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NORMA MEXICANA NMX-X-045-SCFI-2008 INDUSTRIA DEL GAS RESISTENCIA A LA CORROSIN DE PARTES METLICAS O NO METLICAS CON O SIN RECUBRIMIENTO MTODO DE PRUEBA GAS INDUSTRY CORROSION RESISTANCE OF METAL OR NON METAL PARTS WITH OR WITHOUT COATED TEST METHOD

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PREFACIO En la elaboracin de la presente de norma mexicana participaron las empresas e instituciones siguientes: ASOCIACIN DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN ASOCIACIN MEXICANA DE FABRICANTES DE VLVULAS Y CONEXOS CENTRO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN DE PRODUCTOS COMIT TCNICO DE NORMALIZACIN NACIONAL DE MATERIALES, EQUIPOS E INSTALACIONES PARA EL MANEJO Y USO DE GAS NATURAL Y L.P. Grupo de Trabajo Vlvulas IMECIQ INDUSTRIAS GUTIERREZ IUSA NACIONAL DE COBRE

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NDICE DEL CONTENIDO Nmero del captulo 1 2 3 4 5 6 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN REFERENCIAS MTODO DE PRUEBA VIGENCIA BIBLIOGRAFA CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES APNDICE INFORMATIVO A Determinacin del dao por corrosin para especmenes metlicos sin recubrimiento APNDICE INFORMATIVO B Determinacin del dao por corrosin En especmenes con rayado APNDICE INFORMATIVO C Determinacin del dao por corrosin para especmenes con recubrimiento y sin rayado APNDICE INFORMATIVO D Determinacin del dao por corrosin cuando se presentan ampollas y/o escamas Pgina 1 1 1 9 9 10

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NORMA MEXICANA NMX-X-045-SCFI-2008 INDUSTRIA DEL GAS RESISTENCIA A LA CORROSIN DE PARTES METLICAS O NO METLICAS CON O SIN RECUBRIMIENTO MTODO DE PRUEBA GAS INDUSTRY CORROSION RESISTANCE OF METAL OR NON METAL PARTS WITH OR WITHOUT COATED TEST METHOD
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

La presente norma mexicana establece el mtodo de prueba para determinar los efectos en los componentes con o sin recubrimiento expuestos a una atmsfera de niebla salina. Este mtodo de niebla salina se utiliza para comprobar la resistencia a la corrosin de partes metlicas o no metlicas con o sin recubrimiento. 2 REFERENCIAS

Esta norma mexicana no se complementa ni requiere para su correcta aplicacin de ninguna otra norma mexicana vigente. 3 3.1 MTODO DE PRUEBA Fundamento

Este mtodo de prueba genera un ambiente corrosivo controlado que se utiliza para obtener informacin sobre la resistencia a la corrosin de partes metlicas o no metlicas con o sin recubrimiento expuestos en una cmara de niebla salina.
La Direccin General de Normas de la Secretara de Economa aprob la presente norma, cuya declaratoria de vigencia fue publicada en el Diario Oficial de la Federacin el:

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3.2 3.2.1

Reactivos y materiales Solucin salina

La solucin salina debe prepararse disolviendo 5 1 partes por masa de cloruro de sodio (NaCl) en 95 partes de agua destilada, o agua conteniendo no ms de 200 mg/g (200 ppm) de slidos totales. El cloruro de sodio debe estar sustancialmente libre de nquel y cobre, no conteniendo en base seca ms de 0,1 % de yoduro de sodio (NaI) y no ms de 0,3 % de impurezas totales. 3.3 Aparatos y/o instrumentos

El aparato requerido para efectuar la prueba, consiste de una cmara de niebla salina (vase figura 1), formada por un recipiente de solucin salina, un suministro de aire comprimido, adecuadamente acondicionado, un humidificador de aire, una o ms boquillas de atomizacin, soportes de especmenes, medios para calentar la cmara y los medios de control necesarios. La dimensin y los detalles de construccin de la cmara son opcionales, siempre y cuando las condiciones obtenidas cumplan con los requisitos siguientes: Las gotas de solucin acumuladas en el techo o cubierta de la cmara, no deben caer sobre los especmenes que se estn probando. Las gotas de solucin que caen de los especmenes, no deben regresar al recipiente de solucin para repulverizarse. Los materiales de construccin de la cmara, deben ser de tal naturaleza, que no sean afectados por la accin de la niebla, ni que afecten la corrosividad de la misma.

