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ANEXO C ANTECEDENTES TCNICOS DE SOLICITUD DE PERMISO

ACTUALIZACIN PROYECTO RAJO LINCE PRESENTADO A SERNAGEOMIN

RESUMEN EJECUTIVO

El objetivo de este informe es actualizar el proyecto del Rajo Lince, producto de la potenciacin del modelo geolgico del sector debido a las mejores expectativas del mercado, ampliando de esta forma el horizonte de planificacin y la recuperacin de reservas respecto del caso vigente.

En el Plan de Largo Plazo de Michilla propuesto para el ao 2004 en adelante, se generar interferencias entre la infraestructura de la mina subterrnea y la explotacin del rajo Lince, de las cuales se presentan las soluciones adoptadas para superarlas.

El cambio principal respecto al estudio presentado al Servicio mediante el documento C-GO-003-01 del 19 de Enero del 2001 Optimizacin Proyecto Rajo Lince, aprobado segn Resolucin N 547, del 19/03/2001 por el Servicio Nacional de Geologa y Minera, se refiere a la incorporacin de nuevas reservas al Rajo, producto de lo cual aumenta el horizonte de planificacin, el tamao de los botaderos y se genera algunas interferencias con la mina subterrnea, como se describe ms adelante.

Consecuentemente, la mayora de la informacin incorporada en este documento es la misma contenida en dicho estudio.

1.

PRINCIPALES PROYECTO

CARACTERSTICAS

TCNICAS

DEL

1.1.

Ubicacin del Proyecto: Coordenadas UTM: - Norte - Este (m) (m) : 7.490.080 a 7.493.170 : 378.900 a 381.300

1.2.

Geometra del rajo: Altura del banco Angulo de cara del banco Angulo de talud global Pendiente mxima rampas Ancho rampas : 10 m : 75 : 46 a 49,5 : 10 % : 18 m

1.3.

Ritmo de explotacin: Mineral Estril Razn estril a mineral : 8.700 : 54.300 : 5,2 ton/dia aprox. ton/dia aprox.

1.4.

Equipos de explotacin: La perforacin, Tronadura, Carguo, Transporte y Servicios auxiliares, se mantendrn de acuerdo a lo establecido en el Proyecto original Optimizacin Proyecto Rajo Lince, incorporando en el transporte un camin extra de 100 ton de capacidad.

1.5.

Vida til del rajo: Ao 2004 al 2011

1.6.

Coordenadas actividades mineras del rajo y botaderos: Las actividades se realizarn en el interior del polgono envolvente cuyos vrtices tienen las siguientes coordenadas U.T.M.:

VERTICE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

COORDENADA NORTE 7.490.080 7.491.000 7.491.400 7.491.400 7.492.200 7.492.740 7.493.090 7.492.930 7.493.170 7.493.170 7.492.850 7.492.300 7.491.800 7.491.800 7.491.100 7.490.080

COORDENADA ESTE 379.060 378.900 379.000 379.500 379.160 379.160 379.465 379.940 380.455 380.700 380.830 380.600 380.600 381.300 381.300 380.160

2.

DISEO DE FASES
El diseo a pit final se realiza a banco doble de 20 metros de altura, a objeto de cumplir con el criterio de Ritchie de ancho de berma mnimo. No obstante, la explotacin se lleva a 10 m, manteniendo las caractersticas actuales, principalmente en lo que se refiere a dilucin. interiores del rajo son de 18 m de ancho y 10% de pendiente. Las rampas

Los ngulos de talud geomecnicos han sido redefinidos de acuerdo al estudio de estabilidad Anlisis de Estabilidad de Taludes Proyecto Ampliacin Rajo Lince 2003 realizado por Ingeniera de Rocas Ltda. en Marzo 2003, mientras que el resto de los parmetros geomtricos corresponden a valores utilizados en estudios anteriores.

El diseo de fases y rajo final definitivo, fue revisado por el consultor geomecnico INGEROC, validando los diseos y entregando algunas recomendaciones que implicaron solo modificaciones menores en los diseos.

3.

DISEO DE BOTADEROS
Los criterios de diseo de los botaderos, son los mismos del proyecto original, vale decir, plataformas a una altura mxima de 30 metros y desacopladas va una berma de 30 metros de ancho, manteniendo la recomendacin geotcnica original.

En el emplazamiento, se distinguen tres sectores de vaciado de lastre, como son: Botadero Sur, al sur del rajo Lince, Botadero Este en el sector de 4

Hillary y Botadero Norte. Los dos primeros se unen de modo que en la prctica llegan a constituir uno solo.

El diseo corresponde a un concepto de relleno en terraplenes radiales en el botadero de la fase 8. Las caractersticas principales de diseo son las siguientes:

Altura mxima de vaciado Ancho de rampa Berma de seguridad ngulo de reposo

: 30 m. : 20 m. : 30 m. : 36.

3.1

Diseo de Botaderos

Los botaderos quedarn emplazados de acuerdo a la topografa de las fases finales, adems de las lneas de condenacin propuestas por Minera Michilla, como se puede observar en la Figura 1.

La geometra de los mdulos de llenado, corresponde a la de relleno radial a partir de los accesos, la distancia entre mdulos es constante e igual a 100 m.

Las plataformas de vaciado del Botadero Sur se ubican entre las cotas 840 y 930 y las del Botadero Norte entre las cotas 820 y 880.

Excepcionalmente, en el Botadero Sur la plataforma de llenado a la cota 840 tiene una altura mxima de vaciado de 40 metros, diez ms que el diseo, sin embargo, Michilla, ha generado botaderos a esa altura, sin ningn tipo de problemas.

Figura 1. Disposicin General de Botaderos

3.2

Cubicacin de Botaderos

La cubicacin de los botaderos, por cota de vaciado es la que se muestra en la Tabla 1. En la Tabla 2 se seala la capacidad de los botaderos y el requerimiento.

Tabla 1. Cubicacin Botaderos Norte y Sur

Volumen BOTADERO NORTE 820 850 880 9,591,882 10,584,390 9,533,327 Total

Tonelaje 18,224,576 20,110,341 18,113,321 56,448,240


BOTADERO SUR 840 870 900 930 Relleno

Volumen 7,729,817 15,406,173 38,187,059 23,313,096 3,272,549 Total

Tonelaje 14,686,653 29,271,729 72,555,411 44,294,882 6,217,844 167,026,519

Tabla 2. Capacidad de Botaderos incorporando Fase 15


Capacidad Tonelaje 56,448,237 167,026,519 223,474,757 129,370,000 Requerimiento Tonelaje s/F 15 Tonelaje c/F15 55,620,000 55,620,000 70,196,000 199,566,000 125,816,000 255,186,000

Destino Botadero Norte Botadero Sur (incluye Bot Este) Total * Tonelaje Fase 15

Nota: La fase 15 corresponde al crecimiento potencial del rajo Lince en el futuro, dicha fase no est incorporada en los planes de produccin vigentes.

4.

INTERFERENCIA LINCE MINA SUBTERRNEA


La interferencia producida por la explotacin de las reservas del sector de Susana, donde se ubica el acceso principal de la mina subterrnea, se ver reflejada en las siguientes interferencias:

Se destruye la rampa de acceso principal a la mina subterrnea. Se destruye el nivel superior de la va de escape de la mina subterrnea, entre las cotas 820 y 700. Se requiere habilitar nuevas entradas para el suministro de la energa elctrica, del agua y de los cables de instrumentacin y control, a la mina subterrnea.

Se requiere modificar la entrada de aire fresco a la mina subterrnea.

Se estudiaron distintas alternativas, de las cuales se ha adoptado la que se describe a continuacin:

4.1

Resolucin Acceso Principal

Para tal efecto, se dispone de la galera existente 30-01, Lince Superior que rompe en la pared norte del rajo Lince al nivel 690, en una posicin favorable para preparar un portal de acceso.

La Figura 2, muestra el diseo del portal y el empalme de la rampa subterrnea.

La rampa de extraccin empalma a la rampa actual Susana en el Nivel 690, de esta manera se usa la galera 30.01 tanto como acceso como para la ventilacin. El largo total de la conexin tiene un largo total de 382 metros

Las rampas son de 6 x 4.5 y con una pendiente mxima de 10%.

Figura 2. Fotografa y Esquema del Acceso por Lince Superior, nivel 690

4.2

Entrada principal de aire fresco y Sistema de Ventilacin

El sistema de ventilacin actual se mantiene intacto, excepto en lo que se refiere a la toma de aire fresco, la que originalmente se haca por la Rampa Susana al nivel 820 y hoy se har por el Lince Superior a la cota 690. Esta modificacin significa 800 metros menos de tnel.

El sistema de Ventilacin contempla la entrada del Aire fresco a travs de la galera 30-01. Por otro lado, la extraccin del aire viciado se realizar a travs de la galera 30-09.

La Figura 3, muestra un esquema general de la ventilacin y de las vas de escape.

