CAPITULO V: DETERMINACION DEL AREA REQUERIDA PARA LA RPODUCCION.

5.1. Determinacin del rea de produccin proyectada (Mtodo de Guerchett)

ELEMENTOS ESTATICOS BALANZA LAVADORA PELADORA Y DESCORAZONADORA CORTADORA(RODAJA) MEZCLADORA COCINA INDUSTRIAL LICUADORA DESAIRADORA LLENADORA ENVASADORA(JALEA Y MERMELADA) SELLADORA PASTEURIZADORA DESPULPADORA(REFINA) DOSIFICADOR EXTRACTOR FAJA TRANAS POR TADORA Zona temp de esp. MP antes del pesado n 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 L(m) 3.831 1.7 1 3.831 1.6 0.56 2.5 1.85 1.04 1.5 1.8 0.8 1.2 5 1.45 A(m) 1.267 0.7 0.9 1.267 0.78 0.4 1.1 1.35 0.81 1.2 1.1 0.6 1 0.6 1.2 D 1.2 H(m) 1.695 1.3 2.2 1.695 1.3 0.9 0.8 2.3 1.7 1.7 1.64 1.65 1.2 2 0.6 1.3 1.75 N 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Ss 4.853877 1.19 0.9 4.853877 1.13097312 1.248 0.224 2.75 2.4975 0.8424 1.8 1.98 0.48 1.2 0.16619022 3 1.74 Sg 4.853877 1.19 0.9 4.853877 2.26194624 1.248 0.224 2.75 2.4975 0.8424 1.8 1.98 0.48 1.2 0.166190217 6 Se 5.41620346 1.32786268 1.00426589 5.41620346 1.89299622 1.39258204 0.24995062 3.06859023 2.78683785 0.93999288 2.00853179 2.20938496 0.53560848 1.33902119 0.18544352 5.02132946 0.97079036 St 15.1239575 7.41572536 2.80426589 15.1239575 5.28591558 3.88858204 0.69795062 8.56859023 7.78183785 2.62479288 5.60853179 6.16938496 1.49560848 3.73902119 0.51782395 42.0639884 2.71079036 131.620724 Ssn 4.853877 2.38 0.9 4.853877 1.13097312 1.248 0.224 2.75 2.4975 0.8424 1.8 1.98 0.48 1.2 0.16619022 9 1.74 38.0468173 Ssnh 8.227321515 3.094 1.98 8.227321515 1.470265056 1.1232 0.1792 6.325 4.24575 1.43208 2.952 3.267 0.576 2.4 0.09971413 11.7 2.262 59.56085222

0.46 -

HEE = 1.56546214 Ss (z.t.MP antes del pesado) < 0.3 Sg(balanza) Ss = 1.74 Sg = 4.853877 1.74<0.3(4853877) Area = L se asigna L * L/2 = 131.6207245 L = 16.2247172 17 L = 17 17*8.5= 144.5 m2

