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El Hormign En la antigedad cuando el hombre ocup las rocas en la construccin de viviendas y otras edificaciones, se encontr con la dificultad de trasladar un gran peso hasta el lugar de trabajo, cuando hubo superado este problema, quiso darle a estas rocas una forma ms adecuada a sus necesidades y choc con la dificultad de tallar un elemento muy duro. Si bien aun teniendo todos estos problemas se utiliz con xito este material, logrando construir grandes obras por todos conocidas (Pirmides, castillos, acueductos, etc.) Surga un nuevo problema que iba de la mano con la mayor complejidad de las obras que se deseaba emprender y es el de las bajas resistencias del material ptreo frente a las solicitaciones de traccin. Surgi entonces la necesidad de un nuevo material, uno que no tuviese estos inconvenientes. La idea es un material con el cual se pretende reconstruir la roca original y a veces, mejorar sus propiedades. El nuevo material pretende obviar estos problemas, el gran peso se transporta en fracciones y la forma requerida se logra por medio de moldes y posteriormente la debilidad ante solicitaciones de traccin, se supera colocando armaduras. A este nuevo material se le llamo Hormign. En 1788 Aparece la palabra Hormign en el Diccionario de las Nobles Artes para la Instruccin de Aficionados y usos de los Profesores de Diego Antonio Rejn de Silva, definindola como Argamasa compuesta de piedras menudas, cal y betn que dura infinito. Tambin se hace sin betn. Ahora bien, eso es histricamente hablando, materia que dara como para un texto completo dedicado al tema. Nuestro inters es por ahora conocer primeramente el hormign como material de construccin, ya que este se encuentra presenta en prcticamente todas las obras que se ejecutan hoy en da. Segn la normativa vigente, se llama hormign de cemento a un conglomerante artificial de partculas de cierta resistencia estructural, que cuando se encuentra recin mezclado debe tener una condicin plstica, que facilite las operaciones indispensables para su colocacin en moldes y con el tiempo, debe adquirir una cohesin y resistencia que lo hagan apto para su empleo, en las obras de ingeniera. Las partculas pueden ser piedras, trozos de ladrillos, escoria de alto horno, arcilla expandidas, piedra pmez, cascarilla de arroz, etc. El aglomerante puede ser un cemento Portland o uno especial, bitmenes, asfaltos, cales, yesos, arcillas, plsticos, etc. Los hormigones en nuestro pas estn normados por la Nch 170 of 85, la que los clasifica de la siguiente forma: Resistencia a Compresin (H) Mpa Resistencia a Flexo traccin (HF) Mpa

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Ahora bien, adems de conocer o determinar la resistencia requerida por un determinado hormign, se necesita definir otros atributos que este material tendr como son: Tamao mximo del rido Descenso de cono o trabajabilidad requerida Fraccin defectuosa o nivel de confianza

Todos estos atributos formaran parte de una especificacin completa de hormign. Por ejemplo: H30; 1 ; 4; 80 Significa que se trata de un hormign que debe resistir 30 Mpa a compresin confeccionado con un rido de tamao mximo 1 , con una trabajabilidad o descenso de cono de 4 centmetros, medida mediante el cono de abrams y con un nivel de confianza de 80 %. Sin ser un experto en hormigones, la persona que esta encargada de la recepcin o aprobacin de este para su instalacin deber identificar esta informacin que debe ser fijada con antelacin por el profesional especialista. A continuacin, se presenta un resumen de estas caractersticas Resistencia a la Compresin Se estable como la resistencia a compresin que debe alcanzar un hormign de pruebas a la edad de 28 das, medida en Mpa sobre una probeta que podr ser cilndrica o cbica. Existe toda una normativa respecto de los procedimientos para la confeccin de estas muestras y su posterior anlisis, las que estn referidas a la norma ASTM C31 Resistencia a la Flexotraccin Se estable como la resistencia a flexo traccin que debe alcanzar un hormign de pruebas a la edad de 28 das, medida en Mpa sobre una probeta cilndrica. Existe toda una normativa respecto de los procedimientos para la confeccin de estas muestras y su posterior anlisis, las que estn referidas a la norma ASTM C31 Tamao Mximo del rido Es un dato obtenido del ensayo de granulometra que se efecta a los ridos con que se confeccionar el hormign. Esta referido principalmente al rido grueso y tiene que ver con el uso del hormign, pensando en la facilidad de su instalacin en obra. Esto debido a que pueden existir elementos que por su forma geomtrica dificulten el acceso del material a todos los rincones del molde, o bien por la densidad de la enfierradura haga necesario un rido de menor tamao. Trabajabilidad Tambin se le conoce como descenso de cono, derivado del aparato utilizado en el ensayo para medir la trabajabilidad o consistencia del hormign. Este ensayo corresponde a la norma ASTM C143, que determina el uso del cono de abrams, que no es otra cosa que un tronco de cono de material inerte, usualmente acero, al que se le introduce una pequea cantidad de hormign. La necesidad de determinar previamente la trabajabilidad del hormign, tambin obedece a consideraciones propias de la instalacin en obra, pues

