante el uso de calibradores patrones, apropiados al tipo de instrumento. Instrumentos y transmisores de presin con peso muerto adecuado,
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probadores hidrulicas, manmetros patrones o cuando el rango lo permita mediante columna de mercurio. Los instrumentos de temperatura deben ser calibrados por un procedimiento estndar. Debern aplicarse los procedimientos recomendados por el fabricante que garanticen la exactitud de la calibracin. Para realizar la calibracin, se deber accionar varias veces el instrumento, permitindole variar su respuesta en todo su rango y constatando su linealidad. Luego de ello, se le dejar energizado en estado de reposo por un perodo largo (de 3 a 4 horas). En general se comprobarn y ajustarn todos los Instrumentos en los puntos 0, 25, 50, 75 y 100% del rango correspondiente. Estos resultados se anotarn sobre tarjetas individuales (para cada instrumento y lazo) cuyo formato ser aprobado por SSPPIDU; para registrar las calibraciones y donde figurarn entre otros datos las caractersticas del instrumento, las pruebas realizadas, el nombre del instrumentista que realiz la prueba y/o inspeccin y la fecha en que fueron realizadas, una descripcin del procedimiento de cada prueba y el equipo empleado. La suficiencia de la prueba y los datos expuestos tendr que estar sujeta a la aprobacin de SSPPIDU. Asimismo, se indicar la desviacin de las mediciones en los puntos 0, 25, 50, 75 y 100% del rango que le corresponde. No se admitirn desviaciones en las medidas superiores a 0,5%. Las tarjetas, con el resultado de las pruebas, debern archivarse en una carpeta suministrada a tal fin por LA CONTRATISTA de las que tendr que entregar a SSPPIDU una (1) copia de todos los datos dentro de los cinco (5) das siguientes al trmino de cada prueba individual.

10.3 Pruebas
10.3.1 General Antes que las conexiones entre los instrumentos y las lneas de procesos sean aceptadas por SSPPIDU, se debern someter a una prueba hidrosttica. En general, esta prueba ser realizada antes de la puesta en marcha, utilizando 1.5 veces la presin de
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operacin normal. Cualquier fuga que se detecte debe ser corregida por LA CONTRATISTA, sin costo adicional. Para el caso de los termopozos, stos debern instalarse en las tuberas o recipientes antes de que se efecten las pruebas hidrostticas, con el fin de verificar que soportan las presiones para las que fueron diseadas, y debern ser removidos mientras dure el soplado o limpieza de tuberas. Estas actividades de remocin y reinstalacin no representarn costos adicionales para SSPPIDU LA CONTRATISTA es responsable de la confirmacin de que todos los instrumentos cumplen con lo requerido en las hojas de especificacin en lo referente a: Tag del Instrumento. Modelo. Tamao y Conexiones. Materiales de Construccin. Rango del Instrumento y Rango de Calibracin. Mxima Presin Esttica Permisible. Accin de la Vlvula. Modos de Control y Accin del Controlador. Longitud del Termopozo y Tipo de Termopar. Cualquier discrepancia deber reportarse de inmediato a SSPPIDU, segn lo requerido. LA CONTRATISTA deber informar a la brevedad posible a SSPPIDU, por escrito sobre la falla de algn equipo o material, al pasar por las pruebas ejecutadas por LA CONTRATISTA o fallar en el adecuado funcionamiento previsto o no verificarse la concordancia con la precisin de calibracin requerida. SSPPIDU se dirigir al CONTRATISTA para comentar los pasos necesarios para corregir la falla. Todos los trabajos de correccin sobre los equipos y los materiales sern a expensas de LA CONTRATISTA.

