Denominacin: E 3 E112 E7 Jorge Crdenas Garca

METALOGRAFIA
Jorge Crdenas Garca
e-mail: Onlyx22x@hotmail.com

1 INTRODUCCIN
El principal objetivo de los exmenes metalogrficos es dar a conocer las componentes y la estructura de los metales y sus aleaciones por medio de un electrn de la luz visible o de exploracin microscopio. En casos especiales, el objetivo del examen puede requerir el desarrollo de los menos detalles que en otros casos pero, en casi todas las condiciones, la seleccin y preparacin de la muestra es de gran importancia. A causa de la diversidad en los equipos disponibles y la amplia variedad de los problemas encontrados, el siguiente texto presenta para la orientacin de la metallographer slo aquellas prcticas que la experiencia ha demostrado son en general satisfactorios, no puede y no describe las variaciones en la tcnica necesaria para resolver problemas individuales de preparacin de muestras.
NOTA 1-Para una descripcin ms extensa de varios metalogrfico tcnicas, se refieren a Samuels, LE, pulido metalogrfico de mecnica Los mtodos de la Sociedad Norteamericana de Metales (ASM) Metales, OH, tercero Ed, 1982;. Petzow, G., Grabado metalogrfico, ASM, 1978; y Vander Voort, G., Metalografa: Principios y Prctica, McGraw Hill, Nueva York, 2 Ed., 1999.

E 1245 Prctica para determinar la inclusin o la Segunda Contenido fase constituyente de los metales por automtico de la imagen Anlisis E 1268 Prctica para evaluar el grado de bandas u Orientacin de las microestructuras E 1558 Gua metalogrficos para el pulido electroltico de Muestras

E 1920 Gua para la preparacin metalogrfica de trmica Pulverizados

3 METALOGRAFA
La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas micro estructural o constitutivo de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas. Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico, para ello es necesario obtener muestras que sean representativas y que no presenten alteraciones debidas a la extraccin y/o preparacin metalogrfica.

2 DUCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1 DE LA NORMA ASTM:
A 90 / A 90M Mtodo de prueba para el peso [masa] del revestimiento en Hierro y acero con zinc o artculos recubrimientos de aleacin zinc. E 7 Terminologa relacionada con Metalografa E 45 Mtodos de prueba para determinar el contenido de inclusin de acero E 340 Mtodo de prueba para Macroetching Metales y Aleaciones E 407 Prctica de Metales y Aleaciones micro grabado E 768 Gua para la preparacin y evaluacin de muestras para Evaluacin de la inclusin automtica de acero E 1077 Mtodos de prueba para la estimacin de la profundidad de descarburacin Las muestras de acero E 1122 Prctica para obtener calificaciones JK inclusin con Anlisis2 automtica de la imagen

Los pasos a seguir para una preparacin metalogrfica son los siguientes: 3.1 CORTE METALOGRFICO

Figura 1, Cortadora metalogrfica

Cortar la muestra con una cortadora o micro-cortadora metalogrfica: es un equipo capaz de cortar con un disco especial de corte por abrasin, mientras suministra un gran caudal de refrigerante, evitando as el sobrecalentamiento de la muestra. De este modo, no se alteran las condiciones microestructurales de la misma.

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3.2 INCLUIDO METALOGRFICO

La etapa del pulimento es ejecutada en general con paos macizos colocados sobre platos giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas pequeas cantidades de abrasivos, en general diamante industrial en polvo fino o bien en suspensin, con granulometras como por ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25 micras El pulido se realiza sujetando la muestra a tratar con la mano o bien mediante un cabezal automtico para pulir varias muestras a la vez. El cabezal automtico ejerce una presin pre-configurada hacia el disco o pao de desbaste o pulido durante un tiempo concreto. Estos parmetros deben ser configurados segn tipo de material (dureza, estado del pulido, etc...) Opcionalmente existen sistemas con dosificador automtico de suspensin diamantada.

Figura 2, Incluidora metalogrfica

La muestra cortada se incluye en resina para su mejor tratamiento posterior y almacenado. La inclusin se puede realizar mediante resina en fro: normalmente dos componentes, resina en polvo y un catalizador en lquido, o bien en caliente: mediante una incluidora, que, mediante una resistencia interior calienta la resina (monocomponente) hasta que se deshace. La misma mquina tiene la capacidad de enfriar la muestra, por lo que es un proceso recomendado en caso de requerimientos de muchas muestras al cabo del da.

