Estudo de viabilidade de implantao de uma usina de briquetagem

A madeira tem sido empregada como combustvel substituindo, em muitos casos, o leo de origem fssil, no renovvel, principalmente no meio industrial. Um dos recursos renovveis a Biomassa, que se constitui uma alternativa economicamente vivel aos projetos tradicionais. As grandes centrais hidreltricas tm causado ao longo das ltimas dcadas impactos scio-ambientais irreparveis no Brasil. A gerao de energia a partir dos combustveis fsseis tambm apresenta-se como opo insustentvel, com efeitos ambientais adversos nos nveis local e global. A baixa expresso da biomassa, apesar do enorme potencial brasileiro, est associada ao baixo desenvolvimento tecnolgico aplicado ao beneficiamento da biomassa para fins energticos e falta de incentivo governamental, o que no ocorre, por exemplo, com a cana-de-acar e a energia hidrulica. A lenha in natura tornou-se obsoleta como fonte energtica nos grandes centros urbanos brasileiros devido grande distncia dos locais de produo, cedendo lugar energia eltrica e gs natural. Com a atual presso por fontes de energia renovveis e menos poluidoras, a madeira volta a ser requerida, sendo utilizados desde resduos do seu processamento at a produo exclusiva para fins energticos. Briquetagem a compactao de materiais ligno-celulsicos a elevadas presses e temperaturas, provocando a plastificao da lignina, substncia que atua como elemento aglomerante das partculas de madeira. A briquetagem e a peletizao so processos de densificao energtica de biomassa, onde os resduos ligno-celulsicos heterogneos so tratados por moagem, secagem e compactao, objetivando transformar resduos em combustvel slido. Em reas prximas a plos de indstria madeireira o briquete surge como alternativa energtica vivel. Apesar de seu menor valor energtico por unidade de massa em relao a combustveis tradicionais (como os derivados do petrleo), o uso do briquete pode ainda ser estimulado pela possibilidade da obteno de crditos de carbono. Atualmente, a cidade de Palmas, no Paran, tem destaque internacional no setor madeireiro, como grande produtora de placas compensadas de pinus. As empresas de base florestal do municpio foram responsveis por exportaes superiores a US$ 150 milhes em produtos de madeira. Destaque para o compensado, sendo os Estados Unidos o principal comprador. Neste contexto, este trabalho teve por finalidade avaliar a viabilidade econmica de implantao de uma fbrica de briquete no municpio de Palmas, como alternativa para valorizao dos resduos ligno-celulsicos gerados pelo setor madeireiro do municpio. Este trabalho limitou-se ao estudo da briquetagem de produtos oriundos do processo de industrializao da madeira Inicialmente, foram visitadas onze empresas. Os resduos ligno-celulsicos gerados nessas onze empresas foram ento classificados quanto forma em que so gerados (p de lixa, serragem, maravalha, cavaco ou peas), quantidade gerada mensalmente, presena ou no de umidade significativa, ao destino dado ao resduo e ao valor de venda. Estimou-se ainda a quantidade mdia de resduos gerados ao longo de um ano, passveis de serem utilizados pelo processo de briquetagem. Tambm fez parte desta etapa o levantamento do mercado consumidor de briquetes.

Compactao
O processo de compactao simples, mas requer ateno a alguns parmetros da matria-prima. Para que a briquetagem tenha sucesso, a umidade do material deve estar entre 8 e 15% e o tamanho mximo das partculas entre 2 e 10 mm. A lignina plastifica a partir de 85 C tornando, por esse motivo, desnecessria a utilizao de

composto aglomerante no processo de briquetagem de resduos ligno-celulsicos. Para a compactao de resduos dessa natureza utilizam-se uma das seguintes tecnologias: - briquetagem com prensa extrusora de pisto mecnico; - briquetagem com prensa extrusora de rosca sem fim; - briquetagem com prensa hidrulica; - peletizao (cilindros de pequenas dimenses - dimetro de 5-18 mm e comprimento at 40 mm - e densidade entre 1000 e 1300 Kg.m-). Uma usina de briquetagem completa composta por: local de recepo do material; picador ou triturador; peneira; silo mido; secador; silo seco; briquetadeira e local para estocagem do briquete pronto, podendo variar em funo da matria-prima a ser processada. Ao chegar usina, o material em tamanho acima do admitido pela briquetadeira deve ser triturado em triturador de martelos ou modo em um picador de quatro facas, passar pela peneira onde ficaro retidos pedaos maiores, antes de ser enviado ao silo mido. Do silo mido, o material conduzido ao secador para reduzir a umidade ao nvel que permita a briquetagem. O secador utiliza como matria-prima em sua fornalha, parte dos resduos ou lenha. Se movido a resduo, o secador utiliza de 8 a 20% da matria-prima, dependendo da tecnologia de secagem empregada. Ao sair do secador, o material conduzido ao silo seco, permanecendo estocado antes de ser briquetado. A briquetadeira recebe o material do silo seco e aps a briquetagem, j na forma de briquete, o material embalado.