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ser necesaria una determinada fluidez del hormign segn sea el mtodo empleado para instalarlo o el elemento que se este hormigonando. Fraccin defectuosa o Nivel de Confianza Si bien no son lo mismo, la definicin es comn para ambos, pues ser el resultado expresado en porcentaje de los resultados de una serie de ensayos iguales o mayores que un valor especificado. Ahora entendiendo que el 100% es el nivel mximo de confianza, se podr utilizar indistintamente uno u otro. Por ejemplo, si se pide un hormign con 90% de nivel de confianza, es lo mismo que si se solicita un hormign con 10% de fraccin defectuosa. Se presentan algunas de las tablas ms utilizadas de la Nch 170 Of 85 1.- Resistencia a Compresin Grado H5 H10 H15 H20 H25 H30 H50 Resistencia Mpa 5 10 15 20 25 30 50 Resistencia Kgf/cm 50 100 150 200 250 300 500

2.- Asentamiento de cono segn tipo de estructura Tipo de Estructura Asentamiento de cono para compactacin por vibracin, cm. Hormign armado 4 a 10 Hormign sin armar 2a8 Pavimentos 3.- Temperatura de Colocacin en tiempo Fri Espesor Elemento, cm Menor que 30 Entre 30 80 Mayor que 80 Temperatura mnima, C 13 10 5 Inferior a 5

4.- Plazos mnimos para desmolde y descimbre en casos corrientes, das Moldaje Costados de muros, vigas o elementos no solicitados Cemento Corriente 2 Cemento Alta Resistencia 1

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Costados de pilares o elementos solicitados por peso propio o cargas externas Fondos, cimbras, puntales y arriostramientos de vigas y losas siempre que no estn cargados

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EL CEMENTO El uso de aglomerantes es muy antiguo, ya en el antiguo Egipto se conoce el uso de aglomerante mezclado con agua, pues las pirmides fueron construidas utilizando yeso calcinado. Adems las primeras cales que se emplearon en construccin, se remontan a los periodos de los griegos y los romanos. Fueron los griegos, los primeros en utilizar la cal calcinada mezclndola con arena y agua. Ms tarde emplearon minerales de Puzolana provenientes de la provincia de Santorin, que mezclada con cal era capaz de endurecer bajo el agua o al aire. Los Romanos por su parte, emplearon cenizas volcnicas de Puzzuoli, mezcladas con cal, que es de donde viene el nombre Puzolana, con estas mezclas se construyeron obras monumentales como la Baslica de Constantinopla y el Coliseo. Tal y como lo conocemos hoy, el cemento empez a utilizarse en el siglo XVIII. Joseph Apsdin (1824) obtuvo la primera patente para un producto que llamo cemento de Prtland y que fabrico mezclando en hmedo arcilla con calcreos, los dejaba secar, los someta a coccin y el producto obtenido lo mola, denominndolo cemento Portland, por su aspecto parecido al de unas piedras muy apreciadas del sector de Prtland, Inglaterra. Dado que Apsdin mantuvo su formula en secreto, fue un seor de apellido Johnson (1845) quien es reconocido como el verdadero inventor del cemento, pues fue l quien publica las formulas de preparacin del cemento Prtland.

CEMENTOS De acuerdo a las resistencias mecnicas, la norma chilena distingue dos grados:

Cementos corrientes. Cementos de alta resistencia.

