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INTRODUO O ao est em todas as reas de atividade humana, como na construo civil, transporte terrestre, naval e areo, alimentao, sade e esportes. Quase todas as atividades s acontecem por que as peas, artefatos, equipamentos ou estruturas de ao viabilizam o seu funcionamento (Figura 1).

Figura 1 Algumas aplicaes em ao. O elemento fundamental dos aos o ferro, e suas caractersticas nicas so responsveis por tornar o ao o mais importante material utilizado pela humanidade, desde sua descoberta e difuso a mais de 3000 anos at os dias de hoje. O ao apresenta comportamento mecnico muito variado em funo de sua composio qumica, particularmente seu teor de carbono, e histrico de tratamento termo-mecnico. Na natureza o ferro encontra-se combinado com o oxignio na forma de xidos, formando minerais. Os tipos de xidos de ferro encontrados em minerais na natureza so: hematita e magnetita. Pode-se encontrar ferro em outros minrios alm da hematita e magnetita, so eles: goethita, a limonita e os itabiritos. Para se obter o ao a partir do minrio de ferro preciso, em primeiro lugar, separar o ferro do oxignio, etapa chamada de reduo do minrio de ferro. Esta etapa feita quase sempre empregando-se o elemento qumico carbono (pode-se empregar hidrognio), na forma de carvo ou coque (derivado de hulhas, descoberto em meados do sculo XVIII e que passou a substituir o carvo em regies de hulhas abundantes), em altos fornos. Assim, obtm-se um produto intermedirio, o ferro-gusa, que deve ser refinado para tornar-se ao. Uma vez obtido o ao lquido, este deve ser conformado por 1

solidificao lingotamento. A ltima etapa a de conformao mecnica, laminao, at a forma do produto encomendado pelo cliente.

Figura 2 Etapas da produo atual do ao em uma siderrgica. Nos primrdios da metalurgia do ferro (Figura 3), a extrao ocorria na maioria das vezes no estado slido. Durante a conformao nas forjas, ocorriam processos relacionados extrao e a refino. Tanto hoje como no passado, a primeira etapa extrao do ferro tem forte influncia no produto final. A grande diferena que hoje este processo bem conhecido, garantindo maior uniformidade no produto.

Figura 3 Conformao primitiva de produtos ferrosos. Oficina medieval ( esquerda) e forja. A adio de elementos de liga nos aos permitiu o avano de diversas reas da tecnologia. Atravs de mudanas microestruturais, possvel chegar a propriedades timas para determinadas aplicaes. Entre os benefcios da adio de elementos de liga podemos citar a maior resistncia a corroso dos 2

aos inoxidveis, a maior resistncia ao trabalho em alta temperatura (fluncia) das ligas de nquel, a maior resistncia ao desgaste de aos ferramentas entre outros. Os mecanismos de melhora de propriedades so relativamente complexos e variam para cada elemento e aplicao, sendo o seu estudo de extrema importncia para o engenheiro metalrgico e de materiais. Entre os aos carbono e os aos ligas mais utilizados temos o 1045 e o 4140. O 1045 um ao carbono de baixa temperabilidade com limite de resistncia trao variando entre 570 MPa a 700 MPa e dureza Brinell entre 170 HB e 210 HB nas suas condies tpicas de uso. Possui boas propriedades de resistncia mecnica e resistncia ao impacto, boa usinabilidade e razovel soldabilidade. usado extensivamente na indstria para aplicaes que requerem nveis de resistncia mecnica e desgaste maiores do que os dos aos doces de baixo carbono (low carbon mild steels) e onde os altos valores de resistncia dos aos baixa liga de alta resistncia trao no so necessrios. O 4140 um ao baixa liga de mdia temperabilidade e de alta resistncia a trao, geralmente fornecido temperado e revenido em uma faixa de dureza Brinell entre 265 HB e 330 HB (28 HRC a 36 HRC). Possui boa resistncia ao impacto com boa usinabilidade, mas baixa soldabilidade. muito usado em vrios setores industriais para uma vasta gama de aplicaes por causa da sua capacidade de economia de peso e de tempo de usinagem. Assim, os estudos de como essas ligas se comportam a diferentes tratamentos trmicos de grande importncia para o engenheiro metalrgico e de materiais, pois dessa forma possvel ajustar as propriedades desses materiais s diferentes aplicaes e assim aumentar a eficincia e confiabilidade de determinado projeto. A metalografia consiste do estudo dos constituintes e das estruturas dos metais e suas ligas. Atravs da Macrografia (observao de amostra a olho nu), pode-se obter valiosas informaes, porm atravs da Micrografia que se obtm, com tcnicas apuradas e refinadas, atravs da observao ao microscpio tico da amostra, informaes valiosas das estruturas e de tratamentos trmicos. O microscpio tico suficiente na maioria das vezes para observao de propsito geral; tcnicas avanadas de anlise, observao e pesquisa, no 3

