Diasys Netmation System Description Es

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Generalidades Resea del sistema

Equipos del sistema Configuracion del sistema Sistema compatible de monitoreo y control remoto (Sistema de tarjeta MHI) CPU Inteligente de DIASYS Netmation: Una solucin para sistemas ms pequeos
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Interfaz Hombre-Mquina
Resea Paquetes de software funcionales Asignacin de funciones a las estaciones OPS/MPS/ACS Funciones de OPS Programa de mantenimiento del sistema de control Funciones de apoyo a operaciones de plantas Other Functions Monitoreo remoto y Funciones de operacin Seguridad del sistema Especificaciones de hardware
Advertencia sobre los derechos de autor Copyright 2002 por Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Japn. Todos los derechos reservados. Marcas comerciales DIASYS-IDOL++ y DIASYS Netmation son marcas comerciales o marcas registradas de Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Windows, Windows 95, Windows 98, Windows NT, ActiveX, Excel e Internet Explorer son marcas comerciales o marcas registradas de Microsoft Corporation. ControlNet es marca comercial de ControlNet International, Ltd. pSOSystem es marca registrada de Wind River Systems, Inc. VISIO es marca registrada de Microsoft Corporation. FLEX I/O son marcas comerciales de Allen-Bradley Corporation, Inc. Todas las dems marcas y nombres de los productos que aparecen en este documento son marcas comerciales o marcas registradas de sus respectivos propietarios. Las especificaciones del sistema estn sujetas a cambios sin previo aviso.
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Estacin multiproceso (MPS)

Resea Arquitectura del equipo y los componentes Descripcin del equipo y los componentes Fiabilidad del sistema
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Estacin de ingeniera y mantenimiento (EMS) y DIASYS-IDOL++

Resea Caractersticas Funciones Explicacin Lenguaje de descripcin de la lgica de procesamiento de control
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Productos relacionados con DIASYS Netmation Glosario Oficinas y Subsidiarias
Generalidades
DIASYS Netmation: Finalmente, un sistema de control que integra la experiencia invalorable de un fabricante de plantas con las tecnologas de la informacin ms recientes y avanzadas.
Generalidades
Abajo se muestran fotos de solamente algunas de las muchas centrales elctricas que usan con gran xito los sistemas de control de Mitsubishi Heavy Industries.
Generalidades
Hoy en da, en la industria competitiva de generacin de energa, los factores que ms se exigen de una central son confiabilidad para lograr alta disponibilidad y eficiencia para suministrar electricidad a bajo costo. Mitsubishi Heavy Industries empez a comercializar los sistemas de control en la dcada de 1970, y, desde entonces ha vendido ms de 2,500 equipos en todo el mundo, desde el que requiere una configuracin mnima, integrado por un regulador hidrulico para las turbinas ms pequeas, hasta los sistemas de control para las centrales BTG, como las calderas supercrticas de 1.000 MW y las centrales de ciclo combinado, con turbinas de gas y de vapor. Como fabricante de centrales, Mitsubishi Heavy Industries tambin ha comercializado programas ptimos, como sistemas automatizados que permiten manejar una central elctrica con unos cuantos empleados, y eficaces programas para el control del funcionamiento, as como tambin programas de apoyo para los operadores. En aos recientes, las tecnologas de comunicaciones, tales como Internet e intranets, poderosas bases de datos, hardware, incluyendo computadoras personales de bajo costo y de grandes prestaciones, y software de interfaz hombre-mquina fcil de usar, son cada vez ms comunes; por lo tanto, a los sistemas de control tambin se les exige contar con y proveer una interfaz equivalente, en el sentido de que debe ser fcil de usar y ofrecer grandes prestaciones. DIASYS Netmation, un sistema de control integral de centrales creado por Mitsubishi Heavy Industries, es un producto que integra las ms avanzadas tecnologas de informacin y comunicaciones con la tecnologa de control de MHI y su vasta experiencia como fabricante de centrales a fin de satisfacer totalmente las necesidades de gran fiabilidad, economa, automatizacin avanzada y facilidad de mantenimiento que exige el cliente.
La tecnologa de comunicaciones de la tarjeta MHI permite monitorear y operar su planta remota y fcilmente. La tecnologa de comunicaciones de la tarjeta MHI se basa en Internet y proporciona esa alta confiabilidad que se exige de un sistema de control de plantas. Este es un concepto amplio que permite a los clientes operar y monitorear sus plantas desde su oficina, efectuar el monitoreo de la planta desde lugares remotos utilizando lneas telefnicas, y obtener servicios de mantenimiento remotos de Mitsubishi Heavy Industries. La seguridad contra el acceso no autorizado y manipulacin peligrosa se garantiza mediante la implementacin de cortafuegos. Como interfaz hombre-mquina, se emplean computadoras personales que funcionan con la plataforma de Microsoft Windows. Como software de trazado lgico, se emplea VISIO, que es el instrumento CAD de Microsoft Office. Por consiguiente, DIASYS Netmation es un sistema fcil de usar y fcil de mantener, a la par que cualquier otro sistema de automatizacin de oficinas. 2) Proporciona una base de datos unificada e integrada, que asegura un mantenimiento ms eficiente y fcil de la planta. El sistema DIASYS Netmation permite que todos los equipos de control de una planta se manejen de forma centralizada utilizando una sla base de datos. Los datos relacionados con los equipos de la planta, tales como displays de interfaz hombre-mquina, funciones lgicas y configuracin del sistema, se manejan desde una sla base de datos integrada y unificada, asegurando de este modo un mantenimiento eficiente y fcil sin necesidad de especificar correlaciones entre tems de datos. DIASYS Netmation tambin conserva las siguientes caractersticas de las versiones DIASYS anteriores. Gran fiabilidad respaldada por su extensa historia de xitos. Un avanzado sistema funcional para toda clase de control. Capacidad operativa superior respaldada por mtodos ergonmicos. Facilidad de mantenimiento. Flexibilidad y capacidad de expansin que se adaptan a toda clase de centrales.
Alta confiabilidad
El alto nivel de confiabilidad de DIASYS Netmation se ha logrado gracias a la utilizacin de diseos redundantes de transferencia de errores y un control riguroso de la calidad. Adems, un sistema de determinacin de responsabilidades que abarca la maquinaria y los equipos principales de la planta proporciona un apoyo integral al sistema.
Avanzada flexibilidad en el control

Una poderosa red de alta velocidad con un microprocesador de 32 bits y mdulos de entrada y salida de proceso completo se incorporan en forma orgnica para ofrecer el mximo nivel de control.
CFE Altamira II, 495 MW, Mxico
EDC Tacoa, 440 MW, Venezuela
Capacidad operativa superior

Las consolas de control de la central han sido configuradas con tcnicas ergonmicas para prevenir errores humanos y facilitar su uso.
Facilidad de mantenimiento
En el remoto caso de que se produzca un fallo, se pueden aplicar las funciones de autodiagnstico del sistema a fin de aislar rpidamente la causa y permitir un sencillo mantenimiento del componente defectuoso. Por otra parte, tanto la modificacin de la lgica de control, la configuracin del sistema y la creacin de grficas se pueden ejecutar con facilidad a travs de los instrumentos de la central y de la funcin de ingeniera y mantenimiento de los equipos de control del programa DIASYSIDOL++.
CEE Tasajero, 163 MW, Colombia
IHEC, Lamma, 350 MW, Hong Kong
Gran flexibilidad y capacidad de expansin

DIASYS Netmation posee una gran flexibilidad y es capaz de expandirse en forma sencilla con el fin de adaptarse a las futuras necesidades tanto de los sistemas pequeos, con pocos bucles de control, como de los equipos de gran envergadura, como los sistemas de control de la central elctrica.
DIASYS Netmation cuenta con dos ventajas insuperables...

1) Incorpora lo ms reciente en tecnologas de la informacin y comunicaciones.
El sistema DIASYS Netmation ofrece soluciones de monitoreo y control para una gran variedad de centrales elctricas, que van de grandes a pequeas.
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Resea del sistema

A continuacin se resean los equipos principales que integran el sistema DIASYS Netmation.
Equipos del sistema

Unidad de procesamiento mltiple (MPS)
La unidad de procesamiento mltiple se usa para el control automtico de la central y para procesar los datos recibidos y transmitidos. Se caracteriza por su avanzada capacidad de procesamiento aritmtico que permite usar una amplia variedad de programas que requieren procesamientos de alta velocidad, como la regulacin de las turbinas, el control automtico de las calderas, y el control automtico de los arranques y paradas de la central. Adems, usando ControlNet, una avanzada red local desarrollada por Allen Bradley, la unidad se puede conectar de forma directa como si fuera un subsistema a los controladores lgicos programables (PLC) de equipos de control de otras marcas, permitiendo manejar de forma unificada y consistente toda la central. A travs de ControlNet, la unidad tambin puede conectarse a un bus FOUNDATION. Adems, como la unidad de procesamiento mltiple permite sistemas dobles y comunicaciones pticas, se pueden instalar dispositivos de entrada y salida de procesamiento remoto al lado de los diversos equipos de la central.
Resea del sistema
Configuracion del sistema

Estacin del operador (OPS)
La estacin del operador (OPS) es una interfaz hombre-mquina para el monitoreo y operacin de la planta. Como la OPS es una PC que funciona en la plataforma Windows, es fcil de usar y permite que los operadores de la planta aprendan sus operaciones fcilmente. una MPS, diseo de displays de grficas, tendencias y plataformas de bucles de control en las OPSs, as como tambin la configuracin de un sistema completo. Todos los datos de mantenimiento se concentran en sla base de datos integrada denominada ObjectDatabase (ORCA) y no se requiere ninguna especificacin compleja de correlaciones. El software DIASYS-IDOL++ se utiliza para escribir la lgica. La EMS provee elementos de OPS y elementos de MPS, tales como plataformas de bucles de control para la operacin de planta y alarmas. La EMS es un bloque de funcin suplementario y permite tener una descripcin cabal y gestin de las correlaciones entre aquellos elementos en la misma hoja. Estacin accesoria (ACS) La estacin accesoria (ACS) almacena y maneja grandes cantidades de datos de plantas. Medios removibles, tales como controladores de dispositivos magnticospticos para almacenamiento de datos, pueden ser conectados a la ACS fcilmente. Asimismo, la ACS puede utilizarse como interfaz con dispositivos externos. DIASYS Netmationsatisface las necesidades del usauario mediante la configuracin flexible del sistema gracias a su ptima compatibilidad con las centrales grandes y pequeas.
Resea del sistema
Consola de control y unidad
Copiadora Impresora de alarma Impresora de informes
U nidad de ingeniera
Impresor
Estacin de operador navegadora (OPS navegadora)

DIASYS Netmation tambin ofrece programas de OPS por explorador de red. Con slo instalar y configurar este programa en una computadora equipada con un explorador de red, los operadores obtienen la misma funcionalidad que la que ofrece una consola de control en la sala de control. Estacin de ingeniera y mantenimiento (EMS) La estacin de ingeniera y mantenimiento (EMS) se utiliza para realizar el mantenimiento de todo el sistema DIASYS Netmation y registrar los elementos necesarios, tales como creacin y modificacin de la lgica calculada por
Canal P
Canal Q
U nidades de procesamiento m ltiple
Canal P
Canal Q
Sistema de control automatizado de la central (APC)
Sistema de control de la cmara de combustin (BMS)
Sistema de control de secuencia (SQC)
Sistema de control hidrulico de turbina EH (DEH)
Controlador de entrada
Fig. 2: Configuracin tradicional del sistema (Central BTG)

