TIPN POZO ERICK PATRICIO

Grupo: 5
Informe # 3
2011/11/18
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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
Facultad de Ingeniera Mecnica
Tecnologa de Conformado Mecnico
Tema: Conformado Mecnico
Objetivo: Definicin
Clasificacin de Conformado
Clasificacin de Conformado Mecnico por Deformacin Plstica
Ensayo de Traccin
Diagrama de Traccin
Forja Peridica
Forja Continua (Laminacin)
Extrusin
Deformaciones reales
Recuperacin elstica en Al y Pb
Marco Terico:
Definicin de Conformado Mecnico.
El formado de partes con la aplicacin de fuerza mecnica, se considera uno de los
procesos de formacin ms importantes, en trminos del valor de la produccin y del
mtodo de produccin. El formado de partes se puede efectuar con el material fro
(formado en fro) o con material caliente (formado en caliente).
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Las fuerzas utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo de flexin, compresin o
cizallado y tensin. Los procesos de formado se pueden clasificar en:
La clasificacin ms aceptada es la siguiente:










En el proceso de Fundicin se obtienen piezas mecnicas mediante el proceso del
colado de metal lquido, en un recipiente denominado molde. Para realizar una pieza en
fundicin hay que tomar en cuenta la contraccin del material cuando ste se encuentre
ya en estado slido, el radio de acuerdo que se encuentra en intersecciones, por eso es
que al momento de realizar el moldeo la pieza en el molde tendr mayor dimensin que
la original y por ende hay aumento de volumen.


Conformado
Mecnico
Total: (Fundicin) V0 Recocido de
Homogenizacin
Slido
Lquido
Parcial: (Soldadura) V0 Recocido Total
Por Corte: (Virutaje) V0 Control de dureza
(Temple Isotrmico)
CMPDP
Deformacin
Plstica
V=0
Acero Plomo
Por Temperatura Caliente 900C 10C
De Trabajo: (Rango de temperatura
De recristalizacin) f(T, , t)
Fro 500C 10C
Por Solicitaciones
Mecnicas
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En el proceso de soldadura se obtienen objetos metlicos a travs de unir dos o ms
piezas la unin de estas piezas se hace a travs de material lquido que es el producido
por la suelda. Por eso es que el cambio o variacin de volumen de material es V 0.
En el proceso de Virutaje se obtienen piezas metlicas por arranque de viruta, puede ser
a travs de un torneado como tambin de un fresado, es decir habr desperdicio de
material por eso es que.
En el proceso de CMPDP se obtienen piezas a travs del uso de fuerzas externas y del
uso de una matriz metlica, por eso es que el cambio o variacin de volumen de
material es nulo, es decir V = 0.
Conformado Mecnico Por Deformacin Plstica (CMPDP):
En el conformado mecnico por deformacin plstica tenemos el uso de fuerzas externas y del
uso de una matriz, la cual es tallada para que adquiera una forma que permita, mediante una
estratgica aplicacin de fuerzas externas, la pieza adopte formas pretendidas.
A diferencia de los procesos de conformado anteriores, en este proceso el cambio o variacin
de volumen de material es nulo.
Se puede dividir al conformado mecnico por deformacin plstica por la temperatura de
trabajo y por las solicitaciones mecnicas.
Temperatura de Recristalizacin
Es el limite que se tiene en la divisin por temperatura de trabajo en caliente y al trabajo en
fri, para diferenciar estas dos temperaturas se emplea la temperatura de Recristalizacin, es
decir es la temperatura a la cual se es aplicado el recocido de Recristalizacin, esta
temperatura va entre los 550C y los 700C en el acero. Los parmetros de estos
procedimientos estarn dados en funcin del tiempo empleado y de la deformacin, por
ejemplo, la temperatura de Recristalizacin disminuye cuando se incrementa la cantidad de
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trabajo en fri previo ya que grandes cantidades de trabajo en fri previo provoca que el
material se vuelva menos estable y propicio para la nucleacin de granos recristalizados,
mientras que en el trabajo en caliente, el material se va recristalizando continuamente.
.









