INFORME DE MEDICIÓN DE ESPESORES DE TUBERÍAS EN CAMISEA

Preparado por: Carlos Salazar

Antecedentes
Después de soldar la tubería pero antes de bajar la tubería en la zanja, si un inspector
encontraba una embolladura, comunicaba la necesidad de una inspección superficial a
Techint. Luego un inspector contratista hacia esta inspección con ultrasonido pulso eco para
confirmar que el sitio de daño físico todavía tenia el espesor dentro de la norma. En el caso
de aproximadamente 100 inspecciones de tal índole, el inspector era Carlos Salazar.
Además de confirmar el espesor de tubo en los alrededores del daño físico, el Sr. Salazar a
titulo personal tomaba mediciones circunferenciales con ultrasonido en los extremos
descubiertos (sin revestimiento tricapa) de estos tubos para confirmar el espesor del tubo.
Estas pruebas se realizaron en el poliducto entre Km. 6 y Km. 40 en la zona de selva, zona
de Rumichaka al Km. 400, entre otros. Por medio de estas mediciones el Sr. Salazar se
enteró de una corrosión acelerada en muchos de estos tubos.

Medición de espesor - ultrasonido

Las tuberías están sujetas a corrosión, es decir a la pérdida de material que va disminuyendo
el espesor de la pared y que puede llegar a condiciones criticas. El espesor mínimo
admisible de una tubería lo determina las normas API y el ASME según la aplicación y
dependiendo de las características físicas y de los procedimientos de construcción.

La medición ultrasónica para determinar el espesor real de la tubería se hizo

mediante la técnica pulso-eco de contacto directo utilizando transductores de 0,375”
(9,525 mm) de diámetro con frecuencias centrales de 5 MHz, además de glicerina
como medio acoplante. Los resultados mostraron una variación insignificante de la
velocidad ultrasónica.
Precisión del equipo ± 0,02 mm Temperatura superficial - 10 + 50 °C

Nuestra inspección consistía en realizar la medición de espesores por ultrasonido en las

paredes de la tubería de acuerdo a las especificaciones y recomendaciones del Código
ASME Sección VIII, División 1 y 2, y el Procedimiento Interno de Techint.

Se toma un muestreo de puntos de medición en el diámetro exterior del tubo, se

consideraba de 4 a 5 puntos de la zona dañada en cada punto se tomaba 3 mediciones y
se hacia el promedio para luego promediar con los demás puntos. Siendo esta una
referencia de medición codificada en la que se reportaban los espesores máximo y
mínimo.

3 mediciones

La suma de estas 3 mediciones (total 15) se dividían entre 5 y este era el espesor real
encontrado
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Con las características técnicas originales la tubería y los valores actuales encontrados se
determinarán la velocidad de corrosión. Con los parámetros anteriores y espesores
mínimos calculados y recomendados por el Código, se determinará su vida útil.

Los espesores nominales de la tubería utilizada en el Proyecto Camisea

Código de
Diámetro en
Color
Pulgadas Espesor en Pulgadas Espesor en Milimetros Presion Minima
0,25 6,35 2770
10.75"
0,219 5,56 2420
0,219 5,56 1860
0,25 6,35 2130
0,281 7,14 2390
14" 0,312 7,92 2650
0,334 8,74 2920
0,375 9,52 3000
0,438 11,12 3000
0,406 10,31 2680
0,496 11,91 3000
18"
0,562 14,27 3000
0,625 15,87 3000
0,438 11,12 2300
0,469 11,91 2460
0,5 12,7 2630
24"
0,562 14,27 2950
0,625 15,87 3000
0,75 19,05 3000
0,625 15,87 2460
32"
0,688 17,47 2710
Nota: La mayoría de la tubería siempre viene con un espesor extra, encima del espesor nominal, de 0.3 a 0.4
milímetros.

Mediciones de Espesores en Campo

Se hacían únicamente para dos formas establecidas por el procedimiento de Techint:
1) Por Accidente Físico de la Tubería.
Estos accidentes físico eran producidos por los vehículos que transitaban por
el derecho de vía (Pay-Car y Seibos) originado abolladuras, o hundimiento de
las tuberías
2) Por salto de Arco
Esto era ocasionado no intencionalmente por la antorcha del soldador,
originando en el metal base del tubo una especie de quemon que originaba ser
reparado manualmente con un limaron y después ser medido por medio
ultrasónico.
En todos estos casos si el material base (tubo) se encontraba muy dañado y sobrepasaba
el limite del 10% menos del espesor nominal este era cambiado o únicamente era cortado
en el área dañada ASME B31.8 y Procedimiento Techint.
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Además a título personal:

3) hice algunas mediciones en todas las circunferencia de las tuberías
esto lo hice en un porcentaje de unos 90-100 tubos de diámetro de 14¨ 18¨ `
y 24.

Estas mediciones no eran reportadas ya que estas no estaban estipuladas hacerlas en el

procedimiento de Techint, he podido constatar que gran parte de estas mostraban una
corrosión acelerada en la pared del tubo y que en algunos casos estas mediciones
estaban fuera del límite del espesor nominal debido a su corrosión interna.

Grado de corrosión anual según norma ASME

El grado máximo de corrosión anual estipulado en la norma ASME es de 0.134 mm. por
año. Esto quiere decir que toda tubería bien protegida únicamente sufriría una corrosión
anual de 0.0134 o menos. La tubería que inspeccionó el Sr. Salazar en el campo a título
personal con equipo ultrasonido, de un total de alrededor de 100 tubos, aproximadamente
50 por ciento tenían un grado de corrosión mayor al grado de corrosión esperada, un
máximo de 0.134 mm. en tubería nueva.

Estas tuberías que fueron expuestas a la intemperie y diversos cambios climáticos, y sin
protección en los extremos, y más aún con un posible lapso largo entre la fecha de
fabricación y la fecha de instalación, contaban con un grado de corrosión acelerada.