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Instituto Politcnico Nacional

CORROSIN Y SU PREVENCIN

Unidad Politcnica para el Desarrollo y la Competitividad Empresarial

Junio 2007

El Instituto Politcnico Nacional es la institucin educativa laica, gratuita de Estado, rectora de la educacin tecnolgica pblica en Mxico, lder en la generacin, aplicacin, difusin y transferencia del conocimiento cientfico y tecnolgico, creada para contribuir al desarrollo econmico, social y poltico de la nacin. Para lograrlo, su comunidad forma integralmente profesionales en los niveles medio superior, superior y posgrado, realiza investigacin y extiende a la sociedad sus resultados, con calidad, responsabilidad, tica, tolerancia y compromiso social.

El Instituto Politcnico Nacional cuenta con un modelo integral de vinculacin, basado en programas acadmicos y de investigacin, que impulsan el desarrollo de emprendedores y empresas, con alto contenido social y de responsabilidad con el entorno.

Como parte de este modelo, el Instituto Politcnico Nacional crea la Unidad Politcnica para el Desarrollo y la Competitividad Empresarial (UPDCE) que es la plataforma institucional para facilitar la articulacin de las capacidades institucionales y alinearlas a las necesidades de las empresas, especialmente de las Micro Pequeas y Medianas Empresas (MIPyMES), impulsando su crecimiento y desarrollo. Su funcin es promover la infraestructura y la experiencia en el desarrollo e innovacin tecnolgica, generados en el Instituto Politcnico Nacional a efecto de promover la innovacin y competitividad en las MIPyMES, garantizando la calidad oportuna de los servicios prestados a los sectores productivos.

Este documento es parte de una serie de Guas Empresariales realizadas por la UPDCE con el propsito de ayudar en el incremento de la competitividad de las Micro, Pequeas y Medianas Empresas.

Para mayor informacin por favor contctenos en:

Unidad Politcnica para el Desarrollo y la Competitividad Empresarial


M. en C. Jos de Jess Hernndez Garca Av. Wilfrido Massieu S/N Unidad Profesional Adolfo Lpez Mateos Col. Zacatenco, C.P. 07738 Mxico D.F. Tel: (55) 5729 6000 exts. 57018 y 57029 Sitio web: www.updce.ipn.mx Correos electrnicos: updce@ipn.mx

ndice Pgina 1. Conceptos Fundamentales............................................................................... 6 1.1 Materia ...................................................................................................... 6 1.2 Gravedad .................................................................................................. 6 1.3 Masa ......................................................................................................... 6 1.4 Peso.......................................................................................................... 6 1.5 Densidad ................................................................................................... 6 1.6 Volumen .................................................................................................... 6

2. Conceptos Bsicos........................................................................................... 7 2.1 Concentracin........................................................................................... 7 2.2 Temperatura ............................................................................................. 8 2.3 PH ............................................................................................................. 8 2.4 Neutralizacin ........................................................................................... 9 2.5 Soluciones Valoradas o Estndar ............................................................. 9 2.6 Carga Inica.............................................................................................. 12 2.7 Peso Molecular ......................................................................................... 13 2.8 Titulacin................................................................................................... 15 2.9 Indicadores ............................................................................................... 16

3. Corrosin.......................................................................................................... 17 3.1 Definicin de la Corrosin ......................................................................... 17 3.2 Diversas Formas de la Corrosin.............................................................. 18 3.3 Equipo de Proteccin Personal................................................................. 21 3.4 Medidas de Seguridad Industrial .............................................................. 23

4. Sustancias Peligrosas ...................................................................................... 25 4.1 cido Clorhdrico ...................................................................................... 25 4.2 Hidrxido de Sodio.................................................................................... 26

5. Plstico Reforzado ........................................................................................... 27 5.1 Historia del Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio .................................. 30 5.2 Materiales ................................................................................................. 32 5.3 Procesos ................................................................................................... 37 5.3.1 Moldeo Manual (Hand Layup) ........................................................... 37 5.3.2 Moldeo por Aspersin (Spray Up) ..................................................... 38 5.3.3 Embobinado de Filamentos (Filament Winding) ............................... 39 5.3.4 Molde por Termocompresin (SMC, BMC) ...................................... 40 5.3.5 Laminacin Continua (Panel Continuos) .......................................... 41 5.3.6 Moldeo por Transferencia de Resina (RTM) ..................................... 41 5.3.7 Pultrusin (Poltrusion)....................................................................... 42 5.3.8 Moldeo con Fibras Largas (Long Fiber Thermplastics LFT) ............. 43 5.3.9 Moldeo por Inyeccin (Injection Moulding) ....................................... 44 5.3.10 Moldeo por Vacio (Vacumm Moulding) ........................................... 45 5.3.11 Moldeo por Inyeccin de Resina (Reaction Injection Moulding)...... 46

6. Inhibidores........................................................................................................ 51 7. Referencias....52

1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES PARA CONTROLAR EL FENMENO DE LA CORROSIN.

1.1 Materia Todo lo que nos rodea; esta formada por protones, electrones y neutrones.

1.2 Gravedad Efecto que ejerce la tierra para atraer todo hacia su centro.

1.3 Masa

Cantidad de materia presente en cuerpo dado.

1.4 Peso Efecto de la gravedad sobre la masa. La masa siempre es la misma, pero tendr diferente peso a diferente gravedad. 1.5 Densidad

Relacin existente entre la masa y el volumen.

1.6 Volumen

Espacio que ocupa la masa.

2. DEFINICIN DE CONCEPTOS BSICOS 2.1 Concentracin.

Se refiere a la cantidad de cualquier producto (azcar, caf, limn, cidos minerales, detergentes, etc.) contenido en un volumen determinado de un solvente (agua o cidos minerales) se expresa de diferentes formas:

Gramos por litro ( gr./lt ) % peso y % volumen

Cuando preparamos 2 jarras de agua de limn con el mismo volumen ( A y B ) adicionndole a A 3 limones y 20 gr. de azcar, mientras que a B agregamos 5 limones y 30 gr. de azcar tenemos dos concentraciones diferentes. En la vida diaria no lo llamaos concentracin sino que usamos medidas como una, dos cucharadas, una pizca de sal, una taza de azcar, 2 ramas de canela, un sobre de t, etc.

A Menos Sabor Menos Azcar

B Mas Sabor Mas Azcar

2.2 Temperatura

Es la medida de la cantidad de calor que posee una solucin, un metal, el cuerpo humano u cualquier objeto.

Calor Es una medida del movimiento de los electrones en los tomos (Energa Cintica).