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3.4

Preparacin del espcimen

Los especmenes con recubrimiento deben limpiarse. El mtodo de limpieza es opcional, dependiendo de la naturaleza de la superficie y/o de los contaminantes. Los especmenes recubiertos con pintura o recubrimientos no metlicos, deben limpiarse y prepararse de acuerdo con su uso comn y repetido; stos no deben limpiarse o manejarse con demasiada anticipacin a la prueba, estando de mutuo acuerdo las partes involucradas. Cuando se requiera determinar el avance de la corrosin del metal base de un rea con recubrimiento de pintura u otro tipo de recubrimiento, se hace un rayn a travs del recubrimiento con un instrumento punzo cortante, el rayn debe hacerse a un ngulo de 45 respecto a la superficie del espcimen, no se permite pasar dos veces el instrumento punzo cortante sobre el rayn ni que ste llegu a los bordes del espcimen antes de introducir ste a la cmara, para exponer el metal base a la accin de la niebla. Para la evaluacin del efecto del rayn en el espcimen se recomienda el uso del apndice A. Si no se especifica de otra manera, los bordes cortados de los materiales con electro-depsitos, con recubrimientos o dobleces y las reas que contengan marcas de identificacin o que se encuentran en contacto con estantes o soportes, deben protegerse con un recubrimiento estable a las condiciones de la prueba, tales como pintura, cera, cinta u otro medio efectivo de manera que se evite el desarrollo de un efecto galvnico entre dichos bordes y las superficies metlicas. 3.5 3.5.1 Procedimiento Posicin de los especmenes durante la prueba

La posicin de los especmenes en la cmara de niebla salina durante la prueba debe ser tal que se cumplan las condiciones siguientes:

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Si no se especifica de otra manera, los especmenes deben colocarse o suspenderse entre los 15 y 30 de la vertical y preferentemente paralelos a la direccin principal del flujo horizontal de la niebla a travs de la cmara, con base a la superficie dominante que se est probando. Los especmenes no deben entrar en contacto entre s o con cualquier material metlico o cualquier material capaz de actuar como indicador del efecto galvnico. Cada espcimen debe colocarse de tal manera que se permita el libre asentamiento de la niebla en todos los especmenes. La solucin salina de un espcimen no debe gotear sobre otro espcimen bajo prueba. Condiciones de operacin de la cmara
+ 1,1 C 1 ,7 C

3.5.2

La temperatura en el interior de la cmara debe mantenerse a 35 C

La temperatura dentro de la zona de exposicin de la cmara debe obtenerse con la cmara de niebla salina cerrada para evitar lecturas errneas, debido al efecto de bulbo hmedo cuando se abre la cmara y registrarse dos veces al da como mnimo, con una diferencia de por lo menos 7 h, salvo los sbados, domingos y das festivos en que la prueba no se interrumpe para exposicin, reacomodo o remocin de especmenes de prueba o para verificar y reabastecer la solucin al tanque de la cmara. El abastecimiento de aire comprimido a la boquilla o boquillas para atomizar la solucin salina, debe estar libre de aceite o impurezas y mantenerse a una presin entre 68,9 kPa y 172,3 kPa. El abastecimiento de aire se libera de aceite y suciedad al burbujearlo en la torre humidificadora de aire. La solucin salina preparada debe filtrarse o decantarse antes de ponerla en el tanque o en el extremo del tubo de descarga de la solucin al atomizador, con una capa doble de manta de cielo para prevenir la obstruccin del conducto de la boquilla.