entanto, so conseguidas atravs de microscpios eletrnicos, difrao de raios X e outras tcnicas avanadas. Tcnicas incorretas de preparao de amostras podem resultar na alterao da verdadeira microestrutura, o que poder levar a concluses erradas. necessrio, portanto, que as tcnicas de preparao a serem aplicadas no alterem essa microestrutura. Se forem realizadas as tcnicas corretas, uma alterao significativa quer por encruamento, quer por aumento na temperatura da superfcie, poder ocorrer. O conhecimento dessas tcnicas requer treinamento prtico para serem realizadas com xito. As tcnicas bsicas so simples, porm so necessrias algumas horas de treinamento para serem aprendidas com sucesso. A metalografia se for encarada como o uso de aspectos visuais do metal para o controle de suas propriedades, surge no Oriente por volta de 800 d.C.. Nesta poca, metalurgistas usavam materiais compsitos (ao alto carbono altamente segregado ou uma combinao de ao e ferro) para produo do ao por forjamento, produzindo uma macroestrutura visvel a olho nu. Consta que esta macroestrutura (Figura 4a), servia no apenas para conferir uma qualidade esttica aos produtos de ao Damasco, mas tambm para controle de qualidade. Supe-se que este mesmo raciocnio era aplicado para o controle de qualidade de espadas japonesas, constitudas de um ncleo de ferro, cercado por ao tempervel com 0,6% C, que tambm foram desenvolvidas a partir de 800 d.C. (Figura 4b).

Figura 4 Detalhes de lminas de espadas de ao. a) Espada perca do sculo XVIII mostrando microestrutura dendrtica aps trabalho mecnico no ao; b) Espada japonesa mostrando trs regies distintas. 4

A partir do sculo XVI, surgem na Europa os primeiros livros que abordam os aspectos prticos da metalurgia extrativa, incluindo ensaios de controle de qualidade atravs da fratura de corpos-de-prova, uma prtica importante para o rpido desenvolvimento da metalografia no incio do sculo XX. A primeira descrio do uso da fractografia para aferir a qualidade do processo foi feita por Biringuccio, em 1540. Em 1574, Ercker descreveu um procedimento similar, mas usando ensaio de impacto em corpos-de-prova entalhados para controle de qualidade dos lingotes de cobre, bronze e prata. Em 1627, Savot usou o aspecto granulomtrico mais refinado da fratura de corpos de prova como medida indireta da maior resistncia ao impacto dos sinos fundidos em liga Cu-Sn-Bi (precursor da Lei de Hall-Petch, desenvolvida por volta de 1950). Outra pea chave para o desenvolvimento da metalografia foi descoberta da microscopia ptica. Em 1665, Hook publicou a primeira imagem fractogrfica obtida por microscopia de uma rocha sedimentar e estratificada, constituda de vrias camadas concntricas de carbonato de clcio. Sua descrio bastante precisa da topografia de fratura foi associada microestrutura desta rocha apenas no sculo XX, reforando a relao entre microestrutura e microfractografia. Mais um estudo microscpico foi publicado em 1722 por De Raumur, revelando as superfcies de fratura em vrias classes de ferro e ao; e relacionando-as com a qualidade destes materiais ou com os estgios de converso de ferro em ao. Trabalhos desenvolvidos no sculo XIX usaram a fractografia para a melhoria das propriedades de produtos por otimizao microestrutural, embora o conceito de microestru tura ainda no fosse entendido. Em 1862, Kirkaldy relacionou a alterao no aspecto da fratura de ferro e ao forjados com tratamento trmico, enquanto, em 1868, Tschernoff discutiu o efeito do teor de carbono e do tratamento trmico do ao no tamanho de gro da fratura. O primeiro ensaio de investigao metalogrfica em metal for realizado pelo ingls Henry Sorby em 1863 (Figura 5). Seu grande interesse por geologia o levou, aos 23 anos de idade, ao pioneirismo no estudo da petrografia microscpica, embora seus interesses tambm inclussem arqueologia, biologia, meteorologia e qumica. Sorby adaptou o microscpio ptico para trabalhar com a luz refletida na pesquisa da microestrutura de meteorito de ferro (j estudado em 1820 por Widmansttten e Screibers, usando o ataque 5