Otros
Nivel Internet En el Nivel Internet, DIASYS Netmation permite la supervisin desde el hogar y la realizacin de diagnsticos a distancia por parte de MHI. El manejo y la supervisin se pueden llevar a cabo a travs de una simple conexin a Internet con la misma computadora usada como consola de control en el nivel empresa. Nivel LAN de oficina A nivel de LAN de oficina, DIASYS Netmation permite el monitoreo y control de operaciones de planta a travs de una red LAN local que abarque toda la central elctrica. Como todas las funciones estn disponibles utilizando solamente una navegadora Web, un PC de oficina o computadora similar puede usarse eficazmente sin ninguna modificacin. Lo que es ms, simplemente mediante la instalacin de una red LAN interna inalmbrica o lnea de PHS, pueden utilizarse OPSs mviles que permiten el monitoreo y control de operaciones de planta. Nivel de unidades Conectada a una red Ethernet de 100MB dplex, el nivel de unidades es un estrato diseado poniendo nfasis en la confiabilidad. Este nivel sirve de interfaz con los niveles superiores y permite la supervisin y control de toda la central. La ACS est equipada con dispositivos de almacenamiento a gran escala, interfaces con niveles superiores, e integra impresoras y otros dispositivos perifricos. La OPS se localiza en la sala de control central, y pone a disposicin del operador una gran variedad de displays y mtodos de operacin. La EMS se utiliza para editar toda la configuracin y controlar operaciones aritmticas. La MPS incluye no solamente funcionalidad de controles sino tambin puede usarse para ejecutar clculos aritmticos y almacenamiento de datos a corto plazo en intervalos de 1 hora. Nivel de control El nivel de control es un circuito conectado a la red ControlNet de Allen Bradley. Permitiendo un procesamiento a alta velocidad de los datos de entrada y salida y conexin a subsistemas de control lgico programable, este sistema ofrece la posibilidad de configurar eficientemente cualquier sistema de control para centrales elctricas. Adems, debido a que permite la duplicacin y el uso de fibras pticas, se pueden crear sistemas de control y supervisin de gran alcance, capaces incluso de procesar datos de entrada y salida a distancia. Nivel de base Este nivel ofrece terminales de conexin a redes bsicas como el bus/troncal FOUNDATION y la red de dispositivos DeviceNet a travs dispositivos de enlace (LD) con una red ControlNet. Este nivel no slo permite una rpida integracin con el sistema de control de la central sino tambin el mantenimiento a distancia de terminales.
Consola de control y unidad
Copiadora
Impresora de alarma
Impresora de informes
U nidad de ingeniera
Impresor
Canal P
Canal Q
U nidades de procesamiento m ltiple
Canal P
Canal Q
Sistema para el control de las turbinas
Sistema para el control de HRSG/BOP
Sistema de distribucin de energa
Sistema de control de turbina de gas1
Sistema de control de turbina de gas2
Controlador de entrada
Fig. 1: Esquema de la configuracin de los componentes del sistema
Fig. 1: Configuracin tradicional del sistema en una central elctrica de ciclo combinado 2 a 1
Otros
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Sistema compatible de monitoreo y control remoto (Sistema de tarjeta MHI)

El Sistema de tarjeta MHI es un protocolo de comunicaciones que provee al sistema DIASYS Netmation con comunicaciones eficientes va intranet o Internet. Se utiliza para intercambiar datos de proceso en la red de los grupos generadores e Internet o intranet desde la OPS navegadora. Como el sistema emplea la tecnologa de componentes DCOM de Microsoft y protocolos de comunicaciones normalizados TCP/UDP/IP, los datos necesarios pueden obtenerse fcilmente en cualquier momento y desde cualquier lugar. Y su bajo trfico o carga de comunicaciones le permite ser el soporte ideal para operaciones remotas.
64kps
Aprox. 100km
LAN de compaa
LAN de compaa
Servidor Web
Resea del sistema
Resea del sistema
Proxy No.1
Zona desmilitarizada
Compatibilidad con herramientas de Microsoft Windows

Como el sistema de tarjeta MHI emplea especificaciones de componentes del software DCOM de Microsoft, puede utilizarse con una gran variedad de plataformas de MS Windows. Por ejemplo, desde el programa Word o Excel, el usuario puede obtener datos de proceso/alarmas en tiempo real, o implementar solicitudes de ajustes de datos.
Proxy No.2 MPS
Protocolo de comunicaciones del sistema de tarjeta MHI

El protocolo de comunicaciones del sistema de tarjeta MHI se muestra en la Fig. 4 abajo. El sistema de tarjeta MHI utiliza dos tipos de paquetes de comunicaciones, denominados tarjetas y parcelas, para la comunicacin. Cuando un cliente, tal como una OPS, solicita datos, dicho cliente llena una tarjeta MHI con los datos necesarios y la enva a la red para su difusin. Para recuperar los datos, la tarjeta que lleva la informacin de solicitud de datos es recogida, va la red de los grupos generadores, Internet, o intranet, por un dispositivo tal como una MPS capaz de suministrar tales datos. (Para garantizar la seguridad, cuando los datos son transferidos va Internet o intranet, los mismos son recogidos primero por la ACS.) El dispositivo al cual se le solicita suministrar datos, tal como una MPS, crea una parcela conteniendo los datos solicitados, y su respuesta es enviada de regreso a la red, para permitir su visualizacin en la pantalla del cliente (tal como una OPS). Como se transmiten solamente los datos solicitados, la carga o trfico en la red puede mantenerse al mnimo. Esto permite una serie de aplicaciones, incluyendo el monitoreo remoto y sistemas de operacin utilizando un enlace seguro de microondas o lnea telefnica existente y notificacin de alarmas va e-mail en un telfono porttil, dispositivo buscapersonas, o terminal en sitio utilizando una PC porttil tipo cuaderno.
Contrafuegos
OPS
(Estacin de operacin y monitoreo de la planta)
(Sistema de control de la planta) (Sistema de control comn) (Sistema de control del regulador de la turbina)
Central geotrmica
Fig. 5: Sistema de monitoreo remoto de una central geotrmica En este ejemplo, se tiene instalada una estacin de operador en el centro de monitoreo del cliente situado a 100 km de distancia de la planta; el cliente realiza el monitoreo y control remoto desde dicha estacin a travs de una lnea de microondas.
OPS (Estacin de operacin y monitoreo de la planta)

OPS OPS OPS
Isla B
96kbps
Estacin de base (Estacin control en la isla A)

Unidad de procesamiento multiple (Dispositivo de entrada y salida)
Isla D
Isla C
Funcin de generacin de fuerza gasleo
Fig. 6: Sistema de monitoreo remoto de centrales en islas En este ejemplo, mltiples centrales en islas separadas se monitorean y controlan desde una sla planta, para mejorar la eficiencia operativa. La comunicacin entre islas se lleva a cabo utilizando el enlace seguro de microondas del cliente y una lnea telefnica dedicada de NTT*. * NTT: Nippon Telegraph and Telephone Corporation.
Fig. 4: Ejemplo de protocolo de comunicaciones
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CPU Inteligente de DIASYS Netmation: Una solucin para sistemas ms pequeos
No todas las aplicaciones involucran sistemas de gran escala tales como centrales trmicas. El CPU inteligente de DIASYS Netmation ofrece la flexibilidad de adaptarse a fuentes dispersas de generacin de energa y otras instalaciones de pequea escala. La CPU inteligente, como es un sistema SCD, posee la misma operabilidad, expansibilidad, y confiabilidad que caracteriza a DIASYS Netmation, con tamao y rendimiento de costos comparables con los de una PLC. Mientras que en DIASYS Netmation el chasis de la CPU y el mdulo de E/S son totalmente independientes en el tablero de MPS, la CPU inteligente adopta un arreglo ms simple, con el mdulo de la CPU ubicado a lo largo del riel de DIN en el mdulo de E/S. El acceso a alta velocidad es posible conectando directamente el mdulo de la CPU y el mdulo de E/S va el mdulo estndar de E/S FLEX de Allen Bradley. Adems del mdulo convencional de E/S de DIASYS Netmation, el mdulo de Allen Bradley puede utilizarse individualmente tambin. Puede utilizarse una configuracin de doble CPU para garantizar una mayor confiabilidad. La configuracin y el mantenimiento del sistema pueden realizarse utilizando el mismo software de la estacin de ingeniera y mantenimiento (EMS) de DIASYS Netmation. Los sistemas que combinan DIASYS Netmation y la CPU inteligente pueden configurarse, operarse y mantenerse perfectamente. Las comunicaciones de bajo trfico o carga que caracterizan a DIASYS Netmation permiten la configuracin de sistemas de monitoreo y control remoto para instalaciones no atendidas y similares. Tabla 1: Especificaciones de CPU Inteligente de DIASYS Netmation FXCPU01 FXCPU02 CPU CPU RISC de 32 bits, alta velocidad de 167 MHz Memoria 128MB Sistema operativo Linux (compatible en tiempo real) Interfaz Ethernet 3 canales ControlNet N/A 1 canal Mx. nmero de conexiones 32 mdulos 112 mdulos de mdulos de E/S Ciclo de operacin 10mseg~ Funcin de registro cronolgico Capacidad de registro cronolgico interno de CPU inteligente: de datos 800 puntos por hora (ciclo de 1 seg.), hasta un total de 1,600 alarmas. (Se requiere ACS separada para almacenamiento a largo plazo.) Fuente de alimentacin 24V CC
Resea
El control, monitoreo, y gestin de datos se realiza desde las estaciones OPS, que son sistemas basados en computadoras personales con plataforma Windows. La interfaz hombre-mquina ha sido creada poniendo nfasis en su similitud con Microsoft Office, de tal manera que el sistema sea fcil de aprender para los operadores familiarizados con el uso de Word o Excel. Adems, es posible establecer una sala de control central diseada para personas familiarizadas con entornos tipo oficina equipada con un monitor completo combinado con una interfaz hombre-mquina fcil de usar. La adicin de una pantalla grande (opcional) permite que varias personas compartan la informacin ms reciente de la planta. Tambin se ha desarrollado una consola de control virtual por explorador de red para DIASYS Netmation Con tan slo instalar el programa en una computadora equipada con un explorador de red, los operadores pueden supervisar el funcionamiento de la central a travs de su intranet. Tambin pueden ejecutar rdenes y controlar el funcionamiento desde casa o desde la calle usando la red pblica de telfonos. Adems, mediante el establecimiento de una red LAN inalmbrica en sus emplazamientos, los operadores pueden realizar operaciones, monitoreo y control de la planta en el campo, utilizando una PC porttil (laptop), tal como si estuvieran en la sala de control central.
Resea del sistema
Fig. 8: Conceptual Image of a Central Control Room
Fig. 7: Ejemplo de configuracin del sistema CPU Inteligente
Fig. 9: Example of a Central Control Room
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Paquetes de software funcionales

