2-CONEXIONES ATORNILLADAS CARGADAS EXCNTRICAMENTE Y NOTAS HISTRICAS SOBRE LOS REMACHES TORNILLOS SUJETOS A CORTE EXCNTRICOS

Los grupos de tornillos cargados excntricamente estn sujetos a corte y a momentos de flexin. El lector puede suponer que tales situaciones son raras, pero la verdad son mucho ms comunes de lo que se sospecha. Por ejemplo, en una armadura, es conveniente tener el centro de gravedad en un miembro, alineado exactamente con el centro de gravedad de los tornillos en su conexin de extremo.

La excentricidad es absolutamente obvia en la figura 2.1a), donde la viga se une a una columna con una placa. En la parte b) de la figura, una viga est unida a una columna con un par de ngulos. Es obvio que esta conexin debe resistir cierto momento, porque el centro de gravedad de la carga proveniente de la viga no coincide con la reaccin de la columna.

Fugura 2.1 Grupos de tornillos cargados excentricamente

En general, las especificaciones para pernos y soldaduras establecen claramente que el centro de gravedad de la conexin debe coincidir con el centro de gravedad del miembro o menos que la excentricidad se tome en cuenta en los clculos. En otras palabras las excentricidades entre los centros de gravedad de esos miembros y los centros de gravedad de las conexiones pueden ignorarse a menos que estn implicadas cargas fatiga. Adems la excentricidad entre los ejes de gravedad y las lneas de gramil de miembros atornillados pueden despreciarse en miembros cargados estticamente. Las especificaciones LRFD proporcionan valores para calcularla resistencia del diseo de los tornillos o remaches individuales, pero no especifican un mtodo para calcular las fuerzas en esos sujetadores cuando estn cargados excntricamente. El mtodo de anlisis queda a criterio del proyectista.

Existen tres mtodos generales para el anlisis de conexiones cargadas excntricamente. El primero es el muy conservador mtodo elstico en que la friccin o la resistencia entre el deslizamiento entre las partes conectadas se ignora. Adems, se supone que las partes conectadas son completamente rgidas. Las pruebas han demostrado que el mtodo elstico por lo general proporciona resultados muy conservadores. Debido a ello, se han propuesto varios mtodos reducidos o de excentricidad efectiva. El anlisis se efecta igual que con el mtodo elstico, excepto que emplean menores excentricidades y momentos de clculo. El tercer mtodo llamado de resistencia ltima proporciona los valores ms compatibles con los obtenidos en pruebas, pero es extremadamente tediosa su aplicacin, por lo menos al usar calculadoras manuales. Anlisis elstico, para esta exposicin, los tornillos de la figura 2.2 a) se suponen sujetos a una carga P que tiene una excentricidad e con respecto al centro de gravedad del grupo de tornillos. Para considerar la condicin de fuerzas en los tornillos, se suponen dos fuerzas iguales a P, una hacia arriba y la otra hacia abajo, actuando en la fuerza de gravedad del grupo del tornillo. Esta condicin muestra que la parte b) de la figura, de ninguna manera cambia las fuerzas en los tornillos. La fuerza en un tornillo determinado debe, por lo tanto, ser igual a P dividida entre el nmero de tornillos en el grupo como se ve en la parte c), ms la fuerza debida al momento ocasionado por el par mostrado en la parte d) de la figura.

Figura 2.2

Ahora se estudiara la magnitud de las fuerzas en los tornillos debido al momento Pe. En la figura 2.3, d1, d2, etc. Representan las distancias de cada tornillo al centro de gravedad del grupo. El momento producido por el par tiende hacer girar la placa alrededor del centro de gravedad de la conexin deformando a un determinado tornillo, proporcionalmente a su distancia al centro de gravedad, (para esta deduccin, las placas de unin se consideran de nuevo como perfectamente rgidas y los tornillos como perfectamente elsticos). La rotacin mayor ocurre en el tornillo cuya distancia al centro de gravedad es mxima como debe ser el refuerzo, ya que este es proporcional a la deformacin del intervalo elstico.

Figura 2.3

Se considera que la rotacin produce las fuerzas r1, r2, r3, r4, respectivamente, en los tornillos de la figura. El momento transmitido a los tornillos debe equilibrarse con los momentos resistentes de estos como sigue: Mc.g. = Pe = r1 d 1+ r2 d 2 + r3 d 3 + r4 d 4 Como la fuerza causada en cada tornillo es directamente proporcional a su distancia al centro de gravedad, puede escribirse la siguiente ecuacin: r1/d1 = r2/d2 = r3/d3 = r4/d4 y escribiendo cada r en trminos de r1 y d1

Sustituyendo estos valores en la ecuacin y simplificando se tiene

Por lo tanto

La fuerza de cada tornillo puede describirse como sigue:

Cada valor de r es perpendicular a la lnea trazada desde el centro de gravedad hasta el tornillo correspondiente. Por lo general es ms conveniente representarlos por sus componentes vertical y horizontal. Al respecto se hace referencia figura 2.4

Figura 2.4

Los componentes vertical y horizontal de la distancia d1 estn representados por h y v, respectivamente, y las componentes horizontal y vertical de la fuerza r1 estn representados por H y V respectivamente, en esta figura. Ahora es posible escribir la siguiente relacin, de la que se puede obtener H.