com cido ntrico na superfcie polida) e tornou-se o primeiro pesquisador a estudar como a microestrutura do ao (tratado como um meteorito artificial) variava com a sua composio qumica, tratamento trmico e processo de manufatura, sendo reconhecido como o pai da metalografia, apesar de seu relativo desinteresse por metalurgia. Sorby foi motivo do escrnio de alguns de seus colegas, mais notoriamente do gelogo suo Saussure, que no considerava apropriado estudar uma montanha com o uso de um microscpio. At hoje este um tipo de uma atitude conservadora em relao ao uso de novas tcnicas metalogrficas. Sorby assim respondia s crticas: "No one expected astronomers to confine their observations to what they could see with the naked eye, so why should geologists be so restricted?". A metalografia passou a ter destaque, em detrimento da fractografia, no final do sculo XIX, principalmente com os trabalhos de Martens (1878) na Alemanha, Osmond e Le Chatelier (1885) na Frana, Arnold e Stead (1894) no Reino Unido e Howe e Sauvert (1891) nos EUA.

Figura 5 Primeira metalografia produzida por Sorby em 1963, Aumento de 9X. Atacado com cido Ntrico diludo.

2. OBJETIVOS Este trabalho tem como objetivo avaliar as mudanas nas propriedades mecnicas dos aos ASTM 1045 e ASTM 4140, antes e depois de um tratamento trmico especfico. Essa avaliao ser realizada atravs, principalmente, de caracterizao microestrutural, buscando no s realizar os procedimentos prticos de metalografia de forma adequada, mas tambm acompanhar a evoluo da preparao da superfcie das amostras. Ensaios de dureza tambm sero realizados com o objetivo de melhor caracterizar os materiais em estudo.

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MATERIAL E MTODOS Para a realizao deste trabalho foram utilizados dois diferentes

materiais: um ao ABNT 1045 e um ao ABNT 4140 cuja. A metodologia foi desenvolvida em trs etapas: Ensaios de dureza; Metalografia e anlise de microestrutura; Tratamento trmico dos materiais.

Os corpos de prova foram obtidos a partir de barras de seo transversal circular de 1 de dimetro. A geometria do corpo de prova padro apresentado na Figura 6. 3.1 Ensaios de dureza O equipamento utilizado para a obteno dos perfis de dureza dos dois aos antes e depois do tratamento trmico foi o durometro Brinell do laboratrio de caracterizao macroestrutural (LACAM). Foram realizadas medidas de dureza em trs pontos da amostra, sendo uma medida no centro, uma a meio dimetro e outra na superfcie. Essas medidas foram realizadas antes e depois dos tratamentos trmicos.

Figura 6 Locais do ensaio de dureza na superfcie

3.2 Preparao de amostra para analise em microscpio O corte das amostras foi realizado com uma mquina de corte tipo serrafita, mostrada na Figura 7. Aps o corte, foi realizado o lixamento utilizando lixas dagua na seguinte seqncia de granulometria: 100, 220, 320, 400, 600, 1200. Apesar de as normas e procedimentos de metalografia recomendarem o lixamento somente at a lixa de 600, utilizou-se tambm a lixa de 1200 para facilitar a etapa posterior de polimento. O polimento foi realizado com pasta de diamante sinttico em duas etapas, a primeira com granulometria de 3m e a segunda com granulometria de 1m. Tanto o lixamento quanto o polimento foram realizados em uma politriz rotativa automtica do Laboratrio de Engenharia de Soldagem da Universidade Federal do Cear (ENGESOLDA UFC), mostrada na Figura 8.

Figura 7 - Mquina de serra fita utilizada para o corte dos materiais

Figura 8 Politriz usada para o lixamento e polimento Para possibilitar contraste dos constituintes da microestrutura na anlise ao microscpio foi realizado o ataque qumico por imerso das amostras com reagente Nital 5% durante 5 segundos. A visualizao das microestruturas foi permitida com o auxilio do microscpio ptico (Figura 9a) e do microscpio eletrnico de varredura (Figura 9b). No microscpio ptico utilizou a tcnica de campo claro, j no microscpio eletrnico utilizou-se o detector de eltrons retro-espalhados.

Figura 9 a) Microscpio ptico; b) Microscpio eletrnico de Varredura. 3.3 Tratamento trmico dos materiais Os tratamentos trmicos foram realizados em um forno mufla do Laboratrio de Ensaios Mecnicos do Centro de Educao Tecnolgica do 10

Cear (LEM CEFET-Ce). A temperatura para austenitizar os dois aos foi a mesma, 860C. As amostras foram mantidas a essa temperatura por duas horas. No ao 1045 foi realizado tratamento trmico de tmpera. Visando obter uma alta taxa de resfriamento, utilizou-se gua com gelo e sob agitao para resfriar a amostra rapidamente. J no 4140, realizou-se um recozimento pleno, resfriando a amostra no forno.