SUPERINTENDENCIA DE MINAS SUPERINTENDENCIA DE MINAS


DEPTO. DE INGENIERIA DE MINAS DEPTO. DE INGENIERIA DE MINAS

CIRCUITO DE VENTILACION Y VIAS DE ESCAPE MINA SUBTERRANEA AO 2004-2008


ACCESO ANTIGUO PRINCIPAL AFECTADO POR NUEVO PROYECTO RAJO

ACCESO NUEVO PRINCIPAL COTA 700

SECTOR BLOQUE A1 COMEDORES SECTOR BLOQUE D1

AIRE LIMPIO AIRE VICIADO VIA DE ESCAPE

SECTOR BLOQUE C1 NIVEL 295

SECTOR BLOQUE D3

Figura 3. Circuito de Ventilacin y vas de Escape

10

4.3

Extraccin de Mineral

Se realiza a travs del Acceso Principal sealado en el nivel 690, pasando por la galera 30-01.

4.4

Va de Escape para el personal

La va de escape se establece en el acceso del Lince Inferior en el nivel 620.

La Figura 3, muestra un esquema general de la ventilacin y de las vas de escape.

4.5

Suministro de Energa Elctrica y Comunicaciones

El suministro de Energa Elctrica y Comunicaciones a la mina Subterrnea se har a travs de sondajes entubados, desde la cota 780 en la Fase 9, llegando a la galera Expo-03 ubicada a la cota 460 de la Mina Subterrnea. La longitud de cada perforacin es de alrededor de 370 m.

4.6

Suministro de Agua

El abastecimiento de agua a la mina subterrnea se realizar mediante estanques de agua potable y salada ubicados en el NV-700 710, en superficie, desde ah se conecta a las redes de distribucin existentes. Dichos estanques sern alimentados por camiones aljibes.

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5.

PLAN DE PRODUCCIN LARGO PLAZO


El Plan de Largo Plazo para el Rajo Lince, se ha formulado en un horizonte de 8 perodos. El primero corresponde al ao 2004 y el ltimo al ao 2011.

El programa de alimentacin de minerales a la planta vara entre 2,24 y 3,64 millones de toneladas anuales, de acuerdo a la secuencia de explotacin por fases programada. En tanto, la extraccin de la mina se mantiene en el nivel de los 21 millones de toneladas hasta el perodo 7 (2010), a partir de la cual esta cifra comienza a bajar, producto del agotamiento de la mina.

El transporte y carguo de materiales, se realizar a travs de la Empresa Eseva Ltda., cuyos equipos para operar en este sector de acuerdo al contrato establecido son los siguientes:

9 camiones Caterpillar 777D, de 100 Ton. 2 cargadores Caterpillar 992G de 23 Ton. 1 cargador Caterpillar 992C de 18 Ton. 1 cargador Caterpillar 992D de 18 Ton. 3 bulldozers Caterpillar D9R 1 bulldozer Caterpillar D8R 2 motoniveladora Caterpillar 14H 1 wheeldozer Caterpillar 824G 1 wheeldozer Caterpillar 824C 2 retroexcavadoras Caterpillar L320 5 camiones de servicios varios

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La perforacin ser realizada por la compaa para lo cual se dispone de los siguientes equipos:

2 perforadoras Ingersoll Rand DM45E 1 perforadora Atlas Copco Roc-L8

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6.

CRITERIOS DE DISEO PRINCIPALES

6.1

Estabilidad de Taludes
Se adjunta detalle en Anexo

6.2

Bermas de Carguo

El ancho mnimo de carguo se determina en funcin de los equipos involucrados en la operacin. El criterio de diseo considera el radio de giro de vaciado del equipo de carguo de 22 m (apropiado para un cargador de 12 m3 de capacidad de balde) y un ancho de camin de 6 m. Las bermas de seguridad han sido definidas de 1,5 m de ancho. El ancho mnimo de carguo, en el caso de los cargadores de 11.5 m3 es de 28 m. Ver Figura 4.

Figura 4. Espacio Mnimo Operacional de Carguo 14

6.3

Dimensionamiento de Rampas Interiores

El proyecto considera utilizar rampas de 18 m de ancho para permitir el trnsito de camiones de 100 tc, segn los parmetros que se muestran a continuacin:

Ancho del Camin Berma de Seguridad Cruzamiento entre Camiones Derrame Banco Pendiente de Rampa

=6m = 1,5 m = 3,5 m = 1,0 m = 10%, sin descanso.

El detalle del diseo de las rampas se ilustra en la Figura 5

Figura 5. Berma de Transporte Camiones de 100 tc. 15

6.4

Fondo Mnimo

El espacio mnimo operativo requerido es de 50 m.

6.5

Cubicaciones y Reservas

El detalle se muestra en la siguiente tabla

Tabla 3. Resumen Cubicacin de Fases (Ley Corte = 0.35 % CUT)

Fase

kt
9 11-A 11-B 12-B 13 7 8-B 14 15 Total

Lc =0.35 Mineral %CUT %CUS


0.73 0.77 0.88 0.98 0.97 0.88 0.69 1.61 1.04 0.99 0.60 0.65 0.74 0.82 0.75 0.72 0.59 1.10 0.74 0.76

Total

Rel L/M 1.27 3.88 2.04 3.53 4.46 2.40 6.04 8.55 8.59 5.13

Lastre kt
2,014 3,254 6,783 18,175 32,726 31,600 7,995 30,031 132,223 264,801

kt
3,595 4,093 10,105 23,325 40,072 44,772 9,319 33,545 147,617 316,442

1,581 839 3,322 5,150 7,346 13,172 1,324 3,514 15,394 51,641

16

7.

CONCLUSIN FINAL
La revisin del modelo de reservas de la Compaa permite ampliar su horizonte de produccin en 4 aos, del 2007 al 2011, dndole estabilidad laboral a ms de 400 trabajadores directos y ms de 1500 trabajadores contratistas, con la esperanza cierta de lograr incrementar este perodo en funcin de un trabajo constante de incorporacin de recursos minerales, personal humano calificado, capacitacin y tecnologa, respetando el medio ambiente y la seguridad.

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ANEXO 1 ESTABILIDAD DE TALUDES


Los estudios realizados para determinar los ngulos de talud finales, son los siguientes: Informe Preliminar Actualizacin Estudio de Estabilidad de Taludes Rajo Lince (INGEROC). Informe Final Actualizacin Estudio de Estabilidad de Taludes Rajo Lince (INGEROC).

ANTECEDENTES

La empresa de consultora minera Metlica Consultores S. A. realiz un diseo de rajo, sobre la base de los siguientes parmetros preliminares, determinados:

1. Angulo Interrampa vara entre 46 a 55 dependiendo de las zonas geotcnicas 2. Angulo de la cara del banco 75 3. Ancho efectivo de bermas 8,5 metros 4. Altura de bancos 20 metros

La Figura 1 muestra el diseo adoptado.

ACTUALIZACION ESTUDIO DE ESTABILIDAD DE TALUDES RAJO LINCE

La empresa INGEROC realiz un estudio de estabilidad de taludes del rajo diseado. Este estudio contempl un anlisis de tipo probabilstico y determinstico para cada uno de los 22 perfiles distribuidos como se muestra en la Figura 1.

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Figura 1. Diseo del Pit Final y Perfiles Geotcnicos.

Este estudio corresponde al anlisis definitivo para el Rajo, considerando la fase final y en funcin a las restricciones de parmetros de diseo del estudio anterior. En esta etapa se analizaron 13 perfiles, los cuales se encuentran ubicados en el plano del diseo final del Rajo.

CONCLUSIONES

En base a todas las consideraciones en cuanto a diseo y restricciones geotcnicas, se establecieron los parmetros definitivos para el diseo del Rajo final.

Los perfiles en color verde corresponden al Sector de Lince, en cambio, los perfiles de color rojo corresponden al Sector de Susana.

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ANEXO 2

ESTABILIDAD DE LOS BOTADEROS

ANTECEDENTES

La empresa Metlica Consultores S. A. realiz un diseo de botaderos para disponer los materiales de lastre producto de la explotacin del rajo. Los parmetros de diseo empleados son los mismos empleados en los actuales:

Altura mxima de vaciado : 30 m. Ancho de rampa Berma de seguridad ngulo de reposo : 20 m. : 30 m. : 36.

En Septiembre del 2003, la Empresa INGEROC realiz un estudio de estabilidad de los botaderos de lastre diseados por METALICA, aplicando los mtodos de equilibrio lmite en condiciones esttico y dinmico (seudo-esttico).

Este estudio contemplo la ubicacin de 4 perfiles de anlisis, distribuidos en el plano de diseo final de botadero, Ver Figura 2.

CONCLUSIONES

Dadas las caractersticas de los materiales que se estn apilando, como tambin la geometra y altura de los botaderos proyectados, puede concluirse que las condiciones de estabilidad de stos son adecuadas.

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Figura 2. Diseo de Botaderos y Perfiles Geotcnicos.