Mitsubishi Heavy Industries ha aplicado sus extensos conocimientos y pericia como fabricante de plantas, para crear paquetes de software que combinan los elementos mostrados en la Tabla 2, que se utilizan como elementos estndar de interfaz hombre-mquina de DIASYS Netmation. Tabla 2 :Funciones del software de interfaz hombre-mquina
Funciones de OPS
Funciones de operacin y monitoreo de planta Grficos (display de diagramas del sistema)
Funcin
Grficos Plataforma de bucles de control Alarmas Tendencias Monitoreo de lgica Tendencias X-Y Rastreo de eventos Bitcoras (bitcoras de mantenimiento, bitcoras posdisparo, etc.) Listado de edicin de datos Listado de datos Listado de puntos grupales Registrador de vuelos (soporte para investigacin y anlisis de causas de disparos) Informes Informes (informe de SOE, informe de etiquetado, etc.) Fig. 11: Ejemplo de pantalla grfica visualizada con otras pantallas Fig. 12: Ejemplo de una pantalla grfica
Interfaz Hombre-Mquina Interfaz Hombre-Mquina
Asignacin de funciones a las estaciones OPS/MPS/ACS

Las funciones de interfaz hombre-mquina se implementan utilizando los tres principales elementos que conforman DIASYS Netmation: Estaciones de operador (OPS), estaciones multiproceso (MPS), y estaciones accesorias (ACS). Sus respectivas funciones son asignadas segn lo indicado en la Fig. 10. La OPS no almacena datos de proceso de la planta; los datos que necesita los toma de MPS o ACS, segn sean necesarios, utilizando la tecnologa de comunicaciones tarjeta MHI. Se puede representar de forma grfica en la pantalla el estado del funcionamiento de la central- como un diagrama P&ID general o parcial y las condiciones y parmetros de los procesos en tiempo real- usando mtodos de visualizacin digital, grficos de barras y variaciones de color. Al seleccionar el smbolo grfico de un equipo de la central aparece una placa bucle que permite controlar dicho equipo. Adems, si se ponen simultneamente en pantalla la tendencia y otros datos grficos, se puede supervisar con mayor eficiencia el funcionamiento de la central. Y como tambin se puede ver la lgica de control, se puede tener una pantalla llena de informacin sobre la central y su sistema de control.
Las funciones especficas de la unidad auxiliar son: Administracin de datos a largo plazo (31 das por omisin) Almacenamiento de datos a largo plazo Exportacin de los datos a hojas de clculo Excel
Consola de control (OPS)
Unidad auxiliar (ACS)
Unidad de procesamiento mltiple (MPS)
Las funciones especficas de la unidad de procesamiento mltiple son: Clculos aritmticos Almacenamiento de datos a corto plazo (1 hora) Clculos de eficiencia y rendimiento Almacenamiento de informes Acumulacin del valor del proceso Impresin de la fecha y hora cuando se activa una alarma
Fig. 13: Ejemplo de una pantalla grfica
Fig. 14: Ejemplo de una pantalla grfica
Fig. 10: Asignacin de funciones a las estaciones OPS/MPS/ACS
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Plataformas de bucles de control

El componente de plataformas de bucles de control (equivalente a un instrumento convencional de monitoreo y operacin) se provee con el sistema. Permite manipular valores predeterminados de bucles de control analgico y el arranque y parada de equipos motorizados. Los controladores asociados a bucles de control y lgica de control se procesan en la estacin multiproceso (MPS). Es posible visualizar un mximo de 12 bucles de control por ventana de OPS. Los tipos de bucles de control incluyen bucles de operacin y bucles de operacin digital. Los bucles de operacin analgica se utilizan para ejecutar operaciones continuas (por ej., manipulacin de valores predeterminados y operaciones de elevacin de vlvulas), y los bucles de control digital se utilizan para el arranque y parada de equipos auxiliares y para la apertura y cierre de vlvulas motorizadas. El sistema est diseado para evitar accidentes a travs del uso combinado de la operacin de bucles de control y teclas de ejecucin, para iniciar una operacin. ig. 15: Ejemplo de ventana de plataforma de bucles
3) Graficacin X-Y de tendencias

Esta funcin muestra grficamente la correlacin entre distintos datos de funcionamiento que no se pueden representar mediante las funcin de graficacin en modo reciente o histrico. Con esta funcin el operador puede realizar tareas de manejo y supervisin mediante la visualizacin de curvas de saturacin, caractersticas NPSH, relacin agua-combustible, lmites cruzados y muchos otros tipos de datos.
Funciones
Seleccin de los datos actuales como curva de referencia Fijacin de la curva de referencia por "arrastrar y soltar". Fijacin de la curva de referencia en lnea o fuera de lnea.
Tendencias
Una tendencia es un componente del sistema DIASYS Netmation que muestra en forma grfica los cambios ocurridos en los datos de los procesos de la central en funcin del tiempo. Hay tres tipos de tendencias:
Fig. 18: Ejemplo de componente de tendencias X-Y
Alarmas
La funcin de alarma de DIASYS Netmation cuenta con diversos mtodos para informar oportunamente a los operadores sobre anormalidades de la central y del sistema de control, as como ayudar a investigar la causa. El sistema incluye una lista de alarmas, un mensaje de dos renglones, un representacin por grupo de alarmas e incluso seguimiento de alarmas. Tambin cuenta con una funcin de ajuste/modificacin de alarmas e impresin de los datos de las alarmas.
1) Graficacin de tendencias
Esta funcin crea un grfico de la tendencia de hasta 16 puntos de los datos del proceso a medida que cambian con el tiempo.
1) Componente de resumen de alarmas

El componente de resumen de alarmas visualiza la lista de alarmas que han ocurrido. Las alarmas pueden agruparse de acuerdo con sus categoras establecidas mediante la estacin de ingeniera y mantenimiento (EMS), y las alarmas clasificadas se visualizan fcilmente con la apariencia y formato similar al de Windows Explorer. Operaciones tales como supresin de alarmas tambin son posibles. categoras establecidas mediante la estacin de ingeniera y mantenimiento (EMS), y las alarmas clasificadas se visualizan fcilmente con la apariencia y formato similar al de Windows Explorer. Operaciones tales como supresin de alarmas tambin son posibles. Table 3: Example of alarm type and display colors Fig. 16: Ejemplo de la graficacin de tendencias
Funciones
Visualizacin rpida de las tendencias tanto histricas como en tiempo real. Supervisin grfica del valor actual de la variable Fcil graduacin y resumen de la informacin Informacin independiente sobre puntos en el transcurso del tiempo. Visualizacin de datos de referencia como curvas ideales. Perodo de recopilacin Modo reciente: Muestra datos de las ltimas 24 horas Modo histrico: Muestra despus de las ltimas 24 horas 31 dad (standar) Ciclo de recopilacin Modo reciente: 1 seg. Modo histrico: 10 segundos (standar) 1, 5 o 15 seg. Duracin de la visualizacin en pantalla 3, 10 o 30 min., 1, 2, 4, 8, o 24 h.
Tipo de alarma Mayor Menor Sistema
Anormal Rojo Amarillo Rojo
Repuesta Verde Verde Verde
Funciones
Visualizacin de 15 categoras de alarmas distintas en varios colores Clasificacin de alarma por tipo e importancia mediante la lista de alarmas. Clasificacin por prioridad (15 categoras). Datos en pantalla Momento de la activacin (mm/dd hh:mm:ss), nombre, detalles, nivel, valor de referencia de la alarma. A travs de la funcin VENTANA, el usuario puede obtener informacin detallada sobre las alarmas seleccionadas.
2) Supervisin rpida de tendencias

Esta funcin permite ver la tendencia de parmetros que el usuario desea supervisar slo durante unos instantes. Con slo pulsar el ratn a la derecha de cualquier dato analgico aparece la informacin sobre la tendencia.
2) Mensajes de dos renglones

Esta funcin permite ver en dos renglones las alarmas recientemente activadas. Mientras se consultan la ventana grfica y la de tendencia se puede comprobar la activacin ms reciente de las alarmas y sus condiciones.
3) Seguimiento de alarmas Funciones

Graduacin automtica en eje vertical. Se pueden ver hasta cuatro parmetros con slo arrastrar y soltar. Supervisin alta/baja (mx/mn) Esta funcin permite ver una lista de hasta 160.000 sucesos distintos (casos en que activ una alarma y la posterior recuperacin del sistema, cambio automtico a control manual, etc). Tambin se puede seleccionar los datos de acuerdo a la naturaleza o tipo del suceso y verlos todos juntos en la pantalla.
Fig. 17: Ejemplo de supervisin rpida de tendencias
Fig. 19: Sample Alarm Summary Component
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Informes
Con la funcin de informe se imprimen los datos diarios o mensuales del proceso controlado por la base de datos de la unidad auxiliar. La informacin deseada se copia de la base de datos y se lleva a una hoja de clculo Excel a fin de crear un informe en ese formato. Como se producen en Excel, los clientes pueden crear personalizar fcilmente sus informes.
Programa de mantenimiento del sistema de control
Indicacin de las condiciones del sistema

Esta ventana muestra las condiciones de cada elemento que integra el sistema de control. Si ocurre alguna anormalidad, muestra un mensaje que incluye sus detalles (resultados de la autodiagnosis) y la ubicacin (por ejemplo, direccin de tarjeta).
Funciones
Tipos de informe: diario, mensual y los siguientes tres tipos opcionales: por hora y turno, semanal, trimestral y anual. Funcin de solicitud de impresin para volver a imprimir informes anteriores en caso necesario. Posibilidad de modificar los informes en la hoja de clculo Excel.
Monitoreo de lgica
El monitoreo del clculo lgico ejecutado por la MPS, afinacin de parmetros, y recoleccin de datos con caractersticas estticas puede ejecutarse desde el display de la OPS.
Fig. 21: Ejemplo de display de indicacin de estado del sistema
Fig. 20: Ejemplo de informe
Registros de paradas
Cuando ocurre una interrupcin en el funcionamiento de la maquinaria de la central, la funcin de registro de interrupcin recopila datos que consisten en valores anlogos y digitales pregrabados antes y despus de la interrupcin.
Registros de mantenimiento
Por medio de grficos de barra o valores numricos, la funcin de registro de mantenimiento muestra el tiempo transcurrido o la cantidad total de arranques o paradas de determinados equipos auxiliares de la central.
Funciones
Perodo de recopilacin: 5 minuto (eatandar) antes y despus de la interrupcin. Ciclo de recopilacin: 1 segundo. Cantidad de puntos de informacin recopilados: 64 puntos + 8 activadores/grupo 40 grupos.
Funciones
3200 sucesos Lista de puntos grupales
Lista de puntos grupales

La funcin de lista de puntos grupales visualiza los datos de proceso numricamente.
Registro cronolgico de sucesos

Cuando se interrumpe la transmisin de energa, el registro recopila datos con una resolucin de un mili-segundo.
Funciones
Cantidad de puntos de informacin recopilados: 64 puntos 64 grupos/pantalla Formato de visualizacin: Cuadro Ciclo de visualizacin: 1 segundo
Registros de tendencia
La funcin de registro de tendencia imprime los valores actuales para las seales que se configuran en lnea en perodos especficos y a intervalos establecidos.
Registros de maniobras del operador