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4. Resultados e discusso 4.1 Ensaios de dureza do material como recebido Os dados obtidos a partir das medidas realizadas com o durmetro Brinell so mostrados na curva do perfil de dureza da Figura 10. A Tabela 1 mostra uma comparao entre as durezas obtidas e as durezas publicadas na literatura (aos 1045 e 4140 fornecido pelo fabricante com microestrutura tpica ferrita e perlita).

Figura 10 - Perfil de dureza das amostras antes do tratamento trmico. A primeira (da esquerda para a direita) curva mostra a dureza do ao 1045 j a segunda mostra o perfil de dureza no ao 4140. Tabela 1 Comparao entre durezas obtidas e as da literatura [xx,xx]. Para os aos estudados os dados da literatura encontram-se em uma faixa de dureza especifica. Materiais Dureza brinell(HB) 0 Ao 1045 Ao 4140 ASTM 209 ASTM 325 R/2 211 325 R 211 326 Literatura 156 - 217 197- 226

Verificando a Tabela 1, pode-se observar que para o ao 1045 os resultados experimentais encaixam-se com os resultados da literatura, mas

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para o ao 4140 os dados de dureza obtidos esto bem diferentes dos dados da Tabela 1. 4.2 Caracterizao microestrutural do material como recebido A caracterizao microestrutural comeou com a obteno das micrografias das amostras sem nenhum acabamento superficial. O objetivo analisar o efeito de cada lixa e do polimento sobre a superfcie do material, constatando a evoluo no acabamento. Na Figura 11a mostrada a micrografia do ao 1045 sem nenhuma preparao. Podemos observar a presena de vrios riscos de grande profundidade gerados pelo processo de corte. Seria obtido um melhor acabamento se tivesse sido utilizado um disco de corte metalogrfico ao invs de uma mquina de serra fita. Isso facilitaria em muito as etapas iniciais de lixamento. Pode-se observar tambm a presena de algumas manchas de sujeira, que ao longo das etapas posteriores sero eliminadas. Aspecto semelhante encontrado na micrografia do ao 4140 sem preparao (Figura 12b). J se percebe certa melhora da superfcie do material ao analisarmos a micrografia da amostra de ao 1045 lixada com lixa 100 (Figura 12). Observase a eliminao das partculas de sujeira e um aumento na uniformidade dos riscos. Novamente, encontra-se aspecto semelhante na amostra de ao 4140 lixado com 100 (Figura 13).

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a)

b)

Figura 11 Aspecto microgrfico da amostra sem preparao metalogrfica de a) ao 1045; b) ao 4140. Ampliao 200X.

14

Figura 12 Aspecto microgrfico da amostra do ao 1045 aps lixa 100. Ampliao 200X.

Figura 13 Aspecto microgrfico da amostra do ao 4140 aps lixa 100. Ampliao 200X. medida que se diminui a granulometria da lixa utilizada (pois a granulometria das partculas da lixa 220 menor que as da lixa 100), por exemplo, observa-se uma clara melhora na uniformidade dos riscos, bem como 15

uma diminuio da profundidade dos mesmos, ou seja, os riscos ficam cada vez menos grosseiros. Com isso, se vai obtendo uma superfcie plana, ideal para a etapa posterior de polimento. A evoluo do lixamento pode ser observada na Figura 14 para o ao 1045 e na Figura 15 para o ao 4140.

a)

b)

c)

d)

e)

Figura 14 Evoluo do lixamento na amostra de ao 1045. a) Lixa 220; b) Lixa 320, c) Lixa 400, d) Lixa 600, e) Lixa 1200. Ampliao 200X.

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a)

b)

c)

d)

e)

Figura 15 Evoluo do lixamento na amostra de ao 4140. a) Lixa 220; b) Lixa 320, c) Lixa 400, d) Lixa 600, e) Lixa 1200. Ampliao 200X. Na etapa de polimento, busca-se obter uma superfcie polida, sem riscos. Pode-se observar aps polimento na pasta de 3m (Figura 16), a eliminao quase que total dos riscos do lixamento. O que se tem ainda na superfcie da amostra so riscos mais finos, gerados pelo prprio processo de polimento, que podem ser eliminados utilizando pasta de 1m. Observa-se ainda a presena de pontos escuros na micrografia de ambos os aos. Esses pontos so provveis partculas mais duras, como xidos ou algum outro 17

precipitado

caracterstico

desses

aos

(sulfetos,

por

exemplo),

que

permanecem visveis na microestrutura durante toda a etapa de preparao. Obtendo-se uma superfcie sem riscos, a amostra est pronta para ser atacada.

a)

b)

Figura 16 Micrografia aps polimento com pasta de 3m; a) ao 1045, b) ao 4140. Ampliao 200X.