Poder calorfico
Poder calorfico a quantidade de calorias liberadas na combusto completa de uma unidade de massa do combustvel. Para combustveis slidos expressa em Kcal.Kg -1. Materiais combustveis que possuem gua em sua composio utilizam parte de sua energia liberada durante a combusto para aquecer e evaporar a gua contida, possuindo assim Poder Calorfico Superior (PCS) e Poder Calorfico Inferior (PCI). O PCS da madeira obtido da combusto de massa constante de madeira que foi submetida secagem em estufa a aproximadamente 105 C at atingir a estabilizao de sua massa. O PCI obtido da combusto da madeira nas condies em que ela se encontra, ou seja, detentora de umidade significativa. O PCI calculado a partir do PCS, considerando o teor de umidade do combustvel. O PCI retrata melhor a qualidade do combustvel, pois o calor de vaporizao da gua de 580 Kcal.Kg1. A diferena entre PCI e PCS est na quantidade de gua presente na madeira, ou seja, no calor necessrio para vaporizar esta gua. Analisando o PCS de 108 espcies florestais, chegaram media de 4.732 Kcal.Kg -1 e, se for considerada a mesma madeira com 25% de umidade, o PCI foi de 3.283 Kcal.Kg -1. A lenha adotada pelo Ministrio de Minas e Energia como padro para o clculo do Balano Energtico Nacional (BEN), possui PCI de 3.100 Kcal.Kg-1, considerando umidade usual de 25%. O calor obtido pela combusto da madeira varia de acordo com seus constituintes, mas gira em torno de 4.700 a 5.000 Kcal.Kg -1 de madeira seca, independentemente da espcie. Nos resduos ligno-celulsicos encontra-se PCS semelhante madeira, variando em funo da presena de contaminantes. O poder calorfico do briquete, que possui teor de umidade em torno de 8%, de 4.800 Kcal.Kg-1. Para possibilitar a comparao entre diferentes substncias energticas, o Ministrio de Minas e Energia utiliza como unidade bsica na composio do Balano Energtico Nacional (BEN), a Tonelada Equivalente de Petrleo (TEP). A partir de 2003, passou-se a adotar critrios internacionais que consideram o petrleo como referncia, detentor de 10.000 Kcal.Kg -1. Convertendo 1 ton de lenha em TEP, considerando a relao entre poder calorfico da lenha e do petrleo (3.100 Kcal.Kg-1/10.000 Kcal.Kg-1), obtm-se o coeficiente 0,310, ou seja, 1 ton de lenha igual

a 0,310 TEP. Considerando-se a relao entre poder calorfico do briquete e do petrleo, 1 ton de briquete igual a 0,480 TEP.

Teor de umidade
Quanto maior o teor de umidade da madeira, menor o seu poder de combusto, devido ao processo de evaporao da umidade, que absorve energia da combusto. Em estudos, constatou-se que a umidade a caracterstica de maior influncia sobre os resultados de PCI, concluindo que maiores valores de umidade implicam reduo significativa dos valores de PCI. Os resduos de madeira apresentam uma mdia de 45 a 50% de umidade e, para que a briquetagem tenha efeito, deve-se atender condio prvia de no mnimo 6% e no mximo 16% de umidade; caso no seja atendido o valor mximo de umidade, dever ser executada a secagem prvia do material. As briquetadeiras extrusoras de rosca sem fim e de pisto mecnico trabalham com material entre 6 e 16% de umidade, e as de pisto hidrulico aceitam material com 18 a 20% de umidade. O autor chama a ateno a respeito da umidade que permanece no briquete aps a prensagem, pois esta reduzir seu poder calorfico, podendo ainda originar um produto sem estabilidade, desfazendo-se quando estocado ou transportado. No caso do briquete, a umidade prxima a 8% um valor timo, j que grande parte desse percentual constitui a parede celular dos vegetais, sendo difcil sua total remoo. A remoo da umidade importante tambm para evitar a degradao do material durante a estocagem e diminuir custos de transporte. O alto teor de umidade nos resduos florestais, geralmente em torno de 50%, inviabiliza sua utilizao direta como fonte energtica, pois proporciona um baixo rendimento calrico.