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PROYECTO UTILIZACIN DE SOLUCIONES DE CLORURO DE CALCIO OBTENIDAS A PARTIR DE ESCORIAS DE MANTOS BLANCOS PRESENTADO AL SERVICIO DE SALUD

PROYECTO UTILIZACIN DE SOLUCIONES DE CLORURO DE CALCIO OBTENIDAS A PARTIR DE ESCORIAS DE MANTOS BLANCOS
1.1.1.-

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO


ANTECDENTES GENERALES:

Minera Michilla S.A. viene desarrollando un estudio de tratamientos de minerales secundarios sulfurados, a partir de un proceso similar al tratamiento de minerales oxidados, vale decir, un proceso de chancado, aglomerado, lixiviacin en pilas, extraccin por solventes y electro obtencin, desde fines del ao 1997. Este estudio ha consistido en un desarrollo sistemtico de pruebas metalrgicas a nivel laboratorio (durante el perodo 19971998), piloto (durante el perodo 1999-2001) y semiindustriales e industriales (durante el perodo 2002- A la fecha), bsicamente en las etapas de aglomerado y lixiviacin, y con diferentes minerales de distinta composicin geolgica/qumica y adems tratando de cubrir la gran gama existente en el distrito minero de Michilla, de tal manera de determinar los parmetros adecuados para hacer el proyecto econmicamente rentable y as poder llevarlo a una definitiva escala industrial. Este novedoso proceso conocido como el Proceso Cuprochlor, tiene como base la utilizacin de Soluciones de Cloruro de Calcio, obtenidas en este caso, a partir de Escorias de fundicin de Minera Mantos Blancos. Bajo este marco y debido a la gran variedad de minerales existentes en el distrito de Michilla, estas pruebas se han desarrollado en forma programada y sistemtica, ya que requieren de importantes tiempos de ejecucin, anlisis y conclusiones. Para ello Minera Michilla S.A., ha solicitado las correspondientes autorizaciones sanitarias, para el Proyecto original y la utilizacin en dichas pruebas, de escorias provenientes de Mantos Blancos, que se pueden resumir bsicamente en las siguientes Resoluciones: Resolucin N 5185 del 24/11/1997 del S.S.A., aprueba el Proyecto de uso de escorias con contenido de cloruro de calcio. - Resolucin N 1125 del 15/03/1999, del S.S.A., autorizacin utilizacin 900 TM (base seca) de escorias de Mantos Blancos. - Resolucin N 5684 del 29/12/1999, del S.S.A., autorizacin utilizacin 2000 TM (base seca) adicionales de escorias de Mantos Blancos (corregida por Resolucin N 018 del 04/01/2000). - Resolucin N 3639 del 13/09/2001, del S.S.A., autorizacin utilizacin 8000 TM (base seca) de escorias de Mantos Blancos. - Resolucin N 682 del 14/02/2002, del S.S.A., autorizacin utilizacin 36000 TM (base seca) de escorias de Mantos Blancos. - Resolucin N 5183 del 11/11/2002, del S.S.A., autorizacin utilizacin 50000 TM (base seca) de escorias de Mantos Blancos. Ver Anexo A, Resoluciones emitidas por el Servicio de Salud Antofagasta. -

A la fecha el Proyecto de ejecucin de pruebas metalrgicas a nivel semiindustrial e industrial no ha terminado, debido fundamentalmente a la gran cantidad de minerales con distinta composicin existentes y su ubicacin dentro del distrito de Michilla, lo que nos ha llevado a tener que alargar estas pruebas, principalmente por sus parmetros metalrgicos como sus extensos ciclos de lixiviacin que duran 120 das y ms an cuando del resultado de stas, est sujeto el desarrollo del nuevo Plan de Desarrollo de Largo Plazo de la Compaa y que podra extender las operaciones de Minera Michilla S.A. hasta el ao 2012, por esto el resultado de estas pruebas es fundamental para la aprobacin de este nuevo Plan, de no ser as la Compaa debera cesar sus operaciones en el ao 2007. Por este motivo Minera Michilla necesita imperiosamente de por lo menos unas nuevas 35.000 TM (base seca) de escorias de Mantos Blancos para terminar estas pruebas y consolidar el Proyecto. Es importante mencionar que en la actualidad la Compaa esta reuniendo todos los antecedentes tcnicos, econmicos y normativos legales, adems de los correspondientes permisos sectoriales, para presentarse al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, mediante una Declaracin de Impacto Ambiental, para su Proyecto Plan de Largo Plazo de Minera Michilla S.A., que no es ms que una nueva modificacin del Proyecto original Ctodos Segunda Etapa autorizado mediante Resolucin N 483 del 16/09/1994 por la COREMA Regin de Antofagasta, y del Proyecto Modificacin Ctodos Segunda Etapa, autorizado mediante Resolucin N 078 del 04/04/2002 por la COREMA Regin de Antofagasta. Este nuevo Proyecto establece un nuevo plan minero hasta el ao 2012, lo que implica una extensin de la vida til de la operacin y un aumento del beneficio de minerales y produccin final de cobre fino, donde dentro de este marco adems de una serie de modificaciones operacionales, como botaderos de estriles y ripios, pilas dinmicas y otros, se encuentra la utilizacin de escorias de Mantos Blancos, para la generacin del insumo soluciones de cloruro de calcio que sern utilizadas en el tratamiento de minerales secundarios sulfurados. Estos minerales a tratar correspondern a aproximadamente un 18,5 % del abastecimiento de minerales anual (1.100.000 Ton sulfuros de 6.000.000 Ton de abastecimiento anual aproximadamente, ver Tabla N 1), requiriendo para ello en torno a las 50.000 Toneladas mtricas de escorias anuales.

Tabla N 1: Beneficio de minerales


Beneficio de Minerales Ao Oxidos Ton/ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 4.584.823 5.255.000 4.655.000 4.655.000 4.780.000 4.518.540 4.005.000 4.105.000 %CuT 1,08 1,06 1,06 1,11 1,03 1,13 0,95 1,13 Sulfuros Ton/ao 1.227.696 721.700 1.048.253 1.068.000 980.000 980.000 1.468.690 940.431 %CuT 2,04 2,30 2,07 2,05 1,95 1,88 1,90 2,46 Total Mineral Ton/ao 5.812.519 5.976.700 5.703.253 5.723.000 5.760.000 5.498.540 5.473.690 5.045.431 %CuT 1,28 1,21 1,25 1,28 1,18 1,26 1,20 1,38

TOTAL

36.558.363

1,07

8.434.771

2,06

44.993.134

1,25

1.2.-

FUNDAMENTOS DEL PROCESO CUPROCHLOR

El proceso Cuprochlor, se ha constituido como un proceso alternativo de lixiviacin en pilas, para la lixiviacin de minerales secundarios sulfurados de cobre. Este proceso consiste bsicamente en la adicin de un nuevo insumo a los ya tradicionales, cido sulfrico y agua de mar, en la etapa de aglomeracin, adicin de cloruro de calcio, obtenido a partir de la disolucin de escoria con agua de mar, el que reaccionando en forma instantnea con el cido sulfrico, produce los siguientes efectos: Formacin de yeso, que acta como agente adherente de las partculas finas y gruesas, mejorando notablemente la permeabilidad del mineral aglomerado. La mayor concentracin de cloruro que se genera, que el proceso original, permite crear condiciones oxidantes y autocatalticas, logrando una rpida solubilizacin del cobre sulfurado durante la etapa de aglomerado, mejorando por ende la recuperacin de cobre en la etapa de lixiviacin. Antes de describir las principales etapas diferenciadas del proceso, debemos aclarar que es el tipo de mineral y su ganga el que define el valor de los parmetros operacionales, es decir, altura, granulometra, adiciones de cido sulfrico, cloruro de calcio, y de agua de mar en aglomeracin, flujo especifico de riego, caractersticas de

soluciones de riego, composiciones, viscosidades, densidades, tiempo de tratamiento, recuperaciones de cobre, consumos de cido, consumos de agua de mar, concentraciones de cido, concentraciones de cobre, siendo por lo tanto necesario realizar un estudio experimental orientado a definir el diseo del proceso, de ah la gran importancia de estas pruebas de pilotaje. Etapa de aglomeracin. Tal como se observa en la Figura N 1, al tambor de aglomeracin el cloruro de calcio se agrega disuelto en el agua requerida y por una alimentacin diferente se agrega simultneamente el cido puro, como es tradicional. El mineral ya aglomerado es transportado por cualquier mtodo convencional y cargado en la pila a la altura de diseo, la pila formada est constituida por el apilamiento continuo, de las alimentaciones diarias de produccin, hasta formar una gran pila correspondiente al tiempo total de tratamiento definido. Etapa de Lixiviacin Como se puede apreciar en la Figura N 1, esta gran pila es regada en forma continua por una solucin intermedia que tiene un alto contenido de iones cobre y cloruro. Esta solucin se forma por combinacin de distintas proporciones de solucin pobre o refino y solucin rica, que a su vez esta formada por una mezcla de soluciones provenientes de la pila de lixiviacin y de la pila de lavado, etapa que explicaremos a continuacin. Como mencionamos anteriormente los iones Cl y Cu son la base de los mecanismos de oxido reduccin, ya que permiten la formacin de los iones complejos clorocuprosos y clorocpricos, que actan a su vez sobre los iones ferroso y frrico, regenerando los reactivos que oxidan los sulfuros de cobre. Etapa de Lavado La etapa de lavado tiene como funcin principal la recuperacin del cobre de alta concentracin, que queda empapando la pila despus de terminar el ciclo de lixiviacin con la solucin de recirculacin, el diagrama del lavado es solo esquemtico, ya que es a la misma pila a la cual se le aplica el lavado. Etapa de extraccin por solventes La etapa de extraccin por solventes que se aprecia en la figura es convencional y tanto la concentracin de cobre de la solucin rica, como su flujo estar finalmente determinado por el diseo del proceso, que a su vez es funcin del mineral y su ganga.