Por lo tanto

Mediante un proceso semejante se encuentra V

EJEMPLO: Determine la fuerza en el tornillo sometido a mayor esfuerzo del grupo mostrado en la figura 2.5 usando el mtodo de anlisis plstico.

Figura 2.5

Solucin: En la figura 2.5 que se presenta se muestran los croquis de las fuerzas que se aplican a cada tornillo por carga directa, as como los momentos en el sentido del movimiento de las manecillas del reloj. El lector observa en estos croquis que los tornillos sometidos a mayor esfuerzo son los que estn a la derecha arriba y abajo, y cuyos esfuerzos son iguales.

Figura 2.6

Estas componentes se muestran debajo de para el tornillo inferior derecho.

La fuerza resultante aplicada a este tornillo es:

La carga excentrica puede ser inclinada y representarse por sus componentes vertical y horizontal y se puede detrminar el momento de cada uno con respecto al centro de gravedad del grupo de tornillos. Pueden desarrollarse diversas formulas de diseo con las que el ingeniero sera capaz de disear directamente conexiones excentricas, pero probablemente , el proceso de suponer un cierto numero y arreglo de tornillos, comprobar esfuerzos y disear, es igualmente satisfactorio. Metodo de excentricidad reducida. El metodo de analisis que se acaba de describir sobreestima en mucho las fuerzas por momento aplicadas a los conectores. Debido a esto se han hecho, a lo largo de varios aos , varias propuestas queemplean una excentricidad efectiva , lo que implica de hecho tomar encuenta la resistencia al deslizamiento en las superficies de contacto. Se presenta a continuacion una serie de valores de excentricidades reducidas que han sido comunes en otras epocas: 1. Con una linea de gramil de sujetadores y en donde n es el numero de sujetadores en la linea.

2. Con dos o mas lineas de gramil de sujetadores colocados simetricamente y en donde n es el numero de sujetadores en cada linea.

Los valores de la excentricidad reducida par dos arreglos de sujetadores se muestran en la figura 2.7

Figura 2.7

Para analizar una conexin particular con el mtodo de excentricidad reducida, se calcula el valor de la eefectivo, como de describi antes y se usa para calcular el momento excntrico. Mtodo de la resistencia ultima. Los mtodos elsticos y de la excentricidad reducida, para analizar grupos de conectores cargados excntricamente se basa en la hiptesis de que el comportamiento de los conectores es elstico. Un mtodo de anlisis mucho ms realista es el de la resistencia ltima. Si uno de los tornillos o remaches extremos en una conexin cargada excntricamente empieza a deslizarse o a fluir, la conexin no fallara. Si la magnitud de la carga se incrementa, los conectores internos soportaran ms carga y la falla no ocurrir hasta que todas fluyan o se deslicen. La carga excntrica tiende a causar una rotacin relativa y una traslacin del material conectado. Esto es equivalente a una rotacin con respecto a un punto llamado centro instantneo de rotacin. En la figura 2.8 se muestra una conexin atornillada cargada excntricamente y el punto 0 representa el centro instantneo; esta se encuentra a una distancia e del centro de gravedad del grupo de tornillos. Las deformaciones de estos tornillos se supone que varan en proporcin a sus distancias al centro instantneo. La fuerza cortante ltima que uno de ellos puede resistir no es igual a la fuerza cortante pura que un tornillo puede resistir; depende ms bien de la relacin carga-deformacin

en el tornillo. Los estudios de Crawford y Kulak muestran que esta fuerza puede estimarse con bastante precisin con la expresin

Figura 2.8

Figura 2.9 Fuerza cortante ultima R es un tornillo en funcion de la deformacion

En esta frmula Rult es la carga cortante ultima de un solo conector, igual a 74 klb par un tornillo A325, e es la base de los logaritmos naturales y es igual a la deformacin total de un tornillo determinada experimentalmente e igual a 0.34 pulg. Se suponen que los valores para los otros pernos estn en proporcin a R como sus distancias d son a d par el perno con la mayor d. los