2.3 PH Se refiere al grado de intensidad de acidez o alcalinidad de una solucin,

p.H. del cidos Minerales Clorhdrico Sulfrico Fosfrico Ntrico 2.4 Neutralizacin 8 p.H. de la sangre caf y
Escala del algunos pH

Sosa custica Potasa lcalis en gral.

alimentos

Consiste en la relacin qumica entre un acido y un lcali para bajar las fuerzas de los mismos hasta neutralizarlos (llevarlos a un valor p.H.=7.0 )

Cuando tenemos acidez estomacal, regularmente tomamos un alkaseltzer, que no es ms que un producto alcalino que sirve para neutralizar nuestra acidez. 2.5 Soluciones Valores o Estndar Qu es una solucin? Es el resultado de agregar un solvente a un soluto y transformarlo en un nuevo producto, esto lo hacemos rutinariamente en nuestra vida diaria.

Ejemplo: Azcar (Soluto) Limn (Soluto)

Agua (Solvente)

Solucin de agua de Limn

Los 3 factores ms importantes que definen una solucin son: El tipo de solvente El tipo de soluto La temperatura

Soluto

Xg

Soluto

Yg

Solvente

Solvente

Temp. Ambiente

Temp. = 40 C

Qu se entiende por un estndar?

Un estndar o medida de referencia es un comparativo utilizado en todo mundo para establecer un punto de referencia igual. El metro, el Kg. y el cm., son los estndares de regencia ms comunes y se utilizan en todos los campos de la actividad humana.

Ejemplos:

Los tornillos de cuerda estndar que indica la separacin entre los hilos de la cuerda, la altura de la misma y el ngulo respecto a la vertical y la horizontal.

Diferencias entre SMD y SI. yarda, metro milla, Km.

De igual modo, en la qumica analtica requiere el uso de soluciones estndares que nos servirn de medida de referencia para comparar y verificar nuestros procesos de produccin.

Concentracin de una solucin =

Cantidad de soluto 10

100 = %

Cantidad de la solucin Ejemplo: Qu % de azcar corresponde a 50 gramos en 300 gramos de solucin?

% de azcar = 50 100 = 16.66 % 300

Se llama solucin estndar a una solucin de concentracin conocida. De los diversos mtodos que existen para preparar estas soluciones nos enfocamos principalmente en el de la normalidad. Normalidad es el peso molecular expresado en gramos dividido entre la carga

Normalidad es el peso molecular expresado en gramos dividido entre la carga inica de la sustancia. Este peso en gramos se disuelve a un litro de agua destilada o de baja dureza. Tener en cuenta que la disolucin es a un litro y no con un litro de agua. Esto producir 1 litro de solucin 1 normal o 1N.

Una solucin 0.5 N se producir dividiendo entre 2 Una solucin 0.1 N se producir dividiendo entre 10 y as sucesivamente 2.6 Carga Inica Qu es una carga inica?

Es el nmero de cargas elctricas positivas y negativas en los que se disuelve una cierta sustancia en agua.

Ejemplo:

HCl

H2O

CI

OH

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Positiva

Negativa

NaOH

H2O

Na
Positiva

OH

OH

Negativa

H2SO4

H2O

2H
Positiva

SO4

OH

Negativa

2.7 Peso Molecular Qu es el peso molecular? Es la suma de todos los pesos atmicos de todos los tomos que componen una molcula.

EJEMPLO:

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cido Clorhdrico:

HCl

Peso Atmico Hidrgeno: 1 Peso Atmico Cloro: Peso Molecular HCI: 35.5 36.5 unidades atmicas

Hidrxido de Sodio: Peso Atmico Sodio: Peso Atmico Oxgeno:

NaOH 23 16

Peso Atmico Hidrgeno: 1 Peso Molecular NaOH: 40 unidades atmicas

Es importante, conocer los valores de normalidad del HCI y de la NaOH para poder preparar las soluciones.

Compuesto HCI NaOH H2SO4

Carga Inica 1 1 2

PM 36.5 u.a. 40.0 u.a. 98.0 u.a.

Normalidad = PM (gramos) a 1.0 H de agua 1N 36.5 g 40.0 g 49.0 g 0.5 N 18.25 g 20.0 g 24.5 g 0.1 N 3.65 g 4.0 g 4.9 g

Para facilitar la preparacin de soluciones estndar existen balanzas de precisin llamadas balanzas analticas, densmetros de flotacin pre-graduadas,

picnmetros, probetas, vasos de precipitados, buretas y matraces aforados es decir matraces pre-marcados para obtener la solucin exacta.

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Menisco del Agua

Nivel de Aforo

Matraz Aforado

2.8 Titulacin

Qu es Titulacin? Es el procedimiento mediante el cual neutralizo un alcalino o un cido con su contraparte usando solucin valorada (que es una solucin perfectamente medida y libre de contaminantes) junto con un indicador (que es un compuesto que es

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qumico que tiene un color a pH cido y otro a pH alcalino) que con su cambio de color me indica cuando la titilacin o neutralizacin esta terminada.

Solucin Valorada

Bureta

Indicador

Muestra

2.9 Indicadores

Existen unas sustancias orgnicas de origen vegetal, animal o sinttico, llamadas indicadores que tienen un color en medio cido (pH menor a 7) y otro color en medio alcalino (pH mayor a 7). Usando indicadores, es posible determinar el punto final de una reaccin entre un acido y una base.

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Principales Indicadores Qumicos

Nombre Fenoftaleina Naranja de Metilo Rojo de Fenol

Color en Medio cido Color en Medio Alcalino Incoloro Rojo Amarillo Rojo Amarillo Rojo

Viraje e intervalo de pH de algunos Indicadores

3. CORROSIN 3.1 Definicin de la corrosin

La corrosin es un factor muy importante en cada planta de proceso qumico. La corrosin representa la diferencia entre una operacin sin problemas y una operacin que se tenga que detener para efectuar reparaciones costosas.

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Una definicin rpida y precisa de la corrosin, es que es el deterioro que le ocurre a un metal cuando este interacta o reacciona con su medio ambiente.

El ejemplo mas comnmente conocido es:

Oxigeno del medio ambiente

Polvo rojizo-amarillento conocido como herrumbre oxidacin Pedazo de Hierro corrosin oxido de hierro

3.2 Diversas Formas de Corrosin

A. Corrosin Uniforme

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B. Corrosin Galvnica o Bimetlica

C. Corrosin en Grietas

D. Corrosin por Picaduras

E. Corrosin Intergranular

F. Corrosin Selectiva

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G. Corrosin Erosin

H. Dao por Hidrgeno

I. Fisuracin inducida por el Medio Corrosin Bajo Tensin Corrosin Fatiga Corrosin Inducida por Hidrogeno

El medio ambiente no solo es el contacto con el aire o el agua, sino tambin las sustancias qumicas en contacto directo o indirecto en los diversos pasos del proceso de produccin o en almacenamiento con los diversos equipos empleados.

