Professional Documents
Culture Documents
Professor: Paulo Srgio Carvalho Pereira da Silva Aluno: Carlo Giuseppe Filippin
Junho / 2006
Esta distribuio da carga externa ocorre entre o parafuso e as peas unidas, ponderada pelas respectivas rigidezes. A rigidez do parafuso pode ser calculada como a rigidez de um cilindro macio de dimetro d e comprimento l. A poro roscada, quando fixada na porca ou na pea, ter sua rigidez associada da pea, de forma que a simplificao para um cilindro contnuo vlida. Da mesma forma, as peas so modeladas como um cilindro oco, com dimetro interno e externo de d e 3d, respectivamente. Modelos mais apurados representam esta rigidez como aparece na Figura 02. De forma mais simples, para peas unidas construdas em ao (ou seja, com mdulo de elasticidade igual ao do ao), a rigidez das peas 8 vezes a rigidez do parafuso, na unio. Logo, a parcela da carga externa absorvida pelo para fuso de 1/9 e pelas peas unidas de 8/9. Para que a unio permanea estvel sob carga externa, a compresso inicial das peas unidas deve suplantar a parcela de carga externa absorvida pelas peas. Logo, a pr-carga deve ser maior que esta parcela. Aplicaes tpicas mostram pr-cargas de at 90% da carga de prova para parafusos em aplicaes estticas e em torno de 75% da carga de prova em aplicaes dinmicas. Outros carregamentos podem estar presentes como cargas de flexo em funo de desalinhamento de furos e alojamento do parafuso.
A rosca funciona como uma cunha: cargas tangenciais geram grandes cargas axiais. Esta amplificao particularmente grande em funo do pequeno ngulo de inclinao do filete da rosca. A componente tangencial amplificada pelo brao de alavanca correspondente ao raio do parafuso define o momento toror (torque) aplicado ao parafuso. Logo, o torque de aperto determina a carga axial, que, por sua vez, a pr-carga estabelecida no projeto. Para parafusos lubrificados, com dimetro de 1 , o torque aperto deve ser 21% do produto da pr-carga como dimetro do parafuso (Norton, R. L.). 4 Exames: 4.1 Inspeo visual
Os parafusos foram inspecionados visualmente e constatou-se, inicialmente, que apresentavam deformaes plsticas oriundas de carregamento combinado de trao e flexo, conforme Figuras 03 e 04. Pode-se observar, tambm, que as roscas so usinadas e no laminadas. Este processo de fabricao cisalha a estrutura cristalina do material enquanto que a laminao apenas molda a estrutura no formato da rosca, como mostra a Figura 05. Para aplicaes dinmicas, parafusos construdos com material classe SAE 8, o redutor da resistncia do material (combinao da sensibilidade do material ao entalhe com o concentrador geomtrico de deformao) passa de 3,0 em roscas laminadas para 3,8 em roscas usinadas.
Figura 05: Roscas usinada e laminada. (Norton, R. L.) Das Figuras 03 e 04 percebe-se que a significativa concentrao dos esforos em torno do primeiro e segundo filetes roscados. Essa concentrao dos esforos pode ser entendida raciocinando-se com as deformaes dos filetes do parafuso e da porca. Com efeito, quando o parafuso apertado, ele fica tracionado e a porca comprimida e, portanto, os filetes no encaixariam se no se deformassem. A deformao intensa junto interface de aperto e diminui ao longo dos filetes. Isto explica porque a fratura ocorre normalmente entre o primeiro e segundo filete roscado (Silva, P. S. C. P.). As superfcies das fraturas estavam bastante oxidadas e amassadas em funo da movimentao do sistema aps a fratura (uma superfcie se chocou com a outra). Observando-se a fratura, percebem-se fraturas dcteis, tpicas de sobrecarga, j que no se observam marcas de fadiga (marcas de praia), conforme Figuras 06 a 14.
