Propriedades Mecnicas Propriedades Mecnicas

resistncia trao e compresso;

resistncia a flexo transversal;
resistncia ao impacto;
resistncia fadiga, fluncia;
dureza;
plasticidade/ductilidade e tenacidade;
Propriedades Qumicas Propriedades Qumicas
resistncia corroso (h diversas formas);
resistncia oxidao, etc.
PROPRIEDADES BSICAS DOS MATERIAIS PROPRIEDADES BSICAS DOS MATERIAIS
Propriedades Fsicas Propriedades Fsicas
Propriedades Eltricas (condutividade eltrica,
resistividade eltrica, etc)
Propriedades Magnticas (permeabilidade magntica;
fora coercitiva, induo magntica, etc.)
Propriedades Trmicas (condutividade trmica;
dilatao trmica, etc)
Propriedades ticas (transparncia; ndice de
refrao, etc.)
Par tribolgico
Propriedades Tribolgicas Propriedades Tribolgicas
resistncia aos diversos tipos de desgaste (desgaste
abrasivo, desgaste adesivo, desgaste erosivo, etc.);
coeficiente de atrito do material.
par tribolgico eixo-bucha
SELEO DOS MATERIAIS SELEO DOS MATERIAIS
A seleo depende das propriedades do material A seleo depende das propriedades do material
Aplicao particular Aplicao particular
pretendida pretendida
Conjunto de propriedades Conjunto de propriedades
requerido pela aplicao requerido pela aplicao
Seleo do material que atende ao Seleo do material que atende ao
conjunto de propriedades conjunto de propriedades
Seleo do processo de fabricao Seleo do processo de fabricao
Para determinar as propriedades de um material so realizados en Para determinar as propriedades de um material so realizados ensaios saios
especficos para a cada propriedade. O procedimento de cada ensa especficos para a cada propriedade. O procedimento de cada ensaio io
descrito em normais tcnicas nacionais e internacionais como: descrito em normais tcnicas nacionais e internacionais como:
ISO ISO International Standard Organization; International Standard Organization;
ABNT ABNT- - Associao Associao Brasileira Brasileira de de Normas Normas Tcnicas Tcnicas; ;
DIN DIN - - Deutsche Deutsche Industrie Industrie Normen Normen; ;
ASTM ASTM American Society for Testing and Materials American Society for Testing and Materials
MPIF MPIF- - Metal Powder Industry Federation, etc. Metal Powder Industry Federation, etc.
A geometria das amostras a serem ensaiadas (chamados corpos de A geometria das amostras a serem ensaiadas (chamados corpos de
prova) e as condies tcnicas de conduo de cada ensaio so prova) e as condies tcnicas de conduo de cada ensaio so
descritas nas normas tcnicas. descritas nas normas tcnicas.
Exemplo: Exemplo: Resistncia trao Resistncia trao obtida atravs do chamado obtida atravs do chamado
Ensaio de Trao ( Ensaio de Trao (Tensile Test, ASTM Standards E 8 e E 8M Tensile Test, ASTM Standards E 8 e E 8M) )
ENSAIOS PARA DETERMINAO DAS PROPRIEDADES ENSAIOS PARA DETERMINAO DAS PROPRIEDADES
Esforo de trao Esforo de compresso
Esforo de cisalhamento Esforo de toro
L
0
estrico
L
f
A
0
corpo de prova
antes do ensaio
corpo de prova
aps ensaio
= F/A (N/mm
2
)
Propriedades mecnicas
Propriedades mecnicas
1) ENSAIO DE TRAO 1) ENSAIO DE TRAO
Corpo de prova com
rosca para facilitar a
fixao na mquina
de ensaios
Corpo de prova de traao com seao circular Corpo de prova de traao com seao circular
(segundo a norma ASTN, Standards E 8 e E 8N) (segundo a norma ASTN, Standards E 8 e E 8N)
Regiao de medida com seao
reduzida (diametro menor )
L
0
(comprimento inicial
de medida)
Raio de
curvatura
Representao
esquemtica de
mquina de
ensaio de trao
Devemos diferenciar entre:
tenso nominal ou tenso de engenharia tenso de engenharia
(engineering stress) = F/A = F/A
0 0
[N/mm
2
]
tenso real tenso real (true stress) = F/A = F/A [Nfmm
2
|
O conhecimento da tenso real mais interessante
em estudos cientficos sobre comportamento mecnico
e mecanismos de deformao envolvidos.
Na engenharia, para projetar estruturas e
componentes mecnicos, utilizamos a tenso de
engenharia.
Conceitos de Tenso e de deformao Conceitos de Tenso e de deformao
A deformao deformao nominal ou de engenharia de engenharia (engineering strain)
no sentido do comprimento do corpo de prova dada por:
Deformao Deformao
A deformao real (true strain) dado por:
onde L = comprimento instantneo e A = rea instantnea
L - L
0
=
L
0
=
L
L
0

=

Lo
dL
L
= ln

= ln

Lo
Ao
A
=

Lo
L
dL
L
= ln

= ln

Lo
Ao
L

v
Gr
Gr

ficos
ficos

x
x

t
= resistncia trao

e
= tenso de escoamento
/ limite elstico
Deformao
[ |
mm
mm

r
= tenso de ruptura
=
A
0
F
[ |
N
mm
2
lnicio da
estrico
Comparar com Comparar com
Curva real Curva real
Curva Curva tens tens o o real versus deformao em trao real versus deformao em trao

real
= FJA
Deformaao
L|m|te
e|st|co
Aumento de resistncia por
encruamento (formaao de
defeitos cristalinos)
(A = area instantanea)
Mdulo de Elasticidade
O mdulo de elasticidade a inclinao da curva tenso
versus deformao ( x ) na regio elstica.
uma propriedade muito importante pois representa a
rigidez do material, isto , a sua resistncia deformao
elstica.
Valores do mdulo de elasticidade:
Metais: varia entre 45 GPa (Mg) e 407 GPa (W);
Cermica: entre 70 e 500 GPa e Diamante = 1000GPa
Polmeros: entre 0,007 e 4 GPa.
(1GPa = 1000 (1GPa = 1000 MPa MPa = 1000 N/mm = 1000 N/mm
2 2
) )
E =