Densidade a granel
A densidade a granel dos resduos agroflorestais expressa em Kg.m-. Os resduos briquetados, pela exigncia de baixa umidade no processo e elevada densidade relativa aparente, so menos higroscpicos e muito mais resistentes ao apodrecimento e fermentao que os resduos in natura, facilitando a estocagem e o transporte, ampliando assim, o raio econmico de seu aproveitamento. Devido variedade granulomtrica e s caractersticas das espcies de rvores processadas, ocorre grande variao na densidade a granel dos resduos florestais.

Tipo de resduo Serragem P de lixa Maravalha Briquete

Densidade a Granel (Kg.m ) 223 280

1 1 1 2

-3

128

1.000 a 1.400

A baixa densidade a granel dos resduos do setor madeireiro o principal fator que inviabiliza sua utilizao, tornando invivel o transporte.

Densidade energtica
Densidade energtica a quantidade de energia por unidade de volume de um combustvel. Um metro cbico

estreo (mst) de lenha comercial possui 1.209.000 Kcal. Para se esta lenha for picada e compactada em uma briquetadeira extrusora de pisto mecnico, 1 mst de briquetes ter entre 1000 e 1300 Kg, com PCI de 4.800 Kcal.Kg -1 e, portanto, 4.800.000 Kcal. Ou seja, o briquete tem uma densidade energtica quatro vezes superiores lenha comercial.

Transporte, estocagem e queima

Segundo dados, 1 mst de lenha comercial possui 390 Kg. Em 1 mst de briquetes tem-se 1000 Kg. Isso mostra a vantagem do briquete no transporte e no espao fsico destinado estocagem de material. A lenha um material heterogneo, com forma varivel e teor de umidade geralmente elevado, enquanto o briquete apresenta forma regular, umidade prxima de 8% e constituio homognea devido ao processo de compactao.

Gerao de resduos
O principal destino da maior parte dos resduos de maior dimenso, que englobam lminas, costaneiras, destopo e refil, a queima em caldeira, geralmente nas prprias empresas geradoras dos resduos. O objetivo da queima a gerao de vapor, utilizado para o cozimento de toras e prensas de compensado. Resduos de pequena granulometria, como o p de lixa, serragem e maravalha so vendidos, a maior parte para uso em cama de avirios e queima em olarias. H empresas que vendem o p de lixa para empresa produtora de briquete localizada em Santa Catarina. As fbricas de compensado, de grande porte, possuem sistema integrado de resduos, transformando-os em cavaco e utilizando em suas caldeiras. Quantidade mensal em toneladas de resduos secos e midos gerados pelas empresas do municpio de Palmas, PR.
Resduo P de lixa Serragem Umidade seco seco mido seco mido mido seco mido 350 50 40 8 50 12,8 Quantidade mensal gerada por empresa (ton) E1 E2 28 44,6 120 60 5,4 31 60 7,7 21,6 105 E3 E4 2,8 E5 E6 30 E7 12,6 E8 E9 4,7 1,7 E10 50 E11 15

Maravalha Cavaco Peas

Os resduos classificados como secos possuem umidade que satisfaz a condio previa de briquetagem exigida pela mquina. J os resduos classificados como midos, estando com teor de umidade que inviabiliza o processo, precisam passar pelo processo de secagem antes da briquetagem. Os resduos classificados como cavaco e peas (refil e costaneiras) precisam ser picados ou modos antes da briquetagem. Total de resduos gerados mensalmente pelas empresas do municpio de Palmas, PR.
Resduo P de lixa Serragem Umidade seco seco mido seco mido 27,0 316,0 80,5 Resduos midos Resduos secos 143,1 46,3

Maravalha

Cavaco Peas

mido seco mido

350,0 58,0 90,0

Como pode ser observado, os resduos apresentam-se de forma heterognea, tanto em relao ao tamanho quanto em relao umidade. As empresas pesquisadas geram, mensalmente, aproximadamente 1.110 toneladas de resduos passveis de serem briquetados, incluindo resduos midos. Entre serragem e maravalha mida, a gerao mensal de 343 toneladas, que para atender aos parmetros de briquetagem precisam passar antes pelo processo de secagem, resultando em aproximadamente 205 toneladas de material seco. A gerao de material seco, porm com alta granulometria, de 58 toneladas mensais. Do total de resduos gerados, 440 toneladas encontram-se midos e em alta granulometria, precisando ser triturados e secos antes da briquetagem. Considerando-se apenas resduos midos, a gerao mensal de 783 toneladas. Reduzindo-se a umidade deste material (de aproximadamente 50%) para valores prximos a 10%, que a umidade requerida para a realizao da briquetagem, restam 470 toneladas. Assim, o total de resduos gerados mensalmente pelas empresas pesquisadas, se utilizados em sua totalidade como matria-prima, podem fornecer uma produo mdia de 798 ton de briquetes.