Porm, no se observa a clssica geometria taa e cone , que se esperaria de uma falha por sobrecarga em um elemento cilndrico, com a fratura iniciando no centro (onde ocorreria a maior triaxialidade de tenses). Porm, em funo da geometria da rosca, onde o concentrador geomtrico de deformaes da ordem de 4, a maior triaxialidade de tenses ocorreu no fundo do filete da rosca, entre o primeiro e o segundo filetes, onde a tenso nominal maior. Logo, a fratura se iniciou no fundo do filete da rosca. Como a fratura no axisimtrica (simtrica em relao ao eixo do parafuso) sugere que ocorreu uma distribuio de esforos normais, oriundos de flexo, ocasionada possivelmente por desalinhamento entre o parafuso e o furo e/ou a rosca fmea. A rosca, por sua vez, em funo do seu pequeno ngulo de hlice, um mecanismo irreversvel, ou seja, a carga axial no consegue produzir torque (caso contrrio o parafuso afrouxaria). Esta caracterstica funo do atrito entre filetes e do s ngulos do filete de rosca. Porm, sob carga assimtrica em relao ao eixo do parafuso, a fora de atrito no homognea em toda a periferia do filete, de modo que deve ter ocorrido algum movimento de rotao da poro do parafuso anterior falha (cabea e parte do corpo no roscada), produzindo uma deformao em hlice. O ngulo desta hlice tenderia a 45. Logo, a clssica geometria de taa e cone estaria deformada de forma helicoidal. Como a fratura teve incio na periferia, a zona fibrosa perifrica, pequena, com inclinao aproximadamente de 45, e uma grande regio central, de cisalhamento, tambm inclinada de 45, porm em planos distintos.
Foram elaboradas fractografias (Figuras 16 a 33) das fraturas onde se observa melhor os fatos comentados anteriormente. A regio inicial da fratura mostra-se fibrosa, seguida por uma regio central com estrutura alveolar coalescida, indicando fratura frgil. As grandes regies centrais, alveolares, sugerem que o material do parafuso apresenta grande ductilidade. Uma anlise metalogrfica e de dureza seria interessante de se efetuar para qualificar o material empregado no parafuso. Todas as fractografias so de autoria de Srgio Luiz Henke.
Figura 18: Regio inicial da fratura, em plano inclinado em relao ao flanco do filete.
Figura 19: Regio inicial da fratura, em plano inclinado em relao ao flanco do filete.
Concluso
A falha o correu por sobrecarga, na forma de fratura dctil. As causas podem estar relacionadas com o tipo de solicitao carregamento assimtrico, combinando flexo e trao e com a qualidade do parafuso rosca usinada e no laminada. Estes aspectos podem ter suplantando as premissas de projeto, de forma, mesmo sob carga nominal, o sistema veio a falhar.
Referncias Collins, J. A., Projeto Mecnico de elementos de Mquinas , LTC, Rio de Janeiro, 2006; Azevedo, C. R. F. e Cescon, T., eds., Metalografia e Anlise de Falhas , IPT, So Paulo, 2004; Silva, P. S. C. P., Anlise de Falhas , Apostila do Curso de Anlise de Falhas, UFPR, 2006; Tao, C., Xi, N., Yan, H. e Zhang, Y., Fatigue Failure of Hold-Down Bolts for a Hydraulic Cylinder Gland , Engineering Failure Analysis 5, (3), 241-246, 1998; Norton, R. L., Machine Design An Integrated Approach , Prentice Hall, New Jersey, 2000; ASTM, A 490 97 Standard Specification for Hest-Treated Steel Structural Bolts, 150 ksi Minimum Tensile Strenght, American Society for testing and Materials, West Conschohocken, 1997; ASM HANDBOOK, Volume 11 Failure Analysis and Prevention , EUA, 1995; Colpaert, H., Metalografia dos produtos siderrgicos comuns , Edgard Blcher, So Paulo, 1974.
This document was created with Win2PDF available at http://www.daneprairie.com. The unregistered version of Win2PDF is for evaluation or non-commercial use only.