La funcin de registro de maniobras del operador almacena datos tales como las acciones que realiz el operador en la placa bucle (encendido/apagado, aumento/disminucin) y los valores fijados para las alarmas y/o datos, imprimiendo automticamente una lista en caso necesario. Tambin hay opciones para ver la lista en la pantalla.
Funciones
Cantidad de puntos de informacin recopilados: 20 puntos/ grupo 40 grupos. Intervalo de recopilacin: 1 a 60 segundos. Perodo de recopilacin: hasta 24 horas.
Fig. 22: Ejemplo de display de monitoreo de lgica
Funciones
Cantidad de maniobras almacenadas: hasta 16,000. (inclugendo sucesos, restreos) Opciones de visualizacin: en funcin del funcionamiento, de etiquetas y del tiempo.
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Funciones de apoyo a operaciones de plantas Other Functions

Como fabricante lder de plantas, MHI ofrece una variedad de paquetes de software de apoyo a las operaciones de plantas.
Monitoreo remoto y Funciones de operacin

Consola de control por explorador de red
Con slo instalar y configurar este programa en una PC equipada con un explorador de red, los operadores pueden conseguir la misma funcionalidad que la de las consolas de control en la sala de control. A travs de la conexin a la intranet del operador, es posible realizar el monitoreo y operacin de la planta desde su casa u oficina. Lo que es ms, mediante la implementacin de esta funcin en Internet o una lnea alquilada, tambin es posible realizar el monitoreo remoto desde MHI y el diagnstico remoto de la planta.
Seguridad del sistema

El sistema de seguridad de DIASYS Netmation se basa en la magnfica reputacin de MHI en tecnologa de seguridad. Los controles especiales de operacin garantizan una seguridad cabal, incluyendo operaciones protegidas con contrasea, ms all de las protecciones ya provistas por procedimientos de hardware y software implementados con mucho cuidado. Se instalan cortafuegos donde sean necesarios, para bloquear el acceso no autorizado desde fuera del sistema. La estacin del operador puede instalarse con niveles de seguridad, para limitar el acceso ya sea por operacin o por rea.
Almacenamiento de datos externo (Opcional)

Esta funcin permite almacenar los datos en unidades de almacenamiento externas de gran capacidad como discos pticomagnticos.
Funciones de apoyo a operaciones (opcional)

Las siguientes funciones de apoyo a operaciones se ponen a disposicin de los clientes a su solicitud.
Gua hablada (opcional)

Esta funcin transmite el contenido de la gua de manejo de los equipos auxiliares de la central de forma hablada y advierte tambin a los operadores de forma hablada cada vez que ocurre una alarma.
Funciones (lista parcial)

Curva de arranque y apagado de la central. Control del arranque y apagado automtico de la central (APS)/cuadro maestro de secuencia. Supervisin del factor de interrupcin. Visualizacin en diagrama esquemtico de control. Supervisin de la deteccin de fugas. Ilustracin esquemtica de la entalpa. Equilibrio del control. Control de tendencias.
Pantalla de gran tamao (opcional)

La instalacin de una pantalla grande permite a varios operadores supervisar y simultneamente la central y compartir los datos de su funcionamiento.
OPS mvil
Mediante la instalacin de una red LAN inalmbrica, las funciones de OPS pueden ejecutarse en el campo utilizando una computadora porttil tipo cuaderno. La seguridad contra el acceso no autorizado y manipulacin peligrosa por intrusos se logra mediante el establecimiento de cortafuegos.
Funciones de clculo
MHI ofrece una amplia variedad de programas de clculo disponibles como opciones.
Fig. 25: Ejemplo de pantalla de introduccin de contrasea para la seguridad
Especificaciones de hardware
Table 4: Especificaciones* del hardware de OPS tem CPU Especificacin Pentium 4 de 1,5GHz o superior (se emplea el modelo ms reciente) Memoria 512 MB o de mayor capacidad Disco duro 9GB o de mayor capacidad Resolucin 1280 1024 Conexin a la red 100baseT 3 canales (2 canales cuando no se requiere conexin de impresora) Sistema operativo Estacin de trabajo con Windows NT 4.0/2000/XP Profesional * Se utiliza computadora con plataforma Windows. Tabla 6: Especificaciones* del hardware de la estacin accesoria (ACS) tem CPU Especificacin Pentium 4 de 1,5GHz o superior (se emplea el modelo ms reciente) Memoria 512 MB o de mayor capacidad Disco duro 9GB o de mayor capacidad Conexin a la red 100baseT 3 canales (2 canales cuando no se requiere conexin de impresora) Sistema operativo Estacin de trabajo con Windows NT 4.0/2000/XP Profesional Otros Controlador de CD-R/RW * Especificaciones recomendadas. (Requerimientos para computadora con programa Windows equipado con navegador aplicable.) Tabla 5: Especificaciones* del hardware de la estacin OPS navegadora tem CPU Memoria Disco duro Resolucin Conexin a la red Sistema operativo Navegador Especificacin Pentium 4 de 1.5GHz o superior (se utiliza el modelo ms reciente) 256MB o de mayor capacidad 9GB o de mayor capacidad 800 600 100baseT 1 canal Estacin de trabajo con Windows NT 4.0/2000/XP Profesional Internet Explorer 5.0 o superior
Funciones (lista parcial)

Clculos de rendimiento. Clculos de vida til. Clculos de esfuerzos. Clculos definidos por el usuario.
Emplazamiento de trabajo
La misma pantalla de operacin y monitoreo que la OPS de la sala de operacin central
Sistema PHS interno, LAN inalmbrica, etc.
* Se utiliza computadora con plataforma Windows.
Fig. 23: OPS mvil
Tabla 7: Especificaciones* del hardware de EMS tem CPU Especificacin Pentium 4 de 1,5GHz o superior (se emplea el modelo ms reciente) Memoria 512 MB o de mayor capacidad Disco duro 9GB o de mayor capacidad Resolucin 1280 1024 Conexin a la red 100baseT 3 canales (2 canales cuando no se requiere conexin de impresora) Sistema operativo Estacin de trabajo con Windows NT 4.0/2000/XP Profesional * Se utiliza computadora con plataforma Windows.
Fig. 24: Pantalla de gran tamao
15
16

Resea
La estacin multiproceso (MPS) de DIASYS Netmation incorpora ntegramente la filosofa bsica del fabricante de plantas, de garantizar la confiabilidad y controlabilidad. Las prestaciones principales de la MPS son las siguientes.
Nivel de interfaz hombre-mquina (OPS, ACS, OPS navegadora, etc.)
Alta confiabilidad
Procesadores funcionales, red y fuentes de alimentacin redundantes duplicados ayudan a garantizar la confiabilidad del sistema. Adems, cada CPU incorpora una gama completa de funciones de autodiagnstico. Esto significa que, en caso de falla, puede efectuarse la transferencia a la CPU de reserva del sistema duplicado sin afectar el control negativamente.
Funciones de control de alto rendimiento

La MPS de DIASYS Netmation logra excelente controlabilidad, gracias a su poderoso procesador Intel Celeron/Pentium II y esquema de E/S del proceso a alta velocidad. Como su CPU es de alta velocidad y tecnologa reciente, la MPS es capaz de ejecutar prcticamente todo tipo de cmputos aritmticos, incluyendo clculos eficientes, clculos de holln, y mucho ms.
DISTRIBUIDOR/INTERRUPTOR rpido de Ethernet

Tarjeta de CPU Tarjeta de CPU Tarjeta de interfaz con Ethernet
C-PCI Rastreo C-PCI Adaptador
Flexible configuracin del sistema

Muchos equipos convencionales ofrecen condiciones para que la unidad de procesamiento mltiple se adapte a una amplia variedad de configuraciones de sistema, desde los sistemas de arquitectura compacta hasta los altamente sofisticados. Si el sistema se conecta directamente a secuenciadores (PLC), MCC y buses de campo FOUNDATION, el diseador del sistema de la central puede configurar el control y la supervisin de toda la central, incluyendo los sistemas propietarios dentro de la misma.
Tarjeta de interfaz con Ethernet Tarjeta de interfaz con ControlNet
Facilidad de mantenimiento
El programa DIASYS-IDOL se usa para disear la lgica de control y las funciones de control, supervisin, mantenimiento y diagnstico de toda la central. El usuario descubrir que DIASYS-IDOL++ es un programa fcil de usar y que adems permite mantener cualquier equipo, desde modificar la lgica de control hasta cambiar la configuracin del sistema de control, en muy poco tiempo.
++
Tarjeta de interfaz con ControlNet
Estacin de ingeniera y mantenimiento (EMS)
Insuperable funcionalidad del equipo y los componentes

An en el remoto caso de que ocurra un fallo en el sistema, las funciones de autodiagnosis y las caractersticas de indicacin de la unidad de procesamiento mltiple facilitan la localizacin del desperfecto y la restauracin del sistema.
Tarjeta de E/S Tarjeta de E/S digital del sistema digital del sistema
ControlNet
Adaptador
TB
Adaptador
TB TB TB TB TB TB TB TB
Adaptador
Adaptador Convertidor ptico
Convertidor Adaptador ptico

PLC (secuenciador)
I/O I/O I/O I/O I/O I/O I/O I/O

CCM de DeviceNet de FIELDBUS
Dispositivo de enlace
Arquitectura del equipo y los componentes

La configuracin del sistema de MPS se muestra en la Fig. 26. Hay un par de chips idnticos que se supervisan mutuamente en una configuracin redundante. Si se produce un fallo en uno de los chips, las funciones de control se transfieren sin demora al chip en estado de espera. Asimismo, los mdulos de entrada/salida que dan acceso a la central ofrecen tambin acceso a los chips a travs de ControlNet, una avanzada red de control abierta desarrollada por Allen Bradley especficamente para programas industriales de alta capacidad que trabajan en tiempo real. El nmero de mdulos de entrada/salida conectados a ControlNet se puede aumentar fcilmente. Tambin se pueden conectar a ControlNet mdulos de funcin como tarjetas para el enclavamiento de las turbinas y tarjetas para controlar vlvulas. El PLC de Allen Bradley tambin puede conectarse directamente a ControlNet. Este permite configurar un sistema completo de control y monitoreo de la planta que incluye PLCs patentados para sistemas auxiliares, tales como instalaciones de tratamiento de agua, instalaciones de desulfurizacin, e instalaciones de tratamiento de cenizas. Adems, mediante la conexin de dispositivos de enlace a ControlNet, el sistema tambin puede configurarse para su interfaz con buses de campo de Foundation, redes DeviceNet, o CCMs. En la Fig. 27 se muestra la distribucin tpica de mdulos en un gabinete; la Fig. 28 es un esquema del chasis de la CPU; y la Fig. 29 son diagramas de distribucin de la alimentacin de la CPU y los sistemas E/S, respectivamente.
TB TB TB TB TB TB TB
Fibra ptica
Estacin multiproceso (MPS) Planta
E/S remota
Fig. 26: Configuracin del sistema de la estacin multiproceso (MPS)
17
18
750
250
250
250
200
300
100
100
300
200
FUENTE DE ALIMENTACIN DE CA PARA CONTROL 85 264 VCA (50/60 Hz)
FILTRO DE RUIDO
89.6 5
90 300 VCC
310.35
421
FUENTE DE ALIMENTACIN DE CC 90 300 VCC
FILTRO DE RUIDO
1000
1050
Tablero adyacente
85 264 VCA
2300
71
2300
85 264 VCA
265
90 300 VCC
229
FRONTAL
1000
LATERAL (A-A)
229
FG
FG
POSTERIOR
Fig. 27: Tpica distribucin dentro de un gabinete
FUENTE DE ALIMENTACIN DE CA
Nodo de E/S (nodo analgico/digital)