La resistencia exigida por la norma se mide en probetas confeccionadas con un mortero normalizado, a compresin y a flexin, a 7 y 28 das de edad. Al cemento de alta
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resistencia se le exige que a 7 das cumpla con la resistencia mnima especificada a 28 das para los cementos corrientes. Para efectos prcticos se pueden medir resistencias a cualquier edad. A los cementos se les especifican otras caractersticas y propiedades, qumicas y fsicas. Caractersticas de los Cementos Chilenos Entre las caractersticas y propiedades est el tiempo de fraguado inicial, que es el perodo en que la pasta de cemento permanece plstica y durante el cual se pueden ejecutar las acciones de mezclar, transportar, colocar, compactar y dar terminacin superficial al hormign o al mortero. El tiempo de fraguado es de algo ms de una hora para los cementos de fraguado rpido y de tres o ms horas para los cementos de fraguado lento. El tiempo de fraguado no se debe relacionar con la calidad del cemento, puesto que la ventaja o desventaja de un fraguado rpido o lento, depende del tipo de obra y del tiempo de manipulacin requerido para el hormign. En todo caso, los tiempos de fraguado, as como otras propiedades, se pueden modificar con aditivos. Caractersticas Especificadas para los Cementos Nacionales GRADO Corriente Alta Resistencia TIEMPO FRAGUADO Inicial (mn) 60 min 45 min Final (mx) 12 hr 10 hr RESISTENCIAS MNIMAS Compresin Flexin 7 das 28 das 7 das 28 das kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2 180 250 35 45 250 350 45 55

La resistencia de los cementos se desarrolla en perodos de tiempo relativamente largos. El crecimiento es rpido en los primeros das y despus de cuatro semanas es poco importante en los cementos portland, no as en los cementos con adiciones, en los cuales, dependiendo del tipo de adicin y de su contenido, el aumento de resistencia ms all de los 28 das puede llegar a ser fundamental para determinado tipo de obras. Los porcentajes de resistencia comparados con la resistencia de 28 das, estn entre 30 y 50 % a 3 das y entre 50 y 80 % a los 7 das. El aumento de resistencia es bajo despus de los 28 das, en aquellos cementos que tienen porcentajes mayores de resistencia a 3 y 7 das. Por el contrario, aquellos que tienen bajos porcentajes, aumentan su resistencia en forma muy significativa en el largo plazo. En casos eventuales, puede ser necesario determinar directamente las caractersticas del cemento que se a emplear en obra. Para este objeto debe recurrirse a efectuar ensayos normalizados. Clasificacin de los Cementos Chilenos segn Denominacin Comercial Denominacin Composicin
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Denominacin

Clase

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(NCh148 Of 68) PORTLAND

Material Agregado No No

PORTLAND PUZOLNICO

Puzolana

PUZOLNICO Puzolana PORTLAND Escoria de Alto Horno SIDERURGICO

% Comercial Agregado 0 Portland Polpaico 0 Supermeln Polpaico Especial Polpaico 400 < 30 Meln Especial Meln Extra Inacesa A.R. 30 - 50 Inacesa Especial < 30 _

Resistencia Alta Resistencia Alta Resistencia Corriente Alta Resistencia Corriente Alta Resistencia Alta Resistencia Corriente _

SIDERURGICO Escoria de Alto Horno 30 - 75

Bio-Bio Especial Corriente Bio-Bio Alta Resist. Alta Resistencia

ridos Los ridos, se definen como materiales compuestos de partculas de origen ptreo, duras, de forma y tamao estables. Se denominan o clasifican segn su tamao y textura superficial de sus partculas. Los ridos ocupan entre el 65% y 75% del volumen total del hormign y por lo tanto tiene gran influencia en la calidad del hormign resultante. Los ridos influyen en los siguientes aspectos del hormign:

Docilidad Resistencia Durabilidad Economa

Aunque cada vez es menos frecuente, an se siguen descuidando aspectos ligados a la calidad, y para su seleccin slo se considera su costo. Esto usualmente resulta en una economa mal entendida, ya que cualquier deficiencia en la calidad de los ridos debe ser compensada con la incorporacin de mayor cantidad de cemento. En otras ocasiones, la obra en que las dosificaciones de hormign se inician con cantidades de cemento usuales para ridos de calidad normal evidenciar, a poco andar, incumplimiento en las especificaciones del hormign, con el grave problema que esto conlleva. Clasificacin de los ridos Actualmente, los ridos se clasifican segn el tamao de las partculas que lo componen, de acuerdo al siguiente criterio: Grava: rido cuyas partculas tienen tamaos comprendidos entre 20 y 40 mm. Gravilla: rido cuyas partculas tienen tamaos comprendidos entre 5 y 20 mm. Arena: rido cuyas partculas tienen tamaos comprendidos entre 0.16 y 5 mm. Los requisitos generales de los ridos para hormigones y morteros, se especifican en la norma NCh 163 Of 79, y pueden resumirse de la siguiente forma:
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Conferir Trabajabilidad Adecuada al Hormign Para ello, deben revisarse las siguientes condiciones: Contenido de Finos El hormign necesita de un cierto contenido de granos muy finos, de un tamao inferior a 0,080 mm, para que tenga una adecuada trabajabilidad. Sin embargo, un contenido excesivo de granos finos puede ser desfavorable, pues produce una mayor necesidad de agua, ya que aumenta la superficie a mojar. Aumentar la cantidad de cemento si se desea mantener la razn A/C Por otro lado se daa la adherencia rido-pasta. La determinacin del contenido de granos muy finos se efecta segn la norma NCh 1223, y los valores aceptables para este objeto deben ser los establecidos en NCh 163. Contenido de Finos segn NCh 163 GRAVA ARENA Normal Chancada Normal Chancada Hormign Normal 0,5 % 1,0 % 5,0 % 7,0 % Hormign con Desgaste 1,0 % 1,5 % 3,0 % 5,0 % TIPO HORMIGON