Figura N 1: Esquema Proceso Cuprochlor

CLORURO DE

ACIDO

AGUA

AGLOMERADO

LIXIVIACIN

LAVADO

SOLUCION RICA

SOLUCIN

SOLUCION POBRE

ETAPA DE

2.2.1.-

SITUACIN ACTUAL
PROCESO DE OBTENCIN DE CLORURO DE CALCIO A PARTIR DE ESCORIAS (ESCALA PILOTO)

En la actualidad la planta piloto de procesamiento de escorias, para producir soluciones de cloruro de calcio, se encuentra ubicada en la planta concentradora de Minera Michilla S.A. Una descripcin simplificado del proceso actual es el siguiente: La escoria proveniente de la empresa Minera Mantos Blancos, llega en camiones de aproximadamente 20 Ton, estas son descargadas en un stock pile y acopiadas mediante cargador frontal. Posteriormente la escoria que tiene una variada granulometra es harneada, donde el rechazo es enviado a un acopio de rechazo para posteriormente reducirlo de tamao y harnearlo nuevamente. El nuevo rechazo es enviado directamente al sector de botadero de ripios de la antigua planta concentradora. El bajo tamao, producto del proceso de harneado inicial es cargado a una tolva de alimentacin, de la cual por medio de una pequea correa trasportadora, la escoria ingresa a un agitador-mezclador, denominado primario, donde se agita y mezcla con agua de mar de acuerdo a tonelajes, logrando as la disolucin de la escoria en una primera etapa, vale decir, solucin de cloruro de calcio turbia, esta solucin es enviada por rebalse a un nuevo harnero, donde el sobre tamao constituye un producto de descarte que es enviado al mismo botadero de ripios existente. El bajo tamao de este nuevo proceso de harneado, pasa a un estanque de recirculacin y de ah a un nuevo agitador-mezclador secundario cuyo objetivo es conseguir la concentracin necesaria para su uso de la solucin de cloruro de calcio. La solucin turbia obtenida en este agitador-mezclador, por rebalse pasa esta vez a un espesador, o bien directamente a una piscina de decantacin, donde finalmente por rebose la solucin clarificada es bombeada a la piscina de producto final, solucin clarificada y con la concentracin adecuada de cloruro de calcio 250 gr/lt y de ah esta solucin es cargada en camiones aljibes con este producto, rumbo a la planta ctodos para ser utilizada en el tratamiento de los minerales secundarios sulfurados. Por otra parte el ripio decantado del espesador o de la piscina, es enviado a la piscina de disposicin final, la cual luego de 60 das, este ripio se encuentra seco y en condiciones de ser depositado finalmente en el botadero de ripios existente de la planta concentradora. Ver diagrama de flujo adjunto. Plano de disposicin general se encuentra en Anexo B.

3.-

SITUACIN FUTURA, PLAN DE DESARROLLO PROCESO OBTENCIN CLORURO DE CALCIO A PARTIR DE ESCORIAS (ESCALA INDUSTRIAL)
INTRODUCCIN

3.1.-

El nuevo plan base o plan de desarrollo de produccin Minera Michilla S.A. considera alcanzar un nivel de tratamiento cercano a los 6.0 Millones de Toneladas de mineral, los cuales son procesados en las dos lneas de chancado, lnea propia y lnea compra, para posteriormente ser aglomerados y dispuestos en las pilas de lixiviacin, y cuyas soluciones generadas en esta etapa son tratadas en las etapas de extraccin por solventes y electro obtencin, obteniendo finalmente el producto ctodos de cobre de alta pureza. Para maximizar la recuperacin de cobre en los minerales sulfurados a escala industrial, Minera Michilla S.A. adicionar una solucin de cloruro de calcio en el proceso de aglomerado, la cual es obtenida a partir de la disolucin de escorias de fundicin de Mantos Blancos con agua de mar. Para la obtencin de esta solucin, en la actualidad Michilla dispone de una planta piloto de tratamiento de escorias, instalada en las dependencias de la Planta Concentradora. El proceso actual de la planta de cloruro de calcio, consiste bsicamente en disolver la escoria en estanques agitadores, con agua de mar y posteriormente decantar la solucin obtenida, para lograr una solucin clara libre de slidos. La solucin clara, conocida como cloruro de calcio, es enviada a la Planta de Ctodos y el rechazo (ripios) es depositado en el antiguo botadero de ripios de esta Planta, tal como se explic su proceso en detalle en el punto 2 de este documento. Para mejorar las condiciones de produccin, maximizar el uso de la escoria y asegurar el abastecimiento de cloruro de calcio, la Superintendencia Planta Lixiviacin se ha propuesto, como parte del plan de desarrollo de la Compaa, realizar un rediseo de la planta va estudios de procesos que permitan definir un esquema de operacin, a nivel industrial, que considere maximizar la recuperacin de escoria y minimizar los costos de operacin de esta planta, adems de cumplir con la normativa legal vigente. El presente documento contiene un resumen del informe de cierre de la Ingeniera Conceptual de la planta de Cloruro de Calcio, desarrollado por ProPipe Ltda., e incluye una revisin de los principales parmetros metalrgicos del proceso y definicin de la operacin, todo con el objetivo de ser presentado al Servicio de Salud Antofagasta.

3.2.-

ANTECEDENTES Los antecedentes utilizados durante la elaboracin del presente documento son:

Informacin entregada por la Superintendencia Planta de Lixiviacin Planos de Diseo entregados por Minera Michilla S.A. Anlisis qumico de escoria entregado por Minera Michilla S.A. Ver Anexo C. Antecedentes de Equipos Actuales, por Minera Michilla S.A.

Datos de Operacin

3.3.-

CRITERIOS DE DISEO

Las bases generales de diseo a considerar para la Ingeniera Conceptual Planta de Cloruro de Calcio, son las siguientes: La produccin de cloruro de calcio, se define de acuerdo a los requerimientos del plan de desarrollo 2004 de Minera Michilla S.A. Vida til del proyecto 8 aos. Mejoramiento de los sistemas de conduccin, en las diferentes reas de la planta. Instalacin de equipos de agitacin que se requieran, para asegurar el tiempo de residencia que se obtenga en los ensayos metalrgicos, de manera que se maximice la recuperacin de escoria y se obtenga el mnimo costo de operacin. Mejoramiento del sistema de disposicin de ripios, considerando los volmenes necesarios para los 8 aos de operacin de la planta. Se deben evaluar alternativas de optimizacin de proceso de lixiviacin de escoria.

3.4.-

LIMITES DE BATERA

Los limites de batera que enmarcan el desarrollo de la Ingeniera Conceptual, comprenden los siguientes puntos: Manejo de escoria desde los accesos necesarios para transito y descarga limpia de los camiones de escoria, hasta la entrega de solucin clara en la piscina de almacenamiento de cloruro de calcio. Manejo de Soluciones desde piscina nueva de almacenamiento de agua de mar, hasta la entrega de solucin de cloruro de calcio en tubera para carguo de camiones aljibes, en el sector de la piscina de almacenamiento de solucin. Manejo de ripios desde la descarga del sistema de decantacin, hasta la disposicin final de ripios, en un sistema (piscinas-botaderos) a definir por el proyecto. Sistema elctrico, desde la sala elctrica proyectada en la Planta de Cloruro de Calcio, hasta la entrega de energa a los equipos mecnicos y de iluminacin. Uso del sistema de iluminacin de acuerdo al cumplimiento del D.S. N 686/98 del MINECON.

3.5.-

ANLISIS METALRGICO

Se realizaron ensayos experimentales para estimar los parmetros cinticos del proceso de disolucin y el balance de materiales global de la planta. Para determinar las condiciones de proceso de la planta, se consideraron comunes para todos los escenarios de operacin, las siguientes condiciones: Horas por Turno: 6 h Turnos por Da: 3 Das de Operacin por mes: 26

Los resultados obtenidos en los ensayos, permiten determinar las siguientes caractersticas del proceso: El proceso de lixiviacin de escoria tiene un control difusional y por tanto resulta conveniente mantener altas diferencias de concentracin de CaCl2, para maximizar la recuperacin. La cintica de lixiviacin tiende a equilibrarse en un tiempo cercano a un par de horas. Los resultados de los ensayos metalrgicos permiten elaborar los balances de materiales para diferentes escenarios de operacin. Escenario Optimo: Se analiza la disolucin de escoria en estanques agitadores considerando 2 horas de tiempo de residencia. Para facilitar el dimensionamiento de equipos, se supusieron dos etapas de agitacin. Figura N 2: Esquema Escenario 2 (2H)

Con el diseo conceptual de este esquema se obtienen los siguientes resultados: Tabla N 2: Resultados Escenario 2 (2H)

10

La solucin de cloruro de calcio obtenida bajo este esquema contiene una concentracin final de 253 gr/lt de CaCl2.