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Aps atacadas com Nital 5% as amostras seguiram para a etapa de obteno das microestrutura com o auxlio do microscpio tico. A Figura 17 mostra a microestrutura do ao 1045 aps o ataque qumico. Observa-se uma microestrutura constituda basicamente de ferrita proeutetide nos contornos de gro e perlita. Analisando em um aumento maior, observa-se a presena tanto de perlita fina quanto de perlita grossa (Figura 18). Essa microestrutura esperada, j que trata-se de um ao com 0,45% em peso de carbono. Dessa forma, pode-se concluir que essa amostra foi resfriada lentamente, pois sua microestrutura a do equilbrio. Esse resfriamento lento permitiu a formao inicial da ferrita a partir da austenita, sendo que essa formao ocorreu nos contornos de gro da austenita (stios de maior energia). O restante da austenita transformou-se em perlita. Em certos pontos da amostra, em que o resfriamento foi mais lento, houve a formao de perlita grossa, sendo a perlita fina formada em pontos onde o resfriamento foi um pouco mais acentuado. Traando o possvel resfriamento de um ponto da amostra no diagrama TTT do ao 1045, tem-se a curva RT na Figura 19.

Figura 17 Micrografia do ao 1045 como recebido. Ataque: Nital 5%. Ampliao 200X.

19

PF

F PG

Figura 18 Micrografia do ao 1045 como recebido, destacando os mcroconstituintes, F ferrita, PG Perlita Grossa, PF Perlita Fina. Ataque: Nital 5%. Ampliao 1000X.

Figura 19 Diagrama TTT do ao ASTM 1045. A curva RT mostra um possivel resfriamento que possa originar a microestrutura das Figuras 17 e 18. AAustenita; B Bainita; F-Ferrita; M-Martensita, P Perlita. 20

J o ao 4140 como recebido apresentou uma microestrutura mais complexa (Figura 20). Em uma anlise inicial pode-se concluir que os constituintes presentes so martensita e bainita. A martensita apresenta-se como uma estrutura agulhada localizada dentro de placas (conforme indicado na Figura 21). J na bainita, temos uma morfologia marcada por tiras de cementita descontnuas. Entretanto, para concluir de forma confivel se esse microconstituinte ou no bainita, foi realizada uma anlise no Microscpio Eletrnico de Varredura (Figura 22). Nas maiores ampliaes possibilitadas pelo MEV, constatamos a descontinuidade da cementita no constituinte analisado, concluindo que o mesmo trata-se de bainita (Figura 23). Com isso, pode-se novamente estabelecer um possvel resfriamento ao qual essa amostra foi submetida. Esse resfriamento pode ter sido semelhante a curva que resulta em uma dureza de 52HRC no diagrama de resfriamento contnuo da Figura 24. A inesperada microestrutura constituda de bainita e martensita dessa amostra de ao 4140 pode ser justificada pela sua alta temperabilidade.

Figura 20 Micrografia do ao 4140 como recebido. Ataque: Nital 5%. Ampliao 1000X. 21

B M

Figura 21 Micrografia do ao 4140 como recebido, destacando os mcroconstituintes, B Bainita, M Martensita. Ataque: Nital 5%. Ampliao 1000X.

Figura 22 Micrografia no MEV do ao 4140 como recebido, destacando os mcroconstituintes, B Bainita, M Martensita. Ataque: Nital 5%. Ampliao 2000X. 22

Figura 23 Micrografia no MEV do ao 4140 como recebido, detalhe da bainita. Ataque: Nital 5%. Ampliao 2000X.

Figura 24 Diagrama de resfriamento contnuo para o ao 4140. A curva de resfriamento proposta a que resulta em uma dureza de 52HRC.