coeficientes 10.0 y 0.55 tambin se obtuvieron experimentalmente. La figura 2.9 muestra esta relacin carga-deformacin. La expresin muestra claramente que la caga cortante ultima soportada por un tornillos particular, en una conexin cargada excntricamente, es afectada por su deformacin. Entonces la carga aplicada a un tornillo particular depende de su posicin en la conexin con respecto al centro instantneo de rotacin. Las fuerzas resistentes de los tornillos de la conexin de la figura xxx se representan con las letras R1, R2, R3, etc. Se supone que cada una de esas fuerzas actan en una direccin perpendicular a una lnea trazada del punto 0 al centro del tornillo considerado. Para esta consideracin simtrica, el centro instantneo de rotacin quedara sobre una lnea horizontal que pase por el centro de gravedad del grupo de conectores. Este es el caso por que la suma de las componentes horizontales de las fuerzas R debe ser cero como tambin lo debe ser la suma de los momentos de las componentes horizontales respecto al punto 0. La posicin del punto 0 sobre la lnea horizontal puede encontrarse mediante un tedioso procedimiento de tanteos que se describir aqu. Con respecto a la figura 2.8, el momento de la carga excntrica respecto al punto 0 debe ser igual a la suma de los momentos de las fuerzas resistentes R respecto al mismo punto. Si consideramos la posicin del centro instantneo podramos calcular los valores R de los tornillos con la frmula de Crawford-Kulak y determinar Pu de la expresin que sigue, en donde e y e son distintas mostradas en la figura 2.8 y 2.11.

Para determinar la resitencia de diseo de tal conexin de acuerdo a las especificaciones LRFD, podemos remplazar Rilt , el la ultima formula de Crawford-Kulak por la resistencia de diseo por cortante de un tornillo en una conexin donde la craga no sea excentrica . por ejemplo, si tenemos tornillos A325 de 7/8 pulg en cortante simple con apoyo sobre un espesor suficientemente grande de manera que el aplastamiento no rija, Rilt sera igual a (0.75)(0.60)(60)= 27 klb. Sin embrago, la posicion del centro instantaneo no se conoce. Su posicion se estima, se determina los valores R y se calcula Pu ccomo se escribio. Observece que Pu debe ser igual a la suma de los componentes verticales de la fuerza resistentes R . si este valor se calcula es igual al valor Pu, calculado en la formula anterior, tendremos la posicion correcta del centro instantaneo. En el siguiente ejemplo se muestra los tediosos calculos por tanteos necesarios para localizar el centro instantaneo de rotacion para una conexin simetrica de 4 tornillos. Se determina tambien la resistencia de diseo Pu de la conexin.

Par resolver este problema es conveniente efectuar los calculos en forma tabular. En la tabla mostrada los valores h y v dados son los componentes horizontal y vertical de las distancias d del punto 0 a los centros de gravedad de los tornillos. El tornillo mas alejado del punto 0 tiene supuestamente un valor de 0.34 pulg. Se supone que los valores para los otros tornillos osn proporcionales a sus distancias al punto 0. Los valores asi determinados se usan en la formula para R. Ejemplo: Los tornillos A325 de 7/8 pulg tipo aplastamiento de la conexin mostrada en la figura 2.10 tiene una resistencia de diseo por cortante Ru =(0.75)(0.60)(60)= 27 klb. Localice el centro instantaneo de rotacion de la conexin usando el procedimiento de tanteos y determine el valor de Pu

Figura 2.10

Figura 2.11

Solucin: por tanteos ensayamos el valor de e=3pulg. En la siguiente tabla, para el tornillo 1 es igual a (3.3541/5.4083)(0.34)= 0.211 pulg y R para el mismo tornillo es igual a 74(1- e-(10) (0.211))0.55

Tornillo No. 1 2 3 4

H (pulg) 1.5 4.50 1.5 4.50

v (pulg) 3 3 3 3

d (pulg) 3.3541 5.4083 3.3541 5.4083

(pulg) 0.211 0.34 0.211 0.34

R (klb) 25.15 26.50 25.15 26.50

Rv (klb) 11.25 22.05 11.25 22.05 = 66.6

Rd (klb-pulg) 84.36 143.32 84.36 143.32 = 455.36

Despus de varios ensayos suponemos e=2.40 pulg.

Tornillo No. 1 2 3 4

H (pulg) 0.90 3.90 0.90 3.90

v (pulg) 3 3 3 3

d (pulg) 3.1321 4.9204 3.1321 4.9204

(pulg) 0.216 0.34 0.216 0.34

R (klb) 25.24 26.50 25.24 26.50

Rv (klb) 7.23 21.00 7.23 21.00 = 56.46

Rd (klb-pulg) 79.06 130.39 79.06 130.39 = 418.90

Entonces:

Aunque el desarrollo de anlisis se bas en conexiones tipo aplastamiento en las que puede ocurrir el deslizamiento, tanto la teora como los ensayos han demostrado que se pueden aplicar conservadoramente a conexiones tipo friccin. El mtodo de resistencia ltima puede ampliarse para incluir cargas inclinadas y arreglos asimtricos de tornillo, pero los clculos con tanteos en tales situaciones resultan demasiado largos.