Forma de los Granos La forma de los granos, influye en la docilidad del hormign fresco y la resistencia mecnica del hormign endurecido. La forma regular favorece la trabajabilidad del hormign, y disminuye la necesidad de agua. Clasificacin segn Textura Superficial de las Partculas rido Chancado (rido tratado) rido proveniente de un proceso industrial. Normalmente chancado o triturado, separado por tamaos y lavado. Sus partculas presentan caras rugosas y de forma irregular, pero cercanas a una forma cbica. rido Rodado (rido natural) rido que proviene de ros o emprstitos naturales. Su proceso de produccin contempla bsicamente la separacin por tamaos y el lavado. Sus partculas presentan caras lisas y suaves y son de forma redondeada. Porosidad La porosidad de un rido est relacionada con la absorcin de agua. La alta porosidad, es una caracterstica desfavorable ya que est asociada a la capacidad de alteracin por los agentes atmosfricos. Se dificulta el control de la dosis de agua, debido a que la cantidad de agua absorbida por el rido resulta dependiente de las condiciones de empleo del hormign en obra, especialmente en los tiempos d espera que se producen desde la elaboracin hasta la puesta en obra del hormign.

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Los ensayos para determinar la porosidad en la grava y arena, se establecen en: NCh 1239: Procedimiento para determinar la Porosidad, en arenas. NCh 1117: Procedimiento para determinar la Porosidad, en gravas. Granulometra Los ridos se utilizan separados en fracciones, cada una de las cuales contiene una gama distinta de tamaos de partculas. La distribucin de los porcentajes en peso para cada tamao de partcula se denomina granulometra del rido. Anlisis Granulomtrico Este ensaye consiste en la determinacin de la distribucin por tamao de las partculas de una muestra de suelo. El anlisis Granulomtrico se efecta a suelos predominantemente granulares (gravas y arenas), es decir, con partculas superiores a 0,080 mm. (#200) e inferior a 3 La granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa del rido por una serie de tamices ordenados, de abertura decreciente. Los pesos retenidos en cada tamiz se expresan como porcentajes del peso total de la muestra y, finalmente, la granulometra del rido e acostumbra a expresarla en porcentajes acumulados que pasan por las mallas de la serie utilizada. Los tamices para ridos estn normalizados en NCh 165 y se denominan por su abertura en mm. Los ms usados corresponden a la serie normalizada por ASTM E 11. En la siguiente tabla se indica la correspondencia entre las series de tamices ASTM y NCh. La granulometra de los ridos est normalizada por NCh 163. Correspondencia entre Tamices NCh y ASTM Norma ARENA GRAVA ASTM N100 N50 N30 N16 N8 N4 3/8 " " 1" 11/2" 2" 21/2" mm 0.150 0.300 0.600 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 19 25 38,1 50 63 NCh 0,160 O,315 0,630 1,25 2,5 5 10 12,5 20 25 40 50 63 mm

Granulometras de ridos segn NCh163. Tamiz Grava Gravilla Arena 40 a 20 mm 20 a 5 mm ASTM mm 2" 50 100 . . 1 1/2" 40 90 - 100 . . 1" 25 20 - 55 100 . 3/4" 20 0 - 15 90 - 100 . 1/2" 12.5 . 3/8" 10 0-5 20 - 55 100

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No. 4 5 . No. 8 2.5 . No. 16 1.25 . No. 30 0.63 . No. 50 0.315 . No. 100 0.160 .

0 - 10 0-5 . . . .

