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Seleccin de Materiales
Una adecuada seleccin de materiales, garantiza a los diseadores de partes mecnicas su correcto funcionamiento (performance) de los componentes diseados. La importancia de la seleccin de materiales para la resistencia al desgaste requiere un estudio de los detalles del desgaste al fin de determinar cul de las propiedades convencionales del material puede resistirlo mejor.
Sandra Alfaro
Mtodos Tribolgicos
1. Capa Protectora: evaluar los diversos tipos de tratamientos superficiales. Depsito de un metal o un no metal sobre el componente. Tratamiento de difusin como el carburizado o nitruracin. 2. Principio de Conversin : permite el desgaste de una parte del sistema para ofrecer proteccin a otros componentes ms importantes. Ejemplo es el uso de anillos para pistones de hierro colado que, al desgastarse rpidamente, evitan el rayado de la camisa del cilindro 3. Principio de Diversificacin: El componente menos costoso, por ejemplo un cojinete liso, est diseado para desgastarse a fin de proteger a tramo de flecha, ms caro, del dao superficial y el desgaste.
Tratamientos Superficiales
Es un proceso de fabricacin que se realiza para dar unas caractersticas determinadas a la superficie de un objeto. Aplicaciones Los tratamientos superficiales pueden emplearse, dependiendo de los fines deseados, para: Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies ms resistentes al desgaste o al rayado. Obtener un coeficiente de friccin adecuado en el contacto entre dos superficies. Mejorar la retencin de lubricantes de la superficie. Aumentar la resistencia a la corrosin y oxidacin. Aumentar la resistencia mecnica. Reconstruir piezas desgastadas.
Nitruracin
Yuleima Rivero
Cementacin
Consiste en carburar una capa superficial del material rodendola de un producto carburante y calentndola a temperaturas adecuadas. Se emplea para aceros con bajo porcentaje de carbono (menor de 0,3%) y en aceros aleados de cromo nquel molibdeno la operacin se realiza con el material en estado austentico.
Aplicaciones: En todas aquellas piezas que deben poseer una resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste como en el caso de las levas, piones, ejes, etc.
Nitruracin
Es un tratamiento termoqumico de endurecimiento superficial en la cual se incorpora nitrgeno en la superficie del acero, mediante el calentamiento en una atmosfera de amoniaco. Aplicaciones: Se aplica principalmente a piezas que son sometidas regularmente a fuerzas de rozamiento y de cargas tales como pista de rodamientos y camisas de cilindros etc. Esta aplicaciones requieren que la pieza tenga un ncleo con cierta plasticidad, que absorba golpe y vibraciones, una superficie de gran dureza que resista la friccin y el desgaste.
Cianuracin
Es un tratamiento intermedio entre la cementacin y la nitruracin ya que el endurecimiento superficial se consigue con la accin combinada del carbono y el nitrgeno.
Carbonitruracin
Es al igual que la nitruracin la adicin de carbono y nitrgeno pero en este caso en forma gaseosa.
Sulfinizacin
Consiste en incorporar a la capa superficial del material, carbono, nitrgeno y sobre todo azufre, lo que mejora extraordinariamente su resistencia al desgaste.
Pavonado
Cromado
Niquelado
Galvanizado
Tratamientos Especiales
Son aquellos tratamientos que tienen por objeto recubrir superficies para obtener unas caractersticas determinadas como resistencia al desgaste o a la corrosin y para reconstruir piezas
Cromado duro
Desgaste
Corrosin
(Metalizados) Consiste en cubrir una pieza metlica con una capa de otro metal
Elctricas
Electrolticos
Metalizado a pistola
La inmersin en bao
Plataformas petrolferas
Sectores aeroespaciales
Aplicaciones
Aeronutica
Elica
Cromado Duro
Es un proceso electroltico, que permite aplicar una capa de cromo duro sobre materiales como:
Latn
Cobre
Acero inoxidable.
Acero
Aluminio
Caractersticas
Resistencia al desgaste, siendo hasta 5 veces superior a la de los aceros especiales para herramientas. Resistencia al rayado, valor 9 en la escala de Mohs. Dureza, es superior a 70 HRC. Resistencia a la corrosin, se garantiza hasta una temperatura de 800C. siempre que la capa de cromo sea superior a 0,05 mm. y no existan poros o grietas, ya que como el cromo es andico frente al hierro, se producira corrosin acelerada del metal base. Los espesores usados para el cromado duro estn comprendidos entre 0.05 y 0.1 mm.
Siderurgia
Metalurgia
Aplicaciones Industriales
Hidrulica/ Neumtica
Naval
Tratamientos Anticorrosivos
Son aquellos que impiden la corrosin cubriendo al metal que se desea proteger con una pelcula adherente de un metal que no se corroa. La pelcula puede ser construida con materiales variados: metlicos, inorgnicos u orgnicos.
Granallado
Tratamientos Mecnicos
Bruido
Sandblasting
Dawson Tovar
Granallado
El granallado es una tcnica de tratamiento superficial por impacto con el cual se puede lograr un excelente grado de limpieza y simultneamente una correcta terminacin superficial. En lneas generales es utilizado para: Limpieza de piezas de fundicin ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc. Decapado mecnico de alambres, barras, chapas, etc. Shot Peenning (aumenta la resistencia a la fatiga de resortes, elsticos, engranajes, etc.), Limpieza y preparacin de superficies donde sern aplicados revestimientos posteriores (pintura, cauchos, etc.)
Los sistemas de granallado pueden dividirse en 6 subsistemas bsicos: 1 - Sistema de aceleracin de la granalla. 2 - Sistema de circulacin y limpieza de la granalla. 3 - Sistema colector de polvos. 4 - Cabina. 5 - Sistema de movimiento o sostn de las piezas a granallar. 6 - Controles e instrumentacin.
3) Sistema de circulacin
4) Cabina
6) Sistema de movimientos
7) Controles e Instrumentacin
Arenado
El arenado es un proceso de limpieza de mediante el impacto de chorro de arena a alta presin. Permite que la superficie a tratar, recupere totalmente su estado original, removiendo pinturas, oxido, contaminante de la superficie, etc. Puede realizarse sobre superficies ferrosa, no ferrosa, maderas, acrlicos, vidrios, resinas, etc., dejndola en condiciones, para su posterior tratamiento.
Bruido
El bruido es un proceso de supe acabado con arranque de viruta y con abrasivo duro que se realiza a una pieza rectificada previamente, con el objetivo de elevar la precisin y calidad superficial adems de mejorar la macro geometra (cilindrada, planicidad, redondez,).
El tamao de la carga explosiva y la distancia a la que debe colocarse sobre la parte es ms bien materia de arte y experiencia.
Gracias por
su atencin