2.2 TORNILLOS SUJETOS A CORTE Y TENSIN.

Los tornillos usados en muchas conexiones estn sujetos a combinaciones de corte y tensin. Un caso donde esto ocurre y se ve claramente es el la figura 2.13, en donde una riostra diagonal est conectada a una columna. La componente de 111.8 klb mostrada en la figura est tratando de degollar los tornillos en la cara de la columna, en tanto que la componente 223.6 klb tiende arrancarles la cabeza.

Las pruebas en tornillos tipo aplastamiento sujetos a corte y a tensin muestran que sus resistencia ultimas pueden representarse por medio de una curva elptica de interaccin, como se muestra en la figura 2.14. Obsrvese sobre todo los valores Ft y Fv. Ft es el esfuerzo lmite de tensin cuando no hay corte, y Fv es el esfuerzo cortante limite si hay una tensin aplicada externamente. Las tres lneas rectas interrumpidas mostradas en la figura 2.14 representan aproximadamente la curva de interaccin obtenida en las pruebas. Las ecuaciones de esa lnea se presentan en la tabla 2.1. En esas expresiones Ft y Fv son, respectivamente, los esfuerzos cortantes y de tensin calculados en los tornillos debido a las cargas factorizadas.

Figura 2.13 Conexiones sometidas a cortante y tensin

Figura 2.14 Tornillos en una conexin tipo aplastamiento sometidos a cortante y tensin

El esfuerzo de diseo en tensin para un tornillo sometido a cortante y a tensin combinadas es igual a Ft, mientras que su resistencia total de diseo es Ft Ab con =0.75. El esfuerzo nominal de tensin Ft debe calcularse con la ecuacin apropiada dada en la tabla 2.1

Descripcin del conector

Cuerdas incluidas en el Cuerdas excluidas plano de corte plano de corte 59- 1.9 fv < 45 Tornillo A307 117- 1.9 fv < 90 117 - 1.9 fv < 90 Tornillos A325 147 - 1.9 fv < 113 147 - 1.9 fv < 113 Tornillos A490 0.98 Fu 1.9 fv < 0.75 Fu Partes roscadas de 0.98 Fu 1.9 fv < 0.75 Fu t1ornillos A449 mayores de 1 pulg de dimetro 59- 1.8 fv < 45 Remaches A502, grado 1 59- 1.8 fv < 60 Remaches A502, grado 2
Tabla 2.1 Limites para los esfuerzos de tensin (Ft) en ksi para conectores en conexiones tipo aplastamiento

del

En el ejemplo siguiente se revisa una conexin tipo aplastamiento con tornillos de alta resistencia en corte y en tensin. (Existe otra condicin de esfuerzos que no se consideran en este ejemplo y que puede afectar a esta conexin; se llama accin de arranque). Ejemplo: El miembro a tensin mostrado en la figura xxx se conecta a una columna con 8 tornillos A325 de alta resistencia de 7/8 pulg por medio de una conexin tipo aplastamiento con las cuerdas excluidas del plano de corte y con agujeros de tamao estndar. Son suficientes los tornillos para resistir la carga aplicada de acuerdo con las especificaciones LRDF?

Solucin. Esfuerzo cortante fv = 111.8 / (8) (0.6) = 23.29 ksi Esfuerzo de tensin ft = 223.6 / (8) (0.6) = 46.58 ksi Esfuerzo lmite de tensin Ft = 0.75 [117 (1.15) (23.29)] = 61.57 ksi > 46.58 ksi La conexin es satisfactoria Cuando se aplica una carga axial de tensin a una conexin tipo friccin, la fuerza de agarre se reducir y la resistencia de diseo por cortante debe disminuirse en proporcin a la perdida de agarre y preesfuerzo, siendo que las fuerzas nominales por corte en juntas tipo friccin se multipliquen por el factor de reduccin (1- T / Tb). T es la fuerza de tensin de servicio aplicada a un tornillo y Tb, es la carga mnima de pretensado para un tornillo en una conexin tipo friccin. Para tal situacin =1.0 a menos que tenga agujeros de ranura larga con la carga aplicada en la direccin de la ranura. En este caso =0.85 de acuerdo con las especificaciones LRFD. Para tornillos en este tipo de friccin con agujeros estndar, sus resistencias nominales a cortante bajo condiciones de carga de servicio, se determinan como sigue donde T es la fuerza de tensin por el tornillo debido a las cargas de servicio. Para tornillos Para tornillos Ejemplo. Repita el ejemplo anterior suponiendo que se utilizara una conexin tipo friccin. Las cargas de servicio son PD = 75 klb y PL =90 klb Solucin. Carga de servicio P = 75 + 90 = 165 klb Componentes de P

Entonces los esfuerzos cortante tensin son.

Resistencia limite por crtate =

La conexin tipo friccin no es satisfactoria.

2.3-CARGAS DE TENSIN EN JUNTAS ATORNILLADAS

El uso de conexiones de tensin fue forzada, principalmente, por los sistema de contraventeo en los edificios altos. Sin embargo, hay muchos otros lugares donde se han usado, como son las conexiones de colgante para puentes, conexiones de brinda para sistemas de tuberas, etc. La figura 2.15 muestra la conexin de un colgante con una carga de tensin.