Ensayo de traccin:
Se denomina traccin cuando un cuerpo sometido a un esfuerzo mecnico sufre
deformaciones positivas (estiramientos) en ciertas direcciones por efecto de la traccin.
Sin embargo el estiramiento en ciertas direcciones generalmente va acompaado de
acortamientos en las direcciones transversales.
Para medir las deformaciones se usa un extensmetro, o escala graduada, y para medir
la fuerza aplicada podemos usar un dinammetro, para el resultado de los ensayos
Por Solicitaciones
Mecnicas
Compresin
Flexin
- Fuerza impuesta (Fi)
es de compresin
- Fi es la que da forma
- Fi sea perpendicular al flujo
de material
Directa
Forja
- Intermitente

- Continua
(Laminacin)
- Fi es una sola
- Fi no deforma solo posiciona
contra la herramienta
- Fi crea compresin en
herramienta y sta se
deforma
- Fi es paralela al flujo
Indirecta
- Extrusin

- Trefilado
Corte
Torsin
Traccin
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empleamos los datos obtenidos para interpretarlos con grficos esfuerzo-deformacin
con el fin de estudiar el comportamiento del material del que esta constituida la probeta.
Diagramas de Traccin:
Curva Fuerza-Deformacin

La Curva Fuerza-Deformacin es elaborada a partir de los datos obtenidos en el ensayo.
Esta curva tiene una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se
comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su
longitud inicial.
Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia,
desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de
este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. El valor
lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia. La deformacin se
concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir. La curva
depender del material es decir cada material tienen su propia curva.
Para ello empleamos las formulas:
Esfuerzo:
-Ingenieril o de Ingeniera [s]:
Ao
Fi
Inicial Area
inicial fuerza
s = =
_
_

-Real | | o :
Ai
Fi
Area
inicial fuerza
= =
a Instantane _
_
o
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Deformacin:
-Ingenieril o de Ingeniera [e]:
lo
l
inicial longitud
longitud de Variacin
e
A
= =
_
_ _

-Real | | c :
|
.
|

\
|

=
l li
li
ln c
Curva Esfuerzo Ingenieril- Deformacin Ingenieril

La curva Esfuerzo-Deformacin Ingenieril es una herramienta muy til para determinar
muchas de las caractersticas mecnicas de los materiales. Este diagrama se obtiene al
someter un material a un Ensayo de Traccin. El material a ensayar debe presentarse en
una configuracin apropiada a la que se llama Espcimen o probeta de traccin.
Curva Esfuerzo Real- Deformacin Real

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La curva Esfuerzo Deformacin, expresa tanto el esfuerzo como la deformacin en
trminos de las dimensiones originales de la probeta, un procedimiento muy til cuando
se est interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para propsito de
diseo en ingeniera.
La curva que es tambin denominada como, curva de fluencia, (ya que proporciona el
esfuerzo necesario para que el metal fluya plsticamente hacia cualquier deformacin
dada), muestra realmente lo que sucede en el material. Por ejemplo en el caso de un
material dctil sometido a tensin este se hace inestable y sufre estriccin localizada
durante la ltima fase del ensayo y la carga requerida para la deformacin disminuye
debido a la disminucin del rea transversal, adems la tensin media basada en la
seccin inicial disminuye tambin producindose como consecuencia un descenso de la
curva Esfuerzo - Deformacin despus del punto de carga mxima. Pero lo que sucede
en realidad es que el material contina endurecindose por deformacin hasta
producirse la fractura, de modo que la tensin requerida debera aumentar para producir
mayor deformacin. A este efecto se opone la disminucin gradual del rea de la
seccin transversal de la probeta mientras se produce el alargamiento. La estriccin
comienza al alcanzarse la carga mxima.
Grfico del Ezfuerzo mximo (Apuntes de clase)





En el grafico podemos evidenciar la presencia de tres zonas que son:
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Fi
Fi
h
o
Martillo
Yunque
hi
Flujo del Material
La primera, llamada zona elstica, es aquella en la que trabajan todas las ingenieras, el
cuerpo se comporta completamente elstico, la grafica ingenieril y real se comportan
casi iguales.
La segunda es llamada zona plstica, aqu ya se nota una considerable diferencia entre
la grafica ingenieril y la real, esta es la zona en la que se trabaja el conformado por
deformacin plstica, el cuerpo tiene un comportamiento semielstico ya que sufre
deformacin.
La tercera zona se conoce como la zona de fractura o estriccin, aqu no es posible
realizar ningn trabajo ya que tenemos un material con figurado e inestable, el material
se deforma hasta llegar a tener fisuras microscpicas internas por toda su estructura
generando vacos internos y se deforma hasta el punto de fractura.
El rea comprendida por la zona uno es el rea de elasticidad, el rea comprendida por
la zona uno y dos es el rea de plasticidad rigidez y la que comprende las tres zonas
es el rea de tenacidad.
Forja: Se entiende por forja la deformacin por compresin de un material colocado
entre matrices. stas, a menudo, son componentes de prensas de gran tamao capaces
de ejercer una presin enorme y pueden obtenerse piezas sencillas y complejas.
Forja Peridica:





