Profesional Desarrollo de proyecto

Nombre: Juan Carlos Portales Snchez Matrcula: 02590521 Nombre del curso: Nombre del profesor: Diseo de Trabajo Mdulo: 1: Productividad 2: Anlisis de Procesos y Operaciones 3: Ergonoma, Higiene y Seguridad Fecha: 29 de junio de 2011 Bibliografa: http://www.tuobra.unam.mx/publicadas/070625194722-Manufact.html 29 de junio de 2011 http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/manufactesbelta.shtml 29 de junio de 2011 http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/manufacturaesbelt a/ 29 de junio de 2011 http://www.gestiopolis.com/canales7/ger/la-filosofia-kaizen.htm 29 de junio de 2011 http://sigmaingenieria.com/8desperdicios.htm 29 de junio de 2011 Clarissa Felan Solis Actividad: Avance de Practica Integradora

Objetivo: Conocer detalladamente todo lo relacionado sobre el tema de Manufactura Esbelta, desde sus inicios hasta sus aportaciones y consecuencias. Introduccin: En este trabajo realizar una investigacin detallada sobre Lean Manufacturing, la cual es conocida como una herramienta capaz de proporcionar la ayuda necesaria para poder eliminar aquellas actividades que no aportan ningn valor a las organizaciones. Mi objetivo en mi investigacin es incluir y facilitar toda la informacin relevante sobre el tema arriba mencionado, de igual forma, adquirir los conocimientos necesarios para la formacin de mi profesin.

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Desarrollo de proyecto: AVANCE DEL PROYECTO Realizars una investigacin sobre Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) en diversas fuentes bibliogrficas en donde debers incluir lo siguiente:

Descripcin de sus Inicios La manufactura esbelta se dio a conocer a principio de la dcada de los 40, bajo el smbolo de Sistema de Produccin Toyota (SPT), promoviendo los sistemas de manufactura eficiente y estricta, sin descuidar los derechos del trabajador. Desarrollado por Toyota Motor Corporation, como una forma de poder disminuir los desperdicios dentro de las consecuencias del embargo petrolero de 1973; y a raz de eso ha sido de vital importancia en las empresas, porque, ha mejorado la productividad, y ha reducido costos mediante el sistema propuesto por Taylor. Los principales precursores de Manufactura Esbelta son Taiichi Ohno y Shigeo Shingo. Taiichi durante los 40s y los 50s fue el gerente de ensamble en Toyota y desarroll muchas mejoras que eventualmente se convirtieron en el mtodo de produccin Toyota.1

Beneficios La manufactura esbelta tiene como objetivo principal mejorar la productividad y reducir costos en las organizaciones, mediante la implantacin de la filosofa de Mejora Continua, y como base de todo se han podido producir una serie de beneficios, por ejemplo: Disminuye los constantes desperdicios.
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Crea sistemas de produccin ms eficientes y fuertes.

Reduce los inventarios, as como los pisos de produccin. Procesa sistemas de entrega de materiales convenientes, y de calidad. Posee diversas herramientas tiles en empresas, por ejemplo, Justin time, Sistema de Jalar, Clulas de manufactura, Kanban, etc. Persigue la perfeccin ligada a la calidad. Crea procesos que fluyan suave, y sobretodo que aporten valor. Perfecciona la distribucin de las areas de produccin, para aumentas la flexibilidad de beneficios. Disminuye los tiempos de entrega. Todo lo arriba mencionado son algunos beneficios que la manufactura esbelta proporciona a las empresas que implementa su filosofa, cabe destacar que entre sus objetivos principales se encuentran los siguientes: La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio El respeto por el trabajador: Kaizen La mejora consistente de Productividad y Calidad

Explica los Siete Tipos de Desperdicio 1._ Sobreproduccin: Definida como la forma de producir ms de lo requerido y necesario. La sobreproduccin es conocida como un exceso en la produccin, la cual es originada por fallas en los pronsticos de ventas, produccin al

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mximo para aprovechar las capacidades de fabricacin, es decir, mayor utilizacin de los costos fijos, etc.

Dentro de la manufactura esbelta es el peor de los desperdicios, ya que implica producir ms de lo requerido por los clientes. La manufactura esbelta propone eliminar la sobreproduccin mediante la reduccin de los tiempos de los tiempos de preparacin, sincronizar cantidades y tiempos entre procesos, es decir, hacer solo lo necesario. 2._ Esperas para el Siguiente Paso Definido como los tiempos muertos o desbalanceos. El tener que esperar que un proceso termine para poder comenzar otro genera menor productividad, todo esto motivado por los tiempos de preparacin, los tiempos en que una pieza debe esperar a otra para continuar su procesamiento, el tiempo de cola para su procesamiento, prdida de tiempo por labores de reparaciones o mantenimientos; lo cual ocasiona que la empresa atrase su produccin lo cual puede provocar no tener a tiempo la mercanca del cliente, generando con esto una perdida para la empresa. La manufactura esbelta propone eliminar los tiempos de espera mediante: la sincronizacin de flujos, trabajadores flexibles y balanceando las cargas de trabajo. 3._ Transporte Innecesario Definido como lotes muy grandes, almacenes muy extensos o tiempos de procesos muy largos. Este desperdicio se presenta cuando materiales, informacin, herramientas o partes no necesarios para la produccin se desplazan de un lugar a otro, sin tener el ms mnimo beneficio para la fabricacin.