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Todos los metales y sus aleaciones son susceptibles de ser corrodos, aunque en algunos casos es casi imposible detectar esta corrosin a simple vista.

Esto de debe a que cada metal reacciona de manera diferente con su medio ambiente. Como ejemplo, se ha pensado que el aluminio no se corroe no obstante, si se ataca, sin embargo este ataque es tan lento que no lo detectamos como en el caso del hierro.

Para cada proceso industrial existen metales que funcionan mejor que otros, de igual modo, existen metales que funcionan mejor que otros, de igual modo, existen mtodos preventivos que nos permiten proteger nuestros equipos para minimizar o en el mejor de los casos evitar la corrosin.

Algunos mtodos de corrosin de metal son:

Galvanizado Fosfatizado Cromado Latonado Chapa Metal sobre metal

Uso de recubrimientos orgnicos como pinturas, esmaltes y lacas. Uso de recubrimientos reforzados como hule neopreno, hule buna, plstico reforzado con fibra de vidrio etc. Uso de materiales plsticos como polietileno, pvc, tefln y plsticos de ingeniera. Entre los efectos ms notables de la corrosin, tenemos: Reparacin del equipo corrodo Reemplazo del equipo corrodo Sobrediseo de los equipos

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Mantenimiento preventivo: pintura epoxica, casos CFE, PEMEX Paros en el equipo de produccin Daos a equipos adyacentes Seguridad industria: Falla repentina que pueda causar incendio, explosin o fugas toxicas.

3.3 Equipo de Proteccin Personal

Todas las operaciones industriales que involucran el uso de grandes cantidades de productos qumicos, normalmente emplean en sus procesos algunas sustancias o productos qumicos clasificados como peligrosos.

No obstante que desde la etapa de diseo y construccin de la planta se debera de tener en consideracin el manejo mas adecuado de dichos materiales, siempre existe en el trabajo da a da la posibilidad de que sucedan accidentes los cuales desgraciadamente en algunos casos llegan a costar vidas humanas.

Las estadsticas de la OIT de la ONU, indican que en los ltimos aos del siglo pasado, los accidentes industriales disminuyeron en un 75% con respecto los que sucedan en los aos cuarenta.

Mucho de esto se debe a sistemas ms seguros y eficientes de produccin, mejores tcnicas de supervisin y planes de capacitacin y entrenamiento sin embargo es indudable que la gran mayora de los accidentes se han evitado por el uso constante del equipo de seguridad industrial para la proteccin personal de igual modo, las pruebas y simulacros de accidentes han contribuido a la reduccin de los accidentes. Cabe mencionar tambin la importancia de contar con brigadas de higiene y seguridad que prevengan y revisen constantemente las condiciones de la operacin diaria de la compaa.

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Debido a que el trabajador de una planta de proceso qumico usa materiales peligrosos durante su jornada diaria, es muy importante que este familiarizado con ellos as como con los procedimientos para su uso controlado y sin riesgos. El trabajador debe conocer y emplear manuales, procedimientos escritos y debe ser entrenado por personal calificado. La precaucin y el sentido comn son reglas generales de conducta as como el apoyarse consultando a los empleados con mayor antigedad, que con su experiencia acumulada pueden hacer la operacin ms sencilla y segura.

El equipo de proteccin personal mas comn, se muestra en las figuras no. 1,2 y 3.

Fig. 1 protectores faciales y respiradores:

Equipo Arenero

Equipo Arenero

Mascara rostro completo

Fig. 2 protectores va manos y de pies: Respirador una de Mascarilla desechable

Respirador dos vas

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Guantes de piel, guantes de plstico, guantes largos, botas de hule de seg.

Fig. 3 protectores para cuerpo:

Mandil de plstico

overol

3.4 Algunas medidas de Seguridad Industrial

1. Antes de manejar cualquier material, determinar si este es un material peligroso. Por ningn motivo manejar materiales sin conocimiento previo.

2. Al manejar un material peligroso usar invariablemente, guantes, lentes y overol o mandil de plstico o hule.

3. Evitar todo contacto innecesario con el material y en caso de que suceda, lavara abundantemente la parte afectada con agua y jabn. No usar ropa contaminada sin lavar.

4. Conocer la ubicacin del botiqun de primeros auxilios, regaderas de emergencia y lavaojos.

5. Al trabajar materiales que generen humo o vapor, la ventilacin deber ser suficiente. 23

6. En caso de que la ventilacin no sea suficiente, usar respirador.

7. No entrar a un tanque cerrado sin respirador.

8. Todo resto o derrame de producto deber ser tratado de acuerdo a las disposiciones oficiales de ecologa.

9. Todas las heridas y lesiones deben ser atendidas de inmediato

10. No jugar ni encender fuego en las reas de materiales

11. No usar joyera suelta ni el cabello largo especialmente si hay equipos en movimiento.

12. No limpiarse la ropa de trabajo con aire comprimido

13. Respetar las disposiciones de la empresa, lo nico que buscan es que el trabajo diario se convierta en una rutina sin susto y sin accidentados

4 Sustancias Peligrosas 4.1 Acido Clorhdrico (Acido Muritico) Propiedades

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Se produce originalmente como un gas llamado cloruro de hidrogeno el cual es completamente soluble en agua. La mezcla comercial que contiene entre 30 y 33% de cloruro de hidrogeno se llama clorhdrica muritica.

Es un lquido transparente o ligeramente amarillento con un olor pungente e irritante. Es un acido altamente corrosivo y el mas corrosivo para cualquier tipo de acero incluyendo el inoxidable. El producto comercial es de 33% de concentracin con una gravedad especifica de 1.175 (21.5 Baum)

Manejo y Almacenamiento Aunque por si mismo no es inflamable, el acido clorhidrico reacciona con la mayora de los metales y produce hidrogeno que al mezclarse con el aire puede genera fuego o explosin.

2HCL

+ Fe

FeCl2 +

2H Explosivo

Lo ms recomendable para su manejo y almacenamiento es el uso de los materiales plsticos o de acero recubierto con hule o fibra de vidrio. Riesgos para la salud Es sumamente corrosivo tanto en estado lquido como sus vapores. Si cae en los ojos puede causar ceguera temporal o permanente, si cae en la piel causa quemaduras severas a menos que se lave rpidamente. El tragar an una pequea cantidad puede ser fatal o causar daos permanentes en las membranas mucosas de la boca, esfago y estomago. Evitar tambin la inhalacin.

