DESHIDRATACIN DE GAS CON GLICOL TRI-ETILENO (TEG)

DISEOS ESTNDAR PARA CUMPLIR LAS EXIGENCIAS DE PROCESO DE GAS

El Equipo de Deshidratacin de Gas de Kocken Sistemas de Energa combina una construccin duradera con alta separacin y eficiencia de deshidratacin. El diseo del separador integral usa la fuerza centrfuga para el retiro primario de lquidos de hidrocarbono y agua del gas natural, despus utiliza asentamientos por gravedad de tipo Stokes para la separacin secundaria y finalmente utiliza un eliminador de niebla o extractor de niebla tipo vanes para la remocin liquida terciaria por goteo. La tercera fase de construccin aade la capacidad de asentamientos por gravedad tipo Stokes a la seccin de coleccin lquida del separador que permite que ocurra la separacin eficiente de lquidos de hidrocarbono y agua. El diseo del deshidratador de gas de glicol usa un absorbedor con mnimo de ocho platos bubble-cap de glicol para proporcionar el contacto ntimo entre el hmedo gas natural cargado y el desecante de glicol seco. Un extractor de niebla de alta eficiencia es instalado en lo alto del absorbedor para limitar prdidas mecnicas de glicol con menos de 0.1 galones por MMSCF. El regenerador de glicol consiste en un recalentador, columna de destilacin, columna de estiramiento y el tanque de bacheo y es equipado con un retenedor de flama combustionada por gas natural. La bomba de glicol es una unidad tpicamente energizada que usa la energa de la presin alta de glicol rico junto con una pequea cantidad de gas de alta presin para poner en circulacin el glicol delgado. Las Unidades de Deshidratacin de Gas de Kocken Sistemas de Energa TEG son construidas de acuerdo a API 12GDU Especificacin para Unidades de Deshidratacin de Gas de Tipo glicol, Seccin 20 de GPSA, y Cdigos de Industria aplicables y Estndares a menos que otro argumento sea estipulado.

CAPACIDADES NOMINALES DE EQUIPOS ESTNDAR 4# AGUA POR MMPCD GAS

Contactor Capacities (MMscf/d) @ 100F
115.00 105.00 95.00
Calculated Duty (BTU/hr) 1,200,000 1,000,000 900,000 800,000 700,000 600,000 500,000 400,000 300,000 200,000 100,000 0 400 1,100,000

Calculated Reboiler Duties Based on Contactor Capacities at 100F

1,000 Calculated Circulation Rate (USGPH) 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 200

Calculated Glycol Circulation Based on Contactor Capacities at 100F

85.00 Flow Rate (MMscf/d) 75.00 65.00 55.00 45.00 35.00 25.00 15.00 5.00 -5.00 400 600 800 Pressure (PSIG) 16" OD 42" ID 20" OD 48" ID 24" OD 54" ID 30" OD 60" ID 36" OD 66" ID 1000 1200

600

800

1000

1200

400

600

800

1000

1200

Contactor Operating Pressure (PSIG) 16" OD 42" ID 20" OD 48" ID 24" OD 54" ID 30" OD 60" ID 36" OD 66" ID

Contactor Operating Pressure (PSIG) 16" OD 42" ID 20" OD 48" ID 24" OD 54" ID 30" OD 60" ID 36" OD 66" ID

Kocken Sistemas de Energa Inc.

DESHIDRATACIN DE GAS USANDO TEG

El gas mojado fluye contracorriente hacia el TEG seco en el absorbedor TEG. El TEG seco atrae y retiene el agua cuando esta entra en el contacto ntimo con la corriente de gas. El contacto es asegurado va platos "bubble-caps" o empaques estructurado. El gas deshidratado fluye por el eliminador de niebla y para comercializacin. El ahora TEG mojado fluye por el intercambiador de reflujo y hacia el tanque de flasheo. El gas soluble es flasheado y el TEG mojado fluye por el intercambiador de TEG seco/mojado y hacia la columna de destilacin. El TEG mojado fluye a contracorriente al flujo ascendente del vapor generado en el recalentador TEG. El flujo del TEG fri hmedo, enfra y parcialmente condensa los vapores permitiendo mejor separacin de agua y TEG. TEG mojado es calentado, en el recalentador, a 400 F donde el agua absorbida en el TEG es vaporizada para producir el vapor. El ahora TEG seco es almacenado en el tanque de bacheo. El intercambiador de reflujo, encima de la columna de destilacion, posicionado para el control preciso del vapor que sale del recalentador. Una parte de los vapores es parcialmente condensada y fluye de regreso hacia abajo en la columna de destilacion dentro del recalentador. Esto ayuda a reducir las prdidas de TEG. El TEG seco es enfriado, en el intercambiador de calor de gas/glicol, antes de la introduccin en lo alto de la torre de absorcin. Este es un rasgo importante debido a que la capacidad del TEG de atraer y retener agua aumenta a temperaturas inferiores. El intercambiador de calor seco/hmedo del TEG, en el tanque de bacheo, precalienta el TEG mojado frio que regresa del absorbedor TEG, de esa manera reduce el calor espeso en el recalentador TEG mientras enfra el TEG seco y reduciendo la carga de calor en el intercambiador de calor de gas/glicol. Filtracin de partculas TEG remueve los slidos del TEG y protege la bomba. El gas / condensado / separador de glicol (tanque de flasheo) asiste removiendo el gas entrampado y el condensado del vapor de TEG hmedo y reduce prdidas de TEG.

RASGOS ESTNDARES
4.0 # H2O por MMMPCD a la salida del Gas 99.7% Pureza TEG Intercambiador de calor Gas/Glicol TEMA R Intercambiador de Reflujo Tanque de Flasheo de Glicol Intercambiador de Glicol Seco/Humedo Filtro de Particulas TEG Lazos de Control Neumticos Locales Sistema Controlador de Combustion Barrido Integral de entrada de 2-Fases Columna de Estirpamiento Gas/Glicol 8 Platos Bubble-Cap distanciadas a 24

RASGOS OPCIONALES
Altas unidades de depresin de punto de condensacin con contenido de agua en la salida gas bajo como 1.0 # H2O por MMMPCD y pureza TEG de el 99.97 %. Controladores de Auto Reflujo Filtracion de Carbon Controles de Absorbedor de 3ra Fase Lazos de Control Electronicos Paneles de Control Locales Medidor de Gas Seco, 2da y 3ra Fases Standby y Bombas Electricas 10 o 12 Platos Bubble-Cap Empaque Estructurado

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