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Con anterioridad a que la solucin sea atomizada, sta debe estar libre de slidos suspendidos. Deben colocarse por lo menos dos colectores de humedad en la zona de exposicin para que no se recolecte ninguna gota de solucin de los especmenes bajo prueba o cualquier otra fuente. Los dispositivos adecuados de recoleccin son embudos de vidrio o plstico, cuyo tubo se inserta a travs de los tapones de cilindros graduados, o platos de cristalizacin. Los embudos y los platos con un dimetro de 10 cm tienen un rea aproximada de 80 cm2. Los colectores deben colocarse en la proximidad de los especmenes bajo prueba, uno lo ms cerca posible a una boquilla y el otro lo ms lejos de todas las boquillas. La niebla debe ser tal, que por cada 80 cm2 de rea expuesta a la accin de la misma, se recolecten en cada colector de 1,0 ml a 2,0 ml de solucin por hora, con base en un estudio de 16 h cmo mnimo. El potencial de Hidrgeno (pH) de la solucin salina debe ser tal que cuando se atomice a 35 C, la solucin recolectada est dentro de un pH de 6,5 a 7,2. La medida de pH se hace a 25 C utilizando un potencimetro. La solucin con densidad especfica de 1,025 a 1,040 a 25 C cumple con la concentracin requerida. La concentracin de cloruro de sodio tambin puede determinarse utilizando un medidor de salinidad (por ejemplo, utilizando un electrodo de vidrio selectivo de iones de sodio) o por medio de un colormetro de la manera siguiente: Se diluyen 5 ml de la solucin recolectada a 100 ml con agua destilada y se mezclan perfectamente; se extraen 10 ml de sta solucin y se colocan en una cpsula de evaporacin; se agregan 40 ml de agua destilada y 1 ml de solucin al 1 % de cromato de potasio (K2CrO4) y se titula con una solucin de 0,1 Normal de nitrato de plata (AgNO3) hasta que aparezca una coloracin roja permanente. Una solucin que requiera entre 3,4 ml y 5,1 ml de solucin de 0,1 Normal de nitrato de plata para adquirir la coloracin, cumple con los requisitos de concentracin. El suministro de niebla salina por las boquillas, debe dirigirse de tal forma que evite el choque directo del flujo sobre los especmenes bajo prueba.

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3.5.3

Continuidad de exposicin

Si no se especifica de otra manera, la prueba debe ser continua durante todo el perodo de prueba. La operacin continua implica que la cmara se encuentre cerrada y que la nebulizacin opere continuamente, salvo por las breves interrupciones diarias necesarias para inspeccionar, reacomodar o remover los especmenes bajo prueba, para verificar y reabastecer la solucin en el tanque y para elaborar los registros necesarios tal como se describe en 3.5.2. Las operaciones deben programarse de tal manera que estas interrupciones se mantengan al mnimo. 3.5.4 Perodo de exposicin

El perodo de exposicin debe seleccionarse de acuerdo con las especificaciones del material o producto que se est probando, o bien por el tiempo designado de comn acuerdo entre las partes involucradas. Los perodos de exposicin que se recomiendan son los siguientes: 16 h, 24 h, 48 h, 72 h, 96 h, 200 h, 240 h, 500 h 720 h. 3.5.5 Limpieza de los especmenes probados

Si no se indica de otra manera en las especificaciones que cubren el material o producto que fue probado, los especmenes deben tratarse al final de la prueba, como se indica a continuacin: Deben sacarse de la cmara cuidadosamente y despus deben enjuagarse con agua corriente limpia a una temperatura no mayor que 38 C, con el fin de remover los depsitos de sal de la superficie, deben secarse inmediatamente. Si es necesario, los productos de la corrosin pueden eliminarse con un cepillo de cerdas suaves para observar cualquier corrosin del metal base.

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3.6

Expresin de resultados

De inmediato se hace un examen cuidadoso para determinar la extensin de la corrosin de los especmenes o para determinar otras fallas, de acuerdo con la especificacin del material o producto que fue probado, previo acuerdo entre las partes involucradas. Se recomienda el uso de los apndice informativo A, B, C o D, para determinar el grado de afectacin por corrosin, ampollas y escamas. 3.7 Informe de resultados

El informe de resultados debe contener como mnimo los datos siguientes: Identificacin del laboratorio de pruebas; Responsable del laboratorio; Identificacin del equipo; Reactivos utilizados para la prueba: Tipo de sal y agua utilizados en la preparacin de la solucin salina; Lectura de temperatura dentro de la zona de exposicin de la cmara; Registros de los datos obtenidos de cada dispositivo colector de niebla incluyendo lo siguiente: Volumen de solucin salina recolectada en mililitros por hora para 80 cm2; Concentracin recolectada; o densidad especifica de la solucin

pH de la solucin recolectada;

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Tipo de espcimen y sus dimensiones o nmero de descripcin de la parte; Mtodo de limpieza de especmenes antes y despus de la prueba; Mtodo de soporte o suspensin del espcimen en la cmara de niebla salina; Descripcin de la proteccin utilizada de acuerdo con lo indicado en 3.4; Tiempo de exposicin; Interrupciones en exposicin, causa y duracin de tiempo

Resultados obtenidos de las pruebas; comentarios u observaciones sobre los resultados, si existen; Fecha o fechas de realizacin de las pruebas. VIGENCIA

La presente norma Mexicana entrar en vigor 90 das naturales despus de la publicacin de su declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federacin. 5 BIBLIOGRAFA Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus. Corrosion of metals and alloys Removal of corrosion products from corrosion test specimens.