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El desperdicio de la transportacin est vinculado a los excesos en el transporte interno, directamente relacionados con los errores en la ubicacin de mquinas, y las relaciones sistmicas entre los diversos sectores productivos, esto gastos por exceso de manipulacin, lo cual

lleva a una sobre-utilizacin de mano de obra, transportes y energa, como as tambin de espacios para los traslados internos. La manufactura esbelta proporciona eliminar los transportes innecesarios mediante: la distribucin de localizaciones para hacer innecesario el manejo del transporte y la racionalizacin de aquellos elementos que no se puedan eliminar. 4._ Sobre-Procesamiento Provocada por la falta de comunicacin y por aprobaciones repetitivas. Este tipo de desperdicios esta generado por fallas en el material, por fallas en la disposicin fsica de las plantas y sus maquinas, errores del procedimiento de produccin, la cuales incluyen tambin las fallas en materia de diseo de productos y servicios. El sobre-procesamiento o procedimiento incorrecto no mejora el producto y se trata de pasos innecesarios o procedimientos/elementos de trabajo, es decir, trabajos que no agregan valor al producto. La manufactura esbelta proporciona analizar si todas las operaciones deben de realizarse o pueden eliminarse algunas sin afectar la calidad el producto / servicio, para poder erradicar el sobre-procesamiento. 4._ Inventario Excesivo El inventario excesivo se refiere a tener ms de una pieza en proceso, de igual forma, es ineficiencias. En pocas palabras este tipo de desperdici es el material que se acumula en el lugar de trabajo, entre procesos, o como producto final que podra ser entregado al cliente. Tiene muchos motivos, y en l se conocido como proteger a la compaa de

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computan tanto los inventarios de insumos, como de repuestos, productos en proceso e inventario de productos terminados.2 El desperdicio de inventario comprenden toda aquella materia prima innecesaria, inventario en proceso o productos terminados. La manufactura esbelta propone acortar los tiempos de preparacin, de respuesta y sincronizarlos, todo esto para poder eliminar los desperdicios de inventarios. 5._ Movimientos Innecesarios Conocido como cualquier movimiento que no agrega valor al producto, y por ndole a la empresa. En este tipo de desperdicio, considerado as por la filosofa de mejora continua, hace referencia a todo el derroche motivados en los movimientos fsicos que el personal realiza en exceso a consecuencia de la falta de planificacin en materia ergonmica. Todo esto no solo provoca reduccin en la produccin, sino tambin genera agotamiento y fatiga en los trabajadores, originando as bajo nivel en la productividad. Para poder eliminar este tipo de desperdicio la manufactura esbelta propone: estudiar los movimientos para buscar economa y conciencia, para primero mejorar y despus automatizar. NOTA: El recurso ms valioso de los procesos productivos es la gente que trabaja en los diferentes niveles de la operacin, sin embargo la falta de coordinacin, definicin y orden de las funciones de cada miembro del proceso hace que se desperdicie tiempo y movimientos en el traslado de una persona de un punto a otro sin agregar valor al producto, esto nos da como resultado un tiempo de manufactura ms grande de lo que realmente es.3 7._ Productos Defectuosos

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Considerado el mayor tipo de derroche, ya que es la cantidad de trabajo que es necesaria volver hacer con la adecuada reutilizacin para poderlo llevarlo a cabo.

La necesidad de reacondicionar partes en proceso o productos terminados, como as tambin reciclar o destruir productos que no renen las condiciones ptimas de calidad provocan importantes prdidas. A ello debe sumarse las prdidas generadas por los gastos de garantas, servicios tcnicos, recambio de productos, y prdida de clientes y ventas. La manufactura esbelta propone formas para eliminar los productos defectuosos, por ejemplo, desarrollar el proyecto para prevenir defectos, en cada proceso ni hace ni aceptar defectos y hacer los procesos a prueba de tonto Resultados: Gracias a la ayuda de esta investigacin pude conocer la importancia que implica desarrollar la filosofa de la Manufactura Esbelta en las empresas, debido a que aportan grandes beneficios, por ejemplo reducen costos y se realizan producciones de calidad, y el ms importante evita los ms posibles los desperdicios. Tambin encontr una definicin clara y concisa de Manufactura esbelta: Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Las fuentes que utilice para realizar mi investigacin fueron muy completas y precisas. Lo ms importantes me ayudaron a fortalecer mis conocimientos sobre el tema y sus derivados. Lo ms importante de la investigacin es que me llevo una gran aportacin para mi formacin profesional, la cual podre desempear en futuros trabajos.

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Conclusin: La manufactura esbelta actualmente es de gran importancia para el buen desempeo de las organizaciones en cuanto a produccin y a trabajadores; eliminado todo lo que no agrega valor a los productos. Pude cumplir todos mis objetivos propuestos al inicio del trabajo, porque, considero que toda la informacin que proporcione es de importante y de gran

relevancia tanto para los propsitos requeridos para la investigacin, y los ms indispensable para mi aprendizaje profesional.