Mercado consumidor
Nos grandes centros, o briquete tem seu papel destacado, competindo diretamente com a lenha e o carvo vegetal. Na cidade de So Paulo existem 5.000 pizzarias e 8.000 padarias, das quais, aproximadamente 70% utilizam fornos lenha. Atualmente, os fabricantes de briquetes no tm produto suficiente para atender esse mercado. Uma pizzaria ou padaria utiliza em mdia quatro toneladas de briquetes por ms. Apenas para abastecer a regio metropolitana da cidade de So Paulo so necessrias 36.400 toneladas de briquete por ms, que equivalem a 218.400 m de lenha por ms. Somente em Palmas existem 8.563 domiclios. Com a ocorrncia de invernos rigorosos, observa-se que a grande maioria das residncias faz uso de fogo lenha ou lareira para aquecimento domstico. O briquete pode ser utilizado normalmente em substituio lenha em foges e lareiras, bem como ao carvo em churrasqueiras, sem a necessidade de nenhuma adaptao, tornando as residncias do municpio e regio consumidores em potencial. A exportao de briquetes foi liberada pela Instruo Normativa n 17 de 27 de fevereiro de 2004 e autorizada pela Cmara de Exportao (Camex) do MDIC, j ocorrendo exportao de briquete para pases da Europa, principalmente Espanha. O briquete compete diretamente com a lenha e o carvo vegetal, obtendo vantagens em vrios pontos, principalmente em relao aos efeitos do seu uso sobre o meio ambiente, pois composto apenas por resduos. A utilizao do briquete ainda no faz parte da cultura brasileira, sendo esta a principal barreira sua insero no mercado. medida que o briquete e, principalmente, suas vantagens em relao lenha e o carvo vegetal, forem mais conhecidas pela populao brasileira, certamente ocorrer grande crescimento da demanda por este produto.

Viabilidade econmica
A reduo da umidade (secagem) das 783 toneladas de resduos geradas utilizando-se de lenha ambiental e economicamente invivel, pois torna necessria a supresso de florestas nativas. O processo de secagem empregado atualmente, com o uso de secador rotativo de tambor, requer alto investimento na aquisio do equipamento e na sua operao, tornando esse processo invivel economicamente Assim, para a valorizao dos resduos midos com a briquetagem, deve ser desenvolvido um novo sistema com maior eficincia energtica para a secagem do material.

A partir do exposto acima, e visando o aproveitamento mximo dos resduos gerados, analisou-se a viabilidade de implantao apenas da mquina briquetadeira. Isto se justifica devido s empresas pesquisadas do municpio geram mensalmente, 270 toneladas de resduos em granulometria e umidade que atendem s exigncias do processo de briquetagem. Sendo assim, o investimento consiste em um barraco com espao para recepo e estocagem do resduo antes da briquetagem, espao para a briquetadeira e local de estoque do briquete pronto. Os equipamentos mecnicos necessrios para o processamento desse resduo so: peneira classificadora, briquetadeira e correias de transporte do material ao longo da fbrica. A briquetadeira do modelo com capacidade de produo de 1500 Kg h1 e motor principal de 75 cv. A peneira consiste em uma mesa vibratria para remoo de partculas maiores que as admitidas pela briquetadeira. As correias de transporte referem-se ao sistema de movimentao da matria-prima ao longo da fbrica. Para operar a mquina so suficientes dois funcionrios. Os valores do investimento inicial com aquisio de mquinas, instalaes e custos previstos de operao esto descritos. Projeo dos investimentos para a usina de briquetagem (valores em R$)
PROJEO DE RESULTADOS PRODUO DE 3.240 ton/ano DESCRIO Faturamento total Menos ICMS (18%) Terreno (cedido) Barraco prmoldado Briquetadeira Peneira Correias transportadoras Caminho caamba (usado) Total 2008 810.000 664.200 2009 810.000 664.200 2010 810.000 664.200 2011 810.000 664.200 2012 810.000 664.200 2013 810.000 664.200 2014 810.000 664.200 2015 810.000 664.200 2016 810.000 664.200 2017 810.000 664.200