Adaptador
482
P/S-B
INPUT +5.0V +3.3V +12V
282
ESPACIO DE CABLE DE ALIMENTACION
FUENTE DE ALIMENTACIN DE CC
P/S-A
INPUT +5.0V +3.3V +12V
P/S-B
INPUT +5.0V +3.3V +12V
P/S-A
INPUT +5.0V +3.3V +12V
P/S
FUENTE DE ALIMENTACIN DE CA
CONTROLNET I/F
ETHERNET-P
ETHERNET-Q
VISTA FRONTAL
SYSTEM I/O
CPU-A
Fig.28: Vista exterior del chasis de una CPU
CONTROLNET I/F
ETHERNET-P
ETHERNET-Q
SYSTEM I/O
CPU-B
CPU
Nodo de E/S (nodo digital)

Adaptador
FUENTE DE ALIMENTACIN DE CC
206
VISTA LATERAL
FUENTE DE ALIMENTACIN DE CA PARA CUCHILLAS 85 264 VCA (50/60 Hz)
FILTRO DE RUIDO
Luz fluorescente Las estaciones EMS, OPS, ACS e impresoras comparten la misma CPU Interr. de puerta
Fig. 29: Diagrama de distribucin de alimentacin elctrica
19
20
Descripcin del equipo y los componentes

El catlogo de las tarjetas DIASYS Netmation se muestra en el cuadro 8. Adems de las tarjetas DIASYS Netmation, se pueden usar tarjetas FLEX E/S fabricadas por la compaa Allen Bradley.
Tabla 8: Gama de tarjetas originales y mdulos de DIASYS Netmation (2/2)

TPO Mdulo de Control de Turbina NOMBRE NUMERO FXSVL01 FXSVL02 FXSVL03 FXSVT01 FXSVT02 FXSVT03 FXSVT04 FXOPC01 FXEOS01 FXTCL01 FXTCL02 FXGTI01 FXVIM01 FXVIM02 CPCHS01 SYSTEM CABINET CPCHS02 CPDDA01 FXDCC02 FXDCC03 FXDCG01 FXDTB01 CPDDA11 FXDCC05 RS232HUB 8ch, 16ch, 24ch CPCHS11 794-ACNR 1794-TBN 1794-TB3 1794-TBNF ESPECIFICACION LVDT DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MDULO DE INTERFAZ DE SERVOVLVULA LVDT DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MDULO DE INTERFAZ DE SERVOVALVULA LVDT DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MDULO DE INTERFAZ DE SERVOVALVULA TR DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MDULO DE INTERFAZ DE SERVOVALVULA TR DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MDULO DE INTERFAZ DE SERVOVALVULA TR DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MDULO DE INTERFAZ DE SERVOVALVULA TR DE E/S DE FLEX DE ControlNet EN MDULO DE INTERFAZ DE SERVOVALVULA MDULO DE CONTROL DE PROTECCIN POR SOBREVELOCIDAD DE E/S DE FLEX DE ControlNet MDULO DE CONTROL DE EOST DE TURBINA DE E/S DE FLEX DE ControlNet MDULO DE LGICA DE ENCLAVAMIENTO DE TURBINA DE E/S DE FLEX DE ControlNet MDULO DE LGICA DE ENCLAVAMIENTO DE TURBINA DE E/S DE FLEX DE ControlNet MDULO DE LGICA DE ENCLAVAMIENTO DE TURBINA DE GAS DE E/S DE FLEX DE ControlNet MDULO DE INTERFAZ DE VIBRACIONES DE E/S DE FLEX DE ControlNet MODULO DE INTERFAZ DE VIBRACION CON E/S-FLEX DE ControlNet DOBLE CHASIS DE CompactPCI GABINETE DEL SISTEMA CHASIS CompactPCI DE CPU PARA FUENTE DE ALIMENTACION DUPLICADA UNIDAD DE FUENTE DE ALOMENTACION PARA CHASIS DE CPU UNIDAD DE FUENTE DE ALIMENTACIN (SALIDA DE 24VCC 10W1canal, 40W3 canales) UNIDAD DE FUENTE DE ALIMENTACIN (SALIDA DE 24VCC 10W1canal, 40W1 canal) UNIDAD DE SIMINISTRO DE ALIMENTACION (24VCC, 10W1 canal, 40W2 canal, 48VCC 40W1 canal) UNIDAD BASE DE TERMINALES CON INTERRUPTOR DE DESCONEXION UNIDAD DE SUMINISTRO DE ALIMENTACION PARA CHASIS DE CPU UNIDAD DE SUMINISTRO DE ALIMENTACION (SALIDA DE 24VCC 1001 canal) DTU (UNIDAD DE TRANSFERENCIA DE DATOS) CHASIS DE UNIDAD DE CPU DOBLE PARA COMPACT PCI ADAPTADOR DE MEDIO REDUNDANTE DE 24VCC DE ControlNet UNIDAD BASE TERMINAL UNIDAD BASE TERMINAL DE SUJECIN ATORNILLABLE DE 3 ALAMBRES UNIDAD BASE DE TERMINAL FUNDIDO CABLE COAXIAL PARA ControlNet CABLE DE FIBRA OPTICA DE ControlNet
Tabla 8: Gama de tarjetas originales y mdulos de DIASYS Netmation (1/2)

TPO Tarjeta de CPU NOMBRE Tarjeta de CPU NUMERO CPCPU01 CPCNT01 CPETH01 CPDIO01 CPDIO02 CPETH02 FXCPU01 FXCPU02 CPCPU11 CPDIO03 FXAIM01 FXAIM02 FXAIM03 FXAIM04 A-UP FXAIM04 A-DW FXAIM04 B-UP FXAIM04 B-DW FXAIM05A FXAIM05B FXAOM01A FXAOM01B FXDIM01 FXDIM02 FXDIM11 FXDIM12 FXDIM13 FXDOM01 FXDOM02 FXDOT01 FXEDI01A/B FXPIM01A FXPIM01B FXEDI02A FXEDI02B FXPIM02A FXPIM02B FXPOM01 FXVIF01 FXPDM01 FXRYM01 ESPECIFICACION TARJETA CompactPCI de CPU TARJETA CompactPCI DE INTERFAZ CON ControlNet TARJETA DE INTERFAZ CON Ethernet DE 10M/100M TARJETA DE E/S SISTEM CompactPCI TARJETA CompactPCI de CPU (Pentium III) TARJETA DE INTERFAZ CON Ethernet DE 10M/100M (2 Puertos) MODULO DE CPU DE TIPO FLEX E/S (ETHERNET: 3 CANALES) (Smart CPU) MODULO DE CPU DE TIPO FLEX E/S (ControlNet) (Smart CPU) TARJETA DE CPU DE COMPACT PCI (Pentium IV-M) TARJETA DE E/S DE SISTEMA COMPACT PCI MDULO AI (ENTRADA ANALGICA DE 4-20mA, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO AI (ENTRADA DE TRANSMISION DE 8 PUNTOS PARA FLEX DE ControlNet) MDULO AI (ENTRADA DE 1-5 VCC, DE 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO AI (ENTRADA A TERMOPAR DE, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO AI (ENTRADA A TERMOPAR DE, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO AI (ENTRADA A TERMOPAR DE, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO AI (ENTRADA A TERMOPAR DE, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO AI (ENTRADA DE RTD DE 5 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO AI (ENTRADA DE RTD DE 5 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO AO (SALIDA DE 4-20mA/0-20mA 8/4 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO AO (SALIDA DE 4-20mA/0-20mA 8/4 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO DI (ENTRADA DIGITAL DE 24 VCC, 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO DI (ENTRADA DIGITAL DE 48 VCC, 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet FLEX, EN 16 PUNTOS) MDULO DI (ENTRADA DIGITAL DE 24 VCC, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNET) MDULO DI (ENTRADA DIGITAL DE 48 VCC, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNET) MDULO DI (ENTRADA DIGITAL DE 110 VCC, 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNET) MDULO DO (SALIDA DIGITAL DE 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNET) MDULO DO (SALIDA DIGITAL DE 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO DO (SALIDA DIGITAL DE SEAL TACT 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet) MDULO DE EVENTOS DE E/S, DE 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MDULO DE ENTRADA DE IMPULSOS DE 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MDULO DE ENTRADA DE IMPULSOS DE 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MDULO DI DE EVENTOS DE E/S, DE 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MDULO DI DE EVENTOS DE E/S, DE 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MDULO DE ENTRADA DE IMPULSOS DE 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MDULO DE ENTRADA DE IMPULSOS DE 16 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MDULO DE ENTRADA DE IMPULSOS DE 8 PUNTOS, PARA FLEX DE ControlNet MDULO DE INTERFAZ DE VALVULA I/P DE E/S PARA FLEX DE ControlNet MODULO DE DISTRIBUCION DE IMPULSOS MODULO DE ENCLAVAMIENTO DE RELE
OTROS
Mdulo de E/S
Mdulo AI
Productos originales de Allen Bradley
Cable
Mdulo AO Mdulo de E/S Mdulo DI
Tabla 9: Gama de modulos E/S FLEX de Allen Bradley