ELEMENTOS MOVILES CARGADORES MANUALES OBREROS MONTACARGAS

n 2 18 2

L(m) 1.66 2

A(m) 1 1.145

D -

H 1.46 1.65 2.145

N -

Ss 1.66 0.5 2.29

Ssn 3.32 9 4.58 16.9

Ssnh 4.8472 14.85 9.8241 29.5213

HEM = 1.746822485

K = 0.557925496

CAPTULO VI: DETERMINACION DE LAS OTRAS AREAS REQUERIDAS PARA LA PLANTA 6.1. Determinacin del requerimiento de reas de servicio, almacenamiento, zonas administrativas y otras
ALMACEN. Para el clculo de el almacn de materia prima e insumos se tomo en cuenta que pondremos 2 cmaras frigorficas en nuestro almacn para poder mantener en buen estado las anans y los insumos de materia prima por eso le dimos a nuestro almacn de insumos un rea en donde tambin pueda parar el montacarga y maniobrar. Almacn de materia prima 106.5 m cuadrado. Almacn de productos terminados ser 93 m cuadrado. AREA DE CALIDAD. rea =15 m cuadrado AREA DE MANTENIMIENTO. rea = 20 m cuadrado AREA DE ENERGIA. rea = 20 m cuadrado BANOS OPERARIOS. rea = 30 m cuadrado COMEDOR. rea = 35 m cuadrado OFICINA DE GEFE PLANTA. rea = 12 m cuadrado AREA DE ADMINISTRACION. rea = 42 m cuadrado RECEPCION AL CLIENTE. rea = 20 m cuadrado

CAPTULO VII: Estudio de la distribucin general de la planta 7.1. Identificacin de las reas de la empresa proyectada
Smbolo rea 1. Almacn de materia prima e insumos. 2. Almacn de productos terminados. 3. Zona de Produccin. 4. rea control de Calidad 5. rea de energa. 6. rea de Mantenimiento. 7. rea de administracin. 8. Patio de maniobras 9. Oficina de jefe de planta. 10. Recepcin al cliente. 11. Comedor. 12. Servicios higinicos de operarios.

7.1.1Descripcin de las reas: 1. Almacn de materia prima e insumos. Es aqu donde llegan nuestros insumos para la elaboracin de conservas, mermeladas, jaleas y jugos de pia; proveniente del interior del departamento de Junn y departamentos aledaos. 2. Almacn de productos terminados. Son los almacenes destinados para los productos terminaos que posteriormente sern distribuidos y vendidos. 3. Zona de Produccin. Es la zona principal de la planta, donde se hace la elaboracin de conservas, jaleas, mermeladas y jugos. Esta rea se calcula teniendo en cuenta las consideraciones utilizadas en el mtodo guerchet, ya mencionado antes. 4. rea control de Calidad En esta rea se controla el buen estado de los productos salientes de la zona de produccin, dando as la aceptacin o no del producto final. 5. rea de energa. Es donde se contara con los equipos correspondientes para el correcto funcionamiento de la planta. 6. rea de Mantenimiento. Cada mquina recibe un mantenimiento cada cierto tiempo, para poder as elaborar los productos de manera correcta y eficaz, por esta razn el rea de mantenimiento se encuentra cerca al rea de produccin. 7. rea de administracin. El administrador contara con su propia rea donde podr tomar las mejores decisiones para la empresa, esta rea se contara con todas la comodidades correspondientes computadora, internet, bao, etc. 8. Patio de maniobras El patio principal de la planta, donde los camiones entrar con los insumos correspondientes, como ya mencionado antes utilizaremos monta cargas para el facilita miento de las maniobras.

9. Oficina de jefe de planta. As como el administrador tiene su oficina, tambin es importante que lo tenga el jefe de planta, puesto que l es el responsable y encargado de la produccin y por ende debe estar no muy alejado de esta. 10. Recepcin al cliente. Se recomienda tener esta zona para facilitar la comunicacin con el cliente, as como tambin las quejas y reclamos que a un largo plazo ayudaran a contribuir con el xito de la empresa. 11. Comedor. Es el rea donde el personal y/o operarios toman sus debidos refrigerios durante la hora de su descanso, debe de ser un lugar graduable y limpio para poder contribuir con la motivacin del personal. Debe de constar de un bao dentro de esta rea. 12. Servicios higinicos de operarios. Como todo planta es imprescindible los servicios higinicos destinado a los operarios, debido a que es aqu donde ellos podrn vestirse, baarse, lavarse, etc. Antes y despus de haber acabado su turno en la zona de produccin.

7.2. Anlisis de las relaciones de las reas de la empresa

7.2.1Tabla relacional de actividades de las reas

1.Almacn de materia prima e insumos. 2.Almacn de productos terminados.