E =


= J
E =


E =


= J
E =


E =


= J
M
M

dulo de Elasticidade
dulo de Elasticidade
L
e

t
Deformao
[ |
mm
mm
=
A
0
F
[ |
N
mm
2


Lembrar da equaao da reta
y = ax + b
= E
E =


E =


= J
E =


E =


= J
E =


E =


= J

Fig 7.7 - Fora versus distancia

interatmica r para atomos
fortemente e fracamente
ligados. O valor do modulo de
elasticidade proporcional a
inclinaao de cada curva na
posiao de equilibrio r
0
Tensao de cisalhamento
Ndulo de cisalhamento
= tan
Deformaao de cisalhamento
= F/A
de compresso

de trao
Tensao de
cisalhamento
Ndulo de
cisalhamento
= tan
Deformaao de
cisalhamento
Coeficiente de Poisson
Os valores do coeficiente
de Poisson da maioria
dos materiais metalicos e
ceramicos encontram-se
entre 0,26 e 0,35.
Para materiais isotpicos o mdulo de elasticidade se
correlaciona com o de cisalhamento e com o
coeficiente de Poisson pela equaao:
Na maioria dos metais vale que G 0,+E
(acrilico)
estrico
L
f
corpo de prova
aps ensaio
Estrico
Estrico
Chama-se de estrico o percentual de deformao
em rea no local onde se forma a estrico
(pescoo), isto ,
=
A
f
A
0
A
0
=
A
f
A
0
A
0
Alongamento Alongamento
Chama-se de alongamento deformao plstica
total ocorrida no corpo de prova at a sua ruptura no
ensaio de trao.
uma propriedade do material que se relaciona com a sua uma propriedade do material que se relaciona com a sua
capacidade de deformar capacidade de deformar- -se plasticamente (sua plasticidade). se plasticamente (sua plasticidade).
Quanto mais dctil o material maior o seu alongamento. Quanto mais dctil o material maior o seu alongamento.
A =
Lf Lo
Lo
(aps ruptura)
A =
Lf Lo
Lo
(aps ruptura)
Alongamento a deformao plstica mxima na direo Alongamento a deformao plstica mxima na direo
da aplicao da fora da aplicao da fora
Tensao
Deformaao
Limite de
escoamento
superior
Limite de
escoamento
inferior
TENS TENS O DE ESCOAMENTO { O DE ESCOAMENTO {
e e
) )
o valor de tens o valor de tensa ao para a qual o material inicia a se deformar o para a qual o material inicia a se deformar
plasticamente (deforma plasticamente (deformaa ao pl o pla astica). stica).
Alguns materiais (por ex., ferro e ao) apresentam patamar de
escoamento bem definido, com limite superior e inferior, conforme
ilustrado esquematicamente na figura abaixo.
O valor da tensao de escoamento de um metal
uma medida de sua resistncia a deformaao
plastica.
A Tensao de escoamento dos metais encontra-se
no intervalo de 35 NPa (aluminio) a 1+00 NPA para
aos de alta resistncia
A resistncia a traao varia entre 50 NPa a 3.000
NPa
TENSO DE ESCOAMENTO CONVENCIONADA TENSO DE ESCOAMENTO CONVENCIONADA (
0,2
)
Quando no apresenta patamar de escoamento claramente
definido define-se, por norma, como tenso de escoamento
aquela tenso para a qual o material j apresenta 0,2% de
deformao permanente e determina-se graficamente (ver
figura).
Quando submetido a uma fora de trao o material sofre,
inicialmente, apenas deformao elstica at ser alcanado
o limite elstico; a partir deste ponto do ensaio comea a
ocorrer, alm da elstica, a deformao plstica ou
permanente.
LIMITE ELSTICO (L LIMITE ELSTICO (L
E E
) )
=
el
+
pl
Tenso
Deformao
pl el
Tenso
Deformao
pl el
=
el
+
pl
= FfA
0
Deformaao
L|m|te e|st|co
0,2

0,2
As propriedades mecnicas de materiais polimricos podem ser
descritas usando-se, em parte, os mesmos conceitos ou termos
utilizados para materiais metlicos e cermicos.
A figura a seguir mostra a curva tenso X deformao tpica de
nylon (material polimrico).
Ensaio de trao de Polmeros Ensaio de trao de Polmeros
U
r
=
0

e
d
RES!L!NC!A
A resilincia a capacidade de um material de absorver energia
quando ele deformado elasticamente e depois, com o
descarregamento, ter esta energia recuperada.
A propriedade associada o mdulo de resilincia (U
r
) que
representa a energia de deformaao por unidade de volume
para tencionar o material at seu limite elastico. Na traao, a
area abaixo da curva x at o limite elastico.
Em materiais nos quais a regiao elastica linear (em compsitos
e polimeros a regiao elastica pode nao ser linear!) temos
U
r
=
e

e
Como = fE, podemos
escrever
U
r
=
e
( )

e
E

e
E
=

e
2E

e
2E
2
Resilincia de
material metalico
= FJA
0
Deformaao

r
Resilincia de
materiais ceramicos
vidro
Alumina
Limite
elstico
Deformao

Resilincia de
materiais ceramicos
metalicos
Tenacidade de material metlico
A tenacidade um termo (dentro da area de propriedades mecanicas)
utilizado em varios contextos: ela representa uma medida da
habilidade do material em absorver energia at sua ruptura. A
geometria do corpo de prova, bem como a maneira pela qual a carga
aplicada sao fatores importantes na determinaao da tenacidade.
Para uma situaao
estatica (pequena taxa
de deformaao), a
tenacidade pode ser
determinada a partir
dos resultados de
tensao versus
deformaao de um
emsaio de traao (area
abaixo da curva x
do ensaio de traao)
Limite
elstico
Deformao

Tenacidade de
Naterial Netalico
Material
Metlico tenaz

Material cermico
(comportamento
frgil )