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A inesperada microestrutura baintica e martensitica do ao 4140 como recebido pode ser explicada pela sua elevada temperabilidade. Dessa forma, justifica-se os altos valores de dureza encontrados nas amostras como recebido de ao 4140. 4.3 Tratamento trmico do ao 1045 Como j detalhado anteriormente, foi realizado um tratamento trmico de tmpera no ao 1045. Visando obter uma estrutura completamente martenstica nesse material, procurou-se realizar o resfriamento a uma taxa elevada. Para tanto utilizamos um meio com gua e gelo, cuja temperatura estava prxima a 0C, estando o mesmo sob agitao. Isso precisou ser feito pois, como pode-se observar no diagrama TTT desse ao, a taxa de resfriamento crtica elevada. A seguir, ser detalhado o efeito da tmpera sobre o ao 1045. 4.3.1 Microestrutura ps-tmpera do ao 1045 Foi realizada a preparao metalogrfica da amostra e posterior anlise no microscpio tico. A Figura 25 mostra a microestrutura do ao 1045 em diferentes ampliaes. Pode-se observar que a microestrutura formada basicamente de martensta na forma de ripas e na forma de agulhas. Esse misto de morfologias de martensita j era esperado, pois a literatura estabelece que a martensita em ripas caracterstica de aos com teor de carbono em peso abaixo de 0,40%, e a martensita em agulhas de aos com teor de carbono em peso acima de 0,60%. Como nosso ao tem 0,45% de carbono em peso, ele est situado em uma regio onde h um misto das duas morfologias. As micrografias apresentadas so da superfcie circular da amostra. Pode-se observar a presena de martensita tanto nas extremidades quanto no centro da amostra. Esse fato j era esperado j que essa superfcie ficou totalmente exposta ao forno, dessa forma ela foi aquecida de maneira uniforme, e o seu resfriamento foi brusco, pois como trata-se da superfcie, o gradiente de calor alto.

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Para avaliar a real efetividade da tmpera, realizou-se um corte na amostra, visando analisar o quanto o tratamento trmico penetrou em relao superfcie. O aspecto da amostra aps corte e a superfcie que foi preparada so mostradas na Figura 26. a)

b)

Figura 25 Microestrutura do ao 1045 aps tmpera, mostrando a martensita. a) 500X; b) 1000X.

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Figura 26 a) Figura esquemtica da amostra aps o corte, mostrando a superfcie preparada. b) Destacando em vermelho a superfcie que foi preparada para analisar a profundidade de tmpera. Prximo a superfcie da amostra observa-se que toda a microestrutura ainda consiste de martensita nas duas morfologias j citadas (Figura 27 e Figura 28). Na ampliao de 500X (Figura 27), nota-se a predominncia da martensita na forma de ripas e tambm o ngulo de 60 entre algumas ripas, gerado pelo plano de hbito, que para aos com teor de carbono abaixo de 0,5% em peso o {111} (Costa e Silva, Aos e Ligas especiais).

Figura 27 Microestrutura prxima superfcie da amostra, ampliao 500X. 26

Na Figura 28, destaca-se a presena de alguns precipitados, provavelmente de sulfeto de mangans devido a sua morfologia (orientando-se na direo de laminao) e por serem muito comuns nos aos carbonos. Esses precipitados decorrem do prprio processo de fabricao do ao, no qual adicionado mangans, um elemento desoxidante, que se combina com o enxofre que est em excesso na matria prima do ao.

Figura 28 Microestrutura prxima superfcie da amostra, ampliao 1000X, destacando sulfeto de mangans. medida que se aproxima do centro, a microestrutura passa a apresentar outros constituintes alm da martensita. Na Figura 29, temos a presena de perlita fina, apresentando-se como uma fase mais escura. A quantidade de perlita fina cresce medida que se aproxima do centro, como pode-se observar na Figura 30. Com uma ampliao maior dessa regio, pode-se observar ainda outras fases presentes na microestrutura, conforme destacado nas Figuras 31 e 32. A presena dessas outras estruturas pode ser explicada com um estudo detalhado do diagrama de resfriamento contnuo do ao 1045.

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Figura 29 Microestrutura da regio prxima ao centro ampliao(Regio escura) 500X.

Figura 30 Microestrutura do centro da amostra, ampliao 500X. 28

M B PF F

Figura 31 Destacando regio prxima ao centro. F ferrita, PF perlita fina, M martensita, B provvel bainita.