95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10

Curva Granulomtrica La determinacin de las dimensiones de las partculas de suelo y de las proporciones relativas en que ellas se encuentren, se representa grficamente en la curva granulomtrica. Su esquema se traza por puntos en un diagrama semilogaritmico, en el cual sobre el eje de las ordenadas se indican los porcentajes en peso, de las partculas que pasan, y en el eje de las abcisas se representan los logaritmos de las dimensiones de las partculas. La forma de la curva granulomtrica indica la relacin entre los tamaos, debido a esto, una curva empinada corresponde a un suelo uniforme. Una curva suave indica un suelo bien compuesto de los suelos uniformes y una graduacin incompleta o discontinua. Tamao Mximo Una Vez obtenido el rido, deben cumplirse una serie de requisitos o especificaciones. 1. El agregado ptreo para obras de cemento u hormign debe ser un material slido, granulado, de naturaleza rocosa, que no contenga materias orgnicas, sustancias solubles, pelculas adheridas ni elementos blandos deleznables o susceptibles de descomposicin. 2. Ser fsicamente capaz de soportar la accin de los agentes climticos y ambientales; deben ser qumicamente inertes con respecto al cemento o a cualquier compuesto agresivo del medio. 3. Mecnicamente tenaz y adhesivo con la pasta de cemento, de modo que soporte sin romperse ni soltarse, las fatigas de ruptura por compactacin, traccin y adherencia que se exigen en el clculo estructural. 4. Debe estar constituido por trozos duros, no absorbentes ni permeables, cuyas formas sern regulares, bien proporcionadas, estables e indivisibles y cuyos tamaos mximos y mnimos deben estar limitados y ser invariables.

De acuerdo a esto ltimo y dadas las dimensiones usuales de los elementos de hormign (losas, pilares, cadenas, pavimentos, muros, etc.) y el espaciamiento de sus armaduras, rara vez es posible usar ridos con partculas de tamao superior a 40 mm, simplemente porque el rido quedar atrapado o se dificultar el correcto llenado de los moldajes. En elementos con dimensin libre superior a 30 cm y con densidad normal de armaduras, puede usarse rido de 50 mm o ms, previa revisin del caso. Para elegir el tamao del rido se puede seguir la recomendacin de la norma chilena NCh170, que estipula que el tamao mximo debe ser igual o inferior que el menor de los siguientes valores: a) Un quinto (1/5) de la menor distancia libre entre las paredes de los moldajes. b) Tres cuartos (3/4) de la menor distancia libre entre armaduras. c) Un tercio (1/3) del espesor de losas armadas.
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Ejercicio: Completar la siguiente granulometra, calcular tamaos mximo absoluto y nominal.

Tamiz 10 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.160 0.08 R gr Ret. 0 10 150 100 70 65 88 15 10 % ret pasa % ret. Acum % acum. Pasa 0 1,97% 29,53% 19,69% 13,78% 12,80% 17,32% 2,95% 1,97% 0 1,97% 31,50% 51,18% 64,96% 77,76% 95,08% 98,03% 100,00% 1 98,03% 68,50% 48,82% 35,04% 22,24% 4,92% 1,97% 0,00%

Tmax. Abs.= 10 mm. CONTROLES

nominal = 5 mm.

Que tipo de material es?

1. Control Previo a la Adquisicin

Solicitar antecedentes a los proveedores, el promedio y lmites mximo y mnimo, correspondientes a un perodo mnimo de dos o tres meses. La informacin deber incluir lo siguiente: Granulometra Material Fino < 0,08 mm Impurezas Orgnicas Otros indicados en Especificaciones Tcnicas

2. Control de Uso ( Diseo de Dosificacin) Se deben controlar las siguientes propiedades, con las frecuencias que establece la NCh 164 Of 76: (cada 300 m de rido fino y 500 m de rido grueso)

Granulometra Densidades Aparente y Real Absorcin de Agua Huecos Humedad (mnimo una vez al da para ajustar dosificacin) Esponjamiento (mnimo una vez da para ajustar dosificacin, en caso de dosificacin en volumen)

Las frecuencias de muestreo establecidas en normas, deben aumentarse cada vez que se aprecien cambios de calidad o bien de fuente de material.