Material
Metlico dctil

Fratura de material frgil
Fratura de material dctil
Fratura de material tenaz
Aspecto da fratura de materiais
Tabela 1. Propriedades mecnicas de alguns materiais
390.000 2100 Tungstnio
35 324.000 1600 Molibdnio
0,34 30 107.000 330 T 240 Titnio
0,35 70 110.000 380 T 152 Bronze (92Cu+8Sn)
0,35 68 110.000 303 T 75 Lato (70Cu+30Zn)
0,35 45 110.000 220 T 69 Cobre (99,95)
0,31 40 207.000 483 T 138 Nquel ( > 99 )
0,27 45 207.000 260 T 130 Ferro puro
0,33 25 69.000 55 T 17 Alumnio (>99,5)
0,37 48 76.000 125 T 55 Prata
0,29 14 45.000 165 T 41 Magnsio
Coeficiente
de
Poisson
Alonga-
mento
(%)
Mdulo de
Elasticidade
[N/mm
2
]
Resistncia
[N/mm
2
]

esc.
[N/mm
2
]
MATERIAL
0,20 69.000 69 F Vidro de
Borosilicato
22.000 3T, 8 F;
20
0
C
Grafita
0 1.000.000 5000 Com. Diamante
0,19 470.000 170 F Carbeto de
Silcio
0,26 370.000 210 a 340 F Al
2
O
3
sinterizado
(5%poros)
2200-2600 F Metal duro
WC+10 % Co
0,30 30 200.000 483 T 275 Ao inox 410-
Mart.
0,30 60 193.000 515 T 205 Ao inox 310
aust.
0,30 30 207.000 520 T 350 Ao 1040
Continuao Tabela 1
Coeficiente
de
Poisson
Alonga
mento
(%)
Mdulo de
Elasticidade
[N/mm
2
]
Resistncia
[N/mm
2
]

esc.
[N/mm
2
]
MATERIAL
750-
850
1,3 17-25 Polisopreno
vulcanizado
440-
600
1,6 1,4 - 3,0 Poliestireno
vulcanizado
20-80 2100 28-48 ABS
60 2830 82,7 nylon 66
2-30 2800 41 PVC (cloreto de
polivinila)
2,7 8960 158 Poliester
15-100 830 28 Polietilieno de
alta densidade
290.000 340 F Carbeto de Boro
Sinterizado (HP)
Continuao Tabela 1
Coeficiente
de
Poisson
Alonga
mento
(%)
Mdulo de
Elasticidade
[N/mm
2
]
Resistncia
[N/mm
2
]

esc.
[N/mm
2
]
MATERIAL
ENSAIO DE COMPRESSO
Fora F
1 Fora F
2
> F
1
Fora F
3
> F
2
H
1
H
2 H
3
A
1
A
2
A
3
Fora F
1 Fora F
2
> F
1
Fora F
3
> F
2
H
1
H
2 H
3
A
1
A
2
A
3
ENSAIO DE COMPRESSO

real
= FJA
Deformaao
Aumento de resistncia
por encruamento
(formaao de defeitos
cristalinos)

e
Deformao em altura:
altura
=
H
/H
0
Deformao em rea:
A
=
A
/ A
0
Coeficiente de Poisson: =
x
/
z
=
y
J
z
O coeficiente de Poisson a relao entre a
deformao elstica no sentido da aplicao da fora e a
deformao elstica perpendicular a esta direo.
Os valores do coeficiente de Poisson da maioria dos
materiais metlicos e cermicos encontram-se entre 0,26
e 0,35.
Ensaio de Ruptura por Flexo
Em materiais muito duros, o ensaio de trao muito difcil de ser
realizado na prtica e, ento, prefere-se utilizar o ensaio de flexo
para determinar a resistncia do material a resistncia do material, neste caso, chamada de
resistncia ruptura por flexo. resistncia ruptura por flexo.
Ensaio de flexo em trs pontos Ensaio de flexo em trs pontos ver figura ver figura. .
O ensaio de flexo utilizado em todas as classes de materiais
2bh 2bh
2 2
3QL 3QL

rup rup
=
=



2bh 2bh
2 2
3QL 3QL

rup rup
=
=



L
L
Q
h
b
Flexo em 3 pontos
L

L
Q
h
b
Flexo em 3 pontos
L
L
Q
h
b
Flexo em 3 pontos
L

L
Q
h
b
Flexo em 3 pontos
CORPO DE PROVA DO ENSAIO DE TRA CORPO DE PROVA DO ENSAIO DE TRA O O
L
0
estrico
L
f
CORPO DE PROVA DO ENSAIO DE TRA CORPO DE PROVA DO ENSAIO DE TRA O O
L
0
estrico
L
f
D D o dimetro
2bh 2bh
2 2
3QL 3QL

rup rup
=
=



2bh 2bh
2 2
3QL 3QL

rup rup
=
=



Clculo da resistncia flexo:
Seco retangular:
Seo circular:

rup rup
a resistncia ruptura por flexo (medida em
N/mm
2
quando a fora dada em N);
Q Q a carga aplicada;
L L = dist = dist ncia entre apoio ncia entre apoio, b , b = largura = largura e h h = altura = altura do
corpo de prova retangular
D
3
QL

rup
= 2,546

D
3
QL

rup
= 2,546

EXERCCIOS
1) Baseado no resultado do ensaio de trao apresentado
na figura a seguir, determinar:
a) Mdulo de elasticidade do material;
b) Resistncia do material ao escoamento;
c) Resistncia trao;
d) Alongamento.
0,2 0,4 0,6 1,0 2,0

(%)

[N/mm
2
]
100
200
300
400
500
600
700
E = = = = 150.000 N/mm
2




300 N/mm
2
0,002mm/mm
E = = = = 150.000 N/mm
2




300 N/mm
2
0,002mm/mm
a) Mdulo de elasticidade do material
100
200
300
400
500
0,2 0,4 0,6
(%)


600
700
[N/mm
2]
1,0
2,0
100
200
300
400
500
0,2 0,4 0,6
(%)


600
700
[N/mm
2]
1,0
2,0
b) Resistncia do material ao escoamento
No caso, como no tem patamar de escoamento definido, utiliza-se o
conceito de tenso de escoamento convencionada, ou seja,
0,2

