SOLDADURA CUPROALUMINOTERMICA

GENERALIDADES
Las soldaduras cuproaluminotrmicas tienen su uso mas difundido en las conexiones elctricas de puesta a tierra, aunque por sus caractersticas las aplicaciones posibles dentro de las instalaciones elctricas son muy amplias, dependiendo en cada caso del criterio de aplicacin de la ingeniera de proyecto. En este tipo de conexiones la unin se realiza por aporte de cobre en estado de fusin que incide a una temperatura superior a los 2000C sobre las piezas a soldar, esta colada de cobre fundido de altsima temperatura se obtiene a partir de un proceso de reaccin exotrmica que se genera dentro de un molde de grafito apto para el tipo de unin a ejecutar. El proceso de reaccin exotrmica sustenta su principio de funcionamiento en el efecto reductor de aluminio. Para el caso que nos ocupa, conexiones de cobre; la reaccin exotrmica se lleva a cabo entre xido de cobre y aluminio. Una descripcin de este proceso puede sintetizarse de la siguiente forma; el xido de cobre y el aluminio que componen junto a otros elementos las cargas de soldadura que se vuelca en el crisol del molde, actan de forma tal, que una vez iniciada la reaccin, el aluminio se oxida a expensas del oxigeno del xido de cobre generando una alta temperatura que produce cobre en estado de fusin mas xido de aluminio, siendo ste ltimo eliminado en forma de escoria. Es de sealar que durante el proceso, el xido de aluminio al tener menor peso especfico se sobrepone al cobre, no interfiriendo en la colada que conforma el cuerpo de la soldadura.

PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA EFECTUAR UNA SOLDADURA

Verificar la placa de identificacin del molde. La placa est ubicada en la parte superior del molde e indica el tipo de conexin, la seccin de los conductores a soldar y el nmero de carga necesaria. Instalar la manija . La manija permite abrir y cerrar el molde, adems es necesaria para maniobrar el mismo ya que este tiene una temperatura de trabajo particularmente elevada. Eliminar la presencia de humedad en el molde. El grafito absorbe humedad del ambiente, por eso es recomendable antes de soldar quitarle la humedad con un soplete. Esto evitar probable porosidad en el cuerpo de la soldadura. Posicionar los conductores. Para posicionar los conductores debe verificarse que la seccin de los mismos sea coincidente con lo indicado en la placa identificatoria, en caso contrario puede daarse seriamente el molde. Tambin debe tenerse en cuenta que los conductores a soldar deben estar limpios, libres de grasas, barro humedad, adems deben mantener su forma concntrica permitiendo el cierre del molde sin ningn tipo de esfuerzos mecnicos, para prevenir desgastes prematuros. Como el material fundido baja por el canal de colada por simple gravedad, el crisl debe mantener siempre la posicin vertical. Cerrar el molde. Verificar que no quede luz entre las partes del molde. Colocar el disco metlico. En el interior del crisl y con la tapa abierta, colocar un disco metlico que se entrega con las cargas de soldadura, tapando el canal de colada. Este disco acta como una compuerta que mantiene el polvo de soldadura en el crisl, impidiendo que pase a la cavidad de moldeo. Este se funde cuando la mezcla reacciona permitiendo el paso del metal fundido. Poner el polvo de soldadura. La carga de soldadura se pone en el interior del crisol. Estas cargas de soldadura se identifican por nmero y se suministran ya fraccionadas con la masa de aporte pre-calculada por diseo segn el tipo de unin a realizar, es por ello que no resulta conveniente variar la cantidad de aporte o usar una carga distinta a la indicada en la placa de identificacin. Posteriormente se coloca la mecha de ignicin de forma tal que un extremo se clave en el polvo de soldadura y el otro extremo salga por la abertura del molde

Cerrar la tapa y encender. Se cierra la tapa del molde y con un fsforo o un encendedor se
enciende la mecha la que luego de unos segundos dar inicio a la fusin exotrmica. Abrir el molde Luego de un corto perodo de tiempo antes incluso de la disipacin del calor generado por la reaccin, el molde puede ser abierto. NOTA: Todas las cargas de soldadura llevan grabado en el envase N de carga y las instrucciones para su correcto uso.

LA SOLDADURA OBTENIDA ES INDEPENDIENTE DE LA HABILIDAD DEL OPERARIO, SE INSPECCIONA VISUALMENTE Y TIENE UNA TOTAL SEGURIDAD EN CUANTO A SU EJECUCION DESCRIPCION DEL CONJUNTO MOLDE SOLDADURA

Mecha de ignicin Polvo de soldadura Conducto o canal de colado Piezas a soldar Molde Crisol o embudo Disco metlico Cavidad de moldeo

DESCRIPCION Y USO DE LOS COMPONENTES

MOLDES DE GRAFITO:

Como los moldes son de grafito la duracin de los mismos esta directamente relacionado con el buen trato que se le brinde. Ampliando sobre este tema, uno de los factores determinantes es la forma de limpiarlos entre soldadura y soldadura, nunca deben usarse para este fin herramientas metlicas tales como destornilladores, cepillo de alambre, puntas o cualquier otro elemento punzante o abrasivo que pueda daar o erosionar la superficie. Lo ms aconsejable para esta tarea es utilizar un pincel, papel de diario, trapos o estopa (recomendamos el uso de un pincel). En caso que la escoria remanente en el crisol se adhiera de forma tal que se torne dificultosa de sacar, es conveniente quitarla con el mango de madera del pincel o de un limpiador de molde LDM, efectuando movimientos circulares hasta separarla.

Otro punto importante est dado por las piezas a soldar, se recomiendo que las mismas no ejerzan ninguna accin mecnica sobre el molde para evitar desgastes prematuros. Para ello debe verificarse que tanto las barras como los cables estn derechos y bien formados por eso se recomienda que antes de cortar los cables a soldar se encinten con cinta aisladora a media capa sobrepuesta por un largo aproximado a los 50 mm y luego cortar con una tijera para cables o una sierra en la mitad del encintado, luego debe quitarse la cinta con cuidado de no deformar el cable y proceder a posicionarlo en el molde.

Puede suceder que cuando se trabaja con cables de secciones grandes o barras de cobre o acero muy rgidas, no sea posible enderezar correctamente las mismas produciendo, en consecuencia, un rendimiento menor en la cantidad de soldaduras por molde. Usualmente se estima que los moldes para soldaduras de secciones hasta 50/70 mm2 tienen una vida til de 100/120 soldaduras aproximadamente para secciones mayores depender de la rigidez de las piezas a soldar.