Es un proceso el cual se lo puede realizarse en caliente o en fro y en el que la
deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin,
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adems es uno de los principales mtodos para dar forma a materiales fundidos muy
grandes, por medio de fuerzas que pueden ser aumentadas por medio del martillado o en
una prensa.
Es un mtodo muy conveniente para la obtencin de barras homogneas debido a que la
zona de deformacin se extiende a toda la seccin transversal. En el mtodo de
martillado la deformacin rpida se limita principalmente en la zona superficial.
Forja Continua (Laminacin): Se llama laminacin al proceso de conformado mecnico
por compresin directa que consiste en deformar plsticamente metales al hacerlos
pasar entre cilindros giratorios de igual dimetro siendo la abertura entre los cilindros
algo menores que el espesor de la pieza de trabajo.

La forja por laminado se usa en una amplia variedad de piezas, incluyendo ejes, barras
para propulsores de avin, palancas, hojas de cuchillos, cinceles, estrechado de tubos y
extremos de muelles. Las piezas hechas de este modo tienen muy buen terminado de
superficie y las tolerancias son iguales a otros procesos de forja. El metal es trabajado
completamente en caliente y tiene buenas propiedades fsicas.
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El principal factor que se debe controlar en el proceso de conformado en caliente es la
temperatura a la cual se est calentando el material. Si el calentamiento es insuficiente
el metal ser ms difcil de trabajar debido a que posee una menor ductilidad y
maleabilidad propiedades que se le confieren al calentarlos a una temperatura adecuada.
Extrusin:
Es un proceso en el cual el material se empuja o se extrae a travs de un troquel o dado
que debe ser de la forma deseada. Presenta dos ventajas principales: la habilidad para
crear formas muy complejas de una forma muy sencilla y el trabajo con materiales que
son normalmente son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de
compresin y de corte. Tambin brinda un excelente acabado superficial. Puede ser
continua para materiales muy largos, o intermitente para partes pequeas y aisladas.
La extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso ms
comn de extrusin. ste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente
reforzado. La barra es empujada a travs del troquel por el tornillo o carnero. Hay un
dummy block reusable entre el tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor
desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la extrusin de la barra, es mayor
que la necesitada en la extrusin indirecta porque la fuerza de friccin introducida por la
necesidad de la barra de recorrer completamente el contenedor. Por eso la mayor fuerza
requerida es al comienzo del proceso y decrece segn la barra se va agotando.

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La extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y el
contenedor se mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es
sostenido en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La
longitud mxima de la extrusin est dada por la fuerza de la columna del soporte. Al
moverse la barra con el contenedor, la friccin es eliminada.