ASTM B 117-97 ISO 8407:1991

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ASTM D 1654-92

Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments. Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints. Corrosion of metals and alloys Corrosion in artificial atmosphere Accelerated corrosion test involving exposure under controlled conditions of humidity cycling and intermittent spraying of a salt solution. Standard Practice for Preparing, Cleaning, Evaluating Corrosion Test Specimens. and

ASTM D714-87 ISO 16701:2003

ASTM G1-90

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma mexicana es no equivalente con normas internacionales, por no existir referencia alguna al momento de su elaboracin. La Norma Internacional ISO 8407 nicamente especifica la remocin de la corrosin despus de la prueba en la cmara de niebla salina, por tanto no concuerda con sta norma mexicana.

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APNDICE INFORMATIVO A DETERMINACIN DEL DAO POR CORROSIN PARA ESPECMENES METLICOS SIN RECUBRIMIENTO Para aquellos especmenes que tengan recubrimiento se debe determinar el grado de prdida del mismo. Para metales sin recubrimiento el rea total de la superficie expuesta del espcimen y la prdida de masa durante la prueba se determina por el intervalo promedio de corrosin, el cual se obtiene de: Intervalo de corrosin En donde: K T A W D es una constante (8,76 x 104 para milmetros por ao y 8,76 x 107 para micrmetros por ao) es el tiempo de exposicin en horas es el rea en centmetros cuadrados es la prdida de masa en gramos es la densidad en g/cm3 (vase tabla A1) es igual a (K x W) / (A x T x D)

Los intervalos de corrosin no son necesariamente constantes con el tiempo de exposicin.

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TABLA A1.- Densidades de metales y aleaciones (contina) Metal Aluminio 1100 1199 2024 2219 3003 3004 5005 5050 5052 5083 5086 5154 5357 5454 5456 6061 6062 6070 6101 7075 7079 7178 Tipo 201 Tipo 202 Tipo 302 Tipo 304 Tipo 304 L Tipo 309 Tipo 310 Tipo 311 Tipo 316 Tipo 316 L Aleacin Densidad g/cm3 2,71 2,70 2,78 2,84 2,73 2,72 2,70 2,69 2,68 2,66 2,66 2,66 2,69 2,69 2,66 2,70 2,70 2,71 2,70 2,81 2,75 2,83 7,94 7,94 7,94 7,94 7,94 7,98 7,98 7,98 7,98 7,98

Acero

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Metales ferrosos

Aleaciones de cobre

Tipo 317 Tipo 321 Tipo 329 Tipo 330 Tipo 347 Tipo 410 Tipo 430 Tipo 446 Tipo 502 Fundicin gris Acero al carbn Acero al silicio Aleaciones bajas en acero Cobre Latn 230 Latn 260 Latn 360 Latn 377 Metal Muntz 280 Naval 442 Naval 443 Naval 444 Naval 445 Latn al aluminio 687 Bronce comercial 220 Bronce al aluminio 5% 608 Bronce al aluminio 8% 612 Compuesto M Compuesto G Bronce fosforado 5% 510 Bronce fosforado 10% 524 85-5-5-5 Bronce al silicio 655 Cobre nquel 706 Cobre nquel 710 Cobre nquel 715 Nquel plata 752

7,98 7,94 7,98 7,98 8,03 7,70 7,72 7,65 7,82 7,20 7,86 7,00 7,87 8,94 8,75 8,52 8,50 8,44 8,39 8,52 8,52 8,52 8,52 8,33 8,80 8,16 7,78 8,45 8,77 8,86 8,77 8,80 8,52 8,94 8,94 8,94 8,75