3.6.-

ANLISIS DE OPERACIONAL EQUIPOS DE PLANTA

A.- SISTEMA DE ALIMENTACIN FRESCA La planta actual de cloruro de calcio considera la alimentacin de escoria por medio de una tolva de recepcin, la cual descarga a una correa que a su vez alimenta al agitador primario. Se analiza como caso base la alimentacin al agitador primario por medio de una correa transportadora que, a diferencia de la planta actual, es alimentada en forma directa desde el cargador, como se muestra en la siguiente figura:

Figura N 3: Alimentacin con Correa

11

La filosofa de control de este sistema considera los siguientes pasos bsicos: El operador decide la alimentacin de escoria a la planta por medio de la cantidad de escoria que el cargador alimenta la tolva (6 cargas por hora). El agua de mar correspondiente a la disolucin en el agitador primario, se ajusta manualmente por medio del flujmetro de la lnea de agua, de acuerdo al valor del balance. La descarga del bajo tamao es controlada por medio de la medicin de nivel en estanque de bajo tamao. El sensor de nivel acta sobre el VDF de la bomba de alimentacin al agitador 2. En la descarga de la bomba de bajo tamao, se mide la densidad del producto y con este valor se ajusta automticamente la adicin de agua de mar en agitador 2. Para estos efectos se cuenta con una vlvula de control de agua y flujmetro. Aguas debajo del agitador 2, el sistema opera continua, sin intervencin del operador. La descarga de underflow (ripio) de la piscina decantadora, se controla por medio del densmetro de la descarga de las bombas. Este valor de densidad ajusta la velocidad de la bomba de ripios, la cual considera VDF. Para las operaciones de carguo de camiones, se considera una botonera local en terreno, similar al sistema actual.

Existen enclavamientos que permiten asegurar que el sistema parta de acuerdo a un procedimiento preestablecido. Los enclavamientos considerados, corresponde a las siguientes restricciones mnimas: Correa Alimentacin: Parte si Agitador 1 esta corriendo Parada de emergencia Parada de Agitador 1 se detiene. Para si nivel de bomba bajo tamao es mayor que el mximo mximo Agitador 1: Parte si Harnero est corriendo Parada de emergencia Bomba Bajo tamao: Parte si nivel mayor al mnimo mnimo Para si nivel menor al mnimo mnimo Para por bajo nivel de agua de sello Parada de emergencia Bomba Ripios: Parte si nivel mayor al mnimo mnimo Para si Densidad > Densidad Mxima (prefijado) Alarma si Densidad < Densidad Mnima (prefijado) Para si nivel menor al mnimo mnimo

12

B.- SISTEMA DE DECANTACIN Piscinas Decantadoras: Consiste en enviar la pulpa obtenida en el proceso de disolucin hacia piscinas de decantacin, calculadas de acuerdo la tasa de sedimentacin estimada en el estudio metalrgico. El esquema de operacin de este sistema corresponde a lo mostrado en la figura 3 del punto anterior. Este sistema de decantacin corresponde bsicamente a lo utilizado actualmente en la planta de cloruro de calcio para separacin de la solucin. El diagrama de flujos y el diagrama de caeras elaborado para este sistema, considera el uso de piscinas decantadoras.

C.- ALMACENAMIENTO DE RIPIOS Los ripios generados en el proceso de disolucin de escoria, sern descartados desde el sistema de decantacin por medio de tubera. Se considera descargar el underflow del sistema de decantacin a una concentracin de 70%. Esta pulpa de CaCl2, ser depositada en una piscina construida con material de relleno disponible en la planta de ctodos y para impermeabilizar el rea se utilizar una carpeta de HDPE de 0,5 mm de espesor. De acuerdo a los balances de manejo de escoria, se tienen los siguientes volmenes de disposicin final anual: Tabla N 3: Consumo de Escoria y generacin de Ripios extras
CONSUMO DE ESCORIA Ao Reactivo Ton CaCl2 Escoria Ton Seca /Ao Escoria Ton Hum /Ao Ripios Escoria Ton Hum /Ao

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

16.982 10.826 14.524 14.820 13.500 13.500 19.364 11.285

47.172 30.071 40.344 41.167 37.500 37.500 53.790 31.348

58.964 37.589 50.430 51.458 46.875 46.875 67.237 39.185

30.662 19.546 26.224 26.758 24.375 24.375 34.963 20.376

TOTAL

114.801

318.890

398.613

207.279

13

El volumen de ripios se consider, en forma conservadora, como el volumen de underflow descargado por el sistema de decantacin. De acuerdo a los balances de proceso, la solucin descartada junto con el ripio no es factible recuperarla por decantacin, dado que un 16% aproximadamente es retenido por los slidos y otra parte importante es evaporada. Con los resultados de la tabla 3, se estima que es conveniente, construir piscinas de 20.000 m3 anual. Posteriormente estas piscinas, una vez secas, perodo estimado en 60 das, sern desarmadas y el ripio depositado en los botaderos de ripios de las pilas de lixiviacin de la actual Planta de Ctodos, cuyas superficies se encuentran impermeabilizadas. El volumen final de depsito de ripios, proveniente de escorias para los ocho aos es de 210.000 Ton aproximadamente, vale decir un promedio de 26.000 Ton de ripios anuales, los que se depositaran en las pilas de ripios agotados de la planta ctodos, que son de un promedio de 5.400.000 Ton anuales, vale decir representa un 0,5 % del volumen de ripios totales, tal como lo muestra en trminos generales la Tabla N 3.

3.7.-

EVALUACIN ECONMICA

El presente punto contiene un anlisis de costos de inversin del proyecto para la operacin de la planta. Se incluye una descripcin de los criterios de valorizacin utilizados y una tabla resumen con las inversiones. A.CRITERIOS DE ESTIMACIN DE COSTOS DE INVERSIN

Los criterios considerados para la estimacin de los Costos de Inversin del presente estudio son los siguientes: La moneda de referencia adoptada es el dlar americano. La valorizacin de inversiones tiene una precisin de 20 %. Para efectuar el clculo de las inversiones se usan antecedentes de costos obtenidos por ProPipe en el desarrollo de proyectos similares y cotizaciones.

Las inversiones se dividen en:

Costos directos de inversin: Incluyen los costos asociados a la Adquisicin de equipos y materiales y actividades de construccin y montaje Costos indirectos de inversin. Costos Indirecto del Contratista de Construccin = 10% costo de construccin y montaje. Fletes y Seguros = 5% compras Nacionales Repuestos PEM y Capital = 4% costo en equipos EPCM = 3% Costo Acumulado Derechos de Internacin = 5% compras Internacionales
Costos del Dueo = 3% Costo Acumulado

14

Adicionalmente se incluye un 20% de costo por concepto de imprevistos y contingencias. Este porcentaje se ha aplicado sobre el costo total acumulado de cada alternativa. En las estimaciones de costo, no se han considerado las inversiones asociadas al corte y relleno de plataformas, las cuales debern ser definidas por MMSA, cuando se disponga de la ubicacin definitiva de la planta.

B.-

ESTIMACIN DE COSTOS DE INVERSIN

En la Tabla N 4 se indica un resumen de los resultados de la valorizacin de inversiones para el proyecto.

Tabla N 4: Resumen de Estimacin de Inversiones El detalle de la estimacin de inversiones, se encuentra en el Anexo D del presente documento.

3.8.-

PLANOS PROYECTO A continuacin se presentan los siguientes planos del proyecto:

Diagrama de proceso Diagrama de proceso, caeras, P & I. Disposicin general Planta Seccin alimentacin Planta Disposicin general luminarias

15

ANTECEDENTES TCNICOS SISTEMA DE ALCANTARILLADO

MINERA MICHILLA S.A.

PROYECTO SISTEMA ALCANTARILLADO OFICINAS, CASA DE CAMBIO Y COMEDOR MINA SUBTERRANEA

N INFORME FECHA

: : :

2004011-SIC-G-002 REV. 0 26/01/2004

INFORME

SUPERINTENDENCIA DE INGENIERIA Y CONSTRUCCION

Minera Michilla S.A. Supdcia. Ingeniera y Construccin

CONTENIDO

1.0 2.0 3.0 4.0 5.0

INTRODUCCION BASES DE CALCULO CALIDAD DEL AGUA TRATADA PLANTA DE TRATAMIENTO CALCULO CAPACIDAD OPERACIONALES DE TRATAMIENTO DE LA PLANTA Y PARMETROS

6.0 7.0 8.0 9.0

CARACTERISTICAS PLANTA DE TRATAMIENTO ECOLIQ MODELO EC-18 SUMINISTROS Y EQUIPAMIENTOS CONSUMOS DE OPERACIN Y MANTENCIN PUNTOS DE MUESTREO

10.0 MANUAL DE FUNCIONAMIENTO Y MANUTENCIN 11.0 EQUIPOS Y FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA ECOLIQ MODELO EC-18 12.0 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA 13.0 PROGRAMA DE MANUTENCIN 14.0 MANTENCIN PERIDICA

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1.0

INTRODUCCION El presente documento ha sido elaborado con la finalidad de dar a conocer los aspectos ms importantes de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas ECOLIQ Modelo EC-18, diseada y fabricada por la Empresa ECOLIQ S.A. Esta planta de tratamiento utiliza el proceso biolgico, conocido como Lodos Activados modalidad Aireacin Extendida. En este proceso, el residuo orgnico lquido se introduce en un estanque de Tratamiento dividido en Tres Cmaras. En la primera de ellas se realiza un Pretratamiento de las aguas servidas para disminuir parte de la Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO), la segunda corresponde a la etapa de Aireacin, donde al mezclar los contenidos, se mantiene un cultivo bacteriano aerbico en suspensin y se inyecta aire al interior de la cmara, buscando generar un ambiente ptimo para que la masa activa de microorganismos sea capaz de estabilizar los residuos orgnicos y transformar las aguas residuales en un lquido cristalino e inodoro. La incorporacin de aire se realiza a travs de microdifusores, cuyo diseo permite una operacin eficiente, segura y sin riesgos de obstruccin. Luego el lquido tratado sale de la cmara de aireacin, para pasar a la Cmara de Sedimentacin y Clarificacin, la que se realiza en la ltima cmara del estanque. En esta etapa el lquido es retenido, permitiendo que las partculas slidas sedimenten al fondo de la cmara. El efluente final despus de la etapa de sedimentacin corresponde a un lquido cristalino e inodoro, pero no libre de microorganismos patgenos, por lo que resulta imprescindible llevar a cabo un proceso de Desinfeccin. Una de las mejores alternativas para lograr este objetivo corresponde a la desinfeccin por medio de cloracin, proceso de eficaz eficiencia de accin sobre los microorganismos patgenos presentes en las aguas servidas domsticas.