0,2
= 475 N/mm
2
100
200
300
400
500
0,2 0,4 0,6

0,2
(%)
600
700
[N/mm
2]
1,0
2,0
100
200
300
400
500
0,2 0,4 0,6

0,2
(%)
600
700
[N/mm
2]
1,0
2,0
c) Resistncia do material a trao

r
= 625 N/mm
2
100
200
300
400
500
0,2 0,4 0,6

r
(%)
600
700
[N/mm
2]
1,0
2,0
100
200
300
400
500
0,2 0,4 0,6

r
(%)
600
700
[N/mm
2]
1,0
2,0
d) Alongamento obtido no ensaio de trao
A = 1,8%
100
200
300
400
500
0,2 0,4 0,6
(%)
[N/mm
2]
600
700
1,0
2,0
100
200
300
400
500
0,2 0,4 0,6
(%)
[N/mm
2]
600
700
1,0
2,0
2) Baseado no resultado do ensaio de trao
apresentado na figura a seguir, determinar:
a) Mdulo de elasticidade do material;
b) Resistncia do material ao escoamento;
c) Resistncia trao;
d) Alongamento.
Tenso
Deformao ( %)
1200
1000
800
600
[ N/mm ]
2
1400
400
200
4, 0 0,8 3,2
1,6
4,8
2,4
5,6
0,4
Tenso
Deformao ( %)
1200
1000
800
600
[ N/mm ]
2
1400
400
200
4, 0 0,8 3,2
1,6
4,8
2,4
5,6
0,4
EXERCCIOS
2) Baseado no resultado do ensaio de trao apresentado
na figura a seguir, determinar:
a) Mdulo de elasticidade do material;
b) Resistncia do material ao escoamento;
c) Resistncia trao;
d) Alongamento.
SOLUO
c) Resistncia a trao:
r
= 1400N/mm
2
b) Resistncia ao escoamento:
esc
=
0,2
= 900N/mm
2
d) Alongamento aproximadamente 5,8%
500
mm/mm
a) E = = 5 x 10
5
N/mm
2
N/mm
2
0,001
500
mm/mm
a) E = = 5 x 10
5
N/mm
2
N/mm
2
N/mm
2
0,001
3) Uma base de medida de 50 mm adotada num fio de cobre.
O fio tracionado at que as marcas da base de medida
assumam a distncia de 59 mm. Calcule a deformao.
Soluo: = L/Lo = (59 50)/50 = 9/50 = 0,18 mm/mm, ou
seja, 18%
4) Se o mdulo de elasticidade mdio de um ao de 205.000
MPa, de quanto ser estendido um fio de ao com dimetro de
2,5 mm e comprimento inicial de 3 metros ao suportar uma carga
de 4900N ?
Soluo:
A = R
2
= (D/2)
2
= D
2
/4 OU = F/A = F/R
2
ou 4F/D
2
= L/Lo ou L = Lo E = / ou = /E
Ento, temos que L = (/E )Lo = [F/R
2
E]Lo
L = 4.900 / [3,14 x (1,25)
2
x 205.000] x 3000 = 14700000/1005781,25
L = 1+,615 mm
4) A resistncia a ruptura por flexo de uma barra de seco
quadrada de 10 x 10 mm de 600 N/mm
2
. Qual a carga mnima
necessria para romper a barra por flexo sendo a distncia entre
os apoios de 100mm?
SOLUO
2bh 2bh
2 2
3QL 3QL

rup rup
=
=



2bh 2bh
2 2
3QL 3QL

rup rup
=
=



Q =( )
rup
2bh
2
3L
Q =( )
rup
2bh
2
3L
600N/mm
2
= 4000N
Q = ( )
2000mm
3
300mm
600N/mm
2
= 4000N
Q = ( )
2000mm
3
300mm
Q

100 mm
Q

100 mm
Material a ser ensaiado
Ensaios de Dureza
Para a engenharia de materiais e a metalurgia, dureza
a resistncia do material deformao plstica;
O ensaio de dureza:
Aplica-se uma carga Q atravs de um
penetrador e mede-se o tamanho da
marca de deformao deixada pelo
mesmo (impresso de dureza impresso de dureza).
Q

b)
Material A
Material B com dureza
maior do que o
material A
Materiais mais duros so mais resistentes a
deformao plstica e deixam uma impresso menor
A dureza do penetrador deve ser maior do que a da
amostra a ser ensaiada
Mtodos de ensaios de dureza
1) Por risco Escala de dureza Mohs
Escala de dureza Mohs uma tabela de 10 minerais
padres em que o anterior riscado pelo posterior na
seguinte ordem: talco, gipsita, calcita, fluorita, apatita,
ortoclsio, quartzo, topzio, safira e diamante. Por
tanto, ela serve para classificao de minrios in loco, no
campo ou em laboratrio.
Este tipo de medida de dureza de grande utilidade na
rea de mineralogia e geologia, mas apresenta pouco
interesse na rea de materiais e metalurgia.
2) Dureza por penetrao
No ensaio de dureza por
penetrao, aplica-se uma
carga Q sobre a superfcie
polida do material a ser
ensaiado atravs de um
penetrador e mede-se a marca
deixada pelo penetrador aps a
remoo da carga.
Material a ser ensaiado
Q

As principais escalas de dureza (ensaio por penetrao):
a) Dureza Vickers
Penetrador: pirmide de diamante com base quadrada, com
um ngulo de 136 graus entre as faces opostas.
Atravs do penetrador (pirmide de diamante) pode se aplicar
cargas desde muito pequenas (microdurmetro Vickers, Q <
1N) at da ordem de 1500N (durmetro Vickers).
O microdurmetro Vickers serve para medir a dureza de cada
fase distinta do material, desde que a impresso de
microdureza seja menor que o tamanho de partcula da fase.
HV = 1,8544Q/L
2
[N/mm
2
]
L
Q = carga aplicada no
ensaio, isto , ao penetrador
de diamante
L = medida da diagonal
da impresso de dureza.
Lei de Meyer:
Para boa parte dos metais observa-se que HV~ 3
e
,
onde
e
a tenso de escoamento do material
A escala Vickers muito utilizada na pesquisa porque
permite comparao dos materiais entre si, desde os de
dureza mais baixa (metais) at os muito duros (cermica)
microdureza
da matriz
microdureza
da fase B
microdureza
da fase A
5