4.2 Hidrxido de Sodio (Sosa Custica)

Propiedades

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Slido blanco cristalino que absorbe la humedad del medio ambiente (giroscpico) forma carbonato de sodio al reaccionar con el dixido de carbono del aire.

No es combustible y no genera fuego o explosin. Es un material altamente alcalino cuya solucin al 50% en agua tiene un PH de 14 y una gravedad especifica de 1.53

Manejo y Almacenamiento Adems de reaccionar vigorosamente con muchos materiales orgnicos e inorgnicos el hidrxido de sodio ataca ciertos metales, especialmente el aluminio, magnesio, cobre, zinc, cromo, latn y bronce. Debido a que el galvanizado es hecho con zinc las soluciones de hidrxido de sodio atacara las superficies galvanizadas de hierro.

La reaccin puede ser peligrosa debido a que se genera hidrogeno y se puede inducir una explosin. La disolucin de la sosa custica es sumamente peligrosa y deber efectuarse con extremo cuidado, observando las medidas de seguridad y precaucin pertinentes as como de supervisin.

Riesgos para la salud El contacto con los ojos y piel puede causar quemaduras severas. Cada segundo es crtico dado la capacidad del hidrxido de Sodio para absorber agua y por lo tanto destruir la piel y tejidos. La ingestin normalmente causa daos irreversibles e inclusive la muerte. 5. PLASTICO REFORZADO Los plsticos reforzados con fibra de vidrio son utilizados en muchas aplicaciones en donde reemplazan con ventajas a materiales tradicionales como la madera acero, etc.

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La gran versatilidad de la Fibra de Vidrio tambin permite su uso en aplicaciones especficas en las cuales no pueden ser usados los materiales convencionales.

La Fibra de Vidrio engloba en un solo material varias caractersticas de excelencia.

Los plsticos o mejor dicho los polmeros (componentes derivados del petrleo) se diferencian por su composicin qumica en termoplsticos y termofijos.

Los termoplsticos como el Nylon, PET, ABS, Policarbonato, Poliestiereno, etc, poseen la caracterstica de ablandarse con el calor por lo cual pueden fundirse varias veces adquiriendo la forma del molde (donde se vacen) al enfriarse.

Los termofijos como su nombre lo indica, una vez que se ha llevado a cabo la reaccin de polimerizacin o curado de la resina (o plstico) el cambio del estado liquido al solid es permanente.

Cuando estas resinas se refuerzan con Fibra de Vidrio se vuelven el material ms resistencia para su peso que la tecnologa haya desarrollado.

Algunas de las resinas termofijas ms comnmente utilizados son: Polister Vinilster Epxicas Fenlicas Uretanos La mayora de las resinas pueden reforzarse con diversos materiales, sin embargo el refuerzo mas comn es la Fibra de Vidrio, de aqu el nombre que se le ha dado a los Plsticos Reforzados con Fibra de Vidrio (PRFV) tambin llamados composites.

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La Fibra de Vidrio es una combinacin de vidrio tipo E (caractersticas dielctricas) y un aglutinante qumico que lo hace ser compatible con matrices plsticas y se abastece al mercado en las siguientes presentaciones.

Filamentos continuos o rovings Fieltro o colchoneta de fibra de vidrio Vitromat Filamento cortados Fibra molida Telas tejidas como petatillo

Las matrices polimricas reforzadas combinan la resistencia mecnica y la rigidez de las fibras reforzantes (por ej. Fibra de Vidrio) con la buena resistencia al impacto de la matriz plstica original. Las fibras por si solas son usualmente muy frgiles y su resistencia y rigidez no pueden ser aprovechadas completamente.

La matriz protege estas fibras y les transfiere la carga. Esto origina un material que combina las buenas propiedades de la fibra y de la matriz, produciendo una mejora en la resistencia mecnica rigidez y resistencia a la friccin de la matriz original.

Para comprender mejor estos conceptos veremos que un composite consta de 2 componentes que proporcionan propiedades diferentes.

RESINA/MATRIZ POLIMRICA Resistencia qumica Proteccin de las Fibras de Vidrio Mantener estructura Color

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REFUERZO DE FIBRA DE VIDRIO Soporte estructural Resistencia Mecnica

CONCRETO ARMADO Cemento Varilla/Empalme Arena/Grava Agua Cimbra Aceite o grasa Vibrado Curado Descimbrado Yeso

PRFV Resina Polister Fibra de Vidrio Cargas Catalizador/acelerador Monomero Molde Desmoldante Rolado Curado Desmolde Gel Coat

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En la fabricacin de un Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio intervienen diversos factores que deben ser tomados en cuenta para lograr un producto terminado de Clase Mundial.

5.1 Historia del plstico reforzado con fibra de Vidrio.

El mundo del mastico Reforzado con Fibra de Vidrio debe su historia e introduccin al desarrollo de sustitutos de materiales estratgicos como el

aluminio, madera y metal para diversas aplicaciones desde 1920. Par 1936 los lideres de la industria de la fibra de vidrio y las resinas polister, conjuntamente con una importante armadora de autos apoyan el desarrollo de la industria automotriz sustituyendo partes fabricadas en materiales convencionales por plstico reforzado.

El desarrollo en la dcada de los 40s fue en los mercados marino e industrial adoptando los beneficios de moldeabilidad, ligereza y resistencia a la corrosin. Se inaugura el parque recreativo de Disneylandia con mltiples aplicaciones de plstico reforzado.

En nuestro pas la primer aplicacin que se introdujo fue la lamina translucida trada por las empresas transnacionales para techar naves industriales. En 1957 se establece Vitro Fibras, S.A. fabricando la fibra de vidrio para aislamiento termoacstico y los diferentes tipos de filamentos y colchonetas para abastecer las necesidades crecientes de los productos de plstico reforzado en los mercados de construccin y del transporte. En Estados Unidos se inicia la regulacin de la contaminacin del subsuelo utilizando los plsticos reforzados en la fabricacin de tanques de almacenamiento para gasolina y diversos qumicos.

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Durante los 60s en la aviacin se intensifica su uso en los alerones, nariz y partes de la estructura de aviones aumentando capacidad de vuelo al reducir peso muerto. La electrnica, la computacin, y los sistemas de comunicacin utilizan los plsticos reforzados en sus componentes estructurales y en las tablillas de sus circuitos impresos.