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Estados Higromtricos de los ridos Se refiere a los estados de sequedad o humedad que pueden presentar los ridos. Luego se podrn presentar los siguientes estados: 1. rido en estado seco (seco en estufa): estado que se logra en laboratorio, secando una muestra representativa del material en horno durante 24 hrs. a una temperatura de 110 C +- 5 . En este estado el rido presenta su mxima capacidad de absorcin de agua. 2. rido en estado parcialmente seco (secado al aire): el rido en este estado se encuentra en forma natural, la capacidad de absorcin de agua es menor que el estado anterior. Esta es la forma en que encontramos habitualmente los ridos en obra. 3. rido saturado superficialmente seco. (Laboratorio): En este estado las partculas se encuentran secas solo en su superficie. Se le conoce como estado de humedad ideal, pues no absorbe ni entrega agua.
4. rido en estado Hmedo: el rido presenta humedad superficial en forma de agua libre, tambin es un estado natural de los materiales. Se debe tener presente que al fabricar hormigones con ridos en este estado, dicho rido cede el agua libre a la mezcla, por lo que se debe corregir la dosificacin (relacin Agua / cemento. En este estado se produce el esponjamiento de las arenas.

Definiciones

1. Cemento: Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como el aire (NCh 148of68) 2. Cemento Prtland: Es el que se obtiene por molienda conjunta de clinquer y yeso (NCh 148of68) 3. Clinquer: Es el producto que esta constituido principalmente por silicatos clcicos. Se obtiene por calentamiento hasta una temperatura no inferior a la de fusin de una mezcla de xidos de calcio(CaO), silicio (SiO2) y xidos de aluminio (Al2O3) y fierro (Fe2O3). (Nch 148of68) 4. Puzolana: Se le llama as al material silico-aluminoso que aunque no posee propiedades aglomerantes por si solo, las desarrolla cuando esta finamente dividido y en presencia de agua, por reaccin qumica con el hidrxido de calcio a temperatura ambiente. (NCh 148of68)

Clases de Cemento Los cementos fabricados basndose en clinquer se pueden clasificar en dos categoras Cemento Prtland Cemento con adiciones hidrulicas o potencialmente hidrulicas.

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Cemento Prtland: resulta de la molienda conjunta de clinquer ms un porcentaje de yeso para regular el fraguado. Cemento con adiciones hidrulicas: Resultan de la molienda conjunta de clinquer, yeso y una o ms adiciones hidrulicas. Los cementos con adiciones hidrulicas a su vez se clasifican en: Cementos puzolanicos Cementos con ceniza volante de centrales trmicas Cementos siderrgicos Cementos sideropuzolanicos o mixtos

Los Cementos Puzolanicos son el producto de la molienda conjunta de clinquer, puzolana y yeso. Los Cementos con ceniza volante, resultan de la molienda conjunta de clinquer, ceniza volante y yeso. Las cenizas volantes son polvos muy finos, arrastrados por los gases provenientes de una cmara de combustin de carbn pulverizado. Estas cenizas tienen propiedades puzolanicas y por lo tanto, se pueden considerar como puzolanas artificiales. Los Cementos siderrgicos, resultan de la molienda conjunta de clinquer, escoria bsica granulada de alto horno y yeso. La escoria bsica granulada de alto horno es el producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no metlica que resulta en el tratamiento del mineral de hierro en un alto horno (NCh 148of68). Este material tiene como constituyentes principales, silicatos y silicio-aluminatos de calcio. La escoria bsica granulada de alto horno, tiene propiedades aglomerantes por si sola, es decir, que finamente molida, se transforma en un verdadero cemento, pero con la particularidad de ser un cemento lento. Para transformarla en un cemento adecuado a la construccin actual, se le agrega clinquer, el cual activa su hidratacin. Los cementos siderrgicos mixtos, resultan de la molienda conjunta de clinquer, escoria granulada de alto horno, puzolana y yeso. La tendencia mundial, actualmente, es la de fabricar cementos con adiciones cuando estas estn disponibles, obviamente por razones de orden econmico, ecolgico y tcnico. Los cementos con adiciones han demostrado tener muchas cualidades superiores a los cementos Prtland, como por ejemplo: Menor calor de hidratacin Mayor resistencia qumica, por ende mayor durabilidad Altas resistencias a largo plazo

Peso especifico absoluto o densidad real. Se llama peso especifico absoluto a la relacin entre el peso del cemento y el volumen real que ocupan los granos.

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Se determina en el matraz de Le Chatelier, en el cual se mide el desplazamiento de un lquido producido por 64 g de cemento (NCh 154of69). En los cementos Portiand el peso especfico debe ser igual o superior a 3 g/ml y en los cementos con adiciones puede ser menor o mayor segn la adicin empleada, pero siempre ser cercano a 3 g/ml (3 kg/lt). La densidad aparentemente suelta es del orden de 1 kg/I.