Tipo 1794-IB16 1794-IV16 1794-OB16 1794-OB16P 1794-OV16 1794-OV16P 1794-IE8/B 1794-IF4 1794-OF4I 1794-OW 1794-IR8 1794-IT 1794-ACN 1794-AND 1794-ASB2 794-ASB/C 1794-PS1 1794-NM Espacificatin MDULO DE 16 ENTRADAS DE REDUCCIN DE 24 VCC MDULO DE ENTRADA DE FUENTE DE 24 VCC MDULO DE 16 ENTRADAS DE REDUCCIN DE 24 VCC MDULO DE 16 SALIDAS FUSIBLEADAS DE 24 VCC MDULO DE 16 SALIDAS DE FUENTE DE 24 VCC MDULO DE 16 SALIDAS FUSIBLEADAS DE 24 VCC MDULO DE 8 ENTRADAS ANALGICAS SELECCIONABLES DE 24 VCC MDULO DE 4 ENTRADAS ANALGICAS AISLADAS DE FUENTE DE 24 VCC MDULO DE 4 SALIDAS ANALGICAS AISLADAS DE FUENTE DE 24 VCC MDULO DE 8 SALIDAS DE FUENTE/REDUCCIN DE RELS MDULO DE ENTRADA DE RTD DE 24 VCC MDULO DE ENTRADA DE TERMOPAR DE 24 VCC ADAPTADOR DE MEDIO ControlNet DE 24 VCC ADAPTADOR DE DeviceNet DE 24 VCC ADAPTADOR DE E/S REMOTA DE 24 VCC (A 2 MDULOS) ADAPTADOR DE E/S REMOTA DE 24 VCC (A 8 MDULOS) MDULO DE FUENTE DE ALIMENTACIN MDULO SCANPORT DE 24 VCC
Mdulo DO
Mdulo de Funcin
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Fiabilidad del sistema
A fin de garantizar el mximo nivel de fiabilidad del sistema, se aplica en forma rigurosa un estricto control de calidad tanto al equipo como a los programas informticos de la unidad de procesamiento mltiple. Pero, incluso con estas medidas, MHI, por regla general, ofrece un sistema redundante a fin de mantener las funciones de control automtico y supervisin de la central, incluso en el remoto caso de que se ocurra un fallo en el sistema. En una configuracin redundante, funciones confiables de autodiagnstico y una funcin rigurosa de transferencia de respaldo constituyen los dos elementos ms crticos. Estas funciones de autodiagnstico se muestran en la tabla 10.
Resea
Tabla 10: tems de autodiagnstico
tem Hardware Especificacin Error de WDT Error de bus PCI Aborto de maestro Aborto de objetivo Error de paridad de direccin Error de paridad de datos Error de fuente de alimentacin de CPU Divisin entre cero Direccin incorrecta Desbordamiento Alineacin sobre acceso Opcode invlido Doble falta TTS invlido Segmento no presente Falla de pila Error de proteccin general Error de coma flotante Error de datos de hoja Error de expansin de datos de hoja Falta de concordancia de datos de hoja Error en datos de configuracin del sistema Error de WDT de software Error de conector de E/S del sistema Error de recepcin de rastreo Error de transmisin de Ethernet Error de comunicacin de ControlNetTM Falla de transmisin de Ethernet (error menor) Falla de comunicacin de ControlNetTM (error menor)
La estacin EMS, que es la herramienta de mantenimiento de DIASYS Netmation , se utiliza para realizar la configuracin del sistema y procedimientos de mantenimiento, que van desde modificacin y creacin de la lgica de la MPS y diseo de displays grficos, tendencias y plataformas de bucles de control en las OPSs, hasta, inclusive, la configuracin de un sistema completo.
Gestin y creacin de datos de lgica (LOGIC WINDOW)

Los datos de lgica se crean utilizando VISIO para arrastrar y soltar en la pantalla los smbolos de expresiones lgicas, que se han venido utilizando en el pasado en diagramas esquemticos para trazar diagramas lgicos. En la pantalla lgica tambin se visualizan nombres de seales y parmetros. Clculos de rendimiento, clculos de holln, y otros tipos de cmputos aritmticos, as como tambin el lenguaje SFC, pueden crearse en la misma pantalla como lgica. Aqu tambin se puede realizar el ajuste de alarmas. Asimismo, se encuentran disponibles ciento cincuenta bloques funcionales. En la Fig. 31 se muestra un ejemplo de pantalla de creacin de lgica. La lgica creada o modificada puede descargarse a la MPS en lnea.
Software
Caractersticas
El software de EMS se basa en Windows. En el ncleo del software de EMS se encuentra una base de datos que se utiliza para configura el SCD, denominada ObjectDatabase (ORCA). ObjectDatabase (ORCA) es una base de datos diseada para manejar todos los componentes utilizados en la lgica o que se visualizan en OPS. Esta configuracin elimina esfuerzos de registro duplicado y especificacin de interrelaciones mediante la centralizacin de la gestin de datos en un solo lugar. Las seis funciones de la EMS se manejan utilizando un formato parecido al Explorador, por lo que el manejo de datos es fcil. Como lenguaje de descripcin de lgica, se utiliza DIASYS-IDOL++, que es la versin mejorada de DIASYS-IDOL que se utiliz en la serie DIASYS anterior. La EMS es un bloque funcional suplementario. Adems del lenguaje lgico, la EMS provee funciones de procesamiento de datos, elementos de OPS (tales como plataformas de bucles de control y alarmas) y elementos de MPS, los mismos que pueden ser escritos en la misma hoja. De este modo, las interrelaciones entre datos pueden describirse de una manera fcil de entender. Las frmulas de clculo de eficiencia y lgica pueden crearse fcilmente mediante VISIO, herramienta de trabajo, muy conocida por ser fcil de usar. Los displays de OPS tambin pueden crearse arrastrando y soltando los elementos necesarios y especificando sus ajustes.
1) Funciones de autodiagnstico
Como la tarjeta de CPU de una MPS asigna su ms alta prioridad al mantenimiento del control continuo como el sistema de control de la planta, est equipada con la capacidad de ejecutar autodiagnsticos confiables.
Funcin de configuracin del sistema (SYSTEM WINDOW)

Esta funcin se utiliza para disponer los elementos que conforman el sistema, tales como las estaciones MPS, OPS y ACS conectadas a la red de los grupos generadores, y para establecer la configuracin de E/S de las estaciones MPS. Esta funcin tambin puede usarse para comprimir los datos de lgica trazados en LOGIC WINDOW en datos numricos como datos de hoja y descargarlos hacia una MPS.
2) Procedimiento de transferencia de sistemas

Se utilizan dos CPUs para redundancia. Una CPU es la CPU de control y la otra es de reserva. La CPU de control da los permisos de salida a los mdulos de salida y los clculos de esta CPU controlan la planta. La CPU de reserva peridicamente va a buscar y extrae los datos necesarios de la CPU de control para mantener los mismos clculos que la CPU de control, en caso de una transferencia de emergencia. Ambas CPUs se monitorean entre s. Si ocurre una anormalidad en la CPU de control, la CPU de reserva la detecta de inmediato y asume la funcin de CPU de control absolutamente sin ningn problema de transicin. La tarjeta de E/S del sistema de cada sistema monitorea si el estado de la otra CPU es normal o anormal.
Funcin de configuracin de la interfaz hombremquina (HMI WINDOW)

Esta funcin se utiliza para construir los displays de OPS, incluyendo las plataformas de bucles de control y resmenes de alarmas, as como tambin la configuracin de la funcin de registro cronolgico de datos. Se utiliza para ejecutar no solamente la colocacin de componentes del display, tales como vlvulas y bombas, sino tambin la colocacin de datos en formato JPEG y bitmap (mapa de bits), datos de lgica, y datos de tendencias de registros.
Funciones
Las funciones de la EMS se describen a continuacin. Estas funciones se clasifican por tareas de diseo y se las denomina WINDOWSs. Las funciones WINDOW se han preparado para cada tarea de diseo, y todas estas funciones WINDOW comparten datos en la base de datos ObjectDatabase (ORCA). Por ejemplo, consideremos una vlvula. Cuando se visualiza una vlvula en un diagrama del sistema, se expresa usando GRAPHIC WINDOW. El bucle de control de una OPS que se utiliza para manipular esa vlvula se expresa usando HMI WINDOW. Finalmente, la lgica que manipula la vlvula se expresa usando LOGIC WINDOW. Aunque expresadas de manera diferente, todas estas funciones relacionadas con la vlvula, estn organizadas centralmente en la base de datos ObjectDatabase (ORCA) como los mismos datos.
Funcin de creacin y gestin de diagramas de sistemas de la planta (GRAPHIC WINDOW)

Esta funcin se utiliza para crear y manejar los grficos visualizados en OPS.
Funcin de modificacin de ObjectDatabase (ORCA) (DOCUMENT WINDOW)

Esta funcin se utiliza para la interfaz con la base de datos ObjectDatabase (ORCA). Como se puede usar Excel para esta interfaz, la modificacin o revisin de datos puede efectuarse utilizando diversas funciones fciles de aprende en Excel.
Funcin de gestin de planos (DRAWING WINDOW)

Esta funcin se utiliza para manipular planos, tales como diagramas de bloques funcionales, listas de E/S y lista de instrumentos como archivos PDF.
23
24
Lenguaje de descripcin de la lgica de procesamiento de control

La lgica de control y procesamiento se describe utilizando DIASYS-IDOL++, el lenguaje de descripcin de lgica exclusivo de DIASYS. Los controladores digitales convencionales requieren tecnologa de programacin para desarrollar la lgica de control, haciendo que su manejo sea difcil para ingenieros de control. Sin embargo, con DIASYS-IDOL++, el cdigo del programa se forma simplemente trazando un diagrama convencional del sistema de control en la unidad de pantalla de video (VDU). Este software de descripcin de lgica de control y procesamiento, desarrollado originalmente por MHI para centrales elctricas, ha adquirido una slida reputacin entre sus clientes gracias a su fcil descripcin de algoritmos de control. Desde su desarrollo inicial en 1980, DIASYS-IDOL++ ha venido mejorndose y es cada vez ms rpido y compacto en cuanto a procesamiento aritmtico, pero manteniendo siempre su intercambiabilidad de expresiones. EMS (ORCA View) DIASYS-IDOL++ contiene ms de 100 elementos de lgica estndar, con los 6 elementos tpicos tal como se muestran en la Fig. 32. Los elementos se visualizan para su seleccin en la pantalla LogicCreactor de EMS. Los elementos estndar tambin pueden combinarse para formar un nuevo elemento utilizando la funcin de macros definidos por el usuario.
Patrn
Comportamiento
Ejemplo de tres entradas
Patrn
Comportamiento
Ejemplo de elementos con tres entradas Entrada 1
Entrada 1 Entrada 2
Entrada 1
Pantalla de creacin de lgica (LogicCreator)
Pantalla de creacin de grficos (GraphicCreator)
Pantalla de creacin de listas (ListCreator)

Entrada i
A N D Salida 001
Entrada 2 Entrada 3
Entrada 1 Entrada 2
<
Entrada 2 Salida Entrada 3 Se realiza la salida del valor ms bajo de las tres seales de entrada
001
Salida Las tres seales de entrada corresponden a AND.
Entrada i Salida
Patrn
Tasa de cambio
Comportamiento
Rastreo
Patrn
Demanda de aumento Rastreo
Comportamiento
Demanda de aumento
PUMP (object) Base de datos ObjectDatabase Fig. 30: Interpretacin conceptual de DIASYS-IDOL++
Rastreo Salida Tasa de cambio Entrada
V 001
Salida Entrada
AM 001
Demanda de disminucin Salida Rastreo Valor de rastreo
Valor de rastreo Demanda de disminucin
Salida
Explicacin
Se utiliza DIASYS-IDOL++ para manejar toda la informacin contenida en la base de datos ncleo de ObjectDatabase. En ObjectDatabase, cada tem de informacin se maneja como un componente individual (objeto). DIASYS-IDOL++ est diseado para permitir que estos componentes sean procesados desde diferentes planteamientos. A continuacin se explica el proceso utilizando una bomba como componente. La lgica de operacin de la bomba puede introducirse mediante la herramienta de ingeniera de lgica LogicCreator. Las modificaciones en el diagrama esquemtico de la planta visualizado en la estacin del operador, incluyendo la ubicacin de la bomba, conexin de tuberas, y creacin de grficos, pueden efectuarse utilizando la herramienta de edicin de grficos GraphicCreator. Los datos de la bomba pueden relacionarse junto con los de otras bombas en una hoja de clculo de Excel, y las configuraciones pueden modificarse utilizando la herramienta de edicin de base de datos ListEditor. Aunque las modificaciones a configuraciones se hacen utilizando diversas herramientas diferentes, todas las herramientas acceden a un nico componente (objeto) en la unificada base de datos ObjectDatabase. Esto significa que cuando una determinada tarea se ejecuta utilizando la herramienta ms apropiada para ella, el cambio se refleja automticamente en las otras herramientas cuando se visualiza la bomba correspondiente. No es necesario repetir una tarea una y otra vez, conectar datos de lgica y OPS mediante identificaciones (IDs) o etiquetas (TAGs) de comunicaciones, o de otro modo duplicar esfuerzos. Patrn Comportamiento
Salida
Y5 Y6 Y7 Y8
Patrn
Valor de rastreo
Comportamiento
Rastreo Salida Valor de rastreo
Entrada
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Fig. 31: Elementos tpicos de DIASYS-IDOL++
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Productos relacionados con DIASYS Netmation