En Mxico se inicia la fabricacin en serie de cofres, defensas, cabinasdormitorios, etc. establecindose en el pas empresas con gran capacidad de produccin y con maquinaria altamente tecnificada en los procesos de molde cerrado. Al llegar el hombre a la luna, la fibra de vidrio es parte fundamental de este evento pues se utilizo en los trajes especiales y en la cabina de mando del vehiculo especial. En la dcada de los70s se inicia la construccin de casas modulares que hasta hoy en da observamos en casas de playa, se propaga el uso de las laminas traslucidas as como partes para actividades recreativas como toboganes. El uso de aisladores elctricos con Fibra de Vidrio se ve favorecido en la construccin de las nuevas lneas del metro. En E.U. se consolida el uso del PRFV en todos los sectores (transporte, marino industrial, recreativo, etc.) establecindose la obligatoriedad en el cumplimiento de normas ASTM, UL., fomentando la cultura de uso de este material. El mercado del transporte se consolida en Mxico durante los aos 80s ampliando el uso a segmentos como los automviles deportivos, casetas, accesorios como spoilers y deflectores. Se producen en E.U. autos de 4 cilindros debido a la reduccin de peso muerto con el uso del plstico reforzado. En la construccin el uso del plstico reforzado explora nuevos campos en la rehabilitacin de edificios. En el sector marino para los barcos de gran calado y lanchas deportivas el plstico reforzado es un material insustituible.

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Actualmente mas de 4 millones de toneladas de Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio se utilizan en el mundo, siendo E.U. el pas que utiliza mayor cantidad de estos materiales en gran diversidad de aplicaciones en los mercados de la construccin, consumo y transporte principalmente. En Mxico el uso del Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio ha ido en aumento sobre todo en aplicaciones para los mercados de la construccin, transporte e industrial donde superan en ventajas a los materiales tradicionales como la madera, el acero y sus aleaciones. En Latinoamrica, Brasil y Venezuela han impulsado el uso del PRFV en los segmentos de transporte y construccin principalmente, sin embargo en el caso de Chile la mayor penetracin del plstico reforzado ha sido en los segmentos industriales y de construccin. Por lo anteriormente expuesto, a lo largo de estas pginas les presentaremos las ventajas que ofrece el plstico reforzado con Fibra de Vidrio para cualquier industria y los invitamos a conocer a detalle cada aplicacin en la muestra permanente que se ha instalado en el Centro de Desarrollo Tecnolgico e Industria de la Fibra de Vidrio.

5.2 Materiales El molde es la cavidad donde la fibra de vidrio y la resina se aplican para producir la pieza. Los materiales que se necesitan para moldear manualmente el molde y la pieza son:

Plastiesmalte o Gel-Coat Resina polister Acelerador* Catalizador* Colchoneta (Vitromatl) de fibra de vidrio o Solvente (thinner, acetona, etc.) Cera 32

Pelcula separadora

IMPORTANTE. El acelerador y el catalizador tienen que guardarse por separado. Nunca los junte, ni mucho menos los mezcle directamente por que se producira un incendio. Utensilios Para trabajar adecuadamente se requieren tambin algunas herramientas y materiales como: Tijeras Brocha de 2 Estopa Esponja Abatelenguas

pulgadas (5cm)

Un modelo sencillo de madera, yeso, metal o cualquier otro material para copiarlo en fibra de vidrio, por ejemplo: una caja o una concha.

Fabricacin del molde

A. En primer lugar, se le aplica al molde una capa de resina de acabado llamada plastiesmalte o gel-coat. Calcule la cantidad de plastiesmalte que va a usar y colquela en un bote de plstico limpio. Despus agregue parte de acelerador (naftenato de cobalto) por cada 100 partes de plastiesmalte. Agite muy bien con un abatelenguas para que se mezcle perfectamente el acelerador en el plastiesmalte. (pregunte a su proveedor si el plastiesmalte o gel-coat ya esta pre-acelerado, en ese caso no requiere nada de cobalto).

B. Ahora agregue una parte de catalizador (metil etlcetona) por cada 100 partes de gel-coat y revulvalo bien. Verifique que la primera mano de plastiesmalte ya no este gelatinosa, si esta deje secar bien la primer hasta que endurezca un poco y luego aplique una segunda mano de plastiesmalte. Cuando termine, inmediatamente limpie la brocha con un solvente para que no se eche a perder.

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IMPORTANTE. Nunca mezcle al mismo tiempo el catalizador y el acelerador porque se incendiaran. Primero aplique uno, despus el otro removiendo la resina perfectamente bien. C. Deje que seque o endurezca para poder continuar. Si aprecia que el endurecimiento es muy lento, agregue proporcionalmente pequeas cantidades equivalentes de acelerador y de catalizador. Ejemplo. 1 parte de acelerador por cada 1 de catalizador.

D. Si sucede lo contrario, un rpido endurecimiento, disminuya ambos componentes en la misma proporcin: 1 3 de acelerador por cada 1 2 de catalizador.

A. Para fabricar el molde es conveniente que el molde tenga esquinas redondeadas y sea ligeramente cnico. Tambin debe que tener salida y evitar que tengas curvaturas inversas o candados que impidan que el molde salga del modelo.

B. Primero cubra las grietas y porosidades de la superficie del molde con sellador. Despus lije y pula las reparaciones hasta lograr una superficie tersa.

C. Encere el modelo para cualquier cera para pisos. Aplique con una estopa o trapo y frtela hasta sacarle brillo.

D. Ponga de 4 a 6 capas mas de cera, sacndole brillo cada vez y lvese las manos con algn solvente para eliminar la cera. Aplique alcohol de polivinilo con una esponja (es una pelcula separadora liquida) sobre la ultima capa de cera. Cuando seca, el alcohol deja una pelcula parecida al celofn, que despus permite separar el molde del modelo.

E. Aplicacin de la pelcula separadora.

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F. Deje secar la primera capa de alcohol de polivinilo y aplique una segunda capa. Despus de que esta segunda capa seque, el modelo estar listo para iniciar la fabricacin del molde.

Como hacer el picado?

El siguiente es aplicar la resina y la fibra de vidrio para proporcionarle al molde el grosor o espesor.

A. Encrese las manos para evitar que se le peguen la resina y la fibra. Igual que el plastiesmalte, la resina necesita activarse con el acelerador (de a 1parte por cada 100 partes de resina) y el catalizador (de 1 a 2 partes pc cada 100 partes de resina). Despus aplicar el catalizador a la resina, tiene de 15 a 20 minutos para aplicado sobre la fibra. B. Aplique un poco de resina sobre el plastiesmalte con la brocha.