3.5 ATAQUE QUMICO

Hay una enormidad de ataques qumicos, para diferentes tipos de metales y situaciones. En general, el ataque es hecho por inmersin o fregado con algodn embebido en el lquido escogido por la regin a ser observada, durante algunos segundos hasta que la estructura o defecto sea revelada. Uno de los ms usados es el nital, (cido nitrico y alcohol), para la gran mayora de los metales ferrosos. Una gua de los ataques qumicos utilizados para revelar las fases y micro constituyentes de metales y aleaciones se pueden ver en la norma ASTM E407 - 07 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys

3.4 PULIDO METALOGRFICO

Se usa el equipo Desbastadora o Pulidora Metalogrfica, se prepara la superficie del material, en su primera fase denominada Desbaste Grueso, donde se desbasta la superficie de la muestra con papel de lija, de manera uniforme y as sucesivamente disminuyendo el tamao de grano (N de papel de lija) hasta llegar al papel de menor tamao de grano. Una vez obtenido el ltimo pulido con el papel de lija de tamao de grano ms pequeo. Al inicio de la segunda fase de pulido denominada Desbaste Fino,en la que se requiere de una superficie plana libre de ralladuras la cual se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao especial cargado con partculas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamao para ello existen gran posibilidad de abrasivos para efectuar el ultimo pulido; en tanto que muchos harn un trabajo satisfactorio parece haber preferencia por la gama de xidos de aluminio para pulir materiales ferrosos y de los basados en cobre y xido de cerio para pulir aluminio, magnesia y sus aleaciones.

3.6 MICROSCOPIO
Utilizacin de lupas estereoscpicas (que favorecen la profundidad de foco y permiten por tanto, visin tridimensional del rea observada) con aumentos que pueden variar de 5x a 64X El principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico lo constituye el microscopio metalogrfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que varan entre 50x y 2000x. El microscopio metalogrfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones, opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la muestra es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie. Existe una norma internacional ASTM E3-01 Standard Practice for Preparation of Metallographic Specimens que trata sobre las correctas tcnicas de preparacin de muestras metalogrficas.

4 CEMENTACIN.
La cementacin es un tratamiento termoqumico que se realiza al acero de bajo carbono (menos del 0.25%) que no est templado con el objetivo de enriquecer en carbono (ms del 0.8 %) la capa superficial. Consiste en someter la pieza a un ambiente rico en

Figura 3, Pulidora metalogrfica

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carbono elemental a altas temperaturas (900-950 oC), para que se produzca su difusin dentro del material de la pieza. Gracias a la cementacin la pieza tendr dos capas: superficie cementada y ncleo sin cementar. Despus de la cementacin la pieza se somete a temple y revenido a bajas temperaturas. El ncleo, debido al bajo contenido de carbono, no admite temple, queda tenaz y puede trabajar bajo cargas dinmicas, y la zona perifrica adquiera temple a una profundidad de cerca de 1 mm hacindose resistente al desgaste por rozamiento. La cementacin puede hacerse por dos vas: Cementacin en medio slido. Cementacin gaseosa.

4.1 Cementacin en medio slido.

Para la cementacin en medio slido, las piezas limpias y libres de xidos se colocan en la mezcla de cementacin, dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas. Estas cajas se cargan luego al horno de cementacin, y se mantienen ah durante varias horas a una temperatura entre 900 y 950 oC hasta obtener la profundidad de la capa de difusin deseada. Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 7080 % de carbn vegetal finamente pulverizado, con 2030 % de alguno de los siguientes carbonatos: carbonato de bario (BaCO3); carbonato de sodio (Na2CO3) carbonato de potasio (K2CO3) que actan como catalizador y que contribuyen al desprendimiento del carbono en estado elemental, necesario para la cementacin. Para el sellaje de la tapa de la caja de cementacin puede utilizarse una masilla hecha con arena de fundicin mezclada con silicato de sodio (vidrio soluble).

4.2 Cementacin gaseosa.

La cementacin gaseosa necesita de un equipo especial ms complicado y se aplica a la produccin en masa de piezas cementadas. Esta cementacin tiene ventajas considerables con respecto a la cementacin en medio slido; el proceso es dos o tres veces ms rpido, la tecnologa es menos perjudicial a la salud, y las propiedades del ncleo sin cementar resultan mejores debido al menor crecimiento del grano. El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como gas cementante algn hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y otros. Al calentar a unos 900-970 oC se desprende el carbono elemental que cementa el acero. Por ejemplo al calentar metano CH4 --> C + 2H2