Matraz de Le Chatelier

ridos Los ridos se deben separar en a lo menos dos fracciones, grava y arena, y deben cumplir con lo dispuesto en la norma Nch163. Cuando cambien las propiedades o procedencia de los ridos que se estn usando, se debe hacer un nuevo estudio de dosificacin. El tamao mximo nominal debe ser igual o inferior que el menor de los siguientes valores: a) Un quinto de la menor distancia entre las paredes del molde; b) Tres cuartos de la menor distancia libre entre armaduras; c) Un tercio del espesor de losas armadas.

Cuando se trate de hormigones en condiciones especiales, como elementos prefabricados, elementos muy armados, elementos laminares o con armaduras muy

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prximas, losas de pavimentos, albaileras armadas, etc., el tamao mximo nominal a utilizar debe calcularse considerando estas condiciones. En los elementos con hormign a la vista se recomienda emplear, para cualquier tipo de rido, un tamao mximo nominal que sea inferior en 1,5 veces el espesor del recubrimiento, es decir, la distancia entre el moldaje y la armadura ms prxima.

Agua El agua de amasado, de curado, y para lavado de los ridos debe cumplir con la norma Nch1498. Principalmente esta norma establece la procedencia del agua, dejando en claro que para todas estas operaciones se debe emplear agua potable. Aditivos y adiciones. Los aditivos y adiciones que se usen en obra deben tener un certificado de calidad, extendido por un laboratorio oficial. En general hay que diferenciar ambos conceptos. Son aditivos, aquellos agregados al hormign que tienen por finalidad alterar algunas de las condiciones de trabajabilidad de este o bien acelerar o retardar el inicio del proceso de fraguado o alguna otra propiedad mecnica. Esta accin en la mayora de los casos se obtiene por alteraciones o acciones de orden qumico. Son adiciones, aquellos agregados al hormign que a diferencia del anterior, no alteran las condiciones bsicas de este, tratndose principalmente de componentes qumicamente inertes, que buscan alterar alguna caracterstica del hormign, como por ejemplo, disminucin de peso a travs del empleo de perlas de poliestireno expandido. Equipos Para la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, curado y control del hormign, se debe disponer del equipo e instrumental necesarios para obtener un hormign homogneo, tanto con respecto a la resistencia como a las exigencias complementarias. Su adecuado funcionamiento y calibracin se controlar en obra antes de iniciar las operaciones de hormigonado y, despus, en forma peridica.

ALBAILERAS En la mayora de los textos de construccin, se habla del ladrillo como el primer elemento que fue creado por el dominio del hombre sobre los elementos y probablemente as sea, pues el uso de ladrillo prcticamente no tiene fecha de inicio, va desde los ms primitivos fabricados de barro a los modernos ladrillos cermicos fabricados en serie. Son precisamente estos ltimos los que centraran nuestra atencin, pues se prev que en un mediano plazo sern los nicos aceptados para construccin.

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Segn la Nch169of2001 la Clasificacin y requisitos que deben cumplir los ladrillos cermicos de fabricacin industrial, en trminos generales es la siguiente. Clasificacin Atendiendo a sus propiedades fsicas y mecnicas, los ladrillos cermicos se clasifican en clases y grados. Adicionalmente, las caractersticas asociadas a forma y terminacin del ladrillo dan origen a una clasificacin segn su uso Por Clases Ladrillos macizos hechos a maquina (MqM). Unidades macizas sin perforaciones ni huecos Ladrillos perforados hechos a maquina (MqP). Unidades que poseen perforaciones y huecos, regularmente distribuidos, cuyo volumen es inferior al 50% del volumen bruto o total. Ladrillos huecos hechos a maquina (MqH). Unidades que poseen huecos y perforaciones, regularmente distribuidos, cuyo volumen es mayor o igual al 50% del volumen bruto o total. Por Grados Se clasifican en Grado 1,2 y 3, segn los requisitos de resistencia a la compresin, adherencia y absorcin de agua. En el caso de la resistencia a la compresin y a modo de recordatorio, se debe tener presente que la relacin entre grado y resistencia es inversamente proporcional, es decir, a medida que crece el grado disminuye la resistencia y viceversa. En todo caso los valores exactos contenidos en la norma Chilena 169 se encuentran detallados en la tabla siguiente.