2.0

BASES DE CALCULO

N Usuarios 110 Funcionarios 10 Adm.

Dotacin Lts./pers./da 150 60 Total

Caudal Lts./da 16.500 600 17.100 1 x 107/100 ml 100-200 mg/Lt. >5 mg/Lt. >5 mg./Lt. 6,5 8,0 15C 24C

DBO5 pers./da 40 20

Coliformes fecales Slidos suspendidos Fsforo total Nitrgeno total pH Temperatura

: : : : : :

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3.0

CALIDAD DEL AGUA TRATADA La Planta de Tratamiento de Aguas Servidas ECOLIQ Modelo EC-18, entrega un efluente apto para ser reutilizado en riego, ya que se ajusta a lo exigido por la Norma Ambiental NCh 1333 Of 78 que define Requisitos del Agua para Diferentes Usos, con los siguientes parmetros: Parmetro PH DBO5 (Demanda Biolgica de Oxgeno) Slidos Suspendidos Coliformes fecales Valor permisible 5,5 - 9,0 < 40 mg/Lt. < 40 mg/Lt. < 1000 NMP/100 ml

4.0

PLANTA DE TRATAMIENTO 4.1 Descripcin del Tratamiento El tratamiento al que son sometidas las aguas servidas en la planta ECOLIQ Modelo EC18 comprende las etapas de pretratamiento, aireacin, clarificacin, desinfeccin y retorno de lodos. Pretratamiento Consiste en un tratamiento anaerbico y decantacin primaria permitiendo la separacin primaria y la digestin de los flotables, reduciendo as ms del 30% de la DBO5 y de los slidos en suspensin antes de entrar a la etapa de aireacin. Aireacin El proceso de digestin aerbica tiene lugar en la etapa de aireacin. Las aguas residuales que provienen del tratamiento primario son mezcladas y aireadas a travs de difusores de aire localizados en el fondo de la cmara de aireacin. Estos difusores inyectan aire suficiente para satisfacer la demanda de oxgeno del proceso, de manera tal que, las bacterias aerbicas presentes en el lodo activado usen este oxgeno para degradar la materia orgnica, as como, el contenido del estanque de aireacin se mezcle, impidiendo la decantacin de lodos, asegurando as el tratamiento completo. Sedimentacin de la Masa Microbiana En esta etapa no hay agitacin ni mezcla, de manera que el lquido se mantenga en completa calma y se pueda facilitar el proceso de sedimentacin. En esta seccin se obtienen tres fases: Fase lodos: sedimentan partculas en el fondo, formando una capa de lodos. Estos lodos son retirados despus de un ao de operacin continua de la Planta, aproximadamente. Fase nata: en la superficie quedan flotando partculas livianas formando luego una capa ms gruesa con vida anaerobia, que aporta a la degradacin de DBO y compuestos de no degradacin aerobia. Fase clara: se forma en la zona de clarificacin, desde aqu sale el lquido que va a la etapa de desinfeccin.

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Desinfeccin En el caso de la utilizacin de cloro, se realiza la desinfeccin en una cmara de contacto con cloro en pastillas (Hipoclorito de Calcio), donde el cloro cumple su funcin bactericida, eliminando toda clase de bacterias. Posteriormente el lquido ya desinfectado, se pone en contacto con pastillas de Sulfito de Sodio para eliminar el cloro residual presente en el agua. Retorno de Lodos Se realiza un retorno de lodos desde la cmara de sedimentacin hasta la cmara de aireacin, de esta forma se mantiene una alta concentracin de microorganismos en la cmara de aireacin y se posterga la limpieza de la Planta.

4.2 Descripcin de la Planta

Tratamiento Primario: corresponde a la primera etapa del proceso, en la que se realiza un tratamiento anaerbico. Permite la separacin primaria y la digestin de los flotables, para reducir la DBO5. Tratamiento Secundario o Etapa de Aireacin: las aguas residuales son mezcladas y aireadas a travs de difusores de burbuja fina. Las bacterias aerbicas, presentes en el lodo activado, degradan la materia orgnica. Adems, el contenido de la cmara de aireacin se mezcla impidiendo la decantacin de lodos, asegurando as el tratamiento completo. Corresponde a la segunda cmara del estanque cilndrico horizontal.

Sedimentacin y Clarificacin: en esta etapa el lquido se mantiene en completa calma para facilitar el proceso de sedimentacin. Se obtienen tres fases: Fase lodos: sedimentan partculas en el fondo, formando una capa de lodos. Estos lodos son en parte recirculados a la cmara de aireacin o bien retirados despus de un ao de operacin continua de la Planta. Fase nata: en la superficie quedan flotando partculas livianas formando una capa ms gruesa con vida anaerobia. Fase clara: se forma en la zona intermedia del sedimentador, este lquido va a la etapa de desinfeccin. Corresponde a la tercera cmara del estanque de tratamiento.

Desinfeccin: se realiza en una cmara de contacto con pastillas de cloro (Hipoclorito de Calcio), donde el cloro cumple su funcin bactericida, eliminando toda clase de bacterias. Luego, el lquido ya desinfectado, se pone en contacto con Sulfito de Sodio para eliminar el cloro residual presente en el agua.

Retorno de Lodos : Est constituida por una lnea de aire que sale desde el soplador. Se ubica en la cmara de sedimentacin y se conecta con la lnea de retorno de lodos, producindose as una educcin de aire que provoca el retorno de lodos.

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5.0

CALCULO CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DE LA PLANTA OPERACIONALES

Y PARAMETROS

5.1

Capacidad de Tratamiento de la Planta La planta tiene un volumen total efectivo de 18 m3. En este caso la descarga que se realiza en la planta es de menor volumen y corresponde a: Flujo = N de personas * Descarga promedio/persona da

De acuerdo al punto 2 = 17.100 Lts./da Se considera un tiempo de descarga durante el da de 24 Hrs., por lo tanto, se obtiene un flujo promedio diario hacia el estanque de: 17.100 / 24 = 712,5 Lts./Hr. A continuacin se presentan parmetros tpicos extrados de Clark/Wasserman/Hammer (sec 11-8), utilizados para disear este tipo de reactores: Promedio de DBO producido por persona diario = 20-40 gr. Promedio de SST producidos por persona diario = 20-40 gr.

5.2

Tratamiento Aerbico Consiste en una cmara equipada con difusores de aire, en la cual entra un flujo de 712,5 Lts./Hr. proveniente directamente de la cmara de pretratamiento. Est diseada con alimentacin continua. El lquido pasa gravitacionalmente a la cmara de clarificacin donde sedimenta. Las ecuaciones que rigen este sistema biolgico son: x = ys D (S0 - S) / = D (1 + - c) dS/dt = DS0 + DS - D(1+)S - x / ys donde: x ys D S0 S dS/dt = = = = = = = = concentracin de clulas rendimiento de nutrientes con respecto a la masa celular velocidad de dilucin concentracin inicial de nutrientes concentracin final de nutrientes velocidad de crecimiento de la masa celular razn de consumo de nutrientes razn de recirculacin a la seccin de aireacin

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Con respecto a la transferencia de oxgeno en el sistema, tericamente esta se regula de la siguiente manera: VVM = NA T 6,5 * 10-6 / E donde: NA yO2 VVM T 6,5 * 10-6 E = = = = = = demanda biolgica de oxgeno, mM/Lt.h rendimiento de oxgeno con respecto a la masa celular volumen de aire requerido/ volumen de lquido por minuto temperatura , (273 + 25) K constante de la ecuacin eficiencia de transferencia de oxgeno de aireadores = 25% NA = x / yO2

Los valores de NA y VVM esperados en este tipo de proceso son, NA = 1 gr/Lt.h y el VVM dentro del rango 0,2 - 0,7. En relacin a la demanda de oxgeno se tiene: Aire = 15 * V descarga planta * % aireacin Aire = 128,2 m3 donde: Aire 15 V descarga planta % aireacin = Volumen de aire requerido al da, m3 = Valor entre 3,7 - 15 m3 de aire requerido/m3 de lquido (Water Supply & Wastewater Disposal) = Volumen descargado al da en la planta = 17.100 Lt. = Porcentaje de la planta que corresponde a aireacin = 50%

Las horas de residencia del lquido en la seccin de aireacin se calcula: Tpo = V efect planta * % estanque aireacin / fe Tpo = 12,6 Hrs. donde: Tpo V efect planta % aireacin fe = Horas de residencia del lquido = Volmen efectivo planta = 18.000 Lts. = porcentaje de la planta que corresponde a aireacin = 50% = flujo de entrada a la planta = 712,5 Lts./Hr.