Mitsubishi para Medicin y Control deCentrales Trmicas:SOLUCIONES DIASYS
El software de DIASYS-IDOL++ instalado en la estacin EMs incluye no solamente elementos para el lenguaje de descripcin de lgica sino tambin para pantallas de operacin, elementos de monitoreo de control de OPS incluyendo alarmas y lmparas, y estado de la planta tambin, permitiendo as que diversas condiciones vinculadas puedan introducirse en una sla hoja. Previamente, los vnculos entre la lgica de control, OPS, y otras funciones se creaban asignando un nmero de identificacin (ID), pero ahora DIASYS-IDOL++ ha eliminado la necesidad de asignar y manejar nmeros de ID. Mitsubishi Heavy Industries (MHI), como fabricante de plantas, provee soluciones globales para la operacin de plantas, incluyendo diseo, fabricacin, y operacin de calderas y turbinas. Asimismo, integramos las partes componentes de la planta, tales como calderas, turbinas y equipos auxiliares, mediante el uso de nuestro sistema de control de centrales trmicas: DIASYS. Este sistema facilita mediciones, controles e informaciones requeridas para operar la planta. Adems, MHI ofrece otros productos que abarcan cada uno de los aspectos de la operacin de una planta: dispositivos de monitoreo de alta sensibilidad, aplicaciones de apoyo al control de operaciones de alta eficiencia, y sistemas de asistencia para entrenamiento y capacitacin en operaciones.
Mitsubishi DIASYS Sistema de control de centrales trmicas
Lenguaje lgico Condiciones de planta Pantalla de operacin Servicio de host Autodignstico Alarmas, lmparas, etc. Servicio SCADA Fig. 32: Elementos tipicos de DIASYS-IDOL++
Monitor de limpieza de superficie de caldeo de calderas Control ptimo Mitsubishi de soplahollines Rendimiento y vida til de turbinas Sistema Mitsubishi para diagnstico de vibraciones de turbinas
Sistema de operacin conjunta Mitsubishi
Monitor de funcionamiento de calderas Mitsubishi ASTEC Control ptimo avanzado de temperaturas de vapor
Monitor Mitsubishi de flujo de carbn
Simulador de capacitacin Mitsubishi
Mitsubishi MTLM-1997 Detector de fugas de tuberas
Mitsubishi IR-S Detector de llamas por infrarrojos
Mitsubishi MLIBS-UC2002 Analizador de carbones inquemados
http://www.diasysnetmation.com/solutions
Fig. 33: Ejemplo de pantalla de creacin de grficos
Fig. 34: Ejemplo de pantalla de creacin de lgica
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Glosario
GAMA DE SOLUCIONES DIASYS
Denominacin de productos
Mitsubishi IR-S Infrared Flame Detector Mitsubishi Unburnt Carbon AnalyzerMLIBS-UC2002
Alarma
La funcin de alarma alerta al operador de cualquier irregularidad en la planta o en el sistema de control y monitoreo inmediatamente.
LogicCreator (creador de lgica)

Esta herramienta de diagramacin de lgica de DIASYSIDOL++ se utiliza para crear hojas lgicas de aritmtica de control.
Mitsubishi Tube Leak Detector MTLM-1997 Mitsubishi Valve Leak Detector
Mitsubishi Soot Blower Optimum Control Mitsubishi PCB Concentration MonitorMOHMS-21GP Mitsubishi Coal Flow Monitor Mitsubishi Multi-Coal Firing Boiler Optimum Control
Descripcin Este sensor es una versin mejorada del detector Mitsubishi IR de llamas por infrarrojos. Su funcin es detectar llamas con una amplia gama de sensibilidades. Este singular medidor de Mitsubishi mide el contenido de combustibles inquemados. Este medidor permite la medicin en tiempo real del contenido de combustibles inquemados en cenizas volantes mediante (1) la exposicin a rayos lser de las cenizas volantes en el escape de la caldera y (2) el anlisis ptico de su plasma. Este aparato detecta, mediante un micrfono acoplado, la frecuencia especfica emitida por cualquier tubo que presenta fugas en la pared del hogar de la caldera. Cuando se detectan fugas de un tubo, este detector genera una alarma instantneamente. Este aparato detecta, mediante un sensor de AE (emisiones acsticas) acoplado, la frecuencia especfica de una vlvula con fugas emitida alrededor de tal vlvula. Cuando se detectan fugas a travs de una vlvula, este detector genera una alarma instantneamente. Este control proporciona ajustes ptimos para el tiempo de operacin y secuencias de soplahollines y desescoriadores de paredes. El singular mtodo TOFMS de ionizacin por lser de Mitsubishi se aplica para permitir mediciones rpidas y de gran precisin de concentraciones de PCB en gases de escape. Este monitor analiza las ondas sonoras provenientes del tubo de carboneo para detectar una frecuencia especfica emitida desde el flujo de carbn activo. Este producto es un algoritmo que permite el ptimo control de mltiples tipos de carbn. Este singular mtodo de Mitsubishi se emplea para el monitoreo exhaustivo de las caractersticas del carbn y el estado de combustin de la caldera, en funcin del balance trmico de cada superficie de caldeo de la caldera. Este producto es un algoritmo para el monitoreo de cambios peridicos en el estado de limpieza de la superficie de caldero. El estimado en tiempo real se ejecuta en base a la temperatura y presin del vapor en la superficie de caldeo alrededor del paso final de gases. Se utiliza el lenguaje original orientado a DCS (Mitsubishi IDOL). Esta funcin contribuye a un ptimo funcionamiento, es decir, desde el punto de vista del diseo y la fabricacin de calderas y turbinas. El clculo del rendimiento funcional y vida til transcurrida se ejecuta y se visualiza en tiempo real. Este producto es un singular algoritmo de Mitsubishi para el ptimo control de la pulverizacin antes de que cambien las condiciones del vapor. El estimado del estado se ejecuta en tiempo real en base a la temperatura y presin del vapor en la superficie de caldeo alrededor del paso final de gases. Este sistema de diagnstico analiza las vibraciones de los cojinetes de la turbina y permite la deteccin temprana de cualquier falla. Este sistema de simulacin facilita el entrenamiento global en la operacin de toda la planta incluyendo calderas, turbinas, turbinas de gas, etc. El mismo puede proporcionar una variedad de tipos de entrenamiento incluyendo el arranque y la parada de la unidad y medidas requeridas contra malfuncionamientos. Debe observarse que tales malfuncionamientos normalmente no ocurren en una planta en operacin. Este sistema provee una variedad de simuladores en funcin del objetivo: desde un simulador de entrenamiento simple hasta un simulador de entrenamiento muy desarrollado con modelo preciso. Este sistema contribuye a un funcionamiento econmico y eficiente del sistema. El ptimo funcionamiento del sistema y despacho de la generacin de energa para un sistema completo que consta de ms de una caldera o turbina se obtienen y visualizan en tiempo real.
Resumen de alarmas
Esta funcin visualiza una lista de todas las alarmas que han ocurrido.
Herramienta de mantenimiento (EMS)

Todas las configuraciones y produccin de datos del sistema DIASYS Netmation se llevan a cabo aqu. Tambin incluye funciones para diagnosticar irregularidades en equipos de control y monitorear el estado aritmtico de la lgica de control.
CPU
Las operaciones de aritmticas de control se ejecutan en la CPU.
DeviceNet
DeviceNet es el enlace de comunicaciones para la conexin de equipos industriales (interruptores de lmite, sensores fotoelctricos, etc.) a una red.

Las estaciones multiproceso se encuentran en el centro de las operaciones de la planta. Ellas ejecutan la gestin autnoma de procesos de E/S y control de la planta de acuerdo con datos de bucles cargados hacia una Flash ROM desde DIASYSIDOL++. En general, ellas pueden continuar funcionando aun cuando otros servicios de control de la planta se averen, y estn diseados a prueba de falla, protegindose as la seguridad de la planta. Una planta pequea puede ser controlada por slo una MPS, mientras que en grandes instalaciones se utilizan varias. Para mayor disponibilidad y efectividad del costo, las estaciones MPS de DIASYS Netmation se basan en procesadores Pentium y otros hardware estndar, mientras que el sistema operativo es pSOS (segn lo usado en sistemas encapsulados) para garantizar mayor confiabilidad.
Glosario
FieldBus (bus de campo) de Foundation

El FieldBus de Foundation es una red de comunicaciones creada por Fieldbus Foundation. Fieldbus es un sistema de comunicaciones bidireccional completamente digital para conectar sistemas y equipos de control. La firma Fieldbus Foundation desarroll la red de Fiedbus basndose en las investigaciones y principios de ISA y CEI.
Bloques funcionales
Los bloques funcionales son elementos de lgica de control de equipos definidos en DIASYS-IDOL ++, incluyendo compuertas AND (Y) y OR (O) y otros elementos.
ObjectDatabase (ORCA)
Es la base de datos unificada que constituye el ncleo de DIASYS-IDOL ++, diseada para manejar todos los componentes utilizados en la lgica de control o visualizados en estaciones de operador (OPS).
Boiler Heating Surface Cleanliness Monitor
GraphicCreator (creador de grficos)

Herramienta de interfaz hombre-mquina para crear el display grfico de OPS.
Boiler Performance, Turbine Performance, and Life-time Monitor Mitsubishi ASTEC Advanced Steam Temperature Optimum Control Mitsubishi Turbine Vibration Diagnostic System Mitsubishi Training Simulator
Funcin grfica (display de diagramas del sistema)

Esta funcin visualiza el estado operativo de la planta en formato grfico. Los elementos grficos pueden crearse libremente utilizando DIASYS-IDOL++.
ORCA View
ORCA View es una ventana de DIASYS-IDOL++ que visualiza un esquema lgico completo en estilo rpidamente reconocible, mostrando en forma de cono todos los diagramas y otras especificaciones que conforman el sistema de control de la planta. Los detalles de cada diagrama pueden obtenerse simplemente haciendo doble clic en su cono, para acceder rpidamente al software VISIO de edicin de diagramas. Las estaciones OPS de DIASYS Netmation son estaciones de trabajo estndar con sistema operativo Windows NT; ejecutan una aplicacin especial tipo navegador desarrollado por MHI, que proporciona una flexibilidad sin igual a la interfaz hombremquina.
Dispositivo de enlace
Los dispositivos de enlace proporcionan la interfaz con ControlNet.
ListCreator (creador de listas)

Es una de las herramientas de gestin de DIASYS-IDOL++ que permite visualizar objetos de la base de datos ObjectDatabase en una hoja de clculo estilo Excel. La generacin y edicin de objetos tambin es posible.
Estacin de operador (OPS) Plataforma de bucles de control