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LA CONTRATISTA ser responsable de los defectos ocasionados en el instrumento por el uso indebido de los mismos, o de los equipos de calibracin. Deber reportar a SSPPIDU, los ajustes realizados en cada Instrumento y comunicar al mismo las desviaciones por error de medicin o defectos observados en los instrumentos. La aceptacin de alguna prueba, montaje o calibracin por SSPPIDU, no libera a LA CONTRATISTA de sus responsabilidades sobre la garanta del material, equipo, montaje y funcionamiento. Todos los equipos instalados por LA CONTRATISTA deben haber pasado las pruebas usuales en fbrica. Las pruebas en sitio deben ser hechas por LA CONTRATISTA en presencia del REPRESENTANTE, segn se requiera para comprobar su operacin satisfactoria. LA CONTRATISTA debe elaborar los protocolos de pruebas realizadas en campo, y presentar los resultados de todas las pruebas al REPRESENTANTE para su conformidad. LA CONTRATISTA debe efectuar sin limitarse a ellas, las pruebas indicadas o cualquier otra, que a juicio del REPRESENTANTE, sea necesaria, e indicar el avance de estas en los planos, esquemticos de control y otros aplicables. De igual manera LA CONTRATISTA debe informar al REPRESENTANTE del progreso de las pruebas y someter los planos mencionados como un historial de las mismas. Pruebas para actuadores: las pruebas consisten (y sin limitarse a ello) en lo siguiente Pruebas de operacin local de cierre y apertura de la vlvula. Pruebas de operacin remota de cierre y apertura de la vlvula (comunicacin entre actuadores y maestras). LA CONTRATISTA debe comprobar el correcto conexionado y funcionamiento de las comunicaciones en el bus de datos entre los actuadores y las maestras en cada uno de los mltiples. LA CONTRATISTA debe probar la operacin correcta de todos los comandos y estados adquiridos por el sistema de control

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Cualquier defecto en la instalacin del cableado ser reportado al REPRESENTANTE. Conexiones de puesta a tierra (ver punto 4.6).

10.3.2 Equipos de Prueba LA CONTRATISTA deber prever un taller de calibracin dentro de sus instalaciones temporales de obra, suficientemente acondicionado y montado como mnimo con el equipo de calibracin detallado a continuacin:
SISTEMA Probador (Tester) Neumtico (Wallace & Tiernan). Probador (Tester) de Peso Muerto Medidor de Presin (Manmetro) de Precisin Voltmetro y Ampermetro Digitales Generador de Tensin y Corriente Potencimetro de Precisin para Temperatura (L & N) Bao Termosttico con Termmetro de Precisin. Generador de Ondas Sinusoidales (Osciloscopio) Columnas de Agua y Mercurio Megger de 500 V PRECISIN (%) 0,15 0,10 0,25 0,10 0,25 0,30 0,25 0,25 0,10 0,50

Cualquier otro sistema que LA CONTRATISTA considere necesario en funcin de las caractersticas de la instalacin o instrumentacin a montar.

10.4 Pruebas de Lazo

El objeto de las pruebas de lazo es probar que la instrumentacin instalada opera correctamente para la funcin asignada dentro de un lazo. Se simularn todos los lazos de control, tanto elctricos como neumticos, desde el instrumento hasta la Sala de Control.

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10.4.1 Lazos Analgicos Una vez realizadas las pruebas de aislamiento y conectados los cables en sus puntos terminales (con el sistema desenergizado) se someter cada lazo de control a la prueba de continuidad elctrica. Los trabajos de prueba de lazos se debern hacer conjuntamente con SSPPIDU, responsable de las instalaciones y puesta en marcha de los sistemas y equipos. Cada instrumento en el lazo, debe indicar la misma lectura (por ejemplo, el indicador en la salida del transmisor, y el instrumento de panel). Donde haya un Indicador local, (como para medidas de presin y temperatura) el transmisor debe indicar la misma lectura que el Indicador. En caso de discrepancia, se verificarn las calibraciones de los instrumentos involucrados. Una vez finalizadas las pruebas preliminares, a satisfaccin de SSPPIDU, se llevar a cabo una comprobacin global de toda la instalacin y se levantar un informe que ser firmado por SSPPIDU y LA CONTRATISTA. En la fase de puesta en marcha, LA CONTRATISTA deber disponer de suficiente personal para cubrir cualquier eventual falla de la instalacin. Adems, deber proveer un grupo de tcnicos instrumentistas con experiencia comprobada, para la puesta en servicio del Sistema. El progreso de las pruebas debe ser indicado en una copia de los diagramas de lazo, marcando en cdigo de colores las pruebas terminadas. 10.4.2 Lazos Digitales Cada lazo de control o proteccin instalado, debe ser probado para asegurar la operacin correcta antes de la puesta en marcha del equipo correspondiente. En caso de circuitos de interruptores de nivel, presin, flujo, temperatura, vibracin, etc., la operacin debe ser probada o simulada incluyendo el instrumento asociado al lazo.

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El progreso de las pruebas debe ser indicado en una copia de los diagramas de lazos, marcando en cdigo de colores las pruebas terminales. 10.4.3 Pruebas de Estanqueidad Las pruebas de estanqueidad debern realizarse con anterioridad a las de lazo. El objeto de las pruebas de estanqueidad es asegurar que toda la tubera de instrumentacin es estanca a las condiciones de trabajo y diseo especificadas. Esta prueba ser presenciada por SSPPIDU, el equipo necesario ser aportado por LA CONTRATISTA, formando parte de su alcance de trabajo o suministro. La tubera de Instrumentacin a probar se clasificar en tres categoras: Tubera de Alimentacin de Aire. Tubera para Transmisin de Seales Tubera de Conexin a Proceso.

El procedimiento que se adopte para las pruebas de estanqueidad deber incluir: Limpieza de todas las tuberas para eliminacin de todo tipo de material extrao al sistema. Prueba de todas las juntas a las presiones de prueba especificadas. Eliminacin del agua utilizada en la prueba hidrosttica.

10.4.4 Pruebas de Aceptacin Previo al inicio de las pruebas, se deben revisar todos los trabajos efectuados, para determinar que la instalacin est completa y lista, segn los planos y documentos pertinentes.

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Hasta el momento en que SSPPIDU acepte la instalacin, LA CONTRATISTA ser la nica responsable de los equipos e instrumentos recibidos de SSPPIDU En las pruebas de instrumentos se comprobar la especificacin de cada uno de los componentes, cableado de cada lazo de control incluyendo seales y alimentaciones, y verificacin de las pruebas de aislamiento e identificacin de conductores. En los casos en que deba colocarse la identificacin del factor de multiplicacin en el cuadrante de un instrumento para as obtener las unidades de ingeniera correspondientes, sta ser grabada en material de plstico laminado con caracteres blancos sobre fondo negro y adherida en el cuadrante del mismo. Esta placa deber soportar las condiciones ambientales, sin deformarse ni decolorarse. Se comprobar, de acuerdo con el rango especificado, la linealidad del transmisor y receptor, y la operacin satisfactoria de los diferentes circuitos auxiliares. LA CONTRATISTA se asegurar de que todos los instrumentos han sido desconectados y que las vlvulas de bloqueo hayan sido instaladas antes de comenzar las pruebas que as lo requieran. LA CONTRATISTA deber registrar los resultados de las pruebas. Todos los reportes de pruebas debern ser certificados por LA CONTRATISTA indicando su exactitud y concordancia con los cdigos aplicables y requerimientos de las especificaciones. Una vez terminadas las pruebas y habiendo sido aceptadas por SSPPIDU, se proceder con el sellado de todos los conduits, cajas de conexin y de paso segn se indica en los planos de detalles de las instalaciones elctricas. LA CONTRATISTA, deber cuidar y vigilar la integridad de LA OBRA en el rea de Instrumentacin y Control, y est obligada a entregar a SSPPIDU, todos los equipos e instrumentos en perfecto estado de funcionamiento, totalmente interconectados entre s y preparados para efectuar la puesta en marcha de la instalacin.
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