Los remaches colgados en caliente y los tornillos de alta resistencia completamente tensados, no tienen libertad de acortarse, con lo que se producen grandes esfuerzos de tensin en estos durante su instalacin. Estas tensiones iniciales estn prximas a los puntos de decadencia. Siempre ha habido una gran resistencia entre los proyectistas, para aplicar cargas de tensin a conectores de este tipo, por temor a que las cargas externas puedan incrementar fcilmente los esfuerzos existentes de tensin, ocasionando su falla.

Figura 2.15 Conexin de un colgante

Los remaches colocados en caliente, que se han enfriado y contrado, o los tornillos apretados fuertemente, preesfuerzo con la tensin las juntas en las cuales se utilizan. Los esfuerzos de tensin en los conectores, comprimen los miembros conectados. Si se aplica una carga de tensin a esta conexin en la superficie de contacto, no podr exceder ninguna carga adicional en los tornillos o remaches hasta que los miembros comiencen a separarse sometiendo entonces a esfuerzos adicionales a los tornillos o remaches. Los miembros no pueden separarse hasta que la carga que se aplique sea mayor que la tensin en

los conectores de la junta. Este enunciado significa que la junta esta preesforzada contra fuerzas de tensin por un esfuerzo aplicado inicialmente en las espigas de los conectores. Otro Otro modo de decir esto, es que si se aplica una carga de tensin P a la superficie de contacto, tiende a reducir un poco el espesor de las placas, pero como al mismo tiempo la presin de contacto entre las placas se reducir y las placas tendern a dilatarse la misma cantidad, el resultado terico es que no hay cambio en el espesor de la placa y no hay cambio en la tensin del conector. Esta situacin contina hasta que P es igual a la tensin del conector. En ese momento, un incremento de P se traducir en la separacin de las placas y despus de eso, la tensin en el conector ser igual a P. Si la carga se aplicara a las superficies externas, habra algn aumento inmediato de la deformacin del conector. Este incremento estara acompaado por una expansin de las placas, aunque la carga no excediera el preesfuerzo, pero el incremento sera muy ligero, porque la carga ir a la placa y conectores en proporcin aproximada a sus rigideces. Puesto que la placa es por mucho la ms rgida, recibir la mayor parte de la carga. Puede desarrollarse una expresin para el alargamiento del tornillo basada en su rea y el rea de contacto considerada; se encontrar que si P no es mayor que la tensin del perno, el incremento del esfuerzo estar en la zona del 10%. Si la carga excede al preesfuerzo, el esfuerzo del tornillo se elevar apreciablemente. La exposicin que se ha hecho, es bastante cercana a la realidad, pero explica por qu una carga de tensin ordinaria, aplicada a una junta remachada o atornillada no cambiar mucho el estado de esfuerzo. La resistencia de diseo por tensin para tornillos, remaches y partes roscadas la da la siguiente expresin que es independiente de cualquier fuerza inicial de ajuste. Pu = 0.75 Ab Fu Cuando los tornillos se cargan a tensin generalmente hay algo de flexin debido a la deformacin de las partes conectadas. Por ello el valor 0 de 0.75 en esta expresin es algo pequeo. La tabla 12.6 de este texto (tabla J3.2 de las especificaciones LRFD) da valores de esfuerzos nominales a tensin (ksi) Ft bastante conservadores para las diferentes clases de conectores con valores para remaches y partes roscadas. En esta expresin Ab es el rea nominal de un remache o de la porcin sin cuerda de un tornillo o de la porcin roscada sin incluir a las barras recalcadas. Una barra recalcada tiene en sus extremos un dimetro mayor que la barra regular y las cuerdas se localizan en esta seccin agrandada de manera que el rea en la raz de la cuerda es mayor que la de la barra regular. En la figura 4.3 se muestra una barra recalcada. El uso de barras recalcadas no resulta econmico y debe evitarse a menos que se ordene una cantidad grande de ellas. Si se usa una barra recalcada, la resistencia nominal a tensin de la porcin roscada es igual a 0.75FM veces el rea de la seccin transversal en su mayor dimetro de cuerda. Este valor debe ser mayor que Fy veces el rea nominal de la barra en su seccin no recalcada.

El ejemplo siguiente ilustra el clculo de la resistencia de una conexin a tensin. Ejemplo: Determine la resistencia de diseo a tensin de los tornillos de la conexin del colgante de la figura 2.15; considere 8 tornillos de alta resistencia A490 de 7/8 pulg. Solucin. Pu = (0.75) (8) (0.6) (113) = 406.8 klb La carga aplicada a una conexin a tensin ser la suma de las cargas externas factorizadas ms cualquier fuerza de tensin que resulte de la accin de arranque que se describe en la siguiente seccin.