Trefilado: Es un proceso de compresin indirecta en el cual el material es deformado al
pasar por un dado de seccin circular como efecto de la aplicacin de una fuerza externa
de traccin haciendo que el material, generalmente de seccin casi circular, que
tambin, generalmente viene de un proceso anterior de laminacin y de un tipo especial
de forja (aguzado) el cual permite que un tramo atraviese el dado, reduzca cada vez ms
de dimetro, este proceso es el que siguen todos los cables para su industrializacin, es
un proceso que se lo realiza en fri.
En este proceso se tiene que la fuerza impuesta es de traccin como ya se dijo
anteriormente, adems es solo posicionadora, es decir, no deforma, y es paralela al flujo
de material, de la misma direccin y sentido, la fuerza de compresin se crea en la
herramienta y es la que deforma.
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Recuperacin Elstica:
Elasticidad es la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones
causadas por la aplicacin de una fuerza desaparecen cuando cesa la accin de la fuerza.
Un cuerpo completamente elstico se concibe como uno de los que recobra
completamente su forma y dimensiones originales al retirarse la carga, tal es el caso de
un resorte o hule al cual le aplicamos una fuerza.
Descripcin de la Prctica.
Procesos de Conformado por Deformacin Plstica:
1.- Procesos por compresin directa:
En el proceso de forja peridica se utiliza una prensa de tornillo, para colocar una matriz
con un mbolo (martillo) y una base (yunque). Como material se utiliz una placa de
aluminio a la que se le debe medir su espesor y ancho. Se coloca el material en el centro
de la matriz y se toman 3 deformaciones haciendo girar 4,5 y 6 vueltas a la manivela de
la prensa respectivamente; para esto se baja el mbolo hasta que presione el material.
En el proceso de laminacin (forja continua) al material con un laminador tipo DUO
(para laboratorio) el cual consta de dos rodillos. Primero se comprueba que los rodillos
estn paralelos. Se hace subir dos vueltas a los rodillos y posteriormente se toman las
deformaciones del material cada cuarto de vuelta hasta completar las dos vueltas.
Di
Do
Di
Di
Flujo de material
Fi
Figura N 3 Trefilado
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Cuando es Conformado Mecnico se realiza revenido de cristalizacin para volver a
darle al material sus propiedades iniciales, para esto el horno debe estar a una
temperatura de 470C y con un tiempo (t)= 5 min.
Cabe recalcar que en industrias ste proceso de Conformado Mecnico en la ltima
pasada no se hace el revenido.
2.- Procesos por compresin indirecta:
Trefilado: Se usa una matriz (soporte donde se coloca el dado), mordaza, dados y como
material una varilla de aluminio.
Antes de comenzar con la prctica se toman las medidas del dimetro inicial de material
y se verifica el nmero del dado.
Para esto se va a hacer una deformacin. Previamente para el trefilado se realizo un
afilado (denominado agusado al material para que cierta parte de este pueda pasar por el
dado con el objetivo de que se pueda sujetar en la mordaza), y se lo hace por forja.
Se sujeta la parte agusada en la mordaza y se sube el cabezal logrando que el material
pase por el dado, una vez realizado este proceso se toma la medicin del dimetro final.
Extrusin Directa: Se empleo un embolo slido y un contenedor (se coloca el material a
ser extruido). Se har pasar el material por 1 dado dividido en 2 partes, se coloca el
dado en la parte inferior de la matriz
El material empleado es el plomo, se coloca el material en el contenedor, sobre el se
coloca un pistn, que sirve para evitar el desgaste o dao del embolo, por lo general se
trabaja en caliente, al calentarse el embolo se puede deformar, ya que resulta mas fcil
cambiar el pistn que va entre el material y el embolo que cambiar el embolo.
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En cada cara se ha trazado una cuadricula que se denomina grilla, que sirve para
determinar la deformacin del material, este es el mtodo mas fcil y econmico que
existe.
Sobre el material se coloca el contenedor en la matriz, se baja el cabezal presionando el
material, el cabezal se baja de tal forma que lo obligue al material a pasar por el dado,
con ayuda de un espejo observamos que es lo que pasa con el pistn al momento que
pasa por el dado.
El material fluye en la misma direccin de la Fuerza, el material recorre por el
contenedor y el dado esta fijo, hay una parte del material que fluye con mayor
velocidad, es por eso que los puntos se empiezan a abrir, para retirar al material del
contenedor hay que sacar el dado para no tener obstculo. Posteriormente se mide las
distancias desde una grilla referencial hasta la primera lnea en deformarse, desde la
misma referencia hasta la lnea con mayor deformacin se mide el dimetro deformado.
Extrusin Inversa: Se emplea un tocho de plomo entero, un embolo hueco, un
contenedor que esta fijo a la matriz, un dado en forma de cruz y una placa que se coloca
bajo el contenedor para evitar que se pase el material
Se coloca el material en el contenedor y sobre el material si coloca el dado, se baja el
cabezal hasta que se presione, en este caso el material esta fijo y el dado recorre por el
contenedor.

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Datos Obtenidos:
Forja
# Vueltas Espesor inicial(mm) Ancho(mm) Espesor Final(mm)
4 3.15 24.9 3
5 3.15 24.9 2.75
6 3.15 24.9 2.6

Espesor inicial(mm) Ancho(mm)
3.15 24.9

Laminado
# Vueltas Espesor Final(mm)
1/4 2,8
2,45
2,15
1 1,8
1(1/4) 1,40
1(1/2) 1,10
1(3/4) 0,70
2 0,40

Espesor inicial(mm) Ancho(mm)
3.15 24.9

Extrusin Directa Extrusin Inversa
-- Dado Barra -- rea(mm)^2
Dimetro(mm) 21,35 29,65 Dado 226.31
Distancia 1(mm) -- 22,35 Barra 176,13
Distancia 2(mm) -- 6,30 -- --