m
microdureza
da matriz
microdureza
da fase B
microdureza
da fase A
5

m
microdureza
da matriz
microdureza
da fase B
microdureza
da fase A
5

m
microdureza
da matriz
microdureza
da fase B
microdureza
da fase A
5

m
Microdureza em um material polifsico Microdureza em um material polifsico
b) Dureza Brinell
Penetrador: esfera de ao temperado; aplica-se carga Q
atravs da esfera; mede-se a calota esfrica.
HB = Q/Sc =Q/ HB = Q/Sc =Q/ Dp Dp (em N/mm2)
D D = Dimetro; Q Q = carga; Sc Sc = Superfcie da calota
p p = profundidade da impresso (deformao plstica).
A dureza A dureza Brinell Brinell ou seja, a escala escala Brinell Brinell muito
utilizada em metais de elevada a mdia ductilidade, isto ,
metais no muito duros
c) Dureza Rockwell
Penetrador: Vrios; o principal um cone de
diamante. O ensaio baseado na profundidade de
penetrao subtrada da recuperao elstica.
Muito utilizado para medir a dureza de aos duros
(aos temperados ou aos temperados +
revenidos)
Figura 7.31 -
Correlaao entre
dureza e
resistncia a
traao para aos,
latao e ferro
fundido (Data
taken from Netals
Handbook)
Resistncia ao !mpacto
Resistncia ao impacto / Ensaio de impacto
h
i
h
f
h
i
h
f
A diferena entre a altura h
i
e h
f
est correlacionada com a perda
da energia do martelo gasta para romper o corpo de prova.
Representao esquemtica do ensaio de impacto tipo Representao esquemtica do ensaio de impacto tipo charpy charpy
Martelo Charpy
Corpos de prova para ensaios de impacto:
Existem dois tipos e so especificados pela norma ASTM E-23
- corpo de prova Charpy e,
- corpo de prova Izod.
Os corpos de prova para o ensaio Charpy so retangulares com as
dimenses: h = b = 10 mm e L = 55mm.
Um entalhe feito no meio do corpo de prova para facilitar a fratura.
Existem 3 tipos de entalhes praticados:
Charpy tipo B
(entalhe em forma de
buraco de fechadura)
Charpy tipo A
(entalhe em V)
Charpy tipo C
(entalhe em U)
55 mm
Charpy tipo B
(entalhe em forma de
buraco de fechadura)
Charpy tipo A
(entalhe em V)
Charpy tipo C
(entalhe em U)
55 mm
Charpy tipo B
(entalhe em forma de
buraco de fechadura)
Charpy tipo A
(entalhe em V)
Charpy tipo C
(entalhe em U)
55 mm
Ensaio de impacto IZOD Ensaio de impacto IZOD
28 mm
15
o
22 mm
Martelo
Corpo de prova
Izod engastado
75mm
28 mm
15
o
22 mm
Martelo
Corpo de prova
Izod engastado
75mm
Energia absorvida no
ensaio de impacto (Joules)
Temperatura do corpo de prova (
0
C)
10
0
60 - 20
-10
20
30 40 50 - 30
Energia absorvida no
ensaio de impacto (Joules)
Temperatura do corpo de prova (
0
C)
10
0
60 - 20
-10
20
30 40 50 - 30
Energia absorvida no
ensaio de impacto (Joules)
Temperatura do corpo de prova (
0
C)
10
0
60 - 20
-10
20
30 40 50 - 30
A resistncia ao impacto dos materiais metlicos varia com a temperatura. Eles
possuem uma transio de dctil para frgil em determinada faixa de
temperaturas, de acordo com a composio qumica e a microestrutura do ao.
Aos especiais para que mantm elevada energia de impacto em temperaturas
baixas chamam-se aos criognicos.
O ensaio de impacto um ensaio dinmico, isto , a energia de
impacto transferida de forma instantnea ao corpo de prova.
Mede-se a energia necessria para ocasionar a fratura.
O resultado do ensaio s serve para comparar entre si
materiais ensaiados nas mesmas condies; Entretanto, no
fornece indicaes seguras sobre o comportamento ao impacto de
peas em geral.
Indicaes mais seguras sobre o comportamento ao impacto
de uma pea s so possveis de serem obtidas se pudermos
ensaiar a pea inteira sob as condies que ocorrem na prtica
(situao real de uso da pea).
Quanto maior a energia absorvida no ensaio de impacto (para
materiais ensaiados nas mesmas condies) mais tenaz o
material.
O teste no faz sentido para materiais cermicos.
Observaes: Observaes:
K
IC
= Tenacidade a fratura
{Fracture toughness)
o valor critico do fator de
tensao em uma ponta de trinca
necessaria para produzir fratura
sob carregamento uniaxial simples
(ver figura)
Y = fator geomtrico adimensional
aproximadamente 1 (unidade);
a = Comprimento da trinca superficial
(ou metade de trinca interna)