Tabla 1. Caractersticas de los ladrillos cermicos. Grados de Ladrillos Cermicos 2 Clases de Ladrillos Cermicos MqH MqP MqH MqP

Requisitos Mecnicos

MqM MqP MqH Resistencia a la 15 15 15 11 11 5 5 compresin, mnima Absorcin de agua, 14 14 14 16 16 18 18 mxima % Adherencia, mnima 0,4 0,4 0,4 0,35 0,35 0,30 0,25 (Mpa) NOTA.- Los requisitos de los ladrillos artesanales son tratados en Nch2123

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Clasificacin por uso De acuerdo a su uso, los ladrillos cermicos se clasifican en ladrillos cara vista (V) y ladrillos para ser revestidos (NV) Los requisitos de apariencia o terminacin de los ladrillos cermicos, segn se trate de ladrillos cara vista (V) o ladrillos para ser revestidos (NV), son los siguientes: Fisuras Se distinguen dos tipos de fisuras de comn ocurrencia en ladrillos cermicos; fisuras superficiales y fisuras pasadas, que se limitan dependiendo del uso de ladrillo, segn Indica a continuacin Fisura Superficial Se acepta la existencia de fisuras superficiales en ladrillos para ser revestidos (NV), sin importar su longitud. En ladrillo cermico cara vista (V) la fisura superficial se limita en longitud a no ms de 1/3 de la dimensin de la cara con respecto a la direccin de la fisura. En las caras menores o cabezales del ladrillo se acepta la existencia de fisuras superficiales sin importar su longitud. Fisura pasada En ladrillos cermicos cara vista (V) no se acepta la existencia de una fisura pasada en sus caras mayores. Se acepta a lo ms una de estas fisuras en alguno de sus cabezales. En ladrillos cermicos para ser revestidos (NV) se acepta la existencia de una fisura pasada en cualquiera de sus caras. Desconchamientos Se acepta la existencia de a lo ms un desconchamiento superficial, y siempre que su dimetro no supere 10 mm. En ladrillos cermicos paras ser revestidos (NV), Se acepta hasta un desconchamiento por cara, limitado tambin 10 mm de dimetro.

Eflorescencia Se acepta la presencia de eflorescencia en las caras de los ladrillos cermicos (V y NV), de fcil remocin, cuya extensin se limita por acuerdo entre las partes. La vulnerabilidad de los ladrillos a la generacin de eflorescencia se evala segn NCh 167.

Tabla Resumen. Requisitos Fisura superficial Tipos de Ladrillo (segn su uso) Cara Vista (V) Cara para ser revestida (NV) La fisura superficial se Se acepta en cualquier cara limita en longitud a no ms sin importar su longitud. de 1/3 de la dimensin de la fisura. En los cabezales se acepta la existencia de

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Fisura pasada

Desconchamiento

Eflorescencia Tolerancias de planeidad Tolerancias dimensionales Largo Ancho Alto

fisuras superficiales sin importar su longitud. No se acepta en caras Se acepta una fisura pasada mayores. Se acepta a lo en cualquiera de sus caras. ms una fisura pasada en alguno de los cabezales Se acepta la existencia de Se acepta hasta un a lo ms un desconchamiento por cara, desconchamiento limitando tambin su superficial y siempre que dimetro a 10 mm como su dimetro no supere 10 mximo. mm. Se acepta presencia de eflorescencias, de fcil remocin, cuya extensin se limita por acuerdo entre las partes +/- 4 mm. +/- 4 mm. +/- 5 mm. +/- 3 mm. +/- 3 mm +/- 5 mm +/- 3 mm +/- 3 mm

** Eflorescencia: Sales pulvurolentas que afloran a la superficie de albaileras y hormigones, formando manchas blancas o grises. Son causadas por cristalizacin de sales minerales (carbonatos o sulfatos alcalinicos) llevados en solucin acuosa a la superficie del material.

Dimensiones mximas de los paos de albailera Las dimensiones de un pao de albailera, quedan determinadas por la distancia entre los ejes de sus elementos de confinamiento, llmense estos pilares y cadenas, ubicados en un mismo plano. El rea y la dimensin horizontal mxima de un pao, deben satisfacer los siguientes requisitos (Nch 2123.of97): rea mxima del pao en su plano : Dimensin horizontal mxima del plano Ubicacin de los pilares En los muros que forman parte de la estructura resistente del edificio, los pilares de hormign armado se deben ubicar de la siguiente forma: a) Todos los bordes libres b) Todas las intersecciones de los muros c) En el interior de un pao de albailera, segn restricciones del subtitulo anterior. 12,5 m : 6m

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