La aireacin entregada por el sistema de difusores es: Airev = nD * CD * nh Airev = 720 m3 donde: Airev CD nD nh = Volumen de aire entregado por el sistema de difusores al da, m3 = Capacidad de aireacin de 1 difusor = 15 m3 aire/Hr. = nmero de difusores instalados = 4 = nmero de horas que funcionan los difusores (la aireacin se realiza cada 30 min.) = 12 Hrs. al da

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Aplicando una eficiencia de transferencia de oxgeno del 30% por parte de los difusores, se obtiene: Airev = 720 * 0,3 = 216 m3

Por lo tanto la eficiencia de aireacin real del sistema es de: Ef = Airev / Aire Ef = 1,7 donde: Ef

= Eficiencia del sistema de aireacin en relacin a requerimientos del cultivo.

Se supondr una Ef de 0,95. La descarga de DBO al final del sistema es de: DBOf = DBOi * (1-Ef) DBOf = 360 grs. DBO donde: DBOf DBOi 1-Ef = Carga de DBO a la salida del sistema de aireacin al da, grs. = Carga de DBO a la entrada al sistema = 150 * 40 + 60 * 20 = 7.200 grs. = porcentaje de no degradacin = 0,05

La eficiencia del sistema de aireacin se calcula en base a la capacidad de los difusores y a la necesidad de oxgeno por parte de los microorganismos presentes en el lquido, por lo que es lcito utilizar este factor tambin como la eficiencia de degradacin del cultivo. Adems esta estimacin entrega un valor de 222 grs. DBO degradado/m3, lo cual est dentro del rango de 150 - 367 grs. DBO degradado/ m3, y que es un parmetro de diseo obtenido de Operation of Extended Aeration Package Plants, Manual of Practice OM-7, WEF. Estos 360 grs./da se encuentran en un volumen de 18.000 Lts., lo que da una concentracin antes de sedimentar de: Conc DBOf = 360/18000 = 0,02 grs. DBO/Lt. = 20 mg DBO/Lt. donde: Conc DBOf = Concentracin DBO descargado a la salida de aireacin. Esta es la concentracin mxima esperada puesto que no se descarta la posibilidad de que este valor en la realidad sea mayor o menor en un 20% aproximadamente. La cantidad de DBO degradado es: DBOd = DBOi* Ef DBOd = 6840 grs. donde: DBOd Ef = cantidad de DBO degradado, grs. = Eficiencia de degradacin del cultivo.

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Se sabe adems que en la seccin de aireacin se desarrolla una flora microbiana de: x = DBOd * xr x = 68400 grs. Microorganismo donde: x xr = cantidad de microorganismo, grs. = cantidad de microorganismo requerido para degradar 1 gr. DBO/da = 10 grs. microorganismo/da. Operation of Extended Aeration Package Plants, Manual of Practice OM-7, WEF.

Esta poblacin microbiana se desarrolla en un volumen total de 13.700 Lts. al da, as su concentracin mxima esperada a la salida de la cmara de clarificacin (antes de desinfeccin) es de: 68400 / 18000 = 3,8 grs. microorganismo/Lt. Se menciona como concentracin mxima esperada de microorganismo debido a que no se ha considerado la etapa de sedimentacin, en la cual una parte de los microorganismos flocularn al fondo del estanque.

5.3

Sedimentacin Consiste en la cmara de clarificacin, en la cual los slidos sedimentan. Como se indic anteriormente, el lquido pasa por rebalse por una tubera desde la seccin anterior y sale al sistema de desinfeccin con un flujo de 712,5 Lts./Hr. La ecuacin que rige el sistema de sedimentacin es: vt = ag (s - l) Dp2 / 18 ul vt = 1,36 * 10-4 m/s donde: vt ag s l = Dp 18 ul = = velocidad terminal de una partcula, m/s = aceleracin gravitacional = 9,8 m/s = densidad de slido = 1100 kg/m3 (se supuso una densidad de 1,1 la densidad del agua) densidad del agua = 1000 kg/ m3 = Dimetro de partcula = 5 * 10-5 m = constante de la ecuacin viscosidad del agua = 10-3 Ns/ m2

Las horas de residencia del lquido en la seccin de sedimentacin se calculan: Tpo = V efect planta * % sediment. / f e Tpo = 5,0 Hrs.

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donde: Tpo fe V efect planta % estanque sediment. = horas de residencia del lquido = flujo de entrada al estanque = 712,5 Lts./Hr. = Volumen efectivo planta = 18.000 Lts. = porcentaje estanque que corresponde a sedimentacin = 20%

Una partcula requiere de t tiempo para sedimentar: t = h est/vt t = 13235 s = 3,7 h donde: h est = Altura de lquido del estanque = 1,8 m

As las condiciones mnimas para sedimentar una partcula de densidad 1,1 gr/cc y 0,05 mm de dimetro seran de 3,7 horas. Es decir toda aquella partcula de mayor tamao y peso que la descrita debe sedimentar antes de las 3,7 horas, a su vez todas aquellas partculas de menor tamao o de menor peso quedarn flotando en la fase nata, en la cual se juntarn los compuestos ms difciles de degradar, formando una capa anaerbica. Suponiendo una eficiencia del sistema del 95% ya que el tiempo real ser de 12 h, se tiene una carga final en el efluente de estanque de: SSTt = (1-0,95) * SSTi SSTt = 360 grs. donde: SSTt 0,95 SSTi = slidos suspendidos totales despus de sedimentar = Eficiencia del sistema = 95% = SST producidos al da = 7.200 grs. SST

Esta cantidad de slidos totales se encuentran en un volumen total de 13.700 Lts. al da, as su concentracin mxima esperada a la salida del estanque (antes de la desinfeccin) es de: 360 / 18000 = 0,020 grs. SST/Lt. Esto indica una concentracin mxima esperada de 20 mg SST/Lt. en el efluente de salida, hacia la infiltracin de napas. An as no se descarta la posibilidad de que este valor en la realidad sea mayor o menor en un 20% aproximadamente.

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6.0

CARACTERISTICAS PLANTA DE TRATAMIENTO ECOLIQ MODELO EC-18 Capacidad de Tratamiento en litros Capacidad de Tratamiento en DBO5 Procesos incluidos : : : : : : : : : : 18.000 litros/24 horas 4,3 Kg/24 horas Pretratamiento Aireacin Clarificacin Cloracin y Decloracin Gravitacionales Nch 1333 Modular con estanques de FRP Enterrada o Sobre Nivel

Desinfeccin Traspasos del sistema Normativa que cumple Tipo planta Montaje

6.1 Tiempos de Residencia por Etapas en Promedio Pretratamiento Aireacin Clarificacin Cloracin Decloracin TOTAL : : : : : : 7,6 horas 12,6 horas 5,0 horas 1,0 horas 1,0 horas 27,2 HORAS

7.0

SUMINISTROS Y EQUIPAMIENTO 7.1 Estanques 1 Estanque de Tratamiento Material : Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio, FRP, de 8 mm espesor con anillos de refuerzo. Forma : cilndrica horizontal. Medidas : 2,0 m de dimetro por 7,5 m de largo. Capacidad : 18 m3 efectivos. Marca : ECOLIQ

1 Estanque de Desinfeccin (Cloracin y Declaracin) Material : Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio, FRP, de 8 mm espesor Forma : cilndrica vertical. Medidas : 1,5 m de dimetro por 1,7 m de altura til. Capacidad : 3 m3 efectivos. Marca : ECOLIQ

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7.2 Equipamiento de Aireacin 1 Soplador tipo Roots, marca REPICKY, Modelo MR 100, de 2,0 HP.

Caractersticas Silenciador de admisin con indicador de filtro obstruido. Base compacta con silenciador de impulsin incorporado. Filtro de aire. Transmisin por poleas y correas. Cubre transmisin. Vlvula de seguridad. Vlvula de retencin de salida. Pernos de anclaje para la instalacin. 4 difusores de membrana marca Repicky Modelo RG-300 Tablero elctrico para intemperie Lnea de aire en PVC

7.3 Equipamiento de Desinfeccin 2 Dispositivos con pastillas de Hipoclorito de Calcio y Sulfito de Sodio para clorar y declorar el agua tratada, respectivamente.