O 6 A 4 A 3 O 5 U 5 X 5 U 5 I 2 U 5 U 5 O 2 A 4 A 3 A 2 U 5 X 5 O 2 I 2 U 5 X 1 U 5 O 5 O 5 A 2 U 5 U 5 E 2 A 2 O 5 U 5 O 5 U 5 X 1 O 5 U 5 X 5 X 1 O 2 U 5 X 4 A 2 I 2 X 5 X 2 U 5 X 1 A 2 A 3 X 5 X 2 X 2 A 2 I 3 X 1 X 5 X 2 I 3 X 5 X 1 U 5 X 1 X 5 U 5 X 1 U 5 U 5

3.Zona de Produccin. 4.rea control de Calidad 5.rea de energa. 6.rea de Mantenimiento.

7.rea de administracin.

8.Patio de Maniobras 9.Oficina de jefe de planta. 10.Recepcin al cliente. 11.Comedor. 12.Servicios higinicos de operarios.

Numeracin 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Motivo Polvo, olor y ruido Conveniencia. Control e Inspeccin. Flujo de materiales. Sin razn aparente Uso del acarreo. mismo equipo de

7.2.2. Diagrama relacional de actividades de las reas. Pares ordenados relacionales A: (1,3), (1,8), (1,3), (2,3), (2,4), (2,8), (3,5), (3,8), (3,9). E: (6,9) I: (1,9), (2,9), (4,9), (7,9), (8,9). O: (1,2), (1,4), (1,5), (2,5), (4,5), (4,8), (6,8), (8,11), (8,12), (11,12). U: (1,12), (2,12), (3,12), (2,6), (1,6), (4,6), (4,7),(4,12), (5,6), (5,8), (5,9), (7,8), (7,12), (8,10), (9,10), (9,12), (10,11),(10,12). X: (1,7), (1,10), (1,11),(2,7), (2,10), (2,11), (3,7), (3,10), (3,11), (4,10), (4,11),(5,7), (5,10), (5,11),(5,12),(6,7),(6,10),(6,11),(6,12),(7,11),(9,11)

7.2.3. Diagrama Relacional de Espacios.

7.3.Propuestas de disposicin general del proyecto(incluya un plano propuesto, usando los datos del Capitulo V,VI,VIII. Al analizar con el Mtodo de Guerchett, obtuvimos el rea mnima requerida para zona de produccin la cual es necesaria para que nuestros productos se elaboren. Luego del clculo del rea requerida como mnimo para nuestra planta tuvimos que tomar en cuente las reas que se encuentran fuera de nuestra zona de produccin. Para ello tuvimos que tener en cuenta los servicios respecto al operario, como los servicios higinicos, comedor, etc.

Bano 3 m cuadr.

Oficina de jefe de planta.

15 m cuadr.
rea control de Calidad

12 m cuad

144.5 m cuad

Zona de Produccin. Almacn de productos terminados.

1 06.5 m cuad

1.80 0.90
20 m cuadr. 20 m cuadr.

1.80

Almacn de materia prima e insumos.

93m cuad

rea de Mantenimiento.

rea de energa.

Patio de maniobras

269m cuad

Servicios higinicos de operarios. rea de administracin. 30 m cuad.

20m cua d
Recepcin al cliente.

35m cuadrados

6m cuad

42 m cuad

Comedor.

Plano de Distribucin : Planta Procesadora de Anana

Escala 1:100

Fecha 07/07/2010

Integrantes: Aldo Montoya R Juan Carlos Velasquez Cesar Slvador

rea 816 m cuad

8.1 PRESENTACION DE PLANOS DE DISPOSICION PROPUESTOS (PUNTO 4.9 Y 7.3) ALT A DEL PUNTO 4.9

ENVASADO
10

LAVADO
3 4

RODAJADO (LAVADO2)

ENFRIADO
8

9
11

RECEPCION Y CLASICIFICA DO

PELADO Y PESADO
LICUADO

DESPULPAD 5 O 6

SELLADO PASTEUIZAD O
7
12

COCIDO

ETIQUETAD O

ALMACEN OFICINA 1 CAFETERIA

13

BAOS OFICINA 2

Bano 3 m cuadr.