f
= Tensao de fratura aplicada
Resistncia do material ao calor Resistncia do material ao calor
Resistncia do material ao calor Resistncia do material ao calor v variao da ariao da
resistncia e da dureza com a temperatura resistncia e da dureza com a temperatura
A dureza e a resistncia dos materiais diminuem medida
que aumenta a temperatura na qual estas propriedades so
medidas.
Chamamos de materiais resistentes ao calor aqueles que
apresentam menor perda (diminuio) da sua dureza e da sua
resistncia em funo do aumento de temperatura, ou seja, as
propriedades se deterioram apenas em temperaturas mais altas.
Os metais refratrios e os materiais cermicos possuem
maior resistncia ao calor.
Quando dizemos "as propriedades se deterioram" queremos
dizer que ficam abaixo do valor necessrio para a aplicao na
temperatura desejada (temperatura em servio). Ver Figura!!
Dureza ou resistncia
A
B
C
Temperatura
A material metlico
B ligas metlicas
resistentes ao calor
C material cermico
Dureza ou resistncia
A
B
C
Temperatura
A material metlico
B ligas metlicas
resistentes ao calor
C material cermico
Dureza ou resistncia
A
B
C
Temperatura
A material metlico
B ligas metlicas
resistentes ao calor
C material cermico
Dureza ou resistncia
A
B
C
Temperatura
A material metlico
B ligas metlicas
resistentes ao calor
C material cermico
D
1
T
1 T
2
T
3
Supor que uma dada aplicao requer D
D
1
; ento:
- se a temperatura de trabalho for maior
que T
1
, o material do grupo A no serve!
- se a temperatura de trabalho for maior
que T
2
, s grupo C serve!
Fadiga
O limite de resistncia que determinamos no ensaio de
trao vale para apenas um ciclo de carregamento. Este
no vale mais quando o material est sujeito a
carregamentos cclicos (carregamentos repetidos).
Quando so aplicados esforos dinmicos repetidos ou
flutuantes a um material metlico, o mesmo pode romper-
se com uma tenso bem inferior ao limite de resistncia
determinado no ensaio de trao (ou compresso),
podendo variar de 1/4 a 1/2 da tenso de ruptura.
Sob carregamento cclico o material sofre fadiga !
Para determinar a resistncia fadiga, ensaiamos corpos
de prova em tenses sucessivamente menores e medimos
o nmero de ciclos de carregamento que estes suportam
at se romper. Os resultados so traados em diagramas
tenso versus nmero de ciclos chamados de diagramas
de Whler.
ENSAIO DE FADIGA
Movimento alternado Movimento alternado
de trao e compresso de trao e compresso
Trao
Compresso
+ +
N = 1 N = 2
N = 3
tempo
- -
N = nmero de ciclos
ENSAIO DE FADIGA
0 0
Fadiga em trao Fadiga em trao
Trao
+ +
N = 1 N = 2
N = 3
tempo
= 0 = 0
N = nmero de ciclos
Fadiga em compresso Fadiga em compresso
- -
N = 1 N = 2
N = 3
tempo
= 0 = 0
N = nmero de ciclos
Compresso
o valor da tenso para a qual o material suporta um
nmero suficientemente elevado de ciclos de
carregamento e descarregamento sem se romper (este
nmero depende da aplicao do material !)
Limite de Resistncia fadiga
Especificamos um nmero definido de ciclos a suportar
(de 10
6
a 10
8
) e a tenso para a qual o material suporta
este nmero de ciclos chamamos de resistncia fadiga.
150
100
250
200
300
350
400
10
5
10
6
10
7
10
8
10
9
N = nmero de ciclos
Tenso em N/mm
2
Ao doce
Liga de alumnio
450
500
550
10
4
Ao ao carbono tratado
(0,47%C)
Ferro fundido cinzento
150
100
250
200
300
350
400
10
5
10
6
10
7
10
8
10
9
N = nmero de ciclos
Tenso em N/mm
2
Ao doce
Liga de alumnio
450
500
550
10
4
Ao ao carbono tratado
(0,47%C)
Ferro fundido cinzento
150
100
250
200
300
350
400
10
5
10
6
10
7
10
8
10
9
N = nmero de ciclos
Tenso em N/mm
2
Ao doce
Liga de alumnio
450
500
550
10
4
Ao ao carbono tratado
(0,47%C)
Ferro fundido cinzento
Resistncia fluncia
Fluncia pode ser definida como a deformao plstica
que ocorre em elevada temperatura sob carga constante ao
longo do tempo.
A fluncia, isto , a deformao plstica por fluncia,
depende da temperatura, do tempo e da tenso aplicada.
A fluncia ocorre em tenses inferiores tenso de
escoamento medida no ensaio de trao.
Materiais resistentes fluncia so aqueles que melhor
resistem a deformao plstica na temperatura de trabalho, ou
seja, aqueles que sofrem pouca fluncia (pouca deformao)
na temperatura de trabalho durante a sua vida til.
O teste de fluncia realizado em temperaturas da
ordem de 1/3 a 1/2 da temperatura (na escala kelvin)
de fuso do material. O corpo de prova aquecido por
um forno acoplado mquina de ensaios.
ENSAIO DE FLUNCIA
So resistentes a fluncia:
metais refratrios (metais de alto ponto de fuso) como o
Tungstnio e o Molibdnio e suas ligas, e ligas especiais
base de Nquel.
as cermicas de engenharia (cermica avanada) via de
regra possuem elevada resistncia fluncia.


L =
L =




T
T
Lo
Lo
Propriedades trmicas
Dilatao trmica
O coeficiente de dilatao trmica linear dada por:


=
=


L /
L /


T
T
Lo
Lo
O conhecimento da dilatao trmica de um material muito
importante para o design de materiais, de componentes e de
estruturas em materiais de engenharia.
Durante o servio (em funcionamento!) ocorre aquecimento
devido ao atrito, ocasionando variaes dimensionais nos
componentes; um coeficiente de dilatao trmica distinto nas
peas em contato acarreta desajuste dimensional.
Resultado: engripamento, vibraes e rudo; desgaste acelerado
em pontos especficos.
Exemplo 1: Exemplo 1: Peas em contato que possuem movimento relativo entre si: Peas em contato que possuem movimento relativo entre si:
Quando o coeficiente de dilatao trmica do substrato for
acentuadamente diferente daquele do revestimento, pode
ocorrer o desplacamento da camada, ou o seu trincamento.
Exs.: vidrado (esmalte cermico) sobre azulejos; Filmes
DLC (so filmes de elevada dureza e baixo coeficiente de
atrito a base de carbono); Cromagem, zincagem,
nitretao, cementao, etc.
Exemplo 2: Materiais revestidos com camadas ou filmes Exemplo 2: Materiais revestidos com camadas ou filmes
Substrato
Revestimento
(camada superficial)
Substrato
Revestimento
(camada superficial)
Os materiais metlicos possuem em geral, coeficiente de Os materiais metlicos possuem em geral, coeficiente de
dilatao trmica muito maior que os materiais cermicos. dilatao trmica muito maior que os materiais cermicos.
Isto complica a juno de componentes metlicos com Isto complica a juno de componentes metlicos com
componentes cermicos, isto , a brasagem de metal em componentes cermicos, isto , a brasagem de metal em
cermica. cermica.
3) Juno metal 3) Juno metal - - cermica cermica
material de juno
metal
material cermico
4) Materiais compsitos
Matriz metlica + fibras cermicas
Matriz metlica + partculas cermicas
(arranjo/ mistura tridimensional de fases com distintos
coeficientes de dilatao).
Condutividade trmica
Fluxo de calor JQ :
A Quantidade Q de calor que atravessa o condutor de
calor por unidade de area e por unidade de tempo
dado por
JQ = -K
dT
dx
(em Jfm
2
.s)
K uma caracteristica do material chamada
condutividade trmica (dada em Jfm.s.K ou Wfm.K)
a capacidade que o material tem de conduzir o calor.
Alguns valores de condutividade trmica
( em W/m.K = J/m.s. K)
Diamante tipo IIa 2,3 x 10
3
SiO
2
1,4
SiC 4,9 x 10
2
concreto 9,3 x 10
-1

