El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado

y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos. La suma de los tiempos elementales dar el estndar en minutos por pieza o en horas por pieza, dependiendo de si se emplea un cronmetro decimal de minutos o uno decimal de hora. La mayor parte de las operaciones industriales tienen ciclos relativamente cortos (de menos de cinco minutos); en consecuencia, por lo general es ms conveniente expresar los estndares en funcin de horas por centenar de piezas. Por ejemplo, el estndar en una operacin de prensado puede ser de 0.085 horas por cien piezas. Esta es una forma de expresin del estndar ms satisfactoria que decir 0.00085 h por pieza, o bien, 0.051 min por pieza. De manera que si un operario fabric 10 000piezas en un da de trabajo habra ganado 8.5 horas de produccin, y laborando con una eficiencia de 106%. Esto se expresa como sigue: Una vez calculado el tiempo asignado, se expide el estndar al operario en forma de una tarjeta de operacin. La tarjeta puede reproducirse en una mquina Ditto, o usar cualquier otro proceso de copiado. Servir como base para establecer o determinar rutas, programas, instruccin, nminas, actuacin del operario, costos, presupuestos y otros controles necesarios para la operacin eficaz del negocio
Dado que es imposible generalizar esta metodologa para aplicarla a una Industria cualquiera, debido a la gran cantidad de giros de las organizaciones industriales y debido tambin a la falta de experiencia de los autores del presente manual, se opta por enfocar el estudio a TUTSI, esperando que le sea de utilidad a dicha empresa y, aunque se trata de casos especficos, que sirva al futuro Ingeniero Industrial a resolver problemas que se le puedan presentar en su vida profesional basndose en las tcnicas mencionadas y ayudndose de los problemas aqu resueltos.

La medicin de la duracin de una determinada actividad industrial, para usarla como referente, es lo que se conoce como estndar de tiempo. Por la misma razn de ser un referente es de vital importancia que se ponga todo el rigor y cuidado en su elaboracin, ya que en algunos casos servir como base para establecer planificaciones de trabajos, otras para conocer la capacidad de las mquinas, determinar las personas necesarias para desarrollar un determinado montaje o para establecer sistemas de remuneracin variable (primas de productividad). En la medida que el estndar de tiempo corresponda a un mtodo / proceso de trabajo con alto valor aadido, conseguiremos un mayor rendimiento de nuestros recursos. Definicin Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga. [1].

El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin. [5]. 3.2 Aplicaciones del tiempo estndar 1.- Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica. Slo es necesario convertir el tiempo en valor monetario. 2.- Ayuda a la planeacin de la produccin. Los problemas de produccin y de ventas podrn basarse en los tiempos estndares despus de haber aplicado la medicin del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeacin defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas. 3.- Facilita la supervisin. Para un supervisor cuyo trabajo est relacionado con hombres, materiales, mquinas, herramientas y mtodos; los tiempos de produccin le servirn para lograr la coordinacin de todos los elementos, sirvindole como un patrn para medir la eficiencia productiva de su departamento. 4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y justos. Adems de indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo, ayuda a mejorar los estndares de calidad. 5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinacin entre los obreros y las mquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansin. 6.- Ayuda a formular un sistema de costo estndar. El tiempo estndar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza. 7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de obra, presupuestarn el costo de los artculos que se planea producir y cuyas operaciones sern semejantes a las actuales. 8.- Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de produccin y permite establecer polticas firmes de incentivos a obreros que ayudarn a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estar en mejor situacin dentro de la competencia, pues se encontrar en posibilidad de aumentar su produccin reduciendo costos unitarios. 9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estndar sern parmetro que mostrar a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los mtodos de trabajo. 3.3 Ventajas de la aplicacin de los tiempos estndar

1.- Reduccin de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razn de rapidez de produccin es mayor, esto es, se produce un mayor nmero de unidades en el mismo tiempo. 2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estndar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un nmero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneracin extra. [2]. 3.4 Como se calcula el tiempo estndar? El tiempo estndar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversin. T = ( Mt ) ( C ) Donde: T = Tiempo elemental asignado Mt = Tiempo elemental medio transcurrido C = Factor de conversin que se obtiene multiplicando el factor de calificacin de actuacin por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable. Por ejemplo, si Mt del elemento 1 es de 0.12 min, y el factor de actuacin es de 0.90 con una tolerancia de 18, el T ser: T = (0.14)(0.90)(1.18) = (0.14)(1.06) = 0.148 Los tiempos elementales se redondean en tres cifras despus del punto decimal. En el caso anterior, el valor es de 0.1483 por lo que se registra como 0.148 min. En caso de que el resultado hubiera sido 0.1485 min, entonces el tiempo asignado quedara 0.149 min.