C. En seguida coloque pedazos de Vitromat que se fijan al molde gracias a la resina que se acaba de aplicar, cuidando que no sobresalgan mas de 2.5 cm. del molde.

D. Como si estuviera picando cubra el Vitromat con resina. Repita esta operacin y agregue mas capas de Vitromat, hasta alcanzar el espesor deseado.

No deje resinas atrapadas por que se notaran como zonas blancas. Squelas hacia las orillas del molde. Tampoco deje seca la fibra, es decir, sin impregnarla bien de resina.

E. Empalme las orillas del Vitromat hasta 3 cm., sin que los traslapes coincidan uno sobre otro en capas sucesivas, procure que coincidan en diferentes zonas.

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F. De acuerdo al espesor que vaya a necesitar, puede aplicar hasta tres capas sucesivas. Sin embargo, no debe aplicar ms de estas tres capas ya que cuando se inicia el gelado de la resina, puede llegar a calentarse en exceso y resultar peligroso. si quiere aplicar mas capas o desmoldar deje que se enfri. Puede seguir aplicando la resina a la fibra hasta que gele, esto es, mientras todava escurra la brocha como liquido. Cuando la resina gele suspenda el picado, limpie la brocha in mediatamente con thinner.

A. El molde debe ser mas grueso que las piezas que se van a fabricar (esto es, tener mas capas de Vitromat).

B. Cuando el molde empiece a endurecerse, o sea el momento del gelado, aproveche y recorte los sobrantes con una navaja. Si espera a que la resina endurezca ser ms difcil hacerlo y tendr que desbastar con herramientas mecnicas. C. De preferencia, antes de desmoldar, deje el molde en el modelo durante varias horas o, inclusive toda la noche, para que cure y alcance a tener ms dureza. Para desmoldar utilice cuas de madera o de polietileno. D. Elimine los sobrantes que se quitaron en el corte hmedo lijando el borde del molde. E. Quite la pelcula separadora de alcohol de polivinilo lavando bien el molde con agua. F. Finalmente termino el molde para producir sus piezas de fibra de vidrio.

Fabricacin de piezas Repita ahora todo el procedimiento descrito y utilice la cavidad interior del molde para producir las piezas. Comience encerando la cavidad, aplique alcohol de polivinilo, plastiesmalte y, al final, la fibra con resina. Haga los mismos recortes y desmolde como se explico. A partir de su molde podr fabricar el nmero de piezas que desee.

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5.3 Procesos 5.3.1 Moldeo Manual (Hand Layup) Moldeo en sistema abierto: consiste en la aplicacin de resina, y fibra de vidrio (Colchoneta o Mat) a un molde abierto, en forma manual impregnndolo con una brocha y auxilindose de rodillos roladores para expulsar las burbujas y obtener un laminado uniforme y as una pieza final.

Ventajas Baja inversin Simplicidad de proceso No hay limitaciones de tamao Se puede cambiar fcilmente de diseo Herramientas elementales (rodillos y brochas) La pieza puede llevar Gel Coat (Plastiesmalte)

Desventajas Exceso de mano de obra Solo una cara con acabado La calidad depende de la habilidad adquirida en la capacitacin del operador Bajos niveles de produccin que mejora ligeramente aumentando el nmero de moles Emisin de vapores de estireno Bajo control en los despercidicios

Aplicaciones Tanques Lanchas Albercas Ductos Moldes econmicos Piezas para lugares de

recreacin Otros

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5.3.2 Moldeo por Aspersin con Pistola (Spray up) El proceso de aspersin; consiste de la aplicacin simultanea de Fibra de Vidrio y resina, por medio de un equipo automtico de aspersin a un molde abierto. Donde mediante rodillos roladores se compactan, la fibra de vidrio y la resina, eliminando las burbujas de aire hasta obtener un buen laminado y una pieza bien formada. En este proceso se pueden emplear sistemas de resina sin cargo y con carga.

Ventajas Inversin moderada Moldeo de piezas de formas diversas Ahorro en mano de obra con respecto al moldeo manual Moldes econmicos Posibilidad de fabricar la pieza en el mismo sitio donde quedara instalada Mayor productividad que el Moldeo Manual

Desventajas Solo una cara de la pieza con acabado El control del proceso no es del 100%, la uniformidad en el espesor depende de la habilidad adquirida en el entrenamiento del operador. El control de desperdicios mejora en comparacin del moldeo manual Emisin de vapores de estireno

Aplicaciones Partes automotrices grandes Recubrimientos Tinacos Toboganes Tinas de bao Partes para la industria marina Piezas para lugares de

recreacin

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5.3.3 Embobinado de filamentos (Filament Winding) El proceso de embobinado de filamentos; consiste en la impregnacin de Roving continuo con resina y su colocacin en un mandril que esta girando (sirve como molde), lo cual permite una uniformidad de la aplicacin del hilo embobinado continuo, as tambin cambio en los ngulos de aplicacin sobre el mandril, Resultando una pieza cilndrica hueca (tubo), obteniendo muy buenas propiedades mecnicas a la tensin, compresin y flexin, dependiendo esto del porcentaje y tipo de Fibra de Vidrio, del ngulo de aplicacin y del tipo de sistemas de resinas usados.

Ventajas Alta relacin resistencia/peso Bajo empleo de mano de obra Control en la uniformidad de la distribucin del refuerzo y su orientacin Puede maquinarse con precisin despus de su fabricacin Volumen de produccin automatizado y alto Bajo costo de mandril (molde) Buena superficie exterior Pared uniforme libre de fallas (huecos) Pueden moldearse tubos con rosca externa Excelentes propiedades mecnicas.

Desventajas Inversin media-alta en equipo Puede, requiere recubrimiento interno en tuberas Solo una superficie acabada Necesidad de extractores en mandriles colapsables Limitado en formas cilndricas cilndricos no

despidiendo del uso de la pieza Aplicaciones Tanques dimetros de diversos

Tubera de diversos dimetros

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5.3.4 Molde por termocompresin (SMC, BMC) Es el moldeo de compuestos (a granel o en forma de lminas) previamente preparados que contienen: el sistema de resina, la fibra de Vidrio y pigmentos. Se coloca el compuesto en una prensa y por compresin y alta temperatura se obtiene la pieza final con ciclos de proceso mximos de hasta 5 minutos, se pueden obtener piezas tales como interruptores elctricos hasta partes automotrices (puertas) con altos volmenes de produccin.

