5.

- Cuestionario
1. Explicar las diferencias entre la inyectadora en matriz y la inyeccin de polvo metlico. En el proceso de inyeccin de metales en matrices o dados es un claro ejemplo de la fundicin en molde permanente. Difiere de otros procesos, ya que el metal se hace entrar a presin dentro de la cavidad de la matriz o dado mientras se solidifica, la inyeccin se hace a una presin de 0.7MPa a 700MPa. En la Inyeccin de polvo metlico permite la fabricacin de piezas de reducido tamao, pero de alta precisin, sobre el modelo original y sin necesidad de mecanizado posterior, con gran abaratamiento de costes. 2. Explicar los mtodos ms importantes para obtener polvo metlicos, graficar y mencionar los equipos.

Existen diferentes formas de producir polvos metalrgicos dependiendo de las caractersticas fsicas y qumicas de los metales utilizados: Con maquinado se producen partculas gruesas y se usan principalmente para producir polvos de magnesio. En el proceso de molido se tritura el material con molinos rotatorios de rodillos y por estampado rompiendo los metales, por este mtodo los materiales frgiles pueden reducirse a partculas irregulares de cualquier finura. El proceso de perdigonado consiste en vaciar metal fundido en un tamiz y enfriarlo dejndolo caer en agua. En este proceso se obtienen partculas esfricas o con forma de pera. La mayora de los metales pueden perdigonarse, pero el tamao de las partculas es demasiado grande. La pulverizacin consiste en la aspersin del metal y su enfriamiento en aire o en agua. Es un excelente mtodo para la produccin de polvo de casi todos los metales de bajo punto de fusin como el plomo, aluminio, zinc y estao. Algunos metales pueden convertirse en polvo con una agitacin rpida del metal mientras se est enfriando. Este proceso se le conoce como granulacin. Otro procedimiento para la produccin de polvo de hierro, plata y algunos otros metales es el de depsito electroltico. Consiste en la inmersin del metal a pulverizar, como nodos, en tinas con un electrolito, los tanques actan como ctodos, el hierro o metal a pulverizar se mueve de los nodos hacia los ctodos depositndose como un polvo fino que puede posteriormente utilizarse con facilidad.

3. Discutir y explicar por qu se elimina los ligantes en este proceso de manufactura. Sealar los ligantes ms utilizados. El aglomerante o ligante es el componente sacrificado en el moldeo por inyeccin, aunque es crtico tanto a la hora del moldeo como en el momento de su eliminacin. Es el medio utilizado para mantener las partculas unidas con el fin de obtener la forma deseada. Por ello, el ligante no debe condicionar la composicin de la pieza final, excepto si se desea que los productos residuales de su eliminacin sirvan de aleantes. La seleccin previa se realiza no slo por su viscosidad, contraccin en el enfriamiento o compatibilidad interfacial, sino tambin por la posible contaminacin que pueda sufrir el material final durante el proceso. La mayora de los aglomerantes utilizados son multicomponentes ya que es ms fcil la eliminacin escalonada de ellos.

4. Describir y explicar la funcin que cumple el lubricante en la mezcla de manufactura de polvo metlico. Qu lubricantes se utilizan. La principal funcin del lubricante es la reducir la friccin entre el polvo metlico y las superficies de las herramientas utilizadas en el proceso. Adems, el lubricante debe deslizarse durante la compactacin, y as ayudar a conseguir una densidad uniforme en todo el compactado. De igual importancia resulta el hecho de que la reduccin de friccin tambin ayuda a la eyeccin del compactado minimizando la posibilidad de formacin de grietas. Se debe tener gran cuidado en la escogencia del lubricante, debido a que una mala escogencia puede resultar en efectos adversos en las durezas del compactado antes y despus de sinterizar. Otra precaucin que se debe tener en esta etapa del proceso es la de no sobre mezclar. El sobre mezclar aumenta la densidad aparente de la mezcla y reduce la dureza de la pieza antes del sinterizado.

6. Discutir y explicar las ventajas y desventajas de este proceso.

Ventajas: La produccin de carburos sinterizados, cojinetes porosos y bimetlicos de capas moldeadas, slo se puede producir por medio de este proceso. Porosidad controlada Tolerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden obtener tambin piezas de alta pureza. No hay prdidas de material No se requieren operarios con alta capacitacin

Desventajas: Los polvos son caros y difciles de almacenar El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos ms econmicamente Es difcil hacer productos con diseos complicados Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de sinterizado, especialmente con los materiales de bajo punto de fusin. Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin, como aluminio, magnesio, zirconio y titanio.

7. Cules son las aplicaciones ms comunes de pulvimetalurgia?

Industria
Automotriz Artillera Mdica Artculos de ferretera Computacin Dental Elctrica

Usos
cerraduras, accionadores miras, seguros, gatillos instrumentos quirrgicos cerraduras unidades de disco duro frenos ortodncicos conectores, interruptores

8. Explicar y graficar el Proceso de sinterizado y porqu es importante este proceso?

La sinterizacin es el proceso que consigue obtener productos metlicos o cermicos con formas y propiedades prefijadas a partir del polvo o triturado elemental. Consta de las siguientes fases:

a) LA COMPACTACIN

En la compactacin se obtiene la forma deseada de la pieza, con dimensiones muy aproximadas, por medio de una fuerte compresin del polvo que rellena un molde que, como en la colada, es el negativo volumnico de la pieza a obtener. En la compactacin se distinguen tres fases: el llenado del molde, la compresin y la expulsin. En la fase de llenado, el molde se llena con el polvo que se ha mezclado previamente. En la fase de compresin, la presin se ejerce con prensas mecnicas o hidrulicas. La presin se transmite a la masa de polvos de tres maneras diferentes: Presin aplicada por un solo lado, simple efecto. La presin de compactacin slo se aplica a la masa de polvos por el punzn superior.

Presin aplicada simultneamente por los dos extremos, doble efecto. La matriz est equipada con dos punzones mviles, uno inferior y otro superior. Matriz flotante. En este caso la matriz est unida a la base por un muelle. La presin se aplica por el punzn superior, de manera que la fuerza de friccin de la masa de polvo con las paredes de la matriz obliga al desplazamiento de sta hacia abajo.

Una vez se ha alcanzado la forma indicada por el molde, y la altura h prefijada, por la prensa, se extrae lo que constituye la pieza en verde. El proceso requiere que la pieza en verde tenga la suficiente resistencia que permita su manipulacin aunque cuidadosa.

b) LA SINTERIZACIN La fase de sinterizacin consiste en el tratamiento isotrmico de la pieza en verde durante el tiempo de operacin, ts, y la temperatura, Ts, habitualmente inferior a la de fusin de sus partculas, e inferior a las de cambio alotrpico si lo tuviera. Por medio de la sinterizacin, la pieza en verde se transforma en una pieza con la resistencia necesaria para ser aplicada con fines industriales, lo que se logra por la consolidacin y extensin de las uniones cohesivas intersuperficiales. El horno debe permitir la incorporacin de atmsferas controlada, Atc, que aporten neutralidad qumica, como es el caso de vaco o de gases nobles (helio, argn, nitrgeno): o bien introduzcan elementos que permitan ciertas transformaciones por reacciones qumicas.

9. Explicar por qu la temperatura de sinterizado debe ser menor al punto de fusin del material metlico a utilizar?

El sinterizado consiste en un calentamiento POR DEBAJO DEL PUNTO DE FUSION del metal, con el fin de que las partculas de polvo se suelden entre s, quedando unidas ahora de forma fsica. Las temperaturas de sinterizado se encuentran en un rango de 0.5 a 0.8 veces la temperatura de fusin