Oficina de jefe de planta.

15 m cuadr.
rea control de Calidad

12 m cuad

144.5 m cuad

Zona de Produccin. Almacn de productos terminados.

1 06.5 m cuad

1.80 0.90
20 m cuadr. 20 m cuadr.

1.80

Almacn de materia prima e insumos.

93m cuad

rea de Mantenimiento.

rea de energa.

Patio de maniobras

269m cuad

Servicios higinicos de operarios. rea de administracin. 30 m cuad.

20m cua d
Recepcin al cliente.

35m cuadrados

6m cuad

42 m cuad

Comedor.

Plano de Distribucin : Planta Procesadora de Anana

Escala 1:100

Fecha 07/07/2010

Integrantes: Aldo Montoya R Juan Carlos Velasquez Cesar Slvador

rea 816 m cuad

ALT B DEL PUNTO 7.3

8.2 .1.EVALUACION CUALITATIVA DE LAS ALTERNATIVAS 8.2 .1.EVALUACION CUALITATIVA DE LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS O ANALISI DE RANKING DE FACTORES DE DISPOSICION DE PLANTA. Alternativa Alternativa Criterios Tiene rea de mantenimiento? rea de control de calidad? Almacenes de PT y MP independientes? Patio de Maniobras? Bajo Financiamiento Facilitara el transporte? Disminuye el acarreo de materiales? rea de produccin tiene acceso directo 0/0 3/6 5/-10 RESULTADO -4 5/20 2/4 1/-2 22 A B

La alternativa B elij ya que en el primer avance no se ubicaron bien las reas

8.3 PRESENTACION DEL PLANO FINAL DEL PROYECTO (IMPRESO A3)

Al final

Conclusiones
El mercado de frutas en conservas, jaleas y mermeladas no capta un gran nmero de consumidores en nuestro medio, esto debido a la gran disponibilidad de fruta fresca existente que hace las veces de producto sustituto frente a los productos que contienen frutas procesadas. Ser necesario disear un adecuado plan de marketing que ayude a introducir con xito nuestros productos de pia al mercado, resaltando sobre todos sus valores nutritivos y su novedad en el medio.

En el departamento de Junn cuenta con mayor ventaja para la instalacin de la planta procesadora, por ser el mayor centro abastecedor de materia prima y por ser una ciudad en desarrollo de modernizacin.

 La tecnologa involucrada en el proceso productivo de nuestros productos est diseada para alcanzar grandes volmenes de produccin.

El abastecimiento de materia prima resulta un gran factor limitante al momento de escoger el tamao de planta y ser necesario contar con un suministro constante y fijo de la misma para asegurar la produccin.

Recomendaciones
Se recomienda estudiar la posibilidad de invertir en el desarrollo de cultivos propios de pia, a fin de asegurarnos parte del suministro de la fruta que resulta siendo insuficiente para cubrir buena parte de la demanda. En cuanto a la materia prima, se sugiere incidir en el estudio de las propiedades de ella, debido a las innumerables posibilidades de industrializacin y comercializacin que presenta esta especie de fruta. Ya que es en el exterior donde se cuenta con mayor demanda de frutas exticas, se recomienda prestar atencin a la posibilidad de desarrollar un plan de negocio que apunte a la exportacin de productos de este tipo. En el

caso de la pia, se intuye que esta contara con grandes posibilidades de competir en mercados extranjeros al presentar un sabor y aroma nicos que la hacen muy atractiva.