2.4-Accin separadora
Otro aspecto por considerar en las conexiones a tensin es la accin separadora. En la figura 2.16 a) se muestra una conexin a tensin sujeta a la accin separadora como se ilustra en la parte b) de la misma figura. Si los patines de la conexin son bastante gruesos y rgidos o tienen placas atiesadoras como se ve en la figura 2.16 c), la accin separadora probablemente podra ignorarse pero esto no es el caso si los patines son delgados, flexibles y sin atiesadores. Generalmente es conveniente limitar el nmero de hileras de tornillos o remaches en una conexin a tensin porque un gran porcentaje de la carga la soportan las hileras interiores an bajo carga ltima. La conexin a tensin mostrada en la figura 2.17 ilustra este punto, pues la accin separadora mandar una parte considerable de la carga a los conectores interiores, sobre todo si las placas son delgadas y flexibles. En las conexiones sujetas a cargas puras de tensin se debe analizar la posibilidad de la accin separadora y estimar la magnitud de sta. La fuerza adicional en los tornillos debida a la accin separadora debe sumarse a la fuerza de tensin resultante directamente de las cargas aplicadas. La determinacin precisa de las fuerzas de separacin es bastante difcil y sobre el tema an se llevan a cabo investigaciones. Se han desarrollado varias frmulas empricas que dan resultados parecidos a los de las pruebas. Entre ellas se encuentran las propuestas en el Manual LRFD y que se incluyen en esta seccin. El lector debe saber que no es mucho lo que se conoce sobre la accin separadora y que las frmulas cambian casi ao con ao. Deben usarse slo tomillos totalmente tensados en las conexiones en las que las cargas aplicadas someten a los conectores a tensin axial. Esto debe ser as, independientemente de que la conexin sea tipo friccin de que estn o no sometido los tornillos con ajuste apretado en cualquiera de estas situaciones, las cargas de tensin empezarn inmediatamente a incrementar la tensin en los tornillos.

Figura 2.16

Las conexiones de colgantes y otras conexiones a tensin deben disearse para prevenir deformaciones considerables. La parte ms importante en tales diseos son los patines rgidos. La rigidez es ms importante que la resistencia a la flexin. Para lograr esto, la distancia b mostrada en la figura 2.18 debe hacerse lo ms pequea posible con un valor mnimo igual al espacio requerido para usar una llave para apretar los tornillos. La Figura 2.17 informacin relativa a las dimensiones libres para el paso de las llaves se presenta en una tabla titulada "Ente ring and Tightening Clearances" (Distancias libres para entrar y apretar) en la tabla 8.4 en la parte 8 del Manual LRFD. En la parte 11 del Manual LRFD se presenta un procedimiento detallado para disear conexiones de colgantes y calcular las fuerzas separadoras. Este mtodo emprico es slo para cargas factorizadas. Si se desea considerar cargas de servicio con el fin de investigar deflexiones, ladeos o fatiga, el lector puede remitirse alas frmulas para cargas separadoras de servicio contenidas en la novena edicin del Manual AISC de la construccin en acero, Diseo por esfuerzos permisibles Debido a limitaciones de espacio aqu slo se presenta un ejemplo numrico. En este ejemplo el autor revisa si el espesor del patn de una WT de una conexin colgante es satisfactorio de acuerdo con el procedimiento del AISC. Vea la seccin 11 del Manual donde se presenta un ejemplo mucho ms detallado al respecto.

Figura 2.18

Un buen nmero de abreviaciones y ecuaciones se usan en el procedimiento de anlisis por accin separadora en el LRFD. stas se dan a continuacin con referencia a la figura 2.18. rn= resistencia de diseo por tencin de cada tornillo = Ft Ab b = (g- tw)/2 donde g es el gramil. Debe ser suficiente para dejar la distancia libre para la llave de acuerdo a la tabla 8.4 en la parte 8 del manual a= distancia de la lnea central de tornillos al borde del patn donde la T o lado del Angulo pero no menor que 1.25b= (bf g)/2 b = b d/2 donde d = dimetro del tornillo a = a + d/2 p = b/a rut = Pu / numero de tornillos

Si > 1 haga = 1.0 Si < 1 haga = el valor menor de 1.0 o de tornillo al rea total en la cara del del agujero del tornillo paralelo al alma de la T. donde es la razn del rea neta en la lnea alma donde la T o lado del ngulo y d= ancho

= 1.0 d/p donde p es la longitud de conexin tributaria de cada tornillo

Finalmente, el espesor requerido de patn es Si el espesor del patn es > treq, la tensin en el tornillo ser < rn y no es necesario ningn otro calculo. Ejemplo: Una WT8 x 22.5 (tf = 0.565 pulg, tw = 0.345pulg y bf = 7.035 pulg) de 10 pulg de largo est conectada a una W36 x 150 como se muestra en la figura 2.19 con cuatro tornillos A325 de alta resistencia de 7/8 pulg. Si se usa acero A36, es suficiente el espesor del patn si se considera accin separadora?