Figura 32 Destacando outra regio prxima ao centro, mostrando estruturas bem semelhantes s mostradas na Figura 26. 29

A ferrita se apresenta na microestrutura como veios brancos dentro da perlita, como pode ser observado na Figura 31 (indicado com a letra F) e na Figura 31. Pode-se observar tambm a presena de uma estrutura na forma de agulhas bem finas e prximas, que representa uma provvel bainita. Entretanto, somente uma anlise mais detalhada, em um microscpio eletrnico, por exemplo, pode nos dar a confirmao precisa da presena de bainita. Continuando a anlise em direo a outra extremidade da amostra, observa-se novamente o aparecimento de uma regio totalmente martenstica. Os pontos mais prximos da extremidade da amostra apresentaram taxa de resfriamento maior que a taxa de resfriamento crtica desse ao, obtida no diagrama de resfriamento contnuo linha 1 na Figura 33 formando microestrutura totalmente martenstica. Entretanto, nas regies mais prximas do centro da amostra, a taxa de resfriamento no foi to alta, devido a sua distncia em relao extremidade. A linha 2 na Figura 33 mostra uma possvel taxa de resfriamento para um desses pontos centrais. Nessa condio, observamos que a primeira fase que se forma a partir da austenita a ferrita. Aps um curto intervalo de tempo, forma-se perlita fina. Como podemos comprovar pelas microestruturas apresentadas, a ferrita e a perlita formam-se no contorno de gro, regio de mais alta energia. A austenita restante transforma-se em martensita. A bainita no prevista no diagrama de resfriamento contnuo mostrado, entretanto, como na prtica o resfriamento no totalmente contnuo, pode haver a formao de bainita em alguns pontos.

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Figura 33 Diagrama de resfriamento contnuo para o ao 1045, indicando a taxa de resfriamento crtica como 1 e a taxa de resfriamento para um ponto mais central da amostra como 2. 31

Foi observada ainda a presena de uma trinca na amostra, conforme apresentado na Figura 34. Ela pode ter sido formada por causa do resfriamento muito brusco ao qual a amostra foi submetida, a partir de algum ponto de concentrao de tenso como um xido ou algum outro precipitado duro.

a)

32

b)

Figura 34 Trinca formada prximo superfcie da amostra. a) 200X, b) 1000X.

4.3.2 Dureza ps-tmpera do ao 1045 Medidas de dureza foram realizadas na amostra de ao 1045 aps o tratamento de tmpera. As medidas foram realizadas no centro, no meio raio e na superfcie, da mesma maneira realizada na amostra como recebido. Tentouse utilizar dureza Brinell, mas devido o alto valor de dureza da amostra optouse por dureza Rockel C. O resultado apresentado na Tabela 2. Tabela 2 Dureza da amostra de ao 1045 aps tmpera. 1045 Centro 63 HRC Meio Raio 62 HRC Superfcie 62 HRC

Os valores foram bem semelhantes pois as medidas foram realizadas na superfcie exposta da amostra. Assim era de se esperar que essa superfcie estivesse bem homognea quanto suas propriedades. 33

O tratamento trmico de tmpera realizado foi eficaz na superfcie analisada, dado a grande variao de dureza em relao mesma amostra como recebido. 4.4 Tratamento trmico do ao 4140 Visto que o ao 4140 como recebido apresentava uma microestrutura constituda basicamente de bainita e martensita (fruto de uma taxa de resfriamento rpida), realizou-se um tratamento trmico de recozimento pleno, visando reconstituir a microestrutura original desse material. Para tanto, a amostra foi austenitizada a 860C durante duas horas (para uniformizar bem a temperatura de todo o volume) e resfriada lentamente ao forno. A seguir, ser detalhado o efeito do recozimento pleno sobre o ao 4140.

4.4.1 Microestrutura ps-Recozimento do ao 4140 Aps a preparao metalogrfica, observou-se ao microscpio tico que toda a superfcie da amostra passou a ser constituda de ferrita e perlita, como mostrado na Figura 35.

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Figura 35 Microestrutura do ao 4140 aps recozimento pleno. Aumento de 500X. Na Figura 36 pode-se observar com mais detalhes a microestrutura. Nota-se a presena de perlita fina, que tem a morfologia de placas escuras, pois, como ela formada em pontos onde o resfriamento mais rpido, as lamelas de cementita so bem prximas, e ao microscpio tico v-se apenas um aglomerado escuro. Tem-se tambm perlita grossa, a qual se forma em pontos que resfriam mais lentamente, permitindo a maior difuso do carbono, e conseqentemente lamelas mais grossas de cementita, cujo espaamento entre si possvel de ser observado em um microscpio tico.