Anexo

PRODUCCION DE PIAS (TONELADAS) TOTAL 13,56 137,67 8,69 7,14 7,66 6,37 6,2 6,59 8,2 12,52 20,29 20,87 19,58 15,63 150,57 10,53 9,84 9,57 6,22

2000

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre

13.56 8.69 7.14 7.66 6.37 6.20 6.59 8.20 12.52 20.29 20.87 19.58 15.63 10.53 9.84 9.57 6.22

2001

Enero Febrero Marzo Abril Mayo

Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre 2002 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre 2003 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre

5.86 6.77 7.90 11.71 21.21 22.92 22.41 13.60 10.43 8.76 8.56 7.71 8.07 6.88 8.62 12.47 22.09 26.30 22.82 14.46 10.74 8.82 8.54 8.66 8.43 7.03 8.53 13.54 23.36 28.18

5,86 6,77 7,9 11,71 21,21 22,92 22,41 13,6 10,43 8,76 8,56 7,71 8,07 6,88 8,62 12,47 22,09 26,3 22,82 14,46 10,74 8,82 8,54 8,66 8,43 7,03 8,53 13,54 23,36 28,18

156,31

164,75

Diciembre 2004 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre 2005 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre 2006 Enero Febrero Marzo Abril Mayo

24.46 15.19 11.07 9.91 9.63 9.30 8.93 7.75 9.47 14.84 24.88 29.61 26.48 17.28 13.53 11.86 12.06 9.92 10.31 9.81 12.03 15.96 25.65 36.21 29.30 20.00 16.98 14.57 15.34 14.03

24,46 15,19 11,07 9,91 9,63 9,3 8,93 7,75 9,47 14,84 24,88 29,61 26,48 17,28 13,53 11,86 12,06 9,92 10,31 9,81 12,03 15,96 25,65 36,21 29,3 20 16,98 14,57 15,34 14,03

177,06

203,92

241,11

Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre 2007 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre 2008 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre

12.58 12.75 15.06 21.24 33.59 36.04 28.93 17.48 13.37 14.22 13.74 12.86 12.01 11.74 12.61 16.10 27.62 32.91 27.41 19.83 15.00 16.04 14.25 13.22 12.72 12.56 13.69 20.87 33.24 39.83

12,58 12,75 15,06 21,24 33,59 36,04 28,93 17,48 13,37 14,22 13,74 12,86 12,01 11,74 12,61 16,1 27,62 32,91 27,41 19,83 15 16,04 14,25 13,22 12,72 12,56 13,69 20,87 33,24 39,83

212,07

243,48

Diciembre 2009 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre

32.23 23.81 18.99 18.39 17.56 16.84 14.21 14.21 15.14 22.49 34.37 41.86 36.53

32,23 23,81 18,99 18,39 17,56 16,84 14,21 14,21 15,14 22,49 34,37 41,86 36,53

274,4

FUENTE PARA LOS CUADROS DURAZNO

http://www.geomundos.com/cultura/corpochitaga/produccion-de-durazno-en-america-latina-y-colombia_doc_17071.html http://www.ayudaproyecto.com/boletin/60.htm
MANGO http://www.mincetur.gob.pe/comercio/otros/penx/pdfs/Mango.pdf http://www.andina.com.pe/espanol/Noticia.aspx?id=8Nsawgqzwvs= http://www.monografias.com/trabajos38/mango-peruano/mango-peruano2.shtml#demanda FRESAS http://www.monografias.com/trabajos64/estudio-fresa-libertad/estudio-fresa-libertad3.shtml#xfresaperu NARANJA

 MANDARINAS

PIA http://www.fao.org/inpho/content/compend/text/ch33s/AE614s01.htm www.guamanpoma.org/parlante/salud.pdf

Bibliografa
Daz, Bertha; Jarufe, Benjamn; Noriega, Mara Teresa. Disposicin de Planta. 1ra edicin. Universidad de Lima Fondo de Desarrollo Editorial. Lima, 2001.

Muther, Richard. Distribucin en Planta. 2da edicin. Editorial Hispano Europea. Barcelona, 1970.