Figura 2.19 Solucin:

Desde < 1.0 = 1- d/p donde con cuatro tornillos la longitud efectiva mxima es 2g =(2)(4) = 8 pulg. Por lo tanta hay 4 pulgadas de longitud de te tributaria para cada par de tornillos y p= 4 pulg.

El espeesor requerido para el patin es de:

2.3- Notas histricas sobre los remaches

Durante muchos aos los remaches fueron el mtodo aceptado para conectar los elementos de las estructuras de acero. Sin embargo, actualmente stos no proporcionan las conexiones ms econmicas. Se emplean aun ocasionalmente, pero su uso ha declinado a tal grado que la mayor parte de los fabricantes de acero en Estados Unidos han descontinuado el remachado por completo. Sin embargo, es conveniente que el proyectista conozca la tcnica del remachado aunque jams tenga que disear una estructura remachada; podra suceder que tuviese que analizar con cargas nuevas o ampliar una estructura remachada ya existente. El propsito de las siguientes secciones es presentar una breve introduccin al anlisis y diseo de remaches. Los remaches usados en la construccin de estructuras se fabrican por lo general con aceros suaves que no se vuelvan frgiles al calentarlos y martillarlos para formar sus cabezas. El remache comn consta de un vstago cilndrico de acero con una cabeza redondeada en uno de sus extremos y son obsoletos. Es difcil encontrar un fabricante de estructuras de acero que an use remaches. Se calienta en la obra a un color rojo cereza (aproximadamente 1 800F), se inserta en el agujero y se le forma una cabeza en el otro extremo por medio de una pistola remachadora accionada con aire comprimido. La pistola que tiene una depresin en su extremo para dar a la cabeza del remache una forma adecuada aplica a este una rpida sucesin de golpes. En el remachado hecho en taller, los remaches se calientan a un color rojo cereza y se guan con un remachador de presin. Este tipo de remachador aprieta el remache con una presin variable de entre 50 y 80 toneladas (445 a 712 kN) y lo coloca con un solo golpe. Debido a esta gran presin, el remache en estado plstico llena el agujero en forma muy satisfactoria. Este tipo de remachado se prefiere al hecho con martillo neumtico, pero no le permiten mayores resistencias nominales a las especificadas para remaches. Los remachadores de presin son ms rpidos que los remachadores porttiles, pero stos se requieren en los lugares de acceso difcil (por ejemplo, para montajes). Al enfriarse el remache se contrae y aprieta las partes conectadas, al apretar causa una transferencia considerable de esfuerzo entre las partes conectadas por medio de esfuerzos de friccin. Esta friccin no es confiable por lo que las especificaciones no permiten su inclusin en la

resistencia de una conexin. Los remaches se acortan tanto en direccin longitudinal como transversal y se vuelven ms pequeos que los agujeros que se supone deben llenar completamente. (Las resistencias permisibles para remaches se dan en trminos de sus reas transversales nominales antes de colocarlos.). Algunos remaches de taller se instalan en fro a presiones tremendas. Obviamente el proceso de instalacin en fro funciona mejor para remaches pequeos (| pulg de dimetro o menores) aunque a veces se ha usado con xito con remaches grandes. Los remaches colocados en fro llenan mejor los agujeros, eliminan el costo del calentamiento y son ms fuertes, debido a que el acero se trabaja en fro. Sin embargo, hay una reduccin de la fuerza de agarre ya que los remaches no se contraen despus de colocados. 2.6- Tipos de remaches Los tamaos de remaches usados comnmente en estructuras eran de pulg y de 7/8 pulg de dimetro, pero podan conseguirse en tamaos de 1 pulg con incrementos de 1/8 pulg. (Los tamaos ms pequeos se usaban para armaduras ligeras de techo, letreros, torres pequeas, etctera, y los tamaos mayores se usaban para puentes largos o torres muy grandes y edificios muy altos.). El empleo de ms de uno o dos tamaos de remaches o tomillos en una misma estructura no es conveniente, debido a lo caro que resulta punzonar agujeros diferentes en el taller y a la confusin que puede crearse durante el montaje. Existen casos en donde es absolutamente necesario usar diferentes tamaos, como cuando se requieren tornillos o remaches ms pequeos para mantener las distancias