7.4 Equipamiento Hidrulico Pipping en PVC hidrulico y sanitario. Vlvulas varias.

TODOS LOS EQUIPOS TIENEN SERVICIO TECNICO Y REPUESTOS EN EL MERCADO NACIONAL

8.0

CONSUMOS DE OPERACION Y MANTENCION A continuacin, se presenta el Consumo Mensual Operacional aproximado, para la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas ECOLIQ Modelo EC-18

DESCRIPCION Hipoclorito de Calcio Sulfito de Sodio Consumo elctrico Mantencin peridica

CANTIDAD 54 pastillas al mes 54 pastillas al mes 540 KW/mes 1 persona, 1 vez a la semana

9.0

PUNTOS DE MUESTREO Los puntos de muestreo del sistema, son: Cmara de inspeccin ubicada a continuacin del clorador

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10.0

MANUAL DE FUNCIONAMIENTO Y MANTENCIN Planta de Tratamiento de Aguas Servidas ECOLIQ Modelo EC-18 Etapas del Proceso En el proceso realizado por las plantas de tratamiento de aguas servidas ECOLIQ pueden distinguirse claramente, cinco etapas: a.- Tratamiento Primario o Pretratamiento b.- Aireacin c.- Sedimentacin d.- Desinfeccin e.- Retorno de Lodos

a.- Tratamiento Primario El tratamiento primario consiste en la remocin de materia sobrenadante o sedimentable a travs de medios fsicos y mecnicos. Uno de los ms utilizados es el estanque de pretatamiento, en ste el material que no es posible tratar sedimenta y los slidos orgnicos son pretratados, antes de pasar a la etapa siguiente. b.- Aireacin El proceso de digestin aerbica tiene lugar en la cmara de aireacin. Las aguas residuales que provienen del tratamiento primario son mezcladas y aireadas a travs de difusores de aire localizados en el fondo de la cmara. Estos difusores inyectan aire suficiente para satisfacer la demanda de oxgeno del proceso, de manera tal que, las bacterias aerbicas presentes en el lodo activado usen este oxgeno para degradar la materia orgnica, as como, el contenido de la cmara de aireacin se mezcle impidiendo la decantacin de lodos y asegurando as el tratamiento completo. Las aguas tratadas son retenidas en la cmara de aireacin durante 13 Hrs. y desde ah pasan a la cmara de sedimentacin. c.- Sedimentacin El prximo paso tiene lugar en la cmara de sedimentacin, donde no hay agitacin ni mezcla, de manera que el lquido se mantenga en completa calma y se pueda facilitar el proceso de sedimentacin. d.- Desinfeccin La cmara de desinfeccin recibe el efluente de la cmara de sedimentacin. Posee un dispositivo de cloro en pastillas (Hipoclorito de Calcio). El cloro cumple su funcin bactericida, eliminando toda clase de bacterias. El lquido ya desinfectado ingresa a una cmara de decloracin, donde se adiciona Sulfito de Sodio en pastillas para remover el cloro residual, evitando que ste llegue al medio ambiente. e.- Retorno de Lodos Se realiza un retorno de lodos desde la cmara de sedimentacin hasta la cmara de aireacin, de esta forma se mantiene una alta concentracin de microorganismos en la cmara de aireacin.

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11.0

EQUIPOS Y FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA ECOLIQ EC-18 Para conocer el funcionamiento bsico de la planta de tratamiento ECOLIQ Modelo EC-18, es necesario conocer el equipo con el cual se lleva a cabo cada una de las acciones que suceden en el recorrido del agua en el interior de la planta. El equipamiento electromecnico (soplador con su respectivo motor), se ubica generalmente en el extremo superior de la planta, es decir, montado sobre la losa y protegido por una cpula de fibra de vidrio. El sistema de control elctrico se localiza en una caja metlica denominada Panel Elctrico, estructura ubicada sobre un soporte y se ubica a un costado de los equipos. Un sistema de tubera conduce el aire desde el soplador hasta los difusores que estn ubicados en el fondo de la cmara de aireacin, producindose el impulso de aire desde el exterior de la planta al interior de la misma. A continuacin se describen cada una de las unidades participantes en el proceso. Soplador

Este equipo es el encargado de suministrar el aire a la planta de tratamiento, succionando una cantidad de aire, que posteriormente ser impulsada a la cmara de aireacin de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas ECOLIQ. Motor

El motor elctrico tiene como funcin principal energizar al soplador, con la potencia, nmero de revoluciones por minuto y caractersticas tcnicas apropiadas, segn los requerimientos de la planta en cuestin. Controles Elctricos

Como ya se ha mencionado, todos los elementos tcnicos y de control son montados y cableados en el gabinete. Los interruptores y controles van montados en el interior del panel y estn protegidos por un cubre-mdulos, distinguindose claramente uno de otro. El minucioso control llevado a cabo por los tcnicos de ECOLIQ S.A de todos los componentes, tanto elctricos como mecnicos, antes de ser despachados al cliente, es vital para asegurar el funcionamiento correcto de las plantas ECOLIQ. Difusores de Aire

Los difusores de las Plantas de Tratamiento ECOLIQ, estn diseados especialmente para agitar el lquido, produciendo cientos de pequeas burbujas de aire dispersas por toda la masa de agua. Los difusores no se obstruyen y normalmente no requieren limpieza. Sistema de Desinfeccin

Clorador Consiste en una cmara provista con un dispositivo que contiene pastillas de Hipoclorito de Calcio para eliminar los microorganismos patgenos en el efluente tratado.

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Declorador Se ubica a continuacin de la cmara de cloracin, tambin posee un dispositivo con pastillas, pero esta vez de Sulfito de Sodio para eliminar el cloro residual presente en el agua.

12.0

PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA La puesta en marcha de una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas ECOLIQ, consiste en balancear adecuadamente las capacidades variables de la planta, tales como: mezcla y aireacin, con el tiempo de funcionamiento, de acuerdo con la carga orgnica. El tiempo que demora la puesta en marcha se utiliza para que se desarrolle un manto adecuado de lodo activado. Un buen programa de puesta en marcha, permite que las Plantas ECOLIQ logren rpidamente el mximo de eficiencia en su operacin, pero si este programa no es llevado a cabo como corresponde, la planta no funcionar en un 100%. Normalmente, el perodo de puesta en marcha de una Planta ECOLIQ dura aproximadamente entre 8 a 12 semanas, siempre y cuando, la oferta de carga orgnica sea adecuada para el funcionamiento del tratamiento biolgico. Los ajustes de la Planta ECOLIQ durante el perodo de puesta en marcha se basan principalmente en el buen funcionamiento de la planta y de su efluente. Las tasas de aireacin y de retorno de lodos deben ser ajustadas hasta que la planta alcance un nivel de operacin eficiente. Se presentan a continuacin, algunos conceptos del procedimiento de puesta en marcha que ayudan a entender el funcionamiento de la planta. Lodos Activados: Las aguas servidas crudas contienen bacterias no activadas, que son estimuladas por la abundante provisin de oxgeno en la etapa de aireacin. Las bacterias digieren y absorben rpidamente la materia orgnica presente en el lquido y pasan a ser el elemento principal en el lodo activado. El lodo activado succiona las partculas finas suspendidas como consecuencia de las caractersticas aglutinantes del lodo en la etapa de sedimentacin, siendo una ventaja sobre el sistema comn de sedimentacin gravitacional. El perodo de tiempo de puesta en marcha posibilita que se desarrolle una adecuada colonia bacteriana. Ajuste de Aire, Mezcla y Ciclos La principal tcnica en la puesta en marcha de la planta la constituye el ajuste de la tasa de aireacin, ya que, se pueden determinar tanto el nivel de oxgeno disuelto como el grado de mezcla en la cmara de aireacin, a travs de la cantidad de aire transferido. Para realizar estos ajustes, se requiere el uso de un reloj control, que regula la provisin de aire mediante los ciclos ON y OFF del soplador. Los relojes de control son programados de fbrica para operar 15 minutos cada media hora, an cuando, pueden funcionar en otros ciclos de tiempo segn sean programados, lo importante es que no sean programados para operar menos del tiempo requerido. Si hubiese necesidad de reducir o aumentar la tasa de aireacin, se debe realizar regulando el ciclo de aireacin a travs de los relojes de control.

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13.0

PROGRAMA DE MANTENCION Las Plantas ECOLIQ, requieren de un grado de mantencin para continuar operando en forma eficiente, despus de que se haya completado la puesta en marcha. Las plantas que no reciben mantencin peridica tienen resultados menos eficientes que las plantas mantenidas constantemente. Antes de empezar a revisar los componentes elctricos o mecnicos desconecte la energa elctrica y mantenga las manos y todos los objetos alejados del equipamiento hasta que se haya desconectado el control principal del circuito. Las plantas han sido diseadas para un rendimiento ptimo con una mnima, pero necesaria mantencin, que se presenta a continuacin: DIFUSORES Las Plantas Compactas de Tratamiento de Aguas Servidas que ofrece ECOLIQ S.A., son equipadas con un nmero determinado de difusores de aire, segn las caractersticas propias de la planta. La eventual obstruccin de un difusor, se pone en evidencia con la falta de aire, y por ende, un deficiente movimiento en el lquido. La solucin a ello consiste, simplemente, en retirar el difusor y remover la obstruccin. MOTOR El motor instalado necesita manutencin por lo menos una vez al ao. PANEL DE CONTROL Deben llevarse a cabo revisiones del reloj control y tablero elctrico. Una vez al ao se debe revisar completamente el panel de control reemplazando cualquier lnea desgastada. Tambin es conveniente que todos los conectores y uniones estn asegurados.

14.0

MANTENCION PERIODICA Revisin de Etapa de Desinfeccin Una vez a la semana se deben revisar las pastillas de Hipoclorito de Calcio y de Sulfito de Sodio en la cmara de desinfeccin y adicionar la cantidad necesaria de acuerdo a los requerimientos de la planta.

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