Prata 4,29 x 10
2
vidro 9,5 x 10
-1

Cobre 4,01 x 10
2
polietileno 3,8 x 10
-1

Aluminio 2,37 x 10
2
teflon 2,25 x 10
-1

Ferro 8,02 x 10
1
madeira 1,6 x 10
-1

Al
2
O
3
3,5 x 10
1
Fibra de vidro 5 x 10
-3


Materiais de baixa condutividade trmica
so utilizados para blindagem trmica de
fornos (confinamento de calor).
Materiais de elevada condutividade
trmica servem para transportar o calor
gerado por componentes em servio para
fora do local onde gerado, impedindo o
superaquecimento localizado.
a) Blindagem trmica
com tijolo porosos de
cermica
b) Blindagem trmica
com mantas de cermica
Blindagem trmica
A blindagem trmica de fornos (isolamento trmico) feita com
blocos (tijolos refratrios) de cermica com elevada porosidade
ou com mantas feitas de fibras cermicas, sendo que as fibras
devem ficam ordenadas perpendicularmente direo de
propagao do calor.
Propriedades magnticas
Sempre que uma carga eltrica encontra-se em
movimento gera-se um campo magntico. Um dos
conceitos mais fundamentais em magnetismo a idia do
campo magntico.
Quando gerado um campo magntico em um dado
volume do espao:
h uma variao da energia neste espao (gradiente de
energia) que gera fora magntica
a fora magntica se manifesta sobre uma carga
eltrica que esteja dentro deste campo. Esta fora acelera
a carga eltrica.
+++
Quando um condutor (p. ex. um fio metlico) encontra-
se dentro do espao onde existe o campo magntico, este
induz uma corrente eltrica no condutor.
De forma resumida:
Cargas eltricas em movimento geram um campo
magntico e, por outro lado, um campo magntico induz
corrente eltrica em condutores, ou seja, acelera cargas
eltricas.
Os tomos possuem momentos magnticos (dipolos
magnticos) devido ao movimento de rotao dos eltrons
(momento orbital) e ao spin (grandeza magntica intrnseca ao
eltron). Assim, os materiais interagem com campos magnticos.
Magnetizao
A magnetizao uma propriedade macroscpica que representa
a soma dos momentos magnticos dos tomos no material.
Quando um material submetido a um campo magntico
externo, pode sofrer uma magnetizao, isto , pode ocorrer o
alinhamento dos dipolos magnticos atmicos na mesma direo
do campo magntico aplicado, verificando-se a seguinte relao:
onde M a magnetizao, H o campo magntico externo aplicado
e a susceptibilidade magntica.
M = .H
A susceptibilidade magntica um parmetro caracterstico de
cada material e representa a resposta deste ao campo magntico
aplicado.
De acordo com o valor obtido para a susceptibilidade, pode-se
classificar os materiais em:
- diamagnticos,
- paramagnticos,
- ferromagnticos,
- antiferromagnticos e
- ferrimagnticos.
Os materiais diamagnticos ( < << < 0)
Apresentam uma baixa magnetizao quando submetidos a
um campo magntico e em sentido contrrio ao campo
aplicado (antiparalelo).
Essas substncias no possuem dipolos magnticos
intrnsecos, ou seja, so constitudos de tomos ou ons que
possuem as camadas eletrnicas completas. Exemplos so
os gases nobres, He, Ne, Ar, Kr, Xe e os slidos que formam
ligao inica, como NaCl, KBr, LiF e CaF2, cujos tomos
trocam eltrons para completar suas camadas. Esses
materiais no apresentam dependncia da magnetizao com
a temperatura ou com o campo aplicado.
Os materiais paramagnticos ( > >> > 0)
Possuem magnetizao nula na ausncia de campos
magnticos externos, isto , os momentos magnticos dos
tomos esto distribudos aleatoriamente. No entanto, em
presena de campo externo, produzem uma pequena
magnetizao na mesma direo e sentido (paralela) do campo
aplicado. Os principais materiais paramagnticos so os
metais no magnticos e os materiais que contm tomos ou
ons de elementos do grupo de transio do ferro, terras raras
e dos actindeos. Existe uma fraca dependncia da
magnetizao em relao temperatura nestes materiais.
Os materiais ferro ferromagnticos, antiferro antiferromagnticos e
ferri ferrimagnticos tm caracterstica semelhantes. Enquanto
nos ferromagnticos os dipolos magnticos (momentos
magnticos) tendem a se alinhar aos seus vizinhos, nos
antiferromagnticos e ferrimagnticos os dipolos tendem a
se alinhar no sentido contrrio, conforme figura.