Ventajas Permite moldear formas complicadas Pueden incorporarse insertos a las piezas Acabado por los dos lados Permite acabado tipo A Se logran tolerancias estrechas en dimensiones Mano de obra baja Permite la fabricacin de alto volumen de piezas Pueden moldearse orificios y roscas Autocontrol en desperdicios Consistencia en caractersticas y dimensiones de pieza a pieza

Desventajas Alta inversin en moldes y prensa Las dimensiones mximas de las piezas quedan limitadas por el tamao del molde Depende de un mercado de alto consumo de piezas Aplicaciones Partes elctricas Pequeas lanchas Cascos de proteccin Carcasas automotrices y partes Sillas Partes aeronutica Electrodomsticos industria

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5.3.5 Laminacin continua (Panel Continuos) El proceso consiste en colocar el sistema de resina en una banda transportadora, sobre la resina se deja caer el hilo cortado de vidrio, se hace compactado de la Fibra de Vidrio con la resina y mediante un proceso trmico se polimeriza la resina, en el punto de Gel de la resina se inicia el formado del perfil desead, el panel resultante se corta segn los requerimientos.

Ventajas Paneles de longitud indefinida Proceso automatizado Herramental econmico Gran variedad de perfiles posibles Uniformidad en el espesor.

Desventajas Alta inversin de maquinaria No es econmico para bajos volmenes de fabricacin

Aplicaciones Lmina corrugada, plana traslucida y opaca para la construccin e industria de transporte.

5.3.6 Moldeo por transferencia de Resina (RTM) El proceso de moldeo por transferencia de resina se realiza colocando una preforma de Fibra de Vidrio o la Fibra de Vidrio en forma de Mat en la mitad inferior del molde, una vez que esta bien colocada la Fibra de Vidrio, se cierra el molde y se inyecta la resina permitiendo que fluya a toda el rea de la pieza, una vez que se ha polimerizado el sistema se abre el molde y se retira la pieza.

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Ventajas Piezas acabadas por los dos lados Equipo porttil de inversin media Moldeo de formas complicadas Ahorro en mano de obra con respecto al moldeo anual Posibilidad de fabricar la pieza en el mismo sitio donde quedara instalada Mayor a productividad respecto al moldeo manual Bajo desperdicio Mnima emisin de vapores de estireno

Desventajas Se requiere una especializacin para fabricacin de moldes Proceso tecnificado, que requiere entrenamiento formal La inversin se justifica solo para volumen medio-alto de produccin El cambio de diseo solo es conveniente hasta amortizar el molde

Aplicaciones Partes automotrices grandes Recubrimientos Tinacos Tinas de bao

5.3.7 Pultrusin (pultrusion) El proceso de Pultrusin se lleva a cabo mediante la humectacin de los Hilos de Fibra de Vidrio en un bao de resina, este haz de hilos es llevado a travs de un dado que tiene la forma del perfil que sea deseado, inmediatamente despus se realiza el proceso de curado de la resina, el perfil ya slido es jalado hacia el otro extremo del dado para cortarlo en longitudes determinadas.

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Ventajas Se pueden obtener diferentes tipos de perfiles Se puede pigmentar el perfil en los colores deseados Moldeo de formas complicadas Ahorro en mano de obra Alta productividad Bajo desperdicio

Desventajas Inversin alta Proceso tecnificado que requiere entrenamiento formal La inversin se justifica solo para volumen medio-alto de produccin

Aplicaciones Construccin Deportes Automotriz

5.3.8 Moldeo con Fibras Largas (Long Fiber Thermplastics LFT) En el compound para LFT intervienen la resina de polipropileno y Fibra de Vidrio en longitudes largas y el proceso es el siguiente: En una maquina de extrusin se agregan los pellets del polmero al extruder, en un punto hacia adelante en la maquina es alimentada la Fibra de Vidrio, donde es cortada y mezclada con el polmero mediante el usillo del extruder, obtenindose una hoja continua que es cortada y moldeada por termo compresin, para obtener la pieza moldeada.

Ventajas Buenas propiedades mecnicas de la pieza Excelente resistencia qumica a lcalis y cidos Resistencia a la intemperie Se pueden obtener diferentes tipos de piezas

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Se pueden pigmentar las piezas Moldeo de formas complicadas Ahorro en mano de obra Alta productividad Se pueden colocar insertos Bajo desperdicio

Desventajas Inversin alta Proceso tecnificado que requiere entrenamiento formal La inversin se justifica solo para volumen alto de produccin

Aplicaciones Construccin Partes estructurales y piezas automotrices Transporte

5.3.9 Moldeo por inyeccin (Inyection Moulding) Este proceso se lleva a cabo en una maquina de inyeccin provista de un molde cerrado de dos piezas en donde son agregados al alimentador en forma dosificada los pelletas del polmero y la Fibra de Vidrio cortada en longitudes definidas; el usillo de la mquina realiza el mezclado y la preparacin del compuesto que se inyecta en el molde. En ciclos de inyeccin y remocin de la pieza del molde se realiza el proceso.

Ventajas Inversin media-baja Buenas propiedades mecnicas de la pieza Excelente resistencia qumica Se pueden obtener diferentes tipos de piezas Se pueden pigmentar las piezas

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Ahorro en mano de obra Alta productividad Se pueden colocar insertos Bajo desperdicio

Desventajas Requiere mantenimiento especializado Emisin de ruidos en el proceso

Aplicaciones Automotrices Electrodomsticos Deportes Artculos electrnicos Partes estructurales automotrices

5.3.10 Moldeo por vaco (Vacumm Moulding) El proceso se realiza colocando en el molde una preforma o Mat de Fibra de Vidrio, el cual se cubre con una pelcula plstica flexible y resistente, que se sella en el permetro de la pieza, la pelcula est provista de un punto para la inyeccin de la resina en al parte media de la pieza, en puntos definidos del molde se hace vaco permitiendo la salida del aire y la entrada de la resina hasta cubrir toda la superficie del molde, una vez lleno el molde de resina libre de burbujas de aire se detiene el vaco, se permite el curado de la pieza y se desmolda la misma terminando el proceso.