Trefilado
-- Dado Varilla
Dimetro(mm) 6 --
Dimetro inicial(mm) -- 6,85
Dimetro final(mm) -- 6,15


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Clculo de la recuperacin elstica del aluminio en la extrusin inversa
RE=0.7515%
DIMETRO 0,505
LONGITUD
INICIAL 2
REA
INICIAL 0,200296167
VOLUMEN
INICIAL 0,400592333

FUERZA
EN LIBRA
LONG. EN
PULGADA
INCREMENTO
L E. INGENIERIL (S)
DEF.
INGENIERIL () AI
E. REAL()
DEF. REAL
(E)
0 2 0 0 0 0,20029617 0 0,69314718
4000 2,0041 0,0041 19970,42713 0,00205 0,1998864 20011,3665 0,69110346
8000 2,0079 0,0079 39940,85426 0,00395 0,19950811 40098,6206 0,68922044
10500 2,0103 0,0103 52422,37122 0,00515 0,19926993 52692,3464 0,68803665
12050 2,0112 0,0112 60160,91173 0,0056 0,19918075 60497,8128 0,68759381
13120 2,0142 0,0142 65503,00099 0,0071 0,19888409 65968,0723 0,68612197
14100 2,0202 0,0202 70395,75563 0,0101 0,1982934 71106,7528 0,68319783
15000 2,0503 0,0503 74889,10174 0,02515 0,1953823 76772,5626 0,66891029
15700 2,0990 0,099 78383,92649 0,0495 0,19084913 82263,9308 0,64706037
15950 2,1000 0,1 79632,07818 0,05 0,19075825 83613,6821 0,64662716
16000 2,1201 0,1201 79881,70852 0,06005 0,18894974 84678,6051 0,63804529
15900 2,1305 0,1305 79382,44784 0,06525 0,18802738 84562,1526 0,63369668
15700 2,2000 0,2 78383,92649 0,1 0,18208742 86222,3191 0,6061358
14900 2,4000 0,4 74389,84106 0,2 0,16691347 89267,8093 0,5389965



0
2000
4000
6000
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10000
12000
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16000
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F vs L
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Anlisis de datos:
Se puede observar que la dureza del material va aumentando de una forma constante a
lo largo del proceso de laminado, mientras que en la forja a medida que se fue
comprimiendo la variacin de espesores fue disminuyendo sin embargo, llega a un
punto el cual es lmite y si se sobrepasa el material se fisura o se quiebra.
0
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F vs L
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30000
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70000
80000
90000
100000
vs E
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En la laminacin entre ms sometemos al material a los rodillos se reduce su espesor se
aumenta la longitud, el material se va endureciendo cada vez que se lo deforma, esta
dureza va a su lmite y pasado del este el material se daa, se fractura por lo cual se
debe hacer un revenido de recristalizacin para regresar a la forma normal del material.
Conclusiones:
El conformado mecnico por deformacin plstica es un proceso en el que no existe
desperdicio de material, a diferencia de los otros procesos, lo cual permite conservar el
volumen del objeto variando nicamente sus dimensiones o su posicin.
Al causar una deformacin en el material, al cual se le est aplicando los procesos de
compresin directa como son el laminado y la forja, este aumentara su dureza, pero sin
sobrepasar el lmite de cada material, ya que l podra causar ruptura.
En la extrusin directa observamos que la pieza en dos partes sale separada en dos por
lo que indica que dentro del contenedor hay una fuerza de friccin que los separa.
Recomendaciones:
Realizar un revenido despus de cada deformacin en la laminadora podra ayudar a
conservar la caracterstica de la pieza que son fundamentales tales como son la dureza
adems de que as evitaramos posibles rupturas del material.
Procurar que el material ingrese lo mas perpendicular posible al mbolo y a la maquina
laminadora porque puede causar variacin en el ancho del material.
Procurar que para la laminacin los rodillos estn lo mas paralelos posibles, ya que la
falta de paralelismo podra causar variacin en el ancho del material.

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BIBLIOGRAFIA:
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1504/1/CD-0830.pdf
DONALD. R; Manual del Ingeniero Mecnico; Orientacin S.A ; 1989
http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials3.html.
www.uniovi.net/Tecnologia_de_Materiales/Files/Tema07.ppt