Investimento inicial 0 100.000 190.000 2.000 7.000 50.000 349.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Custo anual Matria-prima Gerente administrativo Funcion. briquetadeira Motorista Encargos sociais (80%) Combustvel e lubrificantes gua Luz Telefone Manuteno Depreciao mq. (10%) Depreciao constr. (4%) Diversos Eventuais Total Lucro lquido (s/ impostos) 16.200 42.000 10.512 7.800 48.250 10.000 600 50.400 1.800 12.000 19.900 2.000 24.000 10.000 231.462 59.738 16.200 42.000 10.512 7.800 48.250 10.000 600 50.400 1.800 12.000 19.900 2.000 24.000 10.000 231.462 408.738 16.200 42.000 10.512 7.800 48.250 10.000 600 50.400 1.800 12.000 19.900 2.000 24.000 10.000 231.462 408.738 16.200 42.000 10.512 7.800 48.250 10.000 600 50.400 1.800 12.000 19.900 2.000 24.000 10.000 231.462 408.738 16.200 42.000 10.512 7.800 48.250 10.000 600 50.400 1.800 12.000 19.900 2.000 24.000 10.000 231.462 408.738 16.200 42.000 10.512 7.800 48.250 10.000 600 50.400 1.800 12.000 19.900 2.000 24.000 10.000 231.462 408.738 16.200 42.000 10.512 7.800 48.250 10.000 600 50.400 1.800 12.000 19.900 2.000 24.000 10.000 231.462 408.738 16.200 42.000 10.512 7.800 48.250 10.000 600 50.400 1.800 12.000 19.900 2.000 24.000 10.000 231.462 408.738 16.200 42.000 10.512 7.800 48.250 10.000 600 50.400 1.800 12.000 19.900 2.000 24.000 10.000 231.462 408.738 16.200 42.000 10.512 7.800 48.250 10.000 600 50.400 1.800 12.000 19.900 2.000 24.000 10.000 231.462 408.738 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

O custo da matria-prima varia entre as empresas, mantendo uma mdia de R$ 5,00 o m. A mo-de-obra necessria consiste em um gerente administrativo, com salrio de R$ 3.500,00; um motorista para o caminho, com salrio mensal de R$ 650,00 e dois funcionrios para a briquetadeira, com salrio base de R$ 438,00. O consumo de energia do motor principal da briquetadeira tem valor aproximado de 55,16 kWh. A tarifa praticada no municpio de Palmas pela COPEL foi de 0,35719 centavos de real por kWh, totalizando R$ 4.200,00 mensais. O valor de mercado da tonelada de briquete praticado atualmente, de acordo com profissionais do ramo, na regio Sul do Brasil de aproximadamente R$ 280,00. Em So Paulo capital, a tonelada comercializada por valores entre R$ 400,00 e R$ 450,00. O principal custo em uma usina de briquetagem est no processo de secagem com uso de secador rotativo de tambor. A pesquisa realizada demonstrou haver em Palmas disponibilidade de resduos secos e em granulometria ideal suficiente para uma produo de 1.500 Kg de briquete por hora.

Indicador econmico VPL

Resultado R$ 2.589.348,00

Os valores observados nos critrios de avaliao econmica mostram a viabilidade do empreendimento, uma vez que o mesmo proporciona, em valores atuais, um lucro de R$ 2.589.348,00 referente ao perodo de funcionamento de 10 anos, que convertido em valores peridicos, equivale a um lucro anual de R$ 360.190,00. O valor observado na Razo Benefcio Custo (B/C) indica que o empreendimento apresenta uma rentabilidade de 2,18 unidades monetrias para cada unidade investida. A TIR verificada indica um retorno percentual do empreendimento da ordem de 110,7 %. A viabilidade do empreendimento pode ser verificada tambm por meio do CMP, que comparado ao preo de venda do produto, proporciona um lucro de R$156,17 por tonelada produzida. Os resduos gerados mensalmente pelas empresas pesquisadas, se utilizados em sua totalidade para esta finalidade, podem fornecer uma produo mdia mensal de 798 toneladas de briquete. A instalao de uma usina de briquetagem utilizando resduo mido como matria-prima invivel devido ao baixo rendimento energtico do processo de secagem convencional. A instalao de uma mquina briquetadeira para valorizao dos resduos ligno-celulsicos gerados secos pelas empresas pesquisadas do municpio de Palmas econmica e ambientalmente vivel. Fonte: Jos Marchesini Neto; Rafaelo Balbinot; Gabriel de Magalhes Miranda; Waldir Nagel Schirmer

Para mais informaes sobre usinas de briquetagem e/ou mquinas envolvidas no processo de briquetagem, consultar o site da empresa Irmos Lippel (www.lippel.com.br), empresa referncia em processamento de biomassa.