Figura 2.20 Tipos de remaches justas al borde en ciertas secciones, pero dichas situaciones deben evitarse siempre que sea posible. Las cabezas de remaches eran generalmente redondas y se llamaban cabezas de botn; pero por requisitos, de distancia libre las cabezas a veces eran planas o abocardadas y enrasadas. Estos tipos se muestran en la figura 2.20. Los remaches abocardados y enrasados no tienen reas suficientes de apoyo para desarrollar su resistencia total y debe reducirse 50% en el diseo. Un remache con cabeza aplanada era

preferible a un remache abocardado, pero si se requera una superficie lisa, era necesario usar los remaches abocardados y enrasados. Este ltimo tipo de remaches era bastante ms caro que el tipo con cabeza de botn y adems era ms dbil y por eso no se usaban sino cuando era estrictamente necesario. En los prrafos siguientes se describen los tres tipos de remaches de uso estructura clasificados por la ASTM. Remaches tipo A502, grado 1 Estos remaches se usaron para la mayora de los trabajos estructurales; tenan un contenido de carbono de aproximadamente 0.80%, eran ms dbiles que el acero estructural al carbono ordinario y tenan una mayor ductilidad. El mayor uso de estos remaches en relacin con los de alta resistencia, independientemente de la resistencia del acero usado para los miembros estructurales, se debi a su factibilidad de su colocacin. Remaches tipo A502, grado 2 Estos remaches de acero al carbono-manganeso tienen resistencia ms alta que los de grado 1 y se elaboraron para usarse con aceros de alta resistencia. Sus altas resistencias permiten al proyectista usar menos remaches en una conexin y, por tanto, placas de nudo ms pequeas. Remaches tipo A502, grado 3 Estos remaches tienen las mismas resistencias nominales que los de grado 2, pero tienen una resistencia mucho mayor a la corrosin atmosfrica, igual a aproximadamente cuatro veces la de los remaches de acero al carbono sin cobre. 2.7 RESISTENCIA DE CONEXIONES REMACHADAS: REMACHES EN CORTANTE Los factores que determinan la resistencia de un remache son su grado, su dimetro y el espesor y arreglo de las partes conectadas. La distribucin real de los esfuerzos alrededor de un agujero para remache es difcil de determinar; para simplificar los clculos se supone una variacin uniforme sobre un rea rectangular igual al dimetro del remache, multiplicada por el espesor de la placa. La resistencia por aplastamiento de un remache es igual al esfuerzo unitario de diseo por aplastamiento del remache, multiplicado por el dimetro del vstago y por el espesor del elemento que se apoya en el remache. La resistencia de un remache en cortante simple es igual a la resistencia cortante nominal, multiplicada por el rea de la seccin transversal del vstago del remache. Si un remache se encuentra sometido a cortante doble, su resistencia al cortante se considera igual al doble de su resistencia en cortante simple. Tabla 2.2 Resistencias nominales (LRFD) por tensin y corte de remaches y tornillos A307
Tipo de conector Remaches instalados en caliente Resistencia a la tensin (ksi) 45.0, = 0.75 Resistencia al cortante en conexiones tipo aplastamiento (ksi) 25.0, = 0.75

A502, grado 1 Remaches instalados en calientes A502, grado 2 o 3 Tornillos A307 60.0, = 0.75 45.0, = 0.75 33.0, = 0.75 24.0, = 0.75

En la tabla 12.6 se dan las resistencias nominales a tensin y a cortante de los remaches y de los tornillosA307. Estos valores son solo para cargas estticas y se producen en la tabla 2.2. Ntese que la resistencia nominal por cortante de los tornillos A307 no se afecta si la cuerda est en el plano del corte. Los ejemplos siguientes muestran los clculos necesarios para determinar las resistencias de diseo de conexiones existentes y el diseo de conexiones remachadas. Ejemplo: Determine la resistencia de diseo Pu de la conexin tipo aplastamiento mostrada en la figura 2.21. Se usara acero A36, remaches A502, grado 1 y agujeros tamao estndar, las distancias al borde y centro a centros de remaches son > 1 d y 3d, respectivamente.

Figura 2.21 Solucin: fuerzas de tensin de diseo aplicado a las placas Ag = (1/2) (10) = 5.00 pulg2 An = [(1/2)(10) (2)(7/8)(1/2)] 4.125 pulg2 =Ae Pu = Fy Ag = (0.90) (36)(5.00) = 162 klb Pu = Fu An = (0.75) (58) (4.125) = 179.4 klb Remaches en cortante simple y aplastamiento sobre pulg. Resistencia de diseo por corte de los remaches = (0.75) (0.44) (25) (4) = 33.0 klb

Resistencia de diseo por aplastamiento de los remaches = (o.75)(2.4)(3/4)(1/2)(58)(4) = 156. 6 klb Pu = 33.0 klb Ejemplo: Cuntos remaches A502, grado 1, de 7/8 pulg se requiere para conexin mostrada en la figura 2.22 si las placas son de acero A36, los agujeros son de tamao estndar y las distancias al borde y centro a centro son > 1 d y 3d, respectivamente?

Figura 2.22 Solucin. Tornillos en cortante doble y aplastamiento sobre pulg. Resistencia de diseo por corte de 1 remache = (0.75)(2 x 0.60)(25) = 22.5 klb Resistencia de diseo por aplastamiento de 1 remache = (0.75)(2.4)(7/8)(1/2)(58) = 45. 7 klb Numero de remaches necesarios 170/22.5 = 7.56 Use ocho remaches de 7/8 pulg