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Figura 36 Microestrutura do ao 4140 aps recozimento pleno. Aumento de 1000X. 36

Essa microestrutura observada s foi possvel de ser obtida por causa da baixa taxa de resfriamento a qual a amostra foi submetida, uma vez que o ao 4140 facilmente tempervel, podendo apresentar microestrutura martenstica mesmo em um resfriamento ao ar. Dessa forma, o fabricante deve tomar precaues quanto microestrutura desse ao, pois se o mesmo for fornecido com alta dureza (como foi o caso das amostras utilizadas nesse trabalho), podem ocorrer srios problemas em determinadas aplicaes. 4.4.2 Dureza ps-Recozimento do ao 4140 As medidas de dureza na amostra aps o recozimento mostraram uma reduo no valor de dureza. Isso era esperado, j que a sua microestrutura passou a ter constituintes mais moles, ferrita e perlita (na amostra como recebido tinha-se martensita e bainita). Os valores aps o recozimento so apresentados na Tabela 3. Tabela 3 Dureza da amostra de ao 4140 aps recozimento pleno. 4140 Centro 202 HB Meio Raio 205 HB Superfcie 198 HB

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5. CONCLUSO Ao final do presente trabalho conclui-se que os tratamentos trmicos so de grande eficcia na manipulao das propriedades dos aos, pois se conseguiu atravs de diferentes tratamentos trmicos alterar a dureza de dois aos. Como microestrutura, foi visto que houve tambm essas significante alterao todas da as podemos estender alteraes para

propriedades desses aos, j que microestrutura e propriedades esto intimamente interligadas. Outra concluso que pode ser extrada desse trabalho que o planejamento do tratamento trmico s eficaz se realizado durante a gnese de determinado projeto. Isso acontece, pois um tratamento trmico mal planejado implica em caractersticas que podem impossibilitar determinada aplicao do material. Verificamos isso ao realizar a caracterizao da amostra de ao 4140 como recebido, o qual apresentava uma dureza bem elevada em relao aos padres encontrados na literatura. Assim, se esse ao fosse utilizado como recebido para a realizao de um projeto no qual alta dureza seria um fator crtico, estar-se-ia correndo um alto risco. E isso s aconteceria porque um tratamento trmico prvio de recozimento no fora realizado. Conclui-se tambm que extremamente necessrio estudar bem as curvas de transformao-tempo-temperatura (ou as curvas de resfriamento contnuo) ao se determinar tratamentos trmicos, pois uma mesma combinao de temperatura e tempo para dois aos distintos pode implicar em microestruturas (e conseqentemente propriedades) completamente diferentes. Como foi visto, isso ocorre por causa da presena de diferentes elementos na composio de cada ao. Atravs da anlise da evoluo do acabamento superficial durante as etapas de lixamento e polimento, pode-se concluir que de extrema importncia a correta realizao das diferentes etapas de preparao da amostra, j que uma amostra mal-preparada pode inclusive levar a concluses errneas. A anlise metalogrfica mostrou-se bastante eficaz no estudo das propriedades dos aos. Isso foi constatado desde a caracterizao do material como recebido, quando se foi capaz de explicar atravs da microestrutura, o 38

porqu do alto valor de dureza do ao 4140-como recebido. Com a caracterizao microestrutural foi possvel inclusive elaborar provveis curvas de resfriamento para os aos estudados, montando um histrico do tratamento trmico dos mesmos. Enfim, conhecer como se planeja, como se realiza e como se avalia as conseqncias de diferentes tratamentos trmicos de fundamental importncia para o engenheiro metalrgico e de materiais pois viu-se que possvel adequar a propriedades dos aos para determinadas aplicaes, tornando-os mais eficazes.

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6. BIBLIOGRAFIA ASM Handbook, Vol. 1, Properties and Selection: Irons, Steels, and HighPerformance Alloys, ASM International, Materials Park, OH, 1990. ASM Handbook, Vol. 4, Heat Treating, ASM International, Materials Park, OH, 1991. Callister, W.E., Cincias e Engenharia dos materiais uma introduo, quinta edio, Salt Lake City, Utah , 1999. Centro Federal de Educao Tecnolgica de So Paulo, Experimento: Micrografia Preparao e exame de amostras, So Paulo, 2002. Costa e Silva, Aos e Ligas especiais, 2Edio, Sumar SP, 1988. Chiaverini V., Aos e Ferros Fundidos, 7Edio, So Paulo SP, 1996. Mouro, M. B. Introduo siderurgia ABM, Edio: 2007. http://www.forjamedieval.com.br/armas.htm http://www.interlloy.com.au/data_sheets/hollow_bar/4140.html http://www.interlloy.com.au/data_sheets/carbon_steels/1045.html Cesar R. F. Azevedo; Beatriz A. Campos, Breve Histria da Metalografia, em http://www.pmt.usp.br/LCMHC/textos%5CCENTENARIO%20NA %20METALOGRAFIA%20FINAL.pdf

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