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Estao Aleaciones de nquel

Otros metales

Antimonio Qumico Nquel 200 Nquel cobre 400 Nquel cromo hierro 600 Nquel cromo molibdeno 625 Acero nquel cromo 825 Acero nquel cromo 20 Cb-3 Fundicin de acero nquel cromo 20 Nquel molibdeno B2 Nquel cromo molibdeno C-276 Nquel cromo molibdeno G3 Magnesio Molibdeno Platino Plata Tantalio Estao Titanio Zinc Zirconio

10,80 11,33 8,89 8,84 8,51 8,14 8,14 8,08 8,02 9,2 8,8 8,3 1,74 10,22 21,45 10,49 16,60 7,30 4,54 7,13 6,53

Para aquellas aleaciones no consideradas en la tabla debe aplicarse la densidad que se establece en el certificado de calidad de la composicin qumica y propiedades fsicas del material que debe proporcionar el fabricante original de la aleacin. Si el espcimen fue rayado, el rea de la rayadura se evala de acuerdo con el Apndice Informativo B.

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APNDICE INFORMATIVO B DETERMINACIN DEL DAO POR CORROSIN EN ESPECMENES CON RAYADO Una vez concluido el perodo de exposicin el espcimen se enjuaga usando agua a una temperatura no mayor que 38 C, se seca la superficie del espcimen por medio de un dispositivo con aire durante 15 min con una tolerancia de 30 s, el cual debe colocarse en un ngulo de 45 respecto al rayn al trmino del cual se evala de acuerdo con la tabla siguiente: TABLA B1.- Registro de falla en especmenes con rayado Extensin de la corrosin sobre el rayn mm 0 De De De De De De De De De De 0,1 a 0,5 0,51 a 1,0 1,1 a 2,0 2,1 a 3,0 3,1 a 5,0 5,1 a 7,0 7,1 a 10,0 10,1 a 13,0 13,1 a 16,0 16,1 en adelante Calificacin 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

En caso que se presente dao sobre las superficies adyacentes al rayn y stas se encuentren recubiertas con pintura tambin se evala de acuerdo con el apndice informativo C.

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APNDICE INFORMATIVO C DETERMINACIN DEL DAO POR CORROSIN PARA ESPECMENES CON RECUBRIMIENTO Y SIN RAYADO Para especmenes con recubrimiento y sin rayado una vez concluido el perodo de exposicin el espcimen se enjuaga usando agua a una temperatura no mayor que 38 C, se seca la superficie del espcimen con toallas de papel o aire comprimido, el secado debe ser tal manera que no se remueva la corrosin de la superficie del espcimen, el resultado se evala de acuerdo con la tabla siguiente: TABLA C1.-Registro de falla en especmenes con recubrimiento y sin rayado
Extensin de la corrosin sobre el rea % de rea Sin falla De 0,1 a 1 De 2 a 3 De 4 a 6 De 7 a 10 De 11 a 20 De 21 a 30 De 31 a 40 De 41 a 55 De 56 a 75 Mayor a 75 Calificacin 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

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APNDICE INFORMATIVO D DETERMINACIN DEL DAO POR CORROSIN CUANDO SE PRESENTAN AMPOLLAS Y/O ESCAMAS Una vez concluido el perodo de exposicin, los especmenes se evalan en cuanto al grado de ampollas que presenten a travs de la comparacin con las figuras siguientes, las cuales se califican como ampollas tamao 2, 4, 6 u 8 con subclasificacin como: poco, medio, denso-medio y denso. (vase figuras D1, D2, D3 y D4). As mismo se determina el grado de falla por escamas a travs de la comparacin con las figuras D5, D6, D7 y D8, las cuales se califican como escamas tamao 2, 4, 6 u 8.

Poco

Medio

Denso-medio

Denso FIGURA D1.-Ampollas tamao 2

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Poco

Medio

Denso-medio

Denso

FIGURA D2.-Ampollas tamao 4

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Poco

Medio

Denso-medio

Denso FIGURA D3.-Ampollas tamao 6

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Poco

Medio

Denso-medio

Denso FIGURA D4.-Ampollas tamao 8

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FIGURA D5.-Escamas tamao 2

FIGURA D6.-Escamas tamao 4

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FIGURA D7.-Escamas tamao 6

FIGURA D8.- Escamas tamao 8

Mxico D.F., a

DR. FRANCISCO RAMOS GMEZ DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

JMRM/FLLL/JVG/KFS