a) ferromagntico b) antiferromagntico c) ferrimagntico
Os materiais ferromagnticos demonstram uma grande
dependncia da magnetizao com a temperatura. Na figura a
seguir apresentada uma curva (genrica) da magnetizao
em funo da temperatura.
Magnetizao M
Temperatura T
Tc
Magnetizao M
Temperatura T
Tc
A magnetizao diminui medida que a temperatura aumenta at um
valor de temperatura chamada temperatura crtica ou temperatura de temperatura crtica ou temperatura de
Curie Curie (Tc Tc). A partir desta temperatura a magnetizao nula, o que
decorre do fato que a elevao da temperatura provoca uma
distribuio aleatria dos dipolos magnticos. Para temperaturas
acima de Tc o material passa a ter um comportamento paramagntico.
F|g 12.8- (R.E.lurre|)
a) Represerlaao
esquerl|ca de dorir|os
ragrl|cos |rd|v|dua|s
cujos sp|rs eslao
or|erlados
esporlarearerle; o) e c)
aps ap||caao de carpo
ragrl|co crescerle. d)
3aluraao ragrl|ca de
raler|a|s lerrosos er
lurao da lerperalura de
H
Hc
H = - Hc
M
Mr
A variao da magnetizao de um material em funo do
campo magntico externo aplicado (ver figura) denomina-se
curva de histerese magntica.
Em uma curva de histerese tpica contata-se que com o aumento
da intensidade de campo magntico, a magnetizao cresce
continuadamente at atingir um valor de saturao.
A partir da curva de histerese pode-se determinar, por exemplo, a
magnetizao remanente Mr (magnetizao que resta no material
quando o campo externo volta a ser nulo) e o campo coercivo Hc
(campo necessrio para remover a magnetizao remanente do
material).
Pela anlise da curva de histerese pode-se classificar os materiais
em materiais magnticos moles (soft magnetic materials) e
materiais magnticos duros (ms permanentes ou hard magnetic
materials), dependendo do valor do campo coercivo a ele
associado.
H
- H = Hc
M
Mr
H
- H = Hc
M
Mr
a) material magntico
mole
b) material magntico
duro
H
- H = Hc
M
Mr
H
- H = Hc
M
Mr
a) material magntico
mole
b) material magntico
duro
As unidades fsicas utilizadas em magnetismo:
Para campo magntico: Tesla (T) e Gauss (G), sendo
1T(Tesla)=10000 G (Gauss)
Para campo coercivo usa se predominantemente o Oersted
(Oe), sendo que 1 Tesla equivale a 6000 Oersted.
Principais materiais magnticos soft:
Ferro puro, Fe + 3 a 4% de Si, Fe + 0,4 a 0,6%P
Ferrites de Niquel e Mangans (ferrites soft)
Ligas Fe-Ni-Co, etc.
Principais materiais magnticos Hard (ms):
Alnico (liga a base de Alumnio Nquel e cobalto);
Ferrites de Estrncio e de Brio;
Ligas SmCo
5
; Nd-Fe-B e Sm-Fe-N
RESISTNCIA CORROSO
Corroso o resultado destrutivo de reaes qumicas entre o
metal ou ligas metlicas e o meio ambiente.
Com exceo de poucos como o ouro, os metais so sempre
encontrados na natureza na forma de compostos: xidos,
sulfetos, etc. Isto significa que tais compostos so as formas mais
estveis para os mesmos.
A corroso pode ser vista como nada mais do que a tendncia
para o retorno a um composto estvel. Assim, por exemplo,
quando uma pea de ao enferruja, o ferro, principal componente,
est retornando forma de xido que o composto original do
minrio.
Corroso ao ar ou oxidao
Corroso por ao direta
Corroso biolgica
Corroso galvnica
Corroso Eletroltica
PRINCIPAIS FORMAS DE CORROSO PRINCIPAIS FORMAS DE CORROSO
1) Corroso ao ar ou oxidao
1) Corroso ao ar ou oxidao
Materiais que so utilizados em condies de trabalho
onde ocorrem temperaturas elevadas necessitam
resistncia especial oxidao.
Na oxidao so desfeitas as ligaes metlicas e
formam-se ligaes inicas entre o tomo metlico e o
oxignio, ou seja, forma-se o xido do metal, que um
composto (Ex.: Mn MnO).
A cintica do processo de oxidao cresce com a
temperatura, isto , quanto mais alta a temperatura, mais
rapidamente o metal se oxida ao longo da sua seo.
Tempo (horas)
X [ m]
X = espessura da camada de xido
Cintica da oxidao em temperatura elevada
material A
material B
material C
10
20
30
O material C forma uma camada estvel e impermevel
ao oxignio, evitando a progresso da oxidao
1 100
10
2) Corroso por ao direta 2) Corroso por ao direta
Podemos incluir neste item os casos em que o
metal est diretamente em contato com substncias que
o atacam. comum em processos industriais. Podemos
citar como exemplos: solues qumicas, sais ou outros
metais fundidos, atmosferas agressivas em fornos, etc.
A preveno e controle so especficos para cada caso.
3) Corroso biolgica
Microorganismos tambm podem provocar
corroso em metais. Isto particularmente importante
em indstrias alimentcias e similares.
4) Corroso galvnica 4) Corroso galvnica
Quando dois materiais metlicos com diferentes
potenciais esto em contato, imersos em um eletrlito,
ocorre uma diferena de potencial entre estes causando
uma transferncia de carga eltrica de um para o outro,
ocorrendo a corroso galvnica.
F
e
r
r
o

(

a
n
o
d
o
)
C
o
b
r
e

(
c
a
t
o
d
o
)
e
-
Soluo aquosa com ons como
Na
+
, Cl
-
e oxignio dissolvidos
Clula galvnica
Nestas condies, as reaes
sero:
No catodo: O
2
+ 4e
-
+ 2H
2
O 4OH
-
No anodo: 2Fe 2Fe
++
+ 4e
-
Assim, no anodo ocorre uma reao
de oxidao (corroso do material) e
no catodo, uma reao de reduo.
A corroso galvnica, provavelmente, o tipo mais
comum. Isto porque a corroso devido presena
de gua quase sempre se deve ao processo
galvnico. Seja um metal exposto ao tempo e,
portanto, sujeito ao da umidade e da chuva ou
submerso ou, ainda, sob o solo. o caso tpico de
reservatrios, tubulaes, estruturas, etc.
5. Corroso Eletroltica 5. Corroso Eletroltica
A corroso eletroltica acontece quando a A corroso eletroltica acontece quando a
corrente eltrica causadora da corroso origina corrente eltrica causadora da corroso origina- -se em se em
fontes que no pertencem estrutura que est se fontes que no pertencem estrutura que est se
corroendo. corroendo.
Tubulaes enterradas, como oleodutos, gasodutos, Tubulaes enterradas, como oleodutos, gasodutos,
adutoras, adutoras, minerodutos minerodutos e cabos telefnicos, esto e cabos telefnicos, esto
freqentemente sujeitos a esses casos devido s freqentemente sujeitos a esses casos devido s
correntes eltricas de interferncia que abandonam o correntes eltricas de interferncia que abandonam o
seu circuito normal para fluir pelo solo ou pela gua. seu circuito normal para fluir pelo solo ou pela gua.
FIM DO CAPITULO
Camada de nitretos = 10 m
Tipo de fase: fase
Tempo (horas)
X [ m]
X = espessura da camada de xido
Cintica da oxidao em temperatura elevada
material A
material B
material C
10
20
30
1 100
10
H
Hc
H = - Hc
M
Mr