Ventajas Piezas acabadas por un lado Equipo porttil de inversin baja Moldeo de formas complicadas Ahorro en mano de obra con respecto al moldeo manual

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Posibilidad de fabricar la pieza en el mismo sitio donde quedara instalada Mayor a productividad respecto al moldeo manual Bajo desperdicio Mnima emisin de vapores de estireno Se puede cambiar de diseo fcilmente Buenas propiedades mecnicas de la pieza

Desventajas Se requiere una especializacin media para la fabricacin de moldes Proceso tecnificado Bajo nmero de piezas producidas por unidad de tiempo

Aplicaciones Partes automotrices grandes Tinacos Tinas de bao Transporte Piezas para recreacin Piezas sometidas a alto esfuerzo(Hlices)

5.3.11 Moldeo por inyeccin de resina (Reaction Inyection Moulding) El proceso de moldeo de reaccin por inyeccin (RIM) se hace en un molde cerrado, donde los componentes reactivos lquidos (Usualmente Poliuretano termofijo) son mezclados en una cabeza mezcladora a alta presin e inyectados en caliente a un molde metlico cerrado, (RRIM) cuando es requerido una carga en particular o un esfuerzo como fibra molida este es mezclado en la resina para producir partes con alta resistencia a la tensin.

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Ventajas Partes con acabado tipo A Alta produccin Procesos automatizados Alto volumen de produccin

Desventajas Piezas automotrices Partes semiestructurales para la industria automotriz Partes para la industria electrnica

A. HUMEDAD Si el material presenta indicios de humedad squelo perfectamente bien antes de usarlo

B. MANCHAS Descarte las partes que estn sucias, manchadas de grasa o con materias extraas

C. IMPREGNACIN Si tiene alguna duda sobre como se est impregnando la fibra con la resina prepara una pequea muestra entre dos pedazos de celofn o mylar. Observe si la fibra se impregna con la rapidez normal si quedan visibles manchas o fibras blancas marcadas. Si tiene alguna duda muestre esta muestra a uno de nuestros representantes de Vitro Fibras.

D. PESO (POR UNIDAD DE REA) Verifique el peso por unidad de rea con una balanza con una exactitud de 0.1 gr. Tome una muestra seca de 0.1 M2, por ejemplo de 316 x 316 mm o de 400 x 250 El Vitromatc debe estar dentro de los siguientes valores

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Peso Nominal 1.0 oz./ft2 (300g/m2) 1.5 oz/ft2 (450g/m2) 2.0 oz/ft2 (600g/m2)

Peso Mnimo 268.5 420.9 537.1

Peso Mximo 341.7 512.7 683.5

En el caso de PETATILLO, tenemos:

Peso Nominal 300g/m2 300g/m2

Peso Mnimo 450 765

Peso Mximo 550 935

A. TIEMPO DE GELADO (TIEMPO DE TRABAJO) Coloque 100 gr. 100 ml de resina acelerada en un vaso de cartn encerado, agrguele 1 gr. 1 ml de perxido (catalizador). Tome el tiempo y comience a mezclar con un abatelenguas. Por intervalos levante el abatelenguas y verifique si la resina aun esta liquida y escurre, cuando deje de hacerlo es que se ha iniciado el gelado. Anote el tiempo que transcurri hasta este momento. Aproximadamente ser igual al tiempo que usted dispondr para aplicar la resina antes de que gele. Si requiere de un mayor lapso de tiempo, disminuya la cantidad de catalizador y repita la prueba. Por el contrario, si es demasiado tiempo, aumente la cantidad de catalizador hasta el 2%. Si todava no logra obtener el tiempo de trabajo que usted desea consulte con su proveedor de resina.

Esta prueba tambin puede llevarse a cabo en das con temperaturas extremosas. Deber ajustar la cantidad de catalizador de acuerdo al tiempo que requiera para aplicar la resina.

Tome en cuenta que la resina almacenada puede requerir cada vez menos catalizador para obtener el mismo tiempo de gelado, debido a la polimerizacin espontnea que sucede en el tambor.

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B. TIEMPO DE ENDURECIMIENTO O DE DESMOLDE Introduzca un termmetro encerado de hasta 250C en el centro de la masa gelada en el vaso y verifique la temperatura a la que llega la masa y el tiempo que toma. Este tiempo ser el mismo que el que va a tardar la pieza en endurecer y poder sacarse del molde.

CUIDADO! Esta temperatura sirve para comparar con las resinas que ha adquirido antes. Si la temperatura es ms alta de lo normal, se trata de una resina ms reactiva que se calentar tambin ms en el molde. Esta situacin puede provocar problemas como deformaciones en las piezas. Consulte con su proveedor de resina para evitar este y otros posibles problemas.

C. TIXOTROPIA Es importante que se cuente con esta propiedad cuando se aplican resinas con pistola en superficies verticales (Ms adelante, en la seccin de Gel Coat encontrara mayor informacin sobre esta propiedad).

D. VISCOSIDAD Coloque en dos tubos de ensayo dos diferentes resinas sin llenarlos, tpelos y observe la rapidez con la que la burbuja de aire se desplaza de un extremo a otro del tubo. Esto le permitir saber como se comporta una resina respecto de la otra determinando cual de ellas tiene mayor viscosidad, En el que el aire se desplace ms lentamente ser la que tiene mayor viscosidad. El material se debilita y quiebra fcilmente Disminuye la resistencia a la intemperie

PRECAUCION! No ingiera, ni siquiera aspire el metanol o alcohol de madera porque es venenoso.

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Al terminar de agitar coloque el tubo en una gradilla portatubos y tome el tiempo. Despus de 30 minutos mida la altura del fondo del material precipitado Anote el dato y comprelo con la siguiente grfica

Lectura de la Grafica Por ejemplo, si la altura del precipitado fue de 3.2 cm, en la grafica se lee que tendr 68.8% de slidos.

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6. INHIBIDORES Son compuestos que son capaces de detener o retardar una reaccin qumica. Para ser tcnicamente tiles, tales compuestos deben ser efectivos en concentraciones que los hagan costeables. Su uso ms importante se encuentra en el procesamiento de polmeros. Otro uso ampliamente difundido, es en control de la corrosin, especialmente en sistemas acuosos.

Los materiales mas utilizados para inhibir la corrosin del hierro y del acero en soluciones acuosas son los cromados, los fosfatos y los silicatos. Algunos sulfuros orgnicos y aminas son eficaces para reducir la corrosin del hierro y acero.

La adicin del sulfato de cobre al cido diluido es til para controlar la corrosin de aceros inoxidables.

El nitrato de sodio junto con el cromato de sodio son por costo los inhibidores ms ampliamente usados

En corrosin, que es el ataque qumico que sufren los metales por diversas sustancias principalmente el oxgeno del aire (oxidacin), cidos fuertes, los metales se van desgastando o comnmente corroyendo.

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7. Referencias R-FREY, Paul. Qumica Moderna. Editorial UTEHA, 1986.

GONZALEZ, Miguel. Apuntes sobre corrosin y su manejo. Mxico, 1995.

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