Esta funcin se utiliza para operaciones que involucran valores de ajuste de bucles de control analgico, arranque y parada de equipos elctricos, etc. Las estaciones de operador (u OPS en sitio) son las consolas principales de control de la planta, en donde los operadores monitorean el funcionamiento global de la planta. Estas estaciones visualizan las plataformas de bucles de control y todas las informaciones correspondientes a operaciones y monitoreo, incluyendo alarmas y tendencias.
Mitsubishi Joint Operation System
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Glosario
ppSOS
El sistema pSOS, desarrollado y distribuido por Wind River Systems, Inc. y optimizado para los microprocesadores principales de la industria, es el sistema operativo en tiempo real (RTOS) ms ampliamente utilizado para sistemas encapsulados. Ha sido seleccionado para su uso en la estacin MPS de DIASYS Netmation en base a su confiabilidad y robustez excepcional.
Oficinas y Subsidiarias
OFICINA MATRIZ
3-1, Minatomirai 3-chome, Nishi-ku, Yokohama, Japn Tel.: 81-45-224-9545 Fax: 81-45-224-9905
VISIO
Es el paquete de software de diagramacin desarrollado por Microsoft Corporation. MHI suministra la versin estndar de VISIO, junto con la plantilla personalizada de elementos y mdulos de DIASYS-IDOL++, como parte del paquete de DIASYS Netmation. VISIO se enlaza perfectamente con la interfaz de DIASYS-IDOL++, permitiendo una fcil edicin de diagramas.
Oficina representativa en la Ciudad de Ho Chi Minh

Unit-E, 4th Floor, OSIC Building, No. 8 Nguyen Hue Street, District 1, Ciudad de Ho Chi Minh, Repblica Socialista de Vietnam Tel.: 84-8-8243279 y 8243280 Fax: 84-8-8242874
Oficina de Enlace en Pars

3 Avenue Hoche 75008, Pars, Francia Telfono: 33-1-4267-6075 Fax: 33-1-4267-9011
Sucursal de Madrid
C/Serrano 21, 4Planta, 28001 Madrid, Spain Phone: 34-91-577-1632 Fax: 34-91-576-6653
OFICINAS EN EL EXTERIOR Oficina de enlace en Mxico

Paseo de la Reforma No. 287, 7 Piso Col. Cuauhtemoc, Deleg. Cuauhtemoc C.P. 06500, Mxico D.F., Mxico Tel.: 52-5-511-4193, 52-5-514-9982 Fax: 52-5-511-3425
Funcin de autodiagnstico
El estado operativo de cada equipo es monitoreado constantemente, y se visualiza de inmediato un mensaje en la pantalla de OPS cuando ocurre alguna irregularidad.
Ventana
Vistas para edicin y display de datos de diseo de ObjectDatabase desde diversas perspectivas. Su formato se ha elaborado para que luzca y funcione como el Explorer de Microsoft.
COMPANIAS SUBSIDIARIAS EN EL EXTERIOR Mitsubishi Heavy Industries America, Inc. (MHIA) Sede
630 Fifth Avenue, Suite 3155, New York, NY 10111, U.S.A. Phone: 1-212-969-9000 Fax: 1-212-262-3301
Oficina de enlace de Praga

Praha City Center, 4th Floor, Klimentska 46, 110 02 Praga 1, Repblica Checa Tel.: 420-2-2185-6080 Fax: 420-2-2185-6089
Lenguaje SFC
SFC es un lenguaje de control capaz de manejar una gran variedad de expresiones SI~ENTONCES y flujogramas.
Oficina de enlace en Pekn

China World Trade Tower, 18F, China World Trade Center, No. 1 Jianguomenwai Avenue Pekn, Repblica Popular de China Tel.: 86-10-6505-4321, 4322 y 1221 Fax: 86-10-6505-1222
Mitsubishi Heavy Industries Thailand Lt. Ltd.(MHIT)

208 Wireless Road, 10th Floor, Lumpini Pathumwan, Bangkok 10330, Thailand Phone: 66-2-651-5601 Fax: 66-2-651-5605
Datos de hoja
Las estaciones multiproceso (MPS) funcionan de acuerdo con instrucciones simples denominadas datos de hoja. La lgica de control es compilada en los datos de hoja antes de su descarga hacia una MPS.
Mitsubishi Power Systems, Inc.(MPS) Casa matriz en Orland

100 Colonial Center Parkway, Lake Mary, FL 32746, U.S.A. Phone:1-407-688-6100 Fax:1-407-688-6481
Oficina de enlace en Yakarta

26th Floor, Jakarta Stock Exchange Building JI, Jenderal Sudirman Kav. 52-53, Yakarta 12190, Indonesia Tel.: 62-21-515-3221, 3223, 3224 y 3225 Fax: 62-21-515-3219 y 3220
Glosario
Tarjeta de E/S del sistema

Tarjeta que implementa el monitoreo del estado de la CPU.
MHI South East Asia Pte Ltd. (MHIS)

No.2 Tuas Avenue 20, Singapur 638818, Repblica de Singapur Tel.: 65-862-2202 Fax: 65-862-5728
Oficinas y Subsidiarias
Display del estado del sistema

Funcin que visualiza el estado de cada uno de los elementos estructurales del SCD.
Oficina en Los Angeles Oficina de enlace en Taipei

19F-A, No. 105, Sec., Tun Hua S. Rd., Taipei 106, Taiwan, Repblica de China Telfono: 886-2-2700-3466 Telefax: 886-2-2700-3499 100 Bayview Circle, Suite 4000 Newport Beach, Ca 92660, EE.UU. Telfono: 1-949-856-8400 Fax: 1-949-856-4481, 4482
Unidad base terminal (TB)

Unidad en que se instala un mdulo de E/S y se conectan cables de interfaz con el campo. Se puede montar en un riel DIN.
Mitsubishi Heavy Industries Philippines, Inc. (MHIP)

24th Floor Yuchengco Tower, RCBC Plaza Ave, Cor, Gil Puyat Ave., Makati City, Metor Manila, Filipinas Telfono: 63-2-889-3500 Fax: 63-2-889-3491
Tendencia
La funcin de tendencia visualiza cambios en el proceso a travs del tiempo.
Oficina representativa en Nueva Delhi

Dr. Gopal Das Bhawan (1st Floor) 28 Barakhamba Road, Nueva Delhi, 11001, India Tel.: 91-11-3354465, 3354467 y 3354469 Fax: 91-11-3350280
HERMI Ingeniera, S.A. de C.V. (HERMI)

Ave. Juan Escutia No.21 Col. Hipdromo Condesa, C/P 06140 Mxico D.F., Mxico Telfono: 52-55-5-211-3626 Fax: 52-55-5-211-5700
Mensaje en dos lneas

Esta funcin visualiza los mensajes de alarma ms recientes en dos lneas.
MHI Technical Services Corporation (MTS)

14th Floor, Robinsons Summit Center, 6783 Ayala Avenue, Makati City, Metro Manila, Filipinas Telfono: 63-2-886-6822~6830 Fax: 63-2-886-6838
Mitsubishi Heavy Industries Europe, Ltd. (MHIE) Casa Matriz

3rd Floor, Thavies Inn House, 3-4 Holborn Circus, Londres EC1N 2HA, Inglaterra Telfono: 44-20-7842-8100 Fax: 44-20-7842-8101
Red de grupos generadores

Es la red que conecta los grupos generadores de la central elctrica con la sala de control y funcin de ingeniera. Se ha adoptado una red Ethernet redundante para transferencia rpida de datos y confiabilidad.
OFICINAS REPRESENTATIVAS Representante en Estambul

Levent Harman Sok., Harmanci Giz Plaza KAT:18 D:36 Sisli 80640, Istanbul, Turkey Phone: 90-212-279-2535 Fax: 90-212-279-2603
PT. Power Systems Service Indonesia (P.T.POSSI)

Hyatt Skyline Bldg., 5th Floor, JI. Jend. Basuki Rakhmat 124-128, Surabaya 60271, Indonesia Telfono: 62-31-5326395, 5326396 Fax: 62-31-5326397 Oficinas y Subsidiarias de Ultramar
Sucursal de Munich
Sonnenstr. 32 6F, 80331 Munich, Germany Phone: 49-89-211079-0 Fax: 49-89-211079-33
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Generalidades Resea del sistema

Estacin multiproceso (MPS)

Estacin de ingeniera y mantenimiento (EMS) y DIASYS-IDOL++

Productos relacionados con DIASYS Netmation Glosario Oficinas y Subsidiarias

Avanzada flexibilidad en el control

CFE Altamira II, 495 MW, Mxico

EDC Tacoa, 440 MW, Venezuela

Capacidad operativa superior

CEE Tasajero, 163 MW, Colombia

IHEC, Lamma, 350 MW, Hong Kong

Gran flexibilidad y capacidad de expansin

DIASYS Netmation cuenta con dos ventajas insuperables...

Resea del sistema

Equipos del sistema

Configuracion del sistema

Estacin de operador navegadora (OPS navegadora)

U nidades de procesamiento m ltiple

Sistema de control automatizado de la central (APC)

Sistema de control de la cmara de combustin (BMS)

Sistema de control de secuencia (SQC)

Sistema de control hidrulico de turbina EH (DEH)

Fig. 2: Configuracin tradicional del sistema (Central BTG)

Consola de control y unidad

U nidades de procesamiento m ltiple

Sistema para el control de las turbinas

Sistema para el control de HRSG/BOP

Sistema de distribucin de energa

Sistema de control de turbina de gas1

Sistema de control de turbina de gas2

Fig. 1: Esquema de la configuracin de los componentes del sistema

Sistema compatible de monitoreo y control remoto (Sistema de tarjeta MHI)

Resea del sistema

Compatibilidad con herramientas de Microsoft Windows

Proxy No.2 MPS

Protocolo de comunicaciones del sistema de tarjeta MHI

OPS (Estacin de operacin y monitoreo de la planta)

Estacin de base (Estacin control en la isla A)

Funcin de generacin de fuerza gasleo

Fig. 4: Ejemplo de protocolo de comunicaciones

Resea del sistema

Fig. 8: Conceptual Image of a Central Control Room

Fig. 7: Ejemplo de configuracin del sistema CPU Inteligente

Fig. 9: Example of a Central Control Room

Paquetes de software funcionales

Asignacin de funciones a las estaciones OPS/MPS/ACS

Consola de control (OPS)

Unidad auxiliar (ACS)

Unidad de procesamiento mltiple (MPS)

Fig. 13: Ejemplo de una pantalla grfica

Fig. 14: Ejemplo de una pantalla grfica

Fig. 10: Asignacin de funciones a las estaciones OPS/MPS/ACS

Plataformas de bucles de control

3) Graficacin X-Y de tendencias

Fig. 18: Ejemplo de componente de tendencias X-Y

1) Componente de resumen de alarmas

Tipo de alarma Mayor Menor Sistema

Anormal Rojo Amarillo Rojo

Repuesta Verde Verde Verde

2) Supervisin rpida de tendencias

2) Mensajes de dos renglones

3) Seguimiento de alarmas Funciones

Fig. 17: Ejemplo de supervisin rpida de tendencias

